Ensayo a compresión de cilindros de concreto

1. INTRODUCCION. En la actualidad son un sin número de elementos estructurales con que el ingeniero civil cuenta a su disposición, para de manera optima y consiente elija cual es el más ideal para llevar a cabo una construcción basándose esta escogencia en los tipos de cargas que van a resistir. Es por esto que es de vital importancia antes de ejecutar cualquier proyecto realizar todo tipo de ensayos y pruebas a través de las cuales se pueda determinar el comportamiento de los elementos a la hora de la implementación de las estructuras, en el campo de la ingeniería civil se encuentran numerosos ensayos como el ensayo a tracción, ensayo a compresión, en este caso hablaremos del ensayo a compresión ya que esta es una de las propiedades del concreto que mas nos interesa, el concreto como material de construcción presenta alta resistencia a la compresión pero con baja resistencia a la tensión, es por esto que en este laboratorio se busca determinar que tan resistente es un concreto cuando este es sometido a una fuerza axial y los esfuerzos y deformaciones que se generan a base de la acción de esta fuerza. 2. OBJETIVO. El objetivo principal del ensayo consiste en determinar la máxima resistencia a la compresión de un cilindro de muestra de un concreto frente a una carga aplicada axialmente. 3. MATERIALES. · Cilindro de concreto de longitud de 30cm con diámetro de 15cm. · Maquina universal para aplicar carga. · Dial de carga. 4. MARCO TEORICO · ENSAYO A COMPRESION DE CILINDROS DE CONCRETO. La resistencia a la compresión simple es la característica mecánica principal del concreto, dada la importancia que reviste esta propiedad, dentro de una estructura convencional de concreto reforzado, la forma de expresarla es, en términos de esfuerzo, generalmente en kg/cm2 y con alguna frecuencia

Para las primeras se utilizan tres tipos de muestras: cilindros.lb/pulg2(p.Los procedimientos relativos a este ensayo se encuentran especificados en las .s. las cuales permiten probar repetidamente la muestra de manera que se pueda estudiar la variación de la resistencia u otras propiedades con el paso del tiempo. La equivalencia que hay entre los dos es que 1 psi es igual a 0. Se supone que se desean las características simples del material y no la acción de los miembros estructurales como columnas. Existe siempre una tendencia al establecimiento de esfuerzos flexionantes y a que el efecto de las irregularidades de alineación accidentales dentro de la probeta se acentúa a medida que la carga prosigue. de modo que la atención se limita aquí al bloque de compresión corto. La fricción entre los puentes de la maquina de ensayo o las placas de apoyo y las superficies de los extremos de la probeta debido a la expansión lateral de esta. relativamente mayores de la probeta para ensayo de compresión para obtener un grado apropiado de estabilidad de la pieza. Esto puede alterar considerablemente los resultados que se obtendrían si tal condición de ensayo no estuviera presente. cubos y prismas. varias limitaciones especiales del ensayo de compresión a las cuales se debe dirigir la atención: La dificultad de aplicar una carga verdaderamente concéntrica o axial. Esto se traduce en la necesidad de una maquina de ensayo de capacidad relativamente grande o probetas tan pequeñas y por lo tanto. tan cortas que resulta difícil obtener de ellas mediciones de deformación de precisión adecuada. sin embargo. El ensayo mas universalmente reconocido para ejecutar pruebas de resistencia mecánica a la compresión simple es el ensayo de probetas cilíndricas. La forma de evaluar la resistencia del concreto es mediante pruebas mecánicas que pueden ser destructivas.i). El ensayo de compresión es meramente lo contrario del de tensión con respecto a la dirección o el sentido del esfuerzo aplicado. las cuales se funden en moldes especiales de acero o hierro fundido que tienen 150mm de diámetro por 300mm de altura (relación diámetro: altura 1:2). El carácter relativamente inestable de este tipo de carga en contraste con la carga tensiva.07kg/cm2. Aunque hoy en día se ha acogido expresarla en MPa de acuerdo con el sistema internacional de unidades. un numero de principios generales se desarrollo a través de la sección sobre el ensayo de tensión sobre los cuales son igualmente aplicables al ensayo de compresión. Las razones generales para la elección de uno u otro tipo de ensayo se establecieron. Las áreas seccionales. Para las segundas hay diferentes sistemas. Existen. Asimismo.

