Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Siderurgia PDF
Siderurgia PDF
l,€^^sl:ii
Illii
Resumen Se hace una revisión crítica de los diversos procesos alternativos al homo alto, tanto de
procesos de reducción en estado sólido como de procesos de reducción en estado líquido.
La comparación de procesos permite identificar ventajas y desventajas de cada uno de ellos
así como señalar sus principales retos para poder competir en la misma escala de producción
del homo alto, proceso que hasta ahora domina el escenario mundial de producción de
unidades de hierro.
Abstract A critical review on the alternative processes to the blast furnace, involving both solid and
liquid State reduction is presented. Process comparison allows to identify advantages and
disadvantages of each type of processes as well as to highlight the major challenges faced in
order to compete with the traditional ironmaking route: the blast furnace, which today
rules the production of iron units worldwide.
(•) Trabajo recibido el día 28 de enero de 2000 y aceptado en su forma final el día 18 de diciembre de 2000.
{*) Instituto Tecnológico de Morelia. Av.Tecnológico 1500, Col. Lomas de Santiaguito. 58120 Morelia, Mich., México. aconejo@antares.tecmor.mx
(c)4Consejo
20 Superior de Investigaciones Científicas Rev. Metal Madrid 36 (2000) 420-434
http://revistademetalurgia.revistas.csic.es
Licencia Creative Commons 3.0 España (by-nc)
A. CONEJO NAVA
Tabla II. Características del horno alto tores en fase gaseosa (CO y H2) generados por re-
Table IL Blasf furnace features
acciones químicas. Las reacciones de reducción
que involucran reacciones gas-sólido son más rápi-
das que las reacciones cuyas interfaces son sólido-
Características Magnitudes
sólido, debido, no sólo a una mayor área de con-
Volumen trabajo 5.000 m^
tacto sino también a una mayor velocidad de
Reductor Coque
difusión de especies gaseosas comparada con la di-
Carga mineral, sinter, pellet, coque
Consumo carbón 400 kg/t arrabio
fusión en estado sólido.
Energía 14,0GJ/t Las reacciones principales en la reducción de
Productividad 2-2,5 t/m^ d óxidos de hierro en el h o m o alto son las siguien-
tes:
Tabla III. Producción mundial de DRI por procesos en 1999 Tabla V. Características del proceso WIBERG
Table III. Worldwide DRI production by processes in J 999 Table V. Features of WIBERG'S process
Tabla IV. Características del proceso HOGANAS Table VI. Features of HYLI process
(c)422
Consejo Superior de Investigaciones Científicas Rev. Metal. Madrid 36 (2000)
http://revistademetalurgia.revistas.csic.es
Licencia Creative Commons 3.0 España (by-nc)
A. CONEJO NAVA
catalizador. El desarrollo de nuevos catalizadores reducción del consumo de energía para fundir
ha permitido reducir la cantidad de vapor de agua posteriormente la carga metálica en el HEA. Du-
introducida al reformador. rante mucho tiempo, se señaló que una de las prin-
El gas reductor del reformador, después de con- cipales desventajas del hierro esponja es su gran
densar el vapor de agua, puede contener aproxima- tendencia a reoxidarse al ser extraído del horno.
damente 75 % H2, 15 % C O , 6 % CO2 y 4 % Esta reoxidación no solamente reduce la metaliza-
CH4. La necesidad de condensar el vapor de agua, ción sino que además genera una gran cantidad de
en la versión HYLI, requería volver a calentar el problemas de tipo operativo, debido a la genera-
gas reductor antes de introducirlo al reactor de re- ción de incendios durante el transporte del mate-
ducción. Otra característica era la falta de homo- rial a los hornos eléctricos.
geneidad del producto, típico de un proceso por Otra mejora a la versión HYLIII fue la elimina-
cargas de naturaleza discontinua. ción del reformador externo. El reformado del gas
El proceso HYLIII se anunció comercialmente natural se efectúa en el interior del horno, utili-
en 1979. La reducción del mineral de hierro se zando la capacidad catalizadora del hierro metálico
efectúa en un reactor vertical (Tabla VII). recién reducido. Con estas mejoras argu-
El gas de salida no se recicla directamente a la menta que su proceso es el de menor consumo de
unidad de reformado, lo que implica ventajas e in- energía en la actualidad, señalando un valor de 9,2
convenientes con relación al proceso MIDREX. GJ/t.
