TECNOLOGICO NACIONAL DE MEXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO DEL VALLE DE ETLA

INGENIERIA EN ENERGIAS RENOVABLES

MATERIA:
SISTEMAS DE REFRIGERACIÓN

PROFESOR:
M.C JEHÚ JUÁREZ REYES

ALUMNO:
SARA SARAHI DIAZ RIOS

SEMESTRE:
6°

UNION HIDALGO, OAXACA, FEBRERO 2020

Contenido

Introducción: ................................................................................................................................. 3
1.- Definición de generador de vapor. ........................................................................................... 3
2.- Componentes principales de un generador de vapor. .............................................................. 4
3.- Clasificación de generadores de vapor. .................................................................................... 7
Calderas pirotubulares: ............................................................................................................. 7
Calderas acuotubulares ............................................................................................................. 8
Calderas de tubos rectos inclinados .......................................................................................... 8
Generadores de vapor propios para centrales térmicas. ........................................................... 9
Generadores de vapor marinos. .............................................................................................. 10
Calderas de vapor con circulación forzada: ............................................................................. 10
Calderas que trabajan con calor perdido: ................................................................................ 11
4.- Selección de generadores de vapor. ....................................................................................... 12
Conclusión: .................................................................................................................................. 12
Referencias Bibliográficas: .......................................................................................................... 13
Introducción:

La siguiente investigación es realizada con el fin de conocer acerca de los generadores de

vapor o calderas, los cuales son empleados para producir calor y de esta forma hacer
funcionar una turbina.
Para comenzar se enfatiza en la definición de un generador, continuando con sus
componentes principales, de los cuales depende el funcionamiento de dichos generadores.
Para concluir investigamos sobre la selección de calderas, es decir, las cualidades que debe
tener una caldera para ser suficientemente capaz de producir la cantidad necesaria de vapor.

1.- Definición de generador de vapor.

Un grupo productor de vapor dc agua es una combinación de aparatos que puede constar
de cualquiera o todos los siguientes: caldera, hogar, equipo de quemadores o el necesario
para quemar el combustible, cámaras de agua, purificador del vapor, recalentador,
atemperador (dispositivo para controlar la temperatura del vapor), economizador y
calentador del aire.
Las calderas antiguas solamente podían trabajar a presiones muy bajas (presiones
relativas de 0,7 a 5,25 kg/cm2), a causa de su forma, materiales y posibilidades
constructivas. Las instalaciones industriales suelen emplear vapor a pn3siones relativas
menores de 21 kg/cm2, y en muchos casos el vapor a baja presión utiliza para
calefacción y en distintos procesos de fabricación.
Un constructor de calderas cita, entre las suministradas recientemente por el para
instalaciones de utilidad pública, calderas que trabajan a presiones relativas
comprendidas entre 66 y 145 kg/cm2. De estas la más grande produce 544 800 kg de
vapor por hora, a una presión relativa de 145 kg/cm2, y a una temperatura. 537 OC,
pudiendo producir a esta temperatura vapor recalentado; la caldera de presión más baja
produce, en cambio, 272 400 kg de vapor por hora a 66,5 kg/cm2 de presión relativa y
a una temperatura total de 482 OC. La tendencia general de hoy día es instalar una
caldera por turbina. En la actiia1itl:~d se está construyendo una caldera capaz de
producir 635 000 kg dc vapor por hora, que representa la capacidad máxima conseguida
hasta el presente. [1]
2.- Componentes principales de un generador de vapor.
Los accesorios que generalmente llevan las calderas son: manómetro, nivel de agua,
regulador del agua de alimentación, válvulas de seguridad, tapones fusibles,
purgadores, sopladores de hollín, indicadores de tiro y aparatos de control.
Los niveles de agua del tipo representado en la figura 1 se montan en la parte frontal
del cuerpo cilíndrico de la caldera, de forma que puedan verse desde el suelo. La parte
alta del nivel de agua se pone en comunicación con la cámara de vapor del cuerpo
cilíndrico de la caldera, y el otro extremo, con la de agua. El nivel de agua representado
en la fig. 1. va provisto de un dispositivo de alarma para denunciar los niveles ((alto, y
((bajo)). Su funcionamiento se basa en el desplazamiento de flotadores suspendidos de
dos palancas; el conjunto se halla en equilibrio estático cuando el nivel del agua es el
normal, estando entonces cerrada la válvula de alarma. En el momento en que
prevalecen las condiciones de nivel ((alto)) O ((bajo)) se rompe el equilibrio, la válvula
se abre y se escapa vapor, el cual hace funcionar el aparato de alarma.

Fig. 1. Instalación de un nivel de agua representando el dispositivo de alarma para los niveles
altos y bajos. Nivel de agua Yarway de alta presión y de vidrio plano.

El nivel del agua de la mayoría de las calderas de acuotubos horizontales se mantiene

de forma que el cuerpo cilíndrico quede lleno hasta la mitad aproximadamente. El nivel
de agua se coloca normalmente en forma de que el tubo de vidrio quede lleno hasta la
mitad cuando el nivel del agua sea el correcto.
La misión del regulador del agua de alimentación consiste en suministrar
automáticamente a la caldera la misma cantidad de agua que se transforma en vapor y,
como consecuencia, mantener casi constante el nivel del agua. En la práctica se utilizan
varios tipos de reguladores, a saber: de palanca flotador, de termo expansión, termo
hidráulico y neumático. Todos ellos suelen trabajar, por lo regular, en combinación con
dispositivos de control montados en las bombas. En el tipo de palanca flotador el
elemento activo es un flotador hueco, el cual sube y baja con el nivel del agua. Cuando
el nivel del agua desciende demasiado, el flotador abre la válvula de control del agua de
alimentación por medio de una combinación de palancas.
El control de caudal equilibrado (fig. 2) es influido por tres factores: caudal de vapor
producido por la caldera, caudal de agua que entra en ella y nivel del agua en el cuerpo
cilíndrico. El caudal de vapor es medido por las variaciones de la caída de presión entre
el cuerpo cilíndrico de la caldera y la salida del recalentador, y el del agua por las
variaciones de la caída de presión entre la entrada del economizador y el cuerpo
cilíndrico de la caldera.

Fig. 2. Controles Copes, del tipo de caudal del agua de alimentación equilibrado.

Las válvulas de seguridad se emplean para impedir que en las calderas se desarrollen
presiones de vapor excesivas, abriéndose automáticamente a una presión determinada
y dejando escapar el vapor. La figura 3 representa una sección de una válvula de
seguridad (único tipo sancionado por el Reglamento de Calderas de la ASME), en la
cual la presión de la caldera es vencida por un muelle, cuya tensión se puede ajustar por
su parte superior. Una manecilla permite accionar la válvula a mano. El número y
tamaño de las válvulas de seguridad para una determinada caldera, generalmente viene
especificada por la legislación vigente o por las compañías de seguros.
 Fig. 3. Válvula de seguridad Crosby .

Las calderas (especialmente las pirotubulares) que trabajan a una presión relativa
inferior a 16 kg/cm2 están, por lo regular, protegidas por tapones fusibles estos
consisten en manguitos de acero o bronce rellenados de una aleación de estaño que
funde aproximadamente a 232 OC, y se insertan en el cuerpo cilíndrico de la caldera a
la altura del nivel del agua mínimo permisible según el Reglamento de Calderas de la
ASME. El punto de fusión del estaño es superior a la temperatura del vapor, e inferior
a la temperatura de los gases calientes. El extremo pequeño del tapón está en contacto
con los productos de la combustión; cuando el nivel del agua es lo suficientemente bajo
para dejar descubierto el tapón, la aleación se funde y el vapor se escapa por el agujero.
De esta manera se impide que la presión de la caldera se haga excesiva, y, por otra parte,
el escape del vapor atrae la atención del vigilante y pueden adoptarse las precauciones
oportunas para evitar que se recaliente el metal de la caldera.
Los limpia tubos mecánicos son de dos clases: (1) de tipo vibratorio, que desprenden
la incrustación por medio de golpes rápidos y que son aplicables a las calderas
acuotubulares y a las pirotubulares, y (2) de tipo de fresa giratoria, los cuales arrancan
la incrustación por medio de una herramienta cortante rotativa y que solamente se
emplea en las calderas acuotubulares.
Los sopladores mecánicos de hollín están instalados en las calderas permanentemente
y situados de manera que toda la superficie de caldeo sometido a la acumulación de
hollín puedan limpiarse con chorros de vapor, aire o una mezcla de aire y vapor. LOS
sopladores de hollín están construidos para girar en un sentido estirando una cadena;
los chorros barren el arco de soplado una vez cada revolución.

3.- Clasificación de generadores de vapor.

Las calderas de vapor se clasifican atendiendo a la posición relativa de los gases
calientes y del agua, en acuotubulares y pirotubulares; por la posición de los tubos, en
verticales, horizontales e inclinados; por la forma de los tubos, de tubos rectos y de
tubos curvados; y por la naturaleza del servicio que presentan, en fijas, portátiles,
locomóviles y marinas. La elección de una caldera para un servicio determinado depende
del combustible de que se disponga, tipo de servicio, capacidad de producción de vapor
requerida, duración probable de la instalación, y de otros factores de carácter
económico.

Calderas pirotubulares:
En estas calderas los gases calientes pasan por el interior de los tubos, los cuales se
hallan rodeados de agua. Las calderas pirotubulares pequeñas, junto con las máquinas
de vapor correspondientes, han sido desplazadas en su mayoría por los motores de
combustión interna en la producción de energía destinada al accionamiento de
hormigueras, grúas portátiles y grupos para extinción de incendios. Generalmente
tienen un hogar integral limitado por superficies enfriadas por agua.
Una caldera fija con tubos de retorno horizontales (HRT), que es un tipo de caldera
pirotubular. Consiste en una combinación de parrilla, altar de refractario, puertas de
carga y cenicero, cenicero y cámara de combustión.
Las superficies interiores de las paredes del hogar están revestidas de refractario. El
cuerpo de la caldera se halla suspendido de vigas de hierro mediante tirantes.
Las calderas de menos de 150 cm de diámetro suelen descansar sobre la obra de ladrillos
por medio de orejas salientes. Los gases calientes pasan por encima del altar y, a
continuación, lamen todo el fondo de la caldera, volviendo a la parte frontal de la misma
por el interior de los tubos. Finalmente, del extremo frontal de estos, los productos de
la combustión pasan a la chimenea.
La caldera locomóvil portátil (fig. 4) tiene el hogar interior limitado en cuatro caras por
superficies enfriadas por agua.
La parte alta del hogar, denominada coronamiento, se halla bajo el nivel del agua. Los
gases pasan del hogar a la salida de humos por el interior de tubos rectos.
 Fig. 4. Caldera tipo locomóvil destinada principalmente a servicio estacionario.

Calderas acuotubulares:
En las calderas acuotubulares, por el interior de los tubos pasa agua o vapor, y los gases
calientes se hallan en contacto con la superficie externa de aquéllos. Las calderas
acuotubulares son las empleadas casi I exclusivamente cuando interesa obtener elevada s
presiones y rendimientos, debido a que los esfuerzos desarrollados en los tubos por las
altas presiones son de tracción en vez de compresión, como ocurre en los pirotubos
Los objetivos perseguidos al construir una caldera cualquiera son: coste reducido,
formas simples de los tubos, compacidad, accesibilidad, transmisión eficiente del calor,
buena circulación, y elevada capacidad de producción de vapor. Esta amplitud de miras
ha dado como resultado muchos diseños y modificaciones de la caldera acuotubular,
tales como de tubos rectos, tubos curvos, de un solo cuerpo cilíndrico, de varios cuerpos,
de cuerpo cilíndrico longitudinal y de cuerpo transversal.

Calderas de tubos rectos inclinados.

Una variante de la, caldera, acuotubular con tubos rectos aparece representada en la
figura 5. El cuerpo cilíndrico único va colocado a lo largo o formando ángulo recto con
los tubos. El agua de alimentación, que entra por la parte más baja del cilindro,
desciende por el interior de los colectores posteriores y sube por los tubos inclinados
en donde se forma el vapor. La mezcla de vapor y agua asciende rápidamente por los
colectores frontales, induciendo, en consecuencia, una circulación hacia el cuerpo
cilíndrico de la caldera en donde tiene lugar la separación entre el vapor y el agua.
 Fig. 5. Caldera de tubos rectos con cilindro transversal B y W.

Los acuotubos, los cuales son de 4 pulg., están inclinados formando un ángulo de unos
22 grados. Los productos de la combustión pasan sobre la superficie externa de los
tubos guiados por medio de deflectores. La caldera descansa sobre un armazón de vigas
de hierro y se halla rodeada de paredes de ladrillo. Sus superficies de caldeo están
comprendidas entre 67 y 1350 metros cuadrados. Estas instalaciones suelen utilizar
recalentadores y pueden adaptarse a la producción de energía.
Las calderas de tubos rectos tienen la ventaja de que todos los tubos principales son
iguales y solamente se necesitan pocas formas especiales. Tienen, en cambio, el
inconveniente de que los tubos rectos terminan en colectores cuyas paredes deben estar
a escuadra con la línea central de los tubos.

Generadores de vapor propios para centrales térmicas.

La caldera tiene dos cuerpos cilíndricos enlazados por tubos curvados, y va equipada
con ventiladores para tiro inducido y forzado, recalentador de aire tubular, colectores
centrífugos de polvo, economizador tubular, así como también con recalentadores de
baja y alta temperatura del tipo de convección.
El cuerpo cilíndrico superior lleva lavadores y desecadores de vapor, a cuyo través pasa
el vapor saturado antes de entrar en el recalentador de baja temperatura. Los tubos de
este recalentador están unidos individualmente al cilindro; de esta forma queda
suprimido el colector de entrada. Al pasar el vapor del recalentador de baja al de alta
temperatura se le inyecta agua procedente de la condensación, en cantidad variable, a
la presión de la bomba de alimentación de la caldera, para controlar la temperatura final
de recalentamiento.
El aire que sale de los ventiladores de tiro forzado atraviesa los precalentadores
rotativos y de ellos pasa al hogar, en donde se distribuye entre los quemadores de
carbón en forma de aire secundario. El aire primario se inyecta a través de los molinos
de carbón y transporta el carbón pulverizado a los quemadores.

Generadores de vapor marinos.

La figura 6 representa una caldera marina típica de gran compacidad y poca altura. El
agua de alimentación pasa por el economizador y de este a la tubería de distribución
situada en el fondo del cuerpo cilíndrico superior. Los tubos de circulación conducen el
agua hacia abajo por la parte externa del hogar hasta los cuerpos cilíndricos inferiores,
y, a medida que se genera el vapor en la batería principal de tubos, el agua sube para
reemplazarlo.
El vapor saturado sale por la tubería denominada seca y entra en el recalentador situado
en un extremo de la caldera. El grado de recalentamiento se puede controlar con
exactitud regulando la marcha de los quemadores del recalentador. En cualquier
marcha de funcionamiento se puede obtener simultáneamente vapor saturado y vapor
recalentado.

Fig. 6. Generador marino de vapor Foster-Wheeler, con recalentador equipado con

quemadores propios .

Calderas de vapor con circulación forzada:

Cuando en un caldera se reemplaza la circulación por gravedad por circulación forzada,
el diámetro de los tubos puede reducirse, el circuito de los tubos alargarse, y disminuirse
el espesor de sus paredes para una presión dada. Los tubos pueden disponerse a modo
de serpentín continuo, formando el revestimiento del hogar. De esta manera se mejora
la transmisión del calor, el espacio requerido se reduce al mínimo y los colectores y
cuerpos cilíndricos quedan suprimidos.
Debido al aumento d densidad de los gases que resulta de haberlos comprimido, se
mejora la transmisión de calor, llegando a ser diez veces más grande que en el caso de
hogares corrientes; por esta razón la caldera requiere solamente casi una cuarta parte
del espacio y pesa un séptimo del valor correspondiente a generadores de tipo
convencional de la misma capacidad de producción de vapor. Otras ventajas atribuidas
a esta clase de calderas son una respuesta rápida a los controles y una puesta en marcha
rápida.

Calderas que trabajan con calor perdido:

La figura 7 representa una caldera que trabaja recuperando calor, la cual recibe los
gases por conductos situados debajo del suelo. Un recalentador se halla situado en el
curso de los gases encima del registro de control.

Fig. 7. Caldera pirotubular Erie-City para recuperación de calor.

Las calderas que trabajan recuperando calor están construidas a base de trasmisión de
calor por convección y no por radiación, debido a que las superficies de caldeo no están
expuestas a las llamas. En esta clase de calderas interesa que los tubos sean de pequeño
diámetro y estén colocados en forma compacta, así como una elevada velocidad de los
gases por entre los tubos; sin embargo, de esta manera se aumenta la resistencia y la
perdida de tiro. Para vencer los inconvenientes citados se emplean ventiladores de tiro
inducido, los cuales mantienen los gases a elevada velocidad entre los tubos.
En estas instalaciones se recupera aproximadamente el 60% de la energía poseída por
los gases medida entre la temperatura a la entrada y la correspondiente al vapor
saturado; esta energía disponible dividida por las kcal que deben añadirse a cada
kilogramo de agua de alimentación de los kg de vapor producidos por la caldera. [1]
4.- Selección de generadores de vapor.
Para seleccionar un generador de vapor se debe seguir los siguientes parámetros: El agua
disponible Los componentes básicos de agua de alimentación de una caldera son;
Tanque de alimentación: criterios de selección operación continua, tempera tura de agua a
la succión de capacidad, presión descarga, carga neta de succión positiva, bomba de
alimentación; se extiende por el sistema de combustible de una caldera los principales
componentes son: tanque de combustible, bomba de combustible, quemadores de
combustible, accesorios.
Selección del combustible a utilizarse. Para seleccionar el combustible que se va a utilizar se
debe de analizar las propiedades del combustible, su costo de adquisición, y también la
disponibilidad en el mercado durante todo el año.
Selección del tipo de quemador. Los quemadores independientemente del tipo que sean
pueden estar preparados para trabajar bien con la cámara de combustión con entradas de
aire o bien hermética. Para potencias pequeñas y medianas resulta usual que el quemador se
suministre formando bloque con la caldera, realizándose, entonces, la elección y acople en
fabrica. [2]

Conclusión:

Para concluir con el tema de los generadores de vapor podemos decir que desde siempre el
ser humano ha buscado la manera de producir energía de diversas formas, es así, que como
antes dicho en la antigüedad ya existían las calderas pero estas eran de menor capacidad.
Con el paso de los años la tecnología ha avanzado y de esta forma también el funcionamiento
y componentes de estos aparatos haciéndolos cada vez eficientes y utilizables.
Referencias Bibliográficas:
[1] Severns. W, Degler. H y Miles. J. (1982). La producción de energía mediante el vapor,
…...el aire y los gases. España: Reverte.
[2] Juan José Soto Cruz. (1996). Fundamentos Sobre Ahorro de Energía. México:
……Universidad Autónoma de Yucatán.