ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

EN PERFORACION
MSc. Nicolas G Galindez Ruiz
CONTENIDO

• Momento de Seguridad
• Presentaciones
• Antecedentes Históricos de la Calidad
• Definición de Calidad
• Normativas internacionales: ISO, API, NORSOK
• Aseguramiento de Calidad en Proyectos de
Perforación
• Front End Loading
• Ejecución
• Ensayos no destructivos

• Comentarios finales
Momento de Seguridad

Cultura de Seguridad
 Presentaciones

Ingeniero de Petróleo egresado de la universidad de Oriente (Puerto La Cruz, Venezuela 1984)

con Maestría en Ingenieria de Petróleo de Colorado School of Mines (Golden, Estados Unidos
1994), más de 30 años de experiencia en el área de perforación incluyendo aseguramiento de
calidad de proyectos de perforación. Durante este periodo ha trabajado para empresas
operadoras como PDVSA (Venezuela), ARAMCO (Arabia Saudita) y Repsol (España) y como
consultor fue miembro fundador de CMPC consultores (Venezuela). Actualmente se desempeña
como Gerente de Calidad de Frontera Energy Corp basado en Bogotá.
 Presentaciones

• Nombre

• Profesión

• Experiencia

• Hobby
 Antecedentes de la calidad

• Código de Hammurabi, en su capítulo CCXXIX (año

2150 a. C.) describía cómo proceder con el
responsable de una edificación si esta resultaba de
mala calidad: “si un albañil ha construido una casa y, no
siendo ésta suficientemente sólida, se hunde y mata a
sus ocupantes, el albañil deberá ser ejecutado”. • Los Fenicios empleaban métodos correctivos más
drásticos que los actuales. Si alguien incumplía los
estándares de calidad, los inspectores eliminaban toda
posibilidad de repetición del defecto, cortando la mano
a los individuos que habían elaborado un producto no
adecuado al uso
• El tratado más antiguo sobre calidad es el descubierto
en Egipto, en la tumba de Rekh-Mi-Re en Tebas. Se
remonta al año 1450 a. C. y muestra cómo un
inspector comprueba la perpendicularidad de un
bloque de piedra con ayuda de una cuerda.
 Antecedentes de la calidad

En la Edad Media. Con el corporativismo medieval

floreció una forma de proceder que estaba bastante
relacionada con la calidad: la corporación dictaba reglas y
modos de control que intentaban garantizar al cliente la
conformidad de los productos que adquiría.
A mediados del XVIII, el armero francés Honoré Le
Blanc desarrolló un sistema para la fabricación basado en
la idea de los componentes intercambiables. Esto suponía
la normalización de las piezas, que eran fabricadas
según unas especificaciones.
La normalización comporta diseñar un producto
estándar, al que se acoplan piezas también
estandarizadas. De este modo, una pieza puede
aplicarse en cualquier unidad de producto, ya que todas
ellas tienen las mismas características y magnitudes.
 Antecedentes de la calidad

En los inicios del siglo XX, la cadena de producción

supuso una auténtica revolución en la historia de la
calidad. Por ejemplo, en la fabricación del chasis del
«Modelo T», de Henry Ford, se pasó de necesitar 728
minutos, a completarlo en sólo 93[2]. Esto redujo los
costes de producción y, consecuentemente, los precios:
el Modelo T pasó de 950 dólares, en 1908, a venderse en
290, en 1927.
. Las dos Guerras Mundiales marcaron un antes y un
después en los métodos de control de calidad que se
aplicaban. El incremento de la producción del sector
militar requería métodos de control más eficientes
que la inspección 100%, propia de la producción
artesanal, por lo que la investigación en metodología
estadística aplicada al control de calidad se vio
notablemente incentivada durante las primeras décadas
del siglo.
 Antecedentes de la calidad

• Principios del siglo XX se inicia el control de calidad con la inspección de los productos, se define calidad
como “Conformidad con las especificaciones”

• Walter A. Shewhart ( Laboratorios Bell Telephone ) a partir de la década de 1920, inició el perfeccionamiento
del control de la calidad, introduciendo el muestreo estadístico de los procesos.

• Definió el control de calidad en términos de variación provocada por causas asignables y causas
aleatorias. Introdujo los gráficos de control de proceso como una herramienta para distinguir entre los
dos tipos de variaciones.

• El control de calidad se desplaza entonces desde la mera inspección final del producto, al control
estadístico del proceso. El fin es determinar cuándo un proceso está sometido a variaciones en su
comportamiento, tales que su resultado derivará en producto defectuoso; es decir, fuera de los límites
de las especificaciones establecidas en el diseño.

