01 Geomecanica Metodos de Explotacion Subterraneos

Diploma de Postítulo
Geomecánica Aplicada al Diseño Minero

Módulo 3. Geomecánica en Minería Subterránea
Selectiva y Masiva
Aspectos geomecánicos de métodos

de explotación subterráneos
Javier Vallejos
Agosto 2022
Diploma de Postítulo en Geomecánica Aplicada al Diseño Minero 1

Auspiciador
https://www.geobrugg.com/

Objetivo del diseño
El objetivo del diseño minero es determinar una

configuración óptima para una excavación considerando
la seguridad, la recuperación de reservas, el retorno
financiero y el impacto en el medio ambiente

Definición de mineral
• Mineral es todo aquel porción

de un yacimiento minero que
paga sus costos de
producción y el costo de
oportunidad
Roca de Caja
• Definición económica
• En minería muchas veces se

debe diseñar con una
envolvente económica que
pudiese contener material
estéril en su interior
Cuerpo Mineralizado
o Mena

Componentes de una mina subterránea
Acceso horizontal (adit, Drift)

Excavación horizontal de acceso a la mina
Piques (shafts)
Excavación vertical de acceso a la mina
Chimenea (Ore passes)
Excavaciones sub-verticales dedicadas al
traspaso de mineral, personas y en algunas
ocasiones utilizadas como cara libre
Rampas (Declines or ramps)
Son excavaciones horizontales orientadas
en espiral con el propósito de conectar dos
niveles o acceder a la mina
Caserones (Stopes)
Corresponden a unidades básicas de
explotación de las cuales se extrae
mineral. En algunos casos estos caserones
son rellenados con material estéril.

Desarrollos-piques
(a) (b) (c)
a) pique al pendiente
b) pique interceptando a la veta
c) pique al yacente

Métodos de explotación subterráneos
Objetivo:
• Identificar y discutir los aspectos geomecánicos críticos relacionados

a diversos métodos de explotación subterráneos
• Para dar un contexto se describen de manera general los métodos

mineros

Métodos de explotación subterráneos
Artificialmente
Soportado Sin soporte o
Soportado
Por Pilares Hundimiento
con Relleno
Longwall Sublevel Block

Sublevel and Mining Caving Caving
Room and Pillar Longhole
stoping
Bench and Fill Cut and Fill Shrinkage VCR

stoping Stoping Stoping Stoping
Desplazamiento de la roca de caja
Energía de deformación almacenada en las proximidades de una excavación

Room and Pillar

Room and Pillar
Resumen:
• Cuerpos mineralizados mantiformes y
de baja potencia
• La calidad de la roca de caja y mineral
deben ser competentes
• Se dejan pilares para mantener el
techo y las paredes estables
• Se deben diseñar los pilares y los
caserones para maximizar la
recuperación de mineral
• Cuerpos mineralizados con potencias
mayores a 10m y menores a 30m se
explotan por sub-niveles desde el
techo al piso.
• Baja dilución menor a 5%
• Recuperación baja menor a 75%
• Costo de producción 10-20$/t

Room and Pillar

Room and Pillar

Room and Pillar
En yacimientos tabulares se utilizan pilares barreras para dar

soporte regional y dividir el yacimiento en paneles

Room and Pillar inclinado

Si es muy inclinado se usan

equipos manuales
Atlas Copco

Room and Pillar-Perforación y tronadura
Se puede realizar banqueo o perforación frontal dependiendo de las

características estructurales de la roca y la potencia del cuerpo mineralizado

Room and Pillar-Perforación y tronadura
Banqueo Frontal
• Mejor control de la ley • Mayor tonelaje por
en el piso tronadura
• Mejor superficie de • Tronadura de
piso para los equipos contorno en los
• Mejor fragmentación bordes de los pilares

Aspectos geomecánicos Room and Pillar
𝑊𝑐
ℎ Estabilidad
𝑊𝑝𝑏 𝑊𝑝 • Pilares: 𝑊𝑝 , 𝐿𝑃
• Pilares barreras:𝑊𝑝𝑏 , 𝐿𝑏𝑝
𝐿𝑝
𝑊𝑐 • Techo de cámaras: 𝑊𝑐 , 𝐿𝑐
– Soporte mínimo
𝐵𝑎𝑟𝑟𝑒𝑟𝑎
𝐿𝑐
𝐵𝑎𝑟𝑟𝑒𝑟𝑎
𝐿 = 𝐿𝑏𝑝 (sistemático)
– No puede haber colapso en
techo
• Dimensiones Panel: 𝐵, 𝐿
𝑊𝑝𝑏 𝑃𝑎𝑛𝑒𝑙
𝑃𝑎𝑛𝑒𝑙 𝑃𝑎𝑛𝑒𝑙
• Verificar estabilidad global
𝐵
del panel.

Sub-Level
Long-hole Open Stoping

Longhole and sublevel stoping
• Se utiliza open stoping en las siguientes condiciones:
– La inclinación del cuerpo mineralizado excede el ángulo de reposo del mineral
– Roca de caja y mineral competente
– Cuerpo mineralizado de paredes regulares
• Método de explotación eficiente y seguro
• Favorable para mecanización
• Ha evolucionado con la tecnología de perforación y tronadura
• Método sin entrada de personal
• Los caserones permanecen abiertos hasta obtener las dimensiones finales
• El cuerpo mineralizado es dividido en diferentes caserones separados por losas y pilares
• La productividad del caserón es proporcional a su tamaño
• La estabilidad de un caserón es inversamente proporcional a su tamaño
• El método de longhole open stoping posee una mayor productividad pudiendo lograrse
subniveles de perforación en el intervalo 60-100m con martillos ITH de 140 -165mm de
diámetro
• Longhole open stoping requiere una mayor regularidad que el sub level stoping

Longhole and sublevel stoping
• Baja dilución, menor a 8%
• Baja recuperación menor a 75%
• Costo 12-25 $/t
• En algunos casos se deben rellenar los caserones luego de extraído el mineral
• Relleno estabilizador es introducido solo al completar la extracción del caserón (delayed
backfill)
• No son considerados como caserones abiertos:
– AVOCA (Bench and Fill): utiliza relleno durante la extracción
– Shrinkage y algunas veces VCR mantienen el caserón lleno de mineral quebrado
• Los caserones deben ser diseñados para ser estables
• Requiere de bastantes desarrollos antes de iniciar la producción

Sublevel open stoping
Perforación radial se utiliza cuando el
cuerpo es irregular y se requiere seguir
su contorno.
Largo perforación de 20m a 30 m.
Preparación:
1.Accesos a niveles
2.Nivel de transporte
• Galería transporte secundario
2,5 – 4,5” • Estocadas de carguío
• Galería de zanja
3.Nivel de Perforación
• Varios niveles
• Galería de perforación
4.Zanjas recolectoras

Long-hole open stoping
Se utiliza en cuerpos de alta potencia y
regulares
Se utiliza perforación LBH de alto
diámetro para alcanzar largos de
perforación
Normalmente perforados usando la
técnica in-the-hole (ITH)
Preparación:
4,5” – 6”
1. Accesos a niveles
2. Nivel de transporte
• Galería transporte secundario
• Estocadas de carguío
• Galería de zanja
3. Nivel de Perforación
• Galerías de perforación
4. Zanjas recolectoras

Sub-level open stoping

Infraestructura
Subniveles de Perforación
Caserón
Estocada de Carguío
Zanja Chimenea de Ventilación

Galería
de Zanja Nivel Base (Carguío
de Producción)
Subnivel de Ventilación
Punto de descarga a
pique
Chimenea o pique
de Traspaso
Descarga (Buzón)
Nivel de Transporte
Principal

Distancia entre subniveles de perforación
– Determinada por el largo máximo de
perforación (TECNOLOGIA
DISPONIBLES)
– La desviación de tiros esta relacionado

con el método de perforación (DTH o
Top Hammer) y diámetro de
perforación
– A menor diámetro de perforación se

espera mayor desviación de tiros
– El criterio es el de usar un largo que

asegure que los tiros no se juntaran,
i.e. que la desviación sea no mayor a
la mitad del burden.
– Si la potencia del cuerpo es mayor a

15m se utilizan galerías de perforación
en el yacente y pendiente (ver figura)

Perforación-Top hammer

Perforación-DTH

Perforación-desviación de tiros

Perforación
(a) y (b) Tiros paralelos de overcut a undercut

(c) Inclinados cerca de la pared colgante
(d) Al utilizar nivel de perforación se utiliza abanico.
Esto genera mayor daño a las paredes
(e) El patrón puede ser adaptado a la forma
irregular del cuerpo (no ideal)
(f) Se añaden tiros cortos para perorar bajo los
pilares temporales de soporte del nivel overcut

Perforación
Radial
• Ventaja: permite aumentar la altura entre sub-niveles
• Desventaja: mala fragmentación en las zonas de intersección, tiros terminan en las paredes
→ desfavorable para la estabilidad de las paredes

Losas y pilares
Accesos a subniveles
de perforación
CASERÓN
Estocadas
Zanja
Pilares entre
Caserones

Losas y pilares
Caserón Superior
Losa de seguridad
entre caserones
Pilares entre
Estocadas
Caserón Inferior
Pilar entre estocadas 7 -10 m

Estocadas de carguío
LS
Visera
LT=distancia pila
(A x cotan(a))
A
a~ 35° – 40° (material particulado)
a
LT LS LE LH + LI LS=desgaste visera (1-2 m)
Marcos de acero LE=largo equipo (10-12 m)
LH=largo holgura (1-2 m)

A
a LI=distancia impulso equipo
LT LE LH + LI

Diseño de la base
1. ANCHO EFECTIVO DEL PILAR ENTRE PUNTOS DE EXTRACCIÓN
10 metros
Ancho
aparente
2. DISTANCIA ENTRE PUNTOS DE EXTRACCIÓN
Distancia entre puntos

de extracción
Galería de zanja
Ancho real Ancho real del Ancho aparente

estocada pilar
del pilar
Estocada de carguío Ancho aparente

Galería de transporte
de la estocada
secundario

Diseño de la base
3. GRADO DE SUSTENTACIÓN DEL NIVEL BASE
gs (%) = ÁREA TOTAL DE LAS EXCAVACIONES X 100

En SLS: gs=60%
ÁREA TOTAL DE LA BASE
4. LONGITUD DE LAS ESTOCADAS DE CARGUÍO: Equipo debe quedar completo y recto en su interior
5. CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN: VIDA ÚTIL DE LOS PUNTOS
6. ARMONÍA EN EL DISEÑO
7. CAPACIDAD DE CARGUÍO Y TRANSPORTE: GARANTIZAR UTILIZACIÓN DE EQUIPOS
8. CAPACIDAD DE REDUCCIÓN SECUNDARIA: SECTORES ESPECIALES PREPARADOS
9. MINIMIZAR DESARROLLOS: MINIMIZAR COSTOS
10. SEGURIDAD

Diseño de la base
Proyección de la Zanja
15 m Galería de zanja
3,6-4 m
60°
3,6-4 m Galería de transporte secundario
Angulo de estocada zanja:

60° - LHD
90° - cargador frontal

Valores típicos en Chile-infraestructura
Parámetro Valor Típico Comentario

Tipo Rampa 100% de las minas utiliza rampa para acceso
Acceso Sección 5x4m Sección mínima 4,5x4,2 m - Sección máxima. 6x5m
Pendiente 12% Puede variar ±2%
Sección 4x4 m Puede incrementar pero no disminuir
Largo 12 m Puede variar entre 11m y 17m
Estocada de carguío
Ángulo 60° Puede variar entre 40° y 70°
Distancia 15 m Puede variar entre 14m y 17m
Galería Producción Sección 5,0 x 4,5 m Puede aumentar pero no disminuir
Galería Perforación Sección 5x4 m Puede aumentar pero no disminuir
Galería corte Sección 4x4 m Puede aumentar pero no disminuir
Catastro de minas SLS en Chile (Molina,2013)

Valores típicos en Chile-perforación producción
Tipo de
Ítem Mina A Mina B Mina C Mina E
perforación
Diámetro de perforación ["] 2 1/2 3 2 1/2 2 1/2
(Simba)
Realce
Burden [m] 2 2 2 2.4

Espaciamiento [m] 2.5 2.5 2.5 2.6
Largo perforación [m] 9 a 20 15 a 30 9 a 20 9 a 20
Diámetro de perforación ["] 4 1/2 6 1/2 5 1/2 5 1/2
Banqueo
(DTH)
Burden [m] 3 4 3 3.5

Espaciamiento [m] 3 5 3 3.7
Largo perforación [m] 7 a 41 50 a 75 7 a 41 7 a 41
Vetas en Espaciamiento Diámetro de

Burden [m]
Mina D [m] perforación [“]
0,5 - 1m 1,5 0,8 – 1,3 2½

1 – 1,5m 1,5 0,8 – 1,3 2½ ó3
1,5 - 2m 1,5 1,3 – 1,8 2½ ó3
>2m 1,8 1,3 - 2 2½ ó3

Valores típicos en Chile-índices mineros
– Preparación Índice de preparación

Mina
– Eficiencia de perforación y A
[t/m preparado]
>210
B >250
tronadura C >250
D <90
E >240
Índices Mina A Mina B Mina C Mina D Mina E

Metros perforados/disparo 217 164 160 178 196
Metros de avance por disparo 3,1 3,8 3,2 3,4 3,2
Eficiencia de disparo (%) 85 92 85 89 85
Factor de carga en tronadura de avance
- 52 48 45 .
(kg/m)
Factor de carga en tronadura UC (g/t) 320 320 300 350 320
Índice de perforación LBH (t/m) 28 >27 22 7,6 21
Índice de perforación UC (t/m) 8 >7 8 6 8
Factor de carga en tronadura LBH (g/t) 268 220 300 240 244

Valores típicos en Chile-equipos
• Perforación:
– Avance: Jumbo electrohidráulico
Rocket Boomer 282, Atlas Copco
Rocket Boomer 282
– Producción DTH: CMM2-E,
Ingersoll Rand
– Producción radial: Simba 1257,
Atlas Copco
• Equipos de carguío:
Simba 1257
– Tamrock (7yd3)
– Sandvik (4-7 yd3)
• Transporte de mineral:
– Camiones Volvo de 30yd3.
Volvo A25E

Valores típicos en Chile-ventilación
Faena Marca Capacidad [HP]

Mina A Howden 400
Mina B AEC 220
Mina C Alphair 400
Mina D Alphair 400
Mina E Howden 100
Índice ventilación [cfm/tpd]
Ventilación [cfm/tpd]
Ventilación Mina A
120
100
80
60
40
20
0
Catastro de minas SLS en Chile (Molina,2013) Índice ventilación [cfm/tpd]

Valores típicos en Chile-costo mina
Costo Mina año 2007

30
Costo Mina [US$/t]
25
20
15
10
5
0
Mina A Mina B Mina C Mina D * Mina E
Faena
*Año referencia 2011
Costo Mina
Distribución de costos Mina C

2%
1% 2%
5%
Chimeneas
21% Desarrollos y Fortificación

36% Carguío y Transporte
Producción
33%
Mantención
Administración
Ingeniería

Aspectos geomecánicos SLOS
Unidad básica de explotación

Sobre-excavación
Problemas asociados a la sobre-excavación:

• Dilución secundaria: disminución ley media
• Sobre-tamaños de colpas: interferencia,
mayor fortificación, peligro trabajadores

Pilares/Puentes
Debe definirse el tamaño de los

puentes/losas para separar la
nueva excavación de la cavidad
existente

Longitudinal

Transversal
Índice Q
Ancho transversal de minado (m)

Secuenciamiento
• Maximizar la extracción de los recursos

o Importante en yacimientos de alto valor
o Requerido en ciertas jurisdicciones
• Alcanzar tasas de extracción espaciales y temporales

uniformes. Altas tasas son más difíciles de mantener
• Metódicamente: Minería en retirada hacia roca estable o
solida
• Evitar dejar pilares remanentes aislados (dispersos)
• Leyes altas al principio sin un secuenciamiento adecuado
pueden traer problemas de estabilidad futuros

Secuenciamiento
• Proveer una estrategia de control de leyes

o Uniforme durante la vida del yacimiento
o Extraer leyes mas altas lo más temprano posible
o Minimizar la dilución debe ser un aspecto importante de esta
estrategia
• Minimizar los problemas de estabilidad del terreno

• Evitar: Ahorre ahora pague después
• Factor limitante en minas profundas (> 1000 m)

Secuenciamiento
• Los costos pueden aumentar con el aumento de la

extracción o con los problemas de estabilidad
• Reducir los desarrollos tempranos significa la unión de
etapas mineras y la creación de pilares
• La clave se encuentra en la combinación de estos factores
de manera de maximizar el VPN

