PL - GC - 03

PLAN DE INSPECCIÓN Y ENSAYO TUBERÍA HDPE

"NOMBRE DE LA LICITACIÓN" VER A
Licitación N° "XXXXXX"
XXXXXX
NIVEL DE INSPECCIÓN TIPO DE INSPECCIÓN REGISTROS
1 Inspeccion que considera la emision de protocolos. IV = Inspección Terreno - Visual IT = Inspección de Terreno N/A = No Aplica
2 Ejecucion de un ensayo asociado a un certificado ID = Inspección Dimensional RL = Registro de laboratorio
3 Emision de informes del ensayo ejecutado por quienes lo realizan. END = Ensayos No Destructivos PT = Protocolos
4 Certificado de calidad del equipo o material (proveedor o fabricante) N/A = No Aplica CA = Certificado de Calidad
5 Informe de los controles internos ejecutados IQ = Inspección QA CC = Certificado de Calibración
6 Punto de espera (Hold Point) IC = Inspección Construcción. LC = Lista Chequeo
7 Punto de observacion (Witness Point) EL = Ensayo FT = Ficha Técnica
Resposable
Nivel de Inspección(1 Equipo ó
Item Actividad Parámetro de Control Documento de Referencia para la Actividad Tipo de Inspección Registros Criterio de Aceptación Frecuencia Acción ante incumplimiento
A 7) Ejecución Instrumento

Cualidades, Certificado externo Aprobación calificación soldador - Inicio de obra - por

EL Calidad Se Genera No Conformidad
conocimiento soldador vigente entidad externa soldador
Certificado de
Calificación
ensayo -
Soldador de
Laboratorio
Tubería Unión Tubería de Ensayo Tracción y
Externo Por cada máquina
acuerdo a norma: Flexión
EL Calidad Aprobación de probetas con su soldador Se Genera No Conformidad
DVS 2203-2 (1985) Laboratorio
respectivo
DVS 2203-5 (1999) Externo
VERIFICACIÓN DE
PERSONAL
Calificación
Calibración medición Certificado Certificado externo
Soldadora de EL Calidad Tolerancia 5% Por cada máquina Se Genera No Conformidad
de presión entidad externa vigente
Tubos

Termómetro Calibración medición Certificado Certificado externo Por cada

N/A Calidad Tolerancia 5% Se Genera No Conformidad
Infrarojo (laser) temperatura entidad externa vigente instrumento

Contrastación con
Tipo de Material 1 4 7 IV - ID Calidad Certificado de HDPE Se Genera No Conformidad
Calidad

Visual /
Profundidad daño < 10% del
Daños Superficiales 1 4 7 IV Calidad Dimensional Pie Se Genera No Conformidad
espesor
de Metro
ISO 4427 Plastics Piping Systems –
Polyethylene (PE) pipes and fittings for water Certificado
Chequeo supply. calidad Por lote de
RECEPCIÓN Cantidad 1 4 7 IV Bodega Cuantitativa Se Genera No Conformidad
Tubería HDPE material; Guía recepción
DIN 16963 “Pipe Joints and Elements for High de Despacho
Density Polyethylene (HDPE)
Pressure Pipes”.

DVS 2202-1 “Imperfections in thermoplastic Dimensional con

Diámetro Exterior 1 4 7 IV Calidad Norma ISO 4427 Se Genera No Conformidad
welding joints – features, Flexómetro
descriptions and evaluation.

DVS 2203-2 “Testing of welded joints of

thermoplastics materials – tensile test”. Dimensional con De acuerdo a diámetro tuberia
Espesor 1 4 7 IV Calidad Se Genera No Conformidad
Flexómetro HDPE
DVS 2203-5 “Testing of welded joints of
thermoplastics plates and tubes –
technological bend test”.
Calentamiento Plato Termometro
1 4 5 7 IV Terreno / Calidad 210 ± 10ºC Por cada soldadura Se Genera No Conformidad
Calefactor DVS 2207-1 “Welding of thermoplastics – infrarojo
heated tool welding of pipes, pipeline
components and sheets made of PE-HD.

DVS 2210 “Industrial Piping made of

Desalineamiento thermoplastics – design and execution – 1 4 5 7 IV Terreno / Calidad Dimensional máx. = 10% del espesor de pared Por cada soldadura Se Genera No Conformidad
above - ground pipe systems –
recommendations for the internal pressure and
leak tests”.
Refrentado DVS 2212-1 “Qualification testing of plastics 1 4 5 7 IV Terreno / Calidad Dimensional Separación permitida (en mm): 0,5 Por cada soldadura Se Genera No Conformidad
welders – Qualification test groups I mm
and II – Hot gas welding with the torch separate
from the filler rod (WF), highspeed
hot gas welding (WZ), heated tool-butt welding
(HS), sleeve welding with

Protocolo
Soldadura por
SOLDADURA Tubería HDPE Termofusión de
Tubería de
HDPE
 above - ground pipe systems –
recommendations for the internal pressure and
leak tests”.

DVS 2212-1 “Qualification testing of plastics

welders – Qualification test groups I
and II – Hot gas welding with the torch separate
from the filler rod (WF), highspeed
hot gas welding (WZ), heated tool-butt welding Manómetro
Manometro con certificado
Arrastre Tubería (HS), sleeve welding with 1 4 5 7 IV Terreno / Calidad maquina Por cada soldadura Se Genera No Conformidad
calibración
soldadora
Protocolo
Soldadura por Continuo, uniforme y consistente en
SOLDADURA Tubería HDPE Termofusión de tamaño alrededor de toda la
Tubería de Manómetro circunferencia de la cañería.
Obtención Rodón HDPE maquina
1 4 5 7 IV - ID Terreno / Calidad Por cada soldadura Se Genera No Conformidad
Soldadura soldadora / El ancho total del cordón: 2 a 2,5
Cronometro veces el alto del cordón medido
desde la superficie de la cañería.

Calentamiento del
1 4 5 7 IV Terreno / Calidad Cronometrica Tabla Soldadura por DN/PN Por cada soldadura Se Genera No Conformidad
material

Enfriamiento de la
1 4 5 7 IV Terreno / Calidad Cronometrica Tabla Soldadura por DN/PN Por cada soldadura Se Genera No Conformidad
Soldadura

Inspección rodón de No debe presentar desgarro en la

1 4 5 7 IV - IC Terreno / Calidad Visual Por cada soldadura Se Genera No Conformidad
soldadura costura o en materia prima

Union tubería 315mm con tubería

Manguitos de Protocolo
Tubería HDPE Unión 1 4 5 7 IV - IC Terreno / Calidad Visual de 630mm, envuelta por cara Por unión Se Genera No Conformidad
HDPE Topográfico
exterior con geotextil > 500 g/m2
Ensayos
Frecuencia del Ensayo Responsable del Método ó Norma Equipo o
Item Nombre del Ensayo Criterio, Norma o Especificación Comentarios
Tipo Criterio aceptación Frecuencia Ensayo Utilizada Instrumento

1 Tracción Mecánico 5% Calidad Ensayo mecánico DVS 2203 2010 Mecánico

SEGÚN ESPECIFICACIÍN TÉCNICA MONTAJE
DE CAÑERIÍAS
2 Doblado Mecánico 5% Calidad Ensayo mecánico DVS 2203 2010 Mecánico

ELABORA REVISA APRUEBA

NOMBRE PEDRO AZÓCAR MARÍA CRISTINA VALENZUELA DAERWING PEÑA
CARGO INGENEIRO DE GESTIÓN DE CALIDAD JEFE DE SIG SUBGERENTE DE ESTUDIO DE PROPUESTAS
FECHA XXXXX XXXXX XXXXX

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