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INDICE

1. INTRODUCCIÓN
2. DESCRIPCIÓN DEL MCI
2.1 INTERRUPTORES.
2.2 ESTANQUES
2.3 GABINETES ELECTRICO Y DE CONTROL.
2.4 HARDWARE Y SOFTWARE SISTEMA DE CONTROL (PLC Y PANEL TÁCTIL).
2.4.1 Introducción
2.4.2 Definición de Entradas y Salidas
2.4.3 Definición de Parámetros de Entrada permisivos para el Accionamiento de
los Interruptores.
2.5 Contactos Eléctricos de Electrodos (Pines)

3. OPERACIÓN MCI

3.1 Generalidades y Procedimientos

3.1.1 Verificación Inicial en Sitio de Estacionamiento del MCI
3.1.2 Posicionamiento del MCI en Celdas
3.1.3 Retiro de Electrodos de las Celdas
3.1.4 Ingreso de Datos del Proceso
3.1.5 Operación Automática de Apertura
3.1.6 Estacionamiento y Apagado de MCI.

3.2 Modo de Operación del MCI

3.2.1 Pruebas Iniciales del sistema antes de desborre
3.3 Modo Automático Local.
3.3.1 Operación Automática de Cierre en Modo Local.
3.3.2 Operación Automática de Apertura en Modo Local.
3.4 Modo Manual
3.5 Límites de Variables Medidas por el Sistema de Control

4. MANTENCIÓN.

4.1 Limpieza general después de cada sesión de desborre.

4.2 Interruptores.
4.3 Gabinete de Control.
4.4 Electroválvulas.
4.5 Gabinete Eléctrico.
4.6 Acumuladores de Aire
4.7 Canalización Neumática.
4.8 Canalización Eléctrica.
4.9 Mantención del Sistema de Barras de Cobre.
4.10 Mantención del Sistema de PINES (Contactos Ánodo-Cátodo).

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1. INTRODUCCIÓN

El MCI (Marco Cortocircuitador Interrumpible para dos Celdas), está formado por un
sistema de barras de cobre, las cuales empalman en dos Interruptores de alta capacidad
de ruptura de corriente (40kA) cada uno, dando una capacidad total de corriente de 80
kA. El objetivo de este equipo es el de cortocircuitar las dos celdas de electro-obtención
que se limpiarán (desborrar), sin necesidad de reducir la corriente del rectificador que
alimenta al circuito o grupo de celdas.

Para producir el By-Pass solo en las celdas a desborrar, es necesario, hacer llegar la
corriente que circula por los electrodos de las celdas al sistema de barras de cobre del
MCI. Para este efecto, se unen las barras a un sistema de contacto por medio de pines,
los cuales, se posicionan en cada electrodo, conduciendo la corriente de estos al sistema
de barras, las que son conectadas eléctricamente por los Interruptores.

Los Interruptores, son accionados c/u por un cilindro neumático de dos vías, el cual
mueve el eje de levas que le entregan la energía necesaria al interruptor para cerrarse o
abrirse, todo este sistema neumático es accionado por electroválvulas las que son
comandadas por un PLC, el cual es parte del sistema de control. Además se le otorgan al
PLC funciones de seguridad, generando un sistema confiable y seguro de operar.

El sistema de control, consta de 2 tipos de gabinetes:

• Gabinete Eléctrico: Contiene un panel de operador con display, un panel de control

con los comandos para abrir, cerrar, llave para habilitar operación del MCI y botón
para habilitar la alimentación de aire hacia los estanques. Además de un selector
para tipo de operación, ya sea manual o automática. Además contiene en su
interior una batería de gel de 100 AH de 12 Volts, un cargador de baterías,
adaptadores de señales encargados de entregarle las mediciones realizadas por
los sensores al PLC y el sistema neumático encargado de operar el interruptor.

• Gabinete de Control: Este gabinete contiene el PLC encargado de controlar el

funcionamiento del MCI en modo automático. Además contiene los instrumentos
que componen el sistema neumático del control como también los adaptadores de
señales provenientes de los sensores localizados en el equipo. Al igual que el
Gabinete Eléctrico antes descrito, en este gabinete también se localiza una batería
de Gel de 100 AH, la cual conectada con la batería ubicada en el Gabinete
Eléctrico se encargan de alimentar el sistema del MCI.

Para evitar los efectos de la corrosión del equipo, todos los gabinetes almacenados al
interior de un compartimiento de acero inoxidable con cierre hermético y protección IP-66.

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2. DESCRIPCIÓN DEL MCI.

El Sistema MCI, está compuesto de las siguientes partes y componentes:

2.1- Interruptores.
2.2- Estanques
2.3- Gabinetes de Control, Baterías, Señales y Alimentación.
2.4- Sistema de Control (PLC)
2.5- Contactos Pines.

2.1 Interruptores.

Los interruptores de alta corriente de una capacidad de 37.5 kA y 15 Vcc cada uno. Cada
interruptor está formado por 7 módulos de corriente de 6.25 kA, de los cuales 6 están en
paralelo y uno está en serie de manera de brindar una protección mayor a estos. Estos
interruptores son comandados mediante un accionamiento neumático de dos posiciones
estables, el que mediante un eje de levas abre y cierra los módulos de contacto eléctrico.

2.2 Estanques.

A diferencia de los sistemas de control anteriores la nueva versión trae un sistema

neumático completamente re diseñado para reducir al mínimo la cantidad de conexiones
entre los Acumuladores de Aire y el Gabinete Eléctrico o de Control, que contienen los
componentes del Control Neumático. Es por eso que en esta versión ambos sistemas
están incluidos en una sola unidad.

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Imagen 1: Estanque de aire de instrumentación, gabinete de batería y Acondicionamiento de

señal.

Como se puede apreciar en el dibujo estas áreas están unidas internamente mediante
tuberías soldadas al cabezal interno del acumulador, por lo que con eso se reduce a 0 las
pérdidas de aire entre el acumulador y el sistema de control neumático.

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Imagen 2: Vista lateral estanque de aire.

2.3 Gabinetes Eléctrico y de Control.

2.3.1 Especificaciones Técnicas.

• Los gabinetes están construidos en planchas de acero inoxidable AISI 316 L, en

su totalidad, empleando para su estructura exterior planchas de 2 mm de espesor.
Estos gabinetes cumplen con el estándar NEMA 4X e IP 66 + anticorrosivo.
• Los gabinetes tienen placas de montaje interior, las que soportan los gabinetes de
baterías y acondicionamiento de señales.
• Estas placas de montaje están formadas por planchas de acero inoxidable AISI
316 L de 2 mm de espesor.
• La construcción de los Gabinetes es suficientemente robusta para asegurar que no
ocurran daños debido al manejo normal del transporte e instalación.
• Los Gabinetes cuentan con tapas que se encargan de proteger los instrumentos
que se encuentran al interior del gabinete ya sea de golpes como también de
campos electromagnéticos provenientes del exterior. Además llevan
empaquetaduras, bisagras y cerradura resistentes a los ambientes corrosivos
(H2SO4). Las cerraduras tipo triángulo están compuestas de acero inoxidable AISI
316 L.
• Al sacar la tapa del gabinete, todos los equipos y dispositivos montados en el
interior, pueden ser accedidos libremente, sin interferencias de atizadores o de
otras estructuras internas.
• Todas las uniones soldadas, ángulos y esquinas son tratadas en forma especial a
fin de presentar una superficie suave, de bordes redondeados y libres de rebarbas.

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Imagen 3: Gabinete de Control.

Imagen 4: Gabinete de Control.

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Imagen 5: Interior gabinete Eléctrico.

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Imagen 6: Panel de Operador en Gabinete Eléctrico.

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Imagen 7: Gabinete de Baterías y de Acondicionamiento de señales.

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2.4 Hardware y Software Sistema de Control (PLC y Panel Táctil).

2.4.1 Introducción.

El Sistema de Control del Marco Cortocircuitador Interrumpible para dos celdas está
constituido por el Gabinete de Control, el Gabinete Eléctrico, además del panel de
operador en el Gabinete Eléctrico, todas estas unidades conforman un todo que realiza
las funciones de apertura y cierre de los interruptores en forma segura.

