Universidad Central del Ecuador

Facultad de Ingeniería Química

Ingeniería de Plantas Industriales

Nombre:Dayana Pullas

FILTRO TANGENCIAL ROTATIVO DISCOS CERÁMICOS

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

Proceso de filtrado en discos cerámicos semipermeable a baja presión, constante flujo, porosidad
absoluta igual a 0,2 micrómetros, sin el uso de coadyuvantes de filtración como, por ejemplo tierra
de diatomeas. El producto a filtrar pasa a través del medio de filtro dejando la superficie exterior de
los componentes sólidos por retener, el líquido impregnado dentro del disco es transportado a través
de un colector central. Los discos de filtro se mantienen en constante rotación para permitir limpiar
la superficie exterior de los mismos discos, en esta forma es posible una filtración de caudal constante
y de larga duración. Usted también proporciona un lavado a contracorriente (hacia atrás lavar) con el
mismo producto filtrado, para mantener siempre limpia la superficie filtrante.
El filtro de cerámica es adecuado para la filtración de productos tales como los fondos clarificación
de jugo, mosto o vino, lías de flotación, filtración de residuos por filtro de flujo... no producir un
calentamiento del producto o desnaturalización, la decoloración o el contenido de alcohol, gracias a
un proceso de filtrado a baja presión y a un diafragma filtrante estabilizado. Bajo consumo de energía,
la reducción de las dimensiones generales, la sencillez de uso y la autonomía completa del proceso.
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FUNCIONAMIENTO
El filtro está gestionado por un controlador lógico programable (PLC), con el panel del operador para
ajustar y visualizar los parámetros proceso, para un control automático de la máquina. El filtro no
requiere el personal presente durante la etapa de filtración, el operador debe estar presente durante
todas las etapas de limpieza química cuando se le solicite la inserción del detergente (sodio / ácido) a
menos que la máquina no esté adquirida con el kit de limpieza (opcional), en este caso también los
ciclos de lavado se administrará de forma totalmente automática y sin la presencia del operador.
Las etapas de proceso controlado se dividen como sigue:

 CARGA DEL PRODUCTO / FILTRACIÓN

La filtración o campanas se llenan con el producto a ser tratar, se filtra a través de los discos
de filtrado.
 DRENAJE SÓLIDO / ACLARADO
o Proceder a la evacuación de los sólidos contenidos en las campanas y
o El enjuague de los discos de filtro con agua. La máquina está esperando el
o consentimiento del operador para una posible nueva fase de filtración.
 LAVADO
Continuar con el lavado de todo el sistema con una solución químico en un circuito cerrado
en el tanque de servicio instalado de serie en la máquina.
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ESPECIFICACIÓN DEL EQUIPO

Superficie filtrante 14m2 28m2 42m2

Número de discos cerámicos 70 140 210
Material Cerámico
Temperatura de trabajo °C 50
Diámetro discos mm 374
Porosidad absoluta micrones 0.2
Superficie disco mq 0.20
Número de campanas 2 4 6
Rendimiento con mosto decantado 15°C/18°C 420/700 840/1400 1260/2100
máx15%s.s vol/vol lts/h
Rendimiento con residuos de flotación 15°C/18°C 360/700 720/1400 1080/2100
lts/h
Rendimiento con residuos tangenciales 500/700 1000/1400 1500/2100
15°C/18°C lts/h
Rendimiento con heces 15°C/18°C máx 30% s.s 360/700 720/1400 1080/2100
vol/vol lts/h
Potencia bomba producto 2.5 Kw 5.5Kw 5.5Kw
Potencia bomba Back wash 0.9Kw 0.9Kw 1.1Kw
Potencia motor rotación 6Kw 12Kw 18Kw
Aire comprimido NI/h a 6 bar 700 700 1000
Caudal mínimo de agua 3 bar Min 9 m3/h -3bar-15/20°C
Alimentación eléctrica Vol/Hz 400/50
Alto mm 2400 2400 2400
Ancho mm 1300 1300 1300
Largo mm 2100 4500 6500
Peso kgs 780 1700 2200
Racores producto 3*Nw65 3*Nw50 3*Nw65
Racores salida sólidos 2*Nw65 2*Nw65 2*Nw80
Racores agua DIN DN40 DIN DN40 DIN DN50
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