• Libro de Shewhart :Economic Control of Quality of Manufactured Products[5].

 Antecedentes de la calidad

JAPON: Juran y Deming

• En 1950 Edwards Deming es invitado a impartir una serie de cursos y seminarios. Con ellos promovió el uso
del control estadístico de la calidad. Este se había mostrado muy eficaz en la disminución de las causas
asignables de variación de los procesos, y en la reducción del personal encargado de efectuar la inspección.

• La aplicación del control estadístico de la calidad tuvo amplia difusión en las industrias.
• No obstante, el enfoque del control de calidad se mostró insuficiente ya que involucraba únicamente a
ingenieros y personal de planta. Producía rechazo en el personal y no implicaba suficientemente a la
gerencia de las industrias.

• En 1954, Joseph M. Juran visita Japón e imparte una serie de seminarios dirigidos a niveles directivos altos y
medios sensibilizándolos acerca de su papel en el control de la calidad.
• Esta visita de Juran marcó, según Ishikawa, “una transición en las actividades de control de calidad en
Japón”, en el sentido de no limitarlas a ingenieros y empleados de la línea operativa, sino de extenderla
a toda la empresa, dando paso a lo que se denominó control total de calidad.
 Antecedentes de la calidad

JAPON: Gestión de la Calidad Total

• Esta perspectiva pone el énfasis en la participación total; en la cooperación de todos los departamentos y
empleados.

• El control de calidad no ha de limitarse a la inspección y a los departamento de producción. Ha de

extenderse a todas las actividades de la organización. Desde el diseño de productos, hasta su
fabricación. A la garantía posventa, los subcontratistas y resto de actividades auxiliares o de soporte,
como la contabilidad o la administración del personal. Un planteamiento en el que se reconoce lo que
más tarde se denominará Gestión de la Calidad Total.
 Antecedentes de la calidad

JAPON: Gestión de la Calidad Total

• El avance en calidad de los productos japoneses fue indiscutible. En la década de 1970 su penetración en los
mercados occidentales fue más que significativa. Este éxito de los productos japoneses no se debía
únicamente al desarrollo de la garantía de calidad, que implica la confianza del cliente en que el producto
funcionará a lo largo del tiempo de forma correcta; sino a un factor que no había sido considerado hasta
entonces: la satisfacción del cliente.

• No basta con que el producto no tenga fallos o defectos, es preciso que tenga además calidad de diseño, de
forma que funcione tal y como el cliente espera, es decir, tener características de calidad reales desde el
punto de vista del cliente.
 Antecedentes de la calidad

Modelos de Excelencia en la Gestión

• La noción de calidad ha evolucionado al concepto de excelencia en la gestión. Esta alinea e integra
actividades y resultados para aportar valor añadido a clientes y grupos de interés.

• La filosofía de la Excelencia puede enunciarse como la gestión que procura el éxito a largo plazo de una
organización; mediante la satisfacción equilibrada y continua de las necesidades y expectativas de todos
sus grupos de interés.
Antecedentes de la calidad

Modelos de Excelencia
Gestión de la
calidad Total
Aseguramiento
de calidad
Control
estadístico del
proceso
Inspección

Normalización
de las piezas
 Definicion de Calidad

• Principios del siglo XX: “El Control de las actividades , procesos, métodos y equipos destinados a verificar el
cumplimiento de los requisitos definidos para el producto” QA basada en Inspeccion

• RAE: “Propiedad o conjunto de propiedades inherentes a algo, que permiten juzgar su valor”.

• ISO 9000: “la integración de las características que determinan en que grado un producto satisface las
necesidades de su consumidor”.

• Wikipedia:” La calidad es una propiedad inherente de cualquier cosa que permite que la misma sea valorada
con respecto a cualquier otra de su misma especie. La palabra calidad tiene múltiples significados. De forma
básica, se refiere al conjunto de propiedades inherentes a un objeto que le confieren capacidad para
satisfacer necesidades implícitas o explícitas. Por otro lado, la calidad de un producto o servicio es la
percepción que el cliente tiene del mismo, es una fijación mental del consumidor que asume conformidad
con dicho producto o servicio y la capacidad del mismo para satisfacer sus necesidades”.
 Definicion de sistema de
Gestion de Calidad

• “La estrategia como una organización desarrolla la

gestión empresarial en todo lo relacionado con la
calidad de sus productos y/o servicios y los procesos
para produccirlos.

• “sistema de gestión para dirigir y controlar una

organización respecto a a calidad”

• “parte del sistema general de gestión de una

organización que pretende garantizar la calidad de los
productos y/o servicios suministrados”
Definicion de sistema de
Gestion de Calidad
 Definicion de Aeguramiento
de Calidad

• “Es la actividad que da, a todos los interesados, la evidencia necesaria para tener confianza de que la
funcion de calidad se esta realizando adecuadamente” (Juran, Gryna y Bingan 1990)

• “El conjunto de las actividades planteadas formalmente para proporcionar la debida certeza de que el
resultado del proceso productivo tendrá los niveles de calidad requeridos” (ISO 9000)
 Definicion de Aeguramiento
de Calidad_ QA

Sistema de
• Control de Calidad_QC Gestión de Calidad

• “Proceso mediante le cual podemos medir la

calidad real de un bien o servicio, Aseguramiento de
comparándolo con las normas y Calidad
especificaciones previamente establecidas
con el fin de actuar sobre al diferencia y
mantener regulado el proceso” (Jiram, Gryna
y Bingan).

• “ Desarrollar, diseñar, elaborar y mantener Control de calidad

un producto de calidad que sea el mas
económico, el mas útil y siempre
satisfactorio para el consumidor” (Ishikawa)
Normativas Internacionales

• ISO

• API

• NORSOK
Normativas Internacionales_ISO

• “La Organización Internacional de Normalización (originalmente en

inglés: International Organization for Standardization, conocida por la
abreviación ISO) es una organización para la creación de estándares
internacionales compuesta por diversas organizaciones nacionales de
estandarización.

• Fundada el 23 de febrero de 1947, la organización promueve el uso de

estándares propietarios, industriales y comerciales a nivel mundial. Su sede está
en Ginebra (Suiza)3 y hasta 2015 trabajaba en 196 países.4

• Fue una de las primeras organizaciones a las que se le concedió estatus

consultivo general en el Consejo Económico y Social de las Naciones Unidas.
ISO-9000

1987 1era
1947 Se 1979 BS edición 1994 2da 2000 3era 2008 4ta 2015 5ta
funda ISO 5750 BSI familia revisión revisión revisión revisión
ISO
ISO-9000

• ¿POR QUE ?

• Necesidad de establecer principios generales que fuesen aceptados

mundialmente, para que las empresas manufactureras diseñaran y
establecieran métodos y sistemas de calidad

• Origen
• BS5750 (Britanica)
• CSAZ299 (Canadiense)
• ASQCZ1.15 (Norteamericana)
• Lineamientos de la JUSE (Asociación de científicos Japoneses)
Familia ISO-9000
Familia ISO 9000

ISO 9000 Ultima

Fundamentos y
vocabulario SGC
Versión ISO 9000 2015
ISO 9001
Requisitos SGC ISO 9001 2015
ISO 9004
Gestión para el éxito
sostenido ISO 9004 2015
ISO-9001:2015

• Objetivo

Organizaciones que necesitan demostrar su capacidad para proporcionar

productos y/o servicios que satisfagan los requisitos del cliente, los legales y
aspiran a mejorar la satisfacción al cliente a través de la aplicación eficaz del
sistema, incluidos los procesos para la mejora y el aseguramiento de la
conformidad de los requisitos.

• Alcance
Requisitos genéricos aplicables a todo tipo de organizaciones, sin importar,
tamaño o los productos y servicios suministrados.
ISO/TC 67/SC 5
Casing, tubing and drill pipe
SECRETARIAT
Japan - Japanese Industrial Standards Committee (JISC)

PARTICIPATING MEMBERS (22)

Argentina (IRAM)
Australia (SA)
Belgium (NBN)
Brazil (ABNT)
Canada (SCC) Representante de Colombia en ISO
China (SAC)
France (AFNOR)
Germany (DIN) INCONTEC
India (BIS)
Indonesia (BSN) Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación
Iran, Islamic Republic of (ISIRI)
Italy (UNI)
Japan (JISC)
Korea, Republic of (KATS)
Mexico (DGN)
Netherlands (NEN)
Norway (SN)
Russian Federation (GOST R)
Spain (UNE)
Sweden (SIS)
United Kingdom (BSI)
United States (ANSI)
API

• API es la única asociación comercial nacional que representa todas las

facetas de la industria del gas natural y el petróleo, que respalda 10.3
millones de empleos en EE. UU. Y casi el 8 por ciento de la economía de
EE. UU. Los más de 600 miembros de API incluyen grandes empresas
integradas, así como empresas de exploración y producción, refinación,
comercialización, oleoductos y marinas, y empresas de servicios y
suministros.

