Ensayo a compresión de cilindros de concreto

Ensayo a compresión de cilindros de concreto

1. INTRODUCCION. En la actualidad son un sin número de elementos estructurales con que el ingeniero civil cuenta a su disposición, para de manera optima y consiente elija cual es el más ideal para llevar a cabo una construcción basándose esta escogencia en los tipos de cargas que van a resistir. Es por esto que es de vital importancia antes de ejecutar cualquier proyecto realizar todo tipo de ensayos y pruebas a través de las cuales se pueda determinar el comportamiento de los elementos a la hora de la implementación de las estructuras, en el campo de la ingeniería civil se encuentran numerosos ensayos como el ensayo a tracción, ensayo a compresión, en este caso hablaremos del ensayo a compresión ya que esta es una de las propiedades del concreto que mas nos interesa, el concreto como material de construcción presenta alta resistencia a la compresión pero con baja resistencia a la tensión, es por esto que en este laboratorio se busca determinar que tan resistente es un concreto cuando este es sometido a una fuerza axial y los esfuerzos y deformaciones que se generan a base de la acción de esta fuerza. 2. OBJETIVO. El objetivo principal del ensayo consiste en determinar la máxima resistencia a la compresión de un cilindro de muestra de un concreto frente a una carga aplicada axialmente. 3. MATERIALES. · Cilindro de concreto de longitud de 30cm con diámetro de 15cm. · Maquina universal para aplicar carga. · Dial de carga. 4. MARCO TEORICO · ENSAYO A COMPRESION DE CILINDROS DE CONCRETO. La resistencia a la compresión simple es la característica mecánica principal del concreto, dada la importancia que reviste esta propiedad, dentro de una estructura convencional de concreto reforzado, la forma de expresarla es, en términos de esfuerzo, generalmente en kg/cm2 y con alguna frecuencia

07kg/cm2. sin embargo. Esto se traduce en la necesidad de una maquina de ensayo de capacidad relativamente grande o probetas tan pequeñas y por lo tanto. las cuales se funden en moldes especiales de acero o hierro fundido que tienen 150mm de diámetro por 300mm de altura (relación diámetro: altura 1:2). Las razones generales para la elección de uno u otro tipo de ensayo se establecieron. de modo que la atención se limita aquí al bloque de compresión corto. relativamente mayores de la probeta para ensayo de compresión para obtener un grado apropiado de estabilidad de la pieza. El carácter relativamente inestable de este tipo de carga en contraste con la carga tensiva.i). La forma de evaluar la resistencia del concreto es mediante pruebas mecánicas que pueden ser destructivas. las cuales permiten probar repetidamente la muestra de manera que se pueda estudiar la variación de la resistencia u otras propiedades con el paso del tiempo.s. tan cortas que resulta difícil obtener de ellas mediciones de deformación de precisión adecuada. Existen.lb/pulg2(p. Aunque hoy en día se ha acogido expresarla en MPa de acuerdo con el sistema internacional de unidades. Para las segundas hay diferentes sistemas. Para las primeras se utilizan tres tipos de muestras: cilindros. Esto puede alterar considerablemente los resultados que se obtendrían si tal condición de ensayo no estuviera presente. La fricción entre los puentes de la maquina de ensayo o las placas de apoyo y las superficies de los extremos de la probeta debido a la expansión lateral de esta. El ensayo de compresión es meramente lo contrario del de tensión con respecto a la dirección o el sentido del esfuerzo aplicado. Se supone que se desean las características simples del material y no la acción de los miembros estructurales como columnas. varias limitaciones especiales del ensayo de compresión a las cuales se debe dirigir la atención: La dificultad de aplicar una carga verdaderamente concéntrica o axial. cubos y prismas. El ensayo mas universalmente reconocido para ejecutar pruebas de resistencia mecánica a la compresión simple es el ensayo de probetas cilíndricas. un numero de principios generales se desarrollo a través de la sección sobre el ensayo de tensión sobre los cuales son igualmente aplicables al ensayo de compresión. Existe siempre una tendencia al establecimiento de esfuerzos flexionantes y a que el efecto de las irregularidades de alineación accidentales dentro de la probeta se acentúa a medida que la carga prosigue. Las áreas seccionales.Los procedimientos relativos a este ensayo se encuentran especificados en las . Asimismo. La equivalencia que hay entre los dos es que 1 psi es igual a 0.

Inmediatamente después de remover el molde. Una vez que la muestra de concreto fresco ha sido correctamente seleccionada de acuerdo con los procedimientos descritos en la norma NTC 454.normas NTC 550 y 673 que hacen referencia a la confección de cilindros y al ensayo de resistencia compresión. o en un cuarto de curado a 23ºC. es necesario aceitar el interior del cilindro para evitar que el concreto se adhiera al metal. es suficiente untar las paredes y el fondo con una brocha impregnada de aceite mineral. la cual se introduce 25 veces por capa en diferentes sitios de la superficie del concreto. hasta que la superficie del concreto cambie de mate a brillante.25mm puede reducir a un tercio la resistencia. de manera que sea representativa de toda la masa. En estas condiciones los cilindros deben permanecer hasta el día del ensayo. El cilindro se llena en tres capas de igual altura (10cm) y cada capa se apisona con una varilla lisa de 16mm de diámetro con uno de sus extremos redondeados. sin pasar a la capa siguiente. con el fin de evitar la evaporación del agua que contiene el cilindro. normalmente se hace un refrentado o cabeceado de las . los cilindros deben ser sometidos a un proceso de curado en tanques de agua con cal. lo cual puede conducir a concentraciones de esfuerzo que reducen considerablemente la resistencia real del concreto. La resistencia a la compresión del concreto se mide con una prensa que aplica carga sobre la superficie del cilindro (Norma NTC 673). para hacer esto. Para remediar esta situación. se procede de la siguiente manera: Antes de colocar el concreto en el molde. por la acción del aire o del sol. con el objeto de eliminar las burbujas de aire que se hayan podido adherir al molde o hayan quedado embebidas en el concreto. y en condiciones estables de temperatura para que el desarrollo de resistencia se lleve a cabo en condiciones constantes a través del tiempo. Una falta de planicie de 0. teniendo en cuenta de que la varilla solo atraviese la capa que se esta compactando. se dan unos golpes con la varilla o con un martillo de caucho a las paredes de este. Los cilindros recién confeccionados deben quedar en reposo. Generalmente esta superficie es áspera y no plana. Una vez que se ha llenado cada capa. en sitio cubierto y protegidos de cualquier golpe o vibración y al día siguiente se les quita el molde cuidadosamente. la capa de aceite debe ser delgada y en el fondo no debe acumular aceite. Al final de la compactación se completa el llenado del molde con más mezcla y se alisa la superficie con la ayuda de un palustre o de una regla.

· Con el fin de conseguir una distribución uniforme de la carga. Si los diámetros medidos difieren en más de 2% no se debe someter a prueba el cilindro. La fractura cónica es un patrón común de ruptura.35MPa/s durante la ultima mitad de la fase de carga. La resistencia a la compresión.002 pulgadas. Los cilindros para pruebas de aceptación deben tener un tamaño de (15x30cm). El régimen de carga con maquina hidráulica se debe mantener en un rango de 0.ASTM C 39 presenta los factores de corrección en caso de que la razón longitud diámetro del cilindro se halle entre 1.el diámetro del cilindro utilizado debe ser como mínimo tres veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso que se emplee en el concreto. RESISTENCIA · Los cilindros se deben centrar en la maquina de ensayo de compresión y cargados hasta completar la ruptura.15 a 0. tal como se especifica en la norma NTC 504. · Los extremos de las probetas no deben presentar desviación con respecto a la perpendicularidad del eje del cilindro en mas de 0.75 y 1.5% y en los extremos deben hallarse planos dentro de un margen de 0.tapas del cilindro con materiales como yeso o mezclas compuestas de azufre. en kg/cm2 · COMO REALIZAR LA PRUEBA DE RESISTENCIA DEL CONCRETO. las probetas mas pequeñas tienden a ser mas fáciles de elaborar y manipular en campo y en laboratorio. Se someten a prueba por lo menos dos cilindros de la misma edad y se reporta la resistencia promedio como el resultado de la prueba. lo cual es poco común.Se debe anotar el tipo de ruptura.00. al intervalo más próximo de 0. · La resistencia del concreto se calcula dividiendo la máxima carga soportada por la probeta para producir la fractura entre el área promedio de la sección. generalmente los cilindros se cabecean con mortero azufre (ASTM C617) o con almohadillas (ASTM C1231). se acostumbra a dar en términos de esfuerzo o sea fuerza por unidad de área. · El diámetro del cilindro se debe medir en dos sitios en ángulos rectos entre si a media altura de la probeta y deben promediarse para calcular el área de la sección.El cabeceo de azufre se debe aplicar como mínimo dos horas antes y preferiblemente un día antes de la prueba.1 MPa. · El técnico que efectúe la prueba debe anotar la fecha en que se recibieron las .

