Ucs-3.3.1.1-Io-004 Diseño Gas Lift

GERENCIA DE PRODUCCIÓN
CODIGO
UCS-3.3.1.1-IO-004
REVISION
No.: FECHA:
0 02/03/2001
CANCELA REVISION
No.: FECHA:
INSTRUCCION DE TRABAJO:
DISEÑO DE POZOS EN LEVANTAMIENTO

ARTIFICIAL POR GAS
ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:
FECHA: FECHA: FECHA:
SI EL SELLO DE ESTE DOCUMENTO NO ESTA EN ORIGINAL, NO ES UN DOCUMENTO CONTROLADO

REVISIÓN N° CÓDIGO
PRODUCCIÓN
0 OPTIMIZACIÓN DE PRODUCCIÓN UCS-3.3.1.1-IO-004
FECHA DISEÑO DE POZOS EN LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL PÁGINA
POR GAS
2/43
HOJA DE REVISIONES
REV. FECHA BREVE DESCRIPCIÓN DEL CAMBIO Pág. NOMBRE FIRMA NOMBRE FIRMA
RPTE. PROCESO COORD. CALIDAD
REVISADO POR: FECHA: APROBADO POR: FECHA:

PRODUCCIÓN
POR GAS
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INDICE
Página
HOJA DE REVISIONES.......................................................................................................2
1. PROPOSITO..................................................................................................................4
2. ALCANCE......................................................................................................................4
3. RESPONSABLES..........................................................................................................4
4. HOJA DE DATOS DE SEGURIDAD DE LOS MATERIALES (MSDS).........................4
5. PRÁCTICAS DE TRABAJO SEGURO (PTS):..............................................................4
6. RIESGOS:......................................................................................................................4
7. ALERTAS/ MEDIDAS PREVENTIVAS:.........................................................................5
8. ALERTAS/ MEDIDAS PREVENTIVAS:.........................................................................5
9. SISTEMA DE SEGURIDAD DEL PROCESO / FUNCIONAMIENTO............................6
10. LIMITES DE OPERACIÓN:.........................................................................................6
11. CONSECUENCIA DE LA DESVIACION:....................................................................6
12. PASOS PARA EVITAR LA DESVIACION:..................................................................6
13. DESCRIPCION DE ACTIVIDADES:...........................................................................6
14. PROGRAMAS DE APOYO.......................................................................................29
15. REGISTROS:............................................................................................................30
16. DOCUMENTACIÓN DE REFERENCIA....................................................................30
17. GLOSARIO Y DEFINICIÓN DE VARIABLES...........................................................30
18. ANEXOS:..................................................................................................................35

PRODUCCIÓN
POR GAS
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1. PROPOSITO
Esta instrucción de trabajo tiene por finalidad diseñar completaciones de pozos productores
de petróleo para producir mediante el método de levantamiento artificial por gas,
determinando la ubicación, condiciones de operación y especificaciones técnicas de los
equipos requeridos, así como la cantidad de gas para producirlo a su potencial, en forma
óptima, segura y rentable.
2. ALCANCE
Este documento aplica al diseño de pozos que producen mediante levantamiento artificial
por gas en las diferentes Unidades de Explotación de la Unidad de Producción de
Occidente.
3. RESPONSABLES
a. Los Ingenieros de Optimización son los encargados de ejecutar las actividades

descritas en este documento.
b. El Asegurador de la Calidad y el equipo de Homologación de Optimización son los
encargados de elaborar, actualizar, validar, distribuir y controlar este documento.
c. El Líder de Optimización de Producción de la UE, es el encargado de divulgar este
documento y garantizar su ejecución.
d. El Comité Guía de Producción es el encargado de formalizar este documento, sus
actualizaciones y autorizar su divulgación.
4. HOJA DE DATOS DE SEGURIDAD DE LOS MATERIALES (MSDS).

(PRODUCTOS RIESGOSOS).
No aplica
5. PRÁCTICAS DE TRABAJO SEGURO (PTS):
No aplica
6. RIESGOS:
 Ergonómicos asociados al área de trabajo (iluminación, estrés, temperatura, otros)

 Ser golpeados contra objetos.
 Incendio y explosiones
 Contacto con corriente eléctrica.
7. ALERTAS/ MEDIDAS PREVENTIVAS:

PRODUCCIÓN
POR GAS
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 Asegurar un ambiente adecuado en el área de trabajo.

 Verificar que los interruptores funcionan en forma segura.
 Mantener orden y limpieza en el área de trabajo.
 Considerar desnivel en el piso.
 Asegurar que los equipos de oficina estén bien distribuidos.
 Asegurar que la iluminación es suficiente para ejecutar la actividad.
 Asegurar que las gavetas de los archivos estén cerradas.
 Evitar tener almacenado material en la parte superior de los archivos.
 Verificar que la silla sea cómoda y de buena construcción.
 Verificar que los archivos y escritorios estén provistos de protectores de seguridad
en los bordes.
 Verificar que exista un cesto para desecho, no inflamable.
 Evitar congestionar los tomacorrientes con sobrecargas.
 Verificar que exista un equipo contra incendio en los pasillos.
 Asegurar que en la Unidad exista un plan de emergencia para abandono del edificio,
en caso de ocurrir un incendio.
 Verificar que el cableado esté conectado y bien protegido.
 Evitar tener líquidos inflamables, almacenados en la oficina.
 Verificar que la cafetera quede apagada al final de la jornada.
 Verificar que los artefactos eléctricos están en buenas condiciones.
 Divulgar y aplicar de este documento.
8. SISTEMA DE SEGURIDAD DEL PROCESO / FUNCIONAMIENTO
No aplica
9. LIMITES DE OPERACIÓN:
No aplica
10. CONSECUENCIA DE LA DESVIACION:
No aplica
11. PASOS PARA EVITAR LA DESVIACION:
No aplica

PRODUCCIÓN
POR GAS
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12. DESCRIPCION DE ACTIVIDADES:
12.1 CONDICIONES PREVIAS
RESPONSABLE ING. DE OPTIMIZACION
 Recolectar datos de yacimiento.

 Recolectar datos de completación.
 Recolectar y validar datos de producción.
Recolectar Datos de Yacimiento
Uno de los principales pasos para el diseño de bombeo electrosumergible es la

determinación de los datos de yacimiento, los cuales deben ser validados conjuntamente
por el Ing. de Desarrollo de Yacimiento y el Ing. de Optimización.
Entre estos datos tenemos:
- Presión estática del yacimiento.

- Presión de burbujeo.
- Viscosidad del petróleo.
- Profundidad del intervalo abierto.
- Tasa de producción estimada.
- Temperatura del yacimiento
- Gravedad específica del fluido
- Gravedad del gas.
- Volumen de gas en solución.
Recolectar Datos de Completación
Para un buen dimensionamiento del equipo BES se requiere conocer los siguientes datos
de completación mecánica del pozo:
- Profundidad y desviación del pozo.

- Diseño de revestidores (profundidad, peso y diámetro).
- Diámetro, peso y profundidad de tubería de producción (.
Recolectar Datos de Producción

PRODUCCIÓN
POR GAS
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Los datos de producción pueden provenir de la historia del pozo en evaluación o de

pozos vecinos, en caso de pozos nuevos. Para el diseño se deben considerar los
siguientes datos:
- Presión de tubería en superficie.

- Relación gas petróleo.
- Porcentaje de agua y sedimentos.
- Gravedad API.
- Manejo de fluidos indeseables (arena, emulsiones, gas, etc.)
- Presión de fondo fluyente (por registros de producción o correlaciones)
12.2 INSTRUCCION DEL DISEÑO
RESPONSABLE ING. DE OPTIMIZACION
Esta instrucción de trabajo describe las actividades realizadas por el Ingeniero de

Optimización al diseñar completaciones de pozos para producir con el método de
levantamiento artificial por gas en sus dos modalidades, flujo continuo e intermitente, las
cuales consisten en:
 Determinar capacidad de producción del pozo, el diámetro de la tubería, y la cantidad de

gas óptima requerida para levantar la tasa de producción de diseño, mediante la técnica
de análisis nodal.
 Determinar las profundidades de los mandriles y/o mangas (espaciamiento), que
permitan descargar el pozo, y alcanzar el punto de inyección más profundo.
 Seleccionar los equipos (mandriles, válvulas de LAG, mangas, niples o perfiles) de
acuerdo a la geometría del hoyo, características de los fluidos y condiciones de presión
existentes en el pozo.
 Determinar los diámetros de orificio y presiones de calibración de las válvulas de LAG.
12.2.1 DETERMINAR CAPACIDAD DE PRODUCCION DEL POZO
Para poder diseñar correctamente las instalaciones de producción, el Ingeniero de

Optimización debe tener una idea clara de la capacidad de producción del pozo. Esta
capacidad de producción se conoce como el desempeño del pozo, el cual esta
determinado por la capacidad de aporte del yacimiento o afluencia (inflow), y la
capacidad de flujo de salida o efluencia (outflow), asociada al sistema de producción.
La afluencia describe el comportamiento del yacimiento y de las fuerzas que mueven los
fluidos hacia el pozo. La efluencia describe el movimiento de los fluidos desde el fondo
del hoyo hasta la infraestructura de superficie.

PRODUCCIÓN
POR GAS
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Para predecir el comportamiento de afluencia del pozo, se conocen dos técnicas:
 Método del Indice de Productividad

 Método de la IPR (Inflow Performance Relationship)
Metodo del Indice de Productividad
Indice de Productividad se define como la cantidad de barriles de fluido por día que se
producen por cada lpc de reducción de presión.
QL
IP 
Ps  Pwf
Donde Ps es la presión estática de yacimiento, y Pwf la presión de fondo fluyente.
Este método es válido para yacimientos que producen por encima de la presión de
burbujeo, Pb .
Método de la IPR (Inflow Performance Relationship)
Cuando un yacimiento produce por debajo de la presión de burbujeo, Pb , la relación de

productividad no es lineal.
Para yacimientos con esta condición, se desarrollo una ecuación adimensional que
describe la relación entre las tasas y las presiones, la cual se conoce con el nombre de
Ecuación de Vogel.
2
QL  Pwf   Pwf 
 1  0.2   0.8 
Qmax  Ps   Ps 
Donde, Qmax representa la tasa de flujo cuando la presión fluyente se hace igual a cero.

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Pwf/Ps
QL/Qmax
Curva de Vogel para desempeño de Afluencia
La efluencia de un pozo depende de una gran cantidad de factores, entre los cuales
destacan las propiedades de los fluidos, el diámetro y rugosidad de la tubería,
contrapresión y la velocidad del fluido. Existe un gran número de correlaciones que
predicen el comportamiento de flujo para distintas presiones de fondo fluyente a cualquier
profundidad, las cuales se conocen como Curvas de Gradiente Fluyente. La mayoría
están basadas en modelos empíricos, sin embargo, se han desarrollado correlaciones
basadas en modelos mecanísticos que se adaptan a cualquier configuración del pozo.
La selección de la correlación mas apropiada dependerá de las características del campo

donde esta ubicado el pozo que se desea modelar, por lo que es conveniente validar
estas correlaciones mediante la toma de registros fluyentes. Algunas de las correlaciones
más utilizadas son: Duns & Ros, Orkiszewski, Beggs & Brill, Ansari, Poettman &
Carpenter, Hagedorn & Brown, entre otras.
Estas correlaciones nos permiten determinar la presión en tubería ( Pt n ) a cada

profundidad ( Dn ), en función principalmente de las siguientes variables:
 Diámetro interno de la tubería ( dt )

 Porcentaje de AyS ( % Ays )
 Tasa de producción ( QL )
 Relación gas-líquido ( RGL )
1. La intersección entre las curvas de afluencia y efluencia de un pozo determinan su punto

de operación, es decir, establecen el equilibrio entre la oferta del yacimiento y la
demanda del sistema de producción.

PRODUCCIÓN
POR GAS
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Punto de operación
Pe
Qmax
2. Modelo de Desempeño del Pozo
Haciendo análisis de sensibilidad de las distintas variables asociadas, es posible determinar

las condiciones óptimas de operación, entre ellas el diámetro de la tubería. Una sensibilidad
muy útil para diseñar en LAG es la correspondiente a RGL, a partir de la cual se desarrolla
la curva de rendimiento del pozo, QL versus Qgi . Esta curva de rendimiento nos permite
determinar la cantidad de gas óptima requerida para maximizar la tasa de producción de
fluidos.
RGF1
Pe
RGF4
Qmax
QL Qqi optimo
Qgi
Curva de Desempeño en LAG a partir de Sensibilidad a la RGF

PRODUCCIÓN
POR GAS
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12.2.2 DETERMINAR LAS PROFUNDIDADES DE LOS MANDRILES (ESPACIAMIENTO)
Para obtener la tasa óptima de diseño, es necesario inyectar el gas de levantamiento a

través del punto más profundo que nos permita la presión de arranque. Además, es
necesario descargar el anular de los fluidos dejados durante la completacion del pozo.
El espaciamiento es una técnica para determinar las profundidades a lo largo de la

tubería de producción, en las cuales se establecen puntos de comunicación, que
permiten descargar los fluidos contenidos en el espacio anular y alcanzar el punto de
inyección de gas más profundo en el cual se produce el gradiente mínimo.
A continuación los pasos a seguir:
2.1. Presión de Arranque ( Pko )
Esta presión esta condicionada por la presión del sistema que suministra el gas de
levantamiento, el Ingeniero de Optimización determinará el valor de acuerdo al
siguiente criterio por defecto:
Pko  Pm  FS
FS es un factor de seguridad que dependerá de la estabilidad del sistema de

suministro de gas. En sistemas cuya presión de suministro es menor de 1400 lpc, se
recomienda un FS  100 lpc.
2.2. Presión en la Tubería
La presión en la tubería se determina a partir del diámetro interno de la tubería ( dt

), el porcentaje de AyS ( % Ays ), la tasa de producción ( QL ) y la relación gas-líquido (
RGL ). Estos parámetros se obtienen a partir del análisis nodal descrito en el paso
No.1, de tal forma que QL corresponde a la tasa máxima de producción de fluidos
con la RGLoptima , la cual genera el gradiente mínimo. Por debajo del punto de
inyección el gradiente de presión es el generado a partir de la RGL f de formación
Pt n  f (dt ,% Ays , QL , RGL, Dn )
2.3. Factor de gas en el espacio anular:
FGLn  1   BGL  Dn 
donde:

BGL  BGA   ( Pko  14.7)  BLB   ( Pko  14.7) 2  BLC 

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POR GAS
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BLA  (3.6433  GG  0.2117 )  10 2
BLB  (0.57508  1.8442  GG  1.5754  GG 2 ) 10 4
BLC  (7.165  GG  2.307  5.7763  GG 2 )  10 8
2.4. Espaciamiento primario:
La ecuación básica de espaciamiento para flujo continuo es como sigue:
Pko  (n  1)  S  G  Dn1  Pt n1

Dn 
 G   Pko   n  1  S   BGL
La ecuación básica de espaciamiento para flujo intermitente es como sigue:
Pko  (n  1)  S  G  Dn1  1   Dn2  Dn1   FF   THP

Dn 
 G   Pko   n  1  S   BGL 
Para válvulas de fluidos usar S=0,

Para el mandril D1 usar Dn-2 –Dn-1=0
Para el mandril D2 usar Dn-2 =0
2.4.1. Pruebas de espaciamiento:
Luego de calcular cada Dn se compara con la profundidad máxima de la tubería

(profundidad de la primera empacadura) para determinar si se esta lo
suficientemente cerca como para finalizar el cálculo, si es necesario ajustar las
profundidades o instalar mandriles por debajo del mandril operador. Además, es
necesario probar que los mandriles estén separados entre si una distancia superior
al espaciamiento mínimo.
2.4.1.1 Si Dpd  0.06  Dn  0.150 entonces usar Dn  Dpd  0.06 y terminar el

cálculo. Este caso significa que la profundidad Dn esta a menos de 90 pies de la
empacadura.

PRODUCCIÓN
POR GAS
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PRESIÓN
THP Pko
D1
P
R
O
F
U
N
D Ptn
I
Dn-1
D
A
D
Dn
Dpd
Dpt
ESPACIAMIENTO PRIMARIO DE MANDRILES
2.4.1.2 Si ( Dn  Dpd )  0.09 entonces es necesario ajustar la profundidad de los

mandriles ya calculados, ya que existe un exceso de presión en anular con respecto
a la presión de tubería al nivel de la empacadura. Esto significa que el último
mandril calculado esta muy por debajo de la empacadura.
Ajuste de Mandriles: es el procedimiento aplicado mediante el cual se distribuye el

exceso de presión entre los mandriles ya calculados.
A. Al último mandril se le asigna la profundidad:
Dn  Dpd  0.060
B. Se calcula el exceso de presión disponible al nivel de la empacadura y se

expresa en términos de altura de la siguiente manera:
Pan  Ptub
Del  , donde
GN
PRODUCCIÓN
POR GAS
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 ( N  2) S   D 
k
Pan  Fg n   Pko   y Fg n  1  n 
 Fg n 1   54 
Ptub  ( Dn  Dn 1 )  G  Pt n 1
GG k
0,600 1,306
0,660 1,437
0,666 1,450
0,700 1,524
0,735 1,600
0,775 1,687
0,778 1,693
PRESIÓN
THP Pko
S
Ptn
D1a
P D1
R
O
F
U
N D2a
D
I
D2
D
Ptub Pan
A
D D3a
Dpd
D3
Dpt
ESPACIAMIENTO AJUSTADO DE MANDRILES
C. Se calculan las nuevas profundidades (ajustadas) de acuerdo a la siguiente

expresión:

PRODUCCIÓN
POR GAS
15/43
Dna  Dn  ( n  Del )
2.4.1.3 Si ( Dn  Dn1 )  Mmin entonces se debe calcular mandriles por debajo del
operador. En este caso se toman las previsiones necesarias para cuando suceda
alguno de los siguientes casos:
A. QL real resulta menor que la de diseño.

B. Fluido de descarga tiene un gradiente G más liviano que el utilizado en el
diseño.
C. Presión de arranque Pko es mayor que la empleada en el diseño.
En estos casos el mandril operador es aquel cuya profundidad es Dn 1 . Luego se

calcula la distancia entre Dn 1 y ( Dpd  0.06) . Este resultado se divide entre la
distancia mínima para calcular el número de mandriles adicionales.
Número de mandriles adicionales: se toma la parte entera de la siguiente expresión
Dpd  Dn 1  0.06
I
Mmin
Se recalcula la distancia entre los mandriles adicionales
Dpd  Dn 1  0.06
Dma 
I
Luego los mandriles adicionales Dn  Dn 1  Dma

La profundidad del último mandril debe quedar a Dpd  0.06

PRODUCCIÓN
POR GAS
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Pko PRESIÓN
THP
S
D1
Ptn
P
R
O
F
U Dn-1
N
D Dn Dma
I
D
A < Mmin Dma
D
Dpd - 0.06 Dma
Dpd
Dpt
MANDRILES POR DEBAJO DEL OPERADOR
3. SELECCIONAR LOS EQUIPOS
3.1. Selección de Mandriles
Los mandriles son componentes de la completación que alojan las válvulas de

levantamiento artificial. Los mismos se escogen de forma tal que puedan ser
instalados dentro del revestidor de producción sin que ocurra su atascamiento.
Se recomienda que la diferencia entre el diámetro del revestidor y el diámetro

externo de paso del mandril (drift) sea mayor de 0.125 pulgadas.
Existen tres tipos de mandriles:

PRODUCCIÓN
POR GAS
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 Convencional, es aquel en el cual la válvula va enroscada en su exterior.

Requiere sacar la tubería para reemplazar una válvula.
 Concéntrico, en este la válvula se instala en el centro del mandril, es decir toda la

producción pasa a través de cada una de las válvulas, impidiendo correr
herramientas por debajo de la primera.
 De Bolsillo, es aquel donde la válvula va instalada en un bolsillo lateral que

permite recuperarlas mediante guaya, no restringe el uso de herramientas ni la
producción del pozo. Para pozos desviados, existe mandriles con alineadores y
deflectores que facilitan la instalación y reemplazo de válvulas.
El mandril de bolsillo es el recomendado por PDVSA en sus operaciones. Se

selecciona de la siguiente manera:
1. Se selecciona un mandril con un diámetro nominal igual al diámetro externo

de la tubería donde será instalado.
2. Seleccionar el mandril que acepte el tipo de válvula seleccionado: serie “M”
para válvulas de 1-1/2” ó serie “K” para válvulas de 1”.
3. Se verifica que el diámetro externo del mandril sea menor que el diámetro de
paso del revestidor del pozo.
4. Se verifica si el mandril va a ser usado para servicio normal ó en pozos con
problemas de producción de H2S, en cuyo caso se instalan mandriles cuyas
propiedades mecánicas se mantengan en este ambiente.
5. Se evalúa si el pozo es vertical ó desviado, en cuyo caso se debe instalar
mandriles con alineador.
6. Evaluar el mandril seleccionado, por resistencia en Tensión, Estallido y por
Colapso, si los resultados exceden los límites permisibles, se selecciona un
mandril extrafuerte ó especial..
7. Al diseñar toda la sarta de completación, el ingeniero debe revisar que todos
los mandriles, niples ó conexiones no obstruyan el paso de herramientas ó
equipos.
En el anexo No.1 se muestra una Tabla con los mandriles mas comúnmente
usado en las operaciones y sus características mas importantes.
En el anexo No. 2 se muestra unos criterios para la selección de los mandriles.
4. DETERMINAR LOS DIÁMETROS DE ORIFICIO Y PRESIONES DE CALIBRACIÓN DE

LAS VÁLVULAS DE LAG.
PRODUCCIÓN
POR GAS
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4.1. Diámetro del asiento
El diámetro del asiento debe ser lo suficientemente grande para dejar pasar la cantidad
de gas inyectado Qgi determinada en el primer paso de este procedimiento.
Generalmente se usa un diámetro mínimo ( dp min ) de 8/64 de pulgada, para evitar
taponamiento del asiento y un diámetro máximo ( dpmax ) de 32/64 para mantener la
sensibilidad de la válvula a la presión anular. A continuación los cálculos necesario para
determinar el diámetro del asiento.
4.1.1 Presión aguas abajo del orificio:

Pd  Pt n  14.7
4.1.2 Presión aguas arriba del orificio:
Para la primera válvula:
Pa  Pko  Fg1  14.7
Para el resto de las válvulas:
Fg n  ( Pko  Fg n 1  (n  2)  S )
Pa   14.7
Fg n1
La relación de presiones a nivel del asiento de la válvula es:
Pa
r3 
Pd
Si, r3  0.55 , entonces Fr3  0.22 (flujo crítico);
r3  0.55 , entonces Fr3  r31.561  r31.781 (flujo sub-crítico);
r3  1.0 , entonces no es posible calcular la presión de operación para esta
válvula.
4.1.3 Diámetro del asiento:
2.27  Qgi  GG  ( n  460)

Pa  Fr3
dpn  (en 64avos de pulgada)
 0.2  n 
1  
 N 
Nota: esta expresión aplica hasta la válvula operadora, se recomienda usar

orificios de 20/64 pulgadas para válvulas por debajo de ésta.

PRODUCCIÓN
POR GAS
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donde:
 n  TPT  ( Dn  DPT )  g n
 11 .02  Ln(QL )   RGL  (0.0125  TPT  12.75) 

g n  1.35     1.5  Ln 
 dt 2
  Pt n  14.7 
DPT = profundidad al tope de las perforaciones

g n = gradiente dinámico de temperatura
dt = diámetro interno de tubería de producción
TPT = Temperatura al tope de las perforaciones
Nota: TPT es un dato normalmente conocido mediante registros, sin embargo,

en caso de no tenerlo se puede obtener una aproximación usando la siguiente
expresión:
TPT  15.6  DPT  88.8
Nota: 15.6 oF/1000 pies es el promedio del gradiente geotérmico y 88.8 es la

temperatura ambiente promedio del Campo Costanero Bolívar. Estos valores
varían dependiendo de cada yacimiento.
4.2. Determinar presión de calibración de las válvulas de levantamiento:
Cálculo de la presión anular a cada profundidad:
Pcvon  Pko  Fg n   n  1  S
Para la válvula operadora y las ubicadas por debajo de ésta:
Pcvon  Pko  Fg n   n  1  S  75
4.2.1 Válvulas operadas por presión de gas
4.2.1.1. Con cámara de nitrógeno calibradas por presión de apertura
Pcvon  (1  R)  ( R  Ptn )  a2
Ptro n  ,
(1  R)  b2
a 2 y b2 son los factores de corrección por temperatura del nitrógeno

en el fuelle de la válvula. Donde:

PRODUCCIÓN
POR GAS
20/43
a2  0.083  ( n  60) ,
b2  1  0.002283 ( n  60) ,
As
R
Ab
4.2.1.2. De fuelle y resorte calibradas por presión de apertura
Pcvon  (1  R)  ( R  Pt n )  a2
Ptro n   PR
(1  R)  b2
4.2.1.3. De resorte calibradas por presión de cierre
Ptrc n  (1  R )  Pcvon  ( R  Pt n )
4.2.1.4. De resorte calibradas por presión de apertura
(1  R )  Pcvon  ( R  Pt n )
Ptro n 
(1  R )
4.2.2 Válvulas operadas por presión de fluido
Pcvon  R
Ptro n    Pt n  FSV 
(1  R )
El signo “+” se utiliza para válvulas de descarga.

El signo “-” para la válvula operadora.
Ptrc n  Pcvon  R   Pt n  FSV   1  R 

1  Pcvon  R  a2 
Ptro n     Pt n  FSV    
b2  (1  R)  1  R  

PRODUCCIÓN
POR GAS
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En el anexo N° 3 se muestra una Tabla con válvulas de levantamiento mas

comúnmente usado en las operaciones y sus características mas importantes.
4.2. Diseño de válvulas en flujo intermitente
En los cálculos de diseño para flujo intermitente es necesario conocer las

capacidades de la tubería y el espacio anular, el gradiente de presión del fluido
producido, las presiones en tubería y espacio anular a las profundidades de cada
mandril y la empacadura, la longitud de la columna levantada por ciclo para las
mismas profundidades y la temperatura al nivel de cada válvula.
4.2.1. Capacidades volumétricas de la tubería
Bt  0.97143  dt 2
Bg  5.615  Bt
Ba  5.45415  (dc 2  dto 2 )
BL  5.45415  dL2
4.2.2. Gradiente de fluido producido
  % AyS  
141.5  1  100   % AyS  
Gf       GEA    0.433
 131.5 API
o
 100 
 
4.2.3. Cálculo del Factor de Perdida
Cm  FF  Dn
C2  1  Cm
C3  1.44  Bt  C 2

PRODUCCIÓN
POR GAS
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4.2.4. Duración del Tiempo de Ciclo (T)
4.2.4.1. Presión estática a Dov.
Ps DOV  Ps  1000   t   Dov  DPT 
4.2.4.2. Diferencial de Presión de Disponible
A  Ps  Fg DOV  THP
4.2.4.3. Indice de Productividad
QL
IP  1000 
A
4.2.4.4. Calculo de Productividad en Termino de Altura de Columna
IP

1.44  Bt
   Gf
  Dov
C4  e C1
C1  1.0
  Dov
C4  e C1
(e T  C 4  Cm)(e T  C 4 )
T
e T    C 2  C 4
Esta ecuación se resuelve por un método iterativo, hasta satisfacer la

condición (Tcalculado-Tasumido) < Tolerancia.
4.2.4.5. Calculo de la longitud de Columna

PRODUCCIÓN
POR GAS
23/43
(eT  C 4 )  A)
Q
(eT  Cm  C 4 )  1000  Gf
4.2.4.6. Calculo de la producción diaria
C3  Q
QL 
T
4.2.4.7. Calculo de la Presion de apertura de la VO en tubería
Ptov  THP  Fg n  1000  Gf  Q
4.2.4.8. Calculo de la presión anular de apertura al nivel de cada válvula
Para válvulas de descarga
Pcvon  Pko  Fg n  ( n  1)  S
Para la operadora y por debajo de la operadora
Pcvon  Pko  Fg n  ( n  1)  S  75
4.2.4.9. Presión de Apertura referida a la superficie
Pcvon
Pcvosn 
Fg n
4.2.4.10. Presión de apertura en tubería válvulas de descarga
Pton  Pcvosn  Fg n 1  ( Dn 1  Dn )  G
Si Pton es mayor a Ptov, usar Pton = Ptov.
4.2.4.11. Presión de apertura en válvulas debajo de la operadora
Pton  Ptov  (Cmn  Cmov)  Qg  Gf  1000
4.2.5. Calibración de las Válvulas de Descarga Operadas por Gas

PRODUCCIÓN
POR GAS
24/43
Generalmente se utilizan diámetros de orificio de 16/64 avos de pulgada.

Cuando las condiciones son severas o desconocidas, el factor R de las
válvulas de descarga debe ser menor que el de la operadora.
Pcvon  (1  R)  ( R  Pton )  a 2
Ptro n  ,
(1  R)  b2

a2  0.083  ( n  60) ,
b2  1  0.002283 ( n  60) ,
As
R
Ab
 n  TPT  ( Dn  DPT )  g n
 11 .02  Ln (QL )   RGLF  (0.0125  TPT  12.75) 

g n  1.35     1.5  Ln 
 dt 2
  Pt n  14.7 
Nota: TPT es un dato normalmente conocido mediante registros, sin

embargo, en caso de no tenerlo se puede obtener una aproximación usando
la siguiente expresión:
TPT  15.6  DPT  88.8

temperatura ambiente promedio del Campo Costanero Bolívar. Estos
valores varían dependiendo de cada yacimiento.
4.2.5.2. De fuelle y resorte calibradas por presión de apertura
Pcvon  (1  R)  ( R  Pton )  a 2
Ptro n   PR
(1  R)  b2

PRODUCCIÓN
POR GAS
25/43
(1  R)  Pcvon  ( R  Pto n )
Ptro n 
(1  R)
4.2.6 Válvulas de descarga operadas por presión de fluido
Cuando se usan válvulas operadas por presión de fluido como válvulas de

descarga, se recomienda usar diámetros de asiento de 10/64 avos de pulgada.
Es normal que durante la operación las válvulas de descarga se abran al paso
de la columna de fluido, es decir se produce inyección multipunto.
Pcvon  R
Ptro n   Pto n
(1  R )
Ptrc n  Pcvon  R  Pto n  1  R 
1  Pcvon  R  a 
Ptro n    Pto n   2 
b2  (1  R)  1  R  
4.2.7 Calibración de la valvula operadora
Para calibrar la valvula operadora es necesario determinar la relación asiento

fuelle R ideal, que permite el diferencial necesario, Pcvo - Pcvc, para inyectar
el volumen de gas requerido por ciclo, de acuerdo a la siguiente expresión:
Pcvo  Pcvc
R 
Pcvo  Pto
4.2.7.1. Cálculo de la presión de cierre de la Valvula Operadora
 vgc 
Pcvc  Fg ov    14.7 
 K2  K4 

PRODUCCIÓN
POR GAS
26/43
vgc  ( K 3  K 4 )  ( Pcvos  14.7)  vgs
Factores volumétricos
21.395  ( Fgov  1)
K1 
Dov
69.334  K 1  Ba  Dov
K2 
1005  ov
34.667  Ba  Dov  (1  Fgov)

K3 
1005  ov
K 4  6.361  10 2  B L  L
( Dov  Q)  Bg  Pga  34.667

vgs  , donde
a
Pga  0.5  ( Pgn  Ptm)  14.7 ,
Ptm  Pgn  Fgm
1.524
 ( Dov  C 2  Q 
Fgm  1   , Pgn  1000  Gf  Cf  C 2  Q  THP
 54 
2.8232
Cf 
dt
a  ov  ( Dov  Da )  13  460 , siendo Da  0.5  (C 2  Q  Dov)
Luego de calcular vgs , es posible calcular RGLi
vgs
RGLi 
C 2  Q  Bt
Qgi  QL  RGLi
Luego de haber calculado la relación ideal R  mencionada en el punto 4.2.7.

se selecciona la válvula del tipo apropiado de la que R sea más cercano al
R  de acuerdo a los siguientes casos:

PRODUCCIÓN
POR GAS
27/43
Si R = R  , seleccionar válvula como la operadora, de lo contrario, calcular

Pcvos y Pcvo de acuerdo a las ecuaciones A y B respectivamente.
R  Ptov
vgs    K 2  K 4   14.7  ( K 2  K 3 )
Fgov (A)
Pcvos 
K 3  K 4  ( K 2  K 4 )  (1  R )
Pcvo  Fgov  Pcvos

(B)
Cuando R > R , si la presión Pcvos no es lo suficientemente baja como para

causar problemas de congelamiento en superficie, se acepta la válvula

seleccionada, de lo contrario probar con una válvula cuyo R sea
inmediatamente menor que R  , tal como se explica a continuación.
Si R < R  , entonces comparar Pcvo calculado de acuerdo a los siguientes
criterios.
Si Pcvo  Pko  Fgn  n  S se acepta la válvula seleccionada.

Si Pcvo  Pko  Fgn  n  S se selecciona una válvula cercana con R > R  .
Recalcular Pcvo con ecuaciones (A) y (B)
Cuando R  es muy pequeña, y no se encuentra ninguna apropiada es

necesario hacer un diseño con orificio en línea de gas.
Cuando R  es muy grande, y no se encuentra ninguna apropiada es

necesario hacer un diseño considerando válvulas de fluido.
A continuación las ecuaciones para calibrar la válvula operadora de acuerdo al

tipo de válvula seleccionado, una vez conocido el valor de R.
4.2.7.2. Calibradas por presión de apertura con cámara de nitrógeno
Pcvon  (1  R)  ( R  Pton )  a 2
Ptro n  ,
(1  R)  b2

a2  0.083  ( n  60) ,
b2  1  0.002283 ( n  60) ,
As
R
Ab
 n  TPT  ( Dn  DPT )  g n
PRODUCCIÓN
POR GAS
28/43
 11 .02  Ln (QL )   RGLF  (0.0125  TPT  12.75) 

g n  1.35     1.5  Ln 
 dt 2
  Pt n  14 .7 
Nota: TPT es un dato normalmente conocido mediante registros, sin

embargo, en caso de no tenerlo se puede obtener una aproximación usando
la siguiente expresión:
TPT  15.6  DPT  88.8

temperatura ambiente promedio del Campo Costanero Bolívar. Estos
valores varían dependiendo de cada yacimiento.
4.2.7.3. Calibradas por presión de apertura de fuelle y resorte
Pcvon  (1  R)  ( R  Pton )  a 2
Ptro n   PR
(1  R)  b2
4.2.7.4. Calibradas por presión de cierre de resorte
4.2.7.5. Calibradas por presión de apertura de resorte
(1  R)  Pcvon  ( R  Pto n )
Ptro n 
(1  R)
4.2.8 Válvulas operadas por presión de fluido
Pcvon  R
Ptro n   Pto n
(1  R)
Ptrc n  Pcvon  R  Pto n  1  R 

PRODUCCIÓN
POR GAS
29/43
1  Pcvon  R  a 
Ptro n    Pto n   2 
b2  (1  R)  1  R  
En el anexo No. 3 se muestra una Tabla con válvulas de levantamiento más

comúnmente usado en las operaciones y sus características más importantes.
En el anexo N°. 4 se muestra la nomenclatura usada para válvulas de
levantamiento.
En el anexo N° 5 se muestra los formatos de diseño de datos básicos y los
requerimientos de equipos de LAG.
13. PROGRAMAS DE APOYO
Para realizar diseños de Levantamiento artificial por Gas se disponen de las siguientes
aplicaciones:
 WELLFLO
 PIPESIM
 ISIS (PARA LAG INTERMITENTE)
 GLCONT
 GLINT
Las tres primeras aplicaciones están estandarizadas para su uso en la Corporación.
Nota importante: una vez realizado el diseño de lag, se debe cumplir con los
siguientes pasos:
1. Los datos y el requierimientos de equipos deben ser transcrito al formato señalado
en el anexo n° 5.
2. El formato debe ser validado y firmado por el supervisor de optimizacion.
3. Se sacara dos copias de cada formato los cuales seran distribuidos de la siguiente
manera,
3.1. una copia se archiva en la carpeta del pozo.
3.2. la original con una copia se entrega al personal de subsuelo para su posterior
Gestion y procesamiento de compra y entrega del equipo a la unidad (gabarra o
maquina).
3.3. Una vez ejecutado el trabajo subsuelo envia infomación y copia del detalle de
tuberia sobre la posicion y detalle de cada equipo (mandriles, valvulas, niples). al
ingeniero de optimizacion.
PRODUCCIÓN
POR GAS
30/43
4. El ingeniero de optimizacion verifica los equipos instalados y actualiza las

profundidades reales en el formato de diseño, el modelo del pozo y en la base de
datos homologada. sea siop o
14. REGISTROS:
Serial Nombre Usuario Custodio Tiempo de

Archivo
FORMATO DE Ing. Optimización Ing. Optimización Permanente
DISEÑO
15. DOCUMENTACIÓN DE REFERENCIA
 Manual Básico de Gas Lift. Zimmerman, W. 1978.

 Evaluación y diagnóstico del comportamiento de pozos produciendo mediante
levantamiento artificial por gas. Jaimes, R. 1980.
 Optimización del Levantamiento Artificial por gas. Blann, J. R. 1995.
16. GLOSARIO Y DEFINICIÓN DE VARIABLES
Anular, es el espacio existente entre dos tuberías concéntricas.
Carrera de medición de LAG, es la sección donde están instalados los instrumentos

para medir el flujo de gas de inyección.
Curvas de Gradiente Fluyente, nos permiten predecir el comportamiento de flujo para

distintas presiones de fondo fluyente a cualquier profundidad en un pozo, se obtiene con
la ayuda del uso de correlaciones de flujo.
LAG, por sus siglas de Levantamiento artificial por gas.

PRODUCCIÓN
POR GAS
31/43
Mandril, componente que forma parte del ensamblaje de la completación de un pozo

petrolero produciendo bajo el método de LAG. En este se alojan ó instalan las válvulas
de LAG.
Modelo del pozo, es la representación del pozo que integra la información del
yacimiento, la completacion mecánica y los resultados del análisis nodal (IPR, Curva de
Comportamiento de Inyección de Gas, etc).
TPT, temperatura medida o calculada a nivel del tope del yacimiento o arena productora.
Válvula check, este es un componente de seguridad que se coloca para prevenir o evitar
que el flujo vaya en sentido inverso al deseado. Protege válvula de bloqueo
Válvula operadora = se refiere a la válvula de LAG que para una situación dada, permite
realizar la transferencia de gas para realizar el levantamiento de fluido en la tubería
DEFINICIÓN DE VARIABLES
Variable Descripción Unidades

 Productividad expresada en altura de columna [Mpies/min. lpc]
a2 Factor de corrección por temperatura del nitrógeno [adimensional]
b2 Factor de corrección por temperatura del nitrógeno [adimensional]
A Diferencial de presión disponible para formar la columna [lpc]
As Area del asiento de la válvula de levantamiento [pulg2]
Ab Area del fuelle de la válvula de levantamiento [pulg2]
Ba Factor volumétrico del espacio anular [pie3/Mpies]
Bg Factor volumétrico de tubería [pie3/Mpies]
BL Factor volumétrico de la línea de gas [pie3/Mpies]
Bt Factor volumétrico de la tubería [BB/Mpies]
BGL Factor dependiente de la presión para FGL [1/Mpies]
BLA Factor dependiente de la GG para BGL [1/Mpies]
BLB Factor dependiente de la GG para BGL [1/lpcMpies]
BLC Factor dependiente de la GG para BGL [1/lpc2Mpies]
C1 Velocidad de ascensión del tapón en flujo intermitente [Mpies/Min.]
Cf Coeficiente de fricción [adimensional]
Cm Fracción de pérdida por resbalamiento [Mpies]
CHP Presión de revestidor [lpc]
dc Diámetro interno del revestidor [Pulg]
Del Factor de ajuste para Espaciamiento de mandriles [Mpies]
dH Diámetro del hueco en tubería [Pulg]
Dma Profundidad del mandril adicional [Mpies]
Dna Profundidad del mandril ajustada [Mpies]

PRODUCCIÓN
POR GAS
32/43
dp Diámetro del asiento de la válvula [64avos de pulgada]

Dpd Profundidad de la empacadura [Mpies]
DPT Profundidad al tope de las perforaciones [Mpies]
dt Diámetro interno de la tubería de producción [Pulg]
dto Diámetro externo de la tubería de producción [Pulg]
Dcg Profundidad de hueco en tubería circulando gas [Mpies]
Dta Profundidad de comunicación tuberia-anular [Mpies]
Dn Profundidad de cada válvula de LAG [Mpies]
FGL Factor de gas lineal en el espacio anular [adimensional]
Fgzc n Factor de gas en el revestidor [adimensional]
Fgzt n Factor de gas dentro de la tubería a cada profundidad [adimensional]
FF Factor de resbalamiento, 0.05 por defecto [adimensional]
Fg n Factor de gas exponencial [adimensional]
Fgtc Factor de gas al tope de la columna de fluido [adimensional]
FS Fact. de seg. depende de estabilidad sist. de suministro [adimensional]
FSV Factor de seguridad para válvulas de fluido [adimensional]
FSM Fact. Seg. válv. fluido, para Espaciamiento de mandriles [adimensional]
GEA Gravedad específica del agua [adimensional]
GG Gravedad especifica del gas [adimensional]
Gf Gradiente de fluido [lpc/pie]
G Gradiente de Fluido de Descarga [lpc/pie]
o
gn Gradiente dinámico de temperatura [ F/Mpies]
IP Indice de productividad [BBD/lpc]
I Numero de mandriles adicionales [adimensional]
k Constante dependiente de GG [adimensional]
Mmin Distancia mínima entre mandriles (600 pies) [Mpies]
N Numero total de mandriles [adimensional]
Pga Presión mediana del gas en la tubería [lpc]
Pgn Presión máxima debajo del tapón de liquido [lpc]
Pa Presión aguas arriba del orificio [lpc]
Pd Presión aguas abajo del orificio [lpc]
Pan Presión en el anular a 60’ sobre la empacadura [lpc]
Pbts Presión del fuelle de la válvula referida a superficie [lpc]
Pcvosn Presión de apertura de la válvula referida a la superficie [lpc]
Pcvc n Presión de cierre de la válvula a profundidad [lpc]
Pcvon Presión de apertura de la válvula a profundidad [lpc]
Pcghn Presión anular superficial correspondiente al diámetro de [lpc]
hueco calculado
Pcgs Presión de apertura de la válvula referida a la superficie [lpc]
circulando gas
Pgtc Presión del gas al tope de la columna de fluido [lpc]
PRODUCCIÓN
POR GAS
33/43
Pko Presión de arranque para espaciamiento de mandriles [lpc]

PQ Presión ejercida por la columna de fluido [lpc]
PGL Presión de la línea de gas pozo antes de la válvula check [lpc]
Pm Presión de suministro de gas [lpc]
PMP Presión en el punto medio de las perforaciones [lpc]
Pj Máxima carga en tensión del mandril [Mlbs]
Pk Resistencia al estallido del mandril [lpc]
PL Resistencia al colapso del mandril [lpc]
Ym Resistencia a la tensión del mandril [lpc]
Ps Presión estática de yacimiento [lpc]
Psop n Presión superficial de operación [lpc]
Pt n Presión en la tubería [lpc]
Pt max Presión máxima en la tubería en condiciones dinámicas [lpc]
Ptrc Presión de calibración por cierre en el taller [lpc]
Ptro Presión de calibración por apertura en el taller [lpc]
Ptub Presión en la tubería a 60’ sobre la empacadura [lpc]
Q Columna de fluido levantada [Mpies]
Qp Columna de fluido producida [Mpies]
Qr Columna de fluido perdida por resbalamiento [Mpies]
Qgi Flujo de gas inyectado [MPCD]
Qgt Gas total producido por el pozo [MPCD]
QL Tasa de producción [MBBD]
R Relación de área asiento/ fuelle de la válvula de LAG [adimensional]
RGLi Relación gas-liquido de inyección [pie3/bl]
RGLF Relación gas-liquido de la formación [pie3/bl]
RGL Relación gas-liquido [pie3/bl]
RGP Relación gas-petróleo [[pie3/bn]
S Caída de presión entre válvulas [lpc]
T Tiempo de ciclo [Min.]
THP Presión de tubería en el cabezal del pozo [lpc]
Tcg n Temperatura anular del gas [°F]
TPT Temperatura al tope de las perforaciones [°F]
vgs Volumen de gas inyección por ciclo [pie3]
vgc Volumen de gas en el sistema al cierre de la válvula [pie3]
VO Válvula operadora -
% AyS Porcentaje de agua y sedimentos [porcentaje]
cg n Temperatura de cada válvula [°F]
a Temperatura mediana del gas en flujo intermitente [°R]
n Temperatura de cada válvula a cada profundidad [°F]

