Especificaciones Tecnicas 4

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE TINTAY PUNCU
EXPEDIENTE TECNICO:
“CONSTRUCCIÓN DE PISTAS Y VEREDAS DE LAS PRINCIPALES CALLES DE LA LOCALIDAD DE SUNE, DISTRITO DE TINTAY PUNCU –
TAYACAJA – HUANCAVELICA”
ESPECIFICACIONESTÉCNICAS
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
DISPOSICIONES GENERALES
DE LAS ESPECIFICACIONES
Las Especificaciones Técnicas del presente Expediente Técnico contienen los
procedimientos para ser aplicados durante el proceso de ejecución de Obra.
DE LAS NORMAS TECNICAS

Forman parte de estas especificaciones, todos los detalles que aparecen en los Planos
Topográficos, Estructura de Pavimento, así como las recomendaciones indicadas en las
siguientes normas, para la ejecución de la Obra:
 Norma Técnica Peruana NTP.

 Práctica recomendable para medir, mezclar y colar Concreto: ACI 614-59
 Práctica recomendable para Construir, Encofrado para Concreto: ACI 347-63
 Especificaciones de Agregado para Concreto: Normas del ASTM-C-33-1T
 Método de Ensayo de Resistencia a la compresión de cilindros de concreto
moldeado: ASTM-C-39-61
 Requisitos de Construcción: ACI 318-89
 Reglamento Nacional de Edificaciones.
ALCANCES DE LAS ESPECIFICACIONES

Las presentes especificaciones describen el trabajo que deberá realizarse para la
ejecución de la Obra Civil del proyecto; estas tienen carácter general.
VALIDEZ DE LAS ESPECIFICACIONES, PLANOS Y METRADOS

En caso de existir divergencia entre la validez de los documentos del proyecto, los planos
tienen supremacía sobre las especificaciones técnicas. Los metrados son referenciales y
complementarios.
SUPERVISIÓN
La Municipalidad Distrital de Tintay Punco, a través de la Oficina de Supervisión,
Liquidaciones y Transferencia de Proyectos de Inversión, Tendrá la responsabilidad de la
supervisión, a la que representará un Ingeniero Civil o Arquitecto habilitado, de
preferencia Ingeniero Civil, idóneamente capacitado. Que lo representará, facultado para
supervisar e inspeccionar el proceso constructivo de la obra, sin cuya aprobación no se
podrá dar por concluida ninguna tarea.
MATERIALES
Todos los materiales que se empleen en la construcción de la obra serán nuevos y de
primera calidad.
Los materiales que vinieran envasados, deberán entrar en la obra en sus recipientes
originales intactos y debidamente sellados.
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EXPEDIENTE TECNICO:
El ensayo de materiales, pruebas, así como los muestreos se llevarán a cabo por cuenta
del Contratista, en la forma que se especifique y cuantas veces lo solicite oportunamente
la Supervisión de Obra, para lo cual el Contratista deberá suministrar las facilidades
razonables, mano de obra y materiales adecuados.
Todos los materiales a usarse serán de primera calidad y de conformidad con las
especificaciones técnicas de éstos.
El almacenamiento de los materiales debe hacerse de tal manera que este proceso no
desmejore las propiedades de éstos, ubicándolas en lugares adecuados, tanto para su
protección, como para su despacho.
El Supervisor está autorizado a rechazar el empleo de materiales, pruebas, análisis o
ensayos que no cumplan con las normas mencionadas o con las especificaciones
técnicas.
Cuando exista duda sobre la calidad, características o propiedades de algún material se
deberá presentar ficha técnica del material y ensayos del material, de no presentarlo, el
Supervisor podrá solicitar muestras, análisis, pruebas o ensayos del material que crea
conveniente, el que previa aprobación podrá usarse en la obra.
PROGRAMACIÓN DE LOS TRABAJOS

EL Contratista, de acuerdo al estudio de los planos y documentos del proyecto
programará su trabajo de obra en forma tal que su avance sea sistemático y pueda lograr
su terminación en forma ordenada, armónica y en el tiempo previsto.
ENTREGA DE LA OBRA
Al terminar la obra, el Contratista hará entrega de la misma al propietario, designándose
una Comisión de Recepción para tal efecto. Previamente, la inspección hará una revisión
final de todos los componentes del proyecto y establecerá su conformidad, haciéndola
conocer por escrito al Propietario.
Se levantará un acta donde se establezca la conformidad con la obra o se establezcan
los defectos observados.
MEDIDAS DE SEGURIDAD
El Ing. Residente de obra adoptará las medidas de seguridad necesarias para evitar
accidentes a su personal, a terceros, o a la misma obra; cumpliendo con todas las
disposiciones vigentes en el Reglamento Nacional de Edificaciones.
01.00.00 PAVIMENTOS
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EXPEDIENTE TECNICO:
01.01.00 TRABAJOS PROVISIONALES

Generalidades:
Comprende la ejecución previa de construcciones e instalaciones de
carácter temporal que tienen por finalidad brindar servicios al personal
técnico administrativo y obrero, que se encargará de la ejecución de la
obra que comprende el presente estudio.
Así mismo permitirá lograr el almacenamiento y cuidado de los materiales
durante el periodo de la ejecución de la obra principal.
01.01.01 ALMACEN DE OBRA

Descripción:
En este rubro se considera un lugar, en este caso una caseta de
guardianía, que servirá de depósito de materiales, equipos y herramientas
durante el periodo de la ejecución de la obra; a la vez este establecimiento
deberá contar con todos los requisitos aptos para el almacenamiento de
los insumos a utilizar en la obra tales como: la adecuada temperatura, libre
de humedad, área suficientemente grande y lo más importante que se
encuentre fuera de peligro de robo.
Estos ambientes estarán ubicados dentro de la zona en la que se ejecutará
la construcción en tal forma que los trayectos a recorrer tanto del personal
como de los materiales sean los más cortos posibles y no interfiera con el
normal desarrollo de la obra.
Unidad De Medición:
La unidad de medición de esta partida es mensual.
Condiciones De Pago:
El pago se efectúa de acuerdo al precio unitario de mes, que consiste en la
compensación en dinero durante durante este periodo, este pago incluye
gastos de servicios básicos (luz, agua, etc.)
01.01.02 CARTEL DE OBRA

Descripción:
El Residente de Obra, antes del inicio de obra deberá colocar, en un lugar
visible y que señale el acceso a la obra, el Cartel de Identificación de Obra
La función de este es informativo en él se deberá consignarse el nombre
de la obra, la fuente de financiamiento, Modalidad de ejecución, el monto,
la meta, el plazo de ejecución y la Población beneficiada.
El cartel de identificación de la obra será de estructura de madera, que
unidas formen el panel donde se inscribirá los datos de la obra, las
dimensiones del panel serán de 3.60 m x 2.40 m, con su lado más largo en
forma horizontal, la base del panel estará como mínimo a 2.00 m del nivel
del terreno, la estructura de madera estará conformada por tres parantes
de longitud tal que se empotren en el terreno a una profundidad mínima de
0.60 m, debiendo considerar las condiciones de viento de la zona. El
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EXPEDIENTE TECNICO:
marco del panel también de madera, deberá ligarse a los parantes de

forma tal de constituir una estructura sólida, se requerirá de clavos para
madera, cemento y hormigón para fijar los parantes al terreno.
Los datos de obra a ser inscritos en el panel serán proporcionados por la
Municipalidad Distrital de Rosario, así como el color de fondo del panel,
dimensiones y color de las letras.
La unidad de medición de esta partida es la unidad.
La presente Partida será pagada en por unidad de acuerdo al avance de
la partida de Cartel de Obra, aprobados por el jefe del Departamento de
obras. Este pago incluirá las herramientas, mano de obra que se usara
para la ejecución de las mismas.
01.02.00 SEGURIDAD Y SALUD
01.02.01 ELABORACIÓN, IMPLEMENTACIÓN Y ADMINISTRACIÓN DEL PLAN

DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
Descripción:
El objetivo de esta partida es que el contratista este comprometido con la
seguridad, la salud del personal que labora en el proyecto, de tal manera
de no tener accidentes ni generar enfermedades ocupacionales en el
personal que labora en dicho proyecto.
Método De Ejecución:
Para asegurar que la Política de Gestión de seguridad y salud en el
trabajo, es entendida, aplicada y seguida por el personal que labora en el
proyecto, ésta es mostrada de diferentes maneras:
 Talleres y reuniones
 Capacitación en todos los niveles
 Manual de instrucciones de bolsillo
 Tablas de anuncios, etc.
Todo esto con el fin de asegurar el cumplimiento de esta política y el
cumplimiento de todos los requerimientos.
Para el contratista constituye una prioridad proteger al personal propio y
subcontratado, al medio ambiente, los bienes de la Compañía y de
terceros, para reafirmar este concepto establece la presente Política de
Suspensión de Tareas por Seguridad con el objetivo de lograr:
CERO ACCIDENTES
CERO ENFERMEDAD PROFESIONAL
MINIMA AFECTACIÓN AL MEDIO AMBIENTE
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EXPEDIENTE TECNICO:
La unidad de medida es: Global (GLB).
El pago se efectuará según el avance físico de la obra, de acuerdo a lo
establecido.
01.02.00 EQUIPO DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL

Descripción:
Comprende la implementación de la Entidad Contratante con equipamiento
básico de seguridad para el personal obrero.
La relación y cantidad de implementos de seguridad es de acuerdo a la
programación física y cantidad de horas hombres requeridos para el
proyecto.
La unidad de medida es: Unidad (UND).
El equipo a considerar en la medición será solamente las que indica en el
Análisis de costos unitarios de esta partida y con la autorización del
Ingeniero Supervisor.
La presente Partida será pagada en por unidad de acuerdo al avance de
la partida.
01.03.00 TRABAJOS PRELIMINARES
01.03.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL

Descripción:
 Se dejará limpia toda la superficie de manera que no obstaculice los
trabajos de trazo y replanteo.
 Se extraerá las raíces y tierra vegetal, se demolerá tapias, cercos, se
romperá o acondicionará las, veredas en la zona correspondiente a los
accesos de vehículos si fuese el caso.
La unidad de medida es: Metro cuadrado (M2).
La valorización se hará en forma global según las necesidades y de
acuerdo al avance físico de la obra.
01.03.03 MOVILIZACIÓN Y DESMOVILIZACIÓN DE EQUIPO
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EXPEDIENTE TECNICO:
Descripción:
Esa partida se refiere al traslado del equipo mecánico (maquinarias) y
herramientas para su utilización en la obra, comprende la movilización, es
decir, el traslado hacia la obra y su retorno una vez terminado la obra, este
último en caso de maquinarias pesadas.
El traslado se efectuará por vía terrestre, el equipo pesado se trasladará
utilizando plataformas y los livianos (volquetes, cisternas etc.) lo harán por
sus propios medios; las herramientas se trasladaran en camiones de
carga.
Los trabajos de transporte de maquinaria y equipo deben ser efectuados
con la anterioridad suficiente a su uso en la obra, de tal forma que no sea
justificación en el retraso para el desarrollo del proyecto.
El pago se hará en forma global según las necesidades y de acuerdo al
avance físico de la obra.
01.03.03 MANTENIMIENTO DE TRANSITO Y SEGURIDAD VIAL

Descripción:
Contempla la totalidad de las acciones que serán necesarias adoptar, para
que se asegure el mantenimiento del tránsito durante la ejecución de los
trabajos a cargo del contratista.
Previamente a la iniciación de los trabajos, el contratista deberá coordinar
con el supervisor las acciones y el programa previsto para disminuir al
mínimo posible de molestias a los usuarios de las vías e incomodidad al
vecindario, considerando que la totalidad de la obra contratada deberá
efectuarse en el plazo establecido.
En los casos en que no sea posible la habilitación de una vía alterna

adecuada para el tránsito vehicular durante el tiempo que duren los
trabajos, estos se efectuaran por medias pistas.
El plan de trabajo y la correspondiente señalización provisional podrán ser

modificadas por el contratista, previa coordinación con el supervisor, si se
demuestra que la modificación introducida permite reducir las molestias é
inconvenientes al tránsito vehicular o al peatonal.
El contratista coordinará con las autoridades policiales ó municipales

respectivas, cualquier modificación del tránsito vehicular ó peatonal que
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EXPEDIENTE TECNICO:
signifique una variación sustancial del sistema actual, haciendo uso en

estos casos de las respectivas señales, avisos, tranqueras y demás
dispositivos de control necesarios, tanto diurno como nocturno, en
concordancia con el manual de señalización y otros dispositivos vigentes.
Sin perjuicio de lo anterior y donde lo indique el supervisor, el contratista

deberá por su propia cuenta, ubicar vigilantes con banderolas, linternas,
etc. a fin de que puedan orientar el movimiento vehicular a través del área
de trabajo, teniendo en cuenta en todo momento la obligación de
proporcionar seguridad a conductores, peatones y sus bienes, así como
comodidad para la circulación.
El pago se realizará de acuerdo al avance físico de la obra de forma global
(glb), de acuerdo a lo establecido en el presupuesto y previa autorización
del Ingeniero Supervisor.
01.03.04 TRAZO Y REPLANTEO

Descripción:
Se considera todos los trabajos topográficos, planimétricos que son
necesarios para hacer el replanteo del proyecto, eventuales ajustes del
mismo, apoyo técnico permanente y control de resultados
El mantenimiento de, plantillas de cotas, estacas auxiliares, etc., serán
cuidadosamente observados por el supervisor de la obra a fin de asegurar
que las indicaciones de los planos sean llevados fielmente al terreno y que
la obra cumpla, una vez concluida, con los requerimientos y
especificaciones del proyecto
Método de Ejecución:
Se dejarán marcados los ejes para facilitar el trazado y estacado, se fijarán
los BMs para el control de los niveles (colocado fuera de los límites del
pavimento) puntos de referencia que serán conservados bajo la
responsabilidad de la persona encargada de la obra.
De acuerdo a los planos del proyecto, se procederá al replanteo y
velación, que serán efectuados por el Residente de Obras y aprobados por
el Ingeniero Supervisor de Obras
El replanteo de la obra y su relación con los demás sectores serán
presentados en un plano a fin de dictaminar sobre posibles diferencias de
trazo y/o niveles con el proyecto original
Los trabajos ejecutados se medirán en metros cuadrados (M2)
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EXPEDIENTE TECNICO:
La presente Partida será pagada en metros cuadrados (M2) de acuerdo al

avance de la partida de Trazo y Replanteo, aprobado y autorizado por el
supervisor de la obra. Este pago incluirá las herramientas, mano de obra
que se usará para la ejecución de las mismas.
01.03.05 TRAZO Y REPLANTEO EN EL PROCESO CONSTRUCTIVO

Descripción:
Se refiere al control de niveles, y ejes durante todo el proceso de ejecución
del Proyecto
La unidad de medición es en Metros Cuadrados (M2)
El pago se realizará conforme al avance físico de la obra.
01.04.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS
01.04.01 DEMOLICIÓN DE MURO DE MAMPOSTERIA

Descripción:
Esta partida se refiera a la ejecución de los trabajos necesarios para la
demolición total o parcial de muros en mampostería sencillos, que sea
necesario eliminar para el correcto desarrollo de las obras.
Contempla todos los trabajos necesarios para demoler muros sencillos en

mampostería. Dentro de esta actividad se debe tener especial cuidado en
la remoción de elementos que deban ser desarmados y desmontados sin
dañarlos, que no sean elementos de tipo estructural, que no afecten el
estado de las construcciones vecinas ni existentes (en caso necesario el
Contratista solicitará una inspección ocular con intervención de la entidad,
lo cual se hará constar en el acta correspondiente) u obras ya ejecutadas,
y que no atenten contra la seguridad del personal de obra y terceros; para
ello se contemplarán todas las medidas de seguridad industrial y la previa
aprobación por parte de la entidad.
Los escombros dentro de la obra deben ser ubicados provisionalmente
en el sitio que la entidad lo determine y en el exterior deben ser
depositados en los sitios autorizados por las autoridades municipales.
Los métodos que deberá utilizar el Contratista serán aquellos que él
considere más convenientes para la ejecución de los trabajos de
demolición especificados.
La unidad de medida es: Metro cúbico (M3).
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EXPEDIENTE TECNICO:
El pago se realizará de acuerdo al avance físico de la obra por cada metro

cúbico demolido, de acuerdo a lo establecido en el presupuesto.
01.04.02 EXCAVACION A NIVEL DE SUB-RASANTE C/EQUIPO

Descripción:
Esta partida consiste en la excavación con maquinaria del terreno hasta
llegar al terreno de fundación y alcanzar las secciones transversales
exigidas en los planos.
Para la ejecución de esta partida se empleara un tractor sobre orugas u
otra maquinaria que apruebe el Ingeniero Supervisor, y el procedimiento a
seguir será tal que garantice la estabilidad de los taludes y/o bordes de
corte y/o otras condiciones particulares de la obra (Instalaciones de Agua y
desagüe). El material excavado será empleado en las zonas que requieran
relleno, salvo indicaciones contrarias del Ingeniero Supervisor en casos
que la calidad del material no sea apto para uso de relleno.
Unidad de medida:
cúbico de excavación, de acuerdo a lo establecido en el presupuesto.
01.04.03 RELLENO Y COMPACTACIÓN CON MATERIAL C/EQUIPO

Descripción:
Esta partida consiste en el perfilado y compactado de la sub rasante o
línea de gradiente, con la excavación del terreno hasta llegar al terreno de
fundación y alcanzar las secciones transversales exigidas en los planos.
Para la ejecución de esta partida se empleara un tractor sobre orugas y un
rodillovibrador además de la maquinaria que apruebe el Ingeniero
Supervisor. El procedimiento a seguir será tal que garantice la estabilidad
de los taludes y/o bordes de corte y/o otras condiciones particulares de la
obra (Instalaciones de Agua y desagüe).
Se realizará la preparación y acondicionamiento de la sub-rasante en todo
el ancho de la plataforma luego de haber realizado los trabajos de corte,
relleno y culminado los trabajos de instalaciones de agua, desagüe,
drenaje y reposición de instalaciones.
El terreno de fundación será escarificado hasta la profundidad de 0.20
metros luego del cual se retirará todo material inservible como: raíces,
bolonerias, rocas, etc. para después efectuar un refine de Nivelación y
compactación del mismo hasta alcanzar la densidad máxima o sobrepasar
el óptimo de 95%. La compactación se efectuará con rodillo vibratorio de
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EXPEDIENTE TECNICO:
10 – 12 toneladas y bajo una humedad óptima, con el cual la densidad a

alcanzar debe ser mayor del 95%.
cúbico de excavación, de acuerdo a lo establecido en el presupuesto.
01.04.04 ELIMINACION DE MATERIAL PROVENIENTE DE CORTES

Descripción:
La eliminación del material proveniente de cortes de terreno será desde la
obra donde fue acumulado y se realizará mediante volquetes desde la obra
hasta los botaderos.
Los trabajos ejecutados se medirán en metros cúbicos (M3).
La presente Partida será pagada en metros cúbicos (M3) de cuerdo al
avance de la partida de Eliminación de Material proveniente de corte,
aprobado por el ingeniero Supervisor. Este pago incluirá las herramientas,
mano de obra que se usara para la ejecución de las mismas
01.05.00 ESTRUCTURA DE PAVIMENTO
01.05.01 MEJORAMIENTO DE BASE

01.05.01.01 PERFILADO Y COMPACTADO DE LA SUB-RASANTE
Descripción:
Esta partida consiste en el perfilado y compactado de la sub rasante o
línea de gradiente, con la excavación del terreno hasta llegar al terreno de
fundación y alcanzar las secciones transversales exigidas en los planos.
Para la ejecución de esta partida se empleara un tractor sobre orugas y un
rodillo vibrador además de la maquinaria que apruebe el Ingeniero
Supervisor. El procedimiento a seguir será tal que garantice la estabilidad
de los bordes de corte y/o otras condiciones particulares de la obra
(Instalaciones de Agua y desagüe).
Se realizará la preparación y acondicionamiento de la sub-rasante en todo
el ancho de la plataforma luego de haber realizado los trabajos de corte,
relleno y culminado los trabajos de instalaciones de agua, desagüe,
drenaje y reposición de instalaciones.
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EXPEDIENTE TECNICO:
El terreno de fundación será escarificado hasta la profundidad de 0.20

metros luego del cual se retirará todo material inservible como: raíces,
bolonerias, rocas, etc. para después efectuar un refine de Nivelación y
compactación del mismo hasta alcanzar la densidad máxima o sobrepasar
el óptimo de 95%. La compactación se efectuará con rodillo vibratorio de
10 – 12 toneladas y bajo una humedad óptima, con el cual la densidad a
alcanzar debe ser mayor del 95%.
Bases de pago:
cuadrado, de acuerdo a lo establecido en el presupuesto.
01.05.02 SUB BASE DE 0.20 M

MATERIAL
El material para la capa de Base de grava o piedra triturada, consistirá en
partículas duras y durables, fragmentos de piedra o grava y un rellenador
de arena u otro material mineral compuesto de partículas finas
GRADUACION
El material llenará los requisitos de granulometría dados en la tabla
siguiente:
PORCENTAJE QUE PASA EN PESO

MALLA
Gradación A * Gradación B Gradación C Gradación D
50 mm (2”) 100 100 --- ---
25 mm (1”) --- 75 – 95 100 100
9,5 mm (3/8”) 30 – 65 40 – 75 50 – 85 60 – 100
4,75 mm (Nº 4) 25 – 55 30 – 60 35 – 65 50 – 85
2,0 mm (Nº 10) 15 – 40 20 – 45 25 – 50 40 – 70
425 μm (Nº 40) 8 – 20 15 – 30 15 – 30 25 – 45
75 μm (Nº 200) 2–8 5 – 15 5 -15 8 – 15
Fuente: Sección 305 de las EG-2000 del MTC
* La curva de gradación "A" deberá emplearse en zonas cuya altitud sea igual o superior a 3000
msnm.
El agregado consistirá de un material duro y resistente con diámetro medio

y menor a 1 ½”. No deberán fragmentarse al ser sometidos a ciclos
alternos de hielo y deshielo, humedad y secado (Prueba de Durabilidad
con Sulfato de Sodio). A sí como también deberán tener los agregados un
valor de desgaste no mayor al 50%, según el ensayo “Los Angeles”
No deberán tener partículas chatas y alargadas Método AASHTO T-96
Otras condiciones físicas y mecánicas por satisfacer serán:
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EXPEDIENTE TECNICO:
 CBR 80% Min.

 Limite Líquido 25% Max.
 Índice de Plasticidad 0
 Equivalencia de arena 50% Min.
 Desgaste de abrasión 50% Max.
El material de base será colocado y extendido sobre la subrasante

mejorada aprobada, en volumen apropiado, para que una vez compactado
alcance el espesor indicado en los planos.
El extendido se efectuará con moto niveladora o a mano en sitio de difícil

acceso, exclusivamente.
En caso de necesitarse combinar dos o mas materiales, se procederá
primero a un mezclado seco de ellos en cantidades debidamente
proporcionadas.
Una vez que el material a sido extendido, se procederá a su riego y batido

utilizando repetidamente y en ese orden, camiones cisternas provistos de
dispositivos que garanticen un riego uniforme, lo más cercana posible a la
optima tal como queda definida como el ensayo de compactación proctor
modificado obtenido en el laboratorio para una muestra representativa del
material de base.
Inmediatamente se presentará el extendido y explanación del material

homogéneo, hasta conformar la superficie que una vez compactada
alcance el espesor y geometría de los perfiles del proyecto.
La compactación se efectuará con rodillos cuyas características de peso y

eficiencia serán comprobadas por la supervisión.
De preferencia se usarán rodillos lisos vibratorios o lisos y se terminará con

rodillo neumático de ruedas oscilantes.
La compactación se efectuará de los bordes hacia el centro de la vía con

pesadas paralelas a su eje, un número suficiente para asegurar la
densidad de campo de control.
Para el caso de áreas de difícil acceso el rodillo, la compactación se

efectuará con plancha vibratoria hasta alcanzar los niveles de densificación
requeridos.
Para verificar la calidad del material se utilizara las siguientes normas de

control
a) Granulometría (AASHTO T-89, ASTM D-422)

b) Limites de consistencia (AASHTO T- 89, -90 ASTM D-423 y D-424)
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EXPEDIENTE TECNICO:
c) Clasificación por sistema AASHTO

d) Proctor modificado (ASTM D1557, AASHTO T-80 Método C)
La frecuencia de estos ensayos será determinada por la supervisión y

serán obligatorios cuando se evidencia un cambio en el tipo de suelo de
material base.
Para verificar la compactación se utilizará la norma de densidad de campo
ASTM D1556 (NPT 339.143).
Este ensayo se realizará cada 200 m2 de superficie compacta en puntos
dispuestos en tresbolillo. La compactación deberá alcanzar el 100% de la
máxima densidad seca del ensayo proctor modificado.
El espesor de la base terminada no deberá exceder en +/- 1 cm. De lo
indicado en los planos.
Inmediatamente después de la compactación final de la base, el espesor
deberá medirse en uno o más puntos en cada 100 metros lineales de la
misma.
Las condiciones deberán hacerse por medio de las perforaciones de
ensayos u otros métodos aprobados.
01.05.02.01 EXTRACCION Y APILAMIENTO

Descripción:
Esta partida consiste en la acumulación con maquinaria en cantera de
agregado para material para base y material para la selección de
agregado.
Para la ejecución de esta partida se empleara un tractor sobre orugas u
otra maquinaria que apruebe el Ingeniero Supervisor, y el procedimiento a
seguir será tal que garantice la acumulación de dichos materiales arriba
indicado. El material se acumulara previa coordinación con el supervisor de
obra en una área donde tenga las comodidades de para la selección y
zarandeo de agregado.
Bases de pago:
cúbico acumulado, de acuerdo a lo establecido en el presupuesto.
03.02.02 ZARANDEO MECÁNICO PARA MATERIAL DE SUB BASE

Descripción:
Esta partida consiste en el zarandeo del material acumulado por el tractor
oruga para afirmado el tamaño máximo será de 1” para Sub base.
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EXPEDIENTE TECNICO:
Para la ejecución de esta partida se empleara un cargador frontal y una

zaranda de 3.00 x 3.00 m., la cual se poyara sobre una estructura metálica
de tubos galvanizado de 4”, su ubicación se realizará al costado del
material acumulado por el tractor oruga, a medida de que el material
zarandeado se va acumulando debajo de la zaranda el cargador frontal
tendrá que acumular dicho material a un lugar apropiado para luego ser
transportado a obra.
Bases de pago:
cúbico zarandeado y previa aprobación del Ingeniero Supervisor de Obra.
03.02.03 CARGUIO DE MATERIAL CON EQUIPO

Descripción:
Esta partida consiste en el carguío del material zarandeado, este trabajo
de carguío se realizará con un cargador frontal.
Para la ejecución de esta partida se empleara un cargador frontal y
volquetes, el material acumulado seleccionado para base se cargará a los
volquetes, este trabajo debe realizarse sin el mayor desperdicio del
material.
Bases De Pago:
cúbico cargado y previa aprobación del Ingeniero Supervisor de Obra.
03.02.04 TRANSPORTE DE MATERIAL PARA BASE

Descripción
El traslado del material desde la cantera donde fue preparado, se realizará
mediante volquetes hasta la obra, dicho material se transportara tomando
todas las medidas de transportes para no realizar contaminación ambiental
en el trayecto.
Para la ejecución de esta partida se empleara volquetes, el material
acumulado seleccionado para base se transportara a obra en donde se
acumulara en un lugar apropiado para realizar el colocado.
Unidad De Medición
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EXPEDIENTE TECNICO:
Bases De Pago
La presente Partida será pagada en metros cúbicos (m 3) de cuerdo al
avance de la partida de transporte, aprobado por el Ingeniero Supervisor
de Obra. Este pago incluirá las herramientas, mano de obra que se usara
para la ejecución de las mismas
03.02.05 PERFILADO Y COMPACTADO DE BASE (E = 0.20M)

Descripción
Luego de haber perfilado y compactado la sub rasante, se procedió a
colocar el material de Base seleccionado traído de cantera, en una capa
uniforme con espesores indicados en los planos. El extendido se efectuará
mediante una motoniveladora, de manera que el material sea esparcido en
una capa uniforme. Al comenzar el material podrá ser colocado en hileras
si así lo requiere
Inmediatamente después del extendido, regado con la óptima humedad y
perfilado, todo el material colocado deberá ser compactado a todo lo ancho
de la vía con rodillos vibratorios con una capacidad de 10 a 12 Tn.
El material de base deberá ser compactado en un 95% como mínimo de la
densidad obtenida por el método de prueba de Proctor Modificado (ASTM
D1557, AASHTO T-80 Método C).
Al término de la compactación, el supervisor deberá efectuar ensayos de

Densidad de acuerdo ASTM D1556 (NPT 339.143).
Unidad De Medición
Condiciones De Pago
La presente Partida será pagada en metros cuadrados (m²) de cuerdo al
avance de la partida de perfilado y compactación de la base del terreno,
aprobado por el Ingeniero Supervisor de Obra. Este pago incluirá las
herramientas, mano de obra que se usara para la ejecución de las mismas.
01.05.03 LOSA DE CONCRETO

GENERALIDADES
Las especificaciones de este rubro corresponden a las obras de concreto
armado, cuyo diseño figura en los planos del proyecto.
Complementan estas especificaciones las notas y detalles que aparecen
en los planos estructurales así como también lo especificado en el Norma
Técnica Peruana (NTP) y las Normas de Concreto reforzado (ACI. 318-77)
y de la A.S.M.T.
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EXPEDIENTE TECNICO:
MATERIALES
Cemento:
Se utilizará Portland Tipo I para todos los elementos, el cemento a
utilizarse será el que cumpla con la Norma Técnica Peruana NTP 334.009
y la norma ASTM C-150.
Normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg. (94
lbs./bolsa) el que podrá tener una variación de +/-1% del peso indicado;
podrá usarse cemento a granel para el cual debe contarse con un
almacenamiento adecuado, para que no se produzcan cambios en su
composición y características físicas.
Agregados:
Las especificaciones concretas están dadas por la Norma Técnica Peruana
NTP 400.037 y la norma ASTM-C 33, tanto para los agregados finos, como
para los agregados gruesos; además se tendrá en cuenta las normas
ASTM D-448, para evaluar la dureza de los mismos.
 Agregados Finos, Arena de Río o de Cantera:

Debe ser limpia, silicosa y lavada de granos duro, resistente a la abrasión,
lustrosa; libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas
suaves y escamosas, esquistos, pizarras, álcalis y/o materias orgánicas.
Se controlará la materia orgánica por lo indicado en la norma NTP 400.013
y ASTM C-40, la granulometría por ASTM C-136 , ASMT C-17 y ASMTC-
117.
Los porcentajes de sustancias deletéreas en la arena no excederán los
valores siguientes:
Material % permisible/
peso
Material que pasa la malla Nro. 200 (desig. ASMT C-117 3

Lutitas, (Desig. ASTM C-123, gravedad espec. de líq.
denso, 1.95) 1
Arcilla (Desig. ASTM-C-142) 1

