14 de Marzo de 2017

Visita Ferro - Nubiola - Pigmentos

Propósito: Cotizar un sistema de enfriamiento para una estación de molino perlas

Se tiene una estación de 9 molinos, 5 molinos en serie y al frente los 4 restantes

temperatura de entrada 27°C, temperatura de salida: va subiendo a medida que pasa por el
molino se debe controlar la temperatura, porque internamente hay camisa de caucho
natural, puede manejar hasta 80°C.

Cuando comienza el ciclo, la partícula tiene un tamaño de 20 micras, la velocidad de

molienda es lenta y va aumentando a medida que disminuye el tamaño de partícula del azul
de ultramar, puede llegar hasta 80°C arriesgando a dañar el caucho. Los tamaños finales
son de 1 micra y 0,5 micras, con tiempos de proceso de 120 horas y 160 horas continuas
respectivamente

Se han hecho varios ensayos para disminuir de temperatura de entrada al agitador:

1. Aireador antes de entrar al agitador, trabajaba muy bien los dos primeros turnos pero
en el tercer turno estaba colmatado el filtro de aire.
2. Tornillo gravimétrico, era como un tornillo sin fin antes del tanque agitador, pero
tampoco trabajó
3. Actualmente se tienen dos sistemas de enfriamiento, 9 unidades tienen bandejas
dispuestas en zig zag para que durante el recorrido disminuya la temperatura antes
de entrar al tanque con agitador
 4. Hay un tanque, adicionalmente tiene un serpentín en el interior del tanque con el
agitador Con el agravante de que el producto se pega al serpentín, oxidándolo y bajando la
eficiencia de operación del mismo.

El serpentín es refrigerado internamente con agua suministrada de un tanque de 30 metros

cúbicos, con un circuito de recirculación de agua, pero llega un momento en que el agua
termina a mayor temperatura de la requerida.

El molino Internamente tiene unos discos perforados y esferas de 2mm de diámetro de

vidrio y sirconio que muelen el producto. Tiene un motor de 90hp, trabaja a 65 - 70
amperios, lo ideal sería que trabajara a 84 amperios, se tiene la posibilidad de aumentar el
motor a 120hp. El molino tiene dos parámetros de control , temperatura (70°C) y presión (3
Bares).

5. se hizo otro ensayo instalando un intercambiador con tubos de diámetro 1”, entre el
molino y el tanque con el agitador; tampoco sirvió porque el intercambiador se colmataba
con el producto.

6. El molino puede llevar una chaqueta metálica afuera del empaque de caucho, ellos ven
innecesaria ésta chaqueta, porque no es mucha la pérdida de calor además el molino
requiere un programa frecuente de mantenimiento.
El ambiente es de mucho material particulado fino y la temperatura ambiente es de 35°C
con humedad relativa de 68°C

La idea es trabajar con un tanque intermedio para enfriar agua, con cuatro estaciones de
recirculación:
1. Recirculando agua + etil glenicol del Chiller al tanque intermedio
2. Recirculando agua + etil glenicol del tanque intermedio al intercambiador de calor
3. Recirculando agua + etil glenicol del intercambiador al agitador
4. Recirculando agua + etil glenicol en los agitadores

Ellos tienen la necesidad de enfriar 3 sistemas en la planta, uno de ellos requiere 3°C, otro
7°C y el azul de ultramar 25°C, actualmente tienen sistemas independientes. Se Puede
contemplar la idea de tener un solo sistema en el exterior de la planta, con un proveedor
externo que venda el servicio; La factura se calcularía con el volumen de agua enfriado,
descontando Kw/h el volumen que retorna de agua.