INFORME TALLER No 3

TRANSFERENCIA DE CALOR Y MASA
PROBLEMA 1
Se realizaron pruebas de lixiviación en reactor agitado con 2 diferentes tipos de minerales
de cobre. Las Tablas 1.1 y 1.2 muestran los datos cinéticos para el mineral tipo A y B
respectivamente. Utilizando el modelo de núcleo no reaccionado determinar si existe un
control de tipo cinético o difusional para los dos tipos de mineral. Determinar
adicionalmente el tiempo que demora en reaccionar completamente el mineral. La masa
inicial de mineral es de 200 gr y el volumen de solución es de 800 cm
3
.
Tabla 1.1
Datos cinéticos para el Mineral A
t Cu
[hr] [g/l]
0.0 0.0
0.5 45.0
1.5 54.8
3.0 61.5
5.0 73.5
7.5 84.5
10.8 96.3
14.0 105.8
18.0 118.3
22.5 130.0
27.5 141.0
33.0 151.0
39.0 161.5
45.5 172.8
52.5 184.8
60.0 192.3
Tabla 1.2
Datos cinéticos para el Mineral B
t Cu
[hr] [g/l]
0.0 0.0
0.5 48.8
1.5 55.3
3.0 61.8
5.0 71.3
7.5 84.5
10.5 97.5
14.3 112.8
18.8 129.8
22.5 142.3
27.5 155.5
32.0 171.5
39.4 189.0
45.9 205.0
52.7 219.8
60.9 237.3
Solución:
Ecuación para calcular la conversión X:
La masa inicial de Cu es m
0
= 200 gr, y representaría el sólido a extraer con el líquido
reactivo de acuerdo a la teoría del núcleo sin reaccionar,
Mineral de Cu(sólido) + Reactivo (líquido) → Producto (Cu en disolución),
En general la masa P de Cu como producto, véase segundo miembro de la ecuación
química, expresada en gramos será la concentración C dada en la tabla 1.1 o 1.2
multiplicada por el volumen V de la solución, estos es
V C P ⋅ · . (1.1)
Para V = 800 cm
3
= 0.8 litros, la ecuación anterior queda
C 8 . 0 P ·
, (1.2)
donde C es dada en gr/lt y la masa P “convertida” en gr de Cu.
En virtud a la definición de conversión para reacciones heterogéneas se puede escribir en
términos de la concentración C de Cu y la masa inicial m
0
de Cu en el mineral A, es decir
1
0
m
0.8C
X ·
, (1.3)
Con m
0
= 200 gr la expresión matemática para calcular la conversión es
X = 0.004·C, (1.4)
donde la constante de 0.004 tiene las unidades de l/gr. Nótese que la conversión es
adimensional y varía entre cero y uno.
Caso mineral A
Por ejemplo, para el segundo dato de la tabla 1.1 se tiene t = 0.5 s y C = 45.0 gr/l,
entonces según la ecuación (1.4),
X = 0.004·C = 0.004·45.0 = 0.18.
Análogamente se hace los cálculos para los otros datos de la cinética del mineral A y se
obtiene los resultados de la conversión expuestas en la tabla 1.3.
Tabla 1.3
Resultados de la conversión X
para el mineral A
1
En general, la conversión X se define como la fracción de material convertida. Para reacciones tipo sólido-
fluido, X = 1-F, donde F = Volumen del núcleo sin reaccionar/Volumen total de la partícula, en base al
modelo del núcleo sin reaccionar. La última definición es útil cuando se conoce la variación del tamaño de
partícula del sólido con el tiempo. Para la resolución del problema en este trabajo, la expresión de la
conversión se ha basado en la definición general.
t/hr X
0 0
0,5 0,180
1,5 0,219
3,0 0,246
5,0 0,294
7,5 0,338
10,8 0,385
14,0 0,423
18,0 0,473
22,5 0,520
27,5 0,564
33,0 0,604
39,0 0,646
45,5 0,691
52,5 0,739
60,0 0,769
Los datos tabulados en la tabla 1.3 se asumen como datos experimentales de la conversión
X en función del tiempo.
A continuación, se presentan una ecuación generalizada que resume el modelo de núcleo
sin reaccionar, empleadas para determinar la etapa controlante de la velocidad de
transformación:
τ
t
F(X) ·
, (1.5)
donde
¹
¹
¹
'
¹
− −
− + − − ·
química reacción la es etapa la cuando . X) (1 1
ceniza capa la en difusión X), 2(1 X) 3(1 1
líquida capa la en difusión X,
F(X)
1/3
2/3
Con los datos experimentales de X se obtienen valores de F(X) en función del tiempo, si
existe al menos perceptiblemente una relación lineal de F(X) con el tiempo t, entonces la
etapa controlante será la correspondiente. En la tabla 1.4 se dan los valores de F(x)
obtenidos con los datos experimentales de X como función discreta del tiempo, para cada
etapa de transferencia.
Las representaciones gráficas de los resultados de F(x) con el tiempo t se muestran en las
figuras 1.1, 1.2 y 1.3 para cada etapa respectiva. Además de la recta de tendencia, de
ecuación general y = bx, obtenida con el método de mínimos cuadrados, recta que pasa por
el origen de coordenadas para cada caso y acompañada del coeficiente de determinación
R
2
.
Tabla 1.4
Resultados de la evaluación de F(X) para el mineral A
Datos F(X)
t/hr X Liquido Ceniza R. química
0 0 0 0 0
0,5 0,180 0,180 0,0118 0,0640
1,5 0,219 0,219 0,0178 0,0792
3,0 0,246 0,246 0,0228 0,0898
5,0 0,294 0,294 0,0334 0,1096
7,5 0,338 0,338 0,0453 0,1285
10,8 0,385 0,385 0,0605 0,1497
14,0 0,423 0,423 0,0748 0,1676
18,0 0,473 0,473 0,0968 0,1924
22,5 0,520 0,520 0,1209 0,2170
27,5 0,564 0,564 0,1470 0,2417
33,0 0,604 0,604 0,1742 0,2657
39,0 0,646 0,646 0,2067 0,2926
45,5 0,691 0,691 0,2470 0,3241
52,5 0,739 0,739 0,2970 0,3611
60,0 0,769 0,769 0,3328 0,3866
y = 0,0163x
R
2
= 0,4383
0
0,2
0,4
0,6
0,8
1
1,2
0 10 20 30 40 50 60 70
Tiempo t/hr
C
o
n
v
e
r
s
i
ó
n

X
Figura 1.1 Conversión X versus tiempo t para el mineral A de Cu en la etapa de difusión a
través de la película líquida. ●, dato experimental; ─, dato calculado con la recta regresión.
y = 0,00548x
R
2
= 0,99707
0
0,05
0,1
0,15
0,2
0,25
0,3
0,35
0 20 40 60 80
Tiempo t/hr
C
o
n
v
e
r
s
i
ó
n

X
Figura 1.2 Conversión X versus tiempo t para el mineral A de Cu en la etapa de difusión a
través de la capa de ceniza. ●, dato experimental; ─, dato calculado con la recta regresión.
y = 0, 00752x
R
2
= 0, 76895
0
0, 05
0, 1
0, 15
0, 2
0, 25
0, 3
0, 35
0, 4
0, 45
0, 5
0 10 20 30 40 50 60 70
Ti e mpo t/ hr
C
o
n
v
e
r
s
i
ó
n

X
Figura 1.3 Conversión X versus tiempo t para el mineral A de Cu en la etapa de reacción
química. ●, dato experimental; ─, dato calculado con la recta regresión.
De las figuras se observa notoriamente que la función F(X) con el tiempo guarda una
relación lineal para el caso de la difusión a través de la capa de ceniza, por lo tanto:
La etapa controlante es la difusión a través de la capa de ceniza.
La recta de regresión y = 0.00548x (véase figura 1.2) corresponde a la ecuación
t 0.00548 F(X) ·
(1.6)
con
X) 2(1 X) 3(1 1 F(X)
2/3
− + − − · ,
en base a lo argumentado sobre la ecuación (1.5). Otra importante conclusión es la que se
desprende al comparar la ecuación (1.6) con la ecuación (1.5); esto es,
00548 . 0
τ
1
·
de esta relación se determina fácilmente el tiempo necesario para que el mineral A
reaccione completamente ( X = 1):
182.48 τ · hr.
Caso mineral B
A partir de la ecuación general (1.4), escrita nuevamente aquí para seguir una mejor
compresión, puede determinarse los valores de la conversión para el mineral de B:
X = 0.004·C. (1.4)
Por ejemplo, para el quinto dato de la tabla 1.2 se tiene t = 5.0 s y C = 71.3 gr/l, la
conversión será:
X = 0.004·71.3 = 0.285.
Así, para los demás datos de tiempo y concentración se entregan los resultados en la tabla
1.5.
Tabla 1.5
Resultados de la conversión X para el mineral B
t/hr X t/hr X
0 0 18,8 0,519
0,5 0,195 22,5 0,569
1,5 0,221 27,5 0,622
3,0 0,247 32,0 0,686
5,0 0,285 39,4 0,756
7,5 0,338 45,9 0,820
10,5 0,390 52,7 0,879
14,3 0,451 60,9 0,949
Análogamente al caso del mineral A, se utiliza la ecuación general (1.5) para determinar
los valores de F(X) con datos experimentales de X y t dados en la tabla 1.3 para el mineral
B, con el objeto de determinar la etapa controlante de la velocidad de transferencia de
materia. Los resultados se muestran en la tabla 1.6.
Tabla 1.6
Resultados de la evaluación de F(X) para el mineral B
Datos F(X)
t/hr X Liquido Ceniza R. química
0 0 0 0 0
0,5 0,195 0,195 0,0139 0,0698
1,5 0,221 0,221 0,0182 0,0800
3,0 0,247 0,247 0,0230 0,0903
5,0 0,285 0,285 0,0313 0,1059
7,5 0,338 0,338 0,0453 0,1285
10,5 0,390 0,390 0,0622 0,1519
14,3 0,451 0,451 0,0867 0,1813
18,8 0,519 0,519 0,1204 0,2166
22,5 0,569 0,569 0,1504 0,2447
27,5 0,622 0,622 0,1876 0,2770
32,0 0,686 0,686 0,2421 0,3203
39,4 0,756 0,756 0,3166 0,3751
45,9 0,820 0,820 0,4036 0,4354
52,7 0,879 0,879 0,5085 0,5057
60,9 0,949 0,949 0,6901 0,6296
Se grafican los datos de F(X) y el tiempo t en horas para cada caso, al mismo tiempo se
determina la recta regresión y = bx mediante el criterio de mínimo cuadrados, en las
figuras 1.4, 1.5 y 1.6 se exhiben los resultados.
y = 0,0189x
R
2
= 0,672
0
0,2
0,4
0,6
0,8
1
1,2
1,4
0 10 20 30 40 50 60 70
Tiempo t/hr
C
o
n
v
e
r
s
i
ó
n

X
Figura 1.4 Conversión X versus tiempo t para el mineral B de Cu en la etapa de difusión a
través de la película líquida. ●, dato experimental; ─, dato calculado con la recta regresión.
y = 0,00916x
R
2
= 0,94031
0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0 20 40 60 80
Tiempo t/hr
C
o
n
v
e
r
s
i
ó
n

X
Figura 1.5 Conversión X versus tiempo t para el mineral B de Cu en la etapa de difusión a
través de la capa de ceniza. ●, dato experimental; ─, dato calculado con la recta regresión.
y = 0, 01010x
R
2
= 0, 94698
0
0, 1
0, 2
0, 3
0, 4
0, 5
0, 6
0, 7
0 10 20 30 40 50 60 70
Ti e m po t/ hr
C
o
n
v
e
r
s
i
ó
n

X
Figura 1.6 Conversión X versus tiempo t para el mineral B de Cu en la etapa de reacción
química. ●, dato experimental; ─, dato calculado con la recta regresión.
La figura 1.4 rebela que los datos de F(X) no están sobre una línea recta y por consiguiente
la etapa de difusión a través de la película líquida no es la controlante. Si bien las figuras
1.5 y 1.6 no discrepan significativamente en los valores de los coeficientes de
determinación, la figura 1.6 muestra una tendencia lineal perceptible de los datos; en
cambio, en la figura 1.5 se observa que los datos de F(X) y t no forman una relación lineal,
a pesar de tener un R
2
= 0.94, para valores muy bajos del tiempo la función F(X) podría
confundirse con una recta, no obstante esta conclusión es discutible. Se puede decir que
la etapa controlante en este caso es parcialmente la de reacción química.
En realidad, la teoría de la etapa controlante no indica que debe realizarse necesariamente
un ajuste de mínimos cuadrados de los datos experimentales, en especial tomar el
estadígrafo R
2
como un parámetro para determinar la etapa controlante, éste último no es
una condición necesaria y suficiente, sino más bien la teoría indica que una gráfica de los
datos discretos de F(X) en función del tiempo deben mostrar un tendencia lineal. Sin
embargo, un análisis estadístico más riguroso podría ser útil para marcar bien las
diferencias entre los resultados relativos a la capa de ceniza y la de reacción química, el
cual lleva por nombre método de los residuos o errores.
Con la ayuda de las rectas de regresión se estiman los valores de F(X) para los tiempos
dados y se restan a estos los correspondientes valores de F(X), obtenidos con datos
experimentales de X y t, para cada caso, o sea, ceniza y reacción química. Los resultados
se muestran de manera gráfica en las figuras 1.7 y 1.8.
-0,15
-0,1
-0,05
0
0,05
0,1
0 10 20 30 40 50 60 70
Tiempo t/hr
R
e
s
i
d
u
o
Figura 1.7 Gráfica de los residuos para el mineral A
En la situación de la figura 1.7, casi en todo el rango de los datos se puede decir que los
residuos tienen un tendencia, por lo tanto el modelo de la etapa de difusión a través de la
ceniza no explica las observaciones y en consecuencia no es la etapa controlante para la
velocidad de transferencia de masa. Cuando el tiempo tiende a valores muy cercanos a cero
los residuos parecen tener una tendencia aleatoria, pero con cierto argumento discutible.
-0,08
-0,06
-0,04
-0,02
0
0,02
0,04
0 10 20 30 40 50 60 70
Tiempo t/hr
R
e
s
i
d
u
o
Figura 1.8 Gráfica de los residuos para el mineral B
Aquí, la figura 1.8 manifiesta que los datos tienen una cierta tendencia aleatoria perceptible
si se trunca los datos en el tiempo mayor a las 12 horas, lo cual indica que el modelo
matemático para la conversión en el tiempo es consistente con los datos experimentales.
Sin embargo, para tiempos por debajo 12 horas la etapa controlante puede no ser la de
reacción química. Se puede concluir que el método de los residuos puede ser útil en la
decisión de la etapa controlante, el resultado del coeficiente estadístico R
2
= 1, o muy cerca
de uno, no siempre indica una excelente calidad del ajuste del modelo a los datos, el
análisis del método de los residuos es más significativo en la calidad del ajuste de los
mínimos cuadrados.
Entonces, considerando como etapa controlante la de reacción química para la estimación
del tiempo necesario para la conversión completa del mineral B, se puede escribir la
siguiente ecuación de estimación:
F(X) = 0,0101·t, (1.7)
en la cual