es suficiente untar las paredes y el fondo con una brocha impregnada de aceite mineral. teniendo en cuenta de que la varilla solo atraviese la capa que se esta compactando. con el fin de evitar la evaporación del agua que contiene el cilindro. los cilindros deben ser sometidos a un proceso de curado en tanques de agua con cal. sin pasar a la capa siguiente.25mm puede reducir a un tercio la resistencia. en sitio cubierto y protegidos de cualquier golpe o vibración y al día siguiente se les quita el molde cuidadosamente. y en condiciones estables de temperatura para que el desarrollo de resistencia se lleve a cabo en condiciones constantes a través del tiempo. con el objeto de eliminar las burbujas de aire que se hayan podido adherir al molde o hayan quedado embebidas en el concreto. Generalmente esta superficie es áspera y no plana. la capa de aceite debe ser delgada y en el fondo no debe acumular aceite. normalmente se hace un refrentado o cabeceado de las . Inmediatamente después de remover el molde. lo cual puede conducir a concentraciones de esfuerzo que reducen considerablemente la resistencia real del concreto. es necesario aceitar el interior del cilindro para evitar que el concreto se adhiera al metal. En estas condiciones los cilindros deben permanecer hasta el día del ensayo. Una falta de planicie de 0. Los cilindros recién confeccionados deben quedar en reposo. La resistencia a la compresión del concreto se mide con una prensa que aplica carga sobre la superficie del cilindro (Norma NTC 673). Al final de la compactación se completa el llenado del molde con más mezcla y se alisa la superficie con la ayuda de un palustre o de una regla. se procede de la siguiente manera: Antes de colocar el concreto en el molde. la cual se introduce 25 veces por capa en diferentes sitios de la superficie del concreto. para hacer esto.normas NTC 550 y 673 que hacen referencia a la confección de cilindros y al ensayo de resistencia compresión. Una vez que la muestra de concreto fresco ha sido correctamente seleccionada de acuerdo con los procedimientos descritos en la norma NTC 454. Una vez que se ha llenado cada capa. Para remediar esta situación. de manera que sea representativa de toda la masa. por la acción del aire o del sol. El cilindro se llena en tres capas de igual altura (10cm) y cada capa se apisona con una varilla lisa de 16mm de diámetro con uno de sus extremos redondeados. se dan unos golpes con la varilla o con un martillo de caucho a las paredes de este. o en un cuarto de curado a 23ºC. hasta que la superficie del concreto cambie de mate a brillante.

las probetas mas pequeñas tienden a ser mas fáciles de elaborar y manipular en campo y en laboratorio.35MPa/s durante la ultima mitad de la fase de carga. · El técnico que efectúe la prueba debe anotar la fecha en que se recibieron las . en kg/cm2 · COMO REALIZAR LA PRUEBA DE RESISTENCIA DEL CONCRETO.1 MPa.ASTM C 39 presenta los factores de corrección en caso de que la razón longitud diámetro del cilindro se halle entre 1.Se debe anotar el tipo de ruptura. · Los extremos de las probetas no deben presentar desviación con respecto a la perpendicularidad del eje del cilindro en mas de 0. tal como se especifica en la norma NTC 504.75 y 1. generalmente los cilindros se cabecean con mortero azufre (ASTM C617) o con almohadillas (ASTM C1231). Los cilindros para pruebas de aceptación deben tener un tamaño de (15x30cm). · El diámetro del cilindro se debe medir en dos sitios en ángulos rectos entre si a media altura de la probeta y deben promediarse para calcular el área de la sección. La fractura cónica es un patrón común de ruptura. lo cual es poco común.tapas del cilindro con materiales como yeso o mezclas compuestas de azufre. Si los diámetros medidos difieren en más de 2% no se debe someter a prueba el cilindro. · Con el fin de conseguir una distribución uniforme de la carga. La resistencia a la compresión.00. al intervalo más próximo de 0.El cabeceo de azufre se debe aplicar como mínimo dos horas antes y preferiblemente un día antes de la prueba. se acostumbra a dar en términos de esfuerzo o sea fuerza por unidad de área.002 pulgadas.el diámetro del cilindro utilizado debe ser como mínimo tres veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso que se emplee en el concreto. El régimen de carga con maquina hidráulica se debe mantener en un rango de 0. Se someten a prueba por lo menos dos cilindros de la misma edad y se reporta la resistencia promedio como el resultado de la prueba. · La resistencia del concreto se calcula dividiendo la máxima carga soportada por la probeta para producir la fractura entre el área promedio de la sección.5% y en los extremos deben hallarse planos dentro de un margen de 0. RESISTENCIA · Los cilindros se deben centrar en la maquina de ensayo de compresión y cargados hasta completar la ruptura.15 a 0.

se deberán evaluar y rectificar los procedimientos de ensayo en el laboratorio. 1. · Datos del ensayo: cilindro de 14. la máxima carga aplicada. S: sección transversal del cilindro utilizado S=π*(15cm)2/4 S=176. · Resistencia ultima: La resistencia última se determina a partir de la siguiente ecuación: Rum=Pmax/S Donde P: carga máxima aplicada. la masa de los cilindros también deberá quedar registrada. ANALISIS DE RESULTADOS. la identificación de la probeta.5 cm de diámetro y 1 pie de altura · Carga máxima: la carga máxima (pmax ) alcanzada en el ensayo fue de 20567 kg lo cual corresponde al valor de 20.probetas en el laboratorio. curar y realizar el ensaye de las probetas de concreto resultan en una menor resistencia medida.71cm2 . · La mayoría de las desviaciones con respecto a los procedimientos estándar para elaborar. Si se mide.5% para tres cilindros compañeros. la edad de los cilindros de prueba. el diámetro del cilindro. · Los informes o reportes sobre las pruebas de resistencia a la compresión son una fuente valiosa de información para el equipo del proyecto para el proyecto actual. el tipo de fractura y todo defecto que presenten los cilindros o su cabeceo. la fecha de la prueba.567 toneladas en el cual el cilindro de concreto fallo.Si la diferencia entre los dos cilindros compañeros sobrepasa con demasiada frecuencia 8%. · El rango entre los cilindros compañeros del mismo conjunto y probados a la misma edad deberá ser en promedio de aproximadamente 2 a 3% de la resistencia promedio. o 9.71cm2 A partir de esto se determino la resistencia última o el esfuerzo máximo: Rum=esfuerzo máximo= 20567kg/176.

5 Ec=954049180.39kg/cm2/0.5cm)2/4 Sreal=165.129cm2*9735.129cm2 Rum=124.5 Donde Wc= peso unitario del concreto f’c= resistencia del concreto Ec= modulo de elasticidad del concreto Asumiendo el valor del peso unitario de un concreto normal como el valor medio entre 1450-2450 (kg/cm3) y así se obtuvo un valor para el modulo de elasticidad: Ec=0.129cm2 Rum=20567 kg/165.19kg/cm2) Δ=0.29psi A partir de los datos obtenidos de resistencia se procedió a calcular el modulo de elasticidad del concreto de la siguiente manera: Ec=0.3Mpa Ahora utilizando la formula Δ=PL/AE se puede obtener un valor aproximado de la deformación a partir del modulo de elasticidad calculado: Δ=20567kg*30cm/(165.29kg/cm2)1/1.034*1950kg/cm3*(1779.07=1779. El valor real de la resistencia última se calcula utilizando el diámetro de 14.034 Wc(f’c)1/1.71psi Este valor obtenido para el esfuerzo máximo corresponde al valor teórico porque como ya se ha visto la norma el cilindro de concreto es de 15 cm de diámetro.07=1662.5 cm de esta manera el valor es: Sreal=π*(14.55kg/cm2 Esfuerzo máximo=124.38cm .Rum= 116.39kg/cm2 Esfuerzo máximo=116.55kg/cm2/0.

CONCLUSIONES. A través del ensayo realizado en el laboratorio se puede concluir que el concreto presenta alta resistencia a la compresión. de la misma forma se pudo determinar que tan resistente es el material cuando este es sometido a cargas axiales. esto nos indica que si un material tiene gran resistencia a la compresión es posible que tenga una baja resistencia a la tensión y viceversa. además se pudo obtener la máxima carga posible aplicada y por ultimo se pudo concluir que no todos los materiales presentan la misma resistencia.Δ=3.83mm Este valor obtenido no es valor un exacto pero nos da una referencia de mas o menos cuanto es la deformación y la manera en que esta se calcula. es por esto que es de vital importancia conocer las características de cada uno de los materiales al momento de ejecutar cualquier proyecto para así evitar cualquier tipo de problemas que se puedan presentar debido a la falta de conocimiento del comportamiento de ellos . 2. por otro lado se pudo ver que lo aprendido teóricamente es fácilmente aplicable en el laboratorio y partir de las ecuaciones aprendidas se pudo calcular el esfuerzo o resistencia del concreto cuando este es sometido a una fuerza de compresión.

Colocar el concreto en el interior del molde. por un método adecuado y sin tener en cuenta la aparente calidad del concreto.60 y 0. outros Accesorios tubos plástico www. Equipo adicional: badilejo. concreto.com . rochas. En la última capa agregar la cantidad de concreto suficiente para que el molde quede lleno después de la compactación. 2. Colocar el molde sobre una superficie rígida.ASTM C31 Este resumen solamente contempla los procedimientos necesarios para preparar y curar probetas cilíndricas de concreto compactadas mediante varillado y que además contengan mezclas con agregado grueso de 2″ como tamaño máximo.Cilindros de prueba de concreto. de altura igual a dos veces el diámetro.SteelLok. La norma ASTM C31 también contempla los procedimientos para obtención de muestras “tipo viga”. madeira. instant pricing online! Contenco Ind e Com Ltda www. Varilla: debe ser de fierro liso diámetro 5/8”. ó de 4×8 pulgadas para agregado de tamaño máximo que no excede las 2”.blansol. Este ya es un tema sujeto al criterio del ingeniero residente ó del supervisor de obra. horizontal. gesso.80 Kg.nf-brickmachine. descripcion Anuncios Google • • • • Carport & Garage Kits www. Equipo necesario: Moldes: deben ser de acero. ASTM C31. Antes de usarse los moldes deben ser cubiertos ligeramente con aceite mineral o un agente separador de encofrado no reactivo. ya que la importancia de determinado elemento estructural puede ameritar la toma de un mayor número de muestras para control. plancha de metal y depósito que contenga el íntegro de la mezcla a colocar en la probeta (una carretilla de obra cumple este requerimiento).make best profit Probetas de concreto . las que se compactan mediante vibrado y también para el muestreo de concretos preparados con agregados de diámetros mayores a la 2″ (revisar la norma ASTM C172).contenco. Muestreo: 1.Factory direct pricing and delivery Save 40%+ .com.es . depositándolo con cuidado alrededor del borde para asegurar la correcta distribución del concreto y una segregación mínima. Se deberá obtener una muestra por cada 120 m3 de concreto producido ó 500 m2 de superficie llenada y en todo caso no menos de una diaria. siendo el especímen estándar de 6×12 pulgadas.Vea el único accesorio push-fit para uso profesional en obra! Block Making Machine www.Laboratórios de asfalto. Los especímenes deben ser cilindros de concreto vaciado y fraguado en posición vertical. Ajustar el sobrante ó faltante de concreto con una porción de mezcla y completar el número de golpes . 4. de 60 cm de largo y con una de sus extremos boleados. PVC ú otro material no absorbente y que no reaccione con el cemento. Mazo: debe usarse un mazo de goma que pese entre 0. hierro forjado. 5.br . nivelada y libre de vibración. 3.Good Concrete Block Making Machine get better service. Las muestras deben ser obtenidas al azar.com . Llenar el molde en tres capas de igual volumen.

humedad. Hay que proteger adecuadamente la cara descubierta de los moldes con telas humedecidas ó películas plásticas para evitar la pérdida de agua por evaporación. debe dejar constancia del peso y dimensiones de las probetas. No deben transcurrir más de 15 minutos entre las operaciones de muestreo y moldeo del pastón de concreto. La capa inferior se compacta en todo su espesor. Se deben preparar al menos (02) probetas de ensayo de cada muestra para evaluar la resistencia a la compresión en determinada edad por el promedio. Después de elaboradas las probetas se transportarán al lugar de almacenamiento donde deberán permanecer sin ser perturbados durante el periodo de curado inicial. El laboratorio. distribuyéndolas uniformemente en forma de espiral y terminando en el centro. Desmoldado: 1.faltantes. temperatura. 2. Hecho esto se marcarán en la cara circular de la probeta las anotaciones de la tarjeta de identificación del molde. Las probetas se retirarán de los moldes entre las 18 y 24 horas después de moldeadas. Durante las primeras 24 horas los moldes deberán estar a las siguientes temperaturas: para f´c>422 kg/cm2 : entre 20 y 26°C y para f´c<422 kg/cm2 : entre 16 y 27°C. etc). Luego de esto deben pasar a curado. 9. almacene las probetas en condiciones adecuadas de humedad. 8. Lo usual es evalúar resistencias a los 7 y 28 días. Curado: 1. Deben mantenerse las probetas en las mismas condiciones de la estructura origen (protección. tipo de mezcla y lugar de colocación. Enrasar el exceso de concreto con la varilla de compactación y completar con una llana metálica para mejorar el acabado superior. 7. Si la parte superior de la probeta se daña durante el traslado se debe dar nuevamente el acabado. de la fecha y hora del ensayo. 6. Después de desmoldar las probetas y antes de que transcurran 30 minutos después de haber removido los moldes. Identificar los especímenes con la información correcta respecto a la fecha. Debe darse el menor número de pasadas para obtener una superficie lisa y acabada. además de certificar la resistencia. EVALUACIÓN Y ACEPTACIÓN DEL CONCRETO Frecuencia de los Ensayos . Después de compactar cada capa golpear a los lados del molde ligeramente de 10 a 15 veces con el mazo de goma para liberar las burbujas de aire que puedan estar atrapadas (es usual dar pequeños golpes con la varilla de fierro en caso de no contar con el mazo de goma). la segunda y tercera capa se compacta penetrando no más de 1” en la capa anterior. siempre cubiertas por agua a una temperatura de entre 23 y 25°C. Cada capa se debe compactar con 25 penetraciones de la varilla.

el Supervisor dispondrá las medidas que permitan incrementar el promedio de los siguientes resultados: Ensayo de Probetas Curadas en Obra El Supervisor puede solicitar resultados de ensayos de resistencia en compresión de probetas curadas bajo condiciones de obra. ● No menos de una muestra de ensayo por cada 50 m3 de concreto colocado. No se permitirá trabajar con relación agua/cemento mayor que las indicaciones. a su juicio. o de cada tanda si va ha haber menos de cinco.033. así como el control de la dosificación. El residente al inicio de la obra. el diseño de mezcla que proponga el Residente será aprobado previamente por el Ingeniero Supervisor. con la historia de todos los ensayos. ● No menos de una muestra de ensayo por cada 300 m2 de área superficial para losas o veredas. Si no se cumplen los requisitos de la sección anterior. está garantizada la calidad de concreto. ● Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de diseño en más de 35 KG/CM2. Las probetas que han de ser curadas bajo condiciones de obra deberán ser moldeadas al mismo tiempo y de la misma muestra de concreto con la que se preparan las probetas a ser curadas en el laboratorio. Preparación de Probetas Las muestras de concreto a ser utilizadas en la preparación de las probetas cilíndricas a ser empleadas en los ensayos de resistencia en compresión. el Supervisor ordenará ensayos de por lo menos cinco tandas tomadas al azar. Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la compresión a los 28 días de una clase de concreto. Si el volumen total de concreto de una clase dada es tal que la cantidad de ensayos de resistencia en compresión ha de ser menor de cinco. El Ingeniero Supervisor dispondrá lo conveniente para el control de agregados en la planta.Las muestras para ensayos de resistencia en compresión de cada clase de concreto colocado cada día deberán ser tomadas: ● No menos de una muestra por día. En elementos que no resistan fuerzas de sismo si el volumen total de concreto de una clase dada es menor de 40 m3.036.034. el Supervisor podrá disponer la supresión de los ensayos de resistencia en compresión si. se tomarán de acuerdo al procedimiento indicado en la norma ITINTEC 339. Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339. Los gastos de estos ensayos correrán por cuenta del residente. El curado de las probetas bajo condiciones de obra deberá realizarse en condiciones similares a las del elemento estructural al cual ellas representan. realizados para llegar al diseño óptimo. con la finalidad de verificar la calidad de los procesos de curado y protección del concreto. Ensayo de Probetas curadas en el Laboratorio Seguirán las recomendaciones de la Norma ASTM C 192 y ensayadas de acuerdo a la norma ITINTEC 339. Se deberá guardar uniformidad en cuanto a la cantidad de . si se cumplen las dos condiciones siguientes: ● El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor que la resistencia de diseño. los cuales deberán estar avalados por algún Laboratorio competente especializado. hará los diseños de mezcla correspondientes.

material por cada tanda lo cual garantizará homogeneidad en todo el proceso y posteriormente respecto a las resistencias .

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