PRODUCCIÓN
POR GAS
34/43
17. ANEXOS:
ANEXO No.1
CARACTERISTICAS DE LOS MANDRILES MÁS COMUNMENTE USADOS

TAMAÑO DEL MANDRIL: 2-3/8".
DIA M ETR OS R ESISTENC IA (LPC )
LIM .
DIAM ETRP AOS
S T IP O TIP O DE R ESISTENC IA (LPC )
E XT . E ST A LLIDO C OLA P SO TE NSIO E LA ST IC
NOM B R E NOM . O DE SE R VIC I C ARAC T.
(dmo ) (P K) (P L) N (YM ) LIM . J
O P
(dmd)P AVA S LV.T IP O OT IP O DE
E XT. E STA LLI C OLA P S T ENSIO ELA ST
(M IC
Lb)
NOM B R E NOM . O DE SE R VIC I C A R A C T.
(dmo ) DO (P K) O (P L) N (YM ) O PJ
(dmd) VA LV. O
A C EP T A "B K", (M Lb)
FM H0-1.0 2-3/ 8" 4,280 1,905 1" NOR M A L 7500 10780 188,000
C /DEF LE C TOR
A C E P T A "B K",
FM H0-1.0 2-7/8" 4,750 2,351 1" NOR M A L 7500 10160 196,000
C /DEF LE C T OR
A C EP T A "B K",
F M H-1.0 2-3/8" 4,250 1,905 1" NOR M A L 8000 10780 186,000
S/DEF LE C TOR
A C E P T A "B K",
F M H-1.0 2-7/8" 4,750 2,351 1" NOR M A L 8000 10160 193,000
S/DE FLE C TOR
A C EP T A "B K",
FM H1.0-R U 2-3/8" 3,850 1,905 1" NOR M A L 4000 9780 85,000
S/DEF LE C TOR
A C E P T A "B K",
F M H1.0R U 2-7/8" 4,500 2,351 1" NOR M A L
KB M 2-3/8" 4,250 1,901 1" S/DE
NOR M A L A C EP T A FLE C TOR 8000
"B K" 7000 80000 144,339
KB M 2-3/8" 4,250 1,901 1" H2S A C EP T A "B K" 6000 5000 55000 71,733
KB M 2-7/8" 4,750 2,347 1" NOR M A L A C EP T A "B K" 8000 7000 80000 144,962
KB M 2-7/8" 4,750 2,347 1" H2SA C EP
ATCA
EP"B
T K",
A "B K" 6000 5000 55000 99,662
KB M G 2-3/ 8" 4,250 1,901 1" NOR M A L 10000 7000 80000 144,339
DEF LE C TOR
A C E P T A "B K",
KB M G 2-7/8" 4,750 2,347 1" NOR M A L 10000 7000 80000 144,962
DE FLEC T OR
A C EP T A "B K",
KB M G 2-3/ 8" 4,250 1,901 1" H2S 10000 5000 55000 71,733
DEF LE C TOR
A C E P T A "B K",
KB M G 2-7/8" 4,750 2,347 1" H2S 9000 5000 55000 99,662
DE FLEC T OR
A C EP T A "B K",
P SI-1U2-G 2-3/ 8" 3,850 1" NOR M A L
S/DEF LE C TOR
A C E P T A "B K",
TMP 2-7/8" 4,790 1" NOR M A L
C /DEF LE C T OR
A C EP T A "B K",
P SI-1U-SO 2-3/ 8" 3,750 1" NOR M A L
C /DEF LE C TOR
A C E P T A "B K",
SM OR 1-A 2-7/8" 4,500 1" NOR M A L
C /DEF LE C T OR
A C EP T A "B K",
T P DP 2-3/ 8" 4,750 1" NOR M A L
C /DEF LE C TOR
A C EP T A "R A ",
FM H0-1.5 2-7/8" 5,420 2,351 1-1/2" NOR M A L 10000 10160 269,000
C /DEF
A C EP LE
T A "R AC",T OR
F M H-1.5 2-3/ 8" 4,748 1,905 1-1/2" NOR M A L 8000 10780 192,000
S/DEF LE C TOR
A C EP T A "R A ",
M M AF M H-1.5
2-3/8"2-7/8"
4,7505,405
1,9012,351
1-1/2" NORNOR
1-1/2" M A LM A
ALC E P T A "R A " 8000
8000 7000
10160 80000 144,339
264,000
S/DE FLE C TOR
MMA 2-3/8" 4,750 1,901 1-1/2" H2S A C E P T A "R A " 6000 5000 55000 71,733
M M G M M A2-3/8"2-7/8"
4,7195,500
1,9012,347 1-1/2"
1-1/2" NOR
NOR M A LM A
AL AC
C EP T EP TAK""R A " 10000
A "R 8000 6000
7000 80000
80000 144,962
144,339
M M G M M A2-3/8"2-7/8"
4,7195,500
1,9012,347 1-1/2" H2S H2S A C EP
1-1/2" ACT EP TAK""R A " 10000
A "R 6000 5000
5000 55000
55000 99,662
71,733
MMG 2-7/8" 5,500 2,347 1-1/2" NOR M A L A C EP T A "R K" 10000 7000 80000 144,962
MMG 2-7/8" 5,500 2,347 1-1/2" H2S A C EP T A "R K" 9000 5000 55000 99,662

A C EP T A "R A ",
TP DP 2-7/8" 5,460 1-1/2" NOR M A L
C /DEF LE C T OR
PRODUCCIÓN
POR GAS
35/43

DIAMETROS RESISTENC IA (LPC)
LIM.
P AS TIP O TIP O DE
EXT. ESTALLI C OLAP S TENSIO ELASTIC
NOMBRE NOM. O DE SERVIC I C ARAC T.
(dmo) DO (P K) O (P L) N (YM) O PJ
(dmd) VALV. O
(MLb)
AC EP TA "BK",
FMH0-1.0 3-1/2" 5,342 2,871 1" NORMAL 7500 9530 294,000
C /DEFLEC TOR
AC EP TA "BK",
FMH-1.0 3-1/2" 5,342 2,871 1" NORMAL 8000 9530 262,000
S/DEFLEC TOR
KBM 3-1/2" 5,546 2,922 1" NORMAL AC EP TA "BK" 8000 6000 80000 207,216
KBM 3-1/2" 5,546 2,922 1" H2S AC EP TA "BK" 7000 5000 55000 142,461
AC EP TA "BK",
KB MG 3-1/2" 5,313 2,875 1" NORMAL 10000 7500 80000 207,216
DEFLEC TOR
AC EP TA "BK",
KB MG 3-1/2" 5,390 2,875 1" H2S 7800 5000 55000 142,461
DEFLEC TOR
AC EP TA "RA",
FMH-1.5 3-1/2" 5,967 2,871 1-1/2" NORMAL 6000 9530 355,000
S/DEFLEC TOR
AC EP TA "RA",
FMH0-1.5 3-1/2" 5,967 2,871 1-1/2" NORMAL 10000 9530 374,000
S/DEFLEC TOR
MMA 3-1/2" 5,968 2,875 1-1/2" NORMAL AC EP TA "RA" 6000 5000 80000 207,216
MMA 3-1/2" 5,968 2,875 1-1/2" H2S AC EP TA "RA" 5000 4000 55000 142,461
MMG 3-1/2" 5,968 2,875 1-1/2" NORMAL AC EP TA "RK" 10000 7500 80000 207,216
MMG 3-1/2" 5,968 2,875 1-1/2" H2S AC EP TA "RK" 7800 5000 55000 142,461
AC EP TA "RA",
TP DP 3-1/2" 5,960 2,871 1-1/2" NORMAL
C /DEFLEC TOR
PRODUCCIÓN
POR GAS
36/43
ANEXO N° 2

PRODUCCIÓN
POR GAS
37/43
CR ITERIOS UTILIZA DOS PARA SELEC CION AR M AND RILES
7” 2 0,2 3,2 6,29#/pie
DESVIADO NO DESV IADO
4 -1/2 " 3-1/2 " 2-7 /8" 4-1 /2" 3-1 /2" 2-7 /8" 2-3/8 "
3 ”KBM O 3”K BMO 2-1/2 ”KBM O 3”M M A 3”M M A 2 -1/2”M M A 2”M M A
5 - 1 /2 ” 2 0 # /p ie
6 - 5 /8 ” 2 4 , 2 8 # /p ie
D E S V IA D O N O D E S V IA D O
3 - 1 /2 " 2 -7 /8 " 2 - 3 /8 "

2 -7 /8 " 2 - 3 /8 " 2 - 7 /8 " 2 - 3 /8 "
2 ”K B M O 2 ”K B M O 2 ”K B M 2 ”K B M
3 ”K B M 2 - 1 /2 ”M M A 2 "M M A
2 ”K C M 2 ”K C M

PRODUCCIÓN
POR GAS
38/43
CRITERIOS UTILIZADOS PARA S ELECCIONAR MANDRILES
5-1/2” 15.5, 17#/pie
DESVIADO NO DESVIADO
2-7/8" 2-3/8" 2-7/8" 2-3/8"
2”KB MO 2”KB MO 2-1/2”KB M 2”KB M

REBAJADO
2-1/2”KCM 2”KCM
REBAJADO
POZO FRAC TUR ADO
7” 20,23,26,#/pie 5-1/2” 15.5, 17, 20#/pie
4-1/2" 3-1/2" 2-7/8" 2-7/8" 2-3/8"
3”MMA 3”MMA 2-1/2”MMA 2-1/2”KB M 2-1/2”KB M

REBAJADO REBAJADO
POZO VAPOR
7” 20,23,26#/pie
DESVIADO NO DESVIADO
3-1/2" 2-7/8" 2-3/8" 3-1/2" 2-7/8" 2-3/8"
3”KBMO 2-1/2”KBMO 2”KBMO 3”KBM 2-1/2”KBM 2”KBM

PRODUCCIÓN
POR GAS
39/43
ANEXO N° 3
CARACTERISTICAS DE LAS VALVULAS DE LEVANTAMIENTO

ARTIFICIAL POR GAS MAS USADAS
VALVULAS DE 1"
OPERADAS POR PRESION DE CASING CARACTERISTICAS DE LAS VALVULAS DE PRESION

OPERADAS POR LEVANTAMIENTO
DE TUBERIA
TIPO DE A SIENTO
F1 F2 ARTIFICIAL
FAB RIC A NTE POR GAS TIPO
NOMB RE MAS DEUSADAS
A SIENTO
F1 F2 FAB RIC A NTE
NOM BRE
VA LVULA (64avos pulg) C OMERC IAL V ALV ULA (64avos pulg) C OM ER C IAL
CBABA 8 0,959 0,041 BAKER JR-STD FBACA 8 0,957 0,043 CAMCO BKR -3
CBABC 12 0,908 0,092 BAKER
VALVULAS
JR-STD
DE 1-1/2"
FBACC 12 0,906 0,094 CAMCO BKR -3
CBABD 16 0,836 0,164 BAKER JR-STD FBABC 8 0,959 0,041 BAKER JR-FO
OPERADAS POR PRESION DE CASING OPERADAS POR PRESION DE TUBERIA
CBABE 20 0,744 0,256 BAKER JR-STD FBABD 12 0,908 0,092 BAKER JR-FO
TIPO DE A SIENTO NOM B R E TIPO DE A SIENTO NOM B R E
F1 F2 FAB RIC ANTE F1 F2 FA B R IC A NTE
CBABF
V ALVULA 24 pulg)
(64avos 0,632 0,368 BAKER CJR-STD
OM ER C IA L FBABC
V ALVULA 16 pulg) 0,836
(64avos 0,164 BAKER JR-FO
C OM ERC IAL
CMABC
CBACA 8 12 0,966 0,043
0,957 0,035 BAKER
CAMCO VR-ST
BK-1 FMACA
FBAMA 88 0,983
0,962 0,017
0,038 CAMCO
MACCO R-25
CM1-FS-BK
CMABD 16 0,939 0,061 BAKER VR-ST FMACC 12 0,962 0,038 CAMCO R-25
CBACC 12 0,906 0,094 CAMCO BK-1 FBAMA 8 0,962 0,038 MACCO CM1-FS-BK
CMABE 20 0,903 0,097 BAKER VR-ST FMACD 16 0,933 0,067 CAMCO R-25
CBACD 16 0,836 0,164 CAMCO BK-1 FBAMB 10 0,937 0,063 MACCO CM1-FS-BK
CMABF 24 0,862 0,138 BAKER VR-ST FMACE 20 0,896 0,104 CAMCO R-25
CBACE
CMABG 2028 0,745
0,812 0,255
0,188 CAMCO
BAKER BK-1
VR-ST FBAMC
FMABA 128 0,905
0,985 0,095
0,015 MACCO
BAKER CM1-FS-BK
VR-FO
CBAMA
CMABH 8 32 0,961
0,755 0,039
0,245 MACCO
BAKER CM1-BK
VR-ST FBAMD
FMABC 1612 0,826
0,966 0,174
0,035 MACCO
BAKER CM1-FS-BK
VR-FO
CBAMB
CMACA 10 8 0,937
0,983 0,063
0,017 MACCO
CAMCO CM1-BK
R-20 FBATD
FMABD 1616 0,913
0,939 0,087
0,061 MERLA-HALLIBURTON
BAKER RBM-16R
VR-FO
CMACC
CBAMC 1212 0,964 0,095
0,905 0,036 CAMCO
MACCO R-20
CM1-BK FMABE
FBAUA 820 0,903
0,960 0,097
0,040 BAKER
BOMPET VR-FO
RF-1-S
CMACD
CBAMD 1616 0,933 0,174
0,826 0,067 CAMCO
MACCO R-20
CM1-BK FMATD
FBAUB 1016 0,946
0,938 0,054
0,062 MERLA
BOMPET RB-15R
RF-1-S
CMACE
CBAMT 2020 0,896 0,104
0,750 0,250 CAMCO
MACCO R-20
CM1-BK FMAMA
FBAUC 128 0,983
0,906 0,017
0,094 MACCO
BOMPET CM2-FS-RC
RF-1-S
CMACF 24 0,852 0,148 CAMCO R-20 FMAMB 10 0,972 0,028 MACCO CM2-FS-RC
CBAUA 8 0,962 0,038 BOMPET ERO-4-JR
CMACG 28 0,799 0,201 CAMCO R-20 FMAMC 12 0,961 0,039 MACCO CM2-FS-RC
CBAUC
CMACH
1232 0,904 0,096
0,738 0,262
BOMPET
CAMCO
ERO-4-JR
R-20
PILOTOS
FMAMC 12 0,957 0,043 MACCO CM2-FS-RC
CBAUD
CMAMA 16 8 0,844
0,983 0,156
0,017 BOMPET
MACCO ERO-4-JR
CM2-RC PBCTA
FMAMD 32
16 0,850
0,922 0,150
MACCO WFM-14-R
CM2-FS-RC
CBAUD
CMAMB 1810 0,803
0,972 0,197
0,028 BOMPET
MACCO ERO-4-JR
CM2-RC PBCTB
FMAME 32
20 0,817
0,888 0,183
MACCO WFM-14-R
CM2-FS-RC
CBAUD
CMAMC 1612 0,844
0,957 0,156
0,043 BOMPET
MACCO ERO-5-JR
CM2-RC PBCB*
FMAUA 8 0,960 0,040 BAKER
BOMPET RF-1.5-S
CMAMD
CBAUD 1616 0,922 0,156
0,844 0,078 MACCO
BOMPET CM2-RC
EROCF-JR FMAUB 10 0,938 0,062 BOMPET RF-1.5-S
CMAME
CBAUE 2020 0,888 0,242
0,758 0,112 MACCO
BOMPET CM2-RC
ERO-4-JR FMAUC
CIRCULACIÓN 12 0,906 0,094 BOMPET RF-1.5-S
CMAMF 24 0,839 0,161 MACCO CM2-RC FMAUF 24 0,888 0,112 BOMPET EROBPF-SR
HBATS,
CMAUD
CBAUE 20 8 0,984 0,016
0,758 0,242 BOMPET
BOMPET ERO-4-SR
ERO-5-JR FMAUG
CSK-1 CIR 28
32 0,940 0,060 BOMPET
NO USA LACHTS EROBPF-SR
HBAUS,
CMAUD 12 0,961 0,039 BOMPET ERO-4-SR
HBACS
CMAUD 16 0,986 0,064 BOMPET ERO-4-SR PILOTOS
CBAUF 24 0,650 0,350 BOMPET ERO-5-JR
CMAUE 20 0,900 0,100 BOMPET ERO-4-SR PMCTA 48 0,922 0,078 MERLA-HALLIBURTON WF-14-R
CBATA 8 0,955 0,045 MERLA-HALLIBURTON NM-14R CIEGAS
CMAUF 24 0,855 0,144 BOMPET ERO-4-SR PMCTB 48 0,878 0,122 MERLA-HALLIBURTON WF-14-R
CBATA 8 24 0,958 NO USA LACHTS
CMAUF 0,856 0,042
BOMPET NM-15R
ERO-CF-SR DK-1-DUMMY
PMCTC 48 0,817 0,183 MERLA-HALLIBURTON DBDDD
WF-14-R
CBATC
CMAUG 1228 0,911
0,804 0,089
BOMPET NM-14R
ERO-4-SR PMCTD 48 0,761 0,239 MERLA-HALLIBURTON WF-14-R
CBATC
CMAUH 1232 0,906
0,744 0,094
BOMPET NM-15R
ERO-4-SR ORIFICIO
PMCTE 48 0,674 0,326 MERLA-HALLIBURTON WF-14-R
CBATD
CMATA 16 8 0,842
0,983 0,158
MERLA-HALLIBURTON NM-14R
N-16-R DKO-2
PMCTF 48 0,574 NO USA
0,426 LACHTS
MERLA-HALLIBURTON HBAMU
WF-14-R
CMATC
CBATD 1612 0,965 0,166
0,834 0,035 MERLA-HALLIBURTON
N-14-R PMAUB 8 0,983 0,017 BOMPET EROP-SR
CMATC
CBATE 2012 0,962 0,247
0,753 0,038 MERLA-HALLIBURTON
N-15-R PMAUC 12 0,962 0,038 BOMPET EROP-SR
CMATD 16 0,936 0,064 MERLA-HALLIBURTON N-14-R PMAUD 16 0,933 0,067 BOMPET EROP-SR
CBATE 20 0,744 0,256 MERLA-HALLIBURTON NM-15R
CMATD 16 0,933 0,067 MERLA-HALLIBURTON N-15-R PMABC 12 BAKER VR-PV
CBATF 24 0,644 0,356 MERLA-HALLIBURTON NM-14R
CMATE 20 0,900 0,100 MERLA-HALLIBURTON N-14-R PMACD 16 CAMCO RP-6
CBATF
CMATE 2420 0,633
0,897 0,367
N-15-R
CBAEC
CMATF 1224 0,906
0,857 0,094 EQUIMAVENCA
0,143 MERLA-HALLIBURTON EQN-1.0
N-14-R CIRCULACIÓN
CBAED 16 0,836 0,164 EQUIMAVENCA EQN-1.0 USA HMATX,
CMATF 24 0,852 0,148 MERLA-HALLIBURTON N-15-R RCS-CIR 32 LACHTS HMAUX,
(R, RA) HMACX
NOTA: MANDRILES QUE PUEDEN UTILIZAR: 3-1/2" KBM, 3-1/2" KBMG, 2-7/8" KBM, 2-7/8" KBMG, 2-3/8" KBM,
CMATG 28 0,800 0,200 MERLA-HALLIBURTON N-15-R
2-3/8" CMATH
KBMG, 3-1/2" FMH,322-3/8"FMH, 2-3/8"FMH-RU,
0,719 2-7/8"FMH, 3-1/2" FMHO,N-15-R
0,281 MERLA-HALLIBURTON 2-7/8"FMH, 2-3/8"FMH
CIEGAS
CMAEC 12 0,964 0,036 EQUIMAVENCA EQN-1,5 RD-DUMMY USA LACHTS (R, RA, RK) DMDDD
CMAED 16 0,933 0,067 EQUIMAVENCA EQN-1,5
CMAEE 20 0,896 0,104 EQUIMAVENCA EQN-1,5 ORIFICIO
SI EL SELLO DE ESTE DOCUMENTO NO ESTA EN ORIGINAL, NO ES UN DOCUMENTO
RDO CONTROLADO
USA LACHTS (R, RA, RK) HMAMS
NOTA:MANDRILES QUE PUEDEN UTILIZAR: 3-1/2" MMA, 3-1/2" MMG, 2-7/8" MMA, 2-7/8" MMG, 2-3/8" MMA,
2-3/8" MMG, 3-1/2" FMH, 2-7/8" FMH, 2-3/8" FMH, 3-1/2" FMHO, 2-7/8" FMHO
PRODUCCIÓN
POR GAS
40/43
NOMENCLATURA USADA PARA VALVULAS DE LAG
PRIMERA LETRA TIPO DE VALVULA

C OPERADA POR PRESION DE GAS, FUELLE CON NITROGENO
S OPERADA POR PRESION DE GAS, RESORTE
P OPERADA POR PRESION DE GAS, PILOTO
F OPERADA POR PRESION DE FLUIDO, RESORTE
G OPERADA POR PRESION DE FLUIDO, NITROGENO
OPERADA POR PRESION DE FLUIDO, RESORTE PARA ALTAS
V TEMPERATURAS (VAPOR)
H HUECO EN LA TUBERIA
D VALVULA CIEGA
SEGUNDA LETRA TIPO DE MANDRIL TAMAÑO

B KB Y KC 1"
C KC 1"
M MM 1-1/2"
S CSC CONCENTRICA
N CONVENCIONAL (NO RECUPERABLE POR GUAYA) ---
T HUECO EN LA TUBERIA ---
TERCERA LETRA METODO DE CALIBRACION

A PRESION DE APERTURA
C PRESION DE CIERRE
D VALVULA CIEGA
CUARTA LETRA EMPRESA FABRICANTE

C CAMCO
M MACCO
T TELEDYNE MERLA (ACTUALMENTE HALLIBURTON)
B BAKER
E EQUIMAVENCA
U BOMPET
QUINTA LETRA RELACION ANEXO

BOLA YN° 4
ASIENTO
A 8/64
B 10/64"
C 12/64"
D 16/64"
E 20/64"
F 24/64"
GSI EL SELLO DE
28/64"
ESTE DOCUMENTO NO ESTA EN ORIGINAL, NO ES UN DOCUMENTO CONTROLADO
H 32/64"
PRODUCCIÓN
POR GAS
41/43
DISEÑO DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS
DISTRITO
UNIDAD EXPL
METODO SEGREG. FECHA INSTALADO
POZO MG AREA INGENIERO
CONCESION YACIMIENT EF EXT.
REVESTID. INT.ABIERT CAUSA
TUBERIA COLGADOR EMPACAD COMPANIA
TRABAJO
PRESIONES
ESTATICA LPPC @ TUBERIA LPPC API
MULTIPLE LPPC ARRANQUE LPPC TPT
COMENTARIOS
PRODUCCION
BNPD % AGUA BBPD GAS INYEC. MPC/D
RFORMAC. RALF RGF TOT CICLOS/DIA
MANDRIL VALVULAS PRESIONES

TAM TIPO PROF. PROF. VALVULA ASIENTO CHOQUE PCSO PTR
DISEÑO VERTICAL INSTALAR DIAMETRO. DIAMETRO. ABRIR
PERMISO MEM QGI MPCD

LINEA GAS LONG. Y DIAM
LINEA FLUJO LONG. Y DIAM
EQUIPO AL POZO ANEXO N° 5
ENTRE EMPACADURA EQUIPO AL STOCK
NO. TIPO NO. TIPO NO. TIPO
MANDRILES MANDRILES MANDRILES
VALVULAS MANGAS MANGAS
VALVULAS VALVULAS VALVULAS
LATCHES LATCHES LATCHES
CLASE DE COSTO:
CENTRO DE COSTO: COMPANIA:
REALIZADO POR: APROBADO POR: __________________________
FICHA: SI EL SELLO DE ESTE DOCUMENTO NO ESTA EN ORIGINAL, NO ES UN DOCUMENTO
FICHA: CONTROLADO
__________________________
PRODUCCIÓN
POR GAS
42/43
EQUIPO DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS

A SER INSTALADO POR TALADRO / MAQUINA
POZO:
DISTRITO:
UNIDAD DE EXPLOTACION:
GABARRA /MAQUINA:
EQUIPO A RETIRAR DEL POZO PARA ENVIAR A MATERIALES

MANDRILES VALVULAS LATCHES
CANT. TAM TIPO SIMBOLO CANT. TAM. TIPO SIMBOLO CANT. SIMBOLO TIPO
CLASE DE COSTO: ENTR. EQUIPO CIA. SERVICIO

CENTRO DE COSTO: ENTR. EQUIPO A PDVSA
COMPAÑÍA: REP/PREP. EQUIPO(HRS)
EQUIPO AL POZO
MANDRILES VALVULAS LATCHES
N PROF. TAM. TIPO SIMBOLO TIPO ORIF. CHOQUE SIMBOLO PRES. TIPO SIMBOLO
1
2
3
4
5
6
7
8
9
COLGADOR:
SEGREGACIÓN: GRAV. API:
REQUIERE INSPECCIÓN: MATERIALES

SI NO MANDRILES VALV LATCHES COND. EQUIP. NIPLES:
NOTAS:
ORIGINADO: ____________________ TRABAJOS ADICIONALES PARA LA ORGANIZACION DE PRODUCCION

FICHA: ________________________ ( ) SACAR ( ) INSTALAR ORIFICIO DE EN LA LINEA DE GAS
TELEFONO ________________________
NOTA:
REVISADO: SI EL SELLO DE ESTE DOCUMENTO NO ESTA EN
____________________ ORIGINAL,
USAR PLATONO
DE:ES UN DOCUMENTO CONTROLADO
FICHA: ________________________ FECHA ULT. TRABAJO:
TELEFONO: ________________________
PRODUCCIÓN
POR GAS
43/43

Ucs-3.3.1.1-Io-004 Diseño Gas Lift

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GERENCIA DE PRODUCCIÓN

DISEÑO DE POZOS EN LEVANTAMIENTO

ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

FECHA: FECHA: FECHA:

SI EL SELLO DE ESTE DOCUMENTO NO ESTA EN ORIGINAL, NO ES UN DOCUMENTO CONTROLADO

RPTE. PROCESO COORD. CALIDAD

REVISADO POR: FECHA: APROBADO POR: FECHA:

SI EL SELLO DE ESTE DOCUMENTO NO ESTA EN ORIGINAL, NO ES UN DOCUMENTO CONTROLADO

4. HOJA DE DATOS DE SEGURIDAD DE LOS MATERIALES (MSDS).........................4

5. PRÁCTICAS DE TRABAJO SEGURO (PTS):..............................................................4

7. ALERTAS/ MEDIDAS PREVENTIVAS:.........................................................................5

8. ALERTAS/ MEDIDAS PREVENTIVAS:.........................................................................5

9. SISTEMA DE SEGURIDAD DEL PROCESO / FUNCIONAMIENTO............................6

10. LIMITES DE OPERACIÓN:.........................................................................................6

11. CONSECUENCIA DE LA DESVIACION:....................................................................6

12. PASOS PARA EVITAR LA DESVIACION:..................................................................6

13. DESCRIPCION DE ACTIVIDADES:...........................................................................6

14. PROGRAMAS DE APOYO.......................................................................................29

16. DOCUMENTACIÓN DE REFERENCIA....................................................................30

17. GLOSARIO Y DEFINICIÓN DE VARIABLES...........................................................30

SI EL SELLO DE ESTE DOCUMENTO NO ESTA EN ORIGINAL, NO ES UN DOCUMENTO CONTROLADO

a. Los Ingenieros de Optimización son los encargados de ejecutar las actividades

4. HOJA DE DATOS DE SEGURIDAD DE LOS MATERIALES (MSDS).

5. PRÁCTICAS DE TRABAJO SEGURO (PTS):

 Ergonómicos asociados al área de trabajo (iluminación, estrés, temperatura, otros)

7. ALERTAS/ MEDIDAS PREVENTIVAS:

SI EL SELLO DE ESTE DOCUMENTO NO ESTA EN ORIGINAL, NO ES UN DOCUMENTO CONTROLADO

 Asegurar un ambiente adecuado en el área de trabajo.

8. SISTEMA DE SEGURIDAD DEL PROCESO / FUNCIONAMIENTO

10. CONSECUENCIA DE LA DESVIACION:

11. PASOS PARA EVITAR LA DESVIACION:

SI EL SELLO DE ESTE DOCUMENTO NO ESTA EN ORIGINAL, NO ES UN DOCUMENTO CONTROLADO

12. DESCRIPCION DE ACTIVIDADES:

12.1 CONDICIONES PREVIAS

RESPONSABLE ING. DE OPTIMIZACION

 Recolectar datos de yacimiento.

Recolectar Datos de Yacimiento

Uno de los principales pasos para el diseño de bombeo electrosumergible es la

Entre estos datos tenemos:

- Presión estática del yacimiento.

Recolectar Datos de Completación

- Profundidad y desviación del pozo.

Recolectar Datos de Producción

SI EL SELLO DE ESTE DOCUMENTO NO ESTA EN ORIGINAL, NO ES UN DOCUMENTO CONTROLADO

Los datos de producción pueden provenir de la historia del pozo en evaluación o de

- Presión de tubería en superficie.

12.2 INSTRUCCION DEL DISEÑO

RESPONSABLE ING. DE OPTIMIZACION

Esta instrucción de trabajo describe las actividades realizadas por el Ingeniero de

 Determinar capacidad de producción del pozo, el diámetro de la tubería, y la cantidad de

12.2.1 DETERMINAR CAPACIDAD DE PRODUCCION DEL POZO

Para poder diseñar correctamente las instalaciones de producción, el Ingeniero de

SI EL SELLO DE ESTE DOCUMENTO NO ESTA EN ORIGINAL, NO ES UN DOCUMENTO CONTROLADO

Para predecir el comportamiento de afluencia del pozo, se conocen dos técnicas:

 Método del Indice de Productividad

Metodo del Indice de Productividad

Donde Ps es la presión estática de yacimiento, y Pwf la presión de fondo fluyente.

Método de la IPR (Inflow Performance Relationship)

Cuando un yacimiento produce por debajo de la presión de burbujeo, Pb , la relación de

SI EL SELLO DE ESTE DOCUMENTO NO ESTA EN ORIGINAL, NO ES UN DOCUMENTO CONTROLADO

Curva de Vogel para desempeño de Afluencia

La selección de la correlación mas apropiada dependerá de las características del campo

Estas correlaciones nos permiten determinar la presión en tubería ( Pt n ) a cada