NORMA COGUANOR

NTG 41010 h10

TÉCNICA
GUATEMALTECA

Método de ensayo. Determinación de terrones de arcilla y de

partículas friables (desmenuzables) en los agregados.

Esta norma es esencialmente equivalente a la norma ASTM

C142/C142M-10 en la cual está basada e incluye la
denominación propia de las Normas Guatemaltecas.

Aprobada 2012-08-17

Adoptada Consejo Nacional de Normalización:

Edificio Centro Nacional de Metrología Referencia

Calzada Atanasio Azul 27-32, zona 12
Teléfonos: (502) 2247-2600
Fax: (502) 2247-2687
www.mineco.gob.gt
Comisión Guatemalteca de Normas
info-coguanor@mail.mineco.gob.gt
Ministerio de Economía
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Índice

Página
1. Objeto……..………..………............................................................ 5
2. Documentos Citados…………….................................................... 5
3. Significado y uso…………………………………………………… 5
4. Equipo…….…………………………………………………………… 6
5. Muestras……………………………...…..…………………………… 6
6. Procedimiento………………………………………………………….. 7
7. Cálculos…………….………………….………………………………. 7
8. Precisión y Sesgo…..…………………………………………………. 8
9. Descriptores……………………………………………………………. 8

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Prólogo COGUANOR

La Comisión Guatemalteca de Normas (COGUANOR) es el Organismo Nacional de

Normalización, creada por el Decreto No. 1523 del Congreso de la República del 05
de mayo de 1962. Sus funciones están definidas en el marco de la Ley del Sistema
Nacional de la Calidad, Decreto 78-2005 del Congreso de la República.

COGUANOR es una entidad adscrita al Ministerio de Economía, su principal misión

es proporcionar soporte técnico a los sectores público y privado por medio de la
actividad de normalización.

COGUANOR, preocupada por el desarrollo de la actividad productiva de bienes y

servicios en el país, ha armonizado las normas internacionales.

El estudio de esta norma, fue realizado a través del Comité Técnico de

Normalización de Concreto (CTN Concreto), con la participación de:

Ing. Emilio Beltranena Matheu

Coordinador de Comité

Ing. Luis Álvarez Valencia

Representante Instituto del Cemento y del Concreto de Guatemala

Ing. Héctor Herrera

Representante COGUANOR

Ing. Marlon Alexander Portillo Matta

Representante MUNICIPALIDAD DE GUATEMALA

Arq. Fernando Erales

Representante AGREGUA

Arq. Luis Fernando Salazar

Representante Facultad Arquitectura-USAC

Ing. Rommel Ramírez

Representante CEMEX

Ing. Ramiro Callejas Montufar

Representante FHA

Ing. Sergio V. Quiñónez

Representante PRECÓN

Ing. Orlando Quintanilla

Representante FHA

Ing. Joaquín Rueda Santoyo

Representante CEMENTOS PROGRESO
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Ing. Juan Carlos Galindo

Representante PISOS CASA BLANCA

Gabriel Granados
Representante PRECSA

Ing. Jaime Samayoa

Representante PRECÓN

Ing. Sergio Sevilla

Representante PREFABRICADOS CIFA

Ing. Oscar Sequeira Hidalgo

Representante MEGAPRODUCTOS

Ing. Vicente Augusto Mazariegos Rodríguez

Representante Colegio de Ingenieros de Guatemala

Ing. Roberto Chang Campang

Representante Asociación Guatemalteca de Ingeniería Estructural y Sísmica, AGIES

Ing. Dilma Mejicanos Jol

Representante Centro de Investigaciones de Ingeniería-USAC

Ing. Estuardo Herrera Rodas

Representante ICCG

Arq. Paulo César Castro Barrientos

Representante MACROMIX

Ing. Amín Moguel Leiva

Representante SIKA

Ing. William Olivero León

Representante CEMENTOS PROGRESO, S.A.

Manuel Sacrab
Representante INMOBILIARIA LA ROCA, S.A.

Ing. Armando José Díaz Aldana

Representante MACROMIX

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1. OBJETO

1.1 Este método de ensayo trata de la determinación aproximada de terrones de

arcilla y de partículas friables (desmenuzables) en los agregados.

1.2 Los valores dados en unidades SI o en unidades pulgada-libra deben ser

considerados separadamente como el estándar. Los valores expresados en cada
sistema pueden no tener equivalentes exactos; por lo tanto cada sistema debe ser
usado independientemente del otro. Combinando los valores de los dos sistemas
pueden resultar en un incumplimiento con la norma.

NOTA 1 – Las aberturas de tamaños de los tamices se identifican por su designación especificada en
la norma ASTM E11. La designación alterna dada en ASTM E11 entre paréntesis, es para
información solamente.

1.3 Esta norma no pretende tratar todos los aspectos relacionados con la
seguridad y la salubridad si los hubiere asociados con su uso. Es responsabilidad
del usuario de esta norma, establecer las prácticas de seguridad y salubridad
apropiadas, y determinar la aplicabilidad de limitaciones reguladoras previo a su uso.

2. DOCUMENTOS CITADOS

2.1 Normas NTG (ASTM)

NTG 41007 Agregados para concreto. Especificaciones

(ASTM C33/C33M)

NTG 41010 h3 Métodos de ensayo. Determinación del material más fino

(ASTM C117) que pasa el tamiz 75μm (No. 200) por lavado con agua.

NTG 41006 Terminología referente al concreto y a los agregados para

(ASTM C125) concreto.

(ASTM C1005) Masas de referencia y dispositivos para determinar la masa

y el volumen a usar en los ensayos físicos de los cementos
hidráulicos. Especificaciones.

(ASTM E11) Tela de malla de alambre y tamices usados para ensayos.

Especificaciones.

3. SIGNIFICADO Y USO

3.1 Este método de ensayo es de importancia primordial en la determinación de la

aceptabilidad del agregado con respecto a los requisitos de la especificación NTG
41007 (ASTM C 33/C33M).

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4. EQUIPO

4.1 Balanza – Se requiere de una balanza o de una báscula con una exactitud
dentro del 0.1% de la masa de la muestra de ensayo, en cualquier punto dentro del
rango de uso. Las balanzas o básculas deben cumplir con los requisitos de
exactitud de las secciones aplicables de la especificación ASTM C1005.

4.2 Contenedores o recipientes – Deben ser resistentes a la oxidación y de una

forma y tamaño que permita la extensión de la muestra en una capa delgada en el
fondo.

4.3 Tamices – Los tamices deben cumplir con los requisitos de la especificación
ASTM E11.

4.4 Horno de secado – Un horno que proporciones una circulación libre de aire y
sea capaz de mantener una temperatura constante de 110 ± 5°C (230± 10°F).

5. MUESTRAS

5.1 Las muestras de agregado para este método, consisten en el material

restante después de haber completado el ensayo de acuerdo al método de ensayo
NTG 41010 h3 (ASTM C 117). Para la obtención de las cantidades requeridas en 5.3
y en 5.4, es posible que sea necesario combinar el material restante de más de un
ensayo con el método de ensayo NTG 41010 h3 (ASTM C 117).

5.2 Las muestras de agregado se secan hasta masa sustancialmente constante,

a una temperatura de 110 ± 5°C (230 ± 10 °F).

5.3 Las muestras de agregado fino deben consistir en las partículas más gruesas
que el tamiz de 1.18mm (No. 16) y deben tener una masa no menor de 25g.

5.4 Separar las muestras de ensayo del agregado grueso en diferentes tamaños,
usando los siguientes tamices: 4.75mm (No. 4); 9.5mm (⅜ pulg); 19mm (¾ pulg) y
37.5mm (1½ pulg). Las muestras de ensayo deben tener una masa no menor que
la indicada en el cuadro siguiente:

Tamaño de partículas Masa mínima de la

que componen la muestra de ensayo (g)
muestra de ensayo

4.75 a 9.5 mm (No. 4 a ⅜ pulg) 1000

9.5 a 19.0 mm (⅜ a ¾ pulg) 2000
19.0 a 37.5 mm (¾ a 1½ pulg) 3000
Mayor de 37.5 mm (1½) 5000

5.5 En el caso de mezclas de agregado fino y agregado grueso, se procede a

separar los materiales en el tamiz de 4.75 mm (No. 4) y luego se preparan las

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muestras de ensayo de agregado fino y de agregado grueso, de acuerdo a lo

indicado en 5.3 y en 5.4.