• API se formó en 1919 como una organización que establece estándares.

En sus primeros 100 años, API ha desarrollado más de 700 estándares
para mejorar la seguridad operacional y ambiental, la eficiencia y la
sostenibilidad.
Comités de API

• Los subcomités y grupos de trabajo compuestos por expertos de la

industria desarrollan estándares API. Estos grupos identifican la
necesidad, luego desarrollan, aprueban y mantienen estándares y otras
publicaciones técnicas.
• Los nuevos proyectos deben estar justificados por necesidades
comerciales y de seguridad válidas.
• Los subcomités de redacción de normas y los grupos de tareas están
abiertos a representantes de grupos que están materialmente afectados
por las normas. Estos incluyen compañías de petróleo y gas natural,
fabricantes y proveedores, contratistas y consultores, y representantes
de agencias gubernamentales y académicos.
API Q1y Q2

• Normas de gestión de calidad preparadas para la industria petrolera.

• API Spec Q1 (9na edición June 2013) Es una norma que define los
requerimientos para empresas que fabrican productos y brindan servicios
en al industria petrolera.

• API Spec Q2 (1era edición 2011): Define los requisitos del sistema de
gestión de calidad para las organizaciones de suministro de servicios
para las industrias de petróleo y gas natural. Está destinado a aplicarse a
la prestación de servicios durante la exploración, el desarrollo y la
producción en la industria del petróleo y el gas.
NORSOK

• Los estándares NORSOK son desarrollados por la industria petrolera noruega

para garantizar una seguridad adecuada, el valor agregado y la rentabilidad
para los desarrollos y operaciones de la industria petrolera. Además, los
estándares NORSOK tienen como objetivo, en la medida de lo posible,
reemplazar las especificaciones de las compañías petroleras y servir como
referencias en las regulaciones de las autoridades.

• Hay cuarenta años de experiencia en petróleo detrás de los estándares

NORSOK.

• Standards Norway ha firmado un acuerdo con los propietarios, la Federación de

Industrias Noruegas, la Asociación Noruega de Petróleo y Gas y la Asociación
Noruega de Armadores, para la gestión de las normas NORSOK.
NORSOK D-010 Rev 4

• D-010 Well integrity in drilling and well operations (Rev. 4, June 2013)

• El estándar define los requisitos y lineamientos mínimos funcionales y orientados

al rendimiento para el diseño, la planificación y la ejecución de operaciones de
pozos seguros. El foco de la norma es la integridad del pozo.
Calidad en Perforación

• Perforación y Proyectos de infraestructura consumen la mayor cantidad de la inversiones en

la industria petrolera.

• Los Proyectos de infraestructura introducen la Gestion de Calidad en sus Gerencia de

Proyectos y estandariza su aplicación.

• Perforacion toma procedimientos de la gestión de proyectos relativas a la calidad. Aun no

estandarizadas en al industria
Calidad en Perforación

• Política de calidad
• Objetivos de calidad
• Aseguramiento de calidad
• Auditoría de calidad.
Calidad en Perforación

• “la integración de las características que determinan en que grado un producto satisface las
necesidades de su consumidor”.

• Cliente

• Ejercicio
Calidad en Perforación

3
Calidad en Perforación
Calidad en Perforación

Proyectos Perforación

Exploración Delineación Desarrollo Abandono Monitoreo

Calidad en Perforación_ FEL

Proyectos Perforación

Exploración Delineación Desarrollo Abandono Monitoreo

V C D E

Exploración

V C D E

Delineación
Calidad en Perforación_FEL

Proyectos Perforación

Exploración Delineación Desarrollo Abandono Monitoreo

V C D E

Exploración

V C D E

Delineación
 Calidad en Perforación_FEL

1. Definir entregables por fases y disciplinas

V C D E
• Construcción de pozos
• HSE Exploración
• Proyectos de infraestructura
• G&G
• Yacimientos
• Producción
• Legal
• Seguridad
 Visualización Conceptualización Definición

Project charter

Calidad en Perforación
Propuesta de
Propuesta de
Propuesta de construcción de construcción de pozos
construcción de pozos
pozos Final Modificada (si es
preliminar
necesario

Opciones de Programa de
Bases de Diseño
construcción de pozos Perforación

1. Entregables por fases Analisis de riesgos

preliminar
Analisis de riesgos Final
Analisis de riesgos
modificada

Estimado de costo Estimado de costo (Clase 3 Estimado de costo

(Clase 5 o mejor) o mejor) (Clase 2 o mejor)