Las ventajas consisten en que la vida del cataliza-
dor se incrementa, debido a la menor cantidad de 3.1.2. MIDREX
azufre que circula, y el tamaño del reformador pue-
de reducirse, por manejarse un menor volumen, El proceso MIDREX domina la producción mun-
además de la posibilidad de emplear mineral de dial de hierro esponja. Este proceso (Tabla VIII) se
hierro con mayor contenido de azufre. El gas se re- desarrolló inicialmente, por la empresa Midland
cicla después de condensar el vapor de agua y eli- Ross Corporation (MRC) de EE. UU.
minar el CO2. Esta estrategia requiere de equipo El bajo consumo de energía señalado en la
adicional. tabla anterior considera el reformado in-situ y
El horno vertical esta constituido por tres zo- recuperación del calor sensible de los gases. U n 60
nas. La primera es la zona de reducción, la segunda % del gas de salida del horno de reducción se
una zona denominada isobárica y la tercera la zona recicla a través de la unidad de reformado. Esta
de enfriamiento. Los gases se manejan mediante práctica tiene la ventaja de que los gases oxidantes
dos circuitos. ya no tienen que ser adicionados externamente,
En la actualidad, la versión HYLIII se ha además, a diferencia del proceso HYL, al no
sometido a nuevas revisiones cuyos cambios son agregar vapor de agua, la concentración de esta es-
relevantes. El primero de ellos es la descarga pecie en el gas reductor es baja y no requiere de ser
de producto caliente (700 °C) lo que implica la sometido a condensación, con lo cual se evita per-
eliminación de la etapa de enfriamiento y una der energía. El gas reductor de salida contiene
Tabla Vil. Características del proceso HYLIII Tabla VIII. Características del proceso MIDREX
Table Vil. Feofures of HYLIII process Table VIH Feafures ofMIDREX's process
HYLIII MIDREX
Reí;.
(c) Metaí.Superior
Consejo Madrid de
36 Investigaciones
(2000) Científicas 423
http://revistademetalurgia.revistas.csic.es
Licencia Creative Commons 3.0 España (by-nc)
Revisión y evaluación de procesos alternativos al homo alto
424
(c) Consejo Superior de Investigaciones Científicas Rev. Metal Madrid 36 (2000)
http://revistademetalurgia.revistas.csic.es
Licencia Creative Commons 3.0 España (by-nc)
A. CONEJO NAVA
Rev.
(c) Metal Superior
Consejo Madrid 36de (2000)
Investigaciones Científicas 425
http://revistademetalurgia.revistas.csic.es
Licencia Creative Commons 3.0 España (by-nc)
Revisión y evaluación de procesos alternativos al homo alto
alta para evitar la formación de costras. La reacti- agua rociada sobre la superficie del cilindro rota-
vidad del carbón debe ser alta, preferentemente. torio. Los gases de salida se someten a postcom-
Esta característica se mide por la tendencia del bustión. En las versiones actuales de este proceso
carbono para reaccionar con CO2 (cm CO/g C). (Tabla X) se cuenta con toberas de aire sumergi-
Una ventaja adicional de trabajar con carbón das para mejorar el calentamiento, realizando la
de alta reactividad consiste en que la diferencia postcombustión de una fracción de los gases gene-
de temperaturas entre la atmósfera del horno y rados.
la carga disminuye, indicando una mejor transfe-
rencia de calor entre ambas fases y reduciendo, a la 3.2.2. CODIR
vez, la posibilidad de puntos calientes, los cuales
promueven la formación de costras que se adhie- El proceso CODIR (Coal-Ore-Direct-Reduction)
ren al horno. En general la diferencia de tempera- es muy similar al proceso SL/RN. En este proceso
tura entre la carga y el gas es del orden de 100- (Tabla XI) se enriquece el aire de soplo con oxíge-
150 °C. no (23 % O2), con lo cual se obtiene un consumo
El llenado de un horno rotatorio varia de 12 a de energía menor. Adicionalmente, se introduce
15 %. Con este volumen de llenado se asegura un carbón, con un déficit de aire en la zona de salida
perfil de temperatura adecuado para lograr la tem- del reactor de reducción para controlar la tempera-
peratura de reducción. Chatterjee^^ ha encontrado tura.
que, para lograr más del 95 % de la reducción, se
debe precalentar la carga hasta 600 °C en el 15 % 3.2.3. ACCAR
de la longitud total del horno. La temperatura del
horno se controla mediante sensores, los cuales in- El proceso A C C A R (AUis-Chalmers-ControUed-
yectan la cantidad de aire necesario para mantener Atmospheric-Reduction) es similar a los ante-
la temperatura deseada. El avance de la carga de- riores. Su característica principal es la inyección
pende de la velocidad de rotación y del ángulo de de combustible para calentar el carbón cuando
inclinación del horno. la carga esta sobre las toberas, con lo que, adi-
Los procesos a base de carbón con horno rota- cionalmente, se produce también gas reductor.
torio tienen características similares. Las variantes Con este combustible complementario se logran
principales están relacionadas con sistemas para cantidades elevadas de carbono en el producto,
controlar el perfil de temperatura del horno. similares a las alcanzadas en los de procesos con
El otro tipo de horno empleado en procesos ba- reductor gaseoso. El consumo de energía es similar
se carbón es el horno de hogar giratorio ( H H G ) . al proceso CODIR. La única planta en operación
En este horno, el mineral de hierro no esta sujeto a se encuentra en la India. El proceso se comerciali-
esfuerzos mecánicos importantes, de manera que el za ahora por la empresa Orissa Sponge Iron Ltd.,
pelet se puede emplear sin la etapa de endureci- por lo cual el proceso se ha renombrado como
miento. La carga esta compuesta generalmente por OSIL.
pelet compuesto, el cual se forma con una mezcla
de finos de mineral y finos de carbón, o bien es po-
sible cargar directamente finos de mineral y car-
bón al horno. Tabla X. Características del proceso SL/RN
horno es un típico horno rotatorio. El horno tiene National Lead Co., Canadá
dos zonas importantes, una de precalentamiento Tipo de horno Rotatorio
(900-1.100 ^^C) y otra de reducción, en la cual la Reductor Carbón
temperatura permanece uniforme (1.050-1.100
Tennp. reducción 1.000-1.100 X
°C). El DRI se descarga del horno, a una tem-
peratura de 1.000 °C, a un enfriador rotatorio. El Carga Mineral o pelet, carbón y caliza
enfriamiento se realiza de manera indirecta con Energía 19,9GJ/t
(c)4Consejo
26 Superior de Investigaciones Científicas Rev. Metal. Madrid 36 (2000)
http://revistademetalurgia.revistas.csic.es
Licencia Creative Commons 3.0 España (by-nc)
A. CONEJO NAVA
Tabla XI. Características del proceso CODIR de hierro varia de 2 a 3, con un espesor que puede
variar de 1 a 20 mm. Este proceso presentó proble-
Toble XI. Feafures of CODIR process
mas relacionados con una deficiente transferencia
de calor debido a la cantidad total de capas.
CODIR
Inicio 1974
3.2.8. INMETCO
Desarrollado por Krupp;Alennania
El proceso TDR, desarrollado por la empresa India El proceso FASTMET es la versión MIDREX para
Tata Steel cuenta con inyección de aire a lo largo procesos con reductor sólido. Es muy similar al
del horno, con toberas axiales y radiales.
Rev.
(c) Metal.Superior
Consejo Madrid de
36 Investigaciones
(2000) Científicas 427
http://revistademetalurgia.revistas.csic.es
Licencia Creative Commons 3.0 España (by-nc)
Revisión y evaluación de procesos alternativos al homo alto
proceso INMETCO, con la diferencia de que, en pero de una manera más controlada y acelerada. El
este proceso, los pellets compuestos se secan antes mineral de hierro se reduce parcialmente, general-
de ser introducidos al reactor de hogar rotatorio. mente a FeO, en el reactor de reducción y se trans-
En su esquema, el producto se carga en caliente al fiere por gravedad al reactor de fusión, donde el
h o m o eléctrico de arco. Fue el primer proceso em- óxido de hierro entra en contacto con la escoria,
picando h o m o giratorio para producir DRI. En el siendo reducido por partículas de carbón o por car-
proceso se coloca una sola capa de mineral, ope- bono disuelto en el metal. En una sección inter-
rando a altas temperaturas de reducción, 1340 °C, media entre ambos reactores se efectúan las reac-
logrando una alta transferencia de calor. ciones de gasificación del carbono. Las reacciones
(4) y (5) representan las reacciones de reducción
3.2.10. DRYIRON del óxido de hierro en estado líquido mediante fi-
nos de carbón y el carbono disuelto en el metal,
Proceso similar a FASTMET, desarrollado por respectivamente y, las reacciones (6) y (7), las re-
Maumme Research de EE. UU.^ . Se caracteriza acciones de gasificación:
por emplear un exceso de carbón para producir
una alta concentración de gas reductor. La con- FeO(i) + C(3) = Fe(i) + CO(g) (4)
centración de carbono en el producto es alta, del
orden de 4 %• FeO(i) + C = Fe(i) + CO(g) (5)
El proceso HI-QIP (Hlgh Quality Iron Pebble) es H20(g) + C(3) = H2(g) + CO(g) (7)
reciente^ % ha sido desarrollado por la empresa ja-
ponesa Kawasaki e introduce un concepto tecno- A diferencia del horno alto, en los procesos de
lógico sobresaliente: la producción de un material fusión reductora se generan grandes temperaturas
sólido, libre de escoria, en un solo homo. El diseño en la superficie del metal líquido debido a la post-
del horno consiste en una banda rotatoria que combustión del C O :
contiene perforaciones en las que se deposita el
material fundido durante la última fase de reduc- CO(,) + 1/2 02(,)
2(g) = CO:
^2(g) (8)
ción. La primera capa es de carbón, con un espesor
de 30 mm, sobre la cual se coloca una capa de, Cuando se emplea aire para la reacción de post-
aproximadamente 15 mm, conteniendo la mezcla combustión, la temperatura se incrementa debido
de finos de mineral y cal. Al efectuarse la fusión a que el nitrógeno diluye la influencia del H2O y
del mineral, la escoria se separa. El producto per- CO2 en reacciones inversas. El aumento de tem-
manece por encima de la capa de carbón debido a peratura del baño metálico se ve limitado por la
fuerzas tensoactivas. Sus creadores señalan que au- acción enfriante de la reacción de Boudouard y la
mentando el espesor de la capa de mineral de hie- transferencia de calor a través de una alta columna
rro disminuye la productividad. de escoria espumosa. Además de la baja transfe-
rencia de calor al baño metálico, el alto valor del
4. PROCESOS DE REDUCCIÓN EN ESTADO calor sensible del gas de salida también contribuye
LÍQUIDO (SMEIJING) a proporcionar una baja eficiencia térmica a los
procesos de fusión reductora.
4.1. Procesos de fusión reductora Los primeros trabajos sobre fusión reductora los
condujeron Wiberg (1938) y Engell (1939). Sin
Los procesos de '^smelting'^ o fusión reductora repre- embargo, no atrajeron mucha atención debido al
sentan alternativas al horno alto para producir gran interés que despertaron los procesos de reduc-
hierro líquido. Este término indica que la reduc- ción directa a fines de los años cincuenta.
ción del óxido de hierro se efectúa, aun parcial-
mente, en estado líquido. En general, en estos pro- 4.1.1. COREX
cesos, la reducción en estado sólido se efectúa en
un reactor y la fusión-reducción en otro y se em- El proceso COREX es, de los procesos de fusión re-
plea carbón no coquizable. En estos procesos se re- ductora, el único que ha logrado alcanzar la etapa
alizan las mismas reacciones que en el horno alto. comercial empleando carbón no coquizable. Este
(c)4Consejo
28 Superior de Investigaciones Científicas Rev. Metal Madrid 36 (2000)
http://revistademetalurgia.revistas.csic.es
Licencia Creative Commons 3.0 España (by-nc)
A. CoNE]o NAVA
Rev.
