Trabalho Cad Cam

Universidad Católica de
Santa María
Facultad de Ciencias e Ingenierías Físicas y Formales
Escuela profesional de Ingeniería Mecánica, Mecánica Eléctrica y
Mecatrónica
Control Numerico CAD CAM II
MAQUINADO RADIAL EN DESBASTE Y ACABADO

DE CRESTA
-
- Luján Begazo, Luis Rodrigo
-
- Romero Anconeira, Alexander Fabricio
- Salas Baylon, Christopher Israel
Arequipa – Perú
Facultad de Ciencias e Guía de Laboratorio Pág. 1
Universidad Católica de Santa
Ingenierías Físicas y Formales.
Escuela Profesional de
CONTROL
María Ingeniería Mecánica, Mecánica NUMERICO FECHA
Eléctrica y Mecatrónica.
CAD – CAM II 10/05/2019
Ing. Jaime Villegas
DOCENTE
Medina
INFORME "MAQUINADO RADIAL EN DESBASTE Y ACABADO DE AULA R-105
CRESTA" HORARIO 7:00-10:00
I DIA Viernes
C.U.I
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Nombres
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C.U.I
C.U.I
1. Introduccion
2. Objetivos
3. Marco teorico
Maquinado Radial:
Con Mastercam podemos mecanizar cualquier acabado circular con el mecanizado acabado
espiral que el programa incorpora. Eso no quiere decir que sea la opción mas rápida para
cualquier tipo de pieza circular ya que el mecanizado radial que nos ofrece Mastercam tiene
otros parámetros que no encontramos en otros mecanizados.
Con el ancho de corte y la altura de cresta nos aseguraremos de dejar el acabado que nosotros
deseamos, con el punto central y los radios exteriores e interiores ajustaremos el inicio del
mecanizado y con el método de corte elegiremos la forma mas óptima con la que nuestra
herramienta se desplace por toda la superficie.
Hasta aquí podríamos decir que el mecanizado radial trabaja con los mismos parámetros. Pero
hay 2 opciones que diferencian a estos dos mecanizados; la primera es el desplazamiento de la
herramienta de interior a exterior lineal en vez de en espiral; la segunda es la opción de limitar
el mecanizado por ángulos de inicio y fin de mecanizado.
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Acabado de Cresta:
Acabado de cresta o Scallop es una nueva trayectoria de corte 3D de alta velocidad, la cual
crea un movimiento consistente de escalones como avance y produce un acabado superior en
superficies. Scallop genera un movimiento limpio y deja las esquinas suaves, además de que
convierte el movimiento en una estrategia espiral evitando movimientos extraños.
El tiempo de proceso de encadenamiento para el desbaste por zonas (Area Roughing

toolpaths) se ha mejorado, especialmente para piezas que muchos pockets o zonas de
pequeños avances. Esto mejora el proceso de maquinado en alta velocidad con endmills.
Cuando proyectas una frontera en un modelo maquinado, el resultado proyectado puede estar
distorsionado en especial cuando haya características pronunciadas. Usa esta opción permite
que mastercam mejore la calidad de la frontera proyectada.
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4. Diseño de la superficie en MASTERCAM
La superficie la cual se busca diseñar es la mostrada en el siguiente plano:

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La cual presenta el siguiente bosquejo de construcción:
Lo primero que hacemos, es realizar la base y las diferentes secciones transversales que
constituyen a la superficie
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Luego utilizamos la opción trasladar de la pestaña transformar, y elegimos las secciones

transversales una por una y la movemos donde corresponda
Finalmente tendremos lo siguiente:
Ahora procedemos a crear las superficies sobre la figura, para la parte inferior utilizamos la
opción Limite plano
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Ahora seleccionamos las siguientes trayectorias para conseguir la superficie deseada
Para realizar las superficies faltantes es recomendable realizar una línea entre las secciones
trasversales para que estas funcionen como acros y las secciones transversales como along
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Para realizar las superficies faltantes utilizamos la opción barrer, y seleccionamos la línea que
une las secciones transversales para que esta funcione como el acros
Y seleccionamos las secciones transversales que están a los extremos de la línea para que estas
funcionen como el along para la creación de la superficie. Debemos tener habilitada la opción
2 carriles.
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De manera análoga, hacemos lo mismo con la penúltima superficie
Finalmente, para la creación de la tapa (La última superficie) utilizamos también como el
primer procedimiento que hicimos, la opción limite plano
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La superficie terminada se muestra a continuación:

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5. Proceso de maquinado en MASTERCAM

 Lo primero que hacemos es ir a la pestaña de “Maquina” y elegimos “Fresadora” y con
predeterminado
 Luego configuramos el material en bruto, aquí tenemos en cuenta las mordazas que
tendría la fresa y ponemos los parámetros que creemos necesarios para que el
maquinado se realce sin ningún tipo de inconveniente
 Dado que no se encuentra la opción “línea de flujo” en la pestaña de trayectorias,

damos clic derecho a una parte en blanco y buscamos la opción Trayectoria de
fresado-Desbaste de superficie-Radial (En este apartado el ingeniero nos indica que es
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recomendable seguir el método explicado ya que en la sección de herramientas que

nos ofrece Mastercam nos da la opción de alta velocidad), luego seleccionamos la
opción cavidad.
 Seleccionamos la superficie y a continuación nos sale una ventana, ahí usamos la

herramienta de contención, esto con el fin de seguridad para el maquinado de nuestra
pieza, indicando que la herramienta de trabajo no pueda pasar por los límites que
establecemos
• Luego nos sale la ventana para seleccionar y configurar la herramienta a usar, en nuestro
caso usamos una de bola ya que es la más recomendable para un desbaste radial, usamos
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estación 6 (de nuestra fresa real) y herramienta de diámetro de media pulgada, velocidad de
avance: 16, velocidad del husillo: 1500 y velocidad de retracción: 10
 Luego revisamos los planos, estos deben estar todos en superior para que se pueda
trabajar correctamente
 En
parámetros de superficie activamos la opción de separación que hace que el

portaherramientas de la fresadora retroceda cada vez que haga el cambio de una
herramienta a otra y le asignamos una sobre medida para mecanizar
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 Por último en la configuración para el desbaste radial configuramos los parámetros

radiales de desbaste, la profundidad de corte se deja a nuestro criterio, vendría ser la
profundidad que va a tener la herramienta en cada pasada, se selecciona como punto
inicial “comenzar adentro” y en el control de penetración de usa “permitir penetración
múltiples a lo largo del corte” esto con el fin de que si hubiera algún hueco en nuestra
superficie la herramienta de trabajo tome en cuenta ese hueco.
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 Luego podemos observar que se generan las líneas de manera radiales en nuestra
superficie y las líneas de penetración
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 Ahora realizamos el acabado de superficie en cresta
 Selecionamosn las superficies donde queremos que se realize el acabado de cresta
 Luego contenemos la herramienta de trabajo en el área que nosotros enojemos, esto

con motivos de seguridad
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 Configuramos el tipo de herramienta a usar y sus parámetros, velocidad de avance: 8,

avance de penetración: 6, velocidad de retracción: 6 y velocidad de husillo 1800.
Usamos el número de herrameinta:9 esto es para que concuerde con la herramienta
que se tiene en la fresa real
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 Revisamos que los planos que se encentren de manera correcta (superior)
 Luego en parámetros de superficie ponemos nuevamente separación y en este caso por

tratarse de acabado no se pone sobre medida
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 En parámetros de cresta de acabado entramos en configuración de brecha y usamos

suave en el movimiento que queremos que realicé la brecha
 En ancho de corte máximos usamos el que marca por predeterminado, este va indicar
el nivel de acabado que se va a tener pero se debe tener cuenta que si usamos un
número muy pequeño la maquina sería incapaz de realizar
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 Se obtiene los procesos necesarios para realizarlo en la fresa real
6. Ubicación del cero pieza

7. Procedimiento en la fresadora CNC
8. Medidas de las herramientas
9. Conclusiones
10. Bibliografia
- http://www.3dcadportal.com/el-fresado-en-mastercam-2019-se-centra-en-optimizar-
el-proceso-de-manufactura.html
- https://www.fabricacionmecanica.es/curso/curso-de-mastercam-mecanizado-3d/7-
radial/

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El tiempo de proceso de encadenamiento para el desbaste por zonas (Area Roughing

4. Diseño de la superficie en MASTERCAM

La superficie la cual se busca diseñar es la mostrada en el siguiente plano:

La cual presenta el siguiente bosquejo de construcción:

Luego utilizamos la opción trasladar de la pestaña transformar, y elegimos las secciones

Finalmente tendremos lo siguiente:

Ahora seleccionamos las siguientes trayectorias para conseguir la superficie deseada

De manera análoga, hacemos lo mismo con la penúltima superficie

La superficie terminada se muestra a continuación:

5. Proceso de maquinado en MASTERCAM

 Dado que no se encuentra la opción “línea de flujo” en la pestaña de trayectorias,

recomendable seguir el método explicado ya que en la sección de herramientas que

 Seleccionamos la superficie y a continuación nos sale una ventana, ahí usamos la

parámetros de superficie activamos la opción de separación que hace que el

 Por último en la configuración para el desbaste radial configuramos los parámetros

 Ahora realizamos el acabado de superficie en cresta

 Selecionamosn las superficies donde queremos que se realize el acabado de cresta

 Luego contenemos la herramienta de trabajo en el área que nosotros enojemos, esto

 Configuramos el tipo de herramienta a usar y sus parámetros, velocidad de avance: 8,

 Revisamos que los planos que se encentren de manera correcta (superior)

 Luego en parámetros de superficie ponemos nuevamente separación y en este caso por

 En parámetros de cresta de acabado entramos en configuración de brecha y usamos

 Se obtiene los procesos necesarios para realizarlo en la fresa real

6. Ubicación del cero pieza

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