Ensayo a compresión de cilindros de concreto

1. INTRODUCCION. En la actualidad son un sin número de elementos estructurales con que el ingeniero civil cuenta a su disposición, para de manera optima y consiente elija cual es el más ideal para llevar a cabo una construcción basándose esta escogencia en los tipos de cargas que van a resistir. Es por esto que es de vital importancia antes de ejecutar cualquier proyecto realizar todo tipo de ensayos y pruebas a través de las cuales se pueda determinar el comportamiento de los elementos a la hora de la implementación de las estructuras, en el campo de la ingeniería civil se encuentran numerosos ensayos como el ensayo a tracción, ensayo a compresión, en este caso hablaremos del ensayo a compresión ya que esta es una de las propiedades del concreto que mas nos interesa, el concreto como material de construcción presenta alta resistencia a la compresión pero con baja resistencia a la tensión, es por esto que en este laboratorio se busca determinar que tan resistente es un concreto cuando este es sometido a una fuerza axial y los esfuerzos y deformaciones que se generan a base de la acción de esta fuerza. 2. OBJETIVO. El objetivo principal del ensayo consiste en determinar la máxima resistencia a la compresión de un cilindro de muestra de un concreto frente a una carga aplicada axialmente. 3. MATERIALES. · Cilindro de concreto de longitud de 30cm con diámetro de 15cm. · Maquina universal para aplicar carga. · Dial de carga. 4. MARCO TEORICO · ENSAYO A COMPRESION DE CILINDROS DE CONCRETO. La resistencia a la compresión simple es la característica mecánica principal del concreto, dada la importancia que reviste esta propiedad, dentro de una estructura convencional de concreto reforzado, la forma de expresarla es, en términos de esfuerzo, generalmente en kg/cm2 y con alguna frecuencia

un numero de principios generales se desarrollo a través de la sección sobre el ensayo de tensión sobre los cuales son igualmente aplicables al ensayo de compresión. Para las segundas hay diferentes sistemas. Existe siempre una tendencia al establecimiento de esfuerzos flexionantes y a que el efecto de las irregularidades de alineación accidentales dentro de la probeta se acentúa a medida que la carga prosigue.i). El carácter relativamente inestable de este tipo de carga en contraste con la carga tensiva. El ensayo de compresión es meramente lo contrario del de tensión con respecto a la dirección o el sentido del esfuerzo aplicado. Las razones generales para la elección de uno u otro tipo de ensayo se establecieron. Existen. varias limitaciones especiales del ensayo de compresión a las cuales se debe dirigir la atención: La dificultad de aplicar una carga verdaderamente concéntrica o axial. Para las primeras se utilizan tres tipos de muestras: cilindros.Los procedimientos relativos a este ensayo se encuentran especificados en las . las cuales permiten probar repetidamente la muestra de manera que se pueda estudiar la variación de la resistencia u otras propiedades con el paso del tiempo. de modo que la atención se limita aquí al bloque de compresión corto. Se supone que se desean las características simples del material y no la acción de los miembros estructurales como columnas. Esto puede alterar considerablemente los resultados que se obtendrían si tal condición de ensayo no estuviera presente. La equivalencia que hay entre los dos es que 1 psi es igual a 0. las cuales se funden en moldes especiales de acero o hierro fundido que tienen 150mm de diámetro por 300mm de altura (relación diámetro: altura 1:2). La forma de evaluar la resistencia del concreto es mediante pruebas mecánicas que pueden ser destructivas. cubos y prismas.s. Asimismo.lb/pulg2(p. Esto se traduce en la necesidad de una maquina de ensayo de capacidad relativamente grande o probetas tan pequeñas y por lo tanto. sin embargo. relativamente mayores de la probeta para ensayo de compresión para obtener un grado apropiado de estabilidad de la pieza. La fricción entre los puentes de la maquina de ensayo o las placas de apoyo y las superficies de los extremos de la probeta debido a la expansión lateral de esta. tan cortas que resulta difícil obtener de ellas mediciones de deformación de precisión adecuada. Aunque hoy en día se ha acogido expresarla en MPa de acuerdo con el sistema internacional de unidades. Las áreas seccionales.07kg/cm2. El ensayo mas universalmente reconocido para ejecutar pruebas de resistencia mecánica a la compresión simple es el ensayo de probetas cilíndricas.

sin pasar a la capa siguiente. de manera que sea representativa de toda la masa. los cilindros deben ser sometidos a un proceso de curado en tanques de agua con cal. Los cilindros recién confeccionados deben quedar en reposo. o en un cuarto de curado a 23ºC. Para remediar esta situación. la capa de aceite debe ser delgada y en el fondo no debe acumular aceite. es necesario aceitar el interior del cilindro para evitar que el concreto se adhiera al metal. se procede de la siguiente manera: Antes de colocar el concreto en el molde. para hacer esto. lo cual puede conducir a concentraciones de esfuerzo que reducen considerablemente la resistencia real del concreto. con el objeto de eliminar las burbujas de aire que se hayan podido adherir al molde o hayan quedado embebidas en el concreto. Una vez que la muestra de concreto fresco ha sido correctamente seleccionada de acuerdo con los procedimientos descritos en la norma NTC 454. Inmediatamente después de remover el molde. hasta que la superficie del concreto cambie de mate a brillante. es suficiente untar las paredes y el fondo con una brocha impregnada de aceite mineral. en sitio cubierto y protegidos de cualquier golpe o vibración y al día siguiente se les quita el molde cuidadosamente. normalmente se hace un refrentado o cabeceado de las .25mm puede reducir a un tercio la resistencia. Una vez que se ha llenado cada capa. Generalmente esta superficie es áspera y no plana. con el fin de evitar la evaporación del agua que contiene el cilindro. El cilindro se llena en tres capas de igual altura (10cm) y cada capa se apisona con una varilla lisa de 16mm de diámetro con uno de sus extremos redondeados. la cual se introduce 25 veces por capa en diferentes sitios de la superficie del concreto. La resistencia a la compresión del concreto se mide con una prensa que aplica carga sobre la superficie del cilindro (Norma NTC 673). y en condiciones estables de temperatura para que el desarrollo de resistencia se lleve a cabo en condiciones constantes a través del tiempo. En estas condiciones los cilindros deben permanecer hasta el día del ensayo. teniendo en cuenta de que la varilla solo atraviese la capa que se esta compactando.normas NTC 550 y 673 que hacen referencia a la confección de cilindros y al ensayo de resistencia compresión. por la acción del aire o del sol. Una falta de planicie de 0. se dan unos golpes con la varilla o con un martillo de caucho a las paredes de este. Al final de la compactación se completa el llenado del molde con más mezcla y se alisa la superficie con la ayuda de un palustre o de una regla.

· Con el fin de conseguir una distribución uniforme de la carga. RESISTENCIA · Los cilindros se deben centrar en la maquina de ensayo de compresión y cargados hasta completar la ruptura. generalmente los cilindros se cabecean con mortero azufre (ASTM C617) o con almohadillas (ASTM C1231). en kg/cm2 · COMO REALIZAR LA PRUEBA DE RESISTENCIA DEL CONCRETO. al intervalo más próximo de 0. La fractura cónica es un patrón común de ruptura. · Los extremos de las probetas no deben presentar desviación con respecto a la perpendicularidad del eje del cilindro en mas de 0. · El diámetro del cilindro se debe medir en dos sitios en ángulos rectos entre si a media altura de la probeta y deben promediarse para calcular el área de la sección. lo cual es poco común. Se someten a prueba por lo menos dos cilindros de la misma edad y se reporta la resistencia promedio como el resultado de la prueba.5% y en los extremos deben hallarse planos dentro de un margen de 0. Los cilindros para pruebas de aceptación deben tener un tamaño de (15x30cm).002 pulgadas. La resistencia a la compresión. El régimen de carga con maquina hidráulica se debe mantener en un rango de 0. se acostumbra a dar en términos de esfuerzo o sea fuerza por unidad de área.15 a 0. · La resistencia del concreto se calcula dividiendo la máxima carga soportada por la probeta para producir la fractura entre el área promedio de la sección.00.el diámetro del cilindro utilizado debe ser como mínimo tres veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso que se emplee en el concreto.Se debe anotar el tipo de ruptura. Si los diámetros medidos difieren en más de 2% no se debe someter a prueba el cilindro.75 y 1.35MPa/s durante la ultima mitad de la fase de carga. · El técnico que efectúe la prueba debe anotar la fecha en que se recibieron las . las probetas mas pequeñas tienden a ser mas fáciles de elaborar y manipular en campo y en laboratorio.tapas del cilindro con materiales como yeso o mezclas compuestas de azufre.El cabeceo de azufre se debe aplicar como mínimo dos horas antes y preferiblemente un día antes de la prueba.1 MPa.ASTM C 39 presenta los factores de corrección en caso de que la razón longitud diámetro del cilindro se halle entre 1. tal como se especifica en la norma NTC 504.

curar y realizar el ensaye de las probetas de concreto resultan en una menor resistencia medida. · Los informes o reportes sobre las pruebas de resistencia a la compresión son una fuente valiosa de información para el equipo del proyecto para el proyecto actual. la edad de los cilindros de prueba.71cm2 . 1. ANALISIS DE RESULTADOS. el tipo de fractura y todo defecto que presenten los cilindros o su cabeceo. S: sección transversal del cilindro utilizado S=π*(15cm)2/4 S=176.probetas en el laboratorio. Si se mide. el diámetro del cilindro. la masa de los cilindros también deberá quedar registrada. · La mayoría de las desviaciones con respecto a los procedimientos estándar para elaborar.71cm2 A partir de esto se determino la resistencia última o el esfuerzo máximo: Rum=esfuerzo máximo= 20567kg/176. · Datos del ensayo: cilindro de 14. la fecha de la prueba.567 toneladas en el cual el cilindro de concreto fallo. · El rango entre los cilindros compañeros del mismo conjunto y probados a la misma edad deberá ser en promedio de aproximadamente 2 a 3% de la resistencia promedio. la máxima carga aplicada. o 9. la identificación de la probeta. · Resistencia ultima: La resistencia última se determina a partir de la siguiente ecuación: Rum=Pmax/S Donde P: carga máxima aplicada.Si la diferencia entre los dos cilindros compañeros sobrepasa con demasiada frecuencia 8%.5% para tres cilindros compañeros.5 cm de diámetro y 1 pie de altura · Carga máxima: la carga máxima (pmax ) alcanzada en el ensayo fue de 20567 kg lo cual corresponde al valor de 20. se deberán evaluar y rectificar los procedimientos de ensayo en el laboratorio.

034 Wc(f’c)1/1.71psi Este valor obtenido para el esfuerzo máximo corresponde al valor teórico porque como ya se ha visto la norma el cilindro de concreto es de 15 cm de diámetro.55kg/cm2 Esfuerzo máximo=124.3Mpa Ahora utilizando la formula Δ=PL/AE se puede obtener un valor aproximado de la deformación a partir del modulo de elasticidad calculado: Δ=20567kg*30cm/(165.034*1950kg/cm3*(1779.5 Donde Wc= peso unitario del concreto f’c= resistencia del concreto Ec= modulo de elasticidad del concreto Asumiendo el valor del peso unitario de un concreto normal como el valor medio entre 1450-2450 (kg/cm3) y así se obtuvo un valor para el modulo de elasticidad: Ec=0. El valor real de la resistencia última se calcula utilizando el diámetro de 14.38cm .5 cm de esta manera el valor es: Sreal=π*(14.129cm2*9735.07=1662.Rum= 116.19kg/cm2) Δ=0.39kg/cm2/0.5cm)2/4 Sreal=165.129cm2 Rum=20567 kg/165.29psi A partir de los datos obtenidos de resistencia se procedió a calcular el modulo de elasticidad del concreto de la siguiente manera: Ec=0.29kg/cm2)1/1.129cm2 Rum=124.07=1779.55kg/cm2/0.39kg/cm2 Esfuerzo máximo=116.5 Ec=954049180.

es por esto que es de vital importancia conocer las características de cada uno de los materiales al momento de ejecutar cualquier proyecto para así evitar cualquier tipo de problemas que se puedan presentar debido a la falta de conocimiento del comportamiento de ellos . por otro lado se pudo ver que lo aprendido teóricamente es fácilmente aplicable en el laboratorio y partir de las ecuaciones aprendidas se pudo calcular el esfuerzo o resistencia del concreto cuando este es sometido a una fuerza de compresión. A través del ensayo realizado en el laboratorio se puede concluir que el concreto presenta alta resistencia a la compresión.Δ=3. esto nos indica que si un material tiene gran resistencia a la compresión es posible que tenga una baja resistencia a la tensión y viceversa.83mm Este valor obtenido no es valor un exacto pero nos da una referencia de mas o menos cuanto es la deformación y la manera en que esta se calcula. además se pudo obtener la máxima carga posible aplicada y por ultimo se pudo concluir que no todos los materiales presentan la misma resistencia. CONCLUSIONES. 2. de la misma forma se pudo determinar que tan resistente es el material cuando este es sometido a cargas axiales.

Este ya es un tema sujeto al criterio del ingeniero residente ó del supervisor de obra. 2.Factory direct pricing and delivery Save 40%+ .nf-brickmachine. Equipo adicional: badilejo. concreto. plancha de metal y depósito que contenga el íntegro de la mezcla a colocar en la probeta (una carretilla de obra cumple este requerimiento). depositándolo con cuidado alrededor del borde para asegurar la correcta distribución del concreto y una segregación mínima. Se deberá obtener una muestra por cada 120 m3 de concreto producido ó 500 m2 de superficie llenada y en todo caso no menos de una diaria. nivelada y libre de vibración. gesso. En la última capa agregar la cantidad de concreto suficiente para que el molde quede lleno después de la compactación. rochas. Ajustar el sobrante ó faltante de concreto con una porción de mezcla y completar el número de golpes . Muestreo: 1. ya que la importancia de determinado elemento estructural puede ameritar la toma de un mayor número de muestras para control. La norma ASTM C31 también contempla los procedimientos para obtención de muestras “tipo viga”. Las muestras deben ser obtenidas al azar.blansol.com .Vea el único accesorio push-fit para uso profesional en obra! Block Making Machine www. 4.es . de 60 cm de largo y con una de sus extremos boleados. horizontal. Mazo: debe usarse un mazo de goma que pese entre 0. Colocar el concreto en el interior del molde. hierro forjado. ASTM C31. instant pricing online! Contenco Ind e Com Ltda www. ó de 4×8 pulgadas para agregado de tamaño máximo que no excede las 2”. siendo el especímen estándar de 6×12 pulgadas. Equipo necesario: Moldes: deben ser de acero.br .Cilindros de prueba de concreto. Varilla: debe ser de fierro liso diámetro 5/8”. 3. Antes de usarse los moldes deben ser cubiertos ligeramente con aceite mineral o un agente separador de encofrado no reactivo. Los especímenes deben ser cilindros de concreto vaciado y fraguado en posición vertical.80 Kg. Colocar el molde sobre una superficie rígida. por un método adecuado y sin tener en cuenta la aparente calidad del concreto. PVC ú otro material no absorbente y que no reaccione con el cemento.com. las que se compactan mediante vibrado y también para el muestreo de concretos preparados con agregados de diámetros mayores a la 2″ (revisar la norma ASTM C172).contenco. de altura igual a dos veces el diámetro.ASTM C31 Este resumen solamente contempla los procedimientos necesarios para preparar y curar probetas cilíndricas de concreto compactadas mediante varillado y que además contengan mezclas con agregado grueso de 2″ como tamaño máximo. 5.make best profit Probetas de concreto . Llenar el molde en tres capas de igual volumen.60 y 0. madeira.com . outros Accesorios tubos plástico www.Laboratórios de asfalto.Good Concrete Block Making Machine get better service. descripcion Anuncios Google • • • • Carport & Garage Kits www.SteelLok.

Durante las primeras 24 horas los moldes deberán estar a las siguientes temperaturas: para f´c>422 kg/cm2 : entre 20 y 26°C y para f´c<422 kg/cm2 : entre 16 y 27°C. Después de desmoldar las probetas y antes de que transcurran 30 minutos después de haber removido los moldes. Se deben preparar al menos (02) probetas de ensayo de cada muestra para evaluar la resistencia a la compresión en determinada edad por el promedio. Deben mantenerse las probetas en las mismas condiciones de la estructura origen (protección. distribuyéndolas uniformemente en forma de espiral y terminando en el centro. Las probetas se retirarán de los moldes entre las 18 y 24 horas después de moldeadas. Lo usual es evalúar resistencias a los 7 y 28 días. 2. 9. humedad.faltantes. Después de elaboradas las probetas se transportarán al lugar de almacenamiento donde deberán permanecer sin ser perturbados durante el periodo de curado inicial. temperatura. El laboratorio. Luego de esto deben pasar a curado. de la fecha y hora del ensayo. etc). tipo de mezcla y lugar de colocación. Si la parte superior de la probeta se daña durante el traslado se debe dar nuevamente el acabado. EVALUACIÓN Y ACEPTACIÓN DEL CONCRETO Frecuencia de los Ensayos . 7. Enrasar el exceso de concreto con la varilla de compactación y completar con una llana metálica para mejorar el acabado superior. La capa inferior se compacta en todo su espesor. Hay que proteger adecuadamente la cara descubierta de los moldes con telas humedecidas ó películas plásticas para evitar la pérdida de agua por evaporación. Debe darse el menor número de pasadas para obtener una superficie lisa y acabada. 6. Curado: 1. No deben transcurrir más de 15 minutos entre las operaciones de muestreo y moldeo del pastón de concreto. almacene las probetas en condiciones adecuadas de humedad. la segunda y tercera capa se compacta penetrando no más de 1” en la capa anterior. Después de compactar cada capa golpear a los lados del molde ligeramente de 10 a 15 veces con el mazo de goma para liberar las burbujas de aire que puedan estar atrapadas (es usual dar pequeños golpes con la varilla de fierro en caso de no contar con el mazo de goma). 8. Cada capa se debe compactar con 25 penetraciones de la varilla. Hecho esto se marcarán en la cara circular de la probeta las anotaciones de la tarjeta de identificación del molde. además de certificar la resistencia. debe dejar constancia del peso y dimensiones de las probetas. siempre cubiertas por agua a una temperatura de entre 23 y 25°C. Desmoldado: 1. Identificar los especímenes con la información correcta respecto a la fecha.

a su juicio. Se deberá guardar uniformidad en cuanto a la cantidad de . El curado de las probetas bajo condiciones de obra deberá realizarse en condiciones similares a las del elemento estructural al cual ellas representan. con la historia de todos los ensayos.034. Preparación de Probetas Las muestras de concreto a ser utilizadas en la preparación de las probetas cilíndricas a ser empleadas en los ensayos de resistencia en compresión. El Ingeniero Supervisor dispondrá lo conveniente para el control de agregados en la planta. el Supervisor dispondrá las medidas que permitan incrementar el promedio de los siguientes resultados: Ensayo de Probetas Curadas en Obra El Supervisor puede solicitar resultados de ensayos de resistencia en compresión de probetas curadas bajo condiciones de obra. el Supervisor podrá disponer la supresión de los ensayos de resistencia en compresión si. No se permitirá trabajar con relación agua/cemento mayor que las indicaciones. realizados para llegar al diseño óptimo. ● Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de diseño en más de 35 KG/CM2. o de cada tanda si va ha haber menos de cinco. hará los diseños de mezcla correspondientes. ● No menos de una muestra de ensayo por cada 50 m3 de concreto colocado. así como el control de la dosificación. los cuales deberán estar avalados por algún Laboratorio competente especializado. Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339. Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la compresión a los 28 días de una clase de concreto. Ensayo de Probetas curadas en el Laboratorio Seguirán las recomendaciones de la Norma ASTM C 192 y ensayadas de acuerdo a la norma ITINTEC 339.Las muestras para ensayos de resistencia en compresión de cada clase de concreto colocado cada día deberán ser tomadas: ● No menos de una muestra por día. con la finalidad de verificar la calidad de los procesos de curado y protección del concreto. Si no se cumplen los requisitos de la sección anterior. se tomarán de acuerdo al procedimiento indicado en la norma ITINTEC 339. el Supervisor ordenará ensayos de por lo menos cinco tandas tomadas al azar. el diseño de mezcla que proponga el Residente será aprobado previamente por el Ingeniero Supervisor. si se cumplen las dos condiciones siguientes: ● El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor que la resistencia de diseño. El residente al inicio de la obra. En elementos que no resistan fuerzas de sismo si el volumen total de concreto de una clase dada es menor de 40 m3. Los gastos de estos ensayos correrán por cuenta del residente. Las probetas que han de ser curadas bajo condiciones de obra deberán ser moldeadas al mismo tiempo y de la misma muestra de concreto con la que se preparan las probetas a ser curadas en el laboratorio.036. Si el volumen total de concreto de una clase dada es tal que la cantidad de ensayos de resistencia en compresión ha de ser menor de cinco. ● No menos de una muestra de ensayo por cada 300 m2 de área superficial para losas o veredas. está garantizada la calidad de concreto.033.

material por cada tanda lo cual garantizará homogeneidad en todo el proceso y posteriormente respecto a las resistencias .

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