Estimado de tiempo Estimado de tiempo

Estimado de tiempo final
preliminar Modificado

V C D E Opciones de prueba
de pozos preliminar
Bases de Diseño de prueba
de pozos
Programa de pruebas
de pozos

Plan de relaciones
Listado de grupos de Plan de relaciones con
con grupos de
Exploración interés preliminar grupos de interés
interés modificado

Plan de Permisos
Listado de permisos Plan de Permisos detallado
detallado modificado

Plan de procura y Plan de procura y logística Plan de procura y

logística preliminar final logística modificado

Drill well on paper

report
 Calidad en Perforación

2. Definir plan de revisiones de DI QA/QC

calidad y de aprobaciones

RTCPV RTCPC RTCPD

V C D E

Exploración

RTCP : Revisión técnica de construcción de pozos

DI: Decisión de Inversión
 Calidad en Perforación

Revisiones técnicas de calidad

Evento de revisión de la madurez técnica del proyecto para cada etapa del proceso de planificación,
realizado por un equipo multidisciplinario y cuyo producto es un informe a la gerencia que soporte la
toma de decisión de inversión, el informe puede tener hallazgos clasificados como:
1.- El proyecto no puede continuar a la siguiente fase antes de ser resueltos.
2.- El proyecto puede continuar a la próxima fase y los hallazgos deben ser resultos en la próxima
revisión técnica.
3.- Recomendaciones para la mejora del proyecto
Calidad en Perforación
Grupo de
Revisiones técnicas de calidad proyectos

Roles y responsabilidades _Equipo Revisor

• Validar técnicamente la ingeniería del proyecto Unidades de Grupos

soporte proponentes
participantes en el Grupo del proyecto
• Emitir recomendaciones sobre la aplicación de proyecto: HSE,
SCM, seguridad,
Revisor G&G,
mejores practicas y tecnologías al proyecto relación con grupos coordinado reservorio,
de interés, por QA producción,
mediante un análisis comparativo con proyectos de
infrastructura
exploración,
etc
experiencia previas

• Preparar recomendaciones para soportar la toam

de decisión acerca de la viabilidad del proyecto
Inivtados:
Especialistas
por areas
Calidad en Perforación_Ejecución

NPT Barreras/Integridad

Tiempo total
Tiempo no
Tiempo Productivo productivo
(NPT)

Tiempo no Tiempo no
TL productivo productivo
invisible (NPT)

Tomada de Norsok D-010 Rev 4 2013.

Calidad en Perforación

NPT
Principales Generadores de NPT

Tiempo total • Taladro

• Tubería de perforación, BHA y acc.

Tiempo no
Tiempo Productivo productivo • Herramientas direccionales
(NPT)

Tiempo no Tiempo no
TL productivo productivo
invisible (NPT)

Tomada de Norsok D-010 Rev 4 2013.

Calidad en Perforación

Principales Generadores de NPT Barreras/Integridad

• Fluido de perforación

• Tuberías de revestimiento o producción

• Arboles y cabezales

• Cementación

Tomada de Norsok D-010 Rev 4 2013.

Calidad en Perforación

QA/QC fase de Ejecución:

Fase previa a la perforación

• Inspección del Taladro

• Inspección de Materiales de largo

Tiempo de entrega: Tuberías de
revestimiento/Produccion, Árbol,
Cabezales, equipos de
completamiento
Tomada de Norsok D-010 Rev 4 2013.
Calidad en Perforación

QA/QC fase de Ejecución:

Durante la perforación
• QA/QC Sartas de Perforación, BHA
Herramientas direccionales y
Brocas

• QA/QC de fluidos de perforación y

salmueras.

• QA/QC Cementación y accesorios

del rrevestidor Tomada de Norsok D-010 Rev 4 2013.
Calidad en Perforación

• Inspección del Taladro

• Alcance: Revisión de los equipos principales del taladro, el sistema de lodos, el sistema de
control de pozo, los sistema de potencia, los sistemas de seguridad, el plan de mantenimiento
y los repuestos, para determinar la condición general del equipo y su estado de
mantenimiento para minimizar el tiempo perdido por daños mecánicos durante las
operaciones .
Calidad en Perforación

• Inspección del Taladro

• Soporte: Estándares internacionales, regulaciones locales, requerimientos del cliente , recomendaciones de

mantenimiento de los fabricantes y practicas operativas reconocidas.

