T Uce 0011 262

UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
FACULTAD INGENIERA, CIENCIAS FSICAS Y

MATEMTICA
CARRERA INGENIERA CIVIL
DISEO DE MORTEROS FOTOLUMINISCENTES

APLICADOS DE FORMA ORNAMENTAL Y SEALIZACIN
EN CASO DE EMERGENCIA PARA EDIFICACIONES
TRABAJO DE GRADUACIN
PREVIO A LA OBTENCIN DEL TTULO DE INGENIERO CIVIL
AUTORES
GRIJALVA FERNANDEZ FERNANDO GEOVANNY
LAINES MANGIA TATIANA BELEN
TUTOR:
ING. LASSO MOLINA CARLOS ALBERTO
QUITO - 29 DE NOVIEMBRE
2016
i
AUTORIZACIN DE LA AUTORA INTELECTUAL
Nosotros , GRIJALVA FERNNDEZ FERNANDO GEOVANNY y LAINES

MANGIA TATIANA BELEN en calidad de autores del trabajo de investigacin:
DISEO DE MORTEROS FOTOLUMINISCENTES APLICADOS DE
FORMA ORNAMENTAL Y SEALIZACIN EN CASO DE
EMERGENCIA PARA EDIFICACIONES autorizamos a la Universidad
Central Del Ecuador, hacer uso de todos los contenidos que me pertenecen o de
las partes que contiene esta obra, con fines estrictamente acadmicos o de
investigacin.
Los derechos que como autores me corresponden, con excepcin de la presente

autorizacin, seguirn vigentes a mi favor, de conformidad con lo establecido en
el artculo 5, 6, 8, 19 y dems pertinentes a la Ley de Propiedad Intelectual y su
Reglamento.
Tambin, autorizo/autorizamos a la Universidad Central del Ecuador realizar la

digitalizacin y publicacin de este trabajo de investigacin en el repositorio
virtual, de conformidad a lo dispuesto en el Art. 144 de la Ley Orgnica De
Educacin Superior.
Quito, 29 de noviembre del 2016
-------------------------------------- --------------------------------------
GRIJALVA FERNNDEZ FERNANDO LAINES MANGIA TATIANA
CI: 092366651-5 CI: 172074631-0
Fono: 0990990966 Fono: 0990821592
Correo: FerchoGF_@hotmail.com Correo: tati_gato@hotmail.com
ii
FACULTAD DE INGENIERA CIENCIAS FSICAS Y MATEMTICA
CARRERA DE INGENIERA CIVIL
CERTIFICACIN DEL TUTOR
En calidad de tutor del proyecto de investigacin: DISEO DE MORTEROS

FOTOLUMINISCENTES APLICADOS DE FORMA ORNAMENTAL Y
SEALIZACIN EN CASO DE EMERGENCIA PARA
EDIFICACIONES presentado y desarrollado por los seores estudiantes:
GRIJALVA FERNNDEZ FERNANDO GEOVANNY y LAINES MANGIA
TATIANA BELEN, previo a la obtencin del Ttulo de Ingeniero Civil,
considero que rene los requisitos necesarios.
El documento elaborado super el control ANTIPLAGIO URKUND.
En la ciudad de Quito, a los 29 das del mes de Septiembre del 2016.
Atentamente:
-----------------------------------------
Ing. Lasso Molina Carlos Alberto
CI: 1706862065
Telfono: 0998215715
Correo: Lassomolina@hotmail.com
iii
Quito, Septiembre 29 del 2016

INFORME DEL TUTOR
Seorita Ingeniera
Susana Guzmn
DIRECTORA DE LA CARRERA DE INGENIERA CIVIL
Presente.
Seorita Directora:
Por medio de la presente, me permito entregar para su conocimiento y uso
correspondiente en la Carrera, el INFORME sobre el desarrollo y ejecucin del
trabajo de Graduacin realizado por la seorita LAINES MANGIA TATIANA
BELEN con cdula de identidad No.172074631-0, conformada por lo siguiente:
TEMA: " DISEO DE MORTEROS FOTOLUMINISCENTES

EN CASO DE EMERGENCIA PARA EDIFICACIONES".
1. REALIZACIN:
El trabajo de Graduacin, cuyo detalle indico a continuacin sobre el tema antes
mencionado, fue efectuado por la seorita LAINES MANGIA TATIANA
BELEN como estudiante de la Carrera de Ingeniera Civil, sujetndose al Plan y
contenido propuesto inicialmente; el mismo que fue aceptado y aprobado por las
respectivas instancias de la Facultad y de la Carrera. El alcance del trabajo seala
la suficiente sustentacin terica, el desarrollo conceptual y la aplicacin de este
tema innovador en la Ingeniera Civil. Este trabajo contempla el diseo de
morteros fotoluminiscentes aplicados de forma ornamental y sealizacin en caso
de emergencia para edificaciones, donde se realiz las siguientes actividades:
iv
Desarrollo de investigacin bibliogrfica necesaria para la ejecucin del
Trabajo de Graduacin, su contenido bsicamente en normas relacionadas con
el tema propuesto.
Caracterizacin de cada uno de los elementos que conformaran este
mortero para su aplicacin propuesta en laboratorio de ensayo de
materiales de la Facultad De Ingeniera Ciencia Fsicas y Matemtica,
Universidad Central Del Ecuador.
Determinacin de la dosificacin inicial para muestras de prueba.
Ensayos de compresin de probetas siguiendo la Norma Tcnica
Ecuatoriana NTE INEN 488:2009/ Segunda revisin,
DETERMINACIN DE RESISTENCIA A LA COMPRESIN DE
MORTEROS EN CUBOS DE 50 mm DE ARISTA.
Conjuntamente a la ejecucin de las actividades previamente indicadas los
graduandos redactaron la memoria del Trabajo de Graduacin, la cual fue
revisada y corregida analizando: el contenido, el estilo y forma; cumpliendo
con las exigencias de la redaccin acadmica.
2. ACEPTACIN:
Consecuentemente y por lo expuesto sobre el contenido del documento final y sus
resultados, manifiesto que este trabajo se desarroll de forma normal, seria,
completa y responsable; por lo que informo favorablemente sobre la ejecucin y
resultados del mismo. Adjunto un ejemplar impreso de la versin final aceptada,
como evidencia del seguimiento y revisiones efectuadas, recomendando contine
con los trmites pertinentes para la graduacin de la estudiante, con lo cual la
interesada cumplir su objetivo general y la carrera a la vez entregar a la
sociedad una nueva profesional comprometida con el bienestar y tica profesional.
Agradezco por su atencin.
Atentamente,

PROFESOR - TUTOR
v
NOTAS DE LECTORES
vi
Quito, Septiembre 29 del 2016

INFORME DEL TUTOR
Seorita Ingeniera
Susana Guzmn
DIRECTORA DE LA CARRERA DE INGENIERA CIVIL
Presente.
Seorita Directora:
Por medio de la presente, me permito entregar para su conocimiento y uso
correspondiente en la Carrera, el INFORME sobre el desarrollo y ejecucin del
trabajo de Graduacin realizado por el seor GRIJALVA FERNANDEZ
FERNANDO GEOVANNY con cdula de identidad No.092366651-5,
conformada por lo siguiente:
TEMA: " DISEO DE MORTEROS FOTOLUMINISCENTES
EN CASO DE EMERGENCIA PARA EDIFICACIONES".
1. REALIZACIN:
El trabajo de Graduacin cuyo detalle indico a continuacin sobre el tema antes
mencionado, fue efectuado por el seor GRIJALVA FERNANDEZ FERNANDO
GEOVANNY como estudiante de la Carrera de Ingeniera Civil, sujetndose al
Plan y contenido propuesto inicialmente; el mismo que fue aceptado y aprobado
por las respectivas instancias de la Facultad y de la Carrera. El alcance del trabajo
seala la suficiente sustentacin terica, el desarrollo conceptual y la aplicacin
de este tema innovador en la Ingeniera Civil. Este trabajo contempla el diseo de
vii
morteros fotoluminiscentes aplicados de forma ornamental y sealizacin en caso
de emergencia para edificaciones, donde se realiz las siguientes actividades:
Desarrollo de investigacin bibliogrfica necesaria para la ejecucin del
Trabajo de Graduacin, su contenido bsicamente en normas relacionadas con
el tema propuesto.
Caracterizacin de cada uno de los elementos que conformaran este
mortero para su aplicacin propuesta en laboratorio de ensayo de
materiales de la Facultad De Ingeniera Ciencia Fsicas y Matemtica,
Universidad Central Del Ecuador.
Determinacin de la dosificacin inicial para muestras de prueba.
Ensayos de compresin de probetas siguiendo la Norma Tcnica
Ecuatoriana NTE INEN 488:2009/ Segunda revisin, DETERMINACIN
DE RESISTENCIA A LA COMPRESIN DE MORTEROS EN CUBOS DE
50 mm DE ARISTA.
Conjuntamente a la ejecucin de las actividades previamente indicadas los
graduandos redactaron la memoria del Trabajo de Graduacin, la cual fue
revisada y corregida analizando: el contenido, el estilo y forma; cumpliendo
con las exigencias de la redaccin acadmica.
2. ACEPTACIN:
Consecuentemente y por lo expuesto sobre el contenido del documento final y sus
resultados, manifiesto que este trabajo se desarroll de forma normal, seria,
completa y responsable; por lo que informo favorablemente sobre la ejecucin y
resultados del mismo. Adjunto un ejemplar impreso de la versin final aceptada,
como evidencia del seguimiento y revisiones efectuadas, recomendando contine
con los trmites pertinentes para la graduacin de la estudiante, con lo cual la
interesada cumplir su objetivo general y la carrera a la vez entregar a la
sociedad una nueva profesional comprometida con el bienestar y tica profesional.
Agradezco por su atencin.
Atentamente,

PROFESOR - TUTOR
viii
NOTAS DE LECTORES
ix
DEDICATORIA
Dedico este trabajo con profundo amor a mis padres Ramiro y Luisa, quienes han
sido el principal cimiento para la formacin de mi vida profesional. Quienes con
profundo amor, consejos y paciencia me han ayudado a forjar mi camino, lo que
hoy soy es gracias a ellos.
A mis hermanos Adrin y Matas quienes indudablemente son la razn de mi vida

y quienes han sido mi apoyo incondicional.
Tambin, dedico a mis abuelitos Segundo y Mara quienes con sus consejos me
han ayudado a formar la persona que soy ahora; a mi ta Irene que me ha enseado
a luchar por mis sueos e ideales, primos y dems familiares quienes han confiado
en m y en mis capacidades, son el tesoro ms valiosa que Dios me ha dado.
Laines Mangia Tatiana Beln
x
DEDICATORIA
No es grande el que siempre triunfa, sino el que jams se desalienta

Martn Descalzo
Dedico este trabajo principalmente a Dios, por
haberme dado la vida y permitirme el haber llegado
hasta este momento tan importante de mi formacin
profesional. A mi madre, por ser el pilar ms
importante y por demostrarme siempre su cario y
apoyo incondicional. A mi padre, a pesar de nuestras
distancia fsicas, siento que est conmigo siempre y
aunque nos faltaron mucha cosas por vivir juntos.
A mis familiares en general por el apoyo que siempre
me brindaron da a da en el trascurso de cada ao de
mi carrera Universitaria.
Fernando Geovanny Grijalva Fernndez
xi
AGRADECIMIENTO
Primero agradecer a Dios, quien me dirige e ilumina cada paso que doy.
A mis padres quienes me dieron la existencia, formacin y valores que me

caracteriza, por su amor incondicional, para poder obtener un futuro mejor.
A mis hermanos, porque fueron siempre mi motivacin y por el apoyo absoluto

que me han brindaron.
A mis abuelitos, tos y primos quienes no dudaron en tenderme su mano generosa.
A mis amigos y compaeros de aula con los que hemos pasado los mejores y
peores momentos.
A la Carrera de Ingeniera Civil de la Universidad Central del Ecuador por

acogerme en sus aulas.
Al Ing. Carlos Lasso y la Dra. Margarita Flor quienes nos ayudaron en la

investigacin y tutora sobre el tema.
A las personas que nos apoyaron en esta investigacin como son el Ing. Guillermo
Loaiza propietario de ADMIX y al Sr. Alberto Ibarra propietario de ECUAGLOW
xii
AGRADECIMIENTO
Este proyecto es el resultado del esfuerzo conjunto de los que formamos el grupo
de trabajo. Por esto agradezco a mis profesores a quienes les debo gran parte de
mis conocimientos, gracias a su paciencia y enseanza; a nuestro tutor de proyecto
Ing. Lasso Molina Carlos Alberto por compartir sus conocimientos y la integridad
que ha tenido con nosotros, a la Dra. Margarita Vernica Flor Granda, al Ing.
Guillermo Loaiza propietario de ADMIX y al Sr. Alberto Ibarra propietario de
ECUAGLOW.
Son muchas las personas que han formado parte de mi vida a las que me
encantara agradecerles su amistad, consejos, apoyo, nimo y compaa en los
momentos ms difciles de mi vida. Algunas estn aqu conmigo y otras en mis
recuerdos y en mi corazn, sin importar en donde estn quiero darles las gracias
por formar parte de m, por todo lo que me han brindado y por todas sus
bendiciones, finalmente un eterno agradecimiento a la prestigiosa Universidad
Central del Ecuador en especial a la Facultad de Ingeniera Ciencias, Fsica y
Matemtica la cual abri sus puertas a jvenes como nosotros, preparndonos para
un futuro competitivo y formndonos como personas de bien.
Mil Gracias
Fernando Geovanny Grijalva Fernndez
xiii
CONTENIDO
AUTORIZACIN DE LA AUTORA INTELECTUAL .................................................. ii
CERTIFICACIN DEL TUTOR ..................................................................................... iii
INFORME DEL TUTOR .................................................................................................. iv
NOTAS DE LOS LECTORES ......................................................................................... vi
INFORME DEL TUTOR ................................................................................................. vii
NOTAS DE LOS LECTORES ......................................................................................... ix
DEDICATORIA ................................................................................................................ x
AGRADECIMIENTO ..................................................................................................... xii
RESUMEN ..................................................................................................................... xix
ABSTRACT..................................................................................................................... xx
CAPITULO I: GENERALIDADES .................................................................................1
1.1 ANTECEDENTES ...................................................................................................1
1.2 JUSTIFICACIN ....................................................................................................2
1.3 OBJETIVOS ............................................................................................................3
1.3.1 OBJETIVO GENERAL ....................................................................................3
1.3.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS ............................................................................3
1.4 HIPOTESIS .............................................................................................................3
CAPITULO II: MARCO TERICO................................................................................4
2. 1 MATERIAL FOTOLUMINISCENTE ....................................................................4
2.1.1 FOSFORESCENCIA .......................................................................................4
2.1.2 FLUORESCENCIA ..........................................................................................5
2.2 CEMENTO ..............................................................................................................6
2.2.1. ASPECTOS GENERALES ..............................................................................6
2.2.2 CEMENTO BLANCO ......................................................................................8
2.3 ARENA..................................................................................................................13
xiv
2.3.1 TAMAO DE LA ARENA ............................................................................15
2.3.2 MDULO DE FINURA .................................................................................16
2.3.3 CURVA GRANULOMTRICA .....................................................................17
2.4 AGUA ADECUADA PARA LA MEZCLA DE MORTEROS .............................18
2. 5 INFLUENCIA DE LA PERCEPCIN VISUAL ANTE LA OBSCURIDAD ......19
2.6 ALUMINATO DE ESTRONCIO ..........................................................................21
2.6.1 HISTORIA ......................................................................................................21
2.6.2 COMPUESTO FOTOLUMINISCENTE ........................................................23
2.6.3 TIEMPO DE CARGA DEL ALUMINATO DE ESTRONCIO ......................23
2.6.4 RESPLANDOR DEL ALUMINATO DE ESTRONCIO ................................23
2.7 MORTEROS ..........................................................................................................24
2.7.1 DEFINICIN Y GENERALIDADES ............................................................24
2.7.2 MTODOS PARA DOSIFICACIONES DE MORTEROS ............................25
2.8 SEALTICA .......................................................................................................25
2.8.1 TIPOS DE SEALIZACIN .........................................................................26
CAPITULO III: ENSAYOS DE LOS MATERIALES QUE SE EMPLEAN PARA

MORTEROS FOTOLUMINISCENTES .........................................................................27
3.1 CARACTERSTICAS DEL AGREGADO ............................................................27
3.1.1 COLORIMETRA ...........................................................................................28
3.1.2 DENSIDAD SUELTA ....................................................................................33
3.1.3 DENSIDAD COMPACTADA ........................................................................36
3.1.4 PESO ESPECFICO .......................................................................................38
3.1.5 CAPACIDAD DE ABSORCIN....................................................................46
3.1.6 CONTENIDO DE HUMEDAD ......................................................................53
3.1.7 GRANULOMETRA ......................................................................................55
3.2 CARACTERSTICAS DEL CEMENTO ...............................................................58
3.2.1 CONSISTENCIA NORMAL ..........................................................................58
xv
3.2.2 DENSIDAD DEL CEMENTO - MTODO DE LE CHATELIER Y
MTODO DEL PICNMETRO ............................................................................62
3.2.3 FINURA DEL CEMENTO .............................................................................67
3.2.4 FRAGUADO INICIAL Y FINAL ...................................................................69
3.3 CARACTERSTICAS ALUMINATO DE ESTRONCIO .....................................72
3.3.1 CAPACIDAD DE ABSORCIN....................................................................72
3.3.2 CONTENIDO DE HUMEDAD ......................................................................76
CAPITULO IV: DISEO DE MORTEROS FOTOLUMINISCENTES .......................78
4.1 PREDISEO DEL MORTERO FOTOLUMINISCENTE.....................................78
4.3 PROCESO DE OBTENCIN DEL MORTERO FOTOLUMINISCENTES Y

ENSAYO DE CUBOS .................................................................................................86
3.4 FICHAS DE RESULTADOS DE LOS ENSAYOS CUBOS

FOTOLUMINISCENTES ............................................................................................87
4.5 RESUMEN DE COMPRESIONES A LA RESISTENCIA DEL MORTERO

FOTOLUMINISCENTE ..............................................................................................90
CAPITULO V: ANLISIS TCNICO Y ECONMICO ..............................................91
5.2 EJEMPLO APLICATIVO DEL MORTERO FOTOLUMINISCENTE ................92
5.2 ANLISIS DE PRECIOS UNITARIOS (APU) PARA MORTEROS

FOTOLUMINISCENTES ............................................................................................95
5.3 ANLISIS COMPARATIVO DE COSTOS .........................................................99
CAPITULO VI: ANLISIS E INTERPRETACIN DE RESULTADOS ..................101
6.1 CURVA DE RESISTENCIA DEL MORTERO CONVENCIONAL (SIN

