AÑO DE LA LUCHA CONTRA LA CORRUPCIÓN E

IMPUNIDAD"

UNIVERSIDAD NACIONAL “SAN LUIS GONZAGA” DE ICA

FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS Y METALURGIA

ESCUELA: ING.METALURGIA

CURSO: MATERIALES INDUSTRIALES

DOCENTE: ING:LUCERO

INTEGRANTES:

 SURI CONZA, MICHAEL RICHARD

 TECNOPOR
POLIESTIRENO EXPANDIDO

El Poliestireno Expandido (EPS) se define técnicamente como:

"Material plástico celular y rígido fabricado a partir del moldeo de perlas

preexpandidas de poliestireno expandible o uno de sus copolímeros, que presenta
una estructura celular cerrada y rellena de aire".

La abreviatura EPS deriva del ingles Expanded PolyStyrene. Este material es

conocido también como Telgopor o Corcho Blanco.

Historia
En 1831 un líquido incoloro, el estireno, fue aislado por primera vez de una corteza
de árbol. Hoy día se obtiene mayormente a partir del petróleo.

El poliestireno fue sintetizado por primera vez a nivel industrial en el año 1930. Hacia
fines de la década del 50, la firma BASF (Alemania) por iniciativa del Dr. F. Stastny,
desarrolla e inicia la producción de un nuevo producto: poliestireno expandible, bajo
la marca Styropor. Ese mismo año fue utilizado como aislante en una construcción
dentro de la misma planta de BASF donde se realizó el descubrimiento. Al cabo de
45 años frente a escribanos y técnicos de distintos institutos europeos, se levantó
parte de ese material, y se lo sometió a todas las pruebas y verificaciones posibles.
La conclusión fue que el material después de 45 años de utilizado mantenía todas
y cada una de sus propiedades intactas.
 PROPIEDADES Y CARACTERÍSTICAS POLIESTIRENO EXPANDIDO

Densidad

Los productos y artículos terminados en poliestireno expandido se caracterizan por

ser extraordinariamente ligeros aunque resistentes. En función de la aplicación las
densidades se sitúan en el intervalo que va desde los 10kg/m3 hasta los 35kg/m3.

Color

El color natural de poliestireno expandido es blanco, esto se debe a la refracción de

la luz.

Resistencia mecánica

La densidad del material guarda una estrecha relación con las propiedades de
resistencia mecánica. Los gráficos a continuación muestran los valores alcanzados
sobre estas propiedades en función de la densidad aparente de los materiales de
poliestireno expandido.

Aislamiento térmico

Los productos y materiales de poliestireno expandido presentan una excelente

capacidad de aislamiento térmico. De hecho, muchas de sus aplicaciones están
directamente relacionadas con esta propiedad: por ejemplo cuando se utiliza como
material aislante de los diferentes cerramientos de los edificios o en el campo del
envase y embalaje de alimentos frescos y perecederos como por ejemplo las cajas
de pescado.

Esta buena capacidad de aislamiento térmico se debe a la propia estructura del

material que esencialmente consiste en aire ocluido dentro de una estructura celular
conformada por el poliestireno. Aproximadamente un 98% del volumen del material
es aire y únicamente un 2% materia sólida (poliestireno), siendo el aire en reposo
es un excelente aislante térmico.
La capacidad de aislamiento térmico de un material está definida por su coeficiente
de conductividad térmica que en el caso de los productos de EPS varía, al igual que
las propiedades mecánicas, con la densidad aparente.

Comportamiento frente al agua y vapor de agua.

El poliestireno expandido no es higroscópico, a diferencia de lo que sucede con

otros materiales del sector del aislamiento y embalaje. Incluso sumergiendo el
material completamente en agua los niveles de absorción son mínimos con valores
oscilando entre el 1% y el 3% en volumen (ensayo por inmersión después de 28
días).

Al contrario de lo que sucede con el agua en estado líquido el vapor de agua sí

puede difundirse en el interior de la estructura celular del EPS cuando entre ambos
lados del material se establece un gradiente de presiones y temperaturas.

Estabilidad dimensional.

Los productos de EPS, como todos los materiales, están sometidos a variaciones
dimensionales debidas a la influencia térmica. Estas variaciones se evalúan a través
del coeficiente de dilatación térmica que, para los productos de EPS, es
independiente de la densidad y se sitúa en los valores que oscilan en el intervalo 5-
7 x 10 -5 K -1 , es decir entre 0,05 y 0,07 mm . por metro de longitud y grado Kelvin.

A modo de ejemplo una plancha de aislamiento térmico de poliestireno expandido

de 2 metros de longitud y sometida a un salto térmico de 20 º C experimentará una
variación en su longitud de 2 a 2,8 mm .

Estabilidad frente a la temperatura.

Además de los fenómenos de cambios dimensionales por efecto de la variación de

temperatura descritos anteriormente el poliestireno expandido puede sufrir
variaciones o alteraciones por efecto de la acción térmica.

El rango de temperaturas en el que este material puede utilizarse con total seguridad
sin que sus propiedades se vean afectadas no tiene limitación alguna por el extremo
inferior (excepto las variaciones dimensionales por contracción). Con respecto al
extremo superior el límite de temperaturas de uso se sitúa alrededor de los 100ºC
para acciones de corta duración, y alrededor de los 80ºC para acciones continuadas
y con el material sometido a una carga de 20 kPa.

Comportamiento frente a factores atmosféricos.

La radiación ultravioleta es prácticamente es el único factor que reviste importancia.

Bajo la acción prolongada de la luz UV, la superficie del EPS se torna amarillenta y
se vuelve frágil, de manera que la lluvia y el viento logran erosionarla. Dichos efectos
pueden evitarse con medidas sencillas, en las aplicaciones de construcción con
pinturas, revestimientos y recubrimientos.

APLICACIONES

Las ventajas principales del poliestireno son su facilidad de uso y su coste relativamente bajo.
Sus principales desventajas son su baja resistencia a la alta temperatura (se deforma a menos
de 100 °C, excepto en el caso del poliestireno sindiotáctico) y su resistencia mecánica
modesta. Estas ventajas y desventajas determinan las aplicaciones de los distintos tipos de
poliestireno.

 El poliestireno antichoque se utiliza principalmente en la fabricación de objetos

mediante moldeo por inyección. Algunos ejemplos: carcasas
de televisores, impresoras, puertas e interiores de frigoríficos, maquinillas de afeitar
desechables, juguetes. Según las aplicaciones se le pueden añadir aditivos como por
ejemplo sustancias ignífugas o colorantes.
 El poliestireno cristal se utiliza también en moldeo por inyección allí donde
la transparencia y el bajo coste son importantes. Ejemplos: cajas de CD, perchas, cajas
para huevos. Otra aplicación muy importante es en la producción de espumas rígidas,
denominadas a veces "poliestireno extruido" o XPS, a no confundir con el poliestireno
expandido EPS. Estas espumas XPS se utilizan por ejemplo para las bandejas de carne
de los supermercados, así como en la construcción.
 En Europa, la mayor aplicación del poliestireno es la elaboración de envases desechables
de productos lácteos mediante extrusión-termoformado.17 En estos casos se suele utilizar
una mezcla de choque y de cristal, en proporción variable según se desee privilegiar la
resistencia mecánica o la transparencia. Un mercado de especial importancia es el de los
envases de productos lácteos, que aprovechan una propiedad casi exclusiva del
poliestireno: su secabilidad. Es esto lo que permite separar un yogur de otro con un simple
movimiento de la mano.
 La forma expandida (poliestireno expandido) EPS, se utiliza como aislante térmico y
acústico y es ampliamente conocido bajo diversas marcas comerciales
(Poliexpan, Telgopor, Emmedue, Icopor, etc.).
 La forma extruida (poliestireno extruido) XPS, se emplea como aislamiento térmico en
suelos, debido a su mayor resistencia mecánica, y también como alma en paneles
sandwich de fachada. Pero su uso más específico es el de aislante térmico en cubiertas
 invertidas, donde el aislamiento térmico se coloca encima del impermeabilizante,
protegiéndolo de las inclemencias del tiempo y alargando su vida útil.
 Otras aplicaciones menores: indumentaria deportiva, por ejemplo, por tener la propiedad
de flotar en agua, se usa en la fabricación de chalecos salvavidas y otros artículos para
los deportes acuáticos; o por sus propiedades ligeras y amortiguadoras, se usa en la
fabricación de cascos de ciclismo, cascos para motoristas e incluso los de Fórmula 1 (es
el EPS lo que realmente protege contra el impacto en caso de accidente); también se
utiliza como aglutinante en ciertos explosivos como el RDX y en el Napalm (por ejemplo
en el MK7719).

PROCESO DE PRODUCCION

Fragmento de poliestireno expandido.

La fabricación del material se realiza partiendo de compuestos de poliestireno en
forma de «perlitas» que contienen un agente expansor (habitualmente pentano).
Después de una preexpansión, las perlitas se mantienen en silos de reposo y
posteriormente son conducidas hacia máquinas de moldeo. Dentro de dichas
máquinas se aplica energía térmica para que el agente expansor que contienen
las perlitas se caliente y estas aumenten su volumen, a la vez que el polímero se
plastifica. Durante dicho proceso, el material se adapta a la forma de
los moldes que lo contienen.
En construcción, lo usual es comercializarlo en planchas de distintos grosores y
densidades. También es habitual el uso de bovedillas de poliestireno expandido
para la realización de forjados con mayor grado de aislamiento térmico.

Producción
Para producir poliestireno se usan recursos naturales no renovables, ya que es un
plástico derivado del petróleo. En lo que respecta al proceso de producción y su
huella ecológica, una de las principales preocupaciones es la emisión
de clorofluorocarbonos (CFC) a la atmósfera.6 Cabe mencionar que los procesos
de producción de productos tales como planchas para construcción, vasos
térmicos para bebidas y embalajes para electrodomésticos nunca han sido
responsables por tal liberación de CFC.7 Estos procesos utilizan pentano y no
clorofluorocarbonos y por tanto no son sujetos a las regulaciones del protocolo de
Montreal y otras similares.8 A raíz del descubrimiento del agujero de ozono, no fue
necesario hacer cambios al proceso de producción del poliestireno expandido.
Existe un proceso distinto llamado poliestireno expandido por extrusión (XPS, del
inglés extruded polystyrene), que se usa solamente para producir objetos como
bandejas para alimentos, cajas para hamburguesas y platos, vasos y tazones
descartables.9 En el pasado, al fabricar ciertos productos de poliestireno extruido,
se usaron productos químicos que liberaban gases que contribuían al
agrandamiento del agujero de ozono. Hoy en día, al crearse conciencia sobre este
problema, se han implementado exitosamente en todo el mundo procesos
alternativos de producción de estos productos, sustituyendo las sustancias
dañinas a la atmósfera.10
Uso y fin de vida[editar]
El poliestireno expandido es reutilizable al 100 % para formar bloques del mismo
material y también es reciclable para fabricar materias primas para otra clase de
productos. Además, ya que tiene un alto poder calorífico y no contiene gases del
grupo de los CFC, puede ser incinerado de manera segura en plantas de
recuperación energética.11 No es deseable verterlo en rellenos ya que este
material no se degrada con facilidad.6Dependiendo de las características
(principalmente tamaño y forma) de un objeto de poliestireno expandido y del
medio que lo rodea, la degradación puede tardar desde unos meses hasta más de
500 años. Un vaso de poliestireno expandido expuesto a energía solar, viento,
lluvia, etc. se degradará en poco tiempo, mientras que un vaso similar que se
encuentre enterrado en un relleno sanitario tardará mucho más, 50 años en
promedio. El símbolo de reciclaje correspondiente al poliestireno es el triángulo
con el número 6 y las siglas PS.1213 El principal método para reciclar el poliestireno
se ha usado desde hace décadas y consiste en despedazar mecánicamente el
material para posteriormente mezclarlo con material nuevo y así formar bloques de
EPS que pueden contener hasta un 50 % de material reciclado. Existen
actualmente otras tecnologías para su reciclaje como la densificación mecánica
que consiste en aplicar energía mecánica y térmica a los espumados para
convertirlos en partículas compactas que pueden transportarse más
eficientemente. También se estudian métodos para disolver los espumados en
disolventes especiales y así facilitar su transporte y reprocesamiento. 14
Uno de los principales problemas ambientales es el uso de vasos desechables de
cualquier material, ya que se descartan mezclados con el resto de los desechos y
es muy difícil separarlos para reciclaje. En la ciudad de Los Ángeles se
implementó un programa de recolección del EPS que permite reciclar estos
desechos adecuadamente.15 Unas cien ciudades de Estados Unidos han prohibido
el uso de vasos descartables de espuma de poliestireno, sin tomar en cuenta que
los vasos de cartón requieren gran cantidad de recursos para su fabricación, no
pueden reciclarse por estar recubiertos y tardan más de 300 años en degradarse
en los rellenos modernos.16 Entre estas ciudades
están: Portland, Berkeley y Oakland.17 Algunas empresas han prohibido
unilateralmente el poliestireno en sus embalajes; tal es el caso del fabricante
de videoconsolas Nintendo.18
En Valencia, España, los monumentos falleros de las Fallas o ninots están
constituidos principalmente por este material, que proporciona gran versatilidad
durante el moldeo y un aumento de brillo en la pintura. Por contra, cuando arden
los monumentos el último día de las fiestas, la contaminación generada alcanza
niveles tóxicos.

Importancia del aislamiento térmico en la reducción de emisiones

El poliestireno, al ser uno de los mejores aislantes térmicos, se usa ampliamente

en la construcción de edificios ahorradores de energía. Un edificio aislado
adecuadamente con espuma de poliestireno puede reducir la energía utilizada
para climatizarlo hasta en un 40%. De esta manera disminuyen las emisiones de
gases de efecto invernadero