INFORME TALLER No 3

TRANSFERENCIA DE CALOR Y MASA

PROBLEMA 1

Se realizaron pruebas de lixiviación en reactor agitado con 2 diferentes tipos de minerales

de cobre. Las Tablas 1.1 y 1.2 muestran los datos cinéticos para el mineral tipo A y B
respectivamente. Utilizando el modelo de núcleo no reaccionado determinar si existe un
control de tipo cinético o difusional para los dos tipos de mineral. Determinar
adicionalmente el tiempo que demora en reaccionar completamente el mineral. La masa
inicial de mineral es de 200 gr y el volumen de solución es de 800 cm3.

Tabla 1.1
Datos cinéticos para el Mineral A
t Cu
[hr] [g/l]
0.0 0.0
0.5 45.0
1.5 54.8
3.0 61.5
5.0 73.5
7.5 84.5
10.8 96.3
14.0 105.8
18.0 118.3
22.5 130.0
27.5 141.0
33.0 151.0
39.0 161.5
45.5 172.8
52.5 184.8
60.0 192.3

Tabla 1.2
Datos cinéticos para el Mineral B
t Cu
[hr] [g/l]
0.0 0.0
0.5 48.8
1.5 55.3
3.0 61.8
5.0 71.3
7.5 84.5
10.5 97.5
14.3 112.8
18.8 129.8
22.5 142.3
27.5 155.5
32.0 171.5
39.4 189.0
45.9 205.0
52.7 219.8
60.9 237.3

Solución:
Ecuación para calcular la conversión X:

La masa inicial de Cu es m0 = 200 gr, y representaría el sólido a extraer con el líquido

reactivo de acuerdo a la teoría del núcleo sin reaccionar,

Mineral de Cu(sólido) + Reactivo (líquido) → Producto (Cu en disolución),

En general la masa P de Cu como producto, véase segundo miembro de la ecuación

química, expresada en gramos será la concentración C dada en la tabla 1.1 o 1.2
multiplicada por el volumen V de la solución, estos es

P = C⋅V . (1.1)

Para V = 800 cm3 = 0.8 litros, la ecuación anterior queda

P =0.8 C , (1.2)

donde C es dada en gr/lt y la masa P “convertida” en gr de Cu.

En virtud a la definición de conversión para reacciones heterogéneas se puede escribir en

términos de la concentración C de Cu y la masa inicial m0 de Cu en el mineral A, es decir1

0.8C
X= , (1.3)
m0

Con m0 = 200 gr la expresión matemática para calcular la conversión es

X = 0.004·C, (1.4)

donde la constante de 0.004 tiene las unidades de l/gr. Nótese que la conversión es
adimensional y varía entre cero y uno.

Caso mineral A

Por ejemplo, para el segundo dato de la tabla 1.1 se tiene t = 0.5 s y C = 45.0 gr/l,
entonces según la ecuación (1.4),

X = 0.004·C = 0.004·45.0 = 0.18.

Análogamente se hace los cálculos para los otros datos de la cinética del mineral A y se
obtiene los resultados de la conversión expuestas en la tabla 1.3.

Tabla 1.3
Resultados de la conversión X
para el mineral A
1
En general, la conversión X se define como la fracción de material convertida. Para reacciones tipo sólido-
fluido, X = 1-F, donde F = Volumen del núcleo sin reaccionar/Volumen total de la partícula, en base al
modelo del núcleo sin reaccionar. La última definición es útil cuando se conoce la variación del tamaño de
partícula del sólido con el tiempo. Para la resolución del problema en este trabajo, la expresión de la
conversión se ha basado en la definición general.
 t/hr X
0 0
0,5 0,180
1,5 0,219
3,0 0,246
5,0 0,294
7,5 0,338
10,8 0,385
14,0 0,423
18,0 0,473
22,5 0,520
27,5 0,564
33,0 0,604
39,0 0,646
45,5 0,691
52,5 0,739
60,0 0,769

Los datos tabulados en la tabla 1.3 se asumen como datos experimentales de la conversión
X en función del tiempo.

A continuación, se presentan una ecuación generalizada que resume el modelo de núcleo

sin reaccionar, empleadas para determinar la etapa controlante de la velocidad de
transformación:
t
F(X) = , (1.5)
τ

donde
 X, difusión en la capa líquida

F(X) = 1 − 3(1 − X) + 2(1 − X),
2/3
difusión en la capa ceniza
1 − (1 − X) .
1/3
cuando la etapa es la reacción química


Con los datos experimentales de X se obtienen valores de F(X) en función del tiempo, si
existe al menos perceptiblemente una relación lineal de F(X) con el tiempo t, entonces la
etapa controlante será la correspondiente. En la tabla 1.4 se dan los valores de F(x)
obtenidos con los datos experimentales de X como función discreta del tiempo, para cada
etapa de transferencia.

Las representaciones gráficas de los resultados de F(x) con el tiempo t se muestran en las
figuras 1.1, 1.2 y 1.3 para cada etapa respectiva. Además de la recta de tendencia, de
ecuación general y = bx, obtenida con el método de mínimos cuadrados, recta que pasa por
el origen de coordenadas para cada caso y acompañada del coeficiente de determinación
R2.

Tabla 1.4
Resultados de la evaluación de F(X) para el mineral A
Datos F(X)
t/hr X Liquido Ceniza R. química
0 0 0 0 0
 0,5 0,180 0,180 0,0118 0,0640
1,5 0,219 0,219 0,0178 0,0792
3,0 0,246 0,246 0,0228 0,0898
5,0 0,294 0,294 0,0334 0,1096
7,5 0,338 0,338 0,0453 0,1285
10,8 0,385 0,385 0,0605 0,1497
14,0 0,423 0,423 0,0748 0,1676
18,0 0,473 0,473 0,0968 0,1924
22,5 0,520 0,520 0,1209 0,2170
27,5 0,564 0,564 0,1470 0,2417
33,0 0,604 0,604 0,1742 0,2657
39,0 0,646 0,646 0,2067 0,2926
45,5 0,691 0,691 0,2470 0,3241
52,5 0,739 0,739 0,2970 0,3611
60,0 0,769 0,769 0,3328 0,3866

1,2

y = 0,0163x
0,8 R2 = 0,4383
Conversión X

0,6

0,4

0,2

0
0 10 20 30 40 50 60 70
Tiempo t/hr

Figura 1.1 Conversión X versus tiempo t para el mineral A de Cu en la etapa de difusión a

través de la película líquida. ●, dato experimental; ─, dato calculado con la recta regresión.
 0,35

0,3
y = 0,00548x
R 2 = 0,99707
0,25
Conversión X

0,2

0,15

0,1

0,05

0
0 20 40 60 80
Tiempo t/hr

Figura 1.2 Conversión X versus tiempo t para el mineral A de Cu en la etapa de difusión a

través de la capa de ceniza. ●, dato experimental; ─, dato calculado con la recta regresión.

0,5

0,45
0,4
y = 0,00752x
0,35
R2 = 0,76895
0,3
Conversión X

0,25
0,2

0,15
0,1

0,05
0
0 10 20 30 40 50 60 70
T ie m p o t/h r

Figura 1.3 Conversión X versus tiempo t para el mineral A de Cu en la etapa de reacción

química. ●, dato experimental; ─, dato calculado con la recta regresión.
De las figuras se observa notoriamente que la función F(X) con el tiempo guarda una
relación lineal para el caso de la difusión a través de la capa de ceniza, por lo tanto:

La etapa controlante es la difusión a través de la capa de ceniza.

La recta de regresión y = 0.00548x (véase figura 1.2) corresponde a la ecuación

F(X) =0.00548 t (1.6)

con
F(X) =1 −3(1 −X) 2/3
+2(1 −X) ,

en base a lo argumentado sobre la ecuación (1.5). Otra importante conclusión es la que se

desprende al comparar la ecuación (1.6) con la ecuación (1.5); esto es,

1
= 0.00548
τ

de esta relación se determina fácilmente el tiempo necesario para que el mineral A

reaccione completamente ( X = 1):

τ =182.48 hr.

Caso mineral B

A partir de la ecuación general (1.4), escrita nuevamente aquí para seguir una mejor
compresión, puede determinarse los valores de la conversión para el mineral de B:

X = 0.004·C. (1.4)

Por ejemplo, para el quinto dato de la tabla 1.2 se tiene t = 5.0 s y C = 71.3 gr/l, la
conversión será:
X = 0.004·71.3 = 0.285.

Así, para los demás datos de tiempo y concentración se entregan los resultados en la tabla
1.5.

Tabla 1.5
Resultados de la conversión X para el mineral B
t/hr X t/hr X
0 0 18,8 0,519
0,5 0,195 22,5 0,569
1,5 0,221 27,5 0,622
3,0 0,247 32,0 0,686
5,0 0,285 39,4 0,756
7,5 0,338 45,9 0,820
10,5 0,390 52,7 0,879
14,3 0,451 60,9 0,949

Análogamente al caso del mineral A, se utiliza la ecuación general (1.5) para determinar
los valores de F(X) con datos experimentales de X y t dados en la tabla 1.3 para el mineral
B, con el objeto de determinar la etapa controlante de la velocidad de transferencia de
materia. Los resultados se muestran en la tabla 1.6.

Tabla 1.6
Resultados de la evaluación de F(X) para el mineral B
Datos F(X)
t/hr X Liquido Ceniza R. química
0 0 0 0 0
0,5 0,195 0,195 0,0139 0,0698
1,5 0,221 0,221 0,0182 0,0800
3,0 0,247 0,247 0,0230 0,0903
5,0 0,285 0,285 0,0313 0,1059
7,5 0,338 0,338 0,0453 0,1285
10,5 0,390 0,390 0,0622 0,1519
14,3 0,451 0,451 0,0867 0,1813
18,8 0,519 0,519 0,1204 0,2166
22,5 0,569 0,569 0,1504 0,2447
27,5 0,622 0,622 0,1876 0,2770
32,0 0,686 0,686 0,2421 0,3203
39,4 0,756 0,756 0,3166 0,3751
45,9 0,820 0,820 0,4036 0,4354
52,7 0,879 0,879 0,5085 0,5057
60,9 0,949 0,949 0,6901 0,6296

Se grafican los datos de F(X) y el tiempo t en horas para cada caso, al mismo tiempo se
determina la recta regresión y = bx mediante el criterio de mínimo cuadrados, en las
figuras 1.4, 1.5 y 1.6 se exhiben los resultados.

1,4

1,2

1 y = 0,0189x
R2 = 0,672
Conversión X

0,8

0,6

0,4

0,2

0
0 10 20 30 40 50 60 70
Tiempo t/hr

Figura 1.4 Conversión X versus tiempo t para el mineral B de Cu en la etapa de difusión a

través de la película líquida. ●, dato experimental; ─, dato calculado con la recta regresión.
 0,8

0,7

0,6

Conversión X
0,5
y = 0,00916x
0,4 R2 = 0,94031

0,3

0,2

0,1

0
0 20 40 60 80
Tiempo t/hr

Figura 1.5 Conversión X versus tiempo t para el mineral B de Cu en la etapa de difusión a

través de la capa de ceniza. ●, dato experimental; ─, dato calculado con la recta regresión.

0 ,7

0 ,6

0 ,5 y = 0,0 10 1 0 x
R2 = 0 , 94 6 9 8
0 ,4
Conversión X

0 ,3

0 ,2

0 ,1

0
0 10 20 30 40 50 60 70
T ie m p o t/h r

Figura 1.6 Conversión X versus tiempo t para el mineral B de Cu en la etapa de reacción

química. ●, dato experimental; ─, dato calculado con la recta regresión.
La figura 1.4 rebela que los datos de F(X) no están sobre una línea recta y por consiguiente
la etapa de difusión a través de la película líquida no es la controlante. Si bien las figuras
1.5 y 1.6 no discrepan significativamente en los valores de los coeficientes de
determinación, la figura 1.6 muestra una tendencia lineal perceptible de los datos; en
cambio, en la figura 1.5 se observa que los datos de F(X) y t no forman una relación lineal,
a pesar de tener un R2 = 0.94, para valores muy bajos del tiempo la función F(X) podría
confundirse con una recta, no obstante esta conclusión es discutible. Se puede decir que

la etapa controlante en este caso es parcialmente la de reacción química.

En realidad, la teoría de la etapa controlante no indica que debe realizarse necesariamente

un ajuste de mínimos cuadrados de los datos experimentales, en especial tomar el
estadígrafo R2 como un parámetro para determinar la etapa controlante, éste último no es
una condición necesaria y suficiente, sino más bien la teoría indica que una gráfica de los
datos discretos de F(X) en función del tiempo deben mostrar un tendencia lineal. Sin
embargo, un análisis estadístico más riguroso podría ser útil para marcar bien las
diferencias entre los resultados relativos a la capa de ceniza y la de reacción química, el
cual lleva por nombre método de los residuos o errores.

Con la ayuda de las rectas de regresión se estiman los valores de F(X) para los tiempos
dados y se restan a estos los correspondientes valores de F(X), obtenidos con datos
experimentales de X y t, para cada caso, o sea, ceniza y reacción química. Los resultados
se muestran de manera gráfica en las figuras 1.7 y 1.8.

0,1

0,05

0
Residuo

-0,05

-0,1

-0,15
0 10 20 30 40 50 60 70
Tie m po t/hr

Figura 1.7 Gráfica de los residuos para el mineral A

En la situación de la figura 1.7, casi en todo el rango de los datos se puede decir que los
residuos tienen un tendencia, por lo tanto el modelo de la etapa de difusión a través de la
ceniza no explica las observaciones y en consecuencia no es la etapa controlante para la
velocidad de transferencia de masa. Cuando el tiempo tiende a valores muy cercanos a cero
los residuos parecen tener una tendencia aleatoria, pero con cierto argumento discutible.
 0,04

0,02

0
Residuo

-0,02

-0,04

-0,06

-0,08
0 10 20 30 40 50 60 70
Tiempo t/hr

Figura 1.8 Gráfica de los residuos para el mineral B

Aquí, la figura 1.8 manifiesta que los datos tienen una cierta tendencia aleatoria perceptible
si se trunca los datos en el tiempo mayor a las 12 horas, lo cual indica que el modelo
matemático para la conversión en el tiempo es consistente con los datos experimentales.
Sin embargo, para tiempos por debajo 12 horas la etapa controlante puede no ser la de
reacción química. Se puede concluir que el método de los residuos puede ser útil en la
decisión de la etapa controlante, el resultado del coeficiente estadístico R2 = 1, o muy cerca
de uno, no siempre indica una excelente calidad del ajuste del modelo a los datos, el
análisis del método de los residuos es más significativo en la calidad del ajuste de los
mínimos cuadrados.

Entonces, considerando como etapa controlante la de reacción química para la estimación

del tiempo necesario para la conversión completa del mineral B, se puede escribir la
siguiente ecuación de estimación:
F(X) = 0,0101·t, (1.7)

en la cual
F(X) =1 −(1 −X) 1/3 .

La ecuación (1.7) es la misma que aparece en la figura 1.6, a saber, y = 0,0101x,

comparando la ecuación (1.7) con la ecuación general (1.5), se desprende la relación

1
= 0.0101 ,
τ
de donde se obtiene
τ = 99 hr

como el tiempo mínimo para la reacción completa del mineral B.

PROBLEMA 2
Se realizó prueba en pila piloto de 8 m de altura. Se cargaron 100000 T de mineral de
cobre con leyes que se muestran en la tabla 2.1. La pila se regó por 240 d en forma
continua a una tasa de riego de 10 lt/hr/m2.

Tabla2.1
Ley de Cobre

Especie Ley [%]

Cu2S 0.1
CuS 0.05
CuFeS2 0.3
Cu5FeS4 0.3

Mediante pruebas en laboratorio se encontró que las curvas de extracción de estas especies
siguen el siguiente modelo:

Ext = A(1 − e -kt ) . (2.1)

Utilizando los datos de la tabla 2.2 determinar:

i. Curva de extracción de cobre en función del tiempo

ii. Curva de concentración de cobre en función del tiempo. Asumir densidad de la pila
de 1.7 T/m3.
iii. Consumo teórico total de Fe3+ al cabo de los 240 d.

Tabla 2.2
Parámetros Curvas de Extracción

Especie A k [d-1]
Cu2S 100 0.03
CuS 80 0.02
CuFeS2 30 0.01
Cu5FeS4 50 0.008

Nota: Considerar la densidad de la pila igual a 1.7 T/m3.

Solución:

Caso i

Puesto que la solución de riego no contiene las especies de la solución de drenaje o del
mineral, la expresión para calcular el porcentaje de extracción de Cu se simplifica llega a
ser:
M
Ext(i) = i × 100 % , (2.2)
Qi

Donde Mi es la masa en toneladas de la especie i extraida, Qi es la masa inicial en

toneladas de la especie i en la pila piloto.

Sea:
 Especie 1 = Cu2S
Especie 2 = CuS
Especie 3 = CuFeS2
Especie 4 = Cu5FeS4

Entonces para todo i se cumple i = 1,2,3 y 4. Despejando la masa extraída de la ecuación

(2.2) se obtiene
Ext(i)
Mi = ⋅ Qi , (2.3)
100
Por otro lado, la cantidad de cada especie en el mineral de ley Li y peso P = 100000 ton,
puede calcularse como:
L
Qi = i × P , (2.4)
100
de acuerdo a la definición de ley de un mineral. Por ejemplo, para los datos de la calcosina:
L1 = 0.1 %, entonces según la ecuación (2.4)

0,1
Q1 = ×100000 = 100 ton.
100

Análogamente se calcula Qi para las restantes especies, en la tabla 2.3 se muestran los
resultados obtenidos en base a la ecuación (2.4).

Tabla 2.3
Toneladas de especie en la pila
de peso P = 100000 ton
i Especie Qi /ton
1 Cu2S 100
2 CuS 50
3 CuFeS2 300
4 Cu5FeS4 300

La sustitución de la ecuación (2.1) en la ecuación (2.3) da la siguiente relación funcional:

A i (1 − e − k i t )
Mi = Qi , (2.5)
100

es decir Mi depende exclusivamente del tiempo para cada especie i. Así, por ejemplo,
después de 10 días de operación, la masa extraída de la especie calcocina (de la tabla 2.2
A1 = 100, k1 = 0.03 d-1) será:

100(1 − e −0.03 ×10 )

M 1 (10 ) = 100 = 25 .918 ton.
100

En virtud a la ecuación (2.5), se pueden obtener los resultados de la cantidad de masa Mi

extraída para todas las especies para distintos tiempos. Sin embargo, el objetivo de este
apartado es poder calcular la masa extraída mi de Cu, lo cual se lleva a cabo por la
aplicación de una sencilla regla estequiométrica entre el peso atómico del Cu, 63.5 gr/mol,
y el peso molecular PM en gr/mol de la especie i, esto es
 63.5ν i
mi = M i , (2.6)
PM i

νi es el número de átomos-mol de Cu en un mol de la especie i, por ejemplo, para la

especie Cu2S se tiene ν1 = 2. Siguiendo con el caso particular fijado para t = 10 días, la
masa extraída de Cu contenida en 25.918 ton de calcosina será:

64ν1 64 × 2
m1 = M 1 = 25 .918 = 20 .689 ton
PM 1 159 .1

La sustitución de la ecuación (2.5) en la ecuación (2.6) da una relación directa entre la

masa extraída mi de Cu en la especie i con el tiempo t en días.

64 A i Q i (1 − e − k i t ) ν i
mi = ⋅ . (2.7)
100 PM i

Así, por aplicación de esta ecuación para t = 10 días, las toneladas mi de Cu contenidas en
las otras especies, se muestra la tabla 2.4.

Tabla 2.4
Toneladas de Cu en extraída
por especie para 10 días
Especie mi/ ton
Cu2S 20,689
CuS 4,816
CuFeS2 2,964
Cu5FeS4 7,298

La masa total de Cu extraída al cabo de 10 días de operación es

m(10 ) = 20 .689 + 4.816 + 2.964 + 7.298 = 35 .767 ton

En forma general, la extracción de Cu total se puede escribir como

4
63.5 4 ν i A i Q i (1 − e − ki t )
m = ∑ mi = ∑ . (2.8)
i =1 100 i =1 PM i

El símbolo m (sin subíndice i) representa la masa total extraída de Cu desde el mineral para
el tiempo t de operación.

La formulas deducidas anteriormente pueden fácilmente introducirse en el software

Microsoft Excel, resulta risible hacer los cálculos con detalles para diferentes tiempos ya
que el procedimiento empleado es el mismo para el ejemplo descrito para 10 días. En la
tabla 2.6 se rebelan los resultados de la masa total extraída en toneladas de Cu para
diferentes tiempo desde 0 hasta los 240 días, con intervalos de 10 días. Además, en la tabla
2.5 se exhiben las cantidades extraídas de especie y de Cu por especie para los tiempos
definidos.

Tabla 2.5
 Resultados de las toneladas extraídas de especie y de cobre
Toneladas de especie CuS2 CuS CuFeS2 Cu5FeS4
t/días CuS2 CuS CuFeS2 Cu5FeS4 Cu/ton Cu/ton Cu/ton Cu/ton
0 0 0 0 0 0 0 0 0
10 25,918 7,251 8,565 11,533 20,689 4,816 2,964 7,298
13,18
20 45,119 7 16,314 22,178 36,016 8,759 5,646 14,036
18,04
30 59,343 8 23,326 32,006 47,370 11,988 8,072 20,255
22,02
40 69,881 7 29,671 41,078 55,781 14,631 10,268 25,996
25,28
50 77,687 5 35,412 49,452 62,013 16,795 12,254 31,296
27,95
60 83,470 2 40,607 57,182 66,629 18,567 14,052 36,188
30,13
70 87,754 6 45,307 64,319 70,049 20,017 15,679 40,704
31,92
80 90,928 4 49,560 70,906 72,583 21,205 17,150 44,873
33,38
90 93,279 8 53,409 76,987 74,459 22,177 18,482 48,721
34,58
100 95,021 7 56,891 82,601 75,850 22,973 19,687 52,274
35,56
110 96,312 8 60,042 87,783 76,880 23,625 20,777 55,553
36,37
120 97,268 1 62,893 92,566 77,643 24,159 21,764 58,580
37,02
130 97,976 9 65,472 96,982 78,208 24,596 22,657 61,375
37,56
140 98,500 8 67,806 101,058 78,627 24,953 23,464 63,954
38,00
150 98,889 9 69,918 104,821 78,937 25,246 24,195 66,336
38,37
160 99,177 0 71,829 108,294 79,167 25,486 24,856 68,534
38,66
170 99,390 5 73,558 111,501 79,337 25,682 25,455 70,563
38,90
180 99,548 7 75,123 114,461 79,463 25,843 25,996 72,436
39,10
190 99,665 5 76,539 117,193 79,557 25,975 26,486 74,166
39,26
200 99,752 7 77,820 119,716 79,626 26,082 26,929 75,762
39,40
210 99,816 0 78,979 122,044 79,677 26,171 27,331 77,235
39,50
220 99,864 9 80,028 124,193 79,715 26,243 27,694 78,596
39,59
230 99,899 8 80,977 126,177 79,744 26,302 28,022 79,851
39,67
240 99,925 1 81,835 128,009 79,764 26,350 28,319 81,010

Tabla 2.6
Resultados del total de toneladas de Cu extraídos
t/días m / ton Cu t/días m / ton Cu
0 0 130 186,835
 10 35,767 140 190,999
20 64,456 150 194,714
30 87,685 160 198,044
40 106,676 170 201,038
50 122,358 180 203,739
60 135,436 190 206,183
70 146,449 200 208,400
80 155,811 210 210,414
90 163,840 220 212,247
100 170,784 230 213,919
110 176,835 240 215,444
120 182,146

Para expresar los resultados de la tabla 2.6 en términos relativos es necesario calcular la
masa inicial total de Cu en la pila para luego finalmente calcular el porcentaje de
extracción Cu total.
Si Qi es la cantidad de masa de la especie i que contiene Cu, entonces la masa q i de Cu en
la especie i se obtiene fácilmente por estequiometría, esto es

63.5ν i
q i = Qi , (2.9)
PM i

νi tiene el mismo significado que en la ecuación (2.6), o sea representa el número de

átomos-mol de una un mol de la especie i, el número 63.5 es el peso atómico del Cu en
gr/mol.

Para el caso de la calcosina Cu2S: ν1 = 2, PM1 = 159.1 y Q1 = 100 ton, este último extraído
de la tabla 2.3; la masa de Cu contenida en Cu2S es

64ν1 63.5 × 2
q1 = Q1 = 100 = 79.824 ton
PM 1 159 .1
En la tabla 2.7 se exponen los resultados de la masa inicial de Cu en la pila contenida en
cada especie.

Tabla 2.7
Masa inicial de Cu
en cada especie de la pila
i Especie qi / ton Cu
1 Cu2S 79,824
2 CuS 33,211
3 CuFeS2 103,815
4 Cu5FeS4 189,854

Por consiguiente, el contenido total qo de Cu en la pila es

4
q o = ∑ q i = 79.824 + 33.211 + 103.815 + 189.854 = 406.705 ton
i =1
En general se puede escribir,
 4
63.5 ν i
q o = ∑Q i . (2.10)
i =1 PM i

Ahora bien, con los valores conocidos de la masa inicial y total qo de Cu y la masa total m
de Cu extraída (véase valores de m en la tabla 2.6) es posible calcular el porcentaje de
extracción de Cu como

m
Ext = × 100 % , (2.11)
qo
para cualquier tiempo. En la situación particular de t = 10 días, m = 35.767 ton y la
extracción porcentual de Cu es
35.767
Ext(10) = ×100 % = 8.79 %.
406.705

En la tabla 2.8 se entregan los resultados en base para los datos de la tabla 2. 6 y el valor
conocido de qo.

Tabla 2.8
Porcentaje de extracción total de Cu
para 406. 705 ton de Cu inicial en la pila
t/días m / ton Cu % Ext (Cu)
0 0 0
10 35,767 8,794
20 64,456 15,848
30 87,685 21,560
40 106,676 26,229
50 122,358 30,085
60 135,436 33,301
70 146,449 36,009
80 155,811 38,311
90 163,840 40,285
100 170,784 41,992
110 176,835 43,480
120 182,146 44,786
130 186,835 45,939
140 190,999 46,963
150 194,714 47,876
160 198,044 48,695
170 201,038 49,431
180 203,739 50,095
190 206,183 50,696
200 208,400 51,241
210 210,414 51,736
220 212,247 52,187
230 213,919 52,598
240 215,444 52,973

Una expresión general para la extracción porcentual de Cu para cualquier tiempo puede ser
derivado si se considera la ecuación (2.8):
 63.5 4 ν i A i Q i (1 − e − k i t )
Ext(t) = ∑
q o i =1 PM i
, (2.12)

con qo = 406.705 ton, los resultados de extracción en función del tiempo se obtienen en
tanto por ciento en peso de toneladas.

En la figura 2.1 se contempla la curva de extracción de Cu como dependencia del tiempo,

en el intervalo cerrado 0 ≤ t ≤ 240 días.

Se observa que la extracción de Cu es una función monótona creciente y asintótica, al

aumentar el tiempo la extracción crece progresivamente hasta los 120 días,
aproximadamente, luego la velocidad de extracción se hace lenta.
60

50

40
% Extracción de Cu

30

20

10

0
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240
Tie m po t/días

Figura 2.1 Curva de la extracción de cobre en función del tiempo obtenida con
los datos de la tabla 2.8 y consistentes con la ecuación (2.12).

Caso ii

En este caso se pide hallar la concentración instantánea, un problema inverso al ejercicio 2

resuelto en los apuntes de lixiviación de Nelson Parra (2007).

Puesto de que se conoce la masa de extracción de Cu como una función continua en el

tiempo, dada por la ecuación (2.8), entonces puede obtenerse exactamente la concentración
para cualquier tiempo a través de la definición de la concentración instantánea.

dm
C= . (2.13)
dV

Multiplicando y dividiendo el segundo miembro de la ecuación (2.13) por el diferencial de

tiempo:
 dm
dm dt
C= = dt . (2.14)
dV dt dV
dt

El caudal constante qs de salida de la pila piloto se define como qs = dV/dt, luego la

ecuación (2.14) se transforma en

1 dm
C= , (2.15)
q s dt

lo cual implica obtener la derivada de m con respecto a t, afortunadamente la función

4
63.5 4 ν i A i Q i (1 − e − ki t )
m = ∑ mi = ∑ ,
i =1 100 i =1 PM i

Escrita en el anterior caso como la ecuación (2.8). Derivando la función m se obtiene

dm 4
dm i 63.5 4 ν i A i k i Q i e − k i t
=∑ = ∑ PM . (2.16)
dt i =1 dt 100 i =1 i

El caudal de salida qs puede determinarse a partir de un balance global de materia. En la

figura 2.2 se muestra esquemáticamente el proceso de lixiviación.

q =10 lt/hm2

Pila
de H=8m
Lixiviación

qs lt/m2

Figura 2.2 Pila de lixiviación.

Del balance global de materia se deduce

q s = qA , (2.17)
siendo A el área media de la pila, el cual es

Vp
A= . (2.18)
H

La densidad de la pila ρp = P/Vp, donde P y Vp es la masa y el volumen de la pila,

respectivamente. Así se tiene
 P
Vp =
ρp . (2.19)
Para los datos: P = 100000 ton y ρp = 1.7 ton/m3,

100000
Vp = ≈ 58800 m3.
1 .7
A partir de la ecuación (2.18)
58800
A= = 7350 m2.
8
El caudal de salida en lt/hr será

qs = 10·7350 = 73500 lt/hr

y en lt/días,
q s =1.764 ×10 6 lt/días

Reemplazando este último valor de qs en la ecuación (2.15) da

1 dm
C= ,
1.764 ×10 dt
6

en unidades ton/lt; si el segundo miembro de esta ecuación se multiplica por el facto de

conversión 106 gr/1ton se llega a la siguiente expresión para determinar C en las unidades
usuales de gr/lt:

1 dm
C= . (2.20)
1.764 dt

Por ejemplo para el primer componente Cu2S y t = 10 días: ν1 = 2, PM1 = 159.1, A1 = 100,
k1 = 0.03días-1 y Q1 = 100 ton. Inmediatamente de la ecuación (2.20) se deduce que la
derivada de m1 (masa de Cu extraída en la especie 1) respecto de t es

dm 1 63.5 ν i A i k i Q i e − k i t 63.5 2 × 100 × 0.03 × 100 e −0.03×10

= = ⋅ = 1.7741 ton/días
dt 100 PM i 100 159 .1

De manera similar se calcula para las otras derivadas de la masa de Cu en las otras especies
con respecto al tiempo, en la tabla 2.9 se exhiben los resultados para t = 10 días.

Tabla 2.9
Resultados de las derivadas
en ton Cu/días para t = 10 días
i Especie dmi/dt
1 Cu2S 1,7741
2 CuS 0,4351
3 CuFeS2 0,2818
4 Cu5FeS4 0,7010

Sumando las derivadas para todos los valores de i se obtiene la derivada de la masa total de
Cu respecto al tiempo, esto es
 4
dm dm i
=∑ =1.7741 + 0.4351 + 0.2818 + 0.7010 = 3.192 ton/días
dt i =1 dt

Reemplazando esta derivada expresada en ton/días en la ecuación (2.20), la concentración

de Cu en unidades de gr/lt será:

1 dm 1
C= = × 3.192 = 1.809 gr/lt.
1.764 dt 1.764

Para determinar las concentraciones para cualquier tiempo se sigue el mismo

procedimiento de cálculo empleado antes para la calcocina y t = 10 días, en la tabla 2.10 se
entregan los resultados del cálculo de la concentración para tiempos desde 0 hasta 240
días, en intervalos de 10 días. En la figura 2.3 se muestra gráficamente la variación de la
concentración con el tiempo.
Tabla 2.10
Resultados de las derivadas de la mása extraída y concentración de Cu
t/días dm1/dt dm2/dt dm3/dt dm4/dt dm/dt C/(gr/lt)
0
10 1,7741 0,4351 0,2818 0,7010 3,1919 1,809
20 1,3143 0,3562 0,2550 0,6471 2,5726 1,458
30 0,9736 0,2916 0,2307 0,5974 2,0934 1,187
40 0,7213 0,2388 0,2088 0,5515 1,7203 0,975
50 0,5343 0,1955 0,1889 0,5091 1,4278 0,809
60 0,3958 0,1600 0,1709 0,4699 1,1967 0,678
70 0,2932 0,1310 0,1547 0,4338 1,0127 0,574
80 0,2172 0,1073 0,1399 0,4004 0,8649 0,490
90 0,1609 0,0878 0,1266 0,3696 0,7450 0,422
100 0,1192 0,0719 0,1146 0,3412 0,6469 0,367
110 0,0883 0,0589 0,1037 0,3150 0,5659 0,321
120 0,0654 0,0482 0,0938 0,2908 0,4982 0,282
130 0,0485 0,0395 0,0849 0,2684 0,4412 0,250
140 0,0359 0,0323 0,0768 0,2478 0,3928 0,223
150 0,0266 0,0265 0,0695 0,2287 0,3513 0,199
160 0,0197 0,0217 0,0629 0,2111 0,3154 0,179
170 0,0146 0,0177 0,0569 0,1949 0,2841 0,161
180 0,0108 0,0145 0,0515 0,1799 0,2567 0,146
190 0,0080 0,0119 0,0466 0,1661 0,2326 0,132
200 0,0059 0,0097 0,0421 0,1533 0,2111 0,120
210 0,0044 0,0080 0,0381 0,1415 0,1920 0,109
220 0,0033 0,0065 0,0345 0,1307 0,1749 0,099
230 0,0024 0,0053 0,0312 0,1206 0,1596 0,090
240 0,0018 0,0044 0,0283 0,1113 0,1458 0,083
 2,500

2,000

Concentración C/(gr/lt) 1,500

1,000

0,500

0,000
0 50 100 150 200 250
Tiempo t/días

Figura 2.3 Curva de la concentración de Cu versus el tiempo

La concentración de Cu disminuye exponencialmente al transcurrir el tiempo, la
concentración se hace cero para un tiempo infinito. Cuando el tiempo tiende a cero, la
concentración instantánea tiende a un valor menor a 2.3 gr/lt (véase figura 2.3) pero no
igual a este ya que la derivada en t = 0 no está definida. Al principio la velocidad con que
disminuye la concentración es alta y luego varía cada vez más lenta. Con la expresión
analítica para la derivada, dm/dt, ecuación (2.16) y la ecuación (2.20) se obtiene una
función continua para la concentración, es decir, se puede evaluar la concentración para
cualquier tiempo desde 0 < t ≤ 240 días.

Otro procedimiento para la obtención de la concentración pero no como una función

continua sino más bien discreta con el tiempo, es el uso del método numérico aproximado
para calcular la derivada como diferencia finita, así la ecuación (2.20) se transforma
aproximadamente en
1 ∆m
C= , (2.21)
1.764 ∆t
Útil cuando la derivada de la función m(t) sea compleja de derivar. La precisión con este
método depende de las características propias de m(t), del tamaño del intervalo y del error
de redondeo. Por ejemplo, a partir de los valores obtenidos de m en la tabla 2.6 se puede
obtener fácilmente la derivada aproximada ∆m/∆t, en la que ∆t = 10 días y ∆m será la
diferencia entre un valor de m y el inmediato inferior, previamente se calculan los valores
medios del tiempo que corresponden a la derivadas así obtenidas. En la tabla 2.11 se
presentan los cálculos en forma tabular, además de la concentración.

Tabla 2.11
Resultados de la derivada y la concentración por el método numérico
Datos Valor medio ∆m/∆t Concentración
t/días Ton Cu t / días ton/días C/(gr/lt)
0 0 5 3,5767 2,028
10 35,767 15 2,8689 1,626
20 64,456 25 2,3228 1,317
 30 87,685 35 1,8991 1,077
40 106,676 45 1,5682 0,889
50 122,358 55 1,3078 0,741
60 135,436 65 1,1013 0,624
70 146,449 75 0,9362 0,531
80 155,811 85 0,8029 0,455
90 163,840 95 0,6944 0,394
100 170,784 105 0,6052 0,343
110 176,835 115 0,5311 0,301
120 182,146 125 0,4689 0,266
130 186,835 135 0,4164 0,236
140 190,999 145 0,3715 0,211
150 194,714 155 0,3329 0,189
160 198,044 165 0,2994 0,170
170 201,038 175 0,2702 0,153
180 203,739 185 0,2444 0,139
190 206,183 195 0,2216 0,126
200 208,400 205 0,2014 0,114
210 210,414 215 0,1833 0,104
220 212,247 225 0,1671 0,095
230 213,919 235 0,1526 0,086
240 215,444
En la figura 2.4 se expone la comparación de los resultados de la concentración con el
método analítico y con el método de diferencia finita. Con línea a trazos son los resultados
con el modelo numérico y con línea continua con el procedimiento analítico.

2,500

2,000
Concentración C/(gr/lt)

1,500

1,000

0,500

0,000
0 50 100 150 200 250
Tie m po t/días
 Figura 2.5 Concentración de Cu versus tiempo.
─, curva obtenida con el método analítico;
---, curva con el método de diferencia finita.

Obsérvese que la curva trazada con el método de diferencia finita coincide prácticamente
con la curva obtenida analíticamente, no habiendo diferencia significativa. Esto se debe a
la forma uniforme que caracteriza a la curva y la aproximación lineal por segmentos de
recta son adecuadas para obtener resultados precisos y casi exactos.

Caso iv

Al cabo de los 240 días las cantidades de Cu extraídas por cada especie del mineral han
sido calculadas y están expuestas como el dato final en la tabla 2.6 y 2.8, en la siguiente
tabla 2.12 se muestra ordenadamente los valores numéricos de las toneladas de Cu
extraídas con las especies químicas.

Tabla 2.12
Toneladas de Cu extraídos del mineral
al cabo del tiempo de 240 días
Especie Ton de Cu extraídos
Cu2S 79,764
CuS 26,350
CuFeS2 28,319
Cu5FeS4 81,010

A partir de las reacciones químicas involucradas para cada especie con la sal de Fe2(SO4)3,

Calcosina:
Cu2S + Fe2(SO4)3 = CuS + CuSO4 + 2FeSO4 (2.22)
Covelina:
CuS + Fe2(SO4)3 = CuSO4 +2FeSO4 + S (2.23)
Calcopirita:
CuFeS2 + Fe2(SO)3 = CuSO4 + 5FeSO4 + 2S (2.24)
Bornita:
Cu5FeS4 + 2Fe2(SO)3 = CuSO4 + 5FeSO4 +4CuS (2.25)

puede obtenerse fácilmente mediante la estequiometría directa entre los iones Cu2+ y Fe3+,
el consumo teórico de Fe3+ en toneladas, primero por cada especie y finalmente el total.2

De la ecuación química (2.22):

3+
2 × 55.8tonFe
Peso de Fe 3+ = 79.764tonC u 2+ × 2+
= 70 .092 ton.
2 × 63.5tonCu
De la ecuación química (2.23):
2
Los pesos atómicos relativos de los elementos involucrados han sido extraídos de una tabla periódica: A(Fe)
= 55.8, A(S) = 32.1 y A(Cu) = 63.5.
 2 × 55.8tonFe 3+
Peso de Fe 3+ = 26.350tonC u 2+ × = 26 .350 ton.
63.5tonCu 2+
De la ecuación química (2.24):
2 × 55.8tonFe 3+
Peso de Fe 3+ = 28.319tonC u 2+ × = 99 .540 ton.
63.5tonCu 2+
De la ecuación química (2.25):
3+
4 × 55.8tonFe
Peso de Fe 3+ = 81.010tonC u 2+ × 2+
= 56 .949 ton.
5 × 63.5tonCu

Por lo tanto,

Consumo teórico total de Fe3+ = 70.092+26.350+99.540+56.949 = 272. 9 ton.

PROBLEMA 3

Se realizó experimento en el cual se midió la presión capilar a 5 diferentes alturas dentro

de una columna en función del tiempo. Utilizando los datos en planilla Excel adjunta y la
correlación de van Genuchten determinar:

i. Curva de variación de la humedad en función del tiempo para las 5 diferentes

alturas.
ii. Curva de variación de la conductividad hidráulica en función del tiempo para las 5
diferentes alturas.
iii. Curva de variación del flujo de salida de la columna en función del tiempo.
iv. Asumiendo que hay una pérdida de un 10% del flujo de alimentación por
evaporación, determinar el flujo con el cual se alimentó la columna.

Para el cálculo considerar los valores de los parámetros que se muestran en la tabla 3.1

Nota: Para el cálculo considere z = - z (eje z va desde la parte superior de la columna hacia
abajo)

Tabla 3.1 Parámetros

Parámetro Valor
N 1.5
α [m-1] -5
Densidad Mineral [T/m3] 2.27
Densidad Lecho [T/m3] 1.38
Humedad Residual [m3 solución/ m3 lecho] 0.001
Permeabilidad [darcy] 450
Densidad Líquido [T/m3] 1.10
Viscosidad Líquido [poise] 0.001
Δz [m] 1.6
Solución: Éste es uno de los problemas de modelado del proceso de lixiviación en pilas.
Para el inciso i, la correlación de van Genuchten da la relación de la humedad θ con la
cabeza capilar ψ, a través de la ecuación:

θ − θr 1 1
=
[
θs − θ r 1 + ( α ⋅ ψ ) n ] m , con m = 1 −
n
, (3.1)

donde θr representa la humedad residual en m3 líquido/m3 lecho, θs representa la

humedadde saturación, α, n y m son constantes determinadas. Además, con base a los
datos dados en una planilla de Microsoft Excel, se puede escribir

ψ = ψ(t, z) , (3.2)

z es la profundidad de la columna en la dirección negativa de z en el instante t. De las

anteriores ecuaciones se deduce inmediatamente

θ = θ(ψ(t, z)) , (3.3)

con t ≥ 0, z ≤ 0 y rango θr ≤ θ ≤ θs. El problema se resume en hallar θs y m ya que los

valores numéricos de los otros parámetros de la ecuación (3.1) son dados en el enunciado
del problema, a saber, θr = 0.001, α = -5 m-1 y n = 1.5.

El cálculo de θs es como sigue, a partir de la definición de la saturación

θ
S= ,
φ
que para la saturación completa del lecho, se cumple S = 1 y la ecuación anterior queda
como
θs = φ ; (3.4)

es decir, la humedad de saturación θs es igual numéricamente a la porosidad del lecho.

Ahora bien, dado la densidad aparente del lecho ρ a y la densidad del mineral ρ m (o
densidad del sólido), la porosidad φ puede ser calculado en función de estas variables
mediante3
ρ
φ =1− a , (3.5)
ρm
Para ρa = 1.38 T/m3 y ρm = 2.27 T/m3, se obtiene

1.38
φ =1 − = 0.392
2.27

3
La densidad del lecho y la densidad aparente del lecho son dos conceptos muy diferentes. Mientras la
densidad del lecho es la relación de la masa del lecho y el volumen del lecho, la densidad aparente del lecho
es masa del sólido sobre el volumen del lecho. Estas relaciones son consistentes con la definición de
porosidad del lecho. Entonces el valor numérico dado como densidad del lecho en la tabla 3.1 más bien debe
referirse como la densidad aparente del lecho, de lo contrario no sería útil para el cálculo de la porosidad; un
análisis de las unidades de la expresión (5) y la definición de la porosidad es suficiente para la compresión de
lo dicho anteriormente.
ó bien
θ s = 0.392 ,
en virtud a la ecuación (3.4).

Hasta aquí se tiene casi todos los parámetros conocidos a excepción del valor de m, este
último se obtiene a partir de la ecuación m = 1-1/n, esto es,
1 1
m =1 − = .
1.5 3
Finalmente, sustituyendo los valores numéricos de los parámetros en el modelo de van
Genuchten, se obtiene la ecuación particular

θ − 0.001 1
=
0.391 [
1 + ( − 5ψ )
1.5
]
1/3 , (3.6)

donde ψ tiene unidades de metros, pues así los miembros de la ecuación se hacen
adimensionalmente homogéneos.
La expresión matemática anterior para la humedad θ es escrita de una manera más elegante
como
0.391
θ = 0.001 + , ψ ≤0 , (3.7)
3
1 − 5ψ − 5ψ

La función ψ es dada en forma tabular en la tabla de abajo, extraída de la planilla de

Microsoft Excel del problema propuesto (véase los datos completos en el Anexo1).

Tabla 3.2
t/días Ψ1 Ψ2 Ψ3 Ψ4 Ψ5
0,1 -37,530 -326,701 -327,010 -327,010 -327,010
0,2 -14,020 -313,573 -327,010 -327,010 -327,010
0,3 -7,583 -227,130 -327,010 -327,010 -327,010
0,4 -5,126 -117,852 -327,000 -327,010 -327,010
0,5 -3,858 -60,454 -326,881 -327,010 -327,010
0,6 -3,057 -33,296 -325,816 -327,010 -327,010
0,7 -2,544 -20,489 -320,037 -327,010 -327,010
0,8 -2,188 -13,718 -299,019 -327,010 -327,010
0,9 -1,912 -9,619 -245,417 -327,010 -327,010
1,0 -1,704 -7,164 -171,228 -327,007 -327,010
· · · · · ·
· · · · · ·
· · · · · ·
7,8 -0,880 -0,880 -0,880 -0,880 -0,880
7,9 -0,880 -0,880 -0,880 -0,880 -0,880
8,0 -0,880 -0,880 -0,880 -0,880 -0,880

Entonces, la sustitución de los valores de ψ entregados en la tabla 3.2 en la ecuación (3.7),

da los correspondientes valores numéricos de la humedad θ en el intervalo de tiempo 0 ≤ t
≤ 8 días, para las profundidades z1 = 1.6 m, z2 = 2z1, z3 = 3z1, z4 = 4z1 y z5 = 5z1,
respectivamente. En la tabla A.2 del anexo 1 se presentan los resultados para todos los
tiempos a las cinco alturas definidas.
En base al modelo de van Genuchten, ecuación (3.7), la representación gráfica de θ = θ(t),
en el intervalo 0 ≤ t ≤ 8 días, para cada altura definida, se obtiene la curva de la humedad
en función del tiempo en la figura 3.1.

Para todos los valores de z, se observa que la humedad aumenta rápidamente con el tiempo
hasta cambiar muy lentamente por encima de 0.181, prácticamente constante, si y sólo si,
se toman cuatro decimales, esto se debe a que la función ψ varía muy lentamente con el
tiempo después de los 6 días, (véase la figura 3.2). La rapidez con que se llega la humedad
a este valor “pseudo-constante” disminuye con respecto a los niveles de profundidad, en el
sentido del menor valor al mayor valor de z en valor absoluto, véase la figura 3.1. Sin
embargo, el valor casi constante de 0.181 es menor que la de saturación (θs = 0.392). Esto
no quiere decir que el sistema no alcanzará la humedad de saturación, sino lo hará pero en
un tiempo mucho mayor para el cual ψ = 0. En la figura 3.2 se observa notoriamente como
la función ψ cambia extremadamente lenta después de los 6 días.4

0,2

0,18

0,16

1,6 m
0,14

3,2 m
0,12
θHumedad

4,8 m
0,1
6,4 m
0,08
8m

0,06

0,04

0,02

Figura 3.1θ0rCurva de la humedad en función del tiempo para cinco alturas diferentes
obtenida con0,0
el modelo
1,0de van 2,0
Genuchten 3,0ecuación
4,0(3.7) en5,0
combinación
6,0 con 7,0
la tabla 8,0 9,0
3.2. Los segmentos de curva con línea discontinua representa una extrapolación de θ
para valores de tiempo t < 0.1 días. En el punto t =Tiem po t/días es θ =θ =0.001.
0 la humedad r

4
En la planilla adjunta de datos de ψ en función del tiempo para las cinco alturas se observa que los datos no
están redondeadas sino entrecortadas para visualizar con tres decimales, por ejemplo los datos
correspondientes a t = 8 días los valores de ψ con 8 decimales son notoriamente distintas y en realidad hasta
los 8 días las propiedades de la pila como humedad, conductividad hidráulica, entre otros no será constante si
se toman todas los decimales de los datos de ψ. De ahí que la necesidad de tomar muy en cuenta el número
de cifras significativas de los datos y de los resultados para emitir conclusiones erróneas.
 0
0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0

-50

3,2 m
-100
ψ/m

4,8 m
6,4 m
8m
Cabeza capilar

-150

-200

-250

-300

Figura 3.2 Variación de ψ con el tiempo t para diferentes profundidades

En el caso ii, -350
la conductividad hidráulica según el modelo de van Genuchten está dada por
la siguiente expresión matemática: Tie m po t/días

2
0.5  m

    θ − θr 
1/m
 θ − θr  
K ( θ ) = K s   1 − 1 −     (3.7)
 φ − θr     φ − θ r   
 
con
kρ g
Ks = , (3.8)
μ
siendo Ks la conductividad hidráulica de saturación en m/días, k la permeabilidad de la
pila en m2, ρ, μ son la densidad y la viscosidad del líquido, respectivamente, y g representa
la aceleración de la gravedad.

De la tabla 3.1, k = 450 darcy, ρ = 1.10 T/m3 y μ = 0.001 poise. En unidades cgs:

9.9 ×10 −13 m 2 10 4 cm 2

k = 450 darcy ⋅ ⋅ = 4.455 ×10 −6 cm 2 ,
1darcy 1m 2
ρ =1.10T/m 3
=1.10gr/cm 3
,
gr
μ = 0.001
cm ⋅ s

Sutituyendo estos valores, además de g = 981 cm/s2, en la ecuación (3.8) se obtiene:

4.455 ×10 -6 ×1.10 × 981

Ks = = 4.807cm/s .
0.001
En unidades prácticas:
cm 3600s 24h 1m
K s = 4.807 ⋅ ⋅ ⋅ = 4153.25 m/día .
s 1h 1día 100cm
Remplazando este último valor de Ks y simultáneamente también los otros parámetros
conocidos en la ecuación (3.7), se tiene
2
0.5  3 1/3 
 θ − 0.001     θ − 0.001   
K ( θ ) = 4153.25   1 − 1 −    .
 0.391     0.391   
   
(3.9)
O bien
2
θ − 0.001  3 θ − 0.001  
3

K ( θ ) = 4153.25 1 − 1 − 
   , (3.10)
0.391 
  0.391   

donde θ está dada por la otra ecuación de van Genuchten:

0.391
θ = 0.001 + , ψ ≤0 .
3
1 − 5ψ − 5ψ

Tomando en cuenta las ecuaciones anteriores y la tabla de valores para ψ, la función K es

una composición de las funciones de θ y ψ, en otras palabras así, K= θ◦ψ, ψ = ψ(t, z). Con
esto y los datos de la tabla 3.2, los resultados de K en función del tiempo para las cinco
alturas dadas se muestran en la tabla A.3 del Anexo 1

En la figura 3.3 se muestra la curva de la conductividad hidráulica K en función del tiempo

a cinco profundidades diferentes de la pila.

3,5

3,0
Conductividad hidráulica K/(m/días)

2,5

2,0 1,6 m

3,2 m
1,5
4,8 m

6,4 m
1,0
8m

0,5

Figura0,03.3 Conductividad hidráulica K en función del tiempo a diferentes

profundidades.
0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0
Tiem po t/días
De la figura 3.3, de inmediato se desprende que la familia de curvas pasa por el origen de
coordenadas y a medida que se incrementa el tiempo la conductividad aumenta más
rápidamente a bajas profundices que a altas profundidaes; después de t > 6 días la
conductividad varía imperceptiblemente alcanzando un valor casi constante de 3.201
m/día. La curvas obtenidas así son consistentes con las determinadas para θ = θ (t).

En el caso iii, la ecuación para trazar la curva de variación del flujo de salida de la
columna en función del tiempo se obtiene a partir de la ecuación general de Darcy.

q = −K ( θ ) ⋅ ∇( z + ψ ) , (3.11)

Puesto que el problema de transferencia de materia es unidireccional en el sentido negativo

del eje z, Nelson Parra (2007) sugiere la siguiente ecuación al hacer el cambio z = -z para
obtener un q siempre positivo.5
 dψ 
q = −K ( θ ) ⋅  −1 + , (3.12)
 dz 

Si se aplica ahora el teorema del valor medio de las integrales, la ecuación anterior puede
escribirse de manera más práctica donde la derivada dψ/dt es reemplazada por diferencias
finitas:
 ∆ψ 
q = −K ( θ ) ⋅  − 1 + , (3.13)
 ∆z 
donde K representa el valor medio de la conductividad hidráulica obtenida por la
evaluación de la función K(θ) en el valor promedio de la variable ψ en el intervalo de ∆ψ y
∆z. La aplicación anterior está intrínsecamente relacionada con las definiciones de
diferencial exacta e inexacta y el teorema de Rolle para las derivadas e integrales. Así por
ejemplo, el caudal o el calor son variables que no tiene diferencial exacta pues no son
propiedades de estado.

En las tablas A.4, A.5 y A5 del Anexo 1 se muestran los cálculos tabulares para la
obtención de K , ∆ψ/∆z y el caudal q. La figura 3.4 presenta la gráfica de los caudales de
salida en función del tiempo, es muy importante señalar que para los cálculos el origen de
coordenadas para el eje z o mejor dicho como valor de referencia se toma en z = 1, ya que
en z = 0 no se conoce el caudal de entrada qe, si bien las derivadas son evaluadas en valores
promedios de ψ, pero el caudal de salida puede ser indicada para cada base de elemento de
pila, así se tendrá un problema consistente con las definiciones matemáticas para calcular
derivadas y consistente con la representación física del caudal de salida, véase también la
figura 3.5 para una mejor comprensión.

5
Al hacer un cambio de variable por más simple que sea, dentro la expresión de una ecuación diferencial, es
necesario, paralelamente, indicar la relación de las diferenciales; si z = -z, entonces debe cumplirse dz =-dz.
Ahora bien, en la ecuación sugerida (3.12) para tener un q > 0, no queda otra que dz es positivo, ya que en los
datos de la tabla 3.1 aparece la diferencia finita correspondiente ∆z = 1.6 m dado como valor positivo, en
cualquier caso la verificación de la expresión (3.12) se manifestará en la obtención de los resultados positivos
de q.
 3,5

3,0

Caudal de salida q/(m/día) 2,5

3.2 m
2,0 4.8 m
6.4 m

1,5 8m

1,0

0,5

0,0
0,0 2,0 4,0 6,0 8,0 10,0
Tiempo t/días

Figura 3.4 Caudal de salida en función del tiempo. El caudal salida es referida a la base del
elemento de pila pero evaluada en el punto medio de cada elemento de pila.

z=0
1
∆z =1.6 m
ψ1
2 q2
ψ2
3 q3
ψ3
4 q4
ψ4
5 q5
ψ5

Figura 3.5 Esquema de la columna en elementos finitos.

Nótese que la deriva dψ/dt con los datos de ψ no puede estimarse en los extremos relativos
inferiores de cada elemento de pila sino estaría en contra de la definición y existencia de la
derivada de una función, pero si puede estimarse la derivada en el valor promedio de ψ de
cada elemento, incluso en los extremos absolutos de la columna. Por consiguiente, el
caudal se ha calculado en los promedios de ψ pero pueden ser indicados para las
profundidades de cada base del elemento ya que el caudal es un flujo de salida. 6

En el caso iv, el problema es sencillo de resolver, como el área de la columna es constante,

entonces el caudal que ingresó a la pila se puede obtener por unidad de área.

A partir de un balance de materia se deduce:

6
Cuando una función f(x) se define en un intervalo a ≤ x ≤ b existe la derivada de la función f ’(x) en el
intervalo abierto a < x < b; es decir, no está definida en los extremos relativos.
 qa = qp + qs, (3.14)

Aquí, qa, qp y qs, son los caudales de entrada, pérdida debido a la evaporación y de salida,
respectivamente.

Sabiendo que se pierde el 10 % del caudal de alimentación, entonces la ecuación (3.14) se

puede escribir como
qa = 0.1qa + qs,
de donde
q
qa = s , (3.15)
0.9
De acuerdo a los resultados numéricos del caudal de salida, este tiende a un valor casi
constante, a saber, qs = 3.2 m3/m2/días (véase la figura 3.4 o la tabla A.6 del Anexo1),
suponiendo que el caudal no tiene cambio alguno con dos cifras significativas, entonces, el
flujo volumétrico de alimentación será:

3.2
qa = = 3.6 m3/m2/días.
0.9