• Estándares Internacionales API

• Spec 4F Specification for Drilling and Well Servicing Structures
• RP 4G Operation, Inspection, Maintenance, and Repair of Drilling and Well Servicing Structures
• RP 8B Recommended Practice for Procedures for Inspection, Maintenance, Repair, and Remanufacture of
Hoisting Equipment
• Spec 9A Specification for Wire Rope
• Spec 7K Drilling and Well Servicing Equipment
• Std 53 Well Control Equipment Systems for Drilling Wells
Calidad en Perforación

• Inspección del Taladro

• Criterios de evaluación:
• Críticos: defectos que pueden conducir a perdidas de vidas, accidentes o daños
ambientales como resultados de uso inadecuado o falla.
• Mayores : defectos que pueden conducir a daños de equipos relevantes como resultados
de uso inadecuado o falla.
• Menores: : defectos que pueden conducir a incidentes menores
 Calidad en Perforación

• Inspección del Taladro

Number of Non-conformances Number of Non-conformances
Inspection Type Audit Conducted By Inspection Date
identified during this Audit closed during this Audit

Rig and BOP Inspection and Acceptance Testing 146 25

The Non Conformance refers to essential equipment, processes and systems that are being inappropriately used, exceed operational limits, are out of service or obsolete to a point that may lead to loss of life, a serious injury or
CRITICAL
environmental damage
The Non Conformance refers to essential equipment, processes and systems that are being ineffectively used, approaching operational limits or experiences some downtime to a point that may lead to damage to essential
MAJOR
equipment or have a detrimental effect on the drilling operation.
The Non Conformance refers to equipment, processes and systems that may have minor deficiencies observed that may lead to a situation that contributes to an incident or to circumstances in which the required standards of
MINOR
operation are not met.

C.A.R Non Conformance Description Standard Status Responsibility Photograph Opened Closed Close Out Notes
80 Calibration of the cement unit high pressure API RP 576 Section 6.1 Reasons for Critical WC.CMU.O-002.1.JPG 02-jul-2016 23-Jul-16PRVs have been changed out. System
PRVs was witnessed to have expired the validity inspection: Failure of pressure-relieving Rig Manager pressure tested. Company man
period. PRV are required to be calibrated to devices to function properly when witnessed. Closed
ensure that the system which the valves are needed could result in the overpressure
protecting is not over pressurised with a of the vessels, exchangers, boilers, or
resulting loss of integrity. other equipment they were installed to
protect.
(Halliburton cementer on-board 06-07-16. He
will advise plan of action and Liaise with Ocean
21 to have recified)

51 No evidence was provided of any category level API RP 4G section 6.3 Frequency of Critical 28-jun-2016 16-Jul-16Completed by Ocean 21 on the 16th July
III inspections of the derrick. API RG 4G inspection: Category III - every 730 Offshore Installation Manager 2016, report will follow.
requires derricks to be inspected at level III operating days
every operating 730 days.

(Will be done by Ocean 21 team. Due on-board

11th July)
Calidad en Perforación

• Inspección de Materiales de largo Tiempo de entrega: Tuberías de revestimiento/Produccion,

Árbol, Cabezales, equipos de completacion

• Tuberías de revestimiento o producción

• Inspección en Fabrica: Acompañamiento al plan de calidad del fabricante
• Inspección en patio del cliente: Dimensional, UT, Drift
• Normas Internacionales:
• API Spec 5CT Casing and Tubing
• API Spec 5CRA Specification for Corrosion Resistant Alloy Seamless Tubes for Use as Casing,
Tubing and Coupling Stock
• Conexiones
• API spec 5B Threading, Gauging, and Inspection of Casing, Tubing, and Line Pipe Threads
• API RP 5B1 Gauging and Inspection of Casing, Tubing and Line Pipe Threads
• Premium: ISO 13679 Procedures for testing casing and tubing connections
Calidad en Perforación

• Inspección de Materiales de largo Tiempo de entrega: Tuberías de revestimiento/Produccion,

Árbol, Cabezales, equipos de completacion

• Arboles y cabezales
• Inspección en Fabrica: Acompañamiento al plan de calidad del fabricante
• Inspección en taladro del cliente: Dimensional, documental y pruebas de presión
• Normas Internacionales:
• API Spec 6A Specification for Wellhead and Tree Equipment
Calidad en Perforación

• Fluidos de Perforación
• Inspección en Planta: QA/QC de productos, pruebas aleatorias
• Inspección en taladro: Documental de equipos de laboratorios, documental de reactivos, acompañamiento
de pruebas de laboratorio
• Normas Internacionales:
• API Spec Spec 13A/ISO 13500:2009 Specification for Drilling Fluid Materials
• API RP 13B-1/ISO 10414-1:2008 Recommended Practice for Field Testing Water-Based Drilling
Fluids
• API RP 13B-2 Recommended Practice for Field Testing Oil-Based Drilling Fluids
• API RP 13C Recommended Practice on Drilling Fluid Processing Systems Evaluation
• API RP 13I/ISO 10416:2008 Recommended Practice for Laboratory Testing of Drilling Fluids
• API RP 13J Testing of Heavy Brines
Calidad en Perforación

• Cementación
• Inspección en Planta: QA/QC de productos, programa de mantenimiento de los equipos de mezcla y
bombeo, documental de equipos de laboratorio y campo (lineas, cabezales, etc)
• Inspección en taladro: Documental
• Normas Internacionales:
• API Std 65-2 Isolating Potential Flow Zones During Well Construction
• API Spec 10A/ISO 10426-1:2009 Specification for Cements and Materials for Well Cementing
• API RP 10B-2 Recommended Practice for Testing Well Cements
• API Spec 10D/ISO 10427-1:2001 Specification for Bow-Spring Casing Centralizers
• API Spec 10F Cementing Float Equipment Testing
Estándar DS-1
Estándar DS-1

 El estandar DS-1 se desarrolla bajo el proyecto DEA #74 donde 12 companias entre operadoras, fabricantes y empresas de
servicio participaron y fue publicado por primera vez en diciembre de 1992.
• Alcance comtemplaba
• Parametros de Diseno de Sobre Carga (Pozos casi Horizontales)
• Procesos de Inspeccion de Drill Pipe y BHA.

 Segunda edicion Marzo 1998 se expandio el alcance para

• Pozos de alcance extendido y horizontales
• Se expandio la cobertura de las herramientas.

 Tercera edicion Enero 2004 se expandio el alcance para

• Fabricacion de Tuberia Volumen 1
• Diseno y Sarta de Perforacion Volumen 2
• Inspeccion Volumen 3

 Cuarta Edicion Mayo 2012

• Se adiciona el Volumen 4 con el alcance de Herramientas Especiales (Mud Motors, MWD, LWD, Jars).
• 2015 Se agrega el Volumen BITS para Brocas PDC.
 Estándar DS-1

Manual 3 Drill Stem Inspection

• Categorías de Pozos:

• Plan de inspección

• Frecuencia de inspección (inicial)

 Estándar DS-1

Manual 3 Drill Stem Inspection

• Categorías de Pozos:

• Categoria 1: Pozos someros de bajo costos en áreas desarrollo, donde los costos y las frecuencias de
falla son bajos.

• Categoria 2

• Categoria 3

• Categoria 4

• Categoria 5: condiciones severas de perforación, costos de fallas altos

• Categoria HDLS
 Estándar DS-1

Manual 3 Drill Stem Inspection

• Categorías de Pozos:
tool Joint Drill Pipe
• Categoria 1: Visual conexión Visual

• Categoria 2

• Categoria 3

• Categoria 4

• Categoria 5: Visual, dimensional 2, Luz negra y Heat cheaking Visual, OD, UT, EMI, MPI
 Estándar DS-1

Manual 3 Drill Stem Inspection_ Frecuencia inicial de inspeccion

• Categorías de Pozos:
Drill Pipe
• Categoria 1: La primera vez en el campo

• Categoria 2

• Categoria 3

• Categoria 4

• Categoria 5: Antes de cada pozo

Documento de Entrega de Pozo
Documento de Entrega de Pozo
 Documento de Entrega de Pozo
Entrega de Producto:

• Cuando: al final de cada interface

• Que:
• Estado final del pozo
• Estado de las barreras
• Especificaciones y pruebas de las tuberías
• Especificaciones y pruebas de los cabezales y árbol
• Estado de las cementaciones, pruebas.
• Especificaciones y pruebas de equipos de completamiento.
• Mediciones de presiones anulares
 Documento de Entrega de Pozo
Ejemplo Entrega de Producto

1. Información General

• PROYECTO:
• LOCACIÓN:
• NOMBRE DEL POZO:
• CODIGO DE IDENTIFICACION DEL POZO (UWI):
• TIPO DE POZO:
• POZO UBICADO EN TIERRA (Si/No): MAR (Si/No)
• PAIS:
• CAMPO:
• NOMBRE DEL EQUIPO DE PERFORACIÓN / COMPLETACIÓN / WORKOVER/ INTERVENCION:
• ELEVACIÓN MESA ROTARIA:
• ELEVACIÓN DEL TERRENO:
• PROFUNDIDAD DE AGUA:
• PROFUNDIDAD FINAL MEDIDA-MD:
• PROFUNDIDAD VERTICAL -TVD:
• MAXIMO DOGLEG/PROFUNDIDAD:
• DESPLAZAMIENTO FINAL DEL POZO:
• COORDENADAS DE SUPERFICIE:
• REFERENCIA (CRS):
• COORDENADAS OBJETIVO o DE FONDO:
• FECHA FINAL DE TERMINACIÓN, REPARACIÓN, INTERVENCIÓN Ó ABANDONO:
• FECHA DE ENTREGA DE POZO a PRODUCCIÓN:
• FECHA DE ENTREGA DE POZO a CONSTRUCCIÓN DE POZOS:
• OBJETIVO DEL TRABAJO REALIZADO:
 Documento de Entrega de Pozo
Ejemplo Entrega de Producto

2. Comentarios Generales sobre Condiciones Ambientales de la Locación

 Documento de Entrega de Pozo
Ejemplo Entrega de Producto

3. Datos del Pozo

Descripción de Cabeza de Pozo
Sección Fabrican De A Psi Temp Mat PSL PR Fecha
te Class Class Fabrica
Sección 'A'

Sección 'B”

Sección “C”

Sección 'D'

Sección "E"

Brida
Adaptad.
 Documento de Entrega de Pozo
Ejemplo Entrega de Producto

3. Datos del Pozo

Descripción de Árbol de Producción
Válvula Fabricante Tipo Diámetro Presión Observación
Maestra
Manual

Maestra
Actuada

Lateral
Manual (IZQ)

Lateral
Actuada (IZQ)

Lateral
Manual (DER)
Lateral
Actuada
(DER)

Maniobra
Manual
 Documento de Entrega de Pozo
Ejemplo Entrega de Producto

3. Datos del Pozo

DATOS DIMENSIONALES COMENTARIOS
Dimensiones Dimensiones de
Antepozo Cabezales
Largo Sección “A”

Ancho Sección “B”

Profundi Sección “C”

dad
Sección “D”

Brida
Adaptadora
 Presión de cierre de tubería (unidad)

Estado del Árbol Producción y la Válvula de seguridad SSSV

Documento de
Válvulas del Árbol de Producción Status / No. de Última prueba de Fecha Prueba
vueltas Abierto - presión
Cerrado

Entrega de Pozo
Ejemplo Entrega de Producto Linea de Flujo Aislada y despresurizada

Válvula Sub-Superficial de Seguridad Status Profundidad/Presión Fecha Prueba

(Modelo)
3. Datos del Pozo
(tubería)

(Anular)

Linea de Control Status Presión Fecha Prueba

Presiones permitidas en espacios Anulares y presión medida

MAASP MAWOP Fluido hasta Presión

Valvulas
superficie Anular
status
Medida

Left/Rigth

Anular “A”

Anular “B”

Anular “C”
 Documento de Entrega de Pozo
Ejemplo Entrega de Producto

3. Datos del Pozo

Descripción de Tuberías de revestimiento
Prueba de
Diametro Peso Grado Conexión Prueba de cementación
Presión
13-3/8” 68 N-80 BTT 1000 Parametros operacionales, LOT

7” 29 P-110 Hyd 513 2000 Registro de cementación

 Documento de Entrega de Pozo
Ejemplo Entrega de Producto

4. ANEXOS

• Diagrama de árbol y cabezales

• Estado final de completamiento
• Registros de cementación
• Registros de pruebas de presión
• Registros de LOT y PIP
• Registro fotografico
Comentarios Finales
Relaciones de la calidad

Colapso tubing de
producción

INCREMENTO DE CONSECUENCIA
Falla de Tubing
Hanger
Ruptura tubing de
producción

HSE Falla de Casing

Hanger

Calidad Colapso de
revestimiento
Ruptura de
Productividad Falla de válvula de
árbol de navidad y
revestimiento

cabezal

Falla de integridad
de Cemento
Falla de empaque
de fondo

INCREMENTO DE PROBABILIDAD
Relaciones Operadoras con Proveedores
Modelo 70-20-10

70% del aprendizaje ocurre

con la practica.

20% del aprendizaje ocurre en

la exposición a situaciones y
en relacionamiento con otros.
Mentoria, coaching, feedback

10% del aprendizaje se da a

través de la formacio
Gracias