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CONTROL DE POZOS

El presente manual fue elaborado tomando como base las prcticas consideradas ms
adecuadas en el momento de su elaboracin, no teniendo la intencin de imponer normas o
procedimientos. Los procedimientos y equipamiento pueden variar como consecuencia de la
experiencia y del desarrollo de nuevas tecnologas.

Este manual no puede ser reproducido total ni parcialmente, ya sea en forma impresa o
digital, sin autorizacin expresa de AMELCO Formacin Profesional.



















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AMELCO IADC CURSO DE CONTROL DE POZOS


CONTROL DE POZOS

PERFORACIN / TERMINACIN / REPARACIN
NIVEL SUPERVISOR


NDICE GENERAL

Captulo 1 INTRODUCCIN A LOS FLUIDOS
Captulo 2 PRINCIPIOS DE LA PRESIN
Captulo 3 ORIGEN Y DETECCIN DE SURGENCIAS
Captulo 4 EL BOP Y SU CONJUNTO
Captulo 5 EQUIPAMIENTO DEL POZO
Captulo 6 MECNICA DE LAS SURGENCIAS
Captulo 7 PROCEDIMIENTOS
Captulo 8 FUNDAMENTOS DE CONTROL DE POZOS
Captulo 9 MTODOS DE CONTROL DE POZOS
Captulo 10 COMPLICACIONES OPERATIVAS
Captulo 11 SACAR O BAJAR TUBERA BAJO PRESIN
Captulo 12 REPARACIN DE POZOS
Captulo 13 TEMAS ESPECIALES
Captulo 14 ANEXO CLCULOS
GLOSARIO
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
NDICE ALFABTICO


AMELCO IADC CURSO DE CONTROL DE POZOS

1 - INTRODUCCIN A LOS FLUIDOS 1-1
Captulo 1 - INTRODUCCIN A LOS FLUIDOS

NDICE

TEMA PG.

FLUIDOS DE PERFORACIN 1-3
Funciones generales................................................................................................... 1-3
Transportar recortes a la superficie................................................................. 1-3
Evitar la cada de recortes cuando se detiene la circulacin........................... 1-4
Controlar la presin anular.............................................................................. 1-4
Enfriar y lubricar la columna de perforacin.................................................... 1-4
Soportar las paredes del pozo......................................................................... 1-4
Aportar flotacin a la columna de perforacin y casing................................... 1-4
Provisin de energa hidrulica....................................................................... 1-4
Proveer un medio adecuado para el perfilaje.................................................. 1-4
Permitir transmitir informacin de fondo de pozo............................................ 1-5
Efectos no deseados................................................................................................... 1-5
Daos a la formacin....................................................................................... 1-5
Contaminacin ambiental................................................................................ 1-5
Corrosin del casing y la columna de sondeo................................................. 1-5
Reduccin de la velocidad de penetracin del trpano................................... 1-5
Problemas de circulacin, compresin y pistoneo........................................... 1-5
Prdida de circulacin..................................................................................... 1-5
Aprisionamiento de sondeo............................................................................. 1-5
Erosin del pozo.............................................................................................. 1-5
Decantacin de recortes en las piletas............................................................ 1-6
Desgaste prematuro de la bomba de lodo....................................................... 1-6
Contaminacin del cemento............................................................................ 1-6
Medicin de campo de los fluidos de perforacin....................................................... 1-6
Densidad.......................................................................................................... 1-6
Propiedades Reolgicas.................................................................................. 1-7
Ensayo de filtrado de baja presin................................................................... 1-9
Prueba de cloruros........................................................................................... 1-10
Temperatura..................................................................................................... 1-10
Tipos de Fluidos de perforacin.................................................................................. 1-11
FLUIDOS DE REPARACIN..................................................................................... 1-12
Cualidades necesarias de los fluidos de reparacin................................................... 1-12
Problemas de contaminacin...................................................................................... 1-12
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1 - INTRODUCCIN A LOS FLUIDOS 1-2
TEMA PG.

Funciones.................................................................................................................... 1-13
Transporte de materiales................................................................................. 1-13
Suspensin de materiales al detener la circulacin......................................... 1-13
Control de presin............................................................................................ 1-14
Enfriamiento y lubricacin................................................................................ 1-14
Provisin de energa hidrulica........................................................................ 1-14
Brindar un medio adecuado para las herramientas de cable, perfilaje y
punzado........................................................................................................... 1-14
Permitir que el equipamiento del pozo pueda bajarse en tiempo razonable y
forma segura.................................................................................................... 1-14
No producir dao a formaciones en produccin.............................................. 1-14
No daar el equipamiento del pozo................................................................. 1-15
No daar el equipamiento de superficie.......................................................... 1-15
No afectar al personal ni al medio ambiente.................................................... 1-15
Temperatura................................................................................................................ 1-15
Tipos de comunes de fluidos....................................................................................... 1-15
Petrleo........................................................................................................... 1-15
Fluidos de base petrleo................................................................................. 1-16
Gas.................................................................................................................. 1-16
Agua................................................................................................................ 1-16
Densidad de salmueras................................................................................... 1-17
Cristalizacin............................................................................................................... 1-18
Fluidos de base acuosa o convencionales (lodos)..................................................... 1-18
Fluido de empaque...................................................................................................... 1-18
Colchones y tapones................................................................................................... 1-19
Seguridad general para los fluidos.............................................................................. 1-20
Resumen..................................................................................................................... 1-20

AMELCO IADC CURSO DE CONTROL DE POZOS

1 - INTRODUCCIN A LOS FLUIDOS 1-3
INTRODUCCIN A LOS FLUIDOS

FLUIDOS DE PERFORACIN

FUNCIONES GENERALES
Las funciones generales de los fluidos de perforacin estn correctamente definidas y,
considerando que el buen resultado de los trabajos de perforacin depende de la calidad de
los fluidos que se utilice, en este captulo inicial nos ocuparemos de ellos en detalle. A
continuacin, se mencionan las nueve funciones bsicas de los fluidos de perforacin:
Transportar recortes a la superficie.
Evitar la cada de esos mismos recortes cuando se detiene la circulacin.
Controlar la presin anular a travs de la presin hidrosttica.
Enfriar y lubricar la columna de perforacin
Soportar las paredes del pozo
Aportar flotacin a la columna de perforacin y casing.
Proveer energa hidrulica.
Proveer un medio adecuado para el perfilaje.
Permitir la transmisin de informacin de fondo de pozo.
Como nada es perfecto, existen algunos efectos no deseados que debern reducirse al
mnimo para lograr cumplir las funciones generales ya mencionadas con buen resultado:
Daos a la formacin
Contaminacin ambiental.
Corrosin del casing y la columna de sondeo
Reduccin de la velocidad de penetracin del trpano.
Problemas de circulacin, compresin y pistoneo
Prdida de circulacin
Aprisionamiento de sondeo
Erosin del pozo
Decantacin de recortes en las piletas y en el pozo
Desgaste prematuro de la bomba de lodo
Contaminacin del cemento
Transportar recortes a la superficie
El lodo en movimiento debe lograr una buena limpieza del pozo para no dejar recortes en el
espacio anular, ya que esta acumulacin provocara un aumento del esfuerzo de torsin y
arrastre, taponamientos y variaciones en la presin hidrosttica. Adems puede favorecer
problemas como aprisionamientos de sondeo, prdidas de circulacin, y disminucin de la
velocidad de penetracin.
Por otra parte, la gravedad tiende a provocar que los recortes caigan hacia el fondo del
pozo. La velocidad de cada de los recortes depende fundamentalmente de:
Tamao y forma de la partcula
Densidad de la partcula
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1 - INTRODUCCIN A LOS FLUIDOS 1-4
Viscosidad del lodo
Evitar la cada de los recortes cuando se detiene la circulacin
Como ya vimos, al parar la circulacin los recortes tienden a caer al fondo. Esto se evita si el
lodo de perforacin forma una estructura gelificada. Esta estructura gelificada debe
mantener los recortes en su posicin hasta que la circulacin se reanuda. Pueden
producirse presiones excesivas de compresin y pistoneo si el lodo conserva una estructura
muy gelificada cuando la circulacin ha comenzado.
Controlar la presin anular
Dado que los fluidos de formacin (petrleo, agua o gas) normalmente se encuentran bajo
una fuerte presin, es necesario balancearlos o sobrebalancearlos para evitar un flujo
descontrolado. La presin hidrosttica que ejerce el fluido de perforacin cumple tal efecto
en el espacio anular.
Enfriar y lubricar la columna de perforacin
El trabajo de perforacin del trpano contra la formacin en el fondo del pozo, logrado por la
rotacin de las barras de sondeo, requiere mucha energa y por lo tanto libera una gran
cantidad de calor. El lodo de perforacin debe absorber este calor y eliminarlo del fondo del
pozo.
El fluido de perforacin tambin debe lubricar el casing, barras de sondeo y el trpano. Las
propiedades de lubricacin pueden mejorar al agregar materiales especiales al fluido de
perforacin, esto es lubricantes. Los beneficios que se pueden lograr son disminuir el
esfuerzo de torsin y arrastre, reducir la presin de bombeo y una disminucin del desgaste
por friccin entre la barra de sondeo y el casing.
Soportar las paredes del pozo
El pozo puede derrumbarse antes de entubarlo, a menos que exista un soporte adecuado
provisto por el lodo. El tamao del soporte depende de la formacin. Una formacin muy
firme o consolidada puede sostenerse solamente por el efecto de la densidad del lodo. En
formaciones no consolidadas o dbiles, el fluido de perforacin debe proveer la formacin de
un revoque delgado y resistente sobre la pared del pozo.
Aportar flotacin a la columna de perforacin o casing
La columna de perforacin o del casing puede pesar muchas toneladas y generar esfuerzos
extremos en la estructura del equipo. El efecto de flotacin provisto por el fluido disminuye
en cierto porcentaje el peso excesivo. Segn el Principio de Arqumedes, esta fuerza
positiva depende de la densidad del fluido y del volumen que haya desalojado.
Proveer energa hidrulica
Los conceptos del Teorema de Bernoulli se aplican para explicar la muy alta velocidad que
se desarrolla a medida que el lodo de perforacin pasa a travs de las boquillas del trpano.
Esta fuerza hidrulica mantendr limpia el rea debajo del trpano para que ste no tenga
que retriturar los recortes de lo ya perforado, ya que redundara en una reduccin de la
velocidad de avance. Las propiedades fsicas y la velocidad del fluido de perforacin estn
determinadas para poder garantizar la limpieza del rea debajo del trpano.
Proveer un medio adecuado para el perfilaje
El fluido de perforacin es necesario para las operaciones de perfilaje que se realizan para
evaluar las formaciones. Muchos perfiles requieren que el lodo de perforacin sea un lquido
conductor de electricidad o sonido que presente propiedades distintas a las que poseen los
fluidos de la formacin.
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1 - INTRODUCCIN A LOS FLUIDOS 1-5
Permitir transmitir informacin de fondo de pozo
Tal es el caso de la informacin que transmiten las herramientas de MWD.

EFECTOS NO DESEADOS
Daos a la formacin
Una formacin daada puede mostrar dos aspectos diferentes: reduccin de la produccin
esperada de hidrocarburos o inestabilidad en las paredes del pozo. Casi todos los fluidos de
perforacin alteran las caractersticas de la formacin dado que algunas formaciones son
ms sensibles que otras y algunos fluidos ms dainos. Las formaciones particularmente
sensibles pueden necesitar fluidos de perforacin especiales o tratamientos especficos.
Contaminacin ambiental
Ciertos lquidos, slidos y aditivos qumicos pueden causar problemas ambientales. De ser
posible deber utilizarse un lodo totalmente ecolgico, quiz ms caro, pero que no afecte
en gran medida la vida marina o el ambiente. Puede resultar interesante consultar sobre
este tema al Sistema de Gestin Ambiental ISO 14001.
Corrosin del casing y la columna de sondeo
En el pozo, los tubulares de acero pueden estar expuestos a un ambiente corrosivo
originado en el lodo de perforacin. Los efectos inherentes de este ambiente corrosivo
pueden reducirse con un tratamiento qumico en lodo o paredes de acero.
Reduccin de la velocidad de penetracin del trpano
Son diversos los factores que disminuyen la ROP del trpano, pero la diferencia presente
entre la presin de formacin y la hidrosttica es el ms significativo. Adems tiene mucha
influencia el porcentaje de slidos.
Problemas de circulacin, compresin y pistoneo
Si el lodo de perforacin posee viscosidad muy alta aumentan las presiones de compresin
y de pistoneo. La formacin de un revoque grueso tambin contribuye al incremento de las
presiones citadas, las que pueden provocar una surgencia. La viscosidad excesiva limita el
caudal de circulacin y disminuye la ROP al reducir la cada de presin en el trpano,
aumentando el esfuerzo de la bomba.
Prdida de circulacin
Puede verificarse una prdida de circulacin cuando la presin hidrosttica excede la
resistencia de la formacin. Esta presin alta puede originarse en malas prcticas de bajada
de tubera o lodo con densidad no acorde. Elevados costos de lodo de perforacin y pozo,
sumados a la posibilidad de una surgencia, son los resultados inmediatos de una prdida de
circulacin.
Aprisionamiento de sondeo
La columna de sondeo puede aprisionarse por excesiva cantidad de recortes en el pozo, o
por pegamiento debido a presin diferencial. Este aprisionamiento del sondeo da lugar a
onerosas tareas de pesca y aumenta el costo del pozo en forma considerable.
Erosin del pozo
Las dificultades que origina la erosin del pozo pueden manifestarse durante el perfilaje,
cementacin o simplemente por atascamiento de sondeo. Hay dos clases de erosin: una
fsica y otra qumica. La circulacin del fluido de perforacin en el espacio anular a una
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1 - INTRODUCCIN A LOS FLUIDOS 1-6
velocidad menor contribuye a reducir la erosin fsica. La erosin qumica depende de la
reaccin entre productos del fluido de perforacin y la formacin. Por ejemplo por accin de
dispersantes.
Decantacin de recortes en las piletas
La misma gelificacin que impide que los recortes caigan en el pozo al parar la circulacin
tambin evita la decantacin de slidos indeseables en las piletas. Este problema puede
disminuirse con el adecuado funcionamiento de un equipo de control de slidos, tal como un
desarenador o desarcillador (desilter) ms un desarcillador con zaranda (mud cleaner) y
centrfugas.
Desgaste prematuro de la bomba de lodo
Los slidos antes mencionados antes pueden provocar el desgaste excesivo de los
componentes de las bombas. Probablemente, el slido ms abrasivo es la arena que se
incorpora al fluido durante de la perforacin.
Contaminacin del cemento
Los fluidos que resultan aptos para las operaciones de perforacin son, por lo general,
incompatibles con la lechada de cemento. Debe utilizarse un colchn espaciador para
separar el cemento del fluido de perforacin.

MEDICIN DE CAMPO DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIN
Para una adecuada respuesta del fluido, sus propiedades deben controlarse peridicamente
cuando se lo utilizar durante la perforacin u operaciones de reparacin. En forma rutinaria,
estas propiedades se controlan y registran en el lugar del pozo. A continuacin
describiremos los ensayos pertinentes:
Densidad
Propiedades Reolgicas (viscosidad de embudo, viscosidad plstica, punto de
fluencia)
Ensayo de filtrado (ensayo API de baja presin)
Prueba de cloruros (concentracin salina)
Temperatura
Densidad
La balanza de lodo convencional, al igual que las balanzas de lodo presurizadas tiene un
brazo graduado y trabajan con el principio de nivelacin por contrapesos para medir la
densidad. En la mayora de los casos, la balanza convencional de lodo resulta apropiada. Si
el fluido o la mezcla de cemento contienen una cantidad significativa de aire o gas
"atrapado" que pueda distorsionar la medicin, debe utilizarse una balanza presurizada. La
presin reduce la cantidad de aire o gas a un volumen insignificante, y as se logra un valor
comparable al de fondo del pozo.
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1 - INTRODUCCIN A LOS FLUIDOS 1-7
Figura 1 - Balanza para Lodo

Procedimiento de trabajo:
Nivelar la base del instrumento.
Llenar la copa, limpia y seca, con el fluido a pesar.
Colocar la tapa sobre la copa y fijarla con un movimiento giratorio. Verificar que algo de
lodo salga por el agujero de la tapa, para asegurar el completo llenado.
Si se emplea una balanza presurizada, utilizar la bomba ad hoc para agregar lodo a
presin a la copa.
Lavar la parte exterior de la copa y el brazo para quitar el exceso de lodo.
Colocar en el soporte y mover la pesa mvil a lo largo del brazo graduable hasta que la
copa y el brazo estn en equilibrio.
Leer la densidad sobre escala.
Quitar el lodo de la copa inmediatamente despus de usarla. Es esencial que se
mantengan limpias todas y cada una de las partes de la balanza de lodo, si se desea
obtener resultados precisos.
Para calibrar la balanza de lodo, se debe seguir el procedimiento antes mencionado, pero
llenando la copa con agua destilada y ajustando la pesa mvil a la divisin del valor
correspondiente de la densidad del agua dulce segn la escala que se posea (por ejemplo,
8,33 si est graduado en lbs/gal, 1000 g/l). Si la pesa mvil y la copa no se encuentran
equilibrados, se deben ajustar con el tornillo de calibracin y si no es suficiente se debe
agregar o sacar contrapeso. El contrapeso que est constituido por esferas de plomo
pequeas puede agregarse o quitarse de la cmara existente en el extremo del brazo
graduado.
Propiedades reolgicas
Los valores de las propiedades reolgicas de un fluido son necesarias para determinar la
capacidad del lodo para levantar recortes hasta la superficie; para analizar la contaminacin
de lodo por accin de slidos, qumicos o temperatura, para calcular la prdida de presin
de circulacin y para determinar los cambios de presin en el pozo durante una maniobra de
sacar y bajar el sondeo. Las propiedades fundamentales son la viscosidad y la fuerza del
gel.
Las medidas de viscosidad simple se toman con un embudo Marsh. La llamada viscosidad

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1 - INTRODUCCIN A LOS FLUIDOS 1-8
de embudo es la cantidad de segundos necesarios para que un cuarto de galn (0,946 l) de
fluido pase a travs de un tubo de 3/16 pulgadas (4,8 mm) que se acopla al fondo de un
embudo de 12 pulgadas (305 mm) de largo. El valor resultante es un indicador cualitativo de
la viscosidad del lodo.
Para calibrar el embudo Marsh y efectuar el ensayo estndar API, llenar el embudo con
1.500 cm
3
de agua dulce a una temperatura de 70 a 80 F (22 C a 27 C) y anotar el
tiempo que se necesita para drenar un cuarto de galn (0,946 l) del embudo. El tiempo para
el agua dulce es de 26 segundos, con una tolerancia aproximada de 1/2 segundo. A
continuacin, se describe el procedimiento para el ensayo de viscosidad con embudo.
Para lograr resultados confiables, utilizar un embudo limpio y libre de irregularidades en su
interior. Tomar la muestra en la lnea de salida del pozo, filtrar a travs de la malla y realizar
el test enseguida, tomar el tiempo de flujo.

















Figura 2 - Embudo y Jarra

Registrar la temperatura de la muestra en grados Centgrados.
Cubrir el extremo del tubo con el dedo y verter el lodo a travs de la malla hasta que
el nivel alcance el fondo de la misma.
Quitar el dedo del orificio de la salida y controlar con cuidado los segundos
necesarios, para que un cuarto de galn (0,946 l) de lodo descargue del embudo. La
cantidad de segundos representa la viscosidad.
La medicin de las propiedades reolgicas del lodo de perforacin se puede perfeccionar
utilizando un viscosmetro Fann que suele conocerse simplemente como medidor VG. Este
instrumento utiliza una camisa que rota alrededor de un cilindro ajustado por tensin elstica
interna y que posibilita lecturas directas o digitales de la resistencia de circulacin de los
fluidos. Las lecturas se realizan a 300 y 600 rpm para determinar la viscosidad plstica (VP)
y el punto de fluencia (PF) (yield point) del fluido.
Para determinar la VP, al resultado de la lectura a 600 rpm se le resta el de la lectura a 300
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1 - INTRODUCCIN A LOS FLUIDOS 1-9
rpm. La viscosidad plstica marca la resistencia al flujo provocada por la friccin entre las
partculas slidas suspendidas y la fase lquida del fluido. Al ser dependiente de partculas
slidas, el tamao, la forma y el nmero de partculas afecta la viscosidad plstica. La
unidad de medida se expresa en centipoises (cp.)
La resistencia a fluir provocada por las fuerzas de atraccin entre las partculas suspendidas
en el fluido se denomina Punto de Fluencia. Se mide en libras por 100 pies cuadrados y se
determina al restar la medicin de la viscosidad plstica del resultado obtenido de la lectura
a 300 rpm.
El viscosmetro tambin se utiliza para determinar la resistencia del gel, que es la capacidad
del fluido para desarrollar una estructura gelatinosa rgida o semi-rgida cuando el fluido no
est en movimiento. Generalmente, la gelificacin se mide a los 10 segundos y a los 10
minutos despus de haberse detenido el fluido.
Ensayo de filtrado de baja presin

Una de las propiedades ms importantes de un fluido es la capacidad de filtracin o prdida
de agua. Es la medicin de la cantidad relativa de agua del lodo que se pierde en las
formaciones permeables, y de la cantidad relativa de revoque que se forma en las paredes
permeables del pozo. El filtro prensa de baja presin cumple las especificaciones API
establecidas para medir el filtrado. La presin se obtiene de cartuchos de dixido de carbono
(CO2); sin embargo, las modificaciones en las conexiones permiten el uso de aire
comprimido proveniente del equipo de perforacin o de cilindros de aire comprimido. El
procedimiento para llevar a cabo el ensayo de filtrado es el siguiente:
Armar las partes del filtro prensa utilizando un papel de filtro, nuevo, seco y sano
Llenar el depsito con lodo hasta que falte ~1 cm para llegar al borde. Esto es slo
necesario para ahorrar CO2. Si el aire comprimido resultara abundante, obviar el detalle y
llenar parcialmente la celda. Permitido usar nitrgeno en lugar del aire o dixido de carbono.
Oxgeno est prohibido; puede provocar una explosin.
Colocar la probeta graduada para recibir el filtrado y regular la presin del gas a 100 psi (7
kg/cm2), con una tolerancia de +o - 5 psi. No debe abrirse la vlvula de gas si el regulador
Figura 3
Filtro prensa
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1 - INTRODUCCIN A LOS FLUIDOS 1-10
que no est ajustado a la presin mnima. Abrir la presin hacia la prensa filtro con la vlvula
correspondiente.
A los 30 minutos, liberar la presin y leer en la probeta la cantidad de agua filtrada, en
mililitros (ml). Quitar con cuidado el papel filtro con la retorta de filtracin y enjuagar el
exceso de lodo. El espesor de la retorta de filtrado marca el Revoque se mide en mm.
En general, debe realizarse el ensayo de 30 minutos. Pero de conformidad con las normas
API si el filtrado de agua es superior a los 8 ml, el volumen de filtrado que se obtiene en 7,5
minutos puede duplicarse para dar una aproximacin razonable al valor API. El tiempo real
del ensayo, si fuera diferente al del ensayo de 30 minutos, deber registrarse en el informe
del parte diario al perforador. Adems del registro del revoque, se deber agregar una nota
descriptiva siempre que la retorta tenga una textura pobre o el espesor haya aumentado por
hinchamiento. En el caso de ensayos con una duracin inferior a los 30 minutos, no se
deben registrar los espesores de retorta.
Prueba de cloruros
La determinacin de cloruros es importante para detectar la contaminacin por sal y para
establecer las concentraciones en lodos de agua salada o tratados con sal. El ensayo se
realiza sobre el filtrado del lodo y se efecta conforme al estndar API de filtracin. El
procedimiento para comprobar el contenido de cloruro en el lodo es el que sigue:
Medir una muestra de un volumen conveniente, entre 1 y 10 cm
3
, en un recipiente y diluir
aproximadamente a 50 cm
3
con agua destilada.
Agregar unas gotas de indicador de fenolftalena. Si la solucin toma una coloracin
rosada, agregar cido sulfrico hasta que la coloracin desaparezca por completo. Si se
han agregado fosfatos en grandes cantidades, agregar entre 10 a 15 gotas de una
solucin de acetato de calcio.
Agregar 4 o 5 gotas de un indicador de cromato de potasio para obtener una coloracin
amarillo brillante.
Agregar gota por gota una solucin estndar de nitrato de plata en forma continua. El
punto final de la titulacin se alcanza cuando la muestra cambia a color anaranjado o
rojo ladrillo.
Se calcula el contenido de cloruros (Cl) de la siguiente manera:
Cloruros (mg. por litro) =1000 x cm
3
de nitrato de plata / cm
3
de la muestra
Este mtodo de clculo supone que no hay cambio en la densidad del filtrado con el
aumento de concentracin salina. En este caso, los resultados se expresan correctamente
en miligramos (mg) por litro, pero no es conveniente hacerlo en partes por milln. La
concentracin de cloruros en partes por milln o porcentaje por peso, se determina usando
la siguiente frmula:
ppm =mg por litro / densidad de la solucin (g / cm
3
)
% por peso =mg por litro / (10.000 x densidad de la solucin [g / cm
3
])

Adems de la sal comn, que es cloruro de sodio, las bolsas de sal a menudo contienen
cloruros de calcio y de magnesio. El mtodo descripto determina la cantidad de ion cloruro
presente, aunque el resultado tambin puede expresarse como cloruro de sodio,
multiplicndolo por 1,65.
Temperatura
Las propiedades reolgicas del lodo de perforacin y la efectividad de los distintos aditivos
se ven afectados por la temperatura. La temperatura de fondo de pozo es un factor muy
importante, pero no puede determinarse con facilidad. La medicin de la temperatura de la
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1 - INTRODUCCIN A LOS FLUIDOS 1-11
lnea de salida de flujo con un termmetro comn es un indicador razonable de las
condiciones en el fondo, por ello las propiedades reolgicas se miden a la temperatura de la
lnea de salida del lodo.

TIPOS DE FLUIDOS DE PERFORACIN
Finalmente, y a modo de repaso detallaremos los tipos de fluido que podemos encontrar en
las operaciones de perforacin. Cada uno de ellos es utilizado en distintas etapas del pozo,
o de acuerdo a las necesidades particulares de la formacin a perforar.

TIPOS DE LODO

Fluidos base agua
1. Bentontico no disperso
2. Bentontico disperso
3. Bentontico polimrico
4. Bentontico de bajos slidos
5. Bentontico aireado
6. Espumas

Fluidos base aceite
1. Emulsin inversa
2. Emulsin directa

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1 - INTRODUCCIN A LOS FLUIDOS 1-12
FLUIDOS DE REPARACIN

Muchas tareas de reparacin de pozos, tales como: punzado, cementacin, fracturacin,
acidificacin, estimulacin, ahogo de pozo, fresado, profundizacin, taponamiento,
limpieza requieren el uso de fluidos especficos. Estos fluidos pueden ser: gases, petrleo,
agua en salmuera, lodos u otras soluciones qumicas que se utilizan durante las actividades
normales de reparacin.
Los fluidos especializados son los de empaque y los de terminacin. Los fluidos de
empaque se dejan en el pozo entre el tubing y el casing, encima del empaquetador (packer);
deben tener la caracterstica de ser no corrosivos, mantener el control de la presin y estar
en condiciones de circular luego de algn tiempo. Los fluidos de terminacin deben evitar
daos permanentes en la zona productiva.

CUALIDADES NECESARIAS EN LOS FLUIDOS DE REPARACIN
Un buen fluido de reparacin debe ser:
Necesariamente denso como para controlar las presiones del pozo, pero sin excederse.
Esto reduce una prdida importante de fluido hacia la formacin. En el punto de
equilibrio de la presin de formacin, se reducen las prdidas de filtrado por
sobrebalance.
De costo razonable. Muchas veces es necesario utilizar fluidos costosos para evitar
daos en formaciones muy sensibles. Hay ocasiones en las que los fluidos menos
costosos provocan poco o ningn dao.
No corrosivo para evitar una futura falla en los tubulares y los consiguientes gastos de
pesca.
Estable frente a la temperatura; factor muy importante cuando el fluido queda en el pozo
durante un tiempo considerable. La pesca de packers y tubing atascados puede resultar
costosa e incluso podra derivar en el abandono del pozo antes de completar su vida til.
Libre de partculas slidas en la medida de lo posible. Los slidos pueden producir
notorias bajas en la produccin, despus de un trabajo de fractura o de engravado.
Algunos fluidos tienen grandes cantidades de partculas slidas en suspensin, que pueden
ser abrasivos para el equipo (arena y metales). Otros poseen pequeas cantidades de
slidos, pero que pueden provocar taponamientos. Los mejores fluidos son los filtrados, con
pocos o ningn slido.
En general, se considera que los fluidos que se filtran a 2 - 4 micrones, o a 10-20 NTUs
minimizan el dao a la formacin, logrando niveles ms altos de produccin. (NTU =UNT
(Unidad Nacional de Turbidez, medida de la claridad del fluido.).

PROBLEMAS DE CONTAMINACIN
Para las operaciones normales algunos fluidos resultan efectivos pero pueden resultar
incompatibles con las mezclas de cemento o cidos. Entonces se torna necesario utilizar un
colchn espaciador para separarlos durante el bombeo.
Como en el caso del lodo de perforacin algunos aditivos qumicos hasta el fluido mismo
pueden provocar problemas ambientales. Entonces puede resultar necesario reemplazarlos
por un producto menos eficaz y/o ms costoso que no dae el medio ambiente. Ver Norma
ISI 14001.


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1 - INTRODUCCIN A LOS FLUIDOS 1-13
FUNCIONES
Las funciones generales de los fluidos de reparacin terminacin, son similares a las de
fluidos de perforacin. Los fluidos son muy importantes para el xito de la mayora de las
tareas de reacondicionamiento; adems, no deben daar la formacin en produccin, ni
poner en peligro el equipo, el personal o el medio ambiente. Es fundamental que los fluidos
se usen y controlen en forma adecuada.
Los fluidos utilizados en tareas de reparacin y terminacin varan en cuanto al peso y van
desde baja densidad (gas) a alta densidad (lquidos). Las funciones bsicas son:
Transporte de materiales necesarios y de desecho hacia y desde el pozo.
Suspensin de los materiales mencionados cuando se detiene la circulacin.
Control de la presin de formacin para evitar reventones.
Enfriamiento y lubricacin de la caera, trpanos y fresas.
Provisin de energa hidrulica.
Brindar un medio adecuado para el perfilaje y punzamiento.
Mediante el control hidrosttico de la presin de formacin, permitir que el equipamiento
de pozo pueda correrse en tiempo razonable y forma segura.
No daar la formacin en produccin, quizs la funcin ms importante.
No daar el equipamiento del pozo a futuro.
No daar el equipamiento de superficie.
No afectar al personal ni al medio ambiente.
Transporte de materiales necesarios y de desecho hacia y desde el pozo.
Para realizar distintas operaciones, es importante hacer circular algunos materiales, tanto
dentro como fuera del pozo. Algunos se agregan con un objetivo determinado, mientras que
otros, que pueden resultar perjudiciales, se sacan para mantener el pozo limpio.
Los materiales potencialmente dainos e indeseables que pueden circular desde el pozo
son: cemento, fluidos corrosivos, recortes, escombros, gravas, gas, metales, lodo antiguo
contaminado, plsticos, arena, cemento hmedo sin usar y otros.
Del mismo modo, resulta necesario hacer circular material beneficioso, tal como: cido,
cemento, tapones viscosos, plstico, grava, arena de fractura, selladores y otros fluidos.
La acumulacin de material en las paredes del pozo, circunstancia a evitar, puede causar
algunos inconvenientes, tales como:
Pegamiento o falla de la tubera
Formacin de tapones o empaquetamiento de la tubera
Aumento del torque o del arrastre en maniobras.
Prdida de circulacin
Relleno y taponamiento de punzados.
Desgaste excesivo y prematuro del equipo.
Suspensin de materiales cuando se detiene la circulacin.
Asegurar que un fluido tiene una gelificacin de alta resistencia implica marcada capacidad
de suspensin cuando la circulacin se detiene. Esta estructura gelificada resiste el
hundimiento de slidos y recortes hasta que se reinicie la circulacin. De tal modo se reduce
la cantidad de relleno, y minimiza el pegamiento de herramientas, tuberas y cables de
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1 - INTRODUCCIN A LOS FLUIDOS 1-14
acero, como consecuencia de la cada de los slidos.
No obstante, en las operaciones de reparacin, la mayor parte de la remocin de desechos
puede realizarse por circulacin inversa, a mayor velocidad y en menor tiempo.
Puede ocurrir que esta caracterstica de gelificacin se contraponga con la buena prctica
de operacin debido a que cuanto mayor sea la resistencia del gel, mayores sern las
posibilidades de generar presiones de pistoneo y compresin. Para eliminar este
inconveniente debe utilizarse un fluido en base a polmeros que tenga buena capacidad de
sustentacin y muy bajo punto de fluencia.
En caso que los desechos resultaran demasiado pesados para circular (por ejemplo,
recortes de metal) hacia arriba por la barra de sondeo, puede usarse una canasta de pesca
con circulacin normal.
Control de presin
Es necesario tener en cuenta que podramos estar expuestos a una presin de formacin en
cualquier momento de las actividades de reparacin. Pueden ocurrir algunas situaciones en
las que el trabajo se lleve a cabo en un pozo "vivo", bajo presin. No obstante, en la mayora
de los casos, se pide ahogar el pozo. Por lo tanto, se procura balancear o sobrebalancear la
presin de formacin con la hidrosttica para evitar el flujo del pozo. Los fluidos pueden
ajustarse o densificarse todo lo que sea necesario para lograr una condicin balanceada.
Tener en cuenta que un sobrebalance podra generar una prdida o daar la formacin.
Enfriamiento y lubricacin
A medida que el trpano o la fresa y la barra de sondeo rotan en el pozo, se generan
temperaturas muy elevadas. El fluido debe absorber el calor para enfriar el conjunto y
prolongar la vida del trpano o de la fresa. El fluido tambin debe servir para lubricar el
metal al entrar en contacto con otro metal del pozo.
Proveer energa hidrulica
Algunas de las actividades especiales o de rutina realizadas durante las operaciones de
reparacin requieren de la aplicacin de presin en la boca del pozo y su consiguiente
transmisin a travs del fluido pozo abajo. Otras situaciones requieren un buen fluido con
adecuada velocidad de circulacin.
Brindar un medio adecuado para operar las herramientas de cable, perfilaje y
punzado.
Gran parte de las operaciones de reparacin se realizan con cables o alambre. En este
caso, el fluido adquiere una importancia fundamental para lograr una operacin sin
inconvenientes del equipo de cable de perfilaje o alambre, que incluye: caones, perfiles
elctricos, magnticos o snicos de pozo entubado, tapones y packers, como tambin para
operar con niples de alojamiento o apertura de camisas de circulacin.
Permitir que el equipamiento del pozo pueda bajarse en tiempo razonable y forma
segura
Si el fluido no se encuentra en perfectas condiciones, se pueden generar problemas de
compresin y pistoneo, como as tambin daos a la formacin. Adems en el caso de un
fluido demasiado espeso puede haber problemas de circulacin o demoras excesivas en las
maniobras.
En general el fluido debe estar en condiciones mnimas requeridas para garantizar
operaciones seguras y en tiempo razonable.
No producir dao a formaciones en produccin
Resulta fundamental que el fluido utilizado no provoque dao permanente a la zona
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1 - INTRODUCCIN A LOS FLUIDOS 1-15
productiva cuando libera limos o slidos finos, gomas o resinas. El agua dulce puede
producir una emulsin bloqueante del flujo en algunas formaciones gasferas-petrolferas. El
alto filtrado de agua puede daar formaciones sensibles, provocando as una disminucin de
la productividad. As mismo, estos fluidos no deberan alterar la humectabilidad del
reservorio de arena o roca.
No daar el equipamiento del pozo
Los fluidos que se dejan en el pozo, tales como los de empaque, merecen un tratamiento
qumico especial, que los tornen ser no-corrosivos y no deben producir decantamientos. La
vida estimada de un pozo, en general, califica los tipos de fluido y aditivos que se van a
mezclar y dejar en el pozo. Durante las tareas de reparacin, el fluido puede alterarse o
diluirse. Al volverse corrosivo puede poner en peligro la vida esperada para la aislacin y el
equipamiento.
No daar el equipamiento de superficie
Del mismo modo que en el punto anterior, los fluidos corrosivos pueden provocar fallas de
aislacin en muchos de los equipos de superficie. Por otra parte, en el corto plazo, los
fluidos cargados con arena pueden resultar muy abrasivos, erosionar y perforar vlvulas,
elementos de pistoneo y otro tipo de equipamiento, si sta no se elimina por filtrado en
superficie.
No afectar al personal ni al medio ambiente
A menudo, los fluidos que se utilizan en las reparaciones pueden resultar muy peligrosos
para el personal actuante. cidos, custicos, bromuros, algunos cloruros y otros productos
qumicos, pueden causar serias quemaduras. Adems, estos fluidos tambin pueden ser
txicos y provocar adems problemas respiratorios y visuales. La precaucin y la vestimenta
de seguridad adecuadas son imprescindibles en el momento de manipular y mezclar estos
productos qumicos.
El medio ambiente es uno de los recursos ms preciados. Tanto los fluidos utilizados en el
pozo como los que ste produce pueden daarlo. Es necesario cumplir con la normativa
vigente relacionada con los derrames, la forma de darlos a conocer, el transporte seguro y la
eliminacin adecuada de los fluidos del equipo y/o pozo.

TEMPERATURA
Las propiedades reolgicas del fluido de reparacin y la eficacia de los distintos aditivos, se
ven afectadas por la temperatura. Las temperaturas de fondo de pozo son un tema de gran
preocupacin y no se deben escatimar esfuerzos para determinarlas. La densidad efectiva
de muchos fluidos disminuye con la temperatura, caracterstica que debe tomarse en cuenta
para su diseo. Asimismo, se deben conocer las temperaturas de salida del flujo del pozo y
en los tanques para tener informacin suficiente que permita prevenir un problema potencial.

TIPOS COMUNES DE FLUIDO
Petrleo
El petrleo es abundante en gran parte de las reas productoras y por ende su uso
resulta econmico. En general, es no-corrosivo y no provoca hinchamiento de las arcillas
en la zona productora. Su baja densidad (~7 ppg (839 g/l)) resulta excelente para utilizar
en el caso de pozos de petrleo de baja presin. Caractersticas a tener en cuenta en el
caso de utilizar petrleo:
Puede contener ceras, partculas finas de arena, slidos o asfaltos.
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1 - INTRODUCCIN A LOS FLUIDOS 1-16
Puede ser corrosivo si estn presentes H2S o CO2.
Puede ser demasiado liviano para contener la presin del pozo en algunas reas y
demasiado pesado en otras.
Es inflamable y resbaladizo, precaucin si se saca una tubera tapada llena
Al derramarse, contamina y genera procedimientos de remediacin.
Puede no ser compatible con el petrleo del reservorio si proviene de otro yacimiento.
Nunca debe utilizarse en un pozo de gas.
En algunos casos se utiliza gasoil (Diesel Oil) kerosn. Ambos son costosos y pueden
resultar peligrosos. No obstante, son muy limpios y no-corrosivos. Debe haber siempre
equipos adecuados para extinguir fuego, en lugares de fcil acceso, y las dotaciones del
equipo debern estar bien entrenadas en su empleo.
Fluidos de base petrleo (Emulsiones de petrleo en agua y de agua en petrleo).
En la emulsin de petrleo en agua, el petrleo constituye la fase dispersa y aparece en
forma de pequeas gotitas. Es la ms comn de las emulsiones. La fase base puede
consistir en un fluido de agua dulce o salada. La estabilidad depende de la presencia de uno
o ms agentes emulsificantes (almidn, jabn y coloides orgnicos). Se considera
satisfactorio el gasoil para usar en la fase dispersa. La ventaja del gasoil en la reparacin de
un pozo es que resulta menos daino para la formacin en produccin.
La inversa de una emulsin de petrleo en agua es una emulsin de agua en petrleo.
En el caso de una emulsin de agua en petrleo, el agua constituye la fase dispersa y el
petrleo es la fase base. Los filtrados (niveles de prdida de fluido) son bajos y, por lo
general, es petrleo. Esta mezcla es muy inestable arriba de los 200 F (93 C). Si estas
combinaciones resultaran cargadas de slidos, podran provocar taponamientos en la
formacin.
Gas
En aquellos reservorios con baja presin de formacin se puede utilizar gas. Durante las
operaciones con gas, el pozo queda controlado slo por la contrapresin de superficie. Se
puede usar gas natural, que se obtiene fcilmente y resulta econmico en algunos campos,
pero es extremadamente inflamable. En cambio el gas nitrgeno es inerte y posee una serie
de cualidades muy importantes. Qumicamente, no provocara dao alguno a la formacin, a
los materiales metlicos o sellos de goma.
Muchas veces resulta muy difcil quitar los desechos del pozo con ayuda de gas. Para obviar
esto, se usa espuma mezclada por la empresa de servicios que suministra nitrgeno. Esta
posee ptimas caractersticas, tanto para limpiar el pozo en todo aspecto, como para el
transporte de los desechos.
Agua
Los fluidos de base acuosa son: A) Agua dulce, B) Salmueras (Brine) y C) Lodos.
El uso de agua dulce para actividades correctivas ha ido perdiendo relevancia en
muchas reas, dado que el agua dulce puede hidratar arcillas y daar formaciones en
forma severa. En cambio, el agua con baja salinidad es abundante y econmica.
Normalmente necesita poco tratamiento. Sin embargo, hay que tener cuidado con el
elevado nivel de slidos asociado con ellas. Siempre se deber considerar la posibilidad
de un filtrado.
Las salmueras son fluidos salinos que se utilizan comnmente. La salmuera se obtiene y
mezcla con facilidad. El costo suele ser bajo. No existe peligro de explosin o incendio;
pero la salmuera puede constituir un peligro para el medio ambiente segn las zonas.
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1 - INTRODUCCIN A LOS FLUIDOS 1-17
Los lodos estn formados por agua, arcillas y productos qumicos, que se mezclan para
obtener varias propiedades. Los lodos tienen altos contenidos de slidos y pueden daar
determinadas formaciones debido a la prdida de agua y al bloqueo de los espacios
porales.
Agregar sal a las soluciones aumenta la densidad y genera presin hidrosttica mayor. Esto
no debera aumentar al contenido de slidos de la solucin, ya que la sal extra tericamente
se "disuelve" en la solucin. El aumento de las concentraciones salinas inhibe la hidratacin
de la arcilla. No obstante, en algunas zonas, las aguas salinas tendern a aumentar el
volumen de las arcillas. En tal caso, se puede utilizar calcio o potasio para prevenir el
problema. Se puede usar agua salina de purga con la condicin de asegurarse que durante
el proceso de separacin no se hayan agregado desemulsionantes. En caso que hubiera
slidos, prever el filtrado del agua.
Densidad de salmueras
Veremos ahora un tema importante como es la densidad de las salmueras. Dentro de la
categora de baja densidad podemos citar salmueras simples como el cloruro de sodio
(NaCl), cloruro de potasio (KCl), cloruro de calcio (CaCl2) y bromuro de calcio (CaBr2). La
sal de uso ms comn es el cloruro de sodio. Se puede aumentar la densidad de una
"salmuera" simplemente agregando sal hasta alcanzar el punto de saturacin a una
temperatura dada.
Se denominan salmueras multi-salinas las compuestas por dos o ms sales y se pueden
utilizar cuando se requieren mayores densidades. La relacin de una sal con las otra(s) se
debe controlar cuidadosamente.
A continuacin, se mencionan las distintas densidades de algunos fluidos:

TIPO DE FLUIDO
Densidad
mnima
aproximada.
(libras/gal)(g/l)
Densidad mxima
aproximada
(libras/gal) (g/l)
Densidad mxima
prctica
(libras/gal) (g/l)
Petrleo 6,0 719 *8,5 1018 8,0 958
Gasoil 7,0 839 7.0 839
Agua dulce 8,3 998
Agua de mar 8,4 1006 8,6 1030 8,5 1018
Salmuera-Cloruro de Sodio (NaCl) 8,3 995 10,0 1198 9,8 1174
Salmuera-Cloruro de Potasio (KC1) 8,3 995 9,8 1174 9,7 1162
Salmuera- Cloruro de Calcio (CaCl2) 11,0 1318 11,7 1401 11,5 1378
Salmuera-Bromuro de Calcio (CaBr2) 11,5 1378 15,1 1809 15,0 1197
Salmuera-Bromuro de Zinc (ZnBr2) 14,0 1677 19,2 2301 18,1 2158
* Algunos petrleos se hunden en el agua.

Algunos compuestos (cidos) pueden representar un serio problema de corrosin a
densidades altas ya que pueden afectar el equipamiento del pozo en corto tiempo. Hay que
tratar de emplearlos solamente el tiempo necesario, desplazndolos totalmente del pozo
cuando sea posible.
Los proveedores de salmueras y aditivos pueden suministrar tablas y grficos sobre estos
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1 - INTRODUCCIN A LOS FLUIDOS 1-18
fluidos. Muchos de estos cuadros y grficos tambin estn reproducidos en manuales de de
empresas de servicios dedicadas al petrleo.

CRISTALIZACIN
La generacin de cristales que realizan algunas industrias, puede constituir una ventaja para
la vida moderna. Sin embargo, la formacin de cristales en un fluido de reparacin puede
tornarse un verdadero peligro. Al mezclar un fluido, se manejan muchas combinaciones de
sal y mineral para obtener la densidad deseada en la forma ms econmica y segura. Esta
mezcla contiene todo el material que el agua pueda contener en forma disuelta a una
temperatura determinada. Este punto se conoce como punto de saturacin. Lgicamente,
alcanzada la saturacin, no se obtiene ningn peso adicional al agregar ms material.
Si se agrega material y si la temperatura se mantiene constante puede ocurrir que:
1) el material decante al fondo del tanque o
2) que se produzca una cristalizacin.
La cristalizacin presenta el aspecto de hielo en formacin y, en general, la gente de campo
la conoce como "congelamiento". Si se redujera la temperatura del fluido en los tanques
debido a un cambio en las condiciones climticas u otras, la cristalizacin inevitablemente
tendr lugar, reduciendo no slo la densidad del fluido, sino tambin su bombeabilidad.

FLUIDOS DE BASE ACUOSA O CONVENCIONALES (LODOS)
Este es, sin lugar a dudas, el mtodo ms antiguo para conseguir un fluido de reparacin.
Se encuentran cargados de slidos y, en muchos casos, pueden producir un dao
importante a la formacin.
Son de bajo costo, confiables y operativamente manejables. Estos fluidos hacen que
procedimientos tales como el control de la alta presin o de pozos con alta permeabilidad de
gas resulten ms simples. En ocasiones, es necesario utilizarlos en zonas donde se
producen prdidas importantes con un fluido limpio, sin slidos, pero que es muy costoso.
En el caso de una terminacin doble, una zona puede tomar fluido a una presin menor de
lo necesario para poder mantener controlada la otra formacin. La economa resulta un
factor determinante en la seleccin de fluidos. Estos lodos son poco eficaces como fluidos
de empaque.

FLUIDO DE EMPAQUE
El ltimo paso antes de volver a poner en produccin el pozo consiste en ocupar el espacio
anular entre el casing y el tubing con un fluido que permanecer en el rea hasta que el
pozo vuelva a repararse o se lo abandone. Las funciones principales de este fluido de
empaque son: controlar la presin de la formacin, e impedir el aplastamiento del casing y el
reventn de la columna de produccin. Adems debe brindar las siguientes caractersticas:
Ser no-corrosivo
Ser estable en cuanto a tiempo y temperatura
Impedir que los slidos decanten sobre el empaquetador (packer).
Tener un costo razonable
Debe ser y mantenerse bombeable
No debe daar los sellos de los empaquetadores.
En los pozos ms antiguos, el lodo perforador se dejaba como fluido de empaque.
Lgicamente esto trajo aparejado costosos trabajos de pesca para la rehabilitacin del pozo,
debido a la separacin, con el tiempo, de la fase slida de la lquida.
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1 - INTRODUCCIN A LOS FLUIDOS 1-19
La inevitable precipitacin de slidos sobre el empacador produce la formacin de una
especie de cemento. Cuando los lodos a base de cal se utilizan como fluidos de empaque,
al exponerse a temperatura se produce una reaccin con las arcillas del lodo y pueden
fijarse del mismo modo que el cemento. Estos problemas dieron lugar a la creacin de los
muy buenos fluidos de empaque actualmente disponibles.

COLCHONES Y TAPONES
Los colchones o tapones se usan para resolver o controlar diversos problemas del pozo, en
algunos casos como si fuesen tapones mecnicos temporarios. Los usos de los colchones y
tapones son los siguientes:
Sellado de prdidas del casing.
Correccin del perfil de inyeccin en pozos de inyeccin de agua o pozos de disposicin
de desechos.
Eliminacin de prdida de circulacin en arenas altamente permeables.
Escalonamiento del cido durante la limpieza o estimulacin del pozo.
Eliminacin de los flujos de agua salada.
Colocacin de tapones dentro del tubing o las barras de sondeo de 1000 pies (304,8 m)
o ms de longitud, que puedan removerse con facilidad y manipularse con tubings
concntricos (macaroni) o tubera flexible (coil tubing).
Estabilizar zonas de grava no consolidadas.
Sellado de fracturas
Ahogar surgencias subterrneas.
Encontramos varias clases de colchones bombeables para cumplir estas funciones, y
son los siguientes:
Cemento puro
Fluido espeso de base petrleo
Cemento/Gasoil
Bentonita/Gasoil
Cemento/Bentonita
Slice-arcilla
Polmeros
Plsticos
cidos
Materiales varios de prdida de circulacin, qumicos para taponamiento y tratamiento.
Estos colchones a veces se densifican y por lo tanto su viscosidad resulta elevada. Tambin
suelen utilizarse retardadores o aceleradores, dependiendo de las temperaturas y del tiempo
de bombeo. El uso de viscosificantes es bastante comn.
A veces se necesita un tapn de efecto retardado y, si fuese necesario, puede tambin
agregarse un ruptor de viscosidad para lograr un tapn de duracin predecible,
generalmente de uno a diez das. (Este proceso se cumple, con facilidad, en tapones de
polmero con el agregado de una enzima que, con el transcurso del tiempo, reduce las
grandes molculas de polisacridos (azcar) a polmeros de bajo peso molecular y azcar
simple.) Siempre que un tapn de polmero entre en contacto con una zona productora
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1 - INTRODUCCIN A LOS FLUIDOS 1-20
deber contener algn ruptor de viscosidad para no afectar la produccin ms all del
tiempo necesario.
Veamos un caso tpico de un pozo productor de dos horizontes, donde una zona requiere
cierta densidad para ahogarla y esa misma densidad producira prdida de circulacin en la
otra zona. Se soluciona posicionando un pequeo tapn frente a la zona dbil y agregando
un ruptor de viscosidad para disolver el tapn transcurrido cierto tiempo. Para operaciones
comunes, como orientacin, los tapones de 5 barriles (0,795m
3
), en general, resultan
suficientes.
Suelen utilizarse los polmeros para obtener un tapn de tipo elastomrico en la columna de
sondeo o tubing. Esto puede realizarse utilizando un polmero de frage rpido. El tubing o
la barra de sondeo pueden llenarse desde la superficie con un polmero de goma resistente,
que se densifica tanto como se desee. Una caera concntrica o "macaroni" puede bajarse
a travs de este tapn elstico y sacarse y rotar o reciprocar todo lo deseable. Una vez que
se retire la columna, el agujero resultante se cierra solo.
Se deben extremar las precauciones para evitar usar tapones que, al disolverse, separen
agua o precipitados insolubles en cido que podran invadir la formacin en produccin.
Resulta imprescindible realizar pruebas piloto si se hace uso de los ruptores.

SEGURIDAD GENERAL PARA LOS FLUIDOS
Durante la mezcla de cualquier sistema de fluido, el personal deber estar informado acerca
de los peligros que implican el manejo de las soluciones qumicas. Tener en cuenta que
algunas de estas substancias qumicas pueden provocar quemaduras graves, pueden
causar problemas visuales y respiratorios, y por lo tanto ser txicos para el hombre y el
medio ambiente. Ropa de proteccin, antiparras, guantes vinlicos o de goma, delantales,
botas, etc. debern utilizarse al manipular y mezclar substancias qumicas. En el momento
de mezclar estas substancias con agua u otros fluidos, agregar estas al agua o fluido que se
emplee para reducir la posibilidad de una reaccin violenta. No al revs. Tener siempre
algn elemento para enjuagar los ojos o la piel, cerca del rea de mezclado. Si estas
substancias entran en contacto con los ojos o la piel, inmediatamente lavar con abundante
agua e informar al supervisor.
Los materiales debern apilarse hasta una altura razonable para reducir el peligro de cadas
derrumbes.

RESUMEN
Los fluidos cumplen un papel importante en cualquier trabajo. Tanto durante las tareas de
reparacin, terminacin o perforacin, etc., la condicin del fluido puede aumentar el
rendimiento total del equipo, y la posible productividad del pozo. El fluido deber controlarse
muy de cerca para garantizar que cumple todas las especificaciones previstas. Por otra
parte, el control del fluido en el pozo o los tanques permite apreciar indicios de problemas en
el pozo. Como el tiempo es dinero, en ningn otro momento esto es ms evidente que
cuando se miran las facturas de actividades que salieron mal. Por lo general, el nmero
excesivo de horas de uso del equipo se debe a la aplicacin ineficaz del fluido, cuando tanto
los costos del equipo como de otros servicios se ven afectados.
Recordar que cambios en las lecturas de los instrumentos medidores de la consola de
perforacin pueden reflejar cambios en el lodo o problemas de pozo. El fluido es como la
sangre en el cuerpo humano, circula por todo el sistema y, si hay algn problema, simples
ensayos pueden ayudar a resolverlo. Los ensayos de fluido deben realizarse en forma
regular, tanto por parte del ingeniero en lodo como por la dotacin; quienes debern
informar cualquier cambio.
No se debe escatimar poner nfasis en el tema de seguridad, ya que algunos fluidos
presentan caractersticas realmente peligrosas.
AMELCO IADC CURSO DE CONTROL DE POZOS

2 - PRINCIPIOS DE LA PRESIN 2-1

Captulo 2 - PRINCIPIOS DE LA PRESIN

NDICE


TEMA PG.

Qu es presin?............................................................................................. 2-3
Presin que ejerce un fluido............................................................................. 2-3
Qu es el factor 0,052 (0,1)? ......................................................................... 2-3
Gradiente de presin........................................................................................ 2-4
Profundidades, PV y PM.................................................................................. 2-4
Presin hidrosttica.......................................................................................... 2-5
Concepto de Tubo en "U................................................................................. 2-6
Porosidad y permeabilidad............................................................................... 2-7
Presin de la formacin.................................................................................... 2-7
Presin de fractura........................................................................................... 2-9
Pruebas de integridad de la formacin............................................................. 2-9
Prueba de admisin prdida.......................................................................... 2-10
Prueba de presin de integridad....................................................................... 2-11
Relacin entre la densidad de fluido estimada y la presin............................. 2-11
Densidad equivalente de lodo.......................................................................... 2-12
Prdidas de presin y presiones de circulacin............................................... 2-13
Presin de compresin y de pistoneo (swab).................................................. 2-15
Mrgenes de carrera y de seguridad................................................................ 2-15
Presin de fondo de pozo................................................................................ 2-15
Presin diferencial............................................................................................ 2-16
Resumen.......................................................................................................... 2-16
AMELCO IADC CURSO DE CONTROL DE POZOS

2 - PRINCIPIOS DE LA PRESIN 2-3
PRINCIPIOS DE LA PRESIN

QUE ES PRESIN?
Se define como Presin a la fuerza que se ejerce sobre una unidad de superficie. Los
tipos de presin que verificamos diariamente en la industria petrolera son: Presin de
Fluidos, Presin de Formacin, Presin por Friccin, Presin Mecnica, y... Presin
Humana. Esta es una expresin antigua pero de total actualidad.
Las interrelaciones de la presin y su origen son factores fundamentales para entender
el cmo y el porqu del control de pozos. Todo el personal asignado al equipo, tanto
supervisores como personal de cuadrilla, deben saber que cuando se exceden ciertos
lmites de presin, las consecuencias pueden ser desastrosas.

PRESIN QUE EJERCE UN FLUIDO
La materia se presenta normalmente bajo tres estados: slido, lquido y gaseoso. Los
lquidos, como el agua y el petrleo, se asocian inmediatamente con la condicin de
"fluido". Pero el gas tambin es un fluido y, bajo ciertas circunstancias, la sal, el acero y
an la roca pueden transformarse en un fluido. Bajo condiciones de temperaturas
extremas y/o presiones casi cualquier cosa puede volverse lquida. En nuestro caso, los
fluidos que consideraremos sern los asociados normalmente con la industria petrolera.
Estos son el petrleo, el gas, y lquidos tales como agua, agua salada, lodos, fluidos de
terminacin y empaque, etc.
Sabemos que los fluidos ejercen presin. Esta presin es consecuencia de la densidad del
fluido. Por lo comn, la densidad se mide en libras por galn (ppg), o gramos por litro,
(g/l). Un fluido denso ejerce ms presin porque es mayor su peso por unidad de volumen
que la de un fluido menos denso.
La presin que ejerce un fluido en un punto dado suele medirse en libras por pulgada
cuadrada o psi (bar). En la Repblica Argentina, por razones de practicidad, se mide en
Kg/cm2. Para calcular cunta presin ejerce una columna de fluido de determinada
densidad, se utiliza un Gradiente de Presin. Este se expresa como la presin que ejerce
el fluido por pie de altura, y se mide en psi/pie (libras por pulgada cuadrada por pie)
En nuestro pas se toma como referencia una columna de agua dulce de 10 m de altura
que ejerce una presin de 1 kg/cm2.

QUE ES EL FACTOR 0,052? (0,1)
El factor 0,052 (0,1) es un multiplicador de conversin que convierte la densidad de un
fluido en un gradiente de presin. El gradi ente de presi n es l a pr esi n por
uni dad de prof undi dad. Para nuestro texto utilizaremos libras por galn (pounds
per gallon - ppg) (gramo por litro - g/l) para medir la densidad, y pies (1 m) para medir la
profundidad.
A la cifra 0,052 se llega utilizando un cubo de 1 pie por lado (1 pie cuadrado x 1 pie de
alto). Si se llena el cubo con fluido, sern necesarios 7,48 galones para llenarlo. Si la
densidad del fluido es de 1 ppg, el peso total del cubo ser de 7,48 libras, o ms
precisamente 7,48 libras por pie cbico.

1 ppg x7,48 Gal/Ft3_ =0,052 psi/ft
144 inc2/Ft2
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2 - PRINCIPIOS DE LA PRESIN 2-4


Figura 1 - Factor 0,052


Para pasar de libras por pie cbico a libras
por pulgada cuadrada (psi en ingls),
necesitamos saber cuntas pulgadas
cuadradas hay en 1 pie cuadrado. En 1 pie
cuadrado hay 144 pulgadas cuadradas. El
peso de 1 pulgada2 de 1 pie de longitud se
puede calcular dividiendo el peso total del
cubo por 144. As, 7,48 libras por pie cbico
divididas por 144 pulgadas cuadradas por pie2 da como resultado un factor de conversin
de 0,052 psi/pie, esto es para una densidad de fluido de 1 ppg.

GRADIENTE DE PRESIN
Ahora bien, en el caso que el fluido pese ms de 1 ppg (120 g/l), lo nico que hay que
hacer para determinar el gradiente de presin es multiplicar la densidad del fluido por
0,052 psi/pie (0,1). Por lo tanto, si la densidad del fluido es de 9 ppg., pesar 9 veces ms
que el factor de conversin para un fluido de 1 ppg.
Gradiente de presin (psi/pie) = Densidad de Fluido (ppg) x Factor de conversin
= 9 ppg x 0,052 = 0,468 psi/pie
Gradiente de presin (kg/cm2/m) = Densidad de Fluido (kg/l) x Factor de conversin
= 1,078 kg/l x 0,1 =0,1078 Kg/cm2/m

Ejemplo
Calcular el gradiente de presin de un fluido de una densidad de 12,3 ppg (1476 g/l)
Gradiente de Presin (psi/pie)=Densidad del Fluido (ppg) X Factor de Conversin
Gradiente de Presin (psi/pie)=12,3 X 0,052 =0,639 psi/pie
Gradiente de Presin (kg/cm2/m)=Densidad de Fluido (kg/l)X Factor de Conversin
Gradiente de Presin = 1,476X 0,1=0,1476 kg/cm2/m

Probl emas

Calcular el gradiente de presin de un fluido cuya densidad es de 9,9 ppg (1190 g/l)
Calcular el gradiente de presin del agua dulce

PROFUNDIDADES, PVV y PM
Habiendo aprendido a calcular la presin que se ejerce por unidad de longitud, se pueden
hacer los clculos para obtener la presin total que se aplica a una profundidad determinada.
Entonces es necesario multiplicar el gradiente de presin por el nmero de pies metros hasta
esa profundidad, y as poder comprender la diferencia entre la profundidad de medicin (PM)
a
a
a
a = 1 pie = 12 pulgadas
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2 - PRINCIPIOS DE LA PRESIN 2-5
y la profundidad vertical verdadera (PVV).
Veamos la figura 2, donde puede observarse que la profundidad en lnea recta hacia abajo (en
la forma que atrae la gravedad) para ambos pozos es de 10.000 pies. (3048 m). En el pozo
"A" coincide la profundidad de medicin de 10.000 ft (3048 m) con la profundidad vertical
verdadera de 10.000 ft (3048m). Para calcular la presin en el fondo del pozo no habr
dudas y se utilizar la profundidad de 10.000 ft (3048 m), dado que la fuerza de gravedad
tiene direccin vertical. El pozo "B" tiene una profundidad medida de 11.650 pies (3551m) y
una profundidad vertical verdadera de 10.000 pies (3048 m). La gravedad aqu tambin
empuja en lnea recta hacia abajo, no a lo largo de la trayectoria del pozo. En
consecuencia se tiene una profundidad vertical real desde la superficie hasta el fondo
del pozo de 10000 pies. Por lo tanto, para calcular la presin de fondo del pozo "B", es
necesario utilizar la profundidad vertical verdadera de 10.000 pies y no la profundidad
medida.
















PRESIN HIDROSTTICA
Presin Hidrosttica se define como la presin total ejercida por el fluido en un punto dado
del pozo. "Hidro" proviene de agua o fluido, y por "esttica" se entiende que no est
en movimiento. Por lo tanto, la presin hidrosttica es la presin ejercida por una columna
de fluido estacionaria.

Para calcular la presin hidrosttica de un fluido en un punto determinado, tenemos:

Presin Hidrosttica (psi) = Gradiente de presin (psi/pie) X Prof. (pies), PVV
Presin Hidrosttica (kg/cm2) = Gradiente de presin (kg/cm2/m) X Prof.(m), PVV
Presin Hidrosttica (psi) =Dens. de Fluido(ppg)X Factor de conversin (0,052) X PVV(pie)
Presin Hidrosttica(kg/cm2) =Densidad del Fluido(kg/l)XFactor de Conversin(0,1)XPVV(m)

Ejemplo
Cul ser la presin de fondo en un pozo cuya densidad de fluido es de 10 ppg (1198 g/l),
la PM es de 7000 pies (2134 m), y la PVV es de 6130 pies (1869 m)?
Prof. medida =Prof. real Prof. medida =Prof. Real ?
Pozo B
Figura 2 - PM y PVV
Pozo A
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2 - PRINCIPIOS DE LA PRESIN 2-6
Las frmulas para calcular la presin hidrosttica, con sus respectivos factores de conversin,
son:
Presin Hidrosttica (psi) =Prof. (pies), PVV X Densidad de Fluido(ppg) X Factor de Conversin
Presin Hidrosttica (psi) =6130 X 10 X 0,052 Presin Hidrosttica (psi) =3187 psi
Presin Hidrosttica (kg/cm2)=Prof.(m)PVV X Densidad de Fluido(kg/l) X Factor de Conversin
Presin Hidrosttica (kg/cm2)=1869 X 1,198 X 0,1 Presin Hidrosttica (kg/cm2) =223,90 kg/cm2
223,90 kg/cm2 x 14,223 psi/kg/cm2 =3187 psi

Problemas
Calcular la presin hidrosttica de un pozo cuya densidad de fluido es de 11.5 ppg
(1387 g/l), la PM es de 5570 pies (1698 m) y la PVV es de 5420 pies (1652 m).
Presin Hidrosttica(psi)=Prof.(pies), PVV (TVD en ingls) X Densidad de Fluido(ppg) X Factor de conversin
Presin Hidrosttica(kg/cm2)=Prof.(m)PW (TVD en ingls)XDensidad de Fluido(kg/l)XFactor Conversin
Calcular la presin hidrosttica de un pozo a los 4300 pies (1310 m). La densidad del fluido
es de 16,7 ppg (2001 g/l), la PM es de 14.980 pies (4566 m) y la PVV es de 13.700 pies
(4176 m).
Presin Hidrosttica (psi)=Prof.(pies), PVV X Densidad de Fluido(ppg) X Factor de conversin
Presin Hidrosttica (kg/cm2)=Prof.(m)PW XDensidad de Fluido(kg/l)XFactor Conversin

Los principios fundamentales de la presin en un pozo estn contenidos en las ecuaciones
precedentes. Recordar que para evitar que un pozo fluya, la presin en el fondo del mismo
debe ser por lo menos igual a la presin de la formacin.

CONCEPTO DE TUBO EN "U"
En condiciones normales en un pozo, se tiene fluido tanto dentro del tubing como del
casing. La presin atmosfrica puede omitirse, ya que es la misma para ambas columnas.
En realidad, existe un tubo en "U", tal como se muestra en la Figura 3, con el espacio
anular del casing en un lateral y la columna de tubing, en el otro. En caso que hubiera 10
ppg (1198 g/l) de fluido en la columna de tubing y 10,2 ppg (1222 g/l) de fluido en el
casing, la presin diferencial se puede calcular a travs de una resta.
PHs= 10X10.000X 0,052 =5200 psi
PHc=10,2X10.000X 0,052 =5304 psi
PHs=1,198 X 3048 X 0,1 =365,15 kg/cm2
PHC=1,222 X 3048 X 0,1 =372,46 Kg/cm2

La diferencia de presin tratando de empujar el fluido desde el casing hacia la columna
de tubing es 5304 psi - 5200 psi = 104 psi sea 372 kg/cm2 - 365 kg/cm2 = 7
kg/cm2. El fluido del pozo intentar circular hacia el tubing, lo cual provocar que el
fluido de ste salga por la superficie, mientras el nivel disminuye en el casing hasta que
las dos presiones queden equilibradas.

La longitud de bajada del nivel de fluido en el casing se calcula a travs de la frmula
de presin hidrosttica, utilizando 104 psi (7,3 kg/cm2). Por lo tanto:
Pies = 104 psi/0,052/10,2 ppg = 196 pies
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2 - PRINCIPIOS DE LA PRESIN 2-7
m= 7,3 kg/cm2/ 0,1/1,222 gr/l= 59,8 m.
196 pies x 0,3084 m/pie = 59,8 m
Si se verifican diferencias en las presiones hidrostticas, el fluido va a intentar alcanzar
un punto de "equilibrio". Este fenmeno se denomina efecto de tubo en "U" y explica
por qu suele salir lodo desde el interior de la barra al realizar las conexiones.









Figura 3 - Pozo como tubo en U


POROSIDAD Y PERMEABILIDAD
Los conceptos de porosidad y permeabilidad son elementos importantes para entender la
forma en que trabajan algunas presiones. La porosidad es una medida de las aberturas
internas de una roca, en las que el petrleo, el gas o el agua pueden alojarse.
Si observamos en un microscopio una porcin de roca, aparentemente maciza, podr
observarse que su solidez no es ms que aparente, ya que posee pequesimas
aberturas, que se denominan poros. Decimos entonces que esta roca tiene porosidad.
Si esos poros de la roca estn conectados entre s estamos en presencia de la
permeabilidad, de manera tal que los hidrocarburos pueden trasladarse de un poro a
otro. Pero tengamos en cuenta que una roca puede tener porosidad pero no
permeabilidad, en cuyo caso el petrleo queda atrapado en el poro.










PRESIN DE FORMACIN
Presin de formacin es la que existe dentro de los espacios porales de la roca que
constituye esa formacin. Esta presin es consecuencia de la carga litosttica que
Sondeo
Casing
1198 gr/l 1220 gr/l
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2 - PRINCIPIOS DE LA PRESIN 2-8
recibe la formacin, la que ejerce presin tanto sobre los fluidos porales como sobre los
granos. En el caso que los fluidos porales tengan libertad de movimiento y pueden
escaparse, los granos pierden parte de su soporte, y se aproximan entre ellos. Este
proceso se denomina compactacin. Las clasificaciones de la presin de formacin se
relacionan con la presin existente en los poros de la formacin y la densidad del fluido
nativo contenido en los mismos.
Las formaciones con presin normal ejercen una presin similar a la que ejerce una
columna de "fluido nativo" desde la formacin hasta la superficie. Por lo general, el
gradiente de presin del fluido nativo del rea oscila entre 0,433 psi/pie (0,1 kg/cm2/m) a
0,465 psi/pie (0,107 kg/cm2/m), pero puede variar dependiendo de la regin geolgica. Al
gradiente de presin del agua dulce 0,433 psi/pies (0,1 kg/cm2/m) suele considerrselo
"normal", pero cabe recordar que la calidad de "normal" vara de regin en regin.
Cuando los granos que componen las rocas soportan la mayor parte del peso de la
sobrecarga litosttica estamos en presencia de una presin normal. Mientras aumenta la
sobrecarga y los fluidos porales tienen libertad para trasladarse, el espacio del poro se
reduce por la compactacin.
Las formaciones con presi ones anormal es son las que ejercen presiones mayores a la
hidrosttica del fluido contenido en la misma. Estas presiones anormales se generan
porque durante la fase de compactacin, el movimiento del fluido de los poros se restringe
o se detiene, forzando de esa manera a que la sobrecarga sea soportada tanto por el
fluido de los poros como por los granos. El resultado es una "presurizacin" de los
fluidos porales, excediendo por lo general los 0,465 psi/pie (1,07 kg/cm2/m). Para controlar
estas formaciones se necesitan fluidos de mayores densidades, alcanzando a veces
valores superiores a los 20 ppg (2396 g/l).
Suelen encontrarse otras causas para la existencia de presiones fuera de lo normal,
tales como fallas, domos salinos, levantamientos y diferencias de elevacin de las
formaciones bajo tierra. En muchas regiones, cientos de pies (m) de capas rocosas
preexistentes fueron desapareciendo por efecto de la erosin. Esta prdida de
profundidad puede dar como resultado que una presin que antes de la desaparicin de
las capas superiores, se consideraba normal, ahora, al encontrarse a una profundidad
menor, deba ser reclasificada como presin anormal.
Puede observarse tambin un cambio de "presin normal" a "presin anormal" cuando
por una falla geolgica la formacin con presin normal es movida hacia arriba o cuando
se produce un movimiento tectnico ascendente, al tiempo que se impide la prdida
de cualquier fluido poral en el proceso. Cuando algo as sucede, y se perfora en la
formacin, puede resultar necesario el uso de densidades de lodo superiores a los 20 ppg
(2400 g/l) para poder controlar el pozo. Este proceso de formaciones con
desplazamientos ascendentes, que mantienen presin poral original, es la causa
principal de la mayor parte de las zonas poco profundas con presiones anormales que
existen en el mundo.
En toda rea en la que existen fallas, se predice la existencia de capas salinas o se
reconocen gradientes geotrmicos excesivos; las operaciones de perforacin se
encontrarn con presiones anormales. Las formaciones con presiones anormales pueden,
por lo general, detectarse con anticipacin, tomando en cuenta antecedentes de otros
pozos, la geologa de superficie, perfiles de pozo o a travs de investigaciones geofsicas.
Las formaciones con presi ones subnormal es, por lo general, tienen gradientes de
presin inferiores a los del agua dulce o menos de 0,433 psi/pies (0,1 kg/cm2/m).
Naturalmente, pueden desarrollarse presiones inferiores a lo normal por desaparicin total
de la sobrecarga, quedando la formacin expuesta a la superficie. La reduccin de los
fluidos porales originales a travs de evaporacin, capilaridad y dilucin produce
gradientes hidrostticos inferiores a los del agua dulce.
El hombre tambin genera presiones subnormales a travs de la extraccin de fluidos de
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2 - PRINCIPIOS DE LA PRESIN 2-9
formacin, por ello en yacimientos antiguos con muchos aos de extraccin, es comn que
se verifiquen prdidas de lodo al perforar pozos nuevos.
PRESIN DE FRACTURA
Presin de fractura es la medida de la presin necesaria para deformar de modo
permanente, esto es fallar o separar, la estructura rocosa de la formacin. Superar la
presin de la formacin o entrar con un bajo caudal a la formacin, no es suficiente para
provocar una fractura si el fluido poral tiene libertad de movimiento. En cambio, si el fluido
poral no puede desplazarse o acomodarse, puede fcilmente ocurrir una fractura o
deformacin permanente de la formacin.
Las presiones de fractura se pueden expresar como un gradiente (psi/pies)
[kg/cm2/m], un equivalente de densidad (ppg) [g/] o por la presin de superficie
calculada (psi) [kg/cm2]. Generalmente los gradientes de fractura aumentan con la
profundidad, debido principalmente al aumento de la sobrecarga litosttica. Las
formaciones profundas y muy compactadas suelen requerir presiones de fractura muy
elevadas para superar la suma de la presin existente de formacin y la resistencia
estructural de la roca. Para una misma profundidad las presiones de fractura pueden
variar en forma notable como resultado de las caractersticas geolgicas del rea.

PRUEBAS DE INTEGRIDAD DE FORMACIN
Los mtodos que se utilizan para determinar la presin que puede soportar la formacin
en pozo abierto se denominan Prueba de Admisin Prdida (PDA, LOT en ingls) y
Prueba de Integridad de Formacin (PIF, PIT en ingls). Cualquiera sea la denominacin,
se trata de mtodos que permiten estimar la presin y/o la densidad del fluido que puede
soportar la zona debajo del casing, generalmente la zona dbil.
Para efectuar las pruebas mencionadas se debe tener en cuenta que:
El fluido a bombear al pozo debe estar limpio y poseer una densidad adecuada
conocida y homognea.
Se utilizar una bomba alta presin y de bajo volumen, por lo comn una
bomba de cementacin similar. Las bombas de lodo del equipo se pueden utilizar
cuando tengan accionamiento elctrico y puedan funcionar a muy bajas
emboladas.
Para controlar el proceso sin causar dao al pozo, resulta conveniente confeccionar
algn grfico de presin versus tiempo o volumen para las pruebas de admisin, tal
como se muestra a continuacin:


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2 - PRINCIPIOS DE LA PRESIN 2-10















PRUEBA DE ADMISIN PRDIDA
Existen diferentes maneras de realizar una prueba de admisin (PDA) (LOT)
TCNICA DE ADMISIN N 1
Aplicar presin al pozo en incrementos de 100 psi (7 kg/cm2) o bombear fluido al pozo en
volmenes aproximados a medio barril (0,08 m
3
). Despus de cada incremento de
presin, la bomba se detiene y la presin se mantiene durante aproximadamente 5
minutos. Si se mantiene la presin, se prueba el incremento siguiente. Si la presin no se
mantiene, se presuriza nuevamente el pozo. La prueba se considera terminada cuando no
se logra mantener la presin despus de algunos intentos o resulta imposible aumentarla.
TCNICA DE ADMISIN N 2
Comenzar a operar la bomba regulando sin presin y con el estrangulador abierto. Luego
ste se cierra para aumentar la presin en incrementos de 100 psi (7 kg/cm2). En cada
intervalo de presin, se controla el volumen del fluido en las piletas para verificar que la
formacin no admite fluido. Se completa la prueba cuando se alcanza una presin con la
que la formacin admite fluido en forma continua. En cada incremento de presin, se
pierde algo de fluido. Utilizar un tanque de medicin pequeo. La inevitable prdida de
presin de circulacin por friccin que conlleva esta tcnica, agrega un poco de presin
"invisible" sobre la formacin, por lo que el resultado ser una presin de fractura
ligeramente menor que lo obtenido con la tcnica N 1.

PRUEBA DE INTEGRIDAD DE FORMACIN
La prueba de integridad de formacin (PIF) (PIT en ingls) se debe realizar cuando no es
posible producir una fractura o dao permanente a la formacin. Esta prueba consiste en
presurizar el pozo hasta un nivel de presin predeterminado con los mrgenes de
seguridad necesarios. Si esa presin se mantiene, la prueba se considera satisfactoria.
Las dos pruebas (PIT y PDA) tienen puntos a favor y en contra. En el caso de PIT, la
formacin no es fracturada, pero no se determina la presin mxima antes de que la
formacin comience a aceptar fluido. En el caso de PDA, se determina la presin de
admisin de la formacin, pero existe el riesgo de fractura de la misma. Ambas pruebas
tienen sus aplicaciones y ventajas segn las circunstancias.
TIEMPO
P
R
E
S
I
O
N
Detener Operacin
Aumento de Volumen
P
R
E
S
I
O
N
EMBOLADAS
Detener Operacin
Bombeo de caudal constante
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2 - PRINCIPIOS DE LA PRESIN 2-11

RELACIN ENTRE LA DENSIDAD DE FLUIDO ESTIMADA Y LA PRESIN
La fuerza total aplicada contra la formacin es la que provoca la admisin o el dao. Por
lo general, se trata de la combinacin de la presin hidrosttica del fluido y de la presin
de bombeo en una prueba de filtracin. La fuerza adicional aplicada eleva la presin total
contra la formacin. Con los datos obtenidos de la prueba, se realizan clculos para
obtener una estimacin de la densidad de fluido de integridad. Esta es la fuerza total
representada como densidad del fluido, valor sobre el cual puede ocurrir la admisin o el
dao a la formacin. Para obtener la densidad de fluido de integridad estimada, realizar
los siguientes clculos:
Estimacin Densidad Fluido de lntegr. (ppg):
DEFI =Presin ensayo (psi) /0,052/ Prof. del ensayo (pies) PW +Dens. Fluido de ensayo (ppg)
Estimacin Densidad Fluido de Integr. (kg/l):
DEFI = Presin ensayo (kg/cm2)/ 0,1/ Prof. de ensayo (m) P
W
+Dens. Fluido de ensayo (kg/l)
Es muy raro utilizar la densidad de fluido de ensayo en todo el pozo. Normalmente se
trabaja con aumentos o reducciones de esa densidad. Al haber una variacin en la
densidad, se debe efectuar una estimacin de la presin de superficie que podra ocasionar
daos a la formacin, considerando que sea homognea la densidad de la columna de
fluido aplicada. Para calcular la presin estimada de integridad en superficie con otra
densidad de fluido tenemos:
PEIS =(Dens. Est. Fluido de Int. (ppg) - Dens Actual Fluido (ppg) ) X Prof. del ensayo(pies) X ,052
Ejemplo
Resolver las siguientes ecuaciones para estimacin de densidad de fluido para
integridad de formacin, y estimacin de presin de integridad que podra provocar daos
con una densidad de fluido diferente, utilizando la siguiente informacin:
PT (prof. total, TD en ingls) =11.226 pies =3421m
Zapato del Casing =5.000 pies PVV =1524 m PVV
Presin en Ensayo de Prdida (admisin) =1.210 psi =85 kg/cm2
Fluido de Ensayo de Prdida (adm.) =9,6 ppg =1150 g/1
Dens. Actual del Fluido =10,1 ppg =1210 g/1
En primer lugar, calcular la densidad de fluido de integridad estimada, por encima de la
cual se puede daar la formacin
DEFI (ppg) = Pres. Ensayo (psi)/0 ,052 / Prof. del Ensayo (pies) PVV +Dens. Fluido del Ensayo (ppg)
DEFI (ppg) = 1210 /0,052 / 5000 +9,6
DEFI (ppg)= 4,6 +9,6 = 14,2 ppg 14,2 ppg =1700 gr/l
En este caso, dado que la densidad actual del lodo es mayor que la densidad del lodo de
ensayo, se deben realizar los clculos de la presin de integridad estimada actual.
PEIS (psi) =(Dens. Fluido Int. Est.(ppg) - Dens Actual Fluido(ppg)) X Prof. de Ensayo(pies) PVV X 0,052 Pres. PEIS
(psi) =(14,2 -10,1) X 5000 X 0 ,052
Pres. Int. Est. (psi) =1066 psi 1066 psi =74,9 kg/cm2
Problema
Cul ser la densidad de fluido de integridad estimada y la presin de integridad estimada
que puede causar daos a la formacin en un pozo con las siguientes caractersticas?
PT (prof. total, TD en ingls) =12.000 pies PM, 10.980 pies PVV
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2 - PRINCIPIOS DE LA PRESIN 2-12
Zapato del Csg =8700 pies (PVV)
Presin de Ensayo de Prdida (adm.) =1580 psi
Fluido de Ensayo de Prdida (adm.) =11 ppg
Densidad Actual del Fluido =11,6 ppg

En primer lugar debemos calcular la densidad de fluido de integridad estimada:
DEFI (ppg) = Pres. de Ensayo(psi)/0,052 / Prof. de Ensayo (pies) PVV +Dens. de Fluido de Ensayo (ppg)
DEFI (g/l) = (Pres. de Ensayo (Kg/cm2)/0,1/ Prof. de Ensayo (m) PVV)X1000+Dens. Fluido Ensayo (gr/l)
A continuacin calculamos la presin de integridad estimada actual:
PEIS (psi) =(Dens. Fluido Int.Est.(ppg) - Dens Actual Fluido(ppg)) X Prof. de Ensayo(pies) PVV X 0,052
PEIS (kg/cm2) =(Dens.Fluido Int. Est.(g/l) - Dens Actual Fluido(g/l)/1000 X Prof. de Ensayo (m) PVV X 0,1

DENSIDAD EQUIVALENTE DE LODO
La zona inmediatamente por debajo del zapato del casing no siempre es el punto ms dbil.
Por tal razn, se debe efectuar una prueba en otra zona con una densidad de lodo
equivalente predeterminada. Si se va hacer una prueba de la formacin, o si se le va a aplicar
una presin predeterminada o una densidad de lodo equivalente (DEL), se debe utilizar la
siguiente frmula para determinar la presin a aplicar.
Esto es, para encontrar el valor de la presin de ensayo que se requiere para probar una
formacin con una densidad de lodo equivalente predeterminada DEL, calcular:
Presin de Ensayo (psi) =(DEL (ppg) - Densidad del F. Actual (ppg)) X Prof. de Ensayo (pies) X 0,052 Presin
de Ensayo (kg/cm2) =(DEL (g/l) - Densidad del F. Actual (g/l))/1000 X Prof. de Ensayo (m) X 0,1
Ejemplo
Cunta presin de ensayo se deber usar para probar una formacin con una
densidad de lodo equivalente (DEL) de 13,4 ppg, considerando que la densidad de lodo
actual es 9,3 ppg y la profundidad medida 5900 pies con una profundidad vertical verdadera
de 5790 pies?
Presin de Ensayo (psi)

=(DEL (ppg) - Densidad de Fluido Actual (ppg)) X Prof. del Ensayo (pies) X 0,052
Presin del Ensayo (psi) =(13,4 - 9,3) X 5790 X 0,052
Presin del Ensayo (psi) =4,1 X 5790 X 0,052
Presin del Ensayo (psi) =1234 psi
Problema
Cunta presin se deber usar para probar una formacin con una densidad de lodo
equivalente de 14 ppg , considerando una densidad de lodo actual de 8,9 ppg y una
profundidad de ensayo medida de 7600 pies con profundidad vertical verdadera de 7450
pies.
Presin de Ensayo (psi) =(DLE (ppg) Dens. de Fluido Actual (ppg)) X Prof. del Ensayo (pies) X 0,052
Presin del Ensayo(kg/cm2) =(DLE (g/l) Dens. de Fluido Actual (g/l))/1000 X Prof. del Ensayo (m) X 0,1
La densidad de lodo equivalente (DEL) es tambin la suma de todas las presiones
(hi drostti ca, de estrangul ador o contrapresi n, presi n apl i cada, presi n de
surgenci a, prdi das de presi n de ci rcul aci n, etc.) a una zona profundidad
determinada, y se expresa como una densidad de fluido.
Si se conocen estas presiones, o se las puede estimar, la DEL puede calcularse de la
siguiente manera:
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2 - PRINCIPIOS DE LA PRESIN 2-13
DEL (ppg) =Suma de Presines (psi) / Profundidad de Inters (pies) PVV/ 0,052 +Dens. Fluido Actual (ppg)

DEL (g/l) =Suma de Presines (kg/cm2) /Profundidad de Inters (m)PVV /0,1x1000 +Dens. F. Actual (g/l)
Ej empl o
Cul es la DEL en una zona determinada cuando se cierra un pozo, con densidad de fluido
8,9 ppg, PCIC 390 psi, profundidad medida 3300 pies y profundidad vertical verdadera de
3050 pies?
DEL (ppg) =Presin (psi)/ Profundidad de Inters (pies)TVD/0,052 +Densidad de Fluido Actual (ppg)

DEL (ppg) =
390/ 3050 / 0,052 +8,9 DEL (ppg) =2,46 +8,9 DEL (ppg) =11,3 ppg
DEL (g/l) =Presin (kg/cm2)/ Profundidad de Inters (m)/0,1x1000 +Densidad de Fluido Actual (g/l)
DEL (g/l) =(27 /930/ 0,1) x1000 +1066 DEL (g/l) =290 +1066 DEL (g/l) = 1356g/l
11,3 ppg x 0,1198 gr/l/ppg =1356 gr/l
Problema
Cul es la DEL en una zona profundidad medida de 7300 pies, profundidad vertical
verdadera 6900 pies, se usa un lodo de 14 ppg y las presiones de estrangulador y de
friccin estimadas son de 730 psi (51 Kg/cm2) en total?
DEL (ppg) =Suma de Presines (psi) / Prof.de Inters (pies) PVV/ ,052 +Densidad de F. Actual (ppg)

DEL (g/l) =
(Suma de Presines (kg/cm2)/ Prof. de Inters (m) PVV/ 0,1) x 1000 +Densidad de F. Actual (g/l)

PRDIDAS DE PRESIN Y PRESIONES DE CIRCULACIN
Friccin es la fuerza de resistencia que se genera al mover un cuerpo sobre otro. Para
superar la friccin y mover una cosa es necesario aplicar fuerza o presin. Se debe
superar la friccin para poder levantar tubera, para mover fluido, y hasta para caminar. La
cantidad de friccin presente que se debe superar depende de muchos factores, tales
como: densidad o peso, tipo y rugosidad de las dos superficies en contacto, rea de
superficie, propiedades trmicas y elctricas de las superficies, y la direccin y velocidad
de los objetos.
La cantidad adicional de fuerza que se utiliza para vencer la friccin se denomina prdida
por friccin, y se la puede medir de muchas formas. Algunas de ellas son el torque y el
arrastre (drag) (amperios, pies-libras (kg x m), HP (CV), etc.), y la fuerza necesaria
para mover fluido es una presin (psi [kg/cm2]). Se pueden perder miles de psi
(centenares de kg/cm2) de presin (Figura 8) en los sistemas de circulacin de los pozos
mientras se bombea fluido por las lneas de superficie, hacia abajo por la columna, y hacia
arriba por el espacio anular. La presin de bombeo es, en realidad, la cantidad de friccin
a superar para mover fluido por el pozo a un determinado caudal. La mayor parte de la
prdida de presin ocurre en las boquillas del trpano y columna de sondeo. Tambin
hay prdida de presin en otras partes del sistema de circulacin, por ejemplo, cuando se
utiliza el estrangulador para ejercer contrapresin en el casing durante operaciones de
ahogo de pozos. Cuando el fluido vuelve por fin a las piletas, lo hace a presin atmosfrica,
o casi cero.
Cuando se circula el pozo se aumenta la presin de fondo de acuerdo a la prdida por
friccin que se supera en el espacio anular. Cuando las bombas se paran se reduce la
presin del pozo porque no hay friccin a superar.
Dado que la friccin agrega presin al pozo, aumenta en forma esencial la
densidad efectiva. Esto se conoce como Densi dad Equi val ent e de Ci r cul aci n
(DEC), y el valor total es el equivalente a la presin de fondo de pozo con la bomba en
funcionamiento. Si la presin de una formacin permeable est casi equilibrada con la
DEC, el pozo puede comenzar a fluir cuando se pare la bomba. A continuacin, en la tabla
1 hay algunos ejemplos de las DEC con diferentes dimetros de pozo.
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2 - PRINCIPIOS DE LA PRESIN 2-14






Fig. 8
Prdidas de presin
por friccin de
circulacin











BINGHAM
PRDIDA DE PRESIN ANULAR Ib/gal

A P= _______________ Y ______________ (Ib/gal)
11.7 {Dh-D
p
)






Nomenclatura

AP =Prdida de Presin Ibs/gal
Y =Punto de Fluencia de fluido (Yield Point)
D
h
= Dimetro de Pozo o de CSG,
D
p
=Dimetro de sondeo, (pulgadas)




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2 - PRINCIPIOS DE LA PRESIN 2-15
Punto de fl uenci a Ib/100 pi es
2

Pozo
pulg.
BS
pulg. 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30
12 5 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.2 0.2 0.2 0.2 0.3 0.3 0.3 0.3 0.4
9 7/8 5 0.1 0.1 0.1 0.1 0.2 0.2 0,2 0.2 0.3 0.4 0,4 0.4 0.5 0.5 0.5
8 3/4 4'/
2
0.1 0.1 0.1 0.2 0.2 0.3 0.3 0.3 0,4 0.4 0.4 0.5 0.5 0.6 0,6
7 7/8 4 1/2 0.1 0.1 0.2 0.2 0.3 0.4 0.4 0.4 0.5 0.5 0.6 0.6 0.7 0.7 0.8
6 3/4 4 1/2 0.1 0.2 0.2 0.3 0.4 0.5 0.5 0.6 0.7 0,7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.1
6 3'/2 0.1 0.1 0.2 0.2 0.3 0.4 0.4 0.5 0.5 0.6 0.7 0.7 0.8 0.8 0.9
6 2 7/8 0.1 0.1 0.2 0.2 0.3 0.3 0.4 0.4 0.5 0.5 0.6 0.7 0.7 0.8 0.8

Tabla 1 Frmul a de Bingham para Prdi da de Presi n Anul ar

PRESIN DE COMPRESIN Y DE PISTONEO
La presin total que acta en un pozo se ve afectada cada vez que se saca o se baja
tubera al pozo. En la sacada se crea una "presin de pistoneo" (swab pressure), la cual
reduce la presin en el fondo. Este pistoneo ocurre porque el fluido del pozo no puede
bajar con la misma velocidad con que las barras estn subiendo. Esto crea una "fuerza de
succin" y reduce la presin por debajo de la columna. Se suele comparar a este efecto
con el del mbolo de una jeringa, dado que puede "aspirar" fluido de la formacin al
interior del pozo.
Cuando se bajan las barras demasiado rpido, el fluido no tiene tiempo de "despejar el
camino" e intenta comprimirse. Las presiones del fondo pueden llegar a alcanzar a veces
el punto de prdida o fractura de la formacin.
Los valores de pistoneo y compresin estn relacionados con las siguientes variables
Velocidad de movimiento de las barras
Espacio entre barras y pozo
Propiedades del fluido
Si bien a menudo resulta imposible evitar estas presiones, se las puede minimizar
simplemente disminuyendo la velocidad de las carreras.

MRGENES DE CARRERA Y DE SEGURIDAD
A menos que haya un excedente de densidad de fluido que compense el efecto de
pistoneo, puede entrar fluido de formacin al pozo y provocar una surgencia. Este
excedente se conoce como margen de carrera o de seguridad, dado que este margen es
aproximadamente igual a la presin de circulacin anular, se pueden utilizar las DEC para
calcular el margen necesario.
Se puede utilizar un margen de densidad de fluido en forma prudente, ya que si es muy
grande puede provocar una prdida de circulacin y, si es muy pequeo, no servir para
evitar una surgencia. Este margen depende del dimetro del pozo, de las condiciones de
borde, de la velocidad de la sacada de tubera y de las propiedades Reolgicas del fluido.

PRESIN DE FONDO DE POZO
Las paredes del pozo estn sujetas a presin. La presin hidrosttica de la columna de
fluido constituye la mayor parte de la presin, pero la presin que se requiere para
levantar el fluido por el espacio anular tambin incide en las paredes del pozo. Por lo
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2 - PRINCIPIOS DE LA PRESIN 2-16
general, esta presin no es mucha, y rara vez excede los 200 psi (14 kg/cm2). La
contrapresin, o presiones ejercidas desde el estrangulador, aumentan la presin de
fondo de pozo. Por lo tanto, la presin de fondo de pozo se puede estimar sumando todas
las presiones conocidas que inciden dentro o sobre el lado anular (del casing). Calcular
la presin de fondo de pozo en las actividades que se detallan a continuacin:
Pozo esttico
Si no hay fluido en movimiento, el pozo est esttico. La presin de fondo de pozo es igual
a la presin hidrosttica en el lado anular.
Circulacin normal
Durante la circulacin, la presin de fondo de pozo es igual a la presin hidrosttica en el lado
anular, ms la prdida de presin en el espacio anular.
Circulacin con bop rotativa
Cuando se circula con una BOP rotativa, la presin de fondo de pozo es igual a la presin
hidrosttica en el lado anular, ms la prdida de presin en el espacio anular, ms la
contrapresin de la BOP rotativa.
Circulacin de una surgencia al exterior del pozo
La presin de fondo de pozo es igual a la presin hidrosttica en el lado anular, ms la
prdida de presin en el espacio anular, ms la presin del estrangulador (casing).

PRESIN DIFERENCIAL (Condiciones Estticas)
La diferencia entre la presin de formacin y la presin hidrosttica de fondo de pozo es
la presin diferencial.
La misma se clasifica en Sobrebalanceada, Subbalanceada y Balanceada
Sobrebalanceada
Significa que la presin hidrosttica que se ejerce en el fondo de pozo es mayor que la
presin de la formacin.
Subbalanceada
Significa que la presin hidrosttica que se ejerce en el fondo de pozo es menor que la
presin de la formacin.
Balanceada
Significa que la presin hidrosttica que se ejerce en el fondo de pozo es igual a la
presin de la formacin.

RESUMEN
Ahora sabemos que en el pozo trabajan dos presiones principales y contrapuestas; una es la
presin hidrosttica de la columna de fluido, y la otra es la presin de la formacin. Si se
permite que una supere a la otra, puede ocurrir una surgencia o por el contrario una prdida de
circulacin.
Otro factor muy importante a tener en cuenta es la presin humana, la cual bien puede ser la
ms crtica de todas las presiones. Las personas que prevn y evitan las surgencias y
reventones son las que tienen la capacidad para trabajar con rapidez y decisin en situaciones
de apuro. Una dotacin sin el entrenamiento adecuado puede ser incapaz de manejar sus
responsabilidades cuando se presentan problemas en el equipo que ponen en peligro su
seguridad.
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3 - ORIGEN Y DETECCIN DE SURGENCIAS 3-1
Captulo 3 - ORIGEN Y DETECCIN DE SURGENCIAS

NDICE

TEMA PG.

Qu es una surgencia?................................................................................................ 3-3
Cmo se predicen las presiones de formacin............................................................... 3-3
Planeamiento geolgico................................................................................................. 3-4
Interpretaciones ssmicas............................................................................................... 3-4
Antecedentes histricos................................................................................................. 3-4
Por qu puede aumentar la presin de formacin......................................................... 3-4
Fallas. ............................................................................................................................ 3-5
Anticlinales..................................................................................................................... 3-6
Domos salinos................................................................................................................ 3-6
Arcillas masivas............................................................................................................. 3-6
Zonas sobrepresionadas................................................................................................ 3-7
Zonas depletadas........................................................................................................... 3-7
Instrumentos de perfilaje para medir presin................................................................. 3-7
Causas de las surgencias............................................................................................ 3-8
Densidad insuficiente del fluido.......................................................................... 3-8
Llenado deficiente del pozo............................................................................... 3-8
Pistoneo/Compresin.......................................................................................... 3-11
Prdida de circulacin......................................................................................... 3-12
Obstrucciones en el pozo.................................................................................... 3-13
Problemas con el equipamiento/fallas................................................................ 3-13
Indicadores de presin anormal mientras se perfora..................................................... 3-14
Variaciones no esperadas en la tasa de penetracin........................................ 3-14
Variaciones en la forma y el tamao de los recortes......................................... 3-15
Aumento del torque o arrastre............................................................................ 3-15
Desmoronamiento de arcillas............................................................................. 3-16
Aumento en el contenido de gas........................................................................ 3-16
Gas de fondo...................................................................................................... 3-16
Gas de conexin o maniobra.............................................................................. 3-16
Presencia de gas causada por formacin presurizada...................................... 3-16
Variaciones en el exponente d normal............................................................. 3-16
Informacin de MWD........................................................................................... 3-17
Disminucin de densidad de las arcillas............................................................. 3-17
Aumento de temperatura de salida..................................................................... 3-17
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3 - ORIGEN Y DETECCIN DE SURGENCIAS 3-2
TEMA PG.

Aumento de cloruros en el lodo........................................................................... 3-18
Cundo ocurren las surgencias...................................................................................... 3-18
Seales de advertencia................................................................................................. 3-18
Verificar aumento en el caudal de retorno.......................................................... 3-18
Incremento de nivel en las piletas de inyeccin (Tanques)................................ 3-19
Rastros de gas/petrleo durante la circulacin................................................... 3-19
Disminucin en la presin de bombeo/aumento en el caudal de bombeo.. 3-19
El pozo fluye....................................................................................................... 3-19
Llenado deficiente durante la sacada de tubera del pozo.................................. 3-19
Las barras salen llenas....................................................................................... 3-20
Variaciones en el peso del sondeo..................................................................... 3-20
El pozo no desplaza correctamente en la bajada.............................................. 3-20
Surgencias con la tubera fuera del pozo....................................................................... 3-21
Surgencias durante el perfilaje....................................................................................... 3-21
Surgencias durante el entubado..................................................................................... 3-21
Surgencias durante la cementacin del casing.............................................................. 3-22
Resumen......................................................................................................................... 3-22
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3 - ORIGEN Y DETECCIN DE SURGENCIAS 3-3
ORIGEN Y DETECCIN DE SURGENCIAS

QUE ES UNA SURGENCIA?
Bsicamente, una surgencia es una entrada no deseada de fluidos de la formacin al pozo.
Si podemos reconocerla y controlarla a tiempo, una surgencia puede ser manejada y, sobre
todo, eliminada del pozo en forma segura. En cambio, si se la deja proseguir su curso,
puede tornarse incontrolable y estaremos en presencia de lo que se conoce como reventn
"Blowout". Es totalmente lgico entonces que se utilicen todos los mtodos posibles para
detectar y prevenir las surgencias.
La mejor forma de evitar una surgencia es que el fluido del pozo sea suficientemente pesado
para controlar las presiones de formacin, y suficientemente liviano para evitar que se pierda
circulacin o que se disminuya la velocidad de perforacin.

CMO SE PREDICEN LAS PRESIONES DE FORMACIN
Existen procedimientos para predecir las presiones de formacin, dato imprescindible para
evitar futuras surgencias. Las siguientes son tres fuentes de informacin valederas para
intentar predecir las presiones del pozo:
Informacin geolgica, ssmica e histrica.
Indicadores obtenidos durante la perforacin.
Perfiles del pozo obtenidos mediante cable.












Figura 1 - Tres mtodos para predecir presiones.
P
E
R
F
I
L
E
S
P
E
R
F
O
R
A
C
I

N
GEOLOGA
PRESIN
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3 - ORIGEN Y DETECCIN DE SURGENCIAS 3-4
PLANEAMIENTO GEOLGICO
El planeamiento geolgico anterior a la perforacin del pozo permite conocer los aspectos
generales del rea. Algunas condiciones estructurales provocan presiones altas y peligros
durante la perforacin, y deben tenerse en cuenta cuando se planifica el pozo. A
continuacin, se mencionan algunas de las conformaciones geolgicas a tener en cuenta.
Fallas
Domos salinos.
Zonas sobrecargadas
Estructuras anticlinales.
Macizos de Arcilla

INTERPRETACIONES SSMICAS
Durante los estudios sismolgicos, se generan ondas snicas que penetran las distintas
capas rocosas en direccin descendente. Estas rebotan contra las sucesivas formaciones y
vuelven a la superficie, donde son registradas por instrumentos sensibles que miden su
intensidad y tiempo de retorno. La interpretacin ajustada de estas mediciones en tres
dimensiones permite que los gelogos de exploracin determinen un modelo matemtico
para imaginar la forma y extensin de las formaciones del subsuelo. Esta informacin es
imprescindible para desarrollar programas de perforacin ms seguros.

ANTECEDENTES HISTRICOS
Estudiar la informacin histrica de perforaciones previas en la zona, es una de las formas
ms simples de detectar posibles problemas. Tanto los informes de perforacin como los
registros de parmetros de lodo proporcionan un excelente panorama general de las
condiciones problemticas que podemos enfrentar. Estos registros, junto con la aplicacin
de informacin geolgica y ssmica, proporcionan datos significativos para encarar la
perforacin del pozo.

POR QU PUEDE AUMENTAR LA PRESIN DE FORMACIN
Sabemos que durante las actividades de perforacin, profundizacin desvo, podemos
encontrar presiones anormales. En muchas partes del mundo, las presiones y temperaturas
a cualquier profundidad pueden predecirse con un margen razonable de seguridad. Como
ya vimos en el captulo de fluidos no son raras las presiones anormales, sean altas o bajas.
Por ejemplo, en las zonas montaosas de Salta y J ujuy las presiones anormales altas son
habituales, mientras que en las reas de la Cuenca del Golfo San J orge, cercanas al mar,
son habituales las presiones bajas. En este manual se utiliza la palabra "anormal" para
describir presiones ms altas de lo esperado.
La geologa de la zona donde se perfora un pozo afecta en forma directa las presiones de
formacin. En lugares donde existen trampas de subsuelo o estructuras que contienen
petrleo o gas podemos encontrar presiones altas anormales. No se pretende que el
perforador, el jefe de pozo o el representante de la compaa sean expertos en geologa; lo
que espera es que estn preparados para las contingencias. Tambin deben tener en
cuenta que se pueden encontrar presiones anormales en cualquier momento y lugar, sobre
todo en pozos exploratorios. Una dotacin entrenada y experimentada se supone atenta
para enfrentarse con lo inesperado.
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3 - ORIGEN Y DETECCIN DE SURGENCIAS 3-5
Las conformaciones geolgicas ms habituales que pueden modificar las presiones de la
formacin, son:
Fallas
Anticlinales
Domos salinos
Macizos de arcilla
Zonas sobrepresionadas
Zonas depletadas

FALLAS
Al atravesar el trpano una falla, suele haber un cambio significativo en los gradientes de
presin, cambio que puede anticipar una surgencia o una prdida de circulacin. Es comn
perforar una falla a propsito, para buscar acumulaciones de petrleo y de gas. Las
perforaciones direccionales y horizontales suelen atravesar fracturas y fallas. En estos
casos, se debe tener en cuenta que las probabilidades de que se produzca una surgencia o
una prdida de circulacin son altas.

Figura 2 - Fallas
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3 - ORIGEN Y DETECCIN DE SURGENCIAS 3-6
ANTICLINALES
Son estructuras geolgicas que tiene forma de domo hacia arriba. Pueden estar formadas
por capas de roca que han sido elevadas desde grandes profundidades, y que a veces
preservan las presiones altas que corresponden a esas mayores profundidades.
Al perforarse en la culminacin estructural del anticlinal, es posible encontrar presiones ms
altas, para las que se debe estar preparado. Adems, cuando se profundizan pozos de
avanzada o de produccin, se debe tener en cuenta que el pozo inicial puede haber sido
perforado en un flanco, y que al desviar, pueden encontrarse presiones ms grandes que las
previstas.



DOMOS SALINOS
En muchas reas del mundo es posible encontrar gruesas capas de sal en estado casi puro.
Muchas veces, la sal es impulsada hacia arriba dentro de las formaciones superiores,
conformando lo que se llama "domos salinos".
Bajo la presin de la sobrecarga y temperatura, la sal exhibe propiedades de flujo plstico, lo
que no permite que los fluidos porales se desplacen a travs de la misma. Como
consecuencia, las formaciones o domos salinos suelen tener presiones mucho ms altas de
lo normal. Tal es el caso del yacimiento Palmar Largo en la provincia de Formosa.
Los domos de sal que atraviesan capas o formaciones suelen sellarlas, provocando
presiones que exceden el gradiente normal de las formaciones cercanas.

ARCILLAS MASIVAS
Los grandes espesores de arcillas impermeables obstaculizan el movimiento ascendente de
los fluidos porales. Esto es el clsico sello de formaciones productivas. A medida que se
acumularon ms capas de sobrecarga, las presiones de formacin se tornaron anormales, y
no permitieron el proceso normal de compactacin. Los paquetes de arcillas sometidas a
este proceso se denominan "plsticas" o "mviles", porque presentan presin anormal
cuando se las perfora, y suelen rellenar el pozo cuando se saca el trpano. Por lo general
necesitan fluidos de altas densidades para su control, y eventualmente requerir programas
especiales de casing.
Figura 3 - Anticlinal Figura 4 Domo o intrusin salina
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3 - ORIGEN Y DETECCIN DE SURGENCIAS 3-7
Las arcillas sobre-presurizadas son de menor densidad, y se las perfora ms rpido, al
resultar ms blandas por la falta del proceso de compactacin normal. En la parte superior
de las arcillas presurizadas suele haber una tapa, o sello, de roca endurecida. Despus que
se perfor la tapa, las arcillas se vuelven cada vez ms blandas a medida que aumenta la
presin, lo que conlleva un aumento de la ROP.
Las rocas permeables (areniscas) que hay debajo de estas arcillas pueden tener presiones
altas, esto es debido a la falta de rutas de escape para los fluidos porales a medida que la
sobrecarga aumenta.

ZONAS SOBREPRESIONADAS
Se denomina "zonas sobrepresionadas" a las arenas de poca profundidad y a las arenas
que en general que presentan presin anormal. Su origen puede ser natural por la migracin
ascendente de fluidos porales proveniente de una zona ms profunda, o pueden ser el
resultado de problemas creados por el hombre. Trabajos de cementacin de mala calidad
sumados a casings o tubos daados o corrodos y proyectos de recuperacin secundaria
por inyeccin de fluidos pueden tener como consecuencia una zona recargada.
Las tcnicas geofsicas modernas pueden reconocer las zonas presurizadas de poca
profundidad. Se las suele llamar "puntos brillantes". Lgicamente es difcil controlar
presiones "anormales" de mayores profundidades, cuando son encontradas a poca
profundidad.

ZONAS DEPLETADAS
En las zonas depletadas suele haber presiones por debajo de lo normal. Si nos encontramos
con una de estas zonas, pueden registrarse severas prdidas de circulacin, lo que reduce
la presin hidrosttica y podra originar que en otra zona, o la misma zona agotada, la
formacin comience a fluir.
Estas zonas pueden presentarse en cualquier lugar donde haya habido una perforacin. Si
la historia del rea est incompleta, o no existen registros de pozos anteriores, se puede
llegar a tener problemas a menos que estemos preparados.

INSTRUMENTOS DE PERFILAJE PARA MEDIR PRESIN
Los perfiles de induccin normales miden la resistividad elctrica de la formacin. Como por
lo general las formaciones de arcillas de alta presin contienen ms agua, su resistividad en
general es menor que la de las formaciones de presin normal, que son ms secas. Por lo
tanto, para estimar una presin de formacin, se pueden medir y comparar las variaciones
en la resistividad.
El perfil snico mide la velocidad del sonido y el tiempo del intervalo de transito por la
formacin. Las formaciones de arcillas de alta presin, que contienen ms agua, tienen una
velocidad de respuesta menor y, por lo tanto, un tiempo de trnsito ms largo. Se pueden
realizar estudios para determinar la presin de la formacin a partir de los tiempos de
trnsito que marcan los perfiles acsticos.
Como su nombre lo indica, el perfil de densidad puede registrar la densidad de la formacin
en base a mediciones radioactivas. Las formaciones de arcillas de alta presin tienen menor
densidad, por lo que es posible hacer clculos para determinar su presin propia.


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3 - ORIGEN Y DETECCIN DE SURGENCIAS 3-8
CAUSAS DE LAS SURGENCIAS
Cada vez que la presin de la formacin exceda la presin hidrosttica que ejerce la
columna de fluido del pozo, puede ocurrir que el fluido ingrese al pozo. Esto puede
originarse en uno, o en una combinacin, de los siguientes factores:
Densidad insuficiente del fluido
Llenado deficiente del pozo
Pistoneo o compresin
Prdida de circulacin
Obstrucciones en el pozo
Problemas con el equipamiento / fallas en el equipamiento
Densidad insuficiente del fluido
La ms habitual de las causas de surgencias es la densidad insuficiente del fluido, o sea un
fluido que no tiene el peso necesario y suficiente para controlar la formacin. El fluido del
pozo debe ejercer suficiente presin hidrosttica para al menos igualar la presin de la
formacin. Si la densidad del fluido es menor que la de formacin, se producir
inevitablemente una surgencia.
Puede haber variadas razones para una densidad de fluido insuficiente. Una lluvia muy
intensa u otro factor inesperado pueden hacer penetrar mucha agua en el sistema de
circulacin, lo que afectar la densidad del fluido, adems de alterar severamente sus
propiedades. Resulta peligroso cortar la densidad del fluido, agregando gran cantidad de
agua intencionalmente al sistema durante la circulacin. Si se agrega demasiada agua, o si
la presin del fluido baja mucho, el pozo puede comenzar a fluir. Adems, como la dotacin
estar mezclando y agregando volumen a las piletas de inyeccin, puede ser muy difcil
detectar a tiempo un incremento de volumen por surgencia en el pozo. Una buena prctica
consiste en agregar cantidades conocidas o medidas cuando se hace la mezcla. En caso de
tener que reducir la densidad del fluido es conveniente utilizar agua de un tanque cuya
capacidad se conoce, de manera que la cantidad de agua extrada del tanque sea igual al
incremento en las piletas de inyeccin. Si el incremento resulta mayor, es posible que el
pozo est surgiendo. Como orientacin, toda vez que se agregue o transfiera fluido a las
piletas debe notificarse al responsable operativo.
En un equipo de terminacin, otras de las posibles causas que provocan una densidad de
fluido incorrecta son: el remplazo del fluido actual por trabajos de fracturacin o tratamientos
cidos, el reemplazo por fluidos de punzado.
Llenado deficiente del pozo
Inexorablemente, cada vez que cae el nivel de fluido en el pozo, tambin cae la presin
hidrosttica ejercida por el fluido. Cuando la presin hidrosttica cae por debajo de la
presin de formacin, en el pozo tiene lugar una afluencia.
En la maniobra de sacada de tubera se retiran caos del pozo. El volumen de acero de
sondeo o tubing retirado tiene su equivalente en volumen de fluido del pozo. Por lo tanto, a
medida que disminuye el nivel de fluido en el pozo, tambin disminuye la presin
hidrosttica ejercida. Resulta obvio que, si se desea mantener una presin constante sobre
la formacin, se debe ingresar al pozo una cantidad de fluido igual al volumen de acero que
se ha retirado.
Como calculamos el volumen necesario para llenar el pozo durante la maniobra de sacada
de tubera:
Barriles para llenar =Desplazamiento de la tubera (bbls/pie) X Longitud de la tubera
sacada (pies)

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3 - ORIGEN Y DETECCIN DE SURGENCIAS 3-9
M3 para llenar=Desplazamiento de la tubera (m3/m) X Longitud de la tubera sacada (m)

Ejemplo
Cuntos barriles (litros) son necesarios para llenar el pozo si se sacaron 15 barras de
sondeo de 4
l
/2 [114 mm] suponiendo que cada conexin es de 31 pies [9,4 m], con
desplazamiento de .005002 bbls/pie [2,6 l/m]), de un casing de 9
5
/s" [244 mm] que tiene un
dimetro interno de 8,755 " [222,4 mm]?

Barriles para llenar =Desplazamiento de la tubera (bbls/p) X Longitud de tubera extrada
(pie)

Barriles para llenar =0,005002 X (15 X 31)
Barriles para llenar =0,005002 x 465
Barriles para llenar =2,32 bbls.
m
3
para llenar =Desplazamiento de la tubera (l/m) X Longitud de la tubera extrada (m)

m
3
para llenar =2,6 l/m x (15 x 9,44 m)
m
3
para llenar =2,6 x141,6
m
3
para llenar =368 I =0,368 m
3
Problema
Cuntos barriles (m
3
) se necesitarn para llenar el pozo si se sacaron 12 barras de sondeo
de 5" [127 mm] de 30 pies [9,1m] cada una, con desplazamiento de 0,007593 bbls/pie
[3,9601 l/m], capacidad de 0,017464 [9,1084 l/m] de un pozo de 12 [311 mm] de
dimetro?

Para lograr medir el fluido de llenado con precisin, se debe utilizar un tanque de maniobra
(trip tank) o un sistema contador de emboladas. Resulta mas conveniente llenar el pozo con
un tanque de maniobra, ya que estos tanques son de poco volumen y pueden medirse con
facilidad. No obstante, para calcular el nmero de emboladas necesarias para llenar el pozo,
tenemos:
Emboladas para llenado = barriles para llenado / desplazamiento de la bomba
(bbls/embolada)
Emboladas para llenado = m
3
para llenado x 1000 / desplazamiento de la bomba
(l/embolada)
Ejemplo
Cuntas emboladas se necesitarn para llenar el pozo con 5 bbls [0,795 m3], si se utiliza
una bomba dplex con un desplazamiento de 0,1703 bbl/emb [27 l/emb]?

Emboladas para llenado =barriles para llenado / desplazamiento de la bomba
Emboladas para llenado =5 bbls / 0,1703 (bbl/emb)
Emboladas para llenado =29 emboladas
Emboladas para llenado =m
3
para llenado / desplazamiento de la bomba (l/emb)
Emboladas para llenado =0,795m3x1000/27
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3 - ORIGEN Y DETECCIN DE SURGENCIAS 3-10
Emboladas para llenado =29 emboladas
Problema
Cuntas emboladas sern necesarias para llenar un pozo con una bomba triplex que tiene
un desplazamiento de 0,105 bbls/emb [16,69 l/emb], en el caso de sacar 12 barras de
sondeo de 5 [127 mm] de (30 pies) [9,5m] c/u, con desplazamiento de 0,007094 bbl/pie
[3,6999 l/m], capacidad de 0,01776 bbls/m[9,2628 1/m], de un casing de 9
5
/8 " [244 mm]
que tiene un dimetro interno de 8,375 [213 mm]?
Para calcular la cantidad de tubera llena que se puede sacar antes de una reduccin de
75 psi (5,1Kg/cm
2
) en la presin hidrosttica:
Long. Mx (pies)= (descenso de Presin (psi) / 0,052 /densidad del fluido (ppg)) x
(capac. del casing (bbl/p) - desplaz. de tub (bbl/p) - capac. tub(bbl/p)) / (desplaz. de tub
(bbl/p) +capac. tub.(bbl/p))
Long. Mx (m) = (descenso de Presin (kg/cm2) / 0,0001/ densidad del fluido (g/l) x
(capac. del casing (l/m) - desplaz. de tub.(l/m) - capac. tub.(l/m) / (desplaz. de tub.(l/m) +
capac. tub.(l/m))
Ejemplo
Cuntos pies (m) de tubera seca de 2 7/8" (73 mm), con un desplazamiento de 0,00224
bbl/pie (1,17 1/m) y una capacidad de 0,00578 bbl/pie (3,01 1/m), una capacidad de casing
de 0,036 bbl/pie (18,75 1/m) y una densidad de fluido de 14,3 ppg (1716 gr/1), se podrn
sacar para llegar a una reduccin de 75 psi (5,1 Kg/cm
2
) en la presin de fondo de pozo?
Atencin con este ejemplo, porque aunque se podran sacar 461 m de tubera antes de que
la presin hidrosttica descienda 75 psi (5,1 Kg/cm
2
) es posible que los reglamentos
imperantes marquen un lmite a la cantidad de tiros que se pueden sacar sin llenar el pozo.
Problema
Cuntos pies (m) de tubera seca se podrn sacar con una capacidad de casing de 0,056
bbl/pie (29,176 l/m), un desplazamiento de la tubera de 0,00709 bbl/pie (3,6938 l/m), una
capacidad de tubera de ,01776 bbl/pie (9,2505 l/m), siendo la densidad de fluido de 14 ppg
(1680 g/l), antes de alcanzar un descenso de 75 psi (5,1 kg/cm
2
) en la presin de fondo de
pozo?
Problema
Cuntos pies (m) de tubera llena se podrn sacar antes de alcanzar una reduccin de 75
psi (5,1 Kg/cm
2
) en la presin de fondo de pozo, si la capacidad del casing es de 0,056
bbl/pie (29,176 l/m), el desplazamiento de tubera es de 0,00709 bbl/pie (3,6938 l/m), la
capacidad de tubera es de 0,01776 bbl/pie (9,2505 l/m), y la densidad de fluido de 14 ppg
(1680 g/l)?

Es prctica comn que para sacar tubera vaca en una carrera, se bombea inicialmente una
pequea cantidad de lodo pesado. Esto afecta el llenado en los primeros 5 a 10 tiros de
tubera sacados y se debe a que el lodo pesado empuja el fluido ms liviano de la columna.
Cuando se saca tubera llena en una carrera, habitualmente se utiliza un economizador de
lodo, para devolver el fluido que est en la tubera a las piletas de inyeccin. De no utilizar
este dispositivo para lodo, ser difcil estimar el derrame en el piso de trabajo del equipo, lo
que disminuir la cantidad de fluido que se debe medir con el consiguiente error operativo.
Si no se puede recuperar todo el fluido de una tubera llena, ste debe ser restado del
volumen activo y se deben realizar clculos para operar tubera vaca.
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3 - ORIGEN Y DETECCIN DE SURGENCIAS 3-11
Es conveniente recordar que el desplazamiento de los portamechas es de 5 a 10 veces
mayor que el de las barras de sondeo. Por lo tanto, si no se calcula el llenado suficiente por
cada portamechas sacado, el nivel de fluido puede caer lo suficiente como para que el pozo
comience a fluir.
El total del llenado (ya sea en barriles [m
3
] o en emboladas de bomba) debe acumularse al
final de la sacada de tubera, como un control global. Si este total no se aproxima a las
emboladas o barriles calculados, es probable que tengamos un problema. En ocasiones, la
formacin toma o devuelve fluido al pozo durante las maniobras, lo cual no significa ni
prdida de circulacin ni una surgencia. Llevar registros de la maniobra en el equipo debe
convertirse en una prctica habitual. Si hay afluencia de la formacin o prdida de fluido, la
comparacin con estos registros previos es el nico mtodo disponible para predecir con
precisin los volmenes de llenado del pozo. Llevar los registros de carrera en la forma
correcta, se convierte en un invalorable aporte para la prevencin de surgencias.
Cuando se ha terminado la maniobra y se ha retirado la tubera del pozo, se lo debe
monitorear y mantener lleno. En zonas de presin subnormales puede resultar necesario
mantener un nivel de fluido esttico a un nivel mas bajo que la superficie para tener una
situacin balanceada. En estos casos, si no se cuenta con fluido lo suficientemente liviano
para una columna completa de fluido, se debe monitorear el pozo continuamente, y se debe
mantener el bajo nivel en el pozo, vertiendo fluido en pequeas cantidades desde tanques
medidos.
Resulta imprescindible poner mucho nfasis en la importancia de mantener el pozo lleno en
forma permanente. En aquellos pozos que se caracterizan por tener gas a poca profundidad,
un leve descenso en la presin hidrosttica y/o una presin de pistoneo, pueden ser
suficientes para que el pozo comience a fluir. Si se encuentra a profundidad escasa, el gas
puede llegar al piso de perforacin del equipo antes de que se intente cerrar el preventor.
Lgicamente en estas circunstancias es de suma importancia emplear tcnicas de llenado
apropiadas durante la maniobra.
Pistoneo o compresin
Recordemos que cada vez que se mueven las barras a travs de fluido, aparecen fuerzas
de pistoneo y compresin. La direccin en que se mueven las barras dir cul de las
fuerzas, si la de pistoneo o la de compresin, predominar. Si la bajada es demasiado
rpida y no todo el fluido llega a despejar el camino, la barra comprime como un pistn y
presuriza el pozo que est ms abajo. Esto se denomina presin de compresin. Si esta
presin aumenta demasiado, puede haber admisin o fractura de la formacin. La
consecuencia inmediata puede ser la prdida de fluido en el pozo, con el consiguiente
descenso de la presin hidrosttica.
Si la direccin es ascendente, como cuando se estn sacando barras, predomina la presin
de pistoneo. A menudo, el fluido no puede bajar por el espacio entre las barras y el casing
con la misma velocidad con que las barras estn subiendo. Cuando esto ocurre, se produce
una presin de "vaco", o presin negativa, debajo de las barras. Este descenso de la
presin permite que el pozo avance hasta que el fluido llena el espacio bajo las barras; esto
se llama pistoneo. De esta forma por efecto del pistoneo ingresa fluido no deseado al pozo
y, por lo tanto, se corresponde con la definicin de surgencia.
El pistoneo y la compresin estn relacionados con las siguientes variables que los afectan:
1 La velocidad de las barras es causa directa de las presiones de pistoneo y compresin.
Cuanto ms rpido se mueve la barra, mayor ser la presin. El fluido debe despejar el
camino, o bajar, para llenar el espacio que antes ocupaba la barra. Esta variable es la
que resulta ms fcil de controlar. Las posibilidades de inducir una surgencia por
pistoneo y/o de hacer admitir la formacin aumentan en forma directa con la velocidad de
la carrera.
2 En relacin con el punto anterior, el espacio entre las paredes del pozo y la barra es de
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3 - ORIGEN Y DETECCIN DE SURGENCIAS 3-12
suma importancia, porque a medida que se reduce, las posibilidades de pistonear una
surgencia aumentan. Si el rea anular es muy pequea, el fluido que debe moverse tiene
un canal muy reducido para desplazarse. Mientras ms reducido sea este espacio, ms
lentamente debe moverse la tubera, para evitar presiones de pistoneo o compresin
excesivas.
3 Las propiedades del lodo son sumamente importantes y tienen una relacin directa con
las presiones de pistoneo/compresin. Un lodo viscoso y espeso fluir con mayor
lentitud. Los lodos menos densos, que pueden fluir con mayor libertad, no incidirn en las
presiones de pistoneo/compresin tanto como los lodos espesos.
4 Formaciones hinchadas, aplastamiento de casing, o un trpano muy embolado son
restricciones entre las barras y la pared del pozo, o del casing, que originan serios
problemas que, lamentablemente no se advierten hasta que es demasiado tarde. Tener
en cuenta que el espacio entre las barras y el casing puede ser menor de lo que se cree,
lo que aumenta las posibilidades de efectuar un pistoneo.
Hasta ahora se han usado las barras de sondeo como ejemplo, pero cualquier cosa que se
mueva a travs del fluido en el pozo puede provocar presiones de pistoneo/compresin.
Cables de acero, tuberas, herramientas, packers, caos lavadores, portamechas, etc., si se
los mueve con suficiente velocidad puede hacer mucho dao. Estas fuerzas estn siempre
presentes y pueden causar problemas sin importar en qu parte del pozo se est (arriba, en
el fondo, en el medio). Los procedimientos correctos indican que se debe ser prudente en lo
que respecta a la velocidad de las carreras y del cable de acero.
Prdida de circulacin
Al bajar el nivel de fluido en el pozo consiguientemente tambin disminuye la presin que
estaba ejerciendo. Reiterando el concepto, si la presin hidrosttica del fluido pierde valor
por debajo de la presin de la formacin, el pozo puede comenzar a fluir. En general, las
causas de la prdida de fluido pueden ser:
Sabemos que la gran mayora de los pozos se perforan sobrebalanceados, o muy cerca
del punto de balance. El lodo es suficientemente viscoso, para poder sostener y limpiar
los recortes del pozo. Esta propiedad hace que el fluido resista el ingreso a la
formacin. Las gelificacin que permite que el lodo arrastre recortes, en forma normal
bloquea el ingreso a la formacin de la mayor parte de la fase fluida del lodo. As, se
pueden utilizar mayores pesos de lodo con prdidas de fluido mnimas.
Hay casos donde el equipo de perforacin se hace cargo tambin de la etapa de
terminacin. En las fases de terminacin del pozo, se utilizan fluidos de bajo contenido
slido, para disminuir el riesgo de daar o bloquear la formacin. Los fluidos sin
contenido slido son lgicamente menos viscosos, y adems se filtran para extraer las
partculas que pueden bloquear los espacios porales de la formacin. Si se utiliza un
fluido limpio que ejerza una presin hidrosttica mayor a la de la formacin, no hay nada
que pueda frenar la prdida de fluido, lo que puede provocar una severa prdida de
circulacin.
Muchas veces, el nivel de fluido en la boca del pozo parece estable, pero durante la
circulacin se advierte una disminucin en los tanques. Esto se debe a la presin
adicional que se ejerce sobre la formacin durante la circulacin, esto es la presin
equivalente de circulacin. Cuando la bomba est moviendo fluido a travs del pozo, se
debe superar la friccin, que es el origen de la presin agregada a fondo de pozo. Si la
presin de friccin y la presin hidrosttica del lodo superan a la presin de formacin,
puede haber prdida de circulacin.
Las presiones de compresin que se crean cuando el movimiento de las barras empuja
fluido contra la formacin pueden provocar fractura de la formacin y/o prdida de
circulacin. Se debe tener en cuenta si el espacio entre el conjunto de fondo de pozo y
el casing es reducido, as como la velocidad de bajada de las barras.
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3 - ORIGEN Y DETECCIN DE SURGENCIAS 3-13
En pozos en los que la presin est por debajo de lo normal, el nivel esttico del fluido
puede estar por debajo de la superficie para mantener una situacin de balance. En
este caso se debe inyectar constantemente un poco de fluido para asegurar una
columna balanceada, y el pozo debe ser monitoreado continuamente.
Obstrucciones en el pozo
Es muy conveniente recordar que cuando hay una obstruccin en el pozo es probable que
exista presin atrapada bajo la misma. Cuando se est perforando o fresando una
obstruccin (un packer, un tapn de cemento, un casing aplastado, etc.), se deben extremar
las precauciones. La dotacin debe estar preparada para enfrentar cualquier eventualidad
desfavorable.
El siguiente ejemplo que ilustra claramente este peligro: Se decide reperforar un pozo de
gas que haba sido abandonado con los tapones de cemento correspondientes. Un pozo de
6000 pies [1830 m] (PV) con una presin poral de 7,4 ppg [887 gr/l] tendr una presin de
formacin de 2318 psi [163kg/cm2] y presurizar el pozo bajo el tapn. Si hay un tapn de
cemento a 2000 pies [610 m] y se lo perfora con un lodo de emulsin de petrleo que pesa
7.4 ppg [790 gr/l], el fluido de perforacin ejercer una presin hidrosttica de 685 psi [48
kg/cm2]. Una vez que el trpano atraviese el cemento, se tendr una presin
considerablemente mayor (alrededor de 3,5 veces mayor) que la presin del fluido. Se
presenta una fuerza ascendente de 2318 psi (163 kg/cm2) contra una presin descendente
de 685 psi [48 kg/cm2]. Qu suceder? En realidad, el peso del fluido de formacin
reducir un poco la fuerza ascendente a esa profundidad (de acuerdo a la densidad del
fluido producido), pero an as esta fuerza ser mayor que la presin hidrosttica del fluido.
Es de esperar que apenas terminemos de perforar el tapn el pozo entre en violenta
surgencia. En el caso de nuevas intervenciones es imprescindible un cuidadoso
planeamiento de las operaciones y de los parmetros a emplear.
Problemas con el equipamiento/fallas
El equipo de superficie suele estar diseado para condiciones de trabajo duras y siempre
est sujeto a desgaste y rotura. Hasta la herramienta mejor diseada se desgasta
eventualmente, o sufre fatiga, an con los mayores cuidados. Las temporadas invernales, el
agua salada, el H2S, la exposicin a fluidos de formacin corrosivos, el traslado del equipo,
etc., son todos elementos, que contribuyen al deterioro.
Muchos reventones ocurren debido a un mal funcionamiento o una falla total del
equipo de cierre de pozo. La falla de una sola pieza del equipo puede provocar una
situacin incontrolable.
Si la bomba dejara de funcionar durante la circulacin de acondicionamiento del fluido previo
a una maniobra, se pierde la presin equivalente de circulacin sobre la formacin. El pozo
puede comenzar a aportar lentamente. Como puede parecer que no est fluyendo, la
dotacin puede llegar a reducir el problema al hecho de poner de nuevo en funcionamiento
la bomba. Mientras tanto, quin vigila el pozo? A medida que comienza a fluir va
acumulando impulso, hasta que no se lo puede controlar. Mientras el BOP se est cerrando,
la fuerza del fluido puede llegar a erosionar los elementos selladores y resultar en una falla
del BOP. Si se logra cerrar la BOP, un aro de segunda mano o un sello de mala calidad en
el conjunto podra comenzar a perder, lo que conducira progresivamente la situacin a estar
fuera de control. El hecho de que se presente un problema no debe llevar a presumir que no
haya otros. Siempre se debe vigilar el pozo y el equipo de BOP.
Es esencial para la seguridad realizar pruebas del equipo en cada pozo, semanalmente, o
cada vez que lo requieran los reglamentos. Como no se puede predecir el momento en que
se producir una falla, es ms conveniente detectarla durante una prueba que cuando Ud.
est dependiendo del buen funcionamiento del equipo para salvar su vida.

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3 - ORIGEN Y DETECCIN DE SURGENCIAS 3-14
INDICADORES DE PRESIN ANORMAL MIENTRAS SE PERFORA
A continuacin detallaremos cuales son las seales ms habituales que indican una zona de
presin anormal. Estas seales deben ser correctamente interpretadas por una dotacin
experimentada, porque muchas de ellas pueden tener otras explicaciones.
Variaciones no esperadas en la tasa de penetracin.
Variaciones en la forma, tamao y cantidad de los recortes del trpano.
Aumento del torque de rotacin.
Aumento en el arrastre.
Desmoronamientos de arcillas
Aumento en el contenido de gas.
Variaciones en el exponente "d" normal.
Disminucin de la densidad de las arcillas
Aumento en la temperatura de la lnea de salida.
Aumento en el contenido de cloruros.
No todos estos indicadores se presentan al mismo tiempo. La dotacin debe saber
reconocerlos como posibles seales de que se est perforando en zonas de presiones ms
elevadas.
Variaciones no esperadas en la tasa de penetracin
El aumento de la velocidad de penetracin es uno de los factores ms ampliamente
aceptados para determinar cambios en la presin poral. Lo normal es que la velocidad de
perforacin disminuya con la profundidad. Esta disminucin, provocada por el aumento de la
dureza y densidad de la roca, es controlada tambin mediante la diferencia entre presin
hidrosttica y presin poral.
El aumento de la ROP indica un incremento en la presin de formacin. La velocidad
aumenta cuando se penetra una zona de presin anormal porque las formaciones contienen
ms agua y son ms blandas. Esto significa que los recortes se desprendern bajo el
trpano con ms facilidad. Si se advierte que la velocidad de penetracin aumenta
gradualmente, cuando debera estar disminuyendo, se puede inferir que las presiones de la
formacin estn aumentando.
Por otra parte, un cambio abrupto en la velocidad de penetracin, ya sea un aumento o una
disminucin, indican que se est perforando una nueva formacin que podra ser ms
permeable, y que podra provocar una surgencia. Cuando se perfora una zona de transicin,
debe mantenerse el peso del lodo lo ms prximo posible a la presin de la formacin, de
manera que cualquier cambio en la presin poral se vea reflejado en la velocidad de
perforacin. Un peso excesivo del lodo aumentar la presin diferencial y reducir la
velocidad de perforacin, lo cual ocultar el aumento de velocidad que normalmente se
atribuye a los aumentos de presin. Sin embargo, existen otros factores, adems de la
presin poral, que afectan la velocidad de penetracin:
Cambios en la formacin
Factores hidrulicos
Peso y velocidad de rotacin aplicadas al trpano
Tipo y estado del trpano
Peso del lodo y propiedades del mismo
El perforador
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3 - ORIGEN Y DETECCIN DE SURGENCIAS 3-15
Como ya se ha explicado, los cambios en la formacin presentan un serio problema de
interpretacin. Por lo general, un aumento repentino y significativo de la velocidad de
penetracin puede indicar un cambio en la formacin, pero como es imposible saber de
inmediato que ocurre en el fondo del pozo, se deben realizar controles del flujo cada vez que
tenemos un cambio abrupto en la ROP, para determinar si hay una surgencia.
Variaciones en la forma y tamao de los recortes
Los fragmentos de roca desprendidos de la formacin por la accin del trpano se
denominan recortes. El tamao y forma de los recortes depende en gran medida del tipo de
formacin, del tipo de trpano y su desgaste, condiciones de trabajo del trpano, y del
diferencial de presin existente (presin de formacin contra presin hidrosttica del fluido).
El tamao de los recortes disminuye a medida que el trpano se desgasta durante la
perforacin, siempre que los otros factores, como peso sobre el trpano, el tipo de formacin
y el diferencial de presin, se mantengan constantes. Sin embargo, si el diferencial de
presin cambia (si aumenta la presin de formacin), hasta un trpano desgastado
penetrar con mayor eficacia, por lo que el tamao de los recortes aumentar y su forma
cambiar.
1. Pequeo, 2. Grande. (1 pulgada =25.4 mm)
Recortes normales y presurizados

Aumento del torque y/o del arrastre
Durante una perforacin normal, el torque rotativo aumenta gradualmente a medida que
aumenta la profundidad, debido al efecto del contacto entre las paredes del pozo y el
sondeo, sumado al peso de la columna rotante.
El aumento en la presin de formacin provoca que penetren mayores cantidades de
recortes de arcillas al pozo. Estos tienden a impedir la rotacin del trpano por acumulacin
alrededor de los portamechas. El aumento del torque en una extensin de decenas de
metros es un buen indicador de aumento de la presin.
Si se est perforando en condiciones balanceadas o casi balanceadas, y se presenta un
aumento en el arrastre al hacer conexiones en zonas de presin anormal, podemos
considerar que este aumento es provocado por los recortes arcillosos adicionales que
penetran en el pozo y se acumulan alrededor de los portamechas. Tambin puede aumentar
el arrastre porque la formacin se hincha, haciendo que el pozo se cierre alrededor del
portamechas y del trpano.
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3 - ORIGEN Y DETECCIN DE SURGENCIAS 3-16
Desmoronamiento de arcillas
En la medida que la presin de la formacin supera a la presin de la columna de lodo, esta
ltima pierde eficacia para sostener las paredes del pozo y, eventualmente, las arcillas
comienzan a desprenderse o a desmoronarse de los costados del pozo. Los
desprendimientos de arcillas no son necesariamente una situacin crtica, sino que
dependen adems de muchos factores, tales como el grado de desbalance, los buzamientos
en la formacin, la consolidacin, la cementacin de los granos de arena, tensiones
internas, etc.
Estos desmoronamientos de arcillas afectan la perforacin al causar problemas de arrastre
por estrechamiento del pozo. Estos desmoronamientos no siempre son el resultado de
presiones anormales, pero por lo general se les atribuyen otros orgenes, y se pasa por alto
la posibilidad de que las haya. Cuando la causa es la presin, se pueden identificar las
arcillas desmoronadas por sus bordes afilados, largos, astillados y curvos.
Aumento en el contenido de gas
Una buena seal para detectar zonas de presin anormal es el aumento del contenido de
gas en el fluido de perforacin. No obstante, los recortes con gas no siempre son
consecuencia de una condicin no balanceada, por lo que es importante una adecuada
comprensin de los mismos.
Gas de Fondo
Al perforar una formacin que contiene gas, se circulan pozo arriba recortes que contienen
gas. La presin hidrosttica sobre estas partculas se reduce a medida que circulan hacia
arriba. El gas de los recortes se expande, y se libera en el sistema de lodo, disminuyendo el
peso del mismo. En tales casos, no se podr detener la inyeccin gasificada aumentando el
peso del lodo. Esto se puede verificar reduciendo o deteniendo la perforacin y circulando
los residuos hacia arriba. En ambos casos, la inyeccin gaseosa debera detenerse o
reducirse.
Gas de Conexin o Maniobra
Si estamos perforando con una densidad mnima de lodo, el efecto de pistoneo producido
por el movimiento ascendente de la tubera durante una conexin o una carrera pueden
inducir gases o fluidos al interior del pozo. Por lo general, esto se conoce como gas de
conexin o gas de maniobra. Cuando aumentan estos gases, es posible que los gases de
formacin tambin estn aumentando, o que el diferencial de presin se est modificando.
Presencia de gas por formacin presurizada
Un buen ejemplo de gas de fondo se encuentra en el oeste de Texas, donde las capas de
arenisca roja de baja permeabilidad de la edad permiana son perforadas con agua. La
presin de formacin en estas capas es equivalente a un lodo de alrededor de 1917 g/l (16
ppg). Las capas de arenisca roja contienen gas, pero su permeabilidad es muy baja. El
resultado es que el lodo est gasificado permanentemente, lo que produce un gas de
carrera particularmente molesto.
Si vamos a utilizar la presencia de gas en el fluido de perforacin para detectar presiones
anormales, es necesario contar con un detector de gases. A medida que avanza la
perforacin, es posible detectar la existencia de gas de fondo o de conexin. Ambos deben
ser controlados cuidadosamente, y deben ser considerados una posible advertencia de
aumento en la presin poral.
Variaciones en el exponente 'd" normal
El exponente "d" se ha convertido en una herramienta muy til para detectar y predecir
presiones anormales. Su preparacin es simple y no requiere equipo especial. La
informacin que debe estar disponible en el rea del equipo es: velocidad de penetracin,
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3 - ORIGEN Y DETECCIN DE SURGENCIAS 3-17
R.P.M. de la rotacin, peso sobre el trpano y dimetro del pozo. Luego, se calcula el
exponente "d" mediante el uso de una computadora, y se lo representa grficamente en
papel de semilogaritmo. Los cambios en la inclinacin de la lnea sealan las zonas
presurizadas. Las mejoras en las tcnicas de representacin grfica han refinado el mtodo
a un punto tal que en muchas reas se puede predecir el peso de lodo requerido con una
precisin de 0,2 a 0,6 ppg (24 a 60 g/l). Emplendola en forma adecuada, esta informacin
puede ayudar a reducir las surgencias y, lo que es igual de importante, puede evitar el
empleo innecesario de lodos muy densos que disminuyen la velocidad de perforacin y
aumentan el costo.
Informacin de MWD
La herramienta de MWD (mediciones durante la perforacin) es una combinacin acertada
de medios electrnicos. De acuerdo al tipo y configuracin de la herramienta de MWD, es
posible recabar y registrar informacin de evaluacin en tiempo real. La misma puede ser
informacin direccional, de perforacin o de formacin. Los parmetros que pueden
medirse, tales como resistividad de la formacin, torque, temperatura, presin de fondo de
pozo y respuestas acsticas, se pueden utilizar para identificar cambios en las condiciones
de perforacin y detectar afluencias.
Las respuestas de los parmetros varan de acuerdo al sistema de fluido utilizado, ya sea
base agua, aire o petrleo, por lo son necesarias algunas modificaciones en la interpretacin
de las seales.
La electricidad para operar la herramienta proviene de un generador montado en el conjunto
de fondo. Esto requiere de un caudal de circulacin especfico para brindar la potencia
necesaria para su funcionamiento. De acuerdo al tipo de herramienta, la informacin
recogida se puede transmitir por cable, por pulsos de fluido (ondas de presin), por ondas
electromagnticas u ondas acsticas. Sofisticados sensores reciben esta informacin en la
superficie y los transmiten a las computadoras, las que las decodifican o los traducen para
convertirlos en datos tiles.
Disminucin de densidad de las arcillas
En condiciones normales, las arcillas han sufrido una consolidacin normal, y su densidad
aumenta uniformemente a medida que aumenta la profundidad. Este incremento uniforme
permite predecir la densidad de las arcillas. Una reduccin en la tendencia puede ser
interpretada como una zona de alta presin poral, dado que las arcillas de alta presin son
menos densas que las de presiones normales. Esto sucede porque quedaron atrapados
fluidos porales en secciones de arcillas durante el proceso de consolidacin.
Los problemas que reducen la utilidad de campo de la prediccin de presin por densidad
de las arcillas estn relacionados con los mtodos disponibles para medicin de su
densidad. En la actualidad el mtodo ms confiable se basa en las tcnicas de perfilaje por
rayos gamma y densidad que brinda la medicin durante la perforacin (MWD).
Aumento en la temperatura de la lnea de salida
El sello que existe en la parte superior de la zona de transicin limita el movimiento de agua
y, como resultado, se registran temperaturas por encima de lo normal tanto en la zona de
transicin como en la formacin con alta presin que est debajo. Si se hace una
representacin grfica de la tendencia normal de la temperatura de la lnea de salida, un
cambio de 2 a 6 F cada 100 pies (1a 1,5 C cada 30 metros) por encima de la tendencia
puede indicar una zona de transicin.
Adems de indicar un cambio en la presin poral, los cambios en la temperatura de la lnea
de salida tambin pueden atribuirse a:
Algn cambio en el caudal de circulacin.
Cambios en el contenido de slidos del lodo.
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3 - ORIGEN Y DETECCIN DE SURGENCIAS 3-18
Cambios en la composicin qumica del lodo
Un cambio en los procedimientos de perforacin
Aunque no es un indicador definitivo, la curva de temperatura puede resultar una ayuda
adicional en el caso de tener que tomar la decisin de detener la perforacin o de aumentar
el peso actual del lodo debiendo evaluarse el cambio de tendencia de la misma.
Aumento de cloruros en el lodo
Los aumentos del ion cloruro o de sal en los fluidos de perforacin son indicadores vlidos
de variacin de presin. Pero estas variaciones son difciles de establecer a menos que se
realicen controles minuciosos de las muestras de lodo. Los mtodos disponibles a nivel pozo
no alcanzan para reflejar variaciones sutiles. Una alternativa que ayuda sera el monitoreo
continuo de la viscosidad del lodo.

CUNDO OCURREN LAS SURGENCIAS
Una surgencia puede verificarse en cualquier momento en que no se ejerza suficiente
presin pozo abajo para controlar la presin de una formacin. Como ya hemos visto
anteriormente stas pueden tener diversos orgenes. Dado que una surgencia puede ocurrir
en cualquier momento, tenemos que ser capaces de reconocer e identificar ciertas seales
que la advierten, ms all de los indicadores de presiones posiblemente anormales durante
la perforacin, para poder tomar las medidas que el caso amerite.

SEALES DE ADVERTENCIA
Resulta imprescindible lograr detectar una surgencia en su etapa ms temprana, para ello
se deben conocer los indicadores que advierten que el pozo est fluyendo. Si se observa
una o ms de las siguientes seales, debemos dar por sentado que el pozo est fluyendo y
se deben iniciar los procedimientos de control. Nunca se debe tratar de buscar otras
explicaciones a estas seales hasta que no se haya comprobado que el pozo no est
surgiendo. En algunas regiones, las seales indicadoras de surgencias son consideradas
normales para el rea. No obstante, siempre se debe presuponer que el pozo est
fluyendo hasta que se haya comprobado lo contrario.
Las seales de advertencia ms comunes son:
Verificar aumento en el caudal de retorno
Se incrementa el nivel en las piletas de inyeccin
Rastros de gas/petrleo durante la circulacin
Disminucin en la presin de bombeo/aumento en el caudal de bombeo
El pozo fluye
Llenado deficiente durante la sacada de tubera del pozo
Las barras salen llenas
Variaciones en el peso del sondeo
El pozo no desplaza correctamente en la bajada
Verificar aumento en el caudal de retorno
Cuando la bomba trabaja con un caudal constante, bombea por minuto una cantidad fija de
fluido hacia el interior del pozo. Por lo tanto, dado que el caudal de inyeccin de fluido al
interior del pozo es constante, el caudal de retorno de fluido tambin deber ser constante.
Si se advierte un aumento en el volumen de retorno (vuelve ms del que se est
bombeando), y el rgimen de bombeo no ha cambiado, esto quiere decir que el fluido de
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3 - ORIGEN Y DETECCIN DE SURGENCIAS 3-19
retorno sobrante proviene de un aporte de la formacin.
Se incrementa el nivel en las piletas de inyeccin
Cuando el pozo est aportando fluido de la formacin, este se suma al volumen que ya est
presente, lo que provocar que el volumen en las piletas de inyeccin, o tanques, aumente.
Todos los tanques de circulacin deben ser medidos y marcados convenientemente para
que se advierta rpidamente todo aumento de nivel.
Cada vez que se aumente o disminuya la densidad del fluido se deben usar cantidades
medidas y se debe notificar al personal involucrado. De esta manera se podr y deber
registrar el aumento adicional correspondiente y el personal podr advertir que el pozo est
surgiendo si ocurre un exceso de ganancia sobre lo previsto.
Rastros de gas o petrleo durante la circulacin
Al advertirse un incremento abrupto de gas, existe la posibilidad de que el pozo est
aportando petrleo o gas debido a que no se est ejerciendo suficiente presin sobre la
formacin productiva. Si bien es cierto que una inyeccin gasificada rara vez origina una
surgencia, si la gasificacin es lo suficientemente severa, puede disminuir an ms la
presin hidrosttica. A medida que mayor cantidad de gas ingresa y se expande, la presin
hidrosttica contina disminuyendo hasta que el pozo comienza a fluir.
En algunas zonas se presenta un aporte lento de los fluidos de formacin. En estos casos,
es muy raro que se produzca un reventn. No obstante, se debe recordar que las surgencias
son, por definicin, aportes no deseados de fluidos de la formacin. Los rastros de gas
petrleo son indicadores de surgencias, y deben ser tratados como tales. Muchas veces
resulta prudente derivar la circulacin a travs del estrangulador, al menos para alejar el gas
o el petrleo de las cercanas del piso de perforacin del equipo. Esta prctica resulta
conveniente al circular el tramo de fondo de pozo de la carrera, previo a comenzar a
perforar.
Disminucin en la presin de bombeo y/o aumento en el caudal de bombeo
Las afluencias de fluido de la formacin suelen disminuir la densidad de la columna de
fluido. Esto hace que disminuya la presin que dicha columna ejerce. Como resultado, se
necesitar menos fuerza para mover una columna ms liviana, y la presin de bombeo
disminuir. A medida que se disminuye la carga y el esfuerzo a que se somete a los motores
del equipo aumentarn la cantidad de emboladas de la bomba que, en consecuencia,
funcionar ms rpido. A esto tambin se suma la expansin ascendente del gas, que eleva
parte del fluido y reduce an ms la presin total de la columna.
El pozo fluye
A medida que el pozo fluye, el fluido de formacin desplaza el fluido del pozo. Varias veces
ha ocurrido que se piensa que el perforador est haciendo funcionar las bombas, porque el
lodo est rebalsando del pozo, pero en realidad las bombas estn paradas. El monitoreo del
pozo debe ser constante, y debe haber permanente comunicacin entre el personal para
determinar si el pozo est efectivamente fluyendo
Llenado deficiente durante la sacada de tubera
La maniobra de sacada de tubera del pozo es probablemente uno de los momentos ms
peligrosos de las operaciones en un equipo, y una de las causas ms habituales de
surgencias. Los factores que contribuyen son: prdida de presin de circulacin, el efecto de
pistoneo al retirar el sondeo, la sacada del sondeo sin correcto llenado del pozo, provocando
que el nivel de la columna de lodo baje en el espacio anular y que disminuya la presin
hidrosttica. Para contrarrestar todos estos factores es necesario mantener el pozo lleno.
Debe llevarse un registro de los tiros de barras retirados versus el volumen de lquido
inyectado para llenar y se debe verificar visualmente que el pozo est lleno.
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3 - ORIGEN Y DETECCIN DE SURGENCIAS 3-20
En el caso que el pozo se llene con menos fluido de lo calculado se debe suponer que el
fluido de formacin est invadiendo el pozo. Si en cambio debemos agregar ms fluido y el
pozo no se llena, estaremos en presencia de una admisin del pozo.
DURANTE LA SACADA EL POZO DEBE RECIBIR SUFICIENTE CANTIDAD DE LODO















Las barras salen llenas
Cuando ocurre que el fluido de formacin es pistoneado o si una burbuja de gas sigue a una
herramienta de mucho dimetro hacia arriba en el pozo, pronto se producir la expansin de
la burbuja. La fuerza de la misma no permitir que el fluido baje por el interior de barra de
sondeo, y el tubo comenzar a salir lleno. En estas circunstancias el pozo debe ser cerrado
y circulado.
Variaciones en el peso del sondeo
Sabemos que el fluido del pozo favorece la flotacin. Esto significa que el fluido sostiene
parte del peso del tubo. Recordar el Principio de Arqumedes. Mientras ms denso es el
fluido, mayor es la flotacin que proporciona, y por lo tanto, mayor es el peso que sostiene.
Un aumento en el peso de la columna de sondeo puede deberse a una afluencia de fluido
de formacin que disminuye la densidad del fluido en el pozo. A medida que la densidad
disminuye, se reduce tambin la capacidad del fluido para favorecer la flotacin.
Una expansin de gas tambin puede empujar el sondeo hacia arriba, provocando una
disminucin en el peso de la columna. En estas circunstancias, se debe cerrar el pozo sin
demora y se deben iniciar los procedimientos de control.
El pozo no desplaza correctamente en la bajada
Mientras vamos bajando la tubera al pozo, el desplazamiento de fluido hacia afuera debe
ser igual al desplazamiento del tubo hacia adentro. Si se baja la tubera demasiado rpido,
puede ocurrir que se empuje el fluido dentro de una formacin. Estamos entonces ante un
prximo descenso de nivel de la columna de fluido y por ende una disminucin de la presin
hidrosttica. El pozo puede comenzar a fluir.
Veremos a partir de aqu una afluencia en el pozo y comprobaremos que se desplaza ms
volumen al exterior del pozo que con el desplazamiento del tubo. Esto se debe lgicamente
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3 - ORIGEN Y DETECCIN DE SURGENCIAS 3-21
a que el pozo fluye a la expansin del gas.
Es necesario entonces efectuar un control de las carreras, en velocidad y volmenes de
manera correcta. La diferencia entre el fluido desplazado y el desplazamiento propio de la
tubera que se baja siempre revela la existencia de un problema.

SURGENCIAS CON LA TUBERA FUERA DEL POZO
Las surgencias que ocurren cuando se ha retirado totalmente la tubera del pozo comienzan
en realidad durante la maniobra de sacada, pero en ese momento no son advertidas. El
problema puede haber empezado en las primeras etapas de la carrera o, con mayor
probabilidad, al no llenar el pozo correctamente hacia el final de la carrera, o cuando se
estaban extrayendo los portamechas. A esta altura de la maniobra el nico indicador de una
surgencia es que el pozo fluye.
Al no haber tubera en el pozo, el cierre de las esclusas de cierre total es un procedimiento
adecuado, junto con el monitoreo de la presin en el choke (estrangulador). El cierre del
choke tambin evita que el pozo fluya. Cuando hay que cerrar el choke, es recomendable
contar con una alarma sensible a la presin, para monitorear la acumulacin de presin en
el sistema de cerrado. Cuando hay que dejarlo abierto, se debe disponer una guardia para
controlar el flujo desde el manifold del choke. Tambin resulta conveniente programar la
alarma de nivel en las piletas de inyeccin.
Muchas veces durante la reparacin de un pozo en reas con problemas de prdida de
circulacin, la circulacin a travs del conjunto del BOP, con bombeo y retorno provenientes
del mismo tanque, garantizar que el pozo permanezca lleno y que la columna de fluido no
pierda nivel. Si se utiliza este sistema, se deben colocar alarmas para controlar prdida y
aumento en el tanque de circulacin.

SURGENCIAS DURANTE EL PERFILAJE
Los inconvenientes de surgencias durante el perfilaje pueden ser el resultado del efecto de
pistoneo de las herramientas de perfilaje en un pozo estrecho, de un pequeo flujo durante
la sacada de la tubera, o del hecho de no monitorear correctamente el llenado de la tubera.
El problema principal de las surgencias durante el perfilaje es que se les permite progresar,
y se las suele descubrir, o se decide cerrar el pozo, cuando ya estn bastante desarrolladas.
En todos los casos debemos tener en cuenta la utilizacin de un lubricador de cables. Un
lubricador lo suficientemente largo como para abarcar las herramientas permitir retirar la
sarta de herramientas si se presenta una surgencia sin necesidad de cortar el cable para
cerrar el pozo. El lubricador debe ser probado antes de correr las herramientas de perfilaje.
No obstante, con la tendencia actual de ensamblar varias herramientas en una sola carrera
de perfilaje, se puede hacer muy difcil conseguir un lubricador de longitud adecuada.

SURGENCIAS DURANTE EL ENTUBADO
Las surgencias que ocurren en estos casos tienen las mismas caractersticas que las que
ocurren durante las maniobra de bajada de sondeo. El factor ms importante para recordar
en estos casos es que como el personal est dedicado al entubado, no se dedica mayor
tiempo a detectar una surgencia o a pensar en la necesidad de cerrar el pozo.
Cuando se est entubando, se detectar la surgencia por el hecho de que el flujo de lodo
desplazado no se detiene durante el enroscado de los caos. El procedimiento correcto
indica que se deben hacer ciertos clculos en lo que respecta al desplazamiento del casing
y de las cuplas. Se debe llevar un registro para comparar volmenes de desplazamiento
tericos y reales, para determinar si se est desplazando mucho lodo y si los elementos de
flotacin funcionan en forma correcta. Si se detecta una surgencia se debe cerrar el pozo,
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3 - ORIGEN Y DETECCIN DE SURGENCIAS 3-22
utilizando esclusas de casing o el preventor anular. Debe emplearse tambin un dispositivo
para circulacin con las conexiones apropiadas del equipo, para instalar y cerrar el dimetro
interno del casing en caso de que el equipo de flotacin no funcione, y para hacer circular la
surgencia hacia el exterior.
El preventor anular se debe utilizar con precaucin. La presin de cierre debe ser controlada
de acuerdo a las especificaciones de presin de aplastamiento, sobre todo para casings de
gran dimetro y dbil grado de acero.

SURGENCIAS DURANTE LA CEMENTACIN DEL CASING
Las surgencias en estos casos se deben a la reduccin de la presin de la columna de lodo.
Las causas de esta reduccin pueden ser que la lechada sea muy liviana, que haya prdida
de circulacin, que la densidad de colchones sea menor que lo apropiado, o puede deberse
a la mecnica del proceso de frage del cemento.
Al circular cemento, se debe monitorear el sensor de flujo para poder detectar cualquier
incremento. Se deben monitorear los aumentos de volumen en las piletas, comparndolos
con el volumen de cemento desplazado, para asegurarse as que el volumen de lodo
desplazado es esencialmente igual al volumen de cemento bombeado.
Podemos tener otra complicacin adicional: cuando el tapn superior hace tope de acuerdo
a lo calculado, casi siempre se comienzan los procesos normales de desarmado de boca de
pozo, y si se detecta un flujo, se lo atribuye a la expansin de fluidos por temperatura.
Recordar que bajo ninguna circunstancia se debe desabulonar el BOP hasta que se haya
descartado la posibilidad de una surgencia. Adems tener en cuenta que si el pozo fluye no
se pueden utilizar tcnicas de circulacin convencionales. Se deben considerar, en cambio,
tcnicas tales como inyeccin de fluido sin purga, inyeccin y purga o procedimientos
volumtricos.

RESUMEN
Son muchos los pozos que se perdieron por errores humanos. Una mala evaluacin,
dotaciones inexpertas, la falta de procedimientos o el hecho de no aplicarlos, la falta de
planificacin, son todos factores de error humano.
Cuando es momento de cerrar el pozo, la decisin debe tomarse con rapidez y firmeza. No
se debe perder el tiempo pidiendo una segunda opinin. El pozo gana impulso mientras se
trata de decidir qu hacer. Ante la duda, lo mejor es cerrarlo. En comparacin con los
recursos, equipo y vidas humanas que estn en juego, las prdidas que implica tener el
pozo cerrado son insignificantes.
Una vez que se toma la decisin del cierre, este debe hacerse rpidamente y de acuerdo a
los procedimientos. Se han perdido pozos por no existir procedimientos o por no aplicarlos,
lo que puede conducir a indecisiones y cursos de accin equivocados. Los procedimientos
para el cierre del pozo se deben establecer, conocer, y seguir cuando llega el momento
Debe entrenarse a las dotaciones inexpertas en lo que respecta a los procedimientos
correctos. Una vez entrenada la dotacin, se deben realizar prcticas o simulacros para
desarrollar experiencia en este trabajo. Tambin realizar rotaciones para que todos estn
familiarizados con las distintas responsabilidades ya que no siempre est toda la dotacin
presente, y en lo que respecta al control de pozos, todos deben conocer los procedimientos
de cierre. Se deben realizar ejercicios por lo menos una vez por semana, o en cada pozo (a
menos que los reglamentos establezcan otra cosa) para asegurar que todo el personal est
familiarizado con la operacin.
Las dotaciones que evitan reventones son aquellas capaces de reconocer que el pozo est
en surgencia, y que luego siguen el curso de accin apropiado para cerrarlo. Esto requiere
entrenamiento, prctica y experiencia para reaccionar con rapidez y calma.
AMELCO IADC CURSO DE CONTROL DE POZOS

3 - ORIGEN Y DETECCIN DE SURGENCIAS 3-23
Se pueden encontrar presiones anormales en cualquier rea en que los gradientes de
presin sean ms altos que lo normal. Las presiones altas se pueden desarrollar por varios
motivos:
Formaciones sobrepresionadas como consecuencia de perforacin sobrebalanceada o
por un reventn subterrneo
Zonas y reas sobrepresionadas por procesos de inyeccin, tales como inyeccin de
vapor, agua o fuego, proyectos de inyeccin de CO2 o de gas.
Fractura de la formacin de una zona a otra, ya sea por causas naturales o artificiales
(fracturacin excesiva)
Normalmente, las presiones que resultan ms altas de lo esperado suelen tener su origen
en informacin errnea o en pruebas deficientes durante la perforacin, ensayo o
terminacin del pozo. Resulta evidente que pueden darse presiones superiores a lo
esperado. Por lo tanto, se debe tratar a todos los pozos con respeto y precaucin.
Finalmente, podemos concluir que la deteccin de surgencias es responsabilidad de todos.
Se han perdido pozos por no haber alertado al perforador, al jefe de pozo y al representante
de la compaa operadora de que exista la posibilidad de que el pozo estuviera fluyendo. Es
importante conocer, y saber reconocer, las seales de surgencias. Cuando se presenta una
o ms de estas seales, tanto la dotacin como el equipo se encuentran en peligro. Siempre
se deben controlar estas seales para determinar si el pozo est surgiendo. Es posible que
el cierre del pozo sea el paso siguiente.
Hay muchas formas de tratar una surgencia. Es crucial recordar que no hay ninguna
actividad "segura". Las surgencias y los reventones ocurren en cualquier actividad. Aunque
en algunas regiones el factor de riesgo es menor que en otras, el riesgo existe en alguna
medida.
Todo aquello para lo que se est preparado, lo que se espera, lo que se anticipa; todo esto
sirve para evitar problemas. Aquello para lo que uno no est preparado, lo que no se espera,
lo que no se anticipa, resulta en prdida de vidas humanas, de equipo y de propiedad.
Siempre se debe esperar lo inesperado y se debe contar con un plan de accin adecuado.
AMELCO IADC CURSO DE CONTROL DE POZOS

4 - EL BOP Y SU CONJ UNTO 4-1
Captulo 4 - EL BOP Y SU CONJUNTO

NDICE

TEMA PG.

El conjunto preventor de reventones (BOP)........................................ 4-3
Organizacin del conjunto del BOP..................................................... 4-3
Preventores anulares.......................................................................... 4-4
Preventores anulares de propsito especial............................ 4-6
Elementos empacadores (packer)...................................................... 4-7
Esclusas.............................................................................................. 4-7
Esclusas de tubera................................................................. 4-8
Esclusas ciegas (de cierre total).............................................. 4-9
Esclusas de corte..................................................................... 4-9
Esclusas ciegas/de corte......................................................... 4-10
Esclusas de dimetro variable................................................. 4-10
Mantenimiento preventivo........................................................ 4-11
Unidades acumuladoras de presin.................................................... 4-11
Requisitos de volumen............................................................. 4-13
Fluidos de carga de acumulador.............................................. 4-14
Precarga de nitrgeno............................................................. 4-14
Manifold de ahogo............................................................................... 4-16
Estranguladores.................................................................................. 4-18
Estrangulador fijo (portaorificio)............................................... 4-18
Estrangulador ajustable........................................................... 4-18
Estrangulador manual ajustable (vlvula aguja)...................... 4-18
Estrangulador ajustable a control remoto................................ 4-19
Equipo de manejo de gas.................................................................... 4-20
Separadores de gas................................................................. 4-21
Desgasificadores..................................................................... 4-21
Vlvulas de seguridad y flotadoras..................................................... 4-22
Vlvula superior del vstago.................................................... 4-22
Vlvula inferior del vstago...................................................... 4-23
Vlvulas de seguridad / vlvulas gua..................................... 4-23
BOP interno............................................................................. 4-23
Vlvulas de contrapresin........................................................ 4-24
Instalacin del conjunto de BOP......................................................... 4-25
Bridas y Aros............................................................................ 4-25
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4 - EL BOP Y SU CONJ UNTO 4-2
TEMA PG.

Centrado del conjunto de BOP................................................ 4-26
Conexiones del estrangulador y lneas de ahogo................... 4-26
Lnea de llenado....................................................................... 4-26
Sensor de retorno de lnea flujo........................................................... 4-26
Piletas o tanques................................................................................. 4-27
Medidor de volumen del fluido............................................................ 4-27
Tanque de maniobra (trip tank)................................................ 4-27
Totalizadores de volumen de fluido en las piletas................... 4-28
Detectores de gas............................................................................... 4-30
Sistemas Derivadores.......................................................................... 4-30
Rotador de Superficie (Top Orive)....................................................... 4-32
Cabeza rotativa (Power Swivel).......................................................... 4-32
Contadores de emboladas................................................................... 4-32
Manmetros........................................................................................ 4-33
Sistemas de alarma............................................................................. 4-33
Sistemas de informacin..................................................................... 4-34
Sistema de circulacin........................................................................ 4-34
Resumen............................................................................................. 4-34

AMELCO IADC CURSO DE CONTROL DE POZOS

4 - EL BOP Y SU CONJ UNTO 4-3
EL BOP Y SU CONJUNTO

EL CONJUNTO PREVENTOR DE REVENTONES (BOP)
Es una parte fundamental del equipo y debe resultar operativamente muy confiable. Este
sistema consiste en un juego nico de vlvulas hidrulicas muy grandes con orificios de
tamao considerable, altos niveles de presin de trabajo y que adems debe accionar con
rapidez. Estas caractersticas definen ciertas limitaciones del sistema que la dotacin debe
conocer y observar con detenimiento.

ORGANIZACIN DEL CONJUNTO DE BOP
El Boletn RP53 del Instituto Americano del Petrleo (API) contiene el Cdigo API que
describe las posibles configuraciones aceptadas del conjunto de BOP.
Los cdigos recomendados de los componentes del conjunto del BOP son los siguientes:
A = BOP tipo anular
G = BOP rotativa
R = preventor de esclusas simple con un juego de esclusas ciegas o de tubera, segn
criterio del operador.
Rd= preventor de esclusas doble con dos juegos de esclusas colocadas segn criterio del
operador.
Rt= preventor de esclusas triples con tres juegos de esclusas colocadas segn criterio del
operador.
S = carretel con conexiones laterales de salida tanto para el estrangulador como para la
lnea de ahogo de pozo.
M = Abreviatura de 1.000 psi de presin de trabajo nominal.
Los componentes mencionados se indican, leyendo de abajo hacia arriba, desde la pieza
que se encuentra en la parte ms alta del equipamiento permanente de la boca de pozo o
desde el fondo del conjunto de BOP. Los conjuntos de BOP pueden ser identificados en su
totalidad por simples denominaciones:
5M - 7 1/16 - RSRRA, 10M 13 5/8 =RSRRA, 10 M 18 3/4 RRRRAA
El primero de los conjuntos anteriores de preventores tiene una presin de trabajo de 5.000
psi (350 kg/cm2), un dimetro de 7 1/16 pulgadas (179,3 mm) y presenta la distribucin que
aparece en la figura 1 "A".
La figura 1, segn el Boletn RP53 de API que trata "Sistemas de equipamiento para
preventores de reventones", muestra tres de las diversas configuraciones posibles para un
conjunto con un anular y tres esclusas. Probablemente, el tema ms importante relacionado
con la organizacin del conjunto es determinar cul es el peligro mayor que se puede
presentar. En relacin a este tema, es necesario considerar los siguientes puntos:
1. Los requerimientos para el conjunto deben establecerse sobre la base "de trabajo
especfico".
2. Ninguna de las tres figuras que se muestran resulta adecuada para una extraccin de
tubera, esclusa por esclusa, conforme a las reglas generales de extraccin de tubera bajo
presin. Para realizar una extraccin esclusa por esclusa bajo presin, la configuracin
mnima necesaria debe ser RRSRA.
3. Las configuraciones "deseables" son infinitas, pero una cantidad mayor de esclusas hacen
que el conjunto sea ms pesado, ms grande y ms costoso, mientras que una cantidad
AMELCO IADC CURSO DE CONTROL DE POZOS

4 - EL BOP Y SU CONJ UNTO 4-4
menor reduce la flexibilidad y la seguridad.
4. La constitucin "ptima" del conjunto es aquella que resulte adecuada para un trabajo en
particular y el rea en cuestin. Adems, se debe disear tambin tomando en cuenta el
nivel de seguridad necesaria.



Considerando las operaciones para el control de pozos, la finalidad del conjunto del BOP es
cerrar el pozo en la eventualidad de una surgencia, garantizando la mayor flexibilidad
posible para las operaciones siguientes. Con este concepto podr observarse que varias de
las configuraciones posibles del conjunto pueden dar resultados satisfactorios. Los temas
ms preocupantes con respecto a las operaciones de control de pozo son algunas
limitaciones inherentes al diseo o a la operacin del conjunto, tales como presin, calor,
espacio, economa, etc.

PREVENTORES ANULARES
Los preventores anulares, a veces denominados preventores tipo "bolsa", tipo "esfricos" o
simplemente "Hydrill", son los dispositivos para control de la presin de cabeza de pozo ms
verstiles jams elaborados. Se utilizan para cerrar sobre cualquier equipamiento tubular
que se encuentre dentro del pozo y como cabezal lubricador para mover o extraer la tubera
bajo presin. La mayora de los preventores anulares modernos se cierran alrededor del
vstago, los portamechas, la tubera de perforacin, la columna de trabajo, el tubing, el
cable de perfilaje o, en caso de emergencia, permiten el cierre total del pozo abierto.
Esta vlvula preventora consta de un empaquetador circular de goma (packer), un pistn, un
cuerpo y una tapa. Si se bombea fluido hidrulico hacia la cmara de cierre, este fuerza el
pistn hacia arriba o hacia adelante, lo que origina que el packer se contraiga hacia adentro,
disminuyendo su dimetro interior.
Figura 1. Diversos modos de disposicin del conjunto
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4 - EL BOP Y SU CONJ UNTO 4-5
El diseo de la mayora de los preventores anulares permite una presin de cierre mxima
recomendada de 1.500 psi (105 kg/cm2). Tambin podemos encontrar BOP anulares que
poseen una cmara de presin mxima de trabajo de 3.000 psi (210 kg/cm2). Debe tenerse
en cuenta que mover la tubera a travs del preventor, a presiones de cierre elevadas,
puede provocar desgaste y una falla temprana del packer. Es muy aconsejable entonces
revisar el manual de fabricacin para conocer las caractersticas necesarias de presin
operativa de los distintos preventores, y para saber cul debe ser la presin de cierre
recomendada, esto teniendo en cuenta la presin del pozo y el tamao de la tubera en uso.
Importante recordar que el packer debe ejercer una presin de cierre suficiente en la tubera
para sellarla, pero que no resulte excesiva para que el mismo no se dae.
El empaquetador de goma que se encuentra en el preventor anular y lo hace flexible
constituye la parte crtica de la vlvula preventora y puede destruirse por un mal uso. Uno de
los principales problemas que se puede presentar es la aplicacin de una presin de
accionamiento sobre el preventor anular que resulte inadecuada por lo excesiva, lo cual
puede provocar una falla en la goma empaquetadora. En general, para mover la tubera, la
presin regulada para un preventor anular debe rondar los 800 psi (56 kg/cm2). Una presin
de cierre mnima mantendr al packer en buen estado.
No obstante que el preventor anular puede cerrar sobre una multitud de tuberas y formas,
slo debe probarse utilizando el cuerpo de la columna de trabajo presente. En algunas
ocasiones un sello en particular puede resultar necesario; tal es el caso cuando se cierra
alrededor de un cable de perfilaje o del vstago o cuando hay gas H2S. Tener en cuenta
que estas operaciones excepcionales pueden provocar la reduccin del perodo til del
packer. Al utilizar el preventor anular, no se deben escatimar esfuerzos para aplicar la menor
presin posible.




Figura 2 - Preventor Anular Hydril Tipo " GK"

La cantidad de fluido hidrulico necesario para cerrar un preventor anular es mayor que para
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4 - EL BOP Y SU CONJ UNTO 4-6
cerrar una esclusa de tubera. En consecuencia lleva ms tiempo cerrar un anular que una
esclusa. Tener en cuenta que presiones de cierre ms elevadas, lneas de accionamiento de
mayor dimetro o reguladores ms grandes no implican una mejora del tiempo de cierre. Se
puede optimizar el funcionamiento del preventor anular del equipo si se toman los siguientes
recaudos:
Almacenar los empaquetadores en lugares fros, secos y oscuros, mantenindolos lejos
de los motores elctricos.
No aplicar nunca mayor presin que la necesaria en la unidad de cierre, en particular al
mover la tubera.
No es materia fcil mantener un buen control de calidad sobre los elementos grandes de
"caucho" tales como los empaquetadores anulares. Probar el empaquetador cuando se
lo coloca en el preventor, tal como lo requieren las normas de funcionamiento y
conforme a las disposiciones gubernamentales.
Revisar el manual de fabricacin para obtener datos relacionados con el funcionamiento
del preventor anular en uso. Se pueden encontrar importantes diferencias de datos de
acuerdo al tipo de preventor anular.
Cabe destacar que los empaquetadores de los preventores anulares pueden partirse para
facilitar la remocin y colocacin cuando no es posible sacar del pozo el vastago o la barra
de sondeo. En ocasiones pueden adquirirse de la fbrica ya partidos. Los obturadores pre-
partidos son muy convenientes en caso que el preventor anular vaya a usarse para la
extraccin de tubera.
Preventores anulares de propsito especial
Los fabricantes de equipos de BOP poseen una gran variedad de preventores tipo anular de
propsito especial. En general, la funcin especfica de cada uno se reconoce por su
denominacin, a saber: BOP rotativas, escurridores (stripper) de tubera, escurridores de
cables de perfilaje, escurridores de varillas, prensaestopas y cabezas de circulacin.
Estos equipamientos permiten la extraccin o rotacin de la tubera, del cable de perfilaje o
de las varillas de bombeo y cumplen la funcin a la que su nombre hace referencia, mientras
el pozo se encuentra bajo presin. La goma es lo suficientemente flexible como para
expandirse y contraerse de manera de adecuarse al tamao y forma del elemento que se
encuentra en el pozo. Mientras se mantenga la flexibilidad, es importante asegurarse de que
las uniones de tubera (Cuplas), los portamechas y otras conexiones se extraigan
lentamente para evitar una falla prematura del empaquetador.












Figura 3 - BOP Rotativa
AMELCO IADC CURSO DE CONTROL DE POZOS

4 - EL BOP Y SU CONJ UNTO 4-7

Por lo general, estos preventores reemplazan al preventor anular estndar. Se accionan en
forma manual, hidrulica o presentan un empaquetador asegurado en forma permanente
que se encuentra siempre cerrado, dependiendo del tipo y modelo. Adems, muchos
modelos estn equipados con alojamiento para cuas.

ELEMENTOS EMPAQUETADORES (PACKER)
Los empaquetadores o elementos selladores, tanto de los preventores anulares como de los
de tipo esclusa se presentan en diferentes medidas y presiones nominales. Se fabrican de
un caucho de alta ductilidad o de un material tipo caucho que, por lo general, se moldea
alrededor de una serie de lengetas de acero, las cuales fortalecen y refuerzan el material
utilizado.
El empaquetador puede estar fabricado de una multitud de compuestos. Los ms comunes
son el caucho natural, caucho nitrilo (buna-n) o neopreno. Estos compuestos estn
preparados para diferentes situaciones tales como: fro intenso, gas agrio y medio
ambientes corrosivos. Siempre consultar al fabricante para la seleccin correcta del packer.
Normalmente deben guardarse en lugares cerrados sin exposicin a la luz.

ESCLUSAS
La esclusa de tubera es el componente bsico del BOP. Su confiabilidad se debe en parte a
la simplicidad y en parte al esfuerzo puesto en su diseo. La esclusa consiste en un bloque
de acero que se recorta de manera de adecuarse al tamao de la tubera alrededor de la
cual va a cerrarse. En el recorte de cierre, se encuentra una empaquetadura de caucho
autoalineable. Adems, existe otro empaquetador de caucho similar (sello superior) en la
parte de arriba de la esclusa que sella la parte superior contra el cuerpo del preventor y as
asla la presin del espacio anular.
Este tipo de esclusas vienen en diferentes medidas y presiones nominales. Hay muchas
clases de esclusas fabricadas a pedido, que se disean para usos especficos o para
distintos tipos de equipo. Los BOP de esclusas pueden consistir desde juegos manuales
simples de un solo juego de esclusas a conjuntos de mltiples esclusas. Si es de esclusa
simple puede tener un vstago pulido que se cierra al hacer girar las manijas que se
encuentran a cada lado, y permite atornillar las esclusas hacia adentro y alrededor de la
tubera. Pueden encontrarse conjuntos complejos de mltiples esclusas alojados en un
nico cuerpo y se operan por control remoto de presin hidrulica.
Figura 4 - Empaquetador
AMELCO IADC CURSO DE CONTROL DE POZOS

4 - EL BOP Y SU CONJ UNTO 4-8




Figura 5 - BOP de esclusas
Las esclusas de la mayora de los sistemas de BOP se cierran a travs de pistones
hidrulicos. El vstago del pistn lgicamente debe estar aislado de la presin del pozo.
Esto se logra por medio de sellos. Algunas esclusas tambin tienen un sello auxiliar plstico
que puede energizarse para sellar sobre el vstago del pistn en caso de falla del sello
principal.
Algunos sistemas de cierre de BOP de esclusa emplean un accionador tipo tornillo para
cerrar el preventor. No obstante, las normas establecen que los sistemas de BOP deben
funcionar por sistema hidrulico. En caso de fallar este sistema, la mayora de las esclusas
no pueden cerrarse en forma manual, salvo que estn equipadas con un sistema hidrulico
de traba de esclusa. Una vez cerrados, la mayora de las esclusas pueden ser aseguradas
por sistemas de cierre hidrulicos o manuales (volante).
En su mayor parte las esclusas estn diseadas de manera de permitir sellar la presin que
proviene solamente del lado inferior. Esto significa que, al colocarla en posicin invertida, la
esclusa no va a trabajar adecuadamente y no va a mantener la presin. Tampoco se podr
probar la presin desde el lado superior. Por consiguiente, debe tenerse muchsimo cuidado
al armar un conjunto. El nombre del fabricante debera figurar en la parte superior en
posicin normal.
Esclusas de tubera
Las esclusas de cierre sobre tubera estn preparadas para tal fin. La limitacin fundamental
de una esclusa de tubera es el recorte de medio crculo en su cuerpo. La finalidad del
recorte es poder cerrar con un buen sellado alrededor de una tubera de dimetro
determinado.
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4 - EL BOP Y SU CONJ UNTO 4-9





Las guas son una gran ayuda para centrar la tubera. El recorte en el cuerpo se adapta
adecuadamente a la circunferencia de la tubera. Si bien puede cerrarse alrededor de una
tubera con una pequea conicidad, no se cerrar alrededor de una unin de tubera sin
daarla o daar la cara de cierre de la esclusa. Debe observarse mucha prudencia al cerrar
una esclusa cuando se encuentre cerca de una unin.
Esclusas de cierre total
Una clase especial de esclusa de tubera son las esclusas ciegas de cierre total, que no
presentan el recorte de tubera en el cuerpo. Las esclusas ciegas cuentan con elementos
empaquetadores de buen tamao y estn diseadas para cerrar sobre el pozo abierto.
Cuando se prueban, debe hacerse a la mxima presin de trabajo.
Esclusas de corte
Otra clase de esclusa de tubera son las esclusas de corte que tienen hojas filosas
especiales para cortar tubulares (tubing, barras de sondeo, portamechas, etc.). De acuerdo
al tipo de esclusa de corte y del tubular a cortar, sern necesarias presiones ms elevadas
que las reguladas normalmente. Para ello resultarn imprescindibles potenciadores
hidrulicos.
Dado que las esclusas de corte tienen tolerancias de cierre pequeas, en el momento de
probar su funcionamiento, no deben cerrarse bruscamente haciendo uso de una presin
elevada, sino a travs de una presin reducida de aprox. 200 psi (14 kg/cm2). Cuando se
prueban las esclusas de corte, el material de la empaquetadura se extruye. Por lo tanto,
considerando que el volumen de la empaquetadura de estas esclusas es pequeo, una
reducida cantidad de ensayos de presin pueden llevarse a cabo sin afectar la capacidad de
sello. No efectuar ensayos de presin de las esclusas de corte que no sean necesarios
Figura 8 Esclusa de corte
Figura 6 Esclusas de tubera
Figura 7 Esclusas de tubera
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4 - EL BOP Y SU CONJ UNTO 4-10

Esclusas ciegas/de corte
Las esclusas ciegas/de corte combinan las ventajas de las esclusas ciegas o de cierre de
pozo abierto con las de cortadoras. Tienen la ventaja adicional de cortar la tubera para
luego proceder a sellar la abertura del pozo. Otra condicin favorable de las esclusas
ciegas/de corte es el espacio que se gana al utilizar un solo juego, en lugar de dos, para
realizar las tareas necesarias.
Esclusas de dimetro variable
.Las esclusas de dimetro variable (VBR) sellan sobre distintos dimetros de tuberas o
vstagos hexagonales. Tambin pueden servir como esclusa primaria para un dimetro de
tubera y de reserva o alternativo para otro dimetro distinto. En aquellos pozos con
columnas de dimetro combinados y en los que el espacio resulta muy importante, pueden
utilizarse esclusas de dimetro variable.


El empaquetador contiene inserciones de acero reforzadas muy similares a las del
empaquetador del BOP anular. Estas inserciones rotan hacia adentro al cerrar las esclusas;
logrando de esta manera que el acero provea el soporte necesario para que el caucho que
selle adecuadamente la tubera.
En los ensayos estndar de fatiga, las empaquetaduras (gomas) de esclusas de dimetro
variable se desempean en forma comparable a los empaquetadores de esclusa de tubera.
Las esclusas de dimetro variable resultan adecuadas para servicio con gas H2S.


Fig. 9 Esclusas de
dimetro variable
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4 - EL BOP Y SU CONJ UNTO 4-11

Dimetro de preventores
(en pulgadas) (en milmetros)
Variacin del tamao de la tubera
(en pulgadas) (en milmetros)
(7 1/16) 179,38 (2 7/8 - 2 3/8) 73 - 60,3
(7 1/16) 179,38 (3 1/2 - 2 3/8) 88,9 - 60,3
(7 1/16) 179,38 (4 - 2 7/8) 101,6 - 73
(11) 279,4 (2 3/8 - 3 1/2) 60,3 - 88,9
(11) 279,4 (5 - 2 3/8) 127 - 60,3
(11) 279,4 (5 - 2
7
/
8
) 127 - 73
(13 5/8) 346 (5 - 2 7/8) 127 - 73
(13 5/8) 346 ( 5 1/2 - 3 ) 139,7 - 88,9
(13 5/8) 346 (6 - 3 ) 152,4 - 88,9
(13 5/8) 346 (6 5/8 - 5) 168,2 - 127
(16 ) 425,4 (5 - 2 7/8) 127 - 60,3
(16 ) 425,4 (7 - 3 ) 177,8 - 88,9
(18
3
/4) 476,2 (5 - 2
7
/
8
) 127 - 73
(18
3
/4) 476,2 (5 - 3 ) 127 - 88,9
(18
3
/4) 476,2 (7 5/8 - 3 1/2) 193,6 - 88,9


Mantenimiento preventivo
La mayor parte de las esclusas de los preventores cierran en forma normal con una presin
de 1.500 psi (105 kg/cm2), lo cual es una buena regla que no debe modificarse
arbitrariamente. Debe evitarse probar el funcionamiento de las esclusas de tubera sin haber
colocado, previamente en los preventores, la tubera del tamao correspondiente, para no
causar daos.
En el momento de cambiar las empaquetaduras de las esclusas, recordar que la mayora de
los problemas surgen por cierres y sellos de bonete o compuerta inadecuados. Aprovechar
el momento para inspeccionar y reemplazar estos sellos todas las veces que sea necesario.
Considerando que tanto las barras de sondeo como el tubing pueden moverse a travs en
las esclusas accionadas, es necesario entonces disminuir la presin de cierre hasta los 200
o 300 psi (14 - 21 kg/cm2) para reducir el desgaste en la superficie de la empaquetadura.
Dado que la presin de accionamiento de las esclusas de tubera resulta reforzada por la
accin de la presin del pozo y que las esclusas de cierre tienen diferentes tamaos, resulta
necesario entonces regular la presin de operacin de acuerdo con las instrucciones del
fabricante. De cualquier manera debe minimizarse el movimiento de la tubera a travs de
las esclusas de tubera, en particular los cambios bruscos en la direccin de movimiento.

