Manual Tecnico

Manual técnico
ROLLER 15/30
ref. TM8902-TM8903
Device compli,nt with the medial equipment directive 93/�2/CEE eE 0051
rm
ME:D
EN ISO 9001 :00 EN ISO I J.485:03
I Approved:
DSQ 30 rev. 2 of: 10/05/2007

I of �7
Revisión n registro
REV FECHA MODIFICADO MOTIVO DE LA REVISIÓN

0 20/ 03 / 06 Primer problema
1 0 7 /1 1 /06 Revisión del diseño gráfico
2 10 / Ó5 / Ó7 Revisión del diseño gráfico y disposición de la información.

CONTENIDO
1 FABRICANTE................................................. .................................................. ..................................... 5
2 CÓMO USAR ESTE MANUAL............................................. .................................................................... 6
2.1 Los símbolos gráficos ......................................... .................................................. .................. 6
3 ADVERTENCIAS y la información general .............................................. .............................................. 7
3.1 Declaraciones ................................................ .................................................. ....................... 7
3.2 Garantía ................................................ ............................................................. ..................... 7
3.3 modalidad de retorno ....................................... ........................................................................ 7
3.4 Directivas y normas aplicables ............................................................ .................................... 7
3.5 centros de asistencia ....................................................... .................................................. ..... 7
4 LA SEGURIDAD.................................................................................... ................................................. 8
4.1 Información general........................................... .................................................. .................. 8
4.2 Protección contra las radiaciones ..................................................... ..................................... 9
4.3 seguridad eléctrica ................................. .................................................................. .............. 10
4.4 Ambiente................................................. .................................................. .............................. 10
5 PRESENTACIÓN DEL PRODUCTO .............................................. ....................................................... 11
5.1 Partes principales....................................................................................... ..............................11
5.2 Panel de control de escritorio ................................................................................................... 12
5.3 Diagrama de bloques……………………..................................................... ..............................13
5.4 Etiquetas………………............................................................................................................ 15
6 INSTALACIÓN................................................. .................................................... .................................. 20

6.1 Almacenamiento y envío .......................................................................................................... 20
6.2 Envío y transporte……….......................................................................................................... 20
6.3 Conexión y puesta en marcha del equipo................................................................................. 21
6.4 Eliminación de la máquina........................................................................................................ 21
7 CONFIGURACIÓN ....................................... .................................................. ........................................ 18
7. 1 Cuándo configurar el equipo ................................... .................................................. ................... 18
7.2 Entrar en la modalidad de configuración……….............................................................. ................ 18
7.3 Salir de la modalidad de configuración .................... .................................................. ................... 18
7.4 Función de teclas en modalidad de configuración............... .................................................. ........ 18
7.5 Configuración de los datos .............................................................. .............................................. 18
8 AJUSTE ................................................ .................................................. ................................................ 21
8.1 Cuándo ajustar el equipo ............................................ .................................................. ................. 21
8.2 Ajuste de mA ............................................... .................................................. ................................ 21
8.3 kV de ajuste ............................................... .................................................. ................................. 24
8.4 Ajuste de tiempos ............................................... ........................................................................... 24
9 INSTALACIÓN DEL SOFTWARE ............................... .................................................. ........................ 25
9.1 Cuándo cargar el software ......................... .................................................. ................................ 25
9.2 Cargando o actualizando el software.................... .................................................. ...................... 25
10 FORMANDO EL MONOBLOC .............................................. ............................................................... 28
11 MANTENIMIENTO Y CONTROLES PERIODICOS.............................. .............................................. 29
11.1 Controles visuales ......................................................................... .............................................. 29
11.2 Controles funcionales: ajustes mecánicos ................................. ................................................. 29
11.3 Controles Parte 1 (colimador) ………………………………………………………………………………………… .30
11.3.1 Controles Parte 2 (monobloque) …………………………………………………………………… .30
11.3.2 Controles parte 3 (brazo) ………………………………………………………………………………… 31
11.3.3 Controles par t 4 (asa de transporte) .................................................................. 32
11.3.4 Controles parte 5 (ruedas) ......................................... ........................................ 33
11.4 Controles eléctricos funcionales .............................................. .................... ........................... 34
11.5 Control de mAs .............................................. ......................... ............................................... 34
11.6 Control de kV ............................................... .......................................................................... ..34
11.7 Control de mA ............................................... .......................................................................... 35
11.8 Control de tiempos de rayos X ............................................ ............ ....................................... 35
11.9 Limpieza ................................................ ................................................................................ .36
12 REPUESTOS Y REEMPLAZO ............................................. ........................................... ................ 37
12.1 Piezas mecánicas ............................................... .............................. ....................................... 37
12.2 Componentes electrónicos ............................................... ............ ......................................... 38
12.2.1 Saco electrónico F07S09 ............................................ .............................. .......................... 39
12.2.2 Condensadores Colocar F06S06 ............................................ .................... ......................... 40
12.2.3 Roller Keyboard F07S 13 .......................................... ............................... ............................ 41
12.2.4 Monobloque .............................................. .......................................................................... 42
12.2.5 inversor .............................................. ................................................................................ .42
13 DIAGNÓSTICO Y RESTAURACIÓN DE DATOS ......................................................................... .... 43
13.1 Mensajes de error ............................................... .......................... ........................................ 43
14 FOTO E ÍNDICE DE TABLA ............................................. ...................................... ...................... 47
14.1 Fotos ................................... .................................................................................. ... 47
14.2 Tablas ................................... ................................................................................. ... 47

1 FABRICANTE
Nombre comercial: SMAM srl
Dirección: via Tiziano, 24. CAP 20053 Muggio - MILAN
Teléfono: 039.2781554
Fax: 039.790213
Web: www.smam it
Correo: info@smam.it
2 CÓMO USAR ESTE MANUAL
2.1 Símbolos gráficos
Las indicaciones a continuación se utilizan, si es necesario, para resaltar instrucciones específicas.
PELIGRO: Este símbolo se utiliza para identificar condiciones o acciones para las cuales se sabe
que existen peligros específicos que, si se ignoran las instrucciones, ciertamente generarán lesiones
personales graves, la muerte o daños sustanciales al equipo.
ADVERTENCIA: Este símbolo se utiliza para identificar condiciones o acciones para las cuales se
sabe que existen peligros específicos que, si se ignoran las instrucciones, ciertamente generarán
lesiones personales graves, la muerte o daños sustanciales al equipo.
ADVERTENCIA: Este símbolo se usa para identificar condiciones o acciones por las cuales
pueden surgir peligros que, si se ignoran las instrucciones, podrían generar lesiones personales
menores o daños al equipo.
NOTA:
Una nota proporciona información que puede ser útil. Las notas contienen información específica
sobre instrumentos o técnicas especiales, elementos a controlar antes de poner en marcha el equipo
o factores a considerar relacionados con un concepto o actividad.
Cursiva subrayada: referencia a un párrafo dentro de este manual
Carácter en negrita y cursiva: referencia a un documento no incluido en este manual
CARÁCTER DE MENSAJERÍA: Texto que se muestra en la pantalla del panel de la mesa de control
3 ADVERTENCIAS GENERALES E INFORMACIÓN
3.1 Declaraciones
Este dispositivo está cubierto por una declaración de conformidad para la directiva de dispositivos
médicos 93/42 / CEE. La declaración original, según la ley, está disponible en las instalaciones del
fabricante.
3.2 Garantía
Para conocer las condiciones de garantía relacionadas con este dispositivo, consulte el documento
Doc SG001 Certificado de garantía.
3.3 Modalidad de retorno
Para devolver el equipo, envuélvalo en un embalaje similar al original. Sugerimos conservar el

embalaje original. Los daños en el embalaje o el transporte incorrecto anulan esta garantía. Por lo
general, los centros de asistencia calificados están certificados para desmontar y devolver los
componentes del equipo.
Durante el período cubierto por la garantía, las partes del dispositivo se reemplazarán después de
devolver el componente roto
3.4 Directivas y normas aplicables
Este dispositivo fue diseñado y construido de conformidad con las siguientes directivas y estándares
de producto:
Directiva 93/42 / CEE del Consejo, de 14 de junio de 1993, sobre dispositivos médicos
CEI EN 60601-1…: Equipo médico eléctrico Parte 1: Requisitos generales para seguridad básica
CEI EN 60601-1-2 ...: Equipo médico eléctrico Parte 1: Requisitos generales para la seguridad básica -
Norma colateral: Compatibilidad electromagnética - Requisitos y pruebas
CEI EN 60601-1-3 ...: Equipo médico eléctrico Parte 1: Requisitos generales para la seguridad básica
3: Norma adicional: Requisitos generales para la protección radiológica en equipos de diagnóstico
por rayos X
CEI EN 60601-2-7…: Equipo médico eléctrico Parte 2: Requisitos particulares para la seguridad de los
generadores de alto voltaje de los generadores de rayos X de diagnóstico.
CEI EN 60601-2-28 ...: Equipo médico eléctrico Parte 2: Requisitos particulares para la seguridad de
los conjuntos de fuentes de rayos X y los conjuntos de tubos de rayos X para diagnóstico médico
CEI EN 60601-2-32…: equipo médico eléctrico Parte 2: requisitos particulares para la seguridad de los
equipos asociados de los equipos de rayos X
3.5 Centros de asistencia
Comuníquese directamente con el distribuidor o fabricante para obtener ayuda.
PELIGRO: El usuario no está autorizado para abrir los protectores de la unidad o desconectar
los componentes.
4 SEGURIDAD
4.1 Información general
ADVERTENCIA: La versión legalmente vinculante de este documento es la que está en italiano.

