Universidad Tecnológica de Panamá

Campus Universitario Dr. Víctor Levi Sasso

Facultad de Ingeniería Mecánica
Facultad de Ingeniería Industrial

Investigación
Poliestireno Extruido (XPS)

Facilitador:
Marlen Veleiro

Estudiantes:
Valdés, Alejandra 8-908-1997

Grupo: 1 GI 121
Grupo B

Entregado el 7 de noviembre de 2018

 Poliestireno extruido

El poliestireno extruido, extrudido o extrusionado, también conocido por su

acrónimo inglés XPS o styrofoam, es una espuma rígida resultante de la extrusión
del poliestireno en presencia de un gas espumante, usada principalmente como
aislante térmico.

Historia
El material se fabrica desde 2000 por la empresa Dow Chemical, que compró y
desarrolló la patente al científico sueco C. G. Munters. Se comercializa bajo la
marca Styrofoam, con tal popularidad que en el mundo anglosajón se confunde el
nombre de la marca con el del propio material (e incluso, incorrectamente, con el
poliestireno expandido; un material distinto).

Propiedades
El poliestireno extruido comparte muchas características con el poliestireno
expandido, pues su composición química es idéntica: aproximadamente un 95%
de poliestireno y un 5% de gas. La diferencia radica únicamente en el proceso de
conformación; pero es una diferencia crucial, ya que el extrusionado produce una
estructura de burbuja cerrada, lo que convierte al poliestireno extrusionado en el
único aislante térmico capaz de mojarse sin perder sus propiedades.

El XPS posee una conductividad térmica típica entre 0,033 W/mK2 y 0,036 W/mK,
aunque existen poliestirenos con valores de hasta 0,029 W/mK. El XPS presenta
una baja absorción de agua (inferior al 0.7% a inmersión total) y unas prestaciones
mecánicas muy altas (entre 200 kPa y 700 kPa). Tiene una densidad aparente
entre 307 y 33 kg/m3.

Usos
Debido a su elevada resistencia mecánica y a su tolerancia al agua, es un material
que ha encontrado multitud de aplicaciones en la construcción. Se usa
profusamente como aislamiento en suelos, especialmente en cámaras frigoríficas,
y también en paneles de fachada; pero, sobre todo, ha permitido la aparición de
una nueva solución constructiva: la cubierta invertida. En este tipo de cubierta, el
aislamiento térmico se coloca encima del impermeabilizante, una disposición que
alarga la vida útil de la cubierta, pues el impermeabilizante no sufre las tensiones
de la intemperie ni de los cambios bruscos de temperatura que con el tiempo
terminan por deteriorarlo.
El poliestireno extrusionado se comercializa en planchas de grosores de unos
pocos centímetros, que pueden ser de cantos lisos o bien cajeados a media
madera. Sin embargo, por su ligereza, es preciso lastrarlo para evitar que sea
succionado por el viento, de modo que las cubiertas invertidas más comunes
colocan grava o diversos tipos de losas como remate final. Por este motivo,
también se pueden encontrar en el mercado losas filtrantes, que consisten en
planchas de poliestireno extrusionado adheridas a una loseta de hormigón que
cumple las funciones de lastre, protección y acabado. Además de esto, se utiliza
como molde para metales.
 Introducción

 El XPS es una espuma rígida resultante de la extrusión del poliestireno en

presencia de un gas espumante, usada principalmente como aislante
térmico.
 Se comercializa bajo la marca Styrofoam, con tal popularidad que en el
mundo anglosajón se confunde el nombre de la marca con el del propio
material.
 Conclusión

1. El poliestireno extruido comparte muchas características con el

poliestireno expandido.
2. Debido a su elevada resistencia mecánica y a su tolerancia al agua,
es un material que ha encontrado multitud de aplicaciones en la
construcción.