Total de otras sustancias deletéreas (tales como álcalis,
mica, granos cubiertos de otros materiales partículas
2
blandas o escamosas y turba)
Total de todos los materiales deletéreos 5
La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al

probarse por medio de mallas Standard (ASTM Desig. C-136), deberá
cumplir con los límites siguientes:
16
EXPEDIENTE TECNICO:
Malla % que pasa

3/8 100
4 90-100
6 70-95
16 50-85
30 30-70
50 10-45
100 0-10
El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.50 a 2.90, sin

embargo, la variación del módulo de fineza no excederá 0.30. El Ingeniero
podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto a las pruebas
determinadas por el ASTM para las pruebas de agregados con concreto,
tales como ASTM C-40, ASTM C-128, ASTM C-88 y otras que considere
necesario. El Ingeniero hará una muestra y probará la arena según sea
empleada en la obra.
La arena será considerada apta, si cumple con las especificaciones y las
pruebas que efectúe el Ingeniero.
 Agregado Grueso:
Deberá ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y compacto,
la piedra deberá estar limpia de polvo, materia orgánica o barro, manga u
otra sustancia de carácter deletéreo. En general, deberá estar de acuerdo
con la Norma Técnica Peruana NTP 400.037 y la norma ASTM C-33. En
caso de que no fueran obtenidas las resistencias requeridas, El Contratista
tendrá que ajustar la mezcla de agregados, por su propia cuenta hasta que
los valores requeridos sean obtenidos. La forma de las partículas de los
agregados deberá ser dentro de lo posible redonda cúbica.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas
siguientes, que pueden ser efectuadas por el Ingeniero cuando lo
considere necesario ASTM C-131, ASTM C-88, ASTM C-127. Deberá
cumplir con los siguientes límites:
Malla % que pasa

1.1/2” 100
1” 95-100
½” 25-60
N° 4 10 máx.
N° 8 5 máx.
El Contratista hará un muestreo y hará las pruebas necesarias para el

agregado grueso según sea empleado en la obra.
El agregado grueso será considerado apto, si los resultados de las pruebas
están dentro de lo indicado en los reglamentos respectivos.
En elementos de espesor reducido ó ante la presencia de gran densidad
de armadura se podrá reducir el tamaño de la piedra hasta obtener una
buena trabajabilidad del concreto y siempre y cuando cumpla con el Slump
ó asentamiento requerido y que la resistencia del mismo sea la requerida.
17
EXPEDIENTE TECNICO:
El Agua:
A emplearse en la preparación del concreto en principio debe ser potable,
fresca, limpia, libre de sustancias perjudiciales como aceites, ácidos,
álcalis, sales minerales, materias orgánicas, partículas de humus, fibras
vegetales, etc, de acuerdo con la Norma Técnica Peruana NTP 339.088.
Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las exigencias
ya anotadas y que no sean aguas duras con contenidos de sulfatos. Se
podrá usar agua no potable sólo cuando el producto de cubos de mortero
probados a la compresión a los 7 y 28 días dé resistencias iguales ó
superiores a aquellas preparadas con agua destilada. Para tal efecto se
ejecutarán pruebas de acuerdo con las normas ASTM C-109. Se considera
como agua de mezcla la contenida en la arena y será determinada según
las normas ASTM C-70.
Mixturas y Aditivos:
Se permitirá el uso de aditivos tales como acelerantes de fragua,
reductores de agua, densificadores, plastificantes, etc. siempre y cuando
sean de calidad reconocida y comprobada, de acuerdo con la Norma
Técnica Peruana NTP 339.089. No se permitirá el uso de productos que
contengan cloruros de calcio o nitratos.
El Contratista deberá usar los implementos de medida adecuados para la
dosificación de aditivos; se almacenarán los aditivos de acuerdo a las
recomendaciones del fabricante, controlándose la fecha de expiración del
mismo, no pudiendo usarse los que hayan vencido la fecha.
En caso de emplearse aditivos, éstos serán almacenados de manera que
se evite la contaminación, evaporación o mezcla con cualquier otro
material.
Para aquellos aditivos que se suministran en forma de suspensiones o
soluciones inestables debe proveerse equipos de mezclado adecuados
para asegurar una distribución uniforme de los componentes. Los aditivos
líquidos deben protegerse de temperaturas extremas que puedan modificar
sus características.
En todo caso, los aditivos a emplearse deberán estar comprendidos dentro
de las especificaciones de la Norma Técnica Peruana y la norma ASTM
correspondientes, debiendo El Contratista suministrar prueba de esta
conformidad, para lo que será suficiente un análisis preparado por el
fabricante del producto.
Diseño de Mezcla:
El Contratista hará sus diseños de mezcla, los que deberán estar
respaldados por los ensayos efectuados en laboratorios competentes; en
estos deben indicar las proporciones, tipo de granulometría de los
agregados, calidad en tipo y cantidad de cemento a usarse, así como
también la relación agua cemento; los gastos de estos ensayos son por
cuenta de la Entidad.
18
EXPEDIENTE TECNICO:
El Contratista deberá trabajar sobre la base de los resultados obtenidos en

el laboratorio siempre y cuando cumplan con las normas establecidas.
ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
Agregados:
Para el almacenamiento de los agregados se debe contar con un espacio
suficientemente extenso de tal forma que en él se dé cabida a los
diferentes tipos de agregados sin que se produzca mezcla entre ellos de
modo preferente debe ser una losa de concreto, con lo que se evita que los
agregados se mezclen con tierra y otros elementos que son nocivos al
preparado del concreto y debe ser accesible para su traslado al sitio en el
que funciona la mezcladora.
Cemento:
El lugar para almacenar este material, de forma preferente debe estar
constituido por una losa de concreto un poco más elevado del nivel del
terreno natural con el objeto de evitar la humedad del terreno que perjudica
notablemente sus componentes. Debe apilarse en rumas de no más de 10
bolsas lo que facilita su control y manejo. Se irá usando el cemento en el
orden de llegada a la obra. Las bolsas deben ser recepcionadas con sus
coberturas sanas, no se aceptarán bolsas que lleguen rotas y las que
presenten endurecimiento en su superficie.
Las que deben contener un peso de 42.5 Kg. de cemento cada una.
En el caso de usarse cemento a granel su almacenamiento debe ser hecho
en silos cerrados y en la boca de descarga debe tener dispositivos
especiales de pesaje de tal suerte que cada vez que se accione este
dispositivo entregue sólo 42.5 Kg. de cemento con +- 1% de tolerancia. El
almacenamiento del cemento debe ser cubierto esto es que debe ser
techado en toda su área.
Del Acero:
Todo elemento de acero a usarse en obra debe ser almacenado en
depósito cerrado y no debe apoyarse directamente en el piso, para lo cual
de construirse parihuelas de madera de por lo menos 30 cm., de alto. El
acero debe almacenarse de acuerdo con los diámetros de tal forma que se
pueda disponer en cualquier momento de un determinado diámetro sin
tener necesidad de remover ni ejecutar trabajos excesivos de selección,
debe de mantenerse libre de polvo; los depósitos de grasa, aceites y
aditivos, deben de estar alejados del acero.
Del Agua:
Es preferible el uso del agua en forma directa de la tubería la que debe ser
del diámetro adecuado. En la zona del proyecto se cuenta con agua
entubada en cantidad suficiente y de buena calidad.
CONCRETO
19
EXPEDIENTE TECNICO:
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra

seleccionada; preparada en una máquina mezcladora mecánica,
dosificándose estos materiales en proporciones necesarias capaz de ser
colocada sin segregaciones a fin de lograr las resistencias especificadas
una vez endurecido.
Dosificación:
Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes
usos del concreto, sus elementos deben ser dosificados en proporciones
de acuerdo a las cantidades en que deben ser mezclados.
El Contratista propondrá la dosificación proporcionada de los materiales,
los que deben ser certificados por un laboratorio competente que haya
ejecutado las pruebas correspondientes de acuerdo con las normas
prescritas en la Norma Técnica Peruana NTP y por la ASMT, dicha
dosificación debe ser en peso.
Consistencia:
Las proporciones de arena, piedra, cemento, agua convenientemente
mezclados deben de presentar un alto grado de trabajabilidad, ser pastosa
a fin de que se introduzca en los ángulos de los encofrados, envolver
íntegramente los refuerzos, no debiéndose producir segregación de sus
componentes.
En la preparación de la mezcla debe de tenerse especial cuidado en la
proporción de sus componentes sean estos: arena, piedra, cemento y
agua, siendo éste último elemento de primordial importancia.
En la preparación del concreto se tendrá especial cuidado de mantener la
misma relación agua - cemento para que esté de acuerdo con el Slump
previsto en cada tipo de concreto a usarse; a mayor uso de agua es mayor
el Slump y menor es la resistencia que se obtiene del concreto.
Ensayo de la Consistencia del Concreto:

Se tomarán en cuenta los siguientes lineamientos a fin de realizar la
prueba del SLUMP:
El ensayo de revenimiento o “Slump test”, se realizará para comprobar la
consistencia del concreto, es decir la capacidad para adaptarse al
encofrado o molde con facilidad, manteniéndose homogéneo con un
mínimo de vacíos. La consistencia se modifica fundamentalmente por
variaciones del contenido de la mezcla.
El equipo necesario para realizar la prueba consiste en un tronco de cono.
Los círculos de las bases son paralelos entre si midiendo 20 cm. y 10 cm.
Los diámetros respectivos, la altura del molde es de 30 cm.
El molde se construye con plancha de acero galvanizado, de espesor
mínimo de 1.5 mm. Se sueldan al molde asas y aletas de pie para facilitar
la operación.
Para compactar el concreto se utiliza una barra de acero liso de 5/8” de
diámetro y 60 cm de longitud y punta semiesférica.
20
EXPEDIENTE TECNICO:
Como procedimiento del ensayo, el molde se coloca sobre una superficie

plana y humedecida, manteniéndose inmóvil pisando las aletas.
Seguidamente se vierte una capa de concreto hasta un tercio del volumen.
Se apisona con la varilla, aplicando 25 golpes, distribuidos uniformemente.
Enseguida se colocan otras dos capas con el mismo procedimiento a un
tercio del volumen y consolidando, de manera que la barra penetre en la
capa inmediata inferior.
La tercera capa se deberá llenar en exceso, para luego enrasar al término
de la consolidación. Lleno y enrasado el molde, se levanta lenta y
cuidadosamente en dirección vertical.
El concreto moldeado fresco se asentará, la diferencia entre la altura del
molde y la altura de la mezcla se denomina Slump.
Se estima que desde el inicio de la operación hasta el término no deben
transcurrir más de 2 minutos de los cuales el proceso de desmolde no
toma más de cinco segundos.
Se estima un Slump de no más de 8” en el muro perimétrico (Sílice-
Calcáreo) y 4” como máximo en el resto de edificaciones, con consistencia
plástica de la mezcla y que esta sea trabajable, con una compactación con
vibración ligera chuseada.
Esfuerzo:
El esfuerzo de compresión especificado del concreto f'c para cada porción
de la estructura indicado en los planos, estará basado en la fuerza de
compresión alcanzada a los 28 días, a menos que se indique otro tiempo
diferente.
Esta información deberá incluir como mínimo la demostración de la
conformidad de cada mezcla con la especificación y los resultados de
testigos rotos en compresión de acuerdo a las normas ASTM C-31 y ASTM
C-39 en cantidad suficiente para demostrar que se está alcanzando la
resistencia mínima especificada y que no más del 10% de todas las
pruebas den valores inferiores a dicha resistencia.
Se llama prueba al promedio del resultado de la resistencia de tres testigos
del mismo concreto, probados en la misma oportunidad.
A pesar de la aprobación del Inspector, El Contratista será total y
exclusivamente responsable de conservar la calidad del concreto, de
acuerdo a las especificaciones.
La dosificación de los materiales deberá ser en peso.
Mezclado:
Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en
cantidades definidas deben ser reunidos en una sola masa, de
características especiales, esta operación debe realizarse en una
mezcladora mecánica.
El Contratista deberá proveer el equipo apropiado al volumen de la obra a
ejecutar y solicitar la aprobación del Ingeniero Inspector.
21
EXPEDIENTE TECNICO:
La cantidad especificada de agregados que deben de mezclarse será

colocada en el tambor de la mezcladora cuando ya se haya vertido en esta
por lo menos el
10% del agua dosificada, el resto se colocará en el transcurso de los 25%
del tiempo de mezclado. Debe de tenerse adosado a la mezcladora
instrumentos de control tanto para verificar el tiempo de mezclado, verificar
la cantidad de agua vertida en el tambor.
El total del contenido del tambor (tanda) deberá ser descargado antes de
volver a cargar la mezcladora en tandas de 1.5 m3, el tiempo de mezcla
será de 1.5 minutos y será aumentado en 15 segundos por cada 3/4 de
metro cúbico adicional.
En caso de la adición de ad mixtura y/o aditivos, estos serán incorporados
como solución y empleando sistema de dosificación y entrega
recomendados por el fabricante.
El concreto contenido en el tambor debe ser utilizado íntegramente si
hubiera sobrante este se desechará debiendo limpiarse el interior del
tambor; no permitiéndose que el concreto se endurezca en su interior.
La mezcladora debe ser mantenida limpia. Las paletas interiores de tambor
deberán ser reemplazadas cuando hayan perdido 10% de su profundidad.
El concreto será mezclado sólo para uso inmediato. Cualquier concreto
que haya comenzado a endurecer o fraguar sin haber sido empleado será
eliminado. Así mismo, se eliminará todo concreto al que se le haya añadido
agua posteriormente a su mezclado sin aprobación específica del
Ingeniero Inspector.
Vaciado:
A. Inspección. Antes de colocar el concreto, inspeccionar y completar
la instalación del encofrado, el acero, y los ítems que serán
embebidos o moldeados. Informar a otros negocios con el fin de
que permitan la instalación de la obra.
B. Retirar todo agente ajeno a la superficie de la base antes de
colocar el concreto.
C. Humedecer la base para proporcionar una condición húmeda
uniforme en el momento de colocar el concreto. No colocar
concreto alrededor de los buzones u otras estructuras hasta que se
encuentren en la alineación y elevación de acabado requeridas.
D. Cumplir con los requerimientos y con las recomendaciones de ACI
304R sobre medición, mezclado, transporte y colocación de
concreto.
E. No agregar agua al concreto durante la entrega en el local del
Proyecto, ni durante la colocación.
F. Depositar y esparcir concreto en forma continua entre las juntas
transversales. No presionar ni arrastrar el concreto a su lugar ni
utilizar vibradores para mover el concreto a su lugar.
G. Consolidar el concreto mediante los equipos mecánicos de
vibración complementados con compactación con pala, apisonado
con varillas, o apisonamiento. Utilizar los equipos y procedimientos
22
EXPEDIENTE TECNICO:
con el fin de consolidar el concreto de acuerdo con las

recomendaciones de ACI 309R.
1. Consolidar el concreto a lo largo del frente de los encofrados y
adyacente a las juntas transversales con un vibrador interno.
Mantener el vibrador alejado de los ensamblajes de junta,
refuerzos, o formas laterales.
H. Colocar el concreto en dos operaciones: Enrasar el vaciado de
concreto inicial para todo el ancho de la colocación y según la
profundidad requerida por debajo de la superficie de acabado.
Colocar la tela metálica de alambres soldados o las losas de barras
fabricadas, inmediatamente en la posición final. Colocar la capa
superior de concreto, enrasar y emparejar.
1. Retirar y reemplazar las partes de capa inferior de concreto que
hayan sido colocadas más de 15 minutos sin ser cubiertas por una
capa superior, o utilizar un agente adherente en caso de ser
aprobado por el Inspector.
I. Emparejar las superficies de pavimento con una regla de trazar y
enrasar.
Iniciar la flotación inicial utilizando aplanadoras mecánicas o fratás
para formar un plano superficial uniforme y de textura clara antes
de que aparezca un exceso de humedad o agua sobre la superficie.
No perturbar posteriormente las superficies de concreto antes de
iniciar las operaciones de acabado o de esparcir tratamientos
superficiales dry-shake.
J. Sardineles y Cunetas. Cuando se haga uso de máquinas
automáticas para la colocación de sardineles y cunetas, presentar
los resultados de prueba de laboratorio y diseño de mezcla
revisados que cumplan o excedan los requerimientos. Producir
sardineles y cunetas para la sección transversal requerida, líneas,
grados, acabado y juntas según lo señalado para el concreto
formado. Si los resultados no resultasen aprobatorios, retirar y
reemplazar por concreto formado.
K. Al juntar pavimento, las vías son colocadas en hormigonadas
separadas.
No hacer funcionar el equipo sobre el concreto hasta que el
pavimento haya alcanzado un 85 % de su resistencia a la
compresión de 28 días.
L. Colocación en Clima Frío: Cumplir con ACI 306.1 y con lo siguiente.
Proteger el trabajo de concreto contra daños físicos o la reducción
en resistencia que podría ser causada por escarcha, congelación o
bajas temperaturas.
1. Cuando la temperatura de aire haya descendido hasta, o se
prevea que descenderá por debajo de, 40 grados F (4.4 grados C),
calentar uniformemente el agua y los agregados antes de mezclar a
fin de obtener una temperatura de mezcla de concreto no inferior a
50 grados F (10 grados C) ni superior a 80 grados F (27 grados C)
en el punto de colocación.
23
EXPEDIENTE TECNICO:
2. No utilizar materiales congelados ni materiales que contengan

hielo o nieve.
3. No utilizar cloruro de calcio, sal u otros materiales que contengan
agentes anticongelantes o aceleradores químicos, salvo que se
señale algo distinto y se apruebe en los diseños de mezcla.
M. Colocación en Clima Cálido: Colocar el concreto de acuerdo con
ACI 305R y con lo siguiente cuando existan condiciones de clima
cálido.
1. Enfriar los ingredientes antes del mezclado a fin de mantener la
temperatura del concreto en el momento de colocación por debajo
de 90 grados F (32 grados C). Puede utilizarse agua fría para
mezcla o hielo picado para controlar la temperatura, siempre y
cuando se calcule el equivalente de agua según el monto total de
agua para mezcla. El uso de nitrógeno líquido para enfriar el
concreto queda al criterio del Contratista.
2. Rociar con agua nebulizada las formas, la explanación justo
antes de colocar el hormigón. Mantener uniforme la humedad de la
explanación sin agua estancada, sin partes que no quedan
endurecidas por estar recubiertas de cascarilla de óxido, y sin áreas
secas.
Acabado del Concreto:

A. Generalidades: Queda prohibido humedecer las superficies de
hormigón durante las operaciones de enrase, flotación inicial o
acabado.
B. Acabado de Flote: Iniciar la segunda operación de flotación cuando
haya desaparecido el resplandor del agua de purga y la superficie
de hormigón se haya endurecido lo suficiente como para permitir
las operaciones.
C. Hacer flotar la superficie con flotadores mecánicos o mediante
flotación manual si el área es pequeña o inaccesible para las
unidades de energía.
D. Acabar las superficies a planos reales. Reducir los puntos altos y
rellenar los puntos bajos. Reflotar la superficie inmediatamente para
uniformizar la textura granular.
1. Acabado de artillera: Arrastrar una faja enteriza de artillera
húmeda a través del hormigón con acabado de flote, en forma
perpendicular a la línea de tránsito, con el fin de proporcionar
una textura granujienta uniforme.
2. Acabado con Escoba de Textura Media a Fina: Pasar una
escoba de cerdas suaves a través de la superficie de hormigón
fratasada en forma perpendicular a la línea de tránsito a fin de
proporcionar una textura de línea fina uniforme.
3. Acabado con Escoba de Textura Media a Gruesa: Proporcionar
un acabado grueso estriando la superficie de hormigón
24
EXPEDIENTE TECNICO:
fratasada de 1/16 a 1/8 pulgada (1.6 a 3 mm) de profundidad

con una escoba con cerdas muy rígidas, en forma perpendicular
a la línea de tránsito.
Juntas de Construcción:
El llenado de cada uno de los pisos deberá ser realizado en forma
continua. Si por causa de fuerza mayor se necesite hacer algunas juntas
de construcción, éstas serán aprobadas por el Ing. Supervisor.
En términos generales, ellas deben estar ubicada cerca del centro de la luz
en losas y vigas, salvo el caso de que una viga intercepté a otra en ese
punto, en cuyo caso la junta será desplazada lateralmente a una distancia
igual al doble del ancho de la viga principal. Las juntas en las paredes,
placas y columnas estarán ubicadas en la parte inferior de la loza o viga, o
en la parte superior de la zapata o de la losa. Las vigas serán llenadas al
mismo tiempo que las losas. Las juntas serán perpendiculares a la
armadura principal.
Toda armadura de refuerzo será continua a través de la junta, se proveerán
llaves o dientes y barras inclinadas adicionales a lo largo de la junta de
acuerdo a lo indicado por el Ingeniero Inspector.
Las llaves longitudinales tendrán una profundidad mínima de 4 cm, y se
proveerán en todas las juntas entre paredes y entre paredes y losas o
zapatas.
La superficie del concreto en todas las juntas se limpiará retirándose la
lechada superficial.
Cuando se requiera, y previa autorización del Inspector, la adherencia
podrá obtenerse por uno de los métodos siguientes:
El uso de un adhesivo epóxico.
El uso de un retardador que demore pero no prevenga el fraguado del
mortero superficial. El mortero será retirado en su integridad dentro de las
24 horas siguientes después de colocar el concreto para producir una
superficie de concreto limpia de agregado expuesto.
Limpiando la superficie del concreto de manera tal, que exponga el
agregado uniformemente y que no deje lechada, partículas sueltas de
agregado o concreto dañado en la superficie.
Juntas de Expansión:
Para la ejecución de estas juntas debe de existir cuando menos 3 cm, de
separación, no habrá refuerzos de unión; el espacio de separación se
rellenará con cartón corrugado, tecknoport u otro elemento que se indicará
en los planos.
Insertos:
Las tuberías, manguitos, anclajes, alambres de amarre a muros, dow els,
etc., que deban dejarse en el concreto, serán fijadas firmemente en su
posición definitiva antes de iniciar el vaciado del concreto. Las tuber ías e
25
EXPEDIENTE TECNICO:
insertos huecos previas al vaciado serán taponadas convenientemente a

fin de prevenir su obstrucción con el concreto.
Curado:
El concreto debe ser protegido del secamiento prematuro por la
temperatura excesiva y por la pérdida de humedad debiendo de
conservarse esta para la hidratación del cemento y el consecuente
endurecimiento del concreto; el curado del concreto debe comenzar a las
pocas horas de haberse vaciado y se debe mantener con abundante
cantidad de agua por lo menos durante 10 días a una temperatura de 15ºC
cuando hay inclusión de aditivos el curado puede ser de cuatro días o
menos a juicio del Ingeniero Inspector.
Conservación de la Humedad:
El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente
húmedo ya sea por medio de frecuentes riesgos o cubriéndolo con una
capa suficiente de arena u otro material. Para superficies de concreto que
no estén en contacto con las formas, uno de los procedimientos siguientes
debe ser aplicado inmediatamente después de completado el vaciado y
acabado.
Rociado continuo:
Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente húmedas.
Aplicación de arena continuamente húmeda
Continua aplicación de vapor (no excediendo de 66ºC) o espray nebuloso
Aplicación de impermeabilizantes conforme a ASTM C-309.
Aplicación de películas impermeables. El compuesto será aprobado por el
Ingeniero Supervisor y deberá satisfacer los siguientes requisitos:
No reaccionará de manera perjudicial con el concreto.
Se endurecerá dentro de los 30 días siguientes a su aplicación.
Su índice de retención de humedad (ASTM C-156), no deberá ser menor
de 90.
Deberá tener color claro para controlar su distribución uniforme. El color
deberá desaparecer al cabo de 4 horas.
La pérdida de humedad de las superficies puestas contra las formas de
madera o formas de metal expuestas al calor por el sol, debe ser
minimizada por medio del mantenimiento de la humedad de las formas
hasta que se pueda desencofrar.
Después del desencofrado el concreto debe ser curado hasta el término
del tiempo prescrito según la unidad empleado.
El curado de acuerdo a la sección debe ser continuo por lo menos durante
10 días en el caso de todos los concretos con excepción de concretos de
alta resistencia inicial o fragua rápida (ASTM C-150, tipo III) para el cual el
período de curado será de por lo menos 3 días.
Alternativamente, si las pruebas son hechas en cilindros mantenidos
adyacentes a la estructura y curados por los mismos métodos, las medidas
26
EXPEDIENTE TECNICO:
de retención de humedad puedan ser terminadas cuando el esfuerzo de

compresión ha alcanzado el 70% de f'c.
ENSAYOS Y APROBACION DEL CONCRETO

Las probetas de cada clase de concreto, para ensayos a la compresión, se
obtendrán por lo menos una vez al día por cada 20m3. De concreto, o por
cada 50m2. de superficie de acuerdo a las Normas del Manual del ASTM
C-172. Los cilindros serán hechos y curados de acuerdo a la Norma ASTM
C-39.
Cada ensayo será el resultado del promedio de dos cilindros de las misma
muestra de concreto ensayado a los 28 La edad para pruebas de
resistencia será de 28 días. Se podrá especificar una edad menor cuando
el concreto va a recibir su carga completa.
Se considera satisfactoria una resistencia cuando el promedio de cualquier
grupo de tres ensayos consecutivos de resistencia de especímenes
curados en laboratorios sea mayor de f’c especificado y no más del 10%
de los ensayos de resistencia tengan valores menores que la resistencia
especificada.
Todos estos ensayos deberán estar evaluados por un laboratorio de
reconocido prestigio.
En caso de que el concreto asumido no cumpla con los requerimientos de
la obra, se deberá cambiar la proporción, la cual deberá ser aprobada por
el Ingeniero Supervisor.
Cuando el Ingeniero Supervisor compruebe que las resistencias obtenidas
en el campo (curado), están por debajo de las resistencias obtenidas en
laboratorio, podrá exigir al Ejecutor el mejoramiento de los procedimientos
para proteger y curar el concreto. En ese caso el Ingeniero Supervisor
podrá requerir ensayos de acuerdo con las Normas ASTM C-42 u ordenar
pruebas de carga con el concreto.
ENCOFRADOS
Los encofrados son formas que pueden ser de madera, acero, fibra
acrílica, etc., cuyo objeto principal es contener el concreto dándole la forma
requerida debiendo estar de acuerdo con lo especificado en las normas de
ACI-347-68.
Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante
de la colocación y vibrado del concreto y la suficiente rigidez para
mantener las tolerancias especificadas. Los cortes del terreno no deben
ser usados como encofrados para superficies verticales a menos que sea
requerido o permitido.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas
impuestas por su propio peso, el peso y empuje del concreto y una
sobrecarga de llenado no inferior a 200 kg/cm2. La deformación máxima
entre elementos de soporte debe ser menor de 1/240 de la luz entre los
miembros estructurales.
27
EXPEDIENTE TECNICO:
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y
serán debidamente arriostradas o ligadas entre sí de manera que se
mantengan en la posición y forma deseadas con seguridad. Donde sea
necesario mantener las tolerancias especificadas, el encofrado debe ser
bombeado para compensar las deformaciones previas al endurecimiento
del concreto. Medios positivos de ajuste (cuñas o gatas) de portantes
inclinado o puntual, deben ser provistos y todo. asentamiento debe ser
eliminado durante la operación de colocación del concreto.
Los encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones laterales.
Aberturas temporales deben ser previstas en la base de los encofrados de
las columnas, paredes y en otros puntos donde sea necesario facilitar la
limpieza e inspección antes de que el concreto sea vaciado. Accesorios de
encofrados para ser parcial o totalmente empotrados en el concreto, tales
como tirantes y soportes colgantes, deben ser de una calidad fabricada
comercialmente.
Los tirantes de los encofrados deben ser hechos de tal manera que las
terminales pueden ser removidos sin causar astilladuras en las capas de
concreto después que las ligaduras hayan sido removidas. Los tirantes
para formas serán regulados en longitud y serán de tipo tal que no dejen
elemento de metal alguno más adentro de 1 cm, de la superficie. Las
formas de madera para aberturas en paredes deben ser construidas de tal
forma que faciliten su aflojamiento; si es necesario habrá que contrarrestar
el henchimiento de las formas.
El tamaño y distanciamiento o espaciado de los pies derechos y largueros
deberá ser determinado por la naturaleza del trabajo y la altura del
concreto a vaciarse, quedando a criterio del Ingeniero Inspector dichos
tamaños y espaciamiento.
Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie de concreto
deberá ser examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá
ser tratada como ordene el Ingeniero.
Las proporciones de concreto con cangrejeras deberán picarse en la
extensión que abarquen tales defectos y el espacio rellenado o resanado
con concreto o mortero y terminado de tal manera que se obtenga una
superficie de textura similar a la del concreto circundante. No se permitirá
él resane burdo de tales defectos.
El diseño, la construcción, mantenimiento, desencofrado, almacenamiento;
son de exclusiva responsabilidad del Ingeniero Contratista.
Tolerancia:
En la ejecución de las formas ejecutadas para el encofrado no siempre se
obtienen las dimensiones exactas por lo que se ha previsto una cierta
tolerancia, esta no quiere decir que deben de usarse en forma
generalizada.
Tolerancia Admisible:
28
EXPEDIENTE TECNICO:
Verticalidad: En las superficies de columnas, muros, placas:

Hasta 3mts. 6 mm.
Hasta 6mts. 1 cm.
Hasta 12mts. 2 cm.
En gradientes de pisos o niveles, piso terminado en ambos sentidos ± 6
mm.
En varias aberturas en pisos, muros hasta 6 mm.
En escaleras para los pasos ± 3mm, para el contrapaso ± 1mm.
En gradas para los pasos ± 6mm, para el contrapaso ± 3mm.
DESENCOFRADO
Para llevar a cabo el desencofrado de las formas, se deben tomar
precauciones las que debidamente observadas en su ejecución deben
brindar un buen resultado; las precauciones a tomarse son:
No desencofrar hasta que el concreto se haya endurecido lo suficiente,
para que con las operaciones pertinentes no sufra desgarramientos en su
estructura ni deformaciones permanentes.
Las formas no deben de removerse sin la autorización del Ingeniero
Inspector, debiendo quedar el tiempo necesario para que el concreto
obtenga la dureza conveniente, se dan algunos tiempos de posible
desencofrado.
 Costado de zapatas y muros 24 horas
 Costado de columnas y vigas 24 horas
 Fondo de vigas 21 días
 Aligerados, losas y escaleras 14 días
Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de
mezcla ó incorporación de aditivos el tiempo de permanencia del encofrado
podrá ser menor previa aprobación del Ingeniero Inspector.
01.05.03.01 CONCRETO F'C=210 KG/CM2 PARA LOSAS E = 0.20 M

Descripción:
Se considerará todo lo estipulado en las especificaciones generales del
Concreto.
Para la ejecución de las diferentes partidas correspondientes a concreto
hay que tener en cuenta que es un elemento al que se requiere darle forma
y quede perfectamente alineado, de espesor constante, de superficie
rugosa y pendiente 2% en sentido transversal de tal manera que pueda
drenar las aguas pluviales.
Para las diferentes estructuras a construirse a base de concreto empleará
el agregado grueso establecido en las condiciones generales del concreto.
Método de Medición:
Condiciones De pago:
29
EXPEDIENTE TECNICO:

cúbico (m3), de acuerdo a lo establecido en el presupuesto y previa
autorización del Ingeniero Supervisor.
01.05.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL LOSA

Descripción:
encofrado.
El Ingeniero Residente encargado de las obras, realizará conjuntamente
con el operario, el diseño correcto de los encofrados, tanto en espesor
como en apuntalamiento respectivo. De manera que no se produzcan
deflexiones que causen desalineamientos, desniveles, etc.
No se aceptarán errores mayores de 0.5 cm. en ejes y aplomos.
Las caras expuestas al agua y al aire deben encontrarse con madera
cepillada para dejar una superficie lisa y pareja.
Al realizar el desencofrado se debe garantizar la seguridad de la estructura
vaciada, desencofrando progresivamente y evitando forcejear o golpearlos.
Método De Medición:
La unidad de medida es: Metro Cuadrado (M2).
cuadrado (m2) de encofrado y previa aprobación del Ingeniero Supervisor
de Obra.
01.05.03.03 ACERO LISO DE Ø 1" PASADOR

01.05.03.04 ACERO LISO DE Ø 1/2" BARRA DE UNIÓN
GENERALIDADES
Pasadores:
Si la cimentación de la estructura del pavimento no es estabilizada con
cemento, el riesgo de la presencia del fenómeno del bombeo está dada,
por lo que; se recomienda, siempre, el uso de pasadores de acero no
corrugado, con las siguientes características:
 Longitud = 50 cm
 Espaciamiento = 30 cm
 Diámetro f = 3.0 cm (espesor de losa > 25 cm)
 Diámetro f = 2.5 cm (espesor de losa ≤ 25 cm)
 Disposición: ½ del espesor de la losa (a la mitad)
Barras de unión:
Si las juntas de retracción-flexión y/o de construcción son atravesadas por
las cargas, se recomienda, en estos casos, que la junta quede cerrada
(coser la junta) con barras de unión de acero no corrugado, con las
siguientes características:
 Longitud = 75 cm
 Espaciamiento = 100 cm
30
EXPEDIENTE TECNICO:
 Diámetro f = 1.2 cm
 Disposición: ½ del espesor de la losa (a la mitad)
Tanto los pasadores como la barra de unión deberán estar constituidos por
barras lisas de acero redondo y liso, grado 40, que cumplan las exigencias
de la norma ASTMA615 (AASHTOM31).
Descripción:
COLOCACION DE DOWELS:
Estas se utilizan en el tramo 1 y en el tramo 2, y sirven para garantizar la
transferencia de cargas entre las losas adyacentes. Se colocan en juntas
transversales de contracción y se usan varillas lisas Ø 1’’, longitud de
50cm, engrasado a la mitad de la longitud, colocado al centro del espesor
de la losa y apoyadas sobre una silla de apoyo.
COLOCACIÓN DE BARRA DE AMARRE EN JUNTAS LONGITUDINAL:

Estas se utilizan en las juntas de construcción para garantizar
transferencias de cargas y se evita que las losas se corran y/o se
desplacen. La varilla es corrugada con un Ø es de ½’’, separadas cada
100cm y se la coloca en la mitad del espesor de la losa.
La unidad de medida es: Kilogramo (KG)
El pago se efectuará según el avance físico de la obra por cada kilógramo
de acero habilitado y colocado en las zonas de implante según el
presupuesto y previa autorización del Ingeniero Supervisor de obra.
01.05.03.05 CURADO DE CONCRETO

Descripción:
Este ítem consistirá en la protección del concreto contra pérdidas
prematuras de humedad en la etapa de fraguado y endurecimiento. En
general el concreto de veredas y sardineles de veredas será curado con
aditivo tipo membrana. El curado deberá iniciarse tan pronto como sea
posible y siguiendo las recomendaciones del fabricante del aditivo a
emplear.
El Contratista deberá curar el concreto de las veredas inmediatamente esta

haya fraguado y alcanzado una resistencia tal que lo permita. Este curado
se hará aplicando aditivos tipo membrana aplicados con rociador y/o
rodillo. El curado de veredas deberá realizarse por espacio mínimo de 7
días.
La unidad de medida es: Metro cuadrado (M2)
31
EXPEDIENTE TECNICO:
El pago se realizará de acuerdo al avance físico de la obra por cada unidad

especificada de acuerdo a lo establecido en el presupuesto y previa
01.05.04 JUNTAS
01.05.04.01 JUNTAS ASFALTICAS
01.05.04.02 JUNTAS TRANSVERSALES ASERRADAS 4MM
Descripción:
La superficie de las juntas de construcción deberá estar perfectamente
limpia.
Inmediatamente antes de la colocación del nuevo concreto, las juntas de
construcción deberán ser humedecidas y el exceso de agua eliminado.
Las juntas de construcción deberán ser hechas y estar ubicadas de
manera tal que no disminuyan la resistencia del elemento estructural
El diseño y construcción de las juntas deberá permitir la transferencia de
los esfuerzos de corte y otras fuerzas a través de las mismas.
Juntas de Dilatación:
La superficie de las juntas de Dilatación deberá estar perfectamente
limpias para la colocación del material sellante, que en éste caso deberá
ser el asfalto en frío, preparado con el líquido asfáltico RC-250, antes de
colocar el material sellante se deberá colocar una capa con RC-250.
Las juntas de dilatación se miden por metros lineales construidos (M).
La presente Partida será pagada en metros lineales (m) de cuerdo al
avance de la partida, aprobado por el Ingeniero Supervisor de la Obra.
Este pago incluirá las herramientas, mano de obra que se usará para la
ejecución de las mismas.
01.06.00 SEÑALIZACIONES
01.06.01 MARCAS EN EL PAVIMENTO
Descripción:
Consiste en la señalización del pavimento para los cruces de los peatones
en las esquinas y paraderos.
Esta partida está referida a la señalización de las vías, en toda su longitud
el que se efectuara con pintura esmalte con los colores y características
que dispone el
Ministerio de Transportes y Comunicaciones para la señalización urbana
de tránsitos y peatones.
Métodos De Ejecución:
En lo referente a las señales especiales para las zonas urbanas, los
señales de tránsito se ejecutarán de acuerdo a los cruces de vías en cada
esquina, se señalizara también el área correspondiente a la franja de
32
EXPEDIENTE TECNICO:
pintura que delimita los carriles, se señalizará la línea divisoria de vía las
cuales se pintarán con amarillo.
La unidad de medida es: Metro lineal (ML).
El pago se efectuará según el avance físico de la obra por cada metro
lineal de pintura según plano, presupuesto y previa autorización del
Supervisor de Obra.
01.06.02 PINTURA DE SARDINELES

Descripción:
La partida se refiere a la señalización a aplicarse en sardineles dentro de la
Propuesta.
La pintura a usarse es pintura de tráfico de color amarillo.
Las actividades de pintado de sardineles serán ejecutadas en las
ubicaciones establecidas en los planos de obra respectivos, y cumpliendo
las especificaciones que existen para ellas en el “Manual de Dispositivos
de Control de Tránsito automotor para Calles y Carreteras” del Ministerio
de Transportes.
El pintado de los sardineles deberá iniciarse cuando la superficie de
concreto se encuentre completamente seca.
Se preparará la superficie a pintar limpiándola de polvo, partículas sueltas
y grasa, mediante un escobillado o lijado. Adicionalmente se realizará un
lavado con una mezcla ácido muriático y agua 1:10. Debiéndose enjuagar
con abundante agua.
El Supervisor deberá esperar a que la superficie esté totalmente seca y no
quede ningún resto de ácido u otro material para autorizar el inicio del
pintado de los elementos.
Se aplicará dos (2) capas de pintura con un intervalo mínimo entre ellas de
dos (2) horas. Inmediatamente después las microesferas se añaden a las
pinturas reflectantes en la dosificación recomendada por el proveedor, la
misma que no será menor a 280 gr/m2 de área pintada.
Si la pintura ya aplicada, no presenta una apariencia uniforme y
satisfactoria, durante el día o la noche, deberán ser corregidas por el
Contratista bajo su responsabilidad.
La unidad de medida es: Metro lineal (ML).
El pago se efectuará según el avance físico de la obra por cada metro
lineal (ML) de pintura según plano, presupuesto y previa autorización del
Supervisor de Obra.
33
EXPEDIENTE TECNICO:
01.06.03 SEÑALIZACION VERTICAL

Descripción:
Esta partida comprende la disposición de Señales de Tránsito a lo largo de
las calles señaladas en los planos; las señales a ser utilizadas en el
presente proyecto (Construcción de pavimento), están clasificadas como
señales reglamentarias, preventivas y de información.
También se ejecutara las señales de las vías donde indica el sentido de
vía.
El pago se efectuará según el avance físico de la obra por cada unidad
habilitada y colocada según plano, presupuesto y previa autorización del
Supervisor de Obra.
01.06.04 TACHAS REFLECTANTES

Descripción:
Esta partida se refiere a marcadores reflectantes antiabrasivos fijados a la
superficie del pavimento. Las tachas especificadas son del tipo mono-
direccionales de color amarillo y blanco, con dimensiones: ancho=9 cm;
largo=10 cm; alto=1.5 cm.
Las tachas se anclarán con pegamento epóxido y/o de acuerdo a las
especificaciones del fabricante; en el pavimento, sobre superficies limpias
y secas previamente imprimadas con una presión sobre ellas de 500 Kg.
Durante 5 segundos. Se deberán seguir estrictamente las especificaciones
de pegado del fabricante.
El pago se efectuará según el avance físico de la partida y previa
autorización del Supervisor de Obra.
02.00.00 CUNETAS
02.01.00 CONFORMACIÓN Y PERFILADO DE CUNETAS EN MATERIAL SUELTO

Descripción:
34
EXPEDIENTE TECNICO:
El perfilado consistirá en la preparación, acondicionamiento, reposición,

perfilado y compactado con material satisfactorio aprobado por el
Supervisor, de la superficie de la base de la sección donde se colocará el
revestimiento de la cuneta.
Todas las imperfecciones, depresiones, etc., serán repuestas de acuerdo a

los alineamientos del eje y sección transversal correspondiente.
Luego del perfilado y acondicionado de la superficie de la cunetas/canal,

zanja o bordillo, se procederá a su compactación (95% MDS) mediante el
empleo de un equipo para la compactación según indique el análisis de
costos unitarios.
Condiciones de Pago
La presente Partida será pagada en metro cuadrado (m 2) de cuerdo al
02.02.00 CONCRETO F'C=175 KG/CM2 PARA CUNETAS

Descripción:
Comprende la construcción de caja de recepción de aguas y serán de un
concreto f’c=175kg/cm2. Los materiales cumplirán los requerimientos
dispuestos para agregados de concreto.
El concreto requerido y la selección de las proporciones resultarán de un

balance adecuado entre la economía y los requisitos de colocación
resistencia, durabilidad y apariencia.
El concreto deberá ser de calidad especificada, capaz de ser colocado sin
segregación y desarrollar durante los procesos de fraguado y
endurecimiento, todas las propiedades y/o características indicadas en los
planos y Especificaciones de Obra.
Para el curado, el constructor deberá:
Mantener el concreto con un contenido de humedad adecuado.
Mantener la temperatura del concreto por encima de los 13°C y
uniformemente distribuida.
Protección del elemento estructural contra cualquier tipo de alteración
mecánica.
Mantener el curado durante el tiempo necesario para obtener la hidratación
del cemento y el endurecimiento del concreto en el rango de valores
requeridos por la seguridad de la estructura. (mínimo 7 días)
35
EXPEDIENTE TECNICO:
Los concretos preparados con Cemento Tipo I que han sido curados bajo
condiciones atmosféricas normales, deberá mantenerse sobre los 10°C,
en condición húmeda, por lo menos 21 días después de colocados.
Los trabajos ejecutados se medirán en metros cuadrados (M3) de concreto
colocado en los lugares que señalen los planos.
Condiciones de Pago
La unidad de medida para efectos de pago de esta partida es el metro
cúbico (M3) de concreto colocado y deberá ser pagado al Precio Unitario
del Presupuesto para la partida concreto f ´c = 175 Kg/cm2.
El volumen de concreto para el propósito de pago será el que corresponde
a las dimensiones indicadas en los Planos.
02.03.00 TARRAJEO PULIDO EN CUNETAS

Descripción:
Consiste en una capa de desgaste de mortero en proporción a 1:2
cemento-arena de 1.5 cm de espesor. El acabado será con paleta
metálica, espolvoreándose cemento superficialmente hasta obtener una
superficie de características pulida.
cuadrado de tarrajeo pulido y de acuerdo a lo establecido en el
presupuesto y previa aprobación del Ingeniero Supervisor de Obra.
02.04.00 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE CUNETA REVESTIDAS

Descripción:
Acondicionadas las cunetas en tierra, el Contratista instalará los
encofrados de manera de garantizar que las cunetas queden construidas
con las secciones y espesores señalados en los planos u ordenados por el
ingeniero Supervisor.
Para las labores de encofrado se utilizaran madera, aserradas, de acuerdo
a las dimensiones indicadas en los planos
Las caras expuestas al agua y al aire debe encontrarse con madera
cepillada para dejar una superficie lisa y pareja.
Al realizar el desencofrado se debe garantizar la seguridad de la estructura
vaciada, desencofrando progresivamente y evitando forcejear o golpearlos.
El vaciado del revestimiento de cunetas se realizará en tramos alternados,
delimitados por cerchas que definen la sección transversal.
36
EXPEDIENTE TECNICO:
El pago se efectuará según el avance físico de la partida y previa
autorización del Ingeniero Supervisor de Obra.
02.04.00 JUNTAS ASFÁLTICAS

Descripción:
Consiste en sellar las juntas de dilatación del concreto, entre paño y paño
del elemento, para evitar la dilatación de los paños en el futuro y el ingreso
de materiales ajenos a la estructura, así como para evitar el ingreso de
humedad.
Método de ejecución:
Después del periodo de curado y antes de que sea puesto en servicio se
deberán sellar todas las juntas y los bordes de las ranuras utilizando un
cepillo de púas metálicas y dando una pasada final si es necesario con aire
comprimido. Finalizada esta operación se pintaran los bordes con pintura
asfáltica para mejorar la adherencia. El sellado de las juntas deberá
hacerse con menisco cóncavo y no convexo. El material a utilizarse en
dicho sellado será la mezcla de emulsión asfáltica y arena fina.
Para que las juntas sean efectivas se deben separar las unidades
adyacentes en dos estructuras completamente independientes, la misma
que tendrán una abertura de 2.5 cm.
El sellado de estas juntas también será una mezcla asfáltica, según lo
especificado en el párrafo anterior.
La unidad de medida es: Metro lineal (M).
lineal (m), de acuerdo a lo establecido en el presupuesto y previa
03.00.00 BADEN DE CONCRETO
03.01.00 CONFORMACIÓN Y PERFILADO DE BADEN EN MATERIAL SUELTO

Descripción:
revestimiento de badén.

37
EXPEDIENTE TECNICO:
Luego del perfilado y acondicionado de la superficie del badén, zanja o

bordillo, se procederá a su compactación (95% MDS) mediante el empleo
de un equipo para la compactación según indique el análisis de costos
unitarios.
Condiciones de Pago
03.02.00 CONCRETO F'C=210 KG/CM2 EN BADEN

Descripción:
Concreto estipulados en la sección 01.05.03.
03.03.00 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE BADEN

Idéntico al ítem: 01.05.03.02
03.04.00 JUNTAS ASFALTICAS EN BADENES

04.00.00 VEREDAS DE CONCRETO
04.01.00 DEMOLICION DE VEREDAS DE CONCRETO E = 0.10M

Descripción:
Básicamente incluye la demolición de veredas, pisos de concreto,
parapetos y sardineles de concreto que por razones de mal estado del
concreto o discontinuidad por desniveles, o interferencia necesitan ser
retirados para construir veredas nuevas uniformes de mayor resistencia y
acabado, que permita una transitabilidad cómoda ordenada y segura al
peatón.
Consideraciones:
38
EXPEDIENTE TECNICO:
El Supervisor aprobará el método de demolición que presente el

Contratista, de acuerdo con estas especificaciones. El Contratista no podrá
iniciar la demolición sin previa autorización escrita del supervisor, en la cual
se definirá el alcance del trabajo por ejecutar y se incluirá la aprobación de
los métodos propuestos para hacerlo. Tal autorización no exime al
Contratista de su responsabilidad por las operaciones aquí señaladas, ni
del cumplimiento de estas especificaciones y de las condiciones
pertinentes establecidas en los documentos del contrato.
Las demoliciones previstas, dadas sus dimensiones y características

especiales deben efectuarse con equipo y/o manualmente según lo
indicado en los planos y lo ordenado por el Supervisor.
El Contratista será responsable de todo daño causado, directa o

indirectamente, a las personas, al medio ambiente. Así como redes de
servicios públicos, o propiedades cuya destrucción o menoscabo no estén
previstos en los planos, ni sean necesarios para la ejecución de los
trabajos contratados.
cuadrado (m2), de acuerdo a lo establecido en el presupuesto y previa
04.02.00 EXCAVACION A NIVEL DE SUB-RASANTE PARA VEREDAS

Descripción:
Consiste en el corte y extracción de todo el material impropio, en todos los
parches de vereda que corresponde a las explanaciones proyectadas
según el trazado realizado, incluirá el volumen de elementos sueltos o
dispersos que hubiera o que fuera necesario recoger dentro de los límites
del área, según necesidades del trabajo.
Este trabajo deberá permitir que el terreno así tratado se encuentre libre de
elementos estructurales dañados tales como base contaminada, basura,
elementos sueltos, etc.
El corte se efectuará hasta una cota ligeramente mayor que el nivel de

subrasante, de tal manera que al compactar esta capa, se llegue hasta el
nivel de subrasante.
Se tendrá especial cuidado en no dañar ni obstruir el funcionamiento de

ninguna de las instalaciones de servicios públicos, tales como redes,
cables, canales, etc. En caso de producirse daños, el contratista deberá
39
EXPEDIENTE TECNICO:
realizar las reparaciones por su cuenta y de acuerdo con las entidades

propietarias o administradoras de los servicios en referencia.
Los trabajos de reparación que hubiera necesidad de efectuarse se

realizarán en el lapso más breve posible.
El material proveniente de los cortes deberá ser retirado para seguridad y

limpieza del trabajo.
El pago se realizará de acuerdo al avance físico de la obra por cada
metros cúbicos (m3), de acuerdo a lo establecido en el presupuesto y
previa autorización del Ingeniero Supervisor.
04.03.00 ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE HASTA UNA DISTANCIA

PROMEDIO DE 30 MTS.
Descripción:
La presente especificación es aplicable a los trabajos de eliminación del
material excedente determinado después de haber efectuado las partidas
de excavaciones, nivelación, rellenos de la obra, etc., así como la
eliminación de desperdicios de obra producidos durante la ejecución de la
construcción, hasta una distancia promedio de treinta metros (30mts) en
lugar autorizado por la municipalidad y coordinado con la Supervisión.
La eliminación se realizará mediante herramientas manuales, pala, pico y

carretillas, hasta formar un montículo, para luego ser retirado con vehículo
hasta un lugar adecuado o donde lo indique el Ingeniero Residente Incluye
acarreo y carguío manual.
04.04.00 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE

Descripción:
Comprende la eliminación de material excedente por parte del Contratista,
después de haber efectuado las partidas de excavación, nivelación y
rellenos de la obra, así como la eliminación de desperdicios de obra como
son residuos de concreto eliminado de la superficie en mal estado, basura,
40
EXPEDIENTE TECNICO:
etc., producidos durante la ejecución de la ejecución de la obra. Deberá ser

retirado de la obra hacia los botaderos, dejando zonas vecinas libres de
escombros, utilizando maquinaria pesada, como es volquetes y cargador
frontal.
04.05.00 NIVELACIÓN DE CAJAS DE AGUA Y DESAGUE

Descripción:
Esta partida consiste en la nivelación de las cajas de concreto de agua y
desagüe de las conexiones domiciliarias existentes.
Procedimiento:
Este trabajo se realizará manualmente, con combas manuales y picos.
Lo primero que se debe hacer es determinar el nivel de los acabados
finales de vereda y en función a eso se debe subir o bajar el nivel de la
tapa de las cajas de concreto de agua y desagüe de las conexiones
domiciliarias existentes.
El equipo mecánico a emplear deberá ser aprobado por la supervisión
antes de iniciar el trabajo.
La unidad de medida es: Unidad (Und).
(Und), de acuerdo a lo establecido en el presupuesto y previa autorización
del Ingeniero Supervisor.
04.06.00 CONFORMACIÓN Y COMPACTACIÓN DE SUB-RASANTE PARA

VEREDAS
Descripción:
Esta partida consiste en el escarificado de la capa superior luego de
retirado los 10 cm superiores, la limpieza de elementos extraños y nocivos
y la compactación de la indicada capa para que una vez conseguido el
grado de compactación deseado sea posible la colocación de la nueva
base granular en el espesor especificado por el proyecto.
Procedimiento:
41
EXPEDIENTE TECNICO:
Este trabajo se realizará manualmente, escarificando aproximadamente 10

cm, por debajo de la superficie resultante luego del corte, retiro de
impurezas y basura, batido de la capa, humedecimiento y compactación
con equipo, hasta conseguir el grado de compactación como mínimo 95 %.
metros cuadrado (m2), de acuerdo a lo establecido en el presupuesto y
04.07.00 BASE GRANULAR E=0.10M COMPACTADA CON EQUIPO LIVIANO

Descripción:
Esta partida, corresponde a la base que se colocará para las veredas, y
consistirá en un trabajo de dos actividades, la primera será la incorporación
sobre la subrasante ya conformada, de material granular de canteras, en
cantidad y extendido hasta los niveles de base terminada. Luego se
procederá al compactado de la capa indicada.
Materiales:
conformación de Base estipulados en la sección 01.05.02.
Procedimiento:
COLOCACION, EXTENDIDO Y MEZCLA:
Todo material de la capa base será colocado en una superficie
debidamente preparada y escarificada, y se compactará respetando el
espesor final compactado especificado para cada tipo de capa.
El material será colocado y esparcido en una capa uniforme y sin

segregación de tamaño hasta el total espesor suelto que la capa tenga, y
después de ser compactado, deberá tener el espesor requerido.
El extendido se efectuará manualmente.
La adición de agua puede efectuarse en planta o en pista, siempre y
cuando la humedad de compactación se encuentre entre los rangos
establecidos.
COMPACTACIÓN:
Inmediatamente después de terminada la distribución y emparejamiento
del material, esta deberá compactarse en su ancho total por medio de
planchas compactadoras vibratorias. El material de firme deberá ser
42
EXPEDIENTE TECNICO:
compactado hasta por lo menos el 100% de la densidad obtenida por el

método de prueba AASHTO T 180 D.
El proceso de compactación deberá progresar gradualmente desde los
costados hacia el centro, en sentido paralelo al eje de la vereda, y deberá
continuar así hasta que toda la superficie haya recibido este tratamiento.
Cualquier irregularidad o depresión que se presente después de la
compactación, debe ser corregida aflojando el material en esos sitios,
moviendo el material en esos lugares y añadiendo o retirando material
hasta que la superficie sea llana y uniforme.
CONTROLES TÉCNICOS:
Se efectuarán tres ensayos de límite de consistencia (límite líquido y límite
plástico) y granulometría.
Se efectuará la determinación del C.B.R. del material a usar.
Se efectuará un control de compactación cada 200 m² de superficie de
vereda, determinando la densidad alternativamente en los bordes y en el
eje de preferencia, siguiendo un mismo orden: borde derecho, borde
izquierdo etc. El grado de compactación a ser exigido, será el 100% del
obtenido por el método AASHTO T 180 D, será tolerado como mínimo el
98% en puntos aislados, pero siempre que la media aritmética sea igual o
superior a 100%.
CONTROLES GEOMÉTRICOS:
Después de la ejecución de la base, procédase a replantear y nivelar el eje
y los bordes, permitiéndose las siguientes relaciones: Más o menos 0.01
con relación a las cotas del proyecto
EXIGENCIAS DE ESPESOR:
Para la capa de base terminada no deberá diferir en +/- 1cm de lo indicado
en los planos. Inmediatamente después de la compactación de la base, el
espesor deberá medirse en uno o más puntos cada 10 metros lineales, o
menos, de la misma. Las condiciones deberán hacerse por medio de las
perforaciones de ensayos, u otros métodos aprobados. Los puntos para la
medición serán seleccionados por el Ingeniero Inspector, de tal manera
que se evite una distribución regular de los mismos.
A medida que la obra continúe sin desviación superior a la tolerancia
admitida, el intervalo de los ensayos puede alargarse, a criterio del
Inspector. Cuando una medición señale una variación mayor a la admitida,
deberá corregirse removiendo o agregando material según sea necesario,
para ser conformada y compactada dicha zona, de la forma especificada.
SISTEMA DE CONTROL:
Se verificará que se proceda a la conformación de la base granular acorde
a lo descrito líneas arriba y que durante el trabajo el personal cuente con el
equipo de seguridad adecuado que garantice su integridad física.
43
EXPEDIENTE TECNICO:
04.08.00 CONCRETO F'C=175KG/CM2 EN VEREDAS (SEMIPULIDO Y

BRUÑADO A 1M)
Descripción:
La vereda será de concreto Premezclado con una resistencia a la
compresión a los 28 días de f ‘c = 175 Kg/cm2, la capa de desgaste será
con mortero de 1:3. El vaciado será en paños, cuyo espesor será de 10
cm.
El Contratista se ceñirá estrictamente a la norma ACI 301 última edición, a
lo indicado en los planos del proyecto, en la presente especificación y en
las normas vigentes respectivamente.
Además se realizará el respectivo bruñado sobre la superficie de la vereda
a cada 1m.
metros cúbicos (m3) de concreto colocado y acabado con su respectivo
bruñado, de acuerdo a lo establecido en el presupuesto y previa
04.09.00 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE VEREDAS

04.10.00 JUNTAS ASFALTICAS EN VEREDAS

05.00.00 SARDINELES
05.01.00 EXCAVACIÓN MANUAL PARA SARDINEL

Descripción:
Las excavaciones para sardineles de veredas se ejecutarán de acuerdo
con las dimensiones exactas formuladas en los planos. En forma general
las canaletas deben efectuarse sobre terreno firme (terreno natural) El
fondo de la excavación deberá quedar limpio y parejo.
44
EXPEDIENTE TECNICO:
Procedimiento:
El corte podrá realizarse comprometiendo en lo posible solo el espesor
indicado en el Proyecto; teniendo especial cuidado en zonas aledañas a
cámaras especiales, estructuras o cualquier instalación de servicio
existente sobre la vía.
Dependiendo del terreno existente se retirará todo material suelto o

inestable que no se compacte fácilmente o que no sirva para el objeto
propuesto, la nivelación de las imperfecciones que podrían presentarse se
efectuará con el mismo material para luego ser compactado en
condiciones de humedad adecuadas.
Todo el material procedente de la excavación que no sea adecuado o que

no se requiera para los rellenos será eliminado de la obra.
Es necesario que el Ingeniero Residente prevea para la ejecución de la

obra un adecuado sistema de regado, a fin de evitar al máximo que se
produzca polvo.

PROMEDIO DE 30 MTS.
Idéntico al ítem: 04.03.00

05.04.00 CONCRETO f'c=175 kg/cm2 EN SARDINEL

05.05.00 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE SARDINEL

05.06.00 JUNTAS ASFÁLTICAS EN SARDINELES

06.00.00 GRADAS
45
EXPEDIENTE TECNICO:
06.01.00 EXCAVACIÓN MANUAL PARA GRADAS

Descripción:
parches de gradas que corresponde a las explanaciones proyectadas
según el trazado realizado, incluirá el volumen de elementos sueltos o
dispersos que hubiera o que fuera necesario recoger dentro de los límites
del área, según necesidades del trabajo.

sub-rasante, de tal manera que al compactar esta capa, se llegue hasta el
nivel de sub-rasante.




PROMEDIO DE 30 MTS.
Descripción:
46
EXPEDIENTE TECNICO:


Descripción:
frontal.
06.04.00 CONFORMACIÓN Y COMPACTACIÓN DE SUB-RASANTE PARA

GRADAS
Descripción:
Esta partida consiste en el escarificado de la capa superior luego de
retirado los 10 cm superiores, la limpieza de elementos extraños y nocivos
y la compactación de la indicada capa para que una vez conseguido el
grado de compactación deseado sea posible la colocación de la nueva
base granular en el espesor especificado por el proyecto.
Procedimiento:
Este trabajo se realizará manualmente, escarificando aproximadamente 10
cm, por debajo de la superficie resultante luego del corte, retiro de
impurezas y basura, batido de la capa, humedecimiento y compactación
con equipo, hasta conseguir el grado de compactación como mínimo 95 %.
47
EXPEDIENTE TECNICO:

metros cuadrado (m2), de acuerdo a lo establecido en el presupuesto y
06.05.00 BASE GRANULAR E=0.10M COMPACTADA CON EQUIPO LIVIANO

Descripción:
Esta partida, corresponde a la base que se colocará para las gradas, y
consistirá en un trabajo de dos actividades, la primera será la incorporación
sobre la sub-rasante ya conformada, de material granular de canteras, en
cantidad y extendido hasta los niveles de base terminada. Luego se
procederá al compactado de la capa indicada.
Materiales:
conformación de Base estipulados en la sección 01.05.02.
Procedimiento:
COLOCACIÓN, EXTENDIDO Y MEZCLA:
Todo material de la capa base será colocado en una superficie
debidamente preparada y escarificada, y se compactará respetando el
espesor final compactado especificado para cada tipo de capa.
El material será colocado y esparcido en una capa uniforme y sin

segregación de tamaño hasta el total espesor suelto que la capa tenga, y
después de ser compactado, deberá tener el espesor requerido.
El extendido se efectuará manualmente.
La adición de agua puede efectuarse en planta o en pista, siempre y
cuando la humedad de compactación se encuentre entre los rangos
establecidos.
COMPACTACIÓN:
Inmediatamente después de terminada la distribución y emparejamiento
del material, esta deberá compactarse en su ancho total por medio de
planchas compactadoras vibratorias. El material de firme deberá ser
compactado hasta por lo menos el 100% de la densidad obtenida por el
método de prueba AASHTO T 180 D.
El proceso de compactación deberá progresar gradualmente desde los
costados hacia el centro, en sentido paralelo al eje de la vereda, y deberá
continuar así hasta que toda la superficie haya recibido este tratamiento.
48
EXPEDIENTE TECNICO:
Cualquier irregularidad o depresión que se presente después de la

compactación, debe ser corregida aflojando el material en esos sitios,
moviendo el material en esos lugares y añadiendo o retirando material
hasta que la superficie sea llana y uniforme.
CONTROLES TÉCNICOS:
Se efectuarán tres ensayos de límite de consistencia (límite líquido y límite
plástico) y granulometría.
Se efectuará la determinación del C.B.R. del material a usar.
Se efectuará un control de compactación cada 200 m² de superficie de
vereda, determinando la densidad alternativamente en los bordes y en el
eje de preferencia, siguiendo un mismo orden: borde derecho, borde
izquierdo etc. El grado de compactación a ser exigido, será el 100% del
obtenido por el método AASHTO T 180 D, será tolerado como mínimo el
98% en puntos aislados, pero siempre que la media aritmética sea igual o
superior a 100%.
CONTROLES GEOMÉTRICOS:
Después de la ejecución de la base, procédase a replantear y nivelar el eje
y los bordes, permitiéndose las siguientes relaciones: Más o menos 0.01
con relación a las cotas del proyecto
EXIGENCIAS DE ESPESOR:
Para la capa de base terminada no deberá diferir en +/- 1cm de lo indicado
en los planos. Inmediatamente después de la compactación de la base, el
espesor deberá medirse en uno o más puntos cada 10 metros lineales, o
menos, de la misma. Las condiciones deberán hacerse por medio de las
perforaciones de ensayos, u otros métodos aprobados. Los puntos para la
medición serán seleccionados por el Ingeniero Inspector, de tal manera
que se evite una distribución regular de los mismos.
A medida que la obra continúe sin desviación superior a la tolerancia
admitida, el intervalo de los ensayos puede alargarse, a criterio del
Inspector. Cuando una medición señale una variación mayor a la admitida,
deberá corregirse removiendo o agregando material según sea necesario,
para ser conformada y compactada dicha zona, de la forma especificada.
SISTEMA DE CONTROL:
Se verificará que se proceda a la conformación de la base granular acorde
a lo descrito líneas arriba y que durante el trabajo el personal cuente con el
equipo de seguridad adecuado que garantice su integridad física.
49
EXPEDIENTE TECNICO:

06.06.00 CONCRETO F'C=175KG/CM2 EN GRADAS (SEMIPULIDO Y BRUÑADO

A 1M)
Descripción:
La grada será de concreto Premezclado con una resistencia a la
cm.
Además se realizará el respectivo bruñado sobre la superficie de la vereda
a cada 1m.
06.07.00 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE GRADAS

06.08.00 JUNTAS ASFALTICAS EN GRADAS

07.00.00 RAMPA DE CONCRETO
07.01.00 CONFORMACIÓN Y PERFILADO DE RAMPA EN MATERIAL SUELTO

Descripción:
revestimiento de badén.

50
EXPEDIENTE TECNICO:
Luego del perfilado y acondicionado de la superficie del rampa, se

procederá a su compactación (95% MDS) mediante el empleo de un
equipo para la compactación según indique el análisis de costos unitarios.
Condiciones de Pago
07.02.00 CONCRETO F'C=175KG/CM2 EN RAMPA

Descripción:
La rampa será de concreto Premezclado con una resistencia a la
cm.
Además se realizará el respectivo bruñado sobre la superficie de la rampa
a cada 0.2m
08.00.00 MURO DE CONTENCIÓN
08.01.00 TRABAJOS PRELIMINARES
08.01.01 TRAZO, NIVELACIÓN Y REPLANTEO C/ EQUIPO

Descripción:
Se considera todos los trabajos topográficos, planimétricos que son
necesarios para hacer el replanteo del proyecto, eventuales ajustes del
mismo, apoyo técnico permanente y control de resultados
51
EXPEDIENTE TECNICO:
El mantenimiento de, plantillas de cotas, estacas auxiliares, etc., serán

cuidadosamente observados por el supervisor de la obra a fin de asegurar
que las indicaciones de los planos sean llevados fielmente al terreno y que
la obra cumpla, una vez concluida, con los requerimientos y
especificaciones del proyecto
Se dejarán marcados los ejes para facilitar el trazado y estacado, se fijarán
los BMs para el control de los niveles (colocado fuera de los límites del
pavimento) puntos de referencia que serán conservados bajo la
responsabilidad de la persona encargada de la obra.
De acuerdo a los planos del proyecto, se procederá al replanteo y
velación, que serán efectuados por el Residente de Obras y aprobados por
el Ingeniero Supervisor de Obras
El replanteo de la obra y su relación con los demás sectores serán
presentados en un plano a fin de dictaminar sobre posibles diferencias de
trazo y/o niveles con el proyecto original.
Los trabajos ejecutados se medirán en metros cuadrados (M2)
La presente Partida será pagada en metros cuadrados (M2) de acuerdo al
avance de la partida de Trazo y Replanteo, aprobado y autorizado por el
supervisor de la obra. Este pago incluirá las herramientas, mano de obra
que se usará para la ejecución de las mismas.
08.02.00 MUROS DE MAMPOSTERÍA DE PIEDRA
08.02.01 EXCAVACIÓN MANUAL PARA MUROS

Descripción:
muros que corresponde a las explanaciones proyectadas según el trazado
realizado, incluirá el volumen de elementos sueltos o dispersos que
hubiera o que fuera necesario recoger dentro de los límites del área, según
necesidades del trabajo.

52
EXPEDIENTE TECNICO:



08.02.02 RELLENO Y COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO EN MUROS

Descripción:
La partida se refiere al relleno del espacio remanente entre la excavación
efectuada y la cimentación de los muros de contención. En el caso de
haber usado entibados, estos serán retirados antes de colocar el relleno.
El material utilizado será el mismo extraído de la excavación, eliminando el

material de la primera capa, conteniendo basura. El material colocado en
capas será debidamente compactado, con un porcentaje de compactación
del 95% de la máxima densidad seca teórica proctor modificado.
cúbico de relleno, de acuerdo a lo establecido en el presupuesto.

PROMEDIO DE 30 MTS.
Descripción:
53
EXPEDIENTE TECNICO:



Descripción:
frontal.
08.02.05 MURO CON MAMPOSTERÍA DE PIEDRA MEZCLA 1:5 + 70% P.G.

Descripción:
Esta partida consiste en el suministro, transporte y colocación de muros de
mampostería de piedra que serán obtenidas con concreto 1:5+70% P.G. La
construcción de muros de contención será según como indican los planos,
cotas y medidas previamente comprobadas por la Supervisión.
54
EXPEDIENTE TECNICO:
Procedimiento:
Se asentaran las piedras grandes de la misma manera que se asientan los
ladrillos, utilizando la mezcla de concreto en proporción 1:5, teniendo en
cuenta las especificaciones y medidas establecidas en los planos de muros
de mampostería de piedra.
Se efectuará la medición en metro cubico (M3) de muro de mampostería,
obtenidos del ancho de la base, por su espesor y por su longitud, según lo
indica en los planos y aprobados por el Supervisor.
08.02.06 EMBOQUILLADO DECORATIVO EN MUROS DE PIEDRA MEZCLA C:A

1:4
Descripción:
Esta partida se refiere a la decoración de la cara exterior de los muros de
mampostería de piedra con una mezcla de C:A 1:4 con la finalidad de tapar
los espacios entre las piedras y aumentar la estética del muro.
Procedimiento:
La decoración de los muros será después de haber asentado los muros de
mampostería de piedra. La decoración se tendrá que hacer moldeando las
caras sobresalientes de las piedras en el muro.
Se realizará por metro cuadrado (M2) de emboquillado decorativo en
muros de piedra, obtenido de multiplicar el largo y alto de la superficie del
elemento.
Bases de Pago:
Se efectuará al precio unitario, que será por metro cuadrado (M2)
entendiéndose que en dicho precio y pago se encuentran considerados los
costos de mano de obra, materiales, herramientas, e imprevistos
necesarios para la realización de esta partida.
08.02.07 DRENAJE EN MUROS CON TUBERÍA DE 2”

Descripción:
Esta partida consistirá en la colocación de tubos de 2” y de longitud que
atraviesa el espesor del muro, con la finalidad de evacuar las aguas
acumuladas en la parte posterior del muro y de esa forma disminuir el
empuje latera que pueda generar la acumulación del agua.
55
EXPEDIENTE TECNICO:
La unidad de medida es: Metro lineal (M)
08.02.08 JUNTA DE MURO CON TECKNOPORT e=1"

Descripción
La junta de construcción principal para los muros de contención es la junta
horizontal entre la zapata y la pared (vástago) del muro de contención. La
base y la pared se vierten típicamente por separadas. La base con
frecuencia incluye un chavetero o ranura, formada en la parte superior de
la base para aumentar la resistencia al deslizamiento de la pared. La junta
entre la base y la pared es continua, ya que se extiende por la longitud de
la pared y la base.
Se refieren a juntas de dilatación y contracción generadas por efectos
térmicos, las mismas que se colocaran de acuerdo a lo establecido en los
planos.
Materiales y construcción.
Las juntas serán de poliestileno expandido de 1” de espesor (tecknoprt) y

se colocaran recubriendo la totalidad del área de la junta para lo que se
cortara con la misma configuración geométrica de la sección transversal
del muro donde será colocada.
Medición.
La unidad de medida será en metro cuadrado (m2) de junta ejecutada y

aceptada por el Supervisor.
Bases de Pago
La magnitud medida en metro cuadrado (m2) serán pagados al precio

unitario del contrato para la partida , y este precio y pago será
compensación total por todos los materiales, mano de obra, leyes sociales,
equipos, herramientas é imprevistos necesarios para la correcta ejecución
de todos los trabajos según lo especificado.
08.03.00 MUROS DE CONCRETO ARMADO
08.03.01 EXCAVACIÓN MANUAL PARA MUROS

Descripción:
muros que corresponde a las explanaciones proyectadas según el trazado
realizado, incluirá el volumen de elementos sueltos o dispersos que
56
EXPEDIENTE TECNICO:
hubiera o que fuera necesario recoger dentro de los límites del área, según
necesidades del trabajo.




08.03.02 RELLENO Y COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO EN MUROS

Descripción:
La partida se refiere al relleno del espacio remanente entre la excavación
efectuada y la cimentación de los muros de contención. En el caso de
haber usado entibados, estos serán retirados antes de colocar el relleno.
El material utilizado será el mismo extraído de la excavación, eliminando el

material de la primera capa, conteniendo basura. El material colocado en
capas será debidamente compactado, con un porcentaje de compactación
del 95% de la máxima densidad seca teórica proctor modificado.
57
EXPEDIENTE TECNICO:
cúbico de relleno, de acuerdo a lo establecido en el presupuesto.

PROMEDIO DE 30 MTS.
Descripción:


Descripción:
frontal.
08.03.05 SOLADO PARA ZAPATA DE MURO E= 10”
58
EXPEDIENTE TECNICO:
Descripción:
Comprende todos aquellos elementos de concreto llenados con el fondo de
las excavaciones para zapatas y que van a servir para nivelar el fondo de
las zapatas y evitar el contacto del acero de refuerzo con el suelo.
Procedimiento:
Serán construidos de concreto en base a cemento – hormigón en
proporción de 1 parte de cemento y de 10 partes de hormigón fino. El
espesor está detallado en los planos respectivos el promedio es de 0.10 m.
El concreto se verterá en la zanja en forma continua previamente (*). La
superficie del solado debe quedar plana y lisa, aparente para efectuar
trazos. Sin inclinación y algo rugoso
El método de medición será por metro cuadrado (M2) en la partida de
concreto vaciado obtenidos del ancho de la base, por su espesor y por su
longitud, según lo indica en los planos y aprobados por el Supervisor.
El pago se efectuará al precio unitario, que será por (M2) (según
corresponda) de concreto vaciado según los planos, entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
mezcladora, materiales (cemento, hormigón, arena gruesa), herramientas
e imprevistos necesarios para el vaciado del concreto.
08.03.06 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

Descripción:
Se refiere a los trabajos de habilitación montaje de la madera utilizada
para la ejecución del encofrado de los muros
Procedimiento:
La habilitación de los tablones, se hará para toda la longitud del muro a ser
llenado. El encofrado deberá tener las dimensiones requeridas por el muro
entre las caras interiores de las maderas. No se permitirá el uso de
maderas no alineadas (torcidas, curvas) en aquellos elementos que
requieran verticalidad ni en ningún elemento.
El encofrado debe de ser revisado por el Supervisor antes del llenado del
concreto para garantizar su estabilidad y resistencia ante la presión
efectuada por el concreto fresco.
Se realizará por metro cuadrado (M2) de madera habilitada, obtenido de
multiplicar el largo de la superficie en contacto con el concreto por la altura
del elemento.
Bases de Pago:
59
EXPEDIENTE TECNICO:
Se efectuará al precio unitario, que será por metro cuadrado (M2)

entendiéndose que en dicho precio y pago se encuentran considerados los
costos de mano de obra, materiales, herramientas, e imprevistos
necesarios para la realización de esta partida.
08.03.07 ACERO EN F´y = 4200 KG/CM2 GRADO 60
Descripción:
Comprende los trabajos necesarios para la habilitación del acero de
refuerzo para las zapatas y pantallas del muro.
Procedimiento.
Par la habilitación del refuerzo será necesario cortar el acero según las
dimensiones indicadas en los planos de cimentación y su colocación a la
distancia señalada en los mismos.
El Supervisor verificará que el refuerzo cumpla con lo especificado en las
normas de concreto armado del RNE. Y en las generalidades presentadas
en estas especificaciones.
El acero se medirá por kilogramo (Kg) de acero armado obtenido de su
peso y cantidad, según lo indicado en los planos y aprobados por el
Residente y el Supervisor.
Bases de Pago:
Será pagado al precio unitario del contrato por kilogramo (Kg) de acero
armado según lo indican los planos, entendiéndose que dicho precio y
pago constituye compensación total por mano de obra, materiales,
herramientas e imprevistos necesarios para la habilitación de armadura de
acero.
08.03.08 CONCRETO F'C=210 KG/CM2 PARA LOSAS E = 0.20 M

Descripción:
Concreto.
Para la ejecución de las diferentes partidas correspondientes a concreto
hay que tener en cuenta que es un elemento al que se requiere darle forma
y quede perfectamente alineado, de espesor constante, de superficie
rugosa y pendiente 2% en sentido transversal de tal manera que pueda
drenar las aguas pluviales.
Para las diferentes estructuras a construirse a base de concreto empleará
el agregado grueso establecido en las condiciones generales del concreto.
60
EXPEDIENTE TECNICO:

08.03.09 CURADO DE CONCRETO

Descripción:
Este ítem consistirá en la protección del concreto contra pérdidas
prematuras de humedad en la etapa de fraguado y endurecimiento. En
general el concreto de veredas y sardineles de veredas será curado con
aditivo tipo membrana. El curado deberá iniciarse tan pronto como sea
posible y siguiendo las recomendaciones del fabricante del aditivo a
emplear.
El Contratista deberá curar el concreto de las veredas inmediatamente esta

haya fraguado y alcanzado una resistencia tal que lo permita. Este curado
se hará aplicando aditivos tipo membrana aplicados con rociador y/o
rodillo. El curado de veredas deberá realizarse por espacio mínimo de 7
días.
La unidad de medida es: Metro cuadrado (M2)
08.03.10 DRENAJE EN MUROS CON TUBERÍA DE 2”

Descripción:
Esta partida consistirá en la colocación de tubos de 2” y de longitud que
atraviesa el espesor del muro, con la finalidad de evacuar las aguas
acumuladas en la parte posterior del muro y de esa forma disminuir el
empuje latera que pueda generar la acumulación del agua.
La unidad de medida es: Metro lineal (M)
08.03.11 JUNTA DE MURO CON TECKNOPORT e=1"

Descripción
La junta de construcción principal para los muros de contención es la junta
horizontal entre la zapata y la pared (vástago) del muro de contención. La
base y la pared se vierten típicamente por separadas. La base con
frecuencia incluye un chavetero o ranura, formada en la parte superior de
la base para aumentar la resistencia al deslizamiento de la pared. La junta
61
EXPEDIENTE TECNICO:
entre la base y la pared es continua, ya que se extiende por la longitud de

la pared y la base.
Se refieren a juntas de dilatación y contracción generadas por efectos
térmicos, las mismas que se colocaran de acuerdo a lo establecido en los
planos.
Materiales y construcción.
Las juntas serán de poliestileno expandido de 1” de espesor (tecknoprt) y

se colocaran recubriendo la totalidad del área de la junta para lo que se
cortara con la misma configuración geométrica de la sección transversal
del muro donde será colocada.
Medición.
La unidad de medida será en metro cuadrado (m2) de junta ejecutada y

aceptada por el Supervisor.
Bases de Pago
La magnitud medida en metro cuadrado (m2) serán pagados al precio
unitario del contrato para la partida , y este precio y pago será
compensación total por todos los materiales, mano de obra, leyes sociales,
equipos, herramientas é imprevistos necesarios para la correcta ejecución
de todos los trabajos según lo especificado.
09.00.00 CONTROL DE CALIDAD

09.01.00 ENSAYOS DE COMPRENSIÓN DE PROBETAS
GENERALIDADES:
A. Servicios de pruebas. Las pruebas deberán realizarse de acuerdo con
los siguientes requerimientos:
1. Muestreo del Concreto Fresco: Se deberá obtener muestras

representativas de concreto fresco de acuerdo con ASTM C 172,
con excepción de las modificaciones en cuanto a aplastamiento de
conformidad con ASTM C 94.
2. Aplastamiento: ASTM C 143; una prueba en el punto de colocación
por cada prueba de resistencia a la compresión, pero no menos de
una prueba por la vaciada diaria de cada tipo de concreto. Se
exigirá pruebas adicionales cuando cambie la consistencia del
concreto.
3. Contenido de Aire: ASTM C 231, método de presión; una prueba
por cada prueba de resistencia a la compresión, pero no menos de
una prueba por la vaciada de cada día de cada tipo de concreto con
inclusión de aire.
4. Temperatura del Concreto: ASTM C 1064; una prueba cada hora
cuando la temperatura del aire se encuentre a 40 grados F (4.4
grados C) y menos, y cuando se encuentre a 80 grados F (27
grados C) y más, y una prueba por cada grupo de especímenes de
resistencia a la compresión.
62
EXPEDIENTE TECNICO:
5. Especímenes de Prueba de Compresión: ASTM C 31/C 31 M; un

grupo de cuatro cilindros estándar por cada prueba de resistencia a
la compresión salvo que se indique algo distinto. Los cilindros
deberán ser moldeados y almacenados para especímenes de
prueba curados en laboratorio, salvo que se requiera especímenes
de prueba curados en el campo.
6. Pruebas de Resistencia a la Compresión: ASTM C 39; un grupo por
la vaciada de cada día de cada clase de concreto que exceda las
10 yardas cúbicas (8 m3), pero no menos que 25 yardas cúbicas
(19 m3), además de un grupo por cada 50 yardas cúbicas (38 m2)
adicionales. Un espécimen deberá ser sometido a prueba a los 7
días y dos especímenes a los 28 días; deberá retenerse un
espécimen en reserva para pruebas posteriores, en caso de
requerirse.
7. Cuando la frecuencia de las pruebas proporcione menos de cinco
pruebas de resistencia a la compresión para una determinada clase
de concreto, deberá realizarse pruebas a partir de por lo menos
cinco masadas seleccionadas al azar, o a partir de cada masada si
se utiliza menos de cinco.
8. Cuando la cantidad total de una determinada clase de concreto sea
inferior a 50 yardas cúbicas (38 m3), el Ingeniero podrá desistir de
las pruebas de resistencia a la compresión si se proporciona
adecuada evidencia de una resistencia satisfactoria.
9. Cuando la resistencia de cilindros curados en el campo sea menor
que 85 por ciento de los cilindros curados en el laboratorio
asociado, deberá evaluarse las operaciones actuales y deberá
proporcionarse los procedimientos correctivos para proteger y curar
el concreto in situ.
10. El nivel de resistencia del concreto se considerará satisfactorio si
los promedios de los grupos de tres resultados de pruebas de
resistencia a la compresión consecutivas equivalen o exceden la
resistencia a la compresión especificada, y si ningún resultado de
prueba individual de resistencia a la compresión desciende por
debajo de la resistencia a la compresión especificada por más de
500 psi (3.4 Mpa).
B. Los resultados de las pruebas deberán ser informados por escrito al

Inspector, al fabricante de concreto, y al Responsable del proyecto
dentro de las 24 horas de las pruebas. Los reportes de pruebas de
resistencia a la compresión deberán contener el nombre y número de
identificación del Proyecto, fecha de colocación del concreto, nombre
del organismo a cargo de las pruebas del concreto, tipo y clase de
concreto, ubicación de la masada de concreto en el pavimento,
resistencia a la compresión del diseño a los 28 días, materiales y
proporciones de mezcla de concreto, resistencia de materiales a la
compresión, y tipo de ruptura para ambas pruebas de 7 y 28 días.
63
EXPEDIENTE TECNICO:
El pago se efectuará según el avance físico de la obra por cada unidad, de
acuerdo a lo establecido en el presupuesto y previa autorización del Ing°
Supervisor.
09.02.00 ENSAYOS DE DENSIDAD DE CAMPO

Descripción:
En esta partida se contratara a un especialista para verificar las
capacidades portantes de la base.
Para verificar la compactación se utilizará la norma de densidad de campo
ASTM D1556 (NPT 339.143).
Este ensayo se realizará cada 200 m2 de superficie compacta en puntos
dispuestos en tresbolillo. La compactación deberá ser mayor al 95% de la
máxima densidad seca del ensayo Proctor Modificado.
acuerdo a lo establecido en el presupuesto y previa autorización del
Supervisor de Obra.
09.03.00 DISEÑO DE MEZCLAS

Descripción:
Esta partida corresponde a la aplicación de la dosificación resultado del
análisis del laboratorio, con respecto a las características de los materiales
a utilizarse en el concreto a utilizarse.
Ejecución
Teniendo las características del concreto a dosificarse se busca las
canteras del lugar y recoge las muestras correspondientes según el grado
de granulometría y fineza, al igual que el cemento a utilizarse y se envía al
laboratorio correspondiente para que este realice los estudios
correspondientes y elabore el diseño de mezcla apropiado con los
materiales del lugar.
El Residente respetará en todo momento las proporciones resultado de
este diseño y la aplicación de los mismos en cada una de las estructuras a
ejecutarse.
Método de medición.
El método de medición es por unidad (Und)
Bases de pago
64
EXPEDIENTE TECNICO:
El pago se efectuará al precio unitario que será por unidad (Und).
09.04.00 ENSAYO DE CBR

Descripción:
Base CBR ≥ 80%:
El CBR se medirá a 0.2" de penetración, en muestra saturada y
previamente compactada a una densidad mayor o igual al 95% de la
D.M.C.S. obtenida en el ensayo Proctor Modificado, (AASHTO T-80
Método C), o al 80% de la densidad relativa, según corresponda.
Supervisor de Obra.
09.05.00 PROCTOR MODIFICADO

Descripción:
El Proctor Modificado se refiere al grado de compactación que se logra en
el suelo comparado con una muestra patrón ensayada en laboratorio en
condiciones y humedad óptima. ASTM D 1557 (NPT 339.141).
Supervisor de Obra.
10.00.00 AFECTACIÓN DE PREDIOS URBANOS
10.01.00 AFECTACIÓN DE PREDIOS URBANOS

Descripción:
Consiste en invasión de terrenos y casas aledañas a la vía en
pavimentación, esto se debe a que las casas no están alineadas o que el
ancho de vía según el plan urbano es mayor a las calles existentes.
Supervisor de Obra.
65
EXPEDIENTE TECNICO:
11.00.00 FLETE TERRESTRE
11.01.00 FLETE TERRESTRE DE MATERIALES DE CONTRUCCIÓN

Descripción:
Esta partida consiste en el traslado de los insumos desde la ciudad de
abastecimiento de materiales hasta la zona de los trabajos.
La unidad de medida es: Estimado (Est).
El pago de dicha partida será por Estimado y de acuerdo a la cantidad y
peso de los materiales.
12.00.00 VARIOS
12.01.00 NIVELACIÓN DE BUZONES, CAMBIO DE TAPA Y ANILLO Descripción:

Esta partida consiste en la nivelación de buzones y tapas antes de hacer el
vaciado de concreto en la vía.
Si el nivel de la tapa del buzón está por encima del nivel del pavimento se
debe hacer demoliciones hasta alcanzar el nivel óptimo, pero si el nivel del
buzón está por debajo se debe aumentar hasta el nivel adecuado.
El pago de dicha partida será por Und y de acuerdo al requerimiento.
12.02.00 REPOSICIÓN DE POSTES DE LUZ

Descripción:
Esta partida consiste en la reposición de poste de luz que queda dentro de
la vía debido al ensanche de la sección de vía.
El pago de dicha partida será por Und y de acuerdo al requerimiento.
12.03.00 REPARACIÓN DE CONEXIONES DEFECTUOSAS DE AGUA Y

DESAGÜE.
Descripción:
Esta partida consiste en la reparación de algunas conexiones de agua o
desagüe que se encuentran en mal estado, debido a que una vez
66
EXPEDIENTE TECNICO:
ejecutada la pavimentación, será difícil corregir las fallas de las conexiones

que se encuentran debajo de la base del pavimento.
La unidad de medida es: Global (Gbl).
El pago de dicha partida será por Gbl y de acuerdo al requerimiento.
12.04.00 MITIGACIÓN DEL IMPACTO AMBIENTAL

Descripción:
Esta partida consiste establecer las acciones que se requieren para
prevenir, mitigar, controlar, compensar y corregir los posibles efectos o
impactos ambientales negativos causados en desarrollo del proyecto de
Pavimentación; incluye también los planes de seguimiento, evaluación y
monitoreo y los de contingencia.
Es el plan operativo que contempla la ejecución de prácticas ambientales,
elaboración de medidas de mitigación, prevención de riesgos, de
contingencias y la implementación de sistemas de información ambiental
para el desarrollo de las unidades operativas o proyectos a fin de cumplir
con la legislación ambiental y garantizar que se alcancen estándares que
se establezcan.
La unidad de medida es: Global (GBL).
El pago de dicha partida será por GBL y de acuerdo al requerimiento.
12.05.00 LIMPIEZA FINAL EN OBRA

Descripción:
Esta partida comprende la limpieza y acumulación de todo el desmonte
originado durante el proceso constructivo.
Se debe tener especial cuidado de tal manera de no apilar los excedentes
en forma que ocasionen innecesarias interrupciones al normal
funcionamiento de las actividades académicas así como no deben
ocasionar molestias con el polvo que generen estos trabajos de
apilamiento.
En volumen mayor a 10m3 no debe permanecer en obra por mas de 72
horas, debe ser inmediatamente eliminada.
Está referido a los procesos de limpieza y recojo final de materiales y
herramientas luego de alcanzados los objetivos y cumplidas las metas
programadas en el presente Expediente Técnico, dejándola lista para la
supervisión final por parte de la entidad competente, se usará para tal
67
EXPEDIENTE TECNICO:
efecto personal adecuado, todo bajo la aprobación del Ingeniero

Supervisor.
La unidad de medida es: global (Gbl).
El pago se efectuará según el avance físico de la obra, de acuerdo a lo
establecido
12.06.00 PLACA RECORDATORIO
Descripción:
Esta partida corresponde a la ejecución de la identificación del nombre de
la obra y su fecha de ejecución para reconocimiento de la población que la
ha de utilizar una vez concluida la obra.
Ejecución
La ubicación y el tipo de placa recordatoria a utilizarse deberá ser

responsabilidad del residente de obra y aprobada por el supervisor de la
misma.
Método de medición y bases de pago.
El método de medición es por unidad (Und), y el pago se efectuará al

precio unitario que será por unidad (Und).
68

Especificaciones Tecnicas 4

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MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE TINTAY PUNCU

DE LAS NORMAS TECNICAS

 Norma Técnica Peruana NTP.

ALCANCES DE LAS ESPECIFICACIONES

VALIDEZ DE LAS ESPECIFICACIONES, PLANOS Y METRADOS

PROGRAMACIÓN DE LOS TRABAJOS

01.01.00 TRABAJOS PROVISIONALES

01.01.01 ALMACEN DE OBRA

01.01.02 CARTEL DE OBRA

marco del panel también de madera, deberá ligarse a los parantes de

01.02.00 SEGURIDAD Y SALUD

01.02.01 ELABORACIÓN, IMPLEMENTACIÓN Y ADMINISTRACIÓN DEL PLAN

01.02.00 EQUIPO DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL

01.03.00 TRABAJOS PRELIMINARES

01.03.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL

01.03.03 MOVILIZACIÓN Y DESMOVILIZACIÓN DE EQUIPO

01.03.03 MANTENIMIENTO DE TRANSITO Y SEGURIDAD VIAL

En los casos en que no sea posible la habilitación de una vía alterna

El plan de trabajo y la correspondiente señalización provisional podrán ser

El contratista coordinará con las autoridades policiales ó municipales

signifique una variación sustancial del sistema actual, haciendo uso en

Sin perjuicio de lo anterior y donde lo indique el supervisor, el contratista

01.03.04 TRAZO Y REPLANTEO

La presente Partida será pagada en metros cuadrados (M2) de acuerdo al

01.03.05 TRAZO Y REPLANTEO EN EL PROCESO CONSTRUCTIVO

01.04.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS

01.04.01 DEMOLICIÓN DE MURO DE MAMPOSTERIA

Contempla todos los trabajos necesarios para demoler muros sencillos en

El pago se realizará de acuerdo al avance físico de la obra por cada metro

01.04.02 EXCAVACION A NIVEL DE SUB-RASANTE C/EQUIPO

01.04.03 RELLENO Y COMPACTACIÓN CON MATERIAL C/EQUIPO

10 – 12 toneladas y bajo una humedad óptima, con el cual la densidad a

01.04.04 ELIMINACION DE MATERIAL PROVENIENTE DE CORTES

01.05.00 ESTRUCTURA DE PAVIMENTO

01.05.01 MEJORAMIENTO DE BASE

El terreno de fundación será escarificado hasta la profundidad de 0.20

01.05.02 SUB BASE DE 0.20 M

PORCENTAJE QUE PASA EN PESO

El agregado consistirá de un material duro y resistente con diámetro medio

Otras condiciones físicas y mecánicas por satisfacer serán:

 CBR 80% Min.

El material de base será colocado y extendido sobre la subrasante

El extendido se efectuará con moto niveladora o a mano en sitio de difícil

Una vez que el material a sido extendido, se procederá a su riego y batido

Inmediatamente se presentará el extendido y explanación del material

La compactación se efectuará con rodillos cuyas características de peso y

De preferencia se usarán rodillos lisos vibratorios o lisos y se terminará con

La compactación se efectuará de los bordes hacia el centro de la vía con

Para el caso de áreas de difícil acceso el rodillo, la compactación se

Para verificar la calidad del material se utilizara las siguientes normas de

a) Granulometría (AASHTO T-89, ASTM D-422)

c) Clasificación por sistema AASHTO

La frecuencia de estos ensayos será determinada por la supervisión y

01.05.02.01 EXTRACCION Y APILAMIENTO

03.02.02 ZARANDEO MECÁNICO PARA MATERIAL DE SUB BASE

Para la ejecución de esta partida se empleara un cargador frontal y una

03.02.03 CARGUIO DE MATERIAL CON EQUIPO

03.02.04 TRANSPORTE DE MATERIAL PARA BASE

La unidad de medida es: Metro cúbico (M3).

03.02.05 PERFILADO Y COMPACTADO DE BASE (E = 0.20M)

Al término de la compactación, el supervisor deberá efectuar ensayos de

01.05.03 LOSA DE CONCRETO

 Agregados Finos, Arena de Río o de Cantera: