Destilación al vacío

García Flores Lucero, Luzuriaga Chumbes Adrián, Marcelo Velásquez Daniel, Muñoz Quispe Roy
Procesos de Refinación de Petróleo II, HC511A, dirigió por Ing. Sebastián Ernesto Barr eda Tamayo
08 de noviembre del 2021
Escuela de Ingeniería Petroquímica, FIP-UNI

Resumen: En este trabajo se diseña una torre de destilación al vacío previo diseño de una torre de destilación
primaria, con miras al análisis de obtención de GLP, para un crudo con 38.4 grados API con un factor de
caracterización Kuop de 12, con datos de destilación ASTM D86 y una carga de refinería de 100 000 BPD.
Teniendo como productos de la torre de destilación al vacío de estas torres es la condensación de los vapores
muchas veces de fondos pesados y coquizables. El primer corte lateral producido es el Gas Oíl Liviano de Vacío
(LVGO), el segundo corte lateral es el Gas Oíl Pesado de Vacío (HVGO), y el producto de fondo es residuo
asfáltico, además de considerar un Overflash (OF) de 5% que va permitir un buen lavado por debajo del producto
más pesado

Abstract: In this work a vacuum distillation tower is designed after the design of a primary distillation tower, with a
view to the analysis of obtaining LPG, for a crude oil with 38.4 degrees API with a Kuop characterization factor of
12, with ASTM D86 distillation data and a load of 100 00 BPD. Having as products of the vacuum distillation tower
of these towers is the condensation of vapors many times of heavy and coking bottoms. The first side cut produced
is Light Vacuum Gas Oil (LVGO), the second side cut is Heavy Vacuum Gas Oil (HVGO), and the bottom product
is asphaltic residue, besides considering an Overflash (OF) of 5% that will allow a good wash below the heavier
product.

1. Introducción presión para separar y combinar los tipos básicos

El proceso de una torre de destilación al vacío
para combustible con zonas de máxima
exigencia como ser la alimentación y la cámara
flash, el lecho de lavado de la corriente
“Overflash” y el “Stripping de los pesados de
fondo. La torre tiene características particulares,
que la diferencian de las fraccionadoras
atmosféricas. En estas torres la energía necesaria
para vaporizar el crudo reducido es suministrada
totalmente en hornos. La carga parcialmente
vaporizada es enviada a la zona flash de la
columna de destilación, donde se produce una
corriente ascendente de vapores y otra
descendente de líquidos a velocidades sónicas.
El principio de operación es la condensación de
los vapores muchas veces de fondos pesados y
coquizables. Los dispositivos o elementos
mecánicos para producir el contacto liquido
vapor, son rellenos especiales ubicados en
lechos ordenados que permiten incrementar la
superficie de interfase, favoreciendo la
transferencia de masa.
de moléculas de hidrocarburos que se hallan de
forma natural en el petróleo crudo,
transformándolos en grupos de moléculas
similares.[CITATION SKr \p 7 \l 3082 ]
Una refinería es una planta industrial destinada a
la refinación del petróleo, por medio de la cual,
mediante una serie de procesos, se obtienen
diversos combustibles fósiles capaces de ser
utilizados en motores de combustión: naftas, gas
oil, etc. Además, se obtienen diversos productos
tales como kerosene, GLP, asfaltos, coque, fuel,
parafinas, materia prima para procesos
petroquímicos, etc. La diferencia en cantidad y
calidad de productos está dada por la excelencia
de la carga y la caja negra que identifica a la
refinería: LOS PROCESOS.[ CITATION Fun11 \l
3082 ]

2. Bases Teóricas
2.1. Refinación de Petróleo
Figura 1. Productos de refineria
La refinación de petróleo consiste en el empleo
de sustancias químicas, catalizadores, calor y Fuente: [ CITATION Fun11 \l 3082 ]
 2.1.1. Procesos de Refinación de En una refinería convencional o de conversión
Petróleo profunda, las unidades de destilación de crudo
están compuestas por la UDP y UDV, ambas
Normalmente el petróleo crudo contiene agua, producen fracciones y destilados ligeros que son
sales inorgánicas, sólidos en suspensión y productos finales y/o necesitan un tratamiento
compuestos metálicos solubles en agua. El final. La UDV procesa la corriente de fondos de
primer paso del proceso de refinación consiste la columna de UDP y está conformada por el
en eliminar estos contaminantes mediante el horno de vacío y la columna de destilación al
desalado, a fin de reducir la corrosión, el vacío.
taponamiento y la formación de incrustaciones
en los equipos aguas abajo, y evitar el La refinería convencional tiene los siguientes
envenenamiento de los catalizadores en las procesos: unidad de destilación primaria y al
unidades de conversión. [CITATION SKr \p 7 \l vacío, unidad de craqueo catalítico fluidizado
3082 ] (FCC) y otras unidades de tratamiento y/o
servicios (figura 2), mientras que la refinería de
El proceso de desalado del crudo se realiza a conversión profunda presenta diversas unidades
temperaturas más altas respecto a su de procesamiento de crudo (figura 3).[ CITATION
almacenamiento en el patio de tanques, por ello SKr \l 3082 ].
el crudo debe ser previamente calentado en el
llamado primer tren de intercambio de calor con
los productos calientes provenientes de las
columnas de destilación.
El crudo desalado se sigue calentando en el
llamado segundo tren de intercambio de calor
con las corrientes extraídas de la columna de
destilación y se alimentan a un horno
atmosférico donde alcanza la temperatura
requerida para el fraccionamiento en la columna
de destilación.
El horno atmosférico transfiere calor al crudo
principalmente en las zonas radiante y Figura 2. Refineria Convencional
convectiva, la fuente de energía es producida a Fuente: [ CITATION Jac06 \l 3082 ]
través de la combustión de gas natural o un
combustible líquido.
El siguiente paso en la refinación de petróleo es
el fraccionamiento del crudo en la columna de
UDP. El petróleo crudo proveniente del horno
atmosférico se separa físicamente en diferentes
fracciones por destilación, diferenciadas por
puntos de ebullición específicos, y clasificadas,
por orden decreciente de volatilidad, en gases,
destilados ligeros, destilados intermedios,
gasóleos y residuo.
La columna de UDP, junto con sus elementos
auxiliares, es el proceso principal en todas las
refinerías. Su propósito es destilar petróleo
crudo en varias fracciones, las cuales son
alimentadas a diferentes unidades aguas abajo y
retiradas como productos.
 Figura 3. Refineria de Conversión Profunda
Fuente: [ CITATION Jac06 \l 3082 ]
2.2. Caracterización del Hidrocarburo
El crudo indicado para este trabajo es de
38.4°API, con un factor de caracterización 12,
estos valores indican que la denominación del
crudo es ligera y que la naturaleza del
hidrocarburo es mixta. Se tiene la curva TBP
con sus respecticos cortes para los productos que Fuente: [ CITATION Ara19 \l 3082 ]
saldrían de la UDP. 2.3. Ruta de Obtención del GLP

Figura 4. Rendimientos de los respectivos Para la obtención del GLP en refinería, la ruta
cortes en la curva TBP más usada es en la el crudo reducido
proveniente de la unidad de destilación primaria
y ya fue calculado el porcentaje de carga que
1200
representa, pasa a la unidad de destilación de
1000 vacío, de ella sale gasóleo ligero que se dirige al
blending de Diesel B5, la corriente de fondos
que se dirige a asfaltos y el de interés, la
Temperatura °F

800

600
corriente de Gasóleo pesado que va pasar a una
unidad de craqueo catalítico fluidizado para la
400 TBP obtención del GLP.
200
Figura 6. Diagrama de Flujo de UDV Y FCC
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
% Volumen recuperado

Elaboración propia
Donde según cálculos previamente hechos en el
diseño de la torre de fraccionamiento primaria se
tiene que el residual primario es un 29% de la
carga de alimentación. La carga de alimentación
es de 100 000 BPD lo que representaría al crudo
reducido en 29 000 BPD. Esta será la data a
diseñar.
Fuente: [ CITATION Ara19 \l 3082 ]
Como se observa en la imagen el fondo de barril
2.4. Unidad de Destilación Primaria
para el caso propuesto, se obtiene en la
destilación primaria, Gasolina, Kerosene, Gasoil Como se observó la carga usada en la UDV es el
y lo que es de mayor interés para este caso, el crudo reducido por lo que es conveniente dejar
residual primario. claro el concepto de destilación primaria o
atmosférica es el proceso que permite la
En la destilación al vacío se procesa la corriente
separación de los componentes de una mezcla de
de fondos de la columna de la destilación
hidrocarburos en función a sus temperaturas de
primaria y se obtiene principalmente gasóleo
ebullición aprovechando las diferencias de
ligero, gasóleo pesado y fondos de vacío.
volatilidades.[ CITATION Fun11 \l 3082 ].
Figura 5. Productos de la destilacion al vacio
Figura 7. Diagrama de flujo de una UDP

Fuente: [ CITATION Fun11 \l 3082 ]
2.5. Unidad de Destilación al Vacío
La destilación al vacío es un proceso que se
reserva para cuando se quiere fraccionar
productos que contienen hidrocarburos pesados
cuyas temperaturas de ebullición son superiores
a las de cracking.
Para lograrlo se baja la presión de trabajo hasta
alcanzar presiones absolutas de unos pocos
mmHg en la zona de carga de la columna de
destilación. El vacío es obtenido mediante
eyectores de vapor.[ CITATION Tor14 \l 3082 ]
Con solo una columna de destilación primaria, el
residuo a veces es enviado al fueloil. El fuel oil
es una salida o producto de bajo valor, pero las
refinerías más simples son configuradas solo
para producir nafta, Diesel y fuel oil.
Mediante el envío de crudo reducido a una
columna de vacío, un producto destilado de baja
impureza se puede separar de un residuo de
vacío mucho más pesado.
Dependiendo de la configuración de la refinería
y de los productos producidos, existen muchas
opciones de procesamiento como el FCC que
aumentará en gran medida los ingresos de la
refinería.[ CITATION Tor14 \l 3082 ]
2.5.1. Zonas de Columnas de Destilación
al Vacío
2.5.1.1. Zona de Condensación
La zona de condensación o fraccionamiento
tiene el mayor diámetro ya que las pérdidas de
carga deben ser mínimas para mantener el vacío
homogéneo en la totalidad de la torre.
En esta zona se observa en la figura 8 que es la
zona que se produce el gasóleo pesado. Esta
sección es considerada como la instalación más
importante para la remoción de calor. Los
vapores que superan a la malla metálica de acero
inoxidable constituyen el producto y no será
necesaria un fraccionamiento posterior, por lo
tanto, es deseable que la condensación de los
vapores sea lo más eficiente posible. El método
más recomendado es el contacto entre los
vapores calientes y la corriente líquida que son
enfriados externamente en los intercambiadores
de calor.
En esta zona, se produce la mayor condensación
de Gasóleo Pesado (GOP), a la circular
previamente por intercambiadores de calor y
enfriadores, previamente a su retorno como
reflujo parcial al tope de la zona empacada. La
evacuación del Gasóleo Pesado, constituye el 60
a 75% del volumen total de Gasóleos.[ CITATION
Oso08 \l 3082 ]
Figura 8. Zona de Condensacion de la UDV
Fuente: [ CITATION Oso08 \l 3082 ]
2.5.1.2. Tope de la Columna
El tope de la columna es de menor diámetro ya
que el caudal de vapores en esta zona es muy
bajo debido a que los productos son obtenidos
lateralmente y por el fondo, mas no por cabeza.
El menor diámetro es para reducir costos.
En esta zona se observa en la figura 9 que es la
zona de Gasóleo Liviano. La sección de Gasóleo
Liviano es la etapa final de condensación. Es así
como el Gasóleo Liviano es condensado y
separado de los incondensables (aire, vapor y
gases de productos craqueados) que ascienden
hacia los eyectores. El Gasóleo Liviano extraído
es equivalente al 10-25 % en volumen del total.
El Gasóleo Liviano normalmente es enfriado y
luego recirculado hacia el tope de la columna de
vacío.
Desde que los vapores que ascienden hasta esta
zona son menores que las del Gasóleo Pesado, el
diámetro de la columna es considerablemente
menor. El acumulador de Gasóleo Liviano, es
instalado en la sección de cambio de diámetro.
[ CITATION Oso08 \l 3082 ]
Figura 9. Tope de Columna de la UDV
Fuente: [ CITATION Oso08 \l 3082 ]
2.5.1.3. Fondo de la Columna
La zona de condensación o fraccionamiento
tiene el mayor diámetro ya que las pérdidas de
carga deben ser mínimas para mantener el vacío
homogéneo en la totalidad de la torre.
Esta zona usualmente es al que tiene el diámetro
más pequeño de la columna de vacío y
generalmente no tiene dispositivos internos,
excepto en los casos que se produce asfaltos. En
este caso, se requiere de platos perforados y es
dotado con un sistema de inyección de vapor (4-
6 lbs/barril) de agua en el fondo.
Desde que el tiempo de residencia y la
temperatura son factores que promueven el
craqueo térmico, se debe intentar que el tiempo
de permanencia en el fondo de la torre sea bajo
(un minuto) y así evitar la formación de coque.
Una fracción del residuo es enfriado
externamente y luego retornado para el control
de la temperatura, esta corriente es de nominada
Quench.[ CITATION Oso08 \l 3082 ]
Figura 10. Fondo de Columna de la UDV
Fuente: [ CITATION Oso08 \l 3082 ]
2.5.2. Sistema de Eyectores
El principio operativo básico de un eyector es la
conservación de energía (convertir la presión en
velocidad), Aplicación del teorema de Bernoulli
El efecto Venturi consiste en un fenómeno en el
que un fluido en movimiento dentro de un
conducto cerrado disminuye su presión cuando
aumenta la velocidad al pasar por una zona de
sección menor.
Figura 11. Caracteristica del Efecto Venturi
 compresión son 3:1 a 4:1. [ CITATION Oso08 \l
3082 ]
Figura 12. Sistema de Eyectores de la UDV
Para conseguir la presión de vacío se usan
eyectores cuyo elemento motriz es el vapor de
agua y su instalación está constituida por tres
etapas de eyectores, y cada una por dos
conjuntos de eyectores en cada etapa.
En el eyector, la energía del vapor es transferida
directamente a la mezcla de vapores y gases que
ascienden al tope de la columna de destilación al
vacío. El vapor inyectado es impulsado a una
gran velocidad, usando una tobera especialmente
diseñada para tal fin, situación que permite
succionar los gases del cabezal de tope y
conjuntamente son evacuados por el difusor
hacia la descarga de la primera etapa.
La presión en el cabezal de la primera etapa es
mayor que la presión en la succión del cabezal
principal del tope. En esta etapa los
intercondensadores condensan el vapor de agua
y los incondensables pasan a la segunda etapa y
tercera etapa sucesivamente. Como una simple
etapa no tiene la capacidad para arrastrar los
gases hasta desfogarlos a la atmósfera es
indispensable disponer de tres etapas.
El condensado colectado es retirado utilizando
bombas de vació y eyectores para disponerlos en
otro servicio o disposición final.
En relación a los eyectores, las secciones
convergente y divergente, funcionan de forma
similar a un compresor de dos etapas. La
velocidad sónica alcanzada en la zona de la
garganta, genera una onda de presión que
favorece un incremento de presión de 3 a 4
veces. En la zona divergente, la energía cinética
del fluido es convertida a energía de presión que
posibilita en aumento de la presión de 2 a 3
veces. La suma de los componentes sónico y de
velocidad es denominado como relación de
compresión. Los valores comunes de relación de
Fuente: [ CITATION Oso08 \l 3082 ]
2.5.3. Consideraciones técnicas en el
Diseño de Columnas de
Destilación al Vacío
 Disminuyendo la presión parcial de los
hidrocarburos en la zona flash
incrementa la vaporización y por lo
tanto la producción de destilados.
 Disminuyendo la presión total del vapor
requerido para una vaporización dada.
Al máximo vacío, teóricamente es
posible que no se requiera vapor.
 Nótese que la finalidad de inyectar
vapor a los fondos de la columna de
vacío es el reducir la presión parcial de
los hidrocarburos en la zona flash y no
para el stripping de los fondos.
 Un aumento en la presión de sistema
incrementa los requerimientos de vapor
y también incrementa los requerimientos
de área seccional.
 Una disminución de la presión del
sistema incrementa los requerimientos
de vapor del sistema de eyectores.
 De todo lo anterior se concluye que la
presión óptima del sistema será aquella
que minimice el consumo total de vapor.
 La Unidad de Vacío se diferencia de la
del tipo atmosférico en que tiene una
columna de fraccionamiento de diámetro
más grande, con platos de burbujeo más
separados. Esto es necesario porque hay
que manejar volúmenes mayores de
vapor debido a baja presión.
  Cualquier aumento repentino del vacío
aumenta el volumen del vapor
rápidamente y posiblemente cause la
inundación de la torre.[ CITATION
Jac06 \l 3082 ]
2.5.4. Variables y Principios de
Destilación al vacío
En estas columnas el principio de operación es
la condensación de los vapores.
 En esta unidad, la energía necesaria para
vaporizar el crudo reducido es
suministrada totalmente en hornos,
diseñados para minimizar la perdida de
carga de modo de operar con la menor
presión posible en los puntos donde se
inicia la vaporización.
 Se calienta el crudo generalmente el
horno entre 370 – 400°C variable con el
tipo de crudo y la presión de operación y
se introduce a la columna de destilación
 La columna opera con una presión de
unos 20 mm Hg en la zona de ingreso
del producto a destilar, denominada
zona flash, donde se produce una
corriente ascendente de vapores y otra
descendente de líquidos, por lo que se
vuelve a producir una vaporización de
productos por efecto de la disminución
de la presión, pudiendo extraerle más
productos ligeros sin descomponer
térmicamente su estructura molecular.
 Los dispositivos o elementos mecánicos
para producir el contacto liquido vapor,
son rellenos especiales ubicados en
lechos ordenados que permiten
incrementar la superficie de interfase,
favoreciendo la transferencia de masa.
 Las unidades de Vacío, están diseñadas
para operar en condiciones
termodinámicas adecuadas para destilar
las fracciones pesadas del crudo, sin que
se produzca la descomposición térmica
de los mismos.
2.5.5. Productos de Columnas de
Destilación al Vacío
En las unidades de Vacío, solo se obtienen
cargas para unidades de conversión.
 Gasóleo Ligero, se envía como carga al
pool de Diesel, previo un
hidrotratamiento (HTD), pasa al
blending, para formar el Diesel B5 el
cual además tiene que contener según
norma 5% de biodiesel y no debe tener
más de 50 ppm de Azufre.
 Gasóleo Pesado, se envía a las unidades
de Cracking Catalítico Fluidizado,
donde se obtienen nafta de alto RON,
LCO para el Hidrotratamiento de Diesel,
HCO y gases de GLP.
 Residuo de Vacío: Asfalto y Petróleo
industrial, se envía a las unidades de
craqueo térmico, donde se convierte en
naftas carga de Hidrotratamiento de
naftas, Diesel oíl carga de
Hidrotratamiento de Diesel, gas oíl
pesado de Coque que es carga de las
unidades de Cracking Catalítico Fluido,
carbón propano- butano y gases
combustibles.
Figura 13. Diagrama de Entrada y Salida de
la UDV
Fuente: [CITATION Ara19 \t \l 3082 ]
2.5.6. Horno para la Columna de Vacío
F-2
El crudo reducido, producto del fondo de la
UDP ingresa al horno para incrementar su
temperatura en función del tipo de producción.
Para que el crudo reducido logre la temperatura
óptima para su destilación se tiene dos opciones,
una es controlando el tiempo de residencia en el
horno y la otra es incrementando el calor del
horno.
Dentro del horno existen dos serpentines de
sobrecalentamiento del vapor, uno para el vapor
sobrecalentado que se usa en el eyector de vacío,
y otro para el vapor despojante que es usado en
la UDV.
Análogamente al diseño de la UDP debemos
El combustible usado es residual de 300 cts. a
122 ºF, atomizado con vapor saturado de 100 conocer las curvas de destilación ASTM, TBP y
psig suministrado por el área de SSII.[ CITATION EFV de la carga utilizada.
Jac06 \l 3082 ] La curva ASTM se realiza con los datos de la
2.5.6.1. Características del horno de vacío tabla 1 y se muestra en la Figura 14.

El horno de la Unidad de Vacío, es del tipo

de cabina de 4 pasos; cuyas características
principales son:
 La ubicación de los quemadores de gas
combustible en la parte inferior de las
paredes laterales que portan los tubos de
la sección radiante. Figura 14. Curva ASTM del crudo reducido
 La construcción de una pared central de
refractario, que divide la cámara
radiante en dos secciones.
 Zona convectiva con tres hileras de
tubos con superficie extendida tipo stud.
 Cuatro circuitos de carga con inyección
de vapor para mantener la velocidad
recomendada.
 Veintiocho quemadores, doce a cada
lado de la zona radiante.
3. Diseño de la Unidad de Destilación al Vacío
Dado que la carga a la UDV es el crudo reducido Elaboración Propia
que se produjo en la UDP, se tiene en cuenta que
A partir de estos datos y con el método de Ed
el volumen de la carga es el 29% más pesado del
míster Pollak se determinó la curva TBP del
crudo que se usó en el trabajo anterior.
crudo reducido la cual se muestra en la figura
Ahora este 29% en volumen era nuestro nuevo 15. Los datos necesarios para graficar se
100% y se realizó la modificación de los muestran en la tabla 2
porcentajes de volumen y el volumen
Tabla 2. Datos de la curva TBP a partir de la
acumulado, tal como se muestra en la tabla 1.
curva ASTM para el crudo reducido.
Tabla 1. Datos corregidos de destilación
%Vol AC. T ASTM ΔT ASTM ΔT TBP T TBP
ASTM para el crudo reducido.
0 715 695
T ASTM °F %Vol Ac. %Vol %Vol Ac.´ 10 735 20 40 735
30 782 47 71 806
710 71 0 0 50 833 51 70 876
725 73.0 6.9 6.9 70 885 52 67 943
775 79.0 20.7 27.6 90 970 85 91 1034
825 84.5 19.0 46.6 100 1025 55 58 1092
875 90.0 19.0 65.5
925 93.5 12.1 77.6
975 97.5 13.8 91.4
1025 100.0 8.6 100.0
29.0 100
 Figura 15. Curva TBP del crudo reducido Figura 16. Curva EFV del crudo reducido
Elaboración Propia
Todas las curvas mostradas hasta ahora se dan a
la presión atmosférica (760 mmHg), para la
determinación de las condiciones de la zona
flash se debe determinar la curva EFV a 10
mmHg y 35 mmHg, lo que se muestra en la tabla
5 y la figura 17. Para determinar las
temperaturas se empleó el método de Maxwell.
Tabla 5. Datos de la curva EFV a distintas
presiones.
%Vol AC. T EFV (760) T EFV (10) T EFV (35)
Elaboración Propia 0 826 523 587
10 833 527 594
Se emplearon temperaturas de corte de LVGO y 30 861 550 615
HVGO estándar y se encontraron sus 50 891 575 640
rendimientos, además se empleó un overflash de 70 919 600 665
5% y se determinó su temperatura. Lo 90 969 635 710
mencionado se muestra en la tabla 3. Se entiende 100 989 655 727
entonces que la cantidad a vaporizar será el 90%
de la carga.
Tabla 3. Rendimientos esperados de la UDV.
De Corte T corte %Rend
la LVGO 870 48
HVGO 1010 37
OF 1035 5
Residual - 10 Figura 17. Curvas EFV del crudo reducido a
distintas presiones.
misma manera que para la curva TBP se realizó Elaboración Propia
la determinación de la curva EFV del crudo
reducido, la cual se muestra en la figura 16. Los Como se determinó que la zona flash se
datos necesarios para graficar se muestran en la encontrará a una presión de 35 mmHg le
tabla 4. correspondería una temperatura de 710 °F para
lograr vaporizar el 90% de la carga.
Tabla 4. Datos de la curva EFV a partir de la
curva ASTM del crudo reducido. El esquema de la columna sería como se muestra
en la figura 18. También se muestran las caídas
%Vol AC. T ASTM ΔT ASTM ΔT EFV T EFV de presión esperadas en las zonas de la columna.
0 715 826
10 735 20 7 833
30 782 47 28 861
50 833 51 30 891
70 885 52 28 919
90 970 85 50 969
100 1025 55 20 989

Figura 17. Esquema de la UDV y sus caídas
de presión.
LVGO
HVG
O
OF
Calculamos el flujo de vapor de agua que es
necesario, se toma como constante e igual a
0,5% de la carga. Este vapor es alimentado en el
horno, y es el necesario para evitar temperaturas
excesivas en los tubos, que conducirían a la
formación de gas y a la degradación de
productos. Primero determinamos la carga a la
UDV como flujo másico, este valor se obtiene a
partir de la densidad total del crudo reducido, la
cual se calculó a partir de los datos de
destilación.
ρcarga =462.13 lb/bbl
cargavol =29000 bbl /día
cargamasica =13401770 lb/ día
Vapor=0.5 %∗cargamasica=67009lb /día=2792 lb /h
4. Simulación
Para la simulación de la columna de destilación
al vacío se utilizo el software Aspen Hysys
Version 11. Como primer paso se ingreso los
datos del petróleo en la sección “Oil Manager”,
principalmente la curva de destilación TBP y
algunas propiedades del crudo, como se muestra
a continuacion en la figura 18 y 19.
Figura 18. Datos de la curva de destilación
TBP
Figura 19. Propiedades del crudo a simular
Luego de ingresar las especificaciones del
petróleo, esté se instaló en la pestaña de
simulación (“Simulation”) con un flujo de
100,000 BPD, con el fin de realizar una
simulación real de la torre de destilación vacío,
se simuló cada uno de los procesos previos, tales
como el proceso de separación para la remoción
de agua, las etapas de precalentamiento, entre
otros hasta llegar a la torre de destilación
atmosférica, donde las especificaciones de salida
de esta torre se muestran en la Figura 20.
 Con todo ello se realizó la obtuvo la columna de
destilación al vacío que en general debe contener

Figura 20. Especificaciones de la columna de

destilación atmosférica

los procesos de pre-tratamiento y destilación

atmosférica, el diagrama que se tiene en Hysys
se muestra en la Figura 21 y 22.
Figura 21. Diagrama de procesos de la
destilación atmosférica realizado en el
simulador Aspen Hysys V11.

A partir de la corriente obtenida de los fondos de

la columna de destilación atmosférica, el residuo
atmosférico, se simulo la columna de destilación Figura 22. Diagrama de procesos de la
al vacío, pero previamente se simulo cada uno destilación al vacío realizado en el simulador
de los procesos previo para las condiciones de Aspen Hysys V11.
operación a vacío. Con ello se simulo la
columna de destilación al vacío y se obtuvo las
siguientes especificaciones que se muestra en la
Figura 21, donde los principales productos son
el gasóleo de vacío ligero (LVGO), gasoleno de
vacío pesado (HVGO) y el residuo de fondos.
Figura 20. Especificaciones de la columna de
destilación al vacío

5. Referencias
Arana, F. R. (2019). Ampliación de la Refíneria Talara: Tecnologías del nuevo esquema de refinación.
Jefe de Ingeniería Proyecto Modernización Refíneria Talara, Lima, Lima.
Fundación YPF. (2011). Refinación de Petróleo I: Actualización tecnologica aplicada a la industria.
Programa de Fortalecimiento de Escuelas Tecnicas. Buenos Aires: Cámara Argentina del Libro.
Jacinto Soto, H. (2006). Potencial contaminación por cromo en el proceso de refinación de petroleo.
Tesis, Universidad Nacional Mayor de San Marco, Facultad de Ingenieria Quimica . Recuperado el 31 de
10 de 2021, de https://sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtualdata/monografias/ingenie/jacinto_sh/cap1.pdf
Osorio Lacho, J. (2008). Evaluación de la capacidad de procesamiento de la Unidad de Destilación al
Vacío de Refinería Talara. Monografía, Universidad Nacional Mayor de San Marcos, Lima, Lima.
PPC Peiyang Chemical Eng. Co. (31 de 10 de 2021). Refineria Modular. Recuperado el 2021, de
Refineria Modular: https://es.peiyangchem.com/modular-refinery/processing-units-of-oil-
refinery/vdu.html
S. Kraus, R. (s.f.). Proceso de Refino de Petroleo.
Torres Melchor, L., & Perez Cortez, A. (2014). Evaluación de la capacidad de los principales equipos de
procesos de las unidades de destilación primaria y al vacío para incremento de producción de la
Refinería Talara. Trabajo de grado, Universidad de San Buenaventura seccional Cartagena, Cartagena.
6. Anexos
ANEXO 1: Método de Edmister Pollak para determinar la curva TBP del crudo Reducido.
ANEXO 2: Método de Edmister Pollak para determinar la curva EFV del crudo Reducido.
ANEXO 3: Método de Maxwell para determinar la curva EFV del Crudo Reducido a 10 mmHg.
ANEXO 4: Método de Maxwell para determinar la curva EFV del Crudo Reducido a 10 mmHg.