PLANIFICACIÓN DE MANTENIMIENTO

Información de entrada
Para el uso adecuado de los equipos se deberá contar una capacitación previa y
conocimiento del área en general y normas de seguridad.

Normas de seguridad establecidas para el trabajo con equipo neumático

1. Nunca aplique aire comprimido a la piel o directo a una persona aire

comprimido a una presión de 1.5 bar puede causar serias lesiones. Nunca
use el aire comprimido para limpiar polvo o suciedad de su cuerpo ó ropa.

2. Cuando utilice aire comprimido para limpieza, asegúrese de no exceder una

presión de 3 bar, siempre utilice lentes de protección ó máscara facial.

3. Utilice protección auditiva. La exposición a un ruido excesivo puede dañar

seriamente su sistema auditivo. Diversas clases de silenciadores pueden ser
montados en las válvulas y partes de máquinas para reducir los sonidos y
atenuar los riesgos a la salud.

4. Nunca acople o desacople una manguera con presión de aire. Corte la

presión y despresurice los sistemas antes de proceder a cualquier conexión
de mangueras.

5. Nunca use mangueras deterioradas ó dañadas. Siempre guarde las

mangueras correctamente lejos de fuentes de calor ó luz solar directa.
Una falla en la manguera puede causar un grave accidente.

6. Cuando inyecte aire comprimido a una red ó una manguera, asegúrese que
si hay un extremo abierto, éste permanecerá sujeto en forma firme y segura.
Un extremo suelto puede dar un latigazo y producir un grave accidente.

7. Asegúrese de tener sistemas de seguridad y retención en la líneas que

alimentan mangueras superiores a 12 mm (1/2“).
Estos sistemas reducir ó bloquear la presión de la línea en caso de falla de
una manguera.

8. Válvulas de corte y despresurización con bloque deben ser utilizadas en la

alimentación de las máquinas de forma que bloqueen con cuidado la
alimentación de la máquina mientras de realizan tareas de mantenimiento y
no puedan habilitarse accidentalmente.

9. Nunca altere ó instale válvulas de alivio con presión de descarga superior a la

cual ha sido diseñado el sistema y el depósito.

10. . Preste atención a las regulaciones locales referidas a recipientes sometidos

a presión y haga revisar su sistema periódicamente.
 11. Detecte y elimine las fugas de su instalación sistemáticamente. Logrará un
funcionamiento óptimo y generará importantes ahorros operativos a su
empresa.

NOTA: La Norma Oficial Mexicana NOM-020-STPS-2011 que regula la

producción y operación de equipos como recipientes sujetos a presión.

GESTIÓN DE RECURSOS
Realizar un levantamiento de los componentes eléctricos, mecánicos, neumáticos,
hidráulicos que se tengan en la estación de trabajo, para poder determinar que
refacciones son críticas para el funcionamiento y cuales tienen mayor probabilidad
de daño.
De tal forma que se puedan tener en almacén de refacciones.

Kit de Refacciones de compresor 2200W con tanque de 120 litros

Kit de Refacciones de Pistola de gravedad.
Kit de refacciones para lijadora orbital neumática
Se deberá contar con una mini esmeriladora angular 1/4 adicional del siguiente
modelo:

Modelo: TPN-875-2

Se deberá contar con una matraca neumática de 1/2 adicional del siguiente modelo:

Modelo: UP886H.
OBJETIVOS
Los principales objetivos del Mantenimiento que podemos establecer son:

1. Reducir al mínimo las paradas por averías con ayuda de mantenimientos

preventivos que se deben realizar en tiempo y forma
2. Mantener los equipos e instalaciones en estado óptimo.
3. Llevar a cabo inspecciones sistemáticas de las instalaciones, con intervalos
de control para detectar cualquier desgaste o rotura, registrando cada
actuación.
4. Controlar los costos directos de mantenimiento mediante el uso correcto y
eficiente del tiempo, materiales, hombre y servicio.
5. Proporcionar conocimientos y asistencia, a partir de la experiencia adquirida,
a todos aquellos que intervienen en el proyecto y gestión de nuevas
instalaciones.

Proponer mejoras en la maquinaria y equipos para disminuir los riesgos de daño y

rotura.

En el caso de tratar el mantenimiento cómo un servicio que se presta a un cliente,

todos los objetivos que hacen referencia a un buen estado de la maquinaría, como
por ejemplo, maximizar la vida útil del activo, repercuten positivamente sobre el
servicio al cliente lo que aumenta su grado de satisfacción, asegurando la
continuidad de ese cliente con nuestro servicio. Una de las herramientas más
eficaces y usadas por las empresas para diferenciarse de su competencia y
desarrollar una ventaja competitiva sostenible es el servicio al cliente.

Para evaluar el cumplimiento de estos objetivos se ha definido una serie de

indicadores, algunos de los cuales son:

-Confiabilidad: probabilidad de estar funcionando sin fallos durante un período de

tiempo dado bajo unas condiciones determinadas.

-Mantenibilidad: probabilidad de poder ejecutar una operación de mantenimiento en

el tiempo de reparación prefijado y bajo las condiciones previstas.

-Soportabilidad: probabilidad de poder atender una solicitud de mantenimiento en un

tiempo de espera prefijado y bajo una serie de condiciones predefinidas
DISEÑO DE MÉTODOS Y PROCEDIMIENTOS.

Se deberá contar con procedimientos que faciliten las tareas para todo el personal
en los cuales deberá contener paso a paso como realizar una actividad especifica
De igual manera se debe documentar la solución de toda aquella avería que causo
un paro de línea por un tiempo significativo. Para que en futuras ocasiones se pueda
resolver de una manera más eficaz.

La implementación de diagramas como:

Causa Efecto
Pareto
Gantt

Ayudaran al departamento a conocer de una forma más concreta los resultados que
se pretenden buscar tales como

Causa raíz de un problema (para poder atacarlo de una forma directa)

Llevar un adecuado control sobre los mantenimientos preventivos predictivos y
correctivos
Conocer con claridad las metas planeadas y hacer comparación con resultados
obtenidos para ver oportunidades de mejora

Programación de mantenimientos

Se cuenta con el programa de mantenimiento preventivo

Semanal
Trimestral
Semestral
Anual
Con el respaldo de un análisis previo que se realizo por maquina se determino la
periodicidad en que se realizara mantenimiento en base a los siguientes indicadores:

Frecuencia de uso (diariamente, 1 turno 2 turnos 3 turnos)

Riesgo (Consecuencias que genera una maquina parada por avería)

Cada una de las maquinas tiene un calendario de mantenimiento preventivo y un

check list de actividades específicas según su aplicación pueden ser mecánicas,
eléctricas, neumáticas.
PLAN DE MANTENIMIENTO

Capacitación
Todo personal de nuevo ingreso tendrá una capacitación inicial de 30 dias para que
pueda familiarizarse con los equipos y procesos existentes en la estación y de esta
forma disminuir los tiempos de paro innecesarios
Se hará una evaluación de conocimientos, aptitudes y habilidades anualmente de
acuerdo Skill Matrix del departamento y asi existan areas de oportunidad y
creccimiento para el personal.

Designacion de actividades especificas.

 Se debe cumplir con actividades correctivas, preventivas y planeadas, estaran
definidas segun habilidades del personal.
 Para toda actividad realizada el departamento de produccion debe realizar
una orden de trabajo donde se describa el problema que se tiene para poder
darle seguimiento de una forma adecuada y quede como evidencia toda
intervencion por parte de mantenimiento
 Se realizaran procedimiento de todas aquellas actividades que se hagan con
poca frecuencia y que requieran funciones especiales.
 Las averias que provoquen un tiempo de paro significativo deberan ser
documentadas y notificadas a todo el departamento para poder atacar causa
raiz y/o en su defecto poder atacar de forma directa y en menor tiempo los
problemas en futuras ocasiones.

Bitacoras
El personal responsable del turno deberá llenar clara y específicamente al final de
cada turno las actividades realizadas a lo largo del día para así todo el departamento
este enterado y se pueda llevar un control de modificaciones, averías o actividades
planeadas.

Mantenimiento preventivo
Con la implementación de mantenimientos preventivos se pretende tener en optimas
condiciones de funcionamiento y disminuir tiempos muertos de todos los equipos.

Almacén de refacciones cuenta con

Listado en Excel de las refacciones necesarias y existentes dentro de la estación de

trabajo
De esta forma se tendrá mayor accesibilidad a componentes para reparación de
maquinas

Formato para dar de baja refacciones que se ocupen

Se pretende tener un control de todo lo que entra y sale del almacén para evitar
perdidas monetarias y de material.