Propiedades Físico Mecánicas

Sembremos Futuro BIOFOREST - ÁREA CELULOSA
Sembremos Futuro
PROPIEDADES DE RESISTENCIA DE LAS FIBRAS
FUNDAMENTOS DE ANATOMÍA,
QUÍMICA DE LA MADERA Y
PROPIEDADES FISICOMECANICAS
DE LA PULPA
C:01-CAR-HUGO BRAVO/01-PROYECTO REDUCCIÓN CONSUMO DIOXIDO DE CLORO/01-desempeño de las plantas en el consumo de ClO2.ppt
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PROPIEDADES DE RESISTENCIA DE LAS FIBRAS – ORIGEN DEL PINO RADIATA
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PROPIEDADES DE RESISTENCIA DE LAS FIBRAS – GENERO EUCALIPTUS
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PROPIEDADES DE RESISTENCIA DE LAS FIBRAS – ORIGEN EUCALIPTUS GLOBULUS
Reino: Plantas
División: Magnoliófita
Clase: Magnoliópsida
Orden: Mirtales
Familia: Mirtáceas
Genus: Eucalyptus
Species: E. globulus
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PROPIEDADES DE RESISTENCIA DE LAS FIBRAS – ORIGEN EUCALIPTUS NITENS
Reino: Plantas
División: Magnoliófita
Clase: Magnoliópsida
Orden: Mirtales
Familia: Mirtáceas
Genus: Eucalyptus
Species: E. nitens
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PROPIEDADES DE RESISTENCIA DE LAS FIBRAS – EUCALIPTUS NITENS
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PROPIEDADES DE RESISTENCIA DE LAS FIBRAS – EUCALIPTUS NITENS
Composición Elemental
CO2
C 50%
O 44%
O2 H 6%
N Trazas
Cenizas 0,3%
Fotosíntesis
6 CO2 + 6 H2O

C6 H12 O6 + 6 O2
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PROPIEDADES DE RESISTENCIA DE LAS FIBRAS – MADERA DE PINO
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PROPIEDADES DE RESISTENCIA DE LAS FIBRAS – MADERA DE PINO
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PROPIEDADES DE RESISTENCIA DE LAS FIBRAS – COMPARACIÓN MADERA DE PINO Y EUCA
Tejido leñoso conífera Tejido leñoso latifoliada
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PROPIEDADES DE RESISTENCIA DE LAS FIBRAS – COMPARACIÓN MADERA DE PINO Y EUCA
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PROPIEDADES DE RESISTENCIA DE LAS FIBRAS – FIBRA DE CONÍFERA
Lámina Lignina Celulosa Hemicelulosa

% % %
Media 20 3 18
Primaria ND ND ND
Secundaria S1 9 7 20
Secundaria S2 y S3 65 85 65
ND: Información no disponible
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PROPIEDADES DE RESISTENCIA DE LAS FIBRAS – FIBRA DE EUCALIPTUS
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PROPIEDADES DE RESISTENCIA DE LAS FIBRAS – VASOS DE EUCALIPTUS
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PROPIEDADES DE RESISTENCIA DE LAS FIBRAS – VASOS DE EUCALIPTUS
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PROPIEDADES DE RESISTENCIA DE LAS FIBRAS – EXTRAIBLES PINO
Primarios: participan en actividades fisiológico-

vegetal del árbol (azúcares, almidón, grasas,
aminoácidos).
Secundarios: no participan en actividades fisiológico-

vegetal pero son característicos de la especie
(Terpenos, lignanos,flavonoides, etc.)
Dependiendo de su estructura química son solubles

en diversos solventes, tales como: agua fría o caliente,
etanol, ACETONA, DCM,éter, benceno, tolueno, etc..
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PROPIEDADES DE RESISTENCIA DE LAS FIBRAS – EXTRAIBLES PINO
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EXTRAIBLES– TERPENOS
POLÍMERO BASADO EN UNIDADES DE ISOPRENO
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EXTRAIBLES– TERPENOS
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COMPONENTES INORGÁNICOS DE LA MADERA
Los compuestos inorgánicos corresponden a sales de

metales de transición (carbonatos, sulfatos, silicatos y cloruros) presentes en la
madera. Entre los más abundantes y comunes se encuentran:
 Calcio
 Potasio
 Magnesio
 Manganeso
 Fierro
 Sodio
 Silicio
 Aluminio, etc
La cuantificación de sustancias inorgánicas se realiza a través de la combustión

completa de la madera.
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COMPONENTES INORGÁNICOS DE LA MADERA
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CONTENIDO DE CELULOSA
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GLUCOSA
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CELULOSA
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FORMACIÓN DE LA MACROFIBRILA
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HEMICELULOSAS
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LIGNINA
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LIGNINA
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MODELO DE LA LIGNINA DE MADERA DE CONÍFERAS W.G. GLASSER
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DIAGRAMA GENERAL DEL PROCESO
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ENSAYOS DE CALIDAD DEL PRODUCTO FINAL
• Blancura
• Pintas
• Ensayos fisicomecánicos
• Ensayos biométricos
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Parámetros de control definidos en las Hojas de Especificaciones de

Arauco
Blancura (%) ISO 2470

Suciedad (mm2/kg) ISO 5350-2
Refinabilidad (rev. PFI) ISO 5264-2

Drenabilidad (°SR) ISO 5267-1
Indice Tensión (Nm/g) ISO 1924-2
Indice Explosión (kPam2/g) ISO 2758
Indice Rasgado (mNm2/g) ISO 1974
Porosidad Gurley (s/100 ml) ISO 5636-5
Volumen Específico (cm3/g) ISO 534
Opacidad (%) ISO 2471
Longitud de fibra mm LW Fibertester

Coarseness mg/m LW Fibertester
Población fibras/mg LW Fibertester
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Arauco ECF bleached softwood kraft pulp is made a 100 % from radiata pine plantations established en southern Chile. The pulp has
been supplied to international markets since 1970 and has won wide acceptance for its versatility. It is used for a variety of printing and
writing papers, both coated and uncoated, tissue paper, high quality cardboard and wrapping paper, and other industrial papers.
Bleached Softwood Kraft Pulp

Bleached Softwood Kraft Pulp
T e c h n i c a l D a t a S h e e t
General Description
Product : ECF Bleached Softwood Kraft Pulp c) Fiber morphology and others characteristics
Brand name : “Arauco BKP”
Wood species : Pinus radiata D. Don Unit Typical value Based on
Mills : Arauco, Valdivia, Nueva Aldea and Licancel Pulp mills Fiber length (mm) 2.15 Kajaani FS200
Coarseness (mg/m) 0.246 Kajaani FS200
Fiber population (fiber/mg 3900 Kajaani FS200
Typical test Results
a) Optical properties :
Unit Lower limit Maximum Based on
Brightness : (% ISO) 89 ISO 3688

Dirt count :
2
(mm /kg) 1.5 ISO 5350-2 August, 2008
(1)
b) Response to PFI laboratory refining :
Refining curve:
Unit Typical Values Based on

PFI Revolutions () 0 500 1500 3000 6000 9600 ISO 5263-2
Freeness (ºSR) 12 13.0 14 16 25 48 ISO 5267/1
Tensile Index (Nm/g) 22.4 41.8 64.6 80.5 91.0 96.7 ISO 1924-2
2
Burst Index (kPam /g) 1.2 2.9 5.0 6.6 7.5 7.9 ISO 2758
2
Tear Index (mNm /g) 14.2 20.9 13.9 10.5 9.0 8.4 ISO 1974
Gurley Porosity (s/100 ml) 0.6 1.1 2.0 4.0 15.4 157.6 ISO 5636-5
3
Bulk (cm /g) 1.99 1.71 1.51 1.41 1.34 1.28 ISO 534
Opacity (%) 72.7 69.2 64.5 61.1 57.2 54.5 ISO 2471
Typical range of properties at 25 ºSR :
Unit Min Average Max Based on

Tensile Index (Nm/g) 88.0 91.0 94.0 ISO 1924-2
2
Burst Index (kPam /g) 7.2 7.5 7.8 ISO 2758
2
Tear Index (mNm /g) 8.6 9.0 9.4 ISO 1974
* Typical values obtained at Arauco Mill Laboratory with normal production samples
Sembremos Futuro

Arauco Eucalyptus is a bleached kraft pulp obtained from Eucalyptus managed plantations established en southern Chile. The pulp has
been supplied to international markets since 1998 and it is used in a variety of printing and writing papers, as well as tissue papers.
Bleached Eucalyptus Kraft Pulp

Bleached Eucalyptus Kraft Pulp
General Description
Product : ECF Bleached Eucalyptus Kraft Pulp

Brand name : “Arauco EKP” c) Fiber morphology and others characteristics
Wood species : Eucalyptus
Mills : Arauco, Valdivia, Nueva Aldea and Licancel Pulp Mills. Unit Typical value Based on
Fiber length (mm) 0.76 Kajaani FS200
Coarseness (mg/m) 0.078 Kajaani FS200
Typical test Results Fiber population (fiber/mg 22400 Kajaani FS200
a) Optical properties :
Unit Lower limit Maximum Based on
Brightness : (% ISO) 89 ISO 2470

2
Dirt count : (mm /kg) 1.5 ISO 5350-2 August, 2008
b) Response to PFI laboratory refining (1) :
Refining curve:
Unit Typical Values Based on

PFI Revolutions () 0 500 1500 3000 ISO 5263-2
Freeness (ºSR) 24.0 28.0 35.0 50.0 ISO 5267/1
Tensile Index (Nm/g) 32.2 53.8 77.8 90.9 ISO 1924-2
2
Burst Index (kPam /g) 1.4 2.8 4.6 6.2 ISO 2758
2
Tear Index (mNm /g) 4.3 6.8 8.4 8.0 ISO 1974
Gurley Porosity (s/100 ml) 1.5 3.6 12.2 64.9 ISO 5636-5
3
Bulk (cm /g) 1.87 1.65 1.48 1.34 ISO 534
Opacity (%) 78.4 75.6 71.9 68.5 ISO 2471
Typical range of properties at 30 ºSR :
Unit Min Average Max Based on

Tensile Index (Nm/g) 57.5 61.2 65.7 ISO 1924-2
2
Burst Index (kPam /g) 3.1 3.6 3.9 ISO 2758
2
Tear Index (mNm /g) 7.5 8.0 8.5 ISO 1974
Gurley Porosity (s/100 ml) 3.5 4.5 6.0 ISO 5636-5
3
Bulk (cm /g) 1.55 1.57 1.62 ISO 534
Opacity (%) 73 74.0 75.0 ISO 2471
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Blancura.
Cantidad de luz monocromática, de cierta de longitud de onda,
medida como porcentaje, que es reflejada por la superficie de
una hoja de papel.
ISO 2470 ISO Brightness (Pulp, Paper, Board)
Diffuse Blue Reflectance Factor
Otras normas ISO asociadas
ISO 2469. Describe la características ópticas y
espectrales del medidor
ISO 3688. Describe la preparación de hojas de ensayo
para la medición de blancura
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Blancura. Principio óptico
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Blancura. Principio óptico

El color que percibimos a través
del ojo sólo existe en nuestros
cerebros
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Blancura. Brightness vs Whiteness
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Reflectómetros
Medidor Elrepho Zeiss
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Reflectómetros
Medidor Elrepho 2000

Datacolor
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Reflectómetros
Medidor Technidyne Color
Touch 2
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BLANCURA DIRECTA vs BLANCURA ISO

(ACTUALIZACIÓN 20.11.07)
92,5
92,0 y = 1,026x - 1,455

R2 = 0,991
91,5
BLANCURA ISO
91,0
90,5
90,0
89,5
89,0
88,5
88,0
87,5 87,9 88,3 88,7 89,1 89,5 89,9 90,3 90,7 91,1 91,5
BLANCURA DIRECTA HOJA MÁQUINA
Sembremos Futuro
TABLA DE CONVERSION DE BLANCURA DE HOJA

DE MAQUINA A BLANCURA ISO
BLANCURA BLANCURA BLANCURA BLANCURA BLANCURA BLANCURA

HOJA,% ISO,% HOJA,% ISO,% HOJA,% ISO,%
86,0 86,8 88,1 88,9 90,2 91,1
86,1 86,9 88,2 89,0 90,3 91,2
86,2 87,0 88,3 89,1 90,4 91,3
86,3 87,1 88,4 89,2 90,5 91,4
86,4 87,2 88,5 89,3 90,6 91,5
86,5 87,3 88,6 89,4 90,7 91,6
86,6 87,4 88,7 89,6 90,8 91,7
86,7 87,5 88,8 89,7 90,9 91,8
86,8 87,6 88,9 89,8 91,0 91,9
86,9 87,7 89,0 89,9 91,1 92,0
87,0 87,8 89,1 90,0 91,2 92,1
87,1 87,9 89,2 90,1 91,3 92,2
87,2 88,0 89,3 90,2 91,4 92,3
87,3 88,1 89,4 90,3 91,5 92,4
87,4 88,2 89,5 90,4 91,6 92,5
87,5 88,3 89,6 90,5 91,7 92,6
87,6 88,4 89,7 90,6 91,8 92,7
87,7 88,5 89,8 90,7 91,9 92,8
87,8 88,6 89,9 90,8 92,0 92,9
87,9 88,7 90,0 90,9 92,1 93,0
88,0 88,8 90,1 91,0 92,2 93,1
Sembremos Futuro
Suciedad o pinta
Cualquier partícula contaminante, de un tamaño mínimo
especificado, que tenga una opacidad contrastante, con
respecto al área circundante de la hoja de pulpa.
ISO 5350-2 Estimation of dirt and shives.

Inspection of mill sheeted pulp
•Inspección con luz transmitida

•Mínimo 0.5 m2 de hoja de pulpa
•Pintas > 0.04 mm2
•Comparación con carta ISO 5350-2 (Anexo A)
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Sembremos Futuro
Mesa de luz transmitida
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Tipos de partículas más comunes

en producto final
Pitch Celulosa degradada

Oxido férrico Plásticos y gomas
Arena y mica Grumos de talco
Carbonatos org. Antiespumantes
Shives-Corteza Carboncillo
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ENSAYOS DE CALIDAD DEL PRODUCTO FINAL – TIPOS DE SUCIEDAD
Antiespumante
Sembremos Futuro
CaCO3+ pitch
Sembremos Futuro
Pitch
Sembremos Futuro
Mica
Sembremos Futuro
Oxido férrico
Sembremos Futuro
Carboncillo vegetal
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Esclereidas pino (Stone cell)
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Mat. sintético gris y verde (PE)
Sembremos Futuro
Shives euca
Sembremos Futuro
Shives pino
Sembremos Futuro
ENSAYOS DE CALIDAD DEL PRODUCTO FINAL – FISICOMECÁNICOS
ENSAYOS FISICOMECÁNICOS DE LA
PULPA
Sembremos Futuro
Refinación de la pulpa
• Batido mecánico de las fibras de pulpa en medio acuoso para darles

flexibilidad, colapsabilidad y capacidad para establecer enlaces
interfibrilares, con lo cual se obtiene buena calidad y resistencia del papel.
• El principal objetivo del batido es romper la estructura rígida de la pared

celular para hacer más accesibles los grupos hidroxilos e incrementar el
potencial de formar enlaces químicos.
Sembremos Futuro
Refinación de la pulpa. Efectos

• Hinchamiento (fibrilación interna)
• Curvamiento (curling)
• Fibrilación externa
• Corte
• Producción de finos
• Colapsabilidad
• Quiebres (kinks)
• Disolución de material coloidal
• Redistribución de hemicelulosas
• Modificación de propiedades fisicomecánicas
• Disminución de propiedades ópticas
• Pérdida de drenabilidad (mayor retención de agua)
Sembremos Futuro
Refinación de la pulpa. Métodos
Ensayo de Drenabilidad (Freeness)
Norma ISO 5267-1

Método Schopper-Riegler °SR
Norma ISO 5267-2

Método Canadian Standard Freeness ml
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Refinación de la pulpa. Métodos drenabilidad

Equipo Schopper-Riegler Equipo Canadian Standard
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Refinación de la pulpa. Correlaciones
ARAUCO BSKP ARAUCO EUCALYPTUS

DRAINABILITY CONVERSION CURVE DRAINABILITY CONVERSION CURVE
730 535
715 520
700 y = -9,53x + 685,86
CANADIAN STANDARD FREENESS (CSF, ml)

685 505
R20,99 =
CANADIAN STANDARD FREENESS (CSF, ml)
670 490
655 475
640 460
625 445
610 430
595
580 415
565 400
550 385
535 370
520 355
505
490 340
475 325
460 310
445 295
430 280
415 265
400
385 250
370 235
355 220
340 205
325 y = 0,284x2 - 29,25x + 1020,7 190
310 175
295 2
R = 0,999 160
280
265 145
250 130
10 12 13 15 16 18 19 21 22 24 25 27 28 30 31 33 34 36 37 39 40 42 43 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51 53 55
SCHOPPER-RIEGLER DEGREES (ºSR) SCHOPPER-RIEGLER DEGREES (ºSR)
Sembremos Futuro
Refinación de la pulpa. Refinador PFI
Sembremos Futuro
Refinación de la pulpa. Formación hojas de ensayo.
Sembremos Futuro
Sembremos Futuro
Sembremos Futuro
Indice de Tensión
Sembremos Futuro
Indice de Rasgado
Sembremos Futuro
Indice de Explosión y Porosidad
Sembremos Futuro
Espesor y opacidad
Sembremos Futuro

ARAUCO BKP ANNUAL CURVE ARAUCO EKP ANNUAL CURVE
Measurements Interpolations
PFI revolutions rev. 0 500 1500 3000 4500 -- 0 638
Drainability º SR 24,6 28,7 40,0 64,3 82,3 20,0 25,0 30,0
PFI revolutions rev. 0 500 1500 3000 6000 9600 4900 6500 7700
Tensile index Nm/g 33,5 57,1 81,8 95,5 100,3 -- 33,5 61,5
Drainability º SR 12,2 12,8 13,7 16,0 23,2 38,7 20,0 25,0 30,0
Burst index kPam2/g 1,5 3,1 5,3 6,7 7,3 -- 1,5 3,5
Tensile index Nm/g 18,4 35,9 57,9 75,0 89,6 97,0 85,0 91,0 94,0
Curves
Tear index mNm2/g 4,8 7,7 8,6 8,2 7,6 -- 4,8 8,0
Burst index kPam2/g 1,0 2,4 4,4 6,0 7,1 7,6 6,8 7,2 7,4
Gurley porosity s/100 ml 1,8 4,0 21,7 266,6 2127 -- 1,8 5,6
Curves
Tear index mNm2/g 11,8 20,9 16,8 12,2 9,9 9,0 10,5 9,7 9,4
Bendtsen porosity ml/min -- -- -- -- -- -- -- --
Gurley porosity s/100 ml 0,5 0,9 1,6 3,6 14,4 93 7,5 22,0 48,0
Bulk cm3/g 1,83 1,63 1,43 1,30 1,22 -- 1,83 1,59
Bendtsen porosity ml/min -- -- -- -- -- -- -- -- --
Opacity % 77,4 74,3 70,2 65,9 62,4 -- 77,4 74,0
Bulk cm3/g 2,04 1,77 1,57 1,45 1,36 1,31 1,39 1,35 1,33
Opacity % 73,6 70,0 65,6 61,6 57,5 55,4 59,0 57,2 56,5 Scattering coefficient m2/kg 40,7 34,3 28,4 23,1 20,0
Scattering coefficient m2/kg 33,6 27,9 23,0 19,2 16,3 14,9 Absorption Coefficient m2/kg 0,11 0,11 0,11 0,11 0,12
Absorption Coefficient m2/kg 0,10 0,10 0,11 0,11 0,12 0,12 Stretch % 1,6 2,7 3,7 4,1 4,3
Stretch % 1,7 2,6 3,1 3,4 3,5 3,6 Water absorp .(Klemm) mm 83,8 63,1 34,1 15,6 8,9
Water absorp .(Klemm) mm 103,4 79,8 61,3 44,3 25,1 14,8 Bending stiffness mNm 7,2 6,8 6,0 5,3 4,7
Bending stiffness mNm 4,9 5,4 5,4 5,2 4,8 4,5 T.E.A. J/g
T.E.A. J/g 0,24 0,79 1,39 1,83 2,28 2,20 Efec. refining energy Wh
Efec. refining energy Wh 0,0 5,5 16,5 32,5 64,5 98,7
120,0 2,20 AXIS

120,0 2,20 AXIS
110,0 2,10
110,0 2,10
100,0 2,00
100,0 2,00
90,0 1,90
90,0 1,90
80,0 1,80
80,0 1,80
70,0 1,70
70,0 1,70
60,0 1,60
60,0 1,60
50,0 1,50
50,0 1,50
40,0 1,40
40,0 1,40
30,0 1,30
30,0 1,30
20,0 1,20
20,0 1,20
10,0 1,10 TESTER

10,0 1,10 TESTER
09.03.05 09.03.05
0,0 1,00 0,0 1,00
DATE
DATE 0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0
0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0 10,0
ºSR TEAR* 1 0 BURST* 1 0 . TENSILE PFI REVOLUTIONS x 1000
GURLEY* 1 0 BENDT.* 2 OPACITY BULK
GURLEY* 2 BENDT.* 2 OPACITY BULK
HUGO MOLINA B. HUGO MOLINA B.
SUPERVISOR SUPERVISOR
Sembremos Futuro
Viscosidad
Sembremos Futuro
Viscosidad Absoluta vs Viscosidad Intrínseca

25
y = 3E-05x 2 - 0,0046x + 2,4996

20
V. ABSOLUTA (cP)
R2 = 0,9968
15
10
0
0 200 400 600 800 1000
V. INTRÍNSECA (cm 3/g)
Sembremos Futuro
Analizador Kajaani FS-200
Sembremos Futuro
Analizador Fibertester
Sembremos Futuro
Analizador Fibertester
Sembremos Futuro
PROPIEDADES DE RESISTENCIA DE LAS FIBRAS – REFINACIÓN
ENSAYOS FÍSICO MECÁNICOS DE LA PULPA
Sembremos Futuro
REFINACIÓN
• Tratamiento mecánico de las fibras de pulpa en medio acuoso para

darles flexibilidad, colapsabilidad y capacidad para establecer
enlaces interfibrilares, con lo cual se obtiene buena calidad y
resistencia del papel.
• El principal objetivo del batido es romper la estructura rígida de la

pared celular para hacer más accesibles los grupos hidroxilos e
incrementar el potencial de formar enlaces químicos.
Sembremos Futuro
REFINACIÓN
La cantidad de energía usada para refinar las pulpas, a fin de

alcanzar el valor de índice de tensión objetivo, es un factor
importante en términos de remoción de agua y costo de
producción de papel.
Sembremos Futuro
PRINCIPIO DE REFINACIÓN
Sembremos Futuro
EFECTOS DE LA REFINACIÓN
• Hinchamiento (fibrilación interna)

• Curvamiento (curling)
• Fibrilación externa
• Corte
• Producción de finos
• Colapsabilidad
• Quiebres (kinks)
• Disolución de material coloidal
• Redistribución de hemicelulosas
• Modificación de propiedades fisicomecánicas
• Disminución de propiedades ópticas
• Pérdida de drenabilidad (mayor retención de agua)
Sembremos Futuro
PROPIEDADES DE RESISTENCIA DE LAS FIBRAS – DEFINICIONES
CONDICIONES DE LABORATORIO
Bajo los estándares TAPPI todos los ensayos de propiedades

físico mecánicas o ópticas son llevados a cabo a:
Temperatura: 23°C ± 1°C
Humedad relativa: 50 + 2%
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PESO BASE O GRAMAJE (BASIS WEIGHT OR GRAMMAGE)
Es el peso del papel por unidad de área, expresado en g/m2
Valores típicos de gramaje

Tipo de papel g/m2
Papel de diario 40 – 50
Para cigarrillos 22 – 25
Cartón 120 -300
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VOLUMEN ESPECÍFICO (BULK)
Relaciona el volumen de una hoja y su peso, es el recíproco de la

densidad, cm3/g.
El volumen específico de una hoja entrega información

relacionada con otras propiedades de la hoja, por ej.:
Una reducción en bulk hace el papel más suave, menos opaco,

más obscuro y con menor resistencia.
Un alto bulk es apropiado para papeles absorbentes y un bajo

bulk para papeles de impresión como papel biblia, papel
diccionario, etc.
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ESPESOR (THICKNESS OR CALIPER)
Es la medición con un micrómetro de la distancia perpendicular

entre dos superficies circulares planas y paralelas mientras se
ejerce una presión de 1 Kg/cm2 .
Variaciones en el espesor pueden afectar propiedades básicas

como ópticas, de resistencia, etc.
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CURVAMIENTO (CURL)
Es la desviación sistemática de una hoja de papel desde la forma

plana.
Es el resultado de la liberación del stress a que fue sometida la
hoja durante su fabricación y posterior uso.
Sembremos Futuro
ESTABILIDAD DIMENSIONAL (DIMENSIONAL STABILITY)
La celulosa aumenta su diámetro entre un 15 a 50% desde la

condición seca hasta cuando alcanza el punto de saturación.
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FORMACIÓN (FORMATION)
La formación es el indicador de cuán uniformemente están

distribuidas las fibras en una hoja.
No hay método estándar o unidad para expresar la formación,
sólo corresponde a una evaluación relativa o subjetiva.
Sembremos Futuro
FRICCIÓN (FRICTION)
La fricción es la fuerza de resistencia que ocurre entre dos

superficies de papel, en contacto una con la otra.
Esta propiedad es medida como el coeficiente de fricción, el cual

es la relación entre la fuerza de fricción a la fuerza que actúa en
forma perpendicular a las dos superficies.
Esta propiedad es importante en los papeles de impresión, dado

que se requiere un cierto coeficiente de fricción para evitar que
pasen dos hojas a la prensa en lugar de una.
Sembremos Futuro
BLANCURA ISO (BRIGHTNESS)
Se define como el porcentaje de reflectancia de la luz azul, sólo a

la longitud de onda de 457 nm.
El brightness es una definición arbitraria pero cuidadosamente

estandarizada.
Sembremos Futuro
BLANCURA (WHITENESS)
Es la medida a la cual el papel refleja difusamente la luz de todas

las longitudes de onda del espectro visible.
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FLUORESCENCIA (FLUORESCENCE)
Mide la cantidad de agentes blanqueantes fluorescentes que

están presentes en el papel.
Sembremos Futuro
BRILLO (GLOSS)
Mide la reflexión especular de la luz cuando es reflejada en un

ángulo igual pero opuesto al de incidencia.
Normalmente la medición se hace con un ángulo de incidencia de

la luz sobre el papel de 75° o 20°.
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OPACIDAD (OPACITY)
Es la medida del porcentaje de luz que es absorbida por una hoja

de papel.
Un papel perfectamente opaco es uno que no deja pasar a través

de él ninguna longitud de onda del espectro visible.
Sembremos Futuro
COMPRESIBILIDAD (COMPRESIBILITY)
Es la reducción de espesor bajo fuerzas de presión de compresión.

Este valor es altamente relevante en grabado y en impresión.
La compresibilidad se mide como la relación de rugosidad bajo dos

presiones estándar diferentes.
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RESISTENCIA AL PLIEGUE (DOUBLE FOLD)
Es la capacidad de resistir múltiples dobleces antes de romperse.
Se mide como el número de doble doblez que resiste una cinta de

papel de 15 mm de ancho y 100 mm de largo, bajo una carga específica
antes de romperse.
Un valor alto de double fold es lo requerido para papeles de impresión

de libros, mapas, panfletos, etc., los que son sometidos a múltiples
dobleces en su vida útil.
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DUREZA (HARDNESS)
Es el grado de resistencia del papel a ser marcado (dejar huella) por un

lápiz u otro.
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RESISTENCIA INTERNA DE ENLACES (INTERNAL BOND / SCOTT BOND)
Es la resistencia interna de papel o cartón (conocida también como

“Resistencia Direccional Z”) a un esfuerzo aplicado a través del espesor
del papel, es decir en la dirección Z de la hoja.
Mide la resistencia intercapa de papel en J/m2
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RESILENCIA (RESILENCY)
Es la capacidad del papel de recuperar su espesor original y el contorno

después de aliviar la fuerza compresiva de los tipos de impresión.
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RIGIDEZ AL CURVAMIENTO (BENDING STIFFNESS)
Es la medida de la fuerza en mN (mili Newton) requerida para doblar

un papel en un ángulo específico.
Es una propiedad importante para cajas de cartón, papel corrugado y
en cierta forma los papeles de impresión.
Sembremos Futuro
ELONGACIÓN (STRETCH, ELONGATION)
Es la medida de la deformación que sufre el papel bajo el esfuerzo de

tensión.
Se mide como el porcentaje de incremento de longitud de una
muestra, respecto del largo original.
Sembremos Futuro
RESISTENCIA SUPERFICIAL (SURFACE STRENGTH (WAX PICK NUMBER))
Es la medida de la resistencia de la muestra a la adherencia.
La adherencia ocurre debido a enlaces internos débiles entre las caras

del papel, lo que hace que se adhiera a superficies pegajosas tipo
ceras.
Sembremos Futuro
EXPLOSIÓN (BURSTING STRENGTH) (INDICE DE EXPLOSIÓN)
Nos dice cuánta presión puede aceptar el papel antes de

romperse.
Se mide como la máxima presión hidrostática requerida para
romper un muestra de papel a la cual se le va aumentando
gradualmente la presión a través de un diafragma de 1,20
pulgadas de diámetro (3,05 cm) y se expresa:
Índice de explosión: Burst index (kPam2/g)

Factor de explosión: Burst factor (adimensional)
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EXPLOSIÓN (BURSTING STRENGTH) (INDICE DE EXPLOSIÓN)
Nos dice cuánta presión puede aceptar el papel

antes de romperse.
Se mide como la máxima presión hidrostática
requerida para romper un muestra de papel a la
cual se le va aumentando gradualmente la
presión a través de un diafragma de 1,20
pulgadas de diámetro (30,5 cm) y se expresa:
Índice de explosión: Bursting strength (kPa)/gramaje(g/m2)

Factor de explosión: Bursting strength (g/cm2)/gramaje(g/m2)
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RESISTENCIA A LA RUPTURA (TENSILE RESISTANCE)-(ÍNDICE DE TENSIÓN)
Es la medida de La fuerza requerida para romper una cinta de papel,

expresada en kN/m.
Esta medida es un indicador de la resistencia de la fibra, enlaces y

largo.
Sembremos Futuro
RESISTENCIA AL RASGADO (TEARING RESISTANCE)-(INDICE DE RASGADO)

Es la capacidad del papel de resistir una fuerza que tienda a rasgarlo, se mide
en mN.
Indica el comportamiento de del papel en usos finales tales como papel para
periódico, papeles de embalaje, etc,
El largo de fibra es fundamental, las pulpas de fibra larga tienden a distribuir el
esfuerzo en más fibras y más enlaces, mientras que las de fibra corta tienden a
concentrar el esfuerzo en áreas pequeñas.
Sembremos Futuro
POROSIDAD (POROSITY)
Mide la capacidad de los líquidos y gases
de penetrar la la estructura del papel.
El papel es un material altamente poroso
ya que contiene aproximadamente un
70% de aire.
La porosidad d la hoja indica la capacidad

del papel para aceptar tinta o agua.
Se mide de acuerdo al método Gurely

como el tiempo, en segundos, que toma
un volumen estándar de aire en pasar a
través de una hoja de papel estándar.
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PROPIEDADES DE RESISTENCIA DE LAS FIBRAS – FORMACION DE UNA HOJA
REFINADOR PFI
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PREPARACIÓN DE HOJAS PARA PRUEBAS FM.
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REFINADOR PFI
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REFINADOR PFI
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PROPIEDADES DE RESISTENCIA DE LAS FIBRAS – PRESENTACIÓN DE LA INFORMACIÓN
EJ. CURVA ANUAL

ARAUCO BKP ANNUAL CURVE
PFI revolutions rev. 0 500 1500 3000 6000 9600 4900 6500 7700
Drainability º SR 12,2 12,8 13,7 16,0 23,2 38,7 20,0 25,0 30,0
Tensile index Nm/g 18,4 35,9 57,9 75,0 89,6 97,0 85,0 91,0 94,0
Burst index kPam2/g 1,0 2,4 4,4 6,0 7,1 7,6 6,8 7,2 7,4
Curves
Tear index mNm2/g 11,8 20,9 16,8 12,2 9,9 9,0 10,5 9,7 9,4
Gurley porosity s/100 ml 0,5 0,9 1,6 3,6 14,4 93 7,5 22,0 48,0
Bendtsen porosity ml/min -- -- -- -- -- -- -- -- --
Bulk cm3/g 2,04 1,77 1,57 1,45 1,36 1,31 1,39 1,35 1,33
Opacity % 73,6 70,0 65,6 61,6 57,5 55,4 59,0 57,2 56,5
Scattering coefficient m2/kg 33,6 27,9 23,0 19,2 16,3 14,9
Absorption Coefficient m2/kg 0,10 0,10 0,11 0,11 0,12 0,12
Stretch % 1,7 2,6 3,1 3,4 3,5 3,6
Water absorp .(Klemm) mm 103,4 79,8 61,3 44,3 25,1 14,8
Bending stiffness mNm 4,9 5,4 5,4 5,2 4,8 4,5
T.E.A. J/g 0,24 0,79 1,39 1,83 2,28 2,20
Efec. refining energy Wh 0,0 5,5 16,5 32,5 64,5 98,7
120,0 2,20 AXIS
110,0 2,10
100,0 2,00
90,0 1,90
80,0 1,80
70,0 1,70
60,0 1,60
50,0 1,50
40,0 1,40
30,0 1,30
20,0 1,20
10,0 1,10 TESTER
09.03.05
0,0 1,00
DATE
0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0 10,0
GURLEY* 2 BENDT.* 2 OPACITY BULK
HUGO MOLINA B.
SUPERVISOR
Sembremos Futuro
REFINACION Y REFINADORES
OBJETIVO DE LA REFINACIÓN
La refinación o batido de la pulpa es un tratamiento mecánico para

modificar las fibras de celulosa de tal manera que puedan formar un papel
con propiedades específicas.
El objetivo principal es potenciar la capacidad de enlace de las fibras de

modo que puedan formar una hoja de papel resistente, lisa y con buenas
propiedades para la impresión y en general para desarrollar propiedades
especiales requeridas por el papelero.
Sembremos Futuro
PRINCIPIOS DE LA REFINACIÓN
La forma común es tratar las fibras en refinadores que cuentan con dos
placas ranuradas, un estator y un rotor, tal que las ranuras permiten el
paso a través del refinador de la pulpa a una consistencia de entre 3 a 5%
(excepcinalmente entre 2 y 6%), los flóculos de fibra están saturados de
agua.
Sembremos Futuro
Cuando el borde de la barra del rotor se acerca al borde de la barra del

estator, el flóculo de fibra es comprimido y recibe un fuerte golpe.
Como respuesta, la mayor parte del agua es expulsada del flóculo, lo
mismo que las fibras cortas que son arrastradas por el agua a través de las
ranuras entre las barras.
Sembremos Futuro
Sembremos Futuro
Sembremos Futuro
EFECTOS DE LA REFINACIÓN EN LAS CARACTERÍSTICAS DE LAS FIBRAS
1. Efecto de la refinación en las características de las fibras
La refinación afecta a las fibras en muchas maneras, presentándose los más importantes
efectos a continuación:
 Fraccionamiento y acortamiento de fibras
 Producción de finos y remoción completa de partes de la pared celular, incorporando
material fraccionado en la suspensión.
 Fibrilación externa, remoción parcial de la pared celular, manteniéndose esta parcialmente
sujeta a la fibra.
 Cambios internos en la estructura de la pared, descrita principalmente como delaminación,
fibrilación interna o hinchamiento.
 Generación de fibras más curvas o más rectas.
 Creación de nudos, quiebres, delaminación, microcompresiones en la pared celular o
remoción de éstas desde la pared celular.
 Disolución o desorción de material coloidal hacia la fase líquida externa.
 Redistribución de hemicelulosas desde el interior de la fibra hacia el exterior.
 Abrasión superficial a nivel molecular para producir superficie más gelatinosa.
Sembremos Futuro
Como resultado de los efectos descritos, las fibras después de la

refinación están colapsadas (aplanadas), son más flexibles y con una
mayor superficie de contacto lo que favorece la formación de enlaces.
Algunas de as propiedades de la fibra y de la hoja al refinar pulpas
químicas se listan a continuación:
Sembremos Futuro
Se incrementa la resistencia al drenaje (resistencia a remoción de agua).
Se incrementan la resistencia a la tensión, Resistencia al doblez,

resistencia a la explosión, enlaces internos, y resistencia a la fractura.
La resistencia al rasgado de las fibras de maderas blandas mejora

levemente al principio, decreciendo después, mientras que las fibras de
maderas duras incrementan el rasgado significativamente al principio y
luego disminuyen después de una prolongada refinación.
Disminuyen la permeabilidad al aire, bulk (volumen específico),

absorbancia, opacidad y dispersión de luz.
Decrece levemente la blancura.
Sembremos Futuro
Sembremos Futuro
FACTORES QUE AFECTAN A LA REFINACIÓN
Sembremos Futuro
DEFINICIONES EN LA REFINACIÓN
La potencia consumida en le refinador se mide en kW y se refiere a la

cantidad de pulpa tratada en BDt., para lo cual se reconoce tres
definiciones:
1.- Potencia neta de refinación: es la componente de real de tratamiento

de la fibra, y corresponde a la potencia total usada en la refinación
menos la potencia requerida para el refinador sin carga.
2.- Potencia total: es la que indica como consumo el refinador.
3.- Potencia sin carga: es la potencia que se mide cuando se hace pasar
agua a través del refinador en operación con la distancia entre placas y
barras tan angosta como sea posible y sin roces.
Sembremos Futuro
TEORÍA DE LA CARGA ESPECÍFICA DE BORDE
Esta teoría puede ser considerada como una caracterización de dos

parámetros de la refinación de pulpa. Este comprende dos factores los
cuales se usan para describir cuánto son tratadas las fibras y qué tan
intensamente son golpeadas.
La cantidad de refinación es descrita mediante la evaluación de energía

específica de refinación, SRE (specific refination energy), en
[kWh/BDt].
(𝑷𝒕 −𝑷𝒏)
SRE = [KWh/BDt]
𝑭𝒙𝑪
Pt : potencia total, KW/h
Pn : potencia sin carga, KW/h
F : flujo de suspensión, l/min
C : consistencia, %
Sembremos Futuro
La naturaleza de la refinación es evaluada por la carga específica de

borde, SEL, la cual describe la intensidad de los impactos de refinación
en [J/m o Ws/m].
La teoría de SEL (specific edge load) considera la longitud de

los bordes de las barras y asume que el resultado de la refinación
es independiente de factores como energía neta entregada
durante un paso, consistencia de refinación, ancho de barras,
fibras adheridas a bordes de las barras, condición de las barras y
espacio libre entre barras
Sembremos Futuro
SEL= (Pt-Pn=Pe)/ Zr x Zst x l x n=L x n= Ls
(𝑷𝒕 −𝑷𝒏)
SEL = [J/m]
𝒁𝒓 𝒙 𝒁𝒔𝒕 𝒙 𝒍 𝒙 𝒏=𝑳 𝒙 𝒏=𝑳𝒔
Donde:
SRE = energía específica de refinación [kWh/bdmt],
SEL = carga específica de borde [J/m],
Pt = energía de refinación absorbida total (refiner load) [kW],
Pn = energía sin carga (idling power) [kW],
Zr, Zst = Número de barras de rotor y estator
l = Longitud de contacto común de barras [km]
L = Longitud de borde de corte [km/rev],
n = Velocidad de rotación [1/s]
Ls = Velocidad de corte de barras [km/s]
Sembremos Futuro
TEORÍA DEL FACTOR-C DE KEREKES

Propiedades Físico Mecánicas

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Tejido leñoso conífera Tejido leñoso latifoliada

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PROPIEDADES DE RESISTENCIA DE LAS FIBRAS – FIBRA DE CONÍFERA

Lámina Lignina Celulosa Hemicelulosa

PROPIEDADES DE RESISTENCIA DE LAS FIBRAS – FIBRA DE CONÍFERA

PROPIEDADES DE RESISTENCIA DE LAS FIBRAS – FIBRA DE CONÍFERA

PROPIEDADES DE RESISTENCIA DE LAS FIBRAS – FIBRA DE EUCALIPTUS

PROPIEDADES DE RESISTENCIA DE LAS FIBRAS – VASOS DE EUCALIPTUS

PROPIEDADES DE RESISTENCIA DE LAS FIBRAS – VASOS DE EUCALIPTUS

PROPIEDADES DE RESISTENCIA DE LAS FIBRAS – EXTRAIBLES PINO

Primarios: participan en actividades fisiológico-

Secundarios: no participan en actividades fisiológico-

Dependiendo de su estructura química son solubles

PROPIEDADES DE RESISTENCIA DE LAS FIBRAS – EXTRAIBLES PINO

POLÍMERO BASADO EN UNIDADES DE ISOPRENO

COMPONENTES INORGÁNICOS DE LA MADERA

Los compuestos inorgánicos corresponden a sales de

La cuantificación de sustancias inorgánicas se realiza a través de la combustión

COMPONENTES INORGÁNICOS DE LA MADERA

MODELO DE LA LIGNINA DE MADERA DE CONÍFERAS W.G. GLASSER

DIAGRAMA GENERAL DEL PROCESO

ENSAYOS DE CALIDAD DEL PRODUCTO FINAL

ENSAYOS DE CALIDAD DEL PRODUCTO FINAL

Parámetros de control definidos en las Hojas de Especificaciones de

Blancura (%) ISO 2470

Refinabilidad (rev. PFI) ISO 5264-2

Longitud de fibra mm LW Fibertester

ENSAYOS DE CALIDAD DEL PRODUCTO FINAL

Bleached Softwood Kraft Pulp

Unit Lower limit Maximum Based on

Brightness : (% ISO) 89 ISO 3688

Unit Typical Values Based on

Typical range of properties at 25 ºSR :

Unit Min Average Max Based on

ENSAYOS DE CALIDAD DEL PRODUCTO FINAL

Bleached Eucalyptus Kraft Pulp

Product : ECF Bleached Eucalyptus Kraft Pulp

Unit Lower limit Maximum Based on

Brightness : (% ISO) 89 ISO 2470

b) Response to PFI laboratory refining (1) :

Unit Typical Values Based on

Typical range of properties at 30 ºSR :

Unit Min Average Max Based on

ENSAYOS DE CALIDAD DEL PRODUCTO FINAL

ENSAYOS DE CALIDAD DEL PRODUCTO FINAL

Blancura. Principio óptico

ENSAYOS DE CALIDAD DEL PRODUCTO FINAL

Blancura. Principio óptico

ENSAYOS DE CALIDAD DEL PRODUCTO FINAL