Carlos A. Madrid M.

Ingeniero consultor

Julio / 2 012- Revisado junio y agosto/ 2 015. Septiembre 2

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MORTEROS PARA PEGA DE MAMPOSTERÍA

Este documento está basado en el título D sobre mampostería de la NSR 10, en la NTC
3329: “Especificaciones del mortero para unidades de mampostería”, que es traducción de
la ASTM C 270, y en la sexta edición del “Concrete Masonry Handbook”, de la Portland
Cement Association.

1- Gradación de la arena (NTC 2240, ASTM C 144)

% que pasa
Malla Natural Manufacturada
No.
4 100 100
8 95-100 95-100

16 70-100 70-100
30 40-75 40-75

50 10-35 20-40
100 2-15 10-25

200 - 0-10

Se pueden usar arenas por fuera de los límites de la fracción fina si producen morteros con
las características medidas en laboratorio que se indican adelante en la tabla de
“Especificaciones de morteros por propiedades”.

2- Tipos de morteros ASTM (los de la NSR se indican en el numeral

6)

Son cuatro, que se identifican como tipo M, S, N y O (la NSR incluye el tipo H)
que se pueden definir o por sus proporciones o por sus propiedades, pero no
por ambas. Además, cuando se especifica por propiedades, ellas se miden
únicamente en laboratorio, y en obra se debe controlar que los materiales
y las proporciones sean los reportados en el respectivo informe (se da por
descontado que si los materiales y las proporciones son adecuados se
cumplen con creces los criterios de resistencia).
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Morteros de
pega

Especificaciones de los morteros por proporciones POR VOLUMEN

Tipo cemento cal arena (con relación a cemento +

cal)

M 1 0,25 2,75 - 3,25

S 1 más de 0,25 y 2,25 - 3

hasta 0,5

N 1 más de 0,5 y
hasta 1,25 2,25 - 3

O 1 más de 1,25 y
hasta 2,5 2,25 - 3

Por efectos de trabajabilidad, los contenidos más altos de arena se pueden usar con los
contenidos altos de cal.

Especificaciones de morteros por propiedades

(medidas en mezclas de laboratorio)

R a compr. Retención de agua

Tipo a 28 d., MPa % mínimo

M 17 75

S 12 75

N 5 75

O 2,5 75
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Morteros de
pega

Estas mezclas hechas en laboratorio tienen menos agua que las que
se emplean en obra con las mismas proporciones entre cementante
y arena; con ello se trata de simular las condiciones de los morteros una vez
hayan perdido agua por succión de los mampuestos (y ello explica por qué si
se desea medir la resistencia es preferible hacer prismas contra mampuestos
en vez de cilindros).

Con algunos materiales puede ocurrir que los morteros diseñados en

laboratorio tengan menor contenido de cementante que el indicado en la
tabla de proporciones, pero en todo caso el volumen de arena no puede ser
mayor de 3,5 veces el de cementante (tabla 2 de la NTC 3329).

3- Selección del tipo de mortero

Tabla X.1.1 de la NTC 3329:

Parte de la Tipo de mortero

Localización construcción recomendado alternativo

Exterior, por muros portantes N S, M

encima del suelo no portantes O N, S

En contacto S M, N
con el suelo

Interior muros portantes N S, M

no portantes O N

De lo anterior resulta que el mortero con menor contenido de cal y mayor de arena, en
muros no portantes tanto en interiores como en exteriores, es el tipo S de proporciones por
volumen (0.3: 1): 3 o sea cal: cemento: arena 0,3: 1: 4 por volumen.

4- Resistencia a compresión
Salvo en mamposterías sometidas a esfuerzos excepcionalmente altos, la
resistencia a compresión del mortero influye muy poco, casi nada,
en la resistencia a compresión del muro: “En algunos ensayos se
encontró que la resistencia a compresión de la mampostería se incrementa
sólo alrededor del 10 % cuando la resistencia del mortero medida en cubos
aumenta 130 %” (página 29 del Manual de la PCA).

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Morteros de
pega

Por lo anterior, y por lo mencionado atrás sobre el mayor contenido de agua,

y por tanto menor resistencia, de los morteros elaborados en obra, los
cilindros o cubos hechos con morteros de obra no deben ser
evaluados en cuanto a su resistencia, sino sólo como indicadores de la
uniformidad de los morteros, aunque para ello es más eficiente determinar la
proporción entre cementante y arena por el procedimiento indicado en la
norma ASTM C 780 (ver más adelante la nota 1 en el numeral 6).

5- Contenido de agua

Como se debe tratar de que los morteros se adhieran a los mampuestos lo

más fuerte posible, y la resistencia a compresión de los morteros influye muy
poco en la resistencia de los muros, la mezcla debe tener la mayor
cantidad de agua posible que permita un adecuado alineamiento de las
unidades.

“En todos los morteros la adherencia aumenta con el contenido de agua,

dentro de límites razonables. Se obtiene máxima adherencia cuando se usan
morteros con el más alto contenido de agua compatible con la
trabajabilidad, aunque la resistencia a compresión del mortero pueda
disminuir” (página 31 del Manual de la PCA). Se entiende entonces que en la
NTC 3329 se indique: “El mortero que va a ser usado en obra debe mezclarse
con la máxima cantidad de agua requerida para alcanzar la manejabilidad
apropiada”, y “El mortero en estado plástico puede retemplarse
(refrescarse) adicionando agua, tan frecuentemente como lo necesite,
para recuperar la consistencia. No se debe utilizar el mortero más allá de
2:30 h después de mezclado.”

6- Tipos de mortero según la NSR

Tabla D.3.4.1 Clasificación de los morteros de pega:

Especif. por propiedades (1) Especif. por proporciones

 R. a compr. Flujo Retención cemto. cal arena/cementante
MPa % %
Tipo
H 22,5 115-125 75 1 0,25 2,0-2,5
M 17,5 115-125 75 1 0,25 2,25-3,0
S 12,5 110-120 75 1 0,25-0,5 2,5-3,5
N (6) 7,5 105-115 75 1 0,5-1,25 3,0-4,0

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Morteros de
pega

1-Sólo para el diseño de mezclas en laboratorio. El control de mortero en obra se

debe controlar de acuerdo con la norma NTC 3546 (ASTMC 780).
6) El mortero tipo N sólo se permite en sistemas con capacidad mínima de disipación de
energía en el rango inelástico (DM).
No transcribo las dosificaciones con cemento para mortero ni con cemento de albañilería ya
que apenas empiezan a estar disponibles en el país.

Comentarios y sugerencias
La ASTM autoriza para mampostería no portante el uso de mortero de
resistencia muy baja medida en laboratorio, 5 MPA, y la NSR permite 7,5 MPa,
pero el contenido de cal de estos morteros es muy alto, al menos 50 % con
relación al volumen de cemento, lo cual no es práctica normal en el medio.

Es claro que si no se dispone de cemento de mampostería, que es de

escasa oferta en el país, todos los morteros deben tener cal, o se
deben diseñar mezclas en laboratorio con otros aditivos o adiciones
que cumplan las exigencias de retención de agua, y también las de
resistencia.

Sugiero para muros no portantes, tanto interiores como de fachadas, y

para enchapes de bordes de losa, el mortero tipo S de la NSR, de
proporciones por volumen 0,3: 1: 4 cal: cemento: arena. Además,
insisto en que para el control en obra de los morteros no se requieren
cilindros, sino que se deben verificar las proporciones, como está
contemplado en todos los documentos citados al principio.
Según tales documentos, y muchos otros que tratan el
tema de los morteros, es claro que para uso en las obras:

1. Las proporciones de las mezclas de mortero se pueden

seleccionar de tablas dadas en la NSR o en la NTC 3329; los
diseños sólo se hacen mediante ensayos de laboratorio
cuando las especificaciones así lo indican
explícitamente, y en tal caso se debe medir (en el
laboratorio) no sólo la resistencia sino también la
retención de agua.

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Morteros de
pega

2. Cualquiera sea el sistema que se use para definir la

mezcla, según todas las normas consultadas, en obra
los materiales se miden por volumen, nunca por peso.

3. En obra no se requiere verificar la resistencia sino las

proporciones.

4. Los morteros para pegar deben tener cal, o un

plastificante retenedor de agua avalado mediante
ensayos de laboratorio.

5. La cantidad de agua de los morteros en obra debe ser la

máxima posible.

6. Se puede agregar agua al mortero dentro de las 2,5

horas siguientes al mezclado inicial.
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