UNIDADES ACUMULADORAS DE PRESIN
Los BOP para equipos de perforacin rotativos aparecen a principios del siglo 20. No
obstante, recin en la dcada del 50 se lograron buenos mtodos de cierre de preventores.
Las unidades ms antiguas de BOP utilizaban un sistema manual del tipo de cierre a tornillo,
que lgicamente estaban casi siempre engranados manuales. Al producirse una surgencia
es esencial cerrar el pozo lo ms rpido posible para evitar una surgencia mayor. En
general, los accionamientos manuales son ms lentos que las unidades hidrulicas y
pueden permitir mayores volmenes de entrada de fluidos.


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4 - EL BOP Y SU CONJ UNTO 4-12

















Anteriormente se han probado bombas de inyeccin, de aire y bombas hidrulicas del
equipo como unidades de cierre, y todos han dado resultados poco satisfactorios. Los
sistemas de acumuladores hidrulicos son las primeras unidades de cierre en dar buenos
resultados. La finalidad del acumulador es proveer una forma rpida, confiable y prctica de
cerrar los BOP en caso de surgencia.
Considerando la importancia del factor confiabilidad, los sistemas de cierre poseen exceso
de volumen de fluido hidrulico y bombas suplementarias, lo mismo que sistemas de
reserva.
Actualmente, el equipo estndar utiliza un fluido de control que puede consistir en un aceite
hidrulico o en una mezcla especial de productos qumicos y agua que se almacena en
botellones o cilindros de acumulador a 3.000 psi (210 Kg/cm2). Una cantidad adecuada de
fluido se almacena bajo presin para que todos los componentes del conjunto de BOP
puedan funcionar con la presin necesaria y mantener siempre una reserva de seguridad.
Las bombas instaladas para recargar el accionador arrancan automticamente al disminuir
la presin.
En condiciones ambientales muy fras, debe tenerse cuidado de que la temperatura del
sistema acumulador no llegue a bajo cero, ya que los elementos de caucho que se
encuentran en su interior, tales como las cmaras, pueden cristalizarse y reventar.

Fig. 10 - Acumulador
Figura 11 Panel de
control remoto
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4 - EL BOP Y SU CONJ UNTO 4-13
Cada treinta das en cada pozo, debe realizarse un servicio de mantenimiento del sistema
bsico del acumulador. El programa de treinta das, que se menciona a continuacin, es una
gua que puede resultar insuficiente para algunas operaciones. Para el mantenimiento del
acumulador maestro, es necesario:
1. Limpiar y lavar el filtro de aire.
2. Llenar el lubricador de aire con aceite SAE 10 (o el que se especifique).
3. Verificar el empaque de la bomba de aire. El mismo debe estar prudentemente flojo
para que el vstago se lubrique, pero no tanto como para que gotee.
4. Controlar el empaque de la bomba de accionamiento elctrico.
5. Desmontar y limpiar los filtros de succin, colocados en las bocas de succin de las
bombas de aire y elctrica.
6. Chequear el nivel de aceite del crter de la cadena de rodillos de la bomba elctrica, el
cual debe estar siempre lleno de aceite adecuado (si es de transmisin a cadena).
Controlar que en el fondo del crter no haya agua.
7. Controlar el volumen de fluido en el reservorio hidrulico que debe mantenerse en
nivel operativo (entre dos tercios y tres cuartos).
8. Desmontar y limpiar los filtros hidrulicos de alta presin.
9. Lubricar las vlvulas de cuatro vas (vlvulas operativas), utilizando un alemite de
grasa que existe en el brazo de la armadura de montaje y una copa engrasadora para
el vstago del mbolo
10. Limpiar el filtro de aire de la lnea del regulador.
11. Verificar la presin de precarga de los botellones individuales del acumulador (la
lectura debera rondar los 900/1100 psi [63 77 kg/cm2]).
Requisitos de volumen
El volumen del acumulador debe ser suficiente para cumplir o superar los requerimientos
mnimos de los sistemas de cierre. Existen varios mtodos estndar para calcular el
volumen necesario. Por ejemplo, la norma RP 16E de API detalla los clculos matemticos a
realizar para calcular el volumen mnimo API. El M.M.S. (Servicio de Administracin de
Minerales) requiere una vez y media ms del volumen necesario para cerrar y mantener
cerradas todas las unidades de BOP con una presin mnima de 200 psi (14 kg/cm2) por
sobre la presin de precarga. Dado que es mejor tener ms que el volumen mnimo
requerido, la mayora de los operadores y contratistas prefieren, por precaucin, usar un
factor de tres veces el volumen requerido para cerrar todo lo que encuentre en la columna.
La idea principal es mantener una reserva energtica suficiente para el sistema acumulador
de manera de poder operar la columna y as tener ms energa que la restante de la
precarga de nitrgeno.
Una rpida estimacin de un sistema tpico de 3.000 psi (210 kg/cm2) se realiza utilizando la
mitad del volumen de los botellones del acumulador. Los clculos demuestran que
aproximadamente la mitad del volumen total de los botellones puede utilizarse antes de que
la presin disminuya hasta llegar a los 200 psi (14 kg/cm2) por sobre el nivel de precarga.
(Un botelln de acumulador de 20 galones (75,7 l) tiene un volumen aprovechable de aprox.
10 galones (37,8 l). En general, los de tipo esfera de mayor tamao tienen un volumen de 80
galones (302,8 l) y un volumen aprovechable de 40 galones (151,4 l).
Ejemplo
Requerimientos estimativos de volumen del acumulador, utilizando un factor de cierre de
1,5:
Preventor anular Hydrill GK 13 5/8 (346 mm.) para cerrar = 17,98 gal ( 68,06 l)
(3) Esclusas Cameron Tipo U 13 5/8 (346 mm) para cerrar
5,8 galones (21,95 1) x 3 juegos de esclusas = 17,40 gal ( 65,86 l)
TOTAL = 35,38 gal (133,92 l)
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4 - EL BOP Y SU CONJ UNTO 4-14
Requerimiento del acumulador (factor de cierre de 1,5) =35,38 galones (133,92 l) x 1,5 =
53,07 galones (200,89 l) aprovechables. Este valor se redondea al mltiplo de 10 ms
inmediato en galones y se obtiene un total de 60 galones (227 l) de fluido aprovechable.
Luego multiplicar por 2 para obtener el 100% de fluido total.
Del ejemplo precedente surge que se necesitan seis botellones de 20 galones (75,7l) o
esferas o alguna combinacin, lo que dara un resultado total mnimo de 60 galones (227,7)
de fluido aprovechable. Siempre que se utilice un sistema acumulador que no sea el de
3000 psi (210 kg/cm2) o sea necesario seguir requerimientos exactos, debern realizarse,
en forma precisa, los clculos adecuados.
Fluidos de carga de acumulador
El aceite hidrulico posee las caractersticas necesarias para ser empleado en el
acumulador ya que es un lubricante anti-corrosivo, anti-espumoso y resistente al fuego y
condiciones climticas adversas. Adems, debe impedir que se resquebrajen los elementos
selladores de caucho. Tambin puede dar resultado una mezcla de agua dulce y "aceite
soluble" con agregados para bajas temperaturas. Esta mezcla puede tener algunas ventajas:
es menos costosa y no es contaminante; por ello, se prefiere esa mezcla antes que el aceite
hidrulico.
En climas templados, pueden acumularse en el sistema bacterias, algas y hongos; por ello
se agregan productos qumicos para impedir el desarrollo de estos organismos de acuerdo
con las recomendaciones del fabricante.
Recordar que el uso de aceites inadecuados o aguas corrosivas puede daar el acumulador
y los elementos de cierre del conjunto de BOP.
Precarga de nitrgeno
Un factor operativo importante en el acumulador es la precarga de nitrgeno de 1.000 psi
(70 kg/cm2) en los botellones. Si se da la circunstancia de que los botellones pierdan la
carga por completo, no podr almacenarse ningn fluido adicional bajo presin. Por lo tanto
es necesario mantener la carga en los botellones cerca de los 1.000 psi de presin operativa
de precarga. El nitrgeno tiende a escaparse con el tiempo en un proceso varia de botelln
a botelln. La carga de cada uno de ellos en el banco debe verificarse y registrarse en cada
uno de los pozos.
El procedimiento para controlar la precarga de los acumuladores es el siguiente:
1. Cortar el paso de aire a las bombas de aire y de energa a las bombas elctricas.
2. Cerrar la vlvula de cierre del botelln.
3. Abrir la vlvula de purga y purgar el fluido hacia el reservorio principal.
4. La vlvula de purga debe permanecer abierta hasta verificar la precarga
5. Retirar la proteccin de la vlvula de precarga del botelln del acumulador. Enroscar el
conjunto de carga y medicin. Abrir la vlvula de precarga. Controlar la presin de
precarga. El medidor debe proporcionar una lectura de 1.000 psi (70 kg/cm2) (entre 900
y 1.100 psi (63 y 77 kg/cm2)). Purgar en caso que la presin sea excesiva o recargar con
nitrgeno hasta lograr la presin adecuada si se da el caso que la presin fuera baja.
Cerrar la vlvula de precarga. Retirar el conjunto de carga y medicin. Volver a colocar la
proteccin.
6. Abrir la vlvula de cierre del botelln.
7. Volver a conectar aire y energa. La unidad debe recargarse automticamente.
Este procedimiento es aplicable a una unidad de cierre tpica. Pueden ocurrir variaciones
con equipo y operaciones especiales. Por ejemplo, las columnas submarinas de BOP
incluyen botellones de acumulador. La precarga de estos botellones de aguas profundas es:
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4 - EL BOP Y SU CONJ UNTO 4-15
presin hidrosttica del agua de mar ms 1.000 psi, ms un margen de seguridad por
filtraciones o temperaturas inadecuadas.

ACUMULADOR TIPO SEPARADOR (VEJIGA) PARA 3000 PSI (210 kg/cm2)





ELEMENTO DESCRIPCIN
Conjunto botelln acumulador completo

1 Proteccin de vlvula
2 Vlvula a rosca
3 Conjunto de cmara (vejiga) y vlvula de gas
4* Botelln (cilindro)
5 Tapa de vlvula
6 Ncleo de vlvula
7 Vlvula de asiento
8 Resorte
9 Anillo anti-extrusin
10 Arandela
11 Espaciador
12 Pistn
13* Conjunto del tapn obturador
14 O-ring del tapn
15 Tuerca seguro
16 Tuerca de detencin
CONJUNTO DE CARGA Y MEDICIN

ELEMENTO DESCRIPCIN
Conjunto completo de carga y medicin

1 Vlvula
2 Adaptador
3 Manmetro
4 Vlvula botelln
5 Conexin de cabeza giratoria
6 Manguera
7 Acoplador
8 Tuerca
9 Vlvula de purga
10 Casqullo del prensaestopas
11 Conjunto del manmetro

Nitrogen bottle = Cilindro de nitrgeno
Figura 12 Botelln acumulador de
nitrgeno
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4 - EL BOP Y SU CONJ UNTO 4-16
MANIFOLD DE AHOGO
El manifold de ahogo es imprescindible para efectuar la circulacin desde el conjunto del
BOP bajo una presin controlada. Las distintas entradas y salidas proporcionan rutas
alternativas para poder cambiar los estranguladores o reparar las vlvulas.

Figura 13 Manifold de Ahogo

El boletn API RP 53 3.A.3 incluye una descripcin del manifold de ahogo y
recomendaciones para su diseo e instalacin. Las recomendaciones establecen:
1. Un equipamiento de mltiples entradas y salidas acorde a la presin del pozo y/o de
bombeo, que debe contar con una presin de trabajo por lo menos igual a la presin de
trabajo nominal de los BOP que se estn utilizando. El equipamiento debe probarse una
vez instalado para verificar que sus presiones sean iguales a la presin nominal del
conjunto del BOP.
2. Los componentes deben seguir las especificaciones aplicables API para soportar la
presin, temperatura, abrasin y corrosin de los fluidos de formacin y de perforacin
previstos.
3. Para presiones de trabajo de 3M (210 kg/cm2) o superiores, se deben utilizar
conexiones a bridas, soldadas o tipo grampa (clamp) para los componentes sujetos a la
presin del pozo.
4. El estrangulador mltiple debe colocarse en un lugar de fcil acceso, fuera de la
subestructura del equipo.
5. La lnea al estrangulador (que conecta el conjunto del BOP al estrangulador mltiple) y
las lneas corriente abajo del estrangulador deben:
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4 - EL BOP Y SU CONJ UNTO 4-17
Ser lo ms rectas posible; si fueran necesarias curvas, debern disearse y
protegerse adecuadamente.
Estar perfectamente ancladas para impedir movimientos bruscos o vibraciones.
Tener un orificio del tamao necesario para evitar erosin excesiva o friccin de
fluido:
El tamao mnimo recomendado para las lneas del estrangulador es de 3 pulgadas
(76,2 mm) de dimetro nominal (para instalaciones Clase 2M (140 kg/cm2), se
consideran aceptables los dimetros nominales de 2 pulgadas (50,8 mm)).
El tamao mnimo recomendado para las lneas de ventilacin corriente abajo de los
estranguladores es de 2 pulgadas (50,8 mm) de dimetro nominal.
En el caso de operaciones de volmenes elevados y de perforaciones con aire o
gas, se recomiendan lneas de dimetro nominal de 4 pulgadas (101,6 mm) o
superiores.
6. Deben conformarse derivaciones alternativas para el flujo y hacia el quemador corriente
abajo de la lnea del estrangulador para poder aislar las partes erosionadas, taponadas
o defectuosas y eventualmente poder repararlas sin interrumpir el control del flujo.
7. Deben tomarse en cuenta las propiedades de los materiales utilizados en las
instalaciones que quedaran expuestas a temperaturas muy bajas.
8. La lnea de purga (lnea de venteo) debe tener al menos el mismo dimetro que la lnea
al estrangulador. Esta lnea permite la circulacin en el pozo con los preventores
cerrados mientras se mantiene un mnimo de contrapresin. Adems, permite la purga
de un gran volumen de los fluidos del pozo para aliviar la presin en el casing estando
los preventores cerrados.
9. Aunque no aparece en las ilustraciones tpicas de un equipo, a veces se instala un
colector corriente abajo de los estranguladores con el fin de derivar juntas a las lneas
de salida. Al utilizar un colector debe tomarse la precaucin de poder aislar el elemento
que falla o est en malas condiciones sin interrumpir el control del flujo.
10. Los manmetros a instalar deben ser adecuados para soportar fluidos abrasivos, y
lograr que las presiones en el tubing o la tubera de perforacin puedan leerse con
facilidad en el lugar donde se llevan a cabo las operaciones para el control de pozo.
11. Dado que todas las vlvulas del estrangulador mltiple pueden verse afectadas por la
erosin ocasionada por el control de pozo, deben ser de paso pleno y diseadas para la
operacin con elevadas presiones y servicio con fluidos abrasivos. Se recomienda
colocar dos vlvulas de paso pleno entre el conjunto de BOP y la lnea al estrangulador
en instalaciones con presiones nominales de 3M (210 kg/cm2) o superiores.
12. Para presiones de trabajo nominales de 5M (350 kg/cm2) o superiores, se recomienda
lo siguiente:
Unas de las vlvulas del punto 11 debe funcionar a control remoto.
Debe instalarse un par de vlvulas inmediatamente corriente arriba de cada
estrangulador.
Debe instalarse por lo menos un estrangulador a control remoto. Si se prev usar el
estrangulador durante un tiempo prolongado, deber instalarse otra vlvula de
caractersticas similares.
13. Todos los estranguladores, vlvulas y tuberas deben ser para servicio de H2S.


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4 - EL BOP Y SU CONJ UNTO 4-18
ESTRANGULADORES
El estrangulador (choke) es un elemento que controla el caudal de circulacin de los fluidos.
Al restringir el paso del fluido con un orificio, se genera una contrapresin o friccin extra en
el sistema, lo que provee un mtodo de control del caudal de flujo y de la presin de pozo.
Lgicamente los estranguladores utilizados para el control del pozo -estranguladores de
lodo- tienen un diseo diferente de los de produccin de gas y petrleo. Esto se debe a que
el estrangulador de produccin no est preparado para soportar el fluido abrasivo que sale a
la superficie durante una surgencia de pozo. Mientras que para algunos controles de pozo
se utilizan estranguladores ajustables convencionales (manuales) (vlvula aguja manual), en
la mayora de los controles de presin se utilizan estranguladores ajustables a control
remoto.

Figura 14 - Estrangulador fijo (Portaorificio)

Estrangulador fijo (portaorificio)
Los estranguladores pueden ser fijos o ajustables. Los estranguladores fijos normalmente
tienen un alojamiento portaorificio en su interior para permitir la instalacin o cambio de
orificios calibrados.
Estrangulador ajustable
Los estranguladores ajustables pueden variar el tamao del pasaje y ser de accionamiento
manual o remoto.
Estrangulador manual ajustable (vlvula aguja)
El estrangulador manual ajustable es el tipo bsico. Posee un vstago (aguja) y un asiento
cnico. A medida que el vstago se acerca al asiento, disminuye el espacio anular
restringiendo el paso del fluido. Lgicamente esto produce una mayor "contrapresin" en el
pozo.
Frecuentemente este tipo de estrangulador es una parte del equipo de control de pozo que
no se toma muy en cuenta. Sirve como estrangulador de soporte, y muchas veces como
estrangulador principal para muchas operaciones. Se verificar su funcionamiento y correcta
lubricacin en forma peridica conforme a la reglamentacin en vigencia.

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4 - EL BOP Y SU CONJ UNTO 4-19

Figura 15 - Estrangulador Manual Ajustable

Estrangulador ajustable a control remoto (choke hidrulico)
Tienen la ventaja de permitir monitorear presiones, emboladas y controlar la posicin relativa
de apertura del estrangulador desde la consola, por ello los estranguladores ajustables a
control remoto son los preferidos en operaciones de perforacin y en trabajos con presin.
Los fabricantes ms comunes son Cameron y Swaco.
Por ejemplo el estrangulador Cameron se ofrece en modelos de 5.000 a 15 000 psi (350 a
1050 kg/cm2), adecuados para servicio con H2S. Utiliza un vstago que se mueve
acercndose y alejndose de una compuerta de estrangulamiento cnica. La abertura plena
es normalmente de dos pulgadas (50 mm), esto es cuando el vstago est fuera de la
compuerta. El mecanismo de apertura consiste en un cilindro de doble accin operado por
presin hidrulica desde la consola. Existen otros fabricantes de estranguladores de diseo
muy similar al Cameron.

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4 - EL BOP Y SU CONJ UNTO 4-20

Figura 16 - Estrangulador Hidrulico SWACO

El Sper Estrangulador SWACO se presenta por lo general en modelos de 10.000 (700
kg/cm2) a 15.000 psi (1050 kg/cm2). El estrangulador de 10.000 psi puede ser para servicio
normal o para H2S.
La caracterstica de este tipo de estrangulador es que utiliza dos placas de carburo de
tungsteno solapadas, cada una con una abertura de media luna que rotan adentro y afuera
de la lnea. La apertura total se produce cuando las dos media lunas estn en lnea con una
abertura levemente inferior al rea de 2 pulgadas (~50 mm) que se logra con los
estranguladores de orificio ajustable. El estrangulador se puede cerrar y sellar en forma
ajustada para actuar como vlvula. El mecanismo de operacin es un conjunto de cilindros
de doble accin que manejan un pin y cremallera que gira la placa superior del
estrangulador. La presin hidrulica se provee desde el panel del estrangulador. Ambos
estranguladores tienen paneles de operacin que muestran: posicin del estrangulador,
contadores de emboladas, manmetros de presin de sondeo y casing, vlvula de posicin
y una bomba para la operacin hidrulica.
Las limitaciones bsicas aplicables a ambos tipos son que el estrangulador no es de
utilizacin frecuente, por lo que tiende a engranarse, perder presin el manmetro y tener
los contadores de bomba desconectados. Por lo menos una vez por semana debe utilizarse
el estrangulador y verificar la operacin del panel, esto es para minimizar los inconvenientes
mencionados.

EQUIPO DE MANEJO DE GAS
Es una parte fundamental del equipo de control de pozo. La ausencia de este equipo
dificultara las operaciones de control de pozos, y las hara peligrosas debido a la
acumulacin de gas en el lugar de trabajo. Obviamente la finalidad del equipo de manejo de
gas es remover los grandes volmenes de gas que podran generar mezclas explosivas al
combinarse con el aire.
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4 - EL BOP Y SU CONJ UNTO 4-21

Separadores de gas
Los separadores atmosfricos de gas son la primera
lnea de defensa contra el gas en el lugar del
equipo. Un separador de gas es un recipiente simple
con aberturas conectado al final del manifold o lnea
de estrangulacin justo antes de la entrada del fluido
a la pileta.
Dado que la mayor parte del gas que acompaa a
una surgencia se separa del fluido despus del
estrangulador, el separador de gas permite que
el gas que se separa del fluido salga del sistema y
gravite o sea expulsado hacia la lnea de quemado.
Los diseos varan desde un simple cilindro con
aberturas que se utiliza con la mayora de los
manifolds a los ms complejos separadores que se
operan por flotadores.

Si estamos utilizando fluidos sin slidos el separador
de gas o golpeador resulta suficiente. La baja
viscosidad de los fluidos libres de slidos permite la
separacin del gas bajo presin atmosfrica. En
cambio, con fluidos viscosos un separador de gas resulta insuficiente.
El trmino que designa la sobrecarga de este equipo es desborde, lo que se produce por
incremento de presin dentro del separador y consiguiente desplazamiento de fluido en el
tubo de descarga, ocasionando el ingreso de gas a las piletas. Debe controlarse la presin
dentro del separador de gas cuando el gas est en superficie para mantenerla dentro de
valores que eviten esta sobrecarga y reduzcan el riesgo de ruptura del recipiente.
Desgasificadores
El desgasificador tiene una limitada capacidad para manejar volmenes de gas; no obstante
al ser bajo el volumen de gas entrampado en el fluido, normalmente el desgasificador es
suficiente. Si la viscosidad del fluido fuera alta, o el fluido estuviera contaminado, el gas no
podra separarse libremente.
Los degasificadores separan el gas del fluido mediante una cmara de vaco, una cmara
presurizada, un rociado centrfugo, o una combinacin de estos diseos. El tipo ms comn
de desgasificador es el tanque de vaco o bomba de rociado; no obstante existen muchas
clases de degasificadores, algunos de las cuales tienen funciones combinadas. Los tres
tipos ms comunes son los degasificadores SWACO y Welco con sistema de vaco y el
Drilco Seeflo con sistema de bomba.
Los degasificadores no requieren demasiado mantenimiento. Cuando se utiliza una bomba
de vaco, la trampa de agua adelante del compresor debe vaciarse diariamente.
En trminos generales los desgasificadores de vaco son ms efectivos cuando se trabaja
con lodos de alta viscosidad donde es difcil extraer el gas. En cualquier operacin de
desgasificacin, el tiempo de transito y los requisitos de energa de extraccin son
proporcionales a la viscosidad del lodo y las fuerza de gelificacin.

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4 - EL BOP Y SU CONJ UNTO 4-22







Figura 18
Desgasificador



VLVULAS DE SEGURIDAD Y FLOTADORAS
Una vlvula para poder cerrar la tubera es una parte bsica del equipamiento de control de
pozo. Este equipamiento para cierre de tubing o barra de sondeo incluye vlvulas de
seguridad, vlvulas flotadoras y BOPs interiores. Todas estas vlvulas son operadas por la
dotacin de boca de pozo. Por lo tanto es fundamental que el encargado de turno y el jefe
de equipo se aseguren que la dotacin comprende las reglas bsicas para la operacin y
mantenimiento de este equipo.
Vlvula superior del vstago











Figura 19 - Vlvula Superior
Inferior del Vstago

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4 - EL BOP Y SU CONJ UNTO 4-23
La vlvula superior del vstago es una parte comn y reconocida del mismo. La figura
muestra una vlvula superior de tipo esfrico. Otras son de charnela, o tapn. El objetivo
principal de la vlvula superior del vstago es proteger el manguerote del vstago, la cabeza
de inyeccin y el equipamiento de superficie de la alta presin del pozo. Generalmente se
prueba a presin esta vlvula cuando se ensaya la columna de BOP. El mantenimiento
requerido para la vlvula del tapn superior es mnimo.
Vlvula inferior del vstago
La vlvula inferior del vstago es una vlvula de apertura plena que se utiliza como reserva
de la superior. Nos permite remover el vstago cuando la presin est en la tubera. En
muchos equipos es comn utilizar la vlvula inferior como vlvula economizadora de fluido o
"lodo". El uso continuo de la vlvula inferior tiene varias ventajas. La vlvula se opera en
cada conexin de modo de mantenerla libre y en buenas condiciones de funcionamiento. No
obstante en algunos equipos se han registrado engranamiento de las roscas de la vlvula
por el uso continuo. Esto puede ser eliminado con el uso de un sustituto.
Vlvulas de seguridad vlvulas gua
Adems de las vlvulas en el vstago, es necesario mantener en el equipo otra vlvula de
seguridad de apertura plena. Esto medida es precautoria, si ocurriera una surgencia durante
la bajada, esta vlvula debe estar disponible para instalarse de inmediato. Lo cual significa
que deber estar a mano, en un lugar de fcil alcance, en posicin abierto y la llave para
cerrarla deber estar en un lugar visible y de fcil acceso para la dotacin.
Si se baja una columna de dimetro variable, o se est corriendo casing, debe contarse con
un adaptador de la vlvula gua existente, o con otra vlvula gua de rosca adecuada.
La vlvula de seguridad o gua (stabbing), comnmente denominada vlvula TIW, es una
vlvula de apertura plena tipo esfrica o tapn. Debe ser lo suficientemente liviana para que
pueda ser manipulada por la dotacin o, en su defecto, indicarse los procedimientos para
levantarla con un guinche neumtico o un sistema de contrapeso.
La vlvulas gua necesitan un mantenimiento mnimo. No obstante, al igual que los
estranguladores, que no se usan a menudo, debern operarse al menos una vez por
semana para evitar su engranamiento. La utilizacin de reducciones adaptadoras de rosca
puede hacer que la vlvula resulte muy pesada, de difcil manipuleo o enrosque. Tener en
cuenta que algunas reducciones adaptadoras son de dimetro interno pequeo y no
permiten el paso de herramientas de cable de perfilaje.
Bop interno
El BOP interior, algunas veces denominado "vlvula Gray" de contrapresin, o vlvula de
retencin, es una vlvula unidireccional a resorte que puede ajustarse en posicin abierta
mediante un vstago roscado. Se utiliza para bajar en el pozo bajo presin. El BOP interno
permite la circulacin del pozo, evitando que la presin o el fluido reversen por el interior de
la columna. Es una herramienta simple y confiable; no obstante, al no ser de pasaje pleno, el
dimetro interno del conjunto est restringido. Por su diseo, las herramientas de cable no
pueden correrse a travs el BOP interno, por lo que existe cierta reticencia en el uso de esta
vlvula, salvo que sea absolutamente necesario. El BOP interior no debe utilizarse para
enroscar a un tubing en surgencia o barra de sondeo, a pesar de la conocida expresin
"BOP de interior de sondeo". De ser necesario, puede instalarse una vez que se ha detenido
el fluido con una vlvula de seguridad. Se debe contar con una vlvula de seguridad en
posicin abierto en el piso del equipo.

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4 - EL BOP Y SU CONJ UNTO 4-24

Vlvulas de contrapresin
Existen varios dispositivos que pueden clasificarse como "vlvulas de contrapresin". Los
flotadores, BOPs internos, vlvulas de contrapresin, y vlvulas de retencin, son todos
instrumentos que operan de manera similar para evitar que el flujo y la presin suban por
dentro de la columna. Son necesarias en muchas actividades como bajada/sacada de
tubera bajo presin y otros trabajos con presin.
La vlvula de flotacin estndar, ubicada justo encima del trpano, sirve para proteger el
conjunto del fluido de retorno o de reventones internos. Los tipos ms comunes de
flotadores son el pistn a resorte (mbolo buzo) o los de tipo charnela. Los mbolos buzos
son muy confiables aunque no tienen apertura plena. Ambos tipos de flotadores vienen en
modelos con traba de apertura para correrse en el pozo en posicin abierta. Al circular, el
fluido hacia abajo de la columna libera la traba y vuelve la vlvula a su modo unidireccional.
Algunos flotadores tienen aberturas, es decir, uno o ms orificios pequeos que atraviesan
la flotadora a fin de poder determinar la presin por debajo de la misma.

Figura 20 - BOP Interior
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4 - EL BOP Y SU CONJ UNTO 4-25










Figura 21 - Vlvulas de contrapresin a charnela

INSTALACIN DEL CONJUNTO DE BOP
Como en toda tarea de esta operacin, existen algunas reglas generales de instalacin con
la finalidad de mejorar el montaje y verificacin del conjunto. Al instalar el sistema, se debe
verificar cada preventor para asegurar que la inscripcin que aparece en la pieza forjada se
encuentre cabeza arriba. Por otra parte, las aberturas de circulacin de las esclusas, si
hubiera, deben ubicarse en la parte inferior de la misma. Se debe tener mxima precaucin
en el modo de levantar la unidad. Una oscilacin inesperada del sistema podra lastimar a
alguien, daar el equipo y dificultar su correcto apoyo o alineacin.
No olvidar limpiar las ranuras alojamiento de los aros y/o superficies de empalme con trapos
limpios, agua y jabn. Mucha atencin ya que los cepillos y raspadores de alambre
pueden rayar las superficies de empalme y alojamientos de aros, afectando la prueba
del conjunto. Deben identificarse los orificios hidrulicos de abertura y cierre y mantenerse
limpios. Tener en cuenta que basura y suciedad en el sistema hidrulico pueden causar una
falla en el sistema.
Bridas y aros
Los puntos de conexin son siempre el punto dbil en todo sistema de tubos o vlvulas; el
BOP no es la excepcin. Si las bridas y aros de sello reciben un trato indebido durante el
proceso de armado del equipo puede darse lugar a fallas en pruebas de presin posteriores.
Los raspones en los anillos, alojamientos y superficies de empalme producidos durante el
armado y limpieza posiblemente sean las fallas principales en el proceso de la instalacin.
Las malas aislaciones afectarn la prueba de presin y provocarn el desarme del conjunto,
y podrn causar asimismo cortes por lavadura en las conexiones.
La dotacin frecuentemente no tiene en cuenta la importancia de mantener ajustadas las
tuercas en la bridas de conexin. La introduccin de aros de tipo "X" energizados por
presin ayuda a mantener las bridas ajustadas, pero nada reemplaza el pre-ajustado.
La conexin de grampa API no es tan resistente como la conexin de brida API equivalente,
ni tiene la misma capacidad de tensin, arqueo o carga combinada. Sin embargo, existen
diseos de conexiones de tipo grampa o engrampe que pueden ser iguales o superiores a la
conexin de bridas API en carga combinada.
Cualquiera sea el equipo, solamente si el conjunto de BOP est amarrado a la base del
equipo, pueden actuar fuerzas tremendas contra la brida de cabeza de pozo donde se
concentra toda la flexin de la caera. Se debe amarrar tambin el casing conductor contra
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4 - EL BOP Y SU CONJ UNTO 4-26
el equipo siempre que sea posible.
Centrado del conjunto de bop
No es trabajo sencillo centrar el BOP. El movimiento, asentamiento o inclinacin del equipo
pueden descentrar al BOP. El efecto no se nota de inmediato porque las esclusas y
preventor anular cierran y pueden ensayarse. Sin embargo, el dao a largo plazo puede ser
severo. Lgicamente puede derivar en un desgaste excntrico del conjunto, producido por el
roce del trpano, de herramientas en el dimetro del conjunto, esclusa y caras del empaque
anular. Puede ocurrir tambin un desgaste del casing y la cabeza de pozo.
Pensar que un dao menor puede no afectar la aislacin durante una prueba, pero existe
siempre la posibilidad de daos mayores y de que la vlvula no cierre durante una
surgencia. Por otra parte, la reparacin del conjunto implica un trabajo prolongado y costoso.
Es necesario entonces el empleo de anillos o bujes de desgaste para tratar de minimizar el
dao interno.
Conexiones de estrangulador y lneas de ahogo
Las conexiones de alta presin dentro del conjunto de BOP son un punto dbil que debe
verificarse y volver a revisarse. Es poco lo que se puede agregar sobre estos puntos que no
determine el sentido comn.
Los problemas ms comunes incluyen el uso de niples demasiado livianos, aros de sello
sucios, superficies de empalme daadas, tuercas flojas y niples o tuberas largas mal
soportadas.
Otro inconveniente es el uso de mangueras de baja presin cuando no hay suficiente lugar
disponible para caeras de acero. Esta situacin es doblemente perjudicial, por cuanto el
exceso de curvas en la tubera o el uso de curvas en situaciones de alta presin no es una
prctica recomendable. Esto resulta especialmente riesgoso cuando la lnea involucrada es
la del estrangulador.
Lnea de llenado
Necesariamente debe incluirse una lnea de llenado por sobre la vlvula superior del
conjunto de BOP. Como su nombre lo indica, el objetivo de esta lnea, ser llenar el pozo
durante las carreras, y perodos sin circulacin. Si bien el mantenimiento de esta lnea es
ligero, si se deja fluido en ella, puede producirse un tapn o daarse la lnea por efecto de
fluidos corrosivos.

SENSOR DE RETORNO DE LNEA DE FLUJO
El indicador de retorno es probablemente la parte ms importante del equipo en materia de
deteccin de surgencias. Es comnmente una paleta en la lnea de salida de flujo cao de
retorno que informa el caudal de fluido por esa lnea. Esta seal se transmite a la consola
del perforador donde se registra como porcentaje de flujo o galones por minuto.
En gran parte de las operaciones, un cambio relativo respecto de un valor establecido es
indicador de un peligro potencial. Resulta en consecuencia vital la deteccin de cualquier
cambio en el caudal de flujo. Si se presenta una surgencia significa que algo ha ingresado
en el pozo. Este ingreso extra empujar al fluido hacia la lnea de flujo que se mostrar
como un incremento en el caudal.
El mantenimiento y operacin bsicos de un sensor de flujo consiste en observar si funciona
en el momento de arrancar y detener la bomba. Cambiar la frecuencia en las emboladas de
la bomba para detectar si el sensor de flujo indica el cambio de caudal. Como los sensores
de flujo son fciles de trabarse deben verificarse con frecuencia. Recordar que no operan
correctamente en lneas de salida de flujo de base plana o totalmente llenas.

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4 - EL BOP Y SU CONJ UNTO 4-27
PILETAS O TANQUES
Un sistema de piletas interconectadas tiene por funcin mantener, tratar o mezclar fluidos
para circulacin, almacenamiento o bombeo. No olvidar determinar el volumen de las piletas
necesario para cada trabajo en particular y se debe contar con suficientes tanques de
reserva. En general, el fluido se conduce por "canaletas" que interconectan el sistema de
piletas, por lneas ecualizadoras de tanque a tanque o mediante el uso de manifolds. El
primer tanque de la lnea de flujo es generalmente una trampa de arena o tanque
decantador que evita el pasaje de arena u otras partculas indeseables a los tanques
principales de mezcla, circulacin y succin.
Las piletas deben instalarse de modo tal de maximizar el efecto de desgasificacin del
equipamiento. Las piletas de succin y descarga del desgasificador no deben permitir el
paso de fluido a travs de la canaleta al tanque siguiente, sino que esta debe cerrarse, y
abrirse el ecualizador en la parte superior. De este modo el lodo con gas ms liviano que
flota en la superficie no pasar a los tanques de mezcla y circulacin. Lgicamente se aplica
el mismo principio para los tanques de mezcla y succin.

MEDIDOR DE VOLUMEN DE FLUIDO
El instrumento de llenado de pozo recibe distintos nombres. Es una combinacin del sensor
de lnea de salida de flujo y un contador de emboladas de bomba que mide el lodo necesario
para llenar el pozo en una carrera. Para operar el sistema de llenado, el interruptor en el
sensor de flujo en la consola del perforador debe colocarse en posicin "maniobra" y una de
las bombas conectarse a la lnea de llenado. Cuando el perforador desee llenar el pozo,
luego de sacar uno o ms tiros, deber hacer arrancar la bomba. El contador de emboladas
de bomba comenzar su conteo y se apagar automticamente cuando el sensor de la lnea
de flujo indique flujo en esa lnea. La cantidad de emboladas de bomba necesarias para
llenar el pozo por tiro de tubera se comparan con las emboladas de bomba necesarias para
llenar el pozo. Las emboladas de bomba en general se registran por la cantidad total de
emboladas necesarias para llenar el pozo y emboladas para completar desde la ltima
llenada.
El control mnimo de un sistema de llenado requiere que un operario de boca de pozo
observe el pozo durante el primer llenado para asegurar que el contador de emboladas se
detenga al iniciarse el flujo por la lnea de salida. Un problema comn con este sistema es
que el contador de emboladas de bomba no funcione porque el interruptor montado en la
bomba fue desplazado durante una reparacin efectuada a la misma y no se lo volvi a
ubicar en su lugar.
Tanque de maniobra
El tanque de maniobra (trip tank) es un tanque pequeo que permite la medicin correcta
del fluido que entra al pozo. Resulta el modo ms adecuado para medir el volumen de fluido
necesario para llenar el pozo en una sacada, o el volumen de fluido desplazado en la
bajada. Sabemos que a medida que se saca cada tiro de tubera del pozo, el volumen de
fluido en el pozo disminuye por efecto del desplazamiento del acero. Es necesario,
entonces, medir el volumen de fluido necesario para llenar el pozo a fin de asegurarse de
que no haya una surgencia.
Un tanque simple de alimentacin por gravedad incluye un tanque pequeo en el piso del
equipo o en cualquier otro lugar sobre la lnea de salida de flujo, con marcas en fracciones
de barriles (o en litros). Se requiere una vlvula para descargar fluido desde el tanque hacia
la lnea que conduce el fluido dentro del T de salida sobre la lnea de salida de flujo. Siempre
que el llenado resulte necesario, se abre manualmente la vlvula y se cierra cuando el pozo
est lleno. Luego se informa y registra el volumen de fluido utilizado y se compara con lo
terico.
Otra versiones ms modernas de estos tanques de alimentacin cuentan con una bomba
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4 - EL BOP Y SU CONJ UNTO 4-28
operada por el perforador y utilizan el sensor de lnea de salida de flujo para indicar si el
pozo est lleno y debe detenerse la bomba. Se deben informar y registrar las emboladas de
bomba o volumen a llenar y luego se deben comparar con los clculos tericos de llenado.
Los tanques de llenado continuo van llenando automticamente el pozo a medida que se
saca la tubera, mediante la circulacin desde el tanque a travs del pozo. El volumen de
flujo utilizado se mide y enva a un registrador ubicado en el piso de trabajo para su
comparacin con los tiros sacados. Si utilizamos este tanque para medir la ganancia de
fluido en la bajada, se lo debe ubicar debajo del nivel de la lnea de flujo. El fluido
desplazado es entonces conducido desde la salida de flujo al tanque de maniobra donde se
mide y compara con el desplazamiento terico de tubera.
Se requiere un cuidado especial para los tanques de maniobra. Se deben revisar cada
vlvula para verificar que su operacin resulte fcil; los marcadores del tanque y los
flotadores de nivel de las piletas deben estar limpios y libres de restos de fluido o slidos;
debe calcularse y anotarse en lugar visible el volumen correcto de desplazamiento, y debe
verificarse que el registrador sea preciso.





Totalizadores de volumen de fluido en las piletas
Los totalizadores se utilizan para monitorear, registrar y sumar el volumen de flujo en cada
pileta y el volumen total de fluido de superficie en operacin. El indicador de volumen es un
instrumento bsico de advertencia. Cuando una surgencia empuja el fluido fuera del pozo el
indicador de nivel de la pileta registra este hecho como un incremento en el nivel o volumen.
La mayor parte de estos sistemas de volumen de piletas son de simple operacin. Se
utilizan flotadores mecnicos o sensores elctricos (snicos) para medir el nivel de fluido en
cada pileta. Este nivel se multiplica luego por el volumen de la pileta en barriles por pulgada
(litros por centmetro) o ecuacin similar. Luego se suma el volumen de todas las piletas que
se registra en el grfico y se lee en el indicador. Estas mediciones y clculos se efectan en
forma elctrica o neumtica. El indicador del perforador cuenta con un sistema de alarma
que se activa ante cambios bruscos o determinados en el nivel de las piletas.

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4 - EL BOP Y SU CONJ UNTO 4-29















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4 - EL BOP Y SU CONJ UNTO 4-30
Para operar y mantener esos sistemas, deben realizarse a diario los siguientes controles
Verificar que no falte papel ni tinta
Si hubiera flotantes, limpiar el lodo pegado y asegurar que se mueven con facilidad
Levantar y bajar cada flotante para verificar cambios
Si el sistema fuera neumtico, purgar el agua del secador de aire
Verificar que haya aceite en el lubricador de aire.
En caso de sensores snicos, verificar que el sensor est libre de acumulaciones de lodo, y
que no haya espuma flotando en la superficie del fluido. Limpiar el sensor de acuerdo a las
recomendaciones del fabricante.

DETECTORES DE GAS
Los detectores de gas se utilizan para advertir sobre el incremento de gas en el flujo de
salida del pozo y en reas de concentracin de gas donde pudiera ocurrir una explosin o
incendio. Como el H2S podra afectar al personal otro tipo de detectores de gas se ubican
en reas donde se podran acumular gases txicos. Los detectores de gas deben probarse
peridicamente con gas normalizado y debern ventilarse las lneas de aspiracin para
remover gases atrapados o de antigua acumulacin. El mantenimiento deber efectuarse
conforme a las especificaciones del fabricante. Los problemas que presentan los detectores
de gas son cabezas de deteccin sucias y lneas rotas o tapadas.

SISTEMAS DERIVADORES
Un sistema derivador est compuesto por una vlvula preventora para aislar el pozo y un
sistema de circulacin de gran dimetro debajo de la vlvula. La lnea de derivacin se
puede orientar en dos direcciones. La funcin de este sistema es guiar o "desviar" la
corriente de fluido del pozo para que no pase por el rea del piso de perforacin del equipo.
Se utilizan los sistemas de derivacin cuando se anticipa la presencia de gas de poca
profundidad, en operaciones de perforacin con aire, y cuando no se puede cerrar el pozo
por algn motivo. Por ejemplo, cuando la columna de casing es poco profunda o la
formacin no puede resistir la presin.
El sistema de derivacin se instala normalmente en el casing conductor, con las lneas de
derivacin dirigidas hacia un rea segura, en la direccin del viento. Los controles del
derivador ubicados en el piso de trabajo se organizan preferentemente en una consola de
control simple independiente para evitar confusiones, por cuanto las operaciones de
derivacin con frecuencia deben ejecutarse sin demoras.
La palanca de control en el acumulador debe estar conectada con el control de la lnea de
derivacin para que el BOP anular no se cierre si no estn abierta la(s) lnea(s) de
derivacin.
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4 - EL BOP Y SU CONJ UNTO 4-31




Estos sistemas de derivacin estn diseados para operar durante perodos breves con alto
caudal de flujo, pero no de alta presin. Algunas operaciones utilizan un BOP anular y otro
de esclusas sobre la lnea de derivacin debido a los altos caudales de flujo. Las pruebas
deben incluir un ensayo de funcionamiento, bombeo de agua a mxima velocidad para
asegurar que el sistema no est bloqueado, y una prueba de baja presin conforme a las
normas legales vigentes. El alto caudal de flujo puede provocar erosin. Cuanto mayores
sean las lneas de derivacin, tanto mejor. Las lneas debern ser lo ms sencillas posible y
llegar al lugar de venteo con la mnima cantidad de curvas o codos.



Control de Derivacin
Sistema de Derivadores
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4 - EL BOP Y SU CONJ UNTO 4-32
ROTADOR DE SUPERFICIE (TOP DRIVE)
Una unidad de rotacin de superficie se utiliza
principalmente en equipos de perforacin,
aunque tambin ha sido diseada para
operaciones menores de reparacin. Este
sistema constituye un avance significativo en la
tecnologa de rotacin dado que no se requiere
el vstago tradicional ni el buje de impulso del
vstago de perforacin. El sondeo rota
directamente por accin de un motor elctrico
de C.C. o de C.A. o motor hidrulico. Se utiliza
un elevador de tubera convencional para
levantar o bajar el sondeo durante las
maniobras acostumbradas o bajo presin de
pozo. Con el top drive, se logra una respuesta
rpida en caso de surgencias durante la
maniobra o la perforacin ya que nunca se
demora ms de unos pocos segundos para la
instalacin del elemento rotante. El perforador
puede colocar las cuas, enroscar en la
columna, rotar y ajustar la conexin sin demora
alguna. El cierre del pozo no depende de la
dotacin de boca de pozo; los riesgos se
reducen por la eliminacin de dos tercios de las
conexiones.


CABEZA ROTATIVA (POWER SWIVEL)
La cabeza rotativa es una unidad de rotacin
diseada para operaciones de perforacin
liviana, reparacin y reacondicionamiento. La
fuente de energa para la rotacin es fluido
hidrulico suministrado por las bombas.
Generalmente se utilizan para estas tareas las
bombas hidrulicas de los equipos de
reparacin. Tambin se utilizan unidades de
energa hidrulica transportables montadas en
patines o trailers. Se extiende un freno o brazo
telescpico de torque hacia una gua o seccin
rgida del equipo para contrarrestar el efecto de
rotacin.

CONTADORES DE EMBOLADAS
Las bombas deben estar equipadas con uno o
ms contadores de emboladas, que son
fundamentales para el correcto desplazamiento de fluido. Si no estan disponibles, se utiliza
un caudal constante y se mide el tiempo para controlar el volumen bombeado, aunque sin
tanta precisin. Existen distintos tipos de contadores que van desde un simple "contador"
mecnico a ms complejos instrumentos electrnicos. Al trabajar en las bombas, esos
contadores a menudo se daan, desplazan o desalinean. Se debe proceder con precaucin
durante su instalacin, y verificar las lecturas a fin de asegurar su correcto funcionamiento.

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4 - EL BOP Y SU CONJ UNTO 4-33
MANMETROS
Es tema fundamental la medicin de la presin en la mayor parte de las operaciones de la
industria petrolera. Las presiones de bombeo, estrangulador y cierre se deben poder medir
en varios lugares tpicos.
Los instrumentos que se utilizan para medir la presin de bombeo o circulacin incluyen
manmetros para presin de la caera vertical de bombeo (standpipe), que por lo comn se
montan sobre la caera a nivel del piso de perforacin del equipo, en una posicin que
facilite la lectura al perforador. Los manmetros de presin de sondeo o de tubing se montan
por lo general en la consola del perforador y en el panel del control remoto del
estrangulador. El perforador utiliza el manmetro ubicado en su panel bajo condiciones de
perforacin o circulacin normales. No obstante, cuando se controlan caudales pequeos de
bombeo, durante actividades de control de pozo o cuando se realizan ensayos de
sensibilidad de presin, se utiliza el manmetro ubicado en el panel del control remoto del
estrangulador, dada su mayor precisin.
La indicacin de los manmetros que miden presin de sondeo deben ser muy cercanos
unos a otros. Si hubiera grandes discrepancias, ms de 100 psi, entre las lecturas deber
calibrarse o repararse el manmetro que falle. Tambin se mide la presin de bombeo con
un manmetro montado sobre la bomba. Este manmetro muestra la presin absoluta de
circulacin a un caudal determinado e incluye las prdidas de presin por friccin. Las
lecturas de los manmetros en el piso del equipo y la consola de estrangulador a control
remoto debern ser inferiores a las de la bomba debido a la friccin entre la bomba y la
caera vertical.
Los instrumentos que miden presin de casing o espacio anular se encuentran por lo
general en el manifold para ahogo de pozo y tambin en el panel de control remoto del
estrangulador. Es bastante comn referirse a este instrumento como manmetro de presin
de casing, aunque la mayor parte de los organismos de reglamentacin requieren un
manmetro adicional de presin para monitorear la presin entre las columnas de casing.
El rango de medicin de los manmetros es un tema de discusin. El alcance ideal sera la
mayor presin prevista o la presin nominal del equipo en uso, con un alto grado de
precisin respecto del rango total. Pero la escala del medidor debe ser lo suficientemente
pequea como para registrar cambios menores de presin. Sin embargo, en la mayor parte
de las operaciones se utilizan medidores de 5.000 a 10.000 psi (350 a 700 kg/cm2). Se
discute mucho sobre la precisin en la medicin de presiones bajas utilizando medidores de
largo alcance. En estos casos tendremos un error relativo de medicin muy importante. Por
ejemplo, en un manmetro de 10.000 psi (700 kg/cm2), el grado de incertidumbre sobre la
precisin de la medicin es de +/- 50 -150 psi (3,5 - 10,5 kg/cm2). Suele apelarse a mltiples
manmetros vinculados y se mantienen otros en locacin para compensar esas
imprecisiones.
Vibraciones, pulsacin o absorcin de impacto por golpes pueden ser la causa de fallas y
falta de precisin. Los manmetros llenos con fluido ayudan a amortiguar vibraciones e
impactos, a la vez que lubrican y protegen los componentes internos. Eliminar el aire en la
lnea hidrulica utilizando la bomba de mano de fluido hidrulico para purgar las lneas
peridicamente.

SISTEMAS DE ALARMA
Los sistemas de alarma varan segn el equipo, por lo que no pueden formularse
recomendaciones especficas. No obstante, el sentido comn y la buena prctica dictan que
todas las alarmas deben instalarse para responder al estmulo mnimo para su activacin,
deben estar a mano y con sus indicadores visuales y auditivos en posicin encendido. En
general:
Totalizador del Volumen de Piletas
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4 - EL BOP Y SU CONJ UNTO 4-34
Fijar los limites de alto y bajo en el valor deseado (normalmente 5 a 10 barriles (0,80 a
1,6 m
3
)) y colocar en posicin encendido las alarmas visuales y auditivas
Una vez conectadas las alarmas en las piletas, hacer bajar y subir el flotante del sensor
en forma manual para que el perforador verifique el funcionamiento de las mismas.
Sensor de lnea de salida de flujo
Fijar los valores de alto y bajo del sensor segn la variacin de flujo deseado
Conectar las alarmas visuales y auditivas
Hacer subir y bajar el sensor de lnea de salida de flujo en forma manual para asegurar
que el equipo funcione correctamente.

SISTEMAS DE INFORMACIN
Con el avance de la tecnologa, se accede a sistemas de informacin cada vez ms
sofisticados, a menudo centralizados desde una unidad de registro, o independientes, o una
combinacin de ambos.
Pueden verse registrados muchos parmetros importantes de control de pozo, tales como la
profundidad, la presin de bombeo, el caudal de flujo, el nivel de las piletas, el torque, etc., y
los sistemas ms sofisticados incluyen tendencias, programacin y alarmas.
El mantenimiento de la mayor parte de los sensores es responsabilidad de la dotacin y
deber desarrollarse segn las recomendaciones del fabricante. Las tareas de calibracin y
reparacin debern ser conducidas por un tcnico autorizado.

SISTEMA DE CIRCULACIN
El sistema de circulacin est integrado por numerosos componentes individuales que
incluyen: bombas, lneas, standpipe, manguerote del vstago, cabeza de inyeccin, vstago,
columna de sondeo, espacio anular (normalmente casing), zaranda vibratoria, tanques de
fluido, y caeras asociadas.
Las bombas de desplazamiento positivo se utilizan para movilizar fluido a travs del sistema
de circulacin. Todas las bombas tienen camisas removibles que pueden reemplazarse al
presentar desgaste o cavitacin para evitar daos al cuerpo mismo de la bomba. Estas
camisas pueden ser cambiadas por diferentes tamaos, para incrementar o disminuir el
volumen de bombeo y la presin.
Se utilizan las bombas triplex en gran parte de los equipos debido al desplazamiento suave
de volmenes bajos que estas pueden realizar. Para algunas operaciones, son necesarias y
estn disponibles, bombas para servicio de alta presin. Las bombas tienen vlvulas de
seguridad para purgar presin que requieren de un clavo pasante para quedar listas, otras,
vlvulas de seguridad a resorte que se accionan a palanca.

RESUMEN
El conjunto de BOP y su equipo relacionado son de concepto simple, pero algo ms
complicados en su uso y operacin. La dotacin debe tomarse el tiempo necesario para
investigar el equipo en el pozo y verificar instrucciones y lmites indicados por el fabricante.
El exceso de presin de operacin puede daar los elementos del empaquetador (packer).
Las mangueras, vlvulas hidrulicas, lneas, accesorios y conexiones en las unidades de
BOP y acumulador se deben inspeccionar diariamente a fin de detectar desgaste o falla.
Las pruebas de presin y funcionamiento causan desgaste, pero la inactividad del equipo
ocasiona su engranamiento. Dedicar un tiempo adicional para la verificacin del
funcionamiento del acumulador mientras se efectan las pruebas de BOP.
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4 - EL BOP Y SU CONJ UNTO 4-35
Los supervisores deben asegurarse de que las dotaciones comprendan el propsito,
ubicacin y operacin de este equipo vital y costoso. Estos temas deben tratarse durante el
entrenamiento primario que reciben los operarios de boca de pozo.
El personal debe recordar que el mantenimiento adecuado del equipo es esencial para la
deteccin de surgencias. El equipo para manejar y evaluar fluidos debe estar en buenas
condiciones de funcionamiento en todo momento. El detector de gas no debe estar
obstruido, el indicador de retorno de lodo en la lnea de flujo debe tener movilidad total, los
tanques de fluido deben mantenerse libres de acumulaciones de residuos en el fondo, los
flotantes de volumen de piletas deben moverse con libertad, las vlvulas de derivacin no
deben tener baritina acumulada en el cuerpo, el equipo de manipuleo de gas y
estranguladores deben encontrarse en buenas condiciones de funcionamiento en todo
momento. El mantenimiento sencillo y limpieza del equipo deben realizarse con la frecuencia
recomendable. Esto puede ser en forma semanal, diaria, por turnos, o aun por horas segn
las condiciones del equipo y lodo. Los representantes de la compaa operadora, jefes de
pozo, perforadores, e ingenieros de lodos deben revisar estos equipos y asegurar que toda
la dotacin los mantenga en buenas condiciones de funcionamiento. Es equipo vital y
puede salvar vidas!
Es necesario vigilar numerosos aspectos que requieren del debido entrenamiento,
simulacros y trabajo en equipo.
Los procedimientos adecuados deben sumarse al mantenimiento del equipo. La circulacin
de una surgencia del pozo representa un riesgo, y el equipo debe estar preparado para
enfrentarlo. La presin se regula y controla desde la BOP a medida que el fluido y gas
ingresan en el sistema de control de ahogo. Comnmente, el fluido se dirige desde el
estrangulador al separador de gas, el gas libre se separa hacia la lnea de venteo o
quemado. Los fluidos con gas entrampado deben ingresar al desgasificador antes de volver
al sistema de circulacin de las piletas. La lnea de venteo/quemado para el desgasificador
debe estar separada del separador de gas. Puede ocurrir una sobrecarga en el sistema de
tratamiento de gas por lo que se debe proceder con precaucin. Deben utilizarse siempre
lneas a favor del viento.

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5 - EQUIPAMIENTO DEL POZO 5-1
Captulo 5 - EQUIPAMIENTO DEL POZO

NDICE

TEMA PG.

Equipamiento de cabeza de pozo.............................................................................. 5-3
rbol de Produccin....................................................................................... 5-3
Remocin del rbol de Produccin................................................................. 5-4
Tubera de revestimiento............................................................................................ 5-5
Tubera auxiliar de revestimiento.................................................................... 5-6
Colgador de tubera auxiliar de revestimiento................................................ 5-7
Tubera de produccin............................................................................................... 5-7
Columna de trabajo.................................................................................................... 5-7
Empaquetador........................................................................................................... 5-7
Niple empaquetador................................................................................................... 5-9
Tapn-puente............................................................................................................. 5-9
J unta de abrasin....................................................................................................... 5-9
Unin de Seguridad.................................................................................................... 5-10
Camisa de Circulacin................................................................................................ 5-10
Niple de asiento (Seating nipple)................................................................................ 5-11
Niple de alojamiento (Landing nipple)........................................................................ 5-11
Mandril........................................................................................................................ 5-11
Collar de flujo.............................................................................................................. 5-12
Vlvula de Gas lift...................................................................................................... 5-12
Cementador recuperable............................................................................................ 5-13
Tapn retenedor de cemento..................................................................................... 5-14
Lavadora de circulacin............................................................................................. 5-14
Fresa.......................................................................................................................... 5-14
Canastas recuperadoras y de circulacin.................................................................. 5-14
Rascadores de caera............................................................................................... 5-15
Desabollador rotativo................................................................................................. 5-15
Pera desabolladora.................................................................................................... 5-15
Centralizador.............................................................................................................. 5-16
Resumen.................................................................................................................... 5-16

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5 - EQUIPAMIENTO DEL POZO 5-3
EQUIPAMIENTO DEL POZO

EQUIPAMIENTO DE CABEZA DE POZO
Hay muchas herramientas diseadas especialmente para realizar trabajos en el pozo
durante la reparacin y la terminacin. Algunas de esas herramientas van a permanecer en
el pozo durante el perodo productivo del mismo o hasta una nueva reterminacin. Otras son
funcionales slo durante el perodo de reparacin. En el pozo, las herramientas pueden
correrse formando parte del equipo original de la columna de sondeo, o bajarse ms
adelante con tubing, cable de perfilaje o por presin hidrulica.
rbol de produccin
El rbol es, en general, el primer elemento con el que se enfrenta la dotacin del equipo. El
rbol consta, desde un punto de vista simplificado, de una serie de vlvulas, bridas y
conectores que permiten la circulacin controlada de los fluidos producidos.
Las necesidades de produccin u operacin determinan el tipo de rbol que se va a usar.
Existe una gran variedad de diseos y complejidades. Pueden ir de unidades simples, tales
como las usadas con aparatos de bombeo mecnico, que pueden consistir en una simple
caja prensa-empaquetaduras sin vlvulas, a rboles muy complejos con inclusin de
numerosas vlvulas maestras y vlvulas laterales. Los factores de mayor peso que se toman
en cuenta para el diseo de un rbol son los siguientes: presin, medio ambiente y
temperatura en superficie, los tipos de fluidos en produccin, temperaturas del fluido y la
economa.
El rbol deber lubricarse regularmente. Un buen mantenimiento reduce las posibles
complicaciones que pudieran surgir durante el perodo de vida til.
Los componentes bsicos del rbol son:
Manmetro- Son los instrumentos que permiten controlar las presiones del pozo. La
presin anular o la presin del tubing se miden con manmetros
Brida de medicin (tapa) - La brida de medicin sella la parte superior del rbol y est
preparada para instalar un manmetro. Retirando esta brida se tiene el acceso directo al
tubing.
Vlvula de pistoneo (corona) - Se utiliza para aislar la presin y permitir el acceso al
pozo de las unidades para trabajos con cables de perfilaje, tuberas continuas (coiled
tubing), etc.
T de flujo (cruz) - La T de flujo se utiliza para permitir que las herramientas puedan
correrse en el pozo; mientras continua la produccin por la lnea de flujo
Vlvula lateral Es la vlvula que se utiliza para cerrar el pozo en la mayor parte de las
operaciones de rutina. Son las ms fciles de reemplazar en caso de deterioro de la
misma.



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5 - EQUIPAMIENTO DEL POZO 5-4
















Estrangulador - El estrangulador permite regular la cantidad de flujo que el pozo
produce.
Vlvulas maestras Son las vlvulas principales de cierre. Se encuentran abiertas
durante la mayor parte de la vida del pozo y se utilizan lo menos posible, en especial la
vlvula maestra inferior.
Colgador de tubing- Su canasta colgadora sostiene la columna de tubing, cierra el
espacio anular del casing y permite la circulacin hacia el rbol de produccin
Vlvula de casing -Esta vlvula permite el acceso al espacio anular, entre el tubing y el
casing.
Colgador de casing - La canasta colgadora (conjunto de cua y empaque) sostiene y
empaqueta la tubera de revestimiento dentro del carretel colgador.
Casing - Casing es una columna de caera que evita el cierre del pozo por derrumbe e
impide la comunicacin de una zona a otra.
Tubing Es la columna de caera que contiene y permite el flujo del fluido que produce
la formacin.
Deben extremarse los cuidados para no daar el rbol, tanto al mover el equipo como
durante su montaje o desmontaje. Un descuido en esta instancia podra resultar fatal para el
equipo y/o para el personal.
Remocin del rbol de produccin
La planificacin de esta operacin es muy importante, y tanto la compaa operadora como
el equipo y la dotacin encargada del servicio deben definir, ejecutar y comprender ciertos
temas, tales como:
Cul es el momento adecuado para retirar el rbol: antes o despus de la llegada del
equipo?
En caso de ser necesario el reemplazo, que se har con el rbol, se lo enviara a un
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5 - EQUIPAMIENTO DEL POZO 5-5
taller o el servicio se realizara en el lugar donde se encuentre el rbol?
Estar presente el representante de servicio del fabricante del rbol? Si es as,
tenemos todos los repuestos necesarios?
Estn dadas las condiciones para la instalacin inmediata del BOP?
Con respecto al pozo se lo ahoga o se va a trabajar bajo presin?
Proteger todas las bridas expuestas del rbol e inspeccionar y limpiar las bridas del BOP.
Contar con aros de repuesto. Recordar que una vez utilizado, el aro de metal se habr
deformado para siempre. Controlar siempre la presin tubing y casing con manmetros que
funcionen correctamente, en lo posible contrastados en laboratorio.
Si resulta menester ahogar el pozo, asegurarse de que el casing est lleno. Controlar la
comunicacin entre el tubing y el casing. Bombear por el tubing el fluido para ahogar el pozo
y desplazar el fluido producido forzndolo dentro de la formacin (Bullheading) hasta
asegurarse de que se ha desplazado en forma total a la formacin. Para este proceso deben
calcularse previamente el volumen del tubing y una cantidad suficiente de fluido para ahogar
el pozo. Tener en cuenta que los fluidos pueden caer ms rpido de lo que son bombeados,
y el gas migrar ms rpido de lo que es empujado.
Recordar que puede provocarse un dao en la formacin si se bombea fluido de ahogo en
exceso. Cualquier aumento en la presin de bombeo debe considerarse como indicio que el
fluido para ahogar el pozo ya alcanz el fondo. Llevar un registro de los volmenes
bombeados y de las presiones. Cerrar la vlvula lateral del rbol y controlar cualquier
aumento de presin durante una hora aproximadamente. Con el manmetro conectado a la
vlvula de control del colgador de tubing, controlar el aumento de presin. Si al cabo de la
hora de chequeo no se verifica un incremento de presin, retirar el rbol e instalar el BOP

TUBERA DE REVESTIMIENTO
La caera de revestimiento o casing es una caera de acero que se baja desde la
superficie hasta distintas profundidades en el pozo. Se sostiene desde superficie, se
cementa en el lugar y permanece hasta despus que se abandona el pozo. Constituye la
defensa del pozo contra: derrumbes, surgencias, prdida de circulacin, mezcla de los
fluidos por el traspaso de una formacin a otra. Adems, es la base para la instalacin del
equipamiento del pozo.
Esta caera se presenta con diferentes dimetros. Por otro lado, a cada medida
corresponden diferentes pesos y tipos de aceros (grado). Los diferentes tamaos son
necesarios para permitir un adecuado espacio interno de trabajo en el pozo. Los distintos
pesos y tamaos brindan a la tubera las resistencias necesarias para aguantar el
aplastamiento (colapso), presin interna (reventn) y traccin, adems de otras influencias
del lodo y de fluidos de formacin
Para unir y enroscar el casing existen muchas clases de conexiones. Debe tenerse extremo
cuidado al inspeccionar el casing y al manipularlo cuando se lo descarga y se coloca sobre
los caballetes. Los protectores de rosca del casing debern permanecer colocados hasta
que se termine de colocar los tubos sobre los caballetes. Luego quitar los protectores,
limpiar las roscas, inspeccionar, lubricar y recolocar los protectores. Los protectores debern
estar enroscados mientras se mueven los tubos al piso de trabajo, a travs de la rampa. Es
conveniente utilizar una gua de enrosque de conexiones para evitar el cruce de roscas y su
engranamiento.
Normalmente se dispone de una dotacin de entubacin especializada con el equipamiento
necesario (llaves para enrosque de tuberas de revestimiento, medidores de torque, equipo
de seguridad, etc.). Sin embargo, es tarea de la dotacin propia del equipo ocuparse de que
todos los caos sean manipulados en forma adecuada y segura.
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5 - EQUIPAMIENTO DEL POZO 5-6














Tubera auxiliar de revestimiento
Esta tubera auxiliar de revestimiento es la que se instala despus de haber fijado otras
columnas de entubacin. No se extiende hacia la superficie, sino que queda suspendida de
un dispositivo denominado colgador. Se corre en el pozo con el sondeo hasta la profundidad
deseada, se fija y cementa en el lugar. Las tuberas auxiliares de revestimiento se bajan por
razones varias. Cuestiones econmicas pueden indicar que no se instale otra columna de
entubacin desde la superficie hasta el fondo, sino desde el ltimo zapato de casing hasta el
fondo. El liner se instala tambin cuando se presentan problemas inesperados, como
prdida severa de la circulacin o presiones altas. Por cuestiones operativas estos
problemas deben aislarse de otras zonas antes de que se alcance la profundidad total del
pozo. En caso que el pozo necesite desviarse o profundizarse, tambin suele utilizarse una
tubera auxiliar de revestimiento Los procedimientos generales para operar estas tuberas
auxiliares son los mismos que para el casing. Debe tomarse la precaucin de proceder con
cuidado al manipular herramientas, tanto dentro como fuera de las tuberas auxiliares de
revestimiento












Colgador de liner
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5 - EQUIPAMIENTO DEL POZO 5-7
Colgador de tubera auxiliar de revestimiento
El colgador sostiene la caera auxiliar de revestimiento para evitar su ondulado o pandeo.
El mismo posee una serie de cuas que pueden fijarse tanto en forma mecnica como
hidrulica y se "agarran" hacia afuera a la ltima columna de entubacin. Existen diferentes
modos para fijar el colgador en su lugar. Algunos colgadores se fijan por medios mecnicos
rotando la columna para destrabar un mecanismo con forma de J y permitir que las cuas se
encajen desde el cono contra la tubera de revestimiento. Un colgador hidrulico se fija
generando una presin hidrulica suficiente dentro del mecanismo del colgador, como para
mover las cuas hacia arriba del cono contra la tubera de revestimiento.

TUBERA DE PRODUCCIN
Este es el principal contenedor de los fluidos producidos por el pozo. Protege el casing de la
presin y la corrosin. Los tamaos ms comunes segn el dimetro externo son 2 7/8
pulgadas (73,02 mm) y 2 3/8 pulgadas (60,32 mm). Normalmente, el tubing se extiende
desde la boca del pozo hasta la zona de produccin. Se clasifica segn el tamao (dimetro
externo, dimetro interno, dimetro externo de la cupla, dimetro interno de la cupla) segn
el peso, (libras-pies [Kg/m]); y en grados de acero tal como J -55 y N-80. Puede tambin
construirse con materiales sofisticados para soportar las presiones, las velocidades y la
corrosin que provocan los fluidos del pozo. A veces se aplican revestimientos internos
como protectores contra la corrosin. Existen muchas clases de conexiones que permiten
unir o enroscar los tubing. Los procedimientos de cuidado y manipuleo son similares a los
mencionados para el casing.

COLUMNA DE TRABAJO
Esta es la columna de tubera que se utiliza durante los trabajos de reparacin. En
ocasiones es la misma tubera de produccin extrada del pozo, sobre todo si el trabajo de
reparacin es corto. A menos que la economa dicte otra cosa, se deja a un lado la columna
de tubing de produccin y se utiliza para el trabajo de reparacin una columna con
conexiones tipo barras de sondeo. El objeto de esto es evitar el desgaste y dao al tubing de
produccin y a sus conexiones.
La columna de trabajo puede consistir desde un tubing de 2 3/8 pulgadas (60,32 mm) con
conexiones para tubera de perforacin hasta barras de perforacin de tamaos ms
grandes. Es importante el dimetro externo de una tubera de trabajo y de sus uniones ya
que debe ser lo suficientemente pequea como para no quedar atascada en el pozo.

EMPAQUETADOR
El packer es un elemento que se utiliza para sellar el rea entre el tubing y el casing.
Tambin asla la tubera de revestimiento de las altas presiones de produccin o de
estimulacin y los fluidos corrosivos. Por eso, en general se lo coloca apenas por encima de
la formacin en produccin. Existen empaquetadores mltiples para aislar mltiples zonas y
poder producirlas sin que se mezclen. Tambin existen ciertos empaquetadores que
permiten realizar trabajos especiales, tales como inyeccin de cemento, tratamiento cido y
fracturacin.
Por cuestiones de seguridad operativa, antes de bajar un packer al pozo, deber correrse un
trpano, un rascador para casing y una canasta recuperadora de desechos. Esto asegura
que el empaquetador pueda bajarse y no se trabe antes del punto programado.
En caso de falla o cuando se va a reparar un pozo, el packer puede ser liberado y retirado
del pozo (recuperable) o puede ser fresado (tipo permanente). La mayora de los packers
recuperables se pueden reparar, en el lugar de trabajo, cambiando sellos y mordazas.
Podemos encontrar empaquetadores especialmente diseados que se usan para una tarea
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5 - EQUIPAMIENTO DEL POZO 5-8
o circunstancia en particular:
Empaquetador con cua desviadora. Se utiliza para desviacin en casing. A esta clase
de packers se los puede direccionar desde la superficie.
Empaquetador de ensayo inflable. Puede bajarse al pozo e inflarse y desinflarse desde
la superficie, a travs de un tubing externo (en general, 1/4 de pulgada, 6.35 mm) A
menudo se corren en pares para pruebas de ensayo de formacin.
Hay diferentes maneras de fijar los empaquetadores. Los siguientes son los mecanismos
ms comunes para su fijado:
Forma hidrulica de fijacin. Un conjunto de asiento de bola activable por bombeo se
establece cerca del fondo del tubing para aplicar presin. Despus de haber fijado el
empaquetador y de haber removido por bombeo el asiento y la bola, se baja un niple
empaquetador como parte de la columna del tubing.
Instalacin en forma mecnica. El packer junto al niple empaquetador se bajan a la
profundidad de fijacin con la columna de tubing. Las mordazas superiores se liberan por
rotacin. Luego, se aplica traccin lo que activar el elemento de empaque y las
mordazas inferiores. Posteriormente una aplicacin de peso equivalente hacia abajo
permitir controlar la efectiva fijacin de las mordazas inferiores.
Fijacin con cable de perfilaje. Una pequea descarga de corriente elctrica, que se
transmite a travs del cable de perfilaje, detona una carga de plvora en el conjunto de
fijacin. Esto brinda la fuerza necesaria para fijar el empaquetador. Cuando se aplica al
empaquetador esta fuerza, se corta el perno del adaptador del cable de perfilaje,
permitiendo la extraccin del cable del pozo.

Con cable de pistoneo o cable simple. Se instala en el empaquetador un dispositivo de
fijado por presin y se baja hasta la profundidad deseada con el cable. Se coloca un
accesorio que se usa para provocar "impacto en el cable de pistoneo o alambre y se lo
deja caer al pozo. Impacta sobre la herramienta y activa en forma mecnica el
dispositivo fijador al disparar un detonador, en forma similar al caso anterior.











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5 - EQUIPAMIENTO DEL POZO 5-9
Niple Empaquetador
















NIPLE EMPAQUETADOR
Los niples para empaquetar se colocan en el fondo de la columna del tubing y se insertan en
algunos tipos de empaquetadores. Estos permiten sellar y evitar que el fluido y la presin se
desplacen entre el tubing y el packer hacia el espacio anular.
Existe adems un niple empaquetador de tipo de agarre que se traba con el empaquetador y
permite aplicar tensin al tubing, si as se lo desea.

TAPN-PUENTE
Se trata de una clase de tapn que se utiliza para evitar que el fluido o la presin se
comuniquen hacia arriba o hacia abajo desde ese punto del casing. Pueden ser
permanentes o temporarios. A menudo se los utiliza para dar mayor seguridad, mientras se
saca o instala el rbol de produccin. En el caso de problemas atmosfricos extremos, los
tapones-puente se corren para que el equipo pueda retirarse de la locacin o evacuarse lo
antes posible.
Por otra parte pueden fijarse entre punzados, mientras se inyecta cemento, se fractura o se
trata con cido la zona superior. Se bajan con la columna de trabajo o cable de perfilaje y se
fijan en forma similar a los empaquetadores.

JUNTA DE ABRASIN
Se utilizan en pozos de terminacin mltiple para proteger el rea de tubera de produccin
que debe permanecer frente a los punzados superiores, zona normalmente expuesta a la
accin de fluidos abrasivos, corrosivos o cargados de arena. Es una seccin de tubera que
es recubierta exteriormente con caucho, carburo de tungsteno, material cermico, o que
Tapn puente
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5 - EQUIPAMIENTO DEL POZO 5-10
est hecha directamente de una aleacin especial. Estos recubrimientos se utilizan para
reducir la abrasin provocada por el flujo del fluido producido por el pozo.


UNIN DE SEGURIDAD
Es una unin con rosca de perfil ancho. Permite liberar rpida y fcilmente el equipo de
fondo de pozo de la columna de tubing mediante rotacin inversa o mediante corte de un
seguro. Las uniones de seguridad se colocan por encima de aquellas herramientas que
puedan atascarse fcilmente en el pozo Esto permite sacar en forma rpida la columna para
que se puedan bajar herramientas de pesca.

CAMISA DE CIRCULACIN
Muchas veces es conveniente tener la posibilidad de circular el espacio anular entre la
tubera y el casing sin desclavar el empaquetador ni el stinger o el niple empaquetador del
mismo. La camisa de circulacin es una abertura lateral que se puede abrir y cerrar
mediante un cable o alambre. Se utilizan para circular o ahogar un pozo sin remover el rbol
de produccin. Recordar que en los pozos que contienen fluidos muy corrosivos o cargados
de arena, las camisas de circulacin pueden fallar o quedar trabadas en posicin abierta o
cerrada.
Las camisas de circulacin son tiles en las zonas superiores que pueden ser explotadas o
cerradas en una etapa posterior sin tener que movilizar un equipo de reparacin. Esto se
logra punzando la zona, dejando un fluido de terminacin frente a la formacin, bajando un
empaquetador (en algunos casos, un empaquetador dual superior), y bajando la camisa de
circulacin como parte de la columna de tubing, hasta que quede frente a la zona a explotar.
La camisa puede abrirse mediante cable cuando se desee obtener produccin de la zona.
Tambin puede cerrarse la zona de la misma manera.
Pueden bajarse varias camisas de circulacin en una misma columna de tubing. Estas
pueden abrirse o cerrarse a la vez, en una sola carrera de cable/alambre. Tambin se
pueden abrir o cerrar individualmente si as se lo requiere. Presentan una configuracin
interior de perfil de niple por encima de la camisa deslizable interior y una superficie pulida
para empaque por debajo como parte integral del conjunto. Esto constituye un alojamiento
para niples de enganche adicionales en la columna de tubing que permite la utilizacin de
una amplia variedad de herramientas de control de flujo. Consta de orificios ecualizadores
en la unin interior que estn diseados para compensar la diferencia de presin entre el
tubing y el espacio anular del casing, antes de pasar a las posiciones de cierre total o de
apertura total. Seguros de traba de tres etapas ayudan a mantener las camisas en posicin
de cierre o apertura total.
Camisa de Circulacin
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5 - EQUIPAMIENTO DEL POZO 5-11
Adems de los diseos operados con cable alambre, cierta clase de uniones puede
operarse mediante tensin o compresin y con diseos para abrir hacia arriba y cerrar hacia
abajo, o viceversa. Se los suele ubicar frente a una seccin de engravado donde el
elemento sello de la camisa queda retenido en el niple y no se mueve cuando se opera la
camisa.

NIPLE DE ASIENTO
El niple de asiento es un niple que se coloca en la columna y cuyo dimetro interno es
apenas menor que el de la tubera. Este dimetro menor permitir el apoyo o "asiento" de
herramientas tales como la bomba de profundidad del bombeo mecnico por varilla.

NIPLE DE ALOJAMIENTO
Los niples de alojamiento o con perfil son colocados en la columna de tubing y permiten
ubicar en la misma diferentes dispositivos, tales como los operados con cable o alambre y
los reguladores recuperables de flujo. Esto se logra mediante un "receso" en el dimetro
interno de la herramienta. Este receso o ranurado, tiene un diseo o perfil particular dentro
de la columna. El perfil del receso recibe y/o engancha las herramientas correspondientes
tales como vlvula de gas lift, tapones ciegos, vlvulas reguladoras de flujo de subsuelo,
estranguladores.
Es utilizado tambin para soporte de instrumentos de registro de presin o temperatura. La
configuracin puede ser concntrica o excntrica, y puede tener aberturas para permitir la
utilizacin de dispositivos que permitan la comunicacin entre la tubera y el espacio anular.
En caso de operar con ms de uno a la vez, se los denomina "niples de alojamiento
selectivos". A medida que se asciende en el pozo, las secciones verticales de los recesos de
los niples de enganche selectivos son ms cortas, lo que permite que se utilice ms de una
herramienta en la misma columna. Generalmente tiene un mandril de fijacin para mantener
la herramienta en su lugar.
La ubicacin y cantidad de los mismos debe considerarse cuidadosamente durante las
etapas de planeamiento de terminacin, para permitir la mxima versatilidad en la
disposicin de los accesorios de control.

MANDRIL
El trmino "mandril" tiene muchos significados. Se lo puede usar para referirse al cuerpo
principal de una herramienta, o a un eje alrededor del cual estn dispuestas o unidas otras
partes de una herramienta, o que se ajusta al interior de un cilindro o tubo. Con este nombre
tambin se designa a un miembro de contencin de presin o al tubo/vstago de operacin
en herramientas (por ejemplo, empaquetadores, herramientas de derivacin, herramientas
de ensayo de formacin. Se lo utiliza, en forma muy general, para referirse al miembro de
alojamiento de herramientas tales como el mandril de gas lift. En las operaciones con cable
o alambre, el trmino "mandril" designa a las herramientas que se enganchan en la pared
interior del tubing mediante cuas o mordazas, o que se encastran en niples de enganche.

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5 - EQUIPAMIENTO DEL POZO 5-12


COLLAR DE FLUJO
Es normal que la erosin constituya un problema tanto por encima como por debajo de un
niple de asiento. Esto se debe a las corrientes parsitas o a las turbulencias provocadas por
el cambio de dimetro interno. Por lo tanto, se emplean cuplas de flujo construidas con
acero endurecido o con aleaciones especiales, generalmente de entre 1 a 3 metros (3 - 10
pies) de largo. Se colocan cubriendo las reas de flujo turbulento para evitar fallas en la
tubera. Son simplemente tramos de tubo de pared ms gruesa con las conexiones de rosca
necesarias. El dimetro interno es igual al de la tubera.
VLVULA DE GAS LIFT
Las vlvulas de gas lift se bajan al hoyo para elevar el fluido de formacin en el pozo cuando
se requiera un aumento en la produccin, o cuando la presin de fondo de pozo sea
insuficiente y se disponga de una cantidad suficiente de gas de alta presin.
El gas de alta presin ingresa a la tubera desde el casing, en flujo intermitente o continuo a
travs de las aberturas de la vlvula, produciendo un descenso de la presin en el fondo del
pozo y permitiendo de esta manera el flujo de la formacin. El diseo de la vlvula de gas lift
es especfico para cada pozo. Para realizarlo se tienen en cuenta la presin en el fondo del
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5 - EQUIPAMIENTO DEL POZO 5-13
pozo, porcentaje de agua y volumen de petrleo que se extrae por da.

CEMENTADOR RECUPERABLE
El cementador recuperable es un empaquetador (generalmente fijado en forma mecnica)
que se utiliza para realizar una inyeccin especfica de cemento a presin, un tratamiento
cido de alta presin o un posible ensayo del pozo. Se lo puede sacar, o recuperar, y no
constituye parte del equipamiento de produccin del pozo.


Cementador recuperable
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5 - EQUIPAMIENTO DEL POZO 5-14

TAPN RETENEDOR DE CEMENTO
Los retenedores de cemento son empaquetadores permanentes fijados con cable o tubing,
se utilizan en las operaciones de inyeccin de cemento a presin, y son posteriormente
rotados antes de iniciar los punzados. Trabajan como una vlvula de doble va accionada
por la columna de tubing.
Se cierra cuando se levanta y se abre cuando se la baja. La vlvula cerrada garantiza el
mantenimiento de la ltima presin de la inyeccin de cemento, mientras permite que todo
exceso de cemento sea retirado por circulacin inversa. Esta caracterstica es de suma
importancia para aislar de la presin hidrosttica a la zona en que se realiza la inyeccin a
presin durante operaciones de inyeccin a presin por etapas en pozos de bajo nivel de
fluido.

LAVADORA DE CIRCULACIN
Esta es otra herramienta no permanente que se utiliza
para realizar tratamientos cidos o para lavar punzados.
Se la utiliza tambin para verificar la penetracin y
establecer inyectabilidad. Es una herramienta del tipo
tndem que permite empaquetar hacia arriba y hacia
abajo, que tiene empaques inflables o copas expandibles
y es generalmente de construccin modular para permitir
reparaciones rpidas de las piezas desgastadas. Una
camisa montada en la porcin superior de la herramienta
abre y cierra las aberturas de circulacin entre la tubera y
el espacio anular. Esto permite la circulacin por inversa
de arena o residuos del pozo.
El espacio entre copas empaquetadoras es ajustable
como para aislar una zona con la longitud necesaria. En
general, la distancia entre las copas interiores puede ir
desde 6 pulgadas hasta 42 pulgadas (1066 mm.),
aumentando de a 6 pulgadas (152 mm). Cuando se saca
la herramienta, se abren las aberturas de circulacin para
permitir el drenaje de los fluidos de la tubera. Se puede
abrir la herramienta a voluntad, de manera de contar con
una va de circulacin para inyectar fluidos de lavado.
FRESA
Cortar una pequea parte de las mordazas del retenedor o
empaquetador permanente es suficiente para librarlos.
Las fresas tienen un manguito con el frente cortador, por
lo general de carburo de tungsteno, de un dimetro
apenas menor al dimetro interno del casing. Al girar,
corta las mordazas y libra al empaquetador del casing.
Normalmente es ms fcil y ms limpio cortar las
mordazas y retirar el empaquetador que rotarlo todo. Se
puede utilizar una herramienta de pesca junto con la fresa,
para asegurar que el empaquetador ser extrado del
pozo, evitando as un viaje extra para retirarlo.
CANASTAS RECUPERADORAS Y DE CIRCULACIN
INVERSA
Las canastas recuperadoras son dispositivos que ayudan
a remover material fresado o perforado. Estas
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5 - EQUIPAMIENTO DEL POZO 5-15
herramientas se utilizan en el fondo de la columna. Al circular en forma directa o por inversa,
de acuerdo al tipo de herramienta, se barren los desechos al interior de una canasta interior.
Los desechos pesados que no pueden ser recuperados a la superficie mediante circulacin
son atrapados por la canasta. Se debe evitar recoger demasiado material con las canastas
mientras se fresa o perfora. Es necesario controlar que no haya demasiado torque, dado
que las lengetas del retenedor de la canasta de circulacin pueden romperse, lo que dejar
ms residuos en el pozo.
Los llamados substitutos canasta son dispositivos tipo balde, que se enroscan encima de la
fresa o el trpano. Su dimetro externo es un poco menor al dimetro del pozo. Los fluidos y
los recortes del fresado circulan hacia arriba hasta la restriccin del rea anular, y luego
pierden velocidad cuando alcanzan el borde del bolsillo de la canasta. Aqu, las partculas se
deslizan hacia abajo y caen dentro del cesto. La reduccin de dimetro de la herramienta en
el interior de la cmara es su punto dbil. Si se la exige demasiado, se pueden producir
roturas.

RASCADORES DE CAERA
Los rascadores se utilizan para eliminar substancias extraas adheridas a las paredes del
casing, tales como costras, rebordes de punzados o pelcula de cemento. El rascador puede
ser usado reciprocando o rotando en el extremo de la columna de trabajo. Por lo general se
coloca sobre la fresa o el trpano. La accin de raspado la producen unas cuchillas
activadas por resortes, que raspan el dimetro interno del casing. El uso prolongado del
rascador puede provocar excesivo desgaste en el casing.
DESABOLLADOR ROTATIVO (Casing roller)
El desabollador de casing est constituido por una serie de rodillos resistentes para tareas
pesadas, que tienen superficies de rotacin excntricas montadas en un mandril. Se lo
utiliza para restaurar el dimetro interno y la forma circular de casings aplastados, abollados
o deformados.
Los rodillos estn asegurados por una nariz cnica rotativa que est vinculada al mandril por
un conjunto de bolas de rodamiento robustas que corren por un alojamiento ranurado entre
la nariz y el extremo inferior del mandril. Por lo general, estas herramientas pueden
reajustarse para ser utilizadas en casings de distinto tamao. Esto se realiza cambiando los
rodillos.
PERA DESABOLLADORA
Se utiliza para restaurar el dimetro interno y la forma circular de casings aplastados,
abollados o deformados. Por lo general, es una herramienta de una sola pieza slida o de
paredes gruesas, cuyo dimetro va de menor a mayor en forma gradual hasta casi alcanzar
el de la tubera o el casing en reparacin.

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5 - EQUIPAMIENTO DEL POZO 5-16


















CENTRALIZADOR
Es un dispositivo que se utiliza para centrar u orientar tuberas, casings, herramientas de
cable/alambre y caones de punzado dentro del pozo. El uso ms habitual de los
centralizadores es el de evitar que el casing se adhiera a la pared del pozo mientras se lo
est cementando. Al centrar el casing, el cemento puede circular en forma pareja por todos
lados, logrando as un mejor resultado de cementacin.
El centralizador es, por lo general, un mecanismo articulado que se ajusta al dimetro del
casing. Algunos tipos de centralizador se deslizan por el tubo y se fijan en su lugar con
tornillos. Los centralizadores de tipo slido se fabrican de manera que puedan ser
enroscados para formar parte de la columna del casing. Otros centralizadores se incorporan
dentro del diseo de la herramienta.

RESUMEN
A menudo, las fallas en el equipo de subsuelo hacen necesarias las tareas de reparacin.
Es imprescindible identificar las caractersticas exactas como longitud, dimetro externo e
interno, tipo de rosca, ubicacin, etc. de todo el equipo de subsuelo antes de comenzar los
trabajos. Los problemas que se presentan, o los ya existentes, son ms fciles de resolver
cuando se conoce el equipo que puede haber fallado.

Rascador de caera
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6 - MECNICA DE LAS SURGENCIAS 6-1

Captulo 6 - MECNICA DE LAS SURGENCIAS

NDICE


TEMA PG.

Comportamiento de las surgencias............................................................................ 6-3
Un reventn es una surgencia que no ha sido controlada......................................... 6-3
Cmo determinar la naturaleza de la afluencia.......................................................... 6-3
Surgencias lquidas.................................................................................................... 6-4
Surgencias de petrleo y de agua.............................................................................. 6-4
Gas en la boca del pozo............................................................................................. 6-4
Ley general de los gases........................................................................................... 6-5
Expansin de gas....................................................................................................... 6-5
Situacin de no expansin.............................................................................. 6-6
Expansin descontrolada................................................................................ 6-7
Expansin controlada..................................................................................... 6-7
Migracin de gas............................................................................................. 6-8
Mxima presin en superficie estimada por surgencia.............................................. 6-9
Influencia de la posicin de la surgencia.................................................................... 6-9
Presiones de surgencia.............................................................................................. 6-10
Surgencias mltiples................................................................................................... 6-11
Surgencias de gas con fluidos de base petrleo........................................................ 6-11
Inyeccin gasificada................................................................................................... 6-11
Comportamiento y solubilidad del gas........................................................................ 6-12
Resumen.................................................................................................................... 6-12


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6 - MECNICA DE LAS SURGENCIAS 6-3
MECNICA DE LAS SURGENCIAS

COMPORTAMIENTO DE LAS SURGENCIAS
En forma simple, una surgencia es el desplazamiento de fluido hacia la boca del pozo,
causado por una entrada no deseada de fluido de formacin al pozo. Si la presin
hidrosttica del lodo se mantiene levemente por encima de la presin de formacin, la
surgencia no tendr lugar. Del mismo modo:

UN REVENTN ES UNA SURGENCIA QUE NO HA SIDO CONTROLADA
Si a una surgencia no se la reconoce y se le permite progresar, expulsar fluido del pozo. Si
a una surgencia no se la controla, puede transformarse en un reventn. Si el pozo empuja
fluido de una zona a otra formacin, se producir un reventn subterrneo. El personal del
equipo debe estar preparado para controlar el pozo en caso de surgencia.
Resulta imprescindible entender el comportamiento y los efectos de las surgencias, para
lograr evitar que se conviertan en reventones. Las surgencias gaseosas y lquidas (agua y
petrleo) se comportan de manera diferente en la boca del pozo.
Debe permitirse la expansin de la burbuja gaseosa a medida que asciende, de manera que
la mayor parte de la expansin se produzca cerca de la superficie. Tener en cuenta que
tanto una falta de expansin como una expansin no controlada de las surgencias gaseosas
puede inducir un reventn.
Dado que el gas migra y presuriza la boca del pozo resulta imprescindible controlar las
presiones de cierre de pozo. Cuando se cierra el pozo, se deben utilizar procedimientos de
purga para permitir la expansin del gas, por lo menos hasta que se comience a ahogar el
pozo.

CMO DETERMINAR LA NATURALEZA DE LA AFLUENCIA
Lgicamente es de mucha utilidad saber si el fluido intrusivo es gaseoso o lquido (agua o
petrleo). Esto se logra calculando la densidad, que en el caso del agua salada es de entre
8,5 y 10,0 ppg (1018 y 1198 g/l). La del gas es de menos de 2,0 ppg (240 g/l.). Si la
densidad est entre 2,0 y 8,5 ppg (240 y 1018 g/l), es de esperar que el fluido intrusivo sea
una mezcla de gas, petrleo y agua.
Para determinar el tipo de fluido que ha ingresado al pozo, se debe medir con la mayor
precisin posible el incremento de volumen en barriles (m
3
) en las piletas de inyeccin. Por
empezar esto indica el tamao de la surgencia.
Cul ser el largo de la surgencia en el pozo? Esto se calcula dividiendo la cantidad de
barriles (m
3
) de incremento por la capacidad anular entre el pozo y la tubera. Luego,
partiendo de la longitud de la columna de la surgencia, se puede calcular su densidad. A
continuacin, se detalla la ecuacin y los problemas de ejemplo.
Las presiones de cierre son PCIBS =400 psi (28 kg/cm2) PCIC =600 psi (42 kg/cm2)
Dems datos necesarios:
Dimetro del pozo =8 (216 mm) Dimetro de portamechas =6 (165 mm)
Capacidad del pozo alrededor del portamechas =0,029 bbls/pie (15,13 l/m).
Densidad del Lodo =11,8 ppg (1414 g/l)
Incremento en las piletas =15 bbls (2,38 m
3
)
El conocimiento de la diferencia entre las afluencias gaseosas y las lquidas permitir
manejar ciertos problemas de diferentes maneras. Con el clculo de la densidad de la
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6 - MECNICA DE LAS SURGENCIAS 6-4
surgencia, se puede descubrir si la entrada es de agua, petrleo o gas puros. Sin embargo,
debe tenerse en cuenta que tanto en el petrleo como en el agua puede haber algo de gas.
Por lo tanto, todas las surgencias deben ser consideradas gaseosas a menos que se
verifique lo contrario. Para estimar la densidad de una surgencia tenemos:
Longitud de la surgencia (pies) = Tamao de la surgencia (Incremento en piletas) (bbls) /
Capacidad anular del portamechas (bbls/pies)
Longitud de la surgencia (m) = Tamao de la surgencia (Incremento en piletas)(m
3)
x 1000 (l/m
3)
/
Capacidad anular del portamechas (l/m)

Densidad estimada de la surgencia (ppg) = Densidad actual del lodo (ppg) - {(PCIC - PCIBS) /
(Longitud de la surgencia (pies) X 0,052)}
Densidad estimada de la surgencia (gr/l) = Densidad actual del lodo (gr/l) - {(PCIC - PCIBS)/
Longitud de surgencia (m) x 0,1))

SURGENCIAS LQUIDAS
Las surgencias lquidas, de agua salada o de petrleo, por ejemplo, no se comprimen ni se
expanden de manera apreciable. Si la surgencia lquida no se expande cuando se la circula
al exterior del pozo, la presin del casing no aumentar, como se espera de una surgencia
gaseosa.
Si se las compara con las gaseosas, se puede decir que las surgencias lquidas no migran.
Si no hay migracin, las presiones de cierre no aumentan como en una surgencia de gas.

SURGENCIAS DE PETRLEO Y DE AGUA
El petrleo y el agua prcticamente no se pueden comprimir. Por otra parte no se presenta
una expansin apreciable a medida que se reduce la presin que se les ejerce. Por esta
propiedad, la velocidad de bombeo y el caudal de retorno no tendrn variacin a medida que
se circula la surgencia lquida al exterior del pozo. Esto es siempre que no se permita el
ingreso de una nueva afluencia. Con mtodos de ahogo de presin de fondo constante, la
presin hidrosttica en el lado anular slo cambiar si hay variaciones en la geometra del
pozo. Tambin cambiar la presin del casing, debido a los ajustes del estrangulador, a
medida que el lodo ms pesado reemplace al lodo original y al fluido de la surgencia. Estos
cambios no son tan pronunciados como en las surgencias de gas.
Casi todas las afluencias de agua contienen algo de gas disuelto que har que las presiones
de superficie sigan el mismo patrn, pero en menor medida, que las surgencias gaseosas.
Por lo tanto, toda surgencia debe abordarse como surgencia gaseosa.

GAS EN LA BOCA DEL POZO
El gas se puede comprimir, el volumen que ocupa depende de la presin a que se lo
somete. Si la presin aumenta, su volumen disminuye. La relacin volumen/presin vara
con los diferentes tipos y mezclas de gas. No obstante, el comportamiento del gas natural se
puede entender utilizando el concepto de proporcin inversa. Lo cual significa que si se
duplica la presin, el gas se comprimir a la mitad de su volumen original. Por el contrario, si
se reduce la presin a la mitad, el gas se expandir al doble de su volumen original.
Dado que el gas es ms liviano que los lquidos, puede haber una migracin tanto si el pozo
est cerrado como si no lo est. Aunque el gas se puede llegar a separar en burbujas ms
pequeas, la mayora de los estudios describen a las afluencias como una nica burbuja de
gas. Es necesario comprender las reglas generales del comportamiento del gas para poder
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6 - MECNICA DE LAS SURGENCIAS 6-5
mantener a las surgencias gaseosas bajo control.

LEY GENERAL DE LOS GASES
La ley general de los gases indica que el volumen que ocupa se relaciona directamente con
la presin de confinamiento. Ver Ley de Boyle-Mariotte. Este enunciado se ve modificado
cuando hay variaciones de temperatura, o cuando no se aplica a un gas perfecto. La ley
general de los gases es la siguiente:

P1 xV1 = P2xV2
T1 x Z1 T2 x Z2
Donde :
P1 =Presin absoluta original
V1 =Volumen original
T1 = Temperatura absoluta original
Z1 =Variacin de la compresibilidad del gas perfecto en P1y T1
(P,V,T,Z)2 =Valores en cualquier otra condicin

La ley general de los gases indica que si no se permite la expansin de un gas, la presin se
mantiene igual, esto es exceptuando las variaciones producidas por la temperatura y por el
factor de compresibilidad (Z). De manera simple, esto significa que si una burbuja de gas
llega a la superficie desde el fondo de pozo sin que se le permita expandirse, su presin
ser la misma que la que tena en el fondo. As, el gas presurizado puede afectar el pozo
hasta el punto de que puedan ocurrir fallas en el equipo, fractura de la formacin, o prdida
de circulacin. Es por eso que no se puede ahogar una surgencia gaseosa manteniendo
constante el volumen de las piletas o bombeando un barril (0,159 m
3
) por cada barril (0,159
m
3
) que fluye del pozo.
La variacin respecto de la compresibilidad del gas perfecto, esto es el efecto del factor Z,
tambin ayuda a limitar la expansin. Este factor muestra cunta resistencia a la compresin
del gas se verifica a diferentes presiones. Por ejemplo, el metano se lica a
aproximadamente 6000 psi (420 kg/cm2), y no se comprime mucho ms all de ese punto.
Esto queda demostrado cuando se incluye el valor (Z) del metano en la ecuacin.
Debido al efecto de la temperatura, en la prctica, las presiones nos son tan altas como se
podra esperar. Cuando el gas asciende, se enfra. Este enfriamiento se acenta cuando se
permite la expansin. A medida que el gas se enfra, la presin se reduce. Otro factor no
incluido en la ley general de los gases es la solubilidad; cuando un gas se disuelve en un
fluido, se reduce el volumen del gas libre. Por lo tanto, las presiones finales en superficie se
ven disminuidas.
Por el contrario, si el gas sube a la superficie y se expande sin ningn control, ocupar tanto
volumen en el espacio anular que expulsar grandes cantidades de fluido del pozo y por
ende reducir la presin de fondo. Entre los extremos de no permitir ninguna expansin y
permitir una expansin libre del gas, se han desarrollado mtodos de control de pozo que
permiten una expansin controlada del gas.

EXPANSIN DEL GAS
Lgicamente, cuando penetre gas, su efecto en el pozo depender de cmo se lo maneje.
Hay varias formas de abordar este problema. Es un hecho evidente en toda la historia de la
explotacin petrolera que el manejo incorrecto de una surgencia de gas puede tener
consecuencias peligrosas. Aun en el presente existen muchas prcticas y puntos de vista
diferentes acerca de como ahogar un pozo. Los siguientes ejemplos muestran cmo acta el
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6 - MECNICA DE LAS SURGENCIAS 6-6
gas en el pozo e indica la mejor solucin para este problema. Por razones de simplicidad, se
considerar al gas como una nica burbuja, y no se tendrn en cuenta los efectos de
temperatura, compresibilidad, tipo de fluido y solubilidad en los siguientes ejemplos.
No expansin
Expansin descontrolada
Expansin controlada
Situacin de no expansin
En un pozo de 10.000 pies (3048 m) que contiene fluido de 10 ppg (1198 g/l), se pistonea un
barril (0,159 m
3
) de gas durante una conexin. El pozo se cierra, y se circula la burbuja hacia
la superficie manteniendo constante el volumen en las piletas. En otras palabras, no se
permite que el gas se expanda. Por razones de simplicidad, no se tomarn en cuenta los
efectos de la temperatura y la compresibilidad, a pesar de que inciden sobre la respuesta.
La presin de fondo de pozo que ejerce la columna de fluido es de 5200 psi (364 kg/cm2) y
el volumen del gas es de 1 barril (0,159 m
3
). Si se circula el gas hasta la mitad del pozo, la
presin hidrosttica sobre la burbuja de gas ser de slo 2600 psi (182 kg/cm2). Sin
embargo, la presin de la burbuja de gas todava ser de 5200 psi (364 kg/cm2), de acuerdo
a la ley general de los gases. La presin anular en la superficie ser de 2600 psi (182
kg/cm2), que es la diferencia entre la presin de la burbuja de gas y la presin hidrosttica
sobre la misma. La presin de fondo de pozo ser igual a la presin de la burbuja ms la
presin anular de superficie, es decir, 7800 psi (546 kg/cm2). Cuando la burbuja llegue a la
superficie, la presin all ser de 5200 psi (364 kg/cm2), mientras que la de fondo de pozo
ser de 10.400 psi (728 kg/cm2). Esto equivale a un fluido de 20 ppg (2396 g/l). En este
caso, seguramente habr prdida de circulacin antes de que la burbuja llegue a la
superficie.


PRESIN DE SUPERFICIE 0 PSI 1300 PSI 2600 PSI 3900 PSI 5200 PSI

0 pies

2500 pies

5000 pies

7500 pies

10 000 pies

PRESIN FONDO DE POZO 5200 PSI 6500 PSI 7800 PSI 9100 PSI 10400 PSI



GANANCIA DE VOLUMEN 0 0 0 0 0

Del ejemplo de no expansin se pueden aprender dos cosas:
Figura 1 - No Expansin
Ascenso de un barril de gas sin expansin
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6 - MECNICA DE LAS SURGENCIAS 6-7
1. No se debe tratar de ahogar un pozo con volumen constante en las piletas
2. No se debe permitir que el pozo permanezca cerrado por mucho tiempo si las presiones
continan subiendo. El aumento de la presin probablemente significa que hay gas en
ascenso. En este caso se debe mantener la presin de la tubera constante mediante
procedimientos adecuados de purga con el estrangulador.
Expansin descontrolada
Lo opuesto a no permitir la expansin del gas es circularlo sin mantener una contrapresin.
Nuevamente, se pistonea 1 barril (0.159 m
3
) de gas al pozo. Esta vez, no se lo cierra, y la
bomba comienza a circular la burbuja al exterior. De acuerdo a la ley general de los gases,
cuando ste llega a la mitad del pozo, se expande a 2 barriles (0,318 m
3
). Cuando recorre
tres cuartas partes del camino, su volumen es de 4 barriles (0,636 m
3
). A medio camino
entre ese punto y la superficie, se expande a 8 barriles (1,272 m
3
). A esta altura, se
presentan una o dos preguntas: si la burbuja se est expandiendo y est desplazando fluido
del pozo, cunta presin hidrosttica perdi? Esta prdida, puede hacer que el pozo
comience a fluir? En este momento, es posible que ms gas est entrando en el pozo, est
desplazando ms fluido, y est impulsando el flujo del pozo ms velozmente. La situacin
se descontrola y el pozo est prximo al reventn.

Ascenso de un barril de gas con expansin descontrolada

PRESIN DE SUPERFICIE 0 PSI 0 PSI 0 PSI 0 PSI 0 PSI

0 pies

2500 pies

5000 pies

7500 pies

10 000 pies

PRESIN FONDO DE POZO 5200 PSI 5197 PSI 5190 PSI 5170 PSI PSI?





GANANCIA DE VOLUMEN
Bbls 0 0,3 1 3+ 350+
Figura 2 - Expansin Descontrolada

Expansin controlada
En el caso de bombear una surgencia de gas al exterior con expansin controlada, se debe
permitir que el gas se expanda, pero manteniendo la presin de fondo de pozo igual o un
poco por encima de la presin de formacin. Se permite el incremento de volumen en las
piletas de inyeccin. Cuando se siguen mtodos normales para ahogar un pozo (del
Perforador, Espere y Densifique, Concurrente) se permite que salga ms fluido del que se
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6 - MECNICA DE LAS SURGENCIAS 6-8
bombea hacia adentro, esto es lo que posibilita que el gas se expanda. El operador del
estrangulador mantiene una "contrapresin", para que se expanda de manera tal que la
contrapresin, ms la presin del gas, ms la presin hidrosttica de todos los fluidos que
hay en el pozo, igualen a la de la formacin. Los procedimientos normales para ahogar un
pozo permiten la expansin controlada del gas mientras se lo bombea a la superficie.

PRESIN DE SUPERFICIE 0 PSI 7 PSI 14 PSI 28 PSI 185 PSI

0 pies

2500 pies

5000 pies

7500 pies

10 000 pies

PRESIN FONDO DE POZO 5200 PSI 5200 PSI 5200 PSI 5200 PSI 5200 PSI






GANANCIA DE VOLUMEN
Bbls 0 0,3 1 3 27



Migracin de gas
Es necesario controlar las presiones de cierre ya que estas pueden aumentar a medida que
el gas asciende a travs del fluido del pozo, cuando el mismo est cerrado. Recordar que la
migracin del gas puede aumentar las presiones en el pozo hasta llegar a la rotura de la
formacin o del equipamiento.
Debemos mantener las presiones de la tubera o de la barra de sondeo dentro de los
parmetros establecidos durante la planificacin (PCIBS estabilizada, o presiones
calculadas), mediante la purga de cantidades pequeas de fluido por el estrangulador. Esto
permite una expansin controlada. Es preferible la presin de la tubera, ya que no debera
estar contaminada por el gas y posee una geometra supuestamente conocida. En cambio el
anular del pozo puede no tener una geometra tan consistente, adems de estar
contaminado por los fluidos del pozo. Si no se dispone de presin de tubera por trpano
tapado, tubera afuera del pozo, etc. debemos emplear la presin del casing hasta que se
resuelva el problema. Debemos tener en cuenta que si se desea mantener constante la
presin del casing, se deber purgar un cierto volumen de fluido del pozo. Este volumen
debe ser medido cuidadosamente, dado que este fluido estaba contribuyendo a la presin
hidrosttica. Debemos permitir el aumento de la presin del casing para compensar esta
prdida. Las siguientes son ecuaciones tiles para los problemas de migracin de gas y
purga.
Problema
Utilice la siguiente informacin para calcular la prdida de presin hidrosttica.
Figura 3 - Expansin controlada
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6 - MECNICA DE LAS SURGENCIAS 6-9
Mientras se mantena la presin de superficie en los niveles apropiados, se observ un
incremento de 5 barriles (0,795 m
3
) en el tanque de maniobra (trip tank). Cunta presin
hidrosttica se perdi? El peso del fluido es de 12 ppg (1440 g/l) y el pozo tiene un dimetro
de 95/8" (244 mm), y con barras de sondeo de 4 1/2" (114 mm) (capacidad anular 0,07
bbls/pie [36,52 l/m])
Prdida de Presin (psi) = Barriles ganados / Cap. anular (bbls/pies) X Factor de conversin X
densidad del Fluido (ppg)
Prdida de Presin (kg/cm2) = m3 ganados / Cap. anular (l/m) X Factor de conversin 0,1 X
densidad del Fluido (g/l) X 1000 (l/m3)
Problema
Utilice la siguiente informacin para calcular la presin que se necesitar para reemplazar la
presin hidrosttica de un fluido a medida que se lo purga del pozo.
Se est controlando una migracin ascendente de gas en un pozo de 9 5/8" con barras de
sondeo de 4 1/2" (capacidad anular de 0,07 bbls/pie [36,51 l/m]). Se purgaron 8 barriles
(1,27 m
3
) de fluido de 12 ppg (1440 g/l).
Prdida de Presin (psi) = Barriles ganados / Cap. anular (bbls/pies) X Factor de conversin X
densidad del Fluido (ppg)
Prdida de Presin (kg/cm2) = m3 ganados / Capacidad anular (l/m) X Factor de conversin 0,1 X
densidad del Fluido (g/l) X 1000 (l/m3)

MXIMA PRESIN EN SUPERFICIE ESTIMADA POR SURGENCIA
La mxima presin en superficie estimada que puede esperarse de una surgencia que se
maneja de manera incorrecta es totalmente impredecible, porque la presin se regula con la
bomba y con el estrangulador. Si el fluido de surgencia es gas, y se le permite migrar a la
superficie sin liberar presin, la presin de superficie puede alcanzar entre el cincuenta y el
noventa por ciento de la presin de la formacin productora, esto es considerando que nada
falle pozo abajo o en superficie. Tener en cuenta que tanto la solubilidad del fluido de
surgencia en el fluido como la temperatura reducen el tamao de la afluencia y, por ende, la
presin.
Generalmente la presin mxima en superficie de una surgencia de gas ahogada con el
Mtodo del Perforador ser mayor que la resultante del mtodo de Espere y Densifique.
Adems, est ser algo mayor que la presin de cierre de tubera original. La presin
mxima obtenida por el mtodo Concurrente estar en un punto intermedio entre la de los
mtodos del Perforador y Espere y Densifique. Resulta imposible calcular con precisin la
presin mxima de superficie de una surgencia de gas, dado que no conocemos su
solubilidad en el fluido del pozo, adems de la composicin y las dimensiones exactas de la
surgencia.

INFLUENCIA DE LA POSICIN DE LA SURGENCIA
Tengamos en cuenta que evitar la prdida de circulacin es un factor fundamental. Sabemos
que durante una surgencia, la presin en cualquier zona dbil del pozo es igual al peso de la
columna de fluido sobre ese punto ms la presin del casing en la superficie. Normalmente
la zona dbil se encuentra cerca del zapato del casing. Si se procede a mantener la presin
constante en el fondo del pozo (ya sea cuando se circula una surgencia o cuando se permite
que ascienda el gas) las presiones sobre la zona dbil aumentarn slo hasta que el gas
llegue a dicho punto.
Cuando el fluido de surgencia sobrepasa este punto, la presin se reduce porque la columna
que est por encima generalmente pesa menos, excepto que se trate de agua salada. Si se
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6 - MECNICA DE LAS SURGENCIAS 6-10
mantienen presin de fondo y densidad de fluido constante por debajo del punto dbil, la
presin all se mantendr constante a medida que el gas circula hacia la superficie. Si se
circula fluido de ahogo por el espacio anular, la presin en el punto dbil disminuir a
medida que se circula gas desde all a la superficie. Si el fluido de ahogo se circula hasta el
punto dbil y por encima del mismo, y el gas no ha llegado a la superficie, la presin
aumentar levemente. Esta afirmacin es vlida aun cuando la presin de superficie del
casing contine en aumento hasta que el gas llegue a la superficie. Debemos recordar que
lo que provoca la rotura de la formacin es la suma de las presiones sobre el punto dbil, y
no solamente la presin que se advierte en superficie.
Tambin es necesario comprender otro aspecto fundamental en cuanto a las presiones en la
boca del pozo: la ecuacin del fluido de ahogo muestra como reemplazar la presin de
cierre en superficie por el empleo de mayor densidad de fluido en el pozo. Esto significa que,
si es posible controlar por cierre una surgencia sin perder retorno, tambin es posible que el
pozo reciba el fluido ms pesado sin perderlo.

PRESIN DE SUPERFICIE 0 PSI 420 PSI 477 PSI 481 PSI

0 pies
10 PPG 10 PPG 10 PPG 10 PPG









ZAPATO 5000 pies 30,2 bbls
29,6 bbls


10 000 pies 20 bbls

Normal
Surgencia
en fondo
Surgencia
abajo del
zapato
Surgencia
sobre
zapato
PRESIN EN ZAPATO 2600 PSI 3020 PSI 3077 PSI 3059 PSI

Figura 4 Efecto de la presin de la surgencia en el zapato del casing

La figura precedente ilustra este importante aspecto para la comprensin de los problemas
de control de pozos. Una vez que se desplaza por bombeo una surgencia al interior del
casing, se reduce el peligro de prdida de circulacin porque la presin en el zapato del
casing se estabiliza o disminuye.

PRESIONES DE SURGENCIA
El factor ms importante a recordar acerca del tamao de una surgencia es el siguiente:
mientras ms se tarde en advertirla y en proceder a controlarla, ms difcil resultar la tarea.
A mayor surgencia, ms presin en el casing. Por esto veremos algunas reglas generales
para determinar la presin mxima resultante que podemos esperar
Las presiones aumentan junto con la magnitud y el tamao de la surgencia.
Las presiones aumentan junto con la densidad del fluido.
Las presiones aumentan junto con la profundidad del pozo.
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6 - MECNICA DE LAS SURGENCIAS 6-11
Las presiones son ms bajas con el agua salada y ms altas con el gas.
El mtodo para ahogar el pozo afecta la presin de superficie. Aumentar la densidad
del fluido antes de circular genera la presin de superficie ms baja.
La migracin de gas cuando el pozo est cerrado puede aumentar la presin de
superficie, aproximndola a la de formacin.
Los mrgenes de seguridad y el peso adicional del fluido durante operaciones de
ahogo pueden inducir presiones de circulacin ms altas.

SURGENCIAS MLTIPLES
Si no se mantiene la presin de fondo adecuada durante la circulacin hacia el exterior de
una afluencia, puede producirse una nueva surgencia. Luego de circular el fluido de ahogo a
la superficie, se debe parar la bomba y se debe cerrar el pozo nuevamente. Si se detecta
presin en el casing, existe la posibilidad de que haya ocurrido una nueva surgencia. A
veces se requiere una segunda circulacin para eliminar la afluencia, debido a un
desplazamiento ineficiente del fluido por el pozo y la canalizacin del influjo. No se debe
confundir este episodio con una nueva surgencia.
Las principales causas de las surgencias secundarias son:
Procedimientos de inicio de las operaciones de ahogo luego del cierre.
Presin de tubera inadecuada en relacin con las emboladas (caudal).
Gas o lodo que "golpean" al estrangulador.
Errores humanos al encarar fallas mecnicas.

SURGENCIAS DE GAS CON FLUIDOS BASE PETRLEO.
Las surgencias de gas en estas circunstancias tienen un comportamiento diferente al que
tienen con los fluidos de base acuosa. El gas que penetra en un pozo que est con fluido de
base petrleo pasa a solucin y se estima que esto ocurre entre el 60 y el 70 % del volumen
de gas. En consecuencia, se presentan problemas:
Resulta ms difcil advertir la surgencia. Con fluidos de base acuosa, el incremento en las
piletas refleja el tamao de la afluencia de gas. Por ejemplo, un incremento en las piletas de
10 barriles (1,59 m
3
) al cierre de pozo corresponder a una afluencia de gas de 10 barriles
(1,59 m
3
). Con un fluido de base petrleo, la misma surgencia slo causar un incremento
en las piletas de 2 a 3 barriles (0,318 a 0,477 m
3
). Lgicamente esto oculta la gravedad de la
surgencia.
Por otra parte el gas en solucin no migra, y presenta la apariencia de una surgencia lquida.
Si se est utilizando fluido de base petrleo, no se debe asumir que la afluencia es de
petrleo o de agua salada. La afluencia se expandir durante la circulacin solamente
cuando se est aproximando a la superficie. Cuando el gas sale de solucin, se expande
con rapidez. Si se est circulando el pozo, el resultado ser una descarga repentina del
fluido que est encima del gas a medida que ste se expanda.
Si se est circulando la surgencia con el estrangulador, esta rpida expansin requerir
ajustes del mismo para mantener constante la presin de fondo. El operador del
estrangulador debe anticipar el cambio de lquido a gas a medida que la surgencia se
aproxima a la superficie, y debe estar preparado para realizar los ajustes necesarios.

INYECCIN GASIFICADA
La gasificacin del fluido, aunque aparenta ser grave, slo reduce levemente la presin de
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6 - MECNICA DE LAS SURGENCIAS 6-12
fondo. La naturaleza compresible del gas solamente provoca una gran expansin cerca de
la superficie. Una afluencia reducida en el fondo puede gasificar un gran volumen de fluido
en superficie.
Cuando se circula una pequea cantidad de gas hasta la mitad del pozo, la presin
hidrosttica del fluido se reduce a la mitad. El volumen del gas se duplicar, pero casi no
afectar la presin de la columna total. Cuando el gas circula otro trecho equivalente, el
volumen se duplica nuevamente, sin afectar todava la presin de fondo. Cada vez que el
gas circula un medio trecho a la superficie desde el ltimo punto alcanzado, su volumen se
duplica. Cuando se acerca a la superficie, estos trechos se hacen cada vez ms cortos, lo
que tiene como resultado un rpido aumento del volumen del gas.
Aunque el efecto total puede ser una severa gasificacin del fluido en la superficie, los
efectos en el fondo son casi imperceptibles. Por ejemplo, en un pozo de 20,000 pies (6096
m), con un fluido de 18 ppg (2157 g/l), la presin de fondo es de ms de 18.000 psi (1260
kg/cm2). Si la gasificacin de la inyeccin en la superficie da como resultado un fluido de 9
ppg (1078 g/l), la presin de fondo puede reducirse en 50 a 100 psi (3,5 a 7 kg/cm2). Esto
depende del tipo de gas Esta reduccin por lo general no provoca una surgencia, pero la
inyeccin gasificada advierte sobre la existencia de un problema real o de uno en potencia.

COMPORTAMIENTO Y SOLUBILIDAD DEL GAS
El comportamiento y la solubilidad de diferentes gases en fluidos es un tema complejo. Para
abordar los aspectos especficos de la solubilidad y el comportamiento de una afluencia de
gas, es necesario tener en cuenta numerosos factores, tales como tipo de fluido, presin,
temperatura, pH, tipos de gases y proporciones encontradas, as como el tiempo durante el
cual un volumen de fluido queda expuesto a un volumen de gas. Sin embargo, si el anlisis
se limita a tipos generales de fluido (aquellos a base de agua, de petrleo, o de petrleo
sinttico) y un nico gas de tipo comn (metano, H2S, o CO2), se pueden establecer
parmetros generales.
Si se ejerce suficiente presin, se puede comprimir el gas hasta licuarlo. Si ocurre
una surgencia de gas lquido, el fluido de la surgencia migrar muy lentamente, si es
que lo hace, y no se expandir en forma apreciable hasta que se lo circule hasta un
punto en que el gas deje de ser lquido. Una vez que se transforma en burbuja, se
expandir rpidamente hasta alcanzar el volumen que corresponde.
En general, tanto en los fluidos de base agua como en los fluidos de base petrleo,
la solubilidad aumenta si la temperatura aumenta y la presin se mantiene constante,
y ms an si se mantiene constante la temperatura y aumenta la presin.
La alcalinidad afecta la solubilidad en los fluidos de base agua. Los gases corrosivos
(H2S y CO2) son ms solubles en fluidos de mayor pH.
El metano y el sulfuro de hidrgeno son mucho ms solubles en soluciones de base
petrleo que en soluciones de base agua.
Los cambios en las condiciones (por ej., la presin) pueden hacer que el gas se
desprenda de la solucin repentinamente, lo cual resultar en una expansin
inesperada que puede provocar la expulsin de fluido.

RESUMEN
Para evitar que las surgencias se conviertan en reventones, debe conocerse su
comportamiento y sus efectos. Las surgencias lquidas gaseosas actan de maneras
diferentes. Se debe permitir la expansin del gas, en su mayor parte cerca de la superficie.
Si no hay expansin, o si no se la controla, se presentarn problemas que pueden
desencadenar un reventn. No olvidar que el tamao de la surgencia es proporcional a la
falta de estado de alerta de la dotacin. Las surgencias ms grandes generan presiones
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6 - MECNICA DE LAS SURGENCIAS 6-13
ms altas, y pueden afectar la tarea de ahogar el pozo. Recordar que el gas migra pozo
arriba, por lo que se deben controlar las presiones de cierre, y no se debe cerrar el pozo por
perodos prolongados. Se debe permitir la expansin mediante purga hasta que se
comience a ahogar el pozo.
Si se utilizan fluidos de base petrleo o de petrleo sinttico, las surgencias de gas son ms
difciles de detectar, debido a que gran parte de la surgencia entra en solucin en el fluido.
Se deben hacer controles de flujo ms prolongados durante los altos en la perforacin que
cuando se utilizan fluidos a base de agua. Es necesario ajustar las alarmas de las piletas de
inyeccin con la mxima sensibilidad posible, y se debe asumir que un incremento en las
piletas es una afluencia, por lo menos hasta que se haya demostrado lo contrario.

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7 - PROCEDIMIENTOS 7-1
Captulo 7 - PROCEDIMIENTOS

NDICE

TEMA PG.

Introduccin................................................................................................................ 7-3
Cierre de pozo............................................................................................................ 7-3
Procedimientos de verificacin de flujo...................................................................... 7-3
Procedimientos de cierre con tubera en el fondo del pozo....................................... 7-4
Procedimientos de cierre durante la bajada o sacada de la tubera.......................... 7-4
Modificaciones a los procedimientos de cierre.......................................................... 7-5
Cierre durante la bajada o sacada con rotador de superficie (Top
Drive)..............................................................................................................

7-5
Procedimientos de espaciamiento y suspensin............................................ 7-5
Cierre sobre portamechas.............................................................................. 7-5
Cierre durante la bajada de casing................................................................. 7-6
Cierre sobre cables de perfilaje...................................................................... 7-6
Surgencias cuando se ha retirado la tubera fuera del pozo...................................... 7-7
Surgencias de gas...................................................................................................... 7-8
Procedimientos de derivacin durante la perforacin................................................ 7-8
Procedimientos de derivacin durante la maniobra................................................... 7-9
Procedimientos con BOP rotativa.............................................................................. 7-9
Responsabilidades..................................................................................................... 7-9
Procedimientos de prueba del acumulador y BOP.................................................... 7-11
Requisitos de capacidad de cierre del acumulador........................................ 7-11
Prueba de capacidad de cierre del acumulador............................................. 7-12
Inspeccin del BOP y procedimientos de prueba........................................... 7-12
Esclusas (arietes) y carreteles de circulacin................................................. 7-12
Anulares y derivadores............................................................................................... 7-14
Prueba de rbol de produccin................................................................................... 7-16
Programacin y simulacros de surgencia.................................................................. 7-16
Resumen.................................................................................................................... 7-16
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7 - PROCEDIMIENTOS 7-3
PROCEDIMIENTOS

INTRODUCCIN
Este captulo abarca varios procedimientos y temas con sus correspondientes ejemplos.
Resultar evidente que slo comprende aspectos generales y no temas especficos. Los
procedimientos para un caso real se deben escribir por pozo en particular y de acuerdo al
tipo de equipo disponible y operacin determinada. Las tareas asignadas a las dotaciones
variarn de acuerdo a diversos factores y debern tambin detallarse, pero no sobre la base
de pozo por pozo, sino sobre la base de operacin por operacin

CIERRE DE POZO
Una vez detectada la surgencia, el pozo debe controlarse siguiendo los procedimientos
adecuados. Los procedimientos de cierre de pozo se basan en el sentido comn, en general
el problema son los individuos. En situaciones de emergencia, deben reinar un estricto
control y disciplina en el equipo. Ejercicios de simulacro de surgencia, la planificacin de
procedimientos y la estricta supervisin son las claves para un control de pozo exitoso. Una
vez detectada la surgencia, debe cerrarse el pozo tan pronto como sea posible. Los
procedimientos de cierre de pozo estn destinados a:
Detener la afluencia de fluido de formacin dentro del pozo.
Proteger la dotacin y el equipo
Brindar la oportunidad de organizar el procedimiento para ahogar el pozo
Permitir la medicin de presiones en la barra de sondeo y en el casing.
Tener en cuenta que no existen "surgencias pequeas" o "flujos pequeos". Cualquiera de
ellos puede derivar en un reventn. Toda entrada de fluido debe considerarse como un
reventn en potencia. En caso de existir duda si el pozo est surgiendo, ste debe cerrarse.
Los procedimientos de cierre de pozo podrn variar, de acuerdo con la poltica de la
compaa, tipo de equipo, y tamao de la dotacin. No obstante, los principios bsicos para
el cierre de un pozo son comunes a todos. Debe cerrarse el preventor para detener la
surgencia. Hay discusiones respecto de qu mtodo es el ms apropiado: cierre duro o
blando, o una modificacin de ambos. No es la intencin del autor promover uno u otro por
cuanto todos los pozos son diferentes y, en consecuencia, los procedimientos debern
decidirse, informarse, conocerse y practicarse segn el pozo en cuestin.

PROCEDIMIENTOS DE VERIFICACIN DE FLUJO
La verificacin de flujo es el proceso, con bombas paradas, por el cual se observa el pozo
para determinar la existencia de una surgencia. La verificacin de flujo se efecta a
discrecin del perforador en base a los cambios observados en los parmetros de
perforacin (Ej. velocidad de penetracin, caudal, incremento en nivel de pileta de inyeccin,
etc. ), por poltica de la compaa (Ej. momentos durante la extraccin de tubera tales como
antes de empezar a sacar, al llegar al zapato del casing y antes de extraer los portamechas)
o a pedido del representante de la compaa operadora, jefe de pozo, encargado de control
de lodo u otros miembros de la dotacin que detectaran indicios de surgencia. La
profundidad, el tipo de fluido, permeabilidad de la formacin, grado de desbalance y otros
factores influyen en la frecuencia de verificacin.
El procedimiento de verificacin deber prolongarse lo suficiente como para asegurarse sin
lugar a dudas si el pozo est esttico o fluyendo. Las verificaciones de flujo podrn
efectuarse por observacin directa, mediante equipo sensor de flujo o mediante control
volumtrico. Una vez determinado que el pozo est en surgencia, debern iniciarse de
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7 - PROCEDIMIENTOS 7-4
inmediato los procesos de cierre de pozo.
Verificacin de flujo durante la perforacin
Alertar a la dotacin.
Detener rotacin
Levantar el vstago hasta que la unin quede sobre el piso
Parar las bombas de lodo
Observar si hay flujo desde el pozo.
Verificacin de flujo durante la maniobra de sondeo
Alertar a la dotacin
Colocar cuas de modo que la unin quede normal sobre el piso
Colocar vlvula de seguridad de pasaje pleno en posicin abierta
Observar si hay flujo desde el pozo

PROCEDIMIENTOS DE CIERRE CON TUBERA EN FONDO DE POZO
A continuacin, se detallan los procedimientos de cierre de pozo a seguir en caso de
verificar surgencias durante la perforacin de acuerdo a la secuencia de verificacin anterior.
Cierre Blando (estrangulador abierto)
Abrir vlvula de lnea del estrangulador de BOP
Cerrar el BOP designado
Cerrar el estrangulador verificando que la presin no exceda el lmite del casing
Leer y registrar PICBS y PCIC a cada minuto
Cierre Duro (estrangulador cerrado)
Abrir vlvula de lnea del estrangulador de BOP
Cerrar el BOP designado
Leer y registrar PICBS y PCIC a cada minuto
Cierre Modificado (estrangulador cerrado)
Cerrar el BOP designado
Abrir vlvula de lnea del estrangulador de BOP
Leer y registrar PICBS y PCIC a cada minuto

PROCEDIMIENTOS DE CIERRE DE POZO DURANTE LA BAJADA O SACADA
DE TUBERA
A continuacin, se detallan los procedimientos de cierre de pozo a seguir en caso de notar
surgencias en una carrera de acuerdo a la secuencia de verificacin
Cierre Blando (estrangulador abierto)
Instalar vlvula de seguridad de pasaje pleno. Cerrar vlvula.
Abrir vlvula de lnea del estrangulador de BOP.
Cerrar el BOP designado.
Cerrar el estrangulador verificando que la presin no exceda el lmite admisible del casing
Levantar y enroscar el vstago, cabeza de circulacin, abrir vlvula de seguridad de pasaje
pleno.
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7 - PROCEDIMIENTOS 7-5
Leer y registrar PICBS y PCIC a cada minuto
Cierre Duro (estrangulador cerrado)
Instalar vlvula de seguridad de pasaje pleno. Cerrar vlvula.
Abrir vlvula de lnea del estrangulador de BOP
Cerrar el BOP designado.
Levantar y enroscar el vstago, cabeza de circulacin, abrir vlvula de seguridad de pasaje
pleno.
Leer y registrar PICBS y PCIC a cada minuto
Cierre Modificado (Estrangulador cerrado)
Instalar vlvula de seguridad de pasaje pleno. Cerrar vlvula.
Cerrar el BOP designado
Abrir vlvula de lnea del estrangulador de BOP
Levantar y enroscar el vstago, cabeza de circulacin, abrir vlvula de seguridad de pasaje
pleno.
Leer y registrar PICBS y PCIC a cada minuto

MODIFICACIONES A LOS PROCEDIMIENTOS DE CIERRE
Cierre bajando con rotador de superficie (top drive)
Esto es en forma virtual, ya que en realidad no existe el vstago convencional para equipos
que cuentan con sistemas de accionamiento top drive, es como si estuviese siempre
colocado. Una vez cerrado el pozo, instalar una barra de sondeo corta o una barra de
sondeo comn entre el rotador de superficie (top drive) y la vlvula de seguridad de pasaje
total, y luego abrir la vlvula. Si el flujo que sale a travs de la tubera impidiese la
instalacin de la vlvula de seguridad, el rotador de superficie se podra enroscar
directamente a la barra de sondeo en la boca de pozo, ya que ste tiene incorporada una
vlvula de seguridad.
Procedimientos de espaciamiento y suspensin
Conjuntos de BOP de Superficie.
Cerrar una vlvula BOP alrededor de una junta de herramienta (unin o cupla de barra) no
constituye una maniobra ideal. Para evitarlo, es necesario conocer la distancia desde el piso
del equipo hasta cada uno de los preventores que podran cerrarse. Tambin debe
conocerse el largo promedio de los tubos.
Para conocimiento del perforador y la dotacin debe establecerse el largo necesario
aproximado de la tubera que debe salir de la mesa rotary para evitar que el preventor anular
y las esclusas se cierren alrededor de la unin de la herramienta. Deben utilizarse largos
exactos si se necesita dejar colgada la tubera.
Cierre sobre portamechas
Con toda seguridad uno de los momentos ms crticos al cerrar un pozo es cuando se
extraen los portamechas a travs de los BOP. Generalmente se utiliza el BOP anular, sin
embargo, deben resolverse las complicaciones que pueden presentarse en el proceso de
cierre, tales como portamechas espiralados, ausencia de vlvula de retencin interior, la
probabilidad de que el influjo est cerca de la superficie.
A menudo, los portamechas tienen otra rosca; por eso debe contarse con la reduccin
adaptadora apropiada, enroscada a una vlvula de seguridad de pasaje total, lista para su
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7 - PROCEDIMIENTOS 7-6
instalacin. El mtodo para levantar y enroscar este conjunto deber preverse.
Se deber discutir un plan de accin y responder una serie de preguntas, tales como:
Es ms seguro extraer los portamechas remanentes en el pozo o instalar el
conjunto de vlvula de seguridad y reduccin?
Si el pozo debe ser cerrado, puede el efecto de la presin sobre el rea de seccin
de los portamechas resultar mayor que el peso remanente de los mismos
hacindolos ms livianos?
En caso de tener que dejar caer los portamechas dentro del pozo, cmo se
procedera?
Es importante considerar en cualquier maniobra de bajada o sacada de sondeo la ubicacin
de los portamechas en la torre. Los portamechas debern apoyarse de modo de no obstruir
la salida de las barras de sondeo en caso de tener que volver a bajarse stas al pozo.
Cierre durante la bajada de casing.
Es lgico en una secuencia de cierre de pozo cerrar siempre primero el paso de flujo de
menor tamao. El dimetro interno de una barra de sondeo o portamechas es de menor
dimetro comparativo con el espacio anular y, en consecuencia, se cierra en primer lugar.
Lo contrario ocurre cuando se est entubando y el espacio anular debe ser cerrado primero.
Previo a entubar, los BOP deben equiparse con esclusas de casing y luego someterse a una
prueba de presin. Deber disponerse de una cabeza de circulacin enroscada a una
vlvula de alta presin/bajo torque en el piso del equipo. Este conjunto deber instalarse de
inmediato luego de cerrar las BOP en caso de falla del collar flotador. Deber verificarse la
presin de cierre en los BOP anulares respecto de la presin de aplastamiento del casing y
realizar los ajustes que sean necesarios. Una alternativa en equipos de BOP de superficie
es posicionar un cao frente al anular, purgar toda la presin con el regulador de presin del
anular e ir incrementando, en forma gradual, la presin de a 100 psi por vez hasta lograr el
cierre alrededor del cao. A partir de ese momento, 100 a 200 psi adicionales seran
suficientes para formar un sello. Una vez ms, antes de agregar presin de sellado, verificar
que no ocurra aplastamiento. Si se necesitara presin adicional para obtener un sellado,
ajustar una vez cerrado.
Cierre sobre cables de perfilaje
En operaciones con cables de perfilaje por lo general se emplea un lubricador ante la
posibilidad de presin en superficie durante la operacin. El conjunto del lubricador consiste
en una caja prensa empaquetaduras, inyectores de grasa, extensiones o tubos del
lubricador, BOP para cable de perfilaje y una vlvula (alta presin/bajo torque) de purga o de
bombeo, conectado de diversas formas de acuerdo a la aplicacin:
Embridados a un preventor anular
Asegurados dentro del preventor anular o de esclusas
Conectados a la brida superior (vlvula corona) en un rbol de produccin.

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7 - PROCEDIMIENTOS 7-7


En caso de detectar surgencias durante una actividad de perfilaje:
Notificar al operador de cables de perfilaje que detenga la operacin.
Por lo general, el perforador cierra la vlvula de purga o bombeo.
Los BOP para cable de perfilaje se cierran en forma manual o mediante bomba
hidrulica manual. El perforador deber designar operarios de boca de pozo para
llevar a cabo esta tarea. Debe tomarse en cuenta que pueden utilizarse dos BOP de
tipo esclusa para cable de perfilaje, estando en posicin invertida el BOP inferior. El
BOP inferior se utiliza aqu como un sello de alta presin con grasa que se inyecta
entre los dos BOP cerrados, formando un sello de grasa viscosa sobre el cable.
Notificar a los supervisores que se ha cerrado el pozo.
En caso de ser necesario cortar el cable, deben preverse los medios para hacerlo.
Esto podr efectuarse con un cortacables hidrulico comn accionado por una
bomba hidrulica manual o por medio de esclusas de corte instaladas en el BOP.

SURGENCIAS CUANDO SE HA RETIRADO LA TUBERA DEL POZO
Cuando se detectan surgencias en esta etapa, debe tomarse de inmediato la decisin de
cerrar el pozo y luego se puede recurrir a tcnicas volumtricas para control de pozo. O bien
cerrar el pozo y utilizar tcnicas de bajada de tubera contra presin. Finalmente se puede
intentar bajar algunos tiros de barras dentro del pozo antes de cerrarlo. Si el pozo no est
fluyendo en forma importante, y el peligro de gas en superficie es mnimo, deber
considerarse la idea de bajar la tubera dentro del pozo. No obstante, debe recordarse que
podra estar producindose un ingreso adicional de fluidos al pozo si la presin del
reservorio fuera superior a la presin hidrosttica en el pozo. Al iniciar la bajada, la
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7 - PROCEDIMIENTOS 7-8
surgencia podra cobrar impulso producto de un algn influjo adicional, migracin de gas,
desplazamiento de la surgencia al meter la tubera dentro del influjo. Debe tenerse en
cuenta que si el pozo tiene que cerrarse durante la bajada, podra no haber suficiente peso
de caera para soportar la fuerza de la surgencia. Puede resultar entonces que el pozo
empuje la caera hacia afuera. En esas situaciones deber apelarse al "sentido comn".
Bajo ninguna circunstancia deber bajarse la caera de nuevo al pozo si el caudal de flujo
es alto o si existe riesgo de gas en superficie.
La mayora de las compaas operadoras siguen la poltica de cerrar la esclusa de cierre
total cuando se ha retirado la tubera del pozo y controlar si hay flujo o aumento de presin
usando el estrangulador. Resulta imprescindible antes de abrir la esclusa alejar el personal
de la boca del pozo y verificar que no haya presin atrapada. Esto puede lograrse abriendo
previamente el estrangulador remoto o manual y purgando convenientemente.

SURGENCIAS DE GAS
En caso de surgencia de gas debe colocarse en situacin de alerta a todo el personal en el
equipo, dada la posibilidad de escape de gases txicos explosivos. Debern chequearse
todos los detectores de gas, a fin de asegurar que se encuentran en funcionamiento. Al
cerrar el pozo, deber asignarse personal al control de la cabeza de pozo, vlvulas de
control (manifold), BOP, estrangulador y lneas para ahogo de pozo, para detectar indicios
de prdidas. Durante la operacin de ahogo, estos elementos deben inspeccionarse con
frecuencia. Si se observa una prdida de gas, sta deber informarse de inmediato, no
intentar detenerla sin antes notificar a los supervisores y asegurarse de que el gas no es
txico. En caso de ser necesario reparar una prdida mediante el ajuste de alguna conexin,
utilizar las herramientas adecuadas especiales para evitar chispas.
Luego dirigir el flujo desde el estrangulador al separador de gas, verificando su correcto
funcionamiento y que se controlen los incrementos en la presin o sobre caudal.
Inspeccionar el funcionamiento del desgasificador, y que el proceso de apertura y cierres de
compuertas y vlvulas en las piletas haya sido efectuado correctamente. Asegurarse de que
se utilicen las lneas de venteo y quemado. De ser necesario quemar gas, verificar que el
encendedor sea el apropiado.
Constatar que todas las fuentes de ignicin sean apagadas: interrumpir actividades de
soldadura, proceder a la detencin de motores y equipos no necesarios.

PROCEDIMIENTOS DE DERIVACIN DURANTE LA PERFORACIN
La derivacin es un sistema que se utiliza para controlar el pozo cuando slo se ha instalado
el cao conductor. Este sistema est diseado para minimizar presiones en el pozo y
desviar del equipo fluidos peligrosos, para reducir la posibilidad de incendios y evitar que se
formen crteres alrededor de la caera conductora. El exceso de codos, curvas y el empleo
de lneas de dimetro interior reducido conspiran contra el resultado del control, y pueden
ocasionar la falla del sistema. Las seales de advertencia de surgencia de gas superficial
son:
1. Aumento en la circulacin, normalmente bastante importante.
2. Lodo que sale por encima del T de salida y que alcanza a pasar a travs de los bujes de
la mesa rotary.
3. Baja de la presin en el cao vertical de bombeo (stand pipe) e incremento de emboladas
de las bombas.
Como todo esto sucede muy rpido el proceso de derivacin iniciarse sin demora.
Procedimiento:

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7 - PROCEDIMIENTOS 7-9
No parar la/s bomba/s (De hacerlo, la continua prdida de lodo y la prdida de la
DEC (densidad equivalente de circulacin) reducirn an ms la presin en el fondo
del pozo, lo que provocar una aceleracin del vaciado de lodo del pozo).
Trabar el freno
Abrir la lnea de descarga al campo a favor del viento
Cerrar el preventor de derivacin. En muchos equipos, la lnea de descarga y el
preventor estn integrados en una misma unidad.
Bombear al mximo caudal posible fluido de perforacin o lodo densificado o lodo de
la pileta de reserva. Si se utiliza fluido de perforacin, recordar que puede agotarse
rpidamente, por lo que se deber pasar a usar agua.
Designar personal que vigile el sistema de derivacin para detectar cualquier tipo de
fallas. Asignar personal que vigile indicios de la formacin de crteres alrededor del
equipo.
Al iniciar la perforacin del pozo, el procedimiento de derivacin deber ser explicado a los
encargados de turno, enganchadores y personal de boca de pozo de modo de asegurarse
que todos conocen el procedimiento, tanto como su rol de tareas y responsabilidades. No
comenzar a perforar hasta tanto la dotacin no est totalmente preparada para efectuar este
procedimiento.

PROCEDIMIENTOS DE DERIVACIN DURANTE LA MANIOBRA
Procedimiento:
Abrir la lnea de descarga a favor del viento.
Instalar la vlvula de seguridad de pasaje total en posicin de abierta, luego cerrarla.
Cerrar el preventor (puede utilizarse uno de esclusas en lugar de uno de tipo anular
para evitar la expulsin de la tubera hacia afuera).
Instalar el vstago, unin articulada giratoria, o el rotador de superficie (top drive).
Abrir la vlvula de seguridad.
Bombear al mximo con lodo, lodo densificado o lodo de la pileta de reserva.

PROCEDIMIENTOS CON BOP ROTATIVA
El BOP rotativo se utiliza a menudo para perforaciones con aire, en zonas con presencia con
grandes cantidades de gas superficial y para aplicaciones en perforaciones en las que la
presin del reservorio es mayor que la presin hidrosttica del fluido en el pozo.(sistema
underbalance). La BOP rotativa permite perforar o circular mientras se separa y quema el
gas y se retorna el fluido a las piletas. Un procedimiento para derivar el pozo sera:
Incrementar la presin de cierre (lo necesario)
Acelerar las bombas para incrementar la DEC, tomando la precaucin de no producir
demasiada "contrapresin" en el pozo a causa del dimetro reducido de las lneas al
separador, descarga o estrangulador.

RESPONSABILIDADES
Muchos factores, como el tipo de operacin, tipo de equipo u obligaciones contractuales,
afectan el tamao de la dotacin de personal. Cada miembro debe conocer su lugar a
ocupar y sus responsabilidades en los trabajos de control de pozo. Sin embargo, algunas
actividades pueden requerir la presencia de especialistas; tal es el caso de las dotaciones
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7 - PROCEDIMIENTOS 7-10
de entubacin, de cementacin o de perfilaje que se suman a la nmina de personal propio
del equipo y que a veces hacen variar la asignacin de responsabilidades. La principal
responsabilidad de cada miembro es la de mantener lneas de comunicacin continua y
clara. Las responsabilidades individuales que se mencionan a continuacin son solamente
un ejemplo de lo que debe hacerse y de la persona que, por lo general, desarrolla tales
tareas. No pretenden ser una poltica. Deben existir normas fijadas bien visibles en la
cartelera del equipo que definan claramente la responsabilidad de cada persona.
Representante de la compaa operadora.
Tiene la responsabilidad general.
Da las instrucciones a la dotacin, supervisa las operaciones y se asegura de que el
personal conozca sus obligaciones.
Mantiene comunicacin abierta con la oficina central de operador.
Jefe de pozo / Supervisor de equipo
Est a cargo de las operaciones del equipo
Verifica que en los cambios de turnos los relevos se hagan correctamente e informa al
Representante de la compaa sobre el desarrollo de la operacin
Puede ser responsable de operar el estrangulador o de designar a otro para su
operacin.
Encargado de turno (o perforador)
Su principal responsabilidad es la deteccin de surgencias y su verificacin.
Cierra el pozo y notifica al supervisor.
Organiza a la dotacin para la operacin de ahogo.
Permanece en la consola de perforacin para operar el equipo y la bomba de lodo
durante la operacin de ahogo de pozo.
Enganchador
Se dirige al rea de tanques de lodo y dispone la adecuada secuencia de operacin del
separador de gas, el desgasificador y los compartimientos de las piletas.
Se pone a las rdenes del encargado de lodos para supervisar al personal encargado
del agregado y mezcla de productos de lodo y asegurar que el equipo y las bombas
mezcladoras funcionan correctamente.
Personal Boca de Pozo (segn designacin)
Reportan a su lugar asignado para el control del pozo (por ejemplo, piso de perforacin
del equipo, bombas de lodo, consola de estrangulador, etc.) Sigue las instrucciones del
Perforador
Electricista/mecnico
Colabora con el mecnico/encargado de motores de ser necesario. Permanece a la
espera de rdenes.
Encargado/Ingeniero de Lodos
Se dirige a las piletas.
Supervisa operaciones de densificacin.
Es responsable de mantener la densidad del fluido y sus propiedades.
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7 - PROCEDIMIENTOS 7-11
Peones de playa
Se dirigen al lugar de las bombas y siguen las instrucciones del enganchador.
Encargado de motores
Para todo el equipo innecesario
Se ocupa de asegurar el suministro de la potencia necesaria durante toda la operacin.
Permanece a la espera de rdenes y de parar totalmente el equipo.
Cementador
Reporta a la unidad de cementacin. Se alista para bombear cemento. Permanece a la
espera de rdenes
Personal de Servicio
Se dirige a su lugar asignado para las operaciones de control de pozo. Permanece a la
espera de rdenes.

PROCEDIMIENTOS DE PRUEBA DEL ACUMULADOR Y BOP
Es fundamental que el acumulador funcione correctamente. En los preventores de
superficie, el sistema debe permitir cerrar cada preventor de esclusas dentro de los 30
segundos y no debera exceder ese tiempo en preventores anulares de menos de 20
pulgadas (508 mm), o 45 segundos en aquellos de ms de 20 pulgadas. Para el caso de
preventores submarinos, cada esclusa debe cerrarse dentro de los 45 segundos y los
preventores anulares dentro de 60 segundos.
Los procedimientos siguientes fueron extractados del API RP 53 y constituyen lineamientos
generales, pero no intentan cumplir con ninguna reglamentacin en particular. Para
procedimientos de prueba especficos hay que referirse siempre a las instrucciones del
fabricante y las reglamentaciones pertinentes.
Requisitos de capacidad de cierre del acumulador
La prueba de capacidad de cierre de la unidad de bombeo deber realizarse en cada pozo
antes de efectuar la prueba de presin del BOP. Una prueba tpica incluye:
a. Posicionar una barra de sondeo (o tubing) en el interior del conjunto de BOP.
b. Aislar la presin de los acumuladores del manifold de distribucin de la unidad de cierre
cerrando las vlvulas necesarias.
c. Si las bombas funcionan con aire, aislar stas del sistema de aire del equipo. Debera
utilizarse un tanque de reserva de aire de la unidad de cierre o un banco de cilindros de
nitrgeno para proveer de energa a las bombas durante este ensayo. Si se utiliza un
sistema de energa dual, ambas fuentes de energa debern probarse por separado
d. Activar simultneamente la vlvula de control del preventor anular en posicin de cierre y
la vlvula de control para la vlvula de accionamiento hidrulico del estrangulador en
posicin de abierto.
e. Registrar los segundos que tardan las bombas en cerrar el preventor anular, en abrir la
vlvula esclusa de accionamiento hidrulico y en lograr 200 psi (14 kg/cm2) sobre la
presin de precarga en el manifold de distribucin de la unidad de cierre. API
recomienda que esto no debiera demorar ms de dos minutos.
f. Cerrar la vlvula de accionamiento hidrulico y abrir el preventor anular. Abrir el sistema
de acumulador de presin a la unidad de cierre y cargar al sistema de acumulador a la
presin apropiada para la operacin.
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7 - PROCEDIMIENTOS 7-12
Prueba de capacidad de cierre del acumulador
Este ensayo deber efectuarse al menos una vez en cada pozo antes de probar el conjunto
de BOP. Un ensayo tpico incluye:
a. Colocar una barra de sondeo (tubing) en el interior del conjunto de BOP.
b. Cortar la provisin de energa a las bombas del acumulador.
c. Registrar la presin inicial del acumulador. Ajustar el regulador de presin del preventor
anular a 1500 psi (105 kg/cm2) o a la presin designada.
d. De acuerdo con la poltica, efectuar las operaciones de cierre que sean requeridas (Ej.
API requiere como estndar mnimo cerrar el preventor anular, una esclusa (ariete) de
tubera y la vlvula de accionamiento hidrulico del estrangulador)
e. Registrar el tiempo que demor el acumulador en cumplir con esas funciones. Registrar
la presin final del acumulador. No debera ser inferior a 200 psi (14 kg/cm2) sobre la
presin de precarga.
f. Luego de abrir los preventores, recargar el sistema del acumulador con la presin
apropiada para la operacin.
Inspeccin del bop y procedimientos de prueba
Realizar las verificaciones que siguen toda vez que se realice el ensayo hidrulico del
preventor:
a. Verificar el tipo de cabeza de pozo y la presin nominal de trabajo.
b. Inspeccionar si est colocado el niple protector de la cabeza de pozo (buje de
desgaste).
c. Verificar el tipo de preventor y su presin nominal de trabajo.
d. Verificar los carreteles de perforacin (drilling spool), espaciadores, tipos de vlvulas
y sus presiones nominales de trabajo.
e. Verificar la ubicacin de las esclusas en los preventores y el tamao de la esclusa de
tubera.
f. Verificar el tamao y tipo de conexiones de la tubera en uso.
g. Abrir la vlvula de espacio anular de casing durante el ensayo, salvo que se intente
presurizar el casing o el pozo.
h. La presin de prueba no debe exceder la presin de trabajo nominal indicada por el
fabricante para los cuerpos o sellos del conjunto bajo prueba.
i. La presin de prueba no debe sobrepasar los valores de resistencia a la traccin,
aplastamiento y presin interna tabulados para la tubera en uso.
j. Verificar el tipo y capacidad de presin del probador de preventor a utilizarse.
Bop de esclusas y carreteles de circulacin
Como mnimo las inspecciones y pruebas deben incluir:
a. Inspeccin visual del cuerpo y de los alojamientos de los aros empaquetadores en todas
sus partes incluyendo el interior y las cavidades alojamiento de las esclusas (arietes)
para detectar evidencia de daos, desgaste y corrosin.
b. Verificar que los esprragos y tuercas sean los adecuados.
c. Revisar que los aros empaquetadores sean del tipo adecuado y se encuentren en
buenas condiciones.
AMELCO IADC CURSO DE CONTROL DE POZOS

7 - PROCEDIMIENTOS 7-13
d. Inspeccionar en forma visual los preventores de esclusas para detectar:
Desgaste, corrosin, y/o dao en el rea de sellado del bonete o de compuertas,
ranuras de alojamiento de los sellos de compuerta, agujeros del alojamiento de
las esclusas, vstagos de vinculacin y de operacin de las esclusas.
Desgaste de las empaquetaduras, resquebrajamiento y dureza excesiva.
Medicin de las esclusas y agujeros para verificar la mxima tolerancia de ajuste
de huelgo vertical de acuerdo a las especificaciones del fabricante. La tolerancia
de ajuste depende del tipo, tamao y aplicacin de los BOP.
En caso que el preventor cuente con sellos secundarios, revisarlos y quitar los
tapones a fin de exponer los orificios para inyeccin plstica que se utilizan para
sellados secundarios. Quitar el tornillo para inyeccin de plstico y la vlvula de
retencin de este orificio. (Algunos preventores de esclusas poseen una vlvula
reguladora de alivio de empaquetadura que no necesita ser removida). Examinar
la empaquetadura a fin de asegurar que este blanda y que energiza el sello. Si
fuera necesario, remover y reemplazar la empaquetadura plstica.
e. Ensayar hidrulicamente con agua segn se indica a continuacin:
Conectar la/s lnea/s de cierre al/los BOP/s.
Ubicar el probador de BOP enroscado en la barra de sondeo (tubing) por debajo
de los BOP en caso de probar las esclusas para tubera del preventor.
Verificar que no haya prdidas a travs de los sellos de la cmara de cierre
mediante la aplicacin de presin de cierre a fin de cerrar las esclusas,
controlando si se visualizan prdidas de fluido por el orificio correspondiente a la
entrada de la lnea de apertura. La presin de cierre debe ser de la magnitud
recomendada por el fabricante para el sistema hidrulico de BOP.
Purgar la presin de cierre, remover las lneas y conectar las lneas de apertura
Verificar que no haya prdidas a travs de los sellos de la cmara de apertura
mediante la aplicacin de presin para abrir las esclusas, controlando si se
visualizan prdidas de fluido por el orificio correspondiente a la entrada de la
lnea de cierre. La presin de apertura debe ser de la magnitud recomendada por
el fabricante para el sistema hidrulico de BOP.
Liberar la presin de apertura y volver a conectar las lneas de cierre.
Prueba de baja presin: Verificar si aparecen prdidas en la empaquetadura de
esclusa a baja presin, cerrando las esclusas con una presin operativa de 1500
psi (105 kg/cm2) y aplicar presin por debajo de los esclusas del orden de 200 a
300 psi (14 - 21 kg/cm2) con el probador de BOP instalado (cuando se prueben
las esclusas para tubera del BOP). Mantener la presin el tiempo previsto.
Verificar si existen prdidas. Si las hubiera, controlar desgaste en la
empaquetadura y reemplazarla si es necesario. Si el BOP estuviera equipado con
un dispositivo de seguro de cierre automtico, verificar el mismo. Continuar la
prueba hasta que resulte satisfactorio.
Ensayo de Alta Presin: Verificar si aparecen prdidas en la empaquetadura de
esclusa al ir incrementando lentamente la presin del BOP hasta alcanzar la
presin de trabajo correspondiente. Aguardar el tiempo requerido. Verificar si
existen prdidas. Si las hubiera, controlar el desgaste en la empaquetadura y
reemplazarla si es necesario. Si el BOP estuviera equipado con un seguro de
cierre automtico, verificar el mismo de acuerdo a las especificaciones. Continuar
la prueba hasta que resulte satisfactoria.
Verificar resistencia del vstago del pistn de operacin aplicando presin segn
las recomendaciones del fabricante, con las esclusas cerradas y a la presin de
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7 - PROCEDIMIENTOS 7-14
trabajo del BOP por debajo de las esclusas.
Purgar la presin de apertura y la presin retenida debajo de las esclusas.
Repetir los procedimientos para cada conjunto de esclusas para tubera que
hubiera instalados.
Probar las esclusas de cierre total del mismo modo que los de tubera, pero con
tapn de prueba colocado y sin la barra de sondeo de prueba.

ANULARES Y DERIVADORES
Las inspecciones y pruebas debern incluir como mnimo:
a. Inspecciones visuales de:
La parte esparragada superior del preventor para detectar corrosin y dao,
especialmente en el alojamiento de los aros empaquetadores y en los orificios
roscados.
El cuerpo en general para apreciar desgaste y daos.
La condicin del orificio vertical por desgaste o dao provocado por el pasaje de
tuberas y herramientas.
Corrosin y desgaste del manguito interior. Mirar a travs de las ranuras del mismo
para ver si hay recortes del trepano (cutting) atrapados en el interior del BOP que
pueden impedir el movimiento completo del pistn.
Desgaste, resquebrajamiento, dureza excesiva de la empaquetadura, y composicin
de elastmero verificando si es el tipo adecuado.
Esprrago y tuercas, para verificar que sean del tipo, tamao y condicin necesarios.
Aro empaquetador controlando que sea del tipo y condicin necesarios.
b. Ensayo hidrulico:
1) Conectar la lnea de cierre al BOP
2) Posicionar el probador de BOP enroscado a la barra de sondeo (tubing) por debajo
del BOP.
3) Probar los sellos entre la cmara de cierre y el pozo y entre la cmara de cierre y la
cmara de apertura aplicando la presin de cierre recomendada. Si hubiera otras
cmaras entre el pozo y la cmara de operacin, probar tambin este sello.
4) a.- Si se mantiene la presin, pasar al punto 13.
b.- Si la presin no se mantiene, y no circula fluido hacia fuera de la abertura de la
cmara de apertura, existe una prdida por el sello entre la cmara de cierre (u
otra cmara) y el pozo. Pasar al punto 11.
c.- Si circula fluido hacia fuera de la abertura de la cmara de apertura, seal de
que hay prdidas por el sello entre la cmara de cierre y la cmara de apertura,
pasar al punto 5.
5) Purgar la presin de cierre.
6) Instalar un tapn ciego en la abertura de la cmara de apertura. Si la lnea de
apertura est equipada con una vlvula, conectar la lnea y cerrar la vlvula.
7) Probar los sellos entre la cmara de cierre, cmaras de operacin, y el pozo
aplicando la presin de cierre recomendada. Observar si se mantiene la presin.
8) Purgar la presin de cierre.
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7 - PROCEDIMIENTOS 7-15
9) Remover el tapn de la abertura de la cmara de apertura y conectar la lnea de
apertura o abrir la vlvula de esta.
10) Aplicar 1500 psi (105 kg/cm2) de presin de cierre.
11) Aplicar 1500 psi (105 kg/cm2) de presin de pozo.
12) Purgar la presin de cierre hasta 1000 psi (70 kg/cm2)
13) Para probar el sello entre el pozo y la cmara de cierre, cerrar la vlvula en la
entrada de la lnea de cierre y desconectar la lnea de cierre de la vlvula.
Conectar a dicha vlvula un manmetro en lugar de la lnea de cierre removida y
abrir la vlvula. Si este sello pierde, el manmetro indicar una presin superior a
los 1000 psi (70 kg/cm2). Atencin: Si la lnea de cierre no tiene vlvula instalada
no deber desconectarse mientras haya presin atrapada en la cmara de cierre.
14) Purgar la presin en el pozo
15) Purgar la presin de cierre
16) a. Para probar los sellos entre la cmara de apertura y la de cierre y entre la
cmara de apertura y el pistn, aplique la presin de apertura recomendada. Si
la presin se mantiene, pasar al punto 21.
b. Si la presin no se mantiene y no circulan fluidos hacia fuera de la abertura
de la cmara de cierre, el sello entre la cmara de cierre y el pistn tiene
prdidas. Verificar a simple vista. Pasar al punto 21.
c. Si sale fluido por la abertura de la cmara de cierre significa que hay
prdidas en el sello entre la cmara de apertura y la de cierre, pasar al punto 17.
17) Purgar la presin de apertura.
18) Conectar la lnea de cierre y bloquear el flujo (cerrar vlvula en lnea de cierre, si
la hubiera)
19) Aplicar 1500 psi (105 kg/cm2) de presin de apertura. Si la presin no se
mantiene, entonces el sello pierde entre la cmara de apertura y la tapa del BOP.
Verificar a simple vista.
20) Purgar la presin de abertura y reemplazar los sellos segn sea necesario. Pasar
al punto 22.
21) Purgar la presin de apertura, reconectar la lnea de cierre y reemplazar los sellos
necesarios.
22) Si la lnea de cierre tuviera una vlvula instalada, asegurarse de que la vlvula
est abierta al finalizar el ensayo. NOTA: Este procedimiento sirve para probar
todos los sellos, salvo el sello entre el pozo y la cmara de apertura. Ese sello
debe probarse en el BOP anular inferior, en caso de utilizarse dos BOP anulares
si se acopla un conjunto de BOP sobre un BOP anular (para operaciones de
bajado de tubera contra presin, etc.). Puede ser probado a la presin de trabajo
nominal, por medio del empleo de una barra de ensayo y un tapn, cerrando una
vlvula BOP superior, desconectando la lnea de apertura, y aplicando una
presin en el conjunto del BOP de 1500 psi (105 kg/cm2), o bien cerrando un BOP
superior y el BOP anular, desconectando la lnea de apertura y presurizando la
presin entre los dos BOP.
Una vez que estos sistemas han superado con xito todas las pruebas requeridas,
asegurarse de controlar los reguladores del manifold de distribucin y de la presin del BOP
anular. La mayora de los sistemas requieren 1500 psi de presin de manifold. La presin
inicial de cierre regulada para el anular depende de numerosos factores. Si las presiones
indicadas son incorrectas deben ajustarse los reguladores. Esto puede efectuarse por
control remoto en algunos sistemas, y manualmente en otros.
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7 - PROCEDIMIENTOS 7-16

PRUEBA DEL RBOL DE PRODUCCIN O SURGENCIA
Los rboles se clasifican de acuerdo a factores tales como la presin nominal de trabajo,
corrosin, gas H2S, y proximidad a otros equipos presurizados. Segn la clasificacin,
pueden requerirse ensayos hidrostticos nicamente o hidrostticos y de gas antes de poner
el pozo en lnea de produccin. Si se utilizan componentes de diferentes presiones
combinados, el rbol deber probarse en base a las presiones inferiores. En general, el
ensayo consiste en varios perodos de mantenimiento de presin con requisitos de tiempo
de prueba que varan de acuerdo con la clasificacin del rbol, las reglamentaciones y las
polticas. Deber probarse el cuerpo del rbol, bocas de entrada y salida, as como todos los
sellos. Asimismo, debern probarse ambos lados de las vlvulas bi-direccionales del rbol,
de a un lado por vez.
En el caso de vlvulas tapn, mientras la presin de ensayo est a ambos lados del tapn,
ste debe accionarse dos o ms veces. Las vlvulas unidireccionales deben recibir presin
en la direccin indicada en el cuerpo, salvo las vlvulas de retencin que se probaran a
presin en el sentido contrario de circulacin y con el extremo de entrada abierta hacia la
atmsfera.

PROGRAMACIN Y SIMULACROS DE SURGENCIAS
La planificacin y los ejercicios son necesarios para enfrentar situaciones tanto esperadas
como inesperadas. La planificacin debe incluir todas las operaciones que se prev realizar
y la diagramacin de un plan de accin para el control del pozo. Con frecuencia suceden
hechos inesperados, por lo que deben preverse escenarios inusuales, y definir un plan de
accin. Una vez definido este plan, la dotacin debe familiarizarse con el mismo, y deben
disearse ejercicios para asegurar que todas las personas involucradas conozcan sus
responsabilidades. A menudo surgen complicaciones que alteran los procedimientos
planeados. Por ejemplo, un ejercicio con el derivador suele requerir que el encargado de
turno lleve a cabo las acciones necesarias, se dirija a la consola del derivador y, sin cerrar el
pozo, explique al supervisor el procedimiento para abrir el sistema de la lnea de derivacin
a favor del viento y cerrar el empaquetador del derivador, luego dirigirse al control de la
bomba de lodo, y explicar el proceso de preparacin de la bomba para acelerarla a su
mxima capacidad de emboladas. Otros ejercicios, como ser con las piletas, podrn
iniciarse levantando el flotante y el tiempo del ejercicio ser el que se registre hasta que todo
el personal este en su posicin y listo para cerrar el pozo. Los tipos de ejercicios deben
practicarse como si fueran reales.
Los ejercicios pueden o no anunciarse previamente y, en general, se efectan tratando de
no poner en riesgo la actividad que desarrolla el equipo en ese momento. Los ejercicios de
evacuacin rara vez incluyen al encargado de turno si el trpano est en el pozo y a menudo
son preanunciadas de modo de no crear situaciones de pnico y heridas entre el personal.
Con frecuencia se practican ensayos durante las maniobras, pero nunca antes de que el
conjunto de sondeo haya sido levantado hasta el zapato de la caera.

RESUMEN
Una vez detectado un influjo, debe cerrarse el pozo conforme los procedimientos indicados.
Estos deben conocerse antes de iniciar cualquier operacin. Toda modificacin a los
mismos se realiza de acuerdo con el caso en cuestin. Ser el sentido comn el que dicte la
solucin aplicable cuando falle alguno de los componentes del proceso. Los procedimientos
de seguridad debern elaborarse, conocerse y practicarse. En caso que el conjunto del BOP
se encuentre en un rea confinada, o en un antepozo donde puedan acumularse gases
txicos, deben utilizarse siempre respiradores cuando se trabaje en la BOP o en el rea
cercana a la misma. Las condiciones climticas, cambios en los miembros de la dotacin,
fluidos txicos y modificaciones en el equipamiento de un trabajo a otro pueden dictar la
AMELCO IADC CURSO DE CONTROL DE POZOS

7 - PROCEDIMIENTOS 7-17
necesidad de realizar cambios en el procedimiento de cierre de pozo. Estos cambios deben
practicarse hasta que la dotacin est altamente familiarizada y capacitada para realizar sus
tareas.
Las consecuencias de un pozo fuera de control, sumado a incendio, contaminacin o gases
txicos, as como la falta de recursos, tiempo y vidas en juego, convierten a la deteccin de
surgencias y procesos de cierre de pozos en una de las prioridades principales durante
cualquier operacin.
Deben aplicarse tanto el ejercicio de "qu pasara si" como la del debido entrenamiento
resultante. En el supuesto que alguna persona no estuviera presente en su tarea asignada,
en el caso que alguna parte del equipo no funcionara correctamente o fallara
completamente, o si surgiera cualquier otra complicacin, deben pensarse y ponerse en
prctica planes y cursos de accin alternativos para el control de pozos, y hasta el ms
mnimo detalle debe discutirse entre la dotacin. El temor a lo desconocido causa pnico, el
miedo a lo conocido conduce a tomar acciones prudentes y decisivas.
Cuando los operarios se trasladan de un equipo a otro y los contratistas trabajan para
diferentes compaas, los procedimientos de cierre y ahogo de pozo, y procesos en general
pueden diferir drsticamente. Se debe tomar conciencia de esta realidad, y todas las partes
involucradas deben discutir y comprender los procesos adecuados para cada una de las
actividades en el pozo. Si bien se abarcaron en esta seccin los procedimientos bsicos de
cierre de pozo, debe saberse que a menudo se agregan pasos extras de acuerdo a la
seguridad, tipo de equipo y poltica de la compaa.
A menudo, tanto las escuelas como compaas, ponen nfasis en "apurarse y cerrar el pozo
lo ms pronto posible". Es tiempo de actuar pero no de actuar precipitadamente. Tomar un
tiempo extra para hacer las cosas bien la primera vez, puede hacer entrar slo unos pocos
barriles ms. Sin embargo, esto es preferible a que el pnico y/o el apuro puedan derivar en
procedimientos de cierre inapropiados, errores o accidentes.
PRACTICAR LOS SIMULACROS HASTA LOGRAR LA EFICIENCIA Y HABILIDAD DE
ACTUAR EN FORMA RPIDA Y DECIDIDA CUANDO LLEGUE EL MOMENTO DE
CERRAR EL POZO.
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8 - FUNDAMENTOS DE CONTROL DE POZOS 8-1
Captulo 8 - FUNDAMENTOS DE CONTROL DE POZOS

NDICE


TEMA PG.

Mtodos de presin de fondo de pozo constante....................................................... 8-3
Registro previo de informacin................................................................................... 8-3
Caudales y presiones de circulacin reducida........................................................... 8-5
Presin de cierre del sondeo.................................................................................... 8-5
Presin de cierre de casing....................................................................................... 8-6
Densidad del lodo de ahogo....................................................................................... 8-6
Presin inicial de circulacin..................................................................................... 8-7
Presin final de circulacin....................................................................................... 8-7
Registro grfico del descenso de la presin............................................................. 8-7
Tabla de presin........................................................................................................ 8-8
Consideraciones sobre presin anular....................................................................... 8-9
Procedimiento de puesta en lnea de la bomba......................................................... 8-10
Tiempo de retraso...................................................................................................... 8-11
Tiempo emboladas para llegar al trpano............................................................... 8-11
Capacidades anulares, volmenes y emboladas......................................................... 8-12
Requerimientos de densificante................................................................................. 8-12
Resumen.................................................................................................................... 8-13
AMELCO IADC CURSO DE CONTROL DE POZOS

8 - FUNDAMENTOS DE CONTROL DE POZOS 8-3
FUNDAMENTOS DE CONTROL DE POZOS

MTODOS DE PRESIN DE FONDO DE POZO CONSTANTE
Al cerrarse un pozo y detenerse el flujo del fluido de la formacin, la presin de fondo pronto
se iguala con la de formacin. Una presin adicional a la hidrosttica debe ejercerse para
evitar que ingrese ms fluido de la formacin mientras se circula la surgencia.
Simultneamente, debe evitarse una presin de fondo de pozo excesiva para evitar la
prdida de circulacin. Todo esto requiere que se circule la surgencia mientras se mantiene
la presin de fondo constante. Se denominan MTODOS DE PRESIN DE FONDO DE
POZO CONSTANTE a los procedimientos empleados para lograr el objetivo anterior.
Es de libre eleccin cundo se va a circular la surgencia al exterior y cundo se va a
densificar. Cualquiera de las dos cosas puede hacerse en primer lugar, o se pueden hacer
las dos cosas al mismo tiempo, pero lo importante es mantener la presin de fondo de pozo
siempre igual o un poco por encima de la presin de la formacin. Los mtodos son
bsicamente iguales.
Basados en el orden de circulacin de la surgencia y densificacin, los mtodos ms
habituales de presin de fondo de pozo constante se llaman:
MTODO DEL PERFORADOR : se circula la surgencia y luego se densifica
MTODO DE "ESPERE Y DENSIFIQUE": se densifican las piletas y luego se circula
la surgencia mientras se mantiene la densidad.
MTODO CONCURRENTE: se circula la surgencia y se densifica al mismo tiempo.
Cada uno de estos mtodos tiene ventajas y desventajas y se los describe en el captulo
que corresponde.

REGISTRO PREVIO DE INFORMACIN
Para ahogar un pozo con xito, se debe tener un registro previo de informacin esencial.
Esta informacin debe ser lo ms precisa posible. Adems, se deben hacer clculos para
determinar la informacin necesaria para la operacin de ahogo. La hoja de ahogo ofrecida
es de uso sencillo. A veces puede parecer un poco simple, pero es probablemente la ms
detallada. (De la prxima pgina, por favor obtenga la informacin para llenar la seccin de
registro previo).

AMELCO IADC CURSO DE CONTROL DE POZOS

8 - FUNDAMENTOS DE CONTROL DE POZOS 8-4

DATOS DE POZOS TIPO PERFORACIN PARA EJ ERCICIOS

UNIDAD UNIDAD
BOMBA 1
MEDIDAS Pulgadas 6x16 Pulgadas 6 x 16
TIPO Dplex Dplex
CAPACIDAD Litros/Emboladas 24,95 Bbl/Stk 0,157
BOMBA 2
MEDIDAS Pulgadas 5 x 16 Pulgadas 5 x 16
TIPO Dplex Dplex
CAPACIDAD Litros/Emboladas 20,30 Bbl/Stk 0,126
PRESIN MXIMA DE BOMBEO Kg/cm2 277,8 PSI 3950
PRESIN CONJ UNTO BOP Kg/cm2 703 PSI 10000
VOLUMEN PILETAS ACTIVAS M3 ? Bbls ?
VOLUMEN LNEAS DE SUPERFICIE M3 0,556 Bbls 3,50
DENSIDAD ACTUAL DE LODO Gr/Litro 1550 PPG 12,50
DENSIDAD EN PILETAS RESERVA Gr/Litro 1761 PPG 14,70
DENSIDAD ENSAYO INTEGRIDAD Gr/Litro 1090 PPG 9,10
PRESIN ENSAYO INTEGRIDAD Kg/cm2 110,40 PSI 1570
PROFUNDIDAD DE ENSAYO Metros 1533 FEETS 5030
BARRAS DE SONDEO
DIMETRO EXTERIOR / INTERIOR Milmetros 114/97 Pulgadas 4,50 / 3,826
PESO Kg/m 24,70 Lbs/Ft 16,60
CAPACIDAD Litros/metro 7,40 Bbls/Fts 0,01422
LONGITUD Metros 2743 FEETS 9000
PORTAMECHAS
DIMETRO EXTERIOR / INTERIOR Milmetros 165/71 Pulgadas 6,50 / 2,8125
PESO Kg/m Lbs/Ft
CAPACIDAD Litros/metro 4 Bbls/Fts 0,00768
LONGITUD Metros 305 FEETS 1000
CASING
DIMETRO EXTERIOR / INTERIOR Milmetros 244/224 Pulgadas 9 5/8 / 8,835
PESO Kg/m 59,50 Lbs/Ft 40
GRADO N-80 N-80
PRESIN INTERNA FLUENCIA (100%) Kg/cm2 404 PSI 5750
PVV Casing Metros 1524 FEETS 5000
PM Casing Metros 1524 FEETS 5000
DIMETRO DE POZO (trpano) Milmetros 216 Pulgadas 8
PROFUNDIDAD DE POZO
PVV Metros 3048 FEETS 10000
PM Metros 3048 FEETS 10000

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8 - FUNDAMENTOS DE CONTROL DE POZOS 8-5
CAUDALES Y PRESIONES DE CIRCULACIN REDUCIDA
Se debe tomar con la bomba, para un caudal de ahogo predeterminado, la presin de ahogo
correspondiente. Dado que las propiedades del lodo y otros parmetros del pozo pueden
afectar las presiones de caudal de ahogo, es sumamente importante que se tomen lecturas
de estos caudales y sus presiones de ahogo con regularidad.
A continuacin se detallan algunos cambios o hechos que requieren un nuevo registro de
valores de las presiones y los caudales:
Variacin en las propiedades del lodo, especialmente densidad y viscosidad.
Variaciones en el conjunto de perforacin o en las boquillas del trpano
Cada vez que se perforan ms de 500 pies (150 m).
En cada cambio de turno de la dotacin del equipo.
Luego de la reparacin de una bomba.
Los caudales de circulacin reducida (a veces llamados caudales de bomba lenta) deben
tomarse aproximadamente a 1/2, 1/3 y a caudal menos de un 1/3 del caudal de perforacin
normal. Si se elige un caudal de ahogo muy alto, pueden presentarse los siguientes problemas:
No se puede mezclar el agregado de densificante con la suficiente rapidez.
Se reduce el tiempo de reaccin
Posiblemente, los requerimientos de presin excedan el caudal de la bomba.
Pueden ocurrir golpes de alta presin
Sera preferible tomar las presiones de caudal de ahogo con el lodo retornando por el
estrangulador. Cuando se las toma retornando por el T de salida, la presin de caudal de
ahogo no reflejar la presin real que se requiere para impulsar el lodo por una pequea
lnea al estrangulador. Teniendo en cuenta que en los equipos con conjunto de BOP en
superficie la friccin de la lnea del estrangulador es poca, es habitual que las dotaciones
tomen las presiones retornando por el T de salida.
Si hay diferencia entre la presin de caudal de ahogo tomada en la consola del perforador y
la presin tomada en el panel del estrangulador, se deber utilizar la presin en este ltimo.

PRESIN DE CIERRE DEL SONDEO
Cuando se cierra el pozo, la tubera o el sondeo son simplemente el conducto de medicin de
un manmetro, que llega hasta el fondo del pozo. Este es un manmetro de superficie que
registrara la presin de fondo si el sondeo estuviera vaco. Pero como el sondeo no est
vaco, el manmetro registra la diferencia entre la presin de fondo del pozo y la presin que
ejerce la columna de lodo en el interior del sondeo.
Es importante obtener un registro correcto de la presin de cierre del sondeo, dado que se
la utiliza para calcular la densidad del lodo de ahogo y la Presin Inicial de Circulacin. Una
advertencia con respecto a las presiones de cierre del sondeo: Se suele asumir que la
presin de cierre es correcta, y que en general debe ser inferior a la presin de cierre del
interior del casing. Si la presin de cierre de! sondeo parece demasiado alta o baja sin
razn aparente, la razn puede estar en
En una surgencia grande, el lodo puede comportarse como en un tubo en "U", y el
sondeo queda parcialmente vaco.
Hay presiones atrapadas.
Hay una vlvula de retencin en el sondeo.

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8 - FUNDAMENTOS DE CONTROL DE POZOS 8-6
PRESIN DE CIERRE DE CASING
Cuando ocurre una surgencia, los fluidos de la formacin ingresan al pozo. Dado que el fluido
de la formacin suele ser ms liviano que el lodo que est en el espacio anular, se reducir la
presin que ejerce la columna de lodo en el espacio anular. La presin total del lodo en el
espacio anular ser menor que la presin total del lodo en el sondeo porque el lodo en el
espacio anular es fluido contaminado o reemplazado por el fluido de la formacin, lo que tiene
el efecto de reducir el peso del lodo, o de reducir la longitud de la columna, o ambas cosas.
La presin de cierre del casing casi siempre es ms alta que la presin de cierre de la tubera
o del sondeo, porque ese lado est contaminado y tenemos la suma de la presin de la columna
de lodo mas la presin de la afluencia.

DENSIDAD DEL LODO DE AHOGO
Esta es la densidad que se necesita para balancear la presin hidrosttica del pozo con la
presin de formacin. El lodo densificado de ahogo debe circular por el pozo antes de que se
reinicien las operaciones de perforacin. El momento en que se bombear el lodo densificado
se elegir de acuerdo al mtodo que se est utilizando (del Perforador, Espere y Densifique o
Concurrente). En la pgina siguiente se encuentran la ecuacin y los problemas de ejemplo
para determinar la densidad del lodo de ahogo. La respuesta estar expresada en ppg (g/l), y
se aproxima al orden de un decimal (decena). Ejemplo: Si el clculo de la densidad del lodo
de ahogo da 13,07 (1566 g/l) la densidad ser de 13,1 ppg (1570 g/l).










Figura 1. Presiones de cierre
PCIBS =300 psi PVV = 10 000 pies
PVV =10 000 pies
Densidad de Lodo Actual =12, 5 ppg
Densidad del Lodo de Ahogo =?

PCIC
PCIBS
Presin de Formacin
Presin
Hidrosttica
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8 - FUNDAMENTOS DE CONTROL DE POZOS 8-7
Densidad Lodo Ahogo = PCIBS / 0,052 / PVV + Densidad Actual de Lodo

PRESIN INICIAL DE CIRCULACIN
La presin inicial de circulacin es la combinacin de dos presiones; es la presin de cierre de
la barra de sondeo necesaria para "aguantar" a la formacin en surgencia, ms la presin de
caudal reducido de ahogo necesaria para mover el fluido por el pozo.
PCIBS =300 psi
Presin Caudal Reducido = 1000 psi
Presin Inicial de Circulacin =?

PIC = PCIBS + PCR

PRESIN FINAL DE CIRCULACIN
La presin final de circulacin es la presin de caudal de ahogo, corregida para lodo ms
denso. Esta presin se manifiesta desde que el fluido de ahogo llega al trpano hasta que
el espacio anular se llena de lodo de ahogo.
Presin de Caudal Reducido = 1000 psi PVV =1000 pies
PCIBS =300 psi Densidad Actual de Lodo=12,5 ppg
Presin Final de Circulacin =?

PFC = PCR x Densidad Lodo Ahogo / Densidad Lodo Actual

REGISTRO GRFICO DEL DESCENSO DE LA PRESIN
El mtodo de Espere y Densifique requiere una cierta cantidad de matemtica y graficado.
El grfico de Presin de Circulacin muestra las variaciones en la presin de barras de
sondeo durante el intervalo en que se bombea el nuevo lodo ms denso. El mismo muestra
que la presin inicial de circulacin desciende hasta la presin final de circulacin en el lapso
y/o emboladas necesarios para desplazar las barras.
Para preparar el grfico, se debe anotar la Presin Inicial de Circulacin en el
punto correspondiente del margen izquierdo del grfico.
Completar la parte inferior del grfico con el nmero de emboladas debajo de cada
intervalo de 5 minutos, hasta que se llegue al tiempo o a las emboladas necesarias
para desplazar las barras. Multiplicar la velocidad de emboladas (epm. en ingls spm)
por los minutos, para obtener las emboladas totales.
Trazar una lnea vertical hacia arriba, basada en el tiempo y/o emboladas
necesarias para desplazar la barra como se resulta de la lnea inferior del grfico.
Sobre la lnea trazada, marcar el punto correspondiente a la presin final de circulacin
Conectar los puntos que representan la Presin Inicial y Final de Circulacin.
El grfico terminado muestra la presin que se debe mantener en el manmetro de tubera o
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8 - FUNDAMENTOS DE CONTROL DE POZOS 8-8
de las barras, utilizando el estrangulador, en cada momento durante la primera fase de la
operacin de ahogo.

Presin Inicial de Circulacin =1300 psi
Tiempo de bombeo al trpano =29 minutos
Presin Final de Circulacin =1048 psi
Emboladas hasta el trpano =886 emb.
Caudal Reducido =30 emboladas/minuto











P
R
E
S
I

N

F
I
N
A
L

D
E

C
I
R
C
U
L
A
C
I

N


P
R
E
S
I

N

I
N
I
C
I
A
L

D
E

C
I
R
C
U
L
A
C
I

N


































TABLA DE PRESIN
En algunas compaas se prefiere una tabla de presiones de circulacin versus tiempo o
emboladas.
Para preparar una tabla:
TIEMPO 0
PRESIN PIC PFC
EMBOLADAS 0
Figura 2. Grfico de Presin
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8 - FUNDAMENTOS DE CONTROL DE POZOS 8-9

El extremo superior de la seccin Emboladas es cero, y el extremo inferior es
"emboladas para llegar al trpano". Dividir esta ltima cifra por 10. Este ser el
punto de control durante el bombeo de lodo densificado de ahogo al trpano. Por
lo tanto, la casilla que est debajo de "O" ser igual a 1/10 de "emboladas para
llegar al trpano", la prxima ser igual a 2/10, etc. Se obtendr como resultado
una columna de emboladas con 10 puntos de control de emboladas a intervalos
regulares.
La primera casilla debajo de "presin" deber ser PIC, y el ltimo deber ser
PFC. Restar la "PFC" a la "PIC" y dividir por 10. Este resultado representa el
descenso de la presin por cada punto de control.
Emboladas hasta el trpano =886 emb.
Presin Inicial de Circulacin =1300 psi Presin Final de Circulacin =1048 psi
Tabla de Presin





















CONSIDERACIONES SOBRE PRESIN ANULAR
En algunos pases, las regulaciones indican que la presin mxima a contener bajo el BOP
se debe exhibir en lugar visible cercano al puesto del perforador. Esta presin se basa
por lo general en uno de tres valores diferentes. Son:
Presin de interior mxima que puede soportar el casing;
Presin mxima del conjunto de BOP;
Presin que puede producir daos en la formacin.
Figura 3. Tabla de presin
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8 - FUNDAMENTOS DE CONTROL DE POZOS 8-10
Como en este caso el casing o el conjunto de BOP limitan la presin que se puede ejercer
contra el pozo, la dotacin debe extremar las precauciones para no exceder esos valores.
Rara vez se llega a estos lmites, porque los programas de pozos por lo general requieren
tanto que el casing como el BOP soporten cualquier presin que se pueda presentar. No
obstante, tener en cuenta que, en el uso de campo, el casing y el equipamiento estn sujetos
a desgaste, fatiga y daos por corrosin, que pueden afectar el desempeo ptimo y bajar los
lmites de presin precitados.
Por otra parte, en el transcurso de un procedimiento de control de pozos, si se excede el
clculo de presin de integridad pueden presentarse fracturas de la formacin, prdida de
circulacin, o reventones subterrneos. Esto es solo una estimacin de la presin de superficie.
Todos los esfuerzos de control de pozos deben basarse en las condiciones particulares da
cada pozo. Esta consideracin de presin se ve afectada por factores tales como
profundidad del casing, integridad de la formacin, densidad del fluido presente y del fluido de
ahogo, posicin de la surgencia y presiones de superficie impuestas.

Profundidad del Ensayo =5030 pies Densidad Actual de Lodo =12,5 ppg
Densidad Ensayo de Integridad =9,1 ppg Presin de Integridad =1570 psi
Presin Interna Fluencia de Casing=5750 psi Presin Ensayo BOP = 10000 psi

Densidad de Integridad Estimada Prdida Fractura de Formacin
Dens. Integridad Estimada = Presin Int. / 0,052 / PVV + Dens. Lodo Ensayo

Presin de Integridad Estimada (con densidad de lodo actual)
Presin Int. Estimada = (Dens. Int. Est. Dens. Lodo Actual) x PVV x 0,052

Presin Interna de Fluencia de Casing Adoptada
Presin Int. Fluencia Adoptada = Presin Int. Fluencia x Factor de seguridad

Factor de Seguridad, tomar 70 menos

PROCEDIMIENTO DE PUESTA EN LNEA DE LA BOMBA
Se cometen muchos errores cuando se tratan de circular una surgencia al exterior.
Seguidamente se ofrecen algunas recomendaciones para que los principios de la operacin
de ahogo resulten ms simples. Recordar siempre que mientras se pone la bomba en lnea,
la presin de fondo de pozo debe permanecer constante.
Imprescindible que haya una buena comunicacin entre el operador de la bomba y el
operador del estrangulador, y de que haya determinado cmo van a reaccionar cada uno
ante cada variacin de la operacin en curso.
Las bombas deben ser puestas en lnea lo ms lentamente posible, o por etapas.
La presin de casing, en su valor de cierre, debe mantenerse lo ms constante posible
mientras se lleva la bomba a la velocidad de caudal de ahogo. Se deben monitorear y
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8 - FUNDAMENTOS DE CONTROL DE POZOS 8-11
corregir las presiones de acuerdo al programa de presin de las barras de sondeo.

TIEMPO DE RETRASO
Considerar siempre que el sistema de circulacin de un pozo es un tubo en "U". Esto
significa que las presiones interiores de casing y de la de tubera guardan una estrecha
relacin, y que cualquier variacin en la presin o en los caudales de circulacin se siente
en todo el sistema. Este es un concepto importante para el control de pozos. Las presiones
de tubera o de barras de sondeo repercuten en la presin de fondo de pozo. Si la presin
de tubera se modifica respecto de los valores planificados, se la debe corregir. Esto se logra
modificando la presin de estrangulador en la superficie. Cuando se modifica la presin de
estrangulador, se desencadena una "onda de presin" que afecta a todo el sistema de
circulacin. Dado que la respuesta no se advertir instantneamente en el manmetro de
presin de tubera, habr que tener en cuenta este retraso antes de intentar una nueva
modificacin de la presin.
Una buena regla prctica es esperar aproximadamente dos segundos por cada mil pies (304
m) de tubera que haya en el pozo. En un pozo de 10.000 pies (3048 m), por ejemplo, una
modificacin de la presin en el estrangulador tardar aproximadamente 20 segundos en
manifestarse en el manmetro de tubera. Esto significa aproximadamente diez segundos
para que se sienta la modificacin en el extremo inferior de la tubera, y diez segundos ms
para que se sienta en el interior de la tubera desde el extremo hasta su regreso a la
superficie. En pozos ms profundos, la modificacin puede tardar un tiempo considerable y
ms que proporcional en sentirse en todo el sistema. Si se hacen modificaciones adicionales
durante esta demora, se puede producir una sobrecorreccin, que puede traer aparejada
una nueva afluencia o la prdida de circulacin.
El tiempo de retraso es solamente aproximado. Una vez que se realiza una correccin, se
debe registrar aproximadamente cunto tarda en manifestarse, y se debe tomar nota de la
diferencia. Se debe tener en cuenta que hay muchos factores que afectan el retraso. La
compresibilidad del gas retrasa el tiempo de respuesta. Tambin dejan sentir su efecto
factores tales como el caudal de circulacin, el tipo de fluido, la compresibilidad del fluido,
etc. El objetivo es darse cuenta de que las respuestas no son instantneas, pero se sentirn
en todo el sistema si se les da el tiempo suficiente.
TIEMPO EMBOLADAS PARA LLEGAR AL TREPANO
Es necesario conocer el tiempo o las emboladas necesarias para que el fluido
densificado de ahogo llegue al trpano, esto es para cualquier metodo de control. El
uso de emboladas es ms preciso, porque una bomba de lodo es una bomba de
desplazamiento positivo. A continuacin se muestra la ecuacin y el problema de ejemplo.
Capacidad de barras =0,01422 bbls/pie Largo de Barras =9000 pies
Capacidad bomba =0,157 bbl/emb. Volumen linea Superficie =3,5 bbl
Capacidad de Portamechas =0,00768 bbls/pie Largo de PM =1000 pies
Volumen de Sondeo y Portamechas
VBS = Long.BS x Cap. BS

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8 - FUNDAMENTOS DE CONTROL DE POZOS 8-12
VPM = Long.PM x Cap. PM

Emboladas de Superficie a trpano
EST = (VBS + VPM + VLSup.) / Cap. Bomba

CAPACIDADES ANULARES, VOLMENES Y EMBOLADAS
Las ecuaciones que siguen representan la manera de calcular las capacidades anulares
en barriles por pie (litros por metro), los volmenes en barriles (metros cbicos) y el
tiempo/emboladas necesarias para desplazar dicho volumen. Una vez que se conoce la
cantidad total de barriles (m3) en el espacio anular, se puede derivar la siguiente relacin
tiempo/emboladas. A continuacin se describe el mtodo para calcular las capacidades
anulares y los volmenes. Utilizar la bomba n 1 y la informacin previa.
Volumen Anular entre Barra de Sondeo y Casing
VBSCSG = [(D int. Csg) - (Dext.BS) / 1029] x Long.BS en Csg
Volumen Anular entre Barra de Sondeo y Pozo Abierto
VBSPA = [(DPA) - (DextBS) / 1029] x Long. BS en PA
Volumen Anular entre Portamechas y Pozo Abierto
VPMPA = [(DPA) - (DextPM) / 1029] x Long.PM en PA
Volumen Anular Total
VAT = VBSCSG + VBSPA + VPMPA
Emboladas desde Trpano a Zapato de Casing
ETZCsg = (VBSPA + VPMPA) / Cap. Bomba
Emboladas desde Trpano a Superficie
ETSup. = VAT / Cap. Bomba
Total de Emboladas de Superficie a Superficie
Emb. Sup.Sup. = EST + ETSup.

REQUERIMIENTOS DE DENSIFICANTE
Para ahogar un pozo con la menor cantidad de circulaciones y en forma correcta, el lodo
densificado de ahogo debe ser totalmente homogneo. Hay que tener en cuenta la cantidad
de densificante existente en la locacin, la cantidad total que se necesitar, y la velocidad de
mezcla real de los embudos.
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8 - FUNDAMENTOS DE CONTROL DE POZOS 8-13
Datos disponibles:
Volumen en piletas activas =600 bbls
Volumen total en el espacio anular =509 bbls
Volumen columna de sondeo =139 bbls
Densidad de Lodo Actual =12,5 ppg
Densidad Lodo densificado de ahogo =13,1 ppg
Densidad Lodo en piletas de reserva) =14,7 ppg
Volumen en pileta de reserva =150 bbls
Caudal de Ahogo =4,1 bbls/min
Emboladas hasta trpano =886 emb.
Velocidad de caudal de ahogo o caudal reducido =30 emb/min

Volumen Total en Sistema Activo
VTSA = VPA + VCS + VTEsp.An.
Bolsas necesarias por barril
BporB = (Dens. Lodo Ahogo Dens. Lodo Actual) x 14,7 / (35 Dens. Lodo Ahogo)
Densificante total necesario
Total de bolsas = VTSA x BpB
Aumento de volumen por agregar densificante
Inc.Vol. = Total de bolsas / 14,7
Velocidad de mezcla
Bolsas por min. = BpB x Caudal de Ahogo

RESUMEN
Los fundamentos bsicos de ahogo de pozos no son tan complicados o difciles de
entender. Informaciones pre-registradas tales como los caudales de ahogo, las presiones
de caudal reducido, los lmites, etc., son imprescindibles. Cuanto ms se sabe acerca de
una surgencia, condiciones de cierre, y equipamiento, mayores son las posibilidades de un
ahogo exitoso en el tiempo ms corto. La organizacin y la direccin se deben realizar
antes de que ocurra una surgencia. La informacin en los puestos de trabajo y las
responsabilidades de cada uno son componentes vitales de toda operacin en un equipo.
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9 - MTODOS DE CONTROL DE POZOS 9-1
Captulo 9 - MTODOS DE CONTROL DE POZOS

NDICE

TEMA PG.

Introduccin................................................................................................................. 9-3
Mtodo del perforador................................................................................................. 9-3
Comenzar la circulacin................................................................................... 9-5
Primera circulacin.......................................................................................... 9-5
Ajustes de la presin....................................................................................... 9-6
La surgencia en superficie............................................................................... 9-6
Cerrar nuevamente.......................................................................................... 9-7
Comenzar segunda circulacin........................................................................ 9-8
El fluido de ahogo llega al trpano................................................................... 9-8
Revisin del procedimiento.............................................................................. 9-9
Mtodo "espere y densifique"...................................................................................... 9-10
Poner la bomba en lnea.................................................................................. 9-10
Comenzar la circulacin.................................................................................. 9-11
Programa de presin....................................................................................... 9-11
Ajustes de la presin....................................................................................... 9-12
La surgencia en superficie............................................................................... 9-12
Continuar la circulacin.................................................................................... 9-13
Volver a cerrar el pozo.................................................................................... 9-13
Revisin del procedimiento.............................................................................. 9-14
Mtodo concurrente.................................................................................................... 9-14
Mtodo volumtrico de control de pozos...................................................................... 9-15
Inyeccin y purga........................................................................................................ 9-17
Bullheading (inyeccin de fluido sin purga).................................................................. 9-18
Circulacin inversa...................................................................................................... 9-19
Control de pozo en perforacin con aire..................................................................... 9-20
Surgencias con el sondeo fuera del pozo................................................................... 9-22
Ahogo de un pozo en produccin................................................................................. 9-23
Inyeccin a presin........................................................................................... 9-23
Lubricar y purgar.............................................................................................. 9-24
Coiled tubing.................................................................................................... 9-24
Unidad de snubbing......................................................................................... 9-25
Gua general para ahogar el pozo..................................................................... 9-25
Preparacin del pozo........................................................................................ 9-25
Resumen..................................................................................................................... 9-26
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9 - MTODOS DE CONTROL DE POZOS 9-3
MTODOS DE CONTROL DE POZOS

INTRODUCCIN
Todos los mtodos para controlar un pozo operan con el principio de mantener una presin
constante en el fondo del pozo mientras se trata de controlarlo.
Hay bsicamente cuatro mtodos reconocidos por la industria para controlar un pozo, a
saber:
Mtodo del Perforador
Mtodo de Esperar y Densificar
Mtodo Concurrente
Mtodo Volumtrico
Los tres primeros requieren que la densidad del lodo sea aumentada, luego se bombea este
lodo desplazando al original junto con la afluencia de la formacin. El mtodo Volumtrico es
usado cuando no se puede circular el pozo debido a que la tubera est tapada o se
encuentra fuera del pozo durante el reventn.

MTODO DEL PERFORADOR
Se utiliza este mtodo cuando no se dispone de material densificante, o cuando no es
necesario emplearlo. Adems se utiliza para circular surgencias gaseosas cuyas altas
velocidades de migracin pueden causar problemas para cerrar el pozo. Se utiliza en
equipos de tierra que tienen dotaciones reducidas, instalaciones inadecuadas para la
mezcla, o poca o ninguna ayuda de supervisin. Este mtodo es simple y directo. No
obstante, las presiones del casing resultan un poco ms altas que en las otras tcnicas, y el
ahogo del pozo lleva ms tiempo. No es conveniente utilizarlo en pozos en los que se
prevea una prdida de circulacin. Esta es una tcnica para circulacin de pozos, adems
de ser un mtodo de control de pozos. Es muy importante que todos estudien y entiendan la
tcnica e ideas utilizadas en el mtodo del perforador, ya que es el mtodo bsico de control
de pozos.
Si se siguen las ideas y las tcnicas bsicas, las operaciones de ahogo resultan sencillas. El
Mtodo del Perforador consiste en circular la surgencia al exterior. Luego se reemplaza el
fluido del pozo por un fluido lo suficientemente pesado como para dominar la formacin en
surgencia. Luego se pueden abrir los BOPs y continuar las operaciones regulares del
equipo. En el mtodo del perforador:
Se cierra el pozo luego de la surgencia
Se registran las presiones de cierre de tubera (PCIBS) y presiones de cierre de
casing (PCIC) estabilizadas
La surgencia es circulada al exterior inmediatamente.
Una vez hecho esto, se puede volver a cerrar el pozo.
Se aumenta la densidad del fluido.
Se circula el pozo nuevamente, con el fluido nuevo de mayor densidad.
Problema de ejemplo
Se cierra el pozo luego de una surgencia y se registra la PCIBS, la PCIC y el tamao de la
surgencia. A continuacin, alguna informacin adicional que puede ser necesaria:
1. Velocidad de Caudal de Ahogo y Presin =1000 psi (70 kg/cm2) en 30 epm
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9 - MTODOS DE CONTROL DE POZOS 9-4
2. Bomba, 6 X 16 Dplex
3. Densidad del fluido en el pozo 12,5 ppg (1500 g/l)
Problema de ejemplo
Se cierra el pozo luego de una surgencia, y se registra la siguiente informacin:

DATOS DE POZOS TIPO PERFORACIN PARA EJERCICIOS

UNIDAD UNIDAD
BOMBA 1
MEDIDAS Pulgadas 6x16 Pulgadas 6 x 16
TIPO Dplex Dplex
CAPACIDAD Litros/Emboladas 24,95 Bbl/Stk 0,157
BOMBA 2
MEDIDAS Pulgadas 5 x 16 Pulgadas 5 x 16
TIPO Dplex Dplex
CAPACIDAD Litros/Emboladas 20,30 Bbl/Stk 0,126
PRESIN MXIMA DE BOMBEO Kg/cm2 277,8 PSI 3950
PRESIN CONJ UNTO BOP Kg/cm2 703 PSI 10000
VOLUMEN PILETAS ACTIVAS M3 ? Bbls ?
VOLUMEN LNEAS DE SUPERFICIE M3 0,556 Bbls 3,50
DENSIDAD ACTUAL DE LODO Gr/Litro 1550 PPG 12,50
DENSIDAD EN PILETAS RESERVA Gr/Litro 1401 PPG 11,70
DENSIDAD ENSAYO INTEGRIDAD Gr/Litro 1090 PPG 9,10
PRESIN ENSAYO INTEGRIDAD Kg/cm2 110,40 PSI 1570
PROFUNDIDAD DE ENSAYO Metros 1533 FEETS 5030
BARRAS DE SONDEO
DIMETRO EXTERIOR / INTERIOR Milmetros 114/97 Pulgadas 4,50 / 3,826
PESO Kg/m 24,70 Lbs/Ft 16,60
CAPACIDAD Litros/metro 7,40 Bbls/Fts 0,01422
LONGITUD Metros 2743 FEETS 9000
PORTAMECHAS
DIMETRO EXTERIOR / INTERIOR Milmetros 165/71 Pulgadas 6,50 / 2,8125
PESO Kg/m Lbs/Ft
CAPACIDAD Litros/metro 4 Bbls/Fts 0,00768
LONGITUD Metros 305 FEETS 1000
CASING
DIMETRO EXTERIOR / INTERIOR Milmetros 244/224 Pulgadas 9 5/8 / 8,835
PESO Kg/m 59,50 Lbs/Ft 40
GRADO N-80 N-80
PRESIN INTERNA FLUENCIA (100%) Kg/cm2 404 PSI 5750
PVV Casing Metros 1524 FEETS 5000
PM Casing Metros 1524 FEETS 5000
DIMETRO DE POZO (trpano) Milmetros 216 Pulgadas 8
PROFUNDIDAD DE POZO
PVV Metros 3048 FEETS 10000
PM Metros 3048 FEETS 10000

1- Utilice bomba 1 Veloc. Caudal de Ahogo=30 epm Presin de bombeo=1000 psi
2. Emboladas para desplazar tubera=886 3. Emboladas Fondo a Superficie=3242
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9 - MTODOS DE CONTROL DE POZOS 9-5
Comenzar l a ci rcul aci n
Llevar la bomba a la velocidad de caudal reducido (30 epm) mientras se mantiene presin del
casing o "contrapresin" constante, lo que soportar la presin en el fondo y evitar que el
pozo fluya. En los equipos en los que la bomba no es fcil de controlar a velocidades bajas,
tales como los mecnicos o los acoplados a la transmisin del equipo, se debe utilizar un
mtodo alternativo para llevar la bomba a la velocidad apropiada. En esos casos, mientras
se pone la bomba en lnea, se abre el estrangulador. Esto permite que el pozo fluya y que
posiblemente ocurra una nueva afluencia, pero esto es preferible a que haya una fractura
de la formacin, provocada por la compresin inadecuada.
Una vez que la bomba alcanza la velocidad apropiada, se debe volver la presin del casing al
valor que tena antes. En este ejemplo, una vez que se lleva la bomba a la velocidad correcta,
se debe ajustar el valor del casing a 600 psi (42 kg/cm2).

EMBOLADAS DE BOMBA PRESIONES POZO
Emb. por minuto Contador SONDEO CASING Posicin de la surgencia

0 0 300 psi 600 psi En fondo de pozo



EMBOLADAS DE BOMBA PRESIONES POZO
Emb. por minuto Contador SONDEO CASING Posicin de la surgencia

30 22 1300 psi 600 psi En fondo de pozo



Primera circulacin
Habiendo alcanzado la bomba la velocidad de caudal de ahogo y ajustada la presin del
casing con el estrangulador para volver a la presin que tena cuando se cerr el pozo, el
control se desplaza al manmetro de presin de tubera. La presin de tubera se llama, en
este momento, Presin de Circulacin, que es la combinacin de la PCIBS y la presin de
bomba a esa velocidad de bombeo (en el mtodo de Espere y Densifique esta presin se
llamara Presin Inicial de Circulacin, pero como en este momento no se va a bombear
fluido de ahogo, no habr cada de la presin a Presin Final de circulacin. En este
ejemplo, la presin de circulacin ser de 1300 psi (91 kg/cm2).
Esta Presin de Circulacin se debe mantener constante con el estrangulador, y el caudal
de bombeo tambin se mantiene constante a la velocidad de Caudal de Ahogo, hasta que
se circula la surgencia al exterior.
Si se trata de una surgencia gaseosa la presin del casing aumentar, como consecuencia
de los ajustes realizados para mantener la presin de circulacin adecuada en la tubera.
Si la surgencia es de agua salada, no se necesitan hacer muchos ajustes de presin. En
este ltimo caso la presin del casing permanecer prcticamente igual.

Figura 1 - Pozo Cerrado
Figura 2 - Poniendo la bomba en lnea
AMELCO IADC CURSO DE CONTROL DE POZOS

9 - MTODOS DE CONTROL DE POZOS 9-6
EMBOLADAS DE BOMBA PRESIONES POZO
Emb. por minuto Contador SONDEO CASING Posicin de la surgencia

30 1200 1200 psi 800 psi En mitad de pozo




Ajustes de la presin
Mientras se circula la surgencia, se debe mantener la presin de tubera en los valores
planeados. Si la presin de tubera es incorrecta, debe ajustarse al valor adecuado. Para
ello, se debe determinar la cantidad de presin, por exceso o por defecto, que debe
corregirse. No se deben realizar clculos estimados. No se debern tener en cuenta
variaciones de menos de 50 psi (3,5 kg/cm2), a menos que la presin, ya sea alta o baja,
est en un punto crtico.
Cualquier variacin de presin originar una onda de presin que se transmitir en todo el
volumen de fluido. Pero esta transmisin no es instantnea, si no que sufre un retraso. Un
mtodo prctico para compensar este retraso consiste en esperar aproximadamente dos
segundos por cada 1000 pies (305 m) de profundidad del pozo. Muchos factores afectan a
este retraso, por lo que se debe esperar el tiempo necesario antes de efectuar otra
correccin si no se advierte ningn cambio.


OBSERVACIONES PRESIN DE SONDEO PRESIN DE CASING OBSERVACIONES
La presin debe subir 1200 psi 600 psi
100 psi
1200 psi 700 psi Aumentar levemente
la presin de casing
La presin aumentar 1300 psi 700 psi
al aumentar la
presin de casing





La surgencia en superficie
En una surgencia gaseosa caern primero la presin del casing y luego la de sondeo, a
medida que la surgencia comience a pasar por el estrangulador. Se debe ajustar el
estrangulador para volver la presin de sondeo a 1300 psi. Esto es cerrando el
estrangulador para llevar la presin de casing al valor que tena en el momento anterior a
que la surgencia entrara al estrangulador. Luego volver a poner toda la atencin en la
presin de sondeo. Estar atento al aumento de presiones cuando el lodo comience a pasar
nuevamente por el estrangulador.




Figura 3 - Presin de Sondeo demasiado baja
Figura 4 - Correccin de presin en el casing
AMELCO IADC CURSO DE CONTROL DE POZOS

9 - MTODOS DE CONTROL DE POZOS 9-7
EMBOLADAS DE BOMBA PRESIONES POZO
Emb. por minuto Contador SONDEO CASING Posicin de la surgencia

30 3000 1300 psi 1450 psi En el estrangulador






OBSERVACIONES PRESIN DE SONDEO PRESIN DE CASING OBSERVACIONES

1300 psi
1600 psi Si baja la presin
del casing
Bajar tambin la 900 psi 800 psi
presin del sondeo




OBSERVACIONES PRESIN DE SONDEO PRESIN DE CASING OBSERVACIONES
1300 psi 1600 psi Si se evita la cada
de presin de casing
la presin de sondeo 1300 psi 1600 psi
tampoco caer


EMBOLADAS DE BOMBA PRESIONES POZO
Emb. por
minuto Contador SONDEO CASING Posicin de la surgencia

0 3400 300 psi 300 psi Fuera del pozo



Cerrar nuevamente
Una vez que se circul la surgencia, se debe pasar a observar la presin de casing, la cual
debe mantenerse constante, mientras se disminuye la velocidad de la bomba. Si se
permite que la presin del casing caiga por debajo de la PCIBS original, puede presentarse
otra afluencia. Una vez que se ha cerrado el pozo, tanto la presin de la tubera como la
del casing deben ser iguales.
En este momento, se deben hacer dos clculos.
Figura 6 - Si no se toman medidas la presin de casing caer
Figura 5 - Golpe de gas en el estrangulador
Figura 7 - La rpida estabilizacin de la presin de casing
estabiliza la de sondeo
Figura 8 - Cuando la surgencia est afuera cerrar el pozo
AMELCO IADC CURSO DE CONTROL DE POZOS

9 - MTODOS DE CONTROL DE POZOS 9-8
Densidad del fluido de ahogo
Emboladas para llegar al trpano
En este ejemplo la densidad del fluido de ahogo ser de 13,1 ppg (1570 g/l). Es necesario
aumentar la densidad del fluido de la pileta activa antes de iniciar la segunda circulacin.
Comenzar segunda circul acin
Una vez que se aument la densidad del lodo de ahogo en las piletas, se debe comenzar a
circular manteniendo la de presin de casing constante y al valor que tena cuando se cerr por
segunda vez. El procedimiento de inicio es igual al de la primera circulacin, pero ahora la
presin es diferente. Cuando la bomba alcanz la velocidad de caudal de ahogo (30 epm) y
se est manteniendo constante la presin del casing, se estar desplazando fluido ms
liviano de la barra de sondeo. Es necesario seguir manteniendo constante la presin del
casing, siempre que no haya quedado fluido de surgencia en el pozo, hasta que el fluido
densificado de ahogo llegue al trpano. En este ejemplo, tardar 886 emboladas.
La presin de sondeo caer mientras el fluido de ahogo desplaza al fluido original. En este
momento no se debe mantener la presin de sondeo. En teora, hay que mantener
constante la presin del casing hasta que el fluido de ahogo llega al trpano; aunque no
es una necesidad se recomienda preparar un grfico de presin para registrar el descenso
de presin de la tubera.


EMBOLADAS DE BOMBA PRESIONES POZO
Emb. por minuto Contador SONDEO CASING Lodo de ahogo

30 22 1300 psi 300 psi En pileta de succin




EMBOLADAS DE BOMBA PRESIONES POZO
Emb. por minuto Contador SONDEO CASING Lodo de Ahogo

30 886 1050 psi 300 psi Lleg al trpano





El fluido de ahogo llega al trpano
Cuando la tubera est llena de fluido de ahogo (886 emboladas), se debe pasar a controlar el
manmetro de presin del sondeo. Esta presin debe ser igual a la Presin Final de Circulacin
en el mtodo de Espere y Densifique. La presin debera ser de 1048 psi (73,4 kg/cm2) en este
ejemplo. Se debe mantener esta presin hasta que el fluido de ahogo llegue a la superficie.
Cuando verifiquemos que el lodo densificado de ahogo lleg a la superficie, se puede cerrar el
pozo por tercera vez. Tanto la presin de la tubera como la presin del casing deberan ser
iguales a cero.
Figura 9 - Iniciar el bombeo con el fluido de ahogo
Figura 10 - Mantener constante la presin de casing hasta que el lodo de ahogo
llegue al trpano. Luego mantener constante la presin de sondeo
AMELCO IADC CURSO DE CONTROL DE POZOS

9 - MTODOS DE CONTROL DE POZOS 9-9
Si transcurrido un lapso de entre 15 a 30 minutos la presin se mantiene en cero, el pozo
est ahogado. Si la presin no es cero, se debe comenzar a circular nuevamente. El
problema puede ser que el fluido densificado de ahogo no est homogneamente
distribuido en todo el pozo, o tal vez existe otra surgencia.
Si el pozo est ahogado, y se va abrir el BOP, recordar que puede haber presin atrapada.
Tomar las precauciones del caso.

EMBOLADAS DE BOMBA PRESIONES POZO
Emb. por minuto Contador SONDEO CASING Lodo de Ahogo

30 4200 1100 psi 100 psi Complet el pozo



EMBOLADAS DE BOMBA PRESIONES POZO
Emb. por minuto Contador SONDEO CASING Lodo de Ahogo

Complet el pozo,
retornando a pileta
0 5400 0 psi 0 psi



Revi si n del procedi mi ento
Se cierra el pozo
Se registran las presiones de tubera y casing, y se calcula el tamao de la surgencia
Se comienza a circular manteniendo constante la presin del casing hasta que la
bomba alcanza el caudal de ahogo.
Una vez alcanzada la velocidad de ahogo, se anota la presin de tubera o se hace
un clculo previo de su valor, y luego se mantiene constante esta presin de sondeo
por medio del estrangulador.
Se mantiene constante la presin de tubera y el caudal de bombeo hasta que se haya
circulado la surgencia al exterior.
Luego se cierra el pozo y se aumenta la densidad del lodo.
Se comienza la segunda circulacin y se mantiene constante la presin del casing
hasta que la tubera se haya llenado con el nuevo lodo de mayor densidad.
Luego circular el pozo lleno de fluido pesado manteniendo constante la presin de la
tubera.
Cuando se estime que todo el pozo est lleno con el nuevo lodo, parar el bombeo y
verificar presin cero para casing y sondeo.
Observar entre 15 y 30 minutos, de mantenerse la presin en cero, abrir el pozo con
precaucin

Figura 11 - Circulacin completa del lodo de ahogo
Figura 12 - Cerrar el pozo nuevamente
AMELCO IADC CURSO DE CONTROL DE POZOS

9 - MTODOS DE CONTROL DE POZOS 9-10

MTODO "ESPERE Y DENSIFIQUE"
Este es otro mtodo de presin de fondo constante. Por lo tanto, luego que se cierra el
pozo, y hasta que se lo ahoga, la presin en el fondo debe mantenerse igual a, o debe
superar por muy poco, la presin de formacin. Si esto se logra sin prdida de circulacin
o fallas en el equipamiento, el pozo puede ser ahogado sin que ocurra una nueva
afluencia.
"Espere y Densifique" constituye el mtodo de mejor equilibrio entre las muchas ventajas y
desventajas inherentes a los diferentes mtodos. Adems, este mtodo es el que ahoga el
pozo con mayor rapidez, y el que mantiene ms bajas las presiones de pozo y de
superficie. Est claro que se requieren buenas instalaciones de mezclado para
densificar el fluido, disponibilidad inmediata de densificante, una dotacin completa, y
ayuda adicional de supervisin. Todo esto est disponible en la mayora de las
operaciones martimas, y en las operaciones de perforacin profunda o de altas presiones
en tierra.
En el mtodo de "Espere y Densifique", el pozo se cierra luego de una surgencia. Se
registran las presiones estabilizadas y el tamao de la surgencia. Se densifica el fluido
antes de comenzar la circulacin, de ah el nombre de Espere y Densifique. Luego se
circula el fluido por el pozo, manteniendo las presiones y la densidad correctas mientras
se lo ahoga.
Sabemos que en la prctica, es casi imposible ahogar un pozo con una sola circulacin,
porque el fluido no se desplaza de manera eficiente por el espacio anular. Pero esto
sucede con todos los mtodos de ahogo.
A continuacin veremos un ejemplo, para lo cual utilizaremos los datos de pgina N 2

EMBOLADAS DE BOMBA PRESIONES POZO
Emb. por minuto Contador SONDEO CASING SURGENCIA

0 0 300 psi 600 psi En fondo de pozo



Poner la bomba en lnea
Una vez elegida la velocidad de caudal de ahogo, no se la debe modificar. Atencin con
este concepto. Si se cambia la velocidad de la bomba, tambin se deben modificar los
clculos de presin inicial de circulacin y presin final de circulacin, as como la tabla
o el grfico de presin.
En este ejemplo, la presin del casing es de 600 psi (42 kg/cm2). Esta presin debe
mantenerse mientras se lleva la bomba hasta el caudal de ahogo. Si se permite que caiga
la presin del casing en el proceso de llevar la bomba a la velocidad apropiada, la presin
en el fondo del pozo tambin caer. Esto tendr como resultado un aumento en la
afluencia.
Si se pone la bomba en lnea y no se abre el estrangulador, o se lo hace en forma lenta, un
rpido aumento de la presin puede provocar una fractura de la formacin y/o una falla del
equipamiento. Obviamente, es preferible una segunda surgencia a una fractura o a una falla
del equipamiento.
IMPORTANTE La presin del casing es contrapresin. Tan pronto como la bomba est en
lnea y funcionando a velocidad de caudal de ahogo, volver a la presin correcta.
Figura 13 - Pozo Cerrado
AMELCO IADC CURSO DE CONTROL DE POZOS

9 - MTODOS DE CONTROL DE POZOS 9-11

EMBOLADAS DE BOMBA PRESIONES POZO
Emb. por minuto Contador SONDEO CASING SURGENCIA

30 22 1300 psi 600 psi En fondo de pozo



Comenzar la ci rcul acin
Una vez que la bomba alcanza la velocidad de caudal de ahogo y se ajusta la presin de
casing con el estrangulador para volver a la presin que tena cuando se cerr el pozo, el
control se desplaza a la presin de tubera.
La presin de tubera se llama, en este momento, Presin Inicial de Circulacin PIC. Esto es
simplemente la suma de la PCIBS (SITP) y la presin de bomba a velocidad de ahogo. En el
ejemplo, la PIC es de 1300 psi (91 kg/cm2).
Ahora debemos poner en prctica el uso de la tabla de presin que vimos en el captulo
dedicado a Fundamentos de Control de pozos.

EMBOLADAS DE BOMBA PRESIONES POZO
Emb. por minuto Contador SONDEO CASING SURGENCIA Lodo de Ahogo


Lnea de
ahogo

30 88 1250 psi 600 psi Subiendo de fondo de pozo




Programa de presin
Tener en cuenta que en el tiempo o en el nmero de emboladas que tarda el fluido de ahogo
en llenar la tubera, la presin de tubera deber caer desde la Presin Inicial de Circulacin
hasta la Presin Final de Circulacin.
Cuando la tubera est llena de fluido de ahogo (886 emboladas), el manmetro
indicador de presin de tubera deber mostrar Presin Final de Circulacin (1048 psi.
[73,4 kg/cm2]). Se debe mantener esa presin constante en el manmetro de presin de
tubera hasta que se paren las bombas una vez finalizada la operacin de ahogo.

EMBOLADAS DE BOMBA PRESIONES POZO
Emb. por minuto Contador SONDEO CASING SURGENCIA Lodo de Ahogo

Llen sondeo
sube por anular
30 1200 950 psi 800 psi A mitad de pozo


Figura 14 - Colocando la bomba en lnea
Figura 15 - Primer punto de control de Tabla de Presin
Figura 16 - Presin de Sondeo Demasiado Baja
AMELCO IADC CURSO DE CONTROL DE POZOS

9 - MTODOS DE CONTROL DE POZOS 9-12

Ajustes de la presin
Cuando se bombee fluido densificado por la tubera, y hasta que se ahogue el pozo, la presin
que indica el manmetro debe ajustarse de acuerdo a la tabla o el grfico.
Si la presin de tubera no es la correcta, debe ajustarse al valor adecuado. Para ello, se
debe determinar la cantidad de presin, por exceso o defecto, que debe corregirse.
Recordar que no se deben realizar clculos estimados y que no se debern tener en
cuenta variaciones menores de 50 psi [3,5 kg/cm2], a menos que la presin, ya sea alta
o baja, est en un punto crtico.
La cantidad de presin necesaria deber ser sumada o restada de la presin de casing
(contrapresin). No olvidar que transcurrir cierto tiempo para que el cambio de presin
se refleje en el manmetro de la tubera. Un mtodo prctico para compensar este
retraso consiste en esperar aproximadamente dos segundos por cada 1000 pies (305 m)
de profundidad del pozo.
Dado que son muchos los factores que afectan a este "retraso", siempre se debe esperar
un tiempo adecuado antes de efectuar una correccin si es que no se advierte ningn
cambio.



OBSERVACIONES
PRESIN DE
SONDEO
PRESIN DE CASING OBSERVACIONES
La presin debe 990 psi 600 psi
subir 100 psi
990 psi 700 psi Aumentar levemente
la presin de casing
La presin de sondeo
aumentar al 1090 psi 700 psi
aumentar la de casing





La surgencia en superficie
Cuando se trate de una surgencia gaseosa, primero la presin del casing, y luego la presin de
tubera, esto es una vez transcurrido el necesario tiempo de retraso debido a los cambios de
un manmetro al otro, comenzarn a caer a medida que la surgencia pase a travs del
estrangulador. Entonces debe ajustarse rpidamente el estrangulador, para devolver la presin
del casing al valor que tena antes de que el gas golpeara el estrangulador. Es aconsejable
llevar un registro por escrito de la presin del casing para utilizarlo como referencia.
Una vez que se devuelve la presin del casing al valor correcto, y una vez transcurrido un
lapso que permita la estabilizacin de la presin en todo el sistema, se debe volver a utilizar
el manmetro de presin de tubera, y se deben realizar las correcciones necesarias. Si
detrs de la surgencia llega fluido al estrangulador, la presin del casing tender a aumentar.
Nuevamente, se debe ajustar la presin del casing al ltimo valor registrado.
En nuestro ejemplo, tratamos de estabilizar la presin del casing en 1300 psi para mantener
una presin de sondeo de 1048 psi.


Figura 17 - Correccin de presin de sondeo
AMELCO IADC CURSO DE CONTROL DE POZOS

9 - MTODOS DE CONTROL DE POZOS 9-13

EMBOLADAS DE BOMBA PRESIONES POZO
Emb. por minuto Contador SONDEO CASING SURGENCIA Lodo de Ahogo

Llen pozo
casi total
30 3000 1050 psi 800 psi En boca de pozo







OBSERVACIONES PRESIN DE SONDEO PRESIN DE CASING OBSERVACIONES
1050 psi 1300 psi Si baja la presin
de casing
Tambin bajar la 900 psi 300 psi
presin de sondeo


OBSERVACIONES PRESION DE SONDEO PRESION DE CASING OBSERVACIONES
1050 psi 1300 psi Si se evita la cada
de presin de casing
tampoco caer la 1050 psi 1300 psi
presin de sondeo


Continuar la ci rcul acin
Una vez que se ha circulado la surgencia, se debe mantener la Presin Final de Circulacin
(1048 psi) hasta que el fluido densificado de ahogo llegue a la superficie.

EMBOLADAS DE BOMBA PRESIONES POZO
Emb. por minuto Contador SONDEO CASING SURGENCIA Lodo de Ahogo

Complet la
circulacin
30 4200 1050 psi 90 psi Fuera del pozo




Volver a cerrar el pozo
Si las presiones de circulacin no cayeron por debajo de los valores planificados y se logr
circular la surgencia, se puede volver a cerrar el pozo. Las presiones de sondeo y de casing
deberan estar en cero. Dejar pasar entre 15 y 30 minutos. Si la presin es igual a cero, el
pozo est ahogado. Si la presin no es cero, se debe comenzar a circular nuevamente. El
problema puede estar en que el fluido densificado no es homogneo en todo el pozo, o tal
vez hay otra surgencia. Si el pozo est ahogado, y se va a abrir el BOP, se debe tener
presente que puede haber presin atrapada.
Figura 18 - Golpe de gas en el estrangulador
Figura 19 - Si no se toman medidas, cae la Presin de casing
Figura 20 - La rpida estabilizacin de la Presin de Casing
estabiliza la Presin de Sondeo
Figura 21 - Circulacin completa de lodo de ahogo
AMELCO IADC CURSO DE CONTROL DE POZOS

9 - MTODOS DE CONTROL DE POZOS 9-14

EMBOLADAS DE BOMBA PRESIONES POZO
Emb. por minuto Contador SONDEO CASING SURGENCIA Lodo de Ahogo

0 5400 0 0 Fuera del pozo Lleg a piletas





Revi si n del procedi mi ento
Se cierra el pozo luego de la surgencia y se registra la informacin de la PCIBS, y la
PCIC estabilizadas, y el tamao de la surgencia.
Lo primero que se debe calcular es la densidad del fluido de ahogo. Se aumenta la
densidad del fluido en las piletas hasta alcanzar el valor calculado para el fluido de
ahogo.
Se completa el resto de la hoja de trabajo mientras se densifica el fluido de las
piletas.
Cuando est todo listo para circular, se lleva la bomba a la velocidad de caudal de
ahogo (caudal reducido) y se mantiene la "contrapresin" adecuada.
Se debe mantener la presin de la tubera de acuerdo a la tabla o grfico. Todos los
ajustes de la presin deben comenzar con el ajuste de la presin del casing o
contrapresin, desde el estrangulador. Llevar un registro de todo ajuste de presin.
Cuando llega el fluido pesado al trpano, se debe mantener la presin de sondeo en
los niveles de Presin Final de Circulacin hasta que el lodo densificado de ahogo
vuelva a la superficie.
Cuando pasa gas, o lodo que sigue al gas, a travs del estrangulador, se debe
estabilizar la presin del casing en el ltimo valor registrado. Una vez que se
estabilizan las presiones, se debe ajustar y mantener la presin de la tubera en el
valor apropiado hasta que se haya ahogado el pozo.

MTODO CONCURRENTE
El mtodo Concurrente consiste en densificar el fluido presente mientras se circula. Por lo
cual es ms complejo que otros mtodos y ofrece pocas ventajas con respecto al mtodo de
Espere y Densifique, por lo cual no se lo utiliza a menudo. En este sentido presenta la
complicacin adicional de que se tienen dos o ms densidades de fluido en la tubera al
mismo tiempo. Lgicamente esto dificulta los clculos de la presin hidrosttica del fondo del
pozo y dems.
La ventaja principal reside en que puede comenzarse la operacin de ahogo tan pronto
como se registran las presiones de cierre, o cuando se determina que puede llegar a
sobrepasarse la Mxima Presin de Cierre Admisible. En lugar de esperar hasta que el
fluido en superficie sea densificado hasta alcanzar la densidad de ahogo, se comienza la
circulacin a un caudal reducido incrementando la densidad del fluido densificado de ahogo
mientras se circula. La capacidad de las instalaciones de mezclado en el equipo determinar
la velocidad del incremento.
El procedimiento es el siguiente: una vez registrada toda la informacin referente a la
surgencia, se debe poner la bomba en lnea utilizando uno de los mtodos previos. Cuando
se alcanza la velocidad de caudal de ahogo deseada, se debe mantener la Presin Inicial de
Figura 22 - Pozo nuevamente cerrado
AMELCO IADC CURSO DE CONTROL DE POZOS

9 - MTODOS DE CONTROL DE POZOS 9-15
Circulacin. El fluido de ahogo debe ser densificado lo ms rpidamente que sea posible de
acuerdo al equipamiento del equipo. Se debe mantener informado al operador del
estrangulador a medida que se modifica la densidad del fluido en el tanque de succin. El
operador del estrangulador debe controlar y registrar las emboladas de la bomba y anotar en
su tabla la nueva densidad del fluido a medida que ste es bombeado.
Es necesario calcular las emboladas necesarias para que el fluido densificado llegue al
trpano. Cuando esto ocurre, se reduce la presin de tubera, o se hacen los ajustes
necesarios para circular un fluido ms pesado por el pozo. Se deben registrar todas las
modificaciones en la densidad de los fluidos, para que se puedan realizar los ajustes de la
presin de tubera.
Cuando el fluido final de ahogo llega al trpano, se alcanza la Presin Final de Circulacin y,
a partir de ese momento, se debe mantener constante la presin hasta que se concluya la
operacin.

MTODO VOLUMTRICO DE CONTROL DE POZOS
Para corregir las variaciones de presin en el espacio anular durante la maniobra de bajada
o sacada de tubera bajo presin, o para mantener constante la presin del fondo del pozo
cuando no hay tubera en su interior, se puede utilizar un mtodo que relaciona el volumen
de fluido en el espacio anular y la presin anular. Este Mtodo Volumtrico est sujeto a
ciertos errores y es un concepto matemtico, por lo que solo debe utilizarse cuando se
cuenta con la supervisin adecuada.
En condiciones normales, se puede mantener constante la presin en el fondo del pozo
monitoreando y manteniendo constante la presin de la tubera. Esto se logra descargando
fluido por el estrangulador para reducir la presin de tubera. Si la tubera est tapada o si no
hay tubera en el pozo, o no se puede monitorear la presin de tubera, se puede usar el
mtodo Volumtrico.
En el desarrollo de este mtodo, se monitorea y se mantiene constante la presin en el
casing hasta que se descarga una cantidad calculada de fluido por el estrangulador. Luego
se recalcula la presin de casing que se debe mantener, de acuerdo a clculos previos.
Cuando el gas llega a la superficie, se revierte el proceso y se bombea fluido al pozo,
permitiendo que la presin del casing disminuya de acuerdo al clculo volumtrico. Esta
tcnica tambin se conoce como Inyeccin y Purga.
El Mtodo Volumtrico se basa en algunas observaciones bsicas de las presiones y
condiciones del pozo.
La cantidad de fluido que queda en el espacio anular controla en parte la presin
de cierre del interior del casing.
Las variaciones en la cantidad de fluido en el espacio anular modifican la presin
de cierre del interior del casing.
Se puede calcular la presin que ejerce cada barril (litro) de fluido en el espacio
anular.
Los clculos matemticos requeridos para el Mtodo Volumtrico son los siguientes:

CAPACIDAD ANULAR
Capacidad Anular =Cap. Pozo (Cap. Tubera +Desplaz. Tubera)
GRADI ENTE DE FLUIDO
Gradiente de Fluido =Densidad de fluido x 0,052
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9 - MTODOS DE CONTROL DE POZOS 9-16

PRESIN EJ ERCIDA POR EL FLUIDO
Presin Hidrosttica =Gradiente de Fluido / Capacidad anular

En el Mtodo Volumtrico, la presin de cierre del interior del casing o la presin de cierre
del espacio anular ms cierto margen se define como la presin necesaria en el casing o
espacio anular para dominar una formacin en surgencia.
Si se pierde fluido por desplazamiento a las piletas, o si se bombea fluido de las piletas al
pozo, se debe aumentar o disminuir la presin en el espacio anular de acuerdo a la presin
que representa dicha cantidad de fluido en el pozo.
Cuando se est sacando tubera bajo presin de pozo (stripping), o en la bajada forzada
contra presin (snubbing), la presin del casing se deber mantener constante, y el fluido
ser desplazado por la tubera.
En estas maniobras forzadas contra presin se debe utilizar alguna vlvula o
dispositivo de retencin o BOP interno. En este caso, el desplazamiento de la tubera ser
igual al de tubera llena, o sea capacidad ms desplazamiento.
Ejemplo de mtodo volumtrico.
Profundidad =11.500 pies
Casing =7 5/8" 10.000 pies 24 lb/p, 0,0479 bbl/pie capacidad
Tubera =2 7/8" 10,4 lb/p, 0,003784 barriles/pie desplaz., 0,004495 (bbl/p) capacidad.
Densidad del Fluido =12.5 ppg (1500 g/1) PCIC =600 psi
Clculo de la presin hidrosttica por barril de fluido en el espacio anular:

Presin Hidrosttica (psi/bbl) =Gradiente de Fluido (psi/pie) / Capacidad Anular (bbl//pie)
Presin Hidrosttica (psi/bbl) =0,65 psi/pie / (0,0479 barriles/pie -0,0083 barriles/pie)
Presin Hidrosttica (psi/bbl) =0,65 psi/pie / (0,0396 barriles/pie)
Presin Hidrosttica (psi/bbl) = 16,4 psi/barril
Cada barril en un espacio anular de 7 5/8 " por 2
7
/8 " ejerce una presin de 16,4 psi. Por lo
tanto, por cada barril de fluido que se deja fluir del pozo la presin se reduce en 16,4 psi. Esto
sucede solamente con el fluido adicional que se deja salir del pozo, y no con el fluido real que
se necesita para desplazar la tubera. Luego de que se desplazan 10 tiros al pozo, la presin
del casing sigue siendo 600 psi porque sta es la presin que mantiene el estrangulador.
Suponiendo ahora que el fluido desplazado a la pileta de maniobra es igual a 15 barriles, se
puede calcular la cantidad real de fluido que se deba desplazar.
Tubera =10 triples X 90 pies/triple X 0,0083 barriles/pie =7,47 bbl

Desplazamiento Real =15 barriles Diferencia =7,53 barriles
V
Claro est que en el ejemplo precedente, se permiti salir del pozo 7,53 barriles de fluido ms
de los requeridos por el desplazamiento de la tubera. La presin que estos 7,53 barriles
ejerceran en el pozo sera igual a:
Presin (psi) =Presin Hidrosttica (psi/bbl) X Diferencia (bbl)
Presin (psi) = 16,4 psi/barril X 7,53 barriles
Presin (psi) =123 psi =8,61 kg/cm2
Siguiendo el Mtodo Volumtrico, 7.53 barriles equivalen a 123 psi. Si se asume que la
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9 - MTODOS DE CONTROL DE POZOS 9-17
surgencia es de gas, esto significar que se necesitar ejercer 123 psi ms de presin en el
casing para dominar la formacin en surgencia. Entonces la nueva presin del casing ser de
723 psi.
Cuando se lo utiliza en operaciones de bajada/sacada de tubera bajo presin, el
Mtodo Volumtrico se transforma en un control de las condiciones de bajada/sacada
bajo presin, ms que un mtodo de control de pozo.

INYECCIN Y PURGA
En general este mtodo se utiliza cuando el fluido de la surgencia ya lleg a la cabeza del
pozo. Se lo utiliza cuando los punzados o las aberturas de circulacin de la tubera estn
tapadas; cuando hay un tapn de arena o de alguna otra obstruccin que no permita la
circulacin, y donde presiones altas de pozo alcancen los valores admisibles de presin de la
cabeza de pozo.
El mtodo de inyeccin y purga consiste en bombear fluido al interior del pozo y luego permitir
que trabaje y comience a aumentar la presin hidrosttica. Se debe dejar pasar el tiempo
suficiente como para que esto ocurra. Dado que se le agrega presin hidrosttica al pozo, se
debe purgar la "contrapresin" en una cantidad igual al incremento de la presin hidrosttica.
Para comenzar el mtodo se debe bombear fluido al pozo. Este fluido debe ser medido
cuidadosamente. Si se conoce el nmero de emboladas, o si se est bombeando desde un
tanque medido, se calcula la longitud del fluido bombeado dentro del pozo. Una vez que se
conoce esta longitud, se puede estimar el incremento de presin hidrosttica, y este ser el valor
a purgar en superficie.
EJ EMPLO
Presin de Superficie (PCIC) es de 4650 psi
Dimetro interno del Casing = 6"
Dimetro externo de la Tubera = 2 7/8"
Densidad del Fluido = 9 ppg
La bomba es una Gardner Denver PZ9, con un rendimiento de 0,044 barriles/embolada
En este caso, la bomba se pondra en lnea lo bastante como para superar ligeramente la
presin del pozo. Para esto se necesita una bomba de alta presin. La bomba empujar fluido
al interior del pozo, lo cual elevar las presiones, por lo tanto, se deben minimizar las presiones
y la cantidad de fluidos inyectados. Un incremento de 200 psi por encima de la presin de
cierre ser suficiente.
Cuando se inyect el fluido, fueron necesarias 195 emboladas para aumentar la presin del
casing en 200 psi hasta alcanzar 4850 psi.
Es sumamente necesario mantener las presiones al mnimo en todo momento. No obstante,
se debe esperar hasta que el fluido caiga por el espacio anular antes de purgar la presin de
inyeccin de 200 psi y llevar nuevamente la presin de casing a 4650 psi
Si no se da tiempo suficiente para el descenso del fluido, es posible que se pierda fluido y su
correspondiente presin hidrosttica al exterior del pozo cuando se comience a purgar. Una
vez que pasa el tiempo suficiente, se puede purgar la presin de inyeccin. Este tiempo de
espera puede ser de entre 15 y 30 minutos, o ms todava en pozos ms profundos.
Ahora estamos en condiciones de purgar de la contrapresin el incremento de la presin
hidrosttica. Como 195 emboladas equivalen a 8,58 barriles de fluido (195 emboladas
x 0.044 barriles/embolada =8,58 barriles), esto ocupar 318 pies en el pozo (8,58 barriles /
0,027 barriles/pie =318 pies). El agregado de 318 pies de un fluido que pesa 9,0 ppg
incrementar la presin hidrosttica en aproximadamente 150 psi (9,0 ppg x 0,052 psi/pie x
318 pies =149 psi) El incremento de 150 psi en la presin hidrosttica se resta a la presin
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actual del casing de 4650 psi resultando 4500 psi, y se purga la presin del casing a ese
valor.
El procedimiento, esto es inyectar fluido, esperar a que alcance la presin hidrosttica, luego
purgar el incremento, se repite hasta que el espacio anular est lleno de fluido y la presin del
casing alcance cero psi. Si el pozo estaba en situacin de desbalance, el espacio que el gas
ocupa en el pozo debe ser reemplazado por un fluido lo suficientemente pesado como para
compensar el desbalance original.

INYECCIN DE FLUIDO SIN PURGA (BULLHEADING)
En algunas reas esta es una tcnica habitual de ahogo de pozos en el proceso de reparacin.
Este mtodo funciona cuando no hay obstrucciones en la tubera y se puede lograr la
inyectabilidad dentro de la formacin sin exceder ningn lmite de presin. En este
procedimiento, los fluidos del pozo se bombean nuevamente al interior del reservorio,
desplazando la tubera o el casing con una cantidad suficiente de fluido de ahogo. Tambin se
puede aplicar el bullheading bajo ciertas condiciones de perforacin, principalmente si ocurre
una surgencia de H2S. En este caso, hay que liquidarla bombendola nuevamente al interior
de la formacin, en lugar de traerla a la superficie.
En las operaciones de reacondicionamiento, el mtodo de "bullheading" tiene aplicaciones
limitadas, y est sujeto a problemas tales como:
Cuando los fluidos de la formacin son de alta viscosidad, aplicar esta tcnica
puede resultar difcil y consumir mucho tiempo
Se deben conocer las presiones de rotura por presin interior de tubera y de casing,
y no se las debe exceder. A veces, puede resultar necesario aplicar presin al casing
para compensar y que la tubera no explote.
El gas puede provocar serios problemas de migracin. Si hubiera un problema
de migracin de gas, se recomienda agregar viscosificantes al fluido de ahogo.
Una baja permeabilidad del reservorio puede hacer necesario que se exceda la presin
de fractura.
Procedimiento:
Determinar la presin del interior de la tubera con el pozo cerrado. Si se est
haciendo bullheading en el casing, determinar la presin del interior del casing.
Preparar un grfica elemental de presin, utilizando emboladas versus presin
de bomba. Comenzar con "0" emboladas y la PCIBS en el encabezado de la
grfica. Al pie de la grfica se registrarn las emboladas para llegar al final de la
tubera trpano (este ser el valor de presin de inyeccin a la formacin).
A medida que se acelera la bomba como para superar la presin del pozo, el
fluido comenzar a comprimir los gases o fluidos, hasta que la formacin
comience a recibirlos. Esta presin puede ser de varios cientos de psi por
encima de la PCIBS. Se debe tener cuidado de no exceder ninguna presin
mxima y bombear en los valores planificados. Normalmente, la bomba se pone
en lnea lentamente, una vez establecida la inyeccin, se la lleva a la velocidad
deseada, y luego se vuelve a bajar la velocidad a medida que se estima que el
fluido de ahogo se acerca a la formacin.
Una vez que el fluido de ahogo comienza a ingresar a la formacin, y dado que
en la mayora de los casos no es el mismo tipo de fluido, no podr entrar a la
formacin con el mismo caudal de inyeccin. Esto provocar un aumento en la
presin de bombeo. Se debe detener la bomba y, a menos que se haya
aprobado un sobre-desplazamiento, se debe volver a cerrar el pozo y se lo debe
controlar.
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9 - MTODOS DE CONTROL DE POZOS 9-19
Si todava se registra presin, es posible que el gas haya migrado ms rpido de lo que se lo
estaba bombeando hacia abajo, o tal vez el fluido de ahogo no tena la densidad apropiada.
En este caso, utilizar un mtodo de inyeccin y purga, de circulacin inversa o normal.
Recordar que no se puede considerar que un pozo est ahogado hasta que el lodo de ahogo no
haya desplazado al lodo original en el casing.
Otra tcnica de bullheading que se utiliza sobre todo en perforacin requiere que se bombee por
el espacio anular y que no se permitan retornos a travs de la barra de sondeo. Como ya
se ha mencionado, este mtodo se aplica en situaciones tales como presencia de gas
corrosivo o con surgencias demasiado grandes como para traer a la superficie.
La decisin de utilizar la tcnica de bullheading durante la perforacin debe tomarse de
antemano, como parte del procedimiento de cierre. Si se retrasa la decisin de usar esta
tcnica, habr una migracin de gas, y disminuirn las posibilidades de empujar a la surgencia
al interior de la formacin que la produjo. Si se bombea de esta manera, y se presuriza el pozo,
se puede llegar a fracturar la formacin a la altura del zapato, o en otros puntos de poca
resistencia a la presin en el sistema.
.
CIRCULACIN INVERSA
Como su nombre lo indica, la circulacin inversa es lo opuesto a la circulacin normal, o de
sentido de bombeo de ahogo de pozo. La bomba se dispone para bombear hacia el interior
del espacio anular del casing, y se recibe el retorno a travs de la tubera, hacia el
manifold del estrangulador.
Las ventajas de la circulacin inversa son:
Es el camino ms rpido para circular algo a la superficie
El problema queda en la tubera ms fuerte desde el principio.
Es una forma segura de circular una surgencia al exterior del pozo.
Muchas veces, el fluido del espacio anular (fluido de empaque) es lo
suficientemente denso como para controlar la formacin, lo cual minimiza la
mezcla y densificacin del fluido en el equipo.
Entre las desventajas de la circulacin inversa se incluyen:
El mayor porcentaje de prdidas de presin de friccin est en el menor
dimetro, o sea que ocurrir en la tubera. En la circulacin inversa, la mayor
parte de la presin de bomba para la circulacin ahora se ejercer en el
espacio anular. En perforacin, es posible que las formaciones dbiles no
soporten la presin adicional. En las operaciones de reacondicionamiento, un
casing dbil o en mal estado puede fallar o, si se intenta utilizar caudales altos
que tendrn como resultado presiones altas, una tubera dbil o llena de gas
puede sufrir una fractura por causa de la diferencia de presin.
En general, no se recomienda la circulacin inversa en los casos en que hay
peligro de taponar con recortes o residuos del pozo las aberturas de circulacin,
punzados, o boquillas del trpano de la columna.
Si la tubera est llena de gas, puede haber dificultades para establecer y
mantener caudales y presiones de circulacin.
Si hay fluidos de densidades diferentes en el sistema de circulacin, resultar
muy complicado calcular las presiones a mantener.
Si en el espacio anular hay gas, ste puede migrar hacia arriba ms rpido que
el caudal de bombeo. La adicin de viscosificantes puede solucionar este
problema, pero tambin puede aumentar la presin de bombeo.
Si existe la posibilidad de presencia de gas H2S, hay que asegurarse de que se
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lo canalizar por la tubera apropiada, por el equipo de separacin y por el
quemador de gas residual.
Los principios bsicos de la circulacin inversa son esencialmente los mismos que los de
cualquier mtodo de presin de fondo de pozo constante. La diferencia estriba en que no se
establecen ni presiones ni caudal de circulacin. La bomba debe ponerse en lnea, debe
estabilizarse la presin de fondo y debe establecerse la presin de circulacin. Tambin
difiere porque en lugar de usar la presin de tubera para monitorear la presin de fondo de
pozo, se usa el manmetro de casing. El estrangulador se utiliza ahora en la barra de
sondeo o en la tubera. Se debe tener en cuenta que si todava no hay gas en la
superficie, llegar a la misma mucho ms pronto que con la circulacin normal.
Muchas veces, cuando se abre una abertura de circulacin en la tubera, el fluido en el
espacio anular se comportar como en un tubo en "U". Esto puede requerir que se
bombee con un caudal muy rpido para llenar el espacio anular como para poder alcanzar
el nivel de fluido que desciende. Este problema puede minimizarse manteniendo cerrado
el estrangulador de la tubera hasta que se pueda comenzar el procedimiento de
arranque de la bomba.
En el proceso de poner la bomba en lnea, debe mantenerse constante la presin en la
tubera. Esto resulta muy difcil cuando la tubera est llena de gas. Una vez que la
bomba est funcionando a la velocidad deseada, la presin de casing se mantiene
constante hasta que se haya desplazado la tubera. Este mtodo es bastante similar
al del Perforador.
Puede haber complicaciones si el fluido no tiene la densidad apropiada para controlar la
formacin. Se debe considerar si se circular y se desplazar la tubera y el espacio anular, y
luego se densificar, o si se densificar y se circular utilizando una tcnica de "densifique
y espere". Si el fluido del empaque es demasiado pesado, puede haber prdida de fluido o
fractura de la formacin.
Como ya vimos si la tubera est llena de gas de formacin, no se pueden calcular con precisin
las variaciones de la presin de friccin mientras se circula el fluido de ahogo. Las tcnicas
normales de circulacin resultan inadecuadas. En estas circunstancias, puede calcularse el
incremento estimado de la presin hidrosttica en la tubera, y la presin del estrangulador
puede disminuirse en esa cantidad. Una grfica de presin de hoja de ahogo estndar versus
emboladas ser suficiente para ayudar a graficar la presin.

CONTROL DE POZO EN PERFORACIN CON AIRE
Ya sabemos que se define una surgencia como una intrusin no deseada de lquido o gas
en el interior del pozo. Los principios de la perforacin con aire permiten las surgencias
hasta que la formacin est produciendo a un ritmo que imposibilita la perforacin o que
torna inseguras las condiciones de operacin.
En el caso que las tasas de afluencias sean muy altas, es posible que se tome la decisin
de llenar el pozo con lodo o agua y, de esa manera, ahogar el pozo. En otras reas, a
menos que ocurra una falla en el equipamiento, o a menos que se encuentren presiones
ms altas o produccin mayor de lo que se esperaba, es muy raro que se cierre el pozo.
Las tcnicas de ahogo de pozo pueden variar de acuerdo a la regin y a las prcticas
aceptadas en el rea. En algunas reas, es prctica habitual pasar de la inyeccin de aire
al bombeo de agua. En otras reas, se utiliza el mismo mtodo, pero los retornos se toman
por la lnea del estrangulador. En otros casos, algunos pozos se cierran por completo y se
los llena, bombeando por la lnea de ahogo.
Cualquiera sea el lugar donde se tomen los retornos, por la lnea de salida al separador
(blooie line) o por la lnea del estrangulador, en la mayora de los mtodos se bombea
agua por la barra de sondeo hasta el trpano. Se utiliza un caudal de bombeo alto,
debido al efecto de "vaco" de la barra de sondeo. Este efecto de vaco es simplemente la
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9 - MTODOS DE CONTROL DE POZOS 9-21
formacin que est produciendo, ejerciendo una succin en las barras. Tambin hay un
diferencial enorme entre el peso del agua que se bombea y los gases de la formacin en el
espacio anular.
Es por estas razones que se bombea agua por la barra de sondeo con un caudal alto. En
muchas reas es prctica habitual la reduccin del caudal de bombeo justo antes de que el
agua llegue al trpano, para evitar un incremento repentino de la presin sobre la bomba.
A partir de aqu, se pueden utilizar diferentes tcnicas, las que dependen en gran medida de
la geologa, los gradientes de fractura de la formacin conocidos o estimados, el equipo de
trabajo disponible, y lo que funcione mejor en el rea.
La tcnica ms simple es continuar bombeando con caudal alto. Una vez que se ha acumulado
suficiente presin hidrosttica en el espacio anular, la formacin deja de surgir y se ahoga el
pozo.
En otra tcnica, se circula a travs del estrangulador, lo que da un control mucho ms
preciso de las presiones. Dado que el sistema del estrangulador tiene un dimetro menor que
el de la lnea de salida al separador (blooie line), la circulacin a travs del estrangulador
ejercer una mayor contrapresin en el pozo. La contrapresin adicional puede ser
suficiente para evitar que el pozo contine fluyendo, o puede ser necesario utilizar una
tcnica de estrangulador.
Estas tcnicas de estrangulador utilizan diferentes variaciones, manteniendo la presin
hidrosttica del agua para recuperar el control del pozo. En una de ellas, tan pronto como
el agua da vuelta al trpano, se cierra el estrangulador lo suficiente como para ejercer la
presin hidrosttica del agua como contrapresin. A medida que se circula el agua hacia
arriba en el pozo, se disminuye gradualmente la contrapresin de acuerdo al incremento
calculado de la presin hidrosttica del agua. Recordar que los gases de formacin tambin
ejercen presin hidrosttica. Por esta razn, se suele utilizar un factor de seguridad para evitar
que el pozo se presurice ms all del peso equivalente del agua utilizada. Recurdese que
puede tratarse de agua salada, que pesa lgicamente ms que el agua dulce.
Este factor de seguridad es la densidad del agua que se est utilizando, menos la densidad
estimada de los gases de formacin. Supongamos que se debe llenar un pozo utilizando
agua salada de 9,3 ppg, y la densidad de los gases de formacin estimados se calcula en un
valor de 2,0 ppg. Para calcular la presin equivalente que se debe ejercer: 9,3 ppg - 2,0 ppg
=7,3 ppg, lo que se multiplica por la profundidad vertical PVV, y por 0,052, para obtener la
presin hidrosttica o contrapresin equivalentes que se deben utilizar inicialmente en el
estrangulador a medida que el agua salada comienza a ascender desde el trpano.
Por otra parte el incremento en la presin hidrosttica puede calcularse por el volumen, las
emboladas, o por el tiempo, y luego la presin del estrangulador se disminuye en esa
cantidad. Esto se puede hacer simplemente realizando una grfica de presin a mantener,
contra emboladas. Ser suficiente un grfico de presin de una hoja de ahogo estndar, pero
se debe recordar que es la presin del estrangulador la que se est graficando.
Existe otra tcnica que utiliza el mismo principio de reducir la contrapresin a medida que se
incrementa la hidrosttica, excepto que ahora la presin no se aplica en el estrangulador
hasta que se estima que el agua lleg al zapato del casing. A partir de all, solamente se
mantiene la presin hidrosttica equivalente a la del zapato a superficie. A medida que
aumenta la presin hidrosttica por encima de la del zapato, el equivalente se purga por el
estrangulador.
Una ltima tcnica de estrangulador toma en cuenta el desconocimiento de muchos factores. A
menudo, no se conoce el punto de fractura de la formacin, o la resistencia de la formacin en
el zapato del casing, o tal vez el personal que est en la zona no conoce estos datos. Si se
tratase de hacer una prueba de admisin, llenando el pozo con agua, se pierden las ventajas
econmicas de la perforacin con aire. Por lo tanto, en muchas reas esta prueba no se
realiza, y se desconocen ios datos acerca de la integridad estructural de la formacin, o la
calidad de la aislacin de la cementacin del casing.
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9 - MTODOS DE CONTROL DE POZOS 9-22
Por estas razones, se suele utilizar una regla prctica acerca de qu presin de
estrangulador se debe mantener. Esta regla prctica consiste en tomar la mitad de la
profundidad del casing y utilizar esa cifra como la cantidad de psi a mantener. En otras
palabras, si el casing estuviera a 500 pies la contrapresin a mantener sera de 250 psi. Es
una suerte de mtodo de prueba y error.
Una vez que el fluido llega a la superficie, el pozo est ahogado por la presin hidrosttica
del agua. Si el pozo contina fluyendo, se deben utilizar tcnicas de circulacin
convencionales.

SURGENCIAS CON EL SONDEO FUERA DEL POZO
Es sabido que algunos de los reventones ms graves ocurren durante una maniobra. Si el
fluido es lo suficientemente pesado como para operar sin que haya una surgencia, se
debera detectar la surgencia de maniobra por el hecho de que el pozo no acepta la cantidad
apropiada de fluido. Las surgencias que ocurren en una maniobra generalmente tienen su
origen en el no haber advertido un pistoneo.
Una vez que se determina que ha entrado una afluencia al pozo y se cierra el pozo, las
presiones deberan ser bajas. Cuando el pozo se ha cerrado, hay diferentes tcnicas, tales
como bajada/sacada bajo presin en forma continua, o por etapas, que se pueden usar
para controlar el pozo. Sea cual fuere la tcnica que se use, se debern incorporar
correcciones volumtricas de las presiones a mantener durante la circulacin o durante la
maniobra de retorno al fondo.
Las correcciones volumtricas citadas son necesarias para compensar tanto las variaciones en
la longitud de la surgencia como las variaciones en la geometra del pozo, adems del
desplazamiento de fluido al exterior del pozo por la expansin del gas. Si no se realizan
estas correcciones, la suma de estos factores puede resultar en un descenso de la presin
hidrosttica de una magnitud suficiente como para permitir una nueva afluencia.
En caso de ser posible, se considera que la mejor opcin es volver a bajar al fondo. Esta
maniobra de vuelta al fondo, teniendo en cuenta qu presiones mantener, versus el
aumento de volumen, puede resultar compleja si hay diferentes tamaos de caera y
variaciones en la geometra del pozo. Una vez que se vuelve al fondo, la circulacin fondo
arriba con el mtodo del Perforador permitir recuperar el control de la presin hidrosttica
del pozo.
No resulta muy recomendable el concepto de "ir al fondo por etapas" (staging) por que
consiste en la utilizacin de un fluido mucho ms pesado a esa profundidad, para
sobrecompensar la surgencia. Se debe tener en cuenta la profundidad a la que se estar
circulando, y el efecto que el fluido ms pesado y la densidad equivalente de circulacin
tendrn en el zapato del casing, o en las zonas dbiles del pozo. Una vez que se ha
circulado el fluido ms pesado, la presin hidrosttica adicional mantiene "quieto" al
pozo. En este punto, se puede abrir el preventor y se baja al pozo una cantidad
predeterminada de tubera. Luego se repite el proceso de circular un fluido pesado, aunque
ms liviano que el fluido densificado inicial y de bajar hasta una profundidad
predeterminada, esto se repite hasta que la tubera haya vuelto al fondo.
Est claro que con esta tcnica pueden surgir muchas complicaciones. En primer lugar, se
debe tener en cuenta que no se puede ahogar el pozo hasta que se haya retirado la surgencia
y toda la columna de fluido est acondicionada. En segundo lugar, si la afluencia es
gaseosa, migrar, se expandir y desplazar al fluido al exterior del pozo, lo que tendr
como resultado una prdida de presin hidrosttica que podra desencadenar una nueva
afluencia en el pozo. Por otra parte, si se corre mucha tubera, el fluido pesado desplazado
por la maniobra reducir la presin hidrosttica, y podra permitir que el pozo fluya. Si se baja
tubera hasta que se advierte que el pozo fluye, una nueva afluencia, sumada a presiones de
cierre ms altas, originar complicaciones adicionales. Adems, si la afluencia es gaseosa y
est debajo de la tubera, el mantenimiento de las presiones de circulacin planificadas sin
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9 - MTODOS DE CONTROL DE POZOS 9-23
las correcciones volumtricas del caso puede provocar una nueva afluencia y desencadenar
un desastre. Se debe poner nfasis en el hecho de que el aumento en los niveles de fluido en
las piletas se debe probablemente a la expansin y migracin del gas.

AHOGO DE UN POZO EN PRODUCCIN
Normalmente lo primero que se hace en el workover de un pozo en produccin es ahogar el
pozo. De acuerdo a las condiciones del mismo, hay varios procedimientos para elegir. Se
establece primero si el tubing y la tubera de revestimiento pueden soportar la presin
necesaria para circular o inyectar en la formacin, si se puede circular el espacio anular,
cual es la presin actual de la formacin.
Cada pozo necesita ser evaluado para determinar el procedimiento ms efectivo. La
seguridad de la operacin es prioritaria y debe ser determinada antes de comenzar los
trabajos. La vlvula de succin (swabbing) debe estar cerrada, y la presin purgada, antes
de conectar al rbol de produccin las lneas para matar el pozo, el conjunto de BOP o los
lubricadores. Ya que un pozo en actividad produce presin inmediatamente que se abren las
vlvulas maestras y la de swabbing, es muy importante que este equipo sea conectado
correctamente al rbol.
Se debe instalar una vlvula de contrapresin en la cabeza del pozo, o un tapn en el
fondo, mientras se conecta el equipo en la superficie. Es muy comn sentar el tapn a 100
pies usando una unidad de cable. Una vlvula mecnica de contrapresin se coloca en la
base del rbol de produccin. Este procedimiento se recomienda, para asegurar que si
ocurre un accidente durante la conexin del equipo de superficie el pozo est controlado.
Estos tapones y vlvulas se desmontan antes de empezar la operacin para matar el pozo.
Para poder introducir tubing u otra tubera de trabajo en el pozo, sin usar una unidad de
snubbing, el pozo debe estar completamente ahogado. El pozo se ahoga llenando el tubing
y/o la tubera de revestimiento con un fluido de suficiente densidad (Ibs/gal, gr/l) para que la
presin hidrosttica del fluido exceda la presin de la formacin y prevenga el flujo del pozo.
La siguiente informacin es necesaria cuando se va a matar un pozo en produccin:
Tamao y capacidad del tubing y de la tubera de revestimiento
Presin de la formacin o presin de fondo BHP.
Presin de fractura de la formacin
Profundidad vertical verdadera PVV donde se tom la presin de fondo
De existir, sitio en que se encuentra la obstruccin en el pozo.

Uno de los siguientes mtodos es usado para matar un pozo en produccin. El mtodo
usado depende de las condiciones del pozo.
Inyeccin a presin (Bullheading)
Lubricando y purgando
Unidad de coiled tubing
Unidad de snubbing
Sobre el particular ver las pginas correspondientes de este mismo captulo.
Inyeccin a presin (Bullheading)
Este mtodo se usa cuando no hay obstrucciones en el pozo y se puede establecer
inyectividad en la formacin.
Un procedimiento tpico para esta operacin es el que sigue:
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9 - MTODOS DE CONTROL DE POZOS 9-24
Determinar el peso del fluido necesario para controlar la formacin, ms
aproximadamente 300 psi de contrapresin.
Calcular la capacidad del tubing y de la tubera de revestimiento hasta las
perforaciones.
Conectar la lnea para bombear en el pozo y probarla con 5000 psi.
Mezclar un tanque de fluido pesado para matar el pozo.
Ahogar el pozo inyectando suficiente liquido pesado hasta llenar el tubing y/o la
tubera de revestimiento hasta los punzados mas, por lo menos, 15 barriles de sobre
desplazamiento. Cuidar de no exceder la presin de fracturacin.
Observar la presin en la tubera de revestimiento y otras tuberas adyacentes por
muestras de fuga de fluido.
Lubricar y purgar
El mtodo de lubricar y purgar se usa cuando la tubera o las perforaciones estn tapadas y
la presin en la cabeza del pozo no se puede purgar. La profundidad de la obstruccin se
puede obtener usando la unidad de cable despus de sacar la vlvula de contra presin.
Frecuentemente, cuando la obstruccin esta a una profundidad de menos de 3000 pies es
probable que una unidad de snubbing sea requerida para esta operacin.
Un procedimiento tpico del mtodo de lubricar y purgar es como sigue:
Calcule la capacidad del tubing hasta la obstruccin.
Anote la presin en la cabeza del pozo y determine el peso del fluido necesario para
matar el pozo.
Conecte y pruebe la lnea de inyeccin.
Mezcle en un tanque el fluido pesado. Se considera una buena practica mezclar un
fluido de 9.8 Ibs/gal para matar el pozo usando este mtodo. Dado que este es el
mximo peso que se puede obtener usando cloruro de sodio, si se necesita un peso
mayor se usa cloruro de calcio.
Unidad de Coiled Tubing
Generalmente el tubing es enrollado en un carretel capaz de contener 15,000 pies de
tubera. La punta interna del tubing esta conectada a una unin rotatoria en el carretel para
poder bombear fluidos por el tubing durante la maniobra. La capacidad normal del tubing es
de 7,000 psi para explosin o colapso, esto es sin peso. No obstante, cuando el tubing esta
colgando en el pozo no tiene ninguna resistencia al colapso.
El coiled tubing es metido y sacado en el pozo por medio de una cadena de traccin tipo sin
fin con un inyector de tubing el cual es movido por un motor hidrulico. El tubing es
apresado en cada lado por una serie de bloques metlicos montados en el mecanismo de la
cadena. Este inyector puede disponer de una fuerza tanto hacia arriba como hacia abajo de
5,000 libras, si as es requerido.
Ya que estas unidades de carretel se usan en pozos que fluyen, son provistas con un BOP
manual con arietes del tamao del tubing, y con una presin de trabajo de 5,000 psi. Se
instala por encima del BOP un lubricador con 5,000 de presin de trabajo. Este lubricador se
usa cuando se necesita cortar, mantener y reparar escapes en el carretel.
El coiled tubing se ha usado en pozos de 11,000 pies de profundidad, pero hasta el
momento este es el lmite debido a la debilidad de la tubera. El control de profundidad
puede ser un problema ya que el tubing se alarga por su propio peso.
Resulta esencial el previo entrenamiento de la cuadrilla ya que generalmente no tienen la
experiencia necesaria para esta operacin. Por otra parte, el tubing en el carretel debe ser
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9 - MTODOS DE CONTROL DE POZOS 9-25
protegido siempre cuando esta fuera del pozo, e inspeccionado con frecuencia.
Aun ms que con el tubing convencional, la limpieza del fluido es primordial con este tubing.
La presin ha que se expone es generalmente alta y el flujo reducido debido al dimetro
interno, por lo que los reductores de viscosidad se usan normalmente.
Unidad de snubbing
Cuando no se puede matar el pozo, como se vio antes, entonces hay que usar una unidad
de snubbing. La profundidad de 3000 pies usada antes como lmite es relativamente
arbitraria. La presin en el pozo o la posible presin debajo de la obstruccin son las que
dictan la necesidad de la unidad de snubbing. No obstante, si alguna de las dos presiones
est en duda se debe usar la unidad de snubbing.
Es aconsejable usar un equipo concntrico junto con la unidad snubbing ya que esto
minimiza la cantidad de equipo necesaria y provee soporte a la unidad snubbing. La tubera
se puede meter por snubbing hasta la profundidad requerida y el pozo circulado con fluido
densificado para ahogarlo. Una vez que el pozo esta muerto y la unidad snubbing no es
requerida la operacin se continua con el equipo concntrico. Es indispensable que un
supervisor de perforacin controle la operacin con la unidad snubbing.
Gua general para ahogar el pozo
Todo el personal en la locacin o en la plataforma debe saber cundo se est
purgando gas a la atmsfera, el uso de la mquina para soldar no es permitido.
Pequeas cantidades de gas y aceite pueden ser purgadas en el tanque del equipo,
se debe tener mucho cuidado de que estas no se inflamen.
El aceite en el tanque del equipo debe bombearse a la lnea de produccin o a un
tanque de almacenamiento tan pronto como sea posible.
Cuando es necesario purgar volmenes significantes de gas y aceite bajo presin
estos se deben fluir a la estacin de produccin y no al tanque en el equipo. El
supervisor de la operacin debe notificar al supervisor de produccin antes de hacer
la purga.
Cuando se trate de ahogar pozos con una relacin gas/petrleo (GOR) elevada,
considerar que la adicin de un polmero al fluido para matar el pozo, sirve para
prevenir que el gas emigre a travs del fluido. Esto es especialmente notable cuando
se est inyectando en la formacin a tasas de bombeo muy bajas. La adicin del
polmero tambin ayuda a que un pozo, con baja presin de fondo, se mantenga
lleno de fluido.
El peso del fluido para matar el pozo debe ser bien seleccionado. Si el fluido es muy
pesado aparecen problemas ya que hay pozos que toman fluido fcilmente.
El volumen de fluido bombeado o lubricado al pozo debe ser medido y anotado.
En caso de usar agua salada, el tanque debe circularse para prevenir el
decantamiento de la sal y asegurarse de que permanece en solucin. Recordar de
controlar a menudo la densidad del fluido.
Preparacin del pozo
El siguiente procedimiento se debe seguir cuando se instala y se prueba la lnea de bombeo.
El operador del equipo siempre debe supervisar la operacin.
Observar presiones en todas las tuberas. Llenar el espacio anular con agua salada
inhibida si es necesario.
Asle la tubera en la que se va hacer el trabajo cerrando la vlvula correspondiente,
tambin la vlvula maestra y la vlvula en la lnea de flujo si es necesario.
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9 - MTODOS DE CONTROL DE POZOS 9-26
Inmovilice la vlvula de seguridad en la superficie en la posicin abierta. El
supervisor de workover debe notificar al supervisor de produccin para que anotarlo
en el registro de campo.
Use una vlvula de aguja para purgar la presin, entre la vlvula de flujo en el rbol y
la vlvula en la lnea de flujo. Recordar que no se permite soldar en el rea donde se
estn haciendo estas operaciones.
Asegrese de que no hay presin en las lneas antes de desconectarlas.
Desconecte y quite la vlvula de seguridad de superficie y el estrangulador (choke)
de la lnea de flujo.
Instale una vlvula de retencin y una vlvula de baja torsin con brida en la vlvula
de flujo del rbol. Atencin: el supervisor de workover no debe desconectar ni la
vlvula ni la lnea hasta no contar con la aprobacin del supervisor de produccin.
Conecte la lnea de bombeo a la vlvula de baja torsin y al manifold de inyeccin.
Probar todas las conexiones con 5,000 psi usando agua limpia. Cualquier fuga debe
ser notificada y reparada.
Use la vlvula de baja torsin como la vlvula de trabajo para abrir y cerrar el pozo
durante el workover.
Ponga un aviso en la vlvula maestra de la tubera siendo usada, para que todos
sepan que se est haciendo un workover.

RESUMEN
Hemos visto que existen mtodos establecidos y comprobados de control de pozo y
eliminacin de surgencias. Todos estos mtodos tienen ventajas y limitaciones. Son factores
normales tales como la presin, el tipo de surgencia, los problemas de control de pozo, la
ubicacin y el tipo de equipo, los que influyen en la eleccin del mtodo apropiado para
ahogar el pozo. A menudo se utilizan diferentes tcnicas (bullheading, circulacin inversa,
mtodo del Perforador) para ahogar un pozo. La experiencia y el sentido comn son los dos
factores ms importantes para la eleccin del mtodo. Es necesario descartar mtodos
incorrectos o arriesgados, que pueden originar cplicaciones y reventones.
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10 - COMPLICACIONES OPERATIVAS 10-1
Captulo 10 - COMPLICACIONES OPERATIVAS

NDICE


TEMA PG.

Introduccin.................................................................................................. 10-3
Dao o falla en el casing................................................................................ 10-3
Control de pozo con prdida parcial de circulacin....................................... 10-3
Control de pozo con prdida total de retorno................................................ 10-4
Tapones de cemento..................................................................................... 10-5
La corrosin grave en la tubera dificulta la sacada....................................... 10-5
Presiones de cierre....................................................................................... 10-5
El valor de presin de caudal de ahogo (presin de caudal reducido) no
est disponible...............................................................................................

10-6
Cambio de bombas....................................................................................... 10-7
Tapado de las boquillas del trpano.............................................................. 10-7
Vlvula flotadora de retencin en la columna............................................... 10-7
Presin de casing excesiva........................................................................... 10-8
Embudo mezclador taponado........................................................................ 10-9
Tubing tapado............................................................................................... 10-9
Agujeros en la tubera.................................................................................... 10-9
Tubera aprisionada...................................................................................... 10-9
Deteccin de punto libre................................................................................ 10-10
Pesca............................................................................................................ 10-10
Herramientas de pesca...................................................................... 10-11
Herramientas de pesca auxiliares...................................................... 10-11
Fresado.......................................................................................................... 10-12
Congelamiento.............................................................................................. 10-12
Agujereado de tubera bajo presin (hot tapping).......................................... 10-13
Cambio en el nivel de las piletas................................................................... 10-14
Resumen...................................................................................................... 10-14
AMELCO IADC CURSO DE CONTROL DE POZOS

10 - COMPLICACIONES OPERATIVAS 10-3

COMPLICACIONES OPERATIVAS

INTRODUCCIN
Como en toda actividad humana, ante cualquier complicacin, generalmente son la
experiencia y el sentido comn los que resuelven el problema. Una vez identificado, deben
intentarse distintas soluciones hasta llegar a su resolucin definitiva.

DAO O FALLA EN EL CASING
El casing constituye una buena barrera contra la migracin no deseada de fluido de una
zona a otra. Tambin protege las formaciones de las presiones del fluido del pozo, a la vez
que lo protege de las presiones altas o bajas de las formaciones. Esto nos permite perforar a
mayores profundidades utilizando mayores densidades de lodo. Por otra parte brinda
soporte a las paredes del pozo evitando derrumbes y contaminacin desde otras zonas.
Principalmente tambin el casing tambin acta como barrera para proteger las zonas de
agua dulce del pozo.
Las temperaturas por encima de los 250F (121C) comenzarn a afectar las propiedades
del casing, mientras que las de 300F (149C) reducen la capacidad del casing en un 10%.
En el diseo del casing se utiliza un factor de degradacin del acero contra la temperatura.
Muchas veces aparecen agujeros en el casing en zonas donde la formacin contiene
materiales corrosivos. Puede ocurrir dao y desgaste del casing por la rotacin de la tubera
y la bajada de herramientas. Las fugas pueden ocurrir donde las cuplas no han sido
correctamente enroscadas, engrasadas o apretadas. El casing, asimismo, puede colapsar
por movimientos de las formaciones.
Una forma de corregir estos problemas puede ser:
Cementacin forzada a presin para cerrar agujeros o fugas.
Bajando un conjunto de dos empaquetadores (packer) y aislando el rea daada
entre los dos (straddle packer).
Volver al dimetro interno normal utilizando un desabollador de casing.
Desenroscando (back off) y bajando un nuevo casing.
Taponado (plug back) y desviando el pozo por encima del casing daado.
En situaciones de control de pozo, un agujero en el casing es difcil de diferenciar de una
prdida de circulacin por lo que debern intentarse las soluciones detalladas en el punto
prdida de circulacin.

CONTROL DE POZO CON PRDIDA PARCIAL DE CIRCULACIN
Los primeros indicios de prdida de circulacin durante una surgencia son la
fluctuacin en la presin manomtrica y/o la disminucin en el nivel de fluido en las
piletas. Si el pozo sigue en circulacin pero el nivel de las piletas disminuye por
prdida parcial del retorno, existen a su vez soluciones parciales.
Si mezclando lodo se puede recuperar el fluido perdido, se debe continuar. La
presin en la zona de prdida se reduce cuando la surgencia se circula por encima
de sta, con lo cual en principio se resuelve el problema.
Se puede elegir un caudal de circulacin ms bajo y establecer una nueva presin de
circulacin. El caudal de bombeo ms lento reducir la prdida de presin de friccin
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10 - COMPLICACIONES OPERATIVAS 10-4
en el espacio anular. Con el pozo cerrado, el procedimiento para establecer una
nueva presin de circulacin es esencialmente el mismo que se seguir para
"Poniendo la bomba en lnea" en el captulo de Mtodos de Control de Pozo, con
excepcin de la nueva velocidad reducida de bombeo.
Abrir el estrangulador
Llevar el caudal de bombeo al nuevo rgimen
Ajustar el estrangulador hasta lograr que la presin en el casing sea igual que la de
cierre. La presin en los manmetros de la barra de sondeo o tubing ser la nueva
presin de circulacin.
Si todava estamos circulando el pozo podemos:
Bajar la velocidad de bombeo para reducir el caudal.
Mientras se reduce el caudal de bombeo, mantener la presin en el casing en el valor
actual.
Cuando se logre el caudal deseado, manteniendo la presin en el casing, la presin
que indique el manmetro del sondeo ser la nueva presin de circulacin.
Cuando se circule con retorno parcial, reducir la presin de bombeo en 100 psi,
esperar y comprobar si se reduce el caudal de prdida. Recordar que al bajar la
presin puede bajar tambin la presin en el fondo del pozo lo suficiente como para
permitir el aporte de ms fluido de formacin y empeorar la situacin. No es
conveniente reducir la presin de bombeo en ms de 200 psi. Si hecho esto an no
se resuelve el problema de prdida de circulacin, se deber cerrar el pozo e intentar
otra tcnica.
Levantar herramienta y cerrar el pozo. El pozo tardar entre treinta minutos y cuatro
horas para curarse a s mismo. Mantener constante la PCIBS purgando presin por
el estrangulador.
Mezclar un colchn de fluido pesado y enviarlo al fondo del pozo para intentar ahogar
la surgencia. Esto funciona con surgencias pequeas si la zona de prdida se
encuentra por encima de la zona de la surgencia. Luego solucionar la prdida de
circulacin.
Si se utiliza material de prdida de circulacin MPC, existe la posibilidad de que el MPC
obstruya las boquillas, o el interior de la columna. Debe seleccionarse con cuidado el
material y tamao de obturante a utilizar durante una operacin de ahogo.

CONTROL DE POZO CON PRDIDA TOTAL DE RETORNO
Los procedimientos comunes para el control de surgencias sern posibles slo si el pozo
puede ser circulado. En los casos de prdida total de retorno, puede haber gas en todo el
recorrido hasta la superficie. El problema principal es un reventn subterrneo.
Se trata de detener o reducir la prdida de circulacin para poder ahogar el pozo con los
procedimientos normales. En primer lugar, deber identificarse la zona de prdida. Esto
podr lograrse mediante un perfilaje con cable, inyectando iodo radiactivo y corriendo
posteriormente un perfil de rayos gamma. Una vez identificada, puede intentarse lo
siguiente:
Una compaa de cementacin puede instalar un tapn plstico, resolviendo la
prdida de circulacin.
Un tapn mezcla de baritina y agua, podr aislar el pozo por sobre la zona de la
surgencia. Los tapones de baritina pueden decantarse una vez desplazados dentro
del pozo. El tiempo que demora la baritina en decantar torna difcil obtener buenos
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10 - COMPLICACIONES OPERATIVAS 10-5
tapones con surgencias de agua, pero funcionan bien con flujos de gas. Cuando se
prepare un tapn de baritina, debe utilizarse el material suficiente para permitir actuar
al tapn aun cuando se lave una parte. Muchas compaas operadoras utilizan una
mezcla de 22 ppg (2636 g/l); no obstante, ms liviana es la mezcla, ms rpido se
decantar la baritina. Tener en cuenta que debemos desplazar el tapn utilizando un
caudal de bombeo ms lento para evitar tapar las boquillas.
Un tapn mezcla de gasoil y bentonita puede ser el modo ms conveniente de
taponar un pozo con surgencia de agua. El gasoil acta como transporte de la
bentonita. Cuando el agua o fluido lavan el gasoil, la bentonita se asienta formando
un cemento de arcilla espesa. Este tapn no funciona con flujos de gas seco. Los
tapones de gasoil bentonita pueden debilitarse con el paso de tiempo. Cuando se
necesita mantenerlos por varios das es recomendable colocar un tapn de cemento
sobre el de bentonita.







TAPONES DE CEMENTO
El cemento puede brindar un tapn ideal. No obstante, suele ser difcil colocar un tapn de
cemento cuando hay gas, petrleo o agua en movimiento. Las compaas de cementacin
cuentan con mezclas especiales de cemento de frage rpido diseadas para estos fines.

CORROSIN GRAVE EN LA TUBERA DIFICULTA LA SACADA
En muchas ocasiones en aquellos pozos corrosivos donde el tratamiento qumico es
inadecuado o inexistente, las tuberas se deterioran si no son reemplazadas a tiempo. Se
debe proceder al lavado y pesca, lo que puede resultar un trabajo prolongado y frustrante en
el que se recuperan slo pequeas secciones por cada carrera en el pozo. Donde existe
comunicacin entre el tubing y el espacio anular, puede resultar complicado ahogar un pozo
sin ejercer presin excesiva en el casing. Se debe tener la precaucin de no suponer que el
fluido de ahogo ha sido desplazado hacia la profundidad total de la columna y circulado a
travs del pozo.
Se denomina lavadura (washout) al efecto que produce el fluido cuando corta o erosiona las
reas de aislacin dbil o las secciones corrodas. Una lavadura de la tubera se detecta
cuando durante la circulacin aparece una disminucin gradual en la presin de bombeo.
Las lavaduras son progresivas y pueden causar la falla de la columna.

PRESIONES DE CIERRE
En general, las presiones de cierre no son consideradas un problema. Sin embargo, pueden
MEZCLA DE BENTONITA Y GASOIL PARA COLUMNA DE 300 Pies
(91 4 )
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10 - COMPLICACIONES OPERATIVAS 10-6
pasar a serlo si son demasiado altas o demasiado bajas. La estabilidad de los valores de
presin es fundamental para minimizar problemas durante las tareas de ahogo de pozos.
Cuando se cierra un pozo, las presiones deben registrarse a intervalos de un minuto, hasta
que comiencen a estabilizarse. Factores tales como las caractersticas de la formacin,
presin, profundidad, tipo de fluido e influjo, afectan el tiempo que demora el pozo para
alcanzar el equilibrio y presiones estabilizadas. Por eso es imposible predecir un lmite fijo
de tiempo para la estabilizacin de las presiones.
Recordemos que la densidad del fluido de ahogo se calcula a partir de las presiones
registradas. Tambin, se mantiene constante la presin anular mientras se alcanza la
velocidad de bombeo necesaria para ahogar el pozo.
Si las presiones registradas son demasiado altas, puede ser que el fluido de ahogo resulte
demasiado denso, y generarse una presin excesiva cuando la bomba est en circulacin
normal. Por lo tanto pueden dar origen a una prdida de circulacin. Si, en cambio, las
presiones registradas son demasiado bajas puede ser que el fluido de ahogo no resulte
debidamente densificado y que las presiones de circulacin sean insuficientes, permitiendo
una afluencia adicional.
Como se mencionara anteriormente, se presume que las presiones de cierre son correctas.
Si se siguen correctamente los procedimientos de cierre y el registro de presiones se inicia
de inmediato, la adecuada determinacin de las presiones es tarea sencilla. Sin embargo, si
se supone que las presiones de cierre son demasiado altas, se deber purgar una pequea
cantidad de presin desde el estrangulador, y se debern controlar los cambios que se
produzcan. Esto puede hacerse varias veces hasta confirmar las presiones correctas. Se
debe recordar que si las presiones originales eran correctas, puede ingresar al pozo influjo
adicional que elevar levemente la presin de casing.
Otras causas de problemas, adems de las descriptas, incluyen presin de bombeo
entrampada, bloqueos, geles de asentamiento rpido, e ingreso de gas a la columna. Si se
circula el pozo lentamente segn el Mtodo del perforador y se bombean varios barriles para
asegurar el desplazamiento de la columna con buen fluido, se puede cerrar nuevamente el
pozo y establecer la PCIBS.

LA PRESIN DE CAUDAL REDUCIDO NO EST DISPONIBLE
Muchas veces es comn descubrir que el valor de presin de caudal reducido no se ha
determinado recientemente o durante varios das. O tal vez las propiedades de lodo,
componentes de la columna o profundidad pueden haber cambiado lo suficiente como para
no confiar en el ltimo valor de presin de caudal de ahogo, lo que hace que este valor no
sea tenido en cuenta. Para determinar o alcanzar un nuevo valor de presin de caudal
reducido se deber:
El estrangulador se abre ligeramente antes poner en funcionamiento la bomba.
A medida que se va regulando el bombeo hasta alcanzar el caudal de ahogo
deseado, mantener constante la presin de casing en el valor de cierre.
Cuando la bomba alcanz la velocidad de bombeo para ahogo deseada y la presin
del casing corresponde a la de cierre, registrar la presin de circulacin.
Bajo estas condiciones, la presin de circulacin ser la Presin Inicial de Circulacin
(PIC)
Para obtener la Presin de Caudal de Ahogo (PCA) o Presin de Caudal Reducido:
PCA =PIC - PCIBS
Dicho de otra manera, el valor en exceso sobre la presin de cierre de barra de sondeo
es el valor de presin de bombeo reducido que buscamos.
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10 - COMPLICACIONES OPERATIVAS 10-7
Para demostrar esto: se cerr un pozo y se determin la presin PCIBS =300 psi PCIC
=800 psi La bomba se pone en lnea, y la presin de casing se mantiene ajustada en
800 psi. La presin de sondeo se estabiliza en 900 psi, entonces:
PCA =PIC - PCIBS
PCA =900 - 300
PCA =600 psi
Cuando se utilice esta tcnica, asegurarse de que el fluido circule lo suficiente como para
romper totalmente la gelificacin. La nueva presin de circulacin se acercar al valor real
luego de que el fluido ha circulado lo suficiente como para romper gran parte de la fuerza de
gel original.

CAMBIO DE BOMBAS
Dada la importancia de la velocidad y del caudal de bombeo, si la bomba no opera en forma
correcta, se debe reemplazar por otra. En tal caso, utilizar la tcnica que sigue:
Disminuir la velocidad y parar la bomba manteniendo constante la presin de casing
Cerrar el pozo.
Poner en funcionamiento la bomba de relevo y llevarla al caudal de ahogo deseado.
Una vez que la segunda bomba alcanz el caudal de bombeo deseado, y la presin
de casing es igual a la de cierre, registrar la presin de circulacin.
Esta ser la nueva presin de circulacin
Lgicamente esta presin podr ser superior o inferior a la presin de la primera bomba por
diferencias de eficiencia o rendimiento. Podr ser la presin de circulacin Inicial, Final o
alguna intermedia dependiendo de la etapa de control del pozo que se est llevando a cabo.

TAPONAMIENTO DE LAS BOQUILLAS DEL TRPANO
Durante las operaciones de ahogo se descubre que una ms boquilla se ha tapado, en
principio, por un aumento abrupto en la presin de sondeo. Si no se produce un incremento
en la presin de casing, que se mantiene constante, deber tomarse el nuevo valor de
presin de sondeo como valor de presin de circulacin.
Si la presin de bombeo es demasiado alta o errtica, entonces deber detenerse la
operacin, cerrar el pozo y restablecer las presiones correctas de cierre. Se debe poner en
marcha la bomba manteniendo constante la presin de casing.
Cuando hemos logrado la velocidad de bombeo deseada, la presin de sondeo ser la
presin de circulacin correcta para esa etapa de las operaciones de ahogo. Si esto
ocurriera durante la circulacin del fluido de ahogo hacia abajo de la columna, las relaciones
emboladas vs presin para el remanente de la operacin debern necesariamente
corregirse y se debe determinar la nueva presin final de circulacin.

VLVULA FLOTADORA DE RETENCIN EN LA COLUMNA
Estas vlvulas flotadoras o VDC se agregan en la columna para trabajos con presin, en
perforacin dirigida, o al utilizar herramientas de MWD a fin de evitar el efecto de tubo "U"
entre el anular y la columna. En algunas zonas por costumbre, se utilizan vlvulas de
retencin en diferentes intervalos del pozo.
La vlvula flotadora o de retencin produce lgicamente un efecto de lectura de Presin de
Cierre Interior de Sondeo igual a cero o algn valor intermedio no confiable.
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10 - COMPLICACIONES OPERATIVAS 10-8
Para obtener correctas Presiones de Cierre Interior de Sondeo, se debe presurizar el
sondeo hasta que se abra el flotador. Hay varios modos de hacer esto, que dependen del
sistema de accionamiento de la bomba.
Presurizar el sondeo con pequeos incrementos de presin, arrancando y parando la
bomba, esto es, con "sacudones" de presin de bomba. La presin en el sondeo se
incrementar en cada uno de estos golpes de bomba, y se perder algo de presin
cuando se detiene la bomba. El valor de presin que queda cuando se para la bomba
es el valor de PCIBS
Presurizar lentamente el sondeo. Para esta forma es preferible utilizar bombas de
cementacin. Monitorear la aguja del manmetro indicador de presin. Se nota una
pequea disminucin cuando se abre la vlvula de retencin. Este punto de presin
ser el valor PCIBS.
Otro modo para determinar la PCIBS, si las presiones de caudal de ahogo fueron
recientemente registradas y son correctas, es abrir el estrangulador, llevar la bomba
a la velocidad de bombeo deseada, ajustar la presin de casing en el valor que tena
antes del bombeo. Cuando se estabiliza la presin en la caera vertical de bombeo
o en el sondeo, restarle el valor de la presin de caudal de ahogo y obtendremos el
resultado de la PCIBS. Cuando se utilice esta tcnica, aplicar el caudal ms bajo
posible a fin de no agregar friccin extra de circulacin lo que dara un PCIBS mayor
que el que corresponde.
PCIBS =Presin de circulacin - Presin de caudal de ahogo
Si la bomba puede ser operada a tan bajas rpm como se desee o si puede
emplearse una bomba de cementacin, se debe bombear el equivalente a un barril y
medio (250 l) y luego detener la bomba; verificar la presin de casing. Repetir la
operacin hasta que se abra el flotador y se note un incremento en la presin de
casing. Restar el incremento en la presin de casing del valor de presin de sondeo.
Repetir estos pasos luego de purgar la presin de casing hasta alcanzar su valor
original.

PRESIN DE CASING EXCESIVA
Cuando la presin de casing alcanza un nivel tal que puede exceder la presin interior de
rotura, ser necesario parar o bajar la velocidad de las bombas. Si se paran las bombas y
sin embargo la presin sigue aumentando, debern tomarse medidas de inmediato. Es
probable que no sea suficiente con purgar presin y hasta puede resultar ms peligroso.
Lleg el momento de razonar rpidamente y analizar la situacin utilizando toda la
informacin disponible. Es necesario llegar a una conclusin basada en los hechos, no en
suposiciones, y luego realizar las acciones correspondientes. Tal vez sea necesario
bombear lentamente fluido ms denso, cerrar, purgar y bombear nuevamente. Si se est
perdiendo circulacin, podr requerirse material para prdida de circulacin. Hemos
punzado una nueva zona, que pueda tener una presin ms alta de lo normal? Puede una
arena de ms arriba haber sido recargada en alguna etapa anterior del pozo y ahora estar
ingresando por el casing corrodo o daado? Se debe analizar, descartar falsos supuestos y
actuar. No descartar o pasar por alto lo inusual. No dudar en recibir ideas nuevas o solicitar
ayuda.
La presin mxima de casing puede estar dada por la presin de fractura de la formacin, la
presin interior mxima que soporta el casing, o el lmite de presin que soporte el conjunto
de BOP. Si se aplica presin mxima al equipo, debe indicarse el parmetro de esa
limitacin. Por lo general:
La presin mxima de superficie puede depender de la presin interior mxima que
soporta el casing.
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10 - COMPLICACIONES OPERATIVAS 10-9
La presin mxima de superficie puede depender del lmite de presin que soporte el
conjunto de BOP.
La prdida de circulacin a menudo acta como vlvula de seguridad para presiones
altas y normalmente ocurre antes de alcanzar los lmites mecnicos.
Si la prdida de circulacin no es una vlvula de seguridad durante una surgencia
(como en el caso de bajar casing estructural o de poca profundidad) el operador
debe brindar una alternativa. Esta puede ser el ahogo del pozo mediante circulacin
y densificacin, manteniendo nicamente la presin mxima que soporte el casing.

EMBUDO MEZCLADOR TAPADO
La consecuencia inmediata de una obturacin del embudo mezclador mientras se est
tratando de mantener la densidad y circular una surgencia, la densidad del lodo comenzar
a descender. Obviamente el embudo debe estar en buenas condiciones de funcionamiento
para facilitar la mezcla de material densificante toda vez que sea necesario. Agregar el
material densificante directamente en la pileta no es una prctica tan eficaz ni muy
recomendable.

TUBING TAPADO
Debemos tratar de determinar la presin bajo el taponamiento. Luego se puede tratar de
desbloquear de diferentes formas:
Aplicar presin de bombeo
Correr herramienta con cable
Correr columna de pequeo dimetro por el interior y lavar
Sacar columna

AGUJEROS EN LA TUBERA
Los agujeros en la tubera requieren decisiones basadas en el sentido comn Si fuera
posible se debera ahogar el pozo. Continuar bombeando la surgencia sin parar podra
originar que se abra la columna. Si se decide parar el bombeo, hacerlo en forma gradual si
fuera posible, luego cerrar el pozo.

TUBERA APRISIONADA
La causa principal de aprisionamiento del sondeo en muchas zonas es el pegamiento por
presin diferencial. Sin embargo, la tubera puede aprisionarse en el pozo por muchas otras
razones. Ms all del motivo, debe determinarse el punto donde se atasc y donde est
libre. Colchones con fluidos especiales (HTA, Librol, Black Magic o Pipe Lax) podran liberar
la tubera. Si esto no ocurre, deber decidirse si se va a desenroscar o cortar la tubera
sobre el punto libre. Luego se podrn bajar herramientas de pesca, ms tijeras u otros
instrumentos para intentar liberar la tubera.
Se puede desvincular la tubera mediante los siguientes mtodos:
Explosin. Las cargas de cuerda explosiva producen la expansin momentnea de
una conexin roscada. Mientras se aplica torque opuesto al sentido de rosca se
detona una cuerda explosiva, a la altura de la conexin para lograr su desenrosque
(back off). Esto puede completarse rotando la tubera para terminar de desenroscar
la conexin.
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10 - COMPLICACIONES OPERATIVAS 10-10
Cortadores qumicos. Estos producen una serie de orificios para debilitar la tubera a
fin de que, al traccionarla, sta se parta en el punto deseado.
Cortadores de chorro explosivo. Es una carga moldeada que trabaja en toda su
circunferencia, logrando cortar la tubera con el jet explosivo.
Cortadores mecnicos internos. Cuentan con un conjunto de cuchillas en un mandril
que se abren hacia afuera al desplazarse sobre un plano inclinado. Cuando se rota la
herramienta, se activan y cortan la tubera. Tambin existen los cortadores
mecnicos externos.

DETECCIN DE PUNTO LIBRE
Un detector de punto libre es aquel instrumento que se corre con cable de perfilaje dentro de
la tubera para determinar a qu profundidad est aprisionada la misma. Tambin se puede
calcular el punto libre mediante mediciones de estiramiento, pero este es un mtodo muy
impreciso.
Una vez detectado el punto libre, punto por sobre el cual la tubera est libre, pueden
utilizarse alguno de los cuatro mtodos descriptos en el punto anterior.

PESCA
Se denomina pesca a la operacin de intentar recuperar el equipo cado, perdido o
aprisionado en el pozo. Puede darse en pozo abierto, casing, tubing o barra de sondeo. La
mayor parte de los trabajos de pesca dentro del casing se realizan con el tubing o la barra
de sondeo, mientras que la mayora de las pescas en tubing o barra de sondeo se efectan
con cable.
Las tareas de pesca son necesarias cuando ocurre que:
Se desenrosca con explosivos (back off) sobre el punto de aprisionamiento
Se caen o pierden objetos en el pozo
Se cortan cables o alambres
Falla de alguna herramienta o del trpano.
La tubera se parte por torsin.
Se verifica un Error Humano.
En primer lugar se debe planificar en detalle la pesca. Para ello es sumamente necesario
medir previamente y conocer los dimetros de todo lo que se ha corrido en el pozo. El
diagrama deber incluir una configuracin completa del pozo. Las herramientas de pesca se
seleccionarn de acuerdo al probable detalle del punto de pesca y la posible ubicacin del
mismo en el pozo. Se debe medir y calibrar todas las herramientas de pesca que se corran
en el pozo.
A menudo la misma dotacin del equipo realiza los trabajos simples como bajar un pescador
de tubera (overshot) para agarrar en la conexin o en el cuerpo de la tubera. Sin embargo,
el operador debe analizar bien la situacin antes de tomar medidas apresuradas. Si no
poseen la habilidad o disponen de las herramientas adecuadas, deber llamarse a un
especialista.
Para efectuar la pesca se corren las siguientes herramientas especiales de:
Agarre interno - cangrejos o machos cnicos
Agarre externo - pescadores de tubera (agarre tipo espiral o canasta)
Levante o agarre - Imanes, canastas de pesca o cangrejos
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10 - COMPLICACIONES OPERATIVAS 10-11
Perforado, fresado y corte - zapatos lavadores, fresas, cortadores y trpanos
Rolado y raspado - rodillos desabolladores y rascadores de caera
Por otra parte se utilizan accesorios para facilitar el trabajo de pesca, tales como
impresores, tijeras golpeadoras (J ar), tijeras destrabadoras (bumper subs), uniones de
seguridad, aceleradores de golpe, y sarta de caos lavadores. Las herramientas de pesca
se pueden correr con tubera o con cable, dependiendo de su aplicacin especfica.
Herramientas de pesca
Hay muchos tipos de herramientas para completar un trabajo de pesca. Si existen dudas
respecto de la forma o dimensiones de la parte superior de la pesca, ser necesario correr
un impresor para obtener esta informacin. Cuando esta informacin se conoce, se
selecciona la herramienta de pesca adecuada.
Los overshot son quizs las herramientas de pesca ms comunes y verstiles. Los mismos
pueden agarrar portamechas, tubera o cuellos de pesca. Tambin pueden utilizarse para
retirar del pozo a diversas herramientas. Muchos overshots estn equipados con uniones de
seguridad a fin de poder liberarlos si fuera necesario. Algunos suelen tener una
empaquetadura para sellar la pesca cuando sea necesaria la circulacin y se pueden bajar
con tubera, coiled tubing o cable.


















Los caos lavadores generalmente estn construidos a partir de caos de entubacin de
paredes gruesas, sin cuplas, con roscas especiales que resultan lisas por dentro y por fuera.
Se emplean para lavar pozo abajo alrededor de la pesca. Normalmente, slo se retiran 2 3
tubos de una pesca por vez. El zapato que se enrosca en la parte inferior de la caera
lavadora est diseado para tal trabajo. Un zapato de tipo dentado se utilizar cuando se
requiera rotar, fresar o cortar.
Para pescas pequeas se utilizan los imanes. Los electroimanes son corridos con cable. Los
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10 - COMPLICACIONES OPERATIVAS 10-12
imanes permanentes se pueden bajar con tubera y poseen aberturas de circulacin
destinadas a limpiar el punto de pesca.
Herramientas de pesca auxiliares
Existen muchos otros tipos de herramientas que se utilizan en trabajos de pesca. Pueden
contribuir a agarrar, librar o identificar la pesca.
Dentro de esto podemos mencionar a las tijeras que son instrumentos de impacto. Producen
un golpe seco hacia arriba o hacia abajo para liberar la pesca, una vez agarrada. Tambin a
las canastas de pesca que pueden bajarse con la columna o con cable para levantar
recortes pequeos de metal. El sustituto canasta se coloca en la columna de trabajo o de
sondeo inmediatamente sobre el trpano o fresa. Con golpes de bomba se van levantando
los recortes de metal del fondo, que caen luego rpidamente en el bolsillo de la canasta. Las
cucharas hidrostticas pueden utilizarse, asimismo, para limpiar restos o residuos del pozo,
y se pueden correr con tubera o cable de pistoneo.

FRESADO
Las fresas se utilizan en distintas circunstancias. A veces es necesario fresar secciones
completas de tubera, barra de sondeo, casing o alguna pesca que no puede ser atrapada
tal como est. El fresado es tambin necesario cuando se desva un pozo. Si el metal
fresado es acero, las fresas estn revestidas, generalmente, por superficies cortantes de
carburo de tungsteno. Vienen en distintos tamaos y formas segn el trabajo a realizar.
Durante los trabajos de fresado, es recomendable instalar imanes en superficie para atrapar
y ayudar a remover los recortes de metal del fluido. Si los recortes de metal quedan en el
fluido de circulacin pueden daar la bomba.














CONGELAMIENTO
El congelamiento (freezing) es una tcnica que se utiliza para sellar, por formacin de un
tapn de fluido congelado, tuberas, barras de sondeo, casing o equipamiento de superficie,
cuando fallan los equipos o es inseguro utilizar otros mtodos. Una vez congelado, el
equipamiento puede ser removido o reemplazado segn sea conveniente. Este proceso ha
sido exitoso en trabajos con presin por encima de los 10.000 psi (700 kg/cm2).
Algunos ejemplos de los usos del congelamiento son:
Cuando, estando bajo surgencia, el vstago no puede ser removido por no haber una
vlvula de retencin en la columna de sondeo, y presentar prdidas la vlvula inferior
del vstago.
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10 - COMPLICACIONES OPERATIVAS 10-13
Si falla la vlvula maestra de un rbol o el BOP y se requiere su reemplazo.
En la bajada forzada de tubera contra presin de pozo, para congelar la columna, y
as poder remover una vlvula con fallas o instalar una vlvula de retencin.
Para realizar una operacin de congelamiento el fluido debe estar esttico en el punto a
congelar. Debe desplazarse un fluido de tipo gel especialmente formulado hacia el punto
que se desea congelar, ya sea por bombeo o por el agujero del sistema de agujereado de
tubera bajo presin (hot tap). La frmula consiste en una alta concentracin de partculas de
material. Gel en mxima concentracin y agua son una muy buena combinacin para esta
aplicacin. El gel brinda los slidos necesarios y la viscosidad para mantener la solucin en
su lugar. Para aplicar en gas o tubera vaca, ser necesaria una viscosidad mayor para
mantener el tapn en su lugar. Si el fluido no permanece estacionario, es remota la
posibilidad de un trabajo exitoso. El agua se expande al congelarse. Esto podra daar el
recipiente en la que se congela. Los slidos comprimen y actan corno un "colchn"
amortiguador de la expansin del agua.
Un encamisado tipo balde con bisagra o un tambor de 200 litros vaco, partido y abulonado
se coloca alrededor de la seccin a congelar. Se recubre el interior con plstico y se rellena
con capas de hielo seco, que no excedan de 6" cada camada. El objetivo es obtener una
buena concentracin de hielo seco con la menor cantidad de aire entrampado que sea
posible. El hielo seco tiene una temperatura de -109F (- 78C). Temperaturas ms bajas
podran daar la composicin del acero y volverlo demasiado frgil al momento del
congelamiento. Se debe esperar aproximadamente una hora por cada pulgada de dimetro
a congelar, reponer relleno de hielo seco cada 30 minutos. Una vez transcurrido el tiempo
suficiente, debera formarse un tapn de hielo. Generalmente el tapn de hielo se extender
1 2 1/2 pies por sobre y debajo del rea cubierta por el encamisado tipo balde
La seccin congelada estar actuando en ese momento. Se debe sealar que el metal
congelado es extremadamente frgil. Si se rompiera, se podra producir muy rpidamente
una situacin de descontrol.

AGUJEREADO DE TUBERA BAJO PRESIN (HOT TAPPING)
El Hot Tapping es el proceso de perforar o agujerear un punto de entrada en una tubera o
recipiente bajo presin. Esto permite purgar presin o bombear dentro de la tubera.
Lgicamente es un trabajo muy peligroso y debe realizarse sin prdida de tiempo. Algunos
ejemplos de hot tapping se detallan a continuacin:
En sacada de tubera bajo presin de pozo (snubbing), si hubiera presin atrapada
entre dos tapones en la tubera, cuando el primer tapn est fuera del pozo, el hot
tap puede utilizarse para perforar un agujero en la tubera y purgar la presin
Luego de instalar un tapn congelado en la columna, puede utilizarse un hot tap para
perforar la columna y purgar la presin atrapada en su interior. Esto permite remover
el vstago, instalar un conjunto de vlvulas o equipamiento adicional y ahogar el
pozo.
Los hot taps pueden utilizarse para perforar tapones ciegos en tubera de superficie,
casing cabeza colgadoras de caera y manifolds.
Cuando se realiza un hot tap, se coloca una abrazadera tipo montura alrededor del
equipamiento que va a ser perforado. La montura forma el primer sello del elemento o
tubera que se va a perforar. El sello, por lo general, es mecnico (de tipo envoltura tipo
anular), y se energiza mediante el mecanismo de montura.
El conjunto incluye una mecha taladro especial y lubricador con empaquetaduras que van
en la abrazadera. Desde ese punto se rota la mecha en forma hidrulica o manual. La
misma es conducida por un yugo roscado que brinda la fuerza necesaria contra la tubera
para que la mecha pueda penetrar en el acero.
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10 - COMPLICACIONES OPERATIVAS 10-14
Se realizan en principio perforaciones con mecha piloto, incrementando gradualmente el
dimetro hasta alcanzar el tamao deseado del orificio. El proceso de hot tapping debe
realizarse en forma rpida y segura. Tener muy presente que una falla en el mecanismo
de sello puede ocasionar una prdida de control.


CAMBIO EN EL NIVEL DE LAS PILETAS
Aunque no es frecuente considerarlo una complicacin no estn de ms algunas
consideraciones sobre el cambio en el nivel de fluido en las piletas. Los aumentos y
disminuciones en el nivel de las piletas son con frecuencia los primeros indicadores para la
deteccin de surgencias o prdidas de circulacin.
Si bien es cierto que en algunas operaciones los aumentos o disminuciones son normales,
no se debe confiar demasiado y las variaciones debern ser reportadas y consideradas
como posibles seales de advertencia hasta que se compruebe que no existen problemas.
La disminucin en el nivel puede deberse a varios factores, independientemente de la
prdida de circulacin. Si el equipo de control de slidos no est trabajando correctamente
puede arrojar una cantidad considerable de fluido fuera del sistema de circulacin en un
corto plazo. Esto sucede, por ejemplo, cuando las mallas de las zarandas vibratorias estn
obstruidas. Asimismo, si el resto del equipo de control de slidos (por ejemplo, limpiadores
de lodo, centrfugas y desarenadores) se utilizan de modo inapropiado, pueden expulsar
lodo. Los valores elevados de penetracin y la profundizacin del pozo pueden resultar en
una merma del volumen de fluido en las piletas y podran ser interpretados como una
prdida de fluido pozo abajo, salvo que se tenga en consideracin el tramo del pozo
agregado.
Del mismo modo, si existieran factores que no siempre se reportan, como limpieza de la
trampa de arena o agregado de fluido al sistema de circulacin activo sin notificar al
encargado de turno pueden ser interpretadas a menudo como incrementos o prdidas en las
piletas. Recordar que antes de agregar, descartar o transferir fluido, se deber notificar al
encargado de turno y el cambio se deber anotar debidamente en las cartas de los
registradores de nivel de piletas u otros registradores.
Muchos de los clculos, tales como estimaciones de densidad de surgencias y proyecciones
de volumen de fluido en el pozo desplazado por la surgencia dependen de las lecturas
precisas.

RESUMEN
Sabemos que a menudo surgen complicaciones durante el control de pozos. Son pocos los
intentos de ahogo que se desarrollan sin problemas. Es razonable que surjan
inconvenientes y que deban tomarse precauciones adicionales en cualquier actividad de
ahogo de pozos. Recordemos que los problemas tienen solucin. Primero se los debe
identificar. Una vez conocidos, la o las soluciones derivarn de la experiencia y el sentido
comn. Si el problema o solucin no se ven claramente, no dudar en solicitar ayuda de
aquellos que estn ms familiarizados con el tema. No hacer esto puede resultar en
prdidas de vidas y recursos.

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11 - SACAR O BAJ AR TUBERA BAJ O PRESIN 11-1

Captulo 11 - SACAR O BAJAR TUBERA BAJO PRESIN


NDICE



TEMA PG.

Introduccin................................................................................................................ 11-3
Operaciones de bajada/sacada con el preventor anular........................................... 11-4
Uso del preventor anular en la bajada...................................................................... 11-4
Uso del preventor anular en la sacada.................................................................... 11-5
Uso de esclusas de tubera en la bajada.................................................................. 11-7
Uso de esclusas de tubera en la sacada................................................................. 11-9
Unidades de insercin de tuberas bajo presin, tuberas continuas y tubings de
dimetro pequeo........................................................................................................ 11-10
Resumen................................................................................................................... 11-11

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11 - SACAR O BAJ AR TUBERA BAJ O PRESIN 11-3
SACAR O BAJAR TUBERA BAJO PRESIN

INTRODUCCIN
Las normas y procedimientos para bajada/sacada de tubera bajo presin, llamado tambin
escurrimiento (stripping) varan de acuerdo a las compaas operadoras. Los procedimientos
que se detallan a continuacin comprenden los elementos esenciales del stripping con el
equipamiento que normalmente se encuentra disponible en el equipo. Como siempre, es
mejor utilizar una dotacin que se especialice en este tipo de operaciones, de existir en el
rea.
Si se verifican presiones muy altas, es probable que las tuberas, los portamechas y las
juntas no se deslicen por el empaque del BOP hacia abajo por su propio peso, sino que
requieran una fuerza adicional que las impulse hacia abajo (snub force). Esta fuerza
depender de la presin dentro del pozo y de la seccin de tubera. La fuerza que se
requerir para hacer descender la tubera a travs de los preventores contra la presin del
pozo y la friccin del preventor puede estimarse con la siguiente ecuacin:
ESTIMACIN DEL PESO DURANTE INSERCIN
Peso Columna = (0,785 x D x Pp) + F
Donde:
PC =Peso estimado requerido para introducirse en el pozo
D = Dimetro del portamechas o de la de tubera ms grande a pasar por el empaque del BOP
P = Presin Anular (psi)(kg/cm2)
F = Peso de tubera necesario para atravesar la goma del preventor (2000 libras o ms)
Vemos que el peso propio de la columna deber ser mayor al de la ecuacin precedente, o
se requerir de una fuerza adicional de impulso descendente. La ecuacin muestra por qu
puede llegar a ser necesario empezar a bajar los primeros tubos o tiros utilizando el mtodo
de esclusa a esclusa, en lugar de empezar con el preventor anular. Cuando se baja con el
mtodo de esclusa a esclusa, la unin de herramienta nunca est frente al preventor, por lo
que el trmino D es mucho menor. En base a esta ecuacin, obviamente es muy difcil bajar
los primeros portamechas al pozo si hay presin anular.
Se suele utilizar, por razones de practicidad, el peso del aparejo para empujar la tubera
hacia abajo. Lgicamente, esto entraa cierto riesgo, porque la tubera puede resbalarse y
ser despedida del pozo. Se deben extremar las precauciones al comenzar las bajadas. Si la
tubera no tiene el peso suficiente para entrar al pozo contra la resistencia de la presin del
pozo, se la debe aguantar continuamente, mientras se realizan las operaciones de bajada,
hasta que tenga el peso suficiente para vencer las fuerzas de impulso ascendente.
Cuando se realizan operaciones de stripping, es necesario contar con una vlvula de
retencin o un BOP interno colocado en el sondeo. En forma adicional, debe haber
enroscada una vlvula de seguridad en la conexin hembra cuando se insertan o se extraen
tubos o tiros. Atencin: se deben usar dos vlvulas, una vlvula colocada en la columna de
sondeo, y la otra o bien se estar sacando de la ltima unin extrada, o se estar
enroscando en la prxima unin a insertar. Estas vlvulas deben colocarse para el caso de
falla del retenedor del BOP interno, de manera de que se pueda cerrar la columna. Estas
vlvulas deben permanecer abiertas, para que la tubera no se presurice sin dar una seal
de advertencia.
Los efectos del desplazamiento durante el stripping son los mismos que cuando se corre
tubera, exceptuando la presin. En la bajada, se desplaza fluido hacia afuera del pozo,
mientras que en la sacada se debe bombear fluido al pozo. Los materiales para estas
operaciones deben ser probados antes de comenzar el trabajo. El desplazamiento es
importante, porque una falla en el sistema de desplazamiento puede provocar prdida de
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11 - SACAR O BAJ AR TUBERA BAJ O PRESIN 11-4
circulacin, o un aumento en la magnitud de la surgencia, o posiblemente ambas cosas.
Es fundamental para la operacin que exista una ptima comunicacin entre el operador del
estrangulador y el encargado de turno o perforador. A medida que la unin de tubera se
aproxima al piso de perforacin, el perforador debe avisarle al operador del estrangulador
que va a disminuir la velocidad y detener la tubera. El operador del estrangulador debe
determinar la velocidad global de movimiento de la tubera, ya que ser su responsabilidad
mantener las presiones lo ms cerca posible a los clculos previos.
Algunos operadores prefieren cerrar el banco de presin del acumulador y operar utilizando
las bombas del acumulador para la presin. Esta tcnica no es aconsejable, porque se
utilizan las bombas de manera demasiado errtica. Resulta mas prudente cerrar la mitad del
banco y mantenerlo como reserva, o parar uno de los dos tipos de bombas, elctricas o de
aire, y dejar un tipo de bomba de reserva.

OPERACIONES DE SACAR BAJAR CON EL PREVENTOR ANULAR
Cualquiera sea el equipo, no hay mejor equipamiento de bajada/sacada que el preventor
anular. Es ms rpido y ms fcil de usar que las esclusas, o que una combinacin de
ambos. No obstante, hay ciertos lmites y puntos concretos que se deben tener en cuenta
antes de utilizar el preventor anular.
Controles previos necesarios para el uso del preventor anular
Controlar el fluido en el tanque del acumulador.
Reducir la presin de cierre del preventor anular hasta que haya una pequea
prdida cuando se mueve la tubera. Como las caractersticas de los BOP anulares
no son iguales, debe utilizarse la presin de cierre para ajustar la presin si no se
puede ver la parte superior del preventor.
Examinar la vlvula reguladora del preventor para garantizar que libera presin
efectiva. La vlvula reguladora es vital para el movimiento de las juntas de
herramienta con la goma del preventor alrededor, por lo que debe funcionar
correctamente para evitar que se desgarre la goma.
La utilizacin de un cilindro pequeo de acumulador en la lnea de cierre, prxima
al preventor anular, constituye una gran ventaja que ayuda a evitar el desgaste
durante la operacin.
Dado que los preventores anulares no dejan pasar normalmente las gomas
protectoras de tubera, estas deben ser retirados durante la bajada. Durante la
sacada, debe permitirse que se vayan juntando abajo, para pasarlos de a unos
cuantos a travs del preventor utilizando el auxilio de la esclusa de tubera.
Aunque parezca una recomendacin de Perogrullo, es de especial importancia
que las juntas de herramientas pasen lentamente a travs del preventor. Menos
de un pie por segundo es una velocidad apropiada y fcil de recordar. En ltima
instancia, el operador del estrangulador es quien debe establecer la velocidad
apropiada.
Es necesario emplear un lubricante en la cavidad presente en la parte superior
del preventor anular. El aceite soluble y agua y la suspensin de aceite
bentonita en agua son buenos lubricantes para la tubera.

USO DEL PREVENTOR ANULAR EN LA BAJADA
Durante la maniobra de bajada, se debe liberar una cantidad de fluido del pozo igual al
desplazamiento de la tubera vaca. La manera ms fcil de hacer esto es mantener
constante la presin anular mientras se baja al pozo. Cuando la presin anular se
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11 - SACAR O BAJ AR TUBERA BAJ O PRESIN 11-5
mantiene constante, la tubera desplaza la cantidad apropiada de fluido, salvo por
desplazamientos adicionales debido al movimiento hacia arriba de una surgencia o la
migracin de gas.
Se torna necesario controlar la cantidad de fluido desplazado en un tanque de control de
maniobra. Si los volmenes desplazados no se corresponden con los clculos, se debern
hacer ajustes de presin.
Cuando el tubo penetra en el propio material de la surgencia ocurre el desplazamiento
ascendente de la misma. Esto se produce por la lgica reduccin del espacio libre anular, lo
que hace que se alargue la altura de la surgencia. Dado que constantemente ocurren
migraciones ascendentes de gas; se requiere una correccin de la presin anular constante
para poder operar en forma exacta. Esta correccin se describe en el Mtodo Volumtrico
de Control de Pozos.
Una medida prctica, a menos que las operaciones de stripping requieran varios das o que
las presiones anulares sean altas, ser la conveniencia de evitar las correcciones
volumtricas. Las posibilidades de errores y de que ocurran problemas son tal vez mayores
cuando se trata de corregir la presin anular que cuando se ignoran las correcciones
volumtricas.
El siguiente es un ejemplo de bajada con procedimiento anular:
PRIMER PASO
Enroscar el niple de asiento y la vlvula de contrapresin (vlvula de retencin). Instalar la
vlvula de seguridad, abierta, en el extremo superior de la tubera.
SEGUNDO PASO
Meter lentamente la tubera al pozo. Deslizar suavemente las juntas de herramienta a travs
del BOP. Asegurarse de que la vlvula reguladora anular del acumulador est funcionando y
que la presin que regulada al BOP se mantiene constante. Purgar la presin que exceda la
presin de inicio, a medida que sta aumente en el casing o espacio anular. (Mtodo
Volumtrico).

ANULAR RAM 1 RAM 2 UNIN DE TUBERA KILL LINE CHOKE TRIP TANK
Cerrado Abierto Abierto Entrando lentamente Cerrado Purgando Recibiendo

TERCER PASO
Asentar la tubera en las cuas, llenarla, instalar la vlvula de seguridad en el nuevo tiro,
retirar la vlvula de seguridad del tiro en las cuas, enroscar el tiro a agregar. Luego repetir
la secuencia empezando por el segundo paso.

ANULAR RAM 1 RAM 2 UNIN DE TUBERA KILL LINE CHOKE TRIP TANK
Cerrado Abierto Abierto Asentada en cuas Cerrado Cerrado

USO DEL PREVENTOR ANULAR EN LA SACADA
Cuando se utilice un dispositivo de retencin interior del tipo de bombeado desde superficie,
debemos asegurarnos que est fijado en su alojamiento antes de comenzar a sacar la
tubera. Recordar de mantener las vlvulas de seguridad abiertas durante la sacada, ya que
de esta manera, si hay una prdida en la retencin, no aumentar la presin sobre la
tubera.
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11 - SACAR O BAJ AR TUBERA BAJ O PRESIN 11-6
Durante esta operacin de sacada, se debe bombear fluido al interior del espacio anular
hasta igualar el desplazamiento de tubera sacada. Hay varias maneras de hacer esto,
pero la mejor es circular a travs del conjunto de BOP desde la lnea de ahogo hasta la
lnea del estrangulador. Como ya hemos visto, por lo general, son preferibles las bombas
cementadoras a las bombas del equipo. Esto es por su capacidad de bombeo a bajo
rgimen y alta presin.
Comenzamos manteniendo una contrapresin con el estrangulador que sea 100 psi mayor
que la presin anular. A medida que se extrae la barra, el llenado del pozo a travs de la
parte superior resulta automtico. El fluido debe provenir de un tanque que tenga un sistema
preciso de medicin de volumen. Luego de cada tiro, se debe comparar el desplazamiento
total de la tubera con el fluido que recibi el pozo. La presin en el casing debe mantenerse
constante. Es posible realizar correcciones en el volumen del pozo ajustando el
estrangulador. Recordar que la bomba debe funcionar durante todo el procedimiento.
Durante la maniobra de sacada, la presin anular debera disminuir a medida que se extraen
los portamechas del fluido de la surgencia. No obstante, la migracin ascendente del gas y
un efecto de arrastre hacia arriba tendern a aumentar las presiones anulares. Como en la
maniobra de bajada, se pueden corregir las presiones anulares utilizando el mtodo
volumtrico.
Es muy posible que, cada tres cuatro tiros, resulte necesario emplear las esclusas de
tubera para poder extraer las gomas protectoras de tubera a travs de un preventor anular
abierto. Es muy conveniente asegurarse de purgar la presin entre la esclusa de tubera y el
preventor anular antes de abrirlo.
No olvidar que en todas estas maniobras, debe haber ptima comunicacin entre el
encargado de turno y el operador del estrangulador.
Recordar que en las operaciones de sacada se debe considerar muy seriamente la
posibilidad que en determinado momento el peso de la tubera no sea suficiente para
mantenerla en el pozo contra la presin ejercida. Tomar las precauciones necesarias para
una operacin segura y advertir al personal para su eventual proteccin.
Seguidamente se muestra una maniobra de sacada usando el procedimiento anular:
PRIMER PASO
Comenzar a circular a travs del pozo con una presin superior en 100 psi a la presin de
cierre. Instalar la vlvula de seguridad, y comenzar a sacar lentamente la tubera.

ANULAR RAM 1 RAM 2
UNIN DE
TUBERA
KILL LINE CHOKE TRIP TANK
Cerrado Abierto Abierto Asentada en cuas
Abierto al
bombeo
Abierto y
regulando
Recibiendo

SEGUNDO PASO
Debemos controlar que haya una pequea prdida en el preventor anular, y que el pozo
est recibiendo lodo. Deslizar muy lentamente las uniones de tubera a travs de la goma del
preventor. Controlar el regulador anular.


ANULAR RAM 1 RAM 2
UNIN DE
TUBERA
KILL LINE CHOKE TRIP TANK
Cerrado Abierto Abierto Saliendo lentamente
Abierto al
bombeo
Abierto y
regulando
Recibiendo

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11 - SACAR O BAJ AR TUBERA BAJ O PRESIN 11-7
TERCER PASO
Asentar la tubera en las cuas. Controlar la presin anular y el desplazamiento del fluido.
Desenroscar el tiro e instalar una vlvula de seguridad. Repetir la secuencia empezando
por el primer paso.

ANULAR RAM 1 RAM 2 UNIN DE TUBERA KILL LINE CHOKE TRIP TANK
Cerrado Abierto Abierto Asentada en cuas Cerrado Cerrado Medido

USO DE ESCLUSAS DE TUBERA EN LA BAJADA
En la maniobra de bajada, las esclusas de tubera se utilizan de la misma manera que el
preventor anular, con la importante diferencia que se deben emplear dos esclusas de
manera de poder pasar las juntas de herramientas, ya sean uniones de barras o cuplas
de tubing. El material de empaque de las esclusas es adecuado, y en suficiente cantidad
para ser empleado durante un largo perodo. La presin en el extremo de cierre de la
esclusa debe reducirse para estas operaciones para evitar que se queme el empaque que
rodea el cao a medida que este se desliza hacia abajo. Si bien no hay reglas estrictas
acerca de la presin a aplicar en el extremo de cierre de las esclusas, con frecuencia se
utiliza la cifra de 400 psi, con recomendaciones que varan entre 100 y 500 psi, segn el
caso.
Cuando se utilizan las esclusas en la bajada, la esclusa superior es la que sufre el mayor
desgaste. Si se desea utilizar las esclusas inferiores como vlvula maestra, para poder
operar se necesitar un conjunto de cuatro esclusas o, en su defecto, un BOP anular en
lugar de un juego de esclusas.
Debe existir adecuada separacin entre los juegos de esclusas, quedando suficiente
espacio entre ellas, de manera de que las uniones no interfieran cuando ambos estn
cerrados. Por lo tanto, es necesario disponer de un preventor de esclusas simple con un
espaciador en el conjunto de BOP.
Utilizar siempre vlvulas de seguridad, y se las debe mantener abiertas. Se puede
controlar la presin constante del espacio anular mediante clculos volumtricos cada
tantos tiros, si fuera necesario o si es parte de las normas operacionales.
En este caso resulta imprescindible realizar clculos. An solamente 100 psi de presin
impedirn que un tiro de tubera de 93 pies, de 4 1/2 pulgadas y 16,5 libras por pie,
descienda por su propio peso a travs del empaque del BOP.

PRIMER PASO
Con el pozo cerrado con las esclusas ciegas, hacer descender la tubera lentamente hasta
que el conjunto vlvula de retencin/niple de asiento est justo encima de la esclusa ciega.
Utilizar una vlvula de seguridad abierta en cada tiro de tubera y mantener constante la
presin en el espacio anular purgando lodo a travs del estrangulador.


RAM 1 RAM 2
RAM 3
ciego
VLVULA
RETENCIN
KILL LINE CHOKE TRIP TANK
Abierto Abierto Cerrado Sobre Ram ciego Cerrado Abierto En espera
SEGUNDO PASO
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11 - SACAR O BAJ AR TUBERA BAJ O PRESIN 11-8
Cerrar la esclusa de escurrimiento superior. Utilizar las bombas para aumentar la
presin en el espacio entre esclusas hasta igualar la presin del pozo. Luego cerrar lnea de
ahogo y choke.

RAM 1 RAM 2
RAM 3
ciego
VLVULA
RETENCIN
KILL LINE CHOKE TRIP TANK
Cerrado Abierto Cerrado Sobre Ram ciego Abierto al bombeo Regulando En espera
TERCER PASO
Abrir la esclusa ciega. Luego bajar la unin dentro del BOP hasta que est justo
encima de la esclusa de escurrimiento superior.

RAM 1 RAM 2
RAM 3
ciego
UNIN DE TUBERA KILL LINE CHOKE TRIP TANK
Cerrado Abierto Abierto Encima Ram 1 Cerrado Cerrado En espera

CUARTO PASO
Cerrar la esclusa de escurrimiento inferior. Luego purgar la presin entre las dos
esclusas.

RAM 1 RAM 2
RAM 3
ciego
UNIN DE TUBERA KILL LINE CHOKE TRIP TANK
Cerrado Cerrado Abierto Encima Ram 1 Cerrado Purgando Recibiendo fluido

QUINTO PASO
Abrir la esclusa de escurrimiento superior. Bajar la tubera hasta que la unin se encuentre
justo por debajo de la esclusa de escurrimiento superior.

SEXTO PASO
Cerrar las esclusas de escurrimiento superior y el estrangulador, luego usar la bomba para
igualar la presin entre las esclusas con la presin del pozo.

RAM 1 RAM 2
RAM 3
ciego
UNIN DE TUBERA KILL LINE CHOKE TRIP TANK
Cerrado Cerrado Abierto Bajo Ram 1 Abierto al bombeo Cerrado En espera

SPTIMO PASO
Abrir la esclusa de escurrimiento inferior y bajar la tubera hasta que la unin est justo por
encima de la esclusa de escurrimiento superior. Luego podemos repetir la secuencia
comenzando por el cuarto paso.

AMELCO IADC CURSO DE CONTROL DE POZOS

11 - SACAR O BAJ AR TUBERA BAJ O PRESIN 11-9
RAM 1 RAM 2
RAM 3
ciego
UNIN DE TUBERA KILL LINE CHOKE TRIP TANK
Cerrado Abierto Abierto Sobre Ram 1 Cerrado Cerrado En espera

USO DE ESCLUSAS DE TUBERA EN LA SACADA
La esclusa superior es la que sufre el mayor desgaste. Antes de comenzar, hay que
verificar que la vlvula de retencin de la columna de sondeo est funcionando
correctamente. Adems, se debe mantener una vlvula de seguridad abierta en la hembra de
las uniones.
Cada tiro o cada varios tiros, se debe controlar el desplazamiento de acuerdo a la tabla, y
se lo debe comparar con el volumen de fluido desplazado. Si el pozo no admite la
incorporacin de fluido en forma significativa, se pueden emplear clculos volumtricos,
dentro de ciertos lmites, para corregir el desplazamiento.

PRIMER PASO
Circular a travs del conjunto de BOP, manteniendo la presin del pozo con el
estrangulador. Con la esclusa de escurrimiento superior cerrada, levantar lentamente la
tubera, hasta que la primera unin quede justo debajo de la esclusa superior.

RAM 1 RAM 2
RAM 3
ciego
UNIN DE
TUBERA
KILL LINE CHOKE TRIP TANK
Cerrado Abierto Abierto J usto bajo Ram 1
Abierto al
bombeo
Regulando
presin
Recibiendo
lodo

SEGUNDO PASO
Parar y cerrar la esclusa de escurrimiento inferior. Parar la bomba y purgar la presin entre
las esclusas de escurrimiento.

RAM 1 RAM 2
RAM 3
ciego
UNIN DE TUBERA KILL LINE CHOKE TRIP TANK
Cerrado Cerrado Abierto J usto bajo Ram 1 Cerrado Purgando Recibiendo lodo

TERCER PASO
Abrir la esclusa superior 1, elevar la unin por encima de la esclusa superior y parar

RAM 1 RAM 2
RAM 3
ciego
UNIN DE TUBERA
KILL
LINE
CHOKE TRIP TANK
Abierto Cerrado Abierto J usto encima Ram 1 Cerrado Abierto En espera

CUARTO PASO
Cerrar la esclusa superior 1, abrir kill line, cerrar choke y bombear aumentando la presin
entre esclusas, hasta igualar la presin del pozo.

QUINTO PASO
Abrir la esclusa de escurrimiento inferior. Luego repetir la secuencia comenzando por el
paso 1.
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11 - SACAR O BAJ AR TUBERA BAJ O PRESIN 11-10

UNIDADES DE INSERCIN DE TUBERAS BAJO PRESIN, TUBERAS CONTINUAS Y
TUBINGS DE DIMETRO PEQUEO.
Las dos primeras son unidades especiales que aprovechan los principios de bajada/sacada
bajo presin. Ambas unidades pueden sacar y bajar a presin. Bajar un cao contra presin
(snubbing) es, por definicin, forzar el descenso de un cao contra una presin del pozo lo
suficientemente alta como para expulsarlo. Esto se logra mediante el empleo de
ensamblajes especiales de cuas en las unidades de bajada (snubbing units), y mediante el
cabezal inyector de tubera en las unidades de tubera continua (coil tubing). Estos
cabezales estn construidos para soportar hasta 3000 psi (210 kg/cm2) de presin, lo que le
permite a estas unidades correr tubera en el pozo sin las aprensiones y la preocupacin
que entraa la operacin con equipos convencionales y los de operacin de tubing de
pequeo dimetro.
La unidad de bajada forzada contra presin (snubbing unit) puede operar con tanta presin
como soporten sus BOPs. La nica limitacin es la fuerza de impulsin hacia abajo que
deben generar para superar el empuje hacia arriba del rea transversal de la tubera
combinada con la presin del pozo. Muchas veces, se necesitan unidades de mayor tamao
para impulsar la tubera contra presiones altas del pozo, o para superar la presin ejercida
en el rea de una tubera de grandes dimensiones. Cuando se ha logrado que el peso de la
tubera en el pozo sea suficiente, se puede suspender la bajada forzada contra presin y
comenzar la bajada simple.
Las unidades de snubbing se utilizan para actividades de reacondicionamiento debido a su
tamao y facilidad de traslado. En otras ocasiones se utilizan para controlar presiones
inesperadas, y para colaborar con los equipos de perforacin cuando se presentan
complicaciones tales como tubera atascada, una surgencia cuando la barra est fuera del
pozo. As mismo para destapar tuberas de perforacin bloqueadas o taponadas cuando se
intenta ahogar un pozo. Una gran ventaja es que son lo suficientemente compactos para
caber dentro de la mayora de las torres de perforacin, y como cuentan con BOPs
adicionales, aportan mayor seguridad.
La unidad de tubera continua puede trabajar con un mximo de 5000 psi de presin
Aunque comnmente se utiliza este equipo en la modalidad de "extremo abierto", se lo cierra
en las vlvulas de bombeo. Por lo tanto, toda la seccin transversal est expuesta a la
presin del pozo. El cabezal inyector de la unidad de tubera continua provee la fuerza
necesaria para bajar o sacar la tubera bajo presin.
Debemos considerar que ambas unidades pueden bajar/sacar tubera bajo presin por el
interior de tubings o barras de sondeo. Lgicamente esto tiene muchas aplicaciones. Por
ejemplo, en operaciones de reacondicionamiento, se puede bajar tubera en el interior de la
sarta de produccin y luego "ahogar" el pozo. En pozos donde no es posible la circulacin
por el tubing o barra de sondeo debido a algn tipo de taponamiento estas unidades pueden
operar dentro de las columnas, remover la obstruccin y posteriormente "ahogar" la tubera
/barra de sondeo, y el pozo.
Los procedimientos y operaciones que realizan estas unidades de bajada forzada contra
presin y tubera continua deben ser conocidas y consideradas por todo el personal
involucrado. Es menester aconsejar a la dotacin de no permanecer en los alrededores
si no es necesario cuando una de estas unidades est funcionando. Como con toda
operacin especializada, se requiere una adecuada supervisin. Normalmente la compaa
de servicio provee el personal entrenado y experimentado para realizar el trabajo. No
obstante, si hay complicaciones, o si se utilizan tcnicas incorrectas o peligrosas, la
operacin debe cancelarse hasta que se hayan resuelto los problemas.
Las unidades de tubing pequeo pueden bajar/ sacar bajo presin tubera del pozo. La
columna de tubera que utilizan, a menudo llamada macaroni, puede usarse como columna
de trabajo en el interior de una tubera de produccin que ya est en el interior del pozo.
AMELCO IADC CURSO DE CONTROL DE POZOS

11 - SACAR O BAJ AR TUBERA BAJ O PRESIN 11-11
Por obvias razones, si la fuerza del pozo supera el rea transversal de la tubera, el equipo
pequeo no podr forzar la tubera al interior del pozo.

RESUMEN
No resultan difciles de comprender los conceptos bsicos de bajada/sacada bajo presin.
Sacar Bajar bajo presin (stripping) significa mover tuberas hacia afuera y hacia
adentro del pozo en condiciones de alta presin. No debe olvidarse que puede
presentarse un influjo adicional o presiones excesivas si no se monitorea y corrige la
presin de acuerdo al desplazamiento de la tubera que se est operando
Siempre se debe actuar con precaucin. Si no se mantiene el peso necesario de la
tubera, ya sea bajando o sacando bajo presin, sta puede ser expulsada del pozo.
Tener en cuenta que pueden presentarse complicaciones debidas a la energizacin de
algunos de los BOPs, en distinto grado, por la presin del pozo. Adems recordar el
factor de desgaste en los elementos de empaque, que pueden llevar a una falla del
elemento y a una descarga de presin en el piso de trabajo del equipo. Si se presenta una
prdida en un preventor, se debe recordar que sta puede conducir rpidamente a la falla
de un elemento sellador y/o del preventor, y poner en peligro la operacin.
Tambin puede existir la posibilidad de que se abra el BOP equivocado si el apuro se
impone a la precaucin. Toda operacin de bajada/sacada bajo presin debe realizarse
extremando todos los recaudos de seguridad y cuidado, y con todo el personal bien
informado y familiarizado con sus responsabilidades.


AMELCO IADC CURSO DE CONTROL DE POZOS

12 - REPARACIN DE POZOS 12-1

Captulo 12 - REPARACIN DE POZOS

NDICE


TEMA PG.

Introduccin....................................................................................... 12-3
Inyeccin de cemento a presin........................................................ 12-3
Punzado............................................................................................. 12-5
Ensayo de Pozo (DST)..................................................................... 12-7
Acidificacin..................................................................................... 12-9
Control de Arena............................................................................... 12-10
Operacin de Fracturacin............................................................... 12-11
Taponamiento................................................................................... 12-12
Tapones de abandono...................................................................... 12-13
Profundizacin.................................................................................. 12-13
Desviacin del pozo.......................................................................... 12-13
Resumen.......................................................................................... 12-14
AMELCO IADC CURSO DE CONTROL DE POZOS

12 - REPARACIN DE POZOS 12-3
REPARACIN DE POZOS

INTRODUCCIN
Sabemos por definicin que la etapa de terminacin abarca las maniobras necesarias para
poner el pozo en produccin, esto es desde el final de la perforacin con la cementacin del
casing de produccin hasta la conexin del pozo en produccin a batera.
Si la produccin inicial del pozo disminuye notablemente, comienza otra serie de tareas para
tratar de recuperar la produccin perdida o incrementarla. Esta es la etapa de
reacondicionamiento del pozo.
Son diversos los factores que inciden en la decisin de efectuar un trabajo en un pozo
despus de su terminacin inicial. Las razones econmicas juegan un rol fundamental para
determinar si se justifica una tarea de reacondicionamiento. Estas operaciones se justifican,
en general, si el pozo posee suficientes reservas de petrleo.
Las razones tcnicas para llevar adelante una operacin de reparacin pueden ser:
1. Control de agua y/o gas.
2. Reparacin de problemas mecnicos en el pozo.
3. Estimulaciones para aumento de produccin.
4. Trabajos para incorporar un nuevo reservorio.
5. Terminaciones mltiples.
Las tareas de reacondicionamiento incluyen una gran variedad de operaciones: reparacin,
operaciones con cable/alambre, bajada y sacada de tubera bajo presin, terminacin,
punzado, etc. En sntesis, las operaciones de reacondicionamiento pueden tener distintas
denominaciones, despus que el pozo ha sido perforado hasta su taponamiento final y
abandono. En este captulo se incluyen las operaciones ms comunes de
reacondicionamiento, ya que resultara imposible tratar todas las operaciones existentes.

INYECCIN DE CEMENTO A PRESIN
La cementacin a presin (squeeze) es una operacin muy comn de reacondicionamiento
que cumple las funciones de: eliminar del pozo el agua o el gas, mejorar la tarea primaria de
cementacin, intervenir una zona nueva o reparar un casing corrodo o daado. Tambin se
la conoce con el nombre de cementacin de reparacin o secundaria.
Una tarea de cementacin primaria bien hecha elimina muchos de los problemas que
pueden presentarse en el momento de realizar la perforacin, la terminacin y la puesta en
produccin de un pozo. A menudo, la tarea de cementacin primaria resulta inadecuada, el
CBL (perfil de adherencia del cemento) no siempre detecta las deficiencias existentes;
entonces, se gastan enormes cantidades de dinero en la re cementacin.
La cementacin a presin se realiza bajando al pozo una herramienta de inyeccin de
cemento a presin con la columna de trabajo hasta ubicarla en un punto por encima del rea
en la que se va a colocar el cemento. (A veces se utiliza un packer permanente que ya est
instalado en el casing.) Alcanzada la profundidad programada, se bombea cemento hasta la
herramienta de inyeccin, luego se fija sta para aislar y proteger al casing de las altas
presiones. Despus se bombea el cemento dentro del rea a sellar. Se aplica presin
hidrulica para forzar o inyectar la lechada hacia o dentro de la formacin, tanto en pozo
abierto o a travs de punzados en el casing o en la tubera auxiliar de revestimiento (liner).
El exceso de cemento se remueve del pozo por circulacin inversa.

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12 - REPARACIN DE POZOS 12-4











Inyeccin Horizontal Inyeccin Vertical

La mayora de estas tareas dan buenos resultados cuando se deja el cemento frente a los
punzados del casing o zona daada, y no se realiza ninguna actividad de perforacin
despus de la inyeccin de cemento. Por ello, las tareas de taponamiento son las ms
eficaces. Los resultados obtenidos con las denominadas inyecciones "en bloque" para cerrar
entradas de agua, especialmente en los pozos de gas, son muy deficientes.
Eso se debe a que en las profundidades en que se trabaja, las fracturas tienen forma vertical
y raramente forma horizontal, como se pens alguna vez.
Debemos acordar que no es la lechada de cemento lo que entra por los poros de la
formacin, sino que es el agua de la lechada la que penetra esos poros. El agua se inyecta
o fuerza a presin hacia la formacin, de all el nombre de "trabajo a presin". Por ello el
cemento forma una capa en todo el frente de la formacin. La prdida de agua ayuda a fijar
el cemento. Tener en cuenta que si se aplica un exceso de presin, el cemento en su
totalidad puede fracturar la formacin y penetrar por las lneas de fractura, pero no por los
poros. La existencia de buenos punzados y canales de buena circulacin son los elementos
ms importantes a tomar en cuenta para lograr una cementacin a presin adecuada. Un
mnimo bloqueo y superficies limpias aseguran una adherencia mejor y ms completa.
Veremos que existe una gran variedad de cementos para pozos petrolferos. Los mismos
pueden ser sumamente pesados o muy livianos. Los aditivos deben adecuar las relaciones
agua/cemento y mejorar la viscosidad, la fuerza, el bombeo, el tiempo, la tolerancia a la
temperatura y muchos otros factores.
Existen diferentes mtodos para aplicar cemento bajo presin. Algunos tipos de cemento y
trminos comnmente utilizados en las tareas de inyeccin de cemento son:
Inyeccin de cemento de cabezal con prensaestopas - No hay packer en el pozo.
Las vlvulas del casing se cierran y se presuriza el pozo sobre el casing y sobre la
columna de trabajo durante la operacin.
Inyeccin forzada de cemento - Primero, se fija el packer; luego, se bombea todo el
fluido que se encuentra en la columna de trabajo hacia la formacin antes que el
cemento. Si fuera necesario, se puede presurizar el casing para reducir la presin
diferencial existente en el packer.
Cementacin intermitente - 1) Se bombea el cemento a la zona; 2) se detienen las
bombas por unos minutos; 3) se ponen nuevamente en marcha; y 4) se detienen otra
vez, repitiendo el ciclo hasta obtener la presin deseada.
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12 - REPARACIN DE POZOS 12-5
Desplazar el cemento a presin - Una vez realizada la cementacin a presin, se
lava el tramo cementado y se circula el exceso de cemento al exterior para poder
realizar nuevos punzados sin tener que rotar cemento fraguado. Este proceso
requiere de un cemento especial con bajo filtrado de agua.
Inyeccin de cemento de alta o baja presin - Se trata de una operacin realizada
con una presin de inyeccin final alta o baja, pero en valores que la presin elevada
nunca llega a fracturar el pozo.
Inyeccin de cemento por circulacin- Consiste en perforar por debajo y por arriba de
la zona de inters; instalar el retenedor entre las perforaciones y establecer la
circulacin por la zona, luego desplazar el cemento a la zona entre punzados. Librar
y levantar el retenedor diez tiros por sobre el tope de cemento calculado, desplazar
un colchn pesado, sacar sondeo y esperar frage.
Es menester que todos los fluidos se encuentren en perfectas condiciones antes de realizar
una cementacin a presin, por otra parte deben ser compatibles con el cemento o con los
otros materiales que se utilicen. En caso que los fluidos no resultaran compatibles, se
recurre a un colchn separador, generalmente agua dulce, que se desplaza por delante y
detrs de la lechada de cemento.
Como en cualquier otra operacin, el planeamiento y la seguridad deben ser considerados
temas fundamentales. Seguir las instrucciones con sumo cuidado al mezclar los aditivos del
cemento, tales como aceleradores o retardadores.
Dadas las presiones existentes durante el bombeo, solo el personal absolutamente
necesario debe estar presente en el rea de trabajo. Adems, recordar que nunca se debe
martillar sobre una unin u otra parte del equipo de superficie mientras se encuentre bajo
presin.

PUNZADO
El trabajo de punzado consiste en hacer agujeros en el casing y cemento para permitir el
flujo de fluidos de formacin al pozo. En otros casos para aumentar el rea de flujo.
En la antigedad los punzados se realizaban con balas. En el da de hoy los punzados se
realizan con cargas moldeadas. Los caones de punzamiento pueden correrse con el cable
de perfilaje, tubing o tubing continuo (coiled tubing). En pozos con importantes desviaciones
direccionales u horizontales, la gran inclinacin demanda que los caones de punzamiento
se corran con tubing.
Encontraremos una amplia variedad de caones de punzamiento y las cargas deben
seleccionarse de acuerdo con la tarea a desempear. Algunos tipos de caones detonan y
caen, mientras que otros son recuperables. Muchos de ellos dejan residuos en el pozo que,
llegado el caso, pueden obstaculizar la produccin.
Existen diferentes mtodos de punzado, algunos de los cuales veremos a continuacin:
El mtodo ms utilizado en la actualidad es el de punzar el casing con una presin
diferencial negativa. Esta diferencial permite a la formacin un flujo inmediato en
contracorriente y quita todo residuo o desecho de los punzados. No obstante, antes de
realizar un punzado con una presin diferencial superior a los 500 psi, es fundamental
conocer las propiedades de las rocas. El fluido que se encuentra en el casing, frente a la
zona a punzar, debe tener la menor cantidad posible de slidos para evitar el taponamiento
de los punzados. A veces se utiliza nitrgeno debido a su baja densidad y limpieza. En caso
que la formacin posea finos movibles, estos pueden provocar una abrupta contracorriente y
empaquetar u ocluir los punzados. Debe utilizarse un colchn de agua o de fluido para
punzado necesario para reducir el efecto de la presin hidrosttica en la columna de trabajo
y as lograr el diferencial de presin requerido. A menudo, y usualmente con la presencia de
un colchn de agua, puede resultar necesario pistonear el pozo para iniciar la fluencia.
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12 - REPARACIN DE POZOS 12-6
















El colchn de agua se calcula en base a la estimacin ms adecuada que surja de la
informacin sobre presin en el fondo del pozo (B.H.P. en ingles). Para calcular el colchn
de agua, se utiliza la siguiente frmula:
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12 - REPARACIN DE POZOS 12-7
COLCHN DE AGUA (pies) =Presin Diferencial (psi) / Gradiente de fluido (psi/pie)

COLCHN DE AGUA (m) =Presin Diferencial (kg/cm2) / Gradiente de fluido (kg/cm2/m)

Ejemplo
Un pozo tiene un B.H.P. de 4500 psi a una profundidad de formacin de 10.000 pies. Se
desean 200 psi diferenciales en la columna de trabajo para lograr que el pozo comience a
fluir y limpiar. Por lo tanto, se necesitara un colchn de agua de 4300 psi. En caso que el
agua salada disponible tenga un peso de 9,3 #/gal la cantidad de pies necesarios de
colchn de agua se calcula:
Pies de colchn de agua =Presin diferencial / Gradiente de Fluido
Pies de colchn de agua =4300 / (9,3 x 0,052)
Pies de colchn de agua =4300 / 0,4836
Pies de colchn de agua =8891 pies =2709 m
Generalmente se utiliza la expresin tiros con agua. Para obtener las cantidades necesarias,
simplemente dividir la longitud del colchn de agua por la longitud del tiro de la tubera en
las mismas unidades. La cantidad de agua salada se puede calcular con una simple
multiplicacin: longitud del colchn por la capacidad del tubing.
Problema
Determinar cuntos pies de colchn de agua y cuntos barriles se necesitarn para obtener
una presin diferencial de 500 psi en un pozo de 12.000 pies con una presin de fondo de
pozo de 5740 psi. Se utilizar agua salada con una densidad de 9.6 ppg. El tubing tiene una
capacidad de 0,00579 bbls/ft .
Deben extremarse las precauciones cuando el equipamiento de punzado se encuentra en el
piso de perforacin. Se recomienda no permanecer cerca de la zona donde se encuentran
los caones de punzamiento ni manipularlos, a menos que sea absolutamente necesario.
Recordar que durante el punzado, no se deben utilizar radiocomunicaciones ni realizar
soldaduras. Existen restricciones especiales sobre el uso de la radio para lanchas, botes y
helicpteros en el rea. Prestar suma atencin a todo el equipo elctrico (rotadores
superiores (top drive), motores elctricos, etc.) en la zona del equipo. Una carga
radioelctrica elctrica esttica podra disparar accidentalmente los caones.

ENSAYO DE POZO (DST)
Esta es una prueba que se utiliza para determinar las posibilidades de produccin comercial
y para tomar muestras del fluido de la formacin. Para realizar esta prueba resulta necesario
disponer de un conjunto de empaquetadores y vlvulas que se accionan desde la superficie
para aislar el espacio anular del intervalo a evaluar. Una vez fijados los empaquetadores, se
abren las vlvulas para permitir el acceso de los fluidos de la formacin al interior de las
barras de sondeo. Al cerrar las vlvulas, se puede evaluar la recuperacin de presin.
Instrumentos sensibles a la presin son los que registran los valores de la misma durante la
secuencia de flujo y de cierre. A travs de los resultados de esta prueba, se interpretan los
tipos de reservorios de fluido, su presin y capacidad de produccin. Los datos obtenidos
son sumamente importantes en el momento de determinar el mtodo inicial de terminacin o
cunto trabajo de intervencin ser necesario.
Al abrir la herramienta de ensayo y producirse el influjo desde la formacin, se nota una
variacin de la presin. Despus de cerrar la herramienta de prueba, se produce un perodo
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12 - REPARACIN DE POZOS 12-8
de incremento de presin. Al perodo de primer flujo y de cierre por lo general le sigue un
segundo perodo de flujo y de incremento. Finalmente, termina el ensayo y se liberan los
empaquetadores, restableciendo de esta manera la presin hidrosttica del fluido; luego, se
saca la herramienta.
La calidad del fluido puede estimarse por el contenido de la tubera de perforacin o por el
volumen recuperado en superficie, en caso de resultar el ensayo con flujo en superficie. En
este ltimo caso se puede estimar la produccin inicial de la zona ensayada.
El procedimiento de ensayo ms utilizado es la tcnica de doble cierre. Los intervalos de
esta tcnica se conocen como flujo inicial, tiempo de cierre inicial, flujo final y tiempo de
cierre final.
El flujo inicial dura entre 5 y 10 minutos y tiene por objetivo lograr una ecualizacin de la
presin esttica del reservorio del fluido a la zona invadida de filtrado cercana al orificio del
pozo. Tanto la presin esttica de la columna del fluido como el fijado del empaquetador
inducen filtrado de lodo dentro de la formacin en la zona ensayada. La funcin del breve
perodo de flujo inicial es la de aliviar este exceso de presin y de invasin de filtrado,
adems de hacer que la formacin vuelva a un estado cercano al original. Al flujo inicial, le
sigue un cierre inicial de duracin que oscila entre 30 y 60 minutos. Este primer ciclo de flujo
y cierre permite llevar a cabo una correcta evaluacin de la presin esttica del reservorio.
Luego viene el segundo flujo cuya funcin es la de evaluar el comportamiento del flujo
natural de la zona ensayada. Por lo general, la duracin del segundo flujo puede ser de 30
minutos a 3 o ms horas. Finalmente el cierre final para recuperacin de presin, que es
ms prolongado que la duracin del segundo flujo. En reservorios de baja permeabilidad, es
comn emplear perodos de recuperacin final ms largos, que permiten obtener
informacin confiable con respecto a la presin.




















DST: Esquema y
componentes
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12 - REPARACIN DE POZOS 12-9
En general, este tipo de prueba puede llevarse a cabo en una serie de perodos de flujo y de
cierre con herramientas que pueden abrirse y cerrarse tantas veces como sea necesario. Si
variamos el tamao de los orificios del estrangulador en superficie, es posible obtener
informacin valiosa sobre los niveles de produccin que permiten realizar una seleccin del
tipo de terminacin. Es necesario evaluar tanto la interpretacin de la prueba, como los
diagramas de presin y la recuperacin de lquido para determinar que la herramienta se
oper correctamente y que las presiones tomadas durante la prueba son confiables. Pueden
utilizarse dos registradores de presin de fondo ante la eventualidad que alguno de ellos no
funcione.
Normalmente los resultados de la prueba quedan sujetos a la pericia de la dotacin que
realiza la prueba, y a la experiencia y juicio de la persona que revisa los registros.
Los ensayos de pozo se realizan con luz diurna y no debe descartarse la posibilidad de que
ocurra un golpe de presin. Por este motivo, no se debe utilizar la cabeza de inyeccin ni el
manguerote del vstago como parte de la lnea de ensayo. Para reducir las posibilidades de
un golpe de presin, debe incorporarse algn tipo de estrangulador de interior de tubera en
el fondo. Asimismo, debido a los peligros que estas actividades acarrean, se debe prever
tanto la presin como la incidencia de fluidos explosivos. Adems se debe tomar la mayor
de las precauciones y tener disponibles los dispositivos de seguridad necesarios, es decir,
herramientas, lecturas de superficie, vlvulas de superficie adecuadas para gases cidos
(H2S), etc.
A veces resulta necesaria una presin diferencial, entonces los clculos de la seccin
anterior sirven para determinar el colchn del agua. Si la formacin tiene una presin muy
baja, la tubera puede correrse vaca. En caso de proceder de esta manera, asegurarse de
que la presin hidrosttica en el espacio anular no aplaste la tubera. Bajar la barra de
sondeo vaca puede tambin provocar un excesivo golpe de presin cuando se abra la
vlvula del ensayador de pozo.

ACIDIFICACIN
La productividad inicial puede disminuir considerablemente debido al dao en el reservorio
alrededor del pozo. El lodo utilizado para perforar el pozo, por lo general, tiene una elevada
cantidad de slidos y una densidad mucho mayor de la necesaria para evitar surgencias.
Esto puede provocar daos en el intervalo de la zona productiva. Algunas veces, se
bombean cidos hacia la formacin para mejorar su capacidad de produccin y otras se
llevan a cabo cuando el reservorio presenta una baja permeabilidad.
Lgicamente, para que los trabajos con cido den buen resultado, se debe determinar
primero la naturaleza del problema y entenderse la caracterstica de la formacin que est
produciendo. Esta informacin se obtiene de datos geolgicos, como anlisis de muestras
de testigos corona y perfil elctrico. En caso que el problema fuesen los slidos y no la baja
permeabilidad, tambin se puede producir un dao por una elevada prdida de agua del
fluido de perforacin. Esta situacin tambin podra haber provocado el hinchamiento de las
formaciones con arcillas naturales de bentonita. El cido reduce el hinchamiento, al tiempo
que agranda el rea de drenaje. Estos factores facilitan la liberacin de slidos que
bloquean la zona productiva.
Si se ha producido un dao a la formacin y resulta necesario realizar una tarea con cido,
la presin de la inyeccin de cido deber mantenerse por debajo de la presin de fractura o
presin de rotura. Si se produjera una fractura, el cido pasara a travs de la zona daada y
de la fractura, lo cual no redundara en ningn beneficio, ya que el problema se encuentra en
las primeras pulgadas del pozo. Acidificacin de la Matriz es el nombre que recibe este tipo
de tarea con cido. Es fundamental no exceder la presin de fractura, no generar
grietas.
Por otra parte, si el problema fuera la permeabilidad del pozo, entonces ser importante
exceder la presin de fractura. Se debe bombear cido hacia la formacin, lejos del pozo,
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12 - REPARACIN DE POZOS 12-10
para crear un rea de flujo mayor, a travs de la disolucin de parte del material de los
distintos estratos de la formacin. Este procedimiento se denomina trabajo de Fractura
Acida.
Ahora, lo fundamental es exceder la presin de fractura, pues deseamos la formacin
de grietas.
Es aconsejable tener mucho cuidado en el momento de tratar con cido las arenas
productoras de petrleo que tengan un contacto petrleo agua, pues se corre el riesgo de
crear ms permeabilidad vertical que la permeabilidad radial obtenida.
La naturaleza del material a disolver y el tipo de cido utilizado determinarn el tiempo de
exposicin cida. El cido clorhdrico (HCL) es el ms comn de todos. Tambin se puede
utilizar otros cidos o distintas combinaciones de ellos tales como: cido fluorhdrico (HF),
cido actico (CH
3
COOH) y cido frmico (HCOOH). El fabricante debe suministrar toda la
informacin necesaria acerca de sus distintos usos y peligros. Para utilizarlos siempre es
necesario contar con un inhibidor de corrosin.
Surfactantes y solventes son otros de los aditivos que brindan una ayuda especial en el
momento de limpiar la formacin. Estos aditivos cumplen la funcin de jabn o de una
solucin de limpieza y evitan la formacin de geles y emulsiones resultantes de la mezcla de
finos o limos con el agua acida.
Las bombas y equipos para esta operacin, as como el producto a utilizar son variables
responsabilidad de la empresa de servicios. Tanto la planificacin previa como la seguridad
son esenciales. Las consideraciones generales sobre seguridad deben tomar en cuenta lo
siguiente:
Emplear solamente lneas de acero y que slo se encuentre en el rea el personal
absolutamente necesario. Disponer de abundante suministro de agua para lavar
inmediatamente cualquier persona salpicada con cido, u otro contaminante.
Probar todas las lneas con una presin con adecuado margen de exceso de la que
se va a utilizar durante la operacin. Controlar que no haya prdidas. No sobrellenar
los tanques.
Comprobar que los manmetros estn instalados y funcionen correctamente. Evitar
derrames de cido y limpiar inmediatamente en caso de que ocurra.
Siempre debe haber una vlvula de retencin en la boca del pozo. Cuando se
coloque una vlvula de retencin en una lnea, asegurarse de tener una T +vlvula o
alguna otra forma de liberar la presin atrapada entre la boca del pozo y esa vlvula
de retencin. En caso contrario, no se podr retirar la vlvula cuando ya no sea
necesaria.
Dado que todos los materiales utilizados para el tratamiento con cido son
peligrosos, se debe usar ropa de proteccin y un equipo de seguridad en buenas
condiciones. Debe haber siempre respiradores y un control minucioso de la direccin
del viento. Siempre verter cido en agua, nunca agua en cido. No inhalar gases
cidos.
Imprescindible realizar una reunin previa a la operacin para tratar el tema de la
seguridad y saber qu debe hacerse en caso de incendios, dao ocular o
envenenamiento por gas. Se debe recordar que la mezcla accidental de algunos de
los materiales en uso puede provocar una explosin. Adems, algunos inhibidores de
corrosin pueden ser fatales aun si se absorben por la piel. En algunos casos, puede
formarse cido sulfdrico (H
2
S) y otros gases txicos.

CONTROL DE ARENA
La produccin de arena junto con los fluidos de reservorio es un problema muy serio en
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12 - REPARACIN DE POZOS 12-11
algunas reas. Esa arena puede cortar o taponar el estrangulador y las lneas de circulacin,
complicar la limpieza del pozo y producir fallas en el funcionamiento del equipo en el fondo
del pozo. Los mtodos utilizados para controlar la produccin de arena son: instalacin de
filtros malla o caos con ranuras, empaquetado con grava, consolidacin de arena con
resina plstica y limpieza de fondo de pozo con espuma
Generalmente el mtodo ms simple para instalar es el filtro malla. La operacin consiste en
colgar un liner con ranuras o filtro malla de acero frente al intervalo que produce la arena. El
tamao del filtro se determina despus de un estudio dimensional de las arenas del
reservorio. As se permite la circulacin de los fluidos de formacin y se para la arena.
El engravado es casi sin duda el mtodo ms comn de control de arena. Se debe limpiar el
pozo, efectuar grandes agujeros de punzado y bombear grava para mantener la arena en su
lugar. La grava utilizada debe tamizarse en el lugar y controlarse para verificar la presencia
de limos, arcillas y finos. Adems, debe ser redonda y contener solo una pequea cantidad
de granos chatos o angulares. Utilizar solo slice por su resistencia granular. La empresa de
servicios determinara el tamao necesario de las gravas, basndose en el anlisis de
muestras de arena. Se utilizan distintos tipos de plstico, algunos mezclados con materiales
tales como cascara de nuez, lo que produce una permeabilidad lo suficientemente baja
como para evitar el influjo de arena.
Los reservorios que producen arena, por lo general, poseen material consolidante escaso o
poco eficaz. A veces se utiliza el plstico en calidad de pegamento alrededor del pozo para
mantener la arena en su lugar dentro de la formacin. Recordar que el mejor mtodo para
realizar una operacin especfica depende fundamentalmente de las caractersticas de la
formacin, de los ensayos de prueba y error, de la experiencia en el rea y de la
coordinacin con las compaas de servicios.

OPERACIN DE FRACTURACIN
La fracturacin es un proceso de bombeo de un material de apuntalamiento en una grieta
creada por presin hidrulica para mejorar el rendimiento del pozo. Las fracturas son
verticales y se extienden hacia afuera, alejndose del hueco del pozo. Si estamos en el caso
de formaciones compactas, esta situacin de fractura aumentara el rea de flujo al pozo. El
material de soporte generalmente es arena. Otros soportes de uso comn son esferas de
metal o vidrio. El soporte debe ser lo ms redondo posible y no contener finos o limo. Un
elemento muy importante a considerar es la resistencia a la compresin, ya que el soporte
debe mantener la grieta abierta.
Generalmente, una tarea de fracturacin tpica comienza llenando el tubing con agua
tratada. Se incrementa la presin de bombeo hasta alcanzar la presin de fractura de la
formacin. Luego se establece un nivel estable de inyeccin y se calcula el volumen de
relleno. Se estabiliza el nivel de bombeo y se agrega el material de soporte corriente abajo
de la bomba en bajas concentraciones. A continuacin se va incrementando la cantidad de
material de soporte hasta que se tiene la cantidad de fluido y soporte necesarios en el pozo.
Una vez inyectado todo el material de fractura, la inyeccin se contina con fluido para
empujarlo dentro de la formacin. El caudal final se debe medir con cuidado para asegurar
que el pozo no es sobredesplazado. Esto es muy importante, ya que no es conveniente que
la grieta se cierre cerca del pozo.
Muchas veces se utiliza arena radioactiva para luego efectuar un registro de rayos gamma y
poder estimar la altura de la fractura del pozo. Debe tenerse cuidado de no quedar expuesto
a la influencia de la arena radioactiva en locacin. Evitar todo contacto con esta arena que
pueda producirse despus de esta operacin.

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12 - REPARACIN DE POZOS 12-12

















Efectuar una planificacin exhaustiva antes de llevar a cabo cualquier tratamiento de
fractura. Debemos asegurarnos que haya una presin de bombeo adecuada y suficientes
caballos de fuerza hidrulicos (HHP) para fracturar y propagar la fractura. Organizar
reuniones para planear la actividad y discutir los siguientes temas:
Peligros y prevencin para la seguridad. Instalacin de seales de advertencia.
Intercambio de ideas acerca de la tarea y ubicacin de cada persona.
Mtodos adecuados de prueba y de control de presiones.
Planes de emergencia con posibles procedimientos de evacuacin
Establecimiento de una buena lnea de comunicacin.
Precauciones necesarias para el caso de utilizar material radioactivo.
Atencin de emergencia del personal en caso de accidente.

TAPONAMIENTO
En general este procedimiento consiste en cambiar el intervalo de terminacin desde una
zona ms profunda a otra ms arriba en el pozo. Se trata de una operacin de rutina si se la
realiza adecuadamente. Una vez que el equipo est en su lugar y ya se realizado el ahogo
de pozo, se cementa a presin la formacin ms baja o antigua. Esto se hace aprovechando
el mismo packer permanente instalado en el pozo. Se retiran los sellos y el stinger, se
reparan los sellos, y se baja el stinger y los sellos de vuelta hacia el packer y se bombea el
cemento por el tubing, a travs del packer hacia los punzados. Luego, el packer queda en el
pozo cumpliendo la funcin de tapn sobre el tope de cemento.
Otras veces se emplean los packers recuperables para inyectar el cemento o se utilizan
herramientas especiales de cementacin. Las reglamentaciones indican la utilizacin de un
tapn de cemento para mayor seguridad.
Despus que el cemento en la parte ms baja del pozo haya tenido tiempo suficiente para
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12 - REPARACIN DE POZOS 12-13
fraguar, se punza el nuevo reservorio superior y se lo pone en produccin.

TAPONES DE ABANDONO
Dado que la vida til de un pozo tiene sus lmites siempre llega el momento en cual no
produce ms en el que resulta antieconmico seguir intentando producir. El operador
simplemente cierra las vlvulas maestras; pero existen muchas razones por las que esto no
se considera una buena prctica. Los motivos son los siguientes:
En caso de dejar el pozo como esta, el casing podra eventualmente deteriorarse con
el tiempo y pasar fluidos de una zona a otra.
Toda formacin con presin elevada que contenga algo de agua salada, con el
transcurso del tiempo eventualmente podra contaminar zonas de agua potable.
Siempre existe la posibilidad de un reventn, con la consecuente contaminacin y
peligro para el ser humano.
En la Repblica Argentina, la Resolucin N 5/1995 de la Secretara de Energa de la
Nacin reglamenta el nmero, ubicacin y longitud de los tapones a colocar para un
adecuado abandono de un pozo.
Toda empresa operadora de un yacimiento petrolfero tiene la obligacin de informar una
vez al ao a la Secretara de Energa, la lista de pozos abandonados en el citado lapso.

PROFUNDIZACIN
La antigua tecnologa no permita perforar los pozos hasta las profundidades a las que
podemos llegar hoy con simples operaciones de rutina. Normalmente el factor econmico
determinaba la profundidad total de un pozo. As fue que los operadores se vieron frente a
pozos poco profundos con produccin inferior a la de otros de mayor profundidad. Muchas
veces puede resultar conveniente profundizar los pozos existentes en lugar de incurrir en el
gasto de perforar otros nuevos para evitar un drenaje en profundidad.
Es menester, en el momento de tener que profundizar un pozo, entender y aplicar toda la
informacin relativa al control de pozos para operaciones de perforacin. En caso que el
pozo haya estado produciendo antes de este proyecto, ser necesario cementar a presin
los punzados en produccin. Luego si podemos perforar, perfilar y ensayar. Una vez
alcanzada la profundidad, se suele correr una tubera auxiliar de revestimiento (liner) por
encima de la parte inferior del casing hasta el fondo. Se cementa en el lugar y se punza el
pozo en el intervalo nuevo. Se pone a producir la nueva formacin despus de bajar el
packer con el tubing.

DESVIACIN DEL POZO
En algn momento puede resulta necesario abandonar o desviar la parte inferior del pozo.
Las razones para realizar una desviacin de pozo pueden ser: dao o prdida por
aplastamiento del casing, residuos en el pozo que no se pueden recuperar, dao a la zona
productiva en el rea del pozo viejo para pasar a otra zona de drenaje menos agotada.
Tambin el caso de Reentry para recuperar produccin en zonas depletadas.


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12 - REPARACIN DE POZOS 12-14














Antes de abrir una ventana en un pozo viejo, debe conocerse donde se encuentra el tope de
cemento y analizar un perfil de adherencia CBL para conocer la calidad del cemento. Si no
hubiera cemento frente al futuro corte de ventana, debe primero hacerse circular cemento
en ese lugar.
Se procede a abrir una ventana en el casing luego de instalar una herramienta de desvo o
un packer cua desviadora. Luego de esto, la perforacin se deriva fuera del pozo hasta
donde se desee, pudiendo colocar nuevas cuas desviadoras de menor dimetro en los
puntos a cambiar de rumbo en el nuevo pozo. Una vez alcanzada la profundidad y cumplido
el objetivo, se procede al perfilaje del pozo nuevo y se corre un liner que se cementa en el
lugar. Finalmente se realiza la terminacin en la forma acostumbrada, con un packer y un
tubing.
En el caso de Reentry en zonas depletadas, luego de hacer la ventana en el casing, se
perfora un pozo horizontal dentro de la misma formacin depletada. Esto se hace con un
lodo aireado de densidad mucho menor de 1 kg/l, se coloca un cao filtro de acuerdo a las
caractersticas de la arena de la zona y finalmente se baja una instalacin de produccin
combinada de bomba elctrica de profundidad mas un sistema de gas lift. El sistema de gas
lift trabaja en primer lugar alivianando la columna para permitir el ingreso de petrleo de
formacin al pozo y luego trabaja la bomba de profundidad.

RESUMEN
Las actividades de reacondicionamiento o reparacin, son necesarias en algn momento o
en cualquier tramo de la vida til de un pozo. Generalmente son razones econmicas y el
tipo de pozo los que determinan la operacin de reparacin a realizar, desde una simple
limpieza a tapones de abandono. Incluso en el momento en que un pozo deja de producir no
puede considerrselo muerto.
El caso de reentry con fluido aireado puede poner el pozo nuevamente en produccin y
durante la operacin de perforacin se corre el riesgo de reventn si no se toman las
debidas precauciones.
Las operaciones de reparacin enfrentan el hecho de que en cualquier momento puede
originarse un problema de presin. Es aconsejable no tomar este tema con ligereza. Un
problema de presin puede ocurrir de un momento a otro y provocar la prdida de vidas y/o
propiedades y resultar inmanejable.
Cortador de tubera accionado
hidrulicamente
Cua y fresa para apertura de ventana
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13 - TEMAS ESPECIALES 13-1

Captulo 13 - TEMAS ESPECIALES

NDICE


TEMA PG.

Introduccin.................................................................................................... 13-3
Organizacin y direccin de las operaciones de control de pozos................. 13-3
Responsabilidades de la cuadrilla de perforacin o workover............ 13-3
Disposicin en locacin para control del pozo.................................... 13-5
Gases Txicos................................................................................................ 13-6
Acido sulfhdrico (H2S) o gas agrio..................................................... 13-7
Instalacin del rbol........................................................................................ 13-7
Remocin del rbol y colgador de tubing........................................................ 13-9



AMELCO IADC CURSO DE CONTROL DE POZOS

13 - TEMAS ESPECIALES 13-3
TEMAS ESPECIALES

INTRODUCCIN
Esta seccin de temas especiales constituye un captulo que abarca aquellos tpicos que
por lo general no se enfatizan adecuadamente. Algunos se mencionan para brindar
informacin y otros, dada su importancia, son una aparente reiteracin de temas sumamente
relevantes que nos hacen ahorrar tiempo, dinero y vidas.

ORGANIZACIN DE LAS OPERACIONES PARA AHOGAR UN POZO
Responsabilidades de la cuadrilla de perforacin workover en el procedimiento de
cierre del pozo
Los supervisores de las compaas de petrleo as como los supervisores de
perforacin/workover deben estar totalmente familiarizados con los mtodos de
control. El supervisor contratista tiene la obligacin de informar y entrenar la cuadrilla
en los mtodos de control usados y en las obligaciones de cada uno de ellos.
El supervisor de la compaa de petrleo es responsable de todos los
entrenamientos de control de pozos y de las pruebas de los equipos durante su
instalacin, presenciar la instalacin inicial as como tambin todos los cambios y las
pruebas semanales.
El supervisor del equipo debe estar presente durante los siguientes eventos:
1. Cuando se inicia cada maniobra y se determina que el llenado del pozo se
ha hecho de acuerdo con las normas y que no hay pistoneo ni otros
problemas en el pozo.
2. Cuando se saca un testigo de corona o un packer.
3. Cuando parece que el pozo est admitiendo
El supervisor de equipo es directamente responsable por la observacin del
procedimiento para llenar el pozo. Deber controlar que:
a) El tanque de maniobra sea usado en cada maniobra de sacar
herramienta.
b) El tanque de maniobra est marcado con el desplazamiento del acero por
cada junta de 90 pies, (o el tamao en uso). Si el nivel no baja la cantidad
correcta por cada junta sacada del pozo se sospecha que el pozo est
pistoneando, regrese al fondo y circule hasta que el lodo que est en el fondo
llega a la superficie. Si es imposible sacar la tubera sin succionar debido a
embolamiento en trpano, llene el pozo a travs de la tubera de perforacin.
La frecuencia de llenado depende de la cantidad de fluido en el pistoneo, pero
debe ser por lo menos cada tres juntas. Circule si es necesario para disminuir
la succin y el riesgo de pegamiento de la tubera.
c) Tan pronto como el trpano entre en la tubera de revestimiento, pare y
observe a ver si el pozo fluye. Repita la operacin antes de sacar los porta
mechas, y en cualquiera otra ocasin que crea que es necesario.
d) Si la tubera de perforacin se saca llena de lodo, el lodo dentro de la
tubera se debe retornar al pozo usando el economizador, y vacindolo en el
niple de perforacin. Si se mide el volumen de esta operacin, el volumen de
llenado debe ser igual al de la tubera sin lodo.
e) Si por alguna razn no se puede usar el tanque de maniobra el pozo se
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13 - TEMAS ESPECIALES 13-4
mantiene lleno usando el siguiente procedimiento:
Asle uno de los tanques y selo para llenar el pozo
Cuando se est sacando la tubera de perforacin se debe llenar el pozo cada tres
juntas. Si se est sacando tubera de perforacin pesada, llene el pozo despus de
cada dos juntas, y cuando se sacan los porta mechas, llene el pozo despus de cada
junta.
Observe el llenado con el nivel del tanque, contando las emboladas de la bomba de
llenado. El perforador debe llenar y completar el formulario de trabajo en cada
maniobra y entregrselo al supervisor.
El supervisor de perforacin/workover debe asegurarse de que una cantidad
adecuada de materiales para el lodo sea mantenida en la locacin, en caso de que
haya problemas de control del pozo.
La cuadrilla de perforacin esta bajo el control directo del perforador
El perforador es la persona clave en toda la operacin ya que es quien detecta el amago de
reventn (kick) y toma la decisin. Sus responsabilidades incluyen:
1. Debe conocer sus responsabilidades y las de cada miembros de la
cuadrilla
2. Debe estar totalmente familiarizado con procedimientos de control del
pozo y entender las razones por las cuales su posicin es tan
importante.
3. Lo mismo con el principio, operacin y mantenimiento del equipo BOP
4. Algunas de las responsabilidades especificas del perforador son:
Observacin continua de los indicadores de nivel de los tanques mientras se est
perforando, y cuando se hace una maniobra para as saber si el pozo est
aumentando de volumen o perdiendo volumen. Todas las prdidas y ganancias
deben ser registradas, dando la profundidades en las cuales ocurrieron, o cambios
repentinos y cuando ocurrieron.
Debe estar en comunicacin frecuente con el enganchador para saber qu est
pasando en los tanques. Tambin debe asegurarse que la densidad del lodo sea
tomada y registrada.
Mantener el pozo lleno durante la maniobra con la tubera. Es muy importante
observar si el pozo esta siendo pistoneado cuando se esta sacando la tubera.
Siempre se debe usar el tanque de maniobra y el formulario de trabajo debe ser
llenado y firmado en cada maniobra.
Cuando se baja tubera de revestimiento, la misma debe llenarse cada 5 caos.
Controlar el funcionamiento de dispositivos de llenado diferencial.
Operacin de BOP y del acumulador - Cerrar las esclusas ciegas despus de que
trpano llegue a la superficie. No cerrar las esclusas de tubera con el pozo sin
tubera. La esclusa se daa si la tubera del tamao necesario no est presente.
Control remoto - Antes de bajar la tubera otra vez, cerrar y abrir las esclusas ciegas
desde la estacin remota. Esto asegura la operacin de la estacin.
Asegurarse de que la vlvula de seguridad (TIW) y todas sus conexiones estn en el
piso listas para ser usadas. Cuando los portamechas lleguen al nivel del piso parar e
insertar la conexin apropiada en la vlvula de seguridad.
Por lo menos una vez en cada turno, o cuando la densidad del lodo cambie, registrar
en el reporte I.A.D.C. la presin de circulacin en la tubera de perforacin, usando
una rata de bombeo lo mas baja posible. (esta es la presin reducida de
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13 - TEMAS ESPECIALES 13-5
circulacin que luego se usar para matar el pozo.
Limpieza del acumulador - Mantener la unidad completamente limpia sin polvo y libre
de trapos, lazos, cables, guantes etc.
Asegurarse, en cada turno de trabajo, que las que las presiones del acumulador y del
manifold ms el nivel del fluido son las requeridas por el equipo
Asegurarse, en cada tumo, de que las vlvulas de acumulador estn en la posicin
requerida
Inspeccionar, en cada turno, el manifold del estrangulador (choke) y la posicin de la
vlvula en el lateral del BOP
Disposicin en locacin para control del pozo
La organizacin de la cuadrilla debe ser parte de los procedimientos para operar el equipo.
Debe haber una disposicin de personal en cada equipo, designando a cada persona sus
responsabilidades durante una situacin de control del pozo. Esto puede variar dependiendo
del equipo y las cuadrillas. Un ejemplo es:

EVENTO CUADRILLA TRABAJO
Amague de
reventn
Operador del
choke
(como se le ha designado)
Perforador
Accionar la alarma
Cerrar el BOP
Alertar al J efe de equipo
El pozo
cerrado
Operador de
choke
Operador de choke
Llene el formulario de control
Inspeccione el panel del choke
Perforador
Inspeccione el BOP
Inspeccione el manifold
Enganchador
Prender el desgasificador
Prender el embudo de lodo
Reporte el volumen de barita
Mecnico Alinear las bombas con el desgasificador y el embudo
Preparacin
de lodo
Operador del
choke
Notificar presin y densidad del lodo al J efe de Equipo
Perforador Mantener constante la presin de fondo
Enganchador Mezclar el lodo con la nueva densidad
Mecnico Inspeccionar motores y bombas
Bombeo de
lodo para
matar el
pozo por la
tubera
Operador de
choke
Mantener la presin apropiada con el choke
Perforador Prender la bomba y mantener la presin constante
Circular lodo
nuevo
Operador de
choke
Llevar la carta con la presin de la tubera de perforacin
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13 - TEMAS ESPECIALES 13-6
Perforador Mantener la rata de bombeo constante
Observar si
el pozo est
muerto
Perforador Parar la bomba y observar si el pozo fluye
Adems debemos tener en cuenta las siguientes responsabilidades:

J efe de Equipo
Responsable por todo el personal en la operacin del
equipo
Representante de la compaa
Responsable de todos los procedimientos de control del
pozo.
Clculos de densidad del lodo, y presiones de bombeo.
Controlar las comunicaciones en el pozo y los visitantes
cuando no hay otra persona encargada
Ingeniero de lodo
Constatar el peso del lodo, la cantidad de materiales en
la locacin y las propiedades del lodo

Ser muy conveniente para el J efe de Pozo y el Representante de la Operadora tener
respuestas claras a todo tipo de preguntas, como asimismo, una definida divisin de
autoridad. Si la compaa operadora decidiera no establecer expresas polticas sobre
puestos y operaciones durante las actividades de control, el establecimiento de estas
polticas ser responsabilidad del J efe de Pozo o Superintendente.
Las dotaciones deben desarrollar un plan de control de reventones apropiado para cada
dotacin activa, jefe de pozo y representante, que abarque el trabajo de cada individuo en
un equipo cualquiera. Lo mismo para el resto del personal del equipo.

GASES TXICOS
Los gases txicos han sido siempre una preocupacin para la industria petrolera, ya que el
principal peligro es la muerte por inhalacin. Cuando el gas en el torrente sanguneo excede
la cantidad que el organismo puede exudar, ocurre el envenenamiento, que afecta el
sistema nervioso central. La respiracin se hace dificultosa inmediatamente y es seguida por
la parlisis, a medida que aumentan las concentraciones. La persona muere si no es
conducido de inmediato hacia un rea de aire puro, y asistido con respiracin artificial para
estimular la respiracin natural.
Los gases txicos ms comunes presentes en operaciones en yacimientos son:
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13 - TEMAS ESPECIALES 13-7

Como referencia, el aire tiene un peso especfico de 1.0

La exposicin a niveles menores puede causar alguno o una combinacin de estos
sntomas:
Dolor de Cabeza
Fatiga
Somnolencia
Vrtigo
Irritacin de los ojos
Tos
Sequedad en nariz, garganta y pecho
Molestias en nariz, garganta y pecho
Nauseas
Problemas gastrointestinales
Acido sulfhdrico (H2S) o gas agrio
Es un gas altamente txico, incoloro, que en bajas concentraciones huele a huevos
podridos. Este gas paraliza rpidamente el sentido del olfato, por eso tambin se lo llama
gas sin olfato. Esta es la causa que el olor no sea un medio muy confiable para su
deteccin. Es asimismo altamente inflamable y corrosivo, y por ser ms pesado que el aire
usualmente se deposita en zonas bajas.
Cuando se trabaje en un rea con probabilidad de exposicin a gases txicos como el H2S,
personal actuante deber:
Conocer siempre la direccin del viento
Estar alerta por cualquier seal de las alarmas detectoras de gas. stas deben
revisarse diariamente.
Conocer las vas de escape
Tener a mano respiradores en buenas condiciones
Tener un buen entrenamiento en H2S.
Verificar que exista un buen equipo de primeros auxilios.
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13 - TEMAS ESPECIALES 13-8
Cuando trabaje en un rea donde hubo exposicin reciente al H2S, al tomar conocimiento
Ud. deber:
MANTENER LA CALMA
Retener la respiracin
Colocarse el respirador
Si fuera posible, y sin ponerse en peligro, ayudar a otros en problemas.
Evacuar inmediatamente el rea. (Es probable que slo cuente con cinco minutos de
aire).
Es extremadamente importante que primero se proteja usted. Se debe estar alerta y colocar
carteles de Advertencia y Prohibido Fumar.

INSTALACIN DEL RBOL
Los procedimientos para la instalacin del rbol son variables. Muchos factores, tales como
tipo y diseo, condiciones del pozo, etc. pueden alterar los procedimientos estndar. El que
sigue es un procedimiento general, donde se supone que el fluido de empaque ha sido
acondicionado.
De acuerdo al espaciamiento que corresponde, instalar la Vlvula de Seguridad de
Subsuelo Controlada desde la Superficie (VSSCS). Una vez instalada la VSSCS,
conectar la lnea de control y probarla a la presin de trabajo. Mantener la presin de
la lnea de control, espaciar y bajar al pozo el tubing y lnea de control. Vincular la
lnea de control al tubing con bandas de flejes o envolturas de cinta plstica u otro
tipo de material de unin similar. Se recomienda colocar por lo menos un protector
de lnea de control por cada tramo.
Asegurarse que todos los pernos del colgador de tubing estn desenroscados
Instalar la canasta colgadora de tubing y trozo de maniobra. El trozo (o trozos) de
maniobra deben tener conectada una vlvula de seguridad de pasaje pleno, en
posicin abierta, en la parte superior.
Purgar presin de la lnea de control y conectarla a las partes inferior y superior del
colgador de tubing. Verificar la integridad de la lnea de control manteniendo el nivel
de presin.
Drenar el conjunto de BOP por el carretel del tubing.
Mantener centrada la canasta colgadora de tubing y bajarla por dentro del conjunto
de BOP.
Insertar la canasta colgadora y asentarla en el colgador de tubing.
Poner en posicin y ajustar debidamente todos los pernos de seguridad del colgador
de tubing. Controlar la presin del casing, conjunto de sello y colgador de tubing a
travs del carretel de tubing.
Purgar presin de la lnea de control para cerrar la VSBSCS.
Quitar el trozo de maniobra y colocar una vlvula de contrapresin en el colgador de
tubing.
Desmontar el BOP
Limpiar e inspeccionar la ranura del aro en la brida superior del colgador de tubing.
instalar el aro.
Limpiar e inspeccionar el sello inferior del bonete del colgador de tubing. Instalarlo.
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13 - TEMAS ESPECIALES 13-9
Ajustar debidamente todos los esprragos a fin de energizar los sellos y aros. Volver
a ajustar y verificar torque en todos los pernos de seguridad del colgador de tubing.
Verificar presin en el bonete de tubing.
Colocar las vlvulas del rbol restantes. Instalar un tapn obturador o vlvula
de contrapresin. Hacer la prueba hidrosttica del rbol a la presin requerida.
Purgar la presin.
Retirar el tapn obturador o vlvula de contrapresin. Conectar el Sistema de Cierre
de Emergencia (CDE) y presurizar sobre el rbol para ecualizar y abrir la VSBSCS.
Activar en el equipo el sistema de control remoto del CDE del rbol.
De ser necesario, armar y verificar las lneas de flujo para probar el calentador,
separador y tanque.
Si se est punzando a travs del tubing, desplazar el tubing con fluido de
terminacin. Punzar.
Ensayar el pozo.
Cerrar la VSBSCS y verificar mediante la purga de presin. Purgar V2 de la presin
de tubing (sobre la VSBSCS) y observar si hay prdidas.
Instalar la vlvula de contrapresin y probarla purgando la presin de tubing
remanente. Si estuviera listo para comenzar la produccin, quitar la vlvula de
contrapresin, de lo contrario, asegurar el rbol.

REMOCIN DEL RBOL Y COLGADOR DE TUBING
Para comenzar con las operaciones de reparacin y antes de bajar el rbol, el pozo debe
estar ahogado y se deben tener en cuenta todos los instrumentos de seguridad de superficie
y subsuelo. El procedimiento para la remocin del rbol es variable. Los procedimientos
normalmente aceptados varan segn el tipo y diseo del rbol, condiciones del pozo, etc. A
continuacin se detalla un procedimiento general.
Antes de iniciar el proceso de ahogo, verificar la presin de cierre de tubing
(VSBSCS abierta). Verificar la presin en el casing de produccin y de superficie.
Mantener la VSBSCS abierta con presin desde la lnea de control.
Si se encuentra presin en el casing, esta puede originarse en la expansin trmica
del fluido de empaque. Para saber si se es el caso, purgar un pequeo caudal de
fluido desde el casing. Si la presin baja a cero psi, es probable, que haya sido
causada por expansin trmica. Si se purga gas, puede haber una prdida en el
sello del packer o en una conexin de tubing, o un agujero en el tubing. Si se
produce una rpida recuperacin de la presin, la prdida puede ser seria.
Si la presin del casing baja a cero psi, armar la bomba e inyectar por el tubing fluido
de ahogo. Probar el casing a presin, si as lo dicta el procedimiento. Si se va a
realizar un ahogo forzando el fluido dentro de la formacin (bullheading), se
recomienda llevar la presin de casing a varios cientos de psi (en la mayora de los
casos, 200 - 500 psi es suficiente). Esta presin se debe controlar durante todo el
proceso de ahogo.
Si se utiliza la tcnica de inyeccin forzada (bullhead), conectar al tubing e inyectar
forzando fluido de ahogo. El volumen deber ser suficiente como para desplazar la
capacidad del tubing y de pozo hacia los punzados. Si no hubiera comunicacin
entre el tubing y el casing, detener la bomba y observar si se ha ahogado el pozo.
Si se nota comunicacin entre el tubing y el casing, podr utilizarse un mtodo
convencional de ahogo o por circulacin inversa. Esto podr requerir el punzamiento
del tubing por encima del packer, o la apertura de la unin de circulacin por cable.
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13 - TEMAS ESPECIALES 13-10
Asegurarse de haber purgado toda la presin en el casing y tubing.
Liberar presin desde la lnea de control de la VSBSCS*, armar el fabricador de
cabeza de pozo en el rbol e instalar la vlvula de contrapresin en el colgador de
tubing.
* Nota: Es recomendable mantener abierta la VSBSCS de ser necesario cualquier trabajo
con cable. Algunas VSSCS pueden bloquearse abiertas con cable. Esto debe hacerse luego
de haber matado el pozo y antes de remover el rbol. Si no se pudiera bloquear abierta en
forma mecnica la VSBSCS, deber instalarse una vlvula en el extremo del colgador de
tubing y presurizarla con una bomba manual para poder mantenerla abierta. Luego se cierra
la vlvula y se desconecta la bomba manual.
Retirar el rbol de produccin. Inspeccionar y lubricar las roscas de elevacin del
colgador de tubing. Pueden estar corrodas y no sostener debidamente el peso de la
columna.
Instalar y probar las BOPs. Para probar las esclusas de cierre total, la vlvula de
contrapresin deber retirarse* y deber instalarse una vlvula de retencin de doble
va o tapn obturador. Probar las esclusas de cierre total y luego instalar un trozo de
maniobra. A continuacin probar los sellos de bonete, bridas, esclusas de tubera,
preventor anular y manifold del estrangulador.
*Nota: La longitud normal del lubricador y vstago pulido que se utilizan para fijar y retirar
vlvulas de presin, es de aproximadamente 16 pies. Es lo adecuado para trabajar a travs
del rbol de produccin. Cuando se montan los BOPs, ya no puede utilizarse el vstago
pulido y el lubricador. En este caso podr utilizarse un vstago seco, que normalmente es
una pieza de tubing de 1" a 1 1/4" bajndose con la misma herramienta.
Se debe tener cuidado al utilizar un vstago seco para librar y quitar las vlvulas de
contrapresin o tapones obturadores. Debe llenarse el conjunto con agua y librarse
lentamente la vlvula de contrapresin. No ejercer demasiada fuerza. Una vlvula de
contrapresin puede ser instalada, generalmente, por una persona utilizando una llave de 24
o 18 pulgadas. La misma llave se utiliza tambin para su remocin. Evitar el ajuste excesivo.
Puede utilizarse un procedimiento alternativo para evitar el uso del vstago seco que
consiste en:
1. Instalar y probar las esclusas de cierre total.
2. Embridar la BOP de esclusas con esclusa de cierre total con las conexiones
adecuadas con el lubricador.
3. Utilizar un vstago pulido, recuperar la vlvula de contrapresin o tapn obturador.
4. Cerrar las esclusas de cierre total (ya han sido probadas).
5. Armar el conjunto de BOP restante, abrir las esclusas de cierre total y colocar el trozo
de maniobra.
6. Probar los BOP restantes. El pozo se puede controlar a travs de la salida lateral
debajo de las esclusas de cierre total.
Siguiendo con el procedimiento general:
Despus de probar los BOPs, retirar el trozo de maniobra y recuperar las vlvulas de
retencin de doble va o tapn de tubing.
Desenroscar los pernos de retencin de la canasta colgadera del tubing.
Levantar para liberar los sellos (o liberar el empaquetador) y remover el colgador del
tubing.

AMELCO IADC CURSO DE CONTROL DE POZOS

14 - ANEXO CLCULOS 14-1
Captulo 14 - ANEXO - CLCULOS

NDICE

TEMA PG.

Introduccin a los clculos.......................................................................... 14-3
Nomenclatura para las ecuaciones............................................................. 14-4
Clculos de densidad del fluido /densidad del lodo........................................ 14-5
Gradiente del fluido (psi/pie)................................................................ 14-5
Presin hidrosttica (psi)..................................................................... 14-5
Formas de conversin................................................................................ 14-5
Densidad (ppg)................................................................................... 14-5
Gradientes (psi/pie)............................................................................ 14-5
Densidad (Kg/l)................................................................................... 14-5
Densidad (Lb/pie)............................................................................... 14-6
Clculos de capacidad y volumen............................................................... 14-6
Capacidad del pozo (bbl/pie)................................................................ 14-6
Volumen de pozo (bbls)........................................................................ 14-6
Capacidad del sondeo (bbl/pie)........................................................... 14-6
Volumen del sondeo (bbl)...................................................................... 14-6
Capacidad anular con sondeo en el pozo (bbl/pie)........................... 14-6
Volumen anular con sondeo en el pozo (bbl)....................................... 14-7
Capacidad anular (bbls/pie) y volumen (bbls) con columna mltiple 14-7
Volumen anular de columnas mltiples (bbls)...................................... 14-7
Capacidad de tanques (bbl)............................................................... 14-7
Tanques cilndricos............................................................................ 14-7
Tanques rectangulares...................................................................... 14-7
Caudal de bombas y desplazamiento................................................................ 14-7
Capacidad de bombas triplex............................................................... 14-7
Capacidad de bombas dplex................................................................... 14-8
Emboladas para bombear pldora.......................................................... 14-8
Tiempo para bombear una pldora......................................................... 14-8
Correccin de presin por diferencia de densidad de fluido................... 14-8
Correccin de presin por cambio de epm............................................... 14-8
Capacidad de bombeo en galones por emb....................................... 14-8
Caudal en galones por minuto................................................................. 14-8
Hoja de clculos de ahogue......................................................................... 14-8
Densidad del fluido de ahogue (lb/gal)................................................... 14-8
Presin inicial de circulacin (psi).......................................................... 14-8
Presin final de circulacin (psi).............................................................. 14-8
Mxima presin admisible en superficie................................................. 14-9
Carta de presiones.............................................................................. 14-9
Grfico de presiones........................................................................... 14-10
Emboladas al trpano.......................................................................... 14-10
AMELCO IADC CURSO DE CONTROL DE POZOS

14 - ANEXO CLCULOS 14-2
TEMA PG.

Capacidad anular y volumen............................................................... 14-10
Requerimientos de baritina...................................................................... 14-11
Clculos para mtodo volumtrico.............................................................. 14-11
Capacidad anular (bbl/pie)................................................................. 14-11
Gradiente del fluido (psi/pie)................................................................ 14-11
Presin ejercida por el fluido en el pozo.................................................. 14-11
Ecuaciones relacionadas con presin y surgencia (o golpe)........................ 14-11
Para encontrar presin hidrosttica (psi)................................................. 14-11
Para encontrar presin de formacin (psi).............................................. 14-11
Estimacin altura de fluido o longitud de la surgencia (pies)............... 14-11
Densidad de integridad estimada (lb/gal)................................................ 14-12
Presin de integridad estimada (psi)....................................................... 14-12
Densidad equivalente cuando se est ahogando el pozo (lb/gal)......... 14-12
Distancia terica y velocidad de migracin de gas................................. 14-12
Estimacin mxima ganancia de piletas en una surgencia (bbl).......... 14-12
Estimacin mxima presin en caera por una surgencia (psi).......... 14-12
Ley general de los gases..................................................................... 14-12
Densidad estimada de la surgencia (lb/gal).......................................... 14-13
Estimacin del peso de stripping (lbs)..................................................... 14-13
Frmulas para maniobras............................................................................ 14-13
Margen de maniobras.......................................................................... 14-13
Volumen de pldora o tapn (bbls)............................................................ 14-13
Densidad de pldora o tapn (lb/gal)..................................................... 14-13
Barriles para llenar cuando se saca sondeo........................................... 14-13
Emboladas para llenar cuando se saca sondeo.................................... 14-13
Mxima longitud a sacar antes de llenar (pies)........................................ 14-13
Sondeo vaco y Sondeo lleno.................................................................... 14-14
Clculo de colchn de agua (bbls)......................................................... 14-14
Planilla de ahogo para Mtodo del Perforador........................................... 14-15
Planilla de ahogo para Mtodo Espere y Densifique.................................. 14-16
Datos de pozo tipo Perforacin para ejercicios.......................................... 14-17
Datos de pozo tipo Terminacin para ejercicios......................................... 14-18
AMELCO IADC CURSO DE CONTROL DE POZOS

14 - ANEXO CLCULOS 14-3
ANEXO - CLCULOS

INTRODUCCIN
El uso de la matemtica es un elemento necesario dentro del campo petrolero.
Generalmente las ecuaciones ms complejas son manejadas por personal de ingeniera.
Como muchos clculos deben ser realizados "in situ" por el personal de campo, mientras
ms simple se puedan hacer las cosas, mejor se llega a la verdad. Las siguientes
ecuaciones estn conformadas teniendo esto en cuenta.
Los resultados finales de los clculos varan muy poco dependiendo de cuantos decimales
se usan y de las prcticas de redondeo. Los resultados de las siguientes ecuaciones no
estn redondeados y excepto por clculos crticos, no se utilizan ms de dos decimales.
Cada vez que fuera posible, los factores de conversin se usan por su misma funcin,
tratando de combinarlos para simplificar los clculos.
Reglas de tipo general de matemticas para tener en cuenta:
Algunas ecuaciones tienen parntesis (), corchetes [], y llaves o que identifican
ecuaciones "internas". Estas deben calcularse primero. Comenzar trabajando en el
juego de parntesis que est ms adentro y luego ir desarrollando hacia afuera.
Posteriormente se llevan a cabo las races cuadradas, cbicas, potencias, etc.
Despus se deben realizar las multiplicaciones y divisiones. Generalmente estas
operaciones se encuentran entre parntesis. Recuerde que debe hacer las
operaciones entre parntesis en primer lugar.
Luego que se hayan hecho las multiplicaciones y divisiones, se pueden hacer
sumas y restas. Nuevamente, hacer las operaciones que estn entre parntesis
primero.
La ecuacin estara resuelta.

AMELCO IADC CURSO DE CONTROL DE POZOS

14 - ANEXO CLCULOS 14-4

NOMENCLATURA PARA LAS ECUACIONES

La siguiente es una lista de las abreviaturas usadas en este manual:


A rea (pulgadas. cuadradas) POA
Caudal de la bomba dplex sin el vstago
(bbl/emb)
Bbl/emb Barriles por embolada POs Caudal de la bomba dplex con el vstago
Bbl/pie Barriles por pie Pp1 Presin de bomba 1
Bbl Barriles Pp2 Presin de bomba 2
D Dimetro (pulgadas) ppg libras por galn
D
2
Dimetro al cuadrado (pulg
2
) psi libras por pulg. cuadrada
F Fuerza (Ibs) P.E. Peso Especifico (Kg/l)
PFC Presin Final de circulacin PCIC Presin cierre interior de caera (psi)
H Altura (pies) PCIBS
Presin cierre interior barras de sondeo
(psi)
PH Presin hidrosttica (psi) PCIT Presin de cierre interior tubing (psi)
D.I. Dimetro interior (pulg) EPM Emboladas por minuto
DI
2
Dim. Interior al cuadrado (pulg
2
) emb/bbl Emboladas por barril
PIC Presin inicial de Circulacin Swt Peso de la columna
D.F.A Densidad del Fluido de Ahogue (Ib./gal) Sx Sacos
PCR
Presin de Bombeo Caudal Reducido
Ahogo (Psi)
T Temperatura (F)
L Longitud (pie) T1 Temperatura absoluta en 1 ( R)
D.E Dimetro exterior (pulg) T2 Temperatura absoluta en 2 ( R)
DE
2
Dimetro ext. al cuadrado (pulg
2
) PVV Profundidad vertical verdadera (pies)
P, Pres Presin (psi) PM Profundidad medida (pies)
P1 Presin en punto 1 V1 Volumen en punto 1
P2 Presin en punto 2 V2 Volumen en punto 2
Pf Presin de Formacin (psi) Z1
Factor de compresibilidad del gas en el
punto 1
PSond Peso del sondeo por pie (Ib/pie) Z2
Factor de compresibilidad del gas en el
punto 2

AMELCO IADC CURSO DE CONTROL DE POZOS

14 - ANEXO CLCULOS 14-5
CLCULOS DE DENSIDAD DE FLUIDO / LODO

GRADIENTE DEL FLUIDO (psi /pie)
Gradiente de Fluido (psi/pie) =Densidad Lodo (lb/gal) x 0,052

PRESIN HIDROSTTICA (psi)
Presin Hidrosttica (psi) =Gradiente de fluido (psi/pie) x PVV (pies)

FORMAS DE CONVERSIN
La densidad de un fluido o lodo puede expresarse de diferentes maneras. Se puede hacer en
libras/galn (Ib/gal), libras por pie cbico (Ib/pie
3
), kilogramo por litro (kg/l) o como un gradiente
La forma de convertir estos trminos es la siguiente
Conversin de galones
1 pie cbico (pie
3
) =7.48 galones 1 Galn = 0.1337 pie
3

DENSIDAD (LB/Gal)
Para obtener Ib/gal de un gradiente:
Lb/gal =gradiente (psi/pie) / 0.052
Para obtener Ib/gal de kg/l
Lb/gal =(kg/l) / 0.12
Para obtener Ib/gal de libras por pie cbico (Ib/pie
3
)
Lb/gal =(Ib/pie
3
) / 7.48

GRADIENTES (PSI/PIE)
Para obtener un gradiente de libras por galn (lb/gal)
Gradiente (psi/pie) =dens.lodo Ib/gal x 0.052
Para obtener un gradiente de Libras por pie cbico (Ib/pie
3
)
Gradiente (psi/pe) =(Lb/pie
3
) / 144
Para obtener un gradiente partiendo de kg por litro
Gradiente (psi/pie) =(kg/l) / 2.31

DENSIDAD (KG/L)
Para obtener Densidad (Kg/l) partiendo de lb/gal
Densidad (kg/l).=Densidad del lodo (Ib/gal) / 8.34
Para obtener Densidad (Kg/l) partiendo de un gradiente
Densidad (Kg/l). =Gradiente (psi/pie) / 0.433
AMELCO IADC CURSO DE CONTROL DE POZOS

14 - ANEXO CLCULOS 14-6
Para obtener Densidad (kg/I) partiendo de Lb/pie
3

Densidad (Kg/l) =(Lb/pie
3)
/ 62.4

LIBRAS POR PIE CUBICO (Lb/pie3)
Para obtener Lb/pie
3
desde Lb/gal:
Lb/pie
3
=Densidad (Ib/gal) / 0.1337
Para obtener Lb/pie
3
desde un gradiente (psi/pie)
Lb/pie
3
=Gradiente (psi/pie) / 0.00694
Para obtener Lb/pie
3
desde Densidad (kg/l)
Lb/pie
3
=Densidad (kg/l) / 0.01603

CLCULOS DE CAPACIDAD Y VOLUMEN
Generalmente los clculos de capacidad y volumen son factores muy importantes en
cualquier actividad del pozo, ms an en una situacin de control de surgencia. Resulta
fundamental tener calculados los volmenes y capacidades de los tanques, volmenes y
capacidades anulares, volmenes y capacidad de sondeo, caudales de la bomba, etc.
La mayor parte de los clculos caen dentro de las categoras de clculos de
recipientes rectangulares o cilndricos. Los elementos tubulares (sondeos, columnas de
trabajo, columnas de produccin, caeras, etc.) se calculan dentro de los elementos
cilndricos, mientras que otros caen dentro de los clculos de tanques cilndricos
horizontales. Normalmente las piletas caen dentro de los clculos de volmenes y
capacidades rectangulares.
Los factores usados en estos clculos, en orden a mantenerlos simples, son valores
condensados, que toman un rea (pulg. cuadradas), la convierten en galones, luego
convierten los galones en barriles.

CAPACIDAD DEL POZO (bbl/pie)
Capacidad del pozo (bbl/pie) = (Dimetro (pulg.))
2
/ 1029
Esta frmula puede aplicarse a pozo o a casing.

VOLUMEN DEL POZO (bbl)
Volumen del Pozo (bbl) =Capacidad del pozo (bbl/pie) x PM (pies)

CAPACIDAD DEL SONDEO (bbl/pie)
Capacidad del sondeo (bbl/pie) =(Dim. Int. del Sondeo (pulg))
2
/ 1029

VOLUMEN DEL SONDEO (bbl)
Volumen sondeo (bbl) =Capacidad del sondeo (bbl/pie) x PM (pies)

CAPACIDAD ANULAR CON SONDEO EN EL POZO (bbl/pie)
Capacidad Anular (bbl/pie) =[(Dim. Pozo (pulg))
2
- (Dim Sondeo (pulg))
2
] / 1029
AMELCO IADC CURSO DE CONTROL DE POZOS

14 - ANEXO CLCULOS 14-7
El dimetro puede ser el dimetro del pozo abierto o el dimetro interior del casing.
El sondeo puede ser cualquier tubular en el pozo (sondeo, tubing, coiled tubing)

VOLUMEN ANULAR CON SONDEO EN EL POZO (bbl)
Volumen Anular (bbl) =Capacidad Anular (bbl/pie) X PM (pies)

CAPACIDAD ANULAR (Bbls/pie) Y VOLUMEN (Bbls) CON COLUMNAS MLTIPLES EN
EL POZO
El clculo de la capacidad anular y el volumen total con columna mltiple de tubing en el
pozo no difiere bsicamente del clculo con una sola columna en el pozo. La diferencia es
solo que al haber ms de una columna en el pozo, tenemos ms de un cilindro interno para
restar.

VOLUMEN ANULAR DE COLUMNAS MLTIPLES (Bbl)
Del mismo modo que en el caso anterior
Volumen Anular (bbls) =Capacidad Anular C M (bbl/pie) x PM (pies)

CAPACIDAD DE TANQUES (BBL)

TANQUES CILNDRICOS
Los clculos para tanques cilndricos no difieren de los clculos para cilindros anulares si el
trmino D se convierte a pulgadas.
La capacidad (bbl/pie) y el volumen (bbl) de tanques cilndricos verticales se pueden
calcular como sigue:
Capacidad del tanque (bbl/pie) =(Dim. Tanque (pulg))
2
/ 1029
Volumen del Tanque (bbl) =Capacidad del Tanque (bbl/pie) x Altura (pies)
Para bbl/pulg, tomar la capacidad en bbl/pie y dividir por 12.

TANQUES RECTANGULARES
Del mismo modo, la capacidad (bbl/pie) y volumen (bbl) de tanques de forma rectangular se
calcula de la siguiente manera:
Capacidad del tanque (bbl/pie) =Longitud (pies) x Ancho (pies) / 5.6 Volumen del tanque
(bbl) =Capacidad (bbl/pie) x Altura (pies)
Para bbl/pulg, tomar la capacidad en bbl/pie y dividir por 12.

CAUDAL DE BOMBAS Y DESPLAZAMIENTO
Sabemos que una bomba es bsicamente un cilindro con un pistn forzando el fluido a
travs del mismo, por lo tanto, se pueden usar los clculos del cilindro para calcular
caudales de bombeo.

CAPACIDAD DE BOMBAS TRIPLEX
AMELCO IADC CURSO DE CONTROL DE POZOS

14 - ANEXO CLCULOS 14-8
Capacidad (bbl/emb)=(Dim cil. (pulg))
2
/ 1029 x Largo emb (pulg) x 0.25 x % eficiencia
Otra frmula muy usada para desplazamiento de bombas triplex es:
Capacidad (bbl/emb)=0.000243 x (Dim. cil (pulg))
2
x Largo emb (pulg) x % eficiencia

CAPACIDAD DE BOMBAS DPLEX
Para bombas dplex, deben llevarse a cabo dos tipos de clculos. La bomba dplex son de
doble efecto, descarga en ambas direcciones con el movimiento del pistn. Por lo tanto, en
una direccin tendr solo un pistn desplazando fluido, y en la otra direccin habr un pistn
con su eje desplazando fluido. Los clculos son:
Capacidad (bbl/emb)=(Cap1 (bbl/emb) +Cap2 (bbl/emb)) x % eficiencia
donde debemos resolver primero Cap1 y Cap2
Cap1 (bbl/emb)=(Dim cil. (pulg))
2
/ 1029 x Largo emb (pulg) x 0.166
Cap2 (bbl/emb)=[(Dim cil. (pulg))
2
- ( Dim eje (pulg))
2
] / 1029 x Largo emb(pulg) x 0.166

EMBOLADAS PARA BOMBEAR UNA PLDORA O TAPN
Emboladas =Volumen de Tapn (bbls) / Capacidad de Bomba (bbl/emb)

TIEMPO PARA BOMBEAR UNA PLDORA TAPN
Tiempo (min) =Volumen (bbls) / Capacidad Bba (bbl/emb) / Veloc. Bba (emb/minuto)

CORRECCIN DE PRESIN POR DIFERENCIA DE DENSIDAD DE FLUIDO.
Nueva Presin de Bombeo (psi) =Dens. Lodo 2 / Dens. Lodo 1 x Presin de Bombeo 1 (psi)

CORRECCIN DE PRESIN POR CAMBIO DE VELOCIDAD (EPM)
Nueva Presin de Bombeo (psi) =(EPM2 / EPM1)
2
x Presin de Bombeo1 (psi)

CAPACIDAD DE BOMBEO EN GALONES POR EMBOLADA (Gal/emb)
Capacidad de Bomba (gal/emb) =Capacidad de Bomba (bbl/emb) x 42

CAUDAL EN GALONES POR MINUTO (Gal/min)
Caudal (gal/min) =Velocidad Bomba (EPM) x Capacidad de Bomba (bbl/emb) x 42


HOJA DE CLCULOS DE AHOGUE

DENSIDAD DEL FLUIDO DE AHOGUE (Ib/gal)
Densidad Lodo de Ahogo =(PCIBS / 0,052 /PVV) +Densidad Actual de Lodo

PRESIN INICIAL DE CIRCULACIN (PSI)
AMELCO IADC CURSO DE CONTROL DE POZOS

14 - ANEXO CLCULOS 14-9
PIC =PCIBS +PCR

PRESIN FINAL DE CIRCULACIN (PSI)
PFC =PCR x Densidad Lodo Ahogo / Densidad Lodo Actual

MXIMA PRESIN ADMISIBLE EN SUPERFICIE
MPAS =(Densidad lodo fractura Densidad Ahogo) x Prof. Zapato x 0,052

CARTA DE PRESIONES
Para llenar la carta de presiones calcular los pasos incrementales, usando las frmulas al
final de la tabla.
CARTA DE PRESIONES
Emboladas o
Volumen
Presin Terica de
Barras de Sondeo
Presin Actual de
Barras de Sondeo
Presin de Casing
Desviacin de
Volumen en Piletas
O PIC






TREPANO PFC


Emboladas por Etapa =Emboladas de superficie a trpano / 10

PSI por Etapa =(PIC PFC) / 10

AMELCO IADC CURSO DE CONTROL DE POZOS

14 - ANEXO CLCULOS 14-10

GRFICO DE PRESIONES
El grfico de presiones se completa, marcando la Presin Inicial de Circulacin y la Presin
Final de Circulacin contra tiempo o emboladas. La carta entonces puede llenarse usando la
informacin extrapolada de la grfica o usando las frmulas de la carta de presiones.












P
R
E
S
I

N

F
I
N
A
L

D
E

C
I
R
C
U
L
A
C
I

N


P
R
E
S
I

N

I
N
I
C
I
A
L

D
E

C
I
R
C
U
L
A
C
I

N





























Emboladas
Tiempo (min)
Presin


EMBOLADAS AL TREPANO
Emboladas al Trpano =Volumen interior Sondeo (bbl) / Capacidad de Bomba (bbl/emb)

CAPACIDAD ANULAR Y VOLUMEN (Bbl)
El volumen anular total necesita dos pasos. Primero calcular la capacidad anular
(bbl/pie) de cada seccin, con diferentes dimetros de tubulares, usando la frmula ya vista:
Capacidad Anular (bbl/pie) =[(dim pozo)
2
- (dim sond.)
2
] / 1029
Luego tomar cada capacidad anular, multiplicarla por la profundidad de cada seccin en
AMELCO IADC CURSO DE CONTROL DE POZOS

14 - ANEXO CLCULOS 14-11
pies, usando la siguiente frmula:
Volumen Anular (bbl) =Capacidad Anular (bbl/pie) x pies de seccin
Sumar cada seccin y totalizar el volumen anular de fluido.

REQUERIMIENTOS DE BARITINA
Sx Barita =(Dens. Ahogue Dens. Lodo Actual) / (35 Dens. Ahogue) x 14,7 x Vol Pileta (bbl)

CLCULOS PARA MTODO VOLUMTRICO

CAPACIDAD ANULAR (Bbl/pie)
Cap. Anular Pozo (bbl/pie) =Cap. Pozo (Cap. Sondeo +Desplazamiento Sondeo)

GRADIENTE DE FLUIDO (psi/pie)
Gradiente de Fluido (psi/pie) =Densidad de Fluido (lb/gal) x 0,052

PRESIN EJ ERCIDA POR EL FLUIDO EN EL POZO
Presin Ejercida (psi/bbl) =Gradiente de Fluido (psi/pie) / Capacidad Anular (bbl/pie)

ECUACIONES RELACIONADAS CON PRESIN Y SURGENCIA

PARA ENCONTRAR PRESIN HIDROSTTICA (psi)
P. Hidrosttica (psi) =PVV (pies) x Densidad de Lodo (lb/gal) x 0,052

PARA ENCONTRAR PRESIN DE FORMACIN (psi)
Presin de Formacin (psi) =PCIBS +Presin Hidrosttica

Si tenemos en cuenta el concepto de tubo en U:
P.F. =PCIC +(Long. Surg (pies) x Dens (lb/gal) x 0,052) +(Long. Lodo (pies) x Dens
(lb/gal) x 0,052)

AMELCO IADC CURSO DE CONTROL DE POZOS

14 - ANEXO CLCULOS 14-12
ESTIMACIN LONGITUD DE FLUIDO DE SURGENCIA (pies)
Longitud de Surgencia (pies) =Volumen Surgencia (bbl) / Capacidad Anular (bbl/pie)

DENSIDAD DE INTEGRIDAD ESTIMADA (Ib/gal)
Densidad Est. Integridad =(Presin Prueba /0,052 / Prof. Ensayo PVV) +Dens. Lodo
Ensayo

PRESIN DE INTEGRIDAD ESTIMADA (psi)
Presin Integridad =(Dens. Est. Integ. Dens. Actual (lb/gal)) x Prof.Ensayo PVV x 0,052

DENSIDAD EQUIVALENTE CUANDO SE ESTA AHOGANDO EL POZO (lb/gal)
La presin del choke en el tope de una columna ejerce, a determinada profundidad, una presin
extra o densidad del lodo equivalente (lb/gal). Esta se puede calcular como:
DEL (lb/gal) =P. de choke (psi) / (Prof. (pies) x 0,052) +Dens. Lodo Actual (lb/gal)

DISTANCIA TERICA Y VELOCIDAD DE MIGRACIN DEL GAS
Distancia Migracin (pies) =Incremento Presin (psi) / Dens. Actual Lodo (lb/gal) / 0,052

Velocidad Migracin (pies/min) =Distancia Migracin (pies) / Tiempo Migracin (min)

ESTIMACIN MXIMA GANANCIA DE PILETAS EN UNA SURGENCIA (bbl)

Max Gan (bbl) =4 x (Pres.Form (psi) / 1000) x tamao golpe (bbl) x Cap. Anul (bbl/1000 pies)
Densidad Lodo de Ahogo

ESTIMACIN MXIMA PRESIN DE CAERA POR UNA SURGENCIA (psi)
Max Pres.Csg (psi) =200 x (Pres.Form (psi) /1000) x tamao golpe (bbl) x dens.ahogue (Ib/gal)
Cap.Anular (Bbl/1000 pies)
La presin mxima de caera supone el correcto uso del mtodo de Espera y Densifica.
AMELCO IADC CURSO DE CONTROL DE POZOS

14 - ANEXO CLCULOS 14-13

LEY GENERAL DE LOS GASES
P1 x V1 = P2 x V2
T1 x Z1 T2 x Z2

Ignorando los efectos de temperatura T y compresibilidad Z, se simplifica como sigue:
Presin1 x Volumen1 =Presin2 x Volumen2

Volumen2 =Presin1 x Volumen1 / Presin2

DENSIDAD ESTIMADA DE SURGENCIA (Ib/gal)
Dens. Est. Surgencia (lb/gal) =Dens. Actual Lodo [(PCIC PCIBS) / Long. Surg. / 0,052]

ESTIMACIN DEL PESO DE STRIPPING (Ibs)
Peso Stripping (lbs) =(0,785 x (D. Sondeo) x Presin Pozo (psi)) +Fuerza Friccin (lbs)

Se considera 2000 lbs el mnimo de fuerza de friccin que debe superarse para pasar la
columna a travs del BOP anular. Esto vara de acuerdo al preventor y tamaos del sondeo.

FRMULAS PARA MANIOBRAS

MARGEN DE MANIOBRAS (Ib/gal)
Margen de Maniobras =Punto de Fluencia / 11,7 / [D. Pozo (pulg) D. Sondeo (pulg)]

VOLUMEN DE PLDORA O TAPN (Bbls)
Vol. Tapn =Dens. Lodo x Long. Sondeo seco x Cap. Sondeo / [Dens. Tapn Dens. Lodo]

DENSIDAD DE PLDORA O TAPN (lbs/gal)
Dens Pldora =(Dens Actual x Long S.Seco x Capac Sondeo / Vol Pldora) +Dens. Actual

AMELCO IADC CURSO DE CONTROL DE POZOS

14 - ANEXO CLCULOS 14-14
BARRILES PARA LLENAR CUANDO SE SACA SONDEO
Bbls llenado =Desplazamiento Sondeo (bbl/pie) x Long. Sacada (pies)

EMBOLADAS PARA LLENAR CUANDO SE SACA SONDEO
Emboladas para Llenado =Barriles llenado / Capac. de Bomba (bbl/emb)

MXIMA LONGITUD A SACAR ANTES DE LLENAR (pies)
SONDEO VACIO:
Long. Max. =(Cada presin / 0,052 / Dens lodo) x (Capac. Casing Desplaz. Sondeo)
/ Desplaz. Sondeo

SONDEO LLENO:
Long. Max. =(Cada Presin / 0,052 / Dens. Lodo) x (Capac. Casing Capac. Sondeo
Desplaz. Sondeo) / (Desplaza. Sondeo +Capac. Sondeo)

No obstante, recordar que 75 psi de prdida de presin hidrosttica o cinco tiros de sondeo
o tubing es el mximo permitido por MMS

CALCULO DE COLCHN DE AGUA (bbls)
Para punzar en desbalance, a veces se usa un colchn de agua. Para calcular cuanta agua se
necesita:
Colchn (bbls) =(Presin Form. Presin Desbalance) / Dens. Lodo / 0,052 x Capac. Tubing



AMELCO IADC CURSO DE CONTROL DE POZOS

14 - ANEXO CLCULOS 14-15

PLANILLA DE AHOGO PARA MTODO DEL PERFORADOR

INFORMACIN A REGISTRAR

D. de Casing Profundidad Resistencia Presin Mxima Presin de EPM PCR EPM
Presin Interna Admisible Circulacin



DETENER BOMBEO Y CERRAR EL POZO. ESPERAR ESTABILIZACIN DE PRESIONES

PCIBS PCIC Densidad de Longitud de Ganancia de
Minutos
circulacin
Lodo Sondeo pileta
superficie a
trpano



FIJ AR VELOCIDAD Y PRESIONES DE CIRCULACIN PARA LIMPIEZA DE POZO
Poner bomba en marcha. Abrir estrangulador. Mantener presin en PCIC hasta velocidad de caudal
reducido. Luego ajustar estrangulador para llevar presin de circulacin al valor de PCIBS +PCR

Presin de Circulacin EPM
por el sondeo


Mantener EPM en su valor reducido. Cierre o abra estrangulador para mantener el valor de presin de
circulacin por sondeo constante. Observe presin en anular.

CIRCULE LA SURGENCIA Y CIERRE EL POZO

PCC Nueva


CALCULAR DENSIDAD DE LODO DE AHOGO
Incremento de Densidad = PCIBS / 0,052 / Longitud de sondeo
Densidad de Ahogo =Densidad Actual de lodo +Incremento calculado

DENSIFICAR EL SISTEMA DE PILETAS AL VALOR CALCULADO ANTERIOR
Si la capacidad del sistema lo permite densificar en simultaneo con la circulacin de la surgencia

FIJ AR VELOCIDAD Y PRESIONES DE CIRCULACIN PARA AHOGO DEL POZO
Ponga en marcha la bomba y regule el estrangulador para tener una presin de anular igual a PCC nueva
Luego mantener constante hasta llegar al caudal deseado. Despus mantener presin de anular hasta
que el lodo densificado llene el sondeo. Ahora registre la presin de sondeo y regular el estrangulador para
mantener esta presin de sondeo hasta que el lodo llene el anular. Cuando el lodo densificado llegue a
superficie, circular para normalizar, parar la bomba y efectuar un control de flujo.


AMELCO IADC CURSO DE CONTROL DE POZOS

14 - ANEXO CLCULOS 14-16

PLANILLA DE AHOGO PARA MTODO ESPERE Y DENSIFIQUE

INFORMACIN REGISTRADA PREVIAMENTE
TREPANO ZAPATO CASING
PVV PM PVV PM Dimetro Peso Grado 70% Estallido MPAS


POZO SONDEO PortaMecha PCR Bba 1 PCR Bba 2
Dimetro Dimetro Peso Capacidad Capacidad Presin EPM Presin EPM


CALCULAR
Emboladas de trpano a zapato=(PMp-Pmz) x Capac. Anular / capac. bomba = emboladas
Lodo Mxima dens. Admisible =(P. de Admisin / PVVz / 0,052) +Dens. Lodo prueba = ppg
MPAS basada en ensayo =(Max.DAdmisibleLodo - Dens. Lodo Ahogo) x PVVz x 0,052 = ppg

CERRAR POZO Y REGISTRAR
PCIBS PCIC Ganancia de Pileta


DETERMINAR PRESIN INICIAL DE CIRCULACIN
PIC =PCR +PCIBS = psi

CALCULAR DENSIDAD DE LODO DE AHOGO
Dens. Lodo Ahogo =(PCIBS / 0,052 / PVVp) +Dens. Lodo Actual = ppg

DETERMINAR PRESIN FINAL DE CIRCULACIN
PFC =PCR x Dens. Lodo Ahogo / Dens. Lodo actual = psi

CALCULAR EMBOLADAS DE SUPERFICIE A TREPANO
Total Emboladas =((Capac. sondeo x Long. Sondeo) +(Capac.PM x Long. PM)) / Capac. Bomba
Tiempo de bombeo al trpano =Total Emboladas / Veloc. EPM = minutos

UTILIZAR CUADRO DE REDUCCIN DE PRESIN DEL SONDEO
Presin =(PIC - PFC) / 10 = psi por divisin

TIEMPO 0
PRESIN PIC PFC
EMBOLADAS 0

Mantenga constante la presin final de circulacin PFC durante toda la circulacin despus
que el lodo de ahogo llegue al trpano.
Se recomienda utilizar la grfica de presiones para visualizar correctamente la disminucin
de la presin de cierre de sondeo durante el bombeo para hacer llegar el lodo de ahogo
hasta el trpano.


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14 - ANEXO CLCULOS 14-17



DATOS DE POZOS TIPO PERFORACIN PARA EJERCICIOS

UNIDAD POZO 1 POZO 2 POZO 3
BOMBA 1
MEDIDAS Pulgadas 6 x 12 7 x 12 5 1/2 x 12
TIPO Triplex Triplex Triplex
CAPACIDAD Litros/Emboladas 16 23 14
BOMBA 2
MEDIDAS Pulgadas 6 x 12 7 x 12 5 1/2 x 12
TIPO Triplex Triplex Triplex
CAPACIDAD Litros/Emboladas 16 23 14
PRESIN MXIMA DE BOMBEO Kg/cm2 328 240 318
PRESIN CONJ UNTO BOP Kg/cm2 704 704 1056
VOLUMEN PILETAS ACTIVAS M3 ? ? ?
VOLUMEN LNEAS DE SUPERFICIE M3 0,715 0,477 0,556
DENSIDAD ACTUAL DE LODO Gr/Litro 1332 1152 1968
DENSIDAD EN PILETAS RESERVA Gr/Litro 1428 1224 2100
DENSIDAD ENSAYO INTEGRIDAD Gr/Litro 1248 1092 1920
PRESIN ENSAYO INTEGRIDAD Kg/cm2 84 57 126
PROFUNDIDAD DE ENSAYO Metros 1528 950 4581
BARRAS DE SONDEO
DIMETRO EXTERIOR / INTERIOR Milmetros 127 /108 114 / 97 89 / 66
PESO Kg/m 29 25 23
CAPACIDAD Litros/metro 4,3 7,5 3,5
LONGITUD Metros 2866 1918 4787
PORTAMECHAS
DIMETRO EXTERIOR / INTERIOR Milmetros 165 / 70 241 / 76 108 / 50
PESO Kg/m
CAPACIDAD Litros/metro 40 4,5 2
LONGITUD Metros 295 150 238
CASING
DIMETRO EXTERIOR / INTERIOR Milmetros 244 / 222 339 / 315 193 / 163
PESO Kg/m 65 101 67,5
GRADO C-95 J -55 V-150
PRESIN INTERNA FLUENCIA (100%) Kg/cm2 528 243 1441
PVV Casing Metros 1525 947 4572
PM Casing Metros 1555 947 4762
DIMETRO DE POZO (trpano) Milmetros 216 311 158
PROFUNDIDAD DE POZO
PVV Metros 3020 2048 4828
PM Metros 3160 2067 5024


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14 - ANEXO CLCULOS 14-18



DATOS DE POZOS TIPO TERMINACIN PARA EJERCICIOS

UNIDAD POZO 1 POZO 2 POZO 3
BOMBA 1
MEDIDAS Pulgadas 4 1/2 x 8 4 1/2 x 8 6 x 10
TIPO Dplex Dplex Triplex
CAPACIDAD Litros/Emboladas 6 6 14
BOMBA 2
MEDIDAS Pulgadas 4 1/2 x 8 4 1/2 x 8 6 x 10
TIPO Dplex Dplex Triplex
CAPACIDAD Litros/Emboladas 6 6 14
PRESIN MXIMA DE BOMBEO Kg/cm2 352 352 352
PRESIN RBOL / BOP Kg/cm2 352 352 704
DENSIDAD FLUIDO ANULAR Gr/Litro 1284 1176 1644
PRESIN DE FORMACIN Kg/cm2 391 176 522
DENSIDAD FLUIDO ENS. INTEGRIDAD Gr/Litro 1740 1608 1908
TUBING
DIMETRO EXTERIOR / INTERIOR Milmetros 101/84 73 / 62 89 / 74
PESO Kg/m 21 9,5 15
GRADO N-80 J -55 N-80
APLASTAMIENTO (100%) Kg/cm2 785 541 853
PRESIN INTERNA FLUENCIA (100%) Kg/cm2 744 511 814
CAPACIDAD Litros / metro 6 3 4,5
PUNTO DE CIRCULACIN
PVV Metros 2972 No 3158
PM Metros 3002 No 3334
PROFUNDIDAD DE TUBING
PVV Metros 3008 1493 3165
PM Metros 3039 1493 3342
CASING
DIMETRO EXTERIOR / INTERIOR Milmetros 177 / 150 177 / 150 193 / 163
PESO Kg/m 56,5 56,5 67,5
GRADO N-80 K-55 N-80
PRESIN INTERNA FLUENCIA (100%) Kg/cm2 596 522 768
CAPACIDAD Litros/metro 18 18 21
PVV Casing Metros 3078 1545 3214
PM Casing Metros 3109 1545 3391
PACKER Colocado en
PVV Metros 3005 1490 3159
PM Metros 3036 1490 3336
PUNZADO SUPERIOR
PVV Metros 3017 1496 3183
PM Metros 3048 1496 3363
PUNZADO INFERIOR
PVV Metros 3048 1515 1893
PM Metros 3078 1515 1893


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TABLAS DE ESPECIFICACIONES DE BOMBAS 1


TABLAS DE ESPECIFICACIONES DE BOMBAS


NDICE



MARCA PG.

BETHLEHEM.............................................................................................................. 2-3
CARDWELL................................................................................................................ 3
CONTINENTAL - EMSCO.......................................................................................... 3-7
GARDNER - DENVER............................................................................................... 7-9
IDECO........................................................................................................................ 9-12
NATIONAL................................................................................................................. 13-16
OILWELL & WILSON - SNYDER............................................................................ 16-19
OPI PUMPS............................................................................................................... 19-20
SKYTOP - BREWSTER............................................................................................. 20
WHELAND................................................................................................................. 21
WILSON..................................................................................................................... 21-22
WIRTH....................................................................................................................... 22
reas de boquillas en pulgadas cuadradas.............................................................. 22

TABLAS DE ESPECIFICACIONES DE BOMBAS 2
TABLAS DE ESPECIFICACIONES DE BOMBAS 3
TABLAS DE ESPECIFICACIONES DE BOMBAS 4
TABLAS DE ESPECIFICACIONES DE BOMBAS 5
TABLAS DE ESPECIFICACIONES DE BOMBAS 6
TABLAS DE ESPECIFICACIONES DE BOMBAS 7
TABLAS DE ESPECIFICACIONES DE BOMBAS 8
TABLAS DE ESPECIFICACIONES DE BOMBAS 9
TABLAS DE ESPECIFICACIONES DE BOMBAS 10
TABLAS DE ESPECIFICACIONES DE BOMBAS 11
TABLAS DE ESPECIFICACIONES DE BOMBAS 12
TABLAS DE ESPECIFICACIONES DE BOMBAS 13
TABLAS DE ESPECIFICACIONES DE BOMBAS 14
TABLAS DE ESPECIFICACIONES DE BOMBAS 15
TABLAS DE ESPECIFICACIONES DE BOMBAS 16
TABLAS DE ESPECIFICACIONES DE BOMBAS 17
TABLAS DE ESPECIFICACIONES DE BOMBAS 18
TABLAS DE ESPECIFICACIONES DE BOMBAS 19
TABLAS DE ESPECIFICACIONES DE BOMBAS 20
TABLAS DE ESPECIFICACIONES DE BOMBAS 21
TABLAS DE ESPECIFICACIONES DE BOMBAS 22
AMELCO IADC CURSO DE CONTROL DE POZOS

15 - GLOSARIO 15-1
Captulo 15 - GLOSARIO

A
Abandonado temporari amente - Pozo cerrado temporariamente pero no taponado.
Abi erto - 1. Con referencia a un pozo, aquel que no est entubado. 2. Aquel donde no se ha bajado sondeo o
tubing.
Absorcin - La penetracin o aparente desaparicin de molculas o iones de una o ms substancias en el interior
de un slido o un lquido. Por ejemplo, en el caso de la bentonita hidratada, el agua plana atrapada entre las
capas de apariencia similar a la mica es el resultado de la absorcin.
Acel erador de frage - Aditivo qumico que reduce el tiempo de frage del cemento. Ver materiales de
cementacin.
Acelerador de tijera - Herramienta hidrulica que se utiliza junto con una tijera y que se enrosca a la columna
de pesca por encima de la tijera para aumentar el impacto o el poder del golpe.
Acidez - El grado relativo de acidez de una substancia, medida por pH. Un valor de pH menor que 7. Ver pH.
Aci di fi car - Tratar una formacin de piedra caliza petrolfera u otro tipo de formacin, mediante la utilizacin
de una reaccin qumica con cido, con el fin de aumentar la produccin. Se inyecta a presin cido clorhdrico u
otro cido. Este cido ataca la roca, agrandando los espacios porales y los pasajes a travs de los cuales
fluyen los fluidos de la formacin. Luego se bombea el cido al exterior, y se pistonea el pozo, para luego
ponerlo a producir. Con el cido se combinan aditivos qumicos e inhibidores para que reaccionen en forma
selectiva con la roca de la formacin sin afectar el equipamiento metlico del pozo.
ci do - Todo compuesto qumico que contenga hidrgeno que pueda ser reemplazado por elementos
positivos o radicales para formar sales. En trminos de la teora de la disociacin, es un compuesto que, al
disociarse en solucin, produce un exceso de iones de hidrgeno. Los cidos bajan el pH. Son ejemplos de
cidos y substancias acidas: el cido clorhdrico, el cido tnico, el cido de pirofosfato de sodio.
cido clorhdrico - Compuesto cido que se suele utilizar para acidificar rocas de carbonato. Se prepara
mezclando gas de cloruro de hidrgeno y agua. Tambin se lo conoce como cido muritico. El smbolo qumico
es HCL.
Acido fluorhdrico clorhdrico - Mezcla de cidos que se utiliza para eliminar el lodo del pozo.
ci do frmi co - Acido orgnico simple que se utiliza para acidificar pozos de petrleo. Es ms fuerte que el
cido actico, pero menos corrosivo que el cido fluorhdrico o el clorhdrico. Se lo suele utilizar en pozos de altas
temperaturas.
Acido para remover revoque de inyeccin - Mezcla de cido clorhdrico y cido fluorhdrico con agentes
tensoactivos que se utiliza para eliminar el lodo del pozo.
ci do tni co - El ingrediente activo del quebracho y de otros sustitutos del quebracho.
Acti vadores de tensin superficial -.
Acumul ador - En un equipo de perforacin, el acumulador almacena fluido hidrulico bajo presin de
nitrgeno comprimido, para el cierre del BOP en casos de emergencia. El acumulador es un recipiente o
tanque (botelln) que se utiliza para recibir y almacenar temporariamente lquidos que se utilizan en procesos
continuos en plantas de produccin. El acumulador por goteo recoge los hidrocarburos lquidos que provienen de
la condensacin de un gas hmedo que circula por una caera. En algunos pases, se llama acumulador a una
batera de almacenamiento de energa elctrica.)
Adherencia a las paredes - Ver adherencia por presin diferencial.
Adhesin - La fuerza que hace que molculas dismiles se mantengan unidas.
Aditi vos para prdida de circulacin - Materiales que se agregan al lodo para controlar o impedir la prdida
de circulacin. Estos materiales se agregan en cantidades variables y se clasifican en fibras, escamas o
granulados.
Afluencia - El flujo de fluidos de la formacin al interior del pozo.
Agarre si mpl e - Descripcin de empaquetadores (packers) con un sistema de cuas para el soporte de peso
y presin desde arriba nicamente.
Agente espumante - Substancia que produce burbujas bastante estables en la combinacin aire-lquido debido
a la agitacin, aireacin o ebullicin. En perforacin con aire o con gas, se utilizan agentes espumantes para
convertir la afluencia de agua en espuma aireada. Este procedimiento se suele llamar "perforacin con niebla".
Agente floculador - Substancias que tienen la capacidad de espesar un fluido de perforacin (son agentes
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15 - GLOSARIO 15-2
floculadores la mayora de los electrolitos, algunos polisacridos, ciertos polmeros sintticos o naturales) En
fluidos plsticos Bingham, el punto de fluencia y la fuerza gel aumentan.
Agente humectante - Substancia o compuesto que, al agregarse a un lquido, aumenta la expansin del mismo
en una superficie o la penetracin del lquido en un material.
Agente tensoactivo - Substancia que afecta las propiedades de la superficie de un lquido o un slido al
concentrarse en la capa superficial. Los agentes tensoactivos reducen la tensin superficial, lo que aumenta la
capacidad de penetracin del fluido y la humectabilidad. Los agentes tensoactivos son de utilidad porque con
ellos se puede garantizar que la superficie de una substancia u objeto quede completamente en contacto con
la superficie de otra substancia.
Agregado - Grupo de dos o ms partculas individuales que se mantienen fuertemente unidas. Los
agregados se mantienen estables aunque se los someta a agitacin normal, batido o llevados a condicin
de polvo o suspensin. Se los puede romper mediante tratamientos ms drsticos, tales como
molienda/trituracin del polvo o por corte/sacudida de la suspensin.
Agua de emulsin de petrleo - Fluido de perforacin con un contenido de petrleo que suele mantenerse
entre un tres y un siete por ciento y, de vez en cuando, por encima del diez por ciento (el porcentaje puede ser
bastante superior). El petrleo se emulsifica en agua dulce o salada con un emulsificador qumico. A veces,
puede agregarse CMC, almidn o caucho a los sistemas de agua dulce o salada.
Agua intersticial - El agua original que queda retenida en los espacios porales (o intersticios) de una formacin
desde el momento de su creacin, diferente de las aguas migratorias que fluyeron hasta los depsitos despus
de su creacin.
Aguas marginales - El agua que est en contacto con el borde del petrleo en el horizonte inferior de una
formacin.
Ahogar - 1. En perforacin/servicio de pozos, evitar un reventn inminente, llevando a cabo las medidas
preventivas necesarias (por ejemplo, cerrar el pozo con los preventores de reventones, circular la surgencia al
exterior y aumentar la densidad del fluido de perforacin/terminacin/reparacin). 2. En produccin, detener la
produccin de gas y petrleo de un pozo para permitir su reacondicionamiento.
Ahogar un pozo - Controlar un pozo que sufre un reventn. Tambin es el procedimiento de circular agua y
lodo por un pozo terminado antes de comenzar las operaciones de servicio de pozo.
Aislar - Colocar empaquetadores por arriba y por debajo de una zona de inters.
Al ambique/retorta para lodo - Instrumento que se utiliza para destilar petrleo, agua y otros materiales
voltiles para determinar los contenidos de petrleo, agua y totales de slidos en porcentaje de volumen.
Ali vianar el pozo - Circular un fluido de menor densidad para subbalancear la presin de la formacin y as
iniciar el flujo.
Alojamiento de interior pulido - (AIP) un componente de la columna del casing que sirve para facilitar el apoyo
del tubing de produccin (casing).
Al oj ar - Bajar barras/tubing y asentarlos en una herramienta de pozo abajo.
Anlisis de lodo - Examen y ensayo del fluido de perforacin para determinar sus propiedades fsico-qumicas.
Anl i si s de tami zado - Sirve para determinar los porcentajes relativos de substancias, por ejemplo: los
elementos slidos en suspensin de un fluido de perforacin que pasan por una sucesin de mallas de tamaos
cada vez menores o que son retenidos. El anlisis se puede efectuar mediante mtodos hmedos o secos.
Tambin conocido como "anlisis tamiz".
Anlisis de testigos - Anlisis de laboratorio de una muestra testigo corona para determinar la porosidad,
permeabilidad, litologa, contenido de fluido, ngulo de inclinacin, edad geolgica y probable productividad de la
formacin.
Ancla - Mecanismo que evita el movimiento ascendente de ciertas piezas del equipamiento instalado en un
pozo. Una bomba de varillas puede utilizar un ancla mecnica para fijarse a un niple de asiento.
Anclaje hidrulico - Accesorio o parte integral de un empaquetador que se utiliza para limitar el movimiento
ascendente del empaquetador bajo presin.
Anclar - Asegurar la cabeza de pozo u otros componentes.
ngulo de desviacin - En perforacin dirigida, el ngulo en el que se desva el pozo con respecto al eje vertical
mediante el uso de una cua desviadora u otra herramienta de desviacin. Ver cua desviadora.
Anhi dri ta - Ver Sulfato de Calcio. En el curso de una perforacin se suele encontrar anhidrita. Suele
presentarse como intrusiones delgadas o formaciones masivas.
Anhidro - Sin agua
Anillo " O" - Sello circular muy comn en la industria petrolera, que requiere deformacin (inyeccin a presin)
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15 - GLOSARIO 15-3
para energizar y sellar.
Ani l l o gui a - Anillo cilindrico de metal que se utiliza para guiar a los empaquetadores a travs de
obstrucciones en el casing.
Antepozo - Pileta que proporciona una separacin adicional entre el piso del equipo y la cabeza del pozo,
donde se ubica parte de la instalacin de los preventores de reventones, etc. Tambin sirven para colectar agua
de drenaje y otros fluidos para su posterior eliminacin.
Antiespumante - Substancia que se utiliza para evitar la formacin de espuma aumentando en gran medida la
tensin de superficie.
Anulus o espacio anular - El espacio entre la columna de sondeo y la pared del pozo o del casing.
Aparejo - Todo ensamblaje de poleas que forme parte de una nica estructura. En mecnica, una o ms poleas,
o roldanas, montadas para rotar en un nico eje. La corona de la torre o mstil (crown block) es un ensamblaje
de roldanas montadas en vigas en la parte superior de la torre. El cable de perforacin se pasa por las roldanas
de la corona de torre en forma alternada con las roldanas del aparejo. El cable de perforacin sube y baja el
aparejo que est en la torre o mstil. Cuando se colocan elevadores en el gancho del aparejo, y cuando se
enganchan barras de sondeo a los elevadores, se pueden subir y bajar las barras que estn en la torre.
Aparejo para enroscar/cabeza giratoria - Dispositivo conectado al eje del cuadro de maniobras, que se utiliza
como fuente de energa para enroscar barras, por lo general est del mismo lado que el perforador en el cuadro
de maniobras.
Aparejo rpido - Motn mvil de sacada contina de dos velocidades que permite que un elevador tome los
tiros a medida que se los desenrosca mientras el motn mvil contina su movimiento.
API - - Instituto Estadounidense del Petrleo (American Petroleum Institute)
API segundos - Unidad de viscosidad medida con un embudo Marsh de acuerdo con el procedimiento API. Ver
API RP 13B y Viscosidad de embudo Marsh.
Apri si onami ento - Condicin por la cual barras de sondeo, casing u otros dispositivos quedan atrapados en el
pozo. Puede ocurrir durante la perforacin, cuando se esta bajando casing o cuando se estn sacando las
barras de sondeo. Cuando esto sucede, con frecuencia es necesario realizar operaciones de pesca.
Araa - Dispositivo circular de acero con cuas que sostienen una columna suspendida de barras de sondeo,
casing o tubing. La araa puede ser de una sola pieza o dividida.
rbol de Produccin / rbol de Surgencia - Las vlvulas de control, manmetros y estrangulador conectados
en el extremo superior de un pozo para controlar el flujo de petrleo y gas una vez que concluyen las operaciones
de perforacin y terminacin.
Arci l l a - Tierra plstica, blanda, de colores variados, por lo general es un hidrosilicato de almina, que se
forma por la descomposicin del feldespato y otros silicatos de aluminio. Ver tambin Attapulgita, Bentonita,
de Alto Rendimiento, de Bajo Rendimiento, y arcillas naturales. Los minerales de arcilla son esencialmente
insolubles en agua, pero bajo condiciones tales como hidratacin, fuerzas de corte como la pulverizacin, efectos
de la velocidad, se dispersan en partculas extremadamente pequeas, que van desde tamaos inferiores a 1
micrn hasta 100 micrones.
Arcilla Atapulgita - Arcilla coloidal, viscosificadora, que se utiliza principalmente en lodos de agua salada. La
atapulgita, una variedad de arcilla, es un hidrosiicato de aluminio y magnesio.
Arcilla de perforacin de alto rendimiento - Clasificacin que se da a un grupode preparados de arcillas de
perforacin comerciales cuyo rendimiento es de 35 a 50 bbl/tonelada. Este es un grupo intermedio entre la
bentonita y las arcillas de bajo rendimiento. Estas arcillas se preparan por peptizacin de arcillas de
montmorillonite de calcio de bajo rendimiento o, en algunos casos, mezclando bentonita con la arcilla de bajo
rendimiento peptizada.
Arcilla plstica - Toda formacin relativamente pegajosa, como la arcilla, que se encuentre durante la
perforacin.
Arcillas de bajo rendimiento - Arcillas comerciales generalmente del tipo de la montmorillonita de calcio cuyo
rendimiento es de alrededor de 15 a 30 barriles por tonelada.
Arcillas naturales - Arcillas naturales, en contraposicin a las comerciales, son aquellas que se encuentran al
perforar varias formaciones. El rendimiento de estas arcillas es muy variable y pueden ser incorporadas a
discresin en el sistema de lodo
Area - Campo potenclalmente productor de hidrocarburos.
rea de perforacin - Una o varias concesiones de terrenos adyacentes que constituyen una unidad de
superficie suficiente como para justificar la perforacin de un pozo exploratorio.
Arena - Material blando en grano que resulta de la desintegracin de rocas, por lo general de slice.
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15 - GLOSARIO 15-4
Arena gasfera - Estrato de arena o piedra arenisca porosa de donde se puede extraer gas natural.
Arena productora o formaci n productora - Formacin productora a nivel comercial que, por lo general, no
constituye ni siquiera arenisca. Tambin denominada zona productora o de produccin.
Arena, control de - Idem empaquetadura de grava.
Arena, filtro de - Unin filtro colocado frente a las perforaciones para el control de arena.
Arena, mapa de espesor de - Mapa de contorno que muestra el espesor de las arenas subterrneas.
Areni sca - Roca detrctica y sedimentaria compuesta por granos de arena individuales (el ms comn es el
cuarzo) que se cementan juntos por accin del slice, carbonato de calcio, xido ferroso, etc. La arenisca es una
roca comn en la que se acumula tanto el petrleo como el agua.
Aro cal i bre - Aro cilindrico de metal que se utiliza para guiar y centrar empaquetadores y herramientas en el
interior del casing.
Aro cua - Sistema de cua en configuracin de anillo.
Aro de apoyo - Aro cilindrico, generalmente con forma de 'V que se utiliza como refuerzo (o apoyo) de un
miembro sellador, para evitar su expulsin en caso de temperaturas o presiones altas.
Asa (Grillete)- Elemento de acero de seccin circular (similar al asa de un balde, pero mucho ms grande) que
sirve de sostn de la cabeza de inyeccin y que permite conectarla al gancho. En algunas ocasiones, las dos
barras cilindricas que sirven de sostn de los elevadores (amelas) y que los sujetan al gancho tambin se
denominan "asas.
Asbesto - Trmino que se aplica a muchos minerales de silicatos fibrosos, algunos de los cuales se utilizan en
cierto tipo de fluidos de perforacin.
Asentar el casing - Instalar el casing de manera que quede sostenido por cuas en la cabeza de casing.
Generalmente, el casing se asienta sobre la cabeza de casing en la misma posicin en la que estaba colgando
cuando el tapn de cemento alcanzo su punto ms bajo. Ver cabeza de casing y cuas.
Asentar peso - Bajar la columna de trabajo/tubing al empaquetador (packer).
Asfalto - mezcla natural o mecnica de bitmenes slidos o viscosos que se encuentran en estratos naturales
o se obtienen como residuo de petrleo. Asfalto, mezclas que contienen asfalto, y materiales asflticos alterados
(por ej. asfalto soplado, o modificado qumicamente), todos estos elementos se agregan a ciertos fluidos de
perforacin con propsitos muy diferentes; como componente de lodos de base-petrleo, material de prdida de
circulacin, agente de control de prdida de fluido, agente de revoque de paredes, etc.
Asiento de casing - La ubicacin del extremo inferior de una columna de casing cementada en un pozo.
Habitualmente, en este punto se enrosca un zapato en el extremo del casing.
Atrapar muestras - Obtener recortes para informacin geolgica a medida que el trpano penetra en la
formacin. Las muestras se obtienen del fluido de perforacin, a medida que este emerge a la superficie o, en
perforacin con herramienta de cable, de la cuchara/achicador. Se lavan los recortes cuidadosamente hasta
que quedan limpios de elementos extraos; se los seca y se les coloca una etiqueta en donde se indica la
profundidad a la que se tomaron las muestras.
Ayudante de boca de pozo - Operario que trabaja en el piso del equipo.

B

Backside - El rea encima del empaquetador, entre el dimetro interno del casing y el dimetro externo del
tubing.
Bache - Bombear una determinada cantidad de una substancia (por ejemplo, cemento o cido) a un intervalo
especfico del pozo. Por ejemplo, se pueden bombear 10 barriles de diesel oil a un rea del pozo para liberar
portamechas que se atascaron en las paredes del pozo.
Bajada de tubera bajo presin del pozo - Bajar el sondeo cuando el pozo est cerrado por causa de una
surgencia.
Bajar bajo presin del pozo (snub). - Bajar tubera o herramientas en un pozo que no ha sido ahogado, en
condiciones de alta presin (por ejemplo, bajar tubera en un pozo contra presin). El "snubbing" generalmente
requiere de un conjunto de aparejos y cable de acero que fuerzan la tubera o las herramientas dentro del pozo a
travs de una cabeza limpiadora o preventor de reventones hasta que la columna alcance el peso suficiente para
compensar en el stripper el efecto levantador de la presin del pozo. Ver stripper head.
Balanza de lodo - Balanza de brazos que se utiliza para determinar la densidad del lodo. Consta principalmente
de una base, un brazo graduado con una copa de volumen constante, tapa, rider, knife edge y contrapeso.
Baritina - Sulfato de bario natural (BaSO
4
) que se utiliza para aumentar la densidad de los fluidos de perforacin.
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15 - GLOSARIO 15-5
Si se requiere, se lo puede mejorar con aditivos para que alcance una gravedad especfica de 4.20 (es decir, 4.2
veces ms pesado que el agua). Este material suele presentarse en vetas blancas, grisceas, verdosas y
rojizas, o en masas cristalinas.
Barra de peso - Barra pesada que se coloca sobre o cerca de una herramienta de cable de perfilaje. Le brinda el
peso suficiente a la herramienta para facilitar su bajada al pozo.
Barras de sondeo - Tubera gruesa, sin costura que se utiliza para rotar el trpano y circular el fluido de
perforacin. Se conectan tiros de tubera de 30 pies (9,144 m) de largo por medio de las uniones.
Barras de sondeo con unin li sa - Barras de sondeo en las que el dimetro externo de la unin es igual al
dimetro externo del cao. La unin tambin puede ser lisa en lo que respecta al dimetro interno.
Barril - Unidad de volumen para productos de petrleo. Un barril equivale a 42 galones US o 0,15699 metros
cbicos. Un metro cbico equivale a 6,2897 barriles.
Barriles por da - Medida del caudal de flujo de un pozo; el total de la produccin o procesamiento de petrleo de
un pozo por da.
Base - Compuesto de metal, o de un grupo del tipo de los metales, con hidrgeno y oxgeno en proporcin como
para formar un radical de OH, que se ioniza en una solucin acuosa, produciendo un exceso de iones
hidrxilos. Las bases se forman cuando los xidos de metales reaccionan con el agua, las bases aumentan el
pM. Ejemplos de bases son la soda custica y la cal.
Bentonita - Arcilla plstica, coloidal, constituida en su mayor parte por el mineral montmorilonita de sodio (un
silicato de aluminio hidratado) que se expande cuando se humedece. Debido a sus propiedades de formacin
de gel, la bentonita es un componente importante de los lodos de perforacin. Para su uso en fluidos de
perforacin, la bentonita tiene un rendimiento que sobrepasa los 85 bbl/ton. El trmino genrico "bentonita" no es
un trmino exacto desde el punto de vista mineralgico, ni tampoco es la arcilla de composicin mineralgica
definida.
Bicarbonato de Sodio - NaHC0
3
- Material de uso comn para el tratamiento de contaminacin del cemento y
ocasionalmente contaminacin de calcio en los fluidos de perforacin. Es la sal de sodio de media neutralizacin
del cido carbnico.
Bicromato de Sodio - Na
2
Cr
2
O
7
- Tambin denominado "dichromato de sodio"
Bloque de arrastre - Accesorios que se utilizan para proporcionar "arrastre" a una herramienta. Similares a
los resortes de arrastre, pero ms resistentes.
Bloqueo por agua - Reduccin de la permeabilidad de una formacin (por la presencia de una acumulacin de
agua).
Bloqueo por gas - Condicin que se encuentra a veces en un pozo en bombeo en el que un gas disuelto que se
liber de una solucin durante el movimiento ascendente del mbolo, aparece como gas libre entre las vlvulas.
Si la presin del gas es suficiente, la vlvula fija se cierra y, por lo tanto, no entra fluido al tubing.
Bolsillo lateral - Unin compensadora de paredes pesadas en la columna de produccin para colocacin de
vlvulas de gas lift, etc.
Bolsn - Trmino que describe una surgencia en oleadas/bocanadas.
Bomba - Instrumento que aumenta la presin de un fluido. Las distintas clases de bomba son: alternativa,
centrfuga, giratoria, de chorro de agua, de varilla de succin, hidrulica, de lodo, sumergible y de fondo de pozo.
Bomba alternativa - Bomba que consiste en un pistn que se mueve en sentido vertical y horizontal. El cilindro
cuenta con un equipamiento con vlvulas de entrada (succin) y de salida (descarga). Durante la embolada de
succin, las vlvulas de succin se abren y el fluido se vierte en el cilindro. Durante la descarga, las vlvulas de
succin se cierran, las de descarga se abren y el fluido sale con fuerza del cilindro.
Bomba centrfuga - Bomba provista de un propulsor o rotor, un eje y una cubierta, que descarga fluido por fuerza
centrfuga.
Bomba de tubi ng - Bomba de varillas en la que el cilindro est conectado al tubing.
Bomba de unidad de cierre - Otro trmino para designar a una bomba elctrica o hidrulica ubicada en un
acumulador cuya funcin es bombear fluido de alta presin a los preventores de reventones para cerrarlos o
abrirlos.
Bomba de varillas - Conjunto de pozo abajo que se utiliza para elevar fluido hacia la superficie por la accin
recproca de la columna de varillas de bombeo. Los componentes bsicos son el cilindro de bomba, el mbolo,
las vlvulas y el anclaje pendular. La bomba de tubing, en la que el cilindro est conectado al tubing, y la bomba
nsertable, que se baja al pozo como una unidad completa, son dos tipos de bombas de varillas.
Bomba duplex - Bomba recproca que consta de dos pistones y dos cilindros, de uso muy difundido como
bomba de lodo equipos de perforacin.
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15 - GLOSARIO 15-6
Bonete - En los preventores de esclusas, el componente que sella la parte posterior del cilindro de la esclusa.
BOP - Iniciales de blowout preventer, preventor de reventones.
Boquilla- Conducto a travs del trpano que permite que el fluido de perforacin llegue al fondo del pozo y
empareje los cortes a travs del espacio anular. Las boquillas presentan diferentes tamaos que pueden
intercambiarse de acuerdo con el trpano para permitir mayor o menor flujo.
Brida - Borde o reborde (presente en las conexiones de tubera y en las bocas de bombas y recipientes) que se
proyecta en ngulo recto y que sirve de refuerzo o conexin con otra pieza. Las bridas tienen orificios para
ajustaras con pernos a otras bridas.
Bri da ai sl adora - Brida provista de piezas de plstico que aislan las piezas metlicas con el fin de impedir el
flujo de corriente elctrica. Se las suele utilizar en sistemas de proteccin catdica para evitar la corrosin
electroltica. A menudo se las instala cuando se est conectando una lnea de salida a la cabeza del pozo.
Brida con aro - Tipo de conexin especial con bridas en la que un anillo de metal (apoyado en una ranura de la
brida) cumple la funcin de sello a presin entre las dos bridas.
Buj e - Accesorio de tubera que permite conectar dos secciones de tubera de diferentes tamaos.
Buje de estrangulacin - Accesorio tubular que se utiliza en un estrangulador de superficie. Estrangulador que
se utiliza para regular el flujo de un pozo. Ver estrangulador.
Buje de impulso del vastago de perforacin - Dispositivo especial conectado al buje rotativo que transmite
torque al vastago de perforacin y simultneamente permite el movimiento vertical del vastago para poder
perforar. Puede ser cuadrado o hexagonal y encajar en la abertura rotativa o puede estar provisto de uniones
macho para transmitir torque. Tambin se lo llama buje de transmisin.
Buje de transmisin - Tambin llamado buje del vastago.
Buje maestro - Dispositivo que forma parte de la mesa rotativa. En el encajan las cuas, y sirve para impulsar el
buje del vastago de perforacin, de manera de transmitir el movimiento de lamesa rotativa al vastago de
perforacin. Tambin llamado buje rotativo.
Bul l headi ng (Inyecci n de fl ui do si n purga) - 1. Trmino que designa la operacin de bombeo al interior de
un pozo cerrado sin retornos. 2. Impulsin forzada de fluido al interior de un pozo.
BUNA-N - Caucho de nitrilo que se usa habitualmente en yacimientos petrolferos como sello elastmetro, es
decir en O-rings, V-rings, etc.
Butano - Hidrocarburo parafnico, C
4
H
10
, que en condiciones atmosfricas es un gas, pero que bajo presin se
lica con facilidad. Es un elemento constitutivo del gas licuado de petrleo. Ver gas licuado de petrleo.

C

Cabeza de casing - La seccin de la columna de casing de paredes ms gruesas, generalmente ubicada justo
por debajo de los preventores o el rbol.
Cabeza de casing - Accesorio de acero, pesado, embridado, que contiene cuas y empaquetaduras del que se
suspenden secciones intermedias de casing y se sella el espacio anular. Tambin se lo llama carretel.
Cabeza de circulacin - Dispositivo conectado al extremo superior del sondeo o del tubing, cuya funcin es
permitir el bombeo al interior del pozo sin necesidad de usar el vastago de perforacin.
Cabeza de control - Extensin de una herramienta recuperable, por ejemplo un tapn puente recuperable, que
se utiliza para fijar y liberar la herramienta.
Cabeza de inyeccin - Herramienta rotativa que cuelga del gancho rotativo y del motn mvil de aparejo, de la
que se suspende la columna de sondeo, lo que permite la libre rotacin de la misma. Tambin proporciona una
conexin para la manguera de inyeccin y un pasaje para el flujo de fluido de perforacin al interior de la
columna de sondeo.
Cabeza de pozo - El equipamiento que se utiliza para mantener el control del pozo en superficie. Est formado
por la cabeza del casing y el rbol de produccin.
Cabeza de tubing - Accesorio embridado que sostiene la columna de tubing, sella y bloquea la presin entre el
casing y el exterior del tubing y provee una conexin que sostiene al rbol de produccin.
Cabeza empaquetadora - Dispositivo de prevencin de reventones constituido por un casquillo y
empaquetadura atornillados a la cabeza de pozo. Se lo suele utilizar para sellar el espacio anular entre el tubing
y el casing.
Cabeza gi ratori a - Elemento sellador utilizado para cerrar el espacio anular alrededor del vastago al perforar
con presin la superficie; por lo general, se la instala por encima de los preventores de reventones principales.
Evita la formacin de nube de polvo o de fluidos alrededor del rotary. La cabeza giratoria permite seguir
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15 - GLOSARIO 15-7
perforando, incluso cuando hay una presin tal en el annulus que no puede ser superada por la densidad del
fluido de perforacin. Adems, la cabeza giratoria impide que el pozo experimente un reventn. Se utiliza
principalmente para la perforacin de formaciones con presin baja y fluidos de alta presin. La velocidad de
invasin a travs de tales formaciones suele ser rpida.
Cabl e de pi stoneo - Cable de acero con gran capacidad para extraccin de cargas, en contraposicin al
cable conductor elctrico de acero. Se utiliza en equipos para servicio de pozos con el objeto de operar un
pistn o cuchara. Suele medir entre 9/16 pulgadas de dimetro y varios pies de longitud.
Cable/alambre - Pieza de metal de tipo varilla, generalmente de dimetro reducido, que se utiliza para bajar
herramientas especiales al pozo (tales como sondas de perfilaje, caones de punzamiento, etc.).
Caj a de prensaest opa - Parte metlica que comprime y sostiene la empaquetadura en su lugar en una
caja de estopas.
Cal - Presentacin comercial del hidrxido de calcio.
Cal rpida Oxido de calcio (CaO). Se utiliza en determinados lodos a base de petrleo para neutralizar el
cido orgnico.
Cal ci o - Una de las tierras alcalinas, cuya valencia es 2 y su peso atmico alrededor de 40. Los compuestos
de calcio suelen ser responsables de la dureza del agua. Tambin es un componente de la cal, el yeso, la piedra
caliza, etc.
Calibre no pasa - Medidor que se corre pozo abajo para comprobar dimensiones. (No-go)
Caliper - Registro cuyo objetivo es determinar el dimetro del pozo, que sirve para indicar agrandamientos debido
a derrumbes, inundacin u otras causas. Este perfilaje tambin detecta corrosin en sus diversas formas en los
accesorios tubulares.
Calor especfico - El numero de caloras que se requiere para elevar en 1 grado centgrado la temperatura de 1
gramo de una substancia. El calor especfico de un fluido de perforacin es un indicador de la capacidad del fluido
de enfriar el trpano a un caudal de circulacin determinado.
Cambio de esclusas - Acto de cambiar el tamao de las esclusas del preventer de reventones cuando se opera
con barras de sondeo o tubing de un tamao diferente al que se estaba usando previamente.
Camisa de bomba - Seccin metlica, cilindrica de dimensiones exactas, que forma el barril de trabajo o
ciertas bombas alternativas. Las camisas de bomba brindan la posibilidad de reemplazar las camisas
desgastadas a bajo costo y, en algunas bombas, constituyen un mtodo adecuado para el cambio de caudal y
presin de las bombas. Las secciones, utilizadas en algunos tipos de bomba de pozos petrolferos permiten
instalar, sin demora, una bomba de pozo de cualquier tipo de longitud de embolada al agregar secciones
extremo a extremo.
Camisa de Separacin - Camisa diseada para aislar al tubing del flujo del anulus en caso que la unin de
circulacin deslizable dejara de operar.
Campana de pesca - Unin o junta de acero, con rosca interna, que se utiliza para recuperar tubera del pozo en
operaciones de pesca; contraparte hembra del pescador de rosca macho. La campana de pesca se enrosca en el
sondeo y se baja al pozo hasta que hace contacto con la tubera perdida. La rotacin de la campana de pesca
hace una rosca en la parte exterior de la tubera, lo que proporciona una conexin firme. Luego se retira la
tubera del pozo.
Campana terraja- Herramienta de rosca hembra, cnica, autoenroscable, que se atornilla en forma externa a una
pesca para recuperarla.
Canalizacin - Fenmeno que suele ocurrir en un pozo de inyeccin en el que el fluido que se est inyectando
no entra en contacto con el reservorio en su totalidad, sino que desva porciones de los fluidos del reservorio
formando canales en forma de dedos. Este fenmeno no es deseable porque no hay contacto entre algunas
porciones del reservorio y el fluido inyectado.
Canasta - Dispositivo que se coloca justo encima del trpano o de la fresa en la columna de sondeo para
atrapar pequeos desechos no perforables que circulan por el espacio anular
Canasta calibradora de cable/alambre - Herramienta que se utiliza para calibrar el casing, adems de limpiarlo
de residuos y detritos cuando se la utiliza con un atrapador de residuos.)
Cangrejo - Herramienta de pesca que se utiliza para rescatar tubera perdida en un pozo. El cangrejo se baja al
pozo por dentro de la tubera perdida, y cuando se aplica torque o peso o ambos a la columna, las cuas del
cangrejo se expanden y aferran la pared interior de la tubera. Luego toda la columna se saca a superficie.
Caera gua - La primera columna de casing (luego del cao conductor) que se asienta en un pozo, con una
longitud que puede ser de varios cientos o de varios miles de pies. Algunos estados exigen una longitud
mnima para proteger las arenas de agua potable.
Caera lavadora - Caera del tamao apropiado para la pesca en pozo abierto o en casing o para lavar o
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15 - GLOSARIO 15-8
perforar la obstruccin de manera de liberar la pesca.
Cao conductor - 1. Columna corta de casing de dimetro grande que se utiliza para mantener abierto el
extremo superior del pozo y para derivar el fluido de perforacin ascendente a las piletas de lodo.
Cao de cola - 1. Seccin corta de cao espaciador que se utiliza por debajo de una herramienta de inyeccin
a presin durante cementaciones de reacondicionamiento. 2. Cao que se corre en un pozo por debajo de un
empaquetador.
Cao filtro - Tambin denominado tubo filtro.
Can de punzami ento - Dispositivo explosivo con cargas o balas moldeadas, que se corre hasta la
profundidad deseada en el pozo y se detona para crear agujeros de invasin en el casing, en al rea cementada
y en la formacin.
Can semi -consumi bl e - can de punzamiento a travs del tubing; no recuperable.
Capataz de perforaci n - Supervisor de las operaciones de perforacin y reparacin en un equipo; tambin
llamado jefe de pozo.
Caractersti cas de fi l traci n - Caractersticas de filtracin de un lodo de perforacin. Generalmente, estas
caractersticas estn en proporcin inversa al dimetro del revoque depositado en la superficie de un medio
poroso y a la cantidad de filtrado que se pierde del fluido de perforacin.ya sea en el medio poroso o a travs del
mismo.
Carbonato de Calcio - CaCo
3
- Sal de calcio insoluble que a veces se utiliza como densificador (piedra caliza,
conchas de ostras, etc.) en fluidos de perforacin especializados.
Carbonato de Sodio - Na
s
CO
3
- Material de uso comn para el tratamiento de varias clases de contaminacin
de calcio. Generalmente se lo denomina "ceniza de soda. Cuando se agrega carbonato de sodio a un fluido,
aumenta el pH del fluido por hidrlisis. Puede agregarse carbonato de sodio al agua salada (NaCI) para
aumentar la densidad de la fase del fluido.)
Carburo tungsteno - Polvo cristalino fino, muy duro, de color gris, compuesto de carbono y tungsteno. Este
compuesto se aglutina con cobalto y nquel en composiciones cementadas de carburo y se utiliza en
herramientas de corte, abrasivos y terrajas.
Carga en el gancho - El peso de la tubera suspendida en el peso segn el indicador de peso del equipo.
Carga moldeada - 1. Carga explosiva utilizada en punzamiento, con forma de jet para penetrar fcilmente en la
pared del casing y en la formacin. 2. Recipiente relativamente pequeo que contiene explosivo de alta
detonacin y que se carga en un can de punzamiento. Al detonar, la carga libera un jet de partculas pequeas
a gran velocidad que penetra el casing, cemento y la formacin.
Carretel - Unin embridada que se coloca entre el preventer de reventones y la vlvula de perforacin y que
sirve de espaciador.
Carretel Adaptador - Carretel que se utiliza para conectar a la cabeza del casing preventores de reventones de
diferentes medidas presin.
Carretel de perforacin - Conexin del conjunto de BOP equipada con bridas en ambos extremos.
Generalmente tiene el mismo dimetro que el preventer de reventones. Puede o no tener salidas laterales para
conexin con lneas auxiliares. Accesorio utilizado como espaciador en el equipamiento de cabeza de pozo.
Proporciona espacio entre los diferentes componentes de la cabeza del pozo (como los preventores de
reventones) de manera de poder alojar distintos dispositivos del sondeo (como las cuplas de herramientas).
Casing - Tubera de acero que se coloca en un pozo de petrleo o de gas a medida que avanza la perforacin
para evitar que las paredes del pozo se derrumben durante la perforacin y para extraer petrleo si el pozo
resulta ser productivo.
Casquillo de prensaestopa - Dispositivo que se utiliza para formar un sello alrededor de un vastago
reciprocante o rotativo (como en una bomba) para evitar la filtracin de fluido.
Caudal circulacin - El volumen de caudal de flujo del fluido de perforacin en circulacin expresado
generalmente en litros o metros cbicos por minuto.
Caudal de ahogo - Caudal de circulacin de fluido predeterminado, expresado en volumen de fluido por unidad
de tiempo, que se utiliza para circular bajo condiciones de surgencia. Generalmente, el caudal de ahogo es una
fraccin seleccionada del caudal de circulacin que se utiliza durante la perforacin.
Caudal de perdida - La velocidad a la que un fluido de fracturacin deja la fractura e ingresa a la formacin que
la rodea. Generalmente, es recomendable que los fluidos de perforacin tengan un bajo caudal de prdida, (es
decir, debe ingresar muy poco fluido a la formacin que se est fracturando) de manera que la fractura se
pueda extender por la formacin con mayor eficacia.
CBL - Perfil de adherencia de cemento.
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15 - GLOSARIO 15-9
Cementacin a presin - Operacin de reacondicionamiento en servicio de pozos por la cual se bombea una
lechada de cemento al interior de punzados abiertos, grietas en el casing, etc., con el fin de bloquearlos.
Cement aci n pri mari a - Operacin de cementacin que tiene lugar inmediatamente despus de entubar.
Se utiliza como cubierta protectora al rededor del casing, de manera de segregar la formacin en produccin
e impedir la migracin de fluidos indeseables.
Cementacin secundaria - Cualquier operacin de cementacin posterior a la primarla. Incluye una tarea de
retrotaponamiento mediante la cual se coloca un tapn de cemento en un punto determinado del pozo y se lo deja
fraguar. Los pozos se taponan para cerrar el paso del agua del fondo y reducir la profundidad del pozo por
otras razones.
Cemento - Mezcla de almina, slice, arcillas, cal y otras substancias que se endurece cuando se la mezcla
con agua. De uso intensivo en la industria petrolera para ligar el casing a las paredes del pozo. El cemento
apagado contiene alrededor de un 62,5 % de hidrxido de calcio, lo que constituye la causa principal de los
problemas de contaminacin del lodo.
Centi poi se (Cp) - Unidad de viscosidad que equivale a 0,01 poise. Un poise equivale a 1g por metro-segundo,
y 1 centipoise es igual a 1 g por centmetro-segundo. La viscosidad del agua a 20 C es igual a 1,005 cp (1 cp =
0.000672 Ib/pie-segundo). (Centipoise)
Centralizador - Dispositivo que se utiliza para "centrar" el casing en el pozo, o el tubing en el dimetro interno
del casing.
Centri fuga - Dispositivo que se utiliza para separar slidos de alta gravedad especfica de un fluido de
perforacin. Se utiliza usualmente con lodos densificados para recuperar el densificante y descartar los slidos
provenientes de la perforacin. La centrifuga utiliza rotacin mecnica de alta velocidad para lograr la separacin.
En esto se diferencia del separador de tipo cicln, que solamente utiliza la propia energa del fluido para lograr
la separacin.
Cerrar -1. Cerrar temporariamente un pozo con capacidad para producir petrleo o gas. 2. Cerrar los preventores
de reventones de un pozo para controlar una surgencia. Los preventores de reventones cierran el espacio anular
de manera que la presin que viene de abajo no pueda fluir a la superficie.
Certificado por API - Herramienta que cumple con los estndares aplicables del API.
Ciclo del fluido de perforacin - La duracin de un ciclo, o el circuito de lodo de bajar al pozo y volver a subir,
es el tiempo que tarda la bomba en impulsar el fluido de perforacin en el pozo. El ciclo en minutos es igual a la
cantidad de barriles de lodo en el pozo dividida por la cantidad de barriles por minuto.
Cicln - Dispositivo para separar partculas diversas de un fluido de perforacin; su uso ms corriente es como
desarenador. Se bombea el fluido en forma tangencial al interior de un cono; la rotacin del fluido proporciona
suficiente fuerza centrfuga como para separar las partculas por masa.
Ci erre - 1. Efecto de cerrar las vlvulas en un pozo a fin de interrumpir la produccin. 2. Ahogar un pozo en el
que ha ocurrido una surgencia.
Cierre blando - Cerrar un pozo cerrando un preventor de reventones con el estrangulador y la vlvula de lnea
del estrangulador abiertos, y luego cerrar el estrangulador mientras se controla la presin de casing para que no
supere los mximos recomendables.
Cierre de emergencia - Sistema de plataforma automtica de cierre de SCSSV y/o SSV.
Cierre duro - Operacin de cierre de pozo mediante el cierre de un preventor de reventones con el
estrangulador y/o la vlvula de la lnea del estrangulador cerrado.
Circulacin de agua salada - Influjo de agua salada desde la formacin hacia el pozo.
Circulacin del lodo - Accin de bombear lodo hacia abajo hasta el trpano y de vuelta hasta la superficie por
circulacin normal o por circulacin inversa.
Circulacin inversa - Retorno del fluido de perforacin a travs de la barra de sondeo. El curso normal de la
circulacin del fluido de perforacin es hacia abajo de la columna de perforacin y hacia arriba por el espacio
anular que rodea la columna de perforacin. Cuando surgen algunos problemas especiales, se suele invertir
la circulacin normal, haciendo que el fluido retorne a la superficie a travs de la columna de sondeo o el tubing
mediante bombeo hacia abajo por el espacio anular.
Circular el fondo - Desde el fondo del pozo hasta la superficie.
Cloruro de Calcio - CaCl - Sal de calcio muy soluble que a veces se agrega a fluidos de perforacin para
comunicarles propiedades especiales, pero fundamentalmente para densificar la fase fluida.
Cloruro de Sodio - NaCI - Conocido como sal. La sal puede estar presente en al lodo como contaminante o
bien ser agregada por varias razones.
Cohesin - La fuerza de atraccin entre molculas de un mismo tipo, es decir la fuerza que mantiene unidas a
las molculas de una substancia.
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15 - GLOSARIO 15-10
Colgador - Dispositivo que se utiliza para "colgar" y/o colocar herramientas en el casing o en el tubing.
Colgador de bomba - Dispositivo ubicado en el tubing, sobre todo en las cuplas, que facilita el asentamiento de
bombas/de registradores de presin.
Colgador de instrumentos - Colgador que se utiliza para fijar instrumentos en un niple de asiento (registradores
de presin/temperatura).
Colgador de tubera - 1. Elemento circular con una disposicin para agarre friccional, utilizada para suspener
el casing y el tubing en el pozo.
Colgador de tubera auxiliar de revestimiento - Dispositivo de cuas o sostn que se utiliza para colgar las
tuberas sin que toquen la pared interior del casing. Pueden ser de operacin mecnica o hidrulica.
Colgador de tubing - Conjunto de cuas dispuestas en una estructura de acero, enganchadas al extremo
superior de la cabeza de pozo, que sirven de sostn de la columna de tubing suspendida.
Coloide - Estado de subdivisin de la materia que puede consistir en molculas simples grandes o en conjuntos
de molculas ms pequeas dispersas a tal grado que las fuerzas de superficie se convierten en un importante
factor determinante de sus propiedades. El tamao y la carga elctrica de las partculas determinan los
diferentes fenmenos que se observan con los coloides, por ejemplo, el movimiento Browniano. El tamao de
los coloides va desde 1 x 10
7
cm hasta 5 x 10"
5
cm (0,001 a 0,5 micrones) de dimetro, aunque el tamao de las
partculas de ciertos emulsoides puede alcanzar 1 micrn.
Columna - La extensin total de casing, tubing o barras de sondeo que se corren en un pozo; ej: la columna de
casing.
Columna de casing - La longitud total de casing que se baja a un pozo. En pozos profundos, se requiere una
gran resistencia a la traccin en las uniones superiores del casing para soportar la carga, mientras que en las
uniones Inferiores se requiere una gran resistencia al aplastamiento y a la presin interna. En el medio de la
columna alcanza con que estas resistencias alcancen los valores promedio.
Columna de casing intermedia - Columna de casing colocada en el pozo a continuacin del casing de
superficie. Su funcin es evitar que el pozo se derrumbe y, algunas veces, constituir una columna resistente de
tubera a la que se le puedan conectar los preventores de reventones.
Columna de trabajo - Columna de barras de sondeo suspendida en un pozo, a la cual se conecta una
herramienta o dispositivo especial que se utiliza para llevar a cabo una determinada tarea, como por ejemplo una
inyeccin de cemento a presin o una operacin de pesca.
Collar de flujo - Sustituto ubicado en la columna de produccin para limitar las velocidades de flujo por encima
y por debajo de otras herramientas de pozo abajo.
Compresin - 1. Aumento rpido de la presin de pozo abajo que se produce cuando se baja la columna de
sondeo con demasiada velocidad o cuando se aumenta la velocidad de la bomba una vez comenzado el
bombeo.
Concentracin en iones de hidrgeno - Medida de la acidez o de la alcalinidad de una solucin, expresada
normalmente como pH. *Ver pH.
Concentracin o contenido de slidos - Cantidad total de slidos en un fluido de perforacin segn determina
la destilacin, incluyendo tanto los slidos disueltos como los que se encuentren en suspensin o no
disueltos. El contenido de slidos suspendidos puede ser una combinacin de slidos de alto o bajo peso
especfico y de slidos nativos o comerciales. Ejemplos de slidos disueltos son las sales solubles de sodio,
calcio y magnesio. Los slidos suspendidos forman el revoque; los disueltos quedan en el filtro. El total de slidos
suspendidos y disueltos se expresa comnmente como porcentaje por volumen, y con menor frecuencia como
porcentaje por peso.
Condensado - Lquido de hidrocarburo liviano obtenido por condensacin de vapores de hidrocarburo. Esta
compuesto (en proporciones variables) por butano, propano, pentano, y fracciones ms pesadas, sin etano o
pentano, o con muy poca cantidad. Ver butano, etano, metano, pentano y propano.
Conductibilidad - Medida de la cantidad de electricidad que atraviesa una unidad de rea por unidad de
gradiente de potencial por unidad de tiempo. Es la recproca de la resistividad. Se le pueden agregar electrolitos
al fluido de perforacin para alterar su conductividad y as realizar un perfilaje.
Conectar rbol de Surgencia - Conexiones finales del rbol de superficie y de las lneas de flujo del tubing de
produccin, etc.
Conjunto - Disposicin vertical del equipo preventer de reventones. Tambin llamado conjunto preventor de
reventones.
Conjunto de BOP - Preventores de reventones que se utilizan para control mecnico o automatizado del pozo
durante trabajos de perforacin, o durante trabajos con cable/alambre.
Conjunto de lubricacin - Dispositivo de superficie que se utiliza en operaciones de cable simple para mantener
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15 - GLOSARIO 15-11
lubricado el cable y proporcionar grasa para el control de presin.
Conjunto del preventor de reventones - Conjunto de equipamiento de control de pozos, que incluye
preventores, carreteles, vlvulas y niples conectados al extremo superior de la cabeza de pozo.
Conjuntos de niples empaquetadores - Elementos senadores que se colocan en el extremo del tubing de
produccin y que favorecen el asiento dentro del dimetro del sello del empaquetador (packer).
Cono - Componente de una herramienta de interior de pozo, por ejemplo un packer que se utiliza para calzar las
cuas contra la pared del casing.
Contaminacin - Presencia de un material extrao en un fluido de perforacin que puede generarle propiedades
perjudiciales.
Contaminacin por calcio - Iones disueltos de calcio en suficiente concentracin como para comunicar
propiedades no deseadas a un fluido, tales como floculacin, disminucin del rendimiento de la bentonita,
aumento de la prdida de fluido, etc. Ver tambin Sulfato de Calcio, Yeso, Anhidrita, Cal, Carbonato de Calcio.
Contenedor de Tapn - Contenedor de superficie que se utiliza para bajar tapones de cemento bajo presin.
Contenido de arena - El contenido de arena de un fluido de perforacin es el contenido de slidos no solubles,
abrasivos, desechados a travs de un colador de 200 MESH. Suele expresarse como porcentaje del volumen
total de arena en un fluido de perforacin. Se trata de una prueba elemental porque los slidos atrapados no
necesariamente son slice, como tampoco son todos abrasivos. Para mayor informacin respecto del tipo de
slidos retenidos en el colador de 200 MESH ser necesario realizar ms pruebas especficas.
Contenido de petrleo- El contenido de petrleo de cualquier fluido de perforacin es la cantidad de petrleo
existente por porcentaje de volumen.
Contrapresin (Presin de casing, Presin de estrangulador) - La presin en superficie sobre el lado del
casing del sistema de flujo de barra de sondeo/espacio anular.
Contrapresin - La presin mantenida sobre el equipamiento o los sistemas por los que circula un fluido.
Control de direccin - Mtodo de perfilaje que registra la desviacin del pozo respecto del eje vertical y la
direccin de dicha desviacin. Una herramienta de disparo simple para control de la direccin toma una nica
fotografa de una brjula que indica en qu direccin y ngulo se desva el pozo con respecto al eje vertical. Un
instrumento de disparo mltiple obtiene muchas lecturas del pozo a medida que se lo saca.
Control primario de pozos - Consiste en evitar la circulacin del fluido de la formacin manteniendo una
presin hidrosttica igual o superior a la presin de la formacin..
Copa para pistn de extracci n - Copa de succin de goma que se corre en cable simple o que se bombea
desde superficie para terminar un pozo. 2. Cilindro hueco forrado de caucho que se monta en un mandril hueco
con una unin macho para conectar a la lnea de pistoneo. Una vlvula de retencin de apertura ascendente en
el extremo inferior proporciona un medio para extraer el fluido del pozo cuando la presin es insuficiente para
impulsar el flujo. El pistoneo es una operacin temporaria cuya finalidad es determinar si se puede hacer fluir el
pozo. Si el pozo no fluye despus del pistoneo, se hace necesario instalar una bomba como dispositivo
elevador permanente para traer el petrleo a la superficie.
Copa probadora - Dispositivo que se enrosca en la columna de sondeo y se baja al pozo para realizar un
ensayo de presin del casing y de los preventores de reventones.
Copolmero - Substancia que se forma cuando dos o ms substancias polimerizan al mismo tiempo. El
resultado de un producto que no es una mezcla de polmeros separados, sino un complejo que tiene
propiedades diferentes a las de los polmeros que lo componen.
Correlacionar - Relacionar infromacin de subsuelo obtenida de un pozo con la de otros pozos, para poder
hacer un diagrama de las formaciones y llevar un registro de las diferentes profundidades y espesores. Las
correlaciones se llevan a cabo mediante la comparacin de perfiles elctricos y radiactivos y de muestras testigo
de diferentes pozos.
Corrosin - Proceso qumico o electroqumico complejo por el cual el metal se altera o se destruye por reaccin
con su ambiente (agua, humedad, productos qumicos, temperatura, etc.) Por ejemplo, el xido es corrosin.
Corrosin agria - Quebradura y desgaste del metal, causado por contacto con sulfuro de hidrgeno u otro
compuesto sulfrico.
Corrosin dulce - Deterioro de un metal causado por contacto con dixido de carbono y cidos.
Corrosin galvnica - Tipo de corrosin que ocurre cuando una pequea corriente elctrica fluye desde una
pieza de equipamiento metlico hasta otra. Se presenta sobre todo cuando se juntan dos objetos metlicos
dismiles en un medio conductor de electricidad (por ejemplo, dos secciones diferentes de tuibera en un pozo
de petrleo o de gas.
Cortador a chorro - Herramienta que se utiliza para cortar casing, barras, o tuberas atascadas o que deben
ser recuperadas. Generalmente se utiliza un corte qumico o con arena.
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15 - GLOSARIO 15-12
Cortador de tubera interno - Herramienta de pesca que contiene cuchillas para cortar metal, que se baja por el
interior de una tubera atascada en el pozo para cortarla desde adentro. Una vez cortada, se la puede traer a la
superficie.
Cortador externo - Herramienta de pesca que contiene cuchillas de corte de metal que se baja al pozo por el
lado externo de una tubera para cortarla. Luego la parte cortada de la tubera se puede traer a la superficie,
Corte (esfuerzo cortante) - Accin o corte resultante de aplicar fuerza sobre un cuerpo provocando el
deslizamiento de dos partes adyacentes que se separan.
Corte a chorro - Procedimiento para cortar tubera atascada en el pozo mediante la detonacin de cargas
moldeadas explosivas similares a las que se utiliza en el punzamiento a chorro. El explosivo se baja por el interior
de la tubera hasta la profundidad deseada y se lo detona. La fuerza de la explosin hace cortes horizontales
radiales en la tubera, luego de lo cual se puede recuperar la porcin cortada.
Corte con gas - Gas arrastrado por un fluido de perforacin.
Corte qumi co - Mtodo para cortar caos de acero en el interior de un pozo aplicando chorros de
sustancias muy corrosivas a alta presin contra la pared del cao. El corte resultante es muy parejo.
Corte selecti vo - Habilidad para determinar en forma selectiva si una herramienta se puede fijar de acuerdo a la
cantidad de tornillos pernos de corte.
Costa Afuera - Que est fuera de la costa o dentro de los lmites de una zona cuya extensin se considera
abarca hasta tres millas desde la linea de baja marea (tal como las reservas de petrleo offshore)
Crater - Derrumbe, falla. Luego de un reventn violento, la fuerza de los fluidos que escapan del pozo crean una
cavidad con forma de embudo o agujero en el suelo. En este caso se dice que un pozo "hizo crter".
Cromato - Compuesto en el que el cromo tiene una valencia 6, por ejemplo, el bicromato de sodio. Se le puede
agregar cromato a los fluidos de perforacin en forma directa o como elemento constitutivo de cromo lignitos o
cromo lignosulforato. En ciertas reas est muy difundido el uso de cromo como inhibidor andico de la
corrosin, por lo general en combinacin con la cal.
Cromato de Sodio - Na
2
CrO
4
-
Crossover - Unin que se utiliza para vincular entre si diferentes tipos de conexiones roscadas; tambin es un
dispositivo que se utiliza en herramientas de colocado de filtro de grava para permitir el "cruce" de fluidos del
tubing al espacio anular y viceversa.
Cuchara - Dispositivo cilindrico alargado provisto de una vlvula en el extremo inferior, que se suele utilizar con
cable de cuchareo (pistoneo), y cuya funcin es extraer o "cucharear" arena, lodo, agua o petrleo del pozo o del
tubing.
Cuchara vertedora - Dispositivo de cuchareo, generalmente del tipo de disco o del tipo charnela, que se utiliza
para colocar material (por ejemplo una lechada de cemento), en el fondo del pozo.
Cucharear - Recobrar fluidos de fondo de pozo, muestras o recortes de perforacin bajando hasta el fondo del
pozo un recipiente cilindrico llamado cuchara o achicador, para luego llenarlo y recuperarlo.
Cuello de cisne - Conexin curva entre la manguera de inyeccin y la cabeza de inyeccin.
Cuello de pesca - Segmento de tubera que se utiliza para la pesca a mordaza en operaciones de pesca.
Cua desviadora - Casing de acero de gran longitud que utiliza un plano inclinado para desviar el pozo en un
ngulo suave. Las cuas desviadoras se suelen utilizar en perforacin direccional controlada, para enderezar
pozos torcidos, y para una desviacin con el propsito de esquivar una pesca no recuperada.
Cuas - Piezas de metal de forma cnica con dientes u otros elementos de agarre que se utilizan para evitar el
deslizamiento de la tubera pozo abajo o para mantenerla en su lugar. Las cuas rotativas se ajustan alrededor
de la tubera y se encajan contra el buje maestro para sostenerla. Las cuas de potencia se activan en forma
neumtica o hidrulica evitando a la dotacin el manipuleo de las cuas al realizar una conexin. Los
empaquetadores (packers) y otros equipos de fondo de pozo quedan asegurados en su posicin mediante cuas
que sostienen la tubera y que son comandadas desde la superficie.
Cupla - En lo que se refiere tuberas, es una unin de metal con roscas internas que se utiliza para unir dos
secciones de tubera roscada.
Cupla de retencin/collar de retencin/cupla flotadora/collar flotador - Unin ubicada en la columna de
casing que se utiliza en operaciones de cementacin primaria para asentar tapones escurridores y para limitar el
contraflujo de cemento.
Chorro - En un can de punzamiento que utiliza carga moldeada, es una corriente de partculas muy
penetrante y veloz producida por una explosin, que atraviesa el casing, el cemento y la formacin.

D
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15 - GLOSARIO 15-13

Dao de formacin - Reduccin de la permeabilidad de una roca de reservorio causada por la invasin de
fluidos de perforacin y de tratamiento en la seccin adyacente al pozo.
Dao del lodo - Reduccin de la productividad como consecuencia del efecto de penetracin, sellado o revoque
del fluido de perforacin.
Darcy - Unidad de permeabilidad. Un medio poroso tiene una permeabilidad de 1 darcy si, cuando se ejerce una
presin de 1 atm sobre una muestra de 1 cm de largo y 1 cm2 de seccin transversal, dicha presin impulsa un
lquido cuya viscosidad es de 1 cp a travs de la muestra a una velocidad de 1 ce por segundo.
Datos del pozo referente- Informacin que se obtiene de los pozos que se perforan en un rea cercana a la
de un pozo que se est perforando o reparando. Esta informacin puede resultar muy til para determinar la
forma en que un pozo puede comportarse o reaccionar como resultado de la aplicacin de ciertos
tratamientos o tcnicas.
Datos ssmicos - Informacin detallada que se obtiene de cada vibracin de la tierra, producida en forma
natural o artificial (ej. prospeccin geofsica).
Defloculacin - Accin de deshacer las masas flocosas de gel mediante el uso de un diluyente.
Densi dad - Masa de una substancia por unidad de volumen. Por ejemplo, la densidad de un lodo de perforacin
puede ser de 10 libras por galn (ppg), 74,8 libras por pie cbico (Ib/pie
3
), o 1198,2 kilogramos por metro cbico
(Kg/m
3
). La gravedad especfica y la gravedad API son otras unidades de densidad.
Densidad de ahogo de fluido de perforacin - La unidad de densidad (ej. libras por galn) elegida para el fluido
que se utilizar para contener una formacin en surgencia.
Densidad de lodo - Medida de la densidad de un fluido de perforacin expresada en libras por galn (ppg), libras
por pie cbico (Ib/fpie
3
), o kilogramos por metro cbico (Kg/m
3
). la densidad del lodo est directamente
relacionada con la cantidad de presin que ejerce la columna de fluido de perforacin en el fondo del pozo.
Densidad equivalente de circulacin (DEC) - La suma de la presin ejercida por la altura hidrosttica de un
fluido, ms los slidos perforados, ms las prdidas de presin por friccin en el espacio anular, dividido por la
profundidad de inters y por .052, si se expresa la DEC en libras por galn.
Densmetro radi oacti vo - instrumento de medicin que permite conocer la densidad de un fluido.
Derivador - Dispositivo que se conecta a la cabeza de pozo o a un cao conductor submarino para cerrar el
acceso vertical y derivar todo flujo a una lnea que se aparta del equipo. Se suele usar para controlar reventones
de pozo que ocurren a relativamente poca profundidad y para proteger a los equipos flotantes durante un
reventn, derivando el flujo de manera que se aparte del equipo. Esta lnea de derivacin tambin es llamada
lnea de salida al separador. Ver lnea de salida al separador.
Derrumbe - Colapso total o parcial de las paredes de un pozo como consecuencia de presiones internas,
expansin por hidratacin o presiones de gas de formacin.
Derrumbe - Desprendimiento total o parcial de las paredes del pozo debido a formaciones incompetentes o no
consolidadas, ngulo de reposo excesivo, humedad en los planos de capa internos.
Desabollador rotati vo de casing - Herramienta resistente, compuesta por un mandril provisto de una serie de
superficies de rotacin excntricas, cada una de las cuales esta ensamblada a poderosos rodillos. Se la utiliza
para restaurar el dimetro interno de casings aplastados, abollados o deformados. Se la enrosca al tubing o al
sondeo, y se la baja por el pozo hasta la profundidad a la que se encuentra la deformacin. Se hace rotar la
herramienta lentamente, permitiendo que los rodillos entren en contacto con los laterales del casing para as
restaurar, al menos en parte, su condicin original.
Descomposicin trmica - Descomposicin qumica de un compuesto o una substancia en substancias simples
o en sus elementos constitutivos por efecto de la temperatura. El almidn sufre una descomposicin trmica en
los fluidos de perforacin cuando la temperatura se acerca al los 300 F (148 C).
Desengrasar - Ciertas substancias orgnicas (generalmente derivados de cidos grasos) que se agregan a
fluidos de perforacin como emulsificantes, lubricantes de presin extrema, etc. pueden reaccionar con iones
tales como el calcio o el magnesio que ya estn o que pueden llegar a estar presentes en el sistema. Un material
graso no soluble en agua se separa.
Desgasiflcador - Equipamiento que elimina el gas no deseado de un lquido, especialmente de fluidos de
perforacin/terminacin. Es un recipiente que utiliza la reduccin de presin y/o la inercia para separar los
gases arrastrados de las fases lquidas.
Deshidratacin - Eliminacin de agua libre o combinada de un compuesto.
Desplazamiento - El volumen de acero de las tuberas y dispositivos que se bajan o se sacan de un pozo.
Destilacin - Proceso por el cual se vaporiza un lquido, para luego condensar el vapor para que retome el
estado lquido (producto de destilacin), eliminando del lquido substancias no voltiles, el contenido total de
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15 - GLOSARIO 15-14
slidos de un fluido de perforacin. El producto de la destilacin es el contenido de agua y/o petrleo de un fluido.
Desviacin - Inclinacin del pozo con respecto al eje vertical. El ngulo en grados que indica la desviacin con
respecto del eje vertical en un relevamiento de la desviacin. Ver relevamiento de la desviacin.
Detector de punto libre - Herramienta diseada para medir el estiramiento de un cao atascado y para indicar el
punto ms profundo en el cual el cao est libre. El indicador de punto libre se baja al pozo con un cable
conductor. Ambos extremos del elemento medidor de esfuerzo se fijan por medio de resortes de friccin o
imanes y, a medida que se aumenta el esfuerzo a que se somete al cao, se transmite una medicin precisa del
estiramiento a la superficie. Las mediciones del estiramiento indican la profundidad a la que se atasc el cao.
Dimetro - La distancia transversal de un crculo medida a travs del centro. En lo que se refiere a la medicin de
dimetros de tubera, el dimetro interno (D.l.) es el dimetro del crculo interior, mientras que el dimetro externo
(D.E.) es el dimetro que corresponde a la superficie exterior de la tubera.
Dimetro del Pozo - El orificio perforado por el trpano. El pozo puede tratarse de un pozo entubado o de un
pozo abierto (es decir, sin casing), o tambin puede tener un casing parcial.
Difusin - La expansin, dispersin o mezcla de un material, (gaseoso, lquido o slido).
Diluyente - Lquido que se agrega para diluir una solucin.
Di nmi co - Estado de actividad o movimiento. Opuesto al estado esttico.
Disociacin - La separacin de un compuesto en dos o ms molculas, tomos o iones simples. Se aplica
generalmente al efecto de la accin del calor o de solventes sobre substancias disueltas. La reaccin es
reversible, a diferencia de la descomposicin, que es permanente; es decir, cuando se elimina el solvente, los
iones se recombinan.
Di spersante - Todo producto qumico que estimule la dispersin de la fase dispersa.
Dispositivo de traba - Dispositivo que traba el mandril de un empaquetador a su alojamiento del encastre.
Dispositivo registrador de presin de fondo de pozo - Dispositivo que se utiliza para registrar la presin en un
pozo frente a la formacin productora.
Di sposi ti vos para mezcl a de lodo - El dispositivo ms comn para agregar slidos al lodo es el embudo de
mscla. Otros dispositivos de mezcla son; los eyectores, los agitadores elctricos, las boquillas mezcladoras de
inyeccin, los barriles qumicos, etc.
Dol omi ta - Tipo de roca sedimentaria similar a la piedra caliza, pero rica en carbonato de magnesio; a veces es
roca de reservorio de petrleo.
Dotacin de perforacin/dotacin de reparacin - El perforador, el enganchador, y dos o mas ayudantes que
operan un equipo de perforacin o de reparacin en cada turno por da.
Drenaje por gravedad - Movimiento de petrleo de reservorio hacia la boca del pozo por intervencin de la
fuerza de gravedad. Ante la falta de desplazamiento por agua o desplazamiento efectivo por gas, el drenaje es
una importante fuente de energa para la produccin de petrleo. Tambin se lo llama desplazamiento por
segregacin.
DST - Drill stem test - Ensayo de pozo. (DST)
Dureza (del agua) - La dureza del agua se debe principalmente a la presencia de iones de calcio y magnesio y
es independiente de la presencia de los iones cidos. La dureza total se expresa en partes por milln de
carbonato de calcio o de calcio y, a veces, en equivalentes por milln de calcio.
Dureza Rockwell - Medida de la fuerza de un material ferroso convertido en fuerza de rotura o resistencia tensora
en PSI.

E

Ejercicio con preventor de reventones - Procedimiento de entrenamiento para asegurar que las dotaciones
estn totalmente familiarizadas con las prcticas correctas de operacin que se deben realizar para el uso del
equipamiento del preventor de reventones. Prueba "en seco" de la operacin de prevencin de reventones.
Elastmero - Sello; elemento sellador de caucho, por ejemplo un O-ring, un V-ring, o un sello de junta.
Electrlisis - Descomposicin de un compuesto qumico causada por el pasaje de una corriente elctrica a travs
del compuesto o a travs de la solucin que lo contiene. La accin corrosiva de las corrientes vagabundas es
causada por la electrlisis.
El ectrol i to - Substancia que se disocia en iones de carga positiva y negativa cuando est en solucin o en
estado de fusin y que luego conduce una corriente elctrica. Los cidos, las bases y las sales son electrlitos
comunes.
El emento de refuerzo - Aro sellador situado a cada lado del elemento empaquetador central, cuya funcin
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15 - GLOSARIO 15-15
es evitar que ste sea expulsado.
Elemento empaquetador - Parte elastomrica de una empaquetadura.
Elementos de tipo copa - Sellos de caucho que se activan solamente por presin, y no mecnicamente; tapones
y herramientas de lavado.
Elevadores de tubing - Aparato de sujecin que se utiliza para sacar tubing. Los elevadores agarran la tubera
justo por debajo del collar superior y se conectan al gancho por medio de eslabones de acero o asas/orejas.
Embridar - Unir tubera por medio de bridas durante las conexiones finales de un sistema de tuberas; en
terminologa petrolfera, embridar significa tambin completar cualquier operacin.
Embudo Marsh - Instrumento que se utiliza para determinar la viscosidad de embudo Marsh. El embudo
Marsh es un recipiente con un orificio fijo en el fondo. Cuando se lo llena con 1500 cc de agua dulce, un cuarto
de galn (946 ml) fluye en 26 +/- 0,5 segundos. El tiempo de efusin para 1000 cc es de 27,5 +/- 0,5 segundos.
Ver especificaciones en API HP 13B.
Empaque - Elemento del equipo de pozo abajo que consiste en un dispositivo sallador, otro para sostener o
instalar y un pasaje interior para los fluidos; se utiliza para obstruir la circulacin de fluidos a travs del espacio
anular entre el tubing y la pared del pozo al sellar el espacio existente entre ellos. Suele estar enroscado a la
columna del tubing a cierta distancia por encima de la zona de produccin. El elemento sallador se expande
para impedir la circulacin de fluido, salvo a travs del interior de la empaquetadura y del tubing. Los
empaquetadores se clasifican de acuerdo con la configuracin, el uso y el mtodo utilizado para fijarlos y
conforme a su posibilidad de ser recuperables (es decir, si pueden removerse cuando resulta necesario o
cuando se deben fresar o perforar y luego destruir).
Empaquetado de casi ng - Mtodo para cementar el casing en un pozo que permite, en caso necesario,
recuperar el casing sin demasiada dificultad. Una vez que se baja el casing, y antes de inyectar el cemento, se
coloca en el pozo un lodo especial, generalmente de base petrleo. Este lodo no se solidifica, por lo que no se
pega al casing en el rea que est por encima del cemento. Como el lodo no se gelifica an despus de largos
perodos, se puede cortar y recuperar el casing por encima de la seccin cementada. Se utiliza este
procedimiento en pozos en que la produccin no es segura o es limitada, para poder recuperar parte del casing,
el cual es muy valioso.
Empaquetador - Elemento que se utiliza para sellar las prdidas del tubing.
Empaquetador de tipo tndem - Empaquetador provisto de dos elementos de empaque/copas que se utiliza
para tomar un grupo de punzados.
Empaquetador inflable - Tipo de empaquetador con elementos empaquetadores inflables que se utiliza para
operaciones a pozo abierto.
Empaquet ador para i nyecci n a presi n - Empaquetador perforable para servicio. Retenedor.
Empaquetadura de grava - 1- Colocar una tubera auxiliar de revestimiento ranurada o perforada en el pozo y
rodearla de grava fina. 2. Masa de grava muy fina colocada alrededor de una caera auxiliar ranurada.
Empaquetadura o Preventer de Stripper - Preventores que contienen una unidad de material empaquetador
cuyo cierre depende de la presin del fondo del pozo. Se utilizan fundamentalmente para extraer la tubera a
travs del pozo, o permitir que la tubera se mueva con presin en el espacio anular.
Empujar - Unidad de insercin de tubera contra presin (snubbing); instrumento utilizado para aplicar fuerza
adicional a la barra de sondeo cuando resulta necesario colocarla en el pozo en caso de presin elevada en el
mismo.
Empuje de gas - Utilizacin de la energa que proviene del gas comprimido de un reservorio para impulsar
petrleo crudo hacia el interior de un pozo. Este procedimiento tambin se utiliza en un tipo de recuperacin
secundaria, en la que se inyecta el gas a un pozo inyector para barrer el petrleo que queda, hacia un pozo
productor.
Emulsificante o Agente emulsonador - Substancia que se utiliza para producir la emulsin de dos lquidos que
no se mezclan. Los emulsificantes pueden clasificarse, de acuerdo a su comportamiento, en agentes inicos y
agentes no inicos. Los del tipo inico se pueden clasificar tambin en anionicos, cationicos, y amfotricos,
teniendo en cuenta la naturaleza de los grupos de iones activos.
Emulsin - Mezcla lquida, heterognea, substancialmente permanente, compuesta por dos lquidos que
normalmente no se disuelven el uno en el otro, pero que pueden mantenerse en suspensin o dispersin
mediante agitacin mecnica o, mas frecuentemente, mediante el agregado de pequeas cantidades de
substancias conocidas como emulsificantes. Los emulsificantes pueden ser mecnicos, qumicos, o una
combinacin de ambos. Pueden ser del tipo petrleo-en-agua o del tipo agua-en-petrleo.
Emulsin inversa de petrleo - Emulsin de agua en petrleo en la que la fase dispersa es agua dulce o
salada y la fase continua es diesel, crudo o algn otro petrleo. El agua aumenta la viscosidad y el petrleo la
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15 - GLOSARIO 15-16
reduce.
En frage de cemento - Relativo al tiempo durante el cual se suspenden las operaciones de perforacin o de
terminacin para dar tiempo a que el cemento en el pozo pueda fraguar.
Encastre J - Tipo de mecanismo en empaquetadores/herramientas en el que la rotacin de la tubera impulsa
el mandril de la herramienta para realizar una serie de movimientos, similares a la letra J , para fijar y liberar la
herramienta.
Enganchador - Miembro de la dotacin encargado de controlar el extremo de la columna de sondeo a medida
que se la saca o se la baja al pozo. Tambin es el responsable del acondicionamiento del fluido de
perforacin y/o de terminacin y de la maquinaria de circulacin.
Engravado - Mtodo de terminacin de pozo por el cual se coloca en el pozo una tubera auxiliar de
revestimiento ranurada y perforada, y se la rodea de grava fina. Se hace un ensanchamiento del pozo en el
punto en que se coloca el engravado. La masa de la grava evita que entre arena al pozo, pero permite una
produccin rpida y continua.
Ensanchar - Agrandar el pozo por debajo del casing.
Ensayador de formacin - Dispositivo que se utiliza para obtener datos de una formacin.
Ensayador de tubing - Vlvula de operacin mecnica (por rotacin del tubing) que se utiliza para bloquear la
presin de la formacin por encima de un empaquetador con el fin de comprobar todas las conexiones desde
el empaquetador hasta el rbol.
Ensayo de asi ento de casi ng - Procedimiento por el cual se somete a la formacin que est inmediatamente
debajo del zapato del casing a una presin equivalente a la ejercida por una mezcla de perforacin de mayor
densidad, o a la ejercida por la presin resultante de un fluido ms denso sumado a la contrapresin originada
por una surgencia.
Ensayo de copa - Tambin llamado ensayo de empaquetador (packer).
Ensayo de flujo - Ensayo preliminar que se utiliza para confirmar el caudal de flujo de un pozo.
Ensayo de formacin - Accin de obtener datos de una formacin para determinar su potencial de produtividad
antes de instalar el casing en un pozo. El mtodo convencional es el ensayo de pozo abierto. La herramienta de
ensayo de pozo consta de empaquetadores, vlvulas o compuertas que pueden abrirse y cerrarse desde la
superficie, y un dispositivo para registrar la presin. Se baja la herramienta hasta el fondo, con una columna de
barras de sondeo, y se fija el empaquetador, para aislar la formacin que se va a ensayar de las formaciones
superiores y para sostener la columna de fluido que est por encima del empaquetador. Se abre una
compuerta de la herramienta para purgar la presin que est por debajo del empaquetador al interior de la
columna de sondeo. De esta manera la formacin es expuesta gradualmente a la presin atmosfrica y se
permite que el pozo produzca a la superficie, en donde se toman muestras de los fluidos del pozo para su
posterior inspeccin. A partir del registro de las presiones obtenidas se pueden inferir caractersticas de la
formacin.
Ensayo de integridad de la formacin - Presin que se ejerce sobre una columna de fluido por
superimposicin de presin de superficie, con el objeto de determinar la resistencia de una zona de subsuelo
a una presin hidrosttica dada.
Ensayo de prdi da - Procedimiento por el cual se ejerce presin por superimposicin de una presin de
superficie sobre una columna de fluido para determinar la presin a la cual la formacin expuesta permite el
ingreso de fluido.
Ensayo de pozo (DST)- Mtodo para obtener informacin acerca del potencial de productividad de una
formacin antes de instalar el casing en un pozo, para determinar la existencia de petrleo o gas en cantidades
comerciales.
Entrar en la formacin producti va - Operacin durante el procedimiento de perforacin en la que se est a
punto de perforar la formacin productiva.
Entubado - Dcese de un pozo en el que se ha bajado y cementado el casing.
Entubar - Instalacin de sondeo o casing en un pozo. Generalmente requiere tratamiento de lodo,
reacondicionamiento o al menos verificacin de las propiedades del fluido de perforacin.
Equipamiento adaptador - Equipamiento que consta de una camisa fijadora, un vastago adaptador y una
tuerca de ajuste, que se utiliza para fijar herramientas perforables/permanentes en cable/alambre o en
herramientas de fijacin hidrulicas.
Equi po de reparaci n - Ver equipo de produccin y unidad de traccin
Equi val ente l i bra - Unidad de laboratorio utilizada en la prueba piloto. Al agregrsele 350 mi de fluido, un
gramo o equivalente libra resulta equivalente a 1 libra por barril.
Erupcin de pozo - Pozo de petrleo cuya presin es tan alta que lanza chorros a la superficie con la fuerza de
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15 - GLOSARIO 15-17
un geyser. En realidad, una erupcin es un reventn, e implica un enorme desperdicio de fluidos del reservorio y
de energa de desplazamiento. En los comienzos de la explotacin petrolfera, las erupciones de pozos eran
habituales, y muchas veces eran la nica seal de que se haba encontrado un reservorio importante de gas o
petrleo.
Esclusa (ariete) - Componente de cierre y sello del preventor de reventones. Uno de los tres tipos de esclusas
(ciegas, de tubera o de corte) puede instalarse en varios preventores montados en un conjunto en la parte
superior del pozo. Al cerrarse, los arietes ciegos forman un sello en los pozos que no tienen tubera de
perforacin; las esclusas de corte cierran sobre la tubera de perforacin formando un sello.
Esclusa (ariete) de tubera - Elemento sellador para preventores de reventones (BOP) con dientes y
empaquetadura para tubera de perforacin, collares de perforacin o casing, que cierra el espacio anular entre
la tubera y el BOP o cabezal del pozo. Para cada tamao (dimetro exterior) de tubera en uso se requieren
esclusas (arietes) diferentes.
Esclusa de corte - Componente en un preventor de reventones cuya funcin es cortar o cerrar sobre tubera y
formar un sello para controlar la presin del pozo. Se las utiliza en operaciones mviles de perforacin
offshore como mtodo rpido de movilizar el equipo desde el pozo cuando no hay tiempo suficiente para sacar el
sondeo fuera del pozo.
Escl usas ci egas - Tambin llamadas "Esclusas de cierre total" o "Esclusas maestras". Se sellan una contra la
otra, con lo cual el pozo queda totalmente cerrado por debajo de ellas.
Esclusas ciegas/de corte - Esclusas ciegas que constan de un borde afilado para cortar barras de sondeo o
casing. Se sellan una contra la otra para que el pozo quede cerrado.
Espaciador de tubera con abertura - Extensin de tubo de produccin con compuerta que se utiliza a modo
de paso alternativo para los dispositivos de medicin de cable de acero.
Espaci ami ento - Posicionamiento de la cantidad correcta de pies o juntas de tubera desde el empaquetador
(packer) hasta el rbol de produccin en superficie, o desde el piso de trabajo del equipo hasta el conjunto
preventor de reventones.
Espacio anular - 1. El espacio en derredor de un objeto cilindrico que est en el interior de un cilindro. 2. El
espacio en derredor de una tubera que est dentro de un pozo, cuya pared exterior puede ser la pared del pozo
o la del casing; a veces se lo denomina anulus.
Espesor de revoque - Espesor de los slidos depositados durante 30 minutos que requiere el ensayo de filtro de
la API en un papel filtro medido en fracciones de 1/32 de pulgada.
Espuma - Sistema de dos fases, similar a una emulsin, en el que la fase dispersa es gas o aire.
Estabilizador - Dispositivo de tipo centralizador que se utiliza para mantener componentes de herramientas en
posicin concntrica durante la sacada y la bajada.
Estacin a distancia - Conjunto auxiliar de controles que se utiliza para operar las unidades preventoras de
reventones.
Esttico - Lo opuesto a "dinmico".
Estearato - Sal de cido esterico (cido graso saturado C
18
). Ciertos compuestos, como el estearato de aluminio,
el estearato de calcio, y el estearato de zinc, se utilizan en fluidos de perforacin para uno o ms de los siguientes
propsitos: como antiespumantes, para lubricacin, para perforacin con aire en los casos en que se encuentra
una pequea cantidad de agua, etc.
Estearato de aluminio - Sal de aluminio de cido esterico que se utiliza para eliminar la espuma.
Estimulacin -1 - Operacin por la cual se aumenta artificialmente el potencial de flujo de un pozo mediante una
inyeccin de productos qumicos al interior del reservorio. 2. Trmino descriptivo que se aplica a una variedad
de procesos cuya finalidad es la de agrandar pasajes antiguos o crear nuevos pasajes en la formacin
productora de un pozo, por ejemplo, acidificacin, fracturacin, o tratamientos con explosivos.
Esti mul aci n aci da - Mtodo de estimulacin de pozos en el que se utilizan cidos.
Estrangulador - Dispositivo con un orificio de tamao fijo o variable instalado en una lnea para restringir el flujo
y/o controlar el caudal de produccin. Los estranguladores de superficie forman parte del rbol de produccin y
contienen un orificio de estrangulacin con un calibre de dimetro reducido que sirve para restringir el flujo. Los
estranguladores tambin se utilizan para restringir el caudal de flujo del lodo de perforacin que sale del pozo
cuando se lo cierra con el preventor de reventones y se circula la surgencia al exterior.
Estrangulador ajustable - Estrangulador en el cual una aguja y un asiento cnicos modifican el caudal de flujo.
Estrangulador de fondo de pozo - Dispositivo con una abertura restringida que se coloca en el extremo inferior
del tubing, cuya funcin es controlar el caudal de flujo.
Estrangulador recuperable por cable/alambre - Estrangulador de fondo de pozo que se baja con
cable/alambre y que se asienta en un perfil de niple en la columna de tubing.
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15 - GLOSARIO 15-18
Etano - Hidrocarburo liviano, C
2
H
6
, que se encuentra en el gas natural. En condiciones atmosfricas es un gas.
Expansor a resorte - Anillo o banda metlica (casquete) accionada a resorte que se utiliza para expandir un
parche de revestimiento cuando se efectan reparaciones al casing.
Extendedor de arci l l a - Cualquiera de varias substancias -generalmente compuestos orgnicos de mucho
peso molecular- que, agregados en concentraciones bajas a la bentonita u otras lechadas de arcilla, aumentan
la viscosidad del sistema, por ejemplo, el copolimero anhidro polivinilo aceto maleico.
Extractor de muestras - Unin de una columna de sondeo que permite obtener una muestra de la formacin.

F

Factor de recuperaci n - Porcentaje de petrleo o gas en un reservorio que, puede obtenerse mediante
tcnicas primarias y/o secundarias; porcentaje de petrleo o gas en el lugar
Falla - Trmino geolgico referente a un rompimiento ascendente o descendente de una formacin en los
estratos de subsuelo. A menudo los estratos de un lado de la formacin sufren un desplazamiento (hacia arriba,
hacia abajo o lateralmente) con respecto de su posicin original. Las fallas pueden afectar en forma significativa
los programas de lodo y de casing para un rea determinada.
Fase continua - Fase fluida que rodea completamente a la fase dispersa que puede ser coloide, petrleo, etc.
Fase dispersa - La fase expandida (slido, lquido o gas) de una dispersin., dividida en partculas muy finas
rodeadas por la fase continua.
Fermentacin - Proceso de descomposicin de ciertas substancias orgnicas, como por ejemplo, los cambios
qumicos que producen enzimas, bacterias y otros microorganismos en el almidn. Se lo suele llamar
"agriado".
Fibra o Material fibroso - Todo material resistente y fibroso que se utilice para impedir la prdida de circulacin o
para restaurar la circulacin. En el trabajo de yacimiento se le suele llamar "fibra" a las fibras ms grandes de
origen vegetal.
Fijado a compresin - Empaquetador (packer) de compresin.
Fijar - Fijar herramientas en el casing.
Filtracin - Proceso por el cual se separan los slidos en suspensin de su medio lquido, impulsando a este
ltimo a travs de un medio poroso. En un pozo ocurren dos tipos de filtracin: la filtracin dinmica durante la
circulacin, y la esttica, durante las pausas en la circulacin.
Filtrado - Lquido que se impulsa a travs de un medio poroso durante el proceso de filtracin.
Filtro de grava convencional Tipo de filtro de grava, en el que se retira el packer de produccin del pozo y se
baja un packer de servicio con un conjunto del filtro de grava. Una vez terminada la operacin, se recupera la
herramienta de servicio y se vuelve a bajar el packer de produccin.
Filtro prensa - Dispositivo que se utiliza para determinar la prdida de fluido de un fluido de perforacin segn las
especificaciones del API RP 13B.
Fl ocul aci n - Asociacin dispersa de partculas en grupos entrelazados dbilmente, asociacin no paralela
de plaquetas de arcilla. En suspensiones concentradas, tales como los fluidos de perforacin, se forma gelatina
como resultado de la floculacin. En ciertos fluidos de perforacin, una secuela de la floculacin puede ser la
precipitacin irreversible de coloides y otras substancias.
Flotabilidad - La prdida de peso aparente de u objeto sumergido en un fluido. Si el objeto est flotando, la
porcin sumergida desplaza un volumen de fluido cuyo peso es igual al peso del objeto.
Fluidez - Lo opuesto a la viscosidad. Es la medida de la velocidad a la que es continuamente deformado un
fluido sometido a un esfuerzo de corte.
Fluido - Toda substancia que fluye y que no opone resistencia a una fuerza que tienda a modificar su forma. El
trmino incluye tanto a los lquidos como a los gases. Es una substancia que, sometida a cualquier sistema de
esfuerzo (salvo la presin hidrosttica) sufrir deformacin creciente y continua, sin relacin alguna con el tiempo
de deformacin en un momento dado y la magnitud del esfuerzo en ese momento. Los fluidos de perforacin
son newtonianos y plsticos, rara vez son pseudoplsticos, y casi nunca dilatantes.
Fluido de empaque - Cualquier fluido bombeado al espacio anular entre el tubing y el casing sobre la
empaquetadura. Lquido generalmente inhibidor de agua dulce o de petrleo, utilizado en un pozo cuando la
empaquetadura se coloca entre el tubing y el casing. Es lo suficientemente pesado como para cerrar el paso de
la presin de la formacin que est produciendo, no impide el asentamiento de slidos durante un perodo de
tiempo demasiado prolongado y es anticorrosivo.
Fluido de formacin - Fluido (gas, petrleo, agua) que se encuentra presente en una formacin rocosa de
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15 - GLOSARIO 15-19
subsuelo.
Fluido de perforacin cortado - Fluido de control de pozo que ha sufrido una reduccin en la densidad o en la
unidad de peso, debido al arrastre de aire o de fluidos de formacin de menor densidad.
Fluido de reparacin - Todo fluido que se utiliza en una operacin de reparacin de pozos.
Fluido de terminacin - Todo fluido utilizado durante una operacin de terminacin o reparacin, de suficiente
densidad como para controlar la presin del reservorio, y cuyas propiedades minimizen los daos a la
formacin.
Fluido Newtoniano - Es el ms bsico y simple de los fluidos, en relacin a la viscosidad en base a la cual la
fuerza de corte resulta directamente proporcional a la velocidad de corte. Estos fluidos comenzarn a
moverse de inmediato al aplicar una presin o fuerza superior a cero.
Fluido plstico - Fluido complejo, no Newtoniano, en el que la fuerza de corte no es proporcional a la velocidad
de corte. Se requiere una presin exacta para comenzar a mover el fluido y mantenerlo en movimiento. El flujo
tapn es un tipo inicial de circulacin y slo ocurre en el caso de fluidos plsticos. La mayora de los lodos de
perforacin son fluidos plsticos. El punto cedente, de acuerdo con un viscosmetro de informacin directa,
supera ampliamente el cero.
Fluido/lodo de perforacin - Fluido de circulacin que se utiliza en perforacin rotativa para desempear una
o varias de las funciones que se requieren en una operacin de perforacin. Una de las funciones es la de
impulsar los recortes al exterior del pozo y a la superficie. Si bien el fluido de perforacin ms comn est
constituido por una mezcla de arcilla, agua, y otros aditivos qumicos, tambin se pueden perforar pozos
utilizando aire, gas o agua como fluidos de perforacin.
Flujo - Corriente de fluido.
Flujo de fluido - En el campo de la dinmica de los fluidos, el estado de un fluido en movimiento se determina
por el tipo de fluido (por ejemplo, newtoniano, plstico, pseudoplstico, dilatante), por propiedades del fluido,
tales como la viscosidad y la densidad, por la geometra del sistema y por la velocidad. Por lo tanto, bajo
condiciones especficas y con determinadas propiedades del fluido, el flujo de fluido puede describirse como
flujo tapn, flujo laminar (tambin llamado newtoniano, corriente, paralelo, o viscoso) o flujo turbulento.
Flujo laminar - Elementos fluidos que corren en corrientes tranquilas paralelas a las paredes del canal de flujo.
En el flujo laminar, el flujo se mueve en placas o secciones con una velocidad diferencial en todo el frente que va
desde cero en las paredes hasta un punto mximo hacia el centro del flujo. El flujo laminar es la primera etapa de
flujo de un fluido Newtoniano; es la segunda etapa de flujo de un fluido plstico Bingham. Este tipo de
movimiento tambin se llama flujo paralelo, tranquilo o viscoso.
Flujo turbulento - Flujo de fluido en el cual la velocidad y la direccin de flujo en cualquier punto dado cambian
constantemente; el curso del fluido es variado y errtico. El flujo turbulento es la segunda y ltima etapa de flujo
en un fluido Newtoniano y la tercera y ltima etapa en un fluido plstico de Bingham.
Fluorescencia - Re-emisin instantnea de luz de mayor longitud de onda que la luz absorbida originalmente.
Formacin - Estrato o depsito compuesto en su totalidad por la misma clase de roca. Una unidad litolgica. A
cada formacin individual se le da un nombre, con frecuencia como resultado del estudio del afloramiento en la
superficie. A veces, el nombre hace referencia a los fsiles encontrados en la formacin.
Formaci n compact a - Formacin que contiene petrleo o agua, cuya permeabilidad y porosidad son
relativamente bajas.
Formaciones cavernosas - Formacin que presenta espacios vacos de amplias dimensiones, generalmente el
resultado de la accin disolvente de aguas de formacin que pueden no estar presentes.
Fosfato - Algunos fosfatos complejos, por lo general el tetrafosfato (Na6P4013) y el pirofosfato cido de sodio
(SAPP, Na2H2P2O7), se utilizan tanto como diluyente de lodo como para el tratamiento de diversas formas
de contaminacin de calcio o de magnesio.
Fracturacin acida - Se ejerce presin hidrulica sobre formaciones que se presume son de carbonatos
(piedra caliza, dolomticas), para abrir grietas, o para que la formacin se rompa, producindose as una fractura
mediante la utilizacin de una combinacin de petrleo y cido o agua a alta presin.
Fractura de la formacin - Cuando la presin sobre el pozo es de tal magnitud que la formacin expuesta no la
soporta, se dice que ocurre una fractura de la formacin.
Fracturacin de la formacin - Mtodo para estimular la produccin mediante el aumento de la permeabilidad
de la formacin productiva. Se bombea un fluido por el tubing o la columna de sondeo (agua, petrleo, alcohol,
cido clorhdrico diluido, gas licuado de petrleo, o espuma) bajo presin hidrulica extremadamente alta, y se
lo impulsa a travs de los punzados en el casing. El fluido entra a la formacin y la rompe o la fractura. El fluido
lleva granos de arena, esferas de aluminio o de vidrio en suspensin al interior de las fracturas. Estos elementos
se llaman agentes de sostn. Cuando se libera la presin en la superficie, el fluido de fracturacin vuelve al
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15 - GLOSARIO 15-20
pozo, y las fracturas se cierran sobre los agentes de sostn, dejando canales que permiten el flujo de
hidrocarburos hacia el pozo. A este proceso se lo suele llamar trabajo de fracturacin.
Fracturacin hidrulica - Operacin mediante la cual se bombea por un pozo una mezcla especial de lquido al
interior de una formacin, con una presin lo suficientemente alta como para que la formacin se abra. Las
grietas o fracturas resultantes permiten flujo de petrleo al interior del pozo.
Fracturas i nduci das - Fracturas creadas por medio de presin hidrulica o mecnica ejercida sobre la
formacin.
Frage instantneo - Deshidratacin rpida del cemento en el interior del pozo.
Fresado piloto - Fresadora especial que cuenta con una extensin pesada y tubular debajo de ella
denominada piloto/gua o aguijn/espoln. El piloto, de dimetro inferior al de la fresadora, presenta un diseo
tal que le permite entrar en la tubera de perforacin o tubing perdido en el pozo. Acta como gua de la fresadora
hasta la parte superior de la tubera y la centra por encima de ella, evitando de esta manera que la fresadora
desve la tubera.
Fresa - Herramienta de corte que se utiliza para eliminar herramientas perforables y para empujar
herramientas al fondo. Tambin se utiliza para fresar herramientas recuperables.
Fresadora - Herramienta de pozo abajo provista de superficies cortantes extremadamente filosas, duras y
resistentes, que se utiliza para cortar o fresar metal con el proposito de retirarlo del pozo. Las fresadoras se
corren en barras de sondeo o en tubing para fresar desechos del interior del pozo, retirar secciones atascadas
de la columna de sondeo o secciones de casing para operaciones de desviacin, o para escariar
obstrucciones en el casing. Tambin se las llama fresadoras para desechos, fresadoras escariadoras, etc., de
acuerdo a la funcin para la que se las utilize.
Funci ones de l os fluidos de perforacin - La funcin ms importante de los fluidos de perforacin en la
perforacin rotativa es llevar a la superficie los recortes del fondo del pozo. Otras funciones importantes son:
controlar las presiones de subsuelo, enfriar y lubricar el trpano y la columna de sondeo, depositar una capa
impermeable en las paredes, etctera.

G

Gancho - Dispositivo de gran tamao y forma de garfio del que se suspenden las asas del elevador o la cabeza
de inyeccin. Esta diseado para soportar una carga mxima que va desde las 100 a las 500 toneladas. Un (os)
resorte (s) contenido (s) en el conjunto, amortiguan el peso de tiros de 90 pies (27 cm) de barras de sondeo,
permitiendo el trabajo sin daar las roscas de las uniones. Ganchos mas chicos, sin resortes, se utilizan con
tubing y varillas de bombeo
Gas - Substancia fluida y comprimible que ocupa por completo todo recipiente en que se la encierre, su volumen
depende de la cantidad de presin que se ejerza sotare el recipiente.
Gas agrio - Gas natural que contiene sulfuro de hidrgeno.
Gas de almacenamiento - Gas que se encuentra acumulado en un reservorio subterrneo.
Gas de casing - Gas producido con petrleo.
Gas de conexi n - Cantidad de gas relativamente escasa que entra al pozo cuando se detiene la bomba para
poder hacer una conexin.
Gas de maniobra - Acumulacin de gas que entra al pozo durante una maniobra.
Gas entrampado - gas de la formacin que ingresa al fluido de perforacin en el espacio anular.
Gas inyectado - Inyeccin de gas a alta presin al interior de una formacin para mantener o recuperar la
presin del reservorio; gas inyectado en operaciones de gas-lift.
Gas licuado de petrleo - Mezcla de hidrocarburos parafnicos gaseosos pesados, principalmente butano y
propano. Estos gases que se lican con facilidad a presiones moderadas pueden transportarse como lquidos y
convertirse en gases en cuanto se los descomprime. Por lo tanto, el gas licuado de petrleo constituye una
fuente porttil de energa trmica que tiene mltiples aplicaciones en reas en que la distribucin de gas
natural no es posible. Tambin se lo utiliza como combustible para motores de combustin interna y tiene
muchos usos domsticos e industriales. Las principales fuentes son el gas natural y el de refinera, de los que se
separa el gas licuado de petrleo por fraccionamiento.
Gas natural- mezcla de hidrocarburos de gran compresin y expansin, que poseebajo peso especfico y suele
presentarse en estado gaseoso. Los principales elementos gaseosos que componen el gas y sus porcentajes
aproximados son: Metano 80,0%, Etano 7,0%, Propano 6,0%, Butano 2,5%, Isobutano 1,5%, Pentano Plus
3,0%. Adems de estos gases, el gas natural puede contener cantidades apreciables de nitrgeno, helio, dixido
de carbono y contaminantes (tales como cido sulfdrico y vapor de agua). A pesar de su estado gaseoso a
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15 - GLOSARIO 15-21
presiones y temperaturas normales, algunos de los gases componentes de esta mezcla denominada gas natural
varan en cuanto a su forma, y pueden encontrarse tanto en estado gaseoso como lquido, bajo condiciones
adecuadas de temperatura y presin.
Gas-l i ft - Procedimiento de elevacin de fluido de un pozo por medio de la inyeccin de gas al interior del
pozo a travs del tubing o a travs del espacio anular entre el casing y el tubing. El gas inyectado aerea el fluido
para que ejerza menos presin que la formacin; de tal manera, la presin de la formacin, al ser ms alta,
impulsa al fluido al exterior del pozo. La inyeccin de gas puede ser continua o intermitente, dependiendo
esto de las caractersticas de produccin del pozo y la disposicin del equipamiento de gas-lift.
Gasi ng-up - Inyeccin de nitrgeno para operaciones con vlvula de gas-lift.
Gel - 1. Estado semislido, gelatinoso, que adquieren algunas dispersiones coloidales en reposo. Cuando se lo
agita, el gel pasa al estado fluido. 2. Estado de una suspensin coloidal en el que una fuerza de corte que est
por debajo de un cierto valor finito no produce deformacin permanente. El esfuerzo de corte mnimo que
produce deformacin permanente se conoce como fuerza de gel. Las partculas coloidales tienen una gran
afinidad con el medio de dispersin, es decir, son lioflicas. Estos geles suelen ocurrir cuando se combinan
bentonita y agua.
Gelificado - En jerga petrolera, todo fluido con valores altos de fuerza gel y/o alta viscosidad. Suele referirse a
un estado de floculacin severa.
Geologa - La ciencia que estudia la estructura, origen, historia y desarrollo de la tierra y sus habitantes,
mediante el anlisis de rocas, formaciones y fsiles.
Goma - Polisacrido hidroflico vegetal que, al agregarse al agua, se hincha y produce una dispersin viscosa o
solucin. A diferencia de las resinas, las gomas son solubles en agua pero no en alcohol.
Goma de stripper - El elemento sellador que bloquea la presin en un preventor de reventones stripper.
Goma limpiadora - Disco de goma que rodea a las barras de sondeo o al tubing y que se utiliza para eliminar el
lodo a medida que se extrae J a tubera del pozo.
GPG o granos por galn - Partes por milln es igual a gpg x 17,1.
Gradiente de fractura - El gradiente de presin al cual la formacin acepta la totalidad del fluido del pozo.
Gravedad - La atraccin que ejerce la masa terrestre sobre objetos que estn sobre su superficie. El peso de
un cuerpo.
Gravedad API - La gravedad (peso por unidad de volumen) del petrleo crudo u otros fluidos relacionados,
segn medicin realizada con el sistema recomendado por el API.
GRN - Gamma-ray-neutron - perfil de rayos gamma y neutron.
Gua para entrada cable/alambre - Sustituto con extremo acampanado que se corre en el extremo de la
columna de tubing para facilitar el acceso de herramientas de cable/alambre al dimetro interno del tubing.
Guinche - Mquina para elevar o sacar que opera enrollando un cable alrededor de un carretel.

H

H
2
S - Abreviatura de cido Sulfdrico. (H
2
S)
Herradura de mula - Unin espaciadora cortada de tal forma que provee una apertura debajo del
empaquetador para permitir la entrada de fluido.
Herramienta actuadora - Se utiliza para abrir o cerrar una vlvula pozo abajo; tambin puede utilizarse para fijar
o liberar una herramienta que se encuentra en el fondo del pozo, tal como un tapn puente recuperable.
Herramienta de doble agarre - Herramienta provista de dispositivos de agarre para limitar el movimiento de las
herramientas originado por presin desde arriba o desde abajo de las mismas.
Herramienta de etapas - Seccin del casing del tipo de unin de circulacin que se utiliza en cementacin por
etapas.
Herramienta de fijacin - Componente recuperable de una herramienta de fondo de pozo utilizada para la
operacin de bajada (y a veces de recuperacin), similar al de un tapn puente recuperable.
Herrami enta de pesca - Herramienta diseada para recuperar equipamiento perdido en el pozo.
Herramienta de proteccin del rbol - Dispositivo tubular que se utiliza como herramienta aisladora en el
interior del rbol de produccin para aumentar la resistencia a la presin del rbol durante la estimulacin.
Herramienta de tensin - Empaquetador perforable o recuperable que se utiliza cuando no se dispone de
suficiente peso de tubera como para fijar la herramienta en compresin.
Herramienta de traccin - Herramienta de operacin hidrulica que se corre por encima de la herramienta de
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15 - GLOSARIO 15-22
pesca y se fija al casing por medio de cuas. Ejerce una fuerte traccin vertical sobre la tubera rescatada
mediante energa hidrulica derivada del fluido bombeado hacia abajo de la columna de pesca.
Herramienta DV - Trmino genrico, originalmente un nombre de marca, que describe una herramienta de
etapas que se utiliza en cementacin primaria de zona selectiva.
Herramienta impresora - Dispositivo cilindrico con plomo en su interior que se utiliza para determinar la forma
de una pesca.
Herramienta para inyeccin a presin - Trmino genrico que se aplica a un empaquetador recuperable para
servicio.
Heterogneo/a - Substancia que consiste de ms de una fase y que no es uniforme, como los coloides, las
emulsiones, etc. Cada parte tiene propiedades diferentes.
Hidratacin - Capacidad de una substancia de incorporar agua por medio de procesos de absorcin u
adsorcin.
Hi drato - Substancia que contiene agua combinada en forma molecular (por ejemplo CaSO
4
2h
2
O). Substancia
cristalina que contiene agua de cristalizacin.
Hidrulico -1. Dcese de lo perteneciente o relacionado con el agua u otro lquido en movimiento. 2. Operado,
movido o afectado por el agua u otro lquido.
Hidrfilo/a - Substancia en estado coloidal o emulsin que se humecta con agua, es decir, que atrae agua o a la
cual se adhiere el agua.
Hidrlisis - Reaccin de una sal con el agua para formar un cido y una base. Por ejemplo, el carbonato de sodio
(Na
z
CO
3
) se hidroliza en forma bsica, y la hidrlisis es responsable del aumento del pH del agua cuando se le
agrega carbonato de sodio.
Hidrxido - Denominacin de los compuestos bsicos que contienen el radical OH. Cuando estas substancias se
disuelven en agua, aumentan el pH de la solucin.
Hidrxido de Calcio - Ca (OH)
2
- Ingrediente activo de la cal apagada. Tambin es el elemento constitutivo
principal del cemento (cuando est fresco). Este material se conoce como "cal" en la terminologa de la
explotacin petrolfera.
Hi drxi do de Sodio - NaOH - Conocido como soda custica. Qumico que se utiliza principalmente para lograr
mayor pH.
Higroscpico/a - Propiedad de una substancia que le permite absorber agua del aire.
Histograma radioactivo de un pozo - Informe de las caractersticas radioactivas naturales o inducidas de las
formaciones de subsuelo. Registro de radioactividad, tambin conocido como registro de radiacin, que
normalmente consiste en dos curvas registradas: una curva de rayo gama y una curva de neutrn. Ambas indican
los tipos de roca de la formacin y las clases de fluidos que existen en esas rocas.
Humectacin - Adhesin de un lquido a la superficie de un slido.

I

IADC - Internati onal Associ ati on of Dri l l i ng Contractors - Asociacin internacional de Contratistas de
Perforacin,
Imn - Imn o electroimn permanente que se coloca en un cuerpo de herramienta para recuperar desechos de
metales ferrosos relativamente pequeos.
Imn de pesca - Este es un imn poderoso, permanente, diseado para recuperar objetos metlicos perdidos en
el pozo.
Impermeable - Que impide el pasaje de fluido. Una formacin puede ser porosa e impermeable a la vez, si no
existen pasajes que conecten los espacios en su interior.
Impresor - Herramienta hecha de material blando, como el plomo o el alquitrn de hulla, que se utiliza para
obtener una impresin del contorno de una pesca.
Indicador - Substancias en titulaciones acidas/bsicas que en solucin cambian de color o se vuelven incoloros
cuando la concentracin del ion de hidrgeno alcanza un valor definido. Dicho valor vara de acuerdo al
indicador utilizado. En otras titulaciones, tales como la determinacin del cloruro, la dureza, y otras, estas
substancias cambian de color cuando la reaccin llega a su fin. Se utilizan habitualmente como indicadores la
fenolftalena, el cromato de potasio, etc.
Indicador de flujo del lodo - Dispositivo que mide y registra en forma continua el volumen de lodo que vuelve
desde el espacio anulary que fluye por la lnea de retorno de lodo. Si el lodo no fluye con un relativamente caudal
constante, es posible que haya ocurrido una surgencia.
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15 - GLOSARIO 15-23
Indicador de peso - Instrumento ubicado cerca de la posicin del perforador en un equipo de perforacin o de
reparacin, que indica el peso que soporta el gancho cuando el trpano no est tocando fondo. Con esta
lectura se pude estimar el peso que soporta el trpano durante la perforacin.
Indi cador del ni vel de l a pi l et a - Uno de los elementos de una serie que monitorean en forma contina el
nivel del lodo de perforacin en las piletas de lodo. Por lo general, contiene dispositivos de flotacin que se
colocan en las piletas de lodo para conocer el nivel de lodo, y transmitir la informacin a un aparato que
funciona a modo de registro y de alarma (denominado registrador del volumen de pileta), el cual se arma cerca
del perforador en el piso del equipo. En caso que el nivel de lodo descendiera demasiado o se elevara
excesivamente, la alarma sonar para advertir al perforador que algo debe hacerse para impedir un reventn.
Inhibidor (de corrosin) - Todo agente que, agregado a un sistema, retrasa o impide una reaccin qumica o la
corrosin. Los inhibidores de la corrosin son de uso ampliamente difundido en las operaciones de perforacin y
produccin para evitar la corrosin del equipamiento metlico que provocan el sulfuro de hidrgeno, el dixido
de carbono, el oxgeno, el agua salada, etc. Se usan habitualmente como inhibidores las pelculas de aminas, los
cromatos y la cal.
Inhibidor (del lodo) - Se suele denominar inhibidores a ciertas substancias generalmente consideradas como
contaminantes del lodo de perforacin, tales como la sal y el sulfato de calcio, cuando se las agrega
intencionalmente al lodo de manera que el filtrado del fluido de perforacin impida o retrase la hidratacin de las
arcillas de la formacin.
Inhibidor - Aditivo que se utiliza para retrasar acciones qumicas no deseadas en un producto. Se agregan
inhibidores en cantidades relativamente pequeas a las gasolinas para impedir la oxidacin y la formacin de
gomas, a los aceites lubricantes, para evitar el cambio de color, y a los ambientes corrosivos, para disminuir la
accin corrosiva.
Instituto Americano del Petrleo Fundada en 1920, esta organizacin estadounidense de comercio de
petrleo es el organismo principal para el establecimiento de estndares en lo que se refiere a equipamiento
de perforacin y explotacin de pozos petrolferos. Tiene dependencias de transporte, refinera y marketing en
Washington. D.C., y de produccin en Dallas.
Integri dad de l a formaci n - La capacidad de la formacin para soportar la presin que se le ejerce.
Intensificador - Bomba mvil de servicio de pozo para multiplicacin de la presin.
Interior de pozo - Referente a lo que est adentro o a lo que atae al pozo. (Downhole)
Inyecci n a presi n - 1. Operacin de cementacin por la cual se impulsan lechadas de cemento, de lodo o
tapones de Diesel-oil al interior de la formacin o por detrs del casing ejerciendo alta presin, con el fin de
recementar reas canalizadas o para bloquear una zona no cementada. 2. Operacin de estimulacin en la
cual no se excede la presin de fractura.
Inyeccin de cemento a presin - El impulso forzado bajo presin de una lechada de cemento a puntos
especficos del pozo para efectuar sellos en dichos puntos. Es un mtodo de cementacin secundaria que se
utiliza para aislar una formacin productora, para sellar y bloquear el acceso de agua, reparar filtraciones en el
casing, etc.
Inyeccin de gasoil bentonita - Procedimiento por el cual se bombea una lechada de gasoil-bentonita al interior
de una zona de subsuelo.
Inyeccin gasificada - Fluido de perforacin que arrastra gas de la formacin, lo que le da al lodo una textura
esponjosa caracterstica. Si no se libera este gas arrastrado antes de que el fluido regrese a la superficie, se
reduce el peso o la densidad de la columna de fluido. El lodo cortado con gas suele ser una seal de una posible
surgencia o reventn y, como tal, se lo debe tratar como una advertencia de que la presin de la formacin est
cambiando.
Inyeccionista - Experto en fluidos de perforacin cuyas responsabilidades incluyen el control, la operacin y el
mantenimiento de los diferentes programas de lodo para pozos petrolferos.
Ion - Los cidos, las bases y las sales (electrolitos) sufren, al ser disueltos en agua, una disociacin en iones o
partes de las molculas con carga elctrica, como consecuencia de la prdida o ganancia de uno o ms
electrones. La prdida de electrones tiene como resultado cargas positivas que producen un catin. La ganancia
de electrones tiene como consecuencia la formacin de un anin con cargas negativas. La valencia de un ion es
igual al nmero de cargas que contiene el ion.

J

J automtica - Tipo de mecanismo en empaquetadores/ herramientas. Mediante este mecanismo, la accin de
levantar o de bajar verticalmente fija o libera la herramienta.
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15 - GLOSARIO 15-24
Jaula - En una bomba de varillas, el dispositivo que contiene y retiene la bola de vlvula, y la mantiene a la
distancia apropiada de los asientos de vlvula.
Jefe de l a cuadri l l a - El perforador o el encargado principal a cargo de las operaciones en un equipo de
servicio de pozo cuya funcin es extraer varillas de bombeo o tubing.
Jefe de Pozo - Encargado del equipo.
Junta - Una nica seccin de barra de sondeo, portamechas, casing, tubing o varilla, con conexiones roscadas
en los extremos. Varias uniones conectadas constituyen un tiro de tubera.
Junta de Abrasin - Sustituto de paredes gruesas que se coloca en la columna de produccin, frente a los
punzados, para desviar y reducir la fuerza del chorro.
Junta de expansin - Sustituto deslizante que se baja en la columna de tubing para permitir la
expansin/contraccin del tubing.
Junta espaciadora - La junta de barra de sondeo que se utiliza en operaciones de colgado de modo que ninguna
junta de herramientas quede opuesta al conjunto de esclusas del preventer.

L

Lati gueo de vari l l as de bombeo - Movimiento de latigueo de la columna de varillas de bombeo que se
produce cuando la columna no esta conectada correctamente a la bomba de varillas.
Lavado - Accin de limpiar los punzados.
Lechada de baritina - Mezcla de sulfato de bario, productos qumicos y agua, cuya unidad de densidad est entre
18 y 22 libras por galn (Ib/gal) [2160 y 2640 g/l].
Lechada- Mezcla plstica de cemento y agua que se bombea hacia el interior del pozo para formar una capa
dura que sostenga el casing y brinde un sello en el dimetro del pozo a fin de evitar la migracin de fluidos.
Lengetas - Accesorio de la canasta recuperadora que acta como puerta trampa para atrapar los residuos.
Libras por galn - Medida de la densidad de un fluido, tal como el lodo de perforacin.
Lignosulfonatos - Aditivos orgnicos para fluidos de perforacin, derivados de subproductos del proceso de
manufacturacin del papel sulfito a partir de maderas de coniferas. Algunas de las sales comunes, tales
como el ferrocromo, el cromo, el calcio y el sodio se utilizan como agentes dispersantes universales, mientras que
otras se usan en forma selectiva para el control de la prdida de fluido y para inhibicin de arcillas.
Limo - Materiales que exhiben escasa o ninguna intumescencia y cuyo tamao de partcula oscilan entre los 2
micrones y el tamao de arena segn API y 74 micrones (malla 200). Una cierta categora de arcillas dispersas
y baritina tienen tambin un tamao de partcula similar.
Limpiar - Eliminar arena, costras, y otros depsitos de la seccin productora de un pozo y para recobrar o
aumentar la produccin.
Lnea articulada - Conexin de la lnea de tratamiento durante operaciones de servicio de pozo, desde los
camiones de bombeo hasta el rbol de surgencia.
Lnea de ahogo - Lnea de alta presin que conecta a la bomba de lodo con el conjunto de preventer de
reventones, por la cual se puede bombear fluido de perforacin para controlar la presin del pozo mientras se
cierran los preventores.
Lnea de control - Lnea hidrulica pequea que se utiliza para comunicar fluido desde la superficie hasta una
herramienta de interior de pozo, por ejemplo una vlvula de seguridad de subsuelo.
Lnea de fl ujo del estrangulador - Extensin que se conecta al conjunto de preventor de reventones y que se
utiliza para derivar y controlar el flujo de fluidos del pozo que provienen del espacio anular.
Lnea de l l enado - El accesorio lateral ms pequeo del T de salida. Se utiliza para llenar el pozo cuando se
sacan las barras de sondeo.
Lnea de retorno de lodo - Canaleta o tubera ubicada entre las conexiones de superficie del pozo y de la
zaranda vibratoria, a travs de la cual fluye el lodo cuando vuelve a la superficie desde el pozo.
Lnea de salida - Lnea de salida desde el rbol par permitir el movimiento de fluido.
Lnea de salida al separador - Lnea de salida en perforacin con aire o con gas. sta es una lnea de salida de
dimetro grande que deriva el flujo de aire desde el equipo hasta un rea de piletas.
Localizador de cuplas - Instrumento de perfilaje para correlacin de profundidad, que se opera en forma
mecnica o magntica para realizar un perfil que muestre la ubicacin de cada una de las uniones o cuplas
del casing o del tubing en un pozo. Es una forma precisa de medir la profundidad de un pozo.
Lodo - El lquido que se circula por el pozo durante las operaciones de perforacin rotativa y de reparacin.
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15 - GLOSARIO 15-25
Adems de su funcin de traer los recortes a la superficie, el lodo de perforacin enfra y lubrica el trpano y la
columna de sondeo, sirve de proteccin contra los reventones al contrarrestar las presiones de subsuelo y
deposita un revoque de lodo en las paredes del pozo para impedir la prdida de fluido al interior de la
formacin. Aunque originalmente se utilizaban slidos terrosos (especialmente arcillas) suspendidos en agua, el
lodo que se utiliza en la perforacin moderna es una mezcla ms compleja de tres fases, de lquidos, slidos
reactivos y slidos inertes. La fase lquida puede ser agua dulce, diesel oil, o petrleo crudo, y puede contener
uno o ms acondicionadores.
Lodo convencional - Fluido de perforacin compuesto esencialmente de arcilla y agua.
Lodo de alto pH - Fluido de perforacin cuyo pH est por encima de 10,5. Lodo de alta alcalinidad.
Lodo de base petrl eo Tipo especial de fluido de perforacin en el que el petrleo constituye la fase
continua y el agua, la dispersa. El lodo a base de petrleo contiene asfalto soplado y, por lo general, entre un 1 y
un 5 por ciento de agua emulsificada en el sistema con soda custica o cal rpida y un cido orgnico. Tambin
puede contener silicato, sal y fosfato. Los lodos de base petrleo se diferencian de los de emulsin inversa
(ambos, emulsiones de agua en petrleo) por la cantidad de agua utilizada, el mtodo de control de
viscosidad y las propiedades tixotrpicas, los materiales de reboque y la prdida de fluido.
Lodo de emulsin de agua en petrleo- Conocido como "lodo de emulsificado". Cualquier lodo especial o
convencional a base de agua al que se le ha agregado petrleo. El petrleo constituye la fase dispersa y
puede quedar emulsificado en el lodo, tanto mecnica como qumicamente.
Lodo de inicio - El fluido que se utiliza cuando se comienza la perforacin en superficie, generalmente es una
lechada de bentonita/cal.
Lodo no conductivo - Cualquier fluido de perforacin, por lo general, lodos a base de petrleo o de emulsin
invertida cuya fase contina no conduce electricidad, por ejemplo, petrleo. No puede registrarse el potencial
espontneo (SP en ingls) ni la resistividad normal, a pesar de que s se pueden correr otros tipos de registros,
tales como induccin, velocidad acstica, etc.
Lodo nuevo - Proceso de mezcla de aditivos con el lodo con el propsito de lograr un efecto que no era posible
con el fluido anterior, que generalmente es agua, aire o gas.
Lodos de agua salada - Cualquier fluido de perforacin con agua disuelta (salobre a saturada). Estos fluidos
tambin pueden contener slidos nativos, petrleo y/o aditivos comerciales tales como arcilla, almidn, etc.
Lodos de bajo contenido de slidos - Trmino que designa a cualquier tipo de lodo en el que se sustituyen las
arcillas comerciales o naturales por aditivos de alta performance, como el CMC. En viscosidad y densidades
similares (densificacin con baritina), el lodo de bajo contenido de slidos tiene un menor volumen porcentual de
contenido de slidos.
Lodos tratados con cal - Se los suele llamar "lodos de base cal". Estos sistemas de alto pH contienen de la
mayora de los aditivos para agua dulce, con la adicin de cal apagada que aporta propiedades especiales. Las
alcalinidades y contenidos de cal varan de mnimo a mximo.
Lodos tratados con Calcio - Fluidos de perforacin a los que se les agregan cantidades especficas de
compuestos solubles de calcio (que tambin pueden provenir de la formacin perforada), con el fin de
comunicarles propiedades especiales.
Lpc (Psi) - Abreviatura de libras por pulgada cuadrada. Ver presin.
Lpg (Ppg) - Abreviatura de libras por galn (pounds per gallon (Ib/gal)). LPG
Lubricacin - Accin de bombear un volumen relativamente pequeo de fluido al interior de un pozo cerrado y
esperar a que el fluido caiga hasta el fondo del pozo para repetir la operacin.
Lubricador - Dispositivo de superficie que se utiliza para el control de presin en cable simple.
Lubricantes de extrema presin- Aditivos que, cuando se agregan a los fluidos de perforacin, lubrican las
superficies de contacto cuando estn sometidas a presin extrema.
Llave para jaula - Llave especial diseada para conectar la jaula de una bomba de varillas a la columna de las
varillas.
Llaves de enroscar - Llaves de gran tamao que se utilizan para hacer girar barras de sondeo, casing, tubing u
otro tipo de tubera cuando se enrosca o desenrosca. Se las llama llaves de casing, llaves de barras de
sondeo, etc., de acuerdo a su uso especfico. Las llaves de fuerza son herramientas de operacin neumtica
o hidrulica que sirven para ajusfar fuertemente la tubera y, en algunos casos, para aplicar el torque final de
enrosque..
Llaves de varilla - Llaves que se ponen en funcionamiento a travs de un fluido neumtico o hidrulico y se
utilizan para empalmar o quebrar varillas de bombeo.
Llaves para casing - Llaves de gran tamao que se utilizan para hacer girar el casing cuando se lo est
enroscando o desenroscando.
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15 - GLOSARIO 15-26
Llaves para tubing - Llaves de gran tamao que se utilizan para enroscar y desenroscar tubing. Pueden ser de
operacin manual, neumtica, o hidrulica.
Llenado del pozo - Bombeo de fluido al interior del pozo a medida que se retira la tubera, con el fin de
mantener ei nivel de fluido en el casing cerca de la superficie. El propsito es el de evitar un reventn, una
intrusin de agua, y/o el derrumbe del pozo cuando, por ejemplo, se est sacando tubera.
Llenar - Llenar un pozo hasta la superficie.

M

Macho cnico - Terraja que carece de acanaladuras longitudinales y que se utiliza como herramienta de pesca
para elementos huecos (como un portamechas). Es una herramienta macho autoenroscable que se enrosca a la
pesca en forma interna para poder recuperarla. El macho fusiforme se corre por el interior de la pesca hueca y se
hace girar lo suficiente como para cortar roscas que aporten el agarre necesario, lo que permite recuperar la
pesca.
Macho pescador - Conexin macho que se introduce en tubera perdida en el pozo que se utiliza para sujetar
firmemente y recuperar la pesca. A veces se la utiliza en lugar de un cangrejo. Ver pesca, cangrejo, macho terraja
pescador y macho.
Malla (nmero de) - Medida de la fineza de un material tejido, una zaranda, un tamiz, etc. Por ejemplo, un
tamiz con un nmero de malla de 200 tiene 200 aberturas por pulgada lineal. Una zaranda de 200,. con un
dimetro de alambre de 0,0021 pulgadas (0,0053 mm), tiene aberturas de 0,074, y dejar pasar partculas de 74
micrones.
Mandril -1. Barra o eje cilindrico alrededor del cual se disponen o conectan otras piezas, o que encaja en el
interior de un tubo o cilindro. 2. El miembro que bloquea la presin en un empaquetador; el miembro que se usa
para transferir energa a las cuas; tambin es el miembro de alojamiento de una vlvula de gas lift.
Mandril es de enganche - Herramientas de cable simple provistas de cuas y copas de goma para contener la
presin y sellar el tubing en pozos que carecen de niples de alojamiento.
Manguera rotatoria - Tubera flexible, reforzada, de un equipo de perforacin giratorio, que conduce el fluido de
perforacin desde la bomba de lodo y cao-soporte de manguera hasta la cabeza giratoria y el vastago.
Tambin se la conoce con el nombre de manguera de lodo o manguera del vastago.
Manifold - Sistema accesorio de caeras, parte de un sistema principal (o de otro conductor) que sirve para
dividir el flujo en varias partes, para combinar muchos flujos en uno solo, o para redirigir un flujo a cualquiera
de varios destinos posibles.
Mani fold de bomba - Disposicin de vlvulas y tuberas que permite varias alternativas durante el proceso de
succin y descarga de fluidos entre dos o ms bombas.
Mani fold del estrangul ador - El conjunto de caeras y vlvulas especiales, llamadas estranguladores, a
travs del cual se circula el lodo de perforacin cuando se cierran los preventores anulares para controlar las
presiones que se presentan durante una surgencia. Ver estrangulador y preventor de reventones.
Manifold para inyeccin a presin - Tipo de manifold que se utiliza en trabajos de inyeccin de cemento a
presin.
Maniobra - Operacin que consiste primero en sacar y luego en bajar la columna de sondeo al pozo.
Manmetro de barras de sondeo - Indicador montado en el sistema de circulacin de lodo para medir la
cantidad de presin en la columna de sondeo.
Manmetro de presin de fondo de pozo - Manmetro que se utiliza para medir la presin de fondo de pozo.
Mapa estructural - Mapa que tiene lneas marcadas que indican puntos de igual elevacin sobre o por debajo
del nivel del mar. Los gelogos los utilizan a menudo para representar caractersticas del subsuelo.
Margen de mani obra - Incremento progresivo de la densidad del fluido de perforacin para aumentar el
sobrebalance de manera de compensar los efectos del pistoneo.
Martin-Decker - Trmino habitual que designa a un indicador de peso del equipo.
Mstil - Torre porttil que, a diferencia de la torre estndar, se puede levantar armada en una sola unidad. Para
el transporte terrestre, se puede dividir el mstil en dos o ms secciones, para evitar que su excesiva longitud
complique su transporte en camiones.
Mstil de corona abierta - Mstil en una unidad de servicio de pozo que utiliza una polea mvil y corona con
separacin (abertura a lo largo), lo que posibilita maniobrar con tiros de 20,4216 metros (60 pies) en un mstil de
15,24 metros (50 pies).
Mstil transportable - Mstil que se monta en un camin y puede mantenrselo erguido como una unidad.
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15 - GLOSARIO 15-27
Materia voltil - Productos normalmente gaseosos (salvo la humedad) que despide una substancia, como por
ejemplo el gas que se separa del petrleo crudo que se agrega a un lodo. En la destilacin de fluidos de
perforacin, la materia voltil (el agua, el petrleo, el gas, etc.) se vaporiza y quedan los slidos, que pueden ser
tanto slidos disueltos como en suspensin.
Material de densificacin- Material cuya gravedad especfica es superior a la del cemento. Se lo utiliza para
aumentar la densidad de fluidos de perforacin o lechadas de cemento.
Material densificador - Cualquiera de los materiales de gravedad especfica alta que se utilizan para aumentar
la densidad de fluidos de perforacin. Generalmente se trata de baritina, pero a veces tambin se utiliza
galena, etc.
Material para prdida de circulacin - Substancia que se agrega a las lechadas de cemento o al fluido de
perforacin para impedir la prdida de cemento o de lodo de perforacin al interior de la formacin.
Material para taponamiento - Material que se presenta en fibras, escamas, o granulos, que se agrega a una
lechada de cemento o a un fluido de perforacin para ayudar a sellar formaciones en las que ha habido prdida
de circulacin.
Materiales de cementacin - Lechada de cemento portland y agua y, algunas veces, uno o ms aditivos, que
pueden afectar la densidad o el tiempo de frage de la mezcla. El portland que se utiliza puede ser de frage
rpido, comn (o estndar), o de frage lento. Entre los aditivos se cuentan los aceleradores, (como el cloruro
de calcio), los retardadores (como el yeso), los densificadores (como el sulfato de bario), los aditivos livianos
(como la bentonita), y una variedad de materiales para prdida de circulacin (como las escamas de mica). Ver
acelerador, materiales para prdida de circulacin, retardadores y densificadores.
Materiales tubulares - Cualquier tipo de tubera; tambin llamados tubulares. Entre los materiales tubulares para
yacimiento petrolfero se incluyen tubings, casings, barras de sondeo, y caos de conduccin.
Mecanismo de anclaje - Herramienta que se utiliza para fijar instrumentos perforables/permanentes, como
empaquetadores (packers), retenedores, tapones; puede ser mecnica, elctrica o hidrulica.
Media pata de mula- Cola corta colocada por debajo de un empaquetador como dispositivo para entrada de
fluido y/o como gua de conjuntos de sello.
Medicin de la desviacin - Operacin para determinar el ngulo en el que se ha apartado el trpano del eje
vertical durante la perforacin. Existen dos tipos bsicos de intrumentos para medicin de la desviacin; uno mide
solamente el ngulo de desviacin, mientras que el otro indica el ngulo y la direccin de la desviacin.
Medi dor de corte - Instrumento que se utiliza para determinar la resistencia al corte o fuerza del gel de un
fluido de perforacin. Ver especificaciones y procedimientos API RP 13B. Ver fuerza del gel.
Medidor de estabilidad - Instrumento que se utiliza para medir el voltaje de desintegracin de emulsiones
invertidas/inversas.
Medidor de lnea de salida - Dispositivo para monitorear el caudal de un fluido que proviene del espacio anular.
Medidor de profundidad - Instrumento que se utiliza para medir la profundidad de un pozo o la profundidad hasta
un punto especfico del pozo (hasta la parte superior de una caera auxiliar de revestimiento, o has