Ha continuación se procederá a realizar la descripción del sistema de control desde el

punto de vista de su Hardware (PLC) y su Software (Programación).

El hardware asociado al PLC usado en esta aplicación corresponde al de la línea Modicon

M340 con los siguientes módulos y complementos:

1 Power Supply: - BMX CPS 2010.

1 Controller: - M340 P342020.
2 Módulo DI/DO: - Acromag 983EN-6012.
2 Switch Ethernet: - Acromag 900EN-S005
2 Módulos Análogos VDC de entrada: - Acromag VDC.
1 Panel de Operador: - Pantalla Magelis XBG-T 5330.

2.4.2 Definición de Entradas y Salidas.

ENTRADAS

AIRE BOOL I 0.4

LLAVE BOOL I 0.5
CERRAR BOOL I 0.6
ABRIR BOOL I 0.7
SW1NO1 BOOL I 2.0
SW1NC1 BOOL I 2.4
SW2NO1 BOOL I 4.0
SW2NC1 BOOL I 4.4

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SALIDAS

BOBEQSW1 BOOL Q 1.0

BOBSEGSW1 BOOL Q 1.1
BOBABRIRSW1 BOOL Q 1.2
BOBCERRARSW1 BOOL Q 1.3
BOBEQSW2 BOOL Q 3.0
BOBSEGSW2 BOOL Q 3.1
BOBABRIRSW2 BOOL Q 3.2
BOBCERRARSW2 BOOL Q 3.3
SIRENA BOOL Q 4.0
BZVER BOOL Q 4.1
BZROJ BOOL Q 4.2
BZAMAR BOOL Q 4.3

2.4.3 Definición de Parámetros de Entrada permisivos para el

accionamiento de los Interruptores.

Tipo Descripción Nivel Inferior Nivel Superior

0 – 10 Volts Voltaje de baterías 20 Volts 27.6 Volts
0 – 10 Volts Presión de estanques 4 Bar 10 Bar

Señales Digitales
Tipo Descripción Estado Interruptor Estado Señal
Lógico Habilitación por llave 0
Lógico Contacto NA Sw 1 Abierto 0
Lógico Contacto NC Sw 1 Abierto 1
Lógico Contacto NA Sw 1 Cerrado 1
Lógico Contacto NC Sw 1 Cerrado 0
Lógico Contacto NA Sw 2 Abierto 0
Lógico Contacto NC Sw 2 Abierto 1
Lógico Contacto NA Sw 2 Cerrado 1
Lógico Contacto NC Sw 2 Cerrado 0
Lógico Selector en abrir Interruptores 0
Lógico Selector en cerrar Interruptores 0
Lógico Selector en Manual 0
Lógico Selector en Automático 0

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2.5 Contactos Eléctricos de Electrodos (Pines).

El PIN es el elemento que permite nivelar y mejorar el contacto eléctrico entre electrodos
y el MCI.

El diseño innovador viene a solucionar problemas existentes en las celdas de electro

obtención que guardan relación con las diferentes formas y tamaños de éstas, causando
problemas al momento de posicionar un marco corto circuitador para la operación de
desborre. El PIN es una unidad desplazable que se encuentra fija en un extremo al set de
barras del MCI a través de un conductor flexible permitiendo que este se pueda ajustar a
los desniveles de los electrodos. Su otro extremo permite realizar una unión eléctrica
eficiente para la alta presión ejercida en la barra de los Ánodos y/o Cátodos. Además su
espaciamiento y desplazamiento relativo en ambos lados del sistema de barra permite
seleccionar ánodos y cátodos de acuerdo a los requerimientos.

Su geometría y solidez permiten la conducción de corriente sin calentamiento excesivo y

con capacidad de transferirla en forma eficiente entre el electrodo y la barra de contacto
del MCI. También incorpora un sistema elástico de contacto, siendo una unión eléctrica
permanente y eficaz entre el MCI y los electrodos.

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3. OPERACIÓN MCI.

Una buena operación del Marco Cortocircuitador Interrumpible de 2 Celdas (MCI), está
basada en una buena práctica del proceso de desborre, de manera de reducir riesgos,
mejorar la Calidad de los cátodos, y alargar la vida útil de materiales y equipos. En ese
contexto, la estrategia de desborre debe considerar los siguientes aspectos:

• Operar los Interruptores a máxima velocidad.

• Cortar la circulación de corriente al interior de las Celdas tan rápido como sea
posible.
• Cortar la Circulación del Electrolito en las celdas tan pronto como sea posible.

Al operar los interruptores a máxima velocidad se logra que se aumente el número de

operaciones de los módulos, alargando su vida útil.

Al cortar la circulación de corriente al interior de las celdas se impide el calentamiento del

sistema de barras del MCI, se eliminan las fuerzas electromagnéticas a que se
encuentran sometidos los ánodos y cátodos, y se impide la contaminación de los cátodos
debido a la inversión del proceso de electrólisis.

Al cortar la circulación del electrolito se realiza la aislación eléctrica efectiva de las celdas
del resto del circuito hidráulico.

3.1 Generalidades y Procedimientos.

El Procedimiento de operación del MCI en forma general, es el siguiente:

3.1.1 Verificación Inicial en Sitio de Estacionamiento del MCI.

Esta etapa está compuesta por los siguientes pasos:

• Ningún elemento extraño o ajeno debe estar sobre el MCI.

• Baterías cargadas (Mínimo 25.5 Volts).
• Estanques de aire cargados (7.5 Bares).
• Verificar estado de contactos eléctricos PINES.
• Verificar que no hay pérdidas de aire.
• Energizar sistema de control.
• Ingresar nombre de usuario y clave.
• Ir a Modo Mantención.
• Cerrar y Abrir Interruptores para ver su correcta Operación.
• Salir de Modo Mantención y entrar a Modo Operación. En este modo se traslada
MCI a celdas a desborrar.

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NOTA:
• Antes de llevar el MCI a las celdas, debe asegurarse de que los Interruptores
estén ABIERTOS (ver estado en despliegue de pantalla táctil he indicación en
Interruptores y balizas).
• El sistema de Control dispone de una llave de seguridad, que debe estar en
manos del Operador, quien es responsable de cualquier operación que se
deba realizar con el MCI. Con la llave puesta y girada en sentido reloj se
habilita TODO el sistema de control ya sea MANUAL o AUTOMATICO. Sin
esta llave, no puede ingresar datos y menos accionar los interruptores.

3.1.2 Posicionamiento del MCI en Celdas.

Etapa compuesta por:

• Posicionar el MCI en Celdas a Desborrar.

• Pines de un costado del MCI deben hacer contacto con ANODOS en lado negativo
de la Celda.
• Pines del otro costado del MCI deben hacer contacto con CATODOS en lado
positivo de la Celda.
• Verificar que todos los contactos PINES estén haciendo contacto en los electrodos
(Ánodos y Cátodos) de las Celdas.
• Disponer de 4 tacos de madera para poner PORTAMARCO cerca de MCI.
• Poner PORTAMARCO en tacos de Madera a un costado del MCI.
Lado Positivo
De Celdas

Lado Negativo
De Celdas

Imagen 8: Posicionamiento del MCI en celdas.

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• Si aparece en pantalla el mensaje “RE-POSICIONAR MCI”, debe volver a

posicionar el MCI cuidando que efectivamente se seleccionen 2 celdas y seguir los
pasos de esta sección desde sus inicios, si esta pantalla no hace aparición el
posicionamiento ha sido exitoso.
• Sacar Lingada de cátodos de Celda X.
• Preparar ARAÑA PORTACATODOS para sacar segunda lingada de cátodos en
CELDA A, tan pronto se cierren los interruptores.

Imagen 9: Posicionamiento de pines.

3.1.3 Retiro de Electrodos de las Celdas (válido si se tiene una

ARAÑA porta Cátodos para 60 CATODOS).

• Con el puente grúa se procede a trasladar la araña para 60 cátodos a las celdas
cortocircuitadas y “se retira en una sola operación la totalidad de los cátodos de
una celda”, luego se interviene la segunda celda, con el mismo procedimiento.
• Para el retiro de los ánodos, se repite la misma operación, pero solo con el 50% de
los ánodos de cada celda.

3.1.4 Ingreso de Datos del Proceso de Desborre.

• En la pantalla posicionada en el panel de operación (imagen 6) se ingresan datos

del desborre, como grupo de celdas, corriente del rectificador, operador, nº de
celdas a desborrar, así como también pantallas de ingreso de datos adicionales
para cada celda y del estado de las barras de intercelda y los Cupboards.
• En el despliegue de Ingreso de datos celda A es necesario ingresar los datos de
los electrodos que están depositados en la celda A.
• Después de tener todos los datos de la celda A se puede seleccionar la opción de
ingreso de datos para la celda B.

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• En el despliegue Ingreso de datos celda B, se ingresan los datos de los electrodos

que se encuentran depositados en la celda B y que corresponde a la segunda
celda.
• Ingresar datos de estado de celda B mediante el mismo método para la celda A
anteriormente descrito.
• Una vez que todos los datos están ingresados, volver a pantalla inicial de
operación.

Una vez terminada la limpieza de las Celdas, se procede reponer los electrodos. Tan
pronto los electrodos están puestos se procede a la apertura de los Interruptores.

3.1.5 Estacionamiento y Apagado de MCI.

• Una vez completado el desborre de celdas y teniendo los Interruptores abiertos, se

procede a retirar el MCI de las celdas y llevarlo al lugar de estacionamiento.
• Al estacionar el MCI debe tener cuidado que los PINES no toquen el piso y que la
consola de Control quede cerca de los puntos de interconexión de aire,
electricidad y comunicaciones
• Presionar botón rojo “APAGAR”, y se corta el suministro de energía eléctrica al
sistema de control.
• Proceder a realizar Limpieza del MCI de acuerdo a procedimiento de Limpieza
(referirse al Manual de Mantención y cuidados MCI).
• Conectar red de 220V de Planta a punto de conexión suministro eléctrico en
Consola de Control, para cargar baterías del MCI.

3.2 Modo Operación del MCI:

3.2.1 Pruebas iniciales del sistema antes del desborre:

• Presionar botonera de puesta en marcha sistema de control MCI (Botón de color

verde, ubicado en la parte superior del Gabinete Eléctrico).
• El proceso de carga de programas y aplicaciones lleva unos pocos minutos.
Luego de que el sistema es iniciado, presionar botón ENTRAR del terminal táctil e
ingresar nombre de usuario y clave de acceso.
• Luego en la pantalla principal verificar que los niveles de presión de aire y voltaje
de la Batería son los óptimos para asegurar la autonomía de funcionamiento del
MCI. Si los niveles de estas variables están por debajo de lo recomendado, el
sistema de control muestra señales de alarma, y por razones de seguridad se
debe evitar el uso del MCI.
• Si el nivel de aire en los estanques mostrado en pantalla está bajo, se debe
suministrar aire a los estanques por su respectiva válvula de carga hasta que la
pantalla muestre el valor de operación.
• Cuando el sistema arroja alarma por bajo voltaje de baterías es necesario
desconectar el sistema y cargar las baterías mediante el cable suministrado para
tal efecto. Al energizar el sistema ya no debe arrojar tal alarma.

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• Si el sistema no indica problemas, se puede proceder a trasladar el MCI al área de

desborre y aplicar procedimiento indicado en 3.1.2 para posicionar el MCI.

Una Vez que el MCI se ha posicionado sobre las celdas que se van a desborrar, se
procede con la siguiente secuencia:

• Prestar atención a la pantalla en el panel de operador.

• La tensión entre barras debe estar entre 2 y 7 Volts, en caso de obtener otro
voltaje, es necesario reposicionar el MCI en las celdas, hasta que esté bien
ubicado. Este voltaje, es permisivo para la operación. Al estar mal posicionado,
el sistema desplegará una pantalla que solicitará reposicionar el MCI, esta
pantalla, permitirá el paso sólo en el rango de voltaje de celda antes mencionado.

3.3 Modo Automático Local.

Para operar el MCI de modo automático local se deben seguir los mismos pasos descritos
con anterioridad en los puntos 3.1.3 y 3.1.6.

En esta pantalla se entrega la siguiente información:

• Voltaje de baterías.
• Presión de aire en estanques.
• Estado de MCI (Abierto o Cerrado).

La diferencia entre la pantalla de mantención y la pantalla de operación radica en la

visualización del voltaje de celdas, variable que es importante conocer al momento de
posicionar el MCI sobre las celdas.

En ambas pantallas se visualizan señales de error las cuales se califican en:

• Falta de Presión.
• Bajo voltaje en baterías.
• Error Interruptor 1.
• Error Interruptor 2.
• Reposicionar MCI (Sólo Pantalla Operación).

3.3.1 Operación Automática de Cierre en Modo Local.

• Una vez posicionado el MCI en las celdas, se puede proceder con el cierre de los
Interruptores.
• Introducir y girar llave en el panel (Imagen 6) que se proporciona en el gabinete de
alimentación.
• Girar el selector proporcionado en el gabinete a la posición “CERRAR”.
• Se escucha señal de alarma audible durante 5 segundos antes del cierre de los
interruptores.

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• Se cierran los interruptores y Baliza cambia a color ROJO.

• Se retira inmediatamente la segunda Lingada de la Celda A.
• Se retira tercera y última Lingada de Celda A, quedando esta celda sin cátodos,
interrumpiéndose la circulación de corriente al interior de las Celdas.
• Se corta flujo de electrolito al interior de las Celdas.
• Se procede a retirar todos los otros electrodos de las celdas y se empieza la
limpieza de las celdas.

3.3.2 Operación Automática de Apertura en Modo Local

• En el despliegue accionamiento, una vez que todos los electrodos estén

posicionados en las celdas se procede a la apertura del Interruptores.
• Introducir y girar llave en el panel (Imagen 6).
• Girar el selector proporcionado en el gabinete a la posición “ABRIR”.
• Se escucha señal audible durante 5 segundos antes de apertura de los
Interruptores.
• Se abren los Interruptores y la baliza cambia a color VERDE.
• El MCI se encuentra abierto y listo para ser llevado a otro desborre, con lo que
debe repetir los pasos desde 3.1.2.

3.4 Modo Manual.

ESTE MODO ES DE EMERGENCIA Y SOLO DEBE OCUPARSE PARA TAL CASO.

• Antes de usar este modo verificar si la presión de los estanques de aire, los que
deben estar dentro de los rangos de operación. (sobre 6 bar), además de que las
baterías están dentro de los rangos de carga adecuados para operar (sobre 24,5
Volts).
• Debe asegurarse que el Sistema de Control este completamente apagado o
apagarlo.
• Verificar y registrar el estado de ambos interruptores (en cabezales de
Accionamiento EL-O MATIC).
• Abra la tapa en el gabinete de alimentación que da acceso al panel de control
(Imagen 6), la cual posee todos los comandos para poder operar el equipo de
forma manual).
• Habilite Modo de Operación Manual girando llave de seguridad en el panel de
control (Imagen 6) en sentido reloj.
• Presione el botón correspondiente a la posición deseada para accionar los
interruptores (ROJO es Cerrar, VERDE es Abrir).
• Una vez logrado lo deseado, gire llave a contra reloj y retírela, de modo que no
haya posibilidad de volver a cambiar el estado de los Interruptores en forma casual
o indebida.
• Cuando se usa este modo, es recomendable llevarlo al estacionamiento para
su revisión, ya que el uso de este modo, hace que se pierda toda la garantía
del MCI.

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• Para volver al Modo AUTOMATICO. Apague el sistema de control presionando

Botón Rojo “0”, de la botonera O/I, gire Selector MANUAL/AUTOMATICO a
posición AUTOMATICO, y encienda nuevamente el sistema de control
presionando botón verde “I” de la botonera 0/I.

3.5 Límites de Variables Medidas por el Sistema de Control.

• Tensión de Baterías: La tensión de baterías, debe ser de un mínimo de 25 Volts

para la operación del sistema de control, un valor menor de tensión no permite la
operación del sistema.

• Nivel de Presión de Aire: El estanque de aire, soporta un máximo de 12 Bar, el

sistema deja de funcionar por bajo nivel de presión de aire a una presión de 4.5
Bar (es una medida de protección de los Interruptores, ver nota 1). En este caso
es necesario cargar el estanque a una presión mayor. El sistema posee filtros
para proteger las electroválvulas, no así para proteger el estanque, este último
posee una válvula en la parte inferior, diseñada para purgar el agua de
condensación que se produce por acumulación de humedad. Se recomienda el
uso de aire de instrumentación.

Nota 1: Se ha probado que la velocidad de conmutación de los Interruptores define

en gran medida la vida útil de sus módulos, puesto que durante el proceso de
apertura el arco eléctrico en el interior del modulo al vacio produce un calor
intenso. Si se reduce la existencia del arco a unos pocos milisegundos entonces se
mejora la situación térmica del Interruptor. Con bajo nivel de presión el Interruptor
conmuta más lento, por lo que es recomendable tener la más alta presión de aire
disponible al momento de la apertura.

4. MANTENCIÓN.
4.1 Limpieza general después de cada sesión de desborre.

Es conveniente que después de cada sesión de desborre o turno, y cuando se lleve

el MCI al estacionamiento realizar una limpieza general, de manera de remover todo
vestigio de electrolito que pudiera quedar impregnado en alguna parte del equipo,
reduciendo el riesgo de corrosión y alargar la vida útil de partes y piezas. En el caso
de que el MCI no sea utilizado en un largo período de tiempo se recomienda lavar el
equipo por lo menos una vez a la semana.

Esta limpieza considera las siguientes acciones como mínimo:

1. Lavar con abundante agua caliente todo el sistema de barras y pines, de manera
de remover el electrolito impregnado a ellos.
2. Lavar con agua caliente los interruptores, cuidando de no aplicar el chorro
directamente a los ejes, accionamiento Neumático y contactos eléctricos y
conexiones de Cables.

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3. Con paño húmedo limpiar partes movibles de los interruptores, Cables y

Accionamiento Neumático.
4. Lavar con agua caliente estanques de aire, cuidando de no aplicar el chorro
directo a Instrumentos.
5. Limpiar con paño húmedo Instrumentos de Estanques.
6. Limpiar con Paño húmedo Gabinetes, previa verificación que puertas se
encuentran bien cerradas y selladas.
7. Limpiar Baliza y sirena con paño húmedo.
8. Secar con paño seco gabinetes, estanques, instrumentos.

A continuación se entrega la pauta de recomendaciones de mantención del Marco

Cortocircuitador de Operación Continua para 2 celdas (MCI).

4.2 Interruptores.

1. Partes Mecánicas: Limpieza con agua caliente y lubricación.

2. Válvulas de Escape Rápido: Las válvulas de escape rápido que están

ubicadas en el cilindro neumático que acciona el interruptor y el Pre-Contacto,
requieren sólo de limpieza periódica, semanal.

3. Partes Metálicas del interruptor: Las partes metálicas del interruptor que sufren
el efecto de la corrosión, requieren una mantención periódica, semanal. Las
partes que necesitan mantención son:

3.1 Contactos: En la caja remota que está ubicada en el interruptor y en la llegada

de los cables al interruptor, es necesario asegurar una buena conexión en estos
puntos, los cuales son pieza clave en el control.

3.2 Barras de Cobre del MCI: Limpiar estas barras para mejorar el
aislamiento eléctrico y reapriete de pernos.

4.3 Gabinete de Control.

• Verificar estado de fusibles de protección.

• Verificar buen funcionamiento de los relés, contactos normales abiertos, normales
cerrados, y bobinas.
• Chequear buena conexión en bornes de PLC. Realizar pruebas en vacío del sistema
de control para verificar que las salidas digitales siguen la secuencia de operación que
es ordenada en la pantalla. El terminal de pantalla se debe limpiar en forma periódica
para que no sufra los efectos de la corrosión.
• Chequear la buena conexión de los cables en las regletas, medir continuidad en
puntos importantes del circuito de control.
• Medir resistencia de porta diodos que contengan resistencias.
• Realizar limpieza del gabinete, esta limpieza debe ser tanto interna (con un soplador)
como externa (con un detergente neutro).

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INFORME TÉCNICO Fecha de Elaboración.:
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• Limpiar sirena ubicada en costado de gabinete de control, verificar buen contacto

eléctrico en los bornes externos de esta sirena.
• Limpiar balizas que se encuentran ubicadas en la parte superior del Gabinete de
control, toda la limpieza se debe realizar con limpiador neutro.
• Limpieza de enchufe hembra ubicado en la parte lateral del gabinete de fuerza.

4.4 Electroválvulas.

• Apriete de Niples y pasa muros.

• Verificar buena operación de electroválvulas, para este propósito es necesario operar
los interruptores en forma manual utilizando las electroválvulas. Para operar en forma
manual la electroválvula de 5 vías, es necesario presionar un botón que se encuentra
en las bobinas laterales, dicho botón permite el libre paso del aire por uno de los dos
lados de la electroválvula (Cierre o Apertura). Luego de realizar lo anterior es
necesario habilitar el paso del aire con la válvula de seguridad, lo cual se logra
presionando el tornillo que se encuentra en la bobina de esta válvula.
• Verificar la buena conexión en la regleta de gabinetes.
• Limpiar gabinete con detergente neutro en la parte exterior.
• Usar un soplador para eliminar impurezas desde interior de gabinete neumático.
• Retirar y limpiar la cámara de filtro de aire y filtro de aceite.
• Limpiar periódicamente las mangueras de aire, así se puede asegurar su vida útil y
mantener un buen nivel de aislamiento eléctrico.

4.5 Gabinete Eléctrico.

• Cargar baterías hasta que entreguen en conjunto 26.6 Volts.

• Verificar buena conexión de bornes en regletas.
• Limpiar gabinete exteriormente con detergente neutro y en su parte interior con un
soplador que elimine partículas de impurezas.
• Chequear continuidad entre puntos importantes de la regleta del gabinete.
• Limpiar periódicamente cáncamos y rociar con spray anticorrosivo.

4.6 Acumuladores de Aire.

• Chequear posibles filtraciones de aire.

• Verificar buen estado de válvulas tanto de entrada como salida de aire.
• Limpieza de manómetro y limpieza de vidrio.
• Verificar buena conexión eléctrica de contactos en transmisor de presión y realizar
limpieza exterior de este instrumento.
• Eliminar agua condensada en parte inferior de estanque realizando un purgo por la
válvula de drenaje.
• Limpiar exterior de estanques con detergente neutro.

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4.7 Canalización Neumática.

• Retirar con paños secos las impurezas de los terminales de conexión.

• Limpieza exterior de mangueras con agua caliente de preferencia.

4.8 Canalización Eléctrica.

• Reapriete de tornillos que soportan abrazaderas de Conduit Flexible.

• Limpieza exterior de Conduit Flexible.

En la descripción del MCI, se muestran los esquemas de control y fuerza, diagrama de

alambrado del sistema de control, P&ID, circuito neumático, diagramas de montaje de los
gabinetes, diagrama de montaje del estanque de aire y canalizaciones.

4.9 Mantención del Sistema de Barras de Cobre.

• Limpieza semanal del sistema de cobre con agua a presión, con el objetivo de mejorar
el aislamiento eléctrico o realizar limpieza soplando con aire a presión y luego con
paños húmedos.
• Verificar que no exista ningún objeto entre las estructuras de soportes de gabinetes y
estanques y las barras de cobre, previniendo el contacto eléctrico.
• Revisar periódicamente el torque de todos los pernos que sostienen las barras de
cobre.

4.10 Mantención del Sistema de PINES (Contactos Ánodo-Cátodo).

• Limpiar semanalmente el contacto de cobre y flejes de cobre.

• Revisar periódicamente el torque de los pernos.

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