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SISTEMA DE CIRCULACION Y

CONTROL DE SOLIDOS
Introducción
 El sistema de circulación está
integrado por numerosos
componentes individuales:
 Tanque de lodo
 Bombas
 Lineas de alta presión
 Stan pipe
 Top drive
 Manguerote
 Sarta de perforación
 Zarandas
 Desgasificador
 Mud cleaner (3 en uno)
Tanques de Lodos
La función de los tanques de lodo es mantener, tratar, o mezclar
fluidos para la circulación, almacenamiento o bombeo.
Bombas

Bombean el lodo de perforación dentro del caño o


tubería de perforación, retornando por el exterior
del mismo, permitiendo la refrigeración y
lubricación de la mecha de perforación al mismo
tiempo que ayuda a elevar la roca molida.
Bomba Duplex Bomba Triplex
 Manejar altos gastos pero
baja presión de descarga. Se  Operan a presiones mayores
utilizan en los equipos que y alta velocidad. Son mas
reparan pozos o perforación económicas y pesan 30%
somera, La presión máxima menos que las bombas
recomendada es de 3000 psi. duplex.
Lineas de alta presión
las líneas de alta presión permiten el paso de flujo desde las
bombas Triplex hasta el Stan pipe.
Stand pipe
 Transporta el fluido de las bombas al área superior de la
torre de perforación, para que se conecte con la
manguera giratoria de perforación
Top drive
El top drive hace rotar la sarta de perforación de manera
directa, todas las operaciones se realizan por control remoto
desde la cabina del perforador.
Manguerote
Es una manguera de goma reforzada, flexible y extremadamente
fuerte.
La característica de flexibilidad permite bajar y elevar la tubería de
perforación durante las operaciones de perforación mientras el lodo se
esta bombeando a través y debajo de la tubería.
Sarta de perforación
ZARANDA
Son mallas vibratorias separadoras usadas para eliminar (separar) los
recortes del lodo.
La separación se realiza por diferencia de tamaño.
Mud cleaner
 Este equipo separa los solidos mas pequeños que pasan
entre las zarandas, tiene 3 partes principales que son:
 Desarenador desarcillador y zarandas con mallas API
Desgasificador
También llamado separador de gas.
Es un dispositivo que remueve los gases de los líquidos de
perforación en el sistema de control de solidos.
Control de Solidos

Bentonita Zaranda Arena


CONTROL DE SOLIDOS
 El control de solidos es la función mas importante en el tratamiento de
un fluido de perforación.
 Es una función preventiva, que consiste en mantener un porcentaje
mínimo los solidos no reactivo de formación
Objetivos Control de Sólidos
 Reducir los costos, removiendo eficientemente los sólidos perforados y
minimizando las pérdidas de fluido.
 Cada equipo removerá una porción de sólidos mediante mallas,
colocadas en una cesta vibratoria. Cada equipo está diseñado para
separar gradualmente partículas de un rango específico.
 El mayor porcentaje de sólidos removidos da como resultado la mayor
eficiencia de remoción. Cuando utilizamos un Desilter (deslimador), se
trabaja bien removiendo los sólidos pero el costo por pérdida de fluido
puede ser significativo, Para evitar estas pérdidas se utiliza una zaranda
con mallas que recupera esta cantidad de lodo, en ocasiones, hasta del
80% del líquido que sale impregnado con los sólidos descartados por el
Desilter.
Tipos de Solidos
 SOLIDOS REACTIVOS:
Estos sólidos arcillosos alcanzan el tamaño coloidal cuando están
totalmente hidratados y son los únicos que forman revoques lisos,
delgados, flexibles de baja permeabilidad y altamente compresibles,
que facilitan el control de filtrado.
Además, incrementan las propiedades reologicas del fluido y, en
consecuencia, mejoran su capacidad de limpieza y suspensión
 SOLIDOS NO REACTIVOS:
Disminuyen la tasa de penetración (ROP)
Aumentan la viscosidad plástica
Forman revoques gruesos que reducen el espacio anular, y en consecuencia
incrementan la posibilidad de un atascamiento diferencial
Originan problemas de torque y arrastre en la tubería de perforación
Solidos deseables
 La barita es un sólido no reactivo de alta gravedad, clasificada
como sedimento, es deseable siempre que no se encuentre en
tamaño ultra fino o coloidal, porque causas severos problemas de
floculación, sobre todo en fluidos muy pesados.
 La barita es un producto que se utiliza como material densificante y
de acuerdo con (A.P.I), debe tener una gravedad específica
mínima de 4, 2 l.p.g
Solidos indeseables
 Los sólidos no reactivos de baja gravedad son de formación y
constituyen el peor contaminante para cualquier tipo de fluido.
 Están presentes desde que se inicia hasta que finaliza la perforación y
no existe mecanismo alguno que los remueva en su totalidad.
 La arena es el prototipo de los sólidos no reactivos de formación, es
muy abrasiva .
 Este tipo de sólido nunca debe exceder un porcentaje mayor al 10%
v/v.
BENEFICIOS DEL CONTROL DE
SÓLIDOS
 Aumenta la tasa de penetración (ROP)
 Incremento de la vida útil de la mecha
 Mejoramiento de la eficiencia de las bombas
 Disminución de las presiones de circulación
 Minimización de los atascamientos diferenciales de tuberías
 Estabilización de la pared del pozo
 Mejores trabajos de cementación
 Mejor interpretación de los registros eléctricos
 Menores problemas de torque y arrastre Mejor control reologico del
fluido
 Disminución de los costos operacionales
 Menos daño a la formación
 Incremento de la productividad del pozo.
ZARANDA (SHALE SHAKER)
 La zaranda o shale shaker debe funcionar desde el inicio de la perforación con
 Máxima eficiencia para lograr:
 Máximo descarte de sólidos limpios y secos con mínima perdida de fluido
 Máxima recuperación de fluidos costosos.
 Mayor durabilidad y capacidad de procesamiento de las mallas.
 Mínimo daño a los equipos agua abajo.
 Reducir los gastos operacionales.
MALLAS (SCREEN)
 La malla es uno de los componentes de la zaranda que tiene por
función el control de sólidos por tamizado, y su eficiencia depende
de una selección adecuada y del rendimiento del resto de los
componentes de la zaranda.
 Para seleccionar la malla más adecuada de una zaranda, se toman
en consideración varios parámetros, como:
 Caudal o tasa de bomba
 Densidad o peso del fluido
 Viscosidad plástica
 Diámetro del hoyo
 Tasa de penetración
 Tipo de formación
Gracias por su
atención!!!