ESTUDIO PRELIMINAR PARA LA PRODUCCIN Y CARACTERIZACIN DE

CARBN ACTIVADO A PARTIR DEL CUESCO DE PALMA AFRICANA Y SU USO

EN LA DECOLORACIN DE ACEITES VEGETALES.
JULIN MAURICIO LPEZ TORRES
Tesis para optar al ttulo de Ingeniero de Produccin Agroindustrial
Director
EVARISTO AYUSO
Qumico.
UNIVERSIDAD DE LA SABANA
FACULTAD DE INGENIERA
PROGRAMA DE INGENIERA DE PRODUCCIN AGROINDUSTRIAL
BOGOT NOVIEMBRE 2001
2
AGRADECIMIENTOS
Agradezco a Dios por permitirme alcanzar una meta ms en mi vida, a mi familia y
amigos por el apoyo brindado, y a todas la personas que hicieron posible la realizacin
de este trabajo especialmente a Kika, Evaristo Ayuso, Juan Carlos Moreno, Liliana
Giraldo que con sus opiniones y aportes cientficos logramos darle el enfoque deseado
al trabajo realizado y al grupo de trabajo de la Universidad Nacional.
3
RESUMEN
La agroindustria de la Palma Africana en Colombia proces aproximadamente
2500,000 toneladas de fruto en el ao 2000, lo cual genera alrededor de 140,000
toneladas de cuesco. Este trabajo busca establecer la factibilidad de la utilizacin de
este sub producto agrcola como material precursor para la obtencin de carbn
activado con caractersticas comerciales y establecer su eficiencia como material
adsorbente en el proceso de decoloracin de aceite de Palma con respecto a carbones
activados comerciales que se emplean actualmente en la refinacin de aceites
comestibles.
Para llevar a cabo la experimentacin fue necesario la construccin de un reactor
continuo de lecho fijo vertical, capaz de soportar temperaturas hasta de 1000C, en el
cual se realiz el proceso de activacin del material, empleando como agente activante
vapor de agua.
Metodologa.
Carbonizacin: Se seleccion el material precursor de acuerdo a un tamao de
partcula entre 4 y 6.3 milmetros, posteriormente se carboniz a temperaturas de
600C, 750C y 900C bajo condiciones de atmsfera inerte. Los tiempos de residencia
fueron de 1, 1.5, 2 y 2.5 horas. Se determin el rendimiento del proceso de
carbonizacin para cada una de las muestras.
Activacin: El material carbonizado se activ mediante un proceso trmico en el cual se
utiliz vapor de agua como agente activante. Las muestras de carbonizado se activaron
a 800C y 900C, y se determin el grado de activacin alcanzado para cada una de las
muestras.
Caracterizacin: Se utiliz la tcnica de calorimetra de inmersin para determinar la
superficie interna del carbn activado y as obtener el rea superficial total desarrollada
durante la activacin. La tcnica se aplic para cada uno de los carbones activados.
Se seleccionaron los dos mejores carbones activados de acuerdo a su rea superficial
interna desarrollada y su rendimiento durante la activacin. Se caracteriz su estructura
porosa segn la isoterma de adsorcin de N
2
a 77K. Finalmente se seleccion el
4
mejor carbn activado para ser caracterizado mediante un anlisis qumico prximo,
pruebas fsicas y pruebas en disolucin.
Decoloracin de aceite de Palma: Se realiz una curva de adsorcin de color para la
muestra seleccionada preparada a partir de cuesco y para dos carbones comerciales,
uno activado qumicamente (CLARIMEX) y otro fsicamente (CARBOMAFRA 117), en
funcin del tiempo de contacto. Posteriormente se determin la concentracin ptima
de carbn activado para lograr una mximo de decoloracin.
Los resultados obtenidos muestran que el cuesco de Palma Africana es un material
lignocelulsico adecuado para la produccin de carbn activado con reas superficiales
internas hasta 1,258 m
2
/g de carbn activado, segn la entalpa de inmersin
experimentada por la adsorcin de molculas de CCl
4
y una distribucin de poros
conformada principalmente por microporos de acuerdo a la adsorcin de N
2
a 77K. La
temperatura de carbonizacin y de activacin son dos factores que inciden
considerablemente en el rendimiento del proceso de activacin y el en rea superficial
total desarrollada, mientras que el tiempo de residencia durante la carbonizacin a
temperaturas superiores a 600C no incide de forma significativa.
El carbn activado que present mejores caractersticas de rendimiento y rea
superficial interna fue el que se carboniz a 900C durante un tiempo de una hora y
media y fue activado a 800C durante una hora y media.
El carbn activado seleccionado present la misma capacidad de adsorcin de color
presente en el aceite de palma que el comercial de referencia CARBOMAFRA 117.
5
INTRODUCCIN
Da a da las normas mundiales para la preservacin del medio ambiente son ms
exigentes, siendo el carbn activado uno de los materiales adsorbentes ms utilizados
para responder a dicha exigencia debido a su alta capacidad adsorbente; presenta
variedad estructural, lo cual permite una adsorcin selectiva de molculas de acuerdo a
su tamao y forma, viene en varias presentaciones, granular, polvo, pellets, tela, fibras,
etc, lo que permite que sea utilizado en distintos procesos industriales. Presenta una
estructura qumica modificable y se puede elaborar a partir de cualquier material que
tenga en su estructura un contenido alto de carbono.
En el ao 2000 las importaciones de carbn activado por parte de Colombia alcanzaron
las 675 toneladas. Esta demanda exige la investigacin sobre la viabilidad de obtener
carbones activados de alta calidad a partir de materiales lignocelulsicos,
especialmente sub productos agrcolas de bajo valor comercial. Estos representan
aproximadamente el 46% de la materia prima para la produccin de carbn activado en
el mundo [1].
Palma Africana.
La Palma Africana (Elaeis guineensis Jacq.) es originaria del Golfo de Guinea (frica
occidental), y fue introducida al pas en 1932. Es un cultivo que tarda entre 2 y 3 aos
para empezar a producir fruto y puede hacerlo durante ms de 25 aos. Dentro de los
cultivos de semillas oleaginosas es el que produce mayor cantidad de aceite por
hectrea [27].
Hoy en da, los cultivos en Colombia se han expandido, sumando alrededor de 130.000
hectreas, siendo el principal cultivo de oleaginosas del pas. La agroindustria de la
Palma Africana est contemplada dentro del Plan Colombia como alternativa para la
erradicacin de cultivos ilcitos y para la generacin de empleo en algunas zonas
afectadas por el conflicto social, por estas razones se espera un incremento en su
produccin. Esta perspectiva abre la necesidad de fortalecer el proceso productivo de
dicha agroindustria, y a su vez la utilizacin de los sub productos que esta agroindustria
genera.
6
El cuesco de Palma Africana es un sub producto que sale de la extraccin de la
almendra del fruto de Palma Africana y corresponde al exocarpo de sta. Las plantas
extractoras nacionales alcanzaron a generar aproximadamente 140,000 toneladas de
este material en el ao 2000.
Fruto de la Palma Africana
En este trabajo se expondr las etapas y condiciones experimentales que se requieren
para la obtencin de carbn activado a partir de cuesco de Palma Africana, utilizando
un mtodo fsico como forma de activacin y la determinacin de sus caractersticas
fsicas de porosidad y rea superficial interna.
Metodologa experimental.
La metodologa empleada consta de una caracterizacin fsica del material de partida,
posteriormente se realizarn carbonizaciones del material a distintas temperaturas y
tiempos de residencia. Luego el material carbonizado ser activado fsicamente
mediante la utilizacin de vapor de agua para lograr un desarrollo en la porosidad
interna del material y obtener una alta capacidad adsorbente. Se determinar el
rendimiento de cada uno de los carbones activados durante los procesos de
carbonizacin y activacin y se determinar el rea superficial total. Se seleccionarn
los mejores carbones activados de acuerdo al rendimiento y al rea superficial total,
para determinar la distribucin de tamao de poro que conforma la estructura porosa
del carbn activado y de acuerdo a estos resultados se escoger el mejor carbn
activado para realizar un anlisis qumico prximo y pruebas de caracterizacin en
disolucin. El carbn activado seleccionado se utilizar como material adsorbente del
color contenido en el aceite de Palma desgomado para determinar su eficiencia con
respecto a los carbones activados comerciales que actualmente se utilizan para este
tipo de procesos.
Cuesco
7
TABLA DE CONTENIDO
1. ESTUDIO DE MERCADOS.......................................................................................12
2. ASPECTOS GENERALES DE LOS CARBONES ACTIVADOS (C.A) ....................15
2.1 QUE ES UN CARBN ACTIVADO (C.A) ?......................................................15
2.1.1 ESTRUCTURA POROSA.........................................................................................15
2.1.1.1 Clasificacin de poros en un C.A ...............................................................16
2.1.2 ESTRUCTURA QUMICA ........................................................................................18
2.1.2.1 Modificacin de la estructura qumica. .......................................................19
2.1.3 MATERIA PRIMA PRECURSORA DE C.A...................................................................20
2.2 PROCESO DE PRODUCCIN DE C.A...............................................................22
2.2.1 CARBONIZACIN DEL MATERIAL LIGNOCELULSICO.................................................22
2.2.2 ACTIVACIN........................................................................................................22
2.2.2.1 Activacin Qumica.....................................................................................23
2.2.2.2 Activacin fsica..........................................................................................23
2.3 CARACTERIZACIN DEL C.A............................................................................26
2.3.1 CARACTERIZACIN TEXTURAL...............................................................................26
2.3.1.1 Isoterma de adsorcin................................................................................26
2.3.1.1.1 Anlisis de la Isoterma de Adsorcin ......................................................27
2.3.1.2 Otros mtodos para determinar la porosidad de los C.A............................28
2.3.1.3 Clasificacin de las isotermas de adsorcin segn Brunauer ....................28
2.3.1.4 Calorimetra de inmersin ..........................................................................30
2.3.1.4.1 Calormetros Isoperiblicos.....................................................................31
2.3.2 PRUEBAS EN DISOLUCIN:....................................................................................33
2.3.2.1 ndice de Yodo ...........................................................................................33
2.3.2.2 ndice de azul de metileno..........................................................................33
2.3.2.3 ndice o Actividad Relativa de Melaza........................................................34
2.3.2.4 ndice de fenol ............................................................................................34
2.3.3 CARACTERSTICAS FSICAS...................................................................................34
2.3.3.1 Distribucin de tamao de poros................................................................34
2.3.3.2 Densidad a granel ......................................................................................35
2.3.4 CARACTERSTICAS QUMICAS ...............................................................................35
2.4 FENMENO DE ADSORCIN ...........................................................................36
2.5 APLICACIONES DEL C.A ...................................................................................38
2.5.1 APLICACIONES EN FASE VAPOR............................................................................39
2.5.2 APLICACIONES EN FASE LQUIDA ..........................................................................40
2.5.2.1 Industria de aceites y grasas......................................................................41
8
3. DISEO DEL REACTOR PARA LA GASIFICACIN CON VAPOR DE AGUA DEL
CARBONIZADO DE C.P.A A NIVEL DE LABORATORIO...........................................43
3.1 ASPECTOS BSICOS PARA EL DISEO.......................................................................43
3.1.1 TIPO DE REACCIN ..............................................................................................43
3.1.2 FASES COMPRENDIDAS ........................................................................................43
3.1.3 MODALIDAD DE CONTROL .....................................................................................44
3.1.4 CAPACIDAD DE PRODUCCIN................................................................................44
3.2 SELECCIN DEL REACTOR.......................................................................................44
3.2.1 REACTOR CONTINUO............................................................................................44
3.2.2 REACTOR CONTINUO HORIZONTAL DE LECHO FIJO ..................................................45
3.2.3 REACTOR CONTINUO VERTICAL DE LECHO FIJO.......................................................46
3.3 EFECTOS TRMICOS EN LOS REACTORES CONTINUO HORIZONTAL Y VERTICAL......47
3.3.1 REACTOR CONTINUO HORIZONTAL DE LECHO FIJO ..................................................47
3.3.2 REACTOR CONTINUO VERTICAL DE LECHO FIJO.......................................................47
3.4 SISTEMAS CALEFACTORES UTLIZADOS EN LA ACTIVACIN DEL CARBONIZADO DE C.P.A..48
3.5 MATERIALES PARA LA CONSTRUCCIN DEL REACTOR.................................................49
3.6 ESPECIFICACINES DEL REACTOR..............................................................................49
3.6.1 DIMETRO DEL REACTOR. ....................................................................................49
3.6.2 LONGITUD DEL REACTOR......................................................................................50
3.6.3 SOPORTE DE LA MUESTRA....................................................................................50
3.6.4 LOCALIZACIN DE LA MUESTRA DENTRO DEL REACTOR ...........................................50
3.7 SISTEMAS DE SUMINISTRO DE AGENTES REACCIONANTES...........................................51
3.7.1 AGENTE ACTIVANTE.............................................................................................51
3.7.2 FLUJO DE N
2
.......................................................................................................53
3.8 SISTEMAS DE CONTROL...........................................................................................53
3.8.1 CONTROLADORES DE TEMPERATURA.....................................................................53
3.8.2 CONTROLADORES DE PRESIN .............................................................................53
3.8.3 CONTROLADORES DE FLUJO.................................................................................53
3.9 MONTAJE DEL REACTOR..........................................................................................54
4. PARTE EXPERIMENTAL .........................................................................................57
4.1 MATERIA PRIMA......................................................................................................57
4.2 MATERIALES Y EQUIPOS PARA LA CARBONIZACIN DE C.P.A .....................................57
4.3 MATERIALES Y EQUIPOS PARA LA ACTIVACIN...........................................................57
4.4 MATERIALES Y EQUIPOS PARA LA CARACTERIZACIN TEXTURAL .................................58
4.4.1 CALORIMETRA DE INMERSIN .............................................................................58
4.4.1.1 Reactivos ...................................................................................................58
4.4.2 ISOTERMA DE ADSORCIN DE N2 A 77K..............................................................58
4.4.3 PRUEBAS EN DISOLUCIN.....................................................................................59
4.5 MATERIALES Y EQUIPOS PARA LA APLICACIN DEL C.A EN LA DECOLORACIN DE
ACEITES VEGETALES......................................................................................................59
4.6 TRATAMIENTOS PRELIMINARES ................................................................................59
4.6.1 TAMAO DE PARTCULA........................................................................................60
4.7 CARBONIZACIN.....................................................................................................60
9
4.7.1 CONDICIONES DE EXPERIMENTACIN PARA LA CARBONIZACIN DEL C.P.A ..............60
4.8 ACTIVACIN...........................................................................................................61
4.8.1 CONDICIONES DE EXPERIMENTACIN PARA LA ACTIVACIN......................................61
4.9 CARACTERIZACIN FSICA.......................................................................................61
4.9.1 METODOLOGA PARA LA CALORIMETRA DE INMERSIN............................................61
4.9.2 METODOLOGA PARA LA CARACTERIZACIN TEXTURAL............................................62
4.10 DECOLORACIN DE ACEITES VEGETALES................................................................63
4.10.1 METODOLOGA PARA LA DECOLORACIN DE ACEITES VEGETALES ...........................63
5. RESULTADOS..........................................................................................................64
5.1 RESULTADOS DE LA CARBONIZACIN DE C.P.A.........................................................64
5.2 RESULTADOS ACTIVACIN.......................................................................................65
5.3 RESULTADOS CALORIMETRA DE INMERSIN.............................................................67
5.4 RESULTADOS ISOTERMA DE ADSORCIN DE N
2
77K ..................................................73
5.4.1 DETERMINACIN DEL REA APARENTE SEGN MODELO BET...................................75
6.4.2 DETERMINACIN DE VOLUMEN TOTAL DE MICROPORO WO SEGN ECUACIN DE
DUBININ RADUSHKEVICH........................................................................................77
5.5 RESULTADOS DE LA CARACTERIZACIN TEXTURAL.....................................................78
5.5.1 RESULTADOS PRUEBAS EN DISOLUCIN.................................................................78
5.5.2 RESULTADOS ANLISIS QUMICO PRXIMO. ............................................................78
5.6 RESULTADOS DE LA APLICACIN DE C.A EN LA DECOLORACIN DE ACEITES VEGETALES
....................................................................................................................................79
5.6.1 CURVA ESPECTRAL..............................................................................................80
5.6.2 RESULTADOS TIEMPO MNIMO DE CONTACTO..........................................................80
6. ANLISIS DE RESULTADOS..................................................................................84
6.1 ANLISIS ESTADSTICO............................................................................................84
6.2 ANLISIS DE RESULTADOS DE LA OBTENCIN, CARACTERIZACIN DE C.A Y SU APLICACIN
EN LA DECOLORACIN DE ACEITES ..................................................................................88
6.3 ESTUDIO DE COSTOS PARA LA PRODUCCIN DE C.A 9001.5/800...............................95
7. CONCLUSIONES .....................................................................................................97
8. RECOMENDACIONES...........................................................................................100
9. BIBLIOGRAFA.......................................................................................................101
10
10. ANEXOS...............................................................................................................103
11
OBJETIVOS
Objetivo General
Obtener carbn activado a partir de cuesco de Palma Africana con caractersticas de
porosidad y rea superficial conocidas, y establecer su eficiencia en la decoloracin
de aceites vegetales.
Objetivos Especficos
Produccin de carbn activado utilizando un mtodo fsico (vapor de agua) como
forma de activacin.
Diseo y montaje de un reactor para la produccin de carbn activado mediante la
utilizacin de vapor de agua a escala de laboratorio.
Realizar caracterizacin textural, anlisis prximo y pruebas en disolucin del mejor
carbn activado obtenido de acuerdo al rea superficial interna y al rendimiento
durante el proceso de activacin.
Realizar pruebas de aplicacin del carbn activado obtenido en la decoloracin de
aceite de Palma desgomado.
Determinar la eficiencia del carbn activado obtenido en el proceso de decoloracin
de aceites vegetales, comparndolo con carbones activados comerciales.
12
CAPTULO 1
ESTUDIO DE MERCADOS
La produccin mundial anual de carbn activado en todas sus presentaciones se ha
estimado del orden de las 300 mil a 400 mil toneladas. Cerca del 55 % de ste total es
carbn activado en polvo, 35 % en forma granular y el restante es producido como
pellets u otro tipo de presentacin. De acuerdo con la bibliografa existente, cerca del
80 % de la produccin total es usada en aplicaciones en fase lquida, el 20 % restante,
en fase gaseosa [19].
Los mayores consumidores son Japn y EEUU, con un consumo anual per capita de
0.5 y 0.4 Kg respectivamente, frente a 0.2 Kg en Europa y 0.03 en el resto del mundo.
El consumo se ha incrementado a una tasa anual del 7 %. Las principales reas de
crecimiento estn en la purificacin de aire, en la recuperacin de solventes y en el
tratamiento de aguas.
El precio de venta promedio aproximado para los carbones granulares o pelletizado,
est entre los US$1500 y US$4000 por tonelada. Para los carbones en polvo, est
entre los US$500 y US$1200 por tonelada. El precio real variar con el nivel de
activacin (rea superficial entre 600 y 1500 m
2
/g), con la resistencia a la abrasin
(proceso de resquebrajamiento de partculas como consecuencia del contacto o choque
entre ellas) y de acuerdo a su naturaleza qumica modificada para realizar una
adsorcin selectiva.
En Colombia el carbn activado se utiliza para la obtencin de agua potable por parte
de las Empresas de Servicios Pblicos de cada ciudad. Se estima que una ciudad
como Medelln puede demandar del orden de unas 350 ton de carbn activado por ao,
con lo cual, se realizan tratamientos terciarios en la potabilizacin del agua,
principalmente para remover trihalometanos [19].
Las empresas del sector de bebidas demandan del orden de 200 ton de carbn
activado por ao para lograr la potabilizacin y decoloracin de las aguas utilizadas en
sus procesos y al igual que las empresas de tratamiento de aguas sus consumos se
13
ven aumentados durante los meses de invierno. En estas industrias se requiere carbn
activado en polvo y pelletizado en igual proporcin. Otras industrias nacionales, tales
como las del subsector Grasas (150 ton/ao), Azucares (250 ton/ao) y otras (300
ton/ao), demandan un total de 700 ton/ao para sus procesos de purificacin,
seleccin, remocin de olores y otros [19].
Actualmente, existen varias empresas productoras de carbn activado en Colombia,
tales como Activados de Colombia, Carboquim, Sulfoqumica y otros pequeos
productores. La capacidad instalada total en Colombia es menor de 230 toneladas
anuales. Las materias primas utilizadas por las industrias colombianas son el carbn
vegetal, principalmente, aserrn, hueso animal y carbn mineral.
En total, la industria colombiana tiene una demanda aproximada entre 900 y 1300
toneladas de carbn activado por ao, la cual es suplida principalmente por
importaciones de otros pases como Mxico, Brasil y Estados Unidos. El costo de las
importaciones de carbn activado se ha favorecido, debido a que ellas tienen aranceles
bajos y en algunos casos hasta del 0%.
A nivel nacional las importaciones de carbn activado en el ao de 1999 fueron de 950
ton con un valor de US$1224.781 y en el ao 2000 de 675 ton con un valor de US$
893.696. Las mayores empresas importadoras fueron Representaciones Diver Ltda,
Panamco Industrial de Gaseosas, Incauca Refinera de Colombia, Fabrica de Grasas y
Productos Qumicos, entre otras. Los mayores pases exportadores fueron Mxico,
Estados Unidos Brasil y China, entre otros [24].
Los costos de venta nacional de carbn activado varan entre $2,500 y $5,000 por
kilogramo para carbn activado pulverizado, y para carbones granulados vara entre $
5,000 y $ 15,000.
Tabla 1. Empresas importadoras de carbn activado en el ao 2000.
NOMBRE
CANTIDAD
(Kg)
VALOR
(US)
%
REPRESENTACIONES DIVER LTDA 163897 129107 24. 3
PANAMCO INDUSTRIAL DE GASEOSAS 94851 177406 14. 1
FCA DE GRASAS Y PROD. QUMICOS 53795 66401 8. 0
GRASAS Y ACEITES VEGETALES S. A 52795 65957 7. 8
INCAUCA REFINERIA DE COLOMBIA 48084 53677 7. 1
GASEOSAS POSADA TOBN 37740 65807 5. 6
HERGRILL Y CIA LTDA 30211 29596 4. 5
INGENIO RIOPAILA S A 23571 27800 3. 5
CARLOS SARMIENTO LORA Y CIA IN 20700 25614 3. 1
14
SUCROMILES S A 20176 39341 3. 0
URIGO LTDA DIVISION BOGOTA 19221 29968 2. 9
INGENIO RISARALDA S A 16280 18876 2. 4
INDUSTRIAS DEL MAIZ S. A. 15440 23908 2. 3
ALFA PRODUCTOS QUIMICOS LTDA 14142 14687 2. 1
ACTICOL LTDA 12000 8130 1. 8
BAVARIA S A 9898 6267 1. 5
FIBERGLASS COLOMBIA S. A. 8064 8460 1. 2
Otros 7493 38124 1. 1
GENERAL ELECTRIC INTERNATIONAL 6532 17627 1. 0
EDUARDO OSPINA Y CIA. S. A. EDO 6430 18815 1. 0
BAYER S A U A P COD 155 6001 15661 0. 9
ASEQUIMICOS LTDA. 3600 4371 0. 5
COLOMBIANA DE BEBIDAS Y ENVASA 3494 8096 0. 5
Total 674415 893696 100. 0
Fuente: MINCOMEX, Bogot
15
CAPTULO 2
ASPECTOS GENERALES DE LOS CARBONES
ACTIVADOS (C.A)
2.1 QUE ES UN CARBN ACTIVADO (C.A) ?
El C.A es un material carbonaceo que se prepara en la industria por carbonizacin,
combustin parcial o descomposicin qumica o trmica, cuya estructura es
eminentemente porosa logrando as una alta rea superficial interna, lo suficientemente
desarrollada como para poseer caractersticas excepcionales de adsorcin de
sustancias en fase gaseosa o en disolucin [2,3].
Figura 1. Vista de la Estructura de Poros de un Carbn, Tomada por Medio
de un Microscopio Electrnico de Barrido. (NORIT Inc.)
2.1.1 Estructura Porosa
Los carbones porosos no grafitizables se caracterizan por un rea superficial interna en
un rango de 500 a 3000 m
2
/g. Estos carbones no grafitizables se obtienen de la
carbonizacin de materiales lignocelulsicos tales como madera, cscara de semillas
de frutas, etc, los cuales durante un proceso trmico no pasan por una etapa fluida
16
permitiendo as que su estructura polimrica desarrolle un entrecruzamiento y no
alcance un alto grado de ordenamiento permitiendo as la formacin de su estructura
porosa [8].
La estructura del C.A se asemeja en cierta forma a la del grafito ya que contiene
unidades estructurales constituidas por capas paralelas de tomos de carbono
ordenados en hexgonos regulares [3,4]. Sin embargo se diferencian de ste tanto en
el tamao de las unidades estructurales como en su ordenamiento. En el C.A stas
unidades son del orden de 100 veces ms pequeas que las del grafito y son secciones
de lamelas grafticas las cuales tienen muchos defectos en su estructura formando una
red tridimensional con espacios entre sus capas, lo que trae consigo la existencia de
unos vacos llamados poros, cuyas paredes generan la elevada capacidad de adsorber
sustancias [2,8].
Stoeckli [13] propone un modelo de la estructura del C.A que muestra una estructura
que consiste en hojas aromticas, algunas encorvadas y semejando un papel arrugado
con huecos de dimensin molecular variable entre ellas, denominados poros. La
estructura altamente desorganizada depende de la materia prima y de los procesos de
elaboracin.
Figura 2. Modelo de la estructura de un C.A propuesto por Stoeckli.
2.1.1.1 Clasificacin de poros en un C.A
De acuerdo a la clasificacin de la IUPAC, los poros en materiales adsorbentes pueden
clasificarse en tres grupos [5]:
Microporos: Aquellos cuyo radio de poro no excede los 2nm, se llenan a bajas
presiones relativas y son los responsables de la fuerte capacidad de adsorcin
del C.A. Una clasificacin ms precisa distingue microporos angostos hasta de
0.7nm y los anchos entre 0.7 y 2nm. Son fundamentalmente de forma de rendija.
17
Mesoporos: Son aquellas cavidades con radios de poro entre 2 y 50nm con
forma cilndrica.
Macroporos: Son aquellos cuyo radio de poro exceden los 50nm con forma
cilndrica
Los meso y macro poros son necesarios para la adsorcin de molculas de gran
tamao como colorantes o coloides, ya que tienen la misin de favorecer el acceso y la
rpida difusin de las molculas de adsorbato a la superficie interna de slido y permitir
la salida del solvente. Por tanto, la distribucin de tamao de poros de un C.A deber
adecuarse a la aplicacin. a destinado [1].
Figura 3. Representacin de la estructura de un C.A
1 10 10
2
10
4
10
3
r[nm]
Micro
Meso Macroporo
0
20
0
40
60
80
100
V
o
l
u
m
e
n

d
e

p
o
r
o
[
c
m
3
/
1
0
0
g
]
Figura 4. Modelos de un distribucin de tamao de poro en un C.A
(NORIT Inc. ).
Macroporo
Meso y micro poros
Superficie interna
Superficie externa
18
Segn la grfica 3 los microporos se encuentran en mayor proporcin dentro de la
estructura porosa de un C.A. Su contribucin alcanza a ser un 95% del total de poros
presentes en un C.A
2.1.2 Estructura Qumica
Las capacidades adsortivas de un C.A estn determinadas no slo por su estructura
porosa sino tambin por su composicin qumica, la cual es responsable de la quimi-
adsorcin de molculas sobre la superficie activa del C.A.
El proceso trmico o el proceso de activacin propio del C.A, hacen que el material de
partida sufra transformaciones serias en su constitucin qumica y se presenten
cambios qumicos que conducen a arreglos moleculares y desprendimiento de gases de
variada composicin. El arreglo, la disposicin y extensin de las placas aromticas
que se forman en el proceso de pirlisis inciden directamente en la cantidad y calidad
de las funciones qumicas presentes en el C.A.
En los bordes de las lamelas que componen la estructura carbonacea, se encuentran
tomos de carbono descompensados electrnicamente en donde se lleva a cabo el
proceso de quimi-adsorcin. En el caso de los carbones activados, su estructura
altamente desorganizada genera una mayor rea de borde, los planos basales pueden
contener defectos, dislocaciones y discontinuidades, que en conjunto con su gran rea
superficial activa, facilitan la quimi-adsorcin de heterotomos como oxigeno, hidrgeno
y algunos componentes inorgnicos contenidos en el material de partida. sta quimi-
adsorcin de heterotomos da origen a los grupos funcionales de superficie.
Los grupos funcionales de superficie ms aceptados por su reactividad son el
carboxlico, la lactona, el fenol, carbonilo y quinona. Estos grupos no pueden ser
tratados como simples complejos orgnicos dado que pueden haber interacciones entre
ellos que transformen sus caractersticas propias. No obstante presenta propiedades
qumicas bastante claras como su carcter cido y bsico, el cual es tan marcado que
ha permitido clasificar los carbones activados en cidos y bsicos.
Los grupos funcionales de superficie dependen del tratamiento trmico que se realice
durante el proceso la elaboracin del C.A, por lo que se dice que tratamientos a bajas
temperaturas, menores a 700C, generan carbones activos de tipo cido, mientras que
tratamientos a temperaturas superiores de 700C son de carcter bsico [24].
Los grupos funcionales de superficie de mayor influencia en el fenmeno de adsorcin
son los oxigenados los cuales se presentan a continuacin [5]:
19

Figura 5. Grupos oxigenados de superficie.
La presencia de grupos oxigenados de carcter cido (carboxilco, lactona, fenol,
quinona y carbonilo) permiten que el C.A tenga mayor afinidad por molculas de tipo
polar y por algunos compuestos bsicos.
El C.A de tipo bsico presenta en su estructura grupos como pirona y cromeno los
cuales facilitan la adsorcin de compuestos cidos [24].
Los componentes de la ceniza juegan un papel importante en los procesos de
elaboracin, ya que puede modificar la interaccin entre la superficie del carbonizado y
las molculas a ser adsorbidas. Componentes como hierro, calcio y compuestos
alcalinos, tienen un efecto cataltico en la gasificacin del carbonizado con vapor de
agua y dixido de carbono.
2.1.2.1 Modificacin de la estructura qumica.
Como se mencion anteriormente las propiedades qumicas de la superficie del C.A
juegan un papel importante en los procesos de adsorcin y es comn la utilizacin de
20
tratamientos para hacer ms apropiada la superficie qumica de C.A de acuerdo al tipo
de molculas a retener. Si la modificacin implica grupos funcionales de superficie que
contenga oxgeno los mtodos ms comunes son: Oxidacin con aire, cido ntrico y
perxido de hidrgeno para incrementar el nmeros de grupos de oxgeno, si lo que se
busca es disminuir el nmero de grupos oxigenados se realiza un tratamiento trmico
con helio a alta temperatura o con hidrgeno a menor temperatura, para retirar parcial o
totalmente los grupos oxigenados de la superficie. La extensin del tratamiento
condicionan la cantidad y tipo de grupos que salgan de la superficie del C.A.
Otra forma de aprovechamiento es impregnar con qumicos el C.A para aplicaciones
especficas. De esta manera carbones para proteccin contra gases txicos se
obtienen con impregnacin con sales de cromo y cobre o impregnantes orgnicos como
piridina [5].
2.1.3 Materia prima precursora de C.A
Madera, cscaras de nueces y semillas de frutas, turba, carbn vegetal, carbn caf,
lignito, carbn bituminoso, coque, etc, son materiales de bajo costo con un contenido
alto de carbono y bajos componentes inorgnicos. Por lo tanto, son adecuados para la
produccin de carbn activado. Las propiedades del producto final difieren de acuerdo
a la naturaleza de la materia prima usada, la naturaleza del agente activante y las
condiciones del proceso de activacin. La seleccin del material de partida se basa
principalmente en los siguientes criterios: posibilidad de producir un buen carbn
activado con alto contenido de carbono, bajo en materia inorgnica, bajo costo, baja
degradacin en el almacenamiento y fcil activacin.
La densidad y el contenido de materia voltil en los materiales lignocelulsicos son
importantes parmetros para la elaboracin de C.A. La primera contribuye a mejorar la
dureza del carbn final, lo que permite que sean utilizados en fase gaseosa o en
aquellos procesos en los que se requiere una buena resistencia a la fractura, y la
segunda adems de ahorrar energa en el paso de produccin, permite un mejor control
del rendimiento. Materiales de baja densidad como madera, contienen un alto
contenido de voltiles, producen carbones activados con gran volumen poroso pero
baja densidad. De otro modo, cscara de coco, semillas de frutas o materiales
similares, que tienen una alta densidad y contenido de voltiles producen carbones
duros, granulares. Los materiales lignocelulsicos, actualmente cuentan con 46% del
total de la materia prima usada para la preparacin de carbn activado.
21

Madera Carbn Coco Palma
Densidad
Baja Baja Alta Alta
Dureza
Suave Media Muy Duro Muy Duro
Dimetro de
Poro
Macroporos &
Mesoporos
Macroporos &
Mesoporos
Principa
Microporos
<1nm
Principalmente
Microporos
1-2nm
Morfologa
(X10,000
veces
ampliacin)
Cuadro 1. Caractersticas de algunas materias primas utilizadas para la
produccin de C.A. Fuente, www.palmcarbon.com
Los distintos materiales lignocelulsicos presentan una estructura y composicin
variada, lo que permite que se desarrolle distintas distribuciones de tamao de poro,
desde C.A netamente microporosos hasta aquellos en los que predominan los
mesoporos y macroporos, adems pueden presentar una naturaleza qumica bsica o
cida segn los tratamientos durante la elaboracin.
Un conocimiento claro de la forma, tamao y naturaleza qumica de la molcula a
adsorber, de la composicin y estructura del material de partida y del proceso de
carbonizacin y activacin permiten el diseo y elaboracin de carbones activos
altamente eficientes en los procesos de adsorcin [5].
22
2.2 PROCESO DE PRODUCCIN DE C.A
2.2.1 Carbonizacin del material lignocelulsico
La carbonizacin del material lignocelulsico en ausencia de aire, implica la
descomposicin trmica (pirlisis) del material de partida, para producir un material con
alto contenido de carbono y con estructura porosa rudimentaria. Esto se debe a la
eliminacin de una gran parte de la materia voltil contenida en el interior del material
de partida durante el tratamiento trmico. Este proceso se realiza generalmente con un
calentamiento continuo hasta temperaturas mximas de 800C. El proceso de
carbonizacin se realiza en cualquier tipo de horno; las variables a controlar son la
temperatura, velocidad de calentamiento y el tiempo de residencia. Estas condiciones
afectan directamente el proceso de produccin y la estructura porosa del carbn. Como
resultado se obtiene un material de baja capacidad de adsorcin por lo que se hace
imprescindible una activacin [2].
Durante la carbonizacin de estos materiales pueden presentar tres etapas:
Hasta los 200 C, corresponde a un secado del material.
Entre los 200C-500C, se presenta una prdida de peso importante debido a la
eliminacin de material voltil como aldehidos, hidrocarburos ligeros, alquitranes
y agua. Ocurre gran descenso en la densidad.
Temperaturas superiores de 500C, la prdida de peso es muy poca y se
produce bsicamente una reestructuracin del material [1].
2.2.2 Activacin
El objetivo de la activacin es el de transformar el carbonizado en un material altamente
adsorbente debido al incremento de su porosidad interna y ensanchamiento de sta.
En una etapa inicial la microporosidad del carbonizado es atacada por el agente
activante, reaccionando ste con los tomos de carbono reactivos localizados en los
bordes de las lamelas aromticas, generando reacciones de gasificacin. A medida
que la reaccin transcurre estos parmetros siguen en aumento hasta un punto en que
segn la estructura de los poros del carbonizado, las paredes de stos se hacen cada
vez ms delgadas hasta desaparecer, ocurriendo as lo que se conoce como
coalescencia de poros, y la disminucin de volumen de poro. Esto da como resultado
una disminucin en su rea superficial interna [2].
23
Los mtodos de produccin de C.A se pueden encuadrar en dos categoras,
denominadas comnmente como activacin trmica o fsica (utilizacin de gases) y
activacin qumica (utilizacin de reactivos, slidos o en disolucin) [1].
2.2.2.1 Activacin Qumica
El material precursor es impregnado con una disolucin concentrada de agentes
qumicos oxidantes y deshidratantes tales como ZnCl
2
, H
3
PO
4
, H
2
SO
4
, etc, que tienen
como funcin la modificacin del proceso de pirolisis. La mezcla se seca y
posteriormente se piroliza a temperaturas entre 400C y 700C. Durante la pirolisis hay
una degradacin del material celulsico debido a la carbonizacin y aromatizacin del
esqueleto carbonado dando origen a la estructura porosa. El producto se lava
rigurosamente para eliminar el agente activante; a escala industrial ste es recuperado.
Estos agentes qumicos inhiben la formacin de alquitrn aumentando el rendimiento
del proceso. Otras ventajas de la activacin qumica son: a) simplicidad, no necesita de
una carbonizacin previa del material de partida, b) bajas temperaturas de proceso y c)
buen desarrollo de la estructura porosa.
El mecanismo de activacin se puede resumir como sigue: Durante la impregnacin el
agente qumico alcanza el interior de la partcula del precursor y produce la
deshidratacin del material demostrada por la prdida de peso, salida de materia voltil,
debilitamiento de la estructura, incremento en la elasticidad e hinchamiento de la
partcula [5]. Los rendimientos globales de un proceso de produccin de C.A mediante
activacin qumica estn alrededor del 45%.
La activacin qumica presenta dos grandes inconvenientes, el primero es la utilizacin
de equipos costosos debido a que deben ser de materiales resistentes a la accin del
agente activante y el segundo es el lavado riguroso del C.A para evitar que el agente
activante interfiera en el proceso en donde ste se aplique, especialmente en la
industria alimentaria.
2.2.2.2 Activacin fsica
Etapa en la cual el carbonizado se coloca en contacto con un gas como CO
2
, vapor de
agua, aire o una combinacin de stos, a temperaturas superiores a 800C. Para el
proceso se usan hornos en lecho fluidizado, de mltiples etapas y hornos rotatorios.
Bajo estas condiciones de temperatura el vapor de agua y el CO
2
actan como agentes
oxidantes suaves generando una reaccin de gasificacin parcial, que consiste en la
24
remocin selectiva de aquellos tomos de carbono localizados en los bordes de las
lamelas que conforman los planos basales de la estructura aromtica y que poseen una
alta reactividad, crendose as la porosidad; dependiendo de la extensin y condiciones
de la reaccin varia la estructura porosa del carbn activado resultante. La dificultad del
proceso radica en la seleccin de las condiciones adecuadas para favorecer una
reaccin en el interior de la partcula y evitar al mximo una reaccin externa [5].
Con el vapor de agua se obtiene un mayor volumen de mesoporos que con CO
2
,
mientras que este ltimo desarrolla mayor volumen de microporos.
A mayor grado de activacin (BURN OFF) el volumen de micro y meso poros se
aumenta. Si se excede el 60% de BURN OFF ya no es eficientemente el proceso y si
supera el 70% se pierde la microporosidad, debido a la ruptura de las paredes de los
microporos. A medida que la activacin transcurre ocurre una mayor prdida de peso lo
que disminuye la resistencia mecnica del material lo que genera posibles problemas
en el momento de la aplicacin industrial.
Reacciones de gasificacin cuando el agente activante es vapor de agua:
C + H
2
O CO + H
2
H +117 kJ/mol
C + 2H
2
O CO
2
+ 2 H
2
H +75 kJ/mol
C +CO
2
2 CO H +159 kJ/mol
Puesto que las reacciones son endotrmicas, las partculas de la estructura carbonacea
deben tener un buen contacto con el agente que activa, el cual debe estar a una
temperatura ms alta que la requerida por la reaccin. Debajo de 800C la velocidad
de la reaccin es baja y por lo tanto es conveniente proveer de calor para la combustin
de los gases producidos ( CO e H
2
).
CO + 1/2 O
2
CO
2
H - 285 kJ/mol
H
2
+ 1/2 O
2
H
2
O H - 238 kJ/mol
A su vez el CO y el H
2
son inhibidores de la reaccin de activacin porque el
mecanismo de la gasificacin implica la adsorcin inicial de tomos. La inhibicin se
debe por la formacin de complejos en la superficie de C(CO) y del C(H), siendo este
ltimo el ms estable que el complejo de la superficie del C(O) producido durante la
activacin. Por lo tanto, los sitios activos que podran fijar oxgeno por adsorcin son
bloqueados por el CO y el H
2
.
25
En la mayora de los hornos industriales se quema el CO y el H
2
dentro del mismo
horno.
Cuando se utilizan el aire o el oxgeno como agentes activantes, las reacciones son
altamente exotrmicas (el oxgeno reacciona con el carbn cerca de 100 veces ms
rpidamente que el dixido de carbono) y por lo tanto se quemara rpidamente el
carbn, lo que hace que el control de la reaccin sea muy difcil.
Los rendimientos globales durante la produccin de C.A mediante un proceso fsico van
hasta alrededor de 10-8% [5].
El grado de desarrollo de la porosidad en un C.A y la caracterstica de dicha porosidad
son funcin de la estructura del carbonizado inicial, de la presencia de impurezas
minerales catalticas, del gas oxidante, de la temperatura de oxidacin, de la presin del
gas y de la duracin de la gasificacin [19].
Dependiendo del control que se realice a cada una de las variables en el proceso de la
activacin se pueden obtener infinidad de estructuras porosas, y an ms, si se
combinan de forma adecuada tanto la activacin fsica como la qumica se puede
obtener mejores propiedades de adsorcin.
p g
p A A
A
A p
p g
A: macroporos B: mesoporos C: microporos p: planos basales
pg: plano basal que se gasifica en la prxima fase de activacin.
Figura 6. Formacin de microporosidad durante la activacin con vapor de
agua [19].
26
2.3 CARACTERIZACIN DEL C.A
2.3.1 Caracterizacin textural
La capacidad de adsorcin de los carbones activados est determinada por su
estructura porosa, y su composicin qumica correspondiente a los grupos funcionales
de superficie. Dependiendo del conocimiento que se tenga de stas propiedades se
determinar de forma adecuada la seleccin de un C.A para ser utilizado de forma
eficiente en una aplicacin dada. Por esta estas razones es necesario la
caracterizacin fsica y qumica de los carbones activados.
2.3.1.1 Isoterma de adsorcin
El primer paso en la caracterizacin de las propiedades adsortivas de un C.A es
usualmente la determinacin de su rea superficial. Este anlisis generalmente se hace
por medio del equilibrio de adsorcin de un gas o vapor bajo condiciones isotrmicas.
La isoterma de adsorcin es una representacin grfica de la cantidad de sustancia
adsorbida, en equilibrio, por unidad de peso del adsorbente, y la presin parcial de
vapor adsorbido (o la concentracin en caso de soluciones) a temperatura constante.
El anlisis de la isoterma de adsorcin permite caracterizar texturalmente el C.A [1].
Dentro de la textura interna del C.A se distinguen dos tipos de superficie que se
relacionan con la estructura porosa. La primera es la superficie de microporos la cual
se relaciona con el volumen de microporo W
0
y tiene una contribucin del 95% en la
superficie total interna del C.A .
La segunda corresponde a la superficie no microporosa, la cual incluye a los meso y
macro poros y su contribucin en la superficie total interna corresponde al 5% restante.
La diferencia que existe entre la superficie microporosa y la no microporosa se refleja
en la energa de adsorcin; en los microporos se experimenta una energa de adsorcin
superior a la de los meso y macro poros debido a las fuerzas de adsorcin opuestas en
las paredes que conforman los microporos; este efecto disminuye rpidamente a
medida que el ancho del poro aumenta.
27
Como consecuencia de la alta energa de adsorcin en los microporos, el llenado del
volumen de stos se presenta antes que la adsorcin en los meso y macro poros [7].
2.3.1.1.1 Anlisis de la Isoterma de Adsorcin
Una vez que se ha obtenido la isoterma, sta es analizada por un mtodo apropiado
para evaluar la llamada capacidad de monocapa. Generalmente se emplea la ecuacin
propuesta por Brunauer, Emmett y Teller (BET):
P/P
0
= 1 + (C-1) * P/P
0
V*(1-P/P
0
) C*Vm C*Vm
Donde : P= presin parcial.
P
0
= la presin de saturacin del vapor o gas que se adsorbe a la temperatura
de trabajo.
C = es una constante relacionada directamente con el calor neto de adsorcin.
V= el volumen de gas adsorbido necesario para formar una capa
monomolecular sobre la superficie del slido.
La ecuacin BET posee un linealidad entre los valores de 0 a 0.15 de presin relativa,
de la cual se obtienen los valores de C y Vm y, con este ultimo, la superficie especfica
del C.A (Sm) mediante la siguiente ecuacin:
Sm = Am * N * Vm
Donde Am es el rea de la molcula de adsorbato y N el nmero Avogadro.
Este mtodo, (sobre todo en el caso de slidos microporosos), debe usarse con
precaucin. En algunos casos puede sobreestimar el rea superficial debido a la
adsorcin de molculas en multicapas, o subestimar el rea superficial en aquellos
microporos angostos en los cuales no se tienen en cuenta las dos paredes del poro.
Por esta razn se recomienda el trmino de rea superficial aparente.
Para slidos microporosos se determina el volumen de microporo (W
0
) segn el mtodo
desarrollado por Dubinin Raduskevich [5], el cual se basa en la teora del potencial de
Polanyi. Su anlisis se hace con los datos obtenidos de la isoterma de adsorcin a
presiones relativas bajas.
Ecuacin de D-R
28
Donde, W = volumen adsorbido a una presin relativa dada.
W
0
= volumen total de microporos.
D = constante que relaciona las caractersticas del slido y el adsorbato.
La grfica de la ecuacin de D-R aumenta su rango de linealidad para carbones
activados con bajo BURN OFF y decrece para procesos de activacin en los que el
BURN OFF supera el 80% [5].
2.3.1.2 Otros mtodos para determinar la porosidad de los C.A
La porosimetra de mercurio, que determina meso y macroporos y la calorimetra de
inmersin. Esta ltima puede determinar distribucin de tamao de microporos y rea
superficie total.
La microporosidad es un parmetro importante cuando la adsorcin de molculas
pequeas es lo prioritario. Este es el caso de la mayora de las aplicaciones en fase
gaseosa y algunas en fase lquida. Otros parmetros de tipo predictivo en este sentido
son las pruebas en disolucin como ndice de yodo.
La mesoporosidad se considera relevante en el caso de adsorcin de molculas de
mayor tamao, vinculada necesariamente a procesos de adsorcin en disolucin. Los
parmetros de calidad que permiten predecir el comportamiento del carbn en estos
casos son la adsorcin de azul de metileno, y el ndice de Melaza.
Adems de esto parmetros, es conveniente disponer de otros complementarios que
ayudan a decidir la seleccin del C.A para casos concretos de aplicacin, entre ellos:
densidad a granel, contenido de cenizas, resistencia mecnica, etc. [9].
2.3.1.3 Clasificacin de las isotermas de adsorcin segn Brunauer
Brunauer y colaboradores clasificaron las isotermas de adsorcin en seis tipos
caractersticos, donde Na representa la cantidad de gas adsorbido en la superficie del
carbn cuando se a alcanzado la presin P de equilibrio de adsorcin [20].
2
0
0
log log log

=
p
p
D W W
29
Isoterma de tipo I: Es presentada por materiales microporosos y se caracteriza por un
aumento inicial pronunciado de la cantidad adsorbida, a medida que se incrementa la
presin del gas. A partir de una determinada presin la superficie porosa se satura con
el adsorbato, formndose una monocapa sobre la superficie del carbn activado.
Isoterma tipo II: La parte inicial de la curva corresponde a la etapa de formacin de una
capa monomolecular que es seguida de la formacin de varias capas de adsorbato,
(multicapas), lo que da el incremento de la cantidad adsorbida con el aumento de la
presin del gas.
Isoterma tipo III: La adsorcin inicial es lenta como consecuencia de la poca intensidad
de las fuerzas de interaccin adsorbente-adsorbato, siendo menores que las
interacciones adsorbato-adsorbato. A medida que aumenta la presin del gas aumenta
la adsorcin con la formacin de multicapas.
Isoterma tipo IV: Es caracterstica de carbones mesoporosos con formacin de
multicapas que conducen al llenado de los mismos con lquido, presentndose lo que se
conoce como condensacin capilar lo que origina el bucle de Histresis.
Isoterma de tipo V: Se inicia con una adsorcin lenta, ocurre condensacin capilar
como en el caso anterior, es el mismo caso III pero en slidos mesoporosos [21].
Isoterma de tipo VI: Corresponde a una combinacin de la isoterma de tipo I
.
30
Figura 7. Clasificacin de las isotermas de adsorcin segn Brunauer y
colaboradores.
2.3.1.4 Calorimetra de inmersin
En la calorimetra de inmersin se mide los efectos trmicos resultantes de sumergir un
slido en un solvente, generalmente no-polar, con el cual el slido no presenta
interacciones qumicas. Estos calores de inmersin se pueden relacionar con el rea
superficial del slido considerado, a travs de los modelos desarrollados por Dubinin y
Stoeckli [10-11].
En el caso de utilizar un solvente que no interacte qumicamente con el slido, el
resultado obtenido se puede relacionar de manera directa con parmetros superficiales;
sta experimentacin corresponde a los resultados obtenidos cuando se pone en
contacto un carbn activado y un solvente como el CCl
4
[12].
31
La entalpa experimental de inmersin (H
exp
) de los C.A presenta dos tipos de
contribucin: una debida a los microporos y la otra debida a la humectacin de la
superficie externa (S
ext
) como lo plantea STOECKLI, BANSAL y DONET [13]. Esto
puede expresarse por medio de la ecuacin:
H
exp
(J/g) = H
i
+ h
i
* S
ext
donde h
i
representa la entalpa especfica (J/m
2
) determina con diferentes lquidos de
humectacin sobre slidos que no presentan porosidad, normalmente un grafito [14].
S
ext
(m
2
/g) = H
exp
- H
i
h
i
- h
i
es decir:
S
ext
(m
2
/g) = A
TOTAL
- A
MICROPOROS
Esta ltima muestra que a travs de la determinacin del calor de inmersin de un
carbn activado en un solvente lquido no polar, puede determinarse el rea total de
superficie del mismo [15].
Para el caso de un slido que presenta adems contribucin de los mesoporos y
macroporos, el rea total se expresa como:
A
TOTAL
= A
MICRO
+ A
MESO
+ A
MACRO
+ S
ABIERTA
2.3.1.4.1 Calormetros Isoperiblicos
Un calormetro isoperiblico mantiene constante la temperatura de los alrededores
mediante el uso de un termostato, mientras que la temperatura del sistema de medida
puede variar con el tiempo. Existe una resistencia trmica RT, de magnitud conocida
entre los alrededores y la celda donde se realiza la medida, de tal forma que el
intercambio de calor depende de la diferencia de temperaturas entre estos (TA =
temperatura de los alrededores y TC = temperatura de la celda y sistema de medida, en
este caso el CCl
4
); como TA es constante entonces el flujo de calor es funcin de TC.
Si la generacin de calor dentro de la celda se termina, la temperatura TC se aproxima
a la temperatura de los alrededores TA.
32
En la figura 8 se muestra una curva tpica de temperatura contra tiempo en un equipo
Isoperiblico, en la observacin de un evento exotrmico. Al comienzo de la
experiencia la temperatura se mantiene muy cerca de la temperatura de los alrededores
TA, cuando se produce una cierta cantidad de calor en la celda, la temperatura crece
inicialmente, alcanza un valor mximo para finalmente comenzar a descender ya que
TA < TC, y la magnitud del descenso depende del aislamiento de la celda, es decir de la
resistencia trmica RT, que define la constante de fugas trmicas Kft, parmetro propio
del equipo utilizado y que es funcin tambin del gradiente de temperatura. En los
calormetros Isoperiblicos se intenta hacer que Kft sea los ms pequeo posible, de tal
forma que la medida de calor de estos aparatos sea muy similar a la que se realiza en
los calormetros Adiabticos. La cantidad de calor para el proceso que se examina es
igual a, Q= Cp T
corregido
, donde Cp es la capacidad calorfica del todo el sistema de
medida, T es la diferencia de temperatura sobre la cual se hace una correccin grfica
de las pequeas pero existentes fugas de calor. Para medidas exactas no es
absolutamente necesario mantener las prdidas de calor lo ms pequeas posibles,
basta que estas sean reproducibles en funcin de la diferencia de temperaturas entre la
celda y los alrededores y que puedan ser determinadas por calibracin elctrica [16].
Esquema 1. Calormetro isoperiblico
R
T
T
C
CCl
4
Muestra de
C.A
33
Figura 8. Termograma de un calormetro Isoperiblico.
Donde :
T= temperatura C.
t = Tiempo en segundos.
t1= Tiempo cuando A
1
es igual A
2
T = Cambio de temperatura corregida.
2.3.2 Pruebas en disolucin:
2.3.2.1 ndice de Yodo
Es una medida de la porosidad determinada mediante la capacidad de adsorcin de
una solucin estndar de yodo de 0.1N. Esta prueba se realiza al C.A con el nimo de
obtener un estimativo del rea de microporos con tamao semejante al de la molcula
de yodo, alrededor de 10. Se utiliza en los carbones activados que sern utilizados en
la remocin de sabores y olores, puesto que el tamao de stas partculas son similares
a las del yodo.
El mtodo reporta un valor que indica los mg de yodo adsorbidos por gramo de material
y es aplicable tanto a carbn en polvo como granular. En la industria es utilizado como
una forma de test para saber su capacidad adsortiva y se considera que un buen C.A
tiene un ndice de yodo de 600 en adelante.
2.3.2.2 ndice de azul de metileno
ste ndice, determina el carcter mesoporoso de un C.A. La prueba tiene por objeto la
determinacin de la capacidad del C.A para adsorber molculas grandes como los
colorantes, similares al azul de metileno.
T
t
T
TA
t.
A1
A2
34
Est definido como los mililitros de azul de metileno de concentracin igual a 1200 ppm
decolorados por 0.1g de carbn en base seca. El mximo valor es de 30. Se
consideran buenos ndices de metileno por encima de 15. Su valor se expresa como g
de azul de metileno adsorbidos por 100g de C.A.
2.3.2.3 ndice o Actividad Relativa de Melaza
Este mtodo es aplicable a cualquier tipo de carbn activado. Se basa en la
comparacin de las mediciones de absorbancia entre una solucin de azcar crudo
tratada con C.A y una solucin de azcar crudo sin C.A, mediante un
espectrofotmetro. Con este ensayo se pretende tener una idea de los macroporos con
tamao similar al de la molcula de azcar, este ndice es de gran inters para
industrias azucareras y de procesos que trabajen con molculas de gran tamao. Se
consideran buenas actividades relativas de melaza por encima 90.
Se expresa como porcentaje de decoloracin de la muestra obtenido mediante la
medicin de la absorbancia en un espectrofotmetro.
2.3.2.4 ndice de fenol
ste mtodo es aplicable a cualquier carbn activado. La isoterma de adsorcin de
fenol da un indicativo de las propiedades adsortivas para ser utilizado en proceso de
tratamiento de aguas. Se expresa en trminos de porcentaje.
2.3.3 Caractersticas fsicas
2.3.3.1 Distribucin de tamao de poros
El conocimiento de la distribucin de tamaos de poros en un C.A, ( clasificacin de
poros numeral 2.2.1), es de importancia debido a que permite un conocimiento del
comportamiento del mismo.
Los macroporos y los mesoporos son los responsables del transporte de reactivos,
soluciones y productos hacia los microporos, para llevarse a cabo proceso de adsorcin
propiamente dicho.
35
Sin embargo, slo parte del rea superficial total es accesible por las molculas que van
a ser adsorbidas. La mayor parte del rea superficial es aportada por microporos. No
obstante muchas aplicaciones requieren tamaos mayores de poro, siempre que el
dimetro de las partculas a retirar sean superiores al de los microporos. Para las
aplicaciones en fase lquida, tales como la adsorcin de colores, se requieren carbones
activados con una mayor cantidad de mesoporos ya que en su mayora las molculas a
retirara tienen un tamao superior a 2nm.
Idealmente, un C.A debe contener gran cantidad de poros, con un tamao tal que sea
un poco mayor que el tamao del adsorbato. Poros menores no son accesibles; poros
de mayor tamao, aportan una menor proporcin del rea superficial por unidad de
volumen [19].
2.3.3.2 Densidad a granel
Es un parmetro importante para determinar el contenido de material en un sistema de
volumen fijo.
2.3.4 Caractersticas Qumicas
Desde el punto de vista qumico las principales caractersticas que puede poseer un
C.A se relacionan con la capacidad para adsorber compuestos por medio de enlaces
qumicos y con la capacidad para rechazar sustancias como el agua debido a la
presencia de los grupos funcionales de superficie, (estructura qumica numeral 2.3).
Los carbones activados generalmente presentan caractersticas hidrofbicas por tal
motivo, son buenos adsorbentes de sustancias orgnicas y otros compuestos no
polares en procesos de fase gaseosa o lquidas.
Han sido varias las tcnicas utilizadas para el estudio de los grupos funcionales de
superficie por ejemplo la neutralizacin cido-base, la transformacin mediante
reacciones especfica ( esterificacin, por ejemplo), la espectroscopia infra-roja, la
polarografa, el anlisis trmico diferencial y gravimtrico, desorcin por temperatura
programada (TPD), etc.
La principal dificultad que se tiene en la identificacin y cuantificacin de los grupos
superficiales est en que la superficie del C.A o de carbonizados es muy compleja y los
resultados a veces no son fcilmente reproducibles [7].
36
Otro mtodo comnmente utilizado es la determinacin del potencial qumico de la
superficie del carbn activado mediante la medicin del pH, que consiste en una tcnica
basada en la medida de la diferencia de potencial originada por la disolucin en agua
destilada de sustancias presentes en el C.A tanto en forma granular o en polvo.
2.4 FENMENO DE ADSORCIN
Corresponde a un fenmeno de superficie el cual consta de la deposicin de partculas
de adsorbato en la superficie del C.A por medio de fuerzas de van der Waals. Luego
son expulsadas establecindose un equilibrio dinmico entre las molculas que se
adsorben y las que se desorben; la cantidad de molculas adsorbidas dependen
directamente de cuatro factores:
Presin.
rea de superficie interna.
Temperatura.
Naturaleza del sistema reaccionante.
El proceso de adsorcin es espontneo y presenta desprendimiento de energa.
Dependiendo del tamao del poro y de la presin del gas pueden formarse una o varias
capas de adsorbato [22].
El fenmeno de adsorcin est condicionado por la estructura porosa del C.A y su
naturaleza qumica. La distribucin del tamao de poro es un indicativo de la capacidad
selectiva de acuerdo a la forma y tamao de la molcula a adsorber. Los microporos
presentan mayor grado de empaquetamiento que los meso y macro poros, debido a que
stos presentan forma de rendija mientras que los meso y macro son cilndricos[5].
Microporo (forma de rendija) Meso y macro poro forma cilndrica
Figura 9. Forma de empaquetamiento de molculas en los distintos poros
de un C.A
37
La naturaleza qumica juega un papel importante en el fenmeno de adsorcin, ya que
a medida que aumenta el nmero de grupos funcionales de superficie de tipo
oxigenado, el C.A empieza a aumentar su afinidad por molculas de tipo polar por su
posibilidad de presentar enlaces de tipo puente de hidrgeno.
La fijacin de una molcula en la superficie de un C.A depende de dos fenmenos de
origen diferente que son funcin de las propiedades fsicas y qumicas del C.A, lo que
ha permitido diferenciar la adsorcin fsica y la adsorcin qumica [1].
Se pueden presentar dos tipos de adsorcin:
Adsorcin fsica: Se presenta sobre las lamelas aromticas de la estructura del
C.A y presentan una energa de adsorcin menores a 10 kcal/mol. Se
caracteriza por su rpida reversibilidad y se realiza sobre la superficie de los
microporos y de los mesoporos. Depende de las propiedades de textura y de las
propiedades energticas de la superficie.
Adsorcin qumica: Se presenta en interacciones de tipo qumico
(transferencia o se comparten electrones) y su energa de adsorcin es superior
a 10kcal/mol. La adsorcin qumica no depende tanto de la textura del material,
sino de las propiedades qumicas de los bordes de las lamelas. Se habla
entonces de fijacin qumica puesto que ocurre una reaccin qumica entre las
molculas que llegan y los grupos funcionales de la superficie, que son de
carcter oxigenado, al menos los ms reactivos [22].
Debido a que el C.A est constituido en su mayora por tomos de carbono, adsorber
preferencialmente sustancias apolares. No todas las sustancias tiene la misma afinidad
con el C.A, por ejemplo el oxgeno, nitrgeno, agua no son retenidas por el C.A, por
esta razn se utiliza en gran parte para la purificacin de aires y aguas, ya que retiene
otros componentes [1].
Si las fuerzas de van der Waals predominan, se supone que no hay interaccin qumica
de las molculas de adsorbato con el adsorbente y se abre la posibilidad de recuperar
las sustancias retenidas y al mismo tiempo la posibilidad de regenerar el C.A [5].
38
2.5 APLICACIONES DEL C.A
Los carbones activados son utilizados ampliamente a escala industrial por su gran
versatilidad, bajo costo, si provienen de material residual, y por su amplio rango de
aplicaciones, relacionadas con la remocin de especies qumicas contenidas en
corrientes de gases o de lquidos, con el fin de lograr su purificacin o de recuperar
sustancias de alto valor agregado. Tambin se utilizan como catalizador o soporte
cataltico [2].
Diferencias en la distribucin del tamao de poros afecta la capacidad de adsorcin de
molculas de diferentes tamaos y formas, y por lo tanto, es una de las caractersticas o
criterio ms utilizado para seleccionar la aplicacin deseada.
Para esto se debe conocer claramente el tipo de molcula a retener y las propiedades
texturales y qumicas del C.A.
El C.A es conocido como el adsorbente universal debido a las siguientes ventajas:
Porosidad flexible
Naturaleza Qumica modificable.
Diversidad de aplicaciones
Formas de presentacin de carbn activado.
Granular
En polvo
En pellets.
Briquetas.
Fibras o telas (tamices moleculares).
Estas distintas presentaciones afecta directamente la velocidad de adsorcin debido a
que limita o favorece la difusin de las molculas de adsorbato hacia el interior de la
estructura porosa.
En general el C.A se utiliza en los procesos de purificacin y/o recuperacin de
sustancias en fase gaseosa o en lquida. Tambin se emplea en las etapas finales de
limpieza o eliminacin de contaminantes en los casos en que los tratamientos
mecnicos, biolgicos y qumicos fuesen insuficientes [1].
La aplicacin industrial se clasifica en cuatro grupos principales:
39
Aplicacin en la industria de alimentos, qumica y farmacutica; corresponde al 35%
del volumen del mercado actual. Su objetivo primordial la purificacin de sustancias en
fase lquida.
Ejemplos: purificacin de azcares, preparacin de antibiticos, vitaminas, mejorar el
sabor, olor y color de los alimentos, bebidas y aceites comestibles, preparacin o
purificacin de colorantes etc.
Aplicaciones en fase gaseosa; cuenta con una participacin en el mercado de un
20%.
Ejemplos: recuperacin de disolventes, separacin de gases, mscaras de gases,
acondicionadores de aire, control en los gases emitidos por los combustibles,
actualmente se investiga sobre el almacenamiento de metano e Hidrgeno.
Aplicaciones como soportes catalticos con una participacin de 5%.
Ejemplos: usos en bateras secas, como soporte de metales preciosos en procesos de
hidrogenacin, como catalizador en la produccin de fosgeno, cloruro cianrico,
procesos de sulfuracin.
Tratamiento de aguas con una participacin de 40% del mercado, donde el 20% es
para tratamiento de agua potable [1].
Tabla 2. Aplicaciones y Usos del Carbn Activado
2.5.1 Aplicaciones en Fase Vapor
INDUSTRIA DESCRIPCIN USO TPICO
Recuperacin de
Solventes
Recuperacin de solventes
orgnicos en el centro de
emisiones y optimizacin de
procesos
Fibras de acetato (Acetonas),
pelculas (Etil Acetato),
farmacutica (Cloruro de
metileno), Cintas magnticas
(MEK)
Procesos de
fermentacin.
Purificacin del dixido de
carbono procedente del
proceso de fermentacin
Adsorcin de alcoholes, amina
de mercaptano
Respiradores Adsorcin de vapores Respiradores.
40
Industriales orgnicos
Disposicin de
desechos
Disposicin de desechos
domsticos, qumicos y clnicos
procedentes de la incineracin
a alta temperatura
Remocin de metales pesados
y de la dioxinas en el flujo de
gases.
Industria tabaquera. Incorporacin como polvo o
grnulos en los filtros
Extraccin de elementos txicos
del humo de cigarrillo y control
de olores y sabores.
Aire Acondicionado Calentamiento, ventilacin y
aire acondicionado (HEVAC)
Aeropuertos, oficinas y otros.
Fibras compuestas Impregnacin de polvo de
carbn activado.
Tratamiento de aire, mscara y
tratamiento de aire.
Remocin de olores Filtros Remocin de olores de
alimentos
Fuente [19].
2.5.2 Aplicaciones en Fase Lquida
INDUSTRIA DESCRIPCIN USO TPICO
Tratamiento de agua
potable
Carbn activado granular
instalados en filtros por
gravedad
Remocin de
contaminantes orgnicos
disueltos, control de sabor y
de olor.
Bebidas suaves Tratamiento de agua pura,
esterilizacin con cloro
Remocin de cloruros y
adsorcin de contaminantes
orgnicos disueltos
Cerveceras. Tratamiento de agua
Potable
Remocin de
Trihalometanos (THM) y
fenoles
Recuperacin de oro Operacin de carbn
activado en lechos y polvo,
en circuitos de recuperacin
Recuperacin de oro
disuelto
Petroqumica Recuperacin de los
condensados
Remocin de aceites e
hidrocarburos
Agua subterrnea Contaminacin industrial de
aguas subterrnea
Reduccin de halgenos
orgnicos totales (TOX) y
halgenos orgnicos (AOX)
Desechos de aguas
industriales
Tratamiento de efluentes
para cumplir con la norma
ambiental
Reduccin de halgenos
orgnicos totales (TOX),
Demanda biolgica de
oxgeno (DBO) y demanda
qumica de oxgeno (DQO)
Piscinas Inyeccin de ozono para
remover compuestos
Remocin de ozono
residual y control de los
41
orgnicos niveles de cloroaminas
Fuente [19].
La adsorcin con C.A en fase lquida es til para retirar compuestos orgnicos que
causan color, olor y sabor indeseables. Esta tcnica es en la mayora de los casos, la
opcin ms sencilla y econmica comparada con otras tcnicas, como por ejemplo:
destilacin, cristalizacin, etc.
El C.A, utilizado en fase lquida, difiere del utilizado en fase gaseosa en la distribucin
del tamao de poro y en la forma de presentacin. Los carbones usados en fase lquida
deben tener un dimetro mayor de poro para facilitar el proceso difusional del disolvente
hacia el interior de la estructura porosa. Se pueden utilizar carbonos granulares o
pulverizados. Mientras que en aplicaciones en fase gaseosa se requiere de C.A con un
alto contenido de microporos para adsorber molculas de menor tamao y su
presentacin debe ser granular, pellets o briquetas.
2.5.2.1 Industria de aceites y grasas
Utilizacin de adsorbentes en la purificacin de aceites vegetales. Los aceites
vegetales tales como el aceite de Palma Africana, coco, soya, etc, tienen alto contenido
de impurezas liposolubles tales como trazas metlicas pro oxidantes de Fe, Mg y Ca ,
fosftidos, jabn (despus de la neutralizacin alcalina), pigmentos como la clorofila y
carotenos (especialmente el aceite de Palma Africana), que de no ser tratados en la
refinacin de una forma eficiente inciden directamente en la calidad (olor, sabor y color)
del producto final.
La finalidad de la refinacin de los aceites vegetales es la eliminacin de las impurezas
liposolubles, que se encuentran presentes en el aceite crudo, esto se hace
indispensable para lograr los mejores estndares de calidad posibles en el sabor,
apariencia y estabilidad, mereciendo en consecuencia de ello la aceptacin del
consumidor.
Los procesos unitarios que se emplean para lograr eliminar estas impurezas son:
Desgomado, refinacin (tanto qumica o fsica), blanqueo, hidrogenacin y
desodorizacin [23].
El proceso de desgomado busca la eliminacin de gomas las cuales se componen de
protenas, hidratos de carbono y fosftidos, por medio de la adicin de agua. Dentro de
los fosftidos se encuentran los no hidrosolubles, los cuales estn asociados con iones
42
de calcio y magnesio y deben ser retirados por la adicin de cido ctrico o fosfrico.
Este proceso disminuye hasta en un 98% del contenido de fsforo en el aceite crudo
vegetal dejando como residual de 5 a 30ppm. El aceite neutralizado qumicamente
puede dejar residuales de 50 a 300ppm de jabn.
Actualmente se esta empleando la tecnologa de adsorcin selectiva (TAS), utilizando
materiales elaborados a partir de silicato de magnesio / aluminio y geles de slices
amorfos, para la eliminacin de dichas sustancias y as disminuir el volumen de aguas
residuales durante el proceso y la disminucin de costos y mejora del medio ambiente.
La separacin de fosftidos, jabones y metales pro oxidantes, antes del blanqueo evita
el envenenamiento de las tierras de blanqueo. Con concentraciones > al 10ppm de
fsforo ocurre envenenamiento.
Los productos de oxidacin, trazas de metales y pigmentos son eliminados durante el
blanqueo en el cual tambin se lavan las trazas de goma y jabn que quedan ya sea en
el desgomado o la refinacin con soda custica [17].
Es importante tener en cuenta la cantidad de material adsorbente utilizado para el
blanqueo del aceite de palma. Esto vara dependiendo de la actividad del material, la
cantidad de aceite crudo de palma y la especificacin final requerida para el producto
refinado. En general, la cantidad de material adsorbente utilizado por los refinadores
vara entre 0.5% y 2%. Cuando se filtra el aceite, la tasa de filtracin se reduce con una
dosis alta de arcilla y aumenta el tiempo de retencin lo que hace que el proceso no sea
econmico lo que hace necesario utilizar el material adsorbente adecuado en la
proporcin adecuada [16].
Tabla 3. Carbones activados utilizados en la industria de aceites y grasas.
MARCA PRESENTACIN ORIGEN
NORIT POLVO Estados Unidos
NUCHAR POLVO Estados Unidos
CLARIMEX POLVO Mxico
CALGON POLVO Estados Unidos
Informacin suministrada por las empresas distribuidoras de C.A en Bogot.
43
CAPTULO 3
DISEO DEL REACTOR PARA LA GASIFICACIN CON
VAPOR DE AGUA DEL CARBONIZADO DE C.P.A A
NIVEL DE LABORATORIO
3.1 ASPECTOS BSICOS PARA EL DISEO
Al iniciar la tarea de diseo de un reactor se debe tener en cuenta los siguientes
aspectos: a) Tipo de reaccin (simple o completa), b) las fases comprendidas, c) la
modalidad de control de temperatura y presin ( isotrmico o adiabtico) y d) capacidad
de produccin [28].
3.1.1 Tipo de reaccin
La activacin de materiales carbonaceos para la produccin de C.A comprende una
reaccin simple de gasificacin la cual permite el desarrollo de la microporosidad en el
material de partida. En este caso en particular la reaccin involucra al carbono
contenido en el material carbonaceo (carbonizado) y el oxigeno proveniente del agente
activante (vapor de agua) para generar CO y CO
2
.
3.1.2 Fases comprendidas
La reaccin de gasificacin durante la activacin trmica de materiales carbonaceos
comprende una fase slida correspondiente al carbonizado y otra fase vapor
correspondiente al agente activante, en este caso vapor de agua.
44
3.1.3 Modalidad de control
La reaccin de gasificacin involucra dos factores que permitirn que dicha reaccin se
lleve a cabo de forma eficiente para lograr un desarrollo de porosidad ptimo. Estos
dos factores son: Factores trmicos que permitan que la temperatura de la reaccin
sea la adecuada, esto abarca tanto la temperatura de la muestra como la del agente
activante, y el estrecho contacto entre el agente activante y el carbonizado para permitir
una reaccin homognea. De acuerdo a lo anterior se debe tener control sobre la
temperatura de los agentes reaccionantes para garantizar un estado isotrmico durante
la reaccin. El contacto entre los agentes reaccionantes depender de la disposicin
del carbonizado y del flujo de agente activante.
3.1.4 Capacidad de produccin
El tamao y capacidad del reactor dependern de las condiciones que se tengan para la
activacin (tamao de horno) y de la cantidad de muestra que se requiera para
caracterizar.
Teniendo en cuenta los aspectos presentados en los puntos anteriores se debe
construir un reactor que cumpla con dichos requerimientos.
3.2 SELECCIN DEL REACTOR
Para la seleccin del reactor se estudiaron dos alternativas actualmente utilizadas a
nivel de laboratorio como son: reactor continuo horizontal de lecho fijo y reactor
continuo vertical de lecho fijo.
3.2.1 Reactor continuo
Tipo de reactor en el cual los reactivos y los productos se introducen y se extraen
simultneamente de forma continua en el reactor. El reactor puede tener la forma de un
tanque, una estructura tubular o una torre [28].
45
3.2.2 Reactor continuo horizontal de lecho fijo
Reactor horizontal con entrada y salida de los agentes reaccionantes y productos por
los extremos, en donde la muestra a reaccionar es ubicada de forma fija dentro del
rector (figura 10). La ubicacin de la muestra, en este caso el carbonizado, debe ser en
la zona de temperatura constante (ZTC) del reactor para garantizar un estado
isotrmico durante la reaccin de gasificacin. El sentido de flujo de los agentes
reaccionantes debe ser en paralelo con los productos de la gasificacin para facilitar su
evacuacin del reactor y ayudar al desarrollo de microporosidad dentro de la estructura
carbonacea. La capacidad del reactor depende de las condiciones de operacin que se
tengan y de la cantidad de producto que se requiere para tratamientos posteriores.
Figura 10. Reactor continuo horizontal de lecho fijo
El reactor horizontal de lecho fijo puede presentar un inconveniente importante que
limite el estrecho contacto entre la muestra y el agente activante. Este inconveniente
esta relacionado con la forma de cmo el agente activante atraviesa el reactor. Para
este caso en particular el agente activante es un vapor el cual debe estar a una
temperatura igual o superior a 800C, estas condiciones facilitaran que el agente
activante atraviese el reactor por la parte superior de la muestra (figura 11) y as
disminuir el rea de contacto entre muestra y agente activante permitiendo que la
gasificacin del material no sea homogneo y que parte del agente activante no
reaccione con la muestra.
Figura 11. Sentido de flujo en un reactor horizontal.
Vapor de agua
Agentes
Reaccionantes
Productos
Muestra
ZTC
46
Para eliminar este inconveniente se propusieron dos alternativas. La primera es la
construccin de un dispositivo que localizara el sentido del flujo hacia la muestra (figura
12) y la segunda es proporcionar una cantidad de agente activante lo suficientemente
grande para abarcara toda la seccin transversal del reactor y as lograr que toda la
superficie de las partculas entren en contacto con el agente activante ( figura 13).
Figura 12. Localizacin del sentido de flujo.
Figura 13. Flujo en exceso.
3.2.3 Reactor continuo vertical de lecho fijo
En el reactor vertical de lecho fijo al igual que el horizontal presenta entrada y salida de
agentes reaccionantes y productos pero en este caso es por la parte superior e inferior
del reactor, y la muestra se localiza de forma fija en la ZTC del reactor para garantizar
condiciones isotrmicas durante la gasificacin.
La posicin vertical del reactor permite que el agente activante fluya de arriba hacia
abajo o viceversa permitiendo as un mayor contacto entre la muestra y el agente
activante debido a que ste ltimo debe atravesar el lecho en su totalidad permitiendo
un mejor aprovechamiento del agente activante y generando una reaccin ms
homognea alrededor de la partcula (figura 14).
47
Figura 14. Sentido de flujo en un reactor vertical.
3.3 EFECTOS TRMICOS EN LOS REACTORES CONTINUO
HORIZONTAL Y VERTICAL
3.3.1 Reactor continuo horizontal de lecho fijo
La posicin horizontal del reactor permitir un menor perfil de temperatura entre la
temperatura del reactor y la temperatura de la muestra debido a que cada partcula de
carbonizado est en contacto directo con las paredes del reactor, esto siempre y
cuando la muestra se localice en la ZTC. Este perfil de temperatura depender adems
de la conductividad del material del reactor, del dimetro externo y del espesor del
reactor.
3.3.2 Reactor continuo vertical de lecho fijo
Esta disposicin presenta un mayor perfil de temperatura entre la temperatura del
reactor y la temperatura de la muestra, debido a que no todas las partculas se
encuentran en contacto directo con las paredes del reactor lo que generara que la
reaccin de gasificacin no se llevara a cabo de forma homognea. Al igual que en el
caso anterior el perfil de temperatura depender adems de la conductividad del
material del reactor, del dimetro externo y del espesor del reactor.
De acuerdo a lo expuesto anteriormente se seleccion un reactor vertical de lecho fijo
debido a que las condiciones de operacin en el Laboratorio de Investigacin de
Combustibles de la Universidad Nacional de Colombia, sede Bogot, no permiten un
suministro de agente activante (vapor de agua) en exceso para permitir una reaccin de
gasificacin homognea en una disposicin horizontal y la construccin de un reactor
48
horizontal con un dispositivo que localice el sentido del flujo de vapor de agua involucra
mayor costo y complejidad.
3.4 SISTEMAS CALEFACTORES UTLIZADOS EN LA ACTIVACIN
DEL CARBONIZADO DE C.P.A
Horno elctrico de 900W monofsico, con disposicin vertical u horizontal, de forma
cilndrica, equipado con una resistencia que alcanza temperaturas hasta 1000C,
enrollada de forma homognea alrededor de un cilindro de porcelana resistente a altas
temperaturas (figura 15).
Figura 15. Dimensiones del horno elctrico
Intercambiador de calor compuesto por una resistencia elctrica la cual es recubierta
en forma de espiral por un Tubin de acero inoxidable de dimetro interno de por el
cual pasa el vapor de agua para ser llevado hasta la temperatura de activacin. Aislado
por lana de vidrio la cual se soporta por una malla de alambre.
Sistema de calentamiento para bomba PARR de referencia STIR REACTOR HP el
cual alcanza una temperatura de 500C.
50 mm 75 mm 75 mm
260 mm
49
3.5 MATERIALES PARA LA CONSTRUCCIN DEL REACTOR
Para la seleccin del material de construccin del reactor se tuvieron en cuenta los
siguientes aspectos: material resistente a fluctuaciones de temperaturas, accesorios
que impidieran la fuga del agente activante y los productos de la gasficacin, y un
material que soportara la accin del agente activante para impedir posibles corrosiones
y debilitamiento del material.
Teniendo en cuenta lo anterior se seleccion Acero inoxidable AISI 310 como material
para la construccin del cuerpo del reactor debido a que esta aleacin soporta altas
temperaturas, resistente a la corrosin, no presenta contaminantes y es de fabricacin
sencilla [29].
Se utilizaron accesorios y conexiones elaborados en acero galvanizado.
3.6 ESPECIFICACINES DEL REACTOR
3.6.1 Dimetro del reactor.
El dimetro del reactor se seleccion teniendo en cuenta los siguientes factores:
Dimetro interno del horno 50 mm.
Ubicacin de la termocupla en la ZTC.
Figura 16. Dimensiones del cuerpo del reactor
26 mm
3.5 mm
3.5 mm
8.5 mm 8.5 mm
Termocupla
50
Se diseo un reactor con un dimetro externo de 33mm y dimetro interno de 26mm.
Estas dimensiones del reactor permiten un espacio de 8.5mm entre el borde interno del
cilindro de porcelana del horno y el borde externo del reactor. Espacio suficiente para
colocar la termocupla en el punto de medicin y facilitar el desmonte del reactor al
finalizar cada activacin.
3.6.2 Longitud del reactor
El cuerpo del reactor presenta una longitud de 500mm, longitud que permite atravesar
en su totalidad el horno.
3.6.3 Soporte de la muestra
Para la elaboracin del soporte de muestra se tuvieron en cuenta los siguientes
aspectos: Material resistente a la temperatura y a la corrosin, que soporte un peso de
aproximadamente 10 gramos de muestra, que permita el paso del agente activante de
forma eficiente y que impida que la muestra caiga a la parte inferior del reactor.
De acuerdo a lo anterior se seleccion un soporte elaborado con un malla en acero
inoxidable N30.
3.6.4 Localizacin de la muestra dentro del reactor
Para determinar la ubicacin de la muestra dentro del reactor y garantizar una reaccin
isotrmica se realiz una curva para determinar la ZTC.
Grafica 1. CURVA PARA DETERMINAR LA ZTC EN EL HORNO
51
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300
Distancia (mm)
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

(

C
)
La curva anterior establece que la muestra de carbonizado se debe localizar a 130 mm
de la parte superior del horno.
3.7 SISTEMAS DE SUMINISTRO DE AGENTES REACCIONANTES
Bomba PARR con capacidad de 200ml equipada de un manmetro que indica la
presin dentro de la bomba. Capaz de soportar presiones hasta 5000psi y equipada
con su sistema calefactor y controlador de temperatura hasta de 500C.
Cilindro de N
2
gaseoso marca AGA equipado con manmetro que indica la presin
dentro del cilindro y la presin de salida del gas, Tubin de acero inoxidable de dimetro
interno de .
3.7.1 Agente activante
Durante la reaccin de gasifacin de materiales lignocelulsico con vapor de agua se
producen compuestos gaseosos como CO y CO
2
. Estos compuestos deben ser
arrastrados por el mismo agente activante para facilitar el desarrollo de la
microporosidad dentro de la estructura carbonacea.
Segn lo anterior el flujo de agente activante tendr un sentido de abajo hacia arriba
para facilitar la evacuacin de los compuestos gaseosos durante la gasificacin (ver
figura 17). Si el flujo fuese de arriba hacia abajo no se permitira una evacuacin rpida
52
y eficiente de los compuestos ya que por ser gaseosos y estar a altas temperaturas
tienden a salir por la parte superior del reactor (ver figura 18).
Agente activante.
Productos de la gasificacin (CO y CO
2
)
Figura 17. Flujos en paralelo durante la gasificacin.
Figura 18. Flujos en contra corriente durante la gasificacin.
53
3.7.2 Flujo de N
2
La funcin del N
2
gaseoso es garantizar una atmsfera inerte dentro del reactor para
evitar la oxidacin de la muestra con el aire mientras sta alcanza la temperatura de
activacin. Por esta razn no es de importancia el sentido del flujo, pero por simplicidad
del montaje se realizar por la parte inferior del reactor.
3.8 SISTEMAS DE CONTROL
3.8.1 Controladores de temperatura
Se utilizaron controladores de temperatura digitales maraca WATLOW 96, los cuales
proporcionan velocidad de calentamiento variable de 5 15C / minuto y una
programacin de calentamiento por rampas.
Temp. Controler Digital P utilizado en el control de temperatura de la bomba PARR.
3.8.2 Controladores de presin
Manmetro para alta presin (bomba PARR) con escala de 0 a 1000 psi, manmetro
con escala de 0 a 30 psi para controlar la presin dentro del reactor.
3.8.3 Controladores de flujo
Vlvula de aguja para el control de N
2
y vlvula On Off para el ingreso de agente
activante al reactor.
54
3.9 MONTAJE DEL REACTOR.
Se construy el reactor para la gasificacin del carbonizado de C.P.A de acuerdo al
siguiente esquema:
Figura 19. Esquema del reactor para la reaccin de gasificacin.
55
El horno utilizado para la activacin se dispuso de forma vertical soportndolo en una
estructura de hierro El reactor se sujet a dicha estructura mediante una pinzas
metlicas localizadas en la parte superior del horno las cuales nunca fueron movidas
para permitir que la muestra siempre estuviera localizada en la ZTC. La bomba PPARR
se localiz sobre un mesn al lado derecho del reactor y el intercambiador de calor se
sujet a la estructura metlica de tal forma que el agente activante ingresara por la
parte inferior derecha del reactor. El montaje se aprecia en la foto 1.
Foto 1. Montaje del reactor para la activacin con vapor de agua del
carbonizado de C.P.A
Para la activacin del carbonizado de C.P.A, se diseo y construy un reactor en acero
inoxidable que soporta temperaturas hasta de 1000C, ver esquema 2 del anexo I. Por
la parte inferior, el reactor est provisto de entradas de N
2
y vapor de agua
sobrecalentado. La vlvula del lado izquierdo regula la entrada de N
2
, mientras que la
del lado derecho controla el paso del vapor de agua, el cual asciende por el reactor para
entrar en contacto con el material a activar. El carbonizado de C.P.A se encuentra
sostenido en la parte central del reactor, que a su vez es la parte central del horno, por
una malla N30 en acero inoxidable. En la parte superior se encuentra un manmetro
encargado de medir la presin del vapor dentro del reactor, la cual es controlada por
una vlvula de alta presin.
El vapor de agua es suministrado por una bomba PARR con una presin a la salida de
90psi. El vapor es llevado a la temperatura de activacin mediante un intercambiador
de calor el cual esta provisto de una resistencia elctrica de

56
10 conectada a un controlador digital de temperatura. Alrededor de la resistencia se
encuentra un Tubin de acero inoxidable de dimetro el cual permite el contacto
indirecto entre el vapor de agua y la resistencia. La resistencia est recubierta por lana
de vidrio soportada en una malla de alambre.
57
CAPTULO 4
PARTE EXPERIMENTAL
4.1 MATERIA PRIMA
Se utiliz cuesco de Palma Africana (C.P.A), suministrado por la planta extractora de
aceite de Palma Africana de MANUELITA S.A, localizada en la zona oriental de
Colombia.
4.2 MATERIALES Y EQUIPOS PARA LA CARBONIZACIN DE C.P.A
Horno elctrico de 1320w con una temperatura variable de 15C a 1000C.
Un reactor de cuarzo con capacidad de 150gr de C.P.A.
Controlador digital de temperatura.
Se pes 150g de C.P.A en una balanza analtica con precisin de 0.001g.
4.3 MATERIALES Y EQUIPOS PARA LA ACTIVACIN
Horno elctrico de 900w con una temperatura mxima de 1000C.
Reactor de acero inoxidable.
Bomba PARR con una presin de salida de 90psi.
58
Se pes 6g de carbonizado en una balanza analtica con precisin de
0.001g.
4.4 MATERIALES Y EQUIPOS PARA LA CARACTERIZACIN
TEXTURAL
4.4.1 Calorimetra de inmersin
Calormetro Isoperiblico.
Balanza analtica con precisin de 0.001g.
Multmetro.
Ampolletas de vidrio.
Termostato de agua.
4.4.1.1 Reactivos
CCl
4
(R.A) marca MERCK.
4.4.2 Isoterma de Adsorcin de N2 a 77K
Se escogieron las muestras que desarrollaron mayor rea superficial total para las dos
temperaturas de activacin, para realizar la caracterizacin textural mediante la
utilizacin de un equipo de adsorcin de vapor de referencia Micromeritics VacPrep
061.
59
4.4.3 Pruebas en disolucin
Se realizaron las pruebas en disolucin para el C.A seleccionado, siguiendo la
metodologa de la NTC 4467.
4.5 MATERIALES Y EQUIPOS PARA LA APLICACIN DEL C.A EN LA
DECOLORACIN DE ACEITES VEGETALES
Espectrofotmetro VARIANT CARY 100.
Balanza analtica con precisin de 0.001g.
Material de laboratorio.
Papel filtro.
Plancha calefactora con agitacin.
Aceite de Palma desgomado.
Hexano.
Carbn activado referencia 9001.5/800.
4.6 TRATAMIENTOS PRELIMINARES
El C.P.A fue expuesto a temperatura ambiente durante 5 das para eliminar en gran
parte el contenido de humedad de la muestra por parte de la empresa MANUELITA S.A.
Se realiz un anlisis qumico prximo para determinar la composicin del C.P.A
seleccionado.
60
4.6.1 Tamao de partcula
El suministro de C.P.A por parte de MANUELITA S.A no es homogneo debido a la
variedad de fruto que existe en la plantacin, los ms representativos son: Dura y
Tenera. stas dos variedades presentan gran diferencia con respecto al tamao del
cuesco por lo que es necesario seleccionar el cuesco con tamao uniforme para
garantizar una carbonizacin y activacin homognea alrededor de la partcula.
Adems esto permite una mejor disposicin dentro del reactor.
Se seleccion el C.P.A de acuerdo a un tamao de partcula entre 4.0mm y 6.3mm.
4.7 CARBONIZACIN
El montaje utilizado para la carbonizacin de C.P.A se presenta en el esquema 1 del
anexo I.
4.7.1 Condiciones de Experimentacin para la carbonizacin del C.P.A
Flujo de N
2
entre 150-160ml/min para garantizar una atmsfera inerte dentro del
reactor. ste se control con un flujmetro de burbuja.
Las temperaturas de carbonizacin fueron de 600C, 750C y 900C, las cuales
se midieron con una termocupla tipo R y un controlador digital conectado a un
ordenador.
La velocidad de calentamiento fue de 10C/min.
El tiempo de carbonizacin fue de 1, 1.5, 2 y 2.5 horas.
Se determin para cada condicin de operacin el rendimiento de la
carbonizacin en base a la prdida de peso durante el proceso.
Se realizaron 12 carbonizaciones bajo las condiciones anteriormente mencionadas para
as obtener el material de partida para las activaciones. Las carbonizaciones se
realizaron en el laboratorio de Anlisis Instrumental del Departamento de Qumica de la
Universidad de los Andes.
61
4.8 ACTIVACIN
4.8.1 Condiciones de experimentacin para la activacin
Se utiliz un flujo de agua entre 1.5 - 2.0 ml/min, determinado por la
condesancin del vapor proveniente de la bomba PARR.
El flujo de N
2
fue entre 150-160ml/min, medido con un flujmetro de burbuja.
La temperatura de activacin fue de 800C y 900C.
Se determin el grado de activacin y el rendimiento del proceso para cada una
de las muestras activadas.
Se activaron a 800C y 900C los 12 carbonizados bajo las condiciones de proceso
mencionadas para obtener 24 carbones activos. Las activaciones se realizaron en
Laboratorio de Investigacin de Combustibles del Departamento de Qumica de la
Universidad Nacional de Colombia sede Bogot.
4.9 CARACTERIZACIN FSICA
4.9.1 Metodologa para la calorimetra de inmersin
Se realiz una curva de calibracin del calormetro Isoperiblico mediante
ensayos de resistencia trmica RT en funcin de TA.
Se realiz una curva de calibracin elctrica del equipo, utilizando como
solventes patrones H
2
O y CCl
4
para determinar C
p
de cada una de estas
sustancias, mediante la ecuacin:
2388 . 0 *
*
* *
) * / (

=
muestra
g T
t i V
C g cal Cp (1)
donde V es el voltaje de la fuente en voltios, i, la intensidad elctrica en
amperios, t, tiempo en segundos y T es el cambio de temperatura del sistema,
62
el cual se determina mediante un mtodo grfico. El valor de 0.2388
corresponde al factor de conversin de julios a caloras
Se midi la entalpa de inmersin para cada uno de los C.A, a una temperatura
de 25C, utilizando 150ml de CCl
4
para cada uno de los ensayos, seguida de una
calibracin elctrica del sistema para la determinacin del C
p
del sistema.
T Cpsistema g J H
EXP
= * ) / ( (2)
donde T es cambio de temperatura debido al proceso exotrmico de adsorcin
de molculas de CCl
4
sobre la superficie del C.A.
Se calcul el rea superficial total para cada C.A tomando como base la
ecuacin de STOECKLI, BANSAL y DONET [16].
ref hi
H
g m Atotal
.
exp
) / (
2

=
(3)
donde hi ref. equivale a 115 mJ/m
2
para un slido no poroso como el grafito [15].
Los ensayos se realizaron en el Laboratorio de Calorimetra Dinmica no Lineal del
Departamento de Qumica de la Universidad Nacional de Colombia, sede Bogot.
4.9.2 Metodologa para la caracterizacin textural
Se caracterizaron los carbones activados seleccionados mediante la isoterma de
adsorcin de N
2
a77 K, para determinar la distribucin de tamao de poro existente en
cada una de las estructuras internas.
Los ensayos se realizaron en el Laboratorio de Investigacin de Combustibles, del
Departamento de Qumica de la Universidad Nacional de Colombia sede Bogot.
63
4.10 DECOLORACIN DE ACEITES VEGETALES
4.10.1 Metodologa para la decoloracin de aceites vegetales
Se elabor una curva espectral para determinar la longitud de onda a la cual se
presenta la mayor absorbancia de color. Para facilitar la lectura del
espectrofotmetro se diluy el aceite de Palma en hexano.
Se determin el tiempo de contacto que requiere el C.A para saturarse.
Se determin la concentracin ptima de carbn activado para la decoloracin.
Se determin la eficiencia del carbn activado de referencia 9001.5/800 como
adsorbente de color en el aceite de Palma desgomado frente a carbones
activados comerciales.
64
CAPTULO 5
RESULTADOS
Tabla 4. Resultados anlisis prximo para el C.P.A segn norma NTC 4467.
PRUEBA
%
P
/
P
Base seca
Humedad residual 7.42
Cenizas 2.61
Materia voltil 67.42
Carbono fijo 29.97
Fuente: El autor.
5.1 RESULTADOS DE LA CARBONIZACIN DE C.P.A
Tabla 5. Rendimiento de C.P.A durante al carbonizacin
TEMPERATURA
C
TIEMPO
( h)
FLUJO DE
N
2
ml/min
VELOCIDAD
TEMP
C/min
RENDIMIENTO
%
600 1 155 10 29.37%
600 1.5 150 10 29.62%
600 2 158 10 28.98%
600 2.5 157 10 29.07%
750 1 159 10 29.10%
750 1.5 151 10 28.63%
65
750 2 152 10 29.09%
750 2.5 152 10 28.74%
900 1 160 10 28.99%
900 1.5 151 10 28.43%
900 2 156 10 28.52%
900 2.5 150 10 28.51%
Fuente: El autor.
5.2 RESULTADOS ACTIVACIN
Tabla 6. Resultados de activacin con vapor de agua.
Datos activacin a 800C. Datos activacin a 900C.
Muestra
Rendimiento
%
BURN
OFF %
Muestra
Rendimiento
%
BURN
OFF %
6001.0/800 89.80% 10.20% 6001.0/900 45.18% 54.82%
6001.5/800 81.46% 18.54% 6001.5/900 32.62% 67.38%
6002.0/800 81.68% 18.32% 6002.0/900 41.76% 58.24%
6002.5/800 67.99% 32.01% 6002.5/900 49.34% 50.66%
7501.0/800 84.72% 15.28% 7501.0/900 42.60% 57.40%
7501.5/800 86.24% 13.76% 7501.5/900 23.97% 76.03%
7502.0/800 78.27% 21.73% 7502.0/900 25.79% 74.21%
7502.5/800 71.17% 28.83% 7502.5/900 27.21% 72.79%
9001.0/800 75.75% 24.25% 9001.0/900 40.86% 59.14%
9001.5/800 67.55% 32.45% 9001.5/900 94.67% 5.33%
9002.0/800 71.55% 28.45% 9002.0/900 91.54% 8.46%
9002.5/800 72.05% 27.95% 9002.5/900 93.19% 6.81%
Fuente: El autor
Nota: La nomenclatura de las muestras activadas corresponden a su temperatura y
tiempo de carbonizacin, seguida por la temperatura de activacin.
66
Grfica 1. Burn off durante la activacin a 800C y 900C en funcin del
tiempo de residencia en la carbonizacin
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
0,5 1 1,5 2 2,5 3
Tiempo de residencia Carbonizacin (h)
%

B
u
r
n

O
f
f
600C, Act.800C 600C, Act.900C 750C, Act.800C
750C, Act.900C 900C, Act.800C 900C, Act.900C
67
Grfica 2. Rendimiento durante la activacin a 800C y 900C en funcin del
tiempo de residencia en la carbonizacin
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
0,5 1 1,5 2 2,5 3
Tiempo de residencia Carbonizacin (h)
%

R
e
n
d
i
m
i
e
n
t
o

A
c
t
i
v
a
c
i

n
600C, Act.800C 600C, Act.900C 750C, Act.800C
750C, Act.900C 900C, Act.800C 900C, Act.900C
5.3 RESULTADOS CALORIMETRA DE INMERSIN.
La ecuacin que se obtuvo de la curva de calibracin que relaciona TA en funcin de
RT para el calormetro isoperiblico es:

=
6119 . 0
4180 . 28 ) (Kohm RT
C T (4)
Resultados Cp
H2O
y Cp
CCl4
:
Se determin el C
p
para cada una de las sustancias utilizando distintos valores
de t1
*
para establecer la precisin del mtodo grfico.

*
Tiempo en el cual A
1
= A
2
68
Grfica 3. Curva para la determinacin del C
p
del H
2
O
RT1 (Kohm)= 4E-05* t1 + 12.864
RT2 (Kohm) = -1E-05* t1 + 13.252
12,800
12,850
12,900
12,950
13,000
13,050
13,100
13,150
13,200
13,250
13,300
0 500 1000 1500 2000 2500 3000
Tiempo (s)
R
T

(
K
o
h
m
)
Se calcul RT en los estados 1 y 2, utilizando las ecuaciones mostradas
en el grfico para los valores de t1*, y posteriormente se calculo el valor de
T mediante la ecuacin (4):
Tabla 7. Valores de C
p
para H
2
O a distintos valores de t1.
VALORES DE t1*
1550 s 1555 s 1545 s
V (vol) 10.04 V (vol) 10.04 V (vol) 10.04
I (amp) 0.067 I (amp) 0.067 I (amp) 0.067
t (s) 600 T (s) 600 t (s) 600
RT (Kohm) 1 12.5530
RT (Kohm)
1
12.5522
RT (Kohm)
1
12.5528
RT (Kohm) 2 12.8505
RT (Kohm)
2
12.8505
RT (Kohm)
2
12.8505
C
P
(cal/C) 198.27 C
P
(cal/C) 197.77 C
P
(cal/C) 198.13
Fuente. El autor.
A1
A2
69
Los resultados reportados en la tabla indican que el valor del C
p
para el agua,
mas el sistema dentro del calormetro Isoperiblico es de 198.05 cal/C 0.26, lo
que indica que el mtodo grfico empleado es preciso.
Grfica 4. Curva para la determinacin del C
p
del CCl
4
RT2 (Kohm)= -2E-05*t1 + 12.952
RT1 (Kohm) = 0.0002* t1 + 12.018
12,000
12,100
12,200
12,300
12,400
12,500
12,600
12,700
12,800
12,900
13,000
0 500 1000 1500 2000 2500 3000
Tiempo (s)
R
T

(
K
o
h
m
)
Tabla 8. Resultados del C
p
mediante un calormetro Isoperiblico (Muestras
por duplicado).
VALORES C
P
H
2
O VALORES C
P
CCl
4
t1 (s) 1500 1550 t1 (s) 1250 900
V (vol) 10.04 10.04 V (vol) 10.04 10.04
I (amp) 0.067 0.067 I (amp) 0.067 0.067
RT (Kohm) 1 12.926 12.553 RT (Kohm) 1 12.268 12.23
RT (Kohm) 2 13.236 12.850 RT (Kohm) 2 12.927 12.97
C
P
(cal/C) 190 198 C
P
(cal/C) 89 79
Fuente. El autor.
Muestra de clculo para la determinacin de H
inm
y el rea superficial total de los
carbones activados:
70
GRFICAS PARA LA DETERMINACIN DEL CALOR DE INMERSIN DE LA
MUESTRA 9001.5/800.
Grfica 5. Calor de inmersin
RT = -2E-05* t + 12.959
RT = 8E-06* t + 12.863
12,840
12,860
12,880
12,900
12,920
12,940
12,960
12,980
- 500 1.000 1.500 2.000 2.500
Tiempo (s)
R
T
(
K
o
h
m
)
71
Grfica 6. Calibracin elctrica
RT = 0.0002* t + 11.181
RT = 2E-06* t + 12.876
12,000
12,100
12,200
12,300
12,400
12,500
12,600
12,700
12,800
12,900
13,000
3500 4000 4500 5000 5500 6000
Tiempo (s)
R
T

(
K
o
h
m
)
Tabla 9. Resultados de la calorimetra de inmersin muestra 9001.5/800.
Datos calibracin
elctrica
Datos calor de inmersin
V (vol) 10.05Peso (g) 0.503
I (amp) 0.067RT (Kohm) 1 12.869
RT (Kohm) 1 12.131RT (Kohm) 2 12.943
RT (Kohm) 2 12.885 TC 0.1216
t (s) 600H
inm
J/g 79.23
C
p sistema
(J/g) 327Area m
2
/g 689
Fuente. El autor.
72
Tabla 10. Resultados de la entalpa de inmersin y el rea superficial total.
C.A a 800C C.A a 900C
Muestra
H
exp
J/g
AREA m
2
/g Muestra
H
exp
J/g
AREA
m
2
/g
6001.0/800 19.57 170 6001.0/900 79.12 688
6001.5/800 28.55 248 6001.5/900 144.67 1,258
6002.0/800 26.96 223 6002.0/900 112.44 978
6002.5/800 36.31 316 6002.5/900 114.41 995
7501.0/800 38.29 323 7501.0/900 128.45 1,117
7501.5/800 38.23 323 7501.5/900 85.55 744
7502.0/800 39.05 338 7502.0/900 82.53 718
7502.5/800 69.26 612 7502.5/900 99.69 867
9001.0/800 52.60 442 9001.0/900 125.09 1,088
9001.5/800 79.23 689 9001.5/900 29.67 258
9002.0/800 78.62 684 9002.0/900 13.78 120
9002.5/800 63.80 555 9002.5/900 12.93 112
73
Grfica 7. rea superficial total en funcin del tiempo y temperatura de
carbonizacin
-
200
400
600
800
1.000
1.200
1.400
0,5 1 1,5 2 2,5 3
Tiempo de carbonizacin (h)

r
e
a

s
u
p
e
r
f
i
c
i
a
l

t
o
t
a
l

(
m
2
/
g
)
600C 750C 900c 600C 750C 900C
----- Temperatura de activacin 800C por una hora y media.
----- Temperatura de activacin 900C por una hora y media.
5.4 RESULTADOS ISOTERMA DE ADSORCIN DE N
2
77K
Dichas muestras fueron: las de referencia 9001.5/800 y 6001.5/900.
Los valores de las isotermas de adsorcin de N
2
a 77K se reportan en el anexo II.
74
Grfica 8. Isoterma de adsorcin de N
2
a 77K. Muestra 9001.5/800.
0
60
120
180
240
300
360
420
480
540
600
0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0
P/Po
V
o
l
u
m
e
n

l

q
u
i
d
o

a
d
s
o
r
b
i
d
o

c
m
3
/
g
La isoterma para el carbn 9001.5/800 segn la clasificacin de Brunauer corresponde
al Tipo I.
75
Grfica 9. Isoterma de adsorcin de N
2
a 77K. Muestra 6001.5/900.
0
60
120
180
240
300
360
420
480
540
600
0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0
P/Po
V
o
l

a
d
s
.

c
m
3
/
g

(
S
T
P
)
La isoterma para el carbn 90015/800 segn la clasificacin de Brunauer corresponde
al TIPO I.
5.4.1 Determinacin del rea aparente segn modelo BET
Muestra 9001.5/800
De la representacin grfica de la ecuacin BET (ver anexo II )se obtienen los
siguientes datos:
76
Tabla 11. Valores de la ecuacin lineal BET. Muestra 9001.5/800.
Pendiente 0.0047
Intercepto en Y 0.0000007
Volumen de la monocapa (Vm) 213
Constante C 6700
Coeficiente de correlacin 0.9998
Determinacin de rea superficial aparente de acuerdo a la ecuacin del numeral
4.1.1.1.
Sm = 930 m
2
/ g C.A.
Muestra 6001.5/900
De la representacin grfica de la ecuacin BET (ver anexo II)se obtienen los siguientes
datos:
Tabla 12. Valores de la ecuacin lineal BET. Muestra 9001.5/800.
Pendiente 0.0030
Intercepto en Y 0.000005
Volumen de la monocapa (Vm) 333
Constante C 601
Coeficiente de correlacin 0.9999
Determinacin de rea superficial aparente de acuerdo a la ecuacin del numeral
2.3.1.1.1
Sm = 1,454 m
2
/ g C.A.
77
5.4.2 Determinacin de volumen total de microporo Wo segn ecuacin de
DUBININ RADUSHKEVICH
Grfica 10. Representacin grfica de la ecuacin D-R. Muestra
9001.5/800.
y = -0.0214x - 0.4172
R
2
= 0.9974
-0.6
-0.5
-0.4
-0.3
-0.2
-0.1
0.0
0.0 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 7.0
Log10 (Po/P)
L
o
g

1
0

W
0
Grfica 11. Representacin grfica de la ecuacin D-R. Muestra
9001.5/800.
y = -0.0337x - 0.2179
R
2
= 0.9951
-0.6
-0.5
-0.4
-0.3
-0.2
-0.1
0.0
0.0 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 7.0
Log
10
2
Po/p
L
o
g
1
0

W
o
78
5.5 RESULTADOS DE LA CARACTERIZACIN TEXTURAL
Tabla 13. Resultados caracterizacin textural.
MUESTRA
H
inm
J/g
AREA Calori.
Inm. m
2
/g
Area
BET
m
2
/g
Wo cm
3
/g
C.A
9001.5/800 79.23 689 930 0.38
6001.5/900 144.67 1258 1454 0.60
Fuente: El autor.
Los ensayos se realizaron en el Laboratorio de Investigacin de Combustibles, del
Departamento de Qumica de la Universidad Nacional de Colombia sede Bogot.
5.5.1 Resultados pruebas en disolucin
Para la escogencia del carbn activado para realizar las pruebas en disolucin se tom
en cuenta los parmetros de rea superficial total, caracterizacin textural y rendimiento
durante la activacin. Debido a que las dos muestran presentan una estructura porosa
similar, en ambas predominan los microporos, se escogi la muestra que tuvo mayor
rendimiento durante la activacin. sta muestra es la de referencia 9001.5/800.
Tabla 14. Pruebas en disolucin muestra 9001.5/800
PRUEBA NORMA VALOR
ndice de Yodo NTC 4467 770 mg I
2
/g C.A
Azul de metileno
SUTCLIFFE,
SPEAKMAN. LTD
2.52 g /100g C.A
ndice de Melaza NTC 4467 No aplica
p.H NTC 4467 8.3
Densidad NTC 4467 0.59 g/cm
3
5.5.2 Resultados anlisis qumico prximo.
79
Tabla 15. Resultados anlisis qumico prximo muestra 9001.5/800.
PRUEBA %
P
/
P
Humedad residual 15.84
Cenizas 3.70
Materia voltil 8.04
Carbono fijo 72.42
Pruebas realizadas por IGEOMINAS, Universidad Nacional de Colombia.
5.6 RESULTADOS DE LA APLICACIN DE C.A EN LA
DECOLORACIN DE ACEITES VEGETALES
Tabla 16. Carbones activados analizados.
CARBN ACTIVADO ACTIVACIN
CLARIMEX (comercial) Qumica
CARBOMAFRA 117
(comercial)
Fsica
9001.5/800 (Obtenido) Fsica
Tabla 17. Especificaciones de los C.A utilizados en al decoloracin de
aceites.
PRUEBA
CARBOMAFRA
117
CLARIMEX 90015/800
. Yodo (mg/g C.A) 853 683 770
. Azul de Metileno
(g/100g C.A)
10 Mn. 22 2.52
Eficiencia Melaza % Mn. 90 Mn 90 No aplica.
Humedad al empacar % Max. 10 Max. 12 15
.pH 5 - 7 4.5 6.5 8.3
Granulometra % malla
325
50 - 80 60 80 50 - 80
80
5.6.1 Curva espectral.
Grfica 12. Curva espectral del aceite de palma desgoamado.
DILUCIN ABSORBANCIA
1.25gr A.P/50ml Hex 446 3.9
5.6.2 Resultados tiempo mnimo de contacto.
Se empleo una concentracin de C.A de 1%
p
/
p
81
Tabla 18. Resultados de la decoloracin en funcin del tiempo de contacto.
CLARIMEX CARBOMAFRA117 9001,5/800
Tiempo
(min)
Absorbanci
a.
Decoloraci
n
%.
Absorbanci
a
Decoloraci
n
%.
Absorbanci
a
Decoloraci
n
%.
0 3,8677 0.00% 3,7595 0.00% 3,8708 0.00%
5 2,8851 25.41% 3,4004 9.55% 3,5235 8.97%
10 2,5154 34.96% 3,3939 9.72% 3,3797 12.69%
15 2,2834 40.96% 3,371 10.33% 3,3593 13.21%
20 2,0794 46.24% 3,3492 10.91% 3,3142 14.38%
25 2,0794 46.24% 3,3492 10.91% 3,3142 14.38%
Fuente: El autor.
Tabla 19. Resultados concentracin ptima de C.A
9001.5/800 1.5%p/p 9001.5/800 1.8%p/p 9001.5/800 2.0%p/p
Tiempo
(min)
Absorbancia.
Decoloracin
%
Absorbancia.
Decoloracin
%
Absorbancia.
Decoloracin
%
0
3.7667 0.00% 3,6660 0,00% 3,6660 0,00%
5
3.2801 12.92% 2,9869 18,52% 2,8350 22,67%
10
3.2132 14.69% 2,8923 21,10% 2,7908 23,87%
15
3.1492 16.39% 2,8413 22,50% 2,7300 25,53%
20
3.1008 17.68% 2,9051 20,76% 2,7246 25,68%
25
3.1179 17.22% 2,9048 20,76% 2,7256 25,65%
Fuente : El autor.
82
Grfica 13. Porcentaje de decoloracin en funcin del tiempo de contacto.
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
0 5 10 15 20 25 30
Tiempo (min)
%

D
e
c
o
l
o
r
a
c
i

n
CLARIMEX CARBOMAFRA 117 9001.5/800
Grfica 14. Porcentaje de decoloracin en funcin del tiempo de contacto y
cintica de adsorcin para las tres muestras
analizadas.
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
0 5 10 15 20 25
Tiempo de contacto (min)
%

d
e

D
e

c
o
l
o
r
a
c
i

n
% SATURA. 90015/800 % SATURA. 117 % SATURA. CLARIMEX
% DE DEC. 90015/800 % DEC. 117 % DEC. CLARIMEX
83
Grfica 15. Porcentaje de decoloracin en funcin del tiempo de contacto y la
concentracin de C.A para la muestra 9001.5/800
0%
20%
40%
60%
80%
100%
0 5 10 15 20 25 30
Tiempo (min)
%

d
e

d
e
c
o
l
o
r
a
c
i

n
CLARIMEX.1% 9001.5/800 1% 9001.5/800 1.5%" 9001.5/800 1.8%" 9001.5/800 2.0%"
84
CAPTULO 6
ANLISIS DE RESULTADOS
6.1 ANLISIS ESTADSTICO
Se realiz un anlisis factorial ya que corresponde a un trabajo exploratorio en donde se
quiere determinar rpidamente los efectos de cada uno de los factores principales
durante los procesos de carbonizacin y activacin y la interaccin entre stos.
Tabla 20. Factores principales
VARIABLE VALORES
1
1.5
2
Tiempo (h) t
2.5
600
750
CARBONIZACIN
Temperatura
(C)
T1
900
800
ACTIVACIN
Temperatura
(C)
T2
900
Fuente: El autor.
Se analizaran los efectos de dichos factores sobre el porcentaje de rendimiento durante
la activacin (R) y el rea superficial total en m
2
/ g de C.A (A).
Tabla 21. Resultados del anlisis factorial para determinar la incidencia de
los factores principales sobre R
G. l S. Cuadrado Cuadrado. M valor F Pr>F
Model 17 116.67% 6.86% 3.76 5.47%
Error 6 10.96% 1.83%
85
Total 23 127.59%
r
2
0.9141
Coef. Variacin 21.07%
Media. R 64.04%
G. l S. Cuadrado Cuadrado. M valor F Pr>F
.t 3 0.17% 0.06% 0.03 99.18%
T1 2 18.84% 9.42% 5.16 4.97%
T2 1 42.40% 42.40% 23.22 0.29%
t * T1 6 11.95% 1.99% 1.09 45.95%
t * T2 3 5.47% 1.82% 1.00 45.54%
T1 * T2 2 37.84% 18.92% 10.36 1.13%
Fuente: El autor.
De acuerdo al anlisis anterior, la incidencia de los factores principales sobre R, se
ajusta en un 91.4% al modelo establecido para un anlisis factorial de 4 x 3 x 2 sin
rplicas.
Los valores de la columna Pr > F indican la probabilidad de que la diferencia en los
valores de R se deban a factores fortuitos. Los factores en negrilla son aquellos que
presentan una probabilidad menor al 5% de que la diferencia en R sea fortuita, es decir,
los factores que inciden en un 95%, sobre el rendimiento durante la activacin son: T1,
T2 y la interaccin de T1*T2.
Tabla 22. Resultados del anlisis factorial para determinar la incidencia de
los factores principales sobre A
G. l S. Cuadrado M. cuadrado valor F Pr>F
Model 17 2,323,118 136,654 2.06 18.92%
Error 6 397,308 66,218
Total 23 2,720,426
r
2
0.854
Coef. Variacin 44.54%
Media. A 578 m
2
/g
G. l S. Cuadrado M. cuadrado valor F Pr>F
.t 3 49,678 16,559 0.25 85.87%
T1 2 86,899 43,450 0.66 55.24%
T2 1 673,350 673,350 10.17 1.89%
T * T1 6 356,843 59,474 0.90 55.02%
T * T2 3 226,798 75,599 1.14 40.53%
T1 * T2 2 929,551 464,776 7.02 2.68%
86
Fuente. El autor.
El anlisis de la incidencia de los factores principales sobre A se ajusta en un 85.4% al
modelo establecido para un anlisis factorial de 4 x 3 x 2 sin rplicas.
Los factores que tienen una incidencia representativa, en un 95%, sobre el rea
superficial total son: T2 y la interaccin de T1*T2.
9.1.2 Anlisis de superficie de respuesta de R y A con respecto a los factores
T1,T2 y T1*T2
Tabla 23. Efecto de T1 sobre R y A
T1 Media. R Media. A
600 61.25% 609
750 55.00% 630
900 76.12% 493
Fuente. El autor.
Los resultados expuestos en la tabla anterior no permiten establecer claramente el
efecto de T1 sobre R y A mediante un anlisis de superficie de respuesta.
Tabla 24. Efecto de T2 sobre R y A
T2 Media. R Media. A
800 77.35% 410
900 50.73% 745
Fuente. El autor.
Los resultados anteriores indican que a mayor T2 se incremente A y decrece R. Esto
se debe al incremento de porosidad en la estructura carbonacea.
Tabla 25. Anlisis de respuesta de R y A debido a la interaccin entre T1*T2.
RENDIMIENTO AREA S. TOTAL
T2 T1 Media R Dev. Sta. Media A Dev. Sta.
800 600 80.23% 9.04% 239 60.44
800 750 80.10% 6.88% 399 142.25
800 900 71.72% 3.35% 592 117.83
900 600 42.22% 7.12% 980 232.93
87
900 750 29.89% 8.57% 861 182.39
900 900 80.07% 26.17% 394 467.01
Grfica 16. Efecto de la interaccin de T1 * T2 sobre R y A
-
200
400
600
800
1,000
1,200
500 600 700 800 900 1000
T1 (C)
A

m
^
2
/
g
0%
20%
40%
60%
80%
100%
R

(
%
)
Area 800 Area 900 Rend.800 Rend. 900
La grfica anterior muestra que la interaccin T1*T2 presenta efectos contrarios para
valores de T2 de 800C y 900C sobre A y R. Esta respuesta no permite establecer de
forma adecuada el efecto de T1 y T1*T2 sobre A y R utilizando un anlisis estadstico
de superficie de respuesta.
Segn el anlisis estadstico empleado, el tiempo de carbonizacin no incide de forma
significativa sobre el rendimiento alcanzado durante la activacin ni sobre el rea
superficial total del C.A y adems no se puede analizar de forma conjunta los resultados
de la activacin a 800C con la de 900C ya que dan un efecto contrario por lo cual se
analizarn la incidencia de T1 sobre A y R para los carbones activados a 800C y 900C
de forma independiente.
88
6.2 ANLISIS DE RESULTADOS DE LA OBTENCIN,
CARACTERIZACIN DE C.A Y SU APLICACIN EN LA
DECOLORACIN DE ACEITES
7.2.1 Materia prima.
De acuerdo a los resultados obtenidos por el anlisis qumico prximo, el cuesco de
palma africana presenta en su estructura un alto contenido de materia voltil que le
permite un desarrollo de porosidad en su estructura y permite adems un buen control
sobre el rendimiento del proceso. De acuerdo al cuadro 1 el cuesco de palma africana
posee una alta dureza, que permite la obtencin de carbones activados granulares
ampliando as el nmero de procesos industriales en donde se puede utilizar como
material adsorbente .
6.2.2 Carbonizacin
De acuerdo a los resultados expuestos en la tabla 5 se observa que durante las tres
temperaturas de carbonizacin y los cuatro tiempos de residencia, la prdida de
material voltil expresada en porcentaje corresponde a un 70% aproximadamente. Esto
se debe a que los voltiles contenidos en el C.P.A se evaporan a temperaturas menores
de 600C. La diferencia que presenta cada uno de los carbonizados entre si es
probablemente a nivel estructural, debido a que durante el proceso de pirlisis se
produce una reestructuracin y/o reacomodacin del material carbonaceo.
6.2.3 Activacin a 800C
De acuerdo a la grfica 1 el grado de activacin, BURN OFF, para las muestras
carbonizadas a 600C y 750C, y activadas a 800C, tiene una tendencia ascendente a
medida que se aumenta el tiempo de residencia durante la carbonizacin. Esto se debe
a que carbonizados elaborados bajo stas condiciones de temperatura y tiempo, tiene
una estructura porosa rudimentaria que permite que la reaccin de gasificacin se d
eficientemente.
Para la muestra carbonizada a 900C se observa un descenso en el BURN OFF para
tiempos de residencia durante la carbonizacin mayores a una hora y media. Esto
puede ser un indicador de que tiempos prolongados y altas temperaturas en la
carbonizacin generan una estructura porosa rudimentaria menos activa y que empieza
a limitar la reaccin de gasificacin.
La grfica 2 muestra que la muestras activadas a 800C alcanzaron rendimientos del
60% lo cual es fundamental en un proceso a nivel industrial.
89
La grfica 7 muestra que el proceso de activacin con vapor de agua a 800C y por una
hora y media genera carbones activados con reas superficiales totales superiores a los
600 m
2
/g de C.A. partiendo de carbonizados elaborados bajo condiciones de
temperatura 750C y tiempos de carbonizacin de dos horas y media, temperaturas
de carbonizacin de 900C y tiempos de carbonizacin de una hora y media o dos
horas.
En las grficas 18,19 y 20 (ver anexo III) se observa una relacin directa entre la
temperatura de carbonizacin y el rea superficial total desarrollada, debido a que a
mayor temperatura de carbonizacin existe una reestructuracin del material
carbonaceo que permite la reaccin de gasificacin. Esto concuerda con trabajos
anteriores, [26], en donde los resultados muestran que el volumen de microporo
aumenta a medida que se incrementa la temperatura de carbonizacin. No hay que
olvidar que los microporos son los principales responsables del rea superficial interna
de un carbn activado y por ende se puede relacionar de forma directa el volumen de
microporo con el rea superficial interna desarrollada.
Las grficas tambin muestran una relacin inversamente proporcional con respecto al
rendimiento durante la activacin. Esto se debe a que a medida que se incrementa la
temperatura de carbonizacin las lamelas que conforman la estructura del carbn se
orientan de tal forma que los tomos de carbono de los bordes, que son altamente
activos, se exponen para reaccionar con el vapor de agua y llevar a cabo la reaccin de
gasificacin, generando as la microporosidad y por ende el aumento del rea
superficial.
Para la grfica 21 se observa un comportamiento distinto ya que a medida que aumenta
la temperatura de carbonizacin el rendimiento permanece prcticamente constante y el
rea superficial presenta un aumento considerable hasta temperaturas de carbonizacin
de 750C y luego tiene una leve disminucin.
Esta disminucin en el rea superficial total se debe a que la estructura del C.A se
debilita debido a las condiciones de la carbonizacin ( 900C por dos horas y media)
permitiendo as una coalescencia de los poros, es decir, ocurre un rompimiento de las
paredes ms delgadas de los poros disminuyendo as el rea superficial total debido a
la desaparicin de microporos para convertirse en mesoporos. Esto concuerda con los
resultados obtenidos por Wan Mohd [26].
6.2.4 Activacin a 900C
De acuerdo a la grfica 1 el grado de activacin, BURN OFF, para las muestras
carbonizadas a 600C y 750C, y activadas a 900C, muestran un incremento
considerable en el BURN OFF , valores hasta del 76%, lo cual indica que la temperatura
90
de activacin tiene una incidencia importante en el grado de activacin. Para tiempos
de residencia durante la carbonizacin mayores a una hora y media se observa una
disminucin del BURN OFF al igual que la muestra carbonizada a 900C y activada a
800C .
Para la muestra carbonizada a 900C se observa un descenso total en el BURN OFF
para tiempos de residencia durante la carbonizacin mayores a una hora. Esto indica
que carbonizados elaborados bajo esta condiciones presentan una estructura porosa
rudimentaria que no favorece la reaccin de gasificacin y por lo tanto no hay
activacin.
La grfica 2 muestra que la muestras activadas a 900C alcanzaron rendimientos
inferiores al 50%. La muestra carbonizada a 900C muestra rendimientos cercanos al
100% debido a que no ocurri activacin del material carbonaceo.
La grfica 7 muestra que el proceso de activacin a 900C y por una hora y media
gener carbones activados con reas superficiales totales mayores a los 1000 m
2
/g
C.A, para carbonizados elaborados a 600C y 750C por un tiempo de residencia de
una hora y media y una hora respectivamente, temperaturas de 900C por una hora.
La muestra que desarroll mayor rea superficial total fue la elaborada a 600C por una
hora y media en la carbonizacin y activada a 900C por una hora y media, la cual
alcanz 1,250 m
2
/ g C.A. Su rendimiento durante la activacin fue del 32.62% y su
rendimiento global durante todo el proceso de produccin fue de 9.66%. A pesar que el
rendimiento global es bajo, concuerda con lo reportado en la literatura [5].
La grfica 22 presenta un incremento importante en el rea superficial total para
carbonizados elaborados a 750C por una hora. Esto es producto de la
reestructuracin de las lamelas durante la carbonizacin y de la temperatura de
activacin. A 900C las molculas de vapor tienen mayor cintica y pueden penetrar
ms a la estructura del carbn y reaccionar con los tomos reactivos de las lamelas
internas, generando as la reaccin de gasificacin para desarrollar una estructura
altamente microporosa, que se pone en manifiesto con reas superficiales de
aproximadamente 1100 m
2
/ g de C.A.
En las grficas 23,24 y 25 se presenta un comportamiento de disminucin del rea
superficial total. Para los carbonizados elaborados a 600C y 750C se debe al
debilitamiento de las paredes de los poros ocasionado por la temperatura de activacin
y las condiciones de carbonizacin, causando una disminucin importante en el rea
superficial total. Esto pone en manifiesto que existe un estado mximo en el grado de
activacin en donde se alcanzan los mayores valores de rea superficial total para
91
luego descender. Esto concuerda con lo reportado en la literatura [25]. Segn los
resultados de la experimentacin presentados en la grfica 1 el valor ptimo de BURN
OFF para alcanzar el mayor desarrollo de rea superficial total es del 67%.
Para los valores con temperaturas de carbonizacin de 900C, en las grficas 23, 24 y
25, no ocurri reaccin de gasificacin. Esto se manifiesta en el alto rendimiento y en la
baja rea desarrollada.
Una posible explicacin a este comportamiento es debido al tratamiento trmico
drstico 900C durante la carbonizacin y 900C durante la activacin se han
eliminado todos los sitios activos que podran reaccionar con el vapor de agua para
generar la reaccin de gasificacin y por ende no hubo formacin de microporosidad
dentro de la estructura interna del material.
En su mayora los rendimientos durante la activacin a 900C fueron inferiores al 50%
debido al los altos grados de activacin alcanzados. A nivel industrial, estos bajos
rendimientos de proceso deben ser contrarrestados por la calidad del carbn activado
(rea superficial, estructura porosa y naturaleza qumica) y el precio de venta para
lograr que el proceso sea rentable.
De acuerdo con los resultados obtenidos durante la experimentacin y el anlisis
estadstico, la temperatura de activacin es el parmetro ms relevante para el
desarrollo de rea superficial total en un carbonizado, seguida de la temperatura
durante la carbonizacin. El tiempo de carbonizacin segn los resultados de la
experimentacin es un factor que afecta levemente el rendimiento y el rea superficial
total comparado con los efectos de la temperatura de activacin y carbonizacin, es por
esto que los resultados del anlisis estadstico indican que el factor tiempo de
carbonizacin no incide sobre el rendimiento y el rea superficial total.
6.2.5 Calorimetra de inmersin
Los carbones activados analizados presentaron entalpas de inmersin del orden de
19.57 J/g hasta 144.67 J/g correspondientes a reas superficiales totales desde 170
m
2
/g de C.A hasta valores de 1,258 m
2
/g de C.A respectivamente. Estos valores de
entalpa de inmersin concuerda con los resultados obtenidos por experimentaciones
anteriores para slidos micropororos [12].
Este rango tan amplio de reas superficiales totales alcanzadas durante la
experimentacin pone en manifiesto la gran variedad de carbones activos que se
pueden obtener a partir de cuesco de Palma Africana para satisfacer las diferentes
necesidades industriales.
92
6.2.6 Isotermas de adsorcin de N
2
a 77 K.
En la isoterma de adsorcin de N
2
a 77 K para la muestra 9001.5/800 se observa una
distribucin de tamao de poros en donde la mayor contribucin se debe a los
microporos. Esto se ve reflejado con el incremento del volumen de gas adsorbido a
bajas presiones relativas, ya que en los microporos se experimenta el mayor potencial
de adsorcin. La leve inclinacin ascendente de la isoterma presiones relativas
cercanas a 1 es producto de la presencia de algunos mesoporos. El C.A 6001.5/900
presenta una inclinacin ascendente mas pronunciada para presiones relativas altas, lo
que indica mayor presencia de mesoporos que la muestra 9001.5/800, sin embargo no
son representativos como para catalogar el C.A con estructura mesoporosa, a su vez
present mayor desarrollo de microporos ya que el volumen de gas adsorbido a
presiones bajas fue mayor, al igual que el volumen de microporos determinado por la
ecuacin de D-R.
Los resultados obtenidos de rea superficial segn el mtodo BET mediante la
adsorcin de N
2
a 77K, para las dos muestras analizadas, fueron superiores a los
obtenidos por calorimetra de inmersin. Las razones fundamentales en el incremento
del valor de reas superficial son: en primera instancia el modelo BET establece que la
adsorcin de molculas sobre la superficie se lleva a acabo en forma de monocapa, lo
cual no es cierto cuando existen mesoporos ya que la adsorcin se realiza en
multicapas lo que genera una sobre estimacin en el rea superficial, y segundo que el
tamao de la molcula de N
2
es menor al del CCl
4
, lo que le permite tener acceso a
ms microporos y determinar mayor rea superficial.
6.2.7 Seleccin del C.A para la decoloracin de aceites vegetales
Para la seleccin de un C.A que se va a utilizar en un proceso de adsorcin se debe
conocer previamente el tipo de molculas a adsorber. Como el objetivo es decolorara
aceite de Palma Africana y las molculas responsables de su color, en su gran mayora
son carotenos y clorofila, las cuales tienen un gran tamao molecular, se debe escoger
un C.A el cual posea en su estructura porosa compuesta de meso y macro poros para
permitan el acceso de la molculas a la superficie interna del C.A y llevar a cabo de
forma eficiente el proceso de adsorcin.
Es importante anotar que para una adecuada seleccin de un C.A se debe tener en
cuenta su naturaleza qumica ya que sta incide notablemente en el proceso de
adsorcin. En esta experimentacin no se tiene en cuenta este parmetro debido que
dentro de los objetivos no est el de realizar una caracterizacin qumica adecuada.
93
Teniendo en cuenta los parmetros de rendimiento, rea superficial y estructura porosa,
se seleccion el C.A mas apropiado para utilizarlo como adsorbente para la
decoloracin de aceites vegetales. El C.A de referencia 9001.5/800 a pesar de que su
estructura porosa es principalmente microporosa, lo cual no ayuda para la adsorcin de
molculas de gran tamao, presenta un gran potencial de adsorcin debido al volumen
de microporos, reflejado en el rea superficial total de 689 m
2
/g de C.A. A pesar que el
carbn de referencia 6001.5/900 presenta mayor potencial de adsorcin que el
9001.5/800 los rendimientos durante el proceso de activacin fueron del 33% y 68%
respectivamente por lo que se escogi la muestra 9001.5/800.
6.2.8 Pruebas en disolucin
De acuerdo a las pruebas en disolucin, el C.A de referencia 9001.5/800 no presenta
macroporos dentro de su estructura porosa ya que la prueba de melaza no aplic.
Segn el ndice de azul de metileno el C.A 9001.5/800 tiene una contribucin muy baja
de mesoporos en su estructura porosa ya que el valor fue de 2g de azul de metileno por
100g de C.A, se consideran carbones activos mesoporosos con valores superiores a
15, esto coincide con lo reportado por la isoterma de adsorcin de N
2
a 77K.
El C.A analizado presenta una naturaleza qumica de tipo bsico debido a que el valor
de pH fue de 8.3. Esto indica que no existen grupos oxigenados de superficie de tipo
carboxlico, lactona, fenlicos, carbonilo o quinona. ste carcter bsico se debe
principalmente a que los grupos cidos se descomponen a temperaturas superiores a
700C mientras que grupos como las pironas o el cromeno son ms estables. Algunos
autores explican este comportamiento bsico del C.A debido a la existencia un sistema
deslocalizado de electrones lo que hace que ocurra un comportamiento de tipo base
de Lewis [3].
Segn la naturaleza qumica del C.A 9001.5/800 su aplicacin se vera favorecida en
aplicaciones como: Adsorcin de Cd (II) de soluciones acuosas, adsorcin de CH
3
I por
medio de la impregnacin del C.A con yoduro de potasio, recuperacin de oro de la
forma Kau(CN)
-2
, en donde la presencia de grupos oxigenados de carcter bsico son
importantes en el fenmeno de adsorcin [22].
6.2.9 Decoloracin de aceite de Palma Africana
De acuerdo a la grfica 13, el proceso de adsorcin de las molculas contenidas en el
aceite de Palma, responsables de su color, sobre la superficie activa de los carbones
activados analizados tarda aproximadamente 20 minutos. Es decir se requiere de 20
minutos como mnimo para garantizar que toda la superficie activa del C.A se sature y
se establezca un equilibrio de las molculas adsorbidas con las molculas desorbidas.
Este tiempo concuerda con los reportados para ensayos de decoloracin de aceites
vegetales realizados con otro tipo de adsorbentes selectivos [17],[18].
94
De acuerdo al grfico 14 el CLARIMEX fue el que present una mayor eficiencia en la
decoloracin ya que alcanz a eliminar un 46.24% del color del aceite, seguido por el
9001.5/800 con un 14.38% y por ltimo el CARBOMAFRA 117 con 10.91%. La
adsorcin de color en la muestra 9001.5/800 se debe principalmente al alto potencial de
adsorcin en los microporos el cual permite la adsorcin de molculas sobre la
superficie del C.A pero debido a la ausencia de mesoporos su proceso de adsorcin no
es eficiente. La gran diferencia en las eficiencias se debe a la estructura porosa del
CLARIMEX. La isoterma de adsorcin de N
2
a 77K para la muestra de CLARIMEX se
presenta a continuacin, y de acuerdo a su forma es de tipo II segn la clasificacin de
Brunauer,
Grfica 17. Isoterma de adsorcin de N
2
a 77K.
MUESTRA CLARIMEX
0
60
120
180
240
300
360
420
480
540
600
0,0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0
P/Po
V
o
l
u
m
e
n

A
d
s
.

c
m
3
/
g

C
.
A
Esta isoterma muestra claramente un estructura porosa compuesta de microporos
debido al volumen adsorbido a bajas presiones relativas, posteriormente ocurre un
incremento progresivo en el volumen adsorbido a medida que aumenta la presin
relativa lo que indica que tiene gran variedad de tamaos de poros comprendidos entre
los 2nm y los 50nm (mesoporos). Esta distribucin de poros le permite tener una
adsorcin eficiente de molculas de gran tamao ya que los mesoporos permiten el
ingreso de las molculas al interior de la estructura porosa.
Debido a que parte de adsorcin de molculas de gran tamao se lleva a cabo en los
mesoporos su cintica de adsorcin es ms lenta, debido, a que estos poros presentan
95
un menor potencial de adsorcin. Esto se observa en la grfica 8 en donde el C.A que
presenta menor cintica de adsorcin es el CLARIMEX, seguido del 9001.5/800 y por
ltimo el CARBOMAFRA 117.
De acuerdo a la grfica 26 (ver anexo IV) existe una relacin directa entre el porcentaje
de eliminacin de color y la concentracin de C.A Esta relacin obedece a la ecuacin:
g C.A =0.0701 * D + 0.0047 con un ajuste lineal de 0.9476.
evaluada para un tiempo de contacto de 5minutos, donde D es el porcentaje de
decoloracin deseado.
Segn lo anterior se requiere de 3.7g de C.A 9001.5/800 para lograr la misma eficiencia
de un gramo CLARIMEX (46.24% de decoloracin). Es importante anotar que ste
porcentaje de decoloracin seria alcanzado en un tiempo de contacto de 5 minuto
debido a que el C.A 9001.5/800 tiene mayor cintica de adsorcin lo que sera una
ventaja en su aplicacin industrial, pero por otro lado la alta concentracin utilizada
podran presentar problemas de separacin y filtracin.
Debido a que la estructura porosa de los C.A analizados son netamente microporosos
su aplicacin industrial debe estar enfocada a la retencin de molculas en las que su
tamao no exceda los 2nm.
6.3 ESTUDIO DE COSTOS PARA LA PRODUCCIN DE C.A 9001.5/800
Tabla 26. Costos de produccin C.A 90015/800
TAMIZADO HORNO B. PARR INTER Q
POTE. W 600 1,320 1,100 1,100
TIEMPO (h) 1 5.8 3 1.6
Kwh 0.600 7.656 3.300 1.760
$ Kwh 166.22 166.22 166.22 166.22
$/kg 100 1,273 549 293
96
TOTAL $
/Kg
2,213
Fuente : El autor.
Es importante anotar que el anlisis anterior de costos es un valor aproximado debido a
que a nivel industrial los costos energticos son distintos.
Tabla 27. Comparacin del valor de las ventas de los carbones activados
utilizados.
VENTAS
$/Kg Produc o
Import.
$/Kg de
venta
Ton/ao $ / ao
90015/800
2,213 2,607 - -
CLARIMEX
3,700 5,180 60 310800,000
CARBOMAFRA
117
3,500 4,900 60 294000,000
Fuente: El autor.
Se utilizo un porcentaje de venta del 40%, valor promedio de las consultas realizadas a
cada una de las casas de distribucin. El precio de venta no incluye I.V.A.
Los costos de produccin de C.A 9001.5/800 muestra una clara ventaja con respecto a
los comerciales CARBOMAFRA 117 y CLARIMEX.
Tabla 28. Estudio de produccin de C.A 9001.5/800 para la planta extractora
de Manuelita S.A
Ton F.F/h
Potencial
C.P.A
(Ton)
C.P.A
adherido
almendra
(Ton)
Total
C.P.A
(Ton)
Total C.A
(Ton)
32 1.92 0.12 1.80 0.35
Horas
laborales (2
turnos)
16 16 16 16 16
Total Ton /
da
512 30.72 1.84 28.88 5.49
Fuente: El autor.
97
CONCLUSIONES
El cuesco de palma africana es un precursor adecuado para la obtencin de carbn
activado con caractersticas comerciales y con un alto valor agregado, utilizando como
agente activante vapor de agua.
Se construy un reactor y se hizo un montaje adecuado para la activacin de
carbonizados de cuesco de Palma Africana mediante vapor de agua a 800C y 900C
Los carbones activados analizados mediante la isoterma de adsorcin de N
2
a 77K
presentaron una distribucin de tamao de poros en donde predominan los microporos.
De acuerdo a las pruebas en disolucin, el carbn activado de referencia 9001.5/800 no
presenta una estructura porosa la cual permita adsorber molculas con un tamao
superior a 2nm.
El carbn activado de referencia 9001.5/800 es de carcter qumico bsico debido a la
ausencia de grupos de superficie oxigenados de tipo cido favoreciendo su aplicacin
en la adsorcin de Cd (II) de soluciones acuosas, adsorcin de CH
3
I, recuperacin de
oro de la forma Kau(CN)
-2
, en donde la presencia de grupos oxigenados de carcter
bsico son importantes en el fenmeno de adsorcin.
Durante la carbonizacin del cuesco de Palma Africana el material voltil contenido en
ste se elimina a temperatura inferiores de 600C. Tratamientos trmicos a
temperaturas superiores ocasionan una modificacin en la estructura carbonacea lo
cual incide en la formacin de la estructura porosa durante la activacin.
El tiempo de residencia durante la carbonizacin del cuesco de Palma Africana, segn
los resultados de la experimentacin, tiene baja incidencia en el rendimiento durante la
activacin y en el rea superficial total desarrollada.
La temperatura durante el proceso de carbonizacin del cuesco de Palma Africana
incide notablemente en los rendimientos alcanzados durante la activacin del material
98
carbonaceo y por ende en el rea superficial total de acuerdo a los resultados
experimentales y al anlisis estadstico.
La temperatura de activacin es el factor ms importante que se debe tener en cuenta
durante la elaboracin de carbn activado a partir de cuesco de Palma Africana, ya que
afecta directamente el rendimiento del proceso y es responsable del rea superficial
total desarrollada de acuerdo a los resultados experimentales y al anlisis estadstico.
Para determinar una condicin ptima de proceso para la elaboracin de carbn
activado se debe conocer claramente el tipo de molcula a retener, para saber que tipo
de distribucin de poro se necesita para llevar a cabo un proceso de adsorcin eficiente.
Los carbonizados que presentaron mayor desarrollo de rea superficial total debido a
una activacin con vapor de agua a 800C fueron aquellos en los que la temperatura de
carbonizacin fue de 750C y 900C con tiempos de residencia de dos horas y media y
una hora respectivamente.
Los carbonizados que presentaron mayor desarrollo de rea superficial total debido a
una activacin con vapor de agua a 900C fueron aquellos en los que la temperatura de
carbonizacin fue de 600C y 750C con tiempos de carbonizacin menores a una hora
y media temperaturas de 900C y tiempos menores a una hora.
Condiciones de carbonizacin en donde se emplean altas temperaturas (900C) y
tiempos prolongados de residencia (mayores a una hora y media) y activados a
temperaturas de 900C no presentaron desarrollo en su estructura porosa por lo tanto
no son condiciones apropiadas para la produccin de carbn activado.
La temperatura de activacin que genera carbones activados con reas superficiales
totales superiores a los 1000 m
2
/ g de carbn, activado mediante la utilizacin de vapor
de agua como agente activante, es de 900C.
La produccin de carbn activado de referencia 9001.5/800 a partir de cuesco de Palma
Africana mediante la activacin con vapor de agua tiene un rendimiento global durante
el proceso de 19%, mientras que el de referencia 6001.5/900 tuvo rendimientos del
10%.
El BURN OFF ptimo para alcanzar el mayor desarrollo de rea superficial total en un
carbn activado, elaborado a partir de cuesco de Palma Africana, es de 67%
99
El carbn activado de referencia 9001.5/800 utilizado para la decoloracin de aceite de
Palma desgomado, present el mismo comportamiento de adsorcin que el carbn
comercial CARBOMAFRA 117 distribuido por HERGRILL Y CIA LTDA.
El carbn activado de referencia 9001.5/800 present mayor eficiencia en la
decoloracin de aceite de Palma desgoma que CARBOMAFRA 117, alcanzando niveles
de decoloracin de 14.38%. Mientras que el ms eficiente es el CLARIMEX con niveles
de decoloracin de 46.24%.
100
RECOMENDACIONES
Hacer un estudio ms detallado del efecto de temperatura de activacin debido a la
influencia que sta tiene sobre el rea superficial total desarrollada y al rendimiento del
proceso.
Afianzar ms la tcnica de calorimetra de inmersin para el estudio de slidos porosos,
no solo para la determinacin de rea superficial total sino tambin para la
determinacin de la distribucin de tamao de poro mediante la utilizacin de molculas
de distintos tamaos, ya que las tcnicas de adsorcin de vapor son extensas y
requieren de equipos costosos.
Diseo y montaje de hornos de tipo planta piloto los cuales tengan mayor capacidad de
produccin para llevar a cabo experimentaciones a mayor escala.
Estudiar el comportamiento del carbn activado a partir de cuesco de Palma Africana
como material adsorbente de otras impurezas liposolubles tales como fosftidos, trazas
metlicas, jabones, etc., de los aceites comestibles.
Estudiar el comportamiento del carbn activado 9001.5/800 como adsorbente de
molculas con tamaos inferiores a 2nm ya que ste present una estructura altamente
microporosa.
Hacer el anlisis de distribucin de tamao de poros a las muestras restantes para
establecer los diferentes tipos de carbn activado obtenidos.
Estudiar la influencia que tiene la variedades Dura y Tnera de Palma Africana sobre la
caractersticas qumicas y fsicas del cuesco y a su vez la influencia que stas tienen
sobre la caractersticas finales de un carbn activado elaborado a partir de este material
101
BIBLIOGRAFA
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WEL, L. Refinacin de Aceite de Palma con Slice. Palmas 1996, Vol7 N3. [17].

103
ANEXOS
ANEXO I
104
ANEXO II
Resultados de la isoterma de adsorcin de N
2
a 77K para la muestra 9001.5/800.
Presin mm Hg P/P
0
V cm
3
/g STP
1,64 0,00280 178,0450
2,83 0,00480 191,2170
4,00 0,00680 197,6350
5,19 0,00880 202,0820
6,36 0,01080 205,4380
17,63 0,02980 220,5390
29,52 0,04990 227,4620
41,34 0,06990 231,7490
53,28 0,09010 234,9200
65,02 0,11000 237,1960
76,92 0,13010 239,1320
89,15 0,15080 240,8190
118,36 0,20020 244,0840
148,46 0,25110 246,7080
177,42 0,30010 249,0330
208,21 0,35220 251,1120
236,91 0,40070 252,7830
296,95 0,50220 255,7270
356,09 0,60230 258,2000
415,17 0,70220 260,5040
474,58 0,80270 263,0980
534,09 0,90330 265,2540
586,08 0,99130 268,0490
105
Resultados de la isoterma de adsorcin de N
2
a 77K para la muestra 6001.5/900.
Presin mm Hg P/P
0
V cm
3
/g STP
1,64 0,00280 238,7320
2,83 0,00480 260,2490
4,00 0,00680 271,8810
5,2 0,00880 280,3800
6,36 0,01080 287,0910
17,64 0,02980 322,5130
29,49 0,04980 342,5450
41,38 0,06990 356,1690
53,22 0,08990 366,1170
65,09 0,11000 373,6500
76,92 0,12990 379,5580
88,82 0,15010 384,2680
118,44 0,20010 393,1130
148,2 0,25040 399,6400
177,78 0,30030 405,0860
207,66 0,35080 410,0650
237,04 0,40050 414,7210
296,21 0,50040 424,2410
355,56 0,60070 434,4780
417,8 0,70580 446,7430
471,95 0,79730 461,5390
534,59 0,90320 484,8290
586,28 0,99050 505,0790
106
REPRESENTACIN DE LA ECUACIN BET PARA
LA MUESTRA 6001.5/900
y = 0,003x + 5E-06
R
2
= 0,9999
0,00000
0,00005
0,00010
0,00015
0,00020
0,00025
0,00030
0,00035
0,00040
0,00045
0,000 0,025 0,050 0,075 0,100 0,125 0,150
P/P0
(
P
/
P
0
/
(
V

a
d
s
.
(
1
-
P
/
P
0
)
)
)
107
ANEXO II
Grfica 18. rea superficial total y rendimiento de un carbn activado a 800C
en funcin de la temperatura de carbonizacin (tiempo de carbonizacin
1h)
-
200
400
600
800
1.000
1.200
600 750 900
Temperatura Carbonizacin C
A
r
e
a

m
2

/
g

C
.
A
0%
20%
40%
60%
80%
100%
R
e
n
d
i
m
i
e
n
t
o

d
e
l

C
.
A
Area superficial total Rendimiento Activacin
108
Grfica 19. rea superficial total y rendimiento de un carbn activado a 800C
en funcin de la temperatura de carbonizacin (tiempo de carbonizacin 1.5
h)
-
200
400
600
800
1.000
1.200
600 750 900
Temperatura de Carbonizacin C
A
r
e
a

m
2

/
g

C
.
A
0%
20%
40%
60%
80%
100%
R
e
n
d
i
m
i
e
n
t
o

d
e
l

C
.
A
Area superficial total Rendimiento Activacin
109
Grfica 20. rea superficial total y rendimiento de un carbn activado a 800C
en funcin de la temperatura de carbonizacin (tiempo de carbonizacin 2.0
h)
-
200
400
600
800
1.000
1.200
600 750 900
Temperatura de Carbonizacin C
A
r
e
a

m
2

/
g

C
.
A
0%
20%
40%
60%
80%
100%
R
e
n
d
i
m
i
e
n
t
o

d
e
l

C
.
A
Area superficial total Rendimiento Activacin
110
Grfica 21. rea superficial total y rendimiento de un carbn activado a 800C
en funcin de la temperatura de carbonizacin (tiempo de carbonizacin 2.5
h)
-
200
400
600
800
1.000
1.200
600 750 900
Temperatura de Carbonizacin C
A
r
e
a

m
2

/
g

C
.
A
0%
20%
40%
60%
80%
100%
R
e
n
d
i
m
i
e
n
t
o

d
e
l

C
.
A
Area superficial total Rendimiento Activacin
111
Grfica 22. rea superficial total y rendimiento de un carbn activado a 900C
en funcin de la temperatura de carbonizacin (tiempo de carbonizacin 1.0
h)
-
200
400
600
800
1.000
1.200
600 750 900
Temperatura de Carbonizacin C
A
r
e
a

m
2

/
g

C
.
A
0%
20%
40%
60%
80%
100%
R
e
n
d
i
m
i
e
n
t
o

d
e
l

C
.
A
Area superficial total Rendimiento Activacin
112
Grfica 23. rea superficial total y rendimiento de un carbn activado a 900C
en funcin de la temperatura de carbonizacin (tiempo de carbonizacin 1.5
h)
-
200
400
600
800
1.000
1.200
600 750 900
Temperatura de Carbonizacin C
A
r
e
a

m
2

/
g

C
.
A
0%
20%
40%
60%
80%
100%
R
e
n
d
i
m
i
e
n
t
o

d
e
l

C
.
A
Area superficial total Rendimiento Activacin
113
Grfica 24. rea superficial total y rendimiento de un carbn activado a 900C
en funcin de la temperatura de carbonizacin (tiempo de carbonizacin 2.0
h)
-
200
400
600
800
1.000
1.200
600 750 900
Temperatura de Carbonizacin C
A
r
e
a

m
2

/
g

C
.
A
0%
20%
40%
60%
80%
100%
R
e
n
d
i
m
i
e
n
t
o

d
e
l

C
.
A
Area superficial total Rendimiento Activacin
114
Grfica 25. rea superficial total y rendimiento de un carbn activado a 900C
en funcin de la temperatura de carbonizacin (tiempo de carbonizacin 2.5
h)
-
200
400
600
800
1.000
1.200
600 750 900
Temperatura de Carbonizacin C
A
r
e
a

m
2

/
g

C
.
A
0%
20%
40%
60%
80%
100%
R
e
n
d
i
m
i
e
n
t
o

d
e
l

C
.
A
Area superficial total Rendimiento Activacin
ANEXO IV
115
Grfica 26. Concentracin de C.A 9001,5/800 en funcin del porcentaje de
decoloracin de aceite de Palma desgomado para un tiempo de contacto de
5 minutos.
y = 0.0701x + 0.0047
R
2
= 0,9476
0,0%
0,5%
1,0%
1,5%
2,0%
2,5%
0% 5% 10% 15% 20% 25%
% Decoloracin
C
o
n
c
e
n
t
r
a
c
i

n

d
e

C
.
A

p
/
p