SISTEMA DE INTEGRIDAD PROCEDIMIENTO Código: PRO-MDC-4020

OPERACIONAL Y CALIDAD - INSPECCIÓN DE BARANDAS Y ESCALERAS Versión 0, Fecha Septiembre 2 2019

CERREJÓN MANEJO DE CARBÓN

Revisó Aprobó
Especalista Estructural MDC Gerente MDC

PROCEDIMIENTO PARA INSPECCION DE BARANDAS Y ESCALERAS

SUPERINTENDENCIAS DE PUERTO BOLIVAR/PLANTAS, FLUJO Y CONTROL DE CALIDAD
DE CARBÓN

1. OBJETIVO

El objetivo del presente documento es establecer los lineamientos del paso a paso para
realizar la inspección visual y control dimensional en cada uno los componentes que
conforman las barandas y escaleras de los equipos propiedad de Cerrejón.

2. ALCANCE

El pasos a paso es aplicado para hacer seguimiento a todas las barandas y escaleras
que hacen parte de la estructura de los equipos propiedad del Cerrejón.

3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

ASME SECC V Nondestructive Examination

ASNT-TC1A Recommended practice personnel qualification and certification in
nondestructive testing.
AWS D1.1 Structural Welding Code-Steel
1409-2012 Reglamento Técnico de Trabajo en Altura

4. RESPONSABLIDADES

Es responsabilidad de las superintendencias hacer cumplir lo establecido en el presente

documento de acuerdo a los planes de inspección.

Es responsabilidad del supervisor gestionar los recursos técnicos, operativos para

garantizar la logística para el desarrollo seguro de la actividad.

Es responsabilidad del inspector realizar las inspecciones de forma segura y aplicando

las normas y estándares recomendados.

5. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

 Kit de inspección visual.

 Cinta métrica.
 Calibrador pie de rey.
 Cámara fotográfica.
 Linterna.

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6. PASO A PASO DE LAS ACTIVIDADES

Paso 1
El inspector deberá contar con los planes de inspección de las barandas de cada uno de
los equipos.

Paso 2
Verificar las condiciones de seguridad, identificando los peligros, los riesgos e
implementar las medidas de control que garanticen un trabajo seguro.

Paso 3
Identificar y ubicar las plataformas y pasillos con sus respectivas barandas en los
equipos.

Paso 4
Tomar foto general del equipo donde se identifique claramente la posición de los equipos
y las barandas inspeccionadas.

Paso 5
Realizar las inspecciones de las condiciones dimensionales de las barandas y verificar el
cumplimiento legal de la norma 1409 del 2012 que establece los criterios dimensionales
de sus elementos según los siguientes criterios:

Travesaño superior/Pasamano El travesaño superior debe de estar a un metro mínimo sobre la

superficie de trabajo
Travesaños intermedios Los travesaños intermedios horizontales deben de estar separado
máximo 48 cm entre si.
Rodapiés La altura mínima de los rodapiés debe de ser de 9 cm medido
desde la superficie donde se camina o trabaja

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Tabla No. 1

Adoptado de: Resolución 1409 de 2012 - Reglamento técnico de trabajo en alturas

Paso 6

Verificar la geometría de las escaleras para el tránsito entre desniveles, que cumpla con
las medidas mínimas de huellas y contrahuellas de acuerdo a su ángulo de inclinación.
El control se realizara con la Ecuación No. 1 y será comparada con la información de la
Tabla No. 2.

Ecuación No. 1 Calculo del angulo de inclinacion de escaleras.

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Tabla No. 2

Adoptado de: Resolución 1409 de 2012 - Reglamento técnico de trabajo en alturas

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Paso 7

Realizar las inspecciones de las uniones soldadas y apernadas que cumplan con los
estándares de diseño, si se encuentran desviaciones reportarlas estableciendo su grado
de prioridad y registrarlas con fotos generales y detalladas que indiquen claramente su
posición y ubicación en el equipo. Se tienen los siguientes ejemplos:

Conexiones apernadas sin indicación Conexiones apernadas con indicación (agrietada)

Conexiones soldadas sin indicación Conexiones soldadas con indicación (agrietada).

Paso 8

Realizar inspección de cada uno de los elementos que conforman la barandas: travesaño
superior, travesaño intermedio, soportes verticales, rodapiés y conexiones; en escaleras:
huella, contrahuella, vigas gualdera; así mismo se deberán inspeccionar el estado de las
rejillas que se utilizan para el tránsito de personal.

Si se detecta deterioro en alguno de los elementos se debe registrar y establecer el

grado de prioridad evidenciando el hallazgo con fotos generales y detalladas que
indiquen claramente su posición y ubicación en el equipo. Ver “Formato ejemplo y/o guía
para la inspección”.

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7. RECOMENDACIONES PARA LA CALIFICACION DE LA PRIORIDAD

La Tabla No. 3 tiene como objeto dar pautas para la calificación de prioridades en los hallazgos más
comunes que se pueden evidenciar por efectos de corrosión u otras patologías en elementos como
barandas y escaleras:

Tabla No. 3
REVISION GEOMETRIA
PRIORIDAD DESCRIPCIÓN DE PATOLOGÍAS Cumplimiento Resolución
1409-2012
Baranda rota en gran proporción o falta de Después de Julio de 2020:
elementos (travesaños o soportes de
P0 sujeción) que puedan llegar a exponer al Hallazgos que NO cumplan con Tabla
personal a un evento de caída en altura. No. 1

Baranda con alto contenido de corrosión y/o Desde Abril de 2020 y hasta Julio de
perforaciones puntuales mayores a 2 Pulg. 2020:

Pernos faltantes, rotos, con desgaste Hallazgos que NO cumplan con Tabla
P1 importante localizados en las conexiones No. 1
de apoyo de la baranda.

Soldaduras con Pitting importante,

fisuradas o mal aplicadas.
Baranda con contenido medio de corrosión En la actualidad y hasta Marzo de
(sin cavidades profundas) y/o perforaciones 2020:
P2
puntuales menores a 2 Pulg. Hallazgos que NO cumplan con Tabla
No. 1
Baranda con inicio de cavidades producto
de la corrosión.
P3
Perdida o desgaste de la pintura y/o
recubrimiento.

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ANEXO
FORMATO EJEMPLO Y/O GUIA PARA LA INSPECCIÓN

ITEM NUMERO: BARANDAS TOLVA DE FECHA DE INSPECCION:

DESCARGA CV1 01.05.19

LOCALIZACION DEL DETALLE:

Barandas Plataforma inferior de la tolva de
descarga CV1
DESCRIPCION:
Se observa perforación en los travesaños
intermedios izquierdo, derecho y soporte
vertical de la unión intermedia
Las conexiones soldadas superiores
presentan agrietamiento en las uniones del
pasamano.
Condiciones
dimensionales de Cumple
Barandas
Pasamano. Un metro
mínimo sobre la superficie Si
de trabajo
Travesaño intermedio.
Separado máximo 48 cm
Si
del travesaño superior

Rodapiés. Altura mínima

9cm medido desde la
superficie donde se Si
camina o trabaja.

ACCION.
Realizar mantenimiento de metalistería,
reparar condición encontrada.
COMENTARIOS.
Generar WR de prioridad P1
PRIORIDAD DE 0=Inmediata; 1=tres meses; 2= seis meses ;
REPARACION P1
3= un año

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