DÍA 03 (30 DE OCTUBRE DEL 2019):

Procedimiento de rotura:

1° Empezar el ensayo luego de haber puesto a secar superficialmente el

espécimen de concreto. Tener en cuenta que la tolerancia permisible para
el ensayo a compresión en el tercer día debe ser de 2h.

Imagen extraída de la Norma ASTM C 39

2° Limpiar la superficie de los soportes inferior y superior de la prensa.

3° Colocar el espécimen en el bloque de soporte inferior.
4° Alinear los ejes del cilindro de concreto con el centro del bloque de empuje
superior (soporte con cabeza movible).

Cilindro de concreto alineado

5° Verificar que el indicador de carga se encuentre en cero.

6° Aplicar la carga de manera continua con una velocidad entre 0.25±0.05
MPa/s.
7° Se debe aplicar la carga hasta que el espécimen falle.
 8° Registrar la máxima carga soportada por el espécimen.

Resultado en maquina a compresión

9° Anotar el tipo de fractura y apariencia del concreto.

Fractura obtenida

Resultados:

El resultado obtenido del ensayo de compresión de la probeta de concreto fue

de 21 460 Kg, por lo que se procederá a obtener la resistencia de la carga
máxima en kg/cm2
Cálculo de la resistencia:

𝑃 𝑃
𝑓′𝑐 = =𝜋
𝐴 ∗ ሺ15.2ሻ2
4
30 cm
21 460 𝐾𝑔
𝑓′𝑐 =
181.458 𝑐𝑚2
15.2 cm 𝑓′𝑐 = 118.26 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
 Tipo de falla:

Cono formado en el extremo superior por la falla tipo 2 Grietas laterales debido a la falla

El tipo de falla, al ser ejercida la fuerza máxima de 21 460 Kg/cm2, como se

aprecia en la imagen, vendría a ser por corte, ya que, esta falla se caracteriza
por la fuerza cortante que ocasiona grietas diagonales donde la misma fuerza
del cortante es inferior a la de flexión.

Especificando el tipo de falla de acuerdo a los que están establecidos en la

norma ASTM C 39, este se encuentra en una falla de tipo 2, ya que como se
puede apreciar en la imagen se forma un cono en el extremo superior y existen
grietas verticales en las partes laterales.
 Diagrama esquemático de los patrones típicos de fractura adoptado de la Norma ASTM C 39

CONCLUSIONES

● Se realizó el diseño acorde a las tablas del comité ACI 211, pero se
comprobó que los valores del volumen unitario de agua no es el
adecuado, por lo que se tuvo que corregir la proporción de acuerdo al
volumen de agua añadida.

● debido a la alta resistencia (f´c= 2800 kg/cm2) y la apariencia ni

sobrearenosa ni sobregravosa, la mezcla, llegó y pasó al porcentaje
estimado de la resistencia (70%), obteniendo un 80.54 % de la resistencia
especificada.

● Se verificó que, en la resistencia a la compresión, no fallaron ni el

agregado ni la pasta, debido al buen curado del espécimen.

● El peso unitario del concreto fresco no se llevó de la manera correcta por

el descalibramiento de la balanza, y el recipiente, asumiendo el volumen
aparente del contenedor de la muestra.

● No identificamos las falencias del metodo A.C.I para el diseño de concreto

en el proporcionamiento de los agregados, ya que se obtuvo una mezcla
trabajable.
RECOMENDACIONES

 Distribuir el agregado mediante el cuarteo y luego el tamizado, nos

garantiza una homogeneidad en las partículas de estas. Debemos tener
en cuenta que un buen tamizado del agregado, ayuda a obtener mejores
resultados en el cálculo del módulo de finura.
 Revisar que todos los datos obtenidos de los distintos estén ensayos
sujetos o cercanos a las normativas establecidas.
 Dar un cuidadoso manejo década equipo a utilizar en los ensayos.
 Tratar de realizar el ensayo de fluidez lo más pronto posible, debido a que
el cemento fragua rápidamente con el agua. Además, trabajar con el
mismo tipo de cemento para éste ensayo y el del Peso específico del
mismo.
 Tener mucho cuidado al momento de vaciar el agua del agregado
sumergido en la bandeja, en el ensayo del Peso Específico y Absorción
del agregado, luego de las 24 horas de haber estado en contacto con el
agua.

 Todos los ensayos de Concreto freso deben realizar cumpliendo los

criterios y requisitos de la Norma ASTM C- 172 y NTP 339.036: Muestreo
de Concreto Freso.

 Considerar de vital importancia estos ensayos, ya que son los que

determinarán la aceptación de la calidad del concreto, en cuanto a su
cumplimiento cuantitativo conforme a las especificaciones
normativas; sin embargo, no pronostican su calidad en la estructura,
ya que existen otras variables que van más allá del productor. (Empresa
DINO: Control de calidad, 2011).