ALUMINATO DE ESTRONCIO) CONSERVANDO LA DOSIFICACIN
CONCLUYENTE ......................................................................................................101
6.2 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL MORTERO FOTOLUMINISCENTE ...107
CAPITULO VII: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ................................108
7.1 CONCLUSIONES ...............................................................................................108
7.2 RECOMENDACIONES .....................................................................................110
xvi
8. BIBLIOGRAFIA: .....................................................................................................111
9. ANEXOS: ..................................................................................................................113
ANEXO 1. DETALLE DE LA FORMA DE APLICACIN ....................................113
ANEXO 2. ESPECIFICACIONES DE ECUAGLOW...............................................114
ANEXO 3. ESPECIFICACIONES CEMENTO ARGOS ..........................................122
LISTAS DE TABLAS
Tabla 1: COMPOSICIN QUMICA DEL CLINKER BLANCO Y GRIS DE

CEMENTO DE PORTLAND ............................................................................... 11
Tabla 2: REQUISITOS PARA GRADACIN DEL RIDO FINO .................... 15
Tabla 3: LIMITES ESPECIFICOS ....................................................................... 17
Tabla 4: CRITERIO DE ACEPTACIN DE AGUAS DUDOSAS .................... 19
Tabla 5: MORTEROS DE CEMENTO Y ARENA ............................................. 24
LISTAS DE GRFICAS
Grafica 1: PROCESO DE EXPLOTACIN DE LA CALIZA............................... 9

Grafica 2: GRANULOMETRA PARA ARENAS .............................................. 18
Grafica 3: FUNCIN DE ADOPCIN A LA OSCURIDAD ............................. 21
Grafica 4: CURVA EDAD DE LA MUESTRA ................................................... 90
LISTAS DE FOTOS
Foto 1: EXCAVADORA CAT 329D - L.............................................................. 14

Foto 2: TAMIZADO DEL MATERIAL ....................................................................14
Foto 3: LLENADO DEL ENVASE DE VIDRIO CON ARENA ...........................29
Foto 4: ADICIN DE SOSA CAUSTICA AL 3% ...................................................29
Foto 5: TAMIZAJE DE LA ARENA .........................................................................33
Foto 6: LLENADO DEL CILINDRO.........................................................................34
Foto 7: PESAJE DE LA MUESTRA ..........................................................................34
xvii
Foto 8: COMPACTACIN POR CAPAS .................................................................36
Foto 9: MUESTRA SATURADA ...............................................................................38
Foto 10: ARENA ESTADO SSS .................................................................................39
Foto 11: PESAJE PICNMETRO + ARENA + AGUA ..........................................39
Foto 12: PESAJE DE LA MUESTRA ........................................................................46
Foto 13: SECADO DE LA MUESTRA .....................................................................53
Foto 14: TAMIZADO SERIE DE TYLER ................................................................55
Foto 15: MTODO DE VICAT ..................................................................................59
Foto 16: DENSIDAD DEL CEMENTO ....................................................................62
Foto 17: FINURA DEL CEMENTO ..........................................................................67
Foto 18: APARATO DE VICAT ................................................................................69
Foto 19: MATERIALES PARA REALIZAR LOS ENCOFRADOS DE
MADERA ......................................................................................................................92
Foto 20: LLENADO DEL ENCOFRADO DE MADERA ......................................93
Foto 21: DESENCOFRADO DE LOS MOLDES .....................................................93
Foto 22: COMPARACIN DE MORTEROS ........................................................105
xviii
RESUMEN
DISEO DE MORTEROS FOTOLUMINISCENTES APLICADOS DE

FORMA ORNAMENTAL Y SEALIZACIN EN CASO DE
EMERGENCIA PARA EDIFICACIONES
AUTORES:
Grijalva Fernndez Fernando Geovanny
TUTOR:
El presente proyecto investigativo se basa en la realizacin de un tipo de mortero

normalizado, utilizado en su mayora para enlucir paredes, columnas, vigas,
nivelar pisos, entre otros. Este mismo se pueda emplear para dar un adecuado
acabado ornamental y funcionar como sealizacin en caso de emergencia; su
diferencia notable es en realizar el mismo mortero usual, pero cambiando el color
del cementante para su funcionalidad fotoluminiscente, para lo cual, se investig
las propiedades fsicas y mecnicas de los materiales que conforman el mortero
fotoluminiscente como son: El agregado fino (polvo de piedra), el cemento
Blanco Portland, agua y aluminato de estroncio, los mismos que fueron estudiados
en el laboratorio de ensayo de materiales, y con los resultados obtenidos de cada
elemento, se busc una apropiada dosificacin para que la misma influya en una
resistencia alta para el proyecto de morteros fotoluminiscentes.
Este diseo novedoso no necesita de mantenimiento continuo y ningn tipo de

energa que genere costos econmicos para su iluminacin.
Para este proyecto se opt por una forma convencional, la misma que al ser
combinada con una baldosa habitual nos proporciona un acabado arquitectnico,
ornamental atractivo o ajustado al uso que se le quiere dar.
PALABRAS CLAVES: CEMENTO BLANCO / AGREGADO FINO DE PIFO/

MORTERO FOTOLUMINISCENTE / ACABADO ORNAMENTAL/
ALUMINATO DE ESTRONCIO/ CEMENTANTE PARA MORTEROS.
xix
ABSTRACT
DESIGN OF PHOTO-LUMINESCENT APPLIED MORTARS OF

ORNAMENTAL FORM AND SIGNPOSTING IN EMERGENCY CASE
FOR BUILDINGS
AUTORES:
Grijalva Fernndez Fernando Geovanny
TUTOR:
The present investigative project is based on the accomplishment of a type of

normalized mortar, used in the main for plaster walls, columns, girders, to level
floors. It could use East itself to give suitably ended ornamental and work as
signposting in case of emergency; his notable difference is in realizing the same
usual mortar, but changing the color of the cementing for its photo-luminescent
functionality, for which, there were investigated the physical and mechanical
properties of the materials that shape the photo-luminescent mortar since are: The
fine aggregate (stone powder), the white cement Portland, water and strontium
aluminate, the same ones that were studied in the laboratory of material testing,
and with the results obtained of every element, will look for an appropriate dosing
in order that the same one influences a high resistance for the project of photo-
luminescent mortars.
This new design does not need from constant maintenance and any type of energy
that it generates economic costs for its lighting.
For this project it will be chosen for a conventional form, the same one that on
having been combined by a habitual tile provides to us the architectural finished,
ornamental attractive or exact to the use that wants to give it.
KEYWORDS: WHITE CEMENT ARGOS/ FINE AGGREGATE THE PIFO/

PHOTO-LUMINESCENT MORTAR ORNAMENTAL/ STRONTIUM
ALUMINATE/ CEMENTING FOR MORTAR.
xx
CAPITULO I: GENERALIDADES
1.1 ANTECEDENTES
En el mundo entero se han producidos varios accidentes debido a la falta de

sealizacin en vas de evacuacin de diferentes edificaciones y nuestro pas no es
la excepcin. Debido a los ltimos acontecimientos ssmicos o sus similares
producidos en el pas, se ha demostrado que en caso de emergencia, las fuentes de
energa colapsan, bloqueando as cualquier iluminacin artificial, segando la
visibilidad de los ocupantes de una edificacin cualquiera, entorpeciendo la
evacuacin inmediata de los mismos, es por eso que nace el inters del diseo de
morteros fotoluminiscentes.
Los morteros son mezclas plsticas obtenidas con un conglomerante, arena y

agua son empleados en su mayora para un acabado final; la fotoluminiscencia
tiene la capacidad de absorber radiacin natural o artificial emitiendo un brillo
natural en la ausencia total de luz.
La sealtica de seguridad empleados para casos de emergencia en inmuebles es

bsica para salvaguardar la vida y la seguridad de los ocupantes de la misma. El
uso de la sealtica exigida, como son las lmparas de emergencia, necesita
energa elctrica continua para su funcionamiento pleno, lo que influye en costos
econmicos adicionales para su utilizacin; otro implemento comnmente
utilizado son las cintas de seguridad las mismas que exponen su iluminacin
limitada en las identificaciones del letrero emergente.
Los morteros fotoluminiscentes que se emplearan a ms de dar un adecuado

acabado ornamental, funcionaran como sealizacin, para evacuacin en ausencia
total de luz artificial o natural sin incidir en costos adicionales elctricos.
1
1.2 JUSTIFICACIN
La regulacin en seguridad para edificaciones est dada para mejorar la calidad de

los edificios, en relacin con los accidentes que se producen en su uso normal
tales como, incendios u otras catstrofes naturales que se pudiesen presentar.
Existe una falta de visibilidad producto de incendios, sismos o similares,

provocando apagones y oscuridad total, lo cual en una evacuacin masiva induce
a muchos accidentes los mismos que causan la muerte o daos irreversibles en los
ocupantes de las edificaciones, es por ello que se proveer una nueva alternativa,
como son los morteros fotoluminiscentes que se encendern en ausencia total de
luz artificial o natural, al mismo tiempo utilizando esta ventaja como sealtica de
evacuacin para casos emergentes, indicando las salidas ms prximas, brindando
un adecuado estndar de calidad y seguridad, que sirva a su vez de forma
ornamental tanto para espacios interiores como para exteriores, ayudando as a
mejorar los aspectos arquitectnicos de las edificaciones.
Los materiales fotoluminiscentes estn compuestos de microceldas capaces de

cargarse de luz cuando se encuentra expuesto en un lugar con luminosidad
suficiente (luz natural o artificial), en caso de apagn o disminucin de la fuente
luminosa, las microceldas soltarn la carga de luz almacenada durante el tiempo
suficiente para que el mensaje del sealamiento permanezca vigente.
Los morteros fotoluminiscentes a emplearse en este proyecto van a tener la misma

funcin que las sealizaciones convencionales que se emplean en edificaciones,
con la diferencia que este material iluminar mayores reas facilitando con ello las
evacuaciones inmediatas.
2
1.3 OBJETIVOS
1.3.1 OBJETIVO GENERAL
Disear morteros fotoluminiscentes aplicados de forma ornamental y sealizacin

para situaciones de emergencia en edificaciones.
1.3.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS
Analizar las caractersticas de los materiales a utilizar en los morteros

fotoluminiscentes.
Establecer la dosificacin ptima y procedimientos para el diseo de morteros
fotoluminiscentes.
Determinar la resistencia apropiada del mortero para su utilizacin como
sealtica aplicada en espacios transitables.
Analizar la viabilidad tcnica y econmica del mortero fotoluminiscente,
comparando con otros sistemas de emergencia.
1.4 HIPOTESIS
El diseo de morteros fotoluminiscentes influir favorablemente en la

sealizacin para casos de emergencia en edificaciones y forma ornamental
3
CAPITULO II: MARCO TERICO
2. 1 MATERIAL FOTOLUMINISCENTE
Los materiales fotoluminiscentes es una tendencia ya existente ocupada en

distintos objetos de uso comn como escapularios, muecos infantiles, pinturas,
etc., ms no ha sido introducida como un componente en el rea de la
construccin de forma ornamental.
Los materiales fotoluminiscentes segn la definicin del Arq. Fernando Rivera

(2016): Son los materiales que tienen la capacidad de absorber la luz ambiente,
ya sea natural o artificial; reteniendo esa energa lumnica mientras sigan
recibiendo luz y luego cuando dejan de recibirla; ya sea de noche, durante un
corte de energa elctrica o en un incendio (cuando el humo denso cubre las
luminarias), van a exteriorizar esa energa en forma de larga luminiscencia.
Este tipo de materiales no son empleados para iluminar los espacios donde se
requieran, sino que estos materiales emiten una luz fra y se emplean para poder
tener una orientacin del mismo.
La fotoluminiscencia se emplea bsicamente para sealizacin en reas de

evacuacin dado que es un material electro-magntico y para su carga necesita luz
natural o artificial, este tipo de materiales tiene la gran ventaja de no colapsar, ya
se encuentre de forma unitaria o en fracciones puesto que su energa es captada en
mnimas partculas y disipada durante algunas horas.
Los materiales fotoluminiscentes se presentan de acuerdo al tipo de absorcin de

energa como son:
1. Fosforescencia
2. Fluorescencia
2.1.1 FOSFORESCENCIA
Segn la Gua de Qumica (2010), dice que la fosforescencia es: Un fenmeno

similar al de fluorescencia, en el cual ciertos electrones son excitados por la luz,
4
pasando a una rbita de mayor energa, y cuando vuelven a su estado de reposo,
liberan parte de esta energa en forma de luz.
La fosforescencia es la propiedad que tienen algunos materiales los mismos que

emiten luz durante periodos largos de tiempo, despus de finalizar su carga de una
fuente de luz ya sea natural o artificial. Los materiales que mantienen esta
propiedad se los conoce como elementos foto-reactivos1; es decir, que necesitan
de luz para adquirir esta posesin.
La luminosidad para la fosforescencia est dada por la representacin de ciertos

compuestos, la presencia de iones de elementos de las tierras raras en su
estructura.
2.1.2 FLUORESCENCIA
La fluorescencia es otro tipo de fotoluminiscencia la cual se carga mediante

radiaciones electromagnticas2 las mismas que tienen menores longitudes de
ondas y por lo tanto menor cantidad de energa. Cuando el periodo de emisin de
la luminiscencia de un determinado material es menor a 1 milisegundo (1x10 -3 s),
la luminiscencia se conoce como fluorescencia.
La definicin dada por parte de la Gua de Qumica (2010), es: La fluorescencia

es un fenmeno por el cual algunas sustancias tienen la capacidad de absorber
luz a una determinada longitud de onda, por lo general en el rango ultravioleta, y
luego emiten luz en una longitud ms larga. Dicho de otra manera, absorben
fotones con una determinada energa, y liberan fotones con menor energa. Este
proceso es casi inmediato, la luz es recibida y vuelta a emitir en millonsimas de
segundo, por lo tanto podemos decir que la fluorescencia dura tanto como el
estmulo, ya que cuando ste cesa, tambin cesa el fenmeno de fluorescencia.
1
Foto- reactivos: Regeneracin o reactivacin de compuestos mediante luz ya sea esta
natural o artificial.
2
Radiaciones Electromagnticas: Est formada por la combinacin de campos elctricos
y magnticos, que se propagan a travs del espacio en forma de ondas portadoras de
energa.
5
Para poder presenciar este fenmeno conocido como la fluorescencia se debe
cargar mediante lmparas ultravioletas ya que esta luz ayuda a la excitacin de las
partculas.
La diferencia entre la fosforescencia y la fluorescencia es el tiempo de emisin de

la luz, el tiempo de carga y el tipo de energa que cada una de estas necesita.
2.2 CEMENTO
2.2.1. ASPECTOS GENERALES
El cemento es el componente de construccin ms utilizado en el mundo, siendo

un material producido artificialmente mediante procesos qumicos industriales
pulverizado, sea este de color gris o blanco y al aadirle agua, ya sea slo o
mezclado con cualquier tipo de agregado para la construccin como arena, grava u
otros material similar, posee la propiedad de fraguar y endurecer incluso bajo el
agua, por sus reacciones qumicas durante la hidratacin y que una vez
endurecido, conserva su resistencia y firmeza.
En el rea de la construccin en general cuando el cemento es mezclado con agua

y arena se forma mortero, y cuando es mezclado con arena y agregado grueso
forma un pedrusco artificial llamado concreto u hormign.
De manera amplia el cemento se puede puntualizar como un material primordial

con propiedades adherentes que le dan la capacidad de unir fragmentos slidos o
sus afines, para plasmar un material resistente y duradero. No obstante, los
cementos que ms interesan desde el punto de vista de la tecnologa del concreto
son los cementos que posean propiedades hidrulicas, es decir, que desarrollen sus
propiedades (fraguado o endurecimiento y adquisicin de resistencia) cuando se
encuentran en presencia de agua, como consecuencia de la reaccin qumica entre
los dos materiales.
Dentro de la construccin el cemento posee diversas atenciones y una de ellas y la

ms utilizada es el hormign y mortero, es por ello que el cemento tiene diferentes
composiciones de acuerdo con el uso que se lo va a dar.
6
En 1824, Joseph Aspdin, un constructor de Leeds en Inglaterra, daba el nombre
de cemento portland y patentaba un material pulverulento que amasado con agua
y con arena se endureca formando un conglomerado de aspecto parecido a las
calizas de la isla de Portland. (Instituto Espaol del Cemento y sus Aplicaciones
, s.f.)
Los cementos Portland tpicos son mezclas de:
Silicato triclcico (3CaOSiO2),

Aluminato triclcico (3CaOAl2O3) y,
Silicato diclcico (2CaOSiO2)
Estos elementos son aplicados en diferentes razones, aadiendo pequeas

cantidades de compuestos de hierro y magnesio y para retardar el proceso de
endurecimiento se suele aadir yeso.
Los elementos que conforman el cemento son inestables que con la aadidura del
agua reorganizan su estructura. El endurecimiento preliminar del cemento se
provoca por la hidratacin del silicato triclcico, el cual forma una slice (dixido
de silicio) hidratada gelatinosa e hidrxido de calcio. Estas sustancias se
cristalizan, uniendo las partculas de arena, agregado grueso o sus similares para
dar como resultado una aglomeracin dura. El siguiente elemento es el aluminato
triclcico procede del mismo modo que en la primera fase, pero no favorece al
endurecimiento final de la mezcla.
El tercer elemento es el silicato diclcico cuya hidratacin acta de modo

parecido, pero mucho ms lentamente, endureciendo poco a poco durante varios
aos. El proceso de proteccin del hormign que hace posible el endurecimiento
de la mezcla en condiciones ptimas se conoce como curado, y durante el mismo
se desprende calor.
Procesos de produccin del cemento emprende con la extraccin de las materias

primas como es la roca caliza principal materia prima desde canteras ms slice
(arcilla), las calizas son grandes piedras y se consiguen como rocas mientras que
las arcillas son ms sueltas y se consiguen como barros mediante perforaciones y
7
voladuras, estas son llevadas en camiones a la planta para procesos de trituracin
y molienda junto con otros componentes minoritarios para formar la harina cruda,
esta es homogenizada y llevada a la parte superior de la torre de intercambio de
calor, donde se inicia el proceso de deshidratacin y descarbonatacin este
material pre calcinado ingresa a un horno rotatorio donde su temperatura llega
hasta 1450 C, este producto se llama clinker que es enfriado hasta llegar a su
temperatura de 100 C, dependiendo de los niveles de clinker y otros elementos
adicionales (escoria, slice, puzolana, caliza, calcrea, entre otros) y a los
porcentajes utilizados de los mismos en la composicin del producto final los
cementos pueden ser catalogados bajo diferentes tipos, los que pueden ser
divididos genricamente en cementos grises y cementos blancos.
2.2.2 CEMENTO BLANCO

