Ensayo a compresión de cilindros de concreto

1. INTRODUCCION. En la actualidad son un sin número de elementos estructurales con que el ingeniero civil cuenta a su disposición, para de manera optima y consiente elija cual es el más ideal para llevar a cabo una construcción basándose esta escogencia en los tipos de cargas que van a resistir. Es por esto que es de vital importancia antes de ejecutar cualquier proyecto realizar todo tipo de ensayos y pruebas a través de las cuales se pueda determinar el comportamiento de los elementos a la hora de la implementación de las estructuras, en el campo de la ingeniería civil se encuentran numerosos ensayos como el ensayo a tracción, ensayo a compresión, en este caso hablaremos del ensayo a compresión ya que esta es una de las propiedades del concreto que mas nos interesa, el concreto como material de construcción presenta alta resistencia a la compresión pero con baja resistencia a la tensión, es por esto que en este laboratorio se busca determinar que tan resistente es un concreto cuando este es sometido a una fuerza axial y los esfuerzos y deformaciones que se generan a base de la acción de esta fuerza. 2. OBJETIVO. El objetivo principal del ensayo consiste en determinar la máxima resistencia a la compresión de un cilindro de muestra de un concreto frente a una carga aplicada axialmente. 3. MATERIALES. · Cilindro de concreto de longitud de 30cm con diámetro de 15cm. · Maquina universal para aplicar carga. · Dial de carga. 4. MARCO TEORICO · ENSAYO A COMPRESION DE CILINDROS DE CONCRETO. La resistencia a la compresión simple es la característica mecánica principal del concreto, dada la importancia que reviste esta propiedad, dentro de una estructura convencional de concreto reforzado, la forma de expresarla es, en términos de esfuerzo, generalmente en kg/cm2 y con alguna frecuencia

cubos y prismas.07kg/cm2. sin embargo. Esto se traduce en la necesidad de una maquina de ensayo de capacidad relativamente grande o probetas tan pequeñas y por lo tanto.s. Asimismo. Las razones generales para la elección de uno u otro tipo de ensayo se establecieron. un numero de principios generales se desarrollo a través de la sección sobre el ensayo de tensión sobre los cuales son igualmente aplicables al ensayo de compresión. varias limitaciones especiales del ensayo de compresión a las cuales se debe dirigir la atención: La dificultad de aplicar una carga verdaderamente concéntrica o axial. Para las primeras se utilizan tres tipos de muestras: cilindros. La fricción entre los puentes de la maquina de ensayo o las placas de apoyo y las superficies de los extremos de la probeta debido a la expansión lateral de esta. Las áreas seccionales.i). Existe siempre una tendencia al establecimiento de esfuerzos flexionantes y a que el efecto de las irregularidades de alineación accidentales dentro de la probeta se acentúa a medida que la carga prosigue. relativamente mayores de la probeta para ensayo de compresión para obtener un grado apropiado de estabilidad de la pieza. Se supone que se desean las características simples del material y no la acción de los miembros estructurales como columnas. Aunque hoy en día se ha acogido expresarla en MPa de acuerdo con el sistema internacional de unidades. tan cortas que resulta difícil obtener de ellas mediciones de deformación de precisión adecuada. La equivalencia que hay entre los dos es que 1 psi es igual a 0. de modo que la atención se limita aquí al bloque de compresión corto. La forma de evaluar la resistencia del concreto es mediante pruebas mecánicas que pueden ser destructivas. El ensayo mas universalmente reconocido para ejecutar pruebas de resistencia mecánica a la compresión simple es el ensayo de probetas cilíndricas. Para las segundas hay diferentes sistemas. las cuales permiten probar repetidamente la muestra de manera que se pueda estudiar la variación de la resistencia u otras propiedades con el paso del tiempo. El ensayo de compresión es meramente lo contrario del de tensión con respecto a la dirección o el sentido del esfuerzo aplicado.Los procedimientos relativos a este ensayo se encuentran especificados en las . Existen.lb/pulg2(p. El carácter relativamente inestable de este tipo de carga en contraste con la carga tensiva. Esto puede alterar considerablemente los resultados que se obtendrían si tal condición de ensayo no estuviera presente. las cuales se funden en moldes especiales de acero o hierro fundido que tienen 150mm de diámetro por 300mm de altura (relación diámetro: altura 1:2).

La resistencia a la compresión del concreto se mide con una prensa que aplica carga sobre la superficie del cilindro (Norma NTC 673). Generalmente esta superficie es áspera y no plana. Al final de la compactación se completa el llenado del molde con más mezcla y se alisa la superficie con la ayuda de un palustre o de una regla. de manera que sea representativa de toda la masa. con el fin de evitar la evaporación del agua que contiene el cilindro. la cual se introduce 25 veces por capa en diferentes sitios de la superficie del concreto. la capa de aceite debe ser delgada y en el fondo no debe acumular aceite. o en un cuarto de curado a 23ºC. es necesario aceitar el interior del cilindro para evitar que el concreto se adhiera al metal. se procede de la siguiente manera: Antes de colocar el concreto en el molde.25mm puede reducir a un tercio la resistencia. sin pasar a la capa siguiente. y en condiciones estables de temperatura para que el desarrollo de resistencia se lleve a cabo en condiciones constantes a través del tiempo. Los cilindros recién confeccionados deben quedar en reposo. para hacer esto. con el objeto de eliminar las burbujas de aire que se hayan podido adherir al molde o hayan quedado embebidas en el concreto. por la acción del aire o del sol. lo cual puede conducir a concentraciones de esfuerzo que reducen considerablemente la resistencia real del concreto. En estas condiciones los cilindros deben permanecer hasta el día del ensayo. en sitio cubierto y protegidos de cualquier golpe o vibración y al día siguiente se les quita el molde cuidadosamente. Una vez que la muestra de concreto fresco ha sido correctamente seleccionada de acuerdo con los procedimientos descritos en la norma NTC 454. Inmediatamente después de remover el molde. hasta que la superficie del concreto cambie de mate a brillante. se dan unos golpes con la varilla o con un martillo de caucho a las paredes de este. Una falta de planicie de 0.normas NTC 550 y 673 que hacen referencia a la confección de cilindros y al ensayo de resistencia compresión. teniendo en cuenta de que la varilla solo atraviese la capa que se esta compactando. El cilindro se llena en tres capas de igual altura (10cm) y cada capa se apisona con una varilla lisa de 16mm de diámetro con uno de sus extremos redondeados. normalmente se hace un refrentado o cabeceado de las . los cilindros deben ser sometidos a un proceso de curado en tanques de agua con cal. Para remediar esta situación. Una vez que se ha llenado cada capa. es suficiente untar las paredes y el fondo con una brocha impregnada de aceite mineral.

el diámetro del cilindro utilizado debe ser como mínimo tres veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso que se emplee en el concreto. al intervalo más próximo de 0. se acostumbra a dar en términos de esfuerzo o sea fuerza por unidad de área. El régimen de carga con maquina hidráulica se debe mantener en un rango de 0. · El diámetro del cilindro se debe medir en dos sitios en ángulos rectos entre si a media altura de la probeta y deben promediarse para calcular el área de la sección.5% y en los extremos deben hallarse planos dentro de un margen de 0.75 y 1. generalmente los cilindros se cabecean con mortero azufre (ASTM C617) o con almohadillas (ASTM C1231).00. La resistencia a la compresión. en kg/cm2 · COMO REALIZAR LA PRUEBA DE RESISTENCIA DEL CONCRETO. · El técnico que efectúe la prueba debe anotar la fecha en que se recibieron las . · Con el fin de conseguir una distribución uniforme de la carga. Se someten a prueba por lo menos dos cilindros de la misma edad y se reporta la resistencia promedio como el resultado de la prueba. Si los diámetros medidos difieren en más de 2% no se debe someter a prueba el cilindro. · Los extremos de las probetas no deben presentar desviación con respecto a la perpendicularidad del eje del cilindro en mas de 0. RESISTENCIA · Los cilindros se deben centrar en la maquina de ensayo de compresión y cargados hasta completar la ruptura. las probetas mas pequeñas tienden a ser mas fáciles de elaborar y manipular en campo y en laboratorio. Los cilindros para pruebas de aceptación deben tener un tamaño de (15x30cm). lo cual es poco común. tal como se especifica en la norma NTC 504.Se debe anotar el tipo de ruptura. · La resistencia del concreto se calcula dividiendo la máxima carga soportada por la probeta para producir la fractura entre el área promedio de la sección.15 a 0.El cabeceo de azufre se debe aplicar como mínimo dos horas antes y preferiblemente un día antes de la prueba.1 MPa.002 pulgadas.35MPa/s durante la ultima mitad de la fase de carga.tapas del cilindro con materiales como yeso o mezclas compuestas de azufre. La fractura cónica es un patrón común de ruptura.ASTM C 39 presenta los factores de corrección en caso de que la razón longitud diámetro del cilindro se halle entre 1.

ANALISIS DE RESULTADOS.Si la diferencia entre los dos cilindros compañeros sobrepasa con demasiada frecuencia 8%.5 cm de diámetro y 1 pie de altura · Carga máxima: la carga máxima (pmax ) alcanzada en el ensayo fue de 20567 kg lo cual corresponde al valor de 20. · La mayoría de las desviaciones con respecto a los procedimientos estándar para elaborar.5% para tres cilindros compañeros. · Datos del ensayo: cilindro de 14. 1. Si se mide. el diámetro del cilindro. la fecha de la prueba.567 toneladas en el cual el cilindro de concreto fallo. se deberán evaluar y rectificar los procedimientos de ensayo en el laboratorio.71cm2 . curar y realizar el ensaye de las probetas de concreto resultan en una menor resistencia medida. · Resistencia ultima: La resistencia última se determina a partir de la siguiente ecuación: Rum=Pmax/S Donde P: carga máxima aplicada.71cm2 A partir de esto se determino la resistencia última o el esfuerzo máximo: Rum=esfuerzo máximo= 20567kg/176. · Los informes o reportes sobre las pruebas de resistencia a la compresión son una fuente valiosa de información para el equipo del proyecto para el proyecto actual. S: sección transversal del cilindro utilizado S=π*(15cm)2/4 S=176. o 9. el tipo de fractura y todo defecto que presenten los cilindros o su cabeceo. la masa de los cilindros también deberá quedar registrada.probetas en el laboratorio. · El rango entre los cilindros compañeros del mismo conjunto y probados a la misma edad deberá ser en promedio de aproximadamente 2 a 3% de la resistencia promedio. la identificación de la probeta. la edad de los cilindros de prueba. la máxima carga aplicada.

39kg/cm2/0.07=1662.55kg/cm2/0.034*1950kg/cm3*(1779.5cm)2/4 Sreal=165. El valor real de la resistencia última se calcula utilizando el diámetro de 14.29psi A partir de los datos obtenidos de resistencia se procedió a calcular el modulo de elasticidad del concreto de la siguiente manera: Ec=0.034 Wc(f’c)1/1.19kg/cm2) Δ=0.71psi Este valor obtenido para el esfuerzo máximo corresponde al valor teórico porque como ya se ha visto la norma el cilindro de concreto es de 15 cm de diámetro.Rum= 116.129cm2 Rum=124.39kg/cm2 Esfuerzo máximo=116.07=1779.29kg/cm2)1/1.129cm2 Rum=20567 kg/165.5 Donde Wc= peso unitario del concreto f’c= resistencia del concreto Ec= modulo de elasticidad del concreto Asumiendo el valor del peso unitario de un concreto normal como el valor medio entre 1450-2450 (kg/cm3) y así se obtuvo un valor para el modulo de elasticidad: Ec=0.5 Ec=954049180.55kg/cm2 Esfuerzo máximo=124.3Mpa Ahora utilizando la formula Δ=PL/AE se puede obtener un valor aproximado de la deformación a partir del modulo de elasticidad calculado: Δ=20567kg*30cm/(165.129cm2*9735.38cm .5 cm de esta manera el valor es: Sreal=π*(14.

83mm Este valor obtenido no es valor un exacto pero nos da una referencia de mas o menos cuanto es la deformación y la manera en que esta se calcula.Δ=3. esto nos indica que si un material tiene gran resistencia a la compresión es posible que tenga una baja resistencia a la tensión y viceversa. por otro lado se pudo ver que lo aprendido teóricamente es fácilmente aplicable en el laboratorio y partir de las ecuaciones aprendidas se pudo calcular el esfuerzo o resistencia del concreto cuando este es sometido a una fuerza de compresión. CONCLUSIONES. es por esto que es de vital importancia conocer las características de cada uno de los materiales al momento de ejecutar cualquier proyecto para así evitar cualquier tipo de problemas que se puedan presentar debido a la falta de conocimiento del comportamiento de ellos . A través del ensayo realizado en el laboratorio se puede concluir que el concreto presenta alta resistencia a la compresión. además se pudo obtener la máxima carga posible aplicada y por ultimo se pudo concluir que no todos los materiales presentan la misma resistencia. 2. de la misma forma se pudo determinar que tan resistente es el material cuando este es sometido a cargas axiales.

ASTM C31 Este resumen solamente contempla los procedimientos necesarios para preparar y curar probetas cilíndricas de concreto compactadas mediante varillado y que además contengan mezclas con agregado grueso de 2″ como tamaño máximo.SteelLok. Varilla: debe ser de fierro liso diámetro 5/8”. instant pricing online! Contenco Ind e Com Ltda www. La norma ASTM C31 también contempla los procedimientos para obtención de muestras “tipo viga”.contenco. Mazo: debe usarse un mazo de goma que pese entre 0. 5. horizontal. Las muestras deben ser obtenidas al azar. gesso. outros Accesorios tubos plástico www. 2.nf-brickmachine. las que se compactan mediante vibrado y también para el muestreo de concretos preparados con agregados de diámetros mayores a la 2″ (revisar la norma ASTM C172).80 Kg. 3.Vea el único accesorio push-fit para uso profesional en obra! Block Making Machine www. Equipo adicional: badilejo. 4. concreto. Antes de usarse los moldes deben ser cubiertos ligeramente con aceite mineral o un agente separador de encofrado no reactivo. plancha de metal y depósito que contenga el íntegro de la mezcla a colocar en la probeta (una carretilla de obra cumple este requerimiento).make best profit Probetas de concreto . ó de 4×8 pulgadas para agregado de tamaño máximo que no excede las 2”. Los especímenes deben ser cilindros de concreto vaciado y fraguado en posición vertical. PVC ú otro material no absorbente y que no reaccione con el cemento.com . rochas.com. Se deberá obtener una muestra por cada 120 m3 de concreto producido ó 500 m2 de superficie llenada y en todo caso no menos de una diaria.com . Muestreo: 1.Cilindros de prueba de concreto. hierro forjado. madeira. por un método adecuado y sin tener en cuenta la aparente calidad del concreto.60 y 0.blansol.Good Concrete Block Making Machine get better service. siendo el especímen estándar de 6×12 pulgadas. Llenar el molde en tres capas de igual volumen. depositándolo con cuidado alrededor del borde para asegurar la correcta distribución del concreto y una segregación mínima.br . nivelada y libre de vibración. Equipo necesario: Moldes: deben ser de acero. ASTM C31. Colocar el concreto en el interior del molde. Colocar el molde sobre una superficie rígida.es . de 60 cm de largo y con una de sus extremos boleados. descripcion Anuncios Google • • • • Carport & Garage Kits www. Ajustar el sobrante ó faltante de concreto con una porción de mezcla y completar el número de golpes . Este ya es un tema sujeto al criterio del ingeniero residente ó del supervisor de obra.Factory direct pricing and delivery Save 40%+ .Laboratórios de asfalto. En la última capa agregar la cantidad de concreto suficiente para que el molde quede lleno después de la compactación. ya que la importancia de determinado elemento estructural puede ameritar la toma de un mayor número de muestras para control. de altura igual a dos veces el diámetro.

No deben transcurrir más de 15 minutos entre las operaciones de muestreo y moldeo del pastón de concreto. tipo de mezcla y lugar de colocación. la segunda y tercera capa se compacta penetrando no más de 1” en la capa anterior. Después de elaboradas las probetas se transportarán al lugar de almacenamiento donde deberán permanecer sin ser perturbados durante el periodo de curado inicial. 8. 9. 2. Debe darse el menor número de pasadas para obtener una superficie lisa y acabada. La capa inferior se compacta en todo su espesor. Curado: 1. 7. Deben mantenerse las probetas en las mismas condiciones de la estructura origen (protección. Enrasar el exceso de concreto con la varilla de compactación y completar con una llana metálica para mejorar el acabado superior. Identificar los especímenes con la información correcta respecto a la fecha.faltantes. Se deben preparar al menos (02) probetas de ensayo de cada muestra para evaluar la resistencia a la compresión en determinada edad por el promedio. EVALUACIÓN Y ACEPTACIÓN DEL CONCRETO Frecuencia de los Ensayos . Cada capa se debe compactar con 25 penetraciones de la varilla. Desmoldado: 1. 6. etc). siempre cubiertas por agua a una temperatura de entre 23 y 25°C. humedad. Hecho esto se marcarán en la cara circular de la probeta las anotaciones de la tarjeta de identificación del molde. Las probetas se retirarán de los moldes entre las 18 y 24 horas después de moldeadas. El laboratorio. distribuyéndolas uniformemente en forma de espiral y terminando en el centro. Después de desmoldar las probetas y antes de que transcurran 30 minutos después de haber removido los moldes. Hay que proteger adecuadamente la cara descubierta de los moldes con telas humedecidas ó películas plásticas para evitar la pérdida de agua por evaporación. temperatura. almacene las probetas en condiciones adecuadas de humedad. Si la parte superior de la probeta se daña durante el traslado se debe dar nuevamente el acabado. Durante las primeras 24 horas los moldes deberán estar a las siguientes temperaturas: para f´c>422 kg/cm2 : entre 20 y 26°C y para f´c<422 kg/cm2 : entre 16 y 27°C. Luego de esto deben pasar a curado. debe dejar constancia del peso y dimensiones de las probetas. de la fecha y hora del ensayo. Después de compactar cada capa golpear a los lados del molde ligeramente de 10 a 15 veces con el mazo de goma para liberar las burbujas de aire que puedan estar atrapadas (es usual dar pequeños golpes con la varilla de fierro en caso de no contar con el mazo de goma). Lo usual es evalúar resistencias a los 7 y 28 días. además de certificar la resistencia.

realizados para llegar al diseño óptimo. Las probetas que han de ser curadas bajo condiciones de obra deberán ser moldeadas al mismo tiempo y de la misma muestra de concreto con la que se preparan las probetas a ser curadas en el laboratorio. los cuales deberán estar avalados por algún Laboratorio competente especializado.Las muestras para ensayos de resistencia en compresión de cada clase de concreto colocado cada día deberán ser tomadas: ● No menos de una muestra por día. ● No menos de una muestra de ensayo por cada 50 m3 de concreto colocado. El curado de las probetas bajo condiciones de obra deberá realizarse en condiciones similares a las del elemento estructural al cual ellas representan. así como el control de la dosificación. Se deberá guardar uniformidad en cuanto a la cantidad de . Los gastos de estos ensayos correrán por cuenta del residente. El Ingeniero Supervisor dispondrá lo conveniente para el control de agregados en la planta.033. Si no se cumplen los requisitos de la sección anterior. el Supervisor podrá disponer la supresión de los ensayos de resistencia en compresión si. con la historia de todos los ensayos.034. El residente al inicio de la obra.036. el Supervisor ordenará ensayos de por lo menos cinco tandas tomadas al azar. o de cada tanda si va ha haber menos de cinco. ● No menos de una muestra de ensayo por cada 300 m2 de área superficial para losas o veredas. está garantizada la calidad de concreto. En elementos que no resistan fuerzas de sismo si el volumen total de concreto de una clase dada es menor de 40 m3. el Supervisor dispondrá las medidas que permitan incrementar el promedio de los siguientes resultados: Ensayo de Probetas Curadas en Obra El Supervisor puede solicitar resultados de ensayos de resistencia en compresión de probetas curadas bajo condiciones de obra. Ensayo de Probetas curadas en el Laboratorio Seguirán las recomendaciones de la Norma ASTM C 192 y ensayadas de acuerdo a la norma ITINTEC 339. si se cumplen las dos condiciones siguientes: ● El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor que la resistencia de diseño. Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339. Preparación de Probetas Las muestras de concreto a ser utilizadas en la preparación de las probetas cilíndricas a ser empleadas en los ensayos de resistencia en compresión. se tomarán de acuerdo al procedimiento indicado en la norma ITINTEC 339. Si el volumen total de concreto de una clase dada es tal que la cantidad de ensayos de resistencia en compresión ha de ser menor de cinco. el diseño de mezcla que proponga el Residente será aprobado previamente por el Ingeniero Supervisor. No se permitirá trabajar con relación agua/cemento mayor que las indicaciones. con la finalidad de verificar la calidad de los procesos de curado y protección del concreto. Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la compresión a los 28 días de una clase de concreto. a su juicio. ● Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de diseño en más de 35 KG/CM2. hará los diseños de mezcla correspondientes.

material por cada tanda lo cual garantizará homogeneidad en todo el proceso y posteriormente respecto a las resistencias .

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