FITESA PERU S.A.C.

SISTEMA DE AGUA DE ENFRIAMIENTO

1.0 MEMORIA DESCRIPTIVA

1. Descripción Agua de Enfriamiento

Se han instalado dos chiller con diferentes capacidades y suministro de agua a

diferentes temperaturas.

1.1. Recycling Room (Erema 15ºC)

Se ha instalado un chiller de 32 toneladas de refrigeración, el cual esta ubicado

junto a los ejes 7 – C.

1.2. Zona de Producción

La zona de producción tiene un chiller con una capacidad de 138.15 toneladas de

refrigeración, está ubicada cerca a la escalera de emergencia y eje 19, la zona de
producción requiera de una temperatura en el agua de 18ºC.

2.0 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

1.3. Unidad enfriadora de agua (Chiller )

La Unidad Enfriadora de Agua (Chiller) controlada con microprocesadores, con

condensadores enfriados por aire, unidad completamente ensamblada y probada en
fábrica a plena carga, contando con un solo circuito independiente de enfriamiento,
con una compresora tipo Scroll y con carga completa de aceite y gas refrigerante
100% ecológico. La unidad tiene ventiladores de bajo nivel de sonido.

Para asegurar la calidad de la unidad es :

 De acuerdo a AHR estándar, última edición (EE.UU) y toda ella cumple ASHRAE
90.1.
 La construcción cumple con el código de seguridad de ASHRAE 15, VL (Última
edición) y los códigos aplicables de ASME (EE.UU) certificado ISO 9001:2000 en
estándar de calidad.
  Los procesos de fabricación han seguido el estándar de calidad ISO 9001:2000.

Las Unidades Enfriadoras de Agua tienen una capacidad mínima de 32 y 146

Toneladas de Refrigeración). La eficiencia a plena carga de este equipo, deberá es
como mínimo 11.0 EER en algún porcentaje de carga y a carga parcial 15.0 NPLV,
según ARI cada uno.

Chiller de 32 TonsTrabaja con tensión eléctrica de características: 400V/ 3f /60Hz.

Chiller de 146 TonsTrabaja con tensión eléctrica de características: 400V/ 3 f /60Hz.

1.3.1. Compresores

Compresor del tipo Scroll Hermético, su sistema de arranque sin picos de corriente.
La capacidad del equipo es regulada en etapas desde el 25% hasta el 100% de su
capacidad total. Cada compresor está diseñado para la presión de trabajo de 350
psig (24 bar) y tiene certificación UL.

Motor protegido por sensores de temperatura con gas, compresores con gomas
externas para aislamiento de vibración, equipado con calefactores de aceite.

1.3.2. Evaporador

El Evaporador es del tipo de expansión directa (refrigerante por los tubos y agua en
la parte exterior) y de cuerpo tubular de acero. Los tubos son sin costura y en
láminas internas de cobre para enfriamiento, con circuitos independientes
conectados cada uno a cada compresor. Los cabezales del lado del refrigerante
son de acero con uniones grove y removibles para permitir acceso a los tubos de
cualquier lado.

El evaporador ha sido construido utilizando las normas para recipientes a presión de

la ASME (USA), con una presión de trabajo mínima de 300 psig para el lado del
agua. El evaporador ha sido aislado térmicamente con espuma elastomérica de ¾”
de espesor y K = 0.26.

1.3.3. Condensadores

Del tipo enfriado por aire, se seleccionarán para una temperatura exterior del aire de
29.4º C (85º F) y para soportar una presión máxima de trabajo de 350 psig. El
Serpentín del condensador estará conformado por tubos de aluminio sin costura y
aletas de aluminio con un coating a base de epoxi conductivo mecánicamente
unidos, todo el conjunto diseñado y protegido contra la corrosión ambiental
 (coating). Los ventiladores son del tipo helicoidal de descarga vertical y silenciosa,
balanceados estática y dinámicamente; con rodamientos de lubricación permanente,
acoplados directamente a sus motores los que tendrán protección térmica por
sobrecalentamiento de las bobinas del motor.

El Enfriador de agua (Chiller), cumple con los siguientes estándares y códigos.

 ARI 550 / 590 estándar para enfriadores de agua que utilizan el ciclo de
refrigeración por compresión de vapor
 ANSI / ASHRAE Standard 15, código de seguridad para refrigeración Mecánica.
 ASHRAE 90.1.- Eficiencia en el consumo de energía
 ANSI / NFPA Standard 70.- Código nacional de Electricidad (USA) NEC
 ASME. - Código para recipientes a presión
 ASTM A48.- Acero
 OSHA.- Código de salud y ocupancia
 ISO 9002
 Conformidad en la fabricación de Underwriters Laboratorios (UL)

1.4. Electro Bombas de Agua Helada

Se suministró e instaló una bomba como se muestra en los planos. El diseño de la

bomba es de acoplamiento cerrado montado sobre su base del tipo frame mounted.

Las bombas reciben servicio sin tocar las conexiones de las tuberías (diseño rear
pullout) y camisa deslizable en el eje de tal forma que genere bajos costos de
mantenimiento.

La voluta será de fierro fundido clase 30 con pedestal de soporte fundido en forma
integral. El impulsor será de bronce fundido calidad ASTM B584, tipo cerrado,
balanceado dinámicamente para cumplir con la clasificación G 6.3 de ANSI, fija con
chaveta al eje y asegurado por medio de prisionero.

La bomba tiene sello mecánico del tipo cerámico y es de diseño de eje seco, de tal
forma que el eje nunca este expuesto al fluido.

Las bombas han sido diseñadas según ANSI para @ 250 F, las bridas son de clase
125 #. La carcasa tiene conexiones para manómetros de 1/4" y tiene puertos de
ventilación y purga en la parte superior e inferiormente de la voluta.

El ensamble de la caja de rodamientos tiene rodamientos de bolas de uso industrial,

clase L10 (Mínimo tiempo de vida 60,000 horas de funcionamiento), los cuales
podrán reemplazarse sin afectar la tubería.
 La bomba, el motor y la base han sido ensamblados y alineados en fábrica, la base
es de acero estructural o de acero acanalado completamente cerrada en los lados y
en los extremos, con miembros seccionados firmemente soldados y área de
grouting, completamente abierta. Un acople flexible, capaz de absorber la vibración
de torsión, se empleó entre la bomba y el motor y está equipado con un guarda
acople, según se requiera.

El motor cumple con las especificaciones NEMA y es del tamaño, medida y

encerramiento indicado en los planos. La bomba y el motor están alineados de
fábrica.

Las unidades en conjunto no exceden de 96 db (A) a 1.50 m. han sido instalados

resortes de 2” antisísmicos sobre la base de concreto que tiene como aislamiento
ladrillos de neoprene los que han sido distribuidos de acuerdo a indicaciones del
fabricante.

El NPSH de las bombas no es mayor de 20 pies de c.a. y las RPM del motor no
deberá ser mayor de 1750. La eficiencia de las bombas de agua helada no debe ser
menor a 80% y las de agua de condensación no debe ser menor a 75%, para un
mayor ahorro energético.

Cada unidad ha sido revisada y ajustada para una adecuada presión diferencial,
voltaje y amperaje.

Los accesorios de la bomba incluyen difusor de succión con filtro de acero

inoxidable, uniones flexibles de neopreno de simple esfera con bridas y varillas
(control rods), válvulas mariposa en succión/descarga y válvula multipropósito (triple
duty valve) para la regulación de flujo de agua en cada bomba.

Zona de Erema
 02 Bombas de agua helada (Chiller 32 Tons), 61 GPM @ 82 ft c.a.(35Psi), 2.5
HP / 1 Ph/ 400 V, motor ODP, arranque directo, 1750 rpm
Accesorios de bomba:
Transmisor de presión diferencial, protección Nema 4, alimentación eléctrica 24
Vdc. Salida: 4 @ 20 mA/0-10 Vdc, rango: 0-100 psi

 02 Bombas de agua helada (Chiller 32 Tons), 70 GPM @ 58.26 ft c.a(25Psi)., 2.5

HP / 3 Ph/ 400 V, motor ODP, arranque directo, 1750 rpm
Accesorios de bomba:
Transmisor de presión diferencial, protección Nema 4, alimentación eléctrica 24
Vdc. Salida: 4 @ 20 mA/0-10 Vdc, rango: 0-100 psi
 Zona de Producción

 02 Bombas de agua helada (chiller 146 tons), 324 GPM @ 56 Psi (132 ft c.a)., 22
HP / 3 Ph/ 400 V, motor ODP, arranque directo, 1750 rpm
Accesorios de bomba:

 02 Bombas de agua helada (chiller 146 tons), 213 GPM @ 50 Psi (111 ft c.a)., 12
HP / 3 Ph/ 400 V, motor ODP, arranque directo, 1750 rpm
Accesorios de bomba:

1.5. Red de Tuberías de Agua

1.5.1. Tuberías de Acero Negro

Son de acero negro sin costura Standard, Schedule 40, el metal base fabricado y
probado, según especificaciones ASTM-A53.

Con rangos de longitudes de 6.00 m - 6.40 m y, hasta 2” con rosca en sus extremos
de acuerdo a las especificaciones ASA Standard B2.1-1945, las tuberías de
mayores diámetros han sido biseladas para soldadura o hendidura (canal) para
uniones vitáulicas, en caso de conexión de accesorios en la sala de máquinas o en
la distribución. Las dimensiones, pesos de las tuberías están conformes a la norma
ASA-B-36.10.

Las tuberías y conexiones han sido tratadas con una capa de base epóxica (shop
primer) sobre una superficie preparada con arenado comercial, y dos capas de
protección de esmalte color marrón, sistema epóxico, con un mínimo de 8 mil de
espesor total.

Toda la tubería de agua helada previo al aislamiento ha sido probada a una presión
de 150 psi lb/pulg2 durante 12 horas para detectar fugas en las conexiones o
válvulas.

El sistema de circulación de agua helada ha sido balanceado para obtener los

caudales de agua especificados.

Todas las conexiones a equipos o válvulas cuentan con uniones americanas o

bridas de acero que faciliten el desarme. Las bridas serán del tipo split-on, de
acuerdo a dimensiones y características según normas ASA para servicio de 150
psi. Los pernos de los bridas serán también de características de norma ASA.
Sus principales accesorios dentro de la red de agua helada, tienen las siguientes
características:

Cuadro Nº1 – Diámetro de Tuberías

Diámetro Rosca (hilos
Diámetro Espesor Presión
nominal de prueba Peso (lbs/pie)
exterior (pulg) tubería (pulg) (lb/pulg2)
(pulg) pulg)
3/4" 1.05 0.113 14 700 1.13
1" 1.315 0.1333 11.1/2 700 1.68
1.1/4" 1.6 0.14 11.1/2 1000 2.28
1.1/2" 1.9 0.145 11.1/2 1000 2.73
2" 2.375 0.154 11.1/2 1000 3.68
2.1/2" 2.875 0.203 8 1000 5.82
3" 3.5 0.216 8 1000 7.62
4" 4.5 0.237 8 1200 10

1.5.2. Tanques de Expansión

Todos los tanques de expansión han sido construidos en acero al carbono con una
resistencia máxima de 125 psi (presión de prueba), diseñados adecuadamente para
absorber las fuerzas de expansión y contracción de los sistemas de enfriamiento de
agua; los tanques de expansión tienen blader interno y serán pre cargado con aire a
12psi.

Vejiga de caucho butílico de alta resistencia extraíble para inspección, depósito de

"recepción total" sus paredes son de acero soldado, diseñado y construido de
acuerdo con la Sección VIII, División 1 de la ASME, Vejiga estándar: 125 PSIG (862
kPa)
Con una capacidad de 55 galones para el chiller de 146 tons y 30 galones para el
chiller de 32 tons

1.5.3. Separadores de Aire

Fabricados para lograr un efectiva y total separación y eliminación del aire que
queda dentro de los sistemas de agua helada por métodos centrífugos. De
fabricación USA, de marcas TACO, ROLAIRTROL o similar aceptada.
Para manejar como mínimo 283 galones para el chiller de 146 tons y 70 galones
para el chiller de 32 tons.
1.5.4. Tanque de mezcla de agua

Tanque vertical construido enteramente de acero al carbono y revestidos con

aislante del tipo Armaflex y/o lana de vidrio.

Capacidades de tanque
Zona de producción : 2.5 m3
Accesorios de conexión:
Manhole de 24”
Entradas de 4” sumistros de agua : 04
Entrada de 1” drenaje : 01
Entrada de 1¼” ventilación : 01
Zona de Erema : 0.75m3
Accesorios de conexión :
Manhole de 16”
Entradas de 2½” sumistros de agua : 04
Entrada de 1” drenaje : 01
Entrada de 1¼” ventilación : 01

1.6. Válvulas y Accesorios

1.6.1. Válvulas de Purga

Se instaló una válvula de purga en todos los puntos de los circuitos de agua helada
donde exista la posibilidad de formación de bolsa de aire; estas válvulas son del tipo
esférica con asiento de teflón, esfera de acero inoxidable carcasa de bronce o fierro
fundido. Presión de trabajo 125 psi.

1.6.2. Válvula Mariposa

Para el control de cada zona, diseñadas para una presión de trabajo de 250 psi. Se
incluyó un interruptor de supervisión (SPDT-220 vac), el cual conmuta al girar el
vástago en ¼ de vuelta en la dirección de cierre desde la posición abierta.

1.6.3. Válvula tipo bola

Para la conexión de entrada y salida a cada local o equipo, para la presión de

trabajo de 200 psi, con cuerpo de bronce y elemento de bronce cromado, con
asiento de teflón. Manija de acero, con protección de PVC.

1.6.4. Uniones universales

 Se instalaron uniones universales junto a las válvulas, equipos, bombas y
serpentines.
Las uniones son de cuerpo de acero galvanizado con asiento de bronce.

1.6.5. Soportes

La tubería utilizó soportes que permitan la continuidad de su aislamiento. Se

instalaron camisas de plancha galvanizada en la parte exterior del aislamiento para
el apoyo de la tubería.

Los soportes para las tuberías horizontales sobre el techo son de ángulo de 1 1/2" y
1/8" en forma de arco ancladas al piso, sobre el que irán apoyadas las tuberías
aseguradas con platina de 1-1/8" y pernos de 1/4". Los soportes están espaciados
en 5 pies para tubería de 1" o menos y en 10 pies para tubería de 1 1/4" o más.
Se instalaron soportes de anclaje, colgadores simples y soportes antisísmicos para
evitar el deslizamiento inapropiado de la tubería en caso de sismos o dilatación.

Los soportes se pintaron con pintura base zincromato y esmalte de acabado.

1.7. Aislamiento Térmico de Tuberías de Agua de enfriamiento

Todas las superficies de las tuberías estuvieron limpias, libre de óxido, con pintura
anticorrosiva y seca antes de colocarse el aislamiento; previo al aislamiento de la
red de agua debe haber sido sometido a pruebas de presión.

Toda la tubería para el agua helada se aisló con manguera de espuma elastomérica
tipo ARMAFLEX o similar de 3/4" de espesor hasta un diámetro de 3” y de 1”de
espesor para diámetros mayores. Las juntas longitudinales del aislamiento han
quedado en la parte superior; las aberturas y grietas deberán unirse con pegamento
especial recomendado por el fabricante, así como las uniones transversales y
finales de las mangueras, controlando que no exista ningún punto por donde pueda
condensar agua.

Los accesorios de las tuberías y soportes se han aislado moldeando planchas del
mismo material y espesor que las mangueras.

Lima, 15 de Octubre del 2012