GENERALIDADES
El cemento blanco es una variedad de cemento portland, de un color muy claro,

empleado tanto para piezas prefabricadas como en terminados de pisos y
albailera comn, se fabrica a partir de materias primas cuidadosamente elegidas
de modo que prcticamente no contengan hierro, manganeso ni cromo, u otros
materiales que le den color.
Los componentes que conforman este tipo de cemento son: la caliza, base de
todos los cementos, el caoln siendo una arcilla blanca que no tiene ningn xido
de hierro, pero si mucha almina y yeso.
Al ser aplicada esta heterognea composicin, no produjo ningn cambio en las
caractersticas especficas de este cemento, que permaneci proporcionando las
mismas capacidades de resistencia que un cemento gris tradicional.
Su blancura se consigue por medio de un proceso de preparacin qumica, a partir
de la produccin del horno de cemento, de un clinker de color blanco, en dicho
proceso, una seleccin severa de las materias primas y un mtodo de produccin
tecnolgicamente avanzado, para posteriormente en la molienda de este clinker, se
le adiciona yeso. El clinker blanco se obtiene de una mezcla finamente dividida de
piedra caliza y arcillas blancas de tipo caoln.
8
En este tipo de cemento sus partculas, de menor tamao que las de cemento gris,
le permiten una mejor capacidad de hidratacin y propiedades especficas como
menor tiempo de fraguado y una elevada resistencia a la compresin.
El cemento blanco es un producto que difiere notablemente del cemento gris, en
los aspectos relacionados con sus costos de elaboracin mucho ms altos que los
del cemento gris comn. As las cosas, por su precio, caractersticas, y usos los
cementos blanco no resultan sustitutos de los cementos grises.
COMPOSICIN
MATERIAS PRIMAS
Caliza
La caliza es aglomerante, neutralizante, siendo el primordial componente del
cemento blanco (75 85%), es un tipo comn de roca blanca sedimentaria
compuesta en su mayora por carbonato de calcio, de gran pureza qumica (98%).
Cuando se incinera, da lugar a la cal (xido de calcio). Otros elementos presentes
en su estructura son el xido de hierro, fsiles y otros minerales. Estos elementos
son inevitables para la formacin del clinker en las etapas posteriores.
Grafica 1: PROCESO DE EXPLOTACIN DE LA CALIZA
Fuente: UNACEM ECUADOR (2014)3
3
UNACEM http://www.unacem.com.ec/?page_id=5306
9
Caoln
Tambin conocido como arcilla blanca es un tipo de arcilla muy pura, presenta un
bajo contenido de hierro, con plasticidad variable, retiene su color blanco durante
la coccin. Es el segundo compone ms importante en el crudo de cemento blanco
(10 25 %) y aporta a ste la slice necesaria.
Yeso
Es un mineral formado por sulfato clcico, incoloro, blanco verdoso o castao

que, al calentarlo a cierta temperatura y perder parte de su agua, forma una
sustancia pulverulenta, y al mezclar esta con agua, forma una masa plstica que se
endurece al secarse.
El yeso se origina en zonas volcnicas por la accin de cido sulfrico sobre
minerales con contenido en calcio; tambin se encuentra en muchas arcillas como
un producto de la reaccin de la caliza con cido sulfrico.
Utilizado en la fabricacin del cemento blanco requiere ser muy puro, con valores
que flucten entre un (80 y 90%) de grado de pureza. La principal funcin que
cumple con su adicin al crudo es regular la hidratacin y el fraguado del
cemento, mediante una reaccin con el aluminato triclcico. Al formar el
sulfoaluminato triclcico, la mezcla se va hidratando poco a poco y adems
acelera la hidratacin del silicato triclcico.
COMPONENTES QUMICOS
Todos los compuestos que establecern la composicin qumica del clinker de

cemento blanco resultan de la materia prima utilizada para formar el crudo,
fundamentalmente calizas y arcillas, las cuales contribuirn una serie de xidos de
cal, slice, aluminio y otros.
La composicin qumica del clinker del cemento blanco obedece, pues, no slo de
las materias primas empleadas en su fabricacin, sino tambin de su dosificacin
y de los procesos de cocido y de enfriamiento. Se debe efectuar el anlisis
qumico de la materia prima y conseguir los porcentajes en masa de los xidos y
otros compuestos que contienen, para poder dosificar adecuadamente el crudo.
10
Tabla 1: COMPOSICIN QUMICA DEL CLINKER BLANCO Y GRIS
DE CEMENTO DE PORTLAND
Fuente: CARACTERIZACIN DEL CEMENTO BLANCO, GIOVANA DAMARIS

NAVARRETE ANABALN, VALDIVIA-CHILE 2006; Pg. 27
Componentes Principales Qumicos
xido clcico (CaO),

Anhdrido silcico (SiO2) y
xido alumnico (Al2O).
Constituyen prcticamente ms del 90% en peso del clinker de cemento y dan

lugar a la formacin de los componentes mineralgicos principales del clinker. De
los xidos principales, slo la cal es de carcter bsico y los otros son de carcter
cido. De ellos, la slice y la cal son los componentes activos y la almina acta
como fundente.
Componentes Principales Mineralgicos
De los componentes mineralgicos principales; los silicatos tales como
Silicato triclcico (C3S),

Silicato biclcico (C2S) y
Aluminato triclcico (C3A).
Suman del 60 al 80 % en su totalidad y son los comprometidos de las resistencias

mecnicas del cemento.
11
Silicato triclcico (C3S): calificado como uno de los elementos ms
determinantes del clinker, su contribucin establece la rapidez de fraguado y las
resistencias mecnicas. Su cantidad en el clinker est entre el 35 y el 70%.
Silicato biclcico (C2S): da lugar a las pocas resistencias de los primeros das,
pero luego va desarrollando paulatinamente hasta alcanzar al silicato triclcico.
Aluminato triclcico (C3A): contribuye poco a las resistencias pero, en presencia

de los silicatos desarrolla resistencias iniciales buenas. Su fraguado es rpido al
tomar contacto con el agua, desprendiendo una gran cantidad de calor. Para
retardar su gran accin se emplea el yeso que acta como retardador, regulador y
normalizador del fraguado.
CONTROL DE BLANCURA Y GRADUACIN
Siendo el color un parmetro significativo dentro del control de calidad del

cemento blanco, este depende de los materiales y del proceso de fabricacin. Los
xidos de metal tales como hierro, manganeso, y otros influencian la blancura y el
tono del material.
La graduacin siguiente se utiliza para especificar cementos por lo que se refiere a

la blancura:
Grado 1: con la blancura no menos que 80%

Grado 2: con la blancura de 75-80%
Grado 3: con la blancura de 68-75%.
El clinker blanco se produce tomando la cautela de confinar a no ms del 0.15% el

contenido de compuestos ferrosos y otros compuestos metlicos pesados, cuyas
presencias dan al cemento portland comn su color gris distintivo. Para lograr
esto, se empieza por seleccionar cuidadosamente las materias primas se usan
caolines y piedras calizas blancas mineralgicamente puras.
La calidad "blanca" del cemento se mide usando tres parmetros:
Pureza: indica la intensidad del tono. La pureza se evala en porcentaje de

color.
12
Longitud de onda dominante: la tonalidad que acompaa y caracteriza
cada superficie blanca (por esta razn, no todos los cuerpos blancos son
iguales). La longitud de la onda dominante se encuentra entre el amarillo y
el azul.
Brillantez: el poder para reflejar la luz incidente (la caracterstica ms
importante de los cuerpos blancos), expresada como la diferencia en
porcentaje entre la luz reflejada por una superficie blanca y aquella
reflejada por una superficie similar de xido de magnesio,
tradicionalmente considerado el cuerpo blanco ideal.
En cualquier caso, en lo que respecta a los cementos, la caracterstica

colorimtrica puede representarse nicamente mediante los parmetros de
brillantez y pureza. El parmetro longitud de onda bsica, que normalmente se
requiere para los diferentes polvos en los cementos, permanece bsicamente igual
(para cementos ordinarios, l = 577 2 nm; para cementos blancos, l = 567 2
nm).
2.3 ARENA
Por miles de aos, las arenas y gravas han sido usadas en la construccin de
caminos, edificaciones, muros de contencin, represas. Hoy en da, la demanda de
estos ridos4 contina aumentando dado que de estos depende la calidad de
hormigones y morteros que se colocaran en obra. Los operadores de minas o
canteras de materiales de construccin deben trabajar conjuntamente con los
municipios y las leyes que rigen para aguardar la seguridad de las personas que
trabajan ah y la calidad de materiales que se estn expendiendo ya que este
material debe cumplir con las normas y especificaciones de calidad.
El equipo que se emplean en las canteras para extraccin de materiales es

normalmente una excavadora y una cargadora las que permiten la extraccin
desde el banco del material, para despus proceder con el tamizaje del material.
4
rido: Elementos conformados por grava y arena, dependiendo su granulometra .
13
Foto 1: EXCAVADORA CAT 329D - L
Fuente: Autores
Para poder realizar el tamizado del material este se lo hace por gravedad en el
punto mismo de la cantera, para luego ser distribuido de acuerdo al tamao de
grano que se requiera. Este proceso es muy importante dado que de esto
depender la calidad de hormigones o morteros que se desee para la puesta en
obra.
Foto 2: TAMIZADO DEL MATERIAL
Fuente: Autores
14
Obteniendo un rido de buena calidad se puede garantizar la economa y la vida
til del elemento donde se coloque dicho material, dado que si el rido obtenido
cumple con las especificaciones tcnicas garantizara un ahorro sustancial en el
cemento cumpliendo con las especificaciones dadas y resistencias ms altas para
el mortero.
Las arenas que se consideran de buena calidad son aquellas que no contengan
arcillas, limos y materias orgnicas, dado que esto afectara a la resistencia del
mortero. La humedad que contenga el material es importante ya que esto influir
en la dosificacin que se desee obtener.
2.3.1 TAMAO DE LA ARENA
La composicin, tamao y forma de agregado influye en la calidad y resistencia

del mortero a colocarse. La granulometra de los ridos es el parmetro ms
importante al hacer hormigones o morteros, dado que de esta depender la
dosificacin que se desee cumplir.
Los requisitos para gradacin de ridos esta especificados en la Norma Tcnica

Ecuatoriana INEN 872 (2011); la NTE INEN 696:2011 tiene como objetivo
establecer el mtodo de ensayos para determinar la distribucin granulomtrica de
los agregados.
Tabla 2: REQUISITOS PARA GRADACIN DEL RIDO FINO
Fuente: NTE INEN 872 (2011)
15
Entre dos tamices cualquiera consecutivo de aquellos que se indican en la Tabla
1 no debe quedar retenido ms del 45% del rido fino, y su mdulo de finura no
debe ser menor de 2,3 mi mayor de 3,1.
El rido fino que no cumpla con los requisitos granulomtricos y de mdulo de

finura puede ser utilizado, siempre que mezclas de prueba preparadas con este
rido fino, cumplan con los requisitos de las especificaciones particulares de la
obra.
2.3.2 MDULO DE FINURA
El mdulo de finura no es un ndice de granulometra, da una idea del grosor o

finura del agregado. Tiene una repercusin en la demanda de agua y, en
consecuencia, en la trabajabilidad, por lo que si hubiese una variacin
significativa en la granulometra del agregado deben hacerse ajustes en el
contenido de cemento y agua para conservar la resistencia.
Mdulo de finura del agregado fino (MF):
Es la finura promedio del material que se desea emplear; se calcula sumando los
porcentajes acumulados de las mallas N 4, N 8, N 16, N 30, N 50 y N 100 de
la serie de tamices normalizados y dividiendo su suma para 100.
% ret. Acum. en la seria estandar (desde el N4 hasta el N100)

=
100
Mdulo de finura del agregado grueso (MF):
Se calcula con la suma de los porcentajes retenidos acumulados de las mallas

estndar para el agregado total todo entre 100.
% ret. Acum. ( 3"; 1 1/2"; 3/4"; 3/8"; N4; N8; N16; N30; N50; N100)
=
100
16
2.3.3 CURVA GRANULOMTRICA
La curva granulomtrica es la representacin grfica de los resultados logrados en

un laboratorio, cuando se analiza la estructura de los agregados desde el punto de
vista del tamao de las partculas que lo forman.
Son tiles para distinguir la composicin de ridos distintos, tiene como ventajas
la identificacin inmediata del porcentaje de gruesos y finos.
La curva est representada en las ordenadas el porcentaje que pasa acumulado por
cada tamiz, mientras que en las abscisas a escala logartmica representa a las
aberturas del tamiz.
Esta funcin se logra al comparar los valores del porcentaje acumulado pasante
con el tamao de partcula.
El agregado fino deber estar graduado dentro de los lmites siguientes:
Tabla 3: LIMITES ESPECIFICOS
Malla Porcentaje que pasa
9.5 mm 3/8 100
4.75 mm No. 4 95 a 100
2.36 mm No. 8 80 a 100
1.18 mm No. 16 50 a 85
600 m No. 30 25 a 60
300 m No. 50 10 a 30
150 m No. 100 2 a 10
17
Grafica 2: GRANULOMETRA PARA ARENAS
Fuente: ESTUDIO GRANULOMTRICO DE LOS RIDOS5
2.4 AGUA ADECUADA PARA LA MEZCLA DE MORTEROS
El agua que se emplea para realizar hormigones o morteros no deben tener

sustancias en suspensin o partculas disueltas dado que esto afectara al fraguado
del cemento y por ende al desempeo del elemento estructural donde se coloque
dicho material.
El agua potable es una de las mejores opciones para poder emplear en la mezcla
para hormigones y morteros ya que esta es incolora, inspida, inodora y sobre todo
no contiene materia orgnica.
La Norma Tcnica Ecuatoriana especifica que: Agua.- NTE INEN 1108. Si el

agua no es potable y proviene de fuentes naturales debe enviarse a un laboratorio
qumico para que verifique que no contiene concentraciones peligrosas de
5
Estudio Granulomtrico de los ridos:
http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/LECCION3.MaterialesPetreosNATURALES.5-
ARIDOS.HORMIGONES.Granulometria.pdf
18
sulfatos u otras substancias qumicas que puedan ser dainas para el hormign o
el acero de refuerzo. El agua cuya calidad sea cuestionable debe sujetarse a los
criterios de aceptacin de la tabla 1. Si la concentracin de sulfatos solubles
(SO4) es mayor a 150 ppm se debe seguir las recomendaciones del ACI 225R
Tabla 4: CRITERIO DE ACEPTACIN DE AGUAS DUDOSAS
Fuente: NTE INEN 1108
El mayor problema que se presenta en los hormigones y morteros es la

dosificacin del agua debido a que si esta se coloca en exceso al evaporarse deja
orificios los mismos que reducen la resistencia; pero si se coloca cantidades
mnimas de agua esta material no es trabajable y su colocacin en obra sera muy
difcil. El agua que va a contener el mortero debe ser en proporcin con las
relaciones de hidratacin del cemento.
El agua de mezclado para hormigones y morteros permite que el cemento

desarrolle su capacidad de ligante.
2. 5 INFLUENCIA DE LA PERCEPCIN VISUAL ANTE LA

OBSCURIDAD
La visin humana sufre grandes variaciones al momento que la percepcin visual

se encuentra adaptada a un ambiente totalmente iluminado y pasa
repentinamente a un corte de luz, en ese instante es cuando no se logra visualizar
con facilidad los elementos que se encuentran en el entorno, es cuando interviene
la fotoluminiscencia, la misma que es fcilmente identificable por la emisin de
luminosidad que arroja en un ambiente de total oscuridad.
19
Como lo describe la autora Cecilia M. Alonso (2012): "La percepcin visual es la
interpretacin o discriminacin de los estmulos externos visuales relacionados
con el conocimiento previo y el estado emocional del individuo"
La visin del ojo humano tiene distintos receptores que atraen a la emisin de la
luz estos se los conoce como conos y bastones; los conos son los que receptan los
colores que se pueden ver fcilmente en la claridad a estas condiciones se las
conoce como fotpicas6, los bastones son mucho ms sensibles al brillo mas no a
los colores a esta tambin se la conoce como visin escotpica7 la misma que
ayuda a visualizar las cosas a muy bajos niveles de iluminacin.
Cuando se pasa de un lugar iluminado a uno totalmente oscuro la vista sufre

distintos fenmenos complejos los mismos que son explicados por el Dr. Antonio
Aznar Casanova (2012):
1. Dilatacin de la pupila, hasta llegar a 9 mm, aproximadamente, de

dimetro.
2. Transcurridos unos 3-4 minutos (de permanencia en el cuarto oscuro),
disminuye el umbral de excitabilidad de los conos, o lo que es lo mismo,
aumenta la sensibilidad de stos a la luz.
3. Paralelamente, va disminuyendo el umbral de excitabilidad de los
bastones (es decir, aumenta la sensibilidad de stos), hasta alcanzar la
mxima sensibilidad cuando han transcurrido unos 20-30 minutos (de
permanencia en el cuarto oscuro).
Estos dos procesos, ocurren en los conos y bastones, al representarlos

grficamente, permiten obtener la Funcin de adaptacin a la oscuridad,
compuesta por dos tramos curvilneos, a saber, la curva de adaptacin de los
receptores fotpicos y la curva de adaptacin de los receptores escotpicos
6
Fotpicas.- Es la percepcin visual que se produce con niveles de iluminacin diurnos
7
Escotpica.- Percepcin visual que se produce con niveles muy bajos de iluminacin
20
Grafica 3: FUNCIN DE ADOPCIN A LA OSCURIDAD
Fuente: PSICOLOGA DE LA PERCEPCIN VISUAL (2012)

Dr. Antonio Aznar Casanova (2012): http://www.ub.edu/pa1/node/adaptacion
Este efecto ya fue descrito en 1825 por Johann Purkinje, quien afirm que:
"conforme disminuye la intensidad luminosa, los colores cuya longitud de onda es
ms corta, dejan de percibirse ms tarde que los colores de longitud de onda
larga". Este fenmeno es conocido habitualmente como Efecto de Purkinje.
2.6 ALUMINATO DE ESTRONCIO
2.6.1 HISTORIA
Existieron muchos materiales fosforescentes que se descubrieron en el transcurso

de los aos. El Dr. Carlos Rodrguez Garca investigo a lo largo del trascurso de la
historia este tipo de materiales que contienen fosforescencia.
21
En 1602 fue el primer descubrimiento por parte de un zapatero italiano de nombre
Vincent Cascariolo quien encontr una piedra que brillaba en la oscuridad y se lo
denot como el mineral barita la misma que es el sulfato de bario (BaSO4).
Pasaron los aos y en 1939 la familia de compuestos basados en ZnS (sulfuro de

cinc) fue ampliamente estudiada, particularmente el sulfuro de cinc dopado con
impurezas de cobre. Este material emita fosforescencia en verde (500 nm)8, y su
tiempo de persistencia es de 40 minutos.
Para poder llegar a este compuesto el Profesor Frank de Copenhague explica que:
Se pesan 100 gramos de sulfuro de zinc seco de buena pureza. Se disuelven
0,016 gramos de sulfato de cobre y 2 gramos de cloruro de sodio en 40 cc de
agua y se aaden al sulfuro de zinc. Se mezclan ntimamente y se calientan hasta
que el agua se evapore totalmente. El cloruro sdico acta como fundente y
tambin cede cloro que acta como coactivador9. Se pone la mezcla en un crisol
de cuarzo y se compacta para evitar que actuara el aire, en la capa superior se
aaden 0,1 gramos de azufre y se tapa el crisol lo mejor posible. La mezcla se
mete en el horno y se calcina durante 90 minutos a 1000 C (Copenhague.,
2015)
En 1996 Matzukawa report un nuevo compuesto sin sulfuro, el aluminato de

estroncio con impurezas de europio y disprosio mostraba una fosforescencia
brillante en verde (520 nm) y un tiempo de persistencia de 16 horas.
Unos aos despus se descubri el compuesto aluminato de calcio impurificado

con cerio y neodimio que emite una fosforescencia azul profunda (420 nm) y
tiempo de persistencia similar.
Poco despus, se descubri otro tipo de aluminato de estroncio exhibiendo una

fosforescencia extraordinaria en verde azulado (495 nm) y con un tiempo de
persistencia de 20 horas. (Garca, 2014)
8
nm: Nanmetro.- Mide la longitud de onda que emite la luz.
9
Coactivador.- Es una protena que incrementa la expresin gnica mediante su unin a
un activador
22
2.6.2 COMPUESTO FOTOLUMINISCENTE
El compuesto a emplear para obtener el efecto de fotoluminiscencia es Aluminato

de Estroncio cuya frmula es SrAlO3.
En promedio se recomienda utilizar del 10 % al 50 % en peso al elemento a

aplicarse, puesto que es la mejor relacin de mezcla para obtener una irradiacin,
de acuerdo al uso que se le quiera dar.
Un kilogramo de aluminato de estroncio puede cubrir un rea de

aproximadamente 6 a 8 metros cuadrados con un espesor de 1mm, un gramo
cubre aproximadamente 25 cm cuadrados con el mismo espesor.
2.6.3 TIEMPO DE CARGA DEL ALUMINATO DE ESTRONCIO
El Aluminato de Estroncio (SrAlO3) responde mejor a las fuentes de luz rica en

rayos ultravioleta como la luz solar, lmparas negras y lmparas halgenas.
Cuando se emplea unas lmparas de tungsteno (bombillas tpicas del hogar) tardan
ms en recargarse el aluminato debido a que la salida de rayos UV son ms bajas.
Las lmparas fluorescentes, que son ricas en UV, proporcionan mayor cantidad de
radiacin y ms rpido cuando el producto es colocado cerca de ellos.
Para la carga cuando se realiza con luz natural; es decir, luz del sol se
requiere 5 minutos.
Para luz negra10 se deber cargar de 5 a 10 minutos.
Luz normal en ambientes sombros se requiere de 20 a 30 minutos.
Cabe recalcar que el aluminato de estroncio se lo puede cargar con cualquier tipo
de luz.
2.6.4 RESPLANDOR DEL ALUMINATO DE ESTRONCIO
La luminosidad que emite el aluminato de estroncio est en funcin del porcentaje

ptimo que se coloque en la muestra, dado que si se emplea menor a este
porcentaje optimo la luminosidad no ser homognea; es decir, habr resplandor
10
Luz negra.- El nombre comn para lmparas que emiten radiacin electromagntica
23
en ciertas reas; en cambio s se coloca mayor porcentaje que el ptimo de
aluminato de estroncio la intensidad ser la misma.
2.7 MORTEROS
2.7.1 DEFINICIN Y GENERALIDADES
Los morteros son mezclas plsticas que estn conformadas de arena, cemento y
agua, esta aglomerante sirve para unir piedras, ladrillos y revestimientos como son
los enlucidos.
La definicin tomada sobre morteros est dada en el libro de Materiales para

Construccin y Edificaciones de Obras Civiles Mortero: mezcla compuesta por
un material conglomerante o aglomerante (no tiene que ser cemento), cargas
minerales inertes, naturales o artificiales, agua, aditivos y/o adiciones, en su
caso. (Escobar, 2010)
Los morteros se los puede realizar en distintas dosificaciones as tenemos por

ejemplo: 1:1; 1:2; 1:3; 1:4; 1:5; 1:6; 1:7, 1:8, estos son los ms empleados y la
forma de clculo se encuentra especificada en la Norma Tcnica Ecuatoriana
INEN 2518 .
Tabla 5: MORTEROS DE CEMENTO Y ARENA
Fuente: INGENIERIA RURAL.COM
24
2.7.2 MTODOS PARA DOSIFICACIONES DE MORTEROS
Para poder dosificar los morteros se debe tener en cuenta el contenido de humedad
del rido que se va a emplear, al igual se debe considerar la consistencia normal
del cemento ya que con esto nos ayudara a obtener la cantidad exacta de agua para
la mezcla.
Cuando se realizan mezclas con exceso de cemento se presentan fisuras en el

elemento a aplicarse ya que este se retrae y hay que considerar que tambin va a
existir un aumento considerable en los costos de dicho elemento. Por otro lado al
tener exceso de agua la resistencia se ve afectada.
2.8 SEALTICA
La sealtica de emergencia es un conjunto de caracteres de plstico u otros

materiales no inflamables, los mismos que deben ser puestos en puntos visibles y
de fcil acceso dado que estos indicaran las salidas de emergencias, extintores,
sirenas. Las sealtica empleada en edificios, oficinas y edificaciones de uso
exclusivo como son los hospitales son el primer material de proteccin contra
incendios.
La sealtica empleada en edificaciones o en cualquier rea de evacuacin: Da

como resultado unos elementos capaces de permanecer iluminados ante
situaciones de emergencia en caso de cortes elctricos, facilitando la
identificacin de equipos e instalaciones de seguridad y las vas de evacuacin.
(Interempresas net Seguridad, 2015)
Una de las principales funciones que tienen la sealizacin de emergencia es

salvaguardar vidas ya que estos ayudaran a una evacuacin inmediata.
Las seales fotoluminiscentes son las ms empleadas dado que estas funcionan en
caso de apagones de una mejor manera ya que estas se auto iluminan en la
oscuridad brindando as una fcil evacuacin.
25
2.8.1 TIPOS DE SEALIZACIN
Los tipos de sealizacin que se emplea en edificaciones de uso normal y especial

son las siguientes:
1. Seales de equipo contra incendio.

2. Carteles fotoluminiscentes de pulsador de alarma.
3. Sealizacin de salida.
4. Cartel con flecha de salida.
5. Seales de emergencia de escaleras.
6. Carteles de no utilizacin en caso de incendios.
7. Seales de sin salida.
Para poder cumplir con todas las ordenanzas implantadas por el Cuerpo de
Bomberos la sealizacin de emergencia se deber acoger a las NORMAS INEN
ISO 3064 Sealizacin y a la Ordenanza Metropolitana N 470 la misma que
contempla las Normas Tcnicas para estos casos.
La ordenanza N 3746 Del Consejo Metropolitano de Quito en las Normas de

Arquitectura y Urbanismo Art 116.- Vas de Evacuacin, contempla todo lo
referente a distancias mximas de evacuacin, tipo de vas de evacuacin y
pendientes mximas en vas de evacuacin.
26
CAPITULO III: ENSAYOS DE LOS MATERIALES QUE SE EMPLEAN
PARA MORTEROS FOTOLUMINISCENTES
3.1 CARACTERSTICAS DEL AGREGADO
El agregado fino que se va a emplear para la investigacin es el polvo de piedra de

la cantera de HOLCIM del sector de Pifo, dado que son los que tienen mayor
demanda para la construccin, en el sector oriental y centro de la Provincia de
Pichincha. La cantera tiene presencia de rocas volcnicas y su explotacin es a
cielo abierto.
La cantera de HOLCIM se encuentra ubicada en el sector de Pifo, en la provincia

de Pichincha, aproximadamente a 40 minutos de la ciudad de Quito en el Km 4
de la va Interocenica que conecta a Pifo con Papallacta.
Se entiende por arena al conjunto de partculas de piedras disgregadas, que

contiene las partculas entre 5 y 0,075 mm.
Es aquel material que pasa el tamiz N 4 y queda retenido en el tamiz N 200, el

ms habitual es la arena resultante de la disgregacin de las rocas. Un buen
agregado fino deber estar en su mayora libre de impurezas orgnicas, arcilla,
cualquier material perjudicial o con un relleno excesivo de tamaos ms pequeos
que pase por el tamiz N 100, impidiendo el buen comportamiento de la arena con
el resto de elementos que conformaran el mortero.
La forma de los granos tiene gran influencia en la resistencia de los morteros.
Es preciso realizar los ensayos de colorimetra, densidad, capacidad de absorcin,

contenido de humedad, mdulo de finura y granulometra, para proceder al diseo
del mortero fotoluminiscente.
27
Justificacin de la seleccin del material
El material escogido para la investigacin es el polvo de piedra, puesto que este

material tiene mejores resultados en cuanto a resistencia y no contiene excesiva
materia orgnica en sus partculas que desluzca en contacto con el cemento
blanco, que se est utilizando para este proyecto, es por ello que el material
escogido se desempea de acuerdo a las caractersticas deseadas para este
mortero.
Justificacin del tamizaje
Del polvo de piedra inicialmente adquirido, se tamiz en la serie de Tyler

ocupando lo retenido en los tamices N16 y N50, esto se debe a que uno de los
mltiples usos del mortero fotoluminiscente es para zonas transitables donde el
mismo estar sujeta a efectos del desgaste, siendo as que las partculas contenidas
entre estos tamices tiene una estructura resistente y uniforme, en comparacin con
la arena comn que es disgregable frente al desgaste.
3.1.1 COLORIMETRA
El ensayo de colorimetra se realiza para determinar la presencia de cantidades

inapropiadas de impurezas orgnicas que contiene el agregado fino.
Para realizar estos ensayos se ocupar la NORMA TCNICA ECUATORIANA

INEN 855:2010 RIDOS. DETERMINACIN DE LAS IMPUREZAS
ORGNICAS EN EL RIDO FINO PARA HORMIGN, la cual nos indica un
comparador de colores normalizados de acuerdo al contenido de impurezas
orgnicas. Se realiza la comparacin con el color base, si el color producido por la
materia orgnica de la arena es ms dbil que el color base, el contenido de
material orgnica es bajo. Si el color obtenido es ms fuerte que el color base, el
contenido de materia orgnica es alto por ende el agregado fino no se podr
utilizar.
28
1. Llenar el envase de vidrio calibrado con la muestra de agregado fino hasta
un nivel aproximado de 130 ml.
Foto 3: LLENADO DEL ENVASE DE VIDRIO CON ARENA
Fuente: AUTORES
2. Aadir la sosa caustica al 3% hasta la marca de 200 ml, agitar la muestra
vigorosamente y dejar reposar durante 24 horas.
Foto 4: ADICIN DE HIDROXIDO DE SODIO AL 3%
Fuente: AUTORES
3. Comparar el color de la muestra con la tabla de colores.
29
FACULTAD DE INGENIERA, CIENCIAS FSICAS Y MATEMTICA
DEPARTAMENTO DE ENSAYO DE MATERIALES Y
MODELOS
RESULTADO DEL ENSAYO DE COLORIMETRA

EN AGREGADO FINO
NTE INEN 855 / ASTM C 40
Fecha: 8 de Agosto del 2016 Informe: N 1

ENSAYO: N 1
Muestra: Polvo de piedra
Origen: Pifo
ANLISIS COLORIMTRICO
FIGURA N1.- RECOMENDABLE PARA HORMIGONES DE ALTA
RESISTENCIA.
REALIZADO POR: AUTORES
30
MODELOS

EN AGREGADO FINO
Fecha: 8 de Agosto del 2016

ENSAYO: N 2
Origen: Pifo
RESISTENCIA.
31
MODELOS

EN AGREGADO FINO
Fecha: 8 de Agosto del 2016

ENSAYO: N 3
Origen: Pifo
RESISTENCIA.
32
3.1.2 DENSIDAD SUELTA
La densidad suelta en un material es la masa o el peso del agregado necesario para

llenar un recipiente con un volumen unitario especificado .
El volumen que se mide en este caso es el volumen que llena el agregado

contando con los vacos que deja el mismo.
1. La muestra matriz de arena trasladada de la cantera de HOLCIM en Pifo

fue clasificada de acuerdo a su granulometra utilizando la que es retenida
en los tamices N 16 y el tamiz N 50.
Foto 5: TAMIZAJE DE LA ARENA
Fuente: AUTORES
2. Se toma una cantidad suficiente de muestra de rido fino, obtenidos de los
tamices mencionados para posteriormente ser combinados en proporciones
semejantes.
3. Se procede al llenado del recipiente cilndrico con la pala dejando caer el
material una altura de aproximadamente 5cm hasta colmar el recipiente, se
enraza de forma horizontal, sin presionar.
33
Foto 6: LLENADO DEL CILINDRO
Fuente: AUTORES
4. Se pesa el reciente metlico ms la arena; tabulando los datos en la hoja
correspondiente al ensayo.
Foto 7: PESAJE DE LA MUESTRA
Fuente: AUTORES
5. Este procedimiento se repite como mnimo 3 veces para obtener mejor
apreciacin del resultado.
34
DEPARTAMENTO DE ENSAYO DE MATERIALES Y MODELOS
RESULTADO DEL ENSAYO DE DENSIDAD SUELTA

EN AGREGADO FINO
Origen: Pifo (Cantera HOLCIM)
DENSIDAD APARENTE SUELTA
Masa del recipiente vaco 2584 g

Volumen del recipiente vaco 2872 cm3
N DE ENSAYO CANTIDAD UNIDAD

1 6485 g
2 6450 g
3 6474 g
4 6485 g
5 6455 g
PROMEDIO 6470 g
Masa Total 3886 g

DENSIDAD APARENTE 1.35 g/cm3
Frmula empleada:
35
3.1.3 DENSIDAD COMPACTADA
La densidad compactada de un material es la masa o el peso del agregado

necesario para llenar un recipiente compactndolo de acuerdo a las
especificaciones dadas, con un volumen unitario especificado.
Este mtodo de ensayo es aplicable a los ridos que no exceden de un tamao

mximo nominal de 125 mm.
1. Se procede al llenado del recipiente cilndrico en tres capas, en cada una se

apisona con la varilla de compactacin por 25 veces de forma circular.
Foto 8: COMPACTACIN POR CAPAS
Fuente: AUTORES
2. Luego de compactar la ltima capa se procede a enrazar eliminando el

exceso de material.
3. Se pesa el reciente metlico ms la arena compactada; tabulando los datos
en la hoja correspondiente.
4. Este procedimiento se repite como mnimo 3 veces para obtener mejor
apreciacin del resultado.
36
MODELOS
RESULTADO DEL ENSAYO DE DENSIDAD COMPACTADA

EN AGREGADO FINO
DENSIDAD APARENTE COMPACTADA

Masa del recipiente vaco 2584 g
Volumen del recipiente vaco 2872 cm3
N DE ENSAYO CANTIDAD UNIDAD

1 6839 g
2 6857 g
3 6832 g
4 6833 g
5 6855 g
PROMEDIO 6843 g
Masa Total 4259 g

DENSIDAD APARENTE 1.48 g/cm3
Frmula empleada:
37
3.1.4 PESO ESPECFICO
Peso que tiene un cuerpo por unidad de volumen. La densidad relativa o peso
especfico es una comparacin de la densidad de una sustancia con la densidad de
otra que se toma como referencia. Ambas densidades se expresan en las mismas
unidades y en iguales condiciones de temperatura y presin.
1. Se toma una cantidad suficiente de muestra de rido fino obtenidos de los

tamices N 16 y N 50; para posteriormente sean combinados.
2. Se ocupa una porcin de muestra arbitraria, colocando en una bandeja
saturada de agua por 24 +/- 4 horas.
Foto 9: MUESTRA SATURADA
Fuente: AUTORES
3. Para verificar si la muestra se encuentra en estado SSS11, sobre una
superficie estable, se coloca una porcin colmada de arena en el molde
troncocnico siendo la misma enrasada, posteriormente se realiza la
compactacin con el apisonador dejndolo caer desde una altura de 2cm
por 25 veces.
4. Se retira el molde troncocnico quedando una pequea pirmide de arena,
se da un golpe en la superficie estable y se observa que las partculas de
arena se disgregan lateralmente, si esto ocurre el agregado fino se
encuentra en estado SSS caso contrario se deber dejar la muestra que se
seque por otro lapso de tiempo.
11
SSS = Saturada Superficialmente Seca
38
Foto 10: ARENA ESTADO SSS
Fuente: AUTORES
5. Se cuartea la muestra seleccionado una porcin parcial la cual se ocupa
para el llenado del picnmetro, se pesa el picnmetro vaco.
6. Al picnmetro se le agrega arena en estado SSS hasta su parte, se
procede al pesaje del conjunto. A este conjunto (Picnmetro + Arena) se le
aade agua hasta sobrepasar la superficie de arena, se saca el aire
contenido por medio de agitacin del nuevo conjunto (Picnmetro + Arena
+ Agua), por ltimo se completa el llenado de agua hasta el aforo propio
de picnmetro y se pesa.
Foto 11: PESAJE PICNMETRO + ARENA + AGUA
Fuente: AUTORES
39
MODELOS
RESULTADO DEL ENSAYO DE PESO ESPECIFICO

EN AGREGADO FINO
NTE INEN 856 / ASTM C 127 y C 128
Muestra: Polvo de piedra ENSAYO: N 1
PESO ESPECIFICO
Masa del picnmetro vaco 159.1 g

masa del picnmetro + Arena SSS 543.2 g
Masa de la Arena SSS 384.1 g
Masa del picnmetro + Arena SSS + Agua 893.3 g
Masa picnmetro calibrado 657.9 g
Densidad del Agua 1.00 g/cm3
Masa de la Arena SSS en agua 148.7 g
Volumen desalojado 149.06 cm3
DENSIDAD DE LA ARENA 2.58 g/ cm3
Frmulas empleadas:
40
MODELOS

EN AGREGADO FINO
Fecha: 8 de Agosto del 2016 ENSAYO: N 2
PESO ESPECIFICO

masa del picnmetro + Arena SSS 642 g
Masa de la Arena SSS en agua 188 g
Frmulas empleadas:
41
MODELOS

EN AGREGADO FINO
PESO ESPECIFICO

Frmulas empleadas:
42
MODELOS

EN AGREGADO FINO
PESO ESPECIFICO
Masa del picnmetro vaco 159 g

Masa de la Arena SSS 481 g
Frmulas empleadas:
43
MODELOS

EN AGREGADO FINO
PESO ESPECIFICO

Frmulas empleadas:
44
De los ensayos realizados para la determinacin del peso especfico se obtiene los
siguientes datos:
RESUMEN ENSAYOS PESO ESPECFICO
PESO ESPECIFICO
N ENSAYOS AGREGADO FINO UNIDADES
1 2.58 g/ cm3
2 2.56 g/ cm3
3 2.57 g/ cm3
4 2.61 g/ cm3
5 2.59 g/ cm3
PROMEDIO 2.58 g/ cm3
45
3.1.5 CAPACIDAD DE ABSORCIN
Es la variacin en el incremento de la masa del agregado debido al agua que

ingresa a los poros del material, pero sin incluir el agua adherida en la superficie
exterior de la partcula, a este se lo expresa en porcentajes de acuerdo con la masa
seca.
1. Se pesa la bandeja metlica vaca donde se va a colocar la muestra.

