Análisis Seguro de Trabajo

A-TEC SOLUTIONS

1. Antecedentes Generales

Trabajo a realizar: Lugar Específico:

Fecha: Hora Inicio: Hora Término: PT / N° AVISO:

Responsable a cargo Mandante: Empresa Ejecutante del Trabajo:

5

Responsable a cargo Empresa Ejecutante: Firma:

Responsable en terreno a cargo: Firma:

2. Planificación del Trabajo

EPPs ESPECIFICOS QUE SE UTILIZARAN

VEHICULOS Y/O MÁQUINARIAS QUE SE UTILIZARAN

IDENTIFICACION DE ESTANDARES CERO FATALIDAD APLICABLES A LA PLANIFICACION.

TRABAJO CON EQUIPOS Y TRABAJO EN ESPACIOS

BLOQUEO DE ENERGIA TRABAJO CON EQUIPO PESADO TRABAJO CON EXPLOSIVOS CONFINADOS
TRABAJO SUBMARINO
HERRAMIENTAS PORTATILES

TRABAJO EN
TRABAJO CON VEHICULO DE TRABAJO CON CARGAS SUSPENDIDAS E TRABAJO RADIACIONES
TRABAJO EN ALTURA FISICA TRABAJO EN EXCABACIONES INSTALACIONES
IONIZANTES
TRANSPORTE IZAJE ELECTRICAS

3. Análisis Seguro del Trabajo

Nº ETAPAS DEL TRABAJO PELIGRO, RIESGO Y/O CONSECUENCIA MEDIDAS DE CONTROL

5
6

10

11

12

13
13

14

15

16

17

18
4. Plan de Emergencia para la Actividad
Nº Posible Emergencia Pasos a seguir en caso de ocurrir la emergencia

NUMERO DE EMERGENCIA:
5. Charla Previa de Seguridad

Realizada por : Cargo: Firma:

Fecha: Hora de Inicio del Trabajo: Hora de Término del Trabajo:

Temas tratados durante la charla previa de seguridad:

Planificación del trabajo a realizar, asignación de roles y responsabilidades de cada miembro del equipo, procedimientos de trabajo asociados, peligros asociados al trabajo,

medidas de control asignadasal peligro, riesgo o consecuencia, planes de emergencia - precauciones especiales, control de fuentes de enegía, EPPs y revisión AST.

6. Toma de Conocimiento
FIRMA REVISIONES Y/U OBSERVACIONES DEL
Nº NOMBRE DEL TRABAJADOR RUN FIRMA
AST

7. Autoridad para Detener el Trabajo

Marcar Nivel de detención:

Persona que detiene el trabajo: Hora: Nivel 1 Nivel 2

Motivo por el cual se ejerce la Autoridad para Detener el Trabajo: Observaciones y/o Comentarios:

8. Revisiones AST y Charla Previa de Seguridad (No obligatorias para iniciar la actividad o trabajo).

1° Revisión Comentarios u Observaciones (En caso de no existir comentarios, debe escribir "Sin Comentarios", no dejar espacio en blanco): Nombre y firma de la persona que reviso:

2° Revisión Comentarios u Observaciones (En caso de no existir comentarios, debe escribir "Sin Comentarios", no dejar espacio en blanco): Nombre y firma de la persona que reviso:

3° Revisión Comentarios u Observaciones (En caso de no existir comentarios, debe escribir "Sin Comentarios", no dejar espacio en blanco): Nombre y firma de la persona que reviso:
 HSEC-01
REGISTRO ASISTENCIA
CHARLA 5 MINUTOS REV 01
PAG 1de 1

TEMA:

FECHA: LUGAR: DURACION:

DIRIGE: CARGO: FIRMA:

CONTENIDO:

N° PARTICIPANTE RUT FIRMA CARGO

10
 HSEC-01
REGISTRO ASISTENCIA
CAPACITACIÓN REV 01
PAG 1de 1

TEMA:

FECHA: LUGAR: DURACION:

DIRIGE: CARGO: FIRMA:

CONTENIDO:

N° PARTICIPANTE RUT FIRMA

10
HSEC-01
REV 01
PAG 1de 1

CARGO
 Inspección de Eslingas Sintéticas o de Tela
A-TEC SOLUTIONS
Versión: 0

UNIDAD DE NEGOCIO: Elaborado por: Fecha de Elaboración:

Aprobado por: Fecha de Revisión:

