Mantenimiento:

Un proceso estratégico
6° Seminario de Acercamiento Tecnológico
Calama
Julio, 2012

Darko Louit, Ph.D.
Komatsu Chile S.A.
1
Integrando la dimensión estratégica en la definición
del mantenimiento (Gestión de Activos)
…..“La combinación de todas las actividades 
tanto técnicas como administrativas 
dirigidas a retener, o restaurar, a un ítem a 
un estado en el cual pueda desempeñar su 
función requerida” ….”Un conjunto de actividades y 
prácticas sistemáticas y 
Fuente: British Standards Publication BS 3811;1984 coordinadas a través de las cuales
una organización maneja
…..“las decisiones de ingeniería y las  optimizadamente sus activos, y su
acciones asociadas necesarias y  performance asociada, riesgos y 
suficientes para optimizar sus  gastos, a lo largo de su ciclo de 
capacidades especificadas (capability  vida con el fin de lograr sus
assurance)” …. donde capacidad está  objetivos estratégicos”
definido como la habilidad para  Fuente: PAS‐55:2004

desempeñar una acción especificada 
dentro de un rango de contextos 
operacionales”
Fuente: MESA (Sociedad de Ingenieros de 
Mantenimiento de Australia) Maintenance model 2
 Modelo input‐output de mantenimiento

Disponibilidad
Mano de Obra Empresa
Confiabilidad
Materiales Sistema de Producción
Mantenibilidad
Repuestos
Sistema de Nivel de Producción
Herramientas
Mantenimiento Calidad del producto
Conocimiento
Seguridad
Financiamiento
Integridad ambiental
Outsourcing
Rentabilidad

Adaptado de Tsang (2002)

3
¿Cómo destruye valor un mantenimiento deficiente?
Costo
Valor Flujo de caja Capital
= - x promedio
creado disponible empleado
ponderado
de capital (WACC)
- Costo adicional de reparación
1. Ingresos - Costo de acciones mitigadoras
- Pérdidas de calidad
- Pérdidas productivas Costo deuda
2. Costos de producción
3. Costos del capital de trabajo 5. Activos Costo patrimonio
4. CAPEX sostentible fijos
Responsabilidad de la administración operacional - Costo equipos standby
(Baja disponibilidad y
Aumento en el costo de
confiabilidad requieren
inventario de repuestos
sobre-dimensionamiento
de una flota de equipos)
Reducción en valor residual o
vida útil de componentes 4
Pensando en los impactos en el negocio….
Mantenimiento

Costos de Disponibilidad Calidad del Seguridad y

mantenimiento Y confiabilidad producto Medioambiente

Nivel de Precio de Percepción Pasivo

producción venta pública ambiental

Costo
Por unidad
Utilidad Valor de las
operacional acciones

5
Retorno neto al accionista
Objetivo principal: 
Asegurar capacidad y confiabilidad
• Liderazgo CONFIABILIDAD HUMANA
Involucramiento
• Trabajo en equipo
Capacitación
Relaciones

CONFIABILIDAD EN MANTENIBILIDAD
PROCESO EQUIPOS
Operación entre
CONFIABILIDAD Fase de diseño
parametros OPERACIONAL Calidad del Trabajo
Entendimiento Procesos Equipos Trabajo
y Procedimientos Disminuir MTTR

CONFIABILIDAD • Tácticas de
EQUIPOS mantenimiento
Estrategias Mantenimiento •Ingeniería de
Efectividad de Mant. confiabilidad, RCM,
Extender MTBF CM, etc
6
Adaptado de The Woodhouse Partnership Ltd.
Cómo lo hacemos?
…..“As we looked around Japan and the U.S. for the perfect 
TPM recipe, we realized that no one has the cookbook”
Fuente: Mark O’Brian, Yamaha ‐ en “Uptime” (Campbell, 1995)

Esto es extensivo a los modelos integrales de gestión:

NO EXISTE UNA UNICA RECETA

7
Ejemplos de modelos de gestión en mantenimiento:
1. La Pirámide de Excelencia

Revisión de
Nivel 4 procesos
Rediseño del
proceso

Mejoramiento
Nivel 3 Potenciar Ingenieria de
personas confiabilidad continuo

Planificación & Metricas y

Nivel 2 Programación Bednchmarks Tácticas
Tácticas de Gestión de Tecnologias
mantenimiento Abastecimiento informaticas

Nivel 1 Estrategia de Gestión de Estrategia y

gestión de activos Recursos Humanos Gestión RR.HH.

Adaptada de John Campell “Uptime”, 1995 8

 Ejemplos de modelos de gestión de mantenimiento:
2. El modelo desarrollado por SKF
Procesos de
Justificación Integración de
Identificación de decisión Optimización de Sistemas de
OPTIMIZACION costo / los procesos
las funciones basados en las compras información
beneficio con mantención
riesgo

ENFOQUE
Análisis Administración Proyectos de Análisis de la Modificación Benchmarking
HACIA LA
proactivo de contratistas confiabilidad causa raíz del diseño de desempeño
CONFIABILIDAD

Programa de Prácticas de
Metas y Otras Monitoreo del Involucramiento
ENFOQUE monitoreo de mantención
objetivos tecnologías desempeño del operador
HACIA LA vibración predictiva
MANTECION
Administración
PREVENTIVA Y Prácticas de Razón de Pautas de PM
Programas de Mantención de combustible,
PREDICTIVA ejecución de técnicos de dirigido por
PMs predictiva lubricantes y
los trabajos mantención FMECA
enfriamento

Comunicaciones Repuestos y Información

Prácticas de MPs basado en Planificación y
entre administración sobre los
departamentos de la bodega
aseo tiempo programación
equipos
FUNDAMENTOS
Procedimientos
Procesos de Registro
Historiales de Medioambientales Procedimientos
administración Capacitación completo de
los equipos Seguridad y Salud de mantención
de las OT ocupacional activos físicos

Fuente: SKF, 2002 9

Ejemplos de modelos de gestión de mantenimiento:
3. Business Centered Maintenance
BCM: confiabilidad,
seguridad, costos
1) Función del departamento de
Mantención
2) Objetivos de Mantención
3) Plan de Mantenimiento
4) Carga de Trabajo RCM
5) Estructura de Recursos
6) Sistemas de Planificación del
Trabajo
7) Estructura Administrativa
8) Sistemas de Control
9) Documentación
10) Retroalimentación

Fuente: Modificado de Kelly (1997)

10
Veamos un modelo en mayor detalle

11
 Nos centraremos en BCM – Kelly, 1997
• DISPONIBILIDAD
Business Centered Maintenance: • CONFIABILIDAD
confiabilidad, seguridad, costos • RCM + MONCON
• Eficiencia en costos
1) Función del departamento de • HSEC standards

Mantención
2) Objetivos de Mantención
3) Plan de Mantenimiento
4) Carga de Trabajo RCM
5) Estructura de Recursos
6) Sistemas de Planificación del
Trabajo
7) Estructura Administrativa
8) Sistemas de Control
9) Documentación
10) Retroalimentación

Fuente: Modificado de Kelly (1997)

12
 Definición del plan, las tácticas, el programa de 
mantenimiento y la carga de trabajo

Los políticas de producción, además de las

tácticas de mantenimiento empleadas, Políticas de
influyen en la carga de trabajo. Producción
(utilización de
los activos)
El plan de mantenimiento incluye las
tareas de inspección, mantenimiento y
reparación que se debe realizar a un RCM
equipo durante su vida útil, además de un
programa que especifica las frecuencias
con que se deben realizar estas
actividades.

Para identificar los modos de falla críticos

y las tareas de inspección, mantención o
reparación que mejor apuntan a prevenir
pérdidas de función, se emplea RCM.

Fuente: Modificado de Kelly (1997)

13
 El flujo del proceso de RCM: Definición de las 
tareas para preservar funciones
Las 7 preguntas de RCM según el estándar
Seleccione el equipo
para analizar SAE JA1011:

Determine y
FMECA
especifique sus
principales funciones
Describa las posibles fallas
de dichas funciones
Describa COMO fallan
dichas funciones (modos
de falla)
Describa los efectos
de estas fallas
Utilice la lógica de RCM para
elegir acciones apropiadas
de mantención y determine
sus frecuencias de aplicación
Documente los resultados y
revise periódicamente el
programa de mantención
1) ¿Cuáles son las funciones del equipo?
(¿qué queremos que el equipo haga?)
2) ¿De qué forma puede fallar?
3) ¿Cuál es la causa de la falla?
4) ¿Qué sucede cuando falla?
5) ¿Qué importa si falla?
6) ¿Qué se puede hacer para prevenir o
predecir las fallas?
7) ¿Qué debo hacer si no puedo prevenir o
predecir la falla?
Se debe analizar las consecuencias de todos
los modos de falla que afectan la seguridad,
medioambiente u otras operaciones o
equipos.
14
 Análisis del modo de falla, sus efectos y criticidad 
(FMECA)
Función: transferencia de movimiento a la bomba hidráulica

Seleccione el equipo
para analizar
FMECA
Determine y NPR
especifique sus
principales funciones

Describa las posibles fallas

de dichas funciones

Describa COMO fallan

dichas funciones (modos
de falla)

Describa los efectos

de estas fallas

Utilice la lógica de RCM para

elegir acciones apropiadas
de mantención y determine
sus frecuencias de aplicación

Documente los resultados y

revise periódicamente el
programa de mantención

Se trabaja en equipos en
conjunto con personal de
operaciones en la definición
de modos de falla, sus
efectos y criticidad.
15
 Diagrama de  Para cada Modo de
Falla

decisión de RCM  Enfoque hacia

Hay
los costos
simplificado
Hay
Es la falla consecuencias a la consecuencias
oculta? N seguridad o medio N N
operacionales?
ambiente?

Y Y Y
Monitoreo de
condición, Hay una tarea
proactiva que reduce
Hay una tarea
proactiva que reduce
Hay una tarea Hay una tarea
proactiva que reduce
Tareas el riesgo a niveles
aceptables?
el riesgo a niveles
aceptables?
el riesgo a niveles
proactiva que reduce
el riesgo a niveles
aceptables?
preventivas o aceptables?

reemplazo N
Y N
Y
Y Y
N
Seleccione el equipo N
para analizar -
Hay una tarea de Realizar la(s) Considere correr hasta
FMECA “failure finding” que tarea(s) a una falla, rediseño u otro
Determine y reduce el riesgo? frecuencia adecuada cambio si es económico
especifique sus
principales funciones

Describa las posibles fallas Y

de dichas funciones
Hay una
Realizar la(s) combinación de
Describa COMO fallan Rediseño u otro cambio
N tarea(s) a una tareas que reduce el N
dichas funciones (modos es requerido
frecuencia adecuada riesgo a niveles
de falla) aceptables?

Describa los efectos

de estas fallas Y

Utilice la lógica de RCM para Hay Realizar la(s)

elegir acciones apropiadas consecuencias a la tarea(s) a una
seguridad o medio N
de mantención y determine frecuencia adecuada
ambiente?
sus frecuencias de aplicación

Documente los resultados y

revise periódicamente el Y Fuente: Picknell, J. “RCM – An
programa de mantención Correr hasta falla y evaluar
Introduction” Int. Physical Asset
Rediseño u otro cambio
es requerido
decisión de uso del Maintenance Conf. (2005) 16
equipo/componente
 Determinación de las acciones apropiadas de 
mantenimiento y sus frecuencias de aplicación
For each failure mode

Are there Safety or Are there

Is the failure
N Environmental N operational N
hidden?
Consequences consequences?

Y Y Y

Is there a proactive Is there a proactive Is there a proactive Is there a proactive

task that reduces task that reduces task that reduces task that reduces
risk to tolerable risk to tolerable cost to tolerable cost to tolerable
level? level? level? level?

Y N
N Y
Y Y
N
N
Is there a failure Consider running-to-
Do the proactive task(s)
finding test that failure or redesign /
at appropriate
reduces risk to a other change if
frequency
tolerable level? economic

Y
Is there a
Do the failure finding combination of
Redesign or other
N task at appropriate tasks that reduces N
change required
frequency risk to tolerable
level?

Are there safety or Do the combination of

environmental N tasks at the appropriate
consequences? frequencies

Run to failure &

Redesign or other
change required question why you
have the device

Diagrama de decisión de
RCM

Tácticas de
Descarte basado en el Mantenimiento
tiempo
Over-haul basado en el
1% 6% tiempo No Planificadas
33%
Operar hasta Falla Planificadas

Modificación - rediseño Mantención Mantención

46% Correctiva
Correctiva Preventiva Predictiva
9% (deferidas)
5% Búsqueda de Fallas (urgente)

Monitoreo de Condición Reemplazo Mantención

Accidentes
programado Proactiva
operacionales
(modificación)

17
 Candidatos para monitoreo de condiciones

 OBJETIVO DE CM: Interpretar

datos operacionales y de
Intervalos de
condición, con el fin de declarar
inspección
* Intervalo
proactivamente una “falla
potencial”, en el “instante
Resistencia a la falla

de “aviso” adecuado”.

Intervalo Seleccionar candidatos para CM en

base a análisis RCM:
P-F
Falla Falla Equipos (i) cuyos modos de falla
potencial P Funcional F involucren consecuencias serias; y (ii)
cuyos datos de monitoreo de
condición (incluyendo datos de
Edad del equipo inspecciones, proceso o desempeño)
estén relacionados de alguna forma, al
deterioro del activo físico, con
respecto a uno o más modos de falla.

18
© Reliatec 2006
 Estimación de la Carga de Trabajo

Medida en Horas Hombre (HH) requeridas

al mes para cada tipo de intervención

En general (Trabajos programados):

HH = Hrs. Intervención × Nº Técnicos × Equipos

Para el caso de las intervenciones RCM

imprevistas:

HH se estiman a partir de la
cantidad de técnicos necesarios
para cubrir detenciones imprevistas
en terreno.

Probabilidad de fallas imprevistas

se estima inicialmente según
análisis RCM. Dichas estimaciones
se corrigen/actualizan de modo
dinámico usando técnicas de
ingeniería de confiabilidad.
Fuente: Kelly (1997)
19
 Estructura organizacional

• Organizar el personal en distintas áreas:

– Administración
– Ingeniería de mantenimiento
• Confiabilidad
• MONCON RCM
– Planificación
– Operaciones (ejecución del trabajo)
– Suministros
– Servicios

Fuente: Modificado de Kelly (1997)

20
 Estructura organizacional (ejemplo)

Funciones por área:

Mejoramiento
continuo,
Inspecciones, PM,
estandarización en
trabajos correctivos.
uso de CMMS,
Fiscalización de
Análisis de fallas,
ejecución/calidad
RCM, MONCON

Optimizacion de
Inventario de
repuestos Planificación y
Control de programacion
suministros Indicadores de
Reportes de Gestión
– Documentación Desempeño
(CMMS)
Ingeniería de Mantención
Control de contratos
(servicios) Operaciones (ejecución del trabajo)
Suministros
Planificación
Administración, Control de gestión y servicios 21
 OT Cliente
SISTEMA DE Solicitudes por trabajos
(Usuario del
PLANIFICACION OT recibida, numerada,
priorizada Mantenimiento)
Discusión del trabajo con cliente
Es necesario el
Establecimiento de fechas Identificar y analizar trabajo?
tentativas de inicio y término del enfoques alternativos
Vale la pena?
trabajo
Reparar vs. reemplazar
Seleccionar un plan Consultar historial del
Planificador básico equipo
+ base de datos
actualizada: estados,
costos, historiales Buscar Dibujos Condiciones/Requisitos de
Técnicos si es Procesos/Operaciones
(CMMS) necesario (LinkOne)
Consideraciones de Tiempos

Permisos de trabajo Identificar herramientas Identificación y Identificación de

(seguridad) requeridas descripción de tareas materiales requeridos

Determinar
Identificar disponibilidad de
competencias materiales
requeridas
Secuencia de
competencias – dónde? En stock No
Determinar personal disponible
requerido
Estimar HH por tarea Fabricar Comprar

Plan de trabajo
Plan de Orden de
completo
Materiales trabajo Compra
disponibles
Modificado de The Programar Fabricar
22
Marshall Institute, 1996
OT en espera
SISTEMA DE
PLANIFICACION Plan de trabajo
completo

(Continuación)
Confirmación del
programa por
Operaciones

Backlog

Programa de trabajos

Revisar programa con

Supervisores de
Mantenimiento

Inicio del trabajo

Trabajo terminado

Seguimiento
Feed-back

Cierre

23
 Sistemas de control de mantenimiento

– Sistema de medición de desempeño (en línea 
con objetivos ESTRATÉGICOS)

– Sistema de Control de Calidad (en trabajos de 
mantenimiento – e.g. ISO 9000)

– Sistema de Mejoramiento continuo (ingeniería 
RCM
de confiabilidad)

– Sistema de administración de repuestos

– Sistema de administración de proveedores de 
servicios especializados (Ej. CM: tribología, 
análisis de vibraciones, ultrasonido)

Fuente: Modificado de Kelly (1997)

24
 Clases de índices de mantenimiento
Indices de Desempeño de Mantenimiento

Indices de Efectividad Indices de Eficiencia

Disponibilidad Eficiencia de costos

Confiabilidad Eficiencia de planificación

Utilización / Producción Mantenimiento proactivo

Mantenibilidad Eficiencia de adminstración

Vida de los equipos Eficiencia de M.O.

Cumplimiento normas de seguridad Gestión de RR.HH

Cumplimiento normas ambientales Gestión de repuestos y materiales

Gestión de contratistas y garantías

25
 Documentación

– Correcto uso de codificación en las OTs

– OTs completadas con costos
– Procedimientos rutinarios
– Rutas lógicas de inspección
– Listados de materiales necesarios
– Permisos de trabajo RCM
– Certificados laborales
– Registro completo de activos físicos
– Dibujos técnicos
– Historiales de equipos
– Procedimientos medioambientales y de
seguridad y salud ocupacional
– Precalificación de contratistas

Uso de CMMS es FUNDAMENTAL

Fuente: Modificado de Kelly (1997)
26
 Sistema de mejoramiento del negocio
Comparación con Benchmarks
Indices de Desempeño de Mantenimiento SCALE:
Assessment -- Defining the Gap; WCMS Dubai
Maintenance Strategy
Average

100 "Benchmark"
100 - Excellence
Indices de Efectividad Indices de Eficiencia 80 - Competence
Maintenance Process Reengineering Organization / Human Resources
60 - Understanding 80
40 - Awareness
Disponibilidad Eficiencia de costos 20 - Innocence
60

Confiabilidad Eficiencia de planificación 40

Materials Management Employee Empow erment

20
Utilización / Producción Mantenimiento proactivo
0

Mantenibilidad Eficiencia de adminstración

Planning and Scheduling Maintenance Tactics

Vida de los equipos Eficiencia de M.O.

Cumplimiento normas de seguridad Gestión de RR.HH

Information Technology Reliability Analysis

Cumplimiento normas ambientales Gestión de repuestos y materiales
Performance Measures / Benchmarking
Gestión de contratistas y garantías

brechas
1998 1999 2000 2
ID WBS Task Name Duration Qtr 4 Qtr 1 Qtr 2 Qtr 3 Qtr 4 Qtr 1 Qtr 2 Qtr 3 Qtr 4 Qtr 1 Qtr 2 Qtr 3 Qtr 4 Qtr 1 Qtr 2
1 1 ACWD Proactive Maintenance ##########

2 OI3 Union involvement / job description review ##########

PP
7 TAC3 Identify, meet and confer items 144 days

Identificación de oportunidades
NH
8 1.2.1 Develop strategy 9 days
PMT
12 1.2.2 Review with union, discuss conflicts, mediate a 26 wks
High High 13 TAC4 Determine measurement criteria 402 days
NH,SO

ML
Low High 27 OI1 Include Ops & Mtc in Project Development 10 days
KS
31 P1 Develop process redesign effort 78.8 days
NH
45 CMMS1 CMMS Improvements ##########
SL
54 OR18 Benchmark mtce methods 160 days
ML
60 1.8 Start to Implement Strategy Pyramid 0 days
18/02 KS
61 S1 Identify Mission & Vision 2 days
KS
63 CM1 Communicate Plan for Change Management 36.93 days
KS
72 ME5 Develop Reports 8 days
ML
78 OR26 Organization Chart 98 days
PP
92 P2 Streamline process redesign effort 7.13 days
NH
98 TAC15 Develop & Implement Materials Management Pr 200 days
KS
105 M8 Identify and dispose of obsolete materials 65 days
KS
112 TAC8 Review and analyze jobs 90 days
NH
120 R1 Develop failure analysis procedures 11.33 days
CS

Low Low 128 TR2 General training ##########

NH
136 OR8 Employee involvement in decisions 70 days
Low High 141 OR5 Determine job descripitons 50 days
NH

KS
146 OI4 Provide Tools 10 days
TM
153 OI5 Color Coding 217 days
TM
160 TRG19 Assess Training needs with stakeholders 135 days
NH
168 M12 Best in class warehouse operations 121 days
GB
173 TR1 Conduct technical certification training 154 days
NH
181 TR24 Benchmark training methods 15 days
NH
185 TR3 Training coverage 179 days
NH
189 OR7 Evaluate infrastructure requirements 478.8 days
BB
196 R2 Development of a Best In Class reliability progr 10 days

Implementar
CS
203 TR5 Evaluate training & follow up 5 days
NH
206 TR15 Refresher training and assessment 35 days
NH

Planificar 27
 No olvidemos:
Qué es la excelencia?
“La excelencia en mantenimiento es un conjunto de muchas 
cosas bien hechas”
(John Campbell, “Maintenance Excellence”, 2001) 

Sin embargo, creemos que podemos mejorar esta definición por 
agregar lo siguiente:

“La excelencia en mantenimiento es un conjunto de muchas 
cosas bien hechas y coordinadas”

Esto sugiere que los componentes de los distintos modelos se 
deben visualizar en forma paralela. Así ....

28
 El modelo paralelo – esfuerzo coordinado
Mejoramiento Recursos
continuo humanos
Auditorías técnicas Procedimientos HSEC
RCM y análisis proactivo Estructura organizacional
Análisis de la causa raiz Asignación de
Benchmarking Responsabilidades
Proyectos de confiabilidad Trabajo en equipo
Involucramiento del operador Capacitación
Revisión de procesos Prácticas de selección Servicio de
Admin. de contratistas mantenimiento
confiable y de
Administración de las OT calidad
Planificación y programación Plan estratégico
Admin. de repuestos Metas y objetivos
Pautas PM revisadas Sistemas de información
Practicas predictivas Métricas y medición
Admin. de lubricantes de desempeño
Ejecución de trabajos
Historiales, inf. equipos

Tácticas Estrategia

29
Problemas en diagnóstico y ejecución – LA 
IMPORTANCIA DE LA INFORMACIÓN CORRECTA!!
English doctors amputate wrong legs, testicles
and cut out healthy kidneys
The number of horrifying medical blunders in which patients had wrong
body parts removed have soared in just two years, according to new
figures. The number of patients who woke from surgery to find
themselves victims of terrible blunders almost doubled last year.
Meanwhile compensation payouts to victim have risen by more than 100
per cent to just over £1 million in the year 2005 to 2006 alone.
Among the clinical mishaps last year were eight incidents of the wrong
disc being removed, five cases of the wrong leg being amputated and
four cases of the wrong hip being taken.

http://www.dailymail.co.uk/news/article-408163/Doctors-removed-40-body-parts-
wrongly-say-official-figures.html

Fuente: R. Pascual
Gracias

31