RAE 60

MORTEROS Y
CONCRETOS
JEAN CARLOS SILVA MENDEZ
JORGE LUIS CHACON CAMACHO
DANILO SANTOS URIBE
JESUS MARIO PLATA CARREÑO
EN LAS IMÁGENES PRESENTADAS SOBRE FALLAS DE CONCRETO EN
UN SISTEMA ESTRUCTURAL OBSERVAMOS LOS SIGUIENTES CASOS:

 FISURAS
LAS EFLORESCENCIAS
MANCHAS EN EL CONCRETO,
LA CORROSIÓN DE ARMADURAS
LOS DEFECTOS DE VERTIDO Y COMPACTACIÓN
LOS PROBLEMAS DEBIDOS A LA SEGREGACIÓN DE
LOS COMPONENTES DEL HORMIGÓN.
Estas situaciones en el hormigón se
presentan por causas debido al asentamiento
del terreno, temperatura extrema, falla en la
preparación debida del concreto, etc.
 PUENTES
 En los videos podemos observar que desde el primer
puente rudimentario del que se tenga registro como el
de Arcádico en Grecia comparado con el Golden gate en
california Estados Unidos, su evolución ha generado
mega estructuras impresionantes como los actuales
puentes en china que sobre pasan la imaginación, que, a
pesar de las condiciones del terreno, ambiento y tipo de
suelo han logrado cumplir las expectativas incluso
sobrepasándolas.
 GOLDEN GATE
El puente Hong Kong-Zhuhai-Macao (HKZM)
El puente es una maravillosa y compleja obra de
ingeniería y tecnología que cruza el Océano
Lingding, una de las zonas marítimas mas
concurridas del sur de China. Su longitud es de
55 kilómetros, de los cuales 6,7 kilómetros son
subterráneos debido al tamaño de los buques que
viajan desde y hacia los puertos de Hong Kong.
 VIGA
 En otro de los videos nos hablan sobre que es una viga: soporte estructural que le
da firmeza a dos o más puntos de apoyo como las columnas, formando así
pórticos estructurales. Para saber cuál es la altura de espesor que debe tener una
viga se utiliza la formula L/12, donde L representa la longitud o distancia que hay
entre dos columnas, lo que llamaremos luz.
 Para saber si es mejor trabajar una viga donde su altura supere el ancho o
viceversa, utilizaremos la fórmula de la inercia: I= b.h^3/12, al darnos cuenta que
cuando las vigas presentan mayor altura que ancho, resultado de su inercia es
mayor que al trabajarla, al contrario.
 DEFINICIÓN DE CONCRETO

El concreto es una mezcla de materiales

como la arena, grava y gravilla (también
llamados agregados), y cemento, que sirve
como aglutinante. El concreto es un material
que para endurecer sólo necesita agua durante
el mezclado, es por eso que también puede
ser utilizado bajo el agua.
 MORTERO
El mortero es el material que resulta de mezclar
cemento, arena y agua a diferencia del concreto
que además de estos tres elementos contiene
grava y aditivos. Mientras que el concreto es
usado en la construcción de estructuras sólidas,
el mortero es usado para diferentes finalidades
tales como: Nivelar pisos
MATERIALES UTILIZADOS EN LA ELABORACIÓN DE
CONCRETOS Y MORTEROS
Clases de aditivos para cada uno de
estos: Características físicas y químicas
 Los aditivos según la NTC 1299 se
clasifican en:
 Tipo A: Plastificante. Permite disminuir la
cantidad de agua va necesaria para
obtener una determinada consistencia del
concreto.
Tipo B: Retardante.
Demora el tiempo de
fraguado del concreto.

Tipo C: Acelerante. Acelera

tanto el fraguado como la
ganancia de resistencia a
edad temprana del
concreto.
 Tipo D: Plastificante retardante.
Permite disminuir la cantidad
de agua necesaria para obtener
una mezcla con determinada
consistencia y retardar su
fraguado.
 Tipo E: Plastificante acelerante.
Permite disminuir la cantidad
de agua necesaria para obtener
una mezcla con determinada
consistencia y acelerar tanto el
fraguado como la resistencia a
edad temprana.
 Tipo F: Súper plastificante.
Permite la reducción del agua
de mezcla en más de un 12%
para obtener determinada
consistencia en el concreto.

 Tipo G: Súper plastificante

retardante. Permite la
reducción del agua de mezcla
en más de un 12% para
obtener determinada
consistencia en el concreto y
además retardar su fraguado.
 Tipo H: Súper plastificante acelerante. Permite la reducción
del agua de mezcla en más de un 12% para obtener
determinada consistencia en el concreto y acelerar tanto el
fraguado como la resistencia a edad temprana.
Herramientas y equipos utilizados para la preparación de
concretos y morteros.
Lamezcladora. Tiene como función preparar el concreto, mezclando
cemento, arena, piedra y agua.
Vibro

La carretilla tipo Bugui.

El nivel.
La manguera de nivel.
El flexómetro
El pisón.
Baldes
Tipos de mortero.
 CONCRETOS Y MORTEROS

CONCRETO AGREGADOS MORTEROS

son ES
es componentes
Características

Material duro y sin vida que al ser

La mezcla de varios componentes, mezclados con el cemento y agua Es una mezcla de
Ofrece una gran conglomeracione
cemento agregado grueso o piedra, forman el concreto
resistencia de s inorgánicas LIgantes: cal
compresión agregado fino o arena y agua
áridos, agua y Carga: arena
posibles aditivos Elementos
Ofrece una resistencia clasificación complementario
moderada a la flexión y
s: arcilla, ladrillo
la tracción
función molido, carbón.
Tamaño: gravas o arenas Origen:
naturales o artificiales Forma:
redondos angulares largos

Es un producto que cumple las

TIPOS DE CONCRETO
Concreto simple, Concreto
armado, Concreto ciclopedo
propiedades para una edificación
Morteros de albañilería; Morteros
de revestimiento; Morteros para
solados; Morteros cola; Morteros de
Vigas, columnas, pavimentación, reparación; Morteros de
cimentación, muros, pantalla, impermeabilización; Morteros
uso muros de contención, represas, técnicos
puentes, postes
LAS CUATRO PROPIEDADES PRINCIPALES
DEL CONCRETO SON:

Trabajabilidad. Es una propiedad importante

para muchas aplicaciones del concreto. En
esencia, es la facilidad con la cual pueden
mezclarse los ingredientes y la mezcla resultante
puede manejarse, transportarse y colocarse con
poca pérdida de la homogeneidad.
 Durabilidad. El concreto debe ser capaz de resistir la
intemperie, acción de productos químicos y desgastes, a los
cuales estará sometido en el servicio.
 Impermeabilidad. Es una importante propiedad del
concreto que puede mejorarse, con frecuencia, reduciendo la
cantidad de agua en la mezcla.
 Resistencia. Es una propiedad del concreto que, casi
siempre, es motivo de preocupación. Por lo general se
determina por la resistencia final de una probeta en
compresión. Como el concreto suele aumentar su resistencia
en un periodo largo, la resistencia a la compresión a los 28
días es la medida más común de esta propiedad
 Qué es el mortero y para qué se
usa.
 El mortero es un compuesto de
adhesivos finos y agua que al
unirse forman una pasta uniforme
que tiene la función de emparejar
superficies construidas con ladrillo,
piedra o bloques de hormigón.
Estos adhesivos generalmente son
materiales como el cemento, cal o
yeso, que al mezclarse con arena y
agua forman la pasta denominada
mortero.
Propiedades del mortero fresco son las siguientes.

 Consistencia.
La consistencia del mortero es medida a través del cono de penetración, el cual
consiste en un aparato de Vicat modificado, que permite conocer la uniformidad de
una bachada a otra y qué tan seca o qué tan húmeda está la mezcla de mortero.

 Tiempo de utilización o de Trabajabilidad (tiempo de uso)

Es el tiempo durante el cual un mortero posee la suficiente Trabajabilidad para ser
utilizado sin adición posterior de agua con el fin de contrarrestar los efectos de
endurecimiento por el principio del fraguado.
Tiempo abierto.
Se refiere al lapso de tiempo durante el cual, una vez
expandida sobre el soporte una capa de la pasta de mortero
, es posible mantener sobre aquél por medio de ellas, las
piezas a colocar y alcanzar una adherencia final suficiente.
Densidad.

La densidad del concreto se define como el peso por

unidad de volumen. Depende del peso específico y de la
proporción en que participan cada uno de los materiales
La densidad normalmente experimenta ligeras variaciones con el tiempo, producto
de la evaporación del agua de amasado hacia la atmosfera y que en total puede
significar una variación hasta del 5% de su densidad inicial.

 Adherencia (en estado fresco)

Es la propiedad que poseen los morteros de adherirse a los materiales con los cuales
están en contacto (piedra, ladrillos, acero, etc.)

 Contenido de iones cloruro.

Los cloruros solubles o libres son los que representan un riesgo para la barra de
refuerzo del hormigón armado, ya que al alcanzar niveles críticos son capaces de
inducir el fenómeno de la corrosión.
  Propiedades del mortero endurecido son las siguientes:

 Resistencia mecánica.
Se define como la capacidad para soportar una carga por unidad de área, y se
expresa en términos de esfuerzo, generalmente en kg/cm2, MPa y con alguna
frecuencia en libras por pulgada cuadrada (psi).

 Adherencia (estado endurecido)

La adherencia es una característica propia de los morteros de albañilería, es la
propiedad que poseen los morteros de adherirse a los materiales con los cuales están
en contacto (piedra, ladrillos, acero, etc.)
Retracción.
Es una contracción que experimenta el mortero por
disminución de volumen durante el proceso de fraguado y
principio de endurecimiento. Dicha retracción es provocada
por la pérdida de agua sobrante tras la hidratación del mortero.
Absorción de agua.
Es un componente esencial para la elaboración de concretos y
morteros que permite que el cemento desarrolle su capacidad
ligante, hidratar el cemento y dar manejabilidad al concreto.
Densidad (estado endurecido)
La densidad del mortero también es determinante la granulometría y volumen que
éstos ocupen en su dosificación. Además, incide en la densidad la relación
agua/cemento del mortero.

Permeabilidad al vapor de agua.

La permeabilidad al vapor es una característica de los materiales que nos indica la
mayor o menor facilidad que presenta un material en dejar pasar el vapor a través de
su masa.
No debe confundirse la permeabilidad al vapor de un material con otras
características, como pueden ser su absorción de agua o la impermeabilidad frente
al agua en fase liquida.
Comportamiento térmico.
El efecto de las altas temperaturas afecta a las
características de resistencia y de
deformación, tanto del concreto como del
acero, generándose incrementos de esfuerzos,
causados por las dilataciones que son
transmitidos a través de los nudos rígidos de
la estructura.
ELEMENTOS ESTRUCTURALES ELABORADOS
EN CONCRETO SEGÚN NSR-10 TITULO C

 — Ensayos de materiales C.3.1.1 — Para asegurarse que los

materiales utilizados en la obra sean de la calidad especificada,
deben realizarse los ensayos correspondientes sobre muestras
representativas de los materiales de la construcción. Cuando se trate
de edificaciones que deben someterse a Supervisión Técnica de
acuerdo con la exigido por la Ley 400 de 1997 el Supervisor
Técnico establecerá un programa de control de calidad de acuerdo
con lo exigido en A.1.3.9, en el presente Título C, y en el Título I de
la NSR-10.
Materiales cementantes C.3.2.1
Los materiales cementantes deben cumplir con las normas relevantes así:
 (a) Cemento fabricado bajo las normas NTC 121 y NTC 321 y también se
permite el uso de cementos fabricados bajo la norma ASTM C150.
 (b) Cementos hidráulicos adicionados fabricados bajo la norma ASTM C595,
pero se excluyen los Tipos IS (b70) ya que no pueden ser empleados como
constituyentes cementantes principales en el concreto estructural.
 (c) Cemento hidráulico expansivo fabricado bajo la norma NTC 4578 (ASTM
C845).
 (d) Cemento hidráulico fabricado bajo la norma ASTM C1157.
 (e) Ceniza volante, puzolana natural y materiales calcinados
que cumple la norma NTC 3493 (ASTM C618).
 (f) Escoria granulada molida de alto horno que cumple la
norma NTC 4018 (ASTM C989)
 (g) Humo de sílice que cumple la norma NTC 4637 (ASTM
C1240)
 (h) Cemento blanco que cumple con la norma NTC 1362
 (i) Se prohíbe el uso de los cementos denominados de
mampostería en la fabricación de concreto.
 C.3.3 — Agregados C.3.3.1
 Los agregados para concreto deben cumplir con una de las siguientes
normas:
 (a) Agregado de peso normal: NTC 174 (ASTM C33)
 (b) Agregado liviano: NTC 4045 (ASTM C330).
 C.3.3.2 — El tamaño máximo nominal del agregado grueso no debe
ser superior a:
 (a) 1/5 de la menor separación entre los lados del encofrado, ni a
 (b) 1/3 de la altura de la losa, ni a
 (c) 3/4 del espaciamiento mínimo libre entre las barras o alambres
individuales de refuerzo, paquetes de barras, tendones individuales,
paquetes de tendones o ductos.
 C.3.4 — Agua C.3.4.1 —
 El agua empleada en el mezclado del concreto debe cumplir con las
disposiciones de la norma NTC 3459 (BS3148) o de la norma ASTM
C1602M cuando sean menos exigentes que los de la norma NTC
3459.

 C.3.4.2 El agua de mezclado para concreto pre esforzado o para

concreto que contenga elementos de aluminio embebidos, incluyendo
la parte del agua de mezclado con la que contribuye la humedad libre
de los agregados, no debe contener cantidades perjudiciales de iones
de cloruros.
C.3.5 — Acero de refuerzo
C.3.5.1— El refuerzo debe ser corrugado. El refuerzo
liso solo puede utilizarse en estribos, espirales o
tendones, y refuerzo de repartición y temperatura.
C.3.5.2 — La soldadura de barras de refuerzo debe
realizarse de acuerdo con la norma NTC 4040 (AWS
D1.4). La ubicación y tipo de los empalmes soldados y
otras soldaduras requeridas en las barras de refuerzo
deben estar indicados en los planos de diseño o en las
especificaciones del proyecto.
 .3 — Refuerzo corrugado
 C.3.5.3.1 — Las barras de refuerzo corrugado deben ser de acero de baja
aleación que cumplan con la norma NTC 2289
 (a) La resistencia a la fluencia debe corresponder a la determinada por ensayos
sobre barras de tamaño completo. Los esfuerzos obtenidos por medio del ensayo
de tracción deben calcularse utilizando el área nominal de la barra tal como se
indica en las Tablas C.3.5.3-1 y C.3.5.3-2.
 (b) No se permite el uso de acero corrugado de refuerzo fabricado bajo las norma
NTC 245, ni ningún otro tipo de acero que haya sido trabajado en frío o trefilado,
a menos que esté explícitamente permitido por la norma bajo la cual se fabrica
cualquiera de los materiales permitidos por el Reglamento NSR-10.