Secuenciamiento
• Sin relleno.
Secuenciamiento para evitar sobresfuerzos tempranos en pilares
permanentes. Minería desde el centro del yacimiento a los abutments
• Con relleno.
Secuenciamiento para optimizar la recuperación de caserones
secundarios y terciarios (pilares temporales) o evitar la creación de
pilares.
Caserones primarios: paredes de roca
Caserones secundarios: una o más paredes en relleno
Caserones terciarios: rodeado de caserones rellenos
Posibles rellenos:
Secundarios: cementado
Terciarios: no cementado

Sin relleno, sin pilares
• Pequeños yacimientos o lentes aislados

• Calidad de macizo rocoso suficiente para autosoportarse

Sin relleno, sin pilares
• El método de retirada es underhand (de arriba hacia abajo)

Sin relleno
• El método de retirada es hacia el pilar

• El acceso permanente a los caserones se localiza en los pilares
• Pilares de ancho mínimo pero estables para asegurar estabilidad
global de la mina y proteger el acceso a los caserones

Sin relleno

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Con relleno

Con relleno
• Se extrae un caserón y se deja al caserón adyacente como pilar temporal (leap frog)
• El orden de extracción de los caserones depende de factores como el desarrollo,
perforación y disponibilidad de relleno
• Posibilidad de niveles múltiples

Con relleno
Primario-secundario
Planta
Sección A-A’

Con relleno
Secuencia 1-5-9
• Los caserones 1, 5 y 9 (13, etc.) son extraídos
para los primeros tres niveles antes de que los
caserones intermedios (3-7-11) comienzan
(etapas 1, 2, 3)
• Cuando los caserones 1, 5, 9 alcanzan el
quinto nivel (etapa 4), los caserones 3, 7, 11
comienzan el tercer nivel y caserones
terciarios comienzan en el primer nivel (etapas
5, 6)
• Razones:
• Aislar caserones en el mismo bloque
• Mantener una tasa local baja

Con relleno
• Caserones adyacentes son extraídos sin crear pilares

• Se pierde la tasa alto de retorno de la minería primaria
• Puede ser necesario para alcanzar la recuperación total de yacimiento en condiciones de altos
esfuerzos
• En la figura la secuencia se realiza desde ambos extremos hacia el centro del bloque
• Dos frentes de producción
• Minimiza cantidad de desarrollo (solo 3 accesos son necesarios)
• Puede causar concentración de esfuerzos en los caserones centrales
• Secuencias alternativas?

Con relleno

Con relleno – Chevron

Con relleno
Nickel Rim South

Concepto de sombra de esfuerzos
• La sombra de esfuerzos ocurre cuando dos o mas excavaciones se alinean con respecto a
la dirección del esfuerzo principal mayor
• Los esfuerzos se distribuyen y algunas zonas disminuyen/relajan los esfuerzos
• Los esfuerzos pueden ser intensificados en otras áreas
• Evitar pilares transversales

Slot
• Slot discontinuo en el rumbo para una secuencia de extracción de 12 caserones
• Esfuerzos principal mayor perpendicular al eje mayor del yacimiento
• Los caserones P, S, T, son secuenciados de manera de crear una sombra de esfuerzos
Planta

Con relleno
Kidd Creek

Vetas angostas
• Vetas con potencias Hanging wall

(above vein)
menores a 3m
• Diseño caso a caso
• Se alcanza mecanización
en algunos casos
• Alto costo 100$/t
• Utilizados en depósitos de
alta ley 20 ppm de oro
Footwall
(below vein)

Vetas angostas
Gymbie Eldorado Mine,

Australia
• Veta es 0,9 m de ancho
• La galería de
perforación es de 2,5 m
de ancho

Vetas angostas
Patrones tronaduras
Desfasado Chancho 5 En línea 3

1,3 m 1,7 m 1,3 m
Barkers Mine
Anfo 64 mm – Atlas Copco H157 < 15 m

Aspectos geomecánicos vetas angostas
Dilución
Dilución
secundaria
Requerimientos del diseño de explotación :
• Debe asegurarse la estabilidad de las

cajas para evitar dilución secundaria
• Debe definirse el tamaño del caserón para
evitar que colapse
Línea de
minería

Aspectos geomecánicos vetas angostas
Dilución
Línea de
minería
Fuentes de dilución:
(Scoble and Moss, 1994)

Dilución
secundaria
Primaria: producto de la minería o
método de explotación
Dilución
primaria (planeada).Depende de la tecnología
a utilizar
Cuerpo
mineralizado Secundaria: producto de
inestabilidades no planeadas
Esteril (tons)
Dilución = D(%) = 100
Mineral (tons)
Dilución Total = Dil. primaria + Dil. secundaria

Parámetros que afectan a la dilución
Relleno Tiempo
Pilares Secuencia extracción
Daño al relleno
Socavación paredes cementado
Daño por tronadura

Efectos específicos a la operación
Densidad de refuerzo/soporte
Daño por esfuerzos

Dilución primaria
• Crucial en depósitos angostos
• Depende de la tecnología utilizada para realizar la

minería
– Perforación manual
– Perforación mecanizada

Dilución primaria-vetas angostas
Perforación manual
w
v v a a b w Dilución primaria
m ° m m m %
a
0.15 90 1.2 1.8 1.2 700%
0.30 90 1.2 1.8 1.2 300%
0.45 90 1.2 1.8 1.2 167%
0.60 90 1.2 1.8 1.2 100%
0.75 90 1.2 1.8 1.2 60%
0.90 90 1.2 1.8 1.2 33%
b 1.05 90 1.2 1.8 1.2 14%
1.20 90 1.2 1.8 1.2 0%
a
v a a b w Dilución primaria
m ° m m m %
0.15 50 1.2 1.8 2.7 1707%
0.30 50 1.2 1.8 2.7 803%
0.45 50 1.2 1.8 2.7 502%
0.60 50 1.2 1.8 2.7 352%
0.75 50 1.2 1.8 2.7 261%
0.90 50 1.2 1.8 2.7 201%
v: ancho veta 1.05
1.20
50
50
1.2
1.2
1.8
1.8
2.7
2.7
158%
126%
w: ancho mínimo minado

a, b: excavación

Dilución primaria-vetas angostas
Perforación mecánica
Tipo de equipo Capacidad Ancho equipo Altura equipo Espacio Ancho a Altura b
LHD m3 mm mm mm mm mm
Microscoop 0.54 1050 1779 300 1650 2079
HST1A 0.76 1219 1828 300 1819 2128
ST 2D 1.9 1651 1981 300 2251 2281
LF 4.1 2 1690 1900 300 2290 2200
LF 5.1 2.5 1700 1900 300 2300 2200
EJC 61 D 1.2 1448 2134 300 2048 2434
TORO 151 1.5 1480 1740 300 2080 2040
EJC 100 D 2.3 1702 2235 300 2302 2535

• Controlar sobre-excavación
• Diseño de losas
• Diseños pilares
• Secuenciamiento
– Unidad: cara libre, realces y banqueo
– Global
• Uso de relleno
• Recuperación de remanentes (MassBlast)
• Fortificación infraestructura
Bench and Fill

Bench and Fill Stoping
Avoca
Utilizado en cuerpos de menor Drilling Equipment Truck backfills after most
competencia mayor continuidad ore is mucked
en la corrida Retreating
Blasted Ore
Cajas de mala calidad
Ore Backfill
LHD Equipment
Floor can be of any type: Ore, backfill or sill (mat) pillar

Pilares permanentes y relleno

Pilares recuperados y relleno hidráulico

Avoca con relleno continuo

El Peñon

Sección longitudinal
Rampa Principal (5.0m.x 4.3m.)
Rampa Espiral Superior (4.0m x 4.0m.) Excavación
Bench and Fill
Drift (3.5 m x 4.0)
Cuerpo Mineralizado
Rampa Espiral Inferior (4.0m. X 4.0m.)
Drift excavado desde el Acceso < 250m. para cada lado


Métodos de explotación
Los métodos usados para la explotación en El Peñón son

variantes de corte y relleno ascendentes. Estos son:
Quebrada Orito – Orito Sur

• Drift and Fill
• Bench and Fill
Quebrada Colorada
• Bench and Fill

Método de explotación
Características
• Acceso con doble pivote

• Subniveles cada 14 m.
• Ancho promedio 2 m.
• Perforación descendente
con Jumbo para veta
angosta 2”
• Drift con Split blasting
• Carguío control remoto
• Relleno seco y
cementado por fases

Avance por veta Split blasting
Características
• Tronadura en dos etapas

• Marcación de veta por geología
• Ancho mínimo marcación mineral 2.0 m.
• Ancho mínimo drift 3.5 m.
• Carguío mineral pala 3 ½ yd3
• Carguío estéril pala 6 yd
• Excavación del mineral en una primera
etapa, se espera la ley de la muestra para
asignar el destino y extraer.
• Segunda etapa extracción de estéril.

