UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTÓBAL

DE HUAMANGA
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y METALURGIA
ESCUELA DE FORMACIÓN PROFESIONAL DE INGENIERÍA QUÍMICA

METODOS DE INVESTIGACION EN INGENIERIA QUIMICA (IQ-241)

“OBTENCIÓN DEL CARBÓN ACTIVADO A PARTIR DE

BAGAZO DE CAÑA DE AZÚCAR”

DOCENTE: Dr. Ing. HERNANDEZ ARRIBASPLATA, Humberto

INTEGRANTES: RUIZ BARBOZA, Karnol Crhistian

SURICHAQUI PARHUAY, Kevin Smith

AYACUCHO-PERÚ
2017
 RESUMEN
En el presente trabajo se pretende obtener carbón activado a partir de una materia prima
común en la zona costera del Perú pero que también es asequible producir en la zona
de la sierra peruana. Para lograr esto utilizamos el bagazo de la caña de azúcar que no
es más que caña de azúcar seca, primeramente tratamos la celulosa separando de la
cascara de la caña, luego colocamos la celulosa en el mortero de porcelana, calcinamos
hasta la formación de carbón (carbonificación), este así como está tiene una adsorción
del 28%, para mejor calidad se agrega cloruro de zinc (99% en peso) o ácido fosfórico
(85% en peso) el cual llega al 50%, esta es la activación química. El proceso completo
de la obtención se estará explicando en el transcurso del avance del trabajo.

2
 INTRODUCCION
El nacimiento de la industria química data de varios siglos atrás; de manera
completamente empírica se obtenían productos para satisfacer las necesidades del
hombre. No obstante, recién hacia el año de 1669, el hombre empieza a realizar
reacciones químicas con un criterio industrial, cuando empieza a producir fósforo y a
utilizar mejor sus posibilidades; es cuando realiza procesos más complejos y en 1750
ya produce ácido sulfúrico en Inglaterra, sosa caustica en 1755 en Francia; nitroglicerina
en 1847, caucho sintético en 1909, etc.
La caña de azúcar es la materia prima para la obtención y síntesis del edulcorante más
utilizado a nivel mundial, entre sus componentes químicos se encuentra la sacarosa que
es la principal fuente de azúcar. En éste trabajo se utilizará como fuente principal el
bagazo de caña de azúcar (la caña seca) en la obtención del carbón activado. En la
actualidad para la obtención del carbón activado se utiliza generalmente materia vegetal
con alta cantidad de celulosa.

3
 CAPÍTULO I: GENERALIDADES
IDEA
La idea principal por lo cual empezamos este presente trabajo es para comprobar las
diversas propiedades que presenta el carbón activado como por ejemplo:
desintoxicante, gracias a que es un gran agente adsorbente. Sabemos que el carbón
activado se utiliza mucho en los laboratorios, industrias, plantas de tratamiento, por ende
pretendemos ayudar a las instituciones que requieren de este producto. Así también
para generar propiamente el producto, y quizá con el paso del tiempo y mejorando la
calidad de éste, favorecer a la economía nacional produciéndolo en el territorio nacional
y no importar de otros países.

PROBLEMA
El problema y la motivación de realizar este trabajo fue la necesidad de ayudar a la
producir de carbón activado a nivel industrial en el país, ya que este es mayormente
importado de otros países. Así como también comprobar las propiedades adsorbentes
del carbón activado, se sabe que en el Perú este producto es muy utilizado por diversas
industrias, entonces pesamos y decimos, ya que este producto es tan utilizado en el
país porque no producir a nivel industrial y de buena calidad teniendo en el país grandes
cantidades de reserva de madera el cual basta y sobra para generar enormes
cantidades de carbón activado en vez de vender la madera para que nos la devuelvan
ya procesada y transformada, cuando en el país es posible la transformación, refinación
y comercialización de esta, ahorrando grandes cantidades de dinero que sería invertido
en diferentes sectores de la población. Así se podría ayudar de cierta forma a la
economía del país ya que no sería necesario la importación de este producto.

OBJETIVO

Objetivo principal:
Este trabajo es desarrollar carbones activados a partir de la caña de azúcar. El interés
de los resultados obtenidos consiste en la aplicación en la retención de compuestos
orgánicos volátiles procedentes de sectores industriales. A lo largo del trabajo se
describirá la obtención y activación de un carbón activado, partiendo de su descripción
en sí, destacando su característica y aplicaciones de del carbón activado.

Para la ejecución de este trabajo, se ha profundizado en los siguientes aspectos:

 Optimización de la metodología de obtención de los carbones activados a partir de

la caña de azúcar.
 Valoración de las propiedades de los carbones activados después de varios ciclos
de adsorción-desorción.
4
 Para poder obtener el carbón activado, se necesitara reactivos tales como cloruro
de zinc, ácido fosfórico y entre otros. Ya que estos reactivos se pueden obtener en
laboratorio.
Objetivo específico:
Este trabajo trata sobre un producto llamado carbón activado. Se explican diferentes
métodos para su obtención y como una vez obtenidos, se caracterizan para poder llegar
a la conclusión de las posibilidades que el carbón activado tiene poder de adsorber
diferentes tipos de partículas. Estas partículas pueden encontrarse en estado de
agregación en líquido o gaseoso y pueden estar presentes en minerales, combustibles
líquidos o gaseosos, bebidas, licores. El carbono activo es utilizado en la industria como
filtro, especialmente en la recuperación de gases, control de emisiones, eliminación de
olores en aguas industriales y residuales. Sin embargo dichos carbones varían de
acuerdo a sus propiedades texturales y químicas.
El carbón activado también es utilizado para reducir la cantidad de residuos producidos
por la industria. Por tal razón se ha utilizado productos agrícolas permitiendo la
obtención de un nuevo producto.

JUSTIFICACIÓN

En este presente trabajo se realizará una justificación desde tres puntos de vista:
técnico, económico y social, ya que en este trabajo es de carácter tecnológico.

Justificación técnica.- La realización de este trabajo es aplicar métodos apropiados

para la producción de carbón activado, a la que se propone este estudio. El carbón
activado que se obtendrá será evaluado para establecer sus características y
compararlas con otros tipos de materia prima que se obtiene de igual manera el carbón
activado.

Justificación económica.- Se justifica desarrollar el trabajo porque se propone el uso

de la materia prima, ya que tiene poca o ninguna aplicación industrial.

La realización de la obtención del carbón activado a través del bagazo de la caña de

azúcar o de otra materia prima es porque en el Perú no se produce industrialmente, y
se tiene que ser importado de otros países.

Justificación social.- Se justifica este trabajo en impulsar el desarrollo industrial de la

localidad de la región o país mediante creación de plantas, ya sea plantas pilotos en
universidades o a una planta de producción de pequeña escala con la tecnología
apropiada, y es una forma de reducir el desempleo del país.

5
 CAPÍTULO II: MARCO TEÓRIC6O

Historia del carbón activado:

El uso de los materiales de carbón se pierde en la historia, de forma que es
prácticamente imposible determinar con exactitud cuando el hombre comenzó a
utilizarlos. Lo cierto es que antes del uso de lo que en la actualidad denominamos
carbones activados, es decir, carbones con una estructura porosa altamente
desarrollada, ya se empleaban como adsorbentes el carbón vegetal, o simplemente
maderas parcialmente quemadas.

Los primeros usos de estos primitivos carbones activos, generalmente preparados a

partir de madera carbonizada (carbón vegetal), parecen haber tenido aplicaciones
médicas. Así, en Tebas (Grecia) se halló un papiro que data del año 1550 a.C. en el que
describe el uso de carbón vegetal como adsorbente para determinadas prácticas
médicas. Con posterioridad, en el año 400 a.C., Hipócrates recomienda filtrar el agua
con carbón vegetal para eliminar molos olores y sabores y para prevenir enfermedades.
En relación al tratamiento del agua con carbón activado, se sabe que ya 450 años a.C.
en lo barcos fenicios se almacenaba el agua para beber en barriles con la madera
parcialmente carbonizada por su cara interna. Esta práctica se continuó hasta el siglo
XVIII como medio para prolongar el suministro de agua en los viajes transoceánicos. Sin
embargo, la primera aplicación documentada del uso de carbón activado aplicado a
tratamiento de corrientes gaseosas no tiene lugar hasta el año 1793, cuando el Dr. Kehl
utiliza el carbón vegetal para mitigar los olores emanados por la gangrena. El mismo
doctor también recomienda filtrar el agua con carbón vegetal.

Sin embargo el termino adsorción no fue utilizado hasta 1881 por Kayser para describir
como los algunos tipos de materiales carbonizados atrapaban los gases.
Aproximadamente por estas fechas R. von Ostrejko, considerado el inventor del carbón
activado, desarrolla varios métodos para producir carbón activo tal y como se conoce
en nuestros días, más allá de simples carbonizados de materiales orgánicos o del
carbón vegetal. Así, en 1901 patentó dos métodos diferentes para producir carbón
activado. El primero consistía en la carbonización de materiales lignocelulósicos con
cloruros de metales; lo cual resulto la base de lo que hoy en día es la activación química.
En el segundo, proponía una gasificación suave de materiales previamente
carbonizados con vapor de agua o CO2; es decir una activación física, o más
correctamente térmica.1

11
http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/20980/capitulo1.pdf

6
Hay otros autores como HESHI, la capacidad del carbón para eliminar el color de una
solución ya se conocía en el siglo XV, pero la primera referencia sobre esta capacidad,
se hace en el año de 1785, ochos años después descubrieron la adsorción de gases.
Parece que se hizo muy poco uso de esta información hasta que FIGUIER en 1811,
descubrió que el carbón de huesos era más eficaz que el carbón vegetal para decolorar,
cosa que se utilizó rápidamente para purificar el azúcar.

En el año 1822 encontraron que los carbones que se producía por calentamiento de
sangre con potasa, tenía un poder decolorante de 20 a 50 veces más que el carbón de
huesos y durante algunos años fue utilizado en los trabajos de laboratorio que se exigían
un carbón de gran poder adsorbente.

En el año 1827 desarrollo los procedimientos para aumentar las propiedades

adsorbentes y decolorantes del carbón vegetal, se dice también, que por el año 1794,
los ingleses fueron los primeros en utilizar el carbón activado en la industria, pues lo
empleaban en la refinación del azúcar. Igualmente se menciona que el primer carbón
pulverizado producido en Europa en 1909, recibió el nombre de Sponit, seguido por el
Norit en 1911 y por el Carboraffin en 1915. Otros sostienen que el primer carbón activado
se llamó Filtcher que se produjo en 1913; luego se perfecciono y se ofreció con el
nombre de Superfiltcher y en 1922, se mejoró aún más y se convirtió en Nuchor y
Suchar.

Otros carbones activados, elaborados después de 1913 son: el Carbox (1917), el

Kelpchar (1920 y el Darco (1921) que hasta el momento continúan siendo fabricado.

El interés por el carbón activado empezó a generalizarse desde la primera guerra

mundial (1917 – 1923).

No se tiene información precisa sobre fábricas de carbón activado en América del Sur,
sin embargo, se ha encontrado publicaciones que sugieren la realización de estudios y
posiblemente fabricación.

En el Perú la única productora de carbón activado fue la Cia Rayón y Colanese, que
utilizó el método de activación química con ácido fosfórico y opero hasta
aproximadamente 1985, fabricando carbón activado con el nombre de pantera y
utilizando como materia prima la cascara de café.2

2
NIQUEN GARCIA, J. G. (199). Estudio Técnico para la obtención del carbón
activado a partir de la cascarilla de arroz. Ayacucho-Perú

7
En los últimos años se ha producido un gran desarrollo de las políticas ambientales, que
hoy día exigen una menor generación de residuos procedentes de producciones
industriales y un mayor control sobre los residuos generados. En un primer momento,
estas políticas buscaban el control de las emisiones una vez producidas para corregir
sus efectos contaminantes. Estas medidas, conocidas también como “a final de línea”,
en muchos casos no resultan efectivas, produciéndose el paso del contaminante de un
medio a otro, pero sin reducir el problema, o acumulando los contaminantes sin llegar a
reducir su peligrosidad. Esto ha producido una evolución en las políticas
medioambientales con el fin de lograr una minimización de las emisiones producidas,
mediante medidas de prevención y la reducción de generación de los contaminantes.

Hoy día, la reducción de los residuos generados se ha convertido en una de las

principales estrategias de las industrias para mejorar el balance económico del proceso
productivo, así como la imagen que muestran a la sociedad en cuanto a su compromiso
ambiental, estrategia que se está convirtiendo en una importante táctica comercial
dentro del sector industrial ante el aumento de la demanda de productos respetuosos
con el medio ambiente.

Debido a esto, se ha producido un fuerte impulso en el desarrollo de tecnologías que

eviten la producción de residuos y de la búsqueda de productos no contaminantes que
generen pocos residuos o de menor peligrosidad.

Una de las formas que existen en la actualidad para reducir la cantidad de residuos
generados que se deben eliminar es la valorización, ya sea siguiendo los principios de
la Química Verde que promueve el uso de materias primas renovables procedentes de
productos agrícolas o desechos de otras producciones, permitiendo la obtención de un
nuevo producto, o mediante una valorización energética de los mismos. Dentro de los
residuos que más fácilmente permiten una valorización hoy día se encuentra la
biomasa.3

¿QUÉ ES EL CARBÓN ACTIVADO?

El carbón activado al igual que otros tipos de carbón, forman un grupo de materiales
carbonosos en los cuales la estructura y propiedades son más o menos similares a la
estructura y propiedades del grafito. El carbón activado es un producto que posee una
estructura del carbón activado es menos perfecta; es extremadamente poroso y puede

3
http://digital.csic.es/bitstream/10261/74991/1/Tesis%20Martinez%20de%20Yuso_
A_repositorio%20CSIC.pdf

8
llegar a desarrollar áreas superficiales del orden de 500 a 1500 metros cuadrados o
más, por gramos de carbón. El área de superficie del carbón activado varía dependiendo
de la materia prima y del proceso de activación. Son las altas temperaturas, la atmosfera
especial y la inyección de vapor del proceso de fabricación del carbón activado lo que
“activa” y crea la porosidad, dejando mayormente una “esponja” de esqueleto de
carbón.1

DEFINICIÓN DEL CARBÓN ACTIVADO

INDECOPI, define al carbón activado como un tipo de carbón que se prepara por
distintos métodos, los cuales le imparten un aumento de porosidad y en consecuencia
mayor poder de adsorción, originada por su superficie de contacto y de interacción entre
adsorbente y adsorbato.

AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS (ASTM), define al carbón

activado como una familia de sustancias carbonosas manufacturadas por procesos que
lo desarrollan propiedades adsortivas.

El carbón presenta microporos, poros transicionales y macroporos; la adsorción en estos

materiales se debe principalmente al efecto de la dispersión de os componentes de las
fuerzas de Van Der Walls; debido a la variedad de poros que presenta el carbón
activado, adsorbe moléculas de diversos tamaños, su habilidad para separar entidades
individuales de una mezcla de adsorbatos es relativamente pequeñas.

Este producto se ha convertido en un adsorbente universal, debido su gran capacidad

de adsorción favorable tamaño de poro lo que permite suficiente accesibilidad a su
superficie interna, a esto se debe agregar la estabilidad química de su superficie y
considerable la dureza mecánica.4

TIPOS DE CARBONES ACTIVADOS

Según el tamaño de partícula.- los carbones activados se clasifican de acuerdo al
tamaño de partículas en dos tipos: carbones activados en polvos y carbones activados
granulados, el primer tipo de carbón es usado para la decoloración o purificación de
líquidos. Esto incluye carbones de colorantes empleados en la remoción de materia
colorante de soluciones y carbón medicinal, este carbón pasa por malla N° 80; y el
segundo tipo de carbón es empleado en la adsorción de gases; este incluye carbones

4
CASTILLO ORE, E. K. (1993). Estudio tecnológico para la obtención del carbón
activado a partir de aserrín y virutas. Ayacucho-Perú.

9
crujidos y carbones activados prensados, su tamaño de partículas es
predominantemente más grande que no pasa por la malla N° 80.

Carbones activados decolorantes.- Los carbones activados decolorantes

comprenden al grupo básico de los carbones activos y tienen una amplia aplicación en
diferentes ramas de la industria. Existe una gran demanda de los diversos géneros de
estos carbones y éstos difieren entre sí por sus propiedades fisicoquímicos.

El carbón vegetal activado para decoloración sobre la base del mismo peso, puede
considerarse como 30 o 60 veces más activo que negro animal.

La forma en que se presentan los carbones decolorantes comerciales y sus

características varían mucho, siendo unos neutros, otros ácidos, otros alcalinos. Por lo
general son polvos negros brillantes.

Carbones activados medicinales.- Se caracterizan por su alto grado de limpieza y

cumple con toda la exigencia de la farmacopea.

En los últimos años se ha extendido rápidamente el uso del carbón vegetal en medicina
y farmacia.

Carbones activados especiales

 Carbones para la adsorción de gases y vapores.- Estos carbones debido a sus

propiedades de adsorción selectiva de los gases y vapores, permiten la adsorción
de determinados gases compuestos- de ahí la gran aplicación que tiene
especialmente para la purificación de gases industriales y del aire. Los carbones
activados comerciales para a adsorción de gases varían mucho en cuanto a
porosidad, densidad, resistencia mecánica, dureza y capacidad adsorbente.
 Carbones catalíticas:
Este carbón activado a pesar de ser usado en la industria química más
frecuentemente como soporte, su rol no solo se limita a ser una parte pasiva de la
reacción que puede ser reemplazado por cualquier otra sustancia porosa, su área
específica, la caracterización de su estructura porosa y la naturaleza química de su
superficie influye significativamente en la esclavitud, selectividad y tiempo de vida
del catalizador.
 Carbones para la purificación de aguas residuales y líquidos:
Estos carbones son producidos en diferentes clases de acuerdo a su utilidad y al
tipo de impureza que deben eliminar. Debido a las diferencias en sus propiedades
físicas, los carbones de este tipo comercial, se emplea en forma de polvo, en cuyo
caso se agregan en pequeñas cantidades al agua y después se deja sedimentar o
10
 se filtra, o bien en forma granular cuando el carbón se emplea en filtros fijos por los
cuales pasa por el agua.
PROPIEDADES DEL CARBÓN ATIVADO
Las propiedades fisicoquímicas que caracterizan al carbón activado son las siguientes:
Capacidad de adsorción.- Es la propiedad más importante del carbón activado, siendo
esta una medida de la eficiencia de la adsorción. La adsorción es la capacidad del
carbón para adsorber partículas de impurezas u otras sustancias que se desean
remover o separar, de líquidos o gases; sin embargo, esta capacidad dependerá de
otros factores como la densidad, el pH, el contenido de cenizas, el carbón fijo y su grado
de pureza.
Densidad aparente.- Se define a la densidad como el peso bajo condiciones,
específicas de una unidad de volumen del carbón activado, incluyendo el volumen del
poro y los espacios vacíos entre las partículas. Se define también como el peso del
carbón activado por unidad de volumen cuando ligeramente apasionado a un volumen
mínimo, expresado en gramos por centímetro cúbico.
Tamaño de partícula.- Es una propiedad que permite una mejor utilización del poder
adsorbente, en base al tamaño óptimo de las partículas y se expresa como el porcentaje
de carbón que pasa por una malla determinada con respecto a la masa inicial tomada
para la prueba.2

11
 CAPÍTULO III: HIPÓTESIS Y VARIABLES

HIPOTESIS

Hipótesis general:

Se tiene en cuenta que el carbón activado es muy necesario tanto en los laboratorios
como en la industria misma, ya que éste es un gran purificante por su propiedad de
adsorción que presenta en la superficie de la partícula.

Pretendemos obtener el carbón activado a partir del bagazo de caña de azúcar, para
lograr esto es necesario tener en cuenta diversos métodos, procedimientos y
propiedades de la materia prima a utilizar para que el producto final obtenido tenga una
buena calidad.

Hipótesis específicas:

Las propiedades que suponemos que se obtendrán están relacionadas con la adsorción
que esta sustancia presenta para lograr obtener este producto. Para obtener el carbón
activado, explicamos posteriormente cómo realizaremos la activación de este.

VARIABLES E INDICADORES

 Por qué hacer una investigación sobre el carbón activado

 Cuáles son las propiedades que se lograría obtener del carbón activado

12
 CAPÍTULO IV: MATERIALES Y MÉTODOS

PROCEDIMIENTO:

Equipo de investigación:

El secado, momentos antes de ser utilizado el bagazo de caña de azúcar se seca en

una Estufa a unos 150 ° C en una hora.
La impregnación del bagazo de azúcar, que consiste en la acción de un agente químico
como lo es el Cloruro de Zinc o el Ácido Clorhídrico cuyo propósito es romper los enlaces
laterales y des polimerizar parcialmente la celulosa formando así una masa plástica
homogénea dejando la muestra impregnada por espacio de 24 horas.
Realizar lavados de la muestras con agua caliente y simulando a un Filtro Prensa para
la eliminación completa de cloruros en el bagazo de caña azúcar Secar el bagazo de
caña azúcar en una estufa FISHER ISOTEMP MODEL 201, a 150 ° C por espacio de
60 minutos, cabe indicar que además de secar la muestra la adecuamos a un pre
calentamiento para que al introducir la muestra a temperaturas mayores evitamos
choques térmicos. La carbonización, para esta etapa se introduce la materia prima en
la Mufla, pero se espera antes, que esta alcance una temperatura adecuada, para luego
después buscar el tiempo y condiciones que ameritan su obtención.
Dejar enfriar la muestra en un desecador, con el fin de evitar que la muestra absorba
humedad del medio ambiente. Control de calidad del carbón activado obtenido, es
necesario hacer un análisis de control de calidad al producto obtenido, a simple
observación ver si toda la materia esta carbonizada y no hay partes de color café.
Recuperación del activador químico, como en el lavado del producto se desechó parte
del reactivo utilizado en la impregnación, este debe ser recogido y tratado para que este
reactivo recuperado sea utilizado nuevamente en el proceso de activación.
Técnica empleada.
La selección de la técnica, está relacionada directamente con factores tales como: la
naturaleza misma de la materia prima y las condiciones técnicas de tratamiento a las
que se someterá el bagazo de caña de azúcar.
El proceso experimental, para nuestro caso, se encuentra condicionado por las
operaciones sucesivas a llevarse a efecto, las que van desde la obtención de la muestra
hasta su clasificación adecuada.
El proceso experimental, del tratamiento de la materia prima (bagazo de caña de azúcar)
reúne los siguientes pasos secuenciales:

13
Muestreo y obtención de la materia prima.
El muestreo nos es más que, la obtención de significativas cantidades de materia prima,
todas tomadas de diferentes puntos y profundidades de las áreas previamente
seleccionadas donde existe este material.
Molienda del bagazo de caña de azúcar.
Antes de realizar la Molienda se procedió a secar la muestra para facilitar la molienda
ya que la materia prima a trabajar contenía gran cantidad de Humedad. La Molienda de
la caña de azúcar no tiene mayor importancia, debido a que está en su mayoría está
compuesta por Celulosas, Hemicelulosas, Ligninas que son capas muy finas y casi
indestructibles.
Para este caso la molienda se la realizo con un molino sencillo que se usa en los hogares
y que en la actualidad se le da muy poca importancia debido al aparecimiento de los
Molinos eléctricos, en esta molienda la Muestras se la homogeniza para luego realizar
el análisis granulométrico.
Análisis granulométrico.
Primeramente el análisis granulométrico nos da una idea del reparto de los diferentes
tamaños que existen en la muestra.
Impregnación con sustancias activantes.
La impregnación consiste en la mezcla de la materia prima (bagazo de caña de azúcar),
con un catalizador, entre los más utilizados son:
HCl Ácido Clorhídrico.
ZnCl2 Cloruro de Zinc.
H3PO4 Ácido Fosfórico.
H2SO4 Ácido Sulfúrico.
Sales Inorgánicas de Sodio.
Los mejores resultados se obtienen con ZnCl2 (aunque su costo es muy elevado) y
Mezcla de ZnCl2 y HCl o también HCl.
El Cloruro de Zinc es el catalizador escogido para el proceso, y aunque se menciona en
uso de concentraciones muy variadas de este catalizador, se encuentra que la actividad
del carbón aumenta con la concentración del catalizador. La muestra homogénea – fina
fue llevada a desecar en una estufa a 150 ° C para eliminar rastros de humedad
adsorbidos o propios de la muestra, logrando poderla cuantificar.
Una vez seca la muestra se procede a pesar en un beacker. Pesamos la cantidad
apropiada de ZnCl2 (Cloruro de zinc) y diluyéndola en una cantidad determinada de
Ácido Clorhídrico.
Se mezclan ambas partes con el zuro de maíz añadiendo esta paulatinamente con el fin
de impregnar toda la muestra utilizando agitación constante. El producto impregnado es
14
dejado a la intemperie por espacio de 72 horas con el fin de romper los enlaces laterales
y polimerizar parcialmente la celulosa formando así una más plástica homogénea.
Antes de proceder al secado y posterior carbonización de la muestra deberemos
eliminar de ella todo vestigio de solución activante con un lavado de muestra simulando
filtro prensa, hasta eliminación total de cloruros.
Secado del bagazo de caña de azúcar.
Una vez que la muestra esté libre de sustancia impregnante (lavados simulando filtro
prensa) momentos antes de ser utilizado el zuro se seca en una estufa a 150 ° C durante
una hora, debido a que la mufla donde se carboniza el carbón se encuentra a una
temperatura de 200 a 205 ° C para así evitar choques térmicos.
Carbonización del bagazo de caña de azúcar.
En general el carbón activado se obtiene mediante una carbonización o destilación
destructiva de la materia prima llevada a cabo a temperaturas menores a 600 ° C.
La temperatura de carbonización es la variable que controla el proceso. Una alta
temperatura favorece la rápida volatilización de la materia orgánica despejando así los
poros y micro poros del carbón formado, suministrándole así su actividad rápidamente.
A una temperatura menor el tiempo de activación se va incrementando, es decir la
temperatura y el tiempo de activación se encuentran inversamente relacionados. Las
temperaturas usadas para el proceso varían entre los 200 a 600 ° C y los tiempos de 2
a 5 horas.
En cuanto a la variable de presión que es importante anotarlo se ha determinado que
su efecto sobre el proceso es tal que al aumentarla se disminuye el tiempo y la
temperatura necesarios para la carbonización. No se ha reconocido sin embargo que la
calidad del producto sea superior al obtenido a presión atmosférica, esto y la facilidad
de operación a presión atmosférica favorecen este proceso de producción.
La discusión anterior ha permitido determinar las variables de proceso de carbonización,
así como su importancia relativa en el proceso. Las variables más importantes son
temperatura y tiempo de carbonización. Efectos secundarios tienen la concentración del
catalizador, el tamaño de la materia prima y el tiempo de impregnación de éste con el
catalizador. El manejo de solo dos variables simplifica la consecución de un producto de
características similares a los productos comerciales.
El equipo utilizado para la carbonización en este proceso es una mufla Inglesa tipo
FISHER ISOTEMP MODEL 201 para su utilización debe iniciarse con una temperatura
de 120 a 140 ° C para meter la tusa impregnada, se espera conseguir la temperatura
deseada, momento en el cual empezaba a contarse el tiempo correspondiente a la
práctica de carbonización.

15
Acondicionamiento del producto.
Una vez que el producto es obtenido se procede luego a lavar las muestras con agua
destilada caliente, nos ayudamos mediante la filtración hasta obtener un pH de 4 a 5.
MÉTODOS PARA LA OBTENCIÓN DEL CARBÓN ACIVADO
Para el desarrollo de este trabajo se ha utilizado dos tipos de métodos para la obtención
del carbón activado a partir del bagazo de caña de azúcar.
Por carbonización directa.- Este método utilizado es el más sencillo y rápido,
obteniéndose un carbón activado para decoloración con muy pocas características
adsorbentes.
El bagazo de caña de azúcar, es llevado directamente a la mufla efectuándose el
proceso de carbonización, donde los elementos no carbonosos como el hidrogeno y
oxigeno se eliminan en forma gaseosa, el carbón se agrupa en cristales grafiticos
elementales que mutuamente se arreglan en forma irregular dejando intersticios entre
ellos aparentemente como resultado de la disposición y descomposición de algunas
sustancias. Estos intersticios se llenan o bloquean casi totalmente por carbón amorfo.
Posteriormente es molido por un mortero donde es pulverizado para después clasificar
su grano en la etapa de tamizado y así obtener el producto terminado.
DIAGRAMA DE FLUJO POR CARBONIZACIÓN DIRECTA

MATERIA PRIMA

PRE.TRATAMIENTO

CARBONIZACIÓN

MOLIENDA

TAMIZADO

PRODUCTO

Por activación química después de la carbonización.- Este método utiliza las

primeras etapas de procedimiento del método anterior, es decir el pre-tratamiento, así
como la etapa de carbonización.
El bagazo después de carbonizado se pone en contacto con el agente activante (H3PO4
o ZnCl2) distribuyéndolo uniformemente para luego colocarlo en la estufa a una
temperatura y tiempo de activación necesarios, aquí la sustancia de deposición
localizados en los intersticios originados se remueven y se extraen.

16
Después de activado el carbón es secado y llevado a un proceso de purificación que
involucra un lavado con HCl (0,1 N) en una proporción de 1,5 mL de HCl / g de carbón
(si el agente de activación es el ZnCl2), para luego ser filtrado. Esta etapa se omite
cuando se utiliza como agente de activación al H3PO4, se realiza este lavado para
eliminar el azufre en forma de sulfuro de hidrogeno. Posteriormente se lava con agua
destilada y agua hirviendo, para la eliminación del ZnCl2 o H3PO4 residual hasta obtener
en la solución de lavado en pH entre 5 a 7,5 luego el carbón activado es llevado a un
secador a una temperatura de 110°C, por un tiempo de 1 hora, obteniéndose de esta
manera un carbón activado de regular capacidad de adsorción en decoloración.2
DIAGRAMA DE FLUJO POR ACTIVACIÓN QUÍMICA DESPUÉS DE LA
CARBONIZACIÓN

MATERIA PRIMA

PRE-TRATAMIENTO

CARBONIZACIÓN

ACTIVACIÓN

SECADO

LAVADO ÁCIDO

LAVADO ACUOSO

SECADO

MOLIENDA

TAMIZADO

PRODUCTO

17
MATERIALES, REACTIVOS Y EQUIPOS:

Materiales:

 Crisoles con tapa.  Mangueras.

 Pinzas de metal.  Corcho de jebe.
 Pipetas.  Espátulas.
 Pipetas.  Fiolas.
 Varillas de vidrio.  Probetas.
 Buretas.  Capsula de porcelana.
 Embudos.  Luna de reloj.
 Vasos de precipitado.  Mortero.
 Kitasatos.
Reactivos:

 Cloruro de zinc – ZnCl2 (99% en peso)

 Ácido fosfórico – H3PO4 (85% en peso)
 Ácido clorhídrico – HCl (0,1 N)
 Hidróxido de sodio – NaOH (1 N)
 Azul de metileno (0,1% de peso)

Equipos:

 Mufla.
 Estufa.
 Secador.
 Balanza analítica.
 Balanza digital.
 Espectrofotómetro.

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 CAPITULO V: RESULTADOS Y DISCUCIONES
RESULTADOS:
 Se obtuvieron los siguientes resultados corriendo a una temperatura de
carbonización de 200 °C hasta 400 °C, el mejor resultado fue el 21 % de remoción
al 250 °C.
A mayores temperaturas disminuye progresivamente la adsorción, por la
descomposición de la celulosa y hemicelulosa, con la producción de agua y
anhídrido carbónico.
 Con cloruro de cinc (ZnCl2) al 8M se obtuvo un resultado de 37,5% de remoción con
un tiempo de activación aproximado de 90 minutos.
 El ensayo fue corrido para utilizar 2 agentes activantes: el H3PO4 y el ZnCl2. El mejor
resultado fue el 50,0% de remoción usando como agente activa te el H3PO4. Además
su utilización favorece a que no exista contaminación. En la etapa de lavado del
carbón activado si bien es cierto que necesita una mayor cantidad de agua, esta
solución acida por las condiciones que presenta hace factible su recirculación como
H3PO4 regenerando para la activación.
Lo que no sucede con la solución de lavado que contiene ZnCl2 por ser
contaminante, las impurezas en el carbón activado lo envenena contaminando el
ambiente.
Además es preciso indicar que el lavado acido ya no se realiza cuando se emplea
al H3PO4.
Resumen:

Variable optimizada Parámetros

Temperatura de carbonización 250 °C

Tiempo de carbonización 90 minutos
Concent. Del agente activante 8M
Proporción del agente activante 1,5 ml/g
Tiempo de activación 24 horas
Temperatura de activación 100 °C
pH del carbón activado 6,0
Agente activante ZnCl2 y H3PO4.

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 DISCUCION:
a) Temperatura y tiempo de carbonización:
Tanto para el método “A” como para el “B” se consigue una carbonización óptima a
una temperatura de 250 °C por espacio de 90 min, se justifica estos parámetros,
porque en ambos métodos la carbonización es una etapa preliminar a la activación.
Elaborar carbón activado a una temperatura de 250 °C por espacio de 1 hora y 30
minutos da mejores resultados que elaborarlo a una temperatura de 300 °C por
espacio de 1 hora.
b) Concentración y proporción del agente activante.
En las pruebas experimentales, para establecer el valor óptimo de la concentración
del reactivo de activación, con la finalidad de obtener mejores resultados de carbón
activado, se observó que en las concentraciones han ido disminuyendo de acuerdo
al desarrollo progresivo de estos.
Comparación entre los resultados con los métodos A y B.

Métodos desarrollados en el

Variable optimizada laboratorio Unidad

A B

- Temperatura de carbonizac. 250 90 °C

- Tiempo de carbonización 90 90 min
- Concentrac del agente activ. - 8 M
- Proporc. de agente act/c. act. - 1,5 ml/g
- Tempo de activation - 24 h
- Temperature de activación - 100 °C
- pH de carbon activado 6,2 6,0 -
- Agente activante - ZnCl2 y H3PO4. -

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CONCLUSIONES:
 En la producción del carbón activado se puede utilizar diversas materias primas
vegetales y animales como el caso del bagazo de caña de azúcar, con contenido de
carbono fundamentalmente, las cuales son en mayor medida residuos de
actividades agroindustriales y pecuarias que tienen poco o nulo valor económico.
 En el método químico, se utilizan diversos compuestos químicos como agentes de
activación del carbón, siendo los más utilizados el cloruro de zinc y ácido fosfórico,
entre los cuales con el H3PO4 se obtuvo la mayor capacidad de adsorción.
 Las características del producto obtenido (físico químico) se enmarcan dentro de los
parámetros de las Normas Técnicas establecidas (INDECOPI), actualmente.
RECOMENDACIONES:
 El trabajo realizado puede ser utilizado como base experimental para un estudio de
prefactibilidad o factibilidad.
 Es necesario realizar otros estudios sobre obtención de carbón activado, utilizando
otros tipos de materia.
 Se recomienda propiciar investigaciones y estudios para aprovechar los recursos
naturales de la zona de influencia de la Universidad San Cristóbal de Huamanga y
utilizar con mayor rendimiento los residuos de diversas actividades de
transformación localizadas en esta zona de influencia.

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Revisión bibliográfica
1. http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/20980/capitulo1.pdf
2. NIQUEN GARCIA, J. G. (199). Estudio Técnico para la obtención del carbón
activado a partir de la cascarilla de arroz. Ayacucho-Perú.
3. http://digital.csic.es/bitstream/10261/74991/1/Tesis%20Martinez%20de%20Yus
o_A_repositorio%20CSIC.pdf
4. CASTILLO ORE, E. K. (1993). Estudio tecnológico para la obtención del carbón
activado a partir de aserrín y virutas. Ayacucho

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