2. De la muestra de arena cuarteada en estado SSS pesamos una porcin
junto con la bandeja metlica a emplearse para posteriormente colocar en
el horno de secado.
Foto 12: PESAJE DE LA MUESTRA
Fuente: AUTORES
3. Luego de 24 horas se retira la muestra del horno y se procede al pesaje.
4. Se realiza la diferencia de pesos con la muestra en estado SSS y la secada
durante 24 horas.
46
MODELOS
RESULTADO DEL ENSAYO DE CAPACIDAD DE ABSORCIN

EN AGREGADO FINO
Muestra: Polvo de piedra ENSAYO: N 1
CAPACIDAD DE ABSORCIN
Peso de la Bandeja 186.7 g

Peso de la Bandeja + Arena SSS 486.9 g
Peso Bandeja + Arena Seca 478.3 g
Masa del Agua Absorbida 8.60 g
Masa de Arena seca 291.6 g
CAPACIDAD DE ABSORCIN 2.95 %
Frmulas empleadas:
= (Peso de la Bandeja + Arena SSS) (Peso Bandeja + Arena Seca )

= 100

47
MODELOS

EN AGREGADO FINO

Masa de Arena seca 254 g
Frmulas empleadas:
= ( + ) ( + )

= 100

48
MODELOS

EN AGREGADO FINO

Peso de la Bandeja + Arena SSS 500 g
Frmulas empleadas:
= ( + ) ( + )

= 100

49
MODELOS

EN AGREGADO FINO
Peso de la Bandeja 295 g

Peso de la Bandeja + Arena SSS 759 g
Frmulas empleadas:
= ( + ) ( + )

= 100

50
MODELOS

EN AGREGADO FINO

Frmulas empleadas:
= ( + ) ( + )

= 100

51
De los ensayos realizados para la determinacin de la capacidad de absorcin se
obtiene los siguientes datos:
RESUMEN ENSAYOS CAPACIDAD DE ABSORCIN
CAPACIDAD DE
ABSORCIN
N ENSAYOS UNIDADES
AGREGADO FINO
1 2.95 %
2 2.99 %
3 3.03 %
4 2.86 %
5 2.94 %
PROMEDIO 2.95 %
52
3.1.6 CONTENIDO DE HUMEDAD
Es la relacin que existe entre el peso de agua contenida en la muestra en estado

natural y el peso de la muestra despus de ser secada en el horno, se expresa en
porcentaje, puede variar desde cero cuando est totalmente seco hasta un mximo
determinado que no necesariamente es el 100%. La importancia del contenido de
agua simboliza, una de las caractersticas para explicar el comportamiento de este.

2. Se toma una porcin de muestra cuarteada y pesamos junto con la bandeja
metlica a emplearse para posteriormente colocar en el horno de secado.
Foto 13: SECADO DE LA MUESTRA
Fuente: AUTORES
4. Se realiza la diferencia de pesos entre la muestra cuarteada y la secada
durante 24 horas.
53
MODELOS
RESULTADO DEL ENSAYO DE CANTIDAD DE HUMEDAD

EN AGREGADO FINO
CONTENIDO DE HUMEDAD
Masa del Recipiente 130 g

Masa Hmeda + recipiente 630 g
Masa seca + recipiente 629 g
Masa del Agua 1.00 g
Masa de Arena seca 499 g
Contenido de humedad 0.20 %
Frmulas empleadas:

= 100

54
3.1.7 GRANULOMETRA
Es la clasificacin granulomtrica que se le debe dar a la muestra, para poder

determinar las propiedades mecnicas y fsicas del mismo. Para la realizacin de
este ensayo se basa en la Norma Tcnica Ecuatoriana INEN 696: 2011
1. Se coloca una porcin de muestras sobre los tamices de la serie de Tyler,

procediendo agitar por un periodo suficiente.
Foto 14: TAMIZADO SERIE DE TYLER
Fuente: AUTORES
2. Se desmonta la serie de Tyler, para colocar lo retenido en cada tamiz sobre
la bandeja metlica para su pesaje.
55
MODELOS
RESULTADO DEL ENSAYO DE GRANULOMETRA

EN AGREGADO FINO
Muestra: Polvo de piedra Origen: Pifo
ENSAYO N1
RETENIDO
RETENIDO PASA LIMITES
TAMIZ ABERTURAS PARCIAL ACUMULADO (%) (%) ESPECIFICOS
(g) (g)
3/8" 9.525 0 0 0 100 100
N 4 4.76 0 0 0 100 95-100
N8 2.36 35 35 6 94 80-100
N 16 1.18 135 170 29 71 50-85
N 30 0.6 180 350 61 39 25-60
N 50 0.3 140 490 85 15 10-30
N 100 0.15 50 540 94 6 2-10
N 200 0.075 25 565 98 2 0-5
BANDEJA 12.1 577.1 100 0
577.1
MF = 2.7
CURVA GRANULOMETRICA DEL AGREGADO FINO

100 %
90 %
PORCENTAJE QUE PASA
80 %
70 %
60 % TENDENCIA A LOS
GRUESOS
50 %
FINOS
30 %
20 % CURVA
GRANULOMETRICA
10 %
0%
3/8
N200
N100
N50
N30
N16
N8
N4
NUMERO DE TAMICES
56
MODELOS

EN AGREGADO FINO

ENSAYO N2
RETENIDO
TAMIZ ABERTURAS PARCIAL ACUMULADO
(%) (%) ESPECIFICOS
(g) (g)
3/8" 9.525 0 0 0 100 100
N 4 4.76 0.1 0.1 0 100 95-100
N8 2.36 32.6 32.7 6 94 80-100
N 16 1.18 130.9 163.6 29 71 50-85
N 30 0.6 187.6 351.2 63 37 25-60
N 50 0.3 130.6 481.8 86 14 10-30
N 100 0.15 45.7 527.5 94 6 2-10
N 200 0.075 21.5 549 98 2 0-5
BANDEJA 11.3 560.3 100 0
560.3
MF=2.8

100 %
90100
% %
PORCENTAJE QUE PASA
PORCENTAJE QUE PASA
90 %
80 %
80 %
70 % TENDENCIA
GRUESOSA LOS
60 %
60 % GRUESOS
50 %
40 % FINOS A LOS
TENDENCIA
40 % FINOS
30 % CURVA
30 %
20 % GRANULOMETRICA
CURVA
20 %
10 % GRANULOMETRICA
10 %0 %
0%
3/8
N200
N100
N50
N30
N16
N8
N4
NUMERO DE TAMICES
NUMERO DE TAMICES
57
MODELOS

EN AGREGADO FINO

ENSAYO N3
RETENIDO
TAMIZ ABERTURAS PARCIAL ACUMULADO
(%) (%) ESPECIFICOS
(g) (g)
3/8" 9.525 0 0 0 100 100
N 4 4.76 0.97 0.97 0 100 95-100
N8 2.36 33.2 34.17 6 94 80-100
N 16 1.18 132.7 166.87 28 72 50-85
N 30 0.6 188.1 354.97 59 41 25-60
N 50 0.3 140.9 495.87 82 18 10-30
N 100 0.15 51.6 547.47 90 10 2-10
N 200 0.075 23.5 570.97 94 6 0-5
BANDEJA 35.3 606.27 100 0
606.27
MF = 2.6

100 %
90 %
PORCENTAJE QUE PASA
80 %
3.2 CARACTERSTICAS DEL CEMENTO
70 %
TENDENCIA A LOS
3.2.160CONSISTENCIA
% NORMAL GRUESOS
50 %
La consistencia normal permite determinar la cantidad de agua necesaria que se
debe emplear a un peso de cemento determinado. FINOS
30 %
20 %
Procedimiento CURVA
GRANULOMETRICA
10 %
1. E
0%
3/8
N200
N100
N50
N30
N16
N8
N4
NUMERO DE TAMICES
58
3.2 CARACTERSTICAS DEL CEMENTO
3.2.1 CONSISTENCIA NORMAL
La consistencia normal permite determinar la cantidad de agua necesaria que se

debe emplear, a un peso de cemento determinado, para que todas y cada una de las
partculas se hidraten.
Justificacin de los ensayos de consistencia normal
Para este ensayo se iniciaron tomando valores arbitrarios en los porcentajes de

agua para obtener el valor establecido (Penetracin 10 +/- 1 mm). Por tratarse de
valores arbitrarios no se tiene una secuencia lgica de los porcentajes de agua es
por ello que se traza una grfica lineal (% de Agua Vs Penetracin mm), en la cual
se comprobar que se puede alcanzar con la penetracin estndar, el porcentaje
ptimo de agua para la consistencia normal. Para comprobar este procedimiento
matemtico se realiza ensayos adicionales contemplando porcentajes de agua
entre el 23% - 33% los mismos que son los ms utilizados para cementos
hidrulicos.
1. El procedimiento para este ensayo se realiz segn la Norma Tcnica

Ecuatoriana INEN 157: 2009 Segunda Revisin, CEMENTO
HIDRULICO. DETERMINACION DE LA CONSISTENCIA
NORMAL. MTODO DE VICAT y para la preparacin de la pasta se
emplea la Norma Tcnica Ecuatoriana INEN 155:2009 Segunda Revisin
numeral 4.4, CEMENTO HIDRULICO. MEZCLADO MECNICO
DE PASTAS Y MORTEROS DE CONSISTENCIA PLSTICA
FOTO 15: MTODO DE VICAT
Fuente: AUTORES
59
RESULTADO DEL ENSAYO DE CONSISTENCIA NORMAL

DEL CEMENTO
NTE INEN 157
ENSAYO: N1
Muestra: CEMENTO BLANCO PORTLAD
Temperatura del Laboratorio: 24C
Humedad Relativa del Laboratorio: 62
Temperatura del Agua de Mezclado: 21C
CONSISTENCIA NORMAL
MASA DEL MASA
N PENETRACIN DE LA
CEMENTO DE %
ENSAYOS AGUJA DE VICAT
(gr) AGUA AGUA
(mm)
(gr)
1 500 200 40 45
2 500 180 36 34
3 500 150 30 15
4 500 115 23 0
CONSISTENCIA NORMAL
45 %
40 %
% AGUA
35 %
30 %
28%
25 %
20 %
0 10 20 30 40 50
PENETRACIN (mm)
60
RESULTADO DEL ENSAYO DE CONSISTENCIA NORMAL

DEL CEMENTO
NTE INEN 157

ENSAYO: N2
Temperatura del Laboratorio: 24C
Humedad Relativa del Laboratorio: 62
Temperatura del Agua de Mezclado: 21C
CONSISTENCIA NORMAL
MASA DEL MASA
N PENETRACIN DE LA
CEMENTO DE
ENSAYOS % AGUA AGUJA DE VICAT
(gr) AGUA
(mm)
(gr)
1 650 175.5 27 7
2 650 178.8 27.5 9
3 650 182 28 10
4 650 182 28 11
5 650 182 28 10
Frmulas empleadas:
Consistencia Normal:

(%) = 100

61
3.2.2 DENSIDAD DEL CEMENTO - MTODO DE LE CHATELIER Y
MTODO DEL PICNMETRO
El mtodo de Le Chatelier al igual que el mtodo del Picnmetro sirve para
determinar la densidad del cemento.
La densidad del cemento es un factor de cierta notabilidad en el estudio de las

propiedades del mismo, no obstante cabe destacar que no es un ndice de su
calidad, sino por el contrario es usado para el clculo de peso y volmenes en una
mezcla y para derivar otras caractersticas del cemento.
El valor de la densidad del cemento se encuentra normalmente entre los valores

3.10 gr/cm3 y 3.15 gr/cm3. Es posible que ste valor se encuentre entre 3.00
gr/cm3 a 3.10 gr/cm3, en dicho caso se dice que el cemento es adicionado.
Para este ensayo, el fluido de mezcla con el material cementante es gasolina, ya

que es menos denso que el agua, para facilitar la salida de aire y evitar la reaccin
qumica del material cementante.
1. El procedimiento para el mtodo del Le Chatelier se realiz segn la

Norma Tcnica Ecuatoriana INEN 156: 2009 Segunda Revisin,
CEMENTO HIDRULICO. DETERMINACION DE LA DENSIDAD.
2. El procedimiento para el mtodo del picnmetro se realiz de igual manera
que se realiz para la Peso Especfico de la arena.
Foto 16: DENSIDAD DEL CEMENTO

Mtodo picnmetro Mtodo Le Chatelier
Fuente: AUTORES
62
RESULTADO DEL ENSAYO DE DENSIDAD DEL CEMENTO

NTE INEN 156
METODO LE CHATELIER
ENSAYO 1
Lectura inicial del frasco de Le Chatelier + gasolina 1 ml

Masa del frasco + gasolina 330.2 g
Lectura final del frasco + cemento + gasolina 19.2 ml
Masa final del frasco + cemento + gasolina 385.5 g
DETERMINACIN DE LA DENSIDAD DEL
3.04 g/ml
CEMENTO
ENSAYO 2

3.09 g/ml
CEMENTO
63
ENSAYO 3

2.98 g/ml
CEMENTO
ENSAYO 4

3.01 g/ml
CEMENTO
ENSAYO 5

3.06 g/ml
CEMENTO
CUADRO DE RESUMEN
N DE DENSIDAD
UNIDADES
ENSAYOS CEMENTO
1 3.04 g/ml
2 3.09 g/ml
3 2.98 g/ml
4 3.01 g/ml
5 3.06 g/ml
PROMEDIO 3.04 g/ml
64
RESULTADO DEL ENSAYO DE DENSIDAD DEL CEMENTO

MTODO DEL PICNMETRO
ENSAYO 1
Masa del picnmetro + cemento 330.3 g
Masa del cemento 171.2 g
Masa del picnmetro + cemento + gasolina 658.3 g
Masa de picnmetro + 500cc gasolina 528.7 g
Densidad de la gasolina 0.7392 g/cc
Masa del cemento en gasolina 41.6 g
Volumen de la gasolina 56.28 cc
Densidad del cemento 3.042 g/cc
ENSAYO 2
Masa del picnmetro + cemento 318.3 g
Masa del cemento 158.7 g
Masa del picnmetro + cemento + gasolina 649.2 g
Masa de picnmetro + 500cc gasolina 528.7 g
Densidad de la gasolina 0.7382 g/cc
Masa del cemento en gasolina 38.2 g
Volumen de la gasolina 51.75 cc
Densidad del cemento 3.067 g/cc
65
ENSAYO 3
Masa del picnmetro vaco

159.5 g
Masa del picnmetro + cemento
329.9 g
Masa del cemento
170.4 g
Masa del picnmetro + cemento + gasolina
657.9 g
Masa de picnmetro + 500cc gasolina
528.7 g
Densidad de la gasolina
0.7384 g/cc
Masa del cemento en gasolina
41.2 g
Volumen de la gasolina
55.80 cc
Densidad del cemento
3.054 g/cc
ENSAYO 4
Masa del picnmetro vaco

158.7 g
Masa del picnmetro + cemento
424.3 g
Masa del cemento
265.6 g
Masa del picnmetro + cemento + gasolina
729 g
Masa de picnmetro + 500cc gasolina
528.7 g
Densidad de la gasolina
0.74 g/cc
Masa del cemento en gasolina
65.3 g
Volumen de la gasolina
88.24 cc
Densidad del cemento
3.010 g/cc
CUADRO DE RESUMEN
N DE DENSIDAD
UNIDADES
ENSAYOS CEMENTO
1 3.04 g/ml
2 3.07 g/ml
3 3.05 g/ml
4 3.01 g/ml
PROMEDIO 3.04 g/ml
66
3.2.3 FINURA DEL CEMENTO
Es el tamao de la partcula de cemento la misma que puede ser desde 60

milsimas de milmetro hasta 1 milsima de milmetro (micrmetro).
Tambin se lo define como el porcentaje de finura del material que pasa a travs
de un cierto tamiz. Para la elaboracin de este ensayo se emplea la Norma
Tcnica Ecuatoriana INEN 957:2009 CEMENTO HIDRULICO.
DETERMINACIN DE LA FINURA MEDIANTE EL TAMIZ DE 45 M (N
325)
1. Colocar una porcin de 1 gr de cemento blanco sobre el tamiz N 325

2. Transportar el conjunto a la llave que contiene el manmetro, donde se le
mantendr a una presin de salida constante; tamizar el material por el
lapso de 1 minuto bajo el chorro de agua.
3. Llevar el tamiz con el sobrante de cemento blanco al horno y dejar secar
por 24 horas, para su posterior pesaje.
Foto 17: FINURA DEL CEMENTO
67
RESULTADO DEL ENSAYO DE FINURA

DEL CEMENTO
NTE INEN 957
FINURA DEL CEMENTO
Factor de correccin = 31.2 %

Residuo lo la muestra ensayada, Rs = 0.09 g
Residuo Corregido, Rc = 11.8 %
Cantidad pasante corregida, F = 88.2 %
Frmulas empleadas:
Residuo corregido
= (100 + )
Finura del cemento
= 100
68
3.2.4 FRAGUADO INICIAL Y FINAL
El fraguado de una mezcla se establece cuando el cemento y el agua se juntan

teniendo una reaccin qumica exotrmica la misma que provoca que la mezcla
empiece a endurecer, perdiendo plasticidad y ganando resistencia.
El fraguado inicial indica el momento en que la masa adquiere rigidez y el

fraguado final es denomina al tiempo en que el mortero ha ganado resistencia y
esto es aproximadamente a las 10 horas.
Para determinar estos tiempos de fraguado existen dos formas: Mtodo de VICAT
y Mtodo de las Agujas de GILLMORE. Para este proyecto investigativo
emplearemos el Mtodo de VICAT.
1. Para efectuar este ensayo se debe tener una temperatura ambiente de

23C +/- 3C y la temperatura del agua de mezclado debe tener las
mismas condiciones.
2. Para la realizacin de este ensayo se basara en la Norma Tcnica
Ecuatoriana INEN 158: 2009 Segunda Revisin. CEMENTO
HIDRULICO. DETERMINACIN DEL TIEMPO DE
FRAGUADO. MTODO DE VICAT
Foto 18: APARATO DE VICAT
69
RESULTADO DE ENSAYO DE FRAGUADO DEL CEMENTO

BLANCO (NTE INEN 158)
Fecha: 05 de Septiembre del 2016 Informe: N 12

Muestra: CEMENTO BLANCO PORTLAD ENSAYO: N 1
Cemento= 650 g
Agua = 182 g
Hora inicio del ensayo = 8:35 am
FRAGUADO INICIAL
HORA PENETRACIN DE LA TIEMPO
ENSAYO AGUJA DE VICAT (mm) (min)
9:05 38 30
9:15 37 40
9:25 32 50
9:35 30 60
9:40 25 65
FRAGUADO FINAL
9:45 20 70
9:50 18 75
9:55 13 80
10:00 12 85
10:05 11 90
10:10 4 95
10:15 2 100
10:20 1 105
10:25 1 110
10:30 1 115
10:35 1 120
10:40 1 125
10:45 1 130
10:50 1 135
10:55 1 140
11:00 1 145
11:05 1 150
11:10 0 155
11:15 0 160

70
RESULTADO DE ENSAYO DE FRAGUADO DEL CEMENTO

BLANCO (NTE INEN 158)
Fecha: 05 de Septiembre del 2016 ENSAYO: N 2

Cemento= 650 g
Agua = 182 g
Hora inicio del ensayo = 8:40 am
FRAGUADO INICIAL
9:10 38 30
9:20 37 40
9:30 32 50
9:40 29 60
9:45 25 65
FRAGUADO FINAL
9:50 19 70
9:55 18 75
10:00 16 80
10:05 12 85
10:10 12 90
10:15 10 95
10:20 8 100
10:25 4 105
10:30 2 110
10:35 1 115
10:40 1 120
10:45 1 125
10:50 1 130
10:55 1 135
11:00 1 140
11:05 1 145
11:10 1 150
11:15 0 155
11:20 0 160

71
3.3 CARACTERSTICAS ALUMINATO DE ESTRONCIO
3.3.1 CAPACIDAD DE ABSORCIN
La absorcin de la muestra se obtiene generalmente despus de haber sometido al

material a una saturacin durante 24 horas, cuando sta termina se procede
a secar superficialmente el material, y por diferencias de masa se logra obtener el
porcentaje de absorcin con relacin a la masa seca del material. Se pesa la
bandeja metlica vaca donde se va a colocar la muestra.
1. De la muestra debe estar en estado SSS pesamos una porcin junto con la
bandeja metlica a emplearse para posteriormente colocar en el horno de
secado.
Foto 19: COLOCACIN DE LA MUESTRA EN LA BANDEJA
Fuente: AUTORES
3. Se realiza la diferencia de pesos con la muestra en estado SSS y la secada
durante 24 horas.
72
MODELOS

ALUMINATO DE ESTRONCIO
Muestra: Aluminato de Estroncio ENSAYO: N 1
ENSAYO 1

Peso de la Bandeja + Aluminato Estroncio
SSS 428.8 g
Peso Bandeja + Aluminato Estroncio Seco 334.5 g
Masa de Aluminato Estroncio seco 204.6 g
Capacidad de Absorcin 46.1 %
Frmulas empleadas:
= (Peso de la Bandeja + Arena SSS) (Peso Bandeja + Arena Seca )

= 100

73
MODELOS

Muestra: Aluminato de Estroncio
ENSAYO 2

SSS 522.1 g
Frmulas empleadas:
= ( + ) ( + )

= 100

74
MODELOS


Muestra: Aluminato de estroncio
ENSAYO 3
Peso de la Bandeja 138 g

SSS 430.4 g
Frmulas empleadas:
= ( + ) ( + )

= 100

75
3.3.2 CONTENIDO DE HUMEDAD
Es la relacin que existe entre el peso de agua contenida en la muestra en estado

natural y el peso de la muestra despus de ser secada en el horno, se expresa en
porcentaje, puede variar desde cero cuando est totalmente seco hasta un mximo
determinado que no necesariamente es el 100%. La importancia del contenido de
agua simboliza, una de las caractersticas para explicar el comportamiento de este.

2. Se toma una porcin de muestra cuarteada y pesamos junto con la bandeja
metlica a emplearse para posteriormente colocar en el horno de secado.
Foto 20: SECADO DE LA MUESTRA
Fuente: AUTORES
4. Se realiza la diferencia de pesos entre la muestra cuarteada y la muestra
seca.
76
MODELOS
RESULTADO DEL ENSAYO DE CANTIDAD DE HUMEDAD

Muestra: Aluminato de estroncio
CONTENIDO DE HUMEDAD
Masa del Recipiente 131.1 g
Masa Humedad + recipiente 340.1 g

Masa seca + recipiente 339.9 g
Masa Aluminato de estroncio 208.8 g
CONTENIDO DE HUMEDAD 0.10 %
Frmulas empleadas:

= 100

77
CAPITULO IV: DISEO DE MORTEROS FOTOLUMINISCENTES
4.1 PREDISEO DEL MORTERO FOTOLUMINISCENTE
Para realizar el diseo del mortero, se utiliz la gua del libro "TECNOLOGA DEL
CONCRETO Y DEL MORTERO/Diego Snchez de Guzmn, (2001) - Captulos 11 y
14
CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES QUE CONFORMAN EL MORTERO
FOTOLUMINISCENTE
RESISTENCIA A DISEAR: 280 Kg/cm2
TIPO: Cemento Portland Blanco

CEMENTO 3
DENSIDAD : 3.04 g/cm
MUESTRA: Polvo de piedra (retenido en los tamices N16 y N50)
ORIGEN:
Pifo
MF: 2.7
AGREGADO
FINO PESO
2.58 g/cm3
ESPECIFICO:
HUMEDAD
0.2 %
NATURAL:
%
%
ABSORCIN 2.95
%
46.2 %
ALUMINATO ABSORCIN
DE
ESTRONCIO HUMEDAD
0.1 %
NATURAL:
78
Para la determinacin de la relacin Agua -Cemento, se basa en la Figura 14.1 de
la pgina 312 del libro mencionado.
Figura 14.1: Correspondencia entre los valores de relacin agua- cemento

y resistencia a la compresin para morteros hechos con cemento Portland
tipo I
Para la resistencia de 280 kg/cm2 la relacin agua cemento es:
A/C = 0.65
Para determinar la consistencia requerida para el mortero se obtiene de la Tabla

14.7 de la pgina 312.
79
Tabla 14.5 Fluidez recomendada del mortero para diversos tipos de estructuras
y consistencia de colocacin.
Tabla 14.7 Diferentes consistencia del mortero
Del ensayo de CONSISTENCIA NORMAL (Mtodo de Vicat NTE INEN 157)

en cemento blanco se obtiene la relacin Agua- Cemento:
Penetracin aguja de Vicat= 10 mm

Masa del
agua= 182 g
Masa del Cemento = 650 g
k= 0.28
80
Para obtener el nmero de partes de arena y de cemento en funcin del peso
(proporcin), se debe obtener el valor de b el mismo que es un factor que
relaciona la consistencia requerida con el mdulo de finura el agregado.
Tabla 14.8 Valores de b para distintas consistencias y mdulos de finura de la

arena
b= 0.2734
Proporcin 1: n
Pag:315

( ) ()

n=
n= 3.08
CONTENIDO DE CEMENTO
La cantidad de cemento por unidad de volumen se obtiene partiendo de los

volmenes que conforman 1m3 de mortero.
+ + = 1000
Pag:315
81
DONDE:
Vc = Volumen del cemento
Va = Volumen de agregado fino
A = Peso o Volumen del
agua

=

Como; se tiene:

+

+ Agua = 1000
Despejando el cemento se tiene:
1000
C= 1
+ + Pag:316

C= 460 kg /m3
CONTENIDO DE AGUA
Considerando la relacin Agua - Cemento que se obtuvo del grfico y el

contenido de cemento, se tiene:
Pag:316
=( )

A= 299 Kg /m3
82
CONTENIDO DE ARENA
Conocido el valor de n (proporcin) y el valor del contenido de cemento, se
obtiene:
Pag:316
=
a= 1418 kg /m3
Con los datos obtenidos se puede realizar una tabla que contenga el resumen de
los materiales por metro cbico de mortero
PESO
PESO SECO VOLUMEN
MATERIAL EPECIFICO
(L)
DOSIFICACIN
kg g/cc
Cemento 460 3.04 151 1

Arena 1418 2.58 549 3.6
Agua 299 1.00 299 2.0
TOTAL 2177 1000
AJUSTES POR HUMEDAD DEL AGREGADO FINO
El ajuste de humedad de la arena se lleva a cabo, puesto que el agua de absorcin

de la arena no hace parte del agua de mezclado, y la arena presenta algn grado
de saturacin que depende de las condiciones del almacenamiento y del estado
del tiempo, necesariamente hay que determinar el grado de humedad y hacer las
correcciones pertinentes.
Captulo 11: Diseo de mezclas de

concreto
83
PESO HUMEDO DEL AGREGADO FINO
Pg.
258
PESO HMEDO = 1420 kg/m3
EXCESO DE AGUA
Pg.
251
Exceso Agua = -39 Kg /m3

CANTIDAD
DEAGUA
= ()
Pag.259
A= 338 Kg /m3
Con las correcciones realizadas se obtiene una nueva dosificacin
PESO
PESO SECO
MATERIAL HUMEDO DOSIFICACIN
kg kg
Cemento 460 460 1

Arena 1418 1420 3
Agua 299 338 0.77
TOTAL 2177 2218.8
84
AJUSTES POR HUMEDAD DEL ALUMINATO DE ESTRONCIO
El aluminato de estroncio no es soluble en el agua, pero el porcentaje de

absorcin es alto a comparacin con la arena.
Basndonos en el Anexo 1 (ESPECIFICACIONES DE ECUAGLOW)

describe utilizar del 10% al 50% de aluminato de estroncio, de acuerdo al peso
del material donde se va a aplicar.
En el proyecto se ha optado aplicar, la cantidad de aluminato de estroncio al 30%

del peso total de cemento siendo este el predominante del mortero, y
considerando este porcentaje como la cantidad ms ptima en distribucin y
costo.
Aluminato de estroncio = 30% del peso del cemento
Aluminato de estroncio = 138 Kg/m3
Exceso Agua = ( % )
Exceso Agua = -64 Kg /m3
CANTIDAD DE AGUA
= ( )
A= 402 Kg /m3
Con las correcciones realizadas se obtiene una nueva dosificacin
PESO
PESO SECO
MATERIAL HUMEDO DOSIFICACIN
kg kg
Cemento 460 460 1

Arena 1418 1420 3
Agua 299 402 0.9
Aluminato de
estroncio
138 138 0.3
TOTAL 2177 2282.4
85
4.3 PROCESO DE OBTENCIN DEL MORTERO
FOTOLUMINISCENTES Y ENSAYO DE CUBOS
1. Obtenido el pre-diseo de un mortero convencional (sin aluminato de

estroncio), se procede a ejecutar la mezcla siguiendo la Norma Tcnica
Ecuatoriana INEN 156. Con la cual se realiz los cubos respectivos para
comprobar la resistencia deseada.
2. Adquirida una resistencia deseable, se procede a realizar los morteros
fotoluminiscentes, para con ello comprobar si existen alteraciones en la
misma.
3. Para dar el efecto de fotoluminiscencia: En el segundo perodo de 30
segundos con velocidad baja en la mezcladora (INEN 155), se agrega el
30% de aluminato de estroncio en funcin al peso del cemento de manera
uniforme alrededor de la olla, la misma que contiene agua ms cemento
Blanco Portland.
4. Se observ que al agregar aluminato de estroncio a la dosificacin
obtenida por correccin de humedad del agregado fino, la mezcla se torn
seca, por lo cual se realiz la correccin de humedad del compuesto
fotoluminiscente.
Nueva dosificacin:
PESO
DOSIFICACIN
MATERIAL HUMEDO
FINAL
(kg)
Cemento 460 1
Arena 1420.48 3
Agua 412,4 0.90
Aluminato de
estroncio
138 0.3
TOTAL 2219.1
86
3.4 FICHAS DE RESULTADOS DE LOS ENSAYOS CUBOS FOTOLUMINISCENTES

CUBOS DE MORTERO FOTOLUMINISCENTES
Fecha Fabricacin: 06/09/2016 ARENA: Pifo retenido tamiz N 16 y N50

Edad Muestra: 7 Das
Fecha Ensayo: 13/09/2016
TIPO DE CEMENTO: CEMENTO BLANCO PORTLAND

Cemento : 650 g 1
DOSIFICACIN: Arena: 1950 g 3
Agua: 587.7 g 0.90
Aluminato de estroncio: 30% Del peso del cemento
DIMENSIONES SECCIN CARGA ESFUERZO

MUESTRAS LARGO ANCHO ALTO
L a H A P
mm cm2 kg kg/cm2
CUBO 1 51.1 51.4 50.2 25.7 7110 277.2
CUBO 2 51.0 51.0 51.0 26.0 7900 303.7
CUBO 3 51.1 51.3 50.9 26.0 7500 288.4
PROMEDIO 289.8
87
Fecha Fabricacin: 06/09/2016 Edad Muestra: 14 Das ARENA: Pifo retenido tamiz N 16 y N 50
DOSIFICACIN: Cemento : 650 g 1
Arena: 1950 g 3
Agua: 587.7 g 0.90
MUESTRAS DIMENSIONES SECCIN CARGA ESFUERZO
LARGO ANCHO ALTO

L a H A P
2
mm cm kg kg/cm2
CUBO 1 50.2 51.0 51.0 25.6 8560 334.3
CUBO 2 51.2 51.2 51.3 26.3 8890 338.5
CUBO 3 50.9 51.1 51.2 26.1 8875 340.5
PROMEDIO 337.8
88
Fecha Fabricacin: 06/09/2016 ARENA: Pifo retenido tamiz N 16 y N 50

Edad Muestra: 21 Das

Cemento : 650 g 1
Arena: 1950 g 3
DOSIFICACIN:
Agua: 587.7 g 0.90
DIMENSIONES
SECCIN CARGA ESFUERZO
LARGO ANCHO ALTO
MUESTRAS L a H A P
2
mm cm kg kg/cm2
CUBO 1 51.2 51.1 52.0 26.6 9110 342.2
CUBO 2 51.0 51.0 51.2 26.1 9430 361.1
CUBO 3 51.0 51.3 51.0 26.0 9660 371.4
PROMEDIO 358.2
89
4.5 RESUMEN DE COMPRESIONES A LA RESISTENCIA DEL
MORTERO FOTOLUMINISCENTE

MODELOS
RESUMEN RESISTENCIA DEL MORTERO FOTOLUMINISCENTE
EDAD DE
PORCENTAJE RESISTENCIA
LA
N DE
MUESTRA
RESISTENCIA
(DAS) kg/cm2
1 0% 0 0
2 70% 7 289.8
3 80% 14 337.8
4 95% 21 358.2
5 100% 28 377.1
Grafica 4: CURVA EDAD DE LA MUESTRA
CURVA DE LA EDAD DEL MORTERO

FOTOLUMINICENTE 377.1
400
358.2
337.8
350
289.8
RESISTENCIA (kg/cm2)
300
250
200
150
100
50
0
0
0 5 10 15 20 25 30
EDAD DE LA MUESTRA (DAS)
Fuente: AUTORES
90
CAPITULO V: ANLISIS TCNICO Y ECONMICO
5.1 FALLAS EN EL ENSAYO DE CUBOS DE MORTERO.
Se observa una falla por compresin de 45 aproximadamente en sentido

transversal al ancho de la muestra, como se observa en las siguientes fotografas.
Foto 21. FALLAS A 45 M.F
91
5.2 EJEMPLO APLICATIVO DEL MORTERO FOTOLUMINISCENTE
El ejemplo aplicativo se va a realizar en la casa de la Familia Laines Mangia como

salida de emergencia para un corredor de dimensiones 0.76 x 4.15 (m) que abarca
3 habitaciones.
1. Para la colocacin del mortero fotoluminiscente se opta una forma

cuadrada (0.30 x 0.30 x 0.05 m), ya que la misma va a ser aplicada con
baldosas optando un diseo para acabado ornamental.
2. La madera que se elige para los encofrados son los tableros melaminicos
ya que estos van acorde a las necesidades a utilizar el mortero
fotoluminiscente, esta madera fue preferida ya que la misma nos da un
acabado liso y muy similar a la baldosa a instalar.
Foto 22: MATERIALES PARA REALIZAR LOS ENCOFRADOS DE

MADERA
Fuente: AUTORES
3. Se realiza el ensamblaje del molde con cortes, lijaduras de los lados y
clavado del mismo, alcanzando el encofrado que contendr al mortero
fotoluminiscente para su fraguado final y forma.
4. Para proceder al llenado del encofrado se realizara en dos capas, la primera
que contendr el mortero fotoluminiscente, seguido de una malla para
poder controlar el fisuramiento y dar mayor resistencia, la segunda capa
contendr un mortero tradicional que ira en contacto con el piso y por
costos no es necesario que sea fotoluminiscente.
92
Foto 23: LLENADO DEL ENCOFRADO DE MADERA
Fuente: AUTORES
5. Una vez llegado a su fraguado final se desencofra y se instala en el rea
especificada, colocndola como una baldosa normal con bondex y dems
implementos.
Foto 24: DESENCOFRADO DE LOS MOLDES
Fuente: Autores
93
6. Colocacin del mortero fotoluminiscente en el corredor de la familia Laines
Mangia. Se adopta un diseo arquitectnico en forma de ajedrez junto con la
baldosa tradicional.
Baldosa tradicional blanca
Mortero fotoluminiscente
Baldosa tradicional caf
Fuente: Autores
94
5.2 ANLISIS DE PRECIOS UNITARIOS (APU) PARA MORTEROS
FOTOLUMINISCENTES

ANALISIS DE PRECIOS UNITARIOS (APU)
PROYECTO: DISEO DE MORTEROS FOTOLUMINISCENTES APLICADOS

DE FORMA ORNAMENTAL Y SEALIZACIN EN CASO DE EMERGENCIA
PARA EDIFICACIONES
RUBRO: MORTERO FOTOLUMINISCENTE HOJA: 1 DE 3
CDIGO: MF01 UNIDAD: U
DETALLE: CANTIDADES TOMADAS PARA 3u de (0.3 X0.3X0.005) m
EQUIPOS
COSTO
DESCRIPCIN CANTIDAD TARIFA RENDIMIENTO COSTO
HORA
A B C=A*B R D=C*R
HERRAMIENTA
0.05
MENOR
SUBTOTAL (M) 0.05
MANO DE OBRA
COSTO
DESCRIPCIN CANTIDAD JORNAL/HR RENDIMIENTO COSTO
HORA
A B C=A*B R D=C*R
SUBTOTAL (N) 0.00
MATERIALES
DESCRIPCIN UNIDAD CANTIDAD P.UNITARIO COSTO
CEMENTO BLANCO PORTLAND Kg 0.7 0.6 0.42
ARENA (POLVO DE PIEDRA) Kg 2.1 0.10 0.21
AGUA L 0.6 0.43 0.27
ALUMINATO DE ESTRONCIO Kg 0.2 299 63.15
SUBTOTAL (O) 64.05
TOTAL COSTO DIRECTO (M+N+O) 64.05
COSTO TOTAL PARA 3 U MORTEROS FOTOLUMINISCENTES 64.05
COSTO POR UNIDAD DE MORTERO FOTOLUMINISCENTE 21.35
ELABORADO POR: AUTORES
95

PARA EDIFICACIONES
RUBRO: MORTERO CONVENCIONAL Y MALLA DE REFUERZO HOJA: 2 DE 3
CDIGO: MC 01 UNIDAD: U
DETALLE: CANTIDADES TOMADAS PARA 3u de (0.3 X0.3X0.005) m
EQUIPOS
COSTO
HORA
A B C=A*B R D=C*R
HERRAMIENTA
0.05
MENOR
SUBTOTAL (M) 0.05
MANO DE OBRA
COSTO
HORA
A B C=A*B R D=C*R
SUBTOTAL (N) 0.00
MATERIALES
CEMENTO BLANCO PORTLAND Kg 0.7 0.6 0.42
ARENA (POLVO DE PIEDRA) Kg 2.1 0.10 0.21
AGUA L 0.5 0.43 0.23
2
MALLA m 0.3 5.00 1.35
SUBTOTAL (O) 2.22
COSTO TOTAL PARA 3 U MORTEROS CONVENCIONAL 2.27
COSTO POR UNIDAD DE MORTERO CONVENCIONAL 0.76
96

PARA EDIFICACIONES
COSTO TOTAL POR UNIDAD DEL MORTERO OPTANDO LAS

DIMENSIONES (0.30 X 0.30 X 0.005 m) PARA FACILIDAD DE SU
APLICACIN.
0,3
0,005 3
0,
MALLA
0.005
3
0,
0,3
MORTERO CONVENCIONAL
En base a los APUS (MF01 y MC01) se llega a determinar:
TIPO DE MORTERO COSTO UNITARIO
MORTERO FOTOLUMINISCENTE (MF01) $ 21.35
MORTERO CONVENCIONAL (MC01) $ 0.76
TOTAL $ 22.11
97

PARA EDIFICACIONES
RUBRO: MORTERO FOTOLUMINISCENTE (MF) HOJA: 3 DE 3
CDIGO: MF 02 UNIDAD: m2
DETALLE: CANTIDADES DE (MF) POR METRO CUADRADO
EQUIPOS
COSTO
HORA
A B C=A*B R D=C*R
HERRAMIENTA
0.05
MENOR
SUBTOTAL (M) 0.05
MANO DE OBRA
COSTO
HORA
A B C=A*B R D=C*R
SUBTOTAL (N) 0.00
MATERIALES
CEMENTO BLANCO PORTLAND kg 1.75 0.6 1.05
ARENA (POLVO DE PIEDRA) kg 5.25 0.1 0.53
AGUA lts 1.57 0.43 0.68
ALUMINATO DE ESTRONCIO kg 0.44 300.00 131.25
SUBTOTAL (O) 133.50
2 133.55
COSTO TOTAL POR m
98
5.3 ANLISIS COMPARATIVO DE COSTOS
PROYECTO:
DISEO DE MORTEROS FOTOLUMINISCENTES APLICADOS DE FORMA ORNAMENTAL Y SEALIZACIN
EN CASO DE EMERGENCIA PARA EDIFICACIONES.
SISTEMAS PARA SALIDAS DE EMERGENCIAS MS COMUNES DURANTE LA AUSENCIA DE LUZ
PRECIO
REFERENCIAL
SISTEMA DESCRIPCIN 2016 ACABADO ORNAMENTAL
NOMBRE: Cinta fotoluminiscente
MEDIDA: Rollo 5 metros de largo x 5 cm de ancho
DURACIN DE ENCENDIDO: 6 horas
14,5 $
FORMA DE CARGA: Luz ultravioleta
NOMBRE: Lmparas de emergencia

DURACIN DE ENCENDIDO: 90 min
FORMA DE CARGA: Luz elctrica (6 voltios).
25,50 $
Producen luz fra y pueden ser alimentados a partir
de bateras porttiles, pilas o an un panel solar.
99
No se busca reemplazar ningn sistema de emergencia convencional existente que
actan durante un colapso de luz artificial, sino adaptar un sistema prctico que
vaya acorde al diseo arquitectnico a implementar en una edificacin con
acabado ornamental.
De los sistemas ms habituales en salidas de emergencia en edificaciones, se

encuentra varios tipos: cintas fotoluminiscentes, lmparas de emergencia, entre
otras; las mismas que son fciles de instalar a costos accesibles pero no siempre
van acorde con el diseo arquitectnico que se implementa en una estructura.
Del estudio econmico, para determinar el costo por metro cuadro de mortero
fotoluminiscente, para lo cual es necesario efectuar una comparacin con los
sistemas emergentes tradicionales, evidenciando costos altos en su ejecucin, sin
que tenga costos adicionales para su emisin de luminosidad ya que se sustenta de
energa natural y artificial, con acabado ornamental acorde a diseo propuesto.
Del anlisis tcnico, en comparacin con otro tipo de sealtica para emergencia
cuya funcionalidad sea elctrica, estos tiende a fallar en cualquier instante,
originando gastos adicionales por su reposicin, mientras que en el mortero
fotoluminiscente si se presenta fragmentaciones de la misma no es motivo
suficiente para el colapso de la luminiscencia.
SISTEMA ACABADO
DESCRIPCIN COSTO
ORNAMENTAL
NOMBRE: Mortero
fotoluminiscente
MEDIDA: 0.30 X 0.30 X
0.005 (m)
DURACIN DE 21,35 $
ENCENDIDO: 8 horas
FORMA DE CARGA: Luz
natural o artificial
100
CAPITULO VI: ANLISIS E INTERPRETACIN DE RESULTADOS
6.1 CURVA DE RESISTENCIA DEL MORTERO CONVENCIONAL

(SIN ALUMINATO DE ESTRONCIO) CONSERVANDO LA
DOSIFICACIN CONCLUYENTE

MODELOS
RESISTENCIAS DEL MORTERO CONVENCIONAL
EDAD DE
PORCENTAJE
LA RESISTENCIA
N DE
MUESTRA (kg/cm2)
RESISTENCIA
(DAS)
1 0% 0 0
2 70% 7 284.9
3 95% 21 360.9
4 100% 28 379.9
CURVA EDAD DEL MORTERO CONVENCIONAL

400
379.9
350 360.9
300
284.9
250
200
150
100
50
0 0
0 5 10 15 20 25 30
Fuente: AUTORES
101
COMPARACIN DE CURVAS DE RESISTENCIA ENTRE EL MORTERO CONVENCIONAL Vs EL MORTERO
FOTOLUMINISCENTE.
CURVA DE RESISTENCIA MORTEROS

400 377.1
358.2
337.8 379.9
350
360.9
289.8
300
284.9
250
CURVA MORTERO CONVENCIONAL
200
CURVA MORTERO FOTOLUMINISCENTE
150
100
50
0 0
0 5 10 15 20 25 30
102
Para poder llevar a cabo la comparacin se realiz en el mismo lapso, los dos
tipos de morteros ensayndoles a las mismas edades indicadas en la NORMA
TCNICA ECUATORIANA INEN 488:2009 CEMENTO HIDRAULICO.
DETERMINACION DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESION DE
MORTEROS EN CUBOS DE 50mm DE ARISTA
Se realiz la comparacin entre el mortero fotoluminiscente y el mortero

convencional donde se demuestra que el aluminato de estroncio no produce
ninguna alteracin, en los elementos que compone el mismo, lo cual no afecta a la
resistencia como propiedad principal.
Anlisis del diseo para el mortero fotoluminiscente:
Para el diseo del mortero fotoluminiscente se tom como seguimiento la

bibliografa del libro Tecnologa del concreto y del mortero/ Diego Snchez de
Guzmn, 2001 en el cual basados en los ensayos a los materiales obtenemos
resultados descritos en el siguiente cuadro:
Polvo de piedra PIFO,

Cemento Portland AGREGADO
TIPO CEMENTO:
FINO:
retenido en los tamices
Blanco
N16 y N50
RESISTENCIA A MODULO DE FINURA

DISEAR:
280 Kg/cm2 ARENA: 2.7
DENSIDAD APARENTE SECA

ARENA: 2.58 g/cm3
DENSIDAD ESPECIFICA CEMENTO: 3.04 g/cm3
HUMEDAD NATURAL DEL
AGREGADO 0.2 %
% ABSORCIN DEL AGREGADO 2.95 %
Obteniendo una dosificacin de:

Cemento : 650 g 1
Arena: 1950 g 3
DOSIFICACIN: Agua: 587.7 g 0.90
Aluminato de
estroncio:
30% Del peso del cemento
103
Estos datos estn propuestos, para una resistencia a disear de 280 kg/cm2 lo cual
al obtener la dosificacin final y realizar las probetas para los ensayos se obtiene
resistencias ms altas a las diseadas como se especifica en el siguiente cuadro:
RESISTENCIAS DE LA MUESTRA DEL MORTERO (650g cemento)
EDAD DE LA
PORCENTAJE DE RESISTENCIA
N MUESTRA
(DAS)
1 0% 0 0
2 70% 7 289.8
3 80% 14 337.8
4 95% 21 358.2
5 100% 28 377.1
Esto se debe al tipo de cemento que se est utilizando y al agregado fino libre de
materia orgnica que afecta a la resistencia. Se verific que al momento de
disminuir la cantidad de cemento, la resistencia se reduce como se demuestra con
la siguiente tabla:
Cemento : 500 g 1
Arena: 1950 g 3.9
DOSIFICACIN:
Agua: 497.7 g 1.00
Aluminato de
estroncio:

EDAD DE LA RESISTENCIA
PORCENTAJE DE
N MUESTRA
RESISTENCIA kg/cm2
(DAS)
1 0% 0 0
2 70% 7 99.4
3 95% 21 134.9
4 100% 28 149.9
Al aumentar la cantidad de cemento es evidente que cubre todas las partculas de

arena y as mismo la resistencia queda sobredimensionada lo cual es innecesario
104
debido a los costos adicionales que implica, como se muestra en el siguiente
cuadro:

Cemento : 750 g 1
DOSIFICACIN: Arena: 1950 g 2.6
Agua: 497.7 g 0.66
Aluminato
de estroncio:

EDAD DE RESISTENCIA
PORCENTAJE
LA
N DE
RESISTENCIA
MUESTRA kg/cm2
(DAS)
1 0% 0 0
2 70% 7 388.4
3 80% 14 451.0
4 95% 21 499.4
5 100% 28 543.0
Se realiza una comparativa de curvas de resistencia de acuerdo a la cantidad de

cemento empleada. Se opt por una resistencia promedio de 377 kg/cm2, ya que al
seguir disminuir la cantidad de cemento era evidente la disminucin de la
resistencia, pero esto afectaba al color del mortero, dando as una desventaja al no
cubrir todas las partculas del agregado fino y no ser evidente la
fotoluminiscencia.
Foto 25: COMPARACIN DE MORTEROS
Fuente: AUTORES
105
CURVA DE RESISTENCIA CON DIFERENTES CANTIDADES DE CEMENTO
600
543.0
500
499.4
451.0
RESITENCIA (kg/cm2)
400
388.4 377.1
358.2
300 337.8
289.8
200
149.9
100 134.9
99.4
0 0
0 5 10 15 20 25 30
CURVA DE RESISTENCIA (750 g CEMENTO) CURVA DE RESISTENCIA (500 g CEMENTO)

CURVA DE RESISTENCIA (650 g CEMENTO)
106
6.2 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL MORTERO
FOTOLUMINISCENTE
N Ventajas Desventajas
El mortero fotoluminiscente durante un

colapso de luz, tiene una duracin de El valor de elaboracin del mortero
1
aproximadamente 8 horas de fotoluminiscente es costoso.
luminiscencia.
Este mortero cubre una mayor rea Al optar por un modelo convencional
para el caso de sealtica, comparando como es con las dimensiones de una
2
con la sealtica convencional que se baldosa se necesita de un refuerzo
emplea para casos de emergencia. (malla) para evitar su rotura.
El mortero funcionara a partir de tener Para poder obtener estos morteros

una fuente de carga ya sea natural o fotoluminiscentes se necesita
3 artificial y no depender de las estrictamente de cemento blanco para
condiciones meteorolgicas para su que el aluminato de estroncio
funcionamiento ptimo. funcione de forma adecuada.
Su mantenimiento y emisin de
luminiscencia son bajos, dado que
4
estos dependen de la luz natural o
artificial por breves minutos.
Para emplear de forma ornamental se

5 tiene un excelente acabado y de forma
llamativa.
Al adoptar una forma geomtrica

6 facilita la aplicacin en el lugar
deseado.
El mortero fotoluminiscente se puede

realizar de manera casera sin la
7
necesidad de utilizar aparatos
sofisticados
107
CAPITULO VII: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
7.1 CONCLUSIONES
El aluminato de estroncio siendo un material utilizado como base para

muchos productos fotoluminiscentes, es fcil de encontrarlo en el
mercado ecuatoriano, pero su costo es elevado lo que encarece el valor
econmico del mortero.
Basndonos en el Anexo 2 (ESPECIFICACIONES DE ECUAGLOW)
describe utilizar del 10% al 50% de aluminato de estroncio de acuerdo
al peso del material donde se va a aplicar. Para el proyecto se realiz
varios ensayos prueba y error donde con un porcentaje menor al 30%
de aluminato de estroncio no se tiene una adecuada distribucin que
cubra toda las partculas del cementante a utilizar, por el contrario al
superar el porcentaje propuesto existe un exceso en vano de partculas
de aluminato de estroncio lo cual no acredita que la luminiscencia sea
ms evidente sino que aumente los costos insustancialmente. Por lo
que se lleg a determinar que la cantidad de aluminato de estroncio
adecuado es el 30% del peso total de cemento ya que este es el
predominante del mortero, y considerando este porcentaje como la
cantidad ms ptima por distribucin y costo.
Para una colocacin sencilla, rpida y sin gran cantidad de
desperdicios del mortero fotoluminiscente, se opt por una forma
geomtrica cuadrada y similar a una baldosa.
El mortero fotoluminiscente puede instalarse interna o externamente en
una edificacin, sin que la condicin meteorolgica afecte a la
luminiscencia que arroja el mismo.
No se emple cemento gris para este proyecto ya que la
fotoluminiscencia es notoria por excelencia en colores claros como el
blanco.
El mortero fotoluminiscente aun fraccionado en mltiples partes
mantiene su propiedad de luminiscencia en comparacin con otros
108
tipos de sealtica de emergencia que su funcionamiento es
electrnico.
Realizando compresiones en cubos de morteros con la misma
dosificacin, se demostr que el aluminato de estroncio no influye en
la resistencia y duracin del mismo, ya que es un compuesto no
soluble.
La resistencia propuesta en el diseo del mortero fue de 280 Kg/cm2,
finalizando con una resistencia promedio de 377 Kg/cm2, esto es por la
utilizacin del cemento blanco Portland y las buenas propiedades
mecnicas del agregado fino procedentes de la cantera de Holcim en
Pifo.
Se opt por una resistencia promedio de 377 kg/cm2, ya que al seguir
disminuyendo la cantidad de cemento era evidente la disminucin de la
resistencia, pero esto afectaba al color del mortero, dando as una
desventaja al no cubrir todas las partculas del agregado fino y no ser
evidente la fotoluminiscencia.
No se propone realizar un reemplazo de los sistemas para salidas de
emergencias existentes y ms usuales, sino una opcin ms acorde a un
acabado arquitectnico cumpliendo con la misma funcin.
Se puede reducir el costo de elaboracin del mortero fotoluminiscente
y aumentar una mayor rea de aplicacin, si se utiliza una arena con un
mdulo de finura ms bajos del diseo propuesto (MF=2.7), pero se
va obtener un mortero frgil al desgaste para zonas transitadas, pero
til en revestimientos de paredes.
Si comparamos el costo del mortero fotoluminiscente con las
sealticas de evacuacin existentes, su valor de elaboracin es alto sin
que exista un valor adicional para el mantenimiento de luminiscencia o
reemplazo por falla electrnica.
Si el contenido de cemento es alto las caractersticas sern de alta
resistencia, si el contendido de arena es alto la resistencia disminuir
considerablemente y ser poco trabajable pero el mortero tendr poca
retraccin.
109
Los mdulos de finura bajos requieren ms agua que los gruesos para
la misma consistencia, por lo cual se generan morteros frgiles y
porosos.
7.2 RECOMENDACIONES
Para la dosificacin de una manera correcta se deber tener sumo

cuidado en el porcentaje de humedad, tanto del agregado fino como del
aluminato de estroncio lo cual provoca una fluidez excesiva en la
mezcla disminuyendo la resistencia.
Se sugiere realizar ms ensayos al cemento blanco ya que la
informacin que se obtiene por fuentes bibliogrficas es nula.
Por tratarse de un mortero de color blanco tiende a estar expuesto a manchas
ambientales, lo cual para su durabilidad se recomienda utilizar un sellante
acrlico el cual no afectara las propiedades fotoluminiscentes del mismo.
El agregado fino empleado para el diseo de morteros
fotoluminiscentes debe tener buenas propiedades mecnicas para
garantizar la resistencia y durabilidad del mortero.
Procurar ocupar agregados finos de colores claros ya que los mismos
no afectaran al color blanco del cementante, cambiando su apariencia
esttica.
Para mantener su blancura su puede utilizar como modo de limpieza agua y
cloro los cuales no afectaran a la emisin de luminiscencia del mortero.
Se recomienda para darle un acabado esmaltado y sin necesidad de sellantes
acrlicos se puede pulir, siempre que el agregado a emplearse para su
fabricacin, tenga propiedades mecnicas de dureza altas.
Se recomienda que el mortero fotoluminiscente se puedan utilizar como
reemplazo de emporador en los acabados con baldosas si se quiere cubrir una
mayor rea con costos bajos.
110
8. BIBLIOGRAFIA:
1. ARIAS, M. (2005). Manual de Sistemas de Agua Potable y Alcantarillado.

Quito, Ecuador.
2. CASANOVA, A. A. (2013). PSICOLOGA DE LA PERCEPCIN

VISUAL. BARCELONA: Ph DrVision & Control of Action (VISCA)
groupDept.
3. CHOW Ven Te, M. D. (1994). Hidrologia Aplicada. En Hidrologia

Aplicada. Bogota -Colombia: McGraw-Hill.
4. COPENHAGUE., F. (2015). Materiales fosforescentes. Obtenido de

http://www.cientificosaficionados.com/tecnicas/fosforos.htm
5. DISENSA. (2016). Obtenido de

http://disensa.com/main/images/pdf/cemento_blanco.pdf
6. DUDA, D. I. (2003). Cemento manual tecnolgico. BARCELONA:

EDITORES TCNICOS ASOCIADOS S.A.
7. ECUATORIANA, N. T. (2010). Aridos para usos de morteros para

mamposteria . Obtenido de
https://law.resource.org/pub/ec/ibr/ec.nte.2536.2010.pdf
8. ECUATORIANA, N. T. (2010). Morteros para unidades de mamposteria

. Obtenido de https://law.resource.org/pub/ec/ibr/ec.nte.2518.2010.pdf
9. ECUATORIANA, N. T. (2012). Cemento para morteros . Obtenido de

10. ESCOBAR, S. C. (2010). Materiales de Construccion para Edificacion y

Obra Civil. En S. C. Escobar, Materiales de Construccion para
Edificacion y Obra Civil (pgs. 153-161). San Vicente (Alicante): Club
Universitario.
11. GARCA, D. R. (Abril de 2014). Cronica.com.mx. Obtenido de

http://www.cronica.com.mx/notas/2014/829950.html
111
12. INEN. (s.f.). Norma tcnica ecuatoriana. Obtenido de
13. Instituto Espaol del Cemento y sus Aplicaciones . (s.f.). Instituto Espaol
del Cemento y sus Aplicaciones . Obtenido de
https://www.ieca.es/default.asp?id_cat=3
14. LA GUIA QUMICA. (Noviembre de 2010). Obtenido de La Guia

Qumica: http://quimica.laguia2000.com/conceptos-
basicos/fosforescencia#ixzz4EuL1FAfz
15. PROAO, M. M. (2013). Escuela Politecnica del Ejercito. Obtenido de

http://publiespe.espe.edu.ec/librosvirtuales/hormigon/temas-de-hormigon-
armado/hormigon02.pdf
16. REGLA PARA PREVENCIN DE INCENDIOS. (s.f.). Obtenido de

http://www.utm.edu.ec/unidadriesgos/documentos/reglamento-
incendio.pdf
17. RIVERA, A. F. (2016). Seguridad en Carteles . Obtenido de

http://www.seguridadencarteles.com.ar/detalle.php?a=fotoluminiscentes&t
=5&d=54
18. STULZ,Roland S. (1993). Materiales de construccin apropiados. En S.

Roland Stulz, Materiales de construccin apropiados (pg. 442). London:
SKAT & IT Publications.
19. RURAL, I. (2013). Escuela Universitaria de Ingeniera Tcnica Agrcola

de Ciudad Real. Obtenido de
https://www.uclm.es/area/ing_rural/Trans_const/Tema9.pdf
20. TULCAN, G. M. (26 de 06 de 2012). Recuperado el 08 de 12 de 15, de

http://www.gmtulcan.gob.ec/index.php/2012-06-06-13-19-44/2012-06-06-
13-21-17/2012-06-06-13-41-11/18-parroquias
112
9.ANEXOS:
ANEXO1.DETALLEDELAFORMADEAPLICACIN
DETALLE DEL MORTERO

FOTOLUMINISCENTE
6.30
CROQUIS DE UBICACIN
N
CASA FAMILIA LAINES M.
0,3
0,005
3
0,
3.10
ESPECIFICACIONES TCNICAS
DORMITORIO 2 MALLA
DORMITORIO MORTERO:
0.30
MASTER 0.005
0.30
BALDOSA NEGRA TRADICIONAL

DOSIFICACIN:
3
0,
BALDOSA BLANCA TRADICIONAL 0,3
MORTERO FOTOLUMINISCENTE Cemento: 1

0.3 MORTERO CONVENCIONAL Agua: 0.90
Agregado fino: 3
0.3
Aluminato de estroncio: 30%

peso del cemento
4.14
3.10

FACULTAD INGENIERA CIENCIAS FSICAS Y MATEMTICA
TEMA: DISEO DE MORTEROS FOTOLUMINISCENTES

EJEMPLO APLICATIVO
UBICACIN: AUTORES PROYECTO:

PROVINCIA: PICHINCHA
DORMITORIO 1 CANTN: QUITO
GRIJALVA FERNANDEZ
FERNANDO GEOVANNY
PARROQUIA: COTOCOLLAO
SECTOR: SANTA ANITA LAINES MANGIA
TATIANA BELEN
TUTOR:
0.79 ING. LASSO MOLINA CARLOS ALBERTO
CONTIENE: PLANO ARQUITECTONICO DOMICILIO A

APLICAR / DETALLE DEL MORTERO
FECHA: LMINA:
SEPTIEMBRE 2016
01 DE:
01
113
ANEXO 2. ESPECIFICACIONES DE ECUAGLOW
Qu es el pigmento o polvo foto luminiscente?
Es la base de casi todos los productos que brillan en la oscuridad. Esta sustancia
en polvo absorbe la luz y vuelve a emitirla en una longitud de tiempo. El brillo se
produce cuando los electrones caen de una rbita superior a una rbita ms baja.
Cuando caen a una rbita ms baja, emiten energa en forma de luz visible. Estos
productos tienen los productos qumicos en ellos con los electrones que se
entusiasman por las ondas de luz. Ninguna reaccin qumica se produce
realmente.
Qu puedo hacer yo con el polvo?
Deje volar su imaginacin! Usted puede hacer prcticamente cualquier cosa con
nuestros pigmentos verstiles! Es seguro para la aplicacin en productos de
consumo, tales como ropa, zapatos, gorras, relojes, novedades, abordar y artculos
deportivos.
Cuenta con excelentes resultados en los campos de la construccin, decoracin,

trfico de vehculos, instalaciones militares, el sistema de emergencia de incendio,
y signos de las vas de escape.
El pigmento se puede mezclar con una variedad de resinas y aglutinantes

TRANSPARENTES incluyendo pero no limitado a resina acrlica, parafina, resinas
de poli, lacas, barnices, colas, plsticos - PE, PP, ABS, PVC. Y, por supuesto,
cosas artesanales, cermica, esmalte de cermica, pintura de tela, pintura al leo,
pintura acrlica todo con nuestros pigmentos!
Es el resplandor del polvo seguro para los nios?
S, el polvo de brillo no es txico y no radiactivo y el medio ambiente. Nuestros

productos son fotoluminiscente de seguridad certificada.
Puedo aadir a jabn y otros productos para la piel?
Nuestros pigmentos han sido probados y son seguros para el contacto prolongado
con la piel. Al igual que con cualquier producto qumico, siempre existe la
114
posibilidad de irritacin de la piel, por lo que se aplican a un rea de prueba
primero.
Cmo se utiliza polvo?
Es, muy fcil slo lo mezcla con el medio que desee usar. El polvo no se derrite,
pero se suspende en el medio. Usted puede utilizar el polvo glow en casi
cualquier aplicacin. Para la pintura, seuelos de pesca de calafateo, pegamento,
plstico, tintas, ceras, plastisol, etc. Las limitaciones son infinitas, slo tienes que
seguir las
Instrucciones bsicas antes indicadas.
Cul es la composicin del polvo? Verde, aguamarina, son aluminato

alcalinotrreo activado por iones de tierras raras. (Aluminato de estroncio con
europio como activador ( SrAl03 : . Eu).
El efecto deseado depende de vehculo usado, proceso y aplicacin. En promedio

10 % -50 % en peso es la mejor relacin de mezcla en polvo del resplandor a un
vehculo. El porcentaje depende de cmo se desea mucho brillo. Si la base es de
un color diferente al blanco puede que tenga que agregar ms Glow Powder para
lograr los resultados deseados.
Las cantidades indicadas son para mximo glow.
1 onza - pigmento 14gm

lt Pint - 1/2 lb pigmento
1 Galn - 2 pigmento lb
1 oz = 28gm
1kg = 2,2 libras
Un kilogramo de polvo seco Glow puede cubrir un rea de aproximadamente 6 a 8
metros cuadrados. Un gramo cubre aproximadamente 25 cm cuadrados.
Cmo se carga el polvo?
El polvo responde mejor a las fuentes de luz rica en rayos ultravioleta como la luz
solar, lmparas negras y lmparas halgenas. Lmparas de tungsteno (bombillas
tpicas del hogar) tardan ms en recargarse el pigmento debido a que su salida de
UV es baja. Las lmparas fluorescentes, que son ricas en UV, proporcionan
excitacin ms rpido cuando el producto es colocado cerca de ellos.
115
La luz del sol - 5 minutos / luz UV (luz Negro) - 5 a 10 minutos / luz normal - de
20 a 30 minutos. La luz del sol es la mejor fuente para la carga de los productos,
sino prcticamente cualquier fuente de luz es suficiente. La Luz Negra es un buen
proveedor de la luz UV.
Cuntas veces puedo cargarlo?
Puede cargar el pigmento UNA Y OTRA VEZ es decir indefinidamente! La vida

til es de un mnimo de 10 aos. Una vez mezclado en el medio de su eleccin, la
vida interior es de 5-10 aos y la vida al aire libre es de 4-6 aos.
De qu color son los polvos en la luz del da?
Agua, verde son tonos que en el da son de color amarillo plido.
La luz solar daa el polvo glow?
Nuestros pigmentos fosforescentes son muy estables en el exterior y pueden durar

muchos aos.
Qu presentaciones tenemos?
Pigmento Fotoluminiscente Verde y Celeste Kg $ 380,00

Pigmento Fotoluminiscente Verde y Celeste 1/2 kg $ 190,00
Pigmento Fotoluminiscente Verde y Celeste 1/4 kg $ 120,00
Pigmento Fotoluminiscente Verde y Celeste 100 gr $ 40,00
Pigmento Fotoluminiscente Verde y Celeste 60 gr $ 26,00
Cul es el tratamiento de primeros auxilios?
A pesar de que est libre de los metales pesados y de cualquiera de las sustancias
radiactivas, se recomienda usar la mscara de polvo u otros dispositivos de
seguridad, la manipulacin de nuestros productos. Puede causar irritacin de la
nariz, la garganta, los ojos y la piel. Lavar con agua cuando la piel o los ojos estn
expuestos a nuestros productos. Mantenga los productos alejados de la humedad y
sellarla cuando no est en uso. Por favor, consulte las hojas de MSDS adjuntada al
final.
Los polvos tienen un olor?
Todos los pigmentos por ahora estn libres de olor.
116
Ofrecemos precios al por mayor?
S! Por favor envenos un email a ecuaglow@gmail.com pedido mnimo es de 10

kg, costo del Kilo $ 300,00.
La distribucin de pigmentos en el pas se encuentra patentada?
S! Tenemos los nmeros de patente, adems los derechos legales completos

para distribuir nuestros productos en todo el pas.
Estaremos gustosos de poder contar con usted, para formar parte de nuestro
exclusivo grupo de clientes que quiere hacer brillar las cosas en la oscuridad,
nosotros ofrecemos nuestra garanta del producto, servicio y precio, cualquier
inquietud o si desea informacin adicional no dude en comunicarse con nosotros.
Atentamente;
Clara Vsquez
Mvil: 0998281673
clarapepa@gmail.com
117
HOJA DE SEGURIDAD
1. IDENTIFICACIN DE LA SUSTANCIA / PREPARADO Y DE LA

SOCIEDAD / EMPRESA:
Nombre comercial:
PL PIGMENTOS Glow-in-the-dark pigmento
2. COMPOSICIN / INFORMACIN SOBRE LOS COMPONENTES

Caracterizacin qumica:
- C.A.S. Denominacin: 12004-37-4
EINECS No. : 234-455-3

Nombre y Alias: Aluminato de estroncio, dialuminio estroncio tetrxido
Formula: MAl2O4.nB2O3: Eu2 + Dy3 + (M significa uno o algunos de Sr,
Ca, Ba, etc).
Contenido: Sr, Ca, Ba, Al, Eu, B, Dy, etc.
3. IDENTIFICACIN DE PELIGROS:
Destino Peligro: Adicionales sobre los riesgos para personas y el medio

ambiente: la experiencia en el uso del producto indica que no es un riesgo
conocido para la salud humana ni para el medio ambiente.
Sistema de clasificacin: La clasificacin corresponde con la lista actual
de la CE. Se ampli, pero siempre completada por la literatura
especializada y los informes de las empresas proveedoras.
4. MEDIDAS DE PRIMEROS AUXILIOS:

Recomendaciones generales: ninguno
Si se inhala: trasladar al aire libre. Llame al mdico
Contacto con la piel: lavar con agua simple.
Contacto con los ojos: lavar con una solucin de jabn suave.
Tras ingestin: buscar ayuda mdica de inmediato
118
Indicaciones para el mdico: nada de particular, consulte al mdico para un efecto
prolongado.
5. MEDIDAS PARA COMBATIR INCENDIOS:

Medios de extincin adecuados: agua pulverizada, espuma, dixido de carbono,
polvo seco.
Medios de extincin no apropiados por razones de seguridad: ninguno
A continuacin se puede emitir en un incendio: no se requiere como no

inflamable.
Equipo de proteccin especial: Ninguno
Ms informacin: Ninguno
6. MEDIDAS EN CASO DE VERTIDO ACCIDENTAL:

Precauciones personales: no se exigen como no peligroso, en caso de barrido
derrame y ponerlo contenido y lavar el rea con agua.
Precauciones ambientales: Ninguno
Mtodos de limpieza: Barrer y colocar en un recipiente con cierre, para su

eliminacin.
7. MANIPULACIN Y ALMACENAMIENTO:
Manipulacin: mantenerse en un recipiente bien cerrados, almacenados en un
lugar fresco, seco y ventilado, mantener lejos del agua.
Proteccin contra incendios y explosiones: no es explosivo; ninguna precaucin

especiales, mantener alejado del fuego
Almacenamiento: Embalaje adecuado.
119
8. CONTROLES DE LA EXPOSICIN Y PROTECCIN
PERSONAL:
Informacin adicional sobre el trazado de instalaciones tcnicas:
EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL:
Proteccin respiratoria: Usar mascarilla de tela
Proteccin de las manos: guantes
Proteccin de los ojos: Gafas
Proteccin del cuerpo: Utilizar ropa protectora para evitar el contacto del cuerpo
Seguridad general y la higiene
Medidas: utilizar mascarillas si es necesario con filtro adecuado es recomendado.
9. PROPIEDADES FSICAS Y QUMICAS:

Forma: Polvo
Olor: inoloro
Cambio en la etapa fsica:
Punto de fusin / 1745 C

Punto / intervalo de ebullicin: n.a. C
Punto de inflamacin: n.a. C
Combustibilidad: libre de combustibilidad
Lmites de explosin: n.a.
Temperatura de ignicin: n.a.
Temperatura de auto ignicin: n.a.
Encendido sin asistencia: n.a.
Peligro de explosin: n.a.
Propiedades comburentes: n.a.
Presin de vapor: n.a.
Densidad: 3.6 g/cm3
Densidad aparente: 935 Kg/m3
Solubilidad en agua: Se descomponen en el agua
Solubilidad en otros disolventes: n.a.
Valor de pH: 6-8 en g / 1 C
120
Coeficiente de particin agua / octanol (log Pow):
Viscosidad: n.a. C
10. ESTABILIDAD Y REACTIVIDAD:

Condiciones que deben evitarse: Evite el contacto con el agua y los cidos.
Sustancias a evitar: cidos.
Reacciones peligrosas: n.a.
Productos de descomposicin peligrosos: este producto es producto
brico-aluminato y se puede trabajar a una temperatura entre -20 ~ 500
C. No hay productos peligrosos a humana y el medio ambiente despus de
la descomposicin en el agua.
11. INFORMACIN TOXICOLGICA:

LD50 oral / rat: >5000 mg/Kg
LC50 inhall. / rat: n.a. mg/l
Irritacin de piel / No irritante
Irritacin / ojos: No irritante
Sensibilidad: n.a.
Toxicidad Subacut-crnica: n.a.
Experiencia en humanos: n.a.
Informacin adicional: n.a.
12. INFORMACIN ECOLGICA:

Indicaciones para la eliminacin: limpiar y barrer y lavar el rea con agua.
Descomposicin del producto en el agua s. Pero TPG y series W.
Clase de peligro para las aguas: WGK (clase de peligro para el agua en
RFT) = 0 no peligroso (autoevaluacin)
13. CONSIDERACIONES SOBRE LA ELIMINACIN:

Producto: De conformidad con las regulaciones federales, estatales y
locales
14. INFORMACIN DE TRANSPORTE:
No hay ninguna singularidad para el transporte.
Fuente: ECUAGLOW (Alberto Ibarra)
121
ANEXO 3. ESPECIFICACIONES
CEMENTO ARGOS
122
123
124

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UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD INGENIERA, CIENCIAS FSICAS Y

CARRERA INGENIERA CIVIL

DISEO DE MORTEROS FOTOLUMINISCENTES

GRIJALVA FERNANDEZ FERNANDO GEOVANNY

LAINES MANGIA TATIANA BELEN

Nosotros , GRIJALVA FERNNDEZ FERNANDO GEOVANNY y LAINES

Los derechos que como autores me corresponden, con excepcin de la presente

Tambin, autorizo/autorizamos a la Universidad Central del Ecuador realizar la

Quito, 29 de noviembre del 2016

GRIJALVA FERNNDEZ FERNANDO LAINES MANGIA TATIANA

CI: 092366651-5 CI: 172074631-0

Fono: 0990990966 Fono: 0990821592

Correo: FerchoGF_@hotmail.com Correo: tati_gato@hotmail.com

CERTIFICACIN DEL TUTOR

En calidad de tutor del proyecto de investigacin: DISEO DE MORTEROS

El documento elaborado super el control ANTIPLAGIO URKUND.

En la ciudad de Quito, a los 29 das del mes de Septiembre del 2016.

Quito, Septiembre 29 del 2016

TEMA: " DISEO DE MORTEROS FOTOLUMINISCENTES

Ing. Lasso Molina Carlos Alberto

Quito, Septiembre 29 del 2016

Ing. Lasso Molina Carlos Alberto

A mis hermanos Adrin y Matas quienes indudablemente son la razn de mi vida

Laines Mangia Tatiana Beln

No es grande el que siempre triunfa, sino el que jams se desalienta

Dedico este trabajo principalmente a Dios, por

haberme dado la vida y permitirme el haber llegado

hasta este momento tan importante de mi formacin

profesional. A mi madre, por ser el pilar ms

importante y por demostrarme siempre su cario y

apoyo incondicional. A mi padre, a pesar de nuestras

distancia fsicas, siento que est conmigo siempre y

aunque nos faltaron mucha cosas por vivir juntos.

A mis familiares en general por el apoyo que siempre

me brindaron da a da en el trascurso de cada ao de

Fernando Geovanny Grijalva Fernndez

A mis padres quienes me dieron la existencia, formacin y valores que me

A mis hermanos, porque fueron siempre mi motivacin y por el apoyo absoluto

A mis abuelitos, tos y primos quienes no dudaron en tenderme su mano generosa.

A la Carrera de Ingeniera Civil de la Universidad Central del Ecuador por

Al Ing. Carlos Lasso y la Dra. Margarita Flor quienes nos ayudaron en la

Laines Mangia Tatiana Beln

mis conocimientos, gracias a su paciencia y enseanza; a nuestro tutor de proyecto

Guillermo Loaiza propietario de ADMIX y al Sr. Alberto Ibarra propietario de

encantara agradecerles su amistad, consejos, apoyo, nimo y compaa en los

momentos ms difciles de mi vida. Algunas estn aqu conmigo y otras en mis

bendiciones, finalmente un eterno agradecimiento a la prestigiosa Universidad

Central del Ecuador en especial a la Facultad de Ingeniera Ciencias, Fsica y

un futuro competitivo y formndonos como personas de bien.

Fernando Geovanny Grijalva Fernndez

AUTORIZACIN DE LA AUTORA INTELECTUAL .................................................. ii

CERTIFICACIN DEL TUTOR ..................................................................................... iii

INFORME DEL TUTOR .................................................................................................. iv

NOTAS DE LOS LECTORES ......................................................................................... vi

INFORME DEL TUTOR ................................................................................................. vii

NOTAS DE LOS LECTORES ......................................................................................... ix

AGRADECIMIENTO ..................................................................................................... xii

RESUMEN ..................................................................................................................... xix

CAPITULO I: GENERALIDADES .................................................................................1

1.1 ANTECEDENTES ...................................................................................................1

1.2 JUSTIFICACIN ....................................................................................................2

1.3 OBJETIVOS ............................................................................................................3