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EXPEDIENTE TÉCNICO:

" CREACIÓN DEL SERVICIO DE MOVILIDAD URBANA A TRAVÉS


CUI:
DE PISTAS Y VEREDAS DE LAS PRINCIPALES CALLES EN EL
CENTRO POBLADO POMACUCHO DEL DISTRITO DE SANTA 2476212
MARÍA DEL VALLE – PROVINCIA DE HUÁNUCO –
DEPARTAMENTO DE HUÁNUCO"

GENRALES DE OBRA PARA EL PROCESO DE


EJECUCION DE OBRA.
1.00 NORMAS TÉCNICAS

● Requisitos de construcción
● Practica recomendable para medir, mezclar y colar concreto:
AC1614-59.
● Practica recomendable para construir, encofrarlo para concreto:
AC1347-03
● Especificaciones de agregado para concreto: ASTM-C-33-IT.
● Método de ensayo de resistencia a la comprensión
● de cilindros de concreto moldeado: ASTM-C-39-61.

2.00 ALCANCES DE LAS ESPECIFICACIONES

Las Especificaciones técnicas del presente expediente técnico


describen el trabajo que deberá realizarse para la ejecución de obra
civil del proyecto; será el Ing. Supervisor de la obra, quien determine
respecto a la calidad de los materiales procedimientos y métodos de
trabajo.

3.00 VALIDEZ DE LAS ESPECIFICACIONES, PLANOS Y


METRADOS

En caso de existir divergencia entre la validez de los documentos


del proyecto, los planos tienen supremacía sobre las
especificaciones técnicas. Los metrados son referenciales y
complementarios y la omisión total o parcial de una partida no
dispensará al residente de su ejecución, si está prevista en los
planos y/o especificaciones técnicas.
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4.00 ERRORES U OMISIONES

De los errores u omisiones que puedan encontrarse en el presente


expediente técnico, tanto en diseño como en los metrados, serán
consultados y/o modificados conjuntamente por el Ing. Supervisor y
el Ing. Residente.

5.00 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Los equipos y herramientas necesarios para la correcta ejecución de


la Obra, deben ser previstos, por el residente en su debida
oportunidad, de tal manera que no se origine atrasos en el avance
de la Obra.

6.00 INGENIERO RESIDENTE

El Ingeniero Residente será designado por la Entidad encargado del


Financiamiento y/o por la Municipalidad Distrital de Santa María del
Valle, quien se encargará de contratar el personal calificado y
obreros necesarios para la correcta ejecución de la Obra.
También tomará las medidas necesarias y suficientes de seguridad
para evitar la posibilidad de accidentes de personal y posibles daños
a las propiedades y terrenos ajenos a la a Obra.

7.00 SUPERVISIÓN

Estará a cargo de un Ing. Supervisor, designado por la ENTIDAD A


CARGO EL FINANCIAMIENTO, quien supervisará y controlará los
trabajos, los plazos de ejecución, cantidad de materiales, etc.

8.00 LIMPIEZA FINAL DE OBRA


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A la culminación de los trabajos, se efectuará la limpieza de todos


los residuos de materiales, desechos, etc., en el área donde se
ejecutó la Obra.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

06 ESCALINATAS, JARDINERIA Y AREAS VERDES


06.01 TRABAJOS PRELIMINARES
06.01.01 TRAZO Y CONTROL DE NIVELES DURANTE LA
CONSTRUCCIÓN

DESCRIPCIÓN:

Comprende la ejecución de los trabajos previos al inicio de obra, las


que serán efectuados por el responsable de Obra de acuerdo a los
planos del Proyecto.
El encargado de la Obra para este efecto colocará balizas o vallas
de madera para señalar los ejes principales, las que mantendrá
hasta el emplantillado de las escalinatas. Cuya comprobación será
permanente.

MATERIALES

● Madera: Para encofrado.

Se utilizará exclusivamente madera para encofrado nacional o


similar, madera de primera calidad, seca, tratada y habilitada,
derecha sin nudos o sueltos, rajaduras, paredes blandas,
enfermedades comunes o cualquier otra imperfección que
afecte su resistencia o apariencia.
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Toda la madera empleada deberá estar completamente seca,


protegida del sol y de la lluvia todo el tiempo que sea
necesario.
Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes,
detalles y medidas indicados en los planos, entendiéndose
que ellos corresponden a dimensiones de obra terminada y no
a madera en bruto.

● Yeso:
Se usará para realizar el trazado de los cimientos corridos,
zapatas, etc. Antes de la ejecución de los trabajos de
excavación.

EQUIPOS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:


• Equipo y herramientas menores (martillos, sierra circular,
corta fierro, etc.)

UNIDAD DE MEDICIÓN:

El trazo niveles y replanteo preliminar, se medirá por unidad de


metro cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho o el alto de
la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un
total.
MÉTODO DE PAGO:

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados


en el precio unitario del contrato que representa la compensación
integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano
de obra, equipos, herramientas, así como otros gastos eventuales
que se requieran para terminar los trabajos.
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06.01.02 TRANSPORTE DE MATERIALES EN GENERAL


TRAMO HUÁNUCO – POMACUCHO
La presente partida se refiere al transporte de materiales que se
emplearán en la ejecución de la obra desde Huánuco hasta la
Localidad de Pomacucho. En el presente análisis no se considera el
transporte de los agregados, puesto que estos materiales fueron
cotizados puestos en obra.

MEDICIÓN:

La unidad de medida para el pago es el kilogramo (KG).

FORMA DE PAGO:

El pago de la presente partida se realizará por kilogramo de


materiales transportados desde la ciudad de Huánuco hasta el lugar
de la obra, previa verificación del Ing. Supervisor.
Pago que incluye pago por combustible, aceites, alquiler de
vehículo, chofer y cualquier otro insumo que se requiera para la
ejecución correcta de la presente partida.

06 .01.03 TRANSPORTE DE MATEIALES AL INTERIOR DE LA OBRA

DEFINICIÓN:

Esta partida se refiere al trabajo necesario transportar la


infraestructura e insumos del almacén de obra al lugar o los lugares
donde se necesite dicho material, incluyéndose, los equipos
mecánicos pesados y livianos, y todo lo necesario para instalar y
empezar la ejecución de las partidas de la obra.

UNIDAD DE MEDICIÓN
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La unidad de medida para el pago es por día (Dia)

MÉTODO DE PAGO

El pago de la presente partida se realizará por día de trabajo, previa


verificación y aprobación del Ing. Supervisor.

06.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

06.02.01 CORTE MANUAL EN TERRENO NORMAL A NIVEL


DE SUBRASANTE
DESCRIPCIÓN:

Dentro de esta clasificación están consideraciones los terrenos en


tierra suelta, cantos rodados, grabas, arena, limos, arcillas y todo
otro material o combinación de materiales no incluidos en la
clasificación de excavación en rocas.

Los trabajos se inician de la parte alta cortado en capas con tractor


hasta llegar a la cota rasante, aquí la brigada de topografía dejará
las plantillas algo lejos de las plataformas, de modo que éstas no se
pierdan o queden enterradas con la excavación, por último, el tractor
trabajará el refine sobre la rasante indicada en los planos de perfil
previa nivelación. Paralelamente a los trabajos de corte se irá
peinando el talud con apoyo comunal (H=1, V=2), guardando las
normas elementales de seguridad.

Método de Construcción:

Antes de iniciar las excavaciones se requiere la aprobación, por


parte del Supervisor, de los trabajos de topografía, desbroce,
limpieza y demoliciones, así como los de remoción de especies
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vegetales, cercas de alambre y de instalaciones de servicios que


interfieran con los trabajos a ejecutar.

Se deben colocar señales y elementos de seguridad para iniciar


cualquier actividad.

Las obras de excavación deberán avanzar en forma coordinada con


las del proyecto, para controlar fenómenos de erosión e
inestabilidad.

La secuencia de todas las operaciones de excavación debe ser tal,


que asegure la utilización de todos los materiales aptos y necesarios
para la construcción de las obras señaladas en los planos del
proyecto o indicadas por el Supervisor.
La excavación de la explanación se debe ejecutar de acuerdo con
las secciones transversales del proyecto o las modificadas por el
Supervisor. Todo sobre - excavación que haga el Ejecutor, por error
o por conveniencia propia para la operación de sus equipos, correrá
por su cuenta y el Supervisor podrá suspenderla, si lo estima
necesario, por razones técnicas o económicas.

En la construcción de terraplenes sobre terreno inclinado o a media


ladera, el talud de la superficie existente deberá cortarse en forma
escalonada de acuerdo con los planos o las instrucciones del
Supervisor.

Así mismo en este u otro tipo de material durante la excavación y


corte con maquinaría se debe tener un control estricto de la
gradiente y la inclinación de taludes a fin de evitar actividad de
movimiento de tierras con maquinarías fuera de lo estrictamente
necesario Por lo tanto es recomendable tener topógrafo en forma
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permanente controlando la sección, eje de la carretera, inclinación


de talud y la gradiente.

Los materiales provenientes de excavación para la explanación se


utilizarán, si reúnen las calidades exigidas, en la construcción de las
obras de acuerdo con los usos fijados en los documentos del
proyecto o determinados por el Supervisor. El Ejecutor no podrá
desechar materiales ni retirarlos para fines distintos a los del
contrato, sin la autorización previa del Supervisor.

Los materiales provenientes de la excavación que presenten buenas


características para uso en la construcción de la vía, serán
reservados para colocarlos posteriormente.

Los materiales de excavación que no sean utilizables deberán ser


colocados, donde lo indique el proyecto o de acuerdo con las
instrucciones del Supervisor, en zonas aprobadas por éste.

Método de Medición
Las cantidades de trabajo en explanaciones se medirán en metros
cúbicos (m3) de material removido medido en su posición original y
computada por el método de las áreas extremas.

Valorización
La valorización se efectuara por m3, aplicando el precio unitario
respectivo, entendiéndose por dicho precio y pago constituirá
compensación total (mano de obra, leyes, sociales, equipos,
herramientas, impuestos y todo insumo o suministro que sea
necesario para la ejecución del trabajo)Bajo esta partida, El
Contratista realizará todos los cortes en material suelto necesarios
para conformar la plataforma de acuerdo con las presentes
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especificaciones y en conformidad con los alineamientos, rasantes y


dimensiones indicadas en los planos o como lo haya indicado el
Ingeniero Supervisor. La partida también incluirá, la remoción y el
retiro de estructuras que interfieren con el trabajo o lo obstruyan, así
como el transporte hasta el límite de acarreo libre.

Todo corte realizado bajo este ítem se considerará como “Corte en


Material Suelto”; teniendo en cuenta que se considera material
suelto, aquel que se encuentra casi sin cohesión y puede ser
trabajado a lampa o pico, o con un tractor para su desagregación.
No requiere el uso de explosivos. Dentro de este grupo están las
arenas, limos, gravas, tierras vegetales húmedas, tierras arcillosas
secas, arenas aglomeradas con arcilla seca y tierras vegetales
secas.

Métodos de Construcción:
Utilización de los Materiales Excavados: Todo el material
aprovechable que provenga de los cortes, será empleado en lo
posible en la formación de terraplenes, sub rasantes, en cualquier
otra parte que fuere indicado por el Ingeniero Supervisor.

Zanjas: Todo material cortado de zanjas, será colocado en los


terraplenes si no existe una indicación diferente del Ingeniero
Supervisor. Ningún material de corte o limpieza de zanjas será
depositado a menos de un metro del borde de la zanja, a no ser que
se indique en los planos de otra manera o que lo indique, por escrito
el Ingeniero Supervisor.

Toda raíz, tacón y otras materias extrañas que aparezcan en el


fondo o costados de las zanjas o cunetas deberán ser recortados en
conformidad con la inclinación, el declive y la forma indicada en la
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sección mostrada. El Contratista mantendrá abierta y limpia de hojas


planos y otros desechos, toda zanja que hubiera hasta la recepción
final del trabajo.

Protección de la Plataforma: Durante el periodo del Mejoramiento


de la carretera, la plataforma será mantenida de manera que esté
bien drenada en toda época, manteniendo el bombeo especificado
en la sección tipo. Las zanjas laterales o cunetas que drenen de
corte y terraplén o viceversa, serán construidas de tal manera que
eviten la erosión de los terraplenes.

Método de Medición: El volumen por el cual se pagará será el


número de metros cúbicos de material suelto excavado, de acuerdo
con las prescripciones indicadas en la presente especificación y las
secciones transversales indicadas en los planos del proyecto,
verificados por la Supervisión antes y después de ejecutado el
trabajo de excavación.

Base de Pago: El volumen medido en la forma descrito


anteriormente será pagado por metro cúbico, para la partida CORTE
EN MATERIAL SUELTO, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por toda mano de obra, equipos,
herramientas, materiales e imprevistos necesarios para completar
satisfactoriamente el trabajo.El Contratista, bajo ésta partida,
realizará los trabajos necesarios de modo que la superficie de la
subrasante en toda su superficie presente los niveles, alineamiento,
dimensiones y grado de compactación indicados, tanto en los planos
del proyecto, como en las presentes especificaciones.
Se denomina subrasante a la capa superior de la explanación que
sirve como superficie de sustentación de la capa de afirmado. Su
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nivel es paralelo al de la rasante y se logrará conformando el terreno


natural mediante los cortes o rellenos previstos en el proyecto.
La superficie de la subrasante estará libre de raíces, hierbas,
desmonte o material suelto.

MÉTODO CONSTRUCTIVO:

Una vez concluidos los cortes, se procederá a escarificar la


superficie del camino de forma manual, en una profundidad mínima
de 15 cm; los agregados pétreos mayores a 3” que se encuentren
serán retirados.
Posteriormente, se procederá al extendido, riego y batido de la
materia
La operación será continua hasta lograr un material homogéneo, de
humedad lo más cercana a la óptima definida por el ensayo de
compactación proctor modificado que se indica en el estudio de
suelos del proyecto.
El Ingeniero Supervisor solicitará la ejecución de las pruebas de
densidad de campo que determinen los porcentajes de
compactación alcanzados. Se tomará por lo menos 2 muestras por
cada 500 metros lineales de superficie perfilada y compactada.
En caso que los suelos encontrados a nivel de subrasante, están
constituidos por materiales inestables, deberán realizarse trabajos
de mejoramiento, de acuerdo a lo indicado en las partidas
correspondientes o por el supervisor, de manera de garantizar la
estabilidad de la subrasante.

UNIDAD DE MEDICIÓN:

La forma de medición se efectuará por metro cubico (m3) de


acuerdo con las presentes especificaciones y con aprobación del
Supervisor de obra.
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06.02.02 PERFILADO Y NIVELACION MANUAL


La nivelación, deberán ser previamente refinadas y niveladas según
detalles de cotas de planos respectivos.
Antes del procedimiento de vaciado, el Supervisor deberá aprobar la
nivelación respectiva; asimismo no se permitirá niveles diferentes a
los indicados en expediente técnico.
Para la tarea se usarán equipos de precisión como nivel de
ingeniero.

UNIDAD DE MEDICIÓN:
La forma de medición se efectuará por metro cuadrado (m2) de
superficie trabajada de acuerdo con las presentes especificaciones y
con aprobación del Supervisor de obra.

MÉTODO DE PAGO:
La forma de pago se realizará por metro cuadrado (m2),
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación
total por la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e
imprevistos necesarios para la ejecución de la partida indicada en el
presupuesto.

06.02.03 RELLENO Y COMPACTACIÓN CON MATERIAL


GRANULAR SELECCIONADO Y EQUIPO LIVIANO
E=10cm.
DESCRIPCION
Este trabajo consiste en ejecución de la preparación y batido del
afirmado en forma manual y/o maquinaria (motoniveladora)
seleccionado sustancias orgánicas y otros los cuales serán
eliminados, con las modificaciones que ordene el Supervisor.
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Antes de ejecutar el relleno de la zona se limpiará la superficie del


terreno eliminando las plantas, raíces u otras materias orgánicas. El
material del relleno estará libre de material orgánico y de cualquier
otro compresible. Podrá emplearse el material excedente de la
excavación siempre que cumple con los requisitos indicados. El
material que se extraiga se empleará preferentemente para rellenos,
que los que se harán en capas sucesivas no mayores de 15 cm. de
espesor debiendo ser bien compactados y regados en forma
homogénea la humedad óptima, para que el material empleado
alcance su máxima densidad seca. Todo este deberá ser aprobado
por el Ingeniero Supervisor de la obra.
El relleno podrá realizarse con el material de la excavación, siempre
que cumpla con las características establecidas en las definiciones
del “Material Selecto” y/o “Material seleccionado”.
La Sub Base del pavimento estará conformado por material granular
(material de afirmado) para obtener los niveles de la base del
pavimento, debiéndose obtener un nivel de compactación del 95%
del material de relleno (con maquinaria – rodillo).

Esta sub base servirá de apoyo al pavimento, para evitar los


posibles asentamientos. Debe tenerse bastante cuidado en el relleno
de este material para obtener la compactación de la base deseada.

El material de la sub base debe cumplir con las especificaciones de


materiales para la Sub Base del Ministerio de Transportes,
Comunicaciones, Vivienda y Construcción como se indica a
continuación:

● Partículas duras, durables y resistentes.


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● Agregados naturales o trituración de rocas y gravas, o


combinación de ambas.

● Sin exceso de partículas planas, blandas o desintegrables.

● Sin materia orgánica.

● Sin terrones de arcillas u otras.

REQUERIMIENTOS GRANULOMÉTRICOS PARA SUB-BASE


GRANULAR
Porcentaje que Pasa
SB-3(
Tamiz SB-1 SB-2 1) Tolerancia
50 mm
(2") 100 -- -- ± 6(2)
37.5 mm 70-10
(1 ½") 0 100 100 ± 6(2)
25 mm 60-10 72-10 75-10
(1") 0 0 0 ± 6(2)
12.5 mm 60-10
(1/2") 46-90 0 50-80 ± 6(2)
9.5 mm
(3/8") 40-70 53-85 42-68 ± 6(2)
4.75 mm
(Nº 4) 30-60 40-70 30-50 ± 6(2)
2.0 mm
(Nº 10) 20-45 30-55 18-38 ± 6(2)
4.25 mm Oct-1 May-2
(Nº 40) 5 18-32 2 ± 6(2)
75mm May-1 May-1
(Nº 200) 5 5 0-10 ± 6(2)
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UNIDAD DE MEDICIÓN
La unidad de medida será por Metros (M2.)

FORMA DE PAGO.
El pago se efectuará en Nuevos Soles por Metros (M2.); de acuerdo
a los Costos Unitarios establecidos en el Presente Expediente
Técnico; en esta partida quedan comprendidos todos los materiales
y obras necesarias para su ejecución y culminación.
El costo unitario incluye los costos de mano de obra, materiales,
herramientas necesarias para el suministro, transporte, instalación y
prueba de las salidas eléctricas. Se valorizará después de instalada
y probada por el Ingeniero Supervisor

06.02.04 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE DIST: 500M.


APROX. - INTERNO
DESCRIPCIÓN
Comprende la eliminación del material excedente determinado
después de haber efectuado las partidas de excavaciones,
nivelación y rellenos de la obra, así como la eliminación de
desperdicios de obra como son: residuos de mezclas y basuras, etc.
producidos durante la ejecución de la Construcción.

EJECUCIÓN
Después de haber ejecutado las excavaciones para las zanjas de los
cimientos y/o zapatas, el material extraído que no ha sido utilizado
en los rellenos debe ser eliminado, al igual que durante el proceso
constructivo, no se permitirá que se acumule los sobrantes de
mortero, ladrillos rotos, piedras, basura, deshechos de carpintería,
bolsas de cemento, etc. más de 48 horas en obra, todos los
desechos se juntarán en rumas alejadas del área de la construcción
en sitios accesibles para su despeje y eliminación posterior con los
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vehículos adecuados, previniendo en el carguío el polvo excesivo


para lo cual se dispondrá de un sistema de regado conveniente.

La eliminación de desmonte deber ser periódica, no permitiéndose


que el desmonte permanezca dentro de la obra más de un mes,
salvo el material a emplearse en los rellenos.

El EJECUTOR, una vez terminada la obra deberá dejar el terreno y


adyacentes completamente limpio de desmonte u otros materiales
que interfieran los trabajos de jardinería u otras obras. En la zona
donde se va a sembrar césped u otras plantas, el terreno deberá
quedar rastrillado y nivelado.

MÉTODOS DE MEDICIÓN
Este trabajo será medido por metro cúbico (M3) de material
eliminado a un botadero cuya ubicación será definida por el
Supervisor.

CONDICIONES DE PAGO
La presente Partida será pagada por metro cubico (M3) de material
eliminado con el Precio Unitario del Presupuesto y en las
condiciones antes señaladas, según el avance real de los trabajos,
siendo el Supervisor quien verifique el volumen final eliminado para
el pago respectivo.
El precio unitario comprende los costos necesarios para realizar la
extracción, carguío, transporte, y eliminación del material excedente;
incluye mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos
necesarios y utilizados para realizar la actividad.
06.02.05 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE DIST: 5KM.
APROX.
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Comprende la eliminación del material excedente determinado


después de haber efectuado las partidas de excavaciones,
nivelación y rellenos de la obra, así como la eliminación de
desperdicios de obra como son: residuos de mezclas y basuras, etc.
producidos durante la ejecución de la Construcción.

EJECUCIÓN
Después de haber ejecutado las excavaciones para las zanjas de los
cimientos y/o zapatas, el material extraído que no ha sido utilizado
en los rellenos debe ser eliminado, al igual que durante el proceso
constructivo, no se permitirá que se acumule los sobrantes de
mortero, ladrillos rotos, piedras, basura, deshechos de carpintería,
bolsas de cemento, etc. más de 48 horas en obra, todos los
desechos se juntarán en rumas alejadas del área de la construcción
en sitios accesibles para su despeje y eliminación posterior con los
vehículos adecuados, previniendo en el carguío el polvo excesivo
para lo cual se dispondrá de un sistema de regado conveniente.

La eliminación de desmonte deber ser periódica, no permitiéndose


que el desmonte permanezca dentro de la obra más de un mes,
salvo el material a emplearse en los rellenos.

El EJECUTOR, una vez terminada la obra deberá dejar el terreno y


adyacentes completamente limpio de desmonte u otros materiales
que interfieran los trabajos de jardinería u otras obras. En la zona
donde se va a sembrar césped u otras plantas, el terreno deberá
quedar rastrillado y nivelado.

MÉTODOS DE MEDICIÓN
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Este trabajo será medido por metro cúbico (m3) de material


eliminado a un botadero cuya ubicación será definida por el
Supervisor.

CONDICIONES DE PAGO
La presente Partida será pagada por metro cubico (m3) de material
eliminado con el Precio Unitario del Presupuesto y en las
condiciones antes señaladas, según el avance real de los trabajos,
siendo el Supervisor quien verifique el volumen final eliminado para
el pago respectivo.
El precio unitario comprende los costos necesarios para realizar la
extracción, carguío, transporte, y eliminación del material excedente;
incluye mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos
necesarios y utilizados para realizar la actividad.

06.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE


06.03.01 RAMPAS
06.03.01.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN RAMPAS
DEFINICION
Se denomina así al conjunto de elementos que sirven para contener
la masa de concreto hasta su endurecimiento. También se les
denomina formas, formaletas, moldes, etc. en nuestro medio se
usan elementos de madera contraplacada metálicos y de plásticos.
La madera para el encofrado son de madera tornillo rústica o
cepillada, en tablas y pies derechos para formas de losas de
concreto.
En algunos casos el terreno también puede servir de encofrado con
las debidas precauciones.

UNIDAD DE MEDICIÓN
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DEPARTAMENTO DE HUÁNUCO"

Este trabajo será medido por metro cuadrado (M2) de encofrado y


desencofrado colocado y en contacto con el concreto de acuerdo
con los planos respectivos.
CONDICIONES DE PAGO
La unidad de medida para efectos de pago de esta partida es el
metro cuadrado (M2) de encofrado y desencofrado y deberá ser
pagado al precio unitario del presupuesto para la partida encofrado.
El precio unitario incluye los costos de mano de obra, herramientas,
materiales y equipos necesarios para construir los encofrados en
sardineles, considerando su habilitación, manipuleo, montaje,
apuntalamiento, su alineamiento, templadores, desmoldeadores,
desencofrado y limpieza. Su uso será de acuerdo a las
especificaciones técnicas.

06.03.01.02 CONCRETO DE F´C= 175 KG/CM2 EN RAMPAS


DESCRIPCIÓN:
Esta especificación se refiere al concreto usado como material
estructural y norma su producción, manipuleo, transporte,
colocación, curado, protección y pruebas de resistencia. El
Contratista se ceñirá estrictamente a lo indicado en los planos del
proyecto, Diseño de pavimento y en la presente especificación y en
las normas vigentes, respectivamente.
Los materiales que conforman el concreto son:
∙ Cemento Portland tipo I
∙ Agregado grava
∙ Agregado arena
∙ Agua
∙ Aditivos

Cemento
EXPEDIENTE TÉCNICO:
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Se usará Cemento Pórtland Tipo I normal, salvo en donde se


especifique la adopción de otro tipo, pudiendo ser Cemento tipo II
indicado para suelos con moderada presencia de sulfatos y
Cemento tipo V para suelos agresivos, o Cemento tipo Puzolánico u
otro, debido a alguna consideración especial determinada por el
especialista de Suelos, la misma que deberá de estar indicada en
los planos y presupuesto correspondiente, siendo válida para los
elementos de concreto en contacto con el suelo. El Cemento a usar
deberá cumplir con las Especificaciones y la Norma NTP 334.090
del Perú. En términos generales no deberá tener grumos, por lo que
deberá protegerse en bolsas o en silos en forma que no sea
afectado por la humedad ya sea del medio o de cualquier agente
externo. Se controlará la calidad del mismo, según la norma ASTM
C-150 y se enviarán muestras al laboratorio especializado en forma
periódica a fin de que lo estipulado en las normas garantice la buena
calidad del mismo.
Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en
contacto con el suelo o el agua libre que pueda correr por el mismo.
Se recomienda que el cemento se almacene en un lugar techado
fresco, libre de humedad y contaminación. El cemento se
almacenará en pilas de hasta 10 bolsas y se cubrirá con material
plástico u otros medios de protección. Los agregados se
almacenarán en forma tal que se prevenga una segregación
(separación de las partes gruesas de las finas) o contaminación
excesiva con otros materiales o agregados de otras dimensiones. El
control de estas condiciones lo hará la Supervisión, mediante
muestreos periódicos para comprobar la granulometría y limpieza del
material.

Agregado arena
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Será arena natural, limpia, que tenga granos duros y resistentes,


libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas
blandas o escamosas, esquistos, álcalis, ácidos, cloruros, materia
orgánica u otras sustancias dañinas al concreto. La graduación será
de acuerdo a los estudios uniforme de acuerdo con la norma para
agregado ASTM C-33.

Agregado grava
Será grava o piedra en estado natural, triturada o partida, de grano
compacto y de calidad dura. Debe estar limpio, libre de cantidades
perjudiciales de polvo, materia orgánica, cloruros, greda u otras
sustancias perjudiciales al concreto, ni contendrá mica, piedra
desintegrada ni cal libre. La graduación será de acuerdo a los
estudios.

Agua
El agua será fresca, limpia y bebible. Se podrá usar agua no bebible
solo cuando, mediante pruebas previas a su uso, se establezca que
los cubos de concreto sin agregado grueso hechos con ella, den
resistencias iguales o mayores al 90% de la resistencia de los cubos
similares con agua potable. El contenido de cloruros en el agua
deberá controlarse de manera tal que el contenido de cloruros total
en la mezcla no exceda los máximos permitidos por la Norma ACI
318. En general el agua debe cumplir con el artículo 3.3 de la Norma
Técnica E.060 Concreto Armado del Reglamento Nacional de
Edificaciones.

Aditivos
Se usarán aditivos agentes inclusor de aire y reductores de agua los
cuales están indicados en los respectivos análisis de costos
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unitarios, en caso de considerarse necesario y con la previa


aprobación de la Supervisión, podrá utilizarse aditivos aceleradores
de fragua. Los aditivos se usarán siguiendo estrictamente las
instrucciones del fabricante. No se aceptarán aditivos que contengan
cloruros o nitratos. Su almacenamiento se hará de tal manera de
evitar la contaminación, evaporación o mezcla con cualquier otro
material.
Almacenamiento de materiales

EUCO MR- 650 CL


ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE Y REDUCTOR DE AGUA

DESCRIPCIÓN:
EUCO MR- 650 CL es un aditivo superplastificante y reductor de
agua, formulado para ser empleado en climas fríos, templados y
cálidos. Las características del aditivo permiten obtener mezclas
fluidas en diseños de consistencias secas, sin la necesidad de
adicionar más agua a la mezcla obteniendo altas resistencias
iniciales y finales. No contiene cloruro.

APLICACIONES PRINCIPALES
● Concreto prefabricado de todo tipo (armado, pretensado y
postensado).
● Concreto de baja relaciones agua/cemento.
● Concreto fluido con alto asentamiento.
● Losas industriales.
● Concreto proyectado.

BENEFICIOS:
EXPEDIENTE TÉCNICO:
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● Produce concretos fluidos con un fraguado controlado,


prolonga el revestimiento y trabajabilidad.
● Reduce la cantidad de agua.
● Reduce la segregación y exudado en el concreto plástico.
● Reduce las fisuras y permeabilidad en el concreto endurecido.
● Reduce significativamente el tiempo, costo de colocación y
desencofrado.
● Presenta buen comportamiento en diseños con adiciones
(filler, fly ash, microsílica).

INFORMACIÓN TÉCNICA:
Apariencia : Líquido.
Color : Marrón.
Densidad : 1.20 Kg/l.

INSTRUCCIONES DE USO
El EUCO MR- 650 CL debe agregarse directamente al concreto
fresco. No debe entrar en contacto con el cemento seco u otros
aditivos, hasta que se mezcle y homogenice todo el material.
Las variaciones en la pérdida de asentamiento y fraguado están en
función de la característica del cemento, diseño (resistencias y
revestimiento), material elegido (agregados) y cantidad de aditivo a
utilizar.

ESPECIFICACIONES/ NORMAS:
El EUCO MR- 650 CL está formulado para cumplir con las
especificaciones para aditivos reductores de agua ASTM C-494,
Tipo A y G.
EXPEDIENTE TÉCNICO:
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DOSIFICACIÓN:
EUCO MR- 650 CL es utilizado en un rango de dosificación de 0.5 –
2.0% por peso del cemento. Debido a las variaciones de condiciones
de obra y materiales, se recomienda hacer ensayos previos para
establecer la dosis según los requerimientos.

PRESENTACIÓN
● Cilindro por 230 kg.
● Tachos por 1000 kg.

PRECAUCIONES / RESTRICCIONES
● Se debe proteger el EUCO MR- 650 CL contra el
congelamiento. Nunca agite con aire.
● Los cambios en los tipos de cemento, agregados y
temperatura modifican el desempeño de los aditivos en la
mezcla de concreto, variando resultados en el concreto fresco
y endurecido.
● Se debe consultar con nuestros Asesores Técnicos cada vez
que se tenga dudas respecto al uso del producto. De esta
manera, podrá definir la solución que ofrezca un mejor
costo-beneficio a nuestro cliente.
● EL producto debe almacenarse en su envase original, bien
cerrado, bajo techo, en un lugar freso y seco.

MANEJO Y ALMACENAMIENTO
Vida útil de Almacenamiento: 12 meses.

AIR MIX 200®


AGENTE INCLUSOR DE AIRE PARA CONCRETO

DESCRIPCIÓN
EXPEDIENTE TÉCNICO:
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AIR MIX 200 es un aditivo líquido incluso de aire a base de resinas


tensoactivas modificadas, que incorpora en la matriz del concreto
una cantidad controlada de micro burbujas de aire muy estables.

APLICACIONES PRINCIPALES
● Concreto para exteriores expuesto a condiciones de hielo –
deshielo.
● Concreto premezclado.
● Concreto estructural.
● Concreto ciclópeo.
● Concreto masivo.
● Concreto para pavimento.

CARACTERÍSTICAS / BENEFICIOS
Concreto Fresco
● Reduce la segregación del concreto.
● Minimiza la exudación en el concreto.
● Incrementa la trabajabilidad del concreto.
● Facilita el bombeo del concreto.

Concreto endurecido
● Reduce la permeabilidad del concreto.
● Reduce los efectos de los ciclos de hielo-deshielo.

INFORMACIÓN TÉCNICA
Apariencia : Líquido
Color : Ámbar
Densidad : 1.01 kg/l

DOSIFICACIÓN
EXPEDIENTE TÉCNICO:
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AIR MIX 200 se dosifica a razón de 0.03 - 0.06% del peso del
cemento. Esta dosificación permite incorporar del 3 al 6% de aire en
el concreto.
Se recomienda realizar ensayos previos en la obra para determinar
la dosificación adecuada, lo cual puede ser diferente a las
dosificaciones recomendadas debido a las diversas condiciones de
cada obra y tipo de materiales empleados.

PRESENTACIÓN
Cilindro : 200kg 51.8 galones*
Balde : 20kg 5.2 galones*
Galonera : 4kg 1 galón*

NORMAS /ESPECIFICACIONES
AIR MIX 200 se clasifica según norma ASTM C-260

DIRECCIONES PARA SU USO


● Debe mezclarse la cantidad dosificada de AIR MIX 200 al
agua de amasado, manteniendo la mezcla en movimiento
constante. El tiempo de mezclado de concreto se debe
incrementar en un 25 % después de ingreso el aditivo para
obtener una mejor formación de micro burbujas.
● Cuando utilice este producto con otros aditivos, dosificar por
separado.

El porcentaje de aire puede variar en función de:


● Granulometría de la mezcla, ( % material fino ).
● Temperatura ambiente y del concreto.
● Finura del cemento.
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● Asentamiento del concreto.


● Incidencia agregados finos /agregados gruesos.
● Tiempo de mezclado y tipo de mezclador.
● Secuencia de dosificación del producto.
● Relación agua/cemento.

PRECAUCIONES / RESTRICCIONES
● Consulte con su representante de Química Suiza Industrial
del Perú los ajustes de dosificación adecuados cuando se
utiliza ceniza volante, escoria o reductores de agua de alto
rango.
● Si el material se ha congelado, caliéntelo a 21 °C y agitar.
● Agregue a la mezcla independientemente de otros aditivos.
● No utilice aire para su agitación.
● No permita que se congele el mortero hasta que por lo menos
haya alcanzado un mínimo de 72 kg/cm².
● Temperatura de almacenamiento: -28 °C hasta +42 °C.
● Temperatura de aplicación: -8 °C hasta +42 °C.
● Limpie con agua las herramientas y el equipo antes que se
endurezca el mortero y/o concreto.
● Durante la manipulación usar las medidas de seguridad
apropiadas. Usar el equipo de protección personal apropiado.
● Evitar el contacto con la piel, ojos y vías respiratorias. En caso
de contacto con la piel, lavar con abundante agua, para
mayor información consultar la hoja de seguridad del
producto.

MANEJO Y ALMACENAMIENTO
AIR MIX 200 debe almacenarse en su envase original
herméticamente cerrado y bajo techo.
Vida útil de almacenamiento: 1 año.
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Producción del concreto


La dosificación, mezcla de componentes, transporte y colocación del
concreto se ceñirán a la norma ACI-304. Cuando el concreto se
coloque con bomba o faja transportadora, se aplicarán
adicionalmente las normas ACI-304-2R o ACI-304- 4R. Cuando el
concreto provisto a la obra sea premezclado, se aplicará
adicionalmente la norma ASTM C94. En el Cuadro N° 01 se
muestran las clases de concreto de acuerdo a su uso y resistencia a
la compresión f´c, medida en cilindros estándar ASTM a los 28 días.
Para la evaluación de la resistencia f´c se usará la norma ACI-124.
concreto se encuentra especificado por su resistencia a la
compresión a los 28 días en cilindros estándar ASTM (f´c). Un saco
de cemento es la cantidad de cemento contenida en un envase
original de fábrica, sin averías, con un peso de 42.5 kg, o una
cantidad de cemento a granel que pese 42.5 kg. En ningún caso se
aceptará un concreto que tenga más de 11.5 bolsas de cemento por
m3 de concreto. Previamente a la producción del concreto para la
construcción definitiva de los elementos estructurales, el Contratista
someterá a la aprobación de la Supervisión la dosificación de cada
clase se concretó. Para tal efecto deberá presentar la información
siguiente:

∙ Calidad del cemento


∙ Granulometría de los agregados
∙ Proporciones de la mezcla
∙ Resultados de las pruebas de testigos

La mezcla de cada clase de concreto deberá ser evaluada por lo


menos por seis testigos probados a la misma edad, obtenidos de
mezclas de pruebas con los materiales que se propone usar. La
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aprobación de la dosificación no exime al Contratista de su total


responsabilidad por la calidad del concreto.
Para la producción de concreto en este proyecto según ensayos
realizados en campo y laboratorio se obtuvieron estos datos finales
que se tiene que tener en cuenta:

Para la orientación de maestros, operarios, oficiales y albañiles en


concreto se tuvo la siguiente dosificación como aporte que a la vez
estará a cargo de supervisión:

Transporte y colocación del concreto


El Contratista someterá a la aprobación de la Supervisión los
métodos y medios que propone utilizar para el transporte y
colocación del concreto. El concreto a ser usado en la obra, en
ningún caso tendrá más de 30 min entre su preparación y
colocación. En caso de usar mezcladoras, éstas deberán estar
ubicadas lo más cerca posible a los sitios donde va a vaciarse el
concreto con el fin de facilitar su transporte y evitar segregaciones y
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pérdida de material. El transporte vertical del concreto se hará por


medio de elevadores accionados manualmente o por motores
eléctricos y de la capacidad adecuada, de tal manera de
proporcionar el abastecimiento de concreto en el lugar del vaciado
sin segregación y sin interrupciones que permitan la pérdida de
plasticidad entre vaciados sucesivos. En caso de utilizar equipo de
bombeo, se asegurará el perfecto estado de funcionamiento del
mismo y de acuerdo a las recomendaciones del fabricante. No se
permitirá el vaciado de concreto a través de tuberías de aluminio o
de aleación de aluminio.

Consolidación
La consolidación o compactación del concreto se ceñirá a la norma
ACI-309. El tipo de vibrador a utilizarse será sometido a la
aprobación de la Supervisión, quien deberá exigir vibradores del
diámetro y características específicas, condicionando o limitando el
ritmo de colocación del concreto en función del equipo con que
cuente el Contratista.
En el llenado, los vibradores deberán penetrar unos 10 cm en la
capa previamente vaciada y se colocarán a distancias regulares y
sistemáticas con el objeto de lograr una correcta compactación. No
se deberá iniciar el vaciado de una nueva capa si la anterior no ha
sido completamente vibrada. El equipo mínimo será de dos
vibradores de cada tipo por cada frente de trabajo. Los vibradores
podrán ser accionados ya sea por motor a gasolina, eléctrico o
neumático, con diámetro de cabeza de 1.9 a 3.8 cm para las zonas
de mayor congestión de acero y de 3.2 a 6.4 cm en zonas de menor
congestión. En áreas en donde sea difícil el vibrado y dudoso su
efecto, será necesaria la utilización adicional del “chuceado”, para lo
cual se utilizará una barra de construcción de tamaño manejable.
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Curado
El curado será por medio de aditivo menbranil Líquido que satisface
las especificaciones ASTM C-309, clase A que producirá una
retención del 95% del agua del concreto por 7 días asegurando la
permanencia del agua de amasado para la hidratación del material
cementante.

Pruebas a la compresión
La evaluación de la resistencia a la compresión de cada clase de
concreto se efectuará aplicando la norma ACI-214. Se llevará un
registro estadístico de los resultados de las pruebas, estableciendo
de esta manera la resistencia promedio, la resistencia característica
y la desviación estándar. Una clase de concreto está definida como
la mezcla lograda con los mismos ingredientes y proporciones,
incluyendo los aditivos. El valor f´c especificado en el proyecto
corresponde a la resistencia característica resultante de la
evaluación. Este valor tendrá consistencia real y efecto mandatorio
después de un mínimo de 30 pruebas de cada clase de concreto.
Con este objeto se tomarán testigos cilíndricos de acuerdo a la
norma ASTM C31 en la cantidad mínima de dos testigos por cada 30
m3 de concreto colocado, pero no menos de dos testigos por día
para cada clase de concreto; cuando se trate de concreto
premezclado se tomarán como mínimo dos testigos por cada cinco
camiones. En cualquier caso, cada clase de concreto será
comprobada al menos por cinco pruebas. La prueba consistirá en
romper dos testigos de la misma edad y clase de acuerdo a lo
indicado en la norma ASTM C39. Se llamará resultado de la prueba
al promedio de los dos valores. Un concreto será considerado
satisfactorio si el promedio de tres resultados consecutivos sea igual
o mayor que el f´c requerido y si ningún testigo individual tenga una
rotura a 35 kg/cm2 o más por debajo del f´c requerido. El Contratista
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llevará un registro de cada par de testigos fabricados, en el que


constará su número correlativo, la fecha de elaboración, la clase de
concreto, el lugar específico de uso, la edad al momento del ensayo,
la resistencia de cada testigo y el resultado de la prueba. Los costos
de todas las pruebas de concreto que se realicen deben estar
considerados en los precios unitarios del Contratista.
Tener en cuenta la siguiente tabla de diseño de concreto:

Aceptación
En caso que no se obtenga la resistencia especificada, la
Supervisión podrá ordenar a su juicio el retiro y reposición del
concreto bajo sospecha o la ejecución de pruebas de carga. En el
caso que deban ejecutarse pruebas de carga, estas se harán de
acuerdo a las indicaciones del Código ACI-318. De no obtenerse
resultados satisfactorios de las pruebas de carga, se procederá a la
demolición de la estructura, ya sea en forma parcial o total, según el
rango de los resultados. Solamente se podrá reforzar la estructura
bajo estricta decisión y responsabilidad de la Supervisión, quien
deberá sustentar técnicamente ante entidad financiera tal decisión.
El costo de la eliminación y sustitución del concreto y las pruebas de
carga, así como el costo de la demolición, refuerzo y reconstrucción,
si estas llegaran a ser necesarias, será por cuenta exclusiva del
Contratista, quien no podrá justificar demoras en la entrega de la
obra por estas causales.

Protección del concreto fresco y resane de defectos


superficiales
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El concreto fresco debe ser protegido de la acción nociva de los


rayos solares, del viento seco en condiciones de evaporación rápida,
de golpes, de vibraciones y otros factores que puedan afectar su
integridad física o interferir con la fragua. Todos los defectos
superficiales serán reparados inmediatamente después del
desencofrado. Las decisiones de cuáles defectos superficiales
pueden ser reparados y qué áreas deben ser removidas será
atribución exclusiva de la Supervisión, quien deberá estar presente
en todas las labores de desencofrado, no pudiendo efectuarse las
mismas sin su aprobación expresa. El procedimiento y materiales
para el resane serán tales que aseguren la permanencia de la
restitución de la capacidad estructural del elemento y de los
recubrimientos de la armadura especificada. En cualquier caso, el
Contratista es el responsable final de la calidad de los trabajos, y por
lo tanto podrá exigírsele la remoción o demolición de todo trabajo
que a juicio de la Supervisión no cumpla con las exigencias de estas
especificaciones o de las normas a que se hace referencia en ellas.

Pruebas de cargas de la estructura


El Ingeniero está facultado para ordenar una prueba de carga en
cualquier porción de la estructura cuando las condiciones de
seguridad no sean satisfactorias o cuando el promedio de las
probetas ensayadas arroja resistencias inferiores a las
especificaciones. La carga de prueba no se colocará hasta que los
elementos estructurales o porción de éstos, hayan soportado una
carga muerta de servicio colocada 48 horas antes. Antes de la
colocación de la carga de prueba, se tomará medidas por medio de
instrumentos especificados, los cuales deberán estar en buenas
condiciones y arrojen lecturas comparativas, acto seguido se
procederá al incremento de cargas. Los elementos estructurales o
porción de éstos serán sometidos a una carga de prueba
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equivalente a 0.3 veces la carga muerta de servicio, más 1.7 veces


la carga viva de servicio, la cual se aplicará sin impacto y sin
producir el efecto de arco; dicha carga se aplicará por incremento y
se tomará lectura de las deflexiones al concluir cada incremento. Si
las estructuras presentan una falta evidente, el Ingeniero realizará
los cambios e innovaciones pertinentes, a fin de hacerla adecuada, a
la capacidad diseñada, teniendo el Contratista que ceñirse a las
indicaciones del Ingeniero.

Medición y forma de pago


La medición de la partida de concreto f´c=175 kg/cm2 será por metro
cubico (m3) colocado y su pago constituirá compensación completa
por los trabajos descritos anteriormente incluyendo mano de obra,
leyes sociales, materiales, equipos, herramientas, imprevistos y en
general todo lo necesario para completar la partida correctamente.

REFERENCIA:

06.03.01.03 CURADO DE CONCRETO CON ADITIVO


DESCRIPCIÓN
Son materiales orgánicos o inorgánicos que se añaden a la mezcla
durante o luego de formada la pasta de cemento y que modifican en
horma dirigida algunas características del proceso de hidratación, el
endurecimiento e incluso la estructura interna del concreto.
El concreto recién colocado deberá ser protegido de un secado
prematuro y de temperaturas excesivamente calientes o frías. El
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concreto deberá ser mantenido a una temperatura no menor que


13ºC por lo menos durante 3 días después de su colocación. El
curado inicial deberá seguir inmediatamente a las operaciones de
acabado, teniéndose especial cuidado en las primeras 48 horas. Se
empleará agua o coberturas que se mantengan continuamente
húmedas o compuestos químicos para curado de concreto, previa
aprobación de la Supervisión. El curado se continuará durante 7
(siete) días. Después de este período deberá también evitarse un
secado excesivamente rápido del concreto. Si se requiere remover
los encofrados durante el período de curado, deberá emplearse de
inmediato uno de los métodos indicados anteriormente. Este tipo de
curado deberá continuarse por el resto del período del curado antes
indicado. Durante el período de curado, el concreto deberá
protegerse de acciones mecánicas, en especial esfuerzos por
sobrecargas, impactos fuertes y vibraciones excesivas que puedan
dañarlo.

UNIDAD DE MEDICIÓN
La ejecución de la presente partida será medida por metro cuadrado
(M2)

CONDICIONES DE PAGO
El pago se realizará de acuerdo a los precios unitarios establecidos
en el presupuesto por metro cuadrado (M2)

06.03.02 CUNETAS
06.03.01.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN CUNETAS
DEFINICIÓN
Se denomina así al conjunto de elementos que sirven para contener
la masa de concreto hasta su endurecimiento. También se les
denomina formas, formaletas, moldes, etc. en nuestro medio se
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usan elementos de madera contraplacada metálicos y de plásticos.


La madera para el encofrado son de madera tornillo rústica o
cepillada, en tablas y pies derechos para formas de losas de
concreto.
En algunos casos el terreno también puede servir de encofrado con
las debidas precauciones.

UNIDAD DE MEDICIÓN
Este trabajo será medido por metro cuadrado (M2) de encofrado y
desencofrado colocado y en contacto con el concreto de acuerdo
con los planos respectivos.

CONDICIONES DE PAGO
La unidad de medida para efectos de pago de esta partida es el
metro cuadrado (M2) de encofrado y desencofrado y deberá ser
pagado al precio unitario del presupuesto para la partida encofrado.
El precio unitario incluye los costos de mano de obra, herramientas,
materiales y equipos necesarios para construir los encofrados en
sardineles, considerando su habilitación, manipuleo, montaje,
apuntalamiento, su alineamiento, templadores, desmoldeadores,
desencofrado y limpieza. Su uso será de acuerdo a las
especificaciones técnicas.

06.03.01.02 CONCRETO DE F´C= 175 KG/CM2 EN CUNETAS


DESCRIPCIÓN:
Esta especificación se refiere al concreto usado como material
estructural y norma su producción, manipuleo, transporte,
colocación, curado, protección y pruebas de resistencia. El
Contratista se ceñirá estrictamente a lo indicado en los planos del
proyecto, Diseño de pavimento y en la presente especificación y en
las normas vigentes, respectivamente.
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Los materiales que conforman el concreto son:


∙ Cemento Portland tipo I
∙ Agregado grava
∙ Agregado arena
∙ Agua
∙ Aditivos

Cemento
Se usará Cemento Pórtland Tipo I normal, salvo en donde se
especifique la adopción de otro tipo, pudiendo ser Cemento tipo II
indicado para suelos con moderada presencia de sulfatos y
Cemento tipo V para suelos agresivos, o Cemento tipo Puzolánico u
otro, debido a alguna consideración especial determinada por el
especialista de Suelos, la misma que deberá de estar indicada en
los planos y presupuesto correspondiente, siendo válida para los
elementos de concreto en contacto con el suelo. El Cemento a usar
deberá cumplir con las Especificaciones y la Norma NTP 334.090
del Perú. En términos generales no deberá tener grumos, por lo que
deberá protegerse en bolsas o en silos en forma que no sea
afectado por la humedad ya sea del medio o de cualquier agente
externo. Se controlará la calidad del mismo, según la norma ASTM
C-150 y se enviarán muestras al laboratorio especializado en forma
periódica a fin de que lo estipulado en las normas garantice la buena
calidad del mismo.
Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en
contacto con el suelo o el agua libre que pueda correr por el mismo.
Se recomienda que el cemento se almacene en un lugar techado
fresco, libre de humedad y contaminación. El cemento se
almacenará en pilas de hasta 10 bolsas y se cubrirá con material
plástico u otros medios de protección. Los agregados se
almacenarán en forma tal que se prevenga una segregación
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(separación de las partes gruesas de las finas) o contaminación


excesiva con otros materiales o agregados de otras dimensiones. El
control de estas condiciones lo hará la Supervisión, mediante
muestreos periódicos para comprobar la granulometría y limpieza del
material.

Agregado arena
Será arena natural, limpia, que tenga granos duros y resistentes,
libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas
blandas o escamosas, esquistos, álcalis, ácidos, cloruros, materia
orgánica u otras sustancias dañinas al concreto. La graduación será
de acuerdo a los estudios uniforme de acuerdo con la norma para
agregado ASTM C-33.

Agregado grava
Será grava o piedra en estado natural, triturada o partida, de grano
compacto y de calidad dura. Debe estar limpio, libre de cantidades
perjudiciales de polvo, materia orgánica, cloruros, greda u otras
sustancias perjudiciales al concreto, ni contendrá mica, piedra
desintegrada ni cal libre. La graduación será de acuerdo a los
estudios.

Agua
El agua será fresca, limpia y bebible. Se podrá usar agua no bebible
solo cuando, mediante pruebas previas a su uso, se establezca que
los cubos de concreto sin agregado grueso hechos con ella, den
resistencias iguales o mayores al 90% de la resistencia de los cubos
similares con agua potable. El contenido de cloruros en el agua
deberá controlarse de manera tal que el contenido de cloruros total
en la mezcla no exceda los máximos permitidos por la Norma ACI
318. En general el agua debe cumplir con el artículo 3.3 de la Norma
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Técnica E.060 Concreto Armado del Reglamento Nacional de


Edificaciones.

Aditivos
Se usarán aditivos agentes inclusor de aire y reductores de agua los
cuales están indicados en los respectivos análisis de costos
unitarios, en caso de considerarse necesario y con la previa
aprobación de la Supervisión, podrá utilizarse aditivos aceleradores
de fragua. Los aditivos se usarán siguiendo estrictamente las
instrucciones del fabricante. No se aceptarán aditivos que contengan
cloruros o nitratos. Su almacenamiento se hará de tal manera de
evitar la contaminación, evaporación o mezcla con cualquier otro
material.
Almacenamiento de materiales

EUCO MR- 650 CL


ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE Y REDUCTOR DE AGUA

DESCRIPCIÓN:
EUCO MR- 650 CL es un aditivo superplastificante y reductor de
agua, formulado para ser empleado en climas fríos, templados y
cálidos. Las características del aditivo permiten obtener mezclas
fluidas en diseños de consistencias secas, sin la necesidad de
adicionar más agua a la mezcla obteniendo altas resistencias
iniciales y finales. No contiene cloruro.

APLICACIONES PRINCIPALES
● Concreto prefabricado de todo tipo (armado, pretensado y
postensado).
● Concreto de baja relaciones agua/cemento.
● Concreto fluido con alto asentamiento.
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● Losas industriales.
● Concreto proyectado.

BENEFICIOS:
● Produce concretos fluidos con un fraguado controlado,
prolonga el revestimiento y trabajabilidad.
● Reduce la cantidad de agua.
● Reduce la segregación y exudado en el concreto plástico.
● Reduce las fisuras y permeabilidad en el concreto endurecido.
● Reduce significativamente el tiempo, costo de colocación y
desencofrado.
● Presenta buen comportamiento en diseños con adiciones
(filler, fly ash, microsílica).

INFORMACIÓN TÉCNICA:
Apariencia : Líquido.
Color : Marrón.
Densidad : 1.20 Kg/l.

INSTRUCCIONES DE USO
El EUCO MR- 650 CL debe agregarse directamente al concreto
fresco. No debe entrar en contacto con el cemento seco u otros
aditivos, hasta que se mezcle y homogenice todo el material.
Las variaciones en la pérdida de asentamiento y fraguado están en
función de la característica del cemento, diseño (resistencias y
revestimiento), material elegido (agregados) y cantidad de aditivo a
utilizar.

ESPECIFICACIONES/ NORMAS:
EXPEDIENTE TÉCNICO:
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El EUCO MR- 650 CL está formulado para cumplir con las


especificaciones para aditivos reductores de agua ASTM C-494,
Tipo A y G.

DOSIFICACIÓN:
EUCO MR- 650 CL es utilizado en un rango de dosificación de 0.5 –
2.0% por peso del cemento. Debido a las variaciones de condiciones
de obra y materiales, se recomienda hacer ensayos previos para
establecer la dosis según los requerimientos.

PRESENTACIÓN
● Cilindro por 230 kg.
● Tachos por 1000 kg.

PRECAUCIONES / RESTRICCIONES
● Se debe proteger el EUCO MR- 650 CL contra el
congelamiento. Nunca agite con aire.
● Los cambios en los tipos de cemento, agregados y
temperatura modifican el desempeño de los aditivos en la
mezcla de concreto, variando resultados en el concreto fresco
y endurecido.
● Se debe consultar con nuestros Asesores Técnicos cada vez
que se tenga dudas respecto al uso del producto. De esta
manera, podrá definir la solución que ofrezca un mejor
costo-beneficio a nuestro cliente.
● EL producto debe almacenarse en su envase original, bien
cerrado, bajo techo, en un lugar freso y seco.

MANEJO Y ALMACENAMIENTO
Vida útil de Almacenamiento: 12 meses.
EXPEDIENTE TÉCNICO:
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AIR MIX 200®


AGENTE INCLUSOR DE AIRE PARA CONCRETO

DESCRIPCIÓN
AIR MIX 200 es un aditivo líquido incluso de aire a base de resinas
tensoactivas modificadas, que incorpora en la matriz del concreto
una cantidad controlada de micro burbujas de aire muy estables.

APLICACIONES PRINCIPALES
● Concreto para exteriores expuesto a condiciones de hielo –
deshielo.
● Concreto premezclado.
● Concreto estructural.
● Concreto ciclópeo.
● Concreto masivo.
● Concreto para pavimento.

CARACTERÍSTICAS / BENEFICIOS
Concreto Fresco
● Reduce la segregación del concreto.
● Minimiza la exudación en el concreto.
● Incrementa la trabajabilidad del concreto.
● Facilita el bombeo del concreto.

Concreto endurecido
● Reduce la permeabilidad del concreto.
● Reduce los efectos de los ciclos de hielo-deshielo.

INFORMACIÓN TÉCNICA
Apariencia : Líquido
EXPEDIENTE TÉCNICO:
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Color : Ámbar
Densidad : 1.01 kg/l

DOSIFICACIÓN
AIR MIX 200 se dosifica a razón de 0.03 - 0.06% del peso del
cemento. Esta dosificación permite incorporar del 3 al 6% de aire en
el concreto.
Se recomienda realizar ensayos previos en la obra para determinar
la dosificación adecuada, lo cual puede ser diferente a las
dosificaciones recomendadas debido a las diversas condiciones de
cada obra y tipo de materiales empleados.

PRESENTACIÓN
Cilindro : 200kg 51.8 galones*
Balde : 20kg 5.2 galones*
Galonera : 4kg 1 galón*

NORMAS /ESPECIFICACIONES
AIR MIX 200 se clasifica según norma ASTM C-260

DIRECCIONES PARA SU USO


● Debe mezclarse la cantidad dosificada de AIR MIX 200 al
agua de amasado, manteniendo la mezcla en movimiento
constante. El tiempo de mezclado de concreto se debe
incrementar en un 25 % después de ingreso el aditivo para
obtener una mejor formación de micro burbujas.
● Cuando utilice este producto con otros aditivos, dosificar por
separado.

El porcentaje de aire puede variar en función de:


● Granulometría de la mezcla, ( % material fino ).
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● Temperatura ambiente y del concreto.


● Finura del cemento.
● Asentamiento del concreto.
● Incidencia agregados finos /agregados gruesos.
● Tiempo de mezclado y tipo de mezclador.
● Secuencia de dosificación del producto.
● Relación agua/cemento.

PRECAUCIONES / RESTRICCIONES
● Consulte con su representante de Química Suiza Industrial
del Perú los ajustes de dosificación adecuados cuando se
utiliza ceniza volante, escoria o reductores de agua de alto
rango.
● Si el material se ha congelado, caliéntelo a 21 °C y agitar.
● Agregue a la mezcla independientemente de otros aditivos.
● No utilice aire para su agitación.
● No permita que se congele el mortero hasta que por lo menos
haya alcanzado un mínimo de 72 kg/cm².
● Temperatura de almacenamiento: -28 °C hasta +42 °C.
● Temperatura de aplicación: -8 °C hasta +42 °C.
● Limpie con agua las herramientas y el equipo antes que se
endurezca el mortero y/o concreto.
● Durante la manipulación usar las medidas de seguridad
apropiadas. Usar el equipo de protección personal apropiado.
● Evitar el contacto con la piel, ojos y vías respiratorias. En caso
de contacto con la piel, lavar con abundante agua, para
mayor información consultar la hoja de seguridad del
producto.

MANEJO Y ALMACENAMIENTO
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AIR MIX 200 debe almacenarse en su envase original


herméticamente cerrado y bajo techo.
Vida útil de almacenamiento: 1 año.

Producción del concreto


La dosificación, mezcla de componentes, transporte y colocación del
concreto se ceñirán a la norma ACI-304. Cuando el concreto se
coloque con bomba o faja transportadora, se aplicarán
adicionalmente las normas ACI-304-2R o ACI-304- 4R. Cuando el
concreto provisto a la obra sea premezclado, se aplicará
adicionalmente la norma ASTM C94. En el Cuadro N° 01 se
muestran las clases de concreto de acuerdo a su uso y resistencia a
la compresión f´c, medida en cilindros estándar ASTM a los 28 días.
Para la evaluación de la resistencia f´c se usará la norma ACI-124.
concreto se encuentra especificado por su resistencia a la
compresión a los 28 días en cilindros estándar ASTM (f´c). Un saco
de cemento es la cantidad de cemento contenida en un envase
original de fábrica, sin averías, con un peso de 42.5 kg, o una
cantidad de cemento a granel que pese 42.5 kg. En ningún caso se
aceptará un concreto que tenga más de 11.5 bolsas de cemento por
m3 de concreto. Previamente a la producción del concreto para la
construcción definitiva de los elementos estructurales, el Contratista
someterá a la aprobación de la Supervisión la dosificación de cada
clase se concretó. Para tal efecto deberá presentar la información
siguiente:

∙ Calidad del cemento


∙ Granulometría de los agregados
∙ Proporciones de la mezcla
∙ Resultados de las pruebas de testigos
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La mezcla de cada clase de concreto deberá ser evaluada por lo


menos por seis testigos probados a la misma edad, obtenidos de
mezclas de pruebas con los materiales que se propone usar. La
aprobación de la dosificación no exime al Contratista de su total
responsabilidad por la calidad del concreto.
Para la producción de concreto en este proyecto según ensayos
realizados en campo y laboratorio se obtuvieron estos datos finales
que se tiene que tener en cuenta:

Para la orientación de maestros, operarios, oficiales y albañiles en


concreto se tuvo la siguiente dosificación como aporte que a la vez
estará a cargo de supervisión:

Transporte y colocación del concreto


El Contratista someterá a la aprobación de la Supervisión los
métodos y medios que propone utilizar para el transporte y
colocación del concreto. El concreto a ser usado en la obra, en
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ningún caso tendrá más de 30 min entre su preparación y


colocación. En caso de usar mezcladoras, éstas deberán estar
ubicadas lo más cerca posible a los sitios donde va a vaciarse el
concreto con el fin de facilitar su transporte y evitar segregaciones y
pérdida de material. El transporte vertical del concreto se hará por
medio de elevadores accionados manualmente o por motores
eléctricos y de la capacidad adecuada, de tal manera de
proporcionar el abastecimiento de concreto en el lugar del vaciado
sin segregación y sin interrupciones que permitan la pérdida de
plasticidad entre vaciados sucesivos. En caso de utilizar equipo de
bombeo, se asegurará el perfecto estado de funcionamiento del
mismo y de acuerdo a las recomendaciones del fabricante. No se
permitirá el vaciado de concreto a través de tuberías de aluminio o
de aleación de aluminio.

Consolidación
La consolidación o compactación del concreto se ceñirá a la norma
ACI-309. El tipo de vibrador a utilizarse será sometido a la
aprobación de la Supervisión, quien deberá exigir vibradores del
diámetro y características específicas, condicionando o limitando el
ritmo de colocación del concreto en función del equipo con que
cuente el Contratista.
En el llenado, los vibradores deberán penetrar unos 10 cm en la
capa previamente vaciada y se colocarán a distancias regulares y
sistemáticas con el objeto de lograr una correcta compactación. No
se deberá iniciar el vaciado de una nueva capa si la anterior no ha
sido completamente vibrada. El equipo mínimo será de dos
vibradores de cada tipo por cada frente de trabajo. Los vibradores
podrán ser accionados ya sea por motor a gasolina, eléctrico o
neumático, con diámetro de cabeza de 1.9 a 3.8 cm para las zonas
de mayor congestión de acero y de 3.2 a 6.4 cm en zonas de menor
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congestión. En áreas en donde sea difícil el vibrado y dudoso su


efecto, será necesaria la utilización adicional del “chuceado”, para lo
cual se utilizará una barra de construcción de tamaño manejable.

Curado
El curado será por medio de aditivo menbranil Líquido que satisface
las especificaciones ASTM C-309, clase A que producirá una
retención del 95% del agua del concreto por 7 días asegurando la
permanencia del agua de amasado para la hidratación del material
cementante.

Pruebas a la compresión
La evaluación de la resistencia a la compresión de cada clase de
concreto se efectuará aplicando la norma ACI-214. Se llevará un
registro estadístico de los resultados de las pruebas, estableciendo
de esta manera la resistencia promedio, la resistencia característica
y la desviación estándar. Una clase de concreto está definida como
la mezcla lograda con los mismos ingredientes y proporciones,
incluyendo los aditivos. El valor f´c especificado en el proyecto
corresponde a la resistencia característica resultante de la
evaluación. Este valor tendrá consistencia real y efecto mandatorio
después de un mínimo de 30 pruebas de cada clase de concreto.
Con este objeto se tomarán testigos cilíndricos de acuerdo a la
norma ASTM C31 en la cantidad mínima de dos testigos por cada 30
m3 de concreto colocado, pero no menos de dos testigos por día
para cada clase de concreto; cuando se trate de concreto
premezclado se tomarán como mínimo dos testigos por cada cinco
camiones. En cualquier caso, cada clase de concreto será
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comprobada al menos por cinco pruebas. La prueba consistirá en


romper dos testigos de la misma edad y clase de acuerdo a lo
indicado en la norma ASTM C39. Se llamará resultado de la prueba
al promedio de los dos valores. Un concreto será considerado
satisfactorio si el promedio de tres resultados consecutivos sea igual
o mayor que el f´c requerido y si ningún testigo individual tenga una
rotura a 35 kg/cm2 o más por debajo del f´c requerido. El Contratista
llevará un registro de cada par de testigos fabricados, en el que
constará su número correlativo, la fecha de elaboración, la clase de
concreto, el lugar específico de uso, la edad al momento del ensayo,
la resistencia de cada testigo y el resultado de la prueba. Los costos
de todas las pruebas de concreto que se realicen deben estar
considerados en los precios unitarios del Contratista.
Tener en cuenta la siguiente tabla de diseño de concreto:

Aceptación
En caso que no se obtenga la resistencia especificada, la
Supervisión podrá ordenar a su juicio el retiro y reposición del
concreto bajo sospecha o la ejecución de pruebas de carga. En el
caso que deban ejecutarse pruebas de carga, estas se harán de
acuerdo a las indicaciones del Código ACI-318. De no obtenerse
resultados satisfactorios de las pruebas de carga, se procederá a la
demolición de la estructura, ya sea en forma parcial o total, según el
rango de los resultados. Solamente se podrá reforzar la estructura
bajo estricta decisión y responsabilidad de la Supervisión, quien
deberá sustentar técnicamente ante entidad financiera tal decisión.
El costo de la eliminación y sustitución del concreto y las pruebas de
carga, así como el costo de la demolición, refuerzo y reconstrucción,
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si estas llegaran a ser necesarias, será por cuenta exclusiva del


Contratista, quien no podrá justificar demoras en la entrega de la
obra por estas causales.

Protección del concreto fresco y resane de defectos


superficiales
El concreto fresco debe ser protegido de la acción nociva de los
rayos solares, del viento seco en condiciones de evaporación rápida,
de golpes, de vibraciones y otros factores que puedan afectar su
integridad física o interferir con la fragua. Todos los defectos
superficiales serán reparados inmediatamente después del
desencofrado. Las decisiones de cuáles defectos superficiales
pueden ser reparados y qué áreas deben ser removidas será
atribución exclusiva de la Supervisión, quien deberá estar presente
en todas las labores de desencofrado, no pudiendo efectuarse las
mismas sin su aprobación expresa. El procedimiento y materiales
para el resane serán tales que aseguren la permanencia de la
restitución de la capacidad estructural del elemento y de los
recubrimientos de la armadura especificada. En cualquier caso, el
Contratista es el responsable final de la calidad de los trabajos, y por
lo tanto podrá exigírsele la remoción o demolición de todo trabajo
que a juicio de la Supervisión no cumpla con las exigencias de estas
especificaciones o de las normas a que se hace referencia en ellas.

Pruebas de cargas de la estructura


El Ingeniero está facultado para ordenar una prueba de carga en
cualquier porción de la estructura cuando las condiciones de
seguridad no sean satisfactorias o cuando el promedio de las
probetas ensayadas arroja resistencias inferiores a las
especificaciones. La carga de prueba no se colocará hasta que los
elementos estructurales o porción de éstos, hayan soportado una
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carga muerta de servicio colocada 48 horas antes. Antes de la


colocación de la carga de prueba, se tomará medidas por medio de
instrumentos especificados, los cuales deberán estar en buenas
condiciones y arrojen lecturas comparativas, acto seguido se
procederá al incremento de cargas. Los elementos estructurales o
porción de éstos serán sometidos a una carga de prueba
equivalente a 0.3 veces la carga muerta de servicio, más 1.7 veces
la carga viva de servicio, la cual se aplicará sin impacto y sin
producir el efecto de arco; dicha carga se aplicará por incremento y
se tomará lectura de las deflexiones al concluir cada incremento. Si
las estructuras presentan una falta evidente, el Ingeniero realizará
los cambios e innovaciones pertinentes, a fin de hacerla adecuada, a
la capacidad diseñada, teniendo el Contratista que ceñirse a las
indicaciones del Ingeniero.

Medición y forma de pago


La medición de la partida de concreto f´c=175 kg/cm2 será por metro
cubico (m3) colocado y su pago constituirá compensación completa
por los trabajos descritos anteriormente incluyendo mano de obra,
leyes sociales, materiales, equipos, herramientas, imprevistos y en
general todo lo necesario para completar la partida correctamente.

REFERENCIA:

06.03.02.03 CURADO DE CONCRETO CON ADITIVO


DESCRIPCIÓN
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Son materiales orgánicos o inorgánicos que se añaden a la mezcla


durante o luego de formada la pasta de cemento y que modifican en
horma dirigida algunas características del proceso de hidratación, el
endurecimiento e incluso la estructura interna del concreto.
El concreto recién colocado deberá ser protegido de un secado
prematuro y de temperaturas excesivamente calientes o frías. El
concreto deberá ser mantenido a una temperatura no menor que
13ºC por lo menos durante 3 días después de su colocación. El
curado inicial deberá seguir inmediatamente a las operaciones de
acabado, teniéndose especial cuidado en las primeras 48 horas. Se
empleará agua o coberturas que se mantengan continuamente
húmedas o compuestos químicos para curado de concreto, previa
aprobación de la Supervisión. El curado se continuará durante 7
(siete) días. Después de este período deberá también evitarse un
secado excesivamente rápido del concreto. Si se requiere remover
los encofrados durante el período de curado, deberá emplearse de
inmediato uno de los métodos indicados anteriormente. Este tipo de
curado deberá continuarse por el resto del período del curado antes
indicado. Durante el período de curado, el concreto deberá
protegerse de acciones mecánicas, en especial esfuerzos por
sobrecargas, impactos fuertes y vibraciones excesivas que puedan
dañarlo.

UNIDAD DE MEDICIÓN
La ejecución de la presente partida será medida por metro cuadrado
(M2)

CONDICIONES DE PAGO
El pago se realizará de acuerdo a los precios unitarios establecidos
en el presupuesto por metro cuadrado (M2)
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06.03.03 SARDINELES
06.03.03.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN SARDINELES
DEFINICIÓN
Se denomina así al conjunto de elementos que sirven para contener
la masa de concreto hasta su endurecimiento. También se les
denomina formas, formaletas, moldes, etc. en nuestro medio se
usan elementos de madera contraplacada metálicos y de plásticos.
La madera para el encofrado son de madera tornillo rústica o
cepillada, en tablas y pies derechos para formas de losas de
concreto.
En algunos casos el terreno también puede servir de encofrado con
las debidas precauciones.

UNIDAD DE MEDICIÓN
Este trabajo será medido por metro cuadrado (M2) de encofrado y
desencofrado colocado y en contacto con el concreto de acuerdo
con los planos respectivos.
CONDICIONES DE PAGO
La unidad de medida para efectos de pago de esta partida es el
metro cuadrado (M2) de encofrado y desencofrado y deberá ser
pagado al precio unitario del presupuesto para la partida encofrado.
El precio unitario incluye los costos de mano de obra, herramientas,
materiales y equipos necesarios para construir los encofrados en
sardineles, considerando su habilitación, manipuleo, montaje,
apuntalamiento, su alineamiento, templadores, desmoldeadores,
desencofrado y limpieza. Su uso será de acuerdo a las
especificaciones técnicas.

06.03.01.02 CONCRETO DE F´C= 175 KG/CM2 EN SARDINELES


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Esta especificación se refiere al concreto usado como material


estructural y norma su producción, manipuleo, transporte,
colocación, curado, protección y pruebas de resistencia. El
Contratista se ceñirá estrictamente a lo indicado en los planos del
proyecto, Diseño de pavimento y en la presente especificación y en
las normas vigentes, respectivamente.
Los materiales que conforman el concreto son:
∙ Cemento Portland tipo I
∙ Agregado grava
∙ Agregado arena
∙ Agua
∙ Aditivos

Cemento
Se usará Cemento Pórtland Tipo I normal, salvo en donde se
especifique la adopción de otro tipo, pudiendo ser Cemento tipo II
indicado para suelos con moderada presencia de sulfatos y
Cemento tipo V para suelos agresivos, o Cemento tipo Puzolánico u
otro, debido a alguna consideración especial determinada por el
especialista de Suelos, la misma que deberá de estar indicada en
los planos y presupuesto correspondiente, siendo válida para los
elementos de concreto en contacto con el suelo. El Cemento a usar
deberá cumplir con las Especificaciones y la Norma NTP 334.090
del Perú. En términos generales no deberá tener grumos, por lo que
deberá protegerse en bolsas o en silos en forma que no sea
afectado por la humedad ya sea del medio o de cualquier agente
externo. Se controlará la calidad del mismo, según la norma ASTM
C-150 y se enviarán muestras al laboratorio especializado en forma
periódica a fin de que lo estipulado en las normas garantice la buena
calidad del mismo.
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MARÍA DEL VALLE – PROVINCIA DE HUÁNUCO –
DEPARTAMENTO DE HUÁNUCO"

Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en


contacto con el suelo o el agua libre que pueda correr por el mismo.
Se recomienda que el cemento se almacene en un lugar techado
fresco, libre de humedad y contaminación. El cemento se
almacenará en pilas de hasta 10 bolsas y se cubrirá con material
plástico u otros medios de protección. Los agregados se
almacenarán en forma tal que se prevenga una segregación
(separación de las partes gruesas de las finas) o contaminación
excesiva con otros materiales o agregados de otras dimensiones. El
control de estas condiciones lo hará la Supervisión, mediante
muestreos periódicos para comprobar la granulometría y limpieza del
material.

Agregado arena
Será arena natural, limpia, que tenga granos duros y resistentes,
libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas
blandas o escamosas, esquistos, álcalis, ácidos, cloruros, materia
orgánica u otras sustancias dañinas al concreto. La graduación será
de acuerdo a los estudios uniforme de acuerdo con la norma para
agregado ASTM C-33.

Agregado grava
Será grava o piedra en estado natural, triturada o partida, de grano
compacto y de calidad dura. Debe estar limpio, libre de cantidades
perjudiciales de polvo, materia orgánica, cloruros, greda u otras
sustancias perjudiciales al concreto, ni contendrá mica, piedra
desintegrada ni cal libre. La graduación será de acuerdo a los
estudios.

Agua
EXPEDIENTE TÉCNICO:
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El agua será fresca, limpia y bebible. Se podrá usar agua no bebible


solo cuando, mediante pruebas previas a su uso, se establezca que
los cubos de concreto sin agregado grueso hechos con ella, den
resistencias iguales o mayores al 90% de la resistencia de los cubos
similares con agua potable. El contenido de cloruros en el agua
deberá controlarse de manera tal que el contenido de cloruros total
en la mezcla no exceda los máximos permitidos por la Norma ACI
318. En general el agua debe cumplir con el artículo 3.3 de la Norma
Técnica E.060 Concreto Armado del Reglamento Nacional de
Edificaciones.

Aditivos
Se usarán aditivos agentes inclusor de aire y reductores de agua los
cuales están indicados en los respectivos análisis de costos
unitarios, en caso de considerarse necesario y con la previa
aprobación de la Supervisión, podrá utilizarse aditivos aceleradores
de fragua. Los aditivos se usarán siguiendo estrictamente las
instrucciones del fabricante. No se aceptarán aditivos que contengan
cloruros o nitratos. Su almacenamiento se hará de tal manera de
evitar la contaminación, evaporación o mezcla con cualquier otro
material.
Almacenamiento de materiales

EUCO MR- 650 CL


ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE Y REDUCTOR DE AGUA

DESCRIPCIÓN:
EUCO MR- 650 CL es un aditivo superplastificante y reductor de
agua, formulado para ser empleado en climas fríos, templados y
cálidos. Las características del aditivo permiten obtener mezclas
EXPEDIENTE TÉCNICO:
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fluidas en diseños de consistencias secas, sin la necesidad de


adicionar más agua a la mezcla obteniendo altas resistencias
iniciales y finales. No contiene cloruro.

APLICACIONES PRINCIPALES
● Concreto prefabricado de todo tipo (armado, pretensado y
postensado).
● Concreto de baja relaciones agua/cemento.
● Concreto fluido con alto asentamiento.
● Losas industriales.
● Concreto proyectado.

BENEFICIOS:
● Produce concretos fluidos con un fraguado controlado,
prolonga el revestimiento y trabajabilidad.
● Reduce la cantidad de agua.
● Reduce la segregación y exudado en el concreto plástico.
● Reduce las fisuras y permeabilidad en el concreto endurecido.
● Reduce significativamente el tiempo, costo de colocación y
desencofrado.
● Presenta buen comportamiento en diseños con adiciones
(filler, fly ash, microsílica).

INFORMACIÓN TÉCNICA:
Apariencia : Líquido.
Color : Marrón.
Densidad : 1.20 Kg/l.

INSTRUCCIONES DE USO
EXPEDIENTE TÉCNICO:
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El EUCO MR- 650 CL debe agregarse directamente al concreto


fresco. No debe entrar en contacto con el cemento seco u otros
aditivos, hasta que se mezcle y homogenice todo el material.
Las variaciones en la pérdida de asentamiento y fraguado están en
función de la característica del cemento, diseño (resistencias y
revestimiento), material elegido (agregados) y cantidad de aditivo a
utilizar.

ESPECIFICACIONES/ NORMAS:
El EUCO MR- 650 CL está formulado para cumplir con las
especificaciones para aditivos reductores de agua ASTM C-494,
Tipo A y G.

DOSIFICACIÓN:
EUCO MR- 650 CL es utilizado en un rango de dosificación de 0.5 –
2.0% por peso del cemento. Debido a las variaciones de condiciones
de obra y materiales, se recomienda hacer ensayos previos para
establecer la dosis según los requerimientos.

PRESENTACIÓN
● Cilindro por 230 kg.
● Tachos por 1000 kg.

PRECAUCIONES / RESTRICCIONES
● Se debe proteger el EUCO MR- 650 CL contra el
congelamiento. Nunca agite con aire.
● Los cambios en los tipos de cemento, agregados y
temperatura modifican el desempeño de los aditivos en la
mezcla de concreto, variando resultados en el concreto fresco
y endurecido.
EXPEDIENTE TÉCNICO:
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● Se debe consultar con nuestros Asesores Técnicos cada vez


que se tenga dudas respecto al uso del producto. De esta
manera, podrá definir la solución que ofrezca un mejor
costo-beneficio a nuestro cliente.
● EL producto debe almacenarse en su envase original, bien
cerrado, bajo techo, en un lugar freso y seco.

MANEJO Y ALMACENAMIENTO
Vida útil de Almacenamiento: 12 meses.

AIR MIX 200®


AGENTE INCLUSOR DE AIRE PARA CONCRETO

DESCRIPCIÓN
AIR MIX 200 es un aditivo líquido incluso de aire a base de resinas
tensoactivas modificadas, que incorpora en la matriz del concreto
una cantidad controlada de micro burbujas de aire muy estables.

APLICACIONES PRINCIPALES
● Concreto para exteriores expuesto a condiciones de hielo –
deshielo.
● Concreto premezclado.
● Concreto estructural.
● Concreto ciclópeo.
● Concreto masivo.
● Concreto para pavimento.

CARACTERÍSTICAS / BENEFICIOS
Concreto Fresco
● Reduce la segregación del concreto.
EXPEDIENTE TÉCNICO:
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● Minimiza la exudación en el concreto.


● Incrementa la trabajabilidad del concreto.
● Facilita el bombeo del concreto.

Concreto endurecido
● Reduce la permeabilidad del concreto.
● Reduce los efectos de los ciclos de hielo-deshielo.

INFORMACIÓN TÉCNICA
Apariencia : Líquido
Color : Ámbar
Densidad : 1.01 kg/l

DOSIFICACIÓN
AIR MIX 200 se dosifica a razón de 0.03 - 0.06% del peso del
cemento. Esta dosificación permite incorporar del 3 al 6% de aire en
el concreto.
Se recomienda realizar ensayos previos en la obra para determinar
la dosificación adecuada, lo cual puede ser diferente a las
dosificaciones recomendadas debido a las diversas condiciones de
cada obra y tipo de materiales empleados.

PRESENTACIÓN
Cilindro : 200kg 51.8 galones*
Balde : 20kg 5.2 galones*
Galonera : 4kg 1 galón*

NORMAS /ESPECIFICACIONES
AIR MIX 200 se clasifica según norma ASTM C-260
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DIRECCIONES PARA SU USO


● Debe mezclarse la cantidad dosificada de AIR MIX 200 al
agua de amasado, manteniendo la mezcla en movimiento
constante. El tiempo de mezclado de concreto se debe
incrementar en un 25 % después de ingreso el aditivo para
obtener una mejor formación de micro burbujas.
● Cuando utilice este producto con otros aditivos, dosificar por
separado.

El porcentaje de aire puede variar en función de:


● Granulometría de la mezcla, ( % material fino ).
● Temperatura ambiente y del concreto.
● Finura del cemento.
● Asentamiento del concreto.
● Incidencia agregados finos /agregados gruesos.
● Tiempo de mezclado y tipo de mezclador.
● Secuencia de dosificación del producto.
● Relación agua/cemento.

PRECAUCIONES / RESTRICCIONES
● Consulte con su representante de Química Suiza Industrial
del Perú los ajustes de dosificación adecuados cuando se
utiliza ceniza volante, escoria o reductores de agua de alto
rango.
● Si el material se ha congelado, caliéntelo a 21 °C y agitar.
● Agregue a la mezcla independientemente de otros aditivos.
● No utilice aire para su agitación.
● No permita que se congele el mortero hasta que por lo menos
haya alcanzado un mínimo de 72 kg/cm².
● Temperatura de almacenamiento: -28 °C hasta +42 °C.
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● Temperatura de aplicación: -8 °C hasta +42 °C.


● Limpie con agua las herramientas y el equipo antes que se
endurezca el mortero y/o concreto.
● Durante la manipulación usar las medidas de seguridad
apropiadas. Usar el equipo de protección personal apropiado.
● Evitar el contacto con la piel, ojos y vías respiratorias. En caso
de contacto con la piel, lavar con abundante agua, para
mayor información consultar la hoja de seguridad del
producto.

MANEJO Y ALMACENAMIENTO
AIR MIX 200 debe almacenarse en su envase original
herméticamente cerrado y bajo techo.
Vida útil de almacenamiento: 1 año.

Producción del concreto


La dosificación, mezcla de componentes, transporte y colocación del
concreto se ceñirán a la norma ACI-304. Cuando el concreto se
coloque con bomba o faja transportadora, se aplicarán
adicionalmente las normas ACI-304-2R o ACI-304- 4R. Cuando el
concreto provisto a la obra sea premezclado, se aplicará
adicionalmente la norma ASTM C94. En el Cuadro N° 01 se
muestran las clases de concreto de acuerdo a su uso y resistencia a
la compresión f´c, medida en cilindros estándar ASTM a los 28 días.
Para la evaluación de la resistencia f´c se usará la norma ACI-124.
concreto se encuentra especificado por su resistencia a la
compresión a los 28 días en cilindros estándar ASTM (f´c). Un saco
de cemento es la cantidad de cemento contenida en un envase
original de fábrica, sin averías, con un peso de 42.5 kg, o una
cantidad de cemento a granel que pese 42.5 kg. En ningún caso se
aceptará un concreto que tenga más de 11.5 bolsas de cemento por
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m3 de concreto. Previamente a la producción del concreto para la


construcción definitiva de los elementos estructurales, el Contratista
someterá a la aprobación de la Supervisión la dosificación de cada
clase se concretó. Para tal efecto deberá presentar la información
siguiente:

∙ Calidad del cemento


∙ Granulometría de los agregados
∙ Proporciones de la mezcla
∙ Resultados de las pruebas de testigos

La mezcla de cada clase de concreto deberá ser evaluada por lo


menos por seis testigos probados a la misma edad, obtenidos de
mezclas de pruebas con los materiales que se propone usar. La
aprobación de la dosificación no exime al Contratista de su total
responsabilidad por la calidad del concreto.
Para la producción de concreto en este proyecto según ensayos
realizados en campo y laboratorio se obtuvieron estos datos finales
que se tiene que tener en cuenta:

Para la orientación de maestros, operarios, oficiales y albañiles en


concreto se tuvo la siguiente dosificación como aporte que a la vez
estará a cargo de supervisión:
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Transporte y colocación del concreto


El Contratista someterá a la aprobación de la Supervisión los
métodos y medios que propone utilizar para el transporte y
colocación del concreto. El concreto a ser usado en la obra, en
ningún caso tendrá más de 30 min entre su preparación y
colocación. En caso de usar mezcladoras, éstas deberán estar
ubicadas lo más cerca posible a los sitios donde va a vaciarse el
concreto con el fin de facilitar su transporte y evitar segregaciones y
pérdida de material. El transporte vertical del concreto se hará por
medio de elevadores accionados manualmente o por motores
eléctricos y de la capacidad adecuada, de tal manera de
proporcionar el abastecimiento de concreto en el lugar del vaciado
sin segregación y sin interrupciones que permitan la pérdida de
plasticidad entre vaciados sucesivos. En caso de utilizar equipo de
bombeo, se asegurará el perfecto estado de funcionamiento del
mismo y de acuerdo a las recomendaciones del fabricante. No se
permitirá el vaciado de concreto a través de tuberías de aluminio o
de aleación de aluminio.

Consolidación
La consolidación o compactación del concreto se ceñirá a la norma
ACI-309. El tipo de vibrador a utilizarse será sometido a la
aprobación de la Supervisión, quien deberá exigir vibradores del
diámetro y características específicas, condicionando o limitando el
ritmo de colocación del concreto en función del equipo con que
cuente el Contratista.
En el llenado, los vibradores deberán penetrar unos 10 cm en la
capa previamente vaciada y se colocarán a distancias regulares y
sistemáticas con el objeto de lograr una correcta compactación. No
se deberá iniciar el vaciado de una nueva capa si la anterior no ha
sido completamente vibrada. El equipo mínimo será de dos
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vibradores de cada tipo por cada frente de trabajo. Los vibradores


podrán ser accionados ya sea por motor a gasolina, eléctrico o
neumático, con diámetro de cabeza de 1.9 a 3.8 cm para las zonas
de mayor congestión de acero y de 3.2 a 6.4 cm en zonas de menor
congestión. En áreas en donde sea difícil el vibrado y dudoso su
efecto, será necesaria la utilización adicional del “chuceado”, para lo
cual se utilizará una barra de construcción de tamaño manejable.

Curado
El curado será por medio de aditivo menbranil Líquido que satisface
las especificaciones ASTM C-309, clase A que producirá una
retención del 95% del agua del concreto por 7 días asegurando la
permanencia del agua de amasado para la hidratación del material
cementante.

Pruebas a la compresión
La evaluación de la resistencia a la compresión de cada clase de
concreto se efectuará aplicando la norma ACI-214. Se llevará un
registro estadístico de los resultados de las pruebas, estableciendo
de esta manera la resistencia promedio, la resistencia característica
y la desviación estándar. Una clase de concreto está definida como
la mezcla lograda con los mismos ingredientes y proporciones,
incluyendo los aditivos. El valor f´c especificado en el proyecto
corresponde a la resistencia característica resultante de la
evaluación. Este valor tendrá consistencia real y efecto mandatorio
después de un mínimo de 30 pruebas de cada clase de concreto.
Con este objeto se tomarán testigos cilíndricos de acuerdo a la
norma ASTM C31 en la cantidad mínima de dos testigos por cada 30
m3 de concreto colocado, pero no menos de dos testigos por día
para cada clase de concreto; cuando se trate de concreto
premezclado se tomarán como mínimo dos testigos por cada cinco
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camiones. En cualquier caso, cada clase de concreto será


comprobada al menos por cinco pruebas. La prueba consistirá en
romper dos testigos de la misma edad y clase de acuerdo a lo
indicado en la norma ASTM C39. Se llamará resultado de la prueba
al promedio de los dos valores. Un concreto será considerado
satisfactorio si el promedio de tres resultados consecutivos sea igual
o mayor que el f´c requerido y si ningún testigo individual tenga una
rotura a 35 kg/cm2 o más por debajo del f´c requerido. El Contratista
llevará un registro de cada par de testigos fabricados, en el que
constará su número correlativo, la fecha de elaboración, la clase de
concreto, el lugar específico de uso, la edad al momento del ensayo,
la resistencia de cada testigo y el resultado de la prueba. Los costos
de todas las pruebas de concreto que se realicen deben estar
considerados en los precios unitarios del Contratista.
Tener en cuenta la siguiente tabla de diseño de concreto:

Aceptación
En caso que no se obtenga la resistencia especificada, la
Supervisión podrá ordenar a su juicio el retiro y reposición del
concreto bajo sospecha o la ejecución de pruebas de carga. En el
caso que deban ejecutarse pruebas de carga, estas se harán de
acuerdo a las indicaciones del Código ACI-318. De no obtenerse
resultados satisfactorios de las pruebas de carga, se procederá a la
demolición de la estructura, ya sea en forma parcial o total, según el
rango de los resultados. Solamente se podrá reforzar la estructura
bajo estricta decisión y responsabilidad de la Supervisión, quien
deberá sustentar técnicamente ante entidad financiera tal decisión.
El costo de la eliminación y sustitución del concreto y las pruebas de
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carga, así como el costo de la demolición, refuerzo y reconstrucción,


si estas llegaran a ser necesarias, será por cuenta exclusiva del
Contratista, quien no podrá justificar demoras en la entrega de la
obra por estas causales.

Protección del concreto fresco y resane de defectos


superficiales
El concreto fresco debe ser protegido de la acción nociva de los
rayos solares, del viento seco en condiciones de evaporación rápida,
de golpes, de vibraciones y otros factores que puedan afectar su
integridad física o interferir con la fragua. Todos los defectos
superficiales serán reparados inmediatamente después del
desencofrado. Las decisiones de cuáles defectos superficiales
pueden ser reparados y qué áreas deben ser removidas será
atribución exclusiva de la Supervisión, quien deberá estar presente
en todas las labores de desencofrado, no pudiendo efectuarse las
mismas sin su aprobación expresa. El procedimiento y materiales
para el resane serán tales que aseguren la permanencia de la
restitución de la capacidad estructural del elemento y de los
recubrimientos de la armadura especificada. En cualquier caso, el
Contratista es el responsable final de la calidad de los trabajos, y por
lo tanto podrá exigírsele la remoción o demolición de todo trabajo
que a juicio de la Supervisión no cumpla con las exigencias de estas
especificaciones o de las normas a que se hace referencia en ellas.

Pruebas de cargas de la estructura


El Ingeniero está facultado para ordenar una prueba de carga en
cualquier porción de la estructura cuando las condiciones de
seguridad no sean satisfactorias o cuando el promedio de las
probetas ensayadas arroja resistencias inferiores a las
especificaciones. La carga de prueba no se colocará hasta que los
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elementos estructurales o porción de éstos, hayan soportado una


carga muerta de servicio colocada 48 horas antes. Antes de la
colocación de la carga de prueba, se tomará medidas por medio de
instrumentos especificados, los cuales deberán estar en buenas
condiciones y arrojen lecturas comparativas, acto seguido se
procederá al incremento de cargas. Los elementos estructurales o
porción de éstos serán sometidos a una carga de prueba
equivalente a 0.3 veces la carga muerta de servicio, más 1.7 veces
la carga viva de servicio, la cual se aplicará sin impacto y sin
producir el efecto de arco; dicha carga se aplicará por incremento y
se tomará lectura de las deflexiones al concluir cada incremento. Si
las estructuras presentan una falta evidente, el Ingeniero realizará
los cambios e innovaciones pertinentes, a fin de hacerla adecuada, a
la capacidad diseñada, teniendo el Contratista que ceñirse a las
indicaciones del Ingeniero.

Medición y forma de pago


La medición de la partida de concreto f´c=175 kg/cm2 será por metro
cubico (m3) colocado y su pago constituirá compensación completa
por los trabajos descritos anteriormente incluyendo mano de obra,
leyes sociales, materiales, equipos, herramientas, imprevistos y en
general todo lo necesario para completar la partida correctamente.

REFERENCIA:

06.03.03.03 CURADO DE CONCRETO CON ADITIVO


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DESCRIPCIÓN
Son materiales orgánicos o inorgánicos que se añaden a la mezcla
durante o luego de formada la pasta de cemento y que modifican en
horma dirigida algunas características del proceso de hidratación, el
endurecimiento e incluso la estructura interna del concreto.
El concreto recién colocado deberá ser protegido de un secado
prematuro y de temperaturas excesivamente calientes o frías. El
concreto deberá ser mantenido a una temperatura no menor que
13ºC por lo menos durante 3 días después de su colocación. El
curado inicial deberá seguir inmediatamente a las operaciones de
acabado, teniéndose especial cuidado en las primeras 48 horas. Se
empleará agua o coberturas que se mantengan continuamente
húmedas o compuestos químicos para curado de concreto, previa
aprobación de la Supervisión. El curado se continuará durante 7
(siete) días. Después de este período deberá también evitarse un
secado excesivamente rápido del concreto. Si se requiere remover
los encofrados durante el período de curado, deberá emplearse de
inmediato uno de los métodos indicados anteriormente. Este tipo de
curado deberá continuarse por el resto del período del curado antes
indicado. Durante el período de curado, el concreto deberá
protegerse de acciones mecánicas, en especial esfuerzos por
sobrecargas, impactos fuertes y vibraciones excesivas que puedan
dañarlo.

UNIDAD DE MEDICIÓN
La ejecución de la presente partida será medida por metro cuadrado
(M2)

CONDICIONES DE PAGO
El pago se realizará de acuerdo a los precios unitarios establecidos
en el presupuesto por metro cuadrado (M2)
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06.03.04 ESCALINATAS
06.03.04.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN RAMPAS
DEFINICIÓN
Se denomina así al conjunto de elementos que sirven para contener
la masa de concreto hasta su endurecimiento. También se les
denomina formas, formaletas, moldes, etc. en nuestro medio se
usan elementos de madera contraplacada metálicos y de plásticos.
La madera para el encofrado son de madera tornillo rústica o
cepillada, en tablas y pies derechos para formas de losas de
concreto.
En algunos casos el terreno también puede servir de encofrado con
las debidas precauciones.

UNIDAD DE MEDICIÓN
Este trabajo será medido por metro cuadrado (M2) de encofrado y
desencofrado colocado y en contacto con el concreto de acuerdo
con los planos respectivos.

CONDICIONES DE PAGO
La unidad de medida para efectos de pago de esta partida es el
metro cuadrado (M2) de encofrado y desencofrado y deberá ser
pagado al precio unitario del presupuesto para la partida encofrado.
El precio unitario incluye los costos de mano de obra, herramientas,
materiales y equipos necesarios para construir los encofrados en
sardineles, considerando su habilitación, manipuleo, montaje,
apuntalamiento, su alineamiento, templadores, desmoldeadores,
desencofrado y limpieza. Su uso será de acuerdo a las
especificaciones técnicas.

06.03.01.02 CONCRETO DE F´C= 175 KG/CM2 EN ESCALINATAS


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DESCRIPCIÓN:
Esta especificación se refiere al concreto usado como material
estructural y norma su producción, manipuleo, transporte,
colocación, curado, protección y pruebas de resistencia. El
Contratista se ceñirá estrictamente a lo indicado en los planos del
proyecto, Diseño de pavimento y en la presente especificación y en
las normas vigentes, respectivamente.
Los materiales que conforman el concreto son:
∙ Cemento Portland tipo I
∙ Agregado grava
∙ Agregado arena
∙ Agua
∙ Aditivos

Cemento
Se usará Cemento Pórtland Tipo I normal, salvo en donde se
especifique la adopción de otro tipo, pudiendo ser Cemento tipo II
indicado para suelos con moderada presencia de sulfatos y
Cemento tipo V para suelos agresivos, o Cemento tipo Puzolánico u
otro, debido a alguna consideración especial determinada por el
especialista de Suelos, la misma que deberá de estar indicada en
los planos y presupuesto correspondiente, siendo válida para los
elementos de concreto en contacto con el suelo. El Cemento a usar
deberá cumplir con las Especificaciones y la Norma NTP 334.090
del Perú. En términos generales no deberá tener grumos, por lo que
deberá protegerse en bolsas o en silos en forma que no sea
afectado por la humedad ya sea del medio o de cualquier agente
externo. Se controlará la calidad del mismo, según la norma ASTM
C-150 y se enviarán muestras al laboratorio especializado en forma
periódica a fin de que lo estipulado en las normas garantice la buena
calidad del mismo.
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Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en


contacto con el suelo o el agua libre que pueda correr por el mismo.
Se recomienda que el cemento se almacene en un lugar techado
fresco, libre de humedad y contaminación. El cemento se
almacenará en pilas de hasta 10 bolsas y se cubrirá con material
plástico u otros medios de protección. Los agregados se
almacenarán en forma tal que se prevenga una segregación
(separación de las partes gruesas de las finas) o contaminación
excesiva con otros materiales o agregados de otras dimensiones. El
control de estas condiciones lo hará la Supervisión, mediante
muestreos periódicos para comprobar la granulometría y limpieza del
material.

Agregado arena
Será arena natural, limpia, que tenga granos duros y resistentes,
libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas
blandas o escamosas, esquistos, álcalis, ácidos, cloruros, materia
orgánica u otras sustancias dañinas al concreto. La graduación será
de acuerdo a los estudios uniforme de acuerdo con la norma para
agregado ASTM C-33.

Agregado grava
Será grava o piedra en estado natural, triturada o partida, de grano
compacto y de calidad dura. Debe estar limpio, libre de cantidades
perjudiciales de polvo, materia orgánica, cloruros, greda u otras
sustancias perjudiciales al concreto, ni contendrá mica, piedra
desintegrada ni cal libre. La graduación será de acuerdo a los
estudios.

Agua
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El agua será fresca, limpia y bebible. Se podrá usar agua no bebible


solo cuando, mediante pruebas previas a su uso, se establezca que
los cubos de concreto sin agregado grueso hechos con ella, den
resistencias iguales o mayores al 90% de la resistencia de los cubos
similares con agua potable. El contenido de cloruros en el agua
deberá controlarse de manera tal que el contenido de cloruros total
en la mezcla no exceda los máximos permitidos por la Norma ACI
318. En general el agua debe cumplir con el artículo 3.3 de la Norma
Técnica E.060 Concreto Armado del Reglamento Nacional de
Edificaciones.

Aditivos
Se usarán aditivos agentes inclusor de aire y reductores de agua los
cuales están indicados en los respectivos análisis de costos
unitarios, en caso de considerarse necesario y con la previa
aprobación de la Supervisión, podrá utilizarse aditivos aceleradores
de fragua. Los aditivos se usarán siguiendo estrictamente las
instrucciones del fabricante. No se aceptarán aditivos que contengan
cloruros o nitratos. Su almacenamiento se hará de tal manera de
evitar la contaminación, evaporación o mezcla con cualquier otro
material.
Almacenamiento de materiales

EUCO MR- 650 CL


ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE Y REDUCTOR DE AGUA

DESCRIPCIÓN:
EUCO MR- 650 CL es un aditivo superplastificante y reductor de
agua, formulado para ser empleado en climas fríos, templados y
cálidos. Las características del aditivo permiten obtener mezclas
fluidas en diseños de consistencias secas, sin la necesidad de
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adicionar más agua a la mezcla obteniendo altas resistencias


iniciales y finales. No contiene cloruro.

APLICACIONES PRINCIPALES
● Concreto prefabricado de todo tipo (armado, pretensado y
postensado).
● Concreto de baja relaciones agua/cemento.
● Concreto fluido con alto asentamiento.
● Losas industriales.
● Concreto proyectado.

BENEFICIOS:
● Produce concretos fluidos con un fraguado controlado,
prolonga el revestimiento y trabajabilidad.
● Reduce la cantidad de agua.
● Reduce la segregación y exudado en el concreto plástico.
● Reduce las fisuras y permeabilidad en el concreto endurecido.
● Reduce significativamente el tiempo, costo de colocación y
desencofrado.
● Presenta buen comportamiento en diseños con adiciones
(filler, fly ash, microsílica).

INFORMACIÓN TÉCNICA:
Apariencia : Líquido.
Color : Marrón.
Densidad : 1.20 Kg/l.

INSTRUCCIONES DE USO
El EUCO MR- 650 CL debe agregarse directamente al concreto
fresco. No debe entrar en contacto con el cemento seco u otros
aditivos, hasta que se mezcle y homogenice todo el material.
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Las variaciones en la pérdida de asentamiento y fraguado están en


función de la característica del cemento, diseño (resistencias y
revestimiento), material elegido (agregados) y cantidad de aditivo a
utilizar.

ESPECIFICACIONES/ NORMAS:
El EUCO MR- 650 CL está formulado para cumplir con las
especificaciones para aditivos reductores de agua ASTM C-494,
Tipo A y G.

DOSIFICACIÓN:
EUCO MR- 650 CL es utilizado en un rango de dosificación de 0.5 –
2.0% por peso del cemento. Debido a las variaciones de condiciones
de obra y materiales, se recomienda hacer ensayos previos para
establecer la dosis según los requerimientos.

PRESENTACIÓN
● Cilindro por 230 kg.
● Tachos por 1000 kg.

PRECAUCIONES / RESTRICCIONES
● Se debe proteger el EUCO MR- 650 CL contra el
congelamiento. Nunca agite con aire.
● Los cambios en los tipos de cemento, agregados y
temperatura modifican el desempeño de los aditivos en la
mezcla de concreto, variando resultados en el concreto fresco
y endurecido.
● Se debe consultar con nuestros Asesores Técnicos cada vez
que se tenga dudas respecto al uso del producto. De esta
manera, podrá definir la solución que ofrezca un mejor
costo-beneficio a nuestro cliente.
EXPEDIENTE TÉCNICO:
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● EL producto debe almacenarse en su envase original, bien


cerrado, bajo techo, en un lugar freso y seco.

MANEJO Y ALMACENAMIENTO
Vida útil de Almacenamiento: 12 meses.

AIR MIX 200®


AGENTE INCLUSOR DE AIRE PARA CONCRETO

DESCRIPCIÓN
AIR MIX 200 es un aditivo líquido incluso de aire a base de resinas
tensoactivas modificadas, que incorpora en la matriz del concreto
una cantidad controlada de micro burbujas de aire muy estables.

APLICACIONES PRINCIPALES
● Concreto para exteriores expuesto a condiciones de hielo –
deshielo.
● Concreto premezclado.
● Concreto estructural.
● Concreto ciclópeo.
● Concreto masivo.
● Concreto para pavimento.

CARACTERÍSTICAS / BENEFICIOS
Concreto Fresco
● Reduce la segregación del concreto.
● Minimiza la exudación en el concreto.
● Incrementa la trabajabilidad del concreto.
● Facilita el bombeo del concreto.
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Concreto endurecido
● Reduce la permeabilidad del concreto.
● Reduce los efectos de los ciclos de hielo-deshielo.

INFORMACIÓN TÉCNICA
Apariencia : Líquido
Color : Ámbar
Densidad : 1.01 kg/l

DOSIFICACIÓN
AIR MIX 200 se dosifica a razón de 0.03 - 0.06% del peso del
cemento. Esta dosificación permite incorporar del 3 al 6% de aire en
el concreto.
Se recomienda realizar ensayos previos en la obra para determinar
la dosificación adecuada, lo cual puede ser diferente a las
dosificaciones recomendadas debido a las diversas condiciones de
cada obra y tipo de materiales empleados.

PRESENTACIÓN
Cilindro : 200kg 51.8 galones*
Balde : 20kg 5.2 galones*
Galonera : 4kg 1 galón*

NORMAS /ESPECIFICACIONES
AIR MIX 200 se clasifica según norma ASTM C-260

DIRECCIONES PARA SU USO


● Debe mezclarse la cantidad dosificada de AIR MIX 200 al
agua de amasado, manteniendo la mezcla en movimiento
constante. El tiempo de mezclado de concreto se debe
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incrementar en un 25 % después de ingreso el aditivo para


obtener una mejor formación de micro burbujas.
● Cuando utilice este producto con otros aditivos, dosificar por
separado.

El porcentaje de aire puede variar en función de:


● Granulometría de la mezcla, ( % material fino ).
● Temperatura ambiente y del concreto.
● Finura del cemento.
● Asentamiento del concreto.
● Incidencia agregados finos /agregados gruesos.
● Tiempo de mezclado y tipo de mezclador.
● Secuencia de dosificación del producto.
● Relación agua/cemento.

PRECAUCIONES / RESTRICCIONES
● Consulte con su representante de Química Suiza Industrial
del Perú los ajustes de dosificación adecuados cuando se
utiliza ceniza volante, escoria o reductores de agua de alto
rango.
● Si el material se ha congelado, caliéntelo a 21 °C y agitar.
● Agregue a la mezcla independientemente de otros aditivos.
● No utilice aire para su agitación.
● No permita que se congele el mortero hasta que por lo menos
haya alcanzado un mínimo de 72 kg/cm².
● Temperatura de almacenamiento: -28 °C hasta +42 °C.
● Temperatura de aplicación: -8 °C hasta +42 °C.
● Limpie con agua las herramientas y el equipo antes que se
endurezca el mortero y/o concreto.
● Durante la manipulación usar las medidas de seguridad
apropiadas. Usar el equipo de protección personal apropiado.
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● Evitar el contacto con la piel, ojos y vías respiratorias. En caso


de contacto con la piel, lavar con abundante agua, para
mayor información consultar la hoja de seguridad del
producto.

MANEJO Y ALMACENAMIENTO
AIR MIX 200 debe almacenarse en su envase original
herméticamente cerrado y bajo techo.
Vida útil de almacenamiento: 1 año.

Producción del concreto


La dosificación, mezcla de componentes, transporte y colocación del
concreto se ceñirán a la norma ACI-304. Cuando el concreto se
coloque con bomba o faja transportadora, se aplicarán
adicionalmente las normas ACI-304-2R o ACI-304- 4R. Cuando el
concreto provisto a la obra sea premezclado, se aplicará
adicionalmente la norma ASTM C94. En el Cuadro N° 01 se
muestran las clases de concreto de acuerdo a su uso y resistencia a
la compresión f´c, medida en cilindros estándar ASTM a los 28 días.
Para la evaluación de la resistencia f´c se usará la norma ACI-124.
concreto se encuentra especificado por su resistencia a la
compresión a los 28 días en cilindros estándar ASTM (f´c). Un saco
de cemento es la cantidad de cemento contenida en un envase
original de fábrica, sin averías, con un peso de 42.5 kg, o una
cantidad de cemento a granel que pese 42.5 kg. En ningún caso se
aceptará un concreto que tenga más de 11.5 bolsas de cemento por
m3 de concreto. Previamente a la producción del concreto para la
construcción definitiva de los elementos estructurales, el Contratista
someterá a la aprobación de la Supervisión la dosificación de cada
clase se concretó. Para tal efecto deberá presentar la información
siguiente:
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∙ Calidad del cemento


∙ Granulometría de los agregados
∙ Proporciones de la mezcla
∙ Resultados de las pruebas de testigos

La mezcla de cada clase de concreto deberá ser evaluada por lo


menos por seis testigos probados a la misma edad, obtenidos de
mezclas de pruebas con los materiales que se propone usar. La
aprobación de la dosificación no exime al Contratista de su total
responsabilidad por la calidad del concreto.
Para la producción de concreto en este proyecto según ensayos
realizados en campo y laboratorio se obtuvieron estos datos finales
que se tiene que tener en cuenta:

Para la orientación de maestros, operarios, oficiales y albañiles en


concreto se tuvo la siguiente dosificación como aporte que a la vez
estará a cargo de supervisión:
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Transporte y colocación del concreto


El Contratista someterá a la aprobación de la Supervisión los
métodos y medios que propone utilizar para el transporte y
colocación del concreto. El concreto a ser usado en la obra, en
ningún caso tendrá más de 30 min entre su preparación y
colocación. En caso de usar mezcladoras, éstas deberán estar
ubicadas lo más cerca posible a los sitios donde va a vaciarse el
concreto con el fin de facilitar su transporte y evitar segregaciones y
pérdida de material. El transporte vertical del concreto se hará por
medio de elevadores accionados manualmente o por motores
eléctricos y de la capacidad adecuada, de tal manera de
proporcionar el abastecimiento de concreto en el lugar del vaciado
sin segregación y sin interrupciones que permitan la pérdida de
plasticidad entre vaciados sucesivos. En caso de utilizar equipo de
bombeo, se asegurará el perfecto estado de funcionamiento del
mismo y de acuerdo a las recomendaciones del fabricante. No se
permitirá el vaciado de concreto a través de tuberías de aluminio o
de aleación de aluminio.

Consolidación
La consolidación o compactación del concreto se ceñirá a la norma
ACI-309. El tipo de vibrador a utilizarse será sometido a la
aprobación de la Supervisión, quien deberá exigir vibradores del
diámetro y características específicas, condicionando o limitando el
ritmo de colocación del concreto en función del equipo con que
cuente el Contratista.
En el llenado, los vibradores deberán penetrar unos 10 cm en la
capa previamente vaciada y se colocarán a distancias regulares y
sistemáticas con el objeto de lograr una correcta compactación. No
se deberá iniciar el vaciado de una nueva capa si la anterior no ha
sido completamente vibrada. El equipo mínimo será de dos
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vibradores de cada tipo por cada frente de trabajo. Los vibradores


podrán ser accionados ya sea por motor a gasolina, eléctrico o
neumático, con diámetro de cabeza de 1.9 a 3.8 cm para las zonas
de mayor congestión de acero y de 3.2 a 6.4 cm en zonas de menor
congestión. En áreas en donde sea difícil el vibrado y dudoso su
efecto, será necesaria la utilización adicional del “chuceado”, para lo
cual se utilizará una barra de construcción de tamaño manejable.

Curado
El curado será por medio de aditivo menbranil Líquido que satisface
las especificaciones ASTM C-309, clase A que producirá una
retención del 95% del agua del concreto por 7 días asegurando la
permanencia del agua de amasado para la hidratación del material
cementante.

Pruebas a la compresión
La evaluación de la resistencia a la compresión de cada clase de
concreto se efectuará aplicando la norma ACI-214. Se llevará un
registro estadístico de los resultados de las pruebas, estableciendo
de esta manera la resistencia promedio, la resistencia característica
y la desviación estándar. Una clase de concreto está definida como
la mezcla lograda con los mismos ingredientes y proporciones,
incluyendo los aditivos. El valor f´c especificado en el proyecto
corresponde a la resistencia característica resultante de la
evaluación. Este valor tendrá consistencia real y efecto mandatorio
después de un mínimo de 30 pruebas de cada clase de concreto.
Con este objeto se tomarán testigos cilíndricos de acuerdo a la
norma ASTM C31 en la cantidad mínima de dos testigos por cada 30
m3 de concreto colocado, pero no menos de dos testigos por día
para cada clase de concreto; cuando se trate de concreto
premezclado se tomarán como mínimo dos testigos por cada cinco
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camiones. En cualquier caso, cada clase de concreto será


comprobada al menos por cinco pruebas. La prueba consistirá en
romper dos testigos de la misma edad y clase de acuerdo a lo
indicado en la norma ASTM C39. Se llamará resultado de la prueba
al promedio de los dos valores. Un concreto será considerado
satisfactorio si el promedio de tres resultados consecutivos sea igual
o mayor que el f´c requerido y si ningún testigo individual tenga una
rotura a 35 kg/cm2 o más por debajo del f´c requerido. El Contratista
llevará un registro de cada par de testigos fabricados, en el que
constará su número correlativo, la fecha de elaboración, la clase de
concreto, el lugar específico de uso, la edad al momento del ensayo,
la resistencia de cada testigo y el resultado de la prueba. Los costos
de todas las pruebas de concreto que se realicen deben estar
considerados en los precios unitarios del Contratista.
Tener en cuenta la siguiente tabla de diseño de concreto:

Aceptación
En caso que no se obtenga la resistencia especificada, la
Supervisión podrá ordenar a su juicio el retiro y reposición del
concreto bajo sospecha o la ejecución de pruebas de carga. En el
caso que deban ejecutarse pruebas de carga, estas se harán de
acuerdo a las indicaciones del Código ACI-318. De no obtenerse
resultados satisfactorios de las pruebas de carga, se procederá a la
demolición de la estructura, ya sea en forma parcial o total, según el
rango de los resultados. Solamente se podrá reforzar la estructura
bajo estricta decisión y responsabilidad de la Supervisión, quien
deberá sustentar técnicamente ante entidad financiera tal decisión.
El costo de la eliminación y sustitución del concreto y las pruebas de
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carga, así como el costo de la demolición, refuerzo y reconstrucción,


si estas llegaran a ser necesarias, será por cuenta exclusiva del
Contratista, quien no podrá justificar demoras en la entrega de la
obra por estas causales.

Protección del concreto fresco y resane de defectos


superficiales
El concreto fresco debe ser protegido de la acción nociva de los
rayos solares, del viento seco en condiciones de evaporación rápida,
de golpes, de vibraciones y otros factores que puedan afectar su
integridad física o interferir con la fragua. Todos los defectos
superficiales serán reparados inmediatamente después del
desencofrado. Las decisiones de cuáles defectos superficiales
pueden ser reparados y qué áreas deben ser removidas será
atribución exclusiva de la Supervisión, quien deberá estar presente
en todas las labores de desencofrado, no pudiendo efectuarse las
mismas sin su aprobación expresa. El procedimiento y materiales
para el resane serán tales que aseguren la permanencia de la
restitución de la capacidad estructural del elemento y de los
recubrimientos de la armadura especificada. En cualquier caso, el
Contratista es el responsable final de la calidad de los trabajos, y por
lo tanto podrá exigírsele la remoción o demolición de todo trabajo
que a juicio de la Supervisión no cumpla con las exigencias de estas
especificaciones o de las normas a que se hace referencia en ellas.

Pruebas de cargas de la estructura


El Ingeniero está facultado para ordenar una prueba de carga en
cualquier porción de la estructura cuando las condiciones de
seguridad no sean satisfactorias o cuando el promedio de las
probetas ensayadas arroja resistencias inferiores a las
especificaciones. La carga de prueba no se colocará hasta que los
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elementos estructurales o porción de éstos, hayan soportado una


carga muerta de servicio colocada 48 horas antes. Antes de la
colocación de la carga de prueba, se tomará medidas por medio de
instrumentos especificados, los cuales deberán estar en buenas
condiciones y arrojen lecturas comparativas, acto seguido se
procederá al incremento de cargas. Los elementos estructurales o
porción de éstos serán sometidos a una carga de prueba
equivalente a 0.3 veces la carga muerta de servicio, más 1.7 veces
la carga viva de servicio, la cual se aplicará sin impacto y sin
producir el efecto de arco; dicha carga se aplicará por incremento y
se tomará lectura de las deflexiones al concluir cada incremento. Si
las estructuras presentan una falta evidente, el Ingeniero realizará
los cambios e innovaciones pertinentes, a fin de hacerla adecuada, a
la capacidad diseñada, teniendo el Contratista que ceñirse a las
indicaciones del Ingeniero.

Medición y forma de pago


La medición de la partida de concreto f´c=175 kg/cm2 será por metro
cubico (m3) colocado y su pago constituirá compensación completa
por los trabajos descritos anteriormente incluyendo mano de obra,
leyes sociales, materiales, equipos, herramientas, imprevistos y en
general todo lo necesario para completar la partida correctamente.

REFERENCIA:

06.03.04.03 CURADO DE CONCRETO CON ADITIVO


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DESCRIPCIÓN
Son materiales orgánicos o inorgánicos que se añaden a la mezcla
durante o luego de formada la pasta de cemento y que modifican en
horma dirigida algunas características del proceso de hidratación, el
endurecimiento e incluso la estructura interna del concreto.
El concreto recién colocado deberá ser protegido de un secado
prematuro y de temperaturas excesivamente calientes o frías. El
concreto deberá ser mantenido a una temperatura no menor que
13ºC por lo menos durante 3 días después de su colocación. El
curado inicial deberá seguir inmediatamente a las operaciones de
acabado, teniéndose especial cuidado en las primeras 48 horas. Se
empleará agua o coberturas que se mantengan continuamente
húmedas o compuestos químicos para curado de concreto, previa
aprobación de la Supervisión. El curado se continuará durante 7
(siete) días. Después de este período deberá también evitarse un
secado excesivamente rápido del concreto. Si se requiere remover
los encofrados durante el período de curado, deberá emplearse de
inmediato uno de los métodos indicados anteriormente. Este tipo de
curado deberá continuarse por el resto del período del curado antes
indicado. Durante el período de curado, el concreto deberá
protegerse de acciones mecánicas, en especial esfuerzos por
sobrecargas, impactos fuertes y vibraciones excesivas que puedan
dañarlo.

UNIDAD DE MEDICIÓN
La ejecución de la presente partida será medida por metro cuadrado
(M2)

CONDICIONES DE PAGO
El pago se realizará de acuerdo a los precios unitarios establecidos
en el presupuesto por metro cuadrado (M2)
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06.04 PRUEBAS DEL CONCRETO

06.04.01 CONTROL PARA EL CONCRETO


DESCRIPCIÓN
El control de calidad del concreto en obra, es la herramienta más
importante que posee el constructor para validar el material, cuando
estos procedimientos son realizados de manera errada y no
contienen el rigor de la metodología planteada por la normativa, los
resultados suelen ser de poca utilidad, y en muchas ocasiones, los
causantes de decisiones mal tomadas en obra.
El control de calidad debe tener un carácter preventivo y no curativo,
y por ello no se debe limitar solamente a la verificación de las
propiedades en estado endurecido, sino que también se deben
controlar diferentes características en estado fresco como el
asentamiento, peso unitario, contenido de aire, tiempos de fraguado
y temperatura, que permiten anticipar las propiedades del concreto
en estado endurecido.

EJECUCIÓN:
● Pre – proceso al elaborar el concreto fresco, se
desarrollarán el ajuste para la resistencia propuesto por el
expediente técnico (145,175,210,245,280) kg/cm2, PH del
agua, PH agregado grava, PH agregado arena, granulometría
grava granulometría arena, los ensayos para el diseño de
concreto.
● Durante la fabricación del concreto, se desarrollarán
pruebas de SLUMP, Temperatura, Peso Unitario Concreto
Fresco, Calculo contenido aire en el concreto fresco,
extracción de las nuestras cilíndricas.
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● Post – elaboración del concreto, se realizarán recojo de


nuestras de obra, control de curado, capeado o neoprene,
control de probetas, compresiones cilíndricas, certificados de
grado de resistencias al esfuerzo.

UNIDAD DE MEDICIÓN
La unidad de medida de esta partida es por unidad de nuestras
(UND) de nuestras obtenidas de construcción construida en los
sardineles.

CONDICIONES DE PAGO
La cantidad por el cual se pagará será el número de numero de
nuestras obtenidas (UND) de concreto de construcción ejecutada,
medido en su posición final de acuerdo a los alineamientos y
dimensiones indicadas en los estudios o como lo hubiera ordenado
el Supervisor, entendiéndose que el precio unitario y pago
constituyen compensación total por toda mano de obra, equipos,
herramientas, materiales, e imprevistos necesarios para completar
satisfactoriamente el trabajo

06.05 AREAS VERDES

06.05.01 SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE TIERRA


ORGANICA PARA JARDIN

GENERALIDADES
En las zonas donde se plantarán especies vegetales se reemplazará
el suelo existente o se mejorará su composición física química, para
obtener un material rico en nutrientes y de contextura franco liviana.

SUELO
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El suelo general que servirá de base, especialmente para la


plantación de plantas, cubresuelos o césped, tendrá un espesor de
30 cm. de tierra agrícola escogida, de muy buena calidad, sobre ella
se aplicará 8 kilos de materia orgánica por cada metro cuadrado (6
kg. de compost y 2 kg de humus de lombriz certificado, por cada m2
de terreno).
La mezcla se hará a mano o con un arado mecánico rotativo para la
profundidad de 30 cm.
En el caso del césped, este se sembrará, sobre dicho terreno, sea
por esquejes, semillas, o en champas especialmente preparadas.
Para las plantas herbáceas decorativas, se realizará, sobre el suelo
así preparado, un mejoramiento adicional, de acuerdo al tipo de
plantas y de arreglos de conjunto.

ACABADO
El acabado será rastrillado y con los detalles de ondulación
especificado en los planos. La nivelación final deberá contar con la
aprobación de la supervisión y el proyectista.

SUELO PARA TRASPLANTE DE ÁRBOLES Y ARBUSTOS


En los casos de árboles y arbustos, el terreno se preparará en
pozas, de un modo especial, para recibir plantas desarrolladas,
incluyendo por debajo, una capa de grava de 10 cm. de espesor,
para el drenaje.
Para proporcionar las mejores condiciones de desarrollo radicular de
las plantas, permitiendo una adecuada percolación del agua de los
riegos, será preciso, en caso de encontrar subsuelo con deficiente
percolación, realizar en el interior de las pozas, la excavación de un
hoyo adicional de 8” de diámetro y 6’ pies de profundidad. Ver
detalle en plano de plantaciones.
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CONFORMACIÓN
La tierra necesaria para el desarrollo de las plantas que se aplique
en el pozo en preparación, responderá a las especificaciones
siguientes:
Tierra Agrícola (de chacra); en una proporción de 60% de arena,
30% de arcilla 10% de limo.
Materia Orgánica adicional, 60 kg de compost, y 20 Kg, de humus de
lombriz garantizado, por cada cubo de tierra.
Los análisis de las muestras de suelo preparados, serán dispuestos
por la supervisión y aprobado por el proyectista, antes de su
utilización.

MÉTODO DE MEDICIÓN Y PAGO:


La forma de medición y pago se realizará por metro cubico (M3) para
el suministro y la colocación de tierra de chacra, ejecutada por el
Contratista y verificado por el Supervisor de la obra.
El pago constituirá la compensación total por la mano de obra,
materiales, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución
de la partida indicada.

06.05.02 SEMBRADO DE GRAS


DESCRIPCIÓN:
Esta partida se refiere al colocado de grass según las características
indicadas en los planos del proyecto, en estas especificaciones o
donde lo indique el Supervisor.

EJECUCIÓN.
Consiste en todo trabajo que se tenga que realizar para acondicionar
las áreas verdes de la calle a pavimentar, de acuerdo a los
documentos y estudios de impacto ambiental del proyecto.
EXPEDIENTE TÉCNICO:
" CREACIÓN DEL SERVICIO DE MOVILIDAD URBANA A TRAVÉS
CUI:
DE PISTAS Y VEREDAS DE LAS PRINCIPALES CALLES EN EL
CENTRO POBLADO POMACUCHO DEL DISTRITO DE SANTA 2476212
MARÍA DEL VALLE – PROVINCIA DE HUÁNUCO –
DEPARTAMENTO DE HUÁNUCO"

MÉTODO DE MEDICIÓN Y PAGO:


La forma de medición y pago se realizará por metro cuadrado (M2.)
para la colocación de grass, ejecutada por el Contratista y verificado
por el Supervisor de la obra.
El pago constituirá la compensación total por la mano de obra,
materiales, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución
de la partida indicada.

06.05.03 SEMBRADO DE PLANTONES


DESCRIPCIÓN:
Se hará un hoyo donde quepa la planta. Se sacará ésta de su
envase, sin romper las raíces y se cortaran, de éstas, algunas
longitudinales, si es que se encuentran enrolladas y enredadas, así
como las que resultaran demasiado largas.
Previamente a la plantación, un puñado de Humus de lombriz en el
hueco. Debe colocarse la planta, de tal manera, que no quede
hundida con respecto al nivel del suelo. No compactar usando
herramientas.

MÉTODO DE MEDICIÓN Y PAGO:


La unidad de pago será por unidad (UND), de adquirido y la
valorización se efectuará previa inspección del supervisor.

06.06 VARIOS

06.06.01 BARANDA METÁLICA DE F°N° 2” INC. (PINTURA,


TRASLADO Y COLOCACION SEGÚN DISEÑO)
DESCRIPCION
Las barandas serán de tubo negro de 2”, E= 3mm según diseño,
estas irán empotradas en las gradas de acceso.

UNIDAD DE MEDICIÓN
EXPEDIENTE TÉCNICO:
" CREACIÓN DEL SERVICIO DE MOVILIDAD URBANA A TRAVÉS
CUI:
DE PISTAS Y VEREDAS DE LAS PRINCIPALES CALLES EN EL
CENTRO POBLADO POMACUCHO DEL DISTRITO DE SANTA 2476212
MARÍA DEL VALLE – PROVINCIA DE HUÁNUCO –
DEPARTAMENTO DE HUÁNUCO"

La unidad de medida para el pago es el metro lineal (ML) de


baranda de tubería de fierro galvanizado colocado, según el avance
real de la obra, previa inspección del Ingeniero Supervisor.

CONDICIONES DE PAGO
El precio unitario, considera todos los costos de mano de obra
(beneficios sociales + IGV), herramientas, materiales, andamios y
equipos necesarios para ejecutar los trabajos de aristas de
columnas, vigas, vestiduras de derrames de los vanos de los muros
según sea el caso, de acuerdo a los planos del proyecto.

06.06.02 LIMPIEZA FINAL DE OBRA


DESCRIPCIÓN
Comprende la limpieza de los escombros, producidos durante la
construcción de las diferentes estructuras que se encontraban en el
área del terreno destinada a la construcción de la obra.

UNIDAD DE MEDICIÓN
Este trabajo será medido por metro cuadrado (M2).

CONDICIONES DE PAGO
La presente Partida será pagada por metro cuadrado (M2).
El precio unitario comprende los costos necesarios para realizar la
actividad; incluye mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos
necesarios y utilizados para realizarla.

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