Las traducciones en otros idiomas, aunque estén controladas y aprobadas por el fabricante, se
proporcionan solo para ayudar al operador, pero no presentan la precisión necesaria para fines
jurídicos.
ADVERTENCIA: Esta unidad de rayos X puede ser peligrosa para el paciente y el operador si no
se observan los factores de exposición seguros, las instrucciones de operación y los planes de
mantenimiento. Solo personal autorizado puede operar la unidad.
ADVERTENCIA: peligro de descarga eléctrica. Para evitar posibles chispas eléctricas, no inserte
los dedos en los conectores externos. Consulte Unidad móvil
Figura 2 pag.11 para más información sobre la posición de los conectores.
ADVERTENCIA: es importante conocer la unidad para reconocer cualquier operación inusual

que pueda ser peligrosa. En caso de operación inusual o si surge algún problema de seguridad, aísle
la unidad de la operación y no la use hasta que el problema sea resuelto por personal calificado.
ATENCIÓN: este dispositivo está conectado a una protección de tierra durante el

funcionamiento. Para la seguridad del paciente y del operador, al lado de esta unidad, use solo
dispositivos con certificado que cumpla con los estándares de seguridad adecuados para equipos
médicos y en perfectas condiciones de funcionamiento.
ATENCIÓN: ¡ESTE SISTEMA NO ESTÁ DISEÑADO PARA SER UTILIZADO POR UN DESFIBRILADOR!
Nunca use un desfibrilador en un paciente en contacto con una parte de la unidad móvil de rayos X.
Este sistema debe tratarse como una superficie conductora y colocarse lejos del paciente antes de la
desfibrilación. Si alguna parte del equipo está en contacto con un paciente cuando se está
descargando un desfibrilador, el voltaje puede pasar a través del cuerpo del paciente y transferirse al
sistema. Esto puede ser peligroso para cualquier persona en contacto con el sistema y puede dañar
la unidad. Lea siempre las instrucciones de uso de cualquier desfibrilador utilizado en un paciente
expuesto a rayos X con esta unidad móvil digital.
ADVERTENCIA:
ESTE EQUIPO NO ES APTO PARA USARSE CERCA DE GASES INFLAMABLES.

ADVERTENCIA: si la unidad móvil se utiliza en una estación fija, el operador es responsable de
suministrar la comunicación de audio y video entre el operador y el paciente.
ADVERTENCIA: si cree que podría haber interferencias electromagnéticas que pueden afectar o
son generadas por la unidad, solicite asistencia. El equipo móvil de comunicación por RF puede
cambiar el equipo médico eléctrico.
4.2 Protección contra radiaciones
Este dispositivo emite radiaciones ionizantes para fines médicos.
ADVERTENCIA: Las leyes limitan el funcionamiento de este dispositivo a médicos o personas

autorizadas según la ley.
El tipo de exposición a rayos X producida con esta unidad se puede dividir en dos categorías:
 profesional, para operadores

 diagnóstico, para pacientes sometidos a un examen.
Cumpla con todos los requisitos de seguridad necesarios y cumpla con las reglamentaciones
nacionales sobre protección contra las radiaciones, ya que las radiaciones tienen efectos nocivos en
el cuerpo humano.
Mientras se realizan rayos X, siempre hay una dispersión de radiaciones; Esto significa que es
necesario proporcionar protección contra estas radiaciones. Antes de realizar el examen, asegúrese
de que el médico sepa si una paciente está embarazada o no. Si el paciente debe ser asistido por
alguien; esta persona necesita usar el equipo de protección adecuado.
Es posible obtener una mayor protección contra la dispersión de radiaciones, utilizando el

interruptor manual de rayos X a una distancia de 2 metros de los rayos de rayos X. El cable del
interruptor manual tiene aproximadamente 4 metros de largo cuando está completamente estirado.
Si el equipo de rayos X no se usa correctamente; Puede causar lesiones. En consecuencia, estas

instrucciones deben leerse cuidadosamente antes de operar el equipo. El fabricante estará
encantado de ofrecer asistencia y cooperar para poner en marcha el equipo.
Aunque este equipo ofrece un alto nivel de protección contra los rayos X, además de los haces de
operación, ninguna medida de operación puede garantizar una protección completa. El operador
será responsable de tomar todas las medidas de seguridad necesarias para evitar riesgos, personales
y para terceros, que resulten de una exposición incorrecta o excesiva a las radiaciones.
Todos los operadores deben recibir la capacitación adecuada y tomar las medidas de seguridad
adecuadas para evitar lesiones.
El equipo se vende con la siguiente condición: el fabricante, los agentes y los representantes no se
hacen responsables de los daños o lesiones que puedan ocasionarse por el uso incorrecto de este
equipo.
Varios materiales y equipos de protección personal están disponibles en el mercado.
Recomendamos encarecidamente usarlos.
ADVERTENCIA: El haz de rayos X puede atravesar el escudo protector principal. Use cassettes
de rayos X o receptores digitales con soporte para cables. No se pare detrás del receptor y / o en
línea con el haz de rayos X.
ADVERTENCIA: El paciente es la única persona que debe estar presente en la sala de examen
durante la exposición a los rayos X. Según los casos, si otra persona necesita estar en la habitación
durante posibles exposiciones a rayos X, esta persona debe usar un delantal de plomo de acuerdo
con las prácticas de seguridad vigentes.
ADVERTENCIA: utilice la mayor distancia posible entre el punto de enfoque y la piel para que el
paciente absorba la dosis más baja posible.
ADVERTENCIA: Esta unidad de rayos X puede ser peligrosa para el paciente y el operador si no
se observan los factores de exposición y las instrucciones de operación correctas.
ADVERTENCIA: Use siempre la protección de rayos X adecuada en el paciente y el operador

mientras usa el equipo de rayos X.
4.3 Seguridad eléctrica
El usuario debe utilizar solo personal calificado (técnicos especializados del fabricante o técnicos de
un servicio de asistencia con capacitación equivalente) para todas las intervenciones de
mantenimiento eléctrico en el equipo.
Las conexiones entre las diversas partes del dispositivo, la calibración y las pruebas deben ser
realizadas por técnicos calificados del fabricante.
ADVERTENCIA: Solo personal debidamente capacitado y calificado puede acceder a las partes
internas de la unidad o partes desmontadas.
4.4 Medio ambiente
Este símbolo indica que los residuos resultantes de los equipos eléctricos y electrónicos no deben
eliminarse como residuos domésticos, sino que deben recogerse por separado. Para obtener
información sobre las normas de reciclaje del equipo fuera de servicio, póngase en contacto con un
representante autorizado del fabricante.
Figura 1 - Símbolo de reciclaje para equipos

5 Partes principales
5.2 Partes principales
Este dispositivo incluye:
 Monobloque con tubo de rayos X

 Mesa de control
 Unidad móvil
1. monobloque de rayos X
2. Colimador
3. Asa de transporte
4. Panel de escritorio de control
5. Interruptor de encendido / apagado
6. Preparación manual / interruptor de rayos
7. cable de alimentación
8. Portacasete
9. Asa de desbloqueo del brazo
10. conector Potter
11. conector DAP
12. vaina monobloque
Figura 2 - Partes principales

5.2 Panel de escritorio de control
1. botón ON
2. Botón de apagado
3. Botón de memorización de técnicas anatómicas
4. Parámetros de rayos X, botón de aumento y disminución (kVp, mA, seg, mAs)
5. Botones de selección de parámetros de rayos X (kVp, mA, seg, mAs)
6. Botón de selección para la técnica de 2 puntos (kV, mAs) y 3 puntos (kV, mA, seg)
7. Interruptor de encendido / apagado de la lámpara del colimador
8. Botón de selección de Potter Bucky
9. Botón de selección automática de radioscopia (no activo)
10. Botón de selección de exposición automática (opcional)
11. Botón de reinicio del temporizador de radioscopia (no activo)
12. Botón de selección de técnicas anatómicas
13. Botón de selección de modalidad gráfica o de radioscopia (no activo)
14. Visualización de parámetros de técnicas radiográficas y anatómicas.
15. Indicador de rayos X listo
16. Indicador de exposición a rayos X
17. Lea las instrucciones de uso
18. Peligro de radiaciones ionizantes
Figura 3 - Mesa de control

5.3 Diagrama de bloques
El equipo se puede dividir en los siguientes macrobloques:
Botón manual de pre / rayos X
Unidad móvil: mesa de control +11 fuente de alimentación
Colimador
Figura 4 - Diagrama de bloques principal

Las conexiones internas de los bloques se indican en el siguiente diagrama.
Figura 5 - Diagrama de bloques de cableado

5.4 Etiquetas
Posición de las etiquetas de identificación en el equipo.
Figura 6 - Posición de las etiquetas de identificación

6 INSTALACIÓN
6.1 Almacenamiento y envío
Temperatura: de -10ºC a + 50ºC
Humedad: máximo 75% sin condensado
Altitud: 12.000 m.
6.2 Envío y transporte
El equipo se envía normalmente en celofán.
Si el equipo se envía en una caja, el interior se envuelve en láminas pluriball y se fija con vigas de
madera para evitar que el equipo se mueva durante el transporte.
Para devoluciones puede ser necesario envolver el producto como se envió originalmente.
Una etiqueta de reloj de choque y las instrucciones de manejo y destino se aplican en la caja
Para desempacar el equipo, siga el procedimiento que se indica en las siguientes fotos:
1. Abra la caja quitando el panel frontal identificado por la etiqueta.
2. Retire la plataforma y las

vigas, quitando los tornillos
visibles desde el exterior de la
caja.
3. Coloque la corredera, dentro
de la caja y deslice el equipo
hacia afuera.
Figura 6 - Secuencia para desempacar el equipo

6.3 Conexión y puesta en marcha del equipo.
El equipo no necesita ninguna instalación particular, conexión de componentes, calibración o

operación de ingreso de datos antes de su uso.
6.4 Eliminación de la máquina.
Este producto es una unidad electrónica sujeta al decreto legislativo 151/05, que reconoce las
Directivas europeas 2002/95 / CE - 2002/96 / CE - 2003/108 / CE; El equipo no puede eliminarse en
el territorio europeo como basura urbana. debe devolverse al fabricante o distribuidor al que se
compró. Esta operación no implica ningún costo adicional para el usuario.
En la actualidad, los mercados extracomunitarios cumplen con las normas vigentes considerando
que el producto contiene:
 Aceite dieléctrico
 Plomo
 Componentes electrónicos
 vidrio
 aleaciones de hierro, aluminio y cobre
 Tungsteno, molibdeno, renio, níquel cobre, plata
7 CONFIGURACIÓN
7.1 Cuándo configurar el equipo
El equipo se vende con la configuración predeterminada.

Repita la configuración después de:
1. Sustitución de la placa de la CPU (consulte el apartado 12 Repuestos y sustitución)
2. Actualización de software muy indicada
7.2 Entrar en la modalidad de configuración
Encienda la unidad utilizando el interruptor magneto-térmico SWI y al mismo tiempo presione la tecla 2 (vea la Figura 3 página 12)
espere a que el LED verde de la tecla parpadee, luego suelte la tecla 2 y presione rápidamente en secuencia las teclas 4 flecha hacia
abajo, 5 flecha hacia la derecha, luego presione la tecla I, para ingresar a la modalidad de configuración.
7.3 Salir de la modalidad de configuración
Después de cambiar y confirmar el parámetro relacionado, salga de la modalidad de configuración sin cambiar ningún otro parámetro
cambiando la máquina con la tecla 2
7.4 Función de teclas en modalidad de configuración
(ver Figura 3 página 12 )

Teclas 4: se usan para aumentar o disminuir los valores de ajuste.
Teclas 5: se usan para seleccionar el párrafo en la configuración, por ejemplo, el tipo de generador.
Tecla 3: se usa para memorizar los párrafos seleccionados y para seleccionar las funciones de configuración
7.5 Configuración de los datos
NOTA: Verifique que los datos coincidan con la placa de FRPI 1/ L adjunta a la documentación del proveedor.
• SELECCIÓN DE TIPO DE GENERADOR: use la tecla 3 para ingresar al modo de selección de generador 4kW 12kW
15kw 30kW 40kW. Use las teclas 5 y confirme presionando la tecla 3.
• SELECCIÓN DE TUBOS: presione la tecla 3, la pantalla muestra el tipo de tubos de rayos X que se pueden usar en el equipo,
seleccione el que se está usando y confirme.
• TABLA DE TIEMPO DE SELECCIÓN: pulse la tecla 3, la pantalla muestra cuatro pares diferentes de los valores del mínimo y
el máximo tiempo de exposición, seleccione y confirme.
• UNIDAD DE CONTROL DE EXPOSICIÓN AUTOMÁTICA: presione la tecla 3 la pantalla muestra ENABLE /
DISABLE. Seleccione ENABLE para usar el medidor de exposición automático o seleccione DISABLE si no se usará, y confirme
presionando la tecla 3.
• SELECCIÓN DE POTTER BUCKY: presione la tecla 3, la pantalla muestra ENABLE / DISABLE. Seleccione ENABLE para
usar el potter bucky, o seleccione DISABLE si no se usará, y confirme presionando la tecla 3
• SELECCIÓN DE FLUORO: presione la tecla 3, la pantalla muestra ENABLE/DISABLE. Seleccione DESACTIVAR y confirme
presionando la tecla 3
• SELECCIÓN AUTO/PULS FLUORO: presione la tecla 3, la pantalla muestra ENABLE/
DISABLE. Seleccionar DESACTIVAR confirmar presionando la tecla 3
• SELECCIÓN DE IDIOMA: presione la tecla 3, la pantalla muestra los idiomas posibles. Seleccione el idioma deseado y confirme
• SELECCIÓN DE PARTES ANATÓMICAS: presione la tecla 3, la pantalla muestra HUMAN - PET - HORSE - PET TH -
AUTO PET TH. Seleccione la parte anatómica HUMANA y confirme presionando la tecla 3.
selección de inicio: presione la tecla 3, la pantalla muestra ENABLE / DISABLE. Seleccione HABILITAR para
habilitar el modo de seguridad para la rotación del ánodo. Confirmar presionando la tecla 3.
Selección de modo 3p: presione la tecla 3, la pantalla muestra ENABLE / DISABLE. Seleccione ENABLE para
habilitar la operación de la tecla 6. Seleccione DISABLE para usar solo la técnica 2P. Confirmar presionando la
tecla 3
muestra mAs reales al final de los rayos X: presione la tecla 3, la pantalla muestra ENABLE / DISABLE.
Seleccione DESACTIVAR si no desea mostrar los valores reales de mA en la pantalla después de la exposición
a los rayos X o seleccione ACTIVAR para mostrar los valores y confirme presionando la tecla 3
Límite kV: presione la tecla 3, la pantalla muestra ENABLE / DISABLE. Seleccione DESACTIVAR y confirme
presionando la tecla 3. Seleccionar DESACTIVAR limita el voltaje a 99kV.
mostrar la exposición total: presione la tecla 3, la pantalla muestra el número de exposiciones realizadas por el
operador. Para reiniciar presione la tecla 4 flecha hacia arriba, o confirme presionando la tecla 3.
calentar el foco grande: presione la tecla 3, la pantalla muestra el número que coincide con el valor preinicial del
foco grande del tubo de rayos X; ajuste el valor a 1200 que corresponde a un voltaje de referencia de 2,17 V,
medido con el multímetro en los extremos del diodo DZ2 (consulte el diagrama topográfico S1000H4). Confirmar
calentar el foco pequeño: presione la tecla 3, la pantalla muestra el número que coincide con el valor previo al
inicio del foco pequeño del tubo de rayos X; ajuste el valor a 1200 que corresponde a un voltaje de referencia de
2,17 V, medido con el multímetro en los extremos del diodo DZ2 (consulte el diagrama topográfico S1000H4).
Confirmar presionando la tecla 3
kV Rango del primer paso: presione la tecla 3, la pantalla muestra el número que coincide con el valor del voltaje
de referencia (1V / 20kV) igual a 2V (medido entre TP29 y TP12 en masa) utilizado por la placa lógica para
pilotar el tubo de rayos X con una tensión de 40 kV. Confirmar presionando la tecla 3.
Rango de segundo paso de kV: presione la tecla 3, la pantalla muestra el número que coincide con el valor del
voltaje de referencia (1V / 20kV) igual a 5.5V (medido entre TP29 y TP12 en masa) utilizado por la placa lógica
para controlar los rayos X tubo con un voltaje de 110 kV. Confirmar presionando la tecla 3.
ajuste de mA del valor de rayos X: secuencia de ajuste de mA descrita en el párrafo 8.2, página 21
Cliente / cliente
Apparecchiatura tipo / Tipo de unidad Codice / Code N ° Serie / Serie N °
Selección del tipo de generador: 4kW [] 12kW [] 15 kW [] 30kW [] 40kW []
Selección del tubo: X22 [] E7846 [] OXI25M5 [] RTM77H [] SV11-30 [] OX110 / 15 []
Selección de la tabla de tiempo (ms): 3/6300 [] 10/6300 [] 3/5000 [] 10 / 1.000 []
Unidad de control de Habilitar [] Deshabilitar []
exposición automática:
Selección de Potter Bucky: Habilitar [] Deshabilitar []
Selección de fluoro : Habilitar [] Deshabilitar []
Selección automática de fluoro : Habilitar [] Deshabilitar []
Idioma: Inglés [] Italiano [] Francés [] Alemán [] Español []
Selección de partes anatómicas:: Humano [] Mascota [] Caballo [] Mascota TH [] Auto Pet TH []
Selección de inicio: Habilitar [] Deshabilitar []
Selección de modo 3 p: Habilitar [] Deshabilitar []
Mostrar mAs reales al final de RAYOS Habilitar [] Deshabilitar []

X:
Límite KV Habilitar [] Deshabilitar []
Mostrar exposición total hacer :
Calentamiento Ajuste de 1200 Calentamiento Ajuste de enfoque pequeño: 1200
enfoque grande
kV Rango de primer paso Ajuste kV Ajuste del rango del segundo paso
Tabla 1 - Resumen de datos de configuración Formulario FRP 11 / L

8 AJUSTE
8.1 Cuándo ajustar el equipo
El equipo se vende con ajuste predeterminado.

Durante el control anual, repita el ajuste después de:
1. Sustitución del monobloque
2. Sustitución de la placa de la CPU (consulte el apartado 12 Repuestos y sustitución)
3. Sustitución de la placa de filamento (ver párrafo 12 Repuestos y sustitución)
4. Reemplazo de la placa lógica (ver párrafo 12 Repuestos y reemplazo)
5. Actualización de software si está claramente indicado
8.2 mA de ajuste
ADVERTENCIA: no ajuste los valores de mA si el equipo no se ha calentado. Recuerde poner

el monobloque en temperatura ejecutando un ciclo de precalentamiento.
Realice 6 exposiciones en la secuencia indicada a continuación (tiempo total 2 minutos):
kVp mAs Exp Intervalo

60 4 1 20 segundos
60 10 1 20 segundos
80 4 1 20 segundos
80 10 1 20 segundos
100 4 1 20 segundos
100 10 1 20 segundos
Tabla 2 - Ciclo de precalentamiento monobloque
ADVERTENCIA: si la placa del microprocesador es nueva o ha perdido los datos, no es posible ejecutar un
ciclo de precalentamiento. Complete el procedimiento de configuración y ajuste.
Apague la máquina y espere al menos una hora y media. Encienda la máquina y ejecute el ciclo de
precalentamiento. Repita el procedimiento de ajuste de mA.
instrumentos para usar:
1. El valor de mA que se muestra en la pantalla del equipo, además, sugerimos usar los siguientes instrumentos
de control
2. Medidor de mA (ej. KEITHLEY 35035).
3. kilovoltímetro (PMX-I / R)
4. osciloscopio, o un medidor de mA y / o kilovoltímetro
Asegúrese de que el equipo esté apagado.
Retire el puente JP2 de la placa lógica S100015 y conecte los productos del medidor de mA .
Asegúrese de que el equipo esté configurado en mAs .
Coloque el kilovoltímetro en el eje con los rayos de rayos X en un medidor del foco. Abra el colimador para
encender el sensor del kilovoltímetro .
Conecte las sondas del osciloscopio a los siguientes puntos de prueba de la placa lógica:
• TP18, para medir el mA; 1V corresponde a 100 mA de corriente al tubo.
• TP20, para medir el kV; 1 V corresponde a 20kVp al tubo.
• Tome la masa de referencia de TP12.
Configuración sugerida del osciloscopio:

1. TP20, base de tiempo 10 mseg / div, amplitud 1 V / div
2. TP18, base de tiempo 10 mseg / div,
amplitud 0.2V / div, para corrientes de hasta 100 mA tubo

amplitud 1 V / div, para corrientes superiores o iguales a un tubo de 100 mA
El tiempo de exposición está preestablecido a 60 ms. Los valores de kV y mA se establecen como se
indica en la siguiente tabla 4 y 5.
Encienda la unidad con el interruptor magneto-térmico SW1 y al mismo tiempo presione la tecla 2
espere a que el LED verde de la tecla parpadee, luego presione rápidamente en secuencia las teclas 4
flecha hacia abajo, 5 flecha derecha, luego presione la tecla 1, para ingresar a la modalidad de
configuración (ver par 7.2 página 18).
Para guardar incluso una sola cifra, es necesario completar todo el ciclo confirmando los valores de
ajuste. De lo contrario, los valores no se guardan.
Presione el botón 3 hasta que aparezca el siguiente mensaje X -RAY VALOR 01 mA AJUSTE. Presione
enter para mostrar:
1. INICIALIZACIÓN (solo en el primer ajuste)
2. intervalo de 15 segundos
3. CARGA EN PROGRESO ...
Al final de la fase de carga del condensador aparece el siguiente:
kV = 0060 (valor preestablecido de kVp), mA = 0025 (valor preestablecido de mA para el rodillo 15,
0050 para el rodillo 30), AJUSTE = valor de ajuste para ingresar.
tubo mA Ajustar el valor sugerido al principio de la adaptación
25 2000
50 2100
100 2200
200 2300
320 2400
400 2500
Tabla 3 - ajuste; valores iniciales de AJUSTE
ADVERTENCIA: Un aumento excesivo en el valor de AJUSTE puede causar un exceso de

suministro de corriente al tubo que puede dañar seriamente el tubo.
Presione el primer paso de rayos X, espere al menos 3 segundos para que el filamento del tubo
alcance una temperatura constante y repetible, luego presione el segundo paso de rayos X. Al final
de la exposición, manteniendo presionado el botón de rayos X, la pantalla mostrará tres valores de
mA (Min AVG Max).
El valor promedio AVG representa el valor del tubo de mA al que se hace referencia, leído desde la línea de retorno
del monobloque. Al soltar el botón de rayos X, la máquina muestra kV-mA-ADJUST nuevamente. Durante el primer
ajuste, el valor inicial en ADJUST es igual al valor ingresado en WARM UP LARGE FOCUS.
Si los valores leídos en AVG, osciloscopio, medidores de mA, kilovoltímetro no se encuentran dentro de un rango de
tolerancia de ± 5% en comparación con los valores preestablecidos, siga este procedimiento:
1. para kV, use el potenciómetro P4 en la placa lógica. Este ajuste aumenta o disminuye el kV en todo el rango de kV.
2. para mA, use los parámetros ADJUST, aumentando o disminuyendo el valor en relación con el número que se
muestra o escribe en el módulo FRPI 1 / L adjunto al dispositivo.
Repita la exposición y verifique los valores.

Confirme el valor de AJUSTE presionando ENTER. El dispositivo mostrará el siguiente paso de ajuste.
Valores medidos
Valores
preestablecidos medidor
kjovoltímetro TP18 TP20
de mAs
Medida 1 60kV 25mA 1.5 mAs 60 0.25V 3V
Enfoque
grande Medida 2 60kV 50mA 3mAs 60 0.5V 3V
Medida 3 60kV 100mA 6mAs 60 1V 3V

Medida 4 60kV 200mA 12 mAs 60 2V 3V
Medida 5 110kV 25mA 1.5 mAs 110 0.25V 5 5V
Medida 6 110kV 50mA 3mAs 110 0.5V 5.5V
Medida 7 60kV 25mA 1.5 mAs 60 0.25V 3V
Medida 8 60kV 50mA 3mAs 60 0.5V 3V
Pequeño
Medida9 60kV 100mA 6mAs 60 1V 3V
enfoque
Medida 10 110kV 25mA 1.5 mAs 110 0.25V 5.5V
Medida 11 110kV 50mA 3mAs 110 0.5V 5.5V
Ajuste de Tabl e 4 mA: valores preestablecidos para Roller 15
medidor kilovoltímetro
de mAs TP 1 8 TP20
Medida 1 60kV 50mA 3mAs 60 0.5V 3V
Medida2 60kV 100mA 6mAs 60 1V 3V
Enfoque Medida3 60kV 200mA 12mAs 60 2V 3V
grande Medida 4 60kV 320mA 19.2 mAs 60 3.2V 3V
Medida5 60kV 400mA 24 mAs 60 4V 3V
Medida6 110kV 50mA 3mAs 110 0.5 V 5. 5 V
Medida7 110kV 100mA 6mAs 110 1V 5.5V
Medida 8 110kV 200mA 12 mAs 110 2V 5.5V
Medida 9 60kV 50mA 3mAs 60 0.5 V 3V
Pequeño
Medida 10 60kV 100mA 6mAs 60 1V 3V
enfoque
Medida 11 110kV 50mA 3 mAs 110 0.5 V 5.5V
Tabla 5 - Ajuste de mA: valores preestablecidos para Roller 30
Al final del procedimiento de ajuste, la pantalla mostrará "END SETUP". Apagar la máquina.
Nota : No olvide volver a conectar el puente JP2.
8.3 ajuste kV
instrumento a utilizar: kilovoltímetro (PMX-1 / R).
Modalidad: coloque el instrumento perpendicular a la fuente radiactiva centrándolo en la cruz del

colimador a una distancia de 100 cm del foco, medido utilizando el medidor del colimador.
Realizar exposiciones a rayos X utilizando los parámetros de la tabla.
60 kV 20mAs 80 kV 20mAs 100kV 20 mAs

Tabla 6 - ajuste de kV: parámetros de exposición
Si los valores no se encuentran dentro de un rango de tolerancia del 5%, ajuste el trimmer P4 de la
placa lógica S100015 para volver a colocarlos dentro del rango. Este ajuste afecta a todo el rango de
kV. Si los valores a ajustar se refieren a los valores alto o bajo, consulte las instrucciones en el
párrafo 7 (kV 1º ajuste del rango de pasos y kV 11º ajuste del rango de pasos).
8 .4 Ajuste de tiempos
Instrumento a utilizar: osciloscopio.
Modalidad: en la placa lógica S 100015
1. Conecte la sonda al punto de prueba TP20
2. Tome la masa del punto de prueba TP 12
1. TP20, tiempos base 1 mseg / div, amplitud 1 V / div, para exposiciones de hasta 0,006 s
2. TP20, tiempos base 2 mseg / div, amplitud 1 V / div, para exposiciones a 0,012 s
3. TP20, tiempos base 5 mseg / div, amplitud 1V / div, para exposiciones a 0,040 s
Alimente la unidad, seleccione la modalidad 3P (KV, mA, s). Realice exposiciones a rayos X utilizando
los parámetros de la tabla.
60 kV 200mA 0.003 S 0.6 mAs
80 W 200mA 0.003 S 0.6 mAs
60kV 200mA 0.006 S 1.2mAs
75 kV 200mA 0.006 S 1.2 mAs
60kV 200mA 0.012 S 2.4 mAs
75 kV 200mA 0.012 S 2.4 mAs
60 kV 200mA 0.040 S 8 mAs
75 kV 200mA 0.040 S 8 mAs
Tabla 7-Control de tiempos: parámetros de exposición
Verifique los tiempos en el osciloscopio, contando el comienzo de los haces a partir del 75% del valor
de amplitud leído en el TP20. Si los valores no se encuentran dentro de un rango de tolerancia del
5%, reemplace la placa de la CPU.
9 INSTALACIÓN DEL SOFTWARE
9.1 Cuándo cargar el software
El equipo se vende con la versión de software más actualizada cargada y operativa.
Cargue el software después.
• Sustitución de la CPU
• Actualización del software
9.2 Carga o actualización del software
instrumentos para usar:
1. Computadora personal con puerto USB y sistema operativo Windows
2. Cable USB / 9 pines serie + cable 9 pines bandeja / 10 polos planos
3. Software de comunicación para PC, AVR Bootloader
4. Software de control (ref. SW0001.HEX)
Verifique que el magnetoswtich de la máquina esté apagado. Conecte el cable de un puerto USB de la PC al
conector COM1 de la tarjeta CPU, debajo del teclado. instale el programa AVR Bootloader en la PC. Aparece la
siguiente ventana.
Figura 8 - ventana inicial

Siga las operaciones a continuación:
1. Seleccione el puerto USB utilizado en la PC en el campo ComPortSllection.
(Figura 8 punto 1 página 25)
2. Seleccione el número 38400 en el campo BaudRateSelection (Figura 8 punto 2)
3. Presione Examinar y seleccione el archivo SW0001.HEX (Figura 8 punto 3)
4. Encienda SOLO el interruptor magnético de la máquina y luego, dentro de 5 segundos, seleccione Iniciar
descarga de la Figura 8, punto 4
En este punto, la transmisión comenzará y aparecerá la Figura 9, página 26, que muestra el progreso del
proceso. mostrará el final cuando llegue a cero.
Figura 9 - Transmisión de datos

Si la comunicación falla, apague el interruptor magnético y vuelva a ejecutar el procedimiento anterior. Al final de
una comunicación exitosa, aparecerá una ventana como la de la Figura 10 página 27:
Siga las operaciones a continuación:
Figura 10 - Transmisión exitosa

Apague el interruptor magneto, desconecte el cable serie de COM1 y el USB de la PC. En este punto, realice la
configuración.
10 FORMACIÓN DEL MONOBLOQUE
Si la unidad no se ha utilizado durante más de 3 meses, ejecute el ciclo de formación que se indica a
continuación.
Realice las siguientes exposiciones en la secuencia indicada a continuación (tiempo total 1h y 10min):
kVp mAs Exp Intervalo
40 6.3 3 20 sec
pause 120 sec
50 6.3 3 20 sec
pause 120 sec
60 6.3 3 20 sec
pause 120 sec
70 6.3 3 20 sec
pause 120 sec
80 6.3 3 20 sec
pause 120 sec
90 6.3 3 20 sec
pause 120 sec
100 6.3 3 20 sec
pause 120 sec
110 6.3 3 20 sec
pause 120 sec
120 6.3 3 20 sec
pause 120 sec
125 6.3 3 20 sec
pause 30 min
40 20 1 180 sec
50 20 1 180 sec
60 20 1 180 sec
70 20 1 180 sec
80 20 1 180 sec
Tabla 3 - Ciclo de formación monobloque
Si no hay errores, el equipo está listo para la operación normal.

11. MANTENIMIENTO Y CONTROLES PERIÓDICOS
ADVERTENCIA: La instalación, la actualización y las reparaciones del equipo de rayos X deben ser
realizadas por personal autorizado por el fabricante y, en cualquier caso, por técnicos que conozcan las normas
de seguridad sobre equipos médicos eléctricos.
Este párrafo explica la lista de controles de mantenimiento preventivo realizados por asistencia técnica.
11.1 Controles visuales
Sugerimos llevar a cabo los siguientes controles cada año.
Parte Controlar
• Cable de energía • Control visual para un buen estado ( sin cortes, abrasiones, grietas)
• Etiquetas (Figura 6 página 15) • Control visual para integridad y claridad.
• monobloque de rayos X • Control visual de fugas de aceite.
❖ (Unidad móvil Figura 2 página • Control funcional para la rotación del ánodo (ruido inusual durante la
11, punto 1) fase de preparación)
• Colimador • Siga el plan de mantenimiento indicado en el manual del fabricante.
• Control visual para la integridad del panel.
• Panel de control de escritorio
• Claridad de símbolos y caracteres en la pantalla.
• ruedas • Control visual para la integridad.
• Control visual para un buen estado (sin cortes, abrasiones, grietas,

• Carenado
abolladuras, fijación)
Tabla 9- Controles visuales

1 1.2 Controles funcionales : ajustes mecánicos
Sugerimos llevar a cabo los siguientes controles cada año. Las partes del equipo se indican en la unidad móvil.
Figura 2 página 11.
Parte Controlar
A. Control funcional para la operación ligera.

B. Control funcional para la rotación del colimador.
1. Colimador C. Control funcional para la fijación de monobloque a brida.
D. Control funcional para campo de luz - coincidencia de campo de rayos
X
A. Control funcional para la estabilidad de la posición en el eje de

2. monobloque de rayos X rotación y su rotación máxima.
B. Control funcional para la fijación del mango de posicionamiento.
A. Control funcional para estabilidad vertical y altura máxima.

3. brazo
B. Control funcional para la fijación del bloque de bloqueo.
A. Control funcional del funcionamiento del freno (activación /

4. Asa de transporte
desactivación)
A. Funcionamiento correcto de la rotación de las ruedas delanteras sobre
5. Ruedas
el eje.
11.3 Controles Parte 1 (colimador)
Control A:
Encienda la máquina, presione la tecla 7 (consulte la Figura 3 pág. 12) y verifique el funcionamiento de la luz. Si
la luz no funciona, consulte el manual del fabricante.
Control B:
El colimador puede girar +/- 90º alrededor del eje del haz de rayos X. El recorrido de rotación del colimador está
limitado por un tapón mecánico
Si el colimador no gira, póngase en contacto con el distribuidor de la máquina.
Figura 11 - Rotación del colimador

Control C:
Verifique que el colimador fijado al monobloque no se mueva de otra manera que las previstas. Si es así, trabaje
en las tuercas de fijación del colimador (consulte el manual del colimador)
Control D:
Verifique que el campo de luz coincida con el campo de rayos X siguiendo las instrucciones indicadas en el
manual del colimador.
11.3.1 Controles Parte 2 (monobloque)

Control A:
La rotación del grupo monobloque en el eje horizontal es de ± 180.
Figura 12 - Movimiento en eje horizontal
Si el monobloque no permanece en la posición deseada, trabaje en la tuerca anular (detalle indicado por la
flecha) colocada en el soporte de la horquilla para ajustar la fricción.
Figura 13 - Tuerca de anillo de posición horizontal

La rotación del grupo monobloque en el eje vertical es 0º ÷ + 90º.
Si el monobloque no permanece en la posición deseada, trabaje en la tuerca anular (detalle indicado por la
flecha) colocada en el soporte de la horquilla para ajustar la fricción.
Figura 14 - Movimiento en eje vertical
Control B:
Verifique que la manija no se mueva de su asiento. Si se mueve, apriete las tuercas y los tornillos de fijación.
11.3.2 Controles parte 3 (brazo)

Control A:
Verifique que los brazos mantengan la posición vertical durante todo el recorrido hasta la altura máxima prevista
(2 metros).
Si el brazo no mantiene la posición vertical establecida, trabaje en el grupo de equilibrio de resorte dentro de la
columna. Después de quitar la cubierta protectora de la columna, trabaje en la tuerca indicada para ajustar la
resistencia del resorte. Un procedimiento de ajuste efectivo es cuando el brazo está estable a 90
Control B:
Verifique que el bloqueo del brazo mantenga el brazo enganchado a la columna. Si el brazo no queda
enganchado a la columna, significa que los componentes están deteriorados y necesitan ser reemplazados (Foto
1-2 Par. 12.1 Piezas mecánicas pág. 37).
Figura 15 - Bloqueo del brazo
11.3.3 Controles parte 4 (asa de transporte)

Control A:
Verifique que el equipo no se mueva con la manija de transporte (Pos.3
Figura 2 página 11) mientras está en posición de reposo y viceversa que
se mueve ejerciendo una ligera presión hacia abajo sobre la manija.
Si no se cumplen las condiciones anteriores, probablemente las cuerdas
de freno estén rotas (Foto 5, Par. 12.1, Piezas mecánicas, pág. 37).
Para reemplazar las cuerdas del freno, retire la tuerca A. extraiga el

tornillo del anillo de su asiento, deslice un extremo de la cuerda dentro del anillo B. fije el otro extremo al freno C.
Vuelva a insertar el tornillo del anillo en su asiento, apriete el tuercas A y D para aumentar la tensión de la
cuerda hasta que se restablezca el funcionamiento del freno.
11.3.4 Controles parte 5 (ruedas)
Control A:
Verifique que el movimiento de las ruedas delanteras (giro y rotación) y de las ruedas traseras (giro) sea suave.
Si este no es el caso; puede ser necesario reemplazar las ruedas (Foto 5 Par. 11.1 Piezas mecánicas pág. 37).
Para reemplazar las ruedas delanteras, retire los cuatro tornillos de

cabeza hueca.
Retire la cubierta de la rueda y

deslice la rueda fuera de su
asiento para reemplazar las
ruedas traseras.
1 1.4 Controles eléctricos funcionales
Parte Controlar
 Impedancia de conexión a tierra

• cable de alimentación
 Corriente de fuga
 Funcional, aumenta y disminuye en los siguientes valores:
 kVp , mA, sec, mAs , técnicas anatómicas.
• Panel de control de escritorio
 Funcional para teclas.
 Funcional para leds .
Magnetotérmica (Unidad móvil Figura 2,

• Funcional, encendido y apagado
punto 5)
• mAs • Estabilidad - ver par. 11,5

• kV • Estabilidad - ver par. 11,6
• mA • Estabilidad - ver par. 11,7
•Tiempo de exposición RX • Estabilidad - ver par. 11,8
11.5 control de mAs

instrumento de empleo: mAs metros dc ( ES . KEITHLEY 35035).
Retire el puente JP2 de la placa lógica S 100015 y conecte los productos del instrumento.
Establezca la lectura en mAs .
Realice una exposición a rayos X utilizando los parámetros de la tabla .
Valores Establecer
valores
60 kV 4mAs
60 kV 10 mAs
60 kV 20mAs
80 kV 4 mAs
80 kV 10 mAs
80 kV 20 mAs
100 kV 4 mAs
100 kV 10 mAs
100 kV 32 mAs
Si los valores caen dentro de un rango de tolerancia del 10%, verifique el ajuste de (ver párrafo 8.2).
Nota:
Al final del control, no olvide volver a conectar el puente JP2.
11.6 Control de kV
instrumento a utilizar: kilovoltímetro (PMX-1 / R).
Modalidad: coloque el instrumento perpendicular a la fuente radiactiva centrándolo en la cruz del colimador una
distancia de 100 cm del foco, medido con el medidor de colimadores.
Realizar exposiciones a rayos X utilizando los parámetros de la tabla.
60 kV 10mAs 80 kV 10mAs 100 kV 10mAs
Si los valores no se encuentran dentro de un rango de tolerancia del 5%, ajuste el trimmer P4 de la placa lógica
S100015 para volver a colocarlos dentro del rango. Este ajuste afecta a todo el rango de kV. Si los valores a
ajustar se refieren a los valores alto o bajo, consulte las instrucciones de CONFIGURACIÓN (kV I ° ajuste del
rango de pasos y kV 11º ajuste del rango de pasos).
1 1 .7 mA control
instrumento a utilizar: mAs d.c. metro (es. KEITHLEY 35035).
Modalidad: conecte el instrumento a la placa lógica S100015, retire el puente JP2 y conecte los productos del
instrumento.
Alimente la unidad, seleccione la modalidad 3P (KV, mA, s).
Realice exposiciones a rayos X utilizando los parámetros de la tabla.
Verifique que al final de cada exposición a rayos X la pantalla muestre el valor correcto de los mA reales.
60 kV 50mA 0.100 S 5 mAs
80 kV 50mA 0.100 S 5 mAs
100 kV 50mA 0.100 S 5 mAs
60 kV 100mA 0.100 S 10mAs

80 kV 100mA 0.100 S 10mAs
100 kV 100mA 0.100 S 10mAs
60 KV 200mA 0.100 S 20mAs

70 kV 200mA 0.100 S 20mAs
Para la unidad Roller 30, verifique también los siguientes valores.

60 kV 320mA 0.100 S 32 mAs
80 kV 320mA 0.100 S 32 mAs
60 kV 400mA 0.100 S 40mAs

70kV 400mA 0.100 S 40mAs
Si los valores no se encuentran dentro de un rango de tolerancia del 10%, verifique el ajuste de mA para realizar
esta operación (consulte el párrafo 8.2).
Nota: Al final del control, no olvide volver a conectar el puente JP2.
11.8 Control de tiempos de rayos X
Instrumento a utilizar: osciloscopio.
Modalidad: en la placa lógica S100015
1. Conecte la sonda al punto de prueba TP20
2. Tomar masa del punto de prueba TP12
1. TP20, tiempos base 1 mseg / div, amplitud 1 V / div, para exposiciones de hasta 0,006 s
2. TP20. tiempos base 2 mseg / div, amplitud 1 V / div, para exposiciones a 0,012 s
3. TP20, tiempos base 5 mseg / div, amplitud 1 V / div, para exposiciones a 0,040 s
Alimente la unidad, seleccione la modalidad 3P (KV, mA, s). Realice exposiciones a rayos X utilizando los
parámetros de la tabla.
60 kV 200mA 0.003 S 0.6 mAs
80 kV 200mA 0.003 S 0.6 mAs
60 kV 200mA 0.006 S 1.2mAs
75 kV 200mA 0.006 S 1.2 mAs
60 kV 200mA 0.012 S 2.4 mAs
75 W 200mA 0.012 S 2.4 mAs
60 kV 200mA 0.040 S 8 mAs
75 kV 200mA 0.040 S 8 mAs
Verifique los tiempos en el osciloscopio, contando el comienzo de los haces a partir del 75% del valor de
amplitud leído en el TP20. Si los valores no se encuentran dentro de un rango de tolerancia del 5%, reemplace
la placa de la CPU.
Nota: Al final del control, no olvide volver a conectar el puente JP2.
11.9 Limpieza
Desconecte el equipo de la red eléctrica antes de cualquier operación de limpieza.
Los procedimientos de limpieza adecuados son esenciales para la buena conservación del equipo.
Al menos una vez al mes, limpie las superficies exteriores.
No utilice productos químicos agresivos (solventes, desinfectantes, detergentes) que puedan dañar las
superficies (ej. Cidex).
Nunca vierta el detergente directamente sobre el equipo para evitar daños a los circuitos internos.
Use un detergente suave y un paño húmedo para limpiar el equipo.
Si accidentalmente se vierte un producto líquido sobre el equipo, séquelo y límpielo inmediatamente.
Para desinfectar el equipo, vierta una solución acuosa con sales cuaternarias de amonio sobre un paño.
12 REPUESTOS Y REEMPLAZO
12.1 Piezas mecánicas
Posición Código SMAM DESCRIPCIÓN

1-2 43A031 SOPORTE DE GANCHO
3 M20C22 RUEDA TRASERA
4 M20C21 RUEDA DELANTERA

5 43A018 CUERDA DE FRENO
12.2 Partes electrónicas
Monobloc: Monobloque
inverter: inversor
capacitor plate F06S06: placa condensadora F06S06
keyboard group F07S13: grupo de teclados F07S13
electronics racks F07S09: bastidores electrónicos F07S09
12.2.1 ESTANTE ELECTRÓNICO F07S09
Posición Código SMAM DESCRIPCIÓN

C.S. CABLE DE ENERGÍA E INTERFAZ DE
1 E68SC5 ARRANQUE S100013
2 E68S30 C.S. PLACA POSTERIOR PRÁCTICA S1000H1
3 E68S31 C.S. INTERFAZ DE CPU PRÁCTICO S1000H2
4 E68SC7 C.S. PLACA LÓGICA S100015
5 E68S33 C.S. FILAMENTO PRÁCTICO S1000H4
6 E68S35 C.S. PSU práctico S1000H6
7 E68S67 C.S. ARRANQUE S001
8 E60A22 M.T INTERRUPTOR ABB BIPOLAR S941N C32
9 E55A30 FILTRO FN660B-16/06
10 E58A03 RELÉ ESTÁTICO RA 4450-D-08-5-04
11 E54A16 RESISTENCIA 7CS 1K
12 F12S01 Interruptor manual de rayos X
13 E55A47 COND. MARA025320VAC
14 E55A29 COND. 40Uf 250/400
15 E62A10 Conn. 99.0608.00.03
16 E62A35 Conn. Pann. F4P
17 E62A34 Conn. Pann. M7P
18 E62A38 Conn. Pann. F7P
12.2.2 Placa De Condensadores F06S06
Posición SMAM Código DESCRIPCION

1 E53A16 TRANSFORMADOR TOROIDAL SEC.0/285/305V
2 E54A14 RESIST. RB50 560R
3 E55A10 RECT. PUENTE 36MB80
4 E55A41 CAPACITOR 1.76 6800uF 450V
5 E58A03 RELÉ ESTÁTICO RA4450-D08-S04
6 E60A09 PULSADOR. 704.070.2.704.9103
7 E61A01 FUSIBLE BUSSMANN 50PE
8 E61A04 PORTAFUSIBLES 10x38 P1891
9 E61A16 FUSIBLE RÁPIDO 32A 10x38
10 E68S8I C.S. RELÉ COND. S100072
12.2.3 Teclado roller F07S 13
Posición SMAM DESCRIPCION

CÓDIGO
1 E68SC4 C.S. CPU S100012-1
2 E68SC8 C.S. TECLADO S100018
3 E68S40 C.S. PANTALLA RF CPU PRÁCTICO S1000H0
4 E67A04 CABLE PLANO 90cm. 50 pin
5 E59A12 SEMIFERRITA 28S201 1-0M0
12.2.4 monobloque
SMAM DESCRIPCION
CODIGO
F0S11 MONO 125/200HF (version 15kW)
F01S27 MONO 125/300HF (version 30kW)
1 E68SEB CONEXIÓN MONO S003
12.2.5 inversor
SMAM CODIGO DESCRIPCION

1 F04S11 Convertidor 15kW
1 F04S11/A Convertidor 30kW
13. DIAGNÓSTICO Y RESTAURACIÓN DE DATOS
13.1 Mensajes de error
Si hay un error, el equipo advierte al operador mostrando el mensaje de error en la pantalla.
A continuación, hay una explicación de:
 Los mensajes de error.

 Descripción de la posible causa que generó el error.
 Acciones necesarias para restaurar las condiciones de operación del equipo.
MENSAJE CAUSA Y SOLUCION

Causa: la señal de listo del medidor de exposición automática no está disponible.
AEC no está listo
Acción: Verifique las conexiones al módulo y la cámara AEC. Verifique los voltajes + l2Vdc, -l2Vdc, + 5Vdc en el módulo AEC.
Causa: pérdida de datos de configuración.
Acción: apague la unidad.
Repita el procedimiento de reconfiguración (consulte el apartado 7 Configuración p á g.18). Introduzca los datos en el formulario FRPI 1/L
Ajuste no elaborado por el fabricante.
completado Si los valores de configuración se pierden repetidamente, la causa podría ser eléctrica debido a las descargas de alto voltaje provenientes
del tubo de rayos X o las altas perturbaciones provenientes del cable de alimentación.
En el primer caso, siga el procedimiento de formación de monobloque (ver par. 10 pag.28).
En el segundo caso, verifique que no haya otras unidades cercanas que puedan perturbar la red eléctrica.
Cargando en Carga de condensadores en progreso. Si después de 90 segundos la carga no se ha completado, comuníquese con asistencia técnica
progreso para obtener ayuda.
Carga máxima kVp , parámetros de mA o tiempos demasiado largos; reducir los valores de carga al tubo.
Causa: mA superior al 50% del valor establecido
Acción: Verifique si el LED L1 de la placa lógica se ilumina durante la exposición a los rayos X.
Si el led está encendido:
• Sobrecorriente L1: indica una sobrecorriente en el primario del monobloque;
Corriente máxima
Posibles causas:
- mA demasiado alto, verificar el ajuste de mA (ver par. 8.2 pag . 21)
- El LED se ilumina incluso con mA baja para descargas de alto voltaje dentro del monobloque o en el tubo de rayos X. Realice
el procedimiento de formación de monobloque (ver par. 10 pag.28). Si el resultado es negativo, contacte al fabricante.
Causa: mA inferior al 50% del valor establecido.
Corriente mínima Acción: verificar el ajuste de mA (ver par. 8.2 paje 21). y verifique que los leds L1 -L2 de la placa lógica se iluminen durante la exposición
a los rayos X.
Si los leds están encendidos:
 Sobrecorriente L1 : indica una sobrecorriente en el primario del monobloque ; Posibles causas:
- mA demasiado alto verifique los ajustes de mA (vea el par. 8.2 página 21)
- El led se ilumina incluso, con un mA bajo para descargas de alto voltaje dentro del monobloque o en el tubo de rayos X. Realice el
procedimiento de formación de monobloque (ver par. 10 pág. 28). Si el resultado es negativo, contacte al fabricante.
 Sobrecarga L2: indica un exceso de carga de corriente en el tiempo de exposición.
Posibles causas:
- Ajuste incorrecto de mA (véase el apartado 8.2 página 21).
- Voltaje en las cabezas de la placa del condensador por debajo del valor mínimo (190Vcc). Verifique el valor de la resistencia de línea
que podría ser demasiado alto (> 0,4 Ohm).
Causa: La señal de salida está bien. El arrancador de la placa Starter S001 no está presente. El arrancador de la placa Starter S001 no
está presente.
O.K. arrancador no
presente Acción: Verifique la rotación correcta del ánodo del tubo de rayos X. Verifique el fusible Fl de la placa de interfaz de inicio del convertidor.
Verifique la conexión del conector PR2 Starter (Vea el diagrama de diseño SIOOOROI). Verifique las conexiones entre PR2 y el grupo de
rayos X.
Causa: sobrecorriente en el primario monobloque.
Verifique si el LED L1 de la placa lógica se enciende durante la exposición a rayos X.
Si el led está encendido:
OVC  Causas posibles :
- mA demasiado alto, verifique el ajuste de, mA (ver par. 8.2 página 21)
- El LED se enciende incluso con baja mA para descargas de alto voltaje dentro del monobloque o en el tubo de rayos X. Realice el
procedimiento de formación de monobloque (ver par. 10 pág. 28). Si el resultado es negativo, contacte al fabricante.
Causa: Sobrecorriente en el monobloque.
Acción: Verifique los fusibles Fl, F2 (punto 8-9 del par. Placa del capacitor F06S06) y F3, F4 (punto 7 del par. Placa del capacitor F06S06)
de la placa del capacitor. Verifique que el LED L2 de la placa lógica se encienda durante la exposición a rayos X.
OVL  Causas posibles :
- mA demasiado alto. Verifique el ajuste de mA (consulte el párrafo 8.2, página 21)
- El voltaje en los extremos de la placa del condensador está por debajo del valor mínimo (190 Vcc). Verifique el valor de la resistencia
que podría ser una línea demasiado alta (> 0.4 ohmios).
Causa: la señal de rayos X se interrumpió antes del final del tiempo de rayos X establecido.
Protección Acción:
contra sobrecorrien Verifique que los LED L1 - L2 - L3 estén apagados antes y durante la exposición a los rayos X.
te activa
 Sobrecorriente L1 : indica una sobrecorriente en el primario del monobloque;
Causas posibles :
- mA demasiado alto. verifique el ajuste de, mA (ver par. 82 página 21 ).
el procedimiento de formación de monobloque (ver par. 10 pag . 28). Si el resultado es negativo, contacte al fabricante.
Posibles causas:
- mA demasiado alto, verifique el ajuste de, mA (ver par. 82 página 21).
- la tensión de alimentación de la placa Power Block ha caído por debajo del valor mínimo (190 Vcc). Verifique el valor de la
resistencia de línea que podría ser demasiado alto (> 0,4 Ohm).
 Desequilibrio de L3 kV: indica que los kV positivos y negativos están desequilibrados o que falta una de las señales.
Posibles causas:
- interrupción de un cable de conexión (ver diagrama de diseño).
- interrupción dentro del monobloque .
En el segundo caso es necesario contactar al fabricante.
Lanzamiento Lanzó el primer paso antes de realizar el segundo paso de rayos X. Repite la exposición .
1er paso
Lanzamiento 2do Lanzado segundo paso antes del tiempo de rayos X. Repite la exposición.
paso
Causa: la señal de rayos X de salida de la CPU está bloqueada.
Acción:
Verifique los fusibles (punto 8-9 del par. Placa del capacitor F06S06) y F3, F4 (punto 7 del par. Placa del capacitor F06S06) de la placa del
capacitor.
Verifique que los leds L 1 - L2 - L3 de la placa lógica estén encendidos antes de la exposición a los rayos X.
 Sobrecorriente L1 : indica una sobrecorriente en el primario del monobloque ;
Posibles causas:
Rayos X bloqueados - mA demasiado alto, verifique el ajuste de mA (ver par. 82 página 21)
el procedimiento de formación de monobloque (ver par. 10 pag.28). Si el resultado es negativo, contacte al fabricante.
Posibles causas:
- mA demasiado alto, verifique el ajuste de mA (ver par. 8.2 página 21)
- la tensión de alimentación de la placa Power Block ha caído por debajo del valor mínimo (190 Vcc). Verifique el valor de la resistencia de
línea que podría ser demasiado alto (> 0,4 Ohm).
Posibles causas:
- interrupción de un cable de conexión (ver diagrama de diseño)
- interrupción dentro del monobloque .
Causa: el convertidor o los micros de seguridad activos no están alimentados.
Acción:
Verifique los fusibles (punto 8-9 del par. Placa del capacitor F06S06) y F3, F4 (punto 7 del par. Placa del capacitor F06S06) de la placa del
capacitor.
Verifique que los leds L1 - L2 - L3 de la placa lógica estén encendidos antes de la exposición a los rayos X.
 Sobrecorriente L1: indica una sobrecorriente en el primario del monobloque ;
Posibles causas:
- mA demasiado alto, verifique el ajuste de mA (ver par. 8.2 página 21)
Señal 85% no
disponible el procedimiento de formación de monobloque (ver par. 10 pág . 28). Si el resultado es negativo, contacte al fabricante.
Posibles causas:
- mA demasiado alto, verifique el ajuste de, mA (ver par. 8.2 página 21)
- la tensión de alimentación de la placa Power Block ha caído por debajo del valor mínimo (190Vcc). Verifique el valor de la resistencia de
línea que podría ser demasiado alto (> 0,4 Ohm).
Posibles causas:
- interrupción de un cable de conexión (ver diagrama de diseño)
- interrupción dentro del monobloque.
Causa: Debido a fuertes interferencias en la red eléctrica o a descargas de alto voltaje dentro del monobloque, el sistema podría haber
Sistema no perdido los datos de configuración.
configurado Acción: reconfigurar la unidad (ver par. 7 página 18)
Realice el procedimiento de formación de monobloque (ver par. 10 página 28). Si el resultado es negativo, contacte al fabricante.
Detener la Causa: la señal de parada del medidor automático de exposición a rayos X no está disponible.
radiografía AEC no
presente Acción: Verifique las conexiones entre el módulo AEC y la cámara AEC.
Tabla 10 - Mensajes de error
14 ÍNDICE DE FOTOS Y TABLAS
14.1 Fotos
Figura 1 - Símbolo de reciclaje para equipos ………………………………………………………………………………… 10
Figura 2 - Partes principales ……………………………………………………………………………………………………………11
Figura 3 - Mesa de control ………………………………………………………………………………………………………………12
Figura 4: diagrama de bloques principal ………………………………………………………………………………………..13
Figura 5: diagrama de bloques de cableado …………………………………………………………………………………..14
Figura 6 - Posición de las etiquetas de identificación ……………………………………………………………………..15
Figura 7 - Secuencia para desempacar el equipo ……………………………………………………………………… …..16
Figura 8 - ventana inicial ……………………………………………………………………………………………………………… ..25
Figura 9 - Transmisión de datos ……………………………………………………………………………………………….…… .26
Figura I O - Transmisión exitosa …………………………………………………………………………………………………… 27
Figura 1 1 - Rotación del colimador ……………………………………………………………………………………………… .30
Figura 12 - Movimiento en eje horizontal …………………………………………………………………………………… .30
Figura 15 - Bloqueo del brazo ………………………………………………………………………………………….…………. .32
14.2 Tablas
Tabla 1 - Resumen de datos de configuración Formulario FRP 11 / L ……………………………..…………… 20
Tabla 2 - Ciclo de precalentamiento monobloque ………………………………………………………………………..21
Tabla 3 - Ajuste de mA; valores de AJUSTE iniciales ……………………………………………………………….…… 22
Tabla de ajuste de 4 mA: valores preestablecidos para el Roller 15 …………………………………………….23
Tabla 5 - Ajuste de mA: valores preestablecidos para Roller 30 …………………………………………….…… 23
Tabla 6 - Parámetros de exposición de ajuste de kV ………………………………………..………………………… .24
Tabla 7 - Control de tiempos: parámetros de exposición …………………………………………………………… .24
Tabla 8 - Ciclo de formación de monobloques ……………………………………………………………………………. 28
Tabla 9 - Controles visuales ………………………………………………………………………………………………………… 29
Tabla 10 - Mensajes de error …………………………………………………………………………………………………………46

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DSQ 30 rev. 2 of: 10/05/2007

REV FECHA MODIFICADO MOTIVO DE LA REVISIÓN

1 0 7 /1 1 /06 Revisión del diseño gráfico

2 10 / Ó5 / Ó7 Revisión del diseño gráfico y disposición de la información.

6 INSTALACIÓN................................................. .................................................... .................................. 20

11.3.1 Controles Parte 2 (monobloque) …………………………………………………………………… .30

11.3.2 Controles parte 3 (brazo) ………………………………………………………………………………… 31

11.3.3 Controles par t 4 (asa de transporte) .................................................................. 32

11.3.4 Controles parte 5 (ruedas) ......................................... ........................................ 33

11.4 Controles eléctricos funcionales .............................................. .................... ........................... 34

11.5 Control de mAs .............................................. ......................... ............................................... 34

11.6 Control de kV ............................................... .......................................................................... ..34

11.7 Control de mA ............................................... .......................................................................... 35

11.8 Control de tiempos de rayos X ............................................ ............ ....................................... 35

11.9 Limpieza ................................................ ................................................................................ .36

12 REPUESTOS Y REEMPLAZO ............................................. ........................................... ................ 37

12.1 Piezas mecánicas ............................................... .............................. ....................................... 37

12.2 Componentes electrónicos ............................................... ............ ......................................... 38

12.2.1 Saco electrónico F07S09 ............................................ .............................. .......................... 39

12.2.2 Condensadores Colocar F06S06 ............................................ .................... ......................... 40

12.2.3 Roller Keyboard F07S 13 .......................................... ............................... ............................ 41

12.2.4 Monobloque .............................................. .......................................................................... 42

12.2.5 inversor .............................................. ................................................................................ .42

13 DIAGNÓSTICO Y RESTAURACIÓN DE DATOS ......................................................................... .... 43

13.1 Mensajes de error ............................................... .......................... ........................................ 43

14 FOTO E ÍNDICE DE TABLA ............................................. ...................................... ...................... 47

14.1 Fotos ................................... .................................................................................. ... 47

14.2 Tablas ................................... ................................................................................. ... 47

Nombre comercial: SMAM srl

Dirección: via Tiziano, 24. CAP 20053 Muggio - MILAN

2.1 Símbolos gráficos

Las indicaciones a continuación se utilizan, si es necesario, para resaltar instrucciones específicas.

Cursiva subrayada: referencia a un párrafo dentro de este manual

Carácter en negrita y cursiva: referencia a un documento no incluido en este manual

3.3 Modalidad de retorno

Para devolver el equipo, envuélvalo en un embalaje similar al original. Sugerimos conservar el

3.4 Directivas y normas aplicables

3.5 Centros de asistencia

Comuníquese directamente con el distribuidor o fabricante para obtener ayuda.

4.1 Información general

ADVERTENCIA: La versión legalmente vinculante de este documento es la que está en italiano.

Figura 2 pag.11 para más información sobre la posición de los conectores.

ADVERTENCIA: es importante conocer la unidad para reconocer cualquier operación inusual

ATENCIÓN: este dispositivo está conectado a una protección de tierra durante el

ESTE EQUIPO NO ES APTO PARA USARSE CERCA DE GASES INFLAMABLES.

4.2 Protección contra radiaciones

Este dispositivo emite radiaciones ionizantes para fines médicos.

ADVERTENCIA: Las leyes limitan el funcionamiento de este dispositivo a médicos o personas

 profesional, para operadores

Es posible obtener una mayor protección contra la dispersión de radiaciones, utilizando el

Si el equipo de rayos X no se usa correctamente; Puede causar lesiones. En consecuencia, estas

ADVERTENCIA: Use siempre la protección de rayos X adecuada en el paciente y el operador

4.3 Seguridad eléctrica

4.4 Medio ambiente

Figura 1 - Símbolo de reciclaje para equipos

5.2 Partes principales

Este dispositivo incluye:

 Monobloque con tubo de rayos X

Figura 2 - Partes principales

Figura 3 - Mesa de control

El equipo se puede dividir en los siguientes macrobloques: