UNSa. S.R.T.

2015
CARRERA: INGENIERIA EN PERFORACIONES
CATEDRA: PERFORACIONES III
TRABAJO PRÁCTICO N° 2
Tema: BHA
Responsables: Ing. Carlos ALBARRAZIN, Ing. Víctor ABDALA.
OBJETIVOS: Diseño de sartas de perforación ó BHA.
PROPIEDADES DE LOS ACEROS. UNIONES. TORQUE. DISEÑOS DE SARTAS DE PERFORACION.
DEFINICIONES
ACERO AL CARBONO: Acero que debe sus propiedades al porcentaje de carbón contenido sin cantidades
importantes de otros elementos de aleación.
DUCTILIDAD: Propiedad del metal que permite deformaciones permanentes antes de romperse.
LIMITE DE FATIGA: Esfuerzo máximo al que puede ser sometido un metal sin fallar durante un gran
numero de ciclos de esfuerzos determinados. Sinónimo de límite de aguante.
RESISTENCIA A LA FLUENCIA POR COMPRESION: Tensión máxima que puede soportar un metal en
compresión antes de que sufra una deformación permanente.
PROPIEDADES MECANICAS: Propiedades que tiene un material que revelan sus reacciones elásticas e
inelásticas cuando se aplica una fuerza o que involucran la relación entre esfuerzo y tensión.
DEFORMACION PLASTICA: Deformación permanente de un material bajo la aplicación de un esfuerzo
suficiente.
PAR TORSOR: Fuerza aplicada tangencialmente para hacer rotar un material sobre su propio eje. Se mide
en libras-pie; la fuerza aplicada en libras, y la longitud del brazo de la palanca, en pies.
PUNTO DE FLUENCIA: En los aceros de mediano contenido de carbono, la tensión bajo la cual se produce
un marcado aumento en la deformación, sin aumento de la carga.
RESISTENCIA A LA FLUENCIA: Tensión bajo la cual un material muestra una desviación especificada de
los limites de proporción entre esfuerzo y tensión.

El uso de llaves de fuerza para enroscar caños de perforación en general, trajo como necesidad establecer
valores de torque recomendables para cada tamaño, peso, y grado de cañería.

ENROSQUES, LLAVES CONVENCIONALES.

Cuando se utilizan llaves convencionales para enroscar la cañería. Se la ajustar con las llaves hasta alcanzar
el grado adecuado de ajuste.
La junta debe enroscarse mas allá de la posición de ajuste manual (tres vueltas mas como mínimo)
Cuando se utilizan llaves de enrosque rápido, es necesario comparar el ajuste manual con dicho ajuste.

Una conexión propiamente diseñada cumple dos funciones importantes:

1. Es el responsable estructural de unir de una manera efectiva a los dos componentes de la conexión.
Debe ser lo suficientemente fuerte como para poder soportar tensiones, pandeos y compresiones que se
originan durante el desarrollo de una operación.
2. Es el responsable de la estanqueidad de la conexión. El drill pipe y drill collars transportan lodo bajo
grandes presiones. Los hombros de la conexión son los elementos de sello. Si el torque empleado no es
 suficiente, los hombros se separaran y el estrés creado romperá al macho. Bajo ninguna circunstancia se
debe permitir la separación de hombros. Para lograr este propósito se debe almacenar suficiente
compresión elástica en la conexión como para asegurarse que no se producirá la separación en el pozo.
Las uniones cuestionables deben desenroscarse para una inspección, las uniones dañadas no deben volver
a usarse.
Una unión nueva debe ser cuidadosamente lubricada. Cualquier contacto metal con metal puede causar
engranamiento. El par torsor es la medida de la torsión que se aplica a dos piezas que se enroscan juntas y
esta es de tal magnitud que nos asegurara que los hombros no se separaran perforando. El par torsor
resulta de multiplicar la longitud del brazo de la llave por el esfuerzo en la línea de tiro.
Es importante que al medir dicho esfuerzo la línea de tiro y el brazo de la llave formen un ángulo recto.

PROBLEMAS DE APLICACIÓN:

1. Describa todas las maniobras y las herramientas que se emplean en el enrosque y desenrosque de
barras de sondeo y portamechas.

2. Calcular la tensión requerida para darle el torque ideal a un drill collars de 6 ¾” x 2 ¼” con conexiones
de NC 50. Según API el torque requerido es 36000 Lb-pie

3. El brazo de la llave tiene una longitud de 4 pies, la línea de tiro es de 5000lb cual será el par torsor
ejercido si entre ambos forman un ángulo de 90º grados? Y cual será si forman un ángulo de 65º grados?.

4. Para una conexión 5” XH de 6 ¾” se recomiendan los siguientes pares torsores: 36000, 35000, 26500.
La longitud del brazo de la llave es de 5 pies ¿cuáles son las fuerzas de tiro en la línea, suponiendo que
forman ángulo de 90 grados?

5. Cuantas libras habrá en la línea de tiro si la llave tiene 48” de longitud efectiva si se recomienda 36000
ft-lb de par torsor.
Nota: A todos los resultados agregarles un 10%.

ARREGLO DE FONDO DE POZO (BHA)

Todas las herramientas ubicadas entre el trepano y las barras de perforación forman parte del arreglo de
fondo o BHA. Antiguamente el único propósito del BHA era proveer peso sobre el trepano. Hoy en día, el
propósito de un BHA apropiadamente diseñado es múltiple. Entre ellos podemos mencionar:
1. Prevenir patas de perro.
2. Producir un pozo de tamaño máximo utilizable.
3. Mejorar el desempeño del trepano.
4. Minimizar los problemas de la perforación.
5. Minimizar vibraciones dañinas.
6. Minimizar el peligro de aprisionamiento.
7. Reducir los problemas de producción.

Los componentes principales del arreglo del fondo del pozo ó BHA son:
Bit (Trepano).
Drill collars (Pórtamechas).
Estabilizadores y Rectificadores
Tijeras de perforación (JAR)
Amortiguadores (bumper)
K- Monel (portamechas antimagnético)
Motores de fondo
Ensanchadores
Reducciones y substitutos
Heavy Weight Drill Pipes (Barras extra pesadas).

DRILL COLLARS (Pórtamechas)

Durante la perforación de un pozo profundo se utilizan altos pesos sobre el trepano. Se deberá tener
suficiente longitud de PM ó DRILL COLLARS como para cumplir con estos requerimientos y, además,
asegurar que las Barras de perforación ó drill pipe permanezcan en tensión.
Al mantener en tensión a las Bs. drill pipe, el pandeo y desgaste se minimiza. Si las barras se hallan
comprimidas, se pandearan severamente y sufrirán desgaste y abrasión contra las paredes del pozo. Por
construcción las uniones de las barras son mas fuertes, por lo tanto toda la fuerza de deformación se
concentra en el cuerpo de la barra. Los PM ó drill collars también se ven afectados por pandeo, pero de una
manera diferente y más reducida que las barras. Por diseño, el cuerpo del PM ó drill collars es mas fuerte
que las uniones. En este caso todo el daño se producirá en las uniones. Por lo tanto, la aplicación de los
valores de torque óptimos que se recomiendan para los Pórtamechas es de gran importancia. Además de
originar peso sobre él trepano el diseño cuidadoso es de una vital importancia en la perforación de costo
mínimo. Una selección adecuada permitirá un pozo con pocos problemas, el logro de un pozo de calibre
pleno y utilizable, un pozo vertical y asegurara la vida útil máxima de los drill pipes. Los drill collars
seleccionados deberán tener la máxima rigidez posible, por lo cual se deberán seleccionar los de mayor
diámetro y mayor espesor de pared posible.

HEAVY WEIGTH DRILL PIPES (Barras de perforación extrapesadas)

Esta barra es un tubular híbrido del BHA. Son barras de sondeo de paredes muy gruesas con joints extra
largos reforzados y tratados con carburo de tungsteno. Como resultado final tenemos una herramienta con
las dimensiones de una Bs. ó drill pipe que se maneja como tal. Pero debido a que sus paredes son gruesas
se puede correr en compresión y es utilizado como un PM ó drill collars. Esta herramienta posee las
siguientes ventajas:
1. Reduce considerablemente los costos de la perforación al eliminar o reducir las roturas de barras en las
zonas de transición.
2. Aumenta el performance y la capacidad de alcanzar mayores profundidades de equipos pequeños al
sustituir a los PM ó drill collars.
3. Representa un ahorro considerable en la perforación direccional, al remplazar en gran medida a los PM ó
drill collars.
DRILL PIPES (Barras de perforación o barras de sondeo)
Es un miembro muy importante de la sarta de perforación, mediante el cual se provee rotación al trépano y
al mismo tiempo se circula lodo a altas presiones.
La barra de perforación se halla sujeta a una combinación compleja de fuerzas, ya que debe cumplir con las
siguientes funciones al mismo tiempo:
Rotar a altas RPM
Pandearse bajo condiciones de altas tensiones
Circular fluidos bajo elevadas presiones
La barra de perforación posee una vida útil relativamente corta y un cuidado propio y periódico es de gran
importancia. Contrariamente a los Pórtamechas, en el caso de las barras de sondeo, el miembro más débil
del conjunto es el cuerpo de la tubería. Las causas más comunes de las tuberías de perforación son:
Torque de ajuste inadecuado
Desgaste de las roscas
Torque excesivo
Abrasión externa e interna
RANGOS DE LAS BARRAS DE PERFORACIÓN
Las barras de perforación, son manufacturadas en diferentes rangos dependiendo de la longitud de cada
tubo.
Rango 1 18-22 pies
Rango 2 27-30 pies
Rango 3 38-45 pies
El rango más utilizado es el 2.
PROPIEDADES MECANICAS DE LAS BARRAS DE PERFORACION
Las barras de perforación se designan de acuerdo a la calidad del acero con que se han manufacturado.
El código de clasificación es el siguiente:

GRADO DEL ACERO 75 E 95 X 105 G 135 S

Cedencia mínima, psi 75.000 95.000 105.000 135.000
Fuerza de cedencia, psi 105.000 125.000 135.000 165.000
Fuerza tensil, psi 100.000 105.000 115.000 145.000

En las conexiones el macho y la hembra se seleccionan basados en las fuerzas torsionales

TOOL JOINTS (conexiones o cuplas)
Son los miembros más fuertes del conjunto y la consideración más importante es que tengan suficiente
resistencia a la torsión. La fuerza torsional es función de los siguientes factores:
Grado del acero
Tamaño de la conexión
Forma de las roscas
Coeficiente de fricción de las roscas
Los diámetros externos e internos definen las fuerzas de la conexión. Una reducción de la fuerza torsional es
consecuencia de la reducción del diámetro de la conexión. En casos de esperar encontrar condiciones de
perforación con altos torques se deben utilizar conexiones de diámetro máximo.
IDENTIFICACIÓN DE TOOL JOINTS Y DRILL PIPES
Cada conexión debe ser marcada en el área del hombro con la siguiente información:

1 2 3 4 5
D 9 96 A E
1. Símbolo de la compañía manufacturadora
2. Mes en que fue soldado
3. Año en que fue soldado
4. Fábrica que manufacturó la tubería
5. Grado de la tubería
GRADO DE DRILL PIPES

Las barras de perforación se clasifican de acuerdo al grado de acero que se ha empleado para su
manufacturación, los grados API son como siguen:

N 80 G 150
E 75 P 110
C 75 S 135
X 95 V 150

En cada caso el número indica la fluencia mínima de la barra en miles de libras. La letra indica los
componentes químicos agregados en la manufacturación del acero.

ROTURAS POR FATIGA

Al diseñar una sarta de perforación lo hacemos teniendo en cuenta las cargas tensiónales estáticas. Nos
preocupamos por el esfuerzo tensil, etc, pero descuidamos el hecho de que la mayoría de las fallas se
producen no por tensión si no por acumulación de fatiga como consecuencia de numerosos ciclos reversos
de tensión-compresión. Hay áreas donde nuestros conocimientos del comportamiento de la tubería son muy
limitados. Estas áreas son:
- Comportamiento de la sarta en perforaciones profundas.
- Efectos de fisuras por fatiga y su propagación en condiciones severas.
- Efectos de la corrosión sobre fatiga.
- Efectos de vibraciones sobre fatiga de metal.
 DISEÑO DE SARTA DE PERFORACION:

Para diseñar una sarta de perforación, deben tenerse en cuenta las siguientes variables:
1. Profundidad final.
2. Diámetro del pozo.
3. Densidad del lodo.
4. Margen para torsionar.( Margin of Overpull, MOP)
5. Factores de seguridad.
6. Longitud, diámetro y peso de los drill collars.
7. Grado, tamaño y peso de los drill pipes disponibles.
DISEÑO DE LA CARGA DE TENSION
Una sarta de perforación se diseña para cumplir con las cargas máximas de tensión esperadas. Una vez
finalizado el diseño se deben controlar las condiciones de colapso. Estos no deben exceder los valores de la
tubería. Este criterio de diseño requiere que la tubería que llega a superficie tenga suficiente resistencia a la
tensión como para soportar el peso de toda la sarta. Los criterios para el diseño son: seguridad, economía y
peso de la sarta reducido.
Dentro de las limitaciones que determinan las cargas de tensión en cada parte del pozo, elegiremos las
barras de menor peso y grado que satisfagan esas exigencias. La ecuación que determina a las condiciones
de tensión es la siguiente:
P = (Ldp X Wdp) + (Ldc X Wdc) X Kb
P = Carga sumergida estática en libras.
Ldp = longitud e las barras en pies.
Wdp = peso de las barras en Lb/pie.
Ldc = longitud de drill collars en pies.
Wdc = peso del drill collars en Lb/pie.
Kb = factor de flotación del lodo.
Los valores de tensión que se hallan en las tablas son valores teóricos basados en valores de cedencia, peso
y espesor de las paredes. Para evitar producir daños a las barras de perforación estos valores se van a
considerar con un factor de diseño del 90%.
Pa = Pt x 0,90
Pa = Tensión de diseño en libras.
Pt = Tensión máxima teórica obtenida de las tablas.
0,90 = Factor de diseño.
Debemos tener un margen en nuestro diseño para casos en que enfrentemos situaciones de pesca, donde
debamos tensionar a la tubería. Tenemos que considerara un valor para MOP, que usualmente es de 80-
100.000 libras.
MOP = Pa – P
La selección de este MOP es de importancia crítica. De no tenerse en cuenta no tendremos la capacidad de
tensionar la herramienta en caso de aprisionarse. Para su selección se deberá tener en cuenta los siguientes
factores:
- Condiciones de perforación.
- Cantidad de arrastre esperado.
- Probabilidades de aprisionamiento por diferencial.
Combinando a las ecuaciones en una sola tenemos:
(Pt x 0,9) – MOP Wdc x Ldc
Ldp = -
Wdp x Kb Wdp

Esto nos dará la máxima longitud de las barras de perforación que se puede utilizar de acuerdo a su grado.
CONSIDERACIONES DE COLAPSO
Ocasionalmente la presión externa puede ser mucho mayor que la presión interna en las barras, como en
una prueba de formación. En estos casos se debe establecer cual será la máxima profundidad a la cual se
podrá correr una sarta de perforación vacía. Esto se calcula de la siguiente manera:

Pac = Pp/SF
Pac = presión máxima de colapso en psi.
Pp = valor de colapso de las tablas en psi
SF = factor de seguridad.
La presión de colapso de una columna de fluido se calcula de acuerdo a:

Pc = L x MW / 19,25
L = profundidad en pies.
MW = densidad del lodo en ppg.
Si hay un fluido por dentro de la sarta de diferente densidad y de diferente altura al fluido en el anular el
valor del colapso neto se calcula de la siguiente manera:
LMW – (L –Y) MW
Pc =
19,25
LMW = longitud de la columna de lodo.
Y = longitud de la columna de lodo en el interior de la sarta.
PRESION DE ESTALLIDO
En ocasiones especiales las barras pueden verse sometidas a presiones de estallido. Los valores máximos
para cada barra se hallan tabulados. La división de estos números por el factor de seguridad apropiado nos
indicara la máxima presión de trabajo.
FUERZAS TORSIONALES
La torsión o torque a la cual se encuentra sometida la sarta de perforación puede adquirir valores elevados
en las siguientes circunstancias:
1. Perforación de pozos direccionales.
2. Operación de lavado (washover).
3. Tensionando y rotando tubería aprisionada.
4. Repasando un pozo de diámetro reducido.
El torque que se genera y se aplica a la sarta de perforación en estas ocasiones es difícil de determinar y
calcular, pero se puede aproximar mediante la aplicación de la siguiente ecuación:
HP x 5.250
T =
R.P.M.
T = Torque en lb/ft.
HP = Potencia requerida para rotar la sarta.
R.P.M. = Revoluciones por minuto de la sarta.
Aplicación Practica N° 2
Dados los siguientes datos diseñe la sarta de perforación mas optima:

Profundidad = 15.000 pies.

Diámetro del pozo = 8 ½”.
Densidad del lodo = 12,5 Lb/gal.
MOP = 100.000 Lbs.
Sf (colapso) = 1,125.
Drill Collars = 6 ¼” x 2 ¼” y 90#.
W.O.P. = 55.000Lbs.
Desviación = 5º.
Factor de seguridad para punto neutro = 1.15
El equipo de perforación dispone de los siguientes tipos de Drill Pipes
4 ½” x 16.6 Lb/pie Grado E
4 ½” x 16.6 Lb/pie Grado X
4 ½” x 16.6 Lb/pie Grado G
4 ½” x 16.6 Lb/pie Grado S
Longitud promedio de Drill Collar: 30pies

Lcd = W.O.B. x 1.15

Cosd x kb x Wdc
Lcd : Longitud de drill collars
WOB: Peso requerido sobre el trépano, Lb
Cos d: Coseno del ángulo de desviación
Kb: factor de flotación
Wdc: peso de los drill collars, Lb/pie

Usando la tabla determinar la profundidad a que se podría llegar con la barra de 5” y 19.5 Lb/pie, si se
dispone de un trépano que requiere 50.000 lb de peso. El drill collar a usar es de 8 ½ “ y tiene un peso de
186.90 lb/pie. El lodo a utilizar es de 12 ppg. El diámetro de l trépano es de 10 ¼”
 LIMITACIONES DE LA SARTA DE PERFORACIÓN

Altura de las conexiones sobre la mesa rotary. La altura esta determinada por los siguientes factores:
1. Cadencia mínima del drill pipe.
2. Longitud de la llave para hacer las conexiones.
3. Valores de torque recomendados.
4. Angulo entre las dos llaves empleadas para hacer la conexión.
Velocidades rotatorias críticas. Altas velocidades de rotación pueden causar vibraciones que resultan en
un desgaste excesivo de la barra, resultando en rotura final. Las velocidades críticas van a variar de acuerdo
a los siguientes factores:
1. Longitud de la sarta.
2. Tamaño de los drill collars.
3. Longitud de los drill collars.
4. Tamaño de los drill pipes.
5. Diámetro del pozo.
Cuando las vibraciones son del tipo cuerda de violín las velocidades críticas se pueden calcular con la
siguiente ecuación:
4.760.000
R.P.M. = x ( D2 + d2) 1/2

