CÓDIGO

DET-ING-001-TUB-P-001
CÓDIGO CLIENTE
RED HIDRAULICA PLANTA INALGRIFOS
GERFOR
ELABORÓ: C.C.
REV. S.S.

ANEXO I

PROCEDIMIENTO DE PRUEBAS HIDROSTATICAS

DESCRIPCIÓN DE TRABAJOS

Previo a la inicialización de la prueba, se debe presentar a la entidad encargada de realizar la prueba

una carpeta con todos los documentos y registros de liberación mecánica de las líneas, debidamente
legalizados, a más de este instructivo de realización de prueba Hidrostática para su respectiva
aprobación.

 Para efectuar la prueba hidrostática, es necesario que la línea o sistema a probar, esté liberada
de soldaduras y pruebas no destructivas.
 Se realizará un hidrolavado con (agua dulce) a las líneas a ser probadas, con la finalidad de sacar
piedras, basura, escoria, colillas, madera, etc.
 Las válvulas de los drenajes se colocarán en las partes más bajas de la línea (sellar), para eliminar
completamente el agua, después de la prueba hidrostática y los venteos se colocarán en las
partes más altas.
 Para realizar el llenado de la línea se utilizará agua dulce, durante el llenado de las líneas, los
drenajes estarán cerrados y los venteos estarán abiertos. Esto es con el fin, de eliminar todo el
aire atrapado durante la operación de llenado en los puntos altos de la línea, se dejará reposar
la línea a probar durante unos minutos, para permitir que las bolsas de aire que tuviese la línea
se desplacen a los venteos.
 Una vez llenas las líneas, se cerrarán los venteos.
 Se instalarán en las bocas de las bridas unos spools con tubing de ½”, con el fin de interconectar
las mismas. En este sistema se montará un cabezal de prueba en el mismo se instalará el equipo
bartoom, el manómetro para medir la presión y el termómetro para medir la temperatura,
adicional se instalará una respectiva válvula de drenaje.
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 Luego de verificar todos los instrumentos instalados, se procederá entre el supervisor técnico y
el mecánico a dar vía libre, para iniciar con el inicio de la prueba.
 Se aplicará presión al sistema de una manera gradual, usándose para esto, una bomba
neumática.
 Si en el transcurso de la ejecución de la prueba existiera alguna fuga o baja de presión se
verificará si existen fugas en el spool de tubing armado, de ser así se despresurizará el circuito
se ajustará y se cerrara la fuga, para luego reiniciar con el mismo procedimiento.
 Se incrementará la presión en forma cíclica verificando que no haya fugas en las
interconexiones, de 0 a 400 psi, se esperara 20 min hasta que se estabilice, luego de 400 a 800
psi, se esperará 20 min hasta que se estabilice, luego de 800 a 1100 psi que sería la presión de
prueba. (este test debe ser sugerido y aprobado por la entidad técnica habilitada según sus
principios de prueba)
 Según procedimiento estándar la Prueba Hidrostática a las líneas se realizar por un lapso de x
horas, sugeridas y aprobadas por la entidad técnica habilitada según sus principios de prueba
 Luego de que transcurra este tiempo y si todo esta correcto se procederá a despresurizar el
circuito de manera gradual, de 1100 a 800 psi, de 800 a 400 psi, hasta llegar a 0 psi. (este test
debe ser sugerido y aprobado por la entidad técnica habilitada según sus principios de prueba),
abriéndose primero los venteos y posteriormente los drenajes. Se removerán todos los spools
provisionales, que fueron instalados en la línea o sistema, para realizar la prueba hidrostática.
 Estando de acuerdo el Supervisor Técnico y el cliente, se procederá a firmar de conformidad, el
reporte de prueba hidrostática.
 Posterior a esto se realizará un flushing de limpieza para desalojar el agua utilizada en la PH en
la cuneta de la plataforma, Para esto se utilizará un compresor de aire y se soplará cada una de
las líneas a 120 psi.
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Protección del personal

Únicamente personal autorizado podrá ingresar en el área de afectación donde se realizar la PH.

Personal

 Supervisor Mecánico

 QA/QC

 Tuero (Especialista en Pruebas)

 Ayudantes generales


Elementos de Protección Personal

Los elementos de protección personal serán aquellos que contractualmente son exigidos por el
cliente:

 Casco de seguridad

 Camisa de trabajo

 Gafas de seguridad

 Guantes de cuero

 Botas de seguridad

NOTA:

 Se delimitará el área de incidencia (cerca de los equipos) con cinta de peligro.

 El sitio donde se instalarán los equipos será en el manifold, por tanto, el acceso a
ese sitio será restringido.
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