¿Cuándo y cómo cambiar cilindro de Gas LP?

Un tanque de gas tiene una vida útil de 10 años y por ese motivo debe ser
reemplazado, ya que de esa manera se previenen los accidentes.
Acciones de prevención para evitar accidentes

1. Con agua jabonosa, cerciórate que no haya fugas en la instalación:

tuberías de cobre manguera coflex regulador, conexiones.
2. Coloca cinta teflón en las conexiones para evitar fugas.
3. Es importante sustituir las tuberías de cobre dobladas o mal, así como el
regulador golpeado.
4. El cilindro debe colocarse en una base firme y a 3 metros de distancia de
los accesorios; estufas, quemadores, boiler (calentador), etc.
5. Los cilindros portátiles deben colocarse en lugares abiertos y ventilados
(nunca en lugares confinados).
6. Evitar colocar material combustible encima o junto a éstos: bolsas de
plástico, trapos, cajas, etc.
7. Si vas a salir de tu casa o cerrar tu negocio, verifica que llaves de la estufa,
calentador de agua (boiler), calefactor estén cerradas.

¿Qué hacer en caso de emergencia?

1. Apaga inmediatamente cigarrillos u otras fuentes de ignición (flama o

chispa)
2. No enciendas las luces, ni uses teléfonos, celulares otros aparatos
electrónicos, ya que su funcionamiento genera chispas imperceptibles que
pueden ocasionar una ignición-explosión
3. Cierra la válvula de la fuente de suministro de Gas L.P. ya sea del tanque
estacionario o del cilindro (girara en el sentido de las manecillas del reloj).
4. Abre puertas y ventanas para que el lugar se ventile
5. Evacuar el área como medida precautoria Llama y/o reporta de inmediato
a los teléfonos de supresión de fugas, bomberos, protección civil.
Pruebas de calidad a las que se somete un cilindro de Gas LP.

Los exámenes no destructivos, también conocidos como ensayos no destructivos

(END), pueden ser
los siguientes, entre otros:
a) Ultrasonido (medición de espesores y detección de fallas)
La importancia en la inspección en tanques de almacenamiento para determinar las
pérdidas de espesor producidas por la corrosión
las pérdidas de espesor provocadas por la corrosión llevan asociados tanto
problemas económicos como de seguridad.
Por ello, han de realizarse inspecciones que permitan una operación segura y
acorde con los estándares existentes. Esta inspección debe incluir un análisis
enfocado tanto en las condiciones de diseño como en el espesor de pared y el
material.
b) Radiografiado
consiste en atravesar el componente a ensayar con un haz de radiación
electromagnética ionizante (rayos gamma o rayos X). Esta radiación será más o
menos absorbida por las discontinuidades internas de la pieza, llegando a la otra
cara de la misma, con una intensidad de radiación distinta, e impresionando una
película radiográfica, la cual, una vez revelada muestra la localización de dichas
discontinuidades.

e) Líquidos penetrantes,
La técnica de ensayo mediante líquidos penetrantes se basa en las propiedades de
“humectación” y, se utiliza, para detectar defectos superficiales en materiales
metálicos y no metálicos
f) Electromagnetismo (Corrientes de Eddy)
Se utiliza para detectar discontinuidades superficiales ysubsuperficiales, como
costuras, traslapes, grietas, porosidades e inclusiones

h) Hermeticidad
Esta prueba permite detectar una fuga en una red completa de tuberías y accesorios
de gas. Consiste en introducir un gas (que puede ser incluso aire) a presión a toda la
instalación; por un extremo se introduce el aire, y por el otro se hace la medición con
un manómetro.
Tras un tiempo, se revisa si la tubería lo contiene eficientemente, puesto que en un
entorno cerrado, la presión se acumula, no se libera. Si hay una disminución en la
medición, implica que el aire se fuga por algún punto, a partir de lo cual se realiza
una prueba diferente para localizar la fuga. Si no hay un cambio, entonces la
instalación está libre de filtraciones y es totalmente segura
i) Inspección visual, VT.
Recomendaciones