6. PROCEDIMIENTO

6.1 Se determina la masa de la muestra de ensayo con la exactitud especificada

en 4.1 y se extiende en una capa delgada en el fondo del contenedor o recipiente,
se cubre con agua destilada y se deja en remojo por un período de 24 ± 4h. Se
ruedan y aprietan las partículas individuales entre el pulgar y el índice, para tratar de
romper las partículas a tamaños más pequeños. No se deben usar las uñas para
romper las partículas, ni presionarlas contra una superficie más dura o unas contra
otras como terrones de arcilla o partículas friables. Clasificar toda partícula que
pueda ser rota por los dedos en finos que pueden ser removidos por tamizado
húmedo. Después de que todos los terrones de arcilla y partículas friables
discernibles hayan sido rotas, se separan los restos de las mismas de la muestra de
ensayo, por un tamizado húmedo sobre los tamices indicados en el cuadro siguiente:

Tamaño de partículas Tamaño del tamiz para remover el

que componen la muestra residuo de los terrones de arcilla y
de ensayo partículas friables

Agregado fino (retenido en

tamiz del 1.18 (No. 16) 850μm (No.20)

4.75 a 9.5mm (No.4 a ⅜ pulg) 2.36 mm (No. 8)

9.5 a 19.0 mm (⅜ a ¾ pulg) 4.75 mm (No. 4)

19.0 a 37.5 mm (¾ a 1½ pulg) 4.75 mm (No. 4)

Mayor de 37.5 mm (1½ pulg) 4.75 mm (No. 4)

El tamizado en húmedo se realiza pasando agua sobre la muestra y a través del

tamiz mientras se agita manualmente el tamiz, hasta que todo el material de tamaño
inferior haya sido removido.

6.2 Se remueven cuidadosamente las partículas retenidas en el tamiz y se secan

a masa constante a una temperatura de 110 ± 5°C (230 ± 10 °F), luego se dejan
enfriar y se determina su masa al más cercano 0.1% de la masa de la muestra de
ensayo del agregado, definida en 5.3 o en 5.4.

7. CALCULOS

7.1 Se calcula el porcentaje de terrones de arcilla y de partículas friables en el

agregado fino o en las porciones individuales de agregado grueso, como sigue:

P = [(M-R)/M] X 100 (1)

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donde:

P = Porcentaje de terrones de arcilla y partículas friables.

M = Masa de la muestra de ensayo (para el agregado fino, la porción más

gruesa que el tamiz del 1.18 mm (No. 16) como se describe en 5.3), y

R = La masa de partículas retenidas en el tamiz usado para remover el

residuo de los terrones de arcilla y partículas friables, y determinada
de acuerdo con 6.2.

7.2 Para los agregados gruesos, el porcentaje de terrones de arcilla y de

partículas friables debe ser el promedio basado en el porcentaje de terrones de
arcilla y partículas friables en cada fracción de tamaño pesada de acuerdo a la
graduación de la muestra original antes de su separación, o preferiblemente, la
graduación promedio de la fuente representada por la muestra. Si el agregado
contiene menos de 5% de cualquiera de los tamaños especificados en 6.1, ese
tamaño no debe ser ensayado, pero para el propósito de calcular el promedio
ponderado, debe considerarse que contiene el mismo porcentaje de terrones de
arcilla y partículas friables que el siguiente tamaño mayor o siguiente tamaño
menor, cualquiera que esté presente.

8. PRECISION Y SESGO

8.1 Precisión – La estimación de la precisión de éste método de ensayo es

provisional y está basada en muestras de un agregado fino que fue ensayado por 10
operadores diferentes en 9 laboratorios diferentes. Por ejemplo, el promedio del
porcentaje de terrones de arcilla y partículas friables “en el agregado fue de 1.2% y
la desviación estándar fue de 0.6%. Con base en esta desviación estándar, el rango
aceptable de resultados de muestras del mismo agregado y enviadas a diferentes
laboratorios, es de 1.7%.

8.2 Sesgo – Dado que no se tiene un material de referencia aceptable para

determinación del sesgo para el procedimiento de éste método de ensayo, no se
hizo ninguna declaración de sesgo.

9. DESCRIPTORES

9.1 Agregados; terrones de arcilla; partículas friables.

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