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UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE TECMAC

DIVISIN DE PROCESOS DE PRODUCCIN


MANUAL DE LA ASIGNATURA
DIBUJO INDUSTRIAL MI

CARRERA MANTENIMIENTO REA MANUFACTURA
PROFESORES PARTICIPANTES:
ING. JUAN ANTONIO RIVAS RAMREZ
ING. PAULINO JOS RIVERO MELNDEZ
ING. JOS VALENTN AGUILAR BELTRN
ING. MIGUEL NGEL TABOADA RAZO
PLAN, 2009

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NDICE
Introduccin 3
I. Metrologa. 4
1.1 Sistemas de Unidades de Medicin 41
1.2 Utilizacin de Instrumentos de Medicin 50
II. Dibujo Tcnico a Mano Alzada 74
2.1 Escalas y acotaciones 77
2.2 Trazados manuales y con instrumentos 92
2.3 Simbologa e interpretacin de planos conforme al rea de aplicacin 100
2.4 Vistas y Proyecciones 141
2.5 Ajustes y Tolerancias 157
III. Software para dibujo asistido por computadora. 188
3.1 Entorno de usuario 189
3.2 Comandos para dibujo 192
IV. Dibujo de ensamble y detalle.
4.1 Isometra 195
4.2 Dibujo de elementos mecnicos o de instalaciones 197
4.3 Dibujo de planos de ensamble 203
APNDICE A NORMAS DEL DIBUJO 213
APNDICE B ENGRANES 218
APNDICE C LEVAS 228
APNDICE D RESORTES 235
APNDICE E PASADORES DE MQUINA 239
APNDICE F ANILLOS RETENEDORES 241
APNDICE G CHAVETAS (CUAS) Y CHAVETEROS 244
APNDICE H ROSCAS DE TORNILLOS 246
BIBLIOGRAFA 254








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INTRODUCCIN
De las actividades importantes del TSU en Mantenimiento Industrial de instalar, innovar, renovar,
mantener, ajustar, reparar, etc., un sin nmero de actividades que conllevan a que las instalaciones,
equipos, maquinaria, infraestructura, etc., requieren de informacin tcnica exacta y veraz, para el
logro de sus objetivos en las planta productivas, para ello es de gran importancia los conocimientos
de metrologa ya que con de ello depende de las condiciones con que se manejen las actividades de
mantenimiento, y la precisin con que se desarrollen. Por lo que el conocimiento de las unidades de
medicin, conversin de unidades, aplicacin de instrumentos de medicin son imprescindibles para
llevar a cavo dichas actividades.
Tambin es necesario que el TSU MI, sea capaz de interpretar, elaborar y desarrollar planos
mecnicos para que la informacin que se requiera para la instalacin, reparacin, actualizacin,
innovacin, desarrollo, manutencin de equipos sea de forma eficiente, ya que la mayora de los
manuales transmiten la informacin de los equipos a travs de planos, diagramas de las diferentes
ramas de ingeniera para la instalacin de estos.
Con la aplicacin de conocimientos de dibujo tcnico se logra esta parte tan importante de las
actividades del rea de mantenimiento industrial en una planta productiva.















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I. Metrologa.
Metrologa es la ciencia de las mediciones. Es considerada como la columna vertebral de todas las
disciplinas cientficas.
En el mundo moderno muchas cosas dependen de mediciones exactas y consistentes, particularmente en la
industria de la manufactura. Por ejemplo, para asegurar que un componente fabricado en Japn se acoplar
adecuadamente en un carro ensamblado en Mxico es necesario tener una referencia comn. Lo mismo
aplica en las computadoras.
Desde hace tiempo se ha tratado de homogeneizar en un solo sistema de unidades de medicin y que este
sea aceptado internacionalmente, como el SISTEMA INTERNACIONAL DE UNIDADES (SI).
La Metrologa se puede clasificar en:
a) Metrologa Legal
b) Metrologa Cientfica
c) Metrologa Industrial
La Metrologa Legal: En esta se legisla la metrologa oficial, como la conservacin y empleo de los patrones
internacionales, primarios y secundarios as como mantener laboratorios oficiales que conserven de
preferencia estos patrones.
La Metrologa Cientfica: Esta busca y materializa los patrones internacionales, para que estos sean
reproducibles en forma internacional, as como seguir analizando el Sistema Internacional de Unidades, etc.,
estas funciones las realizan los laboratorios oficiales y privados contribuyendo en la elaboracin de normas.
La Metrologa Industrial: Esta compete con los laboratorios autorizados, su funcin es dar servicio de
calibracin de patrones y equipos a la industria y al comercio.
Para la calibracin de patrones se toma un patrn primario con respecto a un patrn utilizado en la industria y
conocer la desviacin con respecto del primero, a esto se le llama Cadena de Calibracin (Rastreabilidad).
Este concepto conlleva al deseo de que las medidas siempre tengan uniformidad, sean confiables, precisas y
se integren a los niveles deseados, para que siempre los aparatos estn calibrados.
La metrologa tambin por el tipo y tcnica de medicin, se puede definir como sigue:
a) Metrologa Geomtrica
b) Metrologa Elctrica
c) Metrologa Trmica
d) Metrologa Qumica.
La Metrologa se aplica ampliamente en el Control de Calidad, en a la produccin en serie, con la cual se
evala dichas producciones y a recurrido al mtodo estadstico para el anlisis y control de los procesos.
Por lo tanto la Metrologa juega un papel muy importante en el Control de Calidad, ya que gracias a ella se
cuenta con los equipos calibrados con patrones que sirvan de referencia y que deben ser verificados con
otros, hasta llegar al patrn primario.
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Los instrumentos de medicin tambin han evolucionado y desde los calibradores y micrmetros mecnicos a
los electrnicos y neumticos, siendo estos ms exactos que los anteriores, logrndose caractersticas
metrolgicas diferentes.
Medicin
Se puede definir como medicin a la comparacin de una cantidad o magnitud con la unidad de esa magnitud
o cantidad.
En estos momentos de globalizacin en los mercados, el gobierno mexicano ha implantado polticas de
apertura econmica, como el Tratado de Libre Comercio de Norteamrica, buscando estrategias de
competencia que se traduzcan en el desarrollo de nuestro pas. Con la apertura comercial, los sectores
industriales y de servicios enfrentan a dos problemas principales: la competencia con las importaciones en el
mercado interno, y la satisfaccin de las normas impuestas por el mercado internacional.
Para resolver estos problemas, se necesita elevar los niveles de calidad y seguir los procedimientos de
certificacin aplicados en el comercio internacional. Por esto los sectores productivos requieren de un firme
apoyo cientfico y tecnolgico. Parte de este apoyo es la metrologa, y en Mxico la piedra angular en
metrologa es el CENAM, encargado de establecer patrones nacionales de mediciones acordes con los
internacionales, al proporcionarlo a travs de sus servicios, se convierta en una

ventaja comparativa para la
planta productiva de Mxico.
A pesar que el tratado de libre comercio (TLC) inicio la apertura de nuevos negocios, muchos de estos no
lograron concretarse debido a la falta de estndares de calidad en cuanto a Normalizacin y Certificacin para
competir directamente con los productos estadounidenses y canadienses. El panorama no se presenta tan
favorable debido a la recesin econmica, es prematuro decirlo, pero la pequea y mediana empresa, son los
sectores que no podrn sobreponerse si no cuenta con un plan de certificacin. As las normas
internacionales han sido compensadas con diferentes sectores, como son:
Las Empresas Manufactureras
Los Centros de Investigacin
Los Sectores Social y Oficial










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LEY FEDERAL SOBRE METROLOGA Y NORMALIZACIN
Nueva Ley publicada en el Diario Oficial de la Federacin el 1 de julio de 1992
TEXTO VIGENTE
ltima reforma publicada DOF 30-04-2009
Nota de vigencia: La reforma al artculo 13, publicada en el Diario Oficial de la Federacin el 30 de
abril de 2009, entrar en vigor el 26 de noviembre del mismo ao.
Al margen un sello con el Escudo Nacional, que dice: Estados Unidos Mexicanos.- Presidencia de la Repblica.
CARLOS SALINAS DE GORTARI, Presidente Constitucional de los Estados Unidos Mexicanos, a sus habitantes,
sabed:
Que el H. Congreso de la Unin se ha servido dirigirme el siguiente
DECRETO
"EL CONGRESO DE LOS ESTADOS UNIDOS MEXICANOS, DECRETA:
LEY FEDERAL SOBRE METROLOGA Y NORMALIZACIN
TITULO PRIMERO
CAPITULO NICO
Disposiciones Generales
ARTCULO 1o.- La presente Ley regir en toda la Repblica y sus disposiciones son de orden pblico e inters
social. Su aplicacin y vigilancia corresponde al Ejecutivo Federal, por conducto de las dependencias de la
administracin pblica federal que tengan competencia en las materias reguladas en este ordenamiento.
Siempre que en esta Ley se haga mencin a la Secretara, se entender hecha a la Secretara de Economa.
Prrafo reformado DOF 28-07-2006
ARTCULO 2o.- Esta Ley tiene por objeto:
I. En materia de Metrologa:
a) Establecer el Sistema General de Unidades de Medida;
b) Precisar los conceptos fundamentales sobre metrologa;
c) Establecer los requisitos para la fabricacin, importacin, reparacin, venta, verificacin y uso de los
instrumentos para medir y los patrones de medida;
d) Establecer la obligatoriedad de la medicin en transacciones comerciales y de indicar el contenido neto en los
productos envasados;
e) Instituir el Sistema Nacional de Calibracin;
f) Crear el Centro Nacional de Metrologa, como organismo de alto nivel tcnico en la materia; y
g) Regular, en lo general, las dems materias relativas a la metrologa.
II. En materia de normalizacin, certificacin, acreditamiento y verificacin:
a) Fomentar la transparencia y eficiencia en la elaboracin y observancia de normas oficiales mexicanas y normas
mexicanas;
b) Instituir la Comisin Nacional de Normalizacin para que coadyuve en las actividades que sobre normalizacin
corresponde realizar a las distintas dependencias de la administracin pblica federal;
c) Establecer un procedimiento uniforme para la elaboracin de normas oficiales mexicanas por las dependencias
de la administracin pblica federal;
d) Promover la concurrencia de los sectores pblico, privado, cientfico y de consumidores en la elaboracin y
observancia de normas oficiales mexicanas y normas mexicanas;
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e) Coordinar las actividades de normalizacin, certificacin, verificacin y laboratorios de prueba de las
dependencias de administracin pblica federal;
f) Establecer el sistema nacional de acreditamiento de organismos de normalizacin y de certificacin, unidades de
verificacin y de laboratorios de prueba y de calibracin; y
g) En general, divulgar las acciones de normalizacin y dems actividades relacionadas con la materia.
ARTCULO 3o.- Para los efectos de esta Ley, se entender por:
I. Acreditacin: el acto por el cual una entidad de acreditacin reconoce la competencia tcnica y confiabilidad de los
organismos de certificacin, de los laboratorios de prueba, de los laboratorios de calibracin y de las unidades de
verificacin para la evaluacin de la conformidad;
Fraccin reformada DOF 20-05-1997
II. Calibracin: el conjunto de operaciones que tiene por finalidad determinar los errores de un instrumento para medir
y, de ser necesario, otras caractersticas metrolgicas;
III. Certificacin: procedimiento por el cual se asegura que un producto, proceso, sistema o servicio se ajusta a las
normas o lineamientos o recomendaciones de organismos dedicados a las normalizaciones nacionales o internacionales;
IV. Dependencias: las dependencias de la administracin pblica federal;
IV-A. Evaluacin de la conformidad: la determinacin del grado de cumplimiento con las normas oficiales mexicanas o
la conformidad con las normas mexicanas, las normas internacionales u otras especificaciones, prescripciones o
caractersticas. Comprende, entre otros, los procedimientos de muestreo, prueba, calibracin, certificacin y verificacin;
Fraccin adicionada DOF 20-05-1997
V. Instrumentos para medir: los medios tcnicos con los cuales se efectan las mediciones y que comprenden las
medidas materializadas y los aparatos medidores;
VI. Medir: el acto de determinar el valor de una magnitud;
VII. Medida materializada: el dispositivo destinado a reproducir de una manera permanente durante su uso, uno o
varios valores conocidos de una magnitud dada;
VIII. Manifestacin: la declaracin que hace una persona fsica o moral a la Secretara de los instrumentos para medir
que se fabriquen, importen, o se utilicen o pretendan utilizarse en el pas;
IX. Mtodo: la forma de realizar una operacin del proceso, as como su verificacin;
X. Norma mexicana: la que elabore un organismo nacional de normalizacin, o la Secretara, en los trminos de esta
Ley, que prev para un uso comn y repetido reglas, especificaciones, atributos, mtodos de prueba, directrices,
caractersticas o prescripciones aplicables a un producto, proceso, instalacin, sistema, actividad, servicio o mtodo de
produccin u operacin, as como aquellas relativas a terminologa, simbologa, embalaje, marcado o etiquetado;
Fraccin reformada DOF 20-05-1997
X-A. Norma o lineamiento internacional: la norma, lineamiento o documento normativo que emite un organismo
internacional de normalizacin u otro organismo internacional relacionado con la materia, reconocido por el gobierno
mexicano en los trminos del derecho internacional;
Fraccin adicionada DOF 20-05-1997
XI. Norma oficial mexicana: la regulacin tcnica de observancia obligatoria expedida por las dependencias
competentes, conforme a las finalidades establecidas en el artculo 40, que establece reglas, especificaciones, atributos,
directrices, caractersticas o prescripciones aplicables a un producto, proceso, instalacin, sistema, actividad, servicio o
mtodo de produccin u operacin, as como aquellas relativas a terminologa, simbologa, embalaje, marcado o
etiquetado y las que se refieran a su cumplimiento o aplicacin;
Fraccin reformada DOF 20-05-1997
XII. Organismos de certificacin: las personas morales que tengan por objeto realizar funciones de certificacin;
XIII. Organismos nacionales de normalizacin: las personas morales que tengan por objeto elaborar normas
mexicanas;
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XIV. Patrn: medida materializada, aparato de medicin o sistema de medicin destinado a definir, realizar, conservar
o reproducir una unidad o uno o varios valores conocidos de una magnitud para transmitirlos por comparacin a otros
instrumentos de medicin;
XV. Patrn nacional: el patrn autorizado para obtener, fijar o contrastar el valor de otros patrones de la misma
magnitud, que sirve de base para la fijacin de los valores de todos los patrones de la magnitud dada;
XV-A. Personas acreditadas: los organismos de certificacin, laboratorios de prueba, laboratorios de calibracin y
unidades de verificacin reconocidos por una entidad de acreditacin para la evaluacin de la conformidad;
Fraccin adicionada DOF 20-05-1997
XVI. Proceso: el conjunto de actividades relativas a la produccin, obtencin, elaboracin, fabricacin, preparacin,
conservacin, mezclado, acondicionamiento, envasado, manipulacin, ensamblado, transporte, distribucin,
almacenamiento y expendio o suministro al pblico de productos y servicios;
XVII. Unidad de verificacin: la persona fsica o moral que realiza actos de verificacin; y
Fraccin reformada DOF 20-05-1997
XVIII. Verificacin: la constatacin ocular o comprobacin mediante muestreo, medicin, pruebas de laboratorio, o
examen de documentos que se realizan para evaluar la conformidad en un momento determinado.
Fraccin adicionada DOF 20-05-1997
XIX. (Se deroga)
Fraccin derogada DOF 20-05-1997
ARTCULO 4o.- La Secretara, en coordinacin con la Secretara de Relaciones Exteriores y en los trminos de la Ley
Orgnica de la Administracin Pblica Federal, representar al pas en todos los eventos o asuntos relacionados con la
metrologa y normalizacin a nivel internacional, sin perjuicio de que en dicha representacin y conforme a sus
atribuciones participen otras dependencias interesadas en razn de su competencia, en coordinacin con la propia
Secretara. Tambin podrn participar, previa invitacin de la Secretara, representantes de organismos pblicos y
privados.
TITULO SEGUNDO
METROLOGA
CAPITULO I
Del Sistema General de Unidades de Medida
ARTCULO 5o.- En los Estados Unidos Mexicanos el Sistema General de Unidades de Medida es el nico legal y de
uso obligatorio.
El Sistema General de Unidades de Medida se integra, entre otras, con las unidades bsicas del Sistema
Internacional de Unidades: de longitud, el metro; de masa, el kilogramo; de tiempo, el segundo; de temperatura
termodinmica, el kelvin; de intensidad de corriente elctrica, el ampere; de intensidad luminosa, la candela; y de
cantidad de sustancia, el mol, as como con las suplementarias, las derivadas de las unidades base y los mltiplos y
submltiplos de todas ellas, que apruebe la Conferencia General de Pesas y Medidas y se prevean en normas oficiales
mexicanas. Tambin se integra con las no comprendidas en el sistema internacional que acepte el mencionado
organismo y se incluyan en dichos ordenamientos.
ARTCULO 6o.- Excepcionalmente la Secretara podr autorizar el empleo de unidades de medida de otros sistemas
por estar relacionados con pases extranjeros que no hayan adoptado el mismo sistema. En tales casos debern
expresarse, conjuntamente con las unidades de otros sistemas, su equivalencia con las del Sistema General de
Unidades de Medida, salvo que la propia Secretara exima de esta obligacin.
ARTCULO 7o.- Las Unidades base, suplementarias y derivadas del Sistema General de Unidades de Medida as
como su simbologa se consignarn en las normas oficiales mexicanas.
ARTCULO 8o.- Las escuelas oficiales y particulares que formen parte del sistema educativo nacional, debern incluir en sus
programas de estudio la enseanza del Sistema General de Unidades de Medida.
ARTCULO 9o.- La Secretara tendr a su cargo la conservacin de los prototipos nacionales de unidades de medida,
metro y kilogramo, asignados por la Oficina Internacional de Pesas y Medidas a los Estados Unidos Mexicanos.
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CAPITULO II
De los Instrumentos para Medir
ARTCULO 10.- Los instrumentos para medir y patrones que se fabriquen en el territorio nacional o se importen y que
se encuentren sujetos a norma oficial mexicana, requieren, previa su comercializacin, aprobacin del modelo o prototipo
por parte de la Secretara sin perjuicio de las atribuciones de otras dependencias. Debern cumplir con lo establecido en
este artculo los instrumentos para medir y patrones que sirvan de base o se utilicen para:
I. Una transaccin comercial o para determinar el precio de un servicio;
II. La remuneracin o estimacin, en cualquier forma, de labores personales;
III. Actividades que puedan afectar la vida, la salud o la integridad corporal;
IV. Actos de naturaleza pericial, judicial o administrativa; o
V. La verificacin o calibracin de otros instrumentos de medicin.
ARTCULO 11.- La Secretara podr requerir de los fabricantes, importadores, comercializadores o usuarios de
instrumentos de medicin, la verificacin o calibracin de stos, cuando se detecten ineficiencias metrolgicas en los
mismos, ya sea antes de ser vendidos, o durante su utilizacin.
Para efectos de lo anterior, la Secretara publicar en el Diario Oficial de la Federacin, con la debida anticipacin,
la lista de instrumentos de medicin y patrones cuyas verificaciones inicial, peridica o extraordinaria o calibracin sern
obligatorias, sin perjuicio de ampliarla o modificarla en cualquier tiempo.
ARTCULO 12. La Secretara, as como las personas acreditadas por la misma, al verificar los instrumentos para
medir, dejarn en poder de los interesados los documentos que demuestren que dicho acto ha sido realizado
oficialmente. Esta verificacin comprender la constatacin de la exactitud de dicho instrumento dentro de las tolerancias
y dems requisitos establecidos en las normas oficiales mexicanas y, en su caso, el ajuste de los mismos cuando
cuenten con los dispositivos adecuados para ello.
Artculo reformado DOF 20-05-1997
ARTCULO 13.- Los recipientes que, no siendo instrumentos para medir, se destinen reiteradamente a contener o
transportar materias objeto de transacciones cuya masa se determine midiendo simultneamente el recipiente y la
materia, debern ostentar visible e indeleblemente con caracteres legibles su tara y su peso bruto, la que podr
verificarse en la forma y lugares que fije la Secretara; as tambin, cuando su llenado reiterado y sistemtico lo permita y
requiera, previa expedicin de la Norma Oficial Mexicana que corresponda, debern contar en cada ocasin al llenado,
con el sello de inviolabilidad que garantice la cantidad, cualidad y calidad de la materia.
Artculo reformado DOF 19-05-1999, 30-04-2009
ARTCULO 14.- Los instrumentos para medir cuando no renan los requisitos reglamentarios sern inmovilizados
antes de su venta o uso hasta en tanto los satisfagan. Los que no puedan acondicionarse para cumplir los requisitos de
esta Ley o de su reglamento sern inutilizados.
CAPITULO III
De la Medicin Obligatoria de las Transacciones
ARTCULO 15.- En toda transaccin comercial, industrial o de servicios que se efecte a base de cantidad, sta
deber medirse utilizando los instrumentos de medir adecuados, excepto en los casos que seale el reglamento,
atendiendo a la naturaleza o propiedades del objeto de la transaccin.
La Secretara determinar los instrumentos para medir apropiados en razn de las materias objeto de la transaccin y
de la mayor eficiencia de la medicin.
ARTCULO 16.- Los poseedores de los instrumentos para medir tienen obligacin de permitir que cualquier parte
afectada por el resultado de la medicin se cerciore de que los procedimientos empleados en ella son los apropiados.
ARTCULO 17. Los instrumentos de medicin automticos que se empleen en los servicios de suministro de agua,
gas, energa elctrica u otros que determine la Secretara quedan sujetos a las siguientes prevenciones:
Prrafo reformado DOF 20-05-1997
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I. Las autoridades, empresas o personas que proporcionen directamente el servicio, estarn obligadas a contar con el
nmero suficiente de instrumentos patrn, as como con el equipo de laboratorio necesario para comprobar, por su
cuenta, el grado de precisin de los instrumentos en uso;
La Secretara podr eximir a los suministradores de contar con equipo de laboratorio, cuando sean varias las
empresas que proporcionen el mismo servicio y sufraguen el costo de dicho equipo para uso de la propia Secretara,
caso en el cual el ajuste de los instrumentos corresponder a sta;
II. Los suministradores podrn mover libremente todas las piezas de los instrumentos para medir que empleen para
repararlos o ajustarlos, siempre que cuenten con patrones de medida y equipo de laboratorio. En tales casos debern
colocar en dichos instrumentos los sellos necesarios para impedir que personas ajenas a ellas puedan modificar sus
condiciones de ajuste;
III. Las autoridades, empresas o personas que proporcionen los servicios, asumirn la responsabilidad de las
condiciones de ajuste de los instrumentos que empleen, siempre que el instrumento respectivo ostente los sellos
impuestos por el propio suministrador;
IV. La Secretara podr practicar la verificacin de los instrumentos a que se refiere el presente artculo. Cuando se
trate de servicios proporcionados por dependencias o entidades paraestatales, que cuenten con el equipo a que se
refiere la fraccin I, la verificacin deber hacerse por muestreo; y
V. Con la excepcin prevista en la fraccin II, en ningn otro caso podrn ser destruidos los sellos que hubiere
impuesto el suministrador o, en su caso, la Secretara. Quienes lo hagan sern acreedores a la sancin respectiva y al
pago estimado del consumo que proceda.
ARTCULO 18.- La Secretara exigir que los instrumentos para medir que sirvan de base para transacciones, renan
los requisitos sealados por esta Ley, su reglamento o las normas oficiales mexicanas a fin de que el pblico pueda
apreciar la operacin de medicin.
ARTCULO 19.- Los poseedores de bsculas con alcance mximo de medicin igual o mayor a cinco toneladas
debern conservar en el local en que se use la bscula, taras o tener acceso a stas, cuyo mnimo equivalente sea el 5%
del alcance mximo de la misma.
La Secretara podr exigir que la operacin de dicha bscula se efecte por personas que renan los requisitos de
capacidad que se requieran.
ARTCULO 20.- Queda prohibido utilizar instrumentos para medir que no cumplan con las especificaciones fijadas en
las normas oficiales mexicanas.
El uso inadecuado de instrumentos para medir en perjuicio de persona alguna ser sancionado conforme a la
legislacin respectiva.
ARTCULO 21.- Los productos empacados o envasados por fabricantes, importadores o comerciantes debern
ostentar en su empaque, envase, envoltura o etiqueta, a continuacin de la frase contenido neto, la indicacin de la
cantidad de materia o mercanca que contengan. Tal cantidad deber expresarse de conformidad con el Sistema General
de Unidades de Medida, con caracteres legibles y en lugares en que se aprecie fcilmente.
Cuando la transaccin se efecte a base de cantidad de partes, accesorios o unidades de efectos, la indicacin
deber referirse al nmero contenido en el empaque o envase y, en su caso, a sus dimensiones.
En los productos alimenticios empacados o envasados el contenido neto deber corresponder al total. Cuando estn
compuestos de partes lquida y slida, adems el contenido neto deber indicarse la cantidad de masa drenada.
ARTCULO 22.- La Secretara fijar las tolerancias permisibles en cuanto al contenido neto de los productos
empacados o envasados, atendiendo de igual forma, las alteraciones que pudieran sufrir por su naturaleza o por
fenmenos que modifiquen la cantidad de que se trate. Dichas tolerancias se fijarn para fines de verificacin del
contenido neto.
ARTCULO 23.- Si al verificarse la cantidad indicada como contenido neto de los productos empacados o envasados
de encontrarse que estn fuera de la tolerancia fijada, podr la Secretara, adems de imponer la sancin administrativa
que proceda, prohibir su venta hasta que se remarque el contenido neto de caracteres legibles o se complete ste.
La seleccin de muestras para la verificacin del contenido neto se efectuar al azar y mediante el sistema de
muestreo estadstico, en cuyo caso se estar al resultado de la verificacin para, de proceder, prohibir la venta en tanto
no se remarque o complete el contenido neto.
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CAPITULO IV
Del Sistema Nacional de Calibracin
ARTCULO 24.- Se instituye el Sistema Nacional de Calibracin con el objeto de procurar la uniformidad y
confiabilidad de las mediciones que se realizan en el pas, tanto en lo concerniente a las transacciones comerciales y de
servicios, como en los procesos industriales y sus respectivos trabajos de investigacin cientfica y de desarrollo
tecnolgico.
La Secretara autorizar y controlar los patrones nacionales de las unidades bsicas y derivadas del Sistema
General de Unidades de Medida y coordinar las acciones tendientes a determinar la exactitud de los patrones e
instrumentos para medir que utilicen los laboratorios que se acrediten, en relacin con la de los respectivos patrones
nacionales, a fin de obtener la uniformidad y confiabilidad de las mediciones.
ARTCULO 25. El Sistema Nacional de Calibracin se integrar con la Secretara, el Centro Nacional de Metrologa,
las entidades de acreditacin que correspondan, los laboratorios de calibracin acreditados y los dems expertos en la
materia que la Secretara estime convenientes. En apoyo a dicho Sistema, la Secretara realizar las siguientes acciones:
Prrafo reformado DOF 20-05-1997
I. Participar en los comits de evaluacin para la acreditacin de los laboratorios para que presten servicios tcnicos
de medicin y calibracin;
Fraccin reformada DOF 20-05-1997
II. Integrar con los laboratorios acreditados cadenas de calibracin, de acuerdo con los niveles de exactitud que se les
haya asignado;
III. Difundir la capacidad de medicin de los laboratorios acreditados y la integracin de las cadenas de calibracin;
IV. Autorizar mtodos y procedimientos de medicin y calibracin y establecer un banco de informacin para
difundirlos en los medios oficiales, cientficos, tcnicos e industriales;
V. Establecer convenios con las instituciones oficiales extranjeras e internacionales para el reconocimiento mutuo de
los laboratorios de calibracin;
VI. Celebrar convenios de colaboracin e investigacin metrolgica con gobiernos estatales, instituciones, organismos
y empresas tanto nacionales como extranjeras;
VII. Establecer mecanismos de evaluacin peridica de los laboratorios de calibracin que formen parte del sistema; y
VIII. Las dems que se requieran para procurar la uniformidad y confiabilidad de las mediciones.
ARTCULO 26. Para la acreditacin de los laboratorios de calibracin se estar a lo dispuesto en el artculo 68.
Cuando se requiera servicios tcnicos de medicin y calibracin para la evaluacin de la conformidad respecto de las
normas oficiales mexicanas, los laboratorios acreditados debern contar con la aprobacin de la Secretara conforme al
artculo 70 y con patrones de medida con trazabilidad a los patrones nacionales.
La acreditacin y la aprobacin de los laboratorios se otorgarn por cada actividad especfica de calibracin o
medicin.
Artculo reformado DOF 20-05-1997
ARTCULO 27.- Los laboratorios acreditados podrn prestar servicios de calibracin y de operaciones de medicin. El
resultado de la calibracin de patrones de medida y de instrumentos para medir se har constar en dictamen del
laboratorio, suscrito por el responsable del mismo, en el que se indicar el grado de precisin correspondiente, adems
de los datos que permitan la identificacin del patrn de medida o del instrumento para medir.
Las operaciones sobre medicin se harn constar en dictmenes que deber expedir, bajo su responsabilidad, la
persona fsica que cada laboratorio autorice para tal fin.
ARTCULO 28. (Se deroga)
Artculo derogado DOF 20-05-1997
CAPITULO V
Del Centro Nacional de Metrologa
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ARTCULO 29.- El Centro Nacional de Metrologa es un organismo descentralizado con personalidad jurdica y
patrimonio propio, con objeto de llevar acabo funciones de alto nivel tcnico en materia de metrologa.
ARTCULO 30.- El Centro Nacional de Metrologa tendr las siguientes funciones:
I. Fungir como laboratorio primario del Sistema Nacional de Calibracin;
II. Conservar el patrn nacional correspondiente a cada magnitud, salvo que su conservacin sea ms conveniente en otra
institucin;
III. Proporcionar servicios de calibracin a los patrones de medicin de los laboratorios, centros de investigacin o a la
industria, cuando as se solicite, as como expedir los certificados correspondientes;
IV. Promover y realizar actividades de investigacin y desarrollo tecnolgico en los diferentes campos de la
metrologa, as como coadyuvar a la formacin de recursos humanos para el mismo objetivo;
V. Asesorar a los sectores industriales, tcnicos y cientficos en relacin con los problemas de medicin y certificar
materiales patrn de referencia;
VI. Participar en el intercambio de desarrollo metrolgico con organismos nacionales e internacionales y en la
intercomparacin de los patrones de medida;
VII. Realizar peritajes de tercera y dictaminar sobre la capacidad tcnica de calibracin o de medicin de los
laboratorios, a solicitud de parte o de la Secretara dentro de los comits de evaluacin para la acreditacin;
Fraccin reformada DOF 20-05-1997
VIII. Organizar y participar, en su caso, en congresos, seminarios, conferencias, cursos o en cualquier otro tipo de
eventos relacionados con la metrologa;
IX. Celebrar convenios con instituciones de investigacin que tengan capacidad para desarrollar patrones primarios o
instrumentos de alta precisin, as como instituciones educativas que puedan ofrecer especializaciones en materia de
metrologa;
X. Celebrar convenios de colaboracin e investigacin metrolgica con instituciones, organismos y empresas tanto
nacionales como extranjeras; y
XI. Las dems que se requieran para su funcionamiento.
ARTCULO 31.- El Centro Nacional de Metrologa estar integrado por un Consejo Directivo, un Director General y el
personal de confianza y operativo que se requiera.
Adems se constituirn los rganos de vigilancia que correspondan conforme a la Ley Federal de las Entidades
Paraestatales.
ARTCULO 32.- El Consejo Directivo del Centro Nacional de Metrologa se integrar con el Secretario de Economa,
quien lo presidir; los subsecretarios cuyas atribuciones se relacionen con la materia, de las Secretara de Hacienda y
Crdito Pblico; Energa; Educacin Pblica; Comunicaciones y Transportes; un representante de la Universidad
Nacional Autnoma de Mxico; un representante del Instituto Politcnico Nacional; el Director General del Consejo
Nacional de Ciencia y Tecnologa; sendos representantes de la Confederacin Nacional de Cmaras Industriales; de la
Cmara Nacional de la Industria de Transformacin y de la Confederacin Nacional de Cmaras de Comercio y el
Director General de Normas de la Secretara. Por cada miembro propietario se designar un suplente.
Prrafo reformado DOF 28-07-2006
A propuesta de cualquiera de los miembros del Consejo Directivo podr invitarse a participar en las sesiones a
representantes de las instituciones de docencia e investigacin de alto nivel y de otras organizaciones de industriales.
ARTCULO 33.- El Consejo Directivo tendr las siguientes atribuciones:
I. Expedir su estatuto orgnico;
II. Estudiar y, en su caso, aprobar el programa operativo anual;
III. Analizar y aprobar, en su caso, los informes peridicos que rinda el Director General, con la intervencin que
corresponda a los comisarios;
IV. Aprobar los presupuestos de ingresos y egresos;
DIBUJO INDUSTRIAL, MI 2009

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V. Vigilar el ejercicio de los presupuestos a que se refiere la fraccin anterior;
VI. Examinar y, en su caso, aprobar el balance anual y los informes financieros del organismo, debidamente
auditados;
VII. Autorizar la creacin de comits tcnicos y de apoyo;
VIII. Expedir el reglamento a que se refiere el artculo 36;
IX. Aprobar la realizacin de otras actividades tendientes al logro de las finalidades del Centro Nacional de Metrologa;
y
X. Las dems que le sealen las leyes, reglamentos y disposiciones legales aplicables.
ARTCULO 34.- El Director General del Centro Nacional de Metrologa ser designado por el Presidente de la
Repblica. Los servidores pblicos de las jerarquas inmediatas inferiores al Director General sern designados por el
Consejo Directivo a propuesta del Director General.
ARTCULO 35.- El Director General del Centro Nacional de Metrologa tendr las siguientes facultades y
obligaciones:
I. Representar al organismo ante toda clase de autoridades, con todas las facultades generales a que se refiere el
artculo 2554 del Cdigo Civil para el Distrito Federal en Materia Comn, y para toda la Repblica en Materia Federal, y
las especiales que se requieran para el ejercicio de su cargo;
II. Elaborar el programa operativo anual y someterlo a consideracin del Consejo Directivo; as como procurar la
ejecucin del que se apruebe;
III. Establecer y mantener relaciones con los organismos de metrologa internacionales y de otros pases;
IV. Constituir y coordinar grupos de trabajo especializados en metrologa;
V. Designar al personal de confianza, salvo el correspondiente a las dos jerarquas inmediatas inferiores a su cargo,
sobre la base de lo dispuesto en el artculo siguiente, as como al dems personal;
VI. Formular el proyecto de presupuesto anual del organismo, someterlo a consideracin del Consejo Directivo y
vigilar el ejercicio del que se apruebe;
VII. Rendir los informes peridicos al Consejo Directivo relativos a las actividades realizadas, al presupuesto ejercido
y en las dems materias que deba conocer el Consejo Directivo; y
VIII. Ejecutar los acuerdos del Consejo Directivo y, en general, realizar las actividades para el debido cumplimiento de
las funciones del Centro Nacional de Metrologa y de los programas aprobados para este fin.
ARTCULO 36.- Las designaciones del Director General y del personal tcnico de confianza debern recaer en
profesionales del rea de ciencias o de ingeniera con reconocida experiencia en materia de metrologa. Las
designaciones respectivas se harn con base en los resultados de la evaluacin de dichos profesionales. Las
promociones se efectuarn sobre la base de la evaluacin del desempeo, conforme al reglamento que apruebe el
Consejo Directivo para este fin.
El personal del Centro Nacional de Metrologa estar incorporado al rgimen de Seguridad y Servicios Sociales de los
Trabajadores al Servicio del Estado y sus relaciones con el Centro se regirn por la Ley Federal de los Trabajadores al
Servicio del Estado, Reglamentaria del Aparato B) del Artculo 123 Constitucional.
ARTCULO 37.- El patrimonio del Centro Nacional de Metrologa se integrar con:
I. Los bienes que le aporte el Gobierno Federal;
II. Los recursos que anualmente le asigne el Gobierno Federal dentro del presupuesto aprobado a la Secretara de
Economa;
Fraccin reformada DOF 28-07-2006
III. Los ingresos que perciba por los servicios que proporcione y los que resulten del aprovechamiento de sus bienes;
y
IV. Los dems bienes y derechos que adquiera para la realizacin de sus fines.
TITULO TERCERO
DIBUJO INDUSTRIAL, MI 2009

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NORMALIZACIN
CAPITULO I
Disposiciones Generales
ARTCULO 38.- Corresponde a las dependencias segn su mbito de competencia:
I. Contribuir en la integracin del Programa Nacional de Normalizacin con las propuestas de normas oficiales
mexicanas;
II. Expedir normas oficiales mexicanas en las materias relacionadas con sus atribuciones y determinar su fecha de
entrada en vigor;
Fraccin reformada DOF 20-05-1997
III. Ejecutar el Programa Nacional de Normalizacin en sus respectivas reas de competencia;
IV. Constituir y presidir los comits consultivos nacionales de normalizacin;
Fraccin reformada DOF 20-05-1997
V. Certificar, verificar e inspeccionar que los productos, procesos, mtodos, instalaciones, servicios o actividades
cumplan con las normas oficiales mexicanas;
VI. Participar en los comits de evaluacin para la acreditacin y aprobar a los organismos de certificacin, los
laboratorios de prueba y las unidades de verificacin con base en los resultados de dichos comits, cuando se requiera
para efectos de la evaluacin de la conformidad, respecto de las normas oficiales mexicanas;
Fraccin reformada DOF 20-05-1997
VII. Coordinarse en los casos que proceda con otras dependencias para cumplir con lo dispuesto en esta Ley y
comunicar a la Secretara su opinin sobre los proyectos de regulaciones tcnicas de otros pases, en los trminos de los
acuerdos y tratados internacionales en los que los Estados Unidos Mexicanos sea parte;
Fraccin reformada DOF 20-05-1997
VIII. Coordinarse con las instituciones de enseanza superior, asociaciones o colegios de profesionales, para
constituir programas de estudio y capacitacin con objeto de formar tcnicos calificados y promover las actividades a que
se refiere esta Ley; y
Fraccin reformada DOF 20-05-1997
IX. Las dems atribuciones que le confiera la presente Ley y su reglamento.
Fraccin adicionada DOF 20-05-1997
ARTCULO 39. Corresponde a la Secretara, adems de lo establecido en el artculo anterior:
Prrafo reformado DOF 20-05-1997
I. Integrar el Programa Nacional de Normalizacin con las normas oficiales mexicanas y normas mexicanas que se
pretendan elaborar anualmente;
II. Codificar las normas oficiales mexicanas por materias y mantener el inventario y la coleccin de las normas
oficiales mexicanas y normas mexicanas, as como de las normas internacionales y de otros pases;
III. Fungir como Secretario Tcnico de la Comisin Nacional de Normalizacin y de los Comits Nacionales de
Normalizacin, salvo que los propios comits decidan nombrar al secretario tcnico de los mismos;
IV. Mantener un registro de organismos nacionales de normalizacin, de las entidades de acreditacin y de las
personas acreditadas y aprobadas;
Fraccin reformada DOF 20-05-1997
V. Expedir las normas oficiales mexicanas a que se refieren las fracciones I a IV, VIII, IX, XII, XV y XVIII del artculo 40
de la presente Ley, en las reas de su competencia;
Fraccin reformada DOF 24-12-1996, 20-05-1997
VI. Llevar a cabo acciones y programas para el fomento de la calidad de los productos y servicios mexicanos;
DIBUJO INDUSTRIAL, MI 2009

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VII. Coordinarse con las dems dependencias para el adecuado cumplimiento de las disposiciones de esta Ley, en
base a las atribuciones de cada dependencia;
VIII. Participar con voz y voto en los comits consultivos nacionales de normalizacin en los que se afecten las
actividades industriales o comerciales;
Fraccin reformada DOF 20-05-1997
IX. Autorizar a las entidades de acreditacin, recibir las reclamaciones que se presenten contra tales entidades y, en
su caso, requerir la revisin de las acreditaciones otorgadas, as como aprobar, previa opinin de la Comisin Nacional
de Normalizacin, los lineamientos para la organizacin de los comits de evaluacin;
Fraccin reformada DOF 20-05-1997
X. Coordinar y dirigir los comits y actividades internacionales de normalizacin y dems temas afines a que se refiere
esta Ley;
raccin adicionada DOF 20-05-1997
XI. Fungir como centro de informacin en materia de normalizacin y notificar las normas oficiales mexicanas
conforme a lo dispuesto en los acuerdos y tratados internacionales de los que los Estados Unidos Mexicanos sea parte,
para lo cual las dependencias debern proporcionarle oportunamente la informacin necesaria; y
Fraccin adicionada DOF 20-05-1997
XII. Las dems facultades que le confiera la presente Ley y su reglamento.
Fraccin adicionada DOF 20-05-1997
CAPTULO II
De las Normas Oficiales Mexicanas y de las Normas Mexicanas
Denominacin del Captulo reformada DOF 20-05-1997
SECCIN I
De las Normas Oficiales Mexicanas
Seccin adicionada DOF 20-05-1997
ARTCULO 40.- Las normas oficiales mexicanas tendrn como finalidad establecer:
I. Las caractersticas y/o especificaciones que deban reunir los productos y procesos cuando stos puedan
constituir un riesgo para la seguridad de las personas o daar la salud humana, animal, vegetal, el medio ambiente
general y laboral, o para la preservacin de recursos naturales;
II. Las caractersticas y/o especificaciones de los productos utilizados como materias primas o partes o materiales
para la fabricacin o ensamble de productos finales sujetos al cumplimiento de normas oficiales mexicanas, siempre
que para cumplir las especificaciones de stos sean indispensables las de dichas materias primas, partes o
materiales;
III. Las caractersticas y/o especificaciones que deban reunir los servicios cuando stos puedan constituir un riesgo
para la seguridad de las personas o daar la salud humana, animal, vegetal o el medio ambiente general y laboral o
cuando se trate de la prestacin de servicios de forma generalizada para el consumidor;
IV. Las caractersticas y/o especificaciones relacionadas con los instrumentos para medir, los patrones de medida
y sus mtodos de medicin, verificacin, calibracin y trazabilidad;
V. Las especificaciones y/o procedimientos de envase y embalaje de los productos que puedan constituir un riesgo
para la seguridad de las personas o daar la salud de las mismas o el medio ambiente;
VI. (Se deroga)
Fraccin derogada DOF 20-05-1997
VII. Las condiciones de salud, seguridad e higiene que debern observarse en los centros de trabajo y otros
centros pblicos de reunin;
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VIII. La nomenclatura, expresiones, abreviaturas, smbolos, diagramas o dibujos que debern emplearse en el
lenguaje tcnico industrial, comercial, de servicios o de comunicacin;
IX. La descripcin de emblemas, smbolos y contraseas para fines de esta Ley;
X. Las caractersticas y/o especificaciones, criterios y procedimientos que permitan proteger y promover el
mejoramiento del medio ambiente y los ecosistemas, as como la preservacin de los recursos naturales;
XI. Las caractersticas y/o especificaciones, criterios y procedimientos que permitan proteger y promover la salud
de las personas, animales o vegetales;
XII. La determinacin de la informacin comercial, sanitaria, ecolgica, de calidad, seguridad e higiene y requisitos
que deben cumplir las etiquetas, envases, embalaje y la publicidad de los productos y servicios para dar informacin
al consumidor o usuario;
XIII. Las caractersticas y/o especificaciones que deben reunir los equipos, materiales, dispositivos e instalaciones
industriales, comerciales, de servicios y domsticas para fines sanitarios, acucolas, agrcolas, pecuarios, ecolgicos,
de comunicaciones, de seguridad o de calidad y particularmente cuando sean peligrosos;
XIV. (Se deroga)
Fraccin derogada DOF 20-05-1997
XV. Los apoyos a las denominaciones de origen para productos del pas;
XVI. Las caractersticas y/o especificaciones que deban reunir los aparatos, redes y sistemas de comunicacin, as
como vehculos de transporte, equipos y servicios conexos para proteger las vas generales de comunicacin y la
seguridad de sus usuarios;
XVII. Las caractersticas y/o especificaciones, criterios y procedimientos para el manejo, transporte y
confinamiento de materiales y residuos industriales peligrosos y de las sustancias radioactivas; y
XVIII. Otras en que se requiera normalizar productos, mtodos, procesos, sistemas o prcticas industriales,
comerciales o de servicios de conformidad con otras disposiciones legales, siempre que se observe lo dispuesto por
los artculos 45 a 47.
Los criterios, reglas, instructivos, manuales, circulares, lineamientos, procedimientos u otras disposiciones de carcter
obligatorio que requieran establecer las dependencias y se refieran a las materias y finalidades que se establecen en
este artculo, slo podrn expedirse como normas oficiales mexicanas conforme al procedimiento establecido en esta
Ley.
Prrafo adicionado DOF 20-05-1997
ARTCULO 41.- Las normas oficiales mexicanas debern contener:
I. La denominacin de la norma y su clave o cdigo, as como las finalidades de la misma conforme al artculo 40;
Fraccin reformada DOF 20-05-1997
II. La identificacin del producto, servicio, mtodo, proceso, instalacin o, en su caso, del objeto de la norma conforme
a lo dispuesto en el artculo precedente;
III. Las especificaciones y caractersticas que correspondan al producto, servicio, mtodo, proceso, instalacin o
establecimientos que se establezcan en la norma en razn de su finalidad;
IV. Los mtodos de prueba aplicables en relacin con la norma y en su caso, los de muestreo;
V. Los datos y dems informacin que deban contener los productos o, en su defecto, sus envases o empaques, as
como el tamao y caractersticas de las diversas indicaciones;
VI. El grado de concordancia con normas y lineamientos internacionales y con las normas mexicanas tomadas como
base para su elaboracin;
Fraccin reformada DOF 20-05-1997
VII. La bibliografa que corresponda a la norma;
VIII. La mencin de la o las dependencias que vigilarn el cumplimiento de las normas cuando exista concurrencia de
competencias; y
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IX. Las otras menciones que se consideren convenientes para la debida compresin y alcance de la norma.
ARTCULO 42. (Se deroga)
Artculo derogado DOF 20-05-1997
ARTCULO 43.- En la elaboracin de normas oficiales mexicanas participarn, ejerciendo sus respectivas
atribuciones, las dependencias a quienes corresponda la regulacin o control del producto, servicio, mtodo, proceso o
instalacin, actividad o materia a normalizarse.
ARTCULO 44.- Corresponde a las dependencias elaborar los anteproyectos de normas oficiales mexicanas y
someterlos a los comits consultivos nacionales de normalizacin.
Asimismo, los organismos nacionales de normalizacin podrn someter a dichos comits, como anteproyectos, las
normas mexicanas que emitan.
Los comits consultivos nacionales de normalizacin, con base en los anteproyectos mencionados, elaborarn a su
vez los proyectos de normas oficiales mexicanas, de conformidad con lo dispuesto en el presente captulo.
Para la elaboracin de normas oficiales mexicanas se deber revisar si existen otras relacionadas, en cuyo caso se
coordinarn las dependencias correspondientes para que se elabore de manera conjunta una sola norma oficial
mexicana por sector o materia. Adems, se tomarn en consideracin las normas mexicanas y las internacionales, y
cuando stas ltimas no constituyan un medio eficaz o apropiado para cumplir con las finalidades establecidas en el
artculo 40, la dependencia deber comunicarlo a la Secretara antes de que se publique el proyecto en los trminos del
artculo 47, fraccin I.
Prrafo reformado DOF 20-05-1997
Las personas interesadas podrn presentar a las dependencias, propuestas de normas oficiales mexicanas, las
cuales harn la evaluacin correspondiente y en su caso, presentarn al comit respectivo el anteproyecto de que se
trate.
ARTCULO 45. Los anteproyectos que se presenten en los comits para discusin se acompaarn de una
manifestacin de impacto regulatorio, en la forma que determine la Secretara, que deber contener una explicacin
sucinta de la finalidad de la norma, de las medidas propuestas, de las alternativas consideradas y de las razones por las
que fueron desechadas, una comparacin de dichas medidas con los antecedentes regulatorios, as como una
descripcin general de las ventajas y desventajas y de la factibilidad tcnica de la comprobacin del cumplimiento con la
norma. Para efectos de lo dispuesto en el artculo 4A de la Ley Federal de Procedimiento Administrativo, la manifestacin
debe presentarse a la Secretara en la misma fecha que al comit.
Cuando la norma pudiera tener un amplio impacto en la economa o un efecto sustancial sobre un sector especfico,
la manifestacin deber incluir un anlisis en trminos monetarios del valor presente de los costos y beneficios
potenciales del anteproyecto y de las alternativas consideradas, as como una comparacin con las normas
internacionales. Si no se incluye dicho anlisis conforme a este prrafo, el comit o la Secretara podrn requerirlo dentro
de los 15 das naturales siguientes a que se presente la manifestacin al comit, en cuyo caso se interrumpir el plazo
sealado en el artculo 46, fraccin I.
Cuando el anlisis mencionado no sea satisfactorio a juicio del comit o de la Secretara, stos podrn solicitar a la
dependencia que efecte la designacin de un experto, la cual deber ser aprobada por el presidente de la Comisin
Nacional de Normalizacin y la Secretara. De no existir acuerdo, estos ltimos nombrarn a sus respectivos expertos
para que trabajen conjuntamente con el designado por la dependencia. En ambos casos, el costo de la contratacin ser
con cargo al presupuesto de la dependencia o a los particulares interesados. Dicha solicitud podr hacerse desde que se
presente el anlisis al comit y hasta 15 das naturales despus de la publicacin prevista en el artculo 47, fraccin I.
Dentro de los 60 das naturales siguientes a la contratacin del o de los expertos, se deber efectuar la revisin del
anlisis y entregar comentarios al comit, a partir de lo cual se computar el plazo a que se refiere el artculo 47, fraccin
II.
Artculo reformado DOF 20-05-1997
ARTCULO 46.- La elaboracin y modificacin de normas oficiales mexicanas se sujetar a las siguientes reglas:
I. Los anteproyectos a que se refiere el artculo 44, se presentarn directamente al comit consultivo nacional de
normalizacin respectivo, para que en un plazo que no exceder los 75 das naturales, formule observaciones; y
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II. La dependencia u organismo que elabor el anteproyecto de norma, contestar fundadamente las observaciones
presentadas por el Comit en un plazo no mayor de 30 das naturales contado a partir de la fecha en que le fueron
presentadas y, en su caso, har las modificaciones correspondientes. Cuando la dependencia que present el proyecto,
no considere justificadas las observaciones presentadas por el Comit, podr solicitar a la presidencia de ste, sin
modificar su anteproyecto, ordene la publicacin como proyecto, en el Diario Oficial de la Federacin.
ARTCULO 47.- Los proyectos de normas oficiales mexicanas se ajustarn al siguiente procedimiento:
I. Se publicarn ntegramente en el Diario Oficial de la Federacin a efecto de que dentro de los siguientes 60
das naturales los interesados presenten sus comentarios al comit consultivo nacional de normalizacin
correspondiente. Durante este plazo la manifestacin a que se refiere el artculo 45 estar a disposicin del pblico
para su consulta en el comit;
Fraccin reformada DOF 20-05-1997
II. Al trmino del plazo a que se refiere de la fraccin anterior, el comit consultivo nacional de normalizacin
correspondiente estudiar los comentarios recibidos y, en su caso, proceder a modificar el proyecto en un plazo que
no exceder los 45 das naturales;
III. Se ordenar la publicacin en el Diario Oficial de la Federacin de las respuestas a los comentarios recibidos
as como de las modificaciones al proyecto, cuando menos 15 das naturales antes de la publicacin de la norma
oficial mexicana; y
Fraccin reformada DOF 20-05-1997
IV. Una vez aprobadas por el comit de normalizacin respectivo, las normas oficiales mexicanas sern expedidas
por la dependencia competente y publicadas en el Diario Oficial de la Federacin.

Cuando dos o ms dependencias sean competentes para regular un bien, servicio, proceso, actividad o materia,
debern expedir las normas oficiales mexicanas conjuntamente. En todos los casos, el presidente del comit ser el
encargado de ordenar las publicaciones en el Diario Oficial de la Federacin.
Lo dispuesto en este artculo no se aplicar en el caso del artculo siguiente.
ARTCULO 48.- En casos de emergencia, la dependencia competente podr elaborar directamente, an sin haber
mediado anteproyecto o proyecto y, en su caso, con la participacin de las dems dependencias competentes, la norma
oficial mexicana, misma que ordenar se publique en el Diario Oficial de la Federacin con una vigencia mxima de
seis meses. En ningn caso se podr expedir ms de dos veces consecutivas la misma norma en los trminos de este
artculo.
Previa a la segunda expedicin, se debe presentar una manifestacin de impacto regulatorio a la Secretara y si la
dependencia que elabor la norma decidiera extender el plazo de vigencia o hacerla permanente, se presentar como
anteproyecto en los trminos de las fracciones I y II del artculo 46.
Prrafo reformado DOF 20-05-1997
Slo se considerarn casos de emergencia los acontecimientos inesperados que afecten o amenacen de manera
inminente las finalidades establecidas en el artculo 40.
Prrafo adicionado DOF 20-05-1997
La norma oficial mexicana debe cumplir con lo dispuesto en el artculo 41, establecer la base cientfica o tcnica que
apoye su expedicin conforme a las finalidades establecidas en el artculo 40 y tener por objeto evitar daos irreparables
o irreversibles.
Prrafo adicionado DOF 20-05-1997
ARTCULO 49. Cuando una norma oficial mexicana obligue al uso de materiales, equipos, procesos, mtodos de
prueba, mecanismos, procedimientos o tecnologas especficos, los destinatarios de las normas pueden solicitar la
autorizacin a la dependencia que la hubiere expedido para utilizar o aplicar materiales, equipos, procesos, mtodos de
prueba, mecanismos, procedimientos o tecnologas alternativos. Debe acompaarse a la solicitud la evidencia cientfica u
objetiva necesaria que compruebe que con la alternativa planteada se da cumplimiento a las finalidades de la norma
respectiva.

DIBUJO INDUSTRIAL, MI 2009

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La dependencia turnar copia de la solicitud al comit consultivo nacional de normalizacin correspondiente dentro de
los 5 das naturales siguientes a que la reciba, el cual podr emitir su opinin. En todo caso la dependencia deber
resolver dentro de los 60 das naturales siguientes a la recepcin de la solicitud. Este plazo ser prorrogable una sola vez
por igual periodo y se suspender en caso de que la dependencia requiera al interesado mayores elementos de
justificacin, reanudndose al da hbil siguiente al en que se cumpla el requerimiento. La autorizacin se otorgar
dejando a salvo los derechos protegidos en las leyes en materia de propiedad intelectual, y se considerar que es
afirmativa si no se emite dentro del plazo correspondiente.

La autorizacin se publicar en el Diario Oficial de la Federacin y surtir efectos en beneficio de todo aquel que la
solicite, siempre que compruebe ante la dependencia que se encuentra en los mismos supuestos de la autorizacin
otorgada. La dependencia resolver esta solicitud dentro de los 15 das naturales siguientes; en caso contrario se
considerar que la resolucin es afirmativa.
Artculo derogado DOF 24-12-1996. Adicionado DOF 20-05-1997
ARTCULO 50.- Las dependencias podrn requerir de fabricantes, importadores, prestadores de servicios, consumidores o
centros de investigacin, los datos necesarios para la elaboracin de anteproyectos de normas oficiales mexicanas. Tambin
podrn recabar, de stos para los mismos fines, las muestras estrictamente necesarias, las que sern devueltas una vez
efectuado su estudio, salvo que para ste haya sido necesaria su destruccin.
La informacin y documentacin que se alleguen las dependencias para la elaboracin de anteproyectos de normas
oficiales mexicanas, as como para cualquier trmite administrativo relativo a las mismas, se emplear exclusivamente
para tales fines y cuando la confidencialidad de la misma est protegida por la Ley, el interesado deber autorizar su uso.
A solicitud expresa del interesado, tendr el carcter de confidencial y no ser divulgada, gozando de la proteccin
establecida en materia de propiedad intelectual.
Prrafo reformado DOF 20-05-1997

ARTCULO 51.- Para la modificacin de las normas oficiales mexicanas deber cumplirse con el procedimiento para
su elaboracin.
Cuando no subsistan las causas que motivaron la expedicin de una norma oficial mexicana, las dependencias
competentes, a Iniciativa propia o a solicitud de la Comisin Nacional de Normalizacin, de la Secretara o de los
miembros del comit consultivo nacional de normalizacin correspondiente, podrn modificar o cancelar la norma de que
se trate sin seguir el procedimiento para su elaboracin.
Prrafo adicionado DOF 24-12-1996
Lo dispuesto en el prrafo anterior no es aplicable cuando se pretendan crear nuevos requisitos o procedimientos, o
bien incorporar especificaciones ms estrictas, en cuyo caso deber seguirse el procedimiento para la elaboracin de las
normas oficiales mexicanas.
Prrafo adicionado DOF 24-12-1996
Las normas oficiales mexicanas debern ser revisadas cada 5 aos a partir de la fecha de su entrada en vigor,
debiendo notificarse al secretariado tcnico de la Comisin Nacional de Normalizacin los resultados de la revisin,
dentro de los 60 das naturales posteriores a la terminacin del perodo quinquenal correspondiente. De no hacerse la
notificacin, las normas perdern su vigencia y las dependencias que las hubieren expedido debern publicar su
cancelacin en el Diario Oficial de la Federacin. La Comisin podr solicitar a la dependencia dicha cancelacin.
Prrafo adicionado DOF 20-05-1997
Sin perjuicio de lo anterior, dentro del ao siguiente a la entrada en vigor de la norma, el comit consultivo nacional de
normalizacin o la Secretara podrn solicitar a las dependencias que se analice su aplicacin, efectos y observancia a
fin de determinar las acciones que mejoren su aplicacin y si procede o no su modificacin o cancelacin.
Prrafo adicionado DOF 20-05-1997
SECCIN II
De las Normas Mexicanas
Seccin adicionada DOF 20-05-1997
DIBUJO INDUSTRIAL, MI 2009

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ARTCULO 51-A. Las normas mexicanas son de aplicacin voluntaria, salvo en los casos en que los particulares
manifiesten que sus productos, procesos o servicios son conformes con las mismas y sin perjuicio de que las
dependencias requieran en una norma oficial mexicana su observancia para fines determinados. Su campo de aplicacin
puede ser nacional, regional o local.
Para la elaboracin de las normas mexicanas se estar a lo siguiente:
I. Debern incluirse en el Programa Nacional de Normalizacin;
II. Tomar como base las normas internacionales, salvo que las mismas sean ineficaces o inadecuadas para alcanzar
los objetivos deseados y ello est debidamente justificado; y
III. Estar basadas en el consenso de los sectores interesados que participen en el comit y someterse a consulta
pblica por un periodo de cuando menos 60 das naturales antes de su expedicin, mediante aviso publicado en el Diario
Oficial de la Federacin que contenga un extracto de la misma.
Para que las normas elaboradas por los organismos nacionales de normalizacin, y excepcionalmente las elaboradas
por otros organismos, cmaras, colegios de profesionistas, asociaciones, empresas, dependencias o entidades de la
administracin pblica federal, se puedan expedir como normas mexicanas, deben cumplir con los requisitos
establecidos en esta Seccin, en cuyo caso el secretariado tcnico de la Comisin Nacional de Normalizacin publicar
en el Diario Oficial de la Federacin la declaratoria de vigencia de las mismas, con carcter informativo.
La revisin, actualizacin o cancelacin de las normas mexicanas deber cumplir con el mismo procedimiento que
para su elaboracin, pero en todo caso debern ser revisadas o actualizadas dentro de los 5 aos siguientes a la
publicacin de la declaratoria de vigencia, debiendo notificarse al secretariado tcnico los resultados de la revisin o
actualizacin. De no hacerse la notificacin, el secretariado tcnico de la Comisin Nacional de Normalizacin ordenar
su cancelacin.
Artculo adicionado DOF 20-05-1997
ARTCULO 51-B. La Secretara, por s o a solicitud de las dependencias, podr expedir normas mexicanas en las
reas no cubiertas por los organismos nacionales de normalizacin, o cuando se demuestre a la Comisin Nacional de
Normalizacin que las normas expedidas por dichos organismos no reflejan los intereses de los sectores involucrados.
Para ello, los temas propuestos como normas mexicanas se debern incluir en el Programa Nacional de Normalizacin,
justificar su conveniencia y, en su caso, la dependencia que lo solicite deber tambin demostrar que cuenta con la
capacidad para coordinar los comits de normalizacin correspondientes. En todo caso, tales normas debern cumplir
con lo dispuesto en esta Seccin.
Artculo adicionado DOF 20-05-1997
CAPITULO III
De la Observancia de las Normas
ARTCULO 52.- Todos los productos, procesos, mtodos, instalaciones, servicios o actividades debern cumplir con
las normas oficiales mexicanas.
ARTCULO 53.- Cuando un producto o servicio deba cumplir una determinada norma oficial mexicana, sus similares a
importarse tambin debern cumplir las especificaciones establecidas en dicha norma.
Para tal efecto, los productos o servicios a importarse debern contar con el certificado o autorizacin de la
dependencia competente para regular el producto o servicio correspondiente, o de las personas acreditadas y aprobadas
por las dependencias competentes para tal fin conforme a lo dispuesto en esta Ley.
Prrafo reformado DOF 20-05-1997
Cuando no exista norma oficial mexicana, las dependencias competentes podrn requerir que los productos o
servicios a importarse ostenten las especificaciones internacionales con que cumplen, las del pas de origen o a falta de
stas, las del fabricante.
Prrafo reformado DOF 20-05-1997
ARTCULO 54.- Las normas mexicanas, constituirn referencia para determinar la calidad de los productos y servicios
de que se trate, particularmente para la proteccin y orientacin de los consumidores. Dichas normas en ningn caso
podrn contener especificaciones inferiores a las establecidas en las normas oficiales mexicanas.
DIBUJO INDUSTRIAL, MI 2009

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ARTCULO 55.- En las controversias de carcter civil, mercantil o administrativo, cuando no se especifiquen las
caractersticas de los bienes o servicios, las autoridades judiciales o administrativas competentes en sus resoluciones
debern tomar como referencia las normas oficiales mexicanas y en su defecto las normas mexicanas.
Sin perjuicio de lo dispuesto por la ley de la materia, los bienes o servicios que adquieran, arrienden o contraten las
dependencias y entidades de la administracin pblica federal, deben cumplir con las normas oficiales mexicanas y, en
su caso, con las normas mexicanas, y a falta de stas, con las internacionales.
Prrafo reformado DOF 20-05-1997

Para la evaluacin de la conformidad con dichas normas se estar a lo dispuesto en el Ttulo Cuarto.
Prrafo adicionado DOF 20-05-1997
Cuando las dependencias y entidades establezcan requisitos a los proveedores para comprobar su confiabilidad o sus
procedimientos de aseguramiento de calidad en la produccin de bienes o servicios, dichos requisitos se debern basar
en las normas expedidas conforme a esta Ley, y publicarse con anticipacin a fin de que los proveedores estn en
condiciones de conocerlos y cumplirlos.
Prrafo adicionado DOF 20-05-1997
ARTCULO 56.- Los productores, fabricantes y los prestadores de servicios sujetos a normas oficiales mexicanas
debern mantener sistemas de control de calidad compatibles con las normas aplicables. Tambin estarn obligados a
verificar sistemticamente las especificaciones del producto o servicio y su proceso, utilizando equipo suficiente y
adecuado de laboratorio y el mtodo de prueba apropiado, as como llevar un control estadstico de la produccin en
forma tal, que objetivamente se aprecie el cumplimiento de dichas especificaciones.
ARTCULO 57.- Cuando los productos o los servicios sujetos al cumplimiento de determinada norma oficial mexicana,
no renan las especificaciones correspondientes, la autoridad competente prohibir de inmediato su comercializacin,
inmovilizando los productos, hasta en tanto se acondicionen, reprocesen, reparen o substituyan. De no ser esto posible,
se tomarn las providencias necesarias para que no se usen o presten para el fin a que se destinaran de cumplir dichas
especificaciones.
Si el producto o servicio se encuentra en el comercio, los comerciantes o prestadores tendrn la obligacin de
abstenerse de su enajenacin o prestacin a partir de la fecha en que se les notifique la resolucin o se publique en el
Diario Oficial de la Federacin. Cuando el incumplimiento de la norma pueda daar significativamente la salud de las
personas, animales, plantas, ambiente o ecosistemas, los comerciantes se abstendrn de enajenar los productos o
prestar los servicios desde el momento en que se haga de su conocimiento. Los medios de comunicacin masiva
debern difundir tales hechos de manera inmediata a solicitud de la dependencia competente.
Los productores, fabricantes, importadores y sus distribuidores sern responsables de recuperar de inmediato los
productos.
Quienes resulten responsables del incumplimiento de la norma tendrn la obligacin de reponer a los comerciantes
los productos o servicios cuya venta o prestacin se prohiba, por otros que cumplan las especificaciones
correspondientes, o en su caso, reintegrarles o bonificarles su valor, as como cubrir los gastos en que se incurra para el
tratamiento, reciclaje o disposicin final, conforme a los ordenamientos legales y las recomendaciones de expertos
reconocidos en la materia de que se trate.
El retraso en el cumplimiento de lo establecido en el prrafo anterior podr sancionarse con multas por cada da que
transcurra, de conformidad a los establecidos en la fraccin I del artculo 112 de la presente Ley.
CAPITULO IV
De la Comisin Nacional de Normalizacin
ARTCULO 58.- Se instituye la Comisin Nacional de Normalizacin con el fin de coadyuvar en la poltica de
normalizacin y permitir la coordinacin de actividades que en esta materia corresponda realizar a las distintas
dependencias y entidades de la administracin pblica federal.
ARTCULO 59.- Integrarn la Comisin Nacional de Normalizacin:
DIBUJO INDUSTRIAL, MI 2009

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I. Los subsecretarios correspondientes de las Secretaras de Desarrollo Social; Medio Ambiente y Recursos
Naturales; Energa; Economa; Agricultura, Ganadera, Desarrollo Rural, Pesca y Alimentacin; Comunicaciones
y Transportes; Salud; Trabajo y Previsin Social, y Turismo;
Fraccin reformada DOF 20-05-1997, 28-07-2006
II. Sendos representantes de la Asociacin Nacional de Universidades e Institutos de Enseanza Superior; de las
cmaras y asociaciones de industriales y comerciales del pas que determinen las dependencias; organismos
nacionales de normalizacin y organismos del sector social productivo; y
III. Los titulares de las subsecretaras correspondientes de las Secretaras de Hacienda y Crdito Pblico, de
Contralora y Desarrollo Administrativo, y de Educacin Pblica, as como del Consejo Nacional de Ciencia y
Tecnologa; del Centro Nacional de Metrologa; del Instituto Nacional de Ecologa; de la Procuradura Federal del
Consumidor; del Instituto Mexicano del Transporte; del Instituto Nacional de Pesca, y de los institutos de
investigacin o entidades relacionadas con la materia que se consideren pertinentes.
Fraccin reformada DOF 20-05-1997
Por cada propietario podr designarse un suplente para cubrir las ausencias temporales de aqul exclusivamente.
Asimismo, podr invitarse a participar en la sesiones de la Comisin a representantes de otras dependencias, de las
entidades federativas, organismos pblicos y privados, organizaciones de trabajadores, consumidores y profesionales e
instituciones cientficas y tecnolgicas, cuando se traten temas de su competencia, especialidad o inters.
La Comisin ser presidida rotativamente durante un ao por los subsecretarios en el orden establecido en la fraccin
I de este artculo.
Prrafo reformado DOF 20-05-1997
Para el desempeo de sus funciones, la Comisin contar con un secretariado tcnico a cargo de la Secretara y un
consejo tcnico.
Prrafo reformado DOF 20-05-1997
ARTCULO 60.- La Comisin tendr las siguientes funciones:
I. Aprobar anualmente el Programa Nacional de Normalizacin y vigilar su cumplimiento;
II. Establecer reglas de coordinacin entre las dependencias y entidades de la administracin pblica federal y
organizaciones privadas para la elaboracin y difusin de normas y su cumplimiento;
III. Recomendar a las dependencias la elaboracin, modificacin, cancelacin de normas oficiales mexicanas, o su
expedicin conjunta;
Fraccin reformada DOF 20-05-1997
IV. Resolver las discrepancias que puedan presentarse en los trabajos de los comits consultivos nacionales de
normalizacin;
V. Opinar, cuando se requiera, sobre el registro de organismos nacionales de normalizacin;
Fraccin reformada DOF 20-05-1997
VI. Proponer la integracin de grupos de trabajo para el estudio e investigacin de materias especficas;
VII. Proponer las medidas que se estimen oportunas para el fomento de la normalizacin, as como aquellas
necesarias para resolver las quejas que presenten los interesados sobre aspectos relacionados con la aplicacin de la
presente Ley;
Fraccin reformada DOF 20-05-1997
VIII. Dictar los lineamientos para la organizacin de los comits consultivos nacionales de normalizacin y opinar
respecto de aquellos aplicables a lo comits de evaluacin; y
Fraccin reformada DOF 20-05-1997
IX. Todas aquellas que sean necesarias para la realizacin de las funciones sealadas.
El reglamento interior de la Comisin determinar la manera conforme la cual se realizarn ests funciones.
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ARTCULO 61.- Las sesiones de la Comisin Nacional de Normalizacin sern convocadas por el secretario tcnico a
peticin de su presidente o de cualquiera de los integrantes a que refiere el artculo 59 y se celebrarn por lo menos una
vez cada 3 meses.
En el caso de la fracciones I, II, IV y VIII del artculo anterior, las decisiones se tomarn por mayora de votos de los
miembros a que se refiere la fraccin I del artculo 59 y las sesiones sern vlidas con la asistencia de por lo menos siete
de stos. En los dems casos, por la mayora de todos los miembros, pero debern asistir por lo menos cuatro de los
representantes mencionados en la fraccin II del mismo artculo.
ARTCULO 61-A. El Programa Nacional de Normalizacin se integra por el listado de temas a normalizar durante el
ao que corresponda para normas oficiales mexicanas, normas mexicanas o las normas a que se refiere el artculo 67,
incluir el calendario de trabajo para cada tema y se publicar en el Diario Oficial de la Federacin. Cuando a juicio de
la Comisin Nacional de Normalizacin dicho Programa requiera de un suplemento, deber seguirse el mismo
procedimiento que para su integracin y publicacin.
La Comisin Nacional de Normalizacin establecer las bases para la integracin del Programa.
Las dependencias competentes no podrn expedir normas oficiales mexicanas sobre temas no incluidos en el
Programa del ao de que se trate o en su suplemento, salvo los casos previstos en el artculo 48.
Artculo adicionado DOF 20-05-1997
CAPITULO V
De los Comits Consultivos Nacionales de Normalizacin
ARTCULO 62.- Los comits consultivos nacionales de normalizacin son rganos para la elaboracin de normas
oficiales mexicanas y la promocin de su cumplimiento. Estarn integrados por personal tcnico de las dependencias
competentes, segn la materia que corresponda al comit, organizaciones de industriales, prestadores de servicios,
comerciantes, productores agropecuarios, forestales o pesqueros; centros de investigacin cientfica o tecnolgica,
colegios de profesionales y consumidores.
Las dependencias competentes, en coordinacin con el secretariado tcnico de la Comisin Nacional de
Normalizacin determinarn qu organizaciones de las mencionadas en el prrafo anterior, debern integrar el comit
consultivo de que se trate, as como en el caso de los comits que deban constituirse para participar en actividades de
normalizacin internacional.
ARTCULO 63.- Las dependencias competentes, de acuerdo con los lineamientos que dicte la Comisin Nacional de
Normalizacin, organizarn los comits consultivos nacionales de normalizacin y fijarn las reglas para su operacin. La
dependencia que regule el mayor nmero de actividades del proceso de un bien o servicio dentro de cada comit, tendr
la presidencia correspondiente.
Los mismos se organizarn por materias o sectores a nivel nacional y no podr existir ms de un comit por
dependencia, salvo en los casos debidamente justificados ante la Comisin.
Prrafo adicionado DOF 20-05-1997
ARTCULO 64.- Las resoluciones de los comits debern tomarse por consenso; de no ser esto posible, por mayora
de votos de los miembros. Para que las resoluciones tomadas por mayora sean vlidas, debern votar favorablemente
cuando menos la mitad de las dependencias representadas en el comit y contar con el voto aprobatorio del presidente
del mismo. En ningn caso se podr expedir una norma oficial mexicana que contravenga otras disposiciones legales o
reglamentarias.
CAPITULO VI
De los Organismos Nacionales de Normalizacin
ARTCULO 65. Para operar como organismo nacional de normalizacin se requiere:
Prrafo reformado DOF 20-05-1997
I. Presentar solicitud de registro ante la Secretara, con copia para la dependencia que corresponda;
Fraccin reformada DOF 20-05-1997
II. Presentar sus estatutos para aprobacin de la Secretara en donde conste que:
a) Tienen por objeto social el de normalizar;
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b) Sus labores de normalizacin se lleven a cabo a travs de comits integrados de manera equilibrada por
personal tcnico que represente a nivel nacional a productores, distribuidores, comercializadores, prestadores de
servicios, consumidores, instituciones de educacin superior y cientfica, colegios de profesionales, as como sectores
de inters general y sin exclusin de ningn sector de la sociedad que pueda tener inters en sus actividades; y
c) Tengan cobertura nacional; y
III. Tener capacidad para participar en las actividades de normalizacin internacional, y haber adoptado el cdigo para
la elaboracin, adopcin y aplicacin de normas internacionalmente aceptado.
Fraccin reformada DOF 20-05-1997
ARTCULO 66.- Los organismos nacionales de normalizacin tendrn las siguientes obligaciones:
I. Permitir la participacin de todos los sectores interesados en los comits para la elaboracin de normas mexicanas,
as como de las dependencias y entidades de la administracin pblica federal competentes;
II. Conservar las minutas de las sesiones de los comits y de otras deliberaciones, decisiones o acciones que
permitan la verificacin por parte de la Secretara, y presentar los informes que sta les requiera;
III. Hacer del conocimiento pblico los proyectos de normas mexicanas que pretendan emitir mediante aviso en el
Diario Oficial de la Federacin y atender cualquier solicitud de informacin que sobre stos hagan los interesados;
Fraccin reformada DOF 20-05-1997
IV. Celebrar convenios de cooperacin con la Secretara a fin de que sta pueda, entre otras, mantener actualizada la
coleccin de normas mexicanas;
V. Remitir al secretariado tcnico de la Comisin Nacional de Normalizacin las normas que hubieren elaborado para
que se publique su declaratoria de vigencia; y
Fraccin reformada DOF 20-05-1997
VI. Tener sistemas apropiados para la identificacin y clasificacin de normas.
ARTCULO 67. Las entidades de la administracin pblica federal, debern constituir comits de normalizacin para
la elaboracin de las normas de referencia conforme a las cuales adquieran, arrienden o contraten bienes o servicios,
cuando las normas mexicanas o internacionales no cubran los requerimientos de las mismas, o bien las especificaciones
contenidas en dichas normas se consideren inaplicables u obsoletas.
Dichos comits se constituirn en coordinacin con el secretariado tcnico de la Comisin Nacional de Normalizacin
y se ajustarn en lo conducente a lo dispuesto en los artculos 62 y 64 de esta Ley. Las normas que elaboren debern
cumplir con lo previsto en el artculo 51-A.
Se podrn someter las especificaciones requeridas por las entidades a los comits donde se hubieren elaborado las
normas mexicanas respectivas, a fin de que aqullos lleven a cabo la actualizacin de la norma mexicana
correspondiente.
Hasta en tanto se elaboren las normas de referencia a que alude el primer prrafo de este artculo, las entidades
podrn efectuar la adquisicin, arrendamiento o contratacin conforme a las especificaciones que las mismas entidades
determinen, pero debern informar semestralmente al secretariado tcnico de la Comisin Nacional de Normalizacin
sobre los avances de los programas de trabajo de tales comits y justificar las razones por las cuales las normas no se
hayan concluido.
Artculo reformado DOF 20-05-1997
TTULO CUARTO
DE LA ACREDITACIN Y DETERMINACIN DEL CUMPLIMIENTO
Denominacin del Ttulo reformada DOF 20-05-1997
CAPTULO I
De la Acreditacin y Aprobacin
Denominacin del Captulo reformada DOF 20-05-1997
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ARTCULO 68. La evaluacin de la conformidad ser realizada por las dependencias competentes o por los
organismos de certificacin, los laboratorios de prueba o de calibracin y por las unidades de verificacin acreditados y,
en su caso, aprobados en los trminos del artculo 70.
La acreditacin de los organismos, laboratorios y unidades a que se refiere el prrafo anterior ser realizada por las
entidades de acreditacin, para lo cual el interesado deber:
I. Presentar solicitud por escrito a la entidad de acreditacin correspondiente, acompaando, en su caso, sus
estatutos y propuesta de actividades;
II. Sealar las normas que pretende evaluar, indicando la materia, sector, rama, campo o actividad respectivos y
describir los servicios que pretende prestar y los procedimientos a utilizar;
III. Demostrar que cuenta con la adecuada capacidad tcnica, material y humana, en relacin con los servicios que
pretende prestar, as como con los procedimientos de aseguramiento de calidad, que garanticen el desempeo de sus
funciones; y
IV. Otros que se determinen en esta Ley o su reglamento.
Integrada la solicitud de acreditacin, se proceder conforme a lo dispuesto en el artculo siguiente.
Artculo reformado DOF 20-05-1997
ARTCULO 69. Las entidades de acreditacin integrarn comits de evaluacin, como rganos de apoyo para la
acreditacin y, en su caso, para la aprobacin por las dependencias competentes.
Los comits de evaluacin estarn constituidos por materias, sectores y ramas especficas, e integrados por tcnicos
calificados con experiencia en los respectivos campos, as como por representantes de los productores, consumidores,
prestadores y usuarios del servicio, y por el personal tcnico de las entidades de acreditacin y de las dependencias
competentes, conforme a los lineamientos que dicte la Secretara, previa opinin de la Comisin Nacional de
Normalizacin.
Cuando los comits de evaluacin no cuenten con tcnicos en el campo respectivo la entidad de acreditacin lo
notificar al solicitante y adoptar las medidas necesarias para contar con ellos.
El comit de evaluacin correspondiente designar a un grupo evaluador que proceder a realizar las visitas o
acciones necesarias para comprobar que los solicitantes de acreditacin cuentan con las instalaciones, equipo, personal
tcnico, organizacin y mtodos operativos adecuados, que garanticen su competencia tcnica y la confiabilidad de sus
servicios.
Los gastos derivados de la acreditacin as como los honorarios de los tcnicos que en su caso se requieran, corrern
por cuenta de los solicitantes, los que debern ser informados al respecto en el momento de presentar su solicitud.
En caso de no ser favorable el dictamen del comit de evaluacin, se otorgar un plazo de 180 das naturales al
solicitante para corregir las fallas encontradas. Dicho plazo podr prorrogarse por plazos iguales, cuando se justifique la
necesidad de ello.
Artculo reformado DOF 20-05-1997
ARTCULO 70. Las dependencias competentes podrn aprobar a las personas acreditadas que se requieran para la
evaluacin de la conformidad, en lo que se refiere a normas oficiales mexicanas, para lo cual se sujetarn a lo siguiente:
I. Identificar las normas oficiales mexicanas para las que se requiere de la evaluacin de la conformidad por personas
aprobadas y, en su caso, darlo a conocer en el Diario Oficial de la Federacin; y
II. Participar en los comits de evaluacin para la acreditacin, o reconocer sus resultados. No duplicar los requisitos
solicitados para su acreditacin, sin perjuicio de establecer adicionales, cuando se compruebe justificadamente a la
Secretara la necesidad de los mismos a fin de salvaguardar tanto el objetivo de la norma oficial mexicana, como los
resultados de la evaluacin de la conformidad con la misma y la verificacin al solicitante de las condiciones para su
aprobacin.
Artculo reformado DOF 20-05-1997
ARTCULO 70-A. Para operar como entidad de acreditacin se requiere la autorizacin de la Secretara, previa
opinin favorable de la mayora de los miembros de la Comisin Nacional de Normalizacin a que se refiere la fraccin I
del artculo 59, y cumplir con lo siguiente:
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I. Acreditar la capacidad jurdica, tcnica, administrativa y financiera, para lo que se deber acompaar:
a) Estatutos sociales o proyecto de stos, detallando rganos de gobierno, y la estructura tcnica funcional de la
entidad donde conste la representacin equilibrada de los organismos productivos, comerciales y acadmicos
interesados, a nivel nacional, en el proceso de acreditacin;
b) Relacin de los recursos materiales y humanos con que cuenta, o propuesta de los mismos, detallando grado
acadmico y experiencia en la materia de stos ltimos; y
c) Documentos que demuestren su solvencia financiera para asegurar la continuidad del sistema de acreditacin;

II. Demostrar su capacidad para atender diversas materias, sectores o ramas de actividad;
III. Acompaar, en su caso, sus acuerdos con otras entidades similares o especializadas en las materias a que se
refiere esta Ley; y
IV. Sealar las tarifas mximas que aplicara en la prestacin de sus servicios.
Integrada la documentacin la Secretara emitir un informe y lo someter a las dependencias competentes para su
opinin.
Artculo adicionado DOF 20-05-1997
ARTCULO 70-B. La entidad de acreditacin autorizada deber:
I. Resolver las solicitudes de acreditacin que le sean presentadas, emitir las acreditaciones correspondientes y
notificarlo a las dependencias competentes;
II. Cumplir en todo momento con las condiciones y trminos conforme a los cuales se le otorg la autorizacin;
III. Permitir la presencia de un representante de las dependencias competentes que as lo soliciten en el desarrollo de
sus funciones;
IV. Integrar y coordinar los comits de evaluacin para la acreditacin conforme a los lineamientos que dicte la
Secretara, as como integrar un padrn nacional de evaluadores con los tcnicos correspondientes;
V. Revisar peridicamente el cumplimiento por parte de las personas acreditadas de las condiciones y requisitos que
sirvieron de base para su acreditacin;
VI. Resolver las reclamaciones que presenten las partes afectadas por sus actividades, y responder sobre su
actuacin;
VII. Salvaguardar la confidencialidad de la informacin obtenida en el desempeo de sus actividades;
VIII. Participar en organizaciones de acreditacin regionales o internacionales para la elaboracin de criterios y
lineamientos sobre la acreditacin y el reconocimiento mutuo de las acreditaciones otorgadas;
IX. Facilitar a las dependencias y a la Comisin Nacional de Normalizacin la informacin y asistencia tcnica que se
requiera en materia de acreditacin y presentar semestralmente un reporte de sus actividades ante la misma; y
X. Mantener para consulta de cualquier interesado un catlogo clasificado y actualizado de las personas acreditadas.
Artculo adicionado DOF 20-05-1997
ARTCULO 70-C. Las entidades de acreditacin y las personas acreditadas por stas debern:
I. Ajustarse a las reglas, procedimientos y mtodos que se establezcan en las normas oficiales mexicanas, las normas
mexicanas y, en su defecto, las internacionales;
II. Prestar sus servicios en condiciones no discriminatorias y observar las dems disposiciones en materia de
competencia econmica;
III. Evitar la existencia de conflictos de inters que puedan afectar sus actuaciones y excusarse de actuar cuando
existan tales conflictos;
IV. Resolver reclamaciones de cualquier interesado; y
V. Permitir la revisin o verificacin de sus actividades por parte de la dependencia competente, y adems por las
entidades de acreditacin en el caso de personas acreditadas.
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Cuando una entidad de acreditacin o persona acreditada y aprobada tenga poder sustancial en el mercado relevante
de acuerdo a la Ley Federal de Competencia Econmica, la Secretara estar facultada para establecer obligaciones
especficas relacionadas con las tarifas, calidad y oportunidad del servicio.
Artculo adicionado DOF 20-05-1997
ARTCULO 71. Las dependencias competentes podrn en cualquier tiempo realizar visitas de verificacin para
comprobar el cumplimiento de esta Ley, sus reglamentos y las normas oficiales mexicanas por parte de las entidades de
acreditacin, las personas acreditadas o cualquier otra entidad u organismo que realice actividades relacionadas con las
materias a que se refiere esta Ley, as como a aquellas a las que presten sus servicios.
Artculo reformado DOF 20-05-1997
ARTCULO 72. La Secretara mantendr a disposicin de cualquier interesado el listado de las entidades de
acreditacin autorizadas y de las personas acreditadas y aprobadas, por norma, materia, sector o rama, segn se trate,
as como de los organismos nacionales de normalizacin, de las instituciones o entidades a que se refiere el artculo 87-
A y de los organismos internacionales reconocidos por el gobierno mexicano. Dicho listado indicar, en su caso, las
suspensiones y revocaciones y ser publicado en el Diario Oficial de la Federacin peridicamente.
Artculo reformado DOF 20-05-1997
CAPTULO II
De los Procedimientos para la Evaluacin de la Conformidad
Denominacin del Captulo reformada DOF 20-05-1997
ARTCULO 73. Las dependencias competentes establecern, tratndose de las normas oficiales mexicanas, los
procedimientos para la evaluacin de la conformidad cuando para fines oficiales requieran comprobar el cumplimiento
con las mismas, lo que se har segn el nivel de riesgo o de proteccin necesarios para salvaguardar las finalidades a
que se refiere el artculo 40, previa consulta con los sectores interesados, observando esta Ley, su reglamento y los
lineamientos internacionales. Respecto de las normas mexicanas u otras especificaciones, prescripciones o
caractersticas determinadas, establecern dichos procedimientos cuando as se requiera.
Los procedimientos referidos se publicarn para consulta pblica en el Diario Oficial de la Federacin antes de su
publicacin definitiva, salvo que los mismos estn contenidos en la norma oficial mexicana correspondiente, o exista una
razn fundada en contrario.
Cuando tales procedimientos impliquen trmites adicionales, se deber turnar copia de los mismos a la Secretara
para su opinin, antes de que los mismos se publiquen en forma definitiva. Asimismo, si involucran operaciones de
medicin se deber contar con trazabilidad a los patrones nacionales aprobados por la Secretara o en su defecto, a
patrones extranjeros o internacionales confiables a juicio de sta.
Artculo reformado DOF 20-05-1997
ARTCULO 74. Las dependencias o las personas acreditadas y aprobadas podrn evaluar la conformidad a peticin
de parte, para fines particulares, oficiales o de exportacin. Los resultados se harn constar por escrito.
La evaluacin de la conformidad podr realizarse por tipo, lnea, lote o partida de productos, o por sistema, ya sea
directamente en las instalaciones que correspondan o durante el desarrollo de las actividades, servicios o procesos de
que se trate, y auxiliarse de terceros especialistas en la materia que corresponda.
Artculo reformado DOF 20-05-1997
ARTCULO 75.- Es obligatorio el contraste de los artculos de joyera y orfebrera elaborados con plata, oro, platino
paladio y dems metales preciosos, la certificacin se efectuar sobre los artculos que contengan como mnimo la Ley
del metal que se establezca en las normas oficiales mexicanas respectivas.

CAPITULO III
De las Contraseas y Marcas Oficiales
ARTCULO 76. Las dependencias competentes, en coordinacin con la Secretara, podrn establecer las
caractersticas de las contraseas oficiales que denoten la evaluacin de la conformidad respecto de las normas oficiales
mexicanas y, cuando se requiera, de las normas mexicanas.
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Los productos o servicios sujetos a normas oficiales mexicanas y normas mexicanas, podrn ostentar voluntariamente
las contraseas oficiales cuando ello no induzca a error al consumidor o usuario sobre las caractersticas del bien o
servicio; se haya evaluado la conformidad por una persona acreditada o aprobada y las contraseas se acompaen de
las marcas registradas por la misma en los trminos de la Ley de la Propiedad Industrial. Para ello se deber obtener
previamente la autorizacin de las personas acreditadas para el uso de sus marcas registradas.
Las dependencias podrn requerir que determinados productos ostenten dichas contraseas obligatoriamente, en
cuyo caso se requerir la evaluacin de la conformidad por la dependencia competente o por las personas acreditadas y
aprobadas para ello.
Artculo reformado DOF 20-05-1997
ARTCULO 77. (Se deroga)
Artculo derogado DOF 20-05-1997
ARTCULO 78. Las dependencias podrn establecer los emblemas que denoten la acreditacin y aprobacin de los
organismos de certificacin, laboratorios de prueba y de calibracin y unidades de verificacin.
Artculo reformado DOF 20-05-1997
CAPITULO IV
De los Organismos de Certificacin
ARTCULO 79. Las dependencias competentes aprobarn a los organismos de certificacin acreditados por cada
norma oficial mexicana en los trminos del artculo 70. Dicha aprobacin podr otorgarse por materia, sector o rama,
siempre que el organismo:
I. Tenga cobertura nacional;
II. Demuestre la participacin, en su estructura tcnica funcional de representantes de los sectores interesados a nivel
nacional de productores, distribuidores, comercializadores, prestadores de servicios, consumidores, instituciones de
educacin superior y cientfica, colegios de profesionales, as como de aquellos que puedan verse afectados por sus
actividades;
III. Cuente con procedimientos que permitan conducir sus actuaciones en el proceso de certificacin con
independencia de intereses particulares o de grupo; y
IV. Permita la presencia de un representante de la dependencia competente que as lo solicite en el desarrollo de sus
funciones.
Artculo reformado DOF 20-05-1997
ARTCULO 80.- Las actividades de certificacin, debern ajustarse a las reglas, procedimientos y mtodos que se
establezcan en las normas oficiales mexicanas, y en su defecto a las normas internacionales. Las actividades debern
comprender lo siguiente:
I. Evaluacin de los procesos, productos, servicios e instalaciones, mediante inspeccin ocular, muestreo, pruebas,
investigacin de campo o revisin y evaluacin de los programas de calidad;
Fraccin reformada DOF 20-05-1997

II. Seguimiento posterior a la certificacin inicial, para comprobar el cumplimiento con las normas y contar con
mecanismos que permitan proteger y evitar la divulgacin de propiedad industrial o intelectual del cliente; y
Fraccin reformada DOF 20-05-1997
III. Elaboracin de criterios generales en materia de certificacin mediante comits de certificacin donde participen
los sectores interesados y las dependencias. Tratndose de normas oficiales mexicanas los criterios que se determinen
debern ser aprobados por la dependencia competente.
Fraccin adicionada DOF 20-05-1997
CAPITULO V
De los Laboratorios de Pruebas
DIBUJO INDUSTRIAL, MI 2009

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ARTCULO 81.- Se instituye el Sistema Nacional de Acreditamiento de Laboratorios de Pruebas con el objeto de
contar con una red de laboratorios acreditados que cuenten con equipo suficiente, personal tcnico calificado y dems
requisitos que establezca el reglamento, para que presten servicios relacionados con la normalizacin a que se refiere
esta Ley.
Los laboratorios acreditados podrn denotar tal circunstancia usando el emblema oficial del sistema nacional de
acreditamiento de laboratorios de pruebas.
(Se deroga el prrafo tercero)
Prrafo derogado DOF 20-05-1997
ARTCULO 82. (Se deroga)
Artculo derogado DOF 20-05-1997
ARTCULO 83. El resultado de las pruebas que realicen los laboratorios acreditados, se har constar en un informe
de resultados que ser firmado por la persona facultada por el propio laboratorio para hacerlo. Dichos informes tendrn
validez ante las dependencias y entidades de la administracin pblica federal, siempre que el laboratorio haya sido
aprobado por la dependencia competente.
Artculo reformado DOF 20-05-1997
CAPITULO VI
De las Unidades de Verificacin
ARTCULO 84.- Las unidades de verificacin podrn, a peticin de parte interesada, verificar el cumplimiento de
normas oficiales mexicanas, solamente en aquellos campos o actividades para las que hubieren sido aprobadas por las
dependencias competentes.
ARTCULO 85.- Los dictmenes de las unidades de verificacin sern reconocidos por las dependencias
competentes, as como por los organismos de certificacin y en base a ellos podrn actuar en los trminos de esta Ley y
conforme a sus respectivas atribuciones.
ARTCULO 86. Las dependencias podrn solicitar el auxilio de las unidades de verificacin para la evaluacin de la
conformidad con respecto de normas oficiales mexicanas, en cuyo caso se sujetarn a las formalidades y requisitos
establecidos en esta Ley.
Artculo reformado DOF 20-05-1997
ARTCULO 87.- El resultado de las operaciones que realicen las unidades de verificacin se har constar en un acta
que ser firmada, bajo su responsabilidad, por el acreditado en el caso de la personas fsicas y por el propietario del
establecimiento o por el presidente del consejo de administracin, administrador nico o director general de la propia
unidad de verificacin reconocidos por las dependencias, y tendr validez una vez que haya sido reconocido por la
dependencia conforme a las funciones que hayan sido especficamente autorizadas a la misma.
CAPTULO VII
De los Acuerdos de Reconocimiento Mutuo
Captulo adicionado DOF 20-05-1997
ARTCULO 87-A. La Secretara, por s o a solicitud de cualquier dependencia competente o interesado, podr
concertar acuerdos con instituciones oficiales extranjeras e internacionales para el reconocimiento mutuo de los
resultados de la evaluacin de la conformidad que se lleve a cabo por las dependencias, personas acreditadas e
instituciones mencionadas, as como de las acreditaciones otorgadas.
Las entidades de acreditacin y las personas acreditadas tambin podrn concertar acuerdos con las instituciones
sealadas u otras entidades privadas, para lo cual requerirn el visto bueno de la Secretara. Cuando tales acuerdos
tengan alguna relacin con las normas oficiales mexicanas, se requerir, adems, la aprobacin del acuerdo por la
dependencia competente que expidi la norma en cuestin y la publicacin de un extracto del mismo en el Diario Oficial
de la Federacin.
Artculo adicionado DOF 20-05-1997
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ARTCULO 87-B. Los convenios debern ajustarse a lo dispuesto en los tratados internacionales suscritos por los
Estados Unidos Mexicanos, al reglamento de esta Ley y, en su defecto, a los lineamientos internacionales en la materia,
y observar como principios que:
I. Exista reciprocidad;
II. Sean mutuamente satisfactorios para facilitar el comercio de los productos, procesos o servicios nacionales de que
se trate; y
III. Se concerten preferentemente entre instituciones y entidades de la misma naturaleza.
Artculo adicionado DOF 20-05-1997
TITULO QUINTO
DE LA VERIFICACIN
CAPITULO NICO
Verificacin y Vigilancia
ARTCULO 88.- Las personas fsicas o morales tendrn la obligacin de proporcionar a las autoridades competentes
los documentos, informes y datos que les requieran por escrito, as como las muestras de productos que se les soliciten
cuando sea necesario para los fines de la presente Ley y dems disposiciones derivadas de ella. En todo caso, respecto
a las muestras se estar a lo dispuesto en los artculos 101 al 108 de la presente Ley.
ARTCULO 89. Para efectos de control del cumplimiento con normas oficiales mexicanas las dependencias podrn
integrar sistemas de informacin conforme a los requisitos y condiciones que se determinen en el reglamento de esta
Ley, y aquellos que establezcan las dependencias a travs de disposiciones de carcter general, evitando trmites
adicionales.
Las dependencias debern proporcionar a solicitud del secretariado tcnico de la Comisin Nacional de
Normalizacin o de cualquier dependencia competente la informacin contenida en dichos sistemas y otorgar facilidades
para su consulta por las partes interesadas.
Artculo reformado DOF 20-05-1997
ARTCULO 90. (Se deroga)
Artculo derogado DOF 20-05-1997
ARTCULO 91. Las dependencias competentes podrn realizar visitas de verificacin con el objeto de vigilar el
cumplimiento de esta Ley y dems disposiciones aplicables, independientemente de los procedimientos para la
evaluacin de la conformidad que hubieren establecido. Al efecto, el personal autorizado por las dependencias podr
recabar los documentos o la evidencia necesaria para ello, as como las muestras conforme a lo dispuesto en el artculo
101.
Cuando para comprobar el cumplimiento con una norma oficial mexicana se requieran mediciones o pruebas de
laboratorio, la verificacin correspondiente se efectuar nicamente en laboratorios acreditados y aprobados, salvo que
stos no existan para la medicin o prueba especfica, en cuyo caso, la prueba se podr realizar en otros laboratorios,
preferentemente acreditados.
Los gastos que se originen por las verificaciones por actos de evaluacin de la conformidad sern a cargo de la
persona a quien se efecte sta.
Artculo reformado DOF 20-05-1997
ARTCULO 92.- De cada visita de verificacin efectuada por el personal de las dependencias competentes o
unidades de verificacin, se expedir un acta detallada, sea cual fuere el resultado, la que ser firmada por el
representante de las dependencias o unidades, en su caso por el del laboratorio en que se hubiere realizado, y el
fabricante o prestador del servicio si hubiere intervenido.
La falta de participacin del fabricante o prestador del servicio en las pruebas o su negativa a firmar el acta, no
afectar su validez.
ARTCULO 93.- Si el producto o el servicio no cumplen satisfactoriamente las especificaciones, la Secretara o la
dependencia competente, a peticin del interesado podr autorizar se efecte otra verificacin en los trminos de esta
Ley.
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Esta verificacin podr efectuarse, a juicio de la dependencia, en el mismo laboratorio o en otro acreditado, en cuyo
caso sern a cargo del productor, fabricante, importador, comercializador o del prestador de servicios los gastos que se
originen. Si en esta segunda verificacin se demostrase que el producto o el servicio cumple satisfactoriamente las
especificaciones, se tendr por desvirtuado el primer resultado. Si no las cumple, por confirmado.
ARTCULO 94.- Para los efectos de esta Ley se entiende por visita de verificacin:
I. La que se practique en los lugares en que se realice el proceso, alguna fase del mismo, de productos,
instrumentos para medir o servicios, con objeto de constatar ocularmente que se cumple con lo dispuesto en esta Ley
y dems disposiciones derivadas de ella, as como comprobar lo concerniente a la utilizacin de los instrumentos para
medir; y/o
II. La que se efecte con objeto de comprobar el cumplimiento de las normas oficiales mexicanas, el contenido o el
contenido neto y, en su caso, la masa drenada; determinar los ingredientes que constituyan o integren los productos,
si existe obligacin de indicar su composicin, la veracidad de la informacin comercial o la ley de los metales
preciosos. Esta verificacin se efectuar mediante muestreo y, en su caso, pruebas de laboratorio.
Fraccin reformada DOF 20-05-1997
Cuando exista concurrencia de competencia, la verificacin la realizarn las dependencias competentes de acuerdo a
las bases de coordinacin que se celebren.
ARTCULO 95.- Las visitas de verificacin que lleven a cabo la Secretara y las dependencias competentes, se
practicarn en das y horas hbiles y nicamente por personal autorizado, previa identificacin vigente y exhibicin del
oficio de comisin respectivo.
La autoridad podr autorizar se practiquen tambin en das y horas inhbiles a fin de evitar la comisin de
infracciones, en cuyo caso el oficio de comisin expresar tal autorizacin.
ARTCULO 96. Los productores, propietarios, sus subordinados o encargados de establecimientos industriales o
comerciales en que se realice el proceso o alguna fase del mismo, de productos, instrumentos para medir o se presten
servicios sujetos al cumplimiento de la presente Ley, tendrn la obligacin de permitir el acceso y proporcionar las
facilidades necesarias a las personas autorizadas por la Secretara o por las dependencias competentes para practicar la
verificacin, siempre que se cumplan los requisitos establecidos en el presente Ttulo.
Cuando los sujetos obligados a su observancia cuenten con un dictamen, certificado, informe u otro documento
expedido por personas acreditadas y aprobadas, en los trminos de esta Ley, se reconocer el cumplimiento con las
normas oficiales mexicanas.
Artculo reformado DOF 20-05-1997
ARTCULO 97.- De toda visita de verificacin se levantar acta circunstanciada, en presencia de dos testigos
propuestos por la persona con quien se hubiere entendido la diligencia o por quien la practique si aquella se hubiese
negado a proponerlos.
De toda acta se dejar copia a la persona con quien se entendi la diligencia, aunque se hubiese negado a firmar, lo
que no afectar la validez de la diligencia ni del documento de que se trate.
ARTCULO 98.- En las actas se har constar:
I. Nombre, denominacin o razn social del establecimiento;
II. Hora, da, mes y ao en que inicie y en que concluya la diligencia;
III. Calle, nmero, poblacin o colonia, municipio o delegacin, cdigo postal y entidad federativa en que se encuentre
ubicado el lugar en que se practique la visita;
IV. Nmero y fecha del oficio de comisin que la motiv;
V. Nombre y cargo de la persona con quien se entendi la diligencia;
VI. Nombre y domicilio de las personas que fungieron como testigos;
VII. Datos relativos a la actuacin;
VIII. Declaracin del visitado, si quisiera hacerla; y
IX. Nombre y firma de quienes intervinieron en la diligencia, incluyendo los de quien la llev a cabo.
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ARTCULO 99.- Los visitados a quienes se haya levantado acta de verificacin, podrn formular observaciones en el
acto de la diligencia y ofrecer pruebas en relacin con los hechos contenidos en ella o, por escrito, hacer uso de tal
derecho dentro del trmino de 5 das hbiles siguientes a la fecha en que se haya levantado.
ARTCULO 100.- La separacin o recoleccin de muestras de productos, slo proceder cuando deba realizarse la
verificacin a que se refiere la fraccin II del artculo 94, as como cuando lo solicite el visitado.
ARTCULO 101.- La recoleccin de muestras se efectuar con sujecin a las siguientes formalidades:
I. Slo las personas expresamente autorizadas por la Secretara o por la dependencia competente podrn recabarlas.
Tambin podrn recabar dichas muestras las personas acreditadas y aprobadas, para efectos de la evaluacin de la
conformidad;
Prrafo reformado DOF 20-05-1997
II. Las muestras se recabarn en la cantidad estrictamente necesaria, la que se constituir por:
a) El nmero de piezas que en relacin con los lotes por examinar, integren el lote de muestra conforme a las
normas oficiales mexicanas o a los procedimientos para la evaluacin de la conformidad que publiquen las
dependencias competentes; y
Inciso reformado DOF 20-05-1997
b) Una o varias fracciones cuando se trate de productos que se exhiban a granel, en piezas, rollos, tiras o
cualquiera otra forma y se vendan usualmente en fracciones;
III. Las muestras se seleccionarn al azar y precisamente por las personas autorizadas;
IV. A fin de impedir su sustitucin, las muestras se guardarn o asegurarn, en forma tal que no sea posible su
violacin sin dejar huella; y
V. En todo caso se otorgar, respecto a las muestras recabadas, el recibo correspondiente.
ARTCULO 102.- Las muestras se recabarn por duplicado, quedando un tanto de ellas en resguardo del establecimiento visitado.
Sobre el otro tanto se har la primera verificacin, si de sta se desprende que no existe contravencin alguna a la norma de que
se trate, o a lo dispuesto en esta Ley o dems disposiciones derivadas de ella quedar sin efecto la otra muestra y a disposicin
de quien se haya obtenido.
Si de la primera verificacin se aprecia incumplimiento a la norma oficial mexicana respectiva o en el contenido neto o
masa drenada, se repetir la verificacin si as se solicita, sobre el otro tanto de las muestras en laboratorio acreditado
diverso y previa notificacin al solicitante.
Si del resultado de la segunda verificacin se infiere que las muestras se encuentran en el caso del primer prrafo de
este artculo, se tendr por aprobado todo el lote. Si se confirmase la deficiencia encontrada en la primera se proceder
en los trminos del artculo 57.
Se deber solicitar la segunda verificacin dentro del trmino de cinco das hbiles siguientes a aqul en que se tuvo
conocimiento del resultado de la primera verificacin. Si no se solicitare quedar firme el resultado de la primera
verificacin.
ARTCULO 103.- Las muestras podrn recabarse de los establecimientos en que se realice el proceso o alguna fase
del mismo, invariablemente previa orden por escrito.
Si las muestras se recabasen de comerciantes se notificar a los fabricantes, productores o importadores para que, si
lo desean, participen en las pruebas que se efecten.
ARTCULO 104.- De las comprobaciones que se efecten como resultado de las visitas de verificacin se expedir un
acta en la que se har constar:
I. Si el sobre, envase o empaque que contena las muestras presenta o no huellas de haber sido violado, o en su
caso, si el producto individualizado no fue sustituido;
II. La cantidad de muestras en que se efecto la verificacin;
III. El mtodo o procedimiento empleado, el cual deber basarse en una norma;
IV. El resultado de la verificacin; y
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V. Los dems datos que se requiera agregar.
Las actas debern ser firmadas por las personas que realizaron o participaron en las pruebas, y por el responsable de
laboratorio, si se trata de laboratorios acreditados. En los dems casos por el representante de la Secretara o
dependencia competente que hubiese intervenido y el del productor, fabricante, distribuidor, comerciante o importador,
que hayan participado y quisieran hacerlo. Su negativa a firmar no afectar la validez del acta.
ARTCULO 105.- Los informes a que se refiere el artculo precedente, cualquiera que sea su resultado, se notificarn
dentro de un plazo de 5 das hbiles siguientes a la fecha de recepcin del informe de laboratorio, a los fabricantes, o a
los distribuidores, comerciantes o importadores si a stos les fueron recabadas las muestras. Tratndose de las personas
a que se refiere el artculo 84, los informes debern notificarse dentro de un plazo de 2 das hbiles siguiente a la
recepcin del informe de laboratorio, a la dependencia competente.
Si el resultado fuese en sentido desfavorable al productor, fabricante, importador, distribuidor o comerciante, la
notificacin se efectuar en forma tal que conste la fecha de su recepcin.
ARTCULO 106.- Al notificarse el resultado de la verificacin, las muestras quedarn a disposicin de la persona de
quien se recabaron, o en su caso el material sobrante si fue necesaria su destruccin, lo que se har saber a dicha
persona para que lo recoja dentro de los tres das hbiles siguientes si se trata de artculos perecederos o de fcil
descomposicin.
Los fabricantes, productores e importadores tendrn obligacin de reponer a los distribuidores o comerciantes las
muestras recogidas de ellos que resultasen destruidas.
Cuando se trate de productos no perecederos, si en el lapso de un mes contado a partir de la fecha de notificacin del
resultado, no son recogidas las muestras o el material sobrante, se les dar el destino que estime conveniente quien las
haya recabado.
ARTCULO 107.- Si de la verificacin se desprende determinada deficiencia del producto, se proceder de la
siguiente forma:
I. Si se trata de incumplimiento de especificaciones fijadas en normas oficiales mexicanas se estar a lo dispuesto en
el artculo 57;
II. Si se trata de deficiencias en el contenido neto o la masa drenada, se estar a lo dispuesto en el artculo 23;
III. Si los materiales, elementos, substancias o ingredientes que constituyan o integren el producto no corresponden a
la indicacin que ostenten o el porcentaje de ellos sea inexacto en perjuicio del consumidor, se prohibir la venta de todo
el lote o, en su caso, de toda la produccin similar, hasta en tanto se corrijan dichas indicaciones. En caso de no ser esto
posible, se permitir su venta al precio correspondiente a su verdadera composicin, siempre y cuando ello no implique
riesgos para la salud humana, animal o vegetal o a los ecosistemas; y
IV. Si se trata de la prestacin de un servicio en perjuicio del consumidor, se suspender su prestacin hasta en tanto
se cumpla con las especificaciones correspondientes.
Las resoluciones que se dicten con fundamento en este artculo sern sin perjuicio de las sanciones que procedan.
ARTCULO 108.- Siempre que se trate de la verificacin de especificaciones contenidas en normas oficiales
mexicanas, del contenido neto, masa drenada, composicin de los productos o ley de metales preciosos, en tanto se
realiza la verificacin respectiva el lote de donde se obtuvieron las muestras, slo podr comercializarse bajo la estricta
responsabilidad del propietario del establecimiento o del rgano de administracin o administrador nico de la empresa.
Solamente en los casos, en que exista razn fundada para suponer que la comercializacin del producto puede daar
gravemente la salud de las personas, de los animales o de las plantas, o irreversiblemente el medio ambiente o los
ecosistemas, el lote de donde se obtuvieron las muestras no podr comercializarse y quedar en poder y bajo la
responsabilidad del propietario del establecimiento o del consejo de administracin o administrador nico de la empresa
de donde se recabaron. De no encontrarse motivo de infraccin se permitir de inmediato la comercializacin del lote.
De comprobarse incumplimiento a las especificaciones o a la indicacin del contenido neto, masa drenada,
composicin del producto o ley del metal precioso, se proceder como se indica en el artculo anterior.
Cuando el procedimiento de verificacin y muestreo se refiera a productos, actividades o servicios regulados por la
Ley General de Salud, se estar a lo dispuesto en dicho ordenamiento legal.
ARTCULO 109.- Cuando sean inexactos los datos o informacin contenidos en las etiquetas, envases o empaques de los
productos, cualesquiera que stos sean, as como la publicidad que de ellos se haga, la Secretara o las dependencias
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competentes de forma coordinada podrn ordenar se modifique, concediendo el trmino estrictamente necesario para ello, sin
perjuicio de imponer la sancin que proceda.
TITULO SEXTO
DE LOS INCENTIVOS, SANCIONES Y RECURSOS
CAPITULO I
Del Premio Nacional de Calidad
ARTCULO 110.- Se instituye el Premio Nacional de Calidad con el objeto de reconocer y premiar anualmente el
esfuerzo de los fabricantes y de los prestadores de servicios nacionales, que mejoren constantemente la calidad de
procesos industriales, productos y servicios, procurando la calidad total.
ARTCULO 111.- El procedimiento para la seleccin de los acreedores al premio mencionado, la forma de usarlo y las
dems prevenciones que sean necesarias, las establecer el reglamento de esta Ley.
CAPITULO II
De las Sanciones
ARTCULO 112.- El incumplimiento a lo dispuesto en esta Ley y dems disposiciones derivadas de ella, ser
sancionado administrativamente por las dependencias conforme a sus atribuciones y en base a las actas de verificacin
y dictmenes de laboratorios acreditados que les sean presentados a la dependencia encargada de vigilar el
cumplimiento de la norma conforme lo establecido en esta Ley. Sin perjuicio de las sanciones establecidas en otros
ordenamientos legales, las sanciones aplicables sern las siguientes:
I. Multa;
Fraccin reformada DOF 20-05-1997
II. Clausura temporal o definitiva, que podr ser parcial o total;
III. Arresto hasta por treinta y seis horas;
Fraccin reformada DOF 20-05-1997
IV. Suspensin o revocacin de la autorizacin, aprobacin, o registro segn corresponda; y
Fraccin reformada DOF 20-05-1997
V. Suspensin o cancelacin del documento donde consten los resultados de la evaluacin de la conformidad, as
como de la autorizacin del uso de contraseas y marcas registradas.
Fraccin adicionada DOF 20-05-1997
ARTCULO 112-A. Se sancionar con multa las conductas u omisiones siguientes:
I. De veinte a tres mil veces el salario mnimo cuando:
a) No se proporcione a las dependencias los informes que requieran respecto de las materias previstas en esta
Ley;
b) No se exhiba el documento que compruebe el cumplimiento con las normas oficiales mexicanas que le sea
requerido; o
c) Se contravenga una norma oficial mexicana relativa a informacin comercial, y ello no represente engao al
consumidor;
II. De quinientas a ocho mil veces el salario mnimo cuando:
a) Se modifique sustancialmente un producto, proceso, mtodo, instalacin, servicio o actividad sujeto a una
evaluacin de la conformidad, sin haber dado aviso a la dependencia competente o a la persona acreditada y
aprobada que la hubiere evaluado;
b) No se efecte el acondicionamiento, reprocesamiento, reparacin, substitucin o modificacin, a que se
refieren los artculos 57 y 109, en los trminos sealados por la dependencia competente;
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c) Se utilice cualquier documento donde consten los resultados de la evaluacin de la conformidad, la
autorizacin de uso de contrasea, emblema o marca registrada, o que compruebe el cumplimiento con esta Ley y
las disposiciones que de ella derivan, para un fin distinto del que motiv su expedicin;
d) Se contravengan disposiciones contenidas en las normas oficiales mexicanas;
e) Se cometa cualquier infraccin a la presente Ley, no prevista en este artculo;
III. De tres mil a catorce mil veces el salario mnimo cuando:
a) Se incurra en conductas u omisiones que impliquen engao al consumidor o constituyan una prctica que
pueda inducir a error;
b) Se ostenten contraseas, marcas registradas, emblemas, insignias, calcomanas o algn otro distintivo sin la
autorizacin correspondiente; o
c) Se disponga de productos o servicios inmovilizados;
IV. De cinco mil a veinte mil veces el salario mnimo cuando se incurra en conductas u omisiones que impliquen
grave riesgo a la salud, vida o seguridad humana, animal o vegetal, al medio ambiente o dems finalidades
contempladas en el artculo 40;
Para efectos del presente artculo, se entender por salario mnimo, el salario mnimo general diario vigente en el
Distrito Federal al momento de cometerse la infraccin.
Artculo adicionado DOF 20-05-1997
ARTCULO 113.- En todos los casos de reincidencia se duplicar la multa impuesta por la infraccin anterior, sin que
en cada caso su monto total exceda del doble del mximo fijado en el artculo anterior.
Se entiende por reincidencia, para los efectos de esta Ley y dems disposiciones derivadas de ella, cada una de las
subsecuentes infracciones a un mismo precepto, cometidas dentro los dos aos siguientes a la fecha del acta en que se
hizo constar la infraccin precedente, siempre que sta no hubiese sido desvirtuada.
ARTCULO 114.- Las sanciones sern impuestas con base en las actas levantadas, en los resultados de las
comprobaciones o verificaciones, en los datos que ostenten los productos, sus etiquetas, envases, o empaques en la
omisin de los que deberan ostentar, en base a los documentos emitidos por las personas a que se refiere el artculo 84
de la Ley o con base en cualquier otro elemento o circunstancia de la que se infiera en forma fehaciente infraccin a esta
Ley o dems disposiciones derivadas de ella. En todo caso las resoluciones en materia de sanciones debern ser
fundadas y motivadas y tomando en consideracin los criterios establecidos en el artculo siguiente.
ARTCULO 115.- Para la determinacin de las sanciones deber tenerse en cuenta:
I. El carcter intencional o no de la accin u omisin constitutiva de la infraccin;
II. La gravedad que la infraccin implique en relacin con el comercio de productos o la prestacin de servicios, as
como el perjuicio ocasionado a los consumidores; y
III. Las condiciones econmicas del infractor.
ARTCULO 116.- Cuando en una misma acta se hagan constar diversas infracciones, las multas se determinarn
separadamente y, por la suma resultante de todas ellas, se expedir la resolucin respectiva.
Tambin cuando en una misma acta se comprendan dos o ms infractores, a cada uno de ellos se impondr la
sancin que preceda. Si el infractor no intervino en la diligencia se le dar vista del acta por el trmino de diez das
hbiles, transcurrido el cual, si no desvirta la infraccin, se le impondr la sancin correspondiente.
Cuando el motivo de una infraccin sea el uso de varios instrumentos para medir, la multa se computar en relacin
con cada uno de ellos y si hay varias prevenciones infringidas tambin se determinarn por separado.
ARTCULO 117.- Las sanciones que procedan de conformidad con esta Ley y dems disposiciones derivadas de ella
se impondr sin perjuicio de las penas que correspondan a los delitos en que incurran los infractores.
ARTCULO 118. La Secretara y las dependencias competentes de oficio, a peticin de la Comisin Nacional de
Normalizacin o de cualquier interesado, previo cumplimiento de la garanta de audiencia de acuerdo a lo establecido en
la Ley Federal de Procedimiento Administrativo, podrn suspender total o parcialmente el registro, la autorizacin, o la
aprobacin, segn corresponda, de los organismos nacionales de normalizacin, de las entidades de acreditacin o de
las personas acreditadas cuando:
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Prrafo reformado DOF 20-05-1997
I. No proporcionen a la Secretara o a las dependencias competentes en forma oportuna y completa los informes
que le sean requeridos respecto a su funcionamiento y operacin;
II. Se impida u obstaculice las funciones de verificacin y vigilancia;
Fraccin reformada DOF 20-05-1997
III. Se disminuyan los recursos o la capacidad necesarios para realizar sus funciones, o dejen de observar las
condiciones conforme a las cuales se les otorg la autorizacin o aprobacin;
Fraccin reformada DOF 20-05-1997
IV. Se suspenda la acreditacin otorgada por una entidad de acreditacin; o
Fraccin adicionada DOF 20-05-1997
V. Reincidan en el mal uso de alguna contrasea oficial, marca registrada o emblema.
Fraccin adicionada DOF 20-05-1997
(Se deroga el segundo prrafo)
Prrafo derogado DOF 20-05-1997
Tratndose de los organismos nacionales de normalizacin, proceder la suspensin del registro para operar cuando
se incurra en el supuesto de las fracciones I y II de este artculo o se deje de cumplir con alguno de los requisitos u
obligaciones a que se refieren los artculos 65 y 66.
Prrafo reformado DOF 20-05-1997
Para los laboratorios de calibracin, adems de lo dispuesto en las fracciones anteriores, proceder la suspensin
cuando se compruebe que se ha degradado el nivel de exactitud con que fue autorizado o no se cumpla con las
disposiciones que rijan el funcionamiento del Sistema Nacional de Calibracin.
La suspensin durar en tanto no se cumpla con los requisitos u obligaciones respectivas, pudiendo concretarse sta,
slo al rea de incumplimiento cuando sea posible.
ARTCULO 119. La Secretara y las dependencias competentes de oficio, a peticin de la Comisin Nacional de
Normalizacin o de cualquier interesado, previo cumplimiento de la garanta de audiencia de acuerdo a lo establecido en
la Ley Federal de Procedimiento Administrativo, podr revocar total o parcialmente la autorizacin o aprobacin, segn
corresponda, de las entidades de acreditacin o de las personas acreditadas cuando:
I. Emitan acreditaciones, certificados, dictmenes, actas o algn otro documento que contenga informacin falsa,
relativos a las actividades para las cuales fueron autorizadas, acreditadas o aprobadas;
II. Nieguen reiterada o injustificadamente el proporcionar el servicio que se les solicite;
III. Reincidan en los supuestos a que se refieren las fracciones I y II del artculo anterior, o en el caso de la fraccin III
de dicho artculo, la disminucin de recursos o de capacidad para emitir certificados o dictmenes se prolongue por ms
de tres meses consecutivos; o
IV. Renuncien expresamente a la autorizacin, acreditacin o aprobacin otorgada. En el caso de personas
acreditadas se cancele su acreditacin por una entidad de acreditacin.
La revocacin conllevar la entrega a la autoridad competente de la documentacin relativa a las actividades para las
cuales dichas entidades fueron autorizadas, y aprobadas, la prohibicin de ostentarse como tales, as como la de utilizar
cualquier tipo de informacin o emblema pertinente a tales actividades.
Artculo reformado DOF 20-05-1997
ARTCULO 120. La Secretara, de oficio, o a peticin de las dependencias competentes, de la Comisin Nacional de
Normalizacin o de cualquier interesado, previo cumplimiento de la garanta de audiencia de acuerdo a lo establecido en
la Ley Federal de Procedimiento Administrativo, podr cancelar el registro para operar a los organismos nacionales de
normalizacin cuando:
I. Se reincida en las infracciones a que se refiere el artculo 118;
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II. Se expidan normas mexicanas sin que haya existido consenso o sea evidente que se pretendi favorecer los
intereses de un sector; o
III. En el caso de la fraccin III del artculo 118, la disminucin de recursos o de capacidad para expedir normas se
prolongue por ms de tres meses consecutivos.
Artculo reformado DOF 20-05-1997
ARTCULO 120-A. Cuando derivado de una verificacin se determine la comisin de una infraccin, y el visitado
cuente con un documento expedido por persona acreditada y aprobada, se le impondr a sta una multa equivalente a la
que corresponda al visitado en virtud de la infraccin cometida, siempre que exista negligencia, dolo o mala fe en dicha
expedicin, sin perjuicio de las dems sanciones que le correspondan.
Artculo adicionado DOF 20-05-1997
CAPTULO III
Del Recurso de Revisin y de las Reclamaciones
Denominacin del Captulo reformada DOF 20-05-1997
ARTCULO 121. Las personas afectadas por las resoluciones dictadas con fundamento en esta Ley y dems
disposiciones derivadas de ella, podrn interponer recurso de revisin en los trminos de la Ley Federal de
Procedimiento Administrativo.
Artculo reformado DOF 20-05-1997
ARTCULO 122. Las entidades de acreditacin y las personas acreditadas y aprobadas debern resolver las
reclamaciones que presenten los interesados, as como notificar al afectado su respuesta en un plazo no mayor a 10 das
hbiles, con copia a las dependencias competentes.
Si el afectado no estuviere conforme con la respuesta emitida, podr manifestarlo por escrito ante la dependencia que
corresponda, acompaando los documentos en que se apoye. La dependencia remitir copia a quien emiti la respuesta
para que en un plazo no mayor a 5 das hbiles se le rinda un informe justificando su actuacin.
Del anlisis del informe que rinda la entidad de acreditacin o las personas acreditadas y aprobadas, la dependencia
competente podr requerirle que reconsidere su actuacin, o en su caso proceder a aplicar las sanciones que
correspondan.
De no rendirse el informe, se presumirn ciertas las manifestaciones del afectado y la dependencia proceder
conforme al prrafo anterior.
Las entidades de acreditacin y las personas acreditadas debern mantener a disposicin de las dependencias
competentes, las reclamaciones que se les presenten.
Artculo reformado DOF 20-05-1997
ARTCULO 123. (Se deroga)
Artculo derogado DOF 20-05-1997
ARTCULO 124. (Se deroga)
Artculo derogado DOF 20-05-1997
ARTCULO 125. (Se deroga)
Artculo derogado DOF 20-05-1997
ARTCULO 126. (Se deroga)
Artculo derogado DOF 20-05-1997
ARTCULO 127. (Se deroga)
Artculo derogado DOF 20-05-1997
TRANSITORIOS
PRIMERO. La presenta Ley entrar en vigor a los 15 das naturales siguientes a su publicacin en el Diario Oficial
de la Federacin.
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SEGUNDO. Se abroga la Ley sobre Metrologa y Normalizacin, publicada en el Diario Oficial de la Federacin de
26 de enero de 1988.
TERCERO. La vigencia de las normas o especificaciones tcnicas, criterios, reglas, instructivos, circulares
lineamientos y dems disposiciones de naturaleza anloga de carcter obligatorio, en las materias a que se refiere esta
Ley, que hayan sido expedidas por las dependencias de la administracin pblica federal con anterioridad a la entrada en
vigor de la misma, no podr exceder de 15 meses a partir de la entrada en vigor de esta Ley.
CUARTO. Para los efectos del artculo 91, durante los 365 das naturales posteriores a la fecha de publicacin de
esta Ley en el Diario Oficial de la Federacin, tambin podrn hacerse las verificaciones en los laboratorios de la
Secretara o de las dependencias competentes. Transcurrido este plazo, slo los laboratorios acreditados pblicos o
privados podrn servir para este propsito.
QUINTO. Las normas oficiales mexicanas de carcter voluntario que hayan sido expedidas con anticipacin a la
entrada en vigor de esta Ley quedarn vigentes. Dentro de los 180 das naturales siguientes a la entrada en vigor de la
Ley, la Secretara mediante acuerdo deber modificar su denominacin por el de normas mexicanas. La Secretara podr
expedir normas mexicanas en las reas no cubiertas por organismos nacionales de normalizacin. Las normas
mexicanas que expida la Secretara en los trminos del presente artculo, debern distinguirse de las expedidas por los
organismos nacionales de normalizacin.
Mxico, D.F., a 18 de junio de 1992.- Sen. Manuel Aguilera Gmez, Presidente.- Dip. Jorge Zermeo Infante,
Presidente.- Sen. Antonio Melgar Aranda, Secretario.- Dip. Felipe Muoz Kapamas, Secretario.- Rbricas."
En cumplimiento de lo dispuesto por la fraccin I del Artculo 89 de la Constitucin Poltica de los Estados Unidos
Mexicanos y para su debida publicacin y observancia, expido el presente Decreto en la residencia del Poder Ejecutivo
Federal, en la Ciudad de Mxico, Distrito Federal, a los treinta das del mes de junio de mil novecientos noventa y dos.-
Carlos Salinas de Gortari.- Rbrica.- El Secretario de Gobernacin, Fernando Gutirrez Barrios.- Rbrica.
ARTCULOS TRANSITORIOS DE DECRETOS DE REFORMA
DECRETO por el que se reforman, adicionan y derogan diversas disposiciones de la Ley Federal de
Procedimiento Administrativo; de la Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin; de la Ley Minera; de la Ley de
Inversin Extranjera; de la Ley General de Sociedades Mercantiles y del Cdigo Civil para el Distrito Federal en
materia comn, y para toda la Repblica en materia federal.
Publicado en el Diario Oficial de la Federacin el 24 de diciembre de 1996
ARTCULO SEGUNDO.- Se reforma la fraccin V del artculo 39; se adicionan dos ltimos prrafos al artculo 51, y
se deroga el artculo 49 de la Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin, para quedar como sigue:
..........TRANSITORIOS
PRIMERO.- El presente Decreto entrar en vigor al da siguiente de su publicacin en el Diario Oficial de la
Federacin, salvo lo previsto en el artculo siguiente.
SEGUNDO.- El segundo prrafo del artculo 10 A de la Ley de Inversin Extranjera entrar en vigor a los treinta das
hbiles siguientes a aqul en que se publique este Decreto en el Diario Oficial de la Federacin. En este plazo deber
publicarse la lista a que se refiere dicho precepto.
Mxico, D.F., a 10 de diciembre de 1996.- Sen. Laura Pavn Jaramillo, Presidenta.- Dip. Felipe Amadeo Flores
Espinosa, Presidente.- Sen. ngel Ventura Valle, Secretario.- Dip. Carlos Nez Hurtado, Secretario."
En cumplimiento de lo dispuesto por la fraccin I del Artculo 89 de la Constitucin Poltica de los Estados Unidos
Mexicanos y para su debida publicacin y observancia, expido el presente Decreto en la residencia del Poder Ejecutivo
Federal, en la Ciudad de Mxico, Distrito Federal, a los dieciocho das del mes de diciembre de mil novecientos noventa
y seis.- Ernesto Zedillo Ponce de Len.- Rbrica.- El Secretario de Gobernacin, Emilio Chuayffet Chemor.- Rbrica.
DECRETO por el que se reforman, adicionan y derogan diversas disposiciones de la Ley Federal sobre
Metrologa y Normalizacin.
Publicado en el Diario Oficial de la Federacin el 20 de mayo de 1997
ARTCULO NICO. Se reforman las fracciones I, X, XI y XVII del artculo 3o., el artculo 12, el prrafo primero del
artculo 17, el prrafo primero y la fraccin I del artculo 25, el artculo 26, la fraccin VII del artculo 30, las fracciones II,
IV, VI, VII y VIII del artculo 38, el prrafo primero y las fracciones IV, V, VIII y IX del artculo 39, la denominacin del
Captulo II del Ttulo Tercero, las fracciones I y VI del artculo 41, el prrafo cuarto del artculo 44, el artculo 45, las
DIBUJO INDUSTRIAL, MI 2009

39

fracciones I y III del artculo 47, el prrafo segundo del artculo 48, el prrafo segundo del artculo 50, los prrafos
segundo y tercero del artculo 53, el prrafo segundo del artculo 55, las fracciones I y III y los prrafos cuarto y quinto del
artculo 59, las fracciones III, V, VII y VIII del artculo 60, el prrafo primero y las fracciones I y III del artculo 65, las
fracciones III y V del artculo 66, el artculo 67, la denominacin del Ttulo Cuarto y su Captulo I, los artculos 68, 69, 70,
71 y 72, la denominacin del Captulo II del Ttulo Cuarto, los artculos 73, 74, 76, 78 y 79, las fracciones I y II del artculo
80, los artculos 83, 86, 89 y 91, la fraccin II del artculo 94, el artculo 96, el prrafo segundo de la fraccin I y el inciso
a) de la fraccin II del artculo 101, las fracciones I, III y IV del artculo 112, el prrafo primero, las fracciones II y III y el
prrafo tercero del artculo 118, los artculos 119, 120, 121 y 122; se adicionan las fracciones IV-A, X-A, XV-A y XVIII al
artculo 3o., la fraccin IX al artculo 38, las fracciones X, XI y XII al artculo 39, la Seccin I al Captulo II del Ttulo
Tercero, un ltimo prrafo al artculo 40, un penltimo y un ltimo prrafos al artculo 48, el artculo 49, un penltimo y un
ltimo prrafos al artculo 51, la Seccin II al Captulo II del Ttulo Tercero, los artculos 51-A y 51-B, un penltimo y un
ltimo prrafos al artculo 55, el artculo 61-A, un ltimo prrafo al artculo 63, los artculos 70-A, 70-B y 70-C, la fraccin
III al artculo 80, el Captulo VII al Ttulo Cuarto, los artculos 87-A y 87-B, la fraccin V al artculo 112, el artculo 112-A,
las fracciones IV y V al artculo 118, el artculo 120-A, y se derogan la fraccin XIX del artculo 3o., el artculo 28, las
fracciones VI y XIV del artculo 40, los artculos 42 y 77, el prrafo tercero del artculo 81, los artculos 82 y 90, el prrafo
segundo del artculo 118 y los artculos 123 a 127 de la Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin para quedar como
sigue:

..........TRANSITORIOS

PRIMERO. El presente decreto entrar en vigor el 1 de agosto de 1997.
SEGUNDO. Se derogan las disposiciones que se opongan a lo establecido en el presente decreto, en particular las
relativas a la elaboracin de normas oficiales mexicanas y a la aprobacin de los organismos nacionales de
normalizacin, organismos de certificacin, laboratorios de prueba y de calibracin y unidades de verificacin, contenidas
en otros ordenamientos.
TERCERO. La aprobacin y acreditamiento de los organismos nacionales de normalizacin, organismos de
certificacin, laboratorios de prueba y de calibracin, y unidades de verificacin, otorgados con anterioridad a la entrada
en vigor del presente decreto, sern reconocidos en los trminos en los que se hayan otorgado. Para la renovacin de la
aprobacin y acreditacin y, en su caso para el registro, de tales entidades, se aplicarn las disposiciones contenidas en
el presente decreto.
CUARTO. En tanto se publica en el Diario Oficial de la Federacin la autorizacin de las entidades de acreditacin y
entran en funciones, la Secretara de Comercio y Fomento Industrial tendr a su cargo la acreditacin de organismos de
certificacin, laboratorios de prueba y de calibracin y unidades de verificacin.
QUINTO. Los proyectos de normas oficiales mexicanas publicados para consulta pblica con anterioridad a la fecha
de entrada en vigor del presente decreto, se ajustarn para su expedicin a lo dispuesto en las disposiciones vigentes al
momento en que se publicaron.
SEXTO. Para efectos de lo dispuesto en el penltimo prrafo del artculo 59 de la Ley, la presidencia de la Comisin
Nacional de Normalizacin durar un ao a partir de que concluya el periodo del presidente en funciones a la fecha de la
entrada en vigor del presente decreto.
SPTIMO. La Secretara determinar y comunicar a las dependencias la forma en que deber presentarse la
manifestacin de impacto regulatorio a que se refiere el artculo 45, dentro de los 30 das naturales siguientes a la
publicacin del presente decreto en el Diario Oficial de la Federacin, previa opinin de la Comisin Nacional de
Normalizacin.
OCTAVO. Los plazos de revisin y actualizacin de las normas oficiales mexicanas y las normas mexicanas a que se
refieren los artculos 51 y 51-A de la Ley, empezarn a partir de la entrada en vigor del presente decreto.
NOVENO. La publicacin de los procedimientos a que se refiere el artculo 73 de la Ley deber realizarse dentro de
los 6 meses siguientes a la entrada en vigor del presente decreto. En tanto se publican tales procedimientos, las
dependencias continuarn determinando el cumplimiento con las normas oficiales mexicanas conforme a las
disposiciones aplicables con anterioridad a la entrada en vigor del presente decreto.
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DCIMO. Las infracciones cometidas con anterioridad a la entrada en vigor del presente decreto se sancionarn
conforme a lo establecido al momento de su comisin, salvo que el particular opte por someterse a lo dispuesto en el
presente decreto.
Mxico, D.F., a 28 de abril de 1997.- Sen. Judith Murgua Corral, Presidente.- Dip. Ezequiel Flores Rodrguez,
Presidente.- Sen. Sergio Magaa Martnez, Secretario.- Dip. Luis Alberto Rico Samaniego, Secretario.- Rbricas."
En cumplimiento de lo dispuesto por la fraccin I del Artculo 89 de la Constitucin Poltica de los Estados Unidos
Mexicanos, y para su debida publicacin y observancia, expido el presente Decreto en la residencia del Poder Ejecutivo
Federal, en la Ciudad de Mxico, Distrito Federal, a los quince das del mes de mayo de mil novecientos noventa y siete.-
Ernesto Zedillo Ponce de Len.- Rbrica.- El Secretario de Gobernacin, Emilio Chuayffet Chemor.- Rbrica.
DECRETO por el que se reforma el artculo 13 de la Ley Federal de Metrologa y Normalizacin.
Publicado en el Diario Oficial de la Federacin el 19 de mayo de 1999
ARTICULO UNICO.- Se reforma el artculo 13 de la Ley Federal de Metrologa y Normalizacin para quedar como
sigue:

..........TRANSITORIO
UNICO.- El presente Decreto entrar en vigor al da siguiente de su publicacin en el Diario Oficial de la
Federacin.
Mxico, D.F., a 29 de abril de 1999.- Dip. Juan Moiss Calleja Castan, Presidente.- Sen. Hctor Ximnez
Gonzlez, Presidente.- Dip. Mario Guillermo Haro Rodrguez, Secretario.- Sen. Ignacio Vzquez Torres, Secretario.-
Rbricas".
En cumplimiento de lo dispuesto por la fraccin I del Artculo 89 de la Constitucin Poltica de los Estados Unidos
Mexicanos, y para su debida publicacin y observancia, expido el presente Decreto en la residencia del Poder Ejecutivo
Federal, en la Ciudad de Mxico, Distrito Federal, a los diecisiete das del mes de mayo de mil novecientos noventa y
nueve.- Ernesto Zedillo Ponce de Len.- Rbrica.- El Secretario de Gobernacin, Francisco Labastida Ochoa.-
Rbrica.
DECRETO por el que se reforman diversas disposiciones de la Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin, y
de la Ley General de Sociedades Mercantiles.
Publicado en el Diario Oficial de la Federacin el 28 de julio de 2006
Artculo Primero. Se reforman los Artculos 1, segundo prrafo; 32, primer prrafo; 37, fraccin II, y 59, fraccin I,
todos de la Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin, para quedar como sigue:
..........TRANSITORIO
nico.- El presente Decreto entrar en vigor al da siguiente de su publicacin en el Diario Oficial de la Federacin.
Mxico, D.F., a 16 de marzo de 2006.- Dip. Marcela Gonzlez Salas P., Presidenta.- Sen. Enrique Jackson
Ramrez, Presidente.- Dip. Marcos Morales Torres, Secretario.- Sen. Sal Lpez Sollano, Secretario.- Rbricas."
En cumplimiento de lo dispuesto por la fraccin I del Artculo 89 de la Constitucin Poltica de los Estados Unidos
Mexicanos, y para su debida publicacin y observancia, expido el presente Decreto en la Residencia del Poder Ejecutivo
Federal, en la Ciudad de Mxico, Distrito Federal, a los veinticinco das del mes de julio de dos mil seis.- Vicente Fox
Quesada.- Rbrica.- El Secretario de Gobernacin, Carlos Mara Abascal Carranza.- Rbrica.
DECRETO por el que se reforma el Artculo 13 de la Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin.
Publicado en el Diario Oficial de la Federacin el 30 de abril de 2009
Artculo nico. Se reforma el Artculo 13 de la Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin, para quedar como
sigue:
.TRANSITORIOS
Artculo Primero. El presente Decreto entrar en vigor a los 210 das naturales siguientes de su publicacin en el
Diario Oficial de la Federacin.
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Artculo Segundo. Las disposiciones de este Decreto no sern aplicables a los recipientes que hayan sido
construidos antes de la entrada en vigor del mismo.
Mxico, D.F., a 1 de abril de 2009.- Dip. Cesar Horacio Duarte Jaquez, Presidente.- Sen. Gustavo Enrique Madero
Muoz, Presidente.- Dip. Rosa Elia Romero Guzman, Secretaria.- Sen. Claudia Sofa Corichi Garcia, Secretaria.-
Rbricas."
En cumplimiento de lo dispuesto por la fraccin I del Artculo 89 de la Constitucin Poltica de los Estados Unidos
Mexicanos, y para su debida publicacin y observancia, expido el presente Decreto en la Residencia del Poder Ejecutivo
Federal, en la Ciudad de Mxico, Distrito Federal, a veinticuatro de abril de dos mil nueve.- Felipe de Jess Caldern
Hinojosa.- Rbrica.- El Secretario de Gobernacin, Lic. Fernando Francisco Gmez Mont Urueta.- Rbrica.


1.1 Sistemas de Unidades de Medicin
El sistema ingles de unidades es un sistema gravitacional de unidades y se basa en el pie, la libra fuerza y el
segundo como unidades bsicas. Este es el nico sistema que se ha usado durante largo tiempo en
Inglaterra, Estados Unidos y los pases de habla inglesa. La unidad derivada para la masa es la Ib
f
s
2
/pie, se
denomina slug.
Las unidades utilizadas en el sistema ingles para diversas magnitudes son:
MAGNITUD UNIDAD
Longitud Pulgada, pie, yarda, milla
Masa Slug, libra
Tiempo Segundo, minuto, hora
Fuerza Libra fuerza, kilopound
Presin psi
Temperatura Grados Fahrenheit

Sistema Internacional de Unidades, SI Sistema coherente de unidades adoptado y recomendado por la 11
Conferencia General de Pesas y Medidas (CGPM) en 1960.
unidades base
unidades derivadas
unidades suplementarias
Unidades base Unidades de las 7 magnitudes base sobre las que se basa el Sistema Internacional de
Unidades SI; consideradas mutuamente independientes.
Magnitud base Nombre Smbolo
Longitud metro m
Masa kilogramo kg
Tiempo segundo s
Corriente elctrica ampere A
Temperatura termodinmica kelvin K
Cantidad de substancia mol mol
Intensidad luminosa candela cd
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Ampere A Newton N
Candela Cd Ohm
Coulomb C Pascal Pa
Farad F Radin rad
Henry H Segundo s
Hertz Hz Esterradin Sr
Joule J Tesla T
Kelvin K Volt V
Kilogramo Kg Watt W
Metro M Weber Wb


EJEMPLOS DE UNIDADES SI DERIVADAS EXPRESADAS EN TRMINOS DE LAS UNIDADES BASE.
Estas unidades se forman por combinaciones simples de las unidades del SI de base de acuerdo con las
leyes de la fsica.

Magnitud Unidad SI Nombre Smbolo
Superficie metro cuadrado m
2

Volumen metro por segundo m/s
Aceleracin metro por segundo al cuadrado m/s
2

Nmero de ondas metro a la menos uno m
-1

Masa volmica, densidad kilogramo por metro cbico kg/m
3

Volumen especfico metro cbico por kilogramo m
3
/kg
Densidad de corriente ampere por metro cuadrado A/m
2

Campo magntico ampere por metro A/m
Concentracin (de cant. de sustancia) mol por metro cbico mol/m
3

Luminancia candela por metro cuadrado cd/m
2

ndice de refraccin (el nmero) uno 1

PREFIJOS DEL SI.
En la actualidad existen 20 prefijos, debido al gran nmero de ellos se dificulta su utilizacin; en un tiempo
estuvieron sujetos a desaparecer para substituirlos por potencias positivas y negativas de base 10. Los
prefijos no contribuyen a la coherencia del SI pero se ha visto la necesidad de su empleo para facilitar la
expresin de cantidades muy diferentes.

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Nombre Smbolo Valor Origen Significado Ao de adopcin por la CGPM
yotta Y 10
24
griego ocho 1991
zetta Z 10
21
griego siete 1991
exa E 10
18
griego seis 1975
peta P 10
15
griego cinco 1975
tera T 10
12
griego monstruoso, prodigioso 1960
giga G 10
9
griego gigante 1960
mega M 10
6
griego grande 1960
kilo k 10
3
griego mil 1960
hecto h 10
2
griego cien 1960
deca da 10
1
griego diez 1960
deci d 10
-1
latino dcimo 1960
centi c 10
-2
latino centsimo 1960
mili m 10
-3
latino milsimo 1960
micro m 10
-6
griego pequeo 1960
nano n 10
-9
latino pequeo 1960
pico p 10
12
italiano pequeo 1960
femto f 10
-15
dans quince 1964
atto a 10
-18
dans diez y ocho 1964
zepto Z 10
-21
griego siete 1991
yocto y 10
-24
griego ocho 1991




DIBUJO INDUSTRIAL, MI 2009
44

DIBUJO INDUSTRIAL, MI 2009

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Manejo del anlisis dimensional.
A parte de manejar los factores de conversin, se requiere el manejo del anlisis dimensional para el control
de unidades, sobre todo para la demostracin de que la conversin de unidades fue desarrollada
correctamente.
Regresando al ejemplo anterior:
25.4 mm
2.250 pulgadas (---------------------) = 57.15 mm
1 pulgada

Otro ejemplo al convertir 10 l / s a m
3
/ hr

1 m
3
3600 s
10 l / s (-----------------) (--------------------) = 36 m
3
/h
1 000 l 1 h
Esta forma de trabajar se le conoce como anlisis dimensional, ya que las unidades tienden a la unidad al ser
divididas entre ellas, hasta obtener la unidad deseada, esto se logra utilizando lo que se conoce como factor
unitario, el cual se aplica como sigue:
Si se requiere convertir 100 m/s a Km/hr, se deben conocer los factores de conversin adecuados:
1 Km = 1 000 m y 1 hr = 60 min = 3 600 s
Al convertirse en factor unitario cada una de estas quedaran:
1 Km 1 000 m
----------- = --------------- = 1
1 000 m 1 Km
y
1hr 3 600 s
------------ = --------------- = 1
3 600 s 1 hr
Ahora que ya se definieron los factores unitarios, se hace el desarrollo dimensional recordando que cuando
una cantidad es dividida entre otra esta se hace uno. Por lo tanto:

1

1

m 1 Km 3 600 s
100 -------
1
--- (------------
1
--) (-----------------) = 360 Km / hr
s 1 000 m 1 hr


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Conversin de temperatura.
Para convertir grados Fahrenheit en Celsius:
T
0
C = 5/9 (T
0
F 32)
Para convertir grados Celsius a Fahrenheit:
T
0
F = 9/5 T
0
C + 32



El metro es longitud de la trayectoria recorrida por la luz en el vaco en un lapso de 1/299 792
458 de segundo (17a CGPM, 1983).

El kilogramo es la masa igual a la del prototipo internacional del kilogramo (1a y 3a CGPM, 1889 y 1901).
DIBUJO INDUSTRIAL, MI 2009

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Exactitud de medicin es la proximidad de concordancia entre el resultado de una medicin y un valor
verdadero del mensurando.
Es generalmente aceptado que el trmino exactitud se refiere a la veracidad de un instrumento. Un
instrumento de alta exactitud ofrece valores ms cercanos al verdadero que el que entregara uno de baja
exactitud. Exactitud, es por tanto una cualidad del instrumento, y no debe ser acompaado de ningn valor
numrico.
Repetibilidad es la proximidad de concordancia entre los resultados de mediciones sucesivas del mismo
mensurando realizadas bajo las mismas condiciones de medicin las condiciones de repetibilidad incluyen:
mismo procedimiento de medicin
mismo observador
mismo instrumento de medicin
mismo lugar
repeticin en un corto periodo de tiempo
Precisin es una expresin cualitativa de la repetibilidad. No debe asocirsele ningn valor numrico y no
debe ser usado como sinnimo de la palabra exactitud.
TRMINOS BSICOS DE METROLOGA ,
A continuacin citaremos algunas definiciones tomadas del Vocabulario Internacional de Trminos
fundamentales y generales de metrologa de la Norma ISO 8402 y su equivalente NMX - CC - 01.
Magnitud medible: Atributo de un fenmeno cuerpo o sustancia que puede ser distinguida y
determinada cuantitativamente (medido). Por ejemplo, la presin, la masa son magnitudes. En el caso de
metrologa dimensional las magnitudes que se ocupan, son distancia o longitud (espesor, altura superficie) y
las de forma geomtrica: circunferencia, curvatura y volumen. '
Magnitud de base: Magnitud de un sistema de base que se acepta por convencin internacional, como
funcin independiente de las otras. Por ejemplo, el tiempo, la longitud y la masa son generalmente tomadas
como magnitud de base.
DIBUJO INDUSTRIAL, MI 2009

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Magnitud derivada: Es la magnitud en funcin de las magnitudes de base, por ejemplo, en el sistema
internacional la velocidad o la fuerza son magnitudes derivadas, pues se pueden expresar en funcin de las
magnitudes de base como sigue:
Velocidad V= d / t. es decir en trminos de magnitud de base
Fuerza F = m . a
Superficie A = L
2

Volumen Vol = L
3
Unidad de Medida: e
s

una
magnitud definida y adoptada por convencin, con la cual se comparan otras
magnitudes de la misma naturaleza para expresar cuantitativamente su relacin con esta magnitud. Por
ejemplo, la libra fuerza y el Newton son magnitudes de fuerza, el da y el segundo de tiempo, etc. En
metrologa dimensional son las potencias de longitud para superficie y volumen.
Valor de una magnitud: Expresin cuantitativa de una magnitud en particular expresada
generalmente como unidad de medida multiplicada por un nmero. Por ejemplo, 50 metros, 57K.g, 12 N, 21
C, etc
Valor verdadero: Valor consistente de la definicin de una determinada magnitud particular. Este es un valor
desconocido y que se obtendra mediante una medicin hipottica perfecta.
Valor convencional de una magnitud: Valor atribuido a una magnitud en particular y aceptado por convenio
internacional. En concreto puede ser obtenido por un patrn internacional de una magnitud.
Medicin: Conjunto de operaciones que tienen por objeto determinar el valor de una magnitud.
Mtodo de medicin: Secuencia lgica de operaciones, descritas en forma genrica, utilizada en la ejecucin
de mediciones. Por ejemplo, calibracin de bloques patrn por comparacin o por interferometra, son
mtodos distintos para efectuar una misma medicin.
Procedimiento de medicin (instructivo): Conjunto de operaciones, descrito especficamente, para realizar
mediciones particulares de acuerdo a un mtodo determinado. El procedimiento de medicin es usualmente
un documento que lleva el mismo nombre y que contiene todas las instrucciones necesarias para efectuar la
medicin, sin necesidad de ninguna informacin suplementaria.
Mensurado: Magnitud particular sujeta a medicin. Por ejemplo, la longitud de una varilla, la
temperatura de un horno de tratamientos trmicos
Magnitud de influencia: Magnitud, que no es el mensurado, pero que afecta a este. La magnitud de
influencia ms importante en metrologa dimensional es la temperatura ya que los cuerpos se dilatan
conforme la temperatura aumenta.
Resultado de medicin: Valor atribuido a un mensurado y obtenido por medicin. En realidad este valor no
es exclusivamente el valor numrico obtenido, pues se debe especificar si el valor obtenido de un instrumento,
o ms bien, la medida de varias lecturas; y si se trata de un resultado corregido, por ejemplo, la longitud de un
objeto corregida por efecto de dilatacin trmica.
Exactitud de una medicin: Proximidad de concordancia entre el resultado de una medicin y el valor
verdadero de mensurado. Por ende, el concepto real de exactitud es cualitativo a menos que se considere el
valor convencionalmente verdadero.
Repetitividad de resultados de medicin (precisin): Proximidad de concordancia entre los resultados de
mediciones sucesivas del mismo mensurado realizadas bajo las mismas condiciones
Reproducibilidad de resultados de medicin: Proximidad de concordancia entre los resultados de
mediciones de un mismo mensurado realizadas bajo condiciones variables de medicin. Para expresar la
reproducibilidad se requiere especificar las condiciones que variaron, y se logra cuantificar haciendo un
anlisis estadstico de los resultados de medicin obtenidos al variar las condiciones de que dependa, es
DIBUJO INDUSTRIAL, MI 2009

49

decir, es la sensibilidad del mensurado en trminos de las condiciones que varan. Las condiciones pueden
ser muchas cosas: Las variables de influencia, por ejemplo, la temperatura en el caso de una medicin de
longitud, el principio de medicin, el mtodo de medicin, el operador, el instrumento, el lugar, las condiciones
en las que se realiza una medicin, etc.
Incertidumbre de medicin: Parmetro, asociado al resultado de una medicin que caracteriza la
dispersin de los valores que podran ser razonablemente atribuidos al mensurado
Error de medicin: Resultado de un mensurado menos un valor verdadero del mensurado.
Obviamente, para determinar el error en la prctica, se utiliza el valor convencionalmente verdadero
Fuentes de error: Son los factores que no permiten conocer el valor verdadero del mensurando por ejemplo,
la temperatura, la densidad del aire, la presin atmosfrica, la resolucin del instrumento.
Patrn: Medida materializada, aparato de medicin o sistema de medicin destinado a definir, realizar
conservar o reproducir una unidad o varios valores conocidos de una magnitud, para servir de referencia.
Patrn nacional: En un laboratorio nacional es en general el patrn de la ms alta calidad metrolgica
disponible en un lugar dado, o en una organizacin determinada, del cual se derivan las mediciones
realizadas en dicho lugar.
Patrn de referencia: En un laboratorio es en general el patrn de la ms alta calidad metrologica disponible
en un lugar dado, o en una organizacin determinada, del cual se derivan las mediciones realizadas en dicho
lugar.
Patrn de trabajo: En un laboratorio es el patrn que se usa de manera ordinaria para llevar a cabo las
calibraciones.
Tipos de incertidumbre
Incertidumbre tipo A: Tienen origen estadstico, son determinadas por el usuario durante el proceso de
calibracin.
Incertidumbre tipo B: Son comunicadas al usuario por certificado, datos del fabricante, o algn otro
medio.
Inspeccin: Actividad que registra las condiciones en las cuales se determina el estado del instrumento de
medicin
Verificacin: Confirmar objetivamente el cumplimiento de los requisitos
Caractersticas de los instrumentos
Ajuste: Lograr el funcionamiento adecuado del instrumento - lectura correcta de acuerdo a la escala.
Alcance: Intervalo de la escala obtenida por una posicin dada de los controles de un instrumento de
medicin
Resolucin: La mnima diferencia de indicacin de un dispositivo indicador, que puede ser percibida de
manera significativa.
La resolucin depende de la experiencia del operario, tamao de la aguja y las condiciones durante la
lectura, entre otros factores, en el caso de un instrumento con indicador digital el valor de una divisin de la
escala corresponde al dgito menos significativo.
Histresis: Propiedad de un instrumento donde la respuesta a una seal de entrada depende de la secuencia
de las seales de entrada (o los valores de las magnitudes de influencia) precedentes.
Deriva: Variacin lenta de una caracterstica metrolgica de un instrumento de medicin.
El Centro Nacional de Metrologa, CENAM, fue creado con el fin de apoyar el sistema metrolgico nacional
como un organismo descentralizado, con personalidad jurdica y patrimonio propios, de acuerdo al artculo 29
DIBUJO INDUSTRIAL, MI 2009

50

de la Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin, publicada en el Diario Oficial de la Federacin el 1 de
julio de 1992, y sus reformas publicadas en el Diario Oficial de la Federacin el 20 de mayo de 1997.
Utilizar patrones ya calibrados, verificar y hacer ajustes en los mismos para la obtencin de
mediciones correctas.
Patrn: Medida materializada, aparato de medicin o sistema de medicin destinado a definir, realizar
conservar o reproducir una unidad o varios valores conocidos de una magnitud, para servir de referencia.
Patrn nacional: En un laboratorio nacional es en general el patrn de la ms alta calidad metrolgica
disponible en un lugar dado, o en una organizacin determinada, del cual se derivan las mediciones
realizadas en dicho lugar.
Patrn de referencia: En un laboratorio es en general el patrn de la ms alta calidad metrolgica disponible
en un lugar dado, o en una organizacin determinada, del cual se derivan las mediciones realizadas en dicho
lugar.
Patrn de trabajo: En un laboratorio es el patrn que se usa de manera ordinaria para llevar a cabo las
calibraciones.
Trazabilidad
Propiedad del resultado de una medicin o de un patrn, tal que sta pueda ser relacionada a referencias
determinadas, generalmente patrones nacionales o internacionales, por medio de una cadena ininterrumpida
de comparaciones teniendo todas incertidumbres determinadas.
NOTAS
1 El concepto es a menudo expresado por el adjetivo trazable.
2 A la cadena ininterrumpida de comparaciones se le llama cadena de trazabilidad.
Todo el equipo de medicin debe ser calibrado utilizando patrones trazables a patrones nacionales o
internacionales y que sean consistentes con las recomendaciones de la Conferencia General de Pesas y
Medidas (CGPM).

1.2 Utilizacin de Instrumentos de Medicin
CAMPO DE APLICACIN DE LA METROLOGA GEOMTRICA:
Longitudes: Interior, exterior y profundidad
ngulos: ngulo cualquiera
Superficie: Rugosidad
FORMAS:
Forma, elementos aislados: Planitud, rectitud, circularidad, cilndridad, forma de lnea y forma de una
superficie.
Orientacin, elementos asociados: Paralelismo, perpendicularidad e inclinacin.
Posicin, elementos asociados: Localizacin de un elemento, centralizacin y coaxialidad
CLASIFICACIN DE INSTRUMENTOS Y APARATOS DE MEDICIN
LINEAL:
Medida directa: Con trazos o medicin:
Metro
DIBUJO INDUSTRIAL, MI 2009

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Regla graduada
Todo tipo de calibradores
Vernier
Con tornillo micromtrico
Todo tipo de micrmetros
Con dimensin fija:
Bloque o galgas patrn
Galgas de espesores
Calibradores limite
Medida indirecta: Comparativa:
Comparadores mecnicos
Comparadores neumticos
Comparadores electromecnicos
Proyectores de perfiles.
Relativa:
Niveles
Reglas pticas
ANGULAR:
Medida directa: Con trazos o divisiones:
Transportador simple
Gonimetro
Escuadra universal
Medida indirecta: Con dimensin fija:
Escuadras
Patrones angulares
Calibradores cnicos
Trigonomtricas:
Falsas escuadras
Regla de senos
Mesa de senos



ERRORES EN LA MEDICIN:
DIBUJO INDUSTRIAL, MI 2009

52

Al hacer mediciones y repetirlas, aunque la pieza y el aparato de medicin e incluso operador sean
los mismos, se comprueba la existencia de pequeas variaciones en la lectura que dan lugar a
errores variables, a una inexactitud o incertidumbre de valor constante.
Inexactitud o incertidumbre: Es el intervalo entre, los valores mximos y mnimos que pueda dar la
lectura de la escala del aparato que mide una magnitud real constante, los errores de un proceso de
medicin, frecuentemente se clasifican en: errores sistemticos (regulares constantes) y errores
irregulares (accidentales).
Errores sistemticos: Obedecen a la presencia de una causa permanente y adquieren siempre igual
valor cuando se opera en igualdad de circunstancias, por lo tanto pueden atenuarse o evitarse.
Errores irregulares: Son originados por causas verdaderamente accidentales y se presentan
indistintamente con diversas magnitudes y sentidos.
Por ejemplo: Los errores debidos a imperfeccin de los instrumentos de medicin es el tipo
sistemtico, los errores irregulares accidentales los causa el azar, etc.
Causas de error en un proceso de medicin:
Error de aparato:
Defectos de construccin
Deformacin mecnica.
Error del operador.
Agudeza visual, tacto, serenidad, salud, inteligencia y cansancio.
Errores del medio ambiente:
Temperatura, presin atmosfrica, humedad, polvo y movimientos terrestres
ERRORES DEL APARATO
Los aparatos llegan al usuario con cierto grado de error, al usar el aparato debe corregirse la medida
hecha con un factor de correccin proporcionado por el fabricante, estos errores se deben a
imperfecciones de maquinado y construccin del aparato.
Deformaciones mecnicas:
Elsticas:
Compresin general zona plana
Comprensin local zona lineal
Flexin torsin zona punto
Permanentes:
Desgaste
Envejecimiento
Imperfecciones mecnicas.
Deformaciones elsticas por contraccin de los elementos de verificacin y las piezas medidas son
causa de errores.
La compresin general o aplanamiento es proporcional a la carga P a la longitud
DIBUJO INDUSTRIAL, MI 2009

53

L
O
=
DEFORMACIONES PERMANENTES:
Desgaste: Es ocasionado por el uso frecuente del instrumento o aparato, se previene haciendo que
las superficies de contacto sean duras y estn muy pulidas.
Envejecimiento: Despus del tratamiento trmico, existe un estado molecular inestable debido al
tratamiento y mecanizado, esto se puede eliminar por tratamiento con variaciones o dejando la pieza
antes de maquinar a la intemperie durante largo tiempo, logrando modificaciones muy pequeas en
las formas geomtricas y en las dimensiones.
Imperfecciones Mecnicas: Teniendo en cuenta que la imperfeccin absoluta no existe, debemos
considerar los efectos que pueden tener las imperfecciones para remediarlas lo ms posible.
Defectos de rectitud y forma: Es probable que ocurra en:
Micrmetros.- Defectos en el paso e inclinacin en los palpadores.
Comparadores: Defectos en el paso y concentricidad de los piones.
Defectos de alimento y centrado: En mediciones lineales este defecto provoca pequeos errores,
prcticamente no es apreciable.
Error de paralelaje (paralaje): Es el resultado de la posicin perpendicular a escala o cartula donde
va a tomar la lectura.
Error de presin: Se comete por exceso de esfuerzo en el manejo de instrumento o aparato, a un
menor o mayor esfuerzo les corresponde las lecturas diferentes.
Error de posicin: Es causado por la colocacin incorrecta de los aparatos o instrumentos usados en
las piezas para medir, en casi todos los procesos de medicin de longitud, deben colocarse
perpendicular o paralelamente en la superficie a medir.
Errores por el medio ambiente: Los principales fenmenos que afectan a la medicin estn en la
humedad, polvo y temperatura.
Errores por la dilatacin. Este error es causado debido a la temperatura de calibracin esta se puede
calcular de la siguiente forma:
Dilatacin = L
O

L
O
= Longitud inicial a 0C
= Aumento de temperatura
= Coeficiente de dilatacin trmica
L
T
(1+ t)
L
O
= Longitud a 0C
Lt = Longitud a tC
= Coeficiente de dilatacin trmica.
En la prctica la temperatura ideal para medir es de 18 a 20 grados centgrados. Con el objeto de no
tener problemas de error por dilatacin en la medicin.




Regla
Uno de los primeros instrumentos de medicin que
nuestros das se sigue aplicando para medicin lineales en los diferentes sistemas de unidades.
Flexmetro
El flexmetro es una evolucin de la regla de medicin, este tiene la ventaja de que al
guardar en un recipiente reducido en proporcin a la distancia que puede medir
considerables abarcando poco espacio para su confinamiento.

Calibradores Vernier
Este instrumento es muy verstil y de bue
interiores, exteriores y fondos, los hay convencional, anlogos y digitales.
DIBUJO INDUSTRIAL, MI 2009
Uno de los primeros instrumentos de medicin que se utilizaron en la evolucin de la humanidad y hasta
nuestros das se sigue aplicando para medicin lineales en los diferentes sistemas de unidades.
El flexmetro es una evolucin de la regla de medicin, este tiene la ventaja de que al
reducido en proporcin a la distancia que puede medir
considerables abarcando poco espacio para su confinamiento.

y de buena precisin para medir piezas de diferentes magnitudes, como
interiores, exteriores y fondos, los hay convencional, anlogos y digitales.
54
se utilizaron en la evolucin de la humanidad y hasta
nuestros das se sigue aplicando para medicin lineales en los diferentes sistemas de unidades.

El flexmetro es una evolucin de la regla de medicin, este tiene la ventaja de que al flexionarse y poderse
reducido en proporcin a la distancia que puede medir, se pueden medir longitudes
para medir piezas de diferentes magnitudes, como



Medidor de alturas (Calibrador de Alturas)
Estos instrumentos determinan las dimensiones de piezas por diferencia
trazar piezas para procesos posteriores o referencias de ensamble.

Micrmetros
Los micrmetros son de excelente precisin para mediciones de longitud, existe una gran variedad de formas
en el mercado, para todas las necesidades.


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Medidor de alturas (Calibrador de Alturas)
Estos instrumentos determinan las dimensiones de piezas por diferencia de alturas, e incluso sirven para
piezas para procesos posteriores o referencias de ensamble.
Los micrmetros son de excelente precisin para mediciones de longitud, existe una gran variedad de formas
cesidades. Los hay convencionales, analgicos y digitales.

55
de alturas, e incluso sirven para

Los micrmetros son de excelente precisin para mediciones de longitud, existe una gran variedad de formas
Los hay convencionales, analgicos y digitales.


Compases
Se utilizan para trazar y comparar dimensiones de
indirectas. Existen de puntas y mixto para trazo y de exteriores e interiore
comparacin.
Cuenta hilos
Son instrumentos que se utilizan para determinar el paso de cuerdas de tornillos y
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Se utilizan para trazar y comparar dimensiones de piezas fsicas e incluso se utilizan para tomar medidas
Existen de puntas y mixto para trazo y de exteriores e interiore

Son instrumentos que se utilizan para determinar el paso de cuerdas de tornillos y
56

e incluso se utilizan para tomar medidas
Existen de puntas y mixto para trazo y de exteriores e interiores de medicin indirecta y

Son instrumentos que se utilizan para determinar el paso de cuerdas de tornillos y tuercas.

DIBUJO INDUSTRIAL, MI 2009

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Indicadores de aprobacin
Los indicadores son instrumentos de medicin de distancia, con los cuales se puede medir linealmente,
determinar variaciones en piezas planas y cilndricas (planicidad, excentricidad, ovalamiento, etc.), determinar
las condiciones de elevacin de levas, entre otras aplicaciones, los hay analgicos y digitales.


Lainas calibradas para ajuste
El juego lainas de se emplea para la calibracin de holguras, ajuste en los diferentes equipo industriales
mecnicos.




CALIBRADOR VERNIER (PIE DE REY)
El calibrador Vernier o Pie de Rey como tambin se llama, es un instrumento de medicin directa,
con el cual se pueden hacer mediciones con cierto grado de exactitud, de acuerdo a la legibilidad
del mismo, considerando el sistema de unidades que estos instrumentos tienen en su regleta,
encontramos que pueden ser en el sistema ingls o sistema Mtrico Decimal.
De los primeros, en atencin a las subdivisiones que tenga cada pulgada de su regleta y a la
longitud del Vernier y divisiones del mismo, vemos que hay instrumentos que alcanzan a medir


hasta 1 / 128 avos, de pulgada. En los segundos que tiene la regleta marcada en centmetros,
encontramos que algunos llegan a medir hasta 1 /10 de mm. Y otros en 1/ 20 mm.
DESCRIPCIN:
El pie de Rey est formado esencialmente de dos partes que son:
La regleta (escala fija) en cuya parte se encuentra la escala propia del calibrador; marcada en
pulgadas o centmetros, que a su vez se encuentran subdivididos en determinado nmero de
partes. Esta regleta por su configuracin forma la mitad de la boca del calibrador; la pieza mvil que
se desliza sobre la regleta del calibrador, es la otra parte esencial del Pie de Rey; esta pieza tiene
una pequea escala graduada que recibe el nombre de VERNIER o NONIU
La forma que tiene esta segunda pieza, completa la otra boca del calibrador, con la cual podemos
medir exterior e interiormente.
En el extremo opuesto a la boca se encuentra que al abrirse sale una espiga o bayoneta que sirve
para efectuar mediciones de profundidad. (fig.1)
Si la magnitud que se mide est dada por un nmero entero, el Vernier indica exactamente el valor
sobre la regla. Si fuera un nmero decimal, el origen decimal, el Vernier caer entre dos trazos de la
regla: de esta forma el trazo de la regla situado a la izquierda del origen representa la parte entera
y el trazo del Vernier que coincida frente a un trazo de la regla da, por su posicin, la parte decimal,
finalmente se obtiene sumando las lecturas (fig. 2,3 y 4)
Si llamamos:
L= Longitud del Vernier
d= distancia entre divisiones de la regla.
d= distancia entre divisiones del Vernier.
n = Nmero de divisiones del Vernier.
P = Nmero de orden del trazo del Vernier.
F = Fraccin por arreglar.
Longitud del Vernier = L
La legibilidad del instrumento es:
L = d/n = 1/10 = 0.1mm.
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hasta 1 / 128 avos, de pulgada. En los segundos que tiene la regleta marcada en centmetros,
encontramos que algunos llegan a medir hasta 1 /10 de mm. Y otros en 1/ 20 mm.
ormado esencialmente de dos partes que son:
La regleta (escala fija) en cuya parte se encuentra la escala propia del calibrador; marcada en
pulgadas o centmetros, que a su vez se encuentran subdivididos en determinado nmero de
or su configuracin forma la mitad de la boca del calibrador; la pieza mvil que
se desliza sobre la regleta del calibrador, es la otra parte esencial del Pie de Rey; esta pieza tiene
una pequea escala graduada que recibe el nombre de VERNIER o NONIU
La forma que tiene esta segunda pieza, completa la otra boca del calibrador, con la cual podemos
En el extremo opuesto a la boca se encuentra que al abrirse sale una espiga o bayoneta que sirve
diciones de profundidad. (fig.1)
Si la magnitud que se mide est dada por un nmero entero, el Vernier indica exactamente el valor
sobre la regla. Si fuera un nmero decimal, el origen decimal, el Vernier caer entre dos trazos de la
rma el trazo de la regla situado a la izquierda del origen representa la parte entera
y el trazo del Vernier que coincida frente a un trazo de la regla da, por su posicin, la parte decimal,
finalmente se obtiene sumando las lecturas (fig. 2,3 y 4)
d= distancia entre divisiones de la regla.
d= distancia entre divisiones del Vernier.
n = Nmero de divisiones del Vernier.
P = Nmero de orden del trazo del Vernier.

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hasta 1 / 128 avos, de pulgada. En los segundos que tiene la regleta marcada en centmetros,
encontramos que algunos llegan a medir hasta 1 /10 de mm. Y otros en 1/ 20 mm.
La regleta (escala fija) en cuya parte se encuentra la escala propia del calibrador; marcada en
pulgadas o centmetros, que a su vez se encuentran subdivididos en determinado nmero de
or su configuracin forma la mitad de la boca del calibrador; la pieza mvil que
se desliza sobre la regleta del calibrador, es la otra parte esencial del Pie de Rey; esta pieza tiene
una pequea escala graduada que recibe el nombre de VERNIER o NONIUS.
La forma que tiene esta segunda pieza, completa la otra boca del calibrador, con la cual podemos
En el extremo opuesto a la boca se encuentra que al abrirse sale una espiga o bayoneta que sirve
Si la magnitud que se mide est dada por un nmero entero, el Vernier indica exactamente el valor
sobre la regla. Si fuera un nmero decimal, el origen decimal, el Vernier caer entre dos trazos de la
rma el trazo de la regla situado a la izquierda del origen representa la parte entera
y el trazo del Vernier que coincida frente a un trazo de la regla da, por su posicin, la parte decimal,




ERRORES EN CALIBRADOR VERNIER
Error de origen, cuando el cero del Vernier no coincide con el cero de la escala principal.
Error de porcentaje.
Error de posicin, el instrumento est mal
EJEMPLOS:
Parte entera no la hay, el cero del Vernier est un poco delante de la segunda divisin de la regla
principal tenemos: 2 divisiones de 1/16 = 1/8 = 2/16; considerando 1/16=2/32=4/64=8/128; por lo
que se tiene 16 / 128 mas la fraccin
23/128 como medicin del instrumento.



El cero del Vernier est delante de la tercera divisin, por lo tanto la parte entera es 3
fraccin de .20
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ERRORES EN CALIBRADOR VERNIER
Error de origen, cuando el cero del Vernier no coincide con el cero de la escala principal.
Error de posicin, el instrumento est mal posicionado en la pieza a medir.
Parte entera no la hay, el cero del Vernier est un poco delante de la segunda divisin de la regla
principal tenemos: 2 divisiones de 1/16 = 1/8 = 2/16; considerando 1/16=2/32=4/64=8/128; por lo
fraccin del vernier que es de 7/128, por lo que finalmente se tiene
23/128 como medicin del instrumento.

Lectura = 23/128
Fig. 3
El cero del Vernier est delante de la tercera divisin, por lo tanto la parte entera es 3

Por lo que la lectura = 3.20 mm
59

Error de origen, cuando el cero del Vernier no coincide con el cero de la escala principal.
posicionado en la pieza a medir.
Parte entera no la hay, el cero del Vernier est un poco delante de la segunda divisin de la regla
principal tenemos: 2 divisiones de 1/16 = 1/8 = 2/16; considerando 1/16=2/32=4/64=8/128; por lo
del vernier que es de 7/128, por lo que finalmente se tiene
El cero del Vernier est delante de la tercera divisin, por lo tanto la parte entera es 3 mm ms una



El cero del Vernier esta delante del 8
del 8, cada divisin vale de 0.025
tanto:
La dimensin es 0.800+0.050+0.006 =0.856


Es un instrumento de medicin directa, con una precisin de centsimas de milmetro o milsimas
de pulgada, pueden llegar a medir hasta 0.0001 o 0.001 mm.
El principio de funcionamiento y operacin se basa en que, si un tornillo mo
se hace girar, el desplazamiento de este, en sentido longitudinal, es proporcional al giro dado.
En la fig.1 se observa claramente el tornillo, se hace girar en la tuerca fija, al dar una vuelta
completa en el sentido de la flecha a avanza en el sentido de la flecha b a una longitud igual al
paso de la rosca, si damos dos vueltas avanza una longitud igual a dos pasos, si giramos media
vuelta, avanza medio paso y as sucesivamente.
Por ejemplo, la rosca del husillo (tornillo) de medida generalmente (Sistema. Mtrico) tiene un paso
de 0.5 mm, es decir, que una vuelta se desplaza el husillo de medida y el tambor a
mm, la parte achaflanada del tambor
una divisin del husillo se desplaza en 0.5
tambor se leen, sobre la graduacin milimtrica del husillo, los milmetros y los medios milmetros,
las centsimas de milmetros se leen
Hay micrmetros cuyo husillo tienen paso de 1
100 partes.
Partes del micrmetro.
Comprobacin de Micrmetros
El desgaste del husillo o de los planos de medida dan me
tener recorrido muerto los defectos se ponen de manifiesto comparando diversas posiciones del
husillo de calibres normales o paralelos.
Los planos de medida (Palpador fijo y mvil) deben estar listos y ser perpend
husillo, al estar cerrado completamente el micrmetro, el punto cero de divisin milimtrica debe de
coincidir con la divisin del tambor.
Uso del micrmetro.
Tanto la pieza a medir como los planos de medicin (palpador fijo y m
completamente limpios, para medir una pieza se hace girar el tambor hasta que los planos de
DIBUJO INDUSTRIAL, MI 2009
Fig. 4
r esta delante del 8 por lo que se tiene 0.800 ms dos divisiones
mm* 2 = 0.050 ms otra fraccin que da el vernier de .006 por lo
+0.050+0.006 =0.856

Figura 5
MICRMETRO
Es un instrumento de medicin directa, con una precisin de centsimas de milmetro o milsimas
de pulgada, pueden llegar a medir hasta 0.0001 o 0.001 mm.
El principio de funcionamiento y operacin se basa en que, si un tornillo mo
se hace girar, el desplazamiento de este, en sentido longitudinal, es proporcional al giro dado.
En la fig.1 se observa claramente el tornillo, se hace girar en la tuerca fija, al dar una vuelta
echa a avanza en el sentido de la flecha b a una longitud igual al
paso de la rosca, si damos dos vueltas avanza una longitud igual a dos pasos, si giramos media
vuelta, avanza medio paso y as sucesivamente.
o (tornillo) de medida generalmente (Sistema. Mtrico) tiene un paso
mm, es decir, que una vuelta se desplaza el husillo de medida y el tambor a
mm, la parte achaflanada del tambor est dividida en 50 partes, cuando el tambor
una divisin del husillo se desplaza en 0.5 mm entre 50= 0.01 mm con el canto delantero del
tambor se leen, sobre la graduacin milimtrica del husillo, los milmetros y los medios milmetros,
las centsimas de milmetros se leen sobre la graduacin del tambor .
Hay micrmetros cuyo husillo tienen paso de 1 mm, en estos la escala del tambor
El desgaste del husillo o de los planos de medida dan mediciones errneas, el husillo no debe
tener recorrido muerto los defectos se ponen de manifiesto comparando diversas posiciones del
husillo de calibres normales o paralelos.
Los planos de medida (Palpador fijo y mvil) deben estar listos y ser perpend
husillo, al estar cerrado completamente el micrmetro, el punto cero de divisin milimtrica debe de
coincidir con la divisin del tambor.
Tanto la pieza a medir como los planos de medicin (palpador fijo y mvil) deben estar
completamente limpios, para medir una pieza se hace girar el tambor hasta que los planos de
60
ms dos divisiones de 0.025 despus
que da el vernier de .006 por lo
Es un instrumento de medicin directa, con una precisin de centsimas de milmetro o milsimas
El principio de funcionamiento y operacin se basa en que, si un tornillo montado en una tuerca fija
se hace girar, el desplazamiento de este, en sentido longitudinal, es proporcional al giro dado.
En la fig.1 se observa claramente el tornillo, se hace girar en la tuerca fija, al dar una vuelta
echa a avanza en el sentido de la flecha b a una longitud igual al
paso de la rosca, si damos dos vueltas avanza una longitud igual a dos pasos, si giramos media
o (tornillo) de medida generalmente (Sistema. Mtrico) tiene un paso
mm, es decir, que una vuelta se desplaza el husillo de medida y el tambor a l unido en 05
dividida en 50 partes, cuando el tambor gira el valor de
mm con el canto delantero del
tambor se leen, sobre la graduacin milimtrica del husillo, los milmetros y los medios milmetros,
mm, en estos la escala del tambor est dividida en
diciones errneas, el husillo no debe
tener recorrido muerto los defectos se ponen de manifiesto comparando diversas posiciones del
Los planos de medida (Palpador fijo y mvil) deben estar listos y ser perpendiculares al eje del
husillo, al estar cerrado completamente el micrmetro, el punto cero de divisin milimtrica debe de
vil) deben estar
completamente limpios, para medir una pieza se hace girar el tambor hasta que los planos de
DIBUJO INDUSTRIAL, MI 2009

61

= 0.023
medicin (palpadores) toquen la pieza, dada la gran precisin de los micrmetros, una presin
excesiva sobre la pieza que se mide entre planos de medicin, adems de ocasionar daos en el
instrumento y perdida de precisin, para evitar esto, el mando se hace por medio del pequeo
tambor moleteado (matraca) que tiene un dispositivo de escape que limita la precisin.
Legibilidad del Micrmetro.
La legibilidad es el resultado de dividir el valor mnimo de la escala cilndrica entre el nmero de
divisiones del tambor.

Legibilidad
=

Valor mnimo de la escala cilndrica
Nmero de divisiones del tambor

Ejemplo: Un micrmetro tiene en su escala cilndrica un valor de 0.5 mm y el tambor se divide en
sus partes. Cul es su legibilidad?
1= 0.5 = 0.01 mm.


50
El micrmetro y la pieza a medir deben tener la misma temperatura.
Ejemplo: Supongamos que el micrmetro haya alcanzado como consecuencia de la temperatura
de la mano, por radiacin (calefaccin o sol) una temperatura de 35 C, la pieza a medir es de
cero, esta refrigerada en agua y tiene una temperatura de 15 C. Qu valor tiene el error de
medida para una longitud de 100 mm?. Las diferencias de temperaturas es de:
35C -15C = 20C, el coeficiente medio de dilat acin par cero es de 1.15 mm para metro de
longitud y 100 C de calentamiento.

Errores de medicin = 1.15mm x 20C x 100mm
100C x 1000mm
Por lo tanto la pieza resultara con una medida ms pequea que la real siendo ese el error de la
medida.
Los principales errores que se obtiene en un micrmetro son:
a) Error de origen.- Cuando los planos de medicin (palpadores) se encuentran en contacto, el cero
del tambor no coincide con el cero de la escala cilndrica.
b) Error del paso del tornillo micromtrico. Se tiene cuando el desplazamiento del palpador mvil
no corresponde al valor ledo en el instrumento.
c) Falta de paralelismo de los palpadores. Este tipo de error se presenta cuando las superficies de
los palpadores estn en mal estado, ejemplo: Superficies cncavas, convexas, etc.
CUIDADO DE LOS MICROMTRICOS
Son instrumentos de precisin, por lo tanto son delicados y caros.
1) Coloque el micromtrico en el blanco de trabajo (limpio) encima de una superficie limpia y
blanda (franela o pao) y separado de otros instrumentos.


2) Use el micrmetro cuando sea
3) Nunca realiza esfuerzo alguno al medir, debe medirse la tacto.
4) No atornille el husillo dando vueltas a la horquilla (cuerpo principal de C).
5) Limpie el micrmetro despus de usarlo, engrselo con una capa fina de vaselina en
pulidas.
MICRMETRO PARA EXTERIORES

FUNCIONAMIENTO DEL TORNILLO MICROMTRICO
La parte de la pieza C (parte mvil) que va dentro del mango E y tambor F est roscada,
formando un tornillo, el interior del arco A se
Estos dos elementos forman el sistema Tuerca
instrumento.
De tal manera, que siendo el arco fijo y mvil el tambor, la pieza C gira en este acercndose y
alejndose del tope B (Tope Fijo).
TORNILLO MICROMTRICO (SISTEMA MTRICO)
Para el micrmetro del sistema mtrico decimal, el paso de husillo es de 0.5
vuelta completa se desplaza longitudinalmente 0.5
La parte biselada del tambor est
corresponde a 0.5 mm, cada divisin del tambor es igual a 0.01
En resumen, cada divisin de la escala en el mango es igual a 1
en la parte inferior.
Por cada vuelta completa del tambor micromtrico, se tiene 0.5
Cada divisin del tambor equivale a 0.01
DIBUJO INDUSTRIAL, MI 2009
Use el micrmetro cuando sea imprescindible la exactitud.
Nunca realiza esfuerzo alguno al medir, debe medirse la tacto.
No atornille el husillo dando vueltas a la horquilla (cuerpo principal de C).
Limpie el micrmetro despus de usarlo, engrselo con una capa fina de vaselina en
MICRMETRO PARA EXTERIORES

Figura 11
FUNCIONAMIENTO DEL TORNILLO MICROMTRICO
La parte de la pieza C (parte mvil) que va dentro del mango E y tambor F est roscada,
formando un tornillo, el interior del arco A se encuentra roscada formando una tuerca.
Estos dos elementos forman el sistema Tuerca Tornillo, el cual es la base del funcionamiento del
De tal manera, que siendo el arco fijo y mvil el tambor, la pieza C gira en este acercndose y
alejndose del tope B (Tope Fijo).
TORNILLO MICROMTRICO (SISTEMA MTRICO)
Para el micrmetro del sistema mtrico decimal, el paso de husillo es de 0.5
vuelta completa se desplaza longitudinalmente 0.5 mm.
est dividida en 50 partes y sin una vuelta completa del tambor
mm, cada divisin del tambor es igual a 0.01 mm.
En resumen, cada divisin de la escala en el mango es igual a 1 mm. En la parte superior y
Por cada vuelta completa del tambor micromtrico, se tiene 0.5 mm.
Cada divisin del tambor equivale a 0.01 mm.
62
No atornille el husillo dando vueltas a la horquilla (cuerpo principal de C).
Limpie el micrmetro despus de usarlo, engrselo con una capa fina de vaselina en las partes

La parte de la pieza C (parte mvil) que va dentro del mango E y tambor F est roscada,
encuentra roscada formando una tuerca.
Tornillo, el cual es la base del funcionamiento del
De tal manera, que siendo el arco fijo y mvil el tambor, la pieza C gira en este acercndose y
TORNILLO MICROMTRICO (SISTEMA MTRICO)
Para el micrmetro del sistema mtrico decimal, el paso de husillo es de 0.5 mm, por lo que en una
dividida en 50 partes y sin una vuelta completa del tambor
mm. En la parte superior y 0.5 mm


TORNILLO MICROMTRICO (SISTEMA INGLS)
El tambor y la pieza C se mueven a travs de una rosca que tiene 40 hilos por pulgada, cuando el
tambor se mueve una vuelta completa, su parte biselada, se habr desplazado 1/40 que
corresponde a 0.025 de pulgada.
Cada desplazamiento longitudinal de
en la escala que est marcada con 40 divisiones a una vuelta completa del tambor, o sea igual a
0.025 de pulgada.
En la parte biselada del tambor puede verse que
completa del mismo corresponde a un avance de 0.025; cuando el tambor solamente se gira una
de sus 25 partes, se habr desplazado 0.001 de pulgada.
En esta forma se determina que cada divisin que hay en la escala de la parte E, c
0.025 y que cada divisin del tambor
MICRMETRO DE PROFUNDIDADES:
Se usa para medir profundidades con presin de 1/100 mm.
Para efectuar la medicin se apoya el puente sobre la superficie de la pieza y se
exterior hasta que la varilla de medicin tope con la superficie a medir, se acciona la palanca de
fijacin, se saca la pieza y se efecta la lectura, las cifras de magnitud anterior aumenta de derecha
a izquierda.

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Figura 12
TORNILLO MICROMTRICO (SISTEMA INGLS)
El tambor y la pieza C se mueven a travs de una rosca que tiene 40 hilos por pulgada, cuando el
tambor se mueve una vuelta completa, su parte biselada, se habr desplazado 1/40 que
corresponde a 0.025 de pulgada.
Cada desplazamiento longitudinal de 1/40 que efecta la parte biselada del tambor, se va leyendo
marcada con 40 divisiones a una vuelta completa del tambor, o sea igual a
En la parte biselada del tambor puede verse que est dividida en 25 par
completa del mismo corresponde a un avance de 0.025; cuando el tambor solamente se gira una
de sus 25 partes, se habr desplazado 0.001 de pulgada.
En esta forma se determina que cada divisin que hay en la escala de la parte E, c
0.025 y que cada divisin del tambor F es igual a 0.001.

Figura 13
MICRMETRO DE PROFUNDIDADES:

Se usa para medir profundidades con presin de 1/100 mm.
Para efectuar la medicin se apoya el puente sobre la superficie de la pieza y se
exterior hasta que la varilla de medicin tope con la superficie a medir, se acciona la palanca de
fijacin, se saca la pieza y se efecta la lectura, las cifras de magnitud anterior aumenta de derecha
63

TORNILLO MICROMTRICO (SISTEMA INGLS)
El tambor y la pieza C se mueven a travs de una rosca que tiene 40 hilos por pulgada, cuando el
tambor se mueve una vuelta completa, su parte biselada, se habr desplazado 1/40 que
1/40 que efecta la parte biselada del tambor, se va leyendo
marcada con 40 divisiones a una vuelta completa del tambor, o sea igual a
dividida en 25 partes y si una vuelta
completa del mismo corresponde a un avance de 0.025; cuando el tambor solamente se gira una
En esta forma se determina que cada divisin que hay en la escala de la parte E, corresponde a

Para efectuar la medicin se apoya el puente sobre la superficie de la pieza y se gira el manguito
exterior hasta que la varilla de medicin tope con la superficie a medir, se acciona la palanca de
fijacin, se saca la pieza y se efecta la lectura, las cifras de magnitud anterior aumenta de derecha


MICRMETRO DE INTERIORES.
Ambos extremos del micrmetro tienen las superficies de medidas semi
lectura es de 1/100 mm, para usarlo, coloque el micrmetro normalmente en la pared del barreno,
mantngalo fijo en la parte inferior muvalo alargndolo lentamente por arriba hasta que no resulte
posible movindolo ms, squelo del barreno y efectu la lectura



Escuadra Universal
La escuadra universal es un instrumento de medicin y trazo de ngulos a 90
cuenta con un transportador o gonimetro que le permite determinar o trazar ngulos de diferente magnitud.
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Figura 14

MICRMETRO DE INTERIORES.

Ambos extremos del micrmetro tienen las superficies de medidas semi-
lectura es de 1/100 mm, para usarlo, coloque el micrmetro normalmente en la pared del barreno,
erior muvalo alargndolo lentamente por arriba hasta que no resulte
posible movindolo ms, squelo del barreno y efectu la lectura

Figura 15
instrumento de medicin y trazo de ngulos a 90
cuenta con un transportador o gonimetro que le permite determinar o trazar ngulos de diferente magnitud.

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-esfrica, la exactitud de la
lectura es de 1/100 mm, para usarlo, coloque el micrmetro normalmente en la pared del barreno,
erior muvalo alargndolo lentamente por arriba hasta que no resulte

y 45, la escuadra universal
cuenta con un transportador o gonimetro que le permite determinar o trazar ngulos de diferente magnitud.



Gonimetros
El que se muestra es un gonimetro mas preciso que el que se cuenta con la escuadra universal, e incluso
cuenta con una lupa y un nonio que le permite dar precisiones hasta de 5 minutos.


Para evitar en lo posible estos daos en unos elementos de tan elevado costo, han de limpiarse
siempre que se inicie o se termine de trabajar con ellos, para lo cual pued
de petrleo (tipo reactivo). El ter elimina muy bien la grasa y partculas de suciedad, pero es
excesivamente voltil, mientras que el alcohol, aunque de peor poder desengrasante, permanece
algo ms de tiempo. Una solucin sera
iguales, es importante mencionar que antes de iniciar la medicin de cualquier bloque patrn, las
caras de medicin a usar, se limpian con un tramo de gamuza limpia y suave, esto es para limpiar
los ltimos indicios de polvo que puedan estar presentes.

Como equipo auxiliar de limpieza se pueden emplear cotonetes de algodn, trapos limpios sin
fibras que puedan causar ralladuras (por ejemplo franela blanca de preferencia) y algn papel
especial de Upo secante muy blando. Una vez limpios y secos los bloques se cubren con una capa
de vaselina sin aditivos y refinada de preferencia slida dando preferencia en las caras de medicin,
dichas caras se protegen con un papel parafinado o antioxidante, situndose
estuche.

La dureza en un material es la resistencia que presenta al ser penetrado.
Hay diferentes escalas de dureza:
ENSAYO BRINELL.- Se realiza en piezas que no han sufrido tratamiento trmico ni mecanizado.
ENSAYO ROCKWELL.- Se practica en piezas tratadas tanto profundas como superficiales.
ENSAYO VICKERS.- Es indicado para medir la fuerza de las capas cementadas y nit
metales en hojas.
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El que se muestra es un gonimetro mas preciso que el que se cuenta con la escuadra universal, e incluso
cuenta con una lupa y un nonio que le permite dar precisiones hasta de 5 minutos.

Para evitar en lo posible estos daos en unos elementos de tan elevado costo, han de limpiarse
siempre que se inicie o se termine de trabajar con ellos, para lo cual pued
de petrleo (tipo reactivo). El ter elimina muy bien la grasa y partculas de suciedad, pero es
excesivamente voltil, mientras que el alcohol, aunque de peor poder desengrasante, permanece
algo ms de tiempo. Una solucin sera una mezcla de partes iguales de ambos en proporciones
iguales, es importante mencionar que antes de iniciar la medicin de cualquier bloque patrn, las
caras de medicin a usar, se limpian con un tramo de gamuza limpia y suave, esto es para limpiar
timos indicios de polvo que puedan estar presentes.
Como equipo auxiliar de limpieza se pueden emplear cotonetes de algodn, trapos limpios sin
fibras que puedan causar ralladuras (por ejemplo franela blanca de preferencia) y algn papel
secante muy blando. Una vez limpios y secos los bloques se cubren con una capa
de vaselina sin aditivos y refinada de preferencia slida dando preferencia en las caras de medicin,
dichas caras se protegen con un papel parafinado o antioxidante, situndose
DURMETRO
en un material es la resistencia que presenta al ser penetrado.
Hay diferentes escalas de dureza:
Se realiza en piezas que no han sufrido tratamiento trmico ni mecanizado.
Se practica en piezas tratadas tanto profundas como superficiales.
Es indicado para medir la fuerza de las capas cementadas y nit
65
El que se muestra es un gonimetro mas preciso que el que se cuenta con la escuadra universal, e incluso
cuenta con una lupa y un nonio que le permite dar precisiones hasta de 5 minutos.
Para evitar en lo posible estos daos en unos elementos de tan elevado costo, han de limpiarse
siempre que se inicie o se termine de trabajar con ellos, para lo cual puede emplearse alcohol ter
de petrleo (tipo reactivo). El ter elimina muy bien la grasa y partculas de suciedad, pero es
excesivamente voltil, mientras que el alcohol, aunque de peor poder desengrasante, permanece
una mezcla de partes iguales de ambos en proporciones
iguales, es importante mencionar que antes de iniciar la medicin de cualquier bloque patrn, las
caras de medicin a usar, se limpian con un tramo de gamuza limpia y suave, esto es para limpiar
Como equipo auxiliar de limpieza se pueden emplear cotonetes de algodn, trapos limpios sin
fibras que puedan causar ralladuras (por ejemplo franela blanca de preferencia) y algn papel
secante muy blando. Una vez limpios y secos los bloques se cubren con una capa
de vaselina sin aditivos y refinada de preferencia slida dando preferencia en las caras de medicin,
dichas caras se protegen con un papel parafinado o antioxidante, situndose por ltimo en su

Se realiza en piezas que no han sufrido tratamiento trmico ni mecanizado.
Se practica en piezas tratadas tanto profundas como superficiales.
Es indicado para medir la fuerza de las capas cementadas y nitruradas o
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ENSAYO SHORE.- Usado para la verificacin final de en grandes serie de piezas pequeas, o para
grandes piezas finalmente mecanizadas que no pueden llevarse a los aparatos habituales.
PROCEDIMIENTO: Es necesario efectuar calibracin del aparato peridicamente con el fin de
asegurar que la lectura es correcta, para todo ensayo siga las instrucciones siguientes:
1. El aparato debe estar limpio.
2. La palanca de accionamiento de la carga del lado lateral debe estar posicin abajo.
3. Coloque el apoyo plano e insrtelo en la parte superior del tornillo de elevacin
4. Elija el penetrador de acuerdo a la escala en la cual se va a trabajar y fjelo en el extremo del
eje.
5. Verifique que la jaula porta pesas ubicada en la parte interior del aparato. (abra la tapa en la
parte posterior del aparato) tenga las pesas colocadas de acuerdo al ensayo a efectuar, retire o
agregue de acuerdo al ensayo y la tabla anexa.
6. Tome la probeta patrn que corresponda a la escala a trabajar y ubquela sobre el apoyo, tenga
cuidado la cara que presenta impresiones (punto) debe ir hacia arriba (las probetas patrn deben
ser usadas solo por un lado).
7. Suba el tornillo de elevacin con el volante, hasta tocar suavemente contra la punta del
penetrador, siga subiendo hasta que la aguja chica llegue al punto rojo y la aguja grande se
detenga sobre la vertical roja, si se llega a pasar de esta lnea, de media vuelta hacia atrs y
repita el procedimiento.
8. Liber la carga con la manija lateral, dejando que se eleve libremente, al detenerse vuelva a
bajar a su lugar, repita esta operacin sin correr la probeta de lugar tres veces.
9. Baje el tornillo de elevacin para correr la probeta efecte otra impresin de acuerdo al
procedimiento iniciado con la palanca arriba.
Nota: Para los incisos del 1 al 9 ver Figura 1

Para todo ensayo siga el mismo procedimiento.
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10. Con la palanca lateral en posicin (arriba) efecte la lectura de la dureza en el indicador, esta
debe corresponder a la grabada en la probeta, si no corresponde: corrija con el aro exterior del
indicador, a la dureza grabada en la probeta.(Figura 2)
11. Baje el tornillo de elevacin, retire la probeta, el aparato est listo a trabajar.
Cuerpo eje
Porta penetrador
Tornillo de elevacin
Volante de
elevacin
Figura 1 Vista lateral
Palanca lateral
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Figura 2 Vista frontal

PREPARACIN
Deben estar limpias, libres de: aceite, grasa u xidos, sin rebabas.
Si el material esta tratado trmicamente, qutele la cscara, ( del tratamiento) use una banda de
esmeril o piedra fina.
El material a medir debe sentar perfectamente sobre el apoyo, si las piezas a medir son cnicas,
use apoyos especiales.
Dial ( indicador)
Aro exterior
Tuerca
Seguro
Penetrador
Apoyo plano
Tornillo de elevacin
Palanca lateral
Volante de elevacin
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RESULTADOS:

Llene la forma siguiente: Anota la dureza de los materiales.
N NOMBRE DE LA PIEZA MATERIAL DUREZA NOMINAL DUREZA OBTENIDA
1


2


3


4


5



PATRONES DE MEDICIN.
Un patrn de medicin es una representacin fsica de una unidad de medicin. Una unidad se
realiza con referencia a un patrn fsico arbitrario o a un fenmeno natural. Por ejemplo, la unidad
fundamental de la masa en el sistema internacional (SI) es el kilogramo, que se define como la masa
de un decmetro cbico de agua a su temperatura de mxima densidad de 40
0
C. Esta unidad de
masa se representa con un material patrn: la masa del kilogramo patrn internacional, que consiste
en un cilindro de aleaciones de platino e iridio, el cual se encuentra en la Oficina Internacional de
Pesas y Medidas en Svres, cerca de Pars, y es la representacin material del kilogramo. Se han
desarrollado patrones semejantes para otras unidades de medicin, incluyendo patrones para las
unidades fundamentales, as como para algunas unidades mecnicas y elctricas derivadas.

Adems de unidades fundamentales y derivadas de medicin, hay diferentes tipos de patrones de
medicin, clasificados por su funcin y aplicacin en las siguientes categoras:

A) Patrones Internacionales.
B) Patrones Primarios.
C) Patrones Secundarios.
D) Patrones de Trabajo.
Los patrones internacionales se definen por acuerdos internacionales representan ciertas
unidades de medida con la mayor exactitud que permite la tecnologa de produccin y medicin. Los
patrones internacionales se evalan y verifican peridicamente con mediciones absolutas en
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trminos de las unidades fundamentales. Estos patrones se encuentran en la Oficina Internacional
de Pesas y Medidas y no estn disponibles como instrumentos de medicin de uso ordinario o para
propsitos de comparacin o calibracin.
Los patrones secundarios son los patrones bsicos de referencia que se usan en los laboratorios
industriales de medicin. Estos patrones se conservan en la industria particular interesada y se
verifican localmente con otros de referencia en el rea. La responsabilidad del mantenimiento y
calibracin de los patrones secundarios depende del laboratorio industrial. Los patrones secundarios,
por lo general se envan peridicamente a los laboratorios nacionales para su calibracin y
comparacin con los patrones primarios, luego son devueltos al usuario industrial con un certificado
de valor de medicin en trminos del patrn primario.
Los patrones de trabajo son las herramientas principales en un laboratorio de mediciones. Se
utilizan para verificar y calibrar la exactitud y comportamiento de las mediciones efectuadas en las
aplicaciones industriales. En este caso el patrn verifica que las mediciones efectuadas estn dentro
de los lmites requeridos de exactitud.
BLOQUES PATRN PLANOPARALELOS O BLOQUES PATRN LONGITUDINALES, (B.P.)
constituye una de las materializaciones de la unidad de longitud en forma de prismas rectangulares
de material resistente y pulido en dos superficies las que son paralelas entre si y forman los planos
de medicin".
Los planos de medicin deben tener acabados superficial que sean adheribles a otros planos de
medicin de otros B.P. para construir combinaciones, y tambin para ser adheridos a planos de
exactitud, para la realizacin de mediciones de longitud absolutas.
Los B.P. deben ser fabricados de material endurecido, que asegure resistencia a la abrasin, las
superficies de medicin deben ser pulidas con un acabado y calidad superficial que garantice la
adherencia e indeformabilidad o, de otro material que rena estas caractersticas. Los B.P. que
actualmente se fabrican son de:

a) Aceros duros: acero al cromo, acero cromado superficialmente, acero inoxidable, etc.
b) Carburos: carburo de tungsteno, carburo de cromo, etc.
c) Cermicos.
d) Cuarzo fundido.
e) COEFICIENTE DE DILATACIN LINEAL.
f) El coeficiente de dilatacin lineal de los B.P. de acero, en el campo de variacin de
temperatura de 10
0
C a 30 C, ha de encontrarse comprendido dentro de los lmites de 11,5+-
1,0 x 10 por grado Celsius (
0
C). Si son usados otros materiales de fabricacin de B.P.
diferentes al acero, el fabricante tendr que declarar el tipo de coeficiente de dilatacin, as
como sus intervalos limitantes.

DUREZA.
La dureza superficial de los B.P. de acero en sus caras de medicin de ser de 800 Hv, que equivale
a 65 Rc.
Cuando los B.P. son fabricados de material diferente al acero, las propiedades fsicas de esos
materiales (coeficiente de expansin, mdulos de elasticidad, etc.), deben ser indicadas por el
fabricante y debern ser tomadas apropiadamente dentro del clculo uso.
Grados de exactitud.
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Especificaciones generales.
Cada B.P. debe satisfacer los requerimientos de su grado de exactitud como se especifica en los
siguientes prrafos:
GRADOS DE EXACTITUD.
La norma ISO - 3650 establece cinco calidades o grados de exactitud para B.P. que se denominan:
00
0
1
2
K (calibracin)

Los grados de exactitud "00, 0, 1 y 2" se diferencian fundamentalmente en la tolerancia que
admiten para su desviacin a la longitud nominal, la tolerancia de diferencia de que acota el error
geomtrico de forma de las caras de medicin, la estabilidad a lo largo del tiempo, etc. El grado de
exactitud calibracin "K" de los B.P. contienen las tolerancias para la desviacin de planitud y para el
intervalo de desviacin correspondiente al grado de exactitud 00, y las desviaciones permisibles de
la longitud nominal del grado de exactitud 1".
Usos, cuidados y manejo de los bloques patrn.
Los bloques patrn son muy sensibles en sus caras de medicin, por la elevada calidad
superficial de las mismas, a la oxidacin y corrosin, as como a las ralladuras y marcas en su
manipulacin.
Para evitar en lo posible estos daos en unos elementos de tan elevado costo, han de
limpiarse siempre que se inicie o se termine de trabajar con ellos, para lo cual puede emplearse
alcohol ter de petrleo (tipo reactivo). El ter elimina muy bien la grasa y partculas de suciedad,
pero es excesivamente voltil, mientras que el alcohol, aunque de peor poder desengrasante,
permanece algo ms de tiempo. Una solucin sera una mezcla de partes iguales de ambos en
proporciones iguales, es importante mencionar que antes de iniciar la medicin de cualquier bloque
patrn, las caras de medicin a usar, se limpian con un tramo de gamuza limpia y suave, esto es
para limpiar los ltimos indicios de polvo que puedan estar presentes.

Como equipo auxiliar de limpieza se pueden emplear cotonetes de algodn, trapos limpios sin
fibras que puedan causar ralladuras (por ejemplo franela blanca de preferencia) y algn papel
especial de Upo secante muy blando. Una vez limpios y secos los bloques se cubren con una capa
de vaselina sin aditivos y refinada de preferencia slida dando preferencia en las caras de medicin,
dichas caras se protegen con un papel parafinado o antioxidante, situndose por ltimo en su
estuche.
Todas las operaciones anteriores deben realizarse en la atmsfera limpia propia de un
laboratorio de metrologa, en caso de no disponer de un recinto especial, es conveniente al menos
instalar una cabina de limpieza de sobremesa del tipo de flujo laminar, en cuyo interior se preparan
los bloques y se realiza la prueba de adherencia.
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72

Los bloques deben tomarse siempre por sus caras laterales y se deben manejar evitando
rayarlos o golpearlos; a este efecto ha de cuidarse especialmente la operacin de adherencia entre
ellos y suele tambin tomarse la precaucin de retirar el palpador de los comparadores antes de
desplazarlos, para que no exista un efecto de rayado entre la punta de contacto de aquel y el bloque
patrn. Los comparadores llevan a este efecto una palanca o un mando neumtico para su
retraccin y posterior colocacin, trabajan con una fuerza de contacto muy pequea de
aproximadamente 1 N.
Es importante mencionar que el procedimiento de limpieza y conservacin presentan la misma
importancia, sea para el mtodo de intercomparacin mecnica que para el mtodo interferomtrico.
Pese a todos los cuidados que se tomen en su manejo, los bloques patrn pierden calidad con el
paso del tiempo por diferentes razones. Una de las misiones de la calibracin peridica de los
mismos es la de determinar si continan en su grado de exactitud original, o si deben degradarse a
otro inferior.
Respecto de aquellos bloques que por accidente o uso indebido presenten algn defecto
localizado se puede intentar su reparacin por medio de un lapeado manual sobre una pequea
piedra de arkansas o material similar; es importante recalcar que la persona que realice esta
operacin requiere de una gran habilidad, debe en todo caso intentarse solamente con las calidades
inferiores (1,2 3).
La importancia de contar con procedimientos de preparacin radica en que toda persona que
maneje los bloques patrn conozca los cuidados mnimos de stos, para antes y despus de su
utilizacin.
Errores en las mediciones.
Al realizar medidas se cometen una multitud de errores, tanto por falta de sensibilidad de aparato como por
deficiencias de operador. Por ello el valor que se da como resultado de una mediada nunca es el valor
aproximado de la cantidad que se pretende expresar.
Se determinan tres tipos principales de errores.
A) Error Humano.
B) Error Sistemtico
C) Error Aleatorio.








Ejemplos
Se deben a malas lecturas de
los instrumentos.
Ajuste incorrecto u olvido de
ajuste a cero.
Aplicacin inadecuada del
instrumento.
Clculos errneos.
Como estimarlos
No es posible estimar sus valores
matemticamente.
Mtodo de eliminacin o reduccin.
1. Atencin cuidadosa en los detalles cuando se
efectan mediciones y clculos.
2. Conciencia de las limitaciones del
instrumento.
3. Emplear 2 o ms observadores para tomar
datos crticos.
4. Tomar al menos 3 lecturas para reducir la
ocurrencia posible de errores grandes.
5. Motivacin adecuada acerca de la
importancia de los resultados correctos.
ERROR HUMANO
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ERRORES SISTEMTICOS
Ejemplos
Friccin en cojinetes.
No linealidad de componentes.
Errores de calibracin.
Instrumento defectuoso.
Prdidas durante la transmisin.
ERROR INSTRUMENTAL ERRORES AMBIENTALES
Como estimarlos;
1. Comparar con estndar mas
exactos.
2. Determinar si es error constante
o error proporcional.
Mtodo de eliminacin o reduccin.
1. Calibracin cuidadosa de los
instrumentos.
2. Revisin del equipo para asegurar
operacin adecuada .
3. Aplicar factores de correccin
despus de encontrar errores
instrumentales.
4. Utilizar ms de un mtodo para
medir un parmetro.
Ejemplos
Cambios de temperatura.
Cambios de humedad.
Cambios de campos elctricos y
magnticos.
Como estimarlos;
1. Vigilancia cuidadosa de cambios
en las variables.
Mtodo de eliminacin o reduccin.
1. Sellar hermticamente el equipo
y los componentes que se estn
usando.
2. Mantener temperatura y
humedad constantes.
3. Empleo de equipo que no se
afecte mucho por cambios
ambientales.
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Error aleatorio
Ejemplos:
Eventos desconocidos
que causan pequeas
variaciones en las
mediciones.
Demasiados aleatorios
inexplicables.
Como estimarlos:
Efectuar muchas
mediciones y aplicar el
anlisis estadstico a las
variaciones no
explicadas.
Mtodo de reduccin:
1. Diseo cuidadoso del
aparato de medicin
para reducir las
interferencias.
2. Uso de evaluacin
estadstica para
calcular la mejor
estimacin de las
lecturas de la
medicin.
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UNIDAD II Dibujo Tcnico a Mano Alzada
CARACTERSTICAS DEL DIBUJO TCNICO.
El dibujo tcnico posee 3 caractersticas que deben ser respetadas a la hora de realizar un
trabajo:
Grafico
Universal
Preciso
Es fundamental que todas las personas, diseadores o tcnicos, sigan unas normas claras en
la representacin de las piezas. A nivel internacional, las normas ISO son las encargadas de marcar
las directrices precisas.
En dibujo tcnico, las normas de aplicacin se refieren a los sistemas de representacin,
presentaciones (lneas, formatos, rotulacin, etc.), representacin de los elementos de las piezas
(cortes, secciones, vistas, etc.), etc.
EL DIBUJO TCNICO SE CLASIFICA EN:
a) D. Natural: Es el que se hace copiando el modelo directamente.
b) D. Continuo: Es el ornamento esculpido o pintado que se extiende a todo lo largo de una moldura
o cornisa.
e) D. Industrial: Su objetivo es representar piezas de mquina, conductos mecnicos,
construcciones en forma clara pero con precisin suficiente y es por lo que emplea la geometra
descriptiva como auxiliar. Este facilita adems la concepcin de la obra.
d) D. Definido: No es propiamente rama, pero s una fase de ste y se hace en tinta china y con
ayuda de instrumentos adecuados; que permitan realizar un trabajo preciso. Las ideas de comunicar
los pensamientos de una persona a otra por medio de figuras existieron desde los aciagos tiempos
del hombre de las cavernas, todava se tienen ejemplo de sus existencias.
Concepto de dibujo tcnico.
El dibujo tcnico es la representacin grfica de un objeto o una idea prctica. Esta
representacin se gua por normas fijas y preestablecidas para poder describir de forma exacta y
clara, dimensiones, formas, caractersticas y la construccin de lo que se quiere reproducir.
Para realizar el dibujo tcnico se requiere de instrumentos de precisin. Cuando no utilizamos
estos instrumentos se llama dibujo a mano alzada o croquis.
Tipos de dibujo tcnico.
Con el desarrollo industrial y los avances tecnolgicos el dibujo ha aumentado su campo de
accin. Los principales son:
Dibujo arquitectnico: El dibujo arquitectnico abarca una gama de representaciones
grficas con las cuales realizamos los planos para la construccin de edificios, casas, quintas,
autopistas, iglesias, fbricas y puentes entre otros. Se dibuja el proyecto con instrumentos precisos,
con sus respectivos detalles, ajuste y correcciones, donde aparecen los planos de planta, fachadas,
secciones, perspectivas, fundaciones, columnas, detalles y otros.
Dibujo mecnico: El dibujo mecnico se emplea en la representacin de piezas o partes de
mquinas, maquinarias, vehculos como gras y motos, aviones, helicpteros y mquinas
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industriales. Los planos que representan un mecanismo simple o una mquina formada por un
conjunto de piezas, son llamados planos de conjunto; y los que representa un slo elemento, plano
de pieza. Los que representan un conjunto de piezas con las indicaciones grficas para su
colocacin, y armar un todo, son llamados planos de montaje.
Dibujo elctrico: Este tipo de dibujo se refiere a la representacin grfica de instalaciones
elctricas en una industria, oficina o vivienda o en cualquier estructura arquitectnica que requiera de
electricidad. Mediante la simbologa correspondiente se representan acometidas, caja de contador,
tablero principal, lnea de circuitos, interruptores, toma corrientes, salidas de lmparas entre otros.
Dibujo electrnico: Se representa los circuitos que dan funcionamiento preciso a diversos
aparatos que en la actualidad constituyen un adelanto tecnolgico como las computadoras,
amplificadores, transmisores, relojes, televisores, radios y otros.
Dibujo geolgico: El dibujo geolgico se emplea en geografa y en geologa, en l se
representan las diversas capas de la tierra empleando una simbologa y da a conocer los minerales
contenidos en cada capa. Se usa mucho en minera y en exploraciones de yacimientos petrolferos.
Dibujo topogrfico: El dibujo topogrfico nos representa grficamente las caractersticas de
una determinada extensin de terreno, mediante signos convencionalmente establecidos. Nos
muestra los accidentes naturales y artificiales, cotas o medidas, curvas horizontales o curvas de
nivel.
Dibujo urbanstico: Este tipo de dibujo se emplea en la organizacin de ciudades: en la
ubicacin de centros urbanos, zonas industriales, bulevares, calles, avenidas, jardines, autopistas,
zonas recreativas entre otros. Se dibujan anteproyectos, proyectos, planos de conjunto, planos de
pormenor.
Importancia del dibujo tcnico como elemento de comunicacin.
Al ser un lenguaje de comunicacin el dibujo tcnico se apoya de smbolos, tipos lneas,
gruesos y calidades de lneas, unidades de medicin, acotaciones y dems elementos que le dan su
razn de ser, para que este pueda transmitir la informacin requerida.
Para que un dibujo tcnico represente un elemento de comunicacin completo y eficiente,
debe ser claro, preciso y constar de todos sus datos; todo esto depende de la experiencia del
dibujante en la expresin grfica que realice, bien sea un croquis, una perspectiva o un plano y que
llenen las expectativas de la persona que lo interpreta, ya sea para cotizar, proyectar, manufacturar,
etc.
En general los elementos del plano son:
Hoja de papel normalizada
Margen y cuadro de referencias
Vistas ortogonales (Vistas Frontal, lateral derecha, lateral izquierda, Planta o superior, inferior,
posterior)
Vistas en perspectiva (isomtrica, caballera, etc.)
Cortes y secciones
Achurado
Escala del plano
Tipos y gruesos de lneas y en su caso calidad de linea
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Simbologa (dimetro, tolerancias geomtricas, acabados superficiales, entre otros)
Tipo de material
Dibujo en conjunto o ensamble
Dibujo de despiece
Dibujo definido
2.1 Escalas y acotaciones

La utilizacin de escalas es de gran importancia ya que no siempre se puede dibujar un objeto al
tamao natural, por lo que se requieren de uso de tres principales escalas.
a) Escala natural 1:1
b) Escala de incremental, cuantas veces es ms grande el dibujo que la pieza real (2:1, 3:1, 4:1, etc.)
c) Escala de reduccin, cuantas veces es ms pequeo el dibujo que la pieza original (1:2, 1:3, 1:4,
etc.)
Las escalas permiten mantener la escala n la proporcin original de la pieza en el plano.
La ESCALA es la relacin entre la magnitud real R y la representacin grfica G de esta en el
dibujo.
ESCALA= Unidades de dibujo/unidades reales = G/R
Si el dibujo es mayor que la realidad (en el ejemplo 80 mm) la escala es mayor de 1, en este caso,
es 2:1 y es una escala de aumento.


Escalas recomendadas por las normas


ACOTACIN
Un dibujo de trabajo o plano de ejecucin es aquel mediante el cual un
dibujo debe constituir una serie completa de instrucciones, de modo que no sea necesario dar ms
instrucciones a la persona o a las personas que van a hacer el objeto. Una vez que el dibujante ha
seleccionado y dibujado las vistas que considera necesarias, coloca las cotas y especificaciones que
necesitar el operario.
Las cotas se indican en los dibujos mediante el uso de lneas de referencia, lneas de cota, lneas indicadoras,
cabezas de flecha, nmeros, notas y smbolos, con los cuales se definen caractersticas geomtricas tales
como longitudes, dimetros, ngulos y
Al aplicar las reglas de acotado es importante que la cota sea clara, concisa y permita una sola interpretacin.
Las desviaciones de las reglas aprobadas para el acotado deben hacerse nicamente en circunstancias
excepcionales y para aumentar la claridad del acotado.
Siempre que sea posible, cada superficie, lnea o punto se localiza mediante un solo grupo de cotas. Estas
cotas no se repiten en las otras vistas, excepto para fines de identificacin, para aumentar la claridad, o por
ambos motivos.
ESPECIFICACIN DE DIMENSIONES
LNEAS DE COTA
Estas son lneas delgadas rematadas por cabezas de flecha que tocan las lneas de referencia. En la mayora
de los dibujos la separacin adecuada entre lneas de cota paralelas es 3/8 pul. y la separaci
contorno del objeto y la lnea de cota ms cercana debe ser aproximadamente '/2 pul. Las lneas de cota
pueden interrumpirse para admitir el valor numrico, o bien, pueden trazarse sin interrupcin. Cuando se
emplea este ltimo mtodo, los nmer
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Un dibujo de trabajo o plano de ejecucin es aquel mediante el cual un operario puede producir una pieza. El
dibujo debe constituir una serie completa de instrucciones, de modo que no sea necesario dar ms
instrucciones a la persona o a las personas que van a hacer el objeto. Una vez que el dibujante ha
o las vistas que considera necesarias, coloca las cotas y especificaciones que
Las cotas se indican en los dibujos mediante el uso de lneas de referencia, lneas de cota, lneas indicadoras,
cabezas de flecha, nmeros, notas y smbolos, con los cuales se definen caractersticas geomtricas tales
como longitudes, dimetros, ngulos y situaciones.
Al aplicar las reglas de acotado es importante que la cota sea clara, concisa y permita una sola interpretacin.
Las desviaciones de las reglas aprobadas para el acotado deben hacerse nicamente en circunstancias
r la claridad del acotado.
Siempre que sea posible, cada superficie, lnea o punto se localiza mediante un solo grupo de cotas. Estas
cotas no se repiten en las otras vistas, excepto para fines de identificacin, para aumentar la claridad, o por
ESPECIFICACIN DE DIMENSIONES
Estas son lneas delgadas rematadas por cabezas de flecha que tocan las lneas de referencia. En la mayora
de los dibujos la separacin adecuada entre lneas de cota paralelas es 3/8 pul. y la separaci
contorno del objeto y la lnea de cota ms cercana debe ser aproximadamente '/2 pul. Las lneas de cota
pueden interrumpirse para admitir el valor numrico, o bien, pueden trazarse sin interrupcin. Cuando se
emplea este ltimo mtodo, los nmeros se colocan sobre la lnea de cota. Las lneas ejes nunca se deben
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operario puede producir una pieza. El
dibujo debe constituir una serie completa de instrucciones, de modo que no sea necesario dar ms
instrucciones a la persona o a las personas que van a hacer el objeto. Una vez que el dibujante ha
o las vistas que considera necesarias, coloca las cotas y especificaciones que
Las cotas se indican en los dibujos mediante el uso de lneas de referencia, lneas de cota, lneas indicadoras,
cabezas de flecha, nmeros, notas y smbolos, con los cuales se definen caractersticas geomtricas tales
Al aplicar las reglas de acotado es importante que la cota sea clara, concisa y permita una sola interpretacin.
Las desviaciones de las reglas aprobadas para el acotado deben hacerse nicamente en circunstancias
Siempre que sea posible, cada superficie, lnea o punto se localiza mediante un solo grupo de cotas. Estas
cotas no se repiten en las otras vistas, excepto para fines de identificacin, para aumentar la claridad, o por
Estas son lneas delgadas rematadas por cabezas de flecha que tocan las lneas de referencia. En la mayora
de los dibujos la separacin adecuada entre lneas de cota paralelas es 3/8 pul. y la separacin entre el
contorno del objeto y la lnea de cota ms cercana debe ser aproximadamente '/2 pul. Las lneas de cota
pueden interrumpirse para admitir el valor numrico, o bien, pueden trazarse sin interrupcin. Cuando se
os se colocan sobre la lnea de cota. Las lneas ejes nunca se deben
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utilizar como lneas de cota.


Las cabezas de flecha de las lneas de cota y de las lneas indicadoras deben ser agudas, claras y llenas. Su
longitud debe ser aproximadamente igual a tres veces su amplitud y la punta debe apenas tocar la lnea de
referencia o de contorno. La longitud usual de una cabeza de flecha es aproximadamente: 1/8 pul.
Siempre que el espacio lo permita, la lnea de cota y la dimensin deben colocarse entre las lneas de
referencia. Cuando el espacio que va a ser acotado es menor de 1/2 pul, las cabezas de flecha se colocan por
fuera de las lneas de referencia y la dimensin se coloca entre las lneas de referencia o a un lado.
LNEAS DE REFERENCIA.
Estas son lneas delgadas utilizadas para indicar la localizacin de los puntos o superficies, entre los cuales
se toma la medida. Comienzan a 1/32 pul aproximadamente del contorno de la pieza y se prolongan hasta l/16
3/32 pul ms all de la lnea de cota ms alejada y se trazan perpendicularmente a las lneas de cota. Las
lneas de referencia se pueden trazar formando un ngulo, con tal que el punto de donde parten no quede
dudoso. Las lneas ejes pueden utilizarse como lneas de referencia, proyectndolas ms all del con- torno
de la pieza, pero en este caso no se interrumpen.


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POSICIN DE LAS NOTAS Y DE LAS DIMENSIONES.
Comnmente se utilizan dos mtodos para orientar las dimensiones. En el mtodo ms comn, llamado
sistema alineado, todas las dimensiones se colocan de tal modo que se puedan leer desde la parte inferior o
desde la parte derecha del dibujo. Las lneas de cota oblicuas y sus dimensiones se colocan como se indica
en la figura 5.6. En el segundo mtodo, conocido como sistema unidireccional, todos los nmeros se hacen de
tal modo, que se pueden leer nicamente desde la parte inferior del dibujo.



NOTAS.
Las notas se utilizan para simplificar o para complementar la acotacin, dando informacin sobre el dibujo en
una forma sistemtica y condensada. Las notas pueden ser generales o especficas y se deben expresar en
tiempo presente o futuro.
NOTAS GENERALES
Estas se refieren a toda la pieza o conjunto. Se deben colocar en una posicin central, debajo de la vista a la
cual se aplican, o bien, en una columna de notas generales. Algunos ejemplos tpicos de este tipo de nota
son:
(a) ACABADO EN TODAS LAS SUPERFICIES
(b) ACABADO
(c) TODOS LOS NGULOS DE CONICIDAD PARA DESMOLDEO DE X
(d) LAS TOLERANCIAS SE APLICAN DESPUS DEL REVESTIMIENTO METLICO
NOTAS ESPECFICAS
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Estas se aplican nicamente para detalles especficos y se unen por medio de una lnea indicadora con el
punto al cual se aplica la nota. Ejemplos tpicos de estas notas son:
4 AGUJEROS, BROCA l /4
AVELLANADO A 82, 1/2
GRANETEADO l/2, PROFUNDIDAD 3/16
CHAFLN A 45 DE 1/8


ABREVIATURAS
Las abreviaturas y los smbolos se utilizan en los dibujos para ahorrar espacio y tiempo, pero se deben
emplear nicamente aquellos cuyo significado sea completamente claro. En caso de duda deletrense
completamente. Por consiguiente, se deben utilizar nicamente las abreviaturas aceptadas corrientemente,
tales como las que se indican en el apndice, adems de las abreviaturas que son propias de las ramas
especficas de la ingeniera, las cuales se pueden emplear en dibujos pertenecientes a cada rama particular.
Se pueden encontrar otras abreviaturas adecuadas para utilizarlas en las notas de los dibujos en la CSA Z-85:
Abbreviations for Scientific and Engineering Terms y en la ASA Z-32.13-1950.
LNEAS INDICADORAS
Las lneas indicadoras se componen de lneas rectas y se utilizan para indicar exactamente donde se deben
aplicar las dimensiones o las notas explicativas. Las lneas indicadoras terminan con una cabeza de flecha o
con un punto grande. La cabeza de flecha seala un detalle, mientras que el punto reposa sobre l. El
extremo inicial de la lnea indicadora se coloca al comienzo o al final de la nota, pero nunca en medio de ella.
El extremo inicial de la lnea indicadora est formado por un trazo corto horizontal colocado a la altura media
de las letras de la nota. Por regla general la linea indicadora se coloca en la vista en la cual aparece de canto
la superficie a la cual se refiere la nota. Todas las lneas indicadoras adyacentes deben ser paralelas entre s,
pero no deben ser paralelas a las lneas de cota, de referencia o de contorno. Lo ideal es que formen un
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ngulo de 60 con la horizontal, para evitar que queden alineadas con algn rayado de seccin. Las lneas
indicadoras que sealan detalles circulares deben estar alineadas con el centro de ellos y la cabeza de flecha
debe terminar exactamente en la circunferencia que representa el detalle.
UNIDADES DE MEDIDA
En el mtodo normalizado de acotar se utilizan pulgadas, o bien, pies y pulgadas. Cuando las dimensiones
estn expresadas en pulgadas, nicamente, se puede omitir la marca ("). Por lo general, las dimensiones
menores de 2 pies se deben expresar en pulgadas nicamente. Las dimensiones mayores de 2 pies se
pueden expresar en pies y pulgadas, o bien, en pulgadas nicamente. Cuando se emplean decimales, los
nmeros que preceden la coma estn da- dos en pulgadas y no en pies y pulgadas (debe escribirse 25.42" y
no 2'-1.42).
Cuando se utiliza la abreviatura (') para indicar pies, se coloca un guin largo entre los pies y las pulgadas y
no se coloca la marca de pulgadas. Cuando la dimensin consta de un nmero determinado de pies y una
fraccin de pulgada, se debe colocar un cero antes de la fraccin. En el dibujo se debe incluir una nota que
especifique si las dimensiones estn dadas en pies o en pulgadas.
DIMENSIONES FRACCIONARIAS
Se pueden emplear dimensiones fraccionarias, teniendo en cuenta que la fraccin ms pequea debe ser l/64
pul. Las dimensiones decimales se utilizan cuando se necesitan divisiones menores que l /64 pul. Para
especificar el tamao de los agujeros, los cuales generalmente se taladran con brocas de tamaos
fraccionarios, y los tamaos de roscas de tornillos normalizados, se utilizan fracciones comunes.
DIMENSIONES DECIMALES
de acuerdo con las exigencias del diseo y el empleo de tamaos normalizados. Cuando es necesario utilizar
los decimales equivalentes de dimensiones fraccionarias, se deben ajustar a tres o, preferible- mente, a dos
cifras. Por ejemplo, el valor .9375 se debe expresar como .938 , mejor an, como .94, segn las
circunstancias.
UNIDADES ANGULARES
Los ngulos se expresan en grados ('), minutos (') y segundos (") o en grados, minutos y decimales de minuto.
No es necesario colocar guiones entre los grados, minutos y segundos. Las dimensiones angulares y sus
tolerancias deben estar expresadas en las mismas unidades.
Ejemplos: 10+- 1/2
2310'+-05'
288,5' +- 0
5312'20" +- 00'10"
La lnea de cota de un ngulo es un arco trazado con el vrtice del ngulo como centro, siempre que sea
posible. La posicin de la dimensin vara de acuerdo con la amplitud del ngulo y aparece siempre en
posicin horizontal. Se recomiendan las disposiciones indicadas en la figura 5.10.
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ESPECIFICACIONES DE TAMAO Y SITUACIN
El tamao y la situacin se especifican por medio de dos sistemas basados en las coordenadas rectangulares
y en las coordenadas polares, respectivamente. Ambos sistemas se pueden utilizar en el mismo dibujo,
simultneamente. La eleccin del sistema generalmente depende de los mtodos de construccin. Sin
embargo, una superficie o un punto particular debe situarse mediante un sistema, nicamente.
El sistema de acotado rectangular es aquel que indica las distancias, situaciones y tamaos por medio de
dimensiones lineales medidas paralela o perpendicularmente a los ejes o planos de referencia, los cuales son
respectivamente perpendiculares.
El sistema de acotado polar o angular es aquel que indica la posicin de un punto, lnea o superficie por
medio de una dimensin lineal y un ngulo diferente de 90, medido hasta la lnea eje vertical u horizontal.
Para el espaciamiento de puntos sobre la circunferencia de un crculo, a partir de un punto de referencia,
tambin se puede utilizar el sistema de acotado con cuerdas, cuando los mtodos de fabricacin indican
que ste es el sistema ms conveniente.



DIMENSIONES DE REFERENCIA Y DIMENSIONES FUERA DE ESCALA

Cuando en un dibujo se da una dimensin de referencia nicamente
como informacin, y no se necesita para la construccin de la pieza,
se debe rotular con las letras REF.
Cuando una dimensin de un dibujo no est a escala, al lado de la
cota se deben colocar las letras N EE (no est a escala). Algunas
compaas han adoptado el uso de una lnea ondulada subrayando
la dimensin, para indicar que sta no est a escala.


REGLAS BSICAS DE ACOTADO
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Colquense las cotas entre las vistas, siempre que sea posible.
La lnea de cota ms corta debe ser la ms prxima al contorno del objeto.
Las lneas de cota paralelas se colocan en orden a sus longitudes,
quedando siempre la cota ms larga exterior a las ms cortas.
Las cotas se deben colocar en la vista que muestre mejor el contorno del
objeto. Por esta razn se acota la vista frontal de la figura 5.13B y la vista
lateral derecha de la figura 5.13C. Obsrvese que en la figura 5.13C la
regla que expresa que las cotas deben ir entre vistas no se puede aplicar
completamente. La cota del ancho debe ir debajo de la vista lateral
derecha, donde se muestra mejor la forma de la pieza. En este caso, una
regla tiene prioridad sobre la otra, por razn de claridad.
Cuando el espacio lo permita, colquense las cotas alineadas.
Actese la vista exteriormente. Las cotas de superficies que aparecen de
canto en dos vistas, generalmente se colocan entre las dos vistas.
Tambin se pueden colocar algunas cotas dentro de las vistas, como se
muestra en la figura 5.14, para simplificar la comprensin del dibujo.
Cuando hay varias cotas paralelas y el espacio entre ellas es reducido, las
dimensiones se colocan escalonadas.
MTODOS NORMALIZADOS PARA ACOTAR DETALLES COMUNES
DIMETROS
1. Las cotas de los dimetros se colocan en la vista donde se obtenga la
mxima claridad.
2. La dimensin que representa el dimetro de una circunferencia o de un
cilindro debe ir seguida por la abreviatura DIA o por el smbolo.
3. Cuando el espacio es reducido se puede emplear una doble cabeza de
flecha Para indicar que la lnea de cota est incompleta.
4. Los agujeros, salientes y proyecciones circulares se acotan hasta sus
lneas ejes. Siempre que sea posible, estas cotas se deben colocar en la
vista que muestre estos detalles como crculos. Las cotas de dimetros de
circunferencias no deben colocarse dentro de las reas sombreadas que
se muestran en la figura 5.15C, ni a lo largo de lneas ejes. Fuera de estas restricciones, se pueden colocar en
cualquier posicin que sea conveniente.
AGUJEROS TALADRADOS
El dimetro de los agujeros que se van a taladrar se puede especificar con base en la broca que debe usarse.
Pueden utilizar- se notas o cotas.
Cuando la profundidad de los agujeros taladrados no tiene mucha importancia, stos se acotan como se
muestra en la figura 5.16B. En este caso la nota general de tolerancia o la tolerancia implcita determina la
magnitud de la profundidad.
En caso que sea necesario dejar un espacio libre en el fondo de un agujero para el acoplamiento con otra
pieza y no se necesite hacer ninguna otra consideracin, la profundidad se acota como se muestra en la figura
5.16B-1.
Si la profundidad de los agujeros es importante, stos se acotan como se muestra en la figura 5.16B-3. A
menos que se especifique otra cosa, la profundidad de un agujero es la profundidad del dimetro mximo.
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Cuando los agujeros deben ser pasantes y en el dibujo no se muestra claramente este hecho, se debe utilizar
la abreviatura PAS.
RADIOS
Los radios se acotan por medio de una lnea de cota que pasa por (o apunta hacia) el centro del radio. La
lnea de cota tiene una sola cabeza de flecha, que toca el arco. Se debe colocar siempre la letra R a
continuacin de la dimensin.
Cuando se muestran varios enlaces interiores y redondeos de aristas de la misma magnitud, se deben
especificar en forma de nota.
Las siguientes notas se pueden utilizar cuando sea preciso y adems se pueden combinar:
TODAS LAS ARISTAS 1/8 R A MENOS QUE SE ESPECIFIQUE EN OTROS
TODOS LOS ENLACES INTERIORES '/4 R A MENOS QUE SE ESPECIFIQUEN OTROS
LMENSE LAS ARISTAS AGUDAS
AVELLANADOS, GRANETEADOS Y
REFRENTADOS
{Las abreviaturas AVELL, GRANET y REFR, que
significan avellanado, graneteado y refrentado,
respectivamente, indican nicamente la forma de
la superficie y no restringen los mtodos de
fabricacin.
Los avellanados para tornillos de cabeza plana,
remaches y elementos similares se especifican en
el dibujo de la forma que se muestra en la figura
5.18A. Cuando la profundidad de la porcin cnica
es decisiva, se puede especificar.

Un graneteado es una ampliacin cilndrica de
profundidad suficiente para proporcionar un
espacio libre determinado. Los graneteados se
especifican acotando su dimetro y su profundidad y agregan- do la abreviatura GRANET. Tambin se puede
indicar un graneteado y su profundidad por acotamiento directo.
Un refrentado es una superficie maquinada apenas lo suficiente para proporcionar un asiento plano a la
cabeza de un tornillo, una tuerca, una arandela o un elemento semejante. El refrentado se especifica por
medio de una lnea indicadora que seala la superficie que se debe refrentar y una nota que incluye la
abreviatura REFR y el dimetro mnimo. Esta nota y esta lnea indicadora se pueden combinar con la nota y la
lnea indicadora empleadas para especificar el dimetro del agujero concntrico, como se indica en la figura
5.18C. La profundidad del refrentado no necesita especificarse.
NOMBRES DE OPERACIONES
Se debe evitar el uso de nombres de operaciones en las cotas, tales como TORNEADO, MANDRILADO,
RECTIFICADO, ESCARIADO, ATARRAJADO, ROSCADO. Si bien el proyectista debe estar enterado de los
mtodos utilizados para producir econmicamente una pieza, es mejor dejar el mtodo de fabricacin al
criterio del productor. Si la pieza est acotada adecuadamente, con las tolerancias especificadas y tiene
marcas de acabado que indiquen la calidad de acabado desea- da, queda al taller el problema de satisfacer
las especificaciones del dibujo con los mtodos ms econmicos.
No obstante, hay un cierto nmero de nombres de operaciones que simplifican y se aceptan en el dibujo.
Dichos nombres son: BROCA (es decir, que se debe taladrar), AVELLANADO (AVELL), GRA- NETEADO
(GRANET), REFRENTADO (REFR), CORREGIDO, ALISADO y ESTRIADO. Estas palabras se consideran
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ms como una pequea indicacin para describir la pieza que como una instruccin para fabricarla. Por
ejemplo, el taller seguramente aconsejar alisar las superficies que se pide refrentar, si la operacin de alisar
es ms econmica que la operacin de refrentar y tambin satisface las especificaciones del dibujo.

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Corregido es una expresin utilizada para indicar que la superficie se debe maquinar, retirando material,
hasta obtener la dimensin deseada. No es necesario darle acabado a toda la superficie de la pieza. No se
debe dejar discrepancia de acabado cuando se efecta la operacin de CORREGIDO en materiales sin
maquinar o de fundicin.
La expresin alisado se utiliza para indicar que la superficie se debe maquinar hasta obtener un acabado
limpio, haciendo caso omiso de las dimensiones resultantes. Se acepta colocar pequeas marcas para indicar
que no se ha retirado material in- necesariamente. No se debe dejar discrepancia de acabado cuando se
efecta la operacin de ALISADO en materiales sin maquinar o de fundicin, excepto en casos especiales,
para hacer un ajuste entre el departamento de ingeniera y el modelo del taller.
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AGUJEROS RANURADOS
Las ranuras se utilizan para compensar inexactitudes de fabricacin y proporcionar ajuste. El mtodo que se
muestra en la figura 5.19A se emplea cuando la ranura es punzonada y se da la localizacin del centro del
punzn. La figura 5.19B muestra el mtodo de acotado utilizado cuando la ranura es maquinada.
SUPERFICIES EXTERNAS CON EXTREMOS REDONDEADOS
Las superficies externas con extremos redondeados se deben acotar especificando la longitud total y el ancho
de la pieza y los radios de los extremos, como se muestra en la figura 5.20A. Los agujeros y otros detalles se
acotan como se muestra en la figura 5.20B.

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CHAFLANES
Los chaflanes se acotan como se indica en la figura 5.21. No es necesario colocar la palabra chafln en el
dibujo.
MOLETEADO
El moleteado puede ser recto o en forma de diamante. En el dibujo se puede especificar el paso del
moleteado. No es necesario rayar toda el rea moleteada, sino nicamente la suficiente para que se pueda
interpretar correctamente.
PUNTOS DE INTERSECCIN TERICOS
Las piezas acodadas se acotan a partir de los puntos tericos de interseccin y a un mismo lado de la pieza.
PARTES REPETIDAS
En la figura 5.24 se indica un mtodo para acotar distancias entre agujeros o partes repetidas.


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ALAMBRES, LMINAS Y BROCAS
Los alambres, las lminas y las brocas, todos los cuales se fabrican con
base en calibres o dimensiones codificadas, deben especificarse en
medidas decimales, pero los nmeros del calibre, las letras de la broca,
etc. se pueden colocar entre parntesis.
Ejemplos: Lmina .1345 (Lmina de calibre Broca americano No. 10).
08 (Lmina de calibre Brown y Sharpe No. 12)
.191 (Broca No. I l)
.257 (Broca F)
CONOS
En muchas herramientas pequeas, tales como brocas, escariadores,
graneteadores y refrentadores, se utilizan vstagos cnicos para fijarlas
ms correctamente al husillo de la mquina. La conicidad es la diferencia
en dimetro o en ancho en un pie de longitud. Existen muchos conos
normalizados; los ms comunes son los de Morse y los de Brown y
Sharpe.
ACOTADO DE CONOS
Para definir el tamao y la forma de los conos se pueden utilizar las
siguientes dimensiones, combinndolas adecuadamente:
El dimetro (o el ancho) de cada extremo
(b) La longitud del cono
(c) El dimetro (o el ancho) de una seccin transversal determinada que
puede estar dentro o fuera del cono
(d) La dimensin que localiza la seccin transversal en la cual se ha
especificado el dimetro o el ancho
El grado o el ngulo de conicidad Fuera de estas dimensiones no es
necesario especificar ninguna otra. Sin embargo, se pueden dar otras
dimensiones adicionales con fines informativos. La figura 5.25 muestra
algunas combinaciones tpicas de dimensiones que se utilizan para
especificar el tamao y la forma de conos.
A menudo las lneas de referencia que parten de la superficie cnica se inclinan (con la inclinacin de la
superficie cnica) para obtener mayor claridad.
2.2 Trazados manuales y con instrumentos
Croquis a lpiz

El croquis a mano alzada es una parte necesaria del dibujo,
debido a que en la industria el dibujante frecuentemente
bosqueja sus ideas y disea antes de hacer los dibujos con
instrumentos.


El dibujante tambin utiliza los croquis para exponer a las otras
personas sus pensamientos y sus ideas en los estudios de
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piezas mecnicas y de mecanismos. Por consiguiente, el croquis es un mtodo importante de comunicacin.
La prctica del croquis ayuda al estudiante a desarrollar un buen sentido de la proporcin y de exactitud de la
observacin y puede utilizarse ventajosamente cuando se estn aprendiendo los fundamentos y los
procedimientos del dibujo.

Para los croquis se debe utilizar un lpiz bastante blando (HB, F o H). Para las prcticas preliminares se
puede utilizar papel ordinario. Hay muchos tipos de papel cuadriculado u ordinario que se pueden emplear
ventajosamente cuando se desea obtener una gran exactitud en la escala o en las proporciones. En la figura
2.27 se indica el sentido en que se deben trazar las lneas horizontales, verticales y oblicuas.



Como las formas de los objetos estn compuestas de superficies planas y curvas, las lneas que forman las
vistas de los objetos sern rectas o curvas. No se pretenda hacer las lneas largas de un solo trazo: primero
se marcan varios puntos a lo largo de la trayectoria deseada y luego se unen estos puntos con una serie de
trazos cortos. Cuando se hace el croquis de una vista (o varias vistas), primero se bosquejan suavemente los
contornos principales, tal como un cuadrado o un rectngulo, calculando cuidadosamente sus proporciones.
Luego se agregan lneas para formar los detalles y se retien todas las lneas, formando una parte de la vista.
La figura 2.27 (3 y 4) muestra dos mtodos de bosquejar crculos y la figura 2.30 ilustra el uso del papel
cuadriculado para hacer el croquis de una parte de una mquina, en los sistemas didrico y pictrico.
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TEORA DE LA DESCRIPCIN DE LA FORMA

Existen muchas piezas sencillas que requieren
nicamente una vista para ser completamente
descritas. Sin embargo, en la industria, la mayor parte
de las piezas que deben dibujarse son ms
complicadas que las descritas anteriormente y
requieren ms de una vista para mostrar todas las
caractersticas de la construccin. Algunas veces se
emplea el dibujo pictrico (tridimensional), pero en la
gran mayora de los dibujos tcnicos se requieren
vistas mltiples para obtener una descripcin completa
del objeto.

El dibujante debe representar las piezas
tridimensionales (con anchura, altura y profundidad)
en el plano del papel. Para comunicar al observador la
informacin necesaria se disponen sistemticamente
varias vistas del objeto, tales como la vista frontal, la
vista lateral y la vista superior. Los detalles se
proyectan de una vista a otra. Este tipo de dibujo es
denominado proyeccin ortogrfica u ortogonal. La
palabra ortogrfica se deriva de dos palabras griegas:
orthos, que significa recto, correcto o en ngulo recto y
graphikus, que significa describir con lneas de dibujo.

PROYECCIONES Y VISTAS

PROYECCIN

Este trmino se refiere a la representacin de objetos
tridimensionales en un solo plano, tal como una hoja
de papel. La proyeccin puede ser ortogonal, en la cual las lneas de proyeccin son paralelas, o
perspectiva, en la cual las lneas de proyeccin convergen hacia un punto
Letra de dibujo tcnico

Algo muy importante que no se debe dejar a la deriva que la letra de acuerdo con la norma establece que
deber ser fcil de elaborar, ser legible e interpretable, de buena presentacin y esttica, la letra que se ha
usado es la itlica o romana que se ilustra a continuacin.




TIPOS Y USOS DE LNEAS
Las diferentes lneas utilizadas en dibujo forman el alfabeto del lenguaje del dibujo y, al igual que las letras del
alfabeto, son de diferentes apariencias. Los rasgos distintivos de las lneas que forman una parte permanente
del dibujo son las diferencias en grueso y en construccin. Las lneas deben ser claramente visibles y formar
un contraste bien definido con las dems lneas. Este contraste es necesario cuando el dibujo deba ser
especialmente claro y fcil de comprender.
Antes que todo, el dibujante traza muchas lneas de construccin, mostrando en varias vistas la forma general
del objeto. Como estas primeras lneas son muy tenues, pueden borrarse muy fcilmente para hacer los
cambios o correcciones necesarios. Cuando el dibujante considera que el t
cambia las lneas de construccin por los tipos de lneas que correspondan, de acuerdo con el "alfabeto" de
las lneas. Las lneas de gua, que se emplean para garantizar la uniformidad de los letreros, tambin deben
trazarse muy suavemente.
TIPOS DE LNEAS
En la figura 2.5 se ilustran los tipos de lneas emplea
ntidas y oscuras a fin de obtener una buena reproduccin. Cuando se hacen revisiones o se aade algo
nuevo a un dibujo ya existente, los gruesos y las densidades de las lneas deben coincidir con el trabajo
original.
GRUESO DE LAS LNEAS
Para dibujo a tinta se deben utilizar cuatro de los gruesos de lneas que se muestran en la figura 2.6, a saber:
delgada, mediana, gruesa y extragruesa. Para dibujos a lpiz una simplificacin prctica consiste en combinar
las lneas delgadas y media, de suerte que estos dos gruesos sean suficientes para satisfacer todas las
exigencias, con excepcin de las lneas de plano de
extragruesas. Esta simplificacin se completa utilizando un lpiz duro para las lneas delgadas, un lpiz
blando para las lneas gruesas y haciendo dos o ms trazos para las lneas extragruesas. El grueso
lneas puede variar con el tamao del dibujo: pueden ser ms gruesa en los dibujos grandes, con el fin de
mantener la claridad en las reproducciones reducidas y en las micropelculas.
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Las diferentes lneas utilizadas en dibujo forman el alfabeto del lenguaje del dibujo y, al igual que las letras del
alfabeto, son de diferentes apariencias. Los rasgos distintivos de las lneas que forman una parte permanente
s en grueso y en construccin. Las lneas deben ser claramente visibles y formar
un contraste bien definido con las dems lneas. Este contraste es necesario cuando el dibujo deba ser
especialmente claro y fcil de comprender.
traza muchas lneas de construccin, mostrando en varias vistas la forma general
del objeto. Como estas primeras lneas son muy tenues, pueden borrarse muy fcilmente para hacer los
cambios o correcciones necesarios. Cuando el dibujante considera que el trazado del dibujo es correcto,
cambia las lneas de construccin por los tipos de lneas que correspondan, de acuerdo con el "alfabeto" de
las lneas. Las lneas de gua, que se emplean para garantizar la uniformidad de los letreros, tambin deben
En la figura 2.5 se ilustran los tipos de lneas empleados en el dibujo de ingeniera
ntidas y oscuras a fin de obtener una buena reproduccin. Cuando se hacen revisiones o se aade algo
a un dibujo ya existente, los gruesos y las densidades de las lneas deben coincidir con el trabajo
Para dibujo a tinta se deben utilizar cuatro de los gruesos de lneas que se muestran en la figura 2.6, a saber:
mediana, gruesa y extragruesa. Para dibujos a lpiz una simplificacin prctica consiste en combinar
las lneas delgadas y media, de suerte que estos dos gruesos sean suficientes para satisfacer todas las
exigencias, con excepcin de las lneas de plano de vista y de plano cortante, donde se emplean lneas
extragruesas. Esta simplificacin se completa utilizando un lpiz duro para las lneas delgadas, un lpiz
blando para las lneas gruesas y haciendo dos o ms trazos para las lneas extragruesas. El grueso
lneas puede variar con el tamao del dibujo: pueden ser ms gruesa en los dibujos grandes, con el fin de
mantener la claridad en las reproducciones reducidas y en las micropelculas.
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Las diferentes lneas utilizadas en dibujo forman el alfabeto del lenguaje del dibujo y, al igual que las letras del
alfabeto, son de diferentes apariencias. Los rasgos distintivos de las lneas que forman una parte permanente
s en grueso y en construccin. Las lneas deben ser claramente visibles y formar
un contraste bien definido con las dems lneas. Este contraste es necesario cuando el dibujo deba ser
traza muchas lneas de construccin, mostrando en varias vistas la forma general
del objeto. Como estas primeras lneas son muy tenues, pueden borrarse muy fcilmente para hacer los
razado del dibujo es correcto,
cambia las lneas de construccin por los tipos de lneas que correspondan, de acuerdo con el "alfabeto" de
las lneas. Las lneas de gua, que se emplean para garantizar la uniformidad de los letreros, tambin deben
dos en el dibujo de ingeniera. Todas las lneas deben ser
ntidas y oscuras a fin de obtener una buena reproduccin. Cuando se hacen revisiones o se aade algo
a un dibujo ya existente, los gruesos y las densidades de las lneas deben coincidir con el trabajo
Para dibujo a tinta se deben utilizar cuatro de los gruesos de lneas que se muestran en la figura 2.6, a saber:
mediana, gruesa y extragruesa. Para dibujos a lpiz una simplificacin prctica consiste en combinar
las lneas delgadas y media, de suerte que estos dos gruesos sean suficientes para satisfacer todas las
vista y de plano cortante, donde se emplean lneas
extragruesas. Esta simplificacin se completa utilizando un lpiz duro para las lneas delgadas, un lpiz
blando para las lneas gruesas y haciendo dos o ms trazos para las lneas extragruesas. El grueso de las
lneas puede variar con el tamao del dibujo: pueden ser ms gruesa en los dibujos grandes, con el fin de
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Para lograr un contraste adecuado se sugiere que los gruesos de lnea se escojan en la figura 2.6 de acuerdo
con las relaciones indicadas en la tabla de la figura 2.7.
Por ejemplo, para dibujos a lpiz podramos escoger gruesos de .008, .016 y .025 pulgadas para dibujos
pequeos y .0125, .025 y .040 pulgadas para dibujos grandes.
LNEAS LLENAS
Las lneas llenas pueden aparecer en los dibujos como lneas extragruesas, gruesas o delgadas. Las lneas
gruesas se utilizan para representar las lneas visibles de un objeto, las interrupciones cortas, las lneas
espectrales y las lneas de repeticin. Las lneas delgadas se utilizan para lneas de extensin, cotas, ejes,
interrupciones largas y rayados de seccin. Las lneas extragruesas se utilizan para las lneas de planos
cortantes.

LNEAS DE TRAZOS
Las lneas que representan los aspectos ocultos y los detalles espectrales de un objeto deben empezar y
terminar siempre con un trazo unido a las lneas donde arrancan y terminan, respectivamente, exceptuando el
caso en que dichos trazos formen una continuacin de una lnea visible. Los trazos se deben unir en las
esquinas. Los arcos deben comenzar con un trazo en el punto de tangencia. Estas tcnicas se ilustran en la
figura 2.8.
LNEAS EJES
Las lneas ejes se utilizan para indicar puntos de centro, ejes de partes cilndricas y ejes de simetra. A
menudo se utilizan lneas ejes llenas como un sistema simplificado. Sin embargo, para la produccin regular
de dibujos se prefiere la lnea interrumpida. Las lneas ejes deben proyectarse una corta distancia ms all del
contorno del objeto o de la parte a la cual se refieren. Se pueden extender para indicar los rasgos simtricos o
para utilizarlas como lneas de referencia para acotado, pero en este ltimo caso la porcin extendida no debe
ser interrumpida. En las vistas del extremo de piezas circulares, el punto de interseccin de dos lneas ejes se
debe indicar por medio de dos trazos cortos que se corten, excepto para crculos muy pequeos. Estas
tcnicas se indican en la figura 2.9.






LNEAS DE INTERRUPCIN
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Las lneas de interrupcin que se muestran en la figura 2.10 se emplean para acortar la vista de un objeto
largo de seccin uniforme o cuando nicamente se requiere una vista parcial. Estas lneas se utilizan tanto en
detalles como en dibujos de conjunto. La lnea delgada con zigzags a mano alzada se recomienda para
interrupciones largas, la lnea gruesa a mano alzada para interrupciones cortas y la lnea dentada para partes
de madera.


Las interrupciones especiales que se indican para partes cilndricas tubulares son tiles cuando no se muestra
una vista del extremo; la lnea de interrupcin gruesa es la adecuada.

TRAZADO DE LNEAS
Una regla general que se debe seguir cuando se trazan lneas es la siguiente: apoye el lpiz en el sentido en
que se va a trazar la lnea. Una persona diestra apoyar el lpiz hacia la derecha y trazar las lneas
DIBUJO INDUSTRIAL, MI 2009

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horizontales de izquierda a derecha. Una persona zurda invertir este procedimiento y trazar las lneas
horizontales de derecha a izquierda. Para trazar lneas verticales se apoya el lpiz en direccin opuesta al
dibujante, hacia la parte superior del tablero de dibujo, y se trazan las lneas de abajo hacia arriba. Las lneas
inclinadas hacia la derecha se trazan de abajo hacia arriba y las lneas inclinadas hacia la izquierda de arriba
hacia abajo. Para las personas zurdas se invierte este procedimiento.

2.3 Simbologa e interpretacin de planos conforme al rea de aplicacin
CLASIFICACIN DE LAS SOLDADURAS.
El tema de la soldadura es de particular inters para el ingeniero y el dibujante, por dos razones. Primera,
porque la soldadura se emplea mucho para la unin permanente de piezas componentes de mquinas y
estructuras. Y segunda, porque la fabricacin de piezas de mquinas por soldadura de sus partes, en vez de
hacerla por fundicin o forjado, es un mtodo que, para muchos fines, forma una pieza ms ligera y ms
fuerte, frecuentemente a un costo menor.
PROCESOS PARA SOLDAR.
Se clasifican stos de acuerdo con la manera como se consigue la unin: 1) soldadura por presin (forjado), y
2) soldadura sin presin (por fusin y con material de aporte introducido entre las partes). Realmente toda
soldadura es un proceso de fusin, pero, por costumbre adquirida, se considera que la soldadura por fusin
incluye los procesos de arco elctrico de gas y aluminio-trmico o de termita. En la soldadura de arco (o por
arco), las piezas de metal que se han de soldar son llevadas, en su punto de contacto y por el calor
desprendido en los terminales del arco, a la temperatura adecuada para que sus metales se fundan
completamente y se suelden uno con otro.
En la soldadura de gas u oxiacetilnica se produce una llama de alta temperatura por la combustin de una
mezcla de dos gases, generalmente oxgeno y acetileno.
La soldadura por resistencia es un procedimiento de calentamiento y presin. Las piezas a soldar, mientras se
mantienen unidas por presin mecnica, son llevadas a su temperatura de fusin por el paso de una corriente
elctrica de gran intensidad a travs de la junta.
CLASIFICACIN DE LAS JUNTAS SOLDADAS.
La figura 1 ilustra los tipos de juntas, los cuales se han clasificado por el mtodo de ensamble de las partes.
Debajo de cada junta se indican las soldaduras aplicables a cada tipo.


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101

TIPOS DE SOLDADURAS.
La figura 2 ilustra en seccin transversal los tipos fundamentales de soldaduras. Para las soldaduras
lenticulares o con reborde (bead), y con filete o cordn sobre ngulo entrante, las piezas no se preparan por
corte, desbarbado ni esmerilado antes de hacer la soldadura, y la diferencia esencial de las soldaduras en V,
en bisel, en U y en J est en la preparacin de las partes unidas. Los pares formados con las soldaduras
fundamentales tales como doble V o X, doble bisel, etc., forman an ms variedades. Casi es posible
cualquier combinacin para las conexiones complicadas.
SMBOLOS BSICOS INDIVIDUALES.
Se originan stos ya sea segn la preparacin de las piezas que forman la junta, o bien, en donde no
es necesaria preparacin alguna, la forma de la seccin de la soldadura. La figura 3 ilustra las soldaduras
fundamentales y los smbolos bsicos que las especifican.
En la figura 4 aparecen los smbolos estndares americanos bsicos para soldadura de arco, de gas y
de resistencia, as como algunos smbolos complementarios.



DIMENSIONES O COTAS DE LAS SOLDADURAS.
Adems de especificar el tipo de soldadura que debe hacerse, es necesario agregar una descripcin
de su tamao o dimensin. En consecuencia, el smbolo bsico de soldadura y la especificacin de su tamao
o dimensin son los elementos que comprende un smbolo de soldadura completo.
La figura 5 ilustra algunas dimensiones o cotas de soldaduras. Las cotas de la abertura u orificio de la
raz, la profundidad de soldadura y el ngulo comprendido son las dimensiones importantes que hay que
especificar para las soldaduras acanaladas. La dimensin de una soldadura de filete o cordn sobre ngulo
entrante de 45es la cota ilustrada. Las soldadura s con filete de lados desiguales se especifican con la


dimensin de ambos catetos, los tamaos o dimensiones de las soldaduras de tapn y ranura se
especifican.
SMBOLO COMPLETO PARA SOLDAR.

La figura 6 ilustra la forma bsica del smbolo para soldar y da la posicin de las diversas marcas y
cotas. Se hace una distincin entre los trminos smbolo de soldadura y smbolo para soldar.
El smbolo de soldadura es la representacin grfica (Fig. 4) que se emplea para indicar el tipo
deseado de soldadura. El smbolo para soldar consta en su conjunto de los ocho elementos siguientes, o bien
del nmero de ellos que sean necesarios: 1) lnea d
4) dimensiones y otros datos, 5) smbolos complementarios, 6) smbolos de acabado, 7) cola, 8)
especificacin del procedimiento o proceso u otras referencias.
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dimensin de ambos catetos, los tamaos o dimensiones de las soldaduras de tapn y ranura se
SMBOLO COMPLETO PARA SOLDAR.
La figura 6 ilustra la forma bsica del smbolo para soldar y da la posicin de las diversas marcas y
cotas. Se hace una distincin entre los trminos smbolo de soldadura y smbolo para soldar.
El smbolo de soldadura es la representacin grfica (Fig. 4) que se emplea para indicar el tipo
deseado de soldadura. El smbolo para soldar consta en su conjunto de los ocho elementos siguientes, o bien
del nmero de ellos que sean necesarios: 1) lnea de referencia, 2) flecha, 3) smbolos bsicos de soldadura,
4) dimensiones y otros datos, 5) smbolos complementarios, 6) smbolos de acabado, 7) cola, 8)
especificacin del procedimiento o proceso u otras referencias.
102
dimensin de ambos catetos, los tamaos o dimensiones de las soldaduras de tapn y ranura se dan como se


La figura 6 ilustra la forma bsica del smbolo para soldar y da la posicin de las diversas marcas y
cotas. Se hace una distincin entre los trminos smbolo de soldadura y smbolo para soldar.
El smbolo de soldadura es la representacin grfica (Fig. 4) que se emplea para indicar el tipo
deseado de soldadura. El smbolo para soldar consta en su conjunto de los ocho elementos siguientes, o bien
e referencia, 2) flecha, 3) smbolos bsicos de soldadura,
4) dimensiones y otros datos, 5) smbolos complementarios, 6) smbolos de acabado, 7) cola, 8)



En la figura 7 se ilustra un resumen
soldaduras y en la colocacin de sus smbolos. Tambin se dan algunas instrucciones generales para dibujar
los smbolos y se presentan stos en su forma completa.

En la figura 8 se da una clasificacin de las juntas soldadas y se indican los smbolos para cada una. La flecha
apunta al miembro ranurado en un punto cercano a la propia soldadura. El lado de sta al que apunta la flecha
se conoce siempre por lado de la
mostrar cul pieza es la que debe prepararse, se quiebra la lnea indicadora para que apunte hacia dicha
pieza, como se ilustra en la soldadura de bisel y en J de la figura 8. La cola d
llevar alguna indicacin, cuando haya de darse alguna especificacin de resistencia, tipo de varilla o electrodo,
etc. Los smbolos bsicos individuales se colocan sobre la forma bsica que describa una combinacin
posible de soldaduras en una junta completa. Cada soldadura simple que constituya una parte de la junta
completa debe ser especificada.
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En la figura 7 se ilustra un resumen de los puntos importantes a considerar en la especificacin de
soldaduras y en la colocacin de sus smbolos. Tambin se dan algunas instrucciones generales para dibujar
los smbolos y se presentan stos en su forma completa.

En la figura 8 se da una clasificacin de las juntas soldadas y se indican los smbolos para cada una. La flecha
apunta al miembro ranurado en un punto cercano a la propia soldadura. El lado de sta al que apunta la flecha
se conoce siempre por lado de la flecha. En las soldaduras asimtricas (de bisel y en forma de J), para
mostrar cul pieza es la que debe prepararse, se quiebra la lnea indicadora para que apunte hacia dicha
pieza, como se ilustra en la soldadura de bisel y en J de la figura 8. La cola de la flecha slo se emplea para
llevar alguna indicacin, cuando haya de darse alguna especificacin de resistencia, tipo de varilla o electrodo,
etc. Los smbolos bsicos individuales se colocan sobre la forma bsica que describa una combinacin
e soldaduras en una junta completa. Cada soldadura simple que constituya una parte de la junta
103
de los puntos importantes a considerar en la especificacin de
soldaduras y en la colocacin de sus smbolos. Tambin se dan algunas instrucciones generales para dibujar

En la figura 8 se da una clasificacin de las juntas soldadas y se indican los smbolos para cada una. La flecha
apunta al miembro ranurado en un punto cercano a la propia soldadura. El lado de sta al que apunta la flecha
flecha. En las soldaduras asimtricas (de bisel y en forma de J), para
mostrar cul pieza es la que debe prepararse, se quiebra la lnea indicadora para que apunte hacia dicha
e la flecha slo se emplea para
llevar alguna indicacin, cuando haya de darse alguna especificacin de resistencia, tipo de varilla o electrodo,
etc. Los smbolos bsicos individuales se colocan sobre la forma bsica que describa una combinacin
e soldaduras en una junta completa. Cada soldadura simple que constituya una parte de la junta
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DIBUJOS DE SOLDADURA.
Un dibujo de soldadura ilustra un conjunto o parte formado por varias piezas de metal, con cada junta
soldada descrita y especificada. La figura 9 ilustra el dibujo de detalle de una pieza hecha de fundicin, y la
figura 10 muestra otra de idntica funcin, pero formada por varias partes soldadas. Una comparacin de los
dos dibujos pone de manifiesto las diferencias esenciales tanto en la construccin como en la tcnica de
dibujo. Obsrvese tambin que todas las partes que forman la pieza soldada estn acotadas de manera que
puedan cortarse fcilmente de material comercial estndar.
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Debe indicarse todas las juntas entre las partes individuales de la pieza soldada, aun cuando la junta
no aparezca como una lnea en la pieza completa. Las lneas marcadas A en la figura 11 ilustran este
principio. Cada parte individual debe especificarse por un nmero (Fig. 10).
USO DE LOS SMBOLOS.
Se deben seguir las siguientes instrucciones para la colocacin y forma de los smbolos para soldar que han
sido adaptados de las normas ANSI Y32.
RECOMENDACIONES GENERALES.
1. Significado de la posicin de la flecha.
En el caso de los smbolos para soldar con soldadura en ranura, de filete, de arco con presin o por
chisporroteo, y la de recalcado, la flecha une la lnea de referencia del smbolo para soldar con uno de los
lados de la junta, y dicho lado se considera como el lado de la flecha de la junta. Al lado contrario al de la
flecha se le llama el otro lado de la junta (Fig. 6).
En el caso de los smbolos para soldar con soldaduras de tapn, de ranura, por puntos, de costura y con
salientes o resaltos, la flecha une la lnea de referencia del smbolo para soldar con la superficie exterior de
uno de los miembros de la junta en la lnea central de la soldadura deseada. El miembro al que apunta la
flecha se considera como el miembro del lado de la flecha; el otro miembro, como el miembro del otro lado.
Cuando se describe una junta por medio de una sola lnea en el dibujo y se dirige la flecha de un smbolo de
soldadura a dicha lnea, se considera que el lado de la flecha de la junta es el ms cercano de la junta, de
acuerdo con las convenciones comunes del dibujo (Fig. 8).
Cuando se describe una junta por un rea paralela al plano de proyeccin en un dibujo, y se dirige la flecha de
un smbolo para soldar hacia un punto cercano a dicha rea, se considera que el miembro del lado de 1a
flecha de la junta es el lado ms prximo de ella, de acuerdo con las convenciones comunes de dibujo (Fig.
8).
2. Posicin de la soldadura con respecto a la junta.
Las soldaduras del lado de la flecha de la junta se ilustran colocando el smbolo de soldadura del lado de la
lnea de referencia que queda hacia el observador.
Las soldaduras del otro lado de la junta se indican colocando el smbolo de soldadura del lado de la lnea de
referencia que se aleja del observador.
Las soldaduras a ambos lados de la junta se ilustran con smbolos de soldadura a ambos lados de la lnea de
referencia, hacia el observador y alejndose de l.
Los smbolos de soldaduras por puntos, de costura, de arco por chisporroteo o con presin y de recalcado no
tienen las convenciones de lado de la flecha y otro lado, aunque otros smbolos complementarios que se usen
unidos a ellos pueden tener tales convenciones. Aquellos smbolos para los cuatro tipos de soldadura citados
se centran sobre la lnea de referencia.




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3. Mtodo de dibujo de los smbolos
Los smbolos pueden dibujarse con instrumentos o a mano alzada.
4. Empleo de las marcas de pulgadas, grados y libras
a) Las marcas de pulgadas, grados y libras pueden usarse o no en los smbolos de soldadura, segn se
desee, aparte de que las marcas de pulgadas (o centmetros) tienen que emplearse para indicar el dimetro
de las soldaduras por puntos y con salientes o resaltos y el ancho de las soldaduras de costura cuando tales
soldaduras se especifican por dimensin l
5. Situacin de la especificacin, del procedimiento o proceso, o de otras referencias.
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3. Mtodo de dibujo de los smbolos
Los smbolos pueden dibujarse con instrumentos o a mano alzada.
4. Empleo de las marcas de pulgadas, grados y libras
a) Las marcas de pulgadas, grados y libras pueden usarse o no en los smbolos de soldadura, segn se
desee, aparte de que las marcas de pulgadas (o centmetros) tienen que emplearse para indicar el dimetro
de las soldaduras por puntos y con salientes o resaltos y el ancho de las soldaduras de costura cuando tales
soldaduras se especifican por dimensin lineal.
5. Situacin de la especificacin, del procedimiento o proceso, o de otras referencias.
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a) Las marcas de pulgadas, grados y libras pueden usarse o no en los smbolos de soldadura, segn se
desee, aparte de que las marcas de pulgadas (o centmetros) tienen que emplearse para indicar el dimetro
de las soldaduras por puntos y con salientes o resaltos y el ancho de las soldaduras de costura cuando tales
5. Situacin de la especificacin, del procedimiento o proceso, o de otras referencias.
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Cuando se emplea una especificacin, un procedimiento o alguna otra referencia con un smbolo para soldar,
dicha referencia se coloca en la cola de la flecha.
6. Uso de los smbolos sin referencias.
a) Cuando se desee, pueden utilizarse los smbolos de soldadura sin especificacin, procedimiento ni otras
referencias en los casos siguientes:
b) Cuando se incluye en el dibujo una nota semejante a la siguiente: "A menos que se indique otra cosa, todas
las soldaduras deben hacerse segn la especificacin No. __".
c) Cuando se prescribe en alguna parte del dibujo el procedimiento para soldar que debe aplicarse.
7. Uso de notas generales
Cuando se desee, pueden agregarse al dibujo notas generales como las que siguen, para proporcionar
informacin detallada relativa a las soldaduras predominantes, y esta informacin no necesita ser repetida en
los smbolos.
"A menos que se indique otra cosa, todas las soldaduras de filete debern ser de 5/16 de pulg."
"A menos que se indique otra cosa, las aberturas de la raz para todas las soldaduras de ranura son de 3/16
de pulg."
8. Uso del smbolo de soldadura "todo alrededor"
Las soldaduras que se extienden completamente por todo el rededor de una junta se indican en el dibujo por
medio del smbolo de soldadura de todo alrededor.
9. Uso del smbolo de soldadura "en montaje", o sea, en el terreno o la obra
Las soldaduras que deben hacerse sobre el terreno o la obra durante el montaje (o sea, las que no se hacen
en el taller o en el lugar de su construccin inicial) se indican por medio del smbolo de soldadura de montaje
o en la obra.
10. Extensin de la soldadura indicada por smbolos
a) Los smbolos se aplican entre cambios bruscos de la direccin de la soldadura o hasta donde se ex
tienden el rayado o las lneas de cota o dimensin, excepto cuando se indica la soldadura por medio del
smbolo de todo alrededor.
11. Proporciones de la soldadura
Todas las soldaduras son continuas y de las proporciones estndares del usuario, a menos que se indique
otra cosa.
12. Acabado de las soldaduras
a) El acabado de las soldaduras, que no sea el de limpieza de las mismas, se indica por smbolos
adecuados, dos de contorno y de acabado
13. Colocacin de los smbolos de soldadura
a) Los smbolos de soldadura, con excepcin de los de soldadura por puntos y de costura, slo se
indican sobre la lnea de referencia del smbolo para soldar y no sobre las lneas del dibujo.
b) Los smbolos de soldadura por puntos y de costura pueden colocarse directamente sobre los dibujos
en sitios en que estn las soldaduras deseadas.

14. Dibujo de los smbolos para soldar de las soldaduras de filete, y de las ranuras en bisel y en forma
de J
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Los smbolos de soldadura de filete y de ranura en bisel y en forma de J se dibujan siempre con el cateto
perpendicular a la izquierda.
15. Uso de un quiebre en la lnea de la flecha para 1os smbolos de soldaduras de ranura en bisel o en
forma de J.
Cuando se emplea un smbolo de soldadura de ranura en bisel o en forma de J, la flecha apunta con un
quiebre definido hacia el miembro que debe achaflanarse, como se ilustra. Puede omitirse tal quiebre cuando
sea obvio cul es el miembro que debe achaflanarse.
16. Lectura de la informacin dada sobre los smbolos para soldar.
La informacin proporcionada sobre los smbolos para soldar se coloca para leerse de izquierda a derecha a
lo largo de la lnea de referencia, de acuerdo con las convenciones comunes de dibujo.
17. Smbolos de soldadura combinados
En las juntas que tengan ms de una soldadura, se dibuja un smbolo para cada una.
18. Designacin de tipos especiales de soldaduras
Cuando los smbolos bsicos de soldadura son inadecuados para indicar la soldadura deseada, se muestra
sta por una seccin transversal, un detalle u otros datos, haciendo referencia a estas indicaciones en el
smbolo para soldar, debiendo observarse el significado corriente de la colocacin.
B. SOLDADURAS DE FILETE.
Generalidades
a) Las dimensiones de las soldaduras de filete se indican del mismo lado de la lnea de referencia que el
smbolo de la soldadura.
b) Cuando no se incluye en el dibujo una nota general para regir las dimensiones de las soldaduras de filete,
se indican dichas dimensiones en ambos lados de la junta:
1) Cuando ambos filetes tengan las mismas dimensiones, pueden dimensionarse o acotarse uno o los dos.
2) Cuando los filetes sean de dimensiones diferentes, deben acotarse los dos.
c) Cuando haya en el dibujo una nota general que rija las dimensiones de las soldaduras de filete, como, por
ejemplo, "Todas las soldaduras de filete son 5/16 de pulg en donde no se especifique otra dimensin", las
dimensiones de dichas soldaduras se indican en ambos lados de la junta, como sigue:
l) Cuando ambos filetes sean de las dimensiones especificadas por la nota, no se necesita dimensionar o
acotar ninguno.
2) Cuando las dimensiones de uno o ambos filetes difieran de las anotadas en la nota general, debern
dimensionarse o acotarse ambos.
TAMAO DE LAS SOLDADURAS DE FILETE
El tamao de una soldadura de filete se indica a la izquierda del smbolo de la soldadura.
El tamao de una soldadura de filete de catetos desiguales se indica entre parntesis a la izquierda del
smbolo de soldadura, como se ilustra. La inclinacin de la cara exterior del filete no se considera en el
smbolo y, por tanto, cuando sea necesario, se trazar en el dibujo de la junta con la inclinacin que tenga.
LONGITUD DE LAS SOLDADURAS DE FILETE
a) La longitud de una soldadura de filete, cuando se indica en el smbolo para soldar, deber ponerse a la
derecha del smbolo de la soldadura.
b) Cuando la soldadura de filete se extienda por toda la distancia comprendida entre los cambios bruscos de
direccin de la soldadura, no necesita indicarse su longitud en el smbolo de soldadura.
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c) Las longitudes especficas de las soldaduras de filete pueden indicarse por medio de smbolos juntamente
con lneas de cotas.
EXTENSIN DE LAS SOLDADURAS DE FILETE
a) Cuando se desea mostrar grficamente la extensin de una soldadura de filete, se utiliza algn tipo de
rayado limitado por lneas en sus extremos.
b) Las soldaduras de filete que se extienden ms all de los cambios bruscos de direccin de una costura, se
indican por medio de flechas adicionales que apunten a cada seccin de la junta que ha de soldarse, excepto
cuando se indica la soldadura por medio del smbolo de soldadura todo alrededor.
DIMENSIONADO DE LA SOLDADURA DE FILETE INTERMITENTE
a) El paso (o separacin entre centros) de la soldadura de filete intermitente se indica por la distancia entre
centros, o puntos medios, de los trozos de filete, en uno de los lados de la junta.
b) El paso (o separacin entre centros) de las soldaduras discontinuas o de filete intermitente se indica a la
derecha de la cota (o nmero) de la longitud del trozo.
TERMINACIN DE LA SOLDADURA DE FILETE INTERMITENTE .
Cuando slo se emplea la soldadura intermitente, el smbolo indica que los trozos estn situados en los
extremos de la longitud acotada.
Cuando se emplea soldadura de filete intermitente entre la de filetes continuos, el smbolo indica que deben
dejarse espacios iguales al paso menos la longitud de un trozo en los extremos de la longitud acotada
COMBINACIN DE SOLDADURA DE FILETE INTERMITENTE CON SOLDADURA DE FILETE CONTINUO
Cuando se emplean en combinacin dos soldaduras, de filete intermitente y de continuo, se utilizan smbolos
independientes para cada una
SOLDADURAS DE FILETE EN AGUJEROS Y RANURAS
Las soldaduras de filete en agujeros y ranuras se indican por medio de smbolos de soldaduras de filete.
CONTORNO SUPERFICIAL DE LAS SOLDADURAS DE FILETE
a) Las soldaduras de filete que deben ejecutarse enfrentando caras aproximadamente planas sin recurrir a
ningn mtodo de acabado se indican agregando el smbolo de contornos enrasados al smbolo de soldadura,
debiendo observarse el significado corriente de la colocacin.
b) Las soldaduras de filete que hayan de ejecutarse enfrentando caras planas por medios mecnicos se
indican agregando los smbolos de contornos enrasados y de acabado al estndar' del usuario al smbolo de
la soldadura, debiendo observarse el significado corriente de la colocacin.
c) Las soldaduras de filete que hayan de terminarse mecnicamente en un contorno de forma convexa, se
indican agregando el smbolo de contorno convexo y el de acabado al estndar del usuario al smbolo de
soldadura, debiendo observarse el significado corriente de la colocacin.
C. SOLDADURAS DE RANURA.
Generalidades
a) Las dimensiones de las soldaduras de ranura se indican en el mismo lado de la lnea de referencia que el
smbolo de soldadura.
b) Cuando no aparece en el dibujo ninguna nota general que rija las dimensiones de las soldaduras de ranura,
las dimensiones de las soldaduras de doble ranura se indican como sigue:
Cuando ambas soldaduras tienen las mismas dimensiones, pueden darse, la de una o las de las dos.
Cuando son diferentes las dimensiones de las dos, deben indicarse ambas.
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c) Cuando aparece en el dibujo una nota general que rige las dimensiones de las soldaduras de ranura, como,
por ejemplo, "Todas las soldaduras de ranura en V tendrn un ngulo de ranura de 60', si no se especifica
otra cosa", las dimensiones de las soldaduras de doble ranura se indican como sigue:
Cuando ambas soldaduras tienen dimensiones regidas por la nota, no se necesita acotar ninguna.
Cuando las dimensiones de una o ambas soldaduras difieren de las dadas en la nota general, se acotarn
ambas.
TAMAO DE LAS SOLDADURAS EN RANURA
El tamao de las soldaduras en ranura se indica a la izquierda del smbolo de la soldadura (profundidad de la
ranura ms penetracin en la raz o fondo).
El tamao de las soldaduras en ranura en las que, no se especifica la penetracin en la raz o fondo, se indica
como sigue:
El tamao de las soldaduras en ranura simple y el de las de doble ranura simtrica que se extienden a todo el
espesor del miembro o miembros que se van a unir, no necesita indicarse sobre el smbolo para soldar.
El tamao de las soldaduras en ranura que se extienden slo parcialmente en el espesor del miembro o
miembros que van a unirse se indica sobre el smbolo para soldar.
El tamao de las soldaduras en ranura con especificacin de presin en la raz o fondo, se indica dando tanto
la profundidad de chafln como la penetracin en la raz, separado por un signo ms y colocada a la izquierda
del smbolo de soldadura. La profundidad del chafln y la penetracin en la raz se leen en ese orden de
izquierda a derecha a lo largo de la lnea de referencia.
DIMENSIONES DE LAS RANURAS
La abertura en la raz de las soldaduras de ranura es la estndar del usuario, a no ser que se indique otra
cosa. La abertura en la raz de las soldaduras de ranura, cuando no es la estndar del usuario, se encuentra
indicada dentro del smbolo de soldadura.
El ngulo de la ranura de las soldaduras de este tipo es el estndar del usuario, a no ser que se indique otra
cosa.
Los radios de las ranuras y las superficies de la raz o fondo de las soldaduras de ranura en U y en J son
segn los estndares del usuario, de no haber indicacin en contrario. Cuando dichos radios y superficies no
son los de tales estndares, se indican la soldadura por medio de una seccin transversal, un detalle u otros
datos, agregando una referencia a ellos en el smbolo de soldadura, debiendo observarse el significado usual
de la colocacin o situacin.
DESIGNACIN DE LAS SOLDADURAS DE RESPALDO O REFUERZO
Las soldaduras de respaldo o refuerzo del tipo lenticular o con reborde de las soldaduras de simple ranura se
indican por medio del smbolo de soldadura con reborde
CONTORNO DE LA SUPERFICIE DE LAS SOLDADURAS DE RANURA
a. Las soldaduras en ranura que deban hacerse aproximadamente a ras sin recurrir a ningn mtodo de
acabado se: indican agregando el smbolo de perfil a ras (o enrasado) al smbolo de soldadura, debiendo
observarse el significado usual de colocacin o situacin.
b. Las soldaduras de ranura que deban acabarse a ras por medios mecnicos se indican agregando tanto el
smbolo de enrasado como el de acabado al estndar del usuario al smbolo de soldadura, debiendo
observarse el significado usual de la colocacin o situacin.
c. Las soldaduras de ranura que deban terminarse mecnicamente en un perfil o contorno convexo, se indican
agregando tanto el smbolo de perfil convexo como el smbolo de acabado al estndar del usuario al smbolo
de la soldadura, debiendo observarse el significado usual de colocacin o situacin.
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SOLDADURAS LENTICULARES O CON REBORDE.
Generalidades
El smbolo de soldadura simple con reborde se emplea para indicar soldaduras de respaldo o refuerzo del tipo
lenticular o con reborde de las soldaduras de ranura simple.
El smbolo de soldadura doble lenticular o con reborde se emplea para indicar superficies formadas a base de
soldadura.
USO DEL SMBOLO DE SOLDADURA LENTICULAR O CON REBORDE PARA INDICAR LAS DE
RESPALDO O REFUERZO DEL TIPO LENTICULAR
Las soldaduras con reborde usadas como de respaldo o refuerzo de las soldaduras de ranura simple se
indican colocando un solo smbolo de soldadura con reborde al lado de la lnea de referencia contrario a aquel
en que est el smbolo de la soldadura de ranura.
Las dimensiones de las soldaduras con reborde usadas como de respaldo o refuerzo no se indican en el
smbolo de soldadura. Si se desea especificar estas dimensiones, se hace en el dibujo.
CONTORNO DE LA SUPERFICIE DE LAS SOLDADURAS DE RESPALDO O REFUERZO.
Las soldaduras de respaldo o refuerzo que deban dejarse aproximadamente a ras sin recurrir a ningn
mtodo de acabado, se indican agregando el smbolo de contorno o perfil enrasado al smbolo de soldadura
con reborde.
Las soldaduras de respaldo o refuerzo que deban terminarse a ras por medios mecnicos, se indican
agregando tanto el smbolo de perfil enrasado como el smbolo de acabado al estndar del usuario al smbolo
de la soldadura con reborde.
Las soldaduras de respaldo o refuerzo que deban ser terminadas mecnicamente en perfil convexo, se
indican agregando tanto el smbolo de perfil convexo como el de acabado al estndar del usuario al smbolo
de soldadura con reborde.
USO DEL SMBOLO DE SOLDADURA LENTICULAR O CON REBORDE PARA INDICAR SUPERFICIES
FORMADAS POR MEDIO DE SOLDADURA.
Las superficies modeladas o formadas por medio de soldadura, ya lo sean por lenticulares de un solo paso o
de varios pasos, se indican por el smbolo de soldadura doble lenticular.
El smbolo de soldadura lenticular doble no indica la soldadura de una junta y, por tanto, no tiene significado
del lado de la flecha ni del otro lado. Este smbolo se dibuja del lado de la lnea de referencia que queda hacia
el observador o lector, y la flecha debe apuntar claramente a la superficie sobre la cual ha de depositarse la
soldadura.
Las dimensiones usadas en conjunto con el smbolo de soldadura doble lenticular o con reborde se indican en
el mismo lado de la lnea de referencia que el smbolo de soldadura.
5. TAMAO (ALTURA) DE LAS SUPERFICIES FORMADAS POR MEDIO DE SOLDADURA.
El tamao de una superficie modelada o formada por soldadura se indica poniendo la altura mnima del
depsito de soldadura a la izquierda del smbolo de soldadura.
Cuando no se desea una altura especfica del depsito de soldadura, no se necesita poner ninguna dimensin
o cota sobre el smbolo de soldadura.
6. EXTENSIN, SITUACIN Y ORIENTACIN DE LAS SUPERFICIES FORMADAS POR MEDIO DE
SOLDADURA.
Cuando se va a modelar o formar con soldadura toda el rea de una superficie plana o curva, no se necesita
poner ms dimensin que el tamao (altura del depsito) sobre el smbolo de la soldadura.
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Cuando se ha de formar una parte del rea de una superficie plana o curva por medio de soldadura, se indica
en el dibujo la extensin, situacin y orientacin del rea que haya de modelarse.
E. SOLDADURAS DE TAPN.
Generalidades
Los agujeros del miembro del lado de la flecha de una junta para soldadura de tapn, se indican colocando el
smbolo de soldadura sobre el lado de la lnea de referencia que queda hacia el observador.
Los agujeros del miembro del otro lado en una junta para soldadura de tapn, se indican colocando el smbolo
de soldadura del lado de la lnea de referencia que se aleja del observador.
Las dimensiones de las soldaduras de tapn se indican del mismo lado de la lnea de referencia que el
smbolo de soldadura.
El smbolo de la soldadura de tapn no se emplea para designar soldaduras de filete en agujeros.
Tamao de las soldaduras de tapn.
El tamao de una soldadura de tapn se indica a la izquierda del smbolo de soldadura.
ngulo de avellanado
El ngulo acabado por la conicidad del avellanado en las soldaduras de tapn es el estndar del usuario, a
menos que se indique otra cosa
Profundidad del rellenado
La profundidad de rellenado de las soldaduras de tapn es completa a menos que se indique otra cosa.
Cuando dicha profundidad es menor que la completa, deber indicarse, en pulgadas (o centmetros), dentro
del smbolo de soldadura.
Espaciamiento de las soldaduras de tapn
El paso (separacin entre El centros) de las soldaduras de tapn se indica a la derecha del smbolo de
soldadura.
Perfil de la superficie de las soldaduras de tapn
Las soldaduras de tapn que deban hacerse aproximadamente a ras sin recurrir a ningn mtodo de acabado
se indican agregando el smbolo de perfil o contorno enrasado al smbolo de la soldadura.
Las soldaduras de tapn que deban terminarse a ras por medios mecnicos, se indican agregando tanto el
smbolo de perfil enrasado como el de acabado al estndar del usuario al smbolo de la soldadura.

F. SOLDADURA DE MUESCA O RANURA.
Generalidades
Las muescas que se hacen en el miembro del lado de la flecha de una junta para soldadura de muesca, se
indican colocando el smbolo de soldadura del lado hacia el observador de la lnea de referencia.
Las ranuras del miembro del otro lado de una junta para soldadura de muesca, se indican colocando el
smbolo de la soldadura del lado de la lnea de referencia que se va alejando del observador.
Las dimensiones de las soldaduras de muesca se indican del mismo lado de la lnea de referencia que el
smbolo de la soldadura.
El smbolo de la soldadura de muesca no se emplea para designar soldaduras de filete en ranuras.
Profundidad de rellenado
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La profundidad de rellenado de las soldaduras de muesca es completa, a menos que se indique otra cosa.
Cuando dicha profundidad es menor que la completa, debe indicarse en pulgadas (o centmetros) dentro del
smbolo de soldadura.
Detalles de las soldaduras de muesca.
La longitud, anchura, espaciamiento, ngulo abarcado por el avellanado, orientacin y situacin de las
soldaduras de muesca, no pueden indicarse sobre el smbolo de soldadura. Estos datos se incluyen en el
dibujo o por medio de un detalle, haciendo referencia al mismo en el smbolo de la soldadura, y debiendo
observarse el significado usual de colocacin o situacin.
Perfil de la superficie de las soldaduras de muesca
Las soldaduras de muesca que deben hacerse aproximadamente a ras sin recurrir a mtodo alguno de
acabado, se indican agregando el smbolo de perfil o contorno enrasado al smbolo de la soldadura.
Las soldaduras de muesca que hayan de terminarse a ras por medios mecnicos, se indican agregando tanto
el smbolo de perfil enrasado como el de acabado al estndar del, usuario al smbolo de soldadura.
G. SOLDADURAS POR PUNTOS.
1. Generalidades
En los smbolos de la soldadura por puntos no tienen en s mismos a. significado el lado de la flecha y el "otro
lado", aunque otros smbolos complementarios empleados con ellos puedan tener tales significados. Los
smbolos de soldadura por puntos se dibujan centrados sobre la lnea de referencia.
Las dimensiones de las soldaduras por puntos pueden indicarse a uno u otro lado de la lnea de referencia.
2. Tamao de las soldaduras por puntos
Las soldaduras por puntos se dimensionan o acotan por tamao o resistencia mecnica, como sigue:
El tamao de las soldaduras por puntos se designa por el dimetro de la soldadura expresado decimalmente
en centsimas de pulgada, como se indica (en centsimas de pulgada), a la izquierda del smbolo de
soldadura.
La resistencia mecnica de las soldaduras por puntos se designa por la resistencia mnima admisible a la
cortadura en libras por punto, y se indica a la izquierda del smbolo de soldadura. En el dibujo est en
kilogramos por punto.
Espaciamiento de las soldaduras por punto
El paso (espaciamiento de centro a centro de los puntos) de las soldaduras por puntos, se indica a la derecha
del smbolo de soldadura.
Cuando se indican directamente en el dibujo los smbolos de soldadura por puntos, el espaciamiento se marca
por cotas o dimensiones.
Extensin de la soldadura por puntos
Cuando la soldadura por puntos se extiende menos que la distancia entre cambios bruscos de direccin de la
soldadura, o menos que la longitud total de la junta, se acota su extensin as:
Nmero de soldaduras por puntos
Cuando en una cierta junta se desea un nmero concreto de soldaduras por puntos, el nmero se indica entre
parntesis arriba o abajo del smbolo de soldadura.
Juntas a ras, soldadas por puntos
Cuando debe quedar enrasada la superficie al descubierto de un rniembro de una junta soldada por puntos,
dicha superficie se indica agregando el smbolo de perfil enrasado al smbolo de soldadura, debiendo
observarse el significado usual de colocacin o situacin.
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H. SOLDADURAS DE COSTURA.
Generalidades
En los smbolos de soldadura de costura no tiene significado el lado de la flecha ni el "otro lado", aunque otros
smbolos complementarios usados en conjuncin con ellos puedan tener tales significados -7). Los smbolos
de soldadura de costura se dibujan centrados sobre la lnea de referencia.
Las dimensiones de las soldaduras de costura pueden indicarse a uno u otro lado de la lnea de referencia.
Tamao de las soldaduras de costura
El tamao o la resistencia mecnica de las soldaduras de costura se acota como sigue:
El tamao de las soldaduras de costura se designa por el ancho de la costura expresado decimalmente en
centsimas de pulgada, y se indica a la izquierda del smbolo de soldadura.
La resistencia mecnica de las soldaduras de costura se designa por la resistencia mnima admisible a la
cortadura en libras por pulgada lineal, y se indica a la izquierda del smbolo de la soldadura.
Longitud de las soldaduras de costura
La longitud de una soldadura de costura, cuando se indica sobre el smbolo de soldadura, se pone a la
derecha de dicho smbolo.
Cuando la soldadura de costura se extiende en toda la distancia entre cambios bruscos de direccin de la
costura, no se necesita poner ninguna dimensin de longitud sobre el smbolo para soldar.
Cuando la soldadura de costura se extiende menos que la distancia entre los cambios bruscos de direccin
de la costura, o menos que la longitud total de la junta, se acota la extensin de la misma manera que en las
soldaduras por puntos.
Dimensionado o acotado de la soldadura de costura intermitente
El paso (separacin entre centros de los tramos) de la soldadura de costura intermitente, se indica por la
distancia entre los centros de los tramos o trozos de soldadura.
El paso (separacin entre centros) de la soldadura de costura intermitente se pone a la derecha de la cota o
nmero de la longitud.

Terminacin de la soldadura de costura intermitente
Cuando se emplea slo el smbolo de la soldadura de costura intermitente, indica que los trozos estn
situados en los extremos de la longitud acotada.
Cuando se emplea soldadura de costura intermitente entre otras de costura continua, el smbolo indica que
deben dejarse en los extremos de la longitud acotada espacios iguales al paso menos la longitud de un tramo
o trozo.
Combinacin de soldaduras de costura intermitente y continua
Cuando estas dos soldaduras se usan en combinacin, se emplean smbolos independientes para cada una.
Juntas a ras, unidas por soldadura de costura
Cuando deba quedar a ras la superficie al descubierto de un miembro de una junta unida por soldadura de
costura, esa superficie se indica agregando el smbolo de perfil enrasado al smbolo de soldadura, debiendo
observarse el significado usual de colocacin o situacin.
SOLDADURAS CON RESALTOS O SALIENTES.
Generalidades
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Los abultamientos sobre el miembro del lado de la flecha de una junta de soldadura con resaltos, se indican
colocando el smbolo de soldadura del lado hacia el observador de la lnea de referencia.
Los abultamientos sobre el miembro del otro lado de una junta de soldadura con resaltos, se indica colocando
el smbolo de la soldadura del lado de la lnea de referencia que se va alejando del observador.
Las proporciones de los abultamientos o resaltos se indican por un detalle o algn otro medio adecuado.
Las dimensiones o cotas de las soldaduras con resaltos se indican del mismo lado de la lnea de referencia
que el smbolo de soldadura.
Tamao de las soldaduras con resaltos
Las soldaduras con resaltos se dimensionan o acotan en cuanto a tamao o resistencia mecnica, como
sigue:
El tamao de las soldaduras con resaltos se designa por el dimetro de la soldadura expresado decimalmente
en centsimas de pulgada, y se indica a la izquierda del smbolo de soldadura.
La resistencia mecnica de las soldaduras con resaltos se designa por la resistencia mnima admisible a la
cortadura en kilogramos (o libras) por costura, y se indica a la izquierda del smbolo de soldadura.
Espaciamiento de las soldaduras con salientes o resalto
El paso (separacin entre centros) de las soldaduras con resaltos se indica a la derecha del smbolo de
soldadura.
Extensin de la soldadura con resaltos cuando la soldadura con resaltos se extiende menos que la distancia
entre cambios bruscos de su direccin, o menos que la longitud total de la junta, se acota su extensin de la
misma manera que en las soldaduras por puntos
Nmero de las soldaduras con resalto
Cuando se desea en una cierta junta un nmero concreto de soldaduras con resalto, se indica dicho nmero
entre parntesis.
Juntas a ras soldadas con resaltos
Cuando deba quedar a ras la superficie descubierta de uno de los miembros de una junta de soldadura con
resaltos, esa superficie se indica agregando el smbolo de perfil enrasado al smbolo de soldadura, debiendo
observarse el significado usual de colocacin o situacin.
J. SOLDADURAS POR CHISPORROTEO, O ARCO CON PRESIN, Y RECALCADAS.
Generalidades
Los smbolos de las soldaduras por chisporroteo o arco con presin, y con recalcado no tienen significado en
s mismos en relacin con el lado de la flecha y el "otro lado", aunque otros smbolos complementarios usados
en conjuncin con ellos puedan tener tales significados. Dichos smbolos se dibujan centrados sobre la lnea
de referencia.
Las dimensiones de las soldaduras por chisporroteo y con recalcado no se indican sobre el smbolo para
soldar.
Perfil de la superficie de las soldaduras por chisporroteo y con recalcado
Las soldaduras por chisporroteo y con recalcado que deban ser terminadas por medios mecnicos se indican
agregando tanto el smbolo de perfil enrasado como el de acabado al estndar del usuario, debiendo
observarse el significado usual de colocacin o situacin.
Las soldaduras por chisporroteo y con recalcado que deban ser terminadas mecnicamente en un perfil
convexo, se indican agregando tanto el smbolo de contorno convexo como el smbolo de acabado al estndar
del usuario al smbolo de soldadura, debiendo observarse el significado usual de colocacin o situacin.
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INTERPRETACIN DE TUBERAS Y EQUIPOS DE PROCESOS
Consideraciones fundamentales.
Se necesita adquirir familiaridad con los tubos y sus accesorios no solamente para hacer dibujos de tubera,
sino porque el tubo se usa frecuentemente como material de construccin. Tambin es indispensable el
conocimiento de las roscas de tubo, porque al hacer dibujos de mquinas, con frecuencia es necesario
representar y especificar agujeros aterrajados para recibir tubos de abastecimiento de lquidos o gases.
Tubera metlica.
El tubo estndar norteamericano de acero o de hierro dulce o forjado hasta de 12 pulg de dimetro se designa
por su dimetro interno nominal, el cual difiere algo del dimetro interno real. Los primitivos fabricantes de
tubos hacan las paredes de los pequeos demasiado gruesas, y al corregir este error de diseo se quit el
exceso de material del interior para evitar la modificacin de las dimensiones de sus accesorios. Se
encuentran en uso comn tres tipos de tubo : Estndar, extrafuerte o reforzado y doblemente reforzado. En el
mismo tamao nominal, los tres tipos tienen el mismo dimetro exterior que el tubo estndar, encontrndose
el incremento de espesor de los tipos extrafuerte y doblemente reforzado (XX) en la parte interior. As, el
dimetro exterior del tubo de 1 pulg nominal, en los tres tipos, es de 1.315 pulg, siendo el dimetro interior del
tipo estndar 1.05 pulg; del tipo reforzado, 0.951 pulg y del XX, 0.587 pulg.
La Asociacin Americana de Estndares, en el boletn ANSI, B36.10-1959, da un medio para especificar el
espesor de la pared en pulgadas por una serie de nmeros tabulados que indican los valores aproximados
obtenidos por la expresin 1 000 x (P/S), en donde P es la presin y S el esfuerzo admisible. Los valores
recomendados para S pueden obtenerse del Cdigo para Calderas ASME, el Cdigo de Estndares
Americanos para Tubos de Presin (ANSI, B31.1), etc. El proyectista calcula el valor exacto del espesor de
pared como se requiere para una condicin dada y elige de la tabla de nmeros el ms cercano a los valores
calculados. En el sistema ANSI para tubos, se designan stos dando el tamao o dimensin nominal y el
espesor de pared, o el tamao nominal del tubo y el peso en libras por pie.
Todos los tubos de dimetro mayor de 12 pulg se designan por sus dimetros exteriores (D.E.) y se
especifican por su dimetro exterior y el espesor de pared. Los tubos para calderas, de todos los tamaos, se
designan por sus respectivos dimetros exteriores. Los tubos de latn, cobre, acero inoxidable y aluminio
tienen los mismos dimetros nominales que los de hierro, pero tienen secciones de pared ms delgadas.
Hay dos calidades estndares: regular y extrafuerte. Las longitudes comerciales son de 12 pies, con
longitudes mayores hechas sobre pedido especial. El tubo de plomo y los revestidos interiormente de plomo
se usan en trabajos de qumica. El tubo de fundicin se emplea en las conducciones subterrneas de agua o
gas y para desages de edificios.
Muchos otros tipos de tubo se encuentran en uso ms o menos general y se conocen por sus nombres
comerciales, tales como tubo hidrulico, tubo comercial para revestimiento de pozos (merchant casing), tubo
API (American Petroleum Institute), etc. Los detalles se encuentran en los catlogos de los fabricantes.
La mayora de las instalaciones de tubera de dimetro pequeo de casa habitacin, edificios e industrias,
para la conduccin de agua caliente y fra, se hacen con tubera de cobre y accesorios para junta soldada.
Tubos flexibles y otros especiales.
Los tubos metlicos flexibles sin soldadura se usan para transportar vapor, gases y lquidos en todos los tipos
de mquinas, tales como locomotoras, motores Diesel, prensas hidrulicas, etc., en los cuales existan
vibraciones, en donde las salidas o escapes no estn alineados y en donde haya partes mviles.
Los tubos de cobre se encuentran en el comercio en dimetros nominales de >/s a 12 pulg y en cuatro tipos
conocidos como K, L, M y O. El tipo K es extrapesado duro, el L es pesado duro, el M es estndar duro y l O
es ligero duro. Los tubos para caldera se designan todos por su dimetro exterior.
Los tubos especiales se fabrican en una gran variedad de materiales, como vidrio, acero, aluminio, cobre,
latn, bronce al aluminio, asbesto, fibra, plomo y otros. En el catlogo mecnico de la Sociedad Americana de
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Ingenieros Mecnicos (American Society of Mechanical Engineers), de Nueva York, N. Y., se publica una lista
de fabricantes.
Tubo de plstico.
Como el tubo de plstico no se corroe y tiene alta resistencia para un amplio grupo de substancias qumicas
industriales, se emplea mucho en lugar del tubo metlico. El cloruro de polivinil, el polietileno y el estireno son
los materiales plsticos bsicos. De stos, el primero (CPV) es el de uso ms extenso. No sostiene la
combustin, no es magntico ni produce chispas, no comunica olor ni sabor alguno a su contenido, es ligero
(y la mitad del peso del de aluminio), tiene baja resistencia al movimiento de fluidos, resiste a la intemperie y
se dobla con facilidad y se une por medio de cementos adherentes disueltos, o bien, en los de gran peso, por
medio de rosca. Sus limitaciones principales son su mayor costo (compensado parcialmente por su menor
costo de instalacin), su bajo lmite de temperatura (150' F en servicio continuo) y sus bajos lmites de
presin. Adems, no es resistente a todos los disolventes, requiere ms soportes y se contrae y dilata ms
(aproximadamente 5 veces ms) que el acero.
El tubo metlico revestido interiormente de plstico tiene la ventaja de combinar la resistencia mecnica del
metal con la resistencia qumica del plstico. El caucho Sern tambin se emplea para revestir tubos
metlicos.
El catlogo mecnico de la Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos (American Society of Mechanical
Engineers), de Nueva York, N. Y., publica una lista de fabricantes de los cuales pueden obtenerse catlogos y
cualquiera otra informacin especial.
Juntas para tubos comunes.
Los tubos comunes se unen por mtodos que dependen del material y de las demandas del servicio. Los
tubos de acero, hierro forjado, latn o bronce, generalmente llevan rosca y se atornillan en un manguito(O en
otro accesorio), como se ve en la figura 1 en (a). en (b) se ilustra una junta de brida atornillada; esta junta se
desensambla fcilmente para limpieza o reparacin. En (c) se representa una junta permanente soldada.
Cuando tiene que desmontarse peridicamente una tubera soldada, se emplean juntas de anillo (d) en las
partes del sistema en las que se haga necesario; estas juntas van unidas por medio de pernos. El tubo de
fundicin no puede soldarse ni roscarse satisfactoriamente; por ello se emplean para unirlo juntas de enchufe
y cordn (llamadas tambin de campana y espiga), calafateadas y emplomadas, como la ilustrada en (e).
Juntas de tubos flexibles y especiales.
Tubos flexibles y especiales se emplean corrientemente para conectar pequeos tramos para el servicio de
gases o lquidos. En la figura 2 se ilustran tres mtodos comunes de unin. Las tuberas unidas con
accesorios abocinados y abocinados invertidos pueden desensamblarse sin causar un dao serio a las juntas,
y pueden usarse para presiones de regular intensidad. La junta de compresin se emplea para presiones
menores y cuando no se necesita abrir y volver a ensamblar la junta peridicamente.

Accesorios para tubos.
Los accesorios para tubos son las piezas usadas para conectar y formar la tubera. Generalmente (Fig. 3) son
de fundicin o de fundicin maleable, excepto los acoplamientos o coplees, los cuales son de hierro forjado o
maleable. El latn y otras aleaciones se emplean para usos especiales. Los accesorios de acero soldados a
tope (Fig. 4) se emplean para unir tuberas de acero. Los accesorios para junta soldada con soldadura de
hojalatero (Fig. 5) se emplean para unir tubos de cobre. Los accesorios de fundicin, del tipo de enchufe y
cordn (o campana y espiga), se emplean para unir tubos de fundicin.
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Los codos se utilizan para cambiar la direccin de una tubera, ya sea a 90o a 45. El codo de servi cio, o
codo macho y hembra, tiene rosca macho en uno de sus extremos, lo cual elimina una junta si se emplea
como accesorio. Los ts conectan tres tubos y las cruces cuatro. Las laterales se fabrican con la tercera
abertura a 45o 60del eje principal del accesori o.
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Las secciones rectas de tubo se fabrican en longitudes de 12 a 20 pies y se conectan por medio de coples.
Estos son cilindros cortos, roscados en su interior. Un cople a la derecha tiene roscas a la derecha en ambos
extremos. Para cerrar un sistema de tubera, aunque es preferible una unin, se usa algunas veces un cople a
derecha y a izquierda. Un reductor o reduccin es semejante a un cople, pero tiene sus dos extremos
roscados para tubos de diferente dimetro. Los tubos se conectan tambin roscndolos dentro de bridas o
platinas de fundicin y uniendo las bridas por medio de pernos. A no ser que las presiones sean muy bajas, se
recomiendan las juntas de bridas para todos los sistemas que requieran tubo de ms de 4 pulgadas de
dimetro.
Los niples o entrerroscas, tambin se llaman manguitos de unin, son unas cortas piezas de tubo roscadas en
ambos extremos. Si las porciones roscadas se encuentran, la pieza se llama niple cerrado, si existe una corta
porcin sin rosca, se llama niple corto. Los niples largos y extralargos varan en longitud hasta 24 pulgadas.


Para cerrar el extremo de un tubo se emplea una tapa de rosca interna (cap), y para cerrar una abertura de un
accesorio se emplea un tapn de rosca externa (plug). Para reducir el tamao de una abertura se emplea una
boquilla de reduccin (bushing).
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Las uniones o tuercas de unin se usan para cerrar sistemas y conectar tubos que hayan de desmontarse
ocasionalmente. Una unin roscada (Fig. 6) est compuesta de tres piezas, dos de las cuales, A y B, van
atornilladas firmemente a los extremos de los tubos que se conectan. La tercera pieza, C, las presiona hasta
juntarlas, formando la empaquetadura D una junta hermtica. Se fabrican tambin uniones de junta
esmerilada (o rectificada) o con formas metlicas especiales de juntas en vez de empaquetadura. La figura 6
ilustra otras formas de uniones roscadas y accesorios de unin. Las uniones de bridas o platinas se emplean
en gran variedad de formas para tamaos grandes de tubos.
Vlvulas.
La figura 7 ilustra algunos tipos de vlvulas usados en tubera. (a) es una vlvula de compuerta, usada para
agua y otros lquidos, que permite su circulacin o paso en lnea recta. (b) es una vlvula de macho o cono
que se cierra y se abre con un cuarto de vuelta. (c) es una vlvula de retencin de bola, y (e) una vlvula de
retencin de charnela que permite la circulacin en un solo sentido Para lquidos densos se prefiere la vlvula
de retencin de bola. (d) es una vlvula de globo, usada para estrangular la corriente de vapor u otros fluidos;
(f) es una vlvula de mariposa, que se cierra y se abre con un cuarto de vuelta, pero no cierra tan
hermticamente como para impedir el paso de vapor, y se usa solamente como registro o para retencin.

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Especificacin de accesorios.
Los accesorios se especifican por el nombre, el tamao nominal del tubo y el material; por ejemplo:
Codo H. Mal.2 Te de latn 1 1/2.
Cuando conectan dos o ms tamaos de tubos, se da primero el tamao de la abertura ms grande,
seguido por la dimensin de la del extremo opuesto. Los esquemas de la figura 8 ilustran el orden de
especificacin de los accesorios de reduccin. La palabra macho debe ir enseguida de la dimensin de la
abertura, si se quiere una rosca externa; por ejemplo:
Te H. macho 2 x 1 x 3/4 .
Las vlvulas se especifican dando el tamao nominal, el material y el tipo; por ejemplo:
Vlvula de globo de 1", cuerpo de hierro, montada en latn. (Si se desea una vlvula en particular, es mejor
dar adems el nmero con que la identifica el fabricante, "No. de Catlogo o igual".)


Roscas de tubos.
Cuando se emplean accesorios roscados o cuando debe hacerse una conexin en un agujero aterrajado, se
rosca el tubo en ambos extremos para dicho objeto. El ANSI proporciona dos tipos de roscas para tubos: la
cnica y la recta o cilndrica. El tipo normal de tubera lleva roscas cnicas interna y externa. Esta rosca
(originada en 1882 como la estndar de Briggs) se ilustra en la figura 9. Las roscas se tallan sobre un cono de
1/16 pulg por pulgada de conicidad, medida sobre el dimetro, fijando as la distancia que un tubo entra dentro
de un accesorio y asegurando una junta hermtica. El ANSI recomienda las roscas cnicas para todos los
usos, con la excepcin de los siguientes tipos de juntas: tipo 1, juntas hermticas a presin para
acoplamientos de tubos; tipo 2, juntas hermticas a presin para copas de engrase, para combustible lquido,
y para accesorios de lubricacin; tipo 3, juntas mecnicas de ajuste libre (holgado) para dispositivos; tipo 4,
juntas mecnicas de ajuste suelto o flojo con contratuercas; tipo 5, juntas mecnicas de ajuste flojo para
acoplamiento de mangueras. Para estas juntas pueden usarse las roscas rectas para tubos. El nmero de
hilos por pulgada es el mismo en las roscas rectas y cnicas. Los dimetros reales varan para los diferentes
tipos de juntas. De ser necesario, pueden obtenerse boletines del ANSI. Una prctica comn es usar una
rosca cnica externa con otra recta interna, sobre la suposicin de que los materiales son suficientemente
dctiles para permitir que sus hilos se ajusten por si mismos a la rosca cnica. Se supone siempre que todas
las roscas de tubos son cnicas, a no ser que se especifique otra cosa. Las roscas para tubos se representan
por los mismos smbolos convencionales que las de tornillos pasantes. La conicidad es tan ligera que no
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aparece en una representaci6n, a no ser que se exagere. No necesita indicarse, a no ser que se desee llamar
la atencin sobre ella, como en la figura 10. En una vista de planta, como en (c), la circunferencia de puntos
debe ser del dimetro exterior real del tubo especificado. La longitud en pulgadas de la rosca efectiva es E =
(0.80 D + 6.8) P (fig. 9).

Especificacin de roscas.
Las roscas de tubera se especifican dando el dimetro nominal del tubo, el nmero de hilos por pulgada
y el smbolo literal estndar que designa el tipo de rosca. Se usan los siguientes smbolos, ANSI:



NPT = rosca cnica para tubo
NPTF = rosca cnica para tubo(de sellado o cierre en seco)
NPS = rosco recta para tubo.
NPS = rosca recta para tubo, en coples o acoplamientos.
NPSI = rosca interna intermedia para tubo (de sellado o cierre en seco9.
NPSF = rosca recta interna para tubo (de sellado o sierre en seco).
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NPSM = rosca recta de tubo para juntas mecnicas
NPSL = roscas rectas de tubo para tuercas fiadoras y roscas de tubo para dichas tuercas
NPSH = roscas rectas de tubo para coples y niples de manguera.
NPTR = rosca c6nica de tubo para accesorios para baranda.

Ejemplos: 1/2-14NPT 2 1/2 -8NPTR
La especificacin de un agujero aterrajado (con rosca para tubera) debe incluir el tamao del taladro o broca
para el macho de roscar; por ejemplo: Broca de "59/64,4/4-14 NPT
Las dimensiones de las roscas cnicas ANSI para tubo (NPT) se encuentran en el Apndice. Otras roscas
para tubo pueden encontrarse en la especificacin ANSI 82.1 y en los catlogos de los fabricantes.

Dibujos de tubera.
Se usan dos sistemas generales: 1) el trazado a escala y 2) el esquemtico. Los trazados a escala se
emplean principalmente para tubos grandes (generalmente con bridas), como en las obras de calderas y de
centrales o plantas elctricas, en que las longitudes son crticas, y especialmente cuando el tubo no se corta y
ajusta en la obra. Tambin pueden detallarse as los tubos ms pequeos, cuando se preparan las piezas a
su longitud final y con sus roscas antes de enviarse a la obra. La figura 11 es un ejemplo de un trazado a
escala. Los accesorios pueden especificarse en el dibujo, como en la figura 11, o bien, en una lista de
materiales. En los dibujos que se hacen a escala pequea, como los planos arquitectnicos, los de
distribucin en planta, etctera, o en los croquis, se emplea el sistema esquemtico. Siguiendo este sistema,
se indican los accesorios por medio de smbolos y los tramos de tubera se muestran por una sola lnea,


cualesquiera que sean los dimetros de la tubera, como se ilustra en la figur
conducen lquidos diferentes, o una misma substancia en distintos estados fsicos, se identifican por un cdigo
de smbolos. En el Apndice se da el cdigo estndar para agua caliente, vapor, agua fra, etc. La simple lnea
que representa la tubera debe hacerse ms gruesa que las dems lneas del dibujo.
Las vistas se disponen generalmente en proyeccin ortogrfica (Fig. 13a). Algunas veces, sin embargo,
resulta ms claro ir girando toda la tubera hasta extenderla sobre un plan
desarrollada", como en (b). Frecuentemente, se emplean para representar tuberas, esquemas isomtricos y
oblicuos, ya sea solos o en conjuncin con dibujos ortogrficos o desarrollados. La representacin ilustrada en
(c) est dibujada en proyeccin oblicua o diagonal.
Cotas.
Las cotas que figuran en los dibujos de tubera son principalmente de situacin, todas las cuales se dan con
respecto a los ejes, tanto en los esquemas de lnea simple corno en la representacin de lnea doble
11 y 12. Las vlvulas y los accesorios se sitan por mediciones llevadas a sus ejes, y las tolerancias para el
armado del sistema se dejan al instalador. Al proyectar una tubera, debe tenerse cuidado de situar las
vlvulas de manera que sean accesibles con facilidad y que sus volantes de mano dispongan de un amplio
espacio libre para su accionamiento. Los tamaos o dimensiones de los tubos deben especificarse por medio
de notas dando sus dimetros nominales, y nunca por medio de lneas de cota so
Los accesorios se especifican por medio de una nota, como se explica en el prrafo 9. Una parte esencial de
importancia es que figuren notas muy completas en todos los dibujos y esquemas de tubera.
Cuando es necesario acotar la longitud real de un tramo de tubera, puede calcularse la distancia utilizando
las dimensiones exteriores de los accesorios y tomando en cuenta la longitud de entrada de las roscas de los
tubos
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cualesquiera que sean los dimetros de la tubera, como se ilustra en la figur
conducen lquidos diferentes, o una misma substancia en distintos estados fsicos, se identifican por un cdigo
de smbolos. En el Apndice se da el cdigo estndar para agua caliente, vapor, agua fra, etc. La simple lnea
presenta la tubera debe hacerse ms gruesa que las dems lneas del dibujo.
Las vistas se disponen generalmente en proyeccin ortogrfica (Fig. 13a). Algunas veces, sin embargo,
resulta ms claro ir girando toda la tubera hasta extenderla sobre un plan
desarrollada", como en (b). Frecuentemente, se emplean para representar tuberas, esquemas isomtricos y
oblicuos, ya sea solos o en conjuncin con dibujos ortogrficos o desarrollados. La representacin ilustrada en
jada en proyeccin oblicua o diagonal.
Las cotas que figuran en los dibujos de tubera son principalmente de situacin, todas las cuales se dan con
respecto a los ejes, tanto en los esquemas de lnea simple corno en la representacin de lnea doble
11 y 12. Las vlvulas y los accesorios se sitan por mediciones llevadas a sus ejes, y las tolerancias para el
armado del sistema se dejan al instalador. Al proyectar una tubera, debe tenerse cuidado de situar las
esibles con facilidad y que sus volantes de mano dispongan de un amplio
espacio libre para su accionamiento. Los tamaos o dimensiones de los tubos deben especificarse por medio
de notas dando sus dimetros nominales, y nunca por medio de lneas de cota so
Los accesorios se especifican por medio de una nota, como se explica en el prrafo 9. Una parte esencial de
importancia es que figuren notas muy completas en todos los dibujos y esquemas de tubera.
longitud real de un tramo de tubera, puede calcularse la distancia utilizando
las dimensiones exteriores de los accesorios y tomando en cuenta la longitud de entrada de las roscas de los
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cualesquiera que sean los dimetros de la tubera, como se ilustra en la figura 12. Cuando las tuberas
conducen lquidos diferentes, o una misma substancia en distintos estados fsicos, se identifican por un cdigo
de smbolos. En el Apndice se da el cdigo estndar para agua caliente, vapor, agua fra, etc. La simple lnea
presenta la tubera debe hacerse ms gruesa que las dems lneas del dibujo.

Las vistas se disponen generalmente en proyeccin ortogrfica (Fig. 13a). Algunas veces, sin embargo,
resulta ms claro ir girando toda la tubera hasta extenderla sobre un plano y hacer una sola "vista
desarrollada", como en (b). Frecuentemente, se emplean para representar tuberas, esquemas isomtricos y
oblicuos, ya sea solos o en conjuncin con dibujos ortogrficos o desarrollados. La representacin ilustrada en
Las cotas que figuran en los dibujos de tubera son principalmente de situacin, todas las cuales se dan con
respecto a los ejes, tanto en los esquemas de lnea simple corno en la representacin de lnea doble, figuras
11 y 12. Las vlvulas y los accesorios se sitan por mediciones llevadas a sus ejes, y las tolerancias para el
armado del sistema se dejan al instalador. Al proyectar una tubera, debe tenerse cuidado de situar las
esibles con facilidad y que sus volantes de mano dispongan de un amplio
espacio libre para su accionamiento. Los tamaos o dimensiones de los tubos deben especificarse por medio
de notas dando sus dimetros nominales, y nunca por medio de lneas de cota sobre el dibujo de los tubos.
Los accesorios se especifican por medio de una nota, como se explica en el prrafo 9. Una parte esencial de
importancia es que figuren notas muy completas en todos los dibujos y esquemas de tubera.
longitud real de un tramo de tubera, puede calcularse la distancia utilizando
las dimensiones exteriores de los accesorios y tomando en cuenta la longitud de entrada de las roscas de los
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126


Colgantes y soportes para tubera.
Los tubos pequeos y ligeros, en cortos tramos, pueden ser soportados por sus conexiones a diversas
mquinas o accesorios. Para sujetar tubos a postes, columnas, paredes, techos, etc., se usan varios tipos de
soleras o flejes metlicos. Los colgantes y soportes para tubera se fabrican para casi cualquier tamao y tipo
de instalacin. Segn la especificacin ANSI B31.1, Cdigo para Tuberas a Presin, todos los sistemas de
tuberas requieren riostras contra cimbreos, guas y soportes. En la figura 14 se presentan algunos tipos de
colgantes y soportes de uso comn. El de anillo partido (a) se emplea con una varilla roscada que se fija al
edificio mismo. El dispositivo fijador impide el desajuste debido a la vibracin y asegura la inclinacin
adecuada de la tubera. La abrazadera de dos tornillos, que se ilustra en (b), se emplea cuando conviene que
dicha abrazadera est por encima de la cobertura del tubo. La grapa para viga I, de la cual se ilustran dos
estilos en (c), es adecuada para sujetarlo a dicho perfil por las alas o patines y se hace para anchura de stos
de 2 a 61/2 pulgadas. La mnsula de acero (d) se fija con pernos a una pared, y la tubera se coloca sobre el
miembro horizontal o colgando de l. El sujetador o grapa (e) se utiliza para tubos pequeos; este tipo se
emplea cuando el tubo debe quedar a ras con un techo o una pared. Se fabrican tambin rodillos para tubera
(f), que giran libremente y sirven de apoyo a los tubos de tal manera que permiten su movimiento longitudinal
debido a la dilatacin y contraccin. Si ilustran tres tipos para distintas condiciones de sustentacin. El
colgante variable de resorte (g) puede obtenerse en varios tamaos y disposiciones.

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DIAGRAMAS ELCTRICOS, ELECTRNICOS, HIDRULICOS Y NEUMTICOS.
Consideraciones importantes.
Casi todos los proyectos de ingeniera incluyen componentes mecnicos y elctricos. Los componentes
elctricos consisten en elementos tales como equipos de suministro de energa, motores, generadores,
reguladores o controles, dispositivos de calentamiento y enfriamiento, y de alumbrado para la industria;
aparatos para conversin de energa, y regulacin o control, sistemas de gua y otros dispositivos de
transporte al aire, sobre la tierra y en el agua; sistemas de comunicacin almbricos e inalmbricos, y
aparatos caseros elctricos y electrnicos para la comodidad y el bienestar cotidianos. En consecuencia, es
importante que todo ingeniero tenga un conocimiento de los sistemas elctricos. Nuestro propsito en esta
obra es ensear las clases de dibujos que requieren los sistemas elctricos, explicar las prcticas especiales
de dibujo que se aplican en la ingeniera elctrica y sealar la importancia de las tcnicas grficas en este
campo.
El dibujo del equipo elctrico, la maquinaria o aparatos, los mecanismos de interrupcin o conmutacin y sus
circuitos componentes se basan en los mismos principios que el del equipo mecnico. por la complejidad de
los dispositivos empleados en los circuitos elctricos, es necesaria la utilizacin de smbolos grficos para
simplificar la representacin. Los smbolos grficos para los esquemas elctricos han sido estandarizados por
el ANSI en su boletn Y32.2. En el boletn Y14.15, "Manual de estndares americanos de dibujo", se
encuentran los detalles de dibujo de los esquemas (o diagramas) elctricos.
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ESQUEMAS.
Para mostrar las disposiciones de los componentes y las conexiones de la instalacin de los conductores
elctricos (o alambrado), se emplean muchos tipos de esquemas (o diagramas). Vase la figura 1.
Las definiciones que siguen, relativas a los esquemas elctricos, que han sido adoptadas como estndares
por el ANSI, han sido tomadas del boletn Y14.15.
Esquema unifilar o de una sola lnea. "Un esquema o diagrama que muestra, por medio de simples lneas y
smbolos grficos, la disposicin de un circuito o de un sistema de circuitos elctricos y los dispositivos o
partes componentes usados en l." Fig 20
Esquema elemental, "Un esquema, o diagrama, que muestra, por medio de smbolos grficos, las conexiones
y funciones elctricas de un circuito especfico. El esquema elemental facilita seguir el circuito y sus funciones
sin tener en cuenta el tamao fsico, la forma ni las posiciones reales de los dispositivos o partes
componentes." las figuras l y 21.
Esquema de conexiones o de la instalacin de conductores. "Un esquema que muestra las conexiones de una
instalacin o de sus dispositivos o partes componentes. Puede comprender las conexiones internas o
externas, o ambas, y contiene todos los detalles necesarios para hacer seguir las conexiones que intervienen.
El esquema de conexiones muestra corrientemente la ordenacin general material de los dispositivos o partes
componentes.
Esquema de interconexiones. "Una forma de esquema de conexiones o de instalacin de conductores
(alambrado) que presenta solamente las conexiones externas entre conjuntos de unidades o equipos.
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Generalmente se omiten las conexiones internas de dichos conjuntos." El contenido aqu presentado es para
fines educativos nicamente. Para el uso comercial debe seguirse la ltima emisin de estndares o normas
del ANSI o de otro sistema de estndares de nivel nacional.
TTULOS DE LOS ESQUEMAS.
El ttulo tiene por objeto indicar el tipo de esquema y el sistema o componente para el cual se hace el mismo.
Algunos ejemplos son: esquema unifilar para circuito de audiofrecuencia; esquema elemental para oscilador
vertical.
Esquemas combinados.
Los esquemas que combinan las caractersticas de ms de un tipo son, frecuentemente, ms tiles que los de
formas puras, que se definen en el prrafo 2. Por ejemplo, un esquema elemental puede contener tambin
informacin sobre la instalacin de conductores o detalles de interconexin, especialmente cuando se hace
para una sola porcin de un circuito completo. El ttulo de un esquema combinado debe referirse al objeto
principal de ste.
Tamao y formato del dibujo.
Los tamaos y formatos de los dibujos elctricos van de acuerdo con las normas del ANSI.
Convenciones sobre lneas y letreros
Para uso general en los esquemas elctricos se recomienda una lnea de grueso medio, como las que se
ilustran en la figura 2. Las lneas finas se utilizan para parntesis o llaves y para lneas indicadoras. Para
resaltar una caracterstica especial se emplea una lnea gruesa. Sin embargo, el grueso de una lnea no
importa en su significado, sino que se escoge considerando nicamente la legibilidad del esquema. Cuando
un dibujo haya de reducirse de tamao con fines de reproduccin, como para un manual, se hacen las lneas
ms gruesas buscando que den una buena legibilidad, o sea, para que se vean bien.
Los letreros o leyendas de los dibujos y esquemas elctricos deben hacerse con letras maysculas. En los
dibujos hechos para produccin directa (al mismo tamao), las letras ms pequeas no debern tener menos
de 1/8 pulg de altura. Los dibujos que han de reducirse para manuales, debern llevar sus letreros de un
tamao tal que al reducirse no queden las letras con menos de %o pulg de altura.
SMBOLOS GRFICOS.
Los smbolos grficos de los esquemas elctricos deben trazarse segn se especifica en el boletn
"Smbolos grficos estndares americanos para diagramas elctricos", ANSI Y32.2, o en otras normas de
nivel nacional si el smbolo no est comprendido en las normas de los E.U Para componentes especiales,
cuando no exista ningn smbolo de norma, puede hacerse uno apropiado, pero en una nota debe explicarse
lo que significa. Los smbolos que pueden invertirse o girarse sin que se altere su significacin, pueden
dibujarse como convenga para implicar el trazado del circuito. Los smbolos pueden dibujarse a cualquier
tamao conveniente, apropiado para esquema y que proporcione buena legibilidad.



TRAZADO DE ESQUEMAS ELCTRICOS.
La mejor manera de comenzar un esquema elctrico consiste en hacer uno a mano alzada de la disposicin
propuesta. Al hacerlo, colquense los smbolos [recordados o tomados de los estndares ] en la mejor
posicin para que se eliminen lneas de
conductores. Al hacer el dibujo propiamente dicho, utilcese este esquema como gua. El trazado deber
mostrar en forma prominente las caractersticas principales. Los smbolos y las lneas deb
modo que quede suficiente sitio para las notas y la informacin de referencia. Sin embargo, deben evitarse los
espacios grandes en blanco, excepto cuando se necesite cierta superficie para circuitos u otra informacin
que haya de agregarse posteriormente. En general, los esquemas elctricos se trazan siguiendo el recorrido o
trayectoria de los circuitos, las seales o las transmisiones, desde la entrada o toma hasta la salida, desde la
fuente de energa hasta la carga, o bien en el orden de

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ELCTRICOS.
La mejor manera de comenzar un esquema elctrico consiste en hacer uno a mano alzada de la disposicin
propuesta. Al hacerlo, colquense los smbolos [recordados o tomados de los estndares ] en la mejor
posicin para que se eliminen lneas de conexin largas y resulte el menor nmero posible de cruces de
conductores. Al hacer el dibujo propiamente dicho, utilcese este esquema como gua. El trazado deber
mostrar en forma prominente las caractersticas principales. Los smbolos y las lneas deb
modo que quede suficiente sitio para las notas y la informacin de referencia. Sin embargo, deben evitarse los
espacios grandes en blanco, excepto cuando se necesite cierta superficie para circuitos u otra informacin
posteriormente. En general, los esquemas elctricos se trazan siguiendo el recorrido o
trayectoria de los circuitos, las seales o las transmisiones, desde la entrada o toma hasta la salida, desde la
fuente de energa hasta la carga, o bien en el orden de sucesin de su funcionamiento.
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La mejor manera de comenzar un esquema elctrico consiste en hacer uno a mano alzada de la disposicin
propuesta. Al hacerlo, colquense los smbolos [recordados o tomados de los estndares ] en la mejor
conexin largas y resulte el menor nmero posible de cruces de
conductores. Al hacer el dibujo propiamente dicho, utilcese este esquema como gua. El trazado deber
mostrar en forma prominente las caractersticas principales. Los smbolos y las lneas deben espaciarse de
modo que quede suficiente sitio para las notas y la informacin de referencia. Sin embargo, deben evitarse los
espacios grandes en blanco, excepto cuando se necesite cierta superficie para circuitos u otra informacin
posteriormente. En general, los esquemas elctricos se trazan siguiendo el recorrido o
trayectoria de los circuitos, las seales o las transmisiones, desde la entrada o toma hasta la salida, desde la
sucesin de su funcionamiento.



Las lneas de conexin se dibujan horizontal o verticalmente y con el menor nmero posible de curvas y
cruces entre conductores. No deben representarse ms de tres lneas conectadas en un punto cuando sea
posible otra disposicin en alternativa. Las lneas paralelas se disponen en grupos, de preferencia de tres
lneas cada uno, dejando separacin doble entre los mismos. Al agrupar dichas lneas, se ponen juntas las
que representan funciones relacionadas. Las paralelas
tamao reducido final.
Cuando son necesarias, se emplean trayectorias interrumpidas en un esquema, identificando cada una e
indicando su destino. Las letras, nmeros o abreviaturas usados para identificac
cerca posible del punto de interrupcin. En la figura 3 se ilustran dos ejemplos de trayectorias interrumpidas,
trayectorias mltiples a la izquierda y sencillas a la derecha. Cuando se les necesita se emplean lneas
interrumpidas agrupadas en los esquemas.
El destino del grupo se indica abarcndolo con una llave o corchete e indicando su identificacin u objeto,
como en la figura 4, o bien utilizando una lnea de trazos entre las llaves, como en la figura 5. Esta lnea se
traza de modo que no sea continuacin de una de las del grupo interrumpido.
Las abreviaturas que se usen en los esquemas elctricos deben ser las de "Abreviaturas estndares
norteamericanas para el uso en dibujos", Y1.1, o de otro estndar de nivel nacional si
en las normas estadounidenses. Si no existiera una abreviatura adecuada, puede emplearse una especial,
pero explicndola por medio de una nota en el esquema.
SMBOLOS ELCTRICOS
Como en cualquier rama de la ingeniera, el dibujante
areas de la empresa para poder elabora cualquier plano que se le encomiende, por lo que es bueno que
conozca la simbologa elctrica y se familiarice con ella, a continuacin se muestran algunos de los
ms comunes.
DIBUJO INDUSTRIAL, MI 2009

Las lneas de conexin se dibujan horizontal o verticalmente y con el menor nmero posible de curvas y
cruces entre conductores. No deben representarse ms de tres lneas conectadas en un punto cuando sea
a disposicin en alternativa. Las lneas paralelas se disponen en grupos, de preferencia de tres
lneas cada uno, dejando separacin doble entre los mismos. Al agrupar dichas lneas, se ponen juntas las
que representan funciones relacionadas. Las paralelas nunca deben quedar ms cercanas de 1/16 pulg en el
Cuando son necesarias, se emplean trayectorias interrumpidas en un esquema, identificando cada una e
indicando su destino. Las letras, nmeros o abreviaturas usados para identificac
cerca posible del punto de interrupcin. En la figura 3 se ilustran dos ejemplos de trayectorias interrumpidas,
trayectorias mltiples a la izquierda y sencillas a la derecha. Cuando se les necesita se emplean lneas
s agrupadas en los esquemas.
El destino del grupo se indica abarcndolo con una llave o corchete e indicando su identificacin u objeto,
como en la figura 4, o bien utilizando una lnea de trazos entre las llaves, como en la figura 5. Esta lnea se
de modo que no sea continuacin de una de las del grupo interrumpido.
Las abreviaturas que se usen en los esquemas elctricos deben ser las de "Abreviaturas estndares
norteamericanas para el uso en dibujos", Y1.1, o de otro estndar de nivel nacional si
en las normas estadounidenses. Si no existiera una abreviatura adecuada, puede emplearse una especial,
pero explicndola por medio de una nota en el esquema.
Como en cualquier rama de la ingeniera, el dibujante debe estar preparado e introducido en las diferentes
areas de la empresa para poder elabora cualquier plano que se le encomiende, por lo que es bueno que
conozca la simbologa elctrica y se familiarice con ella, a continuacin se muestran algunos de los
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Las lneas de conexin se dibujan horizontal o verticalmente y con el menor nmero posible de curvas y
cruces entre conductores. No deben representarse ms de tres lneas conectadas en un punto cuando sea
a disposicin en alternativa. Las lneas paralelas se disponen en grupos, de preferencia de tres
lneas cada uno, dejando separacin doble entre los mismos. Al agrupar dichas lneas, se ponen juntas las
nunca deben quedar ms cercanas de 1/16 pulg en el
Cuando son necesarias, se emplean trayectorias interrumpidas en un esquema, identificando cada una e
indicando su destino. Las letras, nmeros o abreviaturas usados para identificacin deben colocarse lo ms
cerca posible del punto de interrupcin. En la figura 3 se ilustran dos ejemplos de trayectorias interrumpidas,
trayectorias mltiples a la izquierda y sencillas a la derecha. Cuando se les necesita se emplean lneas
El destino del grupo se indica abarcndolo con una llave o corchete e indicando su identificacin u objeto,
como en la figura 4, o bien utilizando una lnea de trazos entre las llaves, como en la figura 5. Esta lnea se
Las abreviaturas que se usen en los esquemas elctricos deben ser las de "Abreviaturas estndares
norteamericanas para el uso en dibujos", Y1.1, o de otro estndar de nivel nacional si la abreviatura no est
en las normas estadounidenses. Si no existiera una abreviatura adecuada, puede emplearse una especial,
debe estar preparado e introducido en las diferentes
areas de la empresa para poder elabora cualquier plano que se le encomiende, por lo que es bueno que
conozca la simbologa elctrica y se familiarice con ella, a continuacin se muestran algunos de los smbolos


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SIMBOLOGA HIDRULICA
A continuacin se muestra un diagrama hidrulico donde se aprecian varios elementos que hacen funcionar
un sistema dentro de un equipo de produccin.

SIMBOLOGA SIMPLIFICADA DE UNA VLVULA DE RET















DIBUJO INDUSTRIAL, MI 2009

A continuacin se muestra un diagrama hidrulico donde se aprecian varios elementos que hacen funcionar
un sistema dentro de un equipo de produccin.
SIMBOLOGA SIMPLIFICADA DE UNA VLVULA DE RETENCIN
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A continuacin se muestra un diagrama hidrulico donde se aprecian varios elementos que hacen funcionar



En las tablas siguientes se muestran parte de las simbologas empleadas en diagramas elctricos.





DIBUJO INDUSTRIAL, MI 2009
En las tablas siguientes se muestran parte de las simbologas empleadas en diagramas elctricos.
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En las tablas siguientes se muestran parte de las simbologas empleadas en diagramas elctricos.




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DIBUJO INDUSTRIAL, MI 2009
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DIBUJO ARQUITECTNICO
La industria precisa de construcciones civiles bien para albergar y defender de
a las mquinas instalaciones y operarios, o bien para soporte o complemento de las instalaciones.
Del primer tipo son las naves industriales para fbricas y almacenes, como los silos, las oficinas, laboratorios,
etc.
Del segundo tipo son las cimentaciones de todo tipo, las estructuras portantes de las instalaciones qumicas o
elctricas de intemperie, las chimeneas, muros de contencin, presas, depsitos de agua, puentes
En el Dibujo de Ingeniera Civil se aplica
especficas las detallaremos para cada tipo de construccin.
Aunque muchas veces se emplean conjuntamente, dividiremos las construcciones en dos grandes tipos:
Construcciones Metlicas.
Construcciones de Hormign.
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La industria precisa de construcciones civiles bien para albergar y defender de las inclemencias atmosfricas
a las mquinas instalaciones y operarios, o bien para soporte o complemento de las instalaciones.
Del primer tipo son las naves industriales para fbricas y almacenes, como los silos, las oficinas, laboratorios,
do tipo son las cimentaciones de todo tipo, las estructuras portantes de las instalaciones qumicas o
elctricas de intemperie, las chimeneas, muros de contencin, presas, depsitos de agua, puentes
En el Dibujo de Ingeniera Civil se aplica toda la teora geomtrica del dibujo y en cuanto a las normas
especficas las detallaremos para cada tipo de construccin.
Aunque muchas veces se emplean conjuntamente, dividiremos las construcciones en dos grandes tipos:
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las inclemencias atmosfricas
a las mquinas instalaciones y operarios, o bien para soporte o complemento de las instalaciones.
Del primer tipo son las naves industriales para fbricas y almacenes, como los silos, las oficinas, laboratorios,
do tipo son las cimentaciones de todo tipo, las estructuras portantes de las instalaciones qumicas o
elctricas de intemperie, las chimeneas, muros de contencin, presas, depsitos de agua, puentes-gra, etc.
toda la teora geomtrica del dibujo y en cuanto a las normas
Aunque muchas veces se emplean conjuntamente, dividiremos las construcciones en dos grandes tipos:


El Dibujo de Ingeniera Civil toma en lo que puede las normas del Dibujo Mecnico y en algunos casos se
emplean mtodos o procedimientos propios no normalizados pero sancionados por la prctica. Se dibuja,
siempre que sea posible en Didrico. Las aclaraciones, figurativas para construccin, en Caballera. Para fines
comerciales y de propaganda, en perspectiva Cnica o representaciones realistas y animacin.
En los planos en los que se han de relacionar las construcciones con el terreno,
dibujo topogrfico en acotado. Las tuberas se representarn por smbolos en los esquemas de conjunto, o
esquemas isomtricos, y por vistas didricas en los planos de instalacin. Las representaciones de
instalaciones elctricas, todo a base de esquemas en planta. En la actualidad, con los paquetes de CAD, las
tuberas e instalaciones elctricas se disean en 3D sobre la geometra de obra civil o del terreno.
A continuacin se muestra un plano topogrfico con algunos smbolos.
DIBUJO INDUSTRIAL, MI 2009
El Dibujo de Ingeniera Civil toma en lo que puede las normas del Dibujo Mecnico y en algunos casos se
emplean mtodos o procedimientos propios no normalizados pero sancionados por la prctica. Se dibuja,
drico. Las aclaraciones, figurativas para construccin, en Caballera. Para fines
comerciales y de propaganda, en perspectiva Cnica o representaciones realistas y animacin.
En los planos en los que se han de relacionar las construcciones con el terreno,
dibujo topogrfico en acotado. Las tuberas se representarn por smbolos en los esquemas de conjunto, o
esquemas isomtricos, y por vistas didricas en los planos de instalacin. Las representaciones de
odo a base de esquemas en planta. En la actualidad, con los paquetes de CAD, las
tuberas e instalaciones elctricas se disean en 3D sobre la geometra de obra civil o del terreno.
A continuacin se muestra un plano topogrfico con algunos smbolos.
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El Dibujo de Ingeniera Civil toma en lo que puede las normas del Dibujo Mecnico y en algunos casos se
emplean mtodos o procedimientos propios no normalizados pero sancionados por la prctica. Se dibuja,
drico. Las aclaraciones, figurativas para construccin, en Caballera. Para fines
comerciales y de propaganda, en perspectiva Cnica o representaciones realistas y animacin.
En los planos en los que se han de relacionar las construcciones con el terreno, se emplear por supuesto
dibujo topogrfico en acotado. Las tuberas se representarn por smbolos en los esquemas de conjunto, o
esquemas isomtricos, y por vistas didricas en los planos de instalacin. Las representaciones de
odo a base de esquemas en planta. En la actualidad, con los paquetes de CAD, las
tuberas e instalaciones elctricas se disean en 3D sobre la geometra de obra civil o del terreno.



2.4 Vistas y Proyecciones

El sistema didrico es un sistema de representacin geomtrico de los elementos del espacio sobre
un plano, es decir, la reduccin de las tres dimensiones del espacio a las dos dimensiones del plano,
utilizando una proyeccin ortogonal
generar las vistas didricas, uno de los planos se abate sobre el segundo.
Es un mtodo grfico de representacin que consiste en obtener la imagen de un objeto (en planta y
alzado), mediante la proyeccin de haces perpendiculares a dos planos principales de proyeccin,
horizontal (PH) y vertical (PV). El objeto queda representado por su vista frontal (proyeccin en el
plano vertical) y su vista superior (proyeccin en el plano horizontal); tambin se
su vista lateral, como proyeccin auxiliar.

PROYECCIONES Y VISTAS
Este trmino se refiere a la representacin de objetos tridimensionales en un solo plano, tal como una hoja de
papel. La proyeccin puede ser ortogonal, en la cual las
la cual las lneas de proyeccin convergen hacia un punto
PROYECCIN ORTOGONAL
DIBUJO INDUSTRIAL, MI 2009
es un sistema de representacin geomtrico de los elementos del espacio sobre
un plano, es decir, la reduccin de las tres dimensiones del espacio a las dos dimensiones del plano,
utilizando una proyeccin ortogonal sobre dos planos que se cortan perpendicularmente. Para
generar las vistas didricas, uno de los planos se abate sobre el segundo.
Es un mtodo grfico de representacin que consiste en obtener la imagen de un objeto (en planta y
ccin de haces perpendiculares a dos planos principales de proyeccin,
horizontal (PH) y vertical (PV). El objeto queda representado por su vista frontal (proyeccin en el
plano vertical) y su vista superior (proyeccin en el plano horizontal); tambin se
su vista lateral, como proyeccin auxiliar.

Este trmino se refiere a la representacin de objetos tridimensionales en un solo plano, tal como una hoja de
papel. La proyeccin puede ser ortogonal, en la cual las lneas de proyeccin son paralelas, o perspectiva, en
la cual las lneas de proyeccin convergen hacia un punto
141
es un sistema de representacin geomtrico de los elementos del espacio sobre
un plano, es decir, la reduccin de las tres dimensiones del espacio a las dos dimensiones del plano,
sobre dos planos que se cortan perpendicularmente. Para

Es un mtodo grfico de representacin que consiste en obtener la imagen de un objeto (en planta y
ccin de haces perpendiculares a dos planos principales de proyeccin,
horizontal (PH) y vertical (PV). El objeto queda representado por su vista frontal (proyeccin en el
plano vertical) y su vista superior (proyeccin en el plano horizontal); tambin se puede representar
Este trmino se refiere a la representacin de objetos tridimensionales en un solo plano, tal como una hoja de
lneas de proyeccin son paralelas, o perspectiva, en
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En la proyeccin ortogonal simple, el observador est mirando perpendicularmente las caras principales, de
modo que en la mayor parte de los casos no se representa sino una faceta del objeto en cada vista.
Generalmente se necesitan muchas vistas, usualmente formando ngulo recto unas con otras, para describir
completamente el objeto que se dibuja.
Este sistema de proyeccin se utiliza casi exclusivamente en la ingeniera mecnica y en dibujos de
productos, debido a que exige mucho menos tiempo de trabajo que otros mtodos y permite dibujar cada
faceta del objeto sin distorsin de la forma y a una escala exacta todas sus dimensiones. Prcticamente todos
los dibujos de este texto son proyecciones ortogonales simples.

PROYECCIONES PICTRICAS
Las proyecciones pictricas, tales como la axonomtrica, la oblicua y la perspectiva va, son tiles para ilustrar
productos y se emplean frecuentemente para dibujos de instalacin y mantenimiento y para diseos a mano
alzada.
Las proyecciones axonomtricas, tales como las isomtricas, dimtricas y trimtricas, son ortogonales, por
cuanto todas las lneas de proyeccin son paralelas; pero el ngulo de un objeto rectangular debe mostrarse
en una sola vista. Las proyecciones oblicua y perspectiva no son ortogonales.
Estos sistemas de proyeccin pictrica se estudian ms adelante.
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PROYECCIN DESDE EL TERCER CUADRANTE
La proyeccin ortogonal desde el tercer cuadrante, denominada tambin proyeccin americana, se emplea
exclusivamente en este texto.
En este sistema se puede suponer que el objeto est encerrado dentro de una caja de cristal y cada vista
representa lo que se ve cuando se mira perpendicularmente a la respectiva cara de la caja. Si cada una de las
vistas se proyectara perpendicularmente a la cara de la caja correspondiente y luego la caja se desdoblara,
como si estuviera embisagrada alrededor de la cara frontal, la proyeccin ortogonal deseada ser la que se
muestra en la parte inferior de la figura 4.6. Las diferentes vistas se identifican como se muestra en la figura.

Las vistas frontal, posterior y lateral se denominan a veces elevaciones, por ejemplo, elevacin frontal, y la
vista superior se llama tambin planta. La vista inferior es la que se obtiene mirando el objeto desde abajo. Si
se necesita la vista posterior se puede colocar en el extremo derecho.

PROYECCIN DESDE EL PRIMER CUADRANTE
En la proyeccin desde el primer cuadrante, que se emplea principalmente en Europa, se considera que el
objeto ha sido volteado sobre uno de sus lados, de modo que el lado derecho del objeto se dibuja a la
izquierda de la elevacin frontal.
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Cuando se desea indicar el mtodo de proyeccin, se debe colocar el smbolo de proyeccin ISO, mostrado
en la figura 4.5, en la esquina inferior derecha del dibujo, adyacente al bloque del ttulo.
SELECCIN DE LAS VISTAS
Las vistas deben escogerse de manera que describan ptimamente el objeto que se va a representar. Debe
utilizarse el mnimo nmero de vistas que describa completamente el tamao y la forma de la pieza. Adems
deben escogerse vistas en que se evite, en cuanto sea posible, el uso de lneas de contorno ocultas.
NUMERO DE VISTAS
Con excepcin de los objetos complicados de forma irregular, rara vez se necesita dibujar ms de tres vistas.
Para piezas simples, a menudo son suficientes los dibujos de una o dos vistas.
DIBUJOS DE UNA VISTA
En los dibujos de una vista la tercera dimensin se puede expresar por medio de una nota, como se indica en
la figura 4.8 por palabras o abreviaturas descriptivas, tales como dimetro o distancia entre caras de un
hexgono. Las secciones cuadradas se pueden indicar mediante las dos diagonales trazadas suavemente.
Esto ltimo se aplica tanto si la cara es paralela al plano del dibujo, como si es inclinada.
DIBUJOS DE DOS VISTAS


Con frecuencia el dibujante encuentra que nicamente se necesitan dos vistas para ilustrar completamente la
forma de un objeto. Por esta razn algunos dibujos constan solamente de las vistas frontal y superior o frontal
y lateral derecha. Para ilustrar por completo la forma de objetos cilndricos generalmente son suficientes dos
vistas. Si se emplearan tres vistas, dos de ellas seran idnticas o casi idnticas, dependiendo de los detalles
de la pieza.
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VISTAS SEGMENTADAS O PARCIALES
Con frecuencia los objetos simtricos se representan adecuadamente mediante el uso de medias vistas.
Las vistas parciales, las cuales muestran nicamente una porcin limitada del objeto, omitiendo detalles
apartados, se deben utilizar cuando resulten necesarias para aclarar el significado del dibujo. Estas vistas se
utilizan para evitar el empleo de muchas lneas de contorno ocultas.
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VISTAS OPUESTAS
Cuando hay piezas que son simtricamente opuestas, por ejemplo para uso con la mano derecha y la mano
izquierda, una pieza se dibuja detalladamente y la otra se indica mediante una nota tal como LA PIEZA B ES
IGUAL PERO OPUESTA.
Es preferible mostrar las dos piezas en el mismo dibujo.
VISTAS AMPLIADAS
Con el fin de evitar el amontonamiento de detalles o de dimensiones, se puede utilizar una vista ampliada,
desplazada hacia un lado, como se muestra en la figura 4.12
La vista ampliada debe orientarse en la misma direccin de la vista principal; se debe indicar la escala de la
ampliacin y las dos vistas se deben identificar mediante uno de los mtodos indicados.
PLANO DE CLAVE
Un mtodo particular aplicable al trabajo estructural consiste en incluir en cada una de las hojas de una serie
de dibujos, un pequeo plano de clave que indique en lneas gruesas la relacin que el detalle guarda con el
trabajo total, como se muestra en la figura 4. 13.
DISPOSICIN DE LAS VISTAS

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Cuando las vistas se disponen en las posiciones relativas que se muestran en la figura 4.6, rara vez se tienen
que identificar.
Cuando se colocan en otras posiciones diferentes a las corrientes, la vista desplazada debe identificarse
claramente.
La orientacin de la vista principal de un detalle debe ser siempre la misma que tiene el detalle en el dibujo del
montaje. Con el fin de evitar el amontonamiento de dimensiones y notas, se debe dejar un espacio amplio
entre una y otra vista.



VISTAS POSTERIORES
Las vistas posteriores normalmente se proyectan hacia la derecha o hacia la izquierda. Cuando esta
proyeccin no resulta prctica debido a la longitud de la pieza, especialmente para el caso de paneles y
placas de montaje, nunca se debe proyectar la vista posterior hacia arriba o hacia abajo, pues al hacerlo
quedara invertida la pieza. En lugar de esto se debe dibujar la vista como si fuera proyectada lateralmente,
pero localizada en otra posicin, y se deber rotular claramente con el letrero VISTA POSTERIOR
DESPLAZADA.
EMPLEO DE UNA LINEA A INGLETE
El empleo de una lnea a inglete proporciona un mtodo conveniente para construir la tercera vista de un
objeto, una vez establecidas dos vistas.
Empleo de una lnea a inglete para construir la vista lateral derecha.
Dadas las vistas superior y frontal, proyctense lneas de la vista superior hacia la derecha.
Establzcase la distancia entre la vista frontal y la vista lateral que se va a dibujar. (Distancia D.)
Constryase la lnea a inglete, formando un ngulo de 45' con la horizontal.
A partir de los puntos donde las lneas de proyeccin horizontales de la vista superior intersectan la lnea a
inglete, bjense lneas de proyeccin verticales.
Proyctense lneas horizontales de la vista frontal a la vista lateral derecha y compltese esta vista.
Empleo de una lnea a inglete para construir la vista superior.
Dadas las vistas frontal y lateral, proyctense lneas de la vista lateral hacia arriba.
Establzcase la distancia entre la vista frontal y la vista superior que se va a dibujar. (Distancia D.)
Constryase la lnea a inglete, formando un ngulo de 45' con la horizontal.
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A partir de los puntos donde las lneas de proyeccin verticales de la vista lateral intersectan la lnea a inglete,
trcense lneas de proyeccin hacia la izquierda.
Proyctense lneas verticales de la vista frontal a la vista superior y compltese esta vista.
ESPACIAMIENTO DE LAS VISTAS
Para lograr claridad y buena apariencia es importante que las vistas queden bien dispuestas en la hoja, ya sea
que el dibujo conste de una, dos, tres o ms vistas. El dibujante debe prever el espacio necesario para el
nmero de vistas que va a dibujar y a continuacin esbozarlas en el papel, dejando un margen
aproximadamente igual, alrededor de todo el dibujo.
Una vez que se ha establecido el tamao del papel, la escala y el nmero de vistas, el balance de las tres
vistas es relativamente sencillo. En la figura 4.15 se indica un mtodo comn. En este ejemplo se dej una
distancia de 1 1/2 pul entre vistas. Recurdese que la separacin conveniente entre lneas de acotado
paralelas es 3/8 pul, en la mayora de los casos. Entre el contorno del objeto y la lnea de acotado ms
prxima se deja, generalmente, una separacin de 3/8 pul. A los dibujantes principiantes se les recomienda
dejar una distancia de l '/4 a 1 1/2 pul entre vistas.


SECCIONES
VISTAS EN SECCIN
Las vistas en seccin, llamadas comnmente secciones, se utilizan para mostrar detalles interiores que
resultan demasiado difciles de representar mediante el empleo de vistas exteriores y lneas ocultas. En
dibujos de montajes sirven tambin para indicar una diferencia en los materiales. Una vista en seccin se
obtiene suponiendo que la porcin del objeto ms cercana al observador se corta o se desprende por medio
de un plano de corte imaginario. Las superficies expuestas o cortadas se identifican por medio de un rayado o
achurado. Las lneas ocultas y los detalles que quedan atrs de la lnea de plano de corte generalmente se
omiten, a menos que se necesiten para proporcionar mayor claridad o para fines de acotado. Debe aclararse
que nicamente en la vista en seccin se puede mostrar una parte del objeto como si hubiera sido separada.
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2 Con frecuencia una vista en seccin remplaza una de las vistas
ordinarias. Por ejemplo, la vista frontal comn se remplaza por una
vista frontal en seccin, como se ilustra en la figura 6.1.
3 LNEA DEL PLANO DE CORTE.
4 La lnea del plano de corte se utiliza para indicar dnde tiene lugar
el corte imaginario. Cuando sea necesario, la posicin del plano de
corte se debe indicar en una vista del objeto o del montaje por
medio de unas lneas extragruesas con cabezas de flecha en sus
extremos que indiquen la direccin de la vista.
5 Los planos de corte no se muestran en las vistas en seccin. La
lnea del plano de corte se puede omitir cuando coincide con la
lnea eje de la pieza. Para piezas sencillas la lnea de plano de
corte se traza atravesando toda la pieza. Para piezas complicadas
las lneas del plano de corte deben terminar fuera del contorno para
evitar confusin con otros detalles.
6 Si en un mismo dibujo aparecen dos o ms lneas de plano de
corte, stas se identifican por medio de dos letras gticas
maysculas iguales colocadas en los extremos de la lnea, de modo
que las flechas apunten en direccin contraria a ellas. Las letras de
identificacin deben ser diferentes de I, O y Q.
7 Cuando se emplean letras de identificacin, se colocan subttulos
debajo de las vistas en seccin, en las cuales se incluyen dichas
letras, por ejemplo, SECCIN A-A. Cuando la escala de la seccin
es diferente a la de la vista principal, se debe especificar en el
subttulo en la siguiente forma:
SECCIN A-A ESCALA:
3 PUL= 1 PIE
RAYADO DE SECCIN
El rayado de seccin indica la superficie que se ha cortado y la hace destacar. El rayado de seccin
generalmente se hace con lneas delgadas paralelas trazadas formando un ngulo de aproximadamente 45'
con las aristas principales o con los ejes de la pieza, como se muestra en la figura 6.6.
Cuando se desea indicar una diferencia de materiales, se pueden utilizar otros tipos de rayados de seccin,
como los que se muestran en la figura 6.5. Si la forma de la pieza hace que el rayado de seccin resulte
paralelo o casi paralelo a uno de los lados o a uno de los detalles de la pieza, se debe escoger un ngulo
diferente para el rayado.
El espaciamiento entre las lneas del rayado debe ser razonablemente uniforme, con el fin de dar una buena
apariencia al dibujo. El paso o distancia entre las lneas vara entre l/16 y l/32 pulg, segn el tamao del rea
cortada.
En todas las secciones de un mismo material el rayado de seccin debe ser semejante, tanto en la direccin
como en el espaciamiento.
En general, la madera y el concreto son los nicos materiales que se muestran simblicamente. Cuando se
emplean los smbolos para madera, debe tenerse especial cuidado en mostrar la direccin de la veta.
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VISTA EN SECCIN DE PIEZAS ADYACENTES
Dos piezas adyacentes se rayan con lneas respectivamente perpendiculares. Una tercera pieza, adyacente a
otras dos, se debe rayar a ngulos de 30' 60'.
REAS GRANDES
Las reas grandes mostradas en seccin no necesitan rayarse completamente; es suficiente rayar nicamente
alrededor del contorno.


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8
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DIMENSIONES
Las dimensiones se pueden insertar en espacios sin rayar dentro de las secciones.
TIPOS DE SECCIONES
SECCIONES TOTALES
Cuando el plano de corte se extiende en lnea recta a travs de todo el objeto y tericamente se retira la parte
frontal del objeto, se obtiene una seccin total. Este tipo de seccin se utiliza tanto para dibujos de detalle
como para dibujos de montaje. Cuando el corte coincide con un eje de simetra, no es necesario indicar su
localizacin, pero, si se desea, se puede identificar en la forma usual para aumentar la claridad.

Nota:
Ver Anexo A, se ejemplifican los sistemas comunes de proyeccin de vistas ortogonales.
MEDIAS SECCIONES
Un montaje o un objeto simtrico pueden dibujarse en forma de media seccin, mostrando una mitad (hasta el
eje de simetra) en seccin y la otra mitad en vista comn. Entre las porciones seccionadas y no seccionadas
se emplea una lnea eje corriente.
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No se acostumbra dibujar en media seccin cuando se necesita acotar dimetros internos, con el fin de evitar
el empleo de lneas ocultas en la porcin que muestra los detalles exteriores. Este tipo de seccin se utiliza
principalmente para dibujos de montaje, donde se muestran claramente los detalles internos y externos y
nicamente se indican las dimensiones totales y de centro a centro.
SECCIONES ESCALONADAS
Con el fin de incluir detalles que no estn en lnea recta, el plano de corte se puede escalonar o inclinar, de
modo que incluya varios planos y aun superficies curvas.
Cuando los planos de los extremos son paralelos al plano de proyeccin, la seccin se dibuja en su
proyeccin verdadera, a menos que se indique otra cosa, de modo que la longitud de los planos de unin se
reduce y la vista de seccin muestra la pieza en una longitud de proyeccin verdadera, como se muestra en
las figuras 6.4G y 6.10. Cuando uno o los dos planos extremos no son paralelos al plano de proyeccin, el
plano o los planos no paralelos se giran hasta hacerlos paralelos al plano de proyeccin, como se indica en la
figura 6.4G.


DIBUJOS DE MONTAJE EN SECCIN
Siempre que no se pierda claridad, la representacin simblica del hierro fundido se puede utilizar para todos
los materiales, en los dibujos de montaje. Cuando en un dibujo se desea distinguir los diferentes materiales,
se emplean los rayados simblicos adecuados. En todos los montajes y submontajes pertenecientes a una
serie particular de dibujos se debe emplear la misma convencin de smbolos. El rayado de seccin tambin
se utiliza en los dibujos de montajes para distinguir entre las partes mviles y las partes fijas.
SECCIONES GIRADAS Y DESPLAZADAS
Las secciones giradas y las desplazadas se utilizan para mostrar la seccin transversal de las nervaduras,
rayos o brazos, cuando la forma de stos no es evidente en las vistas ordinarias. Cuando se utiliza una vista
girada, generalmente no se necesita una vista del extremo. Para obtener una seccin girada, trcese una
lnea eje que representa el canto del plano que se desea describir; imagnese que la pieza gira 90' y
superpngase sobre la vista la forma que se vera al hacer el giro descrito. Si la seccin girada no interfiere
con la vista sobre la cual se gira, entonces no se debe interrumpir sta, a menos que con la interrupcin se
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obtenga un acotado ms claro. Cuando la seccin girada interfiere con la vista sobre la cual gira o cubre
algunas de sus lneas, se acostumbra interrumpir la vista. Con frecuencia se utiliza la interrupcin para acortar
la longitud del objeto. Bajo ninguna circunstancia las lneas de la vista deben pasar a travs de la seccin.
Cuando la seccin girada se superpone sobre la vista, su contorno se traza con una lnea delgada y continua.
La seccin desplazada difiere de la seccin girada en que en lugar de superponer la seccin sobre la vista, se
desplaza hasta un rea libre del dibujo. Con frecuencia la vista desplazada se hace a una escala ampliada,
con el fin de aclarar y facilitar el acotado.
Siempre que sea posible, las secciones giradas de partes simtricas se deben colocar en la prolongacin de
la lnea eje.




Vistas auxiliares.
Una vista auxiliar se emplea para mostrar la verdadera forma y magnitud de partes inclinadas de la
pieza.
La vista auxiliar simple se obtiene cuando el plano de proyeccin auxiliar V1, es perpendicular a uno
de los principales, en este caso el horizontal H.
La vista auxiliar simple equivale a un cambio de plano de proyeccin del sistema Didrico.




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2.5 Ajustes y Tolerancias
Las tolerancias delimitan el tamao de la pieza debido a la aplicacin de esta, es decir definen
cuanto ms grandes o ms pequeas se pueden elaborar las piezas.
Se tiene un enunciado que extiende la aplicacin de las tolerancias:
toda cota deber tener una tolerancia
Nomenclatura de las tolerancias:
Limites. Cuando las tolerancias denotan los lmites se escribe el mayor lmite y el lmite menor.
Bsico. Un rectngulo encierra la dimensin tericamente perfecta (no recomendado).
Simtrica o bilateral. La tolerancia es equitativa hacia la delimitacin mayor que la menor.
Unilateral. Ambos valores de limitantes son hacia el lado mayor o hacia el menor.
Unilateral: La variacin es en un sentido

Se denomina Ajuste a la relacin mecnica existente entre dos piezas que pertenecen a una
mquina o equipo industrial, cuando una de ellas encaja o se acopla en la otra.
En mecnica, el ajuste mecnico tiene que ver con la tolerancia de fabricacin en las dimensiones de
dos piezas que se han de ajustar la una a la otra. El ajuste mecnico se realiza entre un eje y un
orificio. Si uno de ellos tiene una medida nominal por encima de esa tolerancia, ambas piezas
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sencillamente no ajustarn y ser imposible encajarlas. Es por eso que existen las normas ISO que
regulan las tolerancias aplicables en funcin de los dimetros del eje y del orificio.
Hay varios tipos de ajuste de componentes, segn cmo funcione una pieza respecto de otra. Los
tipos de ajuste ms comunes son los siguientes:
Forzado muy duro
Forzado duro
Forzado medio
Forzado ligero
Deslizante
Giratorio
Holgado medio
Muy holgado
Se entiende por ajuste forzado en los diferentes grados que existen cuando una pieza se inserta en
la otra mediante presin y que durante el funcionamiento futuro en la mquina, donde est montada,
no tiene que sufrir ninguna movilidad o giro.
Por ajuste deslizante o giratorio se entiende que una pieza se va a mover cuando est insertada en
la otra de forma suave, sin apenas holgura.
Ajuste holgado es que una pieza se va a mover con respecto a la otra de forma totalmente libre.
En el ajuste forzado muy duro el acoplamiento de las piezas se produce por dilatacin o contraccin,
y las piezas no necesitan ningn seguro contra la rotacin de una con respecto a la otra.
En el ajuste forzado duro las piezas son montadas o desmontadas a presin pero necesitan
un seguro contra giro, chaveta por ejemplo, que no permita el giro de una con respecto a la otra.
En el ajuste forzado medio, las piezas se montan y desmontan con gran esfuerzo, y necesitan
un seguro contra giro y deslizamiento.
En el ajuste forzado ligero las piezas se montan y desmontan sin gran esfuerzo, con mazos de
madera, por ejemplo y necesitan seguro contra giro y deslizamiento.
Los ajustes de piezas deslizantes tienen que tener una buena lubricacin y su deslizamiento o
giro tiene que ser con presin o fuerza manual.
Las piezas con ajuste giratorio necesitan estar bien lubricadas y pueden girar con cierta
holgura.
Las piezas con ajuste holgado son piezas mviles que giran libremente y pueden estar o no
lubricadas.
Las piezas con ajustes muy holgados son piezas mviles con mucha tolerancia que tienen
mucho juego y giran libremente.
En la siguiente imagen se aprecian los dos casos comunes, cuando tienen juego los elementos de
ensamble, o buen, cuando se ensamblan con un ajuste forzado dependiendo la aplicacin de las
piezas

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Los ajustes ms empleado por ISO son:




Hay una lnea de referencia sobre la que se sitan las diferentes letras de las tolerancias de las
piezas, as las letras maysculas de la A a la H, corresponde a tolerancias de hembras cuyo valor
est por encima de la cota nominal, siendo el valor mnimo de la letra H el
valor nominal de la cota. Las letras maysculas de la J a la Z, corresponde a tolerancias de hembras
cuyo valor est por debajo de la cota nominal. Las letras de la tolerancia van acompaadas de un
nmero que corresponde a la calidad
Por el contrario las cotas de los ejes que se representan con letras minsculas acompaadas del
grado de calidad IT, las letras de la a a la h corresponde a valores por debajo de la cota nominal
siendo el valor mximo de la letra h el valor de la cota nominal y los valores de la j a la z
corresponden a valores por encima de la cota nominal.
Ejemplo: 50H7--(50 +25 +0) -Valor mx. admisible: 50,025 Valor mn. admisible: 50,00
Ejemplo: 30 m6--(30 + 21+8- Valor mx. adm
La situacin de la tolerancia con las respectivas letras de machos y hembras se encuentra en las
Normas ISO de mecanizado y en prontuarios de mecanizado.

La calidad es el caballo de batalla actual en todas las i
arancelarias, se levantan otras mucho ms sutiles que con apariencia de libertad de concurrencia se margina
a aquellas industrias o Estados que nos son ingratos. Son los niveles de calidad. A veces imprescindib
el buen funcionamiento de los componentes. A veces impuestos para la contencin de competidores.
Por ello, junto a una introduccin y equivalencia de los anteriores signos indicadores de la calidad y la forma
en que sta suele producirse, vamos a
geomtricas de forma y posicin que empieza a circular en la industria como consecuencia del trasvase de
documentacin en las grandes empresas multinacionales y la necesidad que hay, cada
ajustarnos a fabricaciones segn normas de calidad establecidas internacionalmente.
RUGOSIDAD SUPERFICIAL
La rugosidad superficial se define como la huella que se repite peridicamente a lo largo del perfil de la pieza,
segn el mtodo de fabricacin elegido. Son producidos por la accin cortante de las herramientas y su
avance por la superficie de la pieza.

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referencia sobre la que se sitan las diferentes letras de las tolerancias de las
piezas, as las letras maysculas de la A a la H, corresponde a tolerancias de hembras cuyo valor
est por encima de la cota nominal, siendo el valor mnimo de la letra H el
valor nominal de la cota. Las letras maysculas de la J a la Z, corresponde a tolerancias de hembras
cuyo valor est por debajo de la cota nominal. Las letras de la tolerancia van acompaadas de un
nmero que corresponde a la calidad de mecanizado que se trate de conseguir.
Por el contrario las cotas de los ejes que se representan con letras minsculas acompaadas del
grado de calidad IT, las letras de la a a la h corresponde a valores por debajo de la cota nominal
imo de la letra h el valor de la cota nominal y los valores de la j a la z
corresponden a valores por encima de la cota nominal.
Valor mx. admisible: 50,025 Valor mn. admisible: 50,00
Valor mx. admisible: 30,021 Valor mn. admisible: 30,008
La situacin de la tolerancia con las respectivas letras de machos y hembras se encuentra en las
Normas ISO de mecanizado y en prontuarios de mecanizado.
La calidad es el caballo de batalla actual en todas las industrias. A la desaparicin de unas barreras
arancelarias, se levantan otras mucho ms sutiles que con apariencia de libertad de concurrencia se margina
a aquellas industrias o Estados que nos son ingratos. Son los niveles de calidad. A veces imprescindib
el buen funcionamiento de los componentes. A veces impuestos para la contencin de competidores.
Por ello, junto a una introduccin y equivalencia de los anteriores signos indicadores de la calidad y la forma
en que sta suele producirse, vamos a profundizar en la interpretacin de los smbolos de las tolerancias
geomtricas de forma y posicin que empieza a circular en la industria como consecuencia del trasvase de
documentacin en las grandes empresas multinacionales y la necesidad que hay, cada
ajustarnos a fabricaciones segn normas de calidad establecidas internacionalmente.
La rugosidad superficial se define como la huella que se repite peridicamente a lo largo del perfil de la pieza,
fabricacin elegido. Son producidos por la accin cortante de las herramientas y su

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referencia sobre la que se sitan las diferentes letras de las tolerancias de las
piezas, as las letras maysculas de la A a la H, corresponde a tolerancias de hembras cuyo valor
est por encima de la cota nominal, siendo el valor mnimo de la letra H el que corresponde con el
valor nominal de la cota. Las letras maysculas de la J a la Z, corresponde a tolerancias de hembras
cuyo valor est por debajo de la cota nominal. Las letras de la tolerancia van acompaadas de un
de mecanizado que se trate de conseguir.
Por el contrario las cotas de los ejes que se representan con letras minsculas acompaadas del
grado de calidad IT, las letras de la a a la h corresponde a valores por debajo de la cota nominal
imo de la letra h el valor de la cota nominal y los valores de la j a la z
Valor mx. admisible: 50,025 Valor mn. admisible: 50,00
isible: 30,021 Valor mn. admisible: 30,008
La situacin de la tolerancia con las respectivas letras de machos y hembras se encuentra en las
ndustrias. A la desaparicin de unas barreras
arancelarias, se levantan otras mucho ms sutiles que con apariencia de libertad de concurrencia se margina
a aquellas industrias o Estados que nos son ingratos. Son los niveles de calidad. A veces imprescindibles para
el buen funcionamiento de los componentes. A veces impuestos para la contencin de competidores.
Por ello, junto a una introduccin y equivalencia de los anteriores signos indicadores de la calidad y la forma
profundizar en la interpretacin de los smbolos de las tolerancias
geomtricas de forma y posicin que empieza a circular en la industria como consecuencia del trasvase de
documentacin en las grandes empresas multinacionales y la necesidad que hay, cada da mayor, de
ajustarnos a fabricaciones segn normas de calidad establecidas internacionalmente.
La rugosidad superficial se define como la huella que se repite peridicamente a lo largo del perfil de la pieza,
fabricacin elegido. Son producidos por la accin cortante de las herramientas y su
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Forma
Las figuras 176-181 reproducen la forma en que esta rugosidad se produce y el signo de orientacin con
que se representa.
Parmetro y unidad de medida.
Como parmetro para medir la altura de los
surcos dejados sobre la superficie, se emplea
Ra, cuya unidad de medida es la micra. Una
micra = 0,001 mm. La tabla 64 muestra la
calidad correspondiente entre los anteriores
signos geomtricos y su equivalencia en
micras del actual parmetro.
Grado de rugosidad
El grado de rugosidad viene definido como el
valor mximo de todas las rugosidades
halladas en los distintos puntos de la
superficie que se verifica. Estos grados han
sido normalizados para simplificar los dibujos
y facilitar la verificacin.
La tabla 65 recoge estos valores en serie
preferente y unificada. Siempre que nos sea
posible deberemos atenernos a la primera,
Smbolo
La figura 182 muestra el smbolo utilizado en
los dibujos para designar la rugosidad. Es
una especie de radical cuya rama horizontal
solamente se pone si por encima o por
debajo de ella lleva alguna indicacin, como
las que pueden verse en las figuras 183-189.
La figura 183 indica una rugosidad mxima
de 3,2 micras. La 184 una mxima de 3.2
micras y una mnima de 1.6 micras. Las
siguientes figuras ya aaden el trazo
horizontal porque van a pedirse ciertas exigencias a la rugosidad.

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162


Posicin sobre el dibujo
El smbolo de rugosidad se colocar en la parte inferior izquierda del dibujo, cuando afecte a toda la
superficie trabajada, figura 190. Cuando no sea as, se colocar sobre la lnea de la superficie afectada y
cuando no sea posible, sobre lneas de referencia, figura 191. Si la indicacin de la rugosidad slo afecta a
una parte de la superficie, deber indicarse as, figura 193. Cuando en la pieza haya una calidad
predominante, su smbolo se escribe una sola vez en la parte inferior izquierda del dibujo, seguido entre
parntesis del que sea diferente, repitindolo en la zona afectada, figura 194.
En las piezas con ms de una vista solamente se pone el smbolo una vez sobre la superficie que est
acotada, figura 195, y en los dibujos de conjunto cuando ambas superficies lleven la misma rugosidad,
figura 196. En los engranajes se coloca sobre el dimetro primitivo, figura 197.
Una calidad puede pecar tanto por defecto como por exceso, cuando no se ajusta a las necesidades
reales de funcionamiento para que fuera previsto el mecanismo. En el segundo caso, adems, carga
sobre el producto un costo innecesario derivado de una fabricacin ms cuidada y su posterior control.
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163


En consecuencia, slo debe prescribirse el ndice de rugosidad cuando sea necesario verificar con
rugosmetro el estado superficial de la pieza, indicando en los dems casos el ndice de calidad mediante
uno o varios tringulos, como se vena haciendo hasta ahora.










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SISTEMA DE TOLERANCIAS GEOMTRICAS DE FORMA Y POSICIN
Condiciones en que se aplican
Estas tolerancias de forma y de posicin se especificarn solamente cuando sean indispensables para
garantizar que la pieza se adapta a la finalidad para qu ha sido concebida.
Cuando slo se indica una tolerancia dimensional, sta limita tambin ciertos errores de forma y de
posicin (ejemplo: planitud y paralelismo). Las superficies reales de la pieza fabricada podrn desviarse de
la forma geomtrica especificada a condicin de que quede dentro del campo de las tolerancias
dimensionales. Si los errores de forma deben encontrarse dentro de otros lmites, se deber establecer
una tolerancia de forma.
Una tolerancia de forma y de posicin, puede estar especificada en un plano aunque no se prescriba una
tolerancia dimensional.
El hecho de que en un dibujo se indique una tolerancia de forma o de posicin no implica necesariamente
el empleo de un procedimiento particular de fabricacin, medicin o verificacin.
DEFINICIONES
a) Una tolerancia de forma o de posicin de un elemento geomtrico (punto, lnea, superficie o plano)
define la lnea en el interior de la cual debe estar comprendido este elemento.
b) Segn la caracterstica sobre la cual se ha aplicado la tolerancia y la forma, en la cual se han calculado
las dimensiones, la zona de tolerancia es una de las siguientes:
La superficie comprendida en un crculo o entre dos crculos concntricos.
La superficie comprendida entre dos lneas paralelas o dos rectas paralelas.
El espacio comprendido en un cilindro o entre dos cilindros coaxiales.
El espacio comprendido entre dos superficies paralelas o dos planos paralelos.
El espacio comprendido en un paraleleppedo.
c) El elemento podr tener cualquier forma u orientacin dentro de esta zona de tolerancia, salvo
indicacin contraria ms restrictiva dada en una nota.


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165

d) Salvo indicacin contraria, la tolerancia se aplica a toda la longitud o a toda la superficie del elemento
considerado.
e) El elemento de referencia es el elemento a que se refieren las tolerancias de orientacin, de posicin y
de abatimiento.
f) La forma de un elemento de referencia deber estar suficientemente definida para que pueda utilizarse
como tal. Podr, por tanto, ser necesario en algunos casos prescribir tolerancias de forma para los
elementos de referencia.
SMBOLOS
Los smbolos siguientes representan las caractersticas que deben especificar las tolerancias:

DESCRIPCIN CARACTERSTICAS A TOLERANCIAR SIMBOLOS
Forma de los elementos
asociados
Rectitud (concavidad, convexidad, flecha)

Planitud o planicidad (concavidad, convexidad. Deformacin
lateral o en espiral).

Circularidad (ovalizacin, triangulacin, deformacin
poligonal)
Cilindridad (conicidad, tonel, dibolo)

Forma o exactitud de una lnea cualquiera

Forma o exactitud de una superficie cualquiera

Orientacin para elementos
asociados
Paralelismo

Perpendicularidad

Inclinacin

Posicin para elementos
asociados
Localizacin o posicionamiento de un elemento

Concentricidad y coaxialidad (eje, falso redondeo, salto)

Simetra

Desviacin
Parcial

Total


Smbolos complementarios

Indicacin de condicin de mximo material que para los agujeros
corresponde a la medida mnima y para los ejes a la medida mxima

Indicacin de que una determinada tolerancia queda excluida de una
prescripcin de carcter general indicada en el dibujo
INDICACIN EN LOS DIBUJOS
DIBUJO INDUSTRIAL, MI 2009

166

Las indicaciones necesarias sern inscritas en un recuadro rectangular dividido en dos o, eventualmente,
en tres casilleros. En estos casos se inscribir de izquierda a derecha, en el orden siguiente:
Primer recuadro: El smbolo de la caracterstica.
Segundo recuadro: El valor total de la tolerancia en la misma unidad que la utilizada para el acotado lineal.
Este valor puede ir precedido de:
a) El signo de si la zona de tolerancia es circular o cilndrica o de la indicacin esfera si la zona de
tolerancia es esfrica.
b) El signo + o con los siguientes significados:
Tolerancias de planicidad y rectitud: los signos + o indican que se admite que el plano o la recta puedan
resultar convexa o cncava, respectivamente.
Tolerancia de paralelismo: los signos + o indican que se admite que la superficie o la lnea puedan
resultar divergentes o convergentes, respectivamente, hacia el lado en que se coloque el rectngulo de la
tolerancia.
Tolerancia de perpendicularidad: los signos + o indican que se admite que la superficie o La recta pueda
resultar <90 > 90 hacia el lado en que se coloque el rectngulo de la tolerancia.
Estos signos pueden ser sustituidos por su significado literal.
c) Tambin puede ir seguido del smbolo
Tercer recuadro: En los casos necesarios la letra o letras que caracterizan la referencia (eje, plano medio,
superficie) puede tambin ir seguida del smbolo .
POSICIN DEL CUADRO DE TOLERANCIAS
El cuadro de la tolerancia estar unido al elemento toleranciado por una lnea de llamada terminada por
una flecha en contacto con:
El contorno del elemento o la prolongacin del contorno (pero no a la lnea de cota), si la tolerancia se
aplica a la lnea o a la misma superficie, fig. 198.
La lnea de acotado en prolongacin de la lnea de dimensin, cuando la tolerancia se aplica al eje o al
plano mediano de la parte as acotada, figuras 199 y 200, o con el eje, cuando la tolerancia se aplica al eje
o al plano mediano de todos los elementos comunes a dicho eje y plano, figuras 201, 202 y 203.


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167




Si la zona de tolerancia no es circular, ni cilndrica, ni esfrica, su anchura se encuentra en la direccin de
la flecha que remata la lnea que une el cuadro de la tolerancia al elemento toleranciado.
Indicacin del elemento de referencia
El o los elementos de referencia, son indicados por una lnea de llamada rematada por un tringulo slido
cuya base se apoya:
Sobre el contorno del elemento o sobre la prolongacin del contorno (pero sobre la lnea de cota). si el
elemento de referencia es la lnea o la misma superficie, fig. 204.
Sobre la lnea de acotado, en la prolongacin de la lnea de dimensin, cuando el elemento de referencia
es el eje o el plano mediano de la parte as acotada, figuras 205, 206 y 207, o sobre el eje o el plano
mediano de todos los elementos comunes a dicho eje y plano, figuras 208, 209 y 210, si tal eje puede ser
determinado con la precisin suficiente.
Si no hay espacio suficiente para dos flechas, una de ellas puede ser reemplazada por un tringulo slido,
figura 207. Si el cuadro de la tolerancia no puede ser unido de una forma simple y clara al elemento de
referencia, una letra mayscula (diferente para cada elemento de referencia) ser utilizada, figuras 211 y
212. Esta letra mayscula se inscribe en el cuadro que estar unido al elemento de referencia, figura 212.





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Aplicacin de la tolerancia
Si la tolerancia se aplica a una longitud especificada, colocada en cualquier posicin, el valor de esta
longitud deber ser aadido a continuacin del valor de la tolerancia y separado de sta por un trazo
oblicuo. En el caso de una superficie, se utiliza la misma indicacin. Esto significa que la tolerancia se
aplica a todas las lneas de la longitud especificada, en todas las posiciones y en todas las direcciones, fig.
213.
Si a la tolerancia del elemento completo, se le aade otra tolerancia de la misma naturaleza, pero menor y
ms restrictiva, sobre una longitud limitada, se inscribir la ltima debajo de la primera, figura 214.

Cuando la tolerancia ha de aplicarse a una parte limitada del elemento, viene acotada como indica la
figura 215.

Indicacin de los smbolos complementarios

La indicacin del smbolo de la condicin de mximo material debe ponerse:

A continuacin del valor de la tolerancia, fig. 216.
A continuacin de la letra de referencia, fig. 217.
A continuacin de ambos, fig. 218.
Segn que la condicin de mximo material se aplique a la pieza, al elemento de referencia o a ambas,
respectivamente. Si en el dibujo existe una nota de carcter general con la condicin de mximo
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169

material, es posible indicar que ciertas tolerancias no estn sometidas a la regla general aadiendo el
smbolo S, fig. 219.

Cotas recuadradas
Si las tolerancias de localizacin o de una forma cualquiera son prescritas por un elemento, las cotas
definirn la localizacin o la forma de ella misma, no debiendo pasar de estas tolerancias. Si las
tolerancias de inclinacin son prescritas por un elemento, las cotas definirn el ngulo, y el mismo no ha
de pasar de esta tolerancia.
Estas cotas debern estar recuadradas: Las dimensiones efectivas correspondientes, son lmites
solamente para las tolerancias de localizacin, de forma cualquiera o de inclinacin especfica.
DEFINICIONES DETALLADAS DE LAS TOLERANCIAS
Las diferentes tolerancias estn definidas como se indica en pginas siguientes. En todas las definiciones,
se supone, por razones de simplificacin, que el elemento considerado est exento de defectos que no
sean los correspondientes a la definicin. Segn las necesidades funcionales, una o varias caractersticas
sern toleranciadas para definir la exactitud geomtrica de un elemento. Si la exactitud geomtrica de un
elemento est definida por ciertos tipos de tolerancias, otros defectos de este mismo elemento, en algunos
casos, podrn estar controlados por tales tolerancias (la rectitud est delimitada por la tolerancia
dimensional o por la del paralelismo); ser, por lo tanto, raramente necesario simbolizar todas estas
caractersticas, ya que los otros errores estn incluidos en la zona de tolerancia definida por el smbolo
especfico.
Por el contrario, ciertos tipos de tolerancias no delimitan otros defectos (la rectitud no controla el
paralelismo). Las zonas de tolerancia son frecuentemente mostradas de un solo lado del elemento de
referencia, figura 223 y 225; se entiende que estas zonas de tolerancia corresponden a toda la extensin
de los elementos toleranciados.
TOLERANCIA DE RECTITUD
En los casos elementales de error de rectitud son:
La concavidad: Error en que la distancia entre los puntos de la generatriz real (perfil) y la lnea recta
envolvente aumenta desde los bordes hasta el centro, fig. 220.
La convexidad: Error en que la distancia entre los puntos de la generatriz real (perfil) y la lnea derecha
envolvente disminuye desde los bordes hasta el centro, figura 221.
El error de rectitud que se encuentra ms a (menudo en piezas de revolucin es la flecha: el centro de la
mediana del cilindro no est alineado en relacin con los centros de las secciones extremas, figura 222.
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Tolerancia de rectitud de una lnea y un plano
a) Tolerancia limitada por un cilindro:
La zona de tolerancia est limitada por un cilindro de dimetro t cuando el valor de la tolerancia est
precedido del signo, figura 223.
Interpretacin: El eje del cilindro cuya cota est unida al cuadro de la tolerancia, debe estar comprendido
en una zona cilndrica de 0,08 de dimetro, figura 224.

Tolerancia limitada por dos rectas paralelas:
La zona de tolerancia est limitada por dos rectas paralelas distantes t, si la tolerancia est prescrita
solamente en un plano, figura 225.
Interpretacin: Una parte cualquiera que tenga una longitud de 100 en una generatriz del cilindro, debe
estar comprendida entre dos rectas paralelas distantes de 0,1, figura 226.
c) Tolerancia limitada por un paraleleppedo:
La zona de tolerancia est limitada por un paraleleppedo de seccin t, )< t, si la tolerancia est
prescrita en dos planos perpendiculares entre s, figura 227.
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Interpretacin: El eje de 1a barra deber estar comprendido en una zona paralelepipdica de 0,1 en la
direccin vertical y de 0,2 en la direccin horizontal, figura 228.
Si se prescriben dos tolerancias de, rectitud en dos direcciones para la misma superficie, figura 229, la
zona de la tolerancia de rectitud de esta superficie es 0,05 en la direccin indicada en la vista de la
izquierda y 0,1 en la indicada en la vista de la derecha.


TOLERANCIA DE PLANITUD
Los casos elementales de error de planitud son:
Concavidad: Error en el que la distancia entre dos puntos de la superficie real (perfil) y la superficie plana
envolvente (recta) aumenta desde los bordes hasta el centro, figura 230.
Convexidad: Error en el que la distancia entre dos puntos de la superficie real (perfil) y la superficie plana
envolvente (recta) disminuye desde los bordes hasta el centro, figura 231.
La deformacin en espiral: Superficie real cuya forma recuerda la del helicoide, figura 232.


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La zona de tolerancia est limitada por dos planos paralelos distantes t, como se ve en la figura 233.
Interpretacin. La superficie deber estar comprendida entre dos planos paralelos distantes 0.08, figura
234




El plano mediano de la ranura ha de estar comprendido entre dos planos paralelos distantes 0,2, adems
en una longitud cualquiera de 300 y debe estar comprendido entre dos planos paralelos equidistantes 0,1,
figura 235.
Si dos tolerancias de planitud se presentan en dos direcciones en el mismo plano, la zona de tolerancia de
planitud de estas superficies es de 0,05 en la direccin indicada en la vista de la izquierda y 0,1 en la
indicada en la vista de la derecha, figura 236.



TOLERANCIA DE CIRCULARIDAD
El error de circularidad es la distancia mxima medida entre los crculos concntricos, inscrito y
circunscrito, al perfil real, figura 237.
Los casos elementales de error de circularidad son:
Ovalizacin: Error en el que el perfil real es un valo cuyos ejes mayor y menor son perpendiculares entre
s, figura 238.
Deformacin poligonal: Error en el que el perfil es una figura poligonal (triangulacin, deformacin
pentagonal, etc.), figura 239.
La zona de tolerancia, en el plano considerado, est limitada por dos crculos concntricos y distantes en
t, figura 240.
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Interpretacin: El contorno del disco debe estar comprendido en una corona circular de 0,03 de anchura,
figura 241. El contorno de cada seccin recta ha de estar comprendido en una corona circular de 0,1 de
anchura, figura 242.
TOLERANCIA DE CILNDRIDAD
La cilndridad es una propiedad en virtud de la cual todos los puntos de una superficie de revolucin son
equidistantes del eje.
Los casos de error de cilndridad son:
Conicidad: Error en el que la seccin longitudinal est limitada por dos generatrices opuestas, oblicuas y
convergentes, figura 243.
Tonel: Los dimetros van aumentando desde los extremos hasta el centro de la seccin, figura 244.
Dibolo: Los dimetros van disminuyendo desde los extremos hasta el centro de la seccin, figura 245.
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La zona de tolerancia est limitada por dos cilindros coaxiales, distantes en t, figura 246.
Interpretacin: La superficie considerada est comprendida entre dos cilindros coaxiales cuyos radios
difieren en 0,1, figura 247.


TOLERANCIA DE FORMA DE UNA LNEA CUALQUIERA
La zona de tolerancia est limitada por dos lneas envolventes de los crculos de dimetro t cuyos
centros estn situados sobre una lnea que tenga la forma geomtrica correcta, figura 248.
Interpretacin: En cada seccin paralela al plano de la proyeccin, el perfil considerado deber estar
comprendido entre dos lneas envolventes de los crculos de dimetro 0,04 cuyos centros estn situados
sobre una lnea que tenga el perfil geomtrico correcto, figura 249.
TOLERANCIA DE FORMA DE UNA SUPERFICIE CUALQUIERA
La zona de tolerancia est limitada por dos superficies envolventes de las esferas de dimetro. <t cuyos
centros estn situados sobre una superficie que tenga la forma geomtrica correcta, figura 250.
Interpretacin: La superficie considerada 'deber estar comprendida entre dos superficies envolventes de
las esferas de dimetro 0,02 cuyos centros estn situados sobre una superficie que tenga la forma
geomtrica correcta, figura 251.
Tolerancia de paralelismo de una lnea con relacin a una recta de referencia:
La zona de tolerancia est limitada por un cilindro de dimetro t paralelo a la recta de referencia, si el
valor de la tolerancia est precedido del signo , figura 252.
Interpretacin: El eje superior debe estar comprendido en una zona cilndrica de dimetro 0,03, paralela
al eje inferior A (recta de referencia), figura 253.
La zona de tolerancia est limitada por dos rectas paralelas distantes de t y paralelas a la recta de
referencia, si la tolerancia est especificada en un solo plano, figura 254.
Interpretacin: EI eje superior ha de estar comprendido entre dos rectas distantes 0,1, paralelas al eje
inferior A y colocadas en el plano vertical, figura 255 y 256. El eje superior debe estar comprendido
entre dos rectas distantes 0,1, paralelas al eje inferior y colocadas en plano horizontal, figura 257.
La zona de tolerancia est limitada por un paraleleppedo de seccin t X t2 y paralelo a la recta de
referencia si la tolerancia est prescrita en dos planos perpendiculares entre s, figura 258.
Interpretacin: El eje superior debe estar comprendido en una zona paralelepipdica de 0,2 de anchura en
la direccin horizontal y 0,1 en la vertical, que es paralela al eje de referencia A, figura 259 y 260.



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Tolerancia de paralelismo de una recta con relacin a un plano de referencia:
La zona de tolerancia est limitada por dos planos paralelos distantes t y paralelos al plano de
referencia, figura 261.
Interpretacin: El eje del taladro debe estar comprendido entre dos planos distantes 0,01 y paralelos al
plano de referencia, figuras 262 y 263.

Tolerancia de paralelismo de una superficie con relacin a una recta de referencia:
La zona de tolerancia est limitada por dos planos paralelos distantes t y paralelos a la recta de
referencia, figura 264.
Interpretacin: La superficie superior debe estar comprendida entre dos planos distantes 0,1 y paralelos al
aje del taladro, figuras 265 y 266.




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Tolerancia de paralelismo de una superficie con relacin a un plano de referencia:
La zona de tolerancia est limitada por dos planos paralelos distantes t y paralelos al plano de
referencia, figura 267.
Interpretacin: La superficie superior debe estar comprendida entre dos planos paralelos distantes 0,01 y
paralelos a la superficie D (plano de referencia), figura 268. Sobre una longitud de 100, tomada en
cualquier parte de la superficie superior, todos los puntos de esta superficie deben estar comprendidos
entre dos planos distantes 0,01 y paralelos a la superficie inferior (plano de referencia), figura 269.
TOLERANCIA DE PERPENDICULARIDAD
Tolerancia de perpendicularidad de una lnea considerada recta, respecto a una recta de referencia:
La zona de tolerancia est limitada por dos planos paralelos distantes t y perpendiculares a la recta de
referencia, figura 270.
Interpretacin: El eje del taladro oblicuo debe estar comprendido entre dos planos paralelos distantes 0,06,
perpendiculares al eje del taladro horizontal A (recta de referencia), figura 271.
Tolerancia de perpendicularidad de una lnea considerada recta, respecto a un plano de referencia:
La zona de tolerancia est limitada por un cilindro de dimetro t, perpendicular al plano de referencia, si
el valor de la tolerancia est precedido del , figura 272.
Interpretacin: El eje del cilindro cuya cota est unida al cuadro de tolerancia ha de estar comprendido en
una zona cilndrica de 0,01 de dimetro, perpendicular a la superficie A (plano de referencia), figura 273.
La zona de tolerancia est limitada por dos rectas paralelas distantes t y perpendiculares al plano de
referencia, si la tolerancia est prescrita en un solo plano, figura 274.
Interpretacin: El eje del cilindro cuya cota est unida al cuadro de tolerancia, debe estar comprendido
entre dos rectas paralelas distantes 0,1 y perpendiculares al plano de referencia, encontrndose en el
plano indicado en la figura 275.

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La zona de tolerancia est limitada por un paraleleppedo de seccin t1 X t2 y perpendicular al plano
de referencia, si la tolerancia est prescrita en dos planos perpendiculares entre s, figura 276.
Interpretacin: El eje del cilindro debe estar comprendido en una zona paralepipdica de 0,1 X 0,2 y
perpendicular al plano de referencia, figura 277.
Tolerancia de perpendicularidad de una superficie respecto a una recta de tolerancia:
La zona de tolerancia est limitada por dos planos paralelos, distantes t y perpendiculares a la recta de
referencia, figura 278.
Interpretacin: La cara derecha de la pieza debe estar comprendida entre dos planos paralelos, distantes
0,08 y perpendiculares al eje A (recta de referencia), figura 279.
Tolerancia de perpendicularidad de una superficie respecto a un plano de referencia:
La zona de tolerancia est limitada por dos planos paralelos distantes t y perpendiculares al plano de
referencia, figura 280.
Interpretacin: La superficie vertical debe estar comprendida entre dos planos paralelos distantes 0.08 y
perpendiculares a la superficie horizontal A (plano de referencia), figura 281.
TOLERANCIA DE INCLINACIN
Tolerancia de inclinacin de una lnea con relacin a una recta de referencia:
La zona de referencia est limitada por dos rectas paralelas, distantes t e inclinadas al ngulo
especificado con la recta de referencia, figura 282,
Si la lnea considerada y la recta de referencia no estn en el mismo plano, la zona de tolerancia se aplica
a la proyeccin de la lnea considerada sobre un plano que contenga la recta de referencia y que sea
paralelo a la lnea considerada, figura 283.
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Interpretacin: El eje del taladro debe estar comprendido entre dos rectas paralelas, distantes, 0,08 e
inclinadas 60 con relacin al eje horizontal (recta de referencia), figura 284.
Tolerancia de inclinacin de una lnea con relacin a un plano de referencia:
La zona de tolerancia est limitada por dos rectas paralelas, distantes t, e inclinadas al ngulo
especificado sobre el plano de referencia, figura 285.
Interpretacin: El eje del taladro ha de estar comprendido entre dos rectas paralelas, distantes 0,08, e
inclinadas 80 con relacin al plano de referencia A, figura 286.
Tolerancia de inclinacin de una superficie con relacin a una recta de referencia:
La zona de tolerancia est limitada por dos planos paralelos distantes t e inclinados al ngulo
especificado sobre la recta de referencia, figura 287.
Interpretacin: La superficie inclinada debe estar comprendida entre dos planos paralelos, distantes 0,1 e
inclinados 75 con relacin al eje horizontal A (recta de referencia), figura 288.
Tolerancia de inclinacin de una superficie con relacin a un plano de referencia:
La zona de tolerancia est limitada por dos planos paralelos distantes t e inclinados al ngulo
especificado sobre el plano de referencia, figura 289.
Interpretacin: La superficie inclinada ha de estar comprendida entre dos planos distantes 0,08 e
inclinados 40 con relacin al plano de referencia A, figura 290.
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179

TOLERANCIA DE LOCALIZACIN
Tolerancia de localizacin de un punto:
La zona de tolerancia est limitada por una esfera o un crculo de dimetro t, cuyo centro est en la
posicin terica del punto considerado, figura 291.
Interpretacin : El punto de interseccin ha de encontrarse en un crculo de 0,3 de dimetro cuyo centro
coincida con la posicin terica del punto considerado, figura 292.

Tolerancia de localizacin de una lnea:
La zona de tolerancia est limitada por un cilindro de dimetro t, cuyo eje est en la posicin terica de
la lnea considerada, si el valor de la tolerancia est precedido del signo , figura 293.


Interpretacin: El eje del taladro est comprendido en una zona cilndrica de dimetro 0,08, cuyo eje est en la
posicin terica especificada para la lnea, figura 294.
Cada uno de los ejes de los ocho taladros debe estar comprendido en un cilindro de 0,1 cuyo eje est
en la posicin terica especificada para cada taladro, figura 295.
La zona de tolerancia est limitada por dos rectas paralelas distantes t y dispuestas simtricamente con
relacin a la posicin terica de la lnea considerada, si la tolerancia est prescrita en un solo plano, figura
296.
Interpretacin: Cada lnea debe estar comprendida entre dos rectas paralelas distantes 0,05 y dispuestas
simtricamente con relacin a la posicin terica de la lnea especificada, figura 297.
La zona de tolerancia est limitada por un paraleleppedo de seccin t1 X t2 cuyo eje est en la
posicin terica de la lnea considerada, si la tolerancia est prescrita ea dos planos perpendiculares entre
s, figura 298.
Interpretacin: Cada uno de los ejes de los ocho taladros, debe estar comprendido en una zona
paralelepipdica de 0,05 en el plano horizontal y 0,2 en el plano vertical y cuyo eje se encuentra en la
posicin terica del taladro considerado, figura 299.
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Tolerancia de localizacin de una superficie plana o de un plano mediano:
La zona de tolerancia est limitada por dos planos paralelos, distantes t y dispuestos simtricamente
con relacin a la posicin terica de las superficies consideradas, figura 300. Interpretacin: La superficie
oblicua debe estar comprendida entre dos planos paralelos distantes 0,05 y dispuestos simtricamente a
la posicin terica especificada del plano considerado, con relacin al plano de referencia A y al eje del
cilindro de referencia B, figura 301.


TOLERANCIA DE CONCENTRICIDAD O COAXIALIDAD
Tolerancia de concentricidad de un crculo respectivo a otro crculo:
La zona de tolerancia est limitada por un crculo de dimetro t, cuyo centro coincida con el punto de
referencia, figura 302.
Interpretacin: El centro del crculo cuya cota est unida al cuadro de la tolerancia, ha de estar
comprendido en un crculo de 0,01 de dimetro, concntrico al centro del crculo A tomado como
referencia, figura 303.
Tolerancia de coaxialidad de una superficie de revolucin respecto a otra:
La zona de tolerancia est limitada por un cilindro de dimetro t cuyo eje coincida con el eje de
referencia, si el valor de la tolerancia est precedido del signo 8, figura 304.
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Interpretacin: El eje del cilindro cuya cota est unida al cuadro de tolerancias, ha de estar comprendido en una
zona cilndrica de 0,08 de dimetro, coaxial al eje de referencia AB, figura 305.




TOLERANCIA DE SIMETRA
Tolerancia de simetra de una lnea o de un eje:
La zona de tolerancia est limitada por dos rectas paralelas o por dos planos paralelos distantes t y
dispuestos simtricamente con relacin al eje (o al plano) de referencia si la tolerancia est descrita en un
solo plano, figura 306.
Interpretacin: El eje del taladro ha de estar comprendido entre dos planos paralelos, distantes 0,08 y
dispuestos simtricamente con relacin al plano de simetra, comn a las ranuras de referencia A y B,
figura 307.
La zona de tolerancia est limitada por un paraleleppedo de seccin t1> X t2 cuyo eje coincida con el
eje de referencia, si la tolerancia est prescrita en dos planos perpendiculares entre s, figura 308.
Interpretacin: El eje del taladro debe estar comprendido en una zona paralelepipdica de 0,1 en la
direccin horizontal y de 0,5 en la direccin vertical, cuyo eje coincida con los ejes de referencia AB> y
CD.
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Tolerancia de simetra de un plano mediano:
La zona de tolerancia est limitada por dos planos paralelos distantes t, y dispuestos simtricamente
con relacin al eje o al plano mediano de referencia, figura 310.
Interpretacin: El plano mediano de la ranura ha de estar comprendido entre dos planos paralelos
distantes 0,08 y dispuestos simtricamente con relacin al plano mediano del elemento de referencia A,
figura 311.

TOLERANCIA DE DESVIACIN PARCIAL Y TOTAL
Desviacin parcial
La tolerancia de desviacin parcial es la variacin mxima admisible de la posicin del elemento
considerado con relacin a un punto fijo en el curso de una revolucin completa alrededor del eje de
referencia, sin desplazamiento axial relativo de la pieza ni del instrumento de medida.
Desviacin total
La tolerancia de desviacin total, es la variacin mxima admisible de la posicin del elemento
considerado con relacin a un punto que se desplaza a lo largo de una recta fija en el curso de una
revolucin completa alrededor del eje de referencia, sin desplazamiento axial relativo de la pieza ni del
instrumento de medida.
Segn que la superficie sea un cilindro, un cono o un plano, la recta fija
Ser paralela al eje de referencia: desviacin radical,
Se encontrar con el eje de referencia siguiendo el ngulo terico del cono. Desviacin oblicua.
Se encontrar con el eje de referencia siguiendo un ngulo recto: desviacin axial.
Si no se especifica lo contrario, la desviacin ser medida en la direccin indicada por la flecha situada en la
extremidad de la lnea de la marca del elemento toleranciado y el cuadro de tolerancia.
La direccin puede ser, en ciertos casos, precisada por la indicacin de un ngulo, figura 312.
DIBUJO INDUSTRIAL, MI 2009

183



Una tolerancia de desviacin parcial se aplica separadamente a cada posicin de medida. Ello determina,
por cada una de estas posiciones, una zona de tolerancia constituida por una superficie que delimita dos
circunferencias.
La tolerancia de desviacin total determina una zona de tolerancia delimitada por dos superficies y debe
contener el conjunto de la superficie toleranciada.
Una tolerancia de desviacin parcial se utiliza para delimitar defectos de redondez o de alabeo.
La tolerancia de desviacin total se utiliza cuando conviene delimitar el error total de redondez, las
diferencias de forma y orientacin de generatrices, el error total de alabeo o las diferencias de planitud.
DESVIACIN PARCIAL
Desviacin parcial radical.
La zona de tolerancia est limitada en cada plano perpendicular al eje de referencia por dos crculos
concntricos y distantes t, figura 313.
Interpretacin: La desviacin radical no debe exceder de 0,1 en cada plano de medicin para una
revolucin completa alrededor del eje comn de las superficies A y B, figura 314.
La desviacin parcial radial no delimita de paso las desviaciones de rectitud o de paralelismo de
generatrices.
Desviacin parcial oblicua.
La zona de tolerancia est limitada sobre cada cono cuyas generatrices son perpendiculares a las
generatrices del elemento toleranciado, por dos crculos concntricos y distantes t sobre este cono,
figura 315.
Interpretacin: La desviacin en la direccin de la flecha sobre cada cono de medicin no debe exceder
de 0,1 para una revolucin completa alrededor del eje de la superficie C, figura 316. La tolerancia de
desviacin parcial oblicua no delimita de paso las desviaciones de rectitud o de inclinacin de
generatrices.
Desviacin parcial axial.
La zona de tolerancia est limitada por cada punto de medicin por dos circunferencias distantes t sobre
el cilindro de medicin, figura 317.
Interpretacin: La desviacin axial no debe exceder 0,1 sobre cada cilindro de medicin para una
revolucin completa alrededor del eje de la superficie D, figura 318.

DIBUJO INDUSTRIAL, MI 2009

184





Para una revolucin completa del conjunto, la periferia del dimetro de centrado de las bridas de
acoplamiento, no deber presentar una desviacin radial mayor de 0,1 y la cara de apoyo de las bridas no
deber presentar una desviacin axial mayor de 0,2 y con relacin al eje definido por los dos palieres E
y F, figura 319. La tolerancia de desviacin parcial axial no delimita de paso las desviaciones de
planitud de la superficie.
DESVIACIN TOTAL
DIBUJO INDUSTRIAL, MI 2009

185

Desviacin total radial.
La zona de tolerancia est limitada por dos superficies cilndricas causadas por un eje comn al eje de
referencia y distante t, figura 320.
Interpretacin: La superficie toleranciada ha de estar comprendida entre dos cilindros de eje A-B y
distantes 0,1, figura 321.

Desviacin total oblicua.
La zona de tolerancia est limitada por dos superficies cnicas causadas por un eje comn al eje de
referencia, por un ngulo y el ngulo terico del cono toleranciado y distantes el valor t, figura 322.
Interpretacin: La superficie toleranciada ha de estar comprendida entre dos coronas de eje <<C>> con
ngulo de 80 y distantes 0,1, figura 323.

Desviacin total axial.
La zona de tolerancia est limitada por dos planos perpendiculares al eje de referencia y distantes el valor
t, figura 324.
Interpretacin: La superficie toleranciada debe estar comprendida entre dos planos perpendiculares al eje
D y distantes 0,1, figura 325.
DIBUJO INDUSTRIAL, MI 2009

186


Ejemplo de aplicacin:

Anillo interior de un rodamiento de rodillos cnicos.







DIBUJO INDUSTRIAL, MI 2009

187

UNIDAD III Software para dibujo asistido por computadora.
Al igual que otros programas de Diseo Asistido por Ordenador (DAC), AutoCAD gestiona una base de datos
de entidades geomtricas (puntos, lneas, arcos, etc) con la que se puede operar a travs de una pantalla
grfica en la que se muestran stas, el llamado editor de dibujo. La interaccin del usuario se realiza a travs
de comandos, de edicin o dibujo, desde la lnea de rdenes, a la que el programa est fundamentalmente
orientado.
Como todos los programas de DAC, procesa imgenes de tipo vectorial, aunque admite incorporar archivos
de tipo fotogrfico o mapa de bits, donde se dibujan figuras bsicas o primitivas (lneas, arcos, rectngulos,
textos, etc.), y mediante herramientas de edicin se crean grficos ms complejos. El programa permite
organizar los objetos por medio de capas o estratos, ordenando el dibujo en partes independientes con
diferente color y grafismo. El dibujo de objetos seriados se gestiona mediante el uso de bloques, posibilitando
la definicin y modificacin nica de mltiples objetos repetidos.
Parte del programa AutoCAD est orientado a la produccin de planos, empleando para ello los recursos
tradicionales de grafismo en el dibujo, como color, grosor de lneas y texturas tramadas. AutoCAD, a partir de
la versin 11, utiliza el concepto de espacio modelo y espacio papel para separar las fases de diseo y dibujo
en 2D y 3D, de las especficas para obtener planos trazados en papel a su correspondiente escala. La
extensin del archivo de AutoCAD es .dwg, aunque permite exportar en otros formatos (el ms conocido es el
.dxf). Maneja tambin los formatos IGES y STEP para manejar compatibilidad con otros softwares de dibujo.
El formato.dxf permite compartir dibujos con otras plataformas de dibujo CAD, reservndose AutoCAD el
formato.dwg para s mismo. El formato.dxf puede editarse con un procesador de texto bsico, por lo que se
puede decir que es abierto. En cambio, el.dwg slo poda ser editado con AutoCAD, si bien desde hace poco
tiempo se ha liberado este formato (DWG), con lo que muchos programas CAD distintos del AutoCAD lo
incorporan, y permiten abrir y guardar en esta extensin, con lo cual lo del DXF ha quedado relegado a
necesidades especficas.
Es en la versin 11, donde aparece el concepto de modelado slido a partir de operaciones de extrusin,
revolucin y las booleanas de unin, interseccin y sustraccin. Este mdulo de slidos se comercializ como
un mdulo anexo que deba de adquirirse aparte. Este mdulo slido se mantuvo hasta la versin 12, luego de
la cual, AutoDesk, adquiri una licencia a la empresa Spatial, para su sistema de slidos ACIS.
El formato.dwg ha sufrido cambios al evolucionar en el tiempo, lo que impide que formatos ms nuevos.dwg
puedan ser abiertos por versiones antiguas de AutoCAD u otros CADs que admitan ese formato. La ltima
versin de AutoCAD hasta la fecha es el AutoCAD 2010, y tanto l como sus productos derivados (como
Architectural DeskTop ADT o Mechanical DeskTop MDT) usan un nuevo formato no contemplado o trasladado
al OpenDWG, que slo puede usar el formato hasta la versin 2000.
Todas estas utilidades del ordenador se traducen en numerosos programas comerciales, cada uno de los
cuales tiene una finalidad concreta. Los programas que desarrollan una funcin determinada suelen agruparse
bajo unas siglas que indican esa funcin (las siglas corresponden, habitualmente, a las inciales del nombre
en ingls). Entre los ms conocidos figuran los siguientes:
C.A.D. (Computer-Aided Design): diseo asistido por ordenador.
C.A.M. (Computer-Aided Manufacturing): fabricacin asistida por ordenador.
C.A.E. (Computer-Aided Engineering): ingeniera asistida por ordenador.
C.I.M. (Computer Integrated Manufacturing) Manufactura integrada por computadora
Cada uno de estos conceptos engloba, a su vez, varios tipos de programas, que veremos ms adelante.
Pese a todo, conviene indicar que la idea del producto es propiedad de la inteligencia humana. Un ordenador,
hasta ahora, no ha sido capaz de crear nada por s mismo. Slo ser capaz de perfeccionar, con el software
adecuado, ideas que broten de la mente humana.

DIBUJO INDUSTRIAL, MI 2009

188

3.1 Entorno de usuario
La ventana de AutoCAD comprende los elementos que se indican en la siguiente figura:
La ventana de grficos (graphics window) es el rea disponible para dibujar. La ventana de texto (text
window), que se puede maximizar por medio de la tecla F2, muestra la historia de los comandos y opciones
que se han utilizado en la sesin. Es posible emplear en ella las funciones copiar/pegar de Windows, para
manipular el texto y conservar, si se requiere, un registro de los comandos utilizados durante la sesin de
dibujo. Es por medio de esta ventana que el programa solicita al usuario los datos necesarios para completar
la ejecucin de algn comando. Es importante prestar atencin a este dilogo siempre, ya que de ello
depende que nuestras respuestas sean las adecuadas.

El cursor es controlado por el dispositivo de sealizacin del sistema, normalmente el ratn, y se usa para
especificar puntos y seleccionar objetos dentro del dibujo. La barra de cursor
barras de herramientas ventana de grficos Ventana de texto (text window) barra de estado (status bar)
despliega las coordenadas de localizacin del cursor, y los ajustes de grid, snap y otras ayudas de dibujo.
Al iniciar AutoCAD, la pantalla inicial muestra la barra de mens en la parte superior, la barra de estado en la
parte inferior, la ventana de dibujo, la ventana de comandos y algunas barras de herramientas, las cuales
contienen iconos que representan a los comandos.
Barras de herramientas
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189

Contienen, como su nombre lo indica, herramientas, representadas por iconos, que representan comandos. Al
mover el puntero del ratn sobre un icono se despliega el nombre de esa herramienta. Los iconos que tienen
un pequeo tringulo en la esquina inferior derecha tienen una barra adicional que aparece si mantenemos
oprimido el botn del ratn. La barra estndar en la parte superior de la ventana de dibujo se muestra por
omisin. Contiene herramientas usuales de AutoCAD, tales como Redraw, Undo y Zoom, as como algunas
que forman parte de las normas de Microsoft Office, como Open, Save, Print, etc. Siempre ser posible
desplegar varias barras de herramientas en pantalla y cambiar su contenido y posicin.

Es posible controlar Auto CAD por medio de diversos dispositivos de entrada, entre ellos mencionaremos el
ratn y la barra de comando. En un ratn de dos botones, el de la izquierda se usa para sealar puntos en la
pantalla; el derecho acta como la tecla Enter.
Si se oprimen la tecla Shift y el botn derecho a la vez, aparece un men de cursor. En ciertos casos el botn
derecho tiene funciones especiales
La ruedita deslizante del mouse si se gira cambia el zoom de la imagen, si se oprime mueve la pantalla.
Cuando se abre un archivo nuevo con new, aparece la siguiente ventana


Cualquier barra de herramienta que se requiera extra se puede activar como sigue
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Cualquier barra de herramienta que se requiera extra se puede activar como sigue
190

Cualquier barra de herramienta que se requiera extra se puede activar como sigue

DIBUJO INDUSTRIAL, MI 2009

191

La mayora de los comandos se pueden activar por barra de comando, icono de barra de herramientas o con
la barra de men.


3.2 Comandos para dibujo

En AutoCAD se pueden elaborar trazos a partir de la barra de men, de la barra de comando o de
barras de herramienta, segn el punto de vista de cada dibujante, los principales comando de la
versin en idioma ingles y en espaol se detallan a continuacin.
Comandos en ingles:
N COMANDO ALIAS DESCRIPCIN TIPO
1 Line L Genera lneas rectas Dibujo
2 Circle C Genera circulo Dibujo
3 Rectangle Rec Genera rectngulo Dibujo
4 Poligon Pol Genera polgono regular de N lados Dibujo
5 Arc Genera arco Dibujo
6 Ellipse Genera elipse Dibujo
7 Hatch H Genera achurado o rayado (hatch) Dibujo
DIBUJO INDUSTRIAL, MI 2009

192

8 Table Genera tabla de datos Dibujo
9 Spline spl Genera lnea libre Dibujo
10 Erease Borra o elimina elemento seleccionado Modificar o editar
11 Copy Co Copia elemento seleccionado Modificar o editar
12 Mirror mi Genera copia en espejo Modificar o editar
13 Offset O Genera copia de lnea seleccionada a Modificar o editar
14 Array ar Genera copia arreglada (rectangular o Modificar o editar
15 Move M Genera desplazamiento del elemento Modificar o editar
16 Rotate Ro Genera giro del elemento seleccionado Modificar o editar
17 Rotate3d Genera giro del elemento seleccionado Modificar o editar
18 Scale Sc Cambia el tamao del objeto Modificar o editar
19 Trim tr Troza lneas que se cruzan con otras Modificar o editar
20 Extend exl Alarga lneas con referencia a otra lnea Modificar o editar
21 Chamfer Cha Genera chafln en esquina seleccionada Modificar o editar
22 fillet F Genera radio en esquina seleccionada Modificar o editar
23 explode X Descompone o explota elemento Modificar o editar
24 Dimlinear Genera cota del elemento seleccionado Acotar
25 Dimlinear Genera cota del elemento seleccionado Acotar
26 Dim___ Genera dimensin de longitud de arco. Acotar
27 Dimdiameter Genera dimensin de dimetro de un Acotar
28 Dim Genera la dimensin del Angulo Acotar
29 Genera flecha con texto Acotar
30 Tolerance tol Genera tolerancia de restriccin Acotar
31 edit E Abre ventana de edicin de cota Acotar
32 mtext Genera ventana de texto Texto
33 Text Texto en Lnea Texto
34 edit E Edita texto o cotas Texto
35 Style Cambia formato de texto Texto
36 Area Entrega el rea y permetro del elemento Solido
37 Ayuda F1 Muestra el texto de ayuda
38 F2 Historial Texto de AutoCAD
39 Snap F3 Genera restricciones de ubicacin de Referencia a objetos
40 F5 Activa y desactiva modo de sombra de Referencia a objetos
41 F6 Activa y desactiva indicador de Referencia a objetos
42 Grid F7 Genera rejilla Referencia a objetos
43 Ortho F8 Movimiento ortogonal de elementos Referencia a objetos
44 Osnap F9 Trabajo del cursor forzado a Referencia a objetos
45 Otrak F11 Genera lnea de rastreo Referencia a objetos
46 Dim F12 Cursor dinmico Referencia a objetos
47 limits Se determina el rea de trabajo por Referencia a objetos
48
zoom


z Activa los modos de zoom Zoom
49 a total Zoom
50 c centro Zoom
51 d dinmico, genera el zoom por medio de Zoom
52 e extensin, genera el zoom de los objetos Zoom
53 p previo, genera el zoom anterior sin Zoom
54 e escala, aproxima la imagen a una escala Zoom
DIBUJO INDUSTRIAL, MI 2009

193

55 w ventana, aproxima el detalle por Zoom
56 o objeto, aproxima el objeto seleccionado Zoom
57 view Crea varias ventanas grficas en el Pantalla
58

Comandos en Espaol
N COMANDO ALIAS DESCRIPCIN TIPO
1 Lnea L Genera lneas rectas Dibujo
2 Circulo C Genera circulo Dibujo
3 Rectangle rec Genera rectngulo Dibujo
4 Polgono pg Genera polgono regular de N lados Dibujo
5 Arco Genera arco Dibujo
6 Elipse el Genera elipse Dibujo
7 Sombrea sb Genera achurado o rayado (hatch) Dibujo
8 Tabla Genera tabla de datos Dibujo
9 Spline spl Genera lnea libre Dibujo
10 Borra Borra o elimina elemento seleccionado Modificar o editar
11 Copia cp Copia elemento seleccionado Modificar o editar
12 Simetra si Genera copia en espejo Modificar o editar
13 Desfase df Genera copia de lnea seleccionada a Modificar o editar
14 Matriz ma Genera copia arreglada (rectangular o Modificar o editar
15 Desplaza d Genera desplazamiento del elemento Modificar o editar
16 Gira gi Genera giro del elemento seleccionado Modificar o editar
17 Gira3d Genera giro del elemento seleccionado Modificar o editar
18 Escala es Cambia el tamao del objeto Modificar o editar
19 Recorta rr Troza lneas que se cruzan con otras Modificar o editar
20 Alarga al Alarga lneas con referencia a otra lnea Modificar o editar
21 Chaflan ch Genera chafln en esquina seleccionada Modificar o editar
22 Empalme mp Genera radio en esquina seleccionada Modificar o editar
23 Descomp dp Descompone o explota elemento Modificar o editar
24 Acolineal Genera cota del elemento seleccionado Acotar
25 Acoalineada Genera cota del elemento seleccionado Acotar
26 Acoarco Genera dimensin de longitud de arco. Acotar
27 Acodiametro Genera dimensin de dimetro de un Acotar
28 Acoangulo Genera la dimensin del Angulo Acotar
29 Directrizr Genera flecha con texto Acotar
30 Tolerancia tol Genera tolerancia de restriccin Acotar
31 Acoestil Abre venta de edicin de cota Acotar
32 Textom mtext Genera ventana de texto Texto
33 Textodin Texto en Lnea Texto
34 ddedic Edita texto o cotas Texto
35 Estilo Cambia formato de texto Texto
36 Textoescala Cambia la escala del texto Texto
37 Textojustif Justificar texto Texto
38 vista control de la vista en la pantalla Vista
39 Modosombra Genera apariencia de slidos en 3D Sombra
DIBUJO INDUSTRIAL, MI 2009

194

40 Prismarect Genera prima rectangular Solido
41 Dist Da la dimisin momentnea entre dos Acotar
42 Area Entrega el rea y permetro del elemento Solido
43 Propfis Entrega las propiedades fsicas del Solido
44 Ayuda F1 Muestra el texto de ayuda
45 F2 Historial Texto de AutoCAD
46 Refent F3 Genera restricciones de ubicacin de Referencia a objetos
47 F5 Activa y desactiva modo de sombra de Referencia a objetos
48 F6 Activa y desactiva inidcador de Referencia a objetos
49 Rejilla F7 Genera rejilla Referencia a objetos
50 Orto F8 Movimiento ortogonal de elementos Referencia a objetos
51 F9 Trabajo del cursor forzado a Referencia a objetos
52 F11 Genera lnea de rastreo Referencia a objetos
53 F12 Cursor dinmico Referencia a objetos
54 limites Se determina el rea de trabajo por Referencia a objetos
55
zoom
z Activa los modos de zoom Zoom
56 t total Zoom
57 c centro Zoom
58 d dinmico, genera el zoom por medio de Zoom
59 e extensin, genera el zoom de los objetos Zoom
60 p previo, genera el zoom anterior sin Zoom
61 es escala, aproxima la imagen a una escala Zoom
62 v ventana, aproxima el detalle por Zoom
63 o objeto, aproxima el objeto seleccionado Zoom
64 Ventanas Crea varias ventanas grficas en el Pantalla


UNIDAD IV Dibujo de ensamble y detalle.
4.1 Isometra
La isometra determina una direccin de las visuales en la que la proyeccin de los ejes coordenados
x, y, y z son iguales, es decir, a 120. Para objetos cuyas superficies son sustancialmente
perpendiculares o paralelas entre s, corresponde a una rotacin del punto de vista de
aproximadamente +/- 35,264 -arcsen(tan(30)- respe cto del eje horizontal, ms una rotacin de +/-
45 respecto del eje vertical, partiendo de la proyeccin ortogonal relativa a la cara del objeto.
Esta circunstancia puede visualizarse considerando la vista de una habitacin cbica desde un
vrtice superior mirando hacia el opuesto. El eje x es la diagonal hacia la derecha y abajo, el eje y la
diagonal izquierda y abajo, y el eje z permanece vertical. La profundidad se muestra mediante la
altura de la imagen. Las lneas paralelas a los ejes divergen 120 unas de otras. El trmino
"isomtrico" deriva del griego; "igual medida", ya que la escala de medicin es la misma a lo largo de
cada eje. Esta particularidad no se cumple en otras formas de proyeccin grfica.
La perspectiva isomtrica generalmente utiliza un coeficiente de reduccin de las dimensiones
equivalente a 0.82. Existe el dibujo isomtrico donde no se utiliza reduccin sino la escala 1:1 o
escala natural (lo que se mide en el dibujo corresponde al tamao real del objeto).
DIBUJO INDUSTRIAL, MI 2009

195

Dentro del conjunto de proyecciones axonomtricas o cilndricas, existen as mismo otros tipos de
perspectiva, que difieren fundamentalmente por la posicin de los ejes principales, y el uso de
diferentes coeficientes de reduccin para compensar las distorsiones visuales.
Clasificacin general
Proyeccin Tipo Subtipo
Cnica Varios tipos de perspectiva con puntos de fuga
Cilndrica
Ortogonal
Isomtrica (Tres angulos iguales (120), coef. de reduccin iguales)

Dimtrica (Dos ngulos iguales, dos coeficientes distintos)

Trimtrica (Tres ngulos y coeficientes distintos)

Oblicua Perspectiva caballera




La perspectiva caballera es un sistema de proyeccin paralela oblicua, en el que las dimensiones
del plano proyectante frontal, como las de los elementos paralelos a l, estn en verdadera
magnitud.

Perspectiva caballera. La semicircunferencia paralela al plano frontal est en verdadera magnitud
(sin sufrir deformaciones).


En perspectiva caballera, dos dimensiones del volumen a representar se proyectan en verdadera
magnitud y la tercera con un coeficiente de reduccin. Las dos dimensiones sin distorsin angular
con sus longitudes a escala son la anchura y altura (x, y) mientras que la dimensin que refleja la
profundidad (z) se reduce en una proporcin 1:2.
Los ejes X e Y forman un ngulo de 90, y el eje
Se puede dibujar fcilmente un volumen a partir de una vista lateral o alzado, trazando a partir de
cada vrtice lneas paralelas a Z, para reflejar la profundidad del volumen.
Este tipo de proyeccin es frecuentemente utilizada por su facilidad de ejecucin, aunque el
resultado final no da una imagen tan real como la que se obtendra con una proyeccin cnica.
La perspectiva trimtrica es una proyeccin economtrica, para representar volmenes en la cual
los 3 ejes ortogonales forman 3 ngulos distintos.

4.2 Dibujo de elementos mecnicos
USO DEL ESPACIADO DE PAPEL E IMPRESIN DE PLANOS
Limits genera el rea de trabajo en el model, por medio de un grid (rejilla) para limitar el posicionamiento del
plano que se elabora. Al anotar el comando limits enter, aparecen unas
cuales no se tocan por lo que se activa nuevamente enter, y ahora si se ingresan las coordenadas del tamao
del rea limite, y se da enter, posteriormente se activa gris en funcin de ON y se edita el espaciamiento de
los puntos de la rejilla.
AUTOCAD maneja plantillas con los tamaos normalizados en varias normas, por ejemplo, la norma ISO,
DIN, JIS, entre otras.
Ya una vez elaborado el plano, con su margen y escala adecuados, se procede a la impresin, esta se
elabora en una impresora llamada comnmente plotter.
FORMATOS
Se llama formato a la hoja de papel en que se realiza un dibujo, cuya forma y dimensiones en mm estn
normalizados. En la norma UNE 1026
caractersticas de los formatos.
DIMENSIONES
Las dimensiones de los formatos responden a las reglas de doblado, semejanza y referencia. Segn las
cuales:
1- Un formato se obtiene por doblado transversal del inmediato superior.
2- La relacin entre los lados de un formato es igual a la relacin existente entre el lado de un cuadrado y su
diagonal, es decir 1/ 2.
3- Y finalmente para la obtencin de los formatos se parte de un formato base de 1 m2.
DIBUJO INDUSTRIAL, MI 2009

En perspectiva caballera, dos dimensiones del volumen a representar se proyectan en verdadera
magnitud y la tercera con un coeficiente de reduccin. Las dos dimensiones sin distorsin angular
des a escala son la anchura y altura (x, y) mientras que la dimensin que refleja la
profundidad (z) se reduce en una proporcin 1:2.
forman un ngulo de 90, y el eje Z suele tener 45 (o 135) respecto ambos.
volumen a partir de una vista lateral o alzado, trazando a partir de
, para reflejar la profundidad del volumen.
Este tipo de proyeccin es frecuentemente utilizada por su facilidad de ejecucin, aunque el
no da una imagen tan real como la que se obtendra con una proyeccin cnica.
es una proyeccin economtrica, para representar volmenes en la cual
los 3 ejes ortogonales forman 3 ngulos distintos.
Dibujo de elementos mecnicos o de instalaciones
USO DEL ESPACIADO DE PAPEL E IMPRESIN DE PLANOS
genera el rea de trabajo en el model, por medio de un grid (rejilla) para limitar el posicionamiento del
plano que se elabora. Al anotar el comando limits enter, aparecen unas coordenadas de ubicacin 0,0, las
cuales no se tocan por lo que se activa nuevamente enter, y ahora si se ingresan las coordenadas del tamao
del rea limite, y se da enter, posteriormente se activa gris en funcin de ON y se edita el espaciamiento de
AUTOCAD maneja plantillas con los tamaos normalizados en varias normas, por ejemplo, la norma ISO,
Ya una vez elaborado el plano, con su margen y escala adecuados, se procede a la impresin, esta se
n una impresora llamada comnmente plotter.
Se llama formato a la hoja de papel en que se realiza un dibujo, cuya forma y dimensiones en mm estn
. En la norma UNE 1026-2 83 Parte 2, equivalente a la ISO 5457, se especifican l
Las dimensiones de los formatos responden a las reglas de doblado, semejanza y referencia. Segn las
Un formato se obtiene por doblado transversal del inmediato superior.
La relacin entre los lados de un formato es igual a la relacin existente entre el lado de un cuadrado y su
Y finalmente para la obtencin de los formatos se parte de un formato base de 1 m2.
196
En perspectiva caballera, dos dimensiones del volumen a representar se proyectan en verdadera
magnitud y la tercera con un coeficiente de reduccin. Las dos dimensiones sin distorsin angular
des a escala son la anchura y altura (x, y) mientras que la dimensin que refleja la
suele tener 45 (o 135) respecto ambos.
volumen a partir de una vista lateral o alzado, trazando a partir de

Este tipo de proyeccin es frecuentemente utilizada por su facilidad de ejecucin, aunque el
no da una imagen tan real como la que se obtendra con una proyeccin cnica.
es una proyeccin economtrica, para representar volmenes en la cual
genera el rea de trabajo en el model, por medio de un grid (rejilla) para limitar el posicionamiento del
coordenadas de ubicacin 0,0, las
cuales no se tocan por lo que se activa nuevamente enter, y ahora si se ingresan las coordenadas del tamao
del rea limite, y se da enter, posteriormente se activa gris en funcin de ON y se edita el espaciamiento de
AUTOCAD maneja plantillas con los tamaos normalizados en varias normas, por ejemplo, la norma ISO,
Ya una vez elaborado el plano, con su margen y escala adecuados, se procede a la impresin, esta se
Se llama formato a la hoja de papel en que se realiza un dibujo, cuya forma y dimensiones en mm estn
2 83 Parte 2, equivalente a la ISO 5457, se especifican las
Las dimensiones de los formatos responden a las reglas de doblado, semejanza y referencia. Segn las
La relacin entre los lados de un formato es igual a la relacin existente entre el lado de un cuadrado y su
Y finalmente para la obtencin de los formatos se parte de un formato base de 1 m2.


Aplicando estas tres reglas, se determina las dimensiones del formato base llamado A0 cuyas
dimensiones seran 1189 x 841 mm.
El resto de formatos de la serie A, se obtendrn por doblados sucesivos del formato A0.
La norma estable para sobres, carpetas, ar
Las dimensiones de los formatos de la serie B, se obtienen como media geomtrica de los lados
homlogos de dos formatos sucesivos de la serie A.


Los de la serie C, se obtienen como media geomt
la serie A y B.

Serie A
A0 841 x 1189
A1 594 x 841
A2 420 x 594
A3 297 x 420
A4 210 X 297
A5 148 x 210
A6 105 x 148
A7 74 x 105
A8 52 x 74
A9 37 x 52
A10 26 x 37

Excepcionalmente y para piezas alargadas, la norma contempla la utilizacin de formatos que denomina
especiales y excepcionales, que se obtienen multiplicando por 2, 3, 4... y hasta 9 veces las dimensiones del
lado corto de un formato.

FORMATOS ALARGADOS
ESPECIALES
A3 x 3 420 x 891
DIBUJO INDUSTRIAL, MI 2009
reglas, se determina las dimensiones del formato base llamado A0 cuyas

El resto de formatos de la serie A, se obtendrn por doblados sucesivos del formato A0.
La norma estable para sobres, carpetas, archivadores, etc. dos series auxiliares B y C.
Las dimensiones de los formatos de la serie B, se obtienen como media geomtrica de los lados
homlogos de dos formatos sucesivos de la serie A.
Los de la serie C, se obtienen como media geomtricas de los lados homlogos de los correspondientes de
Serie B Serie C
B0 1000 x 1414 C0 917 x 1297
B1 707 x 1000 C1 648 x 917
B2 500 x 707 C2 458 x 648
B3 353 x 500 C3 324 x 456
B4 250 x 353 C4 229 x 324
B5 176 x 250 C5 162 x 229
B6 125 x 176 C6 114 x 162
B7 88 x 125 C7 81 x 114
B8 62 x 88 C8 57 x 81
B9 44 x 62
B10 31 x 44
Excepcionalmente y para piezas alargadas, la norma contempla la utilizacin de formatos que denomina
especiales y excepcionales, que se obtienen multiplicando por 2, 3, 4... y hasta 9 veces las dimensiones del
FORMATOS ALARGADOS
420 x 891
FORMATOS ALARGADOS
EXCEPCIONALES
A0 x 3 1) 1189 x 1682
197
reglas, se determina las dimensiones del formato base llamado A0 cuyas
El resto de formatos de la serie A, se obtendrn por doblados sucesivos del formato A0.
chivadores, etc. dos series auxiliares B y C.
Las dimensiones de los formatos de la serie B, se obtienen como media geomtrica de los lados
ricas de los lados homlogos de los correspondientes de
917 x 1297
648 x 917
458 x 648
x 456
229 x 324
162 x 229
114 x 162
81 x 114
57 x 81
Excepcionalmente y para piezas alargadas, la norma contempla la utilizacin de formatos que denomina
especiales y excepcionales, que se obtienen multiplicando por 2, 3, 4... y hasta 9 veces las dimensiones del
FORMATOS ALARGADOS
1189 x 1682
DIBUJO INDUSTRIAL, MI 2009

198

A3 x 4 420 x 1189
A
A4 x 3 297 x 630
A4 x 4 297 x 841
A4 x 5 297 x 1051

A0 x 3 1189 x 2523 2)
A
A1 x 3 841 x 1783
A1 x 4 841 x 2378 2)
A
A2 x 3 594 x 1261
A2 x 4 594 x 1682
A2 x 5 594 x 2102
A
A3 x 5 420 x 1486
A3 x 6 420 x 1783
A3 x 7 420 x 2080
A
A4 x 6 297 x 1261
A4 x 7 297 x 1471
A4 x 8 297 x 1682
A4 x 9 297 x 1892



















PLEGADO
La norma UNE - 1027 - 95, establece la forma de plegar los planos. Este se har en zig
vertical como horizontal, hasta dejarlo reducido a las dimensiones de archivado. Tambin se indica en esta
norma que el cuadro de rotulacin, siemp














INDICACIONES EN LOS FORMATOS
MRGENES:
En los formatos se debe dibujar un recuadro interior, que delimite la zona til de dibujo. Este recuadro
deja unos mrgenes en el formato, que la norma establece que no sea inferior a 20 mm. para los formatos A0
y A1, y no inferior a 10 mm. para
perforaciones en el papel, se debe definir un margen de archivado de una anchura mnima de 20 mm., en el
lado opuesto al cuadro de rotulacin.

CUADRO DE ROTULACIN:
DIBUJO INDUSTRIAL, MI 2009
95, establece la forma de plegar los planos. Este se har en zig
vertical como horizontal, hasta dejarlo reducido a las dimensiones de archivado. Tambin se indica en esta
norma que el cuadro de rotulacin, siempre debe quedar en la parte anterior y a la vista.
INDICACIONES EN LOS FORMATOS
En los formatos se debe dibujar un recuadro interior, que delimite la zona til de dibujo. Este recuadro
deja unos mrgenes en el formato, que la norma establece que no sea inferior a 20 mm. para los formatos A0
y A1, y no inferior a 10 mm. para los formatos A2, A3 y A4. Si se prev un plegado para archivado con
perforaciones en el papel, se debe definir un margen de archivado de una anchura mnima de 20 mm., en el
lado opuesto al cuadro de rotulacin.
199
95, establece la forma de plegar los planos. Este se har en zig-zag, tanto en sentido
vertical como horizontal, hasta dejarlo reducido a las dimensiones de archivado. Tambin se indica en esta
re debe quedar en la parte anterior y a la vista.

En los formatos se debe dibujar un recuadro interior, que delimite la zona til de dibujo. Este recuadro
deja unos mrgenes en el formato, que la norma establece que no sea inferior a 20 mm. para los formatos A0
los formatos A2, A3 y A4. Si se prev un plegado para archivado con
perforaciones en el papel, se debe definir un margen de archivado de una anchura mnima de 20 mm., en el
lado opuesto al cuadro de rotulacin.



Conocido tambin como cajetn, se debe colocar den de la zona de dibujo, y en la parte inferior
derecha, siendo su direccin de lectura, las misma que el dibujo. En UNE
disposicin que puede adoptar el cuadro con su dos zonas: la de ident
y la de informacin suplementaria, que se debe colocar encima o a la izquierda de aquella.

SEALES DE CENTRADO:
Seales de centrado. Son unos trazos colocados en los extremos de los ejes de simetra del form
los dos sentidos. De un grosor mnimo de 0,5 mm. y sobrepasando el recuadro en 5 mm. Debe observarse
una tolerancia en la posicin de 0,5 mm. Estas marcas sirven para facilitar la reproduccin y microfilmado.
SEALES DE ORIENTACIN:
Seales de orientacin. Son dos flechas o tringulos equilteros dibujados sobre las seales de
centrado, para indicar la posicin de la hoja sobre el tablero.
GRADUACIN MTRICA DE REFERENCIA:
Graduacin mtrica de referencia. Es una reglilla de
permitir comprobar la reduccin del origina en casos de reproduccin.
ESCALAS
Para el desarrollo de este tema se han tenido en cuenta las recomendaciones de la norma UNE
ISO 5455:1996.




















DIBUJO INDUSTRIAL, MI 2009
mbin como cajetn, se debe colocar den de la zona de dibujo, y en la parte inferior
derecha, siendo su direccin de lectura, las misma que el dibujo. En UNE -
disposicin que puede adoptar el cuadro con su dos zonas: la de identificacin, de anchura mxima 170 mm.
y la de informacin suplementaria, que se debe colocar encima o a la izquierda de aquella.
Seales de centrado. Son unos trazos colocados en los extremos de los ejes de simetra del form
los dos sentidos. De un grosor mnimo de 0,5 mm. y sobrepasando el recuadro en 5 mm. Debe observarse
una tolerancia en la posicin de 0,5 mm. Estas marcas sirven para facilitar la reproduccin y microfilmado.
Seales de orientacin. Son dos flechas o tringulos equilteros dibujados sobre las seales de
centrado, para indicar la posicin de la hoja sobre el tablero.
GRADUACIN MTRICA DE REFERENCIA:
Graduacin mtrica de referencia. Es una reglilla de 100 mm de longitud, dividida en centmetros, que
permitir comprobar la reduccin del origina en casos de reproduccin.
Para el desarrollo de este tema se han tenido en cuenta las recomendaciones de la norma UNE
200
mbin como cajetn, se debe colocar den de la zona de dibujo, y en la parte inferior
- 1035 - 95, se establece la
ificacin, de anchura mxima 170 mm.
y la de informacin suplementaria, que se debe colocar encima o a la izquierda de aquella.
Seales de centrado. Son unos trazos colocados en los extremos de los ejes de simetra del formato, en
los dos sentidos. De un grosor mnimo de 0,5 mm. y sobrepasando el recuadro en 5 mm. Debe observarse
una tolerancia en la posicin de 0,5 mm. Estas marcas sirven para facilitar la reproduccin y microfilmado.
Seales de orientacin. Son dos flechas o tringulos equilteros dibujados sobre las seales de
100 mm de longitud, dividida en centmetros, que
permitir comprobar la reduccin del origina en casos de reproduccin.
Para el desarrollo de este tema se han tenido en cuenta las recomendaciones de la norma UNE-EN


La representacin de objetos a su tamao natural no es posible cuando stos son muy grandes o
cuando son muy pequeos. En el primer caso, porque requeriran formatos de dimensiones poco manejables
y en el segundo, porque faltara claridad en la definicin de los mismos.
Esta problemtica la resuelve la ESCALA, aplicando la ampliacin o reduccin necesarias en cada caso
para que los objetos queden claramente representados en el plano del dibujo.
Se define la ESCALA como la relacin entre la dimensin dibujada respecto de su dimensin real, esto
es:
E = dibujo / realidad
Si el numerador de esta fraccin es mayor que el denominador, se trata de una escala de ampliacin, y
ser de reduccin en caso contrario. La escala 1:1 corresponde a un objeto dibujado a su tamao real (escala
natural).
ESCALA GRFICA








Basado en el
grfico para
Vase, por ejemplo, el caso para
1) Con origen en un punto O arbitrario se trazan dos rectas r y s formando un ngulo cualquiera.
2) Sobre la recta r se sita el denominador de la escala (5 en este caso) y sobre la recta s el numerador (3 en
este caso). Los extremos de dichos segmentos
3) Cualquier dimensin real situada sobre r ser convertida en la del dibujo mediante una simple paralela a
AB.
ESCALAS NORMALIZADAS
ESCALAS NORMALIZADAS Aunque, en teora, sea posible aplicar cualquier valor de escala, en la prctica se
recomienda el uso de ciertos valores normalizados con objeto de facilitar la lectura de dimensiones mediante
el uso de reglas o escalmetros.
Estos valores son:




No obstante, en casos especiales (particularmente en construccin) se emplean ciertas escalas
intermedias tales como:

1:25, 1:30, 1:40, etc...

DIBUJO INDUSTRIAL, MI 2009
La representacin de objetos a su tamao natural no es posible cuando stos son muy grandes o
cuando son muy pequeos. En el primer caso, porque requeriran formatos de dimensiones poco manejables
laridad en la definicin de los mismos.
Esta problemtica la resuelve la ESCALA, aplicando la ampliacin o reduccin necesarias en cada caso
para que los objetos queden claramente representados en el plano del dibujo.
A como la relacin entre la dimensin dibujada respecto de su dimensin real, esto
Si el numerador de esta fraccin es mayor que el denominador, se trata de una escala de ampliacin, y
o. La escala 1:1 corresponde a un objeto dibujado a su tamao real (escala
Teorema de Thales se utiliza un sencillo mtodo
aplicar una escala.
Vase, por ejemplo, el caso para E 3:5
1) Con origen en un punto O arbitrario se trazan dos rectas r y s formando un ngulo cualquiera.
2) Sobre la recta r se sita el denominador de la escala (5 en este caso) y sobre la recta s el numerador (3 en
este caso). Los extremos de dichos segmentos son A y B.
3) Cualquier dimensin real situada sobre r ser convertida en la del dibujo mediante una simple paralela a
ESCALAS NORMALIZADAS Aunque, en teora, sea posible aplicar cualquier valor de escala, en la prctica se
ienda el uso de ciertos valores normalizados con objeto de facilitar la lectura de dimensiones mediante
Ampliacin: 2:1,
Reduccin:
No obstante, en casos especiales (particularmente en construccin) se emplean ciertas escalas
intermedias tales como:
201
La representacin de objetos a su tamao natural no es posible cuando stos son muy grandes o
cuando son muy pequeos. En el primer caso, porque requeriran formatos de dimensiones poco manejables
Esta problemtica la resuelve la ESCALA, aplicando la ampliacin o reduccin necesarias en cada caso
A como la relacin entre la dimensin dibujada respecto de su dimensin real, esto
Si el numerador de esta fraccin es mayor que el denominador, se trata de una escala de ampliacin, y
o. La escala 1:1 corresponde a un objeto dibujado a su tamao real (escala
Teorema de Thales se utiliza un sencillo mtodo
1) Con origen en un punto O arbitrario se trazan dos rectas r y s formando un ngulo cualquiera.
2) Sobre la recta r se sita el denominador de la escala (5 en este caso) y sobre la recta s el numerador (3 en
3) Cualquier dimensin real situada sobre r ser convertida en la del dibujo mediante una simple paralela a
ESCALAS NORMALIZADAS Aunque, en teora, sea posible aplicar cualquier valor de escala, en la prctica se
ienda el uso de ciertos valores normalizados con objeto de facilitar la lectura de dimensiones mediante
Ampliacin: 2:1, 5:1, 10:1, 20:1, 50:1...
1:2, 1:5, 1:10, 1:20, 1:50...
No obstante, en casos especiales (particularmente en construccin) se emplean ciertas escalas
intermedias tales como:
DIBUJO INDUSTRIAL, MI 2009

202

4.3 Dibujo de planos de ensamble

Los dibujos de conjunto representan una mquina o un mecanismo en su totalidad. Dan una idea
general de la constitucin del mecanismo y, por consiguiente, de su funcionamiento y del servicio o
trabajo que realizan.
Cuando su complejidad es grande, se recurre a subdividir el total en varios dibujos parciales,
representativo, cada uno, de un fragmento de la mquina dando lugar a lo que se conoce como
dibujo de subconjuntos.
El dibujo de despiece es aqul en que se representan todas y cada una de las piezas constitutivas
de un mecanismo o conjunto.
Entre la informacin necesaria que hay que especificar en la lista de elementos esta el tipo de
material que ha de utilizarse. Si se trata de un material normalizado, debe utilizarse la designacin
convencional normalizada (simblica y numrica).
A cada pieza del conjunto se le asigna una marca, que ser la referencia del elemento. Esta marca
debe distinguirse netamente de cualquier otra indicacin.
Los elementos idnticos de un conjunto se identifican por una misma referencia y si no
existiese ambigedad se referirn slo una vez.
Si existen grupos de elementos, cada subconjunto debe identificarse con una sola referencia.
Cada una de las referencias debe unirse al elemento correspondiente por una lnea de
referencia, que va desde la marca a un punto o una flecha, de acuerdo con UNE 1032:1982 Dibujos
tcnicos: Principios generales de representacin.
Las referencias deben disponerse en las mejores condiciones posibles de claridad y legibilidad
del dibujo, preferiblemente alineadas en filas y columnas.
Debe adoptarse un orden determinado para la numeracin de las referencias:
1. Orden posible de montaje
2. Orden de importancia
3. Cualquier otro orden lgico.

DIBUJO INDUSTRIAL, MI 2009

203


La informacin que contiene la lista de piezas viene distribuida por columnas de la siguiente forma
(comenzando de izquierda a derecha):
Cantidad: Nmero de piezas iguales a la referenciadas.
Denominacin: Especificacin segn la norma o fabricante que identifica el elemento referenciado
Marca: Nmero correlativo que referencia todos los elementos y grupos representados en los dibujos
incluyendo elementos normalizados como tornillos, tuercas, etc.
Material: Especificacin del material de la pieza. Se recomienda acompaar el nmero de Norma en el cual
se pueden encontrar otras caractersticas del material. En el caso de ser una pieza normalizada no se incluye
el material.

En los planos de conjunto deben verse todas las piezas que lo componen, evitando las lneas de trazos; para
ello ser necesario dibujar las vistas, cortes y roturas necesarios para interpretar el funcionamiento del
conjunto, y visualizar, al menos parcialmente, cada una de las piezas del conjunto para poder posteriormente
referenciarlas con un nmero (marca).
En el dibujo de conjunto se deben elegir las vistas de forma que el conjunto quede en su posicin de trabajo o
utilizacin.
Para comenzar a realizar un dibujo de conjunto es conveniente empezar por la pieza principal y continuar por
las secundarias, o bien, comenzar por las piezas interiores y continuar por las exteriores.
El proceso para elegir el formato de papel comenzar con definir el tamao del dibujo idneo y la escala ms
conveniente.
En los dibujos de conjunto a veces es muy prctico aadir algn dibujo de detalle a mayor escala ya que se
consigue mayor claridad.

DIBUJO INDUSTRIAL, MI 2009

204

Si el conjunto est definido con alguna seccin, los rayados de cada pieza sern de inclinacin diferente a la
adyacente a 45 , y si esto no fuera posible se diferenciarn dibujndolos con distinto espaciado.
En caso de acoplamientos, la representacin de las piezas ejes prevalecen sobre la de las piezas agujeros.
Las piezas macizas y los elementos de fijacin normalizados no se cortan longitudinalmente y en
consecuencia no se rayan. En los dibujos de conjuntos tampoco se cortarn las arandelas y tuercas.
Si no se produce ambigedad el dibujo de los elementos normalizados puede reducirse a una representacin
simplificada segn las especificaciones establecidas por la normalizacin correspondiente.
En general en los dibujos de conjunto no se deben dibujar medidas ni detalles constructivos, y en casos
especiales podrn indicarse algunas cotas de ajustes fundamentales de montaje, de distancia entre ejes, y
dimensiones totales.
En el dibujo de despiece cada pieza se dibujar con el mnimo nmero de vistas, cortes y detalles necesarios
para la perfecta definicin de la pieza.
En el dibujo de despiece hay que indicar todos los detalles y datos tcnicos para su realizacin como son:
Dimensiones.
Signos superficiales y tratamientos especficos.
Tolerancias, materiales, identificacin, etc.
Las piezas normalizadas (tornillos, tuercas, arandelas, etc) no deben dibujarse, basta designarlas en la lista
de despiece.
El despiece puede efectuarse en el mismo plano del conjunto, en otro plano separado o incluso utilizando un
solo plano para cada una de las piezas que lo constituyen.
Todo dibujo de conjunto lleva su lista de piezas, y todo dibujo de despiece lleva la lista de las piezas dibujadas
en ese plano.
Cuando se hayan utilizado mltiples planos para realizar el dibujo de conjunto y despiece, e incluso la lista de
piezas vaya en un plano separado, el orden en el que se colocaran estos planos ser el siguiente:
Lista de despiece
Plano de conjunto
Planos de despiece; ordenados estos ltimos segn la sucesin de las marcas de cada pieza.
Entre la informacin necesaria que hay que especificar en la lista de elementos est el tipo de material con el
que van a fabricarse las piezas, especialmente en el caso de aquellas piezas no comerciales.
Si se trata de un material normalizado, debe utilizarse la designacin convencional normalizada:
Designacin Simblica : expresa normalmente las caractersticas fsicas, qumicas o tecnolgicas del
material y, en algunos casos, otras caractersticas suplementarias que permitan su identificacin de forma
ms precisa.
Designacin Numrica : expresa una codificacin alfanumrica que tiene un sentido de orden o de
clasificacin de elementos en grupos para facilitar su identificacin. En este caso la designacin no tiene
ningn sentido descriptivo de las caractersticas del material.
DIBUJO INDUSTRIAL, MI 2009

205


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206


DIBUJO INDUSTRIAL, MI 2009

207



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208


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209


DIBUJO INDUSTRIAL, MI 2009

210


DIBUJO INDUSTRIAL, MI 2009

211

APNDICE A
NORMAS DEL DIBUJO
A travs de la larga historia del dibujo se han hecho de uso comn muchas convenciones, trminos, abreviaturas y mtodos de
dibujo. Si el dibujo tiene por finalidad servir como medio seguro para comunicar las teoras y las ideas tcnicas, es esencial que los
diferentes dibujantes empleen los mismos mtodos. Por medio de la Canadian Standars Association y de la American Standars
Association, los representantes del gobierno y de la industria que se ocupan del trabajo de la ingeniera mecnica, han recomendado
los mtodos de dibujo ms aconsejables en las publicaciones de la Mechanical Engineering Drawing Standars. Estas normas son
revisadas constantemente, aumentadas y modificadas, siempre que se justifique hacer algn cambio.
Como actualmente en la industria hay miles de dibujos hechos con base en los mtodos de dibujo canadienses o americanos ms
antiguos, una de las intenciones de este texto es familiarizar al lector con estas convenciones. Se recomienda que cualquier nuevo
dibujo se ajuste a las ltimas convenciones. Sin embargo, cuando un dibujante necesita hacer cambios o revisiones en un dibujo ya
existente, debe ajustarse a las convenciones que aparecen en ste.
La informacin que se da en este texto se basa en la CSA Mechanical Engineering Drawing Standars B78.1-1964, aunque los
problemas que se encuentran a lo largo de los captulos pueden seguir cualquiera de las convenciones de dibujo mencionadas
anteriormente.
Debido a que el dibujo es un conjunto de instrucciones que el operario debe seguir, debe ser claro, correcto, exacto y completo. La
aptitud para dibujar no hace, por s sola, de una persona, un dibujante; el dibujante debe tener una capacidad creadora, una amplia
gama de conocimientos tcnicos y un conocimiento especializado en su propio campo. Los diferentes campos especializados son las
diferentes ramas de la industria. Algunas de las principales reas de dibujo son el dibujo mecnico, el arquitectnico, el estructural y
el elctrico.
Dibujo tcnico es el trmino aplicado a cualquier dibujo que se emplee para expresar ideas tcnicas. Cuando se utilizan instrumentos
para hacer los dibujos, se dice que stos son lineales. Si no se utilizan instrumentos, los dibujos se denominan croquis tcnicos. La
aptitud para bosquejar ideas, disear y hacer dibujos lineales exactos es un prerrequisito fundamental para la comunicacin por
medio de este lenguaje grfico.
Solamente un pequeo porcentaje de los estudiantes que toman cursos de dibujo harn del dibujo una ocupacin durante toda su
vida. No obstante, para toda persona que tenga la intencin de trabajar en nuestras industrias de construccin y de fabricacin, cada
vez ms complejas y tcnicas, o que planee llegar a ser un ingeniero, resulta necesaria la comprensin cabal de este lenguaje
preciso. Mucha ms gente necesita leer los dibujos, que hacerlos. En la vida diaria, un conocimiento del dibujo es una gran ayuda
para la comprensin de planos de casas, montajes, instrucciones de operacin y mantenimiento de muchos productos de fabricacin
y planos y especificaciones de muchos pasatiempos y actividades para los ratos de ocio.
DIBUJO INDUSTRIAL, MI 2009

212

Normas Oficiales
Mexicanas (NOM) de Dibujo

12/12/1988
SECRETARIA DE COMERCIO Y FOMENTO INDUSTRIAL
NORMA Oficial Mexicana NOM-Z-95-1988, Dibujo Tcnico-Tolerancia Geomtrica-Tolerancia de posicin.

DIBUJO INDUSTRIAL, MI 2009

213

09/12/1988
SECRETARIA DE COMERCIO Y FOMENTO INDUSTRIAL
NORMA Oficial Mexicana NOM-Z-93-1988, Dibujo Tcnico-Representacin de Estras
15/11/1988
SECRETARIA DE COMERCIO Y FOMENTO INDUSTRIAL
NORMA Oficial Mexicana: NOM-Z-91-1988.- Dibujo tcnico- Principio de tolerancia fundamental
15/11/1988
SECRETARIA DE COMERCIO Y FOMENTO INDUSTRIAL
NORMA Oficial Mexicana: NOM-Z-94-1988.- Dibujo tcnico - representacin convencional de partes fileteadas
03/05/1988
SECRETARIA DE COMERCIO Y FOMENTO INDUSTRIAL
NORMA Oficial Mexicana NOM-Z-88-1988 dibujo tcnico-brocas de centro para agujeros de centro sin biseles de proteccin tipo
A.
03/05/1988
SECRETARIA DE COMERCIO Y FOMENTO INDUSTRIAL
NORMA Oficial Mexicana NOM-Z-88-1988. Dibujo tcnico-brocas de centro para agujeros de centro sin biseles de proteccin tipo
A.
03/05/1988
SECRETARIA DE COMERCIO Y FOMENTO INDUSTRIAL
NORMA Oficial Mexicana NOM-Z-90-1988 Dibujo tcnico-brocas de centro para agujeros de centro con forma de radio tipo R.
27/04/1988
SECRETARIA DE COMERCIO Y FOMENTO INDUSTRIAL
NORMA Oficial Mexicana NOM-Z-86/2-1988. Dibujo tcnico-diagramas cinemticos smbolos grficos (Parte 2).
13/04/1988
SECRETARIA DE COMERCIO Y FOMENTO INDUSTRIAL
NORMA Oficial Mexicana NOM-Z-86/4-1988. Dibujo tcnico-diagramas cinemticos smbolos grficos (parte 4).
12/04/1988
SECRETARIA DE COMERCIO Y FOMENTO INDUSTRIAL
NORMA Oficial Mexicana NOM-Z-86/1-1988. Dibujos tcnico-diagramas cinemticos- smbolos grficos. (Parte 1).
12/04/1988
SECRETARIA DE COMERCIO Y FOMENTO INDUSTRIAL
NORMA Oficial Mexicana NOM-Z-86/3-1988, Dibujo Tcnico - Diagramas Cinemticos - Smbolos Grficos (Parte 3).
23/03/1988
SECRETARIA DE COMERCIO Y FOMENTO INDUSTRIAL
NORMA Oficial Mexicana NOM-Z-87-1988, Dibujo Tcnico-Representacin Simplificada de agujeros de centro.
24/11/1987
SECRETARIA DE COMERCIO Y FOMENTO INDUSTRIAL
NORMA Oficial Mexicana NOM-Z-24-1987 Dibujo tcnico-Rama mecnica-Clasificacin de los dibujos segn su funcin.
27/10/1987
SECRETARIA DE COMERCIO Y FOMENTO INDUSTRIAL
NORMA Oficial Mexicana NOM-Z-84-1987 Dibujo tcnico-Tecnologa de vaco-Smbolos grficos.
02/09/1987
SECRETARIA DE COMERCIO Y FOMENTO INDUSTRIAL
NORMA Oficial Mexicana: NOM-Z-85-1987 dibujo tcnico - Representaciones simplificadas y simblicas de cojinetes de
rodamientos
23/07/1987
SECRETARIA DE COMERCIO Y FOMENTO INDUSTRIAL
DIBUJO INDUSTRIAL, MI 2009

214

NORMA Oficial Mexicana NOM-Z-82-1987 Dibujo de construccin-Dimensionamiento de la produccin de dibujos-
Representacin de manufacturas y dimensiones de trabajos
23/07/1987
SECRETARIA DE COMERCIO Y FOMENTO INDUSTRIAL
NORMA Oficial Mexicana NOM-Z-83-1987 Dibujo tcnico-Representacin de engranes
08/07/1987
SECRETARIA DE COMERCIO Y FOMENTO INDUSTRIAL
NORMA Oficial Mexicana NOM-Z-81-1987 Dibujo de arquitectura y construccin.-Vocabulario
07/07/1987
SECRETARIA DE COMERCIO Y FOMENTO INDUSTRIAL
NORMA Oficial Mexicana NOM-Z-67-1987 Dibujo tcnico-Tolerancias de dimensiones lineales y angulares-Indicaciones sobre los
dibujos
03/06/1987
SECRETARIA DE COMERCIO Y FOMENTO INDUSTRIAL
NORMA Oficial Mexicana NOM-Z-80-1987 Dibujo-Tolerancias geomtricas-Tolerancias de forma-Orientacin-Posicin y alabeo
generalidades, definiciones, smbolos, indicaciones sobre los dibujos
13/04/1987
SECRETARIA DE COMERCIO Y FOMENTO INDUSTRIAL
NORMA Oficial Mexicana NOM-Z-79-1987. Dibujo tcnico-Construccin de dibujos- Mtodos de proyeccin.
08/04/1987
SECRETARIA DE COMERCIO Y FOMENTO INDUSTRIAL
NORMA Oficial Mexicana NOM-Z-22-1987 Dibujo tcnico-Representacin grfica de resortes
08/04/1987
SECRETARIA DE COMERCIO Y FOMENTO INDUSTRIAL
NORMA Oficial Mexicana NOM-Z-23-1987 Dibujo tcnico-Rama mecnica-Clasificacin de los dibujos segn su presentacin
08/04/1987
SECRETARIA DE COMERCIO Y FOMENTO INDUSTRIAL
NORMA Oficial Mexicana NOM-Z-78-1987 Dibujo Tcnico-Acotacin y tolerancia de los contornos
15/01/1987
SECRETARIA DE COMERCIO Y FOMENTO INDUSTRIAL
NORMA Oficial Mexicana NOM-Z-57-1986 Dibujo Tcnico-Smbolos para las Tolerancias Geomtricas e Indicaciones Adicionales
30/12/1986
SECRETARIA DE COMERCIO Y FOMENTO INDUSTRIAL
NORMA Oficial Mexicana: NOM-Z-56-1986 Dibujo tcnico letras
24/12/1986
SECRETARIA DE COMERCIO Y FOMENTO INDUSTRIAL
NORMA Oficial Mexicana NOM-Z-6-1986, Dibujo Tcnico-Cortes y Secciones
22/12/1986
SECRETARIA DE COMERCIO Y FOMENTO INDUSTRIAL
NORMA Oficial Mexicana NOM-Z-3-1986 Dibujo tcnico-Vistas
19/12/1986
SECRETARIA DE COMERCIO Y FOMENTO INDUSTRIAL
NORMA Oficial Mexicana NOM-Z-25-1986, Dibujo Tcnico-Acotaciones
19/12/1986
SECRETARIA DE COMERCIO Y FOMENTO INDUSTRIAL
NORMA Oficial Mexicana NOM-Z-5-1986, Dibujo Tcnico-Rayados
DIBUJO INDUSTRIAL, MI 2009

215

19/12/1986
SECRETARIA DE COMERCIO Y FOMENTO INDUSTRIAL
NORMA Oficial Mexicana: NOM-Z-4-1986 Dibujo Tcnico-Lneas (Esta Norma cancela la: NOM-Z-4-1985)
25/09/1986
SECRETARIA DE COMERCIO Y FOMENTO INDUSTRIAL
NORMA Oficial Mexicana: NOM-Z-74-1986 Dibujo Tcnico-Cuadro de Referencias
11/09/1986
SECRETARIA DE COMERCIO Y FOMENTO INDUSTRIAL
NORMA Oficial Mexicana NOM-Z-73-1986.Dibujo tcnico.- Mtodo para indicar la textura de la superficie en los dibujos


























APNDICE B


ENGRANES
Los engranes son modificaciones de cilindros y conos rodantes que aseguran una transmisin directa del
movimiento. Las formas bsicas de los engranes se presentan en la siguiente tabla:

Engranes cilndricos
Se usan para transmitir energa mecnica entre ejes
paralelos

Engranes cnicos
Se usan para transmitir movimiento entre ejes que al
ser prolongados se cortan


Los dientes de un engrane son salientes construidos de forma que encajen en los huecos de otro compaero,
y el contacto de los dientes que engranan se verifica a lo largo de una lnea comn conocida como
presin o de engrane.

DIBUJO INDUSTRIAL, MI 2009
Los engranes son modificaciones de cilindros y conos rodantes que aseguran una transmisin directa del
movimiento. Las formas bsicas de los engranes se presentan en la siguiente tabla:
energa mecnica entre ejes
Rueda de engrane y cremallera
Se emplea para transformar un movimiento rotatorio
en otro rectilneo y viceversa
Se usan para transmitir movimiento entre ejes que al
Engranes de tornillo sinfn
Se emplean para transmitir movimiento entre ejes
que se cruzan con un ngulo de 90y no se cortan
Los dientes de un engrane son salientes construidos de forma que encajen en los huecos de otro compaero,
y el contacto de los dientes que engranan se verifica a lo largo de una lnea comn conocida como
216
Los engranes son modificaciones de cilindros y conos rodantes que aseguran una transmisin directa del
movimiento. Las formas bsicas de los engranes se presentan en la siguiente tabla:
Rueda de engrane y cremallera
Se emplea para transformar un movimiento rotatorio
en otro rectilneo y viceversa


Se emplean para transmitir movimiento entre ejes
que se cruzan con un ngulo de 90y no se cortan

Los dientes de un engrane son salientes construidos de forma que encajen en los huecos de otro compaero,
y el contacto de los dientes que engranan se verifica a lo largo de una lnea comn conocida como lnea de


La forma ms comn de los lados de los dientes es la de
se llaman de envolvente. El ngulo de la lnea de presin determina la envolvente particular que debe formar
el lado. ANSI tiene dos ngulos de presin estandarizados,
ENGRANES CILNDRICOS
La siguiente figura muestra los nombres de las diversas partes de un engrane cilndrico y de sus dientes.

Los smbolos, literales y frmulas de ANSI para el clculo de engranes son los siguientes:
N Nmero de dientes = Paso diametral por el dimetro de la circunferencia primitiva = P
P
d
Paso diametral, es el nmero de dientes de la rueda por cada pulgada de dimetro de la circunferencia
primitiva o del paso = N/D
D Dimetro de la circunferencia primitiva =
p Paso circular, es la longitud del arco de circunferencia que comprende un diente y un hueco =
/Pd
DIBUJO INDUSTRIAL, MI 2009
de los lados de los dientes es la de envolvente y cuando tienen esta forma los engranes
se llaman de envolvente. El ngulo de la lnea de presin determina la envolvente particular que debe formar
el lado. ANSI tiene dos ngulos de presin estandarizados, de 14 y de 20.
La siguiente figura muestra los nombres de las diversas partes de un engrane cilndrico y de sus dientes.
Los smbolos, literales y frmulas de ANSI para el clculo de engranes son los siguientes:
ntes = Paso diametral por el dimetro de la circunferencia primitiva = P
Paso diametral, es el nmero de dientes de la rueda por cada pulgada de dimetro de la circunferencia
Dimetro de la circunferencia primitiva = N/P
d

Paso circular, es la longitud del arco de circunferencia que comprende un diente y un hueco =
217

y cuando tienen esta forma los engranes
se llaman de envolvente. El ngulo de la lnea de presin determina la envolvente particular que debe formar
La siguiente figura muestra los nombres de las diversas partes de un engrane cilndrico y de sus dientes.

Los smbolos, literales y frmulas de ANSI para el clculo de engranes son los siguientes:
ntes = Paso diametral por el dimetro de la circunferencia primitiva = P
d
x D
Paso diametral, es el nmero de dientes de la rueda por cada pulgada de dimetro de la circunferencia
Paso circular, es la longitud del arco de circunferencia que comprende un diente y un hueco = D/N =
DIBUJO INDUSTRIAL, MI 2009

218

t Espesor circular del diente = longitud del arco de la circunferencia primitiva correspondiente a un
diente = p/2 = D/2N = /2Pd
t
c
Espesor de cuerda, es la longitud de la cuerda subtendida por el arco del espesor circular
a Addendum o cabeza, es la distancia radial que existe entre la circunferencia primitiva y la parte
superior de un diente = una constante/P
d
= 1/P
d
para dientes estndares de envolvente de 14 o d e 20
b Dedendum o pie, es la distancia radial que existe entre la circunferencia primitiva y el fondo de un
espacio o hueco entre dientes = una constante/P
d
= 1.157/P
d
para dientes estndares de envolvente de 14
o de 20.
c Juego o huelgo, es la distancia radial entre la parte superior de un diente y el fondo de un hueco de la
rueda que engrana = una constante/P
d
= 0.157/P
d
para dientes estndares de envolvente de 14 o d e 20
h
t
Altura total del diente, es la distancia radial entre las partes superior e inferior o raz de un diente = a +
b = 2.157/P
d
para dientes estndares de 14 o de 20
h
k
Altura de trabajo, es la distancia mxima sobre la que se extiende un diente dentro de un espacio o
hueco de la rueda compaera = 2a = 2/P
d
para dientes estndares de envolvente de 14 o d e 20
D
o
Dimetro exterior, es el dimetro de la circunferencia que contiene las superficies exteriores de los
dientes = D + 2a = (N+2)/P
d

D
r
Dimetro de la raz, es el dimetro de la circunferencia que contiene las superficies de los fondos de
los huecos = D 2b = (N 2.314)/P
d

F Ancho de la cara o flanco, es la anchura del flanco del diente = longitud del costado o flanco del diente
en la direccin del eje de la rueda
f Curva de enlace de la raz del diente, es la curva de enlace que une el flanco del diente con el fondo
del hueco = 0.157/P
d
mximo.
r Redondeo de la arista de la cabeza, es la curva de remate circular que une el flanco de un diente con
su cabeza (para matar la arista viva)
n Revoluciones por unidad de tiempo
Adems de la letras bsicas anteriores, se emplean los subndices G y P para designar la rueda dentada (o
mayor) y el pin respectivamente.
m
g
Relacin de transmisin para la rueda dentada = N
G
/N
p
= n
P
/n
G
= D
G
/D
P

m
P
Relacin de transmisin para el pin = N
P
/N
G
= n
G
/n
P
= D
P
/D
G
El dimetro de la circunferencia primitiva y el nmero de dientes de la rueda y el pin son inversamente
proporcionales a sus velocidades.
DIBUJO DE UN ENGRANE CILNDRICO
Para dibujar el diente de un engrane cilndrico de forma de envolvente por el mtodo aproximado de arco de
circulo, se trazan las circunferencias primitivas, la de la raz y la del exterior. Partiendo del punto de paso, o
sea, el punto de contacto de las circunferencias primitivas de las dos ruedas, se divide la circunferencia
primitiva en distancias iguales al espesor circular. Por el punto de paso se traza una recta a 75 c on la lnea
central o eje para un diente de envolvente de 14 a 70para un diente de 20. Se dibuja la circun ferencia
bsica tangente a la lnea de presin. Con el comps abierto a un radio igual a la cuata parte del radio del
circulo primitivo, se describen arcos que pasen por los puntos de divisin marcados sobre la circunferencia
primitiva, manteniendo la aguja de la punta del comps sobre la circunferencia base. Se refuerzan los arcos
de las partes superiores o cabezas de los dientes y los de los fondos de los espacios o huecos entre los
mismos y se agregan las curvas de enlace de la raz para cada diente. Para 16 o menos dientes, el valor del
radio de la cuarta parte del de la circunferencia primitiva debe incrementarse segn se necesite, con el fin de


evitar el aspecto excesivamente entrante de la talla en el pie. Para un nme
debe ser igual al de la circunferencia de paso.
La siguiente figura muestra el mtodo aproximado para dibujar los dientes de un engrane cilndrico.
Este mtodo de dibujar dientes de engranes es til para dibujos de present
dibujos de trabajo no se dibujan los perfiles de los dientes.
Los engranes deben manufacturarse con precisin para evitar que hagan ruido al trabajar o que funcionen
defectuosamente. En consecuencia, el acotado incluye casi
superficie y la tolerancia de forma. Debe incluirse informacin en forma tabular para uso del taller para formar
y verificar los dientes y como registro de las dimensiones del diente para comparacin con el
compaero.
La siguiente figura muestra el dibujo de trabajo de un engrane cilndrico. Obsrvese que las especificaciones
completas comprenden los detalles del diente (tabla), entre otras notas especiales.

DIBUJO INDUSTRIAL, MI 2009
evitar el aspecto excesivamente entrante de la talla en el pie. Para un nmero de dientes pequeo, el radio
debe ser igual al de la circunferencia de paso.
La siguiente figura muestra el mtodo aproximado para dibujar los dientes de un engrane cilndrico.
Este mtodo de dibujar dientes de engranes es til para dibujos de presentacin o exhibicin, pero en los
dibujos de trabajo no se dibujan los perfiles de los dientes.
Los engranes deben manufacturarse con precisin para evitar que hagan ruido al trabajar o que funcionen
defectuosamente. En consecuencia, el acotado incluye casi siempre especificaciones sobre la aspereza de la
superficie y la tolerancia de forma. Debe incluirse informacin en forma tabular para uso del taller para formar
y verificar los dientes y como registro de las dimensiones del diente para comparacin con el
La siguiente figura muestra el dibujo de trabajo de un engrane cilndrico. Obsrvese que las especificaciones
completas comprenden los detalles del diente (tabla), entre otras notas especiales.
219
ro de dientes pequeo, el radio
La siguiente figura muestra el mtodo aproximado para dibujar los dientes de un engrane cilndrico.

acin o exhibicin, pero en los
Los engranes deben manufacturarse con precisin para evitar que hagan ruido al trabajar o que funcionen
siempre especificaciones sobre la aspereza de la
superficie y la tolerancia de forma. Debe incluirse informacin en forma tabular para uso del taller para formar
y verificar los dientes y como registro de las dimensiones del diente para comparacin con el engrane
La siguiente figura muestra el dibujo de trabajo de un engrane cilndrico. Obsrvese que las especificaciones
completas comprenden los detalles del diente (tabla), entre otras notas especiales.


RUEDA DE ENGRANE Y CREMALLERA
Una cremallera es, tericamente, un engrane cilndrico de dimetro primitivo infinito. Por lo tanto, todas las
dimensiones circulares se convierten en lineales o rectilneas.
DIBUJO DE UNA CREMALLERA
Para dibujar los dientes de una cremallera estndar de envolvente
lnea primitiva, de adendum y dedendum. Se divide la lnea primitiva o media del perfil en espacios iguales al
espesor circular de la rueda que halla de engranar con ella. Por estos puntos de divisin trcese los flanc
los dientes a 14 . Trcese las partes superiores o cabezas y los fondos, agrguese las curvas de enlace de
las races. Para los dientes estndares de 20de a ltura completa o para los mochos, use 20en vez de 14 .
Las especificaciones de los dientes de la cremallera (que deben darse en un dibujo de detalle) son: paso lineal
(igual al paso circular de la rueda de engrane equivalente a la cremallera), nmero de dientes, paso diametral
de la rueda y altura total.

DIBUJO INDUSTRIAL, MI 2009
RUEDA DE ENGRANE Y CREMALLERA
lera es, tericamente, un engrane cilndrico de dimetro primitivo infinito. Por lo tanto, todas las
dimensiones circulares se convierten en lineales o rectilneas.
Para dibujar los dientes de una cremallera estndar de envolvente por un mtodo aproximado, se traza la
lnea primitiva, de adendum y dedendum. Se divide la lnea primitiva o media del perfil en espacios iguales al
espesor circular de la rueda que halla de engranar con ella. Por estos puntos de divisin trcese los flanc
los dientes a 14 . Trcese las partes superiores o cabezas y los fondos, agrguese las curvas de enlace de
las races. Para los dientes estndares de 20de a ltura completa o para los mochos, use 20en vez de 14 .
tes de la cremallera (que deben darse en un dibujo de detalle) son: paso lineal
(igual al paso circular de la rueda de engrane equivalente a la cremallera), nmero de dientes, paso diametral
220

lera es, tericamente, un engrane cilndrico de dimetro primitivo infinito. Por lo tanto, todas las
por un mtodo aproximado, se traza la
lnea primitiva, de adendum y dedendum. Se divide la lnea primitiva o media del perfil en espacios iguales al
espesor circular de la rueda que halla de engranar con ella. Por estos puntos de divisin trcese los flancos de
los dientes a 14 . Trcese las partes superiores o cabezas y los fondos, agrguese las curvas de enlace de
las races. Para los dientes estndares de 20de a ltura completa o para los mochos, use 20en vez de 14 .
tes de la cremallera (que deben darse en un dibujo de detalle) son: paso lineal
(igual al paso circular de la rueda de engrane equivalente a la cremallera), nmero de dientes, paso diametral


ENGRANES CNICOS
En los engranes cnicos, las superficies tericas de rodadura se convierten en conos. El dimetro del paso o
de la circunferencia primitiva D, del engranaje es el dimetro de la base del cono que se indica en la siguiente
figura. El adendum y el dedendum se calculan de la
sobre un cono llamado cono complementario, cuyas generatrices son perpendiculares a las del cono de las
caras o superficies de los dientes. El paso diametral, el mdulo, el paso circular, etc., se d
para un engrane cilndrico.
Adems de los smbolos literales y clculos anotados para los engranes cilndricos, se requieren las
dimensiones anotadas en la figura anterior, con sus frmulas de clculo.
ngulo del cono primitivo o de
eje del mismo. Tan = D
G
/D
P
= N
G
/N
R
PC
Radio del cono primitivo o del paso, es la longitud de una generatriz de dicho cono.
ngulo de adendum, es el ngulo comprendido entre el cono primitivo y el de la parte exterior de un diente.
Tan = a/ R
PC

ngulo de dedendum, es el ngulo comprendido entre el cono primitivo y el del fondo de un hueco (entre
dientes). Tan = b/ R
PC
.

O
ngulo de la cara, es el ngulo entre una recta
de los dientes.
O
= 90- ( +). (Observe que ste ngulo es el complemento del que forma una generatriz
del cono exterior con el eje).

R
ngulo del cono de la raz, es el ngulo de corte comprendido entre el eje y una generatriz del cono de
la raz.
R
= -
a
N
Adendum normal, es la distancia de adendum medida
DIBUJO INDUSTRIAL, MI 2009
nicos, las superficies tericas de rodadura se convierten en conos. El dimetro del paso o
de la circunferencia primitiva D, del engranaje es el dimetro de la base del cono que se indica en la siguiente
figura. El adendum y el dedendum se calculan de la misma manera que para un engrane cilndrico, y se miden
sobre un cono llamado cono complementario, cuyas generatrices son perpendiculares a las del cono de las
caras o superficies de los dientes. El paso diametral, el mdulo, el paso circular, etc., se d

Adems de los smbolos literales y clculos anotados para los engranes cilndricos, se requieren las
dimensiones anotadas en la figura anterior, con sus frmulas de clculo.
ngulo del cono primitivo o del paso, es el ngulo comprendido entre una generatriz de dicho cono y el
/N
P
(para la rueda dentada) = D
P
/D
G
= N
P
/N
G
(para el pin).
Radio del cono primitivo o del paso, es la longitud de una generatriz de dicho cono.
ngulo de adendum, es el ngulo comprendido entre el cono primitivo y el de la parte exterior de un diente.
ngulo de dedendum, es el ngulo comprendido entre el cono primitivo y el del fondo de un hueco (entre
ngulo de la cara, es el ngulo entre una recta normal al eje del engrane y la cara exterior o de cabeza
). (Observe que ste ngulo es el complemento del que forma una generatriz
ngulo del cono de la raz, es el ngulo de corte comprendido entre el eje y una generatriz del cono de
Adendum normal, es la distancia de adendum medida normalmente al eje del engrane. a
221

nicos, las superficies tericas de rodadura se convierten en conos. El dimetro del paso o
de la circunferencia primitiva D, del engranaje es el dimetro de la base del cono que se indica en la siguiente
misma manera que para un engrane cilndrico, y se miden
sobre un cono llamado cono complementario, cuyas generatrices son perpendiculares a las del cono de las
caras o superficies de los dientes. El paso diametral, el mdulo, el paso circular, etc., se definen igual que

Adems de los smbolos literales y clculos anotados para los engranes cilndricos, se requieren las
l paso, es el ngulo comprendido entre una generatriz de dicho cono y el
(para el pin).
Radio del cono primitivo o del paso, es la longitud de una generatriz de dicho cono. R
PC
= D/2 sen
ngulo de adendum, es el ngulo comprendido entre el cono primitivo y el de la parte exterior de un diente.
ngulo de dedendum, es el ngulo comprendido entre el cono primitivo y el del fondo de un hueco (entre
al eje del engrane y la cara exterior o de cabeza
). (Observe que ste ngulo es el complemento del que forma una generatriz
ngulo del cono de la raz, es el ngulo de corte comprendido entre el eje y una generatriz del cono de
al eje del engrane. a
N
= a cos


D
O
Dimetro exterior, es el dimetro exterior en la base de los dientes. D
A Distancia del vrtice, es la altura del cono exterior. A = (D
DIBUJO DE UN ENGRANE CNICO
Para dibujar el diente de un engrane cnico de envolvente por un mtodo aproximado, tome como ref
la siguiente figura. Trcense las lneas eje, cortndose en O. Normales a dichas lneas eje y centrados en
ellas, llvense los dos dimetros de los crculos primitivos en posiciones cualesquiera y proyctense
paralelamente a los ejes hasta que dos
el punto de paso, trcense perpendiculares a cada eje y tmense sobre ellas los dimetros de los crculos
primitivos de cada engranaje y a partir de sus extremidades los
los conos, O. Llvense las distancias de adendum y dedendum para cada engrane sobre las lneas que pasan
por los puntos simtricos del de paso perpendiculares a las generatrices de los conos. Prolnguense estas
dos normales hasta que corten a los ejes, como en B y C, formando as los
como centro, trcense los arcos 1,2 y 3 para la cabeza, el circulo primitivo y la raz, respectivamente, de un
diente sobre el desarrollo de dicho cono complementario. S
por el mtodo de dibujo de un diente de engrane cilndrico. Empiece por la vista de planta de cada engrane
proyectando los puntos de arranque de las circunferencias 1, 2 y 3 perpendicularmente al eje vertical
figura y trazando otras circunferencias por los puntos en que estas proyectantes cortan al eje tambin vertical
de la rueda que estamos dibujando. Trcense los radios eje de cada diente. Con un comps de puntas,
tmese las distancias de los espesore
diente. Esto dar tres puntos a cada lado de cada diente por los cuales pasar un arco de circunferencia,
trazado por tanteo, que dar el contorno deformado por la proyeccin del extre
esta vista. A partir de este momento, el dibujo del engrane se convierte en un problema de complementarlo y
referirlo luego a la otra vista. La otra rueda se hace semejante. Obsrvese que en cada una de las vistas las
rectas convergen en el vrtice comn de los conos, O, y que hallando tres puntos del contorno de cada diente,
se pueden trazar por tanteo, arcos circulares que sern lo suficientemente aproximados para producir el
efecto deseado.

DIBUJO INDUSTRIAL, MI 2009
dimetro exterior en la base de los dientes. D
O
= D + 2a
Distancia del vrtice, es la altura del cono exterior. A = (D
O
/2)tan
DIBUJO DE UN ENGRANE CNICO
Para dibujar el diente de un engrane cnico de envolvente por un mtodo aproximado, tome como ref
la siguiente figura. Trcense las lneas eje, cortndose en O. Normales a dichas lneas eje y centrados en
ellas, llvense los dos dimetros de los crculos primitivos en posiciones cualesquiera y proyctense
paralelamente a los ejes hasta que dos de las proyectantes extremas se corten en el punto de paso P. Desde
el punto de paso, trcense perpendiculares a cada eje y tmense sobre ellas los dimetros de los crculos
primitivos de cada engranaje y a partir de sus extremidades los conos primitivos,
los conos, O. Llvense las distancias de adendum y dedendum para cada engrane sobre las lneas que pasan
por los puntos simtricos del de paso perpendiculares a las generatrices de los conos. Prolnguense estas
ta que corten a los ejes, como en B y C, formando as los conos complementarios
como centro, trcense los arcos 1,2 y 3 para la cabeza, el circulo primitivo y la raz, respectivamente, de un
diente sobre el desarrollo de dicho cono complementario. Sobre un radio AB, como eje, se dibuja un diente
por el mtodo de dibujo de un diente de engrane cilndrico. Empiece por la vista de planta de cada engrane
proyectando los puntos de arranque de las circunferencias 1, 2 y 3 perpendicularmente al eje vertical
figura y trazando otras circunferencias por los puntos en que estas proyectantes cortan al eje tambin vertical
de la rueda que estamos dibujando. Trcense los radios eje de cada diente. Con un comps de puntas,
tmese las distancias de los espesores circulares sobre los arcos 1, 2 y 3 a partir de A y trasldese a cada
diente. Esto dar tres puntos a cada lado de cada diente por los cuales pasar un arco de circunferencia,
trazado por tanteo, que dar el contorno deformado por la proyeccin del extremo ms grueso del diente en
esta vista. A partir de este momento, el dibujo del engrane se convierte en un problema de complementarlo y
referirlo luego a la otra vista. La otra rueda se hace semejante. Obsrvese que en cada una de las vistas las
vergen en el vrtice comn de los conos, O, y que hallando tres puntos del contorno de cada diente,
se pueden trazar por tanteo, arcos circulares que sern lo suficientemente aproximados para producir el
222
= D + 2a
N

Para dibujar el diente de un engrane cnico de envolvente por un mtodo aproximado, tome como referencia
la siguiente figura. Trcense las lneas eje, cortndose en O. Normales a dichas lneas eje y centrados en
ellas, llvense los dos dimetros de los crculos primitivos en posiciones cualesquiera y proyctense
de las proyectantes extremas se corten en el punto de paso P. Desde
el punto de paso, trcense perpendiculares a cada eje y tmense sobre ellas los dimetros de los crculos
conos primitivos, unindolas en el vrtice de
los conos, O. Llvense las distancias de adendum y dedendum para cada engrane sobre las lneas que pasan
por los puntos simtricos del de paso perpendiculares a las generatrices de los conos. Prolnguense estas
conos complementarios. Con B
como centro, trcense los arcos 1,2 y 3 para la cabeza, el circulo primitivo y la raz, respectivamente, de un
obre un radio AB, como eje, se dibuja un diente
por el mtodo de dibujo de un diente de engrane cilndrico. Empiece por la vista de planta de cada engrane
proyectando los puntos de arranque de las circunferencias 1, 2 y 3 perpendicularmente al eje vertical de la
figura y trazando otras circunferencias por los puntos en que estas proyectantes cortan al eje tambin vertical
de la rueda que estamos dibujando. Trcense los radios eje de cada diente. Con un comps de puntas,
s circulares sobre los arcos 1, 2 y 3 a partir de A y trasldese a cada
diente. Esto dar tres puntos a cada lado de cada diente por los cuales pasar un arco de circunferencia,
mo ms grueso del diente en
esta vista. A partir de este momento, el dibujo del engrane se convierte en un problema de complementarlo y
referirlo luego a la otra vista. La otra rueda se hace semejante. Obsrvese que en cada una de las vistas las
vergen en el vrtice comn de los conos, O, y que hallando tres puntos del contorno de cada diente,
se pueden trazar por tanteo, arcos circulares que sern lo suficientemente aproximados para producir el



Este mtodo se emplea para dibujo
tallados se hacen sin perfiles de dientes y se acotan como se ilustra en la siguiente figura, a partir de los
clculos dados anteriormente. La informacin tabulada en el dibujo proporciona
revisin de los dientes. El dibujo propiamente dicho, es acotado con lmites en donde se requieran. Son
necesarias las especificaciones de aspereza de la superficie y de tolerancia de la forma, a causa del grado de
precisin requerido.
RUEDA DENTADA Y TORNILLO SINFIN
Los mecanismos de rueda dentada y de tornillo sinfn o de gusano se emplean principalmente para obtener
grandes reducciones de velocidad relativa y para conseguir un incremento considerable en la fuerza eficaz
tornillo sinfn es semejante a una rosca de tornillo, y el clculo de su dimetro primitivo o del paso es tambin
semejante. En un corte o seccin por el eje del tornillo sinfn, la rueda dentada y el tornillo guardan la misma
relacin que en un engrane cilndrico y una cremallera. Por lo tanto, la forma del diente, el adendum, el
dedendum, etc., sern iguales que para un engranaje cilndrico y una cremallera.
Adems de los clculos necesarios para un mecanismo de engranaje cilndrico y cremallera, se
siguientes:
Para el tornillo sinfn
l Avance de los hilos del tornillo
N
W
Multiplicidad de los hilos del tornillo
DIBUJO INDUSTRIAL, MI 2009
Este mtodo se emplea para dibujos de presentacin. Los dibujos de trabajo para los engranes cnicos
tallados se hacen sin perfiles de dientes y se acotan como se ilustra en la siguiente figura, a partir de los
clculos dados anteriormente. La informacin tabulada en el dibujo proporciona
revisin de los dientes. El dibujo propiamente dicho, es acotado con lmites en donde se requieran. Son
necesarias las especificaciones de aspereza de la superficie y de tolerancia de la forma, a causa del grado de
RUEDA DENTADA Y TORNILLO SINFIN
Los mecanismos de rueda dentada y de tornillo sinfn o de gusano se emplean principalmente para obtener
grandes reducciones de velocidad relativa y para conseguir un incremento considerable en la fuerza eficaz
tornillo sinfn es semejante a una rosca de tornillo, y el clculo de su dimetro primitivo o del paso es tambin
semejante. En un corte o seccin por el eje del tornillo sinfn, la rueda dentada y el tornillo guardan la misma
ne cilndrico y una cremallera. Por lo tanto, la forma del diente, el adendum, el
dedendum, etc., sern iguales que para un engranaje cilndrico y una cremallera.
Adems de los clculos necesarios para un mecanismo de engranaje cilndrico y cremallera, se
Avance de los hilos del tornillo
Multiplicidad de los hilos del tornillo
223
s de presentacin. Los dibujos de trabajo para los engranes cnicos
tallados se hacen sin perfiles de dientes y se acotan como se ilustra en la siguiente figura, a partir de los
clculos dados anteriormente. La informacin tabulada en el dibujo proporciona los detalles para la talla y la
revisin de los dientes. El dibujo propiamente dicho, es acotado con lmites en donde se requieran. Son
necesarias las especificaciones de aspereza de la superficie y de tolerancia de la forma, a causa del grado de

Los mecanismos de rueda dentada y de tornillo sinfn o de gusano se emplean principalmente para obtener
grandes reducciones de velocidad relativa y para conseguir un incremento considerable en la fuerza eficaz. El
tornillo sinfn es semejante a una rosca de tornillo, y el clculo de su dimetro primitivo o del paso es tambin
semejante. En un corte o seccin por el eje del tornillo sinfn, la rueda dentada y el tornillo guardan la misma
ne cilndrico y una cremallera. Por lo tanto, la forma del diente, el adendum, el
dedendum, etc., sern iguales que para un engranaje cilndrico y una cremallera.
Adems de los clculos necesarios para un mecanismo de engranaje cilndrico y cremallera, se necesitan los


p
XW
Paso axial = l/N
W

D
W
Dimetro de la circunferencia primitiva o del paso del tornillo sinfn
ngulo de avance. Tan = l/D
Para la rueda dentada
C Distancia entre los centros o ejes del tornillo y la rueda
D
G
Dimetro de la circunferencia primitiva o del paso de la rueda
D
tp
Dimetro primitivo o del paso de la garganta = D
D
to
Dimetro exterior de la garganta, es igual al di
D
ti
Dimetro interior de la garganta, es igual al dimetro primitivo menos el doble del dedendum
= D
G
2b
R
tp
Radio primitivo o del paso de la garganta, es igual al radio primitivo o del paso del tornillo sinfn
= D
w
/2
R
ti
Radio interior de la garganta = (D
R
to
Radio exterior de la garganta = (D
C
Rt
Radio de la curva central de la garganta = (D
DIBUJO DE MECANISMOS DE RUEDA DENTADA Y TORNILLO SINFN
En los dibujos de conjunto o montaje
una vista lateral, o sea, desde un extremo, como se muestra en la siguiente figura.

Los dibujos de detalle deben incluir las dimensiones calculadas (ver la siguiente figura). Cuando
los dibujos informacin en forma de tabla se debe considerar para la rueda: Nmero de dientes, adendum,
altura total, dimetro primitivo o del paso, distancia entre los centros del tornillo y la rueda, ngulo de la hlice,
radio de la garganta, ngulo de las caras o flancos; para el tornillo sinfn: Paso lineal, adendum, altura total,
DIBUJO INDUSTRIAL, MI 2009
Dimetro de la circunferencia primitiva o del paso del tornillo sinfn
Distancia entre los centros o ejes del tornillo y la rueda
Dimetro de la circunferencia primitiva o del paso de la rueda
Dimetro primitivo o del paso de la garganta = D
G

Dimetro exterior de la garganta, es igual al dimetro primitivo ms el doble del adendum
Dimetro interior de la garganta, es igual al dimetro primitivo menos el doble del dedendum
Radio primitivo o del paso de la garganta, es igual al radio primitivo o del paso del tornillo sinfn
Radio interior de la garganta = (D
w
/2) b
Radio exterior de la garganta = (D
w
/2) a
Radio de la curva central de la garganta = (D
G
/2) + (D
W
/2)
DIBUJO DE MECANISMOS DE RUEDA DENTADA Y TORNILLO SINFN
En los dibujos de conjunto o montaje se representan generalmente el tornillo sinfn en seccin y la rueda en
una vista lateral, o sea, desde un extremo, como se muestra en la siguiente figura.
Los dibujos de detalle deben incluir las dimensiones calculadas (ver la siguiente figura). Cuando
los dibujos informacin en forma de tabla se debe considerar para la rueda: Nmero de dientes, adendum,
altura total, dimetro primitivo o del paso, distancia entre los centros del tornillo y la rueda, ngulo de la hlice,
ta, ngulo de las caras o flancos; para el tornillo sinfn: Paso lineal, adendum, altura total,
224
metro primitivo ms el doble del adendum
Dimetro interior de la garganta, es igual al dimetro primitivo menos el doble del dedendum
Radio primitivo o del paso de la garganta, es igual al radio primitivo o del paso del tornillo sinfn
se representan generalmente el tornillo sinfn en seccin y la rueda en
una vista lateral, o sea, desde un extremo, como se muestra en la siguiente figura.

Los dibujos de detalle deben incluir las dimensiones calculadas (ver la siguiente figura). Cuando se incluye en
los dibujos informacin en forma de tabla se debe considerar para la rueda: Nmero de dientes, adendum,
altura total, dimetro primitivo o del paso, distancia entre los centros del tornillo y la rueda, ngulo de la hlice,
ta, ngulo de las caras o flancos; para el tornillo sinfn: Paso lineal, adendum, altura total,


dimetro primitivo o del paso, dimetro exterior, dimetro de la raz, ngulo de la hlice, longitud mnima del
tornillo sinfn para accin completa y distancia
















DIBUJO INDUSTRIAL, MI 2009
dimetro primitivo o del paso, dimetro exterior, dimetro de la raz, ngulo de la hlice, longitud mnima del
tornillo sinfn para accin completa y distancia entre los centros o ejes del tornillo y la rueda.
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dimetro primitivo o del paso, dimetro exterior, dimetro de la raz, ngulo de la hlice, longitud mnima del
entre los centros o ejes del tornillo y la rueda.


APNDICE C
LEVAS
Una leva es un elemento de mquina cuya superficie tiene una forma tal que sirve para producir un
movimiento especial e irregular de una segunda pieza llamada
movimiento necesario y del tipo de seguidor a emplear. El tipo de leva lo determina la relacin requerida entre
la pieza y los movimientos de ambas.
TIPOS DE LEVAS
La direccin del movimiento del seguidor con respecto al eje d
sigue: 1) levas radiales o de disco, en las cuales un seguidor se mueve en una direccin perpendicular al eje
de la leva, y 2) levas cilndricas o de extremo, en las cuales el seguidor se mueve paralelamente al
leva.
La siguiente tabla los tipos de levas:
Leva radial
Con un seguidor de rodillo mantenido contra la leva
por gravedad o por medio de un resorte. A medida
que la leva gira, el seguidor asciende y desciende.
Se hacen tambin seguidores terminad
con extremo plano.
Leva de taln rozador
La leva oscila y se usa en forma de taln rozador. El
taln puede hacerse en forma de brazo oscilante.
DIBUJO INDUSTRIAL, MI 2009
Una leva es un elemento de mquina cuya superficie tiene una forma tal que sirve para producir un
movimiento especial e irregular de una segunda pieza llamada seguidor. La forma de la leva depende del
movimiento necesario y del tipo de seguidor a emplear. El tipo de leva lo determina la relacin requerida entre
la pieza y los movimientos de ambas.
La direccin del movimiento del seguidor con respecto al eje de la leva determina dos tipos generales como
sigue: 1) levas radiales o de disco, en las cuales un seguidor se mueve en una direccin perpendicular al eje
de la leva, y 2) levas cilndricas o de extremo, en las cuales el seguidor se mueve paralelamente al

Con un seguidor de rodillo mantenido contra la leva
por gravedad o por medio de un resorte. A medida
que la leva gira, el seguidor asciende y desciende.
Se hacen tambin seguidores terminados en punta o

Leva frontal
Con un seguidor de rodillo colocado en el extremo
de un brazo o articulacin y el seguidor oscila a
medida que la leva gira.
La leva oscila y se usa en forma de taln rozador. El
taln puede hacerse en forma de brazo oscilante.
Leva radial de yugo o de doble efecto
El seguidor cerrado de este tipo de leva aplica
fuerza en ambos sentidos. La suma de las dos
distancias desde el centro de la leva hasta el punto
de contacto debe ser siempre igual a la distancia
comprendida entre las superficies del seguidor.
226
Una leva es un elemento de mquina cuya superficie tiene una forma tal que sirve para producir un
forma de la leva depende del
movimiento necesario y del tipo de seguidor a emplear. El tipo de leva lo determina la relacin requerida entre
e la leva determina dos tipos generales como
sigue: 1) levas radiales o de disco, en las cuales un seguidor se mueve en una direccin perpendicular al eje
de la leva, y 2) levas cilndricas o de extremo, en las cuales el seguidor se mueve paralelamente al eje de la
Con un seguidor de rodillo colocado en el extremo
de un brazo o articulacin y el seguidor oscila a

Leva radial de yugo o de doble efecto
El seguidor cerrado de este tipo de leva aplica
fuerza en ambos sentidos. La suma de las dos
distancias desde el centro de la leva hasta el punto
siempre igual a la distancia
comprendida entre las superficies del seguidor.


Leva cilndrica acanalada
El seguidor se mueve paralelamente al eje de la
leva, aplicndose la fuerza en ambos sentidos

Dependiendo la aplicacin de la leva se empleara el seguidor ms adecuado, en la siguiente imagen se
aprecian los ms usados en maquinaria.
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El seguidor se mueve paralelamente al eje de la
leva, aplicndose la fuerza en ambos sentidos

Leva de extremo
El seguidor se mueve paralelamente al
leva, aplicndose la fuerza en un solo sentido.
Dependiendo la aplicacin de la leva se empleara el seguidor ms adecuado, en la siguiente imagen se
aprecian los ms usados en maquinaria.
227

El seguidor se mueve paralelamente al eje de la
leva, aplicndose la fuerza en un solo sentido.

Dependiendo la aplicacin de la leva se empleara el seguidor ms adecuado, en la siguiente imagen se



Las levas fueron de gran aplicacin en la
procesos de produccin basados en la hidrulica y neumtica han reducido su aplicacin, sin embargo,
todava se siguen empleando en la sincronizacin de mecanismos de insercin, en mecanismos de c
de velocidades, en palancas multidireccionales en maquinas, en el rbol de levas de los motores de
combustin interna de cuatro tiempo, por mencionar algunas de sus aplicaciones.

Los principales movimientos d levas son:
Movimiento Armnico Simple (MAS)
Movimiento a Velocidad Constante
Movimiento Cicloidal
Movimiento a Aceleracin Constante
A continuacin se muestran los pasos bsicos de trazo de perfil de leva en los movimientos ms empleados,
hay que considerar que el trazo depende del tipo de se
DIBUJO INDUSTRIAL, MI 2009
Las levas fueron de gran aplicacin en la automatizacin de maquinaria, en la actualidad los modernos
procesos de produccin basados en la hidrulica y neumtica han reducido su aplicacin, sin embargo,
todava se siguen empleando en la sincronizacin de mecanismos de insercin, en mecanismos de c
de velocidades, en palancas multidireccionales en maquinas, en el rbol de levas de los motores de
combustin interna de cuatro tiempo, por mencionar algunas de sus aplicaciones.
Los principales movimientos d levas son:

Movimiento a Aceleracin Constante
A continuacin se muestran los pasos bsicos de trazo de perfil de leva en los movimientos ms empleados,
hay que considerar que el trazo depende del tipo de seguido que se requiera emplear.
228
automatizacin de maquinaria, en la actualidad los modernos
procesos de produccin basados en la hidrulica y neumtica han reducido su aplicacin, sin embargo,
todava se siguen empleando en la sincronizacin de mecanismos de insercin, en mecanismos de cambios
de velocidades, en palancas multidireccionales en maquinas, en el rbol de levas de los motores de
combustin interna de cuatro tiempo, por mencionar algunas de sus aplicaciones.

A continuacin se muestran los pasos bsicos de trazo de perfil de leva en los movimientos ms empleados,
guido que se requiera emplear.
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DIBUJO INDUSTRIAL, MI 2009

233

APNDICE D
RESORTES
Un resorte es una pieza elstica, generalmente de metal y de forma espiral, que tiene la propiedad de volver
rpidamente a su forma original cuando se deja de ejercer sobre ella alguna fuerza, de recuperarla con mayor
o menor lentitud dependiendo de la que se ejerza o de mantenerse en un estado de tensin constante bajo
una fuerza o una resistencia constante; esta propiedad se aprovecha en muchos objetos y mquinas para
producir un movimiento regular (como en la cuerda de los relojes), para hacer que una pieza vuelva a cierta
posicin (como en las plumas atmicas), para hacer menos fuerte o pesada una cada o un golpe (como en la
suspensin de los automviles), para hacer ms blando un mueble (como una cama o un silln), etc: los
resortes de un colchn, el resorte de un rifle, en la suspensin de automviles y camiones, etc.
Se conoce como muelle o resorte a un operador elstico, que puede ser de distintos materiales como el acero
al carbono, acero inoxidable, acero al cromo silicio, cromo-vanadio, bronces, plstico, entre otros, y que es
capaz de almacenar energa y desprenderse de ella sin sufrir deformacin permanente cuando cesa el
esfuerzo al que se le somete.
Los resortes pueden construirse de muchas formas y dimensiones, y son empleados en una gran cantidad de
aplicaciones, desde cables de conexin hasta disquetes, productos de uso cotidiano, herramientas especiales
o suspensiones de vehculos. Su propsito, con frecuencia, se adapta a las situaciones en las que se requiere
aplicar una fuerza y que esta sea retornada en forma de energa, y siempre estn diseados para ofrecer
resistencia o amortiguar las presiones externas.
Tipos de resortes
Hay tres tipos principales de resortes de acuerdo a los esfuerzos que soportan:
Resortes de traccin: Estos resortes estn sometidos a esfuerzos de traccin y se caracterizan por tener un
gancho en sus extremos de diferentes estilos: ingls, alemn, cataln, giratorio, abierto, cerrado o de dobles
espira. Estos ganchos permiten montar los resortes de traccin en todas las posiciones imaginables.

Resortes de compresin: Estos resortes estn sometidos a esfuerzos de compresin y pueden ser
cilndricos, cnicos, bicnicos, de paso fijo o cambiante.
Resortes de torsin: Son los resortes sometidos a esfuerzos de torsin.
Tambin hay una gran cantidad de resortes que no tienen la forma de muelle habitual, quizs la forma ms
conocida sea la arandela grower




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DIBUJO INDUSTRIAL, MI 2009
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APNDICE E
PASADORES DE MQUINA
Hay cuatro tipos importantes: pasadores prisioneros endurecidos y rectificados a mquina, pasadores
comerciales simples o pines, pasadores con conicidad, pasadores de clavija, y pasadores simples de
La siguiente tabla muestra algunos datos descriptivos y prcticas para el uso de estos cuatro tipos de
pasadores de mquina.

Pasador prisionero endurecido y rectificado
Dimetros nominales normalizados entre 1/8 y 7/8.
Usados para:
Mantener en posicin secciones laminadas de tal
forma que sus superficies queden estrechamente
fijas o separadas de acuerdo con una relacin
establecida.
Fijacin de partes de mquina cuando la exactitud
de alineamiento es una consideracin primaria.
Fijacin de componentes de ejes en forma de cua
de pasador transversal
Pasador de clavija

Dimetros nominales desde 3/16 hasta 1. La
funcin bsica del pasador de clavija es la de
conexin entre yugos o tenedores y miembros con
orificio de fijacin, en conjuntos de junta articulada o
charnelas. Asegurados por un pequeo pasador de
horquilla u otro medio de fijacin, constituyen una
junta mvil de construccin, que puede
desconectarse fcilmente para ajuste o
mantenimiento.
PASADORES DE FIJACIN RADIAL
El bajo costo, la facilidad de instalacin y la alta resistencia a las cargas de vibracin e impacto, son atrib
comunes de un grupo de pasadores comerciales diseados para desempearse como elementos de fijacin
semipermanente. Hay dos formas bsicas de este tipo de pasadores: pasadores slidos con superficies
acanaladas o ranuradas; y pasadores huecos de muell
Cuando estn instalados, las fuerzas radiales producidas por la accin elstica sobre la superficie del
pasador, crean un agarre seguro de fijacin contra la pared del hueco donde se alojan. Estos pasadore
pueden utilizarse para varios usos, y resisten ser retirados y vueltos a instalar repetidas veces sin prdida
apreciable de efectividad. La accin viva de resorte en la superficie del pasador, previene tambin su
DIBUJO INDUSTRIAL, MI 2009
Hay cuatro tipos importantes: pasadores prisioneros endurecidos y rectificados a mquina, pasadores
comerciales simples o pines, pasadores con conicidad, pasadores de clavija, y pasadores simples de
La siguiente tabla muestra algunos datos descriptivos y prcticas para el uso de estos cuatro tipos de
Pasador prisionero endurecido y rectificado

Dimetros nominales normalizados entre 1/8 y 7/8.
posicin secciones laminadas de tal
forma que sus superficies queden estrechamente
fijas o separadas de acuerdo con una relacin
Fijacin de partes de mquina cuando la exactitud
de alineamiento es una consideracin primaria.
onentes de ejes en forma de cua
Pasador con conicidad
Los pasadores de uso comn tienen una conicidad
de por pie, medida sobre el dimetro. La
dimensin bsica es el dimetro del extremo mayor.
Se usan para trabajo suave en la
palancas y componentes similares acoplados a ejes.
La resistencia a la tensin se determina con base en
el cizallamiento doble, usando para el clculo el
dimetro promedio de la seccin ahusada que se
aloja en el eje.
Dimetros nominales desde 3/16 hasta 1. La
funcin bsica del pasador de clavija es la de
conexin entre yugos o tenedores y miembros con
orificio de fijacin, en conjuntos de junta articulada o
charnelas. Asegurados por un pequeo pasador de
orquilla u otro medio de fijacin, constituyen una
junta mvil de construccin, que puede
desconectarse fcilmente para ajuste o
Pasador de horquilla
Se han normalizado 18 tamaos, con dimetros
nominales que van desde 1/32 hasta . Sirv
como elementos de fijacin de otros sujetadores.
Empleados con tuercas almenadas, en pernos,
tornillos y esprragos, constituyen un conjunto de
fijacin de la tuerca, adecuado, sencillo y econmico.
Mantienen en sitio los pasadores de clavija. Pueden
usarse con una arandela simple, constituyendo un
apoyo artificial para la fijacin, en posicin, de partes
a un eje.
PASADORES DE FIJACIN RADIAL
El bajo costo, la facilidad de instalacin y la alta resistencia a las cargas de vibracin e impacto, son atrib
comunes de un grupo de pasadores comerciales diseados para desempearse como elementos de fijacin
semipermanente. Hay dos formas bsicas de este tipo de pasadores: pasadores slidos con superficies
acanaladas o ranuradas; y pasadores huecos de muelle que pueden ser ranurados o enrollados en espira.
Cuando estn instalados, las fuerzas radiales producidas por la accin elstica sobre la superficie del
pasador, crean un agarre seguro de fijacin contra la pared del hueco donde se alojan. Estos pasadore
pueden utilizarse para varios usos, y resisten ser retirados y vueltos a instalar repetidas veces sin prdida
apreciable de efectividad. La accin viva de resorte en la superficie del pasador, previene tambin su
237
Hay cuatro tipos importantes: pasadores prisioneros endurecidos y rectificados a mquina, pasadores
comerciales simples o pines, pasadores con conicidad, pasadores de clavija, y pasadores simples de aletas.
La siguiente tabla muestra algunos datos descriptivos y prcticas para el uso de estos cuatro tipos de

Los pasadores de uso comn tienen una conicidad
de por pie, medida sobre el dimetro. La
dimensin bsica es el dimetro del extremo mayor.
Se usan para trabajo suave en la fijacin de ruedas,
palancas y componentes similares acoplados a ejes.
La resistencia a la tensin se determina con base en
el cizallamiento doble, usando para el clculo el
dimetro promedio de la seccin ahusada que se

Se han normalizado 18 tamaos, con dimetros
nominales que van desde 1/32 hasta . Sirven
como elementos de fijacin de otros sujetadores.
Empleados con tuercas almenadas, en pernos,
tornillos y esprragos, constituyen un conjunto de
fijacin de la tuerca, adecuado, sencillo y econmico.
Mantienen en sitio los pasadores de clavija. Pueden
arse con una arandela simple, constituyendo un
apoyo artificial para la fijacin, en posicin, de partes
El bajo costo, la facilidad de instalacin y la alta resistencia a las cargas de vibracin e impacto, son atributos
comunes de un grupo de pasadores comerciales diseados para desempearse como elementos de fijacin
semipermanente. Hay dos formas bsicas de este tipo de pasadores: pasadores slidos con superficies
e que pueden ser ranurados o enrollados en espira.
Cuando estn instalados, las fuerzas radiales producidas por la accin elstica sobre la superficie del
pasador, crean un agarre seguro de fijacin contra la pared del hueco donde se alojan. Estos pasadores
pueden utilizarse para varios usos, y resisten ser retirados y vueltos a instalar repetidas veces sin prdida
apreciable de efectividad. La accin viva de resorte en la superficie del pasador, previene tambin su


aflojamiento bajo cargas de choque y vibr
reduce, a causa de que el pasador se adapta, hasta cierto punto, a las vibraciones radiales. La siguiente tabla
muestra los principales tipos de pasadores de fijacin radial.
PASADORES DE FIJACIN RADIAL
Slidos con superficies ranuradas
TIPO A

Ranuras a lo largo de toda la longitud. Usado para
propsitos generales de fijacin
TIPO C

Ranuras longitudinales completas con gua en uno
de los extremos para facilitar la
dimensin aumentada del pasador es mxima en
toda la longitud acanalada, esto para asegurar una
accin uniforme de fijacin. Se recomienda para
usos bajo cargas fuertes de vibracin e impacto
donde es requerido el mximo efecto de fijacin.
TIPO E

Ranuras de longitud igual a la mitad de la del
pasador, extendidas desde el centro ha
extremos. Se emplean como pasador de horquillas o
en funciones similares a las de ste, cuando es
necesario tener un apoyo o un punto de fijacin en la
parte central del pasador.
Pasadores de ajuste
De espiral enrollada

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aflojamiento bajo cargas de choque y vibracin. La necesidad de exactitud en el acabado de los huecos se
reduce, a causa de que el pasador se adapta, hasta cierto punto, a las vibraciones radiales. La siguiente tabla
muestra los principales tipos de pasadores de fijacin radial.
CIN RADIAL
Ranuras a lo largo de toda la longitud. Usado para
TIPO B
Las ranuras se extienden hasta la mitad de la
longitud del pasador. Se utilizan como pernos de
bisagra o empalme, pero pueden desempear otras
funciones en huecos de perforacin completa,
cuando el ajuste de la fijacin se requiere slo en
una parte de su longitud.
Ranuras longitudinales completas con gua en uno
de los extremos para facilitar la instalacin. La
dimensin aumentada del pasador es mxima en
toda la longitud acanalada, esto para asegurar una
accin uniforme de fijacin. Se recomienda para
usos bajo cargas fuertes de vibracin e impacto
donde es requerido el mximo efecto de fijacin.
TIPO D
Ranuras de conicidad inversa que se extienden
hasta la mitad de la longitud del pasador. Es la
contraparte del tipo B, para instalar en huecos
ciegos.
Ranuras de longitud igual a la mitad de la del
pasador, extendidas desde el centro hacia los
extremos. Se emplean como pasador de horquillas o
en funciones similares a las de ste, cuando es
necesario tener un apoyo o un punto de fijacin en la
TIPO F
Ranuras de la longitud total y secciones de gua en
los dos extremos para su instalacin. Similar al tipo
C

Tubular abierto
238
acin. La necesidad de exactitud en el acabado de los huecos se
reduce, a causa de que el pasador se adapta, hasta cierto punto, a las vibraciones radiales. La siguiente tabla

Las ranuras se extienden hasta la mitad de la
longitud del pasador. Se utilizan como pernos de
empalme, pero pueden desempear otras
funciones en huecos de perforacin completa,
cuando el ajuste de la fijacin se requiere slo en


Ranuras de conicidad inversa que se extienden
hasta la mitad de la longitud del pasador. Es la
contraparte del tipo B, para instalar en huecos

Ranuras de la longitud total y secciones de gua en
extremos para su instalacin. Similar al tipo



APNDICE F
ANILLOS RETENEDORES
Los anillos retenedores se emplean con el fin de proveer un apoyo removible que sirva para localizar con
exactitud, retener o fijar componentes a un eje o a las perforaciones de un sistema de alojamiento. Son de
fcil instalacin y retiro y por estar fabricados generalmente de acero de resorte, poseen alta resistencia a los
esfuerzos cortantes y al impacto. Adems de servir como elementos de fijacin y posicionamiento, algunos
anillos son capaces de absorber el juego longitudinal causado por acumulacin de tolerancias o por desgaste
de las piezas retenidas. En general, estos elementos pueden ubicarse dentro de
con el tipo y mtodo de fabricacin: anillos estampados, anillos de alambre doblado y anillos de espiral. La
siguiente tabla muestra algunas aplicaciones de los anillos retenedores.
Instalacin axial
Autofijacin

ANILLOS RETENEDORES ESTAMPADOS
Los anillos retenedores estampados se fabrican con una conicidad radial que decrece simtricamente de la
seccin central hacia los extremos libres. La construccin cnica permite que los anillos permanezcan
circulares al ser ensanchados para su instalacin
DIBUJO INDUSTRIAL, MI 2009
Los anillos retenedores se emplean con el fin de proveer un apoyo removible que sirva para localizar con
exactitud, retener o fijar componentes a un eje o a las perforaciones de un sistema de alojamiento. Son de
fcil instalacin y retiro y por estar fabricados generalmente de acero de resorte, poseen alta resistencia a los
dems de servir como elementos de fijacin y posicionamiento, algunos
anillos son capaces de absorber el juego longitudinal causado por acumulacin de tolerancias o por desgaste
de las piezas retenidas. En general, estos elementos pueden ubicarse dentro de
con el tipo y mtodo de fabricacin: anillos estampados, anillos de alambre doblado y anillos de espiral. La
siguiente tabla muestra algunas aplicaciones de los anillos retenedores.

Compensador de juego final

Instalacin radial
ANILLOS RETENEDORES ESTAMPADOS
Los anillos retenedores estampados se fabrican con una conicidad radial que decrece simtricamente de la
seccin central hacia los extremos libres. La construccin cnica permite que los anillos permanezcan
circulares al ser ensanchados para su instalacin en el eje, o comprimidos para su insercin en una
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Los anillos retenedores se emplean con el fin de proveer un apoyo removible que sirva para localizar con
exactitud, retener o fijar componentes a un eje o a las perforaciones de un sistema de alojamiento. Son de
fcil instalacin y retiro y por estar fabricados generalmente de acero de resorte, poseen alta resistencia a los
dems de servir como elementos de fijacin y posicionamiento, algunos
anillos son capaces de absorber el juego longitudinal causado por acumulacin de tolerancias o por desgaste
de las piezas retenidas. En general, estos elementos pueden ubicarse dentro de tres categoras de acuerdo
con el tipo y mtodo de fabricacin: anillos estampados, anillos de alambre doblado y anillos de espiral. La
Compensador de juego final


Los anillos retenedores estampados se fabrican con una conicidad radial que decrece simtricamente de la
seccin central hacia los extremos libres. La construccin cnica permite que los anillos permanezcan
en el eje, o comprimidos para su insercin en una


perforacin o alojamiento. Esta circularidad constante asegura el mximo contacto de la superficie con el
fondo de la ranura.
Los anillos retenedores estampados pueden clasificarse en tres grupos: de
radial y de fijacin propia. Estos ltimos no requieren ranuras. Los anillos de instalacin axial se deslizan
sobre los extremos del eje o dentro de la ranura correspondiente, mientras que los anillos de instalacin radial
tienen aperturas laterales que permiten incrustarlos directamente en las ranuras del eje.
La mayora de los anillos de instalacin axial tienen perforaciones en sus extremos libres. Para la instalacin o
retiro de los anillos, se emplean pinzas especiales
para abrir o cerrar el anillo. Los anillos de instalacin radial se colocan y retiran con destornillador u otra
herramienta manual sencilla. Algunas variedades de anillos de autofijacin, que no requi
en instalaciones para que el sujetador no est sometido a esfuerzos mayores, sino que mas bien se
desempee como un elemento de posicionamiento y fijacin. En la siguiente tabla se muestran y comparan
algunos tipos de anillos de retencin estampados.
ANILLOS DE FIJACIN AXIAL
Tipos bsicos: Diseado para instalacin axial. Los anillos interiores se
comprimen para la insercin dentro de un alojamiento. Los exteriores se
expanden para instalacin sobre un eje. Los dos descansan en
profundas, son seguros contra cargas fuertes de empuje y velocidades
altas de rotacin.
Anillos invertidos: La misma construccin con conicidad de los tipos
bsicos, con topes invertidos hacia el fondo de la ranura. La altura de la
seccin se aumenta para proveer un apoyo mas alto y de concentridad
uniforme con el alojamiento o el eje. Ofrecen una mayor holgura y
apariencia ms atractiva que los tipos bsicos.
Anillos para trabajo pesado: Los anillos exteriores para trabajo pesado son
resistentes a cargas fuertes de empuje e impacto. Siendo mucho ms
gruesos que los tipos bsicos. Tienen una seccin considerablemente
mayor. Apropiados para condiciones extremas de carga. Para la retencin
de cojinetes y otras partes con grandes radios en las esq
achaflanamientos. Eliminan la necesidad de arandelas de espaciamiento.
ANILLOS DE JUEGO LONGITUDINAL
Anillos curvados: Para conjuntos en los cuales las tolerancias acumuladas
ocasionan juego terminal entre el anillo y la parte retenida. La
construccin curvada permite que los anillos sirvan como elementos que
absorben el juego en direccin axial, manteniendo al mismo tiempo un
agarre firme sobre el fondo de la ranura.
Anillos biselados: Se disean para soportar rgidamente el juego termin
Tienen un biselado de 15en el borde que va dentro de la ranura. Se
instalan en ranuras biseladas en forma correspondiente en la pared que
soporta el esfuerzo. El anillo acta como una cua entre la pared retenida
y la pared de la ranura. Asentndose
compensar automticamente las tolerancias y el desgaste.
Anillos radiales: Los anillos curvados en E se emplean para absorber, por
resilencia, el juego terminal de un conjunto.
DIBUJO INDUSTRIAL, MI 2009
perforacin o alojamiento. Esta circularidad constante asegura el mximo contacto de la superficie con el
Los anillos retenedores estampados pueden clasificarse en tres grupos: de instalacin axial, de instalacin
radial y de fijacin propia. Estos ltimos no requieren ranuras. Los anillos de instalacin axial se deslizan
sobre los extremos del eje o dentro de la ranura correspondiente, mientras que los anillos de instalacin radial
tienen aperturas laterales que permiten incrustarlos directamente en las ranuras del eje.
La mayora de los anillos de instalacin axial tienen perforaciones en sus extremos libres. Para la instalacin o
retiro de los anillos, se emplean pinzas especiales que aplicadas en las perforaciones mencionadas, sirven
para abrir o cerrar el anillo. Los anillos de instalacin radial se colocan y retiran con destornillador u otra
herramienta manual sencilla. Algunas variedades de anillos de autofijacin, que no requi
en instalaciones para que el sujetador no est sometido a esfuerzos mayores, sino que mas bien se
desempee como un elemento de posicionamiento y fijacin. En la siguiente tabla se muestran y comparan
encin estampados.
Diseado para instalacin axial. Los anillos interiores se
comprimen para la insercin dentro de un alojamiento. Los exteriores se
expanden para instalacin sobre un eje. Los dos descansan en ranuras
profundas, son seguros contra cargas fuertes de empuje y velocidades
: La misma construccin con conicidad de los tipos
bsicos, con topes invertidos hacia el fondo de la ranura. La altura de la
menta para proveer un apoyo mas alto y de concentridad
uniforme con el alojamiento o el eje. Ofrecen una mayor holgura y
apariencia ms atractiva que los tipos bsicos.
: Los anillos exteriores para trabajo pesado son
tes a cargas fuertes de empuje e impacto. Siendo mucho ms
gruesos que los tipos bsicos. Tienen una seccin considerablemente
mayor. Apropiados para condiciones extremas de carga. Para la retencin
de cojinetes y otras partes con grandes radios en las esquinas o
achaflanamientos. Eliminan la necesidad de arandelas de espaciamiento.
ANILLOS DE JUEGO LONGITUDINAL
: Para conjuntos en los cuales las tolerancias acumuladas
ocasionan juego terminal entre el anillo y la parte retenida. La
construccin curvada permite que los anillos sirvan como elementos que
absorben el juego en direccin axial, manteniendo al mismo tiempo un
agarre firme sobre el fondo de la ranura.
: Se disean para soportar rgidamente el juego terminal.
Tienen un biselado de 15en el borde que va dentro de la ranura. Se
instalan en ranuras biseladas en forma correspondiente en la pared que
soporta el esfuerzo. El anillo acta como una cua entre la pared retenida
y la pared de la ranura. Asentndose ms profundamente entre sta para
compensar automticamente las tolerancias y el desgaste.
: Los anillos curvados en E se emplean para absorber, por
resilencia, el juego terminal de un conjunto.
240
perforacin o alojamiento. Esta circularidad constante asegura el mximo contacto de la superficie con el
instalacin axial, de instalacin
radial y de fijacin propia. Estos ltimos no requieren ranuras. Los anillos de instalacin axial se deslizan
sobre los extremos del eje o dentro de la ranura correspondiente, mientras que los anillos de instalacin radial
tienen aperturas laterales que permiten incrustarlos directamente en las ranuras del eje.
La mayora de los anillos de instalacin axial tienen perforaciones en sus extremos libres. Para la instalacin o
que aplicadas en las perforaciones mencionadas, sirven
para abrir o cerrar el anillo. Los anillos de instalacin radial se colocan y retiran con destornillador u otra
herramienta manual sencilla. Algunas variedades de anillos de autofijacin, que no requieren guas, se utilizan
en instalaciones para que el sujetador no est sometido a esfuerzos mayores, sino que mas bien se
desempee como un elemento de posicionamiento y fijacin. En la siguiente tabla se muestran y comparan








ANILLOS DE FIJACIN PROPIA
Anillos circulares exteriores: Son sujetadores de insercin a presin, con
dientes desplazados de su parte inicial para agarrar el eje. El anillo de la
izquierda tiene un rimado arqueado para aumentar su resistencia y
capacidad a las cargas de empuje; el uso de di
acomodarse a ejes de amplias tolerancias. El anillo de la derecha tiene
rimado plano, dientes ms cortos y dimetro exterior menor.
Sujetadores circulares interiores: Diseados para uso en perforaciones y
alojamientos. Funcionan como los de tipo exterior, pero a diferencia de
stos, las uas estn sobre la circunferencia exterior
Anillos de agarre exterior: Ejercen soporte por friccin contra el
desplazamiento axial en los dos sentidos. Su seccin ahusada permite
que el anillo conserve su forma circular al expandirse y asegura un
mximo contacto superficial con el eje.
Retenedor triangular: Ofrece mayor superficie de apoyo que la de los tipos
circulares de presin y tiene una fortaleza de agarre superior. El cuerpo,
en forma de plato, ejerce una presin de resorte sobre la parte retenida,
eliminando as la necesidad de arandelas curvadas y otros artefactos de
tensionamiento.
ANILLOS DE INSTALACIN RADIAL
Anillo crescent: Seccin ahusada similar a las de los tipos
axiales. Conservando su forma circular luego de ser instalado sobre el eje,
asegura un agarre firme contra el fondo de la ranura.
Anillos en E: Provee una superficie de apoyo considerable sobre ejes de
dimetros pequeos. Se usa con frecuencia
Tiene tres dientes pesados, espaciados aproximadamente a 120 los
cuales sirven de superficie de contacto con el fondo de la ranura.
Anillos reforzados en E: Tienen una capacidad de agarre cinco veces
superior a la de los anillos en E convencionales y lmites de velocidad de
rotacin 50% mayores.
Anillos de trabe: Anillo de dos partes balanceadas, diseados para altas
velocidades de rotacin y cargas mayores de empuje. Sus dos mitades
semicirculares e idnticas se mantienen
entrabe en los extremos libres. Forma una superficie de apoyo alta y de
concentricidad uniforme con el eje.
DIBUJO INDUSTRIAL, MI 2009
: Son sujetadores de insercin a presin, con
dientes desplazados de su parte inicial para agarrar el eje. El anillo de la
izquierda tiene un rimado arqueado para aumentar su resistencia y
capacidad a las cargas de empuje; el uso de dientes extralargos le permite
acomodarse a ejes de amplias tolerancias. El anillo de la derecha tiene
rimado plano, dientes ms cortos y dimetro exterior menor.
: Diseados para uso en perforaciones y
onan como los de tipo exterior, pero a diferencia de
stos, las uas estn sobre la circunferencia exterior
: Ejercen soporte por friccin contra el
desplazamiento axial en los dos sentidos. Su seccin ahusada permite
illo conserve su forma circular al expandirse y asegura un
mximo contacto superficial con el eje.
: Ofrece mayor superficie de apoyo que la de los tipos
circulares de presin y tiene una fortaleza de agarre superior. El cuerpo,
forma de plato, ejerce una presin de resorte sobre la parte retenida,
eliminando as la necesidad de arandelas curvadas y otros artefactos de
ANILLOS DE INSTALACIN RADIAL
: Seccin ahusada similar a las de los tipos bsicos
axiales. Conservando su forma circular luego de ser instalado sobre el eje,
asegura un agarre firme contra el fondo de la ranura.
: Provee una superficie de apoyo considerable sobre ejes de
dimetros pequeos. Se usa con frecuencia como retenedor de resortes.
Tiene tres dientes pesados, espaciados aproximadamente a 120 los
cuales sirven de superficie de contacto con el fondo de la ranura.
: Tienen una capacidad de agarre cinco veces
llos en E convencionales y lmites de velocidad de
: Anillo de dos partes balanceadas, diseados para altas
velocidades de rotacin y cargas mayores de empuje. Sus dos mitades
semicirculares e idnticas se mantienen juntas mediante dientes de
entrabe en los extremos libres. Forma una superficie de apoyo alta y de
241










APNDICE G
CHAVETAS (CUAS) Y CHAVETEROS
Las cuas o chavetas son piezas de acero que reposan parcialmente sobre una
caja de cua, y penetran en el resto de su longitud dentro de un alojamiento del cubo llamado cuero. Se
emplean para fijar al eje partes de maquinaria tales como engranajes, poleas, manubrios o brazos de
cigeal, agarraderas, etc., de tal forma que el movimiento de la pieza se transmita al eje y viceversa, sin que
ocurran desplazamientos de la pieza con relacin al eje. Las cuas se emplean adems, como elementos de
seguridad; su tamao se calcula, generalmente, de tal forma qu
habr de deformarse o romperse antes de que tal cosa le suceda al eje.
Existe una gran variedad de cuas. En la siguiente tabla se muestran los tipos ms comunes as como su
representacin en el plano.
Tipo de cua
Conjunto de cua,
eje y cubo
Cuadrada

Plana

De cabeza

Pratt and Whitney

DIBUJO INDUSTRIAL, MI 2009
CHAVETAS (CUAS) Y CHAVETEROS
Las cuas o chavetas son piezas de acero que reposan parcialmente sobre una
caja de cua, y penetran en el resto de su longitud dentro de un alojamiento del cubo llamado cuero. Se
emplean para fijar al eje partes de maquinaria tales como engranajes, poleas, manubrios o brazos de
etc., de tal forma que el movimiento de la pieza se transmita al eje y viceversa, sin que
ocurran desplazamientos de la pieza con relacin al eje. Las cuas se emplean adems, como elementos de
seguridad; su tamao se calcula, generalmente, de tal forma que al presentarse una sobrecarga, la cua
habr de deformarse o romperse antes de que tal cosa le suceda al eje.
Existe una gran variedad de cuas. En la siguiente tabla se muestran los tipos ms comunes as como su
Conjunto de cua, Ejemplo de
especificacin
Dimensionamiento de
Caja de cua

Cua cuadrada de
, (L=1 ) cua
achaflanada de ,
(L = 1 )


Cua plana de 3/16
x 1/8, (L = 1)
Cua plana
achaflanada de
3/16 x 1/8, (L = 1)

Cua cuadrada de
cabeza de 3/8,
(L = 2)

Cua Pratt and
Whitney No. 15
242
Las cuas o chavetas son piezas de acero que reposan parcialmente sobre una acanaladura del eje llamada
caja de cua, y penetran en el resto de su longitud dentro de un alojamiento del cubo llamado cuero. Se
emplean para fijar al eje partes de maquinaria tales como engranajes, poleas, manubrios o brazos de
etc., de tal forma que el movimiento de la pieza se transmita al eje y viceversa, sin que
ocurran desplazamientos de la pieza con relacin al eje. Las cuas se emplean adems, como elementos de
e al presentarse una sobrecarga, la cua
Existe una gran variedad de cuas. En la siguiente tabla se muestran los tipos ms comunes as como su
Dimensionamiento de
Cuero










Woodruff

Las cuas cuadradas y planas se usan especialmente en la industria. La
planas deber ser aproximadamente del dimetro del eje. Estas cuas se fabrican tambin con una
conicidad de 1/8 por pie sobre sus superficies superiores, y se conocen como cuas cuadradas achaflanadas
y cuas planas achaflanadas. El cuero, no la caja de cuas, tiene una conicidad que se acomoda a la de la
cua.
La cua de cabeza es la misma cua cuadrada o plana achaflanada pero est provista adems de una
cabeza para su fcil remocin.
La cua Pratt and Whitney es de forma rectangular con extremos redondeados. Dos tercios de esta cua
descansan en el eje y un tercio descansa en el cubo.
La cua Woodruff tiene una forma semicircular y encaja en la gua de igual seccin en el eje, y en el cuero
rectangular en el cubo. El ancho de la cua deber ser aproximadamente de del dimetro del eje y su
dimetro deber ser aproximadamente igual a ste. La mitad de la anchura se extiende por encima del eje y
dentro del cubo.
DIMENSIONAMIENTO DE CUEROS Y CAJAS DE CUAS
Todas las dimensiones de los cueros y de las cajas de cuas para las cuas cuadradas y planas, a
excepcin de la longitud de la parte plana de la caja de cuas que es dada mediante una dimensin directa en
el dibujo, se muestra en ste con una nota que especifica pri
de dimensionamiento es el mtodo ms utilizado para produccin unitaria cuando el operador de la mquina
debe ser quien fija la cua en el cuero o en la caja de cua.
La anchura de todos los cueros y cajas
puede variar con el tipo de cuas pero est basada en la altura nominal de esta.
La profundidad de todas las cajas de cuas que se muestren en los dibujos es la profundidad nominal H/2
como se muestra en la siguiente figura.
La profundidad de los cueros sencillos paralelos en el cubo, que deber mostrarse en el dibujo es la
profundidad nominal H/2 ms una tolerancia.
Para efectos del ensamble intercambiable y la produccin en masa, las dimen
cuas son lmites, esto para asegurar ajustes adecuados. Estas dimensiones se localizan a partir del lado
opuesto del hueco o eje como se muestra en la siguiente figura.
DIBUJO INDUSTRIAL, MI 2009

Cua Woddruff No
1210

Las cuas cuadradas y planas se usan especialmente en la industria. La anchura de las cuas cuadradas y
planas deber ser aproximadamente del dimetro del eje. Estas cuas se fabrican tambin con una
conicidad de 1/8 por pie sobre sus superficies superiores, y se conocen como cuas cuadradas achaflanadas
aflanadas. El cuero, no la caja de cuas, tiene una conicidad que se acomoda a la de la
La cua de cabeza es la misma cua cuadrada o plana achaflanada pero est provista adems de una
orma rectangular con extremos redondeados. Dos tercios de esta cua
descansan en el eje y un tercio descansa en el cubo.
La cua Woodruff tiene una forma semicircular y encaja en la gua de igual seccin en el eje, y en el cuero
ancho de la cua deber ser aproximadamente de del dimetro del eje y su
dimetro deber ser aproximadamente igual a ste. La mitad de la anchura se extiende por encima del eje y
DIMENSIONAMIENTO DE CUEROS Y CAJAS DE CUAS
mensiones de los cueros y de las cajas de cuas para las cuas cuadradas y planas, a
excepcin de la longitud de la parte plana de la caja de cuas que es dada mediante una dimensin directa en
el dibujo, se muestra en ste con una nota que especifica primero el ancho y luego la profundidad. Este tipo
de dimensionamiento es el mtodo ms utilizado para produccin unitaria cuando el operador de la mquina
debe ser quien fija la cua en el cuero o en la caja de cua.
La anchura de todos los cueros y cajas de cuas es nominal. La profundidad, segn se da en el dibujo,
puede variar con el tipo de cuas pero est basada en la altura nominal de esta.
La profundidad de todas las cajas de cuas que se muestren en los dibujos es la profundidad nominal H/2
muestra en la siguiente figura.

La profundidad de los cueros sencillos paralelos en el cubo, que deber mostrarse en el dibujo es la
profundidad nominal H/2 ms una tolerancia.
Para efectos del ensamble intercambiable y la produccin en masa, las dimensiones de cueros y cajas de
cuas son lmites, esto para asegurar ajustes adecuados. Estas dimensiones se localizan a partir del lado
opuesto del hueco o eje como se muestra en la siguiente figura.






243


anchura de las cuas cuadradas y
planas deber ser aproximadamente del dimetro del eje. Estas cuas se fabrican tambin con una
conicidad de 1/8 por pie sobre sus superficies superiores, y se conocen como cuas cuadradas achaflanadas
aflanadas. El cuero, no la caja de cuas, tiene una conicidad que se acomoda a la de la
La cua de cabeza es la misma cua cuadrada o plana achaflanada pero est provista adems de una
orma rectangular con extremos redondeados. Dos tercios de esta cua
La cua Woodruff tiene una forma semicircular y encaja en la gua de igual seccin en el eje, y en el cuero
ancho de la cua deber ser aproximadamente de del dimetro del eje y su
dimetro deber ser aproximadamente igual a ste. La mitad de la anchura se extiende por encima del eje y
mensiones de los cueros y de las cajas de cuas para las cuas cuadradas y planas, a
excepcin de la longitud de la parte plana de la caja de cuas que es dada mediante una dimensin directa en
mero el ancho y luego la profundidad. Este tipo
de dimensionamiento es el mtodo ms utilizado para produccin unitaria cuando el operador de la mquina
de cuas es nominal. La profundidad, segn se da en el dibujo,

La profundidad de todas las cajas de cuas que se muestren en los dibujos es la profundidad nominal H/2
La profundidad de los cueros sencillos paralelos en el cubo, que deber mostrarse en el dibujo es la
siones de cueros y cajas de
cuas son lmites, esto para asegurar ajustes adecuados. Estas dimensiones se localizan a partir del lado


APNDICE H
ROSCAS DE TORNILLOS
La rosca de un tornillo es un elemento funcional que se emplea en pernos, tuercas, tornillos de cabeza,
tirafondos, esprragos y elementos semejantes, y en ejes o piezas similares usadas para transmitir energa o
para ajuste. Las roscas de tornillos se presentan en una u
ingeniera. Consecuentemente, al hacer los dibujos de taller hay necesidad de repasar la representacin y las
especificaciones de dichas roscas.
Debido al progreso de la industria, ha sido necesario norma
desarrollado caractersticas y nombres definidos.
TERMINOLOGA DE LAS ROSCAS DE TORNILLOS
Los trminos empleados en la descripcin de las caractersticas fsicas de una rosca se encuentran en la
siguiente figura:

Rosca de un tornillo. Es un hilo continuo de seccin uniforme arrollado en forma de hlice en la
superficie interna o externa de un cilindro. Una hlice es una curva generada por un punto que se mueve
uniformemente alrededor de un cilindro y
Rosca recta. Es una rosca tallada sobre un cilindro
Rosca cnica. Una rosca tallada sobre un cono.
Rosca externa Una rosca hecha sobre la superficie exterior de un cilindro o cono.
Rosca interna. Una rosca hecha sobre la superfi
Rosca a la derecha. La de un tornillo que si se observa desde la cabeza tiene arrollado su filete en el sentido
de giro de las manecillas del reloj, o sea, que cuando es girado en este sentido, entra en su tuerca. Las ro
son siempre a la derecha a menos que se especifique lo contrario.
DIBUJO INDUSTRIAL, MI 2009
tornillo es un elemento funcional que se emplea en pernos, tuercas, tornillos de cabeza,
tirafondos, esprragos y elementos semejantes, y en ejes o piezas similares usadas para transmitir energa o
para ajuste. Las roscas de tornillos se presentan en una u otra forma en prcticamente todos los productos de
ingeniera. Consecuentemente, al hacer los dibujos de taller hay necesidad de repasar la representacin y las
Debido al progreso de la industria, ha sido necesario normalizar los dispositivos de sujecin y se han
desarrollado caractersticas y nombres definidos.
TERMINOLOGA DE LAS ROSCAS DE TORNILLOS
Los trminos empleados en la descripcin de las caractersticas fsicas de una rosca se encuentran en la
Es un hilo continuo de seccin uniforme arrollado en forma de hlice en la
superficie interna o externa de un cilindro. Una hlice es una curva generada por un punto que se mueve
uniformemente alrededor de un cilindro y paralelamente a su eje.
Es una rosca tallada sobre un cilindro
Una rosca tallada sobre un cono.
Una rosca hecha sobre la superficie exterior de un cilindro o cono.
Una rosca hecha sobre la superficie interior de un cilindro o cono.
La de un tornillo que si se observa desde la cabeza tiene arrollado su filete en el sentido
de giro de las manecillas del reloj, o sea, que cuando es girado en este sentido, entra en su tuerca. Las ro
son siempre a la derecha a menos que se especifique lo contrario.
244
tornillo es un elemento funcional que se emplea en pernos, tuercas, tornillos de cabeza,
tirafondos, esprragos y elementos semejantes, y en ejes o piezas similares usadas para transmitir energa o
otra forma en prcticamente todos los productos de
ingeniera. Consecuentemente, al hacer los dibujos de taller hay necesidad de repasar la representacin y las
lizar los dispositivos de sujecin y se han
Los trminos empleados en la descripcin de las caractersticas fsicas de una rosca se encuentran en la

Es un hilo continuo de seccin uniforme arrollado en forma de hlice en la
superficie interna o externa de un cilindro. Una hlice es una curva generada por un punto que se mueve
Una rosca hecha sobre la superficie exterior de un cilindro o cono.
cie interior de un cilindro o cono.
La de un tornillo que si se observa desde la cabeza tiene arrollado su filete en el sentido
de giro de las manecillas del reloj, o sea, que cuando es girado en este sentido, entra en su tuerca. Las roscas


Rosca a la izquierda La de un tornillo que al ser observado desde la cabeza tiene arrollado su filete en
sentido contrario al de las manecillas del reloj, es decir, que debe girarse en
tuerca.
Cresta Es la arista o superficie que une los flancos o caras de una rosca y que est ms alejada del cilindro o
cono del que sobresale la rosca.
Raz o fondo La arista o superficie que une los flancos o lados de fi
cilindro o cono sobre el que sobresale la rosca.
Paso La distancia entre dos puntos correspondientes de dos filetes o hilos consecutivos, medida
paralelamente al eje. Esta distancia es una medida del tamao de la form
Avance La distancia que una pieza roscada se mueve axialmente respecto a la pieza fija en que se
encaja, en una revolucin completa.
Dimetro mayor El dimetro ms grande de la rosca de un tornillo
Dimetro menor El dimetro ms pequeo d
Dimetro de paso En una rosca recta, el dimetro de un cilindro imaginario cuya superficie corta a las
formas de los perfiles de los filetes de modo que sus anchos y los huecos entre ellos sean iguales. El huelgo o
juego entre dos roscas que emparejan se regula generalmente por estrechas tolerancias sobre los dimetros
primitivos.
Profundidad La distancia entre la cresta y la raz medida perpendicularmente al eje
Rosca sencilla Tambin se le conoce como rosca de una cola entrada, e
tallado sobre una sola hlice del cilindro. Las roscas son siempre sencillas a menos que se especifique lo
contrario.
Rosca mltiple Una combinacin de roscas de la misma forma, talladas sobre dos o ms hlices del
cilindro, tambin se llama de varias entradas, el avance es un mltiplo entero del paso, es decir, en una rosca
de dos entradas, el avance es el doble del paso; en una de tres, el avance es el triple del paso, etc. Una rosca
mltiple permite un avance ms rpido sin q
FORMAS DE LAS ROSCAS
Las roscas se usan en tornillos o piezas de unin, en dispositivos para hacer ajustes y para la transmisin de
potencia y movimiento. Para estos distintos fines se emplean varios tipos de
siguiente tabla.
V aguda
Se us antiguamente en grado limitado, raras veces
se emplea en la actualidad ya que es difcil mantener
la agudeza de las races en la produccin en masa.
Esta forma es de inters, sin embargo, por se
base de otras roscas ms prcticas del tipo V;
adems, a causa de su simplicidad, se emplean en
los dibujos como una representacin convencional
para las dems roscas del tipo V.
DIBUJO INDUSTRIAL, MI 2009
La de un tornillo que al ser observado desde la cabeza tiene arrollado su filete en
sentido contrario al de las manecillas del reloj, es decir, que debe girarse en este sentido para que entre en su
Es la arista o superficie que une los flancos o caras de una rosca y que est ms alejada del cilindro o
La arista o superficie que une los flancos o lados de filetes adyacentes y que coincide con el
cilindro o cono sobre el que sobresale la rosca.
La distancia entre dos puntos correspondientes de dos filetes o hilos consecutivos, medida
paralelamente al eje. Esta distancia es una medida del tamao de la forma de rosca usada.
La distancia que una pieza roscada se mueve axialmente respecto a la pieza fija en que se

El dimetro ms grande de la rosca de un tornillo
El dimetro ms pequeo de la rosca de un tornillo
En una rosca recta, el dimetro de un cilindro imaginario cuya superficie corta a las
formas de los perfiles de los filetes de modo que sus anchos y los huecos entre ellos sean iguales. El huelgo o
roscas que emparejan se regula generalmente por estrechas tolerancias sobre los dimetros
La distancia entre la cresta y la raz medida perpendicularmente al eje
Tambin se le conoce como rosca de una cola entrada, e
tallado sobre una sola hlice del cilindro. Las roscas son siempre sencillas a menos que se especifique lo
Una combinacin de roscas de la misma forma, talladas sobre dos o ms hlices del
mbin se llama de varias entradas, el avance es un mltiplo entero del paso, es decir, en una rosca
de dos entradas, el avance es el doble del paso; en una de tres, el avance es el triple del paso, etc. Una rosca
mltiple permite un avance ms rpido sin que su forma o perfil tenga que ser ms grande.
Las roscas se usan en tornillos o piezas de unin, en dispositivos para hacer ajustes y para la transmisin de
potencia y movimiento. Para estos distintos fines se emplean varios tipos de roscas que se presentan en la
Se us antiguamente en grado limitado, raras veces
se emplea en la actualidad ya que es difcil mantener
la agudeza de las races en la produccin en masa.
Esta forma es de inters, sin embargo, por ser la
base de otras roscas ms prcticas del tipo V;
adems, a causa de su simplicidad, se emplean en
los dibujos como una representacin convencional
245
La de un tornillo que al ser observado desde la cabeza tiene arrollado su filete en
este sentido para que entre en su
Es la arista o superficie que une los flancos o caras de una rosca y que est ms alejada del cilindro o
letes adyacentes y que coincide con el
La distancia entre dos puntos correspondientes de dos filetes o hilos consecutivos, medida
a de rosca usada.
La distancia que una pieza roscada se mueve axialmente respecto a la pieza fija en que se
En una rosca recta, el dimetro de un cilindro imaginario cuya superficie corta a las
formas de los perfiles de los filetes de modo que sus anchos y los huecos entre ellos sean iguales. El huelgo o
roscas que emparejan se regula generalmente por estrechas tolerancias sobre los dimetros
La distancia entre la cresta y la raz medida perpendicularmente al eje
Tambin se le conoce como rosca de una cola entrada, es una rosca cuyo filete est
tallado sobre una sola hlice del cilindro. Las roscas son siempre sencillas a menos que se especifique lo
Una combinacin de roscas de la misma forma, talladas sobre dos o ms hlices del
mbin se llama de varias entradas, el avance es un mltiplo entero del paso, es decir, en una rosca
de dos entradas, el avance es el doble del paso; en una de tres, el avance es el triple del paso, etc. Una rosca
ue su forma o perfil tenga que ser ms grande.
Las roscas se usan en tornillos o piezas de unin, en dispositivos para hacer ajustes y para la transmisin de
roscas que se presentan en la



Nacional americana unificada
Su forma es la que da el filete mximo
Mientras la cresta puede ser plana o redondeada, la
raz es redondeada por diseo o como resultado del
desgaste de la herramienta. Es el tipo de rosca ms
empleado en Amrica
Filete truncado o corto
Esta rosca sin punta y con un ngulo de 60
prefiere a veces, cuando en vez de roscas de varias
entradas, una rosca sencilla de forma Nacional
Americana tendra demasiada profundidad.
Rosca Whithworth
Esta rosca de 55con cresta y races redondeadas
era el estndar britnico antiguo. Para
pequeas se emplea la rosca estndar de la
Asociacin Britnica, a 47 , medida en el sistema
mtrico.
Rosca de filete cuadrado
Se emplea en la transmisin de fuerza o potencia en
direccin casi paralela al eje del tornillo. La rosca del
filete cuadrado puede tener, evidentemente, solo la
mitad del nmero de hilos en el mismo espacio axial
que una rosca en V del mismo paso y en
consecuencia, el esfuerzo solo tiene la mitad de la
resistencia a la cortadura. A causa de las dificultades
que presenta su talla, se modifica a veces la forma
del filete cuadrado, dndole una pequea inclinacin
o conicidad de 5a los lados.
DIBUJO INDUSTRIAL, MI 2009
Su forma es la que da el filete mximo exterior.
Mientras la cresta puede ser plana o redondeada, la
raz es redondeada por diseo o como resultado del
desgaste de la herramienta. Es el tipo de rosca ms
Esta rosca sin punta y con un ngulo de 60 se
prefiere a veces, cuando en vez de roscas de varias
entradas, una rosca sencilla de forma Nacional
Americana tendra demasiada profundidad.
Esta rosca de 55con cresta y races redondeadas
era el estndar britnico antiguo. Para roscas
pequeas se emplea la rosca estndar de la
Asociacin Britnica, a 47 , medida en el sistema
Se emplea en la transmisin de fuerza o potencia en
direccin casi paralela al eje del tornillo. La rosca del
cuadrado puede tener, evidentemente, solo la
mitad del nmero de hilos en el mismo espacio axial
que una rosca en V del mismo paso y en
consecuencia, el esfuerzo solo tiene la mitad de la
resistencia a la cortadura. A causa de las dificultades
su talla, se modifica a veces la forma
del filete cuadrado, dndole una pequea inclinacin
246






Rosca Acme
Ha reemplazado generalmente a la rosca de filete
cuadrado. Es ms resistente, ms fcil de tallar y
permite el empleo de una tuerca partida o de
desembrague que no puede utilizarse con una rosca
de filete cuadrado.
Rosca Acme de filete truncado
Es resistente y adecuada para las aplicaciones de
transmisin de fuerza en el que las limitaciones de
espacio la hacen conveniente.

Rosca trapezoidal en dientes de sierra
Se usa para transmisin de fuerza en un solo
sentido, tiene el rendimiento de una de filete
cuadrado y la resistencia de la rosca V.
Antiguamente se produca con una cara de presin
vertical; la ms reciente, con inclinacin de 7, es
ms fcil de hacer
Rosca de filete redondo o de cordn
Es especialmente adecuada cuando las roscas han
de ser moldeadas o laminadas en chapa metlica.
Se emplean muy comnmente en roscas de
lmparas y portalmparas

DESIGNACIONES DE ROSCAS PARA TORNILLOS SEGN ISO
Designaciones Bsicas
Las roscas mtricas para tornillos se encuentran designadas por la letra M seguida del tamao nominal
(dimetro mayor bsico en milmetros) y el paso en milmetros, separados por el signo x. Para la serie de las
roscas ordinarias la indicacin del paso
Serie de roscas ordinarias; M6
DIBUJO INDUSTRIAL, MI 2009
Ha reemplazado generalmente a la rosca de filete
cuadrado. Es ms resistente, ms fcil de tallar y
de una tuerca partida o de
desembrague que no puede utilizarse con una rosca
Es resistente y adecuada para las aplicaciones de
transmisin de fuerza en el que las limitaciones de
Rosca trapezoidal en dientes de sierra
Se usa para transmisin de fuerza en un solo
sentido, tiene el rendimiento de una de filete
cuadrado y la resistencia de la rosca V.
Antiguamente se produca con una cara de presin
eciente, con inclinacin de 7, es

Es especialmente adecuada cuando las roscas han
de ser moldeadas o laminadas en chapa metlica.
Se emplean muy comnmente en roscas de
DESIGNACIONES DE ROSCAS PARA TORNILLOS SEGN ISO
Las roscas mtricas para tornillos se encuentran designadas por la letra M seguida del tamao nominal
(dimetro mayor bsico en milmetros) y el paso en milmetros, separados por el signo x. Para la serie de las
roscas ordinarias la indicacin del paso debe ser omitida. Ejemplo:
M6
247




Las roscas mtricas para tornillos se encuentran designadas por la letra M seguida del tamao nominal
(dimetro mayor bsico en milmetros) y el paso en milmetros, separados por el signo x. Para la serie de las
DIBUJO INDUSTRIAL, MI 2009

248

Otros tipos de roscas: M8 x 1
Designaciones completas
Una designacin completa para una rosca mtrica para tornillos ISO comprende, adems de la designacin
bsica, una identificacin para la clase de tolerancia. La designacin de la clase de tolerancia se separa de la
designacin bsica con una diagonal, incluyndose el smbolo para la tolerancia del dimetro del paso el cual
se escribir inmediatamente despus del smbolo para el dimetro de la cresta. Cada uno de estos smbolos
debe al mismo tiempo estar constituido, primero, por una cifra que indique el grado de tolerancia seguida por
una letra que indicar la posicin de la tolerancia (una letra mayscula para roscas internas y una letra
minscula para cuerdas externas).
Ejemplo:

Cuando los smbolos de las tolerancias del dimetro de la cresta y del paso sean idnticas, el smbolo no
necesita repetirse, y slo debe darse una vez.
Ejemplo:

Designaciones de las longitudes de contacto
Cuando se considere necesario, el grupo de smbolos correspondientes a las longitudes de contacto pueden
agregarse a la designacin de la clase de tolerancia.
Ejemplo:

Designaciones para el ajuste
Un ajuste deseado entre roscas en contacto se indica por la designacin de la clase de tolerancia de la rosca
interna seguida por la designacin de la clase de tolerancia de la rosca externa separadas por una diagonal.
Ejemplos:
M6 6H/6g
M6 x 0.75 -5g6g
Designacin de la rosca mtrica
Tamao nominal
Paso
Designacin de la clase de tolerancia
Grado de la tolerancia
Posicin de la tolerancia
Grado de la tolerancia
Posicin de la tolerancia
Dimetro del paso
Smbolo de la tolerancia
Cresta, dimetro,
tolerancia, smbolo
M20 x 2 - 6H
Paso de la cresta
Tolerancia del dimetro
Smbolo (igual tolerancia)
Designacin de la
clase de tolerancia
M6 - 7g6g L
Grupo de smbolos de
longitudes de contacto
DIBUJO INDUSTRIAL, MI 2009

249

M20 x 2 6H6/5g6g
Designaciones para las circunferencias de raz redondeadas
Cuando son especificadas las circunferencias externas de raz redondeadas, el valor mnimo del radio de raz
debe ser agregado a la designacin de la clase de tolerancia,
Ejemplo:

Designaciones para las roscas revestidas
Para roscas revestidas o enchapadas, la designacin de la parte roscada debe indicar si las clases de
tolerancias especificadas para las roscas se han aplicado antes o despus del revestimiento o enchapado.
Ejemplos:
M6 5g 6g ENCHAPADA ANTES (revestimientos normales)
M6 5e 6e ENCHAPADA ENTES (revestimientos gruesos)
M6 5h 6h ENCHAPADA DESPUS
DESIGNACIONES PARA ROSCAS DE TORNILLOS SEGN ANSI
Los factores que influyen en las normas de las roscas, entre otras, son el paso de la rosca y el dimetro
mayor. El paso determina el tamao de la rosca y es igual a (numero de hilos por pulgada)
-1
. As, cuando una
rosca tiene 8 hilos por pulgada, su paso es 1/8 de pulgada. Para incrementar la normalizacin y la
intercambiabilidad, el nmero de hilos por pulgada se ha fijado para cada uno de los diferentes dimetros,
estableciendo las llamadas series de roscas. En el sistema Nacional Unificado de los Estados Unidos (Unified
National) existe la serie de rosca gruesa y la serie de rosca fina. Por ejemplo: para una rosca de 1 pulgada de
dimetro y 8 hilos por pulgada, la serie de roscas Unified National Coarse la expresa como 1-8 UNC; del
mismo modo, una rosca de una pulgada de dimetro y 12 hilos por pulgada es expresada por la serie de
roscas Unified National Fine como 1 12 UNF.
El empleo que se le va a dar a la pieza roscada generalmente determina el nmero aproximado de hilos por
pulgada que debe tener una rosca en proporcin a su dimetro. Por conveniencia se han normalizado varias
series de combinaciones dimetro paso que tienen aproximadamente la misma relacin. Estas series son
conocidas como gruesa, fina y extrafina y las series de paso uniforme, es decir, las roscas de 8, 12 y 16 hilos
por pulgada.
Hasta el momento nicamente se han incluido dentro de las roscas normalizadas Unified las series de roscas
gruesas y finas de de pulgada o ms, y se designan por las letras UNC y UNF respectivamente.
La siguiente es una explicacin ms detallada de las aplicaciones tpicas de cada serie normalizada de
roscas:
Serie de roscas gruesas.
Utilizada en trabajos corrientes de ingeniera y aplicaciones comerciales.
Serie de roscas finas
Para uso general, cuando se desea una rosca ms fina que las de la serie de roscas gruesas. En
comparacin con un tornillo de rosca gruesa, el tornillo de rosca fina es ms resistente a los esfuerzos de
traccin y de torsin y es menos probable que se afloje por causa de la vibracin.
Serie de roscas extrafinas
M6 - 5g 6g 0.100 R
Radio mnimo de raz
DIBUJO INDUSTRIAL, MI 2009

250

Se utiliza ampliamente en equipos e instrumentos aeronuticos, para el roscado de paredes delgadas,
tuberas, casquillos, bridas de acoplamiento, boquillas, etc., y siempre que se requiera un nmero mximo de
hilos en una longitud determinada.
Serie de roscas de 8 hilos por pulgada
Se utiliza en pernos para bridas en tuberas sometidas a alta presin, pernos prisioneros para culatas de
cilindros y sujeciones similares sometidos a presin. En los tamaos ms grandes se emplean para otros
usos, como sustitutos de las series de roscas gruesas.
Serie de roscas de 12 hilos por pulgada
Las roscas con dimetros mayores de 1 de pulgada se utilizan mucho en calderas, cuando los agujeros
gastados deben ser aterrajados por segunda vez con un dimetro de rosca mayor. Tambin se emplean para
uso general como una extensin de la serie de roscas finas.
Serie de roscas de 16 hilos por pulgada
Se emplea para roscas de collares de ajuste y tuercas de retencin para cojinetes y para uso general como
extensin de la serie de roscas extrafinas.
CLASES DE ROSCAS SEGN ANSI
El ajuste de la rosca de un tornillo es la cantidad de juego que queda entre el tornillo y la tuerca cuando se
ensamblan dichas piezas. Con el fin de disponer de varios grados de ajuste, las normas de roscas Uified han
proporcionado tres clases de roscas externas (clase 1A, 2A y 3A) y tres clases de roscas internas (clases 1B,
2B y 3B). Estas clases difieren entre s en la cantidad de discrepancia y de tolerancia.
Debido a que es ms difcil mantener las dimensiones precisas en las roscas internas que en las externas, las
tolerancias para las roscas internas son ligeramente mayores que para las roscas externas de las clases
correspondientes.
Generalmente se ensamblan elementos que tienen roscas internas y externas de clases correspondientes. No
obstante, las piezas hechas con roscas de clases diferentes pueden intercambiarse para obtener grados
intermedios de ajuste. Por ejemplo, una rosca externa de clase 2A puede utilizarse con una rosca interna de
clase 1B, 2B 3B.
USOS Y CARACTERSTICAS DE LAS CLASES DE ROSCAS ANSI
Clases 1A y 1B
Estas clases producen el ajuste ms flojo, es decir, la mayor cantidad de juego en el montaje. Son tiles para
trabajos en donde sea esencial la facilidad de montaje y desmontaje, como en algunos trabajos de artillera;
para pernos de cabeza ranurada y para algunos otros tipos de pernos y tuercas bastos.
Clase 2A y 2B
Estas clases se emplean para productos comerciales de buena calidad, tales como tornillos de maquinaria y
sujetadores, y para la mayor parte de piezas intercambiables.
Clases 3A y 3B
Estas clases se emplean para productos comerciales de calidad alta, donde es esencial un ajuste sin holgura
o particularmente apretado y se justifica el alto costo de las mquinas y herramientas de precisin.
ESPECIFICACIONES DE LAS ROSCAS ANSI
La informacin que se proporciona para las roscas, bien sean internas o externas, se expresa en el siguiente
orden: dimetro (dimetro mayor o nominal), nmero de hilos por pulgada, forma y serie de la rosca y clase de
ajuste, como se ejemplifica en la siguiente figura:


Para las roscas exteriores la longitud de la rosca se especifica en el dibujo en f
debe ser la longitud mnima de la rosca completa. Para agujeros pasantes roscados a veces se aade la
abreviatura PAS a la nota de especificacin. Cuando no se especifica la profundidad de un agujero, se supone
que ste es pasante. Para los agujeros roscados ciegos, la profundidad se especifica en la nota; por ejemplo,
- 13 UNC 2B x PROF. La profundidad dada es la mnima profundidad de la rosca completa.
ESPECIFICACIN DE ROSCAS DE TUBERAS
Las roscas de tuberas, cnicas o rectas, se representan con las mismas convenciones empleadas para las
roscas de tornillos corrientes. La designacin de la rosca debe especificar si es cnica o recta. Las notas
empleadas para completar la informacin siguen el mismo orden que para las
4 8 NPT
en donde 4 es el dimetro nominal de la tubera, 8 es el nmero de hilos por pulgada, N de American
Standard, P es tubera y T es rosca cnica.
Las especificaciones para la misma tubera pero con rosca re
4 8 NPS donde S significa rosca recta. El nmero de hilos por pulgada puede omitirse, si se desea, ya que
el nmero de hilos por pulgada de una tubera de dimetro especfico no vara.
DIBUJO DE ROSCAS
La representacin real de la rosca de un tornillo se emplea poco en los dibujos de trabajo, debido a que
requiere de un dibujo muy laborioso y exacto que incluye desarrollos repetidos de la curva helicoidal de la
rosca. Actualmente, la prctica general es la representacin simblica d
En general, hay tres tipos de convenciones utilizadas para la representacin de roscas de tornillos: pictrica,
esquemtica y simplificada. La representacin simplificada debe utilizarse siempre que resulte suficiente para
ilustrar claramente las caractersticas. Las representaciones esquemtica y pictrica requieren un tiempo de
dibujo mayor, pero a veces resultan necesarias para evitar confusin con otras lneas paralelas o para ilustrar
ms claramente algunos aspectos particulares de las ro
La siguiente figura muestra los tres tipos de representacin de las roscas

DIBUJO INDUSTRIAL, MI 2009
Para las roscas exteriores la longitud de la rosca se especifica en el dibujo en forma de cota. La longitud dada
debe ser la longitud mnima de la rosca completa. Para agujeros pasantes roscados a veces se aade la
abreviatura PAS a la nota de especificacin. Cuando no se especifica la profundidad de un agujero, se supone
sante. Para los agujeros roscados ciegos, la profundidad se especifica en la nota; por ejemplo,
2B x PROF. La profundidad dada es la mnima profundidad de la rosca completa.
ESPECIFICACIN DE ROSCAS DE TUBERAS
s o rectas, se representan con las mismas convenciones empleadas para las
roscas de tornillos corrientes. La designacin de la rosca debe especificar si es cnica o recta. Las notas
empleadas para completar la informacin siguen el mismo orden que para las roscas de tornillos, ejemplo:
en donde 4 es el dimetro nominal de la tubera, 8 es el nmero de hilos por pulgada, N de American
Standard, P es tubera y T es rosca cnica.
Las especificaciones para la misma tubera pero con rosca recta se escriben as:
8 NPS donde S significa rosca recta. El nmero de hilos por pulgada puede omitirse, si se desea, ya que
el nmero de hilos por pulgada de una tubera de dimetro especfico no vara.
rosca de un tornillo se emplea poco en los dibujos de trabajo, debido a que
requiere de un dibujo muy laborioso y exacto que incluye desarrollos repetidos de la curva helicoidal de la
rosca. Actualmente, la prctica general es la representacin simblica de las roscas.
En general, hay tres tipos de convenciones utilizadas para la representacin de roscas de tornillos: pictrica,
esquemtica y simplificada. La representacin simplificada debe utilizarse siempre que resulte suficiente para
las caractersticas. Las representaciones esquemtica y pictrica requieren un tiempo de
dibujo mayor, pero a veces resultan necesarias para evitar confusin con otras lneas paralelas o para ilustrar
ms claramente algunos aspectos particulares de las roscas.
La siguiente figura muestra los tres tipos de representacin de las roscas
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orma de cota. La longitud dada
debe ser la longitud mnima de la rosca completa. Para agujeros pasantes roscados a veces se aade la
abreviatura PAS a la nota de especificacin. Cuando no se especifica la profundidad de un agujero, se supone
sante. Para los agujeros roscados ciegos, la profundidad se especifica en la nota; por ejemplo,
2B x PROF. La profundidad dada es la mnima profundidad de la rosca completa.
s o rectas, se representan con las mismas convenciones empleadas para las
roscas de tornillos corrientes. La designacin de la rosca debe especificar si es cnica o recta. Las notas
roscas de tornillos, ejemplo:
en donde 4 es el dimetro nominal de la tubera, 8 es el nmero de hilos por pulgada, N de American

8 NPS donde S significa rosca recta. El nmero de hilos por pulgada puede omitirse, si se desea, ya que
rosca de un tornillo se emplea poco en los dibujos de trabajo, debido a que
requiere de un dibujo muy laborioso y exacto que incluye desarrollos repetidos de la curva helicoidal de la
e las roscas.
En general, hay tres tipos de convenciones utilizadas para la representacin de roscas de tornillos: pictrica,
esquemtica y simplificada. La representacin simplificada debe utilizarse siempre que resulte suficiente para
las caractersticas. Las representaciones esquemtica y pictrica requieren un tiempo de
dibujo mayor, pero a veces resultan necesarias para evitar confusin con otras lneas paralelas o para ilustrar


Representacin pictrica
Es una aproximacin muy cercana a la apariencia real de la rosca, su simplificacin consiste en que las
crestas y las races de las roscas completa
construccin, en lugar de utilizar una lnea de doble curvatura.
La representacin pictrica se debe utilizar nicamente para detalles ampliados y otras aplicaciones
especiales. La siguiente figura muestra los pasos para la representacin pictrica de una rosca

DIBUJO INDUSTRIAL, MI 2009
Es una aproximacin muy cercana a la apariencia real de la rosca, su simplificacin consiste en que las
crestas y las races de las roscas completas se muestran agudas, ya que se emplean lneas rectas para su
construccin, en lugar de utilizar una lnea de doble curvatura.
La representacin pictrica se debe utilizar nicamente para detalles ampliados y otras aplicaciones
ura muestra los pasos para la representacin pictrica de una rosca
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Es una aproximacin muy cercana a la apariencia real de la rosca, su simplificacin consiste en que las
s se muestran agudas, ya que se emplean lneas rectas para su
La representacin pictrica se debe utilizar nicamente para detalles ampliados y otras aplicaciones
ura muestra los pasos para la representacin pictrica de una rosca


Representacin esquemtica
Debe emplearse en lugar de la representacin simplificada cuando sea necesario dar ms nfasis al aspecto
de la rosca de una pieza o cuando la
paralelas, gargantas, ranuras o detalles adyacentes. Para distinguir entre las roscas completas e incompletas,
stas ltimas se indican utilizando una lnea de cresta y una de raz que
pieza que se est representando. Para vistas en seccin de roscas externas, se debe utilizar el mtodo
pictrico y para agujeros roscados ocultos se prefiere la representacin simplificada.
Representacin simplificada
Debe emplearse siempre que se proporcione la informacin deseada sin confusin, ya que existe el mnimo
esfuerzo y tiempo de dibujo. En este sistema, las crestas de la rosca se representan con una lnea de
contorno gruesa (excepto en las vistas ocultas)
extremo, las lneas de raz se prolongan aproximadamente 270 de la circunferencia total. El extre mo de
una rosca completa se indica por medio de una lnea gruesa colocada transversalmente a
roscas imperfectas o incompletas se representan ms all de sta lnea, inclinando la lnea de raz un
determinado ngulo, hasta encontrar la lnea de cresta. Si la longitud de una rosca incompleta no tiene
importancia, se puede omitir esta ltima parte de la convencin. La American Standard emplea una lnea de
trazos para representar el dimetro de raz de las roscas.






DIBUJO INDUSTRIAL, MI 2009
Debe emplearse en lugar de la representacin simplificada cuando sea necesario dar ms nfasis al aspecto
de la rosca de una pieza o cuando la representacin simplificada pueda llegar a confundirse con otras lneas
paralelas, gargantas, ranuras o detalles adyacentes. Para distinguir entre las roscas completas e incompletas,
stas ltimas se indican utilizando una lnea de cresta y una de raz que se prolongan slo hasta la mitad de la
pieza que se est representando. Para vistas en seccin de roscas externas, se debe utilizar el mtodo
pictrico y para agujeros roscados ocultos se prefiere la representacin simplificada.
Debe emplearse siempre que se proporcione la informacin deseada sin confusin, ya que existe el mnimo
esfuerzo y tiempo de dibujo. En este sistema, las crestas de la rosca se representan con una lnea de
contorno gruesa (excepto en las vistas ocultas) y las races con una lnea continua delgada. En las vistas de
extremo, las lneas de raz se prolongan aproximadamente 270 de la circunferencia total. El extre mo de
una rosca completa se indica por medio de una lnea gruesa colocada transversalmente a
roscas imperfectas o incompletas se representan ms all de sta lnea, inclinando la lnea de raz un
determinado ngulo, hasta encontrar la lnea de cresta. Si la longitud de una rosca incompleta no tiene
ltima parte de la convencin. La American Standard emplea una lnea de
trazos para representar el dimetro de raz de las roscas.
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Debe emplearse en lugar de la representacin simplificada cuando sea necesario dar ms nfasis al aspecto
representacin simplificada pueda llegar a confundirse con otras lneas
paralelas, gargantas, ranuras o detalles adyacentes. Para distinguir entre las roscas completas e incompletas,
se prolongan slo hasta la mitad de la
pieza que se est representando. Para vistas en seccin de roscas externas, se debe utilizar el mtodo
pictrico y para agujeros roscados ocultos se prefiere la representacin simplificada.
Debe emplearse siempre que se proporcione la informacin deseada sin confusin, ya que existe el mnimo
esfuerzo y tiempo de dibujo. En este sistema, las crestas de la rosca se representan con una lnea de
y las races con una lnea continua delgada. En las vistas de
extremo, las lneas de raz se prolongan aproximadamente 270 de la circunferencia total. El extre mo de
una rosca completa se indica por medio de una lnea gruesa colocada transversalmente a la pieza y las
roscas imperfectas o incompletas se representan ms all de sta lnea, inclinando la lnea de raz un
determinado ngulo, hasta encontrar la lnea de cresta. Si la longitud de una rosca incompleta no tiene
ltima parte de la convencin. La American Standard emplea una lnea de
DIBUJO INDUSTRIAL, MI 2009

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BIBLIOGRAFA
Dibujo y comunicacin grafica
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