Metodos

Diploma de Postítulo en Planificación Minera
Diseño Minero Subterráneo
Métodos de explotación subterráneos
Profesor: Javier Vallejos

Prof. Aux.: Ernesto Pérez
Agosto 2014
Diploma de Postítulo en Planificación Minera-Diseño Minero Subterráneo 1
Objetivo del diseño
El objetivo del diseño minero es determinar una

configuración óptima para una excavación considerando
el criterio del dueño en cuanto a la seguridad, la
recuperación de reservas, el retorno financiero y el
impacto en el medio ambiente.

Definición de mineral
• Mineral es todo aquel porción

de un yacimiento minero que
paga sus costos de
producción y el costo de
oportunidad
Roca de Caja
• Definición económica
• En minería muchas veces se

debe diseñar con una
envolvente económica que
pudiese contener material
estéril en su interior
Cuerpo Mineralizado
o Mena

Esquema de una mina subterránea
Sección Transversal Sección Longitudinal
A
B
A
Accesos
Niveles
Rampa
A, B Áreas Productivas

Esquema de una mina subterránea
Planta • Accesos
– Áreas Productivas
A1 A2 • Niveles
– Unidades básicas de
A3 A4 explotación
Puntos de extracción » Puntos o frentes de
extracción
Acceso Nivel
Pilar
A1, A2 Unidades básicas

A3, A4 de explotación

Componentes de una mina subterránea
Acceso horizontal (adit, Drift)

Excavación horizontal de acceso a la mina
Piques (shafts)
Excavación vertical de acceso a la mina
Chimenea (Ore passes)
Excavaciones sub-verticales dedicadas al
traspaso de mineral, personas y en algunas
ocasiones utilizadas como cara libre
Rampas (Declines or ramps)
Son excavaciones horizontales orientadas
en espiral con el propósito de conectar dos
niveles o acceder a la mina
Caserones (Stopes)
Corresponden a unidades básicas de
explotación de las cuales se extrae
mineral. En algunos casos estos caserones
son rellenados con material estéril.

Desarrollos-piques
(a) (b) (c)
a) pique al pendiente
b) pique interceptando a la veta
c) pique al yacente

Desarrollos-accesos
Desarrollos Desarrollos Desarrollos

Exploración producción Servicios
Calidad del mineral Acceder al mineral Acceso mineros
Cantidad de mineral Movimiento equipos Salida de emergencia
Continuidad de producción Movimiento de
Propiedades estructurales y materiales
físicas del mineral y roca de Aire fresco/viciado
caja Drenaje
Medición de esfuerzos in-situ Servicios mina: garage,
Características geo- talleres, oficinas,
metalurgicas polvorín, comedores,
refugios

Métodos de explotación subterráneos
Artificialmente
Soportado Sin soporte o
Soportado
Por Pilares Hundimiento
con Relleno
Longwall Sublevel Block

Sublevel and Mining Caving Caving
Room and Pillar Longhole
stoping
Bench and Fill Cut and Fill Shrinkage VCR

stoping Stoping Stoping Stoping
Desplazamiento de la roca de caja
Energía de deformación almacenada en las proximidades de una excavación

Room and Pillar
Resumen:
• Cuerpos mineralizados mantiformes y
de baja potencia
• La calidad de la roca de caja y mineral
deben ser competentes
• Se dejan pilares para mantener el
techo y las paredes estables
• Se deben diseñar los pilares y los
caserones para maximizar la
recuperación de mineral
• Cuerpos mineralizados con potencias
mayores a 10m y menores a 30m se
explotan por sub-niveles desde el
techo al piso.
• Baja dilución menor a 5%
• Recuperación baja menor a 75%
• Costo de producción 10-20$/t

Room and Pillar

Room and Pillar inclinado

Si es muy inclinado se
usan equipos manuales
Atlas Copco

CIM Bulletin March/April 2005

Accesos
• Acceso horizontal a través de túneles

• Acceso mediante pique:
– cercano al centro de gravedad del cuerpo mineralizado.
– Se debe profundizar hasta un nivel donde se puedan instalar buzones y estaciones de
chancado.
– El pique debe estar en un sector donde no se afecte la estabilidad de este.
• Rampa
– Pendiente máxima de 8% si se utilizan cargadores frontales o camiones
– Si se instala correas se puede llegar hasta 15%
• Se debe excavar un acceso de transporte del cual se puedan construir cruzados de
producción de los cuales se puedan preparar accesos a los caserones en producción.
Métodos de extracción
• Frente completa
• Múltiples niveles
• Pilares largos

Frente completa
• Se utiliza para mantos de

hasta una potencia de 6-9m
• Se perfora toda la frente
utilizando la técnica de
perforación VCut
• En general este método es
de baja productividad pero
posee menor dilución y
mayor recuperación que
mantos de mayor potencia

Múltiples niveles
• Cuerpos que poseen una

geometría irregular o
buzamiento mayor a 8% y
menor a 35%
• Se definen múltiples niveles
en que el piso de cada nivel
se acomoda a la pared
pendiente del yacimiento

Múltiples niveles
• Para cuerpos de una potencia hasta

30m
• Para cuerpos de mayor potencia se
prefiere utilizar el método de
sublevel stoping
• En este método la perforación se
puede realizar por banqueo con la
preparación de un subnivel de
perforación superior o por múltiples
subniveles preparados en realce, en
que cada subnivel es del orden de
4m de alto

Pilares largos
• Se generan grandes
caserones rodeados de muros
o Rib Pillars
• Se utiliza generalmente en
minería no metálica y la idea
es utilizar los caserones para
el procesamiento
• La recuperación de este
método de explotación es bajo
y no se utiliza en minería
metálica
• Se utiliza en yacimientos de
baja profundidad y largas
extensiones 200x800 m

Ventilación

Ventilación
• Complejo debido al
tamaño de los
caserones
• La cantidad de flujo se
regula a través de
tapados de madera y en
circunstancias puertas
metálicas
• El flujo promedio debe
ser del orden de 30-40
m/min y en las frentes
de 120-140 m/min

Secuencia minera
• Se realiza un acceso de preparación al

centro del cuerpo mineralizado el cual
se reviste de dos muros (rib pillars) del
cual se deben generar al menos 5
accesos a caserones por cada lado
• Entre cada caserón se deben distribuir

las operaciones unitarias de perforación,
carguío de explosivos, fortificación, y
carguío de producción.
• Típicamente se requieren 7 a 10 frentes

por bloque para tener producción
continua incluyendo todas las
operaciones unitarias.
• Para definir la secuencia minera se

deben realizar modelos y simulación de
modo de evitar zonas de sobre esfuerzo SME Miniing Engineering Book
y a la vez combinar con el uso eficiente
de los recursos de equipos mineros.

Carguío y transporte
• LHD y camión bajo perfil

• LHD o Cargador frontal
• LHD-Cargador frontal – Camión
• LHD-Cargador-Correa
• Otras alternativas

Perforación
Se puede realizar banqueo o perforación frontal dependiendo de las

características estructurales de la roca y la potencia del cuerpo mineralizado

Perforación
Banqueo Frontal
• Mejor control de la ley • Mayor tonelaje por
en el piso tronadura
• Mejor superficie de • Tronadura de
piso para los equipos contorno en los
• Mejor fragmentación bordes de los pilares

Post-pillar mining
• Variación del método de Room and

Pillar
• Cuerpos con potencias mayores a
30m e inclinados (menor a 20 grados)
• Comienza en la parte inferior del
cuerpo mineralizado y se extiende en
la vertical por sub-niveles
• Una vez realizada la perforación,
tronadura, carguío y transporte del
mineral se procede a rellenar el
caserón típicamente con colas de
relaves mezcladas con cemento.
• El relleno aumenta el confinamiento
permitiendo diseñar con un menor
factor de seguridad y por lo tanto
maximizar la recuperación

Longhole and sublevel stoping
• El cuerpo mineralizado es dividido en diferentes caserones separados por losas y
pilares
• La productividad del caserón es proporcional a su tamaño
• La estabilidad y dilución de un caserón es inversamente proporcional a su tamaño
• Se utiliza open stoping en las siguientes condiciones:
– La inclinación del cuerpo mineralizado excede el ángulo de reposo del mineral
– Roca de caja y mineral competente
– Cuerpo mineralizado de paredes regulares
• El método de longhole open stoping posee una mayor productividad pudiendo
lograrse subniveles de perforación en el intervalo 60-100m con martillos ITH de 140 -
165mm de diámetro
• Longhole open stoping requiere una mayor regularidad que el sub level stoping
• Actualmente se prefiere operar con el equipo de carguío en la zanja de producción,
las estocadas de carguío y puntos de extracción. Esta variante se debe operar con
equipo telecomandado
• Baja dilución, menor a 8%
• Baja recuperación menor a 75%
• Costo 12-25 $/t
• En algunos casos se deben rellenar los caserones luego de extraído el mineral

Longhole and sublevel stoping
• La perforación se realiza con martillos que varían desde 50 mm a 200mm

dependiendo del largo de perforación
• Pilares y losas pueden ser recuperados a través de tronadura masiva la

cual debe ser diseñada y planificada como parte del método de explotación
• Requiere un alto nivel de preparaciones mineras las cuales se realizan en

mineral
• La productividad del método es del orden de 500-1800 tpd por caserón en

producción.

Sublevel stoping con tiros radiales
Perforación radial se utiliza cuando el

cuerpo es irregular y se requiere
seguir su contorno.
Largo perforación de 20m a 30 m.
Preparación:
1.Accesos a niveles
2,5 – 4,5”
2.Nivel de transporte
• Galería transporte secundario
• Estocadas de carguío
• Galería de zanja
3.Nivel de Perforación
• Varios niveles
• Galería de perforación
4.Zanjas recolectoras

Sublevel stoping con tiros largos y radiales
Se utiliza en cuerpos de alta potencia

y regulares
Se utiliza perforación LBH de alto
diámetro para alcanzar largos de
perforación
4,5” – 6” Preparación:
1. Accesos a niveles
2. Nivel de transporte
• Galería transporte secundario
• Estocadas de carguío
• Galería de zanja
3. Nivel de Perforación
• Galerías de perforación
4. Zanjas recolectoras

Distancia entre subniveles de perforación
– Determinada por el largo máximo de
perforación (TECNOLOGIA
DISPONIBLES)
– La desviación de tiros esta relacionado

con el método de perforación (DTH o
Top Hammer) y diámetro de
perforación
– A menor diámetro de perforación se

espera mayor desviación de tiros
– El criterio es el de usar un largo que

asegure que los tiros no se juntaran,
i.e. que la desviación sea no mayor a
la mitad del burden.
– Si la potencia del cuerpo es mayor a

15m se utilizan galerías de perforación
en el yacente y pendiente (ver figura)

Perforación
(a) y (b) Tiros paralelos de overcut a undercut

(c) Inclinados cerca de la pared colgante
(d) Al utilizar nivel de perforación se utiliza abanico.
Esto genera mayor daño a las paredes
(e) El patrón puede ser adaptado a la forma
irregular del cuerpo (no ideal)
(f) Se añaden tiros cortos para perorar bajo los
pilares temporales de soporte del nivel overcut

Perforación
Radial
• Ventaja: permite aumentar la altura entre sub-niveles
• Desventaja: mala fragmentación en las zonas de intersección de anillos, tiros terminan en las
paredes → desfavorable para la estabilidad de las paredes

Losas y pilares
Accesos a subniveles
de perforación
CASERÓN
Estocadas
Zanja
Pilares entre
Caserones

Losas y pilares
Caserón Superior
Losa de seguridad
entre caserones
Pilares entre
Estocadas
Caserón Inferior
Pilar entre estocadas 7 -10 m

Zanja recolectora
Galería Chimenea
Chimenea Slot
de Zanja Slot
• perforación en abanico con diámetros de 2 a

3 pulgadas (3,5 si es dth),
• separación en el fondo no mayor a los 3 m
• longitud no mayor a los 30 metros
Tiros en • ángulo de separación entre tiros de 5º.
abanico

Estocadas de carguío
• Las estocadas sirven para cargar el mineral de

forma segura.
• Factores a considerar en el diseño:

– Dimensiones del equipo de carguío
– Rapidez de carga directamente relacionado con el
radio de giro (ángulo calle-estocada)
– Abrasividad del material (desgaste visera)
– Costos de construcción y recuperación de mineral

Estocadas de carguío
LS
Visera
LT=distancia pila
(A x cotan(a))
A
a~ 35° – 40° (material particulado)
a
LT LS LE LH + LI LS=desgaste visera (1-2 m)
LE=largo equipo (10-12 m)

Marcos de acero
LH=largo holgura (1-2 m)

A
a LI=distancia impulso equipo
LT LE LH + LI

Diseño de la base
1. ANCHO EFECTIVO DEL PILAR ENTRE PUNTOS DE EXTRACCIÓN
10 metros
Ancho
aparente
2. DISTANCIA ENTRE PUNTOS DE EXTRACCIÓN
Distancia entre puntos

de extracción
Galería de zanja
Ancho real Ancho real del Ancho aparente

estocada pilar
del pilar
Estocada de carguío Ancho aparente

Galería de transporte
de la estocada
secundario

Diseño de la base
3. GRADO DE SUSTENTACIÓN DEL NIVEL BASE
gs (%) = ÁREA TOTAL DE LAS EXCAVACIONES X 100

En SLS: gs=60%
ÁREA TOTAL DE LA BASE
4. LONGITUD DE LAS ESTOCADAS DE CARGUÍO: Equipo debe quedar completo y recto en su interior
5. CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN: VIDA ÚTIL DE LOS PUNTOS
6. ARMONÍA EN EL DISEÑO
7. CAPACIDAD DE CARGUÍO Y TRANSPORTE: GARANTIZAR UTILIZACIÓN DE EQUIPOS
8. CAPACIDAD DE REDUCCIÓN SECUNDARIA: SECTORES ESPECIALES PREPARADOS
9. MINIMIZAR DESARROLLOS: MINIMIZAR COSTOS
10. SEGURIDAD

Diseño de la base
Subniveles de Perforación
Caserón
Estocada de Carguío
Zanja Chimenea de Ventilación

Galería
de Zanja Nivel Base (Carguío
de Producción)
Subnivel de Ventilación
Punto de descarga a
pique
Chimenea o pique
de Traspaso
Descarga (Buzón)
Nivel de Transporte
Principal

Diseño de la base
Proyección de la Zanja
15 m Galería de zanja
3,6-4 m
60°
3,6-4 m Galería de transporte secundario
Angulo de estocada zanja:

60° - LHD
90° - cargador frontal

Circuito ventilación
La ventilación en SLS debe tratar

de usar los desarrollos
disponibles para ventilar todos los
niveles

Valores típicos en Chile-infraestructura
Parámetro Valor Típico Comentario

Tipo Rampa 100% de las minas utiliza rampa para acceso
Acceso Sección 5x4m Sección mínima 4,5x4,2 m - Sección máxima. 6x5m
Pendiente 12% Puede variar ±2%
Sección 4x4 m Puede incrementar pero no disminuir
Largo 12 m Puede variar entre 11m y 17m
Estocada de carguío
Ángulo 60° Puede variar entre 40° y 70°
Distancia 15 m Puede variar entre 14m y 17m
Galería Producción Sección 5,0 x 4,5 m Puede aumentar pero no disminuir
Galería Perforación Sección 5x4 m Puede aumentar pero no disminuir
Galería corte Sección 4x4 m Puede aumentar pero no disminuir
Catastro de minas SLS en Chile (Molina,2013)

Valores típicos en Chile-índices mineros
– Preparación Índice de preparación

Mina
– Eficiencia de perforación y A
[t/m preparado]
>210
B >250
tronadura C >250
D <90
E >240
Índices Mina A Mina B Mina C Mina D Mina E

Metros perforados/disparo 217 164 160 178 196
Metros de avance por disparo 3,1 3,8 3,2 3,4 3,2
Eficiencia de disparo (%) 85 92 85 89 85
Factor de carga en tronadura de avance
- 52 48 45 .
(kg/m)
Factor de carga en tronadura UC (g/t) 320 320 300 350 320
Índice de perforación LBH (t/m) 28 >27 22 7,6 21
Índice de perforación UC (t/m) 8 >7 8 6 8
Factor de carga en tronadura LBH (g/t) 268 220 300 240 244

Valores típicos en Chile-perforación producción
Tipo de
Ítem Mina A Mina B Mina C Mina E
perforación
Diámetro de perforación ["] 2 1/2 3 2 1/2 2 1/2
Realce
Burden [m] 2 2 2 2.4

Espaciamiento [m] 2.5 2.5 2.5 2.6
Largo perforación [m] 9 a 20 15 a 30 9 a 20 9 a 20
Diámetro de perforación ["] 4 1/2 6 1/2 5 1/2 5 1/2
Burden [m] 3 4 3 3.5
DTH
Espaciamiento [m] 3 5 3 3.7

Largo perforación [m] 7 a 41 50 a 75 7 a 41 7 a 41
Vetas en Espaciamiento Diámetro de

Burden [m]
Mina D [m] perforación [“]
0,5 - 1m 1,5 0,8 – 1,3 2½

1 – 1,5m 1,5 0,8 – 1,3 2½ ó3
1,5 - 2m 1,5 1,3 – 1,8 2½ ó3
>2m 1,8 1,3 - 2 2½ ó3

Valores típicos en Chile-equipos
• Perforación:
– Avance: Jumbo electrohidráulico
Rocket Boomer 282, Atlas Copco
Rocket Boomer 282
– Producción DTH: CMM2-E,
Ingersoll Rand
– Producción radial: Simba 1257,
Atlas Copco
• Equipos de carguío:
Simba 1257
– Tamrock (7yd3)
– Sandvik (4-7 yd3)
• Transporte de mineral:
– Camiones Volvo de 30yd3.
Volvo A25E

Valores típicos en Chile-ventilación
Faena Marca Capacidad [HP]

Mina A Howden 400
Mina B AEC 220
Mina C Alphair 400
Mina D Alphair 400
Mina E Howden 100
Índice ventilación [cfm/tpd]

Ventilación [cfm/tpd]
Ventilación Mina A
120
100
80
60
40
20
0
Catastro de minas SLS en Chile (Molina,2013) Índice ventilación [cfm/tpd]

Valores típicos en Chile-costo mina
Costo Mina año 2007

30
Costo Mina [US$/t]
25
20
15
10
5
0
Mina A Mina B Mina C Mina D * Mina E
Faena
*Año referencia 2011
Costo Mina
Distribución de costos Mina C

2%
1% 2% 5%
Chimeneas
21% Desarrollos y Fortificación

36% Carguío y Transporte
Producción
33%
Mantención
Administración
Ingeniería

Vertical crater retreat (VCR) con relleno
VCR Caserón Primario VCR Caserón Secundario

• Se utiliza en cuerpos mineralizados de baja a mediana potencia y en rocas

de mediana competencia
• Se utiliza la técnica de cargas controladas en que el largo de la carga
explosiva es menor a 6 veces el diámetro de perforación
• Este sistema de explotación requiere la construcción de estocadas y puntos
de extracción
• No se requiere de chimenea slot
• La secuencia de construcción es la siguiente
– Nivel de transporte
– Arreglo de galerías de producción
– Corte basal
– Nivel de perforación
– Perforación de tiros largos menor a 40 m en caso VCR
• Los disparos generan cortes de hasta 3m
• Costo 15-45 $/t dependiendo si se rellena o no
• Dilución 10%
• Recuperación menor a 80%
Ventajas
• Buen control de dilución de paredes si se controla
extracción
• Método seguro
– No hay exposición a cavidades abiertas
– No hay daño en niveles de perforación por tronadura
Desventajas
• Requiere un control técnico riguroso
• Mineral queda en los caserones hasta la última tronadura
– Puede necesitarse de varios caserones para proveer la
producción
Bench and Fill Stoping
Avoca
Utilizado en cuerpos de menor
competencia mayor continuidad Drilling Equipment Truck backfills after most
en la corrida ore is mucked
Retreating
Blasted Ore
Ore Backfill
LHD Equipment
Floor can be of any type: Ore, backfill or sill (mat) pillar

Sección longitudinal
Rampa Principal (5.0m.x 4.3m.)
Rampa Espiral Superior (4.0m x 4.0m.) Excavación
Bench and Fill
Drift (3.5 m x 4.0)
Cuerpo Mineralizado
Rampa Espiral Inferior (4.0m. X 4.0m.)
Drift excavado desde el Acceso < 250m. para cada lado

Sección longitudinal

Avoca continuo
LHDs 1,6- 3,5 m de ancho

Pilares permanentes y relleno

Pilares recuperados y relleno hidráulico

Full avoca

Secuencia explotación
La explotación con bench and fill se realiza

según la siguiente secuencia:
Drift
Excavación 1. Definición del nivel base donde se

construye el Sill Pillar.
Bench and
Fill 2. Excavación en el piso una zanja que
luego se rellena con relleno cementado
Límite al (10% en peso) de cemento.
Veta Este Pilar permite explotar con bench and fill
sin necesidad de esperar excavar el drift
inferior del yacimiento.
Drift
Sill
pillar

Secuencia explotación
4. Junto al mineral insitu se coloca CRF 3% por 2 m.
lineales en el drift superior.
5. Se continua hasta completar con relleno seco.
6. Los bancos son levantados con CMS cada 6 paradas

tronadas. Estos datos son comparados con el diseño
para calcular la dilución.

Excavación típica de Bench and Fill (veta angosta <1.0m).

Perforación
En la búsqueda de
mejorar los procesos se
ha implementado:
• Para vetas de poca

potencia (< de 1 m.), una
malla de perforación en
Zig Zag, que consiste en
perforar un tiro por
parada, de manera
alternada.
• Ajustar el diseño del

VCR (cara libre) a un
menor diámetro con el
objetivo de minimizar el
daño en el inicio de la
fase.
Diploma de Postítulo en Planificación Minera-Diseño Minero Subterráneo

65
65
Perforación
Sección
Transversal
Planta

66
66
Perforación
•En vetas de potencias

entre 1 a 1,50 m. los tiros
se diseñan a 15 cm
dentro de la zona de
contacto entre veta y
roca de caja

67
67
Tronadura
La tronadura del caserón se
puede realizar en una sola fase,
en donde se ocupa un taco
superior y uno inferior, o en dos
fases de manera de cuidar la
estabilidad de las paredes. En
este último caso, se adiciona un
taco intermedio a cada tiro, de
manera de dar confinamiento a
la carga.
PARAMETRO VALOR OBSERVACION
Diámetro perforación 64 mm.
Longitud de tiros 6,0 a 8,0 m. Variable depende del sector.
Inclinación de tiros respecto a la

50° a 90° Variable depende del manteo veta.
horizontal
Burden 1,0 m. Corresponde a distancia entre paradas.
Variable depende tipo roca, ancho veta, grado inclinación

Espaciamiento 0,8 - 1,6 m.
tiros.
Taco superior 0,5 - 1,5 m. Variable, depende largo tiros.
Taco inferior 0,5 - 1,0 m. Variable, depende largo tiros.

Equipos perforación Rocket Boomer 281
– Simbas 1254, Atlas Copco

– Simbas 1257, Atlas Copco
– Rocket Boomer 281, Atlas Copco
Simba 1254 Simba 1257
Taller Dilución Minera - 2011

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Equipo mina subterránea
Camión con tolva eyectora
Equipo usado para la extracción de mineral y colocación de relleno. La principal

característica es que tiene una altura de levante de 3.0 m., lo que permite colocar
relleno en la frente evitando remanejo. Su capacidad es de 24 Ton.

Shrinkage Stoping
• Vetas angostas (potencia menor a

10m)
• La roca de caja es de baja
competencia y la mineral de mediana
a alta
• Se remueve solamente el
esponjamiento (~40% del volumen) de
la roca tronada. El resto se mantiene
almacenado para mantener las
paredes estables y proveer de piso al
sistema de perforación
• Infraestructura de producción es
requerida.
• Productividad menor a 4500 tpd
• Alta dilución 30%
• Mediana recuperación 85%
• Costoso y riesgoso

Shrinkage Stoping

Secuencia convencional



Cut and fill
• Cuerpos mineralizados con orientación
vertical y potencias de 3 a 10 m
• La roca de caja es generalmente de
baja competencia y la roca mineral de
baja a media
• Se realiza por subniveles de manera
ascendente
• Los caserones en explotación se
pueden separar por muros y losas de
modo de aumentar la estabilidad del
sistema minero
• Rellenos: hidráulicos colas de relave,
material estéril, ambos más cemento,
etc.
• Método altamente selectivo, por lo
tanto permite explotar cuerpos de baja
regularidad y continuidad espacial
• Baja dilución menor a 2%
• Alta recuperación mayor a 90%
• Alto costo de producción 40-150 $/t
• Baja productividad 200 a 4500 tpd Cut and Fill

Cut and fill
• Overhand cut and fill se realiza con

perforación por sobre el material de
relleno
• Underhand cut and fill:
El mineral se encuentra por debajo de
la zona rellena. Típicamente se utiliza
relleno de cemento
• Este método comienza en el techo del
deposito y trabaja descendentemente
hasta el nivel de transporte
• Se utiliza en cuerpos con baja
continuidad espacial y especialmente
en cuerpos constituidos de roca
mineral y de caja poco compentetes
• La dilución es baja menor al 2%
• La recuperación es alta mayor a 90%
• El costo es alto 60-180 $/t
• Se utiliza en yacimiento de alta ley

Cut and fill
Chimenea de Traspaso Corte y Relleno
(la cual puede

encontrarse fuera del
caserón)
Estocada
Caserón relleno
Galería de transporte
Sector de secundario o principal
descarga
Nivel de Transporte
Chimenea dea chimenea o a Principal
Traspaso camión
Descarga Buzón

Cut and fill
Futuro acceso
Mineral
Chimenea de Chimenea de
traspaso ventilación
Sector del Caserón

Rampa en Operación
Acceso al Caserón Relleno

Chimenea de
ventilación
Acceso relleno
rellena
Vista esquemática en Perfil

Variantes
• Overhand
– Arranque con perforación horizontal
– Arranque con perforación ascendente
– Drift and fill
• Underhand

Esquemas corte y relleno
mineral
mineral

Accesos y subniveles de producción

Geometría del método de explotación
Corte Longitudinal Corte Transversal

Colocación relleno – Pusher Blade

Ramp in Vein Cut & Fill
• Bryant P.E. (1992) “Ramp-in-stope mining at Black

Mountain”, MASSMIN 92
• Ramp is located within the stope
• Minimum length requirement to the stope
– Height / slope of ramp
• One access on top and one on bottom of stope
• Very effective if two stopes can be joined

Secuencia-rampa en la veta
Longitudinal View
NTS

Longitudinal View
NTS

Longitudinal View
NTS

Longitudinal View
NTS

Longitudinal View
NTS

Longitudinal View
NTS

Longitudinal View
NTS

Longitudinal View
NTS

Longitudinal View
NTS

Longitudinal View
NTS

Perforación-Breasting/horizontal

Perforación – Uppers/ascendente

Métodos de Corte Y Relleno (drift and fill)

Underhand cut and Fill
• Consiste en cortar el cuerpo

mineralizado en tajadas horizontales
avanzando descendentemente
• Se utiliza en yacimientos en que la roca
de caja y mineral es de baja
competencia
• Se adhiere cemento para asegurar el
techo típicamente 3-5 % en el centro
del relleno y 14% en la base que sirve
como techo al siguiente corte
• Este método puede ser mecanizado o
cautivo
• Este método es conocido como el de
mayor costo alcanzando valores de
hasta 120 $/t (Goldcorp)

Underhand cut and Fill
Aplicaciones:
– Veta o paredes no son
estables usando overhand
cut & fill.
– Aplicable a cuerpos/vetas
que varían en ancho e
inclinación.
– Elimina la recuperación de
pilares posterior

Vetas angostas
• Vetas con potencias Hanging wall

(above vein)
menores a 3m
• Diseño caso a caso
• Se alcanza mecanización
en algunos casos
• Alto costo 100$/t
• Utilizados en depósitos de
alta ley 20 ppm de oro
Footwall
(below vein)

Vetas angostas
Gymbie Eldorado Mine,

Australia
• Veta es 0,9 m de ancho
• La galería de
perforación es de 2,5 m
de ancho

Vetas angostas
Patrones tronaduras
Desfasado Dado 5 En línea 3

1,3 m 1,7 m 1,3 m
Barkers Mine
Anfo 64 mm – Atlas Copco H157 < 15 m

Vetas angostas
Patrones tronaduras
Kirkland lake gold-Macassa Mine

Dilución
Línea de
minería
Fuentes de dilución
(Scoble and Moss, 1994)

Dilución
secundaria
Primaria: producto de la
minería o método de
Dilución
primaria explotación (planeada)
Cuerpo
Secundaria: producto de
mineralizado inestabilidades no planeadas
Esteril (tons)
Dilución  D(%)  100
Mineral (tons)
Dilución Total  Dil. primaria  Dil. secundaria

Parámetros que afectan a la dilución
Relleno Tiempo
Pilares Secuencia extracción
Daño al relleno
Socavación paredes cementado
Daño por tronadura

Efectos específicos a la operación
Densidad de refuerzo/soporte
Daño por esfuerzos

Dilución primaria
• Crucial en depósitos angostos
• Depende de la tecnología utilizada para realizar la

minería
– Perforación manual
– Perforación mecanizada

Vetas angostas
Perforación manual
w
v v a a b w Dilución primaria
m ° m m m %
a
0.15 90 1.2 1.8 1.2 700%
0.30 90 1.2 1.8 1.2 300%
0.45 90 1.2 1.8 1.2 167%
0.60 90 1.2 1.8 1.2 100%
0.75 90 1.2 1.8 1.2 60%
0.90 90 1.2 1.8 1.2 33%
b 1.05 90 1.2 1.8 1.2 14%
1.20 90 1.2 1.8 1.2 0%
a
v a a b w Dilución primaria
m ° m m m %
0.15 50 1.2 1.8 2.7 1707%
0.30 50 1.2 1.8 2.7 803%
0.45 50 1.2 1.8 2.7 502%
0.60 50 1.2 1.8 2.7 352%
0.75 50 1.2 1.8 2.7 261%
0.90 50 1.2 1.8 2.7 201%
v: ancho veta 1.05
1.20
50
50
1.2
1.2
1.8
1.8
2.7
2.7
158%
126%
w: ancho mínimo minado

a, b: excavación

Vetas angostas
Perforación mecánica
Tipo de equipo Capacidad Ancho equipo Altura equipo Espacio Ancho a Altura b
LHD m3 mm mm mm mm mm
Microscoop 0.54 1050 1779 300 1650 2079
HST1A 0.76 1219 1828 300 1819 2128
ST 2D 1.9 1651 1981 300 2251 2281
LF 4.1 2 1690 1900 300 2290 2200
LF 5.1 2.5 1700 1900 300 2300 2200
EJC 61 D 1.2 1448 2134 300 2048 2434
TORO 151 1.5 1480 1740 300 2080 2040
EJC 100 D 2.3 1702 2235 300 2302 2535

Vetas angostas
Ejemplo
Deposito profundo
Veta angosta
Manteo moderado
Método: drift and fill

Vetas angostas
Ejemplo
Alternativa 1:
Las dimensiones del panel serán
de 3mx2,5m con una ronda de
longitud de 2-2,5m
Adecuado para un LHD 4,5m3
Panel típico de Drift and Fill en la corrida
Utilizando los datos de la tabla anterior y la geometría propuesta

Ley media del panel = 7,63%
Dilución = 35%
Baja productividad (35,57 t/ronda de mineral)

Vetas angostas
Ejemplo
Los costos unitarios pueden ser reducidos aumentando la productividad

Esto aumenta las dimensiones del panel y disminuye la ley media
Alternativa 2:
6m3 LHD → 6mx3m, avance de 3m
Ley media = 6,65%

Dilución = 59,3%
Productividad = 106,7 t/ronda
Al aumentar el panel en un 41% la ley media disminuye en un 13%

La alternativa 2 presenta costos unitarios menores debido a su mayor
productividad
Si la disminución en la ley media ($) es mayor que la reducción de costos de

adoptar un método más productivo, entonces la alternativa 2 no es factible

Vetas angostas
Resue mining
Alta selectividad
Baja dilución
Baja productividad
El Bronce
Coeur d’Alene gold mine

Vetas angostas
• Desde los años 70 se ha intentado desarrollar un método minero

continuo para vetas angostas
• Proyecto MiniMole de Placer Dome desarrollan una maquina

robótica para la minería de vetas angostas basándose en los
principios de TBM´s y perforación de chimenea. La experiencia es
limitada.

Vetas angostas
• Equipos drill-split desarrollado por USBM

• En un pozo pre-perforado opera un splitter radial-axial
• Por medio de una combinación de cargas radial y axial remueve un
volumen de roca en forma de cráter
• Pruebas de terreno: 1,13 t en un ciclo

• Vetas desde 0,3m a 1m

Sublevel caving
• Se utiliza en cuerpos mineralizados

con orientación vertical y alta potencia
mayor a 40m
• La roca de caja es de baja
competencia y la roca mineral
competente a mediana
• Se explota por subniveles donde se
realizan en ciclo las operaciones
unitarias de perforación, tronadura,
carguío y transporte
• Consiste en hundir la roca de caja y la
pared colgante. De esta manera el
mineral queda en contacto con el
estéril facilitando el acceso de LHDs a
través de las galerías de producción
• Productividad 4000 a 20000 tpd
• Costo 7-12 $/t
• Dilución es alta hasta un 15%
• Recuperación 75%

Sublevel caving

Sublevel caving

Sublevel caving-esquema clásico

Sublevel caving-esquema mejorado

Sublevel caving-comparación

Parámetros de diseño
– Distancia entre subniveles

– Distancia entre drifts en el mismo nivel
– Ancho de puntos de extracción
– Forma de puntos de extracción
– Parámetros de perforación y tronadura en
rings
– Slots
– Control de la fragmentación
– Control del tiraje
– Estabilidad

Guías propuestas de diseño
• Kvapil (1982,1992)- diseño SLC convencional basado en

conceptos de tiraje aislado
• Kvapil (2004) – diseño SLC para diseño tipo silo
• Bull y Page (2000)- Teoria interactiva aplicada al diseño
del SLC y su operación
• Hustrulid (2001) – Diseño basado en parámetros de
perforación y tronadura
• Hustrulid & Kvapil (2008) – diseño SLC modernos

Alturas desarrollos
Lo mas bajas posibles

– Dejar espacio para equipos

Distancia entre drifts
Tiraje interactivo de manera que estéril

descienda de manera uniforme

Perforación y tronadura
• Abatidos, en la practica 80 grados

• Protege visera y trabajadores
• Comprime el estéril
• Reduce el estéril proveniente desde
niveles superiores

Perforación y tronadura

SLC-longitudinal vs transversal
SLC Transversal SLC Longitudinal

- Produce mas puntos de extracción - Menos puntos de extracción
- Slot corta los esfuerzos inducidos - Desarrollos en mineral
- Relajación puede provocar inestabilidad estructural. - Esfuerzos perpendiculares a pilares
- Más desarrollo en estéril - Estructuras confinadas
- Menos productivo
- Mayores requerimientos de ventilación

SLC-longitudinal vs transversal
SLOT Frente
angosto
Desarrollos
en esteril
Frente
amplio
SLOT

Slots
1. Slot individual con chimenea al final de cada galería de extracción
Chimenea
2. Continuo con una chimenea a un extremo en un desarrollo perpendicular
Chimenea

Slots
3. Quemar hacia la galería de producción
4. Quemar hacia una galería perpendicular

Block caving
• Cuerpos masivos con una proyección

en planta suficiente para inducir el
hundimiento de la roca
• La roca mineralizada a hundir debe
ser medianamente competente
• La roca estéril de techo debe ser
hundible
• La roca de caja puede ser competente
como en el caso de pipas
diamantíferas
• Se induce el hundimiento de la roca a
través del corte basal 4-12 m. El
hundimiento se propaga en la medida
que la roca es extraída del
hundimiento utilizando la
infraestructura de producción
• Productividad 12000 a 48000 tpd
• Dilución 20%
• Recuperación 75%
• Costo 2.1-5$/t

Transición rajo-subterránea
>300 m
typically
Source: SRK International Newsletter No. 28 ( with modification)
Haulage tunnel
Source: SRK International Newsletter No. 28 ( with modification)

Referencias
• Bieniawski, Z.T. (1993). Design methodology for rock engineering: principles and practice. Comprehensive Rock
Engineering (eds J.A. Hudson, E.T. Brown, C. Fairhurst and Hoek, E.), 2, 779-793. Pergamon: Oxford.
• Hustrulid, W.A. (1982). Underground Mining Methods Handbook, SME.
• Stewart, D. (1981). Design and Operation of Caving and Sublevel Stoping Mines. SME.
• Hartman, H. (1992). SME Mining Engineering Handbook, SME.
• De Souza, E.M. and Archibald, J.F. (1987). Mining Science and Technology, 6, 1-8.
• Gertsch R., Bullock R. (1998). Techniques in Underground Mining, SME.
• Hustrulid W.A., Bullock R.L. (2001). Underground Mining Methods: Engineering Fundamentals And International Case
Studies, SME.
• J.S. Repdath Limited (1986). Underground Metal Mining, Canmet.
• Underground Mining Methods, Atlas Copco.
• Mining and Construction Methods, Atlas Copco, 1973. Available on-line on the Atlas Copco site.
• Morrison R.G.K. (1976). A Philosophy of Ground Control, McGill University.

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