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NORMA CHILENA OFICIAL

INSTITUTO NACIONAL DE NORMALIZACION m INN-CHILE

Productos metálicos - Ensayo de tracción

Metallic products - Tensile test

Primera edici6n : 1972

Reimpresi6n : 1999

Descriptores: metales, ensayos, ensayo de tensidn

CIN
COPYRIGHT 9 1982 : INSTITUTO NACIONAL DE NORMALIZACION INN - ' Prohibida reproducción y venta
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Miembro de : ISO Ilnternatlonal Organiiation for Standardilalion) COPANT lComiri6n Panamericana de Norma. Tkntcas)
 lndice

Página

Preámbulo 111

1 Alcance 1

2 Referencias 1

3 Terminologla 2

3.1 Terminologfa general. 2

3.2 Terminologla de los aparatos o artefactos. 2

3.3 Terminologla relativa 3

3.4 Terminologla relativa al ensayo. 3

4 Slmbolos y designaciones 4

5 Resumen del metodo 6

5.2 Significado, interferencias y limitaciones en la 6

determinación de propiedades.

Aparatos

Calibración

Extracci6n de muestras

Probetas

Formas.

Probetas proporcionales.

Probetas no proporcionales.

Confección de probetas y selección de mordazas.

Temperatura de ensayo

Preparación y cilculos preliminares de probeta

 lndice

Página

Procedimiento 11

Velocidad de ensayo 11

Período o intervalo elástico. 11

Periodo o intervalo plástico. 11

Grtífico alargamiento1 carga 12

Obtención y expresi6n de resultados 12

Límite de fluencia. 12

Informe 15

ANEXO 21
 NORMA CHILENA OFICIAL

Productos metálicos - Ensayo de tracción

Preámbulo

Esta norma establece la terminologla relacionada con el ensayo de tracción y el metodo

normal de ensayo a la tracción para probetas extraldas de productos metálicos ferrosos
y no ferrosos y explica los terminos usados en este ensayo.

Esta norma es una revisión y reemplaza a la norma NCh200.0f65, Ensayos de tracción

para el acero, declarada norma chilena Oficial de la República por Decreto N0275 del
Ministerio de Obras Públicas, de fecha 5 de Marzo de 1965.

Esta norma concuerda con las Recomendaciones siguientes:

INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION ISO R 82, Tensile Testing

of Steel; ISO R 86, Tensile Testing of Steel Sheet and Strip; ISO R 205, Determination
of proof stress and proving test for steel at elevated temperatures; ISO R 282, Tensile
Testing of Steel; ISO R 783, Determination of lower vield stress and proof stress and
proving test.

COMlSlON PANAMERICANA DE NORMAS TECNICAS, COPANT R 2. Ensayo de

traccidn para acero.

Además en el estudio de esta norma se han tenido a la vista entre otros documentos los
siguientes:

AMERICAN SOCIETY FOR TESTING ANO MATERIALS. E 4-64 Verification of Testing

Machines; E 7 4 - 6 4 Verification of Calibration Devices for Verifying Testing Machines ;
E 83-67 Verification and Classification of Extensometers; E 8-69 Tension Testing of
Metallic Materials; A 370-72 Mechanical Testing of Steel Products.
 INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TECNICAS, ICONTEC. Productos metálicos.
Ensayo de tracción. C2.2 64.

INSTITUTO DE RACIONALIZACION Y NORMALIZACION, UNE Propuesta UNE 7262

Ensayo de tracción de productos de acero a temperatura ambiente. Propuesta
UNE 7265, Ensayo de tracci6n de alambres de acero.

Propuesta UNE 7277, Ensayo de tracción de chapas, bandas y flejes de acero de

espesor inferior a 3 mm. Propuesta UNE 7281, Verificación de la escala de cargas de las
máquinas de ensayo de tracción.

AMERICAN NATIONAL STANDARDS INSTITUTE, ANSI, G60.1-1969 Mechanical testing

of steel products, Methods and definitions. 21 15.1-1 966, Verification of Testing
Machines, Methods of. 2 1 15-2-1966, Verification of calibration Devices for Verifying
testing machines; 21 68.2-1 969, Verification and classification od Extensometers.

El Comitt5 "Aceros. Análisis qulmico y ensayos flsicos y mecánicosn de la Especialidad

"Metalurgia" de INDITECNOR inició el estudio de esta norma en Septiembre de 1971 y
le di6 termino en Octubre de 1972.

En este Comitk colaboraron, mediante participación directa o por correspondencia, las

entidades y personas siguientes:

Asociación de Industriales Metalúrgicos, ASIMET Arturo Ramlrez C.

Centro de Servicios Metalúrgicos, CESMEC Enrique Mac Millan
Empresa Nacional del Petrbleo, ENAP Humberto Cancino
lnstituto de lnvestigaciones y Ensayes de Materiales de la Mauricio Ossa M.
Universidad de Chile, IDIEM
lnstituto Nacional de lnvestigaciones Tecnol6gicas y Miguel Dyvinetz T.
Normalizaci6n, INDITECNOR
lnstituto Nacional de Capacitaci6n Profesional Mario Cerda A.
Kenneth O. Pearson Eduardo Parada K.
Manufacturas de Cobre, S.A., MADECO lsmael Valenzuela P.
Asesor del H, Consejo de INDITECNOR Carlos HCIerning D.
@
Esta norma estuvo en consulta pública en Agosto-Octubre de 1972.

Esta norma ha sido aceptada por el Director del lnstituto Nacional de lnvestigaciones
Tecnol6gicas y Normalizaci6n, INDITECNOR, Ing. Hugo Brangier M., con fecha 7 de
Noviembre de 1972 y aprobada en la sesi6n del H, Consejo del Instituto, efectuada el
24 de Abril de 1973, que cont6 con la asistencia de los seflores Consejeros: C6sar
Caracci O.; Edmundo Ganter B.; Federico Lastra F.; lven Molina C.

Esta norma ha sido declarada norma chilena Oficial de la República, por Resoluci6n NO10
del Ministerio de Economla, Fomento y Reconstrucci6n, de fecha 8 de Febrero de 1974,
publicada en el Diario Oficial N028.803 del 16 de Marzo de 1974.
Observaciones.

En el texto se citan sólo normas NCh.

Esta norma es una reedición sin modificaciones de la norma Oficial NCh200.0f74

Productos metálicos - Ensayo de tracción, vigente por Resolución N o l o del Ministerio de
Economía, Fomento y Reconstrucción, de fecha 8 de Febrero de 1974.
 NORMA CHILENA OFICIAL

Productos metálicos - Ensayo de tracción

1 Alcance

1.1 Esta norma establece la terminologla relacionada con el ensayo de tracción y el

metodo normal de ensayo a la tracción para probetas extraldas de productos metálicos
ferrosos y no ferrosos y explica los terminos usados en este ensayo.

1.2 Esta norma establece ademas las formas m8s comunes de preparación de probetas.

1.3 Esta norma se aplica al ensayo a la tracci6n de todo producto met8lico ferroso o no
ferroso, para el cual se especifique este ensayo en sus normas particulares,
introduci4ndose las variantes necesarias que ella indiquen tales como: velocidad de
aplicación de carga, extracción, preparacidn y sujeci6n de probetas etc. En tal caso, las
especificaciones de las normas particulares, de cada producto primar4n sobre las de esta
norma.

1.4 Esta norma no se aplica a los alambres de resistencia a la rotura elevada, en los que
n o se puede enderezar las probetas y a los cuales se aplicar8 una norma especial para
este ensayo.

2 Referencias

NCh3 113 Magnitudes y unidades - Parte 3: Mecanica

 3 Terminologia

3.1 Terminología general

3.1.1 deformación unitaria: variación dimensional unitaria debida a la carga (esfuerzo)

aplicada, sea en el tamaño o la forma del cuerpo con respecto a su tamaño o forma
inicial.

Se expresa en % o en mm/mrn. El alargamiento es un caso particular de deformación.

3.1.2 ensayo de tracción: ensayo que consiste en aplicar a la probeta, en dirección

axial, un esfuerzo de tracci6n creciente, generalmente hasta la rotura, con el fin de
determinar una o más de las propiedades mecánicas que se mencionan en esta norma.

3.1.3 propiedades mecánicas: propiedades del material asociadas a las reacciones

elásticas o inelásticas, cuando se le aplica una carga, y que establecen relaciones
tensión- deformación, (ver figura 1 y 1 0 al 17).

3.1.4 resistencia: tensión máxima que puede soportar u n material a determinada

solicitación mecánica.

3.1.5 tensión: intensidad, en u n punto de un cuerpo, de las fuerzas internas o de sus

componentes que actúan en un plano dado a traves del punto. Se expresa en unidad
fuerza por unidad 'inicial de superficie1'

3.1.5.1 tensión de tracción: cuociente entre la carga y el área transversal de la sección

inicial de la probeta, en cualquier instante del ensayo. Se conoce tambien por carga
uniren's.

3.1 -5.2 tensión correspondiente a un alargamiento permanente prescrito: tensión a la

cual corresponde, despues de la supresibn de la carga, un alargamiento permanente
prescrito expresado en % de la longitud inicial entre marcas. El valor prescrito es
frecuentemente igual a 0,1; 0 , 2 ; 0,06%.
i$'")l
3.2 Terrninologla da l o s aparatos o artefactos

3.2.1 extensbmetro: artefacto destinado a medir deformaciones lineales.

3.2.2 mequina de ensayo: artefacto mecánico por medio del cual se aplica una carga a
la probeta de ensayo.

Comúnmente la magnitud de la carga y la velocidad de aplicación de ellas puede ser

variada a voluntad del operador.

3.2.3 mordazas: elementos de sujeción de las probetas a los cabezales de la máquina de

ensayo, a traves de los cuales se transmite la carga.

') Se expresa generalmente en Nlm' ikgflm') o ~ l m m Ikgflmm'),

' ver ademds nota (xxxl en la tabla 1.
2
 3.3 Terminología relativa a las probetas

3.3.1 longitud de La zona calibrada de la probeta, Lc: parte de la probeta preparada para
marcar la longitud inicial, (ver figuras 3 y 4).

3.3.2 longitud entre marcas: longitud de la parte cilíndrica o prismática de la probeta de

ensayo, en cualquier momento antes o durante el ensayo, sobre la cual se mide el
alargamiento; se expresa en mm. Se conocen, fundamentalmente:

3.3.2.1 longitud inicial entre marcas Lo: distancia entre las marcas de referencia antes
de ser ensayada la probeta.

3.3.2.2 longitud final entre marcas, Lu: distancia final entre las marcas de referencia
despues de la rotura de la probeta, cuando las partes de la misma han sido
cuidadosamente unidas y alineadas.

3.3.3 probeta: trozo o porción de material, extraido del producto metálico por ensayar,
debidamente preparado según las especificaciones de esta norma y las variaciones
indicadas en la norma particular del producto. Puede ser: longitudinal, transversal, un
trozo del producto sin preparación especial o trabajado según especificaciones.

3.3.4 probeta no proporcional: probeta en la cual la longitud inicial entre marcas tiene
un valor fijo que es independiente de la sección inicial; entre ellas se usan comúnmente
5 0 mm; 50,8 mm; 200 mm; 203,2 mm u otros.

3.3.5 probeta proporcional: probeta para la cual la relación LoISo guarda un valor
determinado, tales como: 4; 5,65; 8,16 y 1 1,3.

3.3.5.1 probeta proporcional normal: probeta para la cual la relación LoISo tiene valor
5,65.

3.3.6 sección, S: &ea transversal de la probeta; se expresa en mmz. Se conocen,

fundamentalmente:

3.3.6.1 sección inicial, So: secci6n de la probeta, en la zona calibrada, antes de iniciar
el ensayo.

3.3.6.2 sección final, Su: la menor sección de la probeta en la zona calibrada, despues
de la rotura.

3.4 Terminologia relativa al ensayo '

3.4.1 alargamiento permanente porcentual: variación de longitud entre marcas de la

probeta de ensayo sometida previamente a una tensión prescrita y despues descargada;
se expresa en % de la longitud inicial entre marcas. El slmbolo de este alargamiento se
completa con un lndice que indica la tensión prescrita A, %
 NCh200
3.4.2 alargamiento porcentual despues de la rotura, A: valor dado por la fórmula:

3.4.3 carga: fuerza aplicada en cualquier instante del ensayo. En esta norma se utilizará
en relación con la fuerza de tracción.

3.4.4 carga en el limite de fluencia, Fe: carga para la cual el alargamiento de la probeta
aumenta por primera vez sin aumento o con disminución de la carga.

3.4.5 carga final, Fu: carga que soporta la probeta en el momento de la rotura.

3.4.6 carga mcíxima. Fm: la mayor carga que soporta la probeta durante el ensayo.

3.4.7 estricción porcentual, 2: valor dado por la fórmula:

3.4.8 limite de fluencia, Re: si durante el ensayo se observa una calda de la carga, la
tensibn correspondiente al valor más alto de dicha carga se denomina: Limite superior de
fluencia, ReH, y la tensión correspondiente a la menor carga subsiguiente observada se
denomina Limite inferior de bluencia, ReL, (ver figuras 10; 1 1 y 12).

3.4.9 //mte de fluencja convencional (no proporcional/l, Rea, (a = 0,1; 0,2%): es la

tensión a cuya carga corresponde un alargamiento proporcional permanente prescrito.

3.4.10 l'mite de fluencia total bajo carga, Rec: es la tensión a cuya carga corresponde
un alargamiento total, (un alargamiento elastico más un alargamiento remanente) igual a
un porcentaje e % prefijado, (ver figura 15).

3.4.11 I/mle de ffuencia con alafgam/ento remanente, Rec tensi6n a cuya carga
Q'V ) corresponde un alargamiento remanente del porcentaje e % prefijado, (ver figura 16).

3.4.12 resistencia a la traccidn, Rm: valor dado por la f6rmula, (ver figura 17).

4 Símbolos y designaciones

4.1 Los slmbolos y designaciones se resumen en tabla 1 y se ilustran en figuras 1; 2; 3;

4 y 5, (ver página 16).
 TABLA 1 - Resumen de sfmbolos, designaciones y unidades de medida.

1 1
SIMBOLO DESIGNACIONES
1 Diámetro de la seccibn, cuando la probeta tiene sección circular. En 1
el caso de otras secciones, el diámetro de la mds pequeña
UNIDAD
1
circunferencia circunscrita a la secci6n ')
Espesor de la probeta (plana) mm
Ancho transversal de la zona calibrada de la probeta (plana) mm
Lo") Longitud inicial entre marcas rnm
Lc Longitud de la zona calibrada de la probeta mrn
Lt Longitud total mm
Lu Longitud final entre marcas mm
So Secci6n inicial de la zona calibrada de la probeta mma
Su Secci6n mfnima despues de la rotura de la probeta mma
Fe Carga en el llmite de fluencia N (XXX)
Fm Carga mhxirna N
Fu Carga final o carga en el momento de rotura N
Lu-Lo Alargamiento permanente despues de la rotura mm
A Alargamiento porcentual de rotura %
Rm") Resistencia a la tracción Nlmma
Re*..) Llmite de fluencia Nlmm2
ReH Lfmite de fluencia aparente superior Nlmma
ReL Lfmite de fluencia aparente inferior N/mma
Rea Llmite de fluencia convencional Nlmma
Rec Llmite de fluencia total bajo carga N/mma
Rer Lfmite de fluencia con alargamiento permanente Nlrnrna
z Estricción porcentual %

'1 La mbs pequen8 circunferencia circunscrita es la que encierra la sección y que pasb por dos
venices a lo menos.

") Los slrnbolos Lo y Rrn, se pueden reemplazar respectivamente por L y R cuando no hubiera
posibilidad de confundirlos.

' * o ) En esta norma se considera que los terminos llmites elbsticos, llmites de proporcionalidad y
llmite de fluencia corresponden al mismo punto del diagrama carga-alargamientos, se ha usado Llmiie
de fluencle por correspondencia con el ingles (yield point)

XXX) De acuerdo con NCh31/3, 1 kgf = 9,806 65 N,

 5 Resumen del metodo

5.1 Se somete una probeta de las características indicadas en esta norma a un esfuerzo
de tracción creciente, generalmente hasta la rotura, con el fin de determinar una o más
de las propiedades mecánicas del material que se menciona en esta norma.

5.2 Significado, interferencias y limitaciones e n l a determinación de propiedades

Los resultados obtenidos en la determinación de propiedades mecánicas en un ensayo

de tracción específico o individual dependen de:

a) Los tratamientos térmicos a que se haya sometido el material.

b) Las manipulaciones mecánicas que hubiera sufrido.

c) La razón o velocidad de deformación a la que se efectúa el ensayo, la que a su

vez dependerá de la velocidad de aplicación de las cargas, la geometrla de la
probeta, las caracterlsticas de la máquina de ensayo y el sistema de mordaza2'.

d) El trabajo en frlo con producción de acritud sobre la probeta, puede alterar o

destruir el fen6meno de fluencia. En estos casos podra medirse el limite de
fluencia convencional o bajo carga, considerando que no corresponde
exactamente al anterior para determinado material.

6 Aparatos

6.1 MBquina para ensayo de tracción, que cumpla las condiciones siguientes:

6.1.1 Estar provista de dispositivos apropiados que aseguren la aplicaci6n axial de la

carga a la probeta3', por ejemplo, tener un mecanismo de r6tula.

6.1.2 Permitir la aplicacidn progresiva de la carga, sin choques ni vibraciones.

6.1.3 Permitir cumplir las condiciones relativas a la velocidad del ensayo especificado en
esta norma.

6.1.4 Permitir la lectura de la carga con una precisi6n compatible con la especificaci6n
del material con que se ensaya.

) La razbn o velocidad de deformaci6n tiene gran influencia en los llmites de fluencia, convencionaks y
aparentes. Tiene menor importancia. en cambio, en la determinacibn de la resistencia a la tracción. el
porcentaje de alargamiento de rotura y el porcentaje de estriccibn.

) Esto es particularmente importante en el ensayo de materiales frdgiles o quebradizos o para determinar

correctamente el llmite de fluencia.
6
 6.2 Extensómetro, de la precisión necesaria a los resultados que se deseen obtener; se
preferirá aparatos cuya precisión sea del 5%.

6.3 Medidor de alargamiento, el alargamiento se medirá con instrumentos que permitan

una precisión del 1 % del alargamiento remanente especificado.

6.4 Medidor de estricción, se usará un micrómetro calibrado en 11100 nrn.

6.5 Mordazas, apropiedas para cada producto y tipo de probeta, con sujeción por cuñas,
tornillos, rebordes, etc.

6.5.1 Se usarán los tipos indicados en figuras 6, 7, 8, 9a) y 9b). Salvo indicación
expresa, en contrario, en la norma particular del producto.

6.5.2 Para materiales sensibles o alambres finos podrá utilizarse mordazas con
suplementos de material blando con carborundo. Para alambres muy finos se preferirá el
sistema de anudado en los extremos.

6.5.3 Para tubos se usará una pieza insertada en cada extremo de la probeta para
asegurar un apriete correcto,(ver figura 9 b).

7 Calibracidn

7.1 La máquina de ensayo se calibrará según lo especificado en la norma chilena

correspondiente, (ver anexo A.l b). La calibraci6n será comprobada por un organismo
oficial reconocido, por lo menos una vez al ano.

8 Extracción de muestras

8.1 La porci6n de material para muestras se extraer4 en la cantidad y del lugar que
especifiquen las normas particulares del producto.

8.2 Cuando en la norma particular no se especifica el metodo de extracción de

muestras, esto será materia de convenio entre comprador y productor o vendedor.

9 Probetas

9.1 Formas

La sección transversal de la zona calibrada podre ser circular, cuadrada, poligonal y, en

casos especiales, de otras formas.

9.1.1 En probetas rectangulares se preferirá usar una relación ancholespesor inferior a

411.
 9.1.2 Las cabezas tendrán cualquier forma que se adapte a las mordazas de la máquina
de ensayo.

9.1.3 La zona de transición entre las cabezas de la probeta y la zona calibrada se

obtendrá por una curva suave y continua.

9.1.4 Las barras y alambres podrán ensayarse en su sección original.

9.1.5 Se evitará en lo posible enderezar las probetas antes del ensayo. Si ello fuera
necesario, se hará a mano o con martillo de madera o de plástico, sobre una superficie
plana del mismo material. o

9.2 Probetas proporcionales

9.2.1 Productos planos de acero

9.2.1.1 Se empleará de preferencia la probeta proporcional normal, (3.3.5.1).

9.2.1.2 Longitud Lc

La longitud de la zona calibrada en probetas rectangulares será Lc = Lo + 2 &.

9.2.1.3 Probetas trabajadas en paquete

Las probetas, de sección rectangular, que sean trabajadas en paquetes (v. gr. cepillado)
tendrán una longitud Lc tal que 1,5 &,S Lc S 2,5 & , en que So es la sección
transversal mayor de las probetas del paquete.

9.2.2 Probetas cilfndricas

l
En probetas cillndricas torneadas se emplear8 de preferencia la probeta proporcional
normal (3.3.5.1 ) o aqudla en que Lo = 5 d.

El diámetro de las probetas cillndricas terminadas será igual o superior a 4 mm.

9.2.2.3 Longitud Lc

La longitud de la zona calibrada, en probetas cillndricas será tal que

S Lo + d 5 Lc Lo + 2d.
 9.2.3 Arbitraje

En caso de arbitrajes se usará siempre la longitud Lc: Lo + Zd, a menos que no se

tenga suficiente material para confeccionar la probeta.

9.2.4 Tolerancias

Las tolerancias sobre las dimensiones nominales y las tolerancias de forma en la

preparación de probetas serán las que se indican en tabla 2.

TABLA 2 - Tolerancias relativas a las dimensiones de las probetas.

TOLERANCIAS SOBRE
DlMENSlON NOMINAL LAS DIMENSIONES TOLERANCIAS DE
DESIGNACIONES e. NOMINALES, FORMA * )
mm
mm mm
Diametro de las probetas
cillndricas torneadas, y e s 6 I 0, 0 6 0.03
dimensiones transversales 6 < e s 1 0 k O, 075 0.04
de probetas de secci6n 10 < e 5 18 I O, 09 0.04
rectangular trabajada por 18 < e 5 3 0 I 0,105 0.05
las cuatro caras
Dimensiones de probetas 3 < e s 1 0 -- 0.22 mm
de sección rectangular 10 < e S 18 -- 0.27 mm
trabajadas por dos caras 18 < e S 30 0.33 mm
opuestas solamente 30 < e s 50 . m
0,39 mm

*) Se entlendr por tolerancia de forma, lar dlferenckr que tienen las dimenrloner de lar nccloner
rerpectlvar de la probeta con rerpecto a la forma geom6trlca correrpondlente.

9.3 Protietas no proporcionales

9.3.1.1 Productos en general

Se emplearan de preferencia, probetas de longitud inicial entre marcas, Lo = 5 0 m m o

Lo = 2 0 0 mm.

9.3.1.2 Alambres.

Para ensayos de alambres se tomaren de preferencia probetas de longitud inicial entre

marcas, Lo = 1 0 0 m m o Lo = 2 0 0 mm".

'1 En alambre no se recomiendan usar las probetas proporcionales.

 NCh200
9.3.2 Longitud Lc

9.3.2.1 Productos en General

La longitud de la parte calibrada Lc será igual o superior a 25 mm, de preferencia

superior a 50 mm.

9.3.2.2Alambres

En alambres, Lc será igual o superior a Lo + 50 mm.

9.4 Confección de probetas y selección de mordazas

(Ver párrafo 1.3 de esta norma).

10 Temperatura de ensayo

10.1 El ensayo se efectuará a la temperatura de 293 I2 K ( 2 0 I 2 O C).

10.2 Para ensayos a otras temperaturas se seguirán las prescripciones de las normas
correspondientes, (ver anexo).

1 1 Preparación y c~lculospreliminares de probetas

11.1 Determinar el área de la secci6n transversal, So, con un error inferior o igual al
1%.

11.2 Considerar, en probetas de tubo, el &ea So, formada por la corona circular del
tubo.

11.3 Determinar el 4rea So, por cAlculo o por pesada, considerando la densidad del
f@ material que se indique en b norma panicular del producto.
11.4 Hacer las marcas por cualquier procedimiento que no produzca entalles sobre la
probeta que puedan influir en su rotura prematura. Convendra trazar una llnea paralela al
eje longitudinal de la Probeta para el ajuste de asta despues de la rotura.

11.5 La longitud entre marcas se marcara con u n error inferior o igual al 1%.

11.6 En probetas en que la longitud de la zona calibrada es muy superior a la longitud

entre marcas, (v. gr. alambres, tubos, barras sin trabajar, etc.) se marcarán varias
parejas de puntos que determinaran longitudes de referencia traslapadas.
 12 Procediento

12.1 Fijar el extensómetro sobre la probeta5' cuando se usa este procedimiento y no el

de registro.

12.2 Seleccionar las mordazas según esta norma o la norma particular del producto, si
corresponde, (ver párrafo 1.31.

12.3 Preparar la máquina de ensayo.

12.4 Aplicar la carga a la velocidad que se indica en capltulo 1 3 Velocidad de ensayo o

en las normas particulares del producto si corresponde.

12.5 Cuando se usa extensómetro, observarlo continuamente y retirarlo una vez

alcanzado el valor mínimo especificado para el alargamiento.

13 Velocidad de ensayo

Cuando en la norma particular del producto no se indique la velocidad de ensayo, es

recomendable usar, una de las que se indican a continuación.

13.1 Período o intervalo elhstico

Usar una velocidad inferior o igual al 5% de la longitud entre marcas por minuto (0,05
Lolmin) o un aumento de tensidn de 10 Nlmmz min (1 kgflmmz min)"'.

13.2 Período o intervalo pl~stico

Usar una velocidad inferior o igual al 40% de la longitud entre marcas por minuto
(0,40 ~olmin".

13.3 Mantener constante la velocidad en ambas zonas y pasar de una velocidad a la

otra en forme progresiva, evitando cambios bruscos.

) En este caso se aplicara una precarga inferior al 1 % de la que corresponde al llrnite de fluencia,
suficiente para el ajuste correcto del extens6rnetro.

e 1 Esta velocidad r e alcanza an 18 mayorla de las rnaquines actualmente en servicio.

) Cuando se ensayen acero de resistencia nominal inferior al 1 078Nlrnrn2 (110 kgflrnm2 ) y no se tenga
el prop6sito de determinar su llrnite de fluencia lelasticidadi la velocidad de ensayo p u d e alcanzar sn la
zona elbstica el llrnite que Se permite para la zona plAstlca.
11
 NCh200
14 Gráfico a l a r g a m i e n t o l c a r g a

14.1 Trazar el gráfico con la precisión necesaria para determinar las propiedades
mecánicas con la aproximaci6n que se indica en esta norma.

14.2 Llevar los alargamientos en abscisas y las cargas en ordenadas, mediante un

sistema de registro adecuado o bien por puntos a partir de las medidas efectuadas con
un extens6metroe'.

15 Obtención y expresión d e r e s u l t a d o s

15.1 Limite de fluencia

15.1.1 Determinacióir de un limite de fluencia, Re.

15.1.1.1 Para materiales que presentan este fenómeno en forma notoria y cuando no se
dispone de un gráfico alargamientolcarga, escoger el valor en que el indicador de carga
retrocede o se estabiliza por primera vez y continúa alargándose la probeta.

15.1.1.2 En máquina de contrapeso deslizante, escoger el valor que corresponde a la

primera calda del brazo de palanca, a pesar de continuar la deformaci6n.

15.1.1.3 Cuando la parada se reduce a una simple disminuci6n de velocidad del

indicador, siendo dificil determinar el llmite de fluencia y se requiere una determinación
precisa, es recomendable obtener el lfmite de fluencia convencional, Rea, o el llmite de
fluencia con alargamiento remanente, Rer.

15.1.2 Determinación del lfmite de fluencia con alargamiento remanente, Rer

15.1.2.1 Someter la probeta a cargas crecientes que no difieran en mais de 10 Nlmm2

( 1 kgflmma), manteni6ndolas aproximadamente u n lapso de 10 S, descargando luego la
máquina y midiendo, con suficiente precisi6n, el alargamiento resultante (por ejemplo
con un extens6metro).

15.1.2.2 Cuando una tensi6n unitaria d6 como resultado el alargamiento remanente

prefijado, considerar que dicha tensión es el llmite de fluencia, Rer.

15.1.3 Limites de fluencia aparentes superior e inferior, ReH Y ReL

15.1.3.1 Cuando se produce u n llmite de fluencia aparente definido en el grdfico

alargamientoJcarga se puede determinar, el llmite de fluencia superior y el inferior, según
lo especificado en subpárrafo 3.4.8.

1 El grhtico alargamientolcarga indica como verla el alargamiento para tensiones crecientes.

12
 5.1.3.2 En los casos en que estos límites no se aprecien fácilmente en el gráfico, podrá
determinarse el límite de fluencia bajo carga con alargamiento del 0,5% (Rec 0,5) y
considerar este como límite de fluencia del material.

15.1.3.3 Esta determinación no es recomendable para aceros cuyo límite de fluencia sea
superior a 6 4 0 N/mm2 (65 kgf/mm2) y resistencia a la tracción superior a 1 0 1 8 N/mm2
(1 1 0 kgf/mm2).

15.1.4 Límite de fluencia convencional (alargamiento no proporcional), Rea

Determinarlo trazando sobre el gráfico alargamiento-carga una paralela a la parte recta o

proporcional del mismo que pasa por u n punto del eje de abscisas situado a una
distancia equivalente a la deformación exigida. El punto donde esta paralela corta la
curva tiene una ordenada igual a la carga correspondiente al llmite de fluencia
convencional, (ver figura 14).

15.1.5 Límite de fluencia total bajo carga, Rec

Determinarlo trazando sobre el gráfico alargamientolcarga una paralela al eje de

ordenadas distantes de Al una distancia equivalente a la deformación requerida. El punto
donde esta paralela corta a la curva tiene una ordenada igual a la carga correspondiente
al llmite de fluencia aparente bajo carga con el alargamiento especificado, (ver figura
15).

15.1.6 Uso de extensómetro

Usar un extensdmetro para la determinación de Rea (1 5.1.4) y Rec (1 5.1.5)"

15.1.7 Resistencia a la traccián, Rm

Registrar la carga máxima Fm y referirla a la sección inicial de la probeta So, según

subpárrafo 3.4.1 2.

15.1.8 Alargarmiento despudr de la rotura

Luego de producida la rotura, ajustar cuidadosamente los dos fragmentos de la probeta,

de manera que sus ejes de simetrla esten uno en prolongación del otro, coincidiendo
sobre la misma recta; medir la longitud final con aproximación de 1%.

1 Para la determinaci6n de los llmites de fluencia convencional y bajo carga se requiere conocer el valor K.
acoplamiento de la rndquina, actualizando segun normas vigentes. ver anexo A. 1 cl.
13
15.1.8.1 Esta determinación no es válida, en principio, si la distancia de la sección de
rotura a la marca más cercana es inferior a:

a) 113 de la longitud entre marcas después de la rotura para las probetas en que la
distancia entre marcas es inferior o igual a 5 0 mm; y

b) 114 de la longitud entre marcas después de la rotura para las probetas en que la
distancia entre marcas es superior a 5 0 mm.

15.1.8.2 La medida es válida, sin embargo, cualquiera que sea la posición de la sección
de rotura, si el alargamiento alcanza o supera el valor especificado.

15.1.8.3 Para evitar la eliminación de las probetas para las cuales la rotura se produjese
fuera de los limites especificados en subpárrafo 15.1.8, emplear el método siguiente;

a) subdividir la longitud Lo entre marcas, antes del ensayo en N partes iguales.

b) después del ensayo designar por A la marca extrema del fragmento más corto;
designar por B, en el fragmento más largo, la división cuya distancia a la zona
de rotura es la que mas se aproxima a la distancia de la zona de rotura de la
marca A;

C) si n es el número de intervalos entre A y B, determinar el alargamiento de rotura

como sigue:

-
- si n n es u n número par, ver figura 1 8 a), medir la distancia entre A y B y
la distancia de B a la división C.

N - n
intevalos de B -
2

El alargamiento de rotura resulta aplicando la fórmula:

- -
si N n es u n nlSmero impar, ver figura 1 8 b), medir la distancia entre A y B
y la distancia de B a las divisiones C*y C m

N-n-1 N-n+1
intervalos de B respectivamente
2 Y 2

El alargamiento de rotura resulta aplicando la fórmula:

AB + BC ' + BC" - Lo
A =
Lo
. 100
 15.1.9 Determinación del porcentaje de estricción

Determinarlo de acuerdo con la expresión dada en subpárrafo 3.4.7"'.

16 Informe

En el informa se incluirá, según lo que se especifique en la norma particular del

producto, uno o varios de los valores siguientes:

a) resistencia a la tracción, en N/mm2;

b) alargamiento de rotura, en %;

C) llmite de fluencia, aparente, convencional o bajo carga, en N/mm2;

d) estricción en %;

e) tipo de probeta utilizada;

f) tipo de rotura;

g) ubicaci6n de la rotura;

h) grado de exactitud en las dimensiones de la probeta;

i) temperatura del ensayo;

j) origen, forma de obtenci6n y preparaci6n de la probeta;

k) tipo de mhquina utilizada en el ensayo;

I)tipo de mordazas utilizadas, en el ensayo; y

m) designaci6n de esta norma.

'O i La secci6n transversal p u d e determinarse en probetas con cabezas de mayor área cortando
cuidadosamente la probeta entre la longitud entre marcas despu6s de la rotura; en ensayo cuyo caso el
peso de las dos partes dividido por la longitud inicial entre marcas y la densidad del material da por
resultado la recci6n transversal original.
15
 Ilustraci6n de simbolos y designaciones

I
Carga

Alargamiento

&
Zona de
Tension
transicibnl f Cabeza
Lfmite convencional
de elasticidad

m
01
a I I Alargamiento

1 1 Alargamiento
' ' convencional

---

Figura 4
 Cabezal superior
del aparato

Cabezal superior
del aparato

I Probeta con Casquete

i extremos roscados partido
Probeta con
extremos con
hombros
Aniilo -
abrazadera

-
6 sirtema de moráazi -
Figura 7 Sl.tema da mordaza para extremo8 con
hombro
par8 extremo con mlc8
 Cabezal del aparato

Seccldn A-A para plancha y fleje

Probeta
1

Seccm para alanbre

-
Figura 8 Sistema de mordaza para planchas y
flejes

Probeta
maquna no sobrepa-
i ran este limite.

-
Figura 901 Mordaza pwa
-
Figura 9b) Tapones metálicos para el
ensayo de aiambm
m u y 0 de probotar tubularer. Loc.Rracl6n
rpropl8á.r de kr tapoms .rilu probetu y
-
NOTA El tap6n ~ r ligera-
6 de lu probotar rn los cabozakr de la
mente cónico maquina.
 Diagramas alargamientos cargas

ReH
ReL ReH
ReL

Electo transitorio

C
O Alargamiento O Alargamiento
Figura 10 Figura 11

O Alargamiento ,O Alargamiento

Figura 12
 Diagramas alargamientos cargas

c
al
VI Atargamiento total
C
a: I bajo carga
1

~~argamiento O Alargamiento

Alargamiento no
proporcional Figura 15
Figura 14

Alargamiento
permanente
prescrito

A - Limite de la proporcionalidad
B = Limite elestico superior
C = Defomacion en el limite elastico aparente
 Anexo

Este anexo no forma parte del cuerpo de la norma, se inserta s61o a título informativo.

A . l Mientras se estudian las normas chilenas correspondientes se podrán usar las

siguientes:

a) Para determinaciones a alta temperatura:

- ISOIR 205 Determination of proof stress and proving test for steel at
elevated temperatures.

- ISOIR 783 Determination of lower yield stress and proof stress and proving
test.

b) Para calibrar y comprobar aparatos y artefactos:

- ASTM E 4-64 Verification of testing Machines.

- ASTM E 83-67 T Verification and classification o f extensometers .

- ASTM E 74-64 Verification of calibration devices for verifying testing
machines.

c) Para ubicar el valor K citado en nota 1 ) de subparrafo 15.1.9 se recomienda,

mientras no se cuente con alguna mas actualizada, la que aparece en el
documento ISO: Revision of Draft ISO Recommendation N01356: Tensile Testing
of steel (Revision of ISOIR 82-1959).

-
A.2 Grdfico alargamiento carga.

A.2.1 En general el grafito se inicia con un trazo recto OA. Cuando la tensi6n unitaria es
superior a la correspondiente al punto A, (ver figura 121, la relaci6n entre carga y
alargamiento deja de ser lineal.

En los casos en que el fenómeno de aparición del llmite de fluencia es notable, la carga
pasa por un m&ximo para luego permanecer sensiblemente constante en tanto que el
alargamiento sufre un aumento grande BD,(ver figuras 10; 11 y 12).