(c) MetalSuperior
Consejo Madridde36Investigaciones
(2000) Científicas 429
http://revistademetalurgia.revistas.csic.es
Licencia Creative Commons 3.0 España (by-nc)
Revisión y evaluación de procesos alternativos al horno alto
430
(c) Consejo Superior de Investigaciones Científicas
Rev. Metal. Madrid 36 (2000)
http://revistademetalurgia.revistas.csic.es
Licencia Creative Commons 3.0 España (by-nc)
A. CONEJO NAVA
aglomeración; no obstante, su predominio es evi- Tabla XVI. Factores de consumo de procesos de reducción
dente, con casi un 93 % de la producción mundial, directa
gracias a producir un material más limpio y de ma-
Toble XVI. Consumption focfors of DRI processes
nera más controlada.
La decisión para seleccionar el mejor proceso
Proceso t mineral/ kwh/ MMBtu/ Kg C/
estará influenciada, finalmente, por sus costos de tPRI tPRI tPRI tPRI
producción y por su flexibilidad. Lüngen y Stef- Hornos verticales 1,43-1,45 110-130 10
fen^ ^ realizaron un estudio comparativo de costos Hornos de lecho
entre algunos procesos alternativos al horno alto. fluidizado 1,47-1,48 110-150 11-12
Los factores que consideraron fueron el costo de Hornos de hogar
inversión y los factores de consumo. Los autores giratorio 1,35-1,40 90-120 2-3 0,3-0,4
informan de un precio del gas natural en Alema- Hornos Rotatorios 1,43-1,45 70-100 O 0,75
nia 7,7 veces superior al precio del gas natural en Carburo de hierro 1,39 230 13-14
Venezuela. Esta es la razón principal por la cual,
hasta ahora, solamente los países con posibilidades
de gas natural a buen precio son los que producen sos que cuentan con una experiencia de produc-
mas hierro esponja. En su análisis y para las condi- ción muy limitada. C o n relación al lugar de pro-
ciones de Alemania, señalan que los procesos con ducción es evidente que, en regiones donde el pre-
costos de inversión más elevados son el horno alto cio del gas natural es menor, será posible reducir
(300 US$/t) mientras que, empleando el proceso los costos de producción.
MIDREX, el costo se ubica en 180 US$/t. Sin em- Los procesos HYL y MIDREX parecen haber
bargo, después de evaluar factores de operación, alcanzado niveles de madurez similares en la actua-
concluyen que los costos de producción menores lidad. Quizás, una posible explicación acerca de
son para el proceso de horno alto (145 US$/t), se- porqué MIDREX supera en volumen de produc-
guido de los procesos COREX (160 US$/t) y MI- ción al proceso HYL, sea la de haberse adelantado
DREX (165 US$/t). en sus avances tecnológicos, cómo son la introduc-
MIDREX^^^l señala un costo de producción de ción de horno vertical, auto-reformación y otros y
140 US$/t para condiciones alemanas, mientras de que, en consecuencia, sus estrategias de control
que para condiciones de Venezuela los costos son pueden estar más afinadas.
mucho menores, 90-110 US$/t. Para la venta de
DRI a Europa estiman un precio de 150-170 5.2. Procesos de fusión reductora
US$/t.
La gran dependencia del gas natural en los pro- U n a ventaja de los procesos de fusión reductora
cesos de reducción directa base-gas es uno de sus sobre los procesos de reducción directa consiste en
aspectos más críticos. Durante la segunda mitad que la calidad del mineral de hierro empleado en
del año 2000, los precios del gas natural en Norte- procesos de fusión reductora puede ser menor que
américa se incrementaron drásticamente, afectan- para procesos de reducción directa, debido a que
do particularmente a México, el país productor durante la fusión se separa la escoria. Por otra par-
más importante de hierro esponja a nivel mundial, te, Chatterjee^ ^ menciona que una de las princi-
con una producción de 16 % en 1999. El aumento pales desventajas de los procesos de fusión reduc-
del precio del gas natural fue de 2,37 US$/GJ (2,5 tora es el alto costo de inversión de las
US$/MBtu) a 9,47 US$/GJ (10 US$/MBtu). Este instalaciones auxiliares, tales como la planta de
dramático aumento del precio del gas natural afec- oxígeno y la planta de generación de energía eléc-
tará la producción de hierro esponja en los próxi- trica, que representan más del 50 % del costo de la
mos años^^^J (Tabla XV)^^^^^^^ inversión y que, para que estos procesos sean com-
Whipp^ ^ realizó una comparación sobre facto- petitivos con respecto al horno alto, se debe em-
res de consumo de los procesos de reducción direc- plear óptimamente el gas de salida, ya sea para ge-
ta, la cual se muestra en la tabla XVI. nerar energía eléctrica o para otros usos.
Este análisis concluye que los costos de produc- Por otra parte, en los procesos de fusión reduc-
ción son menores cuando se emplean procesos de tora se obtiene, generalmente, un producto que
reducción directa que utilizan finos de mineral de tiene una mayor concentración de azufre que
hierro, en particular los procesos IC y FINMET. la del el arrabio de horno alto debido al uso direc-
Sin embargo, se parte de estimaciones sobre proce- to de carbón, el cual contiene más azufre que el
coque y, a que la escoria es de naturaleza menos re- - La mejora de la prerreducción, empleando finos
ductora. La ventaja aparente de no aglomerar el de mineral en lechos fluidizados.
concentrado de mineral y ahorrarse la etapa de pe- - El diseño de métodos eficientes de desulfura-
letización en algunos procesos, como T E C N O - ción del metal líquido. El metal de un proceso
RED, se señala, a la vez, como desventaja^ ^ debi- de fusión reductora tiene hasta cuatro veces
do a que requieren un tamaño muy fino (< 250 |ÜL), más azufre que el arrabio producido en el h o m o
lo cual exige etapas adicionales para pulverizar el alto.
mineral.
A pesar de que el proceso COREX es el único El proceso empleando mini-horno alto ha teni-
de su tipo que ha alcanzado la escala comercial, do un auge importante en China, aprovechando
presenta algunas limitaciones, debido a que no sus ventajas de menor costo de inversión y mayor
emplea finos de mineral por lo que, por una parte, flexibilidad de operación. Sin embargo, debido a
requiere aglomeración y, por otra parte, la reduc- sus limitaciones relacionadas con un alto consumo
ción en su primera fase es más lenta que si se redu- de energía, una eficiencia menor de utilización del
jesen finos de mineral, Adicionalmente, su talón gas reductor que la del horno alto y la continuidad
de Aquiles es el alto contenido calorífico del gas en la dependencia del coque para lograr buenos ín-
de salida, el cual debe, necesariamente, aprove- dices de productividad, no se le puede considerar
charse para producir energía o como agente reduc- como un proceso sustitutivo.
tor en otro proceso y, así, lograr un bajo consumo
de energía. Se ha logrado acoplar el gas de salida 6. CONCLUSIÓN
con el proceso MIDREX, pero esto exige una sin-
cronización de operaciones muy rígida. No se advierte que ningún proceso alternativo
La tabla XVII compara los valores de composi- compita en el medio plazo con el horno alto para
ción del metal obtenido en el h o m o alto con otros lograr sus niveles de producción, utilizando como
procesos de fusión reductora. plataforma de operación sus desventajas, tales co-
Los procesos de fusión reductora han demostra- mo, altos costos de inversión, poca flexibilidad y
do la importancia de separar las diferentes etapas alta dependencia del coque metalúrgico, mante-
que se suceden en el homo alto con objeto de con- niéndose aun como un gran reto tecnológico. Sin
trolar cada una de ellas de manera más eficiente y, embargo, la producción de arrabio, muy probable-
en general, emplean carbón no coquizable, lo que mente continuará prácticamente estancada, no su-
contribuye a aliviar la gran presión sobre el control cediendo lo mismo con la producción de prerredu-
ambiental en las empresas siderúrgicas. Sin embar- cidos, que tendrán una demanda creciente para el
go, falta aun mucho más trabajo de investigación horno eléctrico de arco, con objeto de diluir los
para optimizar las variables de proceso. Fruehan^ ^ contenidos de elementos residuales de la chatarra.
señala los siguientes aspectos a optimizar: La contribución tecnológica de los procesos de
fusión reductora ha sido la de aplicar un control
- La postcombustión de H2 y C O a vapor de agua más estrecho e intenso de cada una de las etapas
y CO2, respectivamente, que debe ser mayor al de la reducción del mineral de hierro, eliminar su
40 % para mejorar la transferencia de calor. etapa de aglomeración y el empleo de carbón ve-
getal. Sus esquemas de proceso consideran "ciclos
cerrados" de reutilización de la energía y por ello
Tabla XVII. Composición química del producto en procesos
presentan un gran potencial futuro.
de smelting
La competencia entre los procesos HYL y MI-
Toble XVII. Chemistry of metal ond slog in smelting processes DREX continuara. Sin embargo, los resultados de-
penderán más de sus estrategias de control para
Metal, (% masa) Escoria, (% masa) asegurar homogeneidad y consistencia del produc-
C S Si CaO/Si02 FeO to que de las diferencias entre ambos procesos. Por
Horno Alto 4-5 0,05 0,40-0,50 1-1,3 0,5-1
otra parte, su mayor reto seguirá siendo el aumento
AISI,
de productividad en base a un aumento de la velo-
HISMELT 4-5 0,15-0,20 1-1,3 2-5
cidad de reducción y al grado de utilización del gas
DIOS
reductor.
COREX 4-5 0,05-0,10 0,40-0,80 1-1,3 1-2
Los procesos de reducción directa base-gas que
TECNORED
emplean finos de mineral de hierro no han logrado
Rev.
(c) Metal.Superior
Consejo Madrid de
36Investigaciones
(2000) Científicas 433
http://revistademetalurgia.revistas.csic.es
Licencia Creative Commons 3.0 España (by-nc)
Revisión y evaluación de procesos alternativos al homo alto
desplazar a los procesos que emplean pelet, debido [16] R.J. DRY, C . R BATES y D.P PRICE, J999 Ironmaking
a problemas de fluidización y mayor tiempo de re- Conference Proc, Chicago, 111, EE.UU., 1999, pp. 361-366.
ducción. Sin embargo, esta ruta es interesante ya [17] G. RATH, H.J. LEHMKUHLER, G. Cavallo y
que se elimina la etapa de aglomeración. O. METELMANN, J997 Electric Fumace Conference Proc,
Vol. 55, pp. 233-245.
[18] G. HOFFMAN, K. SHOOP y K. ToKUDA, J999 Ironmaking
REFERENCIAS Conference Proc, Vol. 58, 1999, pp. 367-373.
[19] G.E. HOFFMAN, EAF Conference Proc, ISS, Orlando,
[1] IISI forecast, 1999. www. worldsteel.org/trends_indicators/ EE.UU., 2000, pp. 751-767.
[2] J.E. REHDER, Í & S M , August (1999) 23-27. [20] R.J. FRUEHAN, Direct Reduced Iron-Technology and
[3] H. BERTLING, ISIJ Int. 39 (1999) 617-624. Economics of Production and Use, ISS, EE. UU., 1999J.
[4] Direct From MIDREX, First Quarter 2000; 1999 World Feinmann-D. MacRae (Eds.), pp. 165.
DRI Statistics. [21] Y. SONG, J998 ICSTIlronmaking Conference Proc, vol 57,
[5] J. BECERRA, T . GUERRA y F NEGRETE, Í & S M , July (1999) 1998, Toronto, Ganada, pp. 85-92.
37-43. [22] L.K. CHIANG, Z . M I N G y L. KONG, J998 ICST/Ironmaking
[6] G.D. HUGHES, G . E . METIUS y S.C. MONTAGUE, E A F Conference Proc.-vol 57, 1998, Toronto, Ganada, pp. 1567-
Conference Proc. Vol. 58, ISS, Orlando, HE. UU., pp. 681- 1580.
689. [23] H.B. LUNGEN y R. STEFFEN, M P T International, 5, 1998,
(c) 434
Consejo Superior de Investigaciones Científicas Reí;. Metal. Madrid 36 (2000)
http://revistademetalurgia.revistas.csic.es
Licencia Creative Commons 3.0 España (by-nc)