5% para tres cilindros compañeros. la identificación de la probeta.Si la diferencia entre los dos cilindros compañeros sobrepasa con demasiada frecuencia 8%. ANALISIS DE RESULTADOS. · Los informes o reportes sobre las pruebas de resistencia a la compresión son una fuente valiosa de información para el equipo del proyecto para el proyecto actual.71cm2 A partir de esto se determino la resistencia última o el esfuerzo máximo: Rum=esfuerzo máximo= 20567kg/176. la máxima carga aplicada.567 toneladas en el cual el cilindro de concreto fallo. el diámetro del cilindro.probetas en el laboratorio. la masa de los cilindros también deberá quedar registrada. S: sección transversal del cilindro utilizado S=π*(15cm)2/4 S=176. la fecha de la prueba.5 cm de diámetro y 1 pie de altura · Carga máxima: la carga máxima (pmax ) alcanzada en el ensayo fue de 20567 kg lo cual corresponde al valor de 20. o 9. · Datos del ensayo: cilindro de 14. se deberán evaluar y rectificar los procedimientos de ensayo en el laboratorio. curar y realizar el ensaye de las probetas de concreto resultan en una menor resistencia medida. la edad de los cilindros de prueba. · Resistencia ultima: La resistencia última se determina a partir de la siguiente ecuación: Rum=Pmax/S Donde P: carga máxima aplicada. · La mayoría de las desviaciones con respecto a los procedimientos estándar para elaborar.71cm2 . Si se mide. 1. · El rango entre los cilindros compañeros del mismo conjunto y probados a la misma edad deberá ser en promedio de aproximadamente 2 a 3% de la resistencia promedio. el tipo de fractura y todo defecto que presenten los cilindros o su cabeceo.

034 Wc(f’c)1/1.19kg/cm2) Δ=0.29kg/cm2)1/1.129cm2 Rum=124.3Mpa Ahora utilizando la formula Δ=PL/AE se puede obtener un valor aproximado de la deformación a partir del modulo de elasticidad calculado: Δ=20567kg*30cm/(165.034*1950kg/cm3*(1779.129cm2*9735.07=1779.129cm2 Rum=20567 kg/165.39kg/cm2/0.5 Donde Wc= peso unitario del concreto f’c= resistencia del concreto Ec= modulo de elasticidad del concreto Asumiendo el valor del peso unitario de un concreto normal como el valor medio entre 1450-2450 (kg/cm3) y así se obtuvo un valor para el modulo de elasticidad: Ec=0.5 Ec=954049180.39kg/cm2 Esfuerzo máximo=116.5 cm de esta manera el valor es: Sreal=π*(14.Rum= 116.71psi Este valor obtenido para el esfuerzo máximo corresponde al valor teórico porque como ya se ha visto la norma el cilindro de concreto es de 15 cm de diámetro.55kg/cm2 Esfuerzo máximo=124. El valor real de la resistencia última se calcula utilizando el diámetro de 14.55kg/cm2/0.38cm .5cm)2/4 Sreal=165.07=1662.29psi A partir de los datos obtenidos de resistencia se procedió a calcular el modulo de elasticidad del concreto de la siguiente manera: Ec=0.

por otro lado se pudo ver que lo aprendido teóricamente es fácilmente aplicable en el laboratorio y partir de las ecuaciones aprendidas se pudo calcular el esfuerzo o resistencia del concreto cuando este es sometido a una fuerza de compresión.Δ=3. A través del ensayo realizado en el laboratorio se puede concluir que el concreto presenta alta resistencia a la compresión. 2. esto nos indica que si un material tiene gran resistencia a la compresión es posible que tenga una baja resistencia a la tensión y viceversa. de la misma forma se pudo determinar que tan resistente es el material cuando este es sometido a cargas axiales. es por esto que es de vital importancia conocer las características de cada uno de los materiales al momento de ejecutar cualquier proyecto para así evitar cualquier tipo de problemas que se puedan presentar debido a la falta de conocimiento del comportamiento de ellos . además se pudo obtener la máxima carga posible aplicada y por ultimo se pudo concluir que no todos los materiales presentan la misma resistencia. CONCLUSIONES.83mm Este valor obtenido no es valor un exacto pero nos da una referencia de mas o menos cuanto es la deformación y la manera en que esta se calcula.

contenco. siendo el especímen estándar de 6×12 pulgadas. Este ya es un tema sujeto al criterio del ingeniero residente ó del supervisor de obra. rochas. outros Accesorios tubos plástico www.com . ASTM C31. ó de 4×8 pulgadas para agregado de tamaño máximo que no excede las 2”. plancha de metal y depósito que contenga el íntegro de la mezcla a colocar en la probeta (una carretilla de obra cumple este requerimiento). de 60 cm de largo y con una de sus extremos boleados. Llenar el molde en tres capas de igual volumen.br .es .Laboratórios de asfalto. Los especímenes deben ser cilindros de concreto vaciado y fraguado en posición vertical. gesso. 4. Las muestras deben ser obtenidas al azar. Colocar el concreto en el interior del molde.nf-brickmachine. 3. 5. PVC ú otro material no absorbente y que no reaccione con el cemento.Factory direct pricing and delivery Save 40%+ .SteelLok. Se deberá obtener una muestra por cada 120 m3 de concreto producido ó 500 m2 de superficie llenada y en todo caso no menos de una diaria. descripcion Anuncios Google • • • • Carport & Garage Kits www. Muestreo: 1. madeira. hierro forjado.make best profit Probetas de concreto .Good Concrete Block Making Machine get better service.blansol.80 Kg. Ajustar el sobrante ó faltante de concreto con una porción de mezcla y completar el número de golpes . instant pricing online! Contenco Ind e Com Ltda www. Varilla: debe ser de fierro liso diámetro 5/8”. Colocar el molde sobre una superficie rígida. nivelada y libre de vibración.60 y 0. Mazo: debe usarse un mazo de goma que pese entre 0.com .Cilindros de prueba de concreto. ya que la importancia de determinado elemento estructural puede ameritar la toma de un mayor número de muestras para control. horizontal. 2. En la última capa agregar la cantidad de concreto suficiente para que el molde quede lleno después de la compactación. depositándolo con cuidado alrededor del borde para asegurar la correcta distribución del concreto y una segregación mínima. Equipo necesario: Moldes: deben ser de acero. Equipo adicional: badilejo.ASTM C31 Este resumen solamente contempla los procedimientos necesarios para preparar y curar probetas cilíndricas de concreto compactadas mediante varillado y que además contengan mezclas con agregado grueso de 2″ como tamaño máximo. concreto. Antes de usarse los moldes deben ser cubiertos ligeramente con aceite mineral o un agente separador de encofrado no reactivo. La norma ASTM C31 también contempla los procedimientos para obtención de muestras “tipo viga”.com. las que se compactan mediante vibrado y también para el muestreo de concretos preparados con agregados de diámetros mayores a la 2″ (revisar la norma ASTM C172). de altura igual a dos veces el diámetro.Vea el único accesorio push-fit para uso profesional en obra! Block Making Machine www. por un método adecuado y sin tener en cuenta la aparente calidad del concreto.

etc). La capa inferior se compacta en todo su espesor. temperatura. debe dejar constancia del peso y dimensiones de las probetas. Si la parte superior de la probeta se daña durante el traslado se debe dar nuevamente el acabado. tipo de mezcla y lugar de colocación. 2. 8. almacene las probetas en condiciones adecuadas de humedad. Debe darse el menor número de pasadas para obtener una superficie lisa y acabada. Luego de esto deben pasar a curado. Hecho esto se marcarán en la cara circular de la probeta las anotaciones de la tarjeta de identificación del molde.faltantes. la segunda y tercera capa se compacta penetrando no más de 1” en la capa anterior. 7. 6. Después de compactar cada capa golpear a los lados del molde ligeramente de 10 a 15 veces con el mazo de goma para liberar las burbujas de aire que puedan estar atrapadas (es usual dar pequeños golpes con la varilla de fierro en caso de no contar con el mazo de goma). Desmoldado: 1. Deben mantenerse las probetas en las mismas condiciones de la estructura origen (protección. humedad. siempre cubiertas por agua a una temperatura de entre 23 y 25°C. Lo usual es evalúar resistencias a los 7 y 28 días. 9. Después de desmoldar las probetas y antes de que transcurran 30 minutos después de haber removido los moldes. Las probetas se retirarán de los moldes entre las 18 y 24 horas después de moldeadas. Después de elaboradas las probetas se transportarán al lugar de almacenamiento donde deberán permanecer sin ser perturbados durante el periodo de curado inicial. distribuyéndolas uniformemente en forma de espiral y terminando en el centro. de la fecha y hora del ensayo. Cada capa se debe compactar con 25 penetraciones de la varilla. El laboratorio. Enrasar el exceso de concreto con la varilla de compactación y completar con una llana metálica para mejorar el acabado superior. EVALUACIÓN Y ACEPTACIÓN DEL CONCRETO Frecuencia de los Ensayos . Se deben preparar al menos (02) probetas de ensayo de cada muestra para evaluar la resistencia a la compresión en determinada edad por el promedio. Durante las primeras 24 horas los moldes deberán estar a las siguientes temperaturas: para f´c>422 kg/cm2 : entre 20 y 26°C y para f´c<422 kg/cm2 : entre 16 y 27°C. Curado: 1. No deben transcurrir más de 15 minutos entre las operaciones de muestreo y moldeo del pastón de concreto. además de certificar la resistencia. Identificar los especímenes con la información correcta respecto a la fecha. Hay que proteger adecuadamente la cara descubierta de los moldes con telas humedecidas ó películas plásticas para evitar la pérdida de agua por evaporación.

está garantizada la calidad de concreto. se tomarán de acuerdo al procedimiento indicado en la norma ITINTEC 339. ● No menos de una muestra de ensayo por cada 50 m3 de concreto colocado. si se cumplen las dos condiciones siguientes: ● El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor que la resistencia de diseño. así como el control de la dosificación. el Supervisor podrá disponer la supresión de los ensayos de resistencia en compresión si. No se permitirá trabajar con relación agua/cemento mayor que las indicaciones. Si no se cumplen los requisitos de la sección anterior. ● Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de diseño en más de 35 KG/CM2. El Ingeniero Supervisor dispondrá lo conveniente para el control de agregados en la planta. El residente al inicio de la obra. ● No menos de una muestra de ensayo por cada 300 m2 de área superficial para losas o veredas. Preparación de Probetas Las muestras de concreto a ser utilizadas en la preparación de las probetas cilíndricas a ser empleadas en los ensayos de resistencia en compresión. El curado de las probetas bajo condiciones de obra deberá realizarse en condiciones similares a las del elemento estructural al cual ellas representan. En elementos que no resistan fuerzas de sismo si el volumen total de concreto de una clase dada es menor de 40 m3. a su juicio.Las muestras para ensayos de resistencia en compresión de cada clase de concreto colocado cada día deberán ser tomadas: ● No menos de una muestra por día. Ensayo de Probetas curadas en el Laboratorio Seguirán las recomendaciones de la Norma ASTM C 192 y ensayadas de acuerdo a la norma ITINTEC 339. Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339. los cuales deberán estar avalados por algún Laboratorio competente especializado.036. Los gastos de estos ensayos correrán por cuenta del residente. Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la compresión a los 28 días de una clase de concreto. Las probetas que han de ser curadas bajo condiciones de obra deberán ser moldeadas al mismo tiempo y de la misma muestra de concreto con la que se preparan las probetas a ser curadas en el laboratorio. el Supervisor dispondrá las medidas que permitan incrementar el promedio de los siguientes resultados: Ensayo de Probetas Curadas en Obra El Supervisor puede solicitar resultados de ensayos de resistencia en compresión de probetas curadas bajo condiciones de obra. hará los diseños de mezcla correspondientes. o de cada tanda si va ha haber menos de cinco.034. con la finalidad de verificar la calidad de los procesos de curado y protección del concreto.033. el diseño de mezcla que proponga el Residente será aprobado previamente por el Ingeniero Supervisor. realizados para llegar al diseño óptimo. el Supervisor ordenará ensayos de por lo menos cinco tandas tomadas al azar. Si el volumen total de concreto de una clase dada es tal que la cantidad de ensayos de resistencia en compresión ha de ser menor de cinco. Se deberá guardar uniformidad en cuanto a la cantidad de . con la historia de todos los ensayos.

material por cada tanda lo cual garantizará homogeneidad en todo el proceso y posteriormente respecto a las resistencias .

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