L2
R.P.M. = Velocidad critica.
L = Longitud de una barra en pulgadas.
D = Diámetro externo de una barra en pulgadas.
d = Diámetro interno de la barra en pulgadas.
Cuando las vibraciones son del tipo péndulo se pueden aproximar por la siguiente ecuación:
258.000
R.P.M. =
L
Se recomienda que los valores de R.P.M. máximos no deben aproximarse en un 15% a estos valores de
vibración.
La capacidad máxima de carga estática o dinámica en el gancho de un equipo de perforación viene
establecido por el fabricante del equipo y esta es la máxima carga que puede sostener o levantar con el
aparejo un equipo de perforación. Esto condiciona la profundidad de perforación a la que puede llegar un
equipo.
Diámetro de la Barra (Pul) Velocidad Crítica (RPM)
2 3/8 110
2 7/8 130
3½ 160
4 185
4½ 210
5 235
5½ 260
Limitaciones relacionadas con las desviaciones del pozo
La gran mayoría de las roturas de las barras de perforación están relacionadas a la fatiga que se produce en
el cuerpo de la barra al forzarlas a través de las patas de perro. La magnitud del daño causada a la barra de
perforación dependerá de los siguientes factores:
a) Tensión en la barra por debajo de la pata de perro.
b) Severidad de la pata de perro.
c) Numero de ciclos que la barra fue rotado en la pata de perro.
d) Tamaño y características mecánicas de la barra.
SELECCIÓN DE ARREGLO DE FONDO (BHA)
La causa exacta de la tendencia de un pozo a desviarse no es conocida con exactitud pero hay diversas
teorías. Lubinsky enuncio que el tamaño de los PM es un factor que limita el diámetro mínimo efectivo de
un pozo: D.M.E = (Diámetro del trepano + Diámetro del PM) / 2
Hosh definió esta ecuación: DMPM = 2 x Diámetro cupla cañería Revestimiento – Diámetro del trepano
 Bordes Duros.
 Trépanos sin estabilizar.
 Inclinación de las formaciones.
 Tipos de formaciones: en líneas generales una formación blanda es más fácil de perforar y ofrece
menos tendencia a la desviación, requieren poco WOB. En formaciones duras y abrasivas requiere
altos valores de WOB por lo que las tendencias al desvió del pozo son más comunes.
Basados en la clasificación de la formación y por lo tanto considerando su tendencia a la desviación, se
podrá decidir que tipo de arreglo o BHA se va a utilizar.
a) Pendular.
b) Empacado.
Estos son dos arreglos extremos, cada uno de ellos tiene un efecto y uso diferente, pero al utilizar cualquiera
de ellos es importante entender las fuerzas que intervienen:
PENDULAR
a) Fuerza de Péndulo: Es una fuerza lateral representada por el peso de la masa de los PM. La
fuerza de la gravedad es responsable de esta fuerza, y en pozos desviados mediante esta fuerza la
perforación tiende a volver a la vertical. La fuerza del péndulo depende del peso de los PM y de la
distancia del primer punto de contacto entre los PM y la formación, llamado punto de tangencia o de
FULCRUM.
b) Fuerza axial: Esta representada por el peso aplicado sobre el trepano ó WOB.
c) Fuerza de Reacción de la Formación: Basado en sus características de dureza y de abrasividad
la formación reacciona tendiendo a desviar el pozo. Para controlar esta fuerza es muy importante
controlar la ubicación del punto FULCRUM, el control de este punto mediante el emplazamiento de
un estabilizador es de gran importancia. Si no lo establecemos los PM se van a pandear en cualquier
parte al aplicar el WOB y se apoyaran en cualquier parte de forma natural generando un FULCRUM
inapropiado. Por lo tanto si no controlamos el FULCRUM no controlaremos la verticalidad o
inclinación del pozo.
 POSICIONES PARA FULCRUM RECOMENDADAS:
Diámetro del trepano Posición del punto FULCRUM
Mas de 13 ¾ 120 a 140 pies
9 5/8 a 12 ¼ 90 a 100 pies
7 5/8 a 9 5/8 60 a 90 pies
Menos de 6 ¾ 30 a 40 pies
El establecimiento de estabilizadores en estas posiciones va a asegurar una fuerza máxima de péndulo.
EMPACADO
Un arreglo empacado presenta tres áreas diferentes en las cuales se pueden colocar estabilizadores. La
teoría es que dos puntos de contacto pueden seguir una línea curva pero tres puntos no. La rigidez de los
PM es el factor más importante para tener en cuenta. Hay una relación importante entre rigidez y el
diámetro de los PM. Si el diámetro aumenta al doble la rigidez se incrementara en 16 veces.
Los arreglos se clasifican de la siguiente manera:
1) BHA PARA TENDENCIAS SUAVES AL DESVIO: este diseño se estructura en tres zonas de la siguiente
manera: a) primera zona Trepano, estabilizador y PM corto. b) segunda zona Estabilizador,
Amortiguador de vibraciones y PMs. c) tercera zona Estabilizador y resto de la sarta de perforación.
2) BHA PARA TENDENCIAS MEDIAS AL DESVIO: este diseño se estructura en tres zonas de la siguiente
manera: a) primera zona Trepano, DOS estabilizadores y PM corto. b) segunda zona Estabilizador,
Amortiguador de vibraciones y PMs. c) tercera zona Estabilizador y resto de la sarta de perforación.
3) BHA PARA TENDENCIAS SEVERAS AL DESVIO: este diseño se estructura en tres zonas de la
siguiente manera: a) primera zona Trepano, TRES estabilizadores y PM LARGO. b) segunda zona
Estabilizador, Amortiguador de vibraciones y PMs. c) tercera zona Estabilizador y resto de la sarta
de perforación.
LONGITUD DEL PM CORTO: Como regla general la elección de la longitud del PM CORTO es de 10 veces el
diámetro del pozo expresado en pies +/- 2 pies. Normalmente estos suelen medir entre 6,5 a 8 pies.
Los PM seleccionados para perforar en un pozo deberán tener la máxima rigidez posible. Para ello se
deberán seleccionar los de mayor diámetro y mayor espesor de pared posible. Por lo general la zona de
daño en los PM es en las conexiones, por lo tanto se debe entender la importancia de seleccionar y diseñar
las conexiones adecuadas para cualquier operación en el pozo.
Para seleccionar adecuadamente las conexiones de los PM es necesario adecuarse a las normas del API
RP7G. donde se emplea el concepto de la relación de las fuerzas de doblado o BSR “Bending Stress Ratio”.
Que es un numero adimensional que describe la capacidad relativa del macho y de la hembra de la conexión
para tolerar las fuerzas de doblado. Para una conexión balanceada ideal el BSR debe ser 2,5:1 que es un
número validos para condiciones normales de perforación e indica que la hembra es 2,5 veces más
resistente que el macho para el pandeo.
Por regla general se aplica que: a) Para PM de diámetro reducido de 6” a menores, evitar los BSR por arriba
de 2,75:1 y por debajo de 2,25:1. b) para condiciones de altos RPM y formaciones blandas, evitar BSR de
más de 2,85:1 y por debajo de 2,25:1. c) para formaciones duras y abrasivas y tamaños de PM cércanos al
diámetro del pozo evitar BSR por encima de 3,2:1 y por debajo de 2,25:1. En casos de utilizar conexiones de
bajo torque, BSR altos como 3,4:1 serán satisfactorios.
Aplicación Práctica N° 3
Problema 1.- Calcule la longitud de PM corto utilizado para perforar con los siguientes trépanos: 6 ¼, 6
1/8, 7 7/8, 8 3/4, 9 ½, 10 5/8, 12 ¼, 17 ½ y 24.
Problema 2.- Calcule la rigidez de los siguientes PM: 5 x 2 ¼, 6 ¼ x 2 1/4, 7 x 2 ¼, 8 x 2 13/16, 9 x 2, 9
¾ x 2 13/16, 10 x 3 y 11 x 3.
Problema 3.- Para los PM del problema anterior utilizando los gráficos de DRILCO de Selección de
Conexión encuentre: a) la mejor conexión recomendada. b) las conexiones para baja torsión y c) la conexión
para condiciones extremadamente abrasivas. INDIQUE EN CADA CASO EL BSR.
Problema 4.- Investigue que tipos de estabilizadores son recomendados para cada zona de un arreglo
empacado y el ¿Por qué?, ¿Que tipo de estabilizador cerca del trepano se recomienda cuando el conjunto no
funciona?
Problema 5.- Calcule el diámetro mínimo de PM a utilizar en los siguientes casos:
Diámetro del trepano Diámetro de la cupla de la cañería DMDC
6 1/8 5
6¼ 5
6¾ 5
7 7/8 6,050
8½ 7,656
9½ 8½
12 ¼ 11,750
17 ½ 13 3/8
24 19,750
Problema 6.- Con los siguientes datos utilizando el criterio de a) TENSION-COMPRESION y b) PANDEO
determine el peso disponible (ABW) sobre el trepano y determine la posición del PN:
9000 pies de Barras de perforación de 4” x 3” y 18,70#.
1000 pies de PM 6” x 2” y 85,6#.
Densidad del lodo 10.0 ppg.
Problema 7.- Se planea perforar un pozo de 17 ½ a 3000 pies y entubar con una cañería de 13 3/8”. La
densidad del lodo a usar será de 10,0 ppg. Por los datos de otras perforaciones se nos informa que se
utilizaron arreglos pendulares para perforar este tramo. Se estableció equilibrio con una desviación de
2°/100 perforando con PM de 9” y con un WOB de 30.000 libras. La inclinación de la formación es de 4°.
Nuestro arreglo pendular constara de 5 PM de 11 x 3 y 30 pies de longitud. a) ¿A cuantos pies sobre el
trepano se deben colocar los estabilizadores? b) ¿Cuál es el máximo WOB que se puede aplicar en estas
condiciones? c) ¿En caso de no utilizar los estabilizadores cual seria el máximo WOB para mantener los 2° de
desviación? d) Indicar las tres selecciones de conexiones para los PM. e) ¿Cuál de las conexiones posee un
hombro de bajo torque?.
Problema 8.- Luego de bajar una cañería de 13 3/8” y cementarlo hasta los 3.000 pies, continuaremos la
perforación hasta los 14.000 pies. Un estudio geofísico indica que se esperan formaciones con tendencias al
desvió suaves hasta los 12.000 pies y con tendencias medias desde los 12.000 hasta los 14.000 pies. Se
utilizara un WOB de 50.000 libras usando PM de 9 x 3 x 286kg/mt. a) ¿Cuantos PM se deben usar? b)
Indicar el BHA a ser usado entre los 12.000 y 14.000 pies. c) La longitud del PM cortó. d) Bajo condiciones
severas de perforación ¿donde se debe colocar el amortiguador de vibración?
Problema 9.- Vamos a perforar un pozo de 12 ¼” a 14.000 pies, con un lodo de 13,0 ppg. el máximo WOB
es de 5000 PSI de trepano. el BHA consiste en 3 PM de 11 x 3, 6 PM de 9 x 3 y el resto del peso requerido
será adquirido de PM de 7 ¼ x 2 13/16. todos los PM tienen una longitud de 30 pies. el resto de la sarta
esta compuesta por BS. Grado E de 20,7#. a) ¿Cuántos PM de 7 ¼ x 2 13/16 se necesitan? b) Seleccionar la
mejor conexión para cada PM. c) Se hicieron 3 determinaciones de la desviación 1) a 4500 – 2°S12°W, 2)
4650 – 6°S22°W y 3) 4800 14°S14°W. Calcular la severidad de la pata de perro para cada medición.

DIÁMETRO PESO NOMINAL TENSIÓM MÁXIMA (Lbs)

SIN CUPLA CON CUPLA GRADO DEL ACERO
EXTERIOR EN
E 75 X 95 G 105 S 135
Lb/pie Lb/pie
PULG.
13.75 14.93 185389 234827 259545 333701
16.6 18.47 225771 285977 316080 408388
20.0 22.09 279502 354035 391302 503103
4 1/2 22.02 24.59 317497 402163 444496 571495

16.25 225316 285400 315442 405568

19.5 20.89 270432 342548 378605 485778
5
25.6 26.89 358731 454392 502223 645715
19.2 255954 324208 358335 460717
21.2 23.77 299533 379409 419346 539160
5 1/2
24.7 26.33 339533 430076 475347 611160
Nota: El peso con cupla corresponde a cupla NC 48 – NC 50 – FH para grado E.
Los valores de tensión están corregidos con un factor de 0.87. Corresponden a los valores de tensión de
diseño (Pa = Pt x 0.87). Pt : tensión máxima teórica obtenida de tablas.