Asignatura:

Construcción de vías

Proctor Modificado
Informe de laboratorio.

Presenta
Miyer Sebastián Baquero Gutiérrez 347629
Yosiana Quintero Pineda 164840
Cristian Felipe Rincón Pinzón 205686
José Daniel Rubio Cruz 137502

Docente
Ing. Nelson Valbuena

Corporación Universitaria Minuto de Dios

Centro Regional Zipaquirá.

Zipaquirá Colombia. Agosto 31 de 2016.

 OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Determinar la capacidad del suelo y su adaptabilidad vial por medio de la prueba Proctor
modificado, la cual indicara pesos y capacidad de soporte.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Determinar criterios de la muestra en diversos aspectos como granulometría en

tamices, pesos, condiciones de golpe y compactación.
 Inferir condiciones viales futuras a partir de lo realizado en laboratorio según la
norma.
 INTRODUCCION

Para la construcción de una vía es necesario determinar el sitio a intervenir, para esto hay
que determinar una serie de condiciones iniciales propias del suelo y que cumplan con la
normatividad vigente en viabilidad y factibilidad.

Los procesos de calidad que se le hacen al suelo son importantes porque determinan al
ingeniero en aspectos básicos como la capacidad de carga, esfuerzos presentes, durabilidad,
años de servicio y compactación de la vía.

La compactación es un procedimiento que permite mejorar el funcionamiento del suelo

que está presente en la futura vía, densifica el suelo y reduce los asentamientos al igual que
la permeabilidad. Este es de menor costo, sin embargo, no en todos los casos es factible el
uso de esta técnica de mejoramiento del suelo.

El objetivo de este informe es determinar el proceso realizado al suelo por medio de la

prueba Proctor modificado, proceso vigente en la norma para la resistencia en función de la
capacidad de soporte.
 MARCO TEORICO

EL PROCTOR MODIFICADO

Según Juárez & Rico, el término compactación se utiliza en la descripción del proceso de
densificación de un material mediante medios mecánicos. El incremento de la densidad se
obtiene por medio de la disminución de la cantidad de aire que se encuentra en los espacios
vacíos que se encuentra en el material, manteniendo el contenido de humedad relativamente
constante.

En la vida real, la compactación se realiza sobre materiales que serán utilizados para relleno
en la construcción de terraplenes, pero también puede ser empleado el material in situ en
proyectos de mejoramiento del terreno. El principal objetivo de la compactación es mejorar
las propiedades ingenieriles del material en algunos aspectos:

 Aumentar la resistencia al corte, y por consiguiente, mejorar la estabilidad, de

terraplenes y la capacidad de carga de cimentaciones y pavimentos.

 Disminuir la compresibilidad y, por consiguiente, reducir los asentamientos.

 Disminuir la relación de vacíos y, por consiguiente, reducir la permeabilidad.

 Reducir el potencial de expansión, contracción o expansión por congelamiento.

 Las relaciones entre la humedad seca, el contenido de humedad y la energía de

compactación se obtiene a partir de ensayos de compactación en laboratorio.

Según el portal web buenastareas.com la compactación en laboratorio consiste en

compactar una muestra que corresponda a la masa de suelo que se desea compactar, con la
humedad calculada y en un molde cilíndrico de volumen conocido y con una energía de
compactación especificada. En la actualidad se presentan diferentes tipos de ensayos los
cuales determinan el grado de compactación del material, entre otros se pueden encontrar
los ensayos de: Método del martillo de 2.5 Kg, método del martillo de 4.5 Kg, Proctor
(estándar), Proctor modificado y el método del martillo vibratorio. Los primeros cuatro
están basados en la compactación dinámica creada por el impacto de un martillo metálico
de una masa específica que se deja caer libremente desde una altura determinada, el suelo
se compacta en un número de capas iguales y cada capa recibe el mismo número de golpes.
La compactación en el quinto ensayo está basada en la combinación de presión estática y la
vibración. El suelo se compacta en tres capas iguales presionado fuertemente hacia abajo el
compactador vibratorio durante 60 segundos en cada capa.

Según el autor Juárez y Rico “la compactación busca el mejoramiento de las propiedades
mecánicas del suelo provocando un aumento de resistencia y una disminución en la
capacidad de deformación”. A demás de estas propiedades, también encontramos la
densificación del material lo que disminuye la permeabilidad y la erosión y brinda mayor
estabilidad.

Las técnicas de compactación son de gran importancia en la mayoría de obras civiles para
mejorar el suelo existente sin tener que aplicar sustitución. Tal es el caso de terraplenes de
relleno, presas de tierra, pavimentos, cimentaciones, entre otros. En terrenos de arena suelta
es mejor aplicar métodos de vibración que permiten una mejor densificación del material.

La humedad óptima corresponde al contenido de humedad en el material que permite

obtener el máximo peso específico, generalmente este valor de humedad está entre un 15-
20% debajo del límite liquido del suelo. La compactación perfecta es cuando se ha
eliminado completamente la presencia de aire y los espacios vacíos presentes están
saturados.

Como establecen Juárez Y Rico (1975), el primer método de compactación desarrollado

fue el Proctor estándar pero conforme se avanzó en tecnología y se desarrollaron mejores
equipos de compactación en campo, se desarrolló el Proctor modificado que aplica mayor
energía a la muestra. La siguiente ecuación permite obtener la energía que se le aplica a la
muestra:

N∗w∗h∗n
Ee =
V
Dónde:

Ee= Energía especifica

N= Numero de golpes por capa

n= número de capas

W= Peso del pistón

h= altura de caída

V=Volumen del suelo compactado

El ensayo Proctor se realiza para determinar la humedad óptima a la cual un suelo alcanzara
su máxima compacidad. La humedad es importante pues aumentando o disminuyendo su
contenido en el suelo se puede alcanzar menores o mayores densidades del mismo, la razón
de estos es que el agua llena los espacios del suelo ocupados por aire (recordemos que el
suelo está compuesto por aire, agua y material sólidos), permitiendo una mejor
acomodación de las partículas, lo que a su vez aumenta su compacidad. Sin embargo un
exceso de agua podría provocar el efecto contrario, es decir separar sus partículas,
disminuyendo su compacidad.

Es por eso que el ensayo Proctor tiene una gran importancia en la construcción, ya que las
carreteras y las estructuras necesitan una base resistente donde apoyarse, y un suelo mal
compactado podría significar el colapso de una estructura bien diseñada.

El principal objetivo de la compactación es mejorar las propiedades ingenieriles del

material en algunos aspectos:

 Aumentar la resistencia al corte, y por consiguiente, mejorar la estabilidad, de

terraplenes y la capacidad de carga de cimentaciones y pavimentos.
 Disminuir la compresibilidad y, por consiguiente, reducir los asentamientos.
 Disminuir la relación de vacíos y, por consiguiente, reducir la permeabilidad.
 Reducir el potencial de expansión, contracción o expansión por congelamiento.
 Para medir el grado de compactación de material de un suelo o un relleno se debe
establecer la densidad seca del material. En la obtención de la densidad seca se debe
tener en cuenta los parámetros de la energía utilizada durante la compactación y
también depende del contenido de humedad durante el mismo.

Las relaciones entre la humedad seca, el contenido de humedad y la energía de

compactación se obtienen a partir de ensayos de compactación en laboratorio.

La compactación en laboratorio consiste en compactar una muestra que corresponda a

la masa de suelo que se desea compactar, con la humedad calculada y en un molde
cilíndrico de volumen conocido y con una energía de compactación especificada. En la
actualidad se presentan deferentes tipos de ensayos los cuales determinan el grado de
compactación del material, entre otros se pueden encontrar los ensayos de: Método del
martillo de 2.5 Kg, método del martillo de 4.5 Kg, Proctor (estándar), Proctor
modificado y el método del martillo vibratorio. Los primeros cuatro están basados en la
compactación dinámica creada por el impacto de un martillo metálico de una masa
específica que se deja caer libremente desde una altura determinada, el suelo se
compacta en un número de capas iguales y cada capa recibe el mismo número de
golpes. La compactación en el quinto ensayo está basada en la combinación de presión
estática y la vibración. El suelo se compacta en tres capas

NORMATIVIDAD

 RELACIÓN DE SOPORTE DEL SUELO EN EL LABORATORIO (CBR DE

LABORATORIO) I.N.V. E – 148 – 07

“Esta norma describe el procedimiento de ensayo para la determinación de un índice de

resistencia de los suelos denominado relación de soporte de California, que es muy
conocido debido a su origen, como CBR (California Bearing Ratio). Este método de ensayo
está proyectado, aunque no limitado, para la evaluación de la resistencia de materiales
cohesivos que contengan tamaños máximos de partículas de menos de 19 mm (3/4”)”
(INVIAS 2015)
  DETERMINACIÓN DE LA MASA UNITARIA SECA (DENSIDAD SECA) Y
LA HUMEDAD DE EQUILIBRIO I.N.V. E – 146 – 07

“Esta norma establece los procedimientos prácticos a seguir, para determinar

experimentalmente la masa unitaria seca (densidad seca) de equilibrio y la humedad
correspondiente. 1.2 Estos valores brindan una indicación de las condiciones probables de
trabajo de los suelos de subrasante bajo pavimentos asfálticos en servicio y pueden servir
como base para establecer la resistencia o la respuesta dinámica de dichos suelos con
fines de diseño estructura” (INVIAS 2012)

MATERIALES Y EQUIPOS

Moldes: Los moldes deberán ser cilíndricos, de paredes sólidas, fabricados con metal, y
con las dimensiones y capacidades mostradas más adelante. Deberán tener collares
ajustables de aproximadamente 60 mm (2.373") de altura, que permitan la preparación de
muestras compactadas de mezclas de suelo con agua con la altura y el volumen deseados.
El conjunto de molde y collar deberá estar construido de tal manera que se pueda encajar
firmemente en una placa de base hecha del mismo material.
Molde de 152.4 mm (6") – Con una capacidad de 2124 ± 25 cm3 (equivalente a 1/13.33 ±
0.0009 pie3), con un diámetro interior de 152.4 ± 0.7 mm (6 ± 0.026") y una altura de
116.4 ± 0.5 mm (4.584 ± 0.018").
Martillo metálico: Puede ser de operación manual (numeral 5.2.1) o mecánica (numeral
5.2.2), con una masa de 4.5364 ± 0.009 kg (10 ± 0.02 lb), que tenga una cara plana circular
(excepto lo anotado en el numeral 5.2.2.1), de diámetro de 50.80 ± 0.13 mm (2.000 ±
0.005"). El diámetro real de servicio no podrá ser menor de 50.42 mm (1.985”). El martillo
deberá estar provisto de una camisa guía apropiada que controle la altura de la caída del
golpe desde una altura libre de 457.2 ± 1.3 mm (18.00 ± 0.05") por encima de la altura del
suelo. El martillo se deberá reemplazar si la cara de golpeo se desgasta o se acampana de
manera que su diámetro se salga del rango 50.80 ± 0.25 mm (2.000 ± 0.01").

Tomado de: proetisa.com

Tamices: Tamices de 19 mm (3/4), 9.5 mm (3/8´´) y 4.75 mm (#4) de acuerdo con los
requerimientos de la norma.

Tomado de: www.cosacov.com.ar

Enrasador: Un Enrasador metálico rígido de cualquier longitud conveniente pero no

menor de 25 cm (10´´). La longitud total del Enrasador debe estar maquinada recta con una
tolerancia de+- 0.1 mm (0.005´´). El borde del Enrasador será biselado si es más grueso de
3 mm (1/8´´).

www.elvec.com.mx

Herramientas de mezclado: herramientas misceláneas tales como bandeja de mezclado,

cuchara, paleta, espátula, etc.

Tomado de: www.lms.uni.edu.pe

Muestra para compactación: El tamaño de la muestra de ensayo se obtiene de acuerdo a la

tabla mostrada a continuación:

Masa mínima de la Masa aprox. De fracción de muestra para

Molde Método
muestra (g) cada determinación (g).

100 1 15000 3000

150 2 30000 6000

LABORATORIO 1: PROCTOR MODIFICADO

MATERIALES Y EQUIPOS:

 Martillo compactador

 Tamices de 3/8´´, ¾´´, ½´´

 Enrasador

 Bascula
 Prensa semiautomática

 Molde

 Pie de rey
 Platones

 Muestras B500 Y B600

 Espátula, cuchara y brocha

PROCEDIMIENTO

1. EL lugar a aplicar la prueba de Proctor modificado debe estar adecuado, los equipos
calibrado y los elementos libres de impurezas para no alterar valores obtenidos.
2. Se toma la muestra y se realiza una inspección preliminar en donde se observara
color, densidad, granulometría, etc.
3. Se toman los tamices de media y tres octavos de pulgada y se procede a tamizar la
muestra
4. Se recolecta el material tamizado en un platón incluido el que quedo entre los
tamices, es decir, lo que quedo en el tamiz de tres octavos.
5. Se toma la muestra seca y se pesa en la balanza.
6. En el caso de la muestra seca se le adiciona una cantidad no superior a 5% de agua y
se mezcla de manera homogénea hasta formar una uniformidad. Se comprueba
tomando una parte con la mano, se aprieta y se debe desintegrar por sí solo.
7. Se pesa la muestra semihumeda en la balanza.
8. Se toma el molde y se coloca en una superficie libre y nivelada.
9. El molde se llena con una primera capa de la muestra hasta la tercera parte.
10. Se toma el martillo metálico de 71 cm y se procede a realizar 56 golpes de manera
uniforme. Para tal fin se levanta sin tocar la parte superior y se suelta.
11. Se llena con una segunda capa de muestra tamizada hasta una tercera parte.
12. Se toma el martillo y se realizan 26 golpes de manera uniforme y contundente.
13. Se llena el molde con una última capa y se procede a hacer 12 golpes de manera
uniforme.
14. La muestra ya contenida en el molde se procede a nivelar en relación a su parte
superior. Con la enrasadora por la parte no biselada se coloca de un extremo en
posición horizontal y que toque la boca del molde se procede pasarla al otro
extremo con movimientos de zig – zag eliminando excesos
15. Con la brocha y la espátula se limpia y recoge respectivamente el material que fue
retirado
16. El material con molde se procede a pesar en la balanza.
 17. Se enciende y calibra la prensa semiautomática, en donde el molde será sometido a
compactación durante un tiempo cronometrado.
18. Se retira el material compactado y por medio de un nivel de referencia se toma un
pie de rey y se procede a medir la profundidad de compactación.
19. Con ayuda del martillo metálico se vacía el material del molde
20. Se limpia el área, equipos y elementos usados en el laboratorio.

NOTA: Todo lo realizado en procesos de datos deben ser sacados y anotados en cada paso.
CALCULOS Y ANALISIS DE LOS RESULTADOS.

De acuerdo a lo realizado en la práctica de laboratorio acerca de la prueba Proctor

modificado se puede sacar los siguientes aspectos:

 En primer lugar se analizó y calcularon los valores que daba la practica entre ellas
tenemos.

Peso del material en seco = 3,275 Kg

Peso del platón = 0,275 Kg

Peso del material = 3,275 – 0,275 = 3Kg

Material sobrante del tamizado = 4,223 Kg

Peso de la muestra con molde = 5,876

Peso del collarín = 3,806

Tiempo en la prensa semiautomática = 16,18 seg

Profundidad de compactación = 15 mm/in

Peso de la muestra compactada = 2,07 Kg

Velocidad = 43,9 mm/ min = 0,00025 m/s

Dimensiones del cilindro = 10 cm de diámetro y 16 cm de altura

Volumen del cilindro = pi x r^2 x h = 0,00125 m ^3

Altura de caída = 71 cm

Peso de martillo = 2495 Kg (Norma)

N∗w∗h∗n
Ee =
V
Energía especifica primera capa = 56 x 3 x 2,495 x 0,71 / 0,00125 = 238 Kjoules

Energía especifica segunda capa = 26 x 3 x 2,495 x 0,71 / 0,00125 = 110 Kjoules

Energía especifica tercera capa = 12 x 3 x 2,495 x 0,71 / 0,00125 = 51 Kjoules

Energía especifica promedio = 133 Kjoules

Cantidad de humedad en la muestra = 5% = 0,15 Kg

 En segundo lugar hay que analizar el aspecto del laboratorio Proctor modificado en
la norma debido a que no se llevó el proceso de horno en el cual consiste en llevar la
muestra tamizada previamente humedecida mínimamente a un molde metálico
pequeño durante un tiempo determinado. De ahí se infirió un análisis directo del
material tamizado al molde para compactar por capas que es la continuación de la
norma.
 En tercer lugar dentro de las características del material se observó una resistencia
considerable a compactación, alcanzando a la pulgada. Esto quiere decir que para
caso particular las condiciones del suelo deben ser tenidas en cuentas a la hora de
generar un replanteo.
 En cuarto lugar la capacidad dada por la prensa semiautomática nos determina un
mínimo grado de falla en cargas del tránsito de la muestra. De ahí se infiere
propiedades básicas que busca la norma.
 Aspectos como el diseño, las condiciones del clima, el nivel de sismicidad, la futura
ocupación de habitante por área determinada, entre otros, hacen que el porcentaje de
agua para la prueba sea determinada y de manera asertiva para la consolidación de
datos.
 La prueba de Proctor modificado busca espacios de capacidad en compactación
pertinentes, eliminando espacios de aire o partículas superiores al diámetro
especificados en la norma. De ahí radica su nivelación e interacción con la base o
súbase.
 CONCLUSIONES

De la anterior práctica de laboratorio se puede concluir que:

 Se elaboró la prueba de Proctor modificado, que a pesar de no seguir al pie de la

letra la norma, realizo pasos esenciales para la determinación de energía y humedad
para la compactación.
 Se determinaron aspectos propios de la muestra tales como la granulometría,
capacidad portante al suelo, resistencia a la compresión, densidad, etc.
 Se tuvo en cuenta el laboratorio no solo para aspectos de diseño sino para ejecución
como tal.
 BIBLIOGRAFIA

 ftp://ftp.unicauca.edu.co/Facultades/FIC/IngCivil/Especificaciones_Normas_INV-
07/Normas/Norma%20INV%20E-148-07.pdf
 http://www.unalmed.edu.co/~geotecni/GG-17.pdf
 http://www.lms.uni.edu.pe/Proctor%20Modificado.pdf
 ftp://ftp.unicauca.edu.co/Facultades/FIC/IngCivil/Especificaciones_Normas_INV-
07/Normas/Norma%20INV%20E-146-07.pdf