Trabajo Real #3 Juan Ruiz

DISEÑO DE MÓDULO DE VIVIENDA CON EL
SISTEMA ESTRUCTURAL DE TIERRA

REFORZADA Y MADERA
PRÁTICA REAL Nº3

PROCEDIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN II
Elaborado por Juan Luis Ruiz Neciosup.

PRÁTICA REAL REVISADO
POR:
Nº3 Ing. Fidel Ortiz
Zapata.
PROCEDIMIENTOS DE
CONSTRUCCIÓN II CÓDIGO:
El informe debe contener: 151CV56242
1.
2.
Memoria de cálculo.
Plano de Estructuras.
FACULTAD:
3. Plano de Arquitectura.
Ingeniería Civil
4. Memoria Descriptiva.
FECHA:
5. Especificaciones Técnicas
6. Informe de Obra Madera y Tierra Reforzada.
21- OCTUBRE-2019
1
1.MEMORIA DE CÁLCULO
ADOBE
El adobe es un material compuesto de una masa de arcilla y arena que son mezclados con
paja, en forma de ladrillo y secadas al sol, usado para la construcción de muros y paredes.
La elaboración y su uso se extienden a través de muchas culturas que nunca tuvieron
relación.
Fuente: Casas sismorresistentes y saludables de adobe reforzado con cuerdas.

2
Consideraciones básicas:
 Las edificaciones de tierra reforzada no deben ubicarse en zonas de alto riesgo de
desastre, especialmente con peligros tales como: inundaciones, avalanchas,
aluviones y huaycos. No se debe construir en suelos con inestabilidad geológica.
 Las edificaciones de tierra reforzada deben ser de un piso en las zonas sísmicas 4 y
3, y hasta de dos pisos en las zonas sísmicas 2 y 1, según los distritos y provincias
establecidos en el Anexo Nº 1 de la Norma E.030 Diseño Sismorresistente sobre
Zonificaciones Sísmicas, aprobado por Decreto Supremo Nº 003-2016-VIVIENDA.
 No se cimienta sobre suelos granulares sueltos, cohesivos blandos, ni arcillas
expansivas. Se prohíbe la cimentación en suelos de arenas sueltas que pueden
saturarse de agua (riesgo de licuefacción de suelos).
Requisitos de los materiales de construcción:
 El suelo se encuentre libre de cantidades perjudiciales de materia orgánica.

 Agua potable o agua libre de materia orgánica, sales y sólidos en suspensión.
 El agua debe estar limpia y libre de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis,
sales, materia orgánica y otras sustancias que puedan ser dañinas.
Prueba de elasticidad:
También conocida como “prueba de rollo”, Sirve para determinar la calidad de la tierra y
nos permite saber si ésta es arcillosa, arenosa o arcillo- arenosa. Consiste en tomar con
tierra humedecida un rollo de 1.5cm de diámetro, suspenderlo en el aire y medir la longitud
del extremo que se rompe. Se presenta 3 casos.
 TIERRA ARENOSA (INADECUADA)

 TIERRA ARCILLO-ARENOSA
(ADECUADA)
 TIERRA ARCILLOSA (INADECUADA)
3
1. MODO DE CONSTRUCCIÓN
 Primero se traza el lugar a realizar. Se

limpia y se nivela el área sobre la que
se construirá la vivienda. Se marca con
tiza los muros, con respecto al
plano.
 Luego, escabas y procedes a hacer los

cimientos. En este caso no
dispondremos de cemento para el
cimiento, así que se realizará con
piedras grandes y barro.
- En el aspecto de proteger el adobe,

se realizará un sobrecimiento de
concreto, con un ancho de 0.4 m
 Cuando se trata del largo del muro y aspectos de ventanas, se tomará en cuenta dicha
imagen:
o Largo de muro < 10*Ancho

o Largo de muro < 10*0.4 = 4m
o Altura de paredes= 2.40 m
o Ventanas y puertas 1.20m como máximo
4
 Formas de agarre del adobe
 Luego se le aplican las cuerdas de amarre sobre la primera hilada de adobes y

cada 3 Hiladas. Estas cuerdas ayudarán a fijar las mallas a las paredes de tu
casa.
 Despues de llegar a la altura de 2.40 se ubican la viga collar. Los cuales son de
caña de Guayaquil y tiene forma de escalera, se coloca sobre las pareces que
tienen un espesor de 0.4 m. el diametro del aucalipto es de 10 cm y en las esquinas
todos los toncos con clavos de 4 pulgadas y se amarraran con alambre Nº 16 en
forma de ocho.
 Cuando se trata del techo, es recomendable liviano para evitar nuevas cargas en
la casa. También se trata de 1ue sea inclinado para los sitios lluviosos.
 Luego, Las paredes se limpian para comenzar su tarrajeo con barro. Este proceso
es muy importante porque protege a las cuerdas del sol, da mayor resistencia a
las paredes y brinda un mejor acabado a tu casa
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PREDIMENSIONAMIETO:
- Se utilizará una cimentación típica respetando las dimensiones mínimas de

cimiento y sobre cimiento como se muestran en la figura.
- Se utiliza adobe de las siguientes dimensiones
- Dimensión máxima de un muro de adobe: 40 cm X 10 veces = 4.00 m.

6
 COMPROBACION DE LAS LONGITUDES DE NUESTROS PLANOS:
7
- MURO 1 : Longitud = 3.28 m. sí cumple.
- MURO 10 : Longitud = 3.28m. sí cumple.
 COMPROBACION ALTURA :
25
- Altura maxima: 0.10 m X 25 veces = 2.50 m.
SI CUMPLE
8
 COMPROBACION DE LA LONGITUD DE LOS VANOS
La longitud máxima de los vanos se determina con la fórmula:
𝑳𝒗 ≤ 𝑳/𝟑
Donde: Lv = Longitud del vano
L = Longitud del muro
- Para el vano V-01 = 0.76 m

L = 2.80 ; entonces L/3 = 0.933 m sí cumple.
- Para el vano P-01 = 0.96 m

L= 2.90 ; entonces L/3 = 0.97m sí cumple.

L= 3.28 ; entonces L/3 = 1.093 m sí cumple.


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 CARACTERÍSTICAS GENERALES:
ESTRUCTURA DE MADERA PARA EL TECHO
10
a. Presión Dinámica del viento para una altura del techo sobre el terreno > 8.00 m. =
80 kgf/m2.
b. Fuerza de Sobrecarga de área de planta: 30 kg-f/m2.
 UTILIZAR
 Cubierta: Perfil 4 Eternit. De Características.
TABLA Nº1
Cubierta Medidas del producto Medidas útiles
Largo Ancho Espesor Peso Largo Ancho Área
Plancha (m) (m) (mm) aprox.(kg). (m) (m) (m2)
roja
Perfil 4 1.83 1.10 4 14.00 1.69 1.00 1.69
2.44 1.10 4 19.70 2.30 1.00 2.30
3.05 1.10 4 24.60 2.91 1.00 2.91
Traslapes Metros(m)
Para el Largo 0.14
Para el Ancho 0.10
 Cumbrera: Fija perfil 4. De características
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TABLA Nº2
CUMBRERA Medidas del producto
FIJA PERFIL Longitud(m) Ancho(m) Espesor(mm) Peso (aprox.
4 Kg.)
1.100 0.20 4 2.50
Traslapes Metros(m)
Para el Largo 0.10
Para el Ancho No hay
 DISEÑO DE TIJERALES DE MADERA

 PREDIMENSIONAMIENTO DE TIJERAL DE MADERA PARA UN TECHO A
2 AGUAS
 DATOS GENERALES
- Luz = 6m
- Largo = 9,44 m
- Tipo de Techo: De dos Aguas.
 CARGA ESTRUCTURA PRINCIPAL

Modelo de tijeral a usar:
Donde la mayor luz L= 6 m que cubre el frente de la fachada. Calculamos la altura

“h” de la siguiente manera
𝐿
ℎ ≥
10
6
ℎ ≥ → ℎ ≥ 0.6𝑚
10
Escogemos H = 0.60 m
Ahora para la estructura principal usaremos una sección cuadrada de ancho “b”
Para el diseño la escuadría de manera aproximada el ancho de la sección “b”, en

vigas rectangulares oscila entre h/2 y h/8 con un límite inferior de 80 mm y 220
mm, como límite superior. Por lo tanto, calculamos “b”.
12
Límites  0.08𝑚 ≤ 𝑏 ≤ 0.22𝑚
ℎ ℎ
≤𝑏≤
8 2
0.6 0.6
≤𝑏≤
8 2
0.075 ≤ 𝑏 ≤ 0.3
Optamos por escoger un ancho de 0.2𝑚 = 7.87” ≅ 8”
En las estructuras principales se utilizará una escuadría de espesor de 8 pulgada, por lo

tanto, la sección de la estructura principal será de 8’’ x 8’’
8”
8”
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 MEMORIA DE CÁLCULO
I. PESO DE LOS TIJERALES
a) Analizamos para el perfil de la Brida Superior e Inferior
Brida
superior  Hallamos en Nº de Tijerales: NT Diagonales
𝐿𝑎𝑟𝑔𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑡𝑎
𝑁𝑇 = +1
𝑆𝑒𝑝𝑎𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛
Para la separación:
Brida
Inferior
Montante
→ 𝑆𝑒𝑝𝑎𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 4𝑚
Entonces:
9,44
𝑁𝑇 = + 1 = 3,36
4
𝑵𝑻 = 𝟑 𝒕𝒊𝒋𝒆𝒓𝒂𝒍𝒆𝒔
 Longitud de los Tijerales: LT
𝐿𝑇 = 2(𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝐵𝑟𝑖𝑑𝑎 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟) + 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝐵𝑟𝑖𝑑𝑎 𝑖𝑛𝑓𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟
𝐿𝑇 = 2 × (3,13) + 6
𝑳𝑻 = 𝟏𝟐, 𝟐𝟔 𝒎. 𝒍𝒊𝒏𝒆𝒂𝒍𝒆𝒔
 Longitud Total de los Tijerales: LTT
𝐿𝑇𝑇 = 𝐿𝑇 × 𝑁𝑇
14
𝐿𝑇𝑇 = 12,26 × 3
𝑳𝑻𝑻 = 𝟑𝟔, 𝟕𝟖 𝒎. 𝒍𝒊𝒏𝒆𝒂𝒍𝒆𝒔
 Peso de Un Tijeral: PUT
∴ 𝑷𝑼𝑻 = 𝟏𝟏𝟎𝟎𝒌𝒈 − 𝒇/𝒎𝟑
 Peso Total de los Tijerales “1”: PTT1
𝑃𝑇𝑇1 = Á𝑟𝑒𝑎 × 𝐿𝑇𝑇 × 𝑃𝑈𝑇
Á𝑟𝑒𝑎 = (8 × 0.0254)2 = 0,041𝑚2
𝑃𝑇𝑇1 = 36,78 × 1100 × 0,041
𝑷𝑻𝑻𝟏 = 𝟏𝟔𝟓𝟖, 𝟕𝟖𝒌𝒈 − 𝒇 ⋯ (𝑰)
b) Analizamos para el Perfil del Montante y Diagonales
 Nº de Tijerales: NT
𝑵𝑻 = 𝟑 𝒕𝒊𝒋𝒆𝒓𝒂𝒍𝒆𝒔
 Longitud de los Tijerales: LT
Para “a”:
𝒂 = 𝟏, 𝟓𝟕𝒎
Para “b”:
𝒃 = 𝟎, 𝟗𝟎𝒎
Para “c”:
𝒄 = 𝟏, 𝟓𝟕𝒎
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Ahora:
𝐿𝑇 = 𝑎 + 𝑏 + 𝑐
𝐿𝑇 = 1,57 + 0,9 + 1,57
𝑳𝑻 = 𝟒, 𝟎𝟒 𝒎. 𝒍𝒊𝒏𝒆𝒂𝒍𝒆𝒔
 Longitud Total de los tijerales: LTT
𝐿𝑇𝑇 = 𝐿𝑇 × 𝑁𝑇
𝐿𝑇𝑇 = 4,04 × 3
𝑳𝑻𝑻 = 𝟏𝟐, 𝟏𝟐 𝒎. 𝑳𝒊𝒏𝒆𝒂𝒍𝒆𝒔
 Peso de Un Tijeral: PUT
𝑷𝑼𝑻 = 𝟏𝟏𝟎𝟎 𝒌𝒈 − 𝒇/𝒎𝟑
 Peso Total de los Tijerales “2”: PTT2
𝑃𝑇𝑇2 = Á𝑟𝑒𝑎 × 𝐿𝑇𝑇 × 𝑃𝑈𝑇
𝑃𝑇𝑇2 = 0,041 × 12,12 × 1100
𝑷𝑻𝑻𝟐 = 𝟓𝟒𝟔, 𝟔𝒌𝒈 − 𝒇 ⋯ (𝑰𝑰)
FINALMENTE: SUMAMOS I y II PARA EL PESO DE TODO EL TIJERAL

(PDTT)
𝑃𝐷𝑇𝑇 = 𝑃𝑇𝑇1 + 𝑃𝑇𝑇2
𝑃𝐷𝑇𝑇 = 1658,78 + 546,6
𝑷𝑫𝑻𝑻 = 𝟐𝟐𝟎𝟓, 𝟑𝟖 𝒌𝒈 − 𝒇
II. FUERZA DEL PESO DE LAS PLANCHAS PERFIL 4
Analizaremos la TABLA Nº1 para escoger la longitud de la cubierta a usar:
La longitud en la cual la cubierta estará en contacto con mi tijeral es de 𝟑, 𝟏𝟑𝒎,

pero existen 3 nodos en este tramo por lo que la distancia entre nodos es de
𝟏, 𝟎𝟒𝒎, y a la vez los tramos entre nodo y nodo tienen que dar el apoyo a la
cubierta. Entonces analizando la tabla, decimos:
𝑳𝒂𝒓𝒈𝒐 ≥ 𝟏, 𝟎𝟒
∴ 𝑃𝑜𝑟 𝑙𝑜 𝑞𝑢𝑒 𝑝𝑜𝑑𝑒𝑚𝑜𝑠 𝑑𝑒𝑐𝑖𝑟, 𝑞𝑢𝑒 𝑢𝑠𝑎𝑟𝑒𝑚𝑜𝑠 𝑒𝑙 𝑙𝑎𝑟𝑔𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝐶𝑈𝐵𝐼𝐸𝑅𝑇𝐴 𝐷𝐸 2,44𝑚

𝑐𝑜𝑛 𝑠𝑢 𝑟𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜 𝑡𝑟aslape.
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TABLA Nº1
Cubierta Medidas del producto Medidas útiles
Largo Ancho Espesor Peso Largo Ancho Área
Plancha (m) (m) (mm) aprox.(kg). (m) (m) (m2)
roja 1.83 1.10 4 14.00 1.69 1.00 1.69
Perfil 4
2.44 1.10 4 19.70 2.30 1.00 2.30
3.05 1.10 4 24.60 2.91 1.00 2.91
Traslapes Metros(m)
Para el Largo 0.14
Para el Ancho 0.10
 Nº de planchas para el Ancho: NA
𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 3,13

𝑁𝐴 = = = 1,36 ≅ 2 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑐ℎ𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑙𝑎𝑑𝑜
𝐿𝑎𝑟𝑔𝑜 ú𝑡𝑖𝑙 2,30
Entonces para todo el tijeral tenemos
𝑵𝑨 = 𝟒 𝒑𝒍𝒂𝒏𝒄𝒉𝒂𝒔
 Nº de planchas para el Largo: NL
𝐿𝑎𝑟𝑔𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 9,44

𝑁𝐿 = = ≅ 10 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑐ℎ𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑙𝑎𝑑𝑜
𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜 ú𝑡𝑖𝑙 1
𝑵𝑳 = 𝟏𝟎 𝒑𝒍𝒂𝒏𝒄𝒉𝒂𝒔
 Nº TOTAL de las planchas: Ntot
𝑁𝑡𝑜𝑡 = 𝑁𝐴 × 𝑁𝐿
𝑵𝒕𝒐𝒕 = 𝟒𝟎 𝒑𝒍𝒂𝒏𝒄𝒉𝒂𝒔
 Peso Total de las planchas: Ppl
𝑃𝑝𝑙 = 𝑁𝑡𝑜𝑡 × (𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑐ℎ𝑎)
𝑃𝑝𝑙 = 40 × 19,70
𝑷𝒑𝒍 = 𝟕𝟖𝟖𝒌𝒈 − 𝒎
III. PESO DE CUMBRERAS
Usamos Tabla Nº2
Largo estándar de cumbrera: 1,10m

Peso de una cumbrera: 2,50kg
Traslape del largo: 0,10m
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 Nº de cumbreras: NC
𝐿𝑎𝑟𝑔𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 9,44

𝑁𝐶 = = ≅ 10 𝑐𝑢𝑚𝑏𝑟𝑒𝑟𝑎𝑠
𝐿𝑎𝑟𝑔𝑜 ú𝑡𝑖𝑙 (1,1 − 0,1)
𝑵𝑪 = 𝟏𝟎 𝒄𝒖𝒎𝒃𝒓𝒆𝒓𝒂𝒔
 Peso Total de las cumbreras: Ptc
𝑃𝑡𝑐 = 𝑁𝐶 × (𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑐𝑢𝑚𝑏𝑟𝑒𝑟𝑎)
𝑃𝑡𝑐 = 10 × 2,50
𝑷𝒕𝒄 = 𝟐𝟓𝒌𝒈 − 𝒎
IV. CÁLCULO DE PESO DE SOBRECARGA
 Por dato a utilizar:

Se da (30) kg-f/m2, de área de planta.
Á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑡𝑎 = 𝐿 × 𝐹 = 6 × 9,44 = 56,64 𝑚2
Hallamos la Fuerza de Sobrecarga (Fsc):
𝐹𝑠𝑐 = Á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑡𝑎 × 30
𝑭𝒔𝒄 = 𝟏𝟔𝟗𝟗, 𝟐𝒌𝒈 − 𝒇
V. PESO DE VIGUETAS
Datos de conversión:
. −1 𝑙𝑖𝑏𝑟𝑎 ≈ 0,453592 𝑘𝑔𝑠
. −1 𝑝𝑖𝑒 ≈ 0,3048 𝑚
. −1𝑘𝑔 − 𝑓 ≈ 9,81𝑘𝑔
∴ 𝑂𝑏𝑡𝑒𝑛𝑒𝑚𝑜𝑠 3 𝑛𝑢𝑑𝑜𝑠 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑡𝑒 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟.

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 Nº de viguetas: 𝑁𝑣 = 3 + 1 (vigueta adicional en la punta para que
no quede descubierto)
𝑁𝑣 = 4 𝑣𝑖𝑔𝑢𝑒𝑡𝑎𝑠
 Longitud total de las viguetas: Ltv
𝐿𝑡𝑣 = 𝑁𝑣 × 𝐿𝑎𝑟𝑔𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑡𝑎
𝐿𝑡𝑣 = 4 × 9,44
𝑳𝒕𝒗 = 𝟑𝟕, 𝟕𝟔 𝒎. 𝑳𝒊𝒏𝒆𝒂𝒍𝒆𝒔
∴ 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑢𝑛𝑎 𝑣𝑖𝑔𝑢𝑒𝑡𝑎 = 𝑷𝒗 = 𝟏𝟏𝟎𝟎𝒌𝒈 − 𝒇/𝒎𝟑
 Peso total de las viguetas: PTv
𝑃𝑇𝑣 = 𝑃𝑣 × 𝐿𝑡𝑣 × Á𝑟𝑒𝑎
𝑃𝑇𝑣 = 1100 × 37,76 × 0,041
𝑷𝑻𝒗 = 𝟏𝟕𝟎𝟐, 𝟗𝟖𝒌𝒈 − 𝒇
VI. PESO DE VIGAS COLLAR
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 Peso de Una Viga: PUV
𝑷𝑼𝑽 = 𝟏𝟏𝟎𝟎 𝒌𝒈 − 𝒇/𝒎𝟑
 Nº Troncos Largos Verticales: NTrLV
𝑁𝑇𝑟𝐿𝑉 = 6 𝑡𝑟𝑜𝑛𝑐𝑜𝑠
 Nº Troncos Largos Horizontales: NTrLH
𝑁𝑇𝑟𝐿𝐻 = 16
 Nº Troncos Medianos: NTrM
𝑁𝑇𝑟𝑀 = 121
 Peso de los Troncos : Ptr

𝜋 𝜋 𝜋
𝑃𝑡𝑟 = 6 × ( × 0,12 × 9,44 × 1100) + 16 × ( × 0,12 × 2,40 × 1100) + 121 × ( × 0,12 × 0,30
4 4 4
× 1100)
𝑷𝒕𝒓 = 𝟏𝟏𝟑𝟒, 𝟕𝒌𝒈 − 𝒇
VII. PESO DE ADOBES
INFORMACIÓN GENERAL
Empleando las especificaciones de la Norma Técnica de Edificaciones
E-080 “TIERRA MEJORADA”, diseñar una casa familiar con muros de
adobe.
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DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO
a) UBICACIÓN:
Departamento: Lambayeque
Provincia : Chiclayo
Distrito : Chiclayo
b) CARACTERISTICAS ARQUITECTONICAS
Uso: Vivienda Unifamiliar
Número de Pisos: 1 Piso
Área Bruta: 6 x 20= 120 m2
Altura de entrepiso:2.40m.
Ancho de puertas: SS. HH: 0.84 m
Dormitorios : 0.82 m
Cocina : 0.76m
Entrada Principal : 0.96m
Altura de alféizar: 0.70 m.
LONGITUD DE VENTANAS:
- Dormitorio : 0.76 m.
c) CARACTERISTICAS ESTRUCTURALES
- Suelo de Cimentación: Arena gravosa con limos y arcillas
- Sistema Estructural: Tierra reforzada

- Sistema Techado: Vigas de madera y cobertura dos aguas
d) CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES

DE ADOBE:
Adobe: 40 x 40 cm
Espesor: t = 10.00 cm, f´b = 145 kg/cm2
Mortero: Barro-paja
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MORTERO:
Material de unión de los adobes en una albañilería. Debe ser de barro mezclado
con paja o con arena gruesa y eventualmente con otras sustancias naturales
espesas para controlar las fisuras del proceso de secado (cal, mucílagos de cactus,
y otros comprobados).
ADITIVO NATURAL:
Materiales naturales como la paja y la arena gruesa, que controlan las fisuras que
se producen durante el proceso de secado rápido.
ARRIOSTRE:
Componente que impide significativamente el libre desplazamiento del borde de

muro, considerándose un apoyo. El arriostre puede ser vertical (muro transversal
o contrafuerte) u horizontal.
MÓDULO DE VIVIENDA
Teniendo en cuenta el uso generalizado del adobe en las construcciones

tradicionales de la zona y considerando que la población del lugar continuará
haciendo uso de este material por ser de fácil acceso y bajo costo, se ha concebido
la construcción de módulos de vivienda de adobe reforzado, que recogiendo lo
mejor de la tradición constructiva local, incorpora elementos nuevos e innovadores,
como la utilización de malla electro soldada como refuerzo para incrementar su
resistencia a los sismos.
El adobe, por sus cualidades térmicas, se adapta muy bien a las condiciones
climatológicas del lugar, las viviendas de adobe son frescas de día y abrigadas de
noche; además, al hacer uso de materiales locales, otorga a estas construcciones
características ambientales adecuadas.
El módulo de vivienda de adobe reforzado se diseñó para cuatro ambientes y ha

sido concebido como parte inicial de una vivienda de adobe que tendrá un
crecimiento progresivo. El proyecto aportó los materiales, la mano de obra
calificada, la capacitación y la asesoría técnica para la construcción de los cuatro
ambientes iniciales y después las familias participantes, de acuerdo a su
disponibilidad de recursos, construirán nuevos ambientes hasta cubrir todas sus
necesidades funcionales.
22
El módulo de vivienda consideró el siguiente tipo de acabados:
- Piso del módulo: cemento pulido.
- Cobertura de módulos: Techo liviano, para transmitir menos fuerza.
- Revestimiento de muros exteriores: tarrajeado total.
- Revestimiento de muros interiores: tarrajeado sólo en sectores con malla.
- Carpintería General: fierro y vidrio en puertas y ventanas
Se consideró el piso de cemento pulido, para lo cual se dieron los insumos

necesarios para su ejecución, sin embargo, no se consideró el pago de la mano de
obra para ese fin, la que fue provista por las propias familias beneficiarias,
igualmente se recomendó la construcción de una vereda perimetral de protección
en base a empedrado, que debe ser ejecutada también por los propios
beneficiarios.
En las localidades que cuentan con agua y desagüe, las redes domiciliarias
principales de agua y desagüe pasan por las áreas libres del lote, de manera que
las estructuras del módulo no resulten afectadas. En tanto los ambientes del
módulo de vivienda serán destinados a funciones de estar, dormitorios y baño. En
cuanto a instalaciones sanitarias, el proyecto contempla uso de tubería de 2”. En
cuanto a instalaciones eléctricas, el proyecto contempla la colocación de una
tubería PVC desde el medidor hacia el tablero de distribución ubicado en el interior
del módulo.
 PARAMETROS DE DISEÑO ADOPTADOS
Cimiento: mampostería de piedra grande angulosa con mortero de cemento-

arena-cal 1:1:6
Sobrecimiento: concreto C:H = 1:8 + 25% piedra mediana
Unidad de albañilería: adobe de 0,40m x 0,40m. x 0,10m., elaborado con

suelo adecuado y con paja que no debe exceder el 1% de peso del suelo seco.
Mortero: barro con paja
Juntas: 1 cm.
Parámetros de cimentación:
Profundidad de excavación: 0.90 m a 1.20 m incluido sobrecimiento.
23
Profundidad de cimentación: 0,60 m.
Capacidad mínima admisible: 1,50 kg/cm²
ANÁLISIS SÍSMICO (S)
Se presentan suelos intermedios o blandos; por lo tanto, S = 1.4
FACTOR USO (U)
- FACTOR DE USO (U) Y DENSIDAD SEGÚN TIPO DE EDIFICACION.

Vivienda Unifamiliar, por lo tanto: U = 1.0 y Densidad mínima de muros = 8%
Calculamos la densidad total de los muros de adobe con de la siguiente

manera:
𝑽𝒂 𝑽𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏 𝒅𝒆 𝒕𝒐𝒅𝒐𝒔 𝒍𝒐𝒔 𝒎𝒖𝒓𝒐𝒔 𝒅𝒆 𝑨𝒅𝒐𝒃𝒆

= 𝒙 𝟏𝟎𝟎%
𝑽𝒈 𝑽𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏 𝒈𝒆𝒏𝒆𝒓𝒂𝒍
Por lo tanto, procedemos a calcular los valores de Va y Vg
𝑽𝒈 = (6.97𝑥6.00 + 3.20𝑥2.47) 2.10 = 𝟏𝟎𝟒. 𝟒𝟐 𝒎𝟑
Para el Va tendremos que analizar relacionando el número de adobes, el área

de cada adobe y la altura que conforman todas las hiladas de adobes en una
determinada sección.
- MUROS DE ADOBE: #Adobes = 1821, Área de Adobe = 0.40 x 0.40 = 0.16 m2,
Altura = 2.10 m
Entonces, Volumen en Muros = 1320x 0.16 x 2.10 = 611.856 m3

24
Puertas: #Puertas = 4, #Adobes por puerta = 2, Área de Adobe = 0.16 m2,
Altura = 0.10m
Entonces, Volumen en puertas = 4 x 2 x 0.16 x 0.10 = 0.128 m3
Ventanas:
Ventana 1: #Adobes = 2, Área de Adobe = 0.16 m2, Altura total (suma arriba y
abajo) = 1.34 m
Entonces, Volumen en ventana 1 = 2 x 0.16 x 1.34 = 0.429 m3
Por lo tanto, Va = 611.856 + 0.128 + 0.429 = 612.413 m3
Finalmente,
𝑽𝒂 𝟔𝟏𝟐. 𝟒𝟏𝟑
= 𝒙 𝟏𝟎𝟎% = 𝟓𝟖𝟔. 𝟒𝟗% > 𝟖%
𝑽𝒈 𝟏𝟎𝟒. 𝟒𝟐
Sí cumple
COEFICIENTE SÍSMICO POR ZONA SÍSMICA (C)
- COEFICIENTE SÍSMICO POR ZONA SÍSMICA (C).

La zona en estudio se encuentra en la Zona 4 en la Zonificación Sísmica del
Perú con un factor de zona C = 0.25
- PESO DE LA ESTRUCTURA (P).
Obtenemos el peso de la estructura multiplicando el Volumen por el Peso

𝟏𝟔 𝐊𝐍
Específico del Adobe, el cual es 𝛄𝐚 = .
𝐦𝟑
Por consiguiente, si el Volumen de Adobe es 59.504 m3, entonces el peso

de la estructura es
𝑃 = 𝟔𝟏𝟏. 𝟖𝟓𝟔 𝑥 16 = 𝟗𝟕𝟖𝟗, 𝟕 𝒌𝒈 − 𝒇 = 𝟗, 𝟕𝟗𝒕𝒐𝒏
25
Ahora, calculamos la fuerza cortante (H) reemplazando los valores obtenidos.
𝑯 = 𝑺𝑼𝑪𝑷 = 1.4 𝑥 1 𝑥 0.25 𝑥 978969,6 = 342639,36𝑘𝑔 − 𝑓 = 349.28𝑇𝑂𝑁
FUERZAS DE INERCIA ANTE EL SISMO MODERADO "Fi"
Sismo Moderado Sismo Severo

Wi.hi
Nivel hi (m) Wi (ton) Vei (ton) =
(ton-m) Fi (ton) Hi (ton)
2Hi
1 2,4 9,79 23,496 33,286 33,286 66,57
∑ 9,79 23,496 33,286
VIII. FUERZA DE SISMO
a) Hallamos el peso de la estructura de 1 piso:
TABLA Nº4
PESO DE LA ESTRUCTURA DE 1 PISO
Cargas vivas Cargas muertas
Componentes kg- ton-
kg-f ton-f kg-m kg-f ton-m ton-f
m m
Planchas
0 0 0 0 788 7730,28 0,788 7,73
Onduladas
Cumbreras 0 0 0 0 25 245,25 0,025 0,25
Viguetas 0 0 0 0 0 1702,98 - 1,70
Tijeral 0 0 0 0 0 2205,38 - 2,21
Sobrecarga 0 1699,2 - 1,7 0 0 0 0
Viga Collar 0 0 0 0 0 1134,7 - 1,13
Peso de Adobes 0 0 0 0 0 9789,7 - 9,79
TOTAL(Ton-f) 25%ΣP(Cargas vivas)= 1,7 ΣP(Cargas muertas)= 22,81
PESO TOTAL DE
LA P= 25%ΣP(cargas vivas) +Σ(cargas
23,24
ESTRUCTURA(Ton- muertas)=
f)
PESO DE LA ESTRUCTURA= P = 23,24 Ton-f

26
b) Hallamos la Fuerza del sismo según la NORMA TÉCNICA E-030
 La fuerza cortante en la base del edificio (V) se calcula con la

expresión:
Z×U×S×C
V= ×P
R
FACTORES DE ZONA (Z)
APLICANDO LAS TABLAS DE LA NORMA TÉCNICA E-030
Tabla N° 01: Factores de Zona “Z” – Zona = 4
 Z = 0.45
27
CATEGORÍA DE LAS EDIFICACIONES Y FACTOR (U)
Tabla N° 05: Categoría de la Edificaciones y Factor “U” – Categoría = C
 U=1
Perfil del Suelo: Perfil Tipo “S3” = SUELOS BLANDOS
Tabla N° 03: Factor de Suelo “S” – Categoría = C
 S = 1.10 (Para: Z4 – S3)

28
Tabla N° 04: Periodos Tp y TL - Edificio sobre terreno de Perfil Tipo “S3”:
Suelo Blando
Tp = 1.0 seg. Período donde termina la plataforma plana del espectro

sísmico.
TL = 1.6 seg.
C = Factor de Ampliación Sísmica.
Para hallar el Factor “C” se aplica primero lo siguiente:
29
ℎ𝑛
𝑇 =
𝐶𝑇
T: Período natural de vibrar para edificios
CT: Para pórticos de acero arriostrados
Donde:
ℎ𝑛 = 𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑑𝑖𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜 = 0,90 𝑚
𝐶𝑇 = 45
Entonces:
0,90
𝑇=
45
𝑇 = 0,056
 Hallamos el factor “C” con las condiciones:

𝑆𝐼: 𝑇 < 𝑇𝑃 → 𝑆𝑒 𝑇𝑜𝑚𝑎 𝐶 = 2,5
0,056 < 1; (𝑠𝑒 𝑐𝑢𝑚𝑝𝑙𝑒 𝑦 𝑠𝑒 𝑡𝑜𝑚𝑎 2,5)
 𝑪 = 𝟐, 𝟓𝟎
 Hallamos “R” que define el factor sísmico para el tipo de sistema

estructural:
Considerando sismo severo en Zona 4:
 𝑹=𝟔
 Tomando como dato el peso de la estructura (P) de 1 piso en la TABLA

Nº4º:
 𝑷 = 𝟐𝟑, 𝟐𝟑𝟓 𝒕𝒐𝒏 − 𝒇
 REEMPLAZANDO LOS VALORES:

𝑍×𝑈×𝑆×𝐶
𝑉= ×𝑃
𝑅
0,45 × 1 × 1,10 × 2,50
𝑉= × 23,235
6
𝑽 = 𝟒𝟓, 𝟕𝟕𝟐 𝒕𝒐𝒏 − 𝒇
30
IX. RESUMEN DE FUERZAS
TABLA Nº5
RESUMEN DE FUERZAS ACTUANTES EN LA ESTRUCTURA
EJE "Y" EJE "X"

Componentes
Cargas
Cargas vivas Cargas Muertas Cargas vivas
muertas
ton-f ton-f ton-f ton-f
Planchas Onduladas 0 7,73 0 0
Cumbreras 0 0,25 0 0
Viguetas 0 1,7 0 0
Tijeral 0 2,21 0 0
Sobrecarga 0 0 0
1,7
VIGAS COLLAR 0 1,134 0 0
45,772 0 0 0
Sismo
31
X. CÁLCULO Y UBICACIÓN DE LAS FUERZAS ACTUANTES PARA UN
TIJERAL
Calculamos las Fuerzas “Fy” y “Fx”

 Fuerza Total Resultante en el eje “x”
𝐹𝑇𝑥 = 𝐹𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑖𝑠𝑚𝑜(𝑉)"
𝐹𝑇𝑥 = 45,772
𝑭𝑻𝒙 = 𝟒𝟓, 𝟕𝟕𝟐 𝒕𝒐𝒏 − 𝒇 → 𝑫𝒊𝒔𝒕𝒓𝒊𝒃𝒖𝒊𝒅𝒂 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍𝒎𝒆𝒏𝒕𝒆
La Fx se obtiene:
𝐹𝑇𝑥
𝐹𝑥 =
𝑁º 𝑑𝑒 𝑡𝑖𝑗𝑒𝑟𝑎𝑙𝑒𝑠
45,772
𝐹𝑥 =
3
∴ 𝑭𝒙 = 𝟏𝟓, 𝟐𝟔 𝒕𝒐𝒏 − 𝒇
 Fuerza Total Resultante en el eje “y”
𝐹𝑇𝑦 = + (𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑠 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑐ℎ𝑎𝑠 𝑜𝑛𝑑𝑢𝑙𝑎𝑑𝑎𝑠) + (𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑠 𝑐𝑢𝑚𝑏𝑟𝑒𝑟𝑎𝑠) + (𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑆𝑜𝑏𝑟𝑒𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎)
+ (𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑠 𝑣𝑖𝑔𝑢𝑒𝑡𝑎𝑠) + (𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑡𝑖𝑗𝑒𝑟𝑎𝑙𝑒𝑠)
𝐹𝑇𝑦 = 𝑃𝑝𝑙 + 𝑃𝑇𝑐 + 𝑆/𝐶 + 𝑃𝑇𝑉 + 𝑃𝐷𝑇𝑇
𝐹𝑇𝑦 = 7,73 + 0,25 + 1,7 + 1,7 + 2,21
𝑭𝑻𝒚 = 𝟏𝟑, 𝟓𝟗 𝒕𝒐𝒏 − 𝒇 → 𝑫𝒊𝒔𝒕𝒓𝒊𝒃𝒖𝒊𝒅𝒂 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍𝒎𝒆𝒏𝒕𝒆

32
La Fy se obtiene:
𝐹𝑇𝑦
𝐹𝑦 =
𝑁º𝑑𝑒 𝑡𝑖𝑗𝑒𝑟𝑎𝑙𝑒𝑠
13,59
𝐹𝑦 =
3
∴ 𝑭𝒚 = 𝟒, 𝟓𝟑 𝒕𝒐𝒏 − 𝒇
XI. CÁLCULO DE LAS REACCIONES Y FUERZAS PUNTUALES EN LOS NUDOS
 Cálculo de Reacciones:
∑𝑓𝑥 = 0
𝐴𝑦 + 𝐵𝑦 = 4,53;
→ 𝐴𝑌 = 𝐵𝑦 (𝑒𝑠𝑡𝑟𝑢𝑐𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑠𝑖𝑚é𝑡𝑟𝑖𝑐𝑎)
𝑨𝒚 = 𝑩𝒚 = 𝟐, 𝟐𝟔𝟓 𝒕𝒐𝒏 − 𝒇
∑ 𝑓𝑦 = 0
𝑨𝒙 = −𝟏𝟓, 𝟐𝟔 𝒕𝒐𝒏 − 𝒇
33
 Cálculo de las fuerzas puntuales en todo el tijeral
Analizamos el criterio:
- Mediante la Fuerza “Fx” (sin contar las reacciones), se distribuye SOLO

en la parte actuante del sismo, en el cual las fuerzas en los
extremos, es el doble que en los demás nudos.
- Mediante la Fuerza “Fy” (sin contar las reacciones), la vamos a
distribuir en fuerzas puntuales, el cual las fuerzas en los extremos,
es el doble que en los demás nudos.
Hallamos las “x” y las “y”:
Para “x”:
5𝑥 = 15,26
𝒙 = 𝟑, 𝟎𝟓𝟐 𝒕𝒐𝒏 − 𝒇
Para “y”:
7𝑦 = 4,53
𝒚 = 𝟎, 𝟔𝟒𝟕 𝒕𝒐𝒏 − 𝒇
34
XII. HALLAMOS LAS FUERZAS A TRACCIÓN Y A COMPRESIÓN DE CADA
BARRA
∑ 𝑓𝑥 = 0 ∑ 𝑓𝑦 = 0
𝐹𝐴𝐵𝑐𝑜𝑠(16,70º) + 𝐹𝐴𝐹 − 9,156 = 0 𝐹𝐴𝐵𝑠𝑒𝑛(16,70º) + 0,971 = 0
𝑭𝑨𝑬 = 𝟏𝟐, 𝟑𝟗 𝒕𝒐𝒏 − 𝒇 𝑭𝑨𝑫 = −𝟑, 𝟑𝟖𝒕𝒐𝒏 − 𝒇

35
 POR SECCIONES Y NUDOS HALLAMOS LAS FUERZA
∑ 𝑀𝑜(𝐴) = 0
−𝐹𝐵𝐹𝑐𝑜𝑠(16,70º) × 0,45 − 𝐹𝐵𝐹𝑠𝑒𝑛(16,70º) × 3 − 1,294 × 3 − 3,052 × 0,45

=0
𝑭𝑩𝑭 = −𝟒, 𝟎𝟔𝒕𝒐𝒏 − 𝒇

36
𝑭𝑫𝑭 = −𝟏, 𝟗𝒕𝒐𝒏 − 𝒇

∑ 𝑀𝑜(𝐹) = 0
−𝐹𝐵𝐶𝑐𝑜𝑠(16,70) × 0,45 − 𝐹𝐵𝐶𝑠𝑒𝑛(16,70) × 3 + 1,294 × 3 − 3,052 × 0,45

− 0,971 × 6 = 0
𝑭𝑩𝑪 = −𝟐, 𝟓𝟕𝒕𝒐𝒏 − 𝒇
∑ 𝑀𝑜(𝐺) = 0
𝐹𝐹𝐻𝑥1,25 + 0,383𝑥0,625 + 1,014𝑥2 − 1,914𝑥1,25 − 3,537𝑥4 = 0
𝑭𝑭𝑯 = 𝟏𝟏, 𝟒𝟓𝒕𝒐𝒏 − 𝒇
∑ 𝑀𝑜(𝐹) = 0
−3,547𝑥4 − 0,383𝑥0,625 + 1,014𝑥2 − 0,383𝑥1,25 − 𝐹𝐺𝐼𝑐𝑜𝑠(17,35º)𝑥1,25 − 𝐹𝐺𝐻𝑐𝑜𝑠(32º)𝑥1,25 = 0
𝑭𝑮𝑰 = −𝟖, 𝟑𝟕𝒕𝒐𝒏 − 𝒇

37
∑ 𝑀𝑜(𝐴) = 0
−0,383𝑥0,625 − 0,383𝑥1,25 − 0,383𝑥1,875 − 1,014𝑥2 − 1,014𝑥4 − 1,014𝑥6

− 𝐹𝐼𝐽𝑐𝑜𝑠(43,15º)𝑥1,875 − 𝐹𝐼𝐽𝑠𝑒𝑛(43,15º)𝑥6 = 0
𝑭𝑰𝑱 = −𝟐, 𝟒𝟗𝒕𝒐𝒏 − 𝒇
∑ 𝑀𝑜(𝐼) = 0
−1,914𝑥1,875 + 0,383𝑥1,25 + 0,383𝑥0,625 − 3,547𝑥6 + 1,014𝑥4 + 1,014𝑥2 + 𝐹𝐻𝐽𝑥1,875 = 0
𝑭𝑯𝑱 = 𝟗, 𝟔𝟒𝒕𝒐𝒏 − 𝒇
∑ 𝑀𝑜(𝐻) = 0
−3,547𝑥6 + 1,014𝑥(4 + 2) − 0,383𝑥0,625 − 0,383𝑥1,25 − 0,383𝑥1,875

− 𝐹𝐼𝐶𝑐𝑜𝑠(17,35º)𝑥1,875 − 𝐹𝐼𝐽𝑐𝑜𝑠(43,15º)𝑥1,875 = 0
𝑭𝑰𝑪 = −𝟕, 𝟑𝟗𝒕𝒐𝒏 − 𝒇
∑ 𝐹𝑦 = 0
𝐹𝐽𝐶 + 𝐹𝐽𝐼𝑠𝑒𝑛(43,15º) + 𝐹𝐽𝐾𝑠𝑒𝑛(43,15º) = 0
𝑭𝑱𝑪 = 𝟑, 𝟐𝟐𝒕𝒐𝒏 − 𝒇
38
 UBICAMOS EN UNA TABLA LOS DATOS OBTENIDOS
TABLA Nº6
ESTRUTURA DE MADERA (TIJERAL)
FUERZA DE COMPRESIÓN FUERZA A TRACCIÓN (+)
TRAMO
(-) en ton-f en ton-f
AB -3,38
BC -2,57
CD -8.37
DE 11.45
AF 12,39
BF -4,06
CF -2.49
DF 9.64
EF -7.39
MAX. Fuerza a
TRAMO "FAD"
COMPRESIÓN=11,89ton-f
MAX. Fuerza a TRACCIÓN=13,26

TRAMO "FAE"
ton-f
39
2.PLANOS ESTRUCTURALES Y DE
ARQUITECTURA
40
3.MEMORIA DESCRIPTIVA
MEMORIA DESCRIPTIVA DE ESTRUCTURAS
PROYECTO: MÓDULO DE VIVIENDA CON TIERRA REFORZADA Y MADERA
UBICACIÓN: Urb. Miraflores I Etapa-Judá N° 343 – POMALCA
PROPIETARIO: MARTIN TICLIAHUANCA QUISPE.
FECHA: OCTUBRE 2019
I.GENERALIDADES:
La presente memoria descriptiva se refiere al proyecto de Estructuras tales como cimentación, viga collar,
que comprende la construcción de una vivienda unifamiliar de propiedad del Sr. MARTIN
TICLIAHUANCA QUISPE, ubicada en la Calle Judá N° 343 – Urb.Miraflores – Distrito de Pomalca –
provincia de Chiclayo – departamento Lambayeque.
II.OBJETIVO:
El objetivo del presente proyecto es dotar de una buena estructura que brinde la seguridad estructural a
la vivienda unifamiliar de un nivel.
III.ASPECTOS DEL PROYECTO.

El presente proyecto contempla la distribución y construcción del área del Predio urbano, de las
siguientes características:
3.1. Ubicación: Urb. Miraflores I Etapa-Judá N° 343 (Lote N° 20, Manzana F), Provincia de Pomalca en
el Departamento de Lambayeque.
3.2. Linderos:
Por el frente: Con Av. Judá– Urb.Miraflores, en línea recta con 6.20 ml.
Por la derecha: Con el Lote 19 de Propiedad de Terceros, en línea recta con 9.44 ml.
Por la izquierda: Con el lote 21 de Propiedad de Terceros, en línea recta con 9.44 ml. Por el
fondo: Con el lote 14 de Propiedad de Terceros, en línea recta con 6.20 ml
3.3. Áreas y Perímetro:El Predio tiene forma rectangular y posee un área total de 58.53 m², y cuenta
con un perímetro de 31.28 ml.
IV.DESCRIPCION DEL PROYECTO.

El proyecto estructural corresponde a una edificación de un nivel con fin habitacional, describiendo en este
nivel una distribución propia de una vivienda, tal como se muestra en los planos.
Para el diseño estructural de los elementos resistentes se emplearon los resultados del análisis sísmico y
del análisis de cargas de gravedad, siguiendo los líneamientos estipulados en las siguientes normas:
Norma de Cargas. RNE.E-020
Norma de Diseño Sismorresistente. RNE.E-030
Norma de Suelos y Cimentaciones. RNE.E-050
Norma de Diseño y Construcción con Tierra Reforzada RNE.E-080
Los resultados del análisis sísmico se compararán y verificarán de acuerdo con las exigencias de la Norma
Peruana Diseño Sismo resistente RNE-E.030 y para el diseño se seguirán las recomendaciones Norma
41
Peruana de Diseño y Construcción con Tierra Reforzada.

Para cada dirección de análisis se obtuvieron: los desplazamientos en cada nivel, las fuerzas globales
sobre la edificación, además de las fuerzas internas en los elementos, cumpliendo con los
desplazamientos y las distorsiones establecidos por la norma sísmica.
V.ANÁLISIS DE CARGAS DE GRAVEDAD

Para realizar el análisis de gravedad, se efectuó el metrado de las cargas (carga viva y carga muerta) de
la estructura, considerando las siguientes sobrecargas:
En viviendas: 200 kg/ m².
En corredores y escaleras: 400 kg/ m².
En azoteas: 100 kg/ m².
Vl.DISEÑO CONCRETO
Se realizaron las combinaciones de carga que establece la Norma Peruana de Concreto Armado:
Combinaciones de Carga Muerta y Carga Viva: U = 1.4CM + 1.7CV
Combinaciones de carga viva, carga muerta y carga de sismo: U = 1.25 (CM + CV ± CS) y
U = 0.9CM ± 1.25CS
Donde:
CM es el valor de la carga muerta y CV es el valor de la carga viva. Así mismo, se usaron los factores de
Reducción de Capacidad:
Para flexión: Ø = 0.90
Para cortante: Ø = 0.85
Para flexo-compresión: Ø = 0.70
El diseño estructural está basado en un Sistema de Albañilería Confinada, conformado por columnas
rectangulares de 0.25 x0.13 m. y un conjunto de placas de corte de espesor 0.13 m. de longitud variable;
todos estos elementos estarán conectados con un conjunto de vigas de sección 0.25x0.12m. La losa de
techo será maciza de espesor de 0.12m.
Las vigas tienen el peralte y refuerzo adecuados, de manera que su comportamiento sea dúctil; además
todas las columnas están reforzadas por encima de la cuantía mínima. Los diferentes elementos
estructurales han sido diseñados para las condiciones últimas, y se han tomado como factores de carga
los indicados en las normas respectivas.
Además, se ha considerado que el concreto sea de resistencia a la compresión f’c=210 Kg/cm² y que el
acero corrugado sea fy= 4200 Kg/cm²
Vll.DISEÑO DE LA CIMENTACION
En lo que respecta a la cimentación se ha optado por el diseño de Zapatas Aisladas con Vigas de
Cimentación, en ambas direcciones, para que de esta manera se controlen los asentamientos
diferenciales. Se ha optado por desplantar los cimientos a una profundidad de –0.80m., referido al nivel
actual del Terreno (Se recomienda verificar la resistencia del terreno en Obra), tomando para el cálculo
de la cimentación una capacidad portante de 0.84 Kg/cm2.
Considerando el % de sales en el suelo, se recomienda el uso de cemento tipo II, así como para el caso
del relleno de arenilla, esta no deberá contener sales y estar libre de materia orgánica; este relleno deberá
ser en capas de máx. 25 cm. debidamente niveladas, humedecidas y compactadas.
Vlll. CAR ACT ERÍST ICAS DE LA CONST RUCCIÓN.

42
Se construirá teniendo en cuenta las siguientes características:

Arquitectura:
 Muros de tierra reforzada maquinados.

 Piso de cemento.
 Revestimiento: muros tarrajeados frotachados con pintura lavable.
Estructuras:
 Cimentación:
 Cimientos de concreto ciclópeo
 Sobrecimientos de concreto simple f’c=175 Kg/cm2
 Los elementos estructurales están compuestos por vigas y columnas de concreto f’c=210
Kg/cm2
 Techos y Coberturas:
 De madera de fm=100 Kg/cm2.
Instalaciones Eléctricas:
 Es de 220 voltios, monofásico, 60 Hz, se usará como mínimo conductor TW 2.5 mm2 de
sección de tubería PVC SAP 15mm diámetro. Servicio proporcionado por la empresa
prestadora de servicios
 Existirá una acometida hacia un medidor para vivienda.
43
4.ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
PARA LA MADERA
1) NOMBRE Y FAMILIA
Nombre científico: Cariniana decandra Ducke
Nombre Común: Perú: cachimbo, cachimbo blanco, cachimbo caspi,

papelillo caspi.
Grupo: “B”
Peso unitario: 𝟏𝟏𝟎𝟎𝒌𝒈 − 𝒇/𝒎𝟑
Nombre comercial
internacional: Cachimbo
Familia: Lecythidaceae.
2) CARACTERÍSTICAS DE LA ESPECIE
Procedencia:
La distribución de la especie fue obtenida de la literatura y de reportes de

herbario, se encuentra en los departamentos de Loreto, Madre de Dios y San
Martín, entre 0 y 500 msnm.
La especie existe en cantidades medias en la Amazonía del Perú.
Descripción de árbol en pie:
Alcanza más de 40 m de altura y 90 cm de diámetro; tronco circular,

alatones bajos y gruesos. Copa globosa o un poco achatada horizontalmente.
La Cortez superficial del tronco de color marrón, fisurada, con fisuras de 1

cm de profundidad y 1 cm de abertura. Corteza viva laminar, de 1 a 1.3 cm
de grosor, con ligero olor a grasa vegetal; presenta tres capas; una externa de
color rosado pardusco, otra intermedia rosada, y una interna es blanquecina
y más delgada.
3) CARACTERÍSTICAS DE LA MADERA
Color: El tronco recién cortado presenta las capas externas de

madera (albura) de color blanco cremoso similar a las capas
internas (duramen), no observándose entre ambas capas
contraste en el color. En la madera seca al aire la albura se
toma de color blanco HUE 8/2 IOYR y el duramen marrón
muy pálido HUE 8/3 10YR. (Munsell Soil Color Charts).
Olor: Ausente o no distintivo.
Lustre o brillo: Moderado.

44
Grano: Recto.
Textura: Media.
Veteado o figura: Arcos superpuestos formado por anillos de crecimiento.
4) CARACTERISTICAS TECNOLÓGICAS
El Cachimbo blanco es una madera medianamente pesada, que presenta

contracciones lineales bajas y contracción volumétrica estable. Para la
resistencia mecánica se sitúa en el límite de la categoría media con la categoría
alta.
PROPIEDADES FÍSICAS
Densidad básica : 0,59 g/cm3 .
PROPIEDADES MECÁNICAS:
Módulo de elasticidad : 75000 kg/cm2
Módulo de rotura en flexión : 150.00 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
Comprensión paralela (RM) : 110 kg/cm2
Comprensión perpendicular (ELP) : 28kg/cm2
Corte paralelo a las fibras : 12 kg/cm2
RECOMENDACIONES TÉCNICAS:
La madera es homogénea y tiene pocas tensiones internas por lo que su aserrío es

moderado, su resistencia mecánica media permite obtener alta productividad. Su
trabajabilidad es fácil, aunque desafila los elementos cortantes por la presencia de
sílice.
Se comporta bien al secado; al aire libre seca en forma moderada, tablas de una
pulgada de espesor se secan en 40 días; se comporta bien al secado artificial, con
un programa suave de 10 días para un espesor de dos pulgadas con programa
severo en un tiempo de 55 horas, resultando un producto de buena calidad.
Siendo moderadamente resistente al ataque biológico, se recomienda su
preservación por el método de inmersión para madera húmeda, y por el método de
baño caliente y frío para madera seca; tiene regular impregnabilidad.
5) UTILIDAD:
La madera se usa para construcción de viviendas, estructuras, vigas, viguetas,

columnas, tijerales, carpintería de interiores, encofrados, olduras,
machihembrados, mueblería, artesanía, mangos de herramientas; actualmente se
usa para la fabricación de paletas de frontón. Puede sustituir al Pino Oregón en
construcciones.
45
4.ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
PARA ADOBE
La construcción consideró las siguientes partidas:
a. Trabajos preliminares
Comprendió el replanteo de los planos en el terreno y nivelado, fijando los ejes de

referencia y las estacas de nivelación.
Se marcaron los ejes y a continuación las líneas del ancho de las cimentaciones en
armonía con los planos de arquitectura y estructuras.
Se considera recomendable emparejar el terreno antes del replanteo, que puede
hacerse antes o después de la nivelación en bruto, según convenga. En todo caso
es de las excavaciones de los cimientos.
b. Movimientos de tierra
Este capítulo correspondió a los trabajos siguientes:

Las excavaciones, rellenos, nivelaciones y demás operaciones anexas necesarias
para complementar los trabajos indicados en los planos arquitectónicos y de
estructuras.
Las excavaciones para la cimentación de la estructura se efectuaron hasta la
profundidad indicada en los planos (0.60 m)
Antes del procedimiento de vaciado, se aprobó la excavación; así mismo no se

permitió ubicar cimientos sobre material de relleno sin una consolidación
adecuada. El fondo de todas las excavaciones para cimentación quedó limpios y
parejos.
c. Muros de adobe.
La estructura consiste en muros de adobe de 0.40m. de espesor, en las dos

direcciones ortogonales, longitudinal y transversal, reforzados en todas sus
esquinas tanto interiores como exteriores con malla electro soldada recubierta con
mortero barro-paja. Corona los muros una viga solera de concreto armado que los
confina.
Los adobes empleados son de 0,40m.x0, 40m.x0, 10m (enteros) y de 0,40m x
46
0,20m x 0,10m (medio adobes), fabricados por cada familia participante bajo
pautas y supervisión del equipo técnico del proyecto. Para su elaboración fueron
empleados suelos adecuados, a los que se agregó paja para evitar daños por
contracción después del secado.
ESTRUCTURA DEL TECHO Y COBERTURA.
Los techos tienen dos aguas con una pendiente de 15%. Llevan viguetas de madera
tornillo de 2"x4", unidas por travesaños de 2"x3", encima se colocaron correas de
madera de 2"x2", donde se fijaron planchas de calamina de 0.80m x 3.00m.
47
5.INFORME DE OBRA ADOBE
48
ÍNDICE
1. Introducción .................................................................................................... 50
2. Objetivos.......................................................................................................... 50
2.1. Objetivo General ........................................................................................ 50
2.2. Objetivos Específicos ................................................................................. 51
3. Desarrollo ........................................................................................................ 51
3.1. ¿Qué es el adobe? ...................................................................................... 51
3.2. El adobe como material de construcción en la actualidad ........................... 52
3.3. Construcción de una casa de adobe ........................................................... 52
3.4. Ventajas y desventajas de la construcción en adobe ................................... 52
3.5. Análisis de la base de datos ....................................................................... 53
3.6. Conclusión ................................................................................................ 54
4. Visita a obra .................................................................................................... 56
4.1. Proceso constructivo:................................................................................. 60
5. Problemas en las construcciones: ..................................................................... 65
6. Refuerzos horizontales y Verticales para la resistencia de construcciones de Adobe: 67
7. Ventajas .......................................................................................................... 68
8. Desventajas ..................................................................................................... 69
9. Conclusiones ................................................................................................... 69
10. Recomendaciones ......................................................................................... 69
49
1. INTRODUCCIÓN
El objetivo general será saber si la construcción de casas de adobe puede llegar

a ser considerada una tendencia emergente latinoamericana, analizándose
específicamente las principales problemáticas materiales y sociales a la hora de
construir una casa. Para ello se recurrirá a investigar los diferentes tipos de
construcción y materiales que puedan ser favorables para este tipo de vivienda,
así como los costos de los materiales y la durabilidad de estas construcciones. La
intención final será determinar la viabilidad del proyecto en el tiempo en países
Latinoamericanos, principalmente Argentina, Chile y los llamados cinturón de
fuego del Pacifico. Al término de esta investigación se analizarán las posibilidades
de que esta iniciativa pueda llegar a resolver la problemática de necesidad de
vivienda a corto plazo y si esto será factible a largo plazo ya que el crecimiento
demográfico es muy grande y este tipo de construcción tiene la característica de
no resistir mucho peso. En los campos de la Arquitectura, la construcción es al
arte o técnica de fabricar edificios e infraestructuras. Por lo cual es necesario
tener los conocimientos básicos sobre la utilización, uso y aplicación de ciertos
materiales, como en este caso el adobe, el cual se usa desde la antigüedad hasta
nuestros tiempos. El presente informe permitirá adentrar nuestros conocimientos
para luego poder plasmarlos, en casos que se nos presenten en un futuro, en el
desempeño de la carrera. Ya que como estudiantes de la carrera tendremos la
oportunidad de realizar o conocer obras de muchas que existen en las cuales
podremos concluir y recomendar acerca de la utilización del adobe con el
conocimiento previo de la materia.
Estamos convencidos que el presente trabajo nos permitirá obtener mejores

conocimientos sumamente importante como parte de nuestra formación
profesional ya que este tipo de investigaciones servirán para nuestra futura vida
profesional.
2. OBJETIVOS
2.1. Objetivo General
 Realizar la investigación sobre las construcciones con adobe para así obtener
un buen aprendizaje ; para luego ejercer el conocimiento aprendido y no
cometer fatales errores y desempeñarnos con responsabilidad.
50
2.2. Objetivos Específicos
 Describir las características , usos y aplicación del adobe
 Identificar las ventajas y desventajas que este tiene, para asi mejorar su
resistencia y propiedades.
3. DESARROLLO
3.1. ¿Qué es el adobe?
El adobe es un material de construcción formado por arena, arcilla y agua, y,

a veces con fibra o materiales orgánicos como paja, ramas o estiércol, que a
veces se añade para repeler insectos. La mezcla generalmente es de un 80%
de arena y un 20% de arcilla. Ésta se moldea con un marco que luego es
retirado y se deja secar al sol por 25 o 30 días. El tamaño generalmente es de
6x15 x30cm aunque se considera un tamaño aceptable cualquiera que pueda
ser manejado con una sola mano. Sin embargo, es preferible un ladrillo con
más espesor por su capacidad térmica. ¿Qué tipo de tierra debemos usar para
hacer una casa de adobe? De acuerdo a las texturas de los componentes que
forman el suelo se pueden clasificar en:
 Arenas: Son un constitutivo estable del suelo, tienen gran resistencia al

desplazamiento, contienen una gran fricción interna.
 Materiales Orgánicos: Cuando están secos no presentan cohesión.
Ofrecen una resistencia más débil que las arenas a la fricción. Cuando
éstos están húmedos presentan mayor cohesión y en función al grado
de humedad pueden sufrir variaciones volumétricas, expansión o
contracción.
 Arcillas: Poseen características muy diferentes a los materiales
orgánicos y a las arenas. La arcilla aporta al suelo su cohesión. Actúa
como ligante entre los elementos más gruesos que constituyen las
estructura del suelo. Sola no se puede emplear como material de
construcción. Las proporciones de arena, materiales orgánicos y arcilla
que presenta un suelo determinan sus propiedades. Si contiene
aproximadamente un 50% de arena, 30% de materiales orgánicos y un
mínimo de 20% de arcilla la tierra es buena. No todos los tipos de tierra
son adecuados para la confección de adobes, sin embargo para estos
51
casos, siempre existe la posibilidad de mejorarla mediante agregados,
que se denominan estabilizadores.
3.2. El adobe como material de construcción en la actualidad
EL adobe es uno de los materiales de construcción mas viejos todavía en

uso. Es un material de construcción de bajo costo y de fácil accesibilidad.
Las estructuras de adobe son autoconstruidas generalmente, porque la
técnica constructiva tradicional es simple y no requiere de consumo
adicional de energía. Los bloques se adhieren entre sí para levantar los
muros de la fachada o particiones interiores en una vivienda.
3.3. Construcción de una casa de adobe
1. Realización de cimientos. Una vez marcado el suelo hay que cavar una
zanja de 50cm de profundidad por 40cm de ancho. Se lo cubre con un
plástico grueso para aislarla de la humedad. La primera vuelta de cimiento
se hace con cemento, un 25% para darle mayor estructura a la base, en la
segunda ya se empieza con la mezcla normal.
 Se llenan las bolsas, poniendo alambres de púas entre los apoyos de

cada fila de bolsas. La mezcla generalmente lleva tierra más un 5%
de cemento y agua. No llega a ser barro, pero es bastante húmeda.
El punto justo de la mezcla se lo puede ver cuando se toma un
puñado, lo compactamos con la mano, y al arrojarlo para arriba y
cae nuevamente en la mano, este no debe desarmarse.
 Colocación de aberturas en la medida que se van apilando las bolsas.
 Se siguen llenando las bolsas, subiendo hasta el nivel del techo.
 Se colocan los palos del entrepiso y de los techos.
 Se coloca el machimbre y la membrana en los techos 7. Se hacen los
pisos, revoques interiores y pintura a la cal.
3.4. Ventajas y desventajas de la construcción en adobe
Ventajas:
52
 No se necesitan grandes sistemas de calefacción o refrigeración, ya que
aíslan mejor el frio y el calor exterior.
 Se gasta menos energía al utilizar los servicios básicos.
 Las casas pueden estar cerradas durante 20 años que no van a acumular
humedad, ya que el adobe es un material transpirable, los muros permiten
la regulación natural de la humedad del interior de la casa, de modo que
se evitan las condensaciones.
 Es un material económico, ya que la tierra cruda suele extraerse del lugar
donde se levantará la construcción y se transformará en un material útil
casi sin energía adicional.
 Un factor importante con el que cuenta el barro es su independencia y su
abundante disponibilidad.
 Posibilidad de ampliar la vivienda en fases posteriores a su construcción.
Desventajas:
 No hay mucha capacitación para la construcción de estas viviendas.

 El tiempo de secado y construcción de los adobes requieren más tiempo
que los materiales tradicionales.
 Una vez por año hay que revestir los muros exteriores para mantener su
resistencia a la lluvia.
 Requiere capacitación previa a la construcción.
 Este tipo de construcciones no resisten mucho peso por encima de ellas,
solo se encuentran casas de un piso.
 Falta de difusión y políticas de estado para este tipo de construcciones.
3.5. Análisis de la base de datos
Entrevistas (ver anexo con las respectivas entrevistas) Según las

entrevistas realizadas a los grupos “ECO a Eco Bioarquitectura”, “RED
CONSTRUCTIERRA” y a Genot Minke, arquitecto e ingeniero alemán,
considerado el padre de la bioconstrución, se podría concluir que las
construcciones realizadas en adobe son más económicas, poseen ventajas
térmicas (necesitan poca calefacción en invierno y son frescas en verano),
su aislación acústica las protege de la contaminación. Los materiales que
se usan para construir esta casa son fáciles de obtener y no corren riesgo
de incendios. La “RED CONSTRUCTIERRA” dice que hay varias técnicas
53
constructivas que utilizan la tierra arcillosa como material principal, las
más conocidas son; el adobe como BTC (Bloques de Tierra Comprimidos) y
el tapial. Es de resaltar la opinión de Genot Minke, que dice que hay dos
características principales que debe tener una estructura antisísmica
hecha de barro y vegetales; una es de construir con un material muy
macizo, como el sistema de tapial. La otra es de construir de manera
flexible, de modo que la energía del mismo sea absorbida por deflexión.
Opiniones de una familia que vive en una casa de adobe (ver anexo con
entrevista a Tini Rodríguez Valera) Tini Rodríguez Valera de 38 años,
decidió irse con su familia (formada por su marido y sus dos hijos) a vivir
a Uruguay, en busca de una vida más relajada y sana. Al momento de
empezar la construcción de su hogar tomaron al hornero como inspirador,
empezaron a investigar sobre la construcción con barro y conocer sus
virtudes, cuando reunieron toda la información necesaria sobre este tipo
de viviendas no dudaron que querían que su nuevo hogar sea de barro.
Para capacitarse de cómo se hacen este tipo de viviendas hicieron una
capacitación de once días en una eco aldea en Navarro, provincia de
Buenos Aires, y cuando regresaron a Uruguay comenzaron con la
construcción de su casa. Tini y su familia manifestaron que este tipo de
construcción les parecía una buena opción porque les daba la libertad para
hacer cambios sobre la marcha, y no tenían la necesidad de tener todo
planeado de antemano. Descubrieron que este tipo de viviendas son un
buen recurso para tener en cuenta cuando uno busca una alternativa
distinta a los modelos convencionales de construcción, no solo por las
ventajas a nivel ecológicas sino que son una buena opción cuando no se
cuenta con mucho dinero para afrontar la construcción de una casa con
los materiales tradicionales.
3.6 CONCLUSIÓN
Por lo antes expuesto se ha concluido que las casas de adobe no pueden

llegar a ser una tendencia emergente latinoamericana ya que si bien
construir este tipo de viviendas es más económico que construir una casa
con materiales tradicionales, las biocontrucciones requieren de una
mantención constante para que sean resistentes y duraderas. Otro de los
54
motivos por los cuales se puede concluir que estas construcciones no se

generalizaran a futuro es el hecho de que no resisten mucho peso por
encima de ellas. Por esta característica, las casas deberían construirse
horizontalmente pero el gran crecimiento demográfico por el que está
atravesando Latinoamérica hace que en las grandes ciudades no se
encuentren muchos terrenos disponibles para la construcción. Durante
esta investigación se puede observar que si bien la construcción de casas
de adobe es sencilla, es necesario un conocimiento previo, además de la
poca difusión en los medios no existen muchas personas que puedan
capacitar los cursos para los futuros moradores de este tipo de viviendas.
Viendo que también la desventaja está marcada en la falta de difusión
debería haber política de estado para la difusión de este tipo de
construcciones, subsidios. Que sea una tendencia emergente
latinoamericana va de la mano con que haya políticas de estado que
promueva esta construcción y que financien este tipo de construcciones
para los planes habitacionales que promuevan y financien.
55
4. VISITA A OBRA
a) Preparar la adobera. Se recomienda que la adobera sea de 40 cm x 40 cm x 8
cm. Preparar el barro y dormirlo por 2 días (en promedio)
b) Agregar la paja para que los adobes no se rajen
56
c) Llenar la adobera lanzando con fuerza porciones de barro. La adobera debe
estar húmeda y rociada de arena fina para que no se peguen los adobes.
d) El barro debe estar al ras de la adobera, emparejando la superficie usando

una regla.
57
Dejar secar el adobe en las adoberas por un promedio de 24 a 48 horas.
e) El terreno para el desmolde debe ser plano y seco. Debe rociarse previamente
con una capa de arena.
58
f) Retirar la adobera, levantando de ambas agarraderas y voltearlo
rápidamente, teniendo cuidado que el adobe no se deforme.
g) Secado del Adobe: Los adobes se rajan con el sol, por eso se debe hacer un
tendal de esteras o ramas para protegerlos por lo menos durante los dos
primeros días. Después de 3 ó 5 días se colocará el adobe de canto, para
completar su secado. Se debe dejar secar los adobes por lo menos un mes.
59
h) Prueba de resistencia: Los adobes no deberán tener grietas, ni estar
deformados. Un buen adobe apoyado sobre otros dos, debe resistir el peso de
una persona por lo menos durante un minuto. Se debe hacer esta prueba
por lo menos cada 50 adobes que se fabriquen.
4.1. Proceso constructivo:

Una vez seleccionado un terreno seguro y dimensionado la edificación
(elaboración de planos), así como contar con la cantidad y calidad
necesaria de adobes secos, recién se iniciará el proceso constructivo,
que consiste básicamente de los siguientes pasos:
a) Trabajos Preliminares: será necesitara de cierto material y

herramientas.
Se procederá a limpiar el terreno de piedras, materiales orgánicos

y basura. Luego se nivelara el terreno, haciendo uso de una
manguera transparente de 3/8” para determinar las zonas de
relleno y corte. En las zonas de relleno se debe compactar el suelo
por capas de 15 cms. Trazo y replanteo
60
b) Construcción de Muros:
61
 Se debe verificar la mezcla más adecuada de tierra y paja para fabricar el
mortero de la unión, realizando la siguiente prueba
 Siempre tomar en cuenta que al preparar el mortero, añadir a la mezcla de
barro la mayor cantidad de paja posible, que permita una adecuada
trabajabilidad.
 Se recomienda que el muro tenga como mínimo 40 cms. de espesor. La
longitud máxima del muro entre arriostre verticales será 12 veces el espesor
del muro. Se recomienda una altura de muro entre 2.40 a 3m. Las unidades
de adobe deberán estar secas antes de su utilización y se dispondrá en hiladas
sucesivas considerando traslape tal como se muestra en los siguientes gráficos
 Existen tipos de amarres en encuentros de muros con o sin refuerzo, que se
deben tomar en cuenta
 Para el momento del asentado los adobes se deben humedecer. Deben
disponerse a plomo y cordel y la mezcla (mortero) debe tener un espesor de
2.5 cms aproximadamente. Se recomienda que haya un vano por cada muro
arriostrado. En general los vanos deberán estar preferentemente centrados. El
borde vertical no arriostrado de puertas y ventanas deberá ser considerado
como borde libre. Muchos vanos en un solo muro pueden debilitar la
edificación.
62
 El ancho máximo de puertas y ventanas (vanos) será de 1/3 de la longitud del
muro y la distancia entre el borde libre al arriostre vertical más próximo no
será menor de 3 ni mayor de 5 veces el espesor del muro. Se exceptúa la
condición de 3 veces el espesor del muro en el caso que el muro esté
arriostrado al extremo. c) Construcción de los elementos de arriostre:
 Para que un muro se considere arriostrado deberá existir suficiente

adherencia o anclaje entre éste y sus elementos de arriostre, para garantizar
una adecuada transferencia de esfuerzos Los elementos de arriostre serán
verticales y horizontales. Los arriostres verticales serán muros transversales
o contrafuertes especialmente diseñados. Tendrán una adecuada resistencia
y estabilidad para transmitir fuerzas cortantes a la cimentación. Para que un
muro o contrafuertes se considere como arriostre vertical tendrá una longitud
en la base mayor o igual que 3 veces el espesor del muro que se desee
arriostrar. Pueden usarse como elementos de arriostre vertical, en lugar de los
muros transversales o de los contrafuertes de adobe, refuerzos especiales
como son las columnas de concreto armado. Los arriostres horizontales son
elementos o conjunto de elementos que poseen una rigidez suficiente en el
plano horizontal para impedir el libre desplazamiento lateral de los muros. Los
elementos de arriostre horizontal más comunes son los denominados viga
collar o solera. Estas pueden ser de madera o en casos especiales de concreto
madera.
 La viga collar se coloca a la altura de los dinteles de puertas y ventanas, a lo

largo de todos los muros. Para formar la viga collar se colocará dos piezas de
madera rolliza azuelada o labrada, en todos los muros de la vivienda. Las
piezas de madera azuelada o labrada serán de 4" x 4", y se colocarán sobre
una capa de barro. Las piezas se unirán con travesaños de madera colocados
cada 1.20m.El procedimiento se mostrara en el siguiente gráfico.
c) Construcción del Techo

63
 Los techos deberán en lo posible ser livianos, distribuyendo su carga en la
mayor cantidad de muros, evitando concentraciones de esfuerzos en los
muros; además, deberán estar adecuadamente fijados a éstos a través de la
viga solera. Los techos deberán ser diseñados de tal manera que no produzcan
en los muros, empujes laterales que provengan de las cargas gravitacionales.
En general, los techos livianos no contribuyen a la distribución de fuerzas
horizontales entre los muros.
 En los acabados de la vivienda se procederá a a construcción del piso de

concreto (cemento y hormigón en proporción 1:8), con un espesor de 8 cms.
Para viviendas en zonas de friaje o temperaturas muy bajas, los pisos de
algunos ambientes se pueden revestir con un machihembrado de madera, a
fin de mantener el calor. Para un mejor acabado y protección a agentes
externos (frío, humedad, insectos, etc.) que afecten la salud de las personas,
se pueden revestir los muros externos con barro o mortero de cemento.
Interiormente el revestimiento puede ser hecho a base de yeso, barro o
cemento y finalmente se realizaran las instalaciones eléctricas y sanitarios y
luego se colocaran los vanos de puertas y ventanas según las medidas
64
5. PROBLEMAS EN LAS CONSTRUCCIONES:
La construcción de adobe tiene otras ventajas, tales como excelentes propiedades

térmicas y acústicas. Sin embargo, las estructuras de adobe son vulnerables a
los efectos de fenómenos naturales tales como terremotos, lluvias e inundaciones.
 La construcción tradicional de adobe tiene una respuesta muy mala ante los
movimientos telúricos, sufriendo daño estructural severo o llegando al
colapso, causando con ello pérdidas significativas en términos de vida humana
y daño material. La deficiencia sísmica de la construcción de adobe se debe al
elevado peso de la estructura, a su baja resistencia y a su comportamiento
frágil. Durante terremotos severos, debido a su gran peso, estas estructuras
desarrollan niveles elevados de fuerza sísmica, que son incapaces de resistir y
por ello fallan violentamente. Daño material y pérdidas humanas
considerables han ocurrido en áreas donde este material se ha usado.
 Los modos típicos de falla durante terremotos son severo agrietamiento y
desintegración de muros, separación de muros en las esquinas y separación
de los techos de los muros, lo que en la mayoría de casos, lleva al colapso.
Algunas deficiencias características de construcciones de adobe se resumen a
continuación.
 Por lo cual para la construcción de adobe se debe tomar en cuenta lo siguiente:
Las características de los suelos que tienen mayor influencia en la resistencia
de la albañilería de adobe son aquellas relacionadas con el proceso de
contracción por secado o con la resistencia seca del material.
65
 Arcilla: el componente más importante del suelo; proeva la resistencia seca y
causa la contracción por secado del suelo. En la arcilla se debe realizar el
ensayo de resistencia seca:
 También se debe realizar el ensayo del rollo: Es una alternativa para elegir el
suelo en el campo. Usando ambas manos, hacer un pequeño rollito de barro.
Si la longitud sin romperse del rollito producido está entre 5 y 15 cm, el suelo
es adecuado. Si el rollito se rompe con menos de 5 cm, el suelo no debe ser
usado. Si la longitud sin romperse del rollito es mayor de 15 cm, se debe añadir
arena gruesa
 También se debe tomar en cuenta lo siguiente para la construcción con adobe:
 Control de la microfisuración del mortero de barro debida a la contracción por

secado: requerido para obtener albañilería de adobe fuerte.
 Aditivos: paja y en una menor proporción arena gruesa son aditivos que
controlan la microfisuración del mortero durante la contracción por secado y
por ende, mejoran la resistencia de la albañilería de adobe.
 Construcción: la calidad de la mano de obra juega un papel importante en

obtener una albañilería de adobe fuerte, resultando en variaciones de
resistencia globales del orden del 100%.
 Temas constructivos: humedecer las unidades de adobe antes de ser

asentadas todas las caras que estarán en contacto con el mortero deberían ser
humedecidas superficialmente. Esto se puede lograr salpicando agua
66
 “Dormido” del barro: el efecto positivo de almacenar el barro durante uno o
dos días antes de la fabricación de las unidades de adobe o del mortero es una
práctica tradicional en Perú. Este procedimiento permite una mayor
integración y distribución del agua entre las partículas de arcilla, logrando de
esta manera activar sus propiedades cohesivas.
 Entre otras recomendaciones se debe tomar en cuenta; la altura del muro no

debería exceder ocho veces el espesor del muro en su base y en ningún caso
debería ser mayor que 3.5 m, la longitud sin arriostres de un muro entre
muros transversales no debería exceder de 10 veces el espesor del muro, con
un máximo de 7 m., los vanos no deberían exceder de un tercio de la longitud
total del muro. ! Ningún vano debería tener un ancho superior a 1.2 m y
proveer muros de 1.2 m de longitud mínima entre vanos
6. REFUERZOS HORIZONTALES Y VERTICALES PARA LA

RESISTENCIA DE CONSTRUCCIONES DE ADOBE:
a) Viga Collar: Una viga collar (también conocida como viga corona, viga de
amarre, viga anillo, viga solera o banda sísmica) que amarra los muros
formando una estructura tipo caja es uno de los componentes esenciales para
la resistencia ante terremotos de la construcción de albañilería portante. Para
asegurar el buen comportamiento sísmico de una edificación de adobe, se debe
colocar una viga collar continua como un cinturón. La viga collar debe ser
fuerte, continua y muy bien amarrada a los muros y debe recibir y soportar el
techo. La viga collar puede ser construida de concreto o de mader y el uso de
conectores de madera tipo tijeral entre el dintel y la viga collar demostraron
ser efectivos
b) Contrafuertes y pilastras: El uso de contrafuertes y pilastras en las partes
críticas de una estructura aumenta la estabilidad y el esfuerzo resistente. Los
contrafuertes actúan como soportes que pueden prevenir el volteo del muro
hacia adentro o hacia fuera. Los contrafuertes y las pilastras también mejoran
la integración de los muros que convergen en las esquinas. Las secciones
críticas incluyen: - Esquinas, donde las pilastras toman la forma de muros
cruzados y - Ubicaciones intermedias en muros largos, donde los contrafuertes
toman la forma de muros perpendiculares de arriostre que son integrados a la
estructura del muro. Las recomendaciones acerca de las dimensiones de los
contrafuertes y las pilastras se resumen en la figura siguiente.
67
c) Maya electro soldada: Se a demostrado que una de las soluciones para
viviendas de adobe es la utilización de esta maya, de alambre de 1 mm
espaciado cada ¾ pulgada, clavado, mediante tapas metálicas de botella. La
malla es colocada en franjas horizontales y verticales simulando vigas y
columnas, y es cubierta con mortero de cemento y arena. Esta solución
demostró ser altamente efectiva en retardar el colapso de la estructura
d) Otros Elementos de refuerzo:
Tiras de nylon, hechas de nylon tejido flexible de 0.3 cm de ancho. Éstas
fueron colocadas horizontal y verticalmente, formando un lazo alrededor de
toda la edificación o alrededor de un muro individual. Las tiras pasaban a
través de pequeños huecos en el muro y los dos extremos fueron amarrados
firmemente. Las tiras verticales fueron muy efectivas para reducir el riesgo de
colapso del muro fuera de su plano.
 Elementos verticales en el núcleo central consistentes en varillas de

acero de 0.30 o 0.48 cm de diámetro anclados con mortero epóxido. Las
varillas son taladradas directamente dentro del adobe después de cavar
en forma de V cada extremo. Se encontró que estos elementos fueron
especialmente efectivos en retardar y limitar el daño tanto en los muros
paralelos como perpendiculares a la solicitación.
 Vigas de amarre de madera ancladas a los muros con tornillos de hilo
grueso o diafragmas parciales de madera.
 Tirantes de cordón de nylon fueron instalados para reducir el
desplazamiento diferencial entre fisuras y para proveer una conexión a
través del muro.
7. VENTAJAS
 Simplicidad de ejecución: Los bloques de adobe son elaborados por los
mismos moradores o familiares. Éstos se pegan con mezcla de lodo y cal para
formar una pared robusta y a la vez flexible.
 Economía: Se estima que el costo de una vivienda rustica de tierra auto
construido e incluso auto gestionado, no sobrepasa de 15 dólares por m2.
 Aislamiento térmico y acústico: El adobe trabaja como un acumulador térmico
de doble dirección, que conserva la temperatura interior relativamente
uniforme. Baja conductividad térmica.
68
 Producción sin consumo de energía: Al ser producido a mano, no se utiliza
ningún tipo de maquinaria, químico ni materiales no naturales.
 Producto Reciclable: En su fabricación, utilización en la construcción y
demolición, los materiales son todos reutilizables y biodegradables.
8. DESVENTAJAS
 Las desventajas de esta técnica están en función del propio proceso de
fabricación que puede resultar lento ya que se requieren dos o tres semanas
para poder utilizar las piezas en caso de que la producción se haga en obra.
 El proceso también depende de las áreas de pisado, secado y acopio, que
comandarán la continuidad de producción mientras se espera por el secado
de las piezas anteriores.
 Por lo tanto, esta técnica requiere cierta previsión de infraestructura para
contar con superficies horizontales y limpias, y zonas protegidas para evitar
que el agua de lluvia afecte a la producción.
9. CONCLUSIONES
Podemos concluir que el adobe, es uno de los más utilizados actualmente, por
lo que su estudio de propiedades, uso, ventajas y desventajas es primordial,
ya que así obtendremos mas conocimiento al respecto y lograremos utilizarlo
adecuadamente y mejorarlo y así fomentar su uso, al presenta grandes
características beneficiosas para la realización de construcciones con este.
10. RECOMENDACIONES
 Utilizar el material adecuadamente y tener en cuenta los parámetros

establecidos para su uso
 Cumplir con las normas establecidas en el RNE
Construir casas de sólo un piso.
 Usar un techo liviano y aislado en lugar de un techo de tierra pesado y
compacto.
69
 Mantener los vanos de los muros pequeños y bien distribuidos.
Construir sobre una cimentación firme.
70
71
5.INFORME DE OBRA MADERA
72
ÍNDICE
1. INTRODUCCIÓN ..................................................................................................... 74
2. OBJETIVOS ............................................................................................................ 74
3. MADERA ................................................................................................................ 74
3.1. COMPONENTES .............................................................................................. 75
3.2. PARTES .......................................................................................................... 76
3.3. CLASIFICACIÓN DE LA MADERA .................................................................... 76
3.3.1. POR EL CONTENIDO DE HUMEDAD ........................................................ 76
3.3.2. EN FUNCIÓN DE SU TEXTURA ................................................................. 77
3.3.3. POR SU DUREZA EN RELACIÓN CON EL PESO ESPECÍFICO ................... 77
4. PROCESO DE EXPLOTACIÓN DE LA MADERA........................................................ 79
4.1. PRIMERA ETAPA: TALA ................................................................................... 79
4.2. SEGUNDA ETAPA: TRANSPORTE .................................................................... 80
4.3. TERCERA ETAPA: DESCORTEZADO ............................................................... 80
4.4. CUARTA ETAPA: ASERRADO ........................................................................... 81
4.5. QUINTA ETAPA: SECADO ................................................................................ 86
4.6. SEXTA ETAPA: CEPILLADO ............................................................................. 88
4.7. SÉPTIMA ETAPA: COMERCIALIZACIÓN ........................................................... 88
5. VISITA A OBRA ....................................................................................................... 91
73
1. INTRODUCCIÓN
La madera es un material de estructura compleja y de carácter anisótropo, que forma

parte del tejido leñoso de los árboles.
En este trabajo nos referiremos a la madera como materia prima para la

construcción de edificios, por lo tanto, consideramos necesario diferenciar la llamada
"madera de construcción" de la "madera de carpintería".
La madera de construcción es aquella que se utiliza en la producción intensiva de

elementos estructurales como vigas, correas, cabriadas, etc. o para la realización de
estructuras portantes de un edificio, como por ejemplo techos, paredes, escaleras,
etc.
Estas maderas convienen que sean de rápido crecimiento, baratas y no

necesariamente de una alta calidad. La tendencia actual se orienta a la utilización
de coníferas, maderas livianas, blandas y de bajo peso propio.
La madera para carpintería en cambio, es de tipo fina, es decir, de calidad superior,

y se utilizan para la fabricación de puertas, ventanas, muebles, elementos de
terminación y decoración interior.
La construcción de edificios con estructura en base a madera implica la utilización

también de un conjunto de otros materiales afines y complementarios.
2. OBJETIVOS
 Conocer los diferentes tipos de madera existentes en el mercado
 Conocer la demanda de la madera en el mercado
 Conocer el proceso por el que pasan para su venta
3. MADERA
La madera se define como la sustancia vegetal más

o menos dura, compacta y fibrosa que se extrae del
tronco, ramas y raíces de las plantas leñosas. Es
una agrupación de células de formas muy variadas
de diferentes tamaños y características. Por lo tanto,
la madera no es un material homogéneo, o sea, no
tiene una estructura uniforme y debe cumplir en el
árbol o vegetal vivo tres funciones: la conducción de
la savia, o sea agua y sustancias disueltas, la
transformación y almacenamiento de sustancias de
reserva y el sostenimiento o resistencia mecánica del
vegetal.
74
Es un material ortotrópico encontrado como principal contenido del tronco de un
árbol. Los árboles se caracterizan por tener troncos que crecen cada año y que están
compuestos por fibras de celulosa unidas con lignina. Las plantas que no producen
madera son conocidas como herbáceas.
Este noble material, fabricado por la naturaleza con un elevado grado de

especialización, debe sus atributos a la complejidad de su estructura. Está
atravesado por una red de células longitudinales (desde las raíces a la copa) y
transversales (desde la médula a la corteza) de distintas características, que dan
forma a sus tres componentes químicos básicos: celulosa, hemicelulosa y lignina,
más otros compuestos secundarios como taninos, gomas, aceites, colorantes y
resinas.
Como la madera la produce y utilizan las plantas con fines estructurales, es un

material muy resistente, y gracias a esta característica y a su abundancia natural,
es utilizada ampliamente por los humanos ya desde tiempos muy remotos.
Una vez cortada y secada, la madera se utiliza para

muchas y diferentes aplicaciones. Una de ellas es la
fabricación de pulpa o pasta, materia prima para hacer
papel. Artistas y carpinteros tallan y unen trozos de
madera con herramientas especiales para fines prácticos
o artísticos. La madera, es también un material de
construcción muy importante desde los comienzos de las
construcciones humanas y continúa siéndolo hoy.
La madera es uno de los elementos constructivos más

antiguos que el hombre ha utilizado para la construcción
de sus viviendas y otras edificaciones. Pero para lograr un resultado excelente en su
trabajabilidad hay que tener presente ciertos aspectos relacionados con la forma de
corte, curado y secado.
3.1. COMPONENTES
En composición media se compone de un 50% de

carbono (C), un 42% de oxígeno (O), un 6% de
hidrógeno (H) y el 2% de resto de nitrógeno (N) y otros
elementos.
Los componentes principales de la madera son la

celulosa (polisacárido estructural formado por glucosa
que forma parte de la pared de las células vegetales),
un polisacárido que constituye alrededor de la mitad
del material total, la lignina (aproximadamente un 25%), que es un polímero
resultante de la unión de varios ácidos y alcoholes fenilpropílicos y que proporciona
dureza y protección, y la hemicelulosa (alrededor de un 25%) cuya función es actuar
como unión de las fibras. Existen otros componentes minoritarios como resinas,
ceras, grasas y otras sustancias.
75
Las funciones de la celulosa son las de servir de aguante a la planta y la de darle
una protección vegetal.
3.2. PARTES
 CORTEZA EXTERNA:
Es la capa más externa del árbol. Está formada por células muertas del
mismo. Esta capa sirve de protección contra los agentes atmosféricos.
 CAMBIUM:
Es la capa que sigue a la corteza y da origen a otras dos capas: la capa
interior o capa de xilema, que forma la madera, y una capa exterior o capa
de floema, que forma parte de la
corteza.
 ALBURA:
Es la madera de más reciente
formación y por ella viajan la mayoría
de los compuestos de la savia. Las
células transportan la savia, que es
una sustancia azucarada con la que
algunos insectos se pueden
alimentar. Es una capa más blanca
porque por ahí viaja más sabia que
por el resto de la madera.
 DURAMEN (O CORAZÓN):
Es la madera dura y consistente. Está formada por células
fisiológicamente inactivas y se encuentra en el centro del árbol. Es más
oscura que la albura y la savia ya no fluye por ella.
3.3. CLASIFICACIÓN DE LA MADERA

Las maderas se pueden clasificar según el criterio que se emplee.
3.3.1. POR EL CONTENIDO DE HUMEDAD
 Madera Verde. - es la madera

cuyo contenido de humedad
es superior al
w >30%
 Madera Semiseca. - es la
madera cuyo contenido de
humedad es tal comprendido
entre 30%<w<15%
76
 Madera Seca. - es aquello cuyo contenido de humedad es inferior a 15% w<
15% Generalmente las maderas recién cortadas pesan alrededor de 1.8 más
veces que secas.
3.3.2. EN FUNCIÓN DE SU TEXTURA
La textura dependerá a su vez del modo de crecimiento del árbol. En función del
modo de crecimiento se dividirán en:
 Maderas resinosas: suelen ser maderas de lento

crecimiento. Son propias de zonas frías o templadas y
poseen buenas características para ser trabajadas y
buena resistencia mecánica. Este tipo son las más
utilizadas en carpintería y construcción. Se
distinguen; el pino, el abeto, el alerce, ETC
Pino
 Maderas frondosas: son maderas propias de
zonas templadas y se pueden diferenciar tres
tipos: duras, blandas y finas.
*Duras: el roble, la encima, el haya...
*Blandas: el castaño, el abedul, el chopo...
*Finas: el nogal, el cerezo, el manzano y otros
árboles frutales.
Roble
 Maderas exóticas: son las mejores y las que

permiten mejor acabado. Se distinguen: la
caoba, el ébano, la teka, el palo rosa, etc.
3.3.3. POR SU DUREZA EN RELACIÓN CON EL PESO ESPECÍFICO

 Duras
Son aquellas que proceden de árboles de un crecimiento lento, por lo que son
más densas y soportan mejor las inclemencias del tiempo, si se encuentran a
la intemperie, que las blandas. Estas maderas proceden de árboles de hoja
caduca, que tardan décadas, e incluso siglos, en alcanzar el grado de madurez
77
suficiente para ser cortadas y poder ser empleadas en la elaboración de
muebles o vigas de los caseríos o viviendas unifamiliares. Son mucho más
caras que las blandas, debido a que su lento crecimiento provoca su escasez,
pero son mucho más atractivas para construir muebles con ellas. También
son muy empleadas para realizar tallas de madera o todo producto en el cual
las maderas macizas de calidad son necesarias.
Entre ellas tenemos:
Roble, Nogal, Cerezo, Encina, Olivo, Castaño, Olmo
Olivo Castaño
 Blandas: El término madera blanda es una denominación genérica que sirve

para englobar a la madera de los árboles pertenecientes a la orden de las
coníferas. La gran ventaja que tienen respecto a las maderas duras,
procedentes de especies de hoja caduca con un periodo de crecimiento mucho
más largo, es su ligereza y su precio, mucho menor. Este tipo de madera no
tiene una vida tan larga como las duras, pero puede ser empleada para
trabajos específicos. Por ejemplo, la madera de cedro rojo tiene repelentes
naturales contra plagas de insectos y hongos, de modo que es casi inmune a
la putrefacción y a la descomposición, por lo que es muy utilizada en
exteriores. La manipulación de las maderas blandas es mucho más sencilla,
aunque tiene la desventaja de producir mayor cantidad de astillas. Además,
la carencia de veteado de esta madera le resta atractivo, por lo que casi
siempre es necesario pintarla, barnizarla o teñirla.
Aquí tenemos ejemplos de maderas blandas:
78
Álamo, Abedul, Aliso, Alnus glutinosa, Alnusincana.
Álamo Abedul
4. PROCESO DE EXPLOTACIÓN DE LA MADERA
4.1. PRIMERA ETAPA: TALA
Es la primera operación para la obtención de la

madera, y la calidad de ésta dependerá del aspecto
y constitución del árbol y de la época de la tala,
consiste en el corte del árbol por su base.
En este proceso intervienen los leñadores o la

cuadrilla de operarios que suben al monte y con
hachas o ahora motosierras eléctricas o de gasolina
cortan el árbol y le quitan las ramas, raíces y
empiezan a quitarle la corteza para que empiece a
secarse.
Entre los procedimientos de tala más habituales tenemos el de tala parcial, tala
selectiva y el método de árboles sembradores.
 Método de talas parciales: consiste en dividir el bosque a explotar en

parcelas que se talan rotatoriamente y, dependiendo del ciclo de crecimiento
de la especie, se talará la superficie correspondiente.
 Métodos de árboles sembradores: Si los árboles a talar poseen semillas que
desarrollan fácilmente nuevos árboles, y éstos alcanzan rápidamente la
madurez, puede procederse a la tala completa de toda la superficie, dejando
sólo unos cuantos árboles diseminados que actuarán de reproductores. Una
vez la masa arbórea se ha establecido, se eliminan los árboles sembradores
para evitar la competencia de luz, agua, suelo, etc. En caso necesario,
79
también se procede a aclarar la zona para evitar una superpoblación de
árboles que impediría un correcto crecimiento de los mismos.
 Método de tala selectiva: Los árboles se talan según su tamaño y calidad
de todas las zonas del bosque. El coste de este método es elevado, pero
permite que el bosque se conserve en buen estado y mantenga su atractivo.
La tala de los árboles conviene llevarla a cabo en otoño o principios de invierno,

ya que en esta época la savia ha cesado de circular y se encuentra en menor
cantidad que en otras épocas del año. Si la madera se tala con un exceso de savia
se pueden favorecer la proliferación de insectos que atacan a la madera.
4.2. SEGUNDA ETAPA: TRANSPORTE
Para sacar la madera del bosque, la madera

es transportada desde su lugar de corte al
aserradero y en esta fase dependen muchas
cosas como la orografía y la infraestructura
que haya. Normalmente se hace tirando con
animales ó maquinaria pero hay casos en que
hay un río cerca y se aprovecha para que los
lleve, si hay buena corriente de agua se
sueltan los troncos con cuidado de que no se atasquen pero si hay poca corriente
se atan haciendo balsas que se guían hasta donde haga falta.
4.3. TERCERA ETAPA: DESCORTEZADO
La operación de descortezado consiste en separar la corteza de la madera, al

tiempo que se eliminan las ramas del tronco. La corteza puede resultar de
especial interés como en el caso del alcornoque, o servir como materia prima
para la elaboración de productos derivados como tableros artificiales,
combustible en los hornos del propio aserradero, acondicionador de suelos para
jardinería, etc.
Los objetivos que se pretenden conseguir con el descortezado son varios, entre
los que tenemos:
 Facilitar el aserrado, con lo que las máquinas aserradoras tienen un mayor

rendimiento.
 Controlar el desarrollo de insectos que anidan en la corteza.
 Acelerar el proceso de secado de la madera verde.
 Hacer posible su aprovechamiento para la obtención de partículas de madera.
El descortezado puede llevarse a cabo manualmente o mediante elementos

mecánicos.
80
 El descortezado manual.- Se emplea cuando el número de árboles no es
grande, o cuando la mano de obra es barata. Además, depende de la especie
(hay especies fácilmente descortezables) y de la época del año, pues en
condiciones de temperatura y humedad media o elevada, el descortezado es
más sencillo.
 Los sistemas de descortezado mecánico.- Constan básicamente de un eje,
cuyo giro es producido por un motor, sobre el que van insertos elementos
descortezadores.
4.4. CUARTA ETAPA: ASERRADO
Operación realizada en los aserraderos. Los

troncos son cortados por medio de sierras
circulares, o por sierras de cinta; también se
llaman a estas últimas sierras de bastidor o de
carro, porque los rollizos son colocados en un
dispositivo con movimiento de traslación que los
empuja hacia la sierra.
La dirección del corte en relación con los anillos de crecimiento tiene una gran
influencia en el aspecto de la madera en sus resistencias y en su futura duración,
además en la influencia durante el secare, como ya hemos hecho rotar al
ocuparnos de la contracción.
Los troncos se pueden cortar por sierras paralelas con las cuales se obtienen
tablas que resultan tangentes a los anillos de crecimiento. También se cortan en
forma radial; usándose entonces dos métodos, en uno se obtienen
principalmente tablas a Angulo recto con la sección transversal del tronco y otro
en el que se persigue producir el mayor número de tablas en dirección a los
radios medulares.
TÉCNICAS DE ASERRADO
Esta labor se realiza mediante sierras circulares y es el denominado tronzado.
Tras esta operación, los troncos cortados son llevados a hornos de secado y
posteriormente se pasan por la cepilladora para eliminar cualquier irregularidad
y darles un buen acabado.
El objetivo prioritario en el aserrado es la obtención de la mayor cantidad de

maderas de un tamaño y características determinadas. Las dimensiones de las
piezas a obtener dependen de las necesidades de su uso posterior que están
recogidas en las medidas normalizadas, y de las características del tronco como
el diámetro, defectos estructurales, etc. Las formas básicas de llevar a cabo el
aserrado del tronco son tres:
81
 Aserrado respecto a los anillos de crecimiento: este tipo de aserrado se
puede realizar de tres formas según la dirección de corte, tenemos por tanto
corte tangencial, radial y mixto.
 Aserrado respecto al eje longitudinal: los cortes son paralelos al eje
longitudinal.
 Aserrados especiales: son los sistemas de aserrados que se utilizan en
troncos con defectos o que podrían surgir al ser aserrados. Son cuatro los
defectos que requieren de aserrados especiales: nudos grandes, médula
podrida, problemas de curvatura y corazón juvenil.
Modos de aserrado
 Corte enterizo o por escuadración: se obtiene una sola pieza prismática
para vigas o columnas o para despiezarla en tablones o tablas mediante cortes
paralelos.
 En el corte a hilos paralelos o por planchas: se corta todo el rollo de forma
paralela. Tiene la ventaja de que apenas deja desperdicios, pero las tablas que
obtenemos son todas de diferente ancho, además de que para sacar los vivos
(los extremos redondeados) hemos de aserrar una a una, con el
consiguiente coste en tiempo y económico. Por otra parte, las piezas obtenidas
están expuestas a alabearse fácilmente al corresponder cada una de las caras
de la pieza a zonas diferentes del tronco, y por tanto presentar diferente grado
de contracción en el secado.
 El corte holandés: se obtiene efectuando cortes paralelos y en sentido radial

las cuatro piezas que se obtienen tras trocear al cuarteo el tronco. Tiene la
ventaja de que evita el inconveniente del alabeo ya que el ancho de los anillos
anuales es sólo ligeramente más desigual por una cara que por la otra. El
troceo al cuarteo consiste en cortar el tronco en cuatro piezas iguales
mediante dos cortes diametrales y perpendiculares entre sí.
 El corte en malla: es el empleado cuando los rollos son de gran diámetro.

Además de los métodos de corte expuestos hay otros muchos más como el
corte parís, el corte americano, corte encontrado, corte en cruz, etc., etc.
Enterizo A hilos paralelos Holandés Al cuarteo En malla
El coeficiente que nos indica hasta que punto hemos aprovechado correctamente
la madera del rollo es el coeficiente de aserrado que está definido por:
m3 de madera aserrada
Coeficient e de aserrado 
m3 de madera en rollo
82
La maquinaria empleada en el proceso de aserrado son las sierras, que pueden
ser de dos tipos: circulares y sin fin, aunque existen muchas variantes sobre
estos dos modelos que introducen mecanismos complementarios.
Un esquema del proceso seguido en la fase de aserrado es el que mostramos a

continuación
Los términos más usados en los aserradores y en los establecimientos

industriales conocidos entre nosotros por
fábricas de madera son los siguientes:
 Grueso.- menos dimensión del

paralelepípedo rectangular que
representa la sección transversal de una
pieza.
 Ancho.- Mayor dimensión del
paralelepípedo.
 Escuadria.- Expresión numérica del grueso y del ancho de la sección

transversal de una pieza. Generalmente en pulgadas inglesas.
83
 Listón.- Piezas grueso inferior o igual a 1-1/2” y ancho inferior a 4”
 Tabla.- Pieza de grueso inferior o igual a 1-1/2” y de ancho igual o superior a

4”
 Tablón.- Pieza de grueso superiora 1 1/2” hasta 4” y ancho superior a 6”

84
 Cuartón.- Pieza cuyo grueso y ancho varía entre 2” a 6”
 Viga.- Pieza aserrada y cepillada de grueso y ancho igual o superior a 12”
OTRAS DENOMINACIONES:
 Tincas troncos o rollizos de 1.50m de largo a mas, diámetro de 10 a 18 cm.

 Puntales, Rollos o Troncos de 2 a 2,5 m de 20 a 25 cm de diámetro medio
 Durmientes o Cuartones trozas de 2.5 m de largo por diámetros de 30 cm, y
cuartones de 15 a 20 cm
POR MANUFACTURA
 Madera Labrada trabajada y escuadrada con hacha

 Madera Aserrada presentada tal y como ha salido de la sierra
 Madera Acepillada madera aserrada cuya cara ha sido alisada por
herramientas de filo llamada cepillos.
 Madera Moldurada acepillada según un perfil determinado con fines

ornamentales
 Madera Machihembrada tablas acepilladas con sus cantos provistos de
ranuras y lengüetas para su ensamblaje longitudinal
85
 Madera Junquillada los cuartones y vigas cepilladas, que presentan en una
de sus caras de ancho una ranura longitudinal hacia cada canto hecho con
fines ornamentales.
 Madera De Cantos Boleados aquella que presenta una o varias aristas
redondeadas o boleadas
 Madera Traslapada la tabla que en sección transversal presenta la forma de

cuña
4.5. QUINTA ETAPA: SECADO
El secaje o desecación de la madera es la

primera etapa en la preparación para el uso
de este material de construcción.
Consiste en la eliminación del agua de la
savia, y en el depósito de las sustancias que
contiene en solución, en los vasos de la
madera.
Este es el proceso más importante para que

la madera sea de calidad y este en buen estado, aunque sin fallan los anteriores
también fallara este. El secaje se puede hacer de dos maneras: lento o natural y
acelerado o artificial.
SECAJE NATURAL
Comienza desde el apeo del árbol iniciándose entonces el secado bajo la

corteza; la acción se intensifica después del descortezado, y prosigue aún
más, después del aserrado
Para favorecer la acción natural la madera aserrada se apila en forma que

el aire pueda circular libremente entre todas las piezas y se coloca a una
altura prudencial del suelo, protegiéndola además de la lluvia.
Se recomienda alternar de tiempo en tiempo la posición relativa de las

piezas y retirar del depósito aquellas piezas que hayan comenzado a
malograrse. Las indicaciones que se dan en seguida son las usuales, que
deberán tenerse presente para el apilado.
Deposito en lugar alto y seco, suelo rocoso de preferencia
 Eliminar vegetación que crezca.

 Usar travesaños separadores secos.
 Eliminar las bases de madera de la pila.
86
 Hacer bases distantes del suelo y entre ellas.
 Tratar con creosota la madera usada de separador.
 Tratar con bicarbonato de sodio la albura de la madera.
 El secado natural dura de uno a tres años, de acuerdo al tipo de madera y
su uso.
Se puede facilitar el secado sumergiendo la madera en agua una o dos

semanas, consiguiendo eliminar las sustancias solubles por la savia. Este
sistema que es muy usado hace perder un poco de elasticidad a la madera,
tornándola quebradiza; pero las tablas así tratadas son menos propensas
a alabearse.
SECAJE ARTIFICIAL
Para acelerar el secado se emplean

varios sistemas y dispositivos.
Uno de ellos consiste en elevar la

temperatura del depósito donde se
encuentra apilada la madera;
calentamiento que se produce
haciendo circular vapor de agua por
tuberías convenientemente
dispuestas en el piso y paredes del depósito.
En instalaciones más perfectas se activa la acción del calor por medio de

extractores de los vapores húmedos desprendidos de la madera y también
inyectando mecánicamente aire seco.
En algunas de estas instalaciones por medio de ventiladores se hace pasar

aire seco sobre tubos que llevan en su interior vapor de agua, con lo que
se calienta el aire de unos 80 a 90°. Esta corriente de aire caliente actúa
sobre la madera que va colocada en unas vagonetas móviles, las que
reciben la influencia calorífica paulatinamente, de menos caliente a más y
después también lentamente van retirando la madera del foco de calor
máximo hasta la temperatura ambiente.
Para la madera empleada en la fabricación de muebles, duela de barriles y

usos similares, se utilizan estufas secadoras. Estas máquinas representan
el procedimiento más perfecto y también el más costoso permitiendo
controlar con precisión el grado de humedad que se desea obtener en la
madera. Por medio de estas estufas el tiempo de secado se puede reducir
de meses a horas; pero la manipulación de ellas requiere la atención de
personal adiestrado industrialmente.
87
4.6. SEXTA ETAPA: CEPILLADO
Tiene como objetivo principal eliminar cualquier irregularidad y mejorar el

aspecto final.
4.7. SÉPTIMA ETAPA: COMERCIALIZACIÓN
La unidad de medida más usual entre nosotros de la denominada pie cuadrado

de madera, en ingles “square feet of board measure” “ft BM” como definición
diremos. Es el volumen de una pieza de tabla de 12” x 12” x 1”.
En operaciones comerciales se reduce a esta medida, en esta se comercia,

calcula, computa gastos, se paga y contrata mano de obra Para reducir a pies de
madera, basta multiplicar el ancho de la escuadría en pulgadas por la longitud
en pies y dividir entre 12
Otras denominaciones son PIE TABLA, PIE TABLAR.
“MADERERA IÑAMPARI”
Dueño: Javier Mamani Calla
 La madera más abundante en esta tienda es el

“Tornillo”. Este se usa generalmente en estructuras,
encofrados, etc.
 Es costo del Tornillo es de S/. 3.80 por pie2.
 El “Cedro” a la venta entre S/.7 a S/.8 por pie2.
 La “Mohena” tiene un costo de S/. 2.00 por pie2.
 Entre otras madera tenemos la “Caoba” a un costo
entre S/.10 a S/.12 por pie2.
 Cedrillo el mas económico, el mas suave y por consiguiente el mas barato, esta a
la venta en S/. 2.40 por pie2, usado para muebles.
 El “Pumaquiero” es una madera oscura, muy dura para usada para fabricar pisos
o machimbrados tipo parquet.
88
 El “Copairo” es usado para elaborar vigas por ser muy dura, la venta de este es
S/. 3.80 por pie2.
 La madera que tienen la traen de una fábrica con el mismo nombre ubicado en
Puerto Maldonado, en cantidad según este la demanda, en promedio de: 5000 –
10000 pies2.
 Las dimensiones de cortado son 1” x12” x10@20 pies
 Se usa kerosene para suavizar la madera
 El aserrín es descartado pudiendo ser vendido para ser usa en hornos o jardines.
 Los trabajadores laboran 8 horas diarias en promedio, pero si es requerido este
puede trabajar las 24 hrs.
 Algunas madereras tratan la madera con aceite de linaza, laca o tiner para que
no se resquebraje, además de eliminar los insectos de su superficie.
 Las maquinarias usadas para el tratado de la madera para su comercialización

son:
 La cinta sin fin

89
 La Cepilladora
 Sierra circular
90
5. VISITA A OBRA
Fotografía 1: Puntales de madera aplicados sobre una estructura antigua,

evitando su caída o posible derrumbe.
Fotografía 2. Madera tornillo, empleada para sostener la estructura

antigua del costado.
91
Fotografía 3: en esta fotografía un techo de madera ubicada en el parque infantil de
Lambayeque.
Fotografía 5: se observa un techo de una casa de adobe con tijerales de

madera ya desgastada y picada, esta vivienda está ubicada en Pomalca.
92
Tijerales de madera en casa antigua
Fotografía 6: fotografía presencial en casa antigua de adobe con tijerales de

madera, ubicada en Pomalca.
93
Fotografía 7: fotografía presencial de Bungalow con tijerales de madera
hueca, ubicada en Jayanca-Pirkas..
Fotografía 7: fotografía presencial de Bungalow con tijerales de madera,

ubicada en Jayanca-Pirkas. Estas se utilizan como vigas.
.
94

Trabajo Real #3 Juan Ruiz

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DISEÑO DE MÓDULO DE VIVIENDA CON EL

SISTEMA ESTRUCTURAL DE TIERRA

PRÁTICA REAL Nº3

Elaborado por Juan Luis Ruiz Neciosup.

Nº3 Ing. Fidel Ortiz

Fuente: Casas sismorresistentes y saludables de adobe reforzado con cuerdas.

Requisitos de los materiales de construcción:

 El suelo se encuentre libre de cantidades perjudiciales de materia orgánica.

 TIERRA ARENOSA (INADECUADA)

 Primero se traza el lugar a realizar. Se

 Luego, escabas y procedes a hacer los

- En el aspecto de proteger el adobe,

o Largo de muro < 10*Ancho

 Luego se le aplican las cuerdas de amarre sobre la primera hilada de adobes y

- Se utilizará una cimentación típica respetando las dimensiones mínimas de

- Se utiliza adobe de las siguientes dimensiones

- Dimensión máxima de un muro de adobe: 40 cm X 10 veces = 4.00 m.

- Altura maxima: 0.10 m X 25 veces = 2.50 m.

La longitud máxima de los vanos se determina con la fórmula:

Donde: Lv = Longitud del vano

L = Longitud del muro

- Para el vano V-01 = 0.76 m

- Para el vano P-01 = 0.96 m

- Para el vano P-02 = 0.82 m

- Para el vano P-03 = 0.76 m

- Para el vano P-04 = 0.84 m

ESTRUCTURA DE MADERA PARA EL TECHO

b. Fuerza de Sobrecarga de área de planta: 30 kg-f/m2.

 Cubierta: Perfil 4 Eternit. De Características.

 DISEÑO DE TIJERALES DE MADERA

 CARGA ESTRUCTURA PRINCIPAL

Donde la mayor luz L= 6 m que cubre el frente de la fachada. Calculamos la altura

Para el diseño la escuadría de manera aproximada el ancho de la sección “b”, en

Optamos por escoger un ancho de 0.2𝑚 = 7.87” ≅ 8”

En las estructuras principales se utilizará una escuadría de espesor de 8 pulgada, por lo

 Longitud de los Tijerales: LT

𝐿𝑇 = 2(𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝐵𝑟𝑖𝑑𝑎 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟) + 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝐵𝑟𝑖𝑑𝑎 𝑖𝑛𝑓𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟

 Longitud Total de los Tijerales: LTT

𝑳𝑻𝑻 = 𝟑𝟔, 𝟕𝟖 𝒎. 𝒍𝒊𝒏𝒆𝒂𝒍𝒆𝒔

 Peso de Un Tijeral: PUT

∴ 𝑷𝑼𝑻 = 𝟏𝟏𝟎𝟎𝒌𝒈 − 𝒇/𝒎𝟑

 Peso Total de los Tijerales “1”: PTT1

𝑃𝑇𝑇1 = Á𝑟𝑒𝑎 × 𝐿𝑇𝑇 × 𝑃𝑈𝑇

Á𝑟𝑒𝑎 = (8 × 0.0254)2 = 0,041𝑚2

𝑃𝑇𝑇1 = 36,78 × 1100 × 0,041

𝑷𝑻𝑻𝟏 = 𝟏𝟔𝟓𝟖, 𝟕𝟖𝒌𝒈 − 𝒇 ⋯ (𝑰)

b) Analizamos para el Perfil del Montante y Diagonales

 Longitud de los Tijerales: LT

𝐿𝑇 = 1,57 + 0,9 + 1,57

 Longitud Total de los tijerales: LTT

𝑳𝑻𝑻 = 𝟏𝟐, 𝟏𝟐 𝒎. 𝑳𝒊𝒏𝒆𝒂𝒍𝒆𝒔

 Peso de Un Tijeral: PUT

𝑷𝑼𝑻 = 𝟏𝟏𝟎𝟎 𝒌𝒈 − 𝒇/𝒎𝟑

 Peso Total de los Tijerales “2”: PTT2

𝑃𝑇𝑇2 = Á𝑟𝑒𝑎 × 𝐿𝑇𝑇 × 𝑃𝑈𝑇

𝑃𝑇𝑇2 = 0,041 × 12,12 × 1100

𝑷𝑻𝑻𝟐 = 𝟓𝟒𝟔, 𝟔𝒌𝒈 − 𝒇 ⋯ (𝑰𝑰)

FINALMENTE: SUMAMOS I y II PARA EL PESO DE TODO EL TIJERAL

𝑃𝐷𝑇𝑇 = 𝑃𝑇𝑇1 + 𝑃𝑇𝑇2

𝑃𝐷𝑇𝑇 = 1658,78 + 546,6

II. FUERZA DEL PESO DE LAS PLANCHAS PERFIL 4

Analizaremos la TABLA Nº1 para escoger la longitud de la cubierta a usar: