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DESCRIPCIN

Maquinas para la fabricacin de moldes Maquinas CNC!" pasos de dise#o $ caracter%sticas de materiales pl&sticos adecuados para la in$eccin'

(a)ier *uitron
+,-.

AD-CAM
Moldes de Plastico

Cad-Cam' Moldes de plastico

Contenido

/ndice de tablas /ndice de im&0enes

,' M&quinas CNC


,', 1orno control num2rico
1orno de control num2rico o torno CNC se refiere a una m&quina 3erramienta del tipo torno que se utili4a para mecani4ar pie4as de re)olucin mediante un soft5are de computadora que utili4a datos alfa-num2ricos" si0uiendo los e6es cartesianos 7"8"9' Se utili4a para producir en cantidades $ con precisin porque la computadora que lle)a incorporado controla la e6ecucin de la pie4a'

Fig. Torno CNC [1] :n torno CNC puede 3acer todos los traba6os que normalmente se reali4an mediante diferentes tipos de torno como paralelos" copiadores" re)l)er" autom&ticos e incluso los )erticales' Su rentabilidad depende del tipo de pie4a que se mecanice $ de la cantidad de pie4as que se ten0an que mecani4ar en una serie'

,',', ;uncionamiento
<os e6es 7" 8 $ 9 pueden despla4arse simult&neamente en forma intercalada" dando como resultado mecani4ados cnicos o esf2ricos se0=n la 0eometr%a de las pie4as' <as 3erramientas se colocan en porta3erramientas que se su6etan a un cabe4al que puede alo6ar 3asta -. porta3erramientas diferentes que rotan se0=n el pro0rama ele0ido" facilitando la reali4acin de pie4as comple6as' En el pro0rama de mecani4ado se pueden introducir como par&metros la )elocidad de 0iro de cabe4al portapie4as" el a)ance de los carros lon0itudinal $ trans)ersal $ las cotas de e6ecucin de la pie4a' <a m&quina opera a

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)elocidades de corte $ a)ance mu$ superiores a los tornos con)encionales por lo que se utili4an 3erramientas de metal duro o de cer&mica para disminuir la fati0a de materiales'

,','- Arquitectura 0eneral de un torno CNC


<as caracter%sticas propias de los tornos CNC respecto de un torno normal uni)ersal son las si0uientes>

a' Motor $ cabe4al principal


Este motor limita la potencia real de la m&quina $ es el que pro)oca el mo)imiento 0iratorio de las pie4as" normalmente los tornos actuales CNC equipan un motor de corriente continua" que act=a directamente sobre el 3usillo con una transmisin por poleas interpuesta entre la ubicacin del motor $ el 3usillo" siendo innecesario nin0=n tipo de transmisin por en0rana6es' Estos motores de corriente continua proporcionan una )ariedad de )elocidades de 0iro casi infinita desde cero a un m&?imo determinado por las caracter%sticas del motor" que es pro0ramable con el pro0rama de e6ecucin de cada pie4a' Muc3os motores incorporan dos 0amas de )elocidades uno para )elocidades lentas $ otro para )elocidades r&pidas" con el fin de obtener los pares de esfuer4o m&s fa)orables' El 3usillo lle)a en su e?tremo la adaptacin para los correspondientes platos de 0arra $ un 3ueco para poder traba6ar con barra'

b' *ancada $ carros despla4ables


Para poder facilitar el despla4amiento r&pido de los carros lon0itudinal $ trans)ersal" las 0u%as sobre las que se desli4an son templadas $ rectificadas con una dure4a del orden de @A. B*' Estas 0u%as tienen un sistema automati4ado de en0rase permanente'

Fig. Guias de los carros [1] <os 3usillos de los carros son de bolas templadas $ rectificadas ase0urando una 0ran precisin en los despla4amientos" estos 3usillos funcionan por el principio de recirculacin de bolas" mediante el cual un tornillo sin fin tiene un acoplamiento a los respecti)os carros' Cuando el tornillo sin fin 0ira el carro se despla4a lon0itudinalmente a tra)2s de las 0u%as de la bancada' Estos tornillos carecen de 6ue0o cuando cambian de sentido de 0iro $ apenas ofrecen resistencia' Para e)itar los da#os de una colisin del carro con al0=n obst&culo incorporan un embra0ue que desacopla el con6unto $ detiene la fuer4a de a)ance'

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Cada carro tiene un motor independiente que pueden ser ser)omotores o motores encoder que se caracteri4an por dar alta potencia $ alto par a ba6as re)oluciones' Estos motores funcionan como un motor con)encional de Motor de corriente alterna" pero con un encoder conectado al mismo' El encoder controla las re)oluciones e?actas que da el motor $ frena en el punto e?acto que marque la posicin pro0ramada de la 3erramienta'

c' Porta3erramientas
El torno CNC utili4a un tambor como porta3erramientas donde pueden ir ubicados de seis a )einte 3erramientas diferentes" se0=n sea el tama#o del torno" o de su comple6idad' El cambio de 3erramienta se controla mediante el pro0rama de mecani4ado" $ en cada cambio" los carros retroceden a una posicin donde se produce el 0iro $ la seleccin de la 3erramienta adecuada para prose0uir el ciclo de mecani4ado' Cuando acaba el mecani4ado de la pie4a los carros retroceden a la posicin inicial de retirada de la 4ona de traba6o para que sea posible reali4ar el cambio de pie4as sin problemas' El tambor porta3erramientas" conocido como re)l)er" lle)a incorporado un ser)omotor que lo 3ace 0irar" $ un sistema 3idr&ulico o neum&tico que 3ace el encla)amiento del re)ol)er" dando as% una precisin que normalmente est& entre .'A $ , micra de mil%metro' <as 3erramientas tienen que ser a6ustadas a unas coordenadas adecuadas en un accesorio e?terno a los tornos de acuerdo con las cotas que indique el pro0rama' En la ma$or%a de los casos se traba6a con plaquitas intercambiables de metal duro" con lo cual" cuando se necesita reponer la plaquita" no 3ace falta desmontar el porta3erramientas de su alo6amiento'

Fig. Portaherramientas [1]

d' Accesorios $ perif2ricos


Se conocen como accesorios de una m&quina aquellos equipamientos que formando parte de la misma son adquiridos a un pro)eedor e?terno" porque son de aplicacin uni)ersal para ese tipo de m&quina' Por e6emplo la bater%a de un autom)il es un accesorio de mismo' 1odas las m&quinas que tienen incorporado su funcionamiento CNC" necesitan una serie de accesorios que en el caso de un torno se concretan en los si0uientes>

e' :CP :nidad de Control de Proceso!


Dr&ficos din&micos de slidos $ de tra$ectoria

A Editor de perfiles Perif2ricos de entrada Perif2ricos de salida

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,'- ;resadora de control num2rico


:na fresadora es una m&quina 3erramienta de fabricacin por arranque de )iruta' Elimina material de un material bruto de partida utili4ando cuc3illas que rotan en torno a un e6e" mientras que la pie4a se mue)e en las C direcciones del espacio 7-8-9!' Esta combinacin de mo)imientos rotacin $ despla4amiento! crean la forma de la pie4a deseada' Mediante los pro0ramas de Control Num2rico CNC! se puede producir m&s r&pido" efica4 $ con m&s e?actitud' M&s recientemente se 3a implantado los Fig. Fresa CNC [!] pro0ramas CADECAM" que permiten fabricar una pie4a introduci2ndole nada m&s que el plano en un pro0rama de CAD' <as cuc3illas pueden ser de )arios tipos' Desde Acero Rpido al Carbono BSS! 3asta las =ltimas plaquitas de anadio" pasando por las 3erramientas de Fidia Nombradas as% por el nombre del primer fabricante!' 1ienen diferentes formas $ utilidades" dependiendo del mecani4ado $ de las caracter%sticas superficiales que se deseen obtener en la pie4a final'

,'-', Gperaciones reali4ables en una ;resadora a' ;resado


El fresado es la operacin de mecani4ado que m&s se utili4a en una ;resadora' Se utili4a una fresa" una 3erramienta cil%ndrica parecida a una broca pero 0eneralmente sin punta cnica' Esta 3erramienta elimina material por la superficie cil%ndrica" ideal para reali4ar mecani4ados en superficies planas $ para reali4ar un a0u6ero de casi cualquier forma en una pie4a de partida' Fig. Tipos de "resas [!]

b' AplanadoEPlaneado
Es la creacin de una cara totalmente plana' <a fresa a)an4a durante toda la cara a aplanar" eliminando material' Dependiendo de la direccin del e6e de la fresa el aplanado tiene diferentes nombres' Si el e6e de la fresa est& en una direccin paralela a la cara a planear" estamos 3ablando de un Planeado (on$ do5n Se0un ISG' Perif2rico' Si el e6e de la fresa est& en una direccin perpendicular a la cara a planear" estamos 3ablando de un Planeado ;rontal" pues se utili4an los filos del frente de la fresa'

c' ;resado Combinado


Se 3abla de fresado combinado cuando se utili4an los filos de las caras frontales $ laterales de la fresa con6untamente' Es importante para reali4ar este tipo de fresado" ase0urarnos de que la fresa permite utili4ar los filos

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frontales de la misma' Si se utili4an mas los filos frontales" 3ablamos de un ;resado Combinado Predominantemente ;rontal' En el caso de utili4ar mas los filos de la cara cil%ndrica estaremos reali4ando un ;resado Combinado Predominantemente Perif2rico'

d' Ranurado
Mediante esta operacin se puede crea una ranura de cualquier forma" desde rectan0ular" 3asta de cola de milano" utili4adas para 0u%as de otras m&quinas o mecanismos' En esta operacin se puede penetrar mientras se ranura' ;A<1A IN;GRMACIN borrado por al0uien!

e' 1aladrado
<a forma de traba6ar de la fresadora permite reali4ar taladrados" $a que solo 3a$ que mo)er el e6e )ertical para reali4ar esta operacin' Al0unas fresas permiten tambi2n ser utili4adas como bocas" pero es preferible utili4ar bocas para reali4ar esta operacin" para e)itar roturas de las fresas'

f' Mandrinado
Esta operacin permite me6orar la calidad superficial de un a0u6ero' Se utili4an 3erramientas parecidas a las de un torneado interior en el torno' El resultado es una me6ora de la calidad superficial del a0u6ero" con una calidad menor a la de un escariado con)encional'

0' Escariado
Se utili4a el escariado para eliminar mu$ poco material de a0u6eros" me6orando notablemente la calidad superficial del mismo' Es necesario el pre)io taladrado del a0u6ero a un di&metro cercano al final" pues el escariado no elimina Fig. #scariador [!] muc3o material' Es necesario la utili4acin de lubricantes" para me6orar el resultado final $ alar0ar la )ida del escariador'

3' Roscado
:tili4acin de un mac3o roscar un a0u6ero! o de una terra6a Roscado e?terior! para reali4ar una rosca' Mu$ utili4ado para unir pie4as mediante tornillos o tuercas' Es una operacin delicada" pues las 3erramientas poseen )arios filos peque#os" 2stos crean muc3a tensin $ es f&cil que se partan en plena e6ecucin del roscado' Baciendo mu$ dif%cil su e?traccin' Por ello es importante utili4ar aceites de corte para lubricar los filos' Fig. Tarra$a

,'C Centro de mecani4ado


:n centro de mecani4ado es una m&quina altamente automati4ada capa4 de reali4ar m=ltiples operaciones de maquinado en una instalacin ba6o CNC control num2rico computari4ado! con la m%nima inter)encin 3umana' <as

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operaciones t%picas son aquellas que usan 3erramientas de corte rotatorio como cortador $ brocas' Este sistema de mecani4ado destaca por su )elocidad de produccin como )enta6a $ los altos costos como des)enta6a '

Fig. Centro de %ecani&ado ['] E?isten centros de mecani4ado de una 0ran )ariedad de tama#os" tipos" funciones $ 0rados de automati4acin' Sus costos est&n comprendidos en el ran0o de A.... 3asta ,...... de euros o m&s' Sus potencias nominales lle0an a HAIF $ las )elocidades de 3usillo de las m&quinas m&s usadas tienen l%mites de @...-J... RPM' Al0unas mesas inclinables son capaces de soportar pie4as de m&s de H...K0 de peso' En la actuali4ad se constru$en muc3as m&quinas en forma modular" de tal modo que se pueden instalar $ modificar di)ersos equipos $ accesorios perif2ricos" se0=n se necesite en los cambios de productos a manufacturar'

,'C', Aspectos 0enerales


<os centros de mecani4ado poseen las si0uientes caracter%sticas> Son reconfi0urables" por lo que pueden cambiar r&pidamente de confi0uracin para reali4ar diferentes tareas de mecani4ado sobre una pie4a' <a fle?ibilidad $ )ersatilidad debida al alto 0rado de automati4acin las 3ace capaces de reali4ar di)ersas operaciones de mecani4ado de una pie4a'

<a uniformidad en la producciones en serie'

produccin" que es importante en las

Alta )elocidad de produccin" $a que reali4an 0ran cantidad de operaciones de forma autom&tica sobre la Fig. Panel ['] pie4a' *uen acabado superficial" lo que las 3ace aptas para dar forma final a las pie4as fabricadas' :na m&quina de 3erramienta CNC se difiere de una m&quina de 3erramienta con)encional en los si0uientes aspectos> El operario puede mane6ar )arias m&quinas CNC a la )e4' No se necesita consultar apenas el plano' El pro0rama tiene todo el control de los par&metros de corte' E?iste la posibilidad de reali4ar pr&cticamente cualquier tipo de mecani4ado'

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1iene un ele)ado costo de m&quinas" accesorios $ mantenimiento' Se necesita mantener 0randes )ol=menes de produccin para amorti4ar costes'

,'@ Electroerosin
<a electroerosin es un proceso de fabricacin" tambi2n conocido como Mecani4ado por Descar0a El2ctrica o EDM Por su nombre en in0l2s" #lectrical (ischarge %achining!' El proceso de electroerosin consiste en la 0eneracin de un arco el2ctrico entre una pie4a $ un electrodo en un medio diel2ctrico para arrancar part%culas de la pie4a 3asta conse0uir reproducir en ella las formas del electrodo' Ambos" pie4a $ electrodo" deben ser conductores" para que pueda establecerse el arco el2ctrico que pro)oque el arranque de material '*&sicamente tiene dos )ariantes> El proceso que utili4a el electrodo de forma" conocido como Ram EDM" donde el t2rmino ram quiere decir en in0l2s LarieteL $ es ilustrati)o del Lc3oqueL del electrodo contra la pie4a o )ice)ersa pie4a contra el electrodo!' <a que utili4a el electrodo de 3ilo met&lico o alambre fino" FEDM donde las si0las describen en in0l2s )ire #lectrical (ischarge %achining!"

,'@', Proceso de electroerosin con electrodo de forma


Durante el proceso de electroerosin la pie4a $ el electrodo se sit=an mu$ cercanos entre s%" de6ando un 3ueco que oscila entre ."., $ .".A mm" por el que circula un l%quido diel2ctrico normalmente aceite de ba6a conducti)idad!' Al aplicar una diferencia de tensin continua $ pulsante entre ambos" se crea un campo el2ctrico intenso que pro)oca el paulatino aumento de la temperatura" 3asta que el diel2ctrico se )apori4a' Al desaparecer el aislamiento del diel2ctrico salta la c3ispa" increment&ndose la temperatura 3asta los -.'... MC" )apori4&ndose una peque#a cantidad de material de la pie4a $ el electrodo formando una burbu6a que 3ace de puente entre ambas' Al anularse el pulso de la fuente el2ctrica" el puente se rompe separando las part%culas del metal en forma 0aseosa de la superficie ori0inal' Estos residuos se solidifican al contacto con el diel2ctrico $ son finalmente arrastrados por la corriente 6unto con las part%culas del electrodo' Dependiendo de la m&quina $ a6ustes en el proceso" es posible que el ciclo completo se repita miles de )eces por se0undo' 1ambi2n es posible cambiar la polaridad entre el electrodo $ la pie4a' El resultado deseado del proceso es la erosin uniforme de la pie4a" reproduciendo las formas del electrodo' En el proceso el electrodo se des0asta" por eso es necesario despla4arlo 3acia la pie4a para mantener el 3ueco constante' En caso que el des0aste sea se)ero" el electrodo es reempla4ado' Si

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se quiere un acabado preciso tolerancia de forma N-.'.A mm es preciso la utili4acin de - electrodos!' <a ru0osidad superficial )di! que se obtiene en un proceso de electroerosin por penetracin puede establecerse pre)iamente" dentro de unos l%mites" al pro0ramar la m&quina' Esta ru0osidad puede )ariar entre @J )di acabado mu$ ru0oso! $ . )di acabado sin ru0osidad pero imposible de conse0uir" un -+ )di es un acabado casi perfecto! <as tasas de arranque de material con electrodo de forma son del orden de - cmCE3'

,'@',', El electrodo de forma


El electrodo es com=nmente 3ec3o de 0rafito pues este" por tener una ele)ada temperatura de )apori4acin" es m&s resistente al des0aste' Puede ser traba6ado en una fresadora espec%fica con el fin de crear $a sea un electrodo mac3o o un electrodo 3embra" lo que si0nifica que el electrodo tendr& la forma opuesta a la forma deseada $ resultante en la pie4a de traba6o' 1ambi2n el cobre es un material predilecto para la fabricacin de electrodos precisos" por su caracter%stica conducti)idad" aunque por ser un metal sua)e su des0aste es m&s r&pido' El electrodo de cobre es ideal para la elaboracin de 3o$os o a0u6eros redondos $ profundos' Com=nmente estos electrodos se encuentran de di&metros con tama#os milim2tricos en incrementos de medio mil%metro $ lon0itudes )ariadas' Este proceso en particular es mu$ utili4ado para antes del proceso de electroerosin con 3ilo" para producir el a0u6ero inicial donde pase el 3ilo a tra)2s de un 0rosor de material que es incon)eniente al taladro con)encional' Si deseamos un buen acabado en el ob6eto a erosionar " sea cual sea el material en que se constru$a el electrodo este debe ser repasado a mano despu2s ser mecani4ado en la fresadora o torno debido a las marcas que las 3erramientas de corte utili4adas en estas m&quinas producen peque#as marcas en los electrodos'

,'@'- Proceso de electroerosin con 3ilo


Es un desarrollo del proceso anteriormente descrito" nacido en los a#os de la d2cada de los H." $ por consi0uiente" m&s moderno que el anterior" que sustitu$e el electrodo por un 3ilo conductorO adem&s" este proceso tiene me6or mo)ilidad' <as tasas de arranque de material con 3ilo rondan los CA. cm CE3' <a calidad" material $ di&metro del 3ilo" en con6uncin al )olta6e $ ampera6e aplicado" son factores que influ$en directamente la )elocidad con que una pie4a pueda ser traba6ada' 1ambi2n" el 0rosor $ material de la pie4a dictan a6ustes para el cumplimiento del corte' El acabado deseado en el proceso tambi2n es un factor de consideracin que afecta el tiempo de ciclo de manufactura" pues el acabado que este proceso de6a en la pie4a puede ser me6orado cuanto m&s pases semi-repetiti)os de corte sobre la misma superficie son e6ecutados'

,'@'-', Bilo conductor


El 3ilo met&lico puede ser fabricado de latn o de 4inc $ molibdeno" en caso de m&quinas de 3ilo recirculante!' En pr&cticas de proteccin al medio

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ambiente" despu2s del uso $ descarte del 3ilo empleado $ sus residuos" el material del 3ilo" $a sea en forma de 3ilo o 2ste pul)eri4ado" es acumulado separadamente con el fin de ser reciclado' E?isten )arios di&metros en el mercado" inclu$endo .'.,.Q ."-Amm! $ .'.,-Q ."C.mm!' Deneralmente el 3ilo se )ende en rollos $ por peso" m&s que por su lon0itud' <a tensin del 3ilo es importante para producir un corte efecti)o" $ por consi0uiente una me6or parteO la sobretensin del 3ilo resulta en que este se rompa cuando no sea deseado' M&s la ruptura del 3ilo es com=n durante el proceso" $ tambi2n es necesaria' En unos talleres" los encendedores comunes se utili4an como una forma pr&ctica de cortar el 3ilo'

,'@'-'- M&quinas de electroerosin con 3ilo


A diferencia de las m&quinas de electroerosin con electrodo de forma a las que la polaridad aplicada puede ser in)ertida" la polaridad en el proceso de electroerosin con 3ilo es constante" o sea que la LmesaL o marco donde las pie4as son montadas para ser traba6adas es tierraO esto si0nifica que es de polaridad ne0ati)a' El 3ilo" por consi0uiente" es el componente mec&nico al que la car0a positi)a es diri0ida' 1odas las m&quinas reciben un 3ilo a modo que 2ste se tensione en forma )ertical a?ial L9L!" para producir cortes $ mo)imientos en a?iales L7L e L8L' Mas en su ma$or%a" las m&quinas de electroerosin con 3ilo tienen la capacidad de mo)er sus componentes para a6ustar el 3ilo )ertical $ producir un &n0ulo limitado de corte a?iales L:L $ LRL!' En maquinaria m&s elaborada" la

-' Moldes de in$eccin de pl&sticos


-', ;unciones del molde para in$eccin de pl&stico'
Es necesario que el dise#ador cono4ca $ siempre ten0a en mente las funciones b&sicas del molde de in$eccin de pl&sticos" de esta manera siempre se ase0urar& de que al0=n mecanismo o sistema implementado cumpla con los propsitos fundamentales para los que un molde es creado" as% mantendr& el costos de manufactura $ dise#o lo m&s ptimo posible' Recibir el material fundido de la unidad de in$eccin' Dar la forma 0eom2trica requerida a la pie4a" con las dimensiones" tolerancias $ acabados superficiales requeridos por el dise#o' Enfriar el fundido 3asta solidificarlo' Soportar las presiones de in$eccin" sostenimiento $ cierre durante todo el ciclo de moldeo' Mantener la pie4a enfriando 3asta que se presente la ma$or cantidad de contracciones en la pie4a'

,,

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E?pulsar la pie4a del molde con la menor fuer4a de e?pulsin posible" sin da#arla est2tica" mec&nica" funcional o dimensionalmente' Daranti4ar la mantenimiento' se0uridad de monta6e" desmonta6e" operacin $

Ase0urar que el ciclo de in$eccin sea lo m&s corto posible'

Fig. Explosivo de un molde tpico de 2 placas, colada caliente y expulsin por pernos botadores.[4]

-',

Partes constituti)as del molde'

En 0eneral" las partes de los moldes est&ndar de dos placas $ colada fr%a! se pueden enumerar de la si0uiente forma>

Fig. Corte seccional de un molde de dos placas colada fra. [4]

,! Brida. 1ambi2n conocida como clamp" sir)e para fi6ar las placas su6etadoras a las platinas fi6a $ m)il'

,-

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-! Placa aislante. Normalmente se utili4a en moldes de in$ectores $Eo canales calientes para e)itar las p2rdidas de calor por contacto con las platinas de la m&quina' 1ambi2n puede ser utili4ada en los moldes de colada fria' C! Tornillo. Elemento de su6ecin' @! Tornillo. Elemento de su6ecin' A! Tope. 1ambi2n conocidos como tacn espaciador de la placa de e?pulsin' Sir)e para e)itar que las superficies de la placa su6etadora $ la placa e?pulsora se pe0uen por efecto del )ac%o creado por dos superficies rectificadas' 1ambi2n sir)en para e)itar el c3oque directo de ambas placas cuando la placa e?pulsora re0resa a su posicin de inicio' +! Muelle de tiranre de expulsin . Es un resorte que a$uda a la barra a re0resar el sistema de e?pulsin' <as m&quinas normalmente cuentan con un sistema e?pulsor que 3ace este traba6o" =nicamente se usa como un se0uro mec&nico" para e)itar que los botadores queden fuera del cora4n cuando el molde cierre' H! Tirante de expulsin. 1ambi2n conocido como barra e?pulsora' Se conecta al sistema de e?pulsin de la m&quina $ 0u%a a las placas botadoras durante el proceso de acuerdo a lo pro0ramado en el control' J! Columna de apoyo. 1ambi2n conocido como tacn de soporte' Este elemento sir)e para reducir el claro que e?iste entre paralelas en la placa de soporte' :tili4ando este tipo de soportes reducimos el espesor de dic3a placa" $a que reducimos la defle?in al reducir la lon0itud en )oladi4o que soporta la fuer4a de in$eccin' P! Casquillo de gua' Sir)en para la alineacin del lado m)il $ el lado fi6o del molde' Dependiendo del tipo de car0as $ cantidad de ciclos esperados por el molde podemos encontrar casquillos embalados" casquillos de bronce o acero' ,.! Cncamo. Es un arillo de metal que sir)e para transportar el molde con una 0r=a )ia6era o con una pluma' Es importante considerar el peso del molde para la seleccin de este elemento' El fabricante deber& tener especificaciones claras de la capacidad m&?ima de car0a' ,,! Sonda de temperatura. 1ambi2n conocido como termopar' Es un elemento de control" retroalimenta constantemente al sistema de control de la m&quina para 3acer los a6ustes pertinentes de temperatura' ,-! Grupilla. Ma$ormente conocido como perno do5el' Es un elemento de 0uiado entre el ensamble de placas' ,C! Tornillo. Elemento de su6ecin'

,@! Gua de corredera. 1ambi2n son conocidos como pernos inclinados o pernos de acciones carros! laterales' Son utili4ados en

,C

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moldes con acciones laterales" la inclinacin del perno permite que al cerrarse el molde los carros au?iliares cierren sincroni4adamente" para as% formar" 0eneralmente" )entanas o 3uecos en las paredes laterales de la pie4a in$ectada' ,A! Muelle de la corredera. Es utili4ado para ase0urarse que el carro au?iliar se mo)er& a su posicin ori0inal una )e4 que el molde es abierto' ,+! Tornillo. Elemento de su6ecin'

,H! Bebedero. Es el elemento del molde que recibir& el fundido de la boquilla de in$eccin $ lo diri0ir& 3acia la ca)idad del molde' Este elemento es de )ital importancia" $a que una 0eometr%a inadecuada o un c&lculo de di&mtro de orificio mal efectuado puede 3acer que nuestro molde no sea rentable' ,J! Anillo de centrado. Conocido tambi2n como arillo de retencin' Sir)e para centrar el molde en la platina fi6a de la m&quina' 1ambi2n sir)e para su6etar el bebedero' ,P! Pie a. Producto in$ectado'

-.! Po o de bebedero. 1ambi2n conocido como po4o frio' 1iene la funcin de alo6ar el frente fr%o del fundido $ e)itar problemas de apariencia como diferencia de brillo en la pie4a' 1ambi2n es utili4ada para crear un ne0ati)o en la colada $ romperla desde la boquilla de in$eccin una )e4 que 3a solidificado la pie4a" esto permite que la colada se quede en el lado m)il de la pie4a para ser remo)ida f&cilmente por el operador o por el robot' -,! Centrador. Cuando el molde se encuentra en operacin muc3as fuer4as actu&n sobre las placas $ ca)idades de los moldes" creando el efecto de despla4amiento entre placas' Para e)itar esto se utili4an elementos centradores" que nos a$udan a recuperar la alineacin en cada ciclo de in$eccin' --! Gua. Elemento de 0uiado entre placas'

-C! Casquillo de gua' Elemento de des0aste para el frecuento desli4amiento de el perno 0u%a'

COMPAIA / MARCA

OFICINAS COORPORATIVAS EN AMERICA Madison Bei03ts" MI E E':' Dloucester" MA E E':'

PAIS DE ORIGEN

WEB

D-M-E Compan$ D$nisco BotRunners

Estados :nidos Estados :nidos

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E5icon Botrunner S$stems Dunt3er Bot Runner S$stems Basco-Internorm BusI$ Incoe Mold Masters East Dundee" I< E E':' *uffalo Dro)e" I< E E':' C3ats5ort3" CA E E':' *olton" Gntario E CANADA 1ro$" MI E E':' Deor0eto5n" Gntario E CANADA Alemania Alemania Alemania Canad&

Cad-Cam' Moldes de plastico

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Estados :nidos Canad&

Tabla %arcas de portamoldes en Am*rica

-'- PRGCESG DE IN8ECCIN


Se fundamenta en fundir un material pl&stico $ 3acerlo fluir 3acia un molde" a tra)2s de una boquilla en la m&quina de in$eccin" en donde llena una ca)idad que le da una forma determinada' <a in$eccin es un proceso secuencial que est& conformado por un con6unto de etapas que se denomina ciclo de in$eccin' Entre las etapas se tiene> a) Cierre: 1iempo en el que se cierra el molde' ) In!e""i#n: 1iempo en que el material es in$ectado dentro del molde llenando las ca)idades' ") Manteni$iento: 1iempo en el cual se aplica una presin manteni2ndola para contrarrestar la reduccin de )olumen debido a la contraccin del material' d) P%a&ti'i"a"i#n: 1iempo en el cual en el tornillo de la m&quina in$ectora el material se dosifica" se plastifica $ 3omo0eni4a de6&ndola lista para la pr?ima in$eccin' e) Re'ri(era"i#n: 1iempo en el cual el molde se enfr%a 3asta la temperatura que permita el desmolde' ') A)ert*ra ! E+)*%&i#n: 1iempo en el cual el molde se abre $ e?pulsa la pie4a in$ectada'

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Fig. Ciclo de in+ecci,n [-]

-'C Proceso de dise#o del molde


En base a fundamentos de dise#o de moldes de in$eccin de termopl&sticos" se0uiremos la si0uiente metodolo0%a para la seleccin $ dimensionamiento de los componentes $ sistemas que constitu$en un molde de in$eccin' Esta metodolo0%a es la si0uiente> a! Fa&e , Definicin de la l%nea de particin Colocacin de la pie4a en el molde b! Fa&e Seleccin del punto de in$eccin Definicin del tipo de entrada c! Fa&e . Dise#o de particiones Dise#o de n=cleos $ ca)idades d! Fa&e / Dise#o de elementos de desmoldeo $ e?pulsin Dise#o del sistema de enfriamiento Seleccin del tama#o de las placas e! Fa&e 0 Dise#o de detalle de los elementos del molde f! Fa&e 1 Seleccin de las 0uias del molde Dise#o de la estructura del molde Colocacin de cone?iones

,+ 0! Fa&e 2 Elaboracin de planos <istado de pie4as Elaboracin de la documentacin 3! Fa&e 3 Prueba del molde

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-'@ Proceso de fabricacin del molde


Mecani4ado de desbaste Mecani4ado de acabado Acabado de electroerosin Monta6e A6uste Acabado manual 1e?turado A6uste mo)imientos en prensa Pruebas

-"A Pl&sticos usados en la industria


El au0e de la utili4acin de materiales pl&sticos en una 0ran )ariedad de productos" radica en su particular estructura molecular que les permite tener una di)ersidad de propiedades que 3a posibilitado reempla4ar materiales tradicionales" como los metales" a m&s ba6os costos' Es as% como tenemos pl&sticos como el policarbonato cu$a relacin resistenciaEmasa" entendida esta como la relacin entre el esfuer4o a la traccin $ la densidad" es ma$or que la de un acero AISI ,.-. cold rolled> <as estructuras moleculares tan particulares de los pl&sticos es posible construirlas mediante procesos de polimeri4acin" a tra)2s de los cuales se obtienen los diferentes materiales pl&sticos que conocemos en la actualidad' <lamamos a los materiales pl&sticos debido a que es posible deformarlos $ moldearlos f&cilmente' Al0unos materiales pl&sticos se comportan de tal manera que al aumentar la temperatura a un ni)el dado empie4an a reblandecerse" si se contin=a aumentando la temperatura se funden' A estos materiales se les conoce como termopl&sticos' E?iste otro tipo de materiales pl&sticos denominados termoestables" los cuales al aumentar la temperatura no presentan reblandecimiento si no que al lle0ar a una temperatura dada se queman o se de0radan" es decir" se rompe su estructura molecular'

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-'A', Al0unos termopl&sticos utili4ados en el proceso de in$eccin son>


a! Polietileno de ba6a densidad PE*D! b! Polietileno de alta densidad PEAD! c! Polipropileno PP! d! Poliestireno PS! e! Policloruro de )inilo PRC! f! Polietilen tereftalato PE1! 0! Policarbonato PC!

Fig. Pirmide de desempeo de los polmeros ms utilizados.[6]

Tabla ! Aplicaciones de plsticos

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Fig. . (esignaci,n de los plsticos

-'+ Materiales utili4ados en la construccin de moldes de in$eccin'


Con el ob6eti)o de conse0uir la m&?ima utilidad es necesario que los materiales usados en la fabricacin de moldes ten0an las si0uientes propiedades>

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a! Alta resistencia al desgaste. Para aumentar la ri0ide4 de las pie4as in$ectadas" estas se refuer4an con fibras de )idrio" materiales minerales" etc' a 0ran escala' Estos" as% como los pi0mentos de color" son altamente abrasi)os' Por lo tanto" es de 0ran importancia la eleccin del material $Eo del recubrimiento de las superficies' b! Alta resistencia a la corrosin. <os componentes a0resi)os como" por e6emplo" los equipamientos protectores contra el fue0o" o el mismo material pueden ori0inar a0resiones qu%micas a las superficies del molde' (unto con los materiales de relleno $ de refuer4o con efectos abrasi)os pueden sur0ir da#os acumulati)os en el molde' Es aconse6able utili4ar aceros de alta resistencia a la corrosin o con recubrimientos de las superficies por e6emplo" cromado m=ltiple!' c! Alta estabilidad de medidas. <a in$eccin" por e6emplo" de pl&sticos de ele)ada resistencia t2rmica e?i0e temperaturas internas de la pared del molde de 3asta -A. MC' Esto presupone la aplicacin de aceros con una ele)ada temperatura de re)enido' Si no se tiene en cuenta esta e?i0encia se puede producir" en funcin de la temperatura" un cambio en la estructura del molde $ con ello un cambio de las medidas del mismo' El cambio en las medidas debido a tratamientos t2rmicos por e6emplo" un temple por cementacin! debe ser m%nimo" pero por lo 0eneral no se puede e)itar sal)o e?cepciones" tal es el caso de los aceros martens%ticos!' :n tratamiento t2rmico de moldes con 0randes diferencias de espesor encierra ries0os deformaciones" 0rietas" etc'!' Preferentemente se utili4an aceros bonificados que pueden ser mecani4ados por arranque de )iruta' Por re0la 0eneral" despu2s de la mecani4acin se puede suprimir el tratamiento t2rmico" $a que no ser& necesario' Pero tambi2n es cierto que la dure4a $ la resistencia mec&nica de estos aceros es ba6a" Por el contrario" si se mecani4an aceros mediante electroerosin" se pueden utili4ar templados con la m&?ima dure4a' d! Buena conductibilidad t"rmica. En el caso de in$ectar termopl&sticos semicristalinos" la conductibilidad t2rmica del molde adquiere 0ran importancia' Para influenciar adecuadamente la conduccin del calor" se pueden utili4ar aceros de diferente aleacin' No obstante" esta medida para controlar la termoconduccin es relati)amente limitada' Respecto a una termoconduccin sensiblemente superior del cobre $ de sus aleaciones" se 3an de tener en cuenta el ba6o mdulo de elasticidad" la poca dure4a $ la ba6a resistencia al des0aste' Pero por medio de la cantidad $ tipo de componentes de la aleacin se pueden )ariar los )alores mec&nicos 3asta ciertos l%mites' Sin embar0o" al mismo tiempo" )ar%a la conducti)idad t2rmica' <a resistencia al des0aste se puede aumentar considerablemente mediante recubrimientos de la superficie por e6emplo" niquelado sin corriente!' No obstante" se 3a de tener en cuenta que en caso de ele)ada presin superficial" la superficie templada puede ceder" debido al escaso apo$o prestado por el material base blando' Adem&s de estos requisitos" los

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materiales deben presentar una buena mecani4acin" alto 0rado de pure4a $ permitir un buen pulido" entro otros'

<a ri0ide4 de una 3erramienta est& en funcin de la seleccin del acero" $a que el mdulo de elasticidad es pr&cticamente i0ual en todos los aceros comunes para 3erramientas' Pero se0=n las e?i0encias espec%ficas" los diferentes materiales pueden cumplirlas de forma m&s o menos ptima son> Aceros para cementacin' Aceros bonificados' Aceros para temple inte0ral' Aceros resistentes a la o?idacin' Materiales especiales'

Tabla Aceros para carca&a de moldes

-, Tabla %ateriales para ca.idades de moldes

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Tabla %ateriales Para guiado + e/pulsores

-'H An&lisis caracter%stico de la m&quina de in$eccin'


Son muc3os los datos que los fabricantes de las m&quinas de in$eccin proporcionan en sus cat&lo0os" sin embar0o es necesario conocer los datos necesarios que el dise#ador de moldes deber& recopilar o calcular en funcin de ma0nitudes relacionadas o deri)adas' A continuacin se enumeran la informacin m%nima requerida para el dise#ador de moldes' Es claro que no se deber& limitar a lo aqu% propuesto" estos son solo los requerimientos m%nimos para iniciar un buen proceso de dise#o' , #olumen nominal de inyeccin $pulg% o cm%&! Es necesario conocer )olumen nominal de in$eccin" para de esta manera" con el dato de densidad o peso espec%fico de la resina a in$ectar podemos encontrar peso nominal de in$eccin $ as% poder seleccionar adecuadamente m&quina dnde ser& montado nuestro molde' el la el la

Caudal $plg%'s o cm%'s&! Para poder calcular el di&metro del orificio de llenado de la pie4a ser& necesario tener este dato' Presin de inyeccin $PS( o )Pa&! Es necesario conocerla para poder determinar si la pie4a )a a ser llenada con la m&quina seleccionada" esto es

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en caso de que se 3a$a 3ec3o un an&lisis CAE de llenado antes de iniciar el dise#o del molde" de otra forma ser& complicado determinar la presin de in$eccin necesaria para llenar la ca)idad' @ Mximo peso de disparo en PS $*+ o g&! <os fabricantes de maquinaria normalmente utili4an" por con)encin" el poliestireno PS! para definir el peso de disparo de su unidad de in$eccin" $a que el peso del disparo )ar%a en funcin de la densidad o peso espec%fico de la resina' Es importante conocer este dato para saber si la m&quina seleccionada ser& capa4 de dar el peso deseado de in$eccin para el producto a in$ectar' ,uer a de cierre! Como )eremos m&s adelante" la fuer4a de cierre requerida para una pie4a se puede calcular con el &rea pro$ectada de la pie4a $ la lon0itud de disparo requerida para llenarla' Es por eso que es indispensable saber este dato para determinar la capacidad de in$ectar la pie4a sin que se presenten rebabas durante el proceso' -spacio entre barras. Es la distancia que 3a$ entre las barras 0u%a de la m&quina" con esta ma0nitud podemos determinar si el molde dise#ado entrar& en la m&quina' .imensiones de las platinas . Para poder dise#ar un molde es necesario conocer dnde ser& montado este" con esta informacin podemos determinar si las placas su6etadoras o de monta6e $ las bridas de monta6e caben dentro del &rea de las platinas" el di&metro de la barra de e?pulsin" la posicin de las barras au?iliares de botado" as% como el di&metro $ altura del anillo centrador' Mxima y mnima altura de molde . Es importante conocer este dato" $a que podemos incurrir en un error importante al dise#ar un molde que no cabe en la m&quina seleccionada' Carrera de expulsin! Si no tenemos en cuenta este dato" podemos tener un molde que no se pueda traba6ar autom&ticamente por no tener espacio suficiente para la e?pulsin de la pie4a" disminu$endo as% la rentabilidad del 3erramental'