Drift and fill
Características
• Perforación jumbo frontal 2 brazos
• Carguío con pala de 6 yd3
• Ancho labor entre 3.5 – 8.0 m.
• Fortificación: shotcrete con fibra 2- 4”
• Relleno seco con equipo rammer-jammer
Bench and fill dos etapas

Excavación típica de Bench and Fill (veta angosta <1.0m).

Excavación típica de Bench and Fill en Mina Q. Orito (veta ancha >3.5m).

Secuencia explotación
La explotación con bench and fill se realiza

según la siguiente secuencia:
Drift
Excavación 1. Definición del nivel base donde se

construye el Sill Pillar. Nivel base para
Bench and comenzar a realizar el Bench & Fill.
Fill
2. Excavación en el piso una zanja que
Límite luego se rellena con relleno cementado
al (10% en peso) de cemento.
Veta
Este Pilar permite explotar con bench and fill
Drift sin necesidad de esperar excavar el drift
Sill inferior del yacimiento.
pillar

4. Junto al mineral insitu se coloca CRF 3% por 2 m.
lineales en el drift superior.
5. Se continua hasta completar con relleno seco.
6. Los bancos son levantados con CMS cada 6 paradas

tronadas. Estos datos son comparados con el diseño
para calcular la dilución.


Perforación
En la búsqueda de
mejorar los procesos se
ha implementado:
• Para vetas de poca

potencia (< de 1 m.), una
malla de perforación en
Zig Zag, que consiste en
perforar un tiro por
parada, de manera
alternada.
• Ajustar el diseño del

VCR (cara libre) a un
menor diámetro con el
objetivo de minimizar el
daño en el inicio de la
fase.
Diploma de Postítulo en Geomecánica Aplicada al Diseño Minero

97
97
Perforación
Sección
Transversal
Planta

98
98
Perforación
En vetas de potencias
entre 1 a 1,50 m. los tiros
se diseñan a 15 cm
dentro de la zona de
contacto entre veta y
roca de caja

99
99
Equipos perforación Rocket Boomer 281
– Simbas 1254, Atlas Copco

– Simbas 1257, Atlas Copco
– Rocket Boomer 281, Atlas Copco
Simba 1254 Simba 1257

100
100
Equipo mina subterránea
Camión con tolva eyectora
Equipo usado para la extracción de mineral y colocación de relleno. La principal

característica es que tiene una altura de levante de 3.0 m., lo que permite colocar
relleno en la frente evitando remanejo. Su capacidad es de 24 Ton.

Equipo mina subterránea
Rammer Jammer
Equipo se usa para la colocación de relleno seco o cementado en drift.

Es un Scoop de 6 yd3 con una lanza hidraúlica.

Aspectos geomecánicos Bench and Fill
• Controlar sobre-excavación/dilución
• Diseño de losas (sill pillar)
• Diseño pilares
• Secuenciamiento local (Drift and fill) y global (interacción)
• Diseño del sistema y tipo de relleno
• Fortificación desarrollos e infraestructura

Cut and Fill
• Overhand
• Underhand
• Postpillar

Cut and fill
• Cuerpos mineralizados con orientación
vertical y potencias de 3 a 10 m
• La roca de caja es generalmente de
baja competencia y la roca mineral de
baja a media
• Se realiza por subniveles de manera
ascendente
• Los caserones en explotación se
pueden separar por muros y losas de
modo de aumentar la estabilidad del
sistema minero
• Rellenos: hidráulicos colas de relave,
material estéril, ambos
• Método altamente selectivo, por lo
tanto permite explotar cuerpos de baja
regularidad y continuidad espacial
• Baja dilución menor a 2%
• Alta recuperación mayor a 90%
• Alto costo de producción 40-150 $/t
• Baja productividad 200 a 4500 tpd

Cut and fill
• Overhand cut and fill se realiza con
perforación por sobre el material de
relleno
• Underhand cut and fill:
El mineral se encuentra por debajo de
la zona rellena. Típicamente se utiliza
relleno de cemento
• Este método comienza en el techo del
deposito y trabaja descendentemente
hasta el nivel de transporte
• Se utiliza en cuerpos con baja
continuidad espacial y especialmente
en cuerpos constituidos de roca
mineral y de caja poco competentes
• La dilución es baja menor al 2%
• La recuperación es alta mayor a 90%
• El costo es alto 60-180 $/t
• Se utiliza en yacimiento de alta ley

Cut and fill

Accesos y subniveles de producción

Accesos y subniveles de producción
Futuro acceso
Mineral
Chimenea de Chimenea de
traspaso ventilación
Sector del Caserón

Rampa en Operación
Acceso al Caserón Relleno

Chimenea de
ventilación
Acceso relleno
rellena
Vista esquemática en Perfil

Colocación relleno – Pusher Blade

Perforación-Breasting/frontal

Perforación – Uppers/realce

Métodos de Corte y Relleno
mineral
mineral

Métodos de Corte y Relleno (drift and fill)

Underhand cut and Fill
• Veta o paredes no son estables usando
overhand cut & fill.
• Consiste en cortar el cuerpo

mineralizado en tajadas horizontales
avanzando descendentemente
• Se utiliza en yacimientos en que la roca

de caja y mineral es de baja
competencia
• Se adhiere cemento para asegurar el

techo típicamente 3-5 % en el centro
del relleno y 14% en la base que sirve
como techo al siguiente corte
• Este método es conocido como el de

mayor costo alcanzando valores de
hasta 120 $/t (Goldcorp)
Superficie
750 m
4 -12 m
Losa de concreto
Vacíos entre losas de con armadura de
1 m de altura acero de 3.5 m de
altura
Nv. 1200
Caja alterada
RMR < 25
Minado descendente
bajo techo de losa
Mineral in-situ Filitas
RMR 25-35
Roca mala
Nv. 1225 RMR 25-30
Minado
descendente
Mineral in-situ
Esquema sección transversal


Aspectos geomecánicos Cut and Fill
• Controlar sobre-excavación/dilución
• Diseño de losas (sill pillar/losa de concreto)
• Diseño pilares
• Secuenciamiento local (Drift and fill) y global (interacción)
• Diseño del sistema y tipo de relleno
• Recuperación de losas (sill pillar)
• Fortificación desarrollos e infraestructura

Post-pillar Cut and Fill
• Variación del método de Room and Pillar
• Cuerpos con potencias mayores a 30m e

inclinados (menor a 20 grados)
• Comienza en la parte inferior del cuerpo

mineralizado y se extiende en la vertical
por sub-niveles
• Una vez realizada la perforación,

tronadura, carguío y transporte del mineral
se procede a rellenar el caserón.

Post-pillar Cut and Fill

Aspectos geomecánicos Post-pillar
Altura de
cortes
Tamaño de
calles
Pilar
barrera
Tamaño de
paneles
Altura máxima
de pilares
Tamaño de - Confinamiento relleno
- Calidad macizo rocoso
pilares - Altura del pilar

Aspectos geomecánicos Post-pillar
Modelamiento a pequeña escala
Arreglo de pilares, Vista en planta
Arreglo de pilares, Vista en planta
Corte 2, UCS=100 Mpa Corte 4, UCS=100 Mpa Corte 5, UCS=100 Mpa

Longhole shrinkage

Vertical cráter retreat

Vertical crater retreat (VCR) con relleno
VCR Caserón Primario VCR Caserón Secundario

• Se utiliza en cuerpos mineralizados de baja a mediana potencia y en rocas
de mediana competencia
• Se utiliza la técnica de cargas controladas en que el largo de la carga
explosiva es menor a 6 veces el diámetro de perforación
• Este sistema de explotación requiere la construcción de estocadas y puntos
de extracción
• No se requiere de chimenea slot
• La secuencia de construcción es la siguiente
– Nivel de transporte
– Arreglo de galerías de producción
– Corte basal
– Nivel de perforación
– Perforación de tiros largos menor a 40 m en caso VCR
• Los disparos generan cortes de hasta 3m
• Costo 15-45 $/t dependiendo si se rellena o no
• Dilución 10%
• Recuperación menor a 80%

Ventajas
• Buen control de dilución de paredes si se controla
extracción
• Método seguro
– No hay exposición a cavidades abiertas
– No hay daño en niveles de perforación por tronadura
Desventajas
• Requiere un control técnico riguroso
• Mineral queda en los caserones hasta la última tronadura
– Puede necesitarse de varios caserones para proveer la
producción
Minería de Caving
• Block/Panel caving
• Sub-level caving

Block/Panel caving
• Block caving – Método de explotación masivo en la cual
un bloque de mineral, en algunos casos representando
el área basal del cuerpo mineralizado, se corta
completamente en su base y luego a partir de la
extracción se produce la propagación del hundimiento
• Panel caving – Es una forma del método de hundimiento

en que bloques de mineral se hunden de forma continua
de modo de evitar la dilución lateral y los esfuerzos de
relajación producidos en el método convencional de
block caving.

Block/Panel caving
Conceptos fundamentales
• El método de BC/PC se basa en hacer un corte basal
horizontal al macizo rocoso (socavación).
• Aprovecha la energía gravitacional para propagar el
hundimiento en altura.
• Realiza la extracción desde la infraestructura existente
bajo el área socavada.
• Cuenta con un sistema de manejo de materiales para
transportar el mineral hasta exterior mina.

Block/Panel caving
 Se usa en muchas de las minas

subterráneas más grandes del
planeta
 Alta producción: 12,000 a 48,000
tpd/ sector
 Dilución ≈ 10-20%
 Recuperación ≈ 75-90%
 Costo más bajo de producción que
cualquier otro método subterráneo
 Excelente productividad (ton/turno-
hombre)
 Se puede mecanizar y/o automatizar
 Bajo grado de selectividad
 Se requiere mano de obra
especializada

Block/Panel caving
Aplicación del método
• Geología: Pipas, Pórfidos, mineralización masiva
• Geometría: Yacimientos que pueden sustentar un gran
área
• Macizo rocoso: débil para iniciar caving y lo
suficientemente resistente para mantener el nivel de
producción (4A-2B, Laubscher 1990)
• Patrón estructural para propagar el caving
• Baja variabilidad en leyes

Block/Panel caving

Minas/proyectos caving
Pebble Ekati
Cassiar
New Afton
Creighton
Sunrise Bell
Jeffrey Oyu Tolgoi
Bingham Canyon Urad
Climax Henderson Tongkuangyu
Questa Zhongtiaoshan
Resolution Lakeshore
Ray Miami
San Manuel
Padcal Didipio
Bulawan
Lutopan
Fruta del Norte Freeport Indonesia

La Granja Tujuh Bukit
Wafi Golpu
Antamina Coroccohuayco Nchanga
Don Javier Argyle
Ministro Hales Palabora Telfer
Chuquicamata Premier
Escondida Debswana Perseverance Deeps
Salvador Ridgeway Deeps
El Morro Finsch Koffiefontein Mount Keith
Andina Olympic Dam Cadia East
El Teniente Carrapateena Northparkes
Mount Lyell
Ritmo [tpd] Cerrada Operación Proyecto Total
<25,000 5 9 0 14
25,000-75,000 4 7 3 14
>75.000 0 2 2 4
Sin Información 5 3 23 31
Total 14 21 28 63

Evolución producción métodos subterráneos masivos
New generation Caves; under construction
Grasberg Andina
160000
Resolution
140000 El Teniente
Open pits Super

120000 Chuq
TONNES PER DAY
caves
Oyu Tolgoi
100000
Cadia NPM
ET
80000
DOZ/MLZ
60000 San Manuel

Climax Henderson Argyle
Andina
40000 Kiruna Olympic Dam
Palabora
Malmberget
20000 Miami “Conventional”Freeport
Premier
IOZ/DOZ
Ridgeway
Kidd Creek
Mount Isa underground
Salvador
0
1880 1900 1920 1940 1960 1980 2000 2020 2040
YEAR (after Brown 2004a)

Ramp up

Block caving -LHD

Método Panel
Caving típico
Mina Henderson
(MassMin-2000)

Secuencia general de explotación en PC: Mina Henderson (MassMin-2000)

Panel Caving y Variantes de Explotación
Razones del cambio desde BC a PC
• El BC se adapta a minerales de fragmentación fina a media (scrapers)
y de menor dureza.
• El PC nació por la necesidad de manejar una fragmentación de mayor
tamaño y una roca de mayor dureza.
✓ Esto significó incorporar la mecanización en las operaciones
unitarias con la introducción de equipos LHD, martillos picadores,
niveles de reacarreo (trenes, camiones o correas).
✓ Se aumentó el tamaño de las excavaciones y de la malla de
extracción (distancia entre calles y zanjas de producción).

Conceptualización del BC/PC
• Hundibilidad (asegurar la propagación
del hundimiento en altura)
• Fragmentación
Propagación del hundimiento • Subsidencia
• Sismicidad (roca dura)
• Colgaduras
• Métodos de inducción
• Asegurar la socavación basal

Socavación
• Estabilidad del nivel
• Flujo gravitacional
• Diseños ad-hoc para la granulometría
Extracción del mineral
mineral
• Estabilidad del nivel
• Manejo de materiales
Infraestructura
• Nivel de hundimiento (UCL, Under Cut Level).

• Nivel de Producción (NP).
• Sub-Nivel de Ventilación (SNV).
• Nivel de control (NC), que es opcional.
• Nivel intermedio de acarreo (NA), también es opcional.
• Nivel de transporte principal (NT).

Nivel de hundimiento y producción

Nivel de hundimiento y producción

Nivel de hundimiento

Nivel de producción
Los objetivos del nivel productivo son
• Asegurar la recuperación de mineral en un ambiente

seguro de trabajo
• Asegurar la producción de la mina mediante un sistema de
manejo de minerales
• Se han propuestos índices para evaluar una u otra malla
en términos de su recuperación, operatividad y estabilidad
(Chacón, 1980)
• Se han modelado estas mallas desde el punto de vista de
estabilidad

Malla tipo Teniente

Disposición tipo Herringbone -LHD
Layout empleado en Mina King y Shabanie

Malla tipo Herringbone desfasada -LHD
Método empleado
en diferentes minas:
•Henderson
•Bell
•Northparkes
•Palabora
•Premier
•Freeport

Mallas de explotación DET

Variables/parámetros que describen al Panel Caving
Frente de
Frente de régimen
extracción
A
Frente de
socavación
A’
GMT (2014)

Variables/parámetros que describen al Panel Caving
Caved area Abandon Levels

GMT (2014)
Cave back
Geotechnical domain
Surface
Column
height Presence of faults
Presence of
Regimen Extraction Undercutting
front front front hydraulic
fracturing
a Advance rate of
Undercut Level Undercutting, Auc
Production Level Advance rate of

incorporated area, Ainc
d1: distance between mining fronts d1
a:angle of extraction
Extraction velocity, tpd/m2
Abutment
Zone
Aspectos geomecánicos
Propagación Estimación Flujo
del caving fragmentación gravitacional
Extensión y
Dilución, barro
tasa
• Interferencias
Interacción
operacionales
entre cavidades • Pérdida de
reservas Esfuerzo abutment y
respuesta del macizo
• Exposición rocoso
personal y equipos Sismicidad inducida
Subsidencia
Extensión y
tasa
Caracterización del
Espaciamiento macizo y diseño de
puntos de soporte
extracción y
diseño del pilar
corona

Propagación del caving


Quiebre
Extracción
Galerías - UCL
Proyecto Nuevo Nivel Mina - Geomecánica Proyecto Nuevo Nivel Mina - Geomecánica
Diciembre - 1989 Diciembre - 1994
Proyecto Nuevo Nivel Mina - Geomecánica

Proyecto Nuevo Nivel Mina - Geomecánica
Junio - 1998
Junio - 1997
Colores calientes indican

resistencias altas, mientras que
colores fríos indican resistencia
bajas
Puntos negros = Zona

sismogénica. El tamaño relativo
de los círculos indican que tan
lejos del umbral de daño se
encuentra la zona (indica el nivel
de sismicidad esperado)
Azul = zona de fluencia. La

unidad en rojo es mas dúctil y
resistente y no presenta
hundimiento
Blanco = zonas hundida
Gris = Undercut

Sismicidad inducida/estallidos de roca

Fragmentación

Fragmentación
FRAGMENTACIÓN
Layout
minero
Selección de
equipos
Predicción Conminución
Entrada de Posterior
dilución Colgaduras

Fragmentación
El sobre-tamaño y colgaduras producen una serie de problemas

• Interfieren con la capacidad productiva
• Peligros asociados a la descolgadura
• Daño a infraestructura
• Pérdida de reservas
• Tronadura secundaria (cachorreo)

(a) Fragmentación (b)
(a) (b)
• Tamaños observados en puntos de extracción Mina El

Teniente
• La roca se desarma por las vetillas blandas Brzovic et al. (2016)
• Macizo mas competente: menor intensidad de vetillas
blandas representadas por el deparámetro: P32 (m 2/m3)
Diploma Postítulo en Geomecánica Aplicada al Diseño Minero 163
Flujo gravitacional
Espaciamiento de puntos de Espaciamiento de puntos de

extracción excesivo extracción bajo

Flujo gravitacional
Si la tasa de extracción es mayor a la tasa de propagación del caving puede

ocurrir una zona de aire (air gap) permitiendo que el estéril entre a los puntos
de extracción causando dilución

Flujo gravitacional/rilling

Estallido de barro

Colapsos
s
s
s s
s
El Teniente Mine:
A collapse involves any undesired failure of the rock

mass over a significant area, usually on the `
``
extraction or undercut levels, resulting in the worst `
case in the total closure of drifts.
Pardo (2013)
Caving Knowledge Workshop Ref. Photo show Collapsed drift at extraction level Esmeralda Sector

Subsidencia
Mina Climax, USA (1945) Mina Blyvooruitzig, Sudáfrica (03.08.64)
Mina Henderson, USA (1987) MinaAplicada

Diploma de Postítulo en Geomecánica Río Blanco, Chile
al Diseño Minero (1989) 169
Subsidencia
N
Cresta del talud de
borde de cráter
Pie del talud del
borde de cráter
Desplome
Borde botadero
Vallejos (2012)
Diablo Regimiento
Cerro negro Visita 16/05/2012

Subsidencia
Derrames Límite cráter

superficiales
Pipa Brecha Braden
Derrames locales
de la pared norte
Cerro Negro de Cerro Negro
Sinkhole
Asociado a sectores antiguos
Vallejos (2012)

Interacción entre cavidades
T0 → V0
T1 → V1 V0 >> V1


Frecuencia Simsica y Distancia entre Frentes de Hundimiento 4

Sury y Ten 3 Isla
350 500
450
300
400
250 350
300
Distancia (m)
Frecuencia
200
250
150
200
100 150
100
50
50
0 0
Frecuencia D1 D2 D3
A A’

Fracturamiento hidráulico
Rojas (2013)
Caving Knowledge Workshop

Operación de Fracturamiento Hidráulico

σ3
POZO
σ2
σ1
FH
BOMBA
Rojas (2013)
Caving Knowledge Workshop

Pre-Conditioning
Hydraulic Fracturing
Undercut Level
Undercutting Face
Production Level
Como afecta:
- Propagación del caving
- Tasa de socavación e incorporación de área
- Sismicidad inducida
- Comportamiento del macizo
Rojas (2013)
- Fragmentación Caving Knowledge Workshop



Parámetros típicos minas de hundimiento

Parámetros típicos minas de hundimiento

Sub Level Caving

Sublevel caving
• Se utiliza en cuerpos mineralizados

con orientación vertical y alta potencia
mayor a 40m
• La roca de caja es de baja
competencia y la roca mineral
competente a mediana
• Se explota por subniveles donde se
realizan en ciclo las operaciones
unitarias de perforación, tronadura,
carguío y transporte
• Consiste en hundir la roca de caja y la
pared colgante. De esta manera el
mineral queda en contacto con el
estéril facilitando el acceso de LHDs a
través de las galerías de producción
• Fragmentación gruesa del estéril
• Productividad 4000 a 20000 tpd
• Costo 7-12 $/t
• Dilución es alta hasta un 15%
• Recuperación 75%

Sublevel caving

Sublevel caving

Sublevel caving
Mina Kiruna

Sublevel caving
Mina Kiruna

Sublevel caving

Ventajas
• Minería tipo “top-down”
– Producción desde niveles mas superficiales.
• Flexibilidad
– Se puede conocer de mejor forma la mineralización a medida que se
realizan los desarrollos.
• Selectividad
– Si se encuentran bolzones de baja ley se puede solo se extrae el
esponjamiento
– Tronadura que resulte en fragmentación más gruesa
• Productividad
– En yacimientos masivos se pueden efectuar las operaciones unitarias
en varios niveles.
– Se pueden estandarizar e industrializar, concepto de “rock factory”

Ventajas
• Riesgo
– Menor cantidad de reservas sujetas a riesgo
de ser recuperadas por punto de extracción
– Mineral perdido puede ser recuperado en
niveles inferiores por sobre-tiraje.
• Seguridad
– Minería realizada en galerías fortificadas

Desventajas
• Dilución, mineral rodeado de estéril
• Todo el mineral debe ser tronado
• Recuperación baja o alta con dilución (>20%)
• Alta cantidad de desarrollos
• Subsidencia en superficie
• Parámetros de flujo gravitacional no son completamente conocidos previo a

la explotación (requiere pruebas en terreno para optimizar las operaciones)
• Requiere un control estricto de los parámetros de perforación y tronadura

ya que esta se realiza en abanicos y en condiciones confinadas
– concentración no uniforme de energía del explosivo puede generar back break,
congelamiento de tiros, fragmentación gruesa.

Parámetros de diseño
– Distancia entre subniveles, hs
– Distancia entre drifts en el mismo nivel, SD
– Altura (hD), ancho (WD) y forma de puntos de extracción
– Parámetros de perforación y tronadura
– Slot
– Control de la fragmentación
– Control del tiraje , SD
– Estabilidad
WD
, hs
hD

Flujo gravitacional
Clasificación de los materiales gruesos indicando los ángulos
para el transporte gravitacional
Tipo I: Importante cantidad de fragmentos

esféricos más o menos del mismo tamaño
y forma.
Tipo II: Materiales del mismo tamaño pero
diferente forma.
Tipo III: Materiales compuestos por
fragmentos grandes, granos y arenas.
Tipo IV: Es una mezcla de materiales
grandes, granos, arenas o polvo de roca,
arcillas, etc.
GF: Rango para el transporte por
gravedad.
El mineral volado y el desmonte
pertenecen al tipo III y IV.
Flujo gravitacional
• Experimentos en arena realizados por Kvapil 1961-1982
• Se demuestra que el flujo tiende a formar una zona de
movimiento representada por un elipsoide
• El elipsoide de movimiento es función de la extracción
Elipsoide de extracción
(a) Modelo preparado para la extracción
(b) (b), (c), (d) fases sucesivas del flujo del elipsoide de extracción (negro) y desarrollo simultaneo
del elipsoide de movimiento
Flujo gravitacional
hL≈2.5hn
hn
• R: Parte inferior mineral

• W: Parte superior estéril
La máxima altura de mineral que puede ser extraída sin estéril es la del
elipsoide de extracción (hn)
Flujo gravitacional
Pruebas usando marcadores físicos Comparación pruebas con

(Janelid, 1973) modelos escalados de arena
Se cumple que el ancho máximo del elipsoide de extracción, WT, es

aproximadamente 2/3hT
hT altura de elipsoide de extracción
Distancia entre galerías
Tiraje independiente o interactivo
• La manera de realizar la
extracción es uniforme entre
calles de producción de un mismo
nivel de producción, lo cual
permite inducir una zona de baja
densidad la cual facilita el flujo
uniforme de material
• El material estéril se compacta
debido al peso de la sobre carga y
la tronadura del mineral, por lo
tanto la dilución lateral es
significativamente menor a lo
predicho por modelos de arena

Perfil de extracción
• La extracción uniforme de calles
de producción contiguas
permite erosionar con mayor
energía la zona entre calles de
producción, produciendo una
gran zona de baja densidad la
cuál facilita el descenso
uniforme del material estéril de
los niveles superiores

Fragmentación
• La variabilidad de fragmentación en la
columna hace que se produzcan
colgaduras internas de mineral
• Tiraje interactivo inducirá a una mayor
frecuencia y tiempo de colgadura
facilitando la entrada de la dilución de
las zonas que presentan una alta
densidad
• Se debe controlar la extracción inicial
de la columna de modo de generar
suficiente roce entre partículas de
mayor tamaño de modo de mitigar la
probabilidad de colgadura
• El control de extracción es
fundamental

Tiraje interactivo de manera que estéril
descienda de manera uniforme
• Los cruzados de producción se
deben espaciar de acuerdo al
grado de interacción deseado,
utilizar reglas de flujo
• El espaciamiento entre niveles lo
condiciona las capacidades de
perforación, hasta 30m
• El diámetro de perforación debe
ser el máximo posible para
evitar desviaciones y asegurar
un burden adecuado (115mm).
• Define el burden de acuerdo a
B=20D
• La razón entre espaciamiento
máximo y burden es 1.3 para
lograr la fragmentación y la
compactación adecuada de la
roca

Perforación
• Abatidos, en la practica 80 grados

• Protege visera y trabajadores
• Comprime el estéril
• Reduce el estéril proveniente desde
niveles superiores

Perforación
• Mejor inducción del flujo

al existir una
componente horizontal
• Se retrasa la entrada de
la dilución
• Se facilita el acceso a
cargar los anillos de
tronadura

Perforación
Efecto sobre ancho de extracción
El ancho de extracción aumenta un 20% para el caso de 80° de inclinación

Ancho de galería
El ancho de la galería, B, debe ser tal que promueva una forma del flujo
gravitacional satisfactoria, minimizando la dilución y colgaduras
Patrón de flujo para:

(a) punto de extracción angosto
(b) Ancho completo de la galería de extracción
Altura de galería
Lo mas bajas posibles

– Dejar espacio para equipos

Forma de galería
El ancho efectivo de extracción

depende del ancho de la galería y de
la forma del techo.
• Cuando el techo es con forma de

arco, la pila de mineral tronado
formara un cono en la galería.
Ancho efectivo muy pequeño
• Cuando el techo es horizontal, el
mineral quebrado forma un prisma
en la galería. Caso todo el ancho de
la galería es utilizado como ancho
efectivo
Patrón de flujo en función de la forma de la galería:

(a) Techo forma arco
(b) Techo horizontal
Esquema clásico en SLC

SLC- modernos

Comparación de diseños- SLC

Evolución del metodo de
explotación
SLC convencional SLC modernos
Aplicado a mineral poco competente Aplicado a mineral competente

Mineral de desarrollos: 15-20% Mineral de desarrollos: 7%
Recuperación : 80-85% Recuperación : 90-100%
Dilución: 30-35% en volumen Dilución: 15-24% en volumen
Distancia entre subniveles: 7 – 15 m Distancia entre subniveles: 20-30 m
Índice de desarrollo (ton desarrollo/ton Índice de desarrollo (ton desarrollo/ton

ring) = 0.178 t/t ring) = 0,055 t/t
Volumen disponible para tronadura Volumen disponible para tronadura

17,8% 5,5 %

Kinura: Evolución de las dimensiones

Kinura: Parámetros de diseño
Año
Parámetros 1963 1983 2003
Ancho Galería m 5 5 7
Altura Galería m 3,5 4 5
Altura de subnivel m 9 12 27
Espaciamiento Subnivel m 10 11 25
Diámetro de perforación mm 45 57-76 115
Burden m 1,6 1,8 3
Tiros por corrida 9 9 10
Toneladas por corrida t 660 1080 9300
Toneladas por metro de
galería t/m 400 600 3100

Guías propuestas de diseño
• Kvapil (1982,1992)- diseño SLC convencional
basado en conceptos de tiraje aislado
• Kvapil (2004) – diseño SLC para diseño tipo silo
• Bull y Page (2000)- Teoria interactiva aplicada al
diseño del SLC y su operación
• Hustrulid (2001) – Diseño basado en
parámetros de perforación y tronadura
• Hustrulid & Kvapil (2008) – diseño SLC
modernos

A. Metodología de diseño (Kvapil, 1992)
Dados:
WD= ancho punto extracción, m
hD= altura punto de extracción, m
Determinar:
SD: espaciamiento entre galerías (m)
hs = distancia entre niveles (m)
SLC tradicional (Kvapil, 1992)

A.1. Determinación ancho efectivo de
extracción
Dado ancho galería (WD ) y forma galería, se determina el ancho efectivo,

a, como un porcentaje de WD
A.2. Determinación distancia entre sub-niveles
Considerando la altura total del elipse

de extracción, hT , determinado por
largo máximo de perforación (SLC
convencional 20 a 30 m), se determina
la distancia entre sub-niveles:
2
hS = hT
3
Disposición de Elipse de Extracción

en Configuración Típica

A.3. Determinación ancho de elipsoide de
extracción
Dada la altura total del elipsoide de extracción, hT se determina el ancho
teórico del elipsoide de extracción W´ del siguiente gráfico

A.3. Determinación ancho de elipsoide de
extracción
Dada la altura total del elipsoide de extracción, hT se determina el ancho
teórico del elipsoide de extracción W´ del siguiente gráfico
Luego, el ancho real del elipsoide,

WT, queda dado por:
a: ancho efectivo de extracción

W´: ancho teórico del elipsoide de
extracción asumiendo extracción del
material por una apertura mínima (1.8m)

A.4. Determinar espaciamiento entre cruzados de
producción

Espaciamiento y burden
Burden estimado
WT
hs <= 18 m SD 
0.6 d t WT
b 
2 4
WT
hs > 18 m SD 
0.65
SLC Convencional
hs=20-30 m

Ejercicio 1: Diseño SLC convencional
Determine los parámetros de diseño del

nivel de producción de una mina a ser
explotada por SLC convencional para las
siguientes condiciones:
– Ancho punto de extracción 5 x 4 m (WDXhD)

– Altura máxima de perforación 30 m (hT)
– Mineral corresponde a pórfido de cobre
– Fragmentación fina (< 200 mm)

Ancho efectivo punto de extracción
WD = 5 m
hD = 4 m
hT = 30 m
, SD
a≈0.4WD=0.4*5=2 m
WD
, hs
Altura entre subniveles
2 2
hD ℎ𝑆 = ℎ 𝑇 = 30 = 20 𝑚
3 3
Ancho elipsoide de extracción
WD = 5 m
hD = 4 m
hT = 30 m
a= 2 m
hS = 20 m
, SD
WD
, hs
W´ ≈ 6.5 m
WT=W´+a-1.8 = 6.5 + 2 -1.8 = 6.7 m
hD

Espaciamiento calles producción
WD = 5 m
hD = 4 m , SD
hT = 30 m
a= 2 m
hS = 20 m WD
, hs
WT= 6.7 m hD
SD=WT+ WD = 6.7 + 5 = 11.7 m
BWT/4= 1.7 m
Ejercicio 2: Diseño SLC modernos
1. WD, hD, ancho y altura de punto de extracción determinado por equipos
2. hs, determinado por altura de perforación
3. SD = (2.4 a 2.7)xWD (hs > 15 m)
4. Burden B = 2 Rd
Rd Pe,exp 2.65
= 20
rh Pe, Anfo  roca

Diseño SLC modernos
5. Espaciamiento entre disparos radiales
S T = 1 .3 B
6. Espaciamiento entre paradas
ST=1.1B
7. Inclinación disparos. 70-80° hacia el caving

Ejercicio 2
Determine los parámetros de diseño de SLC
con los siguientes datos:
– Diámetro perforación, D = 115 mm
– Equipo LHD 13 yd3 (WD=7m, hD=5m)
– Distancia entre sub-niveles: hs=25m
– Explosivo: Emulsión (Pe,expl=3900 MPa)
– Densidad roca: 4.6 g/cm3

Ejercicio 2 – cálculo parámetros de diseño
SLC
Diametro perforación 115 mm
Ancho galería WD 7m
Altura galería HD 5m
Explosivo
Presión explosivo 3900 Mpa
Densidad de roca 4.6 ton/m3
Intervalo subniveles Hs 25 m
Espaciamiento SD 17 m
Burden B
Rd/rh 24
Rd 1.4 metros
B 2.7 metros
Espaciamiento entre tiros (radiales)
e 3.5 metros
Espaciamiento entre paradas
e 3.0 metros
Inclinación
alpha 80°

Dilución
• Proceso ideal del desarrollo de dilución
• Expresado como porcentaje del volumen de
mineral
• Mejor extracción definido por OA (100%
mineral, 0% estéril)
• Tres posibles casos de extracción con
diferentes diluciones
• El valor optimo de la extracción total
(mineral+estéril) depende de las leyes y valor
mineral
• Asumiendo que la extracción se detiene con
un 110% de extracción
o Curva I: Buena extracción, mineral 83% y
estéril 27%
o Curva II: Aceptable en ciertas condiciones,
mineral 75% y estéril 37%
o Curva III: Mala extracción, mineral 65% y
estéril 45%

Dilución
• Desarrollo de la dilución con la extracción

• Punto A: Extracción 71%, mineral 60% y
estéril 11%
• Punto B: Extracción 120%, mineral 77% y
43% estéril
• Limite entre buena y mala extracción
depende del tipo de mineral y leyes

Dilución

Ridgeway Gold Mine, Australia



Stobie Mine, Canada
Mineral diseminado
Stobie Mine, Canada
Punto de extracción
Stobie Mine, Canada
Perforación y tronadura
Stobie Mine, Canada
Subsidencia
Estabilidad global y subsidencia

Estabilidad galerías
Perseverance Mine, Western Australia

Longitudinal o trasversal?
SLC Transversal SLC Longitudinal

-Produce mas puntos de extracción -Menos puntos de extracción
-Slot corta los esfuerzos inducidos -Desarrollos en mineral
-Relajación puede provocar inestabilidad -Esfuerzos perpendiculares a pilares
estructural. -Estructuras confinadas
- Más desarrollo en estéril -Menos productivo
-Mayores requerimientos de ventilación

SLC - Transversal versus longitudinal
SLOT Frente
angosto
Desarrollos
en esteril
Frente
amplio
SLOT

Slot
Una vez hecha la calle de producción, se procede a preparar las
galería y chimenea de slot, las que permitirán hacer la cara libre
para iniciar el hundimiento de la calle de producción.

Slot
Secuencia en la preparación de la galería y chimenea slot para la
preparación de la cara libre

Slot
1. Slot individual con chimenea al final de cada galería de extracción
Chimenea
2. Continuo con una chimenea a un extremo en un desarrollo perpendicular
Chimenea

Slot
3. Quemar hacia la galería de producción
4. Quemar hacia una galería perpendicular

Guía de buenas prácticas operacionales en
SLC
• Desarrollos
• Soporte: El objetivo del soporte es mantener la forma de
las viseras, mantener collares estables, reducir back
break, y producir condiciones de carguío seguras.
– Soporte sistemático: Split set y malla
– Soporte estructural: pernos lechados con planchuelas
resistentes
– Cables en pilares
• Tronadura producción, el objetivo de la tronadura es
arrancar el mineral, compactar el estéril, previniendo
tiros quedados y creando buena fragmentación que se
traduzca en interacción y alta productividad.

Problemas operacionales
• Daño en viseras
– Cuñas
– Back break,
– falla por esfuerzos provoca corte de tiros
• Pilares
– Estabilidad de pilares por abutment, estructuras
• Puentes
– Dificultad de quebrar el mineral en altura, produce que el estéril fluya
alrededor
• Paredes
– Sobre consolidación de estéril
• Congelamiento de tiros
• Pilares entre zonas de extracción, pilar no quemado en los bordes
• Sobre tamaño, debido a desviación de tiros

Problemas operacionales
CHUNKS
HOLE
CLOSURE
BENCHING
HANG-UPS

SLC- Benchmark

Minas en estudio
COMPAÑÍA MINA UBICACIÓN METAL
Granduc Operating Co. Granduc Stewart, B. C., Canadá Cobre
Craigmont Mines Ltd. Craigmont Merritt, B. C., Canadá Cobre
Inco Metals Co. Stobie Mine Sudbury, Ont., Canadá Niquel-Cobre
Noranda Mies Ltd. Norita Matagami Area, QUE., Canadá Zinc
St. Joe Domestic Metals Corp Pea Ridge Sullivan, Missouri, USA Fierro
Chengchao Chengchao Iron Mine China Fierro
LKAB Kiirunavaara Mine Suecia Fierro
Shabanie Shabanie Mine Bulawayo, Zimbabwe Asbesto Crisotila
Harmony Gold (al fin) Big Bell Mine WA, Australia Oro
Fosdalens Bergverks-
State-Owned Company Trondheim, Noruega Fierro
Aktieselskab
Bindura Nickel Corporation Trojan Mine Bindura, Zimbabwe Niquel
BHP Billiton Perseverance Mine Kalgoorlie, WA,Australia Niquel
Newcrest Mining Ridgeway NSW, Australia Oro - Cobre

Bench mark SLC
DISTANCIA Drill Hole
TRANSVERSAL / DISTANCIA ENTRE DIMENSIONES DIMENSIONES Burden
MINA DIMENSIONES largo-alto-ancho (m) ENTRE Size
LONGITUDINAL (m) GALERIAS (m) DRIFT CRUZADO (m)
NIVELES (m) (mm)
LONGITUDINAL AND
Granduc L: 180-550m A: 360m An: <35m 9.1 9.1 3.3x4.9 54
TRANSVERSE
LONGITUDINAL AND
Craigmont L: 853m A: 610m An: <79m 9 11 3.2x4 3.6x3.6 47.6 1.2
TRANSVERSE
Stobie Mine TRANSVERSE 9 11 4.9x3.7 4.3x3.7 54 1
Sublevel with waste
Norita L: 120 a 150m An: 2.5 a 11m
backfill
Sub-level stopig/>Sub-
Pea Ridge L: 760 A: 670 An: <183 11,4 11 4.9x4.0 4.6x4.0
level caving transverse
Chengchao Iron Mine L: 2300 A: 800 An: <53 10 10
LONGITUDINAL AND
Kiirunavaara Mine L: 4000 A: 2000 An: 80 28.5 24.75 5.5 x 7 5.5x4.2 115 3
TRANSVERSE
Shabanie Mine TRANSVERSE 9 7 2.4x2.4 3.2x3.2
14,5 (cuando el ancho
Big Bell Mine L: 1000 A: 1430 An: 5<An<50 LONGITUDINAL 25 4.5 x 5 5.0x4.5 102 2.5
es más de 22 m)
Fosdalens Bergverks- Upper body An: 5 a 8m A: 50 a 100m
LONGITUDINAL 12.0-15
Aktieselskab Lower body An: 5 a 8m A: 250m
Trojan Mine L: 300m An: 50m 15 15 3.5x3.5
Perseverance Mine L: Varias kilometros A: 800-1000 TRANSVERSE 25 14.5 4.8 x 5.1 102 3
Ridgeway L: 450 A: 850 An: 250 TRANSVERSE 30 14 4.7 x 6 102 2.6

Estudio de casos
Pruebas SLC en terreno

Grangesberg (1970)
• Ancho elipsoide de extracción, WT ≈ 5m

• Ancho galería, WD = 3.5 m
WT/WD=1.43

Kiruna (2000)

Kiruna (2000)
Resultados de los marcadores

recuperados expresados como un
porcentaje del número total de
marcadores instalados
• Pequeño número de marcadores
recuperados en los bordes del
diagrama
• Gran número de marcadores
recuperados en la parte central.
Flujo predominante en el centro.

Perseverance, Ridgeway (2000)
Perseverance
Ridgeway

Comentarios
Los resultados revelan un flujo tipo silo
WT/WD=1.4 a 1.7
Posibles razones:
• Los tiros del centro son tronados primeros y pueden
hacer uso primero del volumen ofrecido por la
galería
• Los tiros del centro son perforados sub verticales
casi paralelos y cercanos. Carga uniforme
comparada a la de los bordes. Fragmentación más
uniforme.
• El mineral en la parte central puede hacer mejor uso
del efecto de gravedad
Referencias
• Bieniawski, Z.T. (1993). Design methodology for rock engineering: principles and practice. Comprehensive Rock
Engineering (eds J.A. Hudson, E.T. Brown, C. Fairhurst and Hoek, E.), 2, 779-793. Pergamon: Oxford.
• Hustrulid, W.A. (1982). Underground Mining Methods Handbook, SME.
• Stewart, D. (1981). Design and Operation of Caving and Sublevel Stoping Mines. SME.
• Hartman, H. (1992). SME Mining Engineering Handbook, SME.
• De Souza, E.M. and Archibald, J.F. (1987). Mining Science and Technology, 6, 1-8.
• Gertsch R., Bullock R. (1998). Techniques in Underground Mining, SME.
• Hustrulid W.A., Bullock R.L. (2001). Underground Mining Methods: Engineering Fundamentals And International Case
Studies, SME.
• J.S. Repdath Limited (1986). Underground Metal Mining, Canmet.
• Underground Mining Methods, Atlas Copco.
• Mining and Construction Methods, Atlas Copco, 1973. Available on-line on the Atlas Copco site.
• Morrison R.G.K. (1976). A Philosophy of Ground Control, McGill University.

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LT LS LE LH + LI LS=desgaste visera (1-2 m)

Marcos de acero LE=largo equipo (10-12 m)

LH=largo holgura (1-2 m)

a LI=distancia impulso equipo

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2. DISTANCIA ENTRE PUNTOS DE EXTRACCIÓN