1/3
X) (1 1 F(X) − − · .
La ecuación (1.7) es la misma que aparece en la figura 1.6, a saber, y = 0,0101x,
comparando la ecuación (1.7) con la ecuación general (1.5), se desprende la relación
0101 . 0
τ
1
·
,
de donde se obtiene
τ = 99 hr
como el tiempo mínimo para la reacción completa del mineral B.
PROBLEMA 2
Se realizó prueba en pila piloto de 8 m de altura. Se cargaron 100000 T de mineral de
cobre con leyes que se muestran en la tabla 2.1. La pila se regó por 240 d en forma
continua a una tasa de riego de 10 lt/hr/m
2
.
Tabla2.1
Ley de Cobre
Especie Ley [%]
Cu
2
S 0.1
CuS 0.05
CuFeS
2
0.3
Cu
5
FeS
4
0.3
Mediante pruebas en laboratorio se encontró que las curvas de extracción de estas especies
siguen el siguiente modelo:
) e A(1 Ext
-kt
− · . (2.1)
Utilizando los datos de la tabla 2.2 determinar:
i. Curva de extracción de cobre en función del tiempo
ii. Curva de concentración de cobre en función del tiempo. Asumir densidad de la pila
de 1.7 T/m
3
.
iii. Consumo teórico total de Fe
3+
al cabo de los 240 d.
Tabla 2.2
Parámetros Curvas de Extracción
Especie A k [d
-1
]
Cu
2
S 100 0.03
CuS 80 0.02
CuFeS
2
30 0.01
Cu
5
FeS
4
50 0.008
Nota: Considerar la densidad de la pila igual a 1.7 T/m
3
.
Solución:
Caso i
Puesto que la solución de riego no contiene las especies de la solución de drenaje o del
mineral, la expresión para calcular el porcentaje de extracción de Cu se simplifica llega a
ser:
% 100
Q
M
Ext(i)
i
i
× ·
, (2.2)
Donde M
i
es la masa en toneladas de la especie i extraida, Q
i
es la masa inicial en
toneladas de la especie i en la pila piloto.
Sea:
Especie 1 = Cu
2
S
Especie 2 = CuS
Especie 3 = CuFeS
2
Especie 4 = Cu
5
FeS
4
Entonces para todo i se cumple i = 1,2,3 y 4. Despejando la masa extraída de la ecuación
(2.2) se obtiene
i i
Q
100
Ext(i)
M ⋅ ·
, (2.3)
Por otro lado, la cantidad de cada especie en el mineral de ley L
i
y peso P = 100000 ton,
puede calcularse como:
P
100
L
Q
i
i
× · , (2.4)
de acuerdo a la definición de ley de un mineral. Por ejemplo, para los datos de la calcosina:
L
1
= 0.1 %, entonces según la ecuación (2.4)
100 100000
100
0,1
Q
1
· × ·
ton.
Análogamente se calcula Q
i
para las restantes especies, en la tabla 2.3 se muestran los
resultados obtenidos en base a la ecuación (2.4).
Tabla 2.3
Toneladas de especie en la pila
de peso P = 100000 ton
i Especie Qi /ton
1 Cu2S 100
2 CuS 50
3 CuFeS2 300
4 Cu5FeS4 300
La sustitución de la ecuación (2.1) en la ecuación (2.3) da la siguiente relación funcional:
i
t k
i
i
Q
100
) e (1 A
M
i


· , (2.5)
es decir M
i
depende exclusivamente del tiempo para cada especie i. Así, por ejemplo,
después de 10 días de operación, la masa extraída de la especie calcocina (de la tabla 2.2
A
1
= 100, k
1
= 0.03 d
-1
) será:
918 . 25 100
100
) e 100(1
) 10 ( M
10 0.03
1
·

·
× −
ton.
En virtud a la ecuación (2.5), se pueden obtener los resultados de la cantidad de masa Mi
extraída para todas las especies para distintos tiempos. Sin embargo, el objetivo de este
apartado es poder calcular la masa extraída m
i
de Cu, lo cual se lleva a cabo por la
aplicación de una sencilla regla estequiométrica entre el peso atómico del Cu, 63.5 gr/mol,
y el peso molecular PM en gr/mol de la especie i, esto es
i
i
i i
PM
63.5ν
M m ·
, (2.6)
ν
i
es el número de átomos-mol de Cu en un mol de la especie i, por ejemplo, para la
especie Cu
2
S se tiene ν
1
= 2. Siguiendo con el caso particular fijado para t = 10 días, la
masa extraída de Cu contenida en 25.918 ton de calcosina será:
689 . 20
1 . 159
2 64
918 . 25
PM
64ν
M m
1
1
1 1
·
×
· ·
ton
La sustitución de la ecuación (2.5) en la ecuación (2.6) da una relación directa entre la
masa extraída m
i
de Cu en la especie i con el tiempo t en días.
i
i
t k
i i
i
PM
ν
100
) e (1 Q A 64
m
i


·

. (2.7)
Así, por aplicación de esta ecuación para t = 10 días, las toneladas m
i
de Cu contenidas en
las otras especies, se muestra la tabla 2.4.
Tabla 2.4
Toneladas de Cu en extraída
por especie para 10 días
Especie mi/ ton
Cu2S 20,689
CuS 4,816
CuFeS2 2,964
Cu5FeS4 7,298
La masa total de Cu extraída al cabo de 10 días de operación es
767 . 35 298 . 7 964 . 2 816 . 4 689 . 20 ) 10 ( m · + + + ·
ton
En forma general, la extracción de Cu total se puede escribir como
∑ ∑
·

·

· ·
4
1 i
t k
i i i
4
1 i
i
PM
) e (1 Q A ν
100
63.5
m m
i
i
. (2.8)
El símbolo m (sin subíndice i) representa la masa total extraída de Cu desde el mineral para
el tiempo t de operación.
La formulas deducidas anteriormente pueden fácilmente introducirse en el software
Microsoft Excel, resulta risible hacer los cálculos con detalles para diferentes tiempos ya
que el procedimiento empleado es el mismo para el ejemplo descrito para 10 días. En la
tabla 2.6 se rebelan los resultados de la masa total extraída en toneladas de Cu para
diferentes tiempo desde 0 hasta los 240 días, con intervalos de 10 días. Además, en la tabla
2.5 se exhiben las cantidades extraídas de especie y de Cu por especie para los tiempos
definidos.
Tabla 2.5
Resultados de las toneladas extraídas de especie y de cobre
Toneladas de especie CuS2 CuS CuFeS2 Cu5FeS4
t/días CuS2 CuS CuFeS2 Cu5FeS4 Cu/ton Cu/ton Cu/ton Cu/ton
0 0 0 0 0 0 0 0 0
10 25,918 7,251 8,565 11,533 20,689 4,816 2,964 7,298
20 45,119
13,18
7 16,314 22,178 36,016 8,759 5,646 14,036
30 59,343
18,04
8 23,326 32,006 47,370 11,988 8,072 20,255
40 69,881
22,02
7 29,671 41,078 55,781 14,631 10,268 25,996
50 77,687
25,28
5 35,412 49,452 62,013 16,795 12,254 31,296
60 83,470
27,95
2 40,607 57,182 66,629 18,567 14,052 36,188
70 87,754
30,13
6 45,307 64,319 70,049 20,017 15,679 40,704
80 90,928
31,92
4 49,560 70,906 72,583 21,205 17,150 44,873
90 93,279
33,38
8 53,409 76,987 74,459 22,177 18,482 48,721
100 95,021
34,58
7 56,891 82,601 75,850 22,973 19,687 52,274
110 96,312
35,56
8 60,042 87,783 76,880 23,625 20,777 55,553
120 97,268
36,37
1 62,893 92,566 77,643 24,159 21,764 58,580
130 97,976
37,02
9 65,472 96,982 78,208 24,596 22,657 61,375
140 98,500
37,56
8 67,806 101,058 78,627 24,953 23,464 63,954
150 98,889
38,00
9 69,918 104,821 78,937 25,246 24,195 66,336
160 99,177
38,37
0 71,829 108,294 79,167 25,486 24,856 68,534
170 99,390
38,66
5 73,558 111,501 79,337 25,682 25,455 70,563
180 99,548
38,90
7 75,123 114,461 79,463 25,843 25,996 72,436
190 99,665
39,10
5 76,539 117,193 79,557 25,975 26,486 74,166
200 99,752
39,26
7 77,820 119,716 79,626 26,082 26,929 75,762
210 99,816
39,40
0 78,979 122,044 79,677 26,171 27,331 77,235
220 99,864
39,50
9 80,028 124,193 79,715 26,243 27,694 78,596
230 99,899
39,59
8 80,977 126,177 79,744 26,302 28,022 79,851
240 99,925
39,67
1 81,835 128,009 79,764 26,350 28,319 81,010
Tabla 2.6
Resultados del total de toneladas de Cu extraídos
t/días m / ton Cu t/días m / ton Cu
0 0 130 186,835
10 35,767 140 190,999
20 64,456 150 194,714
30 87,685 160 198,044
40 106,676 170 201,038
50 122,358 180 203,739
60 135,436 190 206,183
70 146,449 200 208,400
80 155,811 210 210,414
90 163,840 220 212,247
100 170,784 230 213,919
110 176,835 240 215,444
120 182,146
Para expresar los resultados de la tabla 2.6 en términos relativos es necesario calcular la
masa inicial total de Cu en la pila para luego finalmente calcular el porcentaje de
extracción Cu total.
Si Q
i
es la cantidad de masa de la especie i que contiene Cu, entonces la masa q
i
de Cu en
la especie i se obtiene fácilmente por estequiometría, esto es
i
i
i i
PM
63.5ν
Q q ·
, (2.9)

ν
i
tiene el mismo significado que en la ecuación (2.6), o sea representa el número de
átomos-mol de una un mol de la especie i, el número 63.5 es el peso atómico del Cu en
gr/mol.
Para el caso de la calcosina Cu
2
S: ν
1
= 2, PM
1
= 159.1 y Q
1
= 100 ton, este último extraído
de la tabla 2.3; la masa de Cu contenida en Cu
2
S es
824 . 79
1 . 159
2 5 . 63
100
PM
64ν
Q q
1
1
1 1
·
×
· ·
ton
En la tabla 2.7 se exponen los resultados de la masa inicial de Cu en la pila contenida en
cada especie.
Tabla 2.7
Masa inicial de Cu
en cada especie de la pila
i Especie qi / ton Cu
1 Cu2S 79,824
2 CuS 33,211
3 CuFeS2 103,815
4 Cu5FeS4 189,854
Por consiguiente, el contenido total q
o
de Cu en la pila es

·
· + + + · ·
4
1 i
i o
406.705 189.854 103.815 33.211 79.824 q q
ton
En general se puede escribir,

·
·
4
1 i
i
i o
PM
ν 63.5
Q q
i
. (2.10)
Ahora bien, con los valores conocidos de la masa inicial y total q
o
de Cu y la masa total m
de Cu extraída (véase valores de m en la tabla 2.6) es posible calcular el porcentaje de
extracción de Cu como
% 100
q
m
Ext
o
× ·
, (2.11)
para cualquier tiempo. En la situación particular de t = 10 días, m = 35.767 ton y la
extracción porcentual de Cu es
79 . 8 % 100
406.705
35.767
Ext(10) · × ·
%.
En la tabla 2.8 se entregan los resultados en base para los datos de la tabla 2. 6 y el valor
conocido de q
o
.
Tabla 2.8
Porcentaje de extracción total de Cu
para 406. 705 ton de Cu inicial en la pila
t/días m / ton Cu % Ext (Cu)
0 0 0
10 35,767 8,794
20 64,456 15,848
30 87,685 21,560
40 106,676 26,229
50 122,358 30,085
60 135,436 33,301
70 146,449 36,009
80 155,811 38,311
90 163,840 40,285
100 170,784 41,992
110 176,835 43,480
120 182,146 44,786
130 186,835 45,939
140 190,999 46,963
150 194,714 47,876
160 198,044 48,695
170 201,038 49,431
180 203,739 50,095
190 206,183 50,696
200 208,400 51,241
210 210,414 51,736
220 212,247 52,187
230 213,919 52,598
240 215,444 52,973
Una expresión general para la extracción porcentual de Cu para cualquier tiempo puede ser
derivado si se considera la ecuación (2.8):

·


·
4
1 i i
t k
i i i
o
PM
) e (1 Q A ν
q
63.5
Ext(t)
i
, (2.12)
con q
o
= 406.705 ton, los resultados de extracción en función del tiempo se obtienen en
tanto por ciento en peso de toneladas.
En la figura 2.1 se contempla la curva de extracción de Cu como dependencia del tiempo,
en el intervalo cerrado 0 ≤ t ≤ 240 días.
Se observa que la extracción de Cu es una función monótona creciente y asintótica, al
aumentar el tiempo la extracción crece progresivamente hasta los 120 días,
aproximadamente, luego la velocidad de extracción se hace lenta.
0
10
20
30
40
50
60
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240
Tiempo t/días
%

E
x
t
r
a
c
c
i
ó
n

d
e

C
u
Figura 2.1 Curva de la extracción de cobre en función del tiempo obtenida con
los datos de la tabla 2.8 y consistentes con la ecuación (2.12).
Caso ii
En este caso se pide hallar la concentración instantánea, un problema inverso al ejercicio 2
resuelto en los apuntes de lixiviación de Nelson Parra (2007).
Puesto de que se conoce la masa de extracción de Cu como una función continua en el
tiempo, dada por la ecuación (2.8), entonces puede obtenerse exactamente la concentración
para cualquier tiempo a través de la definición de la concentración instantánea.
dV
dm
C ·
. (2.13)
Multiplicando y dividiendo el segundo miembro de la ecuación (2.13) por el diferencial de
tiempo:
dt
dV
dt
dm
dt
dt
dV
dm
C · ·
. (2.14)
El caudal constante q
s
de salida de la pila piloto se define como q
s
= dV/dt, luego la
ecuación (2.14) se transforma en
dt
dm
q
1
C
s
·
, (2.15)
lo cual implica obtener la derivada de m con respecto a t, afortunadamente la función
∑ ∑
·

·

· ·
4
1 i
t k
i i i
4
1 i
i
PM
) e (1 Q A ν
100
63.5
m m
i
i
,
Escrita en el anterior caso como la ecuación (2.8). Derivando la función m se obtiene
∑ ∑
·

·
· ·
4
1 i i
t k
i i i i
4
1 i
i
PM
e Q k A ν
100
63.5
dt
dm
dt
dm
i
. (2.16)
El caudal de salida q
s
puede determinarse a partir de un balance global de materia. En la
figura 2.2 se muestra esquemáticamente el proceso de lixiviación.
Figura 2.2 Pila de lixiviación.
Del balance global de materia se deduce
qA q
s
·
, (2.17)
siendo A el área media de la pila, el cual es
H
V
A
p
· . (2.18)
La densidad de la pila ρ
p
= P/V
p
, donde P y V
p
es la masa y el volumen de la pila,
respectivamente. Así se tiene
H = 8 m
Pila
de
Lixiviación
q =10 lt/hm
2
q
s
lt/m
2
p
p
ρ
P
V ·
. (2.19)
Para los datos: P = 100000 ton y ρ
p
= 1.7 ton/m
3
,
58800
7 . 1
100000
V
p
≈ ·
m
3
.
A partir de la ecuación (2.18)
7350
8
58800
A · ·
m
2
.
El caudal de salida en lt/hr será
q
s
= 10·7350 = 73500 lt/hr
y en lt/días,
6
s
10 764 . 1 q × ·
lt/días
Reemplazando este último valor de q
s
en la ecuación (2.15) da
dt
dm
10 1.764
1
C
6
×
· ,
en unidades ton/lt; si el segundo miembro de esta ecuación se multiplica por el facto de
conversión 10
6
gr/1ton se llega a la siguiente expresión para determinar C en las unidades
usuales de gr/lt:
dt
dm
1.764
1
C ·
. (2.20)
Por ejemplo para el primer componente Cu
2
S y t = 10 días: ν
1
= 2, PM
1
= 159.1, A
1
= 100,
k
1
= 0.03días
-1
y Q
1
= 100 ton. Inmediatamente de la ecuación (2.20) se deduce que la
derivada de m
1
(masa de Cu extraída en la especie 1) respecto de t es
7741 . 1
1 . 159
100 03 . 0 100 2
100
5 . 63
PM
e Q k A ν
100
5 . 63
dt
dm
10 03 . 0
i
t k
i i i i 1
i
·
× × ×
⋅ · ·
× − −
e
ton/días
De manera similar se calcula para las otras derivadas de la masa de Cu en las otras especies
con respecto al tiempo, en la tabla 2.9 se exhiben los resultados para t = 10 días.
Tabla 2.9
Resultados de las derivadas
en ton Cu/días para t = 10 días
i Especie dmi/dt
1 Cu2S 1,7741
2 CuS 0,4351
3 CuFeS2 0,2818
4 Cu5FeS4 0,7010
Sumando las derivadas para todos los valores de i se obtiene la derivada de la masa total de
Cu respecto al tiempo, esto es
192 . 3 7010 . 0 2818 . 0 4351 . 0 7741 . 1
dt
dm
dt
dm
4
1 i
i
· + + + · ·

·
ton/días
Reemplazando esta derivada expresada en ton/días en la ecuación (2.20), la concentración
de Cu en unidades de gr/lt será:
809 . 1 192 . 3
1.764
1
dt
dm
1.764
1
C · × · ·
gr/lt.
Para determinar las concentraciones para cualquier tiempo se sigue el mismo
procedimiento de cálculo empleado antes para la calcocina y t = 10 días, en la tabla 2.10 se
entregan los resultados del cálculo de la concentración para tiempos desde 0 hasta 240
días, en intervalos de 10 días. En la figura 2.3 se muestra gráficamente la variación de la
concentración con el tiempo.
Tabla 2.10
Resultados de las derivadas de la mása extraída y concentración de Cu
t/días dm1/dt dm2/dt dm3/dt dm4/dt dm/dt C/(gr/lt)
0
10 1,7741 0,4351 0,2818 0,7010 3,1919 1,809
20 1,3143 0,3562 0,2550 0,6471 2,5726 1,458
30 0,9736 0,2916 0,2307 0,5974 2,0934 1,187
40 0,7213 0,2388 0,2088 0,5515 1,7203 0,975
50 0,5343 0,1955 0,1889 0,5091 1,4278 0,809
60 0,3958 0,1600 0,1709 0,4699 1,1967 0,678
70 0,2932 0,1310 0,1547 0,4338 1,0127 0,574
80 0,2172 0,1073 0,1399 0,4004 0,8649 0,490
90 0,1609 0,0878 0,1266 0,3696 0,7450 0,422
100 0,1192 0,0719 0,1146 0,3412 0,6469 0,367
110 0,0883 0,0589 0,1037 0,3150 0,5659 0,321
120 0,0654 0,0482 0,0938 0,2908 0,4982 0,282
130 0,0485 0,0395 0,0849 0,2684 0,4412 0,250
140 0,0359 0,0323 0,0768 0,2478 0,3928 0,223
150 0,0266 0,0265 0,0695 0,2287 0,3513 0,199
160 0,0197 0,0217 0,0629 0,2111 0,3154 0,179
170 0,0146 0,0177 0,0569 0,1949 0,2841 0,161
180 0,0108 0,0145 0,0515 0,1799 0,2567 0,146
190 0,0080 0,0119 0,0466 0,1661 0,2326 0,132
200 0,0059 0,0097 0,0421 0,1533 0,2111 0,120
210 0,0044 0,0080 0,0381 0,1415 0,1920 0,109
220 0,0033 0,0065 0,0345 0,1307 0,1749 0,099
230 0,0024 0,0053 0,0312 0,1206 0,1596 0,090
240 0,0018 0,0044 0,0283 0,1113 0,1458 0,083
0,000
0,500
1,000
1,500
2,000
2,500
0 50 100 150 200 250
Tiempo t/días
C
o
n
c
e
n
t
r
a
c
i
ó
n

C
/
(
g
r
/
l
t
)
Figura 2.3 Curva de la concentración de Cu versus el tiempo
La concentración de Cu disminuye exponencialmente al transcurrir el tiempo, la
concentración se hace cero para un tiempo infinito. Cuando el tiempo tiende a cero, la
concentración instantánea tiende a un valor menor a 2.3 gr/lt (véase figura 2.3) pero no
igual a este ya que la derivada en t = 0 no está definida. Al principio la velocidad con que
disminuye la concentración es alta y luego varía cada vez más lenta. Con la expresión
analítica para la derivada, dm/dt, ecuación (2.16) y la ecuación (2.20) se obtiene una
función continua para la concentración, es decir, se puede evaluar la concentración para
cualquier tiempo desde 0 < t ≤ 240 días.
Otro procedimiento para la obtención de la concentración pero no como una función
continua sino más bien discreta con el tiempo, es el uso del método numérico aproximado
para calcular la derivada como diferencia finita, así la ecuación (2.20) se transforma
aproximadamente en
t
m
1.764
1
C


·
, (2.21)
Útil cuando la derivada de la función m(t) sea compleja de derivar. La precisión con este
método depende de las características propias de m(t), del tamaño del intervalo y del error
de redondeo. Por ejemplo, a partir de los valores obtenidos de m en la tabla 2.6 se puede
obtener fácilmente la derivada aproximada ∆m/∆t, en la que ∆t = 10 días y ∆m será la
diferencia entre un valor de m y el inmediato inferior, previamente se calculan los valores
medios del tiempo que corresponden a la derivadas así obtenidas. En la tabla 2.11 se
presentan los cálculos en forma tabular, además de la concentración.
Tabla 2.11
Resultados de la derivada y la concentración por el método numérico
Datos Valor medio ∆m/∆t Concentración
t/días Ton Cu t / días ton/días C/(gr/lt)
0 0 5 3,5767 2,028
10 35,767 15 2,8689 1,626
20 64,456 25 2,3228 1,317
30 87,685 35 1,8991 1,077
40 106,676 45 1,5682 0,889
50 122,358 55 1,3078 0,741
60 135,436 65 1,1013 0,624
70 146,449 75 0,9362 0,531
80 155,811 85 0,8029 0,455
90 163,840 95 0,6944 0,394
100 170,784 105 0,6052 0,343
110 176,835 115 0,5311 0,301
120 182,146 125 0,4689 0,266
130 186,835 135 0,4164 0,236
140 190,999 145 0,3715 0,211
150 194,714 155 0,3329 0,189
160 198,044 165 0,2994 0,170
170 201,038 175 0,2702 0,153
180 203,739 185 0,2444 0,139
190 206,183 195 0,2216 0,126
200 208,400 205 0,2014 0,114
210 210,414 215 0,1833 0,104
220 212,247 225 0,1671 0,095
230 213,919 235 0,1526 0,086
240 215,444
En la figura 2.4 se expone la comparación de los resultados de la concentración con el
método analítico y con el método de diferencia finita. Con línea a trazos son los resultados
con el modelo numérico y con línea continua con el procedimiento analítico.

0,000
0,500
1,000
1,500
2,000
2,500
0 50 100 150 200 250
Tiempo t/días
C
o
n
c
e
n
t
r
a
c
i
ó
n

C
/
(
g
r
/
l
t
)
Figura 2.5 Concentración de Cu versus tiempo.
─, curva obtenida con el método analítico;
---, curva con el método de diferencia finita.
Obsérvese que la curva trazada con el método de diferencia finita coincide prácticamente
con la curva obtenida analíticamente, no habiendo diferencia significativa. Esto se debe a
la forma uniforme que caracteriza a la curva y la aproximación lineal por segmentos de
recta son adecuadas para obtener resultados precisos y casi exactos.
Caso iv
Al cabo de los 240 días las cantidades de Cu extraídas por cada especie del mineral han
sido calculadas y están expuestas como el dato final en la tabla 2.6 y 2.8, en la siguiente
tabla 2.12 se muestra ordenadamente los valores numéricos de las toneladas de Cu
extraídas con las especies químicas.
Tabla 2.12
Toneladas de Cu extraídos del mineral
al cabo del tiempo de 240 días
Especie Ton de Cu extraídos
Cu2S 79,764
CuS 26,350
CuFeS2 28,319
Cu5FeS4 81,010
A partir de las reacciones químicas involucradas para cada especie con la sal de Fe
2
(SO
4
)
3
,
Calcosina:
Cu
2
S + Fe
2
(SO4)
3
= CuS + CuSO
4
+ 2FeSO
4
(2.22)
Covelina:
CuS + Fe
2
(SO4)
3
= CuSO
4
+2FeSO
4
+ S (2.23)
Calcopirita:
CuFeS
2
+ Fe
2
(SO)
3
= CuSO
4
+ 5FeSO
4
+ 2S (2.24)
Bornita:
Cu
5
FeS
4
+ 2Fe
2
(SO)
3
= CuSO
4
+ 5FeSO
4
+4CuS (2.25)
puede obtenerse fácilmente mediante la estequiometría directa entre los iones Cu
2+
y Fe
3+
,
el consumo teórico de Fe
3+
en toneladas, primero por cada especie y finalmente el total.
2
De la ecuación química (2.22):
092 . 70
63.5tonCu 2
55.8tonFe 2
u 79.764tonC Fe de Peso
2
3
2 3
·
×
×
× ·
+
+
+ +
ton.
De la ecuación química (2.23):
2
Los pesos atómicos relativos de los elementos involucrados han sido extraídos de una tabla periódica: A(Fe)
= 55.8, A(S) = 32.1 y A(Cu) = 63.5.
350 . 26
63.5tonCu
55.8tonFe 2
u 26.350tonC Fe de Peso
2
3
2 3
·
×
× ·
+
+
+ +
ton.
De la ecuación química (2.24):
540 . 99
63.5tonCu
55.8tonFe 2
u 28.319tonC Fe de Peso
2
3
2 3
·
×
× ·
+
+
+ +
ton.
De la ecuación química (2.25):
949 . 56
63.5tonCu 5
55.8tonFe 4
u 81.010tonC Fe de Peso
2
3
2 3
·
×
×
× ·
+
+
+ +
ton.
Por lo tanto,
Consumo teórico total de Fe
3+
= 70.092+26.350+99.540+56.949 = 272. 9 ton.
PROBLEMA 3
Se realizó experimento en el cual se midió la presión capilar a 5 diferentes alturas dentro
de una columna en función del tiempo. Utilizando los datos en planilla Excel adjunta y la
correlación de van Genuchten determinar:
i. Curva de variación de la humedad en función del tiempo para las 5 diferentes
alturas.
ii. Curva de variación de la conductividad hidráulica en función del tiempo para las 5
diferentes alturas.
iii. Curva de variación del flujo de salida de la columna en función del tiempo.
iv. Asumiendo que hay una pérdida de un 10% del flujo de alimentación por
evaporación, determinar el flujo con el cual se alimentó la columna.
Para el cálculo considerar los valores de los parámetros que se muestran en la tabla 3.1
Nota: Para el cálculo considere z = - z (eje z va desde la parte superior de la columna hacia
abajo)
Tabla 3.1 Parámetros
Parámetro Valor
N 1.5
α [m
-1
] -5
Densidad Mineral [T/m
3
] 2.27
Densidad Lecho [T/m
3
] 1.38
Humedad Residual [m
3
solución/ m
3
lecho] 0.001
Permeabilidad [darcy] 450
Densidad Líquido [T/m
3
] 1.10
Viscosidad Líquido [poise] 0.001
Δz [m] 1.6
Solución: Éste es uno de los problemas de modelado del proceso de lixiviación en pilas.
Para el inciso i, la correlación de van Genuchten da la relación de la humedad θ con la
cabeza capilar ψ, a través de la ecuación:
( ) [ ]
m
n
r s
r
ψ α 1
1
θ θ
θ θ
⋅ +
·


, con
n
1
1 m − ·
, (3.1)
donde θ
r
representa la humedad residual en m
3
líquido/m
3
lecho, θ
s
representa la
humedadde saturación, α, n y m son constantes determinadas. Además, con base a los
datos dados en una planilla de Microsoft Excel, se puede escribir
z) ψ(t, ψ ·
, (3.2)
z es la profundidad de la columna en la dirección negativa de z en el instante t. De las
anteriores ecuaciones se deduce inmediatamente
z)) θ(ψ(t, θ ·
, (3.3)
con t ≥ 0, z ≤ 0 y rango θ
r
≤ θ ≤ θ
s
. El problema se resume en hallar θ
s
y m ya que los
valores numéricos de los otros parámetros de la ecuación (3.1) son dados en el enunciado
del problema, a saber, θ
r
= 0.001, α = -5 m
-1
y n = 1.5.
El cálculo de θ
s
es como sigue, a partir de la definición de la saturación
φ
θ
S ·
,
que para la saturación completa del lecho, se cumple S = 1 y la ecuación anterior queda
como
φ ·
s
θ
; (3.4)
es decir, la humedad de saturación θ
s
es igual numéricamente a la porosidad del lecho.
Ahora bien, dado la densidad aparente del lecho
a
ρ
y la densidad del mineral
m
ρ
(o
densidad del sólido), la porosidad
φ
puede ser calculado en función de estas variables
mediante
3
m
a
ρ
ρ
1− · φ
, (3.5)
Para ρ
a
= 1.38 T/m
3
y ρ
m
= 2.27 T/m
3
, se obtiene
392 . 0
2.27
1.38
1 · − · φ
3
La densidad del lecho y la densidad aparente del lecho son dos conceptos muy diferentes. Mientras la
densidad del lecho es la relación de la masa del lecho y el volumen del lecho, la densidad aparente del lecho
es masa del sólido sobre el volumen del lecho. Estas relaciones son consistentes con la definición de
porosidad del lecho. Entonces el valor numérico dado como densidad del lecho en la tabla 3.1 más bien debe
referirse como la densidad aparente del lecho, de lo contrario no sería útil para el cálculo de la porosidad; un
análisis de las unidades de la expresión (5) y la definición de la porosidad es suficiente para la compresión de
lo dicho anteriormente.
ó bien
0.392 θ
s
·
,
en virtud a la ecuación (3.4).
Hasta aquí se tiene casi todos los parámetros conocidos a excepción del valor de m, este
último se obtiene a partir de la ecuación m = 1-1/n, esto es,
3
1
5 . 1
1
1 m · − ·
.
Finalmente, sustituyendo los valores numéricos de los parámetros en el modelo de van
Genuchten, se obtiene la ecuación particular
( ) [ ]
1/3
1.5
ψ 5 1
1
0.391
0.001 θ
− +
·

, (3.6)
donde ψ tiene unidades de metros, pues así los miembros de la ecuación se hacen
adimensionalmente homogéneos.
La expresión matemática anterior para la humedad θ es escrita de una manera más elegante
como
3
5ψ 5ψ 1
0.391
0.001 θ
− −
+ ·
,
0 ψ ≤
, (3.7)
La función ψ es dada en forma tabular en la tabla de abajo, extraída de la planilla de
Microsoft Excel del problema propuesto (véase los datos completos en el Anexo1).
Tabla 3.2
t/días Ψ1 Ψ2 Ψ3 Ψ4 Ψ5
0,1 -37,530 -326,701 -327,010 -327,010 -327,010
0,2 -14,020 -313,573 -327,010 -327,010 -327,010
0,3 -7,583 -227,130 -327,010 -327,010 -327,010
0,4 -5,126 -117,852 -327,000 -327,010 -327,010
0,5 -3,858 -60,454 -326,881 -327,010 -327,010
0,6 -3,057 -33,296 -325,816 -327,010 -327,010
0,7 -2,544 -20,489 -320,037 -327,010 -327,010
0,8 -2,188 -13,718 -299,019 -327,010 -327,010
0,9 -1,912 -9,619 -245,417 -327,010 -327,010
1,0 -1,704 -7,164 -171,228 -327,007 -327,010
· · · · · ·
· · · · · ·
· · · · · ·
7,8 -0,880 -0,880 -0,880 -0,880 -0,880
7,9 -0,880 -0,880 -0,880 -0,880 -0,880
8,0 -0,880 -0,880 -0,880 -0,880 -0,880
Entonces, la sustitución de los valores de ψ entregados en la tabla 3.2 en la ecuación (3.7),
da los correspondientes valores numéricos de la humedad θ en el intervalo de tiempo 0 ≤ t
≤ 8 días, para las profundidades z
1
= 1.6 m, z
2
= 2z
1
, z
3
= 3z
1
, z
4
= 4z
1
y z
5
= 5z
1
,
respectivamente. En la tabla A.2 del anexo 1 se presentan los resultados para todos los
tiempos a las cinco alturas definidas.
En base al modelo de van Genuchten, ecuación (3.7), la representación gráfica de θ = θ(t),
en el intervalo 0 ≤ t ≤ 8 días, para cada altura definida, se obtiene la curva de la humedad
en función del tiempo en la figura 3.1.
Para todos los valores de z, se observa que la humedad aumenta rápidamente con el tiempo
hasta cambiar muy lentamente por encima de 0.181, prácticamente constante, si y sólo si,
se toman cuatro decimales, esto se debe a que la función ψ varía muy lentamente con el
tiempo después de los 6 días, (véase la figura 3.2). La rapidez con que se llega la humedad
a este valor “pseudo-constante” disminuye con respecto a los niveles de profundidad, en el
sentido del menor valor al mayor valor de z en valor absoluto, véase la figura 3.1. Sin
embargo, el valor casi constante de 0.181 es menor que la de saturación (θ
s
= 0.392). Esto
no quiere decir que el sistema no alcanzará la humedad de saturación, sino lo hará pero en
un tiempo mucho mayor para el cual ψ = 0. En la figura 3.2 se observa notoriamente como
la función ψ cambia extremadamente lenta después de los 6 días.
4
0
0,02
0,04
0,06
0,08
0,1
0,12
0,14
0,16
0,18
0,2
0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0
Tiempo t/días
H
u
m
e
d
a
d

8 m
6,4 m
4,8 m
3,2 m
1,6 m
θ
θ
r Figura 3.1 Curva de la humedad en función del tiempo para cinco alturas diferentes
obtenida con el modelo de van Genuchten ecuación (3.7) en combinación con la tabla
3.2. Los segmentos de curva con línea discontinua representa una extrapolación de θ
para valores de tiempo t < 0.1 días. En el punto t = 0 la humedad es θ =θr =0.001.
4
En la planilla adjunta de datos de ψ en función del tiempo para las cinco alturas se observa que los datos no
están redondeadas sino entrecortadas para visualizar con tres decimales, por ejemplo los datos
correspondientes a t = 8 días los valores de ψ con 8 decimales son notoriamente distintas y en realidad hasta
los 8 días las propiedades de la pila como humedad, conductividad hidráulica, entre otros no será constante si
se toman todas los decimales de los datos de ψ. De ahí que la necesidad de tomar muy en cuenta el número
de cifras significativas de los datos y de los resultados para emitir conclusiones erróneas.
-350
-300
-250
-200
-150
-100
-50
0
0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0
Tiempo t/días
C
a
b
e
z
a

c
a
p
i
l
a
r

ψ

/

m
8 m
6,4 m
4,8 m
3,2 m
Figura 3.2 Variación de ψ con el tiempo t para diferentes profundidades
En el caso ii, la conductividad hidráulica según el modelo de van Genuchten está dada por
la siguiente expresión matemática:
( )
2
m
1/m
r
r
0.5
r
r
s
θ
θ θ
1 1
θ
θ θ
K θ K
¹
¹
¹
'
¹
¹
¹
¹
'
¹
]
]
]
]

,
`

.
|


− −

,
`

.
|


·
φ φ
(3.7)
con
μ
g kρ
K
s
·
, (3.8)
siendo K
s
la conductividad hidráulica de saturación en m/días, k la permeabilidad de la
pila en m
2
, ρ, μ son la densidad y la viscosidad del líquido, respectivamente, y g representa
la aceleración de la gravedad.
De la tabla 3.1, k = 450 darcy, ρ = 1.10 T/m
3
y μ = 0.001 poise. En unidades cgs:
2 6
2
2 4 2 13
cm 10 4.455
1m
cm 10
darcy 1
m 10 9.9
darcy 450 k


× · ⋅
×
⋅ ·
,

3 3
1.10gr/cm 1.10T/m ρ · ·
,

s cm
gr
0.001 μ

·
Sutituyendo estos valores, además de g = 981 cm/s
2
, en la ecuación (3.8) se obtiene:
4.807cm/s
0.001
981 10 . 1 10 4.455
K
-6
s
·
× × ×
· .
En unidades prácticas:
m/día 4153.25
100cm
1m
1día
24h
1h
3600s
s
cm
807 . 4 K
s
· ⋅ ⋅ ⋅ ·
.
Remplazando este último valor de K
s
y simultáneamente también los otros parámetros
conocidos en la ecuación (3.7), se tiene
( )
2
1/3
3 0.5
0.391
0.001 θ
1 1
0.391
0.001 θ
4153.25 θ K
¹
¹
¹
'
¹
¹
¹
¹
'
¹
]
]
]
]

,
`

.
| −
− −

,
`

.
| −
· .
(3.9)
O bien
( )
2
3
3
0.391
0.001 θ
1 1
0.391
0.001 θ
4153.25 θ K
]
]
]
]

,
`

.
| −
− −

·
, (3.10)
donde θ está dada por la otra ecuación de van Genuchten:
3
5ψ 5ψ 1
0.391
0.001 θ
− −
+ ·
,
0 ψ ≤
.
Tomando en cuenta las ecuaciones anteriores y la tabla de valores para ψ, la función K es
una composición de las funciones de θ y ψ, en otras palabras así, K= θ◦ψ, ψ = ψ(t, z). Con
esto y los datos de la tabla 3.2, los resultados de K en función del tiempo para las cinco
alturas dadas se muestran en la tabla A.3 del Anexo 1
En la figura 3.3 se muestra la curva de la conductividad hidráulica K en función del tiempo
a cinco profundidades diferentes de la pila.
0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
3,5
0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0
Tiempo t/días
C
o
n
d
u
c
t
i
v
i
d
a
d

h
i
d
r
á
u
l
i
c
a

K
/
(
m
/
d
í
a
s
)
1,6 m
3,2 m
4,8 m
6,4 m
8 m
Figura 3.3 Conductividad hidráulica K en función del tiempo a diferentes
profundidades.
De la figura 3.3, de inmediato se desprende que la familia de curvas pasa por el origen de
coordenadas y a medida que se incrementa el tiempo la conductividad aumenta más
rápidamente a bajas profundices que a altas profundidaes; después de t > 6 días la
conductividad varía imperceptiblemente alcanzando un valor casi constante de 3.201
m/día. La curvas obtenidas así son consistentes con las determinadas para θ = θ (t).
En el caso iii, la ecuación para trazar la curva de variación del flujo de salida de la
columna en función del tiempo se obtiene a partir de la ecuación general de Darcy.
( ) ( ) ψ z θ K q + ∇ ⋅ − ·
, (3.11)
Puesto que el problema de transferencia de materia es unidireccional en el sentido negativo
del eje z, Nelson Parra (2007) sugiere la siguiente ecuación al hacer el cambio z = -z para
obtener un q siempre positivo.
5
( )

,
`

.
|
+ − ⋅ − ·
dz

1 θ K q
, (3.12)
Si se aplica ahora el teorema del valor medio de las integrales, la ecuación anterior puede
escribirse de manera más práctica donde la derivada dψ/dt es reemplazada por diferencias
finitas:
( )

,
`

.
|


+ − ⋅ − ·
z
ψ
1 θ K q
, (3.13)
donde K representa el valor medio de la conductividad hidráulica obtenida por la
evaluación de la función K(θ) en el valor promedio de la variable ψ en el intervalo de ∆ψ y
∆z. La aplicación anterior está intrínsecamente relacionada con las definiciones de
diferencial exacta e inexacta y el teorema de Rolle para las derivadas e integrales. Así por
ejemplo, el caudal o el calor son variables que no tiene diferencial exacta pues no son
propiedades de estado.
En las tablas A.4, A.5 y A5 del Anexo 1 se muestran los cálculos tabulares para la
obtención de K, ∆ψ/∆z y el caudal q. La figura 3.4 presenta la gráfica de los caudales de
salida en función del tiempo, es muy importante señalar que para los cálculos el origen de
coordenadas para el eje z o mejor dicho como valor de referencia se toma en z = 1, ya que
en z = 0 no se conoce el caudal de entrada q
e
, si bien las derivadas son evaluadas en valores
promedios de ψ, pero el caudal de salida puede ser indicada para cada base de elemento de
pila, así se tendrá un problema consistente con las definiciones matemáticas para calcular
derivadas y consistente con la representación física del caudal de salida, véase también la
figura 3.5 para una mejor comprensión.
5
Al hacer un cambio de variable por más simple que sea, dentro la expresión de una ecuación diferencial, es
necesario, paralelamente, indicar la relación de las diferenciales; si z = -z, entonces debe cumplirse dz =-dz.
Ahora bien, en la ecuación sugerida (3.12) para tener un q > 0, no queda otra que dz es positivo, ya que en los
datos de la tabla 3.1 aparece la diferencia finita correspondiente ∆z = 1.6 m dado como valor positivo, en
cualquier caso la verificación de la expresión (3.12) se manifestará en la obtención de los resultados positivos
de q.
0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
3,5
0,0 2,0 4,0 6,0 8,0 10,0
Tiempo t/días
C
a
u
d
a
l

d
e

s
a
l
i
d
a

q
/
(
m
/
d
í
a
)
3.2 m
4.8 m
6.4 m
8 m
Figura 3.4 Caudal de salida en función del tiempo. El caudal salida es referida a la base del
elemento de pila pero evaluada en el punto medio de cada elemento de pila.
Figura 3.5 Esquema de la columna en elementos finitos.
Nótese que la deriva dψ/dt con los datos de ψ no puede estimarse en los extremos relativos
inferiores de cada elemento de pila sino estaría en contra de la definición y existencia de la
derivada de una función, pero si puede estimarse la derivada en el valor promedio de ψ de
cada elemento, incluso en los extremos absolutos de la columna. Por consiguiente, el
caudal se ha calculado en los promedios de ψ pero pueden ser indicados para las
profundidades de cada base del elemento ya que el caudal es un flujo de salida.
6
En el caso iv, el problema es sencillo de resolver, como el área de la columna es constante,
entonces el caudal que ingresó a la pila se puede obtener por unidad de área.
A partir de un balance de materia se deduce:
6
Cuando una función f(x) se define en un intervalo a ≤ x ≤ b existe la derivada de la función f ’(x) en el
intervalo abierto a < x < b; es decir, no está definida en los extremos relativos.
1
2
3
4
5
q
2
q
3
q
4
q
5
∆z =1.6 m
ψ
2
ψ
1
ψ
3
ψ
4
ψ
5
z = 0
q
a
= q
p
+ q
s
, (3.14)
Aquí, q
a
, q
p
y q
s
, son los caudales de entrada, pérdida debido a la evaporación y de salida,
respectivamente.
Sabiendo que se pierde el 10 % del caudal de alimentación, entonces la ecuación (3.14) se
puede escribir como
q
a
= 0.1q
a
+ q
s
,
de donde
0.9
q
q
s
a
· , (3.15)
De acuerdo a los resultados numéricos del caudal de salida, este tiende a un valor casi
constante, a saber, q
s
= 3.2 m
3
/m
2
/días (véase la figura 3.4 o la tabla A.6 del Anexo1),
suponiendo que el caudal no tiene cambio alguno con dos cifras significativas, entonces, el
flujo volumétrico de alimentación será:
6 . 3
9 . 0
2 . 3
· ·
a
q
m
3
/m
2
/días.

Ecuación para calcular la conversión X: La masa inicial de Cu es m0 = 200 gr, y representaría el sólido a extraer con el líquido reactivo de acuerdo a la teoría del núcleo sin reaccionar, Mineral de Cu(sólido) + Reactivo (líquido) → Producto (Cu en disolución), En general la masa P de Cu como producto, véase segundo miembro de la ecuación química, expresada en gramos será la concentración C dada en la tabla 1.1 o 1.2 multiplicada por el volumen V de la solución, estos es
P = C⋅V .

(1.1)

Para V = 800 cm3 = 0.8 litros, la ecuación anterior queda
P =0.8 C ,

(1.2)

donde C es dada en gr/lt y la masa P “convertida” en gr de Cu. En virtud a la definición de conversión para reacciones heterogéneas se puede escribir en términos de la concentración C de Cu y la masa inicial m0 de Cu en el mineral A, es decir1
X= 0.8C , m0

(1.3)

Con m0 = 200 gr la expresión matemática para calcular la conversión es X = 0.004·C, (1.4)

donde la constante de 0.004 tiene las unidades de l/gr. Nótese que la conversión es adimensional y varía entre cero y uno. Caso mineral A Por ejemplo, para el segundo dato de la tabla 1.1 se tiene t = 0.5 s y C = 45.0 gr/l, entonces según la ecuación (1.4), X = 0.004·C = 0.004·45.0 = 0.18. Análogamente se hace los cálculos para los otros datos de la cinética del mineral A y se obtiene los resultados de la conversión expuestas en la tabla 1.3.
Tabla 1.3 Resultados de la conversión X para el mineral A
1

En general, la conversión X se define como la fracción de material convertida. Para reacciones tipo sólidofluido, X = 1-F, donde F = Volumen del núcleo sin reaccionar/Volumen total de la partícula, en base al modelo del núcleo sin reaccionar. La última definición es útil cuando se conoce la variación del tamaño de partícula del sólido con el tiempo. Para la resolución del problema en este trabajo, la expresión de la conversión se ha basado en la definición general.

t/hr 0 0,5 1,5 3,0 5,0 7,5 10,8 14,0 18,0 22,5 27,5 33,0 39,0 45,5 52,5 60,0

X 0 0,180 0,219 0,246 0,294 0,338 0,385 0,423 0,473 0,520 0,564 0,604 0,646 0,691 0,739 0,769

Los datos tabulados en la tabla 1.3 se asumen como datos experimentales de la conversión X en función del tiempo. A continuación, se presentan una ecuación generalizada que resume el modelo de núcleo sin reaccionar, empleadas para determinar la etapa controlante de la velocidad de transformación:
F(X = ) t , τ

(1.5)

donde
difusión en la capa líquida  X,  2/3 F(X) = 1 − 3(1 − X) + 2(1 − X), difusión en la capa ceniza 1/3 1 − (1 − X) . cuando la etapa es la reacción química 

Con los datos experimentales de X se obtienen valores de F(X) en función del tiempo, si existe al menos perceptiblemente una relación lineal de F(X) con el tiempo t, entonces la etapa controlante será la correspondiente. En la tabla 1.4 se dan los valores de F(x) obtenidos con los datos experimentales de X como función discreta del tiempo, para cada etapa de transferencia. Las representaciones gráficas de los resultados de F(x) con el tiempo t se muestran en las figuras 1.1, 1.2 y 1.3 para cada etapa respectiva. Además de la recta de tendencia, de ecuación general y = bx, obtenida con el método de mínimos cuadrados, recta que pasa por el origen de coordenadas para cada caso y acompañada del coeficiente de determinación R2.
Tabla 1.4 Resultados de la evaluación de F(X) para el mineral A Datos t/hr 0 X 0 Liquido 0 F(X) Ceniza 0 R. química 0

219 0.739 0.0748 0.8 14.423 0.646 0.5 10.0178 0.1497 0.1470 0.1742 0.2170 0. .4383 0.0 5.739 0.0.604 0.385 0.0640 0.769 0.2926 0.520 0.0 22.1676 0.0334 0.3611 0.0118 0.2970 0.0 18.180 0.0453 0.1924 0.0898 0.0 45.691 0.769 0.246 0.338 0.564 0.5 60.6 0.604 0.3866 1.0605 0. ●.691 0.2417 0.294 0.2 0 0 10 20 30 40 50 60 70 Tiempo t/hr Figura 1.520 0.0228 0.0968 0.0792 0.1 Conversión X versus tiempo t para el mineral A de Cu en la etapa de difusión a través de la película líquida.246 0.5 52.473 0.1096 0.3328 0.5 27.8 Conversión X 0.2067 0.646 0. dato calculado con la recta regresión. ─.385 0.564 0.2470 0.2657 0.338 0.1285 0.5 33.1209 0.0 39.0 7.473 0.5 3. dato experimental.219 0.0163x R2 = 0.4 0.2 1 y = 0.5 1.294 0.3241 0.423 0.0 0.180 0.

05 0 0 20 40 Tiempo t/hr 60 80 y = 0.76895 . 0. y = 0.3 0.3 0.45 0. ─. ●. ●.5 0.1 0.00548x R 2 = 0.2 Conversión X versus tiempo t para el mineral A de Cu en la etapa de difusión a través de la capa de ceniza.3 Conversión X versus tiempo t para el mineral A de Cu en la etapa de reacción química.25 0. dato experimental.05 0 0 10 20 30 40 50 60 70 T ie m p o t/h r Figura 1. ─.15 0.00752x R2 = 0.99707 Figura 1.4 0.1 0.2 0.35 Conversión X 0.2 0. dato experimental.0.25 Conversión X 0. dato calculado con la recta regresión.15 0. dato calculado con la recta regresión.35 0.

5 Resultados de la conversión X para el mineral B t/hr 0 0.5 10.00548x (véase figura 1.756 0.5). para el quinto dato de la tabla 1.4) Por ejemplo.3 = 0.0 s y C = 71.949 Análogamente al caso del mineral A.285.879 0. puede determinarse los valores de la conversión para el mineral de B: X = 0. 1 = 0.221 0.6) con F(X =1 −3(1 −X ) ) 2/3 +2(1 −X . Caso mineral B A partir de la ecuación general (1.0 39.390 0. ) en base a lo argumentado sobre la ecuación (1. (1.285 0. la conversión será: X = 0.2 se tiene t = 5.5.0 7.4).195 0.0 5.004·71.3 X 0 0.00548 τ de esta relación se determina fácilmente el tiempo necesario para que el mineral A reaccione completamente ( X = 1): τ =182.8 22.519 0.820 0. Otra importante conclusión es la que se desprende al comparar la ecuación (1.De las figuras se observa notoriamente que la función F(X) con el tiempo guarda una relación lineal para el caso de la difusión a través de la capa de ceniza. escrita nuevamente aquí para seguir una mejor compresión.569 0. Así.48 hr.338 0.9 X 0.5 3.2) corresponde a la ecuación F(X =0. La recta de regresión y = 0.9 52. por lo tanto: La etapa controlante es la difusión a través de la capa de ceniza. Tabla 1.5) para determinar los valores de F(X) con datos experimentales de X y t dados en la tabla 1.7 60.5 1.3 gr/l.5 32.00548 ) t (1.3 para el mineral .622 0. para los demás datos de tiempo y concentración se entregan los resultados en la tabla 1.451 t/hr 18.5 14.6) con la ecuación (1. se utiliza la ecuación general (1.5).004·C.4 45.5 27.686 0.247 0. esto es.

1519 0.4.820 0.7 60.285 0.5 10.0189x R2 = 0.6 se exhiben los resultados.5 3.247 0.3203 0.2447 0.0230 0.0 39. dato calculado con la recta regresión.451 0.4354 0.390 0.2 0 0 10 20 30 40 50 60 70 Tiempo t/hr Figura 1.451 0.6 Resultados de la evaluación de F(X) para el mineral B Datos t/hr 0 0.879 0.2 1 Conversión X y = 0. ●.1876 0. 1.0 7.949 F(X) Ceniza 0 0.6296 Se grafican los datos de F(X) y el tiempo t en horas para cada caso.338 0.0139 0.0182 0.195 0.247 0.1059 0.569 0. química 0 0.2770 0. con el objeto de determinar la etapa controlante de la velocidad de transferencia de materia.221 0.221 0.8 0. ─.820 0.5 1.4 1.1504 0.3166 0.5 32.4 45.B.3 18.2166 0.4 Conversión X versus tiempo t para el mineral B de Cu en la etapa de difusión a través de la película líquida.9 52.6901 R.1204 0.2421 0.1285 0.0622 0.3751 0.285 0.9 X 0 0. Tabla 1. en las figuras 1.4 0. dato experimental.622 0. 1.195 0.5 14.5 y 1.756 0.622 0.879 0.756 0.949 Liquido 0 0.519 0.4036 0.5057 0.5085 0.0 5.1813 0.0867 0. Los resultados se muestran en la tabla 1.686 0.6. al mismo tiempo se determina la recta regresión y = bx mediante el criterio de mínimo cuadrados.8 22. .5 27.569 0.0453 0.338 0.672 0.0903 0.0800 0.0698 0.0313 0.686 0.390 0.519 0.6 0.

●.6 Conversión X 0. y = 0. ─.6 Conversión X versus tiempo t para el mineral B de Cu en la etapa de reacción química.4 0 . ●. dato calculado con la recta regresión.5 0.5 Conversión X versus tiempo t para el mineral B de Cu en la etapa de difusión a través de la capa de ceniza.7 0 .2 0.2 0 .7 0.3 0 . dato calculado con la recta regresión.1 0 0 20 40 Tiempo t/hr 60 80 y = 0.0.94031 Figura 1. 94 6 9 8 .0 10 1 0 x R2 = 0 .1 0 0 10 20 30 40 50 60 70 T ie m p o t/h r Figura 1.8 0. ─.00916x R2 = 0. dato experimental. 0 .6 0 . dato experimental.3 0.5 Conversión X 0 .4 0.

05 Residuo 0 -0. Los resultados se muestran de manera gráfica en las figuras 1. la figura 1. el cual lleva por nombre método de los residuos o errores.8. no obstante esta conclusión es discutible. pero con cierto argumento discutible. En realidad.6 muestra una tendencia lineal perceptible de los datos. sino más bien la teoría indica que una gráfica de los datos discretos de F(X) en función del tiempo deben mostrar un tendencia lineal.5 y 1. Si bien las figuras 1. Se puede decir que la etapa controlante en este caso es parcialmente la de reacción química.1 -0.1 0.La figura 1. en especial tomar el estadígrafo R2 como un parámetro para determinar la etapa controlante. para valores muy bajos del tiempo la función F(X) podría confundirse con una recta.94.15 0 10 20 30 40 50 60 70 Tie m po t/hr Figura 1. Sin embargo. en cambio.5 se observa que los datos de F(X) y t no forman una relación lineal. obtenidos con datos experimentales de X y t. éste último no es una condición necesaria y suficiente.7 Gráfica de los residuos para el mineral A En la situación de la figura 1. un análisis estadístico más riguroso podría ser útil para marcar bien las diferencias entre los resultados relativos a la capa de ceniza y la de reacción química. Cuando el tiempo tiende a valores muy cercanos a cero los residuos parecen tener una tendencia aleatoria. Con la ayuda de las rectas de regresión se estiman los valores de F(X) para los tiempos dados y se restan a estos los correspondientes valores de F(X). 0.4 rebela que los datos de F(X) no están sobre una línea recta y por consiguiente la etapa de difusión a través de la película líquida no es la controlante.7 y 1. o sea.6 no discrepan significativamente en los valores de los coeficientes de determinación. a pesar de tener un R2 = 0. . casi en todo el rango de los datos se puede decir que los residuos tienen un tendencia. para cada caso. ceniza y reacción química.05 -0. la teoría de la etapa controlante no indica que debe realizarse necesariamente un ajuste de mínimos cuadrados de los datos experimentales. por lo tanto el modelo de la etapa de difusión a través de la ceniza no explica las observaciones y en consecuencia no es la etapa controlante para la velocidad de transferencia de masa.7. en la figura 1.

la figura 1. (1. a saber. el resultado del coeficiente estadístico R2 = 1. lo cual indica que el modelo matemático para la conversión en el tiempo es consistente con los datos experimentales. Sin embargo. considerando como etapa controlante la de reacción química para la estimación del tiempo necesario para la conversión completa del mineral B. Entonces. ) ) La ecuación (1.06 -0.0. PROBLEMA 2 . τ de donde se obtiene τ = 99 hr como el tiempo mínimo para la reacción completa del mineral B. comparando la ecuación (1. Se puede concluir que el método de los residuos puede ser útil en la decisión de la etapa controlante. el análisis del método de los residuos es más significativo en la calidad del ajuste de los mínimos cuadrados. se puede escribir la siguiente ecuación de estimación: F(X) = 0.04 -0. para tiempos por debajo 12 horas la etapa controlante puede no ser la de reacción química.7) con la ecuación general (1.04 0.0101 . y = 0.08 0 10 20 30 40 50 60 70 Tiempo t/hr Figura 1.0101x.02 0 Residuo -0.7) es la misma que aparece en la figura 1.7) en la cual F(X =1 −(1 −X 1/3 . no siempre indica una excelente calidad del ajuste del modelo a los datos.8 Gráfica de los residuos para el mineral B Aquí. o muy cerca de uno.02 -0.6.0101·t. se desprende la relación 1 = 0.5).8 manifiesta que los datos tienen una cierta tendencia aleatoria perceptible si se trunca los datos en el tiempo mayor a las 12 horas.

1. Solución: Caso i Puesto que la solución de riego no contiene las especies de la solución de drenaje o del mineral.1) Utilizando los datos de la tabla 2. Qi es la masa inicial en toneladas de la especie i en la pila piloto.1 Ley de Cobre Especie Ley [%] Cu2S 0. Tabla2. Sea: . Asumir densidad de la pila de 1.008 Nota: Considerar la densidad de la pila igual a 1.2 determinar: i. (2. (2.7 T/m3.05 CuFeS2 0. Se cargaron 100000 T de mineral de cobre con leyes que se muestran en la tabla 2. iii. Consumo teórico total de Fe3+ al cabo de los 240 d. ii.03 0.02 0. la expresión para calcular el porcentaje de extracción de Cu se simplifica llega a ser: M Ext(i) = i × 100 % . Tabla 2.1 CuS 0.2 Parámetros Curvas de Extracción Especie Cu2S CuS CuFeS2 Cu5FeS4 A 100 80 30 50 k [d-1] 0.3 Cu5FeS4 0. Curva de extracción de cobre en función del tiempo Curva de concentración de cobre en función del tiempo.2) Qi Donde Mi es la masa en toneladas de la especie i extraida.Se realizó prueba en pila piloto de 8 m de altura.01 0.3 Mediante pruebas en laboratorio se encontró que las curvas de extracción de estas especies siguen el siguiente modelo: Ext = A(1 − e -kt ) . La pila se regó por 240 d en forma continua a una tasa de riego de 10 lt/hr/m2.7 T/m3.

entonces según la ecuación (2. por ejemplo. puede calcularse como: L Qi = i × P .1 %.1 ×100000 = 100 ton. y el peso molecular PM en gr/mol de la especie i. el objetivo de este apartado es poder calcular la masa extraída mi de Cu. Sin embargo. en la tabla 2.5). la cantidad de cada especie en el mineral de ley Li y peso P = 100000 ton. Tabla 2. la masa extraída de la especie calcocina (de la tabla 2.2.3) da la siguiente relación funcional: A i (1 − e − k i t ) Mi = Qi .3 y 4.1) en la ecuación (2.3 se muestran los resultados obtenidos en base a la ecuación (2. para los datos de la calcosina: L1 = 0. Así. se pueden obtener los resultados de la cantidad de masa Mi extraída para todas las especies para distintos tiempos. 100 En virtud a la ecuación (2.2) se obtiene Mi = Ext(i) ⋅ Qi .4).3) Por otro lado.Especie 1 = Cu2S Especie 2 = CuS Especie 3 = CuFeS2 Especie 4 = Cu5FeS4 Entonces para todo i se cumple i = 1. Por ejemplo.03 ×10 ) 100 = 25 . 100 (2. 100 Análogamente se calcula Qi para las restantes especies. después de 10 días de operación. esto es . 63.4) 100 de acuerdo a la definición de ley de un mineral.918 ton.5 gr/mol.5) es decir Mi depende exclusivamente del tiempo para cada especie i.4) Q1 = 0. lo cual se lleva a cabo por la aplicación de una sencilla regla estequiométrica entre el peso atómico del Cu. 100 (2. (2.2 A1 = 100.3 Toneladas de especie en la pila de peso P = 100000 ton i 1 2 3 4 Especie Cu2S CuS CuFeS2 Cu5FeS4 Qi /ton 100 50 300 300 La sustitución de la ecuación (2.03 d-1) será: M 1 (10 ) = 100(1 − e −0. Despejando la masa extraída de la ecuación (2. k1 = 0.

964 + 7. En la tabla 2.918 = 20 . la extracción de Cu total se puede escribir como m = ∑ mi = i =1 4 63. mi = 64 A i Q i (1 − e − k i t ) ν i ⋅ .767 ton En forma general. PM i (2.4. en la tabla 2.5 . La formulas deducidas anteriormente pueden fácilmente introducirse en el software Microsoft Excel.816 + 2.689 ton PM 1 159 .5ν i .689 + 4. por ejemplo. Tabla 2.964 7. ∑ 100 i =1 PM i (2.6 se rebelan los resultados de la masa total extraída en toneladas de Cu para diferentes tiempo desde 0 hasta los 240 días.918 ton de calcosina será: m1 = M 1 64ν1 64 × 2 = 25 . por aplicación de esta ecuación para t = 10 días. la masa extraída de Cu contenida en 25.8) El símbolo m (sin subíndice i) representa la masa total extraída de Cu desde el mineral para el tiempo t de operación.5 4 ν i A i Q i (1 − e − ki t ) . 100 PM i (2. con intervalos de 10 días.6) νi es el número de átomos-mol de Cu en un mol de la especie i.4 Toneladas de Cu en extraída por especie para 10 días Especie Cu2S CuS CuFeS2 Cu5FeS4 mi/ ton 20. se muestra la tabla 2.298 La masa total de Cu extraída al cabo de 10 días de operación es m(10 ) = 20 .1 La sustitución de la ecuación (2. para la especie Cu2S se tiene ν1 = 2.816 2. las toneladas mi de Cu contenidas en las otras especies. Siguiendo con el caso particular fijado para t = 10 días.6) da una relación directa entre la masa extraída mi de Cu en la especie i con el tiempo t en días.7) Así. Tabla 2.689 4.5) en la ecuación (2.mi = M i 63. resulta risible hacer los cálculos con detalles para diferentes tiempos ya que el procedimiento empleado es el mismo para el ejemplo descrito para 10 días.5 se exhiben las cantidades extraídas de especie y de Cu por especie para los tiempos definidos.298 = 35 . Además.

319 31.744 79.486 26.182 30.596 79.017 21.464 24.193 39.891 82.626 79.687 83.319 14.777 21.928 93.682 25.455 25.188 40.56 8 60.565 11.835 128.864 99.596 24.558 111.721 52.302 26.243 26.463 79.629 70.821 38.166 75.929 27.042 87.150 18.350 CuFeS2 Cu5FeS4 Cu/ton Cu/ton 0 0 2.10 5 76.533 13.563 72.918 45.50 9 80.013 66.486 25.764 22.208 78.906 33.764 CuS Cu/ton 0 4.583 74.195 24.326 32.762 77.337 79.04 8 23.534 70.470 87.607 57.Resultados de las toneladas extraídas de especie y de cobre t/días 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 CuS2 0 25.37 0 71.500 98.058 38.687 20.567 20.59 8 80.925 Toneladas de especie CuS CuFeS2 Cu5FeS4 0 0 0 7.459 75.851 81.835 .390 99.409 76.254 14.899 99.078 25.856 25.704 44.082 26.56 8 67.279 95.625 24.873 48.412 49.976 98.26 7 77.560 70.452 27.973 23.566 37.331 27.436 74.370 55.343 69.296 36.010 Tabla 2.646 8.02 7 29.159 24.806 101.049 72.314 22.975 26.977 126.178 18.689 36.694 28.631 16.850 76.889 99.996 26.119 59.274 55.665 99.40 0 78.988 14.918 104.235 78.294 38.752 99.016 47.880 77.298 5.461 39.987 34.781 62.177 39.92 4 49.009 CuS2 Cu/ton 0 20.072 10.716 39.251 8.177 99.37 1 62.580 61.307 64.816 99.02 9 65.021 96.482 19.671 41.954 66.336 68.246 25.268 97.979 122.893 92.028 124.843 25.627 78.13 6 45.052 15.601 35.044 39.167 79.657 23.00 9 69.820 119.18 7 16.829 108.6 Resultados del total de toneladas de Cu extraídos t/días 0 m / ton Cu 0 t/días 130 m / ton Cu 186.754 90.501 38.90 7 75.472 96.312 97.67 1 81.795 18.38 8 53.28 5 35.783 36.679 17.881 77.964 7.982 37.553 58.255 25.171 26.715 79.937 79.677 79.548 99.193 39.123 114.953 25.268 12.375 63.036 20.66 5 73.759 11.022 28.177 22.557 79.996 31.006 22.58 7 56.816 8.205 22.539 117.643 78.95 2 40.

044 201. PM i (2.7 se exponen los resultados de la masa inicial de Cu en la pila contenida en cada especie.038 203. o sea representa el número de átomos-mol de una un mol de la especie i. este último extraído de la tabla 2.835 182.5 es el peso atómico del Cu en gr/mol.840 170. Si Qi es la cantidad de masa de la especie i que contiene Cu. q1 = Q1 Tabla 2.414 212. PM1 = 159.6).6 en términos relativos es necesario calcular la masa inicial total de Cu en la pila para luego finalmente calcular el porcentaje de extracción Cu total.685 106.9) νi tiene el mismo significado que en la ecuación (2.400 210.211 + 103.815 + 189.358 135.824 33.854 = 406.1 y Q1 = 100 ton. entonces la masa q i de Cu en la especie i se obtiene fácilmente por estequiometría.247 213. .919 215. esto es q i = Qi 63.854 Por consiguiente.10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 35.676 122.7 Masa inicial de Cu en cada especie de la pila i 1 2 3 4 Especie Cu2S CuS CuFeS2 Cu5FeS4 qi / ton Cu 79.815 189.449 155.999 194.436 146. el contenido total qo de Cu en la pila es q o = ∑ q i = 79.183 208.767 64.784 176.5 × 2 = 100 = 79.1 En la tabla 2.456 87.444 Para expresar los resultados de la tabla 2.211 103.5ν i . la masa de Cu contenida en Cu2S es 64ν1 63.824 + 33.714 198. el número 63.811 163.739 206.3.146 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 190.705 ton i =1 4 En general se puede escribir.824 ton PM 1 159 . Para el caso de la calcosina Cu2S: ν1 = 2.

431 50.5 ν i .739 206.685 106.095 50. 705 ton de Cu inicial en la pila t/días 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 m / ton Cu 0 35.835 190.767 ×100 % = 8.10) Ahora bien.301 36.840 170.876 48.736 52. qo (2.767 64.11) para cualquier tiempo. 406.8): .6) es posible calcular el porcentaje de extracción de Cu como Ext = m × 100 % .811 163.560 26. PM i (2.8 se entregan los resultados en base para los datos de la tabla 2.247 213.436 146. 6 y el valor conocido de qo.598 52.992 43.696 51.695 49.044 201.009 38.676 122.8 Porcentaje de extracción total de Cu para 406. m = 35.794 15.085 33.786 45.963 47.835 182. Tabla 2.183 208.456 87.q o = ∑Q i i =1 4 63.714 198.400 210.784 176.767 ton y la extracción porcentual de Cu es Ext(10) = 35.973 Una expresión general para la extracción porcentual de Cu para cualquier tiempo puede ser derivado si se considera la ecuación (2.444 % Ext (Cu) 0 8.358 135.79 %.919 215.146 186.414 212.999 194.229 30.241 51.187 52.848 21.285 41.038 203.480 44.705 En la tabla 2.939 46. con los valores conocidos de la masa inicial y total qo de Cu y la masa total m de Cu extraída (véase valores de m en la tabla 2.449 155.311 40. En la situación particular de t = 10 días.

12).1 se contempla la curva de extracción de Cu como dependencia del tiempo. un problema inverso al ejercicio 2 resuelto en los apuntes de lixiviación de Nelson Parra (2007).12) con qo = 406.63. entonces puede obtenerse exactamente la concentración para cualquier tiempo a través de la definición de la concentración instantánea. 60 50 40 % Extracción de Cu 30 20 10 0 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 Tie m po t/días Figura 2.8 y consistentes con la ecuación (2.13) por el diferencial de tiempo: . en el intervalo cerrado 0 ≤ t ≤ 240 días. dada por la ecuación (2. al aumentar el tiempo la extracción crece progresivamente hasta los 120 días. Caso ii En este caso se pide hallar la concentración instantánea. los resultados de extracción en función del tiempo se obtienen en tanto por ciento en peso de toneladas. dV (2.13) Multiplicando y dividiendo el segundo miembro de la ecuación (2.5 4 ν i A i Q i (1 − e − k i t ) Ext(t) = .1 Curva de la extracción de cobre en función del tiempo obtenida con los datos de la tabla 2. Puesto de que se conoce la masa de extracción de Cu como una función continua en el tiempo.8). ∑ q o i =1 PM i (2. En la figura 2. C= dm . aproximadamente.705 ton. luego la velocidad de extracción se hace lenta. Se observa que la extracción de Cu es una función monótona creciente y asintótica.

donde P y Vp es la masa y el volumen de la pila.dm dm dt C= = dt . respectivamente.8). ∑ 100 i =1 PM i i =1 Escrita en el anterior caso como la ecuación (2. (2. el cual es A= Vp H . (2.17) siendo A el área media de la pila.14) El caudal constante qs de salida de la pila piloto se define como qs = dV/dt.18) La densidad de la pila ρp = P/Vp. ∑ PM dt 100 i =1 i =1 dt i (2. Así se tiene . Del balance global de materia se deduce q s = qA .2 Pila de lixiviación. En la figura 2.15) lo cual implica obtener la derivada de m con respecto a t.16) El caudal de salida qs puede determinarse a partir de un balance global de materia. Derivando la función m se obtiene 4 dm i 63. q s dt (2.5 4 ν i A i k i Q i e − k i t dm =∑ = . luego la ecuación (2. afortunadamente la función 4 63.5 4 ν i A i Q i (1 − e − ki t ) m = ∑ mi = .14) se transforma en C= 1 dm .2 se muestra esquemáticamente el proceso de lixiviación. dV dt dV dt (2. q =10 lt/hm2 Pila de Lixiviación H=8m qs lt/m2 Figura 2.

si el segundo miembro de esta ecuación se multiplica por el facto de conversión 106 gr/1ton se llega a la siguiente expresión para determinar C en las unidades usuales de gr/lt: C= 1 dm .03×10 = = ⋅ = 1. 6 1. q s =1. 1.764 dt (2.2818 0.03 × 100 e −0. PM1 = 159.9 Resultados de las derivadas en ton Cu/días para t = 10 días i 1 2 3 4 Especie Cu2S CuS CuFeS2 Cu5FeS4 dmi/dt 1.Vp = P ρp .4351 0. Tabla 2.5 ν i A i k i Q i e − k i t 63.7 ton/m3. Vp = 100000 ≈ 58800 m3.764 ×10 6 lt/días Reemplazando este último valor de qs en la ecuación (2.1 De manera similar se calcula para las otras derivadas de la masa de Cu en las otras especies con respecto al tiempo.7 A partir de la ecuación (2. A1 = 100. 1 .5 2 × 100 × 0.9 se exhiben los resultados para t = 10 días.1.20) se deduce que la derivada de m1 (masa de Cu extraída en la especie 1) respecto de t es dm 1 63. Inmediatamente de la ecuación (2.7741 ton/días dt 100 PM i 100 159 .7741 0. 8 El caudal de salida en lt/hr será qs = 10·7350 = 73500 lt/hr y en lt/días.15) da C= 1 dm . esto es .18) A= 58800 = 7350 m2.20) Por ejemplo para el primer componente Cu2S y t = 10 días: ν1 = 2. (2.19) Para los datos: P = 100000 ton y ρp = 1.03días-1 y Q1 = 100 ton.764 ×10 dt en unidades ton/lt. en la tabla 2. k1 = 0.7010 Sumando las derivadas para todos los valores de i se obtiene la derivada de la masa total de Cu respecto al tiempo.

0421 0.7741 1.0044 0.120 0.1073 0.7741 + 0.4004 0.1533 0.5515 0.0719 0.109 0.0654 0.5659 0.4 dm dm i =∑ =1.146 0.4982 0.1799 0.0768 0.161 0. En la figura 2.0359 0.4412 0. t/días 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 Tabla 2.2550 0.0395 0.223 0.7213 0.6469 0.2172 0.192 ton/días dt i =1 dt Reemplazando esta derivada expresada en ton/días en la ecuación (2.2908 0.0938 0.458 1.1949 0.4699 0.083 .0381 0.0312 0.2818 + 0.1399 0.3513 0.321 0.7010 0.0695 0.1037 0.9736 0.809 gr/lt.0266 0.0265 0.0127 0.0119 0.0108 0.1206 0.2111 0.809 0.2478 0.422 0.3928 0.1547 0.0146 0. en intervalos de 10 días.3562 0.1889 0.2916 0.187 0.0323 0.1310 0.0482 0.1307 0.809 1.6471 0.2388 0.250 0.10 se entregan los resultados del cálculo de la concentración para tiempos desde 0 hasta 240 días.282 0.7450 0.2932 0.2287 0.1661 0.574 0.1709 0.0466 0.0629 0.8649 0.0065 0.764 Para determinar las concentraciones para cualquier tiempo se sigue el mismo procedimiento de cálculo empleado antes para la calcocina y t = 10 días.4351 0.0515 0.0145 0.7203 1.367 0.0217 0.2088 0.192 = 1.2326 0.0080 0.0059 0.0053 0.2111 0.0934 1.0878 0.0197 0.099 0.1192 0.1920 0.0589 0.0044 0.2684 0.1596 0.4351 + 0.0569 0.2841 0.490 0.3143 0.10 Resultados de las derivadas de la mása extraída y concentración de Cu dm1/dt dm2/dt dm3/dt dm4/dt dm/dt C/(gr/lt) 1.5726 2.3154 0.1113 3.0018 0.1919 2.3 se muestra gráficamente la variación de la concentración con el tiempo.3412 0.0097 0.1955 0.0883 0.179 0. en la tabla 2.0283 0.5091 0.132 0.2307 0.1458 1.3696 0.0345 0.20).0849 0.4338 0.2567 0.0485 0.0080 0.090 0.5974 0.5343 0.1600 0.1415 0.1749 0.2818 0.0033 0.3150 0.975 0.3958 0.1609 0.1146 0.1967 1.1266 0.0177 0.764 dt 1.0024 0.199 0.678 0.7010 = 3.4278 1. la concentración de Cu en unidades de gr/lt será: C= 1 dm 1 = × 3. 1.

la concentración se hace cero para un tiempo infinito.456 Valor medio t / días 5 15 25 ∆m/∆t ton/días 3.11 Resultados de la derivada y la concentración por el método numérico t/días 0 10 20 Datos Ton Cu 0 35. ecuación (2.500 0.6 se puede obtener fácilmente la derivada aproximada ∆m/∆t. 1. Tabla 2.000 0 50 100 150 200 250 Tiempo t/días Figura 2.500 2.626 1. Cuando el tiempo tiende a cero. Otro procedimiento para la obtención de la concentración pero no como una función continua sino más bien discreta con el tiempo. a partir de los valores obtenidos de m en la tabla 2.767 64.20) se obtiene una función continua para la concentración.028 1. es decir.764 ∆t (2. la concentración instantánea tiende a un valor menor a 2.11 se presentan los cálculos en forma tabular.317 1 ∆m . La precisión con este método depende de las características propias de m(t).3 Curva de la concentración de Cu versus el tiempo La concentración de Cu disminuye exponencialmente al transcurrir el tiempo. en la que ∆t = 10 días y ∆m será la diferencia entre un valor de m y el inmediato inferior.8689 2. además de la concentración. Al principio la velocidad con que disminuye la concentración es alta y luego varía cada vez más lenta. se puede evaluar la concentración para cualquier tiempo desde 0 < t ≤ 240 días. Por ejemplo.21) . del tamaño del intervalo y del error de redondeo. Con la expresión analítica para la derivada.000 Concentración C/(gr/lt) 1.20) se transforma aproximadamente en C= Útil cuando la derivada de la función m(t) sea compleja de derivar.5767 2. dm/dt. En la tabla 2.500 1. previamente se calculan los valores medios del tiempo que corresponden a la derivadas así obtenidas. así la ecuación (2.3) pero no igual a este ya que la derivada en t = 0 no está definida. es el uso del método numérico aproximado para calcular la derivada como diferencia finita.16) y la ecuación (2.000 0.2.3228 Concentración C/(gr/lt) 2.3 gr/lt (véase figura 2.

2702 0.6052 0.247 213.5311 0.1013 0.531 0.000 0 50 100 150 200 250 Tie m po t/días .6944 0.436 146.741 0.4164 0.139 0.170 0.2444 0.624 0.500 2.455 0.038 203.077 0.1671 0.2216 0.044 201.30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 87.394 0.835 190.126 0.5682 1.000 Concentración C/(gr/lt) 1.919 215.784 176.301 0.8029 0.343 0.4 se expone la comparación de los resultados de la concentración con el método analítico y con el método de diferencia finita.811 163.1833 0.3715 0.000 0. Con línea a trazos son los resultados con el modelo numérico y con línea continua con el procedimiento analítico.236 0.2014 0.1526 1.676 122.8991 1.3329 0.4689 0.095 0.9362 0.739 206.840 170.500 1.086 En la figura 2.153 0.266 0.104 0.358 135.685 106.146 186.2994 0.414 212.211 0.183 208.999 194.500 0.444 35 45 55 65 75 85 95 105 115 125 135 145 155 165 175 185 195 205 215 225 235 1.189 0.3078 1. 2.714 198.889 0.835 182.449 155.114 0.400 210.

23) (2.5tonCu 3+ 2+ = 70 .12 se muestra ordenadamente los valores numéricos de las toneladas de Cu extraídas con las especies químicas. ─.764 26. Obsérvese que la curva trazada con el método de diferencia finita coincide prácticamente con la curva obtenida analíticamente.5. en la siguiente tabla 2.23): 2 Los pesos atómicos relativos de los elementos involucrados han sido extraídos de una tabla periódica: A(Fe) = 55.8.Figura 2. Caso iv Al cabo de los 240 días las cantidades de Cu extraídas por cada especie del mineral han sido calculadas y están expuestas como el dato final en la tabla 2. ---. primero por cada especie y finalmente el total. no habiendo diferencia significativa.010 A partir de las reacciones químicas involucradas para cada especie con la sal de Fe2(SO4)3.22) puede obtenerse fácilmente mediante la estequiometría directa entre los iones Cu2+ y Fe3+.24) (2.6 y 2.8.25) (2. Tabla 2.350 28. A(S) = 32.8tonFe 2 × 63. De la ecuación química (2.5 Concentración de Cu versus tiempo.319 81.2 De la ecuación química (2. curva obtenida con el método analítico. curva con el método de diferencia finita. Calcosina: Cu2S + Fe2(SO4)3 = CuS + CuSO4 + 2FeSO4 Covelina: CuS + Fe2(SO4)3 = CuSO4 +2FeSO4 + S Calcopirita: CuFeS2 + Fe2(SO)3 = CuSO4 + 5FeSO4 + 2S Bornita: Cu5FeS4 + 2Fe2(SO)3 = CuSO4 + 5FeSO4 +4CuS (2.22): Peso de Fe 3+ = 79.092 ton. Esto se debe a la forma uniforme que caracteriza a la curva y la aproximación lineal por segmentos de recta son adecuadas para obtener resultados precisos y casi exactos.1 y A(Cu) = 63. el consumo teórico de Fe3+ en toneladas. .12 Toneladas de Cu extraídos del mineral al cabo del tiempo de 240 días Especie Cu2S CuS CuFeS2 Cu5FeS4 Ton de Cu extraídos 79.764tonC u 2+ × 2 × 55.

63.092+26.25): Peso de Fe 3+ = 81. Para el cálculo considerar los valores de los parámetros que se muestran en la tabla 3.38 0.5tonCu = 56 .5tonCu 2+ 3+ 2+ De la ecuación química (2.350 ton.540 ton. Consumo teórico total de Fe3+ = 70.24): Peso de Fe 3+ = 28. PROBLEMA 3 Se realizó experimento en el cual se midió la presión capilar a 5 diferentes alturas dentro de una columna en función del tiempo.5tonCu 2+ 2 × 55.001 450 1.27 1. 9 ton.1 Parámetros Parámetro N α [m-1] Densidad Mineral [T/m3] Densidad Lecho [T/m3] Humedad Residual [m3 solución/ m3 lecho] Permeabilidad [darcy] Densidad Líquido [T/m3] Viscosidad Líquido [poise] Δz [m] Valor 1.8tonFe 3+ = 99 .001 1. 63. Por lo tanto. Asumiendo que hay una pérdida de un 10% del flujo de alimentación por evaporación.949 ton.350tonC u 2+ × 2 × 55.010tonC u 2+ × 4 × 55.z (eje z va desde la parte superior de la columna hacia abajo) Tabla 3. determinar el flujo con el cual se alimentó la columna.8tonFe 3+ = 26 .319tonC u 2+ × De la ecuación química (2. Curva de variación del flujo de salida de la columna en función del tiempo.6 . ii.10 0.540+56. iv. Curva de variación de la humedad en función del tiempo para las 5 diferentes alturas.350+99. Utilizando los datos en planilla Excel adjunta y la correlación de van Genuchten determinar: i. Curva de variación de la conductividad hidráulica en función del tiempo para las 5 diferentes alturas.Peso de Fe 3+ = 26.8tonFe 5 × 63.1 Nota: Para el cálculo considere z = .5 -5 2.949 = 272. iii.

Ahora bien. El problema se resume en hallar θs y m ya que los valores numéricos de los otros parámetros de la ecuación (3.27 La densidad del lecho y la densidad aparente del lecho son dos conceptos muy diferentes. la porosidad φ puede ser calculado en función de estas variables mediante3 ρ φ =1− a . se cumple S = 1 y la ecuación anterior queda como θs = φ .4) es decir. que para la saturación completa del lecho.2) z es la profundidad de la columna en la dirección negativa de z en el instante t.38 = 0. α. Para el inciso i. . z ≤ 0 y rango θr ≤ θ ≤ θs. El cálculo de θs es como sigue. con base a los datos dados en una planilla de Microsoft Excel. de lo contrario no sería útil para el cálculo de la porosidad. con m = 1 − 1 .001.1 más bien debe referirse como la densidad aparente del lecho. la correlación de van Genuchten da la relación de la humedad θ con la cabeza capilar ψ. un análisis de las unidades de la expresión (5) y la definición de la porosidad es suficiente para la compresión de lo dicho anteriormente.5. Estas relaciones son consistentes con la definición de porosidad del lecho.1) son dados en el enunciado del problema. (3. a través de la ecuación: θ − θr 1 = θs − θ r 1 + ( α ⋅ ψ ) n [ ] m . θs representa la humedadde saturación. n y m son constantes determinadas. θr = 0. n (3. z) .Solución: Éste es uno de los problemas de modelado del proceso de lixiviación en pilas.1) donde θr representa la humedad residual en m3 líquido/m3 lecho.27 T/m3.3) con t ≥ 0. De las anteriores ecuaciones se deduce inmediatamente θ = θ(ψ (t. se obtiene φ =1 − 3 1. la densidad aparente del lecho es masa del sólido sobre el volumen del lecho.38 T/m3 y ρm = 2. la humedad de saturación θs es igual numéricamente a la porosidad del lecho. (3. a partir de la definición de la saturación S= θ φ . a saber. se puede escribir ψ = ψ(t. Entonces el valor numérico dado como densidad del lecho en la tabla 3. (3. dado la densidad aparente del lecho ρ a y la densidad del mineral ρ m (o densidad del sólido). Mientras la densidad del lecho es la relación de la masa del lecho y el volumen del lecho. Además. z)) .392 2. α = -5 m-1 y n = 1.5) ρm Para ρa = 1. (3.

010 -327. Hasta aquí se tiene casi todos los parámetros conocidos a excepción del valor de m.130 -117. 1.880 Ψ2 -326.489 -13.010 -327.880 -0.019 -245.010 -327.392 . .164 · · · -0.5 3 Finalmente.7) La función ψ es dada en forma tabular en la tabla de abajo.6 m.010 -327.2 0. este último se obtiene a partir de la ecuación m = 1-1/n.7 0.057 -2.880 Ψ5 -327.2 en la ecuación (3. θ s = 0.010 -327.2 t/días 0.010 · · · -0.454 -33.880 -0.010 -327.010 -327.228 · · · -0. La expresión matemática anterior para la humedad θ es escrita de una manera más elegante como θ = 0.007 · · · -0. da los correspondientes valores numéricos de la humedad θ en el intervalo de tiempo 0 ≤ t ≤ 8 días.5 0.010 -327.2 del anexo 1 se presentan los resultados para todos los tiempos a las cinco alturas definidas.001 + 0.880 -0.037 -299.4).001 1 = 1.880 Entonces.880 -0.020 -7. z3 = 3z1. ψ ≤0 .010 -327. (3.010 -327. esto es.880 -0.7). sustituyendo los valores numéricos de los parámetros en el modelo de van Genuchten.1 0.8 0.544 -2. z4 = 4z1 y z5 = 5z1. respectivamente.010 -327.010 -327.858 -3.010 -327.881 -325.718 -9.4 0.8 7.000 -326. se obtiene la ecuación particular θ − 0.0 · · · 7.010 -327.010 -327.010 -327.880 -0.010 -327.573 -227.880 -0.010 -327.6) donde ψ tiene unidades de metros.417 -171.010 -327.583 -5. extraída de la planilla de Microsoft Excel del problema propuesto (véase los datos completos en el Anexo1).880 -0. z2 = 2z1.880 Ψ3 -327. la sustitución de los valores de ψ entregados en la tabla 3.9 1.126 -3.6 0.010 -327.296 -20.912 -1.880 -0. En la tabla A. Tabla 3.010 -327.880 -0.619 -7. para las profundidades z1 = 1.880 Ψ4 -327.9 8.5 0.391 3 1 − 5ψ − 5ψ .ó bien en virtud a la ecuación (3.188 -1. pues así los miembros de la ecuación se hacen adimensionalmente homogéneos. (3.701 -313.816 -320.704 · · · -0.852 -60.0 Ψ1 -37.530 -14.3 0. m =1 − 1 1 = .391 1 + ( − 5ψ ) [ ] 1/3 .

0 5. en el sentido del menor valor al mayor valor de z en valor absoluto. la representación gráfica de θ = θ(t).0 tabla 8. se toman cuatro decimales.0 Genuchten ecuación (3. Esto no quiere decir que el sistema no alcanzará la humedad de saturación. se observa que la humedad aumenta rápidamente con el tiempo hasta cambiar muy lentamente por encima de 0. si y sólo si.6 m 0.18 0.2).En base al modelo de van Genuchten.10rCurva de la humedad en función del tiempo para cinco alturas diferentes obtenida con el modelo de van 2.4 0.2 0.1 días.4 m 8m θ Figura 3.2 m 4. ecuación (3.04 0. 0 la po t/días 9. esto se debe a que la función ψ varía muy lentamente con el tiempo después de los 6 días.8 m 6.001. .14 0. En la figura 3.0 1.0 4 En la planilla adjunta de datos de ψ en función del tiempo para las cinco alturas se observa que los datos no están redondeadas sino entrecortadas para visualizar con tres decimales.12 0.1 0.7) en combinación con 7. para cada altura definida. se obtiene la curva de la humedad en función del tiempo en la figura 3.02 Humedad θ 3. Los segmentos de curva con línea discontinua representa una extrapolación de θ para valores de tiempo t < 0.181. Sin embargo.7).2. La rapidez con que se llega la humedad a este valor “pseudo-constante” disminuye con respecto a los niveles de profundidad. En el punto t =Tiemhumedad es θ =θr =0.0 3.0 6.1. entre otros no será constante si se toman todas los decimales de los datos de ψ.0 4. sino lo hará pero en un tiempo mucho mayor para el cual ψ = 0. (véase la figura 3.1. De ahí que la necesidad de tomar muy en cuenta el número de cifras significativas de los datos y de los resultados para emitir conclusiones erróneas.0 3.181 es menor que la de saturación (θs = 0. el valor casi constante de 0.06 0.0 la 0.392).2 se observa notoriamente como la función ψ cambia extremadamente lenta después de los 6 días.08 0. por ejemplo los datos correspondientes a t = 8 días los valores de ψ con 8 decimales son notoriamente distintas y en realidad hasta los 8 días las propiedades de la pila como humedad. conductividad hidráulica. Para todos los valores de z. véase la figura 3. prácticamente constante. en el intervalo 0 ≤ t ≤ 8 días.16 1.

001 poise. además de g = 981 cm/s2. -350 la conductividad hidráulica según el modelo de van Genuchten está dada por Tie m po t/días la siguiente expresión matemática:  θ − θr K( θ) = Ks  φ − θ  r 0.0 8.0 9. ρ.0 4.001 cm ⋅ s Sutituyendo estos valores.0 2.10 × 981 = 4.0 ψ/m -100 4. s 1h 1día 100cm .10gr/cm 3 . μ son la densidad y la viscosidad del líquido.0 0.0 7.8) se obtiene: Ks = 4. k = 450 darcy. μ (3. k la permeabilidad de la pila en m2.455 ×10 −6 cm 2 . respectivamente. 1darcy 1m 2 =1. en la ecuación (3. gr μ = 0.1.2 m 1. 0. ρ = 1.0 -50 3.2 Variación de ψ con el tiempo t para diferentes profundidades     1/m     m      2 (3.4 m 8m Cabeza capilar -150 -200 -250 -300 En el caso ii.7) con Ks = kρ g . En unidades cgs: k = 450 darcy ⋅ ρ =1.8 m 6.9 ×10 −13 m 2 10 4 cm 2 ⋅ = 4.0 3.8) siendo Ks la conductividad hidráulica de saturación en m/días.455 ×10 -6 ×1.001 En unidades prácticas: K s = 4. y g representa la aceleración de la gravedad. De la tabla 3.10 T/m3 y μ = 0.807cm/s .25 m/día .10T/m 3 9.0 6.807 cm 3600s 24h 1m ⋅ ⋅ ⋅ = 4153.0 5.5      θ − θr  1 − 1 −        φ − θr   Figura 3.

391     2 (3.001 + 0.0 Figura 3.0 7.0 Conductividad hidráulica K/(m/días) 2.0 Tiem po t/días 8.001  3 θ − 0.0 3.10) donde θ está dada por la otra ecuación de van Genuchten: θ = 0.0 De la figura 3. 1. z). los resultados de K en función del tiempo para las cinco alturas dadas se muestran en la tabla A.001    K ( θ ) = 4153.001     θ − 0.0 4.0 5. de inmediato se desprende que la familia de curvas pasa por el origen de coordenadas y a medida que se incrementa el tiempo la conductividad aumenta más rápidamente a bajas profundices que a altas profundidaes. Tomando en cuenta las ecuaciones anteriores y la tabla de valores para ψ.3 Conductividad hidráulica K en función del tiempo a diferentes 0. 3.5 4.8 m 6.391     0.5 2.391        2 (3. K= θ◦ψ.6 m 3. en otras palabras así.25  1 1   −  −   .0 9.0 2. después de t > 6 días la .7).0 profundidades.5  3 1/3   θ − 0.391 3 1 − 5ψ − 5ψ .9) O bien K ( θ ) = 4153.  0.5 3.5 0.391   0. se tiene 0. ψ ≤0 .2 m 1.25 3 θ − 0.Remplazando este último valor de Ks y simultáneamente también los otros parámetros conocidos en la ecuación (3.0 0. la función K es una composición de las funciones de θ y ψ.001    − 1 − 1    .0 6.0 1.3 se muestra la curva de la conductividad hidráulica K en función del tiempo a cinco profundidades diferentes de la pila. 0. Con esto y los datos de la tabla 3.4 m 8m 1. ψ = ψ(t.2.3 del Anexo 1 En la figura 3.3.

en la ecuación sugerida (3. paralelamente.6 m dado como valor positivo. entonces debe cumplirse dz =-dz. q = −K ( θ ) ⋅ ∇ z + ψ ) . Ahora bien.201 m/día. ( (3. pero el caudal de salida puede ser indicada para cada base de elemento de pila. En las tablas A. 5 Al hacer un cambio de variable por más simple que sea. ∆z   (3. es necesario. ya que en z = 0 no se conoce el caudal de entrada qe.4 presenta la gráfica de los caudales de salida en función del tiempo.5 dψ   q = −K ( θ ) ⋅  −1 + . véase también la figura 3.1 aparece la diferencia finita correspondiente ∆z = 1. indicar la relación de las diferenciales. .13) donde K representa el valor medio de la conductividad hidráulica obtenida por la evaluación de la función K(θ) en el valor promedio de la variable ψ en el intervalo de ∆ψ y ∆z. la ecuación anterior puede escribirse de manera más práctica donde la derivada dψ/dt es reemplazada por diferencias finitas: ∆ψ   q = −K ( θ ) ⋅  − 1 + . Así por ejemplo. ∆ψ/∆z y el caudal q. la ecuación para trazar la curva de variación del flujo de salida de la columna en función del tiempo se obtiene a partir de la ecuación general de Darcy. dz   (3. en cualquier caso la verificación de la expresión (3.5 para una mejor comprensión. dentro la expresión de una ecuación diferencial. La aplicación anterior está intrínsecamente relacionada con las definiciones de diferencial exacta e inexacta y el teorema de Rolle para las derivadas e integrales. La curvas obtenidas así son consistentes con las determinadas para θ = θ (t). En el caso iii. no queda otra que dz es positivo.12) Si se aplica ahora el teorema del valor medio de las integrales.5 y A5 del Anexo 1 se muestran los cálculos tabulares para la obtención de K . así se tendrá un problema consistente con las definiciones matemáticas para calcular derivadas y consistente con la representación física del caudal de salida. Nelson Parra (2007) sugiere la siguiente ecuación al hacer el cambio z = -z para obtener un q siempre positivo. La figura 3. A.12) se manifestará en la obtención de los resultados positivos de q. es muy importante señalar que para los cálculos el origen de coordenadas para el eje z o mejor dicho como valor de referencia se toma en z = 1.12) para tener un q > 0. si bien las derivadas son evaluadas en valores promedios de ψ.conductividad varía imperceptiblemente alcanzando un valor casi constante de 3. ya que en los datos de la tabla 3.11) Puesto que el problema de transferencia de materia es unidireccional en el sentido negativo del eje z.4. si z = -z. el caudal o el calor son variables que no tiene diferencial exacta pues no son propiedades de estado.

6 En el caso iv.0 4.0 0. incluso en los extremos absolutos de la columna. Por consiguiente. como el área de la columna es constante. El caudal salida es referida a la base del elemento de pila pero evaluada en el punto medio de cada elemento de pila.0 2. z=0 1 2 3 4 5 ψ1 ψ2 ψ3 ψ4 ψ5 ∆z =1.0 1. A partir de un balance de materia se deduce: 6 Cuando una función f(x) se define en un intervalo a ≤ x ≤ b existe la derivada de la función f ’(x) en el intervalo abierto a < x < b. no está definida en los extremos relativos.3.0 Tiempo t/días Figura 3. pero si puede estimarse la derivada en el valor promedio de ψ de cada elemento.0 10.6 m q2 q3 q4 q5 Figura 3.5 3. es decir. entonces el caudal que ingresó a la pila se puede obtener por unidad de área. el caudal se ha calculado en los promedios de ψ pero pueden ser indicados para las profundidades de cada base del elemento ya que el caudal es un flujo de salida.5 0.4 Caudal de salida en función del tiempo.5 3.0 0. Nótese que la deriva dψ/dt con los datos de ψ no puede estimarse en los extremos relativos inferiores de cada elemento de pila sino estaría en contra de la definición y existencia de la derivada de una función.2 m 2.0 Caudal de salida q/(m/día) 2.8 m 6.5 1.0 6. el problema es sencillo de resolver.0 8. .5 Esquema de la columna en elementos finitos.4 m 8m 4.

(3. son los caudales de entrada. qs = 3. de donde q qa = s .14) se puede escribir como qa = 0. 0. el flujo volumétrico de alimentación será: qa = 3. qa.6 del Anexo1).15) 0. (3.2 m3/m2/días (véase la figura 3. entonces la ecuación (3. entonces. pérdida debido a la evaporación y de salida. suponiendo que el caudal no tiene cambio alguno con dos cifras significativas.1qa + qs. qp y qs.6 m3/m2/días.14) Aquí.9 . a saber.qa = qp + qs.9 De acuerdo a los resultados numéricos del caudal de salida. respectivamente.4 o la tabla A.2 = 3. Sabiendo que se pierde el 10 % del caudal de alimentación. este tiende a un valor casi constante.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful