Fundación para la Promoción y Desarrollo Académico

de la Universidad de Oriente. FUNDAUDO

Diplomado de Fluidos de Perforación
Maturín - Monagas

COHORTE I - 2014

VOLUMETRÍA E HIDRÁULICA DE
PERFORACIÓN

INSTRUCTOR:
ING. JESÚS OTAHOLA
 MATURÍN, FEBRERO DE 2014
INTRODUCCIÓN

En las operaciones de construcción de pozos petroleros, los ingenieros de fluidos de

perforación deben estar capacitados para desarrollar cálculos relacionados con la
estimación del volumen de fluido contenido tanto en instalaciones de superficie (tanques
activos, tanques de reserva, líneas de flujo), así como en el interior del pozo, en cada
componente que integra la sarta de perforación (tuberías de perforación, porta mechas,
motores de fondo, entre otros) y en los espacios anulares definidos entre la sarta y el
esquema mecánico del pozo (revestidores y hoyo abierto).

A partir del cálculo de las capacidades volumétricas de cada sección, se podrán

estimar los tiempos de circulación y las velocidades que alcance el fluido de perforación en
su recorrido por el interior de la sarta desde superficie hasta la mecha y desde la mecha
hasta superficie, pasando por el espacio anular a fin de relacionarlos con las propiedades
reológicas del fluido monitoreadas constantemente durante el proceso de perforación a fin
de que pueda ser optimizado a través de la aplicación de los diseños hidráulicos encargados
de analizar la relación entre el esfuerzo de corte y la velocidad de corte, estudiando el
impacto que éstos tienen sobre las características de flujo dentro de las secciones de tubería
y las secciones o espacios anulares.

El objetivo fundamental de este modulo es poder brindarle a los participantes, las

herramientas que le permitan comprender los principios básicos relacionados con los
estudios reológicos y la hidráulica de los fluidos de perforación conjuntamente con su
aplicación en las operaciones de perforación de pozos petroleros.
 CÁLCULOS VOLUMÉTRICOS

1-. CAPACIDAD, VOLUMEN Y DESPLAZAMIENTO

Para el desarrollo de cálculos relacionados con la determinación de la capacidad,

volumen y desplazamiento es necesario definir criterios básicos en cuanto a la terminología
aplicada a nivel de campo.

La capacidad de un tanque de fluido, del pozo, espacio anular o del interior de

cualquier componente de la sarta de perforación, representa el volumen que dicho
recipiente puede contener si estuviese completamente lleno al máximo volumen posible y
es determinado generalmente en bbl, gal o m3. Para efectos prácticos de control del
volumen de fluido de perforación en tanques y en secciones de tubería y pozo, por tener un
área de la sección transversal que permanece constante con la altura, sus capacidades
pueden ser expresadas en relación con incrementos de altura, tales como bbl/ft, bbl/in
gal/ft.

Por ejemplo, un pozo de 8,5 pulgadas de diámetro que tiene una profundidad de 4.500
pies contiene 316 bbl de fluido de perforación cuando está completamente lleno. Por lo
tanto, su capacidad es de 316 bbl, este lleno o vacío. Esto también puede ser expresado
como una capacidad de 0,0702 bbl/pies (316 bbl / 4.500 pies).

El volumen representa la cantidad de fluido de perforación contenido realmente en el

interior de un tanque, pozo, espacio anular, o dentro de una tubería o cualquier otro
componente de la sarta, por esta razón, si se conoce su capacidad vertical (bbl/pies o m 3/m)
y la altura del nivel de fluido (en pies o m), entonces al multiplicar la profundidad del
fluido por la capacidad vertical se puede determinar el volumen real (bbl o m3) de fluido
dentro del recipiente. Por ejemplo, si se tiene un tanque de fluido tiene una capacidad de
3,05 bbl/pulgadas, y una altura de fluido de perforación de 56 pulgadas, su volumen de
fluido será de 171 bbl. (3,05 bbl/pulg x 56 pulg).

El desplazamiento representa el volumen de fluido de perforación expulsado desde

el pozo hacia la superficie una vez que es introducida la sarta de perforación o la tubería de
revestimiento dentro del pozo, o el volumen de fluido requerido para llenar el pozo cuando
la sarta de perforación sea retirada del pozo. En términos generales, el volumen desplazado
es equivalente al volumen metálico que representa la sarta de perforación.
 Por ejemplo, una tubería de perforación de 14,0 lbs/pies con un OD (diámetro
externo) de 4,0 pulgadas, desplaza 0,005 bbl/pies de fluido al ser introducida en el pozo. Si
se introducen 1.000 pies de tubería de perforación dentro del pozo, serán desplazados 5 bbl
de fluido. En cambio, cuando se saca del pozo una tubería de perforación del mismo
tamaño, el pozo debería tomar 5 bbl de fluido de perforación por cada 1.000 pies de tubería
sacada, para mantener el pozo lleno.

2-. CÁLCULO DE LA CAPACIDAD Y VOLUMEN DE TANQUES

2.1-. TANQUES RECTANGULARES

Para los tanques rectangulares como los que se muestran en la Fig. Nº1, la capacidad
puede ser calculada a partir de la altura, el ancho y longitud de dicha estructura.

Donde:
Vol. Tanque: capacidad del tanque (bbl)
L: longitud del tanque (pies)
W: ancho del tanque (pies)
H: altura del tanque (pies)
M: altura del nivel de fluido (pies)

Figura. Nº1. Tanque Rectangular

Fuente: MI-DRILLING.(2001)

La capacidad de un tanque rectangular, se calcula de la siguiente manera:

Vol. Tanque (bbl) = [ L (pies) x W (pies) x H (pies) ] / 5,615 (Ec-1)

Donde el volumen real de fluido de perforación contenido en el tanque, puede ser

calculado considerando la altura del fluido de perforación (M) y viene expresado de la
siguiente manera:

Vol. Tanque (bbl) = [ L (pies) x W (pies) x M (pies) ] / 5,615 (Ec-2)

2.2-. TANQUES CILÍNDRICOS VERTICALES

Los tanques cilíndricos en posición vertical ilustrados en Fig. Nº.2, se usan

generalmente para el almacenamiento de fluidos de perforación en los patios de tanques de
las plantas de mezclado de las empresas de servicio encargadas de su formulación y
manejo, así como también son utilizados para almacenar material en polvo como es el caso
de los agentes densificantes como la barita o sulfato de bario.

Donde:
VCil: capacidad del tanque cilíndrico (bbl)
D: diámetro del cilindro (pies)
H: altura del cilindro (pies)
M: altura del nivel de material (pies)

Figura. Nº2. Tanque Cilíndrico

Fuente: MI-DRILLING. (2001)

La fórmula general para calcular la capacidad de un tanque cilíndrico vertical es la

siguiente:
VTanque .Cil (bbl) = [ D2 (pies) x H (pies) ] / 7,143 (EC-3)

El volumen de fluido real (VFluido) de un tanque cilíndrico vertical se calcula usando la

altura de nivel (M) del fluido de perforación.

VFluido .Cil (bbl) = [ D2 (pies) x M (pies) ] / 7,143 (EC-4)

3-. VOLUMEN DEL POZO

El volumen del pozo es generalmente calculado con la sarta de perforación

introducida dentro del pozo (volumen con tubería), sin embargo, en los casos que se
requiera determinar el volumen del pozo sin tubería, es necesario utilizar la ecuación para
un recipiente cilíndrico vertical.

Un pozo se compone generalmente de varios intervalos o secciones, definidas por

variación de diámetros más grandes cerca de la superficie, pasando progresivamente a
secciones más pequeñas a medida que la profundidad aumenta, lo que significa que para
obtener el volumen de fluido presente en el pozo, debe ser calculado individualmente el
volumen de cada intervalo y posteriormente estos deben ser sumados. El volumen de cada
sección sin tubería dentro del pozo, puede ser calculado a partir de la ecuación usada para
un cilindro:

VSección: [ D2Pozo x L] / 1029,4 (EC-5)

Donde:
DPozo: diámetro Interior (ID) de la tubería de revestimiento, hoyo abierto. (pulgadas)
L: longitud del intervalo (pies)

3.2-. CAPACIDAD DE LA TUBERÍA DE PERFORACIÓN O PORTAMECHAS

El volumen del pozo con la sarta de perforación dentro del pozo, resulta de sumar el
volumen dentro de la sarta de perforación (capacidad) más el volumen anular entre la
columna de perforación y la tubería de revestimiento o el hoyo abierto.

La capacidad o el volumen dentro de la sarta de perforación, expresado en bbl, puede

ser determinado a partir del diámetro interior de la tubería en pulgadas.

VTubería (bbl): [ ID2Tubería (pulgadas) x L ] / 1029,4 (EC-6)

3.3-. VOLUMEN ANULAR

El volumen o la capacidad anular se calculan restando las áreas de los dos círculos
que define el espacio anular tal como los muestra la Fig. Nº3. El volumen anular en bbl
puede ser determinado a partir del diámetro externo de la tubería (OD) y del diámetro
interno de la tubería de revestimiento (ID) o del hoyo abierto en pulgadas (DH).

Figura. Nº3. Volumen Anular

Fuente: MI-DRILLING.(2001)

VEspacio Anular (bbl/ft) = [ ID2Pozo (pulg) – OD2 Tubería (pulg) ] x L / 1029,4 (EC-7)

Donde:
IDPozo: diámetro interior del hoyo abierto o la tubería de revestimiento
ODTubería: diámetro exterior de la tubería de perforación o de los portamechas
3.4-. DESPLAZAMIENTO

Se puede estimar el desplazamiento de la sarta de perforación (V Despl. Tubería) usando el

OD y el ID de la tubería de perforación y los portamechas.

V Despl. Tubería (bbl) = [ OD2Tubería (pulgadas) – ID2Tubería (pulgadas) ] x L / 1029,4 (EC-8)

Donde:
ODTubería: diámetro exterior de la tubería de perforación o los portamechas
IDTubería: diámetro interior de la tubería de perforación o los portamechas

4-. CÁLCULO DEL CAUDAL DE LA BOMBA

Las bombas de taladro como son comúnmente denominadas en campo, están

constituidas por émbolos o pistones de “desplazamiento positivo” que se encargan de hacer
circular a presión el fluido de perforación durante las operaciones de construcción de pozos.
Algunas poseen dos o tres pistones que realizan un movimiento de vaivén o emboladas
dentro de las camisas o cilindros, donde un ciclo de emboladas o vaivén completo
constituye una carrera (stk - según el inglés “stroke”).

A nivel de campo es común la aplicación de bombas de tres pistones denominadas

bombas triplex, sin embargo, en algunos sistemas de circulación de equipos de perforación
aún se pueden conseguir instaladas bombas de dos pistones llamadas bombas dúplex. Para
efectos de cálculos del caudal de bomba, el cual se requiere para determinar tiempos de
circulación del fluido dentro del pozo, este puede ser fácilmente determinado en unidades
bbl/stk o gal/stk.

4.1-. BOMBAS TRIPLEX DE FLUIDOS

En una bomba triplex, sus pistones sólo funcionan durante la carrera de ida y tienen
generalmente pequeñas longitud de carreras (de 6 a 12 pulgadas), operando a velocidades
de circulación que varían de 60 a 120 stk/min y su caudal puede ser determinado a través de
la siguiente ecuación:

VCaudal de la Bomba (bbl/stk) = [ ID2 Liner (pulg.) x L (pulg.) x Rend (decimal) ] / 4116 (EC-9)

Donde:
V Caudal de la Bomba : caudal de la bomba/carrera
ID Liner: ID del liner o camisa
L: longitud de la carrera de la bomba
Rend: Rendimiento o eficiencia de la bomba (decimal)
4.2-. BOMBAS DÚPLEX DE FLUIDO

Los émbolos de una bomba dúplex de lodo funcionan en ambas direcciones, de

manera que el cilindro trasero hace que el vástago de la bomba se mueva a través de su
volumen desplazado y ocupe parte del mismo. La ecuación general para calcular el caudal
de una bomba dúplex es la siguiente:

VCaudal de la Bomba (bbl/stk) = [2 x ID2 Liner – OD2 Vástago][ L x Rend] / 6174 (EC-10)

Donde:
VCaudal de la Bomba: caudal de la bomba/carrera
ID Liner: ID del liner o camisa (pulgadas)
ODVástago: OD del vástago (pulgadas)
L: longitud de la carrera de la bomba (pulgadas)
Rend: rendimiento o eficiencia de la bomba (decimal)

5-. VELOCIDAD ANULAR

La velocidad anular (VA), es la velocidad media a la cual un fluido fluye dentro de un

espacio anular. Se requiere una velocidad anular mínima del fluido de perforación para
lograr la limpieza efectiva del pozo y depende principalmente de la velocidad o tasa de
penetración ROP, el tamaño de los recortes o ripios, y de las propiedades reológicas del
fluido. Puede ser estimada mediante la siguiente ecuación, basándose en el caudal de la
bomba y el volumen anular del pozo:

VA (ft/min) = VCaudal de la Bomba (bbl/min) / VAn (bbl/ft) (EC-11)

VA (ft/min) = [ VCaudal de la Bomba (bbl/min) x 1029,4 ] / ID2Pozo (pulg.) – OD2Tubería (pulg.) (EC-12)

Donde:
IDPozo : diámetro interno del hoyo abierto o la tubería de revestimiento (pulgadas)
ODTubería : diámetro externo de la tubería de perforación o los portamechas (pulgadas)

6-. TIEMPOS DE CIRCULACIÓN

El tiempo de circulación total es el tiempo (o número de carreras) requerido para que

el fluido circule a partir de la succión de la bomba, bajando por la columna de perforación,
saliendo por la mecha, subiendo de nuevo por el espacio anular hasta la superficie, pasando
a través de los tanques, y finalmente, regresando de nuevo a la succión de la bomba. Este
tiempo también se llama “tiempo de ciclo del lodo” y se calcula de la siguiente manera:

Tiempo circulación total (min) = VSistema circulante (bbl) / VCaudal de la Bomba (bbl/min) (EC-13)
Donde:
VSistema circulante: volumen total del sistema (activo) (bbl)
VCaudal de la Bomba: caudal de la bomba (bbl/min)

Stk Circulación total = Tiempo circulación total (min) x velocidad de bomba (stk/min) (EC-14)

6.1-. TIEMPO DEL FONDO A SUPERFICIE

El tiempo del fondo a superficie (fondo-arriba), es el tiempo (o STK) requeridos para

que el fluido de perforación circule desde la mecha ubicada al fondo del pozo hasta la
superficie, subiendo por el espacio anular, y puede ser calculado de la siguiente manera:

Tiempo Fondo-superficie (min) = VEspacio Anular (bbl) / VCaudal de la Bomba (bbl/min) (EC-15)

Stk Fondo-superficie = Tiempo Fondo-superficie (min) x velocidad de bomba (stk/min) (EC-16)

A través de estas ecuaciones utilizadas para la determinación del tiempo de circulación

del fluido de perforación, puede ser estimado el tiempo que tarda el fluido de perforación
en recorrer cualquier longitud en el interior de la sarta de perforación o sección de espacio
anular con tan solo conocer el volumen o capacidad del espacio por donde se desplaza
dicho fluido.

EJERCICIO 1: CÁLCULOS VOLUMÉTRICOS

Datos:
Revestimiento de superficie:
1.850 ft de 13 3/8 in. 48 lb/ft
Tubería de revestimiento intermedia:
8.643 ft de 9 5/8 in. 32,30 lb/ft
Tubería de revestimiento corta:
de 8.300 ft a14.500 ft de 7 in. 20 lb/ft
Diámetro de la mecha: 6 1/8 in.
Profundidad Total (TD): 17.800 ft

Sarta de perforación:
Tubería de perforación:
5 in. 19,50 lb/ft hasta 8.000 ft
3 1/2 in., 13,3 lb/ft hasta 16.800 ft
1000 ft de portamechas
(4 ¾ in. OD x 2 1/4 in. ID)

Sistema de superficie:
Tres tanques: 7 ft de alto, 6 ft de ancho,
31 ft de largo.
En dos tanques hay 64 pulg de fluido, y en el otro
tanque hay 46 pulg. de fluido con la columna de
perforación dentro del pozo.

Densidad del fluido: 16,3 lb/gal

Bombas de fluido: Triplex: 6 1/2 in. x 12 in.,
50 stk/min, con un rendimiento de 95%

Determinar

1. La capacidad total del sistema de superficie en bbl, bbl/ft

2. El volumen total de lodo en el sistema de superficie en bbl
3. El volumen total del pozo sin la columna de perforación (CP) en el pozo.
4. El volumen total del pozo con la tubería de perforación (TP) dentro del pozo.
5. El volumen total del sistema de circulación.
6. El caudal de la bomba (CB) en bbl/min; el tiempo de circulación total; el tiempo de
ciclo en el pozo; y el tiempo del fondo a superficie; en minutos y en stk.
7. La velocidad anular para cada intervalo anular.
8. La presión hidrostática al fondo del pozo causada por la densidad del fluido.

7-. HIDRÁULICA DE PERFORACIÓN

7.1-. Reología e hidráulica de los fluidos de perforación

La reología es el estudio de la manera en que la materia se deforma y fluye. Se trata

de una disciplina que analiza principalmente la relación entre el esfuerzo de corte y la
velocidad de corte, y el impacto que estos tienen sobre las características de flujo dentro de
materiales tubulares y espacios anulares. La hidráulica describe la manera en que el flujo de
fluido crea y utiliza las presiones, en los fluidos de perforación, el comportamiento del flujo
de fluidos debe ser descrito usando modelos reológicos y ecuaciones, antes de poder aplicar
las ecuaciones de hidráulica. (Instituto Americano del Petróleo. 2001)

La reología y la hidráulica facilitan la optimización del proceso de perforación. Estas

propiedades físicas contribuyen a varios aspectos importantes para la perforación exitosa de
un pozo, incluyendo:
 Control de las presiones para impedir el influjo de los fluidos de las formaciones.
 Transmitir energía a la mecha para maximizar la velocidad de penetración (ROP).
 Suspender los recortes durante los períodos estáticos.
 Permitir la separación de los sólidos perforados y el gas en la superficie.
 Extraer recortes del pozo.

7.2-. Reología

Según el Instituto Americano del Petróleo. (2001), la reología es la ciencia que

estudia la deformación y flujo de la materia. Al tomar ciertas medidas en un fluido, es
posible determinar la manera en que dicho fluido fluirá bajo diversas condiciones,
incluyendo la temperatura, la presión y la velocidad de corte. El término reológico más
conocido es la viscosidad, en su más amplio sentido, se puede describir como la resistencia
al flujo de una sustancia. En el campo petrolífero, los términos a continuación se usan para
la viscosidad y las propiedades reológicas del fluido de perforación:

 Viscosidad de embudo (seg/cuarto de galón o seg/l), Viscosidad aparente (cP o

mPa∙seg), Viscosidad efectiva (cP o mPa∙seg), Viscosidad plástica (cP o mPa∙seg)
7.3-. Términos relacionados con la reología de los fluidos de perforación.

Según Baroid (1997), los términos relacionados con la reología y los diseños
hidráulica son:

Tabla N°.1 Términos relacionados con reología e hidráulica de perforación

Término Unidad
Símbolo Definición
reológico (es)

Cambio de velocidad del fluido dividido por el ancho

Velocidad de
γ Seg-1 del canal a través del cual el flujo se desplaza en flujo
corte
laminar.

La fuerza por unidad de superficie requerida para

Lb/100pie 2 mover un fluido a una velocidad de corte dada. El
Esfuerzo de
τ esfuerzo de corte se mide en viscosímetros de campos
corte Pa petroleros por la deflexión del dial del medidor a una
velocidad de corte.

Esfuerzo cortante divido por el correspondiente índice

Centipoise de corte, o µ= τ/γ. La viscosidad del fluido se puede
Viscosidad µ (cP) ó medir en un punto determinado o sobre una amplia
Pa∙seg escala de mediciones esfuerzo cortante/índice de
corte.

La viscosidad usada para describir el flujo que fluye a

través de una geometría particular; al cambiar las
geometrías del pozo también cambia la µ e. Esta está
Viscosidad cP definida por la relación del esfuerzo de corte entre la
µe
efectiva Pa∙seg

velocidad de corte µe=

La fuerza requerida para iniciar el flujo; el valor

Punto PC Lb/100pie2 calculado del esfuerzo cortante del fluido cuando
cedente τy Pa el reograma es extrapolado al eje de las Y en γ=
0seg-1.

Mediciones del esfuerzo cortante de un fluido

Lb/100pie2 dependiente del tiempo bajo condiciones
Resistencias
estáticas. Las resistencias de gel son medidas
del gel Pa comúnmente después de intervalos de 10
segundos, 10 minutos, y 30 minutos.
 Continuación Tabla N°1. Términos relacionados con reología e hidráulica de
perforación

Término
Símbolo Unidad (es) Definición
reológico

Es la viscosidad que resulta de la fricción

mecánica entre sólidos, sólidos y líquidos; y
líquidos y líquidos. La viscosidad plástica
Viscosidad cP está generalmente relacionada con el tamaño,
VP
plástica Pa∙seg forma y número de las partículas de un fluido
en movimiento. La VP se calcula usando
esfuerzos cortantes medidos a ϴ600 y ϴ300
en el viscosímetro FANN 35.

La relación numérica entre el esfuerzo

cortante y la velocidad de corte de un fluido
Índice de
n Adimensional en un gráfico “log-log”. Este valor describe
flujo
el grado de comportamiento adelgazante por
corte de un fluido.

(eq) cP La viscosidad de un fluido que fluye, de

Índice de idéntico concepto que VP.
K Pa∙segn
consistencia Nota: los efectos viscosos atribuidos a los
Lb/100pie2∙segn efectos cortantes de un fluido

7.4-. Tipos de fluidos

Un fluido es cualquier sustancia que se deforma cuando se le somete a un esfuerzo de

corte o de cizallamiento, por muy pequeño que éste sea. Según PDVSA-CIED (2002), los
fluidos se clasifican en:

7.4.1-. Fluido Newtoniano

La clase más simple de fluidos es la clase de fluidos newtonianos. Los fluidos de base
(agua salada, agua dulce, aceite diesel, aceites minerales y aceites sintéticos) de los fluidos
de perforación son newtonianos. En estos fluidos, el esfuerzo de corte es directamente
proporcional a la velocidad de corte.
7.4.2-. Fluido No Newtoniano

Cuando un fluido contiene arcillas o partículas coloidales, estas partículas tienden a

chocar entre sí, aumentando el esfuerzo de corte o la fuerza requerida para mantener una
velocidad de corte determinada.

Bajo estas circunstancias, el esfuerzo de corte no aumenta en proporción directa a la

velocidad de corte. Los fluidos que se comportan de esta manera son llamados no
newtonianos.

7.5-. Modelos reológicos

Según Baroid, (1997); al tomar ciertas medidas en un fluido, es posible determinar la

manera en que fluirá bajo diversas condiciones, incluyendo la temperatura, la presión y la
velocidad de corte.

Un modelo reológico es una descripción de la relación entre el esfuerzo de corte y la

velocidad de corte. La Ley de viscosidad de Newton es el modelo reológico que describe el
comportamiento de flujo de los fluidos newtonianos. También se llama modelo newtoniano,
sin embargo, como la mayoría de los fluidos de perforación son no newtonianos, este
modelo no describe su comportamiento de flujo y como no existe ningún modelo reológico
específico que pueda describir con precisión las características de flujo de todos los fluidos
de perforación, se han desarrollado diversos modelos para describir el comportamiento de
flujo de los fluidos no newtonianos y entre los más aplicados en la industria se pueden citar:

7.5.1-. Modelo de la ley exponencial

Este modelo describe un fluido en el cual el esfuerzo de corte aumenta según la

velocidad de corte elevada matemáticamente a una potencia determinada.
Matemáticamente, el modelo de ley exponencial se expresa como:

τ = Kγn (Ec-17)

Donde:
τ : esfuerzo de corte en lb/100pie2
K: índice de consistencia del fluido en cP o lb/100pie2seg-1
γ : velocidad de corte en seg-1
n : índice de comportamiento de flujo del fluido
7.5.2-. Modelo de Herschel – Bulkley (punto cedente – ley de potencia modificada)

Debido a que la mayoría de los fluidos de perforación presentan esfuerzo cortante, el

modelo de Herschel – Bulkley (punto cedente – ley de potencia modificada (MHB)
describe el comportamiento reológico de los fluidos de perforación con mayor exactitud
que ningún otro modelo.

El modelo MHB usa la siguiente ecuación para describir el comportamiento de un

fluido:
(Ec-18)

Donde:
: esfuerzo de corte medio en Lb/100pie2
τ0 : esfuerzo del punto cedente del fluido (esfuerzo de velocidad de corte cero) en
Lb/100pie2
K : índice de consistencia del fluido en cP o Lb/100pie2 segn
n : índice de flujo del fluido
γ : velocidad de corte en seg-1

7.6-. Régimen de flujo

Según Baroid. (1997); estos son conocidos como Flujo Laminar, que tiene lugar
entre bajas y moderadas velocidades de corte en que las capas de fluido pasan unas junto a
otras en forma ordenada. La fricción entre el fluido y las paredes del canal es menor en este
tipo de flujo. Los parámetros reológicos del fluido de perforación son importantes para el
cálculo de las pérdidas de presión por fricción en fluidos de perforación de flujo laminar.

Flujo Turbulento, producido por altas velocidades de flujo con altos índices de
cizallamiento, cuando un fluido se mueve en forma caótica. En flujo turbulento las
partículas son arrastradas al azar y remolinos de corriente. La fricción entre el fluido y las
paredes del canal es mayor en este tipo de flujo y los parámetros reológicos no tienen gran
influencia en los cálculos de las pérdidas de presión friccional.

Tiene lugar Flujo Transicional cuando el flujo cambia de laminar a turbulento o

viceversa, donde la velocidad particular a la cual el flujo cambia de un régimen a otro se
denomina velocidad crítica.
7.7-. Términos usados en los cálculos de hidráulica de fluidos

Según Baroid (1997), para predecir el comportamiento de los fluidos de perforación

que circulan a través de las tuberías y espacios anulares se usan ecuaciones matemáticas.
Las velocidades y caídas de presiones encontradas durante la circulación son de particular
importancia para las operaciones de perforación.

Existen varios términos importantes usados en cálculos de hidráulica los cuales se

definen a continuación:

Número de Reynolds (NRe): un término numérico adimensional decide si un fluido

circulante estará en flujo laminar o turbulento. A menudo un número de Reynolds mayor
de 2100 marcará el comienzo de flujo turbulento, pero no siempre es así.
 Número crítico de Reynolds (NRec): este valor corresponde al número de
Reynolds al cual el flujo laminar se convierte en flujo turbulento.
 Factor de fricción (f): este término adimensional es definido para fluidos de la ley
de la potencia en flujo turbulento y relaciona el número de fluido de Reynolds con un
factor de “aspereza” de la tubería. En la siguiente figura se muestra la relación entre el
número de Reynolds y el factor de fricción para flujo laminar (Nre ˂ 2100), y de
diversos valores de n para fluidos en flujo turbulento (NRe ˃ 2100).
 Caídas de presión (∆p/∆L): cuando los fluidos circulan a través de un tubo o
espacio anular se desarrollan fuerzas de fricción. Como resultado, se disipa energía del
fluido. Estas fuerzas friccionales se conocen como caídas de presión, y comúnmente se
designan en forma de presión por longitud unitaria. Cuanto más largo sea un tubo o
espacio anular, tanto mayor será la caída presión. Los factores que pueden afectar la
magnitud de la caída de presión incluyen: longitud, índice de flujo (régimen de flujo de
tipo laminar o turbulento), propiedades reológicas del fluido, excentricidad del tubo,
geometría del tubo/espacio anular, aspereza del tubo, etc.
 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

ANDÉRICO, J.; GUTIERREZ,Y ; OTAHOLA, J. (2012). Determinación de la eficiencia de

limpieza de fluidos formulados con humectante a base de glicerina de aceite residual
de maíz (zea maiz). Trabajo de grado para la Universidad de Oriente. Monagas
Venezuela.

BAKER HUGUES INTEQ. (1998). Manual de Ingeniería de Fluidos de Perforación. Houston,

Texas, USA.

BAROID. (2001). Manual de Fluidos de Perforación, Houston-Estados Unidos.

CIED. (2002). "Fluidos de perforación y control de sólidos", primera edición.

ESVENCA. (2010). Manual Básico de Fluidos de Perforación. Monagas-Venezuela.

INTITUTO AMERICANO DEL PETRÓLEO. (1995). Práctica Recomendada sobre Reología e

Hidráulica de los Fluidos de Perforación para Pozos de Petróleo, Washington, DC.

MI DRILLING FLUIDS. (2001). Manual de Fluidos, Houston-Estados Unidos.

RODRIGUEZ, F; RÍOS, E. Y OTAHOLA, J (2013). Evaluación del comportamiento hidráulico de

los fluidos de perforación formulados con humectantes a base de lecitina de soya
(Glycine max) y palma aceitera (Elaeis guineenss). Trabajo de grado para la
Universidad de Oriente. Monagas Venezuela.