INGENIERIA QUIMICA

Obtención de ácido acético

a partir de alcohol etílico
en un solo paso y en
fase vapor
Ingeniero Gerardo Rodríguez N. M. Sc.
Profesor Asistente, Departamento Ingeniería Ouímlca U.N.
Ingeniero Luis M. Carballo S. M.Sc. Ph.D.
Profesor Titular, Departamento de Ingeniería Química, Universidad Nacional de Colombia

RESUMEN

L a obtención de ácido acético a partir de etanol

en una sola etapa se estudió sobre un
catalizador de paladio, 0.5% en peso de paladio,
soportado en alfa-alúmina. Los ensayos se realiza-
ron en un reactor diferencial a temperaturas entre
150 y 300°C Y c~n una relación molar oxígeno/
etanol= 1.25.
INTRODUCCION
La principal desventaja del anterior proceso es el
manejo del aceltadehído ya que este tiene que ser
condensado a bajas temperaturas (menores a 5°C),
lo cual incrementa los costos de producción.
El presente trabajo estudia la posibilidad de producir
ácido acético a partir de etanol, mediante catálisis
heterogénea, en un solo paso de acuerdo a la
siguiente reacción:

La producción de ácido acético, por vía catalítica en

Colombia, es realizada en un proceso de dos etapas
el cual puede expresarse mediante las siguientes
reacciones:
La literatura (1,2,3) reporta estudios para la obtención
(1) de ácido acético a partir de etanol en un solo paso
utilizando catalizadores de paladio y cobre-cromo.

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PARTE EXPERIMENTAL con un diámetro entre 17 y 3000 A : 8.54m2/g

Preparación del Catalizador - Tamaño Promedio de Poro : 217.8 A

El catalizador se preparó con un porcentaje en peso Condiciones Experimentales

de paladio de 0.5, sobre el soporte, mediante la
técnica de impregnación total a partir de cloruro de La obtención de ácido acético se llevó a cabo en un
paladio y alfa alúmina. reactor diferencial, previa verificación de no presen-
cia de efectos de transporte, a presión atmosférica.
Caracterización del Catalizador Se utilizó alcohol etílico del 93% en peso y aire como
fuente de oxígeno. La evaluación del catalizador se
La caracterización del catalizador se realizó utilizan- realizó con una relación molar de alimentación oxíge-
do un equipo BET para determinar el áreasuperficial no/etanol de 1.25 y un W/F de 30 g. cat.-hr/g.
y el tamaño de poro, y los resultados son los siguien- mol.atlrnento. La temperatura de reacción se varió
tes: entre 150 y 300°C. Los productos de la reacción se
analizaron mediante un crornatóqrafo de gases utili-
- Paladio/alfa-alúmina : 0.5% Pd zando una columna empacada con Porapak Q.

- Area Superficial BET : 8.62m2/g RESULTADOS

- Area Superficial para poros En la tabla 1 se reportan los resultados de conversión

obtenidos en la evaluación del catalizador.

Tabla 1. RESULTADOS DE EVALUACION

CONVERSION %

DE A A A
TEMP. -c ETANOL I ACETALDEHIDO A. ACETICO ACETATO DE ETILO

150 28.76 21.59 4.11 1.10

200 55.62 38.05 8.00 1.97
250 88.67 51.88 23.52 1.24
300 98.47 53.47 18.59 0.61

CONCLUSIONES
El principal producto de la reacción fue el acetaldehido
caracterización del catalizador permite establecer
L..d para todas las temperaturas evaluadas, pero se nota
que el soporte corresponde a alúmina con una
O< - la formación de cantidades apreciables de ácido
estructura macroporosa, sin presencia de microporos, acético lo cual hace interesante la implementación
compuesta por poros cilíndricos cortos y con el de estudios sobre este catalizador como ruta de
paladio distribuído preferencialmente en la parte obtención de ácido acético y que se disminuye la
superficial externa. cantidad de acetaldehído a condensar.
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Según este trabajo, la mejor condición para la of acetic acid. United States patent. 1911.315.
obtención de ácido acético se logra con una relación
molar oxígeno/etanol = 1.25 Y temperaturas cerca- HSU, S. H., Ruether, J. Kinetics of the liquid -phase
nas a 250°C, obteniéndose una conversión hacia oxidation of ethanol by oxygen over a palladium-
ácido acético del 23%. A temperaturas mayores de alumina catalyst. Ind. Eng. Chem. Proc. Des.
reacción se incrementa la producción de dióxido de Dev. V 17 No. 4524-527. 1978.
carbono.
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