TRATAMIENTOS TERMICOS

la revista de los profesionales de los tratamientos térmicos

www.metalspain.com JUNIO 2011 • N.º 125

JUNIO 2011 • Nº 125


Albert
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David Varela
Publicidad
Pablo
Administración
José María Palacios
1991-2008
Redacción
C OLABORADORES
Juan Martínez Arcas
Jordi Tartera
C/ CID, 3 - P2
28001 MADRID
TEL 91 576 56 09
www.metalspain.com
revistas@metalspain.com
Por su amable y desinteresada co-
laboración en la redacción de este
número, agradecemos sus infor-
maciones, realización de reporta-
jes y redacción de artículos, a las
compañías que han colaborado.
TRATAMIENTOS TÉRMICOS apa-
rece seis veces al año. Los autores
son los únicos responsables de las
opiniones y conceptos por ellos emi-
tidos. Queda prohibida la repro-
ducción total o parcial de cualquier
texto o artículos de TRATAMIENTOS
TÉRMICOS sin previo acuerdo con
la revista.
EDITA
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DISEÑO
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MAQUETACIÓN
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IMPRESIÓN
MFC - Artes Gráficas, S.L.
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ISSN: 1132 - 0346
TRATAMIENTOS TERMICOS. JUNIO 2011
JUNIO 2011 - N.º 125
Pág.
EDITORIAL ................................................................................................................................. 2
Las Informaciones ...................................................................................................... 2
Promeos GmbH – especialista en procesos térmicost • Equipo de corrientes inducidas para la ve-
rificación • ECM TECHNOLOGIES • STANGE Elektronik GmbH: Soluciones de automatiza-
ción • Jornada Técnica Tratamientos Térmicos 16 Noviembre 2011 Bilbao • GE firma un con-
trato de cooperación con Hexagon Metrology • Loesche GMBH • Kromschroeder, S.A. •
Induction srl – Stand Thermprocess/Gifa • ELTI y REY • ENTESIS presenta los nuevos regula-
dores de potencia THYRITOP 30-3A de Pyrocontrole (grupo CHAUVIN ARNOUX) • Incre-
mento del negocio en general • Maquitec se celebrará en octubre, alineándose con la recupera-
ción de la industria • VITEX ABRASIVOS • Junta General de Accionistas del 4 de mayo de 2011
• La AMB quiere mejorar el buen resultado • Éxito de Metalurgia anticipa renovación de contra-
tos • Carburos Metálicos lanza una nueva herramienta on-line para ofrecer un mejor servicio y
acercamiento con sus clientes • Air Liquide Medicinal obtiene tres nuevas certificaciones en ges-
tión de calidad, seguridad y medio ambiente • Krannich Solar apuesta por su filial de Valencia
para potenciar su expansión en el mercado portugués • Air Liquide comunica un incremento de
precios • KLEENGUARD* G20: con nitrilo 100% un elemento que minimiza las reacciones
alérgicas • Timken adquirirá Philadelphia Gear • Air Liquide participa en el curso “Inspector de
Construcciones Soldadas” organizado por el Inst. Tecnológico de Aragón (ITA) • Conferencia
sobre el nanomagnesium: Lortek-IK4 participa en la organización del primer Congreso Interna-
cional de Nanotecnología que se celebra en Ordizia.
ARTÍCULOS
Nuevas tendencias en el desarrollo de la nitrocarburación gaseosa gracias al empleo
de hidrocarburos
Bernd Edenhofer, Dirk Joritz, Wolfgang Lerche, Marcos Garcia Ipsen International
GmbH, Kleve (Alemania) ............................................................................................. 17
Recuperación y reutilización de los aceites de temple
Sr. Víctor Gavaldà, Sr. Emili Tarrats, Sr. Lluis Avila, Sr. Josep Manuel Merlo........... 23
Tratamiento de distensionado por vibración
Escrito por METRONIC ................................................................................................. 26
La columna de Juan Martínez Arcas .................................................................................. 28
SURFATEK S.R.L............................................................................................................. 29
ArcelorMittal presenta sus soluciones en acero para la construcción sostenible del futuro.... 31
MATGAS celebra su 10º Aniversario................................................................................ 34
Stands ................................................................................................................................. 36
GUÍA .................................................................................................................... 38
SERVICIO LECTOR ......................................................................................... 40
En portada de TRATAMIENTOS TERMICOS:
1
 TT. INFORMACIONES

PROMEOS GMBH – ESPECIALISTA EN

PROCESOS TÉRMICOS

La empresa promeos GmbH con sede en Erlangen

EDITORIAL (Baviera, Alemania) es especialista en el campo de
procesos térmicos. Esta presente en Thermprozess:
Aumentar la productividad de los hornos pabellón 09, stand: 9F52 y GIFA: pabellón 13,
stand: 13C27-4
Recuperar y reutilizar los aceites de temple
Promeos GmbH desarrolla y
Jornada Técnica de Tratamientos Térmicos de produce el llamado “Poren-
Bilbao brenner” (quemador industrial
de gas con combustión en me-
Nuevas tendencias en el desarrollo de la nitrocarburación
gaseosa gracias al empleo de hidrocarburos es el tema del dio poroso), en el cual, la com-
interesante artículo de Bernd Edenhofer, Dirk Joritz, Wolf- bustión no tiene lugar en forma
gang Lerche, Marcos García, Ipsen International GmbH, de llama, sino dentro de un
Kleve (Alemania). material cerámico poroso. El
El resultado es un crecimiento más rápido de la capa de
resultado es una combustión
combinación que va acompañado de una mayor propor- sin llama, que es sustituida por
ción de carbono. Las capas así formadas se caracterizan una superficie que irradia calor
por mejorar significativamente la resistencia al desgaste de a temperatura constante, sin
las piezas tratadas. Esta nueva variante del proceso au- picos de temperatura, además
menta también la productividad del horno.
Foto 1: los quemadores del transporte de calor por
Como sabemos todos, las nuevas exigencias medioam- industriales son
bientales y el importante incremento de precio de las ma- diseñados según las
necesidades de cada
terias primas, sobretodo de los derivados petrolíferos, es-
aplicación y por lo
tán presionando a las industrias de Tratamientos Térmicos tanto se presentan en
para buscar nuevos sistemas que permitan compaginar di- gran variedad de formas
chas demandas con la reducción de los costes de produc- y tamaños
ción. El artículo de Víctor Gavaldà, Emili Tarrats , Lluis
Avila y Josep Manuel Merlo aporta soluciones interesantes.

El presente trabajo recoge la experiencia llevada a cabo en

los últimos años en la empresa Aleaciones de Metales Sin-
terizados S.A., con objeto, en primer lugar, de sustituir los
disolventes en fase vapor por un sistema de desengrase ba-
sado en agua y posteriormente recuperar y reutilizar el
aceite de temple una vez extraído de la fase acuosa y tras
realizar el correspondiente tratamiento y renovación de los
aditivos desgastados. Foto 4: quemador industrial Foto 2: quemador industrial de
de promeos GmbH para el promeos GmbH para el
Interesante la Jornada Técnica Tratamientos Térmicos, el calentamiento de moldes de calentamiento de recipientes
16 Noviembre 2011 en Bilbao ya que es necesario la apor- colada a presión para el transporte de metal
líquido
tación de SOLUCIONES CONCRETAS a las preguntas que
tienen hoy los tratamentistas y a los talleres de tratamien-
tos térmicos (industrias del automóvil, aeronáuticas, eóli-
cas, ferrocariles, fundiciones, forjas...)

IPSEN, ECLIPSE, OERLIKON LEYBOLD, CONSARC, SU-

MINISTROS y CALIBRACIONES, FUCHS, INTERBIL,
MESA ELECTRONICS GmbH ...presentán conferencias.

Nuestra próxima edición va a promover las mejores técni-

cas de tratamiéntos térmicos: es una edición especial
HORNOS y proveedores de los tratamientos térmicos, a
nivel nacional e internacional, como en la Feria THERM-
PROCESS, donde publicaremos informaciones de las téc-
nicas más destacadas. Para estar presente en esta edición,
contactar con revistas@metalspain.com
Foto 3: quemador industrial de promeos GmbH para el
La Redacción mantenimiento de calor en los distribuidores de colada continua

2 TRATAMIENTOS TERMICOS. JUNIO 2011

 TT. INFORMACIONES

convección de los gases de combus- homogeneo. Ya sean quemadores in-

tión. Al tratarse de una combustion sin
llama se evitan sobrecalentamientos
locales o bien zonas que no alcanzan
la temperatura deseada. La forma del
quemador, o bien de la superficie ra-
diante, puede adaptarse a la aplica-
ción, es decir, al producto que debe
ser calentado, así es posible un apro-
vechamiento óptimo del calor, un ca-
lentamiento uniforme y un enorme
ahorro energético.
Una de las especialidades de promeos
GmbH son las fundiciones: los quema-
doren industriales y hornos tanto para
metales férreos como no férreos de pro-
meos GmbH encuentran aplicación en
cualquiera de los procesos térmicos de
la fundición. Los productos de promeos
GmbH proporcionan enormes benefi-
cios en cualquier proceso en el que sea
necesario calentar de modo rápido y
dustriales para el calentamiento de los
recipientes usados para el transporte de
metal liquido, así como para quemado-
res mantener el calor en los distribuido-
res de colada continua o cualquier tipo
de horno: la sustitución de quemado-
res convencionales por quemadores de
gas en medio poroso puede llegar a su-
poner un ahorro energético de hasta
65%! (cifras avaladas por nuestros
clientes).
Servicio Lector 1
EQUIPO DE CORRIENTES
INDUCIDAS PARA LA
VERIFICACIÓN
El equipo Zet@TM de la firma CMS, es
un equipo de Corrientes inducidas
para la Verificación de Tratamientos
Térmicos. El
sistema utiliza
bobinas, en
donde se introducen pie-
zas de referencia que per-
miten su calibración. Enton-
ces, el Zet@TM compara todas las
piezas a ser inspeccionadas, con la ca-
libración realizada. En caso de desvíos
en referencia a la calibración, el sis-
tema suministra una alarma. El sistema
Zet@TM es capaz de verificar el trata-
miento térmico al igual que la calidad
del material.
 TT. INFORMACIONES
El siguiente ejemplo es para hierro co-
lado: Diversas piezas de automoción
se producen de hierro colado y es im-
portante verificar el ratio de grafito.
La señal procedente del Zet@TM es
muy diferente en función de la inocu-
lación. Zet@TM ofrece alarmas en
función de los resultados.
Es muy fácil el realizar este test con un
sistema automático de inspección fa-
bricado por CMS.
Servicio Lector 2
ECM TECHNOLOGIES
Hall 10A74
INFRACARB ® Y LAS ICBP ®, LA RE-
VOLUCIÓN EN LA CEMENTACIÓN
La puesta a punto por parte de ECM
TECHNOLOGIES del procedimiento
de cementación a baja presión Infra-
carb ® ha marcado un giro decisivo
en el mundo de los tratamientos tér-
micos avanzados. Las instalaciones
modulares patentadas ICBP ®, verti-
cales u horizontales, se adentran en
el seno mismo de los talleres de me-
canizado y permiten una producción
sin ruptura de flujo. El concepto de
modularidad se presta a las evolucio-
nes de necesidades para un centro de
tratamiento térmico en lo mejor de
su rendimiento. Con Infracarb® y las
ICBP®, asociados al temple en gas a
alta presión, el tratamiento térmico
se convierte en un recurso tecnoló-
gico y estratégico : responde a ca-
dencias más rápidas, mejora las con-
diciones de trabajo de los operarios
y, sobre todo, ofrece a los industria-
les resultados técnicos y económicos
inéditos.
«Con Infracarb® y las ICBP® demos-
tramos que al mundo de los trata-
mientos térmicos le queda aún mucho
por descubrir… Vendrán otras inno-
vaciones.»
Servicio Lector 3
STANGE ELEKTRONIK GMBH:
SOLUCIONES DE
AUTOMATIZACIÓN
Hall 9 Stand F02
Stange-Elektronik GmbH fabrica y de
vende soluciones de automatización
para plantas y hornos de tratamiento
térmico.
Nuestros PLCs están equipados con
registrador y sistema de gestión de re-
cetas, de forma opcional también les
ofrecemos el cálculo de difusión de
carbono y de potencial de nitrógeno.
Les ofrecemos un software que per-
mite visualizar y controlar todos los
equipos de la planta, así como enviar
las distintas recetas de tratamiento
para los distintos instrumentos.
Para proteger los datos de registro, el
software hace una copia de seguridad
de forma automática de todos los pro-
cedimientos.
También ofrecemos sondas de oxí-
geno y de hidrógeno, así como un
analizador de cuatro gases.
Rep. en Brasil: STANGE Elektronik
GmbH.
Rep. en España: A-Control.
Servicio Lector 4
JORNADA TÉCNICA
TRATAMIENTOS TÉRMICOS 16
NOVIEMBRE 2011 BILBAO
Es necesario la aportación de SOLU-
CIONES CONCRETAS a las preguntas
que tienen hoy los tratamentistas y a los
talleres de tratamientos térmicos (indus-
triás del automóvil, aeronáuticas, eóli-
cas, ferrocariles, fundiciones, forjas...)
 TT. INFORMACIONES
IPSEN, ECLIPSE, OERLIKON LEY-
BOLD, CONSARC, SUMINISTROS y
CALIBRACIONES, FUCHS, INTERBIL,
MESA ELECTRONICS GmbH ...pre-
sentan conferencias.
La Jornada incluye conferencias (20
minutos cada conferencia y 10 minu-
tos para preguntas). Café, almuerzo,
distribución de las ponencias, distri-
bución de la revista TRATAMIENTOS
TERMICOS publicada para el evento.
Por persona: 95 euros.
Toda información en http://www.me-
talspain.com/tratamientos-termicos-
2011.html.
Se puede inscribir para recibir el pro-
grama completo a revistas@metals-
pain.com
Servicio Lector 5
GE FIRMA UN CONTRATO DE
COOPERACIÓN CON
HEXAGON METROLOGY
Esta cooperación posibilitará impor-
tantes ventajas comerciales en la to-
mografía industrial computerizada
La gama de tomografía computerizada
(TC) phoenix de GE Measurement &
Control Solutions ha mejorado signifi-
cativamente su capacidad de comer-
cialización mediante la cooperación
comercial con Hexagon Metrology,
uno de los mayores grupos del mundo
especializados en metrología. Esta in-
teresantísima colaboración posibili-
tará en los próximos meses la intro-
ducción del primer sistema Hexagon
CT en segmentos clave del mercado.
Hexagon Metrology forma parte del
Grupo Hexagon AB, que incluye algu-
nas de las principales marcas de metro-
logía, como Brown & Sharpe, Leica Ge-
osystems y Leitz. Cuenta con una com-
pleta base global instalada de máqui-
nas de medición por coordenadas
(MMC) sistemas de medición portátiles
e instrumentos manuales, así como de-
cenas de miles de licencias software
para metrología. Norbert Hanke, Presi-
dente de Hexagon Metrology, nos ex-
plica: “Nuestra estrategia siempre ha
consistido en ofrecer la cartera más
completa de soluciones de metrología.
La cooperación con GE nos parece el
paso lógico dentro de esta filosofía.”
Para GE constituye una alianza ideal,
que aúna su propia capacidad como
líderes tecnológicos en tomografía
computerizada industrial y sanitaria
con la fuerte presencia de Hexagon
Metrology en gran diversidad de sec-
tores industriales, su know-how en
metrología y su software líder del mer-
 TT. INFORMACIONES
cado. ”Con su red global de ventas y
su capacidad en aplicaciones de me-
trología, consideramos que Hexagon
Metrology impulsará enormemente el
uso de la tomografía computerizada
en metrología industrial,” declaró Juan
Mario Gómez, Director General de
Radiografía de la división de GE Mea-
surement & control Soutions.
Servicio Lector 6
LOESCHE GMBH
Stand Number: 10 C 73
Filial in Madrid, Spain: Loesche Latio-
namérica, responsable para España y
Portugal.
En America: Loesche America Inc. res-
ponsable de North Central and South
America)
Representative Office in Rio de Ja-
neiro, Brasil: Loesche Equipamentos
Ltda.
Servicio Lector 7
KROMSCHROEDER, S.A.
Hall 9, Stand D22
Representante en España: David
Agustí Montins (Kromschroeder, SA)
“Para la presente edición de la feria
Thermprocess 2011, Elster Kromschro-
eder GmbH, presenta, entre otras nove-
dades, toda una gama de componentes
con certificación SIL/PL, según la nueva
normativa Europea de seguridad EN
746-2. También podrá descubrir nues-
tro nuevo control de horno FCU500, el
cual integra las funciones de un control
de quemador y adicionalmente mu-
chas otras funcionalidades como co-
municación mediante red, control y
monitoreo de funciones de seguri-
dad,... etc. Finalmente, le presentare-
mos una nueva evolución de nuestra
conocida herramienta KST en formato
WEB con múltiples funciones de cál-
culo y diseño para sus instalaciones de
proceso de gas.
Servicio Lector 8
INDUCTION SRL
STAND THERMPROCESS/GIFA
10 H 74
presente en el mercado desde mas de
30 agnos,produce maquinas comple-
tas para el calientamiento por induc-
cion,aplicadas en toda la industria
mecanica para la deformacion el trata-
 TT. INFORMACIONES
miento termico la forja la fusion o sim-
plemente para el recubrimiento plas-
tico.
Con más de 1000 instalaciones en el
mundo funcionando es una de las mas
conocidas enpresas del sector.
Servicio Lector 9
ELTI Y REY
Hall 10 H 64
“ELTI y REY juntan sus competencia
para la concepción y fabricación de
hornos industriales con calentamiento
eléctrico o gas.
A partir de ahora un solo interlocutor
para una gama completa: horno de cá-
mara, horno de cinta transportadora,
horno pote, horno batch, horno retorta
rotativa, etc. ...
Laboratorios o industrias,tenemos so-
luciones a sus problemas de trata-
mientos térmicos (temple, revenido,
recocido, hypertemple, cementación,
carbonitruración, nitruración, disten-
sionamineto, estabilización, sinteri-
zado, soldadura brazing, etc. ...)
Servicio Lector 10
ENTESIS PRESENTA LOS
NUEVOS REGULADORES DE
POTENCIA THYRITOP 30-3A
DE PYROCONTROLE (GRUPO
CHAUVIN ARNOUX)
El Thyritop 30 en versión trifásica
corta 3 fases
• ángulo de fase y tren de ondas para
carga trifásica
• carga con conexión de neutro
• conexión en triángulo abierto
Descripción
Los Thyritop 30-3A son reguladores
estáticos de potencia con mando elec-
TRATAMIENTOS TERMICOS. JUNIO 2011
trónico para todas las cargas resistivas
o inductivas en trifásico.
Aplicaciones
– Hornos y procedimientos para las
industrias del vidrio
– Equipamientos de química y petro-
química
– Túneles de retracción, pintura, lám-
paras de infrarrojos, termoconfor-
mación, secado, congelación
– Prensas de inyección, termoconfor-
mar
– Extrusionadoras industriales, ali-
mentarias
– Calentadores de moldes, conductos
– Estufas, cámaras climáticas, auto-
claves
– Secadores industriales
Circuito de potencia
– Intensidad nominal: de 16 a 350
amperios según el modelo
– Tensión nominal: 400V, 500V
– Frecuencia de red: 47 a 63Hz
– Rigidez dieléctrica: 2 kV
Circuito de mando
– Analógico:
0/4…20 mA (Ri=250 Ohm)
0…5 V (Ri=44 kOhm)
0…10 V (Ri=88 kOhm)
– Potenciométrico
– Digital a través de módulos de bus
Características generales
– Regulación:
U y U2 a +/- 2,5%
I y I2 a +/- 1,5% (modelos HRL1)
P a +/- 2,5% (modelos HRLP1)
– Vigilancia:
Defectos internos
Encendido o apagado
Ruptura parcial de carga
Infra o sobreintensidad
– Señalización de defectos 3 LED: fu-
sible, ΔI, ΔU
– Alarma: relé (modelos HRL1)
– Recopia de salida: salida analógica
0…10V ó 0/4…20mA (modelos
HRL1)
– Aislamiento entrada/salida según
VDE 0160
– Índice de protección: IP 20
– Condiciones de instalación: mon-
taje vertical y caja de terminales de
conexión hacia abajo
– Condiciones climáticas: -
10ºC…+45ºC y -10ºC…+55ºC con
corriente reducida (-2% de co-
rriente nominal para ºC)
– Alimentación auxiliar 24 VCA/CC
(modelos HRL1)
– Conformidad CE
Funcionamiento
El Thyritop 30-3A puede funcionar de
dos modos: en tren de ondas sinco-
pado (TAKT) o en variación de ángulo
de fase (VAR). Estos dos modos se pue-
den conmutar sencillamente mediante
la inversión de un microswitch o con-
figuración por software. Esto garantiza
al usuario una adaptación posible a
todos los mandos de potencia, tales
como las resistencias que presentan
un coeficiente caliente/frío impor-
tante, carburo de silicio, molibdeno,
tántalo, tungsteno, primarios de trans-
formadores, etc.
Modelos H1:
cargas resistivas (Rcaliente/Rfrío=1)
cargas inductivas (B<1,2T)
Modelos HRL(P)1:
cargas resistivas (Rcaliente/Rfrío=6)
cargas inductivas (B<1,2T)
Servicio Lector 11
INCREMENTO DEL NEGOCIO
EN GENERAL
Por la presente les quisiéramos infor-
mar sobre la buena marcha que esta
llevando a cabo la empresa SCHUNK
9
 TT. INFORMACIONES
a nivel mundial y sobretodo SCHUNK
Intec, S.L.U en España/Portugal, por lo
que les agradecemos a todos su con-
fianza.
Debido al incremento del negocio en
general, nos encontramos en algunos
casos, con dificultades para poder ser-
vir el material en los plazos solicita-
dos. Nuestra central de Alemania ha
puesto todos los medios necesarios
para solventar esta dificultad, sin em-
bargo somos conscientes de que tar-
daremos algún tiempo en volver a po-
der servir con la agilidad y rapidez a la
que ustedes estaban acostumbrados.
Servicio Lector 12
MAQUITEC SE CELEBRARÁ EN
OCTUBRE, ALINEÁNDOSE
CON LA RECUPERACIÓN DE
LA INDUSTRIA
La Asociación de Importadores de Má-
quina-Herramienta (AIMHE) apoya la
feria industrial
El sector industrial ya ha iniciado tími-
damente su recuperación. Se prevé
que durante la segunda mitad de 2011
la industria crezca un 1,9%, benefi-
ciándose del dinamismo de las princi-
pales economías europeas. Con el ob-
jetivo de contribuir a este
relanzamiento industrial y a la reacti-
vación de las inversiones en equipos e
innovación, Maquitec se celebrará del
18 al 22 de octubre en el recinto de
Gran Via de Fira de Barcelona. El sa-
lón volverá a integrar maquinaria, pro-
ductos, servicios y procesos para dife-
rentes sectores, en especial los
vinculados a la metalurgia, la electró-
nica, la automoción, la aeronáutica, la
industria ferroviaria y las energías re-
novables.
La inversión en I+D+i, la aplicación
de las nuevas tecnologías, la interna-
cionalización, la formación y la sub-
contratación son algunas de las claves
que marcarán el futuro inmediato de
10
la industria. En este sentido, Maquitec práctico con un único objetivo: detec-
-que recogerá en su oferta comercial y tar oportunidades de negocio y nue-
en los contenidos de sus actividades vos mercados”, asegura Roger Mit-
estas necesidades-, traslada su cele- jana, director de Maquitec.
bración al cuarto trimestre del año
para coincidir con el repunte de las in- Asimismo, consciente de la necesidad
versiones de las empresas industriales de las empresas de acceder a nuevos
que la Unión Patronal Metalúrgica mercados para contrarrestar la debili-
pronostica que crecerán este año un dad del consumo interno, Maquitec,
5,8%, dejando atrás caídas del 10,6% junto con la Cámara de Comercio de
en 2009 y del 30% en 2010. Los últi- Barcelona, está diseñando diversas
mos índices publicados de produc- misiones inversas para atraer visitantes
ción industrial y de competitividad, internacionales interesados en contac-
así como el buen comportamiento de tar y establecer acuerdos comerciales
las exportaciones industriales, el ver- con los expositores de la feria. “Que-
dadero motor de la recuperación, tam- remos ofrecer soluciones reales a las
bién demuestran un cambio de ten- empresas y contribuir a relanzar la
dencia positivo. competitividad de nuestro sector in-
dustrial”, explica Mitjana.
Según el Instituto Nacional de Estadís-
Servicio Lector 13
tica, la producción industrial española
(IPI) se incrementó el pasado mes de
febrero un 3,3%, mientras que la com-
petitividad en precios de las manufac-
turas industriales españolas ha mejo- VITEX ABRASIVOS
rado 7,8 puntos en marzo. En
Cataluña, el crecimiento del IPI es de
un 3,8% y el de precios industriales un
7%.
En su próxima convocatoria, Maquitec
seguirá apostando por la innovación
industrial, por lo que se promoverá es-
pecialmente la participación de em-
presas de subcontratación, robótica,
ingenierías, y CAD-CAM. Completan
los sectores de oferta de Maquitec la
máquina herramienta -por deforma-
ción y por arranque- que constituye el
núcleo del salón, la soldadura, los au- VITEX ABRASIVOS es un fabricante de
tomatismos, la medición y control, la abrasivos especializado en los proce-
hidráulica y neumática, las herramien- sos de acabado de metales, con una
tas de corte, los tratamientos térmicos focalización específica en unos secto-
y superficiales, los accesorios y los uti- res determinados, entre los cuales se
llajes. halla la fundición. Nuestros productos
tienen un extenso uso en fundiciones
Maquitec, que cuenta con el apoyo de
tanto de metales férricos como no fé-
la Asociación de Importadores de Má-
rricos y se distinguen por las altas
quina-Herramienta (AIMHE), entre
prestaciones ofrecidas, que permiten a
otras asociaciones y entidades secto-
nuestros clientes diferenciarse de sus
riales, ofrecerá también un programa
competidores tanto en calidad como
de jornadas técnicas y actividades
en productividad.
para proporcionar nuevas ideas y ex-
periencias con las devolver el opti- Disponibles en forma de rollos, ban-
mismo. “Tendrán un enfoque muy das o discos lijadores, los productos
TRATAMIENTOS TERMICOS. JUNIO 2011
 TT. INFORMACIONES
de VITEX proceden de la planta princi-
pal en Hannover (Alemania) para ser
convertidos a medida en España con
el objetivo de cumplir con los requisi-
tos de cada cliente, manteniendo así
los niveles más exigentes que requiere
el mercado europeo.
Servicio Lector 14
JUNTA GENERAL DE
ACCIONISTAS DEL 4 DE MAYO
DE 2011
Comentando el ejercicio 2010 y las
perspectivas de crecimiento en el
marco del plan estratégico ALMA
2015, Benoît Potier, Presidente Di-
rector General, recordó:
«Air Liquide tomó un nuevo impulso
después de la crisis. El Grupo ha con-
solidado su posición en los mercados
reforzando su solidez financiera. La
nueva dinámica, impulsada por el
programa ALMA 2015, le permite
aprovechar oportunidades de creci-
miento y acelerar su desarrollo a largo
plazo.»
Air Liquide es líder mundial de los ga-
ses para la industria, la salud y el me-
dio ambiente y está presente en 80 pa-
íses con 43.600 colaboradores. El
oxígeno, el nitrógeno, el hidrógeno y
los gases nobles están en el corazón
de la actividad de Air Liquide desde su
creación en 1902. A partir de estas
moléculas, Air Liquide reinventa con-
tinuamente su negocio para anticipar
los desafíos de sus mercados presentes
y futuros. El Grupo innova para hacer
posible el progreso, al tiempo que se
esmera en conseguir conjuntamente
un crecimiento dinámico y regulari-
dad en sus resultados
Tecnologías innovadoras para limitar
las emisiones contaminantes, reducir
el consumo energético de la industria,
poner en valor los recursos naturales o
desarrollar las energías del mañana,
como el hidrógeno, los biocarburantes
TRATAMIENTOS TERMICOS. JUNIO 2011
o la energía fotovoltaica… Oxígeno
para los hospitales, asistencia domici-
liaria, contribuir a la lucha contra las
enfermedades nosocomiales… Air Li-
quide combina sus numerosos pro-
ductos con diversas tecnologías para
desarrollar aplicaciones y servicios
con fuerte valor añadido, para sus
clientes y para la sociedad.
Servicio Lector 15
LA AMB QUIERE MEJORAR EL
BUEN RESULTADO
Para el 2012 el objetivo es continuar
con la internacionalización de los ex-
positores y visitantes. El programa
marco presenta las tendencias actua-
les del sector.
Un mayor número de visitantes, un cre-
ciente carácter internacional y un
atractivo programa marco: la AMB
2012 tiene muchas intenciones. Se ce-
lebrará entre el 18 y el 22 de septiem-
bre de 2012 en Stuttgart e intentará me-
jorar el importante éxito del año 2010.
Entonces acudieron más de 1.300 ex-
positores y más de 86.000 visitantes.
El carácter internacional de los exposi-
tores aumentó del 20 al 25 por ciento
y el porcentaje de los visitantes extran-
jeros pasó de un siete a un once por
ciento. Acudieron desde 80 países, lo
que supone un nuevo récord. Tam-
bién es un claro indicio de que la
AMB está ganando relevancia a nivel
internacional.
Los visitantes nacionales e internacio-
nales procedían en primer lugar del
sector de la construcción de maquina-
ria, seguidos de la industria procesa-
dora y manufacturera de metal, de la
industria automovilística/construcción
de vehículos, la producción de herra-
mientas y moldes, así como de empre-
sas de construcciones metálicas. Con
un 38 por ciento, el grupo de visitan-
tes que trabajan en la producción es
con creces el mayor. No obstante, por
partes iguales también estaban repre-
sentados miembros de la dirección de
la empresa, desarrolladores, construc-
tores, planificadores y responsables de
la preparación de trabajo. Todos ellos
encontraron en la AMB soluciones
para sus problemas de producción y
pudieron obtener un amplio vistazo
general sobre la situación actual de la
técnica de arranque de viruta, así
como de las herramientas de precisión
correspondientes. El interés se centró
en las fresadoras, los tornos conven-
cionales y automáticos, las herramien-
tas de mecanizado, las herramientas
de sujeción, CAD, CAM, CAE, el soft-
ware, las rectificadoras, y en la mani-
pulación de piezas y herramientas.
Para la AMB 2012 se espera de nuevo
que los pabellones estén a rebosar con
más de 1.300 expositores sobre una
superficie de exposición bruta de
105.000 metros cuadrados. Los exper-
tos de renombre de las asociaciones
participantes colaboradoras de
la AMB que son las Asociaciones es-
pecializadas en herramientas de preci-
sión y software dentro de la Asocia-
ción alemana de construcción de
maquinaria e instalaciones (VDMA),
así como la Asociación alemana de fa-
bricantes de máquinas herramienta
(VDW) se encargan de las aportacio-
nes técnicas. Una ventaja inestimable
tanto para expositores como para visi-
tantes es la ubicación de la Messe
Stuttgart directamente al lado del ae-
ropuerto de Stuttgart y de la autopista
A 8, que es la vía de tráfico principal
entre Múnich y Fráncfort.
Servicio Lector 16
ÉXITO DE METALURGIA
ANTICIPA RENOVACIÓN DE
CONTRATOS
Exposición reúne 23 000 visitantes de
19 países y 14 estados brasileños, con
destaque para profesionales de los
segmentos de fundición y automotor.
11
 TT. INFORMACIONES
Metalurgia 2010, realizada en Joinvi-
lle/SC, reuniendo 450 expositores, ya
está con casi todos los espacios reno-
vados para 2012, gracias a los pedidos
de reserva/renovación de espacios de
los actuales expositores, incluyendo
solicitaciones de ampliación de áreas,
y nuevos expositores interesados en
participar. Para abrigar esa demanda,
Messe Brasil, organizadora del evento,
ya evalúa un espacio alternativo para
abrigar una posible ampliación del
evento. “Los dos pabellones ya fueron
100% ocupados y para garantizar ese
crecimiento, necesitamos ampliar
nuestra estructura física a través de al-
ternativas temporarias o permanen-
tes”, comenta Richard Spirandelli, ge-
rente de marketing de Messe Brasil.
La feria recibió 23 mil visitantes, un
15% de público superior a 2008, veni-
dos de 19 países y 14 estados brasile-
ños, con mayor representatividad de
los segmentos de fundición y automo-
tor, además de ingeniería, electrónica,
electro electrónica, electrodomésti-
cos, servicios, entre otros. El principal
porcentaje de visitantes, el 39% es de
decisores de las organizaciones, el
18% del área de investigación y el
12% de planeamiento. Las principales
áreas de interés de los visitantes son
materias primas, máquinas, equipos,
insumos, fundidos, medio ambiente,
modelación, herramientas y proyec-
tos.
La previsión de los organizadores es
que la generación de negocios du-
rante la feria y en los siguientes seis
meses supere los R$ 450 millones, en
función de negociaciones y contactos
iniciados en el evento. Varios exposi-
tores ya anunciaron la renovación de
los contratos para 2012, satisfechos
con el éxito de esta edición.
La percepción de los expositores
Euroair especializada en soluciones
de medio ambiente ya ha renovado el
contrato para Metalurgia 2012, man-
teniendo la presencia de seguidos
años. “La feria en Joinville siempre ha
12
traido excelentes resultados para la
empresa, incluso mejores que exposi-
ciones similares en Sao Paulo. La ubi-
cación es estratégica y atrae visitantes
de todo el sur, sudeste y de otras re-
giones y países”, comenta Remo Ca-
marotto, director de Euroair. La em-
presa anunció dos nuevos proyectos
hechos durante Metalurgia, totali-
zando R$ 5 millones. Según el diri-
gente los productos de Euroair tiene
una aceptación cada vez mayor en to-
das las regiones del país, la empresa,
además, atiende los mercados de Ar-
gentina y Chile, y provee materiales
para una empresa en Italia. Camarotto
elogia la organización y belleza visual
del evento. “Parece una feria euro-
pea”, refuerza.
Votorantim Metales es otra empresa
que ya visualiza un nuevo espacio en
Metalurgia 2012. Este año participó
con el lanzamiento del manual Za-
mac, supliendo la carencia de infor-
mación técnica de ese producto en el
mercado. “La feria es estratégica por la
fuerza del polo industrial de la región
que viabiliza oportunidades en zinc
(presente en la feria) y aluminio”,
afirma Nataly Yuko Yoshino, del mar-
keting de zinc de Votorantim Metales.
Tupy nuevamente hizo de su presen-
cia en Metalurgia la oportunidad para
aproximar el público visitante de pro-
ductos finales como automóvil, ca-
mión, tractor y otras máquinas, para
los cuales la empresa provee compo-
nentes, especialmente bloques y cula-
tas de motor. Para acomodar todos los
vehículos y aún un generador de ener-
gía, la empresa ocupó la mayor área
entre todas las negociadas, aproxima-
damente 400 m2. El vehículo que de
hecho agitó el stand de Tupy, atra-
yendo una multitud de curiosos, fue
un auto Toyota Camry, de la Fórmula
Nascar, traído de Estados Unidos es-
pecialmente para la exposición. Aun-
que no haya salido del lugar, el Camry
hizo mucho ruido y fue objeto de ad-
miración de los enamorados por velo-
cidad. El motor de ese vehículo, desa-
rrollado por Toyota Racing Develop-
ment (TRD), está montado en un blo-
que fabricado por Tupy en hierro fun-
dido vermicular. El auto trae la firma
del piloto Brian Vickers, del equipo
Red Bull, que disputa la principal serie
de Nascar, Sprint Cup. Uno de los
principales objetivos de Tupy, al pa-
trocinar y estar presente en Metalur-
gia, es mostrar a la propia comunidad
su posición actual, como una de las
mayores fundiciones del mundo.
“Queremos que Joinville se enorgu-
llece de poseer, como la tecnología de
punta para competir con igualdad en
el escenario internacional”, afirmó
Luis Carlos Guedes, vice-presidente
de operaciones e ingeniería de Tupy.
Vick llevó para Metalurgia una inno-
vación tecnológica para las fundicio-
nes, un equipo que permite reciclado
y casi el 100% de reaprovechamiento
de la arena de fundición. El principal
diferencial es la operación en la super-
ficie, lo que le atribuye el concepto de
sustentabilidad. Los demás modelos
disponibles en el mercado necesitan
de un orificio abajo del equipo para
funcionar, lo que aumenta el riesgo de
contaminación del medio ambiente.
“Esa es la mejor feria en calidad de vi-
sitante y por los contactos realizados
ya garantizamos nuestras ventas hasta
el primer semestre de 2011”, conme-
mora Edson Vick, director-presidente
de Vick.
El Grupo Voges, una de las mayores
fundiciones de Brasil, estrenó bien su
participación en Metalurgia y piensa
ampliar la participación en la próxima
edición. “Nuestra presencia es estraté-
gica en esta región que ‘respira’ fundi-
ción, donde hicimos buenos contac-
tos”, destaca Roberto Viero, director
general de la Fundición Voges. La em-
presa está construyendo una nueva
unidad industrial que amplía la capa-
cidad productiva en un 80%, con ini-
cio de operación previsto para 2012.
El Sindicato de las Industrias Metalúr-
gicas, Mecánicas y de Material Eléc-
trico y Electrónico de Sao Leopoldo –
TRATAMIENTOS TERMICOS. JUNIO 2011
 TT. INFORMACIONES
Sindimetal trajo para la feria 12 em-
presas asociadas, haciendo posible la
presencia de pequeñas y medianas.
“La región es estratégica para nuestros
asociados y posibilitó buenos contac-
tos y posibilidades de negocios”, dice
Paulo Ziegler, secretario-ejecutivo de
desarrollo industrial de Sindimetal.
Principales números
450 expositores en 283 stands – au-
mento del 12% con relación a 2008.
20 mil m2 de área – 15% superior a
2008.
23 mil visitantes – 15% superior a
2008.
39% de decisores, 18% del área de in-
vestigación y el 12% de planea-
miento.
Estimativa de negocios – R$ 450 mi-
llones en hasta seis meses post feria.
Países visitantes
Alemania, Argentina, Austria, Bolivia,
Canadá, Chile, China, Colombia,
Ecuador, EEUU, Francia, Gran Bre-
taña/Irlanda, India, Italia, México, Pa-
raguay, Perú, Tailandia , España y Ve-
nezuela.
Servicio Lector 17
CARBUROS METÁLICOS
LANZA UNA NUEVA
HERRAMIENTA ON-LINE PARA
OFRECER UN MEJOR SERVICIO
Y ACERCAMIENTO CON SUS
CLIENTES
• Mediante una página web se quiere
fomentar el contacto directo y co-
nocimiento entre los clientes y di-
versos expertos de la compañía
Por ello, bajo el lema “Entendemos su
negocio” se ha ideado una página
web, www.carburos.com/expert en la
cual expertos de sectores como solda-
dura, alimentación, ocio o laborato-
rios, entre otros, muestran sus conoci-
TRATAMIENTOS TERMICOS. JUNIO 2011
mientos y cómo pueden ayudar a es-
tos sectores.
Según explica Román Trías, marketing
manager de gases comprimidos para
el Sur de Europa, “mediante esta
nueva herramienta se quiere demos-
trar como Carburos Metálicos no es un
simple suministrador de gases, sino
que conoce las necesidades de sus
clientes y trabaja para ofrecer un servi-
cio personalizado que ayude a mejo-
rar sus resultados”.
“Con esta novedosa solución nos
acercamos un poco más a nuestros
clientes, al igual que a todos aquellos
que en el futuro confíen en nosotros
como su socio”, concluye Román
Trías.
Biografías para cada experto
Dentro del site, los expertos son presen-
tados mediante biografías. En cada una
de ellas se puede conocer el trabajo y
experiencia de estas personas y cómo
han ayudado a diversos clientes a mejo-
rar sus procesos gracias a su asesora-
miento. Asimismo, todas las biografías
ofrecen la posibilidad de contactar di-
rectamente con ellos vía e-mail.
Con el objetivo de facilitar la com-
prensión y el conocimiento de las ac-
tividades que realizan los diferentes
expertos de los que se habla, además
de la biografía, se han utilizado en al-
gunos casos vídeos, en los que estas
personas explican personalmente las
soluciones que pueden ofrecer para
sus diferentes clientes.
Igualmente, este site cuenta con otros
materiales de interés, como pueden
ser links u información explicativa re-
ferente a las soluciones que ofrece
Carburos Metálicos en los sectores
donde los gases son utilizados en al-
guno de sus procesos.
Carburos Metálicos
Carburos Metálicos se constituyó en
1897. Desde entonces ha registrado
un crecimiento constante que le ha
llevado a liderar el sector de gases in-
dustriales y de uso medicinal en Es-
paña. La empresa cuenta con un
equipo de más de 800 profesionales,
15 plantas de producción, 2 laborato-
rios de gases de alta pureza, 41 cen-
tros propios y más de 200 puntos de
distribución y delegaciones repartidos
por todo el territorio nacional. Carbu-
ros Metálicos forma parte del Grupo
Air Products desde 1995.
Air Products
Air Products (NYSE:APD) suministra a
los mercados industrial, energético,
tecnológico y sanitario una cartera
única de gases atmosféricos, gases de
proceso y especiales, materiales de
alto rendimiento, equipos y servicios.
Fundada en 1940, Air Products se ha
labrado una posición destacada en
mercados en crecimiento fundamen-
tales como materiales para semicon-
ductores, hidrógeno para refinerías,
servicios de asistencia domiciliaria, li-
cuefacción de gas natural o recubri-
mientos y adhesivos avanzados. La
empresa goza de reconocimiento por
su cultura innovadora, su excelencia
operativa y su compromiso con la se-
guridad y el medio ambiente. En el
ejercicio 2009, Air Products obtuvo
unos ingresos de 8.300 millones de
dólares, con actividad en más de 40
países y 18.900 empleados en todo el
mundo.
Servicio Lector 18
AIR LIQUIDE MEDICINAL
OBTIENE TRES NUEVAS
CERTIFICACIONES EN
GESTIÓN DE CALIDAD,
SEGURIDAD Y MEDIO
AMBIENTE
Air Liquide Medicinal ha obtenido tres
certificados con las acreditaciones en
gestión de calidad, seguridad y medio
ambiente ISO 13485 y 14001 y la
OHSAS 18001.
13
 TT. INFORMACIONES
La ISO 13485 especifica los requisitos
para un sistema de gestión de la cali-
dad de productos sanitarios. De esta
manera puede ser utilizada por una
organización para el diseño, desarro-
llo, producción, instalación y servicio
de estos. Por su parte, la ISO 14001
está diseñada para conseguir un equi-
librio entre el mantenimiento de la
rentabilidad y la reducción de los im-
pactos en el medio ambiente y, con el
apoyo de las organizaciones, es posi-
ble alcanzar ambos objetivos.
En cuanto a la OHSAS 18001 fue de-
sarrollada para ser compatible con las
normas de gestión ISO 9001 (Calidad)
e ISO 14001 (Medio Ambiente), a fin
de facilitar la integración de la cali-
dad, el medio ambiente y los sistemas
de gestión de seguridad y salud ocu-
pacional por parte de las organizacio-
nes.
Maggie Marqués, Responsable de Se-
guridad, Calidad y Medio Ambiente
de Air Liquide Medicinal, explica “en
Air Liquide Medicinal trabajamos de
forma muy rigurosa para cumplir to-
dos los requisitos exigidos por Sani-
dad. Nuestros clientes actuales de-
mandan los más altos estándares de
calidad y seguridad y actualmente, el
cuidado medioambiental se suma al
compromiso de Air Liquide no sólo en
su actividad diaria sino como una de
sus líneas estratégicas de creci-
miento”.
Servicio Lector 19
KRANNICH SOLAR APUESTA
POR SU FILIAL DE VALENCIA
PARA POTENCIAR SU
EXPANSIÓN EN EL MERCADO
PORTUGUÉS
La multinacional alemana Krannich
Solar, una de las empresas proveedo-
ras de soluciones de energía solar fo-
tovoltaica más relevantes del sector,
se apoyará en su filial española, radi-
cada en Valencia, para potenciar su
14
expansión en Portugal, donde en
breve tiene previsto abrir una oficina
comercial.
Con la apertura de esta delegación,
Krannich Solar, suministradora y pro-
veedora de componentes para instala-
ciones solares fotovoltaicas, aisladas o
conectadas, mantiene su objetivo de
crecer y fortalecer su presencia en el
mercado portugués donde la compa-
ñía tiene previsto alcanzar en 2011
una facturación de 10 millones de eu-
ros, lo que supondrá un incremento
superior al 65 por ciento con respecto
a 2010, y una potencia comerciali-
zada de 5MW
Para impulsar estos objetivos, la su-
cursal española del grupo alemán in-
corpora a su plantilla a Paulo Luz, que
ocupará el puesto de director comer-
cial para Portugal y desde Oporto apo-
yará en su labor a Sandra Albornoz, la
responsable del mercado luso.
Krannich Solar comenzó su penetra-
ción en el mercado portugués en el
año 2009 con una facturación de 2
millones de euros y una potencia de
780kW. En 2010, y pese a que el sec-
tor estuvo sin actividad durante casi 5
meses debido al cambio de regulación
que se produjo en Portugal, logró tri-
plicar las ventas y alcanzar una factu-
ración de 6 millones de euros con una
potencia comercializada de aproxi-
madamente 2,5MW.
Según el director gerente de la sucur-
sal española de Krannich Solar, Jo-
chen Beese, “Tras un significativo
crecimiento de nuestra cuota del
mercado luso y de cara a la nueva
normativa de minigeneración detec-
tamos la necesidad de fortalecer
nuestra presencia en el país vecino.
Con esta nueva incorporación, apos-
tamos fuertemente por consolidar
nuestra posición en el mercado por-
tugués y nos preparamos para una fu-
tura apertura de una sucursal de
Krannich en Portugal. Con una orien-
tación claramente al servicio y apoyo
a nuestros clientes, seguiremos mejo-
rando con el fin de estar más cerca de
ellos y ofrecerles el buen saber hacer,
los últimos avances de un sector en
continuo desarrollo y nuestra fe en un
futuro sostenible”.
El director comercial para Portugal se
va a encargar de dar apoyo a los clien-
tes de Krannich Solar in situ, ampliar
el portafolio y abrir nuevos canales de
comercialización de componentes
para las instalaciones fotovoltaicas,
para poder satisfacer de manera óp-
tima las necesidades de los consumi-
dores lusos de la energía solar fotovol-
taica.
Servicio Lector 20
AIR LIQUIDE COMUNICA UN
INCREMENTO DE PRECIOS
Air Liquide España comunica un in-
cremento de precios para los produc-
tos líquido y acondicionado en Es-
paña. Este aumento de precio trata de
compensar el incremento de los costes
originado por la subida de la electrici-
dad, el gasoil y el gas natural. El ajuste
de precios será efectivo el 1 de Junio
de 2011 y podrá ser diferente en fun-
ción del producto y / o servicios sumi-
nistrados, los volúmenes y los contra-
tos con los clientes.
Por otra parte, Air Liquide continúa
trabajando en tecnologías avanzadas
y en la eficiencia en sus operaciones
para atender a los clientes y mitigar el
impacto de los aumentos de costes.
Servicio Lector 21
KLEENGUARD* G20: CON
NITRILO 100% UN ELEMENTO
QUE MINIMIZA LAS
REACCIONES ALÉRGICAS
El proveedor global de productos de
seguridad KIMBERLY-CLARK PRO-
FESSIONAL* amplía su gama de guan-
tes Kleenguard con los nuevos G20 de
TRATAMIENTOS TERMICOS. JUNIO 2011
 TT. INFORMACIONES
Nitrilo Verde Atlántico, cuyos 0,06
mm de espesor les otorgan una óptima
sensibilidad táctil, flexibilidad y facili-
dad de colocación. Además, las pun-
tas de los dedos están texturadas para
proporcionar un agarre excelente
Los nuevos guantes G20 ofrecen la
misma comodidad y sensibilidad que
los de látex evitando las posibles aler-
gias que genera este material sobre la
piel. Tiene la catalogación de Pro-
ducto EPI de Protección Química Cat
III. Su capa ultrafina les permite ser
igualmente fuertes y resistentes dada
la innovación y fiabilidad de su tejido.
Los guantes Kleenguard G20 están fa-
bricados con nitrilo, este elemento
permite minimizar reacciones alérgi-
cas que materiales como el caucho
natural de látex pueden llegar a provo-
car.
Los guantes de nitrilo Kleenguard G20
Verde Atlántico carecen de efectos se-
cantes sobre la piel y están diseñados
para reducir al máximo la presencia
de polvo. Son recomendables para
cualquier industria en la que se re-
quiera la mayor precisión en el trabajo
manual, como puede ser la química y
la farmacéutica, y protección frente
agentes químicos.
Los nuevos Kleenguard G20 son tam-
bién una alternativa ecológica frente a
otros modelos, ya que se comerciali-
zan en cajas de hasta 250 unidades,
con lo que se reduce sensiblemente la
generación de desperdicios proceden-
tes del embalaje, así como el espacio
TRATAMIENTOS TERMICOS. JUNIO 2011
necesario para su almacenamiento.
Disponibles en cinco tallas diferentes,
son todos ambidiestros.
Servicio Lector 22
TIMKEN ADQUIRIRÁ
PHILADELPHIA GEAR
– Líder en servicios de cajas reducto-
ras, componentes, e ingeniería para
aplicaciones en la generación de
energía, de infraestructura, indus-
triales y marítimas
– Amplía significativamente las capa-
cidades de Timken en el mercado
global de servicios industriales
– Aumento esperado de las ganancias
de Timken en el 2012; superación
del costo de capital en el 2014
The Timken Company (NYSE: TKR)
anunció hoy un acuerdo para adquirir
los activos de Philadelphia Gear
Corp., proveedor líder de cajas reduc-
toras y componentes de alto desem-
peño con un fuerte enfoque en capaci-
dades de valor-agregado para el
mercado de repuesto en los sectores
industrial y de marina militar, por
USD 200 millones.
Con sede en Rey de Prusia, Pensilva-
nia, Philadelphia Gear ha registrado
ventas constantes durante doce meses
hasta marzo del 2011, de USD 85 mi-
llones aproximadamente. La adquisi-
ción aporta conocimientos exclusivos
sobre transmisión de energía de cajas
reductoras premium, repuestos y ser-
vicios para mercados crecientes,
como la energía y la infraestructura.
La empresa también provee productos
y servicios para aplicaciones maríti-
mas militares, incluyendo un contrato
recientemente asignado por USD 80
millones para el suministro de cajas
reductoras principales para la Marina
estadounidense.
La incorporación de Philadelphia
Gear al segmento de Industrias de la
Transformación de Timken aumenta
de manera importante el rango de ca-
pacidades de servicios industriales de
ambas compañías hacia sus clientes.
La adquisición promueve la estrategia
de Timken de ofrecer servicios y solu-
ciones integrales para usuarios finales,
que mejoren el desempeño y la pro-
ductividad de sus aplicaciones mecá-
nicas críticas.
“Philadelphia Gear combina perfecta-
mente con Timken”, dijo Chris Cough-
lin, presidente del segmento de Indus-
trias de Transformación de Timken.
“Como Timken, es líder en servicios
industriales y suministra soluciones de
alta ingeniería y componentes de re-
puesto para equipos mecánicos y de
transmisión de potencia. Fortalecerá
nuestra presencia justamente en las
áreas a las que apuntamos, con exce-
lentes posibilidades de lograr un creci-
miento redituable mediante la amplia-
ción de nuestra clientela en todo el
mundo”.
Timken planea combinar Philadelphia
Gear, que emplea cerca de 220 perso-
nas, con su sector de Servicios Indus-
triales para aprovechar las mejores ca-
pacidades de cada organización en
los mercados globales. Coughlin in-
dicó que Timken piensa ampliar el ne-
gocio con el equipo gerencial exis-
tente. “Todas las sinergias en esta
combinación se relacionan con el cre-
cimiento”, dijo.
Timken espera que Philadelphia Gear
aumente las ganancias durante su pri-
mer año completo y que genere ingre-
sos que superen el costo de capital
para el 2014. La compañía planea
completar la adquisición mediante la
filial Timken Gears & Services Inc.
para el tercer trimestre del 2011, es-
tando pendientes ciertas autorizacio-
nes gubernamentales y regulatorias.
Acerca de Philadelphia Gear Corp.
Fundada en 1892 para atender las in-
dustrias del acero y del carbón, Phila-
delphia Gear Corp. ha sido propiedad
de la familia Ball desde 1920. La com-
pañía ha crecido y evolucionado hasta
convertirse en un fabricante y provee-
15
 TT. INFORMACIONES
dor de servicios a nivel global y de pri-
mer nivel de cajas reductoras, compo-
nentes, servicios de reparación e ins-
pección, así como de servicios
técnicos in situ.
Acerca de The Timken Company
The Timken Company (NYSE: TKR;
www.timken.com) mantiene al
mundo en movimiento con innovado-
res productos y servicios de transmi-
sión de potencia y manejo de la fric-
ción, lo que le permite a la maquinaria
de sus clientes un desempeño más efi-
ciente y confiable. Con ventas por
USD 4.100 millones en el 2010,
20.000 empleados operando en 29
países, Timken está presente en todo
movimiento (Where You Turn®) para
lograr un mejor desempeño.
Servicio Lector 23
AIR LIQUIDE PARTICIPA EN EL
CURSO “INSPECTOR DE
CONSTRUCCIONES
SOLDADAS” ORGANIZADO
POR EL INST. TECNOLÓGICO
DE ARAGÓN (ITA)
El curso permitirá conocer todos los
procedimientos de soldadura y eva-
luar cuál es el idóneo para cada caso
Air Liquide, líder mundial de gases
para la industria, la salud y el medio
ambiente participa en la parte teórica
y práctica del curso de “Inspector de
construcciones soldadas” organizado
por el Instituto Tecnológico de Aragón
que se lleva a cabo hasta el 21 de ju-
nio en Zaragoza. Este curso está enfo-
cado a profesionales aragoneses que
piensan someterse a las pruebas de
cualificación y certificación como ins-
pectores (realizadas por CESOL y/o
AENOR) y a trabajadores en activo de
Pymes de Aragón y autónomos.
El objetivo es plantear y señalar los
principales temas que un inspector
cualificado debe conocer, así como
16
realizar prácticas sobre los principales
procesos de ensayos que se realizan
durante las inspecciones de solda-
dura. El Inspector de Construcciones
Soldadas tiene un papel muy impor-
tante en actividades relacionadas con
la productividad y fiabilidad de los
conjuntos o equipos soldados.
En la parte teórica, Carlos Bosque In-
geniero Europeo de Soldadura de Air
Liquide explicará dentro del módulo
de procedimientos de soldadura, las
características, peculiaridades y ven-
tajas de cada uno de ellos. Además de
destacar dentro de cada procedi-
miento las variables que influyen en el
mismo, a la hora de ejecutar una
unión soldada.
En cuanto a la parte práctica, Fidel
González Especialista Europeo de Sol-
dadura e Inspector de Construcciones
Soldadas de Air Liquide Welding, en-
señará a los alumnos a evaluar los de-
fectos de las soldaduras y las causas y
soluciones para éstas.
En este sentido, Carlos Bosque co-
menta “este curso permite compartir
la experiencia de más de 100 años
que Air Liquide tiene en este sector
con los soldadores aragoneses. Así, los
alumnos aprenderán los protocolos
para evaluar cuál es la mejor técnica
de soldadura para cada situación”
Servicio Lector 24
CONFERENCIA SOBRE EL
NANOMAGNESIUM: LORTEK-
IK4 PARTICIPA EN LA
ORGANIZACIÓN DEL PRIMER
CONGRESO INTERNACIONAL
DE NANOTECNOLOGÍA QUE
SE CELEBRA EN ORDIZIA
Especialistas de todo el mundo, exper-
tos en nanotecnología y espintrónica,
se darán cita del 1 al 4 de junio en Or-
dizia para hablar sobre los últimos
avances a nivel mundial dentro de es-
tos dos ámbitos científicos, en un con-
greso que lleva por título “Recent
Trends in Nanomagnetism, Sprintro-
nics and their Applications (RTNSA)”.
Lortek-IK4, colaborador oficial del
evento, liderará además, algunas de
las actividades paralelas al Congreso,
organizado en colaboración con la
Universidad del País Vasco y el Ayun-
tamiento de Ordizia.
El Congreso se desarrollará a lo largo
de cuatro jornadas, en las que científi-
cos invitados de los cinco continentes
debatirán sobre los avances y las ten-
dencias actuales en nanomagnetismo y
espintrónica, que son una alternativa
viable para la electrónica e informática
del futuro. Es un evento enfocado prin-
cipalmente a la comunidad científica,
pero que se presenta con la vocación
de abrirse a estudiantes, empresas y so-
ciedad en general con el propósito de
hacer ver la importancia de la investi-
gación científica en el día a día.
Dentro de las actividades, ponencias y
jornadas del Congreso, caben destacar
su inauguración el día 1 en el Polo de
Innovación Goierri así como la jor-
nada que Lortek-IK4 ofrecerá el vier-
nes 3 de junio a las 10:00 horas tam-
bién en el recinto de dicho Polo, y que
estará dirigida a las empresas. Bajo el
título “Perspectiva de I+D desde la
transferencia de resultados de investi-
gación al sector empresarial”, esta
charla pretende presentar y comentar,
de la mano de dos eminentes investi-
gadores, cómo se han transferido algu-
nas aportaciones científicas a diversos
sectores empresariales.
Estos eminentes investigadores son el
Dr. Stuart S. Parkin (IBM) y el profesor
emérito Kaneo Mohri (Toyota), que
representan a dos de los países líderes
en la transferencia de la investigación
a la industria (EE.UU y Japón). La jor-
nada estará moderada por el Dr. Ar-
kady Zhukov (Investigador de IKER-
BASQUE y miembro del Grupo de
magnetismo de la UPV/EHU) y el Dr.
Alberto Echeverria ( Director Tecnoló-
gico de Lortek-IK4) .
Servicio Lector 25
TRATAMIENTOS TERMICOS. JUNIO 2011
 NUEVAS TENDENCIAS EN EL DESARROLLO DE LA NITROCARBURACIÓN
GASEOSA GRACIAS AL EMPLEO DE HIDROCARBUROS
Bernd Edenhofer, Dirk Joritz, Wolfgang Lerche, Marcos Garcia Ipsen International GmbH,
Kleve (Alemania)
Resumen
Los sistemas industriales de nitrocarburación gaseosa uti-
lizan amoniaco (NH3) y generalmente dióxido de car-
bono (CO2) o Endogas para la cesión de carbono. Ambos
procesos (tanto la nitrocarburación con dióxido de car-
bono, como el proceso con Endogas) presentan caracte-
rísticas particulares y, por tanto, generan capas de com-
binación con estructuras ligeramente diferentes.
El proceso de nitrocarburación que emplea el dióxido de
carbono (CO2) produce un crecimiento de la capa de
combinación más rápido y, como consecuencia, una es-
tructura más gruesa y porosa. Por el contrario, el proceso
de nitrocarburación gaseosa con Endogas produce una
capa de combinación más rica en carbono y que pre-
senta una mayor proporción de fase ε (Fe2-3N).
Una variante más actual de la nitrocarburación gaseosa
emplea para la cesión de carbono los hidrocarburos (en
este caso propano (C3H8) o gas natural / metano (CH4)),
que sustituyen o acompañan al dióxido de carbono. Esta
nueva variante del proceso, que puede desarrollarse en
una o dos etapas, combina las ventajas de la elevada tasa
de transferencia de nitrógeno que presenta el proceso
con dióxido de carbono y la más elevada tasa de transfe-
rencia de carbono del proceso con Endogas. El resultado
es un crecimiento más rápido de la capa de combinación
que va acompañado de una mayor proporción de car-
bono (y, con ello, de fase ε). Las capas así formadas se
caracterizan por mejorar significativamente la resistencia
al desgaste de las piezas tratadas. Esta nueva variante del
proceso aumenta también la productividad del horno.
TRATAMIENTOS TERMICOS. JUNIO 2011
Palabras clave
– Nitrocarburación gaseosa
– Propano (C3H8)
– Estructura de la capa de combinación
– Relación de las fases ε / γ’
– Procesos multietapa
– Resistencia al desgaste
– Perfiles de profundidad de los elementos
Introducción
El objetivo de la nitrocarburación es la obtención de una
capa de combinación resistente al desgaste con una ele-
vada proporción de fase ε y un espesor de aprox. 15 – 20
µm. Para cumplir estas condiciones, las piezas son gene-
ralmente tratadas durante varias horas a temperaturas de
570 °C o 580 °C en una atmósfera de horno que con-
tiene tanto amoniaco (NH3), como una sustancia respon-
sable de la cesión de carbono.
El primer proceso industrial de nitrocarburación gaseosa
desarrollado (Nikotrieren® o Nitemper®) empleaba una
mezcla gaseosa con un 50% de amoniaco y un 50% de
Endogas, y generaba en un periodo de tratamiento de 3 a
5 horas a una temperatura del horno de 570°C una capa
de combinación con más de un 90% de nitruros y una
elevada proporción de carbono de hasta el 3,0 % en
peso [1].
A mediados de los 70 se desarrolló una segunda variante
de la nitrocarburación gaseosa en la cual®se sustituía el
Endogas hasta entonces utilizado por Exogas (o una mez-
17
 cla de nitrógeno (N2) y dióxido de carbono (CO2)) (Ni-
troc®) [2].
El efecto de activación producido por el gas oxidante
dióxido de carbono aumentó el transporte de nitrógeno
en la pieza y produjo una capa de combinación de ma-
yor espesor (o bien tiempos de tratamiento más cortos
para un mismo espesor de la capa de combinación). De-
bido a una menor actividad de carbono en la atmósfera
del horno, generada por el empleo de un 5% en volumen
de dióxido de carbono (CO2) (frente al 20% en volumen
de monóxido de carbono (CO) utilizado hasta entonces
con el Endogas), en el “proceso con CO2” (Nitroc®) sólo
pudieron generarse capas de combinación con una re-
ducida concentración en carbono y, por tanto, una me-
nor proporción de fase ε. Estas características de la capa
no son beneficiosas para piezas sujetas fundamental-
mente a desgaste.
Así puede decirse que, aunque el comportamiento de las
piezas llevaría a favorecer el proceso con Endogas, el
proceso con CO2 presenta ventajas económicas (dispo-
nibilidad del gas, duración del proceso, etc.).
Por tanto, el objetivo debería ser desarrollar un nuevo
proceso de nitrocarburación gaseosa que produjera en
corto tiempo capas de combinación de espesor y resis-
tencia al desgaste suficientes, que presentara una ele-
vada concentración de carbono y, por tanto, una elevada
proporción de fase ε, y que no exigiera disponer de un
generador de Endogas.
1. Desarrollo del proceso
El desarrollo del proceso se basa en el empleo de hidro-
carburos como sustitutos de o en combinación con el
dióxido de carbono (CO2) empleado hasta el momento.
Éste no es de ninguna manera el primer trabajo en em-
plear hidrocarburos para la nitrocarburación gaseosa. Ya
al principio de la década de los sesenta, Prenosil [4] o
Wünning [2], por ej., mostraron que es posible una ni-
trocarburación en presencia de amoniaco (NH3) e hidro-
carburos (en este caso en particular propano (C3H8) o gas
natural / metano (CH4)). Pero, en aquél entonces, la evo-
lución de estas tendencias no condujo a procesos de
aplicación industrial.
Al contrario que en las investigaciones realizadas enton-
ces, en este caso se trata de un proceso que combina las
características positivas del proceso con CO2 y las del
proceso con Endogas, aunque sin hacer uso del Endogas.
En el proceso aquí descrito también se ha tenido en
cuenta la posibilidad de regular la actividad del nitró-
geno (potencial KN) y el carbono (potencial KC) dentro de
la atmósfera del horno.
En atmósferas de nitrocarburación gaseosa que emplean
amoniaco y monóxido (CO) o dióxido de carbono
18
(CO2), la actividad del nitrógeno o el carbono pueden
expresarse de la siguiente manera:
Por tanto, un incremento positivo o negativo de la activi-
dad del carbono debido a una modificación del caudal
de Endogas tiene una influencia directa sobre la activi-
dad del nitrógeno en la atmósfera del horno. Esta in-
fluencia se basa en la reacción del gas de agua:
CO +H2O CO2+ H2,
que presenta un equilibrio entre los cuatro componentes
gaseosos a 570 °C.
Así mismo, la actividad del carbono generada en atmós-
feras compuestas por amoniaco e hidrocarburos (como,
por ej., gas natural / metano (CH4)) puede expresarse
como sigue:
Esto ofrece una posibilidad limitada de modificar la acti-
vidad del carbono variando el caudal del hidrocarburo,
sin que ello tenga influencia importante sobre la activi-
dad del nitrógeno [5].
En una primera fase de desarrollo del proceso se investi-
garon distintos hidrocarburos. Por ejemplo, hidrocarbu-
ros insaturados como:
etileno C2H4
propileno C2H8
Así mismo, hidrocarburos saturados como:
metano CH4
etano C2H6
propano C3H8
Todos estos hidrocarburos parecían adecuados para, en
combinación con el amoniaco, influir sobre la actividad
del carbono en la atmósfera del horno según sus respecti-
vos contenidos en carbono. Finalmente, fue el propano la
sustancia que suministró los resultados más prometedores.
En una segunda fase de las investigaciones se fijó la aten-
ción en el desarrollo del ciclo de nitrocarburación, el
cual debía garantizar a un tiempo el máximo creci-
miento y unas características óptimas de la capa de com-
binación. Para esta investigación se utilizaron probetas
de tres tipos de aceros de uso común: C45 (1.0503),
16MnCr5 (1.7131) y 42CrMo4 (1.7225).
TRATAMIENTOS TERMICOS. JUNIO 2011
 A continuación, se presentan los resultados del acero
C45.
Para poder reconocer claramente la influencia de los pa-
rámetros característicos de las distintas variantes del pro-
ceso, los demás parámetros (como temperatura e inter-
valo estable) se mantuvieron constantes en todos los
estudios. En todos los procesos se llevó a cabo una preo-
xidación con aire a 350 °C durante 60 minutos. La nitro-
carburación tuvo siempre lugar a 570°C durante un pe-
riodo de 5 horas.
1.1. Composiciones del gas utilizado en la
nitrocarburación
Los perfiles de nitrógeno y carbono representados a con-
tinuación (figuras 1 y 2) se obtuvieron de un análisis
GDOES de las probetas de material C45 después de ser
sometidas a distintos procesos de nitrocarburación.
Perfiles de contenido en nitrógeno (figura 1) y en carbono (figura 2) de
probetas de C45 sometidas a nitrocarburación (5 horas a 570°C) con
cuatro mezclas gaseosas diversas con cesión de carbono de sustancias
distintas respectivamente.
Los perfiles de carbono y nitrógeno muestran que una
sustitución del dióxido de carbono (CO2) por propano
(C3H8) en un proceso con CO2 por lo demás estándar
apenas produce cambios. Se puede deducir que el uso
del propano en lugar del dióxido de carbono tiene como
consecuencia una ligera elevación de la concentración
de carbono, pero que ésta se mantiene aun bastante por
debajo del 2,0 % en peso que se puede alcanzar en el
TRATAMIENTOS TERMICOS. JUNIO 2011
proceso con Endogas. Por lo demás, entre ambos proce-
sos sólo pueden observarse pequeñas diferencias en el
espesor de la capa de combinación. El proceso con pro-
pano en lugar de dióxido de carbono genera aquí capas
de un espesor ligeramente menor, pero claramente ma-
yor al de las capas de combinación obtenidas por el pro-
ceso con Endogas.
Las figuras indican también que se pueden obtener resul-
tados comparables utilizando tanto mezclas gaseosas de
amoniaco, nitrógeno y propano, como de amoniaco y
propano sin aporte de nitrógeno.
Si se tiene en cuenta el más rápido crecimiento de la
capa de combinación, parece razonable utilizar propano
junto al dióxido de carbono, en lugar de sustituir el dió-
xido de carbono por propano. Puede verse que una mez-
cla gaseosa de amoniaco, nitrógeno, dióxido de carbono
y propano produce el perfil de mayor profundidad, pero
que, en este caso, la capa de combinación presenta en
los primeros 2 µm un contenido en carbono algo menor.
(Figuras 3 y 4)
Perfiles de contenido en nitrógeno (figura 3) y en carbono (figura 4) de
probetas de C45 sometidas a nitrocarburación con cuatro mezclas
gaseosas diversas con propano, o con propano y dióxido de carbono.
El efecto positivo del dióxido de carbono es su efecto ace-
lerador en la formación de la capa de combinación (ma-
yor corriente de nitrógeno en la superficie de la pieza). Sin
embargo, tiene como efecto negativo una reducción de la
concentración de carbono en la superficie al reducirse la
proporción de propano en la mezcla gaseosa.
19
 1.2. Proceso multietapa
La mejor forma de aprovechar las ventajas de ambos ga-
ses (aumento de la actividad del carbono debido al pro-
pano y aceleración de la transferencia de nitrógeno a la
superficie de la pieza debida al dióxido de carbono) no
es la utilización simultánea de ambos, sino su utilización
en dos etapas consecutivas dentro de un proceso gene-
ral. Esto ya fue investigado de modo similar por F.W. Ey-
sell a principios de los años ochenta. [3]
Los perfiles de nitrógeno y carbono resultantes de estos
ensayos (representados en las figuras 5 y 6) muestran que
basta una primera etapa con dióxido de carbono de corta
duración (aprox. 60 minutos) para obtener el efecto ace-
lerador.
Perfiles de contenido en nitrógeno (figura 5) y en carbono (figura 6) de
probetas de C45 sometidas a nitrocarburación en dos procesos de una
etapa y tres procesos de dos etapas.
Las figuras muestran también que el contenido en car-
bono de la capa superficial de la pieza se ve favorecido
por una mayor duración del aporte de propano (aquí, las
curvas correspondientes a 4 horas de aporte se encuen-
tran por encima de las correspondientes a 2,5 horas). En
este sentido, el aporte de pequeñas cantidades de dió-
xido de carbono tampoco parece tener un efecto nega-
tivo.
El aporte de nitrógeno no parece tener ninguna influen-
cia en este sentido, ya que los resultados son práctica-
mente idénticos con y sin aporte de nitrógeno.
20
La máxima concentración de carbono en la capa de
combinación se alcanza con un proceso de dos etapas
con aporte de dióxido de carbono y propano. Su valor es
de aprox. 1,0 % en peso de carbono, doblando el valor
de un proceso con CO2 puro.
2. Influencia de los distintos tipos de acero
Como era de esperar, existe una relación del contenido
en elementos de aleación del acero con el espesor de la
capa de combinación, así como con los perfiles de pro-
fundidad del nitrógeno y el carbono. La figura 7 muestra
los resultados para tres tipos distintos de acero: C45
(1.0503), 16MnCr5 (1.7131) y 42CrMo4 (1.7225).
Influencia de los gases responsables de la cesión de carbono y los
tipos de acero sobre el contenido supeficial en nitrógeno y en
carbono y sobre el espesor de la capa de combinación.
De este planteamiento se deduce que el contenido en ni-
trógeno de la capa superficial de la pieza no depende de
la composición del material, y que también el tipo de gas
responsable de la cesión de carbono sólo tiene sobre el
mismo una influencia pequeña. En ambos procesos de
una etapa (tanto con dióxido de carbono como con pro-
pano), el potencial de nitruración KN alcanza un valor
de aprox. 2,0. En comparación, este potencial de nitrura-
ción toma un valor aprox. de 4,0 en el proceso de dos
etapas, lo que explica la mayor concentración de nitró-
geno en la capa de combinación de todas las probetas
sometidas a este ensayo. Sin embargo, el espesor de la
capa de combinación se reduce como se esperaba al au-
mentar la proporción de los elementos de aleación. En
todo caso, puede establecerse también que una mayor
proporción de elementos de aleación en el material de
base conduce a mayores concentraciones de carbono en
la capa superficial de la pieza tras el proceso de nitro-
carburación gaseosa. En este aspecto, la influencia de los
elementos de aleación es menor que la que pueda tener
la elección de los gases responsables de la cesión de car-
bono (en especial, el propano). El efecto de la mezcla ga-
seosa sobre el perfil de carbono se explica porque en el
proceso con propano el potencial de carbono KC es tres
veces mayor que en un proceso con dióxido de carbono.
TRATAMIENTOS TERMICOS. JUNIO 2011
 En un caso (proceso con propano), el potencial de car-
bono KC es de 0,16 y en el otro (proceso con CO2), de
sólo 0,05.
Como ejemplo, a continuación se representa la micro-
grafía de una sección pulida de la probeta de 16MnCr5,
tratada durante 5 horas a una temperatura de 570°C en
un proceso de nitrocarburación de dos etapas (dióxido
de carbono y propano). El espesor de la capa de combi-
nación es de 20 µm, presentando los primeros 5 – 6 µm
(es decir, aprox. un 25 a 30 % de la capa de combina-
ción) un borde poroso.
Micrografía de una sección de la capa de combinación de una
probeta de material 16MnCr5 después de un proceso de
nitrocarburación de dos etapas con dióxido de carbono y propano.
3. Ejemplos de aplicación industrial
El primer ejemplo muestra árboles de levas de motores
Diesel sometidos a grandes esfuerzos, con un peso de
más de 100 kg, sometidos fundamentalmente a torsión y,
en los pivotes de los balancines, a desgaste. Los árboles
de levas se fabrican con el material C45. Son forjados,
normalizados y, finalmente, nitrocarburizados. Las con-
diciones que debe cumplir el tratamiento de nitrocarbu-
ración aparecen enunciadas en la tabla 1.
Condiciones que debe cumplir la nitrocarburación de árboles de levas
y resultados obtenidos de procesos con dióxido de carbono y
propano.
TRATAMIENTOS TERMICOS. JUNIO 2011
La nitrocarburación por el proceso convencional con
CO2 (mezcla gaseosa con un 50% en volumen de amo-
niaco, 45% en volumen de nitrógeno y 5% en volumen
de dióxido de carbono) cumplió casi todas las condicio-
nes exigidas al tratamiento térmico. Sólo el ensayo de
desgaste con esfuerzos elevados produjo (véase figura
9a) claras marcas de desgaste en los pivotes de los ba-
lancines de todos los árboles de levas estudiados y, por
tanto, resultados inadmisibles.
Para resolver este problema, se sustituyó la proporción
de nitrógeno de la mezcla gaseosa por un elevado cau-
dal de amoniaco y, en una segunda etapa, se elevó el
caudal total de la corriente gaseosa. Ninguna de las me-
didas produjeron resultados positivos. Puesto que se su-
ponía que la causa del problema podía residir en una
proporción demasiado baja de carbono en la capa de
combinación que conllevara una proporción excesiva de
fase γ’, se empleó a continuación el nuevo proceso de ni-
trocarburación con dióxido de carbono y propano (sin
aporte de nitrógeno). Este nuevo proceso aumentó signi-
ficativamente la concentración de carbono en la capa de
combinación, modificando la relación ε / γ’ (como se
puede ver en la tabla 1) de 4: 1 (en el proceso conven-
cional) a 11 : 1. Tras el ensayo de desgaste con esfuerzos
elevados, los árboles de levas tratados con este nuevo
proceso seguían presentando un aspecto adecuado en
los pivotes de los balancines (figura 9b).
Aspecto de la superficie de los pivotes de los balancines de árboles
de levas sometidos a un proceso de nitrocarburación convencional
(n° 9a) y al nuevo proceso de nitrocarburación en dos etapas
(figura n° 9b) [6].
Hasta ahora no se dispone de muchos datos de los fabri-
cantes de piezas acerca del contenido en carbono y la
relación ε / γ’ resultante en la capa de combinación. Este
es el caso del segundo ejemplo aquí presentado.
Un fabricante de automóviles exigía como condición
para una rueda dentada del material 16MnCr5 (véase fi-
gura 10), entre otras, una relación ε / γ’ en la capa de
combinación mejor que 7: 1. El resto de las condiciones
aparece indicado en la tabla 2.
En este caso tampoco fue posible cumplir las condicio-
nes exigidas a la estructura de la capa de combinación
con el proceso convencional con CO2. Sólo el nuevo
21
 proceso en dos etapas produjo Un desarrollo del proceso en dos etapas aprovecha tanto
los resultados deseados, obte- el efecto activador del dióxido de carbono en la primera
niéndose en la capa de combi- fase del proceso, como el aumento de la actividad del car-
nación una relación ε / γ’ de bono (y, con ello, de la transferencia de carbono) en la se-
15,6: 1. gunda etapa del proceso. Esto genera capas de combina-
ción de espesor satisfactorio con una concentración de
4. Conclusiones carbono elevada en un tiempo relativamente reducido.
Rueda dentada del
material 16MnCr5 Un aporte de hidrocarburos (en Referencias
este caso, propano) en procesos
de nitrocarburación gaseosa (en lugar de o junto con el [1] Cable; J.W., Roger, R.D.: “Nikotrieren: un nuevo pro-
dióxido de carbono habitual) produce un aumento de la ceso de nitruración“ HTM 26(1971)5, 375 – 78. (Ale-
man).
[2] Wünning, J.: “NITROC: nuevo proceso de nitruración
para producir capas de combinación con fase ε“,
HTM 29(1974) 1, 41–47 (Aleman).
[3] Eysell, F.W.: “Tipos de procesos e instalaciones para
la nitrocarburación gaseosa“, ZwF 77(1982)6, 292 –
99 (Aleman).
[4] Prenosil, B.: “Estructura de las capas formadas por ni-
truración en baño de sales y en atmósfera de amo-
niaco con aporte de hidrocarburos“, HTM 20(1965)1,
Condiciones que debe cumplir la nitrocarburación de ruedas 41 – 49 (Aleman).
dentadas y resultados obtenidos de procesos con dióxido de carbono [5] Lerche, W., Edenhofer, B.: “Proceso de nitrocarbura-
y propano
ción de materiales férreos con utilización de un
equipo para la misma“, EP1122330 of 04.02.2000
actividad de carbono en la atmósfera del horno. Ésta pro- (Aleman).
duce, por un lado, una mayor concentración de carbono [6] An, Y., Zhang, Z.: “Nuevo proceso de nitrocarbura-
en la fase de nitruros ε de la capa de combinación y, por ción para árboles de levas de motores Diesel de alta
otro, una mayor relación ε / γ’ en la misma. Ambas tie- potencia“, HTM 61(2006)5, 278 – 80 (Aleman).
nen como consecuencia un mejor comportamiento
frente al desgaste. Servicio Lector 31 ■

ESPECTRO-
DENSITÓMETROS
FD-7 Y FD-5
Los primeros del mundo que permiten ajus-
tar las medidas del color a la fluorescencia
del papel. Instrumentos ligeros y maneja-
bles capaces de medir y evaluar el color de
materiales impresos teniendo en cuenta la
citada fluorescencia -hasta hoy, ningún es-
pectro-densitómetro de mano había sido ca-
paz de medir y cuantificar los colores con el
fluorescente ajustado bajo el iluminante
D50-, en correspondencia especial con la
condición de medida M1 de la ISO 13655,
y esto gracias a la exclusiva tecnología
“VFS” (Virtual Fluorescence Standard) de
Konica Minolta.
BREVES
Sobresale también el hecho de estar equipa-
dos con la función de calibración automá-
tica de longitud de onda cada vez que se re-
aliza la calibración blanca por el usuario,
permitiendo la compensación en la medida
de la longitud de onda cada vez que se rea-
liza dicha calibración. Esto garantiza un
alto nivel de fiabilidad y repetición de re-
sultados. Para los productos tradicionales,
la comprobación en la compensación de
longitud de onda se realiza sólo durante el
servicio de mantenimiento por el fabri-
cante.
Su diseño compacto permite realizar medi-
das escaneando parches de color logrando
que, lo que anteriormente requería dos ins-
trumentos diferentes, se realice ahora con
uno sólo.
Además también (modelo FD7) puede me-
dir la luz ambiente, es decir, la iluminación
bajo la que la muestra está siendo evaluada
y obtener así los valores de color para la
muestra visualizada para esa fuente de luz.
Esto supone una flexibilidad completa en la
medición numérica de materiales impresos,
bajo cualquier condición de iluminación.

22 TRATAMIENTOS TERMICOS. JUNIO 2011

 RECUPERACIÓN Y REUTILIZACIÓN DE LOS ACEITES DE TEMPLE
Sr. Víctor Gavaldà (1), Sr. Emili Tarrats (1), Sr. Lluis Avila (2), Sr. Josep Manuel Merlo (2)
RESUMEN:
Las nuevas exigencias medioambientales y el importante
incremento de precio de las materias primas, sobretodo
de los derivados petrolíferos, están presionando a las in-
dustrias de Tratamientos Térmicos para buscar nuevos
sistemas que permitan compaginar dichas demandas con
la reducción de los costes de producción.
El presente trabajo recoge la experiencia llevada a cabo
en los últimos años en la empresa Aleaciones de Metales
Sinterizados S.A., con objeto, en primer lugar de sustituir
los disolventes en fase vapor por un sistema de desen-
grase basado en agua y posteriormente recuperar y reuti-
lizar el aceite de temple una vez extraído de la fase
acuosa y tras realizar el correspondiente tratamiento y
renovación de los aditivos desgastados.
Se describen las técnicas y sistemas utilizados para con-
seguir dicho objetivo así como la reducción de costes
conseguida mediante dicho sistema.
1. INTRODUCCION
Entre las principales demandas existentes en los últimos
años en las empresas de Tratamientos Térmicos figuran
la necesidad de adecuar los sistemas de producción a las
nuevas normativas medioambientales a la vez que se de-
ben reducir los costes de producción, mejorar la calidad
y evitar que los incrementos de las materias primas pue-
dan incidir negativamente en sus resultados.
Adelantándose a los cambios legislativos en materia de
productos químicos peligrosos y de emisiones de com-
puestos orgánicos volátiles (COV), ya en el año 1999 la
empresa Aleaciones de Metales Sinterizados S.A. decidió
(1) Aleaciones de Metales Sinterizados S.A.
(2) Fuchs Lubricantes S.A
TRATAMIENTOS TERMICOS. JUNIO 2011
proceder a la sustitución del sistema de limpieza en el
proceso de producción de piezas sinterizadas entre las
etapas de temple y revenido. Dicho sistema se funda-
mentaba en la limpieza mediante disolventes clorados
en una instalación en fase vapor, planteándose su susti-
tución por un proceso de desengrase basado en agua.
Las limitaciones existentes en el proceso de limpieza
eran las siguientes:
– las piezas únicamente se podían tratar por inmersión
– la agitación debido al tamaño de las piezas debía ser
baja para evitar golpes entre piezas
– era necesario eliminar el aceite contenido en el inte-
rior de los poros del material (para evitar que su poste-
rior dilatación en la etapa de revenido provocase su
salida y manchase la superficie de las piezas).
Tras diversas pruebas se consiguieron obtener los resul-
tados deseados mediante una aditivación especial en el
fluido de temple (THERMISOL 11 KB/S) y un producto de
desengrase que evitase la sobresaturación de aceite en el
baño de desengrase (RENOCLEAN S 218 SA).
El proceso de desengrase se llevó a cabo en una lavadora
de la firma BAUTERMIC equipado con un separador de
aceite en continuo.
Este nuevo proceso permitió amortizar la nueva instala-
ción en un período muy razonable debido al ahorro con-
seguido al pasar de un sistema con disolvente a un sis-
tema acuoso.
Tras varios años de funcionamiento de este sistema sin
ningún problema y observar que la separación del aceite
de temple se producía de forma nítida y transparente, en
el año 2004 se decidió estudiar conjuntamente por parte
de la empresa Aleaciones de Metales Sinterizados S.A, y
Fuchs Lubricantes S.A.la viabilidad de tratar el aceite de
temple extraído y reutilizarlo.
23
 2. ESTUDIO EXPERIMENTAL EN EL LABORATORIO
Para la realización del estudio se deben tener en cuenta
los siguientes aspectos:
– La presencia de agua en un fluido de temple basado
en aceite mineral es determinante para su posible reu-
tilización (concentraciones a partir del 0,1 % incre-
mentan el riesgo de incendios y la aparición de grie-
tas), por lo que los procesos industriales de
deshidratación deben asegurar la eliminación del
agua hasta niveles inferiores a un valor máximo de
0,07 %.
– Siempre que un aceite de temple nuevo es utilizado se
inicia una pérdida de las características motivada por
el propio proceso de temple (degradación de los aditi-
vos acelerantes, antioxidantes, humectantes, etc.). Di-
cha pérdida es compensada en parte por las adiciones
de fluido nuevo que se realizan, hasta alcanzar un va-
lor asintótico en dónde el arrastre de producto enveje-
cido se compensa con las aportaciones de fluido
nuevo, lógicamente con mayor porcentaje de aditivos.
El análisis de la concentración de cada uno de los adi-
tivos es esencial por tanto para mantener el fluido de
temple en excelentes condiciones operativas y de ca-
lidad.
– La utilización de aceites minerales como base princi-
pal del fluido de temple implica que su calidad debe
ser especialmente elevada pues su reutilización im-
plica la necesidad de una mayor estabilidad frente a la
oxidación y a la degradación ya que en caso contrario
se podrían producir variaciones en la templabilidad
debido al incremento de la fase de vapor.
Con objeto de valorar la idoneidad del aceite de temple
recuperado, se tomaron muestras de diferentes partidas
de THERMISOL 11 KB/S recuperados durante un período
de producción de 2 meses mediante extracción del
aceite sobrenadante en la fase acuosa de los baños de
desengrase de Aleaciones de Metales Sinterizados S.A.,
realizándose los siguientes controles:
a) CONTENIDO EN AGUA Y DESHIDRATACIÖN
Se determinó el porcentaje de humedad mediante la téc-
nica de Karl-Fisher obteniendo valores comprendidos
entre 1,2 y 2,3 %. Esta muestras se deshidrataron en un
evaporador rotativo Büchi R-205 a 60 ºC y 30 mm de Hg
reduciendo el agua a niveles entre 0,03% y 0,06 %,
aceptables en un aceite de temple.
b) CÁLCULO DE LA CONCENTRACIÓN DE ADITIVOS
Se determinó la concentración de aditivos humectantes
mediante el valor de transmitancia a 1120 cm-1 en el es-
pectro de infrarrojo a 0,1 mm de espesor por transfor-
mada de Fourier empleando la siguiente ecuación calcu-
lada por regresión a partir de muestras patrón:
24
% Transmitancia = 66,2 – 8,12 x % Aditivos.
A continuación se muestra un ejemplo de uno de los IR:
También se diseñó un ensayo indirecto complementario
de lavabilidad comparando la emulsionabilidad y estabi-
lidad con producto nuevo. Este ensayo es interesante
para dar una idea de la facilidad de desengrase del aceite
de temple. Mediante los dos métodos anteriores se de-
cide si hace falta añadir aditivos de humectación al
aceite y en qué porcentaje para volver a las prestaciones
originales.
El aditivo acelerante de temple se valoró indirectamente
mediante la curva de templabilidad (Quenchometro
DRAYTON según norma ISO 9950). Se determinó la ve-
locidad de temple del producto tras deshidratación (para
evitar la interferencia del agua) y se verificó mediante sis-
temas de dilución la concentración de aditivo acelerante
necesaria para recuperar los valores de concentración, y
por tanto de velocidad de temple original.
3. REUTILIZACION INDUSTRIAL DEL ACEITE
Para la realización de la prueba de viabilidad se proce-
dió como se describe a continuación:
– Separación del fluido de temple recogido por el sis-
tema de extracción de aceites en 4 contenedores
– Filtración y deshidratación (por calentamiento a baja
temperatura (60 ºC) y vacio por una empresa externa
de tratamiento de fluidos (RT. Oil).
– Control en el laboratorio y medición de la concentra-
ción necesaria de aditivos
– Readitivación del aceite previamente tratado me-
diante recirculación con bomba en cada uno de los
contenedores.
– Análisis del aceite resultante para confirmar que sus
características se ajustan a las del producto nuevo.
– Incorporación del aceite tratado al tanque de fluido de
temple de un horno de tipo batch (IPSEN T 7). Única-
mente se utilizó dicho fluido recuperado, sin añadir
TRATAMIENTOS TERMICOS. JUNIO 2011
 aceite nuevo, para verificar las condiciones de templabi-
lidad en las peores condiciones posibles.
– Tras el correcto resultado de las pruebas de temple re-
alizadas y la comprobación de que se cumplían todas
las características solicitadas (propiedades mecánicas
y físicas) se procedió a templar piezas de forma indus-
trial sin detectarse la mínima variación respecto a los
baños con fluido nuevo.
– Las adiciones de aceite de temple se continuaron rea-
lizando a partir de entonces, durante todo estos años,
con producto recuperado en baños en uso, no encon-
trándose ninguna pérdida de características ni en el
aceite ni en las piezas templadas.
4. CONCLUSIONES
La utilización de sistemas de recuperación, readitivación
y reutilización de fluidos de temple, permite conseguir
importantes ventajas entre las que cabe destacar:
1. Mejoras de calidad en el proceso de temple y
desengrase:
• capacidad de limpieza y desengrase (el fluido de tem-
ple es fácilmente desengrasable).
• Baño de desengrase limpio y en perfecto estado de
funcionamiento (debido a la ausencia de aceites ex-
traños y emulsiones).
• Control de concentración fácil y seguro.
• Excelente capacidad anticorrosiva durante y después
del revenido.
• Excelente capacidad de temple y máxima velocidad
con mínima fase vapor
• Proceso general más estable y reproducible.
2. Mejoras económicas:
• Reducción de costes del fluido de temple por dismi-
nución del consumo de fluido nuevo (del orden del 30
– 40 % de menor coste)
• Reducción de los costes de desengrasante por mayor
duración de los baños.
Reducción de los costes de mantenimiento por elimina-
ción del cambio de baños
3. Mejoras medioambientales
• Reducción de la Demanda Química de Oxígeno
(D.Q.O.) por menor vertido de aceite a la depuradora.
• Menor generación de humos o vapores de aceite du-
rante el proceso de revenido respecto a procesos sin
desengrase o con otros tipos de desengrasantes base
agua.
• Disminución de los compuestos orgánicos volátiles
(COV), tanto por la no utilización de disolventes
TRATAMIENTOS TERMICOS. JUNIO 2011
como por el menor consumo de aceites y menor genera-
ción de CO2 por disminución asociada del transporte de
mercancías.
• Mejoras en el ambiente de trabajo, desde el punto de
vista de seguridad e higiene.
El sistema descrito para la limpieza y recuperación de
fluidos de temple, que inicialmente se implemento en la
empresa ALEACIONES DE METALES SINTERIZADOS
S.A., se ha extendido desde hace más de 3 años a otras
empresas del sector de los Tratamientos Térmicos con
excelentes resultados y una disminución general de los
costes por utilización de fluidos entre un 30 y un 40 %,
además de permitirles afrontar el futuro y los incremen-
tos de costes de los aceites minerales en mejores condi-
ciones de su competitividad que otras compañías cuyo
consumo de aceite por pieza tratada será muy superior.
5. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
Young,J. y A. Sachs, “La creación de una economía de
materials sostenible”, en Worldwatch
Institute: La situación del mundo , 1995, Barcelona:
Emencé Editores (1995).
Angulo, J, “Problemática de los aceites usados: reutiliza-
ción y destrucción” en J.L. Bueno, H. Sastre y A.G.
Lavin (eds.), Contaminación e Ingeniería Ambiental,
tomo IV, Oviedo: Fundación para el Fomento en As-
turias de la Investigación Científica Aplicada y la Tec-
nología, 253-267, (1997).
Martin Pantoja, J.L., “La recuperación de aceites usados
en España”, Ingeniería Química, 389:138-142,
(2002),
Arner, A.; Barberán R. y Mur J., “Las políticas de fomento
del reciclaje: La regeneración de aceites usados”, Ha-
cienda Pública Española/ Revista de Economía, Pú-
blica, 167-(4/2003): 3355, (2003).
Schindler, R.; Lendl, B., “FTIR spectroscopy as detection
principle in aqueous flow analysis”. Anal. Commun.
Vol. 36, 123-126, (1999).
Totten G.E.; Bates, C.E. y Clinton, N.A., “Cooling Curve
Analysis – Chapter 2”, en Handbook of Quenchants
and Quenching Technology, ASM International, Ma-
terials Park, OH, pag.: 69-128, (10993).
Totten, G.E.; Webster, G.M.; Tensi, H.M. y Liscic, B.,
“Standards for Cooling Curve Analysis of quen-
chants”, Heat Treatment of Metals, 4, pag.: 92-94,
(1997).
Segerberg, S. y Bodin, J., “Proceedings of the First Inter-
national Conference on Quenching & Control of Dis-
torsion”, pag.: 165-170, Chicago, USA, 22-25 Sep-
tiembre 1992.
Servicio Lector 31
25
 TRATAMIENTO DE DISTENSIONADO POR VIBRACION

Escrito por METRONIC

El distensionado por vibración se ha convertido en una

alternativa real al tratamiento térmico en horno. Se ha
demostrado que los resultados obtenidos son equivalen-
tes a dicho tratamiento e incluso se mejoran en muchas
ocasiones.
El estabilizado de tensiones se suele realizar mediante
diferentes medios: del tradicional modo de dejar la pieza
reposando se pasó al golpeo de dicha pieza y después se
optó por el horno. Actualmente, el tratamiento térmico
sigue siendo el número uno, pero muchas empresas han
optado desde hace años por cambiar y apostar por la vi-
bración. El alivio de tensiones se produce porque intro-
ducimos nueva energía a la pieza tensionada; si el horno
lo hace en forma de calor, la vibración lo hace de forma
mecánica. Existen otros medios alternativos, como la mi- peso. El tiempo de tratamiento puede variar desde 10 mi-
cro-percusión o las micro-explosiones, pero el horno y, nutos a una hora o más dependiendo del tamaño de la
ahora, la vibración son los más habituales. pieza. En estructuras muy grandes se ha de llevar a cabo
este proceso amarrando el motor en diferentes partes de
El estabilizador “Metronic F62” consta de un vibrador
la estructura a estabilizar. Las piezas pueden vibrarse du-
que se sujeta a la pieza y de una consola electrónica en-
rante períodos de tiempo más largos sin que sufran daños
cajada dentro de un gabinete portátil.
por fatiga.
Antes de llevar a cabo el trabajo de vibración tenemos
La máquina F62 también se puede hacer funcionar en
que cumplir dos reglas: aislar lo mejor posible la pieza
automático. La unidad vibradora trabajará durante 15
del suelo (para esto se pueden utilizar calzos de goma) y
minutos en tres ciclos distintos de velocidad. Esto es su-
amarrar el motor vibrador a la pieza con la mayor fir-
ficiente para estabilizar una pieza de hasta 10 toneladas
meza posible.
de peso. Para piezas de más peso se tendrá que repetir el
Igualmente sujeto a la pieza se coloca un acelerómetro proceso una o varias veces. El modo automático se usa
que detecta las vibraciones y transmite una señal, por también para estabilizar piezas en serie; la máquina tra-
medio de un cable, a la consola. Poniendo la pieza a vi- baja y se apaga sola.
brar en diferentes frecuencias, se comienza a buscar el
El distensionado por vibración se puede usar en una am-
punto de resonancia de la pieza. La búsqueda de este
plia variedad de metales ferrosos y no ferrosos, inclu-
punto de resonancia viene plasmada en una gráfica que
yendo aceros al carbono, aceros inoxidables, muchos ti-
la propia máquina reproduce. Este proceso de detección
pos de aluminio, hierro fundido, manganeso, etc, y una
suele durar uno o dos minutos.
gran variedad de formas. Los tamaños abarcan desde
vez que ya se ha alcanzado la frecuencia de resonancia, piezas fundidas pequeñas, ejes y engranajes hasta gran-
se vibra la pieza por un período de tiempo basado en su des construcciones soldadas o maquinadas que por su

26 TRATAMIENTOS TERMICOS. JUNIO 2011

 tamaño resultan demasiado grandes para el tratamiento
térmico.
Cuando queremos aliviar grandes series de piezas pe-
queñas, se ha de construir una bancada aislada del
suelo, fijar dichas piezas a la bancada y luego aplicar vi-
bración a todo el conjunto. Este proceso es ideal para el
estabilizado de piezas de fundición que luego han de ser
mecanizadas; el ahorro en herramienta a la hora de me-
canizar es total.
El equipo vibratorio F62 ofrece una serie de ventajas so-
bre las antiguas técnicas de tratamiento térmico:
– El equipo es compacto y portátil y puede moverse a
cualquier parte de la planta de producción.
– Los costos de inversión, funcionamiento y manteni-
miento son bajos.
– Breve tiempo de proceso, entre 15 y 30 minutos por
ubicación, según el peso y configuración del compo-
nente o estructura.
– Fácil de usar y sin necesidad de extensas instrucciones
para el operario.
– Se puede usar en una amplia gama de materiales
– No tiene efectos negativos en el material.
– Las tolerancias de las piezas pueden mantenerse en lí-
mites imposibles o imprácticos de alcanzar con el tra-
tamiento térmico.
TRATAMIENTOS TERMICOS. JUNIO 2011
Cuando se trata de aliviar una pieza soldada, hay mu-
chos clientes que optan por la vibración durante y des-
pués de la soldadura.
Otros, estabilizan las piezas por subconjuntos y final-
mente aplican vibración al montaje final. Hay clientes
que estabilizan la materia prima según la reciben en el
taller (tubos, chapa, etc); después estabilizan por sub-
conjuntos; luego alivian el conjunto final antes de ser
mecanizado; tras el mecanizado (éste proceso también
genera tensiones) alivian de nuevo el producto final para
distensionarlo y mejorar la calidad de éste.
Pese a esto, lo típico suele ser el utilizar la máquina
simplemente para no tener que enviar la pieza a estabi-
lizar en el horno y únicamente aplican vibración des-
pués de soldar y antes de mecanizar; el resultado es óp-
timo.
Grandes empresas a nivel nacional han optado por la vi-
bración como medio de estabilizado. La satisfacción es
total. La introducción de este método en el mercado es
imparable; Metronic apuesta por ello y considera que el
estabilizador F62 será en pocos años una herramienta in-
dispensable en cualquier taller de mecanizado, fundi-
ción o soldadura.
Servicio Lector 33
27
 LA COLUMNA DE JUAN MARTÍNEZ ARCAS

También han surgido varias peticiones sobre los REACTIVOS DE ATAQUE PARA LA OBSERVACIÓN MICROSCÓ-
PICA DE LOS ACEROS; pero en esta ocasión aplicados a las aleaciones de Cobre y a las de Aluminio y que por tanto
vamos a cumplimentar ,

A tal efecto, presentamos el siguiente cuadro:

Nota: En el próximo numero de la Revista y dada las peticiones recibidas, iniciaremos una serie de consideraciones
sobre la fragilidad en el núcleo de los aceros cementados y templados.

28 TRATAMIENTOS TERMICOS. JUNIO 2011

 SURFATEK S.R.L.

Somos una empresa joven y dinámica que opera en el

sector de productos químicos (como desengrasantes, de-
capantes, protectivos, etc.) destinados al lavado y al aca-
bado de cualquier tipo de superficie. Representada en el
mercado español por la firma GESCOVEN, S.L.

En nuestros laboratorios, los técnicos especializados,

con una experiencia de treinta años en el sector, son ca-
paces de analizar problemas de proceso, poniendo a
punto soluciones a medida, teniendo en cuenta el tipo
de instalación y sin olvidar las exigencias y normativas
de depuración.

Además de la petición del cliente, SURFATEK suministra SECTORES DE EMPLEAO

un servicio de asesoramiento técnico, sobre todos los
problemas inherentes a las instalaciones de tratamiento,
eliminación y/o recuperación de las aguas. El lavado es
cada vez más una parte integrante del proceso produc-
tivo en todos los sectores industriales. Un buen lavado o
un buen tratamiento de acabado es una operación que
cualifica el manufacturado del cliente.
SURFATEK estudia cada problema particular de proceso,
poniendo a punto productos, ciclos y soluciones especí-
ficas aptas para mejorar la calidad final y valorar el as-
pecto estético de cada pieza.
¡Mejorar su calidad final, colaborando y resolviendo sus
problemas de acabado, es nuestra misión!
SPRAY TEK 893 P
Desengrasante – pasivante para uso por aspersiónr
(máquinas tipo túnel, coclea, mono cámara, etc.)
Específico para el desengrase previo a cualquier tipo de
tratamiento térmico.
Se suele emplear en la industria del automóvil, en el sec-
tor del decoletage, engranajes y en todas partes donde se
requiere una buena acción desengrasante y una ade-
cuada protección antioxidante de las piezas tratadas.
En algunos casos es posible no realizar aclarado.
VENTAJAS
• Producto líquido altamente soluble
• Alta concentracón salina
• Elevado poder desengrasante
• Sin aclarar se obtiene una elevada acción protectora
• Exento de boro, nitrito, silicatos y/o substancias noci-
vas

TRATAMIENTOS TERMICOS. JUNIO 2011 29

 • Uso excelente antes del tratamiento térmico • Exento de aminas, nitratos, nitritos, boro.
• Muy fácil de aclarar • Fácil recuperación del aceite y fácil gestión de la ins-
• Exento de sequestrantes talación.

• Baja formación de sólidos, fangos • Bajo consumo por reposición.

SPRAY ITT
Desengrasante alcalíno
FINALIDAD Y EMPLEO
Específico para el desengrase previo y posterior al tem-
ple, con la condición imprescindible que las piezas sean
aclaradas y/o arenadas antes del tratamiento posterior.
Excelente desengrase por aspersión sobre material fé-
rrico, acero, aluminio y todo material en general. Quita
aceite, grasas y partículas inorgánicas.
DEWATERING LC 08
Protectivo antioxidante con acción dewatering
EMPLEO
DEWATERING LC 08 es un producto con acción dewa-
tering (capaz de desplazar el agua de cualquier superfi-
cie) funcionando tambien como protectivo, dejando
sobre la superficie tratada una capa muy fina de sustan-
cias aceitosas, resistente a la manipulación y a la oxi-
dación.

Su particular formula permite separar el aceite sin emul-

sionar por gravedad, consiguiendo una largfa duración
del baño.

MODO DE EMPLEO

Uso entre 2 4 % a temperatura entre 40º y 80º C.

VENTAJAS
Para contaminantes suaves, se puede utilizar en frío.
• Evapora rápidamente desde las superficies tratadas.
Se puede utilizar también por inmersión, por ultrasoni-
• Desplaza rápidamente el agua de las superficies de las
dos y por agitación.
piezas.
• Se puede utilizar por inmersión, por aspersión o bien
VENTAJAS
con cepillo.
• Producto líquido con una alta concentración de las
• La capa de protección se puede quitar fácilmente, con
substancias activas.
disolventes derivados del petróleo o con detergentes
• Sin formación de fangos o incrustaciones. alcalinos.
• Bajo impacto ambiental.
Servicio Lector 34
• No es nocivo ni tóxico.

27ª EDICIÓN DE LA BIEMH
EN BILBAO EXHIBITION
CENTRE
La Bienal Española de Máquina-Herra-
mienta cumplirá su vigésimo séptima edi-
ción los días 28 de mayo a 2 de junio, fecha
en la que sus coorganizadores – la Asocia-
ción Española de Fabricantes de Máquina-
Herramienta y Bilbao Exhibition Centre–
reunirán de nuevo las últimas innovaciones.
BREVES
Gracias a una sólida trayectoria como ex-
posición pionera de carácter monográfico
dedicada al sector de máquina-herra-
mienta, la BIEMH es hoy la tercera feria
más importante de Europa en su especiali-
dad. Los sectores que conforman la mues-
tra son los de máquinas-herramienta (por
arranque y deformación), otras máquinas
(soldadura, oxicorte y tratamiento de su-
perficies), herramientas para máquinas-
herramienta, piezas, componentes y acce-
sorios, automatización de los sistemas de
producción, metrología y control de cali-
dad y servicios.
En 2010 participaron en el certamen un to-
tal de 1.085 fabricantes internacionales, im-
portadores y distribuidores, y 35.263 visi-
tantes procedentes de un conjunto de 54
países, muchos de ellos mercados estratégi-
cos e importantes consumidores de má-
quina-herramienta como Portugal, Francia,
Alemania, Turquía y Suiza, en Europa, así
como de India, Argentina, Rusia, Brasil,
Magreb, Chile, Israel, China y México.

30 TRATAMIENTOS TERMICOS. JUNIO 2011

 ARCELORMITTAL PRESENTA SUS SOLUCIONES EN ACERO PARA LA
CONSTRUCCIÓN SOSTENIBLE DEL FUTURO
• La compañía lleva a la muestra una buena represen-
tación de sus soluciones constructivas
ArcelorMittal convierte al acero en el material del futuro
de la arquitectura y la construcción, por su sostenibilidad
y eficiencia tanto en los desarrollos pasados como en los
presentes y futuros.
El acero es el material constructivo sostenible por exce-
lencia debido a su capacidad infinita de reciclaje. En Ar-
celorMittal lo sabemos y parte del acero de nuestros edi-
ficios e infraestructuras ya procede de material reciclado.
Además una vez se termina el ciclo de vida de la edifi-
cación o infraestructura, lo incorporamos al propio pro-
ceso de producción siderúrgica, reduciendo el impacto
derivado del uso de materias primas.
Ligado al concepto de sostenibilidad, la construcción en
acero optimiza los proyectos permitiendo grandes luces
y reduciendo el peso de la estructura que influye directa-
mente en el consumo total de acero y repercute positiva-
mente en la reducción de las cimentaciones. Además, el
hecho de que los trabajos de premontaje y ensamblaje se
realicen en taller no sólo reduce los trabajos en altura, lo
que contribuye a reducir significativamente los riesgos
en seguridad en la obra, sino que también contribuye a
incrementar la calidad de los trabajos.
Por otro lado, el acero ofrece una enorme versatilidad
haciendo más sencillo un cambio de uso de la edifica-
ción y simplificando las necesidades de ampliación de la
obra civil.
Un material en constante evolución
Fruto de su importante inversión en I+D, ArcelorMittal
desarrolla cada día soluciones innovadoras que respon-
den a las exigencias de las reglamentaciones acústicas,
térmicas, sísmicas o de incendio. En este último campo,
se han hecho grandes progresos, especialmente en el de-
TRATAMIENTOS TERMICOS. JUNIO 2011
sarrollo de nuevos conceptos de ingeniería y en familia-
rizar a los usuarios con todo lo relativo a la seguridad
frente al fuego. Aceros que garanticen la resistencia del
edificio frente a acciones sísmicas gracias a su ductilidad
y a la posibilidad de realizar uniones flexibles; y pro-
muevan la eficacia en el diseño con la incorporación de
conceptos más globales como GlobalFloor que permite
una optimización estructural a nivel de forjado.
“En ArcelorMittal, creemos firmemente que nuestro tra-
bajo puede y debe aportar valor añadido al mundo de la
construcción. Con esta premisa y teniendo como ejes
prioritarios la seguridad, la calidad, la sostenibilidad y la
eficiencia, promovemos al acero para la construcción
sostenible del futuro”, señala José Enrigue de la Rubiera
(-Director General) de ArcelorMittal España
La unidad de negocio dedicada a la producción de pro-
ductos planos ArcelorMittal FCE presenta recubrimientos
que posibilitan el ahorro energético como el acero pre-
pintado Granite Comfort que, debido a su reflectancia
solar garantizada, ayuda a mantener la temperatura in-
terior de los edificios en los días más calurosos, impli-
cando un menor coste de climatización y por lo tanto
una reducción en las emisiones de CO2; respetando el
medio ambiente gracias a productos que, sin necesidad
de pretratamiento, estén “listos para pintar o esmaltar”, y
ofrezcan además una gran resistencia a la corrosión sin
ningún tipo de mantenimiento posterior como el acero
Indaten.
Todo teniendo siempre presente la adecuación a las nor-
mativas vigentes RoHS y REACH sobre sustancias peli-
grosas. En este sentido, la compañía ha eliminado los
metales pesados de sus recubrimientos -produciendo
acero prepintado libre de Cr en algunas líneas y adap-
tando el resto de las instalaciones europeas para hacerlo
antes del fin de 2011 adelantándose así a la normativa
actual.
31
 ArcelorMittal FCE tiene el firme compromiso de aportar
soluciones que ofrezcan ventajas a sus clientes, sus pro-
ductos y a los usuarios finales, pero que, sobre todo, ten-
gan un impacto medioambiental mínimo:
Magnelis®
Un nuevo y excepcional recubrimiento metálico que
ofrece una avanzada protección superficial y de los
bordes cortados contra el deterioro debido al uso en di-
versas aplicaciones. Ofrece:
• Excepcional resistencia a la corrosión: hasta diez veces
superior al acero galvanizado.
• El mejor comportamiento en entornos hostiles.
• La alternativa más rentable al proceso de post-galvani-
zado.
Indaten®
Es el material preferido para los revestimientos arqui-
tectónicos, los proyectos decorativos y los edificios inte-
grados en su entorno. Este acero resistente a la corrosión
atmosférica desarrolla su bella pátina cuando se expone
a los agentes atmosféricos. La primera capa de óxido
aparece tras unas pocas semanas, aunque el color final
se consigue después de transcurridos uno o dos años. El
acabado puede durar, sin mantenimiento, un mínimo de
80 años.
Granite® Diamond
Un nuevo recubrimiento orgánico con textura mineral y
dureza superficial mejorada.
Su aspecto piedra y una extensa gama de colores en to-
nos mates o centelleantes servirán de fuente de inspira-
ción para crear fachadas sorprendentes.
Granite® Deep Mat
Presenta un distintivo aspecto mate desde cualquier án-
gulo siendo el material idoneo para configurar tejados
más atractivos ofreciendo calidez y profundidad de aca-
bado. Este producto está disponible en dos versiones: un
sistema tradicional de recubrimiento de pintura de 35
micras con acabado rugoso grueso y otro alternativo de
25 micras con acabado rugoso fino.
ARVAL PRESENTA UNA SOLUCIÓN PARA CADA
NECESIDAD
Evos
Evos es un sistema de revestimiento que cumple con las
demandas individuales y estéticas de los arquitectos y
promotores. Evos utiliza un perfil trapezoidal auto por-
tante de acero, al que se integran unos tapajuntas deco-
32
rativos en vertical con tan sólo un clic. Estos tapajuntas
están disponibles en diferentes colores y formas y se pue-
den combinar libremente. Evos se puede utilizar como
un sistema independiente – en la renovación de edifi-
cios, por ejemplo - o con el aislamiento térmico Global-
Wall. Cuando se utiliza así, Evos cumple los requisitos
tanto acústicos como térmicos con valores U extremada-
mente bajos. Gracias a sus prestaciones técnicas y op-
ciones de diseño versátil y flexible, el sistema de Evos es
atractivo para entornos industriales muy estandarizados.
K’energy
K’energy es un concepto Arval, que combina los benefi-
cios económicos de revestimiento industrial con las ca-
racterísticas estéticas de los muros cortina sin dejar de
cumplir los estrictos requisitos relacionados con aisla-
miento térmico. Elementos en forma de sándwich consti-
tuyen la base de este producto, que permite el montaje
rápido y, por lo tanto, una rápida protección frente al ex-
terior. El sistema K’energy es extremadamente hermético
y reduce la pérdida de energía a través de puentes térmi-
cos gracias al bajo número de elementos de sujeción ne-
cesarios. Ambos aspectos son decisivos en lo que res-
pecta a las normas de fuerte aislamiento pudiendo
alcanzar valores de aislamiento térmico, U, hasta 0,15
W/m2K), que se aplican en la construcción de edificios
de bajo consumo de energía. La construcción de espa-
cios que se integran en este sistema permite una capa
adicional de aislamiento y ventilación trasera. Además
de la amplia variedad de elementos de cubierta de metal
de Arval, K’energy también se puede utilizar con cubier-
tas externas hechas de varios materiales, como yeso,
cerámica, arcilla, vidrio, madera o plástico. La ilumina-
ción de fondo también se puede utilizar con materiales
con propiedades transparentes o semitransparentes. En la
actualidad, la compañía trabaja en un producto que se
pueda combinar con módulos solares.
En definitiva, K’energy ofrece toda una gama de nuevas
posibilidades de diseño similares a las que ofrecen los
sistemas de revestimiento de muro cortina en edificios
industriales y comerciales.
Cofraplus 220
Con una altura de perfil de sólo 220 mm y un rango de
espesores disponibles que varía entre 1,00 mm, 1,13 mm
ó 1,25 mm, el forjado Cofraplus 220 establece nuevos
estándares en acero y hormigón. A pesar de su bajo peso,
el sistema ofrece propiedades de sección transversal que
son hasta un 20% superiores a las de otros productos si-
milares. Con cargas similares, se pueden alcanzar luces
hasta seis metros cuando se vierte hormigón sin apunta-
lamientos, lo que significa que el sistema es una opción
económicamente viable para los aparcamientos de va-
rios pisos.
TRATAMIENTOS TERMICOS. JUNIO 2011
 El sistema Cofraplus 220 es una solución completa con
una amplia gama de accesorios. Por ejemplo, las “alas”,
que se utilizan como soportes especiales, ya están solda-
das a las vigas principales en fábrica. Cofraplus 220 tam-
bién se puede utilizar en combinación con vigas asimé-
tricas como un sistema de canto fino para la
construcción de oficinas y edificios de varios pisos. De
este modo, los forjados se colocan el ala inferior de las
vigas y el resto de las aberturas se cierran con compo-
nentes de remate antes del hormigonado. Así, se puede
utilizar techos con un espesor total de tan sólo 25-30cm
para cubrir distancias en la construcción de varias plan-
tas.
A la alta calidad de sus materiales y sus revestimientos
prelacados se suman otras características que hacen de
Arga Plus un producto singular en el mercado. Especial
mención merecen su peculiar diseño en greca triangular
y su remate de esquina con el propio perfil así como su
fácil montaje.
Arcelormittal Distribution Solutions Iberia
Empresa del grupo, líder en la transformación, comercia-
lización y distribución de productos siderúrgicos, con
más de 30 Centros en España y Portugal,dispone además
de la maquinaria necesaria para la transformación y el
tratamiento de todos sus productos:
– Líneas de Corte de Bobinas, tanto longitudinal (fleje)
como transversal (chapa) para productos laminados en
caliente, frío, galvanizado, inoxidable, hojalata y alu-
minio.
– Decapado de Bobinas
– Chapa Conformada
– Corte y Taladro de Perfiles Estructurales, Comerciales
y Chapa
– Granallado y Pintado
– Oxicorte, Plasma y Laser
– Línea de Escotes
Todo ello con el Objetivo claro de la Calidad y Sosteni-
bilidad: Certificados con la ISO 9100, ISO 14001 y Oh-
sas 18000.
Sobre ArcelorMittal
ArcelorMittal es la empresa de referencia en el mundo
del acero, con una plantilla de más de 287.000 emplea-
dos en más de 60 países.
ArcelorMittal tiene plantas de producción en más de 20
países en las que se fabricaron más de 73,2 millones de
toneladas en el año 2009. En ese año, la facturación de
la compañía ascendió a 65.100 millones de dólares.
Servicio Lector 35

FALLECE AMADEO
AIZPITARTE, EMPRESARIO
ELGOIBARRÉS E IMPULSOR
DE LA FORMACIÓN
PROFESIONAL
Amadeo Aizpitarte, emprendedor poliva-
lente dotado de una inteligencia y de una
capacidad de trabajo inusuales y que a lo
largo de su vida ha prestado a la sociedad
guipuzcoana múltiples y grandes servicios,
ha fallecido a los 81 años en San Sebastián.
Formado en la Escuela de Armería de Eibar
y posteriormente, casado y con dos hijos,
cursó estudios de derecho. Sus aportaciones
al Sector de la Máquina-Herramienta con la
fundación en Elgoibar de Aizdon primero y
de Acme después, al mundo financiero
como co-promotor y cofundador de Ban-
koa, vicepresidente de Koipe, etc. constitu-
yen en sí mismas un bagaje formidable. Al-
ternó además, su actividad empresarial con
la de articulista en el Diario Vasco.
BREVES
Siendo todo lo citado anteriormente muy
importante, su contribución al mundo de la
Formación Profesional, en los comienzos
de la historia de La Meca de Elgoibar fue
decisiva. Al histórico nombre de Bernardo
Ecenarro, fundador de la Escuela de Artes y
Oficios, hay que sumarle a partir de ahora
el nombre de Amadeo Aizpitarte que, reco-
giendo el testigo del primero, lideró a me-
diados de los cincuenta del siglo pasado la
transformación de dicha Escuela en el Cen-
tro de Formación Profesional que con el
paso del tiempo se conoce ahora como La
Meka.
Asimismo desde La Meka surgió a prime-
ros de los ochenta, el Instituto de la Má-
quina Herramienta, IMH y ambos centros
constituyen hoy en día en Elgoibar, uno de
los Polos de Formación Profesional más
destacados de Europa. En los inicios del
IMH, Amadeo Aizpitarte siguió aportando
su colaboración cuantas veces fue reque-
rido para ello. La Meka le tributó un mere-
cido homenaje con motivo de la celebra-
ción de su cincuenta aniversario.
Para Bernabé Unda, Consejero de Indus-
tria, Innovación, Comercio y Turismo del
Gobierno Vasco, Amadeo fue un ejemplo.
Unda conoce la máquina herramienta y El-
goibar bien. Este conocimiento, que le llegó
por vía familiar, le sirvió para contar con
Amadeo como uno de sus primeros aseso-
res voluntarios nada más llegar al cargo. La
experiencia de Amadeo sirvió de camino
para conocer bien el poderoso y complejo
mapa empresarial guipuzcoano. Desde la
mesura y el saber hacer de Aizpitarte, Unda
pudo pulsar la realidad empresarial vasca y
guipuzcoana.
Amadeo Aizpitarte será despedido por sus
familiares y amigos mañana, viernes 27 de
mayo a las 7 de la tarde en la Iglesia de San
Sebastián Mártir del Antiguo.

TRATAMIENTOS TERMICOS. JUNIO 2011 33

 MATGAS CELEBRA SU 10º ANIVERSARIO

• La celebración del aniversario se completa con un

Simposio Internacional sobre Energía, Sostenibilidad
y Medio ambiente, que reunirá a importantes cientí-
ficos de todo el mundo

Hoy ha tenido lugar el acto de celebración del 10º ani-

versario de MATGAS, un proyecto pionero que, después
de diez años, se ha consolidado como una alianza estra-
tégica y un modelo empresarial de gestión, nacido a par-
tir de la colaboración de una entidad privada, Carburos
Metálicos, del grupo multinacional Air Products; y dos
entidades públicas, el Consejo Superior de Investiga-
ciones Científicas y la Universitat Autónoma de Barce-
lona.

El acto ha contado con la presencia de Rafael Rodrigo,

presidente del CSIC; Ana Ripoll, rectora de la Universitat
Autònoma de Barcelona; Lluís Jofre Roca, Director Ge-
neral de Universidades del Departamento de Economía y
Conocimiento de la Generalitat de Catalunya, y Lourdes
Vega, directora de MATGAS, junto con otros directivos
de Air Products y Carburos Metálicos.
MATGAS es un centro con personal y proyectos propios,
que hace investigación de una manera diferente y que
combina las sinergias entre el sector industrial, el acadé-
mico y el de investigación pública, para el beneficio de
la sociedad. Con sede en la provincia de Barcelona,
MATGAS da servicio a proyectos de ámbito internacio-
nal.
Dirigido por Lourdes Vega, actualmente MATGAS
cuenta con un equipo de 35 personas, entre las que se
encuentran coordinadores de áreas científicas, investiga-
dores postdoctorales, técnicos de laboratorio y estu-
diantes de doctorado y estudiantes de carrera que llevan
a cabo distintos proyectos de investigación y desarrollo.
Durante sus diez años de vida, y con un presupuesto de
más de 15 millones de euros en 2010, MATGAS integra
investigación, desarrollo tecnológico y demostración en
las áreas de energía, sostenibilidad y medioambiente, ar-
ticulando sus trabajos alrededor de 7 líneas de investiga-
ción: el estudio y desarrollo de tecnologías centradas en
la búsqueda de nuevas soluciones de energía sostenible,
incluyendo la captura y aplicación de CO2; el trata-
miento de aguas residuales y la búsqueda de energías al-
ternativas como el hidrogeno, mediante la combinación
de modelización y experimentación.
“Uno de los elementos del trabajo que realizamos en
MATGAS es la aplicación del Análisis del Ciclo de Vida
(LCA) para cuantificar la ganancia medioambiental neta

34 TRATAMIENTOS TERMICOS. JUNIO 2011


de los productos y tecnologías”, explica Lourdes Vega,
directora de MATGAS. “Esto ayuda a Air Products y a los
socios de MATGAS a entender mejor los impactos y be-
neficios de las tecnologías clave, al tiempo que permite
avanzar en sus respectivas actividades de I+D”.
Desde su creación, MATGAS colabora en proyectos em-
blemáticos llevados a cabo en consorcios de empresas
con centros de investigación públicos y privados. Desde
2008 coordina técnicamente el proyecto CENIT SOST-
CO2, liderado por Carburos Metálicos y en el que existe
una amplia representación de sus otros socios, el CSIC y
la UAB. MATGAS participa también, junto con Carburos
Metálicos, en el CENIT Biosos, liderado por Abengoa
Bioenergía, centrado en el desarrollo de una biorrefi-
nería sostenible.
Como parte de la celebración de su 10º aniversario,
MATGAS ha organizado un Simposio Internacional
sobre Energía, Sostenibilidad y Medio ambiente, que se
celebra los días 1 y 2 de junio, y que reunirá a impor-
tantes científicos de todo el mundo entre los que desta-
can científicos e investigadores de la talla de Bob Arm-
strong, Andreas Zuttel y Michele Aresta entre otros. (Para
más información, ver programa científico adjunto)
MATGAS
MATGAS, centro de excelencia en CO2 y sostenibilidad,
es una agrupación surgida como alianza estratégica
entre la empresa Carburos Metálicos, del Grupo Air Pro-
ducts, el Consejo Superior de Investigaciones Científicas
y la Universitat Autònoma de Barcelona. Situado en el
campus de la UAB, MATGAS es un centro puntero en el
uso sostenible de fuentes energéticas, reduciendo las
emisiones de CO2 y otros gases de efecto invernadero y
desarrollando nuevas tecnologías de captura, transfor-
TRATAMIENTOS TERMICOS. JUNIO 2011
mación y utilización del CO2, in-
cluyendo también temas relaciona-
dos con el hidrógeno y otras
fuentes de energía sostenible, , tra-
tamiento de aguas, preservación de
alimentos, simulación y modeliza-
ción y análisis del ciclo de vida.
Para más información sobre MAT-
GAS visite: www.matgas.org
<http://www.matgas.org> .
Carburos Metálicos
Carburos Metálicos se constituyó en 1897. Desde en-
tonces ha registrado un crecimiento constante que le ha
llevado a liderar el sector de gases industriales y de uso
medicinal en España. La empresa cuenta con un equipo
de más de 800 profesionales, 15 plantas de producción,
2 laboratorios de gases de alta pureza, un centro de I+D,
41 centros propios y más de 200 puntos de distribución
y delegaciones repartidos por todo el territorio nacional.
Carburos Metálicos forma parte del Grupo Air Products
desde 1995. Para más información visite: www.carbu-
ros.com <http://www.carburos.com>
Air Products
Air Products (NYSE:APD) suministra a los mercados in-
dustrial, energético, tecnológico y sanitario una cartera
única de gases atmosféricos, gases de proceso y espe-
ciales, materiales de alto rendimiento, equipos y servi-
cios. Fundada en 1940, Air Products se ha labrado una
posición destacada en mercados en crecimiento funda-
mentales, como materiales para semiconductores, hidró-
geno para refinerías, servicios de asistencia domiciliaria,
licuefacción de gas natural, o recubrimientos y adhesi-
vos avanzados. La empresa goza de reconocimiento por
su cultura innovadora, su excelencia operativa y su com-
promiso con la seguridad y el medio ambiente. En el
ejercicio 2010, Air Products obtuvo unos ingresos de
9.000 millones de dólares, con actividad en más de 40
países y 18.300 empleados en todo el mundo. Para obte-
ner más información visite: www.airproducts.com
<http://www.airproducts.com>
Servicio Lector 36
35
 STANDS THERMPROCESS

AFC- HOLCROFT Hall 9 E03 Hornos para tratamientos de grandes piezas

AICHELIN Group - AICHELIN - EMA - SAFED Hall 9 E 42 Hornos, equipamientos de tratamientos
térmicos
ALD Vacuum Technologies GmbH Hall 9 E20 Hornos, equipamientos de tratamientos
térmicos
Andritz MAERZ Hall 9 E22
ANSYS Germany GmbH. Hall 10 D74
BEROA Deutschland GmbH Hall 10 C6 Spain : BEROA IBERIA S.A. Portgal: BEROA
IBERIA S.A. – Portugal Branch
Mexico :Karrenamex, S.A.
Ingeniería, suministro e instalación de
revestimientos refractarios. Construcción de
chimeneas industriales. Mantenimiento y
reparaciones en caliente de hornos
industriales.”
BMI Fours Industriels Hall 09 C50 Hornos de vacío
CENTROR Hall10 F67 METALTECH SOROCABA
EQUIPAMENTOS E SERVICOS LTDA
CES NV Hall 9 A6
CODERE Hall 9 B21 SPAIN : APLITEC BRAZIL:CODERE do Brasil
Ltda.
DEGUISA Hall 10 B57 Quemadores y refractarios
Demig Prozessautomatisierung GmbH Hall9 E38 Control, Medida, Regul., Metrologia
ECLIPSE COMBUSTION Hall 9C10 Quemadores industriales a gas
ECM TECHNOLOGIES Hall 10 A74 Hornos de vacio-cementación a baja
presión
Eldec Schwenk Induction GmbH Hall 9 F21
ELTI Hall 10 A64 Horno de cámara, horno de cinta
transportadora, horno pote, horno batch,
horno retorta rotativa, etc. ...

36 TRATAMIENTOS TERMICOS. JUNIO 2011

 GH-ELECTROTHERMIA Hall 10 A 57 Hornos inducción
GHI HORNOS INDUSTRIALES, S.L. Hall10 B57 DEGUISA, GECSA
INDUCTION SRL 10 H 74 Máquinas completas para el calientamiento
por induccion
IVA Industrieöfen GmbH 9 C5O Hornos, equipamientos de tratamientos
térmicos
JUMO GmbH & Co. KG Hall 10 H58 Medidas. Rep en España : JUMO Control
S.A.
Kromschroeder, S.A. Hall 9 D22
Land Instruments Hall 12 C24 Cámaras de termografía ARC y FTI- E 1000 -
Sistemas de barrido LSP-HD -Termómetros
del Sistema 4 -Termómetros portátiles
Cyclops
Loesche GmbH Hall10 C73 Loesche Lationamerica, responsible for
(Spain & Portugal)
MAXON Hall9 C07 Quemadores
MOTEURS JM Hall9 A60 El especialista en motores refrigerados por
agua para hornos de tratamiento térmico y
autoclave
Nabertherm GmbH Hall 10 C58 Hornos, equipamientos de tratamientos
térmicos
Nakal Hall 9 E03 Hornos nitruración
Newform Hall 10 H59 Materiales Newform Mica de revestimiento
de bobina de hornos de inducción
Nitrex hall 9 A08 I+D nitruración
NOXMAT Combustion Technologies Hall 9 E 45 Especialista en combustión
REY Hall 10 A65 Horno de cámara, horno de cinta
transportadora, horno pote, horno batch,
horno retorta rotativa, etc. ...
SCAME FORNI INDUSTRIALI S.p.A. Hall 10 A73 Hornos, equipamientos de tratamientos
térmicos
Schupp-ceramics Hall 9 B 07
SECO WARWICK Hall 9 C22 Hornos de vacío
Selas Group. Hall 9 D11 Hornos, equipamientos de tratamientos
térmicos
SGL GELTER S.A. Hall 10 A38
Shapeline Hall 4 F03 Medidas
Sistem Teknik Sanayi Firinlari A.S. Hall 9 A48 Hornos, equipamientos de tratamientos
térmicos
SOLO Swiss Group - Patherm SA Hall 9 A52 Hornos, equipamientos de tratamientos
térmicos
Specialist Induction Refractories Ltd. Hall10 H69 Inductotherm Ondarlan
STANGE Elektronik GmbH Hall 9 F02 SPAIN: A-Control BRAZIL:STANGE
Elektronik GmbH
Tangshan Alfiso Refractory Fiber Co., Ltd. Hall 10 G70-04 Refractarios
Unifrax Gmbh Hall 9 C28 Gama de productos para el aislamienta en
alta temperatura.
Wuhan Chuxiong Technology Co., Ltd. Hall 10 G70-03 Ceramic Foam Insulation

TRATAMIENTOS TERMICOS. JUNIO 2011 37

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38 TRATAMIENTOS TERMICOS. JUNIO 2011

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TRATAMIENTOS
TERMICOS
BILBAO
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40 TRATAMIENTOS TERMICOS. JUNIO 2011