PROYECTO FINAL
APLASTADOR DE LATAS DE ALUMINIO
Jefferson Gordon
Saul Lema
Diego Morales
Tabla de contenido
Introducción .................................................................................................................................................. 3
Identificación del problema .......................................................................................................................... 3
Problema General ......................................................................................................................................... 4
Problemas Específicos ................................................................................................................................... 4
Equipos para usar.......................................................................................................................................... 4
Bosquejo del Circuito. ................................................................................................................................... 7
Lógica abreviada ........................................................................................................................................... 7
Layout con dimensiones del sistema (CAD) .................................................................................................. 8
Funcionamiento del circuito ......................................................................................................................... 8
Imágenes de la simulación ............................................................................................................................ 9
ANÁLISIS ECONÓMICO ................................................................................................................................ 10
Resultados ................................................................................................................................................... 14
Conclusiones ............................................................................................................................................... 14
Recomendaciones ....................................................................................................................................... 15
Bibliografía .................................................................................................................................................. 15
Anexos......................................................................................................................................................... 16
Introducción
En la industria manufacturera, el ser humano ha hecho del aluminio un instrumento de
trabajo, materia prima y un sin fin de utilidades, ya sea por su abundancia o por su práctico
manejo para muchas labores, pero lo cierto es que siempre se ha tratado de hacer más
fácil el trabajo, y en cuanto a herramientas se refiere para trabajar madera, se han
inventado y fabricado infinidad de estas aun antes de la industrialización.
La automatización industrial, a través de componentes neumáticos, es una de las soluciones
más sencillas, rentables y con mayor futuro de aplicación en la industria.
El aire comprimido es la mayor fuente de potencia en la industria con múltiples ventajas.
Es segura, económica, fácil de transmitir, y adaptable. Su aplicación es muy amplia para un
gran número de industrias. Algunas aplicaciones son prácticamente imposibles con otros
medios energéticos.
Dentro del campo de la producción industrial, la neumática tiene una aplicación creciente en
las más variadas funciones, No sólo entra a formar parte en la construcción de máquinas, sino
que va desde el uso doméstico hasta la utilización en la técnica de investigación nuclear,
pasando por la producción industrial.
La fuerza neumática puede realizar muchas funciones mejor y más rápidamente, de forma
más regular y sobre todo durante más tiempo sin sufrir los efectos de la fatiga.
Ventajas de la neumática.
• El aire es de fácil captación y abunda en la tierra
• El aire no posee propiedades explosivas, por lo que no existen riesgos de chispas.
• Los actuadores pueden trabajar a velocidades razonablemente altas y fácilmente regulables
• El trabajo con aire no daña los componentes de un circuito por efecto de golpes de ariete.
• Las sobrecargas no constituyen situaciones peligrosas o que dañen los equipos en
forma permanente.
• Los cambios de temperatura no afectan en forma significativa.
• Energía limpia
• Cambios instantáneos de sentido
Identificación del problema
La pérdida de tiempos en la operación de aplastamiento durante el recicaje es debido a
que la máquina que se utiliza es semiautomática y la colocación manual de las latas son
constantes paradas en la operación, lo cual ocurre durante toda la operación.
Estos paros ocasionan también una falta de normalización y estandarización de
productos, por lo tanto, una baja eficiencia productiva en la empresa. Además, se debe
mencionar que los operarios están expuestos a fatiga ya que tienen que trabajar de pie
para poder coger las piezas cortadas y evitar su caída. Existe escaso desarrollo
tecnológico en las máquinas de corte de aluminio para esta actividad, por lo tanto, se
pierde oportunidades de poder competir en este mercado creciente.
Problema General
Deficiencia en la operación de aplastamiento de las latas por ser un sistema netamente
manual a través de una palanca.
Problemas Específicos
1. Riesgo para el operario (Aplastamiento de manos).
2. Tiempos muertos durante la operación de aplastamiento y recoleccion.
3. Al terminar la operación, las piezas caen sin tener una buena recepción de este,
dañando de esta manera su estructura.
4. Falta de precisión en el corte de las piezas.
Ventajas de la Automatización de aplastamiento
• Repetición Permanente
• Niveles de calidad óptimos
• Ahorro de costes
• Tiempo de producción
• Seguridad del personal
• Ventaja competitiva
Desventajas de la Automatización de el corte de aluminio
• Personal especializado
• Coste de la inversión
• Dependencia tecnológica
• Obsolescencia tecnológica
Equipos para usar
Fuente De Aire Comprimido
La alimentación de aire comprimido proporciona la fuente de energía neumática necesaria.
Contiene una válvula reguladora de presión que puede regularse para suministrar la presión
de funcionamiento deseada [1].
Unidad De Mantenimiento.
La unidad de mantenimiento se compone de un filtro de aire comprimido con separador de
agua y una válvula reguladora de presión [1].
Válvula de solenoide distribuidora de 5/2 vías
La electroválvula se acciona aplicando una señal de tensión alternativamente en una de las
bobinas de los solenoides y permanece en esta posición, aunque cese la señal que la ha
activado La válvula regresa a la posición anterior aplicando una señal a la bobina del solenoide
opuesto (circulación de 1 a 2). Si no hay señal aplicada, la válvula puede ser accionada
manualmente [1].
Pulsador (normalmente abierto)
Interruptor que se cierra durante el accionamiento y que se abre de nuevo inmediatamente si
se suelta [1].
Relé
El relé se activa inmediatamente si recibe corriente. Al cesar la corriente se desactiva [1].
Solenoide de válvula
El solenoide de válvula conmuta la válvula [1].
Válvula de solenoide distribuidora de 3/2 vías, normalmente abierta
La electroválvula se acciona aplicando una señal de tensión en la bobina del solenoide. La
conexión 1 se cierra. Al cesar la señal, la válvula se sitúa de nuevo en posición de partida
por
el muelle de retorno. El caudal circular libremente de 1 a 2. Si no hay señal aplicada, la
válvula puede ser accionada manualmente [1].
Contacto normalmente abierto
Contacto común normalmente abierto que se especializa dependiendo del componente que
lo active [1].
El contacto normalmente abierto se acopla p.e. sobre una etiqueta con un relé con
temporización a la conexión, así se transforma en un contacto de cierre temporizado a la
conexión [1].
Relé con retardo a la conexión
El relé se activa tras un período preestablecido si recibe corriente, desactivándose
inmediatamente cuando ya no la recibe [1].
Fuente de tensión (24V)
Polo 24V de la conexión [1].
Interruptor de alimentación inductivo.
Los sensores de proximidad inductivos pueden utilizarse para la detección de materiales
conductores. Además de materiales, esto incluye, por ejemplo: el grafito [1].
Cilindro doble efecto.
El vástago de un cilindro de doble efecto se acciona por la aplicación alternativa de aire
comprimido en la parte anterior y posterior del cilindro. El movimiento en los extremos es
amortiguado por medio de estranguladores regulables. El émbolo del cilindro está provisto de
un imán permanente que puede utilizarse para activar un sensor de proximidad.
Cilindro de simple efecto.
El vástago de un cilindro de simple efecto se desplaza hacia la posición final delantera al
aplicar aire comprimido. Cuando se descarga el aire comprimido, el émbolo regresa a su
posición de partida por efecto de un muelle. El émbolo del. cilindro está provisto de un imán
permanente que puede utilizarse para activar un sensor de proximidad [1].
Bosquejo del Circuito.
Figura 1. Despiece de maquina aplastador de latas
Lógica abreviada
A+B+C+C-D+D-A-B-
Layout con dimensiones del sistema (CAD)
Figura 2. Layout de medidas.
Funcionamiento del circuito
a) Esta máquina es alimentada de forma semiautomática (requiere el trabajo humano,
pero permite trabajar en un modo casi continuo). Consta de 3 cilindros de doble efecto
y un cilindro de simple efecto.
b) Con un cilindro de doble efecto 1.0 (A) se empuja la compuerta principal.
c) El cilindro 2.0 (B) se mantiene para cerrar la compuerta inferior. Este cilindro se
mantendrá activado durante el proceso.
d) El cilindro de simple efecto 3.0 (C) posicionar la lata en un estado adecuador para que
pueda ser aplastado de una formo homogénea.
e) El cilindro de doble efecto 4.0 (D) permite el aplastamiento de la lata de
aluminio sin llegar a triturarlo aplicando la suficiente fuerza.
f) Finalmente, el cilindro 2.0 se cierra para permitir que la lata descienda
hasta el desposito.
Imágenes de la simulación
Figura 3. Siimulacion en FluidSIM
Circuito electroneumático
En la primera parte de la figura se pueden observar los 4 cilindros requeridos
para el aplastador , así como las válvulas electroneumáticas y neumáticas
requeridas para su optimo desempeño.
En la segunda parte del circuito se observa la parte eléctrica que consta de
los relés, los sensores de fin e inicio de carrera, las funciones lógicas, y el
sensor de pieza (en esta máquina se utiliza un sensor magnético de
proximidad).
ANÁLISIS ECONÓMICO
COSTO DEL EQUIPO
ELEMENTO CANTIDAD VALOR VALOR DESCRIPCIÓN
UNITARIO TOTAL
$ $
Cilindro doble efecto 3 111,90 335.7 Cilindro neumático, 32x400mm
Camisa y piezas finales de
aluminio
Conexión: G1/8"
Pmax.: 9 bar
Pistón con imán
reguladores de velocidad y
amortiguadores integrados
Cilindros neumáticos ISO
Serie P1D
De acuerdo con ISO 15552
Cilindro simple efecto 1 60,39 60.39 Cilindro neumático,
25x150mm, simple efecto
Camisa y piezas finales de
aluminio
Conexión: G1/8"
Pmax.: 9 bar
[Link] Ecuador
Válvulas 1 15 15 Válvula Reductora de Presión
estranguladoras Mignon
Electroválvulas 5/2 3 50 150 Electrovalvula 5/2
AVENTICS R432016584 made
in usa
Electroválvulas 3/2 1 53,37 53,37 Electroválvula 3/2 V3222-e2-
08
[Link] Ecuador
Compresor 1 HP 1 195 195 Compresor De Banda 1hp
Tanque 40 Litros 110v Marca
Ptk
Unidad de 1 120 120 Unidad de mantenimiento 1/2
mantenimiento festo FRC-1/2-D-MIDI
Conexión 1/2
Presión max 16 bares
Pulsadores 3 15,22 45,66 PULSADOR ILUMINADO
VERDE. SIRIUS ACT. METAL.
1NA. C/LED 220VAC.
3SU1156-0AB40-1BA0
Final de carrera 9 45 405 Sensor Magnético Festo Sme-
8m-ds-24vcd
Distribuidor 1 30 30 AIRKOLOR IMPORT
neumatico Pone a disposición
DISTRIBUIDOR DE AIRE 6
EN 1
Cañería 1 100 100 SISTEMA DE TUBERÍA Y
TOMAS DE AIRE
COMPRIMIDO
IDEAL PARA UN PEQUEÑO
TALLER
3 TOMAS DE AIRE
COMPRIMIDO
20 METROS DE TUBERÍA DE
3/8 DE PULGADA DE
DIÁMETRO PARA AIRE
COMPRIMIDO
Contador Neumatico 1 68 68 Marca Autonics
Funciona con pila incluida 3V
Modelo LA8N-BN
medidas: 48x24mm
8 digitos
Total sistema $1578,12
ELEMENTO CA VALO VALOR DESCRIPCIÓN
NTI R TOTAL
DA UNIT $
D ARIO
$
Cilindro doble efecto 3 95,45 286,35 Cilindro neumático, 40x200mm, doble efecto
Camisa y piezas finales de aluminio
Conexión: G1/4"
Pmax.: 10 bar
Pistón con iman
sin reguladores de velocidad, sin amortiguadores
Poseemos de todos los accesorios de conexión.
[Link] Ecuador
Cilindro simple efecto 1 60,39 60,39 Cilindro neumático, 25x150mm, simple efecto
Camisa y piezas finales de aluminio
Conexión: G1/8"
Pmax.: 9 bar
[Link] Ecuador
Válvulas 7 15 105 Válvula Reductora de Presión Mignon
estranguladoras
Electroválvulas 5/2 3 45 135 Electroválvulas 5/2
Airtac
Electroválvulas 3/2 1 53,37 53,37 Electroválvula 3/2 V3222-e2-08
[Link] Ecuador
Compresor 1 HP 1 185 185 COMPRESOR DE AIRE DE 1HP TANQUE DE
30LITROS 110V DE BANDA
MARCA:PORTE
MODELO: PCO-0310
Unidad de 1 103,2 103,28 Unidad de mantenimiento AC4010-04A
mantenimiento 8 Rango de regulación: 0.05 - 0.85MPa
Precisión del filtro: 40um
Puerto: PT1/2
Modo de drenaje: Semi - automático
Marca: SNS Pneumatic
Pulsadores N.C 3 4,03 12,09 ELEMENTOS DE MANDO Y SEÑALIZACION
MARCA CHINT
PULSADOR VERDE CON LUZ PILOTO 110V
MODELO: NP2-EW3363
Final de carrera 9 20 180 Limit Switch (final de carrera)
Distribuidor neumatico 1 30 30 AIRKOLOR IMPORT
Pone a disposición DISTRIBUIDOR DE AIRE 6 EN
1
Cañería 1 100 100 SISTEMA DE TUBERÍA Y TOMAS DE AIRE
COMPRIMIDO
IDEAL PARA UN PEQUEÑO TALLER
3 TOMAS DE AIRE COMPRIMIDO
20 METROS DE TUBERÍA DE 3/8 DE PULGADA
DE DIÁMETRO PARA AIRE COMPRIMIDO
Contador Neumatico 1 35 35 Function: Total Counter
Counter (Count range): 0 -99999999
Counter (Max. Counting speed): 30 Hz/1 kHz
(switching) (Minimum counting input signal width:
16.7 ms (ON/OFF ratio: 1:1)/0.5 ms
Total sistema $1285,48
TRANSPORTE
Información obtenida de:
M. L. B. Torres, «Departamento de Posgrados,» CONTABILIDAD Y FINANZAS CON
MENSION EN GERENCIA Y PLANTEAMIENTO TRIBUTARIO, 2014. [En línea]. Available:
[Link]
ELEMENTOS DE UD $ KM % COSTO % COSTO NO
COSTO OPERACIONAL OPERACIONAL
Neumáticos 0,19 18,81
Depreciación 0,17 16,83
Mantenimiento y 0,17 16,83
repuestos
Combustible 0,16 15,84
Mano de obra 0,13 12,87
Indirectos 0,11 10,89
Seguros 0,05 4,95
Fiscales anuales 0,03 2,98
Costo (US $ / Km) 1,01 100
CONSIDERACIONES
Se obtuvo un precio real, tomando como base materias primas en base de volquetes en temas
máximos de transportación equivalente a 22 toneladas y 14 m3
Empresas encuestadas
- Vías del Austro Cia. Ltda
- Hidalgo & Hidalgo S.A
- Transporte de Carga Pesada María Luisa Balarezo Cia. Ltda
Viaje a consideración sin aplastar las latas
Descripción Volumen Peso
Capacidad volquete 14 m3 22 toneladas
Lata individual 335 cm3 16 gramos
Latas totales en viaje 668656,64 0,6686 toneladas
Viaje a consideración con latas aplastadas
Descripción Volumen Peso
Capacidad volquete 14 m3 22 toneladas
Lata individual 335 cm3 16 gramos
Latas totales en viaje 2666666,667 2,66 toneladas
Porcentaje de ganancia en relación al transporte
Toneladas transportadas
0,6686 25,13%
2,66 100%
Botellas aplastadas
ganamos un 74,86 % de
efectividad
Fuente informativa
J. C. Bolaños, «Medio Ambiente,» Extra, 13 Mayo 2019. [En línea]. Available:
[Link]
CK2826235.
Botellas % Botellas en Latas de refrescos en Ecuador
desechadas en material aluminio desechados al mar
Ecuador
90 millones 35 % 31,5 millones
Planta recicladora Transporte con latas Transporte con latas aplastadas
normal en estado normal
500000 latas 18 viajes 3 viajes
Viaje promedio Valor Valor total Valor Valor total viaje
de 500 km entre unitario viaje unitario
provincias viaje viaje $ 1515
$ 9090
$ 505 $ 505
Componente Cantidad Costo unitario $ Costo $
Sistema 1 1578,12 1578,12
Ordenador 1 600 600
Operarios 2 400 800
Transporte 3 505 1515
Costo total $ 4493,12
Componente Cantidad Costo unitario Costo $
$
Operarios 1 500 500
Maquinas aplastadora manual 1 500 500
Ahorro Transporte 15 505 7575
Mantenimiento y adaptación de la 1 1000 -1000
aplastadora
Costo total $ 7575
𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝐼𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑖𝑜𝑛
𝑃𝑃 =
𝐼𝑛𝑔𝑟𝑒𝑠𝑜 𝐺𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜
4493,12
𝑃𝑃 =
7575
𝑃𝑃 = 0,5931
Conclusión: En 1 mes de ingreso de 500000 botellas en una recicladora de latas en 1 mes
tendríamos recuperada la inversión solo en transporte
Ejemplos de reutilización del aluminio
600 latas fundidas 1 bicicleta
160 latas fundidas 1 dispositivo móvil
200000 latas fundidas Elementos automovilísticos
Resultados
• Reducción de los ciclos de producción.
• Seguimiento y control de resultados en tiempo real.
• Identificación de los puntos de desperdicio.
• Estandarización de los indicadores de rendimiento.
Conclusiones
• Se logrará la optimización del aplastamiento de latas, y se logro una mejor
considerable para el reciclaje y venta posterior de este material.
• Se aspira la disminución en tiempos y costos, permitiendo obtener mayores
ganancias para las empresas de sector manufacturero que implementen sus
operaciones con una máquina automatizada.
• El diseño de la máquina automatizada se basó en medidas de seguridad
para máquinas de reciclaje con el objetivo de proteger la integridad física del
operario y optimizar la operación.
Recomendaciones
• Se recomienda utilizar los óptimos de almacenaje y transporte
para obtener buenos resultados de rentabilidad.
• Se recomienda capacitar constantemente al operario que va a
manejar la máquina automatizada para obtener óptimos resultados.
• Se recomienda buscar alternativas de mejora cada año, en lo
que concierne a implementar nuevos dispositivos.
• Colocar un sistema de suministro por medio de una banda
transportadora
Bibliografía
[1] J. L. Valentin Labarta, INTRODUCCION A LOS CIRCUITOS NEUMATICOS de
VALENTIN LABARTA, JOSE LUIS.
[2] [En línea]. Available: [Link]
Anexos
