Informe

Nombre: Marlon Vera R.

Ciclo: 7mo “A”

Materia: Mantenimiento y Seguridad Industrial

Tema: Los ensayos no destructivos

Los ensayos no destructivos

Son aquellos ensayos que no alteran la forma ni las propiedades de un objeto. No producen
ningún tipo de daño en él o e daño es prácticamente imperceptible. Este tipo de ensayos sirven
para estudiar propiedades físicas, químicas o mecánicas de algunos materiales. [ CITATION
CON18 \l 3082 ]

Los ensayos nos destructivos (END) son una herramienta indispensable para un buen
mantenimiento predictivo, sobre todo para determinar el nivel de calidad alcanzado en los
productos y la evolución de su desgaste o deterioro durante el trabajo, pero además estos
métodos aplicados a las operaciones de mantenimiento de los sistemas a lo largo del servicio
contribuyen a asegurar su calidad funcional y colaboran a prevenir accidentes. Sus aplicaciones
son múltiples:

Las aplicaciones usuales de los ensayos ENDs son los siguientes:

 Defectología
 Caracterización
 Metrología [ CITATION ter \l 3082 ]

Existen varios tipos de estos ensayos entre lo que se puede citar:

1. Los Ensayos mediante Líquidos Penetrantes: son un tipo de Ensayo No Destructivo con el
que se consiguen detectar imperfecciones superficiales en materiales no porosos tanto en
materiales metálicos con en materiales no metálicos.

Este tipo de ensayo consiste básicamente en la aplicación de un líquido de gran poder

humectante sobre la superficie del material a ensayar. Gracias al efecto de la capilaridad, éste
penetrará en las discontinuidades.
 Finalmente, el sobrante que resta sobre la superficie será retirado mediante un sistema de
limpieza adecuado y la posterior aplicación de un revelador será capaz de volver a extraer el
líquido que antes quedó atrapado en las discontinuidades, mostrando la localización de las
mismas.

Las técnicas que empleamos son muy variadas. En concreto, en función de la fase en la que nos
encontremos son las siguientes:

 Visibles / Fluorescentes.
 Penetrantes eliminables con agua / Eliminables con disolventes / Postemulsificables.
 Reveladores secos / Húmedos.
 Aplicaciones especiales.

Ventajas:

 Los resultados se obtienen de forma prácticamente inmediata y son de fácil

interpretación.
 No están limitados a materiales ferromagnéticos como los ensayos de Partículas
Magnéticas.
 El método es relativamente sencillo, siendo fácil su realización en campo.
 Se pueden aplicar tanto a muestras de gran tamaño como de pequeño tamaño.
 No son necesarios equipos especiales. [ CITATION CON181 \l 3082 ]

2. Los Ensayos mediante Partículas magnéticas: tienen la misión de detectar en una pieza las
posibles discontinuidades (en materiales ferromagnéticos) que haya no solo en la superficie,
sino también en las proximidades de ella (discontinuidades subsuperficiales).

El método se basa en la atracción de un polvo metálico (coloreadas o fluorescentes) aplicado

sobre la superficie hacia las discontinuidades presentes en el material bajo la acción de un
campo magnético. La acumulación de este polvo metálico en torno a las discontinuidades
revelará la localización de las mismas.
 Esta peculiaridad hace que este ensayo pueda realizarse en ciertas circunstancias a piezas
pintadas o con imprimación.

Ventajas:

 Los resultados se obtienen de forma inmediata.

 Son más rápidos que aquellos que se hacen con líquidos penetrantes.
 Se pueden emplear en componentes con ciertos revestimientos. El grado de limpieza del
componente no es tan crítico como en el ensayo de líquidos penetrantes.
 Son análisis más limpios que los que se hacen con los líquidos penetrantes.
 Se pueden aplicar tanto a muestras de gran tamaño como de pequeño tamaño.
[ CITATION CON18 \l 3082 ]

3. Los Ensayos mediante Termografía: es una técnica predictiva que permite ver con gran
precisión la temperatura de los objetos a distancia sin posibilidad de contacto. Esto da una gran
flexibilidad a la hora de realizar una inspección de las condiciones de los equipos en
funcionamiento ya que permite observar de forma clara las partes de un equipo que están
sometidas a una mayor carga. Esto es posible gracias a la conversión en escala térmica de la
radiación infrarroja emitida en el espectro electromagnético emitida por los cuerpos con
temperatura. Las cámaras termográficas son sensibles a esta radiación y son capaces de medirla,
permitiendo determinar la temperatura de las superficies que la irradian. Esta imagen se muestra
en una escala de colores variables que se puede elegir entre varias paletas de colores diseñadas
para mostrar de forma visual estas temperaturas y hacerlas fácilmente entendible por el analista.

La termografía en el mantenimiento predictivo tiene grandes utilidades:

 Control de temperatura de rodamientos

 Control de temperatura en motores.
 Vigilancia de líneas de tensión.

Las ventajas de la termografía infrarroja es la identificación y documentación de lo siguiente:

  Pérdida de energía y eficiencia.
 Fugas de plomería desconocidas.
 Fugas desconocidas en el techo.
 Fallas eléctricas.
 Circuitos sobrecargados y con tamaño insuficiente.
 Ausencia, falla o humedad en el aislamiento.
 Intrusión de moho y agua. [ CITATION CON18 \l 3082 ]

4. Los Ensayos mediante Vibraciones: es la técnica de mantenimiento predictivo más utilizada y

la que ofrece mejores resultados a la hora de supervisar y diagnosticar los problemas en las
máquinas rotativas. La razón es que esta técnica nos permite diagnosticar el estado de las
máquinas y sus componentes mientras funcionan normalmente dentro de una planta de
producción, pero sobre todo porque es la única capaz de darnos la oportunidad de hacer un
análisis de causa raíz de la forma de fallo. Una correcta interpretación de las medidas de
vibraciones en la maquinaria industrial permite minimizar las averías incontroladas y reducir los
costes de las reparaciones.

El análisis de vibración es el estudio de la forma de propagación de las ondas elásticas en un

material homogéneo y la determinación a través del mismo de tres factores, el elemento o
elementos que producen las ondas predominantes, el modo de propagación de las mismas y los
efectos producidos por ésta. Para analizar la vibración se utilizan varias técnicas: Medidas
globales; Forma de onda; Espectro de vibración; Espectro de frecuencia; Diagramas de pico-
fase: Bode, Nyquist, Polar; órbitas X-Y de canales cruzados a 90ª.

Y dentro de esas técnicas se utilizan las siguientes herramientas:

 Medida de vibración global o total en banda ancha

 Medida de vibración en banda estrecha de frecuencia.
 Medida de parámetros vibratorios específicos para detección de fallos en rodamientos y
engranajes (demodulación, envolvente, Spke Energy, PeakVue).
  Parámetros de la forma de onda: Simetría (Kurtosis) y Cresta (Skewness).
 Fase vibratoria en armónicos: 1x, 2x, 3x ... RPM.
 Medida de vibración síncrona en picos: 1x, 2x, 3x ... RPM.
 Medida de vibración sub-síncrona.
 Medida de vibración asíncrona.

Ventajas: se puede identificar los siguientes problemas.

 Desequilibrio.
 Desalineación.
 Holguras.
 Roces.
 Ejes doblados.
 Poleas excéntricas.
 Fallos en Rodamientos.
 Fallos en engranajes, dientes rotos desgaste.
 Fallos hidráulicos.
 Resonancias.
 Fallos de origen eléctrico. [ CITATION ter \l 3082 ]

5. Los Ensayos mediante Ultrasonido: es un método de ensayo no destructivo que se fundamenta

en el fenómeno de la reflexión de las ondas acústicas cuando se encuentran con
discontinuidades en su propagación. La onda será reflejada hasta su fuente de generación si la
discontinuidad se encuentra en una posición normal en relación al haz incidente. [ CITATION
CON18 \l 3082 ]
Los equipos de Ensayos Convencionales de Ultrasonido trabajan con el principio del envío de
un has pulsado de ultrasonido de alta frecuencia a partir de un transductor de mano o palpador,
que se coloca sobre la superficie del objeto que va a ser ensayado.

En la inspección manual el Inspector actúa directamente en la ejecución del examen, o sea, es

responsable de la correcta aplicación de los procedimientos de inspección, tanto en la
manipulación de los palpadores como en la interpretación de los datos. La técnica de
ultrasonidos se ha convertido en una de las principales herramientas de diagnóstico dentro del
mantenimiento predictivo industrial. El amplio rango de utilidades en el que esta técnica es
capaz de proporcionar resultados certeros junto con una curva de aprendizaje reducida en
comparación con otras técnicas de diagnóstico son las principales ventajas de la medida de
ultrasonidos. Desde las inspecciones mecánicas, a las eléctricas o a la detección de fugas, los
ultrasonidos permiten la identificación de una gran cantidad de modos de fallo que pueden
afectar a los activos de planta.

Ventajas:

 Minimizar el tiempo entre la ejecución del ensayo y el informe de resultados,

permitiendo la corrección inmediata de defectos sistemáticos en el proceso y, en
consecuencia, reducir el número de reparaciones.
 No emplear fuentes radiactivas, siendo innecesaria, por tanto, la delimitación de zonas
de exclusión de personal y pudiendo realizar el ensayo próximo al frente de soldadura.
 Mayor capacidad de detección de defectos lineales tales como las faltas de fusión.
 Permitir la localización de los defectos en profundidad, facilitando el proceso de
reparación.
 Permitir el dimensionamiento de los defectos en altura, para así poder emplear criterios
alternativos de aceptación, como, por ejemplo, el Engineering Critical Assessment.
[ CITATION ter \l 3082 ]
6. Los Ensayos mediante Rayos X y Rayos Gama: consiste en atravesar el componente a
ensayar con un haz de radiación electromagnética ionizante (rayos gamma o rayos X). Esta
radiación será más o menos absorbida por las discontinuidades internas de la pieza, llegando a
la otra cara de la misma, con una intensidad de radiación distinta, e impresionando una película
radiográfica, la cual, una vez revelada muestra la localización de dichas discontinuidades.

La radiografía digital es una alternativa a la radiografía convencional en la que la película se

sustituye por un sistema de captación cuya lectura ofrece una imagen radiográfica digitalizada.

La radiografía digital tiene importantes ventajas sobre la radiografía convencional entre las que
podríamos destacar:

 Menores tiempos de exposición.

 Facilidad de archivo y envío de las imágenes.
 Ausencia de un procesado químico de las películas.
 Programas informáticos con potentes ayudas para la interpretación de imágenes.
[ CITATION CON18 \l 3082 ]