-A Tabla ! #speci"icaciones t*cnicas de una in+ectora

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C' Procesos de conformado de pl&sticos


C', E?trusin
E?trusin <a e?trusin es otro de los importantes m2todos de procesado que se emplean para producir termopl&sticos' Al0unos productos manufacturados por el proceso de e?trusin son tuber%as" )arillas" pel%culas" l&minas $ formas de

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todo tipo' <a m&quina de e?trusin se usa tambi2n para fabricar materiales pl&sticos compuestos destinados a la produccin de formas b&sicas de fabricacin como pellets" $ para la recuperacin de residuos de materiales termopl&sticos'

,ig! 0ecuencia de operaciones en el proceso de moldeo por in+ecci,n de materiales plsticos con una e/trusora de mono husillo. a1 2os grnulos de plstico son transportados por un pist,n de tornillo giratorio. b1 2os grnulos de plstico se "unden a medida 3ue se despla&an por el husillo a lo largo del tornillo giratorio + cuando +a se ha "undido su"iciente material en el e/tremo del tornillo4 *ste de$a de girar. c1 #l pist,n del tornillo es impulsado hacia adelante e in+ecta el plstico "undido4 a tra.*s de una abertura4 en un sistema de puerta corredi&a + luego en la ca.idad de un molde cerrado. d1 #l pist,n del tornillo se retrae + la pie&a de plstico terminada es e/pulsada. e1 Tro3ueles de molde abierto mostrando la parte de plstico e/tra5da arriba.

En el proceso de e?trusin" la resina termopl&stica es alimentada en un cilindro calentado $ el pl&stico fundido es for4ado mediante un tornillo 0iratorio a tra)2s de una abertura o aberturas! en un troquel maquinado con precisin para producir formas continuas fi0ura ,A!' Despu2s de salir del troquel" la parte e?trudida debe ser enfriada por deba6o de su temperatura de transicin )%trea para ase0urar su estabilidad dimensional' El enfriamiento se reali4a 0eneralmente ba6o un c3orro de aire o con un sistema de enfriamiento por a0ua'

C'- Moldeo por soplado $ termoformado


Gtros m2todos importantes de procesado de los termopl&sticos son el moldeo por soplado $ el termoformado de l&minas' En el moldeo por soplado" un cilindro o tubo de pl&stico caliente" llamado parison" se coloca entre las morda4as de un molde fi0ura ,H a!' El molde se cierra para e?cluir los

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e?tremos del cilindro fi0ura ,H b! $ se insufla en 2l un c3orro de aire comprimido que empu6a al pl&stico contra las paredes del molde fi0ura ,Hc!' En el termo"ormado" una l&mina de pl&stico calentada es for4ada a adaptarse a los contornos de un molde por medio de presin' Se puede aplicar presin mec&nica con troqueles coincidentes o se puede usar )ac%o para que la l&mina calentada se acople al interior de un troquel abierto' 1ambi2n se puede usar aire a presin para for4ar a la l&mina calentada 3acia el interior de un troquel abierto'

Fig. #s3uema de una e/trusora

,ig! 0ecuencia de pasos en el moldeo por soplado de una botella de plstico. a1 6na secci,n del tubo se introduce en el molde. b1 #l molde se cierra + el "ondo del tubo es su$etado por el molde. c1 0e sopla aire a presi,n a tra.*s del molde al interior del tubo4 + *ste se e/pande para llenar el molde7 la parte es en"riada manteni*ndola ba$o la presi,n del aire. A 8 l5nea de aire4 9 8 tro3uel4 C 8 molde4 ( 8 secci,n del tubo.

C'C Moldeo por compresin


Muc3as resinas termofi6as" como las de fenol-formalde3%do" urea-formalde3%do $ melamina-formalde3%do" son moldeadas como pie4as slidas mediante el proceso de moldeo por compresin' En el moldeo por compresin la resina pl&stica" que puede estar precalentada" se car0a en un molde caliente que tiene una o )arias ca)idades' <a parte superior del molde es presionada 3acia aba6o sobre la resina pl&stica $ la presin aplicada $ el calor funden la resina $

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fuer4an al pl&stico licuado a llenar la ca)idad o ca)idades 'Es necesario continuar con el calentamiento 0eneralmente un minuto o dos! para completar los enlaces entrecru4ados de la resina termoestable $ lue0o se e?trae la pie4a del molde' <a rebaba e?cedente se recorta de la pie4a m&s tarde'

Fig. %oldeo por compresi,n. a1 0ecci,n trans.ersal de un molde abierto 3ue contiene una "orma pul.eri&ada pre"ormada en la ca.idad del mismo. b1 0ecci,n trans.ersal del molde cerrado mostrando el esp*cimen moldeado + las rebabas e/cedentes <as )enta6as del moldeo por compresin son> ,' Debido a la relati)a sencille4 de los moldes" el costo inicial de 2stos es ba6o' -' El flu6o relati)amente corto del material reduce el des0aste $ la abrasin de los moldes' .' <a produccin de pie4as 0randes es m&s factible' /' Es posible que los moldes sean m&s compactos debido a la sencille4 del molde' 0' <os 0ases que se desprenden de la reaccin de curado pueden escapar durante el proceso de moldeo' <as des)enta6as del moldeo por compresin son> ,' Con este proceso es dif%cil obtener pie4as con formas complicadas' -' Puede ser dif%cil mantener los insertos dentro de los m&r0enes de tolerancia' .' Es necesario recortar las rebabas de las pie4as moldeadas'