Empresa: Nº Registro
Año de Fabricación Capacidad:
Factor de Diseño: Nº de Capas
Listado de Chequeo Estado: 1=bueno; X= malo; N/A= No aplica
A.Eslinga de Tela/Sintética Estado Situación Detectada
1 Las Costuras se encuentran intactas
2 Presenta cortes en sus hebras
3 Existencia de abrasión,corrosión.
4 Presenta desgaste excesivo
5 Presencia
Estiramiento
deoquemaduras
Alargamiento de la oeslinga
ácidas
6 cáuticas
Presencia derretimiento o carbonización
7 Presencia
cualquier parte de la superficie
de enganches, pinchaduras,
8 rasgaduras
9 medición de longuitud
Contaminación con hidrocarburos o
10 similar
11 Otras Condiciones
Observaciones:

TIPO DE INSPECCION (Cerrar en un Circulo la selección) A: AN

B:SEMESTRAL - C:MENSUAL - D:SEMANAL - E:DIARIO
Estado despúes de la inspección:
ticas o de Tela
NS

echa de Elaboración:
echa de Revisión:

Descripción del Equipo

Largo:
Otros:
alo; N/A= No aplica
Medidas Correctivas

A: ANUAL -
 Evaluación Para Elevaciones e Izado
SISTEC LTDA
Versión: 0

Empresa mandante: Elaborado por: Fecha de Elaboración:

Aprobado por: Fecha de Revisión:

Empresa Solicitante: Nombre del equipo: Fecha de Elevación:

1. Propiedades de la Carga
Peso del equipo (Toneladas) Dimensiones del equipo (metros)

2. Tipo de equipo de izado a utilizar (aplicar Check List, según sea el caso)
Grúa Camión Otros
Grúa Pluma
Horquilla Pluma Especificar:
Aplicar Check List, según designación
3. Método del Izado
Levante Levante de
Levante en U Levante en 2 Puntos
Vertical Lazo

4. Utilización Check list de Cables Aplica No Aplica

5 Utilización check list de Eslingas Aplica No Aplica

6 Utilización check list de Accesorios Aplica No Aplica

7. Tipo de Elevación
Elevación
En caso de elevación crítica, completar
Elevación con Elevación
el registro.Pedir autorizacion a la
Ordinaria producción Crítica
mandante.
de ingeniería

8. Operador(es) equipo de izado o elevación

Nombre y Firma del Operador Equipo:
Clase o Tipo de Licencia del Operador:
Nombre y Firma del encargado de Maniobras:
Operador Calificado por (nombre y firma):
Operador Autorizado por (nombre y firma):
Encargado de Maniobras Autorizado por (nombre y firma):

PROHIBICIONES
Utilizar equipos de izaje sin certificación.
Utilizar equipos de izaje sin descripción del fabricante.
No unir 2 eslingas.

9. Listado de Equipos de Elevación e Izado a Utilizar

10. Listado de Accesorios a Utilizar

11. Diagrama de la Carga y Ubicación del Centro de Gravedad de Ésta.

 INSPECCIÓN DE APAREJOS (CADENA)

Versión: 0

UNIDAD DE NEGOCIO: Elaborado por: Fecha de Elaboración:

2. Realizar ensayos al 200% de la capacidad Aprobado
nominalpor:para certificar nuevos equipos adquiridos sinFecha de Revisión:
certificación de fabricante.
de carga deben tener una exactitud dentro de -5%, +0% de los valores estipulados.
Inspector:
1.____ Colgar la cadena en posición vertical, de ser Fecha de Inspección:
posible, para una inspección preliminar. La cadena debe poder colg
2.____ razonablemente
Medir con exactitudrecta
el si los eslabones
alcance (interior no
delestán
anillo distorsionados.
de la grúa a interior del gancho) sin carga cuando es nuevo y en
3.____ inspección,
estrías. Si sey las
mantener unverificar
detecta, registroque
del elaumento
diámetrodedelongitud.
los eslabones se encuentre dentro de las dimensiones mín
4.____ seguras según la tabla de abajo.
5.____ Las muescas transversales afiladas deben ser redondeadas con amoladora.
Revisar para detectar evidencia de daño por calor.
Las eslingas de cadena deben ser retiradas del servicio si se detecta alguna de las siguientes condiciones:
a.      Eslabonesrajados
b.      Ganchos maestros, eslabones
o abiertos másdedelacople,
15% de etc.larajados
aperturao deformados
normal de la garganta medido en el punto más angosto o torc
10° con respecto al plano del gancho no torcido.
c.      Desgaste en algún punto de cualquier eslabón de la cadena que exceda los valores indicados a continuación.
Desgaste máximo permitido en cualquier punto del eslabón
Tamaño de la cadena (in.) Desgaste máximo permitido (in.)
¼ 3/64
3/8 5/64
½ 7/64
5/8 9/64
¾ 10/64.
7/8 11/64.
1 12/64.
1-1/4. 16/64.
NOTA: para otros tamaños, consultar al fabricante de cadenas o eslingas.
Tamaño y longitud ___________ Ensayo de carga actual __________

COMENTARIOS ____________________________________________________________
__________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
Un inspector calificado debe inspeccionar los ganchos por medio de una examinación visual, examen de penetración de líquid
de partículas magnéticas.
Aceptación: Sin rajaduras, indicaciones de líneas, pliegues o costuras.
INSPECCIÓN DE ENSAYO NO DESTRUCTIVO DE GANCHO/ANILLOS, ETC. ____________
INSPECTOR CALIFICADO _________________________ FECHA ___________________
ADENA)

echa de Elaboración:
echa de Revisión:
certificación de fabricante. Los ensayos

La cadena debe poder colgar

arga cuando es nuevo y en cada
ro de las dimensiones mínimas

ciones:
punto más angosto o torcidos más de

a continuación.
n
n.)

Capacidad (SWL) _______

n de penetración de líquidos o examen

 INSPECCION DE CABLES DE ACERO
Y ESTROBOS

Versión: 0

UNIDAD DE NEGOCIO: Elaborado por: Fecha de Elaboración:

Aprobado por: Fecha de Revisión:

Empresa: Nº Registro
Año de Fabricación Capacidad:
Diametro Original: Otros:
Listado de Chequeo Estado: 1=bueno; X= malo; N/A= No aplica
A.Cable de Acero/Estrobo Estado Situación Detectada
1 Alambres Cortados
2 Alambres Desgastados
3 Medición del diametro del cable
4 Distorsión de alambres y torones
5 Estiramiento o Alargamiento del cable
6 Corrosión
7 Falta de lubricación
8 Fatiga, Picadura de Alambres
9 Torcimiento
10 Abuso Mecánico
11 Aflojamiento de torones
12 Condición del alma o soporte central
13 Otras Condiciones
Observaciones:

TIPO DE INSPECCION (Cerrar en un Circulo la selección) A: AN

B:SEMESTRAL - C:MENSUAL - D:SEMANAL - E:DIARIO
Estado despúes de la inspección:
CERO

echa de Elaboración:
echa de Revisión:

Descripción del Equipo

Largo:

alo; N/A= No aplica

Medidas Correctivas

A: ANUAL -
 Inspección de Eslingas Sintéticas o de Tela
A-TEC SOLUTIONS
Versión: 0

UNIDAD DE NEGOCIO: Elaborado por: Fecha de Elaboración:

Aprobado por: Fecha de Revisión:

Empresa: Nº Registro
Año de Fabricación Capacidad:
Factor de Diseño: Nº de Capas
Listado de Chequeo Estado: 1=bueno; X= malo; N/A= No aplica
A.Eslinga de Tela/Sintética Estado Situación Detectada
1 Las Costuras se encuentran intactas
2 Presenta cortes en sus hebras
3 Existencia de abrasión,corrosión.
4 Presenta desgaste excesivo
5 Presencia
Estiramiento
deoquemaduras
Alargamiento de la oeslinga
ácidas
6 cáuticas
Presencia derretimiento o carbonización
7 Presencia
cualquier parte de la superficie
de enganches, pinchaduras,
8 rasgaduras
9 medición de longuitud
Contaminación con hidrocarburos o
10 similar
11 Otras Condiciones
Observaciones:

TIPO DE INSPECCION (Cerrar en un Circulo la selección) A: AN

B:SEMESTRAL - C:MENSUAL - D:SEMANAL - E:DIARIO
Estado despúes de la inspección:
ticas o de Tela
NS

echa de Elaboración:
echa de Revisión:

Descripción del Equipo

Largo:
Otros:
alo; N/A= No aplica
Medidas Correctivas

A: ANUAL -
 Inspección de Gancho de Carga

Versión: 0

UNIDAD DE NEGOCIO: Elaborado por: Fecha de Elaboración:

Aprobado por: Fecha de Revisión:

Empresa: Nº Registro
Año de Fabricación Capacidad:
Verificar desgaste  y 
Verifique rajaduras y  deformación
torceduras Verifique  señales de  ZONA A
“apertura”
ZONA C
Verifique desgaste y rajaduras
ZONA B
En el esquema superior se indican dos discontinuidades como “P” y “T”. La discontinuidad P es paralela al contorno del gancho
considera como grave, por lo que no requiere que sea retirado del servicio. La discontinuidad T es transversal al contorno del g
más grave. Cuando la discontinuidad T ocurre en las zonas B, C o D puede reducir la longevidad del gancho. Si la inspección d
discontinuidades, se debe considerar realizar ensayos no destructivos.
Mediciones Originales Mediciones Tomadas

Apertura de Garaganta
Tramo AA
Tramo BB
Angulo de Torción
Listado de Chequeo Estado: 1=bueno; X= malo; N/A= No aplica
Gancho de Carga Estado Situación Detectada
1 Indicación de carga máxima
2 Seguro de cierre
3 Abertura de cuello (maximo 15%)
4 Trizaduras
5 Torceduras
6 Señales de grietas
7 Daños por efecto de calor
8 Pasador doblado
9 Distorsión del gancho
10 Estado ejes de poleas
11 Presencia de oxidación o corrosión
Observaciones:

TIPO DE INSPECCION (Cerrar en un Circulo la selección) A: AN

B:SEMESTRAL - C:MENSUAL - D:SEMANAL - E:DIARIO
Estado despúes de la inspección (pasa o no Pasa):
de Carga

echa de Elaboración:
echa de Revisión:

Descripción del Equipo

Otros:

ZONA C ZONA D

lela al contorno del gancho y no se la

ansversal al contorno del gancho y es
gancho. Si la inspección detecta
adas Observacion
es

alo; N/A= No aplica

Medidas Correctivas

A: ANUAL -
 CHECK LIST DIA
QUIEN MECÁNICO / OPERADOR

FECHA / / TIPO

MODELO PATENTE

MARCAR DE ACUERDO POSEE

ITEM
A LO QUE CORRESPONDASI NO ESTADO FECHA
B M REPARA
BOCINA
A BOCINA DE RETROCESO
C BOTIQUIN
C CINTURONES SEGURIDAD
E ESPEJO RETOVISOR
S ESPEJOS LATERALES
O EXTINTOR
R LLAVE DE RUEDA
I TRIANGULOS
O HOROMETRO
S EMBRAGUE
PALANCAS

ALTAS
BAJAS
L BALIZA
U ESTACIONAMIENTO
C FRENOS
E PATENTE
S RETROCESO
TROCHA/POSICION
VIRAJE

OPERATIVO

RECHAZADO

OBSERVACIONES
HECK LIST DIARIO - CAMION GRUA PLUMA

MARCA

Nº INTERNO

MARCAR DE ACUERDO POSEE MARCAR DE ACUER

ITEM
A LO QUE CORRESPONDASI NO ESTADO FECHA ITEM
B M REPARA
NEUMA DELANTEROS LIMPIA
TICOS TRASEROS PARA-
REPUESTO BRISAS
ELECTRICOS
PUERTAS
VIDRIOS PARABRISAS
CABINA
SISTEMA
PATAS HIDRAULICAS DE
SISTEMA ACEITE HIDRAULICO FRENOS
HIDRAU- RIELES
LICO CHAVETAS
GRUAS SISTEMA DE BLOQUEO
Y GANCHO
PLUMAS ALMOHADILLAS V
FUGA ACEITE HIDRAULICO A
PALANCAS R
I
ACEITE O
ACEITE HIDRAULICO S
NIVELES AGUA
FUGAS ACEITE
FUGAS COMBUSTIBLE

INSPECCIONADO POR

VERIFICADO POR
 Cod : HSEC-02
Revision : 00
Pag : 1 de 1

KILOMETRAJE ACTUAL

KILOM. PROX. MANTENCIÓN

MARCAR DE ACUERDO POSEE

A LO QUE CORRESPONDASI NO ESTADO FECHA
B M REPARA
DELANTEROS AIRE
ELECTRICOS
TRASEROS AIRE
ELECTRICOS

HIDRAULICOS
AIRE
MANO
DE PEDAL
DE MOTOR
FUGAS

CUÑAS
CARROCERIA
TUBO ESCAPE
CINTILLO SEG. CARDAN
DIRECCION
ALINEAMIENTO
BALANCEO
HOROMETRO
MARCADOR COMBUSTIBLE

FIRMA

FIRMA
 CHECK LIST DIARIO - CAMIONETA

QUIEN MECÁNICO / CHOFER

FECHA / / TIPO MARCA

MODELO PATENTE Nº INTERNO

MARCAR DE ACUERDO
POSEE MARCAR DE ACUERDO POSEE
ITEM A LO QUE CORRESPONDA SI NO ESTADO FECHA ITEM A LO QUE CORRESPONDA SI NO ESTADO
B M REPARA B
BOCINA NEUMA DELANTEROS
BOCINA DE RETROCESO TICOS TRASEROS
BOTIQUIN REPUESTO
CINTURONES SEGURIDAD TUERCAS Y PERNOS
ESPEJO RETOVISOR
A ESPEJOS LATERALES PUERTAS
C
C EXTINTOR VIDRIOS LIMPIOS
E LLAVE DE RUEDA PARABRISAS
S
TRIANGULOS LIMPIOS
O
R HOROMETRO
I
EMBRAGUE ACEITE
O
S PALANCAS ACEITE HIDRAULICO
NIVELES AGUA
ALTAS FUGAS ACEITE
BAJAS FUGAS COMBUSTIBLE
BALIZA
PERTIGA
PATENTE PLUMILLAS
L RETROCESO LIMPIA ROCIADORES
U VIRAJE PARA- ESTANQUE CON AGUA
C
ESTACIONAMIENTO BRISAS
E
S FRENO

OPERATIVO___________________ INSPECCIONADO POR

RECHAZADO ___________________ VERIFICADO POR

 Cod : HSEC-02
Revision : 00
Pag : 1 de 1

KILOMETRAJE ACTUAL

KILOM. PROX. MANTENCIÓN

E MARCAR DE ACUERDO POSEE

FECHA ITEM A LO QUE CORRESPONDA SI NO ESTADO FECHA
M REPARA B M REPARA
DE MANO
DE PIE
SISTEMA DE PEDAL
DE NIVEL
FRENOS FUGAS

ALINEAMIENTO
BALANCEO
CARROCERIA
CINTILLO SEG. CARDAN
CUÑAS
V DIRECCION
A RELOJES
R
I TUBO ESCAPE
O PERMISO CIRCULACIÓN
S
ANALISIS GASES
DOCUMENTOS CONDUCTOR

FIRMA

FIRMA
 INSPECCIÓN DE APAREJOS (CADENA)
A-TEC SOLUTIONS
Versión: 0

UNIDAD DE NEGOCIO: Elaborado por: Fecha de Elaboración:

2. Realizar ensayos al 200% de la capacidad Aprobado
nominalpor:para certificar nuevos equipos adquiridos sinFecha de Revisión:
certificación de fabricante.
de carga deben tener una exactitud dentro de -5%, +0% de los valores estipulados.
Inspector:
1.____ Colgar la cadena en posición vertical, de ser Fecha de Inspección:
posible, para una inspección preliminar. La cadena debe poder colg
2.____ razonablemente
Medir con exactitudrecta
el si los eslabones
alcance (interior no
delestán
anillo distorsionados.
de la grúa a interior del gancho) sin carga cuando es nuevo y en
3.____ inspección,
estrías. Si sey las
mantener unverificar
detecta, registroque
del elaumento
diámetrodedelongitud.
los eslabones se encuentre dentro de las dimensiones mín
4.____ seguras según la tabla de abajo.
5.____ Las muescas transversales afiladas deben ser redondeadas con amoladora.
Revisar para detectar evidencia de daño por calor.
Las eslingas de cadena deben ser retiradas del servicio si se detecta alguna de las siguientes condiciones:
a.      Eslabonesrajados
b.      Ganchos maestros, eslabones
o abiertos másdedelacople,
15% de etc.larajados
aperturao deformados
normal de la garganta medido en el punto más angosto o torc
10° con respecto al plano del gancho no torcido.
c.      Desgaste en algún punto de cualquier eslabón de la cadena que exceda los valores indicados a continuación.
Desgaste máximo permitido en cualquier punto del eslabón
Tamaño de la cadena (in.) Desgaste máximo permitido (in.)
¼ 3/64
3/8 5/64
½ 7/64
5/8 9/64
¾ 10/64.
7/8 11/64.
1 12/64.
1-1/4. 16/64.
NOTA: para otros tamaños, consultar al fabricante de cadenas o eslingas.
Tamaño y longitud ___________ Ensayo de carga actual __________

COMENTARIOS ____________________________________________________________
__________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
Un inspector calificado debe inspeccionar los ganchos por medio de una examinación visual, examen de penetración de líquid
de partículas magnéticas.
Aceptación: Sin rajaduras, indicaciones de líneas, pliegues o costuras.
INSPECCIÓN DE ENSAYO NO DESTRUCTIVO DE GANCHO/ANILLOS, ETC. ____________
INSPECTOR CALIFICADO _________________________ FECHA ___________________
ADENA)

echa de Elaboración:
echa de Revisión:
certificación de fabricante. Los ensayos

La cadena debe poder colgar

arga cuando es nuevo y en cada
ro de las dimensiones mínimas

ciones:
punto más angosto o torcidos más de

a continuación.
n
n.)

Capacidad (SWL) _______

n de penetración de líquidos o examen

 INSPECCION HERRAMIENTAS MAN
A-TEC SOLUTIONS

2019 Enero REVISIÓN:0

FECHA:
OBRA
AREA INSPECCIONADA
NOMBRE DE QUIEN REPORTA:

B = BUENO M = MALO
ITEM DESCRIPCIÓN
A HERRAMIENTAS MANUALES
1 Se usa la adecuada al trabajo
2 Se encuentran en buen estado
3 Se guardan y portan adecuadamente
4 Los mangos de madera no presentan astillas, ni fisuras y están firmemente adheridos.
5 Se usan prensas de banco para sujetas
B HERRAMIENTAS DE CORTE
1 Los cinceles no presentan su cabeza tipo hongo
2 Los cinceles se encuentran afilados
3 Las tarrajas macho o hembra no presentan rotura de sus dientes
4 Las seguetas están correctamente instaladas y no presentan defectos
5 Las limas disponen de sus mangos y no están rotas o sucias
6 Los serruchos disponen de empuñadura y sus dientes están completos
7 Los cuchillos disponen de mangos y fundas
C HERRAMIENTAS DE GOLPE
1 Se emplea el martillo adecuado según la labor
2 Sus caras y bordes están en buen estado
3 Su mango no está quebrado, astillado ni flojo
D HERRAMIENTAS DE TORSION - LLAVES
1 Cuentan con llaves de pulgadas y milimétricas
2 Se observan en la llave huellas y palancas
3 Se dispone de llaves para golpear
4 Las llaves no presentan sus mordazas abiertas o deterioradas
5 La herramienta para electricista cuenta con el aislamiento adecuado y son probadas frecu
6 La punta y cabo de los destornilladores se encuentran en buen estado
7 Se dispone de herramientas que no produzcan chispas.
E HERRAMIENTAS ELECTRICAS
1 Las herramientas según Las adecuadas según el riesgo (humedad, vapores)
2 Se emplean los elementos de protección personal de acuerdo con la herramienta emplead
3 Están limpia y lubricadas
4 Tienen sus guardas
 5 Posee aislamiento doble o conexión a tierra por enchufe de tres patas
6 El cable y enchufe no presentan daños
7 En los taladros se observa el mandil con golpes
8 Brocas sin filo o se ha reducido su diámetro para taladros pequeños
9 Los esmeriles cuentan con guardas y los soportes de los discos o piedras son los adecua
10 Los collarines coinciden en diámetro y están instalados según el relieve
11 Se observa deterioro en las roscas o tornillo en las ruedas abrasivas.
12 Se almacenan las pulidoras y discos en sitios donde puedan ser golpeados
F HERRAMIENTA NEUMATICA
1 Las mangueras y acoples se encuentran en buen estado
2 Se emplean elementos de protección personal de acuerdo con la herramienta
3 Se trabaja a las presiones indicadas
4 La herramienta es descargada al terminar.
5 HERRAMIENTA POR DETONACION
6 El personal es autorizado
7 Emplean los elementos de protección
8 Se descarga y es almacenada

OBSERVACIONES

RESPONSABLE DEL AREA R

RAMIENTAS MANUALES
C SOLUTIONS
CODIGO: INS-01

REVISIÓN:0 PAG. 1 DE 1

M = MALO N.A = NO APLICA ESTADO

CIÓN B M NA

memente adheridos.

do y son probadas frecuentemente

ad, vapores)
n la herramienta empleada
piedras son los adecuados

herramienta

RESPONSABLE DE LA INSPECCIÓN