CUESTIONARIO EXAMEN 2

1. Completar:
 El tratamiento de los metales por presión es aplicable sólo a los metales que
tienen una plasticidad suficiente
 En descarburación total la capa superior de acero se compone principalmente de
materiales de ferrita
 Un tren de laminación, está constituido por una o más cajas de laminación, caja
de piñones, reductor y motor.
2. ¿En el proceso de estirado de alambres, el material es empujado hacia el dado
para reducir su sección?
 VERDADERO ( )
 FALSO (X)
3. ¿El forjado es un proceso de conformado de metales en el que se produce
arranque de viruta?
 VERDADERO ( )
 FALSO (X)
4. ¿El forjado se puede realizar con cargas de presión progresiva o de impacto?
 VERDADERO (X)
 FALSO ( )
5. ¿Por qué se trabaja el forjado en caliente?
Se forja en caliente para aumentar la maleabilidad de la pieza, y facilitar el
forjado, aumentando la eficiencia y reduciendo el tiempo del proceso.
6. ¿Cómo se le denomina al material sobrante alrededor de la pieza después de los
procesos de forjado o estampado?
Se le denomina rebaba
7. Una con líneas según corresponda:
 Es un tipo de soldadura sin
material de aportación. La
unión de las chapas se
Soldadura por arco con realiza gracias al aumento
electrodo revestido de la temperatura que
genera el equipo de
soldadura, que lleva al
metal a su punto de fusión
El arco eléctrico está
protegido, como en el caso
Soldadura por puntos de anterior, por un flujo
resistencia continuo de gas que
garantiza una unión limpia
y en buenas condiciones
Soldadura por electrodo no Es que el arco eléctrico se
consumible protegido produce entre la pieza y un
(TIG) electrodo metálico
recubierto..
Soldadura por arco Se caracteriza por el
sumergido (SAW) empleo de un electrodo
permanente que
normalmente, como indica
el nombre, es
de wolframio (tungsteno).
En este tipo de soldadura
se utiliza como medio de
protección un chorro de
gas que impide la
contaminación de la junta
Requiere una alimentación
de electrodo consumible
continua, ya sea sólido o
tubular (fundente). Suele
Soldadura por electrodo estar "sumergida" bajo un
consumible protegido manto de flujo granular
(MIG/MAG) compuesto de óxido de
calcio, dióxido de silicio,
óxido de manganeso,
fluoruro de calcio y otros
compuestos

8. Coloque verdadero o falso según corresponda

Intensidad de trabajo adecuada es entre 40 y 50 veces mayor que el diámetro del electrodo
menos 1: I = 50 ∙ (D − 1) (V)
La posición plana es la más difícil, es mejor soldar en posición plana puesto que es más
fácil lograr medianos resultados. (F)
El electrodo con el metal se forma un cortocircuito que genera una gran intensidad de
corriente (V)
El arco eléctrico obtenido eleva hasta entre 1 400 y 1 600 °C la temperatura de la zona,
lo que hace que se funda el electrodo (V)
9. Enliste Los tipos de cordones que existen:
Movimiento de zig - zag (longitudinal)
Movimiento circular
Movimiento semicircular
Movimiento en zig - zag (transversal)
Movimiento entrelazado

10. Escoja la opción correcta:

¿Cuáles son los accesorios de la máquina de soldar por arco?
a. Pinza porta electrodos, Electrodo, Voltímetro, Amperímetro
b. Electrodo, Fuente de alimentación, Pinza de masa, Pinza porta-electrodo
c. Fuente de alimentación, Pinza de masa, Bomba de presión, Termómetro
d. N.A

11. Describa las siguientes medidas de protección:

 Pantalla protectora facial con cristales inactínicos, que evitan la acción dañina
de los rayos ultravioletas producidos por el arco voltaico.
 Delantal, polainas y guantes, para proteger al operario del material caliente que
pueda desprenderse durante la soldadura.
 Mascarilla, para evitar la inhalación de los gases nocivos desprendidos durante
el proceso de fusión.

12. Escriba las formas de posiciones de soldadura.

Posición plana.
Posición vertical.
Posición horizontal.
Posición sobrecabeza.
13. Una con líneas según corresponda.
Juntas de solapo en posición plana.

Juntas en ángulo en posición plana.

Juntas a tope en posición plana.

14. Mencione tres defectos que se producen en la soldadura realiza

incorrectamente.
Grietas.
Inclusiones de escorias.
Porosidad.
15. Escriba tres procesos de prueba destructivos.
Prueba de doblado.
Ensayo de tensión.
Ensayo de tensión y cortante.
16. Escriba tres procesos de prueba no destructivos.
Visuales.
Ultrasónicas.
Radiográficas (rayos X)
17. Responda con una V si la respuesta a los siguientes enunciados es verdadero o
con una F si es falsa
La soldadura oxiacetilénica nos sirve también para soldar planchas delgadas de acero,
tuberías complicadas, algunos otros metales como acero inoxidable …(V)
 La misión principal del soplete es asegurar la correcta mezcla de los gases, de forma
que exista un equilibrio entre la velocidad de salida y la de
inflamación……………………………………………………………………(V)

La llama neutra no tiene la misma cantidad de oxigeno que de acetileno…….(F)

18. Complete
La llama oxiacetilénica se produce por la combustión del ACETILENO en una
atmósfera de OXIGENO.

19. Escoja la respuesta correcta

La función que desarrollan los manorreductores es la transformación de la presión
de la botella de gas (150 atm) a la presión de trabajo constante de
a) De 0,1 a 10 atm
b) De 1 a 20 atm
c) De 0.5 a 20 atm

20. Escriba un SI si la siguiente afirmación es correcta o un NO si es incorrecta, si

su respuesta es no, diga la manera correcta de hacerlo.

Cuando llega el invierno se hiela el manorreductor, el mismo debe deshelarse con

el soplete o cualquier otra llama descubierta o cuerpo incandescente.
NO, SE DEBE DESHELAR CON PAÑOS DE AGUA CALIENTE.

21. Escriba la fórmula química del oxígeno y el acetileno

OXÍGENO O2

ACETILENO C2H2

22. Determine si los siguientes enunciados son verdaderos o falsos.

Cuando se habla de la suelda de arco sumergido, se puede apreciar directamente el
proceso (F)
Una de las características de la suelda TIG es que el arco y baño de fusión son visibles
para el soldador. (V)
La suelda MIG y MAG utilizan el mismo gas inerte. (F)
23. Indique con los literales correspondientes los siguientes enunciados con el tipo
de suelda del cual se hable.
a. Suelda MAG.
b. Suelda de arco sumergido.
c. Suelda TIG.
Es el MIG con una atmósfera de argón y cantidades del orden del 2 % de oxígeno,
porcentaje suficiente para crear una atmósfera protectora con cierto carácter oxidante.
(a)
Es un proceso, en que la fusión es producida por el calor de un arco que se establece
entre un electrodo de tungsteno no consumible y la pieza. (c)
Utiliza el metal de aportación en forma de varillas o bobinas de alambre desnudos. (b)
24. Establezca la relación que justifique la similitud entre las sueldas MIG y MAG,
El MAG en realidad es el MIG con una atmósfera de argón y cantidades del orden del 2
% de oxígeno.
25. Complete el siguiente enunciado.
La soldadura por arco plasma es conocida técnicamente como PAW (Plasma Arc
Welding), y utiliza los mismos principios que la soldadura TIG.
26. ¿Cuál es el proceso a seguir en el relleno de varias capas?
 Depositar un cordón a lo largo de la pieza, siguiendo una línea recta.
 Depositar un segundo cordón paralelo al primero y solapándolo en un tercio de
su ancho.
 Depositar los cordones sucesivos en la misma forma hasta obtener una
superficie lisa de metal depositado.
 Luego de haber depositado la primera capa, debe removerse las escamas y el
óxido de la superficie usando cepillo de alambre.
 Depositar la segunda capa, cruzada a 90° con la primera, siguiendo siempre las
indicaciones anteriores.
 Continuar el relleno hasta alcanzar el espesor deseado.
27. ¿Enumere los tipos básicos de uniones?
1. Unión empalmada, 2. Unión de esquina, 3. Unión superpuesta, 4. Unión en T, 5.
Unión de borde.
28. ¿Por qué normalmente se utiliza la polarización inversa?
Porque la polaridad inversa, polariza al electrodo positivamente (+) respecto a la pieza.
Con esta polaridad, el electrodo toma más temperatura que la pieza, el arco comienza
más prontamente, y permite utilizar menor amperaje y un arco más corto.
29. ¿Características de los electrodos con hierro en polvo?
 Aportan mayor cantidad de metal durante el proceso de soldadura.
 El cordón de soldadura presenta una terminación excelente.
 Sólo se utilizan para soldar en posiciones plana y horizontal.
 Arco suave y escoria de fácil desprendimiento.
30. ¿Qué Son Las Pruebas no Destructivas (PND)?
Como su nombre lo indica, las PND son pruebas o ensayos de carácter NO destructivo,
que se realizan a los materiales, ya sean estos metales, plásticos (polímeros), cerámicos
o compuestos. Este tipo de pruebas, generalmente se emplea para determinar cierta
característica física o química del material en cuestión.
31. Escriba 4 accesorios de protección personal útiles para realizar la soldadura.

 Gafas de soldadura
 Máscaras de soldadura
 Filtro de gases
 Guantes
 Delantales6
32. Escriba V o F sobre los soldadores eléctricos por arco

a) Soldador de electrodos: Es uno de los soldadores más comunes, es uno de los

equipos más económicos. (V)
b) Soldador de Arco Sumergido: utiliza un sistema de arco conjuntamente con un
gas que protege de la oxidación a la pieza. Se puede efectuar con electrodos
consumibles de Tungsteno, o TIG, que pueden ser con o sin aporte (F)
c) Soldador de Arco con Electrodo Desnudo en Atmósfera Controlada: Este tipo
de soldadores utiliza alambre en vez de electrodos, y gas inerte (CO2), para unir
las partes (F)

33. Enumero 3 tipos de electrodos metálicos

Electrodo E – 6011
Electrodo E – 6012
Electrodo E – 7016
34. Complete: Un método para el encendido del arco es el siguiente:

Cuando el arco se ha encendido, se retira un poco el electrodo, para formar un

arco ligeramente largo y luego establecer el arco de longitud normal,
aproximadamente igual al diámetro del núcleo del electrodo.

35. Escriba 3 tipos de movimiento al soldar

 Movimiento de zig – zag (longitudinal)

 Movimiento en zig – zag (transversal)
 Movimiento de chicote o látigo
36. ¿Qué tipos de llamas existen en la soldadura Oxiacetilénica?
 Llama Neutra
 Llama de Acetileno puro
 Llama Carburante
 Llama Oxidante
37. ¿Cuáles son los elementos que se utilizan en una soldadura Oxiacetilénica?
 Botellas de Gas
 Manorreductores
 Mangueras
 Soplete
 Boquillas
38. ¿A qué porcentaje de oxígeno y Acetileno se consigue la llama neutra?

50% Oxigeno y 50% Acetileno

39. ¿Qué metales no se pueden seccionar mediante oxicorte?

No se puede cortar el acero Inoxidable ni el aluminio

40. Complete el siguiente enunciado:

Los combustibles más utilizados en las soldaduras autógenas son el metano, acetileno y
el hidrógeno.
41. ¿Exprese tres ventajas de soldadura por arco sumergido?
  Rendimiento 100%
 Soldaduras 100% radiográficas
 No se requieren protecciones especiales
42. ¿Mencione una aplicación soldadura por arco sumergido?
Permite la máxima velocidad de deposición de metal, entre los sistemas utilizados en
la industria, para producción de piezas de mediano y alto espesor (desde 5 mm. aprox.)

43. ¿Escriba dos ventajas y desventajas Soldadura del sistema TIG?

Ventajas Desventajas
 Soldaduras claras, brillantes y con  La necesidad de proporcionar un
óptimo acabado, sin usar flujo de flujo continuo de gas, con la
limpieza, prescindiendo de acabado subsiguiente instalación de tuberías,
final y reduciendo costos de bombonas, etc
fabricación.

 Permite obtener soldaduras limpias  El requerimiento de mano de obra

y uniformes debido a la escasez de muy especializada
humos y proyecciones

44. Escriba verdadera o falso según corresponda

 La soldadura por arco sumergido es un procedimiento de soldadura con arco
eléctrico en el que se ve el arco de soldadura quemándose entre el electrodo
sin fin y la pieza de trabajo (F)
 El sistema de soldadura TIG es una técnica de soldadura al arco con protección
gaseosa, que utiliza el intenso calor de un arco eléctrico generado entre un
electrodo de tungsteno (V)
 Mediante la soldadura MIG/MAG se establece un arco eléctrico entre el
electrodo, que tiene forma de hilo continuo, y la pieza a soldar
(V)
 La soldadura por plasma contamina el metal base, y produce escoria y se
puede utilizar para soldar los mismos materiales que se sueldan con TIG y
otras aleaciones (F)
45. Escriba dos ventajas y desventajas de la Soldadura bajo escoria electro
conductora
Ventajas Desventajas
 Gran velocidad de soldadura que 1. Necesidad de una zona lisa para el
se puede alcanzar. fácil desplazamiento de las
zapatas.

 Se produce una mínima tensión 2. Tiene un coste alto.

transversal.

46. ¿Indique tres usos de la Soldadura del sistema TIG?

 Se utiliza principalmente para soldar aluminio, y aceros inoxidables, donde lo más

importante es una buena calidad de soldadura.
 es utilizada en unión de juntas de alta calidad en centrales nucleares, químicas,
construcción aeronáutica e industrias de alimentación.

 para soldar casi todo tipo de metales y puede hacerse tanto de forma manual como
automática.
47. Indique dos ventajas y desventajas de la soldadura MIG/MAG

Ventajas Desventajas

 Mayor costo de equipo

 Se puede soldar en todas las
posiciones.

 Enfriamiento mas rápido en

 Soldadura de espesores desde comparación con otros metodos
0,7 a 6 mm sin preparación de
bordes.

48. Complete.
En los procesos del soldeo por resistencia el calor se genera por medio de una corriente
eléctrica de elevada intensidad que se hace circular con ayuda de los electrodos durante
un corto espacio de tiempo, a través de la unión que se desea soldar. Los metales que
constituyen la unión ofrecerán una resistencia al paso de esta corriente y, por tanto, se
generará un calor, que será máximo en la intercara de las piezas (zona de unión) ya que
la resistencia al paso de la corriente también es máxima en dicha zona.
49. Señale la respuesta correcta.
La corriente usada en las operaciones de soldadura por resistencia es muy alta, aunque
el voltaje es relativamente bajo. (X)
La corriente usada en las operaciones de soldadura por resistencia es muy baja, aunque
el voltaje es relativamente alto. ( )
La corriente usada en las operaciones de soldadura por resistencia es igual al voltaje.
( )
50. Mencione 3 ventajas generales de la soldadura por resistencia
1. No se requiere un metal de relleno.
2. Son posibles altas velocidades de producción.
3. El nivel de habilidad del operador es menor al que se requiere para la soldadura con
arco.
4. Tiene buena repetitividad y confiabilidad. (Opcional)
51. En la soldadura por puntos, debido a que se realiza la unión de las chapas.
La unión de las chapas se realiza gracias al aumento de la temperatura que genera el
equipo de soldadura, que lleva al metal a su punto de fusión.
52. Mencione las partes más importantes del equipo de soldadura por puntos de
resistencia
 Fuente de energía
 Panel de control
 Pistola de soldadura
 Electrodos
53. ¿Cuándo se aplica una soldadura unilateral?
Este tipo de soldadura se aplica en puntos unilaterales cuando los electrodos no pueden
aplicarse por los dos lados.
54. Señale la respuesta correcta del efecto Joule.
Se conoce como efecto Joule al fenómeno reversible por el cual si en
un conductor circula corriente eléctrica, parte de la energía cinética de los electrones se
transforma en trabajo. ( )
Se conoce como efecto Joule al fenómeno irreversible por el cual si en
un conductor circula corriente eléctrica, parte de la energía cinética de los electrones se
transforma en calor. (X)
Ninguna de las anteriores. ( )
55. Señale la respuesta correcta y de un porqué de la misma.
La teoría de soldadura por roldanas es idéntica a la soldadura por puntos.
SI ( X ) NO ( )
Respuesta: Porque de forma general, se trata de una serie de puntos de soldadura
superpuestos en una línea.
56. ¿En el proceso de soldadura por protuberancia, mencione al menos tres
factores que delimitan el equilibrio térmico (calorífico)?
 La forma geométrica de las piezas
 El diseño de la protuberancia.
 El tiempo de soldadura.
57. ¿Marque con una x la o las respuestas correctas de los siguientes enunciados?
Según la ejecución de las protuberancias y la potencia del dispositivo de soldadura se
pueden soldar simultáneamente una o varias protuberancias. (x)
En el procedimiento de soldadura por protuberancias múltiples
requiere bajas corrientes de soldadura en tiempos cortos (
)
En el caso de tener piezas de diferente espesor, la protuberancia debe ser realizada en
aquella que tenga menor o igual espesor ( )
Las protuberancias artificiales, en este tipo de protuberancias es realizado mediante
procesos de hechurado en frío antes de la soldadura (x)
58. ¿Cuáles son Los principales parámetros de soldadura a tener en cuenta para la
unión de protuberancias?
 Intensidad de corriente secundaria.
 El tiempo de soldadura
 El esfuerzo aplicado a la pieza por los electrodos.
59. ¿Cuál de los siguientes procesos corresponden a la clasificación de soldadura
por resistencia de a tope? Marque con una X
 A tope por resistencia pura y artificiales. ( )
 A tope por chisporroteo directo y naturales. ( )
 A tope por chisporroteo con toques de precalentamiento ( x )
 Ninguna de las anteriores. ( )

60. Recorrido de soldadura, de los siguientes enunciados seleccionar el que defina

correctamente lo que es la Carrera total de soldadura?
* Es la longitud de material perdida durante la forja, por ambas piezas. Los valores que se
deben atribuir a las causas de chisporroteo se han determinado para algunos materiales de
forma experimental
*La longitud total del material perdido (quemado o recalcado), por las piezas unidas en el
transcurso de la operación completa de soldadura a tope, y este, es igual a la carrera de
chisporroteo más la de recalcado
* Definimos la “separación inicial” entre mordazas, como: la distancia entre las caras
interiores de las mordazas de sujeción al comienzo de la operación de chisporroteo, y es
la suma de: Cch + CR + Dfm.
61. ¿Completar los siguientes enunciados con la palabra correcta, relacionado con
el tema de velocidades y tiempo recalcado e chisporroteo?
A) Recalcado B) Chisporroteo
…………B………… es la velocidad de la mesa móvil durante dicha fase mm de material
que se quema por segundo. El tiempo depende de: Las características del material a soldar
(conductividad térmica). Sección y/o el espesor del material a soldar.
………A……………. La velocidad de forja es importante, dado que interviene
directamente en la calidad de soldadura Es el que invierte la mesa móvil en efectuar la
carrera de forja de las superficies, llevadas a la temperatura de soldadura.
62. ¿Complete los siguientes enunciados?
En realidad la carrera de recalcado se divide en dos fases sucesivas:
Fase…FINAL…: tiene lugar sobre el material a menor temperatura, por lo que hay que
ejercer mayores fuerzo de forja y una velocidad más lenta.
Fase…INICIAL…: que tiene lugar sobre el metal fundido y muy plástico con resistencia
mecánica baja (velocidad de acoplamiento elevada).
63. ¿Qué es la metalización?
Es un proceso de recubrimiento en el que el material de recubrimiento puede estar en
forma de polvo, de rodillo de cerámica, de alambre o de materiales fundidos.
64. ¿Qué tipos de soldadura en frío conoce?
Soldadura reparadora en frío (Adhesivo)
Soldadura por contacto (a presión)
65. Subraye lo correcto.
La unión por laminado se trata de:
Aplicar una presión suficiente para producir una unión entre dos o más piezas en una
sola mediante rodillos.
Utilizar un haz de electrones en una cámara de vacío.
Detonar una carga explosiva colocada adecuadamente entre placas.
66. ¿Qué es la soldadura por láser?
Es un proceso de soldadura por fusión que utiliza la energía aportada por un haz láser
para fundir y recristalizar el material o los materiales a unir.
67. ¿Qué es la soldadura por fricción?
La soldadura por fricción es un método de soldadura que aprovecha el calor generado
por la fricción mecánica entre dos piezas en movimiento.
68. Anote 3 soldaduras especiales
 Por Ultrasonido
 Por Explosión
 Por Difusión
69. ¿Qué entiende por soldadura heterogénea?
En las soldaduras heterogéneas los materiales que intervienen en el proceso de
soldadura tienen diferente origen, ya sean los materiales que se quieren unir o el
material de aportación. Dos ejemplos de soldadura heterogénea son la soldadura
plomo-estaño y las soldaduras de latón
70. ¿Mencione los métodos de soldadura blanda?
 Soldadura blanda manual (cautin)
 Soldadura blanda en olas
 Soldadura blanda por reflujo
71. ¿Qué es soldadura blanda?
La soldadura blanda se define como un proceso de unión en el cual se funde un
metal de aporte con un punto de fusión (liquido) que no excede los 450 ֯C, y se
distribuye mediante acción capilar entre las superficies empalmantes de los
metales que se van a unir. No ocurre la fusión de los metales base.
72. ¿Cuáles son las diferencias entre soldadura blanda y fuerte?

Diferencias entre soldadura blanda y fuerte

 En las soldaduras fuertes la temperatura de fusión del metal de aportación es mayor
(entre 550 y 800 °C) que en las blandas (menos de 400 °C).
  Las uniones obtenidas con las soldaduras fuertes resisten mayores esfuerzos y
temperaturas que las obtenidas con las blandas

 Los materiales de aportación en las soldaduras blandas suelen ser aleaciones de

plomo y estaño, mientras que en las fuertes se suelen utilizar aleaciones de plata y
aluminio.

 Las soldaduras fuertes prácticamente no se suelen utilizar en el campo de la

electromecánica de vehículos.

73. ¿Marque verdadero(V) o falso(F) según corresponda, de acuerdo a la unión

mediante adhesivos?
 El proceso es aplicable a una amplia variedad de materiales. (V)
 Es posible unir partes de tamaños diferentes y secciones transversales (las partes
frágiles se pegan mediante uniones adhesivas). (V)
 La unión ocurre sobre el área completa de la unión, y no sólo en puntos separados
o a lo largo de engargolados, Como en la soldadura por fusión, por tanto, las
tensiones se distribuyen por completo en el área. (V)
 Algunos adhesivos son flexibles después de la unión y por lo tanto no toleran una
carga cíclica (F)
 El vulcanizado a altas temperaturas evita daños a las partes que se unen. (F)
74. Indique 3 características de la soldadura bajo escoria electro conductora.
Es un proceso de soldadura por fusión.
Se utiliza para una soldadura por colada continua.
Se caracteriza por la utilización de electrodos.
En su mecanismo tiene zapatas.
En este proceso de soldadura no existe arco.

75. Subraye la respuesta correcta

La suelda por puntos es para soldar chapas o láminas de espesores de
a) 10 a 12mm
b) 0,5 a 3mm
c) 8 a 10mm

76. Responda Verdadero o Falso

Por la soldadura de roldanas se obtiene un cordón de soldadura liso y compacto, sin
interrupciones, porque los puntos de soldadura están muy próximos entre sí.
V( X ) F( )
77. Estos no son los principales parámetros de soldadura por roldanas
- Anchura del cordón soldado. - Anchura de las roldanas de soldadura. -Tiempo de
caldeo. -Tiempo de reposo. -Frecuencia de las pulsaciones de calor. -Velocidad de
soldadura. -Intensidad de la corriente de soldadura. -Presión de soldadura.
 V( ) F(X )
La influencia que ejerce el esfuerzo a compresión de las roldanas, sobre la formación
del cordón de soldadura (costura), es muy similar al que definíamos en la soldadura por
puntos.
V( X) F( )
Por la soldadura de roldanas, la anchura máxima del cordón soldado tiende hacia un
límite ligeramente superior a la anchura de la roldana.
V(X ) F( )
78. Subraye la formula correcta por el desprendimiento de calor por efecto de
Joule
a) Q = k R t/(t c + t r )
b) Q = 𝑘𝐼 2 𝑅𝑡
c) Q = 𝑘Ω2 𝑅𝑡
79. Complete (1.- espesor, 2.-núcleo, 3.-fusión, 4.-temperatura)
La soldadura por puntos está formada por un ______2_____ de material calentado hasta
su ---------3--- en el lugar de contacto entre las dos chapas y después de su solidificación,
constituye una unión localizada entre ellas.
5.-subraye las correctas
80. Para que una soldadura por puntos sea eficaz se deben tener en cuenta factores
como:
a.-Presión b.- Flexibilidad
c.- saturación d.- intensidad
e- Tiempo
81. Subraye la respuesta correcta
¿Cuáles son los tipos de protuberancias que existen
a. Por calor o frio
b. Por tensión o compresión
c. Naturales o artificiales
d. Ninguna de las anteriores
Conteste
82. ¿Los principales parámetros de soldadura a tener en cuenta para la unión de
protuberancias son?
 La intensidad de corriente secundaria.
 El tiempo de soldadura.
 El esfuerzo aplicado a la pieza por los electrodos.

Subraye la respuesta correcta

83. ¿En la soldadura por protuberancia que tipos de electrodos se suele emplear?
 a. Planos de gran superficie, macizos con tetones, electrodos con dispositivos de
compensación de esfuerzo de compresión.
b. Electrodos para soldar aceros al carbono
c. No se utilizan electrodos
84. Complete
 Las tensiones secundarias en la soldadura a tope por chisporroteo normalmente
utilizadas oscilan entre 2 y 5 voltios
 Las densidades de corriente secundarias de chisporroteo normalmente utilizadas
son las siguientes:
Acero suave: 5 a 10 A/mm2
Aleaciones de aluminio: 15 a 39 A/mm2
85. Escriba verdadero o falso
La metalización es un grupo de procesos para aplicar recubrimientos sobre un
substrato sólido (V)
Con la metalización se puede cambiar o mejorar la superficie de un substrato (
(V)
La soldadura en frío se basa en la aplicación de ciertas condiciones de presión y
vacío que hacen posible la unión de metales sin fundir ninguno. (V)
86. ¿Cuántos tipos de soldadura en frio hay?
Existen dos tipos: soldadura en frio por máquinas y soldadura en frio con productos
especiales.
87. Elija las palabras correctas para completar el texto
La soldadura mediante tecnología láser es un proceso de unión por fusión, que utiliza
la energía aportada por un haz láser para fundir y recristalizar el material o los
materiales a unir, para obtener la correspondiente unión.
1 láser 2 fusión 3 tecnología 4 cambiar 5 recristalizar
6 unión
88. Escriba tres aplicaciones de la soldadura por haz de electrones
Industria Aeroespacial
Industria automotriz
Industria médica
89. Elija la opción correcta
¿Mediante qué objeto se focaliza toda la energía del láser en una zona muy reducida
del material?
Espejos ( X ) Cristales ( ) Metales( )
90. Elija el concepto correcto acerca de la soldadura por explosión
En este tipo de unión, un metal es estampado contra otro por efecto de una enorme
explosión produciendo así su unión. (X)
En este tipo de unión, un metal es pegado contra otro por efecto de una enorme
atracción produciendo así su unión. ( )
 En este tipo de unión, un metal no es estampado contra otro por efecto de una
enorme explosión produciendo así su unión. ( )
91. Elija las respuestas correctas para el siguiente enunciado
Debido a que la soldadura por explosión genera una gran explosión se dan las
siguientes deformaciones:
Reducción de espesor ( X ) blandeamiento de la superficie ( )
Irregularidad en la superficie ( X ) Hinchazón del material ( )
92. Elija las palabras correctas para completar el texto
La soldadura por fricción rotacional es un proceso de soldadura en estado sólido
donde el calor necesario para la soldadura se produce por el movimiento relativo de
las dos caras en contacto a unir.
Lineal ( ) Rotacional ( X ) Sólido ( X ) Blando ( )
Relativo ( X )
93. Elija el concepto correcto
La soldadura por ultrasonidos no se utiliza en todo lugar en el que se necesita plásticos
termoplásticos y se requiere una alta calidad a la técnica de unión. ( )
La soldadura por ultrasonidos se utiliza en todo lugar en el que se utiliza plásticos
termoplásticos y se requiere una alta calidad a la técnica de unión. (X)
La soldadura por ultrasonidos se utiliza en todo lugar en el que se utiliza termometales
y se requiere una baja calidad a la técnica de unión. ( )
94. En cuantas etapas se divide el proceso de soldadura por difusión
La soldadura por difusión se divide en tres etapas
95. Complete
La soldadura fuerte es un proceso de unión de estados líquido y sólido. Una vez que el
metal de aporte se enfría y solidifica, se obtiene una unión resistente.
96. Coloque una F en caso de ser falso y V en caso de ser verdadero las siguientes
afirmaciones
 Los metales de aporte para soldadura fuerte por lo general tienen una composición
muy diferente de la de los metales a unir. (V)
 En la soldadura fuerte, el uso de un fundente no es fundamental para evitar la
oxidación y retirar películas de óxido de las superficies de la pieza de trabajo (F)
 En una soldadura fuerte en horno primero se limpian las partes y se cargan
previamente con la soldadura en las configuraciones apropiadas; después se
coloca el ensamble en un horno, en el que se calienta de manera uniforme (V)
 La fuente de calor en la soldadura fuerte por inducción es el calentamiento por
inducción por CA de alta frecuencia. (V)
 En la soldadura fuerte por resistencia no se utilizan electrodos (F)
97. Complete
En la soldadura blanda, el metal de aporte (conocido como aleaciones para soldadura
blanda) se funde a una temperatura relativamente baja. Como en la soldadura fuerte, la
aleación para soldadura blanda rellena la unión por la acción capilar entre los
componentes que se ajustan o colocan de manera estrecha.
98. Nombre tres métodos de soldadura blanda
 Soldadura blanda con soplete
 Soldadura blanda con horno
 Soldadura blanda con cautín
 Soldadura blanda por inducción
 Soldadura blanda por resistencia
 Soldadura blanda infrarroja
99. Coloque una F en caso de ser falso y V en caso de ser verdadero las siguientes
afirmaciones
 La unión con adhesivos ha sido un método común de unión y ensamble en
aplicaciones como etiquetado, empaque, encuadernado, aditamentos para el hogar
y calzado. (V)
 Las principales industrias que utilizan con amplitud la unión con adhesivos son la
aeroespacial, automotriz, de aparatos eléctricos y de productos para construcción.
(V)
 El método menos común de sujeción mecánica es el uso de tornillos, tuercas,
pernos, pasadores y otras variedades de sujetadores; estas operaciones también se
conocen como ensamble mecánico. (F)
 Los plásticos se pueden unir mediante muchos de los métodos ya descritos para
unir materiales metálicos y no metálicos, en particular por medio de la unión con
adhesivos y la sujeción mecánica. (V)
 Los cerámicos tienen propiedades muy diferentes de las que poseen los materiales
metálicos y no metálicos, incluyendo rigidez, dureza, fragilidad, resistencia a alta
temperatura e inactividad química. (V)
Como se demuestra por la disponibilidad de diversos objetos de vidrio, éstos no se
pueden unir entre sí con facilidad. Por lo común, esto se hace ablandando primero la
superficie a unir, después prensando las dos piezas y enfriándolas. (F)