Contra Puntos y Arrastradores para Tornos - Catálogo FRB PDF

CATÁLOGO GENERAL
Arrastradores frontales
Contrapuntos
2013
TECNOLOGIE FRB
La empresa TECNOLOGIE FRB diseña, realiza y comercializa varias líneas de productos
patentados realmente innovadores y de vanguardia tecnológica en el sector de los
procesos mecánicos de torneado, tallado de engranajes y rectificado.
Con un empeño constante en la investigación tecnológica y en el mejoramiento de
las prestaciones de sus productos, a partir de su fundación a principios de los 60, la
empresa ha sabido ganarse la confianza de numerosas compañías de fama nacional
e internacional, que se valen habitualmente de sus productos. Además, colabora
activamente con los departamentos técnicos de los fabricantes más importantes de
máquinas herramienta tanto en Italia como en el exterior.
TECNOLOGIE FRB participará activamente, con toda su tecnología de vanguardia, en las
citas con las novedades tecnológicas (cada vez más frecuentes) de los próximos años.
ÍNDICE
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LOS CONTRAPUNTOS CON CARGA DIFERENCIADA, INDICADOS ESPECÍFICAMENTE PARA EL
MECANIZADO
pág. CON DISPOSITIVO DE ARRASTRE. 6
FUNCIÓN DEL ANILLO DE REFUERZO Y EXTRACCIÓN. MODALIDAD DE EXTRACCIÓN DE LA PUNTA INTERCAMBIABLE DE REGULACIÓN DE
LOS
CONTRAPUNTOS SERIES 80 Y 85 pág. 7
CONTRAPUNTOS
CON CARGA DIFERENCIADA SERIES 80 Y 85 pág. 8
PUNTAS
INTERCAMBIABLES PARA CONTRAPUNTOS FRB pág. 12
CONTRAPUNTO
PORTAANILLOS CÓNICOS SERIES 80-T Y 85-T PARA EL MECANIZADO DE TUBOS pág. 14
CONTRAPUNTOS
FIJOS PORTAANILLOS pág. 15
ANILLOS
CÓNICOS PARA TORNEADO Y RECTIFICADO DE TUBOS pág. 15
CONTRAPUNTOS
FIJOS CON ROSCA DE EXTRACCIÓN PARA TORNEADO DE EJES pág. 16
CONTRAPUNTOS
FIJOS PORTAPUNTA PARA TORNEADO DE EJES Y TUBOS pág. 17
CONTRAPUNTOS
PARA TORNEADO DE ELEMENTOS TEMPLADOS SERIE 2008 pág. 18
CONTRAPUNTOS
PARA ALTA VELOCIDAD SERIE 2006 pág. 19
CONTRAPUNTOS
CON EJES DE RESORTE SERIE 81 pág. 20

CONTRAPUNTOS PARA TORNOS SERIE 2000 - ecoline - pág. 22

CONTRAPUNTOS
GIRATORIOS PARA RECTIFICADORAS SERIE 92 pág. 24

CONTRAPUNTOS
GIRATORIOS PARA MÁQUINAS TALLADORAS DE ENGRANAJES SERIE 82 pág. 28

CONTRAPUNTOS GIRATORIOS SERIES 86/87/88 PARA MECANIZADOS PESADOS pág. 31

USO
Y MANTENIMIENTO DE ARRASTRADORES FRB pág. 34

BRIDAS
PORTAARRASTRADORES pág. 39

ARRASTRADORES 6/30 CON CABEZAL CARGADO POR RESORTE Y RECAMBIOS pág. 40
ARRASTRADORES
12/50 CON CABEZAL CARGADO POR RESORTE Y RECAMBIOS pág. 42
ARRASTRADORES
15/55 CON CABEZAL CARGADO POR RESORTE Y RECAMBIOS pág. 44

4
ÍNDICE
ARRASTRADORES 12/50 CON CABEZAL FIJO Y RECAMBIOS pág. 56
ARRASTRADORES PARA MÁQUINAS TALLADORAS DE ENGRANAJES CON DIENTES FIJOS pág. 70
ARRASTRADORES ESPECIALES PARA MÁQUINAS TALLADORAS DE ENGRANAJES pág. 71
ARRASTRADORES 15/55 PARA MÁQUINAS TALLADORAS DE ENGRANAJES CON DIENTES MÓVILES pág. 72
aRRASTRADORES PARA TUBOS pág. 75
USO Y MANTENIMIENTO DE ARRASTRADORES PARA RECTIFICADO pág. 76
ARRASTRADORES 12/70 PARA RECTIFICADORAS Y RECAMBIOS pág. 78
ARRASTRADORES 100/300 Y 180/400 PARA RECTIFICADORAS Y RECAMBIOS pág. 88
ESTUCHE DE CÉLULA DE CARGA PARA LA VERIFICACIÓN DEL EMPUJE AXIAL EN MÁQUINAS HERRAMIENTA pág. 90
EMPUJADOR Y CILINDRO HIDRÁULICO PARA RECTIFICADORAS pág. 91
5
CONTRAPUNTOS PATENTADOS
CONTRAPUNTOS CON CARGA AXIAL DIFERENCIADA
7
CONTRAPUNTOS GIRATORIOS CON CARGA AXIAL DIFERENCIADA
SERIE 80 Y 85
IDEALES PARA MECANIZADOS CON DISPOSITIVOS DE ARRASTRE
UN MECANISMO ÚNICO EN EL MUNDO
PATENTADO
REQUISITOS TÉCNICOS
El contrapunto FRB con carga axial diferenciada cuenta con dos cojinetes de empuje 6 y 7 entre los cuales hay una arandela elástica especial 5
para diferenciar la carga axial sobre los dos cojinetes de empuje. Al ejercer presión sobre el cabezal @ este empieza a retraerse hasta un máximo de
0,25 mm (que corresponden para el contrapunto FRB de cono Morse 4 a 500 kg de carga axial) que se cargan sobre el cojinete de empuje trasero 7.
Por tanto, el eje # al haberse retraído ya 0,25 mm se ha apoyado contra el anillo dentro del rodamiento de rodillos cónicos 4 para transmitir de
esta forma una carga axial mayor en el cojinete de empuje delantero 6. Con este sistema patentado, el contrapunto permite trabajar con cargas
axiales muy altas y si se trabaja con ejes con dispositivos de arrastre, se pueden implementar avances y profundidades de pasada aún mayores.
Hay otras dos jaulas de rodillos 8 para una alta retención radial, un casquillo antivibratorio portante & que se mantiene rígido mediante un resorte
* eliminando de esta forma las vibraciones. Con una llave compás regule el anillo d que se encuentra en la parte delantera del contrapunto serie
80, para eliminar el juego que se crea con el desgaste de los rodamientos.
Un anillo de protección contra virutas ) garantiza un aislamiento perfecto del anillo de retención 2 de las virutas. El anillo de refuerzo y extracción
0 de la parte trasera sirve para contrarrestar posibles flexiones y vibraciones.
8
FUNCIÓN DEL ANILLO DE REFUERZO Y EXTRACCIÓN
FUNCIÓN DEL ANILLO DE REFUERZO Y EXTRACCIÓN

El anillo en°oscado en el cilindro sirve para reforzar al máximo el contrapunto, eliminando las
posibles flexiones o vibraciones que se deben a la deformación elástica del
cilindro del contrapunto. Se utiliza de la siguiente manera:
(a) fije el contrapunto en el empalme móvil;
(b) desen°osque el anillo hasta que se apoye en el soporte del contrapunto;
(c) una vez apoyado, apriete con firmeza con las dos manos.
(1) Soporte del contrapunto
(2) Anillo del contrapunto ya apoyado en el soporte del contrapunto
MODALIDAD DE EXTRACCIÓN DE LA PUNTA INTERCAMBIABLE

Introduzca la llave en el pequeño eje del contrapunto y tire con fuerza como si
estuviera apretando un tornillo.
REGULACIÓN DE LOS CONTRAPUNTOS SERIE 80

Para una regulación exacta y sin vibraciones, hay que realizar el ajuste de vez en
cuando de la siguiente manera: apriete el anillo del contrapunto para permitir que el
anillo del rodamiento de rodillos cónicos se adhiera a los rodillos mismos.
(1) Afloje el tornillo de fijación del anillo
(2) Use la llave compás para aflojar o apretar el anillo de regulación del contrapunto.
Los contrapuntos de la serie 85 no deben regularse.
Nota: Tratándose de un contrapunto de carga diferenciada, cuando este no está contra la pieza que se ha
de tornear (es decir cuando no se encuentra bajo carga axial), se notará que se desliza difícilmente, debido
a la contrapresión del resorte que sirve para diferenciar la carga axial en los dos cojinetes de empuje.
9
CONTRAPUNTOS «FRB» CON CARGA AXIAL DIFERENCIADA Y RODAMIENTO RADIAL DE
RODILLOS CÓNICOS IDEALES PARA MECANIZADOS CON DISPOSITIVOS DE ARRASTRE
“SERIE 80”
CONTRAPUNTO CON EJE PORTAPUNTAS INTERCAMBIABLES CARACTERÍSTICAS
Tratándose de un modelo con punta intercambiable, el operador puede montar
con extrema rapidez la punta adecuada para el trabajo que se va a realizar, y
cambiarla cuando resulte desgastada, con costes mínimos, sin tener que cambiar
el eje entero; por lo que es ideal para quien trabaja tipos diferentes de piezas.
Excentricidad 0,01.
Dimensiones en mm
Código Cono Morse
C D E A B F H
010180121 CM2 38 56 67 49 21 161 58
010180131 CM3 44 62.5 83 56.5 26 189.5 64
010180141 CM4 48.5 68 103 62 29 219.5 74
010180151 CM5 54 82 136 80 34 272 87
010180161 CM6 65 123 189 119 43 376 130
CONTRAPUNTO CON EJE INTEGRAL CARACTERÍSTICAS

El eje integral garantiza mayor rigidez y mayor precisión tanto en la punta como
en la pieza. Por este motivo es ideal para mecanizados con valores máximos de
excentricidad de 0,005 y, en vista de que el eje sobresale muy poco respecto al
cuerpo, también para piezas muy pesadas.
Dimensiones en mm
Código Cono Morse
C D E A B F H
010180123 CM2 28 56 67 49 21 151 58
010180133 CM3 35.5 62.5 83 56.5 29 181 66
010180143 CM4 40 69 102 61.5 33 211 74
010180153 CM5 45 82 136 80 36 263 87
010180163 CM6 67 123 189 119 57.5 378 130
CONTRAPUNTO CON EJE INTEGRAL Y PUNTA METÁLICA DURA APLICADA CARACTERÍSTICAS

Se utiliza también en casos como el torneado de piezas sin centros o con centros
brutos. El eje integral garantiza mayor rigidez y precisión tanto en la punta como en
la pieza. Sirve por tanto para mecanizados con valores máximos de excentricidad
de 0,005.
Dimensiones en mm
Código Cono Morse
C D E A B F d1 H
010180125 CM2 28 56 67 49 21 151 6 58
010180135 CM3 35.5 62.5 83 56.5 29 181 10 66
010180145 CM4 40 68 103 62 33 211 12 74
010180155 CM5 45 82 136 80 36 263 18 87
010180165 CM6 67 123 189 119 57.5 378 20 130
10
“SERIE 80”
CONTRAPUNTO CON EJE INTEGRAL EXTENDIDO CARACTERÍSTICAS

El eje integral extendido garantiza también mayor precisión en la pieza y, en vista
de su singular forma, sirve el mecanizado de piezas de diámetro pequeño, incluso
cerca del contrapunto. Este contrapunto sirve por tanto para el mecanizado de
precisión de piezas pequeñas.
d1
Dimensiones en mm
Código Cono Morse
C D E A B F d1 H
010180124 CM2 47 56 67 49 21 170 8 58
010180134 CM3 55 62.5 83 ) 56.5 29 200.5 12 66
010180144 CM4 60 68 103 62 33 231 14 74
010180154 CM5 62 82 136 80 ) 36 280 16 87
010180164 CM6 90 123 189 119 57.5 401 25 130
CONTRAPUNTO CON EJE INTEGRAL EXTENDIDO Y PUNTA METÁLICA DURA APLICADA CARACTERÍSTICAS
brutos. El eje integral extendido garantiza también mayor precisión en la pieza y, en
vista de su singular forma, sirve para el mecanizado de piezas de diámetro pequeño,
incluso cerca del contrapunto. Este contrapunto sirve por tanto para el mecanizado de
Dimensiones en mm
Código Cono Morse
C D E A B F G d1 H
010180126 CM2 47 56 67 49 21 170 8 6 58
010180136 CM3 55 62.5 83 56.5 29 200.5 12 10 66
010180146 CM4 60 68 103 62 33 231 15 12 74
010180156 CM5 62 82 136 80 36 280 18 14 87
010180166 CM6 90 123 189 119 57.5 401 25 20 130
DIAGRAMAS DE CARGA
Nota: los valores de carga se refieren al modelo

CARGA RADIAL (PESO DE LA PIEZA) en kg CARGA AXIAL en kg con eje integral y a una duración del contrapunto
de unas 2000 horas de trabajo. Las pruebas, sin
Q [kg.] Pa [kg.] embargo, han demostrado que es posible obtener
64 160 duraciones superiores o inferiores según el tipo de
80 200 mecanizado. Para los demás tipos de contrapunto
(con punta intercambiable y eje
100 260
integral extendido) conviene reducir los valores de
130 320 carga radial que se obtienen en el gráfico. Dichas
reducciones
160 400
CM2
CM2
Duración impuesta 2000 horas de trabajo
de carga se deben en el primer caso a la

200 500 intercambiabilidad de la punta, y en el segundo,
250 640
a la extensión del eje integral.
2
CM
320 800
CM
CM33 Ejemplo: Cargas admisibles
del contrapunto CM4
400 1000
500 1300 CM
C M33 con eje integral a n = 1000 rpm
4 Carga radial Q = 320 kg
640 CM4
CM4 1600 CM Carga axial Pa = 900 kg
M 5
800 2000 C
1000 2600
1300 3200 CM
C M66
1600 4000
CM
CM55
2000 5200
2600 6600
3300 8200
CM6
CM6
rpm
rpm
4100 10400
5200 13000
2100
3000
4400
2100
3000
4400
1000
1000
110
160
325
480
700
110
160
325
480
700
52
75
1450
52
75
1450
37
230
37
230
25
25
11
CONTRAPUNTOS «FRB» CON CARGA AXIAL DIFERENCIADA Y RODAMIENTO RADIAL DE RODILLOS
CILÍNDRICOS IDEALES PARA MECANIZADOS CON DISPOSITIVOS DE ARRASTRE
“SERIE 85”
CONTRAPUNTO CON EJE PORTAPUNTAS INTERCAMBIABLES CARACTERÍSTICAS
Tratándose de un modelo con punta intercambiable, el operador puede montar
con extrema rapidez la punta adecuada para el trabajo que se va a realizar, y
cambiarla cuando resulte desgastada, con costes mínimos, sin tener que cambiar
el eje entero; por lo que es ideal para quien trabaja diferentes tipos de piezas.
Excentricidad 0,01.
Dimensiones en mm
Código Cono Morse
C D E A B F H
010185121 CM2 38 56 67 49 21 161 58
010185131 CM3 44 62.5 83 56.5 26 189.5 64
010185141 CM4 48.5 68 103 62 29 219.5 74
010185151 CM5 54 82 136 80 34 272 87
010185161 CM6 65 123 189 119 43 376 130
CONTRAPUNTO CON EJE INTEGRAL CARACTERÍSTICAS

El eje integral garantiza mayor rigidez y mayor precisión
tanto en la punta como en la pieza. Por este motivo es ideal para mecanizados con
valores máximos de excentricidad de 0,005 y, en vista de que el eje sobresale muy
poco respecto al cuerpo, también para piezas muy pesadas.
Dimensiones en mm
Código Cono Morse
C D E A B F H
010185123 CM2 28 56 67 49 21 151 58
010185133 CM3 35.5 62.5 83 56.5 29 181 66
010185143 CM4 40 68 103 61,5 33 211 74
010185153 CM5 45 82 136 80 36 263 87
010185163 CM6 67 123 189 119 57.5 378 130
CONTRAPUNTO CON EJE INTEGRAL Y PUNTA METÁLICA DURA APLICADA CARACTERÍSTICAS

brutos. El eje integral garantiza mayor rigidez y precisión tanto en la punta como en
la pieza. Sirve por tanto para mecanizados con valores máximos de excentricidad
de 0,005.
Dimensiones en mm
Código Cono Morse
C D E A B F d1 H
010185125 CM2 28 56 67 49 21 151 6 58
010185135 CM3 35.5 62.5 83 56.5 29 181 10 66
010185145 CM4 40 68 103 62 33 211 12 74
010185155 CM5 45 82 136 80 36 263 20 87
010185165 CM6 67 123 189 119 57.5 378 20 130
12
“SERIE 85”
CONTRAPUNTO CON EJE INTEGRAL EXTENDIDO CARACTERÍSTICAS

El eje integral extendido garantiza también mayor precisión en la pieza y, en vista
de su singular forma, sirve para el mecanizado de piezas de diámetro pequeño,
incluso cerca del contrapunto. Este contrapunto sirve por tanto para el mecanizado
de precisión de piezas pequeñas.
Dimensiones en mm
Código Cono Morse
C D E A B F G H
010185124 CM2 47 56 67 49 21 170 8 58
010185134 CM3 55 62.5 83 56.5 29 200.5 12 66
010185144 CM4 60 68 103 62 33 231 14 74
010185154 CM5 62 82 136 80 36 280 16 87
010185164 CM6 90 123 189 119 57.5 401 25 130
CONTRAPUNTO CON EJE INTEGRAL EXTENDIDO Y PUNTA METÁLICA DURA APLICADA CARACTERÍSTICAS
brutos. El eje integral extendido garantiza también mayor precisión en la pieza y, en
vista de su singular forma, sirve para el mecanizado de piezas de diámetro pequeño,
incluso cerca del contrapunto. Este contrapunto sirve por tanto para el mecanizado de
Dimensiones en mm
Código Cono Morse
C D E A B F G d1 H
010185126 CM2 47 56 67 49 21 170 8 6 58
010185136 CM3 55 62.5 83 56.5 29 200.5 12 10 66
010185146 CM4 60 68 103 62 33 231 15 12 74
010185156 CM5 62 82 136 80 ) 36 280 18 14 87
010185166 CM6 90 123 189 119 57.5 401 25 20 130
DIAGRAMAS DE CARGA
Nota: los valores de carga se refieren al modelo

CARGA RADIAL (PESO DE LA PIEZA) en kg CARGA AXIAL en kg con eje integral y a una duración del contrapunto
de unas 2000 horas de trabajo. Las pruebas, sin
Q [kg.] Pa [kg.] embargo, han demostrado que es posible obtener
64 160 duraciones superiores o inferiores según el tipo de
mecanizado. Para los demás tipos de contrapunto
80 200
(con punta intercambiable y eje
100 260 integral extendido) conviene reducir los valores de
carga radial que se obtienen en el gráfico. Dichas
130 320
reducciones
160 400 de carga se deben en el primer caso a la

intercambiabilidad de la punta, y en el segundo,
200 CM22
CM 500
a la extensión del eje integral.
250 640
320 800
CM3 CMM22 Ejemplo: Cargas admisibles
400 CM3 1000 C del contrapunto CM4
M3
con eje integral a n = 1000 rpm
3
500 1300
CM
C Carga radial Q = 450 kg
640
CM44
CM
1600
CMM44 Carga axial Pa = 900 kg
C
800 2000
M
M 5
5
C
C
1000 2600
6
6
CM
1300 3200
C
1600 4000
2000 5200
2600 CM5
CM5 6600
3300 8200
4100 CM6
CM6 10400
rpm
rpm
5200 13000
2100
3000
4400
2100
3000
4400
1000
1000
110
160
325
480
700
110
160
325
480
700
52
75
1450
52
75
1450
37
230
37
230
25
25
13
PUNTAS INTERCAMBIABLES PARA CONTRAPUNTOS «FRB»
Para contrapuntos Dimensiones en mm

FR 94 Código
con cono D L1 L d d1
030315103 CM2 26 21 28 13.5 13 )
030315103 CM3 26 21 28 13.5 13
030315204 CM4 29 22 29 15.4 15
030315305 CM5 34 26.5 30 20.3 15
030315406 CM6 43 27 40 28 23

FR 95 Código
con cono D L1 L d
030316002 CM2 21 26 28 13.5
030316103 CM3 24 32.5 28 13.5
030316204 CM4 29 35 29 15.4
030316305 CM5 34 39.5 30 20.3
030316406 CM6 43 47 40 28

FR 96 Código
030317103 CM2 26 28 28 13.5 5
030317103 CM3 26 28 28 13.5 5
030317204 CM4 29 30 29 15.4 6
030317305 CM5 34 33.5 30 20.3 7
030317406 CM6 43 36 40 28 13

FR 97 Ø 7 Código con cono D L1 L d d1
030318103 CM2 24 39.5 28 13.5 7
030318103 CM3 24 39.5 28 13.5 7
030318204 CM4 24 42 29 15.4 7
030318305 CM5 24 46 30 20.3 7

FR 97 Ø 15 Código
030318113 CM2 24 39.5 28 13.5 15
030318113 CM3 24 39.5 28 13.5 15
030318214 CM4 24 42 29 15.4 15
030318315 CM5 24 46 30 20.3 15
SI REQUIERE PUNTAS ESPECIALES ¡NO DUDE EN CONTACTARNOS!
14
PUNTAS INTERCAMBIABLES PARA CONTRAPUNTOS «FRB»

FR 97 Ø 13 Código
030318406 CM6 34 61 40 28 13

FR 97 Ø 20 Código
030318416 CM6 34 61 40 28 20

FR 98 Código
030319103 CM2 53 32.3 28 13.5 25
030319103 CM3 53 32.3 28 13.5 25
030319204 CM4 53 32.3 29 15.4 25
030319305 CM5 53 32.3 30 20.3 25
030319406 CM6 73 35 40 28 42

FR 98-A Código
030319113 CM2 83 36.6 28 13.5 50
030319113 CM3 83 36.6 28 13.5 50
030319214 CM4 83 36.6 29 15.4 50
030319315 CM5 83 36.6 30 20.3 50
030319416 CM6 103 36.6 40 28 70

FR 99 Código
030320103 CM2 24 29 28 13.5 20
030320103 CM3 24 29 28 13.5 20
030320204 CM4 27 32 29 15.4 22
030320305 CM5 34 40 30 20.3 22
030320406 CM6 48 46 40 28 40
SI REQUIERE PUNTAS ESPECIALES ¡NO DUDE EN CONTACTARNOS!
15
CONTRAPUNTO «FRB» PORTAANILLOS CÓNICOS PARA TORNEADO DE TUBOS CON CARGA AXIAL
DIFERENCIADA Y RODAMIENTO RADIAL CON RODILLOS CÓNICOS REGULABLE CON ANILLO DE REFUERZO Y EXTRACCIÓN Y
LUBRICACIÓN AUTÓNOMA CON GRASA ESPECIAL
“SERIE 80-T”
Dimensiones en mm
Código Cono Morse
C D E A B F H
010180127 CM2 35 56 67 49 22 158 58
010180137 CM3 42 62.5 83 56.5 29.7 187.5 66
010180147 CM4 42 68 103 62 35 213 74
010180157 CM5 42 83 136 80 35 260.5 88
010180167 CM6 42.5 123 189 119 35 354 130
CONTRAPUNTO «FRB» PORTAANILLOS CÓNICOS PARA TORNEADO DE TUBOS CON CARGA AXIAL DIFERENCIADA CON RODAMIENTO
RADIALDE RODILLOS CILÍNDRICOS CON ANILLO DE REFUERZO Y EXTRACCIÓN Y LUBRICACIÓN AUTÓNOMA CON GRASA ESPECIAL
“SERIE 85-T”
Dimensiones en mm
Código Cono Morse
C D E A B F H
010185127 CM2 35 56 67 49 22 158 58
010185137 CM3 42 62.5 83 56.5 29.7 187.5 66
010185147 CM4 42 68 103 62 35 213 74
010185157 CM5 42 83 136 80 35 260.5 88
010185167 CM6 42.5 123 189 119 35 354 130
16
CONTRAPUNTOS FIJOS PORTAANILLOS CÓNICOS CON ROSCA DE EXTRACCIÓN
PARA TORNEADO DE TUBOS
ANILLO DE EXTRACCIÓN EJ. CHAVETA (CH) Cono Morse
Dimensiones en mm
Código Cono Morse
D2 L M CH
123100926 CM3 M48 X 1.5 145 14 60
123100927 CM4 M48 X 1.5 170 16 60
123100928 CM5 M48 X 1.5 201 16 60
123100929 CM6 M69 X 2 263 28 80
ANILLOS CÓNICOS PARA TORNEADO Y RECTIFICADO DE TUBOS
Pueden aplicarse a: Contrapuntos FRB con carga axial diferenciada portaanillos

cónicos y contrapuntos FRB para rectificado con portananillos cónicos
PARA CONTRAPUNTOS CON CONO CM4-CM5-CM6-CM7-M80-M100

PARA CONTRAPUNTOS CON CONO CM3
Dimensiones en mm Dimensiones en mm
Código A B C D Código A B C D
040400265 55 35 45 98 040400274 55 29.5 45 98
040400266 55 35 95 148 040400275 55 29.5 95 148
040400267 55 35 145 198 040400276 55 29.5 145 198
040400268 55 35 195 248 040400277 55 29.5 195 248
040400269 55 35 245 298
040400270 55 35 295 348
040400271 55 35 345 398
040400272 55 35 395 448 PARA CONTRAPUNTOS CON CONO CM2
040400273 55 35 445 498
Dimensiones en mm
Código
A B C D
040400278 50 22 40 85
040400279 50 22 80 125
17
PUNTAS FIJAS CON ROSCADO DE EXTRACCIÓN PARA TORNO CON CUERPO DE ACERO ESPECIAL
DE ALTA TEMPLABILIDAD Y VERSIÓN CON PUNTA METÁLICA DURA
VERSIÓN METÁLICA DURA
(MD)
Ø Y (MD)
Dimensiones en mm
Código-MD Código Acero Cono Morse Ø Y (HM)
A B Ø D Ø E F G
124100103 121248003 CM3 145 45 13 24 15 M36 X 1.5 12
124100104 121248004 CM4 195 70 13 32 16 M36 X 1.5 14
124100105 121248105 CM5 230 74 20 42 16 M48 X 1.5 16
Ø D (MD)
Dimensiones en mm
Códigol-MD Código Acero Cono Morse Ø D (HM)
A B Ø E F G
124200183 124300243 CM3 138 38 24 15 M36 X 1.5 18
124200264 124300324 CM4 177 52 32 16 M36 X 1.5 26
124200305 124300425 CM5 220 64 42 16 M48 X 1.5 30
124300646 CM6 294 70 64 30 M69 X 2
18
CONTRAPUNTOS FIJOS PORTAPUNTA INTERCAMBIABLE CON ROSCA DE EXTRACCIÓN
PARA TORNEADO DE EJES Y TUBOS
* punta extendida
Dimensiones en mm
Código Cono Morse
A C Ø D Ø E Ø F G H I
122100926 CM3 -
110 - - 42 10 10 M48 X 1.5
122100927 CM4 -
141 - - 42 18 16 M48 X 1.5
122100928 CM5 -
176 - - 42 18 16 M48 X 1.5
122100929 CM6
248 - - - 65 30
- 28 M69 X 2
*122114005 - - 62 15 24 - - -
PUNTAS INTERCAMBIABLES
FR 94 cod. 030315305 FR 97 ø 7 cod. 030318305
FR 98 cod. 030319305
FR 95 cod. 030316305 FR 97 ø 15 cod. 030318315
FR 96 cod. 030317305 FR 99 cod. 030320305 FR 98-A cod. 030319315
ANILLO DE EXTRACCIÓN PARA CONTRAPUNTOS FIJOS

Dimensiones en mm
Código
A B C
121249004 50 M36 X 1.5 20
121249105 60 M48 X 1.5 20
121249206 80 M69 X 2 28
19
CONTRAPUNTOS FRB PARA TORNEADO DE ELEMENTOS TEMPLADOS - SERIE 2008
Ø
Ø
Dimensiones en mm
Código Cono Morse
E F
010108145 CM4 105.5 210.5
010108155 CM5 132.5 237.5
Ø
Ø
Dimensiones en mm
Código Cono Morse
E F
010108146 CM4 105.5 221
010108156 CM5 132.5 248
CARGA RADIAL (PESO DE LA PIEZA) en kg CARGA AXIAL en kg
QQ[kg.]
[kg.] PaPa[kg.]
[kg.]
6464 160
160
8080 200
200
100
100 260
260
130
130 320
320
160
160 400
400
M55
200
200 500
500
CCMM 5
250
250 640
640
CCM44---C
MM4
320
320 800
800
C
400
400 1000
1000
500
500 CM44
CM
CM4 1300
1300
640
640 1600
1600
800
800 CM55
CM
CM5 2000
2000
1000
1000 2600
2600
1300
1300 3200
3200
1600
1600 4000
4000
2000
2000 5200
5200
2600
2600 6600
6600
3300
3300 8200
8200
rpm
rpm
4100
4100 10400
10400
5200
5200 13000
13000
2100
2100
3000
3000
4400
4400
1000
1000
110
110
160
160
325
325
480
480
700
700
1450
1450
52
52
75
75
37
37
230
230
25
25
52
52
75
75
37
37
25
25
110
110
160
160
325
325
480
480
700
700
230
230
2100
2100
3000
3000
4400
4400
1000
1000
1450
1450
VALORES ORIENTATIVOS. Para obtener información más precisa sobre el uso de los contrapuntos, póngase en contacto con nuestro
departamento técnico.
20
CONTRAPUNTOS PARA TORNEADO DE ALTA VELOCIDAD - SERIE 2006
Ø
Ø
Código Cono Morse
010106142 CM4
010106152 CM5
FR94 FR95 FR96 FR97 Ø7 FR97 Ø15 FR98 FR98-A FR99

Código
030315204 030316204 030317204 030318204 030318214 030319204 030319214 030320204
Ø 29 Ø 29 Ø 29 Ø 53 Ø 83
Ø7 Ø 15 Ø 22
Ø 15 Ø6 Ø 25 Ø 50
QQ[kg.]
[kg.] Pa
Pa[kg.]
[kg.]
64
64 160
160
80
80 200
200
100
100 260
260
130
130 320
320
160
160 400
400
200
200 500
500
250
250 CM44
CM
CM4 640
640
CM4---CM5
CM4
CM4 CM5
CM5
320
320 800
800
400
400 CM5
CM55
CM 1000
1000
500
500 1300
1300
640
640 1600
1600
800
800 2000
2000
1000
1000 2600
2600
1300
1300 3200
3200
1600
1600 4000
4000
2000
2000 5200
5200
2600
2600 6600
6600
3300
3300 8200
8200
rpm
rpm
4100
4100 10400
10400
5200
5200 13000
13000
6000
6000
52
52
75
75
52
52
75
75
37
37
37
37
25
25
6000
6000
110
110
160
160
325
325
480
480
700
700
25
25
110
110
160
160
325
325
480
480
700
700
230
230
230
230
2100
2100
3000
3000
4400
4400
2100
2100
3000
3000
4400
4400
1000
1000
1000
1000
1450
1450
1450
1450
21
CONTRAPUNTOS CARGADOS POR RESORTE FRB PARA TORNOS - SERIE 81 REFORZADA
Carrera Carga
mm KG
Y= 1.5 200
3 400
4.5 600
Dimensiones en mm
Código Vástago
D E F ØH
010180625 Zylinder 75 65 190 25
010180632 Zylinder 75 65 190 32
Carrera Carga
mm KG
Y= 1.5 200
3 400
4.5 600
Dimensiones en mm
Código Cono Morse
A B C D E F
010181204 CM3 62 29 50 78 88 216

Código
030315204 030316204 030317204 030318204 030318214 030319204 030319214 030320204
Ø 29 Ø 29 Ø 29 Ø 53 Ø 83
Ø7 Ø 15 Ø 22
Ø 15 Ø6 Ø 25 Ø 50
22
CONTRAPUNTO GIRATORIO CARGADO POR RESORTE SERIE 81
Carrera Carga
Y= mm KG
3 90
Dimensiones en mm
Código Vástago
E F ØG
010180715 Zylinder 50 123.1 15 h7
010180819 Zylinder 50 123.1 19.05 h7
010180925 Zylinder 50 123.1 25.4 h7
010181001 Cono Morse 1 60 133.1 12.2
010181102 Cono Morse 2 71 144.1 18
010181203 Cono Morse 3 88 161.1 24.1
010181304 Cono Morse 4 110 183.1 31.6
23
CONTRAPUNTOS FRB PARA TORNOS - SERIE 2000 - ECOLINE
Dimensiones en mm
Código Cono Morse
Ø A Ø B C D E F ØH
010100103 CM3 56 24 47 53 85.5 185.5 66
010100104 CM4 64 29 52 58 103 213 74
010100105 CM5 78 34 58 64.5 136 258.5 87
PARA CONOCER LAS CARACTERÍSTICAS DIMENSIONALES VÉANSE LAS PÁGINAS 12-13

Código
CM3 030315103 030316103 030317103 030318103 030318113 030319103 030319113 030320103
CM4 030315204 030316204 030317204 030318204 030318214 030319204 030319214 030320204
CM5 030315305 030316305 030317305 030318305 030318315 030319305 030319315 030320305
QQ[kg.]
[kg.] PaPa[kg.]
[kg.]
6464 160
160
8080 200
200
100
100 260
260
130
130 320
320
160
160 400
400
200
200 500
500
444
CCMM
250
250 640
640
320
320 800
800
C
400
400 CM4
CM4
CM4 1000
1000 C MM555
CCM
500
500 1300
1300
640
640 CM5
CM5
CM5 1600
1600
800
800 2000
2000
1000
1000 2600
2600
1300
1300 3200
3200
1600
1600 4000
4000
2000
2000 5200
5200
2600
2600 6600
6600
3300
3300 8200
8200
rpm
rpm
4100
4100 10400
10400
5200
5200 13000
13000
2100
3000
4400
2100
3000
4400
1000
1000
110
160
325
480
700
1450
110
160
325
480
700
1450
52
75
52
75
4400
2100
3000
4400
37
230
2100
3000
1000
37
230
1000
1450
25
110
160
325
480
700
1450
52
75
25
110
160
325
480
700
52
75
37
230
37
230
25
25
24
CONTRAPUNTOS FRB PARA TORNOS CON EJE INTEGRAL EXTENDIDO - SERIE 2000 - ECOLINE
Cono Morse
Dimensiones en mm
Código Cono Morse
010100113 CM3 56 14 47 53 85.5 185.5 66
010100114 CM4 64 16 53 58 103 214 74
010100115 CM5 78 16 66 64.5 136 266.5 87
CONTRAPUNTOS FRB PARA TORNOS CON EJE INTEGRAL - SERIE 2000 - ECOLINE
ØH
ØA
ØB
C D E
F
Dimensiones en mm
Código Cono Morse
010100123 CM3 56 29 32 53 85.5 171 66
010100124 CM4 64 33 36 58 103 197 74
010100125 CM5 78 36 47 64.5 136 247 87
25
CONTRAPUNTOS PARA RECTIFICADORAS SERIE 92
INSTRUCCIONES PARA EL MANTENIMIENTO DE LAS CONTRAPUNTAS ENGRASADAS

Cada 150 horas de trabajo lubricar con grasa molykote br 2 plus mediante el racor correspondiente
A
AS
GR
SISTEMA DE LUBRICACIÓN POR NIEBLA DE ACEITE
NIEBLA DE ACEITE IMPULSIÓN DE AIRE

COMPRIMIDO
TANQUE DE ACEITE
UNIDAD DE PULVERIZACIÓN DEL

CONTRAPUNTO*
* Para un uso correcto, el sistema de pulverización (no suministrado por nosotros) debe utilizarse únicamente para el contrapunto.
Sistemas para lubricación del contrapunto por niebla de aceite.
1. º tipo: Equipo con total consumo del goteo distribuido.

Presión: 1,5 - 2 bares
Gotas de aceite por minuto: 2 - 3
2. º tipo: Equipo con consumo del 10% del goteo distribuido y recuperación del 90% del mismo.
Presión: 3 - 4 bares
Gotas de aceite por minuto: 20 - 30
(Para la lubricación por niebla de aceite, el circuito debe utilizarse únicamente para el contrapunto). Aceite recomendado Mobil DTE Oil Medium
viscosidad ISO 46 o DTE Light ISO 32
26
CONTRAPUNTOS PARA RECTIFICADORAS SERIE 92
tolerancias redondez < 0,0015 excentricidad < 0,0025
Dimensiones en mm
Código Código con niebla Cono Morse
con grasa de aceite Ø A (MD) Ø B C D E
010921101 010921113 CM3 8 51 24.7 100 81.7
010921102 010921114 CM4 8 55.5 24.5 115 102
010921103 010921115 CM5 12 69.5 28.5 129 127
Dimensiones en mm
Código Código con niebla Cono Morse
con grasa de aceite Ø A (MD) Ø B C D E
010922101 010921123 CM3 16 51 31.5 100 81.7
010922102 010921124 CM4 16 55.5 31.5 115 102
010922103 010921125 CM5 20 69.5 35 129 127
Código Código con niebla Cono Morse Dimensiones en mm

con grasa de aceite
Ø A (MD) Ø B C D E
010923101 010921133 CM3 16 51 24.2 83 81.7
010923102 010921134 CM4 20 55.5 31 97 102
010923103 010921135 CM5 26 69.5 42.5 111 127
27
CONTRAPUNTOS PARA RECTIFICADORAS PORTAPUNTAS serie 92
Código Código con niebla Cono Morse Dimensiones en mm

con grasa de aceite
Ø A Ø B C D E
010925101 010921153 CM3 49 32 10 68.5 81.7
010925102 010921154 CM4 55.5 35 10 76 102
010925103 010921155 CM5 65 48 10 79 127
PUNTAS PARA CONTRAPUNTOS PORTAPUNTAS CM3 Y CM4

AGUJEROS Ø 4.5
N°. 4 AGUJEROS Ø 4.5

N°. 4
Dimensiones en mm Dimensiones en mm
Código Código
Ø A Ø B C D Ø A Ø MD B
030392005 7 34 23.4 43.4 030392001 8 6 25
030392006 27 55 24.2 44.2 030392002 10 8 27
030392007 40 68 24.2 44.2 030392003 12 10 29
030392008 60 88 24.2 44.2 030392004 16 14 32
PUNTAS PARA CONTRAPUNTOS CM5

DISPONIBLES BAJO PETICIÓN
28
CONTRAPUNTOS PARA RECTIFICADO DE TUBOS PORTAANILLOS CÓNICOS serie 92
Código Código con niebla Dimensiones en mm

Cono Morse
con grasa de aceite
Ø A B C
010924102 010921144 CM4 55.5 107 102
010924103 010921145 CM5 69.5 111 127
ANILLOS CÓNICOS PARA RECTIFICADO DE TUBOS
Dimensiones en mm
Código
Ø C ØD
040400265 45 98
040400266 95 148
040400267 145 198
040400268 195 248
040400269 245 298
040400270 295 348
040400271 345 398
040400272 395 448
040400273 445 498
ANILLOS CÓNICOS CON 3 PUNTOS DE CONTACTO
Dimensiones en mm
Código
Ø A Ø B C
040300265 45 98 20
040300266 95 148 30
040300267 145 198 40
040300268 195 248 50
040300269 245 298 60
29
CONTRAPUNTOS GIRATORIOS FRB PARA MÁQUINAS TALLADORAS DE ENGRANAJES SERIE 82
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS:
Los contrapuntos giratorios de la serie 82 se han realizado teniendo en cuenta las condiciones especiales de mecanizado en las máquinas talladoras
de engranajes.
El corte interrumpido de las herramientas de fresa madre requiere que el contrapunto sea lo más rígido posible (por este motivo está montado con
rodamientos de rodillos). Además no es preciso alcanzar velocidades de rotación elevadas.
Otra característica importante de estos contrapuntos debe ser un volumen reducido del cuerpo, puesto que la herramienta de fresa madre requiere
mucho espacio para entrar y salir por completo del engranaje.
Para aumentar aún más la rigidez, hemos realizado el eje central de acero con herramientas con temple hasta el núcleo.
El mantenimiento de estos contrapuntos es muy sencillo: basta con quitar el tornillo ! para desmontar el eje que puede sustituirse por uno
intercambiable, o revisarse y volverse a montar en el contrapunto.
Si en la gama de contrapuntos ESTÁNDAR no encuentra el que necesita, solicite una oferta utilizando el dibujo que aparece abajo perfeccionado
con las medidas requeridas.
Todos los contrapuntos se lubrican con grasa.
Cono Morse
Dimensiones en mm
Cono Morse
A B Ø E Ø F G
CM3 84.2 42 29 46
CM4 102.7 42 29 46
CM5 129.5 62 45 68
30
CONTRAPUNTOS GIRATORIOS SERIE 82
EJE Cono Morse
Dimensiones en mm
Código Cono Morse
A B C Ø D Ø E Ø F G
010182036 CM3 93 84.2 43 12 42 29 46
010182046 CM4 94.5 102.7 44.5 12 42 29 46
010182056 CM5 128.5 129.5 51.5 15 62 45 68
EJE Cono Morse
Dimensiones en mm
Código Cono Morse
A B C D Ø E Ø F G
010182034 CM3 93 84.2 43 6 42 29 46
010182044 CM4 94.5 102.7 44.5 6 42 29 46
010182054 CM5 115.5 129.5 51.5 6 62 45 68
EJE Cono Morse
Dimensiones en mm
Código Cono Morse
A B C D Ø E Ø F G
010182035 CM3 93 84.2 43 6 42 29 46
010182045 CM4 94.5 102.7 44.5 6 42 29 46
010182055 CM5 115.5 129.5 51.5 6 62 45 68
31
CONTRAPUNTOS GIRATORIOS SERIE 82
Cono Morse
Dimensiones en mm
Código Cono Morse
A B C D Ø E Ø F G
010182031 CM3 77 84.2 43 6 42 29 46
010182041 CM4 78.5 102.7 44.5 6 42 29 46
010182051 CM5 98.5 129.5 51.5 6 62 45 68
Cono Morse
Dimensiones en mm
Código Cono Morse
A B C D Ø E Ø F G
010182037 CM3 87.5 84.2 43 6 25 58 46
010182047 CM4 89 102.7 44.5 6 25 58 46
010182057 CM5 96 129.5 51.5 6 35 68 68
Cono Morse
Para los anillos cónicos, véase la pág. 15.
Dimensiones en mm
Código Cono Morse
A B C D Ø E Ø F G
010182033 CM3 88 84.2 43 6 42 35 46
010182043 CM4 89.5 102.7 44.5 6 42 35 46
010182053 CM5 100.5 129.5 51.5 6 63 35 68
32
CONTRAPUNTO GIRATORIO “FRB” REFORZADO CON CONO MORSE 6
CON CARGA AXIAL DIFERENCIADA Y EJE INTEGRAL PARA TORNEADO DE EJES
SERIE 86
Cono Morse
Carga axial máx. Velocidad máx.

Código Cono Morse Carga axial máx.
(peso de la pieza) rpm
010186161 CM6 10.800 7.000 1000
CONTRAPUNTO GIRATORIO “FRB” MÉTRICO 80 Y MÉTRICO 100 SIN ANILLO DE

EXTRACCIÓN CON EJE INTEGRAL PARA TORNEADO DE EJES
SERIE 87
MÉTRICO 80
MÉTRICO 100
Código Carga axial máx. Carga axial máx. Velocidad máx.

Cono Morse
010187161 MÉTRICO 80 12.000 18.000 800

010187162 MÉTRICO 100 12.000 18.000 800
33
CONTRAPUNTO GIRATORIO “FRB” CON RODILLOS CON LLENADO A TOPE Y EJE
INTEGRAL PARA TORNEADO Y RECTIFICADO DE EJES
SERIE 88
* bajo petición 75°/90°
Dimensiones en mm
Código Carga axial máx. Carga axial máx. Velocidad máx.
Cono Morse
A Ø B L1 L2 (peso de la pieza) rpm
010921104 CM6 63.348 60 185 54 12.000 9.000 500
010921105 CM7 83.061 80 232 71.3 12.000 16.000 500
010921106 MÉTRICO 80 80 80 196 71.3 12.000 16.000 500
010921107 MÉTRICO 100 100 80 232 71.3 12.000 16.000 500
010921108 MÉTRICO 120 120 80 247 70 12.000 16.000 500
010921109 MÉTRICO 160 bajo petición
CONTRAPUNTO GIRATORIO “FRB” CON RODILLOS CON LLENADO A TOPE Y EJE INTEGRAL
PORTAANILLOS CÓNICOS PARA TORNEADO Y RECTIFICADO DE TUBOS
SERIE 88
Dimensiones en mm Carga axial máx. Carga axial máx. Velocidad máx.

Código Cono Morse
A L1
010922104 CM6 63.348 185 12.000 9.000 500
010922105 CM7 83.061 232 12.000 16.000 500
010922106 MÉTRICO 80 80 196 12.000 16.000 500
010922107 MÉTRICO 100 100 232 12.000 16.000 500
010922108 MÉTRICO 120 120 247 12.000 16.000 500
Para los anillos cónicos, véase la pág. 15.
34
ARRASTRADORES PATENTADOS
ARRASTRADORES CON 4 GRAPAS COMPLETAMENTE INDEPENDIENTES...

¡UN SISTEMA ÚNICO EN EL MUNDO!
35
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL ARRASTRADOR FRB PARA EJES CENTRADOS
Los arrastradores frontales FRB cuentan con patente para el sistema de compensación por palanca oscilante, que permite efectuar el arrastre
mediante cuatro grapas.
Este sistema ofrece gran precisión y garantiza, aun en
las condiciones de trabajo más gravosas, la máxima eficacia de arrastre incluso en superficies brutas y con error de ortogonalidad respecto al
eje de rotación de hasta 3 mm.
El cabezal central de los arrastradores es independiente respecto a las grapas y se apoya en una serie de arandelas elásticas que se encuentran
dentro del cono de fijación (cono Morse), por lo que con cabezales de diferentes tamaños, la posición de trabajo se mantiene con extraordinaria
repetibilidad. Además, la punta del cabezal es muy fácil de extraer sin necesidad de desmontar el arrastrador. Las puntas intercambiables con
ranuras permiten tornear incluso piezas con agujeros. El arrastre excepcional que ofrece este arrastrador permite efectuar el mecanizado sin
comprometer de ninguna manera las prestaciones incluso de las máquinas herramienta más avanzadas.
importante: para los parámetros de corte, consulte con nuestro departamento técnico (tel.+39 051/846760). correo electrónico: info@tecnologiefrb.com
10 11 5 1 4 12 8 7 6 9
Todos los arrastradores FRB se valen del sistema de

“palanca oscilante” para compensar las grapas de arrastre. El arrastrador consta de las
siguientes partes:
1) Cuerpo de la palanca
2) Perno de soporte de la palanca
3) Base de soporte del perno
4) Placa oscilante
5) Ancla
6) Grapas de arrastre
7) Placa de soporte de las grapas de arrastre
8) Bulón de sujeción de las grapas de arrastre
9) Punta central
10) Arandelas elásticas
11) Cilindro de apoyo de la punta central
12) Cuerpo del arrastrador
36
PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA DE “PALANCA OSCILANTE”
El cuerpo de la palanca ! se mantiene en su posición mediante dos pernos de sostén @ sostenidos a su vez por dos apoyos auxiliares # que se
encargan de reducir las flexión de los pernos. En el cuerpo de la palanca hay dos placas oscilantes $ que se mantienen en su posición sobre el
cuerpo de la palanca mediante dos elementos elásticos denominados “anclas” % fijados en la parte de abajo de dichas placas.
Las 4 grapas de arrastre Y son guiadas por la placa de soporte de las grapas & y el juego de rotación se elimina mediante el bulón de sujeción
de las grapas *; el extremo redondeado de las grapas se apoya sobre las placas oscilantes de la palanca, construida de manera tal que pueda
compensar cualquier error de ortogonalidad de la superficie en la que se sostienen las grapas mismas. El material del que están hechas es un
acero especial al vanadio y al molibdeno, de alta tenacidad y dureza; además las grapas se clasifican en dos tipos que corresponden a los dos
sentidos de rotación del mandril.
La punta central ( es independiente respecto a las grapas de arrastre, y se carga mediante las arandelas elásticas ) cuyo empuje puede
regularse mediante el bulón atornillado en la parte trasera del arrastrador dentro del cono.
Para trabajar piezas con agujeros o con centros grandes, se pueden montar las puntas con ranuras, que se utilizan según se describe en la pág.
37.
En todos los modelos pueden montarse también grapas redondeadas para mecanizar por el lado del arrastrador diámetros inferiores a los que se
pueden tornear con las grapas estándares.
Posición
necesaria
para definir el
sentido
de rotación
Levógiro Dextrógiro
ARRASTRADOR FRONTAL FRB

Permite sustituir rápidamente las grapas de arrastre y la punta central sin necesidad de desmontar otras partes del arrastrador; permite además
efectuar mecanizados prolongados incluso con herramientas voluminosas.
37
INSTRUCCIONES PARA EL MANTENIMIENTO CORRECTO DE LAS CARACTERÍSTICAS DE
FUNCIONAMIENTO DEL ARRASTRADOR
A) Introduzca manualmente las grapas ! haciéndolas desplazar en la dirección del eje del arrastrador y manteniendo el plano fresado orientado hacia
fuera.
B) Los bulones radiales presentes en la placa @ cumplen la función de antirrotación de la grapa de la misma forma, pero deben permitir a la grapa girar
en torno a su propio eje unas 2/3 décimas de milímetro para alcanzar el equilibrio necesario en caso de posibles imperfecciones o rebabas en la
cara de la pieza que se ha de arrastrar. Los 4 bulones radiales se han regulado en la fase de montaje, por lo que no requieren ajustes.
C) Se recomienda extraer las 4 grapas y la punta central # aproximadamente cada 400 horas de mecanizado para engrasarlas y formar así una película
fina que impida que entre agua emulsionada en el cuerpo del arrastrador.
D) Las arandelas elásticas $ están montadas una contra otra y comprimidas por el tornillo %, el cual no debe tocarse.
IMPORTANTE: Todas las operaciones arriba descritas, con excepción del punto D, pueden llevarse a cabo con el arrastrador ya instalado en la máquina, sin
comprometer la precisión del mismo.
38
MODALIDAD DE USO DE LA PUNTA CON “RANURAS” EN LOS ARRASTRADORES
ACCIONADOS POR RESORTE
MODALIDAD:
Cuando se usan las puntas con ranuras hay que controlar siempre la longitud de las grapas de arrastre, que no debe ser de menos de 3 mm de la
medida original que figura en el catálogo. Quiere decir que las grapas de arrastre se pueden afilar acortándolas máximo 3 mm respecto a la longitud
original.
Si se usan las puntas centrales normales, las grapas de arrastre pueden acortarse máximo 6 mm.
Para el funcionamiento correcto de la punta con ranuras,
al estar bajo carga esta no debe apoyarse contra el plano (K) de la placa de soporte de las grapas.
Grapa
39
MODALIDAD DE BLOQUEO DE LOS ARRASTRADORES DE BRIDA INTEGRAL
EN MORDAZAS CENTRADORAS
MORDAZAS BLANDAS:
** Operación de preparación para recuperar el juego
axial y radial de la mordaza centradora
1ª OP: Obtenga el diámetro D después de sujetar entre las tres mordazas una brida redonda de diámetro apropiado.
2ª OP: Obtenga el diámetro C después de sujetar el anillo correspondiente en el diámetro D.
MORDAZAS
BLANDAS:
MORDAZA CENTRADORA
Arrastrador A B Ø C Ø D ØE
6/30. 5/20. 12/50. 15/55. 20/60 16 56 109 160 32

20/70 16 62 109 160 32
45/120 22 108 153 200 32
40
BRIDA PORTAARRASTRADORES FRB CON AGUJEROS DE CENTRADO
TEMPLADOS Y RECTIFICADOS
N° 4 A.
A2-6
A2-5
M8 N° 4 A.
Brida A2-5 Brida A2-6

Código 070700558 Código 070700551
Brida neutra
Código 070700550
A2-11
A2-8
Brida AS-8 Brida AS-11

Código 070700552 Código 070700559
PARA OBTENER DATOS TÉCNICOS MÁS COMPLETOS Y DETALLADOS, PÓNGASE

EN CONTACTO CON NUESTRO DEPARTAMENTO TÉCNICO
41
ARRASTRADOR FRONTAL 6/30
CARACTERÍSTICAS:
Este arrastrador sirve para mecanizar ejes con un diámetro de torneado de entre 6 y 30 milímetros. Además permite efectuar el torneado con
herramientas voluminosas también por el lado del arrastrador, y ofrece la posibilidad de sustituir las grapas de arrastre y la punta central, sin tener que
desmontar otras partes del arrastrador. Para el uso correcto, el centro de los ejes debe tener un diámetro de entre 1,5 y 5.
ARRASTRADOR FRONTAL 6/30 CON SUJECIÓN DE CONO MORSE
CM3
CM4
CM5
CM6
Posición
necesaria
para definir
el sentido de
rotación
108 (CM 4-5-6)

85 (CM 3)
Cód.Dextrógiro Cód.Levógiro Cono

070752380 070752381 CM3
070752382 070752383 CM4
070752384 070752385 CM5
070752386 070752387 CM6
ARRASTRADOR FRONTAL 6/30 CON SUJECIÓN DE BRIDA INTEGRAL
Posición
necesaria
para definir
el sentido de
rotación
AGUJEROS
ø 8.5 N°. 4
Cód.Dextrógiro Cód.Levógiro
070760048 070760049
42
RECAMBIOS PARA ARRASTRADOR 6/30
RECAMBIOS
Grapas de arrastre para 6/30
Cód.Levógiro Cod.Dextrógiro
080845004 080845001
Grapas de arrastre redondeadas para 6/30

Cód.Levógiro Ø A B Cod.Dextrógiro Ø A B
Atención: para estas medidas, contáctese 090901007 7 1.4 090900007 7 1.4

con nuestro departamento técnico 090901008 8 1.9 090900008 8 1.9
090901009 9 2.4 090900009 9 2.4
090901010 10 2.9 090900010 10 2.9
090901011 11 3.4 090900011 11 3.4
090901012 12 3.9 090900012 12 3.9
Levógiro
Dextrógiro
Punta central portagrapas para 6/30
Código
072102762
NOTAS
43
CARACTERÍSTICAS:
Este arrastrador es apto para mecanizar ejes con un diámetro de torneado de entre 12 y 50 milímetros, y además permite efectuar el torneado
con herramientas voluminosas también por el lado del arrastrador, y ofrece la posibilidad de sustituir las grapas de arrastre y la punta central,
sin tener que desmontar otras partes del arrastrador.
CM3
CM4
CM5
CM6
Posición
necesaria
para definir
el sentido de
rotación
108 (CM 4-5-6)

85 (CM 3)

070752033 070752034 CM3
070752141 070752142 CM4
070752251 070752252 CM5
070752361 070752362 CM6
Posición
necesaria
para definir
el sentido de
rotación
AGUJEROS
Ø 8.5 N°.4
070760018 070760009
44
RECAMBIOS
Cód.Levógiro Cód.Dextrógiro
080809002 080809003
Ø A B Cód.Dextrógiro Ø A B
Cód.Levógiro
Atención: para estas medidas, contáctese con 090909012 12 2.1 090909112 12 2.1
nuestro departamento técnico 090909013 13 2.6 090909113 13 2.6
090909014 14 3.1 090909114 14 3.1
090909015 15 3.6 090909115 15 3.6
090909016 16 4.1 090909116 16 4.1
090909017 17 4.6 090909117 17 4.6
090909018 18 5.1 090909118 18 5.1
090909019 19 5.6 090909119 19 5.6
090909020 20 6.1 090909120 20 6.1
090909021 21 6.6 090909121 21 6.6
090909022 22 7.1 090909122 22 7.1
090909023 23 7.6 090909123 23 7.6
090909024 24 8.1 090909124 24 8.1
090909025 25 8.6 090909125 25 8.6
Punta central para 12/50
Código
072102741
Puntas centrales con ranuras para 12/50

(para centros grandes o agujeros)
Código puntas Dimensiones de las puntas Para centros

con con ranuras o agujeros “F”
ranuras
Ø A ØB de Ø aØ
171711009 5 12 7.5 10.5
171711010 8 15 10.5 13.5
171711011 11 18 13.5 16.5
171711012 14 21 16.5 19.5
171711013 17 24 19.5 22.5
171711014 20 27 22.5 25.5
Para las modalidades de uso de los arrastradores con punta con ranuras, véase la pág. 37
45
CARACTERÍSTICAS:
con herramientas voluminosas también por el lado del arrastrador, y ofrece la posibilidad de sustituir las grapas de arrastre y la punta central, sin
tener que desmontar otras partes del arrastrador.
CM3
CM4
CM5
CM6
Posición
necesaria
para definir
el sentido de
rotación
108 (CM 4-5-6)

85 (CM 3)
070752390 070752391 CM3

070752392 070752393 CM4
070752394 070752395 CM5
070752396 070752397 CM6
Posición
necesaria
para definir
el sentido de
rotación
AGUJEROS
ø 8.5 N°.4
070752406 070752407
46
RECAMBIOS
69
69 69
69 Cód.Levógiro Cód.Dextrógiro
Ø10.33
Ø10.33
080809002 080809003
Cód.Levógiro
090909012 15 2.1 090909112 15 2.1
Atención: para estas medidas, Ø8.5
Ø8.5 con
Ø6 contáctese
Ø6
Ø4.5
Ø4.5
090909014 17 3.1 090909114 17 3.1
090909015 18 3.6 090909115 18 3.6
090909016 19 4.1 090909116 19 4.1
112
112 090909017 20 4.6 090909117 20 4.6
69 69
090909018 21 5.1 090909118 21 5.1
090909019 22 5.6 090909119 22 5.6
Ø10.33
Ø10.33
090909020 23 6.1 090909120 23 6.1

69 69
090909021 24 6.6 090909121 24 6.6
090909022 25 7.1 090909122 25 7.1
Ø10.33
Ø10.33
090909023 26 7.6 090909123 26 7.6

44
Ø6
Ø6 Ø8.5
Ø8.5
Ø4.5
Ø4.5 090909024 27 8.1 090909124 27 8.1
090909025 28 8.6 090909125 28 8.6
ØA
ØB
Punta central para 15/55 97

97 10
10
Ø6 Ø8.5
Ø4.5 Código
072102766
Ø6 Ø8.5
Ø4.5
112
112
(para centros grandes o agujeros) 4
Ø6 Ø8.5
Ø4.5
ØA
ØB

4 con con ranuras
Ø6 Ø8.5 o agujeros “F”
Ø4.5 ranuras
97 10
Ø A ØB de Ø aØ
ØA
ØB
171711015 5 12 7.5 10.5

171711016 8 15 10.5 13.5
97 10 171711017 11 18 13.5 16.5
171711019 14 21 16.5 19.5
171711020 17 24 19.5 22.5
171711022 20 27 22.5 25.5)
47
CARACTERÍSTICAS:
Este arrastrador sirve para mecanizar ejes con un diámetro de torneado de entre 20 y 60 milímetros. Además permite efectuar el torneado con
herramientas voluminosas también por el lado del arrastrador, y ofrece la posibilidad de sustituir las grapas de arrastre y la punta central, sin
CM3
CM4
CM5
CM6
Posición
necesaria
para definir
el sentido de
rotación
108 (CM 4-5-6)

85 (CM 3)
070752398 070752399 CM3

070752400 070752401 CM4
070752402 070752403 CM5
070752404 070752405 CM6
Posición
necesaria
para definir
el sentido de
rotación
AGUJEROS
ø 8.5 N°.4
070752408 070752409
48
RECAMBIOS
080809002 080809003
Cód.Levógiro
090909014 21 3.1 090909114 21 3.1
090909015 22 3.6 090909115 22 3.6
090909016 23 4.1 090909116 23 4.1
090909017 24 4.6 090909117 24 4.6
090909018 25 5.1 090909118 25 5.1
090909019 26 5.6 090909119 26 5.6
090909020 27 6.1 090909120 27 6.1
090909021 28 6.6 090909121 28 6.6
090909022 29 7.1 090909122 29 7.1
090909023 30 7.6 090909123 30 7.6
090909024 31 8.1 090909124 31 8.1
090909025 32 8.6 090909125 32 8.6
Código
072102767


ranuras
Ø A ØB de Ø aØ
171712018 5 12 7.5 10.5
171712019 8 15 10.5 13.5
171712020 11 18 13.5 16.5
171712022 14 21 16.5 19.5
171712024 17 24 19.5 22.5
171712026 20 27 22.5 25.5
171712027 23 30 25.5 28.5
49
CARACTERÍSTICAS:
CM4
CM5
CM6
Posición
necesaria
para definir
el sentido de
rotación

070752365 070752366 CM4
070752367 070752368 CM5
070752369 070752370 CM6
Posición
necesaria
para definir
el sentido de
rotación
070760030 070760028
50
RECAMBIOS
080809004 080809005
Cód.Levógiro
090909221 21 3.7 090909321 21 3.7
090909222 22 4.2 090909322 22 4.2
090909223 23 4.7 090909323 23 4.7
090909224 24 5.2 090909324 24 5.2
090909225 25 5.7 090909325 25 5.7
090909226 26 6.2) 090909326 26 6.2
090909227 27 6.7 090909327 27 6.7
090909228 28 7.2 090909328 28 7.2
090909229 29 7.7 090909329 29 7.7
090909230 30 8.2 090909330 30 8.2
090909231 31 8.7 090909331 31 8.7
090909232 32 9.2 090909332 32 9.2
090909233 33 9.7 090909333 33 9.7
090909234 34 10.2 090909334 34 10.2
090909235 35 10.7 090909335 35 10.7
090909236 36 11.2 090909336 36 11.2
Código
072102756


ranuras
Ø A ØB de Ø aØ
171712010 8 15 10.5 13.5
171712011 11 18 13.5 16.5
171712012 14 21 16.5 19.5
171712013 17 24 19.5 22.5
171712014 20 27 22.5 25.5
171712015 23 30 25.5 28.5
171712016 26 33 28.5 31.5
171712017 29 36 31.5 34.5
51
CARACTERÍSTICAS:
Este arrastrador es apto para mecanizar ejes con un diámetro de torneado de entre 45 y 120 milímetros, y además permite efectuar el torneado con
herramientas voluminosas también por el lado del arrastrador, y ofrece la posibilidad de sustituir las grapas de arrastre y la punta central, sin tener que
desmontar otras partes del arrastrador.
CM5
CM6
Posición
necesaria
para definir
el sentido de
rotación

070750756 070750755 CM5
070751066 070751065 CM6
Posición
necesaria
para definir
el sentido de
rotación
070760034 070760032
52
RECAMBIOS
Cód.Levógiro
080845014
Cód.Dextrógiro
080845015

Cód.Levógiro
090945246 46 5.8 090945346 46 5.8
090945247 47 6.3 090945347 47 6.3
090945248 48 6.8 090945348 48 6.8
090945249 49 7.3 090945349 49 7.3
090945250 50 7.8 090945350 50 7.8
090945251 51 8.3 090945351 51 8.3
090945252 52 8.8 090945352 52 8.8
090945253 53 9.3 090945353 53 9.3
090945254 54 9.8 090945354 54 9.8
090945255 55 10.3 090945355 55 10.3
090945256 56 10.8 090945356 56 10.8
090945257 57 11.3 090945357 57 11.3)
090945258 58 11.8 090945358 58 11.8
090945259 59 12.3 090945359 59 12.3
090945260 60 12.8 090945360 60 12.8
090945261 61 13.3 090945361 61 13.3
090945262 62 13.8 090945362 62 13.8
090945263 63 14.3 090945363 63 14.3
090945264 64 14.8 090945364 64 14.8
090945265 65 15.3 090945365 65 15.3
Código
072102758


ranuras
Ø A ØB de Ø aØ
171713020 14 21 16.5 19.5
171713021 17 24 19.5 22.5
171713022 20 27 22.5 25.5
171713023 23 30 25.5 28.5
171713024 26 33 28.5 31.5
171713025 29 36 31.5 34.5
171713026 32 39 34.5 37.5
171713027 35 42 37.5 40.5
171713028 38 45 40.5 43.5
171713029 41 48 43.5 46.5
171713030 44 51 46.5 49.5
53
CARACTERÍSTICAS:
Posición
necesaria
para definir
el sentido de
rotación
070760017 070760008
54
RECAMBIOS PARA ARRASTRADOR FRONTAL 100/220
CON SUJECIÓN DE BRIDA INTEGRAL
RECAMBIOS
080810212 080810213
Cód.Levógiro
090900084 84 6.2 090901084 84 6.2
090900089 89 8.7 090901089 89 8.7
090900094 94 11.2 090901094 94 11.2
090900099 99 13.7 090901099 99 13.7)
Código
072102739


ranuras
Ø A ØB de Ø aØ
171714001 12.5 26 19.5 24
171714002 17 30.5 24 28.5
171714003 21.5 35 28.5 33
171714004 26 39.5 33 37.5
171714005 30.5 44 37.5 42
171714006 35 48.5 42 46.5
171714007 39.5 53 46.5 51
171714008 44 57.5 51 55.5
171714009 48.5 62 55.5 60
171714010 53 66.5 60 64.5
171714011 57.5 71 64.5 69
171714012 62 75.5 69 73.5
171714013 66.5 80 73.5 78
171714014 71 84.5 78 82.5
171714015 75.5 89 82.5 87
171714016 80 93.5 87 91.5
171714017 84.5 98 91.5 96
171714018 89 102.5 96 100.5
55
CARACTERÍSTICAS:
con herramientas voluminosas también por el lado del arrastrador, y ofrece la posibilidad de sustituir las grapas de arrastre y la punta central,
sin tener que desmontar otras partes del arrastrador.
Posición
necesaria
para definir
el sentido de
rotación
070760038 070760036
56
RECAMBIOS PARA ARRASTRADOR FRONTAL 180/300
CON SUJECIÓN DE BRIDA INTEGRAL
RECAMBIOS
080810212 080810213
Cód.Levógiro
090900084 124 6.2 090901084 124 6.2
090900089 129 8.7 090901089 129 8.7
090900094 134 11.2 090901094 134 11.2
090900099 139 13.7 090901099 139 13.7
Código
072102761

57
ARRASTRADOR FRONTAL 12/50 DE BRIDA, CON PUNTA FIJA Y GRAPAS ACCIONADAS
POR CILINDRO HIDRÁULICO
CARACTERÍSTICAS:
Este arrastrador con punta fija intercambiable de accionamiento hidráulico es apto para mecanizar ejes con un diámetro de torneado de entre
12 y 50 milímetros, y se ha realizado buscando obtener, también en el torneado, mecanizados de ejes con errores de concentricidad máximos
de 0,020.
N°4 AGUJEROS
Ø 8.5
CARRERA DE LA GRAPA
Posición
necesaria
para definir
el sentido de
rotación
CH27 35 Código Tornillo
072920084
070760040 070760041
58
RECAMBIOS
080809002 080809003
Cód.Levógiro
A B Cód.Dextrógiro A B
090909014 14 3.1 090909114 14 3.1
090909015 15 3.6 090909115 15 3.6
090909016 16 4.1 090909116 16 4.1
090909017 17 4.6 090909117 17 4.6
090909018 18 5.1 090909118 18 5.1
090909019 19 5.6 090909119 19 5.6
090909020 20 6.1 090909120 20 6.1
090909021 21 6.6 090909121 21 6.6
090909022 22 7.1 090909122 22 7.1
090909023 23 7.6 090909123 23 7.6
090909024 24 8.1 090909124 24 8.1
090909025 25 8.6 090909125 25 8.6
Punta fija central para 12/50
Código
072102768
Punta fija central con ranuras para 12/50

Código puntas Para centros

con o agujeros “F”
ranuras
de Ø aØ
179200101 15 22
59
CARACTERÍSTICAS:
de 0,020.
N°.4 AGUJEROS
Ø 8.5
CARRERA DE LA GRAPA
Posición
necesaria
para definir
el sentido de
rotación
CH27 35
070752410 070752411
60
RECAMBIOS
080809002 080809003
Cód.Levógiro
Atención: para estas medidas, contáctese con
090909012 15 2.1 090909112 15 2.1
nuestro departamento técnico
090909013 16 2.6 090909113 16 2.6
090909014 17 3.1 090909114 17 3.1
090909015 18 3.6 090909115 18 3.6
090909016 19 4.1 090909116 19 4.1
090909017 20 4.6 090909117 20 4.6
090909018 21 5.1 090909118 21 5.1
090909019 22 5.6 090909119 22 5.6
090909020 23 6.1 090909120 23 6.1
090909021 24 6.6 090909121 24 6.6
090909022 25 7.1 090909122 25 7.1
090909023 26 7.6 090909123 26 7.6
090909024 27 8.1 090909124 27 8.1
090909025 28 8.6 090909125 28 8.6
Código
072102769


ranuras
Ø A Ø B de Ø aØ
171711018 12 24 15 23
171711021 18 30 21 26
61
CARACTERÍSTICAS:
de 0,020.
N°.4 AGUJEROS
Ø 8.5
CARRERA DE LA GRAPA
Posición
necesaria
para definir
el sentido de
rotación
CH27 35
070752412 070752413
62
RECAMBIOS
080809002 080809003
Cód.Levógiro
090909014 21 3.1 090909114 21 3.1
090909015 22 3.6 090909115 22 3.6
090909016 23 4.1 090909116 23 4.1
090909017 24 4.6 090909117 24 4.6
090909018 25 5.1 090909118 25 5.1
090909019 26 5.6 090909119 26 5.6
090909020 27 6.1 090909120 27 6.1
090909021 28 6.6 090909121 28 6.6
090909022 29 7.1 090909122 29 7.1
090909023 30 7.6 090909123 30 7.6
090909024 31 8.1 090909124 31 8.1
090909025 32 8.6 090909125 32 8.6
Código
072102770


ranuras
Ø A Ø B de Ø aØ
171712021 12 24 15 23
171712023 15 27 18 26
171712025 18 30 21 29
171712028 24 36 26 31
63
CARACTERÍSTICAS:
de 0,020.
CARRERA DE LA GRAPA
Posición
necesaria
para definir
el sentido de
rotación
CH27
N°.4 AGUJEROS
Ø 8.5
070760042 070760043
64
RECAMBIOS
70 70 70 70
Ø14.33
Ø14.33
Ø14.33
Ø14.33
080809004 080809005

Cód.Levógiro
25 25
090909221 21 3.7 090909321 21 3.7
090909222 22 4.2 090909322 22 4.2
090909223 23 4.7 090909323 23 4.7
Ø11
Ø11
090909224 24 5.2 090909324 24 5.2

Ø22
Ø22
090909225 25 5.7 090909325 25 5.7

40 40 6 6 090909226 26 6.2 090909326 26 6.2
70 090909227 70
27 6.7 090909327 27 6.7
70 090909228 28
70 7.2 090909328 28 7.2
Ø14.33
Ø14.33
090909229 29 7.7 090909329 29 7.7

090909230 30 8.2 090909330 30 8.2
Ø14.33
Ø14.33
090909231 31 8.7 090909331 31 8.7

090909232 32 9.2 090909332 32 9.2
17. 5 17. 5
090909233 33 9.7 090909333 33 9.7
40 40
090909234 34 10.2 090909334 34 10.2
090909235 35 10.7 090909335 35 10.7
Ø11 Ø11
090909236 36 11.2 090909336 36 11.2
ØA
ØB
ØA
ØB
25 Código
6.3 6.3
25
072102771
Ø11Ø11
Ø22 Ø22
40 6
40 6

17. 5 Código puntas Dimensiones de las puntas Para centros

40
17. 5 con con ranuras o agujeros “F”
40 ranuras
Ø11
Ø A Ø B de Ø aØ
Ø11 179200114 17 30 19 29
ØA ØA
ØB ØB
179200116 23 36 25 35
6.3
6.3
65
ARRASTRADOR FRONTAL 45/120 DE BRIDA, CON PUNTA FIJA Y GRAPAS
ACCIONADAS POR CILINDRO HIDRÁULICO
CARACTERÍSTICAS:
Este arrastrador con punta fija intercambiable de accionamiento hidráulico es apto para mecanizar ejes con un diámetro de torneado de entre 45
y 120 mm, y se ha realizado buscando obtener, también en el torneado, mecanizados de ejes con errores de concentricidad máximos de 0,020.
CARRERA DE LA GRAPA
Posición
necesaria
para definir
el sentido de
rotación
CH30
N°.4 AGUJEROS
Ø 11
070760044 070760045
66
RECAMBíOS PARA ARRASTRADOR 20/70
RECAMBIOS
080845017 080845016

Cód.Levógiro
090945444 44 4.8 090945544 44 4.8
090945445 45 5.3 090945545 45 5.3
090945446 46 5.8 090945546 46 5.8
090945447 47 6.3 090945547 47 6.3
090945448 48 6.8 090945548 48 6.8
090945449 49 7.3 090945549 49 7.3
090945450 50 7.8 090945550 50 7.8
090945451 51 8.3 090945551 51 8.3
090945452 52 8.8 090945552 52 8.8
090945453 53 9.3 090945553 53 9.3
090945454 54 9.8 090945554 54 9.8
090945455 55 10.3 090945555 55 10.3
090945456 56 10.8 090945556 56 10.8
090945457 57 11.3 090945557 57 11.3
090945458 58 11.8 090945558 58 11.8
090945459 59 12.3 090945559 59 12.3
090945460 60 12.8 090945560 60 12.8
090945461 61 13.3 090945561 61 13.3
090945462 62 13.8 090945562 62 13.8
090945463 63 14.3 090945563 63 14.3
090945464 64 14.8 090945564 64 14.8
090945465 65 15.3 090945565 65 15.3
Código
072920104


ranuras
Ø A Ø B de Ø aØ
171713031 15 32 18 31
171713032 25 42 28 41
171713033 35 52 38 51
171713034 45 62 48 61
171713035 55 72 58 71
67
CARACTERÍSTICAS:
y 220 mm, y se ha realizado buscando obtener, también en el torneado, mecanizados de ejes con errores de concentricidad máximos de 0,020,.
CARRERA DE LA GRAPA
Posición
necesaria
para definir
el sentido de
rotación
N°. 3 AGUJEROS 120°
CH30
Ø 13
070760046 070760047
68
RECAMBIOS
Cód.Levógiro
080810215
Cód.Dextrógiro
080810214
Ø A B
Cód.Levógiro
090909084 84 6.3
090909089 89 8.8
090909094 94 11.3
090909099 99 13.8
Ø A B
Cód.Dextrógiro
090909184 84 6.3
090909189 89 8.8
090909194 94 11.3
090909199 99 13.8
Código
072102765


ranuras
Ø A Ø B de Ø aØ
171714019 25 48 28 47
171714020 42 65 39 64
171714021 60 83 57 82
171714022 78 101 75 100
69
ARRASTRADOR FRONTAL 180/300 DE BRIDA, CON PUNTA FIJA Y GRAPAS
ACCIONADAS POR CILINDRO HIDRÁULICO
CARACTERÍSTICAS:
y 300 mm, y se ha realizado buscando obtener, también en el torneado, mecanizados de ejes con errores de concentricidad máximos de 0,020.
CARRERA DE LA GRAPA
CH 46
Posición
necesaria
para definir
el sentido de
rotación
N° 4 AGUJEROS
Ø 13
070760051 070760050
70
RECAMBIOS
080810212 080810213
Ø A B
Cód.Levógiro
090900084 124 6.2
090900089 129 8.7
090900094 134 11.2
090900099 139 13.7
Ø A B
Cód.Dextrógiro
090901084 124 6.2
090901089 129 8.7
090901094 134 11.2
090901099 139 13.7
Código
072102763

71
ARRASTRADORES FRONTALES ESTÁNDARES PARA MÁQUINAS
TALLADORAS DE ENGRANAJES CON DIENTES DE ARRASTRE FIJOS,
PARA TALLADO DE ENGRANAJES DE EJES Y TUBOS
Los arrastradores frontales para máquinas talladoras de engranajes con dientes fijos con punta central independiente y retráctil, son indicados
especialmente para el tallado de engranajes ejes y se pueden utilizar para todos los tipos de engranajes centrados.
El cuerpo principal está hecho de acero especial (X210 Cr13 KU) con altos valores de tenacidad, resistencia al desgaste y grado de dureza. Los
dientes se realizan en el cuerpo integral, y por tanto pueden afilarse en cualquier momento. La punta central es templada.
N° 4 AGUJEROS
Ø 11
Código Ø A Ø B H
060600451 13 6 15
060600452 20 8 20
060600456 30 14 20
060600453 40 18 20
N° 4 AGUJEROS
Ø 11
Código Ø A ØB
060600454 78 8
060600455 78 18
72
EJEMPLOS DE ARRASTRADORES ESPECIALES REALIZADOS PARA MECANIZADOS DE TALLADO
DE ENGRANAJES
Cono Morse
73
ARRASTRADOR FRONTAL 15/55 CON SUJECIÓN DE BRIDA Y DIENTES OSCILANTES
Este arrastrador presenta un campo de trabajo de un diámetro de 15 a 70 mm.
Para piezas con diámetros de 15 a 31 mm, el tallado de engranajes puede realizarse solo por el lado del contrapunto (grapas con diámetro 31),
mientras que para las piezas con diámetro de 31 a 70 mm se puede realizar el tallado de engranajes también por el lado del arrastrador.
N° 4 AGUJEROS
Código
070752406A Ø 8.5
4 AGUJEROS
Ø 10.33
RECAMBIOS
Grapas de arrastre de doble filo para 15/55
Código
080809006
Código
072102766


ranuras
Ø A Ø B de Ø aØ
171711015 5 12 7.5 10.5
171711016 8 15 10.5 13.5
171711017 11 18 13.5 16.5
171711019 14 21 16.5 19.5
171711020 17 24 19.5 22.5
171711022 20 27 22.5 25.5
74
Este arrastrador presenta un campo de trabajo de un diámetro de 20 a 100 mm.
Para piezas con diámetros de 20 a 42 mm, el tallado de engranajes puede realizarse solo por el lado del contrapunto (grapas con diámetro 42),
mientras que para las piezas con diámetro de 42 a 100 mm se puede realizar el tallado de engranajes también por el lado del arrastrador.
N° 4 AGUJEROS
Código
Ø 8.5
070760030A
4 AGUJEROS
Ø 14.33
RECAMBIOS
Código
080809007
Código
072102756


ranuras
Ø A Ø B de Ø aØ
171712010 8 15 10.5 13.5
171712011 11 18 13.5 16.5
171712012 14 21 16.5 19.5
171712013 17 24 19.5 22.5
171712014 20 27 22.5 25.5
171712015 23 30 25.5 28.5
171712016 26 33 28.5 31.5
171712017 29 36 31.5 34.5
75
Este arrastrador presenta un campo de trabajo de un diámetro de 45 a 150 mm. Para piezas con diámetros de 45 a 75 mm, el tallado de engranajes
puede realizarse solo por el lado del contrapunto (grapas con diámetro 75), mientras que para las piezas con diámetro de 75 a 150 mm se puede
realizar el tallado de engranajes también por el lado del arrastrador.
4 AGUJEROS
Código
Ø 11
070760034A
N° 4 AGUJEROS
RECAMBIOS Ø 20.33
Código
080809008
Código
072102758


ranuras
Ø A Ø B de Ø aØ
171713020 14 21 16.5 19.5
171713021 17 24 19.5 22.5
171713022 20 27 22.5 25.5
171713023 23 30 25.5 28.5
171713024 26 33 28.5 31.5
171713025 29 36 31.5 34.5
171713026 32 39 34.5 37.5
171713027 35 42 37.5 40.5
171713028 38 45 40.5 43.5
171713029 41 48 43.5 46.5
171713030 44 51 46.5 49.5
76
ARRASTRADORES PARA TUBOS
Arrastrador para tubos para agujeros con diámetros de 7 a 40

mm con sujeción de cono Morse
Código Cono N° de caras

050528002 CM2 6
050528103 CM3 6
050528204 CM4 6
050528305 CM5 6
Arrastrador para tubos para agujeros con diámetros de 7 a 40 mm con

vástago cilíndrico
Código N° de caras
050528000 6
Arrastrador para tubos para agujeros con diámetros de 40 a

245 mm
Ø A Ø B C
Código N° de caras
050500284 37 97 65 10
050500285 95 147 60 15
050500286 145 197 60 15
050500287 195 247 67 15
Vástago con sujeción de cono Morse portaarrastrador para tubos
Código Cono
050500702 CM2
050500703 CM3
050500704 CM4
050500705 CM5
Vástago cilíndrico portaarrastrador para tubos
Código
050500700
77
USO Y MANTENIMIENTO DE ARRASTRADORES PARA RECTIFICADO
CON TOLERANCIA DE ESFERICIDAD = 0÷0,0015

Y TOLERANCIA DE EXCENTRICIDAD = 0÷0,0025
Con esta gama de arrastradores, para ejes templados de hasta HRC 63 y no templados, estamos seguros de ofrecerle la solución ideal para
todas las necesidades técnicas que se le puedan presentar.
Para arrastrar el eje bastan 90 kg de empuje axial por el lado del contrapunto giratorio (también este suministrado por nosotros, para obtener
un eje con una esfericidad de máximo una milésima y media). Ejemplo: para ejes con un diámetro de 5 a 7 mm, bastan 90 kg de empuje
axial por el lado del contrapunto giratorio. El arrastrador tiene dentro el sistema autocompensante con báscula (nuestro sistema, patentado,
se usa también en nuestros arrastradores para el torneado de ejes).
Dicho sistema ofrece una autocompensación muy precisa de las grapas, lo que permite al arrastrador alcanzar capacidades sumamente altas
de arrastre y concentricidad sobre el eje.
EJE DE CENTRADO DE LA PLACA PORTAGANCHOS Código
012920001
INSTRUCCIONES PARA EL CENTRADO DE LA PLACA PORTAGANCHOS

El eje de centrado sirve para centrar la punta central del arrastrador en un máximo de 2 milésimas. Introduzca el eje de centrado entre el
arrastrador y el contrapunto exactamente en las mismas condiciones de carga axial de la pieza que se ha de trabajar.
Afloje entonces ligeramente con una llave Allen el tornillo de la pos. 1 (véase figura al lado).
Posicione el comparador de precisión de milésimas en el eje por el lado del arrastrador y mediante los bulones de la pos. 2, centre el eje.
Una vez obtenido el centrado deseado y dejando los bulones apoyados, vuelva a apretar los tornillos de la pos. 1.
78
INSTRUCCIONES PARA ELEGIR LOS PARÁMETROS DE CARGA AXIAL EN LOS
CONTRAPUNTOS Y ARRASTRADORES
EMPUJE AXIAL MÍNIMO EMPUJE AXIAL MAXIMA

PARA EJES
En las grapas En el contrapunto En las grapas En el contrapunto
De Ø aØ kg. kg. kg. kg.

5 9 50 70 80 110
10 15 60 90 100 150
16 30 70 100 150 220
31 50 100 150 200 300
51 100 150 220 250 370
101 200 200 300 350 800
IMPORTANTE Dichos valores, sin embargo, son orientativos y variables, teniendo en cuenta la franja de contacto de la muela, y el tipo de material que
se ha de trabajar.
REVISIÓN DE LOS EMPUJES:

Después de bloquear la pieza entre el contrapunto y el arrastrador, no debe controlarse el arrastre por ningún motivo intentando hacer girar la pieza con
la mano, puesto que dicha operación provoca pérdidas seguras del filo en la grapa de metal duro.
Si no se cuenta con una célula de carga (véase la pág. 90) o con un dinamómetro para realizar estos controles, se podrán obtener los valores de empuje
en kg multiplicando el área del cilindro neumático o hidráulico (que se obtiene multiplicando el radio en cm x el radio x 3,14) por la presión del cilindro
en bares o atmósferas.
FÓRMULA:
R2 (en cm) xπx P (en BAR o ATM) = Empuje en kg. Fuerza
NOTA DE MANTENIMIENTO PERIÓDICO

• Cada 1000 horas de trabajo, quite las grapas y la punta central, límpielas con cuidado y engráselas con grasa “MOLYKOTE” o grasas análogas.
Vuelva a poner las grapas y, sucesivamente, la punta central.
Si se prefiere, se puede enviar el arrastrador a la casa matriz para el mantenimiento y la limpieza interna.
79
ARRASTRADORES FRONTALES CON DIÁMETRO DE 12/70 PARA RECTIFICADORAS
CON EJE CON CABEZAL GIRATORIO, ACCIONADOS POR CILINDRO NEUMÁTICO O
HIDRÁULICO
Versión sin grapas y sin punta central
N°. 4 AGUJEROS
Código
070921060 A
ø 8.5
CH15
CH15
Código Cono Morse Cono Morse

070921036 A CM4 MT4
070922036 A CM5 MT5
070923036 A CM6 MT6
Versión con punta central y grapas
Código
N°. 4 AGUJEROS
070921066
ø 8.5
CH15
carrera de la grapa 19,5
80
Versión con punta central y grapas
CH15
Código Cono Morse

070921042 CM4
070922042 CM5
070923042 CM6 carrera de la grapa 19,5
RECAMBIOS
Placa portaganchos y punta central para Código

arrastradores de diámetro 12/70 072921104
Código tornillo
072920084
Grapas de metal duro aplicado para arrastrar ejes Punta fija central para centros de diámetro de 2 a 16
con diámetro de 12 a 70
Código Código
080920003 072102768
Ø10
Ø18
19.5
56.5
Grapa de metal duro aplicado para arrastrar ejes con diámetro

de 12 a 70, redondeada para que la muela pueda salir por el Punta fija central con ranuras para agujeros o
lado del arrastrador centros de diámetro de 14 a 23 Código
Código Ø A B 179200101
091920112 12 2.20
091920114 14 3.20
091920116 16 4.20
091920118 18 5.20
091920120 20 6.20
091920122 22 7.20
091920124 24 8.20
091920126 26 9.20
Atención: para estas medidas, contáctese con nuestro departamento técnico
81
HIDRÁULICO
Código Cono Morse

070921045 A CM4
070922045 A CM5
070923045 A CM6
CH15
Código
070921067 A
N°. 4 AGUJEROS
ø 8.5
CH15
82
RECAMBIOS PARA ARRASTRADOR CON DIÁMETRO DE 15/75
Placa portaganchos y punta central para Código Punta fija central para centros de diámetro de 2 a 16 Código
arrastrador con diámetro de 15/75 072921301 072102769
Grapas de metal duro aplicado para Código Grapa de metal duro aplicado Código Ø A B
arrastrar ejes 080920003 para arrastrar ejes con diámetro 091920112 15 2.20
con diámetro de 15 a 75 de 15 a 75 redondeada para 091920114 17 3.20
permitir la salida de la muela 091920116 19 4.20
por el lado del arrastrador 091920118 21 5.20
091920120 23 6.20
Atención: para estas medidas, contáctese con nuestro 091920122 25 7.20
departamento técnico 091920124 27 8.20
091920126 29 9.20
Punta fija central con ranuras

ranuras
Ø A Ø B de Ø aØ
171711018 12 24 15 23
171711021 18 30 21 26
83
HIDRÁULICO
Código Cono Morse

070921047 A CM4
070922047 A CM5
070923047 A CM6
CH15
Código
070921069 A
N°. 4 AGUJEROS
ø 8.5
CH15
84
Placa portaganchos y punta central para Código Punta fija central para centros de diámetro de 2 a 16 Código
arrastrador con diámetro de 20/80 072921302 072102770
Grapas de metal duro aplicado para Grapa de metal duro aplicado Código Ø A B
Código
arrastrar ejes con diámetro de 20 a 80 para arrastrar ejes con diámetro 091920112 19 2.20
080920003
de 20 a 80 redondeada para 091920114 21 3.20
permitir la salida de la muela por 091920116 23 4.20
el lado del arrastrador 091920118 25 5.20
091920120 27 6.20
Atención: para estas medidas, contáctese con nuestro 091920122 29 7.20
091920126 33 9.20
Punta fija central con ranuras

ranuras
Ø A Ø B de Ø aØ
171712021 12 24 15 23
171712023 15 27 18 26
171712025 18 30 21 29
171712028 24 36 26 31
85
HIDRÁULICO
Código Cono Morse

070921080 A CM4
070922080 A CM5
070923080 A CM6
Código
070921088 A
N°. 4 AGUJEROS
ø 8.5
CH15
86
Placa portaganchos y punta central para Código Punta fija central para centros de diámetro de Código
arrastrador con diámetro de 20/100 072921203 2 a 20 072102771
Grapas de metal duro aplicado para arrastrar Código Grapa de metal duro Código Ø A B
ejes con diámetro de 20 a 100 080920004 aplicado para arrastrar ejes 091920219 19 2.70
con diámetro de 20 a 100, 091920222 22 4.20
091920224 24 5.20
redondeada para permitir 091920226 26 6.20
la salida de la muela por el 091920228 28 7.20
Atención: para estas medidas, contáctese con nuestro lado del arrastrador 091920232 32 9.20
Punta fija central con ranuras para agujeros o centros de diámetro de Código Dimensiones de las puntas
Para centros o agujeros
19 a 35 con ranuras
Ø A Ø B de Ø aØ
179200114 17 30 19 29
179200116 23 36 25 35
87
HIDRÁULICO
Código Cono Morse

070921092 A CM5
070922092 A CM6
Código
070921096 A
N°. 4 AGUJEROS
ø 11
CH 30
CH.ESAG.30
88
Placa portaganchos y punta central para Código Punta fija central para centros de diámetro de 3 Código
arrastrador con diámetro de 45/150 072921205 a 18 072920104
Grapas de metal duro aplicado para Código Grapa de metal duro Código Ø A B
arrastrar ejes 080920005 aplicado para arrastrar ejes 091920344 44 4.8
con diámetro de 45 a 150 con diámetro de 45 a 150, 091920350 50 7.8
091920355 55 10.3
redondeada para permitir
091920360 60 12.8
la salida de la muela por el 091920365 65 15.3
lado del arrastrador
Punta fija central con ranuras para agujeros o centros de diámetro de Código Dimensiones de las puntas
18 a 71 con ranuras
Ø A
de Ø aØ Ø B
171713031 15 32 18 31
171713032 25 42 28 41
171713033 35 52 38 51
171713034 45 62 48 61
171713035 55 72 58 71
89
ARRASTRADORES FRONTALES CON DIÁMETRO 100/300 Y 180/400 PARA
RECTIFICADORAS CON EJE DE CABEZA GIRATORIA, ACCIONADOS POR CILINDRO
NEUMÁTICO O HIDRÁULICO, CON SUJECIÓN DE BRIDA Y CABEZAL FIJO
INTERCAMBIABLE
ARRASTRADORES FRONTALES CON DIÁMETRO 100/300
Código
070921099
CARRERA DE LA GRAPA
CH30
ES.CH.30
N°.3 AGUJEROS 120°
Ø 13
ARRASTRADORES FRONTALES CON DIÁMETRO 180/400
Código
070921100
CARRERA DE LA GRAPA
CH46
N°.3 AGUJEROS
Ø 13
carrera de la grapa 19,5
90
RECAMBIOS
Para arrastrador con diámetro de100/300
Grapas de metal duro aplicado para arrastrar Código Punta fija central para centros de diámetro de 3 Código
ejes con diámetro de 100 a 300 080920400 a 28 072102765
Grapa de metal duro aplicado para arrastrar ejes con diámetro de 100 Punta fija central con ranuras para agujeros o centros de diámetro de
a 300 para permitir la salida de la muela por el lado del arrastrador 28 a 100
Código Dimensiones de las puntas

con ranuras
Código Ø A B Ø A Ø B de Ø aØ
091920402 84 (3.307) 6.3 (0.248) 171714019 25 (0.984) 48 (1.890) 28 (1.102) 47 (1.850)
091920403 89 (3.504) 8.8 (0.346) 171714020 42 (1.654) 65 (2.559) 45 (1.772) 64 (2.520)
091920404 94 (3.701) 11.3 (0.445) 171714021 60 (2.362) 83 (3.268) 63 (2.480) 82 (3.228)
091920405 99 (3.898) 13.8 (0.543) 171714022 78 (3.071) 101 (3.976) 81 (3.189) 100 (3.937)
Para arrastrador con diámetro de180/400
Grapas de metal duro aplicado para arrastrar ejes Código Punta fija central para arrastrador 180/400 Código
con diámetro de 180 a 400 080920401 072102763
Puntas con ranuras y grapas redondeadas solo
bajo petición
91
ESTUCHE DE CÉLULA DE CARGA PARA LA VERIFICACIÓN DEL EMPUJE AXIAL EN MÁQUINAS
HERRAMIENTA
Contenido del estuche
Código
105090303
Cant. Descripción Posición

1 Dinamómetro electrónico digital 1
1 Célula de carga para dinamómetro digital 2
2 Llaves abiertas mm 27/Fork wrenches mm 27 3 3
1 Llave compás/Torque wrench 4 4
1 Serie binaria de distanciadores 5/1.2.....256
1 Tapón centrador de lado del arrastrador con diámetro 100 6
1 Tapón centrador de lado del arrastrador con diámetro 40 7
1 Tapón centrador de lado del contrapunto con diámetro 30 8
Con manual de instrucciones
DISPOSICIÓN DEL CONTENIDO
92
EMPUJADOR Y CILINDRO HIDRÁULICO PARA RECTIFICADORAS
Presiones admitidas EMPUJADOR CILINDRO

con nuestro cilindro CÓDIGO 070920050 CÓDIGO 070920045
cód. 070920045
Bar Kg.
4 130
5 165
6 195
7 230
8 260
9 300
10 330
RECTIFICADORA
6 AGUJEROS EQUIDIST. DIÁM. ENTRE EJES 30

23.4 carrera máx.
MIN.
SECCIÓN ÚTIL DEL PISTÓN: 32,3 cm2

PRESIÓN MÁX. ADMITIDA: 40 bares
VELOCIDAD MÁXIMA: 1500 rpm
PIEZAS NO INCLUIDAS:
A) Soporte para microinterruptor
B) Microinterruptor de proximidad
C) Tornillos Allen M5x10-UNI5931
D) Brida de unión
(para adaptar a la rectificadora)
93
TECNOLOGIE FRB S.r.l.
Los datos técnicos los dibujos de este manual no son vinculantes y pueden sufrir variaciones debido
a modificaciones realizadas en los equipos. TECNOLOGIE FRB S.r.l. no está obligada a comunicar
dichas variaciones. Se prohíben el uso, la impresión y la traducción parcial o total de lo textos e
ilustraciones de este manual sin autorización escrita de TECNOLOGIE FRB S.r.l.
® Copyright by TECNOLOGIE FRB S.r.l.

Printed in Italy - Febbraio 2013
ZERTIFIZIERUNG

DER MANAGE-
MENTSYSTEME
ISO 9001:2008
Nr. 50 100 10556

ATTREZZATURE PER MACCHINE UTENSILI
Via Cà Belfiore, 16
40037 Borgonuovo di Sasso Marconi (Bologna) Italy
Tel. +39 051846760 (6 líneas con búsqueda autom.)
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Contra Puntos y Arrastradores para Tornos - Catálogo FRB PDF

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Contra Puntos y Arrastradores para Tornos - Catálogo FRB PDF

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CATÁLOGO GENERAL

ARRASTRADORES 20/70 CON CABEZAL CARGADO POR RESORTE Y RECAMBIOS pág. 48

ARRASTRADORES 45/120 CON CABEZAL CARGADO POR RESORTE Y RECAMBIOS pág. 50

ARRASTRADORES 100/220 CON CABEZAL CARGADO POR RESORTE Y RECAMBIOS pág. 52

ARRASTRADORES 180/300 CON CABEZAL CARGADO POR RESORTE Y RECAMBIOS pág. 54

ARRASTRADORES 12/50 CON CABEZAL FIJO Y RECAMBIOS pág. 56

ARRASTRADORES 15/55 CON CABEZAL FIJO Y RECAMBIOS pág. 58

ARRASTRADORES 20/60 CON CABEZAL FIJO Y RECAMBIOS pág. 60

ARRASTRADORES 20/70 CON CABEZAL FIJO Y RECAMBIOS pág. 62

ARRASTRADORES 45/120 CON CABEZAL FIJO Y RECAMBIOS pág. 64

ARRASTRADORES 100/220 CON CABEZAL FIJO Y RECAMBIOS pág. 66

ARRASTRADORES 180/300 CON CABEZAL FIJO Y RECAMBIOS pág. 68

ARRASTRADORES PARA MÁQUINAS TALLADORAS DE ENGRANAJES CON DIENTES FIJOS pág. 70

ARRASTRADORES ESPECIALES PARA MÁQUINAS TALLADORAS DE ENGRANAJES pág. 71

aRRASTRADORES PARA TUBOS pág. 75

USO Y MANTENIMIENTO DE ARRASTRADORES PARA RECTIFICADO pág. 76

ARRASTRADORES 12/70 PARA RECTIFICADORAS Y RECAMBIOS pág. 78

ARRASTRADORES 15/75 PARA RECTIFICADORAS Y RECAMBIOS pág. 80

ARRASTRADORES 20/80 PARA RECTIFICADORAS Y RECAMBIOS pág. 82

ARRASTRADORES 20/100 PARA RECTIFICADORAS Y RECAMBIOS pág. 84

ARRASTRADORES 45/150 PARA RECTIFICADORAS Y RECAMBIOS pág. 86

ARRASTRADORES 100/300 Y 180/400 PARA RECTIFICADORAS Y RECAMBIOS pág. 88

EMPUJADOR Y CILINDRO HIDRÁULICO PARA RECTIFICADORAS pág. 91

CONTRAPUNTOS CON CARGA AXIAL DIFERENCIADA

FUNCIÓN DEL ANILLO DE REFUERZO Y EXTRACCIÓN

MODALIDAD DE EXTRACCIÓN DE LA PUNTA INTERCAMBIABLE

REGULACIÓN DE LOS CONTRAPUNTOS SERIE 80

CONTRAPUNTO CON EJE INTEGRAL CARACTERÍSTICAS

CONTRAPUNTO CON EJE INTEGRAL Y PUNTA METÁLICA DURA APLICADA CARACTERÍSTICAS

CONTRAPUNTO CON EJE INTEGRAL EXTENDIDO CARACTERÍSTICAS

Nota: los valores de carga se refieren al modelo

Duración impuesta 2000 horas de trabajo

de carga se deben en el primer caso a la

CONTRAPUNTO CON EJE INTEGRAL CARACTERÍSTICAS

CONTRAPUNTO CON EJE INTEGRAL Y PUNTA METÁLICA DURA APLICADA CARACTERÍSTICAS

CONTRAPUNTO CON EJE INTEGRAL EXTENDIDO CARACTERÍSTICAS

Nota: los valores de carga se refieren al modelo

Duración impuesta 2000 horas de trabajo

160 400 de carga se deben en el primer caso a la

Para contrapuntos Dimensiones en mm

Para contrapuntos Dimensiones en mm

Para contrapuntos Dimensiones en mm

Para contrapuntos Dimensiones en mm

Para contrapuntos Dimensiones en mm

SI REQUIERE PUNTAS ESPECIALES ¡NO DUDE EN CONTACTARNOS!

Para contrapuntos Dimensiones en mm

Para contrapuntos Dimensiones en mm

Para contrapuntos Dimensiones en mm

Para contrapuntos Dimensiones en mm

Para contrapuntos Dimensiones en mm

SI REQUIERE PUNTAS ESPECIALES ¡NO DUDE EN CONTACTARNOS!

ANILLO DE EXTRACCIÓN EJ. CHAVETA (CH) Cono Morse

ANILLOS CÓNICOS PARA TORNEADO Y RECTIFICADO DE TUBOS

Pueden aplicarse a: Contrapuntos FRB con carga axial diferenciada portaanillos

PARA CONTRAPUNTOS CON CONO CM4-CM5-CM6-CM7-M80-M100

VERSIÓN METÁLICA DURA

FR 94 cod. 030315305 FR 97 ø 7 cod. 030318305

FR 95 cod. 030316305 FR 97 ø 15 cod. 030318315

FR 96 cod. 030317305 FR 99 cod. 030320305 FR 98-A cod. 030319315

ANILLO DE EXTRACCIÓN PARA CONTRAPUNTOS FIJOS

CARGA RADIAL (PESO DE LA PIEZA) en kg CARGA AXIAL en kg

Código Cono Morse

FR94 FR95 FR96 FR97 Ø7 FR